natgillin/translations-raw huggingface dataset:
nitrates are often required in the batch composition of cold-top electric furnaces to provide the necessary oxidising conditions for a stable, safe and efficient manufacturing process
nitrater behövs ofta i satsberedningen för elektriska cold-topugnar för att tillhandahålla de nödvändiga oxiderande förhållandena för en stabil, säker och effektiv tillverkningsprocess.
The technique involves the replacement of the combustion air with oxygen (> 90 % purity), with consequent elimination/reduction of thermal NOX formation from nitrogen entering the furnace.
Tekniken innebär ersättning av förbränningsluften med syre (> 90 % renhet), med påföljande eliminering/reducering av termisk kväveoxidbildning från kväve som kommer in i ugnen.
The residual nitrogen content in the furnace depends on the purity of the oxygen supplied, on the quality of the fuel (% N2 in natural gas) and on the potential air inlet
Det resterande kvävet i ugnen beror på det tillförda syrets renhet, på bränslets kvalitet (% N2 i naturgas) och på det potentiella lufttillflödet.
The technique is based on the injection of fossil fuel to the waste gas with chemical reduction of NOX to N2 through a series of reactions.
Tekniken grundar sig på insprutning av fossilt bränsle i rökgasen med kemisk reduktion av NOX till N2 genom en rad reaktioner.
In the 3R process, the fuel (natural gas or oil) is injected at the regenerator entrance.
I 3R-processen, sprutas bränslet (naturgas eller olja) in i regeneratorns inlopp.
The technology is designed for use in regenerative furnaces
Tekniken är utformad för användning i regenerativa ugnar.
The technique is based on the reduction of NOX to nitrogen in a catalytic bed by reaction with ammonia (in general aqueous solution) at an optimum operating temperature of around 300 – 450 °C.
Tekniken grundar sig på reducering av NOX till kväve i en katalytisk bädd genom reaktion med ammoniak (i allmänhet vattenlösning) vid en optimal driftstemperatur på ungefär 300 - 450 °C.
One or two layers of catalyst may be applied.
Ett eller två katalytiska skikt tillämpas.
A higher NOX reduction is achieved with the use of higher amounts of catalyst (two layers)
En högre minskning av NOX uppnås med hjälp av högre katalytiska mängder (två skikt)
The technique is based on the reduction of NOX to nitrogen by reaction with ammonia or urea at a high temperature.
Tekniken grundar sig på reducering av NOX till kväve genom reaktion med ammoniak eller urea vid en hög temperatur.
The operating temperature window must be maintained between 900 and 1050 °C
Driftstemperaturfönstret måste upprätthållas på mellan 900 och 1050 °C
The minimisation of nitrates is used to reduce NOX emissions deriving from the decomposition of these raw materials when applied as an oxidising agent for very high quality products where a very colourless (clear) glass is required or for other glasses to provide the required characteristics.
Minimering av nitrater används för att reducera kväveoxidutsläpp (NOX) som härleds från nedbrytningen av dessa råmaterial då de tillämpas som oxidationsmedel för produkter av mycket hög kvalitet där ett mycket färglöst (klart) glas behövs eller för andra glas för att tillhandahålla de egenskaper som krävs.
The following options may be applied:
Följande alternativ kan tillämpas
Reduce the presence of nitrates in the batch formulation to the minimum commensurate with the product and melting requirements.
Reducera mängden nitrater i satsberedningen till ett minimum som står i proportion till produkten och smältningsbehoven.
Substitute nitrates with alternative materials.
Ersätta nitrater med alternativa material.
Effective alternatives are sulphates, arsenic oxides, cerium oxide.
Effektiva alternativa material är sulfater, arsenikoxider, ceriumoxid.
Apply process modifications (e.g. special oxidising combustion conditions)
Tillämpa processmodifieringar (t.ex. särskilda oxiderande förbränningsförhållanden)
Dry powder or a suspension/solution of alkaline reagent are introduced and dispersed in the waste gas stream.
