natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The thickness of the sample corresponds to the thickness of the product to be tested.
Provexemplarets tjocklek motsvarar tjockleken på den produkt som ska provas.
It shall not be more than 13 mm. When sample-taking so permits, the sample shall have a constant section over its entire length.
Den ska inte vara större än 13 mm. När provtagningen så medger ska provexemplaret ha ett oförändrat tvärsnitt över hela sin längd.
When the shape and dimensions of a product do not permit taking a sample of the given size, the following minimum dimensions shall be observed:
När formen och måtten på en produkt inte medger att ett provexemplar med den angivna tjockleken tas, ska följande minsta mått iakttas:
for samples having a width of 3 to 60 mm, the length shall be 356 mm. In this case the material is tested over the product’s width;
För provexemplar med en bredd på 3–60 mm ska längden vara 356 mm. I detta fall provas materialet över produktens bredd.
for samples having a width of 60 to 100 mm, the length shall be at least 138 mm. In this case the potential burning distance corresponds to the length of the sample, the measurement starting at the first measuring point;
För provexemplar med en bredd på 60–100 mm ska längden vara minst 138 mm. I detta fall motsvarar den möjliga brinnsträckan längden på provexemplaret, varvid mätningen börjar vid den första mätpunkten.
samples less than 60 mm wide and less than 356 mm long, and samples 60 to 100 mm wide and less than 138 mm long, cannot be tested according to the present method, nor can samples less than 3 mm wide.
Provexemplar som är mindre än 60 mm breda och mindre än 356 mm långa, och provexemplar som är 60–100 mm breda och mindre än 138 mm långa, samt provexemplar som är mindre än 3 mm breda, kan inte provas enligt denna metod.
Sample
Provexemplar
At least five samples shall be taken from the material under test.
Minst fem provexemplar ska tas från det material som provas.
In materials having burning rates differing according to the direction of the material (this being established by preliminary tests) the five (or more) samples shall be taken and be placed in the test apparatus in such a way that the highest burning rate will be measured.
När det rör sig om material med olika förbränningshastighet beroende på materialets riktning (vilket konstateras vid preliminära provningar), ska de fem (eller flera) provbitarna väljas ut och placeras i provningsapparaturen på sådant sätt att man kan mäta upp den högsta förbränningshastigheten.
When the material is supplied in set widths, a length of at least 500 mm covering the entire width shall be cut.
När materialet levereras med förutbestämda bredder, ska en längd på minst 500 mm över hela bredden skäras ut.
From the piece so cut, the samples shall be taken at not less than 100 mm from the edge of the material and at points equidistant from each other.
Från den sålunda avskurna biten ska provexemplaren tas minst 100 mm från materialets kant och i punkter med lika avstånd från varandra.
Samples shall be taken in the same way from finished products when the shape of the product so permits.
Provbitarna ska tas ut på samma sätt från färdiga produkter, om produktens form tillåter det.
If the thickness of the product is over 13 mm it shall be reduced to 13 mm by a mechanical process applied to the side which does not face the passenger compartment.
Om produktens tjocklek är större än 13 mm ska den minskas till 13 mm genom att en mekanisk process tillämpas på den sida som inte är riktad mot passagerarutrymmet.
Composite materials (see paragraph 10.2.2) shall be tested as if they were homogeneous.
Kompositmaterial (se punkt 10.2.2) ska provas som om de vore homogena.
In the case of materials comprising superimposed layers of different composition which are not composite materials, all the layers of material included within a depth of 13 mm from the surface facing towards the passenger compartment shall be tested individually.
För material med överlagrade skikt av olika sammansättning som inte anses vara kompositmaterial, ska alla materialskikt till ett djup av 13 mm från den yta som är vänd mot passagerarutrymmet provas individuellt.
The samples shall be conditioned for at least 24 hours, but not more than 7 days, at a temperature of 23 ± 2 °C and a relative humidity of 50 ± 5 per cent, and shall be maintained under these conditions until immediately prior to testing.
