natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The mechanical properties of the aluminium alloy in the finished cylinder shall be determined in accordance with paragraph A.1 (Appendix A).
Aluminiumlegeringens mekaniska egenskaper i den färdiga behållaren ska beräknas enligt punkt A.1 (tillägg A).
The elongation for aluminium shall be at least 12 per cent.
Förlängningen för aluminium ska vara minst 12 %.
Examples of suitable matrix materials are epoxy, modified epoxy, polyester and vinyl ester thermosetting plastics, and polyethylene and polyamide thermoplastic material;
Exempel på lämpliga bindemedel är epoxy, modifierad epoxy, härdplaster av polyester och vinylester och termoplaster av polyeten och polyamid.
Resin materials shall be tested in accordance with paragraph A.26 (Appendix A), and meet the requirements therein;
Plastmaterial ska provas enligt punkt A.26 (tillägg A) och uppfylla kraven däri.
Structural reinforcing filament material types shall be glass fibre, aramid fibre or carbon fibre.
Strukturella armeringsfibrer ska vara av glasfibrer, aramidfibrer eller kolfibrer.
If carbon fibre reinforcement is used the design shall incorporate means to prevent galvanic corrosion of metallic components of the cylinder.
Om kolfiberarmering används ska det i konstruktionen ingå sätt att förhindra galvanisk korrosion på behållarens metallkomponenter.
The manufacturer shall keep on file the published specifications for composite materials, the material manufacturer’s recommendations for storage, conditions and shelflife and the material manufacturer’s certification that each shipment conforms to said specification requirements.
Tillverkaren ska arkivera de utgivna specifikationerna för kompositmaterial, materialtillverkarens rekommendationer för lagringsförhållanden och hållbarhet och materialtillverkarens intyg om att varje leverans överensstämmer med kraven enligt sagda specifikationer.
The fibre manufacturer shall certify that the fibre material properties conform to the manufacturer’s specifications for the product.
Fibertillverkaren ska intyga att fibermaterialets egenskaper överensstämmer med tillverkarens specifikationer för produkten.
The tensile yield strength and ultimate elongation shall be determined in accordance with paragraph A.22 (Appendix A).
Elasticitetsgränsen och brottöjningen ska beräknas enligt punkt A.22 (tillägg A).
Tests shall demonstrate the ductile properties of the plastic liner material at temperatures of – 50 °C or lower by meeting the values specified by the manufacturer; the polymeric material shall be compatible with the service conditions specified in paragraph 4 of this Annex.
Provning ska visa töjningsegenskaperna för plastmaterialet i stommen vid temperaturer på -50 °C eller lägre genom att de värden som angetts av tillverkaren uppfylls. Polymermaterialet ska vara lämpligt för tilltänkt användning enligt punkt 4 i denna bilaga.
In accordance with the method described in paragraph A.23 (Appendix A), the softening temperature shall be at least 90 °C, and the melting temperature at least 100 °C.
Enligt metoden som anges i punkt A.23 (tillägg A) ska uppmjukningstemperaturen vara lägst 90 °C och smälttemperaturen lägst 100 °C.
The minimum test pressure used in manufacture shall be 30 MPa;
Det minsta tryck som används vid tillverkning ska vara 30 MPa.
For all types of cylinder the minimum actual burst pressure shall not be less than the values given in table 6.3 of this Annex.
För alla typer av behållare får det minsta verkliga sprängningstrycket inte vara lägre än de värden som anges i tabell 6.3 i denna bilaga.
For type CNG-2, CNG-3 and CNG-4 designs the composite over-wrap shall be designed for high reliability under sustained loading and cyclic loading.
För konstruktionstyperna CNG-2, CNG-3 och CNG-4 ska kompositöverlindningen vara gjord för hög pålitlighet under bibehållet tryck och återkommande fyllningar.
This reliability shall be achieved by meeting or exceeding the composite reinforcement stress ratio values given in table 6.3 of this Annex.
