natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Draghållfastheten ska vara minst 20 MPa och töjningen vid brott minst 250 %.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C and a relative humidity of 50 per cent ±10 per cent with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
De provstycken som ska töjas till 20 % ska under 120 timmar utsättas för luft av 40 °C och en relativ fuktighet av av 50 % ±10 % med en ozonhalt av 50 delar per hundra miljoner.
Specifications and test method for the cover made of polyamide 6 material
Anvisningar och provningsmetod för det hölje som tillverkats av material av polyamid 6
elongation at break not less than 100 per cent.
töjning vid brott minst 100 %.
After ageing the specimens have to be conditioned for at least 21 days before carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.1.1.
Efter åldring ska provstyckena konditioneras under minst 21 dagar före utförandet av draghållfastprovningen enligt punkt 3.3.1.1.
maximum change in tensile strength 20 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material
största draghållfasthetsförändning 20 % efter 336 timmars åldring jämfört med draghållfastheten hos det material som åldrats 24 timmar
maximum change in elongation at break 50 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
största förändring vid töjning vid brott 50 % efter 336 timmars åldring jämfört med töjningen vid brott hos det material som åldrats 24 timmar.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672 method B.
Provningen ska utföras i överensstämmelse med den metod som beskrivs i ISO-standard 4672, metod B.
Test temperature: –25 ± 3 °C.
Provningstemperatur: –25 ±3 °C.
Resistance at high temperature
Beständighet vid hög temperatur
A piece of hose, pressurized at 3000 kPa, with a minimal length of 0,5 m must be put in an oven at a temperature of 125 ± 2 °C during 24 hours.
En slangdel som tryckluftsfyllts vid 3000 kPa, med en minsta längd av 0,5 m ska under 24 timmar läggas i en ugn vid en temperatur av 125 ±2 °C.
No leakage is allowed.
Inget läckage är tillåtet.
After the test the hose shall withstand the test pressure of 6750 kPa during 10 minutes.
Efter provningen ska slangen under 10 minuter tåla ett provningstryck av 6750 kPa.
After the test the hose must be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 3.5.5.2.
Efter provningen ska slangen kunna tåla det provningstrycket i punkt 3.5.5.2.
(example only) (a = 102 mm; b = 241 mm)
(endast exempel) (a = 102 mm; b = 241 mm)
The testing machine (see Figure 3) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of approximately 130 mm.
Provningsmaskinen (se figur 3) ska bestå av en stålram som är försedd med två trähjul med en fälgbredd av ca 130 mm.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, must be 102 mm.
Hjulens radie, uppmätt i botten av skåran, ska vara 102 mm.
The longitudinal median planes of both wheels must be in the same vertical plane.
Båda hjulens längsgående mittplan ska ligga i samma vertikalplan.
The distance between the wheel-centres must be vertical 241 mm and horizontal 102 mm.
Avståndet mellan hjulnaven ska vara vertikalt 241 mm och horisontellt 102 mm.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 3).
Slangen ska monteras över hjulen i S-form (se figur 3).
The end, that runs over the upper wheel, shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Den ände som löper över det övre hjulet ska vara försedd med en tillräcklig vikt så att slangen kommer att ligga fullständigt tätt mot hjulen.
The test pressure of 6750 kPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Provningstrycket av 6750 kPa ska anbringas under 10 minuter utan något läckage.
The couplings must be of the crimp-fitting type and made up of a hose-coupling or banjo bolt.
Kopplingarna ska vara påkrympta och utgöras av en slangkoppling eller banjobult.
The sealing shall be resistant to LPG and comply with paragraph 3.3.1.2.
Tätningen ska tåla motorgas och uppfylla kraven i punkt 3.3.1.2.
The banjo bolt shall comply with DIN 7643.
Banjobulten ska överensstämma med DIN 7643.
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 3.5.5.2.
Efter islagsprovningen ska slangen tåla det provningstrycket i punkt 3.5.5.2.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE FILLING UNIT
BESTÄMMELSER FÖR GODKÄNNANDE AV PÅFYLLNINGSENHET
Definition: see paragraph 2.16. of this Regulation.
Definition: se punkt 2.16 i dessa föreskrifter.
Filling unit: Class 3
Påfyllningsenhet: klass 3
Non-return valve: Class 3
Backventil: klass 3
Paragraph 6.15.10., Provisions regarding the filling unit.
Punkt 6.15.10, bestämmelser för påfyllningsenheten.
