natgillin/translations-raw huggingface dataset:
verification of compliance with specified surface finish with special attention to deep drawn surfaces and folds or laps in the neck or shoulder of forged or spun end enclosures or openings;
Bekräftelse på överensstämmelse med angiven ytfinish med speciell uppmärksamhet på djupt dragna ytor och veck eller flikar på halsar eller skuldror på formade eller spunna ändavslutningar eller öppningar.
verification of markings;
Bekräftelse på märkningar.
hardness tests of metallic cylinders and liners in accordance with paragraph A.8 (appendix A) shall be carried out after the final heat treatment and the values thus determined shall be in the range specified for the design;
Hårdhetsprov på metallbehållare och -stommar enligt punkt A8 (tillägg A) skall utföras efter den sista värmebehandlingen. De värden som då bestäms skall ligga i det tillåtna området för konstruktionen.
hydrostatic proof test in accordance with paragraph A.11 (appendix A);
Hydrostatiska säkerhetsprov enligt punkt A.11 (tillägg A).
A summary of critical production inspection requirements to be performed on every cylinder is provided in table 6.6 of this annex.
En sammanfattning av gränsvärdena vid produktionskontrollerna som skall utföras på varje behållare finns i tabell 6.6 i denna bilaga.
Maximum defect size
Största felstorlek
For type CNG-1, CNG-2 and CNG-3 designs, the maximum defect size at any location in the metal cylinder or metal liner that will not grow to a critical size within the specified service life shall be determined.
För konstruktionstyperna CNG-1, CNG-2 och CNG-3 skall man bestämma den största felstorleken var som helst i metallbehållarna eller -stommarna som inte växer till kritisk storlek inom den angivna livslängden.
The critical defect size is defined as the limiting through-wall (cylinder or liner) thickness defect that would allow stored gas to be discharged without rupturing the cylinder.
Den kritiska felstorleken definieras som den begränsande väggens (behållare eller stomme) tjockleksfel som skulle tillåta förvarad gas att släppas ut utan att behållaren spricker.
Defect sizes for the rejection criteria for ultrasonic scanning, or equivalent shall be smaller than the maximum allowable defect sizes.
Felstorleken för kassation vid ultraljudsundersökning eller liknande skall vara mindre än den största tillåtna felstorleken.
For type CNG-2 and CNG-3 designs assume that there shall be no damage to composite due to any time-dependent mechanisms; The allowable defect size for NDE shall be determined by an appropriate method.
För konstruktionstyperna CNG-2 och CNG-3 antas att det inte uppstår någon skada på kompositen på grund av tidsberoende faktorer. Den tillåtna felstorleken för NDE skall avgöras med en lämplig metod.
Two such methods are outlined in the informative appendix F to this annex.
Två sådana metoder skissas i informationen i tillägg F till denna bilaga.
Failure to meet test requirements
Om provkraven inte uppfylls
In the event of failure to meet test requirements retesting or reheat treatment and retesting shall be carried out as follows:
Om provkraven inte uppfylls skall omprovning eller ny värmebehandling och omprovning göras enligt följande:
if there is evidence of a fault in carrying out a test, or an error of measurement, a further test shall be performed.
Om det finns bevis på ett fel i provningsförfarandet, eller ett fel i mätningen, skall ytterligare ett prov göras.
If the result of this test is satisfactory, the first test shall be ignored;
Om resultatet av detta prov är tillfredsställande, skall det första provet ignoreras.
If the test has been carried out in a satisfactory manner, the cause of test failure shall be identified.
Om provet utförts på ett riktigt sätt, skall orsaken till underkännandet bestämmas.
If the failure is considered to be due to the heat treatment applied, the manufacturer may subject all the cylinders of the batch to a further heat treatment.
Om underkännandet anses bero på den utförda värmebehandlingen, kan tillverkaren skicka alla behållarna i partiet på ytterligare värmebehandling.
If the failure is not due to the heat treatment applied, all the identified defective cylinders shall be rejected or repaired by an approved method.
