natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The manufacturer shall demonstrate by having a suitable quality control system that he has and maintains the manufacturing facilities and processes to ensure that containers produced satisfy the requirements of this annex.
Glej odstavek 2.8
The manufacturer shall ensure through adequate supervision that the parent materials and pressed parts used to manufacture the containers are free from defects likely to jeopardise the safe use of the containers.
Preskus v kislem okolju
Parts subjected to pressure
Glej odstavek 2.9
The manufacturer shall describe the welding methods and processes used and indicate the inspections carried out during production.
Preskus v kislem okolju
Technical welding requirements
Glej odstavek 2.11
The butt welds shall be executed by an automatic welding process.
Mehanski preskusi
Longitudinal weld: this weld is executed in the form of a butt weld on the full section of the material of the wall;
Na kovinskih posodah se izvedejo preskusi, kot je opisano v preglednici 1.
Circumferential weld: this weld is executed in the form of a butt weld on the full section of the material of the wall.
Preskušance iz posode s samo enim obodnim zvarom (posode iz dveh delov) se vzame na mestih, prikazanih na sliki 1 v Dodatku 2.
A joggle weld is considered to be a special type of butt weld;
Preskušance iz posode z vzdolžnim in obodnim zvarom (posode iz dveh delov) se vzame na mestih, prikazanih na sliki 2 v Dodatku 2.
Welds of the studded valve plate or ring shall be carried out according to Appendix 1, Figure 3.
Pogostost preskusov za posode, v celoti iz kompozitnih materialov, je:
Welded mounting supports shall be welded in the circumferential way.
za preskušanje tipa, glej preglednico 2.
In this case of butt welds, the misalignment of the joint faces may not exceed one-fifth of the thickness of the walls (1/5 a).
Vrste preskusov in vrednotenje rezultatov preskusov
The manufacturer shall ensure that the welds show continuous penetration without any deviation of the weld seam, and that they are free from defects likely to jeopardise the safe use of the container.
Posode z vzdolžnimi in obodnimi zvari (posode iz treh delov) na preskušancih, vzetih na mestih, prikazanih na sliki 1 v Dodatku 2 k tej prilogi:
On one container selected at the beginning and end of each shift period from continuous production and, in the event of production being interrupted for a period of more than 12 hours, the first container welded should also be radiographed.
en natezni preskus na osnovnem materialu z dna;
The out-of-roundness of the cylindrical shell of the container shall be limited so that the difference between the maximum and minimum outside diameter of the same cross-section is not more than 1 per cent of the average of those diameters.
en natezni preskus pravokotno na obodni zvar;
The supports shall be manufactured and attached to the container body in such a way as not to cause dangerous concentrations of stresses or be conductive to the collection of water.
en natezni preskus na vzdolžnem zvaru, zunanja površina pod napetostjo;
The base of the container shall be sufficiently strong and made of metal compatible with the type of steel used for the container.
en natezni preskus na obodnem zvaru, notranja površina pod napetostjo;
The form of the base shall give the container sufficient stability.
en natezni preskus na obodnem zvaru, zunanja površina pod napetostjo; in
The top edge of the base shall be welded to the container in such a way as not to be conducive to the collection of water nor to allow water to penetrate between the base and the container.
en makroskopski preskus na zvarjenem preseku;
A reference mark shall be affixed on the containers to ensure their correct installation.
(m1, m2) najmanj dva makroskopska preskusa priključnega nastavka ventila/delov plošče v primeru stranskih vgrajenih ventilov iz odstavka 2.4.2.
Where fitted, identification plates shall be fixed on to the stress resistant shell and shall not be removable.
preskusi, kot je navedeno v odstavku 2.1.2.1.1, razen (c), (e) in (f), ki se ne uporabljajo.
All the necessary corrosion prevention measures shall be taken.
Preskušanec za natezni preskus na osnovnem materialu se vzame iz (a) ali (b), kot je navedeno v odstavku 2.1.2.1.1.
The container shall have provisions to mount a gas-tight housing or kind of protection device over the container accessories.
Preskušance, ki niso dovolj ploščati, je treba sploščiti s hladnim stiskanjem.
Any other material, however, may be used for the manufacture of the supports, provided that its strength is assured and that all risk of the container end corroding is eliminated.
