natgillin/translations-raw huggingface dataset:
In order to minimise/prevent diffuse dust emissions from dusty operations, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
För att minimera/förebygga diffusa stoftutsläpp från dammande operationer, är BAT att använda en eller en kombination av följande tekniker:
Use a simple and linear site layout of the installation
Använd en enkel och linjär utformning av anläggningen.
Applicable to new plants only
Endast tillämpligt på nya anläggningar.
Enclose/encapsulate dusty operations, such as grinding, screening and mixing
Inneslut dammande verksamheter såsom malning, siktning och blandning
Cover conveyors and elevators, which are constructed as closed systems, if diffuse dust emissions are likely to be released from dusty material
Täcka transportband och elevatorer som är konstruerade som slutna system, om diffus damning sannolikt kommer att uppstås från dammande material.
Reduce air leakages and spillage points
Minska luftläckage och spillpunkter.
Use automatic devices and control systems
Använda automatisk utrustning och automatiska kontrollsystem.
Ensure trouble-free operations
Säkerställa problemfria verksamheter.
Ensure proper and complete maintenance of the installation using mobile and stationary vacuum cleaning.
Säkerställa korrekt och fullständigt underhåll av anläggningen med mobil och stationär dammsugning.
During maintenance operations or in cases of trouble with conveying systems, spillage of materials can take place.
Vid underhållsåtgärder eller problem med transportbandsystemet kan materialspill förekomma.
To prevent the formation of diffuse dust during removal operations, vacuum systems should be used.
För att förebygga uppkomsten av diffus damning vid borttagningsmoment ska dammsugare användas.
New buildings can easily be equipped with stationary vacuum cleaning piping, while existing buildings are normally better fitted with mobile systems and flexible connections
Nya byggnader kan på enkelt sätt utrustas med fasta dammsugarrör, medan befintliga byggnader normalt passar bättre med mobila system och flexibla anslutningar.
In specific cases, a circulation process could be favoured for pneumatic conveying systems
I särskilda fall kan en cirkulationsprocess föredras framför pneumatiska transportband.
Ventilate and collect dust in fabric filters:
Ventilera och samla upp stoft i textila filter.
As far as possible, all material handling should be conducted in closed systems maintained under negative pressure.
I möjligaste mån bör all materialhantering utföras i slutna system som upprätthålls under negativt tryck.
The suction air for this purpose is then dedusted by a fabric filter before being emitted into the air
För detta föremål befrias insugningsluften från partiklar genom ett textilt filter innan den släpps ut i luften.
Use closed storage with an automatic handling system:
Använda sluten lagring med ett automatiskt hanteringssystem.
Clinker silos and closed fully automated raw material storage areas are considered the most efficient solution to the problem of diffuse dust generated by high volume stocks.
Klinkersilon och slutna helautomatiska lagringsområden för råmaterial anses vara den mest effektiva lösningen på problem med diffus damning som uppkommer vid lagring av stora volymer.
These types of storage are equipped with one or more fabric filters to prevent diffuse dust formation in loading and unloading operations
De här lagertyperna är utrustade med en eller fler textila filter för att förebygga uppkomst av diffust stoft vid påfyllning och tömning.
Use storage silos with adequate capacities, level indicators with cut out switches and with filters to deal with dust-bearing air displaced during filling operations
Använd lagringssilon med adekvat kapacitet, nivåvakter med automatstopp och filter för att hantera stoftbärande luft vid lastning.
Use flexible filling pipes for dispatch and loading processes, equipped with a dust extraction system for loading cement, which are positioned towards the loading floor of the lorry
Använda flexibla påfyllningsslangar för leverans och lastningsprocesser, utrustade med ett stoftutvinningssystem för lastning av cement, som är placerat mot lastvagnens lastgolv.
