natgillin/translations-raw huggingface dataset:
(i42) Relevant Best Available Techniques identified in the FDM BREF or other techniques that can achieve equivalent or higher level of environmental performance are implemented (y/n).
Även om de BAT och tillhörande BAT-AEL eller BAT-AEPL som beskrivs i FDM BREF identifierades för stora industrianläggningar, är de i stort sett relevanta och ofta tillämpliga även för mindre industriella produktionsenheter.
(i43) Relevant emerging techniques identified in the FDM BREF are considered (y/n)
Varje tekniks tillämplighet och relevans för ett visst företag bör dock bedömas från fall till fall.
(b15) A level of environmental performance which is within the best 10 % [19] of each of the BAT-AE(P)L ranges defined in the FDM BREF is achieved.
Exempelvis är de flesta tekniker inte tillämpliga för företag som producerar i mycket liten skala i en icke-industriell anläggning.
This section targets companies processing coffee (NACE code 10.83).
(i42) Relevant bästa tillgängliga teknik enligt FDM BREF eller andra tekniker som kan uppnå likvärdiga eller bättre miljöprestanda tillämpas (ja/nej)
BEMP is to preheat the coffee beans immediately before the roasting operation by means of recirculating the exhaust gases from the roasting of the previous batch.
(i43) Relevant ny teknik som identifieras i FDM BREF beaktas (ja/nej)
This energy-saving technique can be combined with other energy-saving techniques, such as the partial reuse of the roasting gases in the same roasting system either directly (roasters with recirculation) or by means of a heat exchanger, or to use the roasting gases to produce warm water or for space heating.
(b15) En miljöprestandanivå som ligger inom de bästa 10 % [19] av vart och ett av de intervall för BAT-AEL eller BAT-AEPL som anges i FDM BREF uppnås
This BEMP is applicable when planning the installation of any new batch coffee roaster but may require considerable space and/or reinforcement of the building structure.
Detta avsnitt behandlar företag som framställer kaffe (Nace-kod 10.83).
It is also possible to retrofit an existing roaster with a preheater; however, it is more complex than the installation of a coffee preheater in a new coffee roaster because of costs, space requirements, building works, etc.
Bästa miljöledningspraxis är att förvärma kaffebönorna omedelbart före rostningen genom att återcirkulera avgaser från rostningen av föregående sats.
The applicability of this BEMP for SMEs may be limited because of the substantial economic investment needed.
Denna energisparande teknik kan kombineras med andra energisparande tekniker, t.ex. partiell återanvändning av rostningsgaser i samma rostningssystem antingen direkt (rostar med recirkulation) eller med hjälp av en värmeväxlare, eller användning av rostningsgaserna för att producera varmvatten eller för rumsuppvärmning.
(i44) Reduction of heat energy use in coffee roasting due to the introduction of green coffee preheating (%).
Denna bästa miljöledningspraxis är tillämplig vid planering av installation av en ny kafferost men kan kräva betydande utrymme och/eller förstärkning av byggnadens konstruktion.
(i45) Heat energy use in roasting operations (kWh/tonne of green coffee).
Det är också möjligt att efterutrusta en befintlig rost med en förvärmare, men det är mer komplicerat än att installera förvärmare i en ny kafferost på grund av kostnader, utrymmeskrav, byggarbeten etc. Tillämpligheten av denna bästa miljöledningspraxis för små och medelstora företag kan vara begränsad på grund av de betydande ekonomiska investeringar som behövs.
(i46) Specific CO2 emission (kg CO2eq/tonne roasted coffee) calculated taking into account electricity and fuel consumption (e.g. propane, methane) in roasting operations.
(i44) Minskning av värmeenergianvändning i kafferostning till följd av införandet av förvärmning av råkaffe (%)
(b16) A green coffee preheating system is in place.
(i45) Värmeenergianvändning för rostning (kWh/ton råkaffe)
This section targets companies manufacturing olive oil (NACE code 10.41).
