natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Limiting the amount of chlorine content for any waste that is to be used as raw material and/or fuel in a cement kiln
Begränsa klorhalten i avfall som används som råmaterial och/eller bränsle i en cementugn.
The BAT-AEL for the emissions of HCl is <10 mg/Nm3, as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements, for at least half an hour).
BAT-AEL för utsläpp av HCI är <10 mg/Nm3 som dygnsmedelvärde eller medelvärde för provtagningsperioden (korttidsmätning under minst en halvtimme).
In order to prevent/reduce the emissions of HF from the flue-gases of the kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following primary techniques:
För att förebygga/minska utsläpp av HF i rökgaserna från ugnens förbränningsprocesser är BAT att använda en eller en kombination av följande primära tekniker:
Using raw materials and fuels with a low fluorine content
Använd råmaterial och bränslen med en låg fluorhalt.
Limiting the amount of fluorine content for any waste that is to be used as raw material and/or fuel in a cement kiln
Begränsa fluorhalten i avfall som används som råmaterial och/eller bränsle i en cementugn.
The BAT-AEL for the emissions of HF is <1 mg/Nm3, as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements, for at least half an hour).
BAT-AEL för utsläpp av HF är <1 mg/Nm3 som dygnsmedelvärde eller medelvärde för provtagningsperioden (korttidsmätningar i minst en halvtimme).
In order to prevent emissions of PCDD/F or to keep the emissions of PCDD/F from the flue-gases of the kiln firing processes low, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
För att förebygga utsläppen av PCDD/F eller hålla utsläppen av PCDD/F i rökgaserna från ugnens förbränningsprocesser låga är BAT att använda en eller en kombination av följande tekniker:
Carefully selecting and controlling of kiln inputs (raw materials), i.e. chlorine, copper and volatile organic compounds
Välj omsorgsfullt och kontrollera ugnsinmatningen (råmaterial) som klor, koppar och flyktiga organiska föreningar.
Carefully selecting and controlling kiln inputs (fuels), i.e. chlorine and copper
Välja omsorgsfullt och kontrollera ugnsinmatningen (bränslen) som klor och koppar.
Limiting/avoiding the use of wastes which contain chlorinated organic materials
Begränsa /undvik användning av avfall som innehåller klorerade organiska material.
Avoid feeding fuels with a high content of halogens (e.g. chlorine) in secondary firing
Undvik inmatning av bränslen med hög halt av halogener (som klor) i sekundär förbränning.
Quick cooling of kiln flue-gases to lower than 200 °C and minimising residence time of flue-gases and oxygen content in zones where the temperatures range between 300 and 450 °C
Snabbkyl rökgaser från ugnen till under 200 oC och minimera rökgasernas uppehållstid och syrehalt i zoner där temperaturen ligger mellan 300 och 450 °C.
Applicable to long wet kilns and long dry kilns without preheating.
Tillämpligt på långa våtugnar och långa torrugnar utan förvärmning.
In modern preheater and precalciner kilns, this feature is already inherent
I moderna förvärmare och förkalcinerare finns redan den här funktionen.
Stop co-incinerating waste for operations such as start-ups and/or shutdowns
Stoppa samförbränning av avfall för moment som start och stopp.
The BAT-AEL for the emissions of PCDD/F from the flue-gases of the kiln firing processes is <0,05 – 0,1 ng PCDD/F I-TEQ/Nm3, as the average over the sampling period (6 – 8 hours).
BAT-AEL för utsläpp av PCDD/F i rökgaser från förbränning i ugnar är <0,05 – 0,1 ng PCDD/F I-TEQ/Nm3 som medelvärde över provtagningsperioden (6–8 timmar).
In order to minimise the emissions of metals from the flue-gases of the kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
För att minimera utsläppen av metaller i rökgaserna från ugnens förbränningsprocesser är BAT att använda en eller en kombination av följande tekniker:
Selecting materials with a low content of relevant metals and limiting the content of relevant metals in materials, especially mercury
Välj material med en låg halt av relevanta metaller och begränsa halten av relevanta metaller i material, särskilt kvicksilver.