Seat leakage test
Provning av läckage vid ventilsätet
Annex 15, para. 13
Bilaga 15, punkt 13
Annex 15, para. 14
Bilaga 15, punkt 14
Annex 15, para. 15 [1]
Bilaga 15, punkt 15 [1]
Annex 15, para. 16 [1]
Bilaga 15, punkt 16 [1]
paragraph 7. of this annex
Punkt 7 i denna bilaga
Impact test requirements for the Euro filling unit
Islagsprovningskrav för europåfyllningsenheten
The filling unit shall be subjected to an impact test of 10 J.
Påfyllningsenheten ska genomgå en islagsprovning av 10 J.
A hardened steel mass of 1 kg shall be dropped from a height of 1 m so as to deliver the impact velocity 4,4 m/s.
En vikt av härdat stål av 1 kg ska släppas från en höjd av 1 m så att islagshastigheten blir 4,4 m/s.
This shall be achieved by mounting the mass in a pendulum.
Detta ska erhållas genom att vikten monteras i en pendel.
The filling unit shall be installed horizontally on a solid object.
Påfyllningsenheten ska monteras horisontellt på ett massivt föremål.
The impact of the mass shall be on the centre of the protruding part of the filling unit.
Viktens islag ska ske i mitten av påfyllningsenhetens utskjutande del.
Test interpretation
Tolkning av provningen
The filling unit shall comply with the external leak test and seat leak test at ambient temperature.
Påfyllningsenheten ska vid omgivningstemperatur klara provningen för yttre läckage och provningen för läckage vid ventilsätet.
Re-testing
Omprovning
If the filling unit fails the test, 2 samples of the same component shall be submitted to the impact test.
Om påfyllningsenheten inte klarar provningen ska två provstycken från samma komponent genomgå islagsprovningen.
If both samples pass the test, the first test shall be ignored.
Om båda provstyckena klarar provningen ska den första provningen inte beaktas.
In the event where one or both fail the re-test, the component shall not be approved.
Om ett eller båda inte klarar omprovningen ska komponenten inte godkännas.
The overpressure test has to be performed on each non-return valve.
Övertrycksprovningen ska utföras på varje backventil.
The endurance test shall be carried out with a nozzle specifically intended for the filling unit under test.
Uthållighetsprovningen ska utföras med ett munstycke som är särskilt avsett för den påfyllningsenhet som provas.
6000 cyles shall be applied according to the following procedure:
6000 cykler ska genomföras enligt följande förfarande:
connect the nozzle to the connector and open the filling unit system;
munstycket ansluts till kontaktdonet och påfyllningsenheten öppnas,
leave in open situation for at least 3 seconds;
munstycket lämnas i öppet läge i minst 3 sekunder,
close the filling unit and disconnect the nozzle.
påfyllningsenheten stängs och munstycket frånkopplas.
Connecting area of the Bayonet filling unit
Anslutningsområde för bajonettpåfyllningsenhet
Connecting area of the Dish filling unit
Anslutningsområde för skålpåfyllningsenhet
Connecting area of the light vehicle Euro filling unit
Anslutningsområde för påfyllningsenhet (euroenhet) för lätta fordon
Connecting area of the ACME filling unit
Anslutningsområde för ACME-påfyllningsenhet
Connecting area of the heavy-duty vehicle Euro filling unit
Anslutningsområde för påfyllningsenhet (euroenhet) för tunga nyttofordon
Keys:
Teckenförklaringar:
Nozzle sealing surface
Munstyckstätningsyta
Minimum valve travel
Minsta ventilrörelse
General tolerance
Allmän tolerans
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF LPG CONTAINERS
BESTÄMMELSER FÖR GODKÄNNANDE AV MOTORGASBEHÅLLARE
The meaning of symbols and terms used in this annex
Betydelsen hos de symboler och termer som används i denna bilaga
hydraulic test pressure in kPa;
hydrauliskt provningstryck, i kPa,
container bursting pressure measured in the bursting test, in kPa;
behållarens sprängningstryck, uppmätt vid sprängningsprovningen, i kPa,
minimum yield stress in N/mm2 guaranteed by the material standard;
den minsta sträckgräns i N/mm2, som garanteras av materialstandarden,
minimum tensile strength in N/mm2 guaranteed by the material standard;
den minsta draghållfasthet i N/mm2, som garanteras av materialstandarden,
actual tensile strength, in N/mm2;
verklig draghållfasthet, i N/mm2,
a calculated minimum thickness of the cylindrical shell wall, in mm;
a beräknad minsta tjocklek hos det cylindriska skalet, i mm,
b calculated minimum thickness of dished ends, in mm;
b beräknad minsta tjocklek hos de kupade gavlarna, i mm,
D nominal outside diameter of the container, in mm;
D nominell yttre diameter hos behållaren, i mm,
R inside radius of the dished end of the standard cylindrical container, in mm;
R inre radie hos den kupade gaveln i den cylindriska standardbehållaren, i mm,
r inside knuckle of the dished end of the standard cylindrical container, in mm;
r inre upphöjning hos den kupade gaveln i den cylindriska standardbehållaren, i mm,
H outside height of dished part of container end, in mm;
H yttre höjd hos den kupade delen av behållarens gavel, i mm,
h height of cylindrical part of dished end, in mm;
h höjden hos den cylindriska delen av den kupade gaveln, i mm,
L length of container's stress-resistant shell, in mm;
L längden hos behållarens spänningsbeständiga skal, i mm,
A elongation value (per cent) of parent material;
A ursprungsmaterialets töjningsvärde (%),
initial volume of the container at the moment when the pressure is increased in the burst test, in dm3;
ursprunglig behållarvolym när trycket ökas vid sprängningsprovningen, i dm3,
V final volume of the container on bursting, in dm3;
V slutlig behållarvolym vid sprängning, i dm3,
g gravity, in m/s2;
g tyngdacceleration, i m/s2,
c shape factor;
c formfaktor,
Z stress reduction factor.
