natgillin/translations-raw huggingface dataset:
: Pressure, temperature, dew point
: Tryck, temperatur, daggpunkt
: Fuel flow
: Bränsleflöde
: Intake flow
: Inloppsflöde
: Exhaust flow
: Avgasflöde
: Diluted exhaust flow (CVS and PFD)
: Utspätt avgasflöde (CVS och PFD)
: CVS/PFD and batch sampler verification [5]
: Verifiering av CVS-/PFD- och partiprovtagare [5]
: Vacuum leak
: Vakuumläckage
Before each laboratory test according to paragraph 7.1.
Före varje laboratorieprovning enligt punkt 7.1.
: CO2 NDIR H2O interference
: NDIR för CO2, H2O-interferens
: CO NDIR CO2 and H2O interference
: NDIR för CO, CO2- och H2O-interferens
: FID calibration
: FID-kalibrering
THC FID optimization and THC FID verification
FID-optimering och FID-verifiering för THC (kolväten totalt)
Calibrate, optimize, and determine CH4 response: upon initial installation and after major maintenance.
Kalibrera, optimera och bestämma CH4-svaret: efter inledande installation och efter omfattande underhåll.
Verify CH4 response: upon initial installation, within 185 days before testing, and after major maintenance.
Verifiera CH4-svaret: efter inledande installation, inom de 185 dagar som föregår provningen och efter omfattande underhåll.
: Raw exhaust FID O2 interference
: Outspädd avgas med FID, O2-interferens
For all FID analysers: upon initial installation, and after major maintenance.
För samtliga FID-analysatorer: efter inledande installation och efter omfattande underhåll.
For THC FID analysers: upon initial installation, after major maintenance, and after
För FID-analysatorer för THC: efter inledande installation, efter omfattande underhåll och efter
FID optimization according to 8.1.10.1.
FID-optimering enligt punkt 8.1.10.1.
: Non-methane cutter penetration
: Penetration, icke-metanavskiljare
Upon initial installation, within 185 days before testing, and after major maintenance.
Efter inledande installation, inom de 185 dagar som föregår provningen och efter omfattande underhåll.
: CLD CO2 and H2O quench
: CLD, CO2- och H2O-dämpning
: NDUV HC and H2O interference
: NDUV, HC- och H2O-interferens
: Cooling bath NO2 penetration (chiller)
: Kylbad, NO2-penetration (kylare)
: NO2-to-NO converter conversion
: Omvandling med NO2-till-NO-omvandlare
Upon initial installation, within 35 days before testing, and after major maintenance.
Efter inledande installation, inom de 35 dagar som föregår provningen och efter omfattande underhåll.
: PM balance and weighing
: Partikelvåg och vägning
Independent verification: upon initial installation, within 370 days before testing, and after major maintenance.
Oberoende verifiering: efter inledande installation, inom de 370 dagar som föregår provningen och efter omfattande underhåll.
Zero, span, and reference sample verifications: within 12 hours prior to weighing, and after major maintenance.
Nollställnings-, spänn- och referensprovverifieringar: inom de 12 timmar som föregår vägningen och efter omfattande underhåll.
Verifications for accuracy, repeatability, and noise
Verifieringar för noggrannhet, repeterbarhet och brus
The performance values for individual instruments specified in Table 9.3 are the basis for the determination of the accuracy, repeatability, and noise of an instrument.
Prestandavärdena för enskilda instrument som anges i tabell 9.3 är utgångspunkten för att bestämma ett instruments noggrannhet, repeterbarhet och brus.
It is not required to verify instrument accuracy, repeatability, or noise.
Det är inte obligatoriskt att verifiera ett instruments noggrannhet, repeterbarhet och brus.
However, it may be useful to consider these verifications to define a specification for a new instrument, to verify the performance of a new instrument upon delivery, or to troubleshoot an existing instrument.
Verifieringarna bör dock övervägas till exempel för att definiera specifikationer för ett nytt instrument, för att verifiera att ett nyligen levererat instrument fungerar korrekt eller för att felsöka ett befintligt instrument.
Linearity check
Linearitetskontroll
Scope and frequency
Tillämpningsområde och frekvens
A linearity verification shall be performed on each measurement system listed in Table 8.2 at least as frequently as indicated in the table, consistent with measurement system manufacturer recommendations and good engineering judgment.
En linearitetsverifiering ska utföras för varje mätinstrument i tabell 8.2, minst så ofta som anges i tabellen och i enlighet med instrumenttillverkarens rekommendationer och god teknisk sed.
The intent of a linearity verification is to determine that a measurement system responds proportionally over the measurement range of interest.
