natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Emission reduction measures focus on add-on technologies and process modifications (including maintenance and operating control). 
Ukrepi za zmanjševanje emisij se osredotočajo na dodatne prilagoditve tehnologij in postopkov (vključno z vzdrževanjem in nadzorom delovanja).
The following measures, which may be implemented depending on the wider technical and/or economic conditions, are available: 
Na voljo so ukrepi, ki se lahko izvajajo glede na širše tehnične in/ali gospodarske razmere:
(a) Application of low-emission process technologies, in particular in new installations; 
(a) uporaba procesnih tehnologij z malo odpadki, zlasti v novih napravah;
(b) Off-gas cleaning (secondary reduction measures) with filters, scrubbers, absorbers, etc.; 
(b) čiščenje odpadnega plina (sekundarni ukrepi za zmanjševanje emisij) s filtri, pralniki plinov, absorberji itd.;
(c) Change or preparation of raw materials, fuels and/or other feed materials (e.g. use of raw materials with low heavy metal content); 
(c) zamenjava ali priprava surovin, goriva in/ali drugih pogonskih snovi (na primer uporaba surovin z nizko vsebnostjo težkih kovin);
(d) Best management practices such as good housekeeping, preventive maintenance programmes, or primary measures such as the enclosure of dust-creating units; 
(d) najboljši načini upravljanja, kot so varčno gospodinjstvo, preprečevalni vzdrževalni programi ali primarni ukrepi, kot je zagraditev enot, v katerih nastaja prah;
(e) Appropriate environmental management techniques for the use and disposal of certain products containing Cd, Pb, and/or Hg. 
(e) ustrezne tehnologije za upravljanje okolja za uporabo in odstranjevanje proizvodov, ki vsebujejo Cd, Pb in/ali Hg.
It is necessary to monitor abatement procedures to ensure that appropriate control measures and practices are properly implemented and achieve an effective emission reduction. 
Treba je spremljati stanje pri postopkih za zmanjševanje onesnaževanja, da bi se ustrezni ukrepi in načini nadzora pravilno izvajali in da bi se doseglo učinkovito zmanjšanje emisij.
Monitoring abatement procedures will include: 
Spremljanje stanja pri postopkih za zmanjševanje onesnaževanja vključuje:
(a) Developing an inventory of those reduction measures identified above that have already been implemented; 
(a) pripravo seznamov tistih navedenih ukrepov za zmanjševanje onesnaževanja, ki se že izvajajo;
(b) Comparing actual reductions in Cd, Pb and Hg emissions with the objectives of the Protocol; 
(b) primerjavo dejanskih zmanjšanj emisij Cd, Pb in Hg s cilji protokola;
(c) Characterizing quantified emissions of Cd, Pb and Hg from relevant sources with appropriate techniques; 
(c) opis merljivih emisij Cd, Pb in Hg iz pomembnejših virov z ustreznimi tehnologijami;
(d) Regulatory authorities periodically auditing abatement measures to ensure their continued efficient operation. 
(d) da upravni organi v rednih časovnih presledkih ponovno pregledajo ukrepe za zmanjševanje onesnaževanja, da bi zagotovili njihovo trajno učinkovito delovanje.
Emission reduction measures should be cost-efficient. 
Ukrepi za zmanjševanje emisij morajo biti stroškovno učinkoviti.
Cost-efficient strategy considerations should be based on total costs per year per unit abated (including capital and operating costs). 
Obravnavanje stroškovno učinkovitih strategij mora temeljiti na skupnih letnih stroških na enoto zmanjšanja onesnaženja (vključno s stroški kapitala in obratovanja).
Emission reduction costs should also be considered with respect to the overall process. 
Stroške zmanjšanja emisij je treba obravnavati tudi glede na celoten proces.
Control Techniques 
Tehnologije nadzora
The major categories of available control techniques for Cd, Pb and Hg emission abatement are primary measures such as raw material and/or fuel substitution and low-emission process technologies, and secondary measures such as fugitive emission control and off-gas cleaning. 