Pålitligheten ska uppnås genom att motsvara eller överskrida de värden för armeringens spänningsförhållande som ges i tabell 6.3 i denna bilaga.
Pre-stresses from winding tension must be accounted for in the analysis;
Förspänningar från lindningens dragning måste beaktas i analysen.
When analyzing cylinders with hybrid reinforcement (two or more different fibre types), the load share between the different fibres must be considered based on the different elastic moduli of the fibres.
När man analyserar behållare med hybridfiberarmering (två eller fler olika fibrer), måste hänsyn tas till lastfördelningen mellan de olika fibrerna på grund av fibrernas olika elasticitetsmoduler.
The stress ratio requirements for each individual fibre type must be in accordance with the values given in table 6.3 of this Annex.
Kraven på spänningsförhållande för varje enskild fibertyp framgår av värdena enligt tabell 6.3 i denna bilaga.
An acceptable method is outlined in the informative Appendix E to this Annex.
En godtagbar metod skissas i den informativa bilagan E.
A stress analysis shall be performed to justify the minimum design wall thicknesses.
En påkänningsanalys ska utföras för att motivera valet av konstruktionens minsta väggtjocklek.
It shall include the determination of the stresses in liners and fibres of composite designs.
Den ska innehålla bestämning av påkänningarna i såväl stommarna som fibrerna i kompositkonstruktioner.
Leak-before-break (LBB) assessment
L BB-bedömning
Types CNG-1, CNG-2 and CNG-3 cylinders shall demonstrate Leak-Before-Break (LBB) performance.
Behållartyperna CNG-1, CNG-2 och CNG-3 ska visa ett läcka-före-bristning-beteende (LBB).
The LBB performance test shall be carried out in accordance with paragraph A.6 (Appendix A).
LBB-funktionsprovet ska utföras enligt punkt A.6 (tillägg A).
Demonstration of LBB performance is not required for cylinder designs that provide a fatigue life exceeding 45000 pressure cycles when tested in accordance with paragraph A.13 (Appendix A).
Uppvisande av LBB-funktion krävs inte för behållarkonstruktioner med en livslängd före utmattningsbrott som överstiger 45000 påfyllningar när den provas enligt punkt A.13 (tillägg A).
Two methods of LBB assessment are included for information in Appendix F to this Annex.
Två metoder för LBB-bedömning finns i informationen i tillägg F till denna bilaga.
The manufacturing inspection shall specify programmes and procedures for:
Tillverkningskontrollen ska ange program och tillvägagångssätt för följande:
The interval of visual reinspection of the external cylinder surfaces shall be in accordance with paragraph 4.1.4 of this Annex unless varied by the competent authority.
Intervallen mellan de visuella kontrollerna av de yttre behållarytorna ska vara enligt punkt 4.1.4. i denna bilaga såvida den behöriga myndigheten ej kräver annat.
The manufacturer shall establish the visual reinspection rejection criteria based on the results of pressure cycling tests performed on cylinders containing flaws.
Tillverkaren ska fastställa den visuella kontrollens kasseringskrav, grundade på resultaten från tryckcykelprov som utförts på behållare med sprickor.
A guide for manufacturer’s instructions for handling, use and inspection is provided in Appendix G to this Annex.
En vägledning för tillverkarens instruktioner för hantering, användning och kontroll finns i tillägg G till denna bilaga.
All cylinders shall be protected from fire with pressure relief devices.
Alla behållare ska skyddas från brand med hjälp av övertrycksanordningar.
The cylinder, its materials, pressure relief devices and any added insulation or protective material shall be designed collectively to ensure adequate safety during fire conditions in the test specified in paragraph A.15 (Appendix A).
Behållaren, dess material, övertrycksanordningar och all tillagd isolering eller skyddsmaterial ska konstrueras gemensamt för att garantera en adekvat säkerhet vid brand genom provet som anges i punkt A.15 (tillägg A).
