natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Description and drawings: …
posoda, vključno s konfiguracijo dodatne opreme na posodi, kot je določeno v Dodatku 1 k tej prilogi
Operating temperature: …
Razbremenilni ventil (izpustni ventil)
Material: …
Daljinsko voden servisni ventil s prelivnim ventilom
Multivalve: yes/no [2] Strike out what does not apply.
Uvodnica za napajalni kabel (črpalka/sprožila)
Multivalve description (include drawings): …
Uparjalnik/regulator tlaka
Gas-tight housing:
Zapiralni ventil
Power supply bushing (fuel pump/actuators):
Uvodnica za napajalni kabel
Fuel pump (LPG): yes/no [2] Strike out what does not apply.
Razbremenilni ventil plinskih cevi
Pump mounted in LPG container: yes/no [2] Strike out what does not apply.
Delovna priključna naprava
Shut-off valve/Non-return valve/Gas tube pressure relief valve:
Gibka cev
yes/no [2] Strike out what does not apply.
Daljinsko vodena polnilna enota
Remote filling unit [2] Strike out what does not apply.
Naprava za vbrizgavanje plina ali brizgalna šoba
Flexible fuel hose(s)/pipes:
Vod za gorivo
Description: …
Enota za doziranje plina
Pressure and Temperature sensor(s) [2] Strike out what does not apply.
Del za mešanje plinov
LPG filter unit(s) [2] Strike out what does not apply.
Tipalo za tlak/temperaturo
Service coupling(s) (mono-fuel vehicles without limp-home system) [2] Strike out what does not apply.
Filtrska enota za UNP
Description and drawings of installation: …
Večkomponentni sestavni del
Connection to LPG system for heating system: yes/no [2] Strike out what does not apply.
Blagovno ime ali znamka:
Fuel rail [2] Strike out what does not apply.
Naziv in naslov proizvajalca:
Multi-component [2] Strike out what does not apply.
Naziv in naslov zastopnika proizvajalca, če obstaja:
Further documentation:
Predloženo v homologacijo dne:
Description of the LPG equipment and the physical safeguarding of the catalyst at switch-over from petrol to LPG or back
Tehnična služba, pristojna za izvajanje homologacijskih preskusov:
System lay-out (electrical connections, vacuum connections compensation hoses, etc.)
Datum poročila, ki ga je izdala ta služba:
Drawing of the symbol: …
Številka poročila, ki ga je izdala ta služba:
Adjustment data: …
Homologacija podeljena/zavrnjena/razširjena/preklicana (2):
Certificate of the vehicle on petrol, if already granted: …
Razlogi za razširitev homologacije (če je primerno):
Cooling system: (liquid/air) [2] Strike out what does not apply.
Kraj:
System description/drawings with regard to the LPG equipment
Datum:
Specify the tolerance.
Podpis:
Strike out what does not apply.
Dokumente, ki so priloženi vlogi za homologacijo ali razširitvi homologacije, je mogoče dobiti na zahtevo.
ANNEX 2A
Številčna oznaka države, ki je podelila/razširila/zavrnila/preklicala homologacijo (glej določbe o homologaciji v Pravilniku).
ARRANGEMENT OF THE LPG EQUIPMENT TYPE APPROVAL MARK
Dodatek
(See paragraph 5.4 of this Regulation)
SAMO POSODE
Class 0, 1, 2, 2A or 3
Značilnosti posode prvotne različice (konfiguracija 00):
The above approval mark affixed to the LPG equipment shows that this equipment has been approved in the Netherlands (E 4), pursuant to Regulation No 67 under approval number 012439.
Blagovno ime ali znamka: …
The first two digits of the approval number indicate that the approval was granted in accordance with the requirements of Regulation No 67 as amended by the 01 series of amendments.
