natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Parts of Class 2A 120 kPa.
Če je plašč predrt in je vmesni sloj izdelan iz materiala, ki ni odporen proti koroziji, je treba vmesni sloj zaščititi proti koroziji.
Paragraph 6.15.3.1, Provisions on valves activated by external power.
Specifikacije in preskusi za oblogo
Paragraph 6.15.4, Heat exchange medium (compatibility and pressure requirements).
Natezna trdnost in raztezek
Paragraph 6.15.5, Overpressure bypass security.
Natezna trdnost in raztezek do pretrga v skladu s standardom ISO 37.
Paragraph 6.15.6.2, Gas flow prevention.
Natezna trdnost najmanj 10 MPa in raztezek do pretrga najmanj 250 %.
Endurance (Number of cycles shall be 50000 cycles)
Odpornost proti n-pentanu v skladu s standardom ISO 1817 pri naslednjih pogojih:
Annex 15, para.
medij: n-pentan;
9
temperatura: 23 °C (dovoljeno odstopanje v skladu s standardom ISO 1817);
Remarks:
čas potopitve: 72 ur.
The shut-off valve can be integrated in the vaporiser, regulator, in this case Annex 7 is also applicable.
Zahteve:
The parts of the pressure regulator/vaporiser (Class 1, 2 or 2A) shall be leak proof with the outlet(s) of that part closed off.
največja sprememba prostornine 20 %;
For the overpressure test all the outlets including those of the coolant compartment shall be closed off.
največja sprememba natezne trdnosti 25 %;
ANNEX 7
največja sprememba raztezka do pretrga 30 %.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE SHUT-OFF VALVE, THE NON-RETURN VALVE, THE GAS-TUBE PRESSURE RELIEF VALVE AND THE SERVICE COUPLING
Po 48-urni hrambi na zraku pri temperaturi 40 °C se masa v primerjavi z začetno vrednostjo ne sme zmanjšati za več kot 5 %.
Provisions regarding the approval of the shut-off valve
Odpornost proti staranju v skladu s standardom ISO 188 pri naslednjih pogojih:
Definition: See paragraph 2.8 of this Regulation.
temperatura: 70 °C (preskusna temperatura = najvišja delovna temperatura minus 10 °C);
Classification pressure: 3000 kPa or WP declared if > 3000 kPa.
obdobje izpostavljenosti: 168 ur.
If the remotely controlled shut-off valve is closed during commanded stop phases, the valve shall be submitted to the numbers of operations according to paragraph 4.7 of Annex 3 during the endurance test of paragraph 9 of Annex 15.
največja sprememba raztezka do pretrga – 30 % in + 10 %.
Provisions regarding the approval of the non-return valve
Specifikacije in preskusne metode za plašč
Definition: See paragraph 2.5.9 of this Regulation.
Odpornost proti n-heksanu v skladu s standardom ISO 1817 pri naslednjih pogojih:
Provisions regarding the approval of the gas-tube relief valve
medij: n-heksan;
Definition: See paragraph 2.9 of this Regulation.
največja sprememba prostornine 30 %;
Paragraph 6.15.7, Provisions regarding the gas-tube pressure relief valve.
največja sprememba natezne trdnosti 35 %;
Provisions regarding the approval of the service coupling
največja sprememba raztezka do pretrga 35 %.
Definition: See paragraph 2.17 of this Regulation.
obdobje izpostavljenosti: 336 ur.
Endurance (with 6000 operation cycles)
Odpornost proti ozonu
ANNEX 8
Preskus je treba izvesti v skladu s standardom ISO 1431/1.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF FLEXIBLE HOSES WITH COUPLINGS
Preskušanci, katerih raztezek mora znašati 20 %, so 120 ur izpostavljeni zraku pri temperaturi 40 °C in koncentraciji ozona 50 delcev na 100 milijonov.
The purpose of this annex is to determine the provisions regarding the approval of flexible hoses for use with LPG, having an inside diameter up to 20 mm.
Razpoke na preskušancih niso dovoljene.
