natgillin/translations-raw huggingface dataset:
However, defining benchmarks of excellence was not possible for all BEMPs either because of the limited availability of data or because the specific conditions of each company and/or plant (type of electrical and electronic equipment manufactured ranging from large household appliances to small and microelectronic equipment and including both business-to-business and business-to-consumers, diversity of manufacturing processes carried out in each manufacturing facility, etc.) vary to such an extent that a benchmark of excellence would not be meaningful.
I kapitel 3 beskrivs kortfattat olika exempel på bästa miljöledningspraxis tillsammans med information om dess tillämplighet.
Even when benchmarks of excellence are given, these are not meant as targets for all companies to reach or metrics to compare the environmental performance across companies of the sector, but rather as a measure of what is possible to help individual companies assess the progress they made and motivate them to improve further.
Om specifika miljöprestandaindikatorer och riktmärken för resultat i världsklass kan formuleras för en viss miljöledningspraxis anges dessa också.
Finally, Chapter 4 presents a comprehensive table with a selection of the most relevant environmental performance indicators, associated explanations and related benchmarks of excellence.
Det var emellertid inte möjligt att definiera riktmärken för resultat i världsklass för varje exempel på bästa miljöledningspraxis, antingen beroende på den begränsade tillgången på uppgifter eller på grund av att de enskilda företagens och/eller fabrikernas särskilda förutsättningar (tillverkning av allt från stora hushållsapparater till mikroelektronisk utrustning, försäljning både till företag och konsumenter, olika tillverkningsprocesser i varje tillverkningsanläggning etc.) var så varierande att ett riktmärke för resultat i världsklass inte hade varit meningsfullt.
This reference document addresses the environmental performance of the Electrical and Electronic Equipment (EEE) manufacturing sector.
Slutligen presenteras i kapitel 4 en omfattande tabell med ett urval av de mest relevanta indikatorerna för miljöprestanda, med förklaringar och tillhörande riktmärken för resultat i världsklass.
The target group of this document are companies belonging to the EEE manufacturing sector, i.e. to the following NACE codes (according to the statistical classification of economic activities established by Regulation (EC) No 1893/2006):
TILLÄMPNINGSOMRÅDE
26 — Manufacture of computer, electronic and optical products,
I detta referensdokument behandlas miljöprestanda inom sektorn för tillverkning av elektrisk och elektronisk utrustning (EEE).
27 — Manufacture of electrical equipment,
Målgruppen för detta dokument utgörs av företag som tillhör sektorn för tillverkning av elektrisk och elektronisk utrustning, dvs. följande Nace-koder (i enlighet med den statistiska klassificering av ekonomisk verksamhet som fastställs genom Europaparlamentets och rådets förordning (EG) nr 1893/2006):
28.12, 28.13 — Manufacture of fluid power equipment and of other pumps and compressors,
26 – Tillverkning av datorer, elektronikvaror och optik.
Manufacture of lifting and handling equipment,
27 – Tillverkning av elapparatur.
Manufacture of office machinery and equipment.
28.12, 28.13 – Tillverkning av fluidteknisk utrustning och av andra pumpar och kompressorer.
This reference document covers actions that EEE manufacturers can implement to achieve improvements in the environmental performance over the whole EEE value chain, as presented in the figure below.
Tillverkning av lyft- och godshanteringsanordningar.
In the figure, the arrows show the key material flows among the different actors in the value chain, while the terms ‘direct’ and ‘indirect’ are used to distinguish the activities where a manufacturer has full control (‘direct environmental aspects’) to those resulting from the interaction with third parties but which can be influenced to a reasonable degree by the EEE manufacturer (‘indirect environmental aspects’).
Tillverkning av kontorsmaskiner och kontorsutrustning.
Overview of key material flows of the electrical and electronic equipment (EEE) manufacturing value chain
Detta referensdokument omfattar åtgärder som tillverkare av EEE kan genomföra för att uppnå förbättringar av miljöprestandan över hela EEE-värdekedjan så som presenteras i figuren nedan.