Z spänningsreduceringsfaktor.
Cylinders covered by this annex are as follows
Följande cylindrar omfattas av denna bilaga:
LPG-1 Metal containers
Motorgas-1 metallbehållare
LPG-4 All-Composite containers
Motorgas-4 helkompositbehållare
For all dimensions without indication of tolerances, general tolerances of EN 22768-1 shall apply.
För alla mått utan toleransangivelse ska de allmänna toleranserna i EN 22768–1 tillämpas.
The material used for the manufacture of the stress-resistant container shells must be steel as specified in Euronorm EN 10120 (however, other materials may be used provided that the container has the same safety characteristics, to be certified by the authorities granting type approval).
Det material som används för tillverkningen av spänningsbeständiga behållarskal ska vara stål som specificeras i Euronorm EN 10120 (andra material får emellertid användas, förutsatt att behållaren har samma säkerhetsegenskaper, vilket ska intygas av de myndigheter som beviljar typgodkännande).
The parent material refers to the material in the state before any specific transformation with regards to the manufacturing process has been carried out.
Ursprungsmaterialet avser materialet i dess tillstånd innan någon specifik förändring i fråga om tillverkningsprocessen utförts.
All components of the container body and all the parts welded thereto must be made of mutually compatible materials.
Alla komponenter i behållaren och alla de delar som svetsats på den ska vara gjorda av ömsesidigt kompatibla material.
The filler materials must be compatible with the parent material so as to form welds with properties equivalent to those specified for the parent material (EN 288-39).
Fyllningsmaterialen ska vara kompatibla med ursprungsmaterialet så att de svetsfogar som bildas får egenskaper som är likvärdiga med de som specificeras för ursprungsmaterialet (EN 288–39).
The container manufacturer must obtain and provide:
Behållartillverkaren ska upprätta och tillhandahålla:
for metal containers: chemical cast analysis certificates;
för metallbehållare: intyg om kemisk chargeanalys,
for all-composite containers: chemical resistance analysis certificates related to tests performed according to the requirements of Appendix 6;
för behållare helt i kompositmaterial: intyg om analys av kemisk beständighet som gäller de provningar som utförts enligt kraven i tillägg 6,
mechanical properties of the material in respect of the steels or other materials applied for the construction of the parts subject to pressure.
materialets mekaniska egenskaper i fråga om stål eller andra material som används för konstruktionen av de delar som utsätts för tryck.
The inspection authority must have the opportunity to make independent analyses.
Den inspekterande myndigheten ska få tillfälle att utföra oberoende analyser.
These analyses must be carried out either on specimens taken from the materials as supplied to the container manufacturer or on the finished containers.
Dessa analyser ska utföras antingen på de provstycken som tagits ur de material som tillhandahålls av behållartillverkaren eller på de färdiga behållarna.
The manufacturer must make available to the inspection authority the results of metallurgical and mechanical tests and analyses of parent and filler materials carried out on welds and must also provide it with a description of the welding methods and processes which can be regarded as representative of the welds made during production.
Tillverkaren ska förse den inspekterande myndigheten med resultaten av de metallurgiska och mekaniska provningar och grund- och fyllnadsmaterialanalyser som utförts på svetsar och ska också förse den med en beskrivning av de svetsningsmetoder och processer som kan ses som representativa för de svetsningar som utförs under tillverkningen.