In order to minimise/prevent diffuse dust emissions from bulk storage areas, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
För att minimera/förebygga diffusa stoftutsläpp från bulklagringsområden, är BAT att använda en eller en kombination av följande tekniker:
Cover bulk storage areas or stockpiles or enclose them with screening, walling or an enclosure consisting of vertical greenery (artificial or natural wind barriers for open pile wind protection)
Täck bulklagerområden eller lagringshögar eller inhägna dem med en avskärmning, mur eller en inneslutning bestående av vertikal grönska (konstgjorda eller naturliga vindbarriärer som vindskydd för öppna högar).
Use open pile wind protection:
Använd vindskydd för öppna lagringshögar:
Outdoor storage piles of dusty materials should be avoided, but when they do exist it is possible to reduce diffuse dust by using properly designed wind barriers
Lagringshögar utomhus bestående av dammande material bör undvikas, men när de faktiskt förekommer är det möjligt att minska den diffusa damningen genom rätt utformade vindbarriärer.
Use water spray and chemical dust suppressors:
Använd vattenbegjutning och kemiska stoftdämpare:
When the point source of diffuse dust is well localised, a water spray injection system can be installed.
När punktkällan för diffus damning är vällokaliserad, kan ett vattenbegjutningssystem installeras.
The humidification of dust particles aids agglomeration and so helps dust settle.
Fuktning av stoftpartiklar är ett hjälpmedel för agglomerering av partiklarna och får stoftet att lägga sig.
A wide variety of agents is also available to improve the overall efficiency of the water spray
En mängd olika ämnen finns också för att förbättra vattenbegjutningens totala effektivitet.
Ensure paving, road wetting and housekeeping:
Säkerställ ytbeläggning, vattenbegjutning på vägar och hushållning:
Areas used by lorries should be paved when possible and the surface should be kept as clean as possible.
Områden som används av lastvagnar bör ytbeläggas om möjligt och ytan bör hållas så ren som möjligt.
Wetting the roads can reduce diffuse dust emissions, especially during dry weather.
Vattenbegjutning av vägar kan minska diffusa stoftutsläpp, speciellt vid torr väderlek.
They also can be cleaned with road sweepers.
De kan också rengöras med sopmaskiner.
Good housekeeping practices should be used in order to keep diffuse dust emissions to a minimum
Goda hushållningsrutiner bör också användas för att minimera diffus damning
Ensure humidification of stockpiles:
Säkerställ fuktning av lagringshögar:
Diffuse dust emissions at stockpiles can be reduced by using sufficient humidification of the charging and discharging points, and by using conveyor belts with adjustable heights
Diffusa damning från lagringshögar kan minskas med hjälp av tillräcklig bevattning av lastning- och lossningsplatser.
Match the discharge height to the varying height of the heap, automatically if possible or by reduction of the unloading velocity, when diffuse dust emissions at the charging or discharging points of storage sites cannot be avoided
Anpassa tömningshöjden till den varierande höjden på högen, automatiskt om möjligt, eller med minskad lossningshastighet, när diffus damning från lagringsplatser inte kan undvikas.
Channelled dust emissions from dusty operations
Punktutsläpp av stoft från vissa dammande verksamheter
This section concerns dust emissions arising from dusty operations other than those from kiln firing, cooling and the main milling processes.
Detta avsnitt gäller stoftutsläpp från dammande verksamheter annat än de från förbränning i ugnar, kylning och de huvudsakliga malningsprocesserna.
This covers processes such as the crushing of raw materials; raw material conveyors and elevators; the storage of raw materials, clinker and cement; the storage of fuels and the dispatch of cement.
Detta omfattar processer såsom krossning av råmaterial, transportband och elevatorer, lagringen av råmaterial, klinker och cement, lagringen av bränsle och leverans av cement.
In order to reduce channelled dust emissions, BAT is to apply a maintenance management system which especially addresses the performance of filters applied to dusty operations, other than those from kiln firing, cooling and main milling processes.
För att minska stoftutsläpp från punktkällor , är BAT att tillämpa ett underhållssystem vilket särskilt gäller filtrens prestanda vid dammande verksamheter, andra än de från förbränning i ugnar, kylning och huvudsakliga malningsprocesser.
