natgillin/translations-raw huggingface dataset:
To control the amount of relevant parameters for any waste that is to be used, such as total halogen content, metals (e.g. total chromium, lead, cadmium, mercury, thallium) and sulphur
Kontrollera mängden relevanta parametrar för allt avfall som ska användas, såsom total halogenhalt, metaller (t.ex. totalt krom, bly, kadmium, kvicksilver, tallium) och svavel.
Wastes may be used as fuels and/or raw materials in the magnesia industry (although they had not yet been applied in the magnesia industry in 2007) subject to availability, the type of kiln used, the desired product qualities and the technical possibility of feeding the fuels into the kiln.
Avfall kan användas som bränsle och/eller råmaterial i magnesiumoxidindustrin (även om de ännu inte tillämpats i magnesiumoxidindustrin under 2007) beroende på tillgänglighet, ugnstypen, de önskade produktkvaliteterna och den tekniska möjligheten att mata in bränslet i ugnen.
A general description of ESPs is provided in Section 1.5.1.
En allmän beskrivning av ESP (elfilter) ges i avsnitt 1.5.1.
Because of high volume flows and relatively high dust loads, mainly rotary kilns without preheaters but also rotary kilns with preheaters are equipped with ESPs.
På grund av höga volymsflöden och relativt hög stoftbelastning är huvudsakligen roterugnar utan förvärmare men också roterugnar med förvärmare utrustade med ESP.
In the case of combination with a quenching tower, excellent performance can be achieved
När det gäller kombination med kyltorn kan utmärkta prestanda uppnås.
A general description of fabric filters is provided in Section 1.5.1.
En allmän beskrivning av textila filter ges i avsnitt 1.5.1.
Fabric filters are well suited for kilns, milling and grinding plants for quicklime as well as for limestone; lime hydrating plants; material transport; and storage and loading facilities.
Textila filter är lämpliga för ugnar, malningsanläggningar för släckt kalk så väl som för kalksten; kalksläckningsanläggningar; materialtransport; samt lagrings- och lastningsanläggningar.
Often a combination with cyclone prefilters is useful.
Ofta är en kombination med föravskiljning med cyklon användbar.
The operation of fabric filters is limited by the flue-gas conditions such as temperature, moisture, dust load and chemical composition.
Funktionen hos textila filter är begränsad av rökgasförhållanden såsom temperatur, fukt, stoftladdning och kemisk sammansättning.
There are various fabric materials available to resist mechanical, thermal and chemical wear to meet those conditions
Det finns varierande textila material tillgängliga för att motstå mekaniskt, värme och kemiskt slitage för att uppfylla dessa villkor.
With wet dust separators, dust is eliminated from off-gas streams by bringing the gas flow into close contact with a scrubbing liquid (usually water), so that the dust particles are retained in the liquid and can be rinsed away.
Med våtstoftsavskiljare elimineras stoft från off-gasströmmar genom att gasflödet kommer i nära kontakt med en skrubbningsvätska (vanligtvis vatten), så att stoftpartiklarna kan fångas upp av vätskan och sköljs bort.
There are a number of different types of wet scrubbers available for dust removal.
Det finns ett antal olika typer av våtskrubbrar tillgängliga för stoftborttagning.
The main types that have been used in lime kilns are multi-cascade/multistage wet scrubbers, dynamic wet scrubbers and venturi wet scrubbers.
Huvudtyperna som har använts i kalkugnar är multikaskads-/multistegsvåtskrubbrar, dynamiska våtskrubbrar och venturivåtskrubbrar.
The majority of wet scrubbers used on lime kilns are multi-cascade/multistage wet scrubbers.
Majoriteten av våtskrubbrar som används på kalkugnar är multikaskads-/multistegsvåtskrubbrar.
Wet scrubbers are chosen when the flue-gas temperatures are close to, or below the dew point.
Våtskrubbrar väljs när rökgastemperaturerna är nära, eller under daggpunkten.
They may also be chosen when space is limited.
De kan också väljas när utrymmet är begränsat.
