natgillin/translations-raw huggingface dataset:
temperature: 115 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C);
Temperatur: 115 °C (provtemperatur = högsta arbetstemperatur – 10 °C).
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.3.1.1.
Efter åldring ska provexemplaren konditioneras vid 23 °C och 50 % relativ luftfuktighet i minst 21 dagar före den draghållfasthetsprovning som föreskrivs i punkt 1.3.1.1.
maximum change in tensile strength 35 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
Största ändring i draghållfasthet 35 % efter 336 timmars åldring jämfört med draghållfastheten hos material som åldrats i 24 timmar.
Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 with the following conditions:
Draghållfasthet och förlängning vid brott enligt ISO 527-2 med följande villkor:
specimen type: type 1 BA;
Provtyp: typ 1 BA.
The material has to be conditioned for at least 21 days at 23 °C and 50 per cent relative humidity prior to testing.
Materialet ska konditioneras i minst 21 dagar vid 23 °C och 50 % relativ luftfuktighet före provning.
tensile strength not less than 20 MPa;
Draghållfasthet minst 20 MPa.
maximum change in volume 2 per cent;
Största volymförändring: 2 %.
maximum change in tensile strength 10 per cent;
Största förändring av draghållfasthet: 10 %.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.3.2.1.
Efter åldring ska provexemplaren konditioneras vid 23 °C och 50 % relativ luftfuktighet i minst 21 dagar före den draghållfasthetsprovning som föreskrivs i punkt 1.3.2.1.
medium: n-hexane;
Medium: n-hexan.
temperature: 23 °C (tolerance acc. to ISO 1817);
Temperatur: 23 °C (tolerans enligt ISO 1817).
maximum change in volume 30 per cent;
Största volymändring 30 %.
maximum change in tensile strength 35 per cent;
Största ändring i draghållfasthet 35 %.
maximum change in elongation at break 35 per cent.
Största ändring i förlängning vid brott 35 %.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.4.1.1.
Efter åldring ska provexemplaren konditioneras vid 23 °C och 50 % relativ luftfuktighet i minst 21 dagar före den draghållfasthetsprovning som föreskrivs i punkt 1.4.1.1.
tensile speed: 20 mm/min;
Töjningshastighet: 20mm/min.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.4.2.1.
Efter åldring ska provexemplaren konditioneras vid 23 °C och 50 % relativ luftfuktighet i minst 21 dagar före den draghållfasthetsprovning som föreskrivs i punkt 1.4.2.1.
maximum change in tensile strength 20 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
Största ändring i draghållfasthet 20 % efter 336 timmars åldring jämfört med draghållfastheten hos material som åldrats i 24 timmar.
The test pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent, shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Provbitarna, som måste vara uttöjda 20 %, ska bli utsatta för luft vid 40 °C med en ozonkoncentration av 0,5 ppm under 120 timmar.
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23° ± 2 °C.
En slang med en fri längd på en meter ska kopplas till en behållare fylld med flytande propan, med en temperatur av 23 °C ± 2 °C.
Test-temperature: – 40 °C ± 3 °C or – 20 °C ± 3 °C, if applicable.
Provtemperatur: – 40 °C ± 3 °C eller – 20 °C ± 3 °C om det är tillämpligt.
The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 as prescribed in paragraph 1.4.2.3 and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 1.4.2.2.
Provningen ska utföras både på ny slang och efter åldring enligt ISO 188 på det sätt som anges i punkt 1.4.2.3 och sedan enligt ISO 1817 på det sätt som anges i punkt 1.4.2.2.
Figure 1 (example only)
Figur 1 (endast exempel)
Bending radius
Böjningsradie
Distance between centres
Avstånd mellan nav
The testing-machine (Figure 1) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of ca 130 mm.
Provmaskinen (figur 1) ska bestå av en stålram, försedd med två trähjul, med en ringbredd av cirka 130 mm. Hjulens omkrets måste ha en skåra som styrning för slangen.
A propulsion-mechanism pulls the hose over the wheels at a speed of four complete motions per minute.
En framdrivningsmekanism drar slangen över hjulen med en hastighet av fyra hela rörelser per minut.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 1).
Slangen ska monteras på hjulen i S-form (se figur 1).
The end that runs over the upper wheel shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Den ände som löper över det övre hjulet ska vara försedd med tillräcklig vikt för att få en perfekt anslutning av slangen mot hjulen.
