natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The seat of the upper non-return valve used in the assembly of a filling unit, when in the closed position, shall be free from leakage at any aerostatic pressure between 50 and 3000 kPa.
Om provningen inte utförs med användning av en bänk med konstant acceleration ska som alternativ frekvensbandet 5–200 Hz indelas i 11 halvoktavband som vart och ett täcks av en konstant amplitud så att den teoretiska accelerationen ligger mellan 1 och 2 g (g = 9,8 m/s2).
The seat of a service coupling, when in the closed position, shall be free from leakage at any aerostatic pressure between 0 to 3000 kPa.
Vibrationsamplituderna för varje band framgår av följande:
The gas-tube pressure relief valve shall not have internal leakage up to 3000 kPa or up to WP, in accordance with the classification pressure of the valve.
Amplitud i mm
The pressure relief valve (discharge valve) shall not have internal leakage up to 2600 kPa.
(toppvärde)
Endurance test
Frekvens i Hz
A filling unit or service valve shall be capable of conforming to the applicable leakage test requirements of paragraphs 5 and 8 above, after being subjected to a number of cycles of opening and closing as mentioned in the annexes to this Regulation.
(för acceleration = 1 g)
A shut-off valve is to be tested with the valve outlet plugged.
(för acceleration = 2 g)
The valve body filled with n-hexane, and the valve inlet subjected to a pressure of 3000 kPa or of WP in accordance with the classification pressure of the valve.
Varje band ska täckas i båda riktningar under 2 min, sammanlagt 30 min för varje band.
An endurance test is to be conducted at a rate not faster than 10 times per minute.
Specifikation
For a shut-off valve, the closing torque is to be consistent with the size of handwheel, wrench, or other means employed to operate the valve.
Efter att ha genomgått ett av de vibrationsprovningsförfaranden som beskrivs ovan får anordningen inte uppvisa några mekaniska fel och anses uppfylla vibrationsprovningskraven endast om värdena för dessa karakteristiska parametrar:
The appropriate tests for external and seat leakage, as described under external leakage test under paragraph 5 above and seat leakage test under paragraph 8 are to be conducted immediately following the endurance test.
påfyllningsgraden i avstängt läge, och
Endurance for 80 per cent stop valve
tillåten påfyllningshastighet i avstängt läge,
The 80 per cent stop valve shall be capable to withstand 6000 complete filling cycles to the maximum filling degree.
inte överstiger de föreskrivna gränsvärdena och inte överstiger värdena före vibrationsprovningsförfarandet med mer än 10 %.
Endurance test for pressure regulator and vaporiser
Motorgaskompatibilitetsprovningar för syntetmaterial
The regulator shall be able to withstand 50000 cycles without any failure when tested according to the following procedure:
En syntetisk del i kontakt med motorgasvätska får inte uppvisa någon överdriven volymförändring eller viktförlust.
Recycle the regulator for 95 per cent of the total number of cycles at room temperature and at the classification pressure.
Största volymförändring: 20 %
Each cycle shall consist of flow until stable outlet pressure has been obtained, after which the gas flow shall be shut off by a downstream valve within 1 s, until the downstream lock-up pressure has stabilised.
En metallkomponent som innehåller motorgas ska klara de läckageprovningar som omnämns i punkterna 4, 5, 6 och 7 efter att under 144 h ha utsatts för en saltsprutningsprovning enligt ISO 9227 med alla anslutningar stängda.
Stabilised outlet pressures are defined as set pressure ± 15 per cent for at least 5 s.
Eller en valfri provning:
Cycle the inlet pressure of the regulator for 1 per cent of the total number of cycles at room temperature from 100 per cent to 50 per cent of the classification pressure.
En metallkomponent som innehåller motorgas ska klara de läckageprovningar som omnämns i punkterna 4, 5, 6 och 7 efter att ha utsatts för en saltsprutningsprovning enligt IEC 68-2-52 Kb: Salt Spray Fog Test.
