natgillin/translations-raw huggingface dataset:
This Annex does not give a definite method for the design of cylinders with polymeric liners because of the variety of cylinder designs possible.
I denna bilaga föreskrivs inte någon bestämd metod för konstruktion av behållare med polymerstommar på grund av den stora mängden möjliga behållarkonstruktioner.
Design calculations shall be used to provide justification of design adequacy.
Konstruktionsberäkningar ska utföras för att styrka konstruktionens lämplighet.
The tensile stresses in the fibres shall meet the requirements of paragraph 6.5 above.
Dragpåkänningarna i fibrerna ska uppfylla kraven i punkt 6.5.
Tapered and straight threads in accordance with paragraph 6.10.2 or 6.10.3 above shall be used on the metal end bosses.
Koniska och raka gängor enligt punkt 6.10.2 eller 6.10.3 ska användas på metallanslutningsklackarna.
Metal end bosses with threaded openings shall be able to withstand a torque force of 500 Nm, without damaging the integrity of the connection to the non-metallic liner.
Metallanslutningsklackarna med gängade öppningar ska klara ett vridmoment av 500 Nm utan att skada fastsättningen i den ickemetalliska stommen.
The metal end bosses connected to the non-metallic liner shall be of a material compatible with the service conditions specified in paragraph 4 of this Annex.
Metallanslutningsklackarna som sitter i de ickemetalliska stommarna ska vara av material som är förenliga med de arbetsförhållanden som anges i punkt 4 i denna bilaga.
The stresses in the tangential and longitudinal direction of the cylinder in the composite and in the liner shall be calculated.
Påkänningarna i tangentiell och longitudinell riktning i kompositen och stommen efter trycksättning ska beräknas.
The pressures used for these calculations shall be zero, working pressure, test pressure and design burst pressure.
De tryck som används för dessa beräkningar ska vara noll, arbetstryck, provtryck och konstruktionens sprängningstryck.
The calculations shall use suitable analysis techniques to establish stress distribution throughout the cylinder.
Beräkningarna ska använda lämpliga analysmetoder för att bestämma spänningsfördelningen i hela behållaren.
Manufacturing requirements shall be in accordance with paragraph 8.3 above except that the curing temperature for thermosetting resins shall be at least 10 °C below the softening temperature of the plastic liner.
Tillverkningskraven ska vara enligt punkt 8.3 med undantag för att härdningstemperaturen för härdplasten ska vara minst 10 °C lägre än mjukningstemperaturen för plaststommen.
The manufacturer shall define the appropriate limit of elastic expansion for the test pressure used, but in no case shall the elastic expansion of any cylinder exceed the average batch value by more than 10 per cent.
Tillverkaren ska ange den lämpliga gränsen för elastisk utvidgning vid det provtryck som används, men den elastiska utvidgningen får inte för någon behållare överstiga partiets medelvärde med mer än 10 %.
Any cylinders not meeting the defined rejection limit shall be rejected and either destroyed or used for batch test purposes.
Alla behållare som överskrider kassationsgränsen ska kasseras eller användas för partiprovsändamål.
Each finished cylinder shall be leak tested in accordance with paragraph A.10 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Varje färdig behållare ska läckageprovas enligt punkt A.10 (tillägg A) och resultatet ska uppfylla kraven däri.
One cylinder shall be randomly selected from each batch.
En behållare ska slumpmässigt väljas ut från varje parti.
One cylinder, or liner, or liner witness sample that is representative of a finished cylinder, shall be subjected to the following tests:
En behållare, en stomme eller ett kontrollexemplar av stomme som är representativt för de färdiga behållarna, ska bli utsatt för följande prov:
One tensile test of the plastic liner in accordance with paragraph A.22 (Appendix A) and meet the requirements of the design;
Ett dragprov på plaststommen enligt punkt A.22 (tillägg A) och resultatet ska uppfylla kraven enligt konstruktionsbeskrivningen.
The melt temperature of the plastic liner shall be tested in accordance with paragraph A.23 (Appendix A), and meet the requirements of the design;
Smälttemperaturen på plaststommen ska provas enligt punkt A.23 (tillägg A) och resultatet ska uppfylla kraven enligt konstruktionsbeskrivningen.
When a protective coating is a part of the design, the coating shall be tested in accordance with paragraph A.9.2 (Appendix A).
När en skyddsbeläggning är en del av konstruktionen, ska beläggningen provas enligt punkt A.9.2 (tillägg A).
On one cylinder the end boss shall be torque tested to 500 Nm in accordance with the test method in paragraph A.25 (Appendix A).