Oblika: …
ANNEX 2B
Odprtine: …glej risbo
COMMUNICATION
Debelina sten: …mm
(Maximum format: A4 (210 × 297 mm))
Premer (valjasta posoda): …mm
issued by: Name of administration
Višina (posoda posebne oblike): …mm
Concerning (2): Approval granted
Zunanja površina: …cm2
Approval extended
Konfiguracija dodatne opreme na posodi: (glej preglednico 1)
Approval refused
Enota
Approval withdrawn
Tip
of a type of LPG equipment pursuant to Regulation No 67
Št. homologacije
Approval No: Extension No:
Št. razširitve
LPG equipment considered (2):
Razbremenilni ventil
Container including the configuration of accessories fitted to the container, as laid down in Appendix 1 to this annex.
Črpalka za gorivo
Pressure relief valve (discharge valve)
Uvodnica za napajalni kabel
Remotely controlled service valve with excess flow valve
Naprava za razbremenitev tlaka
Multivalve, including the following accessories:
Preglednica 2
Gas-tight housing
Preglednica 2 Št.
Power supply bushing (pump/actuators)
Tip Premer/višina [mm] Zmogljivost [L] Zunanja površina [cm2]
Vaporiser/pressure regulator
Seznami možnih konfiguracij dodatne opreme na posodi
Shut-off valve
Pripraviti seznam možne dodatne opreme, ki se razlikuje od preskušenih konfiguracij dodatne opreme (koda 00) in se lahko namesti na tip posode.
Non-return valve
Za vso dodatno opremo navesti tip, homologacijsko številko in številko razširitve homologacije z navedbo pripadajoče kode konfiguracije.
Gas-tube pressure relief valve
Preglednica 3
Service coupling
Dodatna oprema
Flexible hose
Konfiguracija dodatne opreme [koda]
Remote filling unit
Koda 00 in, če je primerno, enake kode kot v preglednici 3.
Gas injection device or injector
PRILOGA 2C
Fuel rail
NAMESTITEV HOMOLOGACIJSKIH OZNAK
Gas dosage unit
Vzorec A
Gas mixing piece
(glej odstavek 16.4 tega pravilnika)
Pressure/temperature sensor
Zgornja homologacijska oznaka, nameščena na vozilo, pomeni, da je bilo vozilo glede na vgradnjo posebne opreme za uporabo UNP za pogon homologirano na Nizozemskem (E4) v skladu s Pravilnikom št. 67 pod homologacijsko številko 012439.
LPG filter unit
Vzorec B
Multi-component
Prvi dve števki homologacijske številke pomenita, da je bila homologacija podeljena v skladu z zahtevami Pravilnika št. 67, kot je bil spremenjen s spremembami 01, in da je Pravilnik št. 83 vključeval spremembe 04.
Trade name or mark:
PRILOGA 2D
Manufacturer’s name and address:
tipa vozila glede na vgradnjo sistema za uporabo UNP v skladu s Pravilnikom št. 67.
If applicable, name and address of manufacturer’s representative:
Blagovno ime ali znamka vozila:
Submitted for approval on:
Tip vozila:
Technical Service responsible for conducting approval tests:
Kategorija vozila:
Date of report issued by that Service:
Opis vozila (risbe itd.):
No of report issued by that Service:
Rezultati preskusa:
Approval granted/refused/extended/withdrawn (2):
Naslednje dokumente, ki so priloženi vlogi za homologacijo ali razširitvi homologacije, je mogoče dobiti na zahtevo.
Reason(s) of extension (if applicable):
Risbe, diagrami, shematični načrti v zvezi s sestavnimi deli in vgradnjo opreme za uporabo UNP, ki je pomembna za ta pravilnik;
Place:
če je primerno, risbe različne opreme in njenega položaja v vozilu.
Date:
PRILOGA 3
Signature:
DOLOČBE O HOMOLOGACIJI DODATNE OPREME NA POSODI ZA UNP
Distinguishing number of the country which has granted/extended/refused/withdrawn approval (see approval provisions in the Regulation).
Klasifikacija sestavnih delov (v skladu s sliko 1, odst.
Appendix
2): razred 3.
Container characteristics from the parent container (configuration 00):
Konstrukcijske temperature:
Trade name or mark: …
20 °C do 65 °C.
