natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Biological treatment systems, such as activated sludge, biofiltration to remove/degrade the organic compounds
Biologiska reningssystem, såsom aktivt slam, biobäddar för att avlägsna/ bryta ned organiska föreningar.
The applicability is limited to the sectors which use organic substances in the production process (e.g. continuous filament glass fibre and mineral wool sectors)
Tillämpligheten begränsas till sektorer som använder organiska ämnen i produktionsprocessen (t.ex. kontinuerlig glasfiber- och mineralullsektorer)
External reuse of waste waters
Extern återanvändning av avloppsvatten
The applicability is generally limited to the frits sector (possible reuse in the ceramic industry)
Tillämpligheten är allmänt sett begränsad till frittasektorn (möjlig återanvändning i keramikindustrin)
BAT-AELs for waste water discharges to surface waters from the manufacture of glass
BAT-AEL för utsläpp av avloppsvatten till ytvatten vid glastillverkning.
BAT-AEL [6](composite sample)
BAT-AEL [6](blandprov)
Total suspended solids
Totalt suspenderat material
Chemical oxygen demand (COD)
Kemisk syreförbrukning (COD)
Sulphates, expressed as SO42–
Sulfater, uttryckta som SO42–
Fluorides, expressed as F–
Fluorider, uttryckta som F-
Total hydrocarbons
Totalhalt kolväten
Lead, expressed as Pb
Bly, uttryckt som Pb
< 0,05 – 0,3 [10]
< 0,05 – 0.3 [10]
Antimony, expressed as Sb
Antimon, uttryckt som Sb
Arsenic, expressed as As
Arsenik, uttryckt som As
Barium, expressed as Ba
Barium, uttryckt som Ba
Zinc, expressed as Zn
Zink, uttryckt som Zn
Copper, expressed as Cu
Koppar, uttryckt som Cu
Chromium, expressed as Cr
Krom, uttryckt som Cr
Cadmium, expressed as Cd
Kadmium, uttryckt som Cd
Tin, expressed as Sn
Tenn, uttryckt som Sn
Nickel, expressed as Ni
Nickel, uttryckt som Ni
Ammonia, expressed as NH4
Ammoniak, uttryckt som NH4
Boron, expressed as B
Bor, uttryckt som B
BAT is to reduce the production of solid waste to be disposed of by using one or a combination of the following techniques:
BAT är att minska produktionen av fast avfall som ska bortskaffas genom att använda en eller en kombination av följande tekniker:
Recycling of waste batch materials, where quality requirements allow for it
i. Återvinning av satser med avfallsmaterial, då kvalitetskraven tillåter det.
The applicability may be limited by the constraints associated with the quality of the final glass product
Tillämpligheten kan vara begränsad av restriktioner som hänger samman med kvaliteten på den slutliga glasprodukten.
Minimising material losses during the storage and handling of raw materials
Minimering av materialförluster under lagring och hantering av råmaterial.
Recycling of internal cullet from rejected production
Återvinning av internt krossglas från kasserad produktion.
Generally, not applicable to the continuous filament glass fibre, high temperature insulation wool and frits sectors
I allmänhet inte tillämpligt för kontinuerlig glasfiber, isoleringsull för hög temperatur och frittasektorer.
Recycling of dust in the batch formulation where quality requirements allow for it
Återvinning av stoft i satsberedningar då kvalitetskraven tillåter det.
The applicability may be limited by different factors:
Tillämpligheten kan begränsas av olika faktorer
quality requirements of the final glass product
kvalitetskrav för slutlig glasprodukt,
cullet percentage used in the batch formulation
procentuell andel krossglas som kan användas i satsberedningen,
potential carryover phenomena and corrosion of the refractory materials
potentiellt överföringsfenomen och korrosion på eldfasta material,
sulphur balance constraints
begränsningar i svavelbalans.