Om underkännandet inte beror på den utförda värmebehandlingen, skall alla upptäckta defekta behållare kasseras eller repareras på ett godkänt sätt.
The non-rejected cylinders are then considered as a new batch.
De behållare som inte kasseras räknas då som ett nytt parti.
In both cases the new batch shall be retested.
I båda fallen skall det nya partiet provas om.
All the relevant prototype or batch tests needed to prove the acceptability of the new batch shall be performed again.
Alla de prototyp- eller partiprov som behövs för att bevisa godtagbarheten för det nya partiet skall utföras igen.
If one or more tests prove even partially unsatisfactory, all cylinders of the batch shall be rejected.
Om ett eller flera prov visat sig vara bara delvis otillfredsställande, skall hela partiet kasseras.
Change of design
Ändring av konstruktion
A design change is any change in the selection of structural materials or dimensional change not attributable to normal manufacturing tolerances.
En konstruktionsändring är varje förändring i val av material eller dimensionsändringar som inte faller inom normala tillverkningstoleranser.
Minor design changes shall be permitted to be qualified through a reduced test program.
Mindre konstruktionsändringar skall tillåtas bli godkända med ett minskat provprogram.
Changes of design specified in table 6.7 shall require design qualification testing as specified in the table.
Ändringar i konstruktionen som anges i tabell 6.7 skall kräva konstruktionsprov enligt tabellen.
Material design qualification test
Prov för konstruktionsmaterial
Relevant paragraph of this annex
Motsvarande punkt i denna bilaga
Sustained load cracking resistance
Belastningssprickor vid kontinuerlig belastning
Stress corrosion cracking
Sprickor av spänningskorrosion
Softening/Melting temperature
Mjuknings-/smältningstemperatur
Fracture mechanics [5]
Brottmekanik [5]
Impact test acceptable values
Godtagbara värden för slagprov
Cylinder diameter D, mm
Behållardiameter D, mm
Direction of testing
Provriktning
transverse
tvärgående
longitudinal
längsgående
Width of test piece, mm
Provbitens bredd, mm
Test temperature, °C
Provtemperatur, °C
Mean of 3 specimens
Genomsnitt för 3 provbitar
Impact strength, J/cm2
Slaghållfasthet, J/cm2
Individual specimen
Ensam provbit
Minimum actual burst values and stress ratios
Minsta verkliga sprängningsvärden och påkänningsförhållanden
All-metal
Helt i metall
Hoop-wrapped
Omlindad
Fully-wrapped
Helt inlindad
All-composite
Helt av komposit
Burst pressure [MPa]
Sprängtryck [MPa]
Stress ratio [MPa]
Påkänningsförhållande [MPa]
All metal
Helt i metall
Note 1: Minimum actual burst pressure.
Observera 1: Minsta verkliga sprängningsvärden.
In addition, calculations must be performed in accordance with paragraph 6.5. of this annex to confirm that the minimum stress ratio requirements are also met.
Dessutom måste beräkningar utföras enligt punkt 6.5 i denna bilaga för att bekräfta att kraven på minsta påkänningsförhållande också uppfylls.
Note 2: Stress ratios and burst pressures shall be calculated in accordance with paragraph 6.5. of this annex.
Observera 2: Påkänningsförhållanden och sprängningstryck skall beräknas enligt punkt 6.5 i denna bilaga.