Na vseh preskušancih, ki vsebujejo zvar, je treba tega strojno obdelati, da se odstrani temenska izboklina.
Fire protection
Natezni preskus osnovne kovine
A container representative of the type of container, all accessories fitted on it and any added insulation or protective material shall be covered by a bonfire test as specified in paragraph 2.6 of this annex.
Natezni preskus se izvede v skladu z evropskimi standardi EN 876, EN 895 in EN 10002-1.
Tests
Vrednosti, ugotovljene za napetost tečenja, natezno trdnost in raztezek po pretrgu, ustrezajo lastnostim kovine, kot je zahtevano v odstavku 1.3 te priloge.
Tables 1 and 2 below give an overview of the tests to be performed on the LPG containers on prototypes as well as during the production process according to their nature.
Natezni preskus zvarov
All tests shall be performed at ambient temperature of 20 °C ± 5 °C, unless otherwise stated.
Natezni preskus pravokotno na zvar se izvede na preskušancu, ki ima zožen prečni presek širine 25 mm na dolžini do 15 mm prek robov zvara, kakor prikazuje slika 2 v Dodatku 3 k tej prilogi.
6 containers shall be submitted for type approval.
Upogibni preskus se izvede v skladu s standardi ISO 7438:2005 in ISO 7799:1985 ter ISO 5173:2009 + Amd 1:2011 za varjene dele.
Note 2:
Upogibni preskusi se izvedejo na notranji površini pod napetostjo in zunanji površini pod napetostjo.
On one of these prototypes the volume of the container and the wall thickness of each part of the container shall be determined.
Preskušanec med upogibanjem navznoter okoli trna ne sme razpokati, preden se razdalja med njegovima notranjima površinama ne zmanjša na vrednost, ki ni večja od premera trna + 3a (glej sliko 1 v Dodatku 3 k tej prilogi).
Test to be performed
Razmerje (n) med premerom trna in debelino preskušanca ne sme presegati vrednosti iz naslednje preglednice:
Production
Dejanska natezna trdnost Rt v (N/mm2)
Batch tests
Vrednost (n)
Number of containers to be tested for type approval
do vključno 440
Test description
nad 440 do vključno 520
Tensile test
nad 520
1 per batch
Ponovno preskušanje za natezni in upogibni preskus
See para.
Za natezni in upogibni preskus je dovoljeno ponovno preskušanje.
2.1.2.2
Drugi preskus se izvede na dveh preskušancih, vzetih iz iste posode.
Bend test
Če so rezultati teh preskusov zadovoljivi, se prvi preskus ne upošteva.
See para.
V primeru, da eden ali oba ponovna preskusa ne izpolnjujeta zahtev, se serija zavrne.
2.1.2.3
Preskus porušitve pod hidravličnim tlakom
Burst test
Preskusni pogoji
See para.
Posode, na katerih se izvaja ta preskus, morajo imeti oznake, ki so predvidene za dele posode pod tlakom.
2.2
Preskus porušitve pod hidravličnim tlakom se izvede z opremo, ki omogoča povečevanje tlaka v posodi z enakomerno hitrostjo, dokler se posoda ne poruši, in zapisovanje krivulje spreminjanja tlaka s časom.
Hydraulic test
Največja hitrost pretoka med preskusom ne sme presegati 3 % prostornine posode na minuto.
2.3
pregled zloma in oblike njegovih robov;
Bonfire test
tlak porušitve.
See para.
Pogoji sprejemljivosti preskusa
2.6
Izmerjeni tlak porušitve (Pr) pod nobenim pogojem ne sme biti manjši od 2,25 × 3000 = 6750 kPa.
Radiographic examination
Določena sprememba prostornine kovinske posode v trenutku, ko se posoda poruši, ne sme biti manjša od:
See para.
20 %, če je dolžina kovinske posode večja od njenega premera;
2.4.1
17 %, če je dolžina kovinske posode enaka ali manjša od njenega premera.
Macroscopic examination
8 % v primeru posebne kovinske posode, kot je prikazano na slikah A, B in C v Dodatku 5 k tej prilogi na strani 1.
See para.
Preskus porušitve ne sme povzročiti razpada posode na kose.
2.4.2
Glavni lom ne sme biti krhkega tipa, tj. robovi loma ne smejo biti radialni, ampak nagnjeni glede na ravnino premera in morajo izkazovati krčenje površine po vsej debelini.