This reference document is divided into three main sections (Table 2-1) which cover, from the perspective of the manufacturers, the main environmental aspects along the value chain of the electrical and electronic equipment.
Pilarna i figuren visar de viktigaste materialflödena bland de olika aktörerna i värdekedjan.
Table 2-1
Termerna ”direkt” och ”indirekt” används för att särskilja en verksamhet där tillverkaren har full kontroll (”direkta miljöaspekter”) från verksamheter som är ett resultat av samverkan med tredje part men som i rimlig grad kan påverkas av tillverkaren av EEE (”indirekta miljöaspekter”).
Structure of the reference document for the electrical and electronic equipment manufacturing sector and main environmental aspects addressed
Översikt över de viktigaste materialflödena i värdekedjan för elektrisk och elektronisk utrustning (EEE)
Section
Detta referensdokument är uppdelat i tre huvudavsnitt (tabell 2–1) som omfattar de viktigaste miljöaspekterna längs värdekedjan för elektrisk och elektronisk utrustning ur tillverkarens perspektiv.
Description
Tabell 2–1
Main environmental aspects addressed
Uppbyggnad av referensdokumentet för sektorn för tillverkning av elektrisk och elektronisk utrustning och de viktigaste miljöaspekterna som behandlas
BEMPs for manufacturing processes
Avsnitt
This section covers the activities related to core electrical and electronic equipment manufacturing operations.
Beskrivning
Component manufacturing and assembly
Viktiga miljöaspekter som behandlas
Final product assembly
Bästa miljöledningspraxis för tillverkningsprocesser
Plant utilities
Detta avsnitt omfattar kärnverksamheten i samband med tillverkning av elektrisk och elektronisk utrustning.
Site management
Tillverkning och montering av komponenter
BEMPs for supply chain management
Montering av slutprodukt
This section deals with the management of the supply chain by electrical and electronic equipment manufacturers.
Fabriksanläggningar
It focuses on the operations that companies in the sector can put in place to sustainably source materials, substitute hazardous substances and reduce the biodiversity impacts of their supply chain.
Förvaltning av anläggningen
Sourcing of materials and components
Bästa miljöledningspraxis för hantering av leverantörskedjan
Communication with and management of suppliers
I detta avsnitt behandlas tillverkarnas hantering av leverantörskedjan inom sektorn för elektrisk och elektronisk utrustning.
Product design
Det är inriktat på åtgärder som företagen inom sektorn kan vidta för att anskaffa material på ett hållbart sätt, ersätta farliga ämnen och minska leverantörskedjans inverkan på den biologiska mångfalden.
BEMPs fostering a more circular economy
Inköp av material och komponenter
This section deals with management and strategic practices that electrical and electronic equipment manufacturers can implement to foster a more circular economy, such as changing design practices, remanufacturing products, or developing more sustainable business models.
Kommunikation med och hantering av leverantörer
Product design/Development of business models
Produktutformning
End-of-life management
Bästa miljöledningspraxis för att främja en mer cirkulär ekonomi
The environmental aspects presented in Table 2-2 were selected as the most commonly relevant in the sector.
I detta avsnitt behandlas administrativa och strategiska rutiner som tillverkare av elektrisk och elektronisk utrustning kan genomföra för att främja en mer cirkulär ekonomi, till exempel genom att ändra konstruktionsmetoder, omarbeta produkter eller utarbeta mer hållbara affärsmodeller.
However, the environmental aspects to be managed by specific companies need to be assessed on a case-by-case basis.
Produktutformning/Utarbetande av affärsmodeller
Table 2-2
Hantering vid livscykelns slut
Most relevant environmental aspects and related main environmental pressures addressed in this document
De miljöaspekter som anges i tabell 2–2 valdes ut som de generellt sett mest relevanta inom sektorn.
