natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The melt temperature of the plastic liner shall be tested in accordance with paragraph A.23 (appendix A), and meet the requirements of the design;
Smälttemperaturen på plaststommen skall provas enligt punkt A.23 (tillägg A) och resultatet skall uppfylla kraven enligt konstruktionsbeskrivningen.
When a protective coating is a part of the design, the coating shall be tested in accordance with paragraph A.9.2 (appendix A).
När en skyddsbeläggning är en del av konstruktionen, skall beläggningen provas enligt punkt A.9.2 (tillägg A).
Batch burst test
Partisprängprov.
Periodic pressure cycling test
Periodiskt tryckcykelprov.
On one cylinder the end boss shall be torque tested to 500 Nm in accordance with the test method in paragraph A.25 (appendix A).
På en behållare skall anslutningsklacken vridprovas till 500 Nm enligt provmetoden i punkt A 25 (tillägg A).
The cylinder shall then be pressure cycle tested in accordance with the procedures provided in paragraph 7.4(c) above.
Behållaren skall sedan tryckcykelprovas enligt punkt 7.4 c ovan.
Following the required pressure cycling, the cylinder shall be leak tested in accordance with the method described in paragraph A.10 (appendix A) and meet the requirements therein.
Efter den erforderliga tryckcyklingen skall behållaren läckageprovas enligt provmetoden som beskrivs i punkt A.10 (tillägg A) och resultatet skall uppfylla kraven däri.
Cylinder design qualification tests shall be in accordance with the requirements of paragraphs 8.6., 10.7.2., 10.7.3. and 10.7.4. of this annex, except that the LBB performance in paragraph 8.6.10. above is not required.
Konstruktionssprov för behållare skall ske enligt kraven i punkterna 8.6., 10.7.2., 10.7.3. och 10.7.4 i denna bilaga, utom att LBB-funktionen i punkt 8.6.10. ovan inte krävs.
One cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.25 (appendix A).
En behållare skall provas enligt punkt A.25 (tillägg A).
Permeation test
Permeabilitetsprov
One cylinder shall be tested for permeation in accordance with paragraph A.21 (appendix A) and meet the requirements therein.
En behållare skall permeabilitetsprovas enligt punkt A.21 (tillägg A) och resultatet skall uppfylla kraven däri.
Natural gas cycling test
Naturgascykelprov
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.27 (appendix A) and meet the requirements therein.
En färdig behållare skall provas enligt punkt A.27 (tillägg A) och resultatet skall uppfylla kraven däri.
Provision of marking
Bestämmelser för märkning
On each cylinder the manufacturer shall provide clear permanent markings not less than 6 mm high.
Tillverkaren skall förse varje behållare med tydlig och outplånlig märkning, minst 6 mm hög.
Marking shall be made either by labels incorporated into resin coatings, labels attached by adhesive, low stress stamps used on the thickened ends of type CNG-1 and CNG-2 designs, or any combination of the above.
Märkningen skall göras antingen med etiketter inlagda i plastbeläggningen, fastlimmade etiketter, instansning i tjockändan med stans som ger liten påverkan (”low stress stamp”) på konstruktionstyperna CNG-1 och CNG-2 eller någon kombination av ovan nämnda metoder.
Adhesive labels and their application shall be in accordance with ISO 7225, or an equivalent Standard.
Självhäftande etiketter och deras fastsättning skall överensstämma med ISO 7225 (Precautionary Labels for Gas Cylinders) eller en likvärdig standard.
Multiple labels are allowed and should be located such that they are not obscured by mounting brackets.
Det är tillåtet att använda flera etiketter och dessa skall då placeras så att de inte skyms av monteringsfästen.
Each cylinder complying with this annex shall be marked as follows:
Varje behållare som överenstämmer med denna bilaga skall märkas enligt följande:
Mandatory information:
Obligatoriska uppgifter
‘CNG only’;
”ENDAST KOMPRIMERAD NATURGAS”:
‘Do not use after XX/XXXX’, where ‘XX/XXXX’ identifies the month and the year of expiry [12];
”FÅR EJ ANVÄNDAS EFTER XX/XXXX”, angivande utgångsmånad och år [12].
Manufacturer's identification;
Uppgifter om tillverkaren.
Cylinder identification (applicable part number and a serial number unique for every cylinder);
Behållaridentifikation (tillämpligt delnummer och serienummer unikt för varje behållare).
Working pressure and temperature;
Arbetstryck vid viss temperatur.
ECE Regulation number, along with cylinder type and certification registration number;
ECE-föreskriftsnummer, samt behållartyp och godkännandeintygets nummer.
