natgillin/translations-raw huggingface dataset:
any other technique with a NOX reduction efficiency of at least 80 %.
eventuella andra tekniker med en reduceringseffektivitet av kväveoxid på minst 80 %.
For existing plants, both straight grate and grate kiln systems, it is difficult to obtain the operating conditions necessary to suit an SCR reactor.
För befintliga anläggningar, både straight grate- och grate kiln-system, är det svårt att uppnå de driftsförhållanden som är nödvändiga för att passa en SCR-reaktor.
Due to high costs, these end-of-pipe techniques should only be considered in circumstances where environmental quality standards are otherwise not likely to be met.
Till följd av höga kostnader, ska dessa end-of-pipe-tekniker endast beaktas under omständigheter då miljökvalitetsstandarderna troligen inte kan uppfyllas på annat sätt.
BAT for new plants is to reduce NOX emissions from the drying and grinding section and induration strand waste gases by applying selective catalytic reduction (SCR) as an end-of-pipe technique.
37 BAT för nya anläggningar är att minska kväveoxidutsläppen i rökgaserna från torknings- och malningssektionen samt torknings- och förvärmningsbandet genom att tillämpa selektiv katalytisk reduktion (SCR) som en end-of-pipe-teknik.
BAT for pelletisation plants is to minimise the water consumption and discharge of scrubbing, wet rinsing and cooling water and reuse it as much as possible.
38 BAT för pelletiseringsanläggningar är att reducera vattenförbrukningen, utsläpp av tvätt-, skölj- och kylvatten till ett minimum och återanvända det såvitt det är möjligt.
BAT for pelletisation plants is to treat the effluent water prior to discharge by using a combination of the following techniques:
39 BAT för pelletiseringsanläggningar är att rena vattenflöden före utsläpp genom att använda en kombination av följande tekniker
I. neutralisation
I. neutralisering,
flocculation
flockning,
sedimentation
sedimentering,
sand filtration
sandfiltrering,
V. heavy metal precipitation.
V. tungmetallutfällning.
chemical oxygen demand (COD [2])
kemisk syreförbrukning (COD [2])
Kjeldahl nitrogen
Kjeldahl-kväve
(sum of arsenic (As), cadmium (Cd), chromium (Cr), copper (Cu), mercury (Hg), nickel (Ni), lead (Pb), zinc (Zn)).
(summan av arsenik (As), kadmium (Cd), krom (Cr), koppar (Cu), kvicksilver (Hg), nickel (Ni), bly (Pb) och zink (Zn)).
BAT is to prevent waste generation from pelletisation plants by effective on-site recycling or the reuse of residues (i.e. undersized green and heat-treated pellets)
40 BAT är att förhindra uppkomst av avfall från pelletiseringsanläggningar genom effektiv återvinning eller återanvändning av restprodukter på plats (d.v.s. ofullständigt avgasade och värmebehandlade pelletar av för liten storlek).
BAT is to manage in a controlled manner pellet plant process residues, i.e. sludge from waste water treatment, which can neither be avoided nor recycled.
BAT är att på ett kontrollerat sätt behandla restprodukter från pelletteringsanläggningar, t.ex. slam från rening av avloppsvatten, som varken går att undvika eller återvinna.
BAT is to reduce/minimise thermal energy consumption in pelletisation plants by using one or a combination of the following techniques:
41 BAT är att minska/minimera värmeenergiförbrukningen i pelletiseringsanläggningar genom att använda en eller en kombination av följande tekniker
I. process integrated reuse of sensible heat as far as possible from the different sections of the induration strand
I. processintegrerad återanvändning av relevant värme, såvitt det är möjligt, från olika sektioner av torknings- och förvärmningsbandet,
using surplus waste heat for internal or external heating networks if there is demand from a third party.
användning av restvärme för interna eller externa värmenätverk om det finns ett behov från tredje part.
