natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Shut-off valve
Förteckningar över behållarfamilj
Non-return valve
Förteckningarna över behållarfamilj anger diameter, kapacitet, yttre yta och möjliga konfigurationer av tillbehör som monteras på behållaren.
Gas-tube pressure relief valve
Tabell 2
Service coupling
Diameter/höjd [mm]
Flexible hose
Kapacitet [l]
Remote filling unit
Yttre yta [cm2]
Gas injection device or injector
Konfiguration av tillbehör [koder] [1]
Fuel rail
Förteckningar över möjliga konfigurationer av tillbehör som monteras på behållaren
Gas dosage unit
Ange en förteckning över möjliga tillbehör, som skiljer sig från den provade konfiguration av tillbehör (kod 00) och som får monteras på behållartypen.
Gas mixing piece
För alla tillbehör anges typ, godkännandenummer och utökningsnummer, samt konfigurationskod.
Pressure/temperature sensor
Tabell 3
LPG filter unit
Tillbehör
Multi-component
Konfiguration av tillbehör [kod]
Trade name or mark:
Kod 00 och, om tillämpligt, en eller flera koder från tabell 3.
Manufacturer’s name and address:
BILAGA 2C
If applicable, name and address of manufacturer’s representative:
GODKÄNNANDEMÄRKENAS UTFORMNING
Submitted for approval on:
Mall A
Technical Service responsible for conducting approval tests:
(se punkt 16.4 i dessa föreskrifter)
Date of report issued by that Service:
Godkännandemärket ovan fäst på ett fordon visar att fordonet har godkänts i Nederländerna (E 4) med avseende på installering av specifik utrustning för användning av motorgas för framdrivning enligt föreskrifter nr 67 med godkännandenummer 012439.
No of report issued by that Service:
Mall B
Approval granted/refused/extended/withdrawn (2):
De två första siffrorna i godkännandenumret visar att godkännandet beviljats enligt kraven i föreskrifter nr 67 i deras lydelse enligt ändringsserie 01 och att föreskrifter nr 83 gällde i deras lydelse enligt ändringsserie 04.
Reason(s) of extension (if applicable):
BILAGA 2D
Place:
av en fordonstyp med avseende på installering av motorgassystem enligt föreskrifter nr 67.
Date:
Fordonets handelsnamn eller varumärke
Signature:
Fordonstyp
The documents filed with the application or extension of approval can be obtained upon request.
Fordonskategori
Distinguishing number of the country which has granted/extended/refused/withdrawn approval (see approval provisions in the Regulation).
Beskrivning av fordonet (ritningar osv.)
Appendix
Provningsresultat
CONTAINERS ONLY
Följande dokument som arkiverats med ansökan om eller utökning av godkännande kan fås på begäran.
Container characteristics from the parent container (configuration 00):
Ritningar, diagram och scheman med avseende på motorgasutrustningens komponenter och installering, som anses vara av vikt för dessa föreskrifter.
Trade name or mark: …
I förekommande fall ritningar över de olika utrustningarna och deras placering i fordonet.
Shape: …
Klassificering av komponent (enligt figur 1 i punkt 2): klass 3.
Openings: …see drawing
Klassificeringstryck: 3000 kPa
Wall thickness: …mm
Konstruktiv temperatur:
Diameter (cylindrical container): …mm
20–65 °C
Height (special container shape): …mm
För de temperaturer som överstiger nämnda värden tillämpas särskilda provningsvillkor.
External surface: …cm2
Allmänna konstruktionsbestämmelser:
Configuration of accessories fitted to container: see Table 1.
Punkt 6.15.1, bestämmelser för den 80-procentiga stoppventilen.
Item
Punkt 6.15.2, bestämmelser för den elektriska isoleringen.
Type
Punkt 6.15.3.1, bestämmelser för de ventiler som aktiveras av en elektrisk kraft.
