natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The power of the fuel pump shall be switched off when the electronic control unit becomes defective or loses power.
Bränslepumpens krafttillförsel ska frånkopplas om den elektroniska styrenheten blir undermålig eller förlorar strömtillförsel.
Heat exchange medium (compatibility and pressure requirements)
Värmeväxlingsmediet (kompabilitets- och tryckkrav).
The materials constituting a device which are in contact with the heat exchange medium of a device when operating shall be compatible with that fluid and shall be designed to withstand a pressure of 200 kPa of the heat exchange medium.
De material som bildar en anordning som står i kontakt med värmeväxlingsmediet i en anordning under drift ska vara kompatibla med denna fluid och vara konstruerade för att tåla ett tryck av 200 kPa i värmeväxlingsmediet.
The material shall meet the prescriptions laid down in Annex 15, paragraph 17.
Materialet ska uppfylla bestämmelserna i bilaga 15, punkt 17.
The compartment containing the heat exchange medium of the vaporizer/pressure regulator shall be leak proof at a pressure of 200 kPa.
Det utrymme som innehåller förångarens/tryckregulatorns värmeväxlingsmedium ska vara läckagesäkert vid ett tryck av 200 kPa.
A component consisting of both high pressure and low pressure parts shall be so designed to prevent a pressure build up in the low pressure part above 2,25 times the maximum working pressure for which it has been tested.
En komponent som består av både hög- och lågtrycksdelar ska vara så konstruerad att den förhindrar en tryckstegring i lågtrycksdelen av mer än 2,25 gånger det högsta arbetstryck för vilket den provats.
Components connected directly to the tank pressure shall be designed for the classification pressure of 3000 kPa.
De komponenter som är direktanslutna till tanktrycket ska vara konstruerade för ett klassificeringstryck av 3000 kPa.
Venting to the motor compartment or outside of the vehicle is not allowed.
Ventilering till motorutrymmet eller utanför fordonet är inte tillåten.
Specific provisions to prevent any gas flow
Särskilda bestämmelser för att förhindra gasflöde
The pump shall be so designed that the outlet pressure never exceeds 3000 kPa, when there is e.g. blocking of the tubing or not opening of a shut-off valve.
Pumpen ska vara konstruerad så att det utgående trycket aldrig överstiger 3000 kPa om t.ex. rören blockeras eller avstängningsventilen inte öppnas.
This can be realized by switching off the pump or by recirculating to the container.
Detta kan uppnås genom att pumpen stängs eller genom återcirkulering till behållaren.
The pressure regulator/vaporizer shall be so designed as to prevent any gas flow when the regulator/vaporizer unit is supplied with LPG at a pressure ≤ 4500 kPa when the regulator is not operating.
Tryckregulatorn/förångaren ska vara konstruerad så att gasflöde förhindras när regulator-/förångarenheten tillförs motorgas vid ett tryck av ≤ 4500 kPa när regulatorn inte är i drift.
Provisions regarding the gas tube relief valve
Bestämmelser för gasledningens övertrycksventil
The gas-tube pressure relief valve shall be so designed as to open at a pressure of 3200 ± 100 kPa.
Gasledningens övertrycksventil ska vara konstruerad så att den öppnas vid ett tryck av 3200 ±100 kPa.
The gas-tube pressure relief valve shall not have internal leakage up to 3000 kPa.
Gasledningens övertrycksventil får inte uppvisa något inre läckage upp till 3000 kPa.
Provisions regarding the pressure relief valve (discharge valve)
Bestämmelser för övertrycksventilen (utsläppsventil)
The pressure relief valve shall be mounted inside the container or on the container, in the area where the fuel is in gaseous state.
Övertrycksventilen ska vara monterad inuti behållaren eller på behållaren inom det område där bränslet är gasformigt.
The pressure relief valve shall be so designed as to open at a pressure of 2700 ± 100 kPa.
Övertrycksventilen ska vara konstruerad så att den öppnas vid ett tryck av 2700 ±100 kPa.