Hot air from the primary cooling section can be used as secondary combustion air in the firing section.
Varmluft från den primära kylsektionen kan användas som sekundär förbränningsluft i eldningssektionen.
In turn, the heat from the firing section can be used in the drying section of the induration strand.
Värmen från eldningssektionen kan i sin tur användas i torkningssektionen av torknings- och förvärmningsbandet.
Heat from the secondary cooling section can also be used in the drying section.
Värme från den sekundära kylsektionen kan även användas i torkningssektionen.
Excess heat from the cooling section can be used in the drying chambers of the drying and grinding unit.
Restvärme från kylningssektionen kan användas i torkkamrarna i torknings- och malningsenheten.
The hot air is transported through an insulated pipeline called a ‘hot air recirculation duct’.
Den varma luften transporteras genom en isolerad rörledning betecknad som ”återcirkulationskanal för varmluft”.
Recovery of sensible heat is a process integrated part of pelletisation plants.
Återvinning av relevant värme är en processintegrerad del av pelletiseringsanläggningar.
The ‘hot air recirculation duct’ can be applied at existing plants with a comparable design and a sufficient supply of sensible heat.
”Återcirkulationskanalen för varmluft” kan tillämpas vid befintliga anläggningar med en jämförbar design och tillräcklig tillförsel av relevant värme.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all coke oven plants.
Såvida inget annat anges, kan de BAT-slutsatser som läggs fram i detta avsnitt tillämpas på alla koksugnsanläggningar.
BAT for coal grinding plants (coal preparation including crushing, grinding, pulverising and screening) is to prevent or reduce dust emissions by using one or a combination of the following techniques:
42 BAT för kvarnanläggningar för kol (kolberedning inklusive krossning, malning, finfördelning och siktning) är att förhindra eller minska stoftutsläpp genom att använda en eller en kombination av följande tekniker
I. building and/or device enclosure (crusher, pulveriser, sieves) and
I. sluten byggnad och/eller anordning (kvarn, krossverk, sikt), och
efficient extraction and use of a subsequent dry dedusting systems.
effektivt utsug och därefter användning av torrt stoftavskiljningssystem.
The BAT-associated emission level for dust is < 10 – 20 mg/Nm3, as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
Den BAT-relaterade utsläppsnivån för stoft är < 10 - 20 mg/Nm3, i genomsnitt över provtagningsperioden (icke-kontinuerlig mätning, stickprover under åtminstone en halvtimme).
BAT for storage and handling of pulverised coal is to prevent or reduce diffuse dust emissions by using one or a combination of the following techniques:
43 BAT för lagring och hantering av kolpulver är att förhindra eller minska diffusa stoftutsläpp genom att använda en eller en kombination av följande tekniker
I. storing pulverised materials in bunkers and warehouses
I. lagra finfördelat material i silos och lagerhus,
using closed or enclosed conveyors
använda slutna eller inkapslade transportband,
minimising the drop heights depending on the plant size and construction
minimera fallhöjder beroende på anläggningens storlek och konstruktion,
When using BAT V, the BAT-associated emission level for dust is < 10 – 20 mg/Nm3, as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
Vid användning av BAT V, är den BAT-relaterade utsläppsnivån för stoft < 10 - 20 mg/Nm3, i genomsnitt över provtagningsperioden (icke-kontinuerlig mätning, stickprover under åtminstone en halvtimme).
BAT is to charge coke oven chambers with emission-reduced charging systems.
44 BAT är att chargera koksugnens kammare med utsläppsreducerade chargeringssystem.
From an integrated point of view, ‘smokeless’ charging or sequential charging with double ascension pipes or jumper pipes are the preferred types, because all gases and dust are treated as part of the coke oven gas treatment.
Från integrerad synpunkt, är ”rökfri” chargering eller sekventiell chargering med dubbla eller flyttbara stigrör att föredra, eftersom alla gaser och allt stoft då behandlas tillsammans med koksugnsgasen.