Using a quality assurance system to guarantee the characteristics of the waste materials used
Använd ett kvalitetssäkringssystem för att säkerställa det använda avfallsmaterialets egenskaper.
Using effective dust removal techniques as set out in BAT 17
Använd effektiva tekniker för stoftborttagning som förtecknas i BAT 17.
See Table 5.
Se tabell 5.
BAT-associated emission levels for metals from the flue-gases of kiln firing processes
BAT-relaterade utsläppsnivåer för metaller i rökgaserna från ugnens förbränningsprocesser.
(average over the sampling period (spot measurements, for at least half an hour))
(medelvärde under provtagningsperioden (punktmätningar, under minst en halvtimme))
In order to reduce solid waste from the cement manufacturing process along with raw material savings, BAT is to:
För att minska fast avfall från cementtillverkningsprocessen tillsammans med råmaterialbesparingar, är BAT att:
Reuse collected dusts in the process, wherever practicable
Återanvänd uppsamlat stoft i processen, när det är praktiskt möjligt..
Generally applicable but subject to dust chemical composition
Allmänt tillämpligt men beroende på stoftets kemiska sammansättning.
Utilise these dusts in other commercial products, when possible
Utnyttja dessa stoft i andra kommersiella produkter, om möjligt.
The utilisation of the dusts in other commercial products may not be within the control of the operator
Utnyttjandet av stoften i andra kommersiella produkter kanske inte är inom operatörens kontroll.
Collected dust can be recycled back into the production processes whenever practicable.
Uppsamlat stoft kan återanvändas i tillverkningsprocesserna när så är möjligt.
This recycling may take place directly into the kiln or kiln feed (the alkali metal content being the limiting factor) or by blending with finished cement products.
Den här återanvändningen kan ske direkt in i ugn eller ugnsmatning (alkalimetallhalten är den begränsande faktorn) eller genom uppblandning med färdiga cementprodukter.
A quality assurance procedure might be required when the collected dusts are recycled back into the production processes.
En kvalitetssäkringsprocedur kan krävas när uppsamlat stoft återanvänds i tillverkningsprocesserna.
Alternative uses may be found for material that cannot be recycled (e.g. additive for flue-gas desulphurisation in combustion plants).
Alternativa användningar kan hittas för material som inte kan återanvändas (t.ex. tillsats för rökgasavsvavling i förbränningsanläggningar).
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all installations in the lime industry.
Om inte annat anges, kan BAT-slutsatserna som presenteras i detta avsnitt tillämpas på alla anläggningar i kalkindustrin.
In order to reduce all kiln emissions and use energy efficiently, BAT is to achieve a smooth and stable kiln process, operating close to the process parameter set points by using the following techniques:
För att minska alla ugnsutsläpp och använda energi effektivt, är BAT att etablera en smidig och stabil ugnsprocess som körs nära processparametrarnas börvärden genom att använda de tekniker som anges nedan.
Using modern, gravimetric solid fuel feed systems and/or gas flow meters
Användning av moderna, gravimetriskaa fasta bränslematningssystem och/eller gasflödesmätare.
Process control optimisation is applicable to all lime plants to varying degrees.
Optimering av processkontrollen är tillämplig på alla kalkanläggningar i varierande grad.
Complete process automation is generally not achievable due to the uncontrollable variables, i.e. quality of the limestone.
Fullständig processautomation är i allmänhet inte möjlig att uppnå beroende på okontrollerbara variabler, t.ex. kvaliteten på kalkstenen.
In order to prevent and/or reduce emissions, BAT is to carry out a careful selection and control of the raw materials entering the kiln.
För att förebygga och/eller minska utsläpp är BAT att göra ett noggrant urval och en noggrann kontroll av råmaterialen som förs in i ugnen.
