natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The container shall comply with the external leak test requirements as defined in paragraph 2.3.6.3. of this annex.
Behållaren ska uppfylla de krav för provning av yttre läckage som definieras i punkt 2.3.6.3 i denna bilaga.
Retesting is permitted for the impact test.
Omprovning är tillåten för islagsprovningen.
Drop Test
Fallprovning
One finished container shall be drop tested at ambient temperature without internal pressurization or attached valves.
En färdigställd behållare ska fallprovas vid omgivande temperatur utan inre tryck eller anslutna ventiler.
The surface onto which the containers are dropped shall be a smooth, horizontal concrete pad or flooring.
Den yta på vilken behållarna faller ska vara en jämn, horisontell betongbeläggning eller ett golv.
The drop height (Hd) shall be 2 m (measured to the lowest point of the container).
Fallhöjden (Hd) ska vara 2 m (uppmätt till behållarens lägsta punkt).
The same empty container shall be dropped:
Samma tomma behållare ska falla:
in a horizontal position,
i ett horisontellt läge,
vertically on each end,
vertikalt på varje gavel,
at an angle of 45°.
i en vinkel av 45°.
Following the drop test, the containers shall be submitted to an ambient temperature pressure cycling test according the requirements of paragraph 2.3.6.1. of this annex.
Efter fallprovningen ska behållarna genomgå en tryckcykelprovning vid omgivande temperatur enligt kraven i punkt 2.3.6.1 i denna bilaga.
The containers shall comply with the requirements of the ambient temperature pressure cycling test according the requirements of paragraph 2.3.6.1. of this annex.
Behållarna ska uppfylla kraven i tryckcykelprovningen vid omgivande temperatur enligt kraven i punkt 2.3.6.1 i denna bilaga.
Retesting is permitted for the drop test.
Omprovning är tillåten för fallprovningen.
The body of the container shall be restrained against rotation and a torque of 2 times the valve or PRD installation torque specified by the manufacturer shall be applied to each end boss of the container, first in the direction to tighten a threaded connection, then in the untightening direction, and finally again in the tightening direction.
Behållaren ska hållas fast så att den inte kan rotera och ett vridmoment av 2 gånger det ventil- eller tryckutjämningsanordningsinstalleringsvridmoment som anges av tillverkaren ska anbringas på varje anslutningsklack på behållaren först i riktning för åtdragande av en gängad anslutning, därefter i lösgörande riktning och slutligen på nytt i åtdragande riktning.
The container shall then be subjected to an external leak test in accordance with the requirements shown in paragraph 2.3.6.3 of this annex.
Behållaren ska därefter genomgå en provning för yttre läckage i enlighet med kraven i punkt 2.3.6.3 i denna bilaga.
The container shall comply with the requirements of the external leak test as shown in paragraph 2.3.6.3. of this annex.
Behållaren ska uppfylla kraven för provning av yttre läckage i punkt 2.3.6.3 i denna bilaga.
Retesting is permitted for the boss torque test.
Omprovning är tillåten för vridprovningen för anslutningsklacken.
A finished container shall be exposed for 100 hours to a 30 per cent sulphuric acid solution (battery acid with specific gravity of 1,219) while pressurized to 3000 kPa.
En färdigställd behållare ska under 100 timmar utsättas för en svavelsyrelösning av 30 % (batterisyra med den specifika vikten 1,219) medan den hålls under ett tryck av 3000 kPa.
During the test, a minimum of 20 per cent of the total area of the container has to be covered by the sulphuric acid solution.
Under provningen ska minst 20 % av behållarens yta täckas av svavelsyrelösningen.
Then, the container shall be submitted to a burst test as defined in paragraph 2.2. of this annex.
Behållaren ska därefter genomgå en sprängningsprovning enligt definition i punkt 2.2 i denna bilaga.
The burst pressure measured shall be at least 85 per cent of the container burst pressure.
Det uppmätta sprängningstrycket ska vara minst 85 % av behållarens sprängningstryck.