Glavne kategorije razpoložljivih tehnologij nadzora za zmanjšanje emisij Cd, Pb in Hg so primarni ukrepi, kot so nadomeščanje surovin in/ali goriva, ter tehnološki postopki z nizkimi emisijami, in sekundarni ukrepi, kot so nadzor ubežnih emisij in čiščenje odpadnega plina.
Sector-specific techniques are specified in chapter IV. 
Posebne tehnologije za posamezne panoge so navedene v IV. poglavju.
The data on efficiency are derived from operating experience and are considered to reflect the capabilities of current installations. 
Podatki o učinkovitosti izhajajo iz izkušenj pri delovanju obstoječih naprav in zanje velja, da izražajo njihove zmogljivosti.
The overall efficiency of flue gas and fugitive emission reductions depends to a great extent on the evacuation performance of the gas and dust collectors (e.g. suction hoods). 
Skupna učinkovitost zmanjševanja emisij dimnega plina in ubežnih emisij je v veliki meri odvisna od čistilne učinkovitosti zbiralnikov plina in prahu (na primer sesalnega pokrova).
Capture/collection efficiencies of over 99% have been demonstrated. 
Prikazana je bila več kot 99-odstotna učinkovitost zajemanja/zbiranja.
In particular cases experience has shown that control measures are able to reduce overall emissions by 90% or more. 
V nekaterih primerih so izkušnje pokazale, da lahko ukrepi za nadzor zmanjšajo skupne emisije za 90 ali več odstotkov.
In the case of particle-bound emissions of Cd, Pb and Hg, the metals can be captured by dust-cleaning devices. 
Pri emisijah delcev Cd, Pb in Hg se lahko kovine zajamejo z napravami za odstranjevanje prahu.
Typical dust concentrations after gas cleaning with selected techniques are given in table 1. Most of these measures have generally been applied across sectors. 
Značilne koncentracije prahu po čiščenju plina z izbranimi tehnologijami so v preglednici 1. Večina teh ukrepov se splošno uporablja.
The minimum expected performance of selected techniques for capturing gaseous mercury is outlined in table 2. The application of these measures depends on the specific processes and is most relevant if concentrations of mercury in the flue gas are high. 
Preglednica 2 prikazuje minimalni pričakovani učinek izbranih tehnologij za zajemanje živega srebra v plinastem stanju. Uporaba teh ukrepov je odvisna od posameznih postopkov in je najprimernejša, če so koncentracije živega srebra v dimnem plinu visoke.
Performance of dust-cleaning devices expressed as hourly average dust concentrations 
Učinek naprav za odstranjevanje prahu, izražen kot povprečna urna koncentracija prahu
Dust concentrations after cleaning (mg/m3) 
Koncentracije prahu po odstranjevanju (mg/m3)
Fabric filters 
vrečasti filtri
Fabric filters, membrane type 
vrečasti membranski filtri
Dry electrostatic precipitators 
suhi elektrostatični filtri
Wet electrostatic precipitators 
mokri elektrostatični filtri
High-efficiency scrubbers 
visoko učinkoviti pralniki plinov
Medium- and low-pressure scrubbers and cyclones generally show lower dust removal efficiencies. 
Pri pralnikih filtrov s srednjim in nizkim pritiskom ter ciklonih je na splošno učinkovitost odstranjevanja prahu manjša.
Minimum expected performance of mercury separators expressed as hourly average mercury concentrations 
Najnižji pričakovani učinek separatorjev živega srebra, izražen kot povprečna urna koncentracija živega srebra
Mercury content after cleaning (mg/m3) 
Vsebnost živega srebra po čiščenju (mg/m3)
Selenium filter 
selenski filter
Selenium scrubber 
selenski pralnik plinov
Carbon filter 
ogljikov filter
Carbon injection + dust separator 
vpihovanje ogljika + separator prahu
Odda Norzink chloride process 
kloridni postopek Odda Norzink
Lead sulphide process 
postopek s svinčevim sulfidom
Bolkem (Thiosulphate) process 
postopek bolkem (tiosulfat)
Care should be taken to ensure that these control techniques do not create other environmental problems. 
Zagotoviti je treba, da te tehnologije nadzora ne povzročajo drugih okoljskih problemov.