På en behållare ska anslutningsklacken vridprovas till 500 Nm enligt provmetoden i punkt A 25 (tillägg A).
The cylinder shall then be pressure cycle tested in accordance with the procedures provided in paragraph 7.4(c) above.
Behållaren ska sedan tryckcykelprovas enligt punkt 7.4 c.
Following the required pressure cycling, the cylinder shall be leak tested in accordance with the method described in paragraph A.10 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Efter den erforderliga tryckcyklingen ska behållaren läckageprovas enligt provmetoden som beskrivs i punkt A.10 (tillägg A) och resultatet ska uppfylla kraven däri.
Cylinder design qualification tests shall be in accordance with the requirements of paragraphs 8.6, 10.7.2, 10.7.3 and 10.7.4 of this Annex, except that the LBB performance in paragraph 8.6.10 above is not required.
Konstruktionssprov för behållare ska ske enligt kraven i punkterna 8.6, 10.7.2, 10.7.3 och 10.7.4 i denna bilaga, utom att LBB-funktionen i punkt 8.6.10 inte krävs.
One cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.25 (Appendix A).
En behållare ska provas enligt punkt A.25 (tillägg A).
One cylinder shall be tested for permeation in accordance with paragraph A.21 (Appendix A) and meet the requirements therein.
En behållare ska permeabilitetsprovas enligt punkt A.21 (tillägg A) och resultatet ska uppfylla kraven däri.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.27 (Appendix A) and meet the requirements therein.
En färdig behållare ska provas enligt punkt A.27 (tillägg A) och resultatet ska uppfylla kraven däri.
On each cylinder the manufacturer shall provide clear permanent markings not less than 6 mm high.
Tillverkaren ska förse varje behållare med tydlig och outplånlig märkning, minst 6 mm hög.
Marking shall be made either by labels incorporated into resin coatings, labels attached by adhesive, low stress stamps used on the thickened ends of type CNG-1 and CNG-2 designs, or any combination of the above.
Märkningen ska göras antingen med etiketter inlagda i plastbeläggningen, fastlimmade etiketter, instansning i tjockändan med stans som ger liten påverkan (”low stress stamp”) på konstruktionstyperna CNG-1 och CNG-2 eller någon kombination av ovan nämnda metoder.
Adhesive labels and their application shall be in accordance with ISO 7225, or an equivalent Standard.
Självhäftande etiketter och deras fastsättning ska överensstämma med ISO 7225 (Precautionary Labels for Gas Cylinders) eller en likvärdig standard.
Multiple labels are allowed and should be located such that they are not obscured by mounting brackets.
Det är tillåtet att använda flera etiketter och dessa ska då placeras så att de inte skyms av monteringsfästen.
Each cylinder complying with this Annex shall be marked as follows:
Varje behållare som överensstämmer med denna bilaga ska märkas enligt följande:
‘CNG ONLY’;
”ENDAST KOMPRIMERAD NATURGAS”:
‘DO NOT USE AFTER XX/XXXX’, where ‘XX/XXXX’ identifies the month and the year of expiry [6]
”FÅR EJ ANVÄNDAS EFTER XX/XXXX”, angivande utgångsmånad och år [6].
Manufacturer’s identification;
Uppgifter om tillverkaren.
When labels are used, all cylinders shall have a unique identification number stamped on an exposed metal surface to permit tracing in the event that the label is destroyed;
När etiketter används, ska alla behållare ha unika identifikationsnummer stämplade på en synlig metallyta för att möjliggöra spårning om etiketten skulle förstöras.
Gas temperature range, e.g. – 40 °C to 65 °C;
Gastemperaturområdet, till exempel – 40 °C till 65 °C.
The markings shall be placed in the listed sequence but the specific arrangement may be varied to match the space available.
Märkningarna ska placeras i ordning enligt listan men den särskilda placeringen kan variera för att passa det tillgängliga utrymmet.
CNG ONLY
ENDAST KOMPRIMERAD NATURGAS
DO NOT USE AFTER …/…
FÅR EJ ANVÄNDAS EFTER …..
ECE R 110 CNG-2 (Registration Number)
ECE 110 CNG-2 (registreringsnummer)
Prior to dispatch from the manufacturers shop, every cylinder shall be internally clean and dried.
Före leverans från tillverkaren ska varje behållare vara invändigt rengjord och torkad.
Cylinders not immediately closed by the fitting of a valve, and safety devices if applicable, shall have plugs, which prevent entry of moisture and protect threads, fitted to all openings.
Behållare som inte genast försluts genom montering av en ventil, och säkerhetsanordningar om tillämpligt, ska ha pluggar, som förhindrar fukt och skyddar gängorna, insatta i alla öppningar.
