natgillin/translations-raw huggingface dataset:
this weld is executed in the form of a butt weld on the full section of the material of the wall.
denna svetsning utförs i form av en stumsvetsning på hela sektionen av väggmaterialet.
A joggle weld is considered to be a special type of butt weld;
En jogglad svetsning anses vara en särskild stumsvetsningstyp,
welds of the studded valve plate or ring shall be carried out according to Appendix 1, Figure 3.
svetsningar av ventilens bultsvetsade platta eller ring ska utföras enligt tillägg 1, figur 3.
A weld fixing the collar or supports to the container shall be either a butt or angle weld.
En svetsning som fixerar behållarens fläns eller upphängningar ska vara antingen en stum- eller vinkelsvetsning.
Welded mounting supports shall be welded in the circumferential way.
Svetsade monteringsupphängningar ska svetsas med rundsvetsning.
The welds shall be strong enough to withstand vibration, braking actions and outside forces of at least 30 g in all directions.
Svetsningarna ska vara tillräckligt starka för att tåla vibration, inbromsningar och yttre krafter av minst 30 g i alla riktningar.
In this case of butt welds, the misalignment of the joint faces may not exceed one-fifth of the thickness of the walls (1/5 a).
I fråga om stumsvetsningar får kontaktytornas misspassning inte överstiga en femtedel av väggarnas tjocklek (1/5 a).
Inspection of welds
Kontroll av svetsningar
The manufacturer must ensure that the welds show continuous penetration without any deviation of the weld seam, and that they are free from defects likely to jeopardize the safe use of the container.
Tillverkaren ska säkerställa att svetsningarna visar kontinuerlig inbränning utan någon avvikelse i svetsfogen och att de är fria från defekter som skulle kunna äventyra säker användning av behållaren.
For containers in two pieces, a radiographical test has to be performed on the circumferential butt welds over 100 mm, with the exception of the welds in conformity with joggle weld on page 1 of Appendix 1 of this annex.
För behållare i två delar ska en röntgenprovning utföras på rundstumsvetsningar över 100 mm, med undantag för de svetsningar som överensstämmer med den jogglade svetsningen på sidan 1 i tillägg 1 till denna bilaga.
On one container selected at the beginning and end of each shift period from continuous production and, in the event of production being interrupted for a period of more than 12 hours, the first container welded should also be radiographed.
På en behållare som valts i början och slutet av varje arbetsskift under fortlöpande tillverkning och i händelse av att tillverkningen avbrutits under mer än 12 timmar bör den första svetsade behållaren också röntgas.
Out-of-roundness
Orundhet
The out-of-roundness of the cylindrical shell of the container must be limited so that the difference between the maximum and minimum outside diameter of the same cross-section is not more than 1 per cent of the average of those diameters.
En orundhet i behållarens cylindriska skal ska vara så begränsad att skillnaden mellan den största och minsta yttre diametern i samma tvärsnitt inte är större än 1 % av medelvärdet för dessa diametrar.
Fittings
Anslutningar
The supports must be manufactured and attached to the container body in such a way as not to cause dangerous concentrations of stresses or be conducive to the collection of water.
Upphängningarna ska tillverkas och anbringas på behållaren så att inga farliga spänningskoncentrationer orsakas eller ger upphov till vattenansamling.
The base of the container must be sufficiently strong and made of metal compatible with the type of steel used for the container.
Behållarens stativ ska vara tillräckligt starkt och tillverkat av en metall som är kompatibel med den typ av stål som används för behållaren.
The form of the base must give the container sufficient stability.
Stativet ska vara utformat så det ger behållaren tillräcklig stabilitet.
The top edge of the base must be welded to the container in such a way as not to be conducive to the collection of water nor to allow water to penetrate between the base and the container.
Stativets övre kant ska vara svetsad på behållaren så att den inte ger upphov till vattenansamlingar eller till att vatten kan intränga mellan stativ och behållare.