If, however, the gases are extracted and treated outside the coke oven, charging with a land-based treatment of the extracted gases is the preferred method.
Om gaserna emellertid tas om hand utanför koksugnen, är en markbaserad anläggning att föredra för att ta hand om de uppsamlade gaserna.
Treatment should consist of an efficient extraction of the emissions with subsequent combustion to reduce organic compounds and the use of a bag filter to reduce particulates.
Behandlingen ska utgöras av en effektiv uppsamling av utsläppen med påföljande förbränning för att minska organiska föreningar och användning av ett textilfilter för att minska partikelutsläppet.
The BAT-associated emission level for dust from coal charging systems with land-based treatment of extracted gases is < 5 g/t coke equivalent to < 50 mg/Nm3, as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
Den BAT-relaterade utsläppsnivån för stoft från chargeringssystem för kol med markbaserad behandling av uppsamlade gaser är < 5 g/ton koks likvärdigt med < 10 - 50 mg/Nm3, som genomsnitt över provtagningsperioden (icke-kontinuerlig mätning, stickprover under åtminstone en halvtimme).
The duration associated with BAT of visible emissions from charging is < 30 seconds per charge as a monthly average using a monitoring method described in BAT 46.
Varaktigheten av synliga utsläpp från chargeringarna som relateras till BAT är < 30 sekunder per charge som ett månatligt medelvärde vid användning av en övervakningsmetod som beskrivs i BAT 46.
BAT for coking is to extract the coke oven gas (COG) during coking as much as possible.
45 BAT för koksning är att utvinna koksugnsgasen (COG) under koksningen, såvitt det är möjligt.
BAT for coke plants is to reduce the emissions through achieving continuous undisrupted coke production by using the following techniques:
46 BAT för koksanläggningar är att minska utsläppen genom att uppnå en fortsatt, oavbruten produktion av koks med hjälp av användning av följande tekniker
I. extensive maintenance of oven chambers, oven doors and frame seals, ascension pipes, charging holes and other equipment (a systematic programme should be carried out by specially-trained detection and maintenance personnel)
I. omfattande underhåll av ugnskammare, ugnsdörrar och karmtätningar, stigrör och annan utrustning (ett systematiskt program ska genomföras av specialutbildad personal för detektering och underhåll),
avoiding strong temperature fluctuations
undvika starka temperaturväxlingar,
comprehensive observation and monitoring of the coke oven
omfattande observation och övervakning av koksugnen,
adequate pressure regulation during coking and application of spring-loaded flexible sealing doors or knife-edged doors (in cases of ovens ≤ 5 m high and in good working order)
lämplig tryckreglering under koksning och tillämpning av fjädermanövrerade tätande luckor eller kniveggsluckor (vid ugnar som är ≤ 5 m höga och i bra skick),
using water-sealed ascension pipes to reduce visible emissions from the whole apparatus which provides a passage from the coke oven battery to the collecting main, gooseneck and stationary jumper pipes
använda stigrör med vattenlås för att minska synliga utsläpp från hela anordningen som ger en passage från koksugnsenheten till de stationära, uppsamlande, stigrören och ventilerna,
luting charging hole lids with a clay suspension (or other suitable sealing material), to reduce visible emissions from all holes
täta igen påfyllningshålens lock med uppslammad lera (eller annat lämpligt tätningsmaterial), för att reducera påtagliga utsläpp från hålen,
ensuring complete coking (avoiding green coke pushes) by application of adequate techniques
säkerställa komplett koksning (undvika utstötning av ofullständigt avgasad koks) genom tillämpning av lämpliga tekniker,
installing larger coke oven chambers (applicable to new plants or in some cases of a complete replacement of the plant on the old foundations)
installera större koksugnskammare (tillämpligt på nya anläggningar eller i vissa fall ett fullständigt utbyte av anläggningen på det gamla underlaget),
where possible, using variable pressure regulation to oven chambers during coking (applicable to new plants and can be an option for existing plants; the possibility of installing this technique in existing plants should be assessed carefully and is subject to the individual situation of every plant).
när så är möjligt, använda varierbart tryck i ugnskamrarna under koksning (tillämpligt på nya anläggningar och kan utgöra ett alternativ för befintliga anläggningar; möjligheten att installera denna teknik i befintliga anläggningar ska noga utvärderas och är beroende av varje anläggnings enskilda situation).