Valorisation of solid waste and/or sludge through appropriate use on-site (e.g. sludge from water treatment) or in other industries
v. Bedömning av fast avfall och/eller slam genom lämplig användning på plats (t.ex. slam från vattenrening) eller i andra industrier.
Generally applicable to the domestic glass sector (for lead crystal cutting sludge) and to the container glass sector (fine particles of glass mixed with oil).
Allmänt tillämpligt för hushållsglassektorn (för slam från skärning av blykristall) och förpackningsglassektorn (fina partiklar av glas blandade med olja).
Limited applicability to other glass manufacturing sectors due to unpredictable, contaminated composition, low volumes and economic viability
Begränsad tillämplighet för andra glastillverkningssektorer till följd av oförutsägbar, förorenad sammansättning, låga volymer och låg ekonomisk bärkraft.
Valorisation of end-of-life refractory materials for possible use in other industries
Bedömning av uttjänta eldfasta material för möjlig användning i andra industrier.
The applicability is limited by the constraints imposed by the refractory manufacturers and potential end-users
Tillämpligheten är begränsad av restriktioner som pålagts av tillverkare av eldfasta material och potentiella slutanvändare.
Applying cement bonded briquetting of waste for recycling into hot blast cupola furnaces where quality requirements allow for it
Tillämpning av cementbunden brikettering av avfall för återvinning i varmluftskupolugnar då kvalitetskraven tillåter det.
The applicability of cement bonded briquetting of waste is limited to the stone wool sector.
Tillämpligheten av cementbunden brikettering för avfall är begränsad till stenullssektorn.
A trade-off approach between air emissions and the generation of solid waste stream should be undertaken
Det bör göras en kompensation mellan luftutsläpp och bildningen av ett fast avfallsflöde.
BAT is to reduce noise emissions by using one or a combination of the following techniques:
BAT är att minska bullerutsläpp genom att använda en eller en kombination av följande tekniker:
Make an environmental noise assessment and formulate a noise management plan as appropriate to the local environment
i. Bedömning av bullernivån i miljön och formulera en bullerhanteringsplan anpassad till de lokala miljöförhållandena.
Enclose noisy equipment/operation in a separate structure/unit
Innesluta bullrig utrustning/processer i separata byggnader/enheter.
Use embankments to screen the source of noise
Använda vallar för att avskärma ljudkällan.
Carry out noisy outdoor activities during the day
Ha bullrig utomhusverksamhet bara under dagtid.
Use noise protection walls or natural barriers (trees, bushes) between the installation and the protected area, on the basis of local conditions.
v. Använda ljudskyddsvallar eller naturliga barriärer (träd, buskar) mellan anläggningen och det skyddade området, beroende på de lokala förhållandena.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all container glass manufacturing installations.
Såvida inget annat anges, kan de BAT-slutsatser som läggs fram i detta avsnitt tillämpas för alla glastillverkningsanläggningar.
BAT is to reduce dust emissions from the waste gases of the melting furnace by applying a flue-gas cleaning system such as an electrostatic precipitator or a bag filter.
BAT är att minska stoftutsläpp från rökgaser i smältugnen genom att använda ett rökgasreningssystem såsom ett elfilter eller textilfilter.
Technique [11]
Teknik [11]
The flue-gas cleaning systems consist of end-of-pipe techniques based on the filtration of all materials that are solid at the point of measurement
Rökgasreningssystem består av end-of-pipe-teknik som är baserade på filtrering av alla material som är i fast form vid mätningspunkten.
BAT-AELs for dust emissions from the melting furnace in the container glass sector
BAT-AEL för stoftutsläpp från smältugnen i förpackningsglassektorn.
kg/tonne melted glass [12]
kg/ton smält glas [12]
BAT is to reduce NOX emissions from the melting furnace by using one or a combination of the following techniques:
BAT är att minska kväveoxidutsläppen från smältugnen genom att använda en eller en kombination av följande tekniker:
I. primary techniques, such as:
I. primära tekniker, såsom:
Technique [13]
Teknik [13]
Combustion modifications
Förbränningsmodifieringar
Reduction of air/fuel ratio
i. Reducering av luft-/bränsleproportionen
Applicable to air/fuel conventional furnaces.
