## Naredba o homologaciji posebne opreme motornih vozila koja upotrebljavaju ukapljeni naftni plin kao pogonsko gorivo

### NN 4/2003 (8.1.2003.), Naredba o homologaciji posebne opreme motornih vozila koja upotrebljavaju ukapljeni naftni plin kao pogonsko gorivo

# Državnog zavoda za normizaciju i mjeriteljstvo

37

Temeljem
članka 13 stavak 2., članka 17 stavak 2. i članka 23 stavak 4. Zakona o
normizaciji (»Narodne novine« broj 55/96) ravnatelj Državnog zavoda za
normizaciju i mjeriteljstvo donosi

## NAREDBU

### O HOMOLOGACIJI POSEBNE OPREME MOTORNIH VOZILA KOJA UPOTREBLJAVAJU UKAPLJENI NAFTNI PLIN KAO POGONSKO GORIVO

I.
PODRUČJE PRIMJENE

1.
Posebna oprema motornih vozila koja upotrebljavaju ukapljeni naftni plin kao
pogonsko gorivo mora biti homologirana sukladno ovoj naredbi.

2.Odredbe
ove naredbe odnose se na posebnu opremu prema definiciji u točki 2.1 priloga 1.
ove naredbe (spremnik, opremu koja je ugrađena na spremnik, isparivač, zaseban
ili kombiniran s regulatorom tlaka, ventil za zatvaranje i savitljiva crijeva).

Odredbe
se ne odnose na vodove za plin od bešavnih bakarnih cijevi, zaštićenih gumenim
ili plastičnom omotačem, cijevi od nehrđa­jućeg čelika ili čelika sa zaštitom
protiv korozije, koje mogu biti ugrađene umjesto savitljivih crijeva. Vanjski
promjer cijevi ne smije biti veći od 12 mm, a debljina njezine stjenke mora
biti barem 0,8 mm.

II.
ZAHTJEVI

3.Oprema
iz točke 1. ove naredbe mora udovoljavati zahtjevima Pravilnika broj 67
Ekonomskog povjerenstva Ujedinjenih naroda za Europu, s izmjenama i dopunama
koje su stupile na snagu zaključno 9. veljače 1994. godine1, koji je dodatak Ženevskom
sporazumu iz 1958. godine o prihvaćanju jednakih tehničkih propisa za vozila na
kotačima, opremu i dijelove koji mogu biti ugrađeni i/ili upotrijebljeni u
vozilima na kotačima i uvjetima za uzajamno priznavanje homologacija
dodijeljenih na temelju tih propisa2 (u daljnjem tekstu: Pravilnik ECE R 67.00).

4.Dio
teksta Pravilnika ECE R 67.00 koji je sastavni dio ove naredbe dan je u prilogu
1.

III. ISPITIVANJE OPREME

5.Ispitivanje
opreme iz točke 1., u smislu ove naredbe može provoditi samo ovlašteni
laboratorij prema zahtjevima Pravilnika ECE R 67.00.

IV.
HOMOLOGACIJA OPREME

6.Državni
zavod za normizaciju i mjeriteljstvo provodi homologaciju opreme iz točke 1., u
smislu ove naredbe prema Pravilniku ECE R 67.00.

V.
PROVJERA SUKLADNOSTI

7.Provjera
sukladnosti vozila sa zahtjevima ove naredbe provodi se prema postupku koji je
propisan Pravilnikom o homologaciji vozila (»Narodne novine« broj 15/02).

VI.
PRIMJENA

8.Ova
naredba stupa na snagu osmog dana od objave u »Narodnim novinama«.

Klasa:
011-02/02-02/34
Urbroj: 558-04/7-02-1
Zagreb, 20. prosinca 2002.

            Ravnatelj
Državnog zavoda za normizaciju i mjeriteljstvo **dr****. sc****. Jakša Topić, dipl. ing.,** v. r.

PRILOG 1.

#

# Tekst dijelova ECE pravilnika broj 67

"JEDNAKE ODREDBE KOJE SE ODNOSE NA HOMOLOGACIJU

POSEBNE OPREME MOTORNIH VOZILA KOJA UPOTREBLJAVAJU

UKAPLJENI NAFTNI PLIN KAO POGONSKO GORIVO 1"

s izmjenama i dopunama koje su stupile na snagu do 12. kolovoza 1998.
godine

u prijevodu na hrvatski jezik

## Pravilnik ECE R 67.00

Prijevod
sadrži ove dijelove Pravilnika:

Točka
1....... Područje primjene

Točka
2....... Definicije

Točka
3....... Zahtjev za
homologaciju

Točka
4. ..... Oznake

Točka
5....... Homologacija

Točka
6....... Specifikacije koje
se odnose na UNP opremu

Točka
7....... Preinaka tipa
sustava UNP opreme i proširenje homologacije

Točka  8....... Značajke
razreda spremnika

Točka  9....... Sukladnost
proizvodnje

Točka 11...... Pojašnjenje koje se odnosi na
razred spremnika

Točka 12.    Potpuna obustava priozvodnje

Dodaci:

Dodatak
1.:      Izjava koja se odnosi na izdanu,
proširenu, odbijenu ili povučenu homologaciju ili potpunu obustavu proizvodnje
tipa UNP opreme prema Pravilniku br. 95

Dodatak 2:       Izgled
homologacijskih oznaka tipa UNP opreme

Dodatak 3:       Odredbe o
homologaciji opreme UNP spremnika

Dodatak 4:       Odredbe
o homologaciji regulatora tlaka i isparivača

Dodatak 5:       Odredbe
o homologaciji ventila za zatvaranje

Dodatak 6:       Odredbe
o homologaciji savitljivih crijeva sa spojnicama

Dodatak 7:       Odredbe
o homologaciji vanjskog priključka za punjenje

Dodatak 8:       Odredbe
o homologaciji spremnika za UNP

(1 ) *Naslov izvornika na engleskome jeziku:*

UNIFORM PROVISION CONCERNING THE APPROVAL OF
SPECIFIC EQUIPMENT OF MOTOR VEHICLES USING LIQUEFIED PETROLEUM GASES IN THEIR
PROPULSION SYSTEM

1.                  PODRUČJE
PRIMJENE

1.1                Ovaj se pravilnik primjenjuje na
posebnu opremu motornih vozila koja upotrebljavaju ukapljeni naftni plin kao
pogonsko gorivo.

2.                  DEFINICIJE

                     Za
potrebe ovoga pravilnika:

2.1                **"Posebna oprema** **"** označuje:

spremnik

opremu koja je ugrađena na spremnik

isparivač, zaseban ili kombiniran s regulatorom tlaka, ventil za
zatvaranje

savitljive vodove

vanjski priključak za punjenje.

2.2                **"Spremnik"** označuje posudu
koja se upotrebljava ta pohranu ukapljenoga naftnog plina.

2.2.1             Spremnik
može biti razreda “A” ili “B”.

2.2.2             Značajke
po kojima se razlikuju razredi “A” i “B” prikazane su u točki 8.

2.3                **"Tip spremnika"** označuje
spremnike koji se međusobno bitno ne razlikuju s obzirom na sljedeće značajke:
promjer, obujam, debljina stijenke, oblik, materijal i razred.

2.4                **“Oprema koja je ugrađena na spremnik”**
označuje sljedeću opremu koja može biti pojedinačna ili kombinirana:

2.4.1             priključak
za punjenje s nepovratnim ventilom (ventilima)

2.4.2             pokazivač
razine punjenja

2.4.3             uređaj
za ograničenje punjenja spremnika

2.4.4             preljevni
ventil za ograničenje tlaka (sigurnosni ventil)

2.4.5             servisni ventil

2.4.6             ventil (ventili) za ograničenje
protoka

2.4.7             višestruki ventil

2.4.8             nepropustno kućište.

2.5                **“Servisni
ventil”** označuje uređaj koji omogućuje uspostavljanje i prekidanje dotoka
UNP-a u isparivač/regulator tlaka.

2.6                **“Višestruki
ventil”** označuje uređaj koji se sastoji od sve ili dijela opreme navedene u
podtočkama 2.4.1 do 2.4.6.

2.7                **“Tip opreme
ugrađene na spremnik”** označuje opremu koja se međusobno bitno ne razlikuje
s obzirom na materijal i tehnologiju:

2.8                **“Isparivač”** označuje
isparivače koji omogućuju pretvaranje ukapljenog naftnog plina iz tekućeg u
plinovito stanje.

2.9                **“Tip
isparivača”** označuje isparivače koji se međusobno bitno ne razlikuju s
obzirom na materijal i tehnologiju.

2.10              **“Regulator
tlaka”** označuje uređaj koji je namijenjen za snižavanje tlaka ukapljenoga
naftnog plina na radni tlak isparivača ili mješača. Isparivač
i regulator tlaka mogu biti zajedno ili odvojeni.

2.11              **“Tip regulatora tlaka”** označuje
regulatore koji se međusobno bitno ne razlikuju s obzirom na materijal i
tehnologiju.

2.12              **“Ventil za zatvaranje”** označuje uređaj
koji je namijenjen za uspostavljanje ili prekidanje protoka TNP-a.

2.13              **“Tip ventila za zatvaranje”** označuje
ventile za zatvaranje koji se međusobno bitno ne razlikuju s obzirom na materijal
i tehnologiju:

2.14              **“Savitljiva crijeva”** označuje crijeva
koja provode ukapljeni naftni plin u tekućem ili plinovitom stanju pri raznim
tlakovima od jedne do druge točke.