Provexemplaren ska konditioneras under minst 24 timmar, men inte längre än 7 dagar, vid en temperatur på 23 ± 2 °C och en relativ fuktighet på 50 ± 5 %. Provexemplaren ska bibehållas under dessa förhållanden till omedelbart före provningen.
Place samples with napped or tufted surfaces on a flat surface, and comb twice against the nap using the comb (paragraph 10.4.5).
Provbitar med ruggad eller tofsig översida placeras på en plan yta och kammas två gånger mot luggen med kammen (punkt 10.4.5).
So place the sample in the sample holder (paragraph 10.4.2) that the exposed side faces downwards, towards the flame.
Placera sedan provexemplaret i provhållaren (punkt 10.4.2) så att den exponerade sidan är vänd nedåt, mot lågan.
Adjust the gas flame to a height of 38 mm using the mark in the chamber, the air intake of the burner being closed.
Ställ in gaslågan till en höjd av 38 mm med hjälp av märket i kammaren, varvid brännarens luftintag ska vara stängt.
The flame shall burn for at least one minute, for stabilization, before the first test is started.
Lågan ska brinna i minst en minut för att stabiliseras innan det första provningen börjar.
Push the sample holder into the combustion chamber so that the end of the sample is exposed to the flame, and after 15 seconds cut off the gas flow.
Skjut in provhållaren i förbränningskammaren så att provexemplarets ände exponeras för lågan, och stäng av gasflödet efter 15 sekunder.
Measurement of burning time starts at the moment when the foot of the flame passes the first measuring point.
Mätning av förbränningstiden startar i det ögonblick lågans fot passerar första mätpunkten.
Observe the flame propagation on the side (upper or lower) which burns faster.
Iakttag flamspridningen på den sida (övre eller nedre) som brinner snabbast.
Measurement of burning time is completed when the flame has come to the last measuring point or when the flame is extinguished before reaching that point.
Mätning av förbränningstiden avslutas när lågan nått den sista mätpunkten eller när lågan slocknar innan den nått denna punkt.
If the flame does not reach the last measuring point, measure the burnt distance up to the point where the flame was extinguished.
Om lågan inte når den sista mätpunkten, mät brinnsträckan fram till den punkt där lågan slocknade.
Burnt distance is the part of the sample destroyed, on the surface or inside, by burning.
Brinnsträckan är den del av provexemplaret som förstörts, på ytan eller inuti, genom förbränning.
If the sample does not ignite or does not continue burning after the burner has been extinguished, or the flame goes out before reaching the first measuring point, so that no burning time is measured, note in the test report that the burning rate is 0 mm/min.
Om provexemplaret inte antänds eller inte fortsätter att brinna sedan brännaren släckts, eller om lågan slocknar innan den nått första mätpunkten så att ingen förbränningstid uppmäts, anteckna i provningsrapporten att förbränningshastigheten är 0 mm/minut.
When running a series of tests or performing repeat tests, make sure before starting a test that the temperature of the combustion chamber and sample holder does not exceed 30 °C.
Vid genomförande av en serie provningar eller upprepade provningar, se innan en provning inleds till att förbränningskammarens och provhållarens temperatur inte överstiger 30 °C.
The burning rate B, in millimetres per minute, is given by the formula:
Förbränningshastigheten B, i millimeter per minut, erhålls med formeln
s is the burnt distance, in millimetres,
s är brinnsträckan i millimeter och
t is the time, in seconds, taken to burn the distance s.
t är tiden, i sekunder, som behövs för att förbränna sträckan s.
Safety-glass panes faced with plastics material (paragraph 2.3 of this Regulation) and glass-plastics safety panes (paragraph 2.4 of this Regulation) shall be considered satisfactory from the point of view of the fire-resistance test if the burn rate does not exceed 250 mm/min.
Säkerhetsglasrutor med plastbeläggning (punkt 2.3 i dessa föreskrifter) och säkerhetsrutor av plexiglas (punkt 2.4 i dessa föreskrifter) anses vara tillfredsställande med avseende på brandmotståndsprovningen om förbränningshastigheten inte överstiger 250 mm/minut.