The duration of each cycle shall be no less than 10 s.
Provningsförfarande:
Repeat the cycling procedure listed in subparagraph (a) at 120 °C at the classification pressure for 1 per cent of the total number of cycles.
Före provningen ska komponenten rengöras enligt tillverkarens anvisningar.
Repeat the cycling procedure listed in subparagraph (b) at 120 °C at the classification pressure for 1 per cent of the total number of cycles.
Alla anslutningar ska vara avstängda.
Repeat the cycling procedure listed in subparagraph (a) at – 20 °C and 50 per cent of classification pressure for 1 per cent of the total number of cycles.
Komponenten ska inte vara i drift under provningen.
Repeat the cycling procedure listed in subparagraph (b) at – 20 °C and 50 per cent of classification pressure for 1 per cent of the total number of cycles.
Därefter ska komponenten under 2 h utsättas för besprutning med en saltlösning som innehåller 5 % NaCl (viktprocent) med mindre än 0,3 % föroreningar och 95 % destillerat eller avmineraliserat vatten vid en temperatur av 20 °C.
At the completion of all tests indicated in subparagraphs (a), (b), (c), (d), (e) and (f), the regulator shall be leak proof as described under external leakage test under paragraph 5 above, at the temperatures of – 20 °C, at the room temperature and at the temperature of + 120 °C.
Efter besprutningen lagras komponenten under 168 h vid en temperatur av 40 °C och en relativ luftfuktighet av 90–95 %.
Operational tests
Denna sekvens ska upprepas fyra gånger.
Operation test of the (gas-tube) pressure relief valve
Efter provningen ska komponenten rengöras och torkas under 1 h vid 55 °C.
In the case of pressure relief valves, three samples of each size, design, and setting are to be used for start-to-discharge and resealing pressure tests.
Komponenten ska nu konditioneras till referensförhållanden under 4 h innan den utsätts för ytterligare provning.
This same set of three valves is to be used for flow capacity tests for other observations indicated in the following paragraphs.
En komponent av koppar eller mässing som innehåller motorgas ska klara läckageprovningarna i punkterna 4, 5, 6 och 7 efter att under 24 h ha utsatts för nedsänkning i ammoniak enligt ISO 6957 med alla anslutningar stängda.
Not less than two successive start-to-discharge and resealing pressure observations are to be made on each of the three test valves under test No 1 and 3 of paragraphs 10.1.2 and 10.1.4 below.
Provningen ska utföras i överensstämmelse med ISO 188.
Start-to-discharge and resealing pressures of pressure relief valves — test No 1
Provstycket ska under 168 h utsättas för luft vid en temperatur som är lika med den högsta driftstemperaturen.
Before being subjected to a flow capacity test, the start-to-discharge pressure of each of three samples of a pressure relief valve of a specific size, design, and setting shall be within + 3 per cent of the average of the pressures, but the start-to-discharge pressure of any one of the three valves shall be not less than 95 per cent, not more than 105 per cent, of the set pressure marked on the valve.
Den tillåtna förändringen i draghållfasthet får inte överstiga + 25 %.
The resealing pressure of a pressure relief valve before being subjected to a flow capacity test shall be not less than 50 per cent of the initially observed start-to-discharge pressure.
Den tillåtna förändringen i brottöjning får inte överstiga följande värden:
A pressure relief is to be connected to an air or other aerostatic supply source capable of being maintained at a pressure of at least 500 kPa effective pressure above the marked set pressure of the valve being tested.
Maximal ökning: 10 %.
A positive shut-off valve and a pressure gauge having a pressure range of not less than 1,5 times nor more than 2 times the test pressure are to be installed in the pressure supply piping.
Maximal minskning: 30 %.
The pressure gauge is to be installed in the piping between the valve being tested and the positive shut-off valve.
Provningen ska utföras i överensstämmelse med ISO 1431/1.