The pressure relief devices and/or valves which are qualified for use with the cylinder, or the means for obtaining information on qualified fire protection systems;
De övertrycksanordningar eller ventiler som är godkända för användning på behållaren, eller metoderna för att få information om godkända brandskyddssystem.
When labels are used, all cylinders shall have a unique identification number stamped on an exposed metal surface to permit tracing in the event that the label is destroyed;
När etiketter används, skall alla behållare ha unika identifikationsnummer stämplade på en synlig metallyta för att möjliggöra spårning om etiketten skulle förstöras.
Non-mandatory information:
Ej obligatoriska uppgifter.
On a separate label(s) the following non-mandatory information may be provided:
På en eller flera separata etiketter kan följande ej obligatoriska uppgifter ges:
Gas temperature range, e.g. –40 °C to 65 °C;
Gastemperaturområdet, till exempel –40 °C till 65 °C.
Nominal water capacity of the cylinder to two significant numbers. e.g. 120 litres;
Behållarens nominella volym med två siffrors noggrannhet, till exempel 120 l.
Date of original pressure test (month and year).
Datum för ursprunglig provtryckning (månad och år).
The markings shall be placed in the listed sequence but the specific arrangement may be varied to match the space available.
Märkningarna skall placeras i ordning enligt listan men den särskilda placeringen kan variera för att passa det tillgängliga utrymmet.
An acceptable example of mandatory information is:
Ett acceptabelt exempel på obligatoriska uppgifter är följande:
CNG ONLY
ENDAST KOMPRIMERAD NATURGAS:
DO NOT USE AFTER ../…
FÅR EJ ANVÄNDAS EFTER:
Manufacturer/Part Number/Serial Number
Tillverkare/delnummer/serienummer
ECE R 110 CNG-2 (registration No)
ECE 110 CNG-2 (registreringsnummer)
‘Use Only Manufacturer-Approved Pressure Relief Device’
”Använd endast övertrycksanordningar som godkänts av tillverkaren”
PREPARATION FOR DISPATCH
FÖRBEREDELSE FÖR LEVERANS
Prior to dispatch from the manufacturers shop, every cylinder shall be internally clean and dried.
Före leverans från tillverkaren skall varje behållare vara invändigt rengjord och torkad.
Cylinders not immediately closed by the fitting of a valve, and safety devices if applicable, shall have plugs, which prevent entry of moisture and protect threads, fitted to all openings.
Behållare som inte genast försluts genom montering av en ventil, och säkerhetsanordningar om tillämpligt, skall ha pluggar, som förhindrar fukt och skyddar gängorna, insatta i alla öppningar.
A corrosion inhibitor (e.g. oil-containing) shall be sprayed into all steel cylinders and liners prior to dispatch.
Rostskyddsmedel (till exempel oljebaserat) skall sprutas i alla stålbehållare och stommar innan de levereras.
The manufacturer's statement of service and all necessary information to ensure the proper handling, use and in-service inspection of the cylinder shall be supplied to the purchaser.
Tillverkarens användningsintyg och alla nödvändiga uppgifter för att garantera rätt hantering, användning och driftskontroller av behållaren skall tillhandahållas köparen.
The statement shall be in accordance with appendix D to this annex.
Intyget skall innehålla de uppgifter som anges i tillägg D till denna bilaga.
American Society for Testing and Materials.
Den amerikanska organisationen för provningsmetoder och material, ASTM (American Society for Testing and Materials).
British Standards Institution.
Den brittiska standardiseringsorganisationen, BSI (British Standards Institution).
International Organization for Standardization.
Internationella standardiseringsorganisationen, ISO (International Organization for Standardization).
National Association of Corrosion Engineers.
Korrosionsorganisationen NACE (National Association of Corrosion Engineers).
Not required if use flawed cylinder test approach in paragraph A.7 (appendix A).
Behövs inte om tillvägagångssättet med behållarsprickprov i punkt A.7 (tillägg A) används.
= Not required for cylinders designed to ISO 9809 (ISO 9809 already provides for these tests).
= krävs ej för behållare konstruerade enligt ISO 9809 (ISO 9809 har redan dessa prov).
= Except where no protective coating is used
= utom när ingen skyddsbeläggning används
= Tests on liner material
= prov på material i stomme
= Test not required on metal (CNG-1) designs
= Provet behövs inte på metallkonstruktioner (CNG-1).
= Test only required on all-composite (CNG-4) designs
= Provet behövs bara på helkompositkonstruktioner (CNG-4).
= Test only required when length increases
= Provet behövs bara när längden ökar.
