## Pravilnik o određenim sastavnim dijelovima i značajkama traktora na kotačima za poljoprivredu i šumarstvo TPV 322 (izdanje 00)

### NN 4/2008 (9.1.2008.), Pravilnik o određenim sastavnim dijelovima i značajkama traktora na kotačima za poljoprivredu i šumarstvo TPV 322 (izdanje 00)

# DRŽAVNI ZAVOD ZA MJERITELJSTVO

**81**

Na temelju članka 275. stavak 3. Zakona o sigurnosti prometa na cestama
(»Narodne novine« broj 105/04) ravnatelj Državnog zavoda za mjeriteljstvo donosi

## PRAVILNIK

### O ODREĐENIM SASTAVNIM DIJELOVIMA I ZNAČAJKAMA TRAKTORA NA KOTAČIMA ZA POLJOPRIVREDU I ŠUMARSTVO TPV 322 (IZDANJE 00)\*

Članak 1.

Ovim se pravilnikom uređuje postupak homologacije tipa traktora na kotačima za
poljoprivredu i šumarstvo1 (u daljnjem tekstu: traktori) s obzirom na:
– njihove dimenzije i vučene mase,
– regulatore brzine vrtnje motora i zaštitu pogonskih dijelova, izbočina i
kotača,
– vjetrobranska i druga stakla,
– mehaničke spojnice između traktora i vučenih vozila, uključujući vertikalno
opterećenje na točki spajanja,
– mjesto i način postavljanja pločice proizvođača i obaveznih natpisa na
nadogradnji traktora,
– upravljanje kontrolom kočenja vučenih vozila,
kao i postupak homologacije vjetrobranskih i drugih stakala i mehaničkih
spojnica između traktora i vučenih vozila kao sastavnih dijelova traktora.

Članak 2.

Tehnički zahtjevi i postupak homologacije za stavke iz članka 1. dani su u
Prilozima I. do VI. Svi prilozi od I. do VI. čine sastavni dio ovoga Pravilnika.

Članak 3.

Tijelo nadležno za homologaciju u smislu odredbi ovoga pravilnika je Državni
zavod za mjeriteljstvo (u daljnjemu tekstu: Zavod).

Članak 4.

Zavod će dodijeliti priloge certifikatu o homologaciji tipa traktora za tip
traktora s obzirom na:
– dimenzije i vučene mase,
– regulatore brzine vrtnje motora i zaštitu pogonskih dijelova, izbočina i
kotača,
– vjetrobranska i druga stakla,
– mehaničke spojnice između traktora i vučenih vozila, uključujući vertikalno
opterećenje na točki spajanja,
– mjesto i način postavljanja pločice proizvođača i obaveznih natpisa na
nadogradnji traktora,
– upravljanje kontrolom kočenja vučenih vozila,
ako taj tip traktora ispunjava zahtjeve ovoga Pravilnika.
Zavod će dodijeliti certifikat o homologaciji tipa sastavnog dijela za tip
vjetrobranskih i ostalih stakla ako zadovoljavaju zahtjeve navedene u prilozima
od III. A do III. O.
Zavod će dodijeliti certifikat o homologaciji tipa sastavnog dijela za tip
mehaničkih spojnica između traktora i vučenih vozila ako zadovoljavaju zahtjeve
navedene u Prilogu IV.
Obrasci Priloga certifikatu o homologaciji tipa traktora dani su u Dodatku
Priloga I. i Priloga II., Prilogu III. P, Dodatku 7. Priloga IV. i u Dodatku
Priloga V. i VI.
Obrazac certifikata o homologaciji sastavnog dijela za tip vjetrobranskih i
ostalih stakala traktora dan je u Prilogu III. B, a za tip mehaničkih spojnica
između traktora i vučenih vozila u Dodatku 5. Priloga IV.

Članak 5.

Novi traktori s obzirom na dimenzije i vučene mase, regulatore brzine vrtnje
motora i zaštitu pogonskih dijelova, izbočina i kotača, vjetrobranska i druga
stakla, mehaničke spojnice između traktora i vučenih vozila, uključujući
vertikalno opterećenje na točki spajanja, mjesto i način postavljanja pločice
proizvođača i obaveznih natpisa na nadogradnji traktora i upravljanje kontrolom
kočenja vučenih vozila, te vjetrobranska i ostala stakla za traktore i mehaničke
spojnice između traktora i vučenih vozila mogu se homologirati, uvoziti i
stavljati na tržište ako ispunjavaju zahtjeve ovoga Pravilnika i njegovih
priloga.

Članak 6.

Zavod može ovlastiti pravnu ili fizičku osobu za obavljanje poslova tehničke
službe ako ta osoba ispunjava sljedeće uvjete:
– zadovoljava zahtjeve norme HRN EN ISO/IEC 17025 za osposobljenost ispitnih
laboratorija za područje ispitivanja prema zahtjevima ovoga pravilnika
– može dokazati poznavanje metoda i postupaka ispitivanja sadržanih u prilozima
I. do IV. ovoga pravilnika.
– ima najmanje jednoga djelatnika školske spreme VII/1 strojarskoga smjera.

Članak 7.

Odredbe članka 5. ovoga Pravilnika primjenjivati će se od 1. listopada 2008.
godine za sve nove traktore koji se prvi puta registriraju u Republici
Hrvatskoj.

Članak 8.

Ovaj pravilnik stupa na snagu osmog dana od dana objave u »Narodnim novinama«

Klasa: 011-02/07-02/27
Urbroj: 558-04/2-07-1-AD
Zagreb, 28. prosinca 2007.

Ravnatelj
Državnog zavoda za mjeriteljstvo
**Mirko Vuković, dipl. ing**., v. r.

**PRILOG I.**

DIMENZIJE I VUČENE MASE

1. DEFINICIJE
1.1. »Duljina« označava:
– duljinu traktora izmjerenu između vertikalnih ravnina pod pravim kutevima na
uzdužnu os traktora i koja prolazi njegovim najizbočenijim točkama, ali
isključujući:
– sva ogledala,
– sve ručke za pokretanje,
– sva prednja ili bočna pozicijska (bočna) svjetla.
1.2. »Širina« označava:
– širinu traktora izmjerenu između vertikalnih ravnina usporednih s uzdužnom osi
traktora i koje prolaze njegovim najizbočenijim točkama, ali isključujući:
– sva ogledala,
– sve pokazivače smjera,
– sva prednja, bočna ili stražnja pozicijska (bočna) svjetla; sva parkirna
svjetla,
– svako izbočenje guma uzrokovano težinom traktora,
– sve preklopne sastavne dijelove kao što su podizni oslonci za noge i
savitljive zavjesice.
1.3. »Visina« označava:
– okomitu udaljenost između tla i točke na traktoru koja je najudaljenija od
tla, isključujući radijsku antenu. Prilikom određivanja ove visine, traktor mora
biti:
– opremljen novim gumama s najvećim dinamičkim polumjerom prema podacima
proizvođača.
1.4. »Dopuštena vučena masa«
označava masu koju tip traktora može vući. Može se primjerice sastojati od jedne
ili više vučenih prikolica ili poljoprivrednih ili šumarskih priključaka.
Tehnički dopuštena vučena masa koju je odredio proizvođač razlikuje se od
odobrene vučene mase kako je navedeno u donjoj točki 2.2.
1.5. »Vučni uređaj«
označava sastavni dio na traktoru konstruiran za ostvarivanje mehaničke veze
između traktora i vučenog vozila.
1.6. »Neopterećena masa traktora u voznome stanju (Mt)«
označava masu prema definiciji iz točke 2.1.1. Priloga I. Pravilnika o
homologaciji tipa traktora za poljoprivredu i šumarstvo.
1.7. Tehnički dopuštena vučena masa (mase):
– nekočena vučena masa,
– vučena masa s nezavisnim kočenjem (prema definiciji iz točke 1.12. Priloga I.
Pravilnika TPV 307,
– vučena masa s inercijskim (naletnim) kočenjem (prema definiciji iz točke 1.14.
Pravilnika TPV 307),
– vučena masa opremljena hidrauličkim ili pneumatskim kočnicama: takvo kočenje
može biti povezano, polupovezano ili neovisnoga tipa sa pomoćnom silom, prema
definiciji iz točaka 1.9., 1.10., odnosno 1.11. Priloga I. Pravilnika TPV 307.
2. ZAHTJEVI
2.1. Dimenzije
Najveće dimenzije traktora su sljedeće:
2.1.1. duljina: 12 m;
2.1.2. širina: 2,55 m (zanemarujući svako izbočenje dijela guma koji su u dodiru
s tlom);
2.1.3. visina: 4 m.
2.1.4. Mjerenja namijenjena provjeri ovih dimenzija provode se kako slijedi:
– s neopterećenim traktorom u voznome stanju kako je navedeno u točki 1.6.,
– na ravnoj vodoravnoj površini,
– s traktorom u mirovanju i isključenim motorom,
– s novim gumama pri uobičajenom pritisku prema preporuci proizvođača,
– sa zatvorenim vratima i prozorima,
– s upravljačem u položaju prema naprijed,
– bez ikojeg poljoprivrednog ili šumarskog priključka pričvršćenog na traktor.
2.2. Dopuštena vučena masa
2.2.1. Dopuštena vučena masa ne smije premašiti:
2.2.1.1. tehnički dopuštenu vučenu masu prema definiciji iz točke 1.7., a prema
preporuci proizvođača traktora;
2.2.1.2. vučenu masu predviđenu za vučnu napravu sukladno EEZ homologaciji tipa
sastavnog dijela.
2.2.2. Kada država članica primjenjuje članak 2. stavak 2., vučena se masa
(vučene mase) mora(ju) navesti na registracijskoj potvrdi traktora.

DODATAK
 *Obrazac*

|  |
| --- |
| Naziv tijela za homologaciju |

PRILOG CERTIFIKATU O EEZ HOMOLOGACIJI TIPA ZA TIP TRAKTORA S
OBZIROM NA DIMENZIJE I VUČENE MASE

(članak 4. stavak 2. i članak 10. Direktive Vijeća 74/150/EEZ od 4. ožujka 1974.
o usklađivanju zakonodavstva država članica koja se odnose na EEZ homologaciju
tipa traktora na kotačima za poljoprivredu ili šumarstvo)

EEZ homologacija tipa br.:
1. Sastavni dio (dijelovi) ili značajka (značajke):
1.1. Dimenzije:
1.1.1. duljina: m
1.1.2. širina: m
1.1.3. visina: m
1.2. Vučene mase:
1.2.1. nekočena vučena masa: kg
1.2.2. vučena masa s nezavisnim kočenjem: kg
1.2.3. vučena masa s inercijskim (naletnim) kočenjem: kg
1.2.4. vučena masa opremljena sustavom kočenja s pomoći (hidrauličkom ili
pneumatskom): kg
2. Marka traktora ili naziv tvrtke proizvođača:
3. Tip i, ako je primjenjivo, trgovački naziv traktora:
4. Naziv i adresa proizvođača:
5. Ako je primjenjivo, naziv i adresa ovlaštenog predstavnika proizvođača:
6. Datum dostave traktora za EEZ homologaciju tipa:
7. Tehnička služba koja provodi homologacijska ispitivanja:
8. Datum izvješća koje izdaje ta služba:
9. Broj izvješća koje izdaje ta služba:
10. EEZ homologacija tipa za dimenzije i vučene mase je dodijeljena/odbijena
(2).
11. Mjesto:
12. Datum:
13. Potpis:
14. Sljedeći se dokumenti, koji nose broj europske homologacije tipa, prilažu
ovom certifikatu:
....................... crteži s dimenzijama;
....................... crtež ili fotografija traktora.
Podaci se moraju dostaviti nadležnim tijelima drugih država članica ukoliko ona
to zatraže.
15. Napomene:

**PRILOG II.**

REGULATOR BRZINE VRTNJE I ZAŠTITA POGONSKIH SASTAVNIH DIJELOVA, IZBOČINA I
KOTAČA

1. REGULATOR BRZINE VRTNJE
1.1. Ako regulator brzine vrtnje ugrađuje proizvođač kao dio standardne opreme,
mora se ugraditi i konstruirati na način da je traktor u skadu s TPV 302 o
najvećoj konstrukcijskoj brzini.
2. ZAŠTITA POGONSKIH SASTAVNIH DIJELOVA, IZBOČINA I KOTAČA
2.1. Općenito
2.1.1. Pogonski sastavni dijelovi, izbočine i kotači na traktorima moraju se
konstruirati, ugraditi i zaštititi na način da spriječe nesreće osoba u
uobičajenim uvjetima uporabe.
2.1.2. Zahtjevi iz točke 2.1.1. smatraju se ispunjenima uz pridržavanje zahtjeva
navedenih u točki 2.3. Rješenja osim onih opisanih u točki 2.3. se odobravaju
ako proizvođač dokaže da su barem istovjetna zahtjevima iz točke 2.3.
2.1.3. Zaštitni se uređaji moraju čvrsto postaviti na traktor. »Čvrsto
postavljen« znači da uklanjanje takvih uređaja treba biti moguće samo uz pomoć
alata.
2.1.4. Poklopci, zaklopci i pokrovi, koji bi mogli uzrokovati ozljedu ako se
zalupe pri zatvaranju, moraju se izraditi na način da se spriječi njihovo
slučajno zatvaranje (npr. pomoću sigurnosnih uređaja ili primjerenom montažom
ili konstrukcijom).
2.1.5. Jedinstvenim zaštitnim uređajem može se zaštititi čitav niz opasnih
mjesta. Međutim, ako se uređaji za prilagođavanje, održavanje ili suzbijanje
interferencije – koji se mogu aktivirati samo kada motor radi – ugrađuju ispod
jedinstvenog zaštitnog uređaja, tada se moraju ugraditi dodatni zaštitni
uređaji.
2.1.6. Sigurnosni uređaji (npr. opružni ili prijeklopni osigurači)
– kako bi se osigurali montažni sastavni dijelovi s brzim otpuštanjem (npr.
zatici),
i takvi sastavni dijelovi
– zaštitnih uređaja koji se otvaraju bez pomoći alata (npr. poklopac motora)
moraju se čvrsto postaviti bilo na postolje traktora ili na zaštitni uređaj.
2.2. Definicije
2.2.1. »Zaštitni uređaj« označava uređaj namijenjen zaštiti opasnih dijelova. U
smislu ovog Pravilnika, zaštitni uređaji obuhvaćaju oklope, navlake ili
štitnike.
2.2.1.1. »Oklop« označava zaštitni uređaj smješten neposredno ispred opasnog
dijela i koji, bilo sam ili s drugim dijelovima stroja, štiti sa svih strana od
dodira s opasnim dijelom.
2.2.1.2. »Pokrov ili poklopac« označava zaštitni uređaj smješten ispred opasnog
dijela i koji štiti od dodira s opasnim dijelom na pokrivenom dijelu.
2.2.1.3. »Štitnik« označava zaštitni uređaj koji, pomoću ograde, rešetke ili
sličnog uređaja, osigurava nužnu sigurnosnu udaljenost sprječavajući dodir s
opasnim dijelom.
2.2.2. »Opasni dio« označava svako mjesto koje, zbog razmještaja ili
konstrukcije pričvršćenog ili pokretnog dijela traktora, uključuje rizik
ozljede. Opasni dijelovi su, naročito, mjesta prignječenja, odsjecanja, rezanja,
probadanja, prodiranja, istrgnuća, uvlačenja i nasrtaja.
2.2.2.1. »Mjesto prignječenja« označava svako opasno mjesto gdje se dijelovi
pomiču u odnosu jedni na druge ili prema učvršćenim dijelovima na način koji
može uzrokovati prignječenje osoba ili određenih dijelova njihovih tijela.
2.2.2.2. »Mjesto savijanja«odsjecanja« označava svako opasno mjesto gdje se
dijelovi pomiču jedni duž drugih ili duž drugih dijelova na način koji može
uzrokovati prignječenje ili posijecanje osoba ili određenih dijelova njihovih
tijela.
2.2.2.3. »Mjesto rezanja, probadanja ili prodiranja« označava svako opasno
mjesto gdje dijelovi, bio pomični ili učvršćeni, oštrih rubova, zašiljeni ili
tupi mogu nanijeti ozljedu osobama ili određenim dijelovima njihovih tijela.
2.2.2.4. »Mjesto istrgnuća« označava svako opasno mjesto gdje se izbočine oštrih
rubova, zupci, igle, vijci i matice, priključci za mazanje mašću, osovine,
krajevi osovina i drugi dijelovi pomiču na način da osobe, određeni dijelovi
njihovih tijela ili odjeća mogu biti zahvaćeni i povučeni.
2.2.2.5. »Mjesto uvlačenja ili nasrtaja« označava svako opasno mjesto čiji
dijelovi pomicanjem sužavaju otvor u kojem osobe, određeni dijelovi njihovih
tijela ili odjeća mogu zapeti.
2.2.3. »Doseg« označava najveću udaljenost koju osobe ili određeni dijelovi
njihovih tijela mogu doseći prema gore, prema dolje, prema unutra, iznad, oko
ili preko bez pomoći nekog predmeta (slika 1.).
2.2.4. »Sigurnosna udaljenost« označava udaljenost koja odgovara dosegu ili
veličini tijela uvećanoj za sigurnosni razmak (slika 1.).
2.2.5. »Naprava za upravljanje« označava svaku napravu čije izravno pokretanje
omogućava promjenu stanja ili rada traktora ili neke s njim povezane opreme.
2.3. Sigurnosne udaljenosti radi izbjegavanja dodira s opasnim dijelovima
2.3.1. Sigurnosna se udaljenost mjeri od onih mjesta koja se mogu doseći u svrhu
pokretanja, servisiranja i pregleda traktora, te također od razine tla.
»Servisiranje i pregled traktora« isključivo označava rad koji obavlja vozač sam
sukladno uputama za uporabu. Prilikom utvrđivanja sigurnosnih udaljenosti
osnovno načelo je da traktor bude u stanju za koje je konstruiran i da nisu
korištena nikakva sredstva kako bi se dosegao opasni dio.
Sigurnosne udaljenosti su navedene u točkama 2.3.2.1. do 2.3.2.5. U određenim
posebnim područjima ili za određene posebne sastavne dijelove, osigurana je
primjerena razina sigurnosti ako traktor odgovara zahtjevima navedenima u
točkama 2.3.2.6. do 2.3.2.14.
2.3.2. Zaštita opasnih mjesta
Prema gore
Sigurnosna granica prema gore iznosi 2 500 mm (vidi sliku 1.) u slučaju osoba
koje stoje uspravno.

![](dodatni/348715.gif)

*Slika 1.*

2.3.2.2. Prema dolje, preko
Sigurnosna granica za dosezanje iznad prepreke je:
a = od razine tla do opasnog mjesta;
b = visina prepreke ili zaštitnog uređaja;
c = vodoravna udaljenost između opasnog mjesta i prepreke (vidi sliku 2.).

![](dodatni/348716.gif)

Slika 2.

Prilikom posezanja prema dolje i preko, moraju se održavati sigurnosne
udaljenosti navedene u tablici 1.
 *Tablica 1.*

|  |  |  |  |  |  |  |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| a: udaljenost opasnog mjesta od tla | Visina između prepreke i zaštitnog uređaja b | | | | | | | |
| 2400 | 2200 | 2000 | 1800 | 1600 | 1400 | 1200 | 1000 |
| Vodoravna udaljenost c od opasnog mjesta | | | | | | | |
| 2400 | -- | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
|  |

2200 -- | 250 | 350 | 400 | 500 | 500 | 600 | 600 |

| 2000 | -- | -- | 350 | 500 | 600 | 700 | 900 | 1100 |
| 1800 | -- | -- | -- | 600 | 900 | 900 | 1000 | 1100 |
| 1600 | -- | -- | -- | 500 | 900 | 900 | 1000 | 1300 |
| 1400 | -- | -- | -- | 100 | 800 | 900 | 1000 | 1300 |
| 1200 | -- | -- | -- | -- | 500 | 900 | 1000 | 1400 |
| 1000 | -- | -- | -- | -- | 300 | 900 | 1000 | 1400 |
| 800 | -- | -- | -- | -- | -- | 600 | 900 | 1300 |
| 600 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | 500 | 1200 |
| 400 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | 300 | 1200 |
| 200 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | 200 | 1100 |

2.3.2.3. Doseg okolo
Sigurnosna granica prikazana u donjoj tablici 2. mora se, u najmanjoj mjeri,
održavati ako dotični dio tijela nije dosegao opasno mjesto. Prilikom primjene
sigurnosne granice pretpostavlja se da je glavni razmatrani zglob tijela čvrsto
pritisnut uz rub zaštitnog uređaja. Sigurnosne se granice ne smatraju
održavanima dok se ne ustanovi da dio tijela zasigurno ne može e može dalje nati
ili prodrijeti.

*Tablica 2.*

![](dodatni/348717.gif)

2.3.2.4. Prodiranje i doseg preko
Ako je prodiranje moguće u ili preko otvora i do opasnih dijelova, moraju se
održavati najmanje sigurnosne udaljenosti navedene u tablicama 3. i 4.
Dijelovi koji se pomiču s obzirom jedni na druge ili pomični dijelovi
postavljeni duž učvršćenih dijelova ne smatraju se čimbenicima rizika pod
uvjetom da nisu međusobno udaljeni više od 8 mm.

*Tablica 3.*

Sigurnosne udaljenosti za produžene i usporedne otvore
a je manja dimenzija otvora.
b je sigurnosna udaljenost od mjesta opasnosti.

![](dodatni/348718.gif)

*Tablica 4.*

Sigurnosne udaljenosti za četverokutne ili kružne otvore
a je otvor/promjer ili duljina strane.
b je sigurnosna udaljenost od mjesta opasnosti.

![](dodatni/348719.gif)

2.3.2.5. Sigurnosne udaljenosti na mjestima prignječenja
Mjesto prignječenja ne smatra se opasnim za prikazani dio tijela ako sigurnosne
udaljenosti nisu manje od onih navedenih u tablici 5., i ako je osigurano da se
susjedni, širi dio tijela ne može uvesti.

*Tablica 5.
![](dodatni/348720.gif)*

2.3.2.6. Naprave za upravljanje
Razmak između dvije papučice i otvora kroz koje naprave za upravljanje prolaze
ne smatraju se mjestima prignječenja ili odsijecanja.
2.3.2.7. Stražnja trozglobna poteznica
2.3.2.7.1. Iza ravnine koja prolazi središnjom ravninom okretišnih točaka
podiznih poluga u sustavu trozglobne poteznice, između pomičnih dijelova mora se
osigurati najmanja sigurnosna granica od 25 mm u svakoj točki hoda podizne
naprave– ali ne za krajnje gornje i donje položaje 0,1 n, zajedno s udaljenosti
od 25 mm ili najmanjim kutom od 30° za posmične dijelove koji uzrokuju promjenu
u kutnosti (vidi sliku 3.). Hod n’, smanjen za 0,1 n pri njegovim gornjim i
donjim krajevima definira se na sljedeći način (vidi sliku 4.). Gdje se donje
spojne poluge pokreću izravno sa podiznim mehanizmom, referentna je ravnina
određena središnjom poprečnom vertikalnom ravninom tih poluga:

![](dodatni/348721.gif)

![](dodatni/348722.gif)
Legenda:
A = podizna ruka
B = donja spojna poluga
C = podizna poluga
D = šasija traktora
E = ravnina koja prolazi kroz osi zakretnih točki podizne poluge
F = sigurnosno područje

 ![](dodatni/348723.gif)

*Slika 4.*

2.3.2.7.2. Za hod n hidraulične podizne naprave, donji položaj A točke spajanja
donje spojne poluge ograničen je na dimenziju ‘14’ sukladno normi ISO 730, Dio
1., dok je gornji položaj B ograničen najvećim hidrauličnim hodom. Hod n’
odgovara hodu n umanjenom prema gore i prema dolje za 0,1 n, te čini okomitu
udaljenost između A’ i B’.
2.3.2.7.3. Nadalje, unutar hoda n’ najmanja sigurnosna granica od 25 mm s
obzirom na susjedne dijelove mora se održavati oko profila podiznih poluga.
2.3.2.7.4. Ako se, kad se radi o trozglobnoj poteznici, koriste spojni uređaji
koji ne zahtijevaju prisutnost korisnika između traktora i priključka koji vuče
(na primjer, u slučaju brze spojnice), odredbe iz točke 2.3.2.7.3. se ne
primjenjuju.
2.3.2.7.5. Priručnik s uputama za uporabu treba sadržavati posebne informacije o
opasnim mjestima smještenima s prednje strane ravnine prema definiciji iz prve
rečenice točke 2.3.2.7.1.
2.3.2.8. Prednja trozglobna poteznica
2.3.2.8.1. U svakoj točki hoda n podizne naprave – ali ne za krajnje gornje i
donje dosege od 0,1 n – najmanja sigurnosna granica od 25 mm mora se održavati
između pomičnih dijelova zajedno s najmanjim kutom od 30° ili sigurnosnom
granicom od 25 mm u slučaju promjene u kutnosti uzrokovane međusobno posmičnim
dijelovima. Hod n’ umanjen za 0,1 n pri oba svoja gornja i donja kraja, definira
se kako slijedi (vidi također sliku 4.).
2.3.2.8.2. Za hod n hidrauličke podizne naprave, krajnji donji položaj A točke
spajanja donje spojne poluge ograničen je na dimenziju ‘14’ sukladno normi ISO
8759, Dio 2., dok je krajnji gornji položaj B ograničen najvećim hidrauličnim
hodom. Hod n’ smanjen je prema gore i prema dolje za 0,1 n, a okomita udaljenost
između A’ i B’.
2.3.2.8.3. Ako se, kad je riječ o donjim spojnim polugama prednje trozglobne
poteznice, koriste spojni uređaji (poput spojnice brzog djelovanja) koji ne
zahtijevaju prisutnost korisnika između traktora i priključka pričvršćenog
tijekom spajanja, zahtjevi iz točke 2.3.2.8.1. ne primjenjuju se unutar dosega
polumjera od 250 mm od mjesta gdje su donje spojne poluge spojene s traktorom.
Međutim, najmanja sigurnosna granica od 25 mm od susjednih dijelova u okviru
utvrđenog hoda n’ mora se u svakom slučaju održavati s vanjske strane pomičnih
poluga/cilindara.
2.3.2.9. Vozačevo sjedalo i okruženje
Kada je u sjedećem položaju, sva mjesta prignječenja ili savijanja moraju biti
izvan dosega vozačevih ruku ili stopala. Ovaj se zahtjev smatra zadovoljenim ako
su ispunjeni sljedeći uvjeti:
2.3.2.9.1. Vozačevo sjedalo je u sredini njegovog raspona uzdužnog i vertikalnog
namještanja. Ograničenje vozačevog dosega podijeljeno je u zone A i B. Središte
kugla tih zona je 60 mm ispred i 580 mm iznad referentne točke sjedala (vidi
sliku 5.). Zonu A čini kugla promjera 550 mm, dok je zona B smještena između te
kugle i kugle polumjera od 1 000 mm.

![](dodatni/348724.gif)

*Slika 5.*

2.3.2.9.2. Sigurnosna udaljenost od 120 mm u zoni A i 25 mm u zoni B održava se
blizu mjesta prignječenja i odsjecanja, dok se najmanji kut od 30° održava u
slučaju posmičnih dijelova koji uzrokuju promjenu u kutnosti.
2.3.2.9.3. U zoni A, u obzir se moraju uzeti samo mjesta prignječenja i
odsijecanja uzrokovana dijelovima koja su pokrenuta vanjskim izvorom energije.
2.3.2.9.4. Ako je razlog opasnog mjesta postojanje strukturnih dijelova u
blizini sjedala, između tog strukturnog dijela i sjedala održava se sigurnosna
udaljenost od barem 25 mm. Nema opasnog mjesta između naslona sjedala i
susjednih strukturnih dijelova smještenih iza naslona ako su susjedni strukturni
dijelovi glatki, a sam naslon sjedala zaobljen i bez oštrih mjesta u okolnom
području.
2.3.2.10. Sjedalo za putnike (ako postoji)
2.3.2.10.1. Ako dijelovi mogu predstavljati opasnost za stopala, zaštitni se
uređaji moraju osigurati unutar polumjera polukugle od 800 mm počevši od
prednjeg ruba jastuka sjedala prema dolje.
2.3.2.10.2. Kako je opisano u točki 2.3.2.9. (vidi sliku 6.), opasna mjesta u
zonama A i B moraju se zaštititi unutar kugle čije je središte 670 mm iznad
središta prednjeg ruba sjedala za putnike.

![](dodatni/348725.gif)
*Slika 6.*

2.3.2.11. Uski traktori (traktori s razmakom kotača prema definiciji iz članka
1. Pravilnika TPV 321).
2.3.2.11.1. U slučaju uskih traktora, zahtjevi točke 2.3.2.9. ne primjenjuju se
na zonu smještenu ispod ravnine nagnute pod 45° prema stražnjem dijelu i
poprečno u odnosu na smjer hoda, te prolazeći mjestom smještenim 230 mm iznad
indeksne točke sjedala (vidi sliku 7.). Ako postoje neka opasna mjesta u ovoj
zoni, odgovarajuća se upozorenja moraju postaviti na traktor.

![](dodatni/348726.gif)

*Slika 7.*

2.3.2.11.2. Točke II.1. i II.2. Priloga I. Pravilnika TPV 317 primjenjuju se za
pristup vozačevom sjedalu.
2.3.2.11.3. Točka I.6. Priloga I. Pravilnika TPV 317 pr 317 primjenjuje se na naprave
za upravljanje.
2.3.2.11.4. Ispred referentne koja prolazi pod pravim kutom na uzdužnu
os vozila kroz središte neopterećene papučice (spojke i/ili radne kočnice),
vrući dijelovi ispušnog sustava moraju se zaštititi ako se nalaze unutar 300 mm
u gornjoj zoni (700 mm iznad razine tla) i unutar 150 mm u donjoj zoni (vidi
sliku 8.). Gledajući bočno, područje koje treba zaštititi ograničeno je na
vanjski obris traktora i vanjski obris ispušnog sustava.
Vrući dijelovi ispušnog sustava koji prolaze ispod ulazne stepenice moraju biti
u vertikalnoj projekciji prekriveni odozgora ili toplinski zaštićeni na drugi
način.

![](dodatni/348727.gif)

*Slika 8.*

2.3.2.12. Razmještaj i označavanje savitljivih hidrauličnih cijevi
2.3.2.12.1. Savitljive hidraulične cijevi moraju se razmjestiti na način da se
spriječi mehaničko i toplinsko oštećenje.
2.3.2.12.2. Savitljive hidraulične cijevi moraju se jasno označiti neizbrisivom
oznakom sa sljedećim podacima:
– proizvođačevom oznakom savitljive cijevi,
– datumom proizvodnje (godina i mjesec proizvodnje),
– najvećim dopuštenim dinamičkim nadtlakom u radu.
2.3.2.12.3. Savitljive hidrauličke cijevi u blizini vozačevog ili putničkog
sjedala moraju se rasporediti ili zaštititi na način da u slučaju njihovog kvara
nema nikakve opasnosti za bilo koju osobu.
2.3.2.13. Osovina upravljača i oscilirajuća osovina
Dijelovi koji se pomiču u odnosu jedni na druge ili prema učvršćenim dijelovima
moraju se zaštititi ako se nalaze unutar zone utvrđene u točkama 2.3.2.9. i
2.3.2.10.
Kada je ugrađeno zglobno upravljanje, unutar područja pregibanja s obje strane
traktora moraju postojati neizbrisive i jasne oznake, navodeći putem slikovnog
znaka ili riječima da zadržavanje unutar nezaštićenog područja pregibanja nije
dozvoljeno. Odgovarajuće se naznake moraju uvrstiti u priručnik s uputama za
uporabu.
2.3.2.14. Prijenosna vratila pričvršćena na traktor
Prijenosna vratila (na primjer, kod pogona na četiri kotača) koja se mogu
vrtjeti samo dok se traktor kreće, moraju se zaštititi ako se nalaze unutar zone
utvrđene u točkama 2.3.2.9. i 2.3.2.10.
2.3.2.15. Zona zračnosti (razmaka) oko pogonskih kotača
2.3.2.15.1. Zone zračnosti blatobrana moraju udovoljiti sljedećim zahtjevima.
2.3.2.15.2. »Zona zračnosti« označava prostor koji mora ostati prazan oko guma
pogonskih kotača u odnosu na susjedne dijelove vozila.
Zona zračnosti pogonskih kotača, kada su opremljeni najvećom veličinom guma,
mora odgovarati dimenzijama navedenim na sljedećoj slici 9. i u tablici 6.

![](dodatni/348728.gif)

*Slika 9.*

*Tablica 6.*

|  |  |  |  |
| --- | --- | --- | --- |
| Standardni traktori | | Uski traktori | |
| a  mm | b  mm | a  mm | b  mm |
| 40 | 60 | 15 | 30 |

Zona zračnosti manja od prikazane na slici 9. i u tablici 6.
dopuštena je pored zona iz točki 2.3.2.9. i 2.3.2.10. u slučaju uskih traktora
kada se blatobrani također koriste za čišćenje zemlje koja je zapela za kotače.
2.4. Metoda utvrđivanja indeksne točke sjedala
2.4.1. Općenito
Niže je dat opis metode i uređaja koji se koriste pri utvrđivanju indeksne točke
za neki tip tapeciranog sjedala.
2.4.2. Definicije
Indeksna točka sjedala (SIP)
Točka smještena u okomitoj središnjoj uzdužnoj ravnini uređaja za utvrđivanje
položaja SIP-a prikazanog na slici 10. koja je smještena na vozačevom sjedalusjedalu
sukladno točkama 2.4.4. i 2.4.6.
Točka pokazatelja sjedala utvrđuje se u odnosu na i ne pomiče se kao
funkcija prilagođavanja i/ili oscilacija sjedala.
2.4.3. Uređaj za utvrđivanje indeksne točke (SIP)
Uređaj za utvrđivanje SIP-a mora biti poput onog prikazanog na slici 10. Masa
toga uređaja iznosi 6 ± 1 kg, a njegova donja strana mora biti ravna i
ispolirana.
2.4.4. Postavljanje sjedala radi utvrđivanja indeksne točke (SIP)
Kada se sjedalo i njegov ovjes mogu namještati, sjedalo se postavlja na sljedeći
način, prije utvrđivanja točke pokazatelja:
(a) sva namještanja – nazad/naprijed, visina i nagib – moraju biti u sredini.
Ako to nije slučaj, treba primjenjivati najbliže namještanje bilo iznad ili
ispod srednjeg položaja;
(b) podesivi se ovjes mora podesiti na način da ovjes bude u sredini hoda s
postavljenim i opterećenim uređajem za utvrđivanje položaja. Ovjes se može
mehanički blokirati u tom položaju prilikom utvrđivanja indeksne točke (SIP);
(c) nepodesivi se ovjes može blokirati u uspravnom položaju koji se postiže
pomoću postavljenog i opterećenog uređaja za utvrđivanje položaja;
(d) ako su gore navedena namještanja u suprotnosti s posebnim uputama
proizvođača, ona se moraju slijediti na način da se dobije namještanje
preporučeno za vozača težine 75 kg.
*Napomena*: Vozač koji teži 75 kg daje približnu vrijednost uređaja za utvrđivanje
položaja u položaju na sjedalu i opterećenog masom od 65 kg.
2.4.5. Utvrđivanje tri referentne osi x’, y’ i z’ za SIP
Koordinate se moraju utvrditi kako slijedi:
(a) mjesto, na jednoj strani postolja sjedala, pričvrsnog otvora koji se nalazi
u krajnjem stražnjem položaju;
(b) ako je os toga otvora usporedna sa zakretnom osi uređaja, uzima se kao os y’
(u smjeru od lijeva na desno s obzirom na vozača koji sjedi – vidi sliku 11.);
(c) ako je os toga otvora usporedna s vertikalnom ravninom koja prolazi
simetralom sjedala, ravna se linija uzima kao os y’ koja ide usporedno sa osi
zakretanja na koju se odnosi i prolazi točkom presijecanja između potporne
ravnine sjedala i osi otvora na koju se gore poziva (vidi sliku 12.);
(d) u svim ostalim slučajevima, os y’ se utvrđuje sukladno parametrima s obzirom
na sjedalo koje se mjeri;
(e) osi x’ i z’ definiraju se kao presijecanja vodoravne i uspravne ravnine
prolazeći kroz y’ s vertikalnom ravninom kroz simetralu sjedala. Osi x’ i z’
usmjerene su prema naprijed i prema gore (vidi slike 11. i 12.).
2.4.6. Metoda utvrđivanja indeksne točke sjedala (SIP)
Indeksna točka sjedala (SIP) utvrđuje se primjenom uređaja prikazanog na slici
10. i postupajući na sljedeći način:
(a) sjedalo je prekriveno komadom tkanine kako bi se olakšalo ispravno
postavljanje uređaja;
(b) uređaj se postavlja na jastuk sjedala (bez dodatne mase) gurajući ga prema
natrag na naslon sjedala;
(c) mase se dodaju kako bi se ukupna masa podigla s 6 ± 1 kg na 26 ± 1 kg.
Središte vertikalne sile mora biti 40 mm ispred oznake indeksne točke sjedala na
vodoravnom dijelu uređaja (vidi sliku 10.);
(d) vodoravna sila od oko 100 N primjenjuje se dvaput na uređaj na indeksnoj
točki sjedala, kako je navedeno na slici 10.;
(e) ostale mase se dodaju kako bi se ukupna masa podigla s 26 ± 1 kg na 65 ± 1
kg. Središte vertikalne sile dodanih masa mora biti 40 mm ispred oznake indeksne
točke sjedala na vodoravnom dijelu uređaja (vidi sliku 10.);
(f) s obje strane sjedala u dvije vertikalne ravnine, jednako udaljene od
središnje uzdužne linije sjedala, koordinate, prema definiciji iz točke 2.4.5.,
presijecanja tih ravnina na osi indeksne točke sjedala označene uređajem, moraju
se izmjeriti sa točnošću ± 1 mm.
Aritmetičke srednje vrijednosti mjerenja uzetih u dvije ravnine bilježe se kao
SIP koordinate;
(g) uvjeti koji proizlaze iz načina utvrđivanja i koji se razmimoilaze s
postupkom navedenim u ovom Prilogu, ili koji mogu biti izvor pogrešaka s obzirom
na njihove rezultate, mogu se zabilježiti, kao i njihovi uzroci.