Approval No
Tillämpliga provningsförfaranden
Extension No
Övertrycksprovning Bilaga 15, punkt 4
Pressure relief valve
Yttre läckage Bilaga 15, punkt 5
Remotely controlled service valve with excess valve
Hög temperatur Bilaga 15, punkt 6
Multi-valve
Låg temperatur Bilaga 15, punkt 7
Power supply bushing
Läckage vid ventilsätet Bilaga 15, punkt 8
Lists of the container family
Uthållighet Bilaga 15, punkt 9
The lists of the container family indicate the diameter, capacity, external surface and the possible configuration(s) of the accessories fitted to the container.
Driftsprovningar Bilaga 15, punkt 10
Table 2
Motorgaskompatibilitet Bilaga 15, punkt 11
Diameter/height [mm]
Korrosionsbeständighet Bilaga 15, punkt 12
Capacity [L]
Beständighet mot torr värme Bilaga 15, punkt 13 [1] Endast för icke-metalliska delar.
External surface [cm2]
Ozonåldring Bilaga 15, punkt 14 [1] Endast för icke-metalliska delar.
Configuration of accessories [codes] [1]
Krypning Bilaga 15, punkt 15 [1] Endast för icke-metalliska delar.
Lists of the possible configurations of accessories fitted to the container
Temperaturcykel Bilaga 15, punkt 16 [1] Endast för icke-metalliska delar.
Specify a list of the possible accessories, which differ from the tested configuration of accessories (code 00) and which may be fitted to the type of container.
Definition: se punkt 2.5.2 i dessa föreskrifter.
Specify for all accessories, type, approval number and extension number, indicating its own configuration code.
Klassificering av komponent (enligt figur 1 i punkt 2): klass 1.
Table 3
Punkt 6.15.11, bestämmelser för nivåindikatorn.
Accessories
Motorgaskompatibilitet Bilaga 15, punkt 11 [1] Endast för icke-metalliska delar.
Configuration of accessories [code]
Korrosionsbeständighet Bilaga 15, punkt 12 [2] Endast för metalliska delar.
Model A
Driftsprovning Bilaga 15, punkt 10
(See paragraph 16.4 of this Regulation)
Definition: se punkt 2.5.4 i dessa föreskrifter.
The above approval mark affixed to a vehicle shows that the vehicle has, with regard to the installation of specific equipment for the use of LPG for propulsion, been approved in the Netherlands (E 4), pursuant to Regulation No 67 under approval number 012439.
Klassificering av komponent (enligt figur 1 i punkt 2): klass 3 eller klass 0 om arbetstryck är angivet.
Model B
Klassificeringstryck: 3000 kPa eller angivet arbetstryck om ≥ 3000 kPa.
The first two digits of the approval number indicate that the approval was granted in accordance with the requirements of Regulation No 67 as amended by the 01 series of amendments and that Regulation No 83 included the 04 series of amendments.
Punkt 6.15.3.1, bestämmelser för de ventiler som aktiveras med elektrisk/yttre kraft.
ANNEX 2D
Punkt 6.15.13, bestämmelser för den fjärrstyrda serviceventilen med flödesbegränsningsventil.
of a vehicle type with regard to the installation of LPG systems pursuant to Regulation No 67
Om den fjärrstyrda serviceventilen stängs under kontrollerade stoppfaser ska ventilen bli föremål för följande antal åtgärder under uthållighetsprovningen enligt punkt 9 i bilaga 15:
Trade name or mark of vehicle:
200000 cykler (märkning ”H1”) om motorn automatiskt stängs av när fordonet stannar.
Vehicle type:
500000 cykler (märkning ”H2”) om motorn utöver led a även stängs av automatiskt när fordonet körs endast med elektrisk motor.
Vehicle category:
1000000 cykler (märkning ”H3”) om motorn utöver led a eller b även stängs av automatiskt när gaspedalen släpps.
Description of the vehicle (drawings, etc.)
