natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Tensile strength and elongation specific for polyamide 6 material
Påfyllningsenheten ska vid omgivningstemperatur klara provningen för yttre läckage och provningen för läckage vid ventilsätet.
Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 with the following conditions:
Omprovning
Specimen type: type 1 BA;
Om påfyllningsenheten inte klarar provningen ska två provexemplar av samma komponent genomgå islagsprovningen.
Tensile speed: 20 mm/min.,
Övertrycksprovningen ska utföras på varje backventil.
The material has to be conditioned for at least 21 days at 23 °C and 50 per cent relative humidity prior to testing.
Uthållighetsprovningen ska utföras med ett munstycke som är särskilt avsett för den påfyllningsenhet som provas.
Tensile strength not less than 20 MPa;
6000 cykler ska genomföras enligt följande förfarande:
Elongation at break not less than 50 per cent.
Anslut munstycket till kontaktdonet och öppna påfyllningsenheten.
Temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817);
Lämna påfyllningsenheten i öppet läge i minst 3 s.
Maximum change in volume 2 per cent;
Stäng påfyllningsenheten och koppla från munstycket.
Maximum change in tensile strength 10 per cent.
Anslutningsområde för bajonettpåfyllningsenhet
Maximum change in elongation at break 10 per cent
Figur 2
Exposure period: 24 and 336 hours.
Anslutningsområde för skålpåfyllningsenhet
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.2.1 above.
Figur 3
Maximum change in tensile strength 35 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
Anslutningsområde för Europåfyllningsenhet för lätta fordon
Maximum change in elongation at break 25 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
Figur 4
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Anslutningsområde för ACME-påfyllningsenhet
Maximum change in elongation at break 35 per cent;
Figur 5
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C and a relative humidity of 50 per cent ± 10 per cent with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Anslutningsområde för Europåfyllningsenhet för tunga nyttofordon
Specifications and test method for the cover made of polyamide 6 material
Mått i mm
Tensile speed: 20 mm/min.
Förklaringar:
Elongation at break not less than 100 per cent.
1 Munstyckstätningsyta.
Maximum change in tensile strength 10 per cent;
2 Minsta ventilrörelse.
Maximum change in tensile strength 20 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
BILAGA 10
Maximum change in elongation at break 50 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
BESTÄMMELSER OM GODKÄNNANDE AV MOTORGASBEHÅLLARE
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672 method B.
Betydelsen av de symboler och termer som används i denna bilaga
Test temperature: – 25 °C ± 3 °C.
hydrauliskt provningstryck, i kPa
Resistance at high temperature
behållarens sprängningstryck, uppmätt vid sprängningsprovningen, i kPa
A piece of hose, pressurised at 3000 kPa, with a minimal length of 0,5 m shall be put in an oven at a temperature of 125 °C ± 2 °C during 24 hours.
den minsta sträckgräns, i N/mm2, som garanteras av materialstandarden
No leakage is allowed.
den minsta draghållfasthet, i N/mm2, som garanteras av materialstandarden
After the test the hose shall withstand the test pressure of 6750 kPa during 10 minutes.
verklig draghållfasthet, i N/mm2
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 3.5.5.2 below.
a beräknad minsta tjocklek hos det cylindriska skalet, i mm
Figure 3 (example only)
b beräknad minsta tjocklek hos de kupade gavlarna, i mm
The testing machine (see Figure 3) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of approximately 130 mm.
D nominell yttre diameter hos behållaren, i mm
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be 102 mm.
R inre radie hos den kupade gaveln i den cylindriska standardbehållaren, i mm
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane.
r inre upphöjning hos den kupade gaveln i den cylindriska standardbehållaren, i mm
The distance between the wheel-centres shall be vertical 241 mm and horizontal 102 mm.
H yttre höjd hos den kupade delen av behållarens gavel, i mm
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 3).
h höjden hos den cylindriska delen av den kupade gaveln, i mm
The end, that runs over the upper wheel, shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
L längden hos behållarens spänningsbeständiga skal, i mm
The test pressure of 6750 kPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
A grundmaterialets töjningsvärde, i %
The couplings shall be of the crimp-fitting type and made up of a hose-coupling or banjo bolt.
ursprunglig behållarvolym när trycket ökas vid sprängningsprovningen, i dm3
The sealing shall be resistant to LPG and comply with paragraph 3.3.1.2 above.