Torrpulver eller en suspension/lösning av alkalisk reagens tillförs och sprids i rökgasflödet.
The material reacts with the sulphur gaseous species to form a solid which has to be removed by filtration (bag filter or electrostatic precipitator).
Materialet reagerar med de gasformiga svavelföreningarna för att bilda en fast fas som måste bortskaffas genom filtrering (textilfilter eller elfilter).
In general, the use of a reaction tower improves the removal efficiency of the scrubbing system
Användning av ett reaktionstorn förbättrar i allmänhet bortskaffningens effektiviteten i avskiljningssystemet.
The minimisation of sulphur content in the batch formulation is applied to reduce SOX emissions deriving from the decomposition of sulphur-containing raw materials (in general, sulphates) used as fining agents.
Minimeringen av svavelhalten i satsberedningen tillämpas för att reducera svaveloxidutsläppen som härleds från nedbrytningen av råmaterial med svavelinnehåll (sulfater i allmänhet) som används som klarningsmedel.
The effective reduction of SOX emissions depends on the retention of sulphur compounds in the glass, which may vary significantly depending on the glass type, and on the optimisation of the sulphur balance
Den effektiva reduceringen av svaveloxidutsläpp (SOX) beror på retentionen av svavelföreningar i glaset som kan variera avsevärt beroende på typen av glas, och på optimeringen av svavelbalansen.
The use of natural gas or low sulphur fuel oil is applied to reduce the amount of SOX emissions deriving from the oxidation of sulphur contained in the fuel during combustion
Användning av naturgas eller eldningsolja med låg svavelhalt tillämpas för att minska mängden svaveloxidutsläpp (SOX) som härleds från oxideringen av det svavel som finns i bränslet under förbränningen.
The technique consists of a careful selection of raw materials that may contain chlorides and fluorides as impurities (e.g. synthetic soda ash, dolomite, external cullet, recycled filter dust) in order to reduce at source HCl and HF emissions which arise from the decomposition of these materials during the melting process
Tekniken innebär att urvalet av råmaterial som kan innehålla klorider och fluorider som föroreningar (t.ex. syntetiskt natriumkarbonat, dolomit, externt krossglas, återvunnet filterstoft) görs mycket noggrant för att vid källan minska de HCl- och HF-utsläpp som uppstår till följd av nedbrytningen av dessa material under smältningsprocessen.
The minimisation of fluorine and/or chlorine emissions from the melting process may be achieved by minimising/reducing the quantity of these substances used in the batch formulation to the minimum commensurate with the quality of the final product.
Det går att uppnå en minimering av mängden fluor- och/eller klorutsläpp från smältningsprocessen genom att minimera/reducera mängden av dessa ämnen som används i satsberedningen till minsta möjliga mängd som står i proportion till den färdiga produktens kvalitet.
Fluorine compounds (e.g. fluorspar, cryolite, fluorsilicate) are used to confer particular characteristics to special glasses (e.g. opaque glass, optical glass).
Fluorföreningarna (t.ex. flusspat, kryolit, fluorsilikat) används för att tilldela särskilda egenskaper till specialglasen (d.v.s. matt glas, optiskt glas).
Chlorine compounds may be used as fining agents
Klorföreningarna kan användas som klarningsmedel.
The material reacts with the gaseous chlorides and fluorides to form a solid which has to be removed by filtration (electrostatic precipitator or bag filter)
Materialet reagerar med de gasformiga kloriderna och fluoriderna för att bilda en fast fas som ska bortskaffas genom filtrering (textilfilter eller elfilter).
The technique consists of a careful selection of batch materials that may contain metals as impurities (e.g. external cullet), in order to reduce at source metal emissions which arise from the decomposition of these materials during the melting process
Tekniken innebär att urvalet av råmaterial som kan innehålla metaller som föroreningar (t.ex. externt krossglas) görs mycket noggrant för att vid källan minska de metallutsläpp som uppstår till följd av nedbrytningen av dessa material under smältningsprocessen.