The percentage of visible emissions from all doors associated with BAT is < 5 – 10 %.
Andelen påtagliga utsläpp från alla luckor i samband med BAT är < 5 - 10 %.
The percentage of visible emissions for all source types associated with BAT VII and BAT VIII is < 1 %.
Andelen påtagliga utsläpp för alla typer av källor i samband med BAT VII och BAT VIII är < 1 %.
The percentages are related to the frequency of any leaks compared to the total number of doors, ascension pipes or charging hole lids as a monthly average using a monitoring method as described below.
Procentsatserna hänger samman med eventuella läckors frekvens jämfört med det totala antalet luckor, stigrör eller påfyllningshål som genomsnitt per månad vid användning av en övervakningsmetod som beskrivs nedan.
For the estimation of diffuse emissions from coke ovens the following methods are in use:
För en uppskattning av diffusa utsläpp från koksugnar finns följande metoder att tillgå
the EPA 303 method
EPA 303-metoden,
the DMT (Deutsche Montan Technologie GmbH) methodology
DMT-metoden (Deutsche Montan Technologie GmbH),
the methodology developed by BCRA (British Carbonisation Research Association).
den metod som utvecklats av BCRA (British Carbonisation Research Association),
the methodology applied in the Netherlands, based on counting visible leaks of the ascension pipes and charging holes, while excluding visible emissions due to normal operations (coal charging, coke pushing).
den metod som tillämpas i Holland, som grundar sig på synliga läckor i stigrör och påfyllningshål, medan den utesluter påtagliga utsläpp vid normal drift (kolpåfyllning, koksutstötning).
BAT for the gas treatment plant is to minimise fugitive gaseous emissions by using the following techniques:
47 BAT för gasbehandlingsanläggningar är att minska de flyktiga gasformiga utsläppen till ett minimum genom att använda följande tekniker
I. minimising the number of flanges by welding piping connections wherever possible
I. minimera antalet flänsar genom svetsade röranslutningar när så är möjligt,
using appropriate sealings for flanges and valves
använda lämpliga tätningar för flänsar och ventiler,
using gas-tight pumps (e.g. magnetic pumps)
använda gastäta pumpar (t.ex. magnetdrivna pumpar),
avoiding emissions from pressure valves in storage tanks by:
undvika utsläpp från tryckventiler i lagringstankar genom att
connecting the valve outlet to the coke oven gas (COG) collecting main or
ansluta tryckventil till fackelröret för koksugnsgasen (COG) eller
collecting the gases and subsequent combustion.
samla upp gaserna och påföljande förbränning.
The techniques can be applied to both new and existing plants.
Teknikerna kan tillämpas på både nya och befintliga anläggningar.
In new plants, a gas tight design might be easier to achieve than in existing plants.
I nya anläggningar kan en gastät konstruktion vara enklare att uppnå än i befintliga anläggningar.
BAT is to reduce the sulphur content of the coke oven gas (COG) by using one of the following techniques:
48 BAT är att minska svavelhalten i koksugnsgasen (COG) genom att använda en av följande tekniker
I. desulphurisation by absorption systems
I. avsvavling genom absorptionssystem,
wet oxidative desulphurisation.
våt oxidativ avsvavling.
The residual hydrogen sulphide (H2S) concentrations associated with BAT, determined as daily mean averages, are < 300 – 1000 mg/Nm3 in the case of using BAT I (the higher values being associated with higher ambient temperature and the lower values being associated with lower ambient temperature) and < 10 mg/Nm3 in the case of using BAT II.