![](dodatni/348729.gif)

![](dodatni/348730.gif)

*Slika 10.* UREĐAJ ZA UTVRĐIVANJE INDEKSNE TOČKE
SJEDALA (SIP)

![](dodatni/348731.gif)

*Slika 11.* UTVRĐIVANJE SIP REFERENTNIH OSI
(Os priključnog otvora usporedna s osi zakretanja leđa/bedara)

![](dodatni/348732.gif)

Slika 12. UTVRĐIVANJE TRI REFERENTNE OSI SIP-a
(Os priključnog otvora usporedna s okomitom ravninom koja prolazi središnjom
linijom sjedala)

DODATAK

*Obrazac*

> > > > > > > > > > > > > > |  |
> > > > > > > > > > > > > > | --- |
> > > > > > > > > > > > > > | Naziv tijela za homologaciju |

PRILOG CERTIFIKATU O EEZ HOMOLOGACIJI TIPA ZA TIP TRAKTORA S
OBZIROM NA REGULATOR BRZINE VRTNJE I ZAŠTITU POGONSKIH SASTAVNIH DIJELOVA,
IZBOČINA I KOTAČA

(članak 4. stavak 2. i članak 10. Direktive Vijeća 74/150/EEZ od 4. ožujka 1974.
o usklađivanju zakonodavstva država članica koja se odnose na EEZ homologaciju
tipa traktora na kotačima za poljoprivredu ili šumarstvo)

EEZ homologacija tipa br.:
1. Sastavni dio (dijelovi) ili značajka (značajke):
1.1. regulator brzine vrtnje (ako postoji)
1.2. zaštita pogonskih naprava, izbočina i kotača
2. Marka traktora (ili naziv tvrtke proizvođača):
3. Tip i, ako je primjenjivo, trgovački naziv traktora:
4. Naziv i adresa proizvođača:
5. Ako se primjenjuje, naziv i adresa ovlaštenog predstavnika proizvođača:
6. Opis sastavnog dijela (sastavnih dijelova) i/ili značajke (značajaka)
navedenih u gornjoj točki 1.:
7. Datum dostave traktora za EEZ homologaciju tipa:
8. Tehnička služba koja provodi homologacijska ispitivanja radi:
9. Datum izvješća koje izdaje ta služba:
10. Broj izvješća koje izdaje ta služba:
11. EEZ homologacija tipa za regulator brzine vrtnje i zaštitu pogonskih
sastavnih dijelova, izbočina i kotača je dodijeljena/odbijena (3).
12. Mjesto:
13. Datum:
14. Potpis:
15. Sljedeći se dokumenti, koji nose broj EEZ homologacije tipa, prilažu ovom
certifikatu:
.................... crteži s dimenzijama;
.................... crtež ili fotografija određenih dijelova traktora.
Ovi se podaci moraju dostaviti nadležnim tijelima drugih država članica ukoliko
ona to zatraže.
16. Napomene:

**PRILOG III.A**
VJETROBRANSKO STAKLO I DRUGA STAKLA

ZAHTJEVI ZA OPREMU, DEFINICIJE, ZAHTJEV ZA HOMOLOGACIJU TIPA SASTAVNOG DIJELA,
HOMOLOGACIJA TIPA SASTAVNOG DIJELA, OZNAKE, OPĆI ZAHTJEVI, ISPITIVANJA I
SUKLADNOST PROIZVODNJE

1. ZAHTJEVI ZA OPREMU
1.1. Traktori za poljoprivredu i šumarstvo mogu, prema odabiru njihovog
proizvođača, biti opremljeni:
1.1.1. vjetrobranskim staklima i staklenim pločama osim vjetrobranskih stakala
obuhvaćenim odredbama iz ovog Priloga;
1.1.2. vje.2. vjetrobranskim staklima obuhvaćenim zahtjevima za staklene ploče osim
vjetrobranskih stakala u ovom Prilogu, uz izuzetakva iz točke 9.1.4.2.
Priloga III. C ovog Pravilnika (staklene ploče s normalnim propuštanjem
svjetlosti manjim od 70%).
2. DEFINICIJE
U svrhu ovog Pravilnika:
2.1. »kaljena staklena ploča« označava staklenu ploču koju čini jedan sloj
stakla podvrgnutog posebnoj obradi u cilju povećanja njegove mehaničke čvrstoće
i uvjetovanja njene fragmentacije nakon lomljenja;
2.2. »slojevita staklena ploča« označava staklenu ploču koja se sastoji od dva
ili više sloja stakla međusobno povezanih pomoću jednog ili više međuslojeva
plastičnog materijala; može biti:
2.2.1. »obična«, kada niti jedan sloj stakla od kojeg je sastavljena nije bio
obrađivan, ili
2.2.2. »obrađena«, kada je barem jedan od slojeva stakla od kojih je
sastavljena, posebno obrađen s ciljem povećanja njegove mehaničke čvrstoće i
uvjetovanja njegova fragmentiranja nakon lomljenja;
2.3. »sigurnosno staklo s plastičnom prevlakom« označava staklenu ploču prema
definiciji iz točke 2.1. ili 2.2. sa slojem plastičnog materijala na njegovoj
unutarnjoj površini;
2.4. »sigurnosno staklo od stakloplastike« označava ploču slojevitog stakla s
jednim slojem stakla i jednim ili više slojeva plastičnog materijala od kojih
barem jedan djeluje kao međusloj. Plastični se slojevi nalaze na unutarnjoj
strani kada je staklo ugrađeno na traktor;
2.5. »skupina vjetrobranskih stakala« označava skupinu koja obuhvaća
vjetrobranska stakla različitih veličina i oblika podvrgnutih ispitivanju
njihovih mehaničkih svojstava, fragmentacije i ponašanja prilikom ispitivanja
otpornosti na djelovanje okoline;
2.5.1. »ravno vjetrobransko staklo« označava vjetrobransko staklo koje ne
pokazuje nikakvu nazivnu zakrivljenost koja rezultira visinom odsječka preko 10
mm po dužnom metru;
2.5.2. »zakrivljeno vjetrobransko staklo« označava vjetrobransko staklo koje
pokazuje nazivnu zakrivljenost koja rezultira visinom odsječka preko 10 mm po
dužnom metru;
2.6. »dvostruki prozor« označava skup dviju ploča ugrađenih zasebno u istom
otvoru na traktoru;
2.7. »dvostruko staklo« označava staklo sastavljeno od dvije ploče trajno
spojene u proizvodnji i odvojene ujednačenim razmakom;
2.7.1. »simetrično dvostruko staklo označava dvostruko staklo u kojem su dvije
sastavne ploče istog tipa (kaljeno ili slojevito staklo, itd.), i pokazuju
istovjetne glavne i sporedne značajke;
2.7.2. »asimetrično dvostruko staklo označava dvostruko staklo u kojem su dvije
sastavne ploče različitog tipa (kaljeno ili slojevito staklo, itd.), i pokazuju
različite glavne i/ili sporedne značajke;
2.8. »glavna značajka« označava značajku koja znatno mijenja optička i/ili
mehanička svojstva ploče stakla na način ne bez značaja za funkciju koju
staklena ploča obavlja u traktoru. Ovaj pojam također obuhvaća trgovački naziv
ili oznaku;
2.9. »sporedna značajka« označava značajku sposobnu izmijeniti optička i/ili
mehanička svojstva ploče stakla na način koji je značajan za funkciju za koju je
staklena ploča namijenjena da je obavlja u traktoru. Opseg takve promjene
procjenjuje se s obzirom na indekse teškoće;
2.10. »indeksi teškoće« obuhvaćaju dvostupanjski sustav ocjenjivanja koji se
primjenjuje na razlike uočene u uporabi u svakoj sporednoj značajci. Promjena s
indeksa ‘1’ na indeks ‘2’ navodi potrebu za dodatnim ispitivanjima;
2.11. razvijena površina vjetrobranskog stakla« označava najmanju pravokutnu
površinu od koje se vjetrobransko staklo može izraditi;
2.12. »kut nagiba vjetrobranskog stakla« označava kut obuhvaćen između okomite
linije i ravne linije koja prolazi gornjim i donjim krajnjim točkama
vjetrobranskog stakla, pri čemu obje linije leže u vertikalnoj ravnini duž
uzdužne osi traktora.
2.12.1. Mjerenje kuta nagiba obavlja se na neopterećenom trak­toru postavljenom
na ravnom tlu.
2.12.2. Traktori opremljeni hidropneumatskim, hidrauličnim ili pneumatskim
ovjesom ili uređajem za automatsko namještanje razmaka od tla sukladno
opterećenju, ispituju se u uobičajenim uvjetima vožnje koje je naveo proizvođač;
2.13. »visina odsječka, h« označava najveću udaljenost, izmjerenu pri približno
pravim kutevima, koja razdvaja unutarnju površinu staklene ploče, od ravnine
koja prolazi krajevima ploče, (vidi Prilog III. N, slika 1.);
2.14. »tip staklene ploče« označava staklenu ploču, prema definiciji iz točaka
2.1. do 2.4., koja ne pokazuje nikakve bitne razlike naročito s obzirom na
glavne i sporedne značajke navedene u Prilozima III. D do III. L.
2.14.1. Iako promjena u glavnim značajkama podrazumijeva da je proizvod novog
tipa, uviđa se da u određenim slučajevima promjena u obliku i dimenziji ne
zahtijeva nužno provedbu čitavog niza ispitivanja. Za određena se ispitivanja
propisana u pojedinačnim Prilozima, staklene ploče mogu smjestiti u zajedničku
skupinu ako je očito da posjeduju slične glavne značajke.
2.14.2. Staklene ploče koje pokazuju različitosti samo s obzirom na njihove
sporedne značajke, mogu se smatrati istog tipa; određena se ispitivanja mogu,
međutim, provesti na uzorcima takvih ploča ako je provedba tih ispitivanja
izričito navedena u uvjetima ispitivanja;
2.15. »zakrivljenost, r« označava približnu vrijednost najmanjeg polumjera luka
vjetrobranskog stakla izmjerenu na području najveće zakrivljenosti.
3. ZAHTJEV ZA HOMOLOGACIJU TIPA SASTAVNOG DIJELA
3.1. Zahtjev za EEZ homologaciju tipa sastavnog dijela za tip staklene ploče
podnosi proizvođač sigurnosne staklene ploče ili njegov valjano ovlašteni
predstavnik i to za svaki tip sigurnosnog stakla. Zahtjev se može podnijeti samo
u jednoj državi članici.
3.2. Za svaki tip sigurnosnog stakla, zahtjevu se prilažu niže navedeni
dokumenti u tri primjerka i sljedeće pojedinosti:
3.2.1. tehnički opis koji obuhvaća sve glavne i sporedne značajke; i,
3.2.1.1. u slučaju stakla osim vjetrobranskih stakala, crteži na formatu ne
većem od A4 ili presavijeni na taj format, uz prikaz:
– najvećeg područja,
– najmanjeg kuta između dvije susjedne strane staklene ploče, i,
– najveće visine odsječka, ako postoji;
3.2.1.2. u slučaju vjetrobranskih stakala:
3.2.1.2.1. popis modela vjetrobranskog stakla za koji se traži homologacija tipa
sastavnog dijela, uz navođenje naziva proizvođača traktora i tipa (tipova)
traktora;
3.2.1.2.2. crteži u omjeru 1:10 i prikazi vjetrobranskih stakala i njihove
ugradbe u traktor s dovoljno detalja da se prikaže:
3.2.1.2.2.1. položaj vjetrobranskog stakla s obzirom na točku R prema definiciji
iz točke 1.2. Priloga pod nazivom »Vidno polje« Pravilnika TPV 304 koji se
odnosi na vidno polje i brisače vjetrobranskog stakla za traktore na kotačima za
poljoprivredu ili šumarstvo;
3.2.1.2.2.2. kut nagiba vjetrobranskog stakla;
3.2.1.2.2.3. kut nagiba naslona sjedala;
3.2.1.2.2.4. položaj i veličina zone u kojoj se provjeravaju optičke kvalitete,
te, po potrebi, područje podvrgnuto diferencijalnom kaljenju;
3.2.1.2.2.5. razvijena površina vjetrobranskog stakla;
3.2.1.2.2.6. najveća visina odsječka vjetrobranskog stakla; i
3.2.1.2.2.7. zakrivljenost vjetrobranskog stakla (isključivo u svrhu grupiranja
vjetrobranskih stakala);
3.2.1.3. u slučaju dvostrukog stakla, crteži u formatu ne većem od A4 ili
presavijeni na taj format, uz prikaz, pored informacija iz točke 3.2.1.1.:
– tipa svake sastavne staklene ploče,
– tipa spoja (organski, staklo-staklo ili staklo-metal),
– nominalne širine zazora između dvije staklene ploče.
3.3. Pored toga, podnositelj zahtjeva mora dostaviti dovoljan broj ispitnih
komada i uzoraka gotovih staklenih ploča razmatranih modela, pri čemu se taj
broj po potrebi utvrđuje u dogovoru s tehničkom službom za provedbu ispitivanja.
3.4. Nadležno tijelo mora provjeriti postojanje zadovoljavajućih postupaka za
osiguraosiguranje učinkovite kontrole sukladnosti proizvodnje prije dodjele
homologacije tipa sastavnog dijela.
4. OZNAKE
vaka sigurnosna staklena ploča, uključujući uzorke i ispitne komade
dostavljene radi homologacije tipa sastavnog dijela, mora nositi trgovački naziv
ili oznaku proizvođača. Oznaka mora biti jasno čitljiva i neizbrisiva.
5. HOMOLOGACIJA TIPA SASTAVNOG DIJELA
5.1. Ako uzorci dostavljeni za homologaciju tipa sastavnog dijela udovoljavaju
zahtjevima iz točaka 5. do 7. niže navedenih, dodjeljuje se homologacija za
odgovarajući tip sigurnosne staklene ploče.
5.2. Broj homologacije tipa sastavnog dijela dodjeljuje se svakom tipu kako je
utvrđeno u Prilozima III. E, III. G, III. K i III. L, ili, u slučaju
vjetrobranskih stakala, svakoj homologiranoj skupini. Njegove prve dvije
znamenke (za sada 00 za Direktivu 89/173/EEZ u njenom izvornom obliku) ukazuju
na niz izmjena i dopuna koje obuhvaćaju najnovije značajne tehničke izmjene i
dopune Direktive 89/173/EEZ u trenutku izdavanja homologacije. Država članica ne
smije dodijeliti isti broj drugom tipu ili skupini sigurnosnih staklenih ploča.
5.3. Homologacija tipa sastavnog dijela ili proširenje ili odbijanje
homologacije za tip sigurnosne staklene ploče sukladno ovom Pravilniku priopćava
se državama članicama putem obavijesti pripremljene u skladu s obrascem
navedenim u Prilogu III. B ovog Pravilnika i njegovim Dodacima.
5.3.1. U slučaju vjetrobranskih stakala, uz obavijest o EEZ homologaciji tipa
sastavnog dijela prilaže se dokument s popisom svakog modela vjetrobranskog
stakla u homologiranoj skupini, zajedno sa značajkama skupine, sukladno Dodatku
8. Priloga III. B.
5.4. Pored oznake navedene u točki 4.1., oznaka EEZ homologacije tipa sastavnog
dijela mora se vidljivo postaviti na sve sigurnosne staklene ploče, i dvostruka
stakla sukladne tipu homologiranome temeljem ovog Pravilnika. Također se može
postaviti svaka posebna oznaka homologacije tipa sastavnog dijela dodijeljena
svakoj ploči dvostrukog stakla.
Ova oznaka homologacije tipa sastavnog dijela sastoji se od:
5.4.1. pravokutnika oko malog slova »e« iza kojeg slijedi razlikovni broj zemlje
koja je dodijelila homologaciju (4);
5.4.2. broja homologacije tipa sastavnog dijela desno od pravokutnika propisanog
u točki 5.4.1.
5.5. Sljedeći dodatni simboli postavljaju se u blizini gore navedene oznake EEZ
homologacije tipa:
5.5.1. u slučaju vjetrobranskog stakla:
I: za kaljeno staklo (I/P ako je s prevlakom) (5),
II: za obično slojevito staklo (II/P ako je s prevlakom) (5),
III: za obrađeno slojevito staklo (III/P ako je s prevlakom)(5),
IV: za staklo od stakloplastike;
5.5.2. V: u slučaju staklene ploče osim vjetrobranskog stakla obuhvaćene
odredbama iz točke 9.1.4.2. Priloga III. C;
5.5.3. VI: u slučaju dvostrukog stakla;
5.5.4. T: u slučaju vjetrobranskih stakala koji udovoljavaju zahtjevima glede
staklenih ploča osim vjetrobranskih stakala, izuzev onih obuhvaćenih odredbama
iz točke 9.1.4.2. Priloga III. C ovog Pravilnika (staklene ploče normalnog
propuštanja svjetlosti manjeg od 70%). Međutim, u slučaju vjetrobranskih stakala
koja udovoljavaju zahtjevima glede staklenih ploča osim vjetrobranskih stakala,
simbol »T« može se postaviti tek nakon ispitivanja modelom glave utvrđenog u
točki 3.3.2. Priloga III. G ovog Pravilnika, pri čemu visina pada iznosi 4,0 m +
25/-0 mm.
5.6. Oznaka EEZ homologacije tipa sastavnog dijela i simbol moraju biti jasno
čitljivi i neizbrisivi.
5.7. Dodatak I. ovom Prilogu daje primjere oznaka homologacije tipa sastavnog
dijela.
6. OPĆI ZAHTJEVI
6.1. Sve staklene ploče, a posebice one namijenjene izradi vjetrobranskih
stakala, moraju biti dostatne kvalitete kako bi se što je moguće više smanjio
rizik od tjelesnih ozljeda u slučaju rasprskavanja stakla. Staklo mora biti u
dovoljnoj mjeri otporno na nezgode do kojih može doći u uobičajenom prometu, te
na atmosferske i temperaturne uvjete, kemijsko djelovanje, izgaranje i abraziju.
6.2. Sigurnosno staklo mora pored toga biti dovoljno providno, ne smije
uzrokovati nikakva uočljiva izobličenja predmeta gledana kroz vjetrobransko
staklo i ne smije uzrokovati nikakvu pomutnju među bojama korištenim za cestovne
znakove i signale. U slučaju lomljenja vjetrobranskog stakla, vozač i dalje mora
biti u mogućnosti vidjeti cestu dovoljno jasno kako bi mogao zakočiti i sigurno
zaustaviti svoj traktor.
7. POSEBNI ZAHTJEVI
Svi tipovi sigurnosnog stakla moraju, ovisno o kategoriji kojoj pripadaju,
udovoljavati sljedećim posebnim zahtjevima:
7.1. u pogledu vjetrobranskih stakala od kaljenog stakla, zahtjevima sadržanima
u Prilogu III. D;
7.2. u pogledu jednoliko kaljenih staklenih ploča osim vjetrobranskih stakala,
zahtjevima sadržanima u Prilogu III. E;
7.3. u pogledu vjetrobranskih stakala od običnog slojevitog stakla, zahtjevima
iz Priloga III. F;
7.4. u pogledu običnih slojevitih staklenih ploča osim vjetrobranskih stakala,
zahtjevima sadržanima u Prilogu III. G;
7.5. u pogledu vjetrobranskih stakala od obrađenog slojevitog stakla, zahtjevima
sadržanima u Prilogu III. H;
7.6. u pogledu sigurnosnih staklenih ploča s plastičnim prevlakama, pored
odgovarajućih zahtjeva gore navedenih, zahtjevima sadržanima u Prilogu III. I;
7.7. u pogledu vjetrobranskih stakala od stakloplastike, zahtjevima sadržanima u
Prilogu III. J;
7.8. u pogledu ploča od stakloplastike osim vjetrobranskih stakala, zahtjevima
sadržanima u Prilogu III. K;
7.9. u slučaju dvostrukih stakala, zahtjevima sadržanima u Prilogu III. L.
8. ISPITIVANJA
8.1. Propisana su sljedeća ispitivanja:
8.1.1. Fragmentacija
Svrha je ovog ispitivanja:
8.1.1.1. provjeriti jesu li fragmenti i krhotine nastali lomljenjem ploče od
stakla takvi da se na najmanju moguću mjeru svede rizik od ozljeda, i
8.1.1.2. u slučaju vjetrobranskih stakala, provjeriti preostalu vidljivost nakon
lomljenja.
8.1.2. Mehanička čvrstoća
8.1.2.1. Ispitivanje udarom kugle
Ovo se ispitivanje odvija na dva načina, jedno uz pomoć kugle od 227 g, a drugo
s kuglom od 2 260 g.
8.1.2.1.1. ispitivanje kuglom od 227 g: svrha je ovog ispitivanja procijeniti
prijanjanje međusloja u slojevitom staklu i mehaničku čvrstoću jednoliko
kaljenog stakla.
8.1.2.1.2. ispitivanje kuglom od 2 260 g: svrha je ovog ispitivanja procijeniti
otpornost slojevitog stakla na prodor kugle.
8.1.2.2. Ispitivanje modelom glave
Svrha je ovog ispitivanja provjeriti usklađenost staklene ploče za zahtjevima u
vezi s ograničenjem ozljede u slučaju udara glave o vjetrobransko staklo,
slojevito staklo ili ploče od stakloplastike osim vjetrobranskih stakala, te
također o dvostruka stakla koja se koriste kao bočni prozori.
8.1.3. Otpornost na okolinu
8.1.3.1. Ispitivanje abrazije
Svrha je ovog ispitivanja utvrditi prelazi li otpornost sigurnosne staklene
ploče na abraziju utvrđenu vrijed­nost.
8.1.3.2. Ispitivanje visokom temperaturom
Svrha ovog ispitivanja je potvrđivanje da uslijed dugotrajne izloženosti visokoj
temperaturi u međusloju slojevitog stakla ili staklenoplastičnog stakla neće
doći do pojave mjehurića ili neke druge greške.
8.1.3.3. Ispitivanje otpornosti na zračenje
Svrha je ovog ispitivanja utvrditi je li propuštanje svjetlosti ploča od
slojevitog stakla, stakloplastike ili plastikom presvučenih staklenih ploča
izloženih zračenju tijekom duljeg vremenskog razdoblja time značajno smanjena
ili je li došlo do značajnog gubljenja boje stakla.
8.1.3.4. Ispitivanje otpornosti na vlažnost
Svrha ovog ispitivanja je određivanje da li će slojevito staklo, stakloplastično
staklo ili staklo s plastičnom prevlakom izdržati bez znatnijeg pogoršanja
učinke produžene izloženosti atmosferskoj vlagi.
8.1.3.5. Otpornost na temperaturnu promjenu
Svrha je ovog ispitivispitivanja utvrditi hoće li se plastični materijal(i) korišten(i)
u sigurnosnom staklu kako je utvrđeno u točkama 2.3. i 2.rijeti, bez
značajnog pogoršanja, učincima produljenog izlaganja ekstremnim temperaturama.
8.1.4. Optičke značajke
8.1.4.1. Ispitivanje propuštanja svjetlosti
Svrha je ovog ispitivanja utvrditi prelazi li normalno propuštanje svjetlosti
sigurnosnih staklenih ploča utvrđenu vrijednost.
8.1.4.2. Ispitivanje optičkog izobličenja
Svrha je ovog ispitivanja provjeriti vjerojatnost zbunjivanja vozača uslijed
izobličenja predmeta gledanih kroz vjetrobransko staklo.
8.1.4.3. Ispitivanje razdvajanja sekundarne slike
Svrha je ovog ispitivanja provjeriti da kutno razdvajanje sekundarne slike od
primarne slike ne prelazi utvrđenu vrijednost.
8.1.4.4. Ispitivanje raspoznavanja boja
Svrha je ovog ispitivanja provjeriti da nema rizika od zabune oko boja gledanih
kroz vjetrobransko staklo.
8.1.5. Ispitivanje vatrootpornosti
Svrha je ovog ispitivanja provjeriti da unutarnja strana sigurnosne staklene
ploče prema definiciji iz točaka 2.3. i 2.4. ima dovoljno nisku brzinu
izgaranja.
8.1.6. Otpornost na kemijska sredstva
Svrha je ovog ispitivanja utvrditi hoće li se unutarnja strana sigurnosne
staklene ploče kako je utvrđeno u točkama 2.3. i 2.4. bez pogoršanja oduprijeti
učincima izloženosti kemijskim sredstvima koja mogu biti prisutna ili korištena
kod traktora (npr. smjese za čišćenje).
8.2. Ispitivanja propisana za staklene ploče kategorija utvrđenih u točkama 2.1.
do 2.4.
8.2.1. Sigurnosne staklene ploče podliježu ispitivanjima navedenima u sljedećoj
tablici:

|  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  | Vjetrobranska stakla | | | | | | | Ostala stakla | | |
| Kaljena stakla | | Obična slojevita | | Obrađena slojevita | | Stakleno  plastična | Kaljena | Slojevita | Stakleno  plastična |
| I | I/P | II | II P | III | III P | IV |  |  |  |
| Fragmentacija | D/2 | D/2 | - | - | H/4 | H/4 | - | E/2 | - | - |
| Mehanička čvrstoća |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |
| – kugla 227 g | - | - | F/4.3 | F/4.3 | F/4.3 | F/4.3 | F/4.3 | E/3.1 | G/4 | G/4 |
| – kugla 2260 g | - | - | F/4.2 | F/4.2 | F/4.2 | F/4.2 | - | - | - | - |
| Ispitivanje modelom glave(1) | D/3 | D/3 | F/3 | F/3 | F/3 | F/3 | J/3 | - | G/3(3) | K/3(3) |
| Abrazija |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |
| Vanjska površina | - | - | F/5.1 | F/5.1 | F/5.1 | F/5.1 | F/5.1 | - | F/5.1 | F/5.1 |
| Nutarnja površina | - | I/2 | - | I/2 | - | I/2 | I/2 | I/2(2) | I/2(2) | I/2 |
| Visoka temperatura | - | - | C/5 | C/5 | C/5 | C/5 | C/5 | - | C/5 | C/5 |
| Zračenje | - | C/6 | C/6 | C/6 | C/6 | C/6 | C/6 | - | C/6 | C/6 |
| Vlaga | - | C/7 | C/7 | C/7 | C/7 | C/7 | C/7 | C/7(2) | C/7 | C/7 |
| Propuštanje svjetla | C/9.1 | C/9.1 | C/9.1 | C/9.1 | C/9.1 | C/9.1 | C/9.1 | C/9.1 | C/9.1 | C/9.1 |
| Optičko izobličenje | C/9.2 | C/9.2 | C/9.2 | C/9.2 | C/9.2 | C/9.2 | C/9.2 | - | - | - |
| Sekundarna slika | C/9.3 | C/9.3 | C/9.3 | C/9.3 | C/9.3 | C/9.3 | C/9.3 | - | - | - |
| Prepoznavanje boja | C/9.4 | C/9.4 | C/9.4 | C/9.4 | C/9.4 | C/9.4 | C/9.4 | - | - | - |
| Otpornost na promjene temperature | - | C/8 | – | C/8 | - | C/8 | C/8 | C/8(2) | C/8(2) | C/8 |
| Vatrootpornost | - | C/10 | - | C/10 | - | C/10 | C/10 | C/10(2) | C/10(2) | C/10 |
| Otpornost na kemijska sredstva | - | C/11 | - | C/11 | - | C/11 | C/11 | C/11(2) | C/11(2) | C/11 |
| (1) Nadalje, ovo se ispitivanje mora provesti na dvostrukim staklima sukladno točki 3. Dodatka L.  (2) Ako je s unutarnje strane prevučeno plastičnim materijalom.  (3) Ispitivanja s ovog popisa moraju se obaviti padom s 4 m + 25/-0 mm s 1,5 m + 25/-0 mm kada se ploče koriste kao vjetrobranska stakla traktora.  NB *Napomena*: Referentna oznaka poput K 3/3 u tablici ukazuje na Prilog III. K i točku 3. toga Priloga, kada je odgovarajuće ispitivanje opisano, a zahtjevi prihvaćanja utvrđeni. | | | | | | | | | | |

8.2.2. Sigurnosnoj staklenoj ploči dodjeljuje se homologacija
tipa sastavnog dijela ako udovoljava svim zahtjevima propisanima u odgovarajućim
odredbama iz gornje tablice.
9. IZMJENA ILI PROŠIRENJE HOMOLOGACIJE ZA TIP SIGURNOSNE STAKLENE PLOČE
9.1. O svim izmjenama tipa sigurnosne staklene ploče, ili u slučaju
vjetrobranskih stakala, svim dodavanjima vjetrobranskih stakala skupini, mora se
izvijestiti upravni odjel (tijelo za homologaciju) koji je odobrio tip
sigurnosne staklene ploče. Odjel tada može bilo:
9.1.1. smatrati da učinjene izmjene vjerojatno neće imati znatan negativan
učinak, a u slučaju vjetrobranskih stakala, da novi tip spada unutar
homologirane skupine vjetrobranskih stakala, te da u svim slučajevima sigurnosna
staklena ploča još uvijek udovoljava zahtjevima, ili
9.1.2. zatražiti izvješće o daljnjem ispitivanju od tehničke službe odgovorne za
provedbu ispitivanja.
9.2. Priopćenje
9.2.1. Potvrda, odbijanje ili proširenje homologacije tipa sastavnog dijela
priopćavaju se državama članicama sukladno postupku navedenom u točki 5.3.
9.2.2. Nadležno tijelo koje je odobrio proširenje homologacije tipa sastavnog
dijela mora odrediti serijski broj svakog priopćenja u vezi s produljenjem.
10. SUKLADNOST PROIZVODNJE
10.1. Sigurnosna stakla kojima je dodijeljena homologacija tipa temeljem ovog i
sljedećih Priloga moraju se izraditi na način da se pridržavaju homologiranog
tipa i udovolje zahtjevima navedenima u točkama 6., 7. i 8.
10.2. Kako bi se provjerilo udovoljenje zahtjevima iz 10.1., stalne se provjere
moraju provoditi tijekom proizvodnje.
10.3. Nositelj homologacije tipa sastavnog dijela mora naročito:
10.3.1. osigurati postojanje postupaka kontrole kvalitete proizvoda,
10.3.2. imati pristup opremi nužnoj za provjeru sukladnosti sa svakim
homologiranim tipom,
10.3.3. zabilježiti podatke o rezultatima ispitivanja i izraditi pomoćne
dokumente(6) dostupne tijekom razdoblja koje će se odrediti u dogovoru s
upravnim odjelom,
10.3.4. analizirati rezultate svakog tipa ispitivanja radi provjere i osiguranja
dosljednosti značajki proizvoda, omogućavajući dozvoljene promjene u
industrijskoj proizvodnji,
10.3.5. osigurati, za svaki tip proizvoda, provedbu barem ispitivanja propisanih
u Prilogu III. O, i
10.3.6. osigurati uzimanje i ispitivanje daljnjih uzoraka ako neki uzorci ili
ispitni komadi pokazuju nesukladnost s dotičnim tipom ispitivanja.
Moraju se poduzeti svi nužni koraci kako bi se ponovno uspostavila sukladnost u
dotičnoj proizvodnji.
10.4. Nadležno tijelo može u svakom trenutku provjeriti načine provjere
sukladnosti primjenjive na svaku proizvodnu jedinicu (vidi točku 1.3. Priloga
III. O).
10.4.1. Pri svakom pregledu, podaci ispitivanja i evidencija o proizvodnji
moraju se predočiti inspektoru.
10.4.2. Inspektor može nasumce uzeti uzorke za ispitivanje u laboratoriju
proizvođača. Najmanji broj uzoraka može se odrediti s obzirom na rezultate
proizvođačevih vlastitih provjera.
10.4.3. Kada se standard kvalitete čini nezadovoljavajućim ili kada se čini
potrebnim provjeriti valjanost ispitivanja provedenih temeljem točke 10.4.2.,
inspektor može odabrati uzorke koji će se poslati tehničkoj službi koja je
provela homologacijsko ispitivanje sastavnog dijela.
10.4.4. Nadležno tijelo može provesti svako ispitivanje propisano ovim
Pravilnikom.
10.4.5. Uobičajena učestalost pregleda je dva puta godišnje. Ako se tijekom
nekog od tih pregleda otkriju nezadovoljavajući rezultati, nadležno tijelo mora
osigurati poduzimanje svih koraka nužnih za što skoriju ponovnu uspostavu
sukladnosti proizvodnje.
11. KAZNE ZA NESUKLADNOST PROIZVODNJE
11.1. Homologacija tipa sastavnog dijela dodijeljena s obzirom na tip sigurnosne
staklene ploče sukladno ovome Pravilniku, može se povući ako postoji
nepridržavanje zahtjeva navedenog u točki 10.1.
11.2. Ako država članica povlači homologaciju koju je prethodno dodijelila, o
tome mora odmah obavijestiti druge države članice uz dostavu kopije certifikata
o homologaciji tipa sastavnog dijela s naznakom »HOMOLOGACIJA TIPA SASTAVNOG
DIJELA POVUČENA« napisanoj velikim slovima na dnu certifikata, s potpisom i
datumom.
12. POTPUNA OBUSTAVA PROIZVODNJE
Ako nositelj homologacije tipa sastavnog dijela potpuno prestaje s proizvodnjom
tipa sigurnosne staklene ploče homologirane sukladno ovom Pravilniku, o tome
mora izvijestiti tijelo koje je homologaciju dodijelilo. To tijelo mora zatim o
tome izvijestiti druge države članice, uz slanje primjerka obavijesti o složenoj
homologaciji tipa sukladnoj obrascu prikazanom u Prilogu III. B ovog Pravilnika.
13. NAZIVI I ADRESE TEHNIČKIH SLUŽBI ODGOVORNIH ZA PROVEDBU HOMOLOGACIJSKIH
ISPITIVANJA SASTAVNOG DIJELA I UPRAVNIH ODJELA KOJI TAKVU HOMOLOGACIJU
DODJELJUJU
Svaka država članica mora priopćiti drugim državama članicama i Komisiji imena i
adrese tehničkih službi odgovornih za provedbu homologacijskih ispitivanja
sastavnog dijela i upravnih odjela (tijela za homologaciju) koji dodjeljuju EEZ
homologaciju tipa sastavnog dijela, kojima će se dostaviti certifikat o
homologaciji tipa sastavnog dijela i certifikati s naznakom odbijanja ili
povlačenja homologacije tipa sastavnog dijela izdanih u drugim državama
članicama.