2.15              **“Tip savitljiva crijeva”** označuje
crijeva koja se međusobno bitno ne razlikuju s obzirom na ove značajke:
promjer, debljina stijenke, materijal i tehnologiju.

2.16              **“Vanjski priključak za punjenje”** označuje
uređaj koji omogućuje vanjsko punjenje spremnika tj. izvan vozila

2.17              **“Tip vanjskog priključka za punjenje”** označuje
vanjske priključke za punjenje koji se međusobno bitno ne razlikuju s obzirom
na materijal i tehnologiju.

2.18              **“Ukapljeni naftni plin (UNP)”** označuje
proizvode koji se uglavnom sastoje od ovih ugljikovodika: propan, propen
(propilen), uobičajeni butan, isobutan, izobutilen i buten (butilen).

3.                  ZAHTJEV ZA HOMOLOGACIJU

3.1                Zahtjev za homologaciju tipa spremnika, opreme koja je ugrađena na spremnik, isparivača, regulatora tlaka, ventila za zatvaranje, savitljivih vodova, vanjskih priključaka za punjenje mora podnijeti proizvođač (vlasnik trgovačkog naziva ili zaštitnog znaka) ili njegov valjano opunomoćeni predstavnik.

3.2                Zahtjev mora biti popraćen niže navedenim dokumentima u tri primjerka, s ovim pojedinostima:

3.2.1             za tip spremnika

3.2.1.1          podrobnim opisom tipa spremnika

3.2.1.2          crtežima spremnika, dostatno podrobnim i u priklanom mjerilu

3.2.1.3          dokazom o sukladnosti sa specifikacijama iz točke 6. ovoga pravilnika

3.2.2             za tip opreme ugrađene na spremnik

3.2.2.1          podrobnim opisom tipa opreme ugrađene na spremnik

3.2.2.2          crtežima te opreme, dostatno podrobnim i u priklanom mjerilu

3.2.2.3          dokazom o sukladnosti sa specifikacijama iz točke 6. ovoga pravilnika

3.2.3             za
tip isparivača i/ili tip regulatora tlaka

3.2.3.1          podrobnim
opisom tipa isparivača i/ili tipa regulatora tlaka

3.2.3.2          crtežima
tipa isparivača i/ili tipa regulatora tlaka, dostatno podrobnim i u priklanom
mjerilu

3.2.3.3          dokazom
o sukladnosti sa specifikacijama iz točke 6. ovoga pravilnika

3.2.4             za
tip ventila za zatvaranje

3.2.4.1          podrobnim
opisom tipa ventila za zatvaranje

3.2.4.2          crtežima
tipa ventila za zatvaranje, dostatno podrobnim i u priklanom mjerilu

3.2.4.3          dokazom
o sukladnosti sa specifikacijama iz točke 6. ovoga pravilnika

3.2.5             za
tip savitljivog voda

3.2.5.1          podrobnim
opisom tipa savitljivog voda

3.2.5.2          crtežima
tipa savitljivog voda, dostatno podrobnim i u priklanom mjerilu

3.2.5.3          dokazom
o sukladnosti sa specifikacijama iz točke 6. ovoga pravilnika

3.2.6             za
tip vanjskog priključka za punjenje

3.2.6.1          podrobnim
opisom tipa vanjskog priključka za punjenje

3.2.6.2 crtežima tipa
vanjskog priključka za punjenje, dostatno podrobnim i u priklanom mjerilu

3.2.6.3          dokazom
o sukladnosti sa specifikacijama iz točke 6. ovoga pravilnika

3.3                Na
zahtjev ovlaštene pravne osobe koja je odgovorna za provovođenje
homologacijskih ispitivanja treba dostaviti po jedan primjerak tipa spremnika,
uređaja koji su ugrađeni na spremnik, isparivača i/ili regulatora tlaka ili
ventila za zatvaranje, savitljivog voda i vanjskog priključka za punjenje.
Dodatne primjerke treba dostaviti ako se zahtijeva.

3.4       Mjerodavna
ustanova mora provjeriti postojanje zadovoljavajućih dogovora radi osiguranja
djelotvornog nadzora nad sukladnošću proizvodnje prije izdavanja homologacije.

4.         OZNAKE

4.1       Primjerci
opreme koja je ugrađena na spremnik, isparivač, regulator tlaka, ventil za
zatvaranje, savitljivo crijevo i vanjski priključak za punjenje koji su
dostavljeni na homologaciju, moraju nositi trgovački naziv ili zaštitni znak
proizvođača i oznaku tipa, a savitljivi vodovi sustava još i datum proizvodnje;
te oznake moraju biti jasno čitljive i neizbrisive.

4.2       Svaka oprema
mora imati dovoljno velik prostor za stavljanje homologacijske oznake. Taj
prostor mora biti prikazan na crtežima koji se navode u podtočkama 3.2.1.2,
3.2.2.2, 3.2.3.2, 3.2.4.2, 3.2.5.2 i 3.2.6.2

4.3       Svaki
spremnik mora nositi natpisnu pločicu, koja je zavarena na njemu, s jasno
čitljivim sljedećim podacima:

serijski broj

obujam u litrima

oznaka “UNP”

radni/ispitni
tlak (npr. 25/30)

natpis: “najveći
stupanj punjenja: 80 %”

godina i mjesec
homologacije (npr. 83/09)

homologacijska
oznaka prema točki 5.4.

5.                  HOMOLOGACIJA

5.1                Ako
primjerci opreme koja je dostavljena na homologaciju zadovoljavaju zahtjeve iz
podtočaka 6.1 do 6.5 ovoga pravilnika, ovisno o opremi, mora se izdati
homologacija za odgovarajući tip opreme.

5.2                Svakomu
homologiranom tipu opreme mora se dodijeliti homologacijski broj. Njegove prve
dvije znamenke (trenutačno 00 za Pravilnik u njegovu izvornome obliku) moraju
označivati broj niza izmjena ili dopuna koje uključuju najnovije veće tehničke
izmjene i dopune Pravilnika objavljene do vremena izdavanja homologacije. U
slučaju homologacije spremnika, treći znak (slovo A ili B) mora označivati
razred. Jedna ugovorna strana ne smije označiti istim brojem drugi tip opreme.

5.3                Obavijest
o homologaciji ili odbijanju ili proširenju homologacije određenoga tipa/dijela
UNP opreme prema ovomu pravilniku mora biti dostavljena stranama u Ženevskome
sporazumu iz 1958. godine koje primjenjuju ovaj pravilnik na formularu koji je
u skladu s modelom danim u dodatku 1. ovoga pravilnika

5.4                Na
svu opremu koja odgovara tipu koji je homologiran prema ovomu pravilniku na
lako dostupnome mjestu koje je navedeno u podtočki 4.2, mora se osim oznaka
koje su navedene u podtočkama 4.1 do 4.3 postaviti međunarodna homologacijska
oznaka koja se sastoji od:

5.4.1             kružnice
oko slova “E”, iza kojeg se nalazi razlikovni broj države koja je odobrila
homologaciju [if !supportFootnotes[1]endif](#_ftn1)[1]

5.4.2             broja
ovoga pravilnika iza kojeg se nalazi slovo “R”, crtica i homologacijski broj
koji su postavljeni desno od kružnice navedene u točki 4.5.1. Taj se homologacijski
broj sastoji se od homologacijskoga broja tipa dijela koji je naveden u izjavi
o homologaciji za taj tip (vidi točke 5.2 i 11 te dodatak 1.), čije prve dvije
znamenke označuju broj niza najnovijih izmjena ili dopuna ovoga pravilnika.

5.5                Homologacijska
oznaka mora biti jasno čitljiva i neizbrisiva.

5.6                U
dodatku 2. ovoga pravilnika prikazani su primjeri izgleda gore navedenih
homologacijskih oznaka.

6.                  SPECIFIKACIJE
KOJE SE ODNOSE NA UNP OPREMU

6.1       Specifična
oprema vozila koja upotrebljavaju UNP kao pogonsko gorivo mora raditi ispravno
i biti sigurna.

                     Gradiva opreme koja su u
dodiru s UNP moraju odgovarati toj namjeni.

                     Oprema na čiji ispravan i
siguran rad mogu utjecati UNP, visoki tlak ili vibracije mora se podvrgnuti
odgovarajućim postupcima ispitivanja koji su opisani u dodacima ovoga
pravilnika. Osobito, odredbe iz podtočaka 6.2 do 6.7 moraju biti zadovoljene.

6.2                Odredbe koje se odnose na
spremnike

6.2.1             UNP
spremnike treba tipski ispitati prema odredbama danima u dodatku 8. ovoga
pravilnika.

6.3                Odredbe
koje se odnose na uređaje koji su ugrađeni na spremnik

6.3.1             Spremnik mora biti opremljen
sljedećim uređajima koji mogu biti pojedinačni ili kombinirani s višestrukim
ventilom, uključujući sve ili dio tih uređaja:

6.3.1.1          priključak za punjenje s nepovratnim
ventilom (ventilima)

6.3.1.2          pokazivač razine punjenja

6.3.1.3          automatski uređaj koji ograničava
razinu punjenja spremnika na 80 % njegova obujma

6.3.1.4          ventil za ograničenje tlaka (po izboru
za spremnike razreda B.)