(i46) Specifikt koldioxidutsläpp (kg CO2eq/ton rostat kaffe) beräknat med beaktande av el- och bränsleförbrukning (t.ex. propan, metan) i rostningen
During the separation (also known as clarification or polishing) of the olive oil from the remaining fine particles and water, BEMP is to use a vertical centrifuge that minimises the use of water.
(b16) Ett förvärmningssystem för råkaffe är installerat
The quantity of water used should be kept to the minimum amount required to achieve the desired final olive oil composition.
Detta avsnitt behandlar företag som framställer olivolja (Nace-kod 10.41).
This BEMP is applicable to all olive oil manufacturers, including SMEs.
Vid separering (även kallat klarning) av olivolja från rester av fina partiklar och vatten är bästa miljöledningspraxis att använda en vertikal centrifug som minimerar vattenanvändningen.
The amount of water needed in the separation phase is highly dependent on the quality of the oil coming from the decanter.
Den mängd vatten som används bör begränsas till vad som är nödvändigt för att uppnå den önskvärda slutliga sammansättningen av olivoljan.
(i47) Water use in olive oil separation (l) per weight (tonnes) of olives processed or per unit volume (l) of olive oil manufactured
Denna bästa miljöledningspraxis är tillämplig för alla olivoljeproducenter, inklusive små och medelstora företag.
(b17) Water used in olive oil separation is less than 50 l (5 %) per 1000 l of olive oil manufactured
Den vattenmängd som behövs vid separeringen är starkt beroende av oljans kvalitet efter dekanteringen.
BEMP is to reduce the need for olives to be washed before being processed into olive oil.
(i47) Vattenanvändning vid separering av olivolja (liter) per viktenhet (ton) oliver som bearbetas eller per volymenhet (liter) tillverkad olivolja
For instance, this can be achieved by harvesting the olives from the trees.
(b17) Vattenanvändning vid separering av olivolja är mindre än 50 liter (5 %) per 1000 liter tillverkad olivolja
To this aim, olive oil manufacturers can establish an appropriate cooperation with the farmers providing the olives.
Bästa miljöledningspraxis är att minska behovet av att tvätta oliver innan de bearbetas till olivolja.
The adoption of appropriate measures to recycle the water still needed to wash olives can deliver further water savings.
Detta kan t.ex. uppnås genom att skörda oliverna från träden.
This BEMP is applicable to a broad range of olive oil mills:
I detta syfte kan olivoljeproducenter upprätta ett lämpligt samarbete med de odlare som levererar oliverna.
small oil mills (which process olives grown on their own olive trees): these companies control the whole olive oil production process (from the production of olives through to sale to the customer) and therefore can implement directly the measures to deliver clean olives to the mill,
Införande av lämpliga åtgärder för att återvinna det vatten som fortfarande krävs för att tvätta oliver kan ge ytterligare vattenbesparingar.
industrial olive oil producers (which process olives supplied through an appropriate contract with farmers): different prices can be offered for the olives delivered, depending (among other parameters) on the level of dirtiness of the olives,
Denna bästa miljöledningspraxis är tillämplig för ett brett spektrum av olivoljeproducenter:
cooperatives (which process the olives of their members): these organisations establish agreements among their members and a low degree of olive dirtiness or certain harvesting practices can be included among the agreed parameters.
Mindre olivoljeproducenter (bearbetar oliver som växer på deras egna olivträd): dessa företag kontrollerar hela produktionsprocessen för olivoljan (från produktionen av oliver fram till försäljning till kunden) och kan därför direkt vidta åtgärderna för att leverera rena oliver till fabriken.
(i48) Ratio between the quantity of water used to wash the olives upon reception and the quantity of olives processed (l of water per tonne of olives)
Industriella olivoljeproducenter (bearbetar oliver som levereras genom ett lämpligt avtal med odlare): olika priser kan erbjudas för de oliver som levereras beroende (bland andra parametrar) på olivernas smutsighet.
