natgillin/translations-raw huggingface dataset:
selective catalytic reduction (SCR).
selektiv katalytisk reduktion (SCR).
The BAT-associated emission level for nitrogen oxides (NOX) using process integrated measures is < 500 mg/Nm3, expressed as nitrogen dioxide (NO2) and determined as a daily mean value.
Den BAT-relaterade utsläppsnivån för kväveoxider (NOX) vid användning av processintegrerade åtgärder är < 500 mg/Nm3, uttryckt som kvävedioxid (SO2) och fastställt som ett dagligt medelvärde.
The BAT-associated emission level for nitrogen oxides (NOX) using RAC is < 250 mg/Nm3 and using SCR it is < 120 mg/Nm3, expressed as nitrogen dioxide (NO2), related to an oxygen content of 15 % and determined as daily mean values.
Den BAT-relaterade utsläppsnivån för kväveoxider (NOX) vid användning av RAC är < 250 mg/Nm3 och vid användning av SCR är den < 120 mg/Nm3, uttryckt som kvävedioxid (NO2), i förhållande till en syrehalt på 15 % och fastställt som dagliga medelvärden.
Description of waste gas recirculation under BAT I.i
Beskrivning av återcirkulation av avgas inom ramen för BAT I.i
In the partial recycling of waste gas, some portions of the sinter waste gas are recirculated to the sintering process.
I den partiella återvinningen av avgaser återcirkuleras vissa delar av sintringsavgasen till sintringsprocessen.
Partial recycling of waste gas from the whole strand was primarily developed to reduce waste gas flow and thus the mass emissions of major pollutants.
Delvis återvinning av avgaser från hela anläggningen utvecklades huvudsakligen för att minska avgasflödet och därmed massutsläpp av större föroreningar.
Additionally it can lead to a decrease in energy consumption.
Det kan dessutom leda till en minskning av energiförbrukningen.
The application of waste gas recirculation requires special efforts to ensure that the sinter quality and productivity are not affected negatively.
Tillämpning av återcirkulation av avgaser kräver särskilda ansträngningar för att säkerställa att sintringskvaliteten och -produktiviteten inte påverkas negativt.
Special attention needs to be paid to carbon monoxide (CO) in the recirculated waste gas in order to prevent carbon monoxide poisoning of employees.
Särskild uppmärksamhet bör ägnas kolmonoxid (CO) i den återcirkulerade avgasen för att förhindra kolmonoxidförgiftning bland de anställda.
Various processes have been developed such as:
Olika processer har utvecklats, till exempel
partial recycling of waste gas from the whole strand
partiell återvinning av avgaser från hela anläggningen,
recycling of waste gas from the end sinter strand combined with heat exchange
återvinning av avgaser från slutskedet i sintringsbandet kombinerat med värmeväxling,
recycling of waste gas from part of the end sinter strand and use of waste gas from the sinter cooler
återvinning av avgaser från slutskedet i sintringsbandet och användning av avgaser från kylaren för sintring,
recycling of parts of waste gas to other parts of the sinter strand.
återvinning av avgaser till andra delar av sintringsanläggningen.
Applicability of BAT I.i
Tillämplighet av BAT I.i
The applicability of this technique is site specific.
Tillämpligheten av denna teknik är anläggningsspecifik.
Accompanying measures to ensure that sinter quality (cold mechanical strength) and strand productivity are not negatively affected must be considered.
Åtföljande åtgärder som säkerställer att sintringskvaliteten (kall mekanisk styrka) och anläggningens produktivitet inte påverkas negativt måste beaktas.
Depending on local conditions, these can be relatively minor and easy to implement or, on the contrary, they can be of a more fundamental nature and may be costly and difficult to introduce.
Beroende på lokala förhållanden, kan dessa åtgärder vara relativt små och lätta att genomföra eller, så kan de tvärtom vara av en mer grundläggande natur och kostsamma och svåra att införa.
In any case, the operating conditions of the strand should be reviewed when this technique is introduced.