Cylinder design qualification tests
Konstruktionsprov för behållare
X = required
X = krävs
Test and annex reference
Prov och tilläggsreferens
Cylinder type
Behållartyp
Burst
Sprängning
Ambient temp/cycle
Omgivande temp/cykel
Acid environment test
Prov i syrahaltig miljö
Bonfire
Prov i öppen eld
Penetration
Punkteringssprov
Flaw tolerance
Spricktolerans
High temp. creep
Högtemperaturkrypning
Stress rupture
Spänningsbrott
Drop test
Fallprov
Permeation
Permeabilitet
PRD performance
PRD-funktion
Boss torque test
Vridprov för anslutningsklacken
Natural gas cycling
Naturgascykelprov
LBB assesment
LBB-bedömning
Extreme temperature/cycle
Extrem temperatur/cykel
Ambient cycle
Omgivande cykel
Tensile
Drag
Impact (steel)
Slag (stål)
Table 6.6
Tabell 6.6
Critical production inspection requirements
Gränsvärden för produktionskontroll
Inspection requirement
Inspektionskrav
Critical dimensions
Dimensionsgränser
Surface finish
Ytfinish
Flaws (ultrasonic or equivalent)
Sprickor (ultraljud eller liknande)
Hardness of metal cylinders and metal liners
Metallbehållares och metallstommars hårdhet
Hydrostatic proof test
Hydrostatiskt säkerhetsprov
Leak test
Läckageprov
Table 6.7
Tabell 6.7
@ = Only when thickness change proportional to diameter and/or pressure change
@ = Bara när tjockleken i förhållande till diametern ändras eller trycket förändras.
Type of test
Provtyp
Design change
Ändring av konstruktionen
Burst Hydrostatic A.12
Hydrostatisk sprängning A.12
Cycling ambient temp A.13
Cykling i omgivande temp A.13
Environmental A.14
Omgivningsprov A.14
Bonfire A.15
Prov i öppen eld A.15
Flaw tolerance A.17
Spricktolerans A.17
Penetration A.16
Genomträngning A.16
Stress rupture A.19 High. temp: Creep A.18 Drop test A.20
Spänningsbrott A.19 Högtemperaturkrypning A.18 Fallprov A.20
Boss torque A.25 Permeation A.21 CNG Cycling A.27
Vridprov på anslutningsklack A.25 Permeabilitet A.21 CNG-cykling A.27
Fibre manufacturer
Fibertillverkare
Metallic cylinder or liner material
Material i metallbehållare eller -stomme
Plastic liner material
Material i plaststomme
Fibre material
Fibermaterial
Resin material
Plastmaterial
Diameter change ≤ 20 per cent
Diameterförändring ≤ 20 %
Diameter change > 20 per cent
Diameterförändring > 20 %
Length change ≤ 50 per cent
Längdförändring ≤ 50 %
Length change > 50 per cent
Längdförändring > 50 %
Working pressure change ≤ 20 per cent @
Arbetstrycksförändring ≤ 20 % @
Dome shape
Form på ändyta
Opening size
Öppningsstorlek
Coating change
Byte av beläggning
End boss design
Anslutningsklackens utseende
Change in manuf. process
Ändring i tillverkningsprocess
TYPE CNG-1 METAL CYLINDERS
METALLBEHÅLLARE AV TYP CNG-1
The design shall identify the maximum size of an allowable defect at any point in the cylinder which will not grow to a critical size within the specified retest period, or service life if no retest is specified, of a cylinder operating to the working pressure.
Konstruktionensunderlaget skall ange den största tillåtna felstorleken i någon del av behållaren, som inte kommer att växa till kritisk storlek för en behållare som används vid avsett arbetstryck före nästa omprov eller under sin livslängd om inget omprov är angivet.
Determination of leak-before-break (LBB) performance shall be done in accordance with the appropriate procedures defined in paragraph A.6 (appendix A).
Fastställandet av läcka-före-bristning (LBB) skall göras enligt de sätt som anges i punkt A.6 (tillägg A).
Allowable defect size shall be determined in accordance with paragraph 6.15.2. above.
Tillåtna felstorlekar skall bestämmas enligt punkt 6.15.2. ovan.
Cylinders designed in accordance with ISO 9809 and meeting all the requirements therein are only required to meet the materials test requirements of paragraph 6.3.2.4. above and the design qualification test requirements of paragraph 7.5., except paragraphs 7.5.2. and 7.5.3. below.
Behållare konstruerade enligt ISO 9809 och som uppfyller alla krav däri behöver bara uppfylla materialprovkraven i punkt 6.3.2.4. ovan och konstruktionsprovens krav i punkt 7.5., utom punkterna 7.5.2. och 7.5.3. nedan.
The stresses in the cylinder shall be calculated for 2 MPa, 20 MPa, test pressure and design burst pressure.