(b18) For olives delivered clean, no water (0 l) is used to wash the olives upon reception
Kooperativ (förädlar medlemmarnas oliver): dessa organisationer ingår avtal bland sina medlemmar, och en låg smutsighet hos oliverna eller vissa skördemetoder kan ingå bland de avtalade parametrarna.
This section targets companies manufacturing soft drinks (NACE code 11.07).
(i48) Kvot mellan kvantiteten vatten som används för att tvätta oliverna efter mottagning och kvantiteten bearbetade oliver (liter vatten per ton oliver)
BEMP is to install well-designed high-velocity small blowers at the point of use (in can/bottle-drying stages and in air-ionising rinsing systems) which can replace compressed air-based dryers.
(b18) För oliver som levereras rena används inget vatten (0 liter) för att tvätta oliverna efter mottagning
This BEMP is applicable to manufacturers of soft drinks that air rinse or dry cans or bottles before filling them.
Detta avsnitt behandlar företag som framställer läskedrycker (Nace-kod 11.07).
This BEMP is applicable to SMEs.
Bästa miljöledningspraxis är att installera små välkonstruerade höghastighetsfläktar vid användningsstället (i etapper för torkning av burkar och flaskor och i rengöringssystem som använder joniserad luft) som kan ersätta torkar som använder komprimerad luft.
(i49) Energy use for blowing/drying per litre of product (kWh/l)
Denna bästa miljöledningspraxis är tillämplig för tillverkare av läskedrycker som använder luft för att rengöra eller torka burkar eller flaskor före påfyllning.
This section targets companies manufacturing beer (NACE code 11.05).
Denna bästa miljöledningspraxis är tillämplig för små och medelstora företag.
Beer manufacturers can reduce the energy use during wort boiling by:
(i49) Energianvändning för blåsning/torkning per liter produkt (kWh/l)
implementing wort preheating with heat recovered from the wort vapour condensing thanks to the use of an energy storage system,
Detta avsnitt behandlar företag som framställer öl (Nace-kod 11.05).
reducing evaporation rates during boiling (e.g. by two-phase boiling systems, dynamic low-pressure boiling) provided that the beer taste allows adopting this solution.
Öltillverkare kan minska energianvändning under vörtkokning genom att
This BEMP is broadly applicable to all manufacturers of beer, including SMEs.
införa förvärmning av vörten med återvunnen värme från kondenseringen av vörtånga med hjälp av ett system för energilagring,
The adoption of wort preheating is applicable to new breweries, provided that there are no space restrictions for installing the equipment needed.
minska avdunstningshastigheten under kokning (t.ex. genom tvåfassystem för kokning, dynamisk lågtryckskokning) förutsatt att ölets smak medger denna lösning.
In the case of existing plants an economic study should be carried out in order to assess the opportunity to change the wort boiling installation.
Denna bästa miljöledningspraxis är allmänt tillämplig för alla öltillverkare, inklusive små och medelstora företag.
The reduction of evaporation rates is not suitable for all types of beer since it influences the beer's organoleptic characteristics.
Införande av förvärmning av vört är tillämpligt för nya bryggerier, förutsatt att det inte är brist på utrymme för installation av nödvändig utrustning.
When implemented, it needs to be considered within the overall brewing process and applied to the extent that is suitable to the specific product.
För befintliga anläggningar bör en ekonomisk studie utföras för att bedöma möjligheten att ändra vörtkokningsanläggningen.
(i50) Evaporation rate (%) during wort boiling
Minskningen av avdunstningshastigheten är inte lämplig för alla typer av öl, eftersom det påverkar ölets organoleptiska egenskaper.
(i51) Overall energy use in the production process per hectolitre of beer produced (MJ/hl)
Om denna metod tillämpas bör den utvärderas inom hela bryggningsprocessen och tillämpas i den utsträckning som är lämplig för den specifika produkten.