Syftet med en linearitetsverifiering är att bestämma om mätsystemet svarar proportionellt över det mätområde som undersöks.
A linearity verification shall consist of introducing a series of at least 10 reference values to a measurement system, unless otherwise specified.
I en linearitetsverifiering ska en serie av minst tio referensvärden utvärderas i systemet, om inte annat anges.
The measurement system quantifies each reference value.
Mätsystemet kvantifierar varje referensvärde.
The measured values shall be collectively compared to the reference values by using a least squares linear regression and the linearity criteria specified in Table 8.2 of this paragraph.
De uppmätta värdena ska jämföras kollektivt med referensvärdena med hjälp av linjär regression genom minstakvadratmetoden och de linearitetskriterier som specificeras i tabell 8.2 i denna punkt.
If a measurement system does not meet the applicable linearity criteria in Table 8.2, the deficiency shall be corrected by re-calibrating, servicing, or replacing components as needed.
Om ett mätsystem inte uppfyller de aktuella linearitetskriterierna enligt tabell 8.2 ska bristerna korrigeras genom kalibrering, service eller byte av komponenter.
The linearity verification shall be repeated after correcting the deficiency to ensure that the measurement system meets the linearity criteria.
Linearitetsverifieringen ska upprepas när bristerna har åtgärdats, för att säkerställa att mätsystemet uppfyller linearitetskriterierna.
The following linearity verification protocol shall be used:
Följande protokoll för linearitetsverifiering ska användas:
A measurement system shall be operated at its specified temperatures, pressures, and flows;
Mätsystemet ska köras vid de temperaturer, tryck och flöden som har specificerats för systemet.
The instrument shall be zeroed as it would before an emission test by introducing a zero signal.
Före utsläppsprovning ska instrumentet nollställas med en nollsignal.
For gas analysers, a zero gas shall be used that meets the specifications of paragraph 9.5.1. and it shall be introduced directly at the analyser port;
För gasanalysatorer ska en nollställningsgas som uppfyller specifikationerna i punkt 9.5.1 användas, och gasen ska införas direkt vid analysatorporten.
The instrument shall be spanned as it would before an emission test by introducing a span signal.
Instrumentet ska spännas genom att en spännsignal påförs, på samma sätt som före en utsläppsprovning.
For gas analysers, a span gas shall be used that meets the specifications of paragraph 9.5.1. and it shall be introduced directly at the analyser port;
För gasanalysatorer ska en spänngas som uppfyller specifikationerna i punkt 9.5.1 användas, och gasen ska införas direkt vid analysatorporten.
After spanning the instrument, zero shall be checked with the same signal which has been used in sub-paragraph (b) of this paragraph.
När instrumentet har spänts ska det kontrolleras med samma signal som har använts i led b i denna punkt.
Based on the zero reading, good engineering judgment shall be used to determine whether or not to re-zero and or re-span the instrument before proceeding to the next step;
På grundval av nollavläsning och god teknisk sed ska man avgöra om instrumentet måste nollställas och spännas på nytt innan nästa steg utförs.
For all measured quantities manufacturer recommendations and good engineering judgment shall be used to select the reference values, yrefi, that cover the full range of values that are expected during emission testing, thus avoiding the need of extrapolation beyond these values.
För alla uppmätta värden ska god teknisk sed och tillverkarens rekommendationer användas för att välja referensvärden, yrefi, som täcker hela det förväntade svarsområdet under utsläppsprovning, så att extrapolering bortom området undviks.
A zero reference signal shall be selected as one of the reference values of the linearity verification.
En nollreferenssignal ska väljas som ett av referensvärdena i linearitetsverifieringen.
For stand-alone pressure and temperature linearity verifications, at least three reference values shall be selected.
Vid linearitetsverifieringar för fristående tryck och temperaturer, ska minst tre referensvärden väljas.
For all other linearity verifications, at least ten reference values shall be selected;
Vid alla andra linearitetsverifieringar ska minst tio referensvärden väljas.
Instrument manufacturer recommendations and good engineering judgment shall be used to select the order in which the series of reference values will be introduced;
Instrumenttillverkarens rekommendationer och god teknisk sed ska användas när man väljer i vilken ordning referensvärdena ska användas.
Reference quantities shall be generated and introduced as described in paragraph 8.1.4.4.
Referenskvantiteterna ska genereras och införas enligt punkt 8.1.4.4.
For gas analysers, gas concentrations known to be within the specifications of paragraph 9.5.1. shall be used and they shall be introduced directly at the analyser port;
För gasanalysatorer ska gaskoncentrationer kända för att ligga inom specifikationerna i punkt 9.5.1 användas, och de ska införas direkt vid analysatorporten.