This annex covers four types of flexible hoses:
Specifikacije nepriključene cevi
High pressure rubber hoses (Class 1, e.g. Filling hose);
Neprepustnost za plin
Low pressure rubber hoses (Class 2);
Cev proste dolžine 1 m je treba povezati s posodo, napolnjeno s tekočim propanom s temperaturo 23 °C ± 2 °C.
High pressure synthetic hoses (Class 1);
Preskus je treba izvesti v skladu z metodo iz standarda ISO 4080.
High pressure synthetic hoses (Class 0).
Puščanje skozi steno cevi v 24 urah ne sme presegati 95 cm3 pare na meter cevi.
High pressure rubber hoses, Class 1 classification, filling hose
Odpornost pri nizki temperaturi
General specifications
Preskus je treba izvesti v skladu z metodo iz standarda ISO 4672:1978, metoda B.
The hose shall be so designed as to withstand a maximum operating pressure of 3000 kPa.
Preskusna temperatura: – 25 °C ± 3 °C.
The hose shall be so designed as to withstand temperatures between – 25 °C and + 80 °C.
Razpoke in zlomi niso dovoljeni.
For operating temperatures exceeding the abovementioned values, the test temperatures shall be adapted.
Preskus upogibanja
The inside diameter shall be in compliance with Table 1 of standard ISO 1307.
Prazna cev, dolga približno 3,5 m, mora 3000-krat prestati izmenični preskus upogibanja, določen v nadaljevanju, ne da bi pri tem počila.
Hose construction
pogonski mehanizem
The hose shall embody a smooth-bore tube and a cover of suitable synthetic material, reinforced with one or more interlayer(s).
masa
The lining and the cover shall be smooth and free from pores, holes and strange elements.
1,2 m masa
An intentionally provided puncture in the cover shall not be considered as an imperfection.
Razdalja med središči [mm]
The cover has to be intentionally perforated to avoid the forming of bubbles.
navpično
When the cover is punctured and the interlayer is made of a non-corrosion-resistant material, the interlayer has to be protected against corrosion.
vodoravno
Specifications and tests for the lining
do 13
Tensile strength and elongation
13 do 16
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37.
od 16 do 20
Tensile strength not less than 10 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Preskusna naprava (glej sliko 1) je sestavljena iz jeklenega ogrodja z dvema lesenima kolesoma s širino platišča pribl.
Resistance to n-pentane according to ISO 1817 with the following conditions:
130 mm.
Medium: n-pentane;
Obod vsakega kolesa ima utor, ki služi kot vodilo za cev.
Temperature: 23 °C (tolerance acc. to ISO 1817);
Vsako kolo se mora prosto vrteti okoli svoje osi.
Immersion period: 72 hours.
Pogonski mehanizem potegne cev čez kolesi s hitrostjo štirih zaključenih gibov na minuto.
Requirements:
Konec, ki teče nad zgornjim kolesom, ima zadostno maso, ki omogoča, da se cev in kolesi tesno prilegajo.
Maximum change in elongation at break 30 per cent.
Hidravlični preskusni tlak in določitev najnižjega tlaka porušitve
After storage in air with a temperature of 40 °C for a period of 48 hours the mass compared to the original value may not decrease more than 5 per cent.
Preskus je treba izvesti v skladu z metodo iz standarda ISO 1402.
Temperature: 70 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C);
Tlak porušitve ne sme biti nižji od 10000 kPa.
Exposure period: 168 hours.
Priključne naprave
Maximum change in elongation at break – 30 per cent and + 10 per cent.
Priključne naprave so iz jekla ali medenine, površina pa mora biti odporna proti koroziji.
Specifications and test-method for the cover
Priključne naprave so izvedene z veznimi kosi za stiskanje.
Resistance to n-hexane according to ISO 1817 with the following conditions:
Priključna matica ima navoj UNF.
Medium: n-hexane;
Tesnilni stožec priključne matice ima kot 45°.
Maximum change in volume 30 per cent;
Priključne naprave so lahko izvedene s priključno matico ali hitro spojko.