Påkänningarna i behållaren skall beräknas för 2 MPa, 20 MPa, provtryck och konstruktionens sprängningstryck.
The calculations shall use suitable analysis techniques using thin-shell theory that takes into account out-of-plane bending of the shell to establish stress distributions at the neck, transition regions and the cylindrical part of the cylinder.
Beräkningarna skall använda lämpliga analysmetoder med användning av tunnskalsteori som tar hänsyn till deformationer av skalet för att beräkna spänningsfördelningen vid halsen, övergångsområdena och den cylindriska delen av behållaren.
Manufacturing and production test requirements
Krav för tillverknings- och produktionsprov
The ends of aluminium cylinders shall not be closed by a forming process.
Ändarna på aluminiumbehållare skall inte tillslutas med en formningsmetod.
The base ends of steel cylinders which have been closed by forming, except those cylinders designed in accordance with ISO 9809, shall be NDE inspected or equivalent.
Bottenändan på stålbehållare som har stängts med formning, utom de behållare som konstruerats enligt ISO 9809, skall NDE-kontrolleras eller kontrolleras med likvärdig metod.
Metal shall not be added in the process of closure at the end.
Metall skall inte tillföras då änden tillsluts.
Each cylinder shall be examined before end forming operations for thickness and surface finish.
Varje behållare skall undersökas före och efter formningsåtgärder vad gäller tjocklek och ytfinish.
After end forming the cylinders shall be heat treated to the hardness range specified for the design.
Sedan behållarnas ändar formats skall de värmebehandlas till det hårdhetsområde som angetts för konstruktionen.
Localized heat treatment is not permitted.
Lokal värmebehandling är inte tillåten.
When a neck ring, foot ring or attachments for support are provided, it shall be of material compatible with that of the cylinder and shall be securely attached by a method other than welding, brazing or soldering.
När en halsring, fotring eller tillbehör för stöd finns, skall det vara av ett material som är förenligt med behållarens och det skall fästas säkert med en annan metod än svetsning eller hård- eller mjuklödning.
Non-destructive examination
Ickeförstörande undersökningar
The following tests shall be carried out on each metallic cylinder:
Följande prov skall utföras på varje metallbehållare:
Hardness test in accordance with paragraph A.8 (appendix A),
Hårdhetsprov enligt punkt A.8 (tillägg A),
Ultrasonic examination, in accordance with BS 5045, Part 1, annex I, or demonstrated equivalent NDT method, to ensure that the maximum defect size does not exceed the size specified in the design as determined in accordance with paragraph 6.15.2. above.
Ultraljudsundersökning enligt BS 5045, avsnitt 1, tillägg I, eller bevisad likvärdig NDT-metod, för att bekräfta att den största felstorleken inte överskrider den största tillåtna felstorlek som anges i konstruktionsbeskrivningen enligt punkt 6.15.2. ovan.
Hydrostatic pressure testing
Hydrostatiskt tryckprov
Each finished cylinder shall be hydrostatically pressure tested in accordance with paragraph A.11 (appendix A).
Varje färdig behållare skall bli hydrostatiskt tryckprovad enligt punkt A.11 (tillägg A).
Cylinder batch tests
Partiprov för behållare
Batch testing shall be conducted on finished cylinders which are representative of normal production and are complete with identification marks.
Partiprovning skall utföras på färdiga behållare som är representativa för normal produktion och är kompletta med identifieringsmärken.
Two cylinders shall be randomly selected from each batch.
Två behållare skall slumpmässigt väljas ut från varje parti.
If more cylinders are subjected to the tests than are required by this annex, all results shall be documented.
Om fler behållare provas än vad som krävs enligt denna bilaga skall alla resultat dokumenteras.
The following tests shall as a minimum be carried out on these.
Åtminstone följande prov skall utföras på dem.
Batch materials tests.
Partimaterialprov.
