natgillin/translations-raw huggingface dataset:
See Table 9.
Förvärmning av förbränningsluften och bränslet som matas in till pannorna.
Table 9
BAT-SLUTSATSER FÖR SULFITMASSAPROCESSER
BAT-associated emission levels for dust emissions from a lime kiln
För integrerade massa- och pappersbruk med sulfitprocess gäller utöver BAT-slutsatserna i detta avsnitt även de processpecifika BAT-slutsatserna för papperstillverkning i avsnitt 1.6.
New or major refurbishments
För att förebygga och minska utsläppen av föroreningar från hela bruket till vattenrecipient är BAT att använda en lämplig kombination av de tekniker som anges i BAT 13, BAT 14, BAT 15 och BAT 16 och av de tekniker som anges nedan.
0,005 – 0,02
Förlängd modifierad kokning före blekning.
10 – 30 [30]
Tillämpligheten kan begränsas till följd av kvalitetskrav på massan (när hög styrka krävs).
0,005 – 0,03 [30]
Syrgasdelignifiering före blekning.
Reduction of emissions from a burner for strong odorous gases (dedicated TRS burner)
Sluten silning av brunmassa och effektiv tvätt av oblekt massa.
In order to reduce SO2 emissions from the incineration of strong odorous gases in a dedicated TRS burner, BAT is to use an alkaline SO2 scrubber.
Begränsad tillämplighet för massabruk som tillverkar dissolvingmassa, när biologisk flerstegsrening av avloppsvattnet ger en mer gynnsam total miljösituation.
See Table 10.
TCF-blekning.
Table 10
Begränsad tillämplighet för pappersmassabruk som producerar massa med hög ljushet och för bruk som producerar specialmassa för kemiska tillämpningar.
BAT-associated emission levels for SO2 and TRS emissions from the incineration of strong gases in a dedicated TRS burner
Blekning med slutet vattensystem.
mg/Nm3 at 9 % O2
Endast tillämpligt för bruk som använder samma bas för kokning och pH-justering vid blekning.
20 – 120
MgO-baserad förblekning och återanvändning av tvättvätskor från förblekning till tvätt av oblekt massa.
0,002 – 0,05 [31]
Tillämpligheten kan begränsas av faktorer som produktkvalitet (t.ex. renhet, och ljushet), kappatal efter kokning, anläggningens hydrauliska kapacitet och kapaciteten hos tankar, indunstningsanläggningar och lutpannor, samt möjligheten att rengöra tvättutrustningen.
In order to reduce NOx emissions from the incineration of strong odorous gases in a dedicated TRS burner, BAT is to use one or a combination of the techniques given below.
Allmänt tillämpligt för magnesiumbaserade bruk.
Burner/firing optimisation
Reservkapacitet krävs i lutpannan och systemet för askåtervinning.
Staged incineration
Anaerob rening av kondensat från indunstningsanläggningar.
Generally applicable for new plants and for major refurbishments.
Strippning och återvinning av SO2 från indunstningsanläggningarnas kondensat.
For existing mills, applicable only if space allows for the insertion of equipment
Tillämpligt om det är nödvändigt att skydda anaerob avloppsrening.
See Table 11.
Effektiv spillövervakning och spilluppsamling, med ett system för energi- och kemikalieåtervinning.
Table 11
Se tabell 12 och tabell 13.
BAT-associated emission levels for NOx emissions from the incineration of strong gases in a dedicated TRS burner
Dessa BAT-AEL är inte tillämpliga för bruk som producerar dissolvingmassa eller för produktion av specialmassa för kemiska tillämpningar.
50 – 400 [32]
Referensavloppsflödet för bruk som producerar sulfitmassa anges i BAT 5.
0,01 – 0,1 [32]
Tabell 12
In order to prevent waste generation and minimise the amount of solid waste to be disposed of, BAT is to recycle dust from black liquor recovery boiler ESPs to the process.
Blekt sulfitpappersmassa [33]
Recirculation of dust may be limited due to non-process elements in the dust.
Magnefitpappersmassa [33]
In order to reduce thermal energy consumption (steam), maximise the benefit of energy carriers used, and to reduce the consumption of electricity, BAT is to apply a combination of the techniques given below.
