natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The flow capacity of the dilution system must be large enough to completely eliminate water condensation in the dilution and sampling systems, and maintain the temperature of the diluted exhaust gas at or below 325 K (52 °C) immediately upstream of the filter holders.
Utspädningssystemets flödeskapacitet skall vara så stor att vattenkondens i utspädnings- och provtagningssystemen helt elimineras och den utspädda avgasens temperatur hålls vid eller under 325 K (52° C) omedelbart uppströms från filterhållarna.
Dehumidifying the dilution air before entering the dilution system is permitted, and especially useful if dilution air humidity is high.
Det är tillåtet att avfukta utspädningsluften innan den kommer in i utspädningssystemet, vilket är särskilt användbart om utspädningsluftfuktigheten är hög.
The temperature of the dilution air must be 298 K ± 5 K (25 °C ± 5 °C).
Utspädningsluftens temperatur skall vara 298 K ± 5 K (25 °C ± 5 °C).
If the ambient temperature is below 293 K (20 °C), dilution air pre-heating above the upper temperature limit of 303 K (30 °C) is recommended.
Om den omgivande temperaturen ligger under 293 K (20 °C) rekommenderas förvärmning av utspädningsluften utöver det övre temperaturgränsvärdet 303 K (30 °C).
However, the dilution air temperature must not exceed 325 K (52 °C) prior to the introduction of the exhaust in the dilution tunnel.
Temperaturen i utspädningsluften får emellertid inte överstiga 325 K (52 °C) innan avgasen leds in i utspädningstunneln.
The partial flow dilution system has to be designed to split the exhaust stream into two fractions, the smaller one being diluted with air and subsequently used for particulate measurement.
Delflödesutspädningssystemet skall utformas så att avgasströmmen delas i två delar, där den mindre utspäds med luft och därefter används för partikelmätning.
For this it is essential that the dilution ratio be determined very accurately.
Av detta skäl är det väsentligt att utspädningsfaktorn bestäms mycket noggrant.
Different splitting methods can be applied, whereby the type of splitting used dictates to a significant degree the sampling hardware and procedures to be used (annex 4, appendix 6, paragraph 2.2.).
Olika delningsmetoder kan tillämpas, varvid det använda delningssättet i betydande utsträckning avgörs av den provtagningsutrustning och de provtagningförfaranden som skall användas (bilaga 4, tillägg 6, punkt 2.2).
The particulate sampling probe must be installed in close proximity to the gaseous emissions sampling probe, and the installation must comply with the provisions of paragraph 3.4.1.
Partikelprovtagningssonden skall installeras i omedelbar närhet av provtagningssonden för gasformiga utsläpp och installeringen skall uppfylla bestämmelserna i punkt 3.4.1.
To determine the mass of the particulates, a particulate sampling system, particulate sampling filters, a microgram balance, and a temperature and humidity controlled weighing chamber, are required.
För att bestämma partikelmassan krävs ett partikelprovtagningssystem, ett partikelprovtagningsfilter, en mikrogramvåg och en temperatur- och luftfuktighetskontrollerad vägningskammare.
For particulate sampling, the single filter method must be applied which uses one pair of filters (see paragraph 4.1.3) for the whole test cycle.
För partikelprovtagningen skall den enkelfiltermetod tillämpas där ett filterpar (se punkt 4.1.3) används för hela provningscykeln.
For the ESC, considerable attention must be paid to sampling times and flows during the sampling phase of the test.
För ESC-provning skall under provningens uppsamlingsfas betydande uppmärksamhet ägnas provtagningstider och provtagningsflöden.
Fluorocarbon coated glass fibre filters or fluorocarbon based membrane filters are required.
Fluorkolklädda glasfiberfilter eller fluorkolbaserade membranfilter krävs.
All filter types must have a 0,3 µm DOP (di-octylphthalate) collection efficiency of at least 95 per cent at a gas face velocity between 35 and 80 cm/s.
Alla filtertyper skall ha en uppsamlingskapacitet av minst 95 % för 0,3 µm dioktylftalat vid en gasinströmningshastighet av mellan 35 och 80 cm/s.
