natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Minimising the residence time of the flue-gases and the oxygen content in zones where the temperatures range between 300 and 450 °C
Minimera uppehållstiden för rökgaserna och syrehalten i zoner där temperaturen ligger mellan 300 och 450 °C.
The BAT-AELs are < 0,05 – 0,1 ng PCDD/F I-TEQ/Nm3, as the average over the sampling period (6 – 8 hours).
BAT-AEL är <0,05–0,1 ng PCDD/F I-TEQ/Nm3, som medelvärdet över provtagningsperioden (6–8 timmar).
In order to minimise the emissions of metals from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
För att minimera utsläppen av metall i rökgaserna från ugnförbränningsprocesser, är BAT att använda en eller en kombination av följande tekniker:
Selecting fuels with a low content of metals
Välja bränslen med en låg halt av metaller.
Using a quality assurance system to guarantee the characteristics of the waste fuels used
Använda ett kvalitetssäkringssystem för att säkerställa det använda avfallsbränslets egenskaper.
Limiting the content of relevant metals in materials, especially mercury
Begränsa halten av relevanta metaller i materialet, särskilt kvicksilver.
Using one or a combination of dust removal techniques as set out in BAT 43
Använda en eller en kombination av stoftborttagningstekniker angivna i BAT 43.
See Table 14.
Se tabell 14.
BAT associated emission levels for metals from the flue-gases of kiln firing processes, when using wastes
BAT-relaterade utsläppsnivåer för metaller i rökgaserna från ugnens förbränningsprocesser, vid användning av avfall.
NB: Low levels were reported when applying techniques as mentioned in BAT 53 (a) – (d).
OBS: Låga nivåer har rapporterats när teknikerna som nämns i BAT 53 a–d tillämpats.
(average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour))
(medelvärde över provtagningsperioden (korttidsmätning under minst en halvtimme)).
Furthermore in this context, see also BAT 37 (Section 1.3.5.1.1) and BAT 38 (Section 1.3.5.1.2).
Vidare i detta sammanhang, se också BAT 37 (avsnitt 1.3.5.1.1) och BAT 38 (avsnitt 1.3.5.1.2).
In order to reduce the solid wastes from the lime manufacturing processes and to save raw materials, BAT is to use the following techniques:
För att minska fast spill från kalktillverkningsprocesserna och för att spara råmaterial, är BAT att använda följande tekniker:
Reuse the collected dust or other particulate matter (e.g. sand, gravel) in the process
Återanvänd det uppsamlade stoftet och annat material som består av partiklar (t.ex. sand, grus) i processen.
Generally applicable whenever practicable
Allmänt tillämpligt när det är möjligt.
Utilise dust, off-specification quicklime and off-specification hydrated lime in selected commercial products
Utnyttja stoft, släckt kalk utanför specifikation och osläckt kalk utanför specifikation i utvalda kommersiella produkter.
Generally utilised in different kinds of selected commercial products, whenever practicable
Utnyttjas allmänt i olika slags utvalda kommersiella produkter, när det är möjligt.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all installations in the magnesium oxide industry (dry process route).
Om inte annat anges, kan BAT-slutsatserna som presenteras i detta avsnitt tillämpas på alla anläggningar i magnesiumoxidindustrin (torr process).
Continuous measurements of process parameters demonstrating the process stability, such as temperature, O2 content, pressure, flow rate
Kontinuerlig mätning av processparametrar som visar processens stabilitet, såsom temperatur, O2 halt, tryck, strömningshastighet.
Generally applicable to kiln processes
Allmänt tillämpligt på ugnsprocesser.
Monitoring and stabilising critical process parameters, i.e. raw material and fuel feed, regular dosage and excess oxygen
Övervakning och stabilisering av kritiska processparametrar, t.ex. råmaterial och bränslematning, regelbunden dosering och syreöverskott.
Continuous or periodic measurements of dust, NOx, SOx and CO emissions
Kontinuerliga eller periodiska mätningar av utsläpp av stoft, NOx, SOx och CO.
Applicable to non-kiln processes.
Tillämpligt på icke-ugnsprocesser.
For small source (< 10000 Nm3/h) the frequency of the measurements or performance check should be based on a maintenance management system
När det gäller en liten källa (<10000 Nm3/h) ska frekvensen för mätningen eller prestandakontrollen baseras på ett system för underhållsplanering.
The selection between continuous or periodic measurements mentioned in BAT 55 (c) is based on the emission source and the type of pollutant expected.
Valet mellan kontinuerliga eller periodiska mätningar omnämnda i BAT 55 c är baserat på utsläppskälla och typ av förorening som förväntas avges.