Taking this management system into account, BAT is to use dry flue-gas cleaning with a filter.
Med detta underhållssystem i beaktande, är BAT att använda torr rökgasrening med filter.
For dusty operations, dry flue-gas cleaning with a filter usually consists of a fabric filter.
Vid dammande verksamheter innebär torr rökgasrening med filter vanligen ett textilt filter.
A description of fabric filters is provided in Section 1.5.1.
En beskrivning av textila filter ges i avsnitt 1.5.1.
The BAT-AEL for channelled dust emissions from dusty operations (other than those from kiln firing, cooling and the main milling processes) is < 10 mg/Nm3, as the average over the sampling period (spot measurement, for at least half an hour).
BAT-AEL för stoftutsläpp från dammande verksamheter (andra än de från förbränning i ugnar, kylning och de huvudsakliga malningsprocesserna) är <10 mg/Nm3, som medelvärde under provtagningsperioden (korttidsmätning under minst en halvtimme).
It should be noted that for small sources (< 10000 Nm3/h) a priority approach, based on the maintenance management system, regarding the frequency for checking the performance of the filter has to be taken into account (see also BAT 5).
Det bör noteras att för mindre källor (<10000 Nm3/h) måste man vad gäller hur ofta provtagning ska ske ha en prioriterad strategi baserat på underhållssystemet på systemet för underhållsplanering (se också BAT 5).
Dust emissions from kiln firing processes
Stoftutsläpp från ugnens förbränningsprocesser.
In order to reduce dust emissions from flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use dry flue-gas cleaning with a filter.
För att minska stoftutsläpp i rökgaser från förbränning i ugnar är BAT att använda torr rökgasrening med ett filter.
Technique [7]
Teknik [7]
Electrostatic precipitators (ESPs)
Elfilter (ESP).
Applicable to all kiln systems
Tillämpligt på alla ugnssystem.
Fabric filters
Textila filter.
Hybrid filters
Hybridfilter.
The BAT-AEL for dust emissions from flue-gases of kiln firing processes is <10 – 20 mg/Nm3, as the daily average value.
BAT-AEL för stoftutsläpp i rökgaser från förbränning i ugnar är <10 – 20 mg/Nm3, som dygnsmedelvärde.
When applying fabric filters or new or upgraded ESPs, the lower level is achieved.
När textilfilter eller nya eller förbättrade elfilter används, har den lägsta nivån uppnåtts.
Dust emissions from cooling and milling processes
Stoftutsläpp från kylnings- och malningsprocesser
In order to reduce dust emissions from the flue-gases of cooling and milling processes, BAT is to use dry flue-gas cleaning with a filter.
För att minska stoftutsläpp i rökgaser från kylnings- och malningsprocesser är BAT att använda torr rökgasrening med ett filter.
Technique [8]
Teknik [8]
Generally applicable to clinker coolers and cement mills.
Allmänt tillämpligt på klinkerkylare och cementkvarnar.
Generally applicable to clinker coolers and mills
Allmänt tillämpligt på klinkerkylare och kvarnar.
Applicable to clinker coolers and cement mills.
Tillämpligt på klinkerkylare och cementkvarnar.
The BAT-AEL for dust emissions from the flue-gases of cooling and milling processes is <10 – 20 mg/Nm3, as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour).
BAT-AEL för stoftutsläpp i rökgaser från kylnings- och malningsprocesser är <10 – 20 mg/Nm3, som dygnsmedelvärde eller medelvärde för provtagningsperioden (korttidsmätning i minst en halvtimme).
In order to reduce the emissions of NOx from the flue-gases of kiln firing and/or preheating/precalcining processes, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
För att minska utsläpp av NOx i rökgaserna från förbränning i ugnar och/eller förvärmnings-/förkalcineringsprocesser är BAT att använda en eller en kombination av följande tekniker:
Technique [9]
Teknik [9]
I. Flame cooling
I. Flamkylning
Applicable to all types of kilns used for cement manufacturing.
