natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The variation between the photometric values measured on each sample before and after the test shall not exceed 10 per cent including the tolerances of the photometric procedure.
Skillnaden mellan de uppmätta fotometriska värdena för varje exemplar före och efter provningen får inte överskrida 10 % inkl. toleranserna för det fotometriska mätförfarandet.
Three new samples (lenses or samples of material) shall be exposed to radiation from a source having a spectral energy distribution similar to that of a black body at a temperature between 5500 K and 6000 K. Appropriate filters shall be placed between the source and the samples so as to reduce as far as possible radiation with wave lengths smaller than 295 nm and greater than 2500 nm.
Tre nya provexemplar (lyktglas eller materialprover) skall utsättas för strålning från en källa med en spektralenergidistribution som liknar en svart kropps vid en temperatur mellan 5500 K och 6000 K. Lämpliga filter skall placeras mellan källan och provexemplaren för att i möjligaste mån minska strålningen med våglängder kortare än 295 nm och längre än 2500 nm.
In order to ensure a regular exposure, the samples shall revolve around the source of radiation at a speed between 1 and 5 min–1.
För att exponeringen skall bli jämn, skall provexemplaren rotera runt strålningskällan i en hastighet mellan 1 och 5 varv/min.
spraying: 5 minutes; drying: 25 minutes.
sprutning: 5 minuter, torkning: 25 minuter
Resistance to chemical agents
Motståndskraft mot kemisk påverkan
After the test described in paragraph 2.2.1. above and the measurement described in paragraph 2.2.3.1. below have been carried out, the outer face of the said three samples shall be treated as described in paragraph 2.2.2.2. with the mixture defined in paragraph 2.2.2.1. below.
Sedan det prov som beskrivs under punkt 2.2.1 ovan och de mätningar som beskrivs under punkt 2.2.3.1 nedan utförts, skall ytterytan på de tre provexemplaren behandlas enligt punkt 2.2.2.2 med den blandning som anges under punkt 2.2.2.1 nedan.
Soak a piece of cotton cloth (as per ISO 105) until saturation with the mixture defined in paragraph 2.2.2.1. above and, within 10 seconds, apply it for 10 minutes to the outer face of the sample at a pressure of 50 N/cm2, corresponding to an effort of 100 N applied on a test surface of 14 × 14 mm.
En bomullstrasa dränks in (enligt standarden ISO 105) tills den är mättad med den lösning som beskrivs under punkt 2.2.2.1. Trasan läggs inom 10 sekunder på provexemplarets ytteryta och pressas mot ytan under 10 minuter med ett tryck av 50 N/cm2, vilket motsvarar en kraft av 100 N anbringad på en provyta som är 14 × 14 mm.
During this 10-minute period, the cloth pad shall be soaked again with the mixture so that the composition of the liquid applied is continuously identical with that of the test mixture prescribed.
Under denna 10-minutersperiod skall bomullstrasan dränkas in igen, så att sammansättningen av den pålagda vätskan hela tiden är likadan som den föreskrivna provblandningen.
Afterwards the samples shall be carefully rinsed with distilled water containing not more than 0,2 per cent impurities at 23 οC ± 5 οC and then wiped off with a soft cloth.
Därefter skall provexemplaren sköljas noga med destillerat vatten som innehåller högst 0,2 % föroreningar vid 23 °C ± 5 °C. Provexemplaren torkas sedan av med en mjuk trasa.
After the test of resistance to atmospheric agents, the outer face of the samples shall be free from cracks, scratches, chipping and deformation, and the mean variation in transmission Δt = (T2 – T3) / T2 measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this annex shall not exceed 0,020 (Δtm ≤ 0,020).
Efter provningen av motståndskraft mot atmosfärisk påverkan, får provexemplarets yttre yta inte uppvisa sprickor, rispor eller flisbildning och inte vara deformerad. Medelvariationen i transmissionen Δt = (T2 – T3) / T2, uppmätt på de tre provexemplaren i enlighet med förfarandet i tillägg 2 till denna bilaga, får inte överstiga 0,020 (Δtm ≤ 0,020).
