natgillin/translations-raw huggingface dataset:
However, this does not necessarily need to be right next to the etching process.
Denna bästa miljöledningspraxis är tillämplig för anläggningar som tillverkar mönsterkort.
(i15) On-site copper recycling system in place (Y/N)
Åtgärdernas ekonomiska genomförbarhet beror emellertid i hög grad på produktionsnivåerna och på mängden koppar av hög kvalitet som kan återvinnas (t.ex. mer än 60 ton koppar per år).
(i16) Amount of copper recycled from etching process agents (t/year)
En ytterligare begränsning är det utrymme som behövs för anläggningens återvinningssystem, vilket varierar mellan 50 m2 och 80 m2 beroende på systemets utformning och bufferttankarnas volym.
Cascade rinsing systems
Återvinningssystemet måste emellertid inte ligga i direkt anslutning till etsningsprocessen.
BEMP is to minimise water use in EEE printed circuit board (PCB) manufacturing companies by installing multiple cascade rinsing systems with four or more stages.
(i15) Ett återvinningssystem för koppar har installerats på anläggningen (J/N).
In addition, BEMP is optimising water use, e.g. by setting the water intake in rinsing baths according to process-specific quality requirements and by reuse of rinsing bath water for different process steps.
(i16) Mängden koppar som återvinns från medlen i etsningsprocessen (ton/år)
The BEMP is broadly applicable to printed circuit board manufacturing companies.
System för kaskadsköljning
The optimisation measures and the installation of multiple cascade rinsing systems with at least four stages are applicable both in existing facilities and in new builds.
Bästa miljöledningspraxis är att minimera EEE-företagens vattenanvändning vid tillverkning av mönsterkort (PCB) genom att installera flera system för kaskadsköljning i fyra eller fler steg.
In the case of cascade rinsing systems with four or more stages, the available space may pose some limitations.
Det är dessutom bästa miljöledningspraxis att optimera vattenanvändningen, t.ex. genom att anpassa vattenintaget i sköljbaden enligt processpecifika kvalitetskrav och genom att återanvända vatten från sköljbaden i olika processteg.
Five-stage cascade rinsing systems specifically are most applicable for systems with a high machine throughput or highly concentrated electrolytes and the following additional limiting factors need to be considered:
Denna bästa miljöledningspraxis är allmänt tillämplig för företag som tillverkar mönsterkort.
highly concentrated rinse water leads to a greater use of chemicals and more time being needed for sedimentation in deionisation for waste water treatment,
Optimeringsåtgärderna och installationen av flera system för kaskadsköljning i minst fyra steg är tillämpliga för både befintliga anläggningar och nybyggnationer.
heating of the rinsing bath water due to increased numbers of pumps, which increases pressure by germ contamination,
När det gäller system för kaskadsköljning i fyra eller fler steg kan det tillgängliga utrymmet innebära vissa begränsningar.
germ contamination needs to be mitigated by implementing proper water disinfection techniques.
System för kaskadsköljning i fem steg är främst tillämpliga för system med en hög maskinkapacitet eller starkt koncentrerade elektrolyter, och följande begränsande faktorer måste beaktas:
(i17) Total water consumption in the fabrication plant (l/m2 of PCB manufactured)
Starkt koncentrerat sköljvatten leder till en ökad användning av kemikalier, och därför tar sedimenteringen och avjoniseringen längre tid vid rening av avloppsvattnet.
(i18) Share of cascade rinsing systems with four or five stages out of the total number of rinsing facilities (%)
Uppvärmningen av vattnet i sköljbaden till följd av det ökade antalet pumpar leder till en ökad risk för förorening av bakterier.
(i19) Water consumption in cascade rinsing systems with four or five stages compared with the water consumption in three-stage cascade rinsing systems (%)
Föroreningar av bakterier måste förebyggas med hjälp av lämpliga tekniker för vattendesinfektion.
(i20) Five-stage cascade rinsing system in place (Y/N)
(i17) Total vattenförbrukning i tillverkningsanläggningen (l/m2 av tillverkad PCB)
(b1) At least 50 % of the rinsing facilities are equipped with a cascade rinsing system with four or more stages
(i18) Andelen system för kaskadsköljning i fyra eller fem steg jämfört med det totala antalet sköljningsanläggningar (%)
Minimisation of perfluorocompound emissions
(i19) Vattenförbrukningen i system för kaskadsköljning i fyra eller fem steg jämfört med vattenförbrukningen i system för kaskadsköljning i tre steg (%)
BEMP is to minimise the emissions of perfluorocompounds (PFC) in semiconductor fabrication facilities by the following measures:
(i20) System för kaskadsköljning i fem steg har installerats på anläggningen (J/N)
Substituting PFC gases with a high specific global warming potential with others with a lower global warming potential, e.g. replacement of C2F6 by C3F8 for Chemical Vapour Deposition (CVD) chamber cleaning.