Retesting is permitted for the acid environment test.
Omprovning är tillåten för provningen i syrahaltig miljö.
Ultra-violet (UV) test
Provning med ultraviolett strålning
When the container is directly subjected to sunlight (also behind glass), UV-radiation might degrade polymeric materials.
Om behållaren är direkt utsatt för solljus (även bakom glas) kan den ultravioletta strålningen nedbryta polymermaterial.
Therefore, the manufacturer has to prove the ability of the outer layer material to withstand the UV-radiation during his lifetime of 20 years.
Tillverkaren ska därför bevisa det yttre lagrets förmåga att under sin 20-åriga livstid tåla den ultravioletta strålningen.
If the outer layer has a mechanical (load carrying) function, the container shall be burst tested according to the requirements of paragraph 2.2. of this annex, after exposing to a representative UV-radiation;
Om det yttre lagret har en mekanisk (belastningsbärande) funktion ska behållaren sprängningsprovas enligt kraven i punkt 2.2 i denna bilaga efter att ha utsatts för en representativ ultraviolett strålning,
If the outer layer has a protective function, the manufacturer has to prove that the coating remains integer within 20 years, in order to protect the under-laying structural layers from a representative UV-radiation.
Om det yttre lagret har en skyddsfunktion ska tillverkaren bevisa att beläggningen förblir oskadad under 20 år så att underliggande lager skyddas mot en representativ ultraviolett strålning.
When the outer layer has a mechanical function, the container shall comply with the burst test requirements as defined in paragraph 2.2. of this annex.
Om det yttre lagret har en mekanisk funktion ska behållaren uppfylla de sprängningsprovningskrav som definieras i punkt 2.2 i denna bilaga.
Retesting is permitted for the ultra-violet test.
Omprovning är tillåten för provningen med ultraviolett strålning.
These test pieces can be taken from one container
Dessa provstycken kan tas från en behållare.
Additional accessories, modifications and extensions of the accessories fitted to the container is possible without retesting, if notified to the administrative department which approved the container, considered to be unlikely to have an appreciable adverse effect.
Ytterligare tillbehör, ändringar och utökningar av de tillbehör som monterats på behållaren är möjliga utan omprovning om det befinns sannolikt att de inte får någon avsevärd negativ effekt och om det meddelas den myndighet som godkänt behållaren.
The administrative department may require a further test report from the technical service responsible.
Myndigheten kan kräva ytterligare en provningsrapport från den ansvariga tekniska tjänsten.
The container and its configurations of accessories will be indicated in Appendix 1 to Annex 2B.
Behållaren och dess konfigurationer av tillbehör kommer att anges i tillägg 1 till bilaga 2B.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF GAS INJECTION DEVICES, OR GAS MIXING PIECES, OR INJECTORS AND THE FUEL RAIL
BESTÄMMELSER FÖR GODKÄNNANDE AV GASINSPRUTNINGSANORDNINGAR, GASBLANDNINGSMUNSTYCKEN ELLER INSPRUTARE OCH BRÄNSLEFÖRDELARRÖR
Definition: see paragraph 2.10. of this Regulation.
Definition: se punkt 2.10 i dessa föreskrifter.
Paragraph 6.15.3.1., Provisions when the power is switched off.
Punkt 6.15.3.1, bestämmelser för när kraften är avstängd.
Paragraph 6.15.4.1., Heat exchange medium (compatibility and pressure requirements).
Punkt 6.15.4.1, värmeväxlingsmedium (kompatibilitets- och tryckkrav).
Gas injection device or gas mixing piece
Gasinsprutningsanordning eller gasblandningsmunstycke
Class 2 for the part with a maximum regulated pressure during operation of 450 kPa.
Klass 2 för delen med ett högsta reglerat tryck under drift av 450 kPa.
Class 2A for the part with a maximum regulated pressure during operation of 120 kPa.
Klass 2A för delen med ett högsta reglerat tryck under drift av 120 kPa.