DODATAK

PRIMJERI OZNAKA HOMOLOGACIJE TIPA SASTAVNOG DIJELA
(Vidi točku 5.5. Priloga III. A)

Vjetrobranska stakla od kaljenog stakla:

![](dodatni/348733.gif)

Gore navedena oznaka homologacije tipa sastavnog dijela,
postavljena na vjetrobransko staklo od kaljenog stakla, pokazuje da je dotični
sastavni dio homologiran u Francuskoj (e2) sukladno Direktivi 89/173/EEZ pod
brojem 001247 homologacije tipa sastavnog dijela.
Vjetrobranska stakla od kaljenog stakla prevučena plastičnim materijalom

![](dodatni/348734.gif)

Gore navedena oznaka homologacije tipa sastavnog dijela,
postavljena na vjetrobransko staklo od kaljenog stakla prevučenog plastičnim
materijalom, pokazuje da je dotični sastavni dio homologiran u Francuskoj (e2)
sukladno Direktivi 89/173/EEZ pod brojem 001247 homologacije tipa sastavnog
dijela.
Vjetrobranska stakla od običnog slojevitog stakla

 ![](dodatni/348735.gif)

Gore navedena oznaka homologacije tipa sastavnog dijela,
postavljena na vjetrobransko staklo od običnog slojevitog stakla, pokazuje da je
dotični sastavni dio homologiran u Francuskoj (e2) sukladno Direktivi 89/173/EEZ
pod brojem 001247 homologacije tipa sastavnog dijela.
Vjetrobranska stakla od običnog slojevitog stakla prevučena plastičnim
materijalom

![](dodatni/348736.gif)

Gore navedena oznaka homologacije tipa sastavnog dijela,
postavljena na vjetrobransko staklo od običnog slojevitog stakla prevučenog
plastičnim materijalom, pokazuje da je dotični sastavni dio homologiran u
Francuskoj (e2) sukladno Direktivi 89/173/EEZ pod brojem 001247 homologacije
tipa sastavnog dijela.
Vjetrobranska stakla od obrađenog slojevitog stakla

![](dodatni/348737.gif)

Gore navedena oznaka homologacije tipa sastavnog dijela,
postavljena na vjetrobransko staklo staklo od obrađenog slojevitog stakla, pokazuje da
je dotični sastavni dio homologiran u Francuskoj (e2) sukladno Direktivi
89/173/EEZ pod brojem 001247 homoe tipa sastavnog dijela.
Vjetrobranska stakla od stakloplastike

![](dodatni/348738.gif)

Gore navedena oznaka homologacije tipa sastavnog dijela,
postavljena na vjetrobransko staklo od stakloplastike, pokazuje da je dotični
sastavni dio homologiran u Francuskoj (e2) sukladno Direktivi 89/173/EEZ pod
brojem 001247 homologacije tipa sastavnog dijela.
Staklene ploče osim vjetrobranskih stakala s normalnim propuštanjem svjetlosti
manjim od 70%:

![](dodatni/348739.gif)

Gore navedena oznaka homologacije tipa sastavnog dijela,
postavljena na staklenu ploču osim vjetrobranskog stakla na koju se primjenjuju
zahtjevi iz Priloga III. C točka 9.1.4.2., pokazuje da je dotični sastavni dio
homologiran u Francuskoj (e2) sukladno Direktivi 89/173/EEZ pod brojem 001247
homologacije tipa sastavnog dijela.
Dvostruka stakla s normalnim propuštanjem svjetlosti manjim od 70%

![](dodatni/348740.gif)

Gore navedena oznaka homologacije tipa sastavnog dijela,
postavljena na dvostruko staklo, pokazuje da je dotični sastavni dio homologiran
u Francuskoj (e2) sukladno Direktivi 89/173/EEZ pod brojem 001247 homologacije
tipa sastavnog dijela.
Staklene ploče osim vjetrobranskih stakala koje će se koristiti kao
vjetrobranska stakla za traktore:

![](dodatni/348741.gif)

Gore navedena oznaka homologacije tipa sastavnog dijela,
postavljena na staklenoj ploči, pokazuje da je dotični sastavni dio namijenjen
za primjenu kao vjetrobransko staklo na traktoru, homologiran u Francuskoj (e2)
sukladno Direktivi 89/173/EEZ pod brojem 001247 homologacije tipa sastavnog
dijela.
Staklene ploče osim vjetrobranskih stakala s normalnim propuštanjem svjetlosti
većim od 70%

![](dodatni/348742.gif)

Gore navedena oznaka homologacije tipa sastavnog dijela,
postavljena na staklenu ploču osim vjetrobranskog stakla na koju se primjenjuju
zahtjevi iz točke 9.1.4.1. Priloga III. C, pokazuje da je dotični sastavni dio
homologiran u Francuskoj (e2) sukladno Direktivi 89/173/EEZ pod brojem 001247
homologacije tipa sastavnog dijela.

**PRILOG III. B**

> > > > > > > > > > > > > > |  |
> > > > > > > > > > > > > > | --- |
> > > > > > > > > > > > > > | Naziv tijela za homologaciju |

(Najveći format: A 4 (210×297 mm))

Priopćenje o – EEZ homologaciji tipa sastavnog dijela,
– odbijanju homologacije tipa sastavnog dijela,
– proširenju homologacije tipa sastavnog dijela,
– povlačenju homologacije tipa sastavnog dijela (7)
za tip sigurnosne staklene ploče sukladno Direktivi 89/173/EEZ
EEZ homologacija tipa sastavnog dijela br.: ....... Proširenje br.:
1. Kategorija ploče sigurnosnog stakla:
2. Opis staklene ploče (vidi Dodatke 1., 2., 3., 4., 5., 6., 7. (1) i, u slučaju
vjetrobranskih stakala, popis prema Dodatku 8.
3. Trgovački naziv ili oznaka:
4. Naziv i adresa proizvođača:
5. Po potrebi, naziv i adresa predstavnika proizvođača:
6. Datum podnošenja za homologaciju tipa sastavnog dijela:
7. Tehnička služba odgovorna za provedbu homologacijskih ispitivanja sastavnog
dijela:
8. Datum izvješća o ispitivanju:
9. Broj izvješća o ispitivanju:
10. Homologacija tipa sastavnog dijela dodijeljena/odbijena/
proširena/povučena(7):
11. Razlog (razlozi) proširenja homologacije tipa:
12. Napomene:
13. Mjesto:
14. Datum:
15. Potpis:
16. Priložen je popis dokumenata koji obuhvaća dokumentaciju homologacije tipa
sastavnog dijela podnesenu upravnom odjelu (tijelu za homologaciju) koji
dodjeljuje homologaciju; ovi su dokumenti dostupni na zahtjev.

DODATAK 1.

KALJENA VJETROBRANSKA STAKLA
(Glavne i sporedne značajke prema definiciji iz Priloga III. Dili III. I)

Homologacija tipa sastavnog dijela br.: ....... Proširenje br.:
Glavne značajke
– Kategorija oblika:
– Kategorija debljine:
– Nazivna debljina vjetrobranskog stakla:
– Priroda i tip plastične prevlake (plastičnih prevlaka):
– Debljina plastične prevlake (plastičnih prevlaka):
Sporedne značajke
– Priroda materijala (polirano staklo, »float«-staklo, ravno vučeno staklo):
– Obojenost stakla:
– Obojenost plastične prevlake (plastičnih prevlaka):
– Ugrađeni vodiči (da/ne):
– Postavljene trake protiv zasljepljivanja (da/ne):
Napomene:
Priloženi dokumenti: popis vjetrobranskih stakala (vidi Dodatak 8.).

DODATAK 2.

JEDNOLIKO KALJENE STAKLENE PLOČE OSIM VJETROBRANSKIH STAKALA
(Glavne i sporedne značajke prema definiciji iz Priloga III. Eili III. I)

Homologacija tipa sastavnog dijela br.: ....... Proširenje br.:
Glavne značajke
– Osim vjetrobranskih stakala (da/ne):
– Vjetrobransko staklo za traktor(e):
– Kategorija oblika:
– Priroda postupka kaljenja:
– Kategorija debljine:
– Priroda i tip plastične prevlake (plastičnih prevlaka):
Sporedne značajke
– Priroda materijala (polirano staklo, »float«-staklo, ravno vučeno staklo):
– Obojenost stakla:
– Obojenost plastične prevlake (plastičnih prevlaka):
– Ugrađeni vodiči(da/ne):
– Postavljene trake protiv zasljepljivanja (da/ne):
Homologirane značajke sastavnog dijela
– Najveća površina (ravno staklo):
– Najmanji kut:
– Najveća razvijena površina (zakrivljeno staklo):
– Najveća visina odsječka:
Napomene:

Priloženi dokumenti: popis vjetrobranskih stakala (vidi
Dodatak 8.).

DODATAK 3.

VJETROBRANSKA STAKLA OD SLOJEVITOG STAKLA

(obično, obrađeno ili prevučeno plastikom)
(Glavne i sporedne značajke prema definiciji iz Priloga III. F, III. H ili III.
I)

Homologacija tipa sastavnog dijela br.: ....... Proširenje br.:
Glavne značajke
– Broj slojeva stakla:
– Broj međuslojeva:
– Nazivna debljina vjetrobranskog stakla:
– Nazivna debljina međusloja (međuslojeva):
– Posebna obrada stakla:
– Priroda i tip međusloja (međuslojeva):
– Priroda i tip plastične prevlake (plastičnih prevlaka):
Sporedne značajke
– Priroda materijala (polirano staklo, »float«-staklo, ravno vučeno staklo):
– Obojenost stakla (bezbojno/obojano):
– Obojenost plastične prevlake (plastičnih prevlaka) (potpuna/djelomična):
– Ugrađeni vodiči (da/ne):
– Postavljene trake protiv zasljepljivanja (da/ne):
Napomene:

Priloženi dokumenti: popis vjetrobranskih stakala (vidi
Dodatak 8.).

DODATAK 4.

SLOJEVITE STAKLENE PLOČE OSIM VJETROBRANSKIH STAKALA
(Glavne i sporedne značajke prema definiciji iz Priloga III. Gili III. I)

Homologacija tipa sastavnog dijela br.: ....... Proširenje br.:
Glavne značajke
– Osim vjetrobranskih stakala takala (da/ne):
– Vjetrobranska stakla za traktor(e):
– Broj slojeva stakla:
– Broj međuslojeva:
– Kategorija debljine:
– Nazivna debljina međusloja (međuslojeva):
– Priroda i tip međusloja (međuslojeva):
– Priroda i tip plastične prevlake (plastičnih prevlaka):
– Debljina plastične prevlake (plastičnih prevlaka):
Sporedne značajke
– Priroda materijala (polirano staklo, »float«-staklo, ravno vučeno staklo):
– Obojenost međusloja (potpuna/djelomična):
– Obojenost stakla:
– Obojenost plastične prevlake (plastičnih prevlaka):
– Ugrađeni vodiči (da/ne):
– Postavljene trake protiv zasljepljivanja (da/ne):
Napomene:

Priloženi dokumenti: popis vjetrobranskih stakala (vidi
Dodatak 8.).

DODATAK 5.

VJETROBRANSKA STAKLA OD STAKLOPLASTIKE

(Glavne i sporedne značajke prema definiciji iz Priloga III. J)

EEZ homologacija tipa sastavnog dijela br.: ....... Proširenje br.:
Glavne značajke
– Kategorija oblika:
– Broj slojeva plastike:
– Nazivna debljina stakla:
– Obrada stakla (da/ne):
– Nazivna debljina vjetrobranskog stakla:
– Nazivna debljina sloja (slojeva) plastike koja djeluje kao međusloj:
– Priroda i tip sloja (slojeva) plastike koja djeluje kao međusloj:
– Priroda i tip vanjskog sloja plastike:
Sporedne značajke
– Priroda materijala (polirano staklo, »float«-staklo, ravno vučeno staklo):
– Obojenost stakla:
– Obojenost sloja (slojeva) plastike (potpuna/djelomična):
– Ugrađeni vodiči (da/ne):
– Postavljene trake protiv zasljepljivanja (da/ne):
Napomene:

Priloženi dokumenti: popis vjetrobranskih stakala (vidi
Dodatak 8.).

DODATAK 6.

PLOČE OD STAKLOPLASTIKE OSIM VJETROBRANSKIH STAKALA

(Glavne i sporedne značajke prema definiciji iz Priloga III. K)

EEZ homologacija tipa sastavnog dijela br.: ....... Proširenje br.: Glavne
značajke
– Osim vjetrobranskih stakala (da/ne):
– Vjetrobranska stakla za traktor(e):
– Broj slojeva plastike:
– Debljina sastavnog dijela stakla:
– Obrada sastavnog dijela stakla (da/ne):
– Nazivna debljina ploče:
– Nazivna debljina sloja (slojeva) plastike koja djeluje kao međusloj:
– Priroda i tip sloja (slojeva) plastike koja djeluje kao međusloj:
– Priroda i tip vanjskog sloja plastike:
Sporedne značajke
– Priroda materijala (polirano staklo, »float« – staklo, ravno vučeno staklo):

– Obojenost stakla (bezbojno/obojeno):
– Obojenost sloja (slojeva) plastike (potpuna/djelomična):
– Ugrađeni vodiči (da/ne):
– Postavljene trake protiv zasljepljivanja (da/ne):
Napomene:

Priloženi dokumenti: popis vjetrobranskih stakala (vidi
Dodatak 8.).

DODATAK 7.

DVOSTRUKA STAKLA

(Glavne i sporedne značajke prema definiciji iz Priloga III. L)

Homologacija tipa sastavnog dijela br.: ....... Proširenje br.: Glavne značajke
– Sastav dvostrukih stakala (simetrično/asimetrično):
– Nazivna širina zazora:
– Metoda sastavljanja:
– Tip svakog stakla prema definiciji iz Priloga III. E, III. G, III. I, III. K:

Priloženi dokument
Jedan obrazac za dvije ploče simetričnog dvostrukog stakla u skladu s Prilogom
prema kojem su ploče ispitane ili homologirane.
Jedan obrazac za svaku ploču asimetričnog dvostrukog stakla u skladu s Prilozima
prema kojima su te ploče ispitane ili homologirane.
Napomene:

DODATAK 8.

SADRŽAJ POPISA VJETROBRANSKIH STAKALA (8)

Za svako vjetrobransko staklo obuhvaćeno ovom homologacijom tipa sastavnog
dijela, dostavljaju se najmanje sljedeće pojedinosti:
– Proizvođač traktora:
– Tip traktora:
– Razvijena površina (F):
– Visina odsječka (h):
– Zakrivljenost (r):
– Kut ugradbe (a):
– Koordinate (A, B, C) sredine gornjeg ruba vjetrobranskog stakla u odnosu na
R-točku:
Opis parametra, F, vjetrobranskog stakla

![](dodatni/348743.gif)

**PRILOG III. C**
OPĆI UVJETI ISPITIVANJA

1. ISPITIVANJA FRAGMENTACIJE
1.1. Ploča od stakla koja se ispituje ne smije biti kruto pričvršćena; može se
međutim pričvrstiti na istovjetnu staklenu ploču pomoću ljepljive trake
postavljene svuda okolo ruba.
1.2. Za postizanje fragmentacije koristi se čekić od oko 75 g ili neki drugi
uređaj koji daje istovjetne rezultate. Polumjer zakrivljenosti točke iznosi 0,2
± 0,05 mm.
1.3. Jedno se ispitivanje mora provesti na svakom propisanom mjestu udara.
1.4. Treba provesti ispitivanje fragmenata na fotografskom kontakt papiru, pri
čemu osvjetljavanje započinje najkasnije 10 sekundi, a završava najkasnije tri
minute nakon udara. U obzir se uzimaju samo najtamnije linije koje predstavljaju
inicijalna puknuća. Laboratorij mora čuvati fotografske reprodukcije dobivene
fragmentacije.
2. ISPITIVANJA UDAROM KUGLE
2.1. Ispitivanje kuglom od 227 g
2.1.1. Pribor
2.1.1.1. Kugla od kaljenog čelika mase 227 ± 2 g i promjera približno 38 mm.
2.1.1.2. Naprava za ispuštanje kugle u slobodni pad s visine koju treba
odrediti, ili uređaj koji kugli daje brzinu istovjetnu onoj koja se postiže pri
slobodnom padu. Kada se koristi uređaj za izbacivanje kugle, dopušteno
odstupanje glede brzine mora biti ± 1% od brzine istovjetne onoj koja se postiže
pri slobodnom padu.
2.1.1.3. Stalak za pričvršćenje, poput onog prikazanog na slici 1., koju čine
čelični okviri, sa strojno obrađenim rubovima širokim 15 mm, postavljeni jedan
na drugoga i opremljeni gumenim brtvama debljine oko 3 mm i širine 15 mm, te
tvrdoće 50 IRHD.
Donji se okvir oslanja na čeličnu kutiju visine oko 150 mm. Ispitni komad na
mjestu drži gornji okvir, čija je masa oko 3 kg. Okvir stalka je zavaren na
čelični lim debljine oko 12 mm postavljen na podu s umetnutom gumenom pločom
debljine oko 3 mm i tvrdoće 50 IRHD.
Dimenzije u mm

![](dodatni/348744.gif)

*Slika 1.* STALAK ZA ISPITIVANJA KUGLOM

2.1.2. Uvjeti ispitivanja
– Temperatura: 20 ± 5 °C.
– Tlak: 860 do 1 060 mbar.
– Relativna vlažnost: 60 ± 20%.
2.1.3. Ispitni komad
Ispitni komad mora biti u obliku ravnog kvadrata sa stranama 300 + 10/-0 mm.
2.1.4. Postupak
Kondicionirati ispitni komad pri određenoj temperaturi najmanje četiri sata i
potom odmah izvesti ispitivanje.
Pričvrstiti ispitni komad na stalak (2.1.1.3). Ravnina ispitnog komada treba
biti okomita do unutar 3ş na smjer udara kugle.
Mjesto udara mora biti unutar 25 mm geometrijskog središta ispitnog komada za
visinu pada od 6 m ili manju, te unutar 50 mm od sredine ispitnog komada za
visinu pada veću od 6 m. Kugla mora udariti u onu stranu ispitnog komada koja
predstavlja vanjsku stranu sigurnosnog stakla kada je ono ugrađeno na vozilo.
Kugla smije udariti samo jednom.
2.2. Ispitivanje kuglom od 2 260 g
2.2.1. Pribor
2.2.1.1. Kugla od kaljenog čelika mase 2 260 ± 20 g i promjera otprilike 82 mm.
2.2.1.2. Naprava za ispuštanje kugle u slobodni pad s visine koju treba
odrediti, ili uređaj koji kugli daje brzinu istovjetnu onoj koja se postiže pri
slobodnom padu. Kada se koristi uređaj za izbacivanje kugle, dopušteno
odstupanje glede brzine mora biti ± 1% od brzine istovjetne onoj koja se postiže
pri slobodnom padu.
2.2.1.3. Stalak za pričvršćenje prikazan je na slici 1. i identičan je onome
opisanom u točki 2.1čki 2.1.1.3.
2.2.2. Uvjeti ispitivanja
– Temperatura: 20 ± 5 °C.
– Tlak: 860 do 1 060 mbar.
– Relativna vlažnost: 60 ± 20%.
2.2.3. Ispitni komad
Ispitni komad mora biti ravni kvadrtranama 300 + 10/-0 mm ili izrezan od
najravnijeg dijela vjetrobranskog stakla ili druge zakrivljene ploče sigurnosnog
stakla.
Umjesto toga, može se ispitati čitavo vjetrobransko staklo ili druga zakrivljena
ploča sigurnosnog stakla. U ovom slučaju treba paziti da se osigura odgovarajuće
nalijeganje između ploče sigurnosnog stakla i stalka.
2.2.4. Postupak
Kondicionirati ispitni komad pri određenoj temperaturi najmanje četiri sata i
potom odmah izvesti ispitivanje.
Pričvrstiti ispitni komad na stalak (2.1.1.3). Ravnina ispitnog komada treba
biti okomita do unutar 3° na smjer udara kugle.
Mjesto udara mora biti unutar 25 mm geometrijske sredine ispitnog komada. Kugla
treba udariti u onu stranu ispitnog komada koja predstavlja unutarnju stranu
sigurnosnog stakla kada je ono ugrađeno na vozilo. Kugla smije udariti samo
jednom.
3. ISPITIVANJE MODELOM GLAVE
3.1. Pribor
3.1.1. Udarno klatno modela glave s modelom glave u obliku kugle ili polukugle
sačinjenim od lameliranog tvrdog drveta obloženim zamjenjivim filcom te sa ili
bez poprečnog nosača napravljena od drveta. Između kuglastog dijela i poprečnog
nosača postavlja se umetak u obliku vrata, a na drugoj strani poprečnog nosača
nalazi se krak klatna.
Dimenzije su sukladne prikazanima na slici 2.
Ukupna masa pribora je 10 ± 0,2 kg.

![](dodatni/348745.gif)

*Slika 2.* UDARNO KLATNO MODELA GLAVE

3.1.2. Naprava za ispuštanje klatna modela glave u slobodni pad s visine koju
treba odrediti, ili uređaj koji daje brzinu istovjetnu onoj koja se postiže pri
slobodnom padu.
Kada se koristi uređaj za izbacivanje klatna modela glave, dopušteno odstupanje
glede brzine mora biti ± 1% od brzine istovjetne onoj koja se postiže pri
slobodnom padu.
3.1.3. Stalak za pričvršćenje, poput onog prikazanog na slici 3., za ispitivanje
ravnih ispitnih komada. Stalak se sastoji od čeličnih okvira, sa strojno
obrađenim rubovima širokim 50 mm, postavljenih jedan na drugi i prevučenih
gumenim brtvama debljine oko 3 mm i širine 15 ± 1 mm, te tvrdoće 70 IRHD.
Gornji je okvir pritisnut uz donji okvir pomoću najmanje osam vijaka.
3.2. Uvjeti ispitivanja
3.2.1. – Temperatura: 20 ± 5 °C.
3.2.2. – Tlak: 860 do 1 060 mbar.
3.2.3. – Relativna vlažnost: 60 ± 20%.

![](dodatni/348746.gif)

*Slika 3.* STALAK ZA ISPITIVANJE MODELOM GLAVE

3.3. Postupak
3.3.1. Ispitivanje na ravnom ispitnom komadu
Ravni ispitni komad duljine 1100 +5/-2 mm i širine 500 +5/-2 mm potrebno je
držati pri stalnoj temperaturi od 20 ± 5 şC najmanje četiri sata, i potom odmah
izvršiti ispitivanje. Ispitni komad postavlja se u okvir za pričvršćivanje
(3.1.3); momentom zatezanja vijaka potrebno je osigurati da pomicanje ispitnog
komada tijekom ispitivanja ne bude veće od 2 mm. Ravnina ispitnog komada treba
biti približno okomita na smjer udara klatna. Klatno mora udariti ispitni komad
unutar 40 mm od njegove geometrijske sredine na strani koja predstavlja
unutarnju stranu sigurnosnog stakla kada je ono naknadno ugrađeno na vozilo, te
smije udariti samo jednom.
Filcani pokrov na udarnoj površini potrebno je zamijeniti nakon 12 ispitivanja.
3.3.3. Ispitivanja na čitavom vjetrobranskom staklu (koristi se samo pri visini
pada manjoj od ili jednakoj 1,5 m)
Postaviti vjetrobransko staklo slobodno na stalak s umetnutom gumenom trakom
tvrdoće 70 IRHD i debljine oko 3 mm, pri čemu je širina dodira na čitavom obodu
oko 15 mm. Stalak se sastoji od nepomičnog komada koji odgovara obliku
vjetrobranskog stakla tako da klatno modela glave udara o unutarnju površinu. Po
potrebi, stalak se mora postaviti na kruto postolje s umetnutom gumenom pločom
tvrdoće 70 IRHD i debljine oko 3 mm.
Površina vjetrobranskog stakla mora biti dovoljno okomita na upadni smjer klatna
modela glave.
Klatno modela glave mora udariti o vjetrobransko staklo u točki unutar 40 mm od
njegove geometrijske sredine na onoj strani koja predstavlja unutarnju površinu
ploče sigurnosnog stakla kada je naknadno postavljena na vozilo, te smije
udariti samo jednom.
Filcani pokrov na udarnoj površini potrebno je zamijeniti nakon 12 ispitivanja.
4. ISPITIVANJE ABRAZIJE
4.1. Pribor
4.1.1. Abrazijski uređaj (10), prikazan dijagramski na slici 4., koji se sastoji
od:
– vodoravne okretne ploče, sa središnjim osloncem, koja se okreće u smjeru
suprotnom od kazaljke na satu pri 65 do 75 okretaja/minuti, i
– dvije otežane usporedne poluge a svaka nosi poseban abrazivni kotač koji se
slobodno okreće na vodoravnoj osovini preko kugličnih ležajeva; svaki se kotač
postavlja na ispitni uzorak pod pritiskom koji vrši masa od 500 g.
Okretna ploča abrazijskog uređaja mora se okretati jednoliko, u osnovi u jednoj
ravnini (odstupanje od ove ravnine ne smije biti veće od ± 0,05 mm pri
udaljenosti od 1,6 mm od oboda okretne ploče). Kotači se moraju postaviti na
način da se, kada su u dodiru s rotirajućim ispitnim komadom, okreću u suprotnim
smjerovima kako bi, dva puta tijekom svakog okretaja ispitnog komada, izvršili
tlačnu abrazivnu radnju duž zakrivljenih linija nad prstenastim područjem od 30
cm2.

![](dodatni/348747.gif)

*Slika 4.* PRIKAZ ABRAZIJSKOG UREĐAJA

4.1.2. Abrazivni kotači (11), svaki promjera 45 do 50 mm i debljine 12,5 mm,
koji se sastoje od posebnog fino prosijanog abraziva ugrađenog u srednje tvrdu
gumu. Kotači moraju imati tvrdoću od 72 ± 5 IRHD, izmjereno na četiri mjesta
jednako razmaknutih na simetrali abrazivne površine, pri čemu se pritisak
primjenjuje okomito duž promjera kotača, a očitanja se vrše 10 sekundi nakon
potpune primjene pritiska.
Abrazivni se kotači moraju pripremiti za korištenje vrlo polaganim okretanjem na
ploči ravnog stakla, kako bi se osigurala potpuna ujednačenost njihove površine.
4.1.3. Izvor svjetlosti koji čini žarulja sa žarnom niti čija se nit nalazi
unutar paralelopipeda s mjerama 1,5 mm×1,5 mm×3 mm. Napon se mora stabilizirati
unutar granica ± 1/1 000. Instrument koji se koristi za provjeru napona mora
biti odgovarajuće točnosti.
4.1.4. Optički sustav koji se sastoji od leće žarišne duljine, f, od najmanje
500 mm i s korekcijom za kromatske aberacije. Puni otvor leće ne smije prelaziti
f/20. Udaljenost između leće i izvora svjetlosti se podešava kako bi se dobio
snop približno usporednih svjetlosnih zraka. Umetanjem blende promjer
svjetlosnog snopa treba ograničiti na širinu od 7 ± 1 mm. Ta blenda treba biti
postavljena na udaljenosti od 100 ± 50 mm od leće na strani udaljenijoj od
izvora svjetlosti.
4.1.5. Oprema za mjerenje raspršene svjetlosti (vidi sliku 5.), koja se sastoji
od fotoelektrične ćelije s integrirajućom kuglom promjera 200 do 250 mm. Kugla
je opremljena otvorima za ulaz i izlaz svjetlosti. Ulazni otvor mora biti kružni
s promjerom barem dvostruko većim od promjera ulaznog svjetlosnog snopa. Izlazni
otvor kugle posjeduje ili svjetlosnu prepreku ili etalon za refleksiju, sukladno
postupku opisanom u donjoj točki 4.4.3. Svjetlosna prepreka treba apsorbirati
sve svjetlo kada u svjetlosni snop nije umetnut ispitni uzorak.
Os svjetlosnog snopa mora prolaziti sredinom ulaznog i izlaznog otvora. Promjer,
b, otvora za izlaz svjetlosti mora biti jednak 2a x tan 4°, gdje je a promjer
kugle. Fotoelektrična ćelija mora se postaviti na način da je svjetlo koje
dolazi izravno iz ulaznog otvora ili etalona za refleksiju ne može d može doseći.
Površine s unutarnje strane integrirajuće kugle i etalona za refleksiju moraju
biti približno jednake refleksije, bez sjaja i neselektivne. Izlazni podaci
fotoelektrične ćelije moraju biti linearni unutar ± 2ručju raspona
korištenih intenziteta svjetlosti.
Konstrukcija instrumenta mora biti takva da ne dolazi do nikakvog otklona
galvanometra kada je kugla tamna. Čitavi se pribor mora redovito provjeravati
pomoću etalona umjeravanja određenog zamućenja. Ako se mjerenja zamućenja vrše
primjenom opreme ili metoda koje se razlikuju od onih gore navedenih, rezultati
se moraju ispraviti, po potrebi, kako bi se uskladili s onima dobivenima gore
opisanim priborom.

