natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Limited applicability to stone wool processes since it could adversely affect other abatement techniques being used.
Begränsad tillämplighet på stenullsprocesser eftersom det skulle kunna inverka negativt på andra reningstekniker som används.
Wet scrubbers
Våtavskiljare
The technique is generally applicable for the treatment of waste gases from the forming process (application of the coating to the fibres) or for combined waste gases (forming plus curing)
Tekniken användas i allmänhet för rening av rökgas från utformningsprocessen (anbringande av beläggningar på fibrer) eller för kombinerade rökgaser (utformning plus härdning).
Wet electrostatic precipitators
Våta elektrostatiska avskiljare
The technique is generally applicable for the treatment of waste gases from the forming process (application of the coating to the fibres), from curing ovens or for combined waste gases (forming plus curing)
Tekniken användas i allmänhet för rening av rökgas från formningsprocessen (anbringande av beläggningar på fibrer), från härdningsugnar eller för kombinerade rökgaser (formning plus härdning).
Stone wool filters
Stenullsfilter
It consists of a steel or concrete structure in which stone wool slabs are mounted and act as a filter medium.
Det utgörs av en stål- eller betongstruktur där stenullsslabbarna monteras och fungerar som ett filter.
The filtering medium needs to be cleaned or exchanged periodically.
Filtreringsmaterialet måste rengöras eller bytas ut regelbundet.
This filter is suitable for waste gases with a high moisture content and particulate matter with an adhesive nature
Detta filter passar för rökgaser med hög relativ fuktighet och partiklar av adhesivt slag.
The applicability is mainly limited to stone wool processes for waste gases from the forming area and/or curing ovens
Tillämpligheten är i huvudsak begränsad till stenullsprocesser, för rökgaser från formningsområdet och/eller härdningsugnar.
Waste gas incineration
Rökgasförbränning
The technique is generally applicable for the treatment of waste gases from curing ovens, in particular in the stone wool processes.
Tekniken är i allmänhet tillämplig för rening av rökgaser från härdningsugnar, särskilt i stenullsprocesser.
The application to combined waste gases (forming plus curing) is not economically viable because of the high volume, low concentration, low temperature of the waste gases
Tillämpningen på kombinerade rökgaser (formning plus härdning) är inte ekonomiskt bärkraftig på grund av den höga volymen, den låga koncentrationen och rökgasernas låga temperatur.
Table 53
Tabell 53
BAT-AELs for air emissions from downstream processes in the mineral wool sector, when treated separately
BAT-AEL för luftutsläpp från nedströmsprocesser i mineralullssektorn, vid separat behandling
kg/tonne finished product
kg/ton slutprodukt
Forming area – Combined forming and curing emissions-Combined forming, curing and cooling emissions
Formningsområde - Utsläpp från kombinerad formning och härdning - Utsläpp från kombinerad formning, härdning och kylning
Total particulate matter
Total mängd partiklar
Amines
Aminer
Total volatile organic compounds expressed as C
Flyktiga organiska föreningar totalt uttryckt som C
Curing oven emissions [162] [163]Total particulate matter
Utsläpp från härdningsugnar [162] [163]Total mängd partiklar
NOX, expressed as NO2
NOX uttryckt som NO2.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all HTIW manufacturing installations.
Såvida inget annat anges, kan de BAT-slutsatser som läggs fram i detta avsnitt tillämpas för alla HTIW-tillverkningsanläggningar.
BAT is to reduce dust emissions from the waste gases of the melting furnace by applying a filtration system.
BAT är att minska stoftutsläpp från rökgaserna i smältugnen genom att använda ett filtreringssystem.
Technique [164]
Teknik [164]
The filtration system usually consists of a bag filter
Filtreringssystemet består vanligen av ett textilfilter.
Table 54
Tabell 54
BAT-AELs for dust emissions from the melting furnace in the HTIW sector
BAT-AEL för stoftutsläpp från smältugnen i HTIW-sektorn.
Flue-gas cleaning by filtration systems
Rökgasrening genom filtreringssystem.
For downstream dusty processes, BAT is to reduce emissions using one or a combination of the following techniques:
För stoftbildande nedströmsprocesser, är BAT att minska utsläppen genom att använda en eller en kombination av följande tekniker:
Technique [166]
Teknik [166]
Minimising the losses of product by ensuring a good sealing of the production line, where technically applicable.
i. Reducera produktförlusterna till ett minimum genom att säkerställa fullgod tätning i produktionslinjen, när det är tekniskt tillämpligt.