Anläggningens driftsförhållanden ska i vilket fall som helst ses över då denna teknik införs.
In existing plants, it may not be possible to install a partial recycling of waste gas due to space restrictions.
I befintliga anläggningar kanske det inte är möjligt att installera en partiell återvinningsanordning för avgaser till följd av begränsningar i utrymme.
Important considerations in determining the applicability of this technique include:
Viktiga faktorer för att fastställa tillämpligheten av denna teknik omfattar följande
initial configuration of the strand (e.g. dual or single wind-box ducts, space available for new equipment and, when required, lengthening of the strand)
inledande konfiguration av anläggningen (t.ex. dubbla eller enkla rör för omkastningsventil, utrymme tillgängligt för ny utrustning och, när så behövs, förlängning av band),
initial design of the existing equipment (e.g. fans, gas cleaning and sinter screening and cooling devices)
inledande projektering av befintlig utrustning (t.ex. fläktar, gasrening och siktnings- och kylningsenheter i sintringsanläggningen),
initial operating conditions (e.g. raw materials, layer height, suction pressure, percentage of quick lime in the mix, specific flow rate, percentage of in-plant reverts returned in the feed)
inledande driftsförhållanden (t.ex. råvaror, skikthöjd, sugtryck, procenthalt av osläckt kalk i blandningen, specifik flödeshastighet, andelen återgångar inom anläggningen till matningsfasen)
existing performance in terms of productivity and solid fuel consumption
befintlig prestanda vad beträffar produktivitet och fast bränsleförbrukning,
basicity index of the sinter and composition of the burden at the blast furnace (e.g. percentage of sinter versus pellet in the burden, iron content of these components).
basicitetsindex för sintring och beskickningens sammansättning i masugnen (t.ex. andel sintring kontra pellettering i beskickningen, dessa komponenters järnhalt).
Applicability of other primary measures under BAT I.ii
Tillämpning av andra primära åtgärder inom ramen för BAT I.ii
The use of anthracite depends on the availability of anthracites with a lower nitrogen content compared to coke breeze.
Användningen av antraciter beror på tillgängligheten av antraciter med en lägre kvävehalt jämfört med koksstybb.
Description and applicability of the RAC process under BAT II.i see BAT 22.
Beskrivning och tillämplighet av RAC-processen inom ramen för BAT II.i, se BAT 22.
Applicability of the SCR process under BAT II.ii
Tillämplighet av SCR-processen inom ramen för BAT II.ii
SCR can be applied within a high dust system, a low dust system and as a clean gas system.
SCR kan tillämpas i ett system med hög avskiljningsförmåga av stoft, ett system med låg avskiljningsförmåga av stoft och som ett gasreningssystem.
Until now, only clean gas systems (after dedusting and desulphurisation) have been applied at sinter plants.
Fram tills nu har endast gasreningssystem (efter stoftavskiljning och avsvavling) tillämpats vid sintringsanläggningar.
It is essential that the gas is low in dust (< 40 mg dust/Nm3) and heavy metals, because they can make the surface of the catalyst ineffective.
Det är väsentligt att gasnivån är låg i stoft (< 40 mg dust/Nm3) och tungmetaller, eftersom de kan göra ytan i katalysatorn ineffektiv.
Additionally, desulphurisation prior to the catalyst might be required.
Avsvavling före katalysatorn kan dessutom krävas.
Another prerequisite is a minimum off-gas temperature of about 300 °C.
En annan förutsättning är en lägsta avgastemperatur av cirka 300 °C.
This requires an energy input.
Detta kräver en energitillförsel.
The high investment and operational costs, the need for catalyst revitalisation, NH3 consumption and slip, the accumulation of explosive ammonium nitrate (NH4NO3), the formation of corrosive SO3 and the additional energy required for reheating which can reduce the possibilities for recovery of sensible heat from the sinter process, all may constrain the applicability.