One cylinder, or a heat treat witness sample representative of a finished cylinder, shall be subjected to the following tests:
En behållare, eller ett värmebehandlat kontrollexemplar representativt för de färdiga behållarna, skall bli utsatt för följande prov:
Critical dimensions checked against the design;
Dimensionsgränser skall jämföras med konstruktionsbeskrivningen.
One tensile test in accordance with paragraph A.1 (appendix A) and meet the requirements of the design;
Ett dragprov enligt punkt A.1 (tillägg A) och resultatet skall uppfylla kraven enligt konstruktionsbeskrivningen.
For steel cylinders, three impact tests in accordance with paragraph A.2 (appendix A) and meet the requirements of paragraph 6.3.2.3. above;
För stålbehållare, tre slagprov enligt punkt A.2 (tillägg A) vilka skall uppfylla kraven i punkt 6.3.2.3. ovan.
When a protective coating is a part of the design, the coating shall be tested in accordance with paragraph A.9.2 (appendix A);
När en skyddsbeläggning är en del av konstruktionen, skall beläggningen provas enligt punkt A.9.2 (tillägg A).
All cylinders represented by a batch test which fail to meet the specified requirements shall follow the procedures specified in paragraph 6.16. above.
Alla behållare som tillhör ett parti vars partiprov inte uppfyller de angivna kraven skall hanteras enligt punkt 6.16. ovan.
Where the coating fails to meet the requirements of paragraph A.9.2 (appendix A), the batch shall be 100 per cent inspected to remove similarly defective cylinders.
När beläggningen inte uppfyller kraven i punkt A.9.2 (tillägg A), skall alla enheter i partiet kontrolleras för att ta bort behållare med samma fel.
The coating on all defective cylinders may be stripped and recoated.
Beläggningen på alla felaktiga behållare kan tas bort och ersättas av ny.
The coating batch test shall then be repeated;
Partiprovet för beläggningen skall sedan göras om.
Batch burst test.
Partisprängprov.
One cylinder shall be hydrostatically pressurized to burst in accordance with paragraph A.12 (appendix A).
En behållare skall bli hydrostatiskt tryckt till sprängning enligt punkt A.12 (tillägg A).
If the burst pressure is less than the minimum calculated burst pressure the procedures specified in paragraph 6.16. above shall be followed.
Om sprängningstrycket är lägre än det minsta beräknade sprängningstrycket skall de förfaringssätt som anges i punkt 6.16. ovan följas.
Periodic pressure cycling test.
Periodiskt tryckcykelprov.
Finished cylinders shall be pressure cycled in accordance with paragraph A.13 (appendix A) at a test frequency defined as follows:
Färdiga behållare skall tryckcyklas enligt punkt A.13 (tillägg A) med en provfrekvens definierad enligt följande:
one cylinder from each batch shall be pressure cycled for a total of 1000 times the specified service life in years, with a minimum 15000 cycles;
En behållare från varje parti skall bli cykeltryckt totalt 1000 gånger den angivna livslängden i år, dock minst 15000 cykler.
on 10 sequential production batches of a design family (i.e. similar materials and processes), should none of the pressure cycled cylinders in (i) above leak or rupture in less than 1500 cycles times the specified life in years (minimum 22500 cycles) then the pressure cycle test can be reduced to one cylinder from every 5 batches of production;
Om i 10 på varandra följande produktionspartier i en konstruktionsfamilj (dvs. liknande material och metoder), inte någon av de cykeltryckta behållarna i i) ovan läcker eller går sönder på mindre än 1500 cykler gånger livslängden i år (minst 22500 cykler), då kan cykeltryckprovet minskas till en behållare från vart femte produktionsparti.
on 10 sequential production batches of a design family, should none of the pressure cycled cylinders in (i) above leak or rapture in less than 2000 cycles times the specified service life in years (minimum 30000 cycles) then the pressure cycle test can be reduced to one cylinder from every 10 batches of production;
Om i 10 på varandra följande produktionspartier i en konstruktionsfamilj, inte någon av de cykeltryckta behållarna i i) ovan läcker eller går sönder på mindre än 2000 cykler gånger livslängden i år (minst 30000 cykler), då kan cykeltryckprovet minskas till en behållare från vart tionde produktionsparti.
should more than 6 months have expired since the last batch of production. then a cylinder from the next batch of production shall be pressure cycle tested in order to maintain the reduced frequency of batch testing in (ii) or (iii) above.