Raw materials entering the kiln have a significant effect on air emissions due to their impurities content; hence, a careful selection of raw materials may reduce these emissions at source.
Råmaterial som förs in i ugnen har en signifikant påverkan på utsläppen i luften beroende på deras orenheter; därmed kan ett noggrant urval av råmaterial minska dessa utsläpp vid källan.
For example, the variations of sulphur and chlorine contents in the limestone/dolomite have an effect on the range of the SO2 and HCl emissions in the flue-gas, while the presence of organic matter has an influence on TOC and CO emissions.
Till exempel kan variationerna av svavel- och klorhalten i kalksten/dolomit ha en påverkan på omfattningen av utsläpp av SO2 och HCl i rökgaserna, medan närvaron av organiskt material har en påverkan på utsläpp av TOC och CO.
The applicability depends on the (local) availability of raw materials with low impurities content.
Tillämpligheten är beroende av den (lokala) tillgängligheten av råmaterial med en låg halt av föroreningar .
The type of final product and the type of kiln used may represent an additional constraint.
Typ av slutprodukt och den använda ugnens typ kan innebära ytterligare restriktioner.
BAT is to carry out monitoring and measurements of process parameters and emissions on a regular basis and to monitor emissions in accordance with the relevant EN standards or, if EN standards are not available, ISO, national or other international standards that ensure the provision of data of an equivalent scientific quality, including the following:
BAT är övervakning och mätning av processparametrar och utsläpp på regelbunden basis, och att övervaka utsläpp enligt EN-standarder eller, om EN-standarder inte finns att tillgå, ISO, nationella eller andra internationella standarder för att säkerställa att erhållna data har likvärdig vetenskaplig kvalitet, i vilket följande ingår:
Continuous measurements of process parameters demonstrating the process stability, such as temperature, O2 content, pressure, flow rate and CO emissions
Kontinuerlig mätning av processparametrar som visar processens stabilitet, såsom temperatur, O2-halt, tryck, flöde och CO-utsläpp.
Monitoring and stabilising of critical process parameters, e.g. fuel feed, regular dosage and excess oxygen
Övervakning och stabilisering av kritiska processparametrar, t.ex. bränslematning, regelbunden dosering och syreöverskott.
Continuous or periodic measurements of dust, NOx, SOx, CO emissions and NH3 emissions when SNCR is applied
Kontinuerliga eller periodiska mätningar av stoft, utsläpp av NOx, SOx, CO, och utsläpp av NH3 när SNCR tillämpas.
Continuous or periodic measurements of HCl and HF emissions in case wastes are co-incinerated
Kontinuerliga eller periodiska mätningar av utsläpp av HCI och HF i de fall avfall samförbränns.
Continuous or periodic measurements of TOC emissions or continuous measurements in case wastes are co-incinerated
Kontinuerliga eller periodiska mätningar av utsläpp av TOC eller kontinuerliga mätningar i de fall avfall samförbränns.
Continuous or periodic measurements of dust emissions
Kontinuerliga eller periodiska mätningar av stoftutsläpp.
Applicable to non-kiln processes
Tillämpligt på icke-ugnsprocesser.
For small sources (<10000 Nm3/h) the frequency of the measurements should be based on a maintenance management system
När det gäller små källor (<10000 Nm3/h) ska mätningsfrekvensen baseras på ett system för underhållsplanering.
The selection between continuous or periodic measurements mentioned in BAT 32(c) to 32(f) is based on the emission source and the type of pollutant expected.
Valet mellan kontinuerliga eller periodiska mätningar omnämnda i BAT 32 c–f är baserat på utsläppskälla, dess massflöde och typen av förorening som förväntas avgå.
For periodic measurements of dust, NOx, SOx and CO emissions, a frequency of once a month and up to once a year at the time of normal operating conditions is given as an indication.