Most relevant environmental aspects
De miljöaspekter som ska hanteras av enskilda företag bör emellertid bedömas från fall till fall.
Related main environmental pressures
Tabell 2–2
Resource efficiency
De mest relevanta miljöaspekterna och de allvarligaste miljöbelastningarna som behandlas i detta dokument
Water
De mest relevanta miljöaspekterna
Waste
Tillhörande allvarliga miljöbelastningar
Emissions to air
Resurseffektivitet
Soil
Vatten
Energy and climate change
Avfall
Hazardous substances
Utsläpp till luft
Biodiversity
Mark
Product design/Development of business model
Energi och klimatförändringar
BEST ENVIRONMENTAL MANAGEMENT PRACTICES, SECTOR ENVIRONMENTAL PERFORMANCE INDICATORS AND BENCHMARKS OF EXCELLENCE FOR THE ELECTRICAL AND ELECTRONIC EQUIPMENT MANUFACTURING SECTOR
Farliga ämnen
This section is relevant for the EEE manufacturers.
Biologisk mångfald
Energy-efficient cleanroom technology
Produktutformning/Utarbetande av affärsmodeller
BEMP is to minimise the energy use of the cleanrooms.
BÄSTA MILJÖLEDNINGSPRAXIS, SEKTORSSPECIFIKA MILJÖPRESTANDAINDIKATORER OCH RIKTMÄRKEN FÖR RESULTAT I VÄRLDSKLASS FÖR SEKTORN FÖR TILLVERKNING AV ELEKTRISK OCH ELEKTRONISK UTRUSTNING
This can be achieved by implementing the following measures:
Detta avsnitt är relevant för tillverkare av EEE.
Defining the capacity of the cleanroom facility correctly and dimensioning its equipment accordingly.
Energieffektiv renrumsteknik
Downsizing to the minimum required is the target for all equipment, except cooling towers and passive components (pipes and ducts) which can be upsized to save energy.
Bästa miljöledningspraxis är att minimera renrummens energianvändning.
Their upsizing improves the chiller performance and allows the use of smaller fans and pumps.
Detta kan uppnås genom följande åtgärder:
Reducing the pressure difference between the cleanroom and its surroundings and adapting the air volume to the demand in order to reduce the electricity use of the fans.
Att definiera renrumsanläggningens kapacitet korrekt och anpassa utrustningens storlek efter förutsättningarna.
Allowing wider operating ranges for the cleanroom space temperature and relative humidity.
En minskning av storleken till minimikraven är målet för all utrustning bortsett från kyltorn och passiva komponenter (rör och ventilationskanaler), vilka kan göras större för att spara energi.
Wider operating ranges lead to lower energy use for cooling, preheating and dehumidification of the supply airflow.
En förstoring av dessa komponenter förbättrar kylprestandan och gör att mindre fläktar och pumpar kan användas.
Setting a lower face velocity by combining larger air handling units with smaller fans that allow the air circulation to be maintained at a lower velocity.
Att minska tryckskillnaden mellan renrummet och dess omgivning och anpassa luftvolymen till behovet för att minska fläktarnas elanvändning.
Determining the lowest possible Air Change Rate (ACR) by reducing the heat load and the actual particle generation within the cleanroom.
Att införa ett större driftsområde för renrummets temperatur och relativa luftfuktighet.
Exploiting all opportunities to reduce the heat load generated within the cleanroom and recover the waste heat from process equipment.
Ett större driftsområde leder till lägre energianvändning för kylning, förvärmning och avfuktning av lufttillflödet.
The recovered waste heat can be used, for instance, to reheat supply air.
Att minska anströmningshastigheten genom att kombinera större luftbehandlingsenheter med mindre fläktar som gör att luftcirkulationen kan bibehållas vid lägre hastighet.
Using highly efficient components, such as Variable-Frequency Drive (VFD) fan motors, pumps and chillers to allow a better response to the varying load of the cleanroom.