After the test of resistance to chemical agents, the samples shall not bear any traces of chemical staining likely to cause a variation of flux diffusion, whose mean variation Δd = (T5 – T4) / T2 measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this annex shall not exceed 0,020 (Δdm ≤ 0,020).
Efter provningen av motståndskraft mot kemisk påverkan, får provexemplaren inte ha några spår av kemiska förändringar som kan orsaka någon betydande förändring i ljusspridningen, vars medelspridning Δd = (T5 – T4) / T2, mätt på de tre provexemplaren enligt det förfarande, som beskrivs i tillägg 2 till denna bilaga, inte får vara större än 0,020 (Δ dm ≤ 0,020).
Resistance to light source radiation
Motståndskraft mot ljuskällans strålning
If necessary the following test shall be done:
Vid behov skall följande provning utföras:
Flat samples of each light transmitting plastic component of the system are exposed to the light of the light source.
Platta materialprover av varje ljusgenomsläppande plastelement i systemet skall exponeras för ljuskällans ljus.
The parameters such as angles and distances of those samples shall be the same as in the system.
Förhållanden såsom vinklar och avstånd mellan proverna skall vara desamma som i systemet.
These samples shall have the same colour and surface treatment, if any, as the parts of the system.
Alla prover skall ha samma färg och i förekommande fall ha ytbehandlats på samma sätt som systemets delar.
After 1500 hours of continuous exposure, the colorimetric specification of the transmitted light must be met with a new light source, and the surface of the samples shall be free of cracks, scratches, scaling or deformation.
Efter 1500 timmar kontinuerlig exponering skall det genomsläppta ljusets kolorimetriska egenskaper uppfyllas med hjälp av en ny ljuskälla, och provexemplarets yttre yta får inte uppvisa sprickor, rispor eller flisbildning och inte vara deformerad.
The UV-resistance testing of internal materials to light source radiation is not necessary if light sources according to Regulation No 37 and/or low-UV-type gas discharge light sources are being applied or if provisions are taken, to shield the relevant system components from UV radiation, e.g. by glass filters.
Det är inte nödvändigt att kontrollera de interna materialens motståndskraft mot ultraviolett strålning från ljuskällan om den överensstämmer med föreskrifter nr 37 eller om den är av urladdningstyp och avger svag ultraviolett strålning eller om åtgärder vidtas för att skydda systemets delar mot ultraviolett strålning, t.ex. med hjälp av glasfilter.
Resistance to detergents and hydrocarbons
Motståndskraft mot rengöringsmedel och kolväten
Resistance to detergents
Motståndskraft mot rengöringsmedel
The outer face of three samples (lenses or samples of material) shall be heated to 50 °C ± 5 °C and then immersed for five minutes in a mixture maintained at 23 °C ± 5 °C and composed of 99 parts distilled water containing not more than 0,02 per cent impurities and one part alkylaryl sulphonate.
Den yttre ytan på de tre provexemplaren (lyktglas eller materialprover) skall värmas till 50 °C ± 5 °C och sedan under fem minuter sänkas ned i en blandning som hålls vid 23 °C ± 5 °C och som består av 99 delar destillerat vatten med högst 0,02 % föroreningar och 1 del alkylarylsulfonat.
At the end of the test, the samples shall be dried at 50 °C ± 5 °C.
Vid slutet av provningen skall provexemplaren torka vid 50 °C ± 5 °C.
Resistance to hydrocarbons
Motståndskraft mot kolväten
After the above two tests have been performed successively, the mean value of the variation in transmission Δt = (T2 – T3) / T2 measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this annex shall not exceed 0,010 (Δtm < 0,010).
Sedan ovanstående två provningar genomförts efter varandra skall medelförändringen i ljustransmission T2 – T3) / T2, uppmätt på de tre provexemplaren enligt det förfarande som beskrivs i tillägg 2 till denna bilaga, inte vara större än 0,010 (Δ tm ≤ 0,010).
Resistance to mechanical deterioration
Motståndskraft mot mekanisk försämring
The outer face of the three new samples (lenses) shall be subjected to the uniform mechanical deterioration test by the method described in Appendix 3 to this annex.
