natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The BAT-associated emission level for dust is < 10 mg/Nm3, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
Den BAT-relaterade utsläppsnivån för stoft är < 10 mg/Nm3, fastställt som genomsnitt över provtagningsperioden (icke-kontinuerlig mätning, stickprover under åtminstone en halvtimme).
BAT is to minimise and reuse quenching water as much as possible.
53 BAT är att minimera och återanvända släckningsvattnet såvitt det är möjligt.
BAT is to avoid the reuse of process water with a significant organic load (like raw coke oven waste water, waste water with a high content of hydrocarbons, etc.) as quenching water.
54 BAT är att undvika återanvändning av processvatten med avsevärt organiskt innehåll (såsom orenat vatten från koksugn, avloppsvatten med en hög halt av kolväten etc.) som släckningsvatten.
BAT is to pretreat waste water from the coking process and coke oven gas (COG) cleaning prior to discharge to a waste water treatment plant by using one or a combination of the following techniques:
55 BAT är att förhandsrena restvatten från koksningsprocessen och reningen av koksugnsgas (COG) före utsläpp till ett reningsverk med hjälp av en eller en kombination av följande tekniker
I. using efficient tar and polycyclic aromatic hydrocarbons (PAH) removal by using flocculation and subsequent flotation, sedimentation and filtration individually or in combination
I. använda effektiva medel för borttagning av tjära och polycykliska aromatiska kolväten (PAH) genom att tillämpa flockning och påföljande flotation, sedimentering och filtrering enskilt eller i kombination med varandra,
using efficient ammonia stripping by using alkaline and steam.
tillämpa effektiv borttagning av ammoniak med hjälp av alkaliska medel och ånga.
BAT for pretreated waste water from the coking process and coke oven gas (COG) cleaning is to use biological waste water treatment with integrated denitrification/nitrification stages.
56 BAT för förhandsrenat restvatten från koksningsprocessen och reningen av koksugnsgasen (COG) är att tillämpa biologisk restvattenbehandling med integrerade denitrifierings-/nitrifieringssteg.
The BAT-associated emission levels, based on a qualified random sample or a 24-hour composite sample and referring only to single coke oven water treatment plants, are:
BAT-relaterade utsläppsnivåer, som grundar sig på ett kvalificerat stickprov eller ett 24-timmars blandprov och som endast avser enskilda anläggningar för rening av koksugnsvatten, är de följande
chemical oxygen demand (COD [6])
kemisk syreförbrukning (COD [6])
biological oxygen demand for 5 days (BOD5)
biologiskt syreförbrukning i 5 dagar (BOD5)
sulphides, easily released [7]
sulfider, som frigörs lätt [7]
thiocyanate (SCN-)
tiocyanat (SCN-)
cyanide (CN-), easily released [8]
cyanid (CN-), som frigörs lätt [8]
polycyclic aromatic hydrocarbons (PAH)
polycykliska aromatiska kolväten (PAH)
(sum of Fluoranthene, Benzo[b]fluoranthene, Benzo[k]fluoranthene, Benzo[a]pyrene, Indeno[1,2,3-cd]pyrene and Benzo[g,h,i]perylene)
(summan av fluoranten, bens[b]fluoranten, bens[k]fluoranten, bens[a]pyren, inden[1,2,3-cd]pyren och bens[g,h,i]perylen),
phenols
fenoler
sum of ammonia-nitrogen (NH4+-N),
summan av ammoniakkväve (NH4+-N),
nitrate-nitrogen (NO3--N) and nitrite-nitrogen (NO2--N)
nitratkväve (NO3--N) och nitritkväve (NO2--N)
< 15 – 50 mg/l.
< 15 - 50 mg/l.
Regarding the sum of ammonia-nitrogen (NH4+-N), nitrate-nitrogen (NO3--N) and nitrite-nitrogen (NO2--N), values of < 35 mg/l are usually associated with the application of advanced biological waste water treatment plants with predenitrification/nitrification and post-denitrification.