Definition: see paragraph 2.18. of this Regulation.
Definition: se punkt 2.18 i dessa föreskrifter.
Fuel rails can be of Class 1, 2 or 2A.
Bränslefördelarrör kan vara av klasserna 1, 2 eller 2A.
For fuel rails of Class 1:
För bränslefördelarrör i klass 1:
For fuel rails of Class 2 and/or 2A:
För bränslefördelarrör i klasserna 2 och/eller 2A:
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE GAS DOSAGE UNIT WHEN NOT COMBINED WITH THE GAS INJECTION DEVICE(S)
BESTÄMMELSER FÖR GODKÄNNANDE AV GASDOSERINGSENHET NÄR DENNA INTE ÄR KOMBINERAD MED GASINSPRUTNINGSANORDNING(AR)
Definition: see paragraph 2.11. of this Regulation.
Definition: se punkt 2.11 i dessa föreskrifter.
The parts of the gas dosage unit (Class 2 or 2A) shall be leakproof with the outlet(s) of that part closed.
Gasdoseringsenhetens delar (klass 2 eller 2A) ska vara läckagesäkra med utloppet(en) i ifrågavarande del stängt(da).
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE PRESSURE AND/OR TEMPERATURE SENSOR
BESTÄMMELSER FÖR GODKÄNNANDE AV TRYCK- OCH/ELLER TEMPERATURGIVARE
Pressure sensor: see paragraph 2.13. of this Regulation.
Tryckgivare: se punkt 2.13 i dessa föreskrifter.
Temperature sensor: see paragraph 2.13. of this Regulation.
Temperaturgivare: se punkt 2.13 i dessa föreskrifter.
Pressure and temperature sensors can be of Class 1, 2 or 2A.
Tryck- och temperaturgivare kan vara av klasserna 1, 2 eller 2A.
For parts of Class 2 or 2A:
För delar i klasserna 2 och/eller 2A:
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE ELECTRONIC CONTROL UNIT
BESTÄMMELSER FÖR GODKÄNNANDE AV ELEKTRONISK STYRENHET
The electronic control unit can be any device which controls the LPG demand of the engine and establishes the cut-off of the remotely-controlled service valve(s), cut-off valves and fuel pump of the LPG-system in case of a broken fuel supply pipe or/and in case of stalling of the engine.
Den elektroniska styrenheten kan vara vilken anordning som helst som styr motorns tillförsel av motorgas och som säkerställer att den (de) fjärrstyrda serviceventilen(erna), avstängningsventilerna och bränslepumpen i motorgassystemet stängs vid ett brott på bränsletillförselledningen eller/och om motorn stannar.
The switching off delay of the service cut-off valves after stalling of the engine may not be more then 5 seconds.
Fördröjningen av urkopplingen av serviceavstängningsventilerna efter det att motorn stannat får inte vara mer än 5 sekunder.
The electronic control unit shall comply with relevant electromagnetic compatibility (EMC) requirements according to Regulation No 10, 02 series of amendments or equivalent.
Den elektroniska styrenheten ska uppfylla relevanta elektromagnetiska kompatibilitetskrav enligt föreskrifter nr 10, ändringsserie 02 eller motsvarande.
Electrical failure of the vehicle system may not lead to uncontrolled opening of any valve.
Ett elektriskt fel i fordonssystemet får inte leda till en okontrollerad öppning av någon ventil.
The output of the electronic control unit shall be inactive when the electric power is switched off or removed.
Den elektroniska styrenhetens utgångssignal ska vara inaktiv när elkraften är avstängd eller avlägsnad.
LPG components for use in vehicles shall be classified with regard to the maximum operating pressure and function, according to Chapter 2 of this Regulation.
Motorgaskomponenter för användning i fordon ska med avseende på högsta driftstryck och funktion klassificeras enligt kapitel 2 i dessa föreskrifter.
The classification of the components determines the tests which have to be performed for type approval of the components or parts of the components.