Rigid plastic glazing (paragraph 2.5.1 of this Regulation), flexible plastic glazing (paragraph 2.5.2 of this Regulation) and rigid plastic double glazed units shall be considered satisfactory from the point of view of the fire-resistance test if the burn rate does not exceed 110 mm/min.
Rutor av stelt plastmaterial (punkt 2.5.1 i dessa föreskrifter), rutor av böjligt plastmaterial (punkt 2.5.2 i dessa föreskrifter) och dubbelrutor av stelt plastmaterial anses vara tillfredsställande med avseende på brandmotståndsprovningen om förbränningshastigheten inte överstiger 110 mm/minut.
TEST OF RESISTANCE TO CHEMICALS
PROVNING AV KEMIKALIEBESTÄNDIGHET
Chemicals used for the test
Kemikalier som används vid provningen
Non-abrasive soap solution: 1 per cent by weight of potassium oleate in deionised water;
Icke-nötande tvållösning: 1 viktprocent kaliumoleat i avjoniserat vatten.
Window-cleaning-solution: an aqueous solution of isopropanol and dipropylene glycol monomethyl ether in concentration between 5 and 10 per cent by weight each and ammonium hydroxide in concentration between 1 and 5 per cent by weight;
Fönsterrengöringsmedel: vattenlösning av isopropanol och dipropylenglykolmonometyleter, vardera med en koncentration på 5–10 viktprocent, och av ammoniumhydroxid med en koncentration på 1–5 viktprocent.
Undiluted denatured alcohol: 1 part by volume methyl alcohol in 10 parts by volume ethyl alcohol;
Outspädd denaturerad alkohol: 1 volymdel metylalkohol i 10 volymdelar etylalkohol.
Petrol or equivalent reference petrol: a mixture of 50 % by volume toluene, 30 % by volume 2,2,4-trimethylpentane, 15 % by volume 2,4,4-trimethyl-1-pentene and 5 % by volume ethyl alcohol:
Bensin eller likvärdig referensbensin: en blandning av 50 volymprocent toluen, 30 volymprocent 2,2,4-trimetylpentan, 15 volymprocent 2,4,4-trimetyl-1-pentan och 5 volymprocent etanol.
The composition of the petrol used shall be recorded in the test report;
OBS! Den använda bensinsammansättningen ska anges i provningsrapporten.
Reference kerosene: a mixture of 50 per cent by volume n-octane and 50 per cent by volume n-decane.
Referensfotogen: en blandning av 50 volymprocent n-oktan och 50 volymprocent n-dekan.
Immersion test
Nedsänkningsprovning
Two test pieces 180 × 25 mm shall be tested with each of the chemicals specified in paragraph 11.1 above, using a new test piece for each test and each cleaning product.
Två provbitar med måtten 180 × 25 mm ska provas vardera av de kemikalier som specificeras i punkt 11.1 ovan, varvid en ny provbit används för varje enskild provning och rengöringsprodukt.
Before each test, test pieces shall be cleaned according to the manufacturer’s instructions, then conditioned for 48 hours at a temperature of 23 °C ± 2 °C and a relative humidity of 50 per cent ± 5 per cent.
Före varje provning ska provbitarna rengöras i enlighet med tillverkarens anvisningar och sedan konditioneras i 48 timmar vid en temperatur av 23 ± 2 °C och en relativ luftfuktighet av 50 ± 5 %.
These conditions shall be maintained throughout the tests.
Dessa betingelser ska bibehållas under provningarna.
The test pieces shall be completely immersed in the test fluid and held for one minute, then removed and immediately wiped dry with a clean absorbent cotton cloth.
Provbitarna ska vara helt nedsänkta i provningsvätskan i en minut, dras upp och sedan omedelbart torkas med en ren, absorberande bomullsduk.
The other secondary characteristics are not concerned.
De övriga sekundäregenskaperna berörs inte.
The test for resistance to chemical agents shall be considered to have given a satisfactory result if the test piece does not exhibit any softening, tackiness, crazing or apparent loss of transparency.
Provningen av kemikaliebeständighet anses ha gett ett tillfredsställande resultat, om provbiten inte visar tecken på uppmjukning, klibbighet, krackelering eller uppenbar förlust av genomsynlighet.