Att bestämma den lägsta möjliga luftväxlingsfrekvensen genom att minska värmebelastningen och den faktiska partikelgenereringen i renrummet.
Avoiding over-purification of the water required for the cleanroom operations by respecting the specifications of the required cleanroom classification, without excessively large safety margins.
Att utforska alla möjligheter att minska den värmebelastning som genereras i renrummet och återvinna spillvärmen från processutrustningen.
Applicability
Den spillvärme som återvinns kan till exempel användas för att värma upp tilluften.
The BEMP is broadly applicable to all EEE manufacturers that operate cleanrooms.
Att använda högeffektiva komponenter som fläktmotorer med variabel frekvens, pumpar och kylaggregat för att förbättra anpassningen till renrummets varierande belastningar.
For newly built cleanroom facilities, the ACR can be lower than the ACR range recommended according to its classification, but efforts are necessary to ensure and adjust the quality requirements of the cleanroom.
Att undvika överdriven rening av det vatten som krävs för renrummets drift genom att följa specifikationerna för den renrumsklassificering som krävs utan alltför stora säkerhetsmarginaler.
For existing cleanroom facilities, particle count-based control and continuous monitoring can be applied to reduce ACR values.
Tillämplighet
Associated environmental performance indicators and benchmarks of excellence
Denna bästa miljöledningspraxis är allmänt tillämplig för alla tillverkare av EEE som använder renrum.
Environmental performance indicators
För nybyggda renrumsanläggningar kan luftväxlingsfrekvensen vara lägre än det frekvensområde som rekommenderas enligt klassificeringen, men ansträngningar är nödvändiga för att säkerställa och anpassa renrummets kvalitetskrav.
Benchmarks of excellence
För befintliga renrumsanläggningar kan kontroller baserade på partikelräkning och kontinuerlig övervakning användas för att minska värdena för luftväxlingsfrekvensen.
(i1) Energy use in the cleanroom for printed circuit board manufacturing (kWh/m2 of processed printed circuit board)
Relevanta indikatorer för miljöprestanda och riktmärken för resultat i världsklass
(i2) Energy use in the cleanroom for semiconductors and/or integrated circuits manufacturing (kWh/cm2 of silicon wafers)
Indikatorer för miljöprestanda
(i3) Air Change Rate (number/hour)
Riktmärken för resultat i världsklass
(i4) COP (Coefficient of Performance) of the cooling equipment installed (kWh cooling energy produced/kWh energy used)
(i1) Energianvändning i renrum för tillverkning av mönsterkort (kWh/m2 av behandlade mönsterkort)
(i5) Water conductivity (μS/cm)
(i2) Energianvändning i renrum för tillverkning av halvledare och/eller integrerade kretsar (kWh/cm2 av kiselskivor)
N/A
(i3) Luftväxlingsfrekvens (antal/timme)
Energy-efficient cooling technology
(i4) Den installerade kylutrustningens värmefaktor (COP) (producerad kylenergi i kWh/använd energi i kWh)
BEMP is to reduce the need for cooling and improve the energy efficiency of the cooling systems used in production processes and production halls.
(i5) Vattnets konduktivitet (μS/cm)
This can be achieved by applying the following measures:
Ej tillämpligt
Assessing and optimising the required temperature level for each of the processes and rooms/spaces with a cooling demand.
Energieffektiv kylningsteknik
Using cooling cascades by splitting the existing cooling circuit into two or more temperature levels.
Bästa miljöledningspraxis är att minska behovet av kylning och förbättra energieffektiviteten i de kylsystem som används under produktionsprocesserna och i produktionshallarna.
Implementing free cooling techniques.
Detta kan uppnås genom följande åtgärder:
Different relevant technological options include direct cooling with flow-through colder outside air, free dry cooling where a water cycle is cooled with outside air and free wet cooling (cooling tower).