Genom klassificeringen av komponenterna avgörs de provningar som ska utföras för typgodkännande av komponenterna eller delar av komponenterna.
Applicable test procedures
Tillämpliga provningsförfaranden
In Table 1 the applicable test procedures dependent on the classification are shown.
I tabell 1 visas de tillämpliga provningsförfaranden som beror på klassificeringen.
Overpressure
Övertryck
Endurance/Functional tests
Provningar av uthållighet/funktion
Compatibility with heat exchange fluid
Kompatibilitet med värmeväxlingsmedium
Leakage tests shall have to be conducted with pressurized gas like air or nitrogen.
Läckageprovningar ska utföras med trycksatt gas såsom luft eller kväve.
Water or another fluid may be used to obtain the required pressure for the hydrostatic strength test.
Vatten eller annan fluid kan användas för att erhålla det tryck som krävs för provning av den hydrostatiska hållfastheten.
All test values shall indicate the type of test medium used, if applicable.
I alla provningsvärden ska den typ av provningsmedium som använts, i förekommande fall, anges.
The test period for leakage- and hydrostatic strength-tests shall be not less than 1 minute.
Provningstiden för provningar av läckage och hydrostatisk hållfasthet får inte vara kortare än 1 minut.
All tests shall be performed at a room temperature of 20 ± 5 °C, unless otherwise stated.
Alla provningar ska utföras vid en rumstemperatur av 20 ±5 °C om inte annat anges.
Overpressure test under hydraulic conditions
Övertrycksprovning under hydrauliska förhållanden
A LPG containing component shall withstand without any visible evidence of rupture or permanent distortion a hydraulic test pressure which is determined by Table 1 (of 2,25 times the maximum classification pressure) during minimal 1 minute with the outlet of the high pressure part plugged.
En komponent som innehåller motorgas ska utan synliga tecken på bristning eller permanent förvridning under minst 1 minut med högtrycksdelens utlopp igenpluggat tåla ett hydrauliskt provningstryck som bestäms genom tabell 1 (2,25 gånger det högsta klassificeringstrycket).
The samples, previously subjected to the durability test of paragraph 9. are to be connected to a source of hydrostatic pressure.
De provexemplar som tidigare genomgått uthållighetsprovningen i punkt 9 ska anslutas till en källa för hydrostatiskt tryck.
A positive shut-off valve and a pressure gauge, having a pressure range of not less than 1,5 times nor more than 2 times the test pressure, are to be installed in the hydrostatic pressure supply piping.
En positiv avstängningsventil och en tryckmätare, med ett tryckområde av minst 1,5 gånger men högst 2 gånger provningstrycket, ska installeras i tillförselledningen för det hydrostatiska trycket.
Table 2 shows the classification pressure and the pressures to be used in the over-pressure test according to the classification:
I tabell 2 visas klassificeringstrycket och de tryck som enligt klassificeringen ska användas vid övertrycksprovningen:
Classification of component
Klassificering av komponent
Classification pressure
Klassificering av tryck
Hydraulic test pressure for over-pressure test
Hydrauliskt provningstryck för övertrycksprovningen
A component shall be free from leakage through stem or body seals or other joints, and shall not show evidence of porosity in casting when tested as described in paragraph 5.3. at any aerostatic pressure between 0 and the pressure shown in Table 3.
En komponent ska vara fri från läckage vid spindel- eller stamtätningar eller vid andra anslutningar och får inte visa tecken på porositet i gjutgodset när den provas så som beskrivs i punkt 5.3 vid något lufttryck mellan noll och trycket i tabell 3.
The above prescriptions are deemed to be satisfied, if the provisions of paragraph 5.4. are met.
Ovanstående föreskrifter anses uppfyllda om bestämmelserna i punkt 5.4 är uppfyllda.
The test shall be performed at the following conditions:
Provningen ska utföras under följande förhållanden:
at room temperature
vid rumstemperatur
at the minimum operating temperature
vid lägsta driftstemperatur
at the maximum operating temperature
vid högsta driftstemperatur
The maximum and minimum operating temperatures are given in the annexes.