The flow capacity of the pressure relief valve, determined with compressed air at a pressure which is 20 per cent higher than the normal operating-pressure must be at least
Övertrycksventilens flödeskapacitet som bestäms med komprimerad luft vid ett tryck 20 % högre än det normala driftstrycket, ska vara minst
Q flow of air in standard m3/min (100 kPa absolute and temperature of 15 °C)
Q luftflödet i standard m3/min (100 kPa absolut tryck och temperatur 15 °C)
A exterior surface of the container in m2.
A behållarens ytteryta i m2.
The flow test results must be corrected to standard conditions:
Flödesprovningsresultaten ska korrigeras i förhållande till standardförhållanden:
air pressure of 100 kPa absolute and temperature of 15 °C.
absolut lufttryck 100 kPa och temperatur 15 °C.
When the pressure relief valve is considered as a pressure relief device, the flow shall be at least 17,7 standard m3/min.
Om övertrycksventilen ses som en tryckutjämningsanordning ska flödet vara minst 17,7 standard m3/min.
The pressure relief valve shall not have internal leakage up to 2600 kPa.
Övertrycksventilen får inte uppvisa något inre läckage upp till 2600 kPa.
The pressure relief device (fuse) shall be designed to open at a temperature of 120 ± 10 °C.
Tryckutjämningsanordningen (säkringen) ska vara konstruerad så att den öppnas vid en temperatur av 120 ± 10 °C.
The pressure relief device (fuse) shall be designed to have, when opened, a flow capacity of:
Tryckutjämningsanordningen (säkringen) ska vara konstruerad så att den i öppet läge har en flödeskapacitet av:
The flow test must be carried out at an upstream air pressure of 200 kPa absolute, and at temperature of 15 °C.
Flödesprovningen ska utföras uppströms vid ett absolut lufttryck av 200 kPa och en temperatur av 15 °C.
air pressure of 100 kPa absolute, and temperature of 15 °C.
absolut lufttryck 100 kPa och temperatur 15 °C.
The pressure relief device shall be mounted on the container in the gaseous zone.
Tryckutjämningsanordningen ska vara monterad på behållaren i gasområdet.
The pressure relief device shall be fitted to the container in such a manner that it can discharge into the gas tight housing, when its presence is prescribed.
Tryckutjämningsanordningen ska monteras på behållaren på ett sådant sätt att den har sitt utlopp i det gastäta höljet om ett sådant föreskrivs.
The pressure relief device (fuse) shall be tested according to the provisions described in Annex 3, paragraph 7.
Tryckutjämningsanordningen (säkringen) ska provas enligt bestämmelserna i bilaga 3, punkt 7.
Power dissipation of the fuel pump
Bränslepumpens effektförlust
At minimum fuel level whereby the engine is still operating the heat build-up by the fuel pump(s) should never cause the pressure relief valve to open.
Vid den lägsta bränslenivå där motorn fortfarande fungerar får värmestegringen i bränslepumpen(arna) aldrig förorsaka att övertrycksventilen öppnas.
Provisions regarding the filling unit
Bestämmelser för påfyllningsenheten
The filling unit shall be equipped with at least one soft-seated non-return valve, and it shall not be dismountable by design.
Påfyllningsenheten ska vara försedd med minst en lätt iskruvbar backventil och den får inte vara konstruerad för isärtagning.
The filling unit shall be protected against contamination.
Påfyllningsenheten ska vara skyddad mot nedsmutsning.
The design and dimensions of the connecting area of the filling unit must comply with those in the figures in Annex 9.
Konstruktion och mått hos påfyllningsenhetens anslutning ska överensstämma med dem som anges i figurerna i bilaga 9.
The filling unit shown in Figure 5 is only applicable for motor vehicles of categories M2, M3, N2, N3 and M1 having a maximum total mass > 3500 kg [6].
Den påfyllningsenhet som visas i figur 5 är endast tillämpbar på motorfordon i kategorierna M2, M3, N2, N3 och M1 med en största totalvikt av > 3500 kg [6].
The filling unit shown in Figure 4 may also apply for motor vehicles of categories M2, M3, N2, N3 and M1 having a maximum total mass > 3500 kg [6] As defined in the Consolidated Resolution on the Construction of Vehicles (R.E.3), Annex 7 (document TRANS/WP.29/78/Rev.1/Amend.2, as last amended by Amend.4).