The expiry date shall not exceed the specified service life.
Utgångsdatumet får inte vara senare än den angivna livslängden.
The expiry date may be applied to the cylinder at the time of dispatch, provided that the cylinders have been stored in a dry location without internal pressure.
Utgångsdatum kan anbringas på behållaren när den levereras, under förutsättning att behållarna har förvarats på ett torrt ställe utan inre tryck.
ANNEX 4A
BILAGA 4A
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE AUTOMATIC VALVE, NON-RETURN VALVE, THE PRESSURE RELIEF VALVE, PRESSURE RELIEF DEVICE AND THE EXCESS FLOW VALVE
BESTÄMMELSER FÖR GODKÄNNANDE AV AUTOMATVENTIL, KONTROLLVENTIL, ÖVERTRYCKSVENTIL, ÖVERTRYCKSANORDNING OCH FLÖDESBEGRÄNSNINGSVENTIL
The purpose of this annex is to determine the provisions regarding the approval of the automatic valve, the non-return valve, the pressure relief valve, the pressure relief device and the excess flow valve.
Syftet med denna bilaga är att fastställa bestämmelserna för godkännande av automatventilen, kontrollventilen, övertrycksventilen, övertrycksanordningen och flödesbegränsningsventilen.
THE AUTOMATIC VALVE
AUTOMATVENTILEN
The materials constituting the automatic valve which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
De material i automatventilen som är i kontakt med CNG under drift skall vara resistenta mot prov-CNG.
In order to verify this compatibility the procedure described in annex 5D shall be used.
För att bestyrka resistensen skall förfarandet som beskrivs i bilaga 5D användas.
Operating specifications
Driftspecifikationer
The automatic valve shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) without leakage and deformation.
Automatventilen skall vara så konstruerad att den klarar ett tryck som är 1,5 gånger arbetstrycket utan läckage eller deformation.
The automatic valve shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see annex 5B).
Automatventilen skall vara så konstruerad att den är läckagesäker vid ett tryck som är 1,5 gånger arbetstrycket (MPa) (se bilaga 5B).
The automatic valve, being in the normal position of use specified by the manufacturer, is submitted to 20000 operations; then it is deactivated.
Automatventilen skall i sitt normala driftsläge angivet av tillverkaren, underkastas 20000 arbetsförlopp, sedan stängs den.
The automatic valve shall remain leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see annex 5B).
Automatventilen skall förbli läckagesäker vid ett tryck som är 1,5 gånger arbetstrycket (MPa) (se bilaga 5B).
The automatic valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in annex 5O.
Automatventilen skall vara gjord för att arbeta vid de temperaturer som anges i bilaga 5O.
The electrical system, if existing, shall be isolated from the body of the automatic valve.
Det elektriska systemet, om sådant finns, skall vara isolerat från själva automatventilen.
Isolation resistance shall be > 10 MΩ.
Isoleringsresistansen skall vara >10 MΩ.
The automatic valve activated by an electric current shall be in a ‘closed’ position when the current is switched off.
Automatventilen som aktiveras elektriskt skall var i ”stängt” läge när strömmen stängs av.
The automatic valve has to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
Automatventilen måste klara de provningsförfarande för klassens komponenter som är bestämda enligt schemat i figuren 1–1 i punkt 2 i dessa föreskrifter.
THE NON-RETURN VALVE
KONTROLLVENTIL
The materials constituting the non-return valve which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
De material i kontrollventilen som är i kontakt med CNG under drift skall vara resistenta mot prov-CNG.
The non-return valve shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) without leakage and deformation.
Kontrollventilen skall vara så konstruerad att den klarar ett tryck som är 1,5 gånger arbetstrycket (MPa) utan läckage eller deformation.
The non-return valve shall be so designed as to be leak-proof (external) at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see annex 5B).
Kontrollventilen skall vara så konstruerad att den är läckagesäker (utåt) vid ett tryck som är 1,5 gånger arbetstrycket (MPa) (se bilaga 5B).
The non-return valve, being in the normal position of use specified by the manufacturer, is submitted to 20000 operations; then it is deactivated.
Kontrollventilen skall i sitt normala driftsläge, angivet av tillverkaren, underkastas 20000 arbetsförlopp, sedan stängs den.
The non-return valve shall remain leak-proof (external) at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see annex 5B).
Kontrollventilen skall förbli läckagesäker (utåt) vid ett tryck som är 1,5 gånger arbetstrycket (MPa) (se bilaga 5B).
The non-return valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in annex 5O.
Kontrollventilen skall vara gjord för att arbeta vid de temperaturer som anges i bilaga 5O.