Tillämpligt för alla typer av ugnar som används för cementtillverkning.
The degree of applicability can be limited by product quality requirements and potential impacts on process stability
Graden av tillämplighet kan begränsas av produktkvalitetskrav och potentiell påverkan på processtabiliteten.
Low NOx burners
Låg-NOx-brännare
Applicable to all rotary kilns, in the main kiln as well as in the precalciner
Tillämplig på alla roterugnar, i huvudugnen så väl som i förkalcinatorn.
Mid-kiln firing
Ugn med mittförbränning
Generally applicable to long rotary kilns
Allmänt tillämplig på alla långa roterugnar.
Addition of mineralisers to improve the burnability of the raw meal (mineralised clinker)
Tillsatser av mineraliserare för att förbättra råmaterialets brännbarhet (mineraliserad klinker).
Generally applicable to rotary kilns subject to final product quality requirements
Allmänt tillämplig på roterugnar beroende på slutprodukters kvalitetskrav.
V. Process optimisation
V. Processoptimering
Generally applicable to all kilns
Allmänt tillämpligt på alla ugnar.
Staged combustion (conventional or waste fuels), also in combination with a precalciner and the use of optimised fuel mix
Stegvis förbränning (konventionella eller avfallsbaserade bränslen), också i kombination med en förkalcinerare och användningen av optimerad bränsleblandning.
In general, can only be applied in kilns equipped with a precalciner.
I allmänhet endast tillämpligt på ugnar utrustade med en förkalcinerare.
Substantial plant modifications are necessary in cyclone preheater systems without a precalciner.
Påtagliga anläggningsändringar är nödvändiga för cyklonförvärmarsystem utan en förkalcinator
In kilns without precalciner, lump fuels firing might have a positive effect on NOx reduction depending on the ability to produce a controlled reduction atmosphere and to control the related CO emissions
I ugnar utan förkalcinator kan styckemalmsförbränning ha en positiv påverkan på NOx-reduktion beroende på förmågan att frambringa en kontrollerad reduktionsatmosfär och kontroll av det relaterade CO-utsläppet.
Selective non-catalytic reduction (SNCR)
Selektiv icke-katalytisk reduktion (SNCR).
In principle, applicable to rotary cement kilns.
I princip tillämplig på roterugnar för cement.
The injection zones vary with the type of kiln process.
Insprutningszonen varierar med ugnsprocesstypen.
In long wet and long dry process kilns it may be difficult to obtain the right temperature and retention time needed.
I långa våt- och torrprocessugnar kan det vara svårt att uppnå den rätta temperaturen och retentionstiden som behövs.
See also BAT 20
Se också BAT 20.
Applicability is subject to appropriate catalyst and process development in the cement industry
Tillämpligheten är beroende av lämplig katalysator och processutveckling i cementindustrin.
BAT-associated emission levels for NOx from the flue-gases of kiln firing and/or preheating/precalcining processes in the cement industry
BAT-relaterade utsläppsnivåer för NOx i rökgaser från förbränning i ugnar och/eller förvärmnings-/förkalcineringsprocesser i cementindustrin.
Kiln type
Ugnstyp
(daily average value)
(dygnsmedelvärde)
Preheater kilns
Ugnar med förvärmare
Lepol and long rotary kilns
Lepol och långa roterugnar
When SNCR is used, BAT is to achieve efficient NOx reduction, while keeping the ammonia slip as low as possible, by using the following technique:
När SNCR används, är BAT att uppnå effektiv NOx-reducering, medan ammoniak-slip är så låg som möjligt, genom användning av följande teknik:
To apply an appropriate and sufficient NOx reduction efficiency along with a stable operating process
Tillämpa en lämplig och effektiv NOx-reducering tillsammans med en stabil driftprocess.