The choice of a specific process because of its low emission into the air should be avoided if it worsens the total environmental impact of the heavy metals&apos; discharge, e.g. due to more water pollution from liquid effluents. 
Treba se je izogibati izbiri takega postopka, ki ima nizke emisije v zrak, če se pri tem slabša skupni vpliv odstranjevanja težkih kovin na okolje, na primer ker odpadne vode povečajo onesnaženje vode.
The fate of captured dust resulting from improved gas cleaning must also be taken into consideration. 
Upoštevati je treba tudi, kaj se zgodi s prahom, zajetim zaradi boljšega čiščenja plinov.
A negative environmental impact from the handling of such wastes will reduce the gain from lower process dust and fume emissions into the air. 
Negativni vplivi na okolje pri delu s takimi odpadki zmanjšajo koristi nižjih emisij industrijskega prahu in dima v ozračje.
Emission reduction measures can focus on process techniques as well as on off-gas cleaning. 
Ukrepi za zmanjšanje emisij se lahko osredotočijo na procesne tehnologije ter čiščenje odpadnega plina.
The two are not independent of each other; the choice of a specific process might exclude some gas-cleaning methods. 
Ta dva načina nista neodvisna drug od drugega; izbira posebnega postopka lahko izključi uporabo nekaterih metod čiščenja plinov.
The choice of a control technique will depend on such parameters as the pollutant concentration and/or speciation in the raw gas, the gas volume flow, the gas temperature, and others. 
Izbira tehnologije za nadzor je odvisna od takih parametrov, kot so koncentracija in/ali oblika onesnaževal v neočiščenem plinu, pretok plina, temperatura plina in drugo.
Therefore, the fields of application may overlap; in that case, the most appropriate technique must be selected according to case-specific conditions. 
Področja uporabe se tako lahko prekrivajo; v tem primeru se najprimernejša tehnologija izbere glede na okoliščine posameznega primera.
Adequate measures to reduce stack gas emissions in various sectors are described below. 
V nadaljevanju so opisani primerni ukrepi za zmanjševanje emisij dimnih plinov v različnih panogah.
Fugitive emissions have to be taken into account. 
Upoštevati je treba ubežne emisije.
Dust emission control associated with the discharging, handling, and stockpiling of raw materials or by-products, although not relevant to long-range transport, may be important for the local environment. 
Nadzor emisij prahu v povezavi z raztovarjanjem, prekladanjem in kopičenjem zalog surovin ali stranskih proizvodov je lahko pomemben za bližnjo okolico, čeprav ni pomemben za prenos na velike razdalje.
The emissions can be reduced by moving these activities to completely enclosed buildings, which may be equipped with ventilation and dedusting facilities, spray systems or other suitable controls. 
Emisije se lahko zmanjšajo tako, da se te dejavnosti preselijo v povsem zaprte zgradbe, ki so opremljene z napravami za prezračevanje in razpraševanje, sistemi za škropljenje ali drugimi ustreznimi načini za nadzor nad emisijami.
When stockpiling in unroofed areas, the material surface should be otherwise protected against wind entrainment. 
Vrhnjo plast zalog v nepokritem prostoru je treba zaščititi pred vetrom na drugačen način.
Stockpiling areas and roads should be kept clean. 
Prostore, v katerih se kopičijo zaloge, in ceste je treba čistiti.
The investment/cost figures listed in the tables have been collected from various sources and are highly case-specific. 
Vrednosti naložb/stroškov iz preglednic so zbrane iz različnih virov in so zelo odvisne od značilnosti posameznih primerov.
They depend on such factors as plant capacity, removal efficiency and raw gas concentration, type of technology, and the choice of new installations as opposed to retrofitting. 
Odvisne so od takih dejavnikov, kot so zmogljivost naprave, učinkovitost odstranjevanja in koncentracija neočiščenega plina, vrsta tehnologije in izbira nove naprave namesto prilagoditve stare.
Sectors 
Panoge
This chapter contains a table per relevant sector with the main emission sources, control measures based on the best available techniques, their specific reduction efficiency and the related costs, where available. 
To poglavje vsebuje preglednice glavnih virov emisij, ukrepov za nadzor na podlagi najboljših razpoložljivih tehnologij, njihove značilne učinkovitosti zmanjševanja emisij in s tem povezanih stroškov, če so na voljo, za vsako panogo.