The non-return valve has to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
Kontrollventilen måste klara de provningsförfaranden för klassens komponenter som är bestämda enligt schemat i figuren 1–1 i punkt 2 i dessa föreskrifter.
THE PRESSURE RELIEF VALVE AND PRESSURE RELIEF DEVICE
ÖVERTRYCKSVENTILEN OCH ÖVERTRYCKSANORDNINGEN
The materials constituting the pressure relief valve and pressure relief device which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
De material i övertrycksventilen och övertrycksanordningen som är i kontakt med CNG under drift skall vara resistenta mot prov-CNG.
In order to verify this compatibility, the procedure described in annex 5D shall be used.
För att bestyrka resistensen skall det förfarande som beskrivs i bilaga 5D användas.
The pressure relief valve and pressure relief device in Class 0 shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Övertrycksventilen och övertrycksanordningen av klass 0 skall vara så konstruerade att de klarar ett tryck som är 1,5 gånger arbetstrycket (MPa).
The pressure relief valve and pressure relief device of Class 1 shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) with the outlet closed off (see annex 5B).
Övertrycksventilen och övertrycksanordningen av klass 1 skall vara så konstruerade att de är läckagesäkra vid ett tryck som är 1,5 gånger arbetstrycket (MPa) med utloppen avstängda.
The pressure relief valve of Class 1 and Class 2 shall be so designed as to be leak-proof at twice the working pressure with the outlets closed off.
Övertrycksventilen och övertrycksanordningen i klass 1 och klass 2 skall vara så konstruerade att de är läckagesäkra vid dubbla arbetstrycket med utloppen avstängda (se bilaga 5B).
The pressure relief device shall be so designed to open the fuse at a temperature of 110 ± 10 °C.
Övertrycksanordningen skall vara konstruerad så att säkringen öppnar vid en temperatur av 110 °C ±10 °C.
The pressure relief valve of Class 0 shall be so designed to operate at temperatures from –40 °C to 85 °C.
Övertrycksventilen av klass 0 skall vara konstruerad för att arbeta vid temperaturer från –40 °C till 85 °C.
The pressure relief valve and pressure relief device have to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
Övertrycksventilen och övertrycksanordningen måste klara de provningsförfaranden för klassens komponenter som är bestämda enligt schemat i figuren 1–1 i punkt 2 i dessa föreskrifter.
THE EXCESS FLOW VALVE
FLÖDESBEGRÄNSNINGSVENTILEN
The materials constituting the excess flow valve which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
De material i flödesbegränsningsventilen som är i kontakt med CNG under drift skall vara resistenta mot prov-CNG.
The excess flow valve, if it is not integrated in the cylinder, shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Flödesbegränsningsventilen, om den inte är inbyggd i behållaren, skall vara så konstruerad att den klarar ett tryck som är 1,5 gånger arbetstrycket (MPa).
The excess flow valve shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Flödesbegränsningsventilen skall vara konstruerad så att den är läckagesäker vid ett tryck som är 1.5 gånger arbetstrycket (MPa).
The excess flow valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in annex 5O.
Flödesbegränsningsventilen skall vara gjord för att arbeta vid de temperaturer som anges i bilaga 5O.
The excess flow valve shall be mounted inside the container.
Flödesbegränsningsventilen skall monteras inuti behållaren.
The excess flow valve shall be designed with a bypass to allow for equalization of pressures.
Flödesbegränsningsventilen skall vara konstruerad med en förbikoppling för att tillåta tryckutjämning.
The excess flow valve shall cut-off at a pressure difference over the valve of 650 kPa.
Flödesbegränsningsventilen skall stänga av vid en tryckskillnad över ventilen av 650 kPa.
When the excess flow valve is at cut-off position, the by-pass flow through the valve shall not exceed 0,05 normal m3/min at a differential pressure of 10000 kPa.
När flödesbegränsningsventilen är i avstängt läge skall flödet genom förbikopplingen inte överskrida 0,05 cm3/min, vid en tryckdifferans om 10000 kPa.
The device have to comply with the test procedures for the Class components, specified in the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation, except overpressure, external leakage, resistance to dry heat test, ozone ageing.
Anordningen måste efterkomma de provningsförfaranden för klassens komponenter som är bestämda enligt schemat i figuren 1–1 i punkt 2 i dessa föreskrifter, med undantag för övertryck, yttre läckage, prov för motståndskraft mot torka och ozonåldring.
THE MANUAL VALVE
MANUELL VENTIL
The manual valve device in Class 0 shall be designed to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure.