6.3.1.5          servisni
ventil

6.3.1.6          ventil
(ventili) za ograničenje protoka

6.3.2             Po
potrebi, spremnik može biti opremljen plinsko-nepropusnim kućištem.

6.3.3             Uređaje iz točke 2.4 treba tipski
homologirati prema odredbama danima u dodatku 3. ovoga pravilnika.

6.4                Odredbe
koje se odnose na isparivač i regulator tlaka

Isparivač i regulator tlaka, bilo da su pojedinačni ili kombinirani,
treba tipski homologirati prema odredbama danima u dodatku 4. ovoga pravilnika.

6.5                Odredbe
koje se odnose na ventile za zatvaranje

Ventile za zatvaranje treba tipski homologirati prema odredbama
danima u dodatku 5. ovoga pravilnika.

6.6                Odredbe
koje se odnose savitljiva crijeva

Savitljive vodove treba tipski homologirati prema odredbama danim u
dodatku 6. ovoga pravilnika.

6.7                Odredbe
koje se odnose na vanjski priključak za punjenje

Vanjski priključak za punjenje treba tipski homologirati prema
odredbama danima u dodatku 7. ovoga pravilnika.

|  |  |
| --- | --- |
| 7. | PREINAKA TIPA SUSTAVA UNP OPREME I PROŠIRENJE HOMOLOGACIJE |
| 7.1. | Svaka preinaka nekog tipa UNP opreme mora se prijaviti mjerodavnoj ustanovi koja je homologirala taj tip. Ta ustanova može tada: |
| 7.1.1. | ili smatrati da nije vjerojatno da će učinjene preinake imati znatne nepovoljne učinke te da je u svakom slučaju oprema još sukladna sa zahtjevima |
| 7.1.2. | ili zahtijevati daljnji izvještaj o ispitivanju od ovlaštene pravne osobe odgovorne za provedbu ispitivanja. |
| 7.2. | O potvrdi ili o odbijanju homologacije, uz navođenje preinaka, moraju s pomoću postupka navedenog u podtočki 5.3 ovoga pravilnika biti obaviještene strane Sporazuma koje primjenjuju ovaj pravilnik. |
| 7.3 | Mjerodavna ustanova koja izdaje proširenje homologacije mora dodijeliti serijski broj svakome obavijesnom formularu izdanom za takvo proširenje. |

8.                  ZNAČAJKE
RAZREDA SPREMNIKA

8.1                Razred
A.

8.1.1             Spremnik razreda A. je spremnik
koji je konstruiran za uporabu s “ventilom za ograničenje tlaka”, odnosno “sigurnosni
ventilom”.

8.2                Razred
B.

8.2.1             Spremnik razreda B. je spremnik
koji je konstruiran za uporabu bez “ventila za ograničenje tlaka”, odnosno
“sigurnosnog ventila”.

8.2.2             Međutim, on može imati mogućnost
ugradbe “ventila za ograničenje tlaka”, odnosno “sigurnosnog ventila”.

8.2.3             Ako spremnik razreda B. ima otvor
za prihvaćanje “ventila za ograničenje tlaka” odnosno “sigurnosnog ventila”, to
mora biti naznačeno u dokumentaciji o homologaciji tipa. Kad ventil za
ograničenje tlaka (sigurnosni ventil) nije ugrađen, taj otvor mora biti
zatvoren sa zavarenim čepom s navojem.

|  |  |
| --- | --- |
| 9. | SUKLADNOST PROIZVODNJE |
| 9.1 | Svaki dio opreme koja nosi homologacijsku oznaku propisanu prema ovom pravilniku mora biti u skladu s homologiranim tipom i mora zadovoljavati zahtjeve iz točke 6. |
| 9.2. | U cilju provjere zadovoljavanja zahtjeva iz podtočke 9.1. moraju se provesti odgovarajuće provjere proizvodnje. |
| 9.3. | Posjednik homologacije - proizvođač mora posebice: |
| 9.3.1. | osigurati postojanje postupka za djelotvoran nadzor nad kakvoćom proizvoda |
| 9.3.2. | imati pristup nadzornoj opremi potrebnoj za provjeru usklađenosti svakoga homologiranog tipa |
| 9.3.3. | osigurati da će podaci o rezultatima ispitivanja biti zapisani te će pridruženi dokumenti ostati dostupni u razdoblju koje treba biti određeno u dogovoru s mjerodavnom ustanovom |
| 9.3.4 | analizirati rezultate svakog tipa ispitivanja u cilju provjere i osiguranja postojanosti značajka proizvoda, uz dopuštene razlike u industrijskoj proizvodnji |
| 9.3.5 | osigurati da za svaki tip proizvoda provedu najmanje ispitivanja iz dodataka 6., 8., 9. i 10. ovoga pravilnika |
| 9.3.6 | osigurati da uzorci ili ispitivani dijelovi koji se pokažu nesukladnima s razmatranim tipom ispitivanja moraju imati za posljedicu uzimanje drugog uzorka i provedbu drugog ispitivanja. Moraju biti poduzeti svi potrebni koraci za ponovno uspostavljanje sukladnosti odgovarajuće proizvodnje. |
| 9.4. | Mjerodavna ustanova koja je izdala homologaciju tipa može u bilo koje vrijeme provjeriti sukladnost metoda provjere primjenljivih na svaku proizvodnu jedinicu. |
| 9.4.1 | U svakoj inspekciji, knjige ispitivanja i zapisi izvještaja o proizvodnji moraju biti pokazani nadzornomu inspektoru. |
| 9.4.2 | Inspektor može uzeti slučajne uzorke za ispitivanje u laboratoriju proizvođača. Najmanji broj uzoraka može biti određen prema rezultatima proizvođačeve vlastite provjere. |
| 9.4.3. | Kad razina kakvoće izgleda nezadovljavajućom ili kad izgleda da je potrebno provjeriti valjanost ispitivanja provedenih u primjeni podtočke 9.4.2, inspektor mora izabrati uzorke koji će biti poslani ovlaštenoj pravnoj osobi koja je provodila ispitivanja za homologaciju tipa. |
| 9.4.4 | Mjerodavna ustanova može provesti bilo koje ispitivanje propisano ovim pravilnikom. |
| 9.4.5 | Uobičajena učestalost pregleda je najmanje jednom godišnje, što ovisi o djelotvornosti nadzora nad sukladnošću proizvodnje. U slučaju kad su zabilježeni negativni rezultati pri jednom od tih pregleda, mjerodavna ustanova mora osigurati poduzimanje svih potrebnih koraka za ponovno uspostavljanje sukladnosti proizvodnje što je brže moguće. |
| 9.5 | Osim toga, svaki spremnik mora se ispitati pri tlaku koji nije manji od:  3 000 kPa za razred A., i  4 500 kPa za razred B.  sukladno odredbama iz podtočke 3.3 dodatka 8. ovoga pravilnika. |
| 9.6 | Svaki sklop vodova treba podvrgnuti ispitivanju u trajanju od jedne minute, s plinom pri tlaku 4 500 kPa. |
| 9.7 | Kod zavarenih spremnika, jedan na svakih 200 spremnika i jedan za  preostale spremnike treba podvrgnuti radiografskom ispitivanju sukladno podtočki 3.4.1 dodatka 8. |
| 9.8 | Ispitivanje na rasprskavanje hidrauličkim tlakom sukladno podtočki 3.2 dodatka 8. treba provesti za svaku partiju od 100 (ili manje) spremnika razreda B. |

11.                POJAŠNJENJE KOJE SE ODNOSI NA REZRED SPREMNIKA

Svaka je homologacija tipa spremnika prema ovom pravilniku izdana prema
podtočki 6.2 za spremnik razreda A. ili razreda B. Članak 3. Sporazuma kojemu
je ovaj pravilnik dodatak ne sprečava ugovorne strane da zabrane na vozilima
koja one registriraju spremnike:

razreda A. (s “ventilom za ograničenje
tlaka”, odnosno “sigurnosnim ventilom”) ili

spremnike razreda B. ako nisu opremljeni “ventilom
za ograničenje tlaka”, odnosno “sigurnosnim ventilom”.

|  |  |
| --- | --- |
| 12. | POTPUNA OBUSTAVA PROIZVODNJE Ako posjednik homologacije potpuno prestane proizvoditi tip opreme homologirane u skladu s ovim pravilnikom, on mora o tome obavijestiti mjerodavnu ustanovu koja je izdala homologaciju. Po primitku odgovarajuće izjave ta mjerodavna ustanova mora o tome obavijestiti ostale strane Sporazuma iz 1958. godine koje primjenjuju ovaj pravilnik s pomoću kopije obavijesnog formulara koji na u dnu ima velikim slovima ispisan natpis “OBUSTAVLJENA PROIZVODNJA”, s datumom i potpisom. |

DODATAK 1.