Time for the instrument to stabilize while it measures the reference value shall be allowed;
Instrumentet ska ges tid att stabilisera sig medan det mäter referensvärdet.
At a recording frequency of at least the minimum frequency, as specified in Table 9.2, the reference value shall be measured for 30 s and the arithmetic mean of the recorded values, y
Referensvärdet ska mätas i 30 s, minst så ofta som lägsta frekvensen enligt tabell 9.2, och det aritmetiska medelvärdet av de registrerade värdena, y
Steps in sub-paragraphs (g) through (i) of this paragraph shall be repeated until all reference quantities are measured;
Stegen i leden g–i i denna punkt ska upprepas tills alla referenskvantiteter har mätts.
The arithmetic means y
De aritmetiska medelvärdena, y
, and reference values, yrefi, shall be used to calculate least-squares linear regression parameters and statistical values to compare to the minimum performance criteria specified in Table 8.2.
, och referensvärdena, yrefi, ska användas för att beräkna linjär regression med minstakvadratmetoden samt statistiska värden för jämförelse med de obligatoriska prestandakriterierna i tabell 8.2.
The calculations described in Annex 4B Appendix A.2 paragraph A.2. shall be used.
Beräkningarna i punkt A.2 i tillägg A.2 till bilaga 4B ska användas.
Reference signals
Referenssignaler
This paragraph describes recommended methods for generating reference values for the linearity-verification protocol in paragraph 8.1.4.3. of this section.
I den här punkten beskrivs rekommenderade metoder för att generera referensvärden för linearitetsverifieringsprotokollet i punkt 8.1.4.3 i detta avsnitt.
Reference values shall be used that simulate actual values, or an actual value shall be introduced and measured with a reference-measurement system.
Referensvärdena som simulerar verkliga värden ska användas, eller så ska ett verkligt värde användas och mätas med ett referensmätsystem.
In the latter case, the reference value is the value reported by the reference-measurement system.
I det senare fallet är referensvärdet det värde som referensmätsystemet rapporterar.
Reference values and reference-measurement systems shall be internationally traceable.
Referensvärden och referensmätsystem ska vara internationellt spårbara.
For temperature measurement systems with sensors like thermocouples, RTDs, and thermistors, the linearity verification may be performed by removing the sensor from the system and using a simulator in its place.
För temperaturmätsystem med givare i form av termokopplingar, RTD:er (resistiv temperaturdetektor) och termistorer, kan linearitetsverifiering utföras genom att givaren avlägsnas från systemet och en simulator används i stället.
A simulator that is independently calibrated and cold junction compensated, as necessary shall be used.
En oberoende kalibrerad och kallkopplingskompenserad simulator ska användas.
The internationally traceable simulator uncertainty scaled to temperature shall be less than 0,5 per cent of maximum operating temperature Tmax.
Den internationellt spårbara simulatorosäkerheten, skalad mot temperaturen, ska vara mindre än 0,5 % av maximal drifttemperatur Tmax.
If this option is used, it is necessary to use sensors that the supplier states are accurate to better than 0,5 per cent of Tmax compared to their standard calibration curve.
Om det här alternativet används är det viktigt att använda de sensorer som enligt leverantören har högre noggrannhet än 0,5 % av Tmax, jämfört med standardkalibreringskurvan.
Measurement systems that require linearity verification
Mätsystem som måste linearitetsverifieras
Table 8.2 indicates measurement systems that require linearity verifications.
Tabell 8.2 innehåller mätsystem som måste verifieras avseende linearitet.
For this table the following provisions apply.
Följande regler gäller för tabellen.
A linearity verification shall be performed more frequently if the instrument manufacturer recommends it or based on good engineering judgment;
Linearitetsverifiering ska utföras oftare än enligt tabellen om instrumenttillverkaren rekommenderar det eller om det, utifrån god teknisk sed, bör göras.
"min" refers to the minimum reference value used during the linearity verification;
”Min” avser det minsta referensvärde som används under linearitetsverifieringen.
Note that this value may be zero or a negative value depending on the signal;
Observera att värdet kan vara noll eller ett negativt värde, beroende på signalen.
For PM balance linearity verification, mmax refers to the typical mass of a PM filter;
För linearitetsverifiering av partikelvåg avses med mmax den typiska massan för ett partikelfilter.
For torque linearity verification, Tmax refers to the manufacturer's specified engine torque peak value of the highest torque engine to be tested.
För linearitetsverifiering av vridmoment avses med Tmax tillverkarens specificerade maxmomentvärde för den motor som ska provas.