(b1) Minst 50 % av sköljningsanläggningarna är utrustade med ett system för kaskadsköljning i fyra eller fler steg.
Optimising the CVD chamber cleaning process to increase the conversion factor of the PFC gases used, in order to avoid unused PFC gases being emitted after the chamber cleaning process.
Minimering av utsläppen av perfluorföreningar
This requires the monitoring of emissions and the adjustment of operational parameters, such as chamber pressure and temperature, plasma power, cleaning gas flow rates and gas ratios in the event that PFC gas mixtures are used.
Bästa miljöledningspraxis är att minimera utsläppen av perfluorföreningar (PFC) i anläggningar för tillverkning av halvledare genom följande åtgärder:
Operating remote plasma cleaning technology that replaces the use of PFC gases in situ (e.g. C2F6 and CF4) with remote NF3.
Att byta ut PFC-gaser med hög global uppvärmningspotential mot andra med lägre global uppvärmningspotential, t.ex. att byta ut C2F6 mot C3F8 vid rengöring av kammare för kemisk förångningsdeposition.
In this process, NF3 is dissociated by the plasma before entering the process chamber and is thus used more efficiently with very little NF3 being emitted from the process chamber after cleaning.
Att optimera processen vid rengöring av kammare för kemisk förångningsdeposition för att öka omvandlingsfaktorn för de PFC-gaser som använts i syfte att undvika att oanvända PFC-gaser släpps ut efter rengöringsprocessen.
Installing point-of-use (POU) abatement techniques, such as: a burner-scrubber, installed after the vacuum pump, or a small plasma source, installed before the vacuum pump, used to abate PFC emissions from plasma etching.
Detta kräver en övervakning av utsläppen och en justering av driftsparametrarna, t.ex. kammarens tryck och temperatur, plasmarengöringskapacitet, gasflödeshastigheterna vid plasmarengöring och gasernas inbördes förhållande om PFC-gasblandningar används.
The BEMP is broadly applicable to semiconductor fabrication facilities using PFC gases.
Att använda teknik för remote-plasmarengöring som ersätter användningen av PFC-gaser på plats (t.ex.
However, the specific measures that can be implemented in a facility need to be assessed on a case-by-case basis.
C2F6 och CF4) med NF3 utanför anläggningen.
Process optimisation is broadly applicable and can be an effective measure both in existing facilities and in new-build CVD chambers.
I denna process avskiljs NF3 av plasman innan den strömmar in i processkammaren och används därigenom mer effektivt eftersom en mycket liten mängd NF3 släpps ut från processkammaren efter rengöringen.
It is the only measure which also saves costs, since it can allow lower gas consumption and better throughput.
Att installera reningstekniker vid användningsstället, till exempel ett system med brännare och skrubber som installeras efter vakuumpumpen eller en liten plasmakälla som installeras före vakuumpumpen för att minska utsläppen av PFC från plasmaetsning.
Substitution of PFC gases is often technically unfeasible, especially for plasma etching.
Denna bästa miljöledningspraxis är allmänt tillämplig för anläggningar för tillverkning av halvledare som använder PFC-gaser.
Remote plasma cleaning technology using NF3 is broadly applicable to fabrication facilities.
De specifika åtgärder som kan genomföras på en anläggning måste emellertid bedömas från fall till fall.
However, its implementation may require replacing processing equipment.
Processoptimering är en allmänt tillämplig åtgärd som kan vara effektiv både för befintliga anläggningar och nybyggda kammare för kemisk förångningsdeposition.
It is thus more feasible when a new production facility is being built or obsolete processing equipment needs to be renewed.
Det är den enda åtgärden som även innebär en kostnadsbesparing, eftersom den kan medföra en lägre gasförbrukning och ökad produktion.
Concerning point-of-use abatement techniques, burner-scrubber systems are more common than point-of-use plasma abatement.
Det är ofta tekniskt ogenomförbart att ersätta PFC-gaser, särskilt för plasmaetsning.
The limitations to the applicability of scrubber systems are space, existing infrastructure and costs.
Teknik för remote-plasmarengöring med användning av NF3 är allmänt tillämplig för tillverkningsanläggningar.
For the plasma abatement devices, one of the main limitations is their low flow treatment capacity.
Genomförandet kan emellertid innebära att processutrustning måste bytas ut.