Maximum change in tensile strength 35 per cent;
Priključne naprave s hitro spojko ne sme biti mogoče izključiti brez posebnih meritev ali uporabe ustreznega orodja.
Maximum change in elongation at break 35 per cent.
Sestav cevi in priključnih naprav
Exposure period: 336 hours.
Konstrukcija priključnih naprav mora biti taka, da ni treba odstraniti plašča, razen če je cev ojačana z materialom, odpornim proti koroziji.
Resistance to ozone
Sestav cevi mora prestati preskus z impulzi v skladu s standardom ISO 1436.
The test has to be performed in compliance with standard ISO 1431/1.
Preskus je treba zaključiti s krožečim oljem s temperaturo 93 °C in najnižjim tlakom 3000 kPa.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Cev je treba izpostaviti 150000 impulzom.
No cracking of the test pieces is allowed.
Po preskusu z impulzi mora cev zdržati preskusni tlak iz odstavka 1.5.5.2.
Specifications for uncoupled hose
Neprepustnost za plin
Gas-tightness (permeability)
Sestav cevi (cev s priključnimi napravami) mora pet minut zdržati plinski tlak 3000 kPa, pri čemer ne sme priti do puščanja.
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23 °C ± 2 °C.
Vsaka cev ima v razmiku največ 0,5 m nameščene naslednje jasno čitljive in neizbrisne identifikacijske oznake, ki so sestavljene iz črk, številk ali simbolov:
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4080.
blagovno ime ali znamko proizvajalca;
The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3 of vapour per metre of hose per 24 h.
leto in mesec proizvodnje;
Resistance at low temperature
oznako velikosti in tipa;
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672:1978 method B.
identifikacijsko oznako „UNP razred 1“.
Test-temperature: – 25 °C ± 3 °C.
Vsaka priključna naprava ima nameščeno blagovno ime ali znamko proizvajalca sestava.
No cracking or rupture is allowed.
Nizkotlačne gumijaste cevi, klasifikacija v razred 2
Bending test
Cev je konstruirana tako, da je odporna proti najvišjemu obratovalnemu tlaku 450 kPa.
An empty hose, at a length of approximately 3,5 m shall be able to withstand 3000 times the hereafter prescribed alternating-bending-test without breaking.
Cev je konstruirana tako, da je odporna proti temperaturam med – 25 °C in + 125 °C.
After the test the hose shall be capable of withstanding the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.5.2 below.
Če se za ojačevalne vmesne plasti uporabi material, ki je odporen proti koroziji (tj. nerjavno jeklo), plašč ni potreben.
Figure 1 (example only)
temperatura: 115 °C (preskusna temperatura = najvišja delovna temperatura minus 10 °C);
propulsion mechanism
Specifikacije in preskusne metode za plašč
mass
Preskušanci, katerih raztezek mora znašati 20 %, so 120 ur izpostavljeni zraku pri temperaturi 40 °C in koncentraciji ozona 50 delcev na 100 milijonov.
Hose inside diameter
Cev proste dolžine 1 m je treba povezati s posodo, napolnjeno s tekočim propanom s temperaturo 23 °C ± 2 °C.
Bending radius
Preskus je treba izvesti v skladu z metodo iz standarda ISO 4672:1978, metoda B.
(Figure 1)
Preskusna temperatura: – 25 °C ± 3 °C.
Distance between centres [mm]
Po preskusu mora cev vzdržati preskusni tlak iz odstavka 2.5.4.2.
Vertical
Slika 2 (le primer)
Horizontal
(Slika 2)
up to 13
Preskusna naprava (glej sliko 2) je sestavljena iz jeklenega ogrodja z dvema lesenima kolesoma s širino platišča pribl.
13 to 16
130 mm.
from 16 to 20
Polmer koles, izmerjen na dnu utora, znaša toliko, kot je določeno v odstavku 2.5.3.2.
The testing machine (see Figure 1) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of c.a.
Vzdolžni srednji ravnini obeh koles sta v isti navpični ravnini, razdalja med središčema koles pa je v skladu z odstavkom 2.5.3.2.
130 mm.
Cev, nameščena na kolesi, ima obliko črke S (glej sliko 2).