(Najveći format: A4 (210 x 297 mm)

|  |  |  |  |
| --- | --- | --- | --- |
| ![](dodatni/375247.gif) | |  | ([1](#_ftn2))  ...................................……  .................................………  ..................................……… |
| Izjava koja se odnosi na: [2](#_ftn3) IZDANU HOMOLOGACIJU  PROŠIRENU HOMOLOGACIJU  ODBIJENU HOMOLOGACIJU  POVUČENU HOMOLOGACIJU  POTPUNU OBUSTAVU PROIZVODNJE 2     tipa UNP opreme vozila prema Pravilniku br. 67. | | | |
| Homologacija br.: ........................................Proširenje:……………………………………. | | | |
| 1. | Odgovarajuća UNP oprema:  Razred spremnika: A/B [if !supportFootnotes[2]endif](#_ftn4)[2]  Uređaji ugrađeni na spremnik 2  priključak za punjenje s nepovratnim ventilom (ventilima)  pokazivač razine punjenja  uređaj za ograničenje punjenja spremnika  ventil za ograničenje tlaka  servisni ventil  ventil (ventili) za ograničenje protoka  višestruki ventil sa sljedećim uređajima:…………………………………………  ………………………………………………………………………………………..  plinsko-nepropusno kućište  Isparivač / regulator tlaka [2](#_ftn5)  Ventil za zatvaranje [2](#_ftn6)  Savitljivi vod [2](#_ftn7)  Vanjski priključak za punjenje [2](#_ftn8) | | |
| 2. | Trgovački naziv ili zaštitni znak:………………………. …………................................. | | |
| 3. | Naziv i adresa proizvođača: .............................................................................…….. | | |
| 4. | Ako je potrebno, ime i adresa predstavnika proizvođača:…………………………  …………………………………………………………………………………………… | | |
| 5. | Dostavljeno na homologaciju dana:....…………....…............................................…. | | |
| 6. | Ovlaštena pravna osoba odgovorna za provedbu homologacijskih ispitivanja::.........  ……………………………………………………………………………………………….... | | |
| 7. | Datum izvještaja o ispitivanju koji je izdala ta pravna osoba:……………….………….. | | |
| 8. | Broj izvještaja o ispitivanju koji je izdala ta pravna osoba:……………….………………. | | |
| 9. | Homologacija izdana/odbijena/proširena/povučena 2 | | |
| 10. | Razlog (razlozi) proširenja (prema potrebi):….…………………………………………... | | |
| 11. | Mjesto: ........................................................................................................…….. | | |
| 12. | Datum:  ......................................................................................................……... | | |
| 13. | Potpis: ............................................................................................................….. | | |
| 14. | Dokumenati koji su priloženi pri pdnošenju zahtjeva za homologaciju ili proširenje homologacije mogu se dobiti na zahtjev. | | |
| if !supportEmptyParas endif | if !supportEmptyParas endif | if !supportEmptyParas endif | if !supportEmptyParas endif |

DODATAK 2.

IZGLED HOMOLOGACIJSKIH OZNAKA

TIPA UNP OPREME

 (vidi točku 5.6 ovoga pravilnika)

![](dodatni/375248.gif)

                                                                                                                        a
≥ 8 mm

Gornja homologacijska oznaka postavljena na UNP opremu pokazuje kako je taj tip TNP opreme homologiran u Nizozemskoj (E 4) prema Pravilniku br. 67 pod homologacijskim brojem 00249. Prve dvije znamenke homologacijskog broja pokazuju da je odgovarajuća homologacija izdana prema zahtjevima Pravilnika br. 67 u njegovome izvornom obliku.

|  |
| --- |
| a ≥ 8 mm |

![](dodatni/375249.gif)

Gornja
homologacijska oznaka postavljena na TNP spremnik pokazuje da je taj spremnik
razreda A. homologiran u Nizozemskoj (E 4) prema Pravilniku br. 67 pr. 67 pod
homologacirojem 00A2439. Prve dvije znamenke homologacijskog broja
pokazuju da je odgovarajuća homologacija izdana prema zahtjevima Pravilnika br.
67 u njegovome izvornom obliku.

![](dodatni/375250.gif)

a ≥ 8 mm

Gornja
homologacijska oznaka postavljena na TNP spremnik pokazuje da je taj spremnik
razreda B. homologiran u Nizozemskoj (E 4) prema Pravilniku br. 67 pod
homologacijskim brojem 00B2439. Prve dvije znamenke homologacijskog broja
pokazuju da je odgovarajuća homologacija izdana prema zahtjevima Pravilnika br.
67 u njegovome izvornom obliku.

DODATAK 3.

ODREDBE O
HOMOLOGACIJI OPREME UNP SPREMNIKA

1.         Materijali koja se upotrebljavaju za
opremu UNP spremnika i koja su u dodiru s UNP-om kad je oprema u radu moraju
biti otporni prema tom plinu. Pri provjeri te otpornosti moraju biti
zadovoljene odredbe iz točaka 2., 3. i 4. dodatka 9.

2.         Priključak za punjenje

2.1       Priključak za punjenje mora izdržati tlak
od 5 000 kPa.

2.2       Priključak za punjenje mora biti
opremljen s dva nepovratna ventila, od kojih je barem jedan nepropustan, ili s
kombinacijom nepropusnoga nepovratnog ventila i ventila za zatvaranje. Najmanje
jedan od nepovratnih ventila mora biti ugrađen u spremnik.

2.3       Plinsko-nepropusni nepovratni ventili
moraju biti nepropusni do tlaka od 50 kPa.

2.4       Ventil za zatvaranje mora zadovoljavati
odredbe iz podtočke 2.6 ovoga pravilnika.

2.5       Priključak za punjenje mora biti
opremljen poklopacem za zaštitu od prljanja.

2.6       Oprema mora zadovoljavati kod ispitivanja
postupcima iz točaka 5., 6., 7, i 8. ovoga pravilnika.

3.                                               Pokazivač
razine punjenja

3.1       Uređaj za provjeru razine tekućine u
spremniku mora biti tipa bez izravne veze (npr. magnetski), tj bez izravnoga
mehaničkog prijenosa pomaka s unutrašnje na vanjsku stranu spremnika.

3.2       Pokazivač
razine mora biti konstruiran da izdrži tlak od 5 000 kPa.

3.3       Plinsko-nepropusni nepovratni ventili
moraju biti plinsko-nepropusni do tlaka od 50 kPa.

if !supportLists3.4
endif3.4
Uređaj
mora zadovoljavati kod ispitivanja postupkom iz točke 5. dodatka 9.

4.         Uređaj za ograničenje punjenja
spremnika

4.1       Ako uređaj za ograničenje punjenja
spremnika ima plovak, taj plovak mora izdržati tlak od 5 000 kPa. Spoj između
plovka i naprave za zatvaranje uređaja ne smije biti deformabilan pri
uobičajenim uvjetima uporabe.

4.2       Naprava za zatvaranje uređaja za
ograničenje punjenja mora izdržati tlak od 5 000 kPa i u zatvorenom položaju ne
smije dopuštati punjenje protokom većim od 1 l/min.

4.3       Ako uređaj nema plovak, u zatvorenom
položaju ne smije biti moguće punjenje protokom većim od 1 l/min.

4.4       Uređaj mora zadovoljavati kod ispitivanja
postupcima iz točaka 5., 6., 7, 11. i 12. dodatka 9. i, u slučaju uređaja s
plovkom, kod ispitivanja postupkom u dodatku 10.

5.         Ventil za ograničenje tlaka (sigurnosni
ventil)

if !supportLists5.1
endif5.1
Ventil za ograničenje tlaka mora biti konstruiran za otvaranje pri tlaku 2 500 ± 200 kPa.

if !supportLists5.2
endif5.2
Protok
ventila za ograničenje tlaka, koji se određuje sa stlačenim zrakom pri tlaku koji je 20% veći od uobičajenog radnog taka, mora biti barem:

Q = 10,66 A0,82 gdje je

Q = m3/min
(zrak pri 100 kPa apsolutni i 15 0C)

A = vanjska površina
spremnika u m2.

if !supportLists5.3
endif5.3
Ventil za ograničenje tlaka mora biti ugrađen u spremik, u području plina.

if !supportLists5.4
endif5.4
 Uređaj mora zadovoljavati kod ispitivanja
postupkom iz točaka 9. dodatka 9.

6.         Servisni
ventil

6.1       Servisni ventil mora biti konstruiran da izdrži tlak 5 000 kPa u otvorenom i zatvorenom položaju.

6.2       Uređaj mora zadovoljavati kod ispitivanja
postupcima iz točaka 5., 6., 7 i 8. dodatka 9.

7.         Ventil za ograničenje protoka

7.1       Ograničenje protoka UNP-a na izlazu iz
spremnika mora se postići pomoću ventila za ograničenje protoka.

7.2       Ventil za ograničenje protoka mora
izdržati tlak od 5 000 kPa.

7.3       Ventil za ograničenje protoka mora
zatvarati kad razlika tlaka prekorači 100 kPa.

7.4       Ventil za ograničenje protoka mora biti
konstruiran s bajpasom radi mogućnosti izjednačenja tlaka. Kad je ventil u
zatvorenom položaju, propuštanje kroz bajpas ne smije biti veće od jednog litra
u minuti.

7.5       Ventil za ograničenje protoka mora biti
ugrađen unutar spremnika.

7.6       Uređaj mora zadovoljavati kod ispitivanja
postupkom iz točaka 5. i 10. dodatka 9.

8.         Nepropustno kućište

8.1       Nepropustno kućište mora biti nepropusno pri tlaku od 10 kPa kad su zatvoreni otvori.

8.2       Najmanji poprečni presjek izlaznog otvora nepropustnog kućišta mora biti 500 mm2.
DODATAK 4.

ODREDBE O
HOMOLOGACIJI REGULATORA TLAKA I ISPARIVAČA

if !supportLists1.
endif1.
Namjena
je ovoga dodatka odrediti odredbe o homologaciji regulatora tlaka i isparivača.

if !supportLists2.
endif2.
Regulator
tlaka

2.1       Materijal od kojeg su izrađeni dijelovi
regulatora koji su u dodiru s ukapljenim naftnim plinom kad je uređaj u radu
mora biti kompatibilan s ispitnim UNP-om. Za provjeru te kompatibilnosti
n-hexan se može upotrijebiti kao ispitna tekućina.