The potential sources of dust and fibre emissions are:
De möjliga källorna till stoft- och fiberutsläpp är följande
fiberisation and collection
defibrering och uppsamling,
mat formation (needling)
mattformning (prickning),
lubricant burn-off
avbränning av formsmörja,
cutting, trimming and packaging of the finished product
skärning, putsning och förpackning av färdig produkt.
A good construction, sealing and maintenance of the downstream processing systems are essential for minimising the losses of product into the air
En bra konstruktion, tätning och underhåll av nedströmsprocessystemet är viktigt för att reducera förlusterna av produkter till luften till ett minimum.
Cutting, trimming and packaging under vacuum, by applying an efficient extraction system in conjunction with a fabric filter.
Skärning, putsning och förpackning under vakuum med hjälp av ett effektivt utsugningssystem i förening med ett textilfilter.
A negative pressure is applied to the workstation (i.e. cutting machine, cardboard box for packaging) in order to extract particulate and fibrous releases and convey it to a fabric filter
Ett undertryck tillämpas på arbetsstationen (d.v.s. skärmaskin, pappkartong för förpackning) för att suga ut partiklarna och fiberutsättningar och leda det vidare till ett textilfilter.
Applying a fabric filter system [166]
Använda ett textilfiltersystem [166]
Waste gases from downstream operations (e.g. fiberising, mat formation, lubricant burn-off) are conveyed to a treatment system consisting of a bag filter
Rökgaser från nedströmsverksamhet (t.ex. defibrering, mattformning, avbränning av formsmörja) leds vidare till ett reningssystem som utgörs av ett textilfilter.
Table 55
Tabell 55
BAT-AELs from dusty downstream processes in the HTIW sector, when treated separately
BAT-AEL från stoftbildande nedströmsprocesser i HTIW-sektorn, vid separat behandling
Dust [167]
Stoft [167]
BAT is to reduce NOX emissions from the lubricant burn-off oven by applying combustion control and/or modifications
BAT är att minska kväveoxidutsläppen (NOX) från avbränningsugnen för formsmörja genom att styra förbränningen och/eller göra modifieringar.
Combustion control and/or modifications
Förbränningskontroll och/eller modifieringar
Techniques to reduce the formation of thermal NOX emissions include a control of the main combustion parameters:
Tekniker för att minska uppkomsten av termiska kväveoxidutsläpp (NOX)e omfattar en styrning av förbränningens huvudparametrar
air/fuel ratio (oxygen content in the reaction zone)
luft-/bränsleförhållande (syrehalt i reaktionszon),
flame temperature
flamtemperatur,
residence time in the high temperature zone.
uppehållstid i högtemperaturzonen.
A good combustion control consists of generating those conditions which are least favourable for NOX formation
En bra förbränningskontroll uppnås då de förhållanden genereras som är minst fördelaktiga för kväveoxidbildning (NOX).
Table 56
Tabell 56
BAT-AELs for NOX from the lubricant burn-off oven in the HTIW sector
BAT-AEL-värden för NOX fån avbränningsugnen för formsmörja i HTIW-sektorn
BAT is to reduce SOX emissions from the melting furnaces and downstream processes by using one or a combination of the following techniques:
BAT är att minska svaveloxidutsläppen från smältugnen och nedströmsprocesserna genom att använda en eller en kombination av följande tekniker:
Technique [168]
Teknik [168]
Selection of raw materials for the batch formulation with a low content of sulphur
i. Val av råmaterial med en låg svavelhalt för satsberedningen.
Use of low sulphur content fuel
Användning av bränsle med låg svavelhalt.
Table 57
Tabell 57
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnaces and downstream processes in the HTIW sector
BAT-AEL för svaveloxidutsläpp (SOX) från smältugnarna och nedströmsprocesserna i HTIW-sektorn.
BAT is to reduce HCl and HF emissions from the melting furnace by selecting raw materials for the batch formulation with a low content of chlorine and fluorine
BAT är att minska HCl- och HF-utsläpp från smältugnen genom att välja råmaterial med en låg klor- och fluorhalt för satsberedningen.
Technique [169]
Teknik [169]
Table 58
Tabell 58
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the HTIW sector
BAT-AEL för HCI- och HF-utsläpp från smältugnen i HTIW-sektorn.
BAT is to reduce metal emissions from the melting furnace and/or downstream processes by using one or a combination of the following techniques:
BAT är att minska metallutsläppen från smältugnen och/eller nedströmsprocesserna genom att använda en eller en kombination av följande tekniker:
Technique [170]
Teknik [170]
Table 59
Tabell 59
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace and/or downstream processes in the HTIW sector
BAT-AEL för metallutsläpp från smältugnen och/eller nedströmsprocesserna i HTIW-sektorn.