Diameter (cylindrical container): …mm
Odstavek 6.15.3.1, določbe o ventilih, aktiviranih z električno energijo.
Height (special container shape): …mm
Preskusni postopki:
External surface: …cm2
Preskušanje nadtlaka Priloga 15, odst.
Configuration of accessories fitted to container: see Table 1.
4
Item
Zunanje tesnjenje Priloga 15, odst.
Type
5
Approval No
Zunanje tesnjenje Priloga 15, odst.
Extension No
5
Pressure relief valve
Visoka temperatura Priloga 15, odst.
Remotely controlled service valve with excess valve
6
Multi-valve
Zunanje tesnjenje Priloga 15, odst.
Power supply bushing
5
Lists of the container family
Visoka temperatura Priloga 15, odst.
The lists of the container family indicate the diameter, capacity, external surface and the possible configuration(s) of the accessories fitted to the container.
6
Table 2
Nizka temperatura Priloga 15, odst.
Diameter/height [mm]
7
Capacity [L]
Združljivost z UNP Priloga 15, odst.
External surface [cm2]
11
Configuration of accessories [codes] [1]
Odpornost proti koroziji Priloga 15, odst.
Lists of the possible configurations of accessories fitted to the container
12
Specify a list of the possible accessories, which differ from the tested configuration of accessories (code 00) and which may be fitted to the type of container.
Odpornost proti suhi vročini Priloga 15, odst.
Specify for all accessories, type, approval number and extension number, indicating its own configuration code.
13 [1] Samo za nekovinske dele.
Table 3
Staranje zaradi ozona Priloga 15, odst.
Accessories
14 [1] Samo za nekovinske dele.
Configuration of accessories [code]
Drsenje Priloga 15, odst.
Code 00 and, if applicable, same code(s) from Table 3.
15 [1] Samo za nekovinske dele.
ANNEX 2C
Temperaturni cikel Priloga 15, odst.
ARRANGEMENT OF APPROVAL MARKS
16 [1] Samo za nekovinske dele.
Model A
Opredelitev pojma: glej odstavek 2.5.2 tega pravilnika.
(See paragraph 16.4 of this Regulation)
Drsenje Priloga 15, odst.
The above approval mark affixed to a vehicle shows that the vehicle has, with regard to the installation of specific equipment for the use of LPG for propulsion, been approved in the Netherlands (E 4), pursuant to Regulation No 67 under approval number 012439.
15 [1] Samo za nekovinske dele.
Model B
Temperaturni cikel Priloga 15, odst.
The first two digits of the approval number indicate that the approval was granted in accordance with the requirements of Regulation No 67 as amended by the 01 series of amendments and that Regulation No 83 included the 04 series of amendments.
16 [1] Samo za nekovinske dele.
ANNEX 2D
4.
Trade name or mark of vehicle:
Odstavek 6.15.11, določbe o indikatorju ravni.
Vehicle type:
Temperaturni cikel Priloga 15, odst.
Vehicle category:
16 [1] Samo za nekovinske dele.
Description of the vehicle (drawings, etc.)
6.2 Za dele razreda 2 ali 2A: Preskušanje nadtlaka Priloga 15, odst.
Test results:
4 Zunanje tesnjenje Priloga 15, odst.
The following documents filed with the application or extension of approval can be obtained upon request.
5 Visoka temperatura Priloga 15, odst.
Drawings, diagrams and scheme plans regarding the components and the installation of the LPG equipment considered to be of importance for the purpose of this Regulation;
6 Nizka temperatura Priloga 15, odst.
Where applicable drawings of the various equipment and their position in the vehicle.
7 Združljivost z UNP Priloga 15, odst.
ANNEX 3
11 [1] Samo za nekovinske dele.
Definition: See paragraph 2.5.1 of this Regulation.
12 [2] Samo za kovinske dele.
Component classification (according to Figure 1, para.
Drsenje Priloga 15, odst.
2): Class 3.
15 [1] Samo za nekovinske dele.
Classification pressure: 3000 kPa.
Konstrukcijske temperature: – 20 °C do 120 °C.