Wet scrubbers are sometimes used with higher temperature gases, in which case, the water cools the gases and reduces their volume
Våtskrubbrar används ibland med högre gastemperatur, i det fallet kyler vattnet gaserna och minskar deras volym.
Centrifugal Separator/cyclone
Centrifugal avskiljare/cyklon.
In a centrifugal separator/cyclone, the dust particles to be eliminated from an off-gas stream are forced out against the outer wall of the unit by centrifugal action and then eliminated through an aperture at the bottom of the unit.
I en centrifugalavskiljare/cyklon tvingas stoftpartiklarna som ska avskiljas från en off-gasström ut mot ytterväggen genom centrifugalverkan och avskiljs sedan genom en öppning på botten av enheten.
Centrifugal forces can be developed by directing the gas flow in a downward spiral motion through a cylindrical vessel (cyclonic separators) or by a rotating impeller fitted in the unit (mechanical centrifugal separators).
Centrifugalkrafterna kan utvecklas genom riktning av gasströmmen i en nedåtgående spiralrörelse genom en cylindrisk behållare (cykloniska avskiljare) eller genom ett roterande skovelhjul inpassat i enheten (mekaniska centrifugalavskiljare).
However, they are only suitable as pre-separators because of their limited particle removal efficiency and they relieve ESPs and fabric filters from high dust loading, and reduce abrasion problems
Dock passar de endast som föravskiljare på grund av deras begränsade avskiljningseffektivitet för partiklar och de avlastar ESP och textila filter från hög stoftbelastning, samt minskar nötningsproblem.
Burner design (low NOx burner)
Brännarutformning (låg-NOX-brännare).
The low NOx burners are useful for reducing the flame temperature and thus reducing thermal and (to some extent) fuel derived NOx.
Låg-NOx-brännare är användbara för att minska flamtemperaturen och därmed minska värme- och (och i viss mån) bränslehärlett NOx.
The NOx reduction is achieved by supplying rinsing air for lowering the flame temperature or pulsed operation of the burners.
NOx-reduceringen uppnås genom matning av rensluft för minskning av flamtemperaturen eller pulserad brännardrift.
Low NOx burners are designed to reduce the primary air portion which leads to lower NOx formation whereas common multi-channel burners are operated with a primary air portion of 10 to 18 % of the total combustion air.
Låg-NOx-brännare är utformade för att minska primärluftsandelen vilket leder till lägre NOx-formation medan däremot vanliga flerkanalsbrännare drivs med en primärluftsandel på 10 till 18 % av den totala förbrännningsluften.
The higher portion of the primary air leads to a short and intensive flame by the early mixing of hot secondary air and fuel.
Den högre andelen primärluft leder till en kort och intensiv flamma genom den tidiga blandningen av varm sekundärluft och bränsle.
This results in high flame temperatures along with a creation of a high amount of NOx formation which can be avoided by using low NOx burners
Detta leder till höga flamtemperaturer tillsammans med bildandet av en stor mängd NOx vilket kan undvikas genom användning av låg-NOx-brännare.
Air staging
Stegvis lufttillsats.
A reducing zone is created by reducing the oxygen supply in the primary reaction zones.
En zon med reducerande förhållanden skapas genom minskning av syretillförsel i den primära reaktionszonen.
High temperatures in this zone are particularly favourable for the reaction which reconverts the NOx to elementary nitrogen.
Höga temperaturer i denna zon är speciellt fördelaktig för reaktionen som återomvandlar NOx till elementärt kväve.
At later combustion zones, the air and oxygen supply is increased to oxidise the gases formed.
I senare förbränningszoner, ökas luft- och syrematningen för att oxidera de bildade gaserna.
Effective air/gas mixing in the firing zone is required to ensure that CO and NOx are both maintained at low levels.
Effektiv luft-/gasblandning i bränningszonen krävs för att säkerställa att både CO och NOx hålls på låga nivåer.
In 2007, air staging had never been applied in the lime sector
2007 hade stegvis lufttillsats aldrig tillämpats i kalksektorn.