Ytterytan av de tre nya provexemplaren (lyktglasen) skall utsättas för prov med jämn mekanisk förslitning enligt den metod som beskrivs i tillägg 3 till denna bilaga.
shall be measured according to the procedure described in Appendix 2 in the area specified in paragraph 2.2.4.1.1. of this Regulation.
mätas enligt det förfarande som beskrivs i tillägg 2 i det område som anges under punkt 2.2.4.1.1 i dessa föreskrifter.
The mean value of the three samples shall be such that:
Medelvärdet för de tre provexemplaren skall vara sådant att:
A surface of 20 mm × 20 mm in area of the coating of a lens shall be cut with a razor blade or a needle into a grid of squares approximately 2 mm × 2 mm. The pressure on the blade or needle shall be sufficient to cut at least the coating.
En 20 × 20 mm stor yta av beläggningen på ett lyktglas skall skäras med ett rakblad eller en nål i ett rutmönster där rutorna är cirka 2 × 2 mm. Bladets eller nålens tryck skall vara tillräckligt för att åtminstone genomtränga beläggningen.
Use an adhesive tape with a force adhesion of 2 N/(cm of width) ± 20 per cent measured under the standardized conditions specified in Appendix 4 to this annex.
Provet utförs med en tejp med en vidhäftningsförmåga av 2 N/(cm bredd) ± 20 % uppmätt under de standardiserade förhållanden som anges i tillägg 4 till denna bilaga.
Then the end of the adhesive tape shall be loaded in such a way that the force of adhesion to the surface considered is balanced by a force perpendicular to that surface.
Därefter skall tejpens ände belastas med en kraft så att vidhäftningsförmågan till aktuell yta balanseras av en kraft som är vinkelrät mot ytan.
There shall be no appreciable impairment of the griddled area.
Ingen väsentlig försämring av den inrutade ytan får ha uppstått.
Impairments at the intersections between squares or at the edges of the cuts shall be permitted, provided that the impaired area does not exceed 15 per cent of the griddled surface.
Försämringar vid korsningarna mellan rutorna eller kanterna av snitten är tillåtna om den försämrade ytan inte är större än 15 % av den inrutade ytan.
Tests of the complete system incorporating a lens of plastic material
Provning av hela systemet utrustat med ett lyktglas av plast
Resistance to mechanical deterioration of the lens surface
Motståndskraft mot mekanisk försämring av lyktglasets yta
The lens of system sample No 1 shall be subjected to the test described in paragraph 2.4.1. above.
Lyktglaset på system nr 1 skall utsättas för den provning som beskrivs i punkt 2.4.1 ovan.
After the test, the results of photometric measurements carried out on the system or part thereof in accordance with this Regulation shall not exceed by more than 30 per cent the maximum values prescribed at points B50L and HV and not be more than 10 per cent below the minimum values prescribed at point 75R, if applicable.
Efter provningen skall resultaten av de fotometriska mätningarna som görs på ett system eller en eller flera delar därav i enlighet med dessa föreskrifter inte överstiga 30 % av de gränsvärden som anges för punkterna B50L och HV, och inte heller underskrida 10 % av det gränsvärde som anges för punkten 75R, i tillämpliga fall.
The lens of installation unit sample No 2 shall be subjected to the test described in paragraph 2.5. above.
Lyktglaset på installationsenhet nr 2 skall utsättas för den provning som beskrivs under punkt 2.5 ovan.
VERIFICATION OF THE CONFORMITY OF PRODUCTION
KONTROLL AV PRODUKTIONENS ÖVERENSSTÄMMELSE
With regard to the materials used for the manufacture of lenses, the installation units of a series shall be recognized as complying with this Regulation if:
När det gäller material som används för tillverkning av lyktglas, skall installationsenheter i en serie anses överensstämma med dessa föreskrifter om:
After the test for resistance to chemical agents and the test for resistance to detergents and hydrocarbons, the outer face of the samples exhibits no cracks, chipping or deformation visible to the naked eye (see paragraphs 2.2.2., 2.3.1. and 2.3.2.);
provexemplarens ytteryta, efter provet av motståndskraft mot kemisk påverkan och provet av motståndskraft mot rengöringsmedel och kolväten, inte uppvisar sprickor, flisbildning eller deformation som är synlig med blotta ögat (se punkterna 2.2.2, 2.3.1 och 2.3.2), och
After the test described in paragraph 2.6.1.1., the photometric values at the points of measurement considered in paragraph 2.6.1.2. are within the limits prescribed for conformity of production by this Regulation.
de fotometriska värdena, efter den provning som beskrivs i punkt 2.6.1.1, i mätpunkterna som anges i punkt 2.6.1.2 ligger inom de gränser som föreskrivs för produktionsöverensstämmelse i dessa föreskrifter.