Larger diameter filters are acceptable (paragraph 4.1.5).
Filter med större diameter kan godtas (punkt 4.1.5).
Primary and back-up Filters
Huvud- och sekundärfilter
The diluted exhaust must be sampled by a pair of filters placed in series (one primary and one back-up filter) during the test sequence.
Den utspädda avgasen skall under provningssekvensen uppsamlas på ett seriekopplat filterpar (ett huvud- och ett sekundärfilter).
The back-up filter must be located no more than 100 mm downstream of, and must not be in contact with the primary filter.
Sekundärfiltret skall vara placerat högst 100 mm nedströms från huvudfiltret och får inte beröra detta.
A gas face velocity through the filter of 35 to 80 cm/s must be achieved.
En fronthastighet hos gasen av 35-80 cm/s genom filtret skall uppnås.
The pressure drop increase between the beginning and the end of the test must be no more than 25 kPa.
Tryckskillnaden mellan provningens början och slut får inte öka med mer än 25 kPa.
The recommended minimum filter loading must be 0,5 mg/1075 mm2 stain area.
Den rekommenderade minsta provmassan skall vara 0,5 mg/1075 mm2 effektiv area.
For the most common filter sizes the values are shown in table 9.
För de vanligast förekommande filterstorlekarna visas värdena i tabell 9.
Recommended filter loadings
Rekommenderade provmassor
Recommended Stain
Rekommenderad effektiv diameterenhet
Recommended Minimum
Rekommenderad minsta provmasseenhet
Weighing chamber and analytical balance specifications
Anvisningar för vägningskammare och analysvåg
The temperature of the chamber (or room) in which the particulate filters are conditioned and weighed must be maintained to within 295 K ± 3 K (22 °C ± 3 °C) during all filter conditioning and weighing.
Temperaturen i den kammare (eller det rum) där partikelfiltren konditioneras och vägs skall hållas inom 295 K ± 3 K (22 °C ± 3 °C) under all konditionering och vägning av filter.
The humidity must be maintained to a dew point of 282,5 K ± 3 K (9,5 °C ± 3 °C) and a relative humidity of 45 % ± 8 %.
Luftfuktigheten skall hållas på en daggpunkt av 282,5 K ± 3 K (9,5 °C ± 3 °C) och den relativa luftfuktigheten på 45 % ± 8 %.
Reference filter weighing
Referensfiltervägning
The chamber (or room) environment must be free of any ambient contaminants (such as dust) that would settle on the particulate filters during their stabilisation.
Kammaren (eller rummet) skall vara fri (fritt) från alla evenuella föroreningar från omgivningen (såsom damm) som kan sätta sig på partikelfiltren under deras stabilisering.
Disturbances to weighing room specifications as outlined in paragraph 4.2.1. will be allowed if the duration of the disturbances does not exceed 30 minutes.
Avvikelser från de anvisningar för vägningsutrymmet som anges i punkt 4.2.1 skall tillåtas om avvikelsernas varaktighet inte överstiger 30 minuter.
The weighing room should meet the required specifications prior to personal entrance into the weighing room.
Vägningsutrymmet skall uppfylla kraven innan personalen kommer in i vägningsutrymmet.
At least two unused reference filters or reference filter pairs must be weighed within 4 hours of, but preferably at the same time as the sample filter (pair) weighings.
Minst två oanvända referensfilter eller referensfilterpar skall vägas inom 4 timmar efter, men helst samtidigt med, vägningarna av provtagningsfiltret (filterparet).
They must be the same size and material as the sample filters.
De skall vara av samma storlek och material som provtagningsfiltren.
If the average weight of the reference filters (reference filter pairs) changes between sample filter weighings by more than ± 5 per cent (± 7,5 per cent for the filter pair respectively) of the recommended minimum filter loading (paragraph 4.1.5.), then all sample filters must be discarded and the emissions test repeated.
Om referensfiltrens (referensfilterparens) genomsnittsvikt ändras mellan vägningarna av provtagningsfiltren med mer än ± 5 % (respektive ± 7,5 % för filterparen) av den rekommenderade minsta provmassan (punkt 4.1.5) skall samtliga provtagningsfilter kasseras och utsläppsprovningen upprepas.