For periodic measurements for dust, NOx, SOx and CO emissions from kiln processes, a frequency of once a month and up to once a year and at the time of normal operating conditions is given as an indication.
För periodiska mätningar av utsläpp av stoft, NOx, SOx och CO från ugnsprocesser, ges som en indikation en frekvens på en gång per månad och upp till en gång per år och vid en tidpunkt för normala driftsförhållanden.
In order to reduce thermal energy consumption, BAT is to use a combination of the following techniques:
För att minska värmeenergiförbrukning, är BAT att använda en kombination av följande tekniker:
heat recovery from flue-gases from kiln and coolers
Värmeåtervinning från rökgaser från ugn och kylare.
Heat recovery from flue-gases by the preliminary heating of the magnesite can be used in order to reduce fuel energy use.
Värmeåtervinning från rökgaser genom den preliminära uppvärmningen av magnesit kan användas för att minska bränsleenergianvändningen.
Heat recovered from the kiln can be used for drying fuels, raw materials and some packaging materials
Värme som återvinns från ugnen kan användas för att torka bränsle, råmaterial och vissa förpackningsmaterial.
Process control optimisation is applicable to all kiln types used in the magnesia industry.
Processkontrolloptimering är tillämpligt för alla ugnstyper som används i magnesiumoxidindustrin.
The characteristics of fuels, e.g. high calorific value and low moisture content have a positive effect on the thermal energy consumption
Bränslets egenskaper, t.ex. högt värmevärde och låg fukthalt har en positiv effekt på värmeenergiförbrukningen.
Generally applicable subject to availability of the fuels, the type of kilns used, the desired product qualities and the technical possibilities of injecting the fuels into the kiln.
Allmänt tillämplig beroende på tillgången av bränsle, typen av ugn som används, de önskade produktkvaliteterna och de tekniska möjligheterna att spruta in bränsle i ugnen.
The excess oxygen level to obtain the required quality of the products and for optimal combustion is usually in practice about 1 – 3 %
Nivån på syreöverskottet för att uppnå produktkvalitetskraven och optimal förbränning är normalt i praktiken 1–3 %.
The BAT-associated thermal energy consumption is 6 – 12 GJ/t, depending on the process and the products [35].
Den BAT-relaterade värmeenergiförbrukningen är 6–12 GJ/t, beroende på processen och produkterna [35].
Simple and linear site layout
Enkel och linjär platslayout.
Good housekeeping of buildings and roads, along with proper and complete maintenance of the installation
God hushållning av byggnader och vägar, tillsammans med korrekt och komplett underhåll av anläggningen.
Watering of raw material piles
Bevattning av råmaterialhögar.
Enclosure/encapsulation of dusty operations, such as grinding and screening
Inbyggnad/inkapsling av dammande operationer, såsom malning och sållning.
Use of storage silos with adequate capacities and equipping them with filters to deal with dust-bearing air displaced during filling operations
Använda lagringssilon med adekvata kapaciteter och utrusta dem med filter för att hantera stoftbärande luft vid laddningsoperationer.
A circulation process is favoured for pneumatic conveying systems
En cirkulationsprocess är att föredra för pneumatiska transportörsystem.
Reduction of air leakage and spillage points
Minskning av luftläckage och spillpunkter.
Channelled dust emissions from dusty operations other than kiln firing processes
Punktutsläpp av stoft från dammande verksamheter andra än ugnsförbränningsprocesser.
In order to reduce channelled dust emissions from dusty operations other than those from kiln firing processes, BAT is to use flue-gas cleaning with a filter by applying one or a combination of the following techniques, and to use a maintenance management system which specifically addresses the performance of techniques:
För att minska punktutsläpp av stoft från dammande verksamheter andra än de från ugnsförbränningsprocesser, är BAT att använda rökgasrening med ett filter genom att tillämpa en eller en kombination av följande tekniker, och ett system för underhållsplanering som speciellt behandlar teknikernas prestanda:
Generally applicable to all units in the magnesium oxide manufacturing process, especially for dusty operations, screening, grinding and milling
Allmänt tillämpliga på alla enheter i tillverkningsprocessen för magnesiumoxid, särskilt för dammande operationer, sållning och malning.
Centrifugal separators/ cyclones
Centrifugalavskiljare/cykloner.
Because of the system-dependent limited degree of separation, cyclones are mainly applicable as preliminary separators for coarse dust and flue-gases
På grund av den systemberoende begränsade avskiljningsnivån, är cykloner huvudsakligen tillämpbara som preliminära avskiljare av grovt stoft och rökgaser.
Wet dust separators
Våta stoftavskiljare.