(i21) Normalised Emission Rate for perfluorocompounds emissions (kg CO2eq/cm2)
Tekniken är därför lättare att införa när man bygger en ny produktionsanläggning eller när föråldrad processutrustning måste bytas ut.
(i22) Minimisation of PFC emissions by applying one of the following techniques (Y/N):
När det gäller reningstekniker vid användningsstället är system med brännare och skrubber vanligare än system för plasmarengöring.
substitution of PFC gases with a high specific global warming potential with others with lower global warming potential
Tillämpligheten för system med skrubber begränsas av utrymmet, den befintliga infrastrukturen och kostnaderna.
application of process optimisation focused on CVD chamber cleaning
När det gäller anordningar för plasmarengöring är en av de främsta begränsningarna deras låga kapacitet för behandling av flödet.
installation of remote plasma cleaning technology
(i21) Normaliserad utsläppsnivå för utsläpp av perfluorföreningar (PFC) (kg CO2-ekvivalenter/cm2)
use of POU abatement techniques
(i22) Minimering av PFC-utsläpp genom tillämpning av en av följande tekniker (J/N):
(b2) The Normalised Emission Rate for PFC emissions in new-build semiconductor fabrication facilities or facilities having undergone major renovation is lower than 0,22 kg CO2eq/cm2
Ersättning av PFC-gaser med hög global uppvärmningspotential mot andra med lägre global uppvärmningspotential
Rational and efficient use of compressed air
Processoptimering med inriktning på rengöring av kammare för kemisk förångningsdeposition
BEMP is for electrical and electronic equipment manufacturers to reduce their energy consumption associated with the use of compressed air in the manufacturing processes by the following measures:
Installation av teknik för remote-plasmarengöring
Mapping and assessing the use of compressed air.
Användning av reningstekniker vid användningsstället
When part of the compressed air is used in inefficient applications or in an inappropriate manner, other technological solutions may be more fit for purpose or more efficient.
(b2) Den normaliserade utsläppsnivån för PFC-utsläppen i nybyggda anläggningar för tillverkning av halvledare eller anläggningar som genomgått omfattande renoveringar är lägre än 0,22 kg CO2-ekvivalenter/cm2.
In case a switch from pneumatic tools to electricity-driven tools for a certain application is considered, a proper assessment, considering not just energy consumption but all environmental aspects as well as the specific needs of the application, needs to be carried out.
Rationell och effektiv användning av tryckluft
Optimising the compressed air system by:
Bästa miljöledningspraxis för tillverkare av elektrisk och elektronisk utrustning är att minska energiförbrukningen i samband med användningen av tryckluft i tillverkningsprocesserna genom följande åtgärder:
identifying and eliminating leaks, using suitable control technology, such as ultrasound measuring instruments for air leaks that are hidden or difficult to access,
Att kartlägga och utvärdera användningen av tryckluft.
better matching of the supply and demand of compressed air within the manufacturing facility, i.e. matching the air pressure, volume and quality to the needs of the various end-use devices and, when appropriate, producing the compressed air closer to the consumption centres by choosing decentralised units rather than a large centralised compressor catering for all uses,
Om en del av tryckluften används till ineffektiva metoder eller på ett olämpligt sätt kan andra tekniska lösningar vara mer ändamålsenliga eller mer effektiva.
producing the compressed air at a lower pressure by decreasing the pressure losses in the distribution network and, when needed, adding pressure boosters only for devices that require higher pressure than most applications,
Om en övergång från pneumatiska verktyg till eldrivna verktyg planeras för ett visst tillämpningsområde är det viktigt att genomföra en korrekt bedömning som inte bara baseras på energiförbrukningen utan på alla miljöaspekter och tillämpningsområdets specifika behov.
designing the compressed air system based on the annual load duration curve, in order to ensure supply with the minimum energy use over base, peak and minimal loads,
Att optimera tryckluftssystemet genom att
selecting highly efficient components for the compressed air system, such as highly efficient compressors, variable-frequency drives and air dryers with integrated cold storage,
identifiera och eliminera läckor med hjälp av lämplig kontrollteknik, till exempel mätinstrument med ultraljud för att hitta gömda eller svåråtkomliga läckor,
once all of the above is optimised, recovering the heat from the compressor(s) through the installation of a plate heat exchanger within the oil circuit of the compressors; the recovered heat can be employed in a variety of applications, such as the drying of products, regeneration of the desiccant dryer, space heating, cooling thanks to the operation of an absorption chiller or converting the recovered heat into mechanical energy using Organic Rankine Cycle (ORC) machines.