A set of test pieces shall be considered satisfactory with regard to the test for resistance to chemical agents if one of the following conditions is met:
En serie provbitar ska anses tillfredsställande med avseende på kemikaliebeständighet, om ett av följande villkor är uppfyllt:
All the tests have given a satisfactory result;
Alla proven har gett tillfredsställande resultat.
One test having given an unsatisfactory result, a new series of tests carried out on a new set of test pieces has given a satisfactory result.
Ett prov har gett otillfredsställande resultat, men en ny omgång provningar, utförda på en ny omgång provbitar, ger tillfredsställande resultat.
Test procedure under load
Förfarande för provning under belastning
The test specimen shall be simply supported as a horizontal level arm between a fixed supporting edge at one end in such a way that the entire width will rest on a cutting edge (fulcrum) which is 51 mm from the fixed end support.
Provningsexemplaret ska stödjas enkelt såsom av en horisontell hävarm mellan en fast stödkant i ena änden på ett sådant sätt att hela bredden vilar på en skärande kant (stödpunkt) som är placerad 51 mm från det fasta ändstödet.
A load shall be suspended from the free end of the test specimen at a distance of 102 mm from the fulcrum as shown in figure 21 below:
En last ska hängas från provexemplarets ände på ett avstånd av 102 mm från stödpunkten såsom visas i figur 21 nedan.
Method of setting up the test specimen
Metod för uppsättning av provexemplaret
The load mass shall be 28,7 t2 g where t is the thickness in mm of the test specimen.
Lastens massa ska vara 28,7 t2 g där t är provexemplarets tjocklek i mm.
The resulting stress on the outer fibre of the test specimen is approximately 6,9 MPa.
Den resulterande påkänningen på provexemplarets ytterfibrer är cirka 6,9 MPa.
Example: For a 3 mm thick test specimen placed horizontally between a downward fixed edge and an upward fulcrum edge separated by 51 mm the applied downward load at 102 mm from the fulcrum is to be 258 g.
Exempel: För ett 3 mm tjockt provexemplar placerat horisontellt mellan en nedåtriktad fast kant och en uppåtriktad stödpunkt 51 mm från varandra blir den anbringade lasten 102 mm från stödpunkten 258 g.
While the test specimen is stressed, one of the prescribed chemicals shall be applied to the top surface of the test specimen above the fulcrum point.
När provexemplaret är under påkänning ska en av de föreskrivna kemikalierna anbringas överst på provexemplarets yta ovanför stödpunkten.
The chemical shall be applied with a soft, 13 mm wide brush, wetted before each stroke.
Kemikalien ska anbringas med en mjuk 13 mm bred borste, som väts före varje borstdrag.
Ten individual strokes at 1 s intervals across the width of the test specimen, avoiding the end and edges, shall be required (see figure 22).
Tio enskilda borstdrag med 1 sekunds intervall över provexemplarets hela bredd, med undvikande av änden och kanterna ska krävas (se figur 22).
Method of applying chemicals to the test specimen
Metod för applicering av kemikalier på provexemplaret
Colouring of the plastics coating or plastic glazing
Färgning av plastbeläggningen eller rutan av plastmaterial
FLEXIBILITY TEST AND FOLD TEST
PROVNING AV FLEXIBILITET OCH VIKNING
With this test has to be found out whether a plastic is to be classed into the categories of rigid or flexible plastics.
Med denna provning avgörs huruvida ett plastmaterial ska klassas såsom stelt eller böjligt.
From the material of the nominal thickness a rectangular flat sample 300 mm long and 25 mm wide is cut out and horizontally clamped into a clamping device in such a way that 275 mm of the length of the sample freely extend over the holding device.
Från materialet med nominell tjocklek skärs ett plant rektangulärt provexemplar 300 mm långt och 25 mm brett ut och sätts fast horisontellt i en fastspänningsanordning på ett sådant sätt att 275 mm av provexemplaret sticker ut fritt från fastspänningsanordningen. Denna fria ände ska stödjas horisontellt av en lämplig anordning tills provningen startar.
This free end shall be supported horizontally by an appropriate device until the test begins.