The circumference of the wheels shall be grooved for the guidance of the hose.
Preskusni tlak 1015 kPa se uporabi v obdobju 10 minut, ne da bi pri tem prišlo do kakršnega koli puščanja.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be as indicated in paragraph 1.5.4.2 above.
Tlak porušitve ne sme biti nižji od 1800 kPa.
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres shall be in accordance with paragraph 1.5.4.2.
Priključne naprave so izdelane iz materiala, odpornega na korozijo.
Each wheel shall be able to rotate freely round its pivot-centre.
Tlak porušitve na priključnih napravah v pritrjenem položaju nikoli ne sme biti nižji od tlaka porušitve v togi ali gibki cevi.
A propulsion mechanism pulls the hose over the wheels at a speed of four complete motions per minute.
Tlak puščanja na priključnih napravah v pritrjenem položaju nikoli ne sme biti nižji od tlaka puščanja v togi ali gibki cevi.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 1).
Če cevi in priključnih naprav ne sestavi imetnik homologacije, homologacija obsega:
The end that runs over the upper wheel shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Preskus je treba zaključiti s krožečim oljem s temperaturo 93 °C in najnižjim tlakom 1015 kPa.
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion mechanism.
Po preskusu z impulzi mora cev zdržati preskusni tlak iz odstavka 2.5.4.2.
The mechanism shall be so adjusted, that the hose travels a total distance of 1,2 m in both directions.
Sestav cevi (cev s priključnimi napravami) mora pet minut zdržati plinski tlak 1015 kPa, pri čemer ne sme priti do puščanja.
Hydraulic test pressure and determination of the minimum burst-pressure
identifikacijsko oznako „UNP razred 2“.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 1402.
Visokotlačne sintetične cevi, klasifikacija v razred 1
The burst pressure shall not be less than 10000 kPa.
To poglavje poleg splošnih zahtev in preskusov za sintetične cevi zajema tudi specifikacije in preskuse, ki se uporabljajo za posebne vrste materialov ali sintetično cev.
Couplings
Sintetična cev je sestavljena iz termoplastične cevi in plašča iz primernega termoplastična materiala, odpornega proti olju in vremenskim vplivom ter utrjenega z eno ali več vmesnimi plastmi.
The couplings shall be made from steel or brass and the surface shall be corrosion-resistant.
Če je za ojačevalne vmesne plasti uporabljen material, ki je odporen proti koroziji (tj. nerjavno jeklo), plašč ni potreben.
The couplings shall be of the crimp-fitting type.
Obloga in plašč morata biti brez razpok, lukenj in tujkov.
The swivel-nut shall be provided with U.N.F. thread.
Natezna trdnost najmanj 20 MPa in raztezek do pretrga najmanj 200 %.
The sealing cone of swivel-nut type shall be of the type with a half vertical angle of 45°
Natezna trdnost in raztezek, značilna za poliamid 6
The couplings can be made as swivel-nut type or as quick-connector type.
Natezna trdnost in raztezek do pretrga v skladu s standardom ISO 527-2 pri naslednjih pogojih:
It shall be impossible to disconnect the quick-connector type without specific measures or the use of dedicated tools.
tip vzorca: tip 1 BA;
Assembly of hose and couplings
natezna hitrost: 20 mm/min.
The construction of the couplings shall be such, that it is not necessary to peel the cover unless the reinforcement of the hose consists of corrosion-resistant material.
Material je treba pred preskusom kondicionirati vsaj 21 dni pri temperaturi 23 °C in 50-odstotni relativni vlažnosti.
The hose assembly has to be subjected to an impulse test in compliance with standard ISO 1436.
natezna trdnost vsaj 20 MPa;
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 3000 kPa.
raztezek do pretrga najmanj 50 %.
The hose has to be subjected to 150000 impulses.
temperatura: 23 °C (dovoljeno odstopanje v skladu s standardom ISO 1817);
After the impulse test the hose has to withstand the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.5.2 above.
največja sprememba prostornine 2 %;
Gas-tightness
največja sprememba natezne trdnosti 10 %;
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 3000 kPa without any leakage.
največja sprememba raztezka do pretrga 10 %.