Att utvärdera och optimera den temperaturnivå som krävs för var och en av processerna och rummen/utrymmena med kylningsbehov.
Using a heat recovery ventilation system to cool and dehumidify the incoming ambient air.
Att använda kaskadkylning genom att dela upp den befintliga kylkretsen i två eller fler temperaturnivåer.
Using absorption cooling technology as an alternative to compression chillers.
Att genomföra tekniker för frikylning.
Recovered waste heat can be used to provide the thermal compression of the refrigerant.
De olika relevanta tekniska alternativen omfattar direkt kylning med genomströmning av kallare utomhusluft, fristående torr kylning där en vattencykel kyls ner med utomhusluft och fristående våt kylning (kyltorn).
Measures to improve the energy efficiency of cooling are broadly applicable to EEE manufacturing companies.
Att använda ett ventilationssystem med värmeåtervinning för att kyla ner och avfukta den inströmmande omgivande luften.
To be able to implement free cooling, the temperature level of the return flow of the cooling system must be above the outdoor temperature and enough space must be available in the outdoor area of the production site.
Att använda absorptionskylteknik som ett alternativ till kompressionskylanläggningar.
Absorption cooling is applicable where a source of waste heat or renewable heat is continuously available at the production site or in its surroundings.
Återvunnen spillvärme kan användas för att tillhandahålla köldmediets värmekompression.
The economic feasibility of the proposed measures depends substantially on the existence of a year-round cooling load.
Åtgärderna för att förbättra kylningens energieffektivitet är allmänt tillämpliga för företag som tillverkar EEE.
(i6) Coefficient of Performance (COP) for individual cooling equipment (kW of cooling power provided/kW of power used)
För att kunna genomföra frikylning måste temperaturnivån i kylsystemets returflöde vara högre än utomhustemperaturen, och det måste finnas tillräckligt med utrymme i produktionsanläggningens utomhusområde.
(i7) Coefficient of System Performance (COSP) including the energy required to run the supplementary equipment of the cooling system, e.g. pumps (kW of cooling power provided/kW of power used)
Absorptionskylning kan användas om en källa till spillvärme eller förnybar värme finns tillgänglig kontinuerligt vid produktionsanläggningen eller i dess omgivning.
(i8) Use of cooling cascades (Y/N)
De föreslagna åtgärdernas ekonomiska lönsamhet beror huvudsakligen på förekomsten av ett kylbehov under hela året.
(i9) Use of free cooling (Y/N)
(i6) Den enskilda kylutrustningens värmefaktor (COP) (tillförd kyleffekt i kW/använd effekt i kW)
(i10) Use of heat recovery ventilators (Y/N)
(i7) Systemets prestandafaktor (COSP), inbegripet den energi som krävs för att driva kylsystemets kompletterande utrustning, t.ex. pumpar (tillförd kyleffekt i kW/använd effekt i kW)
(i11) Use of absorption chillers (Y/N)
(i8) Användning av kaskadkylning (J/N)
(i12) Energy use of the cooling system per unit of turnover (kWh/EUR)
(i9) Användning av frikylning (J/N)
Energy-efficient soldering
(i10) Användning av ventilatorer för värmeåtervinning (J/N)
BEMP is to improve the energy efficiency of reflow soldering operations.
(i11) Användning av absorptionskylanläggningar (J/N)
For existing soldering equipment, BEMP is to do the following:
(i12) Kylsystemets energianvändning per omsättningsenhet (kWh/euro)
Maximise the throughput of the existing reflow soldering equipment in order to reduce the specific electricity demand per square metre of manufactured printed circuit boards.
Energieffektiv lödning
This is achieved through the optimisation of the speed of the conveyor of the soldering line while maintaining an acceptable process window.
Bästa miljöledningspraxis är att förbättra energieffektiviteten vid omsmältningslödning.
Install retrofit insulation to the soldering equipment.