För periodiska mätningar av utsläpp av stoft, NOx, SOx och CO ges som en indikation en mätfrekvens på en gång per månad och upp till en gång per år, mätningar genomförs vid normala driftsförhållanden.
For periodic measurements of PCDD/F, TOC, HCl, HF, metal emissions, a frequency appropriate to the raw materials and fuels that are used in the process should be applied.
För periodiska mätningar av utsläpp av PCDD/F, TOC, HCl, HF och metaller, bör en frekvens tillämpas som är lämplig för råmaterialet och bränslet som ska användas i processen.
Applying improved and optimised kiln systems and a smooth and stable kiln process, operating close to the process parameter set points, through:
Genom förbättrade och optimerade ugnssystem och en smidig och stabil ugnsprocess som körs nära processparametrarnas börvärden genom:
I. process control optimisation
I. Processkontrolloptimering.
heat recovery from flue-gases (e.g. use of surplus heat from rotary kilns to dry limestone for other processes such as limestone milling)
Värmeåtervinning från rökgaser (t.ex. användning av överskottsvärme från roterugnar för att torka kalksten till andra processer såsom malning av kalksten).
maintenance of the equipment (e.g. air tightness, erosion of refractory)
Underhåll av utrustning (lufttäthet, erosion av eldfast material).
V. the use of optimised grain size of stone
V. Användningen av optimerad kornstorlek på sten.
Maintaining kiln control parameters close to their optimum values has the effect of reducing all consumption parameters due to, among other things, reduced numbers of shutdowns and upset conditions.
Upprätthålla ugnens kontrollparametrar nära dess optimala värden minskar alla förbrukningstal på grund av ett minskat antal stopp och processtörningar.
The use of optimised grain size of stone is subject to raw material availability
Användningen av optimerad kornstorlek på sten är beroende av tillgången på råmaterial.
Technique (a) II is applicable only to long rotary kilns (LRK)
Teknik a II är endast tillämplig på långa roterugnar (LRK).
Using fuels with characteristics which have a positive influence on thermal energy consumption
Användning av bränsle med egenskaper som har en positiv inverkan på värmeenergiförbrukningen.
The characteristics of fuels, e.g. high calorific value and low moisture content can have a positive effect on the thermal energy consumption
Bränslets egenskaper, t.ex. högt värmevärde och låg fukthalt kan ha en positiv effekt på värmeenergiförbrukningen.
The applicability depends on the technical possibility to feed the selected fuel into the kiln and on the availability of suitable fuels (e.g. high calorific value and low humidity) which may be impacted by the energy policy of the Member State
Tillämpligheten beror på den tekniska möjligheten att mata det utvalda bränslet i ugnen och på tillgången av lämpligt bränsle (t.ex. högt värmevärde och låg fukthalt), vilket kan påverkas av energipolitiken i medlemsstaten.
Limiting excess air
Begränsning av luftöverskott.
A decrease of excess air used for combustion has a direct effect on fuel consumption since high percentages of air require more thermal energy to heat up the excess volume.
En begränsning av luftöverskott som används för förbränning har en direkt påverkan på bränsleförbrukningen eftersom en hög luftprocent kräver mer värmeenergi för att värma upp överskottsvolymen.
Only in LRK and PRK the limitation of excess air has an impact on thermal energy consumption.
Endast i LRK och PRK har begränsningen av överskottsluft en påverkan på värmeenergiförbrukning.
The technique has a potential of increasing TOC and CO emission
Tekniken har en potential att öka utsläpp av TOC och CO.
Applicable to LRK and PRK within the limits of a potential overheating of some areas in the kiln with consequent deterioration of the refractory lifetime
Tillämpligt på LRK och PRK inom begränsningarna för en potentiell överhettning i några områden i ugnen med en åtföljande försämring av det eldfasta materialets livslängd.
