English: % of Time Monitors the fumigation of infested grain and of storage and handling facilities, and the artificial drying of grain and other treatments for the improvement of grade conducted by elevator employees, to ensure that regulations and directives applicable to terminal elevators are being followed by: 10 - sampling and examining grain and examining storage and handling facilities after fumigation has been completed, to determine the effectiveness of the treatment and the need for repeating the process; - inspecting the grain dryer for cleanliness and to ensure that the thermometer bulb is properly located and that recording equipment is functioning; - sampling, grading and measuring the moisture content of grain entering the dryer; - sampling, grading and measuring the moisture content of grain leaving the dryer; - recording the lot number of grain being dried, the dryer being used, length of time of drying treatment, maximum and average temperature during treatment, and grade and moisture content before and after drying; - collecting official samples of grain that have been dried, for submission with recorded information to head office for quality testing in the grain research laboratory; - investigating causes of damage to grain resulting from drying, and informing elevator officials of the corrective procedures that are required; and - sampling and grading grain before and after other special treatment to determine the effectiveness of the treatment and the need for further treatment.
French: % du temps Contrôler la fumigation des grains contaminés et des installations d'entreposage et de manutention et le séchage artificiel du grain et les autres traitements, pour l'amélioration du classement effectué par les employés de l'élévateur, pour s'assurer que les règlements et les directives applicables aux élévateurs terminus sont suivis, c'est-à-dire: 10 - échantillonner et examiner le grain et examiner les installations d'entreposage et de manutention après que la fumigation a été terminée pour déterminer l'efficacité du traitement et la nécessité de répéter le processus; - inspecter le sécheur de grain pour en vérifier la propreté et pour s'assurer que l'ampoule du thermomètre est convenablement placée et que le matériel d'enregistrement fonctionne; - échantillonner, classifier et mesurer la teneur en humidité du grain qui entre dans le séchoir; - échantillonner, classifier et mesurer la teneur en humidité du grain qui quitte le séchoir; - enregistrer le numéro de lot du grain que l'on sèche, le sécheur qui est utilisé, la durée du séchage, la température maximum et moyenne au cours du traitement et le classement et la teneur en humidité avant et après le séchage; - prélever les échantillons officiels de grain qui ont été séchés pour les soumettre, avec les renseignements enregistrés, au bureau central chargé de vérifier la qualité du laboratoire de recherche des grains; - examiner les causes du dommage causé au grain par le séchage et informer les agents de l'élévateur des méthodes rectificatrices; - échantillonner et classifier le grain avant et après un autre traitement spécial pour déterminer l'efficacité du traitement et la nécessité d'un traitement ultérieur.