The minimisation of metal emissions from the melting process may be achieved as follows:
Reducering av metallutsläppen från smältningsprocessen till ett minimum kan uppnås på följande sätt
minimising the quantity of metal compounds in the batch formulation (e.g. iron, chromium, cobalt, copper, manganese compounds) in the production of coloured glasses
minimera mängden metallföreningar i satsberedningen (t.ex. järn-, krom-, kobolt-, koppar- och manganföreningar) i produktionen av färgat glas,
minimising the quantity of selenium compounds and cerium oxide used as decolourising agents for the production of clear glass
minimera mängden selenföreningar och ceriumoxid som används som avfärgningsmedel för produktionen av klart glas.
The minimisation of selenium emissions from the melting process may be achieved by:
Reducering av selenutsläppen från smältningsprocessen till ett minimum kan uppnås på följande sätt
minimising/reducing the quantity of selenium in the batch formulation to the minimum commensurate with the product requirements
minimera/reducera mängden selen i satsberedningen till ett minimum som står i proportion till produktkraven,
selecting selenium raw materials with a lower volatility, in order to reduce the volatilisation phenomena during the melting process
välja råmaterial som innehåller selen med en lägre flyktighet, för att minska förångningsfenomenet under smältningsprocessen.
Dust abatement systems (bag filter and electrostatic precipitator) can reduce both dust and metal emissions since the emissions to air of metals from glass melting processes are largely contained in particulate form.
Stoftreningssystem (textilfilter och elfilter) kan minska både stoft- och metallutsläppen eftersom utsläpp till luften av metaller från glassmältningsprocesser till stor del innesluts i partikelform.
However, for some metals presenting extremely volatile compounds (e.g. selenium) the removal efficiency may vary significantly with the filtration temperature
För vissa metaller som uppvisar mycket lättflyktiga föreningar (t.ex. selen) kan dock reningseffektiviteten variera avsevärt i takt med filtreringstemperaturen.
Gaseous metals can be substantially reduced by the use of a dry or semi-dry scrubbing technique with an alkaline reagent.
Gasformiga metaller kan avsevärt reduceras genom användning av en torr eller halvtorr avskiljningsteknik med en alkalisk reagens.
The alkaline reagent reacts with the gaseous species to form a solid which has to be removed by filtration (bag filter or electrostatic precipitator)
Det alkaliska reagenset reagerar med de gasformiga föreningarna för att bilda en fast fas som ska bortskaffas genom filtrering (textilfilter eller elfilter).
In the wet scrubbing process, gaseous compounds are dissolved in a suitable liquid (water or alkaline solution).
I våtavskiljningsprocessen löses de gasformiga föreningarna upp i en lämplig vätska (vatten- eller alkalisk lösning).
Downstream of the wet scrubber, the flue-gases are saturated with water and a separation of the droplets is required before discharging the flue-gases.
Nedströms om våtavskiljaren mättas rökgaserna med vatten och det krävs en avskiljning av dropparna innan rökgaserna släpps ut.
The resulting liquid has to be treated by a waste water process and the insoluble matter is collected by sedimentation or filtration
Den resulterande vätskan ska renas genom en reningsprocess och de olösliga partiklarna samlas upp genom sedimentering eller filtrering.
In a wet scrubbing process (by a suitable liquid: water or alkaline solution), the simultaneous removal of solid and gaseous compounds may be achieved.
I våtavskiljningsprocessen (med hjälp av en lämplig vätska: vatten- eller alkalisk lösning), går det att avskilja fasta och gasformiga föreningar samtidigt.
The design criteria for particulate or gas removal are different; therefore, the design is often a compromise between the two options.
Konstruktionskriterierna för avskiljning av partiklar eller gas skiljer sig från varandra. Konstruktionen är därför ofta en kompromiss av två alternativ.