Vad beträffar summan av ammoniakkväve (NH4+-N), nitratkväve (NO3--N) och nitritkväve (NO2--N), sätts vanligtvis värden på < 35 mg/l när man har avancerade biologiska reningsverk med fördenitrifiering/nitrifiering och postdenitrifiering.
BAT is to recycle production residues such as tar from the coal water and still effluent, and surplus activated sludge from the waste water treatment plant back to the coal feed of the coke oven plant.
57 BAT är att återföra restprodukter såsom tjära från vattnet från kolet och det vatten som avgår under torrdestillationen samt överskott av aktivt slam från reningsverket tillbaka till koksugnsanläggningens koltillförsel.
BAT is to use the extracted coke oven gas (COG) as a fuel or reducing agent or for the production of chemicals.
58 BAT är att använda den utvunna koksugnsgasen (COG) som bränsle eller reduktionsmedel eller för tillverkning av kemikalier.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all blast furnaces.
Såvida inget annat anges, kan de BAT-slutsatser som läggs fram i detta avsnitt tillämpas för alla masugnar.
BAT for displaced air during loading from the storage bunkers of the coal injection unit is to capture dust emissions and perform subsequent dry dedusting.
59 BAT för den undanträngda luften som uppstår under påfyllning från kolinjektionsanläggningens kolfickor är att fånga upp stoftutsläppet och ha torr stoftavskiljning.
The BAT-associated emission level for dust is < 20 mg/Nm3, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
Den BAT-relaterade utsläppsnivån för stoft är < 20 mg/Nm3, fastställt som genomsnitt över provtagningsperioden (icke-kontinuerlig mätning, stickprover under åtminstone en halvtimme).
BAT for burden preparation (mixing, blending) and conveying is to minimise dust emissions and, where relevant, extraction with subsequent dedusting by means of an electrostatic precipitator or bag filter.
60 BAT för beredning av beskickning (blandning) och transport är att minska stoftutsläppen till ett minimum och, då det är relevant, utsug med påföljande rening med hjälp av ett elektrofilter eller textilfilter.
BAT for casting house (tap holes, runners, torpedo ladles charging points, skimmers) is to prevent or reduce diffuse dust emissions by using the following techniques:
61 BAT för tapphall (tapphål, tapprännor, påfyllningsställe för torped, skumsten) är att förhindra eller minska diffusa stoftutsläpp genom att använda följande tekniker
I. covering the runners
I. täcka över tapprännor,
optimising the capture efficiency for diffuse dust emissions and fumes with subsequent off-gas cleaning by means of an electrostatic precipitator or bag filter
optimera effektiviteten i avskiljningen av diffusa stoftutsläpp och avgaser med påföljande rening av avgaser med hjälp av ett elektrofilter eller ett textilfilter.
fume suppression using nitrogen while tapping, where applicable and where no collecting and dedusting system for tapping emissions is installed.
utsugning av avgaser med hjälp av kväve vid avtappning, då det är tillämpligt och då det inte finns system för uppsamling eller avskiljning av stoft installerat för utsläpp vid tappning.
When using BAT II, the BAT-associated emission level for dust is < 1 – 15 mg/Nm3, determined as a daily mean value.
Vid användning av BAT II, är den BAT-relaterade utsläppsnivån för stoft < 1 - 15 mg/Nm3, som fastställts som ett dagligt medelvärde.
BAT is to use tar-free runner linings.
62 BAT är att använda tjärfri infordring av tapprännor.
BAT is to minimise the release of blast furnace gas during charging by using one or a combination of the following techniques:
63 BAT är att minska utsläppet av masugnsgas under chargering genom att använda en eller en kombination av följande tekniker
I. bell-less top with primary and secondary equalising
I. uppsättningsmålet ska inte bestå av klockor,
gas or ventilation recovery system
system för att omhänderta gas och utsugsluft,
use of blast furnace gas to pressurise the top bunkers.
använda masugnsgas för att trycksätta övre silos.
Applicable for existing plants only where the furnace has a bell-less charging system.