Utan hinder av ovannämnda bestämmelser ska den ventil som överensstämmer med led b anses uppfylla led a, och den ventil som överensstämmer med led c ska anses uppfylla leden a och b.
Test results:
Definition: se punkt 2.5.8 i dessa föreskrifter.
The following documents filed with the application or extension of approval can be obtained upon request.
Klassificering av komponent (enligt figur 1 i punkt 2):
Drawings, diagrams and scheme plans regarding the components and the installation of the LPG equipment considered to be of importance for the purpose of this Regulation;
Klass 0 för den del som är i kontakt med flytande motorgas vid ett tryck > 3000 kPa.
Where applicable drawings of the various equipment and their position in the vehicle.
Klass 1 för den del som är i kontakt med flytande motorgas vid ett tryck ≤ 3000 kPa.
ANNEX 3
Klassificeringstryck:
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF LPG CONTAINER ACCESSORIES
Delar av klass 0 Angivet arbetstryck
Definition: See paragraph 2.5.1 of this Regulation.
Delar av klass 1: 3000 kPa
Component classification (according to Figure 1, para.
Punkt 6.15.2.3, bestämmelser för bussningen för eluttag.
2): Class 3.
Definition: se punkt 2.5.7 i dessa föreskrifter.
Classification pressure: 3000 kPa.
ej tillämpligt.
Design temperatures:
Klassificeringstryck: ej tillämpligt.
20 °C to 65 °C
Punkt 6.15.12, bestämmelser för det gastäta höljet.
For temperatures exceeding the abovementioned values, special tests conditions are applicable.
Övertrycksprovning Bilaga 15, punkt 4 (vid 50 kPa)
General design rules:
Yttre läckage Bilaga 15, punkt 5 (vid 10 kPa)
Paragraph 6.15.1, Provisions regarding 80 per cent stop valve.
Bestämmelser om godkännande av övertrycksanordningen (säkring)
Paragraph 6.15.2, Provisions regarding the electrical insulation.
Definition: se punkt 2.5.3.1 i dessa föreskrifter.
Paragraph 6.15.3.1, Provisions on valves activated by electrical power.
Klassificering av komponent (enligt figur 1 i punkt 2): klass 3.
Applicable test procedures:
Konstruktiv temperatur:
Overpressure test Annex 15, para.
Säkringen ska vara konstruerad så att den öppnas vid en temperatur av 120 ± 10 °C
4
Allmänna konstruktionsbestämmelser
External leakage Annex 15, para.
Punkt 6.15.2, bestämmelser för den elektriska isoleringen.
5
Punkt 6.15.3.1, bestämmelser för de ventiler som aktiveras av en elektrisk kraft.
High temperature Annex 15, para.
Punkt 6.15.7, bestämmelser för gasledningens övertrycksventil.
6
Tillämpliga provningsförfaranden:
Low temperature Annex 15, para.
Läckage vid ventilsätet (i förekommande fall) Bilaga 15, punkt 8
7
Temperaturcykel Bilaga 15, punkt 16 [1] Endast för icke-metalliska delar.
Seat leakage Annex 15, para.
Krav för övertrycksanordning (säkring)
8
Den övertrycksanordning (säkring) som specificeras av tillverkaren ska med hjälp av följande provningar visas vara förenlig med driftsvillkoren:
Endurance Annex 15, para.
Ett provexemplar ska under 24 h hållas vid en kontrollerad temperatur av minst 90 °C och ett tryck av minst provningstrycket (3000 kPa).
9
Vid slutet av denna provning får det inte förekomma något läckage eller synligt tecken på utträngning av någon smältbar metall som använts vid konstruktionen.
Operational tests Annex 15, para.
Ett provexemplar ska utmattningsprovas med en tryckcyklingshastighet som inte får överstiga 4 cykler per minut enligt följande:
10
Provexemplaret hålls vid 82 °C medan det under 10000 cykler utsätts för mellan 300 och 3000 kPa.