De höga investerings- och driftskostnaderna, behovet av katalysatorrevitalisering, ammoniakförbrukning (NH3) och eftersläpning, ackumulering av explosivt ammoniumnitrat (NH4NO3), uppkomsten av frätande SO4 och extra energi som krävs för återuppvärmning som kan reducera möjligheterna till återvinning av relevant värme från sintringsprocessen, kan alla minska tillämpligheten.
This technique might be an option where environmental quality standards are unlikely to be met through the application of other techniques.
Denna teknik kan vara ett alternativ där det inte är troligt att miljökvalitetsstandarder uppfylls genom tillämpning av andra tekniker.
BAT for primary emissions from sinter strands is to prevent and/or reduce emissions of polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) and polychlorinated biphenyls (PCB) by using one or a combination of the following techniques:
24 BAT för primära utsläpp från sintringsband ska förhindra och/eller minska utsläpp av polyklorerade dibensodioxiner/-furaner (PCDD/F) och polyklorerade bifenyler (PCB) genom att använda en eller en kombination av följande tekniker
I. avoidance of raw materials which contain polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) and polychlorinated biphenyls (PCB) or their precursors as much as possible (see BAT 7)
I. i så stor utsträckning som möjligt undvika råvaror som kan innehålla polyklorerade dibensodioxiner/-furaner (PCDD/F) och polyklorerade bifenyler (PCB) eller deras föregångare (se BAT 7),
suppression of polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) formation by addition of nitrogen compounds
undertrycka bildande av polyklorerade dibensodioxiner/-furaner (PCDD/F) genom tillsats av kväveföreningar,
waste gas recirculation (see BAT 23 for description and applicability).
återcirkulera avgaser (se BAT 23 för en redogörelse och tillämplighet).
BAT for primary emissions from sinter strands is to reduce emissions of polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) and polychlorinated biphenyls (PCB) by the injection of adequate adsorption agents into the waste gas duct of the sinter strand before dedusting with a bag filter or advanced electrostatic precipitators when bag filters are not applicable (see BAT 20).
25 BAT för primära utsläpp från sintringsband ska minska utsläpp av polyklorerade dibensodioxiner/-furaner (PCDD/F) och polyklorerade bifenyler(PCB) genom insprutning av lämpliga adsorptionsmedel i avgaskanalerna i sintringsbandet före stoftavskiljning med ett textilfilter eller avancerade elektrofilter då textilfilter inte är tillämpliga (se BAT 20).
The BAT- associated emission level for polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) is < 0,05 – 0,2 ng I-TEQ/Nm3 for the bag filter and < 0,2 – 0,4 ng-I-TEQ/Nm3 for the advanced electrostatic precipitator, both determined for a 6 – 8 hour random sample under steady-state conditions.
Den BAT-relaterade utsläppsnivån för polyklorerade dibensodioxiner/-furaner (PCDD/F) är < 0,05 - 0,2 ng I-TEQ/Nm3 för textilfilter och < 0,2 - 0,4 ng-I-TEQ/Nm3 för avancerade elektrofilter, båda fastställda för ett 6-8 timmars stickprov under stabilt tillstånd.
BAT for secondary emissions from sinter strand discharge, sinter crushing, cooling, screening and conveyor transfer points is to prevent dust emissions and/or to achieve an efficient extraction and subsequently to reduce dust emissions by using a combination of the following techniques:
26 BAT för primära utsläpp från sintringsband, sintringskrossning, kylning, sortering och överföringspunkter på transportband ska förhindra stoftutsläpp och/eller nå en effektiv extraktion av stoftutsläpp och följaktligen minska stoftutsläppen genom att använda en eller en kombination av följande tekniker
I. hooding and/or enclosure
I. övertäckning och/eller inkapsling,
an electrostatic precipitator or a bag filter.
ett elektrofilter eller ett textilfilter.
The BAT-associated emission level for dust is < 10 mg/Nm3 for the bag filter and < 30 mg/Nm3 for the electrostatic precipitator, both determined as a daily mean value.
Den BAT-relaterade utsläppsnivån för stoft är < 10 mg/Nm3 för textilfilter och < 30 mg/Nm3 för elektrofilter, båda fastställda som ett dagligt medelvärde.