Om mer än 6 månader förflutit sedan senaste produktionspartiet, skall en behållare från nästa produktionsparti tryckcykelprovas för att behålla det minskade kravet på partiprov enligt ii) och iii) ovan.
should any reduced frequency pressure cycle test cylinder in (ii) or (iii) above fail to meet the required number of pressure cycles (minimum 22500 or 30000 pressure cycles, respectively, ) then it shall be necessary to repeat the batch pressure cycle test frequency in (i) for a minimum 10 production batches in order to re-establish the reduced frequency of batch pressure cycle testing in (ii) or (iii) above.
Om någon behållare från ett parti med minskat krav på tryckcykelprov enligt ii) och iii) ovan inte klarar det krävda antalet tryckcykler (minst 22500 resp. 30000 tryckcykler), blir det nödvändigt att återgå till det högre kravet i i) under minst 10 produktionspartier för att få återgå till de lägre kraven på partitryckcykelprov enligt ii) eller iii) ovan.
should any cylinder in (i), (ii), or (iii) above fail to meet the minimum cycle life requirement of 1000 cycles times the specified service life in years (minimum 15000 cycles), then the cause of failure shall be determined and corrected following the procedures in paragraph 6.16.
om någon behållare enligt i), ii) och iii) ovan inte klarar det minsta livscykelkravet på 1000 cykler gånger angiven livslängd i år (minst 15000 cykler), skall orsaken klarläggas och åtgärdas enligt det förfaringssätt som anges i punkt 6.16.
The pressure cycle test shall then be repeated on an additional three cylinders from that batch.
Tryckcykelprovet skall då upprepas på ytterligare tre behållare från det partiet.
Should any of the three additional cylinders fail to meet the minimum pressure cycling requirement of 1000 cycles times the specified service life in years, then the batch shall be rejected.
Om någon av de tre extra behållarna inte klarar det minsta livscykelkravet på 1000 cykler gånger angiven livslängd i år, skall partiet kasseras.
Qualification testing shall be conducted on finished cylinders which are representative of normal production and complete with identification marks.
Prov skall utföras på färdiga behållare som är representativa för normal produktion och är kompletta med identifieringsmärken.
Selection, witnessing and documentation of the results shall be in accordance with paragraph 6.13. above.
Urval, intygande och dokumentering av resultaten skall ske enligt punkt 6.13. ovan.
Hydrostatic pressure burst test
Hydrostatiskt trycksprängningsprov
Three representative cylinders shall be hydrostatically pressurised to failure in accordance with paragraph A.12. (appendix A to this annex).
Tre representativa behållare skall bli hydrostatiskt tryckta till sprängning enligt punkt A.12 (tillägg A till denna bilaga).
The cylinder burst pressures shall exceed the minimum burst pressure calculated by the stress analysis for the design, and shall be at least 45 MPa.
Behållarens sprängningstryck skall överskrida det minsta sprängningstrycket som beräknats med påkänningsanalys för konstruktionen och skall uppgå till minst 45 MPa.
Ambient temperature pressure cycling test.
Tryckcykelprov vid omgivande temperatur
Two finished cylinders shall be pressure cycled at ambient temperature in accordance with paragraph A.13 (appendix A) to failure, or to a minimum of 45000 cycles.
Två färdiga behållare skall tryckcyklas i omgivande temperatur enligt punkt A.13 (tillägg A) tills de går sönder, eller med minst 45000 cykler.
The cylinders shall not fail before reaching the specified service life in years times 1000 cycles.
Behållarna får inte brista innan de uppnått den angivna livslängden i år gånger 1000 cykler.
Cylinders exceeding 1000 cycles times the specified service life in years shall fail by leakage and not by rupture.
Behållare som klarar minst 1000 cykler gånger angiven livslängd i år skall gå sönder på grund av läckage och inte genom bristning.