Design temperatures and pressures
Driftstemperaturer och tryck
Design temperature
Driftstemperatur
The design operating temperature of the container shall be from –20 °C to 65 °C.
Behållarens driftstemperatur ska ligga mellan –20 °C och 65 °C.
For extreme operating temperatures exceeding the above-mentioned temperatures special test conditions are applicable which shall be agreed upon with the competent authority.
För de extrema driftstemperaturer som överstiger nämnda temperaturer ska särskilda provningsvillkor tillämpas som ska avtalas med den behöriga myndigheten.
Design pressure
Driftstryck
The design operating pressure of the container shall be: 3000 kPa.
Behållarens driftstryck ska vara: 3000 kPa.
The heat treatment procedures, on metal containers only, shall be according to the following requirements
Värmebehandlingsförfaranden för endast metallbehållare ska uppfylla följande krav:
The heat treatment shall be carried out on the parts or on the complete container.
Värmebehandlingen ska utföras på delar av eller på den kompletta behållaren.
Those parts of a container having been deformed by more than 5 per cent must be submitted to the following heat treatment: normalize.
De delar av en behållare som deformerats med mer än 5 % ska genomgå följande värmebehandling: normalisering.
Containers with a wall thickness ≥ 5 mm must be submitted to the following heat treatment:
Behållare med en väggtjocklek ≥ 5 mm ska genomgå följande värmebehandling:
hot-rolled and normalized material: stress relieve or normalize;
varmvalsat och normaliserat material: avspänningsglödgning eller normalisering,
material of a different kind: normalize.
material av ett annat slag: normalisering.
The manufacturer must submit the procedure for the heat treatment used.
Tillverkaren ska redogöra för det värmebehandlingsförfarande som tillämpats.
Localized heat treatment of a completed container is not permitted.
Lokal värmebehandling av en komplett behållare är inte tillåten.
Calculation of the parts under pressure
Beräkning av delarna under tryck
Calculation of the parts under pressure for metal containers.
Beräkning av tryckutsatta delar av metallbehållare.
The wall thickness of the cylindrical shell of the containers must not be less than that calculated by the formula:
Väggtjockleken hos behållarnas cylindriska skal får inte vara mindre än vad som beräknas med formeln:
Containers without longitudinal welds:
Behållare utan längsgående svetsningar:
Containers with longitudinal welds:
Behållare med längsgående svetsningar:
z = 0,85 where the manufacturer radiographs each weld intersection and 100 m of the adjacent longitudinal weld and 50 mm (25 mm each side of the intersection) of the adjacent circumferential weld.
z = 0,85 där tillverkaren röntgar varje skärning mellan svetsningarna, 100 mm av den angränsande längsgående svetsningen och 50 mm (25 mm på varje sida av skärningen) av den angränsande rundsvetsningen.
This test has to be performed per machine at the beginning and end of each work shift period from continuous production.
Denna provning ska utföras med maskin i början och slutet av varje arbetsskift under fortlöpande tillverkning.
z = 1 where each weld intersection and 100 mm of the adjacent longitudinal weld and 50 mm (25 each side of the intersection) of the adjacent circumferential weld is spot radiographed.
z = 1 där varje skärning mellan svetsningarna, 100 mm av den angränsande längsgående svetsningen och 50 mm (25 mm på varje sida av skärningen) av den angränsande rundsvetsningen punktröntgas.
This test has to be performed at 10 per cent of the container production: the containers to be tested are chosen randomly.
Denna provning ska utföras på 10 % av behållartillverkningen där de behållare som ska provas väljs slumpmässigt.
Should these radiograph tests reveal unacceptable defects, as defined in paragraph 2.4.1.4., all the necessary steps must be taken to examine the production run in question and eliminate the defects.
Skulle dessa röntgenprovningar avslöja oacceptabla defekter enligt definition i punkt 2.4.1.4 ska alla erforderliga åtgärder vidtas för att undersöka den pågående tillverkningen i fråga och eliminera defekterna.
Dimensions and calculations of ends (see figures in Appendix 4 to this annex).
Mått för och beräkningar av gavlar (se figurerna i tillägg 4 till denna bilaga).
The container ends shall be in one piece, shall encave to the pressure and shall have either a torispherical or an elliptical form (examples are given in Appendix 5).
Behållarens gavlar ska vara i ett stycke, ha sin konkava sida mot trycket och vara antingen torisfäriska eller ellipsformade (exempel ges i tillägg 5).