Every hose shall bear, at intervals of not greater than 0,5 m, the following clearly legible and indelible identification markings consisting of characters, figures or symbols.
obdobje izpostavljenosti: 24 in 336 ur.
The trade name or mark of the manufacturer.
Po staranju je treba vzorce kondicionirati pri temperaturi 23 °C in 50-odstotni relativni vlažnosti vsaj 21 dni pred izvedbo nateznega preskusa v skladu z odstavkom 3.3.2.1.
The year and month of fabrication.
največja sprememba natezne trdnosti 35 % po 336-urnem staranju v primerjavi z natezno trdnostjo materiala, staranega 24 ur;
The size and type-marking.
največja sprememba raztezka do pretrga 25 % po 336-urnem staranju v primerjavi z raztezkom do pretrga materiala, staranega 24 ur.
The identification marking ‘L.P.G. Class 1’.
Natezna trdnost najmanj 20 MPa in raztezek do pretrga najmanj 250 %.
Every coupling shall bear the trade name or mark of the assembling manufacturer.
največja sprememba raztezka do pretrga 35 %.
Low pressure rubber hoses, Class 2 classification
Preskušanci, katerih raztezek mora znašati 20 %, so 120 ur izpostavljeni zraku pri temperaturi 40 °C in 50 ± 10-odstotni relativni vlažnosti ter koncentraciji ozona 50 delcev na 100 milijonov.
The hose shall be so designed as to withstand a maximum operating pressure of 450 kPa.
Specifikacije in preskusne metode za plašč, izdelan iz poliamida 6
The hose shall be so designed as to withstand temperatures between – 25 °C and + 125 °C.
natezna hitrost: 20 mm/min.
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant material is used (i.e. stainless steel) a cover is not required.
raztezek do pretrga najmanj 100 %.
Temperature: 115 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C);
največja sprememba natezne trdnosti 10 %;
Specifications and test method for the cover
največja sprememba raztezka do pretrga 10 %.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Po staranju je treba vzorce kondicionirati najmanj 21 dni pred izvajanjem nateznega preskusa v skladu z odstavkom 3.3.1.1.
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23 ± 2 °C.
največja sprememba natezne trdnosti 20 % po 336-urnem staranju v primerjavi z natezno trdnostjo materiala, staranega 24 ur;
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672-1978 method B.
največja sprememba raztezka do pretrga 50 % po 336-urnem staranju v primerjavi z raztezkom do pretrga materiala, staranega 24 ur.
Test-temperature: – 25 °C ± 3 °C
Preskus je treba izvesti v skladu z metodo iz standarda ISO 4672, metoda B.
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2.
Preskusna temperatura: – 25 °C ± 3 °C.
Figure 2 (example only)
Odpornost pri visoki temperaturi
(Figure 2)
Vzorec cevi z najmanjšo dolžino 0,5 m, ki je pod tlakom 3000 kPa, mora biti 24 ur v peči pri temperaturi 125 °C ± 2 °C.
The testing machine (see Figure 2) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of c.a.
Puščanje ni dovoljeno.
130 mm.
Po preskusu je cev 10 minut izpostavljena preskusnemu tlaku 6750 kPa.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be as indicated in paragraph 2.5.3.2 above.
Po preskusu mora cev zdržati preskusni tlak iz odstavka 3.5.5.2.
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres shall be in accordance with paragraph 2.5.3.2 above.
Slika 3 (le primer)
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 2).
Preskusna naprava (glej sliko 3) je sestavljena iz jeklenega ogrodja z dvema lesenima kolesoma s širino platišča približno 130 mm.
The test pressure of 1015 kPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Polmer koles, izmerjen na dnu utora, znaša 102 mm.
The burst pressure shall not be less than 1800 kPa.
Vzdolžni srednji ravnini obeh koles sta v isti navpični ravnini.
The couplings shall be made from a non-corrosive material.
Razdalja med središčema koles znaša navpično 241 mm in vodoravno 102 mm.