Pressure relief devices shall be tested in accordance with paragraph A.24 (Appendix A).
Övertrycksanordningar ska provas enligt punkt A.24 (tillägg A).
Centre line of openings shall coincide with the longitudinal axis of the cylinder.
Öppningarnas centrumlinje ska sammanfalla med behållarens längdaxel.
Threads shall be clean cut, even, without surface discontinuities, and to gauge.
Gängor ska vara renskurna, jämna, utan ytojämnheter och inom toleransgränserna.
The manufacturer shall specify the means by which cylinders shall be supported for installation on vehicles.
Tillverkaren ska ange på vilket sätt behållarna ska fästas vid montering i fordon.
The manufacturer shall also supply support installation instructions, including clamping force and torque to provide the required restraining force but not cause unacceptable stress in the cylinder or damage to the cylinder surface.
Tillverkaren ska också tillhandahålla anvisningar om upphängningen vid installation, inklusive fastspänningskraft och moment för att få den önskade fastspänningskraften utan att orsaka för hög spänning i behållaren eller skada behållarytan.
The exterior of cylinders shall meet the requirements of the environmental test conditions of paragraph A.14 (Appendix A).
Behållarnas yttre ska uppfylla kraven i bestämmelserna för omgivningsprov i punkt A.14 (tillägg A).
a surface finish giving adequate protection (e.g. metal sprayed on aluminium, anodising); or
En ytfinish som ger tillräckligt skydd (till exempel metallsprutning på aluminium, anodisering).
a protective coating (e.g. organic coating, paint) that shall meet the requirements of paragraph A.9 (Appendix A).
En skyddsbeläggning (till exempel organisk beläggning, färg) som ska uppfylla kraven i punkt A.9 (tillägg A).
Any coatings applied to cylinders shall be such that the application process does not adversely affect the mechanical properties of the cylinder.
Alla beläggningar som läggs på behållarna ska vara sådana att appliceringen inte skadligt påverkar behållarens mekaniska egenskaper.
The coating shall be designed to facilitate subsequent in service inspection and the manufacturer shall provide guidance on coating treatment during such inspection to ensure the continued integrity of the cylinder.
Beläggningen ska vara gjord så att senare driftskontroller förenklas och tillverkaren ska tillhandahålla instruktioner för hur beläggningen ska hanteras vid sådana kontroller, för att garantera en fortsatt god funktion för behållaren.
Manufacturers are advised that an environmental performance test that evaluates the suitability of coating systems is provided in the informative Appendix H to this Annex.
Tillverkarna bör observera att det finns ett omgivningsprov som utvärderar lämpligheten för olika beläggningssystem i informationsbilägget H till denna bilaga.
For the approval of each cylinder type the material, design, manufacture and examination shall be proved to be adequate for their intended service by meeting the appropriate requirements of the material qualification tests summarised in table 6.1 of this Annex and the cylinder qualification tests summarised in table 6.4 of this Annex, with all tests in accordance with the relevant methods of test as described in Appendix A to this Annex.
För godkännande av varje behållartyp måste material, konstruktion, tillverkning och undersökningar visas vara lämpade för sin avsedda användning genom att uppfylla kraven på materialprov som sammanställts i tabell 6.1 i denna bilaga och behållarproven i tabell 6.4 i denna bilaga, med alla prov utförda enligt de provmetoder som beskrivs i tillägg A till denna bilaga.
The test cylinders or liners shall be selected and the tests witnessed by the competent authority.
Provbehållare och stommar ska utväljas och provas under överinseende av behörig myndighet.
If more cylinders or liners are subjected to the tests than are required by this Annex, all results shall be documented.
Om fler behållare eller stommar provas än vad som krävs enligt detta tillägg ska alla resultat dokumenteras.
The batch tests specified in this Annex for each cylinder type shall be conducted on cylinders or liners taken from each batch of finished cylinders or liners.