The BAT-AEL for channelled dust emissions from dusty operations other than those from kiln firing processes is < 10 mg/Nm3, as daily average or average over the sampling period (spot measurements, for at least half an hour).
BAT-AEL för punktutsläpp av stoft från dammande verksamheter andra än de från ugnsförbränningsprocesser är <10 mg/Nm3, som dygnsmedelvärde eller medelvärde under provtagningsperioden (korttidsmätning under minst en halvtimme).
It should be noted that for small sources (< 10000 Nm3/h) a priority approach, based on a maintenance management system regarding the frequency for checking the performance of the filter has to be taken into account (see BAT 55).
Det bör noteras att för mindre källor (<10000 Nm3/h) måste en prioriterad strategi baserat på ett system för underhållsplanering, avseende frekvensen på kontrollen av filtret beaktas (se också BAT 55).
Dust emissions from the kiln firing process
Stoftutsläpp från ugnsförbränningsprocesserna
In order to reduce dust emissions from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use flue-gas cleaning with a filter by applying one or a combination of the following techniques:
För att minska stoftutsläpp i rökgaserna från ugnsbränningsprocesser, är BAT att använda rökgasrening med ett filter genom att använda en eller en kombination av följande tekniker:
Technique [37]
Teknik [37]
ESPs are mainly applicable in rotary kilns.
ESP är huvudsakligen tillämpliga i roterugnar.
They are applicable for flue-gas temperatures above the dew point and up to 370 – 400 °C
De är tillämpliga för rökgastemperaturer över daggpunkten och upp till 370–400 oC.
Fabric filters for dust removal from flue-gases can, in principle, be applied for all units in the magnesium oxide manufacturing process.
Textila filter för stoftborttagning av rökgaser kan, i princip, tillämpas för alla enheter i tillverkningsprocessen av magnesiumoxid.
They can be used for flue-gas temperatures above the dew point and up to 280 °C.
De kan användas för rökgastemperaturer över daggpunkten och upp till 280 °C.
For the production of caustic calcined magnesia (CCM) and sintered/dead burned magnesia (DBM), due to the high temperatures, the corrosive nature and the high volume of the flue-gases occurring from the kiln firing process, special fabric filters with high temperature-resistant filter material have to be used.
Vid produktionen av kaustik kalcinerad magnesiumoxid (CCM) och sintrad/dödbränd magnesiumoxid (DBM), beroende på de höga temperaturerna, den korrosiva naturen och höga volymen av rökgaser från ugnsbränningsprocessen, bör textila specialfilter av filtermaterial med motståndskraft mot höga temperaturer användas.
However, experience from the magnesia industry producing DBM shows that no suitable equipment is available for flue-gas temperatures of approximately 400 °C for magnesia production
Dock visar erfarenheten från magnesiumoxidindustrin som producerar DBM att det inte finns lämplig utrustning tillgänglig för rökgastemperaturer på ca 400 C för magnesiumoxidproduktion.
The BAT-AEL for dust emissions from the flue-gases of kiln firing processes is < 20 – 35 mg/Nm3 as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements, for at least half an hour).
BAT-AEL för stoftutsläpp från rökgaserna från ugnsbränningsprocesser är < 20 – 35 mg/Nm3 som dygnsmedelvärde eller medelvärde under provtagningsperioden (korttidsmätning, under minst en halvtimme).
General primary techniques for reducing emissions of gaseous compounds
Allmänna tekniker för minskning av utsläpp av gasformiga föreningar
In order to reduce the emissions of gaseous compounds (i.e. NOx, HCl, SOx, CO) from flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following primary techniques:
För att minska utsläppen av gasformiga föreningar (t.ex. NOx, HCl, SOx, CO) från rökgaserna från ugnsbränningsprocesser, är BAT att använda en eller en kombination av följande primärtekniker:
Careful selection and control of the substances entering the kiln in order to reduce the pollutant precursors, i.e.:
Noggrant urval och kontroll av ämnena som matas in i ugnen för att minska föroreningsprekursorerna, dvs.:
I. selecting fuels with low contents of sulphur, if available, chlorine and nitrogen
I. Välja bränsle med låg halt av svavel, om tillgängligt, klor och kväve.
selecting raw materials with low contents of organic matter
Välja råmaterial med låg halt organiskt material.
Generally applicable subject to availability of raw materials and fuels, the type of kiln used, the desired product qualities and the technical possibility of injecting the fuels into the selected kiln.
Allmänt tillämpligt beroende på tillgången av råmaterial och bränsle, typen av ugn som används, de önskade produktkvaliteterna och den tekniska möjligheten att spruta in bränslet i den valda ugnen.
