natgillin/translations-raw huggingface dataset:
In response to the above mentioned EFDA call, IPP Prague met its industrial partners and initiated their collaboration with the Department of Materials at FNSPE CTU who has broad expertise in the required computer simulations.
Som svar på uppmaningen från EFDA träffade IPP Prag sina industripartner och påbörjade ett samarbete med avdelningen för material vid FNSPE CTU där det finns ett brett kunnande inom de nödvändiga datorsimuleringarna.
Fusion and Industry andd Industry together for the future t er for tthe future
Fusion och industritillsammans för framtiden
Participation in procurement
Deltagande i upphandlingen
It can be concluded that the fruitful collaboration of the Technical university with industry validated and amended the ITER design, and as an important side-effect has attracted the industrial knowledge base to participate in the ITER project.
Man kan dra slutsatsen att det fruktbara samarbetet mellan det tekniska universitetet och industrin bekräftade och förbättrade konstruktionen av ITER och som en viktig bieffekt har lockat industrins kunskapsbas att delta i ITER-projektet.
Both industrial parties involved in this exercise have declared their interest in future ITER procurement projects.
Båda dessa industriparter har uttryckt intresse att delta i framtida upphandlingar för ITER-projektet.
Academic Partner:Czech Technical University in Prague, Faculty of Nuclear Sciences and Physical Engineering (member of the Association EURATOM-IPP.CR)
Akademisk partner: Tjeckiens tekniska universitet i Prag, fakulteten för kärnforskning och teknisk fysik (medlem av Association EURATOM-IPP.CR)
Fusion and Industry
Fusion och industri tillsammans för framtiden
DIGITAL MANUFACTURING integration of automated production equipment.
DIGITAL TILLVERKNING tera produkters livscykler blir att integrera all denna information.
This technology has great potential to increase efficiency, quality and flexibility of manufacturing – all key elements of industrial competitiveness.
Denna teknik har stor potential att öka tillverkningens effektivitet, kvalitet och flexibilitet – alla nyckelfaktorer för konkurrenskraft inom industrin.
Technical requirements for the fabrication of the ITER structure and associated components are extremely demanding and have required innovative new tools to be developed.
De tekniska kraven för tillverkningen av ITER-konstruktio-nen och tillhörande komponenter är extremt krävande och har krävt utvecklingen av nya innovativa verktyg.
The Association Euratom – TEKES in Finland has worked closely with academia and industry to develop such tools including advanced welding robots and digital manufacture concepts.
Association Euratom – TEKES i Finland har haft ett nära samarbetet med den akademiska världen och industrin för att utveckla sådana verktyg, inklusive avancerade svetsrobotar och system för digital tillverkning.
Demanding work
Krävande arbete
A number of collaborative fusion development projects have taken place with VTT and industrial partners such as the mechanical engineering company Hollming Works and the software company Delfoi Oy.
VTT har samarbetat kring ett antal fusionsutvecklingsprojekt med industripartner såsom maskinteknikföretaget Hollming Works och programvaruföretaget Delfoi Oy.
Hollming Works is one of Finland’s most important mechanical engineering companies and is using its innovative 3D cold forming process in the vacuum vessel fabrication process.
Hollming Works är ett av Finlands viktigaste maskinteknikföretag och använder innovativa 3D-proces-ser för kallformning vid tillverkning av vakuumkärl.
Delfoi develops, markets and supports digital manufacturing solutions and related consulting and integration services for the PLM.
Delfoi utvecklar, marknadsför och stödjer lösningar inom digital tillverkning och därmed sammanhängande konsult- och integrationsverksamhet för hantering av produkters livscykler.
In both these examples the industrial partners are contributing to ITER manufacture and development work but also gaining or honing skills and expertise that can give then a clear competitive advantage in other manufacturing areas.
Den forskning och utveckling som krävs för att tillverka de komplexa och krävande konstruktioner som ITER består av, inklusive själva vakuumkärlet och mantlarna för tritiumbridning, kräver innovativa verktyg som som stöd vid framställningen.
The research and development involved in producing the complex and demanding structures that make up ITER including the vacuum vessel itself and the tritium breeding blankets, require innovative tools to support fabrication.
I båda dessa exempel är industripartnerna delaktiga i arbetet med att tillverka och utveckla ITER men tillgodogör sig och förfinar även färdigheter och kunskaper som kan ge dem en klar konkurrensfördel inom andra tillverkningsområden.