De högsta och lägsta driftstemperaturerna anges i bilagorna.
During this test the equipment under test (EUT) will be connected to a source of aerostatic pressure (of 1,5 times the maximum pressure and in the case of a Class 3 component, 2,25 times the maximum classification pressure).
Under denna provning kommer den utrustning som provas att anslutas till en källa för lufttryck (1,5 gånger det högsta trycket, i fråga om en komponent i klass 3, 2,25 gånger det högsta klassificeringstrycket).
A positive shut-off valve and a pressure gauge having a pressure range of not less than 1,5 times nor more than 2 times the test pressure are to be installed in the pressure supply piping.
En positiv avstängningsventil och en tryckmätare med ett tryckområde av minst 1,5 gånger men högst 2 gånger provningstrycket ska installeras i tillförselledningen för trycket.
The pressure gauge is to be installed between the positive shut-off valve and the sample under test.
Tryckmätaren ska installeras mellan den positiva avstängningsventilen och det provexemplar som provas.
While under the applied test pressure, the sample should be submerged in water to detect leakage or any other equivalent test method (flow measurement or pressure drop).
Provexemplaret ska medan provningstrycket är anbringat nedsänkas i vatten så att läckage upptäcks eller också används en annan likvärdig provningsmetod (flödes- eller tryckfallsmätning).
The classification and leakage test pressures according to the classification
Klassificerings- och läckageprovningstryck enligt klassificeringen
Test pressure for leakage test
Provningstryck för läckageprovning
The external leakage must be lower than the requirements stated in the annexes or, if no requirements are mentioned, the external leakage shall be lower than 15 cm3/hour with the outlet plugged, when submitted to a gas pressure equal to the leakage test pressure.
Det yttre läckaget ska vara mindre än vad som anges i bilagorna eller, om inga krav nämns, ska det yttre läckaget vara mindre än 15 cm3/tim med utloppet igenpluggat, när komponenten utsätts för ett gastryck som är lika med läckageprovningstrycket.
High temperature test
Provning vid hög temperatur
A LPG containing component shall not leak more than 15 cm3/hour with the outlet plugged when submitted to a gas pressure at maximum operating temperature, as indicated in the annexes, equal to the leakage test pressure (Table 3, paragraph 5.3.).
En komponent som innehåller motorgas får inte med utloppet igenpluggat läcka mer än 15 cm3/tim när den vid högsta driftstemperatur utsätts för ett gastryck, enligt bilagorna, som är lika med läckageprovningstrycket (tabell 3, punkt 5.3).
The component shall be conditioned for at least 8 hours at this temperature.
Komponenten ska konditioneras under minst 8 timmar vid denna temperatur.
Low temperature test
Provning vid låg temperatur
A LPG containing component shall not leak more than 15 cm3/hour with the outlet plugged when submitted to a gas pressure, at the minimum operating temperature (–20 °C), equal to the leakage test pressure (Table 3, paragraph 5.3.).
En komponent som innehåller motorgas får inte med utloppet igenpluggat läcka mer än 15 cm3/tim när den vid lägsta driftstemperatur (–20 °C) utsätts för ett gastryck som är lika med läckageprovningstrycket (tabell 3, punkt 5.3).
The following tests for seat leakage are to be conducted on samples of service valve or filling unit which have previously been subjected to the external leak test of paragraph 5. above.
Följande provningar för läckage vid ventilsätet ska utföras på de provexemplar av serviceventil eller påfyllningsenhet som tidigare genomgått provningen för yttre läckage i punkt 5 ovan.
Seat leakage tests are conducted with the inlet of the sample valve connected to a source of aerostatic pressure, the valve in the closed position, and with the outlet open.
Provningar av läckage vid ventilsätet utförs med provexemplarventilens inlopp anslutet till en källa för tryckluft, ventilen i stängt läge och med utloppet öppet.
While under the applied test pressure, observations for leakage are to be made with the open outlet submerged in water unless otherwise indicated.