Design temperatures:
20 °C do 65 °C.
20 °C to 65 °C
Drsenje Priloga 15, odst.
For temperatures exceeding the abovementioned values, special tests conditions are applicable.
15 [1] Samo za nekovinske dele.
General design rules:
Če je daljinsko voden servisni ventil med fazami samodejne ustavitve zaprt, se na njem med preskusom vzdržljivosti iz odstavka 9 Priloge 15 opravi naslednje število operacij:
Paragraph 6.15.1, Provisions regarding 80 per cent stop valve.
200000 ciklov (oznaka „H1“), če se motor samodejno ustavi, ko se ustavi vozilo;
Paragraph 6.15.2, Provisions regarding the electrical insulation.
500000 ciklov (oznaka „H2“), če se poleg določbe iz (a) motor samodejno ustavi tudi, ko vozilo vozi samo z električnim motorjem;
Paragraph 6.15.3.1, Provisions on valves activated by electrical power.
1000000 ciklov (oznaka „H3“), če se poleg določb iz (a) ali (b) motor samodejno ustavi tudi, ko se spusti pedal za plin.
Applicable test procedures:
Ne glede na navedene določbe se šteje, da je ventil, ki je skladen z (b), tudi skladen z (a), in da je ventil, ki je skladen s (c), tudi skladen z (a) in (b).
4
Klasifikacija sestavnih delov (v skladu s sliko 1, odst.
External leakage Annex 15, para.
2):
5
razred 0 za del, ki je v stiku s tekočim UNP pri tlaku > 3000 kPa;
Seat leakage Annex 15, para.
Odstavek 6.15.2.3., določbe o uvodnici za napajalni kabel.
8
Ohišje, neprepustno za plin
Endurance Annex 15, para.
Opredelitev pojma: glej odstavek 2.5.7 tega pravilnika.
9
6.2 Klasifikacija sestavnih delov (v skladu s sliko 1, odst.
Operational tests Annex 15, para.
2): ni relevantno.
10
Odstavek 6.15.12, določbe o ohišju, neprepustnem za plin.
LPG compatibility Annex 15, para.
Preskušanje nadtlaka Priloga 15, odst.
11
4. (pri 50 kPa)
Corrosion resistance Annex 15, para.
Zunanje tesnjenje Priloga 15, odst.
12
5. (pri 10 kPa)
Resistance to dry heat Annex 15, para.
Določbe o homologaciji naprave za razbremenitev tlaka (varovalke)
13 [1] Only for non-metallic parts.
Opredelitev pojma: glej odstavek 2.5.3.1 tega pravilnika.
Ozone ageing Annex 15, para.
Konstrukcijska temperatura:
Creep Annex 15, para.
Preskusni postopki:
15 [1] Only for non-metallic parts.
Staranje zaradi ozona Priloga 15, odst.
Temperature cycle Annex 15, para.
14 [1] Samo za nekovinske dele.
16 [1] Only for non-metallic parts.
Drsenje Priloga 15, odst.
Definition: see paragraph 2.5.2 of this Regulation.
15 [1] Samo za nekovinske dele.
Component classification (according to Figure 1, para.
Temperaturni cikli Priloga 15, odst.
2): Class 1.
16 [1] Samo za nekovinske dele.
12 [2] Only for metallic parts.
Na enem vzorcu se izvede preskus odpornosti pri hitrosti nihanja tlaka, ki ne presega 4 cikle na minuto:
Endurance (with 200 operation cycles) Annex 15, para.
Na koncu tega preskusa ne sme biti nobenega puščanja ali kakršnega koli vidnega znaka iztiskanja katere koli taljive kovine, uporabljene pri konstrukciji.
9
Izpostavljeni medeninasti deli naprave za razbremenitev tlaka morajo uspešno opraviti preskus živosrebrovega nitrata, kot je opisano v ASTM B154, pri čemer ne smejo nastati razpoke zaradi napetostne korozije.
Operational test Annex 15, para.