Tillämpligt för konventionella luft-/bränsledrivna ugnar.
Full benefits are achieved at normal or complete furnace rebuild, when combined with optimum furnace design and geometry
Fördelarna kan utnyttjas fullt ut vid normal eller fullständig ombyggnad av ugnen, då det kombineras med optimal ugnskonstruktion och ugnsgeometri.
Reduced combustion air temperature
Minskad lufttemperatur vid förbränning.
Applicable only under installation-specific circumstances due to a lower furnace efficiency and higher fuel demand (i.e. use of recuperative furnaces in place of regenerative furnaces)
Endast tillämpligt under anläggningsspecifika omständigheter till följd av en lägre ugnseffektivitet och ett högre bränslebehov (d.v.s. användning av rekuperativa ugnar istället för regenerativa ugnar).
Staged combustion:
Flerstegsförbränning:
Air staging
Flera nivåer för lufttillförsel.
Fuel staging
Flera nivåer för tillförsel av bränsle.
Fuel staging is applicable to most conventional air/fuel furnaces.
Flera nivåer för tillförsel av bränsle går att tillämpa i de flesta konventionella luft-/bränsledrivna ugnar.
Air staging has very limited applicability due to its technical complexity
Flera nivåer för lufttillförsel har en mycket begränsad tillämplighet till följd av dess tekniska komplexitet.
Flue-gas recirculation
Återcirkulation av rökgas.
The applicability of this technique is limited to the use of special burners with automatic recirculation of the waste gas
Denna tekniks tillämplighet är begränsad till följd av speciella brännare med automatisk återcirkulation av rökgasen.
Low-NOX burners
v. Brännare med låg kväveoxidnivå (NOX).
The achieved environmental benefits are generally lower for applications to cross-fired, gas-fired furnaces due to technical constraints and a lower degree of flexibility of the furnace.
De miljömässiga fördelar som uppnåtts är i allmänhet mindre för applikationer till korseldade, gaseldade ugnar till följd av tekniska restriktioner och en lägre grad av flexibilitet i ugnen.
Fuel choice
Bränsleval
The applicability is limited by the constraints associated with the availability of different types of fuel, which may be impacted by the energy policy of the Member State
Tillämpligheten är begränsad genom de restriktioner som sätts i samband med tillgången till olika typer av bränsle, som kan påverkas medlemsstaternas energipolitik.
Special furnace design
Speciell ugnsdesign.
The applicability is limited to batch formulations that contain high levels of external cullet (> 70 %).
Tillämpligheten är begränsad till satsberedningar som innehåller höga nivåer av externt krossglas (> 70 %).
The application requires a complete rebuild of the melting furnace.
Tillämpningen kräver en fullständig ombyggnad av smältugnen.
The shape of the furnace (long and narrow) may pose space restrictions
Ugnens form (lång och smal) kan innebära utrymmesrestriktioner.
Electric melting
Elektrisk smältning
Not applicable for large volume glass productions (> 300 tonnes/day).
Inte tillämpligt för glasproduktion i större volymer (> 300 ton/dag).
Not applicable for productions requiring large pull variations.
Inte tillämpligt på produktioner som kräver större utmatningsvariationer.
The implementation requires a complete furnace rebuild
Genomförandet kräver en fullständig ombyggnad av ugnen.
Oxy-fuel melting
Oxybränslesmältning
The maximum environmental benefits are achieved for applications at the time of a complete furnace rebuild
De maximala miljömässiga fördelarna har uppnåtts för applikationer i samband med en fullständig ombyggnad av ugnen.
secondary techniques, such as:
sekundära tekniker, såsom:
Technique [14]
Teknik [14]
Selective catalytic reduction (SCR)
Selektiv katalytisk reduktion (SCR).