BAT is to reduce volatile organic compound (VOC) emissions from the lubricant burn-off oven by using one or a combination of the following techniques:
BAT är att minska utsläpp av flyktiga organiska föreningar (VOC) från avbränningsugnen för formsmörja genom att använda en eller en kombination av följande tekniker:
Technique [172]
Teknik [172]
Combustion control, including monitoring the associated emissions of CO.
i. Förbränningskontroll, inbegripet övervakning av motsvarande utsläpp av CO.
The technique consists of the control of combustion parameters (e.g. oxygen content in the reaction zone, flame temperature) in order to ensure a complete combustion of the organic components (i.e. polyethylene glycol) in the waste gas.
Tekniken består av en styrning av förbränningsparametrarna (t.ex. syrehalt i reaktionszonen, flamtemperatur) för att säkerställa en fullständig förbränning av de organiska beståndsdelarna (d.v.s. polyetylenglykol) i rökgasen.
The monitoring of carbon monoxide emissions allows for controlling the presence of uncombusted organic materials
Övervakning av kolmonoxidutsläppen gör det möjligt att kontrollera förekomsten av icke förbrända organiska material.
The economic viability may limit the applicability of these techniques because of low waste gas volumes and VOC concentrations
Den ekonomiska bärkraften kan begränsa tillämpligheten av dessa tekniker till följd av låga rökgasvolymer och VOC-koncentrationer.
Table 60
Tabell 60
BAT-AELs for VOC emissions from the lubricant burn-off oven in the HTIW sector, when treated separately
BAT-AEL-värden för VOC-utsläpp från avbränningsugnen för formsmörja i HTIW-sektorn, vid separat behandling
Volatile organic compounds expressed as C
Lättflyktiga organiska föreningar uttryckt som C
Primary and/or secondary techniques
Primära och/eller sekundära tekniker
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all frits glass manufacturing installations.
Såvida inget annat anges, kan de BAT-slutsatser som läggs fram i detta avsnitt tillämpas på alla anläggningar för frittaglastillverkning.
BAT is to reduce dust emissions from the waste gases of the melting furnace by means of an electrostatic precipitator or a bag filter system.
BAT är att minska stoftutsläpp från rökgaserna i smältugnen genom att använda ett elfilter eller ett textilfiltersystem.
Technique [173]
Teknik [173]
Table 61
Tabell 61
BAT-AELs for dust emissions from the melting furnace in the frits sector
BAT-AEL för stoftutsläpp från smältugnen i frittasektorn.
kg/tonne melted glass [174]
kg/ton smält glas [174]
Technique [175]
Teknik [175]
In the frits production, nitrates are used in the batch formulation of many products in order to obtain the required characteristics
I frittaproduktionen används nitrater i satsberedningen av många produkter för att uppnå de egenskaper som krävs.
The substitution of nitrates in the batch formulation may be limited by the high costs and/or higher environmental impact of the alternative materials and/or the quality requirements of the final product
Ersättningen av nitrater i satsberedningen kan begränsas av höga kostnader och/eller hög miljöpåverkan från alternativa material och/eller slutproduktens kvalitetskrav.
Reduction of the parasitic air entering the furnace
Reducering av parasitluft som kommer in i ugnen.
The technique consists of preventing the ingress of air into the furnace by sealing the burner blocks, the batch material feeder and any other opening of the melting furnace
Teknikens syfte är att förhindra tillflöde av luft till ugnen genom att täta brännarblocken, satsmaterialinmataren och alla andra öppningar i smältugnen.
Applicable only under installation-specific circumstances due to a lower furnace efficiency and higher fuel demand
Endast tillämplig under anläggningsspecifika omständigheter till följd av en lägre ugnseffektivitet och högre bränslebehov.
Table 62
Tabell 62
BAT-AELs for NOX emissions from the melting furnace in the frits glass sector
BAT-AEL för kväveoxidutsläpp från smältugnen i frittaglassektorn.