A corrosion inhibitor (e.g. oil-containing) shall be sprayed into all steel cylinders and liners prior to dispatch.
Rostskyddsmedel (till exempel oljebaserat) ska sprutas i alla stålbehållare och stommar innan de levereras.
The manufacturer’s statement of service and all necessary information to ensure the proper handling, use and in-service inspection of the cylinder shall be supplied to the purchaser.
Tillverkarens användningsintyg och alla nödvändiga uppgifter för att garantera rätt hantering, användning och driftskontroller av behållaren ska tillhandahållas köparen.
The statement shall be in accordance with Appendix D to this Annex.
Intyget ska innehålla de uppgifter som anges i tillägg D till denna bilaga.
International Organisation for Standardisation.
Internationella standardiseringsorganisationen, ISO (International Organization for Standardization).
National Association of Corrosion Engineers.
Korrosionsorganisationen Nace (National Association of Corrosion Engineers).
Not required if flawed cylinder test approach in paragraph A.7 of Appendix A is used.
Behövs inte om tillvägagångssättet med behållarsprickprov i punkt A.7 i tillägg A används.
Provisions regarding the approval of the automatic valve, non-return valve, pressure relief valve, pressure relief device (temperature triggered), excess flow valve, manual valve and the pressure relief device (pressure triggered)
Bestämmelser för godkännande av automatventil, kontrollventil, övertrycksventil, övertrycksanordning (temperaturstyrd) flödesbegränsningsventil, manuell ventil och övertrycksanordning (tryckstyrd)
The purpose of this Annex is to determine the provisions regarding the approval of the automatic valve, the non-return valve, the pressure relief valve, the pressure relief device and the excess flow valve.
Syftet med denna bilaga är att fastställa bestämmelserna för godkännande av automatventilen, kontrollventilen, övertrycksventilen, övertrycksanordningen och flödesbegränsningsventilen.
The automatic valve
Automatventilen
The materials constituting the automatic valve which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
De material i automatventilen som är i kontakt med CNG under drift ska vara resistenta mot prov-CNG.
In order to verify this compatibility the procedure described in Annex 5D shall be used.
För att bestyrka resistensen ska förfarandet som beskrivs i bilaga 5D användas.
Operating specifications
Driftskrav
The automatic valve shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) without leakage and deformation.
Automatventilen ska vara så konstruerad att den klarar ett tryck som är 1,5 gånger arbetstrycket utan läckage eller deformation.
The automatic valve shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
Automatventilen ska vara så konstruerad att den är läckagesäker vid ett tryck som är 1,5 gånger arbetstrycket (MPa) (se bilaga 5B).
The automatic valve, being in the normal position of use specified by the manufacturer, is submitted to 20000 operations; then it is deactivated.
Automatventilen ska i sitt normala driftsläge angivet av tillverkaren, underkastas 20000 arbetsförlopp, sedan stängs den.
The automatic valve shall remain leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
Automatventilen ska förbli läckagesäker vid ett tryck som är 1,5 gånger arbetstrycket (MPa) (se bilaga 5B).
The automatic valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Automatventilen ska vara gjord för att arbeta vid de temperaturer som anges i bilaga 5O.
The electrical system, if existing, shall be isolated from the body of the automatic valve.
Det elektriska systemet, om sådant finns, ska vara isolerat från själva automatventilen.
Isolation resistance shall be > 10 ΜΩ.
Isoleringsresistansen ska vara > 10 ΜΩ.
The automatic valve activated by an electric current shall be in a ‘closed’ position when the current is switched off.
Automatventilen som aktiveras elektriskt ska var i ”stängt” läge när strömmen stängs av.
The non-return valve
Kontrollventil
The materials constituting the non-return valve which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
De material i kontrollventilen som är i kontakt med CNG under drift ska vara resistenta mot prov-CNG.
The non-return valve shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) without leakage and deformation.
Kontrollventilen ska vara så konstruerad att den klarar ett tryck som är 1,5 gånger arbetstrycket (MPa) utan läckage eller deformation.
The non-return valve shall be so designed as to be leak-proof (external) at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
Kontrollventilen ska vara så konstruerad att den är läckagesäker (utåt) vid ett tryck som är 1,5 gånger arbetstrycket (MPa) (se bilaga 5B).
The non-return valve, being in the normal position of use specified by the manufacturer, is submitted to 20000 operations; then it is deactivated.
Kontrollventilen ska i sitt normala driftsläge, angivet av tillverkaren, underkastas 20000 arbetsförlopp, sedan stängs den.