Nitrogen oxides (NO and NO2) from the flue-gases are removed by selective non-catalytic reduction and converted into nitrogen and water by injecting a reducing agent into the kiln which reacts with the nitrogen oxides.
Kväveoxiderna (NO och NO2) från rökgaserna tas bort genom selektiv icke-katalytisk reducering och konverteras till kväve och vatten genom insprutning av ett reduceringsmedel i ugnen som reagerar med kväveoxiderna.
Ammonia or urea is typically used as the reducing agent.
Ammoniak eller urea används normalt som det reducerande medlet.
The reactions occur at temperatures of between 850 and 1020 °C, with the optimal range typically between 900 to 920 °C
Reaktionen sker vid temperaturer på mellan 850 och 1020 °C, med det optimala intervallet normalt mellan 900 och 920 °C.
Absorbent addition techniques
Absorberande tillsatstekniker.
The technique involves the addition of an absorbent in dry form directly into the kiln (fed or injected) or in dry or wet form (e.g. hydrated lime or sodium bicarbonate) into the flue-gases in order to remove SOx emissions.
Tekniken inbegriper tillsats av en absorbent i torr form direkt i ugnen (matad eller insprutad) eller i torr eller våt form (t.ex. osläckt kalk eller natriumkarbonat) i rökgaserna för att ta bort SOx-utsläppen.
When absorbent is injected into the flue-gases, a sufficient residence time between the injection point and the dust collector (fabric filter or ESP) must be provided in order to obtain an efficient absorption.
När en absorbent sprutas in i rökgaserna måste en tillräcklig uppehållstid föreligga mellan insprutningspunkten och stoftuppsamlaren (textilt filter eller ESP) för att uppnå effektiv absorption.
For rotary kilns, absorption techniques may include:
För roterugnar kan absorptionstekniken inbegripa:
Use of fine limestone: At a straight rotary kiln fed with dolomite, significant reductions in SO2 emissions can occur with feedstones which either contain high levels of finely divided limestone or are prone to break up on heating.
Användning av fin kalksten: Vid en direkt matning på en roterugn med dolomit, kan betydande minskningar av SO2-utsläpp ske med matningssten som antingen innehåller höga nivåer av fint sönderdelad kalksten eller som är benägen att brytas sönder vid uppvärmning.
The finely divided limestone calcines are entrained in the kiln gases and remove SO2 en route to, and in, the dust collector.
Det fint fördelade kalciumoxidstoftet dras in i ugnsgaserna och tar bort SO2 på väg till, och i, stoftavskiljaren.
Lime injection into the combustion air: A patented technique (EP 0 734 755 A1) which removes SO2 emissions from rotary kilns by injecting finely divided quick or hydrated lime into the air fed into the firing hood of the kiln
Kalkinsprutning i förbränningsluften: En patenterad teknik (EP 0 734 755 A1) som tar bort SO2-utsläpp från roterugnar genom insprutning av fint fördelad släckt eller osläckt kalk i luftmatningen in i ugnens förbränningskåpa.
Measure/Technique
Åtgärd/teknik
A general description of ESPs is provided in Section 1.5.1
En allmän beskrivning av ESP ges i avsnitt 1.5.1.
A general description of fabric filters is provided in Section 1.5.1
En allmän beskrivning av textila filter ges i avsnitt 1.5.1.
Fabric filters receive high particle retention, typically over 98 % and up to 99 % depending on the particle size.
Textila filter erhåller högt partikelkvarhållande, normalt över 98 % och upp till 99 % beroende på partikelstorleken.
This technique offers the best efficiency on particle collection in comparison to other dust abatement measures/techniques used in the magnesia industry.
Denna teknik erbjuder bästa verkningsgrad på partikeluppsamling jämfört med andra stoftrenande åtgärder/tekniker som används i magnesiumoxidindustrin.
However, because of the high temperatures of the kiln flue-gases, special filter materials which can tolerate high temperatures have to be used.
Dock, på grund av de höga temperaturerna i ugnens rökgaser, bör speciella filtermaterial som tål höga temperaturer användas.