The application may require an upgrade of the dust abatement system in order to guarantee a dust concentration of below 10 – 15 mg/Nm3 and a desulphurisation system for the removal of SOX emissions.
Tillämpningen kan kräva en uppgradering av stoftreningssystemet för att säkerställa en stoftkoncentration på under 10 – 15 mg/Nm3 och ett avsvavlingssystem för avlägsnande av svaveloxidutsläpp (SOX).
Due to the optimum operating temperature window, the applicability is limited to the use of electrostatic precipitators.
Till följd av optimalt driftstemperaturfönster, är tillämpligheten begränsad till användning av elektrostatiska avskiljare.
In general, the technique is not used with a bag filter system because the low operating temperature, in the range of 180 – 200 °C, would require reheating of the waste gases.
Tekniken används i allmänhet inte med ett textilfiltersystem, eftersom den låga driftstemperaturen, i intervallet 180 – 200 °C, skulle kräva återuppvärmning av rökgaserna.
The implementation of the technique may require significant space availability
Genomförandet av tekniken kan erfordra ett avsevärt utrymmesbehov.
Selective non-catalytic reduction(SNCR)
Selektiv icke-katalytisk reduktion (SNCR)
The technique is applicable to recuperative furnaces.
Tekniken är tillämplig på rekuperativa ugnar.
Very limited applicability to conventional regenerative furnaces, where the correct temperature window is difficult to access or does not allow a good mixing of the flue-gases with the reagent.
Mycket begränsad tillämplighet på regenerativa ugnar, då det korrekta temperaturfönstret är svårt att uppnå eller inte tillåter en bra blandning av rökgaserna med reagensen.
It may be applicable to new regenerative furnaces equipped with split regenerators; however, the temperature window is difficult to maintain due to the reversal of fire between the chambers that causes a cyclical temperature change
Det kan vara tillämpligt för nya regenerativa ugnar utrustade med delade regeneratorer, men temperaturfönstret är emellertid svårt att upprätthålla till följd av växling av elden mellan kamrarna, vilket orsakar en cyklisk temperaturändring.
BAT-AELs for NOX emissions from the melting furnace in the container glass sector
BAT-AEL för kväveoxidutsläpp från smältugnen i förpackningsglassektorn.
BAT
BAT-
mg/Nm3
mg/Nm3 [177]
kg/tonne melted glass [15]
kg/ton smält glas [15]
Combustion modifications, special furnace designs [16] [17]
Förbränningsmodifieringar, speciella ugnskonstruktioner [16] [17]
Oxy-fuel melting [18]
Oxybränslesmältning [18]
Secondary techniques
Sekundära tekniker
When nitrates are used in the batch formulation and/or special oxidising combustion conditions are required in the melting furnace for ensuring the quality of the final product, BAT is to reduce NOX emissions by minimising the use of these raw materials, in combination with primary or secondary techniques
Då nitrater används i satsberedningen och/eller särskilda oxiderande förbränningsförhållanden erfordras i smältningsprocessen för att säkerställa slutproduktens kvalitet, är BAT att minska kväveoxidutsläppen genom att minimera användningen av dessa råmaterial, i kombination med primära eller sekundära tekniker.
The BAT-AELs are set out in Table 7.
BAT-AEL återfinns i tabell 7.
If nitrates are used in the batch formulation for short campaigns or for melting furnaces with a capacity of < 100 t/day, the BAT-AEL is set out in Table 8.
Om nitrater används i satsberedningen för korta kampanjer eller för smältugnar med en kapacitet av < 100 ton/dag, återfinns BAT-AEL i tabell 8.
Technique [19]
Teknik [19]
Primary techniques:
Primära tekniker:
Minimising the use of nitrates in the batch formulation
Minimering av bruket av nitrater i satsberedningen.