2.2       Materijal od kojeg su izrađeni dijelovi
regulatora koji su u dodiru sa sredstvom za prijenos topline u regulatoru kad
je uređaj u radu mora biti kompatibilan s tim fluidom.

if !supportLists2.3
endif2.3
Regulator
mora biti nepropustan pri tlaku koji je dva puta veći od regulaciskoga tlaka
regulatora koji je propisao proizvođač, kad su zatvoreni svi otvori na
isparivaču.

if !supportLists3.
endif3.
Isparivač

3.1       Materijal od kojeg su izrađeni dijelovi
isparivača koji su u dodiru s ukapljenim naftnim plinom kad je uređaj u radu
mora biti kompatibilan s ispitnim UNP-om. Za provjeru te kompatibilnosti
n-hexan se može upotrijebiti kao ispitna tekućina.

3.2       Materijal od kojeg su izrađeni dijelovi
isparivača koji su u dodiru sa sredstvom za prijenos topline kad je uređaj u
radu mora biti kompatibilan s tim fluidom.

3.3       Isparivač mora biti tako konstruiran da
onemogućuje bilo kakvo propuštanje plina kad je sklop regulator/isparivač
napunjen UNP-om pri tlaku od 5 000 kPa.

3.4       Posuda isparivača u kojoj se nalazi
sredstvo za prijenos topline mora biti nepropustna.

DODATAK 5.

ODREDBE O
HOMOLOGACIJI PLINSKOG VENTILA

if !supportLists1.
endif1.
Materijali
od kojih je izrađen plinski ventil i koji su u dodiru s ukapljenim naftnim
plinom kad je uređaj u radu moraju biti kompatibilni s ispitnim UNP-om. N-hexan
se može upotrijebiti kao ispitna tekućina za provjeru te kompatibilnosti.

if !supportLists2.
endif2.
Ispitivanje
nepropustnosti i čvrstoće

2.1     Ventil za zatvaranje mora biti tako
konstruiran da izdrži tlak od 5 000 kPa.

2.2     Ventil za zatvaranje mora biti tako
konstruiran da bude nepropustan pri tlaku od 5 000 kPa.

2.3     Ventil za zatvaranje u uobičajenom položaju
koji je odredio proizvođač mora se otvoriti i zatvoriti 20 puta; nakon toga
treba ga deaktivirati. Plinski ventil mora zadržati nepropustnost pri tlaku od
5 000 kPa.

3.       Električni sustav, ako postoji, mora biti
izoliran od tijela ventila za zatvaranje.

4.       Ventili za zatvaranje koji se aktiviraju
električnom strujom moraju biti u položaju «zatvoreno» kad je isključena struja
napajanja.

.

DODATAK 6.

ODREDBE O HOMOLOGACIJI SAVITLJIVIH CRIJEVA

 SA SPOJNICAMA

            Namjena

            Namjena je ovog dodatka odrediti odredbe
o homologaciji savitljivih vodova za uporabu UNP-a, unutrašnjega promjera do 20
mm.

if !supportLists1.
endif1.
Opće
specifikacije

1.1       Crijeva moraju biti konstruirana tako da
izdrže najveći radni tlak od 4 500 kPa.

if !supportLists1.2
endif1.2
Crijeva
moraju biti konstruirana tako da izdrže temperature između –25 0C i
+80 0C.

if !supportLists1.3
endif1.3
Unutrašnji
promjer mora biti usklađen s tablicom 1. norme ISO 1307:1975.

2.         Konstrukcija crijeva

2.1       Crijevo se mora sastojati od cijevi s glatkom
unutrašnjom stijenkom i omotačem od odgovarajućega umjetnog materijala, ojačane
s jednim ili više međuslojeva.

2.2       Međusloj (međuslijevi) mora (moraju) bit
zaštićen (zaštićeni) protiv korozije prevlakom. Prevlaka nije potrebna ako je
za međ
za međusloj (međuslijeve) ubljen materijal otporan na koroziju (npr.
nerđajući čelik).

2.3       Cijev i omotač moraju biti glatki i bez
poroznosti, šupljina i stranih tijela. Namjerno predviđene rupice na omotaču ne
smatraju se nedostatkom.

if !supportLists2.4
endif2.4
Omotač
mora biti perforiran kako bi se izbjeglo stvaranje mjehurića.

3.         Specifikacije i ispitivanja za omotač

3.1       Zatezna čvrstoća i izduljenje

3.1.1    Crijevo, iz kojeg su uzeti uzorci, mora se
ispuniti tekućim propanom ili N-pentanom temperature 23 0C ± 2 0C i
držati u tom stanju 3 x 24 sata.

3.1.2    lspitivanje preba provesti sukladno normi
ISO 37:1977.

3.1.3    Zatezna čvrstoća ne smije biti manja od 7
N/mm2 i prekidno izduljenje mora biti najmanje 150 %.

6.         Spojnice

6.1       Spojnice moraju biti izrađene od čelika
ili mjedi i njihova površina mora biti otporna na koroziju.

6.2       Spojnice moraju biti tipa izbrazdanog
priključka.

6.2.1    Matica za pritezanje mora biti s U.N.F.
navojem.

6.2.2    Dosjedni stožac mora biti tipa s uspravnim
polukutom od 45 0.

8.         Oznake

8.1       Svako crijevo mora nositi u razmacima
koji nisu veći od 0,5 m sljedeće jasno čitljive i neizbrisive identifikacijske
oznake koje se sastoje od znakova, brojaka ili simbola.

8.1.1    Proizvođačev trgovački naziv ili zaštitni
znak.

8.1.2    Godinu proizvodnje.

8.1.3    Oznaku veličine i tipa.

8.1.4    Identifikacijsku oznaku «L.P.G.».

8.2       Svaka
spojnica mora nositi trgovački naziv ili zaštitni znak proizvođača koji je
izvršio sastavljanje.
DODATAK 7.

ODERBE O
HOMOLOGACIJI VANJSKOG PRIKLJUČKA ZA PUNJENJE

if !supportLists1.
endif1.
Vanjski
priključak za punjenje

1.1         Vanjski priključak za punjenje mora
izdržati tlak od 5 000 kPa.

1.2         Vanjski priključak za punjenje mora
imati ugrađen najmanje jedan plinski nepropustni nepovratni ventil.

1.2.1      Nepropustni nepovratni ventil mora biti
nepropustan za plin do tlaka od 50 kPa.

1.2.2      Vanjski
priključak za punjenje mora imati poklopac za zaštitu od prljanja.

if !supportLists1.2.3.1.     endif1.2.3.1.
Uređaj
mora zadovoljavati kod ispitivanja postupcima iz točaka 5., 6., 7. i 8. .
dodatka 9.

DODATAK 8.

ODREDBE O HOMOLOGACIJI SPREMNIKA ZA UNP

1.                Simboli i nazivi koji su
upotrijebljeni u ovom dodatku

                   Simboli koji su
upotrijebljeni u ovom dodatku imaju ova značenja:

                   Ph = hidraulični
ispitni tlak (projektni tlak) u kPa

                   Pr = tlak
rasprskavanja spremnika koji je izmjeren kod ispitivanja na rasprskavanje u kPa

                   Prt = izračunani
najmanji teorijski tlak rasprskavanja u kPa

                   Re = najmanja
granica elastičnosti u N/mm2 određena normama za materijal

                   Rm = najmanja
zatezna čvrstoća u N/mm2 određena za materijal

                   Rmt = stvarna
zatezna čvrstoća u N/mm2

                   a = izračunana nanjmanja
debljina stijenke plašta u mm

                   b = izračunana najmanja
debljina stijenke tanjurastih dna u mm

                   D = nazivni vanjski promjer
spremnika u mm2

                   R = unutarnji polumjer
zakrivljenosti ispupčenog dijela dna

                   r = unutarnji polumjer
spajanja ispupčenog i cilindričnog dijela dna

                   H = vanjska visina
tanjurastoga dijela dna spremnika

                   h = visina cilindričnog
dijela tanjurastog dna

                   L = duljina dijela plašta
spremnika otpornog na naprezanja

                   A = relativno izduljenje (u
postotcima) osnovnog metala

                   Vo = početni
obujam spremnika u trenutku kad je tlak povećan do ispitnog tlaka rasprskavanja

                   V = konačni obujam spremnika
u trenutku rasprskavanja

                   Z = faktor smanjenja
naprezanja.

if !supportLists1.1
endif1.1
Spremnici
koji predstavljaju tip spremnika koji je dostavljen na homologaciju (bez
uređaja, ali sa zatvorenim otvorima) moraju, sukladno podtočki 3.3 ovoga dodatka, izdržati bez curenja ili trajne deformacije unutarnji
hidraulički tlak od:

     3 000 kPa za razred A

     4 500 kPa za razred B

if !supportLists1.2
endif1.2
Treba
postaviti referentnu oznaku na spremnike radi osiguaravanja njihove ispravne
ugradbe.

if !supportLists1.3
endif1.3
Spremnik
treba biti opremljen tako da je moguće ugraditi nepropustno kućište iznad
uređaja spremnika.

if !supportLists1.4
endif1.4
Svaki
spremnik treba nositi natpisnu pločicu sukladno točki 4.3 ovoga dodatka.

if !supportLists1.5
endif1.5
U zemljama u kojima nije propisana uporaba ventila za ograničenje tlaka, otvor za ventila za ograničenje tlaka mora pan> zatvoren zavarenim navojnim čepom.

