natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The composition of the heat-insulating mixture containing graphite laminated compounds and graphite GL1 was developed.
Розроблено склад теплоізолюючої суміші, що містить шаруваті з’єднання графіту та графіт ГЛ1.
To investigate the influence of thecomponents content B4C (x), FeTi (y) and Al2O3 (z) in the complex saturating mixture forelectrode strips treatment for wear resistance and fracture toughness of deposited layer.
Зметою дослідження впливу вмісту компонентів B4C (x), FeTi (y) і Al2O3 (z) у складікомплексної насичувальної суміші для обробки електродних стрічок на зносостійкість та тріщиностійкість навареного шару проведено оптимізацію складу з використанням регресійних моделей.
The need to increase the productivity of restoration work, the qualityof deposited metal, and the saving of material resources make it expedient to further studyand improve the technology of electrocontact surfacing, and, consequently, further development of the mathematical method of calculating them.
Необхідність підвищення продуктивності відновлювальних робіт, якості навареного металу,економії матеріальних ресурсів робить доцільнім подальше всебічне дослідження тавдосконалення технології електроконтактного наварювання, а, отже, і подальшийрозвиток математичних методів їх розрахунку.
In the first section The comparative analysis of technical and economic characteristics of alternative variants for structural dimensions’ regeneration of machine parts andmachines working surfaces is carried out.
В першому розділі проведено порівняльний аналіз техніко-економічних характеристик альтернативних варіантів регенерації конструктивних розмірів робочихповерхонь деталей механізмів і машин.
Low stress’ values indicate a higher mobility of dislocations.
Низькі значення напружень вказують на більш високу рухливість дислокацій.
The depositedsamples were subjected to heat treatment in various regimes in order to change the structure of the surface layer, resulting in 5 groups of deposited samples for the microplasticitystudy.
Наварені зразки піддавали термічній обробці за різнимирежимами з метою зміни структури поверхневого шару, в результаті чого отримано5 груп наварених зразків для дослідження мікропластичності.
With an increase in the deformation ratio, the hardening coefficient decreases in all the studied structural states, which indicates the dependence of the plastic flow process on the microdeformation ratio.
Зі збільшенням ступеню деформації коефіцієнт зміцнення знижується у всіх досліджених структурних станах, що вказує назалежність процесу пластичної течії від ступеню мікродеформації.
It is established that for components operating under conditions of cyclic loading, the structureobtained as a result of combined treatment is the least sensitive to stress concentration.
Встановлено, що для деталей, які працюють в умовах циклічного навантаження,структура, одержана в результаті комбінованої обробки, є найменш чутливою доконцентрації напружень.
In the third section the choice of the induction heating mode during the normalization of the reconstructed surface layer of cylindrical parts 50-120 mm in diameter fromstructural steels was carried out.
В третьому розділі проведено вибір режиму індукційного нагріву при нормалізації відновленого поверхневого шару циліндричних деталей діаметром 50 –120мм з конструкційних сталей.
The study of the deposited metalmicroplasticity was carried out with tensile deformation on steels samples of 25, 40 and40X grades after their coating by electrocontact surfacing by the tapes.
Дослідження мікропластичності навареного металу проводили при деформації розтягування на зразках зі сталей марок 25, 40 і 40Х після нанесення на них покриття методом електроконтактного наварювання стрічками.
In sorbite structures with a developed intergranular surface, the obstacles to sliding are much larger, which causes the lines bow.
У сорбітних структурах з розвиненою межзеренною поверхнею перешкод для ковзання значно більше, що й обумовлює зігнутість ліній.
On the basis of the data of the finite difference mathematical model for the process ofelectrocontact surfacing by tapes, a regulator of the electrocontact surfacing process wassynthesized using the method of fuzzy neural control based on a hybrid multilayered network with direct propagation.
На основі даних кінцево-різнецевої математичної моделі процесу електроконтактного наварювання стрічками проведено синтез регулятору процесу електроконтактного наварювання з використанням методу нечіткого нейрокерування на базі гібридної багатошарової мережі з прямим розповсюдженням.
In the second section the structural factor of samples microplasticity deposited bystrips of constructional carbon steels, in connection with the different sensitivity of the deposited metal to the stress concentration is investigated.