The use of nitrates is applied for very high quality products (i.e. flacconage, perfume bottles and cosmetic containers).
Användning av nitrater tillämpas för produkter av mycket hög kvalitet (d.v.s. flaskor, parfymflaskor och kosmetikförpackningar).
Effective alternative materials are sulphates, arsenic oxides, cerium oxide.
Effektiva alternativa material är sulfater, arsenikoxider, ceriumoxid.
The application of process modifications (e.g. special oxidising combustion conditions) represents an alternative to the use of nitrates
Tillämpning av processmodifieringar (t.ex. särskilda oxiderande förbränningsförhållanden) utgör ett alternativ till användning av nitrater.
The substitution of nitrates in the batch formulation may be limited by the high costs and/or higher environmental impact of the alternative materials
Ersättningen av nitrater i satsberedningen kan begränsas av höga kostnader och/eller hög miljöpåverkan från alternativa material.
BAT-AEL for NOX emissions from the melting furnace in the container glass sector, when nitrates are used in the batch formulation and/or special oxidising combustion conditions in cases of short campaigns or for melting furnaces with a capacity of < 100 t/day
BAT-AEL för kväveoxidutsläpp från smältugnen i förpackningsglassektorn, då nitrater används i satsberedningen och/eller särskilda oxiderande förbränningsförhållanden i händelse av korta kampanjer eller för smältugnar med en kapacitet på < 100 ton/dag.
kg/tonne melted glass [20]
kg/ton smält glas [20]
Primary techniques
Primära tekniker
BAT is to reduce SOX emissions from the melting furnace by using one or a combination of the following techniques:
BAT är att minska svaveloxidutsläppen från smältugnen genom att använda en eller en kombination av följande tekniker
Technique [21]
Teknik [21]
Dry or semi-dry scrubbing, in combination with a filtration system
Torr eller halvtorr avskiljning i kombination med ett filtreringssystem.
Minimisation of the sulphur content in the batch formulation and optimisation of the sulphur balance
Reducering av svavelhalten till ett minimum i satsberedningen och optimering av svavelbalansen.
The minimisation of the sulphur content in the batch formulation is generally applicable within the constraints of quality requirements of the final glass product.
Reduceringen av svavelhalten till ett minimum i satsberedningen är i allmänhet tillämpligt inom ramarna för den färdiga glasproduktens kvalitetskrav.
The application of sulphur balance optimisation requires a trade-off approach between the removal of SOX emissions and the management of the solid waste (filter dust).
Tillämpning av svavelbalansoptimering kräver en kompensation mellan eliminering av svaveldioxidutsläpp (SOX) och hantering av fast avfall (filterstoft).
The effective reduction of SOX emissions depends on the retention of sulphur compounds in the glass which may vary significantly depending on the glass type
Den effektiva reduceringen av svaveldioxidutsläpp (SOX) beror på retentionen av svavelföreningar i glaset som kan variera avsevärt beroende på typen av glas.
Use of low sulphur content fuels
Användning av bränslen med låg svavelhalt.
The applicability may be limited by the constraints associated with the availability of low sulphur fuels, which may be impacted by the energy policy of the Member State
Tillämpligheten är begränsad genom de restriktioner som sätts i samband med tillgången till bränslen med låga svavelhalter, som kan påverkas av medlemsstaternas energipolitik.
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnace in the container glass sector
BAT-AEL för svaveloxidutsläpp från smältugnen i förpackningsglassektorn.
kg/tonne melted glass [24]
kg/ton smält glas [24]
Fuel oil [25]
Eldningsolja [25]
BAT is to reduce HCl and HF emissions from the melting furnace (possibly combined with flue-gases from hot-end coating activities) by using one or a combination of the following techniques:
BAT är att minska HCI- och HF-utsläpp från smältugnen (möjligen kombinerat med rökgaser från heta sidans ytbehandlingsverksamheter) genom att använda en eller en kombination av följande tekniker:
Technique [26]
Teknik [26]
Selection of raw materials for the batch formulation with a low content of chlorine and fluorine
Val av råmaterial med en låg klor- och fluorhalt för satsberedningen.
