natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The heat treatment procedures, on metal containers only, shall be according to the following requirements:
Röntgenundersökning
The heat treatment shall be carried out on the parts or on the complete container.
se punkt 2.4.1
Those parts of a container having been deformed by more than 5 per cent shall be submitted to the following heat treatment: normalise.
Makroskopisk undersökning
Containers with a wall thickness ≥ 5 mm shall be submitted to the following heat treatment:
se punkt 2.4.2
Hot-rolled and normalised material: stress relieve or normalise;
se punkt 1.7.2.3
Material of a different kind: normalise.
Okulärbesiktning av delar av behållaren
The manufacturer shall submit the procedure for the heat treatment used.
Översikt över de provningar som ska utföras på helkompositbehållare
Localised heat treatment of a completed container is not permitted.
1 per 5 satser
Calculation of the parts under pressure
Tryckcykelprovning vid omgivningstemperatur
Calculation of the parts under pressure for metal containers.
se punkt 2.3.6.2
The wall thickness of the cylindrical shell of the containers shall not be less than that calculated by the formula:
Tryckcykelprovning vid hög temperatur
Containers without longitudinal welds:
se punkt 2.3.6.3
Containers with longitudinal welds:
Provning av yttre läckage
z = 0,85 where the manufacturer radiographs each weld intersection and 100 m of the adjacent longitudinal weld and 50 mm (25 mm each side of the intersection) of the adjacent circumferential weld.
se punkt 2.3.6.4
This test has to be performed per machine at the beginning and end of each work shift period from continuous production.
Permeabilitetsprovning
z = 1 where each weld intersection and 100 mm of the adjacent longitudinal weld and 50 mm (25 each side of the intersection) of the adjacent circumferential weld is spot radiographed.
se punkt 2.3.6.5
This test has to be performed at 10 per cent of the container production: the containers to be tested are chosen randomly.
Motorgascykelprovning
Should these radiograph tests reveal unacceptable defects, as defined in paragraph 2.4.1.4 of this annex, all the necessary steps shall be taken to examine the production run in question and eliminate the defects.
Krypningsprovning vid hög temperatur
Dimensions and calculations of ends (see figures in Appendix 4 to this annex).
Islagsprovning
The container ends shall be in one piece, shall encave to the pressure and shall have either a torispherical or an elliptical form (examples are given in Appendix 5 of this annex).
se punkt 2.7
The container ends shall fulfil the following conditions:
Fallprovning
Torispherical ends
se punkt 2.8
simultaneous limits: 0,003 D ≤ b ≤ 0,08 D
Vridprovning för anslutningsklacken
h ≤ 0,15 D (not applicable for containers as shown in Appendix 2 to this annex, Figure 2a)
se punkt 2.9
Elliptical ends
Provning i syrahaltig miljö
The thickness of these barrelled ends shall not be in toto less than the figure calculated by means of the following formula:
se punkt 2.10
The shape factor C to be used for full ends is given in the table and in the graphs contained in Appendix 4 to this annex.
Provning med ultraviolett strålning
The wall thickness of the cylindrical edge of the ends may not be less or differ more than 15 per cent from the smallest wall thickness of the shell.
se punkt 2.11
The nominal wall thickness of the cylindrical part and of the barrelled end may not, under any circumstances; be less than:
Mekaniska provningar
with a minimum of 1,5 mm.
Frekvensen av mekaniska provningar
The shell of the container may be made up of one, two or three parts.
Frekvensen av provningar av metallbehållare ska vara: en behållare ur varje sats under tillverkning och för typprovning, se tabell 1.
When the shell is made up from two or three parts, the longitudinal welds shall be shifted/rotated with a minimum of 10 times the thickness of the container wall (10 × a).
Provstycken som inte är plana ska planas ut genom kallpressning.
The ends shall be in one piece and convex.
I de provstycken som innehåller en svetsning ska svetsningen maskinbearbetas för att avlägsna överskottet.