See para.
Pri kovinskih posodah lom ne sme pokazati nobene očitne napake v kovini.
1.7.2.3
Zvar mora biti vsaj tako trden kot izvorna kovina, po možnosti pa trši.
Visual inspection of the parts of the container
Pri posodah, v celoti iz kompozitnih materialov, lom ne sme pokazati konstrukcijskih napak.
Overview of tests to be performed on all-composite containers
Ponovno preskušanje za preskus porušitve
All containers
Za preskus porušitve je dovoljeno ponovno preskušanje.
Ambient temperature pressure cycling test
Drugi preskus porušitve se izvede na dveh posodah, ki sta bili proizvedeni zaporedoma za prvo posodo iz iste serije.
1 per 5 batches
Posode, ki so reprezentativni tipi posode, predložene v homologacijo (brez dodatne opreme, vendar z zaprtimi izhodi), so odporne proti notranjemu hidravličnemu tlaku 3000 kPa brez puščanja ali trajne deformacije v skladu z naslednjimi zahtevami:
See para.
Tlak vode v posodi enakomerno narašča, dokler ne doseže preskusne vrednosti 3000 kPa.
2.3.6.1
Posoda mora ostati pod preskusnim tlakom dovolj dolgo, da je mogoče ugotoviti, da tlak ne kaže znamenj padanja, in lahko zagotovimo, da posoda ne pušča.
High temperature pressure cycling test
Po preskusu posoda ne sme kazati nobenih trajnih deformacij.
See para.
Vsaka preskušena posoda, ki ne izpolnjuje zahtev preskusa, se zavrne.
2.3.6.2
Dodatni hidravlični preskusi, ki jih je treba izvesti na posodah, v celoti iz kompozitnih materialov
External leak test
Na gotovi posodi se izvede do največ 20000 ciklov v skladu z naslednjim postopkom:
See para.
posoda, ki jo je treba preskusiti, se napolni z nekorozivno tekočino, kot je olje, inhibirana voda ali glikol;
2.3.6.3
tlak v posodi niha med največ 300 kPa in najmanj 3000 kPa pri stopnji, ki ne sme presegati 10 ciklov na minuto.
Permeation test
Ta cikel se izvede najmanj 10000-krat in se ponavlja do 20000-krat, razen če pride do puščanja, preden se posoda razpoči;
See para.
zabeleži se število ciklov do pojava napake, skupaj z mestom in opisom pojava napake.
2.3.6.4
Posoda pred doseženim 10000 ciklom ne sme odpovedati ali puščati.
LPG cycling test
Po končanih 10000 ciklih posoda lahko pušča, preden se razpoči.
See para.
Ponovno preskušanje
2.3.6.5
Za ciklični tlačni preskus pri temperaturi okolice je dovoljeno ponovno preskušanje
High temperature creep test
Drugi preskus se izvede na dveh posodah, proizvedenih zaporedoma za prvo posodo iz iste serije.
See para.
Na gotovi posodi se izvajajo ciklični tlačni preskusi, pri čemer ne sme priti do razpočenja, puščanja ali razcefranosti vlaken:
2.3.6.6
preskus se opravlja 48 ur pri 0 kPa, temperaturi 65 °C in 95-odstotni ali višji relativni vlažnosti;
Impact test
za 3600 ciklov, ki ne presegajo 10 ciklov na minuto, se vzdržuje hidrostatični tlak med največ 300 kPa in najmanj 3000 kPa pri 65 °C in 95-odstotni vlažnosti.
See para.
Po cikličnem tlačnem preskusu pri visoki temperaturi se na posodah izvede preskus zunanjega tesnjenja, nato pa se v posodah vzdržuje hidrostatični tlak do pojava napake v skladu s postopkom preskusa porušitve.
2.7
Posoda je v skladu z zahtevami preskusa zunanjega tesnjenja, kot je določeno v odstavku 2.3.6.3.
Drop test
Posoda doseže najnižji tlak porušitve, ki znaša 85 % tlaka porušitve.
See para.
Za ciklični tlačni preskus pri visoki temperaturi je dovoljeno ponovno preskušanje.
2.8
Ko je posoda pod tlakom 3000 kPa, se potopi v milnico, da se odkrije puščanje (preskus z mehurčki).