The Finish Fusion Programme is split roughly 30% physics and 70% technology with an emphasis in materials, joining and remote handling research.
Det finska fusionsprogrammet är i grova drag uppdelat på 30 % fysik och 70 % teknik, med tonvikt på forskning om material, sammanfogning och fjärrhantering.
The funding and activities are coordinated by TEKES and the VTT-Technical Research Centre of Finland: an independent research organisation with expertise in many areas including remote handling, mechanical engineering and materials development.
Finansieringen av dessa aktiviteter koordineras av TEKES och VTT-Finlands tekniska forskningscentrum: en oberoende forskningsorganisation med expertis inom många olika områden, inklusive fjärrhantering, maskinteknik och materialutveckling.
Academic partners:VTTLappeenranta University of Technology
Akademiska partner: VTTLappeenrantas tekniska universitet
Welding and robots
Svetsning och robotar
One of the most demanding fabrication tasks in the ITER project is the assembly welding of the vacuum vessel.
Ett av de mest krävande tillverkningsuppdragen i ITER-projektet är monteringssvetsningen av vakuumkärlet.
This requires a completely new class of handling capabilities for the preparation, welding, inspection and repair operations that will be required.
Detta kräver en helt ny klass av hanteringsmöjligheter för de förberedelser, den svetsning och kontroll och de reparationer som krävs.
Lappeenranta University of Technology has particular expertise in robotics and hybrid laser welding.
Lappeenrantas tekniska universitet har särskilt kunnande inom robotteknik och laserhybridsvetsning.
The university has developed novel robotic solutions for the ITER processes based on a parallel hybrid mechanisms, water hydraulics and industrial process controllers.
Universitet har utvecklat nya lösningar inom robotteknik för ITER-processer baserade på parallella hybridmekanismer, vattenhydraulik och industriell processtyrning.
The robotic welding technology can achieve the extremely large force stiffness, high accuracy and dynamic stability required for the fabrication of the vacuum vessel.
Med robotsvetsningstekniken kan man uppnå den väldigt höga kraft/styvhet, höga precision och dynamiska stabilitet som krävs för tillverkningen av vakuumkärlet.
Since 2001 several virtual and physical prototypes have been successfully built and tested in collaboration with industrial partners (Imatran Kone, Hytar, Stressfield and Componec).
Sedan 2001 har flera virtuella och fysiska prototyper framgångsrikt byggts och provats i samarbete med industripartner (Imatran Kone, Hytar, Stressfield och Componec).
“The future mechanical engineering includes effective digital integration of all related information and operation.
”Effektiv digital integration av all relevant information och alla relevanta processer är en del av framtiden för maskinteknik.
This is an enormous challenge that keeps us busy for at least the next 20 years.”
Detta är en enorm utmaning som komma att hålla oss sysselsatta åtminstone de närmsta 20 åren.”
Since 2004 the Finish Fusion Programme has promoted the use of digital manufacturing in applications such as the fabrication of the Vacuum Vessel Sector.
Sedan 2004 har det finska fusionsprogrammet främjat användningen av digital tillverkning i tillämpningar såsom tillverkning av vakuumkärlsektorer.
The concept of digital manufacturing is based on the increased capability of enterprises to integrate various types of information, including on drawing, planning, fabrication, testing, analysis and simulation.
Idén med digital tillverkning bygger på att företaget har en större förmåga att integrera olika typer av information, inklusive information om ritning, planering, tillverkning, provning, analys och simulering.
The integration of all this product information is becoming an important element in product lifecycle management (PLM) strategies and for further
En allt viktigare del av strategier för att han-
The process was identified as a potentially interesting technique for parts of the ITER vacuum vessel.
Processen konstaterades vara en potentiellt intressant teknik för delar av ITER:s vakuumkärl.
Working together with ITER-NL, the company formed a 60 mm thick ITER-grade stainless steel plate with an area of several square metres.
I samarbete med ITER-NL har företaget format en 60 mm tjock platta av rostfritt stål i ITER-klass med en area på flera kvadratmeter.
The exact challenge was to form a doubly-curved shape whilst maintaining the material property specification.
Den specifika utmaningen var att forma en dubbelt vriden form samtidigt som man bibehöll materialets specificerade egenskaper.
The end product was tested for conformity to design and the quality of the finished material.
Slutprodukten provades för att se om den överensstämde med det färdiga materialets design och kvalitet.