LPG compatibility Annex 15, para.
Provexemplaret hålls vid – 20 °C medan det under 10000 cykler utsätts för mellan 300 och 3000 kPa.
11
Vid slutet av denna provning får det inte förekomma något läckage eller synligt tecken på utträngning av någon smältbar metall som använts vid konstruktionen.
Corrosion resistance Annex 15, para.
De tryckhållande komponenter av mässing i övertrycksanordningen som är exponerade ska tåla den provning med kvicksilvernitrat som beskrivs i ASTM B154 utan sprickbildning som beror på spänningskorrosion.
12
Övertrycksanordningen ska under 30 min hållas nedsänkt i en vattenlösning av kvicksilvernitrat som innehåller 10 g kvicksilvernitrat och 10 ml salpetersyra per liter lösning.
Resistance to dry heat Annex 15, para.
Efter nedsänkningen ska övertrycksanordningen läckageprovas genom att ett lufttryck av 3000 kPa tillförs under en minut varvid komponenten ska kontrolleras för yttre läckage.
13 [1] Only for non-metallic parts.
Eventuellt läckage får inte överstiga 200 cm3/h.
Ozone ageing Annex 15, para.
De tryckhållande komponenter av rostfritt stål i övertrycksanordningen som är exponerade ska vara tillverkade av en legeringstyp som motstår sprickbildning som beror på spänningskorrosion orsakad av klorid.
14 [1] Only for non-metallic parts.
Endast för icke-metalliska delar.
Creep Annex 15, para.
Endast för metalliska delar.
15 [1] Only for non-metallic parts.
Detta förfarande, eller ett annat likvärdigt, är tillåtet tills en internationell standard blir tillgänglig.
Temperature cycle Annex 15, para.
BILAGA 4
16 [1] Only for non-metallic parts.
BESTÄMMELSER OM GODKÄNNANDE AV BRÄNSLEPUMP
Definition: see paragraph 2.5.2 of this Regulation.
Definition: se punkt 2.5.5 i dessa föreskrifter.
Component classification (according to Figure 1, para.
20–65 °C, när bränslepumpen är monterad inuti behållaren.
2): Class 1.
20–120 °C, när bränslepumpen är monterad utanför behållaren.
Paragraph 6.15.11, Provisions regarding the level indicator.
Punkt 6.15.2.1, bestämmelser för isoleringsklass.
LPG compatibility Annex 15, para.
Punkt 6.15.3.2, bestämmelser för när kraften är avstängd.
11 [1] Only for non-metallic parts.
Punkt 6.15.6.1, bestämmelser för att förhindra tryckstegring.
Corrosion resistance Annex 15, para.
Bränslepump som är monterad inuti behållaren
12 [2] Only for metallic parts.
Bränslepump som är monterad utanför behållaren
Definition: See paragraph 2.5.3 of this Regulation.
BILAGA 5
Paragraph 6.15.8, Provisions regarding the pressure relief valve (discharge valve)
BESTÄMMELSER OM GODKÄNNANDE AV MOTORGASFILTERENHET
Endurance (with 200 operation cycles) Annex 15, para.
Definition: se punkt 2.14 i dessa föreskrifter.
9
Filterenheter kan vara av klass 0, 1, 2 eller 2A.
Operational test Annex 15, para.
Komponenter av klass 0 Angivet arbetstryck
10
Komponenter av klass 1 3000 kPa
Definition: see paragraph 2.5.4 of this Regulation.
Komponenter av klass 2 450 kPa
Component classification (according to Figure 1, para.
Komponenter av klass 2A 120 kPa
2): Class 3 or Class 0 if WP declared.
20–120 °C
Classification pressure: 3000 kPa or WP declared if ≥ 3000 kPa.
Allmänna konstruktionsbestämmelser: (används inte)
Paragraph 6.15.3.1, Provisions on valves activated by an electrical/external power.