To apply a good stoichiometric distribution of ammonia in order to achieve the highest efficiency of NOx reduction and to reduce the NH3 slip
Tillämpa en god stökiometrisk fördelning av ammoniak för att uppnå högsta effektivitet för NOx-reducering och reducering av NH3-slip.
To keep the emissions of NH3 slip (due to unreacted ammonia) from the flue-gases as low as possible taking into account the correlation between the NOx abatement efficiency and the NH3 slip
Hållutsläppen av NH3-slip (till följd av oreagerad ammoniak) från rökgaserna så låga som möjligt med beaktande av korrelationen mellan NOx-minskningseffektivitet och NH3-slip.
SNCR is generally applicable to rotary cement kilns.
SNCR är allmänt tillämplig på roterugnar för cement.
See also BAT 19.
Se också BAT 19.
BAT-associated emission levels for NH3 slip in the flue-gases when SNCR is applied
BAT-relaterade utsläppsnivåer för NH3-slip i rökgaserna när SNCR tillämpas.
In order to reduce/minimise the emissions of SOx from the flue-gases of kiln firing and/or preheating/precalcining processes, BAT is to use one of the following techniques:
För att minska/minimera utsläpp av SOx i rökgaserna från förbränning i ugnar och/eller förvärmnings-/förkalcineringsprocesser är BAT att använda en av följande tekniker:
Absorbent addition
Absorberande tillsats
Absorbent addition is, in principle, applicable to all kiln systems, although it is mostly used in suspension preheaters.
Absorberande tillsats är i princip tillämpligt på alla ugnssystem, även om det är mest använt i suspensionförvärmare.
Lime addition to the kiln feed reduces the quality of the granules/nodules and causes flow problems in Lepol kilns.
Kalktillsats i ugnsinmatningen minskar kvaliteten på granulaten/nodulerna och orsakar flödesproblem i Lepol-ugnar.
For preheater kilns it has been found that direct injection of slaked lime into the flue-gas is less efficient than adding slaked lime to the kiln feed
För ugnar med förvärmare har man funnit att direktinspruta släckt kalk in i rökgaserna är mindre effektivt än att tillsätta släckt kalk till ugnsinmatningen.
Wet scrubber
Våtskrubber
Applicable to all cement kiln types with appropriate (sufficient) SO2 levels for manufacturing the gypsum
Tillämpligt på alla cementugnstyper med lämpliga (tillräckliga) SO2-nivåer för tillverkning av gips.
Depending on the raw materials and the fuel quality, levels of SOx emissions can be kept low not requiring the use of an abatement technique.
Beroende på kvaliteten på råmaterialen och bränslena kan nivåerna på SOx-utsläppen hållas låga utan att reningsteknik behöver användas.
If necessary, primary techniques and/or abatement techniques such as absorbent addition or wet scrubber can be used to reduce SOx emissions.
Om nödvändigt kan primärtekniker och/eller reningsstekniker såsom absorberande tillsats eller våtskrubber användas för att minska SOx-utsläppen.
Wet scrubbers have already been operated in plants with initial unabated SOx levels higher than 800 – 1000 mg/Nm3.
Våtskrubbers har redan tagits i drift i anläggningar med initialt oförminskade SOx-nivåer högre än 800 – 1000 mg/Nm3.
See Table 4.
Se tabell 4.
BAT-associated emission levels for SOx from the flue-gases of kiln firing and/or preheating/precalcining processes in the cement industry
BAT-relaterade utsläppsnivåer för SOx i rökgaser från förbränning i ugnar och/eller förvärmnings-/förkalcineringsprocesser i cementindustrin.
BAT-AEL [15] [16](daily average value)
BAT-AEL [15] [16](dygnsmedelvärde)
In order to reduce SO2 emissions from the kiln, BAT is to optimise the raw milling processes.
För att minska SO2-utsläppen från ugnen, är BAT att optimera råmalningsprocesserna.
raw material moisture
Fukten i råmaterial,
mill temperature
kvarntemperaturen,
retention time in the mill
retentionstiden i kvarnen,
fineness of the ground material.
det malda materialets finhet.