Calculation of the parts under pressure for all-composite containers
Metallbehållare ska genomgå de provningar som beskrivs i tabell 1.
The stresses in the container shall be calculated for each container type.
Provstyckena från behållare med längsgående svetsningar och rundsvetsningar (tre eller flera delar) ska tas från de ställen som visas i figur 2 i tillägg 2.
The pressures used for these calculations shall be the design pressure and burst test pressure.
Frekvensen av provningar av helkompositbehållare ska vara
The calculations shall use suitable analysis techniques to establish stress distribution throughout the container.
under tillverkning: en behållare ur varje sats,
Construction and workmanship
för typprovning, se tabell 2.
The manufacturer shall demonstrate by having a suitable quality control system that he has and maintains the manufacturing facilities and processes to ensure that containers produced satisfy the requirements of this annex.
Alla mekaniska provningar för att kontrollera egenskaperna hos grundmaterialet och hos svetsningarna i behållarens spänningsbeständiga skal utförs på provstycken som tagits från färdigställda behållare.
The manufacturer shall ensure through adequate supervision that the parent materials and pressed parts used to manufacture the containers are free from defects likely to jeopardise the safe use of the containers.
Provningstyper och utvärdering av provningsresultat
Parts subjected to pressure
Varje provningsbehållare ska genomgå följande provningar:
The manufacturer shall describe the welding methods and processes used and indicate the inspections carried out during production.
Behållare med längsgående svetsningar och rundsvetsningar (tre delar) på provstycken som tagits från de ställen som visas i figur 1 i tillägg 2 till denna bilaga:
Technical welding requirements
en draghållfasthetsprovning på grundmaterialet: provstycket ska tas i längsgående riktning (om detta inte är möjligt får det tas i radiell riktning),
The butt welds shall be executed by an automatic welding process.
en draghållfasthetsprovning på undersidans grundmaterial,
The butt welds on the stress-resistant shell may not be located in any area where there are changes of profile.
en draghållfasthetsprovning vinkelrät mot den längsgående svetsningen,
Angle welds may not be superimposed on butt welds and shall be at least 10 mm away from them.
en draghållfasthetsprovning vinkelrät mot rundsvetsningen,
Welds joining parts making up the shell of the container shall satisfy the following conditions (see figures given as examples in Appendix 1 to this annex):
en böjningsprovning på den längsgående svetsningen med den inre ytan under spänning,
Longitudinal weld: this weld is executed in the form of a butt weld on the full section of the material of the wall;
en böjningsprovning på den längsgående svetsningen med den yttre ytan under spänning,
Circumferential weld: this weld is executed in the form of a butt weld on the full section of the material of the wall.
en böjningsprovning på rundsvetsningen med den inre ytan under spänning,
A joggle weld is considered to be a special type of butt weld;
en böjningsprovning på rundsvetsningen med den yttre ytan under spänning, och
A weld fixing the collar or supports to the container shall be either a butt or angle weld.
(m1, m2) Minst två makroskopiska provningar av ventilens klack-/plåtdelar om det rör sig om de sidoväggsmonterade ventilerna i punkt 2.4.2.
Welded mounting supports shall be welded in the circumferential way.
Behållare med endast rundsvetsningar (två delar) på de provstycken som tagits från de ställen som visas i figurerna 2a och 2b i tillägg 2 till denna bilaga:
The welds shall be strong enough to withstand vibration, braking actions and outside forces of at least 30 g in all directions.
Provningarna i punkt 2.1.2.1.1, med undantag av c, e och f som inte är tillämpliga.
In this case of butt welds, the misalignment of the joint faces may not exceed one-fifth of the thickness of the walls (1/5 a).
Provstycket för draghållfasthetsprovningen på grundmaterialet ska tas från a eller b enligt punkt 2.1.2.1.1.
Inspection of welds
Provstycken som inte är tillräckligt plana ska planas ut genom kallpressning.
The manufacturer shall ensure that the welds show continuous penetration without any deviation of the weld seam, and that they are free from defects likely to jeopardise the safe use of the container.