20–35
High dry solid content of bark, by use of efficient presses or drying
0,4–1,5
High efficiency steam boilers, e.g. low flue-gas temperatures
0,5–2,0
Effective secondary heating systems
0,15–0,3
Closing water systems, including bleach plant
0,1–0,25
High pulp concentration (middle or high consistency technique)
0,01–0,05 [35]
High efficiency evaporation plant
0,01–0,07
Recovery of heat from dissolving tanks e.g. by vent scrubbers
Adsorberbara organiskt bundna halogener (AOX)
Recovery and use of the low temperature streams from effluents and other waste heat sources to heat buildings, boiler feedwater and process water
0,5–1,5 [36] [37]
Appropriate use of secondary heat and secondary condensate
Tabell 13
Monitoring and control of processes, using advanced control systems
BAT-AEL för avloppsvatten som släpps ut direkt till vattenrecipient från ett sulfitmassabruk som producerar NSSC-massa
Optimise integrated heat exchanger network
3,2–11
Heat recovery from the flue-gas from the recovery boiler between the ESP and the fan
0,5–1,3
Ensuring as high a pulp consistency as possible in screening and cleaning
0,1–0,2 [39]
Use of speed control of various large motors
0,01–0,02
Use of efficient vacuum pumps
För att förebygga och minska SO2-utsläpp är BAT att samla in alla högkoncentrerade SO2-gasflöden från produktionen av sur kokvätska och från kokare, diffusörer och blåstankar och att återvinna svavelkomponenterna.
Proper sizing of pipes, pumps and fans
För att förebygga och minska diffusa svavelhaltiga och illaluktande utsläpp från tvättning, silning och indunstning är BAT att samla in dessa svaga gaser och att använda en av de tekniker som anges nedan.
Optimised tank levels
Förbränning i en sulfitlutpanna
In order to increase the efficiency of power generation, BAT is to apply a combination of the techniques given below.
Dessa bruk har inte någon lutpanna.
High black liquor dry solid content (increases boiler efficiency, steam generation and thus electricity generation)
För att minska NOx -utsläppen från en sulfitlutpanna är BAT att använda ett optimerat förbränningssystem, som innefattar en eller flera av de tekniker som anges nedan.
High recovery boiler pressure and temperature;
Optimering av sulfitlutpannan genom styrning av förbränningsförhållandena.
in new recovery boilers the pressure can be at least 100 bars and the temperature 510 °C
Stegvis insprutning av använd kokvätska (sulfitavlut)
Outlet steam pressure in the back-pressure turbine as low as technically feasible
Tillämpligt för nya stora lutpannor och vid omfattande ombyggnad av lutpannor.
Condensing turbine for power production from excess steam
Selektiv icke-katalytisk reduktion (SNCR)
High turbine efficiency
Möjligheten att eftermontera utrustning på befintliga lutpannor kan vara begränsad på grund av problem med inkrustbildning och därmed följande ökade rengörings- och underhållskrav.
Preheating feedwater to a temperature close to the boiling temperature
Inte tillämpligt för natriumbaserade bruk på grund av explosionsrisken.
Preheating the combustion air and fuel charged to the boilers
Se tabell 14.
BAT CONCLUSIONS FOR THE SULPHITE PULPING PROCESS
Tabell 14
For integrated sulphite pulp and paper mills, the process-specific BAT conclusions for papermaking given in Section 1.6 apply, in addition to the BAT in this section.
BAT-AEL för NOx - och NH3-utsläpp från en sulfitlutpanna
In order to prevent and reduce emissions of pollutants into receiving waters from the whole mill, BAT is to use a suitable combination of the techniques specified in BAT 13, BAT 14, BAT 15 and BAT 16 and of the techniques given below.
100–350 [40]
Extended modified cooking before bleaching.
100–270 [40]
Applicability may be limited due to pulp quality requirements (when high strength is required).
(ammoniakslip för SNCR)
Oxygen delignification before bleaching.
För att minska stoft- och SO2-utsläppen från en sulfitlutpanna är BAT att använda en av de tekniker som anges nedan och att tidsmässigt begränsa driften av skrubbrarna under ”sura betingelser” till det minimum som krävs för att de ska fungera korrekt.
Closed brown stock screening and efficient brown stock washing.