Applicable if the dry milling process is used in compound mode.
Tillämpligt för torrmalningsprocessen då rökgaserna från ugnen går helt eller delvis genom råkvarnen.
CO emissions and CO trips
CO-utsläpp och CO-stopp
Reduction of CO trips
Minskning av CO-stopp
In order to minimise the frequency of CO trips and keep their total duration to below 30 minutes annually, when using electrostatic precipitators (ESPs) or hybrid filters, BAT is to use the following techniques in combination:
För att minimera frekvensen av CO-stopp och hålla deras totala varaktighet under 30 minuter per år genom att använda elfilter (ESP) eller hybridfilter, är BAT att använda följande tekniker i kombination:
Manage CO trips in order to reduce the ESP downtime
Hantera CO-stopp för att minska ESP-stilleståndstiden.
Continuous automatic CO measurements by means of monitoring equipment with a short response time and situated close to the CO source
Kontinuerliga automatiska CO-mätningar med hjälp av övervakningsutrustning med en kort svarstid och placerad nära CO-källan.
For safety reasons, due to the risk of explosions, ESPs will have to shut down during elevated CO levels in the flue-gases.
Av säkerhetsskäl och på grund av risken för explosioner, måste ESP stängas ned vid förhöjda CO-nivåer i rökgaserna.
The following techniques prevent CO trips and, therefore, reduce ESP shutdown times:
Följande tekniker förebygger CO-stopp och minskar därmed ESP-stilleståndstiden:
control of the combustion process
Styrning av förbränningsprocessen.
control of the organic load of raw materials
Styrning av den organiska belastningen av råvaror.
control of the quality of the fuels and fuel feeding system.
Styrning av kvaliteten på bränsle och bränslematningssystem.
Disruptions predominantly happen during the start-up operation phase.
Avbrott inträffar företrädesvis under idrifttagningsfasen.
For safe operation, the gas analysers for ESP protection have to be on-line during all operational phases and the ESP downtime can be reduced by using a backup monitoring system maintained in operation.
För säker drift måste gasanalysinstrument för skydd av elfilter vara inkopplade under alla driftfaser och -stilleståndstiden för elfilter kan minskas genom en backup av övervakningssystemet som bibehålls i drift.
The continuous CO monitoring system needs to be optimised for reaction time and should be located close to the CO source, e.g. at a preheater tower outlet, or at a kiln inlet in the case of a wet kiln application.
Det kontinuerliga CO-övervakningssystemet behöver optimeras avseende reaktionstid och bör placeras nära CO-källan t.ex. en förvärmartornsutgång eller ett ugnsinlopp när det gäller en våtugnstillämpning.
When hybrid filters are used, the grounding of the bag support cage with the cell plate is recommended.
När hybridfilter används rekommenderas det att textilpåsarnas stödkorg jordas med hålplåten.
Total organic carbon emissions (TOC)
Utsläpp av totalt organiskt kol (TOC)
In order to keep the emissions of TOC from the flue-gases of the kiln firing processes low, BAT is to avoid feeding raw materials with a high content of volatile organic compounds (VOC) into the kiln system via the raw material feeding route.
För att hålla utsläppen av TOC i rökgaserna från ugnens förbränningsprocesser låga är BAT att undvika inmatning av råmaterial med hög halt av flyktiga organiska föreningar (VOC) in i ugnssystemet via inmatningen för råmaterial.
Hydrogen chloride (HCl) and hydrogen fluoride (HF) emissions
Utsläpp av väteklorid (HCI) och vätefluorid (HF)
In order prevent/reduce the emissions of HCl from flue-gases of the kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following primary techniques:
För att förebygga/minska utsläpp av HCI i rökgaserna från ugnens förbränningsprocesser är BAT att använda en eller en kombination av följande primära tekniker:
Using raw materials and fuels with a low chlorine content
Använd råmaterial och bränslen med en låg klorhalt.