Waste materials can be considered as fuels in the magnesia industry but had not yet been applied in the magnesia industry in 2007
Avfallsmaterial kan betraktas som bränsle i magnesiumoxidindustrin men hade ännu inte tillämpats i magnesiumoxidindustrin under 2007.
Using process optimisation measures/techniques to ensure a smooth and stable kiln process, operating close to the stoichiometric required air
Använda åtgärder/tekniker för processoptimering för att säkerställa en smidig och stabil ugnsprocess, som körs nära den stökiometrisk erfodrade luften.
However, a highly sophisticated process control system may be necessary
Dock kan ett höggradigt förfinat processkontrollsystem behövas.
In order to reduce the emissions of NOx from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use a combination of the following techniques:
För att minska utsläppen av NOx från rökgaserna från ugnens bränningsprocesser, är BAT att använda en kombination av följande tekniker:
Appropriate fuel selection along with a limited nitrogen content in the fuel
Lämpligt bränsleval tillsammans med en begränsad kvävehalt i bränslet.
Generally applicable subject to fuels availability
Allmänt tillämplig beroende på bränsletillgång.
Process optimisation and improved firing technique
Processoptimering och förbättrad bränningsteknik.
Generally applicable in the magnesia industry
Allmänt tillämplig i magnesiumoxidindustrin.
The BAT-AEL for the emissions of NOX from the flue-gases of kiln firing processes is < 500 – 1500 mg/Nm3, as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour) stated as NO2.
BAT-AEL för utsläppen av NOx från rökgaserna från ugnsbränningsprocesser är < 500 – 1500 mg/Nm3, som dygnsmedelvärde eller medelvärde under provtagningsperioden (korttidsmätning, under minst en halvtimme) uttryckt som NO2.
The higher values are related to the high temperature DBM process.
De högre värdena är relaterade till högtemperatur-DBM-processen.
In order to reduce the emissions of CO from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use a combination of the following techniques:
För att minska utsläppen av CO från rökgaserna från ugnens bränningsprocesser, är BAT att använda en kombination av följande tekniker:
Selecting raw materials with a low content of organic matter
Välja råmaterial med en låg halt av organiskt material.
A part of CO emissions results from the organic matter of raw materials thus selection of raw materials with low organic content can reduce CO emissions
En del av CO-utsläppen resulterar från råmaterialets organiska material, därmed kan valet av råmaterial med låg organisk halt minska CO-utsläppen.
A complete and correct combustion is essential to reduce CO emissions.
En komplett och korrekt förbränning är nödvändig för att minska CO-utsläppen.
Air supply from cooler and primary air as well as the draught of the stack fan can be controlled in order to keep an oxygen level of between 1 (sinter) and 1,5 % (caustic) during the combustion.
Lufttillförsel från kylare och primärluft liksom draget från högens fläkt kan kontrolleras för att hålla en syrenivå på mellan 1 (sinter) och 1,5 % (kaustik) under förbränningen.
Feeding fuels controlled, constantly and continuously
Mata bränsle kontrollerat, konstant och kontinuerligt.
Controlled fuel addition includes, e.g.:
Kontrollerad bränsletillsats, t.ex.:
using weight feeders and precision rotary valves for petcoke feeding and/or
Använda viktmatare och precisionsroterventiler för matning av petroleumkoks och/eller
using flow meters and precision valves for heavy oil or gas feeding regulation to the kiln burner
flödesmätare och precisionsventiler för tjock olja eller gasmatningsstyrning till ugnsbrännaren.
The techniques for the reduction of CO emissions are generally applicable to the magnesia industry.
Teknikerna för minskningen av CO-utsläpp är allmänt tillämpliga i magnesiumoxidindustrin.
The selection of raw materials with a low content of organic matter is subject to raw materials availability.
Valet av råmaterial med en låg halt av organiskt material är beroende på tillgänglighet av råmaterial.
The BAT-AEL for the emissions of CO from the flue-gases of kiln firing processes is < 50 – 1000 mg/Nm3, as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour).
BAT-AEL för utsläppen av CO från rökgaserna från ugnsbränningsprocesser är < 50 – 1000 mg/Nm3, som dygnsmedelvärde eller medelvärde över provtagningsperioden (korttidsmätning, under minst en halvtimme).
In order to minimise the number of CO trips when applying ESPs, BAT is to use the following techniques:
För att minimera antalet CO-stopp vid användning av ESP, är BAT att använda följande tekniker:
Generally applicable to kilns fitted with electrostatic precipitators (ESPs).
Allmänt tillämpligt på ugnar utrustade med elfilter (ESP).