Start-to-discharge and resealing pressure are to be observed through a water seal not over 100 mm in depth.
Provstycket, som ska vara belastat till en uttöjning av 20 %, ska under 72 h utsättas för luft vid 40 °C med en ozonkoncentration av 50 delar per hundra miljoner.
After recording the start-to-discharge pressure of the valve, the pressure is to be increased sufficiently above the start-to-discharge pressure to ensure unseating of the valve.
Inga sprickor i provstycket är tillåtna.
The shut-off valve is then to be closed tightly and the water seal, as well as the pressure gauge, are to be observed closely.
En icke-metallisk del som innehåller flytande motorgas ska efter att under minst 96 h vid en temperatur av 120 °C ha utsatts för ett hydrauliskt tryck av 2,25 gånger det högsta driftstrycket klara läckageprovningarna i punkterna 5, 6 och 7.
The pressure at which bubbles through the water seal cease is to be recorded as the resealing pressure of the valve.
Vatten eller någon annan lämplig hydraulvätska får användas som provningsmedium.
Flow capacity of pressure relief valves — test No 2
Temperaturcykelprovning
The flow capacity of each of three samples of a pressure relief valve of a specific size, design, and setting shall fall within a range of 10 per cent of the highest observed capacity.
En icke-metallisk del som innehåller flytande motorgas ska efter att under 96 h ha genomgått en temperaturcykel från lägsta till högsta driftstemperatur med en cykeltid av 120 min under största arbetstryck klara läckageprovningarna i punkterna 5, 6 och 7.
During flow capacity tests on each valve, there shall be no evidence of chattering or other abnormal operating condition.
Icke-metalliska delars kompatibilitet med värmeväxlingsmedium
The blow-down pressure of each valve shall be not less than 65 per cent of the initially recorded start-to-discharge pressure.
Provstyckena ska vara nedsänkta i ett värmeväxlingsmedium under 168 h vid 90 °C och därefter torka under 48 h vid en temperatur av 40 °C.
A flow capacity test on a pressure relief valve is to be conducted at a flow rating pressure of 120 per cent of the maximum set pressure.
Sammansättningen av det värmeväxlingsmedium som används för provningen är en vätska bestående av 50 % vatten och 50 % etylenglykol.
A barometer is to be available for indicating the prevailing atmospheric pressure.
Rambredd 4–6 mm
The reading of the barometer is to be added to the indicated air-flow gauge pressure.
Teckenhöjd ≥ 25 mm
This absolute pressure is similarly to be integrated in the flow calculation.
Teckenbredd ≥ 4 mm
The air pressure to the flowmeter is to be controlled by a suitable valve installed in the air-supply piping ahead of the flowmeter.
Dekalens bredd 110–150 mm
The pressure relief valve under test is to be connected to the discharge end of the flowmeter.
Dekalens höjd 80–110 mm
After all preparations for flow capacity tests have been made, the valve in the air-supply line is to be opened slowly and the pressure to the valve under test is to be increased to the appropriate flow rating pressure.
Ordet ”LPG” ska vara placerat mitt på dekalen.
The predetermined flow rating pressure is to be maintained constant for a brief interval until the readings of the instruments become stabilised.
BESTÄMMELSER FÖR IDENTIFIERINGSMÄRKE FÖR SERVICEKOPPLING
Readings of the flow pressure gauge, pressure differential manometer, and the flowing air temperature indicator are to be recorded simultaneously.
ENDAST FÖR SERVICE
The pressure is then to be decreased until there is no further discharge from the valve.
Bakgrund röd
The pressure at which this occurs is to be recorded as the blow-down pressure of the valve.
Teckenhöjd ≥ 5 mm
From the recorded data and the known orifice coefficient of the flowmeter, the air-flow capacity of the pressure relief valve tested is to be calculated using the following formula:
Teckenbredd ≥ 1 mm
Q Flow capacity of pressure relief valve in m3/min. of air at 100 kPa absolute and 15 °C.