The non-return valve shall remain leak-proof (external) at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
Kontrollventilen ska förbli läckagesäker (utåt) vid ett tryck som är 1,5 gånger arbetstrycket (MPa) (se bilaga 5B).
The non-return valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Kontrollventilen ska vara gjord för att arbeta vid de temperaturer som anges i bilaga 5O.
The pressure relief valve and pressure relief device
Övertrycksventilen och övertrycksanordningen
The materials constituting the pressure relief valve and pressure relief device which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
De material i övertrycksventilen och övertrycksanordningen som är i kontakt med CNG under drift ska vara resistenta mot prov-CNG.
In order to verify this compatibility, the procedure described in Annex 5D shall be used.
För att kontrollera detta ska förfarandet i bilaga 5D användas.
The pressure relief valve and pressure relief device in Class 0 shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Övertrycksventilen och övertrycksanordningen av klass 0 ska vara så konstruerade att de klarar ett tryck som är 1,5 gånger arbetstrycket (MPa.
The pressure relief valve and pressure relief device of Class 1 shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) with the outlet closed off (see Annex 5B).
Övertrycksventilen och övertrycksanordningen av klass 1 ska vara så konstruerade att de är läckagesäkra vid ett tryck som är 1,5 gånger arbetstrycket (MPa) med utloppen avstängda.
The pressure relief valve of Class 1 and Class 2 shall be so designed as to be leak-proof at twice the working pressure with the outlets closed off.
Övertrycksventilen och övertrycksanordningen i klass 1 och klass 2 ska vara så konstruerade att de är läckagesäkra vid dubbla arbetstrycket med utloppen avstängda (se bilaga 5B).
The pressure relief device shall be so designed to open the fuse at a temperature of 110 ± 10 °C.
Övertrycksanordningen ska vara konstruerad så att säkringen öppnar vid en temperatur av 110 °C ± 10 °C.
The pressure relief valve of Class 0 shall be so designed to operate at temperatures from – 40 °C to 85 °C.
Övertrycksventilen av klass 0 ska vara konstruerad för att arbeta vid temperaturer från - 40 °C till 85 °C.
The excess flow valve
Flödesbegränsningsventilen
The materials constituting the excess flow valve which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
De material i flödesbegränsningsventilen som är i kontakt med CNG under drift ska vara resistenta mot prov-CNG.
The excess flow valve, if it is not integrated in the cylinder, shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Flödesbegränsningsventilen, om den inte är inbyggd i behållaren, ska vara så konstruerad att den klarar ett tryck som är 1,5 gånger arbetstrycket (MPa).
The excess flow valve shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Flödesbegränsningsventilen ska vara konstruerad så att den är läckagesäker vid ett tryck som är 1.5 gånger arbetstrycket (MPa).
The excess flow valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Flödesbegränsningsventilen ska vara gjord för att arbeta vid de temperaturer som anges i bilaga 5O.
The excess flow valve shall be designed with a bypass to allow for equalisation of pressures.
Flödesbegränsningsventilen ska vara konstruerad med en förbikoppling för att tillåta tryckutjämning.
The excess flow valve shall cut-off at a pressure difference over the valve of 650 kPa.
Flödesbegränsningsventilen ska stänga av vid en tryckskillnad över ventilen av 650 kPa.
When the excess flow valve is at cut-off position, the by-pass flow through the valve shall not exceed 0,05 normal m3/min at a differential pressure of 10000 kPa.
När flödesbegränsningsventilen är i avstängt läge ska flödet genom förbikopplingen inte överskrida 0,05 cm3/min, vid en tryckdifferans om 10000 kPa.
The manual valve
Manuell ventil
The manual valve device in Class 0 shall be designed to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure.
Den manuella ventilanordningen av klass 0 ska vara så konstruerad att den klarar ett tryck som är 1,5 gånger arbetstrycket.
The manual valve device in Class 0 shall be designed to operate at a temperature from – 40 °C to 85 °C.
Den manuella ventilanordningen av klass 0 ska vara konstruerad för att arbeta vid temperaturer från - 40 °C till 85 °C.
Manual valve device requirements
Krav på manuell ventil
One specimen shall be submitted to a fatigue test at a pressure cycling rate not to exceed 4 cycles per minute as follows:
Ett provexemplar ska genomgå utmattningsprovning med en tryckcyklingsfrekvens på högst 4 cykler per minut enligt följande:
held at 20 °C while pressured for 2000 cycles between 2 MPa and 26 MPa.
Hålls vid 20 °C medan trycket ändras under 2000 cykler mellan 2 MPa och 26 MPa.