The coupling burst pressure in mounted position shall never be less than the tube or hose burst pressure.
Cev, nameščena na kolesi, ima obliko črke S (glej sliko 3).
The coupling leakage pressure in mounted position shall never be less than the tube or hose leakage pressure.
Konec, ki teče nad zgornjim kolesom, ima zadostno maso, ki omogoča, da se cev in kolesi tesno prilegajo.
If hose and couplings are not assembled by the approval holder, the approval shall consist of:
Preskusni tlak 6750 kPa se uporabi v obdobju 10 minut, ne da bi pri tem prišlo do kakršnega koli puščanja.
Hose; (b) Couplings; and (c) Assembly instruction.
Priključne naprave so izvedene s konektorji in sestavljene iz cevne spojke ali vijaka za odzračevanje zavor.
The assembly instruction shall be written in the language of the country to which the type of hose or couplings will be delivered, or at least in English.
Tesnilo je odporno proti UNP in v skladu z odstavkom 3.3.1.2.
It shall include detailed characteristics of equipment used for the assembly operation.
Vijak za odzračevanje zavor je v skladu z DIN 7643.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 1015 kPa.
Po preskusu z impulzi mora cev vzdržati preskusni tlak iz odstavka 3.5.5.2.
After the impulse test the hose has to withstand the test-pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2 above.
Visokotlačne sintetične cevi, klasifikacija v razred 0
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 1015 kPa without any leakage.
Cev je konstruirana tako, da je odporna proti najvišjemu obratovalnemu tlaku, ki ustreza delovnemu tlaku.
The identification marking ‘L.P.G. Class 2’.
Po staranju je treba vzorce kondicionirati pri temperaturi 23 °C in 50-odstotni relativni vlažnosti vsaj 21 dni pred izvedbo nateznega preskusa v skladu z odstavkom 4.3.2.1.
High pressure synthetic hoses, Class 1 classification
Preskus je treba izvesti v skladu s standardom ISO 1431/1 -1:2004/Amd 1:2009.
The purpose of this chapter is to determine the provisions regarding the approval of synthetic flexible hoses for use with LPG, having an inside diameter up to 10 mm.
Preskušanci, katerih raztezek mora znašati 20 %, so 120 ur izpostavljeni zraku pri temperaturi 40 °C in 50 ± 10-odstotni relativni vlažnosti ter koncentraciji ozona 50 delcev na 100 milijonov.
This chapter covers, in addition to general specifications and tests for synthetic hoses, also specifications and tests applicable for specific material types or a synthetic hose.
Razpoke na preskušancih niso dovoljene.
The synthetic hose shall embody a thermoplastic tube and a cover of suitable thermoplastic material, oil and weatherproof, reinforced with one or more synthetic interlayer(s).
Po staranju je treba vzorce kondicionirati najmanj 21 dni pred izvajanjem nateznega preskusa v skladu z odstavkom 4.3.1.1.
If for the reinforcing interlayer(s) a corrosion-resistant material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
Puščanje skozi steno cevi v 24 urah ne sme presegati 95 cm3 pare na meter cevi.
The lining and the cover shall be free from pores, holes and strange elements.
Puščanje tekočega UNP se meri in mora biti manjše od puščanja plina (95 cm3/uro).
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 200 per cent.
Vzorec cevi z najmanjšo dolžino 0,5 m, ki je pod tlakom, ki ustreza delovnemu tlaku, mora biti 24 ur v peči pri temperaturi 125 °C ± 2 °C.
Tensile strength and elongation specific for polyamide 6 material
Po preskusu je cev 10 minut izpostavljena preskusnemu tlaku, ki ustreza 2,25-kratniku delovnega tlaka.
Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 with the following conditions:
Po preskusu mora cev zdržati preskusni tlak iz odstavka 4.5.5.2.
Specimen type: type 1 BA;
Slika 4 (le primer)
Tensile speed: 20 mm/min.,
Preskusna naprava (glej sliko 4) je sestavljena iz jeklenega ogrodja z dvema lesenima kolesoma s širino platišča približno 130 mm.