Unless stated otherwise, the reduction efficiencies in the tables refer to direct stack gas emissions. 
Če ni drugače navedeno, se učinkovitost zmanjševanja v preglednicah nanaša na neposredne emisije dimnih plinov.
Combustion of fossil fuels in utility and industrial boilers (annex II, category 1) 
Zgorevanje fosilnih goriv v neindustrijskih in industrijskih kotlovnicah (priloga II, 1. kategorija)
The combustion of coal in utility and industrial boilers is a major source of anthropogenic mercury emissions. 
Zgorevanje premoga v neindustrijskih in industrijskih kotlovnicah je glavni vir antropogenih emisij živega srebra.
The heavy metal content is normally several orders of magnitude higher in coal than in oil or natural gas. 
Vsebnost težkih kovin v premogu običajno večkrat presega vsebnost težkih kovin v nafti ali naravnem plinu.
Improved energy conversion efficiency and energy conservation measures will result in a decline in the emissions of heavy metals because of reduced fuel requirements. 
Zaradi izboljšanja učinkovitosti pridobivanja energije in ukrepov za varčevanje z energijo se bo zaradi manjše porabe goriva zmanjšala emisija težkih kovin.
Combusting natural gas or alternative fuels with a low heavy metal content instead of coal would also result in a significant reduction in heavy metal emissions such as mercury. 
Emisije težkih kovin, kot je živo srebro, so bistveno manjše pri zgorevanju naravnega plina ali nadomestnih goriv z nizko vsebnostjo težkih kovin kot pri premogu.
Integrated gasification combined-cycle (IGCC) power plant technology is a new plant technology with a low-emission potential. 
Kombinirani postopek z uplinjanjem (IGCC) v termoelektrarnah je nova tehnologija, pri kateri bodo verjetno emisije majhne.
With the exception of mercury, heavy metals are emitted in solid form in association with fly-ash particles. 
Težke kovine razen živega srebra v zrak prihajajo v trdnem stanju skupaj z letečim pepelom.
Different coal combustion technologies show different magnitudes of fly-ash generation: grate-firing boilers 20-40%; fluidized-bed combustion 15%; dry bottom boilers (pulverized coal combustion) 70-100% of total ash. 
Pri različnih tehnologijah za zgorevanje premoga nastajajo različne količine letečega pepela; v kuriščih z rešetko 2040 odstotkov; pri zgorevanju v vrtinčasti plasti 15 odstotkov; v kotlih s suhim dnom (zgorevanje premogovega prahu) 70100 odstotkov skupne količine pepela.
The heavy metal content in the small particle size fraction of the fly-ash has been found to be higher. 
Ugotovljeno je, da majhni delci pepela vsebujejo več težkih kovin..
Beneficiation, e.g. »washing« or »bio-treatment«, of coal reduces the heavy metal content associated with the inorganic matter in the coal. 
Bogatenje, na primer s &quot;pranjem&quot; ali &quot;bioobdelavo&quot; premoga, zmanjšuje vsebnost težkih kovin, ki so vezane na anorgansko snov v premogu.
However, the degree of heavy metal removal with this technology varies widely. 
Stopnja odstranitve težkih kovin s to tehnologijo pa lahko zelo niha.
A total dust removal of more than 99.5% can be obtained with electrostatic precipitators (ESP) or fabric filters (FF), achieving dust concentrations of about 20 mg/m3 in many cases. 
Popolna odstranitev prahu, več kot 99,5 odstotka, se lahko doseže z elektrostatičnimi filtri za prah (EFP) ali vrečastimi filtri (VVF), s katerimi se v mnogih primerih doseže koncentracija prahu okrog 20 mg/m3.
With the exception of mercury, heavy metal emissions can be reduced by at least 90-99%, the lower figure for the more easily volatilized elements. 
Emisije težkih kovin razen živega srebra se lahko zmanjšajo za najmanj 9099 odstotkov, pri čemer nižja vrednost velja za bolj hlapljive elemente.
Low filter temperature helps to reduce the gaseous mercury off-gas content. 