Tillämpligt för befintliga anläggningar endast där ugnen har ett påfyllningssystem utan klocka.
It is not applicable to plants where gases other than blast furnace gas (e.g. nitrogen) are used to pressurise the furnace top bunkers.
Den är inte avsedd för anläggningar där gaser andra än masugnsgaser (t.ex. kväve) används för att trycksätta ugnens övre silos.
BAT is to reduce dust emissions from the blast furnace gas by using one or a combination of the following techniques:
64 BAT är att minska stoftutsläppen från masugnsgasen genom att använda en eller en kombination av följande tekniker
I. using dry prededusting devices such as:
I. använda system för förhandsavskiljning av torrt stoft såsom
deflectors
i. deflektorer,
dust catchers
stoftavskiljare,
cyclones
cykloner
electrostatic precipitators.
elektrofilter.
subsequent dust abatement such as:
påföljande stoftrening såsom
hurdle-type scrubbers
i. avskiljare av spjältyp,
venturi scrubbers
venturitvättar,
annular gap scrubbers
ringformade avskiljare
wet electrostatic precipitators
våta elektrofilter,
disintegrators.
v. finfördelare.
For cleaned blast furnace (BF) gas, the residual dust concentration associated with BAT is < 10 mg/Nm3, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
För renad masugnsgas, är koncentrationen av stoftrester i samband med BAT < 10 mg/Nm3, fastställt som genomsnitt över provtagningsperioden (icke-kontinuerlig mätning, stickprover under åtminstone en halvtimme).
BAT for hot blast stoves is to reduce emissions by using desulphurised and dedusted surplus coke oven gas, dedusted blast furnace gas, dedusted basic oxygen furnace gas and natural gas, individually or in combination.
65 BAT för varmapparater är att minska utsläppen med hjälp av avsvavlat och stoftavskiljt överskott på koksugnsgas, stoftavskiljd masugnsgas, stoftavskiljd LD-gas och naturgas, enskilt eller i kombination med varandra.
The BAT-associated emission levels, determined as daily mean values related to an oxygen content of 3 %, are:
De BAT-relaterade utsläppsnivåerna, fastställda som dagliga medelvärden och som motsvarar en syrehalt på 3 %, är följande
sulphur oxides (SOx) expressed as sulphur dioxide (SO2) < 200 mg/Nm3
svaveloxider (SOX), uttryckt som svaveldioxid (SO2) < 200 mg/Nm3
dust < 10 mg/Nm3
stoft < 10 mg/Nm3
nitrogen oxides (NOx), expressed as nitrogen dioxide (NO2) < 100 mg/Nm3.
kväveoxider (NOX), uttryckt som kvävedioxid (NO2) < 100 mg/Nm3
BAT for water consumption and discharge from blast furnace gas treatment is to minimise and to reuse scrubbing water as much as possible, e.g. for slag granulation, if necessary after treatment with a gravel-bed filter.
66 BAT för vattenförbrukning och utsläpp från rening av masugnsgas är att minimera och återanvända tvättvatten såvitt det är möjligt, t.ex. för slamgranulering, om nödvändigt efter rening med ett sandfilter.
BAT for treating waste water from blast furnace gas treatment is to use flocculation (coagulation) and sedimentation and the reduction of easily released cyanide, if necessary.
67 BAT för rening av restvatten från behandling av masugnsgas är att tillämpa flockning (koagulering) och sedimentering samt reducering av cyanid som lätt frigörs, om nödvändigt.
lead < 0,5 mg/l
bly < 0.5 mg/l
zinc < 2 mg/l
zink < 2 mg/l
cyanide (CN -), easily released [9]
cyanid (CN -), som frigörs lätt [9]
BAT is to prevent waste generation from blast furnaces by using one or a combination of the following techniques:
68 BAT är att förhindra uppkomst av avfall från masugnar genom att använda en eller en kombination av följande tekniker
I. appropriate collection and storage to facilitate a specific treatment
I. lämplig uppsamling och lagring för att underlätta specifik behandling,
on-site recycling of coarse dust from the blast furnace (BF) gas treatment and dust from the cast house dedusting, with due regard for the effect of emissions from the plant where it is recycled
återvinning på plats av grovt stoft från behandlingen av masugnsgas och stoft från stoftavskiljning i tapphallen, med särskilt beaktande av den inverkan utsläppen från den anläggning där det återvinns har.