Elfilter eller multicykloner följt av flerstegs-venturiskrubbrar.
Evaporation of effluents from the hot alkaline extraction stage and incineration of concentrates in a soda boiler.
Elfilter eller multicykloner följt av flerstegsskrubbrar med dubbla inlopp.
Limited applicability for dissolving pulp mills, when multistage biological treatment of the effluents provides a more favourable overall environmental situation.
Se tabell 15.
TCF bleaching.
Tabell 15
Limited applicability for market paper pulp mills producing high brightness pulp and for mills manufacturing speciality pulp for chemical applications.
BAT-AEL för stoft- och SO2-utsläpp från en sulfitlutpanna
Closed-loop bleaching.
5–20 [41] [42]
Only applicable to plants that use the same base for cooking and pH adjustment in bleaching.
100–300 [43] [44] [45]
MgO-based pre-bleaching and recirculation of washing liquids from pre-bleaching to brown stock washing.
50–250 [43] [44]
Applicability may be limited by factors such as product quality (e.g. purity, cleanliness and brightness), kappa number after cooking, hydraulic capacity of the installation and capacity of tanks, evaporators and recovery boilers, and a possibility to clean the washing equipment.
Miljöprestandanivån som motsvarar bästa tillgängliga teknik är drift under sura betingelser under en tidsperiod på runt 240 timmar per år för skrubbrarna och mindre än 24 timmar per månad för den sista monosulfitskrubbern.
pH adjustment of weak liquor before/inside the evaporation plant.
För att minska den termiska energiförbrukningen (ångförbrukningen), maximera nyttan av de energibärare som används och minska elförbrukningen är BAT att använda en kombination av de tekniker som anges nedan.
Generally applicable to magnesium-based plants.
Hög torrsubstanshalt hos bark, genom användning av effektiv pressning eller torkning.
Spare capacity in the recovery boiler and ash circuit is needed.
Högeffektiva ångpannor, t.ex. låga avgastemperaturer.
Anaerobic treatment of the condensates from the evaporators.
Effektivt sekundärvärmesystem.
Stripping and recovery of SO2 from the condensates of evaporators.
Hög massakoncentration (teknik för medelhög eller hög koncentration).
Applicable if it is necessary to protect anaerobic effluent treatment.
Säkerställande av att massan har så hög koncentration som möjligt vid silning och tvätt.
Effective spill monitoring and containment, also with chemical and energy recovery system.
För att öka effektiviteten i elproduktionen är BAT att använda en kombination av de tekniker som anges nedan.
See Table 12 and Table 13.
Högt tryck och hög temperatur i sulfitlutpannan.
These BAT-associated emission levels are not applicable to dissolving pulp mills and to the manufacturing of speciality pulp for chemical applications.
BAT-SLUTSATSER FÖR MEKANISK OCH KEMIMEKANISK MASSATILLVERKNING
The reference waste water flow for sulphite mills is set out in BAT 5.
BAT-slutsatserna i det här avsnittet gäller för alla integrerade massa-, pappers- och kartongbruk med mekanisk massatillverkning och för tillverkning av avsalumassa med mekanisk, CMP- eller CTMP-process.
Table 12
För integrerade CMP- och CTMP-bruk gäller utöver BAT-slutsatserna i detta avsnitt även de processpecifika BAT-slutsatserna för papperstillverkning i avsnitt 1.6.
BAT-associated emission levels for the direct waste water discharge to receiving waters from a pulp mill manufacturing bleached sulphite and magnefite paper grade pulp
Utöver de BAT-slutsatser som anges i detta avsnitt gäller även BAT 49, BAT 51, BAT 52c och BAT 53 för pappersproduktion i integrerade massa-, pappers- och kartongbruk med mekanisk massaframställning.
Bleached sulphite paper grade pulp [33]
För att minska råvattenanvändningen, avloppsvattenflödet och mängden föroreningar är BAT att använda en lämplig kombination av de tekniker som anges i BAT 13, BAT 14, BAT 15 och BAT 16 och av de tekniker som anges nedan.
Magnefite paper grade pulp [33]
Motströmsflöde för processvatten och separering av vattensystem.
10 – 30 [35]
Högkoncentrerad blekning.
20 – 35
Tvättning av barrmassaved i en flisförbehandling innan raffinering.