![](dodatni/348748.gif)

*Slika 5.* HAZEMETAR (MJERAČ ZAMUĆENJA)

4.2. Uvjeti ispitivanja
4.2.1. Temperatura: 20 ± 5 °C.
4.2.2. Tlak: 860 do 1 060 mbar.
4.2.3. Relativna vlažnost: 60 ± 20%.
4.3. Ispitni komadi
Ispitni komadi moraju biti ravni kvadrati čije su mjere strana 100 mm, s obje
površine dovoljno ravni i usporedni te, po potrebi, s fiksnim otvorom promjera
6,4 + 0,2/-0 izbušenim u sredini.
4.4. Postupak
Ispitivanje abrazijom provodi se na onoj površini ispitnog komada koja
predstavlja vanjsku stranu ploče sigurnosnog stakla kada je naknadno postavljena
na vozilo te također na unutarnjoj površini kad se radi o staklenoj ploči
presvučenoj plastikom.
4.4.1. Neposredno prije i nakon abrazije, ispitni komadi se čiste na sljedeći
način:
(a) pranje s platnenom tkaninom pod čistom tekućom vodom;
(b) ispiranje u destiliranoj ili demineraliziranoj vodi;
(c) sušenje ispuhivanjem s kisikom ili dušikom;
(d) uklanjanje mogućih tragova vode blagim trljanjem vlažnom platnenom tkaninom.
Po potrebi, osušiti laganim pritiskom između dvije platnene tkanine.
Svaka obrada ultrazvučnom opremom mora se izbjegavati. Nakon čišćenja, ispitni
komadi se moraju primati samo za njihove rubove te pohraniti kako bi se
spriječilo oštećenje ili kontaminacija njihovih površina.
4.4.2. Ispitni komad se kondicionira najmanje 48 sati pri temperaturi od 20 ± 5
°C i relativnoj vlažnosti od 60 ± 20%.
4.4.3. Odmah potom ispitni se komad postavlja na ulazni otvor integrirajuće
kugle. Kut između normale (okomice) na površinu ispitnog komada i osi snopa ne
smije prelaziti 8°.
Izvrše se četiri očitanja kako je navedeno u sljedećoj tablici:

|  |  |  |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| Očitanje | S ispitnim komadom | Sa svjetlosnom preprekom | S etalonom za refleksiju | Predstavljena veličina |
| T1 | ne | ne | da | Upadna svijetlost |
| T2 | da | ne | da | Ukupna svjetlost koju propušta ispitni komad |
| T3 | ne | da | ne | Svjetlost koju raspršuje instrument |
| T4 | da | da | ne | Svjetlost koju raspršuje instrument i ispitni komad |

Ponoviti očitavanja T1, T2, T3 i T4 s drugim određenim
položajima na ispitnom komadu radi utvrđivanja ujednačenosti.
Izračunati ukupno propuštanje Tt = T2/T1.
Izračunati propuštanje difuznog svjetla Td kako slijedi:

![](dodatni/348749.gif)

Postotak zamućenja, raspršenje svjetla, ili oboje računa se
kao:

![](dodatni/348750.gif)

Početno zamućenje ispitnog komada određuje se pomoću
prethodno navedene formule u četiri jednoliko raspoređene točke na području na
kojem nije izvršena abrazija. Za svaki ispitni komad određuje se srednja
vrijednost. Umjesto četiri mjerenja, prosječna se vrijednost može dobiti
ujednačenom vrtnjom komada pri 3 okretaja/sekundi ili više.
Za svaku ploču sigurnosnog stakla, provode se tri ispitivanja iste vrste.
Zamućenje se upotrebljava kao mjerilo za podpovršinsku abraziju nakon izvođenja
abrazijskog ispitivanja na ispitnom komadu.
Raspršenje svjetla na ostruganoj površini određuje se u najmanje četiri
jednoliko raspoređene točke na toj površini sukladno gore navedenoj formuli.
Izračuna se prosječna vrijednost rezultata za svaki ispitni komad. Umjesto
četiri mjerenja, prosječna se vrijednost može dobiti ujednačenom vrtnjom komada
pri 3 okretaja/sekundi ili više.
4.5. Abrazijsko ispitivanje izvodi se samo ako laboratorij koji izvodi
homologacijska ispitivanja, ovisno o podacima koji su mu u to vrijeme na
raspolaganju, tako odluči, npr. promjene u međusloju ili debljini materijala
neće u pravilu zahtijevati daljnje ispitivanje.
4.6. Indeksi teškoće sporednih značajki.
Sporedne značajke se ne razmatraju.
5. ISPITIVANJE VISOKOM TEMPERATUROM
5.1. Postupak
Zagrijati do 100 °C tri ispitna uzorka ili komada od najmanje 300 mm×300 mm koje
je uzeo laboratorij, po potrebi, s tri vjetrobranska stakla ili tri staklene
ploče osim vjetrobranskih stakala, pri čemu je jedna dimenzija uzeta na gornjem
rubu ploče.
Održavati ovu temperaturu tijekom razdoblja od dva sata, tada ostaviti uzorak
(uzorke) ispitivanja da se ohlade do sobne temperature. Ako ploča sigurnosnog
stakla ima obje vanjske površine od anorganskog materijala, ispitivanje se može
provesti uranjanjem uzorka ispitivanja vertikalno u proključalu vodu tijekom
određenog vremenskog razdoblja, pri čemu treba voditi računa da se izbjegne
neželjeni toplinski šok. Ako su primjerci izrezani iz vjetrobranskih stakala,
jedan rub svakog takvog primjerka ispitivanja čini dio ruba vjetrobranskog
stakla.
5.2. Indeksi teškoće sporednih značajki

Bezbojan             Obojen
Obojenost međusloja:           1                         2

Druge sporedne značajke se ne razmatraju.
5.3. Tumačenje rezultata
5.3.1. Smatra se da ispitivanje radi otpornosti na visoku temperaturu daje
pozitivan rezultat ako se mjehurići ili druga oštećenja ne stvaraju na
udaljenosti većoj od 15 mm od neodrezanog ruba ili 25 mm od odrezanog ruba
ispitnog uzorka ili na više od 10 mm od bilo koje pukotine koja se može pojaviti
tijekom ispitivanja.
5.3.2. Skupina ispitnih komada ili uzoraka dostavljenih radi homologacije tipa
sastavnog dijela smatra se zadovoljavajućom sa stajališta ispitivanja otpornosti
na visoku temperaturu ako je ispunjen bilo koji od sljedećih uvjeta:
5.3.2.1. sva ispitivanja daju zadovoljavajući rezultat, ili
5.3.2.2. s obzirom da je jedno ispitivanje dalo nezadovoljavajući rezultat,
daljnji niz ispitivanja provedenih na novoj skupini ispitnih komada ili uzoraka
daje zadovoljavajuće rezultate.
6. ISPITIVANJE OTPORNOSTI NA ZRAČENJE
6.1. Metoda ispitivanja
6.1.1. Pribor
6.1.1.1. Izvor zračenja koji se sastoji od lampe s električnim izbojem u živinim
parama srednjeg tlaka i s kvarcnim cjevastim balonom bez ozona; os žarulje je
vertikalna. Nominalne dimenzije lampe su 360 mm u duljinu s promjerom od 9,5 mm.
Duljina luka je 300 ± 4 mm. Lampa treba imati snagu od 750 ± 50 W.
Može se koristiti svaki drugi izvor zračenja koji proizvodi iste učinke kao gore
navedena lampa. Kako bi se provjerila istovjetnost učinaka nekog drugog izvora,
radi se usporedba mjerenjem količine energije emitirane unutar raspona valnih
duljina od 300 do 450 nm, pri čemu su sve druge valne duljine uklonjene
primjenom prikladnih filtera. S ovim se filterima tada koristi zamjenski izvor.
U slučaju ploča sigurnosnog stakla kod kojih nema zadovoljavajuće korelacije
između ovog ispitivanja i uvjeta uporabe, uvjete ispitivanja potrebno je
odgovarajuće prilagoditi.
6.1.1.2. Transformatoformator za napajanje energijom i kondenzator, dostatni za
napajanje lampe (6.1.1.1) sa startnim vršnim naponom od najmanje 1 100 V i
radnim naponom od 500 ± 50 V.
6.1.1.3. Uređaj za postavljanje i okretanje primjeraka ispitivanja pri 1 do 5
ja/minuti oko središnje postavljenog izvora zračenja kako bi se osigurala
jednakomjerna izloženost.
6.1.2. Ispitni komadi
6.1.2.1. Veličina ispitnih komada je 76 mm×300 mm.
6.1.2.2. Ispitne komada izrezuje laboratorij od gornjeg dijela ploča na način
da:
– se, u slučaju staklenih ploča osim vjetrobranskih stakala, gornji rub ispitnih
komada podudara s gornjim rubom ploča,
– se, u slučaju vjetrobranskih stakala, gornji rub ispitnih komada podudara s
gornjom granicom zone u kojoj se provjerava i određuje normalno propuštanje
svjetlosti sukladno točki 9.1.2.2. ovog Priloga.
6.1.3. Postupak
Prije izlaganja provjerava se normalno propuštanje svjetlosti, utvrđeno sukladno
točkama 9.1.1. do 9.1.2. ovog Priloga, na tri ispitna uzorka. Zaštititi dio
svakog uzorka od zračenja i postaviti uzorak u pribor za ispitivanje usporedno s
uzdužnom osi lampe na udaljenosti od 230 mm. Održavati temperaturu uzoraka pri
45 ± 5 °C tijekom čitavog ispitivanja. Prema lampi treba okrenuti onu stranu
ispitnog uzorka koja će predstavljati vanjski izloženi dio traktora. Za tip
lampe naveden u točki 6.1.1.1. vrijeme izloženosti je 100 sati. Nakon
izloženosti, ponovno izmjeriti normalno propuštanje svjetlosti u izloženom
području svakog uzorka.
6.1.4. Svaki ispitni komad ili uzorak (ukupno tri) podvrgava se, sukladno
gornjem postupku, zračenju na način da zračenje u svakoj točki ispitnog komada
ili uzorka proizvodi na primijenjenom međusloju isti učinak kao onaj koji bi
proizvelo sunčevo zračenje od 1 400 W/m˛ za 100 sati.
6.2. Indeksi teškoće sporednih značajki

Bezbojno             Obojeno
Obojenost stakla:                  2                          1
Obojenost međusloja:           1                          2

Druge sporedne značajke se ne razmatraju.
6.3. Tumačenje rezultata
6.3.1. Smatra se da je ispitivanje radi otpornosti na zračenje dalo pozitivan
rezultat ako su ispunjeni sljedeći uvjeti:
6.3.1.1. ukupno propuštanje svjetlosti izmjereno sukladno točkama 9.1.1. do
9.1.2. ovog Priloga nije manje od 95% od prvotne vrijednosti prije ozračenja i u
svakom slučaju ne spušta se ispod:
6.3.1.1.1. 70% u slučaju staklenih ploča osim vjetrobranskih stakala koji moraju
udovoljavati zahtjevima u vezi s vozačevim vidnim poljem u svim smjerovima;
6.3.1.1.2. 75% u slučaju vjetrobranskih stakala, unutar zone u kojoj treba
provjeriti normalno propuštanje svjetlosti, kako je utvrđeno u donjoj točki
9.1.2.2.
6.3.1.2. Ispitni komad ili uzorak mogu, međutim, pokazivati blagu obojenost
nakon ozračenja prilikom ispitivanja prema bijeloj pozadini, ali niti jedno
drugo oštećenje ne smije biti očigledno.
6.3.2. Skupina ispitnih komada ili uzoraka dostavljenih radi homologacije tipa
sastavnog dijela smatra se zadovoljavajućom sa stajališta ispitivanja otpornosti
na zračenje ako je ispunjen bilo koji od sljedećih uvjeta:
6.3.2.1. sva ispitivanja daju zadovoljavajući rezultat, ili
6.3.2.2. s obzirom da je jedno ispitivanje dalo nezadovoljavajući rezultat,
daljnji niz ispitivanja provedenih na novoj skupini ispitnih komada ili uzoraka
daje zadovoljavajuće rezultate.
7. ISPITIVANJE OTPORNOSTI NA VLAŽNOST
7.1. Postupak
Tri ispitna uzorka ili komada najmanjih dimenzija 300 x 300 mm drže se u
vertikalnom položaju tijekom dva tjedna u zatvorenom spremniku u kojoj se
temperatura održava pri 50 ± 2 °C, a relativna vlažnost pri 95% ± 4% (12).
Ispitni uzorci se pripremaju na način da:
– jedan rub svakog uzorka čini dio prvotnog ruba vjetrobranskog stakla,
– se, ako se istovremeno ispituje nekoliko uzoraka, između njih mora osigurati
primjeren razmak.
Potrebno je spriječiti kapanje kondenzata sa ziđa ili pokrova ispitne komore na
ispitne uzorke.
7.2. Indeksi teškoće sporednih značajki

Bezbojan             Obojen
Obojenost međusloja:           1                          2

Druge sporedne značajke se ne razmatraju.
7.3. Tumačenje rezultata
7.3.1. Ploče sigurnosnog stakla se smatraju zadovoljavajućima sa stajališta
otpornosti na vlažnost ako nije uočena značajna promjena na udaljenosti većoj od
10 mm od odrezanih rubova, odnosno većoj od 15 mm od odrezanih rubova nakon dva
sata držanja u uvjetima okoline za obična i obrađena slojevita stakla i nakon 48
sati za staklene ploče s plastičnim prevlakama i plastična sigurnosna stakla.
7.3.2. Skupina ispitnih komada ili uzoraka dostavljenih radi homologacije tipa
sastavnog dijela smatra se zadovoljavajućom sa stajališta ispitivanja otpornosti
na vlažnost ako je ispunjen jedan od sljedećih uvjeta:
7.3.2.1. sva ispitivanja daju zadovoljavajući rezultat,
7.3.2.2. s obzirom da je jedno ispitivanje dalo nezadovoljavajući rezultat,
daljnji niz ispitivanja provedenih na novoj skupini uzoraka daje zadovoljavajuće
rezultate.
8. ISPITIVANJE OTPORNOSTI NA PROMJENE U TEMPERATURI
8.1. Metoda ispitivanja
Dva ispitna komada dimenzija 300×300 mm stavljaju se u zatvorenu komoru na šest
sati pri temperaturi od -40 ± 5 °C; zatim se ostavljaju na zraku pri temperaturi
od 23 ± 2 °C jedan sat, ili dok ispitni komad ne postigne stabilnu temperaturu.
Zatim se postavljaju u struju zraka pri temperaturi od 72 ± 2 °C tijekom tri
sata. Uzorci se ispituju nakon što su vraćeni na uvjete okoline pri 23 ± 2 °C i
rashlađeni na tu temperaturu.
8.2. Indeksi teškoće sporednih značajki

Bezbojan             Obojen
Obojenost plastičnog međusloja ili prevlake:     1                          2

Druge sporedne značajke se ne razmatraju.
8.3. Tumačenje rezultata
Smatra se da je ispitivanje promjena u temperaturi dalo pozitivan rezultat ako
ispitni komadi ne pokazuju nikakve znakove pucanja, neprozirnosti, raslojavanja
ili drugih uočljivih grešaka.
9. OPTIČKE ZNAČAJKE
9.1. Ispi1. Ispitivanje propuštanja svjetlosti
9.1.1. Pribor
9.1.1.1. Izvor svjetlosti koji čini žarulja čija je žarna nit smještena unutar
paralelopipeda dimenzija 1,5x1,5x3 mm. Napon na žarnoj niti treba biti takav da
se postigne temperatura bojla od 2856 ± 50 K. Napon se mora stabilizirati
unutar granica od ± 1/1000. Instrument koji se koristi za provjeru napona mora
biti odgovarajuće točnosti.
9.1.1.2. Optički sustav koji se sastoji od leće žarišne duljine od najmanje 500
mm i s korekcijom za kromatske aberacije. Puni otvor leće ne smije prelaziti
f/20. Udaljenost između leće i izvora svjetlosti mora se podesiti na način da se
dobije snop približno usporednih svjetlosnih zraka.
Umetanjem blende promjer svjetlosnog snopa treba ograničiti na širinu od 7 ± 1
mm. Ta blenda treba biti postavljena na udaljenosti od 100 ± 50 mm, mjereno od
strane leće koja je udaljenija od svjetlosnog izvora. Mjerenje treba izvršiti u
središtu svjetlosnog snopa.
9.1.1.3. Prijemnik treba imati relativnu spektralnu osjetljivost usklađenu s
relativnom spektralnom svjetlosnom osjetljivošću standardnog fotometrijskog
promatrača ICI (13)za fotopični vid. Detekcijska površina prijemnika treba biti
prekrivena difuznim sredstvom i treba imati poprečni presjek najmanje dva puta
veći od poprečnog presjeka usporednog svjetlosnog snopa emitiranog iz optičkog
sustava. Ako se primjenjuje integrirajuća kugla, površina poprečnog presjeka
otvora kugle mora biti najmanje dvostruko veća od usporednog dijela svjetlosnog
snopa.
Linearnost prijemnika i pripadajućeg mjernog instrumenta mora biti bolja od 2%
od efektivnog dijela mjerne skale.
9.1.2. Postupak
Instrument s prikazom odziva prijemnika podesi se tako da pokazuje 100 dijelova
mjerne skale kada ploča sigurnosnog stakla nije umetnuta na put svjetlosti. Kada
prijemnik nije osvijetljen, instrument mora pokazivati nulu.
Ploču sigurnosnog stakla postavlja se od prijemnika na udaljenosti koja je
jednaka približno peterostrukom promjeru prijemnika. Sigurnosno staklo umetne se
između blende i prijemnika i orijentira se tako da je upadni kut svjetlosnog
snopa jednak 0° ± 5°. Normalno propuštanje svjetlosti se mjeri na ploči
sigurnosnog stakla, a za svaku izmjerenu točku očitava se broj dijelova skale,
n, prikazanih na mjernom instrumentu. Normalno propuštanje svjetla ôr jednak je
n/100.
9.1.2.1. U slučaju vjetrobranskih stakala, mogu se primijeniti alternativne
metode ispitivanja koristeći bilo uzorak ispitivanja odrezan od najravnijeg
dijela vjetrobranskog stakla ili posebno pripremljen ravni kvadrat sa značajkama
materijala i debljine istovjetnim onima stvarnog vjetrobranskog stakla, pri čemu
se mjerenja vrše u uobičajenom smjeru (okomito) na staklenu ploču.
9.1.2.2. Ispitivanje se provodi u zoni I utvrđenoj u točki 9.2.5.2. ovog
Priloga.
9.1.2.3. Kad je riječ o traktorima kod kojih nije moguće odrediti zonu I,
ispitivanje se provodi u zoni I’ kako je utvrđeno u točki 9.2.5.3. ovog Priloga.
9.1.3. Indeksi teškoće sporednih značajki

Bezbojan                 Obojen
Obojenost stakla:                         1                              2

Obojenost međusloja (u
slučaju slojevitih vjetro-
branskih stakala): 1 2

nisu obuhvaćeni       obuhvaćeni
Zasjenjeni i/ili zatamnjeni pojasi:    1                              2

Druge sporedne značajke se ne razmatraju
9.1.4. Tumačenje rezultata
9.1.4.1. Normalno propuštanje svjetlosti izmjereno sukladno točki 9.1.2. u
slučaju vjetrobranskih stakala ne smije biti manje od 75%, a u slučaju prozora
osim vjetrobranskih stakala ne manje od 70%.
9.1.4.2. U slučaju prozora postavljenih na mjestima koja nisu bitna za vozačevo
vidno polje (stakleni krov, primjerice), faktor normalnog propuštanja svjetlosti
za ploču može biti manji od 70%. Prozori s faktorom normalnog propuštanja
svjetlosti manjim od 70% moraju se označiti odgovarajućim simbolom.
9.2. Ispitivanje optičkog izobličenja
9.2.1. Područje primjene
Navedena metoda predstavlja projekcijsku metodu koja omogućava procjenu optičkog
izobličenja ploče sigurnosnog stakla.
9.2.1.1. Definicije
9.2.1.1.1. Optičko izobličenje: kut između stvarnog i prividnog smjera točke
gledane kroz ploču sigurnosnog stakla, pri čemu veličina kuta otklona
predstavlja funkciju upadnog kuta linije promatranja, debljine i nagiba staklene
ploče, te polumjera zakrivljenosti u upadnoj točki.
9.2.1.1.2. Optičko izobličenje u smjeru MM’: algebarska razlika u kutnom
odstupanju á izmjereno između dvije točke M i M’ na površini ploče sigurnosnog
stakla, pri čemu je udaljenost između dvije točke takva da su njihove projekcije
na ravnini pri pravim kutevima u smjeru promatranja odvojene navedenom
udaljenosti x (vidi sliku 6.).
Odstupanje u smjeru suprotnom od kazaljke na satu treba smatrati pozitivnim, a
odstupanje u smjeru kazaljke na satu negativnim.
9.2.1.1.3. Optičko izobličenje u točki M: najveće optičko izobličenje za sve
smjerove MM’ od točke M.
9.2.1.2. Pribor
Ova metoda nužno zahtijeva projekciju odgovarajućeg dijapozitiva (rastera) na
zaslonu kroz ispitivanu ploču sigurnosnog stakla. Promjena u obliku projicirane
slike uzrokovana umetanjem ploče sigurnosnog stakla u liniju svjetlosti
omogućava mjerenje iskrivljenja. Pribor se sastoji od sljedećih elemenata,
raspoređenih kako je prikazano na slici 9.

![](dodatni/348751.gif)

*Slika 6.* DIJAGRAMSKI PRIKAZ OPTIČKOG IZOBLIČENJA

Napomene: Da = a1 –
a2 tj. optičko izobličenje u smjeru MM’.
Dx = MC tj. udaljenost između dvije ravne linije usporedne sa smjerom promatranja
i koje prolaze točkama M i M’.

![](dodatni/348752.gif)

*Slika 7.* OPTIČKI RAZMJEŠTAJ PROJEKTORA

9.2.1.2.1. Projektor, dobre kvalitete, točkastog izvora svjetlosti velikog
intenziteta, s primjerice sljedećim značajkama:
– žarišna duljina od najmanje 90 mm,
– otvor otprilike 1/2,5,
– kvarcna halogena žarulja od 150 W (ako se koristi bez filtera),
– kvarcna halogena žarulja od 250 W (ako se koristi zeleni filter).
Projektor je shematski prikazan na slici 7. Blenda promjera 8 mm postavlja se
otprilike 10 mm od prednje leće.

![](dodatni/348753.gif)

*Slika 8.* UVEĆANI DIO DIJAPOZITIVA

9.2.1.2.2. Dijapozitivi (rasteri) koji se sastoje od, na primjer, niza svijetlih
kružnih oblika na tamnoj pozadini (vidi sliku 8.). Dijapozitiapozitiv mora biti
dovoljno kvalitetan i kontrastan da se omogući provedba mjerenja s pogreškom
manjom od 5%. Dimenzije kružnih oblika trebaju biti takve da kada sigurnosno
staklo koje se ispituje nije umetnuto, njihova projekcija čini područje krugova
promjera , gdje je Dx = 4 mm (vidi slike 6. i 9.).

![](dodatni/348755.gif)

R1 = 4 m
R2 = 2 do 4 m (bolje 4m)

*Slika 9*. RAZMJEŠTAJ PRIBORA ZA ISPITIVANJE OPTIČKOG IZOBLIČENJA

9.2.1.2.3. Postolje stalka, po mogućnosti ono koje omogućava okomito i vodoravno
pretraživanje, kao i okretanje ploče sigurnosnog stakla.
9.2.1.2.4. Ispitni predložak, za mjerenje promjena u dimenzijama kada se
zahtijeva brza procjena. Primjerena konstrukcija prikazana je na slici 10.

![](dodatni/348756.gif)

*Slika 10.* KONSTRUKCIJA ODGOVARAJUĆEG ISPITNOG
PREDLOŠKA

9.2.1.3. Postupak
9.2.1.3.1. Općenito
Postaviti ploču sigurnosnog stakla na postolje stalka (9.2.1.2.3) pri naznačenom
kutu nagiba. Projicirati ispitnu sliku kroz područje koje se ispituje.
Zarotirati sigurnosnu staklenu ploču ili je pomaknuti bilo vodoravno ili okomito
kako bi se ispitalo čitavo određeno područje.
9.2.1.3.2. Procjena primjenom ispitnog predloška
Kada je dovoljna brza procjena s mogućom marginom pogreške do 20%, izračunati
vrijednost A (vidi sliku 10.) iz granične vrijednosti áL za promjenu u
odstupanju i vrijednosti R2 za udaljenost od sigurnosne staklene ploče do
zaslona:

A = 0,145 DaL x R2

Odnos između promjene u promjeru projicirane slike d i promjene u kutnom
odstupanju á dat je kao:

Dd = 0,29 Da x R2

pri čemu je:
Dd iskazan u milimetrima,
A iskazan u milimetrima,
DaL iskazan u lučnim minutama,
Da iskazan u lučnim minutama, i
R2 iskazan u metrima.
9.2.1.3.3. Mjerenje pomoću fotoelektričnog uređaja
Kada se zahtijeva precizno mjerenje s mogućom marginom pogreške manjom od 10% od
granične vrijednosti, mjera d se određuje na projekcijskoj osi tako da se za
širinu žarišta uzima točka u kojoj intenzitet svjetla iznosi polovinu od najveće
vrijednosti intenziteta svijetla u žarištu.
9.2.1.4. Iskazivanje rezultata
Odrediti optičko izobličenje ploča sigurnosnog stakla mjerenjem d u svakoj točki
površine i u svim smjerovima kako bi se pronašla najveća vrijednost d.
9.2.1.5. Alternativna metoda
Osim toga, dozvoljena je strioskopska tehnika kao alternativa projekcijskim
tehnikama, pod uvjetom održavanja točnosti mjerenja navedenim u točkama
9.2.1.3.2. i 9.2.1.3.3.
9.2.1.6. Udaljenost x mora biti 4 mm.
9.2.1.7. Vjetrobransko staklo mora se postaviti pri istom kutu nagiba kao i na
traktoru.
9.2.1.8. Projekcijska os u vodoravnoj ravnini mora se održavati približno
okomitom na obris vjetrobranskog stakla u toj ravnini.
9.2.2. Mjerenja se vrše u zoni I kako je propisano u točki 9.2.5.2. ovog
Priloga.
9.2.2.1. U slučaju traktora kod kojih nije moguće odrediti zonu I kako je
utvrđeno u točki 9.2.5.3. ovog Priloga, ispitivanje se provodi u zoni I’, kako
je utvrđeno u točki 9.2.5.3. ovog Priloga.
9.2.2.2. Tip traktora
Ispitivanje se mora ponoviti ako će se vjetrobransko staklo postaviti na traktor
tipa koji ima drugačije prednje vidno polje od tipa traktora za koje je
vjetrobransko staklo već homologirano.
9.2.3. Indeksi teškoće sporednih značajki
9.2.3.1. Priroda materijala

Polirano (ravno) staklo         »Float-staklo         Ravno vučeno staklo

1                                 1                                 2

9.2.3.2. Druge sporedne značajke
Nisu obuhvaćene nikakve druge sporedne značajke.
9.2.4. Broj uzoraka
Četiri se uzorka moraju dostaviti na ispitivanje.
9.2.5. Definicija područja vidnih polja vjetrobranskih stakala traktora.
9.2.5.1. Područje vidnog polja određuje se na osnovi:
9.2.5.1.1. referentne točke prema definiciji iz točke 1.2. Priloga »Vidno polje«
Pravilnika TPV 304 koji se odnosi na vidno polje i brisače vjetrobranskih
stakala za traktore na kotačima za poljoprivredu i šumarstvo. Ova točka niže je
označena kao O;
9.2.5.1.2. ravne linije OQ koja predstavlja vodoravnu ravnu liniju koja prolazi
referentnom točkom i okomita je na središnju uzdužnu ravninu traktora;
9.2.5.2. zona I predstavlja zonu vjetrobranskog stakla utvrđenu presijecanjem
vjetrobranskog stakla s niže navedene četiri ravnine:
P1 – vertikalna ravnina koja prolazi kroz O i tvori kut od 15° na lijevo od
središnje uzdužne ravnine traktora,
P2 – vertikalna ravnina simetrična na P1 u odnosu na središnju uzdužnu ravninu
traktora.
Ako to nije moguće (nepostojanje simetrične središnje uzdužne ravnine, na
primjer), P2 je ravnina simetrična na P1 oko uzdužne ravnine traktora koja
prolazi referentnom točkom,
P3 – ravnina koja prolazi ravnom linijom OQ i tvori kut od 10° iznad vodoravne
ravnine,
P4 – ravnina koja prolazi ravnom linijom OQ i tvori kut od 8° ispod vodoravne
ravnine.
9.2.5.3. U slučaju traktora kod kojih nije moguće utvrditi zonu I, kako je
utvrđeno u točki 9.2.5.2. ovog Priloga, zonu I’ čini čitava površina
vjetrobranskog stakla.
9.2.6. Tumačenje rezultata
Tip vjetrobranskog stakla smatra se zadovoljavajućim s obzirom na optičko
izobličenje ako, kod četiri uzorka dostavljena na ispitivanje, optičko
izobličenje ne premašuje najveću vrijednost od 2’ na luku bilo u zoni I ili zoni
I’.
9.2.6.1. Niti jedno mjerenje ne smije se provoditi unutar rubne zone širine 100
mm.
9.2.6.2. U slučaju razdijeljenih vjetrobranskih stakala, niti jedno mjerenje ne
provodi se unutar pojasa širine 35 mm, počevši od ruba ploče koji se nalazi uz
razdjelnik vjetrobrana.
9.3. Ispitivanje razdvajanja sekundarne slike
9.3.1. Područje primjene
Priznaju se dvije metode ispitivanja:
– ispitivanje pomoću mete, i
– ispitivanje kolimacijskim teleskopom.
Ove se metode ispitivanja mogu, po potrebi, koristiti za homologaciju tipa
sastavnog dijela, kontrolu kvalitete ili u svrhu ocjene proizvoda.
9.3.1.1. Ispitivanje pomoću mete
9.3.1.1.1. Pribor
Ova metoda uključuje promatranje osvijetljene mete kroz ploču sigurnosnog
stakla. Meta može biti konstruirana na način da se ispitivanje može provesti na
jednostavnoj osnovi »prolazi/ne prolazi« (tzv. go/no go osnovi).
Meta, po mogućnosti, mora biti jednog od sljedećih tipova:
(a) osvijetljena prstenasta meta čiji vanjski promjer D u točki udaljenoj x
metara zatvara kut od N minuta na luku (slika 11.a); ili
(b) osvijetljena »prsten i krug« meta čije su dimenzije takve da udaljenost D od
ruba kruga do najbliže točke s unutarnje strane prstena u točki udaljenoj x
metara zatvara kut od n minuta na luku (slika 11.b);
gdje je:
n granična vrijednost razdvajanja sekundarne slike,
x udaljenost od ploče sigurnosnog stakla do mete (ne manja od 7 m),
D dat formulom:

D = x · tan n

Osvijetljena se meta sastoji od rasvjetnog kućišta dimenzija otprilike 300
mm×300 mm×150 mm, čiji je prednji dio najprikladnije izraditi od stakla
prekrivenog neprozirnim crnim papirom ili premazanog mat crnom bojom. Kućište
trijetliti primjerenim izvorom svjetlosti. Unutarnja strana kutije
premazana je mat bijelom bojom. Može biti prikladnije koristiti druge oblike
mete, poput one prikazane na slici 14. Također je prihvatljivo zamijeniti sustav
mete projekcijskim sustavom i gledati rezultirajuće slike na ekranu.
9.3.1.1.2. Postupak
Postaviti ploču sigurnosnog stakla u određeni kut nagiba na primjerenom stalku
na način da se promatranje provodi u vodoravnoj ravnini koja prolazi sredinom
mete.
Rasvjetno se kućište mora promatrati, u mračnoj ili polumračnoj prostoriji, kroz
svaki dio područja koje se ispituje, kako bi se otkrila prisutnost bilo koje
sekundarne slike povezane s osvijetljenom metom. Ploča sigurnosnog stakla se
prema potrebi zakreće kako bi se osiguralo održavanje ispravnog smjera gledanja.
Za gledanje se može koristiti monokular.
9.3.1.1.3. Iskazivanje rezultata
Utvrditi:
– odvajaju li se, kada se koristi meta (a) (vidi sliku 11.a), primarna i
sekundarna slika kruga, tj. je li granična vrijednost n premašena, ili
– premješta li se, kada se koristi meta (b) (vidi sliku 11.b), sekundarna slika
kruga iza tangencijalne točke na unutarnjem rubu kruga, tj. je li granična
vrijednost n nadmašena.

![](dodatni/348757.gif)

*Slika 11*. DIMENZIJE META

![](dodatni/348758.gif)

*Slika 12*. RAZMJEŠTAJ PRIBORA

![](dodatni/348759.gif)

*Slika 13.* PRIBOR ZA ISPITIVANJE KOLIMACIJSKIM
TELESKOPOM

1. Balon žarulje
2. Sabirna leća otvora > 8,6 mm.
3. Staklena matirana projekcijska ploča otvora > otvor sabirne leće.
4. Filtar boja sa središnjim otvorom promjera otprilike 0,3 mm; promjer > 8,6
mm.
5. Polarna koordinatna ploča, promjer > 8,6 mm.
6. Akromatska leća, f > 86 mm, otvor 10 mm.
7. Akromatska leća, f > 86 mm, otvor 10 mm.
8. Crna točka, promjera otprilike 0,3 mm.
9. Akromatska leća, f = 20 mm, otvor < 10 mm.
9.3.1.2. Ispitivanje kolimacijskim teleskopom
Po potrebi, primjenjuje se postupak opisan u ovoj točki.
9.3.1.2.1. Pribor
Pribor čini kolimator i teleskop i može se postaviti u skladu sa slikom 13.
Međutim, može se koristiti svaki istovrijedni optički sustav.
9.3.1.2.2. Postupak
Kolimacijski teleskop tvori u beskonačnosti sliku polarnog koordinatnog sustava
sa svjetlom točkom u sredini (vidi sliku 14.). U žarišnoj ravnini teleskopa za
promatranje, mala neprozirna mrlja promjera nešto većeg od projicirane svijetle
točke postavlja se na optičku os, zatamnjujući time svijetlu točku.

![](dodatni/348760.gif)

*Slika 14.* PRIMJER PROMATRANJA METODOM ISPITIVANJA
KOLIMACIJSKIM TELESKOPOM

9.3.1.2.2. Kada se ispitni komad koji pokazuje sekundarnu sliku postavi između
teleskopa i kolimatora, druga, manje svijetla točka pojavljuje se na određenoj
udaljenosti od središta polarnog koordinatnog sustava. Odvajanje sekundarne
slike može se iščitati kao udaljenost između točaka gledanih kroz teleskop za
promatranje (vidi sliku 14.). (Udaljenost između tamne mrlje i svijetle točke u
sredini polarnog koordinatnog sustava predstavlja optičko odstupanje.)
9.3.1.2.3. Iskazivanje rezultata
Ploča sigurnosnog stakla prvo se ispituje jednostavnom tehnikom snimanja radi
utvrđivanja područja koje daje najizraženiju sekundarnu sliku. To se područje
tada ispituje sustavom teleskopa s kolimatorom pri odgovarajućem upadnom kutu.
Mjeri se najveće odvajanje sekundarne slike.
9.3.1.3. Smjer promatranja u vodoravnoj ravnini mora se održavati približno
okomitim s obzirom na obris vjetrobranskog stakla u toj ravnini.
9.3.2. Mjerenja se obavljaju sukladno kategoriji traktora u zonama utvrđenim u
točki 9.2.2.
9.3.2.1. Tip traktora
Ispitivanje se mora ponoviti ako će se vjetrobransko staklo postaviti na traktor
tipa čije je prednje vidno polje različito od onoga traktora za koji je
vjetrobransko staklo već homologirano.
9.3.3. Indeksi teškoće sporednih značajki
9.3.3.1. Priroda materijala

Polirano (ravno) staklo         »Float«-staklo         Ravno vučeno staklo

1                                     1                                 2

9.3.3.2. Druge sporedne značajke
Nisu obuhvaćene nikakve druge sporedne značajke.
9.3.4. Broj uzoraka
Četiri se uzorka moraju dostaviti na ispitivanje.
9.3.5. Tumačenje rezultata
Tip vjetrobranskog stakla smatra se zadovoljavajućim s obzirom na odvajanje
sekundarne slike ako, kod četiri uzorka dostavljena na ispitivanje, odvajanje
primarne i sekundarne slike ne prelazi najveću vrijednost od 15’ na luku.
9.3.5.1. Niti jedno se mjerenje ne smije provoditi u rubnoj zoni širine 100 mm.
9.3.5.2. U slučaju razdijeljenih vjetrobranskih stakala, nikakva se mjerenja ne
smiju obavljati unutar pojasa u širini od 35 mm, počevši od ruba ploče, koji se
nalazi uz razdjelnik ekrana.
9.4. Ispitivanje raspoznavanja boja
Kada je vjetrobransko staklo obojeno u zonama utvrđenim u 9.2.5.2. ili 9.2.5.3.,
četiri se vjetrobranska stakla ispituju radi raspoznavanja sljedećih boja:
bijele,
selektivne žute,
crvene,
zelene,
plave,
jantarne.
10. ISPITIVANJE VATROOTPORNOSTI
10.1. Svrha i područje primjene
Ova metoda omogućuje utvrđivanje brzine vodoravnog gorenja materijala koji se
koriste u dijelu traktora namijenjenog putnicima nakon izlaganja malom plamenu.
Ova metoda omogućuje ispitivanje materijala i sastavnih dijelova unutarnje
opreme traktora, pojedinačno ili kombinirano, do debljine od 15 mm. Koristi se
za procjenu ujednačenosti proizvodnih partija takvih materijala s obzirom na
njihovu gorivost. Zbog mnogih razlika između stvarne situacije (primjena i
orijentacija unutar traktora; uvjeti primjene; izvor paljenja, itd.) i preciznih
uvjeta ispitivanja ovdje opisanih, ova se metoda ne može smatrati prikladnom za
procjenu svih pravih značajaki gorivosti unutar traktora.
10.2. Definicije
10.2.1. Brzina gorenja: kvocijent izgorene udaljenosti izmjerene sukladno ovoj
metodi i vrijeme potrebno za sagorijevanje te udaljenosti.
Iskazuje se u milimetrima u minuti.
10.2.2. Složeni materijal: materijal sastavljen od nekoliko slojeva sličnih ili
različitih materijala usko pripojenih na njihovoj površini cementiranjem,
spajanjem, oblaganjem, zavarivanjem, itd. Kada se različiti materijali zajedno
spajaju u razmacima (na primjer, šivanjem, visokofrekvencijskim zavarivanjem,
pričvršćenjem zakovicama), tada se, kako bi se dozvolila priprema pojedinačnih
uzoraka sukladno točki 10.5., takvi materijali ne smatraju složenim
materijalima.
10.2.3. Izložena strana: strana koja je okrenuta prema dijelu za putnike
(putnički prostor) kada je materijal postavljen na traktor.
10.3. Načelo
Uzorak se postavlja vodoravno u držač u obliku slova U i izlaže djelovanju
vanju
definiranog niskoenergetskog plamena tijekom 15 sekundi u komori za izgaranje,
pri čemu plamen djeluje na slobodnom kraju uzorka. Ispitivanjem se utvrđuje je
li se i kada plamen ugasio ili u kojemu će vremenu plamen prijeći izmjerenu
dužinu.
10.4. Pribor
10.4.1. Komora za izgaranje (slika 1 mogućnosti od nehrđajućeg čelika, s
dimenzijama prikazanima na slici 16. Prednji dio komore sastoji se od
vatrootpornog okna koje može prekriti čitavi prednji dio i biti izrađeno kao
pristupna ploča.
Na dnu komore nalaze se otvori za odzračivanje, a gornja je ploha obavijena
zračnim kanalićem. Komora za izgaranje postavljena je na četiri noge, visine 10
mm.
Komora može imati otvor na jednom kraju za uvođenje držačas uzorkom; na
suprotnom kraju, predviđen je otvor za dovod plina. Taljevina se sakuplja u
plitici (vidi sliku 17.) koja je smještena na dnu komore između otvora za
odzračivanje bez prekrivanja bilo kojeg područja otvora za odzračivanje.