Operating conditions
Driftsförhållanden
kg/tonne melted glass [177]
kg/ton smält glas [177]
Oxy-fuel firing, without nitrates [178]
Oxybränsleeldning, utan nitrater [178]
Oxy-fuel firing, with use of nitrates
Oxybränsleeldning, med användning av nitrater
Fuel/air, fuel/oxygen-enriched air combustion, without nitrates
Förbränning med bränsle/luft, bränsle/syreanrikad luft, utan nitrater
Fuel/air, fuel/oxygen-enriched air combustion, with use of nitrates
Förbränning med bränsle/luft, bränsle/syreanrikad luft, med användning av nitrater
BAT is to control SOX emissions from the melting furnace by using one or a combination of the following techniques:
BAT är att minska svaveloxidutsläppen från smältugnen genom att använda en eller en kombination av följande tekniker:
Technique [179]
Teknik [179]
Table 63
Tabell 63
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnace in the frits sector
BAT-AEL för svaveloxidutsläpp (SOX) från smältugnen i frittasektorn.
kg/tonne melted glass [180]
kg/ton smält glas [180]
Technique [181]
Teknik [181]
Minimisation of the fluorine compounds in the batch formulation when used to ensure the quality of the final product
Minimering av fluorföreningarna i satsberedningen då de används för att säkerställa den färdiga produktens kvalitet.
Fluorine compounds are used to confer particular characteristics to the frits (i.e. thermal and chemical resistance)
Fluorföreningarna används för att tilldela särskilda egenskaper till frittan (nämligen termiskt och kemiskt motstånd).
The minimisation or substitution of fluorine compounds with alternative materials is limited by quality requirements of the product
Minimering eller ersättning av fluorföreningar med alternativa material begränsas av produktens kvalitetskrav.
Table 64
Tabell 64
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the frits sector
BAT-AEL för HCI- och HF-utsläpp från smältugnen i frittasektorn.
kg/tonne melted glass [182]
kg/ton smält glas [182]
Technique [183]
Teknik [183]
The technique is generally applicable within the constraints of the type of frit produced at the installation and the availability of raw materials
Tekniken är i allmänhet tillämplig inom de restriktioner som gäller för den typ av fritta som produceras vid anläggningen och tillgången till råmaterial.
Minimising of the use of metal compounds in the batch formulation, where colouring is required or other specific characteristics are conferred to the frit
Minimering av användningen av metallföreningar i satsberedningen, då färgning erfordras eller andra specifika egenskaper tilldelas frittan.
Table 65
Tabell 65
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace in the frits sector
BAT-AEL för metallutsläpp från smältugnen i frittasektorn.
kg/tonne melted glass [185]
kg/ton smält glas [185]
For downstream dusty processes, BAT is to reduce emissions by using one or a combination of the following techniques:
För stoftbildande nedströmsprocesser, är BAT att minska utsläppen genom att använda en eller en kombination av följande tekniker:
Technique [186]
Teknik [186]
Applying wet milling techniques
i. Tillämpa våtmalningsteknik
The technique consists of grinding the frit to the desired particle size distribution with sufficient liquid to form a slurry.
Tekniken syftar till att mala frittan till önskad partikelstorlekfördelning med tillräckligt med vätska så att det bildar en slurry.
The process is generally carried out in alumina ball mills with water
Processen utförs i allmänhet i aluminiumkulkvarnar med vatten.
Operating dry milling and dry product packaging under an efficient extraction system in conjunction with a fabric filter
Driva torrmalning och torrproduktsförpackning med ett effektivt utsugningssystem i förening med ett textilfilter.
A negative pressure is applied to the milling equipment or to the work station where packaging is carried out in order to convey dust emissions to a fabric filter
Ett undertryck appliceras på kvarnen eller arbetsstationen där förpackningen utförs för att överföra stoftutsläppen till ett textilfilter.
Table 66
Tabell 66
BAT-AELs for air emissions from downstream processes in the frits sector, when treated separately
BAT-AEL för luftutsläpp från nedströmsprocesser i frittasektorn, vid separat behandling
Electrostatic precipitators operate such that particles are charged and separated under the influence of an electrical field.
Elfilter, elektrostatiska partikelavskiljare, fungerar så att partiklarna laddas och avskiljs under inverkan av ett elektriskt fält.
Electrostatic precipitators are capable of operating over a wide range of conditions
Elektrostatiska avskiljare kan drivas över ett brett spann av driftsförhållanden.
Bag filters are constructed from porous woven or felted fabric through which gases are flowed to remove particles.
Textilfilter är tillverkade av poröst vävd eller filtad duk genom vilken gaser flödar för att bortskaffa partiklar.
The use of a bag filter requires a fabric material selection adequate to the characteristics of the waste gases and the maximum operating temperature
Textilmaterial som är lämpliga för rökgasernas egenskaper och den maximala driftstemperaturen måste väljas ut vid användning av ett textilfilter.
The formulation of batch compositions might contain very volatile components (e.g. boron compounds) which could be minimised or substituted for reducing dust emissions mainly generated by volatilisation phenomena
Formuleringen av satssammansättningar kan innehålla mycket lättflyktiga föreningar (t.ex. borföreningar) som kan minimeras eller ersättas för att minska det stoftutsläpp som huvudsakligen bildas genom förångningsfenomen
The technique consists of a melting furnace where the energy is provided by resistive heating.