I alla provstycken som innehåller en svetsning ska svetsningen maskinbearbetas för att avlägsna överskottet.
For containers in two pieces, a radiographical test has to be performed on the circumferential butt welds over 100 mm, with the exception of the welds in conformity with joggle weld on page 1 of Appendix 1 to this annex.
Draghållfasthetsprovning på grundmaterial
On one container selected at the beginning and end of each shift period from continuous production and, in the event of production being interrupted for a period of more than 12 hours, the first container welded should also be radiographed.
Draghållfasthetsprovningen ska utföras i enlighet med Euronorm EN 876, EN 895 och EN 10002-1.
The out-of-roundness of the cylindrical shell of the container shall be limited so that the difference between the maximum and minimum outside diameter of the same cross-section is not more than 1 per cent of the average of those diameters.
Draghållfasthetsprovning på svetsningar
The supports shall be manufactured and attached to the container body in such a way as not to cause dangerous concentrations of stresses or be conductive to the collection of water.
Bortom denna mittdel ska provstyckets bredd öka successivt.
The base of the container shall be sufficiently strong and made of metal compatible with the type of steel used for the container.
Det draghållfasthetsvärde som erhålls ska uppfylla de lägsta nivåer som krävs i EN 10120.
The form of the base shall give the container sufficient stability.
Böjningsprovningen ska för svetsade delar utföras i enlighet med ISO-standarderna 7438:2005, 7799:1985 och 5173:2009 + ändring 1:2011.
The top edge of the base shall be welded to the container in such a way as not to be conducive to the collection of water nor to allow water to penetrate between the base and the container.
Böjningsprovningarna ska utföras med den inre ytan utsatt för spänning och den yttre ytan utsatt för spänning.
A reference mark shall be affixed on the containers to ensure their correct installation.
Sprickor får inte uppstå på provstycket när det böjs runt en dorn så länge de inre kanterna befinner sig på ett avstånd från varandra som inte är större än dornens diameter + 3 a (se figur 1 i tillägg 3 till denna bilaga).
Where fitted, identification plates shall be fixed on to the stress resistant shell and shall not be removable.
Förhållandet (n) mellan dornens diameter och provstyckets tjocklek får inte överstiga de värden som ges i följande tabell:
All the necessary corrosion prevention measures shall be taken.
Faktisk draghållfasthet Rt i (N/mm2)
The container shall have provisions to mount a gas-tight housing or kind of protection device over the container accessories.
Värde (n)
Any other material, however, may be used for the manufacture of the supports, provided that its strength is assured and that all risk of the container end corroding is eliminated.
upp till och med 440
Fire protection
över 440 till och med 520
A container representative of the type of container, all accessories fitted on it and any added insulation or protective material shall be covered by a bonfire test as specified in paragraph 2.6 of this annex.
över 520
Tests
Omprovning av draghållfasthet och böjning
Tables 1 and 2 below give an overview of the tests to be performed on the LPG containers on prototypes as well as during the production process according to their nature.
Omprovning av draghållfasthet och böjning är tillåten.
All tests shall be performed at ambient temperature of 20 °C ± 5 °C, unless otherwise stated.
En andra provning ska utföras med två provstycken som tagits från samma behållare.
Overview of tests to be performed on metal containers
Om resultaten av dessa provningar är tillfredsställande ska den första provningen inte beaktas.
Note 2:
Provningsförhållanden
On one of these prototypes the volume of the container and the wall thickness of each part of the container shall be determined.
De behållare som genomgår denna provning ska vara försedda med de märkningar som föreslås bli anbringade på den del av behållaren som är utsatt för tryck.
Test to be performed
Sprängningsprovningen under hydrauliskt tryck ska utföras med utrustning som tillåter trycket att öka i jämn takt tills behållaren sprängs och tryckförändringen över tid registreras.
Production
Den största flödeshastigheten under provningen bör inte överstiga 3 % av behållarens kapacitet per minut.