Partiproven som anges i detta tillägg för varje behållartyp ska utföras på behållare eller stommar som tas från varje parti färdiga behållare och stommar.
Batch tests required for each cylinder type are specified in table 6.5 of this Annex.
De partiprov som behövs för varje behållartyp anges i tabell 6.5 i denna bilaga.
Production examinations and tests shall be carried out on all cylinders produced in a batch.
Produktionsundersökningar och prov ska utföras på alla behållare som produceras i ett parti.
Each cylinder shall be examined during manufacture and after completion by the following means:
Varje behållare ska undersökas under tillverkning och sedan de färdigställts på följande sätt:
ultrasonic scanning (or demonstrated equivalent) of metallic cylinders and liners in accordance with BS 5045, Part 1, Annex B, or demonstrated equivalent method, to confirm that the maximum defect size present is smaller than the size specified in the design;
Ultraljudsundersökning (eller bevisat likvärdig metod) av metallbehållare och stommar enligt BS 5045, avsnitt 1, tillägg B, eller bevisat likvärdig metod, för att bekräfta att den största felstorleken som finns är mindre än största tillåtna felstorlek enligt konstruktionsbeskrivningen.
hardness tests of metallic cylinders and liners in accordance with paragraph A.8 (Appendix A) shall be carried out after the final heat treatment and the values thus determined shall be in the range specified for the design;
Hårdhetsprov på metallbehållare och -stommar enligt punkt A8 (tillägg A) ska utföras efter den sista värmebehandlingen. De värden som då bestäms ska ligga i det tillåtna området för konstruktionen.
hydrostatic proof test in accordance with paragraph A.11 (Appendix A);
Hydrostatiska säkerhetsprov enligt punkt A.11 (tillägg A).
A summary of critical production inspection requirements to be performed on every cylinder is provided in table 6.6 of this Annex;
En sammanfattning av gränsvärdena vid produktionskontrollerna som ska utföras på varje behållare finns i tabell 6.6 i denna bilaga.
For type CNG-1, CNG-2 and CNG-3 designs, the maximum defect size at any location in the metal cylinder or metal liner that will not grow to a critical size within the specified service life shall be determined.
För konstruktionstyperna CNG-1, CNG-2 och CNG-3 ska man bestämma den största felstorleken var som helst i metallbehållarna eller -stommarna som inte växer till kritisk storlek inom den angivna livslängden.
Defect sizes for the rejection criteria for ultrasonic scanning, or equivalent shall be smaller than the maximum allowable defect sizes.
Felstorleken för kassation vid ultraljudsundersökning eller liknande ska vara mindre än den största tillåtna felstorleken.
For type CNG-2 and CNG-3 designs assume that there shall be no damage to composite due to any time-dependent mechanisms; the allowable defect size for NDE shall be determined by an appropriate method.
För konstruktionstyperna CNG-2 och CNG-3 antas att det inte uppstår någon skada på kompositen på grund av tidsberoende faktorer. Den tillåtna felstorleken för NDE ska avgöras med en lämplig metod.
Two such methods are outlined in the informative Appendix F to this Annex.
Två sådana metoder skissas i informationen i tillägg F till denna bilaga.
In the event of failure to meet test requirements retesting or reheat treatment and retesting shall be carried out as follows:
Om provkraven inte uppfylls ska omprovning eller ny värmebehandling och omprovning göras enligt följande:
if there is evidence of a fault in carrying out a test, or an error of measurement, a further test shall be performed.
Om det finns bevis på ett fel i provningsförfarandet, eller ett fel i mätningen, ska ytterligare ett prov göras.
If the result of this test is satisfactory, the first test shall be ignored;
Om resultatet av detta prov är tillfredsställande, ska det första provet ignoreras.
if the test has been carried out in a satisfactory manner, the cause of test failure shall be identified.
Om provet utförts på ett riktigt sätt, ska orsaken till underkännandet bestämmas.
If the failure is not due to the heat treatment applied, all the identified defective cylinders shall be rejected or repaired by an approved method.