The resulting liquid has to be treated by a waste water process and the insoluble matter (solid emissions and products from chemical reactions) is collected by sedimentation or filtration.
Den resulterande vätskan ska renas genom en reningsprocess och de olösliga partiklarna (utsläpp i fast form och produkter från kemiska reaktioner) samlas upp genom sedimentering eller filtrering.
In the mineral wool and continuous filament glass fibre sector, the most common systems applied are:
Inom sektorerna för mineralull och kontinuerlig glasfiber används normalt sett följande system
packed bed scrubbers with impact jets upstream
avskiljare för fyllda bäddar med jetstrålar uppströms,
venturi scrubbers
venturi-avskiljare.
The technique consists of an electrostatic precipitator in which the collected material is removed from the plates of the collectors by flushing with a suitable liquid, usually water.
Tekniken utgörs av ett elfilter där det uppsamlade materialet spolas bort från kollektorns plattor med en lämplig vätska, vanligtvis vatten.
Some mechanism is usually installed to remove water droplets before discharge of the waste gas (demister or a last dry field)
Vissa mekanismer installeras normalt sett för att avlägsna vatten innan rökgasen släpp ut (avimmare eller ett sista torrt fält).
Water is generally used as a coolant for cutting, grinding and polishing operations and for preventing dust emissions.
Vatten används i allmänhet som ett kylmedel vid skärnings-, malnings- och poleringsmoment och för att förebygga stoftutsläpp.
An extraction system equipped with a mist eliminator may be necessary
Ett utsugningssystem utrustat med en avimmare kan behövas.
The use of bag filters is suitable for the reduction of both dust and metal emissions since metals from downstream processes are largely contained in particulate form
Användning av textilfilter är lämpligt för reducering av både stoft- och metallutsläpp i huvudsak i partikelform till ett minimum från nedströmsprocesser.
Acid polishing is performed by immersion of the glass articles in a polishing bath of hydrofluoric and sulphuric acids.
Syrapolering utförs genom att sänka ned glasprodukterna i ett poleringsbad med fluorvätesyra och svavelsyra.
The release of fumes may be minimised by a good design and maintenance of the application system in order to minimise losses
Utsättning av rökgaser kan minimeras med hjälp av en bra systemkonstruktion och ett fullgott underhåll av systemet för att reducera förlusterna till ett minimum.
Wet scrubbing with water is used for the treatment of waste gases, due to the acidic nature of the emissions and the high solubility of the gaseous pollutants to be removed
Våtavskiljning med vatten används för rening av rökgaser, detta till följd av utsläppens försurande natur och den höga lösligheten hos de gasformiga föroreningar som ska elimineras.
The technique consists of an afterburner system which oxidises the hydrogen sulphide (generated by strong reducing conditions in the melting furnace) to sulphur dioxide and carbon monoxide to carbon dioxide.
Tekniken utgörs av ett efterbrännarsystem som oxiderar svavelvätet (genererat genom starkt reducerande förhållanden i smältugnen) till svaveldioxid och kolmonoxiden till koldioxid.
Volatile organic compounds are thermally incinerated with consequent oxidation to carbon dioxide, water and other combustion products (e.g. NOX, SOX)
Lättflyktiga organiska föreningar förbränns termiskt med påföljande oxidering till koldioxid, vatten och andra förbränningsprodukter (t.ex. NOX, SOX)
Specific cases correspond to less favourable cases (i.e. small special furnaces with a production of generally below 100 tonnes/day and a cullet rate of below 30 %).
Specifika fall motsvarar mindre fördelaktiga fall (d.v.s. små specialugnar med en produktion på i allmänhet mindre än 100 ton/dag och ett krossglasförhållande på mindre än 30 %).
This category represents only 1 or 2 % of the container glass production.
Denna kategori utgör endast 1 eller 2 % av produktionen av förpackningsglas.
Specific cases corresponding to less favourable cases and/or non-soda-lime glasses: borosilicates, glass ceramic, crystal glass and, less frequently, lead crystal glass.
