natgillin/translations-raw huggingface dataset:
This plate shall be perforated with holes for ventilation: the location, the diameter and pitch are shown in Figures 5 and 7.
Preskusi trdnosti lepljenja:
Location of the honeycomb blocks
Preskus z natezno silo na površini se uporabi za merjenje trdnosti lepljenja lepil po ASTM C297-61.
The honeycomb blocks shall be centred on the perforated zone of the back plate (Figure 5).
Preskušanec mora biti velikosti 100 mm × 100 mm in globok 15 mm, nalepljen na vzorec materiala prezračevane hrbtne plošče.
Bonding
Uporabljeno satje mora biti takšno, kot je tisto v udarni glavi, tj. kemično jedkano do enakovredne stopnje kot satje blizu hrbtne plošče v pregradi, vendar ne predhodno stisnjeno.
For both the front and the back plates, a maximum of 0,5 kg/m2 shall be applied evenly directly over the surface of the front plate, giving a maximum film thickness of 0,5 mm.
Sledljivost
The adhesive to be used throughout should be a two-part polyurethane such as Ciba Geigy XB5090/1 resin with XB5304 hardener or equivalent.
Na udarnih glavah se morajo nahajati zaporedne serijske številke, ki so odtisnjene, jedkane ali drugače trajno pritrjene ter iz katerih so razvidne proizvodne serije za posamezne bloke in datum proizvodnje.
For the back plate the minimum bonding strength shall be 0,6 MPa, (87 psi), tested according to paragraph 2.5.3.
Pritrditev udarne glave
Bonding strength tests:
Pritrditev na voziček mora biti v skladu s sliko 8.
Flatwise tensile testing is used to measure bond strength of adhesives according to ASTM C297-61.
Za pritrditev se uporabi šest vijakov M8 in nič ne sme biti večje od mer pregrade pred kolesi vozička.
The test piece should be 100 mm × 100 mm, and 15 mm deep, bonded to a sample of the ventilated back plate material.
Med spodnjo prirobnico hrbtne plošče in prednjo stranjo vozička je treba vstaviti ustrezne distančnike, da se prepreči izbočenje (izkrivljenje) hrbtne plošče, po tem ko se pritegnejo pritrdilni vijaki.
The honeycomb used should be representative of that in the impactor, i.e. chemically etched to an equivalent degree as that near to the back plate in the barrier but without pre-crushing.
PREZRAČEVALNI SISTEM
Traceability
Vmesni element med vozičkom in prezračevalnim sistemom mora biti masiven, tog in raven.
Impactors shall carry consecutive serial numbers which are stamped, etched or otherwise permanently attached, from which the batches for the individual blocks and the date of manufacture can be established
Prezračevalna naprava je del vozička in ne udarne glave, kot jo dobavi proizvajalec.
Impactor attachment
Geometrijske značilnosti prezračevalne naprave so v skladu s sliko 9.
The fitting on the trolley must be according to Figure 8.
Postopek montaže prezračevalne naprave
The fitting will use six M8 bolts, and nothing shall be larger than the dimensions of the barrier in front of the wheels of the trolley.
Prezračevalna naprava se montira na čelno ploščo vozička.
Appropriate spacers must be used between the lower back plate flange and the trolley face to avoid bowing of the back plate when the attachment bolts are tightened.
Zagotovi se, da se med prezračevalno napravo in čelno stranjo vozička na nobenem mestu ne more vstaviti kaliber 0,5 mm.
VENTILATION SYSTEM
Če je reža večja od 0,5 mm, je treba prezračevalni okvir zamenjati ali nastaviti tako, da se bo prilegal brez reže > 0,5 mm.
The interface between the trolley and the ventilation system should be solid, rigid and flat.
Prezračevalna naprava se demontira s čelne strani vozička.
The ventilation device is part of the trolley and not of the impactor as supplied by the manufacturer.
Na čelno stran vozička se pritrdi 1,0 mm debel sloj plute.
Geometrical characteristics of the ventilation device shall be according to Figure 9.
Prezračevalna naprava se ponovno montira na čelno stran vozička in pritegne, tako da ni rež.
Ventilation device mounting procedure.