In DBM manufacturing, filter materials operating with temperatures of up to 250 °C are used, such as PTFE (Teflon) filter material.
I DBM-tillverkning används filtermaterial som fungerar i temperaturer på upp till 250 oC, såsom filtermaterialet PTFE (teflon).
This filter material shows good resistance to acids or alkalis and a lot of corrosion problems have been solved
Detta filtermaterial visar ett gott motstånd mot syror eller alkalier, och en hel del korrosionsproblem har lösts.
Cyclones (centrifugal separator)
Cykloner (centrifugalavskiljare).
A general description of cyclones is provided in Section 1.6.1.
En allmän beskrivning av cykloner tillhandahålls i avsnitt 1.5.1.
They are robust equipment and they have a wide operational temperature range with a low energy requirement.
De är robust utrustning och har ett stort drifttemperaturområde med ett lågt energibehov.
Because of the system-dependent limited degree of separation, cyclones are mainly used as preliminary separators for coarse dust and flue-gases
På grund av den systemberoende begränsade avskiljningsnivån används cykloner huvudsakligen som preliminära avskiljare av grovt stoft och rökgaser.
General description of wet dust separators (also called wet scrubbers) is provided in Section 1.6.1
Allmän beskrivning av våta stoftavskiljare (också kallade våtskrubbrar) tillhandahålls i avsnitt 1.5.1.
Wet dust separators can be divided into various types according to their design and working principles, such as the venturi type.
Våta stoftavskiljare kan delas in i olika typer i enlighet med deras utformning och funktionsprinciper, såsom venturitypen.
This type of wet dust separator has a number of applications in the magnesia industry, including when gas is directed through the narrowest section of the venturi tube, the ‘venturi neck’, and gas velocities of between 60 and 120 m/s can be achieved.
Denna typ av våt stoftavskiljare har ett antal tillämpningar inom magnesiumoxidindustrin, i vilket ingår gas som riktas in i den trängsta delen av venturiröret, venturihalsen, och kan uppnå gashastigheter på mellan 60 och 120 m/s.
The washing fluids which are fed into the venturi tube neck are diffused into a mist of very fine droplets and are intensively mixed with the gas.
Rengöringsvätskorna som matas in i venturirörets hals diffunderas i en fin dimma bestående av ytterst små droppar och blandar sig häftigt med gasen.
The particles separated onto the water droplets become heavier and can be readily drawn off using a drop separator installed in this venturi wet dust separator
Partiklarna som sönderdelas på vattendropparna blir tyngre och kan med lätthet tas bort med en stoftavskiljare som är installerad i denna våta venturistoftavskiljare.
Absorbent addition technique
Absorberande tillsatsteknik.
The technique involves the injection of an absorbent in dry or wet form (semi-dry scrubbing) into the flue-gases in order to remove SOx emissions.
Tekniken inbegriper insprutning av en absorbent i torr eller våt form (halvtorr skrubbning) in i rökgaserna för att ta bort SOx-utsläpp.
A sufficient gas residence time between the injection point and the dust collector is very important to obtain highly efficient absorption.
En tillräcklig uppehållstid mellan insprutningspunkten och stoftuppsamlaren är väldigt viktig för att få en högeffektiv absorption.
Reactive MgO grades can be used as efficient absorbents for SO2 in the magnesia industry.
Reaktiva MgO-kvaliteter kan användas som effektiva absorbenter av SO2 i magnesiumoxidindustrin.
Despite the lower efficiency compared to other absorbents, the use or reactive MgO grades has a double advantage as it lowers the investment costs and also the filter dust is not contaminated by other substances and can be reused in place of raw materials for the production of magnesia or employed as a fertiliser (magnesium sulphate) minimising waste generation
Trots den lägre effektiviteten jämfört med andra absorbenter, har användningen av reaktiva MgO-kvaliteter en dubbel fördel eftersom det sänker investeringskostnaderna, dessutom är filterstoftet inte förorenat med andra ämnen och kan återanvändas som råmaterial vid produktionen av magnesiumoxid eller som gödsel (magnesiumsulfat) och därmed minimeras avfallen.