Dekalens bredd 70–90 mm
Basic orifice factor of flowmeter at 100 kPa absolute and 15 °C.
Dekalens höjd 20–30 mm
HUF Flowing air temperature factor to convert recorded temperature to base of 15 °C.
Texten ”FOR SERVICE PURPOSES ONLY” ska vara placerad mitt på dekalen.
h Differential pressure across orifice of meter in kPa.
Föreskrifter nr 67 från Förenta nationernas ekonomiska kommission för Europa (Unece) – Enhetliga bestämmelser om I. godkännande av specifik utrustning för fordon av kategorierna M och N som använder motorgaser i framdrivningssystemet, II. godkännande av fordon av kategorierna M och N som är försedda med specifik utrustning för användning av motorgaser i framdrivningssystemet med avseende på installering av sådan utrustning [2016/1829]
p Flowing air pressure to pressure relief valve in kPa absolute (recorded gauge pressure plus recorded barometric pressure).
Nej
60 Denominator to convert equation from m3/hour to m3/min.
START
The average flow capacity of the three pressure relief valves rounded off to the nearest five units is to be taken as the flow capacity of the valve of that specific size, design and setting.
I bilaga 2C till dessa föreskrifter ges exempel på godkännandemärkets utformning.
Recheck start-to-discharge and resealing pressures of pressure-relief-valves test No 3
KRAV FÖR INSTALLERING AV SPECIFIK UTRUSTNING FÖR ANVÄNDNING AV MOTORGASER I ETT FORDONS FRAMDRIVNINGSSYSTEM
Subsequent to flow capacity tests, the start-to-discharge pressure of a pressure relief valve shall be not less than 85 per cent, and the resealing pressure shall be not less than 80 per cent of the initial start-to-discharge and resealing pressures recorded under test No 1 of paragraph 10.1.2 above.
Den servicekoppling som avses i punkt 17.1.7.3 ska tillåtas om de tekniska tjänster som ansvarar för att utföra typgodkännandet anser att servicekopplingen är tillräckligt skyddad och att den funktion som krävs av det normala motorgassystemet inte påverkas.
These tests are to be conducted approximately 1 hour after the flow capacity test, and the test procedure is to be the same as described under test No 1 of paragraph 10.1.2 above.
Servicekopplingen ska kombineras med en separat gastät backventil med vilken det endast är möjligt att driva motorn.
Operation test excess flow valve
Bränslebehållaren eller bränslebehållarna ska vara monterade och fastsatta så att följande accelerationer kan upptas (utan att skada uppstår) när behållarna är fulla:
An excess flow valve shall operate at not more than 10 per cent above, nor less than 20 per cent below the rated closing flow capacity specified by the manufacturer, and shall close automatically at a pressure differential across the valve of not more than 100 kPa during the operation tests described below.
Fordon av kategorierna M1 och N1:
Three samples of each size and style of valve are to be subjected to these tests.
8 g horisontellt vinkelrätt mot färdriktningen.
A valve intended for use only with liquid is to be tested with water, otherwise the tests are to be made both with air and with water.
Fordon av kategorierna M2 och N2:
Except as indicated in paragraph 10.2.3 below, separate tests are to be run with each sample installed in vertical, horizontal and inverted positions.
10 g i färdriktningen.
The tests with air to be made without piping or other restriction connected to the outlet of the tests sample.
5 g horisontellt vinkelrätt mot färdriktningen.
A valve intended for installation in one position only may be tested only in that position.
6,6 g i färdriktningen.
The test with air is to be conducted by utilising a properly designed and calibrated orifice flowmeter of the flange type, connected to a source of air supply of adequate capacity and pressure.
Om mer än en motorgasbehållare ansluts till en enda tillförselledning ska varje behållare förses med en backventil som monteras nedströms från den fjärrstyrda serviceventilen och en övertrycksventil för ledningen ska monteras i tillförselledningen nedströms från backventilen.