0,4 – 1,5
Ersättning av NaOH med Ca(OH)2 eller Mg(OH)2 som alkali vid peroxidblekning.
0,5 – 2,0
Tillämpligheten kan vara begränsad för de högsta ljushetsnivåerna.
0,15 – 0,3
Återvinning av fibrer och fyllmedel och rening av bakvatten (papperstillverkning).
0,1 – 0,25
Optimerad utformning och konstruktion av tankar och kar (papperstillverkning).
0,01 – 0,05 [35]
Se tabell 16.
0,01 – 0,07
Dessa BAT-AEL gäller även för massabruk som tillverkar mekanisk avsalumassa.
Adsorbable organically bound halogens (AOX)
Referensavloppsflödet för integrerade bruk som tillverkar mekanisk massa och integrerade CMP- och CTMP-massabruk anges i BAT 5.
0,5 – 1,5 [36] [37]
Tabell 16
Table 13
BAT-AEL för avloppsvatten som släpps ut direkt till vattenrecipient från integrerad produktion av papper och kartong från mekanisk massa som tillverkas på plats
BAT-associated emission levels for the direct waste water discharge to receiving waters from a sulphite pulp mill manufacturing NSSC pulp
0,9–4,5 [46]
3,2 – 11
0,06–0,45
0,5 – 1,3
0,03–0,1 [47]
0,1 – 0,2 [39]
0,001–0,01
0,01 – 0,02
Tabell 17
In order to prevent and reduce SO2 emissions, BAT is to collect all highly concentrated SO2-gas streams from acid liquor production, digesters, diffusers, or blow tanks and to recover the sulphur components.
12–20
In order to prevent and reduce diffuse sulphur-containing and odorous emissions from washing, screening, and evaporators, BAT is to collect these weak gases and to apply one of the techniques given below.
0,15–0,18 [48]
Incineration in a recovery boiler
För att minska förbrukningen av termisk energi och el är BAT att använda en kombination av de tekniker som anges nedan.
Not applicable to sulphite pulp mills using calcium-based cooking.
Användning av energieffektiva raffinörer.
These mills do not operate a recovery boiler
Tillämpligt vid byte, ombyggnad eller uppgradering av processutrustning.
In order to reduce NOx emissions from a recovery boiler, BAT is to use an optimised firing system including one or a combination of the techniques given below.
Minimering av fiberförluster genom användning av effektiva system för rejektraffinering (sekundära raffinörer).
Optimising the recovery boiler by controlling the firing conditions
Installation av energibesparande utrustning, inklusive automatisk processtyrning i stället för manuella system.
Staged injection of spent liquor
Minskning av råvattenanvändningen genom vattenrening inom processen och återcirkulationssystem.
Applicable to new large recovery boilers and major recovery boilers refurbishments
Minskning av den direkta användningen av ånga genom noggrann processintegrering, med användning av exempelvis pinchanalys.
Selective non-catalytic reduction (SNCR)
BAT-SLUTSATSER FÖR RETURFIBERPROCESSER
Retrofitting of existing recovery boilers may be limited due to scaling problems and associated increased cleaning and maintenance requirements.
BAT-slutsatserna i detta avsnitt gäller för alla integrerade RCF-bruk och för RCF-massabruk.
Not applicable to sodium-based mills due to explosion risk
Hårdgjord yta på förvaringsplatsen för papper som ska återvinnas.
See Table 14.
Uppsamling av förorenat avrinningsvatten från området där papper lagras för återvinning, och rening av vattnet i en avloppsreningsanläggning (regnvatten som inte är förorenat, t.ex. från tak, kan släppas ut separat).
Table 14
Tillämpligheten kan begränsas av graden av förorening hos avrinningsvattnet (låg koncentration) och/eller av storleken på avloppsreningsanläggningen (stora flöden).
BAT-associated emission levels for NOx and NH3 emissions from a recovery boiler
Inhägnad av området där papper förvaras för återvinning, så att inte papper blåser iväg.
mg/Nm3 at 5 % O2
Regelbunden rengöring av lagringsområdet, sopning av tillhörande vägbanor och tömning av dagvattenbrunnar för att minska damning.