If the test results fail to satisfy the requirements, the tests shall be repeated on another sample of systems selected at random.
Om provresultaten inte uppfyller kraven skall provningarna upprepas med ett annat slumpvis valt provexemplar.
CHRONOLOGICAL ORDER OF APPROVAL TESTS
TIDSORDNING FÖR TYPGODKÄNNANDEPROV
Tests on plastic materials (lenses or samples of material supplied pursuant to paragraph 2.2.4. of this Regulation)
Prov på plastmaterial (lyktglas eller materialprover tillhandahållna enligt punkt 2.2.4 i dessa föreskrifter)
Lenses or samples of material
Lyktglas eller materialprov
Lenses
Lyktglas
Limited photometry (para. 2.1.2.)
Begränsat fotometriskt (punkt 2.1.2)
Temperature change (para. 2.1.1.)
Temperaturförändring (punkt 2.1.1)
Transmission measurement
Mätning av ljustransmission
Diffusion measurement
Spridningsmätning
Atmospheric agents (para. 2.2.1.)
Atmosfärisk påverkan (punkt 2.2.1)
Chemical agents (para. 2.2.2.)
Kemisk påverkan (punkt 2.2.2)
Detergents (para. 2.3.1.)
Rengöringsmedel (punkt 2.3.1)
Hydrocarbons (para. 2.3.2.)
Kolväten (punkt 2.3.2)
Deterioration (para. 2.4.1.)
Försämring (punkt 2.4.1)
Adherence (para. 2.5.)
Vidhäftning (punkt 2.5)
Resistance to light source radiation (para. 2.2.4.)
Motståndkraft mot ljuskällans strålning (punkt 2.2.4)
Tests on complete systems or part(s) thereof (supplied pursuant to paragraph 2.2.3. of this Regulation).
Provning av kompletta system (tillhandahålls enligt punkt 2.2.3 i dessa föreskrifter)
Complete Systems
Komplett system
Sample No
Provexemplar nr
Deterioration (para. 2.6.1.1.)
Försämring (punkt 2.6.1.1)
Photometry (para. 2.6.1.2.)
Fotometri (punkt 2.6.1.2)
Adherence (para. 2.6.2.)
Vidhäftning (punkt 2.6.2)
METHOD OF MEASUREMENT OF THE DIFFUSION AND TRANSMISSION OF LIGHT
METOD FÖR MÄTNING AV SPRIDNING OCH TRANSMISSION AV LJUS
EQUIPMENT (see Figure 1 below)
UTRUSTNING (se fig. 1)
The beam of a collimator K with a half divergence β/2 = 17,4 × 10–4 rad is limited by a diaphragm Dτ with an opening of 6 mm against which the sample stand is placed.
Strålen från en kollimator K med halv avvikelse β/2 = 17,4 × 10–4 rd är begränsad av en bländare Dτ med en 6 mm stor öppning mot vilken provstativet står.
A convergent achromatic lens L2, corrected for spherical aberrations links the diaphragm Dτ with the receiver R; the diameter of the lens L2 shall be such that it does not diaphragm the light diffused by the sample in a cone with a half top angle of β/2 = 14 deg.
En färglös samlingslins L2, som är korrigerad mot sfärisk aberration, förenar bländaren Dτ med mottagaren R. Diametern på linsen L2 skall vara sådan att den inte skärmar av ljuset, som sprids av provexemplaret, inom en kon med en halv toppvinkel av β/2 = 14°.
An annular diaphragm DD, with angles α0/2 = 1 deg and αmax/2 = 12 deg is placed in an image focal plane of the lens L2.