Using an explosive process to shape metal could provide an innovative route to forming the complex structures needed for the ITER vacuum vessel.
Att använda en sprängladdning för att forma metall kan vara ett innovativ sätt att framställa de komplexa former som behövs för ITER:s vakuumkärl.
The process reduces the number of production steps and should still enable to fulfil the structural integrity requirements.
Processen minskar antalet produktionssteg och bör ändå kunna uppfylla kraven på hållfasthet.
The explosive technology also enables to join large surfaces of dissimilar metals.
Sprängtekniken gör det också möjligt att sammanfoga stora ytor av olika metaller.
Demonstrators were made of copper to stainless steel and tungsten to copper.
Man tillverkade demonstrationsexemplar av koppar mot rostfritt stål och wolfram mot koppar.
In the Netherlands the ITER-NL consortium has been formed with the specific goal to build a bridge between fusion science and industry.
I Nederländerna har konsortiet ITER-NL bildats med det specifika målet att vara en förbindelselänk mellan fusionsforskningen och industrin.
The partnership consists of three knowledge institutes: the Association Euratom - FOM and NRG, working in tokamak physics and nuclear technology respectively, and TNO, the organisation for applied scientific research in the Netherlands.
Partnerskapet omfattar tre kunskapsinstitutioner: Association Euratom - FOM och NRG, som arbetar med tokamakfysik respektive kärnteknik, och TNO, organisationen för tillämpad vetenskaplig forskning i Nederländerna.
The three partners cover all the fields needed for ITER R & D, procurement and effective liaison with industry thus creating a real synergy.
Dessa tre partner täcker in alla de områden som krävs för ITER-FoU, upphandling och effektiva kontakter med industrin. På det sättet skapas verklig synergi.
This technique is now being considered as a technology for the manufacturing of the ITER vacuum vessel.
Nu överväger man att använda denna teknik för att tillverka ITER:s vakuumkärl.
Successful completion of the challenge has encouraged the company to develop their capability to handle metal sheets of much larger size and thickness than previously formed using this process.
Att de lyckades möta utmaningen har sporrat företaget att utveckla möjligheten att hantera mycket större och grövre metallplåtar än de som tidigare har formats med denna process.
As result of the development, the company is now in negotiation with a number of large non-fusion related clients and further success is anticipated.
Som ett resultat av utvecklingen förhandlar nu företaget med ett antal stora kunder utan kopplingar till fusion och de förväntar sig att nå ytterligare framgångar.
Already several spinoff projects are initiated with prospects for multi-million annual turnover.
Man har redan påbörjat flera spin-off-projekt vilka kan ge en årlig omsättning på många miljoner.
Since it formation in 2007, ITER-NL has built up a network of more than 200 specialised companies with whom regular contacts are maintained and to whom information on fusion project opportunities is distributed.
Sedan bildandet 2007 har ITER-NL byggt upp ett nätverk av över 200 specialiserade företag med vilka regelbundna kontakter upprätthålls och till vilka information om möjligheter inom fusionsprojekt distribueras.
With a subset of around 40 companies ITER-NL works more as a consultancy.
Med omkring 40 av dessa företag arbetar ITER-NL mer i en konsultroll.
From these explorative actions, a ’technology initiative’ can develop.
Från dessa försöksaktiviteter kan ett ”teknikinitiativ” utvecklas.
This involves a technology or manufacturing technique that is developed or a material tested with a specific deliverable in mind: usually a demonstrator.
Detta innebär att man utvecklar en teknik eller en tillverkningsmetod eller provar ett material med ett särskilt mål i sikte: vanligtvis att framställa ett demonstrationsexemplar.
The selection of such projects is subject to a strict set of rules, approved by the government and overseen by independent observers.
Dessa projekt väljs ut utifrån en rad strikta regler, godkända av regeringen och övervakade av oberoende observatorer.
Since 2007, six technology initiatives have been taken on by ITER-NL.
Sedan 2007 har sex teknikinitiativ genomförts av ITER-NL.
It is specifically in these cases that scientists, engineers, project managers and industrialists get to work together to create real innovation.
Det är särskilt i dessa fall som forskare, ingenjörer, projektledare och representanter för industrin arbetar tillsammans för att skapa verklig innovation.
On example is a Dutch company Exploform BV that has specialized in a novel process to deform thick plate material or join metal sheets to moulds using explosions.