Water and waste water
Vatten och avloppsvatten
BAT is to minimise water consumption in sinter plants by recycling cooling water as much as possible unless once-through cooling systems are used.
27 BAT är att reducera vattenförbrukningen till ett minimum i sintringsanläggningar genom att i möjligaste mån återvinna vatten för kylning såvida inte genomströmningssystem för kylning av vatten används.
BAT is to treat the effluent water from sinter plants where rinsing water is used or where a wet waste gas treatment system is applied, with the exception of cooling water prior to discharge by using a combination of the following techniques:
28 BAT är att rena vattenflöden från sintringsanläggningar där sköljvatten används eller där ett reningssystem för våt avgas tillämpas, med undantag för kylning av vatten innan utsläpp genom en kombination av följande tekniker
I. heavy metal precipitation
I. tungmetallutfällning,
neutralisation
neutralisering,
sand filtration.
sandfiltrering.
The BAT-associated emission levels, based on a qualified random sample or a 24-hour composite sample, are:
De BAT-relaterade utsläppsnivåerna, baserade på ett kvalificerat stickprov eller ett 24-timmars blandprov, är följande
suspended solids
suspenderade ämnen
chemical oxygen demand (COD [1])
kemisk syreförbrukning (COD [1])
heavy metals
tungmetaller
(sum of arsenic (As), cadmium (Cd), chromium (Cr), copper (Cu), mercury (Hg), nickel (Ni), lead (Pb), and zinc (Zn)).
(summan av arsenik (As), kadmium (Cd), krom (Cr), koppar (Cu), kvicksilver (Hg), nickel (Ni), bly (Pb) och zink (Zn)).
Production residues
Restprodukter
BAT is to prevent waste generation within sinter plants by using one or a combination of the following techniques (see BAT 8):
29 BAT är att förhindra uppkomst av avfall i sintringsanläggningar genom att använda en eller en kombination av följande tekniker (se BAT 8)
I. selective on-site recycling of residues back to the sinter process by excluding heavy metals, alkali or chloride-enriched fine dust fractions (e.g. the dust from the last electrostatic precipitator field)
I. selektiv återvinning av restprodukter på plats tillbaka till sintringsprocessen genom uteslutning av tungmetaller, alkali eller kloranrikade fraktioner av fint stoft (t.ex. stoft från det senaste elektrostatiska avskiljarfältet),
external recycling whenever on-site recycling is hampered.
extern återvinning då återvinning på plats hindras.
BAT is to manage in a controlled manner sinter plant process residues which can neither be avoided nor recycled.
BAT är att på ett kontrollerat sätt behandla rester från sintringsanläggningar som varken går att undvika eller återvinna.
BAT is to recycle residues that may contain oil, such as dust, sludge and mill scale which contain iron and carbon from the sinter strand and other processes in the integrated steelworks, as much as possible back to the sinter strand, taking into account the respective oil content.
30 BAT är att så mycket som möjligt återvinna avfall som kan innehålla olja, såsom stoft, slam och glödskal som innehåller järn och kol från sintringsbandet och andra processer i det integrerade stålverket, tillbaka till sintringsbandet, genom att beakta respektive oljeinnehåll.
BAT is to lower the hydrocarbon content of the sinter feed by appropriate selection and pretreatment of the recycled process residues.
31 BAT är att minska kolvätehalten i sintringsmatningen genom lämpligt urval och förbehandling av återvunna processrester.
In all cases, the oil content of the recycled process residues should be < 0,5 % and the content of the sinter feed < 0,1 %.
Oljeinnehållet i de återvunna processresterna ska i samtliga fall vara < 0,5 % och innehållet i sintringsmatningen < 0,1 %.
The input of hydrocarbons can be minimised, especially by the reduction of the oil input.
Tillflödet av kolväten kam minimeras, särskilt genom reducering av oljetillförsel.
Oil enters the sinter feed mainly by addition of mill scale.
Olja kommer in i sintringsmatningen huvudsakligen genom tillsats av glödskal.