Om underkännandet inte beror på den utförda värmebehandlingen, ska alla upptäckta defekta behållare kasseras eller repareras på ett godkänt sätt.
In both cases the new batch shall be retested.
I båda fallen ska det nya partiet provas om.
All the relevant prototype or batch tests needed to prove the acceptability of the new batch shall be performed again.
Alla de prototyp- eller partiprov som behövs för att bevisa godtagbarheten för det nya partiet ska utföras igen.
If one or more tests prove even partially unsatisfactory, all cylinders of the batch shall be rejected.
Om ett eller flera prov visat sig vara bara delvis otillfredsställande, ska hela partiet kasseras.
Minor design changes shall be permitted to be qualified through a reduced test program.
Mindre konstruktionsändringar ska tillåtas bli godkända med ett minskat provprogram.
Changes of design specified in table 6.7 shall require design qualification testing as specified in the table.
Ändringar i konstruktionen som anges i tabell 6.7 ska kräva konstruktionsprov enligt tabellen.
Relevant paragraph of this Annex
Motsvarande punkt i denna bilaga
Weld examination
Svetsfogsgranskning
Sustained load crack resistance
Belastningssprickor vid kontinuerlig belastning
Softening/melting temperature
Mjuknings-/smälttemperatur
Note 1 — Minimum actual burst pressure.
Observera 1: Minsta verkliga sprängningsvärden.
In addition, calculations must be performed in accordance with paragraph 6.5 of this Annex to confirm that the minimum stress ratio requirements are also met.
Dessutom måste beräkningar utföras enligt punkt 6.5 i denna bilaga för att bekräfta att kraven på minsta påkänningsförhållande också uppfylls.
Note 2 — Stress ratios and burst pressures shall be calculated in accordance with paragraph 6.5 of this Annex.
Observera 2: Påkänningsförhållanden och sprängningstryck ska beräknas enligt punkt 6.5 i denna bilaga.
Burst pressure
Sprängtryck
Stress ratio
Påkänningsförhållande
X required.
X krävs
Not required for cylinders designed to ISO 9809 (ISO 9809 already provides for these tests).
krävs ej för behållare konstruerade enligt ISO 9809 (ISO 9809 har redan dessa prov).
Penetration
Genomträngning
PRD performance
Prov på övertrycksanordning
LBB assessment
LBB-bedömning
Extreme temperature/cycle
Extrem temperatur /cykel
Except where no protective coating is used.
utom när ingen skyddsbeläggning används
Tests on liner material.
prov på material i stomme
Coating (*)
Beläggning (*)
X required
X krävs
Test not required on metal (CNG-1) designs.
Provet behövs inte på metallkonstruktioner (CNG-1)
Test only required on all-composite (CNG-4) designs.
Provet behövs bara på helkompositkonstruktioner (CNG-4)
Test only required when length increases.
Provet behövs bara när längden ökar
@ Only when thickness change proportional to diameter and/or pressure change.
@ Bara när tjockleken i förhållande till diametern ändras eller trycket förändras
Burst hydrostatic
Hydrostatisk sprängning
Cycling ambient temp
Cykling i omgivande temp
Environmental
Omgivningsprov
High temp: creep
Högtemperaturkrypning
Boss torque
Vridprov på anslutningsklack
CNG Cycling
CNG-cykling
Change in manufacturing process
Ändring i tillverkningsprocess
The design shall identify the maximum size of an allowable defect at any point in the cylinder which will not grow to a critical size within the specified retest period, or service life if no retest is specified, of a cylinder operating to the working pressure.
Konstruktionensunderlaget ska ange den största tillåtna felstorleken i någon del av behållaren, som inte kommer att växa till kritisk storlek för en behållare som används vid avsett arbetstryck före nästa omprov eller under sin livslängd om inget omprov är angivet.
Determination of leak-before-break (LBB) performance shall be done in accordance with the appropriate procedures defined in paragraph A.6 (Appendix A).