If the weighing room stability criteria outlined in paragraph 4.2.1. is not met, but the reference filter (pair) weighings meet the above criteria, the engine manufacturer has the option of accepting the sample filter weights or voiding the tests, fixing the weighing room control system and rerunning the test.
Om de stabilitetskriterier för vägningsrummet som anges i punkt 4.2.1 inte uppfylls men vägningarna av referensfiltret (referensfilterparet) uppfyller ovanstående kriterier får motortillverkaren välja mellan att godta värdena för provtagningsfiltrens vikter eller ogiltigförklara provningarna varefter vägningsrummets kontrollsystem fastställs och provningen görs om.
The analytical balance used to determine the weights of all filters must have a precision (standard deviation) of 20 µg and a resolution of 10 µg (1 digit = 10 µg).
Den analysvåg som används för att bestämma vikterna hos alla filter skall ha en noggrannhet (standardavvikelse) av 20 µg och en avläsningsnoggrannhet av 10 µg (1 siffra = 10 µg).
For filters less than 70 mm diameter, the precision and resolution must be 2 µg and 1 µg, respectively.
För filter med en diameter under 70 mm skall noggrannheten och avläsningsnoggrannheten vara 2 µg respektive 1 µg.
Elimination of static electricity effects
Eliminering av effekter från statisk elektricitet
To eliminate the effects of static electricity, the filters should be neutralised prior to weighing, e.g. by a Polonium neutraliser or a device of similar effect.
För att eliminera effekterna av statisk elektricitet skall filtren neutraliseras före vägning t.ex. med hjälp av en poloniumneutraliserare eller en anordning med liknande verkan.
Additional specifications for particulate measurement
Ytterligare anvisningar för partikelmätning
All parts of the dilution system and the sampling system from the exhaust pipe up to the filter holder, which are in contact with raw and diluted exhaust gas, must be designed to minimise deposition or alteration of the particulates.
Alla de delar av utspädningssystemet och provtagningssystemet från avgasröret fram till filterhållaren som kommer i kontakt med outspädd och utspädd avgas skall konstrueras för att göra avsättning eller förändring av partiklarna så små som möjligt.
All parts must be made of electrically conductive materials that do not react with exhaust gas components, and must be electrically grounded to prevent electrostatic effects.
Alla delar skall vara tillverkade av elektriskt ledande material som inte reagerar med avgasbeståndsdelar och skall vara jordade för att förhindra elektrostatiska effekter.
DETERMINATION OF SMOKE OPACITY
BESTÄMNING AV RÖKTÄTHET
This paragraph provides specifications for the required and optional test equipment to be used for the ELR test.
I denna punkt ges anvisningar för den obligatoriska och valfria provningsutrustning som skall användas för ELR-provning.
The smoke must be measured with an opacimeter having an opacity and a light absorption coefficient readout mode.
Röken skall mätas med en opacimeter med avläsningslägen för röktäthet och ljusabsorptionskoefficient.
The opacity readout mode must only be used for calibration and checking of the opacimeter.
Avläsningsläget för röktäthet skall endast användas för kalibrering och kontroll av opacimetern.
The smoke values of the test cycle must be measured in the light absorption coefficient readout mode.
Rökvärdena från provningscykeln skall mätas i avläsningsläget för ljusabsorptionskoefficienten.
The ELR requires the use of a smoke measurement and data processing system which includes three functional units.
För ELR-provning krävs ett system för rökmätning och databehandling som omfattar tre funktionsenheter.
These units may be integrated into a single component or provided as a system of interconnected components.
Dessa enheter kan integreras i en enda beståndsdel eller bilda ett system av sinsemellan förbundna beståndsdelar.
The three functional units are:
De tre funktionsenheterna är:
An opacimeter meeting the specifications of annex 4, appendix 6, paragraph 3.
En opacimeter som uppfyller anvisningarna i bilaga 4, tillägg 7, punkt 3.
A data processing unit capable of performing the functions described in annex 4, appendix 1, paragraph 6.