Batch tests
De kriterier som antagits för tolkning av sprängningsprovningen är följande:
Number of containers to be tested for type approval
Metallbehållarens volymökning motsvarar den vattenvolym som används mellan den tidpunkt då trycket börjar stiga och tidpunkten då behållaren sprängs.
Test description
Undersökning av brottet och formen på dess kanter.
Tensile test
Sprängningstryck.
1 per batch
Villkor för provningsgodkännande
See para.
Det uppmätta sprängningstrycket (Pr) får under inga omständigheter vara lägre än 2,25 × 3000 = 6750 kPa.
2.1.2.2
Metallbehållarens specifika volymförändring vid tidpunkten för sprängningen får inte vara mindre än:
Bend test
20 % om metallbehållarens längd är större än diametern,
See para.
17 % om metallbehållarens längd är lika med eller mindre än diametern,
2.1.2.3
8 % om det rör sig om en specialbehållare av metall som visas i figurerna A, B och C på första sidan av tillägg 5 till denna bilaga.
Burst test
Sprängningsprovningen får inte förorsaka någon splittring av behållaren.
See para.
Huvudsprickan får inte visa någon sprödhet, dvs. sprickans kanter får inte vara radiella utan ska bilda en vinkel mot ett diametralt plan och visa en sammandragning över hela tjockleken.
2.2
För metallbehållare får sprickan inte visa någon ursprunglig defekt i metallen.
Hydraulic test
Svetsningen ska vara minst lika stark som grundmetallen och helst starkare.
Each container
För helkompositbehållare får sprickan inte visa några defekter i konstruktionen.
See para.
Omprovning av sprängning
2.3
Omprovning av sprängning är tillåten.
Bonfire test
En andra provning ska utföras på två behållare som inom samma sats tillverkats i följd efter den första behållaren.
See para.
De behållare som är representativa för den typ av behållare som lämnats in för godkännande (utan tillbehör men med utloppen stängda) ska tåla ett inre hydrauliskt tryck av 3000 kPa utan läckage eller permanent deformering enligt följande krav:
2.6
Vattentrycket i behållaren ska öka i jämn takt tills provningstrycket 3000 kPa nås.
Radiographic examination
Behållaren ska hållas under provningstrycket tillräckligt länge för att göra det möjligt att fastställa att trycket inte sjunker och att behållaren kan garanteras läckagefri.
See para.
Efter provningen får behållaren inte visa några tecken på permanent deformering.
2.4.1
En provad behållare som inte klarar provningen får inte godkännas.
Macroscopic examination
Ytterligare hydrauliska provningar som ska utföras på helkompositbehållare
See para.
Den färdigställda behållaren ska tryckcykelprovas med högst 20000 cykler enligt följande förfarande:
2.4.2
Den behållare som ska provas fylls med icke-frätande vätska såsom olja, neutraliserat vatten eller glykol.
See para.
Behållaren tryckcyklas mellan ett minimitryck av högst 300 kPa och ett maxtryck av minst 3000 kPa med en hastighet som inte överstiger 10 cykler per min.
1.7.2.3
Denna cykel ska utföras minst 10000 gånger och fortsätta till 20000 gånger om inte en läcka uppträder före bristningen.
Visual inspection of the parts of the container
Antalet cykler innan fel uppstår ska dokumenteras tillsammans med en beskrivning av hur och var felet började.
Overview of tests to be performed on all-composite containers
Innan 10000 cykler fullbordats får inget fel eller läckage uppstå på behållaren.
All containers
Efter det att 10000 cykler fullbordats får behållaren läcka före bristningen.
Ambient temperature pressure cycling test
Omprovning
1 per 5 batches
Omprovning av tryckcykel vid omgivande temperatur är tillåten.
See para.
En andra provning ska utföras på två behållare inom samma sats som tillverkats i följd efter den första behållaren.