V slutlig behållarvolym vid sprängning, i dm3
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 3.5.5.2 above.
c formfaktor
High pressure synthetic hoses, Class 0 classification
Z spänningsreduceringsfaktor
The hose shall be so designed as to withstand a maximum operating pressure of WP.
Tekniska krav
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 4.3.2.1 above.
Följande cylindrar omfattas av denna bilaga:
The test shall be performed in compliance with standard ISO 1431/1 -1:2004/Amd 1:2009.
Motorgas-1 metallbehållare
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall be exposed to air of 40 °C and a relative humidity of 50 per cent ± 10 per cent with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Motorgas-4 helkompositbehållare
Cracking of the test pieces is not allowed.
Mått
After ageing the specimens have to be conditioned for at least 21 days before carrying out the tensile test according to paragraph 4.3.1.1 above.
För alla mått utan toleransangivelse ska de allmänna toleranserna i EN 22768-1 tillämpas.
The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3 of vapour per metre of hose per 24 h.
Material
Leakage of the liquid LPG shall be measured and be lower than the gaseous leakage (95 cm3/hour).
Det material som används för tillverkningen av spänningsbeständiga behållarskal ska vara stål som specificeras i Euronorm EN 10120 (andra material får emellertid användas förutsatt att behållaren har samma säkerhetsegenskaper, vilket ska intygas av de typgodkännandemyndigheter som beviljar typgodkännande).
A piece of hose, pressurised at WP, with a minimal length of 0,5 m shall be put in an oven at a temperature of 125 °C ± 2 °C during 24 hours.
Grundmaterialet avser materialet i dess tillstånd innan någon specifik förändring i fråga om tillverkningsprocessen utförts.
After the test the hose shall withstand the test pressure of 2,25 WP during 10 minutes.
Alla komponenter i behållaren och alla de delar som svetsats på den ska vara gjorda av ömsesidigt kompatibla material.
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 4.5.5.2 below.
Fyllningsmaterialen ska vara kompatibla med grundmaterialet så att de svetsfogar som bildas får egenskaper som är likvärdiga med de som specificeras för grundmaterialet (EN 288–39).
Figure 4 (example only)
Behållartillverkaren ska upprätta och tillhandahålla
The testing machine (see Figure 4) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of approximately 130 mm.
för metallbehållare: intyg om kemisk gjutanalys,
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 4).
för helkompositbehållare: intyg om analys av kemisk beständighet som gäller de provningar som utförts enligt kraven i tillägg 6,
The end, which runs over the upper wheel, shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
uppgifter om materialets mekaniska egenskaper i fråga om stål eller andra material som används för konstruktionen av de delar som utsätts för tryck.
The test pressure of 2,25 WP shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Den inspekterande myndigheten ska få tillfälle att utföra oberoende analyser.
The burst pressure shall not be less than 10000 kPa and at least 2,25 WP.
Dessa analyser ska utföras antingen på de provstycken som tagits ur de material som tillhandahålls av behållartillverkaren eller på de färdiga behållarna.
The sealing shall be resistant to LPG and comply with paragraph 4.3.1.2 above.
Tillverkaren ska förse den inspekterande myndigheten med resultaten av de metallurgiska och mekaniska provningar och analyser av grund- och fyllnadsmaterial som utförts på svetsar och ska också förse myndigheten med en beskrivning av de svetsningsmetoder och processer som är representativa för de svetsningar som utförs under tillverkningen.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of WP.
Konstruktiva temperaturer och tryck
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 4.5.5.2.
Konstruktiv temperatur
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 1,5 WP without any leakage.
Behållarens konstruktiva driftstemperatur ska vara – 20–65 °C.
The identification marking ‘L.P.G. Class 0’.
För extrema driftstemperaturer som överstiger nämnda temperaturer ska särskilda provningsvillkor tillämpas som ska avtalas med den behöriga myndigheten.
ANNEX 9
Konstruktivt tryck
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE FILLING UNIT
Behållarens konstruktiva driftstryck ska vara: 3000 kPa.
Definition: See paragraph 2.16 of this Regulation.
Värmebehandlingsförfaranden, endast för metallbehållare, ska uppfylla följande krav:
Component classification (according to Figure 1, para.
Värmebehandlingen ska utföras på delar av eller på den kompletta behållaren.
2 of this Regulation):
De delar av en behållare som deformerats med mer än 5 % ska genomgå följande värmebehandling: normalisering.
Filling unit: Class 3
Behållare med en väggtjocklek ≥ 5 mm ska genomgå följande värmebehandling:
Non-return valve: Class 3
Varmvalsat och normaliserat material: avspänningsglödgning eller normalisering.