![](dodatni/348761.gif)

*Slika 15.* PRIMJER KOMORE ZA IZGARANJE S DRŽAČEM
UZORKA I
PLITICOM ZA TALJEVINU

Dimenzije u milimetrima – tolerancije u skladu s ISO 2768

![](dodatni/348762.gif)

*Slika 16.* PRIMJER KOMORE ZA IZGARANJE

Dimenzije u milimetrima – tolerancije u skladu s ISO 2768

![](dodatni/348763.gif)

*Slika 17.* UOBIČAJENA PLITICA ZA TALJEVINU

10.4.2. Držač uzorka, koji se sastoji od dvije metalne ploče u obliku slova U
ili okvira od korozivno otpornog materijala. Dimenzije su navedene na slici 18.
Donja je ploča opremljena pribadačama, a gornja odgovarajućim rupicama, kako bi
se osiguralo ujednačeno držanje uzorka. Pribadače također služe kao mjerna
mjesta na početku i na kraju dužine gorenja.
Držač je opremljen potpornom mrežom iz toplinski otpornih žica promjera 0,25 mm
koje su napete od jednog do drugog ruba držača u razmacima od 25 mm preko donjeg
okvira u obliku slova U (vidi sliku 19.).

Dimenzije u milimetrima – tolerancije u skladu s ISO 2768

![](dodatni/348764.gif)

*Slika 18.* PRIMJER DRŽAČA UZORKA

Dimenzije u milimetrima – tolerancije u skladu s ISO 2768

![](dodatni/348765.gif)

*Slika 19.* PRIMJER DIJELA DONJEG U-OKVIRA ZA ŽIČANI NOSAČ

Ravnina donje strane uzoraka mora biti 178 mm iznad ravnine poda. Udaljenost
prednjeg ruba držača uzorka od kraja komore mora biti 22 mm; udaljenost uzdužnih
strana držača uzorka od strana komore mora biti 50 mm (sve unutarnje dimenzije).
(Vidi slike 15. i 16.)
10.4.3. Plinski gorionik. Mali izvor paljenja osigurava Bunsenov plamenik
unutarnjeg promjera 9,5 mm. Postavljen je u ispitnoj komori tako da se središte
sapnice nalazi 19 mm ispod sredine donjeg ruba otvorenog kraja uzorka (vidi
sliku 16.).
10.4.4. Plin za ispitivanje. Plin koji se dobavlja u gorionik mora imati
ogrjevnu vrijednost oko 38 MJ/mł (na primjer, prirodni plin).
10.4.5. Metalni češalj, duljine barem 110 mm, sa sedam ili osam blagih
zaobljenih zubaca na 25 mm dužine.
10.4.6. Zaporni sat, točnosti do 0,5 sekundi.
10.4.7. Odsisnik dimova (napa). Komora za izgaranje može se postaviti u sklop
odsisnika dimova pod uvjetom da je unutarnji obujam potonjeg barem 20 puta, ali
ne više od 110 puta veći od obujma komore za izgaranje i pod uvjetom da niti
jedna dimenzija visine, širine ili duljine odsisnika dimova nije više od 2˝ puta
veća od druge dvije dimenzije.
Prije ispitivanja se vertikalna brzina zraka kroz odsisnik dimova mjeri 100 mm
ispred i 100 mm iza konačnog položaja gdje će biti smještena komora za
izgaranje. Brzina treba biti između 0,10 i 0,30 m/s kako bi se izbjegla moguća
nelagoda za operatera od produkata izgaranja. Može se koristiti odsisnik dimova
s prirodnom ventilacijom i primjerenom brzinom zraka.
10.5. Uzorci
10.5.1. Oblik i dimenzije
Oblik i dimenzije uzoraka navedene su na slici 20. Debljina uzorka odgovara
debljini proizvoda koji se će ispitati. Ne smije biti veća od 13 mm. Kada
uzimanje uzorka to dopušta, uzorak mora imati stalan presjek čitavom duljinom.
Kada oblik i dimenzije proizvoda ne dozvoljavaju uzimanje uzorka navedene
veličine, moraju se poštivati sljedeće najmanje dimenzije:
(a) za uzorke širine 3 do 60 mm, duljina mora biti 356 mm. U ovom se slučaju
materijal ispituje po širini proizvoda;
(b) za uzorke širine 60 do 100 mm, duljina mora biti najmanje 138 mm. U ovom
slučaju potencijalna udaljenost gorenja odgovara duljini uzorka, pri čemu
mjerenje započinje u prvoj mjernoj točki;
(c) uzorci čija je širina manja od 60 mm, a duljina manja od 356 mm, te uzorci
širine 60 do 100 mm i duljine manje od 138 mm ne mogu se ispitati sukladno
postojećoj metodi, kao ni uzorci širine manje od 3 mm.
10.5.2. Uzorkovanje
Najmanje se pet uzoraka treba uzeti iz materijala podvrgnutog ispitivanju. Kod
materijala s brzinom gorenja različitom u različitim smjerovima materijala (pri
čemu se ovo ustanovljuje preliminarnim ispitivanjima), treba uzeti pet (ili
više) uzoraka i smjestiti ih u pribor za ispitivanje na način da se izmjeri
najviša brzina gorenja. Kada se materijal dostavlja u određenim širinama,
izrezuje se duljina od najmanje 500 mm koja pokriva čitavu širinu. Iz tako
odrezanog komada, uzimat će se uzorci na ne manje od 100 mm od ruba materijala i
na mjestima međusobno jednako udaljenima.
Uzorci se uzimaju na isti način iz gotovih proizvoda kada to oblik proizvoda
dozvoljava. Ako je debljina proizvoda preko 13 mm, mora se smanjiti na 13 mm
mehaničkim postupkom primijenjenim na stranu koja nije okrenuta prema dijelu za
putnike.
Složeni se materijali (vidi 10.2.2.) trebaju ispitati kao da su homogeni.
U slučaju materijala koji se sastoje od naslaganih slojeva različitog sastava
koji nisu složeni materijali, svi slojevi uključenog materijala unutar dubine od
13 mm od površine okrenute prema dijelu za putnike ispitat će se pojedinačno.

![](dodatni/348766.gif)

*Slika 20.* UZORAK

10.5.3. Kondicioniranje
Uzorci se trebaju kondicionirati najmanje 24 sata, ali ne dulje od sedam dana,
pri temperaturi od 23 ± 2 °C i relativnoj vlažnosti od 50 ± 5%, te održavati u
tim uvjetima do neposredno prije ispitivanja.
10.6. Postupak
10.6.1. Postaviti uzorke s kovrčavim ili čupavim površinama na ravnu površinu, i
pročešljati ih dva puta po čupavoj strani u smjeru suprotnom od smjera vlakana
koristeći češalj (10.4.5.).
10.6.2. Postaviti uzorak u držač uzorka (10.4.2.) tako da je izložena strana
okrenuta prema dolje, u smjeru plamena.
10.6.3. Podesiti plinski plamen na visinu od 30 mm koristeći oznaku u komori,
pri čemu je ulaz zraka u gorionik zatvoren. Plamen mora gorjeti najmanje jednu
minutu, radi stabilizacije, prije početka prvog ispitivanja.
10.6.4. Umetnuti držač uzorka u komoru za izgaranje tako da je kraj uzorka
izložen plamenu, te nakon 15 sekundi prekinuti protok plina.
10.6.5. Mjerenje vremena gorenja započinje u trenutku kada donji dio plamena
prođe prvom mjernom točkom. Promatra se širenje plamena na strani koja gori brže
od druge (gornja ili donja strana).
10.6.6. Mjerenje vremena gorenja je završeno kada je plamen došao do posljednje
mjerne točke ili kada se plamen ugasio prije dosezanja te točke. Ako plamen ne
dođe do posljednje mjerne točke, mjeri se udaljenost gorenja do mjesta gdje je
plamen bio ugašen. Udaljenost gorenja predstavlja dio uzorka unorka uništenog gorenjem
na površini ili iznutra.
10.6.7. Ako se uzorak ne upali ili ne nastavi gorjeti nakon što se gorionik
ugasio, ili se plamen ugasi prije dosezanja mjerne točke, tako da nije izmjereno
niti jedno vrijeme sagorijevanja, u izvješće o ispitivanju upisuje se da je
brzina gorenja iznosila 0 mm/minuti.
10.6.8. Prilikom oba niza ispitivanja ili provedbe ponovnih ispitivanja,
provjeriti prije početka ispitivanja da temperatura komore za izgaranje i držača
uzorka ne prelazi 30 °C.
10.7. Izračun
Brzina gorenja, B, u milimetrima u minuti, data je formulom:

![](dodatni/348767.gif)

gdje je:
s izgorena udaljenost, u milimetrima,
t vrijeme, u sekundama, potrebno za sagorijevanje udaljenosti s.
10.8. Indeksi teškoće sporednih značajki
Sporedne se značajke ne razmatraju.
10.9. Tumačenje rezultata
Plastikom prevučeno (2.3.) i plastično sigurnosno staklo (2.4.) smatraju se
zadovoljavajućima sa stajališta ponašanja pri gorenju (vatrootpornosti) ako
brzina gorenja ne prelazi 250 mm/minuti.
11. ISPITIVANJE OTPORNOSTI NA KEMIJSKA SREDSTVA
11.1. Kemijska sredstva koja će se koristiti
11.1.1. Neabrazivna sapunasta otopina: 1% po masi kalijevog oleata u
deioniziranoj vodi.
11.1.2. Proizvod za čišćenje prozora: vodena otopina izopropanol i dipropilen
glikol monometilnog etera, svaki koncentracije 5 do 10% po masi, te amonijevog
hidroksida pri koncentraciji od 1 do 5% po masi.
11.1.3. Nerazrijeđeni denaturirani alkohol: jedan dio po volumenu metilnog
alkohola na 10 dijelova po volumenu etilnog alkohola.
11.1.4. Referentni benzin: mješavina od 50% po volumenu toluena, 30% po volumenu
2,2,4-trimetilpentana, 15% po volumenu 2,4,4-trimetil-1-pentana i 5% po volumenu
etilnog alkohola.
11.1.5. Referentni petrolej: mješavina od 50% po volumenu n-oktana i 50% po
volumenu n-dekana.
11.2. Metoda ispitivanja
Svaki od dva ispitna uzorka dimenzija 180×25 mm treba ispitati kemijskim
sredstvima kako je predviđeno u točki 11.1., pri čemu se za svako ispitivanje i
proizvod koristi novi ispitni komad. Nakon svakog ispitivanja ispitne komade
treba očistiti sukladno uputama proizvođača, a zatim kondicionirati tijekom 48
sati pri temperaturi od 23 ± 2 °C i relativnoj vlažnosti od 50 ± 5%. Ove uvjete
treba održavati tijekom ispitivanja.Ispitne komade treba u potpunosti uroniti u
tekućinu za ispitivanje tijekom jedne minute, izvući i zatim odmah osušiti
(čistom) upijajućom pamučnom krpom.
11.3. Indeksi teškoće sporednih značajki

Bezbojan             Obojen
Obojenost plastičnog međusloja ili prevlake:            1                        2

Ostale se sporedne značajke ne razmatraju.
11.4. Tumačenje rezultata
11.4.1. Ispitivanje otpornosti na kemijska sredstva smatra se pozitivnim ako
ispitni komadi ne pokazuju nikakve znakove omekšanja, lijepljenja, površinskih
pukotina ili očiglednog gubitka prozirnosti.
11.4.2. Niz ispitnih komada dostavljenih radi homologacije tipa sastavnog dijela
smatra se zadovoljavajućim s obzirom na otpornost na kemijska sredstva ako je
zadovoljen jedan od sljedećih uvjeta:
11.4.2.1. sva ispitivanja daju zadovoljavajuće rezultate;
11.4.2.2. s obzirom da je ispitivanje dalo nezadovoljavajući rezultat, mora se
provesti daljnji niz ispitivanja na novoj skupini ispitnih komada i dati
zadovoljavajuće rezultate.

**PRILOG III. D**
KALJENA VJETROBRANSKA STAKLA

1. DEFINICIJA TIPA
Kaljena vjetrobranska stakla smatraju se pripadnicima različitih tipova ako se
razlikuju u barem jednoj od sljedećih glavnih ili sporednih značajki.
1.1. Glavne značajke su sljedeće:
1.1.1. trgovački naziv ili oznaka;
1.1.2. oblik i dimenzije.
Kaljena vjetrobranska stakla smatraju se pripadnicima jedne ili druge od dvije
skupina u svrhu ispitivanja fragmentacije i mehaničkih svojstava, tj.:
1.1.2.1. ravna vjetrobranska stakla, i
1.1.2.2. zakrivljena vjetrobranska stakla;
1.1.3. kategorija debljine u koju spada nazivna debljina ‘e’ (pri čemu dopušteno
tvorničko odstupanje iznosi ± 0,2 mm):

|  |  |  |
| --- | --- | --- |
| – kategorija I.: |  | e < 4,5 mm |
| – kategorija II.: | 4,5 mm < | e < 5,5 mm |
| – kategorija III.: | 5,5 mm < | e < 6,5 mm |
| – kategorija IV.: | 6,5 mm < | e |

1.2. Sporedne značajke su sljedeće:
1.2.1. priroda materijala (polirano (ravno) staklo, »float«-staklo, ravno vučeno
staklo),
1.2.2. obojenost (bezbojno ili obojeno),
1.2.3. postojanje ili nepostojanje vodiča,
1.2.4. postojanje ili nepostojanje pojnje pojaseva zatamnjenja.
2. ISPITIVANJE FRAGMENTACIJE
2.1. Indeksi teškoće sporednih značajki
2.1.1. Obuhvaćena je samo priroda materijala.
2.1.2. Smatra se da »float«-staklo i ravno vučeno staklo imaju isti indeks
teškoće.
2.1.3. Ispitivanje fragmentacije mora se ponoviti na prijelazu od poliranog
(ravnog) stakla prema »float«-stakravnom vučenom staklu, i obrnuto.
2.1.4. Ispitivanja se moraju ponoviti ako se koriste pojasevi zatamnjenja osim
obojanih pojaseva.
2.2. Broj uzoraka
Ispituje se šest uzoraka iz niza najmanje razvijene površine i šest uzoraka iz
niza najveće razvijene površine, odabranih kako je opisano u Prilogu III. M.
2.3. Različite zone stakla
Kaljeno vjetrobransko staklo mora obuhvaćati dvije glavne zone, FI i FII. Može
također obuhvaćati srednju zonu, FIII.
Ove su zone niže utvrđene:
2.3.1. zona FI: rubna zona fine fragmentacije, širine najmanje 7 cm, svuda okolo
ruba vjetrobranskog stakla i uključujući vanjsku traku širine 2 cm koja nije
podvrgnuta procjeni;
2.3.2. zona FII: zona vidljivosti različite fragmentacije, uvijek uključujući
pravokutni dio visok najmanje 20 cm, a dug 50 cm.
2.3.2.1. Sredina pravokutnika je unutar kruga polumjera 10 cm sa središtem na
projekciji referentne točke.
2.3.2.2. U slučaju traktora kod kojih nije moguće utvrditi referentnu točku,
položaj zone vidljivosti mora se naznačiti u izvješću ispitivanja.
2.3.2.3. Visina gore navedenog pravokutnika može se smanjiti na 15 cm za
vjetrobranska stakla visine manje od 44 cm;
2.3.3. zona FIII: srednja zona, širine ne preko 5 cm, između zone FI i FII.
2.4. Metoda ispitivanja
Metoda koja se primjenjuje je ona opisana u točki 1. Priloga III. C.
2.5. Mjesta udara (vidi Prilog III. N, sliku 2.).
2.5.1. Mjesta udara odabiru se na sljedeći način:
mjesto 1: u središnjem dijelu zone F.II u području visokog ili niskog
naprezanja;
mjesto 2: u zoni F.III, što je moguće bliže vertikalnoj ravnini simetrije zone
FII;
mjesta 3 i 3’: 3 cm od rubova središnje linije uzorka; kada postoji otisak
alata, jedno od mjesta loma treba biti uz rub s otiskom alata, a drugo se nalazi
uz suprotni ruba;
mjesto 4: na mjestu gdje je polumjer zakrivljenosti najmanji na najduljoj
središnjoj liniji;
mjesto 5: 3 cm od ruba uzorka na mjestu gdje je polumjer zakrivljenosti ruba
najmanji, bilo na lijevo ili na desno.
2.5.2. Ispitivanje fragmentacije obavlja se na svakom od mjesta 1, 2, 3, 3’, 4 i
5.
2.6. Tumačenje rezultata
2.6.1. Smatra se da je ispitivanje dalo zadovoljavajući rezultat ako
fragmentacija zadovoljava sve uvjete navedene u donjim točkama 2.6.1.1.,
2.6.1.2. i 2.6.1.3.
2.6.1.1. Zona FI
2.6.1.1.1. Broj fragmenata u svakom kvadratu dimenzija 5×5 cm nije manji od 40
niti veći od 350; međutim, u slučaju da se izbroji manje od 40 fragmenata, ako
broj fragmenata u svakom kvadratu dimenzija 10×10 cm koji sadrži kvadrat 5×5 cm
nije manji od 160, to je prihvatljivo.
2.6.1.1.2. U svrhu gore navedenog pravila, fragment koji prelazi preko stranica
kvadratne površine treba brojati kao pola fragmenta.
2.6.1.1.3. Fragmentacija se ne provjerava u pojasu širine 2 cm oko ruba uzoraka,
pri čemu taj pojas predstavlja okvir stakla, niti unutar polumjera od 7,5 cm od
mjesta udara.
2.6.1.1.4. Dopuštena su najviše tri fragmenta površine veće od 3 cm2. Dva od tih
fragmenata ne smiju se nalaziti unutar istog kruga promjera 10 cm.
2.6.1.1.5. Izduženi fragmenti mogu se dozvoliti pod uvjetom da njihovi krajevi
nisu poput oštrice noža i da njihova duljina ne prelazi 7,5 cm, izuzev u slučaju
predviđenom u donjoj točki 2.6.2.2. Ako se izduženi fragmenti protežu do ruba
stakla, ne smiju s njime činiti kut veći od 45°.
2.6.1.2. Zona FII
2.6.1.2.1. Preostala vidljivost nakon razbijanja se provjerava u pravokutnom
području utvrđenom u točki 2.3.2. U tom pravokutniku ukupno površinsko područje
fragmenata većih od 2 cm2 mora predstavljati najmanje 15% područja pravokutnika;
međutim, u slučaju vjetrobranskih stakala visine manje od 44 cm, ili čiji je kut
ugradbe manji od 15° od okomice, postotak vidljivosti mora biti jednak najmanje
10% od površine odgovarajućeg pravokutnika.
2.6.1.2.2. Površina niti jednog fragmenta ne smije biti veća od 16 cm2 izuzev u
slučaju predviđenom u točki 2.6.2.2.
2.6.1.2.3. Unutar polumjera od 10 cm od mjesta udara, ali samo u onom dijelu
kruga koji je obuhvaćen zonom FII, dopuštena su tri fragmenta površine veće od
16 cm˛, ali manje od 25 cm2.
2.6.1.2.4. Fragmenti moraju biti dovoljno pravilnog oblika i bez mjesta tipa
opisanog u točki 2.6.1.2.4.1. Međutim, dopušteno je najviše 10 nepravilnih
fragmenata u svakom pravokutniku dimenzije 50×20 cm i najviše 25 na čitavoj
površini vjetrobranskog stakla.
Niti jedan od takvih fragmenata ne smije imati šiljasti završetak duljine preko
35 mm izmjeren u skladu s točkom 2.6.1.2.4.1.
2.6.1.2.4.1. Fragment se smatra nepravilnim ako se ne može upisati u krug
promjera 40 mm, ako ima barem jedan šiljasti završetak duljine preko 15 mm
mjereno od vrha šiljka do dijela čija je širina jednaka debljini stakla, te ako
ima jedan ili više krajeva s vršnim kutem manjim od 40°.
2.6.1.2.5. Fragmenti izduženog oblika dopušteni su u zoni FII kao cjelini, pod
uvjetom da ne prelaze 10 cm u duljinu, izuzev u slučaju predviđenom u točki
2.6.2.2.
2.6.1.3. Zona FIII
Fragmentacija u ovoj zoni mora imati prijelazne značajke između onih dozvoljenih
za dvije susjedne zone (FI i FII).
2.6.2. Vjetrobransko staklo dostavljeno radi homologacije tipa sastavnog dijela
smatra se zadovoljavajućim sa stajališta fragmentacije ako je ispunjen barem
jedan od sljedećih uvjeta:
2.6.2.1. kada su sva ispitivanja provedena korištenjem mjesta udara utvrđenih u
točki 2.5.1. dala zadovoljavajući rezultat;
2.6.2.2. kada je jedno ispitivanje između onih provedenih primjenom mjesta
ispitivanja propisanih u točki 2.5.1. dalo nezadovoljavajući rezultat, uzimajući
u obzir odstupanja koja ne prelaze sljedeće granice:
zona FI: ne više od pet fragmenata dugih između 7,5 i 15 cm;
zona FII: ne više od tri fragmenta površine od 16 do 20 cm˛ u području
smještenom izvan kruga polumjera 10 cm sa središtem u mjestu udara;
zona FIII: ne više od četiri fragmenta duljine između 10 i 17,5 cm,
te se ponavlja na novom uzorku, koji ili udovoljava zahtjevima iz točke 2.6.1.
ili predstavlja odstupanja unutar gore navedenih ograničenja;
2.6.2.3. kada su dva ispitivanja između svih ispitivanja provedenih primjenom
mjesta udara iz točke 2.5.1. dala nezadovoljavajući rezultat s obzirom na
odstupanja koja ne prelaze granice utvrđene u točki 2.6.2.2., a daljnji niz
ispitivanja provedenih na novoj skupini uzoraka udovoljava zahtjevima točke
2.6.1., ili najviše dva uzorka nove skupine pokazuju odstupanja unutar gore
navedenih granica pod točkom 2.6.2.2.
2.6.3. Ako se uoče gore navedena odstupanja, moraju se zabilježiti u izvješću o
ispitivanju, a fotografije odnosnih dijelova vjetrobranskog stakla prilažu se
izvješću.
3. ISPITIVANJE MODELOM GLAVE
3.1. Indeksi teškoće sporednih značajki
Sporedne se značajke ne razmatraju.
3.2. Broj uzoraka
3.2.1. Za svaku skupinu kaljenih vjetrobranskih stakala, četiri uzorka s
približno najmanjom razvijenom površinom i četiri uzorka s približno najvećom
razvijenom površinom, pri čemu se ispituje svih osam uzoraka istih tipova kao
oni odabrani za ispitivanja fragmentacijom (vidi 2.2.).
3.2.2. Alternativno, prema nahođenju laboratorija koji provodi ispitivanja, za
svaku kategoriju debljine vjetrobranskog stakla, šest ispitnih komada dimenzija
(1 100×500 mm) + 5/-2 mm podvrgava se ispitivanju.
3.3. Metoda ispitivanja
3.3.1. Metoda koja se primjenjuje je ona opisana u točki 3. Priloga III. C.
3.3.2. Visina pada iznosi 1,50 m + 0/-5 mm.
3.4. TumačenTumačenje rezultata
3.4.1. Smatra se da je ispitivanje dalo zadovoljavajući rezultat ako
vjetrobransko staklo ili ispitni komad pukne.
3.4.2. Skupina uzoraka dostavljenih radi homologacije tipa sastavnog dijela
smatra se zadovoljavajućim sa stajališta ispitivanja modelom glave ako je
ispunjen bilo koji od sljedeća dva uvjeta:
3.4.2.1. sva suvanja dala zadovoljavajuće rezultate;
3.4.2.2. s obzirom da je ispitivanje dalo nezadovoljavajući rezultat, daljnji se
niz ispitivanja mora provesti na novoj skupini uzoraka i dati zadovoljavajuće
rezultate.
4. OPTIČKE ZNAČAJKE
Zahtjevi u svezi s optičkim značajkama navedeni u točki 9. Priloga III. C
primjenjuju se na svaki tip vjetrobranskog stakla.

**PRILOG III. E**
JEDNOLIKO KALJENE STAKLENE PLOČE OSIM VJETROBRANSKIH STAKALA(14)

1. DEFINICIJA TIPA
Jednoliko kaljene staklene ploče smatraju se pripadnicama različitih tipova ako
se razlikuju najmanje u jednoj od sljedećih glavnih ili sporednih značajki.
1.1. Glave značajke su sljedeće:
1.1.1. trgovački naziv ili oznaka;
1.1.2. priroda postupka kaljenja (toplinski ili kemijski);
1.1.3. kategorija oblika; razlikuju se dvije kategorije:
1.1.3.1. ravne staklene ploče,
1.1.3.2. ravne i zakrivljene staklene ploče.
1.1.4. Kategorija debljine u koju spada nazivna debljina ‘e’ (pri čemu dopušteno
tvorničko odstupanje iznosi ± 0,2 mm):

|  |  |  |
| --- | --- | --- |
| – kategorija I.: |  | e < 3,5 mm |
| – kategorija II.: | 3,5 mm < | e < 4,5 mm |
| – kategorija III.: | 4,5 mm < | e < 6,5 mm |
| – kategorija IV.: | 6,5 mm < | e |

1.2. Sporedne značajke su sljedeće:
1.2.1. priroda materijala (polirano (ravno) staklo, »float«-staklo, ravno vučeno
staklo),
1.2.2. obojenost (bezbojno ili obojeno),
1.2.3. postojanje ili nepostojanje vodiča.
2. ISPITIVANJE FRAGMENTACIJE
2.1. Indeksi teškoće sporednih značajki

|  |  |
| --- | --- |
| Materijal | Indeks teškoće |
| Polirano staklo | 2 |
| »Float«-staklo | 1 |
| Ravno vučeno staklo | 1 |

Ostale se sporedne značajke ne razmatraju.
2.2. Odabir uzoraka
2.2.1. Uzorci svake kategorije oblika i svake kategorije debljine odabiru se
sukladno sljedećim kriterijima ispitivanja:
2.2.1.1. u slučaju ravnih staklenih ploča, dostavljaju se dvije skupine uzoraka,
koje odgovaraju:
2.2.1.1.1. najvećoj razvijenoj površini,
2.2.1.1.2. najmanjem kutu između dviju susjednih strana.
2.2.1.2. U slučaju ravnih i zakrivljenih staklenih ploča, dostavljaju se tri
skupine uzoraka, koje odgovaraju:
2.2.1.2.1. najvećoj razvijenoj površini,
2.2.1.2.2. najmanjem kutu između dviju susjednih strana,
2.2.1.2.3. najvećoj visini odsječka.
2.2.2. Ispitivanja koja se provode na uzorcima koji odgovaraju najvećem
području, S, smatraju se primjenjivima na svako drugo područje manje od S + 5%.
2.2.3. Ako dostavljeni uzorci imaju kut
g manji od 30°, ispitivanja se smatraju
primjenjivima na sve proizvedene staklene ploče s kutom većim od
g -5°.
Ako dostavljeni uzorni uzorci imaju kut ă veći ili jednak 30°, ispitivanja se smatraju
primjenjivima na sve proizvedene staklene ploče s kutom jednakim ili većim od
30°.
2.2.4. Ako je visina odsječka h dostavljenih uzoraka veća od 100 mm, ispitivanja
se smatraju primjenjivima na sve proizvedene staklene ploče s visinom odsječka
manjom od h + 30 mm.
Ako je visina o dostavljenih uzoraka manja ili jednaka 100 mm,
ispitivanja se smatraju primjenjivima na sve staklene ploče s visinom odsječka
manjom od ili jed­nakom 100 mm.
2.3. Broj uzoraka po skupini
Broj uzoraka u svakoj skupini je sljedeći, sukladno kategoriji oblika utvrđenoj
u gornjoj točki 1.1.3.:

|  |  |
| --- | --- |
| Vrsta staklene ploče | Broj uzoraka |
| Ravna (dvije skupine) | 4 |
| Ravna i zakrivljena (tri skupine) | 5 |

2.4. Metoda ispitivanja
2.4.1. Metoda koja se primjenjuje je ona opisana u točki 1. Priloga III. C.
2.5. Mjesta udara (vidi Prilog III. N, sliku 3.)
2.5.1. Za ravne staklene ploče i zakrivljene staklene ploče, mjesta udara
predstavljena u Prilogu III. N, slikama 3.a i 3.b s jedne strane, odnosno
Prilogu III. N, slici 3.c s druge strane, su sljedeća:
mjesto 1: 3 cm od rubova staklene ploče u dijelu gdje je polumjer zakrivljenosti
ruba najmanji;
mjesto 2: 3 cm od ruba jedne od središnjih linija, pri čemu se odabire strana
(ako je ima) staklene ploče koja ima otiske alata;
mjesto 3: u geometrijskoj sredini stakla;
mjesto 4: samo za zakrivljene staklene ploče; ovo se mjesto odabire na najvećoj
središnjoj liniji u onom dijelu ploče gdje je polumjer zakrivljenosti najmanji.
2.5.2. Na svakom propisanom mjestu udara provodi se samo jedno ispitivanje.
2.6. Tumačenje rezultata
2.6.1. Smatra se da je ispitivanje dalo zadovoljavajući rezultat ako
fragmentacija zadovoljava sljedeće uvjete:
2.6.1.1. broj fragmenata u bilo kojem kvadratu dimenzije 5×5 cm2 nije manji od
40 ili veći od 400, ili, u slučaju stakla debljine ne preko 3,5 mm, od 450.
2.6.1.2. U smislu gornjeg pravila, fragment koji se proteže preko strane
kvadrata računa se kao pola fragmenta.
2.6.1.3. Fragmentacija se ne provjerava u pojasu širine 2 cm oko ruba uzoraka,
pri čemu taj pojas predstavlja okvir stakla, niti unutar polumjera od 7,5 cm od
mjesta udara.
2.6.1.4. Fragmenti površine veće od 3 cm˛ nisu dozvoljeni izuzev u dijelovima
utvrđenim u točki 2.6.1.3.
2.6.1.5. Nekoliko fragmenata izduženog oblika je dozvoljeno, pod uvjetom da:
– njihovi krajevi nisu poput oštrice noža,
– ako se protežu do ruba staklene ploče, ne tvore s njime kut veći od 45°,
i ako, izuzev u slučaju predviđenom u donjoj točki 6.2.2., njihova duljina ne
prelazi 7,5 cm.
2.6.2. Skupina uzoraka dostavljenih radi homologacije tipa sastavnog dijela
smatra se zadovoljavajućom sa stajališta fragmentacije ako je ispunjen barem
jedan od sljedećih uvjeta:
2.6.2.1. ako su sva ispitivanja provedena uz primjenu mjesta udara propisanih u
točki 2.5.1. dala zadovoljavajući rezultat;
2.6.2.2. ako je jedno ispitivanje među svim onima provedenim uz primjenu mjesta
udara propisanih u točki 2.5.1. dalo nezadovoljavajući rezultat, uzimajući u
obzir odstupanja koja ne prelaze sljedeća ograničenja:
– najviše pet fragmenata dugih između 6 i 7,5 cm,
– najviše pet fragmenata dugih između 7,5 i 10 cm,
i ponavlja se na novom uzorku koji bilo udovoljava zahtjevima iz točke 2.6.1.
ili predstavlja odstupanja unutar gore utvrđenih ograničenja.
2.6.2.3. Ako su dva ispitivanja između svih ispitivanja provedenih uz primjenu
mjesta udara propisanih u točki 2.5.1. dala nezadovoljavajući rezultat,
uzimajući u obzir odstupanja koja ne prelaze granice utvrđene u točki 2.6.2.2.,
a daljnji niz ispitivanja provedenih na novoj skupini uzoraka udovoljava
propisanom iz točke 2.6.1. ili najviše dva uzorka iz nove skupine predstavljaju
odstupanja unutar gore utvrđenih granica iz točke 2.6.2.2.
2.6.3. Ako su uočena gore navedena odstupanja, moraju se zabilježiti u izvješću
o ispitivanju, a fotografije odnosnih dijelova staklene ploče prilažu se
izvješću.
3. ISPITIVANJE MEHANIČKE ČVRSTOĆE
3.1. Ispitivanje kuglom mase 227 g
3.1.1. Indeksi teškoće sporednih značajki.

|  |  |  |  |
| --- | --- | --- | --- |
| Materijal | Indeks teškoće | Obojenost | Indeks teškoće |
| Polirano staklo | 2 | bezboan> | 1 |
| »Float«-staklo | 1 | obojeno | 2 |
| Ravno vučeno staklo | 1 |  |  |

Druge sporedne značajke (poimence, postojanje ili
nepostojanje vodiča) ne razmatraju se.
3.1.2. Broj ispitnih komada
Šest ispitnih komada podvrgava se ispitivanju za svaku kategoriju debljine
utvrđenu u gornjoj točki 1.1.4.
3.1.3. Metoda ispitivanja
3.1.3.1. Metoda ispitivanja koja se primjenjuje je ona opisana u točki 2.1.
Priloga III. C.
3.1.3.2. Visina pada (od donjeg dijela kugle do gornje površine ispitnog komada)
naznačena je u sljedećoj tablici, suklad­no debljini staklene ploče:

|  |  |
| --- | --- |
| Nominalna debljina staklene ploče (e) | Visina pada |
| e < 3,5 mm | 2,0 m + 5/-0 mm |
| 3,5 mm < e | 2,5 m + 5/-0 mm |

3.1.4. Tumačenje rezultata
3.1.4.1. Smatra se da je ispitivanje dalo zadovoljavajući rezultat ako se
ispitni komad ne slomi.
3.1.4.2. Skupina ispitnih komada dostavljenih radi homologacije tipa sastavnog
dijela smatra se zadovoljavajućom sa stajališta mehaničke čvrstoće ako je
ispunjen barem jedan od sljedećih uvjeta:
3.1.4.2.1. ako je najviše jedno ispitivanje dalo nezadovoljavajući rezultat,
3.1.4.2.2. ako, s obzirom da su dva ispitivanja dala nezadovoljavajuće
rezultate, daljnji niz ispitivanja provedenih na novoj skupini od šest ispitnih
komada daje zadovoljavajuće rezultate.
4. OPTIČKE ZNAČAJKE
4.1. Za jednoliko kaljena vjetrobranska stakla ili dijelove stakla koja se
nalaze na mjestima od suštinskog značaja za vozačevo vidno polje potrebno je
primijeniti odredbe za normalni koeficijent propuštanja svjetla, navedene u
točki 9.1. Priloga III. C.