У другому розділі досліджено структурний фактор мікропластичності зразків,наварених стрічками з конструкційних вуглецевих сталей, у зв'язку з різною чутливістю привареного металу до концентрації напружень.
In deposited samples, which are insensitive to stressconcentration, the required mean stress rate for starting dislocations is small.
У наварених зразках, малочутливих до концентрації напружень, малою є необхіднасередня величина напружень для старту дислокацій.
Modeling of theelectrode material thermal state in the thermal deformation hearth during electrocontactsurfacing was carried out according to the theory of thermal conductivity.
Моделювання теплового стану електродного матеріалу в термодеформаційному осередку при електроконтактному наварюванні проводили згідно з теорією теплопровідності.
Practically, the results of the automated design of electrocontact surfacing technological modes allow to determine all the initial parameters of the process to obtain a giventhickness of the layer deposited on the product surface.
З практичної точки зору результати автоматизованого проектування технологічних режимів електроконтактного наварювання дозволяють визначити всі вихідні параметри процесу для одержання заданої товщини навареного на поверхнівиробу шару.
Application in electrocontact surfacing of produced electrode materials with a gradient distribution of properties provides a coating with high wear-resistant characteristics on its surface and a maintenance of plastic properties in the soft ferrite component, which prevents the growth ofcracks and their spreading into the parent metal.
Застосування при електроконтактному наварюванні одержаних електродних матеріалів з градієнтним розподілом властивостей забезпечує створення покриття з високими зносостійкими характеристиками на його поверхні та збереженнямпластичних властивостей у м’якій феритній складовій, що запобігає росту тріщин таїх розповсюдженню в основний метал.
The results of the experiments indicate an increase in the adhesion strength of the applied layer with an increase in the kinematic asymmetry coefficient.
Результати експериментів свідчать про підвищення міцності зчеплення нанесеногошару при збільшенні коефіцієнта кінематичної асиметрії.
However, the technological possibilities of such processing methodsare limited by a number of drawbacks: the presence of cracks, the chipping of the deposited layer due to the low adhesion strength of the coating to the base metal duringsurfacing at the recommended modes; and the occurrence of residual stresses in thewelded zone of coating with the surface layer of the product.
Однак технологічні можливості таких методів обробки обмежені низкою недоліків: наявністю тріщин, викришування навареного шару внаслідок низької міцності зчеплення покриття з основним металом при наварюванні на рекомендованих режимах, а також виникненням залишкових напружень в зоні приварювання покриття з поверхневим шаромвиробу.
When choosing a rational technology for recovery and hardening of worn-out products, the characteristics of the standard mechanical properties and thelimit of stability, resistance to the development of cracks are of great importance.
При виборі раціональної технології відновлення та зміцнення зношених виробів, велике значення мають не тільки характеристики стандартних механічних властивостей і межа витривалості, але й опір розвитку тріщин.
At the same section of the tape, the maximum thermal temperatures are observed in the thermal deformation zone during the whole heating period.
На цій же ділянці стрічки в термодеформаційному осередку спостерігаються й максимальні температури протягом всього періоду нагріву.
Whencalculating the local characteristics of the stress-strain state within the zones of electrodematerial plastic change by the numerical integration, the forces on the roller-electrode andthe moments on the part and on the roller-electrode were determined.
Під час розрахунку локальних характеристик напружено-деформованого стану у рамках зон пластичного змінення електродного матеріалу шляхом числового інтегрування виконували визначення зусилля на роликуелектроді та моментів на деталі і на ролику-електроді.
The micro-brittlenessof the deposited samples was estimated according to the spalling stress of the diffusionlayer in the applied coating under the diamond pyramid.
Мікрокрихкість наварених зразків оцінювали за напруженням відколу дифузійного шару у нанесеному покритті під дією алмазної піраміди.
To obtain the specified characteristics of the restored parts, stage-by-stage transformation of properties in a certain sequence with a gradual approximation of the characteristics values to the given ones is necessary.
Для отримання заданих характеристик відновлених деталей необхідне постадійне перетворення властивостей у певній послідовності з поступовим наближенням значень характеристик до заданих.