The test-pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Provtrycket på 1,5 gånger arbetstrycket (MPa) ska läggas på under 10 minuter utan något läckage.
The couplings shall be made from steel or brass and the surface must be corrosion-resistant.
Kopplingarna ska göras av stål eller mässing och ytan måste vara korrosionssäker.
The swivel-nut must be provided with UNF-thread.
Svivelmuttern måste ha UNF-gänga.
It shall be impossible to disconnect the quick-connector type without specific measures or the use of dedicated tools.
Det ska vara omöjligt att koppla loss snabbkopplingstypen utan särskilda åtgärder eller för ändamålet särskilt avsedda verktyg.
The construction of the couplings must be such, that it is not necessary to peel the cover unless the reinforcement of the hose consists of corrosion-resistant material.
Kopplingarnas konstruktion måste vara sådan att man inte behöver skala av höljet om inte slangens armering består av korrosionssäkert material.
The hose assembly has to be subjected to an impulse test in compliance with Standard ISO 1436.
Den monterade slangen ska utsättas för ett impulsprov enligt ISO standard 1436.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 26 MPa.
Provet ska avslutas med cirkulerande olja med en temperatur av 93 °C och ett minsta tryck av 26 MPa.
The hose has to be subjected to 150000 impulses.
Slangen ska utsättas för 150000 impulser.
Every coupling shall bear the trade name or mark of the assembling manufacturer.
Varje koppling ska ha handelsnamnet eller fabrikatet på monteringstillverkaren.
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 3 MPa.
Slangen ska vara konstruerad så att den klarar ett arbetstryck på 3 MPa.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.3.1.1.
Efter åldring ska provexemplaren konditioneras vid 23 °C och 50 % relativ luftfuktighet i minst 21 dagar före den draghållfasthetsprovning som föreskrivs i punkt 2.3.1.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.3.2.1.
Efter åldring ska provexemplaren konditioneras vid 23 °C och 50 % relativ luftfuktighet i minst 21 dagar före den draghållfasthetsprovning som föreskrivs i punkt 2.3.2.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.4.1.1.
Efter åldring ska provexemplaren konditioneras vid 23 °C och 50 % relativ luftfuktighet i minst 21 dagar före den draghållfasthetsprovning som föreskrivs i punkt 2.4.1.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.4.2.1.
Efter åldring ska provexemplaren konditioneras vid 23 °C och 50 % relativ luftfuktighet i minst 21 dagar före den draghållfasthetsprovning som föreskrivs i punkt 2.4.2.1.
The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 as prescribed in paragraph 2.4.2.3 and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 2.4.2.2.
Provningen ska utföras både på ny slang och efter åldring enligt ISO 188 på det sätt som anges i punkt 2.4.2.3 och sedan enligt ISO 1817 på det sätt som anges i punkt 2.4.2.2.
Figure 2 (example only)
Figur 2 (endast exempel)
The testing-machine (Figure 2) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of ca 130 mm.
Provmaskinen (figur 2) ska bestå av en stålram, försedd med två trähjul, med en ringbredd av cirka 130 mm. Hjulens omkrets måste ha en skåra som styrning för slangen.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 2).
Slangen ska monteras på hjulen i S-form (se figur 2).
The test-pressure of 3 MPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Provtrycket på 3 MPa ska läggas på under 10 minuter utan något läckage.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 1,5 times the maximum working pressure.
Provet ska genomföras med cirkulerande olja med en temperatur av 93 °C och ett minsta tryck av 1,5 gånger högsta arbetstryck.
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 450 kPa.
Slangen ska vara konstruerad så att den klarar ett arbetstryck på 450 kPa.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.1.1.
Efter åldring ska proven konditioneras vid 23 °C och 50 % relativ luftfuktighet i minst 21 dagar före den draghållfasthetsprovning som föreskrivs i punkt 3.3.1.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.2.1.
Efter åldring ska provexemplaren konditioneras vid 23 °C och 50 % relativ luftfuktighet i minst 21 dagar före den draghållfasthetsprovning som föreskrivs i punkt 3.3.2.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.4.1.1.
Efter åldring ska provexemplaren konditioneras vid 23 °C och 50 % relativ luftfuktighet i minst 21 dagar före den draghållfasthetsprovning som föreskrivs i punkt 3.4.1.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.4.2.1.