Den manuella ventilanordningen av klass 0 skall vara så konstruerad att den klarar ett tryck som är 1,5 gånger arbetstrycket.
The manual valve device in Class 0 shall be designed to operate at a temperature from –40 °C to 85 °C.
Den manuella ventilanordningen av klass 0 skall vara konstruerad för att arbeta vid temperaturer från –40 °C till 85 °C.
ANNEX 4B
BILAGA 4B
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF FLEXIBLE FUEL LINES OR HOSES
BESTÄMMELSER FÖR GODKÄNNANDE AV BÖJLIGA BRÄNSLELEDNINGAR ELLER SLANGAR
The purpose of this annex is to determine the provisions regarding the approval of flexible hoses for use with CNG.
Syftet med denna bilaga är att fastställa bestämmelserna för godkännande av böjliga slangar för användning med CNG.
This annex covers three types of flexible hoses:
Denna bilaga omfattar tre böjliga slangtyper:
High pressure hoses (Class 0),
Högtrycksslangar (klass 0).
Medium pressure hoses (Class 1),
Mellantrycksslangar (klass 1).
Low pressure hoses (Class 2)
Lågtrycksslangar (klass 2).
HIGH PRESSURE HOSES, CLASS 0 CLASSIFICATION
HÖGTRYCKSSLANGAR KLASS 0
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Slangen skall vara så konstruerad att den klarar ett tryck som är 1,5 gånger arbetstrycket (MPa).
The hose shall be so designed as to withstand temperatures as specified in annex 5O.
Slangen skall vara gjord för att användas vid de temperaturer som anges i bilaga 5O.
The inside diameter shall be in compliance with table 1 of Standard ISO 1307.
Innerdiametern skall vara i överensstämmelse med tabell 1 i ISO standard 1307.
The hose must embody a smooth-bore tube and a cover of suitable synthetic material, reinforced with one or more interlayer(s).
Slangen måste innesluta en slätborrad inre slang och vara täckt med lämpligt syntetmaterial, armerad med ett eller flera mellanlager.
The reinforcing interlayer(s) has (have) to be protected by a cover against corrosion.
Armeringen måste ha ett skydd mot korrosion.
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant-material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
Om ett korrosionsäkert material används (till exempel rostfritt stål) behövs inget skydd.
The lining and the cover must be smooth and free from pores, holes and strange elements.
Inre slangen och höljet måste vara jämna och fria från porer, hål och främmande inslag.
An intentionally provided puncture in the cover shall not be considered as an imperfection.
En avsiktligt uppkommen punktering i höljet skall inte anses som en defekt.
The cover has to be intentionally perforated to avoid the forming of bubbles.
Höljet måste avsiktligt perforeras för att undvika att bubblor bildas.
When the cover is punctured and the interlayer is made of a non-corrosion-resistant material, the interlayer has to be protected against corrosion.
När höljet är perforerat och armeringen är gjord av icke korrosionsskyddat material, måste armeringen skyddas mot korrosion.
Specifications and tests for the lining
Specifikationer och prov för den inre slangen
Tensile strength and elongation for rubber material and for thermoplastic elastomers (TPE)
Draghållfasthet och förlängning för gummimaterial och termoelaster (TPE)
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37.
Draghållfasthet och förlängning vid brott enligt ISO 37.
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Draghållfastheten får inte vara lägre än 20 MPa och förlängningen vid brott inte mindre än 250 %.
Resistance to n-pentane according to ISO 1817 with the following conditions:
Motståndskraft mot n-pentan enligt ISO 1817 med följande villkor:
medium: n-pentane
Medium: n-pentan.
temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817)
Temperatur: 23 °C (tolerans enligt ISO 1817).
immersion period: 72 hours
Nedsänkningstid: 72 timmar.
maximum change in volume 20 per cent
Största volymändring 20 %.
maximum change in tensile strength 25 per cent
Största ändring i draghållfasthet 25 %.
maximum change in elongation at break 30 per cent
Största ändring i förlängning vid brott 30 %.
After storage in air with a temperature of 40 °C for a period of 48 hours the mass compared to the original value may not decrease more than 5 per cent.
Efter lagring i luft vid en temperatur på 40 °C i 48 timmar får massan jämfört med den ursprungliga massan inte ha minskat med mer än 5 %.
Resistance to ageing according to ISO 188 with the following conditions:
Motståndskraft mot åldring enligt ISO 188 med följande villkor:
temperature: 115 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C).
Temperatur: 115 °C (provtemperatur = högsta arbetstemperatur –10 °C).
exposure period: 24 and 336 hours.
Exponeringstid: 24 och 336 timmar.