In the sixth section the results of finite element modeling of the electrocontact surfacing by tapes are presented.
В шостому розділі представлено результати кінцево-елементного моделювання процесу електроконтактного наварювання стрічками.
Knowing thedistribution of the temperature fields along the electrode material in the thermal deformation zone, the current thickness of the electrode tape, and the time of the current pulse,we obtained a dependence to determine the required current.
Знаючи розподілтемпературних полів вздовж електродного матеріалу в термодеформаційному осередку, поточної товщини електродної стрічки і часу протікання імпульсу струму,одержано залежність для визначення необхідної сили струму.
The fifth section is devoted to the mathematical modeling of the electrode strip’sstress-strain state in a thermal deformation focus during electrocontact surfacing.
П’ятий розділ присвячено математичному моделюванню напруженодеформованого стану електродної стрічки у термодеформаційному осередку під часелектроконтактного наварювання.
The main part of the electrode material inthe thermal deformation zone is in the viscous-plastic state.
Основна ж частина електродного матеріалу в термодеформаційному осередку знаходиться ув’язко-пластичному стані.
It is found that slowcooling in heat-insulating mixture of deposited samples after local heating RF current reduces the rate of cooling from the austenite conditioning temperature to pearlite transformation start, and increases the average content of ferrite by 4.
Встановлено, що уповільнене охолодження у теплоізолюючій сумішінаварених зразків після локального нагріву ТВЧ забезпечує зниження швидкостіохолодження від температури аустенізації до початку перлітного перетворення і підвищення середнього вмісту надлишкового фериту на 4,7% при збільшенні розмірузерна в середньому на 11мкм.
It is established that the maximum equivalent stresses during the whole time of the welding current pulse in the thermaldeformation heath take place in the zone of electrode tape contact with the surface of thepart.
Встановлено, що максимальні еквівалентні напруження протягом всього часу протікання імпульсу зварювального струму в термодеформаційному осередкумають місце в зоні контакту електродної стрічки з поверхнею деталі.
Experimental studies of the adhesion strength of the parts’ surface coated with different values of the kinematic asymmetry coefficient were carried out.
Проведено експериментальні дослідження міцності зчеплення поверхні деталейз покриттям, нанесеним при різних значеннях коефіцієнту кінематичної асиметрії.
The surface layer of thecoating metal deposited by the electrocontact method, is the most loaded and the leastprotected from harmful effects; it significantly affects the durability of the restoredparts.
Поверхневий шар металу покриття, нанесеного електроконтактним способом, найбільш навантажений і найменш захищений від шкідливих впливів, значновпливає на довговічність відновлених деталей.
Its application reduces power consumption during heat treatment of deposited samples after RF current, increasing the thermal insulationeffect with the approach to the processing conditions in the furnace.
Її застосування знижує енерговитрати при термообробці наварених зразків після ТВЧ, підвищуючи ефект теплоізоляції з наближенням до умов обробки в печі.
Comparison of the modelingresults of spatio-temporal thermal fields for different duration of electric current pulseflow indicates the leveling of the temperature gradient in the thermal deformation center,both along the length and width of the tape with increasing time of the current pulse.
Порівняння результатів моделювання просторовочасових теплових полів при різній тривалості протікання імпульсу електричногоструму свідчить про нівелювання градієнту температурних показників у термодеформаційному осередку, як по довжині, так і по ширині стрічки зі збільшенням часу діїімпульсу струму.
In this case, this heating provides the necessary value of the surfacetemperature growth and its distribution into the heated layer.
При цьому даний нагрів забезпечує необхідне значення зростання поверхневої температури та близьке до заданого її розподілення вглиб прогрітого шару.
In the fourth section a method for electrocontact surfacing by tapes, which consistsin creating on the surface of the metal strip from low carbon steel for electrocontact surfacing a wear-resistant layer by preliminary chemical-thermal treatment of the electrodebelt was carried out.
В четвертому розділі запропоновано спосіб електроконтактного наварювання стрічками, який полягає у створенні на поверхні металевої стрічки з низьковуглецевої сталі для електроконтактного наварювання зносостійкого шару шляхом попередньої хіміко-термічної обробки електродної стрічки, причому на поверхні деталіперед електроконтактним наварюванням закріплюють стрічку у контакті з деталлюстороною, яка не піддавалась хіміко-термічній обробці.