BAT-associated consumption levels
BAT-relaterade förbrukningsnivåer
BAT-associated levels for thermal energy consumption in the lime and dolime industry
BAT-relaterade nivåer för värmeenergiförbrukning i kalk- och dolomitkalksindustrin
Thermal energy consumption [19]GJ/tonne of product
Värmeenergiförbrukning [19]GJ/ton av produkt
Long rotary kilns (LRK)
Långa roterugnar (LRK)
Rotary kilns with preheater (PRK)
Roterugnar med förvärmare (PRK)
Parallel flow regenerative kilns (PFRK)
Regenerativa parallellflödesugnar (PFRK)
Annular shaft kilns (ASK)
Ringschaktugnar (ASK)
Mixed feed shaft kilns (MFSK)
Blandad-matning-kalkugnar (MFSK)
Other kilns (OK)
Andra ugnar (OK)
In order to minimise electrical energy consumption, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
För att minimera elförbrukningen, är BAT att använda en eller en kombination av följande tekniker:
Using optimised grain size of limestone
Användning av optimerad kornstorlek på kalksten.
Description – Technique (b)
Beskrivning – Teknik b)
Vertical kilns can usually burn only coarse limestone pebbles.
Vertikala ugnar kan vanligtvis bara bränna grov kalksten.
However, rotary kilns with higher energy consumption can also valorise small fractions and new vertical kilns can burn small granules from 10 mm. The larger granules of kiln feed stone are used more in vertical kilns than in rotary kilns.
Dock kan roterugnar med högre energiförbrukning också processa små fraktioner och nya vertikala ugnar kan bränna små kornstorlekar från 10 mm. De större kornstorlekarna av ugnsmatningssten används mer i vertikala ugnar än i roterugnar.
In order to minimise limestone consumption, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
För att minimera kalkstensförbrukningen, är BAT att använda en eller en kombination av följande tekniker:
Specific quarrying, crushing and well directed use of limestone (quality, grain size)
Särskild stenbrytning, krossning och välstyrd användning av kalksten (kvalitet, kornstorlek).
Generally applicable in the lime industry; however, stone processing is dependent on the limestone quality
Allmänt tillämplig i kalkindustrin; dock är stenbearbetning beroende av kvaliteten på kalkstenen.
Selecting kilns applying optimised techniques which allow for operating with a wider range of limestone grain sizes to make optimum use of quarried limestone
Tillämpning av optimerade tekniker på utvalda ugnar vilket medger en drift med ett bredare spektrum av kalkstenens kornstorlekar för ett maximalt utnyttjande av bruten kalksten.
Applicable to new plants and major upgrades of kiln.
Tillämpligt på nya anläggningar och betydande ugnsförbättringar.
Vertical kilns can in principle only burn coarse limestone pebbles.
Vertikala ugnar kan i princip bara bränna grov kalksten.
Fine lime PFRK and/or rotary kilns can operate with smaller limestone grain sizes
PFRK för fin kalk och/eller roterugnar kan fungera med mindre kornstorlekar på kalkstenen.
In order to prevent/reduce emissions, BAT is to carry out a careful selection and control of fuels entering the kiln.
För att förebygga/minska utsläpp, är BAT att göra ett noggrant urval och kontroll av bränslen som förs in i ugnen.
Fuels entering the kiln may have a significant effect on air emissions due to their impurities content.
Bränslen som används i ugnen kan ha en betydande påverkan på utsläpp till luft på grund av deras halt av föroreningar.
The content of sulphur (for long rotary kilns in particular), nitrogen and chlorine have an effect on the range of the SOx, NOx and HCl emissions in the flue-gas.
Halten av svavel (särskilt för långa roterugnar), kväve och klor har en påverkan på omfattning av utsläppen av SOx, NOx och HCI i rökgaserna.
Depending on the chemical composition of the fuel and the type of kiln used, the choice of appropriate fuels or a fuel mix can lead to emissions reductions.
Beroende på den kemiska sammansättningen av bränslet och den typ av ugn som används, kan val av lämpligt bränsle eller bränsleblandning leda till en minskning av utsläppen.