A reference mark shall be affixed on the containers to ensure their correct installation.
Ett referensmärke ska anbringas på behållarna för att säkerställa deras korrekta installering.
Where fitted, identification plates must be fixed on to the stress resistant shell and shall not be removable.
Om identifieringsskyltar monterats ska de vara anbringade på det spänningsbeständiga skalet och får inte kunna avlägsnas.
All the necessary corrosion prevention measures must be taken.
Alla åtgärder som krävs för att förhindra korrosion ska vidtas.
The container shall have provisions to mount a gas-tight housing or kind of protection device over the container accessories.
Behållaren ska vara utformad så att ett gastätt hölje eller annat slags skyddsanordning kan monteras över behållartillbehören.
Any other material, however, may be used for the manufacture of the supports, provided that its strength is assured and that all risk of the container end corroding is eliminated.
Vilket annat material som helst får emellertid användas vid tillverkningen av upphängningarna, förutsatt att dess styrka kan säkerställas och att all risk för korrosion av behållargaveln elimineras.
A container representative of the type of container, all accessories fitted on it and any added insulation or protective material, shall be covered by a bonfire test as specified in paragraph 2.6. of this annex.
En behållare som är representativ för behållartypen och försedd med alla tillbehör och eventuell ytterligare isolering eller skyddsmaterial ska genomgå en provning i öppen eld så som anges i punkt 2.6 i denna bilaga.
Tables 1 and 2 below give an overview of the tests to be performed on the LPG containers on prototypes as well as during the production process according to their nature.
I tabellerna 1 och 2 nedan ges en översikt över de provningar som ska utföras på motorgasbehållarna såväl på prototyper som under tillverkningsprocessen.
All tests shall be performed at ambient temperature of 20 ± 5 °C, unless otherwise stated.
Alla provningar ska utföras vid en omgivningstemperatur av 20 ±5 °C om inget annat anges.
Overview of tests to be performed on metal containers
Översikt över de provningar som ska utföras på metallbehållare
Test to be performed
Provning som ska utföras
Batch tests
Satsprovningar
Number of containers to be tested for type approval
Antal behållare som ska provas för typgodkännande
Test description
Provningsbeskrivning
Tensile test
Draghållfasthetsprovning
1 per batch
1 per sats
See para. 2.1.2.2.
Se punkt 2.1.2.2.
Bend test
Böjningsprovning
See para. 2.1.2.3.
Se punkt 2.1.2.3.
See para. 2.2.
Se punkt 2.2.
Hydraulic test
Hydraulisk provning
Each container
Varje behållare
See para. 2.3.
Se punkt 2.3.
See para. 2.6.
Se punkt 2.6.
Radiographic examination
Röntgenundersökning
See para. 2.4.1.
Se punkt 2.4.1.
Macroscopic examination
Makroskopisk undersökning
See para. 2.4.2.
Se punkt 2.4.2.
See para. 1.7.2.3.
Se punkt 1.7.2.3.
Visual inspection of the parts of the container
Okulärbesiktning av delar av behållaren
Note 1: 6 containers shall be submitted for type approval.
Anmärkning 1: Sex behållare ska inlämnas för typgodkännande.
Note 2: On one of these prototypes the volume of the container and the wall thickness of each part of the container shall be determined.
Anmärkning 2: På en av dessa prototyper ska behållarvolymen och väggtjockleken hos varje del av behållaren bestämmas.
Overview of tests to be performed on all-composite containers
Översikt över de provningar som ska utföras på helkompositbehållare
All containers
Alla behållare
Ambient temperature pressure cycling test
Tryckcykelprovning vid omgivande temperatur
1 per 5 batches
1 per 5 satser
See para. 2.3.6.1.
Se punkt 2.3.6.1.
High temperature pressure cycling test
Tryckcykelprovning vid hög temperatur
See para. 2.3.6.2.
Se punkt 2.3.6.2.