För delar av klass 1:
Paragraph 6.15.13, Provisions regarding the remotely controlled service valve with excess flow valve.
För delar av klass 2 och/eller 2A:
If the remotely controlled service valve is closed during commanded stop phases, the valve shall be submitted to the following numbers of operations during the endurance test of paragraph 9 of Annex 15:
Korrosionsbeständighet Bilaga 15, punkt 12 [1] Endast för icke-metalliska delar.
200000 cycles (mark ‘H1’) if the engine shuts off automatically when the vehicle comes to a halt.
BILAGA 6
500000 cycles (mark ‘H2’) if, in addition to (a), the engine also shuts off automatically when the vehicle drives with the electric motor only.
BESTÄMMELSER OM GODKÄNNANDE AV TRYCKREGULATOR OCH FÖRÅNGARE
1000000 cycles (mark ‘H3’) if, in addition to (a) or (b), the engine also shuts off automatically when the accelerator pedal is released.
Förångare: se punkt 2.6 i dessa föreskrifter.
Notwithstanding the abovementioned provisions, the valve complying with (b) shall be deemed to satisfy (a), and the valve complying with (c) shall be deemed to satisfy (a) and (b).
Tryckregulator: se punkt 2.7 i dessa föreskrifter.
Definition: see paragraph 2.5.8 of this Regulation.
Klass 0 för den del som är i kontakt med motorgas vid ett tryck > 3000 kPa.
Component classification (according to Figure 1, para.
Klass 1 för den del som är i kontakt med trycket ≤ 3000 kPa.
2):
Klass 2 för den del som är i kontakt med det reglerade trycket och med ett högsta reglerat tryck under drift av 450 kPa.
Class 0 for the part which is in contact with liquid LPG at a pressure > 3000 kPa;
Klass 2A för den del som är i kontakt med det reglerade trycket och med ett högsta reglerat tryck under drift av 120 kPa.
Class 1 for the part which is in contact with liquid LPG at a pressure ≤ 3000 kPa.
Delar av klass 1 3000 kPa
Classification pressure:
Delar av klass 2 450 kPa
Parts of Class 0 WP declared
Delar av klass 2A 120 kPa
Parts of Class 1 3000 kPa
Punkt 6.15.3.1, bestämmelser för de ventiler som aktiveras med yttre kraft.
Paragraph 6.15.2.3, Provisions regarding the power supply bushing.
Punkt 6.15.4, värmeväxlingsmedium (kompatibilitets- och tryckkrav).
Definition: See paragraph 2.5.7 of this Regulation.
Punkt 6.15.5, säkerhetsförbiledning av övertryck.
Not applicable.
Punkt 6.15.6.2, gasflödesskydd.
Classification pressure: Not applicable.
Uthållighet (Antalet cykler ska vara 50000)
Paragraph 6.15.12, Provisions regarding the gas-tight housing.
Bilaga 15, punkt 9
Overpressure test Annex 15, para.
Anmärkningar:
4 (at 50 kPa)
Avstängningsventilen kan ingå i förångaren/regulatorn och i detta fall är också bilaga 7 tillämplig.
External leakage Annex 15, para.
Delarna av tryckregulatorn/förångaren (klass 1, 2 eller 2A) ska vara läckagesäkra när utloppet eller utloppen i denna del är stängda.
5 (at 10 kPa)
För övertrycksprovningen ska alla utlopp, inklusive köldmediebehållarens, vara stängda.
Provisions regarding the approval of the pressure relief device (fuse)
BILAGA 7
Definition: see paragraph 2.5.3.1 of this Regulation.
BESTÄMMELSER OM GODKÄNNANDE AV AVSTÄNGNINGSVENTIL, BACKVENTIL, GASLEDNINGENS ÖVERTRYCKSVENTIL OCH SERVICEKOPPLING
Component classification (according to Figure 1, paragraph 2): Class 3.