The test sample is to be connected to the outlet of the flowmeter.
Ett lämpligt filtersystem ska placeras uppströms från backventilen (ventilerna) för att förhindra nedsmutsning av backventilen (ventilerna).
A manometer or calibrated pressure-gauge reading in increments of not more than 3 kPa is to be installed on the upstream side of the test sample to indicate the closing pressure.
En backventil och en övertrycksventil för ledningen ska inte krävas om bakflödestrycket i den fjärrstyrda serviceventilen i stängt läge överstiger 500 kPa.
The test is conducted by slowly increasing the flow of air through the flowmeter until the check valve closes.
I detta fall ska manöverdonet till de fjärrstyrda serviceventilerna vara konstruerat så att det blir omöjligt för mer än en fjärrstyrd ventil att vara öppen samtidigt.
At the instant of closing, the pressure differential across the flowmeter orifice and the closing pressure indicated by the gauge are to be recorded.
Den fjäderbelastade övertrycksventilen ska installeras i bränslebehållaren på ett sådant sätt att den är ansluten till ångutrymmet och kan utmynna i den omgivande luften.
The rate of flow at closing is then to be calculated.
Den fjäderbelastade övertrycksventilen får utmynna i det gastäta höljet om detta gastäta hölje uppfyller kraven i punkt 17.6.5.
Other types of flowmeters and a gas, other than air, may be used.
Om en gasledning, en annan ledning eller en elledning installeras i anslutningsslangen och genomföringen ska den fria öppningen också vara minst 450 mm2.
The test with water is to be conducted using a liquid flowmeter (or equivalent) installed in a piping system having sufficient pressure to provide the required flow.
Det gastäta höljet och anslutningsslangarna ska vara gastäta vid ett tryck av 10 kPa med öppningarna stängda och inte uppvisa någon varaktig deformering vid ett största tillåtna läckage av 100 cm3/h.
The system is to include an inlet piezometer or pipe at least one pipe size larger than the valve to be tested, with a flow control valve connected between the flowmeter and piezometer.
Lödda eller svetsade skarvar och presskopplingar är inte tillåtna.
A hose or hydrostatic relief valve, or both, may be used to reduce the effect of the pressure shock when the excess flow valve closes.
Lödning eller svetsning kan tillåtas för att sammankoppla de olika delarna av löstagbara kopplingar till gasledningen eller komponenten.
The test sample is to be connected to the outlet end of the piezometer.
Gasledningar ska förenas genom lämpliga anslutningar, t.ex. tvådelade presskopplingar i stålrör och anslutningar med skärringar som avsmalnar på båda sidor eller två flänsar i kopparrör.
A manometer or calibrated pressure gauge of the retard type, which will permit readings in the range of 0 to 1440 kPa is to be connected to a pressure take-off on the upstream side of the test sample to indicate the closing pressure.
Gasledningarna ska förenas genom lämpliga anslutningar.
The connection is to be made using a length of rubber hose between the pressure gauge and the pressure take-off, with a valve installed at the gauge inlet to permit bleeding air from the system.
Anslutningar som orsakar skador på ledningen får under inga omständigheter användas.
Prior to the test, the flow control valve is to be opened slightly, with the bleed valve at the pressure gauge open, to eliminate air from the system.
Sprängningstrycket i de monterade anslutningarna ska vara samma eller högre än det som anges för ledningen.
The bleed valve is then to be closed and the test is conducted by slowly increasing the flow until the check valve closes.
Det får inte finnas några gasledande anslutningar i passagerarutrymmet eller det avskilda bagageutrymmet med undantag för
During the test the pressure gauge is to be positioned at the same level as the test sample.
anslutningarna till det gastäta höljet, och
At the instant of closing, the rate of flow and closing pressure are to be recorded.
anslutningen mellan gasledningen eller slangen och påfyllningsenheten om denna anslutning är försedd med en muff som är motorgasbeständig och om eventuell läckande gas går direkt ut i luften.