**PRILOG III. F**
OBIČNA SLOJEVITA VJETROBRANSKA STAKLA

1. DEFINICIJA TIPA
Smatra se da obična slojevita vjetrobranska stakla pripadaju različitim tipovima
ako se razlikuju u barem jednoj od sljedećih glavnih ili sporednih značajki.
1.1. Glavne značajke su sljedeće:
1.1.1. trgovački naziv ili oznaka;
1.1.2. oblik i dimenzije.
Obična slojevita vjetrobranska stakla smatraju se pripadnicima jedne skupine za
potrebe ispitivanja mehaničkih svojstava i otpornosti na okolinu;
1.1.3. broj slojeva stakla;
1.1.4. nazivna debljina ‘e’ vjetrobranskog stakla, pri čemu je dopušteno
tvorničko odstupanje od 0,2 n mm (gdje n označava broj slojeva stakla u
vjetrobranskom staklu) iznad ili ispod nazivne vrijednosti;
1.1.5. nazivna debljina međusloja ili međuslojeva;
1.1.6. priroda i tip međusloja ili međuslojeva (npr. PVB ili međusloj ili
međuslojevi od drugog plastičnog materijala).
1.2. Sporedne značajke su sljedeće:
1.2.1. priroda materijala (polirano (ravno) staklo, »float«-staklo, ravno vučeno
staklo),
1.2.2. obojenost (potpuna ili djelomična) međusloja ili međuslojeva (bezbojan
ili obojen),
1.2.3. obojenost stakla (bezbojno ili obojano),
1.2.4. postojanje ili nepostojanje vodiča,
1.2.5. postojanje ili nepostojanje pojaseva zatamnjenja.
2. OPĆENITO
2.1. U slučaju običnih slojevitih vjetrobranskih stakala, ispitivanja osim
ispitivanja modelom glave (točka 3.2.) i isp) i ispitivanja optičkih značajki provode
se na ravnim ispitnim komadima bilo da su izrezani iz stvarnih vjetrobranskih
stakala ili posebno izrađene za tu svrhu. U svakom slučaju ispitni komadi moraju
u svakom pogledu strogo predstavljati proizvodna vjetrobranska stakla za koje se
traži homologacija tipa.
2.2. Prije svakog ispitivanja, ispitni se koraju pohraniti tijekom
najmanje četiri sata pri temperaturi od 23 ± 2 °C. Ispitivanja se moraju
provesti čim prije nakon što se ispitni komadi izvade iz posude u kojoj su bili
pohranjeni.
3. ISPITIVANJE MODELOM GLAVE
3.1. Indeksi teškoće sporednih značajki
Sporedne se značajke ne razmatraju.
3.2. Ispitivanje modelom glave na čitavom vjetrobranskom staklu
3.2.1. Broj uzoraka
Ispituju se četiri uzorka iz niza najmanje razvijene površine i četiri uzorka iz
niza najveće razvijene površine, odabrana u skladu s odredbama iz Priloga III.
M.
3.2.2. Metoda ispitivanja
3.2.2.1. Metoda koja se primjenjuje je ona opisana u točki 3.3.2. Priloga III.
C.
3.2.2.2. Visina pada iznosi 1,5 m + 0/-5 mm.
3.2.3. Tumačenje rezultata
3.2.3.1. Smatra se da je ovo ispitivanje dalo zadovoljavajući rezultat ako su
ispunjeni sljedeći uvjeti:
3.2.3.1.1. uzorak se razbija pokazujući brojne kružne pukotine sa središtem
otprilike na mjestu udara, pri čemu pukotine najbliže mjestu udara nisu udaljene
više od 80 mm od njega;
3.2.3.1.2. slojevi stakla moraju i dalje prijanjati uz međusloj od plastičnog
materijala. Prihvatljivo je jedno ili više pojedinačnih raslojavanja, ukoliko su
sa svake strane pukotine širine manje od 4 mm, van kruga promjera 60 mm čije je
središte u točki udara.
3.2.3.1.3. Na strani udara:
3.2.3.1.3.1. međusloj ne smije biti ogoljen na površini većoj od 20 cm2,
3.2.3.1.3.2. dozvoljeno je puknuće u međusloju do duljine od 35 mm.
3.2.3.2. Skupina uzoraka dostavljenih za homologaciju smatra se zadovoljavajućim
sa stajališta ispitivanja modelom glave ako je zadovoljen jedan od sljedeća dva
uvjeta:
3.2.3.2.1. sva ispitivanja daju zadovoljavajuće rezultate, ili
3.2.3.2.2. s obzirom da je jedno ispitivanje dalo nezadovoljavajući rezultat,
daljnji niz ispitivanja provedenih na novoj skupini uzoraka daje zadovoljavajuće
rezultate.
3.3. Ispitivanje modelom glave na ravnim ispitnim komadima
3.3.1. Broj ispitnih komada
Šest ravnih ispitnih komada s mjerama (1 100 mm × 500 mm) +5/-2 mm podvrgava se
ispitivanju.
3.3.2. Metoda ispitivanja
3.3.2.1. Metoda koja se primjenjuje je ona opisana u točki 3.3.1. Priloga III.
C.
3.3.2.2. Visina pada iznosi 4 m + 25/-0 mm.
3.3.3. Tumačenje rezultata
3.3.3.1. Smatra se da je ovo ispitivanje dalo zadovoljavajući rezultat ako su
ispunjeni sljedeći uvjeti:
3.3.3.1.1. ispitni komad popušta i lomi se, pokazujući brojne kružne pukotine sa
središtem otprilike na mjestu udara;
3.3.3.1.2. puknuća u međusloju su dozvoljena pod uvjetom da glava lutke ne prođe
kroz epruvetu;
3.3.3.1.3. nikakve velike krhotine stakla ne smiju se odvajati od međusloja.
3.3.3.2. Skupina ispitnih komada dostavljenih radi homologacije smatra se
zadovoljavajućim sa stajališta ispitivanja modelom glave ako je udovoljen jedan
od sljedeća dva uvjeta:
3.3.3.2.1. sva ispitivanja daju zadovoljavajuće rezultate, ili
3.3.3.2.2. s obzirom da je ispitivanje dalo nezadovoljavajući rezultat, daljnji
niz ispitivanja mora se provesti na novoj skupini ispitnih komada i dati
zadovoljavajuće rezultate.
4. ISPITIVANJE MEHANIČKE ČVRSTOĆE
4.1. Indeksi teškoće sporednih značajki
Sporedne se značajke ne razmatraju.
4.2. Ispitivanje kuglom mase 2 260 g
4.2.1. Broj ispitnih komada
Šest kvadratnih ispitnih komada sa stranama od 300 mm + 10/-0 mm podvrgava se
ispitivanju.
4.2.2. Metoda ispitivanja
4.2.2.1. Metoda koja se primjenjuje je ona opisana u točki 2.2. Priloga III. C.
4.2.2.2. Visina pada (od donjeg dijela kugle do gornjeg lica ispitnog komada)
iznosi 4 m + 25/-0 mm.
4.2.3. Tumačenje rezultata
4.2.3.1. Smatra se da je ispitivanje dalo zadovoljavajući rezultat ako kugla ne
prođe kroz staklo u roku od pet sekundi od trenutka udara.
4.2.3.2. Skupina ispitnih komada dostavljenih radi homologacije tipa sastavnog
dijela smatra se zadovoljavajućom sa stajališta ispitivanja kuglom od 2 260 g
ako je zadovoljen jedan od sljedeća dva uvjeta:
4.2.3.2.1. sva ispitivanja daju zadovoljavajuće rezultate, ili
4.2.3.2.2. s obzirom da je jedno ispitivanje dalo nezadovoljavajući rezultat,
daljnji se niz ispitivanja mora provesti na novoj skupini ispitnih komada i dati
zadovoljavajuće rezultate.
4.3. Ispitivanje kuglom mase 227 g
4.3.1. Indeksi teškoće sporednih značajki
Sporedne se značajke ne razmatraju.
4.3.2. Broj ispitnih komada
20 kvadratnih ispitnih komada sa stranama od 300 mm + 10/-0 mm podvrgava se
ispitivanju.
4.3.3. Metoda ispitivanja
4.3.3.1. Metoda koja se primjenjuje je ona opisana u točki 2.1. Priloga III. C.
Ispituje se 10 primjeraka pri temperaturi od +40 ± 2 °C, a 10 pri temperaturi od
-20 ± 2 °C.
4.3.3.2. Visina pada za različite kategorije debljine i masa odvojenih
fragmenata navedene su u donjoj tablici:

|  |  |  |  |  |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| Debljina ispitnog komada  mm | + 40 °C | | -20 °C | |
| Visina pada  m(\*) | Najveća dopuštena masa fragmenta  g | Visina pada  m(\*) | Najveća dopuštena masa fragmenta  g |
| e ≤ 4,5  4,5< e ≤ 5,5  5,5< e ≤ 6,5  e >6,5 | 9  10  11  12 | 12  15  20  25 | 8,5  9  9,5  10 | 12  15  20  25 |
| (\*) Pri visini pada dopušteno je odstupanje od + 25/-0 mm | | | | |

4.3.4. Tumačenje rezultata
4.3.4.1. Smatra se da je ispitivanje dalo zadovoljavajući rezultat ako su
ispunjeni sljedeći uvjeti:
– kugla ne prolazi kroz ispitni komad,
– ispitni se komad ne razbija u odvojene komade,
– ako međusloj nije potrgan, težina fragmenata odvojenih od strane stakla
suprotne mjestu udara ne smije premašiti odgovarajuće vrijednosti utvrđene u
točki 4.3.3.2.
4.3.4.2. Skupina ispitnih komada dostavljenih radi homologacije tipa sastavnog
dijela smatra se zadovoljavajućom sa stajališta ispitivanja kuglom od 227 g ako
je zadovoljen jedan od sljedećih uvjeta:
4.3.4.2.1. najmanje osam ispitivanja pri svakoj temperaturi ispitivanja daje
zadovoljavajući rezultat, ili
4.3.4.2.2. s obzirom da su dva ispitivanja pri svakoj ispitnoj temperaturi dala
nezadovoljavajući rezultat, daljnji se niz ispitivanja mora provesti na novoj
skupini ispitnih komada i dati zadovoljavajuće rezultate.
5. ISPITIVANJE OTPORNOSTI NA OKOLINU
5.1. Ispitivanje otpornosti na abraziju
5.1.1. Indeksi teškoće i metode ispitivanja
Primjenjuju se zahtjevi iz točke 4. Priloga III. C, pri čemu se ispitivanje
nastavlja tijekom 1000 ciklusa.
5.1.2. Tumačenje rezultata
Ploča sigurnosnog stakla smatra se zadovoljavajućom s obzirom na otpornost na
abraziju ako raspršenje svjetlosti kao rezultat abrazije ispitnog komada ne
prelazi 2%.
5.2. Ispitivanje otpornosti na visoku temperaturu
Primjenjuju se zahtjevi iz točke 5. Priloga III. C.
5.3. Ispitivanje otpornosti na zračenje
5.3.1. Opći zahtjev
Ovo se ispitivanje provodi samo ako laboratorij to smatra korisnim s obzirom na
podatake koje posjeduje u vezi s međuslojem.
5.3.2. Primjenjuju se zahtjevi točke 6. Priloga III. C.
5.4. Ispitivanje otpornosti na vlažnost
Primjenjuju se zahtjevi iz točke 7. Priloga III. C.
6. OPTIČKE ZNAČAJKE
Zahtjevi u vezi s optičkim značajkama navedeni u točki 9. Priloga III. C
primjenjuju se na svaki tip vjetrobranskog stakla.

**PRILOG III. G**
SLOJEVITE STAKLENE PLOČE OSIM VJETROBRANSKIH STAKALA(15)

1. DEFINICIJA TIPA
Smatra se da slojevite staklene ploče pripadaju različitim tipovima ako se
razlikuju u barem jednoj od sljedećih glavnih ili sporednih značajki.
1.1. Glavne značajke su sljedeće:
1.1.1. trgovački naziv ili oznaka;
1.1.2. kategorija debljine ploče u kojoj se nalazi nazivna debljina ‘e’, pri
čemu je dopušteno tvorničko odstupanje od ± 0,2 n mm, (gdje je n broj slojeva
stakla u ploči):

|  |  |  |
| --- | --- | --- |
| – kategorija I.: |  | e < 5,5 mm |
| – kategorija II.: | 5,5 mm < | e < 6,5 mm |
| – kategorkategorija III.: | 6,5 mm < | e |

1.1.3. nazivna debljina međusloja ili međuslojeva;
1.1.4. priroda i tip međusloja ili međuslojeva, npr. PVB ili međusloj ili
međuslojevi od drugog plastičnog materijala;
1.1.5. svaka posebna obrada kojoj je mogao biti podvrgnut jedan od slojeva
stakla.
1.2. Sporedne značajke su sljedeće:
1.2.1. priroda materijala (polirano (ravno) staklo, »float«-staklo, ravno vučeno
staklo),
1.2.2. obojenost (potpuna ili djelomična) međusloja ili međuslojeva (bezbojan
ili obojen),
1.2.3. obojenost stakla (bezbojno ili obojano).
2. OPĆENITO
2.1. U slučaju slojevitih staklenih ploča osim vjetrobranskih stakala,
ispitivanja se provode na ravnim ispitnim komadima koji su ili izrezani od
stvarnih staklenih ploča ili posebno napravljeni. U svakom slučaju ispitni
komadi moraju u svakom pogledu strogo predstavljati staklene ploče za
proizvodnju za koju se traži homologacija tipa.
2.2. Prije svakog ispitivanja, ispitni komadi od slojevitog stakla se moraju
pohraniti tijekom najmanje četiri sata pri temperaturi od 23 ± 2 °C. Ispitivanja
se moraju provesti na ispitnim komadima čim prije nakon što se izvade iz posude
u kojoj su bili pohranjeni.
2.3. Odredbe ovog Priloga smatraju se zadovoljenima ako je staklo dostavljeno
radi homologacije tipa sastavnog dijela istog sastava kao vjetrobransko staklo
već homologirano temeljem odredaba Priloga III. F, III. H ili III. I.
3. ISPITIVANJE MODELOM GLAVE
3.1. Indeksi teškoće sporednih značajki
Sporedne se značajke ne razmatraju.
3.2. Broj ispitnih komada
Šest ravnih ispitnih komada dimenzije 1 100 ×500 mm(+ 25/-0 mm) podvrgava se
ispitivanju.
3.3. Metoda ispitivanja
3.3.1. Metoda koja se primjenjuje je ona opisana u točki 3. Priloga III. C.
3.3.2. Visina pada iznosi 1,50 m + 0/-5 mm. To se povećava na 4 m + 25/-0 mm za
staklene ploče koje se koriste kao vjetrobranska stakla traktora.
3.4. Tumačenje rezultata
3.4.1. Smatra se da je ovo ispitivanje dalo zadovoljavajući rezultat ako su
ispunjeni sljedeći uvjeti:
3.4.1.1. ispitni komad popušta i lomi se pokazujući brojne kružne pukotine sa
središtem otprilike na mjestu udara;
3.4.1.2. pucanja u međusloju su dozvoljena, ali glava lutke ne smije proći;
3.4.1.3. nikakve velike krhotine stakla ne smiju se odvajati iz međusloja.
3.4.2. Skupina ispitnih komada dostavljenih radi homologacije smatra se
zadovoljavajućim sa stajališta ispitivanja modelom glave ako je udovoljen jedan
od sljedeća dva uvjeta:
3.4.2.1. sva ispitivanja daju zadovoljavajuće rezultate, ili
3.4.2.2. s obzirom da je ispitivanje dalo nezadovoljavajući rezultat, daljnji
niz ispitivanja mora se provesti na novoj skupini ispitnih komada i dati
zadovoljavajuće rezultate.
4. 4. ISPITIVANJE MEHANIČKE ČVRSTOĆE – ISPITIVANJE KUGLOM MASE 227 g
4.1. Indeksi teškoće sporednih značajki
Sporedne se značajke ne razmatraju.
4.2. Broj ispitnih komada
Četiri ravna kvadratna ispitna komada sa stranama od 300 mm (+ 10/-0 mm) moraju
se podvrći ispitivanju.
4.3. Metoda ispitivanja
4.3.1. Metoda koja se primjenjuje je ona opisana u točki 2.1. Priloga III. C.
4.3.2. Visina pada (od donjeg dijela kugle do gornje strane ispitnog komada)
naznačena je u sljedećoj tablici kao funkcija nazivne debljine:

|  |  |  |  |
| --- | --- | --- | --- |
| Nazivna debljina | Visina pada | | |
| e ≤ 5,5 mm  5,5 mm ≤ e ≤ 6,5 mm  6,5 mm ≤ e | 5 m  6 m  7 m | ![](dodatni/348769.gif) | + 25 mm / – 0 mm |

4.4. Tumačenje rezultata
4.4.1. Smatra se da je ispitivanje dalo zadovoljavajući rezultat ako su
ispunjeni sljedeći uvjeti:
– kugla ne prolazi kroz ispitni komad,
– ispitni komad se ne lomi u odvojene komade,
– ukupna masa nekoliko fragmenata koji se mogu stvoriti na strani suprotnoj od
mjesta udara ne prelazi 15 g.
4.4.2. Skupina ispitnih komada dostavljenih radi homologacije tipa sastavnog
dijela smatra se zadovoljavajućom sa stajališta mehaničke čvrstoće ako je
zadovoljen jedan od sljedećih uvjeta:
4.4.2.1. sva ispitivanja su dala zadovoljavajući rezultat, ili
4.4.2.2. s obzirom da su najviše dva ispitivanja dala nezadovoljavajući
rezultat, daljnji se niz ispitivanja mora provesti na novoj skupini ispitnih
komada i dati zadovoljavajuće rezultate.
5. 5. ISPITIVANJE OTPORNOSTI NA OKOLINU
5.1. Ispitivanje otpornosti na abraziju
5.1.1. Indeksi teškoće i metode ispitivanja
Primjenjuju se zahtjevi iz točke 4. Priloga III. C, pri čemu se ispitivanje
nastavlja tijekom 1000 ciklusa.
5.1.2. Tumačenje rezultata
Ploča sigurnosnog stakla smatra se zadovoljavajućom s obzirom na otpornost na
abraziju ako raspršenje svjetlosti kao rezultat abrazije ispitnog komada ne
prelazi 2%.
5.2. Ispitivanje otpornosti na visoku temperaturu
Primjenjuju se zahtjevi iz točke 5. Priloga III. C.
5.3. Ispitivanje otpornosti na zračenje
5.3.1. Opći zahtjev
Ovo se ispitivanje provodi samo ako laboratorij to smatra korisnim s obzirom na
podatake koje posjeduje u vezi s međuslojem.
5.3.2. Primjenjuju se zahtjevi točke 6. Priloga III. C.
5.4. Ispitivanje otpornosti na vlažnost
Primjenjuju se zahtjevi iz točke 7. Priloga III. C.
6. OPTIČKE ZNAČAJKE
6.1. Propuštanje svjetlosti
Za sigurnosna stakla osim vjetrobrjetrobranskih ili dijelove sigurnosnih stakala osim
vjetrobranskih, postavljena na mjestima koja su bitna za vozačevo vidno polje,
potrebno je primijeniti zahtjeve za normalni koeficijent propuštanja svjetla
navedene u točki 9. Priloga III. C.

**PRILOG III. H**
OBRAĐENA SLOJEVITA VJETROBRANSKA STAKLA

1.CIJA TIPA
Smatra se da obrađena slojevita vjetrobranska stakla pripadaju različitim
tipovima ako se razlikuju u barem jednoj od sljedećih glavnih ili sporednih
značajki.
1.1. Glave značajke su sljedeće:
1.1.1. trgovački naziv ili oznaka;
1.1.2. oblik i dimenzije.
Obrađena slojevita vjetrobranska stakla smatraju se pripadnicima iste skupine u
svrhu ispitivanja fragmentacije, mehaničkih svojstava i otpornosti na okolinu;
1.1.3. broj slojeva stakla;
1.1.4. nazivna debljina ‘e’ vjetrobranskog stakla, pri čemu je dopušteno
tvorničko odstupanje od 0,2 n mm (gdje n označava broj slojeva stakla u
vjetrobranskom staklu) iznad i ispod nazivne vrijednosti;
1.1.5. svaka posebna obrada kojoj je mogao biti podvrgnut jedan ili više slojeva
stakla;
1.1.6. nazivna debljina međusloja ili međuslojeva;
1.1.7. priroda i tip međusloja ili međuslojeva (npr. PVB ili međusloj ili
međuslojevi od drugog plastičnog materijala).
1.2. Sporedne značajke su sljedeće:
1.2.1. priroda materijala (polirano (ravno) staklo, »float«-staklo, ravno vučeno
staklo),
1.2.2. obojenost (potpuna ili djelomična) međusloja ili međuslojeva (bezbojan
ili obojen),
1.2.3. obojenost stakla (bezbojno ili obojano),
1.2.4. postojanje ili nepostojanje vodiča,
1.2.5. postojanje ili nepostojanje pojaseva zatamnjenja.
2. OPĆENITO
2.1. U slučaju obrađenih slojevitih vjetrobranskih stakala, ispitivanja modelom
glave na čitavom vjetrobranskom staklu i ispitivanja optičkih značajki provode
se na uzorcima i/ili ravnim ispitnim komadima posebno izrađenim za tu svrhu.
Međutim, ispitni komadi u svakom pogledu moraju strogo predstavljati proizvodna
vjetrobranska stakla za koja se traži homologacija tipa sastavnog dijela.
2.2. Prije svakog ispitivanja, ispitni komadi ili uzorci moraju se pohraniti
najmanje 4 sata pri temperaturi od 23 ± 2 °C. Ispitivanja se moraju provesti čim
prije nakon što se ispitni komadi ili uzorci izvade iz posude u kojoj su bili
pohranjeni.
3. PROPISANA ISPITIVANJA
Obrađena slojevita vjetrobranska stakla podliježu:
3.1. ispitivanjima propisanima u Prilogu III. F za obična slojevita
vjetrobranska stakla,
3.2. ispitivanju fragmentacije opisanom u donjoj točki 4.
4. ISPITIVANJE FRAGMENTACIJE
4.1. Indeksi teškoće sporednih značajki

|  |  |
| --- | --- |
| Materijal | Indeks teškoće |
| Ravno staklo | 2 |
| »Float«-staklo | 1 |
| Ravno vučeno staklo | 1 |

4.2. Broj ispitnih komada ili uzoraka
Ispitivanju podliježe jedan ispitni komad dimenzija 1 100 ×500 mm (+ 5/-2 mm)
ili jedan uzorak za svako mjesto udara.
4.3. Metoda ispitivanja
Metoda koja se primjenjuje je ona opisana u točki 1. Priloga III. C.
4.4. Mjesto ili mjesta udara
Staklena se ploča udara na svakom od vanjskih obrađenih slojeva u sredini
ispitnog komada ili uzorka.
4.5. Tumačenje rezultata
4.5.1. Smatra se da je, za svako mjesto udara, ispitivanje fragmentacije dalo
zadovoljavajući rezultat ako ukupna površina fragmenata većih od 2 cm2 sažetih u
pravokutniku prema definiciji iz točke 2.3.2. Priloga III. D predstavlja
najmanje 15% površine toga pravokutnika.
4.5.1.1. U slučaju uzorka:
4.5.1.1.1. sredina pravokutnika smještena je unutar kruga polumjera 10 cm sa
središtem na projekciji referentne točke kako je utvrđeno u točki 1.2. Priloga
pod nazivom »Vidno polje« u Pravilniku TPV 304 koji se odnosi na vidno polje i
brisače vjetrobranskih stakla za traktore na kotačima za poljoprivredu i
šumarstvo.
4.5.1.1.2. U slučaju traktora kod kojih nije moguće utvrditi referentnu točku,
položaj zone vidljivosti mora se navesti u izvješću o ispitivanju.
4.5.1.1.3. Visina pravokutnika može se smanjiti na 15 cm za vjetrobranska stakla
čija je visina manja od 44 cm ili čiji je kut ugradbe manji od 15° od okomice;
postotak vidljivosti mora biti istovjetan najmanje 10% od područja odgovarajućeg
pravokutnika.
4.5.1.2. U slučaju ispitnog komada, središte pravokutnika mora biti smješteno na
većoj osi komada na 450 mm od jednog od njegovih rubova.
4.5.2. Ispitni komad (komadi) ili uzorak (uzorci) dostavljeni radi homologacije
tipa sastavnog dijela smatraju se zadovoljavajućima sa stajališta fragmentacije
ako je zadovoljen bilo koji od sljedećih uvjeta:
4.5.2.1. ispitivanje daje zadovoljavajući rezultat za svako mjesto udara, ili
4.5.2.2. ispitivanje ponovljeno na novoj skupini od četiri ispitna komada za
svako mjesto udara za koje je prvobitno dalo nezadovoljavajući rezultat, sva
četiri nova ispitivanja provedena na istim mjestima udara moraju dati
zadovoljavajući rejući rezultat.

**PRILOG III. I**
SIGURNOSNE STAKLENE PLOČE S PREVLAKAMA OD PLASTIČNOG MATERIJALA S UNUTARNJE
STRANE

1. DEFINICIJA TIPA
Materijali sigurnosnog stakla, prema definiciji iz Priloga III. D do III. H, ako
su s unutarnje strane prevučeni slojem plastičnog materijala, moraju
udovoljavati zahtjevima iz odgovarajućih Priloga, nego također i
sljedećim zahtjevima.
2. ISPITIVANJE OTPORNOSTI NA ABRAZIJU
2.1. Indeksi teškoće i metoda ispitivanja
Plastična se prevlaka podvrgava ispitivanju za 100 ciklusa sukladno zahtjevima
navedenima u točki 4. Priloga III. C.
2.2. Tumačenje rezultata
Plastična se prevlaka smatra zadovoljavajućim s obzirom na otpornost na abraziju
ako raspršenje svjetlosti kao rezultat abrazije ispitnog komada ne premaši 4%.
3. ISPITIVANJE OTPORNOSTI NA VLAŽNOST
3.1. Za kaljena sigurnosna stakla s plastičnom prevlakom izvodi se ispitivanje
otpornosti na vlažnost.
3.2. Primjenjuju se zahtjevi točke 7. Priloga III. C.
4. ISPITIVANJE OTPORNOSTI NA TEMPERATURNE PROMJENE
Primjenjuju se zahtjevi točke 8. Priloga III. C.
5. ISPITIVANJE VATROOTPORNOSTI
Primjenjuju se zahtjevi točke 10. Priloga III. C.
6. ISPITIVANJE OTPORNOSTI NA KEMIJSKA SREDSTVA
Primjenjuju se zahtjevi točke 11. Priloga III. C.

**PRILOG III. J**
VJETROBRANSKA STAKLA OD STAKLOPLASTIKE

1. DEFINICIJA TIPA
Vjetrobranska stakla od stakloplastike smatraju se pripadnicima različitih
tipova ako se razlikuju u najmanje jednoj od sljedećih glavnih ili sporednih
značajki.
1.1. Glavne značajke su sljedeće:
1.1.1. trgovački naziv ili oznaka;
1.1.2. oblik i dimenzije.
Vjetrobranska stakla od stakloplastike smatraju se pripadnicima skupine za
potrebe ispitivanja mehaničke čvrstoće, otpornosti na okolinu, otpornosti na
temperaturne promjene i otpornosti na kemijska sredstva;
1.1.3. broj plastičnih slojeva;
1.1.4. nazivna debljina ‘e’ vjetrobranskog stakla, uz dopušteno tvorničko
odstupanje od + 0,2 mm;
1.1.5. nazivna debljina sloja stakla;
1.1.6. nazivna debljina sloja (slojeva) plastike koji djeluju kao međusloj(evi);
1.1.7. priroda i tip sloja (slojeva) plastike koji djeluju kao međusloj(evi)
(npr. PVB ili drugi materijal) i plastičnog sloja smještenog na unutarnjem licu;
1.1.8. svaka posebna obrada kojoj je staklena ploča mogla biti izložena.
1.2. Sporedne značajke su sljedeće:
1.2.1. priroda materijala (ravno staklo, »float«-staklo, ravno vučeno staklo),
1.2.2. obojenost (potpuna ili djelomična) svakog sloja (slojeva) od plastike
(bezbojan ili obojen),
1.2.3. obojenost stakla (bezbojno ili obojano),
1.2.4. postojanje ili nepostojanje vodiča,
1.2.5. postojanje ili nepostojanje pojaseva zatamnjenja.
2. OPĆENITO
2.1. U slučaju vjetrobranskih stakala od stakloplastike, ispitivanja osim
ispitivanja modelom glave (3.2.) i ispitivanja optičkih značajki provode se na
ravnim ispitnim komadima koji su ili izrezani iz stvarnih vjetrobranskih stakala
ili su posebno izrađeni u tu svrhu. U svakom slučaju, ispitni komadi moraju u
svakom pogledu strogo predstavljati proizvodna vjetrobranska stakla za koje se
traži homologacija tipa sastavnog dijela.
2.2. Prije svakog ispitivanja, ispitni se komadi moraju pohraniti najmanje 4
sata na temperaturi od 23 ± 2 °C. Ispitivanja se moraju provesti čim prije nakon
što se ispitni komadi izvade iz posude u kojoj su bili pohranjeni.
3. ISPITIVANJE MODELOM GLAVE
3.1. Indeksi teškoće sporednih značajki
Sporedne se značajke ne razmatraju.
3.2. Ispitivanjem modelom glave na čitavom vjetrobranskom staklu
3.2.1. Broj uzoraka
Ispituju se četiri uzorka iz serije s najmanjom razvijenom površinom i četiri
uzorka iz serije s najvećom razvijenom površinom, odabrani sukladno odredbama
Priloga III. M.
3.2.2. Metoda ispitivanja
3.2.2.1. Metoda koja se primjenjuje je ona opisana u točki 3.3.2. Priloga III.
C.
3.2.2.2. Visina pada iznosi 1,50 m + 0/-5 mm.
3.2.3. Tumačenje rezultata
3.2.3.1. Smatra se da je ovo ispitivanje dalo zadovoljavajući rezultat ako su
ispunjeni sljedeći uvjeti:
3.2.3.1.1. sloj stakla se razbija pokazujući brojne kružne pukotine sa središtem
otprilike na mjestu udara, pri čemu su pukotine najbliže mjestu udara najviše 80
mm od njega;
3.2.3.1.2. slojevi stakla moraju i dalje prijanjati uz međusloj od plastičnog
materijala. prihvatljivo je jedno ili više djelomičnih raslojavanja ukoliko su
širine manje od 4 mm, sa svake strane pukotine, van kruga promjera 60 mm čije je
središte u točki udara;
3.2.3.1.3. puknuće u međusloju duljine do 35 mm dopušteno je na strani udara.
3.2.3.2. Skupina ispitnih komada dostavljenih radi homologacije tipa sastavnog
dijela smatra se zadovoljavajućom s obzirom na ispitivanje modelom glave ako je
ispunjen jedan od sljedeća dva uvjeta:
3.2.3.2.1. sva ispitivanja daju zadovoljavajuće rezultate, ili
3.2.3.2.2. jedno ispitivanje ne zadovoljava, daljnji niz ispitivanja izvedenih
na novom kompletu ispitnih uzoraka daje zadovoljavajuće rezultate.
3.3. Ispitivanje modelom glave na ravnim ispitnim komadima
3.3.1. Broj ispitnih komada
Ispitivanju podliježe šest ravnih ispitnih komada s mjerama 1 100×500 mm (+5/-2
mm).
3.3.2. Metoda ispitivanja
3.3.2.1. Metoda koja se primjenjuje je ona opisana u točki 3.3.1. Priloga III.
C.
3.3.2.2. Visina pada iznosi 4 m +25/-0 mm.
3.3.3. Tumačenje rezultata
3.3.3.1. Smatra se da je ovo ispitivanje dalo zadovoljavajući rezultat ako su
ispunjeni sljedeći uvjeti:
3.3.3.1.1. sloj stakla popušta i puca, pokazujući brojne kružne pukotine sa
središtem otprilike na mjestu udara;
3.3.3.1.2. pucanja u međusloju su dozvoljena, ali glava lutke ne smije proći;
3.3.3.1.3. nikakve velike krhotine stakla ne počinju se odvajati iz međusloja.
3.3.3.2. Skupina ispitnih komada dostavljenih radi homologacije tipa sastavnog
dijela smatra se zadovoljavajućom sa stajališta ispitivanja modelom glave ako je
udovoljen jedan od sljedeća dva uvjeta:
3.3.3.2.1. sva ispitivanja daju zadovoljavajuće rezultate, ili
3.3.3.2.2. s obzirom da je ispitivanje dalo nezadovoljavajući rezultat, daljnji
niz ispitivanja mora se provesti na novoj skupini ispitnih komada i dati
zadovoljavajuće rezultate.
4. ISPITIVANJE MEHANIČKE ČVRSTOĆE
4.1. Indeksi teškoće, metoda ispitivanja i tumačenje rezultata
Primjenjuju se zahtjevi iz točke 4. Priloga III. F.
4.2. Međutim, treći zahtjev naveden u točki 4.3.4.1. Priloga III. F nije bitan.
5. ISPITIVANJE OTPORNOSTI NA OKOLINU
5.1. Ispitivanje otpornosti na abraziju
5.1.1. Ispitivanje otpornosti na abraziju na vanjskom licu
5.1.1.1. Primjenjuju se zahtjevi točke 5.1. Priloga III. F.
5.1.2. Ispitivanje otpornosti na abraziju na unutarnjem licu
5.1.2.1. Primjenjuju se zahtjevi točke 2. Priloga III. I.
5.2. Ispitivanje otpornosti na visoku temperaturu
Primjenjuju se zahtjevi točke 5. Priloga III. C.
5.3. Ispitivanje otpornosti na zračenje
Primjenjuju se zahtjevi točke 6. Priloga III. C.
5.4. Ispitivanje otpornosti na vlažnost
Primjenjuju se zahtjevi točke 7. Priloga III. C.
5.5. Ispitivanje otpornosti na temperaturne promjene
Primjenjuju se zahtjevi točke 8. Priloga III. C.
6. OPTIČKE ZNAČAJKE
Zahtjevi u vezi s optičkim značajkama navedeni u točki 9. Priloga III. C
primjenjuju se na svaki tip vjetrobranskog stakla.
7. ISPITIVANJE VATROOTPORNOSTI
Primjenjuju se zahtjevi točke 10. Priloga III. C.
8. ISPITIVANJE OTPORNOSTI NA KEMIJSKA SREDSTVA
Primjenjuju se zahtjevi točke 11. Priloga III. C.