hydrocyclonage of sludge with subsequent on-site recycling of the coarse fraction (applicable whenever wet dedusting is applied and where the zinc content distribution in the different grain sizes allows a reasonable separation)
cyklonavskiljare för slam med påföljande återvinning på plats av grovfraktioner (tillämpligt då våt stoftavskiljning utförs och då fördelningen av zink i olika kornstorlekar tillåter rimlig avskiljning).
slag treatment, preferably by means of granulation (where market conditions allow for it), for the external use of slag (e.g. in the cement industry or for road construction).
slaggbehandling, företrädesvis via granulering (då marknadsförhållandena tillåter det), för extern användning av slagg (t.ex. inom cementindustrin eller för vägbygge).
BAT is to manage in a controlled manner blast furnace process residues which can neither be avoided nor recycled.
BAT är att på ett kontrollerat sätt hantera restprodukter från masugnen som varken går att undvika eller återvinna.
BAT for minimising slag treatment emissions is to condense fume if odour reduction is required.
69 BAT för att reducera utsläppen vid slaggbehandling till ett minimum ska kondensera rökgaserna om luktreduktion krävs.
Resource management
Resurshantering
BAT for resource management of blast furnaces is to reduce coke consumption by directly injected reducing agents, such as pulverised coal, oil, heavy oil, tar, oil residues, coke oven gas (COG), natural gas and wastes such as metallic residues, used oils and emulsions, oily residues, fats and waste plastics individually or in combination.
70 BAT för resurshantering av masugnar är att minska koksförbrukningen genom direkt insprutning av reduktionsmedel, såsom kolpulver, olja, tjockolja, tjära, oljerester, koksugnsgas (COG), naturgas och avfall såsom metalliska rester, spilloljor och emulsioner, oljiga restprodukter, fetter och avfallsplaster enskilt eller i kombination med varandra.
Coal injection: The method is applicable to all blast furnaces equipped with pulverised coal injection and oxygen enrichment.
Kolinsprutning: Metoden är tillämplig för alla masugnar utrustade med insprutning av kolpulver och syreanrikning.
Gas injection: Tuyère injection of coke oven gas (COG) is highly dependent upon the availability of the gas that may be effectively used elsewhere in the integrated steelworks.
Gasinsprutning: Tuyère-insprutning av koksugnsgas (COG) är i hög grad beroende av tillgängligheten av gas som kan användas effektivt på annat håll i det integrerade stålverket.
Plastic injection: It should be noted that this technique is highly dependent on the local circumstances and market conditions.
Plastinsprutning: Det bör noteras att denna teknik i hög grad är beroende av de lokala omständigheterna och marknadsförhållandena.
Plastics can contain Cl and heavy metals like Hg, Cd, Pb and Zn.
Plast kan innehålla Cl och tungmetaller såsom Hg, Cd, Pb och Zn.
Depending on the composition of the wastes used (e.g. shredder light fraction), the amount of Hg, Cr, Cu, Ni and Mo in the BF gas may increase.
Beroende på sammansättningen av det använda avfallet (t.ex. lätt fraktion från fragmentering), kan mängden Hg, Cr, Cu, Ni och Mo öka i masugnsgasen.
Direct injection of used oils, fats and emulsions as reducing agents and of solid iron residues: The continuous operation of this system is reliant on the logistical concept of delivery and the storage of residues.
Direkt insprutning av spilloljor, fetter och emulsioner som reduktionsmedel och av järnstoft i fast form: Fortlöpande drift av detta system är beroende av logistiken vad beträffar leverans och lagring av restprodukter.
Also, the conveying technology applied is of particular importance for a successful operation.
Den transportteknik som tillämpas är dessutom av stor betydelse för ett lyckat resultat.