External leak test
Provning av yttre läckage
See para. 2.3.6.3.
Se punkt 2.3.6.3.
See para. 2.3.6.4.
Se punkt 2.3.6.4.
LPG cycling test
Motorgascykelprovning
See para. 2.3.6.5.
Se punkt 2.3.6.5.
High temperature creep test
Högtemperaturkrypprovning
See para. 2.3.6.6.
Se punkt 2.3.6.6.
See para. 2.7.
Se punkt 2.7.
Drop test
Fallprovning
See para. 2.8.
Se punkt 2.8.
Boss torque test
Vridprovning för anslutningsklacken
See para. 2.9.
Se punkt 2.9.
Acid environment test
Provning i syrahaltig miljö
See para. 2.10.
Se punkt 2.10.
Ultra-violet radiation test
Provning med ultraviolett strålning
See para. 2.11.
Se punkt 2.11.
Mechanical tests
Mekaniska provningar
Frequency of the mechanical tests
Frekvensen av mekaniska provningar
The frequency of the tests for metal containers shall be: 1 container from each batch during production and for type testing, see Table 1.
Frekvensen av provningar av metallbehållare ska vara: en behållare ur varje sats under tillverkning och för typprovning, se tabell 1.
Test pieces which are not flat shall be flattened by a cold process.
Provstycken som inte är plana ska utplanas genom kallpressning.
In test pieces containing a weld, the weld shall be machined to trim the surplus.
I de provstycken som innehåller en svetsning ska svetsningen maskinbearbetas för att avlägsna överskottet.
Metal containers shall be subjected to the tests as described in Table 1.
Metallbehållare ska genomgå de provningar som beskrivs i tabell 1.
Test pieces from containers with one circumferential weld only (two sections) shall be taken from the places shown in Appendix 2, Figure 1.
Provstyckena från behållare med endast en rundsvetsning (två delar) ska tas från de ställen som visas i tillägg 2, figur 1.
Test pieces from containers with longitudinal and circumferential welds (three or more sections) shall be taken from the places shown in Appendix 2, Figure 2.
Provstyckena från behållare med längsgående svetsningar och rundsvetsningar (tre eller flera delar) ska tas från de ställen som visas i tillägg 2, figur 2.
The frequency of the tests for all-composite containers shall be:
Frekvensen av provningar av helkompositbehållare ska vara:
During production: 1 container from each batch
Under tillverkning: en behållare ur varje sats
For type testing, see Table 2
För typprovning, se tabell 2
All the mechanical tests for checking the properties of the parent metal and welds of the stress-resistant shells of the container are carried out on test pieces taken from finished containers.
Alla mekaniska provningar för att kontrollera egenskaperna hos grundmaterialet och hos svetsningarna i behållarens spänningsbeständiga skal utförs på provstycken som tagits från färdigställda behållare.
Types of tests and evaluation of test results
Provningstyper och utvärdering av provningsresultat
Each sample container is subjected to the following tests:
Varje provningsbehållare genomgår följande provningar:
Containers with longitudinal and circumferential welds (three sections) on test-pieces taken from the places shown in Figure 1 of Appendix 2 of this annex:
Behållare med längsgående svetsningar och rundsvetsningar (tre delar) på provstycken som tagits från de ställen som visas i figur 1 i tillägg 2 till denna bilaga:
One tensile test on parent material; the test piece to be taken in the longitudinal direction (if this is not possible, it may be taken in a circumferential direction);
en draghållfasthetsprovning på grundmaterialet: provstycket ska tas i längsgående riktning (om detta inte är möjligt får det tas i radiell riktning),
One tensile test on parent material of the bottom;
en draghållfasthetsprovning på undersidans grundmaterial,
One tensile test perpendicular to the longitudinal weld;
en draghållfasthetsprovning vinkelrät mot den längsgående svetsningen.