Efter åldring ska provexemplaren konditioneras vid 23 °C och 50 % relativ luftfuktighet i minst 21 dagar före den draghållfasthetsprovning som föreskrivs i punkt 3.3.2.1.
The test pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent, shall have to be exposed to air of 40 °C and a relative humidity of 50 per cent ± 10 per cent with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Provbitarna, som måste vara uttöjda 20 %, ska bli utsatta för luft vid 40 °C med en relativ fuktighet av 50 % ± 10 % med en ozonkoncentration av 0,5 ppm under 120 timmar.
A piece of hose, pressurised at 450 kPa, with a minimal length of 0,5 m must be put in an oven at a temperature of 120 °C ± 2 °C during 24 hours.
En slangbit, trycksatt till 450 kPa, med en minsta längd av 0,5 m måste läggas i en ugn vid en temperatur av 120 °C ± 2 °C under ett dygn.
The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 as prescribed in paragraph 3.4.2.3 and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 3.4.2.2.
Provningen ska utföras på både ny slang och slang efter åldring enligt punkt 3.4.2.3 och i enlighet med ISO 1817 i överensstämmelse med punkt 3.4.2.2.
Figure 3 (example only)
Figur 3 (endast exempel)
The testing machine (Figure 3) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim width of approximately 130 mm.
Provmaskinen (figur 3) ska bestå av en stålram, försedd med två trähjul, med en ringbredd av cirka 130 mm.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 3).
Slangen ska monteras på hjulen i S-form (se figur 3).
The purpose of this Annex is to determine the provisions regarding the approval of the CNG filter.
Syftet med denna bilaga är att fastställa bestämmelserna för godkännande av CNG-filter.
The CNG filter shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
CNG-filtret ska vara gjort för att arbeta vid de temperaturer som anges i bilaga 5O.
CNG filter shall be classified with regard to the maximum working pressure (see paragraph 2 of this Regulation):
CNG-filtret ska klassas med avseende på högsta arbetstryck (se punkt 2 i dessa föreskrifter):
Class 0 The CNG filter shall be so designed to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Klass 0 CNG-filtret ska vara konstruerat så att det klarar ett tryck som är 1,5 gånger arbetstrycket.
Class 1 and Class 2 The CNG filter shall be so designed to withstand a pressure twice the working pressure.
Klass 1 och klass 2 CNG-filtret ska vara konstruerat så att det klarar dubbla arbetstrycket (MPa).
Class 3 the CNG filter shall be so designed to withstand a pressure twice the relief pressure of the pressure relief valve on which it is subject.
Klass 3 CNG-filtret ska vara konstruerat så att det klarar dubbla släpptrycket från övertrycksventilen till vilken det är kopplat.
The materials used in the CNG filter which are in contact with CNG when operating, shall be compatible with this gas (see Annex 5D).
De material i CNG-filtret som under drift är i kontakt med CNG ska vara resistenta mot denna gas (se bilaga 5D).
The purpose of this Annex is to determine the provisions regarding the approval of the pressure regulator.
Syftet med denna bilaga är att fastställa bestämmelserna för godkännande av tryckregulatorn.
The material constituting the regulator which is in contact with the compressed natural gas when operating shall be compatible with the test CNG.
De material i regulatorn som under drift är i kontakt med CNG ska vara resistenta mot prov-CNG.
In order to verify this compatibility, the procedure in Annex 5D shall be used.
För att bestyrka resistensen ska förfarandet i bilaga 5D användas.
The materials constituting the regulator which are in contact with the heat exchange medium of the regulator when operating, shall be compatible with that fluid.
De material i regulatorn som under drift är i kontakt med regulatorns värmeöverföringsmedium ska vara resistenta mot den vätskan.
The component shall comply with the test procedures provided for in Class 0 for the parts subject to high pressure and Class 1, 2, 3 and 4 for the parts subject to medium and low pressure.
Komponenten ska uppfylla kraven enligt de förfaringssätt som anges för klass 0 för de delar som utsätts för högtryck och för klasserna 1, 2, 3 och 4 för de delar som utsätts för mellantryck och lågt tryck.
Durability test (continued operation) of pressure regulator:
Uthållighetsprovning (kontinuerlig drift) av tryckregulatorn
The regulator shall be able to withstand 50000 cycles without any failure when tested according to the following procedure.