**PRILOG III. K**
PLOČE OD STAKLOPLASTIKE OSIM VJETROBRANSKIH STAKALA (16)

1. DEFINICIJA TIPA
Ploče od stakloplastike osim vjetrobvjetrobranskih stakala smatraju se pripadnicama
različitih tipova ako se razlikuju u najmanje jednoj od sljedećih glavnih ili
sporednih značajki.
1.1. Glavne značajke su sljedeće:
1.1.1. trgovački naziv ili oznaka;
1.1.2. kategorija debljine primjenjiva na nazivnu debljinu ‘e’, pri čemu je
dopušteno tvorničko odstupanje od ± 0,2 n mm:

|  |  |  |
| --- | --- | --- |
| – kategorija I.: |  | e < 3,5 mm |
| – kategorija II.: | 3,5 mm < | e < 4,5 mm |
| – kategorija III.: | 4,5 mm < | e |

1.1.3. nazivna debljina sloja (slojeva) plastičnog materijala
koji djeluju kao međusloj(evi);
1.1.4. nazivna debljina staklene ploče;
1.1.5. tip sloja (slojeva) plastičnog materijala koji djeluju kao međusloj(evi)
(npr. PVB ili drugi materijal) i plastičnog sloja na unutarnjem licu;
1.1.6. svaka posebna obrada kojoj je mogao biti podvrgnut jedan od slojeva
stakla.
1.2. Sporedne značajke su sljedeće:
1.2.1. priroda materijala (polirano staklo, »float«-staklo, ravno vučeno
staklo),
1.2.2. obojenost (potpuna ili djelomična) svakog sloja (slojeva) plastike
(bezbojan ili obojen),
1.2.3. obojenost stakla (bezbojno ili obojano).
2. OPĆENITO
2.1. U slučaju ploča od stakloplastike osim vjetrobranskih stakala, ispitivanja
se provode na ravnim ispitnim komadima koji su ili izrezani od uobičajenih
staklenih ploča ili posebno napravljeni. U svakom slučaju ispitni komadi moraju
u svakom pogledu strogo predstavljati staklene ploče za proizvodnju za koju se
traži homologacija tipa sastavnog dijela.
2.2. Prije svakog ispitivanja, ispitni komadi od staklenoplastičnih ploča moraju
se pohraniti tijekom najmanje 4 sata pri temperaturi od 23 ± 2 °C. Ispitivanja
se moraju provesti na ispitnim komadima čim prije nakon što se izvade iz posude
u kojoj su bili pohranjeni.
2.3. Odredbe ovog Priloga smatraju se zadovoljenima ako je staklena ploča
dostavljena radi homologacije tipa sastavnog dijela istog sastava kao
vjetrobransko staklo već homologirano temeljem odredaba Priloga III. J.
3. ISPITIVANJE MODELOM GLAVE
3.1. Indeksi teškoće sporednih značajki
Sporedne se značajke ne razmatraju.
3.2. Broj ispitnih komada
Šest ravnih ispitnih komada dimenzije 1 100 × 500 mm (+5/– 2 mm) podvrgava se
ispitivanju.
3.3. Metoda ispitivanja
3.3.1. Metoda koja se primjenjuje je ona opisana u točki 3. Priloga III. C.
3.3.2. Visina pada iznosi 1,50 m + 0/-5 mm. (Ova se visina povećava na 4 m +
25/-0 mm za staklene ploče koje se koriste kao vjetrobranska stakla traktora.)
3.4. Tumačenje rezultata
3.4.1. Smatra se da je ovo ispitivanje dalo zadovoljavajući rezultat ako su
ispunjeni sljedeći uvjeti:
3.4.1.1. sloj stakla puca, pokazujući brojne pukotine;
3.4.1.2. pucanja u međusloju su dozvoljena, pod uvjetom da glava lutke ne prođe
kroz ispitni komad;
3.4.1.3. nikakve velike krhotine stakla ne odvajaju se iz međusloja.
3.4.2. Skupina ispitnih komada dostavljenih radi homologacije smatra se
zadovoljavajućom sa stajališta ispitivanja modelom glave ako je udovoljen jedan
od sljedeća dva uvjeta:
3.4.2.1. sva ispitivanja daju zadovoljavajuće rezultate, ili
3.4.2.2. jedno ispitivanje ne zadovoljava, daljnji niz ispitivanja izvedenih na
novom kompletu ispitnih komada daje zadovoljavajuće rezultate.
4. ISPITIVANJE MEHANIČKE ČVRSTOĆE – ISPITIVANJE KUGLOM OD 227 g
4.1. Primjenjuju se odredbe točke 4. Priloga III. G, uz izuzetak tablice iz
točke 4.3.2., koja se zamjenjuje sljedećom:

|  |  |  |  |
| --- | --- | --- | --- |
| Nazivna debljina | Visina pada | | |
| e ≤ 3,5 mm  3,5 mm < e ≤ 4,5 mm  e > 4,5 mm | 5 m  6 m  7 m | ![](dodatni/348769.gif) | + 25 mm / – 0 mm |/td>

4.2. Međutim, zahtjev iz treće alineje točke 4.4.1. Priloga
III. G nije bitan.
5. ISPITIVANJE OTPORNOSTI NA OKOLINU
5.1. Ispitivanje otpornosti na abraziju
5.1.1. Ispitivanje otpornosti na abraziju na vanjskom licu
Primjenjuju se zahtjevi točke 5.1. Priloga III. G.
5.1.2. Ispitivanje otpornosti na abraziju arnjem licu
Primjenjuju se zahtjevi točke 2.1. Priloga III. I.
5.2. Ispitivanje otpornosti na visoku temperaturu
Primjenjuju se zahtjevi točke 5. Priloga III. C.
5.3. Ispitivanje otpornosti na zračenje
Primjenjuju se zahtjevi točke 6. Priloga III. C.
5.4. Ispitivanje otpornosti na vlažnost
Primjenjuju se zahtjevi točke 7. Priloga III. C.
5.5. Ispitivanje otpornosti na temperaturne promjene
Primjenjuju se zahtjevi točke 8. Priloga III. C.
6. OPTIČKE ZNAČAJKE
Za ploče sigurnosnog stakla ili dijelove ploča, postavljene na mjestima koja su
bitna za vozačevo vidno polje, potrebno je primijeniti zahtjeve određene u točki
9.1. Priloga III. C za normalni koeficijent propuštanja svjetla.
7. ISPITIVANJE VATROOTPORNOSTI
Primjenjuju se zahtjevi točke 10. Priloga III. C.
8. ISPITIVANJE OTPORNOSTI NA KEMIJSKA SREDSTVA
Primjenjuju se zahtjevi točke 11. Priloga III. C.

**PRILOG III. L**
DVOSTRUKA STAKLA

1. DEFINICIJA TIPA
Dvostruka stakla smatraju se pripadnicama različitih tipova ako se razlikuju u
najmanje jednoj glavnoj ili sporednoj značajki.
1.1. Glavne značajke su sljedeće:
1.1.1. trgovački naziv ili oznaka;
1.1.2. sastav dvostrukog stakla (simetrično, asimetrično);
1.1.3. tip svake sastavne staklene ploče prema definiciji iz točke 1. Priloga
III. E, III. G ili III. K;
1.1.4. nazivna širina razmaka između dvije staklene ploče;
1.1.5. tip brtvljenja (organska, ili staklo prema staklu/staklo prema metalu).
1.2. Sporedne značajke su:
1.2.1. Sporedne značajke svake sastavne staklene ploče, prema definiciji iz
točke 1.2. Priloga III. E, III. G ili III. K.
2. OPĆENITO
2.1. Svaka sastavna staklena ploča koja čini dio dvostrukog stakla mora ili
imati homologaciju tipa ili biti ispitana prema zahtjevima navedenima u
određenom Prilogu (III. E, III. G ili III. K).
2.2. Ispitivanja provedena na dvostrukim staklima nazivne širine zazora ‘e’
smatraju se primjenjivima na sva dvostruka stakla uz iste značajke i nazivnu
širinu zazora ‘e’ + 3 mm. Međutim, podnositelj zahtjeva za homologacijom tipa
sastavnog dijela može za ispitivanja dostaviti uzorak s najmanjim zazorom i
uzorak s najvećim zazorom.
2.3. U slučaju dvostrukih stakala koja imaju najmanje jednu slojevitu staklenu
ploču ili jednu ploču od stakloplastike, ispitni se komadi pohranjuju najmanje 4
sata prije ispitivanja pri temperaturi od 23 + 2
°C. Ispitivanja se moraju
obaviti odmah nakon što se ispitni komadi izvade iz posude u kojoj su bili
pohranjeni.
3. ISPITIVANJE MODELOM GLAVE
3.1. Indeksi teškoće sporednih značajki
Sporedne se značajke ne razmatraju.
3.2. Broj ispitnih komada
Šest ispitnih komada s mjerama 1 100 mm×500 mm(+5/-22 mm) podvrgnuto je
ispitivanju za svaku kategoriju debljine sastavnih ploča i svaku širinu zazora
kako je utvrđeno u gornjoj točki 1.1.4.
3.3. Metoda ispitivanja
3.3.1. Metoda koja se primjenjuje je ona opisana u točki 3. Priloga III. C.
3.3.2. Visina pada iznosi 1,5 m (+0/-5 mm).
3.3.3. U slučaju asimetričnog dvostrukog stakla, provode se tri ispitivanja na
svakoj strani.
3.4. Tumačenje rezultata
3.4.1. Dvostruko staklo koje se sastoji od dvije ploče jednoliko kaljenog
stakla.
Smatra se da je ispitivanje dalo zadovoljavajući rezultat ako se oba sastavna
dijela razbiju.
3.4.2. Dvostruko staklo koje se sastoji od dvije ploče slojevitog stakla osim
vjetrobranskih stakala.
Smatra se da je ispitivanje dalo zadovoljavajući rezultat ako su ispunjeni
sljedeći uvjeti:
3.4.2.1. oba sastavna dijela ispitnih komada se rastežu i pucaju, prikazujući
brojne kružne pukotine sa središtem otprilike na mjestu udara;
3.4.2.2. pucanja u međuslojevima su dozvoljena, ali glava lutke ne smije proći;
3.4.2.3. nikakve velike krhotine stakla ne odvajaju se od međusloja.
3.4.3. Dvostruko staklo koje se sastoji od jednoliko kaljene staklene ploče i
slojevite staklene ploče ili ploče od stakloplastike osim vjetrobranskih
stakala.
Smatra se da je ovo ispitivanje dalo zadovoljavajući rezultat ako su ispunjeni
sljedeći uvjeti:
3.4.3.1. kaljena staklena ploča puca;
3.4.3.2. slojevita staklena ploča ili ploča od stakloplastike popušta i puca,
pokazujući brojne kružne pukotine sa središtem otprilike na mjestu udara;
3.4.3.3. pucanja u međusloju (međuslojevima) su dopuštena pod uvjetom da glava
lutke ne prođe kroz ispitni komad;
3.4.3.4. velike krhotine stakla ne odvajaju se od međusloja.
3.4.4. Skupina ispitnih komada dostavljenih radi homologacije tipa sastavnog
dijela smatra se zadovoljavajućom s obzirom na ponašanje pri udaru modela glave
ako je ispunjen jedan od sljedeća dva uvjeta:
3.4.4.1. sva ispitivanja daju zadovoljavajuće rezultate;
3.4.4.2. jedno ispitivanje ne zadovoljava, daljnji niz ispitivanja izvedenih na
novom kompletu uzoraka daje zadovoljavajuće rezultate.
4. OPTIČKE ZNAČAJKE
Za dvostruka stakla ili dijelove dvostrukih stakala, postavljena na mjestima
koja su bitna za vozačevo vidno polje, potrebno je primijeniti zahtjeve određene
u točki 9.1. Priloga III. C za normalni koeficijent propuštanja svjetla.

**PRILOG III. M**
GRUPIRANJE VJETROBRANSKIH STAKALA ZA ISPITIVANJE RADI HOMOLOGACIJE TIPA
SASTAVNOG DIJELA

1. Značajke uzete u obzir su:
1.1. razvijena površina vjetrobranskog stakla;
1.2. visina odsječka;
1.3. zakrivljenost.
2. Skupina se sastoji od razreda debljine.
3. Razredba se obavlja premarastućoj razvijenoj površini. Odabire se pet
najvećih i pet najmanjih razvijenih površina, i brojčano označava kako slijedi:

|  |  |
| --- | --- |
| 1 za najveću | 1 za najmanju |
| 2 za sljedeću najmanju nakon 1 | 2 za sljedeću najveću nakon 1 |
| 3 za sljedeću najmanju nakon 2 | 3 za sljedeću najveću nakon 2 |
| 4 za sljedeću najmanju nakon 3 | 4 za sljedeću najveću nakon 3 |
| 5 za sljedeću najmanju nakon 4 | 5 za sljedeću najveću nakon 4 |

4. Unutar svakog od dva niza utvrđena u gornjoj točki 3.,
visine odsječaka navedene su kako slijedi:
1 za najveću visinu odsječka,
2 za sljedeću najmanju,
3 za sljedeću najmanju, itd.
5. Unutar svakog od dva niza utvrđenih u gornjoj točki 3., polumjeri
zakrivljenosti navedeni su kako slijedi:
1 za najmanji polumjer zakrivljenosti,
2 za sljedeći najveći,
3 za sljedeći najveći, itd.
6. Brojevi dodijeljeni svakom vjetrobranskom staklu u dva niza utvrđena u
gornjoj točki 3. međusobno se zbrajaju.
6.1. Ono vjetrobransko staklo između pet najvećih koje ima najmanji ukupni zbroj
i ono vjetrobransko staklo između pet najmanjih koje ima najmanji ukupni zbroj
odabiru se za kompletna ispitivanja utvrđena u Prilogu III. D, III. F, III. H,
III. I ili III J.
6.2. Ostala vjetrobranska stakla u istom nizu ispituju se radi provjere optičkih
značajki utvrđenih u točki 9. Priloga III. C.
7. Nekolicina vjetrobranskih stakala sa značajno različitim parametrima glede
oblika i/ili polumjera zakrivljenosti od krajnjih vrijednosti odabrane skupine
može se također ispitati ako tehnička služba koja provodi ispitivanja smatra da
će predmetni parametri vjerojatno imati značajne negativne učinke.
8. Granice skupina utvrđuju se razvijenom površinom vjetrobranskog stakla. Ako
vjetrobransko staklo dostavljeno radi homologacije tipa sastavnog dijela ima
razvijenu površinu izvan odobrenih granica i/ili značajno veću visinu odsječka
ili značajno manji polumjer zakrivljenosti, smatra se novim tipom i podliježe
dodatnim ispitivanjima ako tehnička služba smatra da su takva ispitivanja
tehnički nužna, uzimajući u obzir podatke koje već posjeduje, a odnose se na
proizvod i upotrebljavani materijal.
9. Ako neki drugi model vjetrobranskog stakla koji nositelj homologacije tipa
sastavnog dijela naknadno proizvede u već odobrenom razredu debljine:
9.1. mora se utvrditi može li se taj model uvrstiti među pet najvećih ili pet
najmanjih odabranih za homologaciju tipa sastavnog dijela predmetne skupine;
9.2. ponovno se provodi brojčano označavanje postupcima utvrđenima u gornjim
točkama 3., 4. ili 5.;
9.3. ako se zbroj brojeva dodijeljenih vjetrobranskom staklu novouvrštenom među
pet najvećih ili pet najmanjih vjetrobranskih stakala:
9.3.1. smatra najmanjim, provode se sljedeća ispitivanja:
9.3.1.1. za vjetrobransko staklo od kaljenog stakla:
9.3.1.1.1. fragmentacija,
9.3.1.1.2. udar modelom glave,
9.3.1.1.3. optičko izobličenje,
9.3.1.1.4. razdvajanje sekundarne slike,
9.3.1.1.5. propuštanje svjetlosti;
9.3.1.2. za vjetrobransko staklo od slojevitog stakla ili stakloplastike:
9.3.1.2.1. udar modelom glave,
9.3.1.2.2. optičko izobličenje,
9.3.1.2.3. razdvajanje sekundarne slike,
9.3.1.2.4. propuštanje svjetlosti;
9.3.1.3. za vjetrobransko staklo od obrađenog slojevitog stakla: ispitivanja
utvrđena u točkama 9.3.1.1.1., 9.3.1.1.2. i 9.3.1.2.;
9.3.1.4. za vjetrobransko staklo prekriveno plastikom: prema potrebi,
ispitivanja utvrđena u točki 9.3.1.1. ili 9.3.1.2.;
9.3.2. smatra da nije najveće, samo ispitivanja propisana u svrhu provjere
optičkih značajki utvrđenih u točki 9. Priloga III. C.

**PRILOG III. N**
MJERENJE VISINA ODSJEČAKA I POLOŽAJI MJESTA UDARA

![](dodatni/348770.gif)

Slika 1. UTVRĐIVANJE VISINE ODSJEČKA, h
Za staklenu ploču s jednostrukom zakrivljenošću, visina odsječka bit će najviše
h1.
Za staklenu ploču s dvostrukom zakrivljenošću, visina odsječka bit će najviše h1
+ h2.

![](dodatni/348771.gif)

a)

![](dodatni/348772.gif)

*Slika 2.* PROPISANA MJESTA UDARA ZA VJETROBRANSKA STAKLA

![](dodatni/348773.gif)

3 (a) Ravna staklena ploča

![](dodatni/348774.gif)

3 (b) Ravna staklena ploča

![](dodatni/348775.gif)

3 (c) – Zakrivljena staklena ploča]\*\*\*

Slike 3. (a), 3. (b) i 3. (c)

Točke označene s ‘2’ na slikama 3. (a), 3. (b) i 3. (c) su primjeri mjesta za
točku ‘2’ propisanu u točki 2.5. Priloga III. E.

**PRILOG III. O**
PROVJERE SUKLADNOSTI PROIZVODNJE

1. DEFINICIJE
U smislu ovog Priloga:
1.1. »tip proizvoda« označava sve staklene ploče s istim glavnim značajkama;
1.2. »razred debljine« označava sve staklene ploče s debljinom sastavnih
dijelova unutar dopuštenih odstupanja;
1.3. »proizvodna jedinica« označava sva proizvodna postrojenja jednog ili
nekoliko tipova staklenih ploča ustanovljena na istom mjestu; može uključivati
nekoliko proizvodnih linija;
1.4. »smjena« označava razdoblje proizvodnje na istoj proizvodnoj liniji tijekom
dnevnih radnih sati;
1.5. »proizvodna serija« označava neprekidno razdoblje proizvodnje istog tipa
proizvoda u istoj smjeni;
1.6. »Ps« označava broj staklenih ploča istog tipa proizvoda proizvedenih u
istoj smjeni;
1.7. »Pr« označava broj staklenih ploča istog tipa proizvoda proizvedenog u
seriji.
2. ISPITIVANJA
Staklene ploče podliježu sljedećim ispitivanjima:
2.1. Kaljena vjetrobranska stakla
2.1.1. Ispitivanju fragmentacije u skladu sa zahtjevima iz točke 2. Priloga III.
D.
2.1.2. Mjerenju propuštanja svjetlosti u skladu sa zahtjevima iz točke 9.1.
Priloga III. C.
2.1.3. Ispitivanju optičkog izobličenjau skladu sa zahtjevom iz točke 9.2.
Priloga III. C.
2.1.4. Ispitivanju razdvajanja sekundarne slike u skladu sa zahtjevima iz točke
9.3. Priloga III. C.
2.2. Jednoliko kaljene staklene ploče
2.2.1. Ispitivanju fragmentacije u skladu sa zahtjevima iz točke 2. Priloga III.
E.
2.2.2. Mjerenju propuštanja svjetlosti u skladu sa zahtjevima iz točke 9.1.
Priloga III. C.
2.2.3. U slučaju staklenih ploča koje se koriste kao vjetrobranska stakla:
2.2.3.1. Ispitivanju optičkog izobličenja u skladu sa zahtjevima iz točke 9.2.
Priloga III. C.
2.2.3.2. Ispitivanju razdvajanja sekundarne slike u skladu sa zahtjevima iz
točke 9.3. Priloga III. C.
2.3. Vjetrobranska stakla od običnog slojevitog stakla i vjetrobranska stakla od
stakloplastike
2.3.1. Ispitivanju modelom glave u skladu sa zahtjevima iz točke 3. Priloga III.
F.
2.3.2. Ispitivanju kuglom mase 2 260 g u skladu sa zahtjevima iz točke 4.2.
Priloga III. F i točke 2.2. Priloga III. C.
2.3.3. Ispitivanju otpornosti na visoku temperaturu u skladu sa zahtjevima iz
točke 5. Priloga III. C.
2.3.4. Mjerenju propuštanja svjetlosti u skladu sa zahtjevima iz točke 9.1.
Priloga III. C.
2.3.5. Ispitivanju optičkog izobličenja u skladu sa zahtjevima iz točke 9.2.
Priloga III. C.
2.3.6. Ispitivanju razdvajanja sekundarne slike u skladu sa zahtjevima iz točke
9.3. Priloga III. C.
2.3.7. U slučaju vjetrobranskih stakala od stakloplastike samo:
2.3.7.1. Ispitivanju otpornosti na abraziju u skladu sa zahtjevima iz točke 2.1.
Priloga III. I.
2.3.7.2. Ispitivanju otpornosti na vlažnost u skladu sa zahtjevima iz točke 3.očke 3.
Priloga III. I.
2.3.7.3. Ispitivanju otpornosti na kemijska sredstva u skladu sa zahtjevima iz
točke 11. Priloga III. C.
2.4. Obično slojevito staklo i ploče od stakloplastike osim vjetrobranskih
stakala
2.4.1. Ispitivanju udarom kugle mase 227 g u skladu sa zahtjevima iz točke 4.
Priloga III. G.
2.4.2. Ispitivanju otpornosti na visoku temperaturu u skladu sa zahtjevima iz
točke oga III. C.
2.4.3. Mjerenju propuštanja svjetlosti u skladu sa zahtjevima iz točke 9.1.
Priloga III. C.
2.4.4. U slučaju ploča od stakloplastike samo:
2.4.4.1. Ispitivanju otpornosti na abraziju u skladu sa zahtjevima iz točke 2.1.
Priloga III. I.
2.4.4.2. Ispitivanju otpornosti na vlažnost u skladu sa zahtjevima iz točke 3.
Priloga III. I.
2.4.4.3. Ispitivanju otpornosti na kemijska sredstva u skladu sa zahtjevima iz
točke 11. Priloga III. C.
2.4.5. Gornje se odredbe smatraju zadovoljenima ako su odgovarajuća ispitivanja
provedena na vjetrobranskom staklu istog sastava.
2.5. Obrađena slojevita vjetrobranska stakla
2.5.1. Pored ispitivanja opisanih u točki 2.3., ispitivanje fragmentacije treba
provesti u skladu sa zahtjevima točke 4. Priloga III. H.
2.6. Staklene ploče prekrivene plastičnim materijalom
Pored ispitivanja propisanih u različitim točkama ovog Priloga, provode se
sljedeća ispitivanja:
2.6.1. Ispitivanja otpornosti na abraziju u skladu sa zahtjevima iz točke 2.1.
Priloga III. I.
2.6.2. Ispitivanje otpornosti na vlažnost u skladu sa zahtjevima iz točke 3.
Priloga III. I.
2.6.3. Ispitivanje otpornosti na kemijska sredstva u skladu sa zahtjevima iz
točke 11. Priloga III. C.
2.7. Dvostruka stakla
Ispitivanja koja treba provesti su ona navedena u ovom Prilogu za svaku sastavnu
staklenu ploču koja čini dvostruko staklo, uz istu učestalost i iste zahtjeve.
3. UČESTALOST ISPITIVANJA I REZULTATI
3.1. Fragmentacija
3.1.1. Ispitivanja
3.1.1.1. Prvi niz ispitivanja koji se sastoji od lomljenja u svakom mjestu udara
utvrđenom ovim Pravilnikom provodi se s fotografskim ispisima na početku
proizvodnje svakog novog tipa staklene ploče u cilju utvrđivanja najnepovoljnije
točke loma.
Međutim, za kaljena vjetrobranska stakla od, prvi niz ispitivanja provodi se
samo ako godišnja proizvodnja ovog tipa prelazi 200 komada.
3.1.1.2. Tijekom proizvodne serije provodi se kontrolno ispitivanje primjenom
mjesta loma kako je utvrđeno u točki 3.1.1.1.
3.1.1.3. Provjera se obavlja na početku svake serije ili nakon promjene boje.
3.1.1.4. Tijekom serije provode se kontrolna ispitivanja uz sljedeću najmanju
učestalost:

|  |  |  |
| --- | --- | --- |
| Kaljena vjetrobranska stakla | Kaljene staklene ploče osim vjetrobranskih stakala | Vjetrobranska stakla od obrađenog slojevitog stakla |
| Ps < 200: jedan lom po seriji | Pr < 500: jedan po smjeni | 0,1% po tipu |
| Ps > 200: jedan lom svaka četiri sata proizvodnje | Pr > 500: dva po smjeni |  |

3.1.1.5. Kontrolno ispitivanje provodi se na kraju serije na
jednoj od posljednje proizvedenih staklenih ploča.
3.1.1.6. za Pr < 20, treba provesti samo jedno ispitivanje fragmentacije po
seriji.
3.1.2. Rezultati
Svi rezultati se moraju zabilježiti, uključujući rezultate bez fotografskog
ispisa.
Pored toga, fotografski kontaktni ispis mora se učiniti jednom po smjeni, izuzev
Pr < 500. U ovom zadnjem slučaju, radi se samo jedan fotografski kontaktni ispis
po seriji.
3.2. Ispitivanje udarom modela glave
3.2.1. Ispitivanja
Provjera se obavlja na uzorcima koji odgovaraju najmanje 0,5% dnevne proizvodnje
slojevitih vjetrobranskih stakala jedne proizvodne linije. Ispituje se najviše
15 vjetrobranskih stakala dnevno.
Izbor uzoraka mora predstavljati proizvodnju različitih tipova vjetrobranskog
stakla.
Uz suglasnost tijela nadležnog za homologaciju, ova se ispitivanja mogu
zamijeniti ispitivanjem udarom kugle mase 2 260 g (vidi 3.3. niže). Ponašanje
prilikom udara glave mora se u svakom slučaju godišnje provjeriti na najmanje
dva uzorka za svaki razred debljine.
3.2.2. Rezultati
Svi se rezultati moraju zabilježiti.
3.3. Ispitivanje udarom kugle mase 2 260 g
3.3.1. Ispitivanja
Najmanja učestalost provjere je jedno cjelokupno ispitivanje mjesečno za svaki
razred debljine.
3.3.2. Rezultati
Svi se rezultati moraju zabilježiti.
3.4. Ispitivanje udarom kugle mase 227 g
3.4.1. Ispitivanja
Ispitni komadi se izrezuju iz uzorka. Međutim, iz praktičnih razloga,
ispitivanja se mogu provoditi na gotovim proizvodima, ili na njihovim
dijelovima.
Provjera se vrši na uzorku koji odgovara najmanje 0,5% proizvodnje jedne smjene
s najviše 10 uzoraka dnevno.
3.4.2. Rezultati
Svi se rezultati moraju zabilježiti.
3.5. Visoka temperatura
Ispitni komadi se izrezuju iz uzorka. Međutim, iz praktičnih razloga,
ispitivanja se mogu provoditi na gotovim proizvodima, ili na njihovim
dijelovima. Oni se odabiru tako da se svi međuslojevi ispituju srazmjerno
njihovoj primjeni.
Provjera se vrši na najmanje trinje tri uzorka po boji međusloja uzetih iz dnevne
proizvodnje.
3.5.2. Rezultati
Svi se rezultati moraju zabilježiti.
3.6. Propuštanje svjetlosti
3.6.1. Ispitivanja
Na ovo se ispitivanje dostavljaju reprezentativni uzorci obojenih gotovih
proizvoda.
Provjera se vrši barem na početku svake serije ako je došlo do neke promjene u
značajkama staklene ploče koje utječu na rezultate ispit
Stakla s normalnim propuštanjem svjetla mjerenim tijekom homologacijskih
ispitivanja ne manjim od 80% za vjetrobranska stakla i ne manjim od 75% za
ostala stakla, i stakla kategorije V izuzimaju se iz ovog ispitivanja.
Umjesto toga, za kaljene staklene ploče, dobavljač stakla može dostaviti potvrdu
o sukladnosti s gore navedenim zahtjevima.
3.6.2. Rezultati
Vrijednost propuštanja svjetlosti treba zabilježiti. Pored toga, za
vjetrobranska stakla s osjenčanim pojasevima ili pojasevima zatamnjenja, mora se
provjeriti, iz crteža na koje se odnosi točka 3.2.1.2.2.3. Priloga III. A da su
takvi pojasevi izvan zone I’.
3.7. Optičko izobličenje i razdvajanje sekundarne slike
3.7.1. Ispitivanja
Svako se vjetrobransko staklo pregledava radi vidljivih oštećenja. Pored toga,
primjenom utvrđenih metoda ili bilo koje metode koja daje slične rezultate,
provode se mjerenja u različitim područjima vidljivosti uz najmanje sljedeće
učestalosti:
ukoliko je Ps < 200, jedan uzorak po smjeni,
ili, ukoliko je Ps > 200, dva uzorka po smjeni,
ili 1% cjelokupne proizvodnje, pri čemu su odabrani uzorci reprezentativni za
čitavu proizvodnju.
3.7.2. Rezultati
Svi se rezultati moraju zabilježiti.
3.8. Otpornost na abraziju
3.8.1. Ispitivanja
Ovom ispitivanju podliježu samo ploče prekrivene plastikom i ploče od
stakloplastike. Mora se provesti barem jedna provjera mjesečno po tipu prevlake
od plastičnog materijala ili međusloja.
3.8.2. Rezultati
Mjerenje raspršenja svjetlosti treba zabilježiti.
3.9. Otpornost na vlažnost
3.9.1. Ispitivanja
Ovom ispitivanju podliježu samo ploče prekrivene plastikom i ploče od
stakloplastike. Mora se provesti barem jedna provjera mjesečno po tipu prevlake
od plastičnog materijala ili međusloja.
3.9.2. Rezultati
Svi se rezultati moraju zabilježiti.
3.10. Otpornost na kemijska sredstva
3.10.1. Ispitivanja
Ovom ispitivanju podliježu samo ploče prekrivene plastikom i ploče od
stakloplastike. Mora se provesti barem jedna provjera mjesečno po tipu prevlake
od plastičnog materijala ili međusloja.
3.10.2. Rezultati
Svi se rezultati moraju zabilježiti.

**PRILOG III. P**
*Obrazac*

> > > > > > > > > > > > > > |  |
> > > > > > > > > > > > > > | --- |
> > > > > > > > > > > > > > | Naziv tijela za homologaciju |

PRILOG CERTIFIKATU O EEZ HOMOLOGACIJI ZA TRAKTOR S OBZIROM NA
VJETROBRANSKO STAKO I DRUGE STAKLENE PLOČE

(članak 4. stavak 2. i članak 10. Direktive Vijeća 74/150/EEZ od 4. ožujka 1974.
o usklađivanju zakonodavstva država članica koja se odnose na homologaciju tipa
traktora na kotačima za poljoprivredu ili šumarstvo)

EEZ homologacija tipa br.: ...................... Proširenje br.:
1. Marka (naziv tvrtke) traktora:
2. Tip i po potrebi trgovački naziv traktora:
3. Naziv i adresa proizvođača:
4. Naziv i adresa proizvođačevog ovlaštenog zastupnika (ako ga ima):
5. Opis tipa vjetrobranskog stakla i drugih staklenih ploča (kaljeno, slojevito,
plastično, od stakloplastike, ravno,
6. Broj EEZ homologacije tipa sastavnog dijela vjetrobranskog stakla i drugih
ploča:
7. Datum kada je traktor dostavljen radi EEZ homologacije tipa:
8. Tehnička služba odgovorna za homologacijska ispitivanja:
9. Datum izvješća koje izdaje ta služba:
10. Broj izvješća koje izdaje ta služba:
11. Europska homologacija tipa sastavnog dijela za vjetrobransko staklo i druge
staklene ploče je dodijeljena/odbijena (17).
12. Mjesto:
13. Datum:
14. Potpis:
15. Sljedeći dokumenti koji nose gore navedeni broj europske homologacije tipa
sastavnog dijela prilažu se ovom dokumentu:
........................... crteži s dimenzijama;
skica ili fotografija vjetrobranskog stakla i drugih staklenih ploča u kabini
traktora.
Ovi se podaci dostavljaju nadležnim tijelima drugih država članica na njihov
izričit zahtjev.
16. Napomene:

**PRILOG IV.**
MEHANIČKE SPOJNICE IZMEĐU TRAKTORA I VUČENOG VOZILA I VERTIKALNO OPTEREĆENJE NA
VUČNOJ SPOJNICI

1. Definicije
1.1. »Mehanička spojnica između traktora i vučenog vozila« označava sastavne
dijelove ugrađene na traktor i vučeno vozilo kako bi osigurali mehanički spoj
između tih vozila.
Ovim su Pravilnikom obuhvaćeni samo sastavni dijelovi mehaničke spojnice za
traktore.
Između različitih tipova sastavnih dijelova mehaničke spojnice za traktore,
osnovna se razlika vrši između:
– tipa vučne spojnice s klinom(vidi slike 1. i 2. Dodatka 1.),
– vučne kuke (vidi sliku 3. Dodatka 1.),
– vučne vilice (vidi sliku 4. Dodatka 1.).
1.2. »Tip mehaničke spojnice između traktora i vučenog vozila« označava dijelove
koji se međusobno ne razlikuju u bitnim značajkama kao što su:
1.2.1. priroda sastavnog dijela mehaničke spojnice,
1.2.2. vučne ušice (promjera 40 mm i/ili 50 mm),
1.2.3. vanjski oblik, dimenzije ili način rada (npr. automatski ili
neautomatski),
1.2.4. materijal,
1.2.5. vrijednost D prema definiciji iz Dodatka 2. za ispitivanje provedeno
primjenom dinamičke metode ili mase prikolice prema definiciji iz Dodatka 3. za
ispitivanja provedena primjenom statičke metode, te također vertikalnog
opterećenja na točki spajanja S.
1.3. »Referentno središte mehaničke spojnice« označava točku na osi klina koja
je jednako udaljena od krakova spojnice kod vučne spojnice s klinom i točke
sjecišta ravnine simetrije kuke s linijom konkavnog dijela kuke na razini dodira
s vučnom ušicom kada je u položaju za vuču.
1.4. »Visina iznad tla mehaničke spojnice (h)« označava udaljenost između
vodoravne ravnine kroz referentno središte mehaničke spojnice i vodoravne
ravnine na kojoj počivaju kotači traktora.
1.5. »Prevjes mehaničke spojnice (c)« označava udaljenost između referentnog
središta sastavnog dijela mehaničke spojnice i vertikalne ravnine koja prolazi
osovinom na koju su postavljeni stražnji kotači traktora.
1.6. »Vertikalno opterećenje na vučnoj spojnici (S)« označava prijenos
opterećenja u statičkim uvjetima na referentom središtu mehaničke spojnice.
1.7. »Automatski uređaj« označava sastavni dio mehaničke spojnice koji se sam
zatvara i zabravljuje po ulasku vučne ušice ruda, bez potrebe daljnjeg
djelovanja.
1.8. »Razmak osovina traktora (l)« označava udaljenost između vertikalnih
ravnina okomitih na središnju uzdužnu ravninu traktora koja prolazi osovinama
traktora.
1.9. »Težina na prednjoj osovini neopterećenog traktora (a)« označava onaj dio
težine traktora, koji se, u statičkim uvjetima, prenosi na tlo prednjom osovinom
traktora.
2. Opći zahtjevi
2.1. Sastavni dijelovi mehaničke spojnice mogu se konstruirati za automatsko ili
neautomatsko fatsko funkcioniranje.
2.2. Sastavni dijelovi mehaničke spojnice na traktoru moraju udovoljavati
zahtjevima glede dimenzije i čvrstoće iz točke 3.1. i točke 3.2., te zahtjevima
glede vertikalnog opterećenja na točki spajanja iz točke 3.3.
2.3. Sastavni dijelovi mehaničke spojnice moraju se konstruirati i izraditi na
način da u uobičajenoj primjeni nastave funkcionirati na zadovoljavajući način i
da značajke propisane ovim Pravilnikom.
2.4. Svi dijelovi mehaničkih spojnica moraju biti izrađeni od materijala
dostatne kvalitete da izdrže ispitivanja iz točke 3.2. i moraju imati trajne
značajke čvrstoće.
2.5. Sve spojnice i njihova zabravljivanja moraju se lako uključivati i
otpuštati i moraju biti konstruirane na način da u uobičajenim radnim uvjetima
nije moguće nenamjerno odspajanje spojnice.
Kod sastavnih dijelova automatskih spojnica zabravljeni se položaj mora
osigurati primjenom dva sigurnosna uređaja nezavisnog djelovanja. Međutim,
potonji se smiju otpuštati primjenom iste naprave za upravljanje.
2.6. Vučna ušica mora biti u mogućnosti zakretati se vodoravno najmanje 60° na
obje strane uzdužne osi neugrađenog spojnog uređaja. Pored toga, čitavo se
vrijeme zahtijeva vertikalna pokretljivost od 20° prema gore i prema dolje.
(Vidi također Dodatak 1.)
Kutovi pregibanja ne smiju se postizati istovremeno.
2.7. Čeljust mora omogućavati da se vučne ušice osno zakreću najmanje 90° na
desno ili lijevo oko uzdužne osi spojnice sa stalnim kočnim momentom između 30 i
150 Nm.
Vučna kuka mora omogućiti da se vučna ušica osno zakreće najmanje 20° na desno
ili lijevo oko uzdužne osi kuke.
2.8. Ako je najmanje jedna mehanička spojnica dobila EZ homologaciju tipa
sastavnog dijela, drugi tipovi mehaničkih veza ili spojnica, koje se koriste u
državama članicama, homologiraju se za razdoblje od 10 godina od datuma stupanja
na snagu ovoga pravilnika, bez da se osporava EZ homologacija tipa traktora.
3. Posebni zahtjevi
3.1. Dimenzije
Dimenzije sastavnih dijelova mehaničke spojnice traktora moraju udovoljavati
odredbama iz Dodatka 1., slikama 1. do 4. Mogu se odabrati bilo koje dimenzije
ako nisu prikazane na tim slikama.
3.2. Čvrstoća
3.2.1. U svrhu provjere njihove čvrstoće, sastavni dijelovi mehaničke spojnice
moraju proći dinamičko ispitivanje u uvjetima navedenim u Dodatku 2. ili
statičko ispitivanje u uvjetima navedenim u Dodatku 3.
3.2.2. Ispitivanje ne smije uzrokovati nikakvo trajno oštećenje, lomove ili
trganja.
3.3. Vertikalno opterećenje na točki spajanja (S)
3.3.1. Najveće statičko vertikalno opterećenje utvrđuje proizvođač. Međutim, ono
ni u kojem slučaju ne smije premašiti 3 tone.
3.3.2. Uvjeti prihvaćanja:
3.3.2.1. Dopušteno statičko vertikalno opterećenje ne smije premašiti tehnički
dopušteno statičko vertikalno opterećenje prema preporuci proizvođača traktora
niti statičko vertikalno opterećenje utvrđeno za vučnu napravu sukladno EEZ
homologaciji tipa sastavnog dijela.
3.3.2.2. Treba se pridržavati zahtjeva iz točke 2. Priloga I. Pravilnika TPV
301, ali se ne smije premašiti najveće opterećenje na stražnjoj osovini.
3.4. Visina iznad tla spojnog uređaja (h)
(vidi donju sliku).