BAT is to maintain a smooth, continuous operation of the blast furnace at a steady state to minimise releases and to reduce the likelihood of burden slips.
71 BAT är att upprätthålla en jämn, kontinuerlig drift av masugnen i ett stabilt tillstånd för att minimera utsläppen och minska sannolikheten för hängningar och släpp.
BAT is to use the extracted blast furnace gas as a fuel.
72 BAT är att använda den utvunna masugnsgasen som bränsle.
BAT is to recover the energy of top blast furnace gas pressure where sufficient top gas pressure and low alkali concentrations are present.
73 BAT är att återvinna energin från masugnsgasens topptryck då toppgastrycket är tillräckligt högt och de alkaliska koncentrationerna är låga.
Top gas pressure recovery can be applied at new plants and in some circumstances at existing plants, albeit with more difficulties and additional costs.
Återställning av toppgastryck kan tillämpas i nya anläggningar och under vissa omständigheter i befintliga anläggningar, om än med större svårighet och tillkommande kostnader.
Fundamental to the application of this technique is an adequate top gas pressure in excess of 1.5 bar gauge.
Ett tillräckligt toppgastryck på över 1,5 bar övertryck är fundamentalt för tillämpning av denna teknik.
At new plants, the top gas turbine and the blast furnace (BF) gas cleaning facility can be adapted to each other in order to achieve a high efficiency of both scrubbing and energy recovery.
I nya anläggningar, kan reningsenheten för toppgasturbinen och masugnsgasen anpassas till varandra för att uppnå en hög effektivitet både vid tvättning och vid energiåtervinning.
BAT is to preheat the hot blast stove fuel gases or combustion air using the waste gas of the hot blast stove and to optimise the hot blast stove combustion process.
74 BAT är att förvärma varmapparatens bränslegaser eller förbränningsluft med hjälp av varmapparatens avgaser och optimera varmapparatens förbränningsprocess.
For optimisation of the energy efficiency of the hot stove, one or a combination of the following techniques can be applied:
För optimering av varmapparatens energieffektivitet, kan en eller en kombination av följande tekniker tillämpas
the use of a computer-aided hot stove operation
använda en datorstyrd luftförvärmardrift,
preheating of the fuel or combustion air in conjunction with insulation of the cold blast line and waste gas flue
förvärma bränslet eller förbränningsluften i samband med isolering av kalluftstillförseln och avgasflödet,
use of more suitable burners to improve combustion
använda lämpligare brännare för att förbättra förbränningen,
rapid oxygen measurement and subsequent adaptation of combustion conditions.
snabb syremätning och påföljande anpassning av förbränningsförhållandena.
The applicability of fuel preheating depends on the efficiency of the stoves as this determines the waste gas temperature (e.g. at waste gas temperatures below 250 °C, heat recovery may not be a technically or economically viable option).
Bränsleförvärmningens tillämplighet är beroende av ugnarnas effektivitet eftersom detta avgör avgastemperaturen (t.ex. vid avgastemperaturer på under 250 °C, kan det hända att värmeåtervinning inte är ett tekniskt eller ekonomiskt bärkraftigt alternativ).
The implementation of computer-aided control could require the construction of a fourth stove in the case of blast furnaces with three stoves (if possible) in order to maximise benefits.
Genomförande av datorstyrd kontroll kan erfordra upprättande av en fjärde ugn om det handlar om masugnar med tre ugnar (om möjligt) för att maximera fördelarna.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all basic oxygen steelmaking and casting.
Såvida inget annat anges, kan de BAT-slutsatser som läggs fram i detta avsnitt tillämpas för alla syrgasprocesser vid ståltillverkning och gjutning.