Bestämmelser om godkännande av avstängningsventil
Design temperature:
Definition: se punkt 2.8 i dessa föreskrifter.
The fuse has to be designed to open at a temperature of 120 ± 10 °C
Klassificeringstryck: 3000 kPa eller angivet arbetstryck om > 3000 kPa.
General design rules
Om den fjärrstyrda avstängningsventilen stängs under kontrollerade stoppfaser ska ventilen bli föremål för det antal åtgärder som anges i punkt 4.7 i bilaga 3 under uthållighetsprovningen enligt punkt 9 i bilaga 15.
Paragraph 6.15.2, Provisions regarding the electrical insulation
Bestämmelser om godkännande av backventil
Paragraph 6.15.3.1, Provisions on valves activated by electrical power
Definition: se punkt 2.5.9 i dessa föreskrifter.
Paragraph 6.15.7, Provisions regarding the gas tube pressure relief valve
Bestämmelser om godkännande av gasledningens övertrycksventil
Test procedures to be applied:
Definition: se punkt 2.9 i dessa föreskrifter.
Seat (if any) leakage Annex 15, para.
Punkt 6.15.7, bestämmelser för gasledningens övertrycksventil.
8
Bestämmelser om godkännande av servicekoppling
16 [1] Only for non-metallic parts.
Uthållighet (med 6000 driftscykler)
Pressure relief device (fuse) requirements
BILAGA 8
Pressure relief device (fuse) specified by the manufacturer shall be shown to be compatible with the service conditions by means of the following tests:
BESTÄMMELSER OM GODKÄNNANDE AV BÖJLIGA SLANGAR MED KOPPLINGAR
One specimen shall be held at a controlled temperature of not less than 90 °C and a pressure not less than test pressure (3000 kPa) for 24 hours.
Syftet med denna bilaga är att fastställa bestämmelser om godkännande av de böjliga slangar som ska användas med motorgas och som har en inre diameter av högst 20 mm.
At the end of this test there shall be no leakage or visible sign of extrusion of any fusible metal used in the design.
Denna bilaga omfattar fyra typer av böjliga slangar:
One specimen shall be fatigue tested at a pressure cycling rate not to exceed 4 cycles per minute as follows:
Högtrycksslangar av gummi (klass 1, t.ex. påfyllningsslang).
Held at 82 °C while pressured for 10000 cycles between 300 and 3000 kPa;
Lågtrycksslangar av gummi (klass 2).
Held at – 20 °C while pressured for 10000 cycles between 300 and 3000 kPa.
Högtrycksslangar av syntetmaterial (klass 1).
At the end of this test there shall be no leakage, or any visible sign of extrusion of any fusible metal used in the design.
Högtrycksslangar av syntetmaterial (klass 0).
Exposed brass pressure retaining components of pressure relief device shall withstand, without stress corrosion cracking, a mercurous nitrate test as described in ASTM B154.
Högtrycksslangar av gummi, klass 1, påfyllningsslang
The pressure relief device shall be immersed for 30 minutes in an aqueous mercurous nitrate solution containing 10 g of mercurous nitrate and 10 ml of nitric acid per litre of solution.
Allmänna specifikationer
Following the immersion, the pressure relief device shall be leak tested by applying an aerostatic pressure of 3000 kPa for one minute during which time the component shall be checked for external leakage.
Slangen ska vara konstruerad så att den tål ett högsta driftstryck av 3000 kPa.
Any leakage shall not exceed 200 cm3/h.
Slangen ska vara konstruerad så att den tål temperaturer mellan – 25 °C och + 80 °C.
Exposed stainless steel pressure retaining components of pressure relief device shall be made of an alloy type resistant to chloride induced stress corrosion cracking.
Vid de driftstemperaturer som överstiger nämnda värden ska provningstemperaturerna anpassas.
Only for non-metallic parts.
Den inre diametern ska överensstämma med tabell 1 i standarden ISO 1307.
Only for metallic parts.