Napravo za razbremenitev tlaka se za 30 minut potopi v vodno raztopino živosrebrovega nitrata, ki vsebuje 10 g živosrebrovega nitrata in 10 ml dušikove kisline na liter raztopine.
10
Po potopitvi se na napravi za razbremenitev tlaka izvede enominutni preskus tesnjenja z uporabo aerostatičnega tlaka s 3000 kPa in v tem času se preveri zunanje tesnjenje sestavnega dela.
Definition: see paragraph 2.5.4 of this Regulation.
Nobeno puščanje ne sme presegati 200 cm3/h.
Component classification (according to Figure 1, para.
Izpostavljeni deli naprave za razbremenitev tlaka, ki so iz nerjavnega jekla, morajo biti iz zlitine, odporne proti razpokam zaradi napetostne korozije, ki jo povzroča klorid.
2): Class 3 or Class 0 if WP declared.
Samo za nekovinske dele.
Classification pressure: 3000 kPa or WP declared if ≥ 3000 kPa.
Samo za kovinske dele.
Paragraph 6.15.3.1, Provisions on valves activated by an electrical/external power.
Ta postopek ali drug enakovreden postopek je dovoljen, dokler bo na voljo mednarodni standard.
Paragraph 6.15.13, Provisions regarding the remotely controlled service valve with excess flow valve.
PRILOGA 4
If the remotely controlled service valve is closed during commanded stop phases, the valve shall be submitted to the following numbers of operations during the endurance test of paragraph 9 of Annex 15:
DOLOČBE O HOMOLOGACIJI ČRPALKE ZA GORIVO
200000 cycles (mark ‘H1’) if the engine shuts off automatically when the vehicle comes to a halt.
Opredelitev pojma: glej odstavek 2.5.5 tega pravilnika.
500000 cycles (mark ‘H2’) if, in addition to (a), the engine also shuts off automatically when the vehicle drives with the electric motor only.
20 °C do 65 °C, če je črpalka nameščena v posodo.
1000000 cycles (mark ‘H3’) if, in addition to (a) or (b), the engine also shuts off automatically when the accelerator pedal is released.
20 °C do 120 °C, če je črpalka za gorivo nameščena izven posode.
Notwithstanding the abovementioned provisions, the valve complying with (b) shall be deemed to satisfy (a), and the valve complying with (c) shall be deemed to satisfy (a) and (b).
Odstavek 6.15.2.1, določbe o izolacijskem razredu.
Definition: see paragraph 2.5.8 of this Regulation.
PRILOGA 5
Component classification (according to Figure 1, para.
DOLOČBE O HOMOLOGACIJI FILTRSKE ENOTE ZA UNP
2):
Opredelitev pojma: (glej odstavek 2.14 tega pravilnika).
Class 0 for the part which is in contact with liquid LPG at a pressure > 3000 kPa;
filtrske enote so lahko razreda 0, 1, 2 ali 2A.
Class 1 for the part which is in contact with liquid LPG at a pressure ≤ 3000 kPa.
sestavni deli razreda 0 predpisani delovni tlak
Classification pressure:
sestavni deli razreda 1 3000 kPa
Parts of Class 0 WP declared
sestavni deli razreda 2 450 kPa
Parts of Class 1 3000 kPa
sestavni deli razreda 2A 120 kPa
Paragraph 6.15.2.3, Provisions regarding the power supply bushing.
20 °C do 120 °C.
Definition: See paragraph 2.5.7 of this Regulation.
Splošna pravila konstrukcije: (se ne uporablja)
4 (at 50 kPa)
4 Zunanje tesnjenje Priloga 15, odst.
External leakage Annex 15, para.
5 Visoka temperatura Priloga 15, odst.
5 (at 10 kPa)
6 Nizka temperatura Priloga 15, odst.
Provisions regarding the approval of the pressure relief device (fuse)
7 Združljivost z UNP Priloga 15, odst.
Definition: see paragraph 2.5.3.1 of this Regulation.
11 [1] Samo za nekovinske dele.
Component classification (according to Figure 1, paragraph 2): Class 3.
Odpornost proti koroziji Priloga 15, odst.