The oil content of mill scales can vary significantly, depending on their origin.
Oljeinnehållet i glödskalen kan variera avsevärt, beroende på deras ursprung.
Techniques to minimise oil input via dusts and mill scale include the following:
Tekniker för att minimera oljetillförsel via stoft och glödskal inbegripet det följande
limiting input of oil by segregating and then selecting only those dusts and mill scale with a low oil content
begränsa tillförsel av olja genom att avskilja och därefter välja endast det stoft och de glödskal som har ett lågt oljeinnehåll,
the use of ‘good housekeeping’ techniques in the rolling mills can result in a substantial reduction in the contaminant oil content of mill scale
användning av goda hushållningstekniker i valsverk kan resultera i en avsevärd reducering av förorenande olja i glödskal,
de-oiling of mill scale by:
oljeavskiljning i glödskal genom
heating the mill scale to approximately 800 °C, the oil hydrocarbons are volatilised and clean mill scale is yielded; the volatilised hydrocarbons can be combusted.
uppvärmning av glödskal till ungefär 800 °C, varvid oljekolvätena avdunstas och rena glödskal produceras; de avdunstade oljekolvätena kan förbrännas,
extracting oil from the mill scale using a solvent.
extraktion av olja från glödskal med hjälp av ett lösningsmedel.
BAT is to reduce thermal energy consumption within sinter plants by using one or a combination of the following techniques:
32 BAT är att minska värmeenergiförbrukningen i sintringsanläggningar genom att använda en eller en kombination av följande tekniker
I. recovering sensible heat from the sinter cooler waste gas
I. återvinning av relevant värme från avgas från kylning av sinter,
recovering sensible heat, if feasible, from the sintering grate waste gas
återvinning av relevant värme, om möjligt, från avgas i sintringsgaller,
maximising the recirculation of waste gases to use sensible heat (see BAT 23 for description and applicability).
maximering av återcirkulation av avgaser för att använda relevant värme (se BAT 23 för en redogörelse och tillämplighet).
Two kinds of potentially reusable waste energies are discharged from the sinter plants:
Två typer av potentiellt återanvändbar energi från avfall släpps ut från sintringsanläggningar
the sensible heat from the waste gases from the sintering machines
relevant värme från avgaser från sintringsmaskiner,
the sensible heat of the cooling air from the sinter cooler.
relevant värme i kylluften från kylaren i sintringsanläggningen.
Partial waste gas recirculation is a special case of heat recovery from waste gases from sintering machines and is dealt with in BAT 23.
Partiell återcirkulation av avgaser är ett speciellt fall av värmeåtervinning från avgaser från sintringsmaskiner och behandlas i BAT 23.
The sensible heat is transferred directly back to the sinter bed by the hot recirculated gases.
Den relevanta värmen överförs direkt tillbaka till sintringsbädden via de varma återcirkulerade gaserna.
At the time of writing (2010), this is the only practical method of recovering heat from the waste gases.
Då det här avfattades (2010), var det den enda praktiska metoden för värmeåtervinning från avgaser.
The sensible heat in the hot air from the sinter cooler can be recovered by one or more of the following ways:
Den relevanta värmen i varmluften från kylaren för sintring kan återvinnas på ett eller flera av följande sätt
steam generation in a waste heat boiler for use in the iron and steel works
ångalstring i en värmepanna för avfall som används i järn- och stålverk,
hot water generation for district heating
varmvattengenerering för fjärrvärme,
preheating combustion air in the ignition hood of the sinter plant
förvärmning av förbränningsluft i tändningsbrännaren i sintringsanläggningen,
preheating the sinter raw mix
förvärmning av sinterråblandningen,
use of the sinter cooler gases in a waste gas recirculation system.
användning av gaser från kylaren i sintringsanläggningen i ett återcirkulationssystem för avgaser.
At some plants, the existing configuration may make costs of heat recovery from the sinter waste gases or sinter cooler waste gas very high.