One tensile test perpendicular to the circumferential weld;
en draghållfasthetsprovning mot rundsvetsningen,
One bend test on the longitudinal weld, the inner surface in tension;
en böjningsprovning på den längsgående svetsningen med den inre ytan under spänning,
One bend test on the longitudinal weld, the outer surface in tension;
en böjningsprovning på den längsgående svetsningen med den yttre ytan under spänning,
One bend test on the circumferential weld, the inner surface in tension;
en böjningsprovning på rundsvetsningen med den inre ytan under spänning,
One bend test on the circumferential weld, the outer surface in tension; and
en böjningsprovning på rundsvetsningen med den yttre ytan under spänning, och
One macroscopic test of a welded section;
en makroskopisk provning av en svetsad del.
(ml, m2) A minimum of two macroscopic tests of valve boss/plate sections in case of the sidewall mounted valves referred to in paragraph 2.4.2. below.
(ml, m2) Minst två makroskopiska provningar av ventilens klack-/plåtdelar om det rör sig om de sidoväggsmonterade ventilerna i punkt 2.4.2 nedan.
Containers with circumferential welds only (two sections) on test-pieces taken from the places shown in Figures 2a and 2b of Appendix 2 to this annex:
Behållare med endast rundsvetsningar (två delar) på de provstycken som tagits från de ställen som visas i figurerna 2a och 2b i tillägg 2 till denna bilaga:
The tests as specified in paragraph 2.1.2.1.1. above with the exception of (c), (e) and (f) which are not applicable.
Provningarna i punkt 2.1.2.1.1 ovan, med undantag av c), e) och f) som inte är tillämpliga.
The test-piece for the tensile test on parent material shall be taken from (a) or (b) as mentioned in paragraph 2.1.2.1.1. above.
Provstycket för draghållfasthetsprovningen på grundmaterialet ska tas från a) eller b) så som omnämns i punkt 2.1.2.1.1 ovan.
Test-pieces which are not sufficiently flat must be flattened by cold pressing.
Provstycken som inte är plana ska utplanas genom kallpressning.
In all test pieces containing a weld, the weld is machined to trim the surplus.
I alla provstycken som innehåller en svetsning ska svetsningen maskinbearbetas för att avlägsna överskottet.
Tensile test on parent metal
Draghållfasthetsprovning på grundmaterial
The tensile test shall be carried out in accordance with Euronorms EN 876, EN 895 and EN 10002-1.
Draghållfasthetsprovningen ska utföras i enlighet med Euronorm EN 876, EN 895 och EN 10002–1.
The values determined for yield stress, tensile strength and elongation after break must comply with the characteristics of the metal as required in paragraph 1.3. of this annex.
De värden som bestäms för sträckgräns, draghållfasthet och töjning efter brott ska uppfylla de metallegenskaper som krävs i punkt 1.3 i denna bilaga.
Tensile test on welds
Draghållfasthetsprovning på svetsningar
This tensile test perpendicular to the weld must be carried out on a test-piece having a reduced cross-section 25 mm in width for a length extending up to 15 mm beyond the edges of the weld, as shown in Figure 2 of Appendix 3 to this annex.
Denna draghållfasthetsprovning ska utföras vinkelrät mot svetsningen på ett provstycke med ett reducerat tvärsnitt 25 mm i bredd för en längd som sträcker sig upp till 15 mm utanför svetsningskanterna enligt i figur 2 i tillägg 3 till denna bilaga.
Beyond this central part the width of the test-piece must increase progressively.
Bortom denna mittdel ska provstyckets bredd öka successivt.
The tensile strength value obtained must meet the minimum levels required by EN 10120.
Det draghållfasthetsvärde som erhålls ska uppfylla de lägsta nivåer som krävs i EN 10120.
The bend test shall be carried out in accordance with standards ISO 7438:2000 and ISO 7799:2000 and Euronorm EN 910 for welded parts.
Böjningsprovningen ska för svetsade delar utföras i enlighet med ISO-standarderna 7438:2000 och 7799:2000 och Euronorm EN 910.