Regulatorn ska kunna tåla 50000 cykler utan fel när den provas enligt nedanstående förfarande.
Where the stages of pressure regulation are separate, the service pressure in subparagraphs (a) to (f) is considered to be the working pressure of the upstream stage.
Om tryckregleringsstegen är separata ska servicetryck i punkterna a–f anses vara arbetstrycket i uppströmssteget.
Recycle the regulator for 95 per cent of the total number of cycles at room temperature and at the service pressure.
Cykla regulatorn upprepade gånger under 95 % av det totala antalet cykler vid rumstemperatur och servicetryck.
Each cycle shall consist of flow until stable outlet pressure has been obtained, after which the gas flow shall be shut off by a downstream valve within 1 s, until the downstream lock-up pressure has stabilised.
Varje cykel ska bestå av flöde till dess att ett stabilt utloppstryck har uppnåtts, varefter gasflödet ska stängas av med en ventil nedströms inom 1 s, till dess att det blockerade trycket nedströms har stabiliserats.
Stabilised outlet pressures are defined as set pressure ± 15 per cent for at least 5 s.
Det stabiliserade utloppstrycket definieras som angivet tryck ± 15 % i minst 5 s.
Cycle the inlet pressure of the regulator for 1 per cent of the total number of cycles at room temperature from 100 per cent to 50 per cent of the service pressure.
Cykla regulatorns inloppstryck under 1 % av det totala antalet cykler vid rumstemperatur från 100 % till 50 % av servicetrycket.
The duration of each cycle shall be no less than 10 s.
Cykelns längd ska vara minst 10 s.
Repeat the cycling procedure of (a) at 120 °C at the service pressure for 1 per cent of the total number of cycles.
Upprepa cyklingen enligt led a vid 120 °C vid servicetryck under 1 % av det totala antalet cykler.
Repeat the cycling procedure of (b) at 120 °C at the service pressure for 1 per cent of the total number of cycles.
Upprepa cyklingen enligt led b vid 120 °C vid servicetryck under 1 % av det totala antalet cykler.
Repeat the cycling procedure of (a) at – 40 °C or – 20 °C as applicable and 50 per cent of service pressure for 1 per cent of the total number of cycles.
Upprepa cyklingen enligt led a vid – 40 °C eller – 20 °C, beroende på vad som är tillämpligt, och vid 50 % av servicetrycket under 1 % av det totala antalet cykler.
Repeat the cycling procedure of (b) at – 40 °C or – 20 °C as applicable and 50 per cent of service pressure for 1 per cent of the total number of cycles.
Upprepa cyklingen enligt led b vid – 40 °C eller – 20 °C, beroende på vad som är tillämpligt, och vid 50 % av servicetrycket under 1 % av det totala antalet cykler.
At the completion of all tests indicated in subparagraphs (a), (b), (c), (d), (e) and (f), the regulator shall be leak proof (see Annex 5B) at the temperatures of – 40 °C or – 20 °C, as applicable, and at the room temperature and at the temperature of + 120 °C.
Efter genomförda provningar enligt leden a, b, c, d, e och f ska regulatorn vara läckagetät (se bilaga 5B) vid temperaturen – 40 °C eller – 20 °C, beroende på vad som är tillämpligt, vid rumstemperatur och vid temperaturen + 120 °C.
Classification and test pressures
Klassificering och provtryck
The Class 0 part of the pressure regulator shall be leak-proof (see Annex 5B) at a pressure up to 1,5 times the working pressure (MPa) with the outlet(s) of that part closed off.
Klass 0-delen av tryckregulatorn ska vara läckagesäker (se bilaga 5B) vid ett tryck upp till 1,5 gånger arbetstrycket (MPa) med utloppet (utloppen) från den delen stängda.
The Class 0 part of the pressure regulator shall withstand a pressure up to 1,5 times the working pressure (MPa).
Klass 0-delen av tryckregulatorn ska motstå ett tryck upp till 1,5 gånger arbetstrycket (MPa).
The Class 1 and Class 2 part of the pressure regulator shall be leak-proof (see Annex 5B) at a pressure up to twice the working pressure.
Klass 1-och klass 2-delen av tryckregulatorn ska vara läckagesäkra (se bilaga 5B) vid ett tryck upp till dubbla arbetstrycket.