In the wet scrubbing technique, SOx are absorbed by a liquid/slurry which is sprayed countercurrently to the flue-gases in a spray tower.
I våtskrubbningstekniken absorberas SOx av en vätska/slam som sprutas motströms rökgaserna i ett spruttorn.
The technique requires an amount of water between 5 and 12 m3/tonne product, with a consequent need for a waste water treatment
Tekniken kräver en mängd vatten på mellan 5 och 12 m3/ton, med åtföljande behov av en behandling av avfallsvatten.
For sintered dolime produced by the 'double-pass process', the correction for oxygen does not apply.
För sinterbränd dolomitkalk tillverkad genom en dubbelbearbetningsprocess, tillämpas inte korrigering av syre.
For dead burned magnesia (DBM) produced by the 'double-pass process', the correction for oxygen does not apply.
För dödbränd magnesiumoxid tillverkad genom en dubbelbearbetningsprocess, tillämpas inte korrigering av syre.
Levels do not apply to plants producing special cement or white cement clinker that require significantly higher process temperatures due to product specifications.
Nivåer gäller inte anläggningar som producerar specialcement eller vitcementklinker som kräver avsevärt högre processtemperaturer med anledning av produktspecifikationer.
Under normal (excluding, e.g. start-ups and shutdowns) and optimised operational conditions.
Vid normala (exklusive t.ex. start och stopp) och optimerade driftsförhållanden.
The production capacity has an influence on the energy demand, with higher capacities providing energy savings and smaller capacities requiring more energy.
Produktionskapaciteten har inflytande över energibehovet, där högre kapacitet ger energibesparingar och lägre kapacitet kräver mer energi.
Energy consumption also depends on the number of cyclone preheater stages, with more cyclone preheater stages leading to lower energy consumption of the kiln process.
Energiförbrukningen är också beroende av antalet cyklonförvärmarsteg, där fler cyklonförvärmarsteg leder till lägre energiförbrukning i ugnsprocessen.
The appropriate number of cyclone preheater stages is mainly determined by the moisture content of raw materials.
Det lämpliga antalet cyklonförvärmarsteg bestäms huvudsakligen av fukthalten i råmaterialet.
A description of the techniques is given in Section 1.5.1.
En beskrivning av alla tekniker ges i avsnitt 1.5.1.
A description of the techniques is given in Section 1.5.1
En beskrivning av alla tekniker ges i avsnitt 1.5.1.
A description of the techniques is provided in Section 1.5.2.
En beskrivning av alla tekniker finns i avsnitt 1.5.2.
The upper level of the BAT-AEL range is 500 mg/Nm3, if the initial NOx level after primary techniques is > 1000 mg/Nm3.
Om NOx-nivån efter primärteknikerna är >1000 mg/Nm3 den högsta gränsen för BAT-AEL 500 mg/Nm3”
Existing kiln system design, fuel mix properties including waste and raw material burnability (e.g. special cement or white cement clinker) can influence the ability to be within the range.
Existerande ugnssystemutformning, bränsleblandningsegenskaper i vilket ingår avfallets och råmaterialets brännbarhet (t.ex. specialcement eller vit cementklinker) kan påverka möjligheten att vara inom intervallet.
Levels below 350 mg/Nm3 are achieved at kilns with favourable conditions when using SNCR.
Nivåer under 350 mg/Nm3 uppnås vid ugnar under fördelaktiga förhållanden när SNCR används.
In 2008, the lower value of 200 mg/Nm3 has been reported as a monthly average for three plants (easy burning mix used) using SNCR.
År 2008, rapporterades det lägsta värdet 200 mg/Nm3 som månadsmedelvärde vid tre anläggningar (lättförbränd bränsleblandning användes med SNCR.
Depending on initial levels and NH3 slip.
Beroende på initiala nivåer och NH3-slip.
The ammonia slip depends on the initial NOx level and on the NOx abatement efficiency.