Specifika fall som motsvarar mindre fördelaktiga fall och/eller glas som inte innehåller kalksoda: borosilikatglas, glaskeramik, kristallglas och, mer sällan, blykristallglas.
The higher levels are associated with higher inlet NOX concentrations, higher reduction rates and the ageing of the catalyst.
De högre nivåerna är förknippade med högre inloppskoncentrationer av kväveoxid (NOX), lägre reduktionsgrad och åldrande av katalysator.
A description of the techniques is given in Sections 1.10.1, 1.10.4 and 1.10.6.
En beskrivning av teknikerna ges i avsnitt 1.10.1, 1.10.4 och 1.10.6.
The relevance of the pollutants listed in the table depends on the sector of the glass industry and on the different activities carried out at the plant.
Relevansen av de föroreningar som anges i tabellen beror på den specifika sektorn i glasindustrin och på de olika verksamheter som finns vid anläggningen.
The levels refer to a composite sample taken over a time period of 2 hours or 24 hours.
Nivåerna hänvisar till ett blandprov som tagits över en tidsperiod på två timmar eller 24 timmar.
For the continuous filament glass fibre sector, BAT-AEL is < 200 mg/l.
För sektorn för kontinuerliga glasfibrer, är BAT-AEL lika med < 200 mg/l.
The level refers to treated water coming from activities involving acid polishing.
Nivån hänvisar till renat vatten som kommer från verksamheter som rör syrapolering.
In general, total hydrocarbons are composed of mineral oils.
I allmänhet utgörs den totala kolvätehalten av mineraloljor.
The higher level of the range is associated with downstream processes for the production of lead crystal glass.
Den högre nivån i intervallet är förknippat med nedströmsprocesser för produktion av blykristallglas.
A description of filtration systems (i.e. electrostatic precipitator, bag filter) is given in Section 1.10.1.
En beskrivning av filtreringssystemen (d.v.s. elfilter, textilfilter) ges i avsnitt 1.10.1.
The conversion factors of 1,5 × 10–3 and 3 × 10–3 have been used for the determination of the lower and higher value of the range respectively.
Omvandlingsfaktorer på 1,5 × 10–3 och 3 × 10–3 har använts för att fastställa det högre respektive lägre värdet i intervallet.
A description of the techniques is given in Section 1.10.2.
En beskrivning av teknikerna ges i avsnitt 1.10.2.
The conversion factor reported in Table 2 for general cases (1,5 × 10–3) has been applied, with the exception of electric melting (specific cases: 3 × 10–3).
Omvandlingsfaktorn som anges i tabell 2 för allmänna fall (1,5 × 10–3) har tillämpats, med undantag för elektrisk smältning (specifika fall: 3 × 10–3).
The lower value refers to the use of special furnace designs, where applicable.
Det lägre värdet avser användningen av speciella ugnskonstruktioner, när så är tillämpligt.
These values should be reconsidered in the occasion of a normal or complete rebuild of the melting furnace.
Dessa värden ska tas under förnyad bedömning vid en normal eller fullständig ombyggnad av smältugnen.
The achievable levels depend on the quality of the natural gas and oxygen available (nitrogen content).
De nivåer som går att uppnå beror på naturgasens kvalitet och tillgången på syre (kvävehalt).
The conversion factor reported in Table 2 for specific cases (3 × 10–3) has been applied.
Omvandlingsfaktorn som anges i tabell 2 för specifika fall (3 × 10–3) har tillämpats.
A description of the techniques is given in Section 1.10.3.
En beskrivning av teknikerna ges i avsnitt 1.10.3.
For special types of coloured glasses (e.g. reduced green glasses), concerns related to the achievable emission levels may require investigating the sulphur balance.
För speciella typer av färgat glas (t.ex. reducerat grönt glas), kan aspekter som har att göra med de utsläppsnivåer som går att uppnå föranleda ett behov av en närmare undersökning av svavelbalansen.