Om inte annat anges ska läckageundersökningar göras medan provningstrycket är anbringat och med det öppna utloppet nedsänkt i vatten.
Conformance with paragraphs 8.2. to 8.8. below is to be determined by connecting a length of tubing to the valve outlet.
Överensstämmelsen med punkterna 8.2–8.8 nedan ska avgöras genom att en rörlängd ansluts till ventilens utlopp.
The open end of this outlet tube is to be located within an inverted graduated cylinder which is calibrated in cubic centimetres.
Detta utloppsrörs öppna ände ska placeras i en uppochnedvänd graderad cylinder som är kalibrerad i kubikcentimeter.
The inverted cylinder is to be closed by a water seal.
Den uppochnedvända cylindern ska förslutas med ett vattenlås.
The apparatus is to be adjusted so that:
Apparaten ska justeras så att:
the end of the outlet tube is located approximately 13 mm above the water level within the inverted graduated cylinder, and
utloppsrörets ände är placerad ca 13 mm över vattennivån inuti den uppochnedvända graderade cylindern, och
the water within and exterior to the graduated cylinder is at the same level.
vattnet inuti och utanför den graderade cylindern är på samma nivå.
With these adjustments made, the water level within the graduated cylinder is to be recorded.
Sedan dessa justeringar utförts ska vattennivån inuti den graderade cylindern registreras.
With the valve in the closed position assumed as the result of normal operation, air or nitrogen at the specified test pressure is to be applied to the valve inlet for a test period of not less than 2 minutes.
Med ventilen i stängt läge, som följd av normal drift, ska luft eller kväve med det angivna provningstrycket anbringas på ventilens inlopp under en provningsperiod av minst 2 minuter.
During this time, the vertical position of the graduated cylinder is to be adjusted, if necessary, to maintain the same water level within and exterior to it.
Under denna tid ska den graderade cylinderns vertikala position, om så krävs, justeras för att bibehålla samma vattennivå inuti som utanför densamma.
At the end of the test period and with the water within and exterior to the graduated cylinder at the same level, the level of water within the graduated cylinder is again recorded.
Vid slutet av provningsperioden och med vattnet inuti och utanför den graderade cylindern på samma nivå registreras åter vattennivån i den graderade cylindern.
From the change of volume within the graduated cylinder, the leakage rate is to be calculated according to the following formula:
Ur volymförändringen inuti den graderade cylindern beräknas läckagehastigheten enligt följande formel:
leakage rate, cubic centimetres of air or nitrogen per hour.
läckagehastigheten i kubikcentimeter luft eller kväve per timme.
increase in volume within graduated cylinder during test.
volymökningen inuti den graderade cylindern under provningen.
t time of test, minutes.
t provningstid i minuter.
P barometric pressure during test, in kPa.
P barometertrycket under provningen, i kPa.
T ambient temperature during test, in K.
T omgivande temperatur under provningen, i K.
Instead of the method described above, leakage may be measured by a flowmeter installed on the inlet side of the valve under test.
I stället för med den metod som beskrivs ovan kan läckage mätas med en flödesmätare som installerats på inloppssidan på den ventil som provas.
The flowmeter shall be capable of indicating accurately, for the test fluid employed, the maximum leakage flow rates permitted.
Med flödesmätaren ska för den provningsfluid som används de högsta tillåtna läckageflödeshastigheterna kunna anges korrekt.
The seat of a shut-off valve, when in the closed position, shall be free from leakage at any aerostatic pressure between 0 to 3000 kPa.
Sätet på avstängningsventilen ska när denna är i stängt läge vara fritt från läckage vid alla lufttryck mellan 0 och 3000 kPa.
A non-return valve provided with a resilient seat, when in the closed position, shall not leak when subjected to any aerostatic pressure between 50 and 3000 kPa.
En backventil som är försedd med ett fjädrande säte får när den är i stängt läge inte läcka när den utsätts för något lufttryck mellan 50 och 3000 kPa.