Ammoniak-slip beror på den initiala NOx-nivån och på NOx-minskningseffektiviteten.
For Lepol and long rotary kilns, the level may be even higher.
För Lepol och långa roterugnar kan nivån vara ännu högre.
A description of the techniques is provided in Section 1.5.3
En beskrivning av alla tekniker tillhandahålls i avsnitt 1.5.3.
The range takes into account the sulphur content in the raw materials.
Intervallet tar svavelhalten i råmaterialet i beaktande.
For white cement and special cement clinker production, the ability of clinker to retain fuel sulphur might be significantly lower leading to higher SOX emissions.
För vitcement- och specialcementklinkerproduktion, kan klinkerns förmåga att behålla svavel vara betydligt lägre vilket leder till högre SOX-utsläpp.
Low levels have been reported based on the quality of the raw materials and the fuels.
Låga nivåer har rapporterats baserat på råmaterialens och bränslenas kvalitet.
Values higher than 0,03 mg/Nm3 have to be further investigated.
Värden över 0,03 mg/Nm3 måste undersökas närmare.
Values close to 0,05 mg/Nm3 require consideration of additional techniques (e.g. lowering of the flue-gas temperature, activated carbon).
Värden nära 0,05 mg/Nm3 kräver att man beaktar ytterligare tekniker (t.ex. sänkning av rökgastemperaturen, aktivt kol).
Energy consumption depends on the type of product, the product quality, the process conditions and the raw materials
Energiförbrukningsnivån beror på typ av produkt, produktkvaliteten, processförhållandena och råmaterialet.
A description of the techniques is provided in Section 1.6.1.
En beskrivning av teknikerna tillhandahålls i avsnitt 1.6.1.
If necessary, centrifugal separators/cyclones can be used as pretreatment of the flue-gases.
Vid behov kan centrifugalavskiljare/cykloner användas som förbehandling av gaserna.
In exceptional cases where the resistivity of dust is high, the BAT-AEL could be higher, up to 30 mg/Nm3, as the daily average value.
I undantagsfall, när resistiviteten på stoftet är högt, kan BAT-AEL vara högre, upp till 30 mg/Nm3, som dygnsmedelvärde.
A description of the techniques is provided in Section 1.6.2
En beskrivning av teknikerna tillhandahålls i avsnitt 1.6.2.
The higher ends of the ranges are related to the production of dolime and hard burned lime.
De högre värdena i intervallen är relaterade till produktion av dolomitkalk och hårdbränd kalk.
Higher levels than the upper end of the range may be associated with the production of sintered dolime.
Högre nivåer än de högre värdena i intervallen kan förknippas med produktion av sinterbränd dolomitkalk.
For LRK and PRK with shaft producing hard burned lime, the upper level is up to 800 mg/Nm3
För LRK och PRK med schaktförvärmare som producerar hårdbränd kalk, är den övre nivån upp till 800 mg/Nm3
Where primary techniques as indicated in BAT 45 (a)I are not sufficient to reach this level and where secondary techniques are not applicable to reduce the NOx emissions to 350 mg/Nm3, the upper level is 500 mg/Nm3, especially for hard burned lime and for the use of biomass as fuel.
När primärteknikerna omnämnda i BAT 45 a I inte är tillräckliga för att nå denna nivå och sekundärteknikerna inte är tillämpliga för att minska NOx-utsläppen till 350 mg/Nm3, är den övre nivån 500 mg/Nm3, särskilt för hårdbränd kalk och vid användning av biomassa som bränsle.
A description of the techniques is provided in Section 1.6.3
En beskrivning av teknikerna tillhandahålls i avsnitt 1.6.3.
The level depends on the initial SOx level in the flue-gas and on the reduction technique used.
Nivån beror på den initiala SOx-nivån i rökgasen och på reduceringstekniken som används.
For the production of sintered dolime using the ‘double- pass process’, SO x emissions might be higher than the upper end of the range.
Vid produktion av sinterbränd dolomitkalk med dubbelbearbetningsprocessen, kan SOx utsläppen vara högre än övre värdet i intervallet.