100 – 350 [40]
Detta minskar risken för att pappersskräp och fibrer blåser iväg och att papper körs över av fordon på platsen, vilket annars kan leda till ytterligare damning, särskilt under den torra årstiden.
100 – 270 [40]
Lagring av balar eller löst papper under tak för att skydda materialet från väderpåverkan (fukt, mikrobiologiska nedbrytningsprocesser etc.).
(ammonia slip for SNCR)
Tillämpligheten kan begränsas av områdets storlek.
In order to reduce dust and SO2 emissions from a recovery boiler, BAT is to use one of the techniques given below and to limit ‘acid operation’ of the scrubbers to the minimum required to ensure their proper functioning.
Separering av vattensystemen.
ESP or multicyclones with multistage venturi scrubbers
Motströmsflöde av processvatten och återcirkulation av vatten.
ESP or multicyclones with multistage double inlet downstream scrubbers
Partiell återanvändning av renat avloppsvatten efter biologisk rening.
See Table 15.
Många RCF-pappersbruk återanvänder en del av det biologiskt renade avloppsvattnet genom att återföra det till vattensystemet, särskilt bruk som producerar wellpapp eller testliner.
Table 15
Rening av bakvatten
BAT-associated emission levels for dust and SO2 emissions from a recovery boiler
För att uppnå en hög slutningsgrad i vattensystemet inom bruk som bearbetar papper för återvinning (returfiberprocess) och för att undvika eventuella negativa följder av den ökade återvinningen av processvatten är BAT att använda en eller en kombination av de tekniker som anges nedan.
5 – 20 [41] [42]
Övervakning och kontinuerlig styrning av processvattnets kvalitet
100 – 300 [43] [44] [45]
Förebyggande och eliminering av biofilmer genom användning av metoder som minimerar utsläppen av biocider
50 – 250 [43] [44]
Avlägsnande av kalcium från processvattnet genom en kontrollerad utfällning av kalciumkarbonat.
The BAT-associated environmental performance level is a duration of acid operation of around 240 hours per year for the scrubbers, and less than 24 hours per month for the last monosulphite scrubber.
Teknikerna a–c är tillämpliga för RCF-pappersbruk med avancerade slutning av vattenkretsar.
In order to reduce thermal energy consumption (steam), maximise the benefit of the energy carriers used and to reduce the consumption of electricity, BAT is to use a combination of the techniques given below.
För integrerade RCF-pappersbruk innefattar BAT-AEL även utsläppen från papperstillverkningen, eftersom pappersmaskinens bakvattenkretsar är sammankopplade med kretsarna för mäldberedningen.
High dry solids content of bark, by use of efficient presses or drying
Se tabell 18 och tabell 19.
High efficiency steam boilers, e.g. low exhaust-gas temperatures
BAT-AEL i tabell 18 gäller även RCF-bruk utan avsvärtning som tillverkar avsalumassa och BAT-AEL i tabell 19 gäller även RCF-bruk med avsvärtning som tillverkar avsalumassa.
Effective secondary heating system
Referensavloppsflödet för RCF-bruk anges i BAT 5.
High pulp concentration (middle or high consistency techniques)
Tabell 18
Ensuring as high pulp consistency as possible in screening and cleaning
BAT-AEL för avloppsvatten som släpps ut direkt till vattenrecipient från integrerad produktion av papper och kartong från returfibermassa som producerats utan avsvärtning på plats
In order to increase the efficiency of power generation, BAT is to use a combination of the techniques given below.
0,02–0,2 [50]
High recovery boiler pressure and temperature
0,008–0,09
BAT CONCLUSIONS FOR MECHANICAL PULPING AND CHEMIMECHANICAL PULPING
0,001–0,005 [51]
The BAT conclusions in this section apply to all integrated mechanical pulp, paper and board mills and to mechanical pulp mills, CTMP and CMP pulp mills.
0,05 för våtstarkt papper
BAT 49, BAT 51, BAT 52c and BAT 53 also apply to papermaking in integrated mechanical pulp, paper and board mills, in addition to the BAT conclusions in this section.
Tabell 19
In order to reduce fresh water use, waste water flow, and the pollution load, BAT is to use a suitable combination of the techniques specified in BAT 13, BAT 14, BAT 15 and BAT 16 and of the techniques given below.