En ringformig bländare DD, med vinklarna αo/2 = 1° och αmax/2 = 12° är placerad i linsen L2:s fokalplan.
The non-transparent central part of the diaphragm is necessary in order to eliminate the light arriving directly from the light source.
Den ogenomskinliga centrala delen av bländaren är nödvändig för att hindra att ljuset kommer direkt från ljuskällan.
It shall be possible to remove the central part of the diaphragm from the light beam in such a manner that it returns exactly to its original position.
Det skall vara möjligt att ta bort bländarens centrala del från ljusstrålen på ett sådant sätt att den när den sätts tillbaka hamnar i exakt samma läge.
The distance L2 Dτ and the focal length F2 of the lens L2 shall be so chosen that the image of Dτ completely covers the receiver R.
Avståndet L2 Dτ och brännvidden F2 för linsen L2 skall väljas så att bilden från Dτ helt täcker mottagaren R.
For L2 it is recommended to use a focal distance of about 80 mm.
För L2 rekommenderas en brännpunkt på ca 80 mm.
When the initial incident flux is referred to 1 the absolute precision of each reading shall be better than 0,001.
När det ursprungliga infallande ljusflödet anges till 1 enhet, skall varje avläsnings absoluta noggrannhet vara bättre än 0,001 enhet.
Figure 1: Optical set up for measurement of variations in diffusion and transmission
Figur 1: Optisk uppställning för mätning av variationer i spridning och transmission av ljus.
The following readings shall be taken:
Följande avläsningar skall göras:
Reading
Mätning
With sample
Med prov exemplar
With central part of DD
Med central del av DD
Quantity represented
Avläst storhet
Incident flux in initial reading
Infallande ljusflöde vid första avläsningen
(before test)
(efter prov)
Flux transmitted by the new material in a field of 24 deg
Transmitterat ljusflöde av det nya materialet inom ett fält av 24°
Flux transmitted by the tested material in a field of 24 deg
Transmitterat ljusflöde av det nya materialet inom ett fält av 24°
Flux diffused by the new material
Spritt ljusflöde av det nya materialet
Flux diffused by the tested material
Spritt ljusflöde av det provade materialet
SPRAY TESTING METHOD
METOD FÖR BLÄSTERPROV
TEST EQUIPMENT
PROVUTRUSTNING
Spray gun
Blästerpistol
The spray gun used shall be equipped with a nozzle 1,3 mm in diameter allowing a liquid flow rate of 0,24 ± 0,02 l/minute at an operating pressure of 6,0 bars –0/+0,5 bar.
Blästerpistolen som används skall vara utrustad med ett munstycke med 1,3 mm diameter som tillåter en hastighet på vätskeflödet av 0,24 ± 0,02 l/minut vid ett driftstryck av 6,0 bar – 0/+0,5 bar.
Under these operation conditions the fan pattern obtained shall be 170 mm ± 50 mm in diameter on the surface exposed to deterioration, at a distance of 380 mm ± 10 mm from the nozzle.
Under dessa driftsförhållanden skall det sprutmönster som erhålls vara 170 mm ± 50 mm i diameter på den yta som är utsatt för förslitning, på ett avstånd av 380 mm ± 10 mm från munstycket.
The test mixture shall be composed of:
Provblandningen skall bestå av:
Silica sand of hardness 7 on the Mohr scale, with a grain size between 0 and 0,2 mm and an almost normal distribution, with an angular factor of 1,8 to 2;
kiselsand med hårdheten 7 på Mohr-skalan, med en kornstorlek på 0–0,2 mm och i det närmaste normalfördelad, med en vinkelfaktor av 1,8–2, och
Water of hardness not exceeding 205 g/m3 for a mixture comprising 25 g of sand per litre of water.
vatten med en hårdhet som inte är större än 205 g/m3, i en blandning bestående av 25 g sand per liter vatten.
TEST
PROVNING
The deterioration shall be checked by means of one or more samples of glass placed as a reference near the lenses to be tested.
Förslitningen skall kontrolleras med hjälp av ett eller flera provexemplar av glas som placeras som en referens nära det lyktglas som skall provas.