When the excess flow valve is at cut-off position, the leakage or by-pass rate of flow is to be recorded.
Den fjärrstyrda avstängningsventilen ska installeras så att bränsletillförseln stängs av när motorn inte körs eller när den andra bränsletypen väljs, om fordonet också är försett med ett annat bränslesystem.
An excess flow valve used in the assembly of a filling unit shall close automatically at a pressure differential of not more than 138 kPa when tested as described below.
En fördröjning på två sekunder är tillåten av diagnostiska skäl.
Three samples of each size of valve are to be subjected to these tests.
De särskiljande numren för parterna i 1958 års överenskommelse återges i bilaga 3 till den konsoliderade resolutionen om fordonskonstruktion (R.E.3), dokument ECE/TRANS/WP.29/78/Rev.3/Annex 3 – www.unece.org/trans/main/wp29/wp29wgs/wp29gen/wp29resolutions.html
The tests are to be made with air, and separate tests are to be run with each sample mounted vertically and horizontally.
Hjulens omkrets ska ha ett spår för styrning av slangen.
The tests are to be conducted as described in paragraphs 10.2.4 to 10.2.7 above, with a filling unit hose coupling connected to the test sample and with the upper non-return valve held in the open position.
Provningsmaskinen (se figur 2) ska bestå av en stålram som är försedd med två trähjul, med en fälgbredd av ca 130 mm.
Charging-speed-test
Det längsgående mittplanet för båda hjulen ska ligga i samma lodräta plan och avståndet mellan hjulens nav ska överensstämma med punkt 2.5.3.2.
Testing of the good function of the device limiting the filling degree of the container has to be performed by filling speeds of 20, 50 and 80 l/min. or to the maximum flow rate under an upstream pressure of 700 kPa abs.
slang,
Endurance test for the filling limiter
kopplingar och
The device limiting the filling degree of the container shall be capable of withstanding 6000 complete filling cycles to the maximum filling degree.
monteringsanvisningar.
It limits the degree of filling of the container to 80 per cent or less of its capacity;
De ska innehålla detaljerade uppgifter om den utrustning som använts för monteringen.
It does not allow — at the cut-off position — any filling of the container at a rate exceeding 0,5 litre/minute,
(a = 102 mm, b = 241 mm)
Shall be subjected to one of the test procedures laid down in paragraph 10.5.5 or 10.5.6 below to ensure that the device is constructed to withstand expected dynamic vibrational stresses and to ensure that performance degradations or malfunctions will not be produced by the service vibration environment.
Om båda provexemplaren klarar provningen ska den första provningen inte beaktas.
Vibration test procedure
Om ett eller båda inte klarar omprovningen ska komponenten inte godkännas.
Equipment and mounting techniques
Rund stumsvetsning
The test item shall be attached to the vibration equipment by its normal mounting means, either directly to the vibration exciter or transition table, or by means of a rigid fixture capable of transmitting the specified vibration conditions.
Svetsning på underlag
Equipment used to measure and/or record the acceleration level or amplitude level and the frequency shall have an accuracy of at least 10 per cent of the measured value.
Anmärkning: Vinkelsvetsningen kan utföras som kedjesvetsning
Choice of procedure
Provningen ska utföras på en sinusvibrationsbänk vid en konstant acceleration av 1,5 g och vid frekvenser som varierar mellan 5 och 200 Hz.
At the choice of the Type Approval Authority the tests shall be performed according to either procedure A described in paragraph 10.5.5 or procedure B described in paragraph 10.5.6 below.
Provningen ska pågå i 5 h för var och en av axlarna som anges i punkt 10.5.4.
The following tests shall be carried out along each of the three orthogonal axes of the test item.
Klass 3
Procedure A
I dessa föreskrifter gäller följande definitioner:
Resonance search
Figur 3 (endast exempel)