Den påfyllningsenhet som visas i figur 4 kan också användas på motorfordon i kategorierna M2, M3, N2, N3 och M1 med en största totalvikt av > 3500 kg [6] Enligt definition i bilaga 7 till den konsoliderade resolutionen om fordonstillverkning (R.E.3), (dokument TRANS/WP.29/78/Rev.1/Ändring 2, senast ändrad genom ändring 4).
The outside filling unit is connected to the container by a hose or pipe.
Den utvändiga påfyllningsenheten är ansluten till behållaren med slang eller rör.
Specific provisions regarding the light vehicle Euro filling unit (Annex 9 — Figure 3):
Särskilda bestämmelser för påfyllningsenheten (euroenheten) för lätta fordon (bilaga 9, figur 3):
The dead volume between the front sealing surface and the front of the non-return valve shall not exceed 0,1 cm3;
Dödvolymen mellan den främre tätningsytan och backventilens framsida får inte överstiga 0,1 cm3.
The flow through the connector at a pressure difference of 30 kPa shall be at least 60 litres/min, if tested with water.
Flödet genom anslutningen vid en tryckskillnad av 30 kPa ska vara minst 60 liter/min, om det provas med vatten.
Specific provisions regarding the heavy-duty vehicle Euro filling unit (Annex 9 — Figure 5):
Särskilda bestämmelser för påfyllningsenheten (euroenheten) för tunga nyttofordon (bilaga 9, figur 5):
The dead volume between the front sealing surface and the front of the non-return valve shall not exceed 0,5 cm3;
Dödvolymen mellan den främre tätningsytan och backventilens framsida får inte överstiga 0,5 cm3.
The flow through the filling unit, with the non-return valve mechanically opened, at a pressure difference of 50 kPa shall be at least 200 litres/min, when tested with water.
Flödet genom påfyllningsenheten ska med backventilen mekaniskt öppnad och vid en tryckskillnad av 50 kPa vara minst 200 liter/min, om det provas med vatten.
The Euro filling unit shall comply with the impact test as described in Annex 9, paragraph 7.4.
Påfyllningsenheten (euroenheten) ska uppfylla den islagsprovning som beskrivs i bilaga 9, punkt 7.4.
Provisions regarding the level indicator
Bestämmelser för nivåindikatorn
The device to verify the level of liquid in the container shall be of an indirect type (for example magnetic) between the inside and outside of the container.
Den anordning som ska kontrollera vätskenivån i behållaren ska vara av indirekt typ (t.ex. magnetisk) mellan behållarens in- och utsida.
If the device to verify the level of liquid in the container is of a direct type, the electric power connections should meet IP54 specifications according to IEC EN 60529:1997-06.
Om den anordning som ska kontrollera vätskenivån i behållaren är av direkttyp bör elkraftanslutningarna uppfylla anvisningarna för IP 54 enligt IEC EN 60529:1997–06.
If the level indicator of the container comprises a float, the latter shall withstand an outside pressure of 3000 kPa.
Om behållarens nivåindikator är försedd med en flottör ska denna tåla ett yttre tryck av 3000 kPa.
Provisions regarding the gas tight housing of the container.
Bestämmelser för behållarens gastäta hölje.
The gas-tight housing outlet shall have a total free-cross-section of at least 450 mm2.
Det gastäta höljets utlopp ska ha en total fri tvärsnittsyta av minst 450 mm2.
The gas-tight housing shall be leak-proof at a pressure of 10 kPa with the aperture(s) closed off, maximum allowed leak rate of 100 cm3/h vapour and show no permanent deformation.
Det gastäta höljet ska med stängd(a) öppning(ar) vara läckagesäkert vid ett tryck av 10 kPa, ha ett högsta tillåtna ångläckage av 100 cm3/tim och inte uppvisa någon varaktig deformering.
The gas-tight housing shall be designed to withstand a pressure of 50 kPa.
Det gastäta höljet ska vara konstruerat för att tåla ett tryck av 50 kPa.