0,9–3,0
Counter-current flow of process water and separation of water systems.
0,9–4,0 för mjukpapper
High consistency bleaching.
0,08–0,3
Washing stage before the refining of softwood mechanical pulp using chip pre-treatment.
0,1–0,4 för mjukpapper
Substitution of NaOH by Ca(OH)2 or Mg(OH)2 as alkali in peroxide bleaching.
0,01–0,1
Applicability for the highest brightness levels may be restricted
0,01–0,15 för mjukpapper
Fibre and filler recovery and treatment of white water (papermaking).
0,002–0,01
Optimum design and construction of tanks and chests (papermaking).
0,002–0,015 för mjukpapper
See Table 16.
BAT är att minska elförbrukningen i pappersbruk som hanterar returfibrer (RCF) genom att använda en kombination av de tekniker som anges nedan.
These BAT-AELs also apply to mechanical pulp mills.
Hög massakoncentration vid upplösning av returpapper i separata fibrer.
The reference waste water flow for integrated mechanical, CTM and CTMP pulp mills are set out in BAT 5.
Allmänt tillämpligt för nya delanläggningar och för befintliga delanläggningar vid en omfattande ombyggnad.
Table 16
Effektiv grov- och finsilning genom optimering av rotorkonstruktionen, silarna och sildriften, vilket gör det möjligt att använda mindre utrustning med lägre specifik energiförbrukning.
BAT-associated emission levels for the direct waste water discharge to receiving waters from the integrated production of paper and board from mechanical pulps produced on site
Energibesparande mäldberedningsmetoder som avlägsnar föroreningar så tidigt som möjligt i massaprocessen för returpapper, med användning av färre och optimerade maskinkomponenter, vilket begränsar den energiintensiva bearbetningen av fibrerna.
0,9 – 4,5 [46]
BAT-SLUTSATSER FÖR PAPPERSTILLVERKNING OCH DÄRMED SAMMANHÄNGANDE PROCESSER
0,06 – 0,45
BAT-slutsatserna i det här avsnittet gäller för alla icke-integrerade pappers- och kartongbruk och för pappers- och kartongtillverkningsdelen i integrerade sulfat-, sulfit-, CTMP- och CMP-bruk.
0,03 – 0,1 [47]
BAT 49, BAT 51, BAT 52c och BAT 53 gäller för alla integrerade massa- och pappersbruk.
0,001 – 0,01
För integrerade sulfat-, sulfit-, CTMP- och CMP-bruk för pappers- och massaproduktion gäller utöver BAT-slutsatserna i det här avsnittet även processpecifika BAT-slutsatser för massaproduktion.
Table 17
För att minska avloppsvattenflödet är BAT att använda en kombination av de tekniker som anges nedan.
BAT-associated emission levels for the direct waste water discharge to receiving waters from a CTMP or CMP pulp mill
Optimal utformning och konstruktion av tankar och kar.
12 – 20
Tillämpligt för nya delanläggningar och för befintliga delanläggningar vid en omfattande ombyggnad.
0,5 – 0,9
Återvinning av fibrer och fyllmedel och rening av bakvatten
0,15 – 0,18 [48]
Återcirkulation av vatten
In order to reduce the consumption of thermal and electrical energy, BAT is to use a combination of the techniques given below.
Optimering av spritsar i pappersmaskinen.
Use of energy efficient refiners
För att minska råvattenanvändningen och utsläppen till vattenrecipient för bruk som tillverkar specialpapper är BAT att använda en kombination av de tekniker som anges nedan.
Applicable when replacing, rebuilding or upgrading process equipment
Bättre planering av papperstillverkningen.
Extensive recovery of secondary heat from TMP and CTMP refiners and reuse of recovered steam in paper or pulp drying
Bättre planering för att optimera tillverkningssatsernas kombinationer och längder.
Minimisation of fibre losses by using efficient reject refining systems (secondary refiners)
Anpassning av vattensystemet för att hantera förändringar.
Installation of energy saving equipment, including automated process control instead of manual systems
Utformning av vattensystemet så att förändringar av papperskvalitet, färger och använda kemiska tillsatser kan hanteras.
Reduction of fresh water use by internal process water treatment and recirculation systems
Avloppsreningsanläggning som klarar att hantera förändringar.