Paragraph 6.15.10, Provisions regarding the filling unit.
Material av ett annat slag: normalisering:
Seat leakage test Annex 15, para.
Tillverkaren ska redogöra för det värmebehandlingsförfarande som tillämpats.
8
Lokal värmebehandling av en komplett behållare är inte tillåten.
Resistance to dry heat Annex 15, para.
Beräkning av delarna under tryck
13
Beräkning av tryckutsatta delar av metallbehållare.
Ozone ageing Annex 15, para.
Väggtjockleken hos behållarnas cylindriska skal får inte vara mindre än vad som beräknas med formeln:
14
Behållare utan längsgående svetsningar:
Creep Annex 15, para.
Behållare med längsgående svetsningar:
15 [1] Only for-non-metallic parts.
z = 0,85 där tillverkaren röntgar varje skärning mellan svetsningarna, 100 mm av den angränsande längsgående svetsningen och 50 mm (25 mm på varje sida av skärningen) av den angränsande rundsvetsningen.
Temperature cycle Annex 15, para.
Denna provning ska utföras med maskin i början och slutet av varje arbetsskift under fortlöpande tillverkning.
16 [1] Only for-non-metallic parts.
z = 1 där varje skärning mellan svetsningarna, 100 mm av den angränsande längsgående svetsningen och 50 mm (25 mm på varje sida av skärningen) av den angränsande rundsvetsningen punktröntgas.
Impact test paragraph 7 of this annex
Denna provning ska utföras på 10 % av behållartillverkningen där de behållare som ska provas väljs slumpmässigt.
Impact test requirements for the Euro filling unit
Skulle dessa röntgenprovningar avslöja oacceptabla defekter enligt definitionen i punkt 2.4.1.4 i denna bilaga ska alla erforderliga åtgärder vidtas för att undersöka den pågående tillverkningen i fråga och eliminera defekterna.
General requirements
Mått för och beräkningar av gavlar (se figurerna i tillägg 4 till denna bilaga).
The filling unit shall be subjected to an impact test of 10 J.
Behållarens gavlar ska vara i ett stycke, ha sin konkava sida mot trycket och vara antingen torisfäriska eller ellipsformade (exempel ges i tillägg 5 till denna bilaga).
Test procedure
Behållargavlarna ska uppfylla följande villkor:
A hardened steel mass of 1 kg shall be dropped from a height of 1 m so as to deliver the impact velocity 4,4 m/s.
Torisfäriska gavlar
This shall be achieved by mounting the mass in a pendulum.
Samtidigt gällande gränsvärden: 0,003 D ≤ b ≤ 0,08 D
The filling unit shall be installed horizontally on a solid object.
h ≤ 0,15 D (inte tillämpligt för de behållare som visas i tillägg 2 till denna bilaga, figur 2a)
The impact of the mass shall be on the centre of the protruding part of the filling unit.
Ellipsformade gavlar
Test interpretation
Tjockleken hos dessa kupade gavlar får totalt inte vara mindre än det värde som beräknats med följande formel:
The filling unit shall comply with the external leak test and seat leak test at ambient temperature.
Den formfaktor C som ska användas för hela gavlar ges i tabellen och diagrammen i tillägg 4 till denna bilaga.
Re-testing
Väggtjockleken hos gavlarnas cylindriska kant får inte vara mindre än eller avvika med mer än 15 % från skalets minsta väggtjocklek.
If the filling unit fails the test, 2 samples of the same component shall be submitted to the impact test.
Den nominella väggtjockleken hos den cylindriska delen och hos den kupade gaveln får under inga omständigheter vara mindre än:
If both samples pass the test, the first test shall be ignored.
med ett minimum av 1,5 mm.
In the event where one or both fail the re-test, the component shall not be approved.
Behållarens skal får utgöras av en, två eller tre delar.
The overpressure test has to be performed on each non-return valve.
Om skalet består av två eller tre delar ska de längsgående svetsningarna skiftas/roteras motsvarande minst 10 gånger behållarväggens tjocklek (10 × a).
The endurance test shall be carried out with a nozzle specifically intended for the filling unit under test.
Gavlarna ska vara i ett stycke och konvexa.
6000 cycles shall be applied according to the following procedure:
Beräkning av tryckutsatta delar för helkompositbehållare
Connect the nozzle to the connector and open the filling unit system;
Spänningarna i behållaren ska beräknas för varje behållartyp.