(i52) Energy use in wort preheating per hectolitre of beer produced (MJ/hl)
(i50) Avdunstningshastighet (%) under vörtkokning
(i53) Number of brews between two cleans of the kettle
(i51) Total energianvändning i produktionsprocessen per hektoliter producerat öl (MJ/hl)
(b19) A wort preheating system with recovered heat from wort vapour condensing is installed.
(i52) Energianvändning i förvärmning av vört per hektoliter producerat öl (MJ/hl)
(b20) Evaporation rate during wort boiling is less than 4 %
(i53) Antal bryggningar mellan två rengöringar av pannan
BEMP is to move from batch to continuous fermentation systems to save energy and water.
(b19) Ett system för förvärmning av vörten med återvunnen värme från kondensering av vörtånga är installerat
One option is the use of a four-tank continuous system consisting of three stirred tanks and a fourth unstirred one, where the beer is separated from the yeast.
(b20) Avdunstningshastighet under vörtkokning är mindre än 4 %
From the last tank, the clarified beer flows to a warm maturation tank where the flavour is refined by yeast action.
Bästa miljöledningspraxis är att övergå från satsvisa till kontinuerliga jäsningssystem för att spara energi och vatten.
There are some limitations to the applicability of this BEMP.
Ett alternativ är att använda ett kontinuerligt system bestående av fyra tankar, varav tre med omrörning och den fjärde utan omrörning, där ölet separeras från jästen.
The technique is mostly feasible for large-scale brewing operations.
Från den sista tanken överförs det klarnade ölet till en varm tank för mognadslagring där smaken raffineras under inverkan av jäst.
Moreover, switching to continuous brewing can have effects on the organoleptic characteristics of the final product and may not be suitable for all beer types.
Det finns vissa begränsningar för tillämpbarheten av denna bästa miljöledningspraxis.
(i54) Water consumption in the production process per hectolitre of beer produced (hl of water/hl of beer)
Tekniken är främst användbar för storskalig bryggeriverksamhet.
BEMP is to recover the CO2 generated during beer production from the tops of the fermentation tanks/vessels, the maturation vessels and the bright beer tanks.
Dessutom kan en övergång till kontinuerlig bryggning påverka slutproduktens organoleptiska egenskaper och är därmed möjligen inte ett alternativ för alla ölsorter.
can then be scrubbed, purified and compressed for storage.
(i54) Total vattenförbrukning i produktionsprocessen per hektoliter producerat öl (hl vatten/hl öl)
It can later be used in-house in a number of brewery operations, e.g. carbonation and bottling, as well as sold or provided for other applications, in the framework of industrial symbiosis.
Bästa miljöledningspraxis är att återvinna den koldioxid som bildas under ölproduktion från toppen av jäsningstankar, mognadstankar och stabiliseringstankar.
However, microbreweries and small breweries [20] might find it unattractive because of investments costs and the complexity of the system to recover the CO2 generated.
Den kan senare användas internt i ett antal bryggeriprocesser, t.ex. karbonisering och buteljering, eller säljas eller tillhandahållas för andra tillämpningar, inom ramen för industriell symbios.
(i55) Percentage of CO2 recovered from fermentation (%)
Denna bästa miljöledningspraxis kan anpassas till alla skalor av ölproduktion.
(i56) Amount of CO2 recovered per hectolitre of beer produced (g CO2/hl)
(i55) Procentandel koldioxid som återvinns från fermentering (%)
(i57) Hourly capacity of the brewery's CO2 recovery system (g CO2/h)
(i56) Mängd koldioxid som återvinns per hektoliter producerad öl (g CO2/hl)
(b21) A system recovering at least 50 % of the CO2 generated during fermentation is implemented.
(i57) Timkapacitet för bryggeriets system för koldioxidåtervinning (g CO2/tim)
This section targets companies producing meat and poultry meat products (NACE code 10.13).