2.                TEHNČKI ZAHTJEVI

2.1              Materijali

if !supportLists2.1.1
endif2.1.1
Materijali
koja se uptrebljavaju za izradu plaštova spremnika otpornih na naprezanja
moraju biti čelici prema normi EN 120-83 (međutim, osim čelika mogu se
upotrijebiti i drugi materijali pod uvjetom da spremnik ima iste sigurnosne
značajke, što mora biti potvđeno od mjerodane ustanove koja je izdala
homolgaciju tipa).

if !supportLists2.1.2
endif2.1.2
Svi
dijelovi tijela spremnika i svi njegovi zavareni dijelovi moraju biti izrađeni
od međusobno kompatibilnih materijala.

if !supportLists2.1.3
endif2.1.3
Dodatni
materijali moraju biti kompatibilni s čelikom kako bi zavari imali ista
svojstva kao i osnovni materijal.

if !supportLists2.1.4
endif2.1.4
Proizvođač
spremnika mora dobiti i izdati certifikate ljevačkih šarža za čelike i druga
gradiva koja su isporučena za izradu dijelova koji su izloženi tlaku.

if !supportLists2.1.5
endif2.1.5
Mjerodavnoj
inspekciji mora biti omogućeno da napravi neovisne analize. Te se analize
moraju napraviti na uzorcima uzetima iz gradiva koja su isporučena proizvođaču
spremnika ili iz gotovog spremnika.

if !supportLists2.1.6
endif2.1.6
Proizvođač
mora učiniti dostupnim mjerodavnoj inspekciji rezultate metalurških i
mehaničkih ispitivanja i analiza zavara te joj, također, mora staviti na uvid
opis metoda zavarivanja i postupaka za koje se može smatrati da predstavljaju
zavare napravljene tijekom proizvodnje.

2.2              Toplinska
ob>

2.2.1           Dijelovi spremnika koji pretrpe
deformaciju veću od 5 % moraju se podvrgnuti toplinskoj obradi normalizacije.

if !supportLists2.2.2
endif2.2.2
Dijelovi
spremnika sa stijenkom debljine 5 mm ili veće moraju se podvrgnuti sljedećoj toplinskoj
obradi:

2.2.2.1        toplovaljana i normalizirana traka:
otpuštanju napona ili normalizaciji;

2.2.2.2        druga gradiva: normalizaciji.

if !supportLists2.2.3
endif2.2.3
Proizvođač
mora certificirati upotrijebljenu toplinsku obradu.

if !supportLists2.2.4
endif2.2.4
Nije
dopuštena lokalna toplinska obrada gotovog spremnika.

2.3              Proračun
dijelova koji su izloženi tlaku

if !supportLists2.3.1
endif2.3.1
Debljine
stijenka cilindričnog plašta spremnika u bilo kojoj točki dijela plašta
spremnika otpornog na naprezanja ne smiju biti manje od proračunanih, prema
formuli:

if !supportLists2.3.1.1
endif2.3.1.1
Spremnici
bez uzdužnih zavara:

a = Ph .
D / (2 000 . Re / (4/3) + Ph) = Ph . D / (1
500 Re  + Ph)

if !supportLists2.3.1.2
endif2.3.1.2
Spremnici
s uzdužnim zavarima:

a = Ph .
D / (2 000 . Re / (4/3). z + Ph) = Ph . D / (1
500 Re  z + Ph)

gdje je z:

0,85 za slučaj kad
proizvođač radiografski ispituje svako presijecanje zavara i 100 mm uzdužnog
zavara u njegovoj blizini te 50 mm (25 mm svake strane presjeka) susjednog
zavara po opsegu.

To ispitivanje treba
provesti na početku i završetku svake smjene u neprekinutoj proizvodnji i na
stroju;

ili 1 u slučaju kad
se slučajnim odabirom radiografski ispituje svako presijecanje zavara i 100 mm
uzdužnog zavara u njegovoj blizini te 50 mm (25 mm svake strane presjeka) susjednog
zavara po opsegu.

Ovo ispitivanje
treba provesti na 10 % proizvodnje spremnika; spremnici se za ispitivanje
uzimaju slučajnim odabirom. Ako ta radigrafska ispitivanja pokažu
neprihvatljive greške, koje su definirane u podtočki 3.4.1.4, treba poduzeti
sve potrebne korake za analizu odgovarajuće proizvodne serije i za otklanjanje
takvih grešaka.

if !supportLists2.3.2
endif2.3.2
Dimezije
i proračun dna  (vidi slike u dopuni 4.
ovoga dodatka)

if !supportLists2.3.2.1
endif2.3.2.1
Dna
spremnika moraju zadovoljavati sljedeće uvjete:

Torusnokuglasta dna

istovremeni uvjeti:                 0,003 D £ b £ 0,08 D

                                                              r
³ 0,1 d

                                                              R
£ D

                                                              H  ³  0,18 D

                                                              r  ³  2 b

                                                              h  ³  4 b

Eliptična dna

isovremeni uvjeti:                  0,003 D  £  b  £ 0,08 D

                                            H  ³  0,18 D

                                            h  ³  4 b

if !supportLists2.3.2.2
endif2.3.2.2
Debljina
tih tanjurastih dnā u bilo kojoj točki ne smije biti manja od proračunane
prema formuli:

b = (Ph .
D / (1 500 Re ) C

Koeficijent oblika C
koji se upotrebljava za cijelo dno dan je u tablici i na dijagramu u dopuni 4.
ovoga dodatka.

Međutim, nazivna
debljina cilindričnog ruba dna ne smije biti manja od nazivne debljine
cilindričnog dijela.

2.3.3    Nazivna debljina cilindričnog i tanjurastog
dijela dna ni u kom slučaju ne smije biti manja od:

                                                          D/250
+ 1 mm

2.3.4    Tijelo spremnika može biti izrađeno od dva
ili tri dijela. Dno može mora biti jednodjelno i ispupčeno.

2.4              Konstrukcija
i izradba

2.4.1           Opći
zahtjevi

2.4.1.1        Vlastita je odgovornost proizvođača
jamčiti da ima proizvodnu opremu i postupke stupke kojima se osigurava dvedeni
spremnici zadovoljavaju zahtjeve ovoga dodatka.

if !supportLists2.4.1.2
endif2.4.1.2
Proizvođač
mora osigurati kroz odgovarajući nadzor da su limovi osnovnog materijala i
prešani dijelovi koji su upotrijebljeni za proizvodnju spremnika bez
nepravilnosti koje bi mogle nepovoljno djelovati na sigurnost uporabe
spremnika.

if !supportLists2.4.2
endif2.4.2
Dijelovi
koji su izloženi tlaku

2.4.2.1        Proizvođač mora opisati metode
zavarivanja i postupke koje primjenjuje te prikazati provjere koje se vrše
tijekom proizvodnje.

if !supportLists2.4.2.2
endif2.4.2.2
Tehnički
zahtjevi za zavarivanje

Stični zavari moraju
biti izvedeni automatskim postupkom zavarivanja.

Stični zavari na dijelu
plašta otpornog na naprezanja ne smiju biti u području u kojem se mijenja
profil.

Kutni zavari ne
smiju ulaziti u stične zavare i od njih moraju biti udaljeni najmanje 10 mm.

Zavari koji spajaju
dijelove plašta spremnika moraju zadovoljavati sljedeće zahtjeve (vidi slike
koje su dane kao primjeri u dopuni 1. ovoga dodatka)

uzdužni zavar: taj se zavar izvodi
u obliku stičnog zavara po cijelom presjeku metala stijenke;

obodni zavar kojim
se ne učvršćuje prsten na gornje dno: taj zavar može biti izveden kao stični zavar po cijelom
presjeku metala stijenke. Prijeklopni se zavar smatra posebnim tipom stičnoga
zavara.

kružni zavar kojim
se učvršćuje prsten na gornje dno: taj zavar može biti stični ili kutni zavar. Kad je
stični, mora pokriti cijeli presjek metala stijenke. Prijeklopni se zavar
smatra posebnim tipom stičnoga zavara.

Napomena: Ovi se zahtjevi ne
primjenjuju kad gornje dno ima upust na spremniku i kad se upust spaja na dno
sa zavarom koji nema utjecaja na nepropustnost spremnika (vidi sliku 2. u
dopuni 1. ovoga dodatka).

U tom slučaju
stičnih zavara, smaknutost spojnih rubova ne smije biti veća od jedne petine
debljine stijenka (1/5 a).

if !supportLists2.4.2.3
endif2.4.2.3
Ispitivanje
zavara

Proizvođač mora
osigurati da zavari imaju neprekinuto prodiranje bez ikakvog odstupanja šava
zavara i da nemaju grešaka koje bi mogle dovesti u pitanje sigurnost uporabe
spremnika.