Koncentrationer av restsvavelväte (H2S) förknippade med BAT och fastställda som dygnsmedelvärden är < 300 – 1000 mg/Nm3 vid användning av BAT I (där de högre värdena förknippas med högre omgivningstemperatur och de lägre värdena förknippas med lägre omgivningstemperatur) och < 10 mg/Nm3 vid användning av BAT II.
BAT for the coke oven underfiring is to reduce the emissions by using the following techniques:
49 BAT för koksugnsundereldning är att minska utsläppen till ett minimum genom att använda följande tekniker
I. preventing leakage between the oven chamber and the heating chamber by means of regular coke oven operation
I. förhindra läckage mellan ugnskammaren och värmekammaren genom regelbunden koksugnsdrift,
repairing leakage between the oven chamber and the heating chamber (only applicable to existing plants)
reparera läckage mellan ugnskammaren och värmekammaren (endast tillämpligt för befintliga anläggningar),
incorporating low-nitrogen oxides (NOX) techniques in the construction of new batteries, such as staged combustion and the use of thinner bricks and refractory with a better thermal conductivity (only applicable to new plants)
införliva tekniker med låga kväveoxidhalter (NOX) i konstruktionen av nya batterier, såsom flerstegsförbränning och användning av tunnare tegel och eldfast material med bättre värmeledning (endast tillämpligt för nya anläggningar),
using desulphurised coke oven gas (COG) process gases.
använda avsvavlad koksugnsgas (COG) som processgas.
The BAT-associated emission levels, determined as daily mean values and relating to an oxygen content of 5 % are:
BAT-relaterade utsläppsnivåer, fastställda som dygnsmedelvärden vid en syrehalt på 5 %, är följande
sulphur oxides (SOX), expressed as sulphur dioxide (SO2) < 200 – 500 mg/Nm3
svaveloxider (SOX), uttryckt som svaveldioxid (SO2) < 200 - 500 mg/Nm3
dust < 1 – 20 mg/Nm3 [3]
stoft < 1 - 20 mg/Nm3 [3]
nitrogen oxides (NOX), expressed as nitrogen dioxide (NO2) < 350 – 500 mg/Nm3 for new or substantially revamped plants (less than 10 years old) and 500 – 650 mg/Nm3 for older plants with well maintained batteries and incorporated low- nitrogen oxides (NOX) techniques.
kväveoxider (NOX), uttryckta som kvävedioxid (NO2) < 350 - 500 mg/Nm3 för nya eller avsevärt förbättrade anläggningar (mindre än 10 år gamla) och 500 - 650 mg/Nm3 för äldre anläggningar med välunderhållna batterier och som införlivat tekniker för låga kväveoxidhalter (NOX).
BAT for coke pushing is to reduce dust emissions by using the following techniques:
50 BAT för tryckning av koks är att minska stoftutsläppen till ett minimum genom att använda följande tekniker
I. extraction by means of an integrated coke transfer machine equipped with a hood
I. utsug genom en inbyggd koksöverföringsmaskin utrustad med en huv,
using land-based extraction gas treatment with a bag filter or other abatement systems
användning av markbaserad behandling av utsugen gas med ett textilfilter eller andra reningssystem,
using a one point or a mobile quenching car.
användning av en fast eller mobil släckningsvagn.
The BAT-associated emission level for dust from coke pushing is < 10 mg/Nm3 in the case of bag filters and of < 20 mg/Nm3 in other cases, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
Den BAT-relaterade utsläppsnivån för stoft från koksutstötning är < 10 mg/m3, vid användning av textilfilter och < 20 mg/Nm3 i andra fall, fastställt som genomsnittsvärdet över provtagningsperioden (icke-kontinuerlig mätning, stickprover under åtminstone en halvtimme).