En databehandlingsenhet som kan utföra de funktioner som beskrivs i bilaga 4, tillägg 1, punkt 6.
A printer and/or electronic storage medium to record and output the required smoke values specified in annex 4, appendix 1, paragraph 6.3.
En skrivare och/eller ett elektroniskt lagringsmedium för registrering och presentation av de erforderliga rökvärden som anges i bilaga 4, tillägg 1, punkt 6.3.
The linearity must be within ± 2 per cent opacity.
Lineariteten skall ligga inom ± 2 % röktäthet.
The zero drift during a one hour period must not exceed ± 1 per cent opacity.
Nollpunktavvikelsen under en entimmesperiod får inte överstiga ± 1 % röktäthet.
Opacimeter display and range
Opacimeterns avläsning och mätområde
For display in opacity, the range must be 0-100 per cent opacity, and the readability 0,1 per cent opacity.
För avläsning av röktätheten skall mätområdet vara 0-100 % röktäthet och avläsningsnoggrannheten 0,1 % röktäthet.
For display in light absorption coefficient, the range must be 0-30 m–1 light absorption coefficient, and the readability 0,01 m–1 light absorption coefficient.
För avläsning av ljusabsorptionskoefficienten skall mätområdet vara 0-30 m–1 ljusabsorptionskoefficient och avläsningsnoggrannheten 0,01 m–1 ljusabsorptionskoefficient.
Instrument response time
Instrumentsvarstid
The physical response time of the opacimeter must not exceed 0,2 s. The physical response time is the difference between the times when the output of a rapid response receiver reaches 10 and 90 per cent of the full deviation when the opacity of the gas being measured is changed in less than 0,1 s.
Opacimeterns fysikaliska svarstid får inte överstiga 0,2 s. Den fysikaliska svarstiden är skillnaden mellan de tidpunkter då utslaget från en snabb svarsmottagare når 10 % och 90 % av fullt utslag då röktätheten hos den uppmätta gasen ändras under mindre än 0,1 s.
The electrical response time of the opacimeter must not exceed 0,05 s. The electrical response time is the difference between the times when the opacimeter output reaches 10 and 90 per cent of the full scale when the light source is interrupted or completely extinguished in less than 0,01 s.
Opacimeterns elektriska svarstid får inte överstiga 0,05 s. Den elektriska svarstiden är skillnaden mellan de tidpunkter då opacimeterns utslag når 10 % och 90 % av fullt utslag då ljuskällan bryts eller släcks fullständigt under mindre än 0,01 s.
Neutral density filters
Neutrala täthetsfilter
Any neutral density filter used in conjunction with opacimeter calibration, linearity measurements, or setting span must have its value known to within 1,0 per cent opacity.
Varje neutralt täthetsfilter som används i samband med opacimeterkalibrering, linearitetsmätningar eller inställning av skalutslag skall vara känt inom 1,0 % röktäthet.
The filter's nominal value must be checked for accuracy at least yearly using a reference traceable to a national or international standard.
Filtrets uppgivna värde skall kontrolleras för noggrannhet minst en gång om året med hjälp av en mätnormal som är spårbar enligt en nationell eller internationell standard.
Neutral density filters are precision devices and can easily be damaged during use.
Neutrala täthetsfilter är precisionsprodukter och kan lätt skadas vid användning.
Handling should be minimised and, when required, should be done with care to avoid scratching or soiling of the filter.
Hanteringen bör vara så begränsad som möjligt och om den är ofrånkomlig bör den ske varsamt så att repning eller nedfläckning av filtret undviks.
CALIBRATION PROCEDURE
KALIBRERINGSFÖRFARANDE
CALIBRATION OF THE ANALYTICAL INSTRUMENTS
KALIBRERING AV ANALYSINSTRUMENTEN
Each analyser must be calibrated as often as necessary to fulfil the accuracy requirements of this Regulation.
Varje analysator skall kalibreras så ofta som krävs för att uppfylla noggrannhetskraven i dessa föreskrifter.
The calibration method that must be used is described in this paragraph for the analysers indicated in annex 4, appendix 4, paragraph 3. and annex 4, appendix 6, paragraph 1.