Kod dvodijelnih
spremnika treba radiografski ispitati više od 100 mm stičnog obodnoga zavara,
izuzimajući zavare prikazane na slici 2a u dopuni 1. ovoga dodatka, na jednom
spremniku uzetom na početku i završetku svake radne smjene u neprekinutoj
prozvodnji. U slučaju prekida proizvodnje u trajanju više od 12 sati, treba
radiografski ispitati prvi zavareni spremnik.

if !supportLists2.4.2.4
endif2.4.2.4
Ovalnost
cilindričnog plašta spremnika mora biti ograničena tako da razlika između
najvećeg i najmanjeg vanjskog promjera u istom poprečnom presjeku nije veća od
1 % od srednje vrijednosti tih promjera.

if !supportLists2.4.2.5
endif2.4.2.5
Pribor

if !supportLists2.4.3.1
endif2.4.3.1
Ručke i
zaštitni prstenovi moraju biti izrađeni i zavareni na tijelo spremnika tako da
ne prave opasnu koncentraciju napona ili džepove u kojima se može zadržavati
voda.

if !supportLists2.4.3.2
endif2.4.3.2
Stopa
spremnika mora biti dostatno čvrsta i biti izrađena od metala koji je
kompatibilan s tipom čelika od kojeg je izrađen spremnik; oblik stope mora
pružati dostatnu stabilnost spremniku.

if !supportLists2.4.3.3
endif2.4.3.3
Natpisne
pločice, ako su postavljene, moraju biti pričvršćene na dio plašta otporan na
naprezanja i ne smiju biti odvojive; moraju biti poduzete sve potrebne mjere za
zaštitu od korozije.

if !supportLists2.4.3.4
endif2.4.3.4
Međutim,
mogu se upotrijebiti svi drugi materijali za izradu stopa, ručka ili zaštitnih
prstenova pod uvjetom da imaju dostatnu čvrstoću i da je isključena svaka
opasnost od korozije dna spremnika.

3.         ISPITIVANJA

if !supportLists3.1
endif3.1                         ;
tyle='font-family:"Times New Roman";mso-ansi-language:HR'>Mehanička
ispitivanja

if !supportLists3.1.1
endif3.1.1
Opći
zahtjevi

if !supportLists3.1.1.1
endif3.1.1.1
Osim
zahtjeva koji su sadržani u ovom dodatku, mehanička ispitivanja treba provesti
prema normama:

if !supportLists(a)
endif(a)          EN 2-80 ili 11-80 za
ispitivanje na zatezanje, ovisno o tome je li debljina epruvete veća od 3 mm
ili jednaka, ili je manja od 3 mm;

if !supportLists(b)
endif(b)          EN 6-55 ili 12-55 za
ispitivanje na savijanje, ovisno o tome je li debljina epruvete veća od 3 mm
ili jednaka, ili je manja od 3 mm;

if !supportLists3.1.1.2
endif3.1.1.2
Sva se
mehanička ispitivanja za provjeru svojstava osnovnog metala i zavara dijelova
plašta spremnika otpornog na naprezanja provode na epruvetama koje su uzete iz
gotovih spremnika.

if !supportLists3.1.2
endif3.1.2
Tipovi
ispitivanja i ocjena rezultata ispitivanja

if !supportLists3.1.2.1
endif3.1.2.1
Svaki
uzorak spremnika podvrgava se ovim ispitivanjima:

if !supportLists3.1.2.1.1
endif3.1.2.1.1          Spremnici s uzdužnim
i obodnim zavarima (trodjelni spremnici)

                   na epruvetama koje su uzete
iz mjesta koja su prikazana na slici 1. dopune 2. ovoga dodatka:

if !supportLists    endif(a)
jedno
ispitivanje na zatezanje; epruvetu treba uzeti u uzdužnom smjeru (ako to nije
moguće, treba je uzeti u obodnom smjeru )

if !supportLists(b)   endif(b)
jedno
ispitivanje na zatezanje onovnog metala dna

if !supportLists(c)    endif(c)
jedno
ispitivanje na zatezanje okomito na uzdužni zavar

if !supportLists(d)   endif(d)
jedno
ispitivanje na zatezanje okomito na obodni zavar

if !supportLists(e)    endif(e)
jedno
ispitivanje na savijanje na uzdužnom zavaru unutrašnje površine opterećene na
vlak

if !supportLists(f)     endif(f)
jedno
ispitivanje na savijanje uzdužnog zavara na vanjskoj površini u zoni vlaka

if !supportLists(g)    endif(g)
jedno
ispitivanje na savijanje obodnog zavara na unutarnjoj površini u zoni vlaka

if !supportLists(h)    endif(h)
jedno
ispitivanje na savijanje obodnog zavara na vanjskoj površini u zoni vlaka, i

-            jedno makroskopsko ispitivanje
zavarene sekcije:

(m1, m2)     najmanje dva makroskopska ispitivanja
sekcija osnovne ploče ventila kod bočno ugrađenih ventila navedenih u podtočki
3.4.2.

if !supportLists3.1.2.1.2
endif3.1.2.1.2          Spremnici samo s
obodnim zavarima (dvodijelni spremnici)

na epruvetama koje
su uzete iz mjesta koja su prikazana na slikama 2a. i 2b. dopune 2. ovoga
dodatka:

ispitivanja koja su
navedena u podtočki 3.1.2.1.1 osim stavka (c), (e) i (f) koje se ne
primjenjuju. Epruveta za ispitivanje na zatezanje ozanje osnovnog metala mora s
iz područja koje je navedeno u podtočki 3.1.2.1.1 pod (a) ili (b).

3.1.2.1.3     Epruvete koje nisu dovoljno ravne moraju se
izravnati deformacijom na hladno.

3.1.2.1.4     Na svim epruvetama koje sadrže zavar, višak
materijala na zavaru treba odstraniti mehaničkom obradbom.

if !supportLists3.1.2.2
endif3.1.2.2
Ispitivanje
na zatezanje

if !supportLists3.1.2.3
endif3.1.2.3
Ispitivanje
osnovnog metala na zatezanje

if !supportLists3.1.2.2.1
endif3.1.2.2.1        Postupak ispitivanja
na zatezanje dan je u odgovarajućoj EN normi sukladno podtočki 3.1.1.1.

Obe strane epruvete
koje predstavljaju unutrašnju stranu i vanjsku stranu stijenke spremnika ne
moraju biti obrađene.

3.1.2.2.1.2
Vrijednosti koje su određene za granicu elastičnosti, zateznu čvrstoću i
izduljenje nakon pucanja osnovnog metala moraju biti sukladne s normom EN
120-83 (tablica ll.).

if !supportLists3.1.2.2.2
endif3.1.2.2.2        Ispitivanje zavara
na zatezanje

3.1.2.2.2.1 To se
ispitivanje na zatezanje, okomito na zavar, mora provesti na epruveti čiji je poprečni
presjek smanjen po širini na 25 mm i čija je duljina određena razmakom do 15 mm
od rubova zavara, kako je prikazano na slici 2. dopune 3. ovoga dodatka.

Obe strane epruvete
koje predstavljaju unutrašnju stranu i vanjsku stranu stijenke spremnika ne
moraju biti obrađene.

3.1.2.2.2.2 Dobivene
vrijednosti zatezne čvrstoće moraju najmanje biti jednake jamčenim   vrijednostima za osnovni metal, bez obzira
na mjesto kidanja poprečnog presjeka središnjega dijela epruvete.

if !supportLists3.1.2.3
endif3.1.2.3
Ispitivanje
na savijanje

3.1.2.3.1     Postupak ispitivanja na savijanje dan je u
odgovarajućoj EN normi sukladno podtočki 3.1.ki 3.1.1.1. Međutim, ispitiv
savijanje treba provesti poprečno na zavar, na epruveti širine 25 mm. Kod
ispitivanja osovinu treba postaviti u središte zavara.

3.1.2.3.2     Pukotine na epruveti kad se savija oko
osovine nisu dopuštene u području u kojem razmak između unutrašnjih rubova
savijene epruvete nije veći od promjera osovine (vidi sliku 1. dopune 3. ovoga
dodatka).

3.1.2.3.3     Odnos (n) između promjera osovine i debljine
epruvete ne smije prijeći vrijednosti dane u ovoj tablici:

|  |  |
| --- | --- |
| Stvarna vrijednost zatezne čvrstoće (N/mm2) | Vrijednost (n) |
| do uključivo 440  iznad 440 do uključivo 520  iznad 52ž0 | 2  3  4 |

3.2              Ispitivanje na rasprskavanje
hidrauličnim tlakom

if !supportLists3.2.1
endif3.2.1
Uvjeti
ispitivanja

Spremnici koji se
podvrgavaju ovom ispitivanju moraju nositi natpise za koje je predviđeno da se
postave na sekciju spremnika koja se izlaže tlaku.

if !supportLists3.2.1.1
endif3.2.1.1
Ispitivanje
na rasprskavanje hidrauličnim tlakom mora se provesti s opremom kojom se tlak
može povećavati do razine na kojoj se spremnik rasprsne i zapisati promjene
tlaka ovisno o vremenu.

if !supportLists3.2.2
endif3.2.2
Tumačenje
rezultata

if !supportLists3.2.2.1
endif3.2.2.1
Prihvaćeni
kriteriji za tumačenje ispitivanja na rasprskavanje su ovi:

if !supportLists3.2.2.1.1
endif3.2.2.1.1          Volumetrijsko
širenje spremnika; predstavlja:

obujam
upotrijebljene vode u vremenskom razdoblju između trenutka kad se počeo povećavati
tlak i trenutka rasprskavanja za spremnike čiji je obujam veći od 6,5 litara,
ili jednak;

razliku obujma
spremnika između početka i završetka ispitivanja za spremnike čiji je obujam
manji od 6,5 litara.

if !supportLists3.2.2.1.2
endif3.2.2.1.2          Pregled rascjepa
(pukotine) i oblika njezinih rubova:

         tlak rasprskavanja;

         obujam vode upotrijebljene u vremenskom
razdoblju između trenutka kad se počeo povećavati tlak i trenutka
rasprskavanja, što pokazuje volumetrijsko širenje spremnika;

         pregled rascjepa (pukotine) i oblika
njezinih rubova.