The applicability may be limited by the constraints of the type of glass produced at the installation and the availability of raw materials
Tillämpligheten kan begränsas av restriktioner för typen av glas som produceras vid anläggningen och tillgången till råmaterial.
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the container glass sector
BAT-AEL för HCI- och HF-utsläpp från smältugnen i förpackningsglassektorn.
kg/tonne melted glass [27]
kg/ton smält glas [27]
Hydrogen chloride, expressed as HCl [28]
Klorväte uttryckt som HCl [28]
Hydrogen fluoride, expressed as HF
Fluorväte uttryckt som HF.
BAT is to reduce metal emissions from the melting furnace by using one or a combination of the following techniques:
BAT är att minska metallutsläppen från smältugnen genom att använda en eller en kombination av följande tekniker
Technique [29]
Teknik [29]
Selection of raw materials for the batch formulation with a low content of metals
Val av råmaterial med en låg metallhalt för satsberedningen.
The applicability may be limited by the constraints imposed by the type of glass produced at the installation and the availability of the raw materials
Tillämpligheten kan vara begränsad av restriktioner som pålagts för den typ av glas som produceras vid anläggningen och tillgången till råmaterial.
Minimising the use of metal compounds in the batch formulation, where colouring and decolourising of glass is needed, subject to consumer glass quality requirements
Reducera bruket av metallföreningar i satsberedningen till ett minimum, då glaset behöver färgas och avfärgas, beroende på förbrukningsglasets kvalitetskrav.
Applying a filtration system (bag filter or electrostatic precipitator)
Tillämpa ett filtreringssystem (textilfilter eller elfilter)
Applying a dry or semi-dry scrubbing, in combination with a filtration system
Användning av en torr eller halvtorr avskiljning i kombination med ett filtreringssystem.
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace in the container glass sector
BAT-AEL för metallutsläpp från smältugnen i förpackningsglassektorn.
kg/tonne melted glass [33]
kg/ton smält glas [33]
When tin, organotin or titanium compounds are used for hot-end coating operations, BAT is to reduce emissions by using one or a combination of the following techniques:
Då tenn, organiska tennföreningar eller titanföreningar används för heta sidans ytbehandlingsmoment, är BAT att minska utsläppen med hjälp av en eller en kombination av följande tekniker:
Minimising the losses of the coating product by ensuring a good sealing of the application system and applying an effective extracting hood.
i. Reducera förlusterna av beläggningsprodukten till ett minimum genom att säkerställa en bra tätning i tillämpningssystemet och genom att använda en effektiv utsugningshuv.
A good construction and sealing of the application system is essential for minimising losses of unreacted product into the air
En bra konstruktion och tätning i tillämpningssystemet är viktigt för att reducera förlusterna av oförbrukade produkter till ett minimum till luften.
Combining the flue-gas from the coating operations with the waste gas from the melting furnace or with the combustion air of the furnace, when a secondary treatment system is applied (filter and dry or semi-dry scrubber).
För ihop rökgasen från beläggningsarbetet med rökgasen från smältugnen eller med förbränningsluften i ugnen, då ett sekundärt reningssystem tillämpas (filter och torr eller halvtorr avskiljning).
Based on the chemical compatibility, the waste gases from the coating operations may be combined with other flue-gases before treatment.
Baserat på kemisk kompatibilitet, kan rökgaserna från beläggningsarbetet föras ihop med andra rökgaser före rening.
These two options may be applied:
Följande två alternativ kan tillämpas
combination with the flue gases from the melting furnace, upstream of a secondary abatement system (dry or semi-dry scrubbing plus filtration system)
Blandning med rökgaserna från smältugnen, före ett sekundärt reningssystem (torr eller halvtorr avskiljning plus filtrering).