Tekniken utgörs av en smältugn där energin tillförs med hjälp av ohmsk uppvärmning.
In the cold-top furnaces (where the electrodes are generally inserted at the bottom of the furnace) the batch blanket covers the surface of the melt with a consequent, significant reduction of the volatilisation of batch components (i.e. lead compounds)
I cold-topugnarna (där elektroder i allmänhet införs i ugnens underdel) täcker mängtäcket smältans yta vilket följaktligen leder till en avsevärd reducering av förångningen av satsbeståndsdelarna (d.v.s. blyföreningarna).
The technique is mainly based on the following features:
Tekniken grundar sig i huvudsak på följande funktioner
minimisation of air leakages into the furnace
minimering av luftläckage i ugnen,
careful control of air used for combustion
noggrann kontroll av den luft som används för förbränning,
modified design of the furnace combustion chamber
modifierad konstruktion av ugnens förbränningskammare.
The use of recuperative furnaces, in place of regenerative furnaces, results in a reduced air preheat temperature and, consequently, a lower flame temperature.
Användning av rekuperativa ugnar istället för regenerativa ugnar leder till en minskad temperatur vid föruppvärmning av luften och, därmed, en lägre flamtemperatur.
However, this is associated with a lower furnace efficiency (lower specific pull), lower fuel efficiency and higher fuel demand, resulting in potentially higher emissions (kg/tonne of glass)
Detta motsvarar dock en lägre ugnseffektivitet (lägre specifik utmatning), lägre bränsleeffektivitet och högre bränslebehov, vilket resulterar i potentiellt högre utsläpp(kg/ton glas).
Staged combustion
Flerstegsförbränning
Air staging involves substoichiometric firing and the addition of the remaining air or oxygen into the furnace to complete combustion.
Flera nivåer för lufttillförsel innebär understökiometrisk eldning och tillförsel av den återstående luften eller syret till ugnen för fullständig förbränning.
Fuel staging a low impulse primary flame is developed in the port neck (10 % of total energy); a secondary flame covers the root of the primary flame reducing its core temperature
Flera nivåer för tillförsel av bränsle en primärlåga med låg impuls utvecklas i brännarhalsvalvet (10 % av energin totalt); en andra låga täcker roten av den primära lågan och minskar dess kärntemperatur.
Implies the reinjection of waste gas from the furnace into the flame to reduce the oxygen content and therefore the temperature of the flame.
Innebär återinsprutning av rökgasen från ugnen i lågan för att minska syrehalten och därmed eldslågans temperatur.
The use of special burners is based on internal recirculation of combustion gases which cool the root of the flames and reduce the oxygen content in the hottest part of the flames
Användning av särskilda brännare grundar sig på inre återcirkulation av förbränningsgaser som kyler av lågornas rotområde och reducerar syrehalten i lågornas varmaste område.
The technique is based on the principles of reducing peak flame temperatures, delaying but completing the combustion and increasing the heat transfer (increased emissivity of the flame).
Tekniken grundar sig på principerna för reducering av de högsta flamtemperaturerna, och fördröjer men slutför förbränningen samt ökar värmeöverföringen (lågans ökade emissionsförmåga).
It may be associated with a modified design of the furnace combustion chamber
Det kan sättas i samband med en modifierad utformning av ugnens förbränningskammare.
In general, oil-fired furnaces show lower NOX emissions than gas-fired furnaces due to better thermal emissivity and lower flame temperatures
Oljedrivna ugnar uppvisar i allmänhet lägre kväveoxidutsläpp än gasdrivna ugnar till följd av bättre termisk emissionsförmåga och lägre flamtemperaturer.
Recuperative type furnace that integrates various features, allowing for lower flame temperatures.
Rekuperativa ugnstyper som integrerar olika funktioner, tillåter lägre flamtemperaturer.
specific type of burners (number and positioning)
särskilda slags brännare (antal och placering),
modified geometry of the furnace (height and size)
ugnens ändrade geometri (höjd och storlek),
two-stage raw material preheating with waste gases passing over the raw materials entering the furnace and an external cullet preheater downstream of the recuperator used for preheating the combustion air
tvåstegsuppvärmning av råmaterial med rökgaser som passerar över råmaterialen och strömmar in i ugnen och en extern uppvärmare av krossglas belägen nedströms i förhållande till den rekuperator som används för föruppvärmning av förbränningsluften.
electrodes are generally inserted at the bottom of the furnace (cold-top)
elektroder tillförs i allmänhet i ugnens underdel (cold-top),