bättre balansera tillgång och efterfrågan på tryckluft inom tillverkningsanläggningen, dvs. anpassa luftens tryck, volym och kvalitet till de olika anordningarnas behov och, i förekommande fall, producera tryckluften närmare platser med hög förbrukning genom att välja decentraliserade enheter i stället för en stor centraliserad kompressor som ska tillgodose alla användningsområden,
The measures described in this BEMP are broadly applicable to all EEE companies that use compressed air.
producera tryckluften vid lägre tryck genom att minska tryckförlusterna i distributionsnätet och endast använda tryckstegringspumpar för anordningar som behöver högre tryck än övriga installationer,
Regarding the heat recovery, a continuous demand for process heat is necessary in order to realise the corresponding energy and cost savings.
utforma tryckluftssystemet baserat på den årliga varaktighetskurvan för att säkerställa tillgången med lägsta möjliga energianvändning vid grund-, topp- och minimibelastning,
(i23) Electricity use of the compressed air system per unit of volume at the point of end use (kWh/m3)
välja högeffektiva komponenter till tryckluftssystemet, till exempel högeffektiva kompressorer, drivsystem med variabel frekvens och lufttorkar med inbyggd kyllagring,
(i24) Air Leakage Index (No)
återvinna värmen från kompressorerna genom installation av en lamellvärmeväxlare i kompressorernas oljekrets när systemet har optimerats genom ovanstående åtgärder.
(b3) The electricity use of the compressed air system is lower than 0,11 kWh/m3 of compressed air delivered, for large installations operating at a gauge pressure of 6,5 bar, with volume flow normalised at 1013 mbar and 20 oC, and pressure deviations not exceeding 0,2 bar.
Den återvunna värmen kan användas för en rad olika processer, till exempel torkning av produkter, regenerering av absorptionstorken, rumsuppvärmning, eller kylning med hjälp av driften av en absorptionskylanläggning, eller så kan den återvunna värmen omvandlas till mekanisk energi med hjälp av maskiner som drivs med en organisk rankinecykel.
(b4) After all air consumers are switched off, the network pressure remains stable and the compressors (on standby) do not switch to load condition.
Åtgärderna som beskrivs i denna bästa miljöledningspraxis är allmänt tillämpliga för alla tillverkare av EEE som använder tryckluft.
Protection and enhancement of biodiversity
När det gäller värmeåtervinningen måste det finnas en ständig efterfrågan på processvärme för att motsvarande energi- och kostnadsbesparingar ska kunna förverkligas.
BEMP is to devise, implement and periodically review an action plan for protecting and enhancing biodiversity at the production facilities and in nearby areas.
(i23) Tryckluftssystemets elanvändning per volymenhet vid platsen för slutanvändning (kWh/m3)
Examples of actions that can be included in the action plan are:
(i24) Luftläckageindex (Nej)
planting trees or reintroducing native species into a degraded natural environment,
(b3) Tryckluftssystemets elanvändning är lägre än 0,11 kWh/m3 levererad tryckluft för stora installationer som drivs vid ett övertryck på 6,5 bar, med volymflödet normaliserat till 1013 mbar och 20 oC samt med tryckavvikelser som inte överstiger 0,2 bar.
surveying flora and fauna, with the aim of documenting and monitoring the state of biodiversity at a specific site,
(b4) När alla luftförbrukare har stängts av förblir trycket i nätet stabilt, och kompressorerna (i standbyläge) kopplas inte om till lastförhållandet.
allowing open land within a facility to ‘revert to nature’,
Skydd och förbättring av den biologiska mångfalden
developing biotopes to create new habitats,
Bästa miljöledningspraxis är att utarbeta, genomföra och regelbundet revidera en handlingsplan för skydd och förbättring av den biologiska mångfalden vid produktionsanläggningen och i närliggande områden.
involving staff, their relatives and local communities in biodiversity projects.
Handlingsplanen kan till exempel omfatta åtgärder som att
The BEMP is broadly applicable to all electrical and electronic equipment manufacturers.
plantera träd eller återinföra inhemska arter i en försämrad naturmiljö,
(i25) Land use — area of land within the production site and its assessed natural value (e.g. brown fields, areas adjacent to protected areas, areas of high biodiversity value) (m2)
inventera floran och faunan för att dokumentera och övervaka den biologiska mångfalden i ett specifikt område,
(i26) Area of protected or restored natural habitats within the production site, or outside but managed or protected by the manufacturer (m2)
låta öppet land inom en anläggning ”återgå till naturen”,
(i27) Implementation of a site biodiversity action plan in all production facilities (Y/N)
utveckla biotoper för att skapa nya livsmiljöer,
(b5) A biodiversity action plan is implemented in all production facilities to protect and enhance the state of biodiversity (flora and fauna) at the specific site
involvera personalen, deras släktingar och det lokala samhället i olika projekt för biologisk mångfald.