BAT for basic oxygen furnace (BOF) gas recovery by suppressed combustion is to extract the BOF gas during blowing as much as possible and to clean it by using the following techniques in combination:
75 BAT för återvinning av LD-gaser genom undertryckt förbränning är att utvinna LD-gasen under blåsningen såvitt det är möjligt och rena den med hjälp av en kombination av följande tekniker
I. use of a suppressed combustion process
I. använda en undertryckt förbränningsprocess,
prededusting to remove coarse dust by means of dry separation techniques (e.g. deflector, cyclone) or wet separators
föravskilja stoft för att avlägsna grovstoft med hjälp av torravskiljningstekniker (t.ex. deflektor, cyklon) eller våtavskiljare.
dust abatement by means of:
stoftrening med hjälp av
dry dedusting (e.g. electrostatic precipitator) for new and existing plants
i. torr stoftavskiljning (t.ex. elektrofilter) för nya och befintliga anläggningar,
wet dedusting (e.g. wet electrostatic precipitator or scrubber) for existing plants.
våt stoftavskiljning (t.ex. vått elektrofilter eller skrubber) för befintliga anläggningar.
The residual dust concentrations associated with BAT, after buffering the BOF gas, are:
Koncentrationerna av stoftrester relaterade till BAT, efter buffring av LD-gas, är följande
10 – 30 mg/Nm3 for BAT III.i
10 – 30 mg/Nm3 för BAT III.i,
< 50 mg/Nm3 for BAT III.ii.
< 50 mg/Nm3 för BAT III.ii.
BAT for basic oxygen furnace (BOF) gas recovery during oxygen blowing in the case of full combustion is to reduce dust emissions by using one of the following techniques:
76 BAT för återvinning av LD-gas under syreblåsning vid fullständig förbränning är att minska stoftutsläppen genom att använda en av de följande teknikerna
I. dry dedusting (e.g. ESP or bag filter) for new and existing plants
I. torr stoftavskiljning (t.ex. elektrofilter eller textilfilter) för nya och befintliga anläggningar,
wet dedusting (e.g. wet ESP or scrubber) for existing plants.
våt stoftavskiljning (t.ex. vått elektrofilter eller skrubber) för befintliga anläggningar.
The BAT-associated emission levels for dust, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour), are:
De BAT-relaterade utsläppsnivåerna för stoft, fastställt som genomsnitt över provtagningsperioden (icke-kontinuerlig mätning, stickprover under åtminstone en halvtimme), är följande
10 – 30 mg/Nm3 for BAT I
10 – 30 mg/Nm3 för BAT I,
< 50 mg/Nm3 for BAT II.
< 50 mg/Nm3 för BAT II.
BAT is to minimise dust emissions from the oxygen lance hole by using one or a combination of the following techniques:
77 BAT är att minimera stoftutsläppen från syrelansens öppning genom att använda en eller en kombination av följande tekniker
I. covering the lance hole during oxygen blowing
I. täcka över lansens öppning under syreblåsning,
inert gas or steam injection into the lance hole to dissipate the dust
spruta in inert gas eller ånga i lansöppningen för att sprida stoftet,
use of other alternative sealing designs combined with lance cleaning devices.
använda andra alternativa förslutningskonstruktioner kombinerat med hjälpmedel för rengöring av lansen.
BAT for secondary dedusting, including the emissions from the following processes:
78 BAT för sekundär stoftavskiljning, inbegripet utsläpp från följande processer
reladling of hot metal from the torpedo ladle (or hot metal mixer) to the charging ladle
påfyllning av råjärn från torped (eller råjärnsblandaren) till påfyllningsskänken,
hot metal pretreatment (i.e. the preheating of vessels, desulphurisation, dephosphorisation, deslagging, hot metal transfer processes and weighing)
förbehandling av råjärn (d.v.s. förvärmning av kärl, avsvavling, avfosfatering, avslaggning, processer för överföring och vägning av råjärn)
BOF-related processes like the preheating of vessels, slopping during oxygen blowing, hot metal and scrap charging, tapping of liquid steel and slag from BOF and
BOF-relaterade processer såsom förvärmning av kärl, utsprutning under syreblåsning, påfyllning av råjärn och skrot, tappning av flytande stål och slagg från syrgasprocessen, BOF, och
secondary metallurgy and continuous casting,
sekundär metallurgi och stränggjutning.