2.3.6.1
Färdigställda behållare ska tryckcykelprovas enligt följande utan att visa tecken på brott, läckage eller fibrer som repar upp sig:
High temperature pressure cycling test
Behållaren ska konditioneras under 48 h vid 0 kPa, 65 °C och 95 % eller högre relativ fuktighet.
See para.
Behållaren ska tryckutsättas hydrostatiskt med 3600 cykler med högst 10 cykler per minut mellan ett minimitryck av högst 300 kPa och ett maxtryck av minst 3000 kPa vid 65 °C och 95-procentig luftfuktighet.
2.3.6.2
Efter tryckcyklingen vid hög temperatur ska behållarna genomgå provningen av yttre läckage och därefter tryckutsättas hydrostatiskt till brott i enlighet med sprängningsprovningsförfarandet.
External leak test
Behållaren ska uppfylla de krav för provning av yttre läckage som definieras i punkt 2.3.6.3.
See para.
Behållaren ska uppnå ett lägsta sprängningstryck av 85 % av sprängningstrycket.
2.3.6.3
Omprovning av tryckcykel vid hög temperatur är tillåten.
Permeation test
Medan den befinner sig under ett tryck av 3000 kPa ska behållaren nedsänkas i tvålvatten så att läckage upptäcks (bubbelprovning).
See para.
Behållaren får inte uppvisa något läckage.
2.3.6.4
Omprovning av yttre läckage är tillåten.
LPG cycling test
Alla provningarna ska vid 40 °C utföras på en behållare som fylls med kommersiellt tillgängligt propan vid 80 % av dess vattenkapacitet.
See para.
Provningen ska pågå under minst 8 veckor tills konstruktionens stationära permeabilitetshastighet observeras under minst 500 h.
2.3.6.5
Därefter ska behållarens viktminskningshastighet mätas.
High temperature creep test
En kurva över viktförändringen per antal dagar ska ritas.
See para.
Viktminskningshastigheten ska vara mindre än 0,15 g/tim.
2.3.6.6
Omprovning av permeabilitet är tillåten.
Impact test
En behållare som framgångsrikt genomgått permeabilitetsprovningen ska genomgå en tryckcykelprovning vid omgivande temperatur enligt kraven i punkt 2.3.6.1 i denna bilaga.
See para.
Behållaren ska delas och stom-/anslutningsklackförbindelsen undersökas.
2.7
Behållaren ska uppfylla kraven för tryckcykelprovning vid omgivande temperatur.
Drop test
Kontrollen av behållarens stom-/anslutningsklackförbindelse ska inte avslöja några tecken på försvagning såsom utmattningssprickor eller elektrostatisk urladdning.
See para.
Omprovning av motorgascykeln är tillåten.
2.8
Denna provning ska endast utföras på helkompositbehållare med ett bindemedel med en glasningstemperatur (TG) som ligger under den konstruktiva temperaturen + 50 °C.
Boss torque test
En färdigställd behållare ska provas enligt följande:
See para.
Behållaren ska tryckutsättas till 3000 kPa och hållas vid en temperatur som anges i tabell 3 efter provningstidens varaktighet:
2.9
Provningstemperatur efter högtemperaturkrypprovningens varaktighet
Acid environment test
Exponeringstid (h)
See para.
Behållaren ska genomgå en provning av yttre läckage.
2.10
Den högsta tillåtna volymökningen är 5 %.
Ultra-violet radiation test
Behållaren ska uppfylla de krav för provning av yttre läckage som definieras i punkt 2.4.3 i denna bilaga och de krav för sprängningsprovning som definieras i punkt 2.2 i denna bilaga.
See para.
Omprovning av krypning vid hög temperatur är tillåten.
2.11
Icke-förstörande undersökning
Mechanical tests
Svetsningar ska röntgas i överensstämmelse med ISO-specifikationen R 1106 och med användning av klassificering B.
Frequency of the mechanical tests
Om en indikator av trådtyp används får den synliga trådens minsta diameter inte överstiga 0,10 mm.