Sextio sekunder efter borttagningen av detta stöd ska avvikelsen i vertikal led för den fria änden anges i mm.
Sixty seconds after removal of this support the vertical deviation of the free end is indicated in mm. If this deviation exceeds 50 mm a 180° fold test is performed subsequently.
Om avvikelsen är större än 50 mm utförs därefter en vikningsprovning i 180°.
The sample is folded concisely, after that it is folded round 0.5 mm thick piece of sheet metal in such a way that it tightly contacts it on both sides.
Provexemplaret viks helt kort, sedan viks det runt en 0,5 mm tjock plåtbit på ett sådant sätt att den har god kontakt på båda sidor.
Temperature 20 °C ± 2 °C
Temperatur 20 ± 2 °C
Relative Humidity 60 % ± 5 %
Relativ fuktighet 60 ± 5 %
The vertical deviation must be more than 50 mm for flexible plastics, and 10 seconds after a 180° - folding the material must not show any fracture-like damages at the point of buckling (see figure 23).
Den vertikala avvikelsen måste vara större än 50 mm för böjliga plastmaterial och 10 sekunder efter en 180° vikning ska materialet inte uppvisa några brottliknande skador på vikningsstället (se figur 23).
CROSS-CUT TEST
RITSPROVNING
This test gives a simple method to determine the adhesion of coatings to the subsurface.
Denna provning utgör en enkel metod att fastställa beläggningars fästförmåga på den underliggande ytan.
The brittleness and other strength characteristics can be evaluated.
Sprödheten och andra hållfasthetsegenskaper kan utvärderas.
Cutting tool with 6 blades set at 1 mm apart.
Skärverktyg med 6 blad infästade 1 mm från varandra.
A magnifying glass with an enlargement of 2 x to examine the crosscut specimen (see figure 24).
Ett förstoringsglas med en förstoring på 2 x för att undersöka det ritsade provexemplaret (se figur 24),
Arrangement of flexibility test
Uppsättning för flexibilitetsprovning
Tool with six blades
Verktyg med sex blad
Cut through the coating on to the subsurface a pattern with 6 cuts and perpendicular to this another one so that a grid with 25 squares arises (grid-cut).
Skär genom beläggningen ned till den underliggande ytan ett mönster med 6 snitt och vinkelrätt mot dessa ytterligare ett så att ett rutmönster med 25 kvadrater uppstår (ristat rutmönster).
The cutting tool should be drawn steadily with a speed of 2 to 5 cm/s so that the cuts reach the subsurface but do not penetrate too deeply.
Skärverktyget ska dras stadigt med en hastighet av 2–5 cm/s så att snitten når ned till den underliggande ytan men inte tränger för djupt ned.
The cutting is conducted in such a way that the two leading heads at the edge of the apparatus touch the surface uniformly.
Skärningen utförs på ett sådant sätt att de två främsta skärhuvudena på verktyget berör ytan enhetligt.
After the test the cuts are examined with a magnifying glass to check that they reach the subsurface.
Efter provningen undersöks snitten med ett förstoringsglas för att kontrollera att de nått ned till den underliggande ytan.
The test is carried out at least at two different positions of the specimen.
Provningen utförs på åtminstone två olika ställen på provexemplaret.
After the cuts have been produced they are brushed 5 times with slight pressure in both diagonal directions with a hand brush with polyamide bristles.
Efter att snitten har gjorts borstas de 5 gånger med lätt tryck i båda de diagonala riktningarna med en handborste med polyamidborst.
The grid cuts are examined with a magnifying glass.
Det ristade rutmönstret undersöks med ett förstoringsglas.
If the cut edges are perfectly smooth and if no part of the coating is detached then it will be given a cross cut value of Gt0.
Om de skurna kanterna är perfekt jämna och om ingen del av beläggningen lossnat får det ritsvärdet Gt0.
If there are small fragments detached at the intersection of the cuts and if the exposed area amounts to about 5 % of the grid area the cut value is Gt1.
Om det finns små fragment som lossnat vid skärningspunkterna mellan snitten och om den exponerade ytan uppgår till cirka 5 % av rutmönsterytan är ritsvärdet Gt1.