Boss torque test
Na posodi ne sme priti do puščanja.
See para.
Za preskus zunanjega tesnjenja je dovoljeno ponovno preskušanje.
2.9
Vsi preskusi se izvedejo pri 40 °C na posodi, ki za gorivo uporablja komercialni propan pri 80 % svoje prostornine.
Acid environment test
Preskus se izvaja najmanj 8 tednov, dokler prepustnost strukture ni ustaljena najmanj 500 ur.
See para.
Nato se izmeri stopnja zmanjšanja teže posode.
2.10
Zabeleži se grafikon spremembe mase na število dni.
Ultra-violet radiation test
Stopnja zmanjšanja teže je manjša od 0,15 g/uro.
See para.
Za preskus prepustnosti je dovoljeno ponovno preskušanje.
2.11
Na posodi, ki je uspešno prestala preskus prepustnosti, se izvede ciklični tlačni preskus pri temperaturi okolice v skladu z zahtevami iz odstavka 2.3.6.1 te priloge.
Mechanical tests
Posoda se prereže, nato pa se preveri prehod med oblogo in priključnim nastavkom.
Frequency of the mechanical tests
Posoda izpolnjuje zahteve cikličnega tlačnega preskusa pri temperaturi okolice.
The frequency of the tests for metal containers shall be: 1 container from each batch during production and for type testing, see Table 1.
Pregled prehoda med oblogo in priključnim nastavkom posode ne sme razkriti poškodbe, kot je razpoka zaradi obremenitve ali elektrostatična razelektritev.
Test pieces which are not flat shall be flattened by a cold process.
Za ciklični preskus z UNP je dovoljeno ponovno preskušanje.
In test pieces containing a weld, the weld shall be machined to trim the surplus.
Ta preskus se izvaja samo na posodah, v celoti iz kompozitnih materialov, pri katerih je temperaturna točka posteklenitve (TG) smolne matrice pod načrtovano temperaturo + 50 °C.
Metal containers shall be subjected to the tests as described in Table 1.
Ena gotova posoda se preskusi na naslednji način:
Test pieces from containers with one circumferential weld only (two sections) shall be taken from the places shown in Appendix 2, Figure 1.
Posoda je pod tlakom 3000 kPa in izpostavljena temperaturi, določeni v skladu s preglednico 3 na podlagi časa trajanja preskusa:
Test pieces from containers with longitudinal and circumferential welds (three or more sections) shall be taken from the places shown in Appendix 2, Figure 2.
Preskusna temperatura glede na trajanje preskusa drsenja pri visoki temperaturi
The frequency of the tests for all-composite containers shall be:
Čas izpostavljenosti (ur)
During production: 1 container from each batch;
Na posodi se izvede preskus zunanjega tesnjenja.
For type testing, see Table 2.
Največje dovoljeno povečanje prostornine je 5 %.
All the mechanical tests for checking the properties of the parent metal and welds of the stress-resistant shells of the container are carried out on test pieces taken from finished containers.
Posoda izpolnjuje zahteve preskusa zunanjega tesnjenja, kot je določeno v odstavku 2.4.3 te priloge, in preskusa porušitve, kot je določeno v odstavku 2.2 te priloge.
Types of tests and evaluation of test results
Za preskus drsenja pri visoki temperaturi je dovoljeno ponovno preskušanje.
Each sample container is subjected to the following tests:
Pregled brez porušitve
Containers with longitudinal and circumferential welds (three sections) on test-pieces taken from the places shown in Figure 1 of Appendix 2 to this annex:
Zvari se radiografsko pregledajo v skladu s specifikacijo ISO R 1106 za razred B.
One tensile test on parent material; the test piece to be taken in the longitudinal direction (if this is not possible, it may be taken in a circumferential direction);
Če se uporabi žični indikator, najmanjši premer vidne žičke ne sme presegati 0,10 mm.
One tensile test on parent material of the bottom;
Če se uporabi indikator stopničastega ali luknjičastega tipa, premer najmanjše vidne luknjice ne sme presegati 0,25 mm.
One tensile test perpendicular to the longitudinal weld;
Ocenjevanje radiografskih posnetkov temelji na originalnih filmih in se opravi v skladu s postopkom, priporočenim v odstavku 6 standarda ISO 2504.