The bend tests shall be carried out on the inner surface in tension and the outer surface in tension.
Böjningsprovningarna ska utföras med den inre ytan utsatt för spänning och den yttre ytan utsatt för spänning.
Cracks must not appear in the test-piece when it is bent round a mandrel as long as the inside edges are separated by a distance not greater than the diameter of the mandrel + 3a (see Figure 1 in Appendix 3 of this annex).
Sprickor får inte uppstå på provstycket när det böjs runt en dorn så länge de inre kanterna befinner sig på ett avstånd från varandra som är mindre än dornens diameter + 3a (se figur 1 i tillägg 3 till denna bilaga).
The ratio (n) between the diameter of the mandrel and the thickness of the test piece must not exceed the values given in the following table:
Förhållandet (n) mellan dornens diameter och provstyckets tjocklek får inte överstiga de värden som ges i följande tabell:
Actual tensile strength Rt in (N/mm2)
Faktisk draghållfasthet Rt i (N/mm2)
Value (n)
Värde (n)
up to 440 inclusive
upp till och med 440
above 440 to 520 inclusive
över 440 till och med 520
above 520
över 520
Retesting for the tensile and bend tests
Omprovning för draghållfasthets- och böjningsprovningarna
Retesting is permitted for the tensile and bend test.
Omprovning är tillåten för draghållfasthets- och böjningsprovningen.
A second test shall consist of two test pieces taken from the same container.
En andra provning ska utföras med två provstycken som tagits från samma behållare.
If the results of these tests are satisfactory, the first test shall be ignored.
Om resultaten av dessa provningar är tillfredsställande ska den första provningen inte beaktas.
In the event where one or both of the retests fail to meet the requirements, the batch shall be rejected.
Om en av eller båda omprovningarna inte uppfyller kraven ska satsen kasseras.
Burst test under hydraulic pressure
Sprängningsprovning under hydrauliskt tryck
Containers subjected to this test must bear the inscriptions which it is proposed to affix on the section of the container subjected to pressure,
De behållare som genomgår denna provning ska vara försedda med de märkningar som föreslås bli anbringade på den del av behållaren som är utsatt för tryck.
The burst test under hydraulic pressure must be carried out with equipment which enables the pressure to be increased at an even rate, until the container bursts and the change in pressure over time to be recorded.
Sprängningsprovningen under hydrauliskt tryck ska utföras med utrustning som tillåter trycket att öka i jämn takt tills behållaren brister och tryckförändringen över tid registreras.
The maximum flow rate during the test should not exceed 3 per cent of the capacity of the container per minute.
Den största flödeshastigheten under provningen bör inte överstiga 3 % av behållarens kapacitet per minut.
The criteria adopted for the interpretation of the burst test are as follows:
De kriterier som antagits för tolkning av provningen är som följer:
Volumetric expansion of the metal container; it equals: volume of water used between the time when the pressure starts to rise and the time of bursting;
Metallbehållarens volymökning motsvarar den vattenvolym som används mellan den tidpunkt då trycket börjar stiga och tidpunkten för bristningen.
Examination of the tear and the shape of its edges;
Undersökning av brottet och formen på dess kanter.
Bursting pressure.
Sprängningstryck.
Test acceptance conditions
Villkor för provningsgodkännande
The measured bursting pressure (Pr) must not under any circumstances be less than 2,25 × 3000 = 6750 kPa.
Det uppmätta sprängningstrycket (Pr) får under inga omständigheter vara lägre än 2,25 × 3000 = 6750 kPa.
The specific change in the volume of the metal container at the time of bursting must not be less than:
Metallbehållarens specifika volymförändring vid tidpunkten för sprängningen får inte vara mindre än:
20 per cent if the length of the metal container is greater than the diameter;
20 % om metallbehållarens längd är större än diametern,
17 per cent if the length of the metal container is equal to or less than the diameter.