The specified ranges are inclusive.
Intervall anges inkluderande.
For example, a specified range of 0,98-1,02 for the slope a1 means 0,98 ≤ a1 ≤ 1,02;
Exempelintervallet 0,98–1,02 för lutningen a1 innebär alltså 0,98 ≤ a1 ≤ 1,02.
These linearity verifications are not required for systems that pass the flow-rate verification for diluted exhaust as described 8.1.8.5. for the propane check or for systems that agree within ±2 per cent based on a chemical balance of carbon or oxygen of the intake air, fuel, and exhaust;
De angivna linearitetsverifieringarna är inte obligatoriska för system som klarar flödesverifiering av utspädd avgas enligt 8.1.8.5 för propankontroll, eller för system med överensstämmelse inom ±2 % baserat på kemisk kol- eller syrebalans för inloppsluft, bränsle och avgas.
a1 criteria for these quantities shall be met only if the absolute value of the quantity is required, as opposed to a signal that is only linearly proportional to the actual value;
a1-kriterierna för kvantiteterna ska uppfyllas endast om kvantitetens absoluta värde krävs, i motsats till en signal som endast är linjärt proportionell mot det verkliga värdet.
Stand-alone temperatures include engine temperatures and ambient conditions used to set or verify engine conditions; temperatures used to set or verify critical conditions in the test system; and temperatures used in emissions calculations:
Fristående temperaturer är motortemperaturer och omgivningsförhållanden som används för att ställa eller verifiera motorförhållanden; temperaturer som används för att ställa eller verifiera kritiska förhållanden i provningssystemet samt temperaturer som används i utsläppsberäkningar.
These temperature linearity checks are required. Air intake; aftertreatment bed(s) (for engines tested with aftertreatment devices on cycles with cold start criteria); dilution air for PM sampling (CVS, double dilution, and partial flow systems); PM sample; and chiller sample (for gaseous sampling systems that use chillers to dry samples);
Följande linearitetskontroller avseende temperatur är obligatoriska: luftinlopp; efterbehandlingsbäddar (för motorer som provas med efterbehandlingsanordningar i cykler med kallstartskriterier); utspädningsluft för partikelprovning (CVS, tvåstegsutspädning och delflödessystem); partikelprov; kylarprov (för gasprovtagningssystem där kylanordning används för avfuktning av proven).
These temperature linearity checks are only required if specified by the engine manufacturer. Fuel inlet; test cell charge air cooler air outlet (for engines tested with a test cell heat exchanger simulating a vehicle/machine charge air cooler); test cell charge air cooler coolant inlet (for engines tested with a test cell heat exchanger simulating a vehicle/machine charge air cooler); and oil in the sump/pan; coolant before the thermostat (for liquid cooled engines);
Följande linearitetskontroller avseende temperatur är obligatoriska endast om motortillverkaren anger det: bränsleinlopp; utlopp till provcellens laddluftkylare (vid motorprovning med provcellsvärmeväxlare som simulerar en fordons-/maskinladdluftkylare); inlopp till provcellens laddluftkylare (vid motorprovning med provcellsvärmeväxlare som simulerar en fordons-/maskinladdluftkylare); olja i sumpen; kylmedel före termostat (för vätskekylda motorer).
Stand-alone pressures include engine pressures and ambient conditions used to set or verify engine conditions; pressures used to set or verify critical conditions in the test system; and pressures used in emissions calculations:
Fristående tryck är motortryck och omgivningsförhållanden som används för att ställa eller verifiera motorförhållanden; tryck som används för att ställa eller verifiera kritiska förhållanden i provningssystemet samt tryck som används i utsläppsberäkningar.
Required pressure linearity checks are: air intake restriction; exhaust back pressure; barometer; CVS inlet gage pressure (if measurement using CVS); chiller sample (for gaseous sampling systems that use chillers to dry samples);
Följande linearitetskontroller avseende tryck är obligatoriska: luftinloppsbegränsning; avgasmottryck; barometer; CVS-inloppets mättryck (vid mätning med CVS); kylarprov (för gasprovtagningssystem där kylare används för torkning av proven)
Pressure linearity checks that are required only if specified by the engine manufacturer: test cell charge air cooler and interconnecting pipe pressure drop (for turbo-charged engines tested with a test cell heat exchanger simulating a vehicle/machine charge air cooler) fuel inlet; and fuel outlet.
Följande linearitetskontroller avseende tryck är obligatoriska endast om motortillverkaren anger det: tryckfall i provcellens laddluftkylare och anslutande rör (för turboladdade motorer som provas i cell där en värmeväxlare simulerar ett fordons eller en maskins laddluftkylare); bränsleinlopp och bränsleutlopp.