According to the data obtained, the heating of the electrodematerial is initiated in the area of its contact with the surface of the detail.
Згідно з одержаними даними процес нагріву електродного матеріалу ініціюється в зоні його контакту з поверхнею виробу.
High values of equivalent stresses in the deposition zone, which has the highest temperature in the thermal deformation zone, are caused by frictional forces conditioned bythe kinematic asymmetry of the electrocontact surfacing process.
Високі значення еквівалентних напружень у зоні приварювання, яка має найвищу температуру утермодеформаційному осередку, викликані дією сил третя, обумовлених наявністюкінематичної асиметрії процесу електроконтактного наварювання.
Such a picture is observed with increasing duration of the welding current pulse andagrees well with the data of the developed finite-element mathematical model of theelectrocontact surfacing by tapes.
Така картина спостерігається при збільшенні тривалості імпульсуструму та добре узгоджується з даними розробленої кінцево-різнецевої математичної моделі процесу електроконтактного наварювання стрічками.
If the deposited sample contains a relatively large volume of excess ferrite grains, then there will be fewer obstacles for shifts, and slip lines will berectilinear.
Якщо у навареному зразкуміститься відносно великий обсяг зерен надлишкового фериту, то перешкод длязрушень менше, а лінії ковзання прямолінійні.
Investigations of the deposited metal propensity in various structural states to microplastic deformation allowed toreveal the structure of deposited metal, which is the least sensitive to stress concentration.
Проведені дослідження схильності привареного металу в різних структурних станах до мікропластичної деформації дозволили виявити структуру навареного металу, яка є найменшчутливою до концентрації напружень: наявність в структурі нанесеного шару вільного фериту знижує інтенсивність накопичення дислокацій.
It was established that the lower resistance of microplastic deformation is typicalof deposited samples with a predominantly ferrite structure, in comparison with the deposited samples with a sorbite or troostite structure.
Встановлено, що менший опір мікропластичній деформації характерний длянаварених зразків з переважаючою феритною структурою, у порівнянні з навареними зразками зі структурою сорбіту або трооститу, що свідчить про структурнийстан, який обумовлює підвищення в'язкості руйнування.
Consequently, the smaller stress rate required to initiate the movement of dislocations, theless sensitive the sample to the stress concentration.
Отже, чим менше величинанапружень, необхідна для початку руху дислокацій, тим менш чутливий зразок доконцентрації напружень.
In the course of the study, the integral characteristics of the electrocontact surfacing process were determined.
В ході дослідження визначено інтегральні характеристики процесуелектроконтактного наварювання.
It is shownthat the change in the kinematic asymmetry coefficient, which depends on the linear velocities ratio of the roller-electrode and the part, is a promising direction of the stress-strainstate control of the electrode material.
Показано, що змінення коефіцієнту кінематичної асиметрії, який залежить від співвідношення лінійних швидкостей роликуелектроду та деталі, є перспективним напрямком керування напруженодеформованим станом електродного матеріалу, що дозволяє регулювати процесдеформації і приварювання матеріалу.
For restoration and hardening of wearing parts, electrocontact surfacing methodsare widely used.
Для відновлення і зміцнення швидкозношуваних вузлів широке застосуваннязнаходять електроконтактні способи нанесення покриттів.
Investigations of the applied layer wear resistance were carried out by the criterion of the samples relative wear and weight loss over a certain time.
Дослідження зносостійкостінанесеного шару проводили за критерієм відносного зношення зразків за втратоюваги за визначений час.
The effect of the kinematic asymmetry coefficient magnitude on the change in tangential contact stresses in the contact area of the electrode material with the surface of theroller-electrode and the remanufactured part is analyzed.
Проведено аналіз впливу величини коефіцієнту кінематичної асиметрії на змінення дотичних контактних напружень в зоні контакту електродного матеріалу зповерхнею ролику-електроду та відновлюваної деталі.
It is established that an increasein the kinematic asymmetry coefficient leads to an increase in tangential contact stresses in the contact zone of the electrode material with the surface of the remanufactured part. Thearea of tangential contact stresses also changes: in the zone of the electrode tape contactwith the part surface, they occupy a larger area than in the contact zone of the tape withthe roller-electrode.