Larger areas of detachment will be graded in the range Gt2 to Gt5.
Större lossade områden graderas i området Gt2 till Gt5.
CUT VALUE GRADE
Ritsvärdeskategori
EXPOSED AREA OF THE GRID AREA
Exponerad del av rutmönsterytan
between 5 and 15 %
mellan 5 och 15 %
between 15 and 35 %
mellan 15 och 35 %
between 35 and 65 %
mellan 35 och 65 %
higher than 65 %
mer än 65 %
A suitable abrading instrument is supplied by Teledyne Taber (United States of America).
Ett lämpligt nötningsverktyg saluförs av Teledyne Taber (USA).
Suitable abrasive wheels may be obtained from Teledyne Taber (United States of America).
Lämpliga nötningshjul kan beställas från Teledyne Taber (USA).
Such as Atlas Ci Series, Heraeus Xenotest Series, or Suga WEL-X Series.
Såsom Atlas Ci-serie, Heraeus Xenotest-serie eller Suga WEL-X-serie.
Such as Corning 7740 Pyrex or Heraeus Suprax.
Såsom Corning 7740 Pyrex eller Heraeus Suprax.
Total ultraviolet is considered to be all radiation of wavelength less than 400 nm.
Total ultraviolett anses vara all strålning med våglängder kortare än 400 nm.
International Commission on Illumination.
Internationella belysningskommissionen.
As defined in Annex 7 to the Consolidated Resolution on the Construction of Vehicles (R.E.3), (document TRANS/WP.29/78/Rev.1/Amend.2 as last amended by Amend.4.
Enligt definition i bilaga 7 till den konsoliderade resolutionen om fordonskonstruktion (R.E.3), (dokument TRANS/WP.29/78/Rev.1/ändring 2, senast ändrad genom ändring 4).
TOUGHENED-GLASS WINDSCREENS
VINDRUTOR AV HÄRDAT GLAS
DEFINITION OF TYPE
DEFINITION AV TYP
Toughened-glass windscreens shall be deemed to belong to different types if they differ in at least one of the following principal or secondary characteristics.
Vindrutor av härdat glas ska anses höra till olika typer, om de skiljer sig inbördes beträffande åtminstone en av följande primär- eller sekundäregenskaper.
The principal characteristics are as follows:
Primäregenskaperna är följande:
The trade names or marks;
Handelsbeteckningar eller varumärken.
The shape and dimensions.
Formen och måtten.
Toughened-glass windscreens shall be considered as belonging to one or other of two groups for the purposes of fragmentation and mechanical-properties test, i.e.;
Vindrutor av härdat glas ska anses tillhöra en av två grupper för provningarna av splittring och mekaniska egenskaper, dvs.
flat windscreens, and
plana vindrutor och
curved windscreens.
böjda vindrutor.
The thickness category in which the nominal thickness ‘e’ lies (a manufacturing tolerance of +/– 0,2 mm being allowed):
Tjocklekskategorin inom vilken den nominella tjockleken ”e” befinner sig (en tillverkningstolerans på ± 0,2 mm tillåts):
Category I e ≤ 4,5 mm
Kategori I e ≤ 4,5 mm
Category II 4,5 mm < e ≤ 5,5 mm
Kategori II 4,5 mm < e ≤ 5,5 mm
Category III 5,5 mm < e ≤ 6,5 mm
Kategori III 5,5 mm < e ≤ 6,5 mm
Category IV 6,5 mm < e
Kategori IV 6,5 mm < e
The secondary characteristics are as follows:
Sekundäregenskaperna är följande:
Nature of the material (polished (plate) glass, float glass, sheet glass);
materialets art (polerat glas (planglas), flytglas, maskinglas).
Colouring (colourless or tinted);
färgning (färglöst eller tonat).
The incorporation or otherwise of conductors;
Förekomst eller avsaknad av elektriska ledare.
The incorporation or otherwise of opaque obscuration.
Förekomst eller avsaknad av ogenomskinlig avskärmning.
Only the nature of the material is involved.
Endast materialets art berörs.