Ett exempel är det holländska företaget Exploform BV som har specialiserat sig på en ny process för att omforma grovplåt eller sammanfoga metallplåtar med matriser med hjälp av sprängladdningar.
This technique allows the formation of 3-dimensional structures out of a single metal sheet of avoiding extensive processing.
Denna teknik gör det möjligt att framställa 3-dimensionella former ur en enda metallplåt och undvika omfattande bearbetning.
“Developing our technologyfor ITER applications really helped us to cross technological boundaries.
”Att utveckla vår teknik för ITER-tillämpningar har verkligen hjälpt oss att ta oss över tekniska barriärer.
This was rapidly appreciated by many high-tech industries.
Detta har snabbt rönt uppskattning i många högteknologiska branscher.
Not only for fusion and fission applications,but also for other energysectors and even for severalaerospace applications.”
Inte bara för tillämpningar inom fusion och fission, men också för andra energisektorer och till och med för tillämpningarinom flygindustrin.”
How it works
Så fungerar det
SATIR OFFERSINDUSTRIAL OPPORTUNITY
SATIR ERBJUDER MÖJLIGHETER FÖR INDUSTRIN
The principle of the SATIR test is based on the detection of a time delay in the surface temperature evolution produced when an abrupt variation of the water temperature flowing in a component cooling system is made.
Principen bakom SATIR-testet är att avläsa en tidsförskjutning i den yttemperaturförändring som uppkommer när man abrupt varierar vattentemperaturen i en komponents kylsystem.
This delay is measured in comparison to the thermal behaviour of a “defect-free” reference target.
Denna förskjutning jämförs med mätningar av de termiska egenskaperna hos ett ”defektfritt” referensmål.
The delay is measured as alternate flows of cold and hot water are made in the cooling channels for both materials.
Förskjutningen mäts när omväxlande kallt och varmt vatten spolas genom de båda materialens avkylningskanaler.
Components used in fusion devices, especially plasma facing components, must have high heat transfer capabilities.
Komponenter som används i fusionsanordningar, särskilt plasmaexponerade komponenter, måste ha bra värmeöverföringsegenskaper.
This requires a very high level of quality control during manufacture.
Detta kräver mycket noggranna kvalitetskontroller under tillverkningen.
The SATIR system is an advanced non-destructive examination technique developed by the Association Eura-tom-CEA in France for testing such components.
SATIR-systemet är en avancerad oförstörande undersökningsteknik för provning av sådana komponenter utvecklad av Association Euratom-CEA i Frankrike.
The technology is now available for licensing to industrial partners.
Tekniken är nu tillgänglig för licensiering till industripartner.
The components are tested in parallel to the reference material and the main parameter evaluated is the maximum transient temperature difference (DTref_max) which is the maximum temperature mismatch of the sample material with respect to the reference.
Komponenterna provas parallellt med referensmaterialet och den huvudparameter som utvärderas är maximal övergående temperaturskillnad (DTref_max), vilket är den maximala skillnaden i temperatur i provmaterialet i förhållande till referensmaterialet.
Over the years CEA has accumulated an extensive know-how and expertise concerning the SATIR facility which is effectively an industrial test bed that is both fully operational and fully validated.
Under åren har CEA samlat på sig omfattande kunskaper och expertis om SATIR-anläggningen, som i praktiken är en fullt driftklar och fullt godkänd provanläggning för industrin.
The high technology components used in plasma fusion devices, especially those components that must endure high heat flux as plasma facing components, require an efficient heat transfer capability.
Det är tydligt att det finns betydande affärsmöjligheter när det gäller att utnyttja SATIR kommersiellt, både för att kontrollera komponenter som ska användas inom Euratoms fusionsprogram och ITER, till exempel divertorkomponenter till ITER, och inom andra sektorer.
The SATIR method was developed by the French Association Euratom-CEA to evaluate the manufacturing process quality of plasma facing components and has proved to be very efficient in terms of detecting defects in these structures.
Dess uppgift är inte att leverera tjänster för industriella processer, och tekniken överförs till en eller flera industrikoncerner som har eller lätt kan få resurser och kompetens att kontrollera ITER-komponent-serien.
It also has potential application in other sectors that involve high temperature operations.
CEA kommer att garantera kvaliteten på tekniköverföringen till mottagare i industrin medan den behåller de egna kunskaperna som behövs för verksamheten på detta område.
Clearly there is a significant business opportunity for commercial use of SATIR both to check components destined for the Euratom fusion programme and ITER, for example the ITER Divertor components, as well as in other sectors.