Table 8.2
Tabell 8.2
Measurement systems that require linearity verifications
Mätsystem som måste linearitetsverifieras
Measurement System
Mätsystem
Minimum verification frequency
Lägsta frekvens
Linearity Criteria
Linearitetskriterier
Within 370 days before testing
Inom de 370 dagar som föregår provningen
Fuel flow rate
Bränsleflöde
Intake-air flow rate
Inloppsluftens flöde
Dilution air flow rate
Utspädningsluftens flöde
Diluted exhaust flow rate
Utspätt avgasflöde
Raw exhaust flow rate
Outspätt avgasflöde
Within 185 days before testing
Inom de 185 dagar som föregår provningen
Batch sampler flow rates
Partiprovtagares flöden
Within 35 days before testing
Inom 35 dagar före provning
Stand-alone pressures
Fristående tryck
Analog-to-digital conversion of stand-alone temperature signals
Analog-digitalomvandling av fristående temperatursignaler
Continuous gas analyser system-response and updating-recording verification
Verifiering av kontinuerliga gasanalysatorer och uppdatering-registrering
This section describes a general verification procedure for continuous gas analyser system response and update recording.
I det här avsnittet beskrivs ett generellt verifieringsförfarande för kontinuerligt gasanalyssvar samt uppdatering-registrering.
See paragraph 8.1.6. for verification procedures for compensation type analysers.
Punkt 8.1.6 innehåller information om verifieringsförfaranden för kompenserande analysatorer.
This verification shall be performed after installing or replacing a gas analyser that is used for continuous sampling.
Den här verifieringen ska utföras efter installation eller byte av en gasanalysator som används för kontinuerlig provtagning.
Also this verification shall be performed if the system is reconfigured in a way that would change system response.
Verifieringen ska också utföras om systemet konfigureras om på ett sätt som kan ge upphov till ändrade systemsvar.
This verification is needed for continuous gas analysers used for transient or ramped-modal testing but is not needed for batch gas analyser systems or for continuous gas analyser systems used only for discrete-mode testing.
Verifieringen är nödvändig för kontinuerligt mätande gasanalysatorer som används i transienta provcykler eller provcykler med ramper, men är inte nödvändig för system med partigasanalysatorer eller kontinuerligt mätande gasanalysatorer som bara används för diskret provning.
Measurement principles
Mätprinciper
This test verifies that the updating and recording frequencies match the overall system response to a rapid change in the value of concentrations at the sample probe.
Med det här provet verifieras att uppdaterings- och registreringsfrekvenserna överensstämmer med det övergripande systemsvaret på en snabb förändring av koncentrationsvärdena vid provtagningssonden.
Gas analyser systems shall be optimized such that their overall response to a rapid change in concentration is updated and recorded at an appropriate frequency to prevent loss of information.
Gasanalysatorsystem ska optimeras så att deras övergripande svar på en snabb koncentrationsförändring uppdateras och registreras med rätt frekvens, i syfte att förhindra informationsförluster.
This test also verifies that continuous gas analyser systems meet a minimum response time.
Det här provet verifierar också att kontinuerligt mätande gasanalyssystem uppfyller ett minimikrav på svarstid.
The system settings for the response time evaluation shall be exactly the same as during measurement of the test run (i.e. pressure, flow rates, filter settings on the analysers and all other response time influences).
Svarstiden ska bestämmas med exakt samma systeminställningar som vid provning (dvs. tryck, flöden, analysatorernas filterinställningar och andra faktorer som påverkar svarstiden).
The devices for gas switching shall have a specification to perform the switching in less than 0,1 s. The gases used for the test shall cause a concentration change of at least 60 per cent full scale (FS).
Anordningarna för gasbyte ska ha en sådan specifikation att bytet sker på mindre än 0,1 s. De gaser som används för provet ska orsaka en koncentrationsändring av minst 60 % av fullskaleutslaget (FS).
The concentration trace of each single gas component shall be recorded.
Varje gaskomponents spårkoncentration ska registreras.
The system response time shall be ≤ 10 s with a rise time of ≤ 2,5 s or with a rise and fall time of ≤ 5 s each for all measured components (CO, NOx, CO2 and HC) and all ranges used.
Systemets svarstid ska vara ≤ 10 s med stigtiden ≤ 2,5 s eller med stigtiden och falltiden ≤ 5 s för var och en av de beståndsdelar som mäts (CO, NOx, CO2 och HC) och alla mätområden som används.