Values reported in the table may be difficult to achieve in combination with filter dust recycling and the rate of recycling of external cullet.
Värden som rapporteras i tabellen kan vara svåra att uppnå i kombination med återvinning av filterstoft och återvinningsfrekvensen av externt krossglas.
The lower levels are associated with conditions where the reduction of SOX is a high priority over a lower production of solid waste corresponding to the sulphate-rich filter dust.
De lägre nivåerna är förknippade med förhållanden där minskningen av svaveldioxid (SOX) har en hög prioritet framför en lägre produktion av fast avfall som motsvarar filterstoft som är rikt på svavel.
The conversion factor reported in Table 2 for general cases (1,5 × 10–3) has been applied.
Omvandlingsfaktorn som anges i tabell 2 för allmänna fall (1,5 × 10–3) har tillämpats.
The associated emission levels are related to the use of 1 % sulphur fuel oil in combination with secondary abatement techniques.
De relaterade utsläppsnivåerna avser användningen av eldningsolja med 1 % svavel i kombination med sekundära reningstekniker.
A description of the techniques is given in Section 1.10.4.
En beskrivning av teknikerna ges i avsnitt 1.10.4.
The conversion factor for general cases, reported in Table 2 (1,5 × 10–3) has been applied.
Omvandlingsfaktorn för allmänna fall som anges i tabell 2 (1,5 × 10–3) har tillämpats.
The higher levels are associated with the simultaneous treatment of flue-gases from hot-end coating operations.
De högre nivåerna motsvarar samtidig rening av rökgaser från heta sidans ytbehandlingsarbeten.
A description of the techniques is given in Section 1.10.5.
En beskrivning av teknikerna ges i avsnitt 1.10.5.
The levels refer to the sum of metals present in the flue-gases in both solid and gaseous phases.
Nivåerna avser summan av metaller som finns i rökgaserna i både fasta och gasformiga faser.
The lower levels are BAT-AELs when metal compounds are not intentionally used in the batch formulation.
De lägre nivåerna är BAT-AEL-värden i det fall då metallföreningar inte medvetet används i satsberedningen.
The upper levels are associated with the use of metals for colouring or decolourising the glass, or when the flue-gases from the hot-end coating operations are treated together with the melting furnace emissions.
De övre nivåerna står i samband med användningen av metaller för färgning eller avfärgning av glas, eller då rökgaserna från heta sidans ytbehandlingsarbeten behandlas tillsammans med smältugnens utsläpp.
In specific cases, when high quality flint glass is produced requiring higher amounts of selenium for decolourising (depending on the raw materials), higher values are reported, up to 3 mg/Nm3.
I specifika fall, då färglöst glas av hög kvalitet produceras kräver högre mängder selen för avfärgning (beroende på råmaterialen), rapporteras högre värden, upp till 3 mg/Nm3.
A description of the techniques is given in Sections 1.10.4 and 1.10.7.
En beskrivning av teknikerna ges i avsnitt 1.10.4 och 1.10.7.
A description of the techniques is given in Section 1.10.6.
En beskrivning av teknikerna ges i avsnitt 1.10.6.
The conversion factor reported in Table 2 (2,5 × 10–3) has been applied.
Omvandlingsfaktorn som anges i tabell 2 (2.5 × 10–3) har tillämpats.
Higher emission levels are expected when nitrates are used occasionally for the production of special glasses.
Högre utsläppsnivåer är att förvänta då nitrater tillfälligt används för tillverkning av specialglas.
The lower levels of the range are associated with the application of the Fenix process.
De lägre nivåerna i intervallet är förknippade med tillämpning av Fenix-processen.
The higher levels of the range are associated with existing plants until a normal or complete rebuild of the melting furnace.
De högre nivåerna i intervallet hör samman med befintliga anläggningar fram till en normal eller fullständig ombyggnad eller av smältugnen.