Slangkonstruktion
This procedure, or other equivalent, is allowed until an international standard will be available.
Slangen ska bestå av ett slätborrat rör och ett hölje av lämpligt syntetmaterial som förstärkts med ett eller flera mellanlager.
ANNEX 4
Det eller de förstärkande mellanlagren ska skyddas mot korrosion av ett hölje.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE FUEL PUMP
Om ett korrosionsbeständigt material används för det eller de förstärkande mellanlagren (till exempel rostfritt stål) behövs inget hölje.
Definition: See paragraph 2.5.5 of this Regulation.
Fodringen och höljet ska vara jämna och fria från porer, hål och främmande föremål.
20 °C to 65 °C, when the fuel pump is mounted inside the container.
En avsiktligt åstadkommen punktering i höljet ska inte anses som en defekt.
20 °C to 120 °C, when the fuel pump is mounted outside the container.
Höljet ska avsiktligt perforeras för att undvika att bubblor bildas.
Paragraph 6.15.2.1, Provisions regarding the insulation class.
Om höljet är punkterat och mellanlagret är gjord av ett icke-korrosionssäkert material ska mellanlagret skyddas mot korrosion.
Paragraph 6.15.3.2, Provisions when the power is switched off.
Specifikationer för och provning av fodringen
Paragraph 6.15.6.1, Provisions to prevent pressure build-up.
Draghållfasthet och töjning
Fuel pump mounted inside the container:
Draghållfasthet och töjning vid brott enligt ISO 37.
Fuel pump mounted outside the container:
Draghållfastheten får inte vara lägre än 10 MPa och töjningen vid brott ska vara minst 250 %.
ANNEX 5
Motståndskraft mot n-pentan enligt ISO 1817 under följande villkor:
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE LPG FILTER UNIT
Medium: n-pentan.
Definition: See paragraph 2.14 of this Regulation.
Temperatur: 23 °C (tolerans enligt ISO 1817).
Filter units can be Class 0, 1, 2 or 2A.
Nedsänkningstid: 72 h.
Components of Class 0 WP declared
Krav:
Components of Class 1 3000 kPa.
Maximal volymförändring: 20 %
Components of Class 2 450 kPa.
Maximal draghållfasthetsförändring: 25 %
Components of Class 2A 120 kPa.
Maximal förändring av töjning vid brott: 30 %
20 °C to 120 °C
Efter lagring i luft med en temperatur av 40 °C under 48 h får vikten, jämförd med det ursprungliga värdet, inte ha minskat med mer än 5 %.
General design rules: (not used)
Beständighet mot åldring enligt ISO 188 under följande villkor:
For parts of Class 1:
Temperatur: 70 °C (provningstemperatur = högsta driftstemperatur – 10 °C).
For parts of Class 2 and/or 2A:
Exponeringstid: 168 h.
Corrosion resistance Annex 15, para.
Maximal förändring av töjning vid brott: – 30 % och + 10 %
12 [1] Only for non-metallic parts.
Specifikationer och provningsmetod för höljet
ANNEX 6
Beständighet mot n-hexan enligt ISO 1817 under följande villkor:
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE PRESSURE REGULATOR AND THE VAPORISER
Medium: n-hexan.
Definition:
Maximal volymförändring: 30 %
Vaporiser: See paragraph 2.6 of this Regulation.
Maximal draghållfasthetsförändring: 35 %
Pressure regulator: see paragraph 2.7 of this Regulation.
Maximal förändring av töjning vid brott: 35 %
Class 0: for the part which is in contact with LPG at a pressure > 3000 kPa.
Exponeringstid: 336 h.
Class 1: for the part which is in contact with the pressure ≤ 3000 kPa.
Beständighet mot ozon
Class 2: for the part which is in contact with the regulated pressure and with a maximum regulated pressure during operation of 450 kPa.
Provningen ska utföras i överensstämmelse med ISO-standarden 1431/1.