Provisions regarding the remotely controlled service valve with excess flow valve.
Bestämmelser för den fjärrstyrda serviceventilen med flödesbegränsningsventil.
Provisions regarding the service valve
Bestämmelser för serviceventilen
In case the service valve is combined with a LPG fuel supply pump, identification of the pump must be realised by the marking ‘PUMP INSIDE’ and the identification of the pump either on the marking plate of the LPG container or on the multivalve if present.
Om serviceventilen är kombinerad med en bränsletillförselpump för motorgas ska pumpen identifieras med märkningen ”PUMP PÅ INSIDAN” antingen på motorgasbehållarens märkskylt eller på flerventilen, i förekommande fall.
Electrical connections inside the LPG container shall comply with insulation class IP 40 according to IEC 529.
Elanslutningar inuti motorgasbehållaren ska överensstämma med isoleringsklass IP 40 enligt IEC 529.
The service valve shall withstand a pressure of 6750 kPa in the open and closed position.
Serviceventilen ska i öppet och stängt läge tåla ett tryck av 6750 kPa.
The service valve shall not, at the shut-off position, allow an internal leak rate in the flow direction.
Serviceventilen får inte i stängt läge ge upphov till inre läckage i flödesriktningen.
There may be leak in the back flow direction.
Läckage får förekomma i motsatt riktning.
Provisions regarding the excess flow valve
Bestämmelser för flödesbegränsningsventilen
The excess flow valve shall be mounted inside the container.
Flödesbegränsningsventilen ska monteras inuti behållaren.
The excess flow valve shall be designed with a bypass to allow for equalization of pressures.
Flödesbegränsningsventilen ska vara försedd med en förbikoppling som medger tryckutjämning.
The excess flow valve shall cut off at a pressure difference over the valve of 90 kPa.
Flödesbegränsningsventilen ska stängas vid en tryckskillnad över ventilen av 90 kPa.
At this pressure difference the flow shall not exceed 8000 cm3/min.
Vid denna tryckskillnad får flödet inte överstiga 8000 cm3/min.
When the excess flow valve is at cut-off position, the flow through the by-pass shall not exceed 500 cm3/min. at a differential pressure of 700 kPa.
När flödesbegränsningsventilen är i stängt läge får flödet genom förbikopplingen vid en tryckskillnad av 700 kPa inte överstiga 500 cm3/min.
MODIFICATIONS OF A TYPE OF LPG EQUIPMENT AND EXTENSION OF APPROVAL
ÄNDRINGAR AV EN MOTORGASUTRUSTNINGSTYP OCH UTÖKNING AV GODKÄNNANDE
Every modification of a type of LPG equipment shall be notified to the administrative department which granted the type approval.
Varje ändring av en motorgasutrustningstyp ska meddelas den myndighet som beviljat typgodkännandet.
The department may then either:
Myndigheten kan då antingen:
consider that the modifications made are unlikely to have an appreciable adverse effect, and that the equipment still complies with the requirements; or
anse att de ändringar som gjorts sannolikt inte får någon märkbar negativ inverkan och att utrustningen fortfarande uppfyller kraven, eller
consider whether retesting will be partial or complete.
överväga om en omprovning kommer att bli partiell eller fullständig.
Confirmation or refusal of approval, specifying the alterations, shall be communicated by the procedure specified in paragraph 5.3. above to the Parties to the Agreement which apply this Regulation.
Bekräftelse eller avslag på ansökan om godkännande ska, med angivande av ändringarna, enligt förfarandet i punkt 5.3 ovan meddelas de avtalsslutande parter som tillämpar dessa föreskrifter.
The competent authority issuing the extension of approval shall assign a series number to each communication form drawn up for such an extension.
Den behöriga myndighet som utfärdar en utökning av godkännande ska tilldela varje meddelandeformulär som upprättas för en sådan utökning ett serienummer.
The conformity of production procedures shall comply with those set out in the Agreement, Appendix 2 (E/ECE/324-E/ECE/TRANS/505/Rev.2), with the following requirements:
Tillverkningsförfarandenas överensstämmelse ska uppfylla följande krav i avtalet, tillägg 2 (E/ECE/324-E/ECE/TRANS/505/Rev.2):
All equipment approved under this Regulation shall be so manufactured as to conform to the type approved by meeting the requirements of paragraph 6. above.