The Class 1 and Class 2 part of the pressure regulator shall withstand a pressure up to twice the working pressure.
Klass 1-och klass 2-delen av tryckregulatorn ska klara ett tryck upp till dubbla arbetstrycket.
The Class 3 part of the pressure regulator shall withstand a pressure up to twice the relief pressure of the pressure relief valve, on which it is subject.
Klass 3-delen av tryckregulatorn ska vara konstruerat så att det klarar dubbla släpptrycket från övertrycksventilen till vilken den är kopplad.
The pressure regulator shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Tryckregulatorn ska vara gjord för att arbeta vid de temperaturer som anges i bilaga 5O.
Provisions regarding the approval of the pressure and temperature sensors
Bestämmelser för godkännande av tryck- och temperaturgivarna
The purpose of this Annex is to determine the provisions regarding the approval of the pressure and temperature sensors.
Syftet med denna bilaga är att fastställa bestämmelserna för godkännande av tryck- och temperaturgivarna.
The material constituting the pressure and temperature sensors which is in contact with the CNG when operating shall be compatible with the test CNG.
De material i tryck- och temperaturgivarna som är i kontakt med CNG under drift ska vara resistenta mot prov-CNG.
The pressure and temperature sensors are classified in a Class according to the scheme 1-1 in paragraph 2 of this Regulation.
Tryck- och temperaturgivarna är klassificerade enligt schemat i figuren 1–1 i punkt 2 i dessa föreskrifter.
The Class 0 part of the pressure and temperature sensors shall be leak-proof at a pressure up to 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
Klass 0-delarna i tryck- och temperaturgivarna ska vara läckagesäkra vid ett tryck upp till 1,5 gånger arbetstrycket (MPa) (se bilaga 5B).
The Class 0 part of the pressure and temperature sensors shall withstand a pressure up to 1,5 times the working pressure (MPa).
Klass 0-delar i tryck- och temperaturgivarna ska motstå ett tryck upp till 1,5 gånger arbetstrycket (MPa).
The Class 1 and Class 2 part of the pressure and temperature sensors shall be leak-proof at a pressure up to twice the working pressure (see Annex 5B).
Klass 1- och klass 2-delen av tryck- och temperaturgivarna ska vara läckagesäkra vid ett tryck upp till dubbla arbetstrycket (se bilaga 5B).
The Class 1 and Class 2 part of the pressure and temperature sensors shall withstand a pressure up to twice the working pressure.
Klass 1- och klass 2-delen av tryck- och temperaturgivarna ska motstå ett tryck upp till dubbla arbetstrycket.
The Class 3 part of the pressure and temperature sensors shall withstand a pressure up to twice the relief pressure of the pressure relief valve, on which it is subject.
Klass 3-delen av tryck- och temperaturgivarna ska motstå dubbla släpptrycket från övertrycksventilen till vilken de är kopplade.
The pressure and temperature sensors shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Tryck- och temperaturgivarna ska vara gjorda för att arbeta vid de temperaturer som anges i bilaga 5O.
The electrical system, if existing, shall be isolated from the body of the pressure and temperature sensors.
Det elektriska systemet, om sådant finns, ska vara isolerat från själva tryck- och temperaturgivarna.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE FILLING UNIT (RECEPTACLE)
BESTÄMMELSER FÖR GODKÄNNANDE AV PÅFYLLNINGSENHETEN
The purpose of this Annex is to determine the provisions regarding the approval of the filling unit.
Syftet med denna bilaga är att fastställa bestämmelserna för godkännande av påfyllningsenheten.
The filling unit
Påfyllningsenheten
The filling unit shall comply with the requirements laid down in paragraph 3 and shall have the dimensions of paragraph 4.
Påfyllningsenheten ska uppfylla kraven i punkt 3 och ha mått enligt punkt 4.
Filling units designed in accordance with ISO 14469-1 first edition 2004-11-01 [1] or ISO 14469-2:2007 [2] and meeting all the requirements therein are deemed to fulfil the requirements of paragraphs 3 and 4 of this Annex.
Påfyllningsenheter som konstruerats i enlighet med ISO 14469-1 första upplagan 2004-11-01 [1] eller ISO 14469–2:2007 [2] och uppfyller alla där angivna krav anses uppfylla kraven i punkterna 3 och 4 i denna bilaga.
The filling unit test procedures
Provningsförfarande för påfyllningsenheter