3.2.3    Kriteriji prihvaćanja

3.2.3.1        Izmjereni tlak (Pr)
rasprskavanja ni pod kakvim okolnostima ne smije biti manji od 9/4 od ispitnog
tlaka (Ph).

3.2.3.2        Specifična promjena obujma spremnika u
trenutku rasprskavanja ne smije biti manja od:

                            20% ako je duljina
spremnika veća od promjera;

                            17% ako je duljina
spremnika jednaka promjeru, ili manja.

if !supportLists3.2.3.3
endif3.2.3.3
Ispitivanje
na rasprskavanje ne smije uzrokovati fragmentaciju spremnika.

3.2.3.3.1     Glavni dio loma ne smije imati izgled krtog
loma (svijetli izgled), tj. rubovi loma ne smiju biti radijalni već moraju biti
pod kutom u odnosu na dijametralnu ravninu i pokazivati smanjenje površine po
cijeloj njegovoj debljini.

3.2.3.3.2     Lom ne
smije imati greške koje se mogu pripisati metalu.

3.3              Hidraulično ispitivanje

3.3.1           Tlak vode u spremniku treba postupno
povećavati dok se ne postigne ispitni tlak.

3.3.2           Spremnik treba držati na ispitnom
tlaku dovoljno dugo da se može utvrditi da tlak ne pada i da se za spremnik
može smatrati da je nepropustan.

3.3.3           Nakon
ispitivanja spremnik ne smije pokazivati tragove trajne deformacije.

3.3.4           Svaki ispitani spremnik koji ne
zadovolji ovo ispitivanje mora se odbaciti.

3.4              Nerazorno ispitivanje

3.4.1           Radiografsko ispitivanje

3.4.1.1        Zavare treba radiografski snimiti
sukladno normi ISO R 1106:1969, primjenom razreda B.

3.4.1.2        Kad se upotrebljava žičani tip indikatora
kakvoće radiograma, najmanji promjer vidljive žice ne smije biti veći od 0,1
mm.

Kad se upotrebljava
stepeničasti indikator s provrtima promjer najmanje vidljivog provrta ne smije
biti veći od 0,25 mm.

3.4.1.3        Ocjena radiograma zavara mora se
provesti prema izvornim filmovima sukladno metodi preporučenoj u točki 6. norme
ISO 2504:1973.

3.4.1.4        Sljedeće
greške nisu prihvatljive:

prskotine,
nedovoljan ispun ili nedovoljno prodiranje.

Niže navedeni
uključci smatarjuju se prihvatljivim:

svaki izduljeni
uključak ili skupina zaobljenih uključaka u nizu čija je duljina (na duljini
zavara većoj od 12a) veća od 6 mm

svaki plinski
uključak koji je veći od a/3 mm i koji je više od 25 mm udaljen od drugog
uključka

svaki drugi plinski
uključak koji je veći od a/4 mm

plinski uključci na
svakom zavaru duljine 100 mm čija ukupna površina na svim slikama nije veća od
2a mm2.

3.4.2           Makroskopsko ispitivanje

                   Makroskopsko ispitivanje
cijeloga poprečnog presjeka zavara mora pokazivati potpuno ispun na površini
koja je nagrižena nekim sredstvom za makroskopsku pripremu i ne smije
pokazivati bilo kakvu grešku, značajan uključak ili druge greške.

                   U dvojbenom slučaj
mikroskopski ispitati sumnjivo područje.

3.5              Ispitivanje vanjske površine
zavara

3.5.1           To se ispitivanje provodi kad je
zavar završen.

                   Ispitivana površina zavara treba
biti dobro osvijetljena i mora biti bez masnoće, prljavštine, ostataka šljake
ili bilo koje vrste zaštitne prevlake.

if !supportLists3.5.2
endif3.5.2
Spajanje
dodatnog metala s osnovnim metalom mora biti glatko bez nagrizanja. Ne smije
biti pukotina, stepenica ili poroznih popravaka na zavarenoj površini i na
površini stijenke koja je okružuje. Zavarena površna mora biti pravilna i
glatka. U slučaju stičnog zavara, nadvišenje ne smije biti veće od jedne
četvrtine širine zavara.

DODATAK 8. - Dopuna 1.

![](dodatni/375251.gif)

Slika 1. Uzdužni zavar

![](dodatni/375252.gif)

Slika 2. Obodni zavar

![](dodatni/375253.gif)

Slika 3.
DODATAK 8. - Dopuna 2.

if !supportLists(a)
endif(a)
ispitivanje
na zatezanje osnovnog metala

if !supportLists(b)
endif(b)
ispitivanje
na zatezanje osnovnog metala dna

if !supportLists(c)oman"'>       nbsp;
endif(c)
ispitivanje
na zatezanje uzdužnog zavara

if !supportLists(d)
endif(d)
ispitivanje
na zatezanje obodnog zavara

if !supportLists(e)
endif(e)
ispitivanje
na savijanje uzdužnog zavara, na unutrašnjoj površini u zoni vlaka

if !supportLists(f)
endif(f)
ispitivanje
na savijanje uzdužnog zavara, na vanjskoj površini u zoni vlaka

if !supportLists(g)
endif(g)
ispitivanje
na savijanje obodnog zavara, na unutrašnjoj površini u zoni vlaka

if !supportLists(h)
endif(h)
ispitivanje
na savijanje obodnog zavara, na vanjskoj površini u zoni vlaka

(m1, m2)       mjesta za uzimanje epruveta za
makroskopska ispitivanja zavara na prirubnici ventila (kod bočno ugrađenog
ventila).

![](dodatni/375254.gif)

Slika 1. Spremnici s
uzdužnim i obodnim zavarima; mjesta za uzimanje epruveta

![](dodatni/375255.gif)

(a) ili (b)      ispitivanje na zatezanje osnovnog metala

(d)               ispitivanje na zatezanje obodnog
zavara

(g)               ispitivanje na savijanje obodnog
zavara, na unutrašnjoj površini u zoni vlaka (korjen zavara)

(h)               ispitivanje na savijanje obodnog zavara,
na vanjskoj površini u zoni vlaka (vrh zavara)

(m1, m2)            mjesta za uzimanje epruveta za
makroskopska ispitivanja zavara na prirubnici ventila (kod bočno ugrađenog
ventila)

Slika 2a.       Spremnici samo s obodnim zavarima i bočno
ugrađenim ventilom; mjesta za uzimanje epruveta

![](dodatni/375256.gif)

(m1, m2)     mjesta za uzimanje epruveta za makroskopska
ispitivanja na prirubnici ventila (vidi sliku 2a. za mjesta uzimanja ostalih
epruveta).

Slika 2b.:      Spremnici samo s obodnim zavarima i
prirubnicom ventila ugrađenom na dnu

DODATAK 8. - Dopuna
3.

![](dodatni/375257.gif)

Slika 1. Prikaz
ispitivanja na savijanje

![](dodatni/375258.gif)

Slika 2. Epruveta za
ispitivanje na zatezanje okomito na zavar

5.3pt'>DODATAK 8. a
4.

![](dodatni/375259.gif)

                                         Eliptična
dna                                                                               Torusnokuglasta dna

KOEFICIJENTI OBLIKA
C ZA TANJURASTA DNA

![](dodatni/375260.gif)

![](dodatni/375261.gif)

if !supportEmptyParas endif

if !supportFootnotes

---

endif

[if !supportFootnotes[1]endif](#_ftnref1)[1] 1za Njemačku, 2 za Francusku, 3 za Italiju, 4 za Nizozemsku, 5 za
Švedsku, 6 za Belgiju, 7 za Mađarsku, 8 za Češku Republiku, 9 za Španjolsku, 10
za Jugoslaviju, 11 za Ujedinjeno Kraljevstvo, 12 za Austriju, 13 za Luksemburg,
14 za Švicarsku, 15 (prazno), 16 za Norvešku, 17 za Finsku, 18 za Dansku, 19 za
Rumunjsku, 20 za Poljsku, 21, za Portugal, 22 za Rusku Federaciju, 23 za Grčku,
24 (prazno), 25 za Hrvatsku, 26 za Sloveniju, 27 za Slovačku, 28 za
Bjelorusiju, 29 za Estoniju, 30 (prazno), 31 za Bosnu i Hercegovinu, 32 –
36 (prazno), 37 za Tursku, 38 – 39 (prazno) i 40 za Bivšu Republiku Makedoniju.
 Iduće brojeve po redu treba dodjeljivati
ostalim državama po kronološkome redu po kojemu one potvrđuju Sporazum o
prihvaćanju jednakih tehničkih propisa za vozila na kotačima, opremu i dijelove
koji mogu biti ugrađeni i/ili upotrijebljeni u vozilima na kotačima i uvjeti za
uzajamno priznavanje homologacija dodijeljenih na temelju tih propisa ili po
kojemu se one slažu s tim sporazumom, a o tako određenim brojevima glavni
tajnik Ujedinjenih naroda ovavijestit će ugovorne strane u tome sporazumu.

[1](#_ftnref2)  Naziv mjerodavne ustanove

[if !supportFootnotes[2]endif](#_ftnref4)[2] Prekrižiti što se ne primjenjuje

Naredba, NN 4/2003-37
Opći uvjeti korištenjaZaštita privatnosti[Pristup podatcima](/data_access_hr.aspx)[ELI](/about_eli_hr.aspx)

©2026. g. Narodne novine d.d.

, izrada [Novena d.o.o.](http://novena.hr/)