(b21) Ett system som återvinner minst 50 % av den koldioxid som bildas under jäsningen är infört
BEMP is to use high-pressure processing for pasteurisation and cooking processes in the production of meat and poultry meat products, in order to reduce energy use.
Detta avsnitt är riktat till företag som tillverkar charkuterier och andra köttvaror (Nace-kod 10.13).
High pressures can be used in different ways for:
Bästa miljöledningspraxis är att använda högtrycksbehandling för pastörisering och beredningsprocesser i charkuteri- och annan köttvarutillverkning för att minska energianvändningen.
replacing thermal pasteurisation,
Högt tryck kan användas på olika sätt för att
reducing the cooking stage: by using high pressures, the cooking stage can be reduced as the complete pasteurisation is carried out during the high-pressure processing pasteurisation stage.
ersätta värmepastörisering,
This BEMP is applicable to all producers of meat and poultry meat products, including SMEs.
förkorta värmebehandlingsskedet: med hjälp av högt tryck kan värmebehandlingsskedet förkortas, eftersom fullständig pastörisering sker under högtryckspastöriseringen.
However, investment costs for purchasing the equipment are high and could discourage SMEs.
Denna bästa miljöledningspraxis är tillämplig för alla producenter av charkuterier och andra köttvaror, inklusive små och medelstora företag.
When this is the case, SMEs can use a rental service for high-pressure processing, if available.
Investeringskostnaden för utrustningen är dock hög och kan avskräcka små och medelstora företag.
(i58) Total energy use per amount of meat and poultry meat processed (kWh/kg of product)
I dessa fall kan små och medelstora företag använda en hyrtjänst för högtrycksbehandling, om en sådan finns tillgänglig.
(i59) Energy use in high-pressure processing (kWh/cycle of processed product or kWh/kg of product)
(i58) Total energianvändning per mängd beredda charkuterier och andra köttvaror (kWh/kg produkt)
(b22) High-pressure processing (owned or outsourced) is used to treat suitable meat products (e.g. cooked products, cured and cooked products, raw-cured).
(i59) Energianvändning för högtrycksbehandling (kWh/cykel av beredd produkt eller kWh/kg produkt)
This section targets companies manufacturing fruit juice (NACE code 10.32).
(b22) Högtrycksbehandling (med egen utrustning eller utförd på entreprenad) används för lämpliga köttvaror (t.ex. värmebehandlade produkter, konserverade och värmebehandlade produkter, produkter som konserveras i rått skick)
It is BEMP to dispose of the fruit residues of the production process by following the priority cascade:
Detta avsnitt behandlar företag som tillverkar juice och saft (Nace-kod 10.32).
recovery of valuable products, whenever feasible: e.g. pectin (from citrus and peach residues), fine chemicals (beta-carotenoids from carrot residues) and multifunctional food ingredients (from carrot, orange and apple residues) that can be used in bakery products,
Bästa miljöledningspraxis är att ta hand om fruktresterna från produktionsprocessen enligt följande prioriteringsordning:
use of the fruit residues as animal feed, if there are any local livestock or animal feed producers interested in this by-product,
Återvinna värdefulla produkter, när detta är möjligt: t.ex. pektin (från citron- och persikorester), finkemikalier (betakarotenoider från morotsrester) och multifunktionella livsmedelsingredienser (från morots-, apelsin- och äppelrester) som kan användas i bakverk.
use of the fruit residues as anaerobic digestion co-substrate in an already existing anaerobic digestion plant nearby or plan the construction of a new anaerobic digestion system together with other nearby organisations producing organic waste that could be processed in an anaerobic digestion plant (e.g. livestock farmers).
Använda fruktresterna som djurfoder, om det finns lokala djuruppfödare eller fodertillverkare som är intresserade av denna biprodukt.