At existing plants, lack of space may constrain the applicability.
Brist på utrymme kan vid befintliga anläggningar begränsa tillämpligheten.
BAT for coke quenching is to reduce dust emissions by using one of the following techniques:
51 BAT för kokssläckning är att minska stoftutsläppen till ett minimum genom att använda en av följande tekniker
I. using coke dry quenching (CDQ) with the recovery of sensible heat and the removal of dust from charging, handling and screening operations by means of a bag filter
I. använda torrsläckning av koks (CDQ) med återvinning av relevant värme och bortskaffande av stoft från påfyllnings-, hanterings- och sorteringsprocesser via ett textilfilter,
using emission-minimised conventional wet quenching
använda konventionell, utsläppsminimerad våtsläckning,
using coke stabilisation quenching (CSQ).
använda stabiliserande släckning av koks (CSQ).
The BAT-associated emission levels for dust, determined as the average over the sampling period, are:
De BAT-relaterade utsläppsnivåerna för stoft, fastställda som genomsnittsvärden över provtagningsperioden, är följande
< 20 mg/Nm3 in case of coke dry quenching
< 20 mg/Nm3 vid torrsläckning av koks,
< 25 g/t coke in case of emission minimised conventional wet quenching [4]
< 25 g/t koks vid konventionell, utsläppsminimerad våtsläckning [4],
< 10 g/t coke in case of coke stabilisation quenching [5].
< 10 g/t koks vid stabiliserande släckning av koks [5].
Description of BAT I
Beskrivning av BAT I
For the continuous operation of coke dry quenching plants, there are two options.
För kontinuerlig drift av anläggningar för torrsläckning av koks, finns det två alternativ.
In one case, the coke dry quenching unit comprises two to up to four chambers.
I det första alternativet, omfattar enheten för torrsläckning av koks två till fyra kammare.
One unit is always on stand by.
En enhet är alltid i standby-läge.
Hence no wet quenching is necessary but the coke dry quenching unit needs an excess capacity against the coke oven plant with high costs.
Därmed krävs det ingen våtsläckning, men torrsläckningsenheten för koks har behov av en större kapacitet gentemot koksugnsanläggningen, vilket medför höga kostnader.
In the other case, an additional wet quenching system is necessary.
I det andra alternativet, krävs det ett kompletterande våtsläckningssystem.
In case of modifying a wet quenching plant to a dry quenching plant, the existing wet quenching system can be retained for this purpose.
Om en våtsläckningsanläggning ändras om till en torrsläckningsanläggning, kan det befintliga våtsläckningssystemet behållas för detta ändamål.
Such a coke dry quenching unit has no excess processing capacity against the coke oven plant.
En sådan torrsläckningsenhet för koks har ingen högre processkapacitet gentemot koksugnsanläggningen.
Applicability of BAT II
Tillämpning av BAT II
Existing quenching towers can be equipped with emissions reduction baffles.
Befintliga släckningssilos kan utrustas med utsläppsreducerande skyddsplåtar.
A minimum tower height of at least 30 m is necessary in order to ensure sufficient draught conditions.
Det krävs en lägsta siloshöjd på 30 m för att kunna garantera tillfredsställande luftcirkulation.
Applicability of BAT III
Tillämplighet av BAT III
As the system is larger than that necessary for conventional quenching, lack of space at the plant may be a constraint.
Då systemet är större än vad som är nödvändigt för konventionell släckning, kan brist på utrymme utgöra en begränsning.
BAT for coke grading and handling is to prevent or reduce dust emissions by using the following techniques in combination:
52 BAT för kokssortering och -hantering är att förhindra eller minska stoftutsläppen genom att använda en kombination av följande tekniker
I. use of building or device enclosures
I. inneslutning eller inkapsling av byggnad eller anordning,
efficient extraction and subsequent dry dedusting.
effektiv utsug och påföljande torr stoftavskiljning.