Den kalibreringsmetod som skall användas beskrivs i denna punkt för de analysatorer som anges i bilaga 4, tillägg 4, punkt 3 och i bilaga 4, tillägg 6, punkt 1.
The shelf life of all calibration gases must be respected.
Lagringsbeständigheten för alla kalibreringsgaser skall respekteras.
The expiration date of the calibration gases stated by the manufacturer must be recorded.
Den sista användningsdag som anges av tillverkaren skall registreras.
Pure gases
Rena gaser
The required purity of the gases is defined by the contamination limits given below.
Den renhet som krävs för gaserna definieras genom de föroreningsgränsvärden som anges nedan.
The following gases must be available for operation:
Följande gaser skall finnas tillgängliga vid utförandet av provningen:
Purified nitrogen
Renad kvävgas
(Contamination ≤ 1 ppm C1, ≤1 ppm CO, ≤ 400 ppm CO2, ≤ 0,1 ppm NO)
(förorening ≤ 1 ppm C1, ≤1 ppm CO, ≤ 400 ppm CO2, ≤ 0,1 ppm NO)
Purified oxygen
Renad syrgas
(Purity > 99,5 % vol O2)
(renhet > 99,5 volymprocent 02)
Hydrogen-helium mixture
Väte-heliumblandning
(40 ± 2 % hydrogen, balance helium)
(40 ± 2 % väte, resten helium)
(Contamination ≤ 1 ppm C1, ≤ 400 ppm CO2)
(förorening ≤ 1 ppm C1, ≤ 400 ppm CO2)
Purified synthetic air
Renad syntetisk luft
(Contamination ≤ 1 ppm C1, ≤ 1 ppm CO, ≤ 400 ppm CO2, ≤ 0,1 ppm NO)
(förorening ≤ 1 ppm C1, ≤ 1 ppm CO, ≤ 400 ppm CO2, ≤ 0,1 ppm NO)
(Oxygen content between 18-21 % vol.)
(syrehalt 18-21 volymprocent)
Purified propane or CO for the CVS verification
Renad propan eller CO för verifiering av CVS
Calibration and span gases
Kalibrerings- och spänngaser
Mixtures of gases having the following chemical compositions must be available:
Blandningar av gaser med följande kemiska sammansättning skall finnas tillgängliga:
and purified synthetic air (see paragraph 1.2.1);
och renad syntetisk luft (se punkt 1.2.1)
CO and purified nitrogen;
CO och renad kvävgas
and purified nitrogen (the amount of NO2 contained in this calibration gas must not exceed 5 % of the NO content);
och renad kvävgas (mängden NO2 i denna kalibreringsgas får inte överstiga 5 % av NO-halten)
and purified nitrogen
och renad kvävgas
and purified synthetic air
och renad syntetisk luft
Note: Other gas combinations are allowed provided the gases do not react with one another.
Anmärkning: Andra gaskombinationer är tillåtna, förutsatt att gaserna inte reagerar med varandra.
The true concentration of a calibration and span gas must be within ± 2 per cent of the nominal value.
Den verkliga koncentrationen hos en kalibrerings- och spänngas skall ligga inom ± 2 % av det uppgivna värdet.
All concentrations of calibration gas must be given on a volume basis (volume percent or volume ppm).
Alla koncentrationer av kalibreringsgas skall anges på volymbas (volymprocent eller volym-ppm).
The gases used for calibration and span may also be obtained by means of a gas divider, diluting with purified N2 or with purified synthetic air.
De gaser som används för kalibrering och spänn kan också erhållas med hjälp av en gasdelare som utspäds med renad N2 eller med renad syntetisk luft.
The accuracy of the mixing device must be such that the concentration of the diluted calibration gases may be determined to within ± 2 per cent.
Blandaranordningens noggrannhet skall vara sådan att de utspädda kalibreringsgasernas koncentration kan bestämmas inom ± 2 %.
Operating procedure for analysers and sampling system
Hantering för analysator- och provtagningssystem
The operating procedure for analysers must follow the start-up and operating instructions of the instrument manufacturer.