Leave in open situation for at least 3 seconds;
De tryck som används vid dessa beräkningar ska vara konstruktivt tryck och sprängningsprovningstryck.
Close the filling unit and disconnect the nozzle.
Vid beräkningarna ska lämplig analysteknik användas för erhålla spänningsfördelningen i hela behållaren.
Connecting area of the bayonet filling unit
Konstruktion och utförande
Figure 2
Tillverkaren ska med ett lämpligt kvalitetskontrollsystem visa sig ha och upprätthålla de tillverkningsanläggningar och tillverkningsförfaranden som säkerställer att de behållare som tillverkas uppfyller kraven i denna bilaga.
Connecting area of the Dish filling unit
Tillverkaren ska genom lämplig övervakning säkerställa att de grundmaterial och pressade delar som används för att tillverka behållarna är fria från defekter som skulle kunna äventyra säker användning av behållarna.
Figure 3
Tryckutsatta delar
Connecting area of the light vehicle Euro filling unit
Tillverkaren ska beskriva de metoder och processer för svetsning som används och ange de inspektioner som utförts under tillverkningen.
Figure 4
Tekniska krav på svetsningen
Connecting area of the ACME filling unit
Stumsvetsningarna ska utföras med en automatisk svetsningsprocess.
Figure 5
Stumsvetsningarna på det spänningsbeständiga skalet får inte utföras inom något område där det finns ändringar av profilen.
Connecting area of the heavy-duty vehicle Euro filling unit
Vinkelsvetsningar får inte läggas ovanpå stumsvetsningar utan ska ligga minst 10 mm från dem.
Dimensions in millimetres
Svetsningar som förenar de delar som bildar behållarskalet ska uppfylla följande villkor (se de figurer som ges som exempel i tillägg 1 till denna bilaga):
Key:
Längsgående svetsning: denna svetsning utförs i form av en stumsvetsning på hela sektionen av väggmaterialet.
1 Nozzle sealing surface
Rundsvetsning: denna svetsning utförs i form av en stumsvetsning på hela sektionen av väggmaterialet.
2 Minimum valve travel
En jogglad svetsning anses vara en särskild stumsvetsningstyp.
3 General tolerance
Svetsningar av ventilens bultsvetsade platta eller ring ska utföras enligt figur 3 i tillägg 1.
Only for-non-metallic parts.
En svetsning som fixerar behållarens fläns eller upphängningar ska vara antingen en stum- eller vinkelsvetsning.
ANNEX 10
Svetsade monteringsupphängningar ska svetsas med rundsvetsning.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF LPG CONTAINERS
Svetsningarna ska vara tillräckligt starka för att tåla vibration, inbromsningar och yttre krafter av minst 30 g i alla riktningar.
The meaning of symbols and terms used in this annex
I fråga om stumsvetsningar får kontaktytornas misspassning inte överstiga en femtedel av väggarnas tjocklek (1/5 a).
hydraulic test pressure in kPa;
Kontroll av svetsningar
container bursting pressure measured in the bursting test, in kPa;
Tillverkaren ska säkerställa att svetsningarna visar kontinuerlig inbränning utan någon avvikelse i svetsfogen och att de är fria från defekter som skulle kunna äventyra säker användning av behållaren.
minimum yield stress in N/mm2 guaranteed by the material standard;
För behållare i två delar ska en röntgenprovning utföras på rundstumsvetsningar över 100 mm, med undantag för de svetsningar som överensstämmer med den jogglade svetsningen på första sidan av tillägg 1 till denna bilaga.
minimum tensile strength in N/mm2 guaranteed by the material standard
En behållare som valts i början och en i slutet av varje arbetsskift under fortlöpande tillverkning, och i händelse av att tillverkningen avbrutits under mer än 12 h den första svetsade behållaren, bör också röntgas.
actual tensile strength, in N/mm2;
Orundhet
a calculated minimum thickness of the cylindrical shell wall, in mm;
En orundhet i behållarens cylindriska skal ska vara så begränsad att skillnaden mellan den största och minsta yttre diametern i samma tvärsnitt inte är större än 1 % av medelvärdet för dessa diametrar.
b calculated minimum thickness of dished ends, in mm;
Anslutningar
D nominal outside diameter of the container, in mm;
Upphängningarna ska tillverkas och anbringas på behållaren så att inga farliga spänningskoncentrationer orsakas eller ger upphov till vattenansamling.