Högteknologiska komponenter som används i plasmafusionsanordningar, särskilt komponenter som måste utstå stora temperaturförändringar som plasmaexponerade komponenter, måste ha effektiva värmeöverföringsegenskaper.
However, the core business of CEA is research, not to provide industrial process services, and the technology is being transferred to one or more industrial concerns that have, or can easily gain, the resources and competences to check the ITER component series.
Dessa egenskaper, som återspeglar komponentens troliga livstid, kan endast garanteras med hjälp av mycket noggranna kvalitetskontroller utförda med rigorösa undersökningsmetoder under tillverkningsfasen.
The CEA will guarantee the quality of the technology transfer to industrial recipients while retaining its own operational skills in this area.
Erbjudandet om tekniköverföring kommer att omfatta icke-exklusiva licensavtal med dokument rörande teknikanvändning och kommersiellt utnyttjande, råd om byggandet av en SATIR-anläggning, hjälp med att beställa tester, inklusive komponenters kalibreringsstandard, och särskild utbildning av företagets anställda vid SATIR.
The technology transfer offer will include a non-exclusive licensing contract with provision of technical and exploitation documents, advice on building a SATIR facility, assistance with commissioning tests including calibration on standard components and specific training for company employees on SATIR.
SATIR-metoden utvecklades av den franska Association Euratom-CEA för att utvärdera kvaliteten hos processen vid tillverkning av plasmaexponerade komponenter och har visat sig vara mycket effektivt när det gäller att upptäcka defekter i dessa konstruktioner. Metoden har även möjliga tillämpningar inom andra sektorer där det förekommer processer med höga temperaturer.
Clearly there is a significantbusiness opportunity for commercialuse of SATIR both to check components destined for the Euratom fusion programme and ITER, for example the ITER Divertor components, as well as in other sectors.
Det är tydligt att det finns betydande affärsmöjligheter när det gäller att utnyttja SATIR kommersiellt, både för att kontrollera komponenter som ska användas inom Euratoms fusionsprogram och ITER,till exempel divertorkomponenter till ITER, och inom andra sektorer.
HIGH HEAT FLUX DIVERTOR
DIVERTOR AVHÖGA VÄRMEFLÖDEN
The divertor in ITER will perform the vital task of removing impurities from the burning plasma.
Divertorn i ITER kommer att ha den viktiga uppgiften att avlägsna orenheter från det brinnande plasmat.
This means it is subject to extreme heat flux and therefore its production has required the development of novel manufacturing technologies.
Detta betyder att den utsätts för extrema värmeflöden. Man har därför varit tvungen att utveckla nya tillverkningstekniker för att framställa den.
A joint research-industry collaboration has successfully demonstrated prototype components.
Genom ett gemensamt samarbete mellan forskarvärlden och industrin har man framgångsrikt demonstrerat komponentprototyper.
Failure not an option
Misslyckande inget alternativ
The Italian Association Euratom - ENEA is involved in many aspects of R & D activities for ITER.
Den italienska Association Euratom - ENEA är inblandad i många olika FoU-aktiviteter för ITERs räkning.
These include the manufacture of high heat flux plasma-facing components such as the divertor targets.
Däribland ingår tillverkning av komponenter som exponeras för plasma och höga värmeflöden såsom divertorplattorna.
The divertor and especially the targets, will be subject to immense heat fluxes during operation.
Divertorn och särskilt plattorna kommer under drift att utsättas för enorma värmeflöden.
A failure of these plasma-facing components could ultimately compromise the performance of the divertor and shut down ITER.
Om dessa plasmaexponerade komponenter inte fungerar kan detta slutligen äventyra divertorns funktion och stänga ner ITER.
Recently ENEA has manufactured actively cooled mock-ups of various ITER components using different technologies, including brazing, diffusion bonding by Hot Radial Pressing (HRP) techniques.
Nyligen har ENEA tillverkat aktivt kylda modeller av olika ITER-komponenter med hjälp av olika tekniker, inklusive hårdlödning och diffusionsbondning genom Hot Radial Pressing-tekniker.
A new manufacturing process that combines two techniques PBC (Pre-Brazed Casting) and HRP (Hot Radial Pressing) has been set up and widely tested.
En ny tillverkningsprocess som kombinerar de två teknikerna Pre-Brazed Casting och Hot Radial Pressing har införts och provats utförligt.