One tensile test perpendicular to the circumferential weld;
Naslednje napake niso dopustne:
One bend test on the longitudinal weld, the inner surface in tension;
razpoke, neustrezni zvari ali nepopolna privarjenost zvara.
One bend test on the longitudinal weld, the outer surface in tension;
Za debelino stene posode ≥ 4 mm spodaj našteti vključki veljajo za dopustne:
One bend test on the circumferential weld, the inner surface in tension;
kakršen koli plinski vključek, ki meri do a/4 mm;
One bend test on the circumferential weld, the outer surface in tension; and
kakršen koli plinski vključek, ki meri več kot a/4 mm, vendar do a/3 mm, če je oddaljen več kakor 25 mm od drugega plinskega vključka, ki meri več kot a/4 in do a/3 mm;
One macroscopic test of a welded section;
kakršen koli podolgovat vključek ali kakršna koli v vrsti razporejena skupina okroglih vključkov, katere predstavljena dolžina (na dolžini zvara 12 a) ne presega 6 mm;
(m1, m2) A minimum of two macroscopic tests of valve boss/plate sections in case of the sidewall mounted valves referred to in paragraph 2.4.2 below.
plinski vključki na katerem koli 100 mm dolgem odseku zvara, če njihova skupna površina ni večja od 2 a mm2.
Containers with circumferential welds only (two sections) on test-pieces taken from the places shown in Figures 2a and 2b of Appendix 2 to this annex:
Za debelino stene posode < 4 mm spodaj našteti vključki veljajo za dopustne:
The tests as specified in paragraph 2.1.2.1.1 above with the exception of (c), (e) and (f) which are not applicable.
kakršen koli plinski vključek, ki meri do a/2 mm;
The test-piece for the tensile test on parent material shall be taken from (a) or (b) as mentioned in paragraph 2.1.2.1.1 above.
kakršen koli plinski vključek, ki meri več kot a/2 mm, vendar do a/1,5 mm, če je oddaljen več kakor 25 mm od drugega plinskega vključka, ki meri več kot a/2 in do a/1,5 mm;
Test-pieces which are not sufficiently flat shall be flattened by cold pressing.
Makroskopski pregled celotnega prečnega prereza zvara mora pokazati popolno zlitje na površini, obdelani s katero koli kislino za pripravo za makroskopijo, in ne sme pokazati nikakršne napake v obliki kopičenja materiala ali pomembnejših vključkov ali drugih napak.
In all test pieces containing a weld, the weld is machined to trim the surplus.
Če se pojavi dvom, je treba mikroskopsko preiskati negotovo območje.
Tensile test on parent metal
Pregled zunanjosti zvara za kovinske posode
The tensile test shall be carried out in accordance with Euronorms EN 876, EN 895 and EN 10002-1.
Ta pregled se izvede po varjenju.
The values determined for yield stress, tensile strength and elongation after break shall comply with the characteristics of the metal as required in paragraph 1.3 of this annex.
Površina zvara, ki se pregleduje, mora biti dobro osvetljena in brez maščob, prahu, žlindre ali kakršnih koli zaščitnih oblog.
Tensile test on welds
Zlitje varilne kovine z osnovno kovino mora biti gladko in ne sme kazati znakov zajed.
This tensile test perpendicular to the weld shall be carried out on a test-piece having a reduced cross-section 25 mm in width for a length extending up to 15 mm beyond the edges of the weld, as shown in Figure 2 of Appendix 3 to this annex.
Na površini zvara in na okoliški površini njegove stene ne sme biti nobenih razpok, zarez ali poroznih mest.
Beyond this central part the width of the test-piece shall increase progressively.
Površina zvara mora biti ravna in gladka.
The tensile strength value obtained shall meet the minimum levels required by EN 10120.
Pri soležnih zvarih višina izbokline ne sme presegati 1/4 širine temena zvara.
The bend test shall be carried out in accordance with standards ISO 7438:2005 and ISO 7799:1985 and ISO 5173:2009 + Amd 1:2011 for welded parts.
Namen protipožarnega preskusa je dokazati, da se gotova posoda s svojim protipožarnim sistemom, določenim pri konstrukciji, kadar je med preskušanjem pod določenimi pogoji izpostavljena ognju, ne razpoči.
The bend tests shall be carried out on the inner surface in tension and the outer surface in tension.