Hanteringen av analysatorerna skall följa start- och driftsinstruktionerna i instrumenttillverkarens anvisningar.
The minimum requirements given in paragraphs 1.4. to 1.9. must be included.
De minimikrav som anges i punkterna 1.4-1.9 skall iakttas.
Leakage test
Läckageprovning
A system leakage test must be performed.
En läckageprovning av systemet skall utföras.
The probe must be disconnected from the exhaust system and the end plugged.
Provtagningssonden skall bortkopplas från avgassystemet och anslutningen igenpluggas.
The analyser pump must be switched on.
Analysatorpumpen skall vara påslagen.
If not, the sampling lines must be checked and the fault corrected.
Om så inte är fallet skall provtagningsledningarna kontrolleras och felet korrigeras.
The maximum allowable leakage rate on the vacuum side must be 0,5 per cent of the in-use flow rate for the portion of the system being checked.
Det maximalt tillåtna läckaget på vakuumsidan skall vara 0,5 % av flödet vid drift för den del av systemet som kontrolleras.
The analyser flows and bypass flows may be used to estimate the in-use flow rates.
Analysator- och förbiflöden får användas för skattning av flödena vid drift.
Another method is the introduction of a concentration step change at the beginning of the sampling line by switching from zero to span gas.
En annan metod är att stegvis ändra koncentrationen vid provtagningsledningens inlopp genom att växla från nollställnings- till spänngas.
If after an adequate period of time the reading shows a lower concentration compared to the introduced concentration, this points to calibration or leakage problems.
Om avläsningen efter en lämplig tidsperiod visar en lägre koncentration jämförd med den tillsatta koncentrationen, tyder detta på kalibrerings- eller läckageproblem.
Calibration procedure
Kalibreringsförfarande
Instrument assembly
Instrumentuppsättning
The instrument assembly must be calibrated and calibration curves checked against standard gases.
Instrumentuppsättningen skall kalibreras och kalibreringskurvorna kontrolleras mot standardgaser.
The same gas flow rates must be used as when sampling exhaust.
Samma gasflöden skall användas som vid avgasprovtagning.
Warming-up time
Uppvärmningstid
The warming-up time should be according to the recommendations of the manufacturer.
Uppvärmningstiden skall följa tillverkarens rekommendationer.
If not specified, a minimum of two hours is recommended for warming up the analysers.
Om uppgift saknas rekommenderas en tid av minst två timmar för uppvärmning av analysatorerna.
NDIR and HFID analyser
NDIR- (icke-dispersiv infrarödabsorption) och HFID- (uppvärmd flamjoniseringsdetektor) analysatorer
The NDIR analyser must be tuned, as necessary, and the combustion flame of the HFID analyser must be optimised (paragraph 1.8.1).
Den icke-dispersiva infrarödabsorptionsanalysatorn skall fininställas efter behov och den uppvärmda flamjoniseringsdetektorns låga skall vara inställd i optimalt läge (punkt 1.8.1).
Each normally used operating range must be calibrated.
Varje normalt använt driftsområde skall kalibreras.
Using purified synthetic air (or nitrogen), the CO, CO2, NOx and HC analysers must be set at zero.
Med hjälp av renad syntetisk luft (eller kvävgas) skall CO-, CO2-, NOx- och kolväteanalysatorerna nollställas.
The appropriate calibration gases must be introduced to the analysers, the values recorded, and the calibration curve established according to paragraph 1.5.5.
Lämpliga kalibreringsgaser skall införas i analysatorerna, värdena registreras och kalibreringskurvan bestämmas enligt punkt 1.5.5.
The zero setting must be rechecked and the calibration procedure repeated, if necessary.
Nollställningen skall kontrolleras på nytt och kalibreringsförfarandet upprepas om så krävs.
Establishment of the calibration curve
Bestämning av kalibreringskurvan
The analyser calibration curve must be established by at least five calibration points (excluding zero) spaced as uniformly as possible.
Analysatorns kalibreringskurva skall bestämmas med hjälp av minst fem kalibreringspunkter (utom noll) som är så jämnt utspridda som möjligt.