17 % om metallbehållarens längd är lika med eller mindre än diametern,
8 per cent in the case of a special metal container as shown in Appendix 5, page 1, Figures A, B and C.
8 % om det rör sig om en specialbehållare av metall som visas i tillägg 5, sidan 1, figurerna A, B and C.
The burst test must not cause any fragmentation of the container.
Sprängningsprovningen får inte förorsaka någon splittring av behållaren.
The main fracture must not show any brittleness, i.e. the edges of the fracture must not be radial but must be at an angle to a diametrical plane and display a reduction of area throughout their thickness.
Huvudsprickan får inte visa någon sprödhet, dvs. sprickans kanter får inte vara radiella utan ska luta mot ett diametralt plan och visa en sammandragning över hela tjockleken.
For metal containers the fracture must not reveal an inherent defect in the metal.
För metallbehållare får sprickan inte visa någon ursprunglig defekt i metallen.
The weld must be at least as strong as the original metal but preferably stronger.
Svetsningen ska vara minst lika stark som grundmetallen och helst starkare.
For all-composite containers, the fracture shall not reveal any defects in the structure.
För helkompositbehållare får sprickan inte visa några defekter i konstruktionen.
Retesting for the burst test
Omprovning för sprängningsprovningen
Retesting is permitted for the burst test.
Omprovning är tillåten för sprängningsprovningen.
A second burst test shall be performed on two containers which have been produced successively to the first container within the same batch.
En andra provning ska utföras på två behållare som inom samma sats tillverkats i följd efter den första behållaren.
The containers representative of the type of container submitted for approval (without accessories but with the outlets closed off) shall withstand an inner hydraulic pressure of 3000 kPa without leakages or becoming permanently distorted, according to the following requirements:
De behållare som är representativa för den behållartyp som inlämnats för godkännande (utan tillbehör men med utloppen stängda) ska tåla ett inre hydrauliskt tryck av 3000 kPa utan läckage eller permanent deformering enligt följande krav:
The water pressure in the container must increase at an even rate until the test pressure of 3000 kPa is reached.
Vattentrycket i behållaren ska öka i jämn takt tills provningstrycket 3000 kPa nås.
The container must remain under the test pressure long enough to make it possible to establish that the pressure is not falling off and that the container can be guaranteed leakproof.
Behållaren ska hållas under provningstrycket tillräckligt länge för att göra det möjligt att fastställa att trycket inte sjunker och att behållaren kan garanteras läckagefri.
After the test the container must show no signs of permanent deformation.
Efter provningen får behållaren inte visa några tecken på permanent deformering.
Any container tested which does not pass the test must be rejected.
Varje provad behållare som inte klarar provningen ska kasseras.
Additional hydraulic tests to be performed on all-composite containers
Ytterligare hydrauliska provningar som ska utföras på helkompositbehållare
The finished container shall be pressure cycled to a maximum of 20000 cycles, according to the following procedure:
Den färdigställda behållaren ska cykeltryckas med högst 20000 cykler enligt följande förfarande:
fill the container to be tested with a non-corrosive fluid such as oil, inhibited water or glycol;
den behållare som ska provas fylls med icke-frätande vätska såsom olja, neutraliserat vatten eller glykol,
cycle the pressure in the container between not more than 300 kPa and not less than 3000 kPa at a rate not to exceed 10 cycles per minutes.
behållaren tryckcyklas mellan högst 300 kPa och lägst 3000 kPa med en hastighet som inte överstiger 10 cykler i minuten.
This cycle shall be performed at least 10000 times and continued until 20000 times unless a leak before break appears;
Denna cykel ska utföras minst 10000 gånger och fortsätta till 20000 gånger om inte en läcka uppträder före bristningen,
the number of cycles to failure shall be reported, along with the location and description of the failure initiation.
det antal cykler där fel uppstår ska rapporteras jämte det ställe där felet börjar samt en beskrivning av detta.