Use of renewable energy
Denna bästa miljöledningspraxis är allmänt tillämplig för alla tillverkare av elektrisk och elektronisk utrustning.
BEMP is for electrical and electronic equipment manufacturing companies to use renewable energy for their processes thanks to:
(i25) Markanvändning – markyta inom produktionsanläggningen och dess uppskattade naturvärde (t.ex. tidigare exploaterad mark, ytor i anslutning till skyddade områden, områden med stort värde för den biologiska mångfalden) (m2)
purchase of verified additional renewable electricity or own generation of electricity from renewable energy sources,
(i26) Ytan av skyddade eller restaurerade naturliga livsmiljöer inom produktionsanläggningen eller ytor utanför anläggningen som förvaltas eller skyddas av tillverkaren (m2)
own production of heat from renewable energy sources.
(i27) Genomförande av en handlingsplan för den biologiska mångfalden på alla produktionsanläggningar (J/N)
This BEMP is broadly applicable to all companies in the sector.
(b5) En handlingsplan har genomförts på alla produktionsanläggningar för att skydda och förbättra den biologiska mångfalden (både flora och fauna) på varje enskild anläggning.
Use of renewable electricity (self-generated or purchased) is possible in all cases.
Användning av förnybar energi
Integration of heat from renewable sources in EEE manufacturing processes is, in contrast, more difficult due to their complexity, the need for high temperatures, and, in some cases, incompatibility between the heat demand and the seasonality of the renewable heat offer.
Bästa miljöledningspraxis för företag som tillverkar elektrisk och elektronisk utrustning är att använda förnybar energi i sina processer genom
(i28) Share of electricity from renewable sources (self-generated or purchased with verified additionality) out of the total electricity use (%)
inköp av verifierad kompletterande förnybar elektricitet eller egen produktion av elektricitet från förnybara energikällor,
(i29) Share of heat from renewable sources out of the total heat use (%)
egen produktion av värme från förnybara energikällor.
Optimised waste management within manufacturing facilities
Denna bästa miljöledningspraxis är allmänt tillämplig för alla företag inom sektorn.
BEMP is for electrical and electronic equipment manufacturers to develop and implement a waste management strategy that prioritises other treatment options besides disposal for all the waste generated at the manufacturing facilities and follows the waste hierarchy.
Förnybar elektricitet (egenproducerad eller inköpt) kan användas i varje enskilt fall.
This strategy needs to encompass both non-hazardous and hazardous waste fractions, set ambitious targets for improvement and monitor them, and also explore possibilities to implement the approach of industrial symbiosis.
Integrering av värme från förnybara källor i tillverkningsprocesserna är däremot svårare på grund av processernas komplexitet, behovet av höga temperaturer och, i vissa fall, oförenligheten mellan värmebehovet och den förnybara värmens säsongsbundenhet.
This BEMP is broadly applicable to all EEE manufacturing companies.
(i28) Andelen elektricitet från förnybara källor (egenproducerad eller inköpt med verifierad additionalitet) av den totala elanvändningen (%)
A limiting factor for the effective implementation of industrial symbiosis is the need for communication and coordination among different companies, i.e. lack of knowledge of and insight into other companies’ activities and thus potential exploitation routes for waste and by-products.
(i29) Andelen värme från förnybara källor av den totala värmeförbrukningen (%)
(i30) Development and implementation of an effective waste management strategy (Y/N)
3.1.10 Optimerad avfallshantering inom tillverkningsanläggningar
(i31) Share of sites with a waste management strategy (%)
Bästa miljöledningspraxis för tillverkare av elektrisk och elektronisk utrustning är att utarbeta och genomföra en strategi för avfallshantering som prioriterar andra behandlingsalternativ vid sidan av bortskaffande för allt avfall som genereras på tillverkningsanläggningen och som följer avfallshierarkin.
(i32) Recycling rate of the waste generated at manufacturing plants (%)
Denna strategi måste omfatta både icke-farliga och farliga avfallsfraktioner, fastställa ambitiösa mål för förbättringar, säkerställa en övervakning av målen och utforska möjligheterna att genomföra metoden för industriell symbios.
(i33) Waste disposal diversion rate of the waste generated at manufacturing plants (%)
Denna bästa miljöledningspraxis är allmänt tillämplig för alla företag som tillverkar EEE.