Nižja temperatura filtra pomaga zmanjšati vsebnost plinastega živega srebra v odpadnem plinu.
The application of techniques to reduce emissions of nitrogen oxides, sulphur dioxide and particulates from the flue gas can also remove heavy metals. 
Uporaba tehnologij za zmanjšanje emisij dušikovih oksidov, žveplovega dioksida in delcev iz dimnih plinov lahko odstrani tudi težke kovine.
Possible cross media impact should be avoided by appropriate waste water treatment. 
Morebitnemu vplivu na druga okolja se je mogoče izogniti z ustreznim čiščenjem odpadne vode.
Using the techniques mentioned above, mercury removal efficiencies vary extensively from plant to plant, as seen in table 3. Research is ongoing to develop mercury removal techniques, but until such techniques are available on an industrial scale, no best available technique is identified for the specific purpose of removing mercury. 
Pri uporabi omenjenih tehnologij učinkovitost odstranjevanja živega srebra zelo niha od naprave do naprave, kot je razvidno iz preglednice 3. Raziskave za razvoj tehnologij odstranjevanja živega srebra potekajo, vendar pa se najboljše razpoložljive tehnologije za odstranjevanje živega srebra ne bodo ugotavljale, dokler ne bodo na voljo v industrijskem merilu.
Primary iron and steel industry (annex II, category 2) 
Primarna proizvodnja železa in jekla (priloga II, 2. kategorija)
This section deals with emissions from sinter plants, pellet plants, blast furnaces, and steelworks with a basic oxygen furnace (BOF). 
Ta del se ukvarja z emisijami iz naprav za sintranje in peletiranje, plavžev ter iz jeklarn z osnovnimi oksidacijskimi pečmi (OOP).
Emissions of Cd, Pb and Hg occur in association with particulates. 
Emisije Cd, PB in Hg se pojavljajo skupaj s trdnimi delci.
The content of the heavy metals of concern in the emitted dust depends on the composition of the raw materials and the types of alloying metals added in steel-making. 
Vsebnost pomembnih težkih kovin v emitiranem prahu je odvisna od sestave surovin in vrste zlitin, ki se dodajajo pri proizvodnji jekla.
The most relevant emission reduction measures are outlined in table 4. Fabric filters should be used whenever possible; if conditions make this impossible, electrostatic precipitators and/or high-efficiency scrubbers may be used. 
Najprimernejši ukrepi za zmanjšanje emisij so našteti v preglednici 4. Po možnosti naj bi se uporabljali vrečasti filtri; če to ni mogoče, se lahko uporabljajo elektrostatični filtri in/ali visoko učinkoviti pralniki plinov.
When using BAT in the primary iron and steel industry, the total specific emission of dust directly related to the process can be reduced to the following levels: 
Pri uporabi najboljših razpoložljivih tehnologij za proizvodnjo železa in jekla se lahko skupne specifične emisije prahu v neposredni zvezi s postopkom zmanjšajo na te ravni:
Pellet plants 
naprave za peletiranje
Blast furnace 
plavži
Purification of gases using fabric filters will reduce the dust content to less than 20 mg/m3, whereas electrostatic precipitators and scrubbers will reduce the dust content to 50 mg/m3 (as an hourly average). 
Pri čiščenju plinov z vrečastimi filtri se zmanjša vsebnost prahu na manj kot 20 mg/m3, elektrostatični filtri in pralniki prahu pa zmanjšajo vsebnost prahu na 50 mg/m3 (urno povprečje).
However, there are many applications of fabric filters in the primary iron and steel industry that can achieve much lower values. 
Vendar pa se pri mnogih postopkih pri proizvodnji železa in jekla z vrečastimi filtri dosežejo še bistveno nižje vrednosti.
Direct reduction and direct smelting are under development and may reduce the need for sinter plants and blast furnaces in the future. 
Razvijata se postopka direktne redukcije in direktnega taljenja, ki bi lahko v prihodnje zmanjšala potrebo po napravah za sintranje in plavžih.
The application of these technologies depends on the ore characteristics and requires the resulting product to be processed in an electric arc furnace, which should be equipped with appropriate controls. 