Vid vissa anläggningar, kan den befintliga konfigurationen medföra mycket höga kostnader för värmeåtervinning från avgaser vid sintring eller avgaser från kylaren i sintringsanläggningen.
The recovery of heat from the waste gases by means of a heat exchanger would lead to unacceptable condensation and corrosion problems.
Värmeåtervinning från avgaser genom en värmeväxlare skulle leda till oacceptabel kondensation och korrosionsproblem.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all pelletisation plants.
Såvida inget annat anges, kan de BAT-slutsatser som läggs fram i detta avsnitt tillämpas för alla pelletiseringsanläggningar.
I. an electrostatic precipitator
I. ett elektrofilter,
a bag filter
ett textilfilter,
a wet scrubber
en våtavskiljare.
The BAT-associated emission level for dust is < 20 mg/Nm3 for the crushing, grinding and drying and < 10 – 15 mg/Nm3 for all other process steps or in cases where all waste gases are treated together, all determined as daily mean values.
Den BAT-relaterade utsläppsnivån för stoft är < 20 mg/Nm3 för krossning, malning och torkning och < 10 – 15 mg/Nm3 för alla övriga steg i processen eller i de fall då alla avgaser behandlas tillsammans, alla fastställda som dagliga medelvärden.
BAT is to reduce the sulphur oxides (SOX), hydrogen chloride (HCl) and hydrogen fluoride (HF) emissions from the induration strand waste gas by using one of the following techniques:
34 BAT är att minska utsläppen av svaveloxider (SOX), väteklorid (HCl) och fluorväte (HF) från rökgaserna från torknings- och förvärmningsbandet genom att använda en eller en kombination av följande tekniker
I. a wet scrubber
I. våtavskiljare,
semi-dry absorption with a subsequent dedusting system
halvtorr absorption med påföljande stoftavskiljningssystem.
The BAT-associated emission levels, determined as daily mean values, for these compounds are:
BAT-relaterade utsläppsnivåer, fastställda som dagliga medelvärden, för dessa föreningar är följande
sulphur oxides (SO X), expressed as sulphur dioxide (SO2)
svaveloxider (SO X)
hydrogen fluoride (HF) < 1 – 3 mg/Nm3
fluorväte (HF) < 1 – 3 mg/Nm3
hydrogen chloride (HCl) < 1 – 3 mg/Nm3.
klorväte (HCl) < 1 – 3 mg/Nm3
BAT is to reduce NOX emissions from the drying and grinding section and induration strand waste gases by applying process-integrated techniques.
35 BAT är att minska kväveoxidutsläppen (NOX) i rökgaserna från torknings- och malningssektionen och torknings- och förvärmningsbandet genom att tillämpa processintegrerade tekniker.
Plant design through tailor-made solutions should be optimised for low nitrogen oxides (NOX) emissions from all firing sections.
Anläggningens konstruktion ska genom skräddarsydda lösningar optimeras för låga utsläpp av kväveoxider (NOX) från alla eldningssektioner.
The reduction of the formation of thermal NOX can be achieved by lowering the (peak) temperature in the burners and reducing the excess oxygen in the combustion air.
Reducering av bildandet av termisk kväveoxid (NOX) kan uppnås genom att sänka (topp-) temperaturen i brännarna och minska överskott på syre i förbränningsluften.
Additionally, lower NOX emissions can be achieved by a combination of low energy use and low nitrogen content in the fuel (coal and oil).
Lägre kväveoxidutsläpp kan dessutom uppnås genom en kombination av låg energiförbrukning och låg kvävehalt i bränslet (kol och olja).
BAT for existing plants is to reduce NOX emissions from the drying and grinding section and induration strand waste gases by applying one of the following techniques:
36 BAT för befintliga anläggningar är att minska kväveoxidutsläppen (NOX) i rökgaserna från torknings- och malningssektionen och torknings- och förvärmningsbandet genom att tillämpa en av de följande teknikerna
I. selective catalytic reduction (SCR) as an end-of-pipe technique
I. selektiv katalytisk reducering (SCR) som en end-of-pipe-teknik,