The mixture shall be sprayed until the variation in the diffusion of light on the sample or samples measured by the method described in Appendix 2, is such that: Δd = (T5 – T4) / T2 = 0,0250 ± 0,0025.
Blästring skall ske tills förändringen i ljusspridning för provexemplaret eller provexemplaren, mätta med den metod som beskrivs i tillägg 2, är sådan att: Δd = (T5 – T4) / T2 = 0,0250 ± 0,0025.
Several reference samples may be used to check that the whole surface to be tested has deteriorated homogeneously.
Flera referensexemplar kan användas för kontroll av att hela den provade ytan försämrats homogent.
ADHESIVE TAPE ADHERENCE TEST
VIDHÄFTNINGSPROV MED TEJP
This method allows to determine under standard conditions the linear force of adhesion of an adhesive tape to a glass plate.
Denna metod gör det möjligt att under standardiserade förhållanden avgöra den linjära vidhäftningskraften för en tejp på en glasskiva.
Measurement of the force necessary to unstick an adhesive tape from a glass plate at an angle of 90 deg.
Mätning av den kraft som behövs för borttagande av tejp från en glasplatta i en 90° vinkel.
SPECIFIED ATMOSPHERIC CONDITIONS
OMGIVANDE FÖRHÅLLANDEN
The ambient conditions shall be at 23 οC ± 5 οC and 65 ± 15 per cent relative humidity.
De omgivande förhållandena skall vara 23 ± 5 °C och 65 ± 15 % relativ luftfuktighet.
TEST PIECES
PROVBITAR
Before the test, the sample roll of adhesive tape shall be conditioned for 24 hours in the specified atmosphere (see paragraph 3. above).
Före provet skall tejprullen prepareras under 24 timmar under föreskrivna förhållanden (se punkt 3 ovan).
Five test pieces each 400 mm long shall be tested from each roll.
Fem provbitar som alla är 400 mm långa skall provas från varje rulle.
These test pieces shall be taken from the roll after the first three turns were discarded.
Dessa provbitar skall tas från rullen sedan de tre första varven tagits bort.
The test shall be under the ambient conditions specified in paragraph 3.
Detta prov skall ske under de atmosfäriska förhållanden som anges under punkt 3.
Take the five test pieces while unrolling the tape radially at a speed of approximately 300 mm/s, then apply them within 15 seconds in the following manner:
Ta de fem provbitarna som dragits av från rullen radiellt med en hastighet av cirka 300 mm/s och applicera dem inom 15 sekunder på följande sätt:
Apply the tape to the glass plate progressively with a slight length- wise rubbing movement of the finger, without excessive pressure, in such a manner as to leave no air bubble between the tape and the glass plate.
Fäst tejpen på glasskivan undan för undan med en lätt längsgående gnuggande rörelse med fingret, utan överdrivet tryck, så att inga bubblor lämnas kvar mellan tejpen och glasskivan.
Leave the assembly in the specified atmospheric conditions for 10 minutes.
Lämna enheten (glasskiva och tejp) under de föreskrivna atmosfäriska förhållandena i 10 minuter.
Unstick about 25 mm of the test piece from the plate in a plane perpendicular to the axis of the test piece.
Dra loss ca 25 mm av provbiten från skivan i ett plan som är vinkelrätt mot provbitens axelriktning.
Fix the plate and fold back the free end of the tape at 90 deg.
Sätt fast skivan och vik tillbaka tejpens fria del 90°.
Apply force in such a manner that the separation line between the tape and the plate is perpendicular to this force and perpendicular to the plate.
Lägg på kraft på ett sådant sätt att skiljelinjen mellan tejpen och skivan är vinkelrät mot denna kraft och vinkelrät mot skivan.
Pull to unstick at a speed of 300 mm/s ± 30 mm/s and record the force required.
Dra loss tejpen med en hastighet av 300± 30 mm/s och notera den kraft som behövs.
The five values obtained shall be arranged in order and the median value taken as a result of the measurement.
De fem värden som fås skall ordnas efter storlek och medianvärdet tas som ett resultat av mätningen.
This value shall be expressed in Newton per centimetre of width of the tape.
Detta värde skall uttryckas i newton per centimeter av tejpens bredd.