För befintlig lödningsutrustning är det bästa miljöledningspraxis att göra följande:
For new soldering equipment, BEMP is to do the following:
Att maximera kapaciteten i den befintliga utrustningen för omsmältningslödning för att minska det specifika elbehovet per kvadratmeter av tillverkade mönsterkort.
Select equipment with (i) an improved power management system (e.g. available standby or dormant state); (ii) a flexible cooling system which allows switching between an internal and external cooling unit and enables waste heat recovery; and (iii) an improved consumption monitoring and control system for liquid nitrogen.
Detta kan uppnås genom optimering av transportbandets hastighet i produktionslinjen med bibehållande av en godtagbar processtid.
Use of direct-current (DC) fan motors instead of alternating-current (AC) in order to regulate the speed of the different motors separately.
Att installera isolering av lödningsutrustningen i efterhand.
For both existing systems and new soldering equipment, BEMP is to:
För ny lödningsutrustning är det bästa miljöledningspraxis att göra följande:
avoid the use of liquid nitrogen for less delicate applications, such as low-complexity assemblies.
Att välja utrustning med i) ett förbättrat effektstyrningssystem (t.ex. med standby- eller sovläge), ii) ett flexibelt kylsystem som gör det möjligt att växla mellan en intern och en extern kylenhet och att återvinna spillvärme samt iii) ett förbättrat system för övervakning och kontroll av förbrukningen av flytande kväve.
This BEMP is applicable to EEE manufacturers with reflow soldering operations, and especially relevant for the production of printed circuit boards (PCB).
Att använda fläktmotorer som drivs med likström (DC) i stället för växelström (AC) för att kunna reglera de olika motorernas varvtal separat.
The measures for new soldering equipment are applicable when the decision is taken to install a new reflow soldering line.
För både befintliga system och ny lödningsutrustning är det bästa miljöledningspraxis att
The return on investment depends considerably on increased yield, performance, and maintenance requirements rather than energy savings.
undvika användning av flytande kväve för mindre känsliga arbeten, till exempel enklare monteringsarbeten.
(i13) Total energy demand per surface unit of printed circuit board processed (kWh of electricity/m2 of PCB)
Denna bästa miljöledningspraxis är tillämplig för tillverkare av EEE som använder omsmältningslödning och är särskilt relevant för produktionen av mönsterkort (PCB).
(i14) Nitrogen consumption per surface unit of printed circuit board processed (kg of nitrogen/m2 of PCB)
Åtgärderna för ny lödningsutrustning är tillämpliga när beslut har fattats om att installera en ny produktionslinje för omsmältningslödning.
On-site copper recycling in process chemicals
Avkastningen på investeringen beror i hög grad på ökade vinst-, resultat- och underhållskrav snarare än energibesparingar.
BEMP is to recover copper from the etching process agents used in printed circuit board manufacturing by electrolysis.
(i13) Totalt energibehov per ytenhet av bearbetade mönsterkort (PCB) (elektricitet i kWh/PCB i m2)
This allows the recovery of high-quality copper, the reduction of the amount of etching agent used and the reuse of water.
(i14) Kväveförbrukning per ytenhet av bearbetade mönsterkort (PCB) (kväve i kg/PCB i m2)
The BEMP is applicable to printed circuit board production facilities.
Återvinning av koppar i processkemikalier på anläggningen
However, the economic feasibility depends greatly on the production levels, and thus on the amount of high-quality copper that can be recovered (e.g. over 60 t of copper per year).
Bästa miljöledningspraxis är att återvinna koppar från de medel som används i etsningsprocessen vid tillverkning av mönsterkort genom elektrolys.
A further limitation is the space needed for the on-site recycling system, which ranges between 50 m2 and 80 m2 depending on the arrangement of the installation and the volume of the buffer tanks.
Detta gör det möjligt att återvinna koppar av hög kvalitet, minska mängden av etsningsmedel och återanvända vattnet i processen.