Змінюється також і площа розповсюдження дотичних контактних напружень: у зоні контакту електродної стрічки з поверхнею деталі вони займають значно більшуплощу, ніж у зоні контакту стрічки з роликом-електродом.
They allow to calculate powerdensity, heating time, frequency, the rate of the surface temperature growth and its distribution along the section of the workpiece for the selected regime using the specified values of the final heating depth, final and initial temperature, and the radius of the reducedcylindrical part.
Отримано співвідношення, що дозволяють для обраного режиму за заданими значеннями кінцевої глибини прогріву, кінцевої і початкової температури та радіусу відновленої циліндричної деталі розрахувати питомупотужність, час нагріву, частоту, швидкість зростання поверхневої температури та їїрозподіл по перетину деталі.
The influence of the hardening coefficient on the sensitivity tostress concentration concerning samples deposited by stripes from structural carbon steelswith further heat treatment is experimentally confirmed.
Експериментально підтверджено вплив коефіцієнту зміцнення на чутливість до концентрації напруженьстосовно до зразків, наварених стрічками з конструкційних вуглецевих сталей з подальшою термічною обробкою.
They approximate the relationship between stress and microplastic deformation.
На основі експериментальних даних одержано рівняння регресії, що апроксимують залежність між напруженням і мікропластичною деформацією.
A peculiarity of the proposed mathematical model is the correctconsideration of the thermal characteristics of the electrode material distribution along thethermal deformation focus.
Особливістю запропонованої математичної моделі є коректне урахування розподілу теплових характеристик електродного матеріалу вздовж термодеформаційного осередку, що відіграє важливу роль у формуванні з’єднання в процесі наварювання.
The presented set of analytical descriptions made a complete algorithm for numerical one-dimensional mathematical modeling of the parts’ electrocontact surfacing by electrode tape.
Представлена сукупність аналітичних описів склала повний алгоритм з числового одномірного математичного моделювання процесу електроконтактного наварювання деталей електродною стрічкою, на основі якого розроблені програмні засоби для розрахунку основних енергосилових параметрів процесу.
This implementation allows the control system to adapt tochanges in the thermal and strength parameters of the electrocontact surfacing by tapesand to compensate for the changing parameters of the electrode material thermal state inthe thermal deformation zone.
З використанням додатку MatLabFuzzyLogicToolbox одержано базу нечітких правил, а також розробленоструктурну схему реалізації модуля нечіткого керування, реалізація якого дозволяєсистемі управління адаптуватися до зміни термічних та силових показників режимуелектроконтактного наварювання стрічками та компенсувати змінні параметри теплового стану електродного матеріалу у термодеформаційному осередку.
It is established that the calculated values of the power density and heating time differ from the known values of these parameters during through heating andhardening heat.
Встановлено, що розраховані значення питомої потужності та часу нагріву відрізняються від відомих значень цих параметрів при наскрізному нагріві та нагріві під гартування, отже пропонований нагрів є перехіднім міжвідомими режимами нагріву циліндричних деталей.
It is established that deposited samples with a ferrite structure are characterized bythe smallest hardening coefficient.
Встановлено, що найменшим коефіцієнтом зміцнення характеризуються наварені зразки з феритною структурою, найбільший коефіцієнт зміцнення мають наварені зразки, що містять у структурі сорбіт.
According to the results of the presented finite element modeling, the deformationprocesses practically do not occur in the contact zone of the electrode tape with theroller-electrode surface.
Згідно з результатами представленого кінцево-елементного моделювання у зоніконтакту електродної стрічки з поверхнею ролика-електроду деформаційні процесипрактично не протікають, що пов’язане з низькими значеннями дотичних контактних напружень, характерними для цієї ділянки товщини стрічки, а також з порівнянонизькою температурою матеріалу в цій зоні.
This allows to regulate the process of the materialdeformation and surfacing.
Розвиток наукових і технологічних основ підвищення ефективності та якості зносостійкого електроконтактного наварювання
Department of Management Theory and Practice.
Кафедра теорії та практики управління.