R inside radius of the dished end of the standard cylindrical container, in mm;
Behållarens stativ ska vara tillräckligt starkt och tillverkat av en metall som är kompatibel med den typ av stål som används för behållaren.
r inside knuckle of the dished end of the standard cylindrical container, in mm;
Stativet ska vara utformat så det ger behållaren tillräcklig stabilitet.
H outside height of dished part of container end, in mm;
Stativets övre kant ska vara svetsad på behållaren så att den inte ger upphov till vattenansamlingar eller till att vatten kan tränga in mellan stativ och behållare.
h height of cylindrical part of dished end, in mm;
Ett referensmärke ska anbringas på behållarna för att säkerställa deras korrekta installering.
L length of container's stress-resistant shell, in mm;
Om identifieringsskyltar monterats ska de vara anbringade på det spänningsbeständiga skalet och får inte kunna avlägsnas.
A elongation value (per cent) of parent material;
Alla åtgärder som krävs för att förhindra korrosion ska vidtas.
initial volume of the container at the moment when the pressure is increased in the burst test, in dm3;
Behållaren ska vara utformad så att ett gastätt hölje eller annat slags skyddsanordning kan monteras över behållartillbehören.
V final volume of the container on bursting, in dm3;
Vilket annat material som helst får emellertid användas vid tillverkningen av upphängningarna, förutsatt att dess styrka kan säkerställas och att all risk för korrosion av behållargaveln elimineras.
g gravity, in m/s2;
Brandskydd
c shape factor;
En behållare som är representativ för typen av behållare och försedd med alla tillbehör och eventuell ytterligare isolering eller skyddsmaterial ska genomgå en provning i öppen eld så som anges i punkt 2.6 i denna bilaga.
Z stress reduction factor.
Provningar
Technical requirements
I tabellerna 1 och 2 nedan ges en översikt över de provningar som ska utföras på motorgasbehållarna såväl på prototyper som under tillverkningsprocessen.
Cylinders covered by this annex are as follows:
Alla provningar ska utföras vid en omgivningstemperatur av 20 ± 5 °C om inget annat anges.
LPG-1 Metal containers
Översikt över de provningar som ska utföras på metallbehållare
LPG-4 All-Composite containers
Anmärkning 1:
Dimensions
Sex behållare ska lämnas in för typgodkännande.
For all dimensions without indication of tolerances, general tolerances of EN 22768-1 shall apply.
Anmärkning 2:
Materials
På en av dessa prototyper ska behållarvolymen och väggtjockleken hos varje del av behållaren fastställas.
The material used for the manufacture of the stress-resistant container shells shall be steel as specified in Euronorm EN 10120 (however, other materials may be used provided that the container has the same safety characteristics, to be certified by the Type Approval Authorities granting type approval).
Provning som ska utföras
The parent material refers to the material in the state before any specific transformation with regards to the manufacturing process has been carried out.
Tillverkning
All components of the container body and all the parts welded thereto shall be made of mutually compatible materials.
Satsprovningar
The filler materials shall be compatible with the parent material so as to form welds with properties equivalent to those specified for the parent material (EN 288-39).
Antal behållare som ska provas för typgodkännande
The container manufacturer shall obtain and provide:
Provningsbeskrivning
For metal containers: chemical cast analysis certificates;
Draghållfasthetsprovning
For all-composite containers: chemical resistance analysis certificates related to tests performed according to the requirements of Appendix 6;
1 per sats 3 se punkt 2.2 Hydraulisk provning Varje behållare Alla behållare
Mechanical properties of the material in respect of the steels or other materials applied for the construction of the parts subject to pressure.
se punkt 2.1.2.2
The inspection authority shall have the opportunity to make independent analyses.
Böjningsprovning
These analyses shall be carried out either on specimens taken from the materials as supplied to the container manufacturer or on the finished containers.
se punkt 2.1.2.3
The manufacturer shall make available to the inspection authority the results of metallurgical and mechanical tests and analyses of parent and filler materials carried out on welds and shall also provide it with a description of the welding methods and processes which can be regarded as representative of the welds made during production.
Sprängningsprovning
Design temperatures and pressures
se punkt 2.2
Design temperature
Hydraulisk provning
The design operating temperature of the container shall be from – 20 °C to 65 °C.
Varje behållare
For extreme operating temperatures exceeding the abovementioned temperatures special test conditions are applicable which shall be agreed upon with the competent authority.
se punkt 2.3
Design pressure
Provning i öppen eld
The design operating pressure of the container shall be: 3000 kPa.
se punkt 2.6