This BEMP is applicable to all manufacturers of fruit juice, including SMEs, providing that local conditions (e.g. availability of local livestock to feed, presence of anaerobic digestion plants) allow the implementation of the options listed above.
Använda fruktresterna som substrat i en befintlig närbelägen rötningsanläggning eller planera uppförande av en ny rötningsanläggning tillsammans med andra organisationer i närheten (t.ex. djuruppfödare) som producerar organiskt avfall som kan behandlas genom rötning.
(i60) Fruit residue exploitation rate (%): total amount of fruit residues used for recovery of valuable products (e.g. pectin, essential oils), as animal feed or as co-substrate in an anaerobic digestion plant.
Denna bästa miljöledningspraxis är tillämplig för alla juice- och safttillverkare, inklusive små och medelstora företag, förutsatt att de lokala förhållandena (t.ex. tillgången på lokala djur att utfodra, förekomst av rötningsanläggningar) gör det möjligt att använda de alternativ som anges ovan.
(b23) 100 % of the fruit residues are used for the recovery of valuable products (e.g. pectin, essential oils), as animal feed or as co-substrate for anaerobic digestion.
(i60) Utnyttjandegrad för fruktrester (%): total mängd fruktrester som används för återvinning av värdefulla produkter (t.ex. pektin, eteriska oljor), som djurfoder eller som substrat i en rötningsanläggning
Best environmental management practices in cheese-making operations
(b23) 100 % av fruktresterna används för återvinning av värdefulla produkter (t.ex. pektin, eteriska oljor), som djurfoder eller som substrat för rötning
This section targets companies producing cheese (NACE code 10.51).
Bästa miljöledningspraxis för osttillverkning
BEMP is to recover all the whey from the production of cheese and to use it in new applications, according to the following priority list:
Detta avsnitt behandlar företag som tillverkar ost (Nace-kod 10.51).
concentrate, filter and/or evaporate the whey to produce whey powder, whey protein concentrate (WPC), lactose and other by-products,
Bästa miljöledningspraxis är att återvinna all vassle från osttillverkningen och använda den i nya tillämpningar enligt följande prioriteringsordning:
manufacture whey products intended for human consumption such as whey cheeses or whey drinks,
Koncentrera, filtrera och/eller avdunsta vasslen för att producera vasslepulver, vassleproteinkoncentrat, laktos och andra biprodukter.
feed the whey to animals, use it as a fertiliser or process it in an anaerobic digestion plant.
Tillverka vassleprodukter avsedda som livsmedel, t.ex. vassleostar eller vassledrycker.
This BEMP is applicable to all cheese producers, including SMEs, provided that local conditions (e.g. sufficient generation of whey for the implementation of a whey concentration system, market demand for whey-based products, availability of local livestock to feed) allow the implementation of the options listed above.
Använd vasslen som djurfoder, gödselmedel eller som substrat i en rötningsanläggning.
(i61) Percentage (% weight) of the total dry matter weight of generated whey recovered for use in products intended for human consumption, in animal feed and as feed for anaerobic digestion.
Denna bästa miljöledningspraxis är tillämplig för alla osttillverkare, inklusive små och medelstora företag, förutsatt att de lokala förhållandena (t.ex. tillräcklig produktion av vassle för att införa ett system för koncentration av vassle, marknadsefterfrågan på vasslebaserade produkter, tillgången på lokala djur att utfodra) gör det möjligt att använda de alternativ som anges ovan.
(i62) Percentage (% weight) of the total dry matter weight of generated whey recovered for use in products intended for human consumption
(i61) Procentandel (viktprocent) av den totala torrsubstansvikten genererad vassle som återvinns för användning i produkter avsedda som livsmedel, i djurfoder och som rötningssubstrat
(b24) Whey is recovered and further treated in order to obtain other products for human consumption based on market demand.
(i62) Procentandel (viktprocent) av den totala torrsubstansvikten genererad vassle som återvinns för användning i produkter avsedda som livsmedel