In order to reduce the emissions of SOx from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use a combination of the following primary and secondary techniques:
För att minska utsläppen av SOx från rökgaserna från ugnens bränningsprocesser, är BAT att använda en kombination av följande primära och sekundära tekniker:
Process optimisation techniques
Tekniker för processoptimering.
Generally applicable subject to availability of low sulphur fuels which may be impacted by the energy policy of the Member State.
Allmänt tillämpligt beroende på tillgången på bränsle med låg svavelhalt vilket kan påverkas av energipolitiken i medlemsstaten.
The selection of fuel also depends on the quality of the final product, technical possibilities and economic considerations
Valet av bränsle beror också på kvaliteten på slutprodukten, tekniska möjligheter och ekonomiska överväganden.
A dry absorbent addition technique (sorbent addition into the flue gas stream such as reactive MgO grades, hydrated lime, activated carbon, etc.), in combination with a filter [38]
Torrabsorberande tillsatsteknik (absorberande medel i rökgasströmmen såsom reaktiva MgO-kvaliteter, osläckt kalk, aktivt kol etc.), i kombination med ett filter [38]
Wet scrubber [38]
Våtskrubber [38]
The applicability may be limited in arid areas by the large volume of water necessary and the need for waste water treatment and the related cross-media effects
Tillämpligheten kan vara begränsad i torra områden genom den stora vattenmängden som är nödvändig och behovet av vattenbehandling av avfall, och de relaterade sidoeffekterna.
Table 15
Se tabell 15.
BAT-associated emission levels for SOx from flue-gases of kiln firing processes in the magnesia industry
Tabell 15 BAT-relaterade utsläppsnivåer för SOx från rökgaser från ugnsförbränningsprocesser i magnesiumoxidindustrin.
BAT-AEL [39] [40](daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour))
BAT-AEL [39] [40](dygnsmedelvärde eller medelvärde över provtagningsperioden (korttidsmätning under minst en halvtimme)).
In order to reduce/minimise process losses/waste, BAT is to reuse various types of collected magnesium carbonate dusts in the process.
För att minska/minimera förluster/avfall från processer, är BAT att återanvända olika typer av uppsamlat stoft av magnesiumkarbonat från processen.
Generally applicable, subject to dust chemical composition.
Allmänt tillämpligt, beroende på stoftets kemiska sammansättning.
In order to reduce/minimise process losses/waste, BAT is to utilise the various types of collected magnesium carbonate dusts in other marketable products when these are not recyclable.
För att minska/minimera förluster/avfall från process, är BAT att utnyttja de olika typerna av uppsamlat stoft av magnesiumkarbonat i andra säljbara produkter om de inte är återvinningsbara.
The utilisation of magnesium carbonate dusts in other marketable products may not be within the control of the operator.
Utnyttjandet av stoft från magnesiumkarbonat i andra kommersiella produkter kanske inte är inom operatörens kontroll.
In order to reduce/minimise process losses/waste, BAT is to reuse sludge resulting from the wet process of the flue-gas desulphurisation in the process or in other sectors.
För att minska/minimera förluster/avfall från processer, är BAT att återanvända slam som uppkommit genom våtprocessen för rökgasens avsvavlingsprocess eller från andra sektorer.
The utilisation of sludge resulting from the wet process of the flue-gas desulphurisation in other sectors may not be within the control of the operator.
Utnyttjandet av slam som uppkommit genom våtprocessen för rökgasernas avsvavlingsprocess i andra sektorer kanske inte ligger inom operatörens kontroll.
In order to guarantee the characteristics of waste to be used as fuels and/or raw materials in magnesium oxide kilns, BAT is to use the following techniques:
För att säkerställa egenskaperna av avfall som används som bränsle och/eller råmaterial i magnesiumoxidugnar, är BAT att använda följande tekniker:
To select suitable wastes for the process and the burner
Välja lämpliga avfall för processen och brännaren.
To apply quality assurance systems to guarantee and control the characteristics of wastes and to analyse any waste that is to be used for:
Tillämpa ett kvalitetssäkringssystem för att säkerställa och kontrollera avfallets egenskaper och analysera allt avfall som ska användas avseende:
I. availability
I. Tillgänglighet.
constant quality
Konstant kvalitet.
chemical criteria, e.g. chlorine, sulphur, alkali and phosphate content and relevant metals (e.g. total chromium, lead, cadmium, mercury, thallium) content
Kemiska kännetecken, t.ex. klor-, svavel-, alkali- och fosfathalt, och relevanta metallhalter (t.ex. totalt krom, bly, kadmium, kvicksilver, tallium).