The container ends must fulfil the following conditions:
Behållargavlarna ska uppfylla följande villkor:
Torispherical ends
Torisfäriska gavlar
simultaneous limits:
samtidigt gällande gränsvärden:
(not applicable for containers as shown in Appendix 2 to this annex, Figure 2a)
(inte tillämpligt för de behållare som visas i tillägg 2 till denna bilaga, figur 2a)
Elliptical ends
Ellipsformade gavlar
The thickness of these barrelled ends must not in toto be less than the figure calculated by means of the following formula:
Tjockleken hos dessa kupade gavlar får totalt inte vara mindre än det värde som beräknats med följande formel:
The shape factor C to be used for full ends is given in the table and in the graphs contained in Appendix 4 to this annex.
Den formfaktor C som ska användas för hela gavlar ges i tabellen och diagrammen i tillägg 4 till denna bilaga.
The wall thickness of the cylindrical edge of the ends may not be less or differ more than 15 per cent from the smallest wall thickness of the shell.
Väggtjockleken hos gavlarnas cylindriska kant får inte vara mindre än eller avvika med mer än 15 % från skalets minsta väggtjocklek.
The nominal wall thickness of the cylindrical part and of the barrelled end may not, under any circumstances; be less than:
Den nominella väggtjockleken hos den cylindriska delen och hos den kupade gaveln får under inga omständigheter vara mindre än:
with a minimum of 1,5 mm.
med ett minimum av 1,5 mm.
The shell of the container may be made up of one, two or three parts.
Behållarens skal får utgöras av en, två eller tre delar.
When the shell is made up from two or three parts, the longitudinal welds must be shifted/rotated with a minimum of 10 times the thickness of the container wall (10 · a).
Om skalet består av två eller tre delar ska de längsgående svetsningarna skiftas/roteras motsvarande minst 10 gånger behållarväggens tjocklek (10 · a).
The ends must be in one piece and convex.
Gavlarna ska vara i ett stycke och konvexa.
Calculation of the parts under pressure for all-composite containers
Beräkning av tryckutsatta delar för helkompositbehållare
The stresses in the container shall be calculated for each container type.
Spänningarna i behållaren ska beräknas för varje behållartyp.
The pressures used for these calculations shall be the design pressure and burst test pressure.
De tryck som används vid dessa beräkningar ska vara driftstryck och sprängningsprovningstryck.
The calculations shall use suitable analysis techniques to establish stress distribution throughout the container.
Vid beräkningarna ska lämplig analysteknik användas för erhålla spänningsfördelningen i hela behållaren.
Construction and workmanship
Konstruktion och utförande
The manufacturer shall demonstrate by having a suitable quality control system that he has and maintains the manufacturing facilities and processes to ensure that containers produced satisfy the requirements of this annex.
Tillverkaren ska med ett lämpligt kvalitetskontrollsystem visa sig ha och upprätthålla de möjligheter och metoder för tillverkning som säkerställer att de behållare som tillverkas uppfyller kraven i denna bilaga.
The manufacturer must ensure through adequate supervision that the parent materials and pressed parts used to manufacture the containers are free from defects likely to jeopardize the safe use of the containers.
Tillverkaren ska genom lämplig övervakning säkerställa att de ursprungsmaterial och pressade delar som används för att tillverka behållarna är fria från defekter som skulle kunna äventyra säker användning av behållarna.
Parts subjected to pressure
Tryckutsatta delar
The manufacturer must describe the welding methods and processes used and indicate the inspections carried out during production.
Tillverkaren ska beskriva de metoder och processer för svetsning som används och ange de inspektioner som utförts under tillverkningen.
Technical welding requirements
Tekniska krav på svetsningen
The butt welds must be executed by an automatic welding process.
Stumsvetsningarna ska utföras med en automatisk svetsningsprocess.
The butt welds on the stress-resistant shell may not be located in any area where there are changes of profile.
Stumsvetsningarna på det spänningsbeständiga skalet får inte utföras inom något område där det finns ändringar av profilen.
Angle welds may not be superimposed on butt welds and must be at least 10 mm away from them.
Vinkelsvetsningar får inte läggas ovanpå stumsvetsningar utan ligga minst 10 mm från dem.
Welds joining parts making up the shell of the container must satisfy the following conditions (see figures given as examples in Appendix 1 of this annex):
Svetsningar som förenar de delar som bildar behållarskalet ska uppfylla följande villkor (se de figurer som ges som exempel i tillägg 1 till denna bilaga):
longitudinal weld: this weld is executed in the form of a butt weld on the full section of the material of the wall;
längsgående svetsning: denna svetsning utförs i form av en stumsvetsning på hela sektionen av väggmaterialet,
circumferential weld:
rundsvetsning: