natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Batch testing shall be conducted on finished cylinders which are representative of normal production and are complete with identification marks.
Partiprovning ska utföras på färdiga behållare som är representativa för normal produktion och är kompletta med identifieringsmärken.
Two cylinders shall be randomly selected from each batch.
Två behållare ska slumpmässigt väljas ut från varje parti.
If more cylinders are subjected to the tests than are required by this Annex, all results shall be documented.
Om fler behållare provas än vad som krävs enligt denna bilaga ska alla resultat dokumenteras.
The following tests shall as a minimum be carried out on these.
Åtminstone följande prov ska utföras på dem.
One cylinder, or a heat treat witness sample representative of a finished cylinder, shall be subjected to the following tests:
En behållare, eller ett värmebehandlat kontrollexemplar representativt för de färdiga behållarna, ska bli utsatt för följande prov:
Critical dimensions checked against the design;
Dimensionsgränser ska jämföras med konstruktionsbeskrivningen.
One tensile test in accordance with paragraph A.1 (Appendix A) and meet the requirements of the design;
Ett dragprov enligt punkt A.1 (tillägg A) och resultatet ska uppfylla kraven enligt konstruktionsbeskrivningen.
For steel cylinders, three impact tests in accordance with paragraph A.2 (Appendix A) and meet the requirements of paragraph 6.3.2.3 above;
För stålbehållare, tre slagprov enligt punkt A.2 (tillägg A) vilka ska uppfylla kraven i punkt 6.3.2.3.
When a protective coating is a part of the design, the coating shall be tested in accordance with paragraph A.9.2 (Appendix A);
När en skyddsbeläggning är en del av konstruktionen, ska beläggningen provas enligt punkt A.9.2 (tillägg A).
All cylinders represented by a batch test which fail to meet the specified requirements shall follow the procedures specified in paragraph 6.16 above;
Alla behållare som tillhör ett parti vars partiprov inte uppfyller de angivna kraven ska hanteras enligt punkt 6.16.
Where the coating fails to meet the requirements of paragraph A.9.2 (Appendix A), the batch shall be 100 per cent inspected to remove similarly defective cylinders.
När beläggningen inte uppfyller kraven i punkt A.9.2 (tillägg A), ska alla enheter i partiet kontrolleras för att ta bort behållare med samma fel.
One cylinder shall be hydrostatically pressurised to burst in accordance with paragraph A.12 (Appendix A).
En behållare ska bli hydrostatiskt tryckt till sprängning enligt punkt A.12 (tillägg A).
If the burst pressure is less than the minimum calculated burst pressure the procedures specified in paragraph 6.16 above shall be followed.
Om sprängningstrycket är lägre än det minsta beräknade sprängningstrycket ska de förfaringssätt som anges i punkt 6.16 följas.
Finished cylinders shall be pressure cycled in accordance with paragraph A.13 (Appendix A) at a test frequency defined as follows:
Färdiga behållare ska tryckcyklas enligt punkt A.13 (tillägg A) med en provfrekvens definierad enligt följande:
one cylinder from each batch shall be pressure cycled for a total of 1000 times the specified service life in years, with a minimum 15000 cycles;
En behållare från varje parti ska bli cykeltryckt totalt 1000 gånger den angivna livslängden i år, dock minst 15000 cykler.
on 10 sequential production batches of a design family (i.e. similar materials and processes), should none of the pressure cycled cylinders in (i) above leak or rupture in less than 1500 cycles times the specified life in years (minimum 22500 cycles) then the pressure cycle test can be reduced to one cylinder from every 5 batches of production;
Om i 10 på varandra följande produktionspartier i en konstruktionsfamilj (dvs. liknande material och metoder), inte någon av de cykeltryckta behållarna i i) läcker eller går sönder på mindre än 1500 cykler gånger livslängden i år (minst 22500 cykler), då kan cykeltryckprovet minskas till en behållare från vart femte produktionsparti.
on 10 sequential production batches of a design family, should none of the pressure cycled cylinders in (i) above leak or rapture in less than 2000 cycles times the specified service life in years (minimum 30000 cycles) then the pressure cycle test can be reduced to one cylinder from every 10 batches of production;
Om i 10 på varandra följande produktionspartier i en konstruktionsfamilj, inte någon av de cykeltryckta behållarna i i) läcker eller går sönder på mindre än 2000 cykler gånger livslängden i år (minst 30000 cykler), då kan cykeltryckprovet minskas till en behållare från vart tionde produktionsparti.
should more than 6 months have expired since the last batch of production. then a cylinder from the next batch of production shall be pressure cycle tested in order to maintain the reduced frequency of batch testing in (ii) or (iii) above.
Om mer än 6 månader förflutit sedan senaste produktionspartiet, ska en behållare från nästa produktionsparti tryckcykelprovas för att behålla det minskade kravet på partiprov enligt ii och iii.
should any reduced frequency pressure cycle test cylinder in (ii) or (iii) above fail to meet the required number of pressure cycles (minimum 22500 or 30000 pressure cycles, respectively,) then it shall be necessary to repeat the batch pressure cycle test frequency in (i) for a minimum 10 production batches in order to re-establish the reduced frequency of batch pressure cycle testing in (ii) or (iii) above.
Om någon behållare från ett parti med minskat krav på tryckcykelprov enligt ii) och iii) inte klarar det krävda antalet tryckcykler (minst 22500 resp. 30000 tryckcykler), blir det nödvändigt att återgå till det högre kravet i i) under minst 10 produktionspartier för att få återgå till de lägre kraven på partitryckcykelprov enligt ii eller iii.
should any cylinder in (i), (ii), or (iii) above fail to meet the minimum cycle life requirement of 1000 cycles times the specified service life in years (minimum 15000 cycles), then the cause of failure shall be determined and corrected following the procedures in paragraph 6.16.
om någon behållare enligt i, ii och iii inte klarar det minsta livscykelkravet på 1000 cykler gånger angiven livslängd i år (minst 15000 cykler), ska orsaken klarläggas och åtgärdas enligt det förfaringssätt som anges i punkt 6.16.
The pressure cycle test shall then be repeated on an additional three cylinders from that batch.
Tryckcykelprovet ska då upprepas på ytterligare tre behållare från det partiet.
Should any of the three additional cylinders fail to meet the minimum pressure cycling requirement of 1000 cycles times the specified service life in years, then the batch shall be rejected.
Om någon av de tre extra behållarna inte klarar det minsta livscykelkravet på 1000 cykler gånger angiven livslängd i år, ska partiet kasseras.
Qualification testing shall be conducted on finished cylinders which are representative of normal production and complete with identification marks.
Prov ska utföras på färdiga behållare som är representativa för normal produktion och är kompletta med identifieringsmärken.
Selection, witnessing and documentation of the results shall be in accordance with paragraph 6.13 above.
Urval, intygande och dokumentering av resultaten ska ske enligt punkt 6.13.
Three representative cylinders shall be hydrostatically pressurised to failure in accordance with paragraph A.12 (Appendix A to this Annex).
Tre representativa behållare ska bli hydrostatiskt tryckta till sprängning enligt punkt A.12 (tillägg A till denna bilaga).
The cylinder burst pressures shall exceed the minimum burst pressure calculated by the stress analysis for the design, and shall be at least 45 MPa.
Behållarens sprängningstryck ska överskrida det minsta sprängningstrycket som beräknats med påkänningsanalys för konstruktionen och ska uppgå till minst 45 MPa.
Two finished cylinders shall be pressure cycled at ambient temperature in accordance with paragraph A.13 (Appendix A) to failure, or to a minimum of 45000 cycles.
Två färdiga behållare ska tryckcyklas i omgivande temperatur enligt punkt A.13 (tillägg A) tills de går sönder, eller med minst 45000 cykler.
Cylinders exceeding 1000 cycles times the specified service life in years shall fail by leakage and not by rupture.
Behållare som klarar minst 1000 cykler gånger angiven livslängd i år ska gå sönder på grund av läckage och inte genom bristning.
Cylinders which do not fail within 45000 cycles shall be destroyed either by continuing the cycling until failure occurs, or by hydrostatically pressurising to burst.
Behållare som klarar 45000 cykler ska förstöras antingen genom att cyklingen fortsätts tills fel uppstår eller genom hydrostatisk trycksprängning.
The number of cycles to failure and the location of the failure initiation shall be recorded.
Antalet cykler innan fel uppstår och platsen där felet börjar ska dokumenteras.
Tests shall be conducted in accordance with paragraph A.15 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Prov ska utföras enligt punkt A.15 (tillägg A) och resultatet ska uppfylla kraven enligt konstruktionsbeskrivningen.
Test shall be conducted in accordance with paragraph A.16 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Prov ska utföras enligt punkt A.16 (tillägg A) och resultatet ska uppfylla kraven enligt konstruktionsbeskrivningen.
For cylinder designs not exceeding 45000 cycles when tested as per paragraph 7.5.3 above, LBB performance tests shall be conducted in accordance with A.6 and meet the requirements therein.
För behållarkonstruktioner som inte klarar 45000 cykler när de provas enligt punkt 7.5.3 ovan, ska LBB-funktionsprov utföras enligt A.6 och behållarna ska uppfylla kraven däri.
Due to different techniques of manufacture, this Annex does not give a definite method for design.
På grund av olika tillverkningstekniker ger denna bilaga inte någon bestämd metod för konstruktionen.
Determination of the leak-before-break (LBB) performance shall be in accordance with the appropriate procedures defined in paragraph A.6 (Appendix A).
Fastställandet av läcka-före-bristning (LBB) ska ske enligt punkt A.6 (tillägg A).
The metal liner shall have a minimum actual burst pressure of 26 MPa.
Metallstommen ska ha ett minsta verkligt sprängningstryck på 26 MPa.
The tensile stress in the fibres shall meet the requirements of paragraph 6.5 above.
Dragpåkänningen i fibrerna ska uppfylla kraven enligt punkt 6.5.
The stresses in the composite and in the liner after pre-stress shall be calculated.
Påkänningarna i kompositen och stommarna efter förspänning ska beräknas.
The pressures used for these calculations shall be zero, 2 MPa, 20 MPa test pressure and design burst pressure.
De tryck som används för dessa beräkningar ska vara 0 MPa, 2 MPa, 20 MPa, provtryck och konstruktionens sprängningstryck.
The calculations shall use suitable analysis techniques using thin-shell theory taking account of non-linear material behaviour of the liner to establish stress distributions at the neck, transition regions and the cylindrical part of the liner.
Beräkningarna ska använda lämpliga analysmetoder med användning av tunnskalsteori som tar hänsyn till stommens ickelinjära egenskaper för att beräkna spänningsfördelningen vid halsen, övergångsområdena och den cylindriska delen av behållaren.
For designs using auto-frettage to provide pre-stress, the limits within which the auto-frettage pressure must fall shall be calculated.
För konstruktioner som använder automatisk förspänning (auto-frettage) för att få förspänning, ska man beräkna gränserna som det automatiska förspänningstrycket måste ligga inom.
For designs using controlled tension winding to provide pre-stress, the temperature at which it is performed, the tension required in each layer of composite and the consequent pre-stress in the liner shall be calculated.
För konstruktioner som använder styrd spänningslindning för att få förspänning, ska man beräkna temperaturen vid vilken det sker, spänningen som behövs i varje lager i kompositen och den förspänning som uppnåtts i stommen.
The composite cylinder shall be fabricated from a liner over-wrapped with continuous filament windings.
Kompositbehållaren ska tillverkas av en stomme överlindad med lindningar av kontinuerliga fibrer.
Filament winding operations shall be computer or mechanically controlled.
Fiberlindningen ska kontrolleras med dator eller mekaniskt.
The filaments shall be applied under controlled tension during winding.
Fibrernas spänning ska styras vid lindning.
After winding is complete, thermosetting resins shall be cured by heating, using a predetermined and controlled time-temperature profile.
Sedan lindningen avslutats, ska de termohärdande plasterna härdas med värme enligt en förbestämd och kontrollerad tid-temperaturkurva.
The manufacture of a metallic liner shall meet the requirements given under paragraph 7.3 above for the appropriate type of liner construction.
Tillverkningen av en metallstomme ska uppfylla de krav som ges under punkt 7.3 för motsvarande typ av stomme.
The cylinders shall be fabricated in a filament winding machine.
Behållarna ska tillverkas i en trådlindningsmaskin.
During winding the significant variables shall be monitored within specified tolerances, and documented in a winding record.
Under lindning ska de viktiga variablerna följas inom givna toleranser och dokumenteras i ett lindningsprotokoll.
If a thermosetting resin is used, the resin shall be cured after filament winding.
Om en härdplast används, ska plasten härdas efter trådlindningen.
During the curing, the curing cycle (i.e. the time-temperature history) shall be documented.
Under härdningen ska härdningscykeln (dvs. tid-temperaturförändringarna) dokumenteras.
The curing temperature shall be controlled and shall not affect the material properties of the liner.
Härdningstemperaturen ska kontrolleras och får inte påverka materialegenskaperna i stommen.
Auto-frettage, if used, shall be carried out before the hydrostatic pressure test.
Automatisk förspänning ska om den används utföras före det hydrostatiska tryckprovet.
The auto-frettage pressure shall be within the limits established in paragraph 8.2.3 above, and the manufacturer shall establish the method to verify the appropriate pressure.
Automatiska förspänningstrycket ska vara inom de gränser som fastslagits i punkt 8.2.3, och tillverkaren ska bestämma metoden för att kontrollera rätt tryck.
Non-destructive examinations shall be carried out in accordance with a recognised ISO or an equivalent standard.
Ickeförstörande undersökningar ska utföras enligt erkänd ISO-standard eller likvärdig standard.
The following tests shall be carried out on each metallic liner:
Följande prov ska utföras på varje metallstomme:
Hardness test in accordance with paragraph A.8 (Appendix A);
Hårdhetsprov enligt punkt A.8 (tillägg A).
Ultrasonic examination, in accordance with BS 5045, Part 1, Annex 1B, or demonstrated equivalent NDT method, to ensure that the maximum defect size does not exceed the size specified in the design.
Ultraljudsundersökning enligt BS 5045, avsnitt 1, tillägg 1B, eller bevisad likvärdig NDT-metod, för att säkerställa att den största felstorleken inte överskrider den största tillåtna felstorleken enligt konstruktionsbeskrivningen.
The manufacturer shall define the appropriate limit of permanent volumetric expansion for the test pressure used, but in no case shall the permanent expansion exceed 5per cent of the total volumetric expansion at test pressure.
Tillverkaren ska bestämma de lämpliga gränserna för den permanenta volymökningen för använt tryck, men inte i något fall får den permanenta ökningen överstiga 5 % av den totala volymökningen vid provtryck.
Any cylinders not meeting the defined rejection limit shall be rejected and either destroyed or used for batch rest purposes.
Alla behållare som överskrider kassationsgränsen ska kasseras och antingen förstöras eller användas för partiprovsändamål.
Two cylinders, or a cylinder and a liner as appropriate, shall be randomly selected from each batch.
Två behållare eller en behållare och en stomme, vilket som är lämpligast, ska slumpmässigt väljas ut från varje parti.
One cylinder, or liner, or heat treat witness sample that is representative of a finished cylinder, shall be subjected to the following tests:
En behållare, eller stomme, eller ett värmebehandlat kontrollexemplar som är representativt för en färdig behållare, ska bli utsatt för följande prov:
Dimensions checked against the design;
Dimensionerna ska jämföras med konstruktionsbeskrivningen.
For steel liners, three impact tests in accordance with paragraph A.2 (Appendix A) and meet the requirements of the design;
För stålstommar, tre slagprov enligt punkt A.2 (tillägg A) och resultatet ska uppfylla kraven enligt konstruktionsbeskrivningen.
When a protective coating is a part of the design, the coating shall be tested in accordance with paragraph A.9.2 (Appendix A) and meet the requirements therein.
När en skyddsbeläggning är en del av konstruktionen, ska beläggningen provas enligt punkt A.9.2 (tillägg A) och resultatet ska uppfylla kraven däri.
All cylinders or liners represented by a batch test which fails to meet the requirements specified shall follow the procedures specified in paragraph 6.16 above.
Alla behållare eller stommar som representeras av ett partiprov som inte uppfyller de angivna kraven ska hanteras enligt punkt 6.16.
The coating batch test shall then be repeated.
Partiprovet för beläggningen ska sedan göras om.
One cylinder shall be tested in accordance with the requirements of paragraph 7.4(b) above;
En behållare ska provas enligt kraven i punkt 7.4 b.
In accordance with the requirements of paragraph 7.4(c) above.
Resultatet ska uppfylla kraven i punkt 7.4 c.
Qualification testing shall be conducted on cylinders which are representative of normal production and complete with identification marks.
Allmänna prov ska utföras på behållare som är representativa för normal produktion och kompletta med identifieringsmärken.
Selection, witnessing and documentation of the results shall comply with paragraph 6.13 above.
Urval, intygande och dokumentering av resultaten ska överensstämma med punkt 6.13.
One liner shall be hydrostatically burst in accordance with paragraph A.12 (Appendix A).
En stomme ska bli hydrostatiskt sprängd enligt punkt A.12 (tillägg A).
The burst pressure shall exceed the minimum burst pressure specified for the liner design;
Sprängningstrycket ska överskrida lägsta sprängningstrycket enligt konstruktionsbeskrivningen för stommen.
Three cylinders shall be hydrostatically burst in accordance with paragraph A.12 (Appendix A).
Tre behållare ska bli hydrostatiskt sprängda enligt punkt A.12 (tillägg A).
Cylinder burst pressures shall exceed the specified minimum burst pressure established by the stress analysis for the design, in accordance with table 6.3, and in no case less than the value necessary to meet the stress ratio requirements of paragraph 6.5 above.
Behållarens sprängningstryck ska överskrida det föreskrivna minsta sprängningstrycket som fastställts med påkänningsanalys för konstruktionen enligt tabell 6.3, och får inte i något fall vara lägre än det nödvändiga värdet för att uppfylla kravet på spänningsförhållande i punkt 6.5.
Two finished cylinders shall be pressure cycle tested at ambient temperature in accordance with paragraph A.13 (Appendix A) to failure, or to a minimum of 45000 cycles.
Två färdiga behållare ska tryckcykelprovas i omgivande temperatur enligt punkt A.13 (tillägg A) tills de går sönder eller med minst 45000 cykler.
One cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.14 (Appendix A) and meet the requirements therein.
En behållare ska provas enligt punkt A.14 (tillägg A) och uppfylla kraven däri.
An optional environmental test is included in the informative Appendix H to this Annex.
Ett kompletterande omgivningsprov finns i informationstillägg H till denna bilaga.
Finished cylinders shall be tested in accordance with paragraph A.15 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Färdiga behållare ska provas enligt punkt A.15 (tillägg A) och resultatet ska uppfylla kraven enligt konstruktionsbeskrivningen.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.16 (Appendix A) and meet the requirements therein.
En färdig behållare ska provas enligt punkt A.16 (tillägg A) och resultatet ska uppfylla kraven däri.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.17 (Appendix A) and meet the requirements therein.
En färdig behållare ska provas enligt punkt A.17 (tillägg A) och resultatet ska uppfylla kraven däri.
In designs where the glass transition temperature of the resin does not exceed the maximum design material temperature by at least 20 °C, one cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.18 (Appendix A) and meet the requirements therein.
I konstruktioner där plastens glasningstemperatur inte överskrider den högsta temperatur som konstruktionen är gjord för med åtminstone 20 °C, ska en färdig behållare provas enligt punkt A.18 (tillägg A) och resultaten ska uppfylla kraven däri.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.19 (Appendix A) and meet the requirements therein.
En färdig behållare ska provas enligt punkt A.19 (tillägg A) och resultatet ska uppfylla kraven däri.
For cylinder designs not exceeding 45000 cycles when tested as per paragraph 8.6.3 above, LBB performance tests shall be conducted in accordance with A.6 and meet the requirements therein.
För behållarkonstruktioner som inte klarar 45000 cykler när de provas enligt punkt 8.6.3, ska LBB-funktionsprov utföras enligt A.6 och resultatet ska uppfylla kraven däri.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.7 (Appendix A) and meet the requirements therein.
En färdig behållare ska provas enligt punkt A.7 (tillägg A) och resultatet ska uppfylla kraven däri.
Due to different techniques of manufacture, this Annex does not give a definite method for design; Determination of the leak-before-break (LBB) performance shall be in accordance with the appropriate procedures defined in paragraph A.6 (Appendix A).
Fastställandet av läcka-före-bristning (LBB) ska ske enligt punkt A.6 (tillägg A).
The compressive stress in the liner at zero pressure and 15 °C shall not cause the liner to buckle or crease.
Kompressionsspänningen i stommen vid nolltryck och 15 °C ska inte få stommen att buckla eller skrynkla sig.
The stresses in the tangential and longitudinal direction of the cylinder in the composite and in the liner after pressure shall be calculated.
Påkänningarna i tangentiell och longitudinell riktning i kompositen och stommen efter trycksättning ska beräknas.
The pressure used for these calculations shall be zero, working pressure, 10 per cent of working pressure, test pressure and design burst pressure.
De tryck som används för dessa beräkningar ska vara noll, arbetstryck, 10 % av arbetstryck, provtryck och konstruktionens sprängningstryck.
The limits within which autofrettaging pressure must fall shall be calculated.
De gränser inom vilka det automatiska förspänningstrycket måste falla ska beräknas.
Manufacturing requirements shall be in accordance with paragraph 8.3 above except that the over-wrap shall also include helically wound filaments.
Tillverkningskraven ska vara enligt punkt 8.3 utom att överlindningen också ska innehålla spirallindade fibrer.
Production test requirements shall be in accordance with the requirements of paragraph 8.4 above.
Kraven för produktionsprov ska vara enligt kraven i punkt 8.4.
The batch tests shall be in accordance with the requirements of paragraph 8.5 above.
Partiproven ska ske enligt kraven i punkt 8.5.
Cylinder design qualification tests shall be in accordance with the requirements of paragraph 8.6 above, and paragraph 9.6.1 below, except that the liner burst in paragraph 8.6 above is not required.
Konstruktionsprov för behållare ska ske enligt kraven i punkt 8.6 och punkt 9.6.1 utom att sprängningen av stommen i punkt 8.6 inte krävs.
One or more finished cylinders shall be drop tested in accordance with paragraph A.30 (Appendix A).
En eller fler behållare ska fallprovas enligt punkt A.30 (tillägg A).