All utrustning som godkänns enligt dessa föreskrifter ska tillverkas så att den överensstämmer med den godkända typen genom att uppfylla kraven i punkt 6 ovan.
In order to verify that the requirements of paragraph 9.1. are met, suitable controls of production shall be carried out.
För att kontrollera att kraven i punkt 9.1 uppfylls ska lämpliga tillverkningskontroller utföras.
The minimum requirements for conformity of production control tests set forth in Annexes 8, 10 and 15 of this Regulation shall be complied with.
De lägsta kraven för tillverkningskontrollprovningarnas överensstämmelse i bilagorna 8, 10 och 15 till dessa föreskrifter ska uppfyllas.
The authority which has granted type approval may at any time verify the conformity control methods applied in each production facility.
Den myndighet som beviljat typgodkännande får när som helst kontrollera överensstämmelsen i de kontrollmetoder som tillämpas i varje tillverkningsanläggning.
The normal frequency of these verifications shall be once every year.
Dessa kontroller ska normalt äga rum en gång om året.
Moreover, each container shall be tested at a minimum pressure of 3000 kPa in conformity with the prescriptions of paragraph 2.3. of Annex 10 to this Regulation.
Varje behållare ska dessutom provas vid ett lägsta tryck av 3000 kPa i överensstämmelse med bestämmelserna i punkt 2.3 i bilaga 10 till dessa föreskrifter.
Every hose assembly which is applied in the high pressure class (Class 1) according to the classification as prescribed in paragraph 2. of this Regulation, shall, during half a minute, be subjected to a test with gas under a pressure of 3000 kPa.
Varje slangenhet som används i högtrycksklassen (klass 1) enligt den klassificering som föreskrivs i punkt 2 i dessa föreskrifter ska under en halv minut genomgå en provning med gas under ett tryck av 3000 kPa.
For welded containers at least 1 per 200 containers and one of the remaining number has to be subjected to the radiographic examination according to Annex 10, paragraph 2.4.1.
För svetsade behållare ska minst 1 av 200 behållare och en av återstående antal genomgå radiografisk undersökning enligt bilaga 10, punkt 2.4.1.
During production 1 of 200 containers and 1 of the remaining number has to be subjected to the above-mentioned mechanical tests as described in Annex 10, paragraph 2.1.2.
Under tillverkningen ska 1 av 200 behållare och 1 av återstående antal genomgå de ovannämnda mekaniska provningar som beskrivs i bilaga 10, punkt 2.1.2.
The approval granted in respect of a type of equipment pursuant to this Regulation may be withdrawn if the requirements laid down in paragraph 9. above are not complied with.
Det godkännande som enligt dessa föreskrifter beviljats med avseende på en utrustningstyp kan återkallas om kraven i punkt 9 ovan inte uppfylls.
If a Party to the Agreement applying this Regulation withdraws an approval it has previously granted, it shall forthwith so notify the other Contracting Parties applying this Regulation, by means of a communication form conforming to the model in Annex 2B to this Regulation.
Om en avtalsslutande part som tillämpar dessa föreskrifter återkallar ett godkännande som den tidigare beviljat ska den genast underrätta de övriga avtalsslutande parter som tillämpar dessa föreskrifter om detta med användning av ett meddelandeformulär som överensstämmer med förlagan i bilaga 2B till dessa föreskrifter.
TRANSITIONAL PROVISIONS REGARDING THE VARIOUS COMPONENTS OF THE LPG EQUIPMENT
ÖVERGÅNGSBESTÄMMELSER FÖR MOTORGASUTRUSTNINGENS OLIKA KOMPONENTER
As from the official date of entry into force of the 01 series of amendments to this Regulation, no Contracting Party applying this Regulation shall refuse to grant ECE approval under this Regulation as amended by the 01 series of amendments.