Proizvajalec opiše obnašanje celotnega protipožarnega sistema, vključno z načrtovanim padcem do atmosferskega tlaka.
The ratio (n) between the diameter of the mandrel and the thickness of the test piece shall not exceed the values given in the following table:
isti imetnik homologacije,
Actual tensile strength Rt in (N/mm2)
enaka oblika (valjasta, posebna oblika),
Value (n)
enak material,
Up to 440 inclusive
enaka ali večja debelina stene,
Above 440 to 520 inclusive
enak ali večji premer (valjasta posoda),
Above 520
enaka višina ali manjša višina (posebna oblika posode),
Retesting for the tensile and bend tests
enaka ali manjša zunanja površina,
Retesting is permitted for the tensile and bend test.
enaka konfiguracija dodatne opreme na posodi [2].
A second test shall consist of two test pieces taken from the same container.
Namestitev posode
If the results of these tests are satisfactory, the first test shall be ignored.
Proizvajalec posodo namesti v predvideni položaj z dnom posode približno 100 mm nad virom ognja.
In the event where one or both of the retests fail to meet the requirements, the batch shall be rejected.
Zaščita se uporablja za preprečevanje neposrednih vplivov plamena na stikalo z varovalko (PRD), če obstaja.
Burst test under hydraulic pressure
Zaščita ni v neposrednem stiku s stikalom z varovalko (PRD).
Test conditions
Kakršna koli napaka med preskusom ventila, veznega kosa ali cevke, ki ni del predvidenega zaščitnega sistema za izdelavo, rezultat razveljavi.
Containers subjected to this test shall bear the inscriptions which it is proposed to affix on the section of the container subjected to pressure,
Posode z dolžino, manjšo od 1,65 m.
The burst test under hydraulic pressure shall be carried out with equipment which enables the pressure to be increased at an even rate, until the container bursts and the change in pressure over time to be recorded.
Središče posode se namesti nad središče vira ognja.
The maximum flow rate during the test should not exceed 3 per cent of the capacity of the container per minute.
Posode z dolžino, enako ali večjo od 1,65 m.
The criteria adopted for the interpretation of the burst test are as follows:
Če je posoda na eni strani opremljena z napravo za razbremenitev tlaka, se vir ognja začne na nasprotni strani posode.
Volumetric expansion of the metal container; it equals: volume of water used between the time when the pressure starts to rise and the time of bursting;
Če je posoda opremljena z napravo za razbremenitev tlaka na obeh koncih ali na več kot enem mestu po dolžini posode, se središče vira ognja postavi na sredino med napravi za razbremenitev tlaka, ki sta ločeni z največjo vodoravno razdaljo.
Examination of the tear and the shape of its edges;
Vir ognja
Bursting pressure.
Enotni vir ognja z dolžino 1,65 m izvaja neposredni vpliv plamena na površino posode po njenem celotnem premeru.
Test acceptance conditions
Za vir ognja se lahko uporabi katero koli gorivo, če oskrbuje enakomerno toploto, ki omogoča vzdrževanje določenih preskusnih temperatur, dokler se posoda prezračuje.
The measured bursting pressure (Pr) shall not under any circumstances be less than 2,25 × 3000 = 6750 kPa.
Zabeležijo se podrobnosti o razporeditvi ognja, da se zagotovi ponovljivost stopnje dovoda toplote v posodo.
The specific change in the volume of the metal container at the time of bursting shall not be less than:
Kakršna koli napaka ali nestalnost vira ognja med preskusom rezultat razveljavi.
20 per cent if the length of the metal container is greater than the diameter;
Meritve temperature in tlaka
17 per cent if the length of the metal container is equal to or less than the diameter.
Med protipožarnim preskusom se izmerijo naslednji elementi:
8 per cent in the case of a special metal container as shown in Appendix 5 to this annex, page 1, Figures A, B and C.
temperatura ognja tik pod posodo na dnu posode na najmanj dveh mestih, ki med seboj nista oddaljeni več kot 0,75 m;
The burst test shall not cause any fragmentation of the container.
temperatura stene na dnu posode;
The main fracture shall not show any brittleness, i.e. the edges of the fracture shall not be radial but shall be at an angle to a diametrical plane and display a reduction of area throughout their thickness.
temperatura stene, ki od naprave za razbremenitev tlaka ni oddaljena več kot 25 mm;