Except for mixed feed shaft kilns, all types of kilns can operate with all types of fuels and fuel mixtures subject to fuels availability which may be impacted by the energy policy of the Member State.
Förutom när det gäller schaktugn med blandad matning (MFSK), kan alla typer av ugnar fungera med alla typer av bränslen och bränsleblandningar beroende på tillgången till bränsle, vilken kan påverkas av energipolitiken i medlemsstaten.
The selection of fuel also depends on the desired quality of the final product, the technical possibility to feed the fuel into the selected kiln, and economic considerations.
Valet av bränsle beror också på den önskade kvaliteten på slutprodukten, den tekniska möjligheten att mata bränsle i den valda ugnen, och ekonomiska överväganden.
Use of waste fuels
Användning av avfallsbränslen
In order to guarantee the characteristics of waste to be used as fuel in a lime kiln, BAT is to apply the following techniques:
För att säkerställa egenskaperna på det avfall som ska användas som bränsle i en kalkugn, är BAT att tillämpa följande tekniker:
Apply a quality assurance system to guarantee and control the characteristics of wastes and to analyse any waste that is to be used as fuel in the kiln for:
Tillämpa ett kvalitetssäkringssystem för att säkerställa och kontrollera avfallets egenskaper och analysera allt avfall som ska användas som bränsle i ugnen avseende:
chemical criteria, e.g. total chlorine content, sulphur, alkali, and phosphate content and relevant metals content (e.g. total chromium, lead, cadmium, mercury, thallium)
Kemiska egenskaper t.ex. total klorhalt, svavel-, alkali- och fosfathalt och relevant metallhalt (t.ex. totalt krom, bly, kadmium, kvicksilver, tallium).
Control the amount of relevant components for any waste that is to be used as fuel, such as total halogen content, metals (e.g. total chromium, lead, cadmium, mercury, thallium) and sulphur
Kontroll av mängden relevanta komponenter för allt avfall som ska användas som bränsle, såsom total halogenhalt, metaller (t.ex. totalt krom, bly, kadmium, kvicksilver, tallium) och svavel.
In order to prevent/reduce emissions occurring from the use of waste fuels into the kiln, BAT is to use the following techniques:
För att förebygga/minska utsläpp som uppstår genom användningen av avfallsbränsle i ugnen, är BAT att använda följande tekniker:
To use appropriate burners for feeding suitable wastes depending on kiln design and kiln operation
Använda passande brännare för matning av lämpliga avfall beroende på ugnens utformning och drift.
To operate in such a way that the gas resulting from the co-incineration of waste is raised in a controlled and homogeneous fashion and even under the most unfavourable conditions, to a temperature of 850 °C for 2 seconds
Att arbeta på ett sådant sätt att temperaturen på de gaser som uppstår från samförbränningen av avfall på ett kontrollerat och homogent sätt och även under ofördelaktiga förhållanden stiger till 850 0C i 2 sekunder.
To raise the temperature to 1100 °C if hazardous wastes with a content of more than 1 % of halogenated organic substances, expressed as chlorine, are co-incinerated
Att höja temperaturen till 11000C, om farligt avfall med en halt som överstiger 1 % av halogenerade organiska ämnen, uttryckt som klor, samförbränns.
To stop feeding waste for operations such as start-ups and/or shutdowns when appropriate temperatures and residence times cannot be reached, as mentioned in (b) and (c) above
Stoppa matning av avfall för operationer som start och/eller stängning när lämplig temperatur och uppehållstid inte kan uppnås, enligt b och c ovan.
In order to prevent accidental emissions, BAT is to use safety management for the storage, handling and feeding into the kiln of hazardous waste materials.
För att förebygga oavsiktliga utsläpp, är BAT att använda säkerhetsplanering för lagring, hantering och matning in i ugnen av farliga avfallsmaterial.