Uporaba teh tehnologij je odvisna od lastnosti rude, dobljeni proizvodi pa se obdelajo v električnih obločnih pečeh, ki morajo biti opremljene z ustreznim nadzornimi napravami.
It is very important to capture all the emissions efficiently. 
Zelo je pomembno, da se vse emisije zajamejo čim učinkoviteje.
That is possible by installing doghouses or movable hoods or by total building evacuation. 
V ta namen se inštalirajo naprave za zajemanje emisij ali premični pokrovi ali pa se zgradba popolnoma izprazni.
The captured emissions must be cleaned. 
Zajete emisije je treba očistiti.
For all dust-emitting processes in the secondary iron and steel industry, dedusting in fabric filters, which reduces the dust content to less than 20 mg/m3, shall be considered as BAT. 
Za vse postopke pri sekundarni predelavi železa in jekla, pri katerih nastaja prah, se kot najboljša razpoložljiva tehnologija šteje odstranjevanje prahu z vrečastimi filtri, ki zmanjšajo vsebnost prahu na manj kot 20 mg/m3.
When BAT is used also for minimizing fugitive emissions, the specific dust emission (including fugitive emission directly related to the process) will not exceed the range of 0.1 to 0.35 kg/Mg steel. 
Če se najboljše razpoložljive tehnologija uporabljajo tudi za čim učinkovitejše zmanjšanje ubežnih emisij, te emisije prahu (vključno z ubežnimi emisijami v neposredni zvezi s postopkom) ne smejo presegati ravni od 0,1 do 0,35 kg/Mg jekla.
There are many examples of clean gas dust content below 10 mg/m3 when fabric filters are used. 
Znani so številni primeri, ko je bila pri uporabi vrečastih filtrov vsebnost prahu v očiščenem plinu pod 10 mg/m3.
The specific dust emission in such cases is normally below 0.1 kg/Mg. 
Emisija prahu je v teh primerih običajno pod 0,1 kg/Mg.
For the melting of scrap, two different types of furnace are in use: 
Za taljenje starega železa se uporabljata dve različni vrsti peči:
open-hearth furnaces and electric arc furnaces (EAF) where open-hearth furnaces are about to be phased out. 
martinovke in elektroobločne peči (EOP), pri čemer se martinovke opuščajo.
The content of the heavy metals of concern in the emitted dust depends on the composition of the iron and steel scrap and the types of alloying metals added in steel-making. 
Vsebnost težkih kovin v prahu je odvisna od sestave odpadkov železa in jekla ter od vrste kovin, dodanih zlitinam pri proizvodnji jekla.
Measurements at EAF have shown that 95% of emitted mercury and 25% of cadmium emissions occur as vapour. 
Meritve pri EOP so pokazale, da je 95 odstotkov emisij živega srebra in 25 odstotkov emisij kadmija v obliki hlapov.
The most relevant dust emission reduction measures are outlined in table 5. 
Najpomembnejši ukrepi za zmanjševanje emisij prahu so našteti v preglednici 5.
Emission sources, control measures, dust reduction efficiencies and costs for the secondary iron and steel industry 
Viri emisij, ukrepi za nadzor in učinkovitost ter stroški zmanjševanja prahu pri sekundarni proizvodnji železa in jekla
Emission source Control measure(s) Dust reduction Abatement costs 
Viri emisije Ukrep(i) Učinkovitost zmanjševanja Stroški zmanjševanja za nadzor prahu (v odstotkih) (skupni stroški v USD)
Iron foundries (annex II, category 4) 
Livarne železa (priloga II, 4. kategorija)
In iron foundries, cupola furnaces, electric arc furnaces and induction furnaces are operated. 
V livarnah obratujejo kupolke, elektroobločne in indukcijske peči.
Direct particulate and gaseous heavy metal emissions are especially associated with melting and sometimes, to a small extent, with pouring. 
Neposredne emisije delcev in plinastih težkih kovin nastajajo predvsem pri taljenju in včasih v manjšem obsegu pri ulivanju.
Fugitive emissions arise from raw material handling, melting, pouring and fettling. 
Ubežne emisije nastanejo pri prekladanju, taljenju surovin, ulivanju in odstranjevanju peska.