Från och med dagen för det officiella ikraftträdandet av ändringsserie 01 till dessa föreskrifter får ingen avtalsslutande part som tillämpar dessa föreskrifter vägra att bevilja FN/ECE-godkännande enligt dessa föreskrifter, ändrade genom ändringsserie 01.
As from 3 months after the official date of entry into force of the 01 series of amendments to this Regulation, Contracting Parties applying this Regulation shall grant ECE approvals only if the type of component to be approved meets the requirements of this Regulation as amended by the 01 series of amendments.
Från och med tre månader efter dagen för det officiella ikraftträdandet av ändringsserie 01 till dessa föreskrifter ska de avtalsslutande parter som tillämpar dessa föreskrifter endast bevilja FN/ECE-godkännanden om den komponenttyp som ska godkännas uppfyller kraven i dessa föreskrifter, ändrade genom ändringsserie 01.
No Contracting Party applying this Regulation shall refuse a type of component approved to the 01 series of amendments to this Regulation.
Ingen avtalsslutande part som tillämpar dessa föreskrifter får vägra att godkänna en komponenttyp som godkänts enligt ändringsserie 01 till dessa föreskrifter.
Until 12 months after the date of entry into force of the 01 series of amendments to this Regulation, no Contracting Party applying this Regulation shall refuse a type of component approved to this Regulation in its original form.
Till och med tolv månader efter dagen för ikraftträdandet av ändringsserie 01 till dessa föreskrifter får ingen avtalsslutande part som tillämpar dessa föreskrifter vägra att godkänna en komponenttyp som godkänts enligt dessa föreskrifter i deras ursprungliga form.
Upon the expiration of a period of 12 months after the date of entry into force of the 01 series of amendments, Contracting Parties applying this Regulation may refuse the sale of a type of component which does not meet the requirements of the 01 series of amendments to this Regulation, unless the component is intended as a replacement for fitting on vehicles in use.
Tolv månader efter ikraftträdandet av ändringsserie 01 får de avtalsslutande parter som tillämpar dessa föreskrifter vägra saluföring av en komponenttyp som inte uppfyller kraven i ändringsserie 01 till dessa föreskrifter, såvida komponenten inte är avsedd som en ersättning för att monteras på fordon i bruk.
If the holder of the approval completely ceases to manufacture a type of equipment approved in accordance with this Regulation, he shall so inform the authority which granted the approval.
Om godkännandeinnehvaren fullständigt upphör att tillverka en utrustningstyp som godkänts i enlighet med dessa föreskrifter ska denne underrätta den myndighet som beviljat godkännandet om detta.
Upon receiving the relevant communication, that authority shall inform thereof the other Parties to the Agreement applying this Regulation by means of a communication form conforming to the model in Annex 2B to this Regulation.
Vid mottagandet av det berörda meddelandet ska denna myndighet underrätta de övriga avtalsslutande parter som tillämpar dessa föreskrifter om detta med hjälp av ett meddelandeformulär som överensstämmer med förlagan i bilaga 2B till dessa föreskrifter.
NAMES AND ADDRESSES OF TECHNICAL SERVICES RESPONSIBLE FOR CONDUCTING APPROVAL TESTS, AND OF ADMINISTRATIVE DEPARTMENTS
NAMN- OCH ADRESSUPPGIFTER GÄLLANDE DE TEKNISKA TJÄNSTER SOM ANSVARAR FÖR GODKÄNNANDEPROVNINGARNAS UTFÖRANDE OCH MYNDIGHETERNA
The Parties to the Agreement applying this Regulation shall communicate to the United Nations Secretariat the names and addresses of the technical services responsible for conducting approval tests and of the administrative departments which grant approval and to which forms certifying approval or extension or refusal or withdrawal of approval, issued in other countries, are to be sent.
De avtalsslutande parter som tillämpar dessa föreskrifter ska meddela Förenta nationernas sekretariat namn- och adressuppgifter gällande de tekniska tjänster som ansvarar för utförande av godkännandeprovningar samt de myndigheter som beviljar godkännande och till vilka de intyg, som bestyrker det godkännande, den utökning, det avslag på ansökan om eller det återkallande av godkännande som utfärdats i andra länder, ska sändas.