Fastställandet av läcka-före-bristning (LBB) ska göras enligt de sätt som anges i punkt A.6 (tillägg A).
Allowable defect size shall be determined in accordance with paragraph 6.15.2 above.
Tillåtna felstorlekar ska bestämmas enligt punkt 6.15.2.
Cylinders designed in accordance with ISO 9809 and meeting all the requirements therein are only required to meet the materials test requirements of paragraph 6.3.2.4 above and the design qualification test requirements of paragraph 7.5, except paragraphs 7.5.2 and 7.5.3 below.
Behållare konstruerade enligt ISO 9809 och som uppfyller alla krav däri behöver bara uppfylla materialprovkraven i punkt 6.3.2.4 och konstruktionsprovens krav i punkt 7.5, utom punkterna 7.5.2 och 7.5.3.
The stresses in the cylinder shall be calculated for 2 MPa, 20 MPa, test pressure and design burst pressure.
Påkänningarna i behållaren ska beräknas för 2 MPa, 20 MPa, provtryck och konstruktionens sprängningstryck.
The calculations shall use suitable analysis techniques using thin-shell theory that takes into account out-of-plane bending of the shell to establish stress distributions at the neck, transition regions and the cylindrical part of the cylinder.
Beräkningarna ska använda lämpliga analysmetoder med användning av tunnskalsteori som tar hänsyn till deformationer av skalet för att beräkna spänningsfördelningen vid halsen, övergångsområdena och den cylindriska delen av behållaren.
The ends of aluminium cylinders shall not be closed by a forming process.
Ändarna på aluminiumbehållare ska inte tillslutas med en formningsmetod.
The base ends of steel cylinders which have been closed by forming, except those cylinders designed in accordance with ISO 9809, shall be NDE inspected or equivalent.
Bottenändan på stålbehållare som har stängts med formning, utom de behållare som konstruerats enligt ISO 9809, ska NDE-kontrolleras eller kontrolleras med likvärdig metod.
Metal shall not be added in the process of closure at the end.
Metall ska inte tillföras då änden tillsluts.
Each cylinder shall be examined before end forming operations for thickness and surface finish.
Varje behållare ska undersökas före och efter formningsåtgärder vad gäller tjocklek och ytfinish.
After end forming the cylinders shall be heat treated to the hardness range specified for the design.
Sedan behållarnas ändar formats ska de värmebehandlas till det hårdhetsområde som angetts för konstruktionen.
Localised heat treatment is not permitted.
Lokal värmebehandling är inte tillåten.
When a neck ring, foot ring or attachments for support are provided, it shall be of material compatible with that of the cylinder and shall be securely attached by a method other than welding, brazing or soldering.
När en halsring, fotring eller tillbehör för stöd finns, ska det vara av ett material som är förenligt med behållarens och det ska fästas säkert med en annan metod än svetsning eller hård- eller mjuklödning.
The following tests shall be carried out on each metallic cylinder:
Följande prov ska utföras på varje metallbehållare:
Hardness test in accordance with paragraph A.8 (Appendix A),
Hårdhetsprov enligt punkt A.8 (tillägg A),
Ultrasonic examination, in accordance with BS 5045, Part 1, Annex I, or demonstrated equivalent NDT method, to ensure that the maximum defect size does not exceed the size specified in the design as determined in accordance with paragraph 6.15.2 above.
Ultraljudsundersökning enligt BS 5045, avsnitt 1, tillägg I, eller bevisad likvärdig NDT-metod, för att bekräfta att den största felstorleken inte överskrider den största tillåtna felstorlek som anges i konstruktionsbeskrivningen enligt punkt 6.15.2.
Each finished cylinder shall be hydrostatically pressure tested in accordance with paragraph A.11 (Appendix A).
Varje färdig behållare ska bli hydrostatiskt tryckprovad enligt punkt A.11 (tillägg A).