Design temperature:
12 [1] Samo za nekovinske dele.
The fuse has to be designed to open at a temperature of 120 ± 10 °C
PRILOGA 6
General design rules
DOLOČBE O HOMOLOGACIJI REGULATORJA TLAKA IN UPARJALNIKA
Paragraph 6.15.2, Provisions regarding the electrical insulation
Opredelitev pojma:
Paragraph 6.15.3.1, Provisions on valves activated by electrical power
uparjalnik: glej odstavek 2.6 tega pravilnika;
Test procedures to be applied:
razred 0: za del, ki je v stiku z UNP pri tlaku > 3000 kPa;
Seat (if any) leakage Annex 15, para.
razred 1: za del, ki je v stiku s tlakom ≤ 3000 kPa;
8
razred 2: za del, ki je v stiku z reguliranim tlakom in najvišjim reguliranim tlakom 450 kPa med delovanjem;
Temperature cycles Annex 15, para.
razred 2A: za del, ki je v stiku z reguliranim tlakom in najvišjim reguliranim tlakom 120 kPa med delovanjem.
16 [1] Only for non-metallic parts.
deli razreda 1 3000 kPa;
Pressure relief device (fuse) requirements
deli razreda 2 450 kPa;
Pressure relief device (fuse) specified by the manufacturer shall be shown to be compatible with the service conditions by means of the following tests:
deli razreda 2A 120 kPa;
One specimen shall be held at a controlled temperature of not less than 90 °C and a pressure not less than test pressure (3000 kPa) for 24 hours.
Odstavek 6.15.3.1, določbe o ventilih, ki se aktivirajo z zunanjo energijo.
At the end of this test there shall be no leakage or visible sign of extrusion of any fusible metal used in the design.
Odstavek 6.15.4, medij za izmenjavo toplote (zahteve glede združljivosti in tlaka).
One specimen shall be fatigue tested at a pressure cycling rate not to exceed 4 cycles per minute as follows:
Odstavek 6.15.5, varnostni obvod nadtlaka.
Held at 82 °C while pressured for 10000 cycles between 300 and 3000 kPa;
Odstavek 6.15.6.2, preprečitev pretoka plina.
Held at – 20 °C while pressured for 10000 cycles between 300 and 3000 kPa.
Tesnjenje sedežev ventilov Priloga 15, odst.
At the end of this test there shall be no leakage, or any visible sign of extrusion of any fusible metal used in the design.
8
Exposed brass pressure retaining components of pressure relief device shall withstand, without stress corrosion cracking, a mercurous nitrate test as described in ASTM B154.
Priloga 15, odst.
The pressure relief device shall be immersed for 30 minutes in an aqueous mercurous nitrate solution containing 10 g of mercurous nitrate and 10 ml of nitric acid per litre of solution.
9
Following the immersion, the pressure relief device shall be leak tested by applying an aerostatic pressure of 3000 kPa for one minute during which time the component shall be checked for external leakage.
Opombe:
Any leakage shall not exceed 200 cm3/h.
Združljivost z UNP Priloga 15, odst.
Exposed stainless steel pressure retaining components of pressure relief device shall be made of an alloy type resistant to chloride induced stress corrosion cracking.
11 [1] Samo za nekovinske dele.
Only for non-metallic parts.
Odpornost proti koroziji Priloga 15, odst.
Only for metallic parts.
12 [2] Samo za kovinske dele.
This procedure, or other equivalent, is allowed until an international standard will be available.
Opombe:
ANNEX 4
Zapiralni ventil se lahko vgradi v uparjalnik/regulator, v tem primeru se uporablja tudi Priloga 7.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE FUEL PUMP
Deli regulatorja tlaka/uparjalnika (razred 1, 2 ali 2A) so neprepustni, z zaprtimi izhodi tega dela.
Definition: See paragraph 2.5.5 of this Regulation.
Za preskušanje nadtlaka so vsi izhodi, vključno s tistimi v hladilnem delu, zaprti.
20 °C to 65 °C, when the fuel pump is mounted inside the container.