The frequency of the tests for metal containers shall be: 1 container from each batch during production and for type testing, see Table 1.
Om en indikator av trappstegs- och håltyp används får det minsta synliga hålets diameter inte överstiga 0,25 mm.
Test pieces which are not flat shall be flattened by a cold process.
Bedömning av svetsningsröntgen ska grundas på originalfilmerna i överensstämmelse med det bruk som rekommenderas i punkt 6 i ISO-standarden 2504.
In test pieces containing a weld, the weld shall be machined to trim the surplus.
Följande defekter kan inte godtas:
Metal containers shall be subjected to the tests as described in Table 1.
Sprickor, bristfälliga svetsningar eller otillräckligt djup i svetsningen.
Test pieces from containers with one circumferential weld only (two sections) shall be taken from the places shown in Appendix 2, Figure 1.
För behållare med en väggtjocklek ≥ 4 mm anses följande inneslutningar som godtagbara:
Test pieces from containers with longitudinal and circumferential welds (three or more sections) shall be taken from the places shown in Appendix 2, Figure 2.
Varje gasinneslutning som inte mäter mer än a/4 mm.
The frequency of the tests for all-composite containers shall be:
Varje gasinneslutning som mäter mer än a/4 mm men högst a/3 mm och ligger mer än 25 mm från en annan gasinneslutning som mäter mer än a/4 mm men högst a/3 mm.
During production: 1 container from each batch;
Varje avlång inneslutning eller grupp av runda inneslutningar i rad där längden (över en svetsningslängd av 12a) är högst 6 mm.
For type testing, see Table 2.
Gasinneslutningar över varje svetsningslängd av 100 mm där den totala ytan av alla inneslutningar inte är större än 2a mm2.
All the mechanical tests for checking the properties of the parent metal and welds of the stress-resistant shells of the container are carried out on test pieces taken from finished containers.
För behållare med en väggtjocklek < 4 mm anses följande inneslutningar som godtagbara:
Types of tests and evaluation of test results
Varje gasinneslutning som inte mäter mer än a/2 mm.
Each sample container is subjected to the following tests:
Varje gasinneslutning som mäter mer än a/2 mm men högst a/1,5 mm och ligger mer än 25 mm från en annan gasinneslutning som mäter mer än a/2 mm men högst a/1,5 mm.
Containers with longitudinal and circumferential welds (three sections) on test-pieces taken from the places shown in Figure 1 of Appendix 2 to this annex:
Den makroskopiska undersökningen av ett helt tvärsnitt av svetsningen ska visa en fullständig sammansmältning av den yta som behandlats med en syra från makroförberedelsen och får inte visa något sammansättningsfel, någon betydande inneslutning eller andra defekter.
One tensile test on parent material; the test piece to be taken in the longitudinal direction (if this is not possible, it may be taken in a circumferential direction);
I tvivelaktiga fall bör en mikroskopisk undersökning göras av det misstänkta området.
One tensile test on parent material of the bottom;
Undersökning av svetsningens utsida i fråga om metallbehållare
One tensile test perpendicular to the longitudinal weld;
Denna undersökning utförs när svetsningen har fullbordats.
One tensile test perpendicular to the circumferential weld;
Den undersökta svetsytan ska vara väl belyst och fri från fett, damm, slaggrester och alla slags skyddsbeläggningar.
One bend test on the longitudinal weld, the inner surface in tension;
Sammansmältningen av den svetsade metallen med grundmetallen ska vara slät och fri från etsning.
One bend test on the longitudinal weld, the outer surface in tension;
Det får inte finnas några sprickor, hack eller porfläckar på den svetsade ytan eller på den yta som gränsar till väggen.
One bend test on the circumferential weld, the inner surface in tension;
Den svetsade ytan ska vara regelbunden och jämn.
One bend test on the circumferential weld, the outer surface in tension; and
Om en stumsvetsning använts får den överskjutande tjockleken inte överstiga 1/4 av svetsningens bredd.