The materials constituting the PRD (pressure triggered) which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
Material som ingår i den tryckstyrda övertrycksanordningen och som kommer i kontakt med den komprimerade naturgasen under drift ska vara förenliga med den komprimerade naturgas som används vid provning.
The PRD (pressure triggered) of Class 0, shall be so designed to operate at temperatures as specified in the Annex 5O.
Övertrycksanordningar (tryckstyrda) i klass 0 ska vara konstruerade för driftstemperaturer enligt bilaga 5O.
The burst pressure shall be 34 MPa ± 10 per cent at ambient temperature and at the maximum operating temperature as indicated in Annex 5O.
Sprängningstrycket ska vara 34 MPa ± 10 % vid omgivningstemperatur och vid största driftstemperatur i enlighet med bilaga 5O.
The device has to comply with the test procedures for the Class components, specified in the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation, except overpressure, internal leakage and external leakage.
Anordningen ska uppfylla provningsförfarandena i den klassen, enligt figur 1–1 i punkt 2 i dessa föreskrifter, utom övertryck, inre läckage och yttre läckage.
PRD (pressure triggered) requirements.
Krav på övertrycksanordningar (tryckstyrda).
Continued operation
Kontinuerlig drift
Cycle the PRD (pressure triggered) according to Table 3, with water between 10 per cent and 100 per cent of the working pressure, at a maximum cyclic rate of 10 cycles per minute and a temperature of 82 °C ± 2 °C or 57 °C ± 2 °C.
Cykla den tryckstyrda övertrycksanordningen enligt tabell 3 med vatten mellan 10 % och 100 % av arbetstrycket med en största frekvens på 10 cykler per minut och en temperatur på 82 °C ± 2 °C eller 57 °C ± 2 °C.
Test temperatures and cycles
Provningstemperaturer och cykler
Temperature [°C]
Temperatur [°C]
Cycles
Cykler
At the completion of the test, the component shall not leak more than 15 cm3/hour when submitted to a gas pressure equal to the maximum working pressure at ambient temperature and at the maximum operating temperature as indicated in Annex 5O.
Efter utförd provning får komponenten inte läcka mer än 15 cm3/timme när den utsätts för ett gastryck som är lika med största arbetstryck vid omgivningstemperatur och största driftstemperatur enligt bilaga 5O.
At the completion of the test, the PRD (pressure triggered) burst pressure shall be 34 MPa ± 10 per cent at ambient temperature and at the maximum operating temperature as indicated in Annex 5O.
Efter utförd provning ska den tryckstyrda övertrycksanordningens sprängningstryck vara 34 MPa ± 10 % vid omgivningstemperatur och största driftstemperatur enligt bilaga 5O.
Corrosion resistance test
Provning av korrosionsbeständighet
The PRD (pressure triggered) shall be subjected to the test procedure described in Annex 5E, except the leakage test.
Den tryckstyrda övertrycksanordningen ska genomgå det provningsförfarande som beskrivs i bilaga 5E, utom läckageprovning.
The purpose of this Annex is to determine the provisions regarding the approval of flexible hoses for use with CNG.
Syftet med denna bilaga är att fastställa bestämmelserna för godkännande av böjliga slangar för användning med CNG.
This Annex covers three types of flexible hoses:
Denna bilaga omfattar tre böjliga slangtyper:
High pressure hoses (Class 0);
Högtrycksslangar (klass 0).
Medium pressure hoses (Class 1);
Mellantrycksslangar (klass 1).
Low pressure hoses (Class 2).
Lågtrycksslangar (klass 2).
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Slangen ska vara så konstruerad att den klarar ett tryck som är 1,5 gånger arbetstrycket (MPa).
The hose shall be so designed as to withstand temperatures as specified in Annex 5O.
Slangen ska vara gjord för att användas vid de temperaturer som anges i bilaga 5O.
The inside diameter shall be in compliance with table 1 of Standard ISO 1307.
Innerdiametern ska vara i överensstämmelse med tabell 1 i ISO standard 1307.
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant-material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
Om ett korrosionssäkert material används (till exempel rostfritt stål) behövs inget skydd.
An intentionally provided puncture in the cover shall not be considered as an imperfection.
En avsiktligt uppkommen punktering i höljet ska inte anses som en defekt.
medium: n-pentane;
Medium: n-pentan.
temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817);
Temperatur: 23 °C (toleranser enligt ISO 1817).
maximum change in volume 20 per cent;
Största volymändring 20 %.
maximum change in tensile strength 25 per cent;
Största ändring i draghållfasthet 25 %.
maximum change in elongation at break 30 per cent.
Största ändring i förlängning vid brott 30 %.