PRILOGA 7
20 °C to 120 °C, when the fuel pump is mounted outside the container.
DOLOČBE O HOMOLOGACIJI ZAPIRALNEGA VENTILA, PROTIPOVRATNEGA VENTILA, RAZBREMENILNEGA VENTILA PLINSKIH CEVI IN DELOVNE PRIKLJUČNE NAPRAVE
Paragraph 6.15.2.1, Provisions regarding the insulation class.
Določbe o homologaciji zapiralnega ventila
Paragraph 6.15.3.2, Provisions when the power is switched off.
Opredelitev pojma: glej odstavek 2.8 tega pravilnika.
Paragraph 6.15.6.1, Provisions to prevent pressure build-up.
Klasifikacijski tlak: 3000 kPa ali predpisan delovni tlak, če je > 3000 kPa.
Fuel pump mounted inside the container:
Če je daljinsko voden zapiralni ventil med fazami samodejne ustavitve zaprt, se na njem med preskusom vzdržljivosti iz odstavka 9 Priloge 15 opravi število operacij iz odstavka 4.7 Priloge 3.
Fuel pump mounted outside the container:
Določbe o homologaciji protipovratnega ventila
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE LPG FILTER UNIT
Drsenje Priloga 15, odst.
Components of Class 1 3000 kPa.
DOLOČBE O HOMOLOGACIJI GIBKIH CEVI S PRIKLJUČNIMI NAPRAVAMI
Components of Class 2 450 kPa.
Namen te priloge je določitev določb o homologaciji gibkih cevi za uporabo UNP, ki imajo notranji premer do 20 mm.
Components of Class 2A 120 kPa.
Ta priloga zajema štiri vrste gibkih cevi:
20 °C to 120 °C
visokotlačne gumijaste cevi (razred 1, npr. polnilna cev);
General design rules: (not used)
nizkotlačne gumijaste cevi (razred 2);
For parts of Class 1:
visokotlačne sintetične cevi (razred 1);
For parts of Class 2 and/or 2A:
visokotlačne sintetične cevi (razred 0).
Corrosion resistance Annex 15, para.
Visokotlačne gumijaste cevi, klasifikacija v razred 1, polnilna cev
12 [1] Only for non-metallic parts.
Splošne specifikacije
ANNEX 6
Cev je konstruirana tako, da je odporna proti najvišjemu obratovalnemu tlaku 3000 kPa.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE PRESSURE REGULATOR AND THE VAPORISER
Cev je konstruirana tako, da je odporna proti temperaturam med – 25 °C in + 80 °C.
Definition:
Za obratovalne temperature, ki presegajo zgoraj omenjene vrednosti, je treba preskusne temperature prilagoditi.
Vaporiser: See paragraph 2.6 of this Regulation.
Notranji premer je v skladu s preglednico 1 standarda ISO 1307.
Pressure regulator: see paragraph 2.7 of this Regulation.
Konstrukcija cevi
Class 0: for the part which is in contact with LPG at a pressure > 3000 kPa.
Cev je sestavljena iz cevi z gladko notranjo steno in plašča iz primernega sintetičnega materiala, utrjenega z eno ali več vmesnimi plastmi.
Class 1: for the part which is in contact with the pressure ≤ 3000 kPa.
Ojačevalne vmesne plasti so zaščitene s plaščem za preprečevanje korozije.
Class 2: for the part which is in contact with the regulated pressure and with a maximum regulated pressure during operation of 450 kPa.
Če se za ojačevalne vmesne plasti uporabi material, ki je odporen proti koroziji (tj. nerjavno jeklo), plašč ni potreben.
Class 2A: for the part which is in contact with the regulated pressure and with a maximum regulated pressure during operation of 120 kPa.
Obloga in plašč morata biti gladka ter brez razpok, lukenj in tujkov.
Parts of Class 1 3000 kPa.
Namenoma povzročen prebod plašča se ne šteje kot nepopolnost.
Parts of Class 2 450 kPa.
Plašč je treba namerno predreti, da ne nastanejo mehurčki.