![](dodatni/348776.gif)

3.4.1. Svi traktori s najvećom dopuštenom masom opterećenog
traktora većom od 2,5 tone moraju biti opremljeni spojnom napravom, čija visina
iznad tla mora biti sukladna jednom od sljedećih odnosa:

![](dodatni/348777.gif) ili![](dodatni/348778.gif)

gdje je:
mt: masa traktora (vidi Prilog I., točku 1.6.),
m1t: masa traktora (vidi Prilog I., točku 1.6.) s težinom dodatnih utega na
prednjoj osovini,
ma: težina na prednjoj osovini neopterećenog traktora (vidi Prilog IV., točku
1.9.),
mla: težina na prednjoj osovini traktora (vidi Prilog IV., točku 1.9.) s težinom
dodatnih utega na prednjoj osovini,
l: razmak osovina traktora (vidi Prilog IV., točku 1.8.),
S: vertikalno opterećenje na točki spajanja (vidi Prilog IV., točku 1.6.),
c: udaljenost između referentnog središta mehaničke spojnice i okomite ravnine
koja prolazi osovinom stražnjih kotača traktora (vidi Prilog IV., točku 1.5.).
4. Zahtjev za EEZ homologaciju tipa sastavnog dijela
4.1. Zahtjev za EEZ homologaciju tipa sastavnog dijela za traktor s obzirom na
spojnu napravu mora podnijeti proizvođač naprave ili njegov ovlašteni zastupnik.
4.2. Za svaki tip sastavnog dijela mehaničke spojnice, uz zahtjev se moraju
priložiti sljedeći dokumenti i pojedinosti:
– crteži spojne naprave u mjerilu (tri primjerka). Ovi crteži moraju naročito
detaljno prikazivati potrebne dimenzije, kao i mjere za postavljanje naprave,
– kratak tehnički opis spojne naprave navodeći tip izrade i upotrebljavani
materijal,
– izvješće o vrijednosti D iz Dodatka 2. za dinamičko ispitivanje ili
vrijednosti T (vučna sila) iz Dodatka 3. za statičko ispitivanje, te također
vertikalno opterećenje na točki spajanja S,
– jedan ili više uzoraka naprava prema zahtjevu tehničke službe.
5. Natpisi
5.1. Svaki sastavni dio mehaničke spojnice koji udovoljava tipu za koji je EEZ
homologacija tipa sastavnog dijela dodijeljena, mora nositi sljedeće natpise:
5.1.1. trgovački naziv ili oznaku;
5.1.2. oznaku EEZ homologacije tipa sastavnog dijela sukladno modelu iz Dodatka
4.;
5.1.3. ako je čvrstoća provjerena sukladno Dodatku 2. (dinamičko ispitivanje):
dopuštenu vrijednost D,
vrijednost statičkog vertikalnog opterećenja S;
5.1.4. ako je čvrstoća provjerena sukladno Dodatku 3. (statičko ispitivanje):
vučena masa i vertikalno opterećenje na točki spajanja, S.
5.2. Podaci moraju biti jasno vidljivi, lako čitljivi i trajni.
6. Upute za uporabu
Uz sve mehaničke spojnice moraju se priložiti proizvođačeve upute za uporabu. Te
upute moraju uključivati broj EEZ homologacije tipa sastavnog dijela te također
i vrijednosti D ili T, ovisno koje je ispitivanje provedeno na spojnici.

DODATAK 1.

CRTEŽI SASTAVNIH DIJELOVA MEHANIČKE SPOJNICE

![](dodatni/348779.gif)

![](dodatni/348780.gif)

*Slika 1a.* NEAUTOMATSKA SPOJNICA ZA PRIKOLICU S CILINDRIČNIM
KLINOM
![](dodatni/348781.gif)
![](dodatni/348782.gif)

*Slika 1b.* AUTOMATSKA SPOJNICA ZA PRIKOLICU S CILINDRIČNIM
KLINOM

![](dodatni/348783.gif)

*Slika 1c*. AUTOMATSKA SPOJNICA ZA PRIKOLICU S IZBOČENIM KLINOM

![](dodatni/348784.gif)

*Slika 4.* TRAKTORSKA VUČNA VILICA
odgovara normi ISO 6489/III

DODATAK 2.

METODA DINAMIČKOG ISPITIVANJA

1. POSTUPAK ISPITIVANJA
Čvrstoća mehaničke spojnice utvrđuje se naizmjeničnom vučom na postolju za
ispitivanje.
Ova metoda opisuje ispitivanje zamora materijala koje će se primijeniti na
kompletnoj mehaničkoj spojnici, tj. tako, da se spojnica, opremljena sa svim
dijelovima potrebnim za njenu ugradbu, postavi i ispituje naispitnoj napravi.
Naizmjenične se sile primjenjuju što je više moguće sinusoidalno (izmjenjivanje
i/ili povećanje) s ciklusom opterećenja ovisno o ispitivanom materijalu. Tijekom
ispitivanja ne smije doći do nikakvih trganja ili lomova.
2. KRITERIJI ISPITIVANJA
Vodoravne komponente sile u uzdužnoj osi vozila zajedno sa vertikalnim
komponentama sile čine osnovu opterećenja ispitivanja.
Ukoliko su od sekundarnog značaja, vodoravne komponente sile pod pravim kutevima
na uzdužnu os vozila,kao i momenti, ne uzimaju se u obzir.
Vodoravne komponente sile na uzdužnoj osi vozila izražavaju se matematički atički
utvrđenom reprezentativnom silom, vrijednosti D.
Sljedeća se jednadžba primjenjuje za mehaničku spojnicu:

![](dodatni/348785.gif)

gdje je:
MT = tehnički dopuštena ukupna masa traktora,
MR = tehnički dopuštena ukupna masa vučenih vozila,
g = 9,81 m/s2.
Vertikalne komponente sile pod pravim kutevima na tlo iskazuju se statičkim
vertikalnim opterećenjem S.
Tehniuštena opterećenja daje proizvođač.
3. POSTUPAK ISPITIVANJA
3.1. Opći zahtjevi
Sila ispitivanja primjenjuje se na mehaničku spojnu napravu koja se ispituje
pomoću odgovarajuće normirane vučne ušice pod kutom kojeg tvori položaj
vertikalnog ispitnog opterećenja Fv prema vodoravnom ispitnom opterećenju Fh u
smjeru središnje uzdužne ravnine koja prolazi od gornjeg prednjeg do donjeg
stražnjeg dijela.
Sila ispitivanja primjenjuje se na uobičajenom mjestu dodira između mehaničke
spojne naprave i vučne ušice.
Zračnost između spojne naprave i ušice mora se držati na najmanjoj vrijednosti.
U načelu, naprava se izmjenično opterećuje ispitnom silom koja oscilira oko
nulte točke. Uz naizmjeničnu silu ispitivanja, rezultirajuće opterećenje jednako
je nuli.
Ako konstrukcija spojne naprave (npr. prekomjerna zračnost, vučna kuka)
onemogućava provedbu ispitivanja s naizmjeničnim ispitnim opterećenjem, ispitno
opterećenje može se također izvršiti samo s oscilirajućom silom u smjeru vuče
ili tlaka, ovisno o tome što je veće.
Kada se ispitivanje provodi uz krivulju porasta sile, ispitno opterećenje
jednako je gornjem (najvećem) opterećenju, a donje (najmanje) opterećenje ne
smije prijeći 5% gornjeg opterećenja.
Kod ispitivanja naizmjeničnom silom treba voditi računa da se primjerenim
postavljanjem ispitne opreme i izborom unosa sile osigura da ne dođe do
nastajanja nikakvih dodatnih momenata ili sila pod pravim kutevima na ispitnu
silu; kutna pogreška smjera sile kod ispitivanja naizmjeničnom silom ne smije
prelaziti ± 1,5°; kod ispitivanja porastom sile, kut se postavlja u gornji
položaj opterećenja.
Ispitna frekvencija ne smije prijeći 30 Hz. Za sastavne dijelove izrađene od
čelika ili čeličnog lijeva, broj ciklusa opterećenja iznosi 2 x 106. Naknadno
ispitivanje puknuća provodi se primjenom metode obojenih penetranata ili slične
metode.
Ako su opruge i/ili amortizeri dijelovi spojnice, ne smiju se uklanjati tijekom
ispitivanja, ali se mogu zamijeniti ako, tijekom ispitivanja, budu izvrgnuti
naprezanjima u uvjetima koji se ne bi javili tijekom uobičajenog rada (npr.
toplinsko opterećenje) i oštete se. Njihovo ponašanje prije, tijekom i nakon
ispitivanja mora se opisati u izvješću o ispitivanju.
3.2. Sile ispitivanja
Silu ispitivanja u geometrijskom smislu čine vodoravne i vertikalneispitne
komponente kako slijedi:

![](dodatni/348786.gif)

gdje je:
Fh = ± 0,6 x D u slučaju naizmjenične sile,
ili
Fh = 1,0 x D u slučaju porasta sile (vuča ili tlak),
Fv = g x 1,5 x S
S = statičko opterećenje u točki spajanja (vertikalna komponenta sile prema
tlu).

DODATAK 3.

SPOJNA NAPRAVA

METODA STATIČKOG ISPITIVANJA

1. SPECIFIKACIJE ISPITIVANJA
1.1. Općenito
1.1.1. Po pregledu konstrukcijskih značajki vučna naprava mora proći statička
ispitivanja u skladu sa zahtjevima iz točaka 1.2., 1.3. i 1.4.
1.2. Priprema ispitivanja
Ispitivanja se moraju provesti na posebnom stroju, sa vučnom napravom i svakom
spojnom napravom za povezivanje s konstrukcijom traktora pričvršćenom na krutu
konstrukciju pomoću istih sastavnih dijelova koji se koriste za njeno
postavljanje na poljoprivredni traktor.
1.3. Ispitni instrumenti
Instrumenti koji se koriste za bilježenje primjenjenih opterećenja i pomaka
moraju imati sljedeći stupanj točnosti:
– primijenjena opterećenja ± 50 daN,
– pomaci ± 0,01 mm.
1.4. Postupak ispitivanja
1.4.1. Spojna se naprava mora najprije predopteretiti opterećenjem koje ne
prelazi 15% od vlačnog ispitnog opterećenja utvrđenog u točki 1.4.2.
1.4.1.1. Radnja opisana u točki 1.4.1. mora se ponoviti barem dvaput, počevši s
nultim opterećenjem koje se postupno povećava dok se ne dosegne vrijednost
propisana u točki 1.4.1., a zatim smanjuje na 500 daN; to ustaljeno opterećenje
mora se održavati najmanje 60 sekundi.
1.4.2. Podaci zabilježeni za iscrtavanje krivulje opterećenje/deformacija
tijekom zateznog opterećenje, ili graf te krivulje koju ispisuje pisač povezan s
uređajem za zatezanje, moraju se temeljiti na primjeni samo porasta opterećenja,
počevši od 500 daN, u odnosu na referentno središte spojne naprave.
Ne smije biti nikakvih lomova do uključivo zateznog ispitnog opterećenja koje se
utvrđuje kao 1,5 puta tehnički dopuštena masa prikolice; pored toga, krivulja
opterećenje/deformacija mora teći glatko, bez nepravilnosti, u intervalu između
500 daN i 1/3 najvećeg zateznog opterećenja.
1.4.2.1. Trajna deformacija bilježi se na krivulji opterećenje/deformacija u
odnosu na opterećenje od 500 daN nakon što se ispitno opterećenje smanji natrag
na tu vrijednost.
1.4.2.2. Zabilježena vrijednost trajne deformacije ne smije prelaziti 25% od
najveće postignute elastične deformacije.
1.5. Ispitivanju iz točke 1.4.2. mora prethoditi ispitivanje u kojem se početno
opterećenje u iznosu trostrukog najvećeg dopuštenog vertikalnog opterećenja
prema preporuci proizvođača primjenjuje na referentno središte spojne naprave uz
postupno povećanje, počevši od početnog opterećenja od 500 daN.
Tijekom ispitivanja, deformacija spojne naprave ne smije prelaziti 10% od
najveće postignute elastične deformacije.
Provjera se obavlja nakon uklanjanja vertikalnog opterećenja i vraćanja na
početno opterećenje od 500 daN.

DODATAK 4.

OZNAKA HOMOLOGACIJE TIPA SASTAVNOG DIJELA

Oznaka EEZ homologacije tipa sastavnog dijela sastoji se od:
– pravokutnika oko malog slova ‘e’, nakon kojeg slijedi broj 25 (razlikovna
oznaka za Republiku Hrvatsku),
– broja EEZ homologacije tipa, koji odgovara broju certifikata o EEZ
homologaciji tipa izdanog za tip predmetne spojne naprave s obzirom na njenu
čvrstoću i dimenzije, postavljena na bilo kojem prikladnom mjestu u blizini
pravokutnika,
– velikog slova ‘D’ ili ‘S’ u skladu s provedenim ispitivanjem na mehaničkoj
spojnici (dinamičko ispitivanje = D i statičko ispitivanje = S) iznad
pravokutnika oko malog slova ‘e’.
Primjer oznake EEZ homologacije tipa sastavnog dijela

![](dodatni/348787.gif)

Spojnica koja nosi gore prikazanu oznaku EEZ homologacije
tipa sastavnog dijela predstavlja napravu za koji je EEZ homologacija tipa
sastavnog dijela dodijeljena u Njemačkoj (e1) pod brojem 88-563 i na kojoj je
provedeno dinamičko ispitivanje čvrstoće (D).

DODATAK 5.

OBRAZAC CERTIFIKATA O EEZ HOMOLOGACIJI TIPA SASTAVNOG DIJELA

> > > > > > > > > > > > > > |  |
> > > > > > > > > > > > > > | --- |
> > > > > > > > > > > > > > | Naziv tijela za homologaciju |

Obavijest o dodjeli, odbijanju, povlačenju ili proširenju EEZ homologacije tipa
sastavnog dijela s obzirom na čvrstoću i dimenzije i vertikalno opterećenje na
točki spajanja tipa spojne naprave (vučna spojnica s klinom, vučna kuka, vučna
vilica)
EEZ homologacija tipa sastavnog dijela br.: ........ proširenje (18)
1. Trgovački naziv ili oznaka:
2. Tip spojne naprave (vučna spojnica s klinom, vučna kuka, vučna vilica) (19):
3. Nadresa proizvođača spojne naprave:
4. Po potrebi, naziv i adresa ovlaštenog zastupnika proizvođača spojne naprave:

5. Spojna je naprava bila podvrgnuta dinamičkom/statičkom (19) ispitivanju i
homologirana za sljedeće vrijednosti:
5.1. Dinamičko ispitivanje:
vrijednost D: (kN)
vertikalno opterećenje na vučnoj spojnici: . (daN)
5.2. Statičko ispitivanje:
vučena masa: (kg)
vertikalno opterećenje na vučnoj spojnici: (daN)
6. Datum dostavljanja za EEZ homologaciju tipa sastavnog dijela:
7. Tehnička služba odgovorna za provedbu ispitivanja:
8. Datum i broj izvješća o ispitivanju:
9. EEZ homologacija tipa sastavnog dijela s obzirom na mehaničku spojnicu je
dodijeljena/odbijena (19):
10. Mjesto:
11. Datum:
12. Sljedeći dokumenti, koji nose gore prikazani broj homologacije tipa
sastavnog dijela, prilažu se ovom certifikatu (npr. izvješće o ispitivanju,
crteži, itd.). Ovi su podaci raspoloživi nadležnim službama drugih država
članica samo na izričit zahtjev:
13. Napomene:
14. Potpis:

DODATAK 6.

UVJETI ZA DODJELU EEZ HOMOLOGACIJE TIPA

1. Zahtjev za EEZ homologaciju tipa traktora, s obzirom na čvrstoću i dimenzije
spojne naprave, podnosi proizvođač traktora ili njegov ovlašteni zastupnik.
2. Traktor predstavnik tipa traktora koji će se homologirati, a na koji je
montirana spojna naprava, valjano homologirana, dostavlja se tehničkim službama
odgovornima za provedbu homologacijskih ispitivanja.
3. Tehnička služba odgovorna za provedbu homologacijskih ispitivanja provjerava
prikladnost homologiranog tipa spojne naprave za postavljanje na tip traktora za
koji se traži homologacija tipa. Naročito utvrđuje da pričvršćenje spojne
naprave odgovara onom ispitanom prilikom dodjele EEZ homologacije tipa sastavnog
dijela.
4. Imatelj EEZ homologacije tipa može zatražiti njeno proširenje za druge tipove
spojnog uređaja.
5. Nadležna tijela odobravaju takvo proširenje u sljedećim uvjetima:
5.1. novi tip spojnog uređaja dobio je EEZ homologaciju tipa sastavnog dijela;
5.2. prikladan je za postavljanje na tip traktora za koji je zatraženo
proširenje EEZ homologacije tipa;
5.3. pričvršćenje spojne naprave na traktor odgovara pričvršćenju prilikom
dodjele EEZ homologacije tipa sastavnog dijela.
6. Certifikat, obrazac kojega je prikazan u Dodatku 5., prilaže se certifikatu o
EEZ homologaciji tipa sastavnog dijela za svaku dodijeljenu ili odbijenu
homologaciju tipa ili proširenje homologacije tipa.
7. Ako se zahtjev za EEZ homologaciju tipa za tip traktora podnosi istovremeno
sa zahtjevom za EEZ homologaciju tipa sastavnog dijela za tip spojne naprave na
traktoru za koji je zatražena EEZ homologacija tipa, točke 2. i 3. su tada
nepotrebne.

DODATAK 7.

*Obrazac*

> > > > > > > > > > > > > > |  |
> > > > > > > > > > > > > > | --- |
> > > > > > > > > > > > > > | Naziv tijela za homologaciju |

PRILOG CERTIFIKATU O EEZ HOMOLOGACIJI TIPA ZA TIP TRAKTORA S
OBZIROM NA SPOJNU NAPRAVU I ČVRSTOĆU NJENA PRIČVRŠĆENJA NA TRAKTOR

(članak 4. stavak 2. i članak 10. Direktive Vijeća 74/150/EEZ od 4. ožujka 1974.
o usklađivanju zakonodavstva država članica koja se odnose na homologaciju tipa
traktora na kotačima za poljoprivredu ili šumarstvo)

EEZ homologacija tipa br.:
proširenje (20)
1. Trgovački naziv ili oznaka traktora:
2. Tip traktora i trgovački naziv:
3. Naziv i adresa proizvođača traktora:
4. Po potrebi, naziv i adresa proizvođačevog ovlaštenog zastup­nika:
5. Trgovački naziv ili oznaka spojne naprave:
6. Tip(ovi) spojne (spojnih) naprave:
7. EEZ oznaka i broj EEZ homologacije tipa sastavnog dijela:
8. Proširenje EEZ homologacije tipa na sljedeći tip(ove) spojnice:
9. Dopušteno statičko vertikalno opterećenje na vučnoj spojnici: daN
10. Datum dostavljanja traktora na ispitivanje radi EEZ homologacije tipa:
11. Tehnička služba odgovorna za EEZ homologacijska ispitivanja:
12. Datum izvješća o ispitivanju koje izdaje ta tehnička služba:
13. Broj izvješća o ispitivanju koje izdaje ta služba:
14. EEZ homologacija tipa s obzirom na spojnu napravu i čvrstoću njena
pričvršćenja na traktor je dodijeljena/odbijena (21).
15. Proširenje EEZ homologacije tipa s obzirom na spojnu napravu i čvrstoću
njena pričvršćenja na traktor je dodijeljeno/odbijeno(21).
16. Mjesto:
17. Datum:
18. Potpis:

**PRILOG V.**
MJESTO I NAČIN POSTAVLJANJA PROPISANIH PLOČICA I NATPISA NA NADOGRADNJI TRAKTORA

1. OPĆENITO
1.1. Svi traktori za poljoprivredu ili šumarstvo moraju imati pločicu i natpise
opisane u sljedećim točkama. Pločicu i natpise postavlja bilo proizvođač ili
njegov ovlašteni zastupnik.
2. PLOČICA PROIZVOĐAČA
2.1. Pločica proizvođača, izrađena prema modelu prikazanom u Dodatku ovom
Prilogu, mora se čvrsto postaviti na istaknutom i lako dostupnom mjestu na
dijelu koji uobičajeno ne podliježe zamjeni u uporabi. Na jasan i neizbrisiv
način mora prikazivati sljedeće podatke prema navedenom redoslijedu.
2.1.1. Naziv proizvođača.
2.1.2. Tip traktora (i verziju po potrebi).
2.1.3. Broj EZ homologacije tipa.
Ovaj se broj sastoji od malog slova ‘e’ iza kojeg slijedi broj 25 (razlikovna
oznaka za Republiku Hrvatsku)
i homologacijski broj koji odgovara broju certifikata o homologaciji izdanog za
tip vozila.
Između slova ‘e’ popraćenog s razlikovnom oznakom Republike Hrvatske (broj 25) i
homologacijskog broja stavlja se znak zvjezdice.
2.1.4. Identifikacijski broj traktora.
2.1.5. Najmanja i najveća vrijednost za najveću dopuštenu masu traktora, ovisno
o mogućim tipovima guma koje se mogu ugraditi.
2.1.6. Raspodjela najveće dopuštene mase vozila na osovine traktora, sukladno
mogućim tipovima guma koje se mogu ugraditi; ovaj se podatak mora navesti
redoslijedom od prednje prema stražnjoj osovini.
2.1.7. Tehnički dopuštena vučena masa (mase): kako je navedeno u točki 1.7.
Priloga I.
2.1.8. Kad je riječ o traktorima stavljenima na njihova tržišta, države članice
mogu zatražiti da se zemlja završnog sklapanja također navede pored naziva
proizvođača ako je konačno sastavljanje obavljeno izvan zemlje proizvođača, ali
ne u državi članici Zajednice.
2.2. Proizvođač može navesti dodatne informacije ispod ili sa strane propisanih
natpisa, izvan jasno označenog pravokutnika koji obuhvaća samo podatke propisane
u točkama 2.1.1. do 2.1.7. (vidi niže naveden primjer pločice proizvođača).
3. IDENTIFIKACIJSKI BROJ TRAKTORA
Identifikacijskiacijski broj traktora predstavlja određenu kombinaciju znakova koje je
proizvođač dodijelio svakom traktoru. Njegova je svrha osigurati jasnu
identifikaciju svakog traktora tijekom razdoblja od 30 godina, bez pozivanja na
druge podatke.
3.1. Mora biti označen na pločici proizvođača, te također na šasiji, ili drugoj
sličnoj strukturi.
3.1.1. Kadgod je moguće, mora se navesti u jednom retku.
3.1.2. Mora se označiti na šasiji ili sličnoj strukturi, na prednjoj desnoj
strani voz>
3.1.3. Mora se postaviti na jasno vidljivo i dostupno ukucavanjem ili
utiskivanjem, na način da se ne može izbrisati ili oštetiti.
4. ZNAKOVI
4.1. Za sve oznake predviđene u točkama 2. i 3. moraju se primjenjivati rimska
slova i arapske brojke. Međutim, rimska slova koja se koriste u oznakama
predviđenima u točkama 2.1.1. i 2.1.3. i točki 3. moraju biti velika slova.
4.2. Za identifikacijski broj traktora:
4.2.1. primjena slova ‘I, ‘O’ i ‘Q’ te crtica, zvjezdica i drugih posebnih
znakova nije dozvoljena;
4.2.2. najmanja visina slova i brojki treba biti sljedeća:
4.2.2.1. 7 mm za znakove označene izravno na šasiji, okviru ili drugoj sličnoj
strukturi traktora,
4.2.2.2. 4 mm za znakove označene na pločici proizvođača.
Primjer pločice proizvođača
Sljedeći primjer ni na koji način ne dovodi u pitanje podatke koji se mogu
zaista staviti na pločicu proizvođača: naveden je isključivo u informativne
svrhe.

|  |
| --- |
| STELLA TRAKTOR WERKE |
| Tip: 846 E |
| EEZ broj: e \* 1 \* 1792 |
| Identifikacijski broj: GBS18041947 |
| Ukupna dopuštena masa (\*): 4 820 do 6 310 kg  Dopušteno opterećenje na prednjoj osovini (\*): 2 390 do 3 200 kg  Dopušteno opterećenje na stražnjoj osovini (\*): 3 130 do 4 260 kg(\*)   Ovisno o gumama. |
| Dopuštena vučena masa:  – nekočena vučena masa: 3 000 kg  – nezavisno kočena vučena masa s: 6 000 kg  – vučena masa s inercijskim kočenjem: 3 000 kg  – hidraulično ili pneumatski kočena vučena masa  : 12 000 kg |

DODATAK

*Obrazac*

> > > > > > > > > > > > > > |  |
> > > > > > > > > > > > > > | --- |
> > > > > > > > > > > > > > | Naziv tijela za homologaciju |

PRILOG CERTIFIKATU O EEZ HOMOLOGACIJI TIPA ZA TIP TRAKTORA S
OBZIROM NA MJESTO I NAČIN POSTAVLJANJA PROPISANIH PLOČICA I NATPISA NA
NADOGRADNJI TRAKTORA

(članak 4. stavak 2. i članak 10. Direktive Vijeća 74/150/EEZ od 4. ožujka 1974.
o usklađivanju zakonodavstva država članica koja se odnose na homologaciju tipa
traktora na kotačima za poljoprivredu ili šumarstvo)

Broj EEZ homologacije tipa:
1. Marka traktora ili naziv tvrtke proizvođača:
2. Tip i, po potrebi, trgovački naziv traktora:
3. Naziv i adresa proizvođača:
4. Po potrebi, naziv i adresa proizvođačevog ovlaštenog zastupnika:
5. Datum dostave traktora za EEZ homologaciju tipa:
6. Tehnička služba koja provodi homologacijska ispitivanja:
7. Datum izvješća koji izdaje ta služba:
8. Broj izvješća koji izdaje ta služba:
9. EEZ homologacija tipa za mjesto i način postavljanja propisanih pločica i
natpisa na nadogradnji traktora se dodjeljuje/odbija (22).
10. Mjesto:
11. Datum:
12. Potpis:
13. Sljedeći dokumenti s gore navedenim brojem EEZ homologacije tipa prilažu se
ovom certifikatu:
........................... crtež s dimenzijama;
........................... skica ili fotografija mjesta i načina postavljanja
propisanih pločica i natpisa na nadogradnji traktora.
Ovi se podaci moraju dostaviti nadležnim tijelima drugih država članica ako ona
to zatraže.
14. Napomene:

**PRILOG VI.**

UPRAVLJANJE KOČENJA VUČENIH VOZILA I POVEZIVANJE KOČENJA IZMEĐU TRAKTORA I
VUČENIH VOZILA

1. Kada traktor ima ugrađenu napravu za upravljanje kočenja prikolice, naprava
mora biti bilo ručna ili nožna i mora je biti moguće postupno uključivati s
vozačevog sjedala, a na nju ne smije utjecati rad niti jedne druge upravljačke
naprave.
Kada je traktor opremljen pneumatskih ili hidrauličnim priključkom kočenja
smještenim između traktora i vučene mase, potrebno je ugraditi samo jednu
napravu za upravljanje za radno kočenje skupa vozila.
2. Sustavi kočenja koji se koriste mogu biti sustavi, čije su značajke
definirane u Prilogu I. Pravilnika TPV 307 koji se odnosi na kočne uređaje
traktora na kotačima za poljoprivredu ili šumarstvo.
Ugradba mora biti konstruirana i izvedena na takav način da se osigura da ne
može ometati rad traktora u slučaju kvara ili lošeg rada kočnog uređaja vučenog
vozila ili u slučaju trganja kočnog priključka.
3. Ako je kočni priključak između traktora i vučenog (vučenih) vozila
hidraulični ili pneumatski, morai, mora se također zadovoljavati jedan ili drugi od
sljedećih uvjeta.
3.1. Hidraulični priključak:
Hidraulični priključak mora biti izveden s jednim vodom.
Mora udovoljavati normi ISO /5676 iz 1983, pri čemu je utičnica na traktoru.
Kada nije uključena, naprava za upravljanje kočenja mora omogućiti dobavu nultog
tlaka na kočnom priključku; radni tlak ne smije biti manji od 10 i ne veći od 15
MPa.
Ne smije postojati mogućnost odspajanja izvora energije od motora.
3umatski priključak:
Priključak između traktora i vučenog (vučenih) vozila treba biti izveden s dva
voda: dobavni vod i kočni vod, kočenje se vrši povećanjem tlaka.
Kočni priključak mora udovoljavati normi ISO 1728 iz 1980.
Djelovanje naprave za upravljanje mora omogućiti dobavu rad­nog tlaka od
najmanje 0,65, a najviše 0,8 MPa na kočnom priključku.

DODATAK

*Obrazac*

> > > > > > > > > > > > > > |  |
> > > > > > > > > > > > > > | --- |
> > > > > > > > > > > > > > | Naziv tijela za homologaciju |

PRILOG CERTIFIKATU O EEZ HOMOLOGACIJI TIPA ZA TIP TRAKTORA S
OBZIROM NA NAPRAVU ZA UPRAVLJANJE KOČENJA VUČENOG VOZILA

(članak 4. stavak 2. i članak 10. Direktive Vijeća 74/150/EEZ od 4. ožujka 1974.
o usklađivanju zakonodavstva država članica koja se odnose na homologaciju tipa
traktora na kotačima za poljoprivredu ili šumarstvo)

Broj EEZ homologacije tipa:
1. Marka traktora ili naziv tvrtke proizvođača:
2. Tip i, po potrebi, trgovački naziv traktora:
3. Naziv i adresa proizvođača:
4. Po potrebi, naziv i adresa proizvođačevog ovlaštenog zastupnika:
5. Opis sastavnog dijela (sastavnih dijelova) i/ili značajka (značajke) naprave
za upravljanje kočenja vučenog vozila:
6. Datum dostave traktora za EEZ homologaciju tipa:
7. Tehnička služba koja provodi homologacijska ispitivanja:
8. Datum izvješća koji izdaje ta služba:
9. Broj izvješća koji izdaje ta služba:
10. EEZ homologacija tipa za napravu za upravljanje kočenja vučenog vozila
dodijeljena/odbijena (23):
11. Mjesto:
12. Datum:
13. Potpis:
14. Sljedeći dokumenti s gore navedenim brojem EEZ homologacije tipa prilažu se
ovom certifikatu:
............. skica ili fotografija određenih dijelova traktora.
Ovi se podaci moraju dostaviti nadležnim tijelima drugih država članica ako ona
to zatraže.
15. Napomene:

\_\_\_\_\_
\* Ovaj pravilnik preuzima sadržaj Direktive Vijeća
89/173/EEC o određenim sastavnim dijelovima i značajkama traktora na kotačima za
poljoprivredu i šumarstvo, s uključenim izmjenama i dopunama u Direktivama
97/54/EZ i 2001/1/EZ.
1 Definicija traktora dana je u članku 4. točka 11. Pravilnika o
homologaciji tipa traktora za poljoprivredu i šumarstvo, a kategorizacija u
Prilogu II. istoga Pravilnika
2 Precrtati nepotrebno.
3 Precrtati nepotrebno.
4 1 za Saveznu Republiku Njemačku, 2 za Francusku, 3 za Italiju, 4 za
Nizozemsku, 6 za Belgiju, 9 za Španjolsku, 11 za Ujedinjenu Kraljevinu, 13 za
Luksemburg, 18 za Dansku, 21 za Portugal, IRL za Irsku i EL za Grčku.
5 Prema definiciji iz točke 2.3.
6 Rezultati ispitivanja
fragmentacije moraju se zabilježiti čak i ako se ne zahtijeva nikakav
fotografski ispis.
7 Precrtati nepotrebno.

8 Ovaj se popis mora priložiti
Dodacima 1., 2. (ako se primjenjuju), 3. i 5. ovom Prilogu.
9 Najmanji preporučeni moment
zatezanja za M 20 iznosi 30 Nm.
10 Odgovarajući abrazijski
uređaj dobavlja tvrtka Teledyne Taber (Sjedinjene Američke Države).
11 Odgovarajući abrazijski kotači mogu se dobiti od tvrtke Teledyne
Taber (Sjedinjene Američke Države).
12 Ovi uvjeti ispitivanja isključuju svaku kondenzaciju na epruvetama.
13 Međunarodna komisija za rasvjetu.
14 Ovaj se tip jednoliko kaljene staklene ploče može također koristiti za
vjetrobranska stakla za traktore.
15 Ovaj tip slojevite staklene ploče može se također koristiti za vjetrobranska
stakla za traktore.
16 Ovaj tip ploče od stakloplastike može se također koristiti za vjetrobranska
stakla za traktore.
17 Precrtati nepotrebno.
18 Po potrebi, navesti radi li se o prvom, drugom, itd. produljenju prvotne
europske homologacije tipa sastavnog dijela.
19 Precrtati nepotrebno.
20 Po potrebi, navesti radi li se o prvom, drugom, itd. proširenju izvorne EEZ
homologacije tipa sastavnog dijela.
21 Precrtati nepotrebno.
22 Precrtati nepotrebno.
23 Precrtati nepotrebno.

Pravilnik, NN 4/2008-81
Opći uvjeti korištenjaZaštita privatnosti[Pristup podatcima](/data_access_hr.aspx)[ELI](/about_eli_hr.aspx)

©2026. g. Narodne novine d.d.

, izrada [Novena d.o.o.](http://novena.hr/)