Postopki preverjanja skladnosti proizvodnje morajo biti v skladu s postopki iz Dodatka 2 k Sporazumu (E/ECE/324E/ECE/TRANS/505/Rev.2) v naslednjih zahtevah:
Mount the ventilation device to the front plate of the trolley;
Za postopke preverjanja skladnosti odgovarja proizvajalec in mora v ta namen zlasti:
Ensure that a 0,5 mm thick gauge cannot be inserted between the ventilation device and the trolley face at any point.
zagotoviti, da so na voljo učinkoviti postopki, da se lahko pregleda kakovost proizvodov;
If there is a gap greater than 0,5 mm, the ventilation frame will need to be replaced or adjusted to fit without a gap of > 0,5 mm.
imeti dostop do opreme za preskušanje, ki je potrebna za preverjanje skladnosti vsakega proizvoda;
Dismount the ventilation device from the front of the trolley;
zagotoviti, da se rezultati zabeležijo in da so dokumenti na voljo v obdobju 10 let po preskusih;
Fix a 1,0 mm thick layer of cork to the front face of the trolley;
dokazati, da so preskušeni vzorci zanesljivo merilo lastnosti serije (primeri metod vzorčenja glede na serijsko proizvodnjo so navedeni spodaj);
Re-mount the ventilation device to the front of the trolley and tighten to exclude air gaps.
analizirati rezultate preskusov, da se preveri in zagotovi stabilnost značilnosti pregrade, pri čemer se dopuščajo odstopanja industrijske proizvodnje, kot so kakovost surovin, čas potopitve v kemikalijo, kemična koncentracija, nevtralizacija itd., in kontrola obdelanega materiala, da se odstranijo kakršni koli ostanki obdelave;
The conformity of production procedures shall comply with those set out in the Agreement, Appendix 2 (E/ECE/324-E/ECE/TRANS/505/Rev.2), with the following requirements:
zagotoviti, da bo za kateri koli komplet vzorcev ali preskušancev, ki so neskladni, izbral dodatne vzorce in opravil dodatne preskuse.
The manufacturer shall be responsible for the conformity of production procedures and for that purpose must in particular:
Opraviti je treba vse potrebne korake, da se znova vzpostavi skladnost ustrezne proizvodnje.
Ensure the existence of effective procedures so that the quality of the products can be inspected;
Raven certificiranja proizvajalca mora ustrezati najmanj standardu ISO 9002.
Have access to the testing equipment needed to inspect the conformity of each product;
Minimalni pogoji za kontrolo proizvodnje: imetnik sporazuma bo zagotovil kontrolo skladnosti po metodah, ki so opisane v nadaljevanju.
Ensure that the test results are recorded and that the documents remain available for a time period of 10 years after the tests;
Primeri jemanja vzorcev iz proizvodne serije
Demonstrate that the samples tested are a reliable measure of the performance of the batch (examples of sampling methods according to batch production are given below).
Če je več kosov istega tipa bloka izdelanih iz enega prvotnega bloka aluminijevega satja in se vsi obdelajo v isti seriji (vzporedna proizvodnja), se lahko eden od teh kosov izbere za vzorec pod pogojem, da se pazi na to, da so vsi bloki enako obdelani.
Analyse results of tests in order to verify and ensure the stability of the barrier characteristics, making allowance for variations of an industrial production, such as temperature, raw materials quality, time of immersion in chemical, chemical concentration, neutralisation, etc. and the control of the processed material in order to remove any residue from the processing.
Če niso, je morda treba izbrati več kot en vzorec.
Ensure that any set of samples or test pieces giving evidence of non-conformity gives rise to a further sampling and test.
Če se omejeno število podobnih blokov (na primer tri do dvajset) obdela v isti seriji (serijska proizvodnja), je treba prvi in zadnji blok obdelane serije, v kateri so vsi izdelani iz istega prvotnega bloka aluminijeva satja, uporabiti kot reprezentativna vzorca.
All the necessary steps must be taken to restore conformity of the corresponding production.
Če prvi vzorec izpolnjuje zahteve, zadnji pa ne, se vzamejo dodatni vzorci iz zgodnejše proizvodnje, dokler se ne najde vzorec, ki zahteve izpolnjuje.
The manufacturer's level of certification must be at least ISO 9002 standard.
Šteje se, da so homologirani samo bloki iz teh vzorcev.
Minimum conditions for the control of production: the holder of an agreement will ensure the control of conformity following the methods hereunder described.
Ko se pridobijo izkušnje z doslednostjo kontrole proizvodnje, se lahko kombinirata oba pristopa odvzema vzorcev, tako da se lahko več kot ena skupina vzporedne proizvodnje šteje za serijo, če vzorci iz prve in zadnje proizvodne skupine izpolnjujejo zahteve.
Examples of sampling according to batch
STATIČNI PRESKUSI
If several examples of one block type are constructed from one original block of aluminium honeycomb and are all treated in the same treatment bath (parallel production), one of these examples could be chosen as the sample, provided care is taken to ensure that the treatment is evenly applied to all blocks.
Po naslednjem preskusnem postopku se preskušajo eden ali več vzorcev (glede na metodo serijske proizvodnje), vzetih iz vsake serije obdelanih jeder satja:
If not, it may be necessary to select more than one sample.
Velikost vzorca aluminijevega satja za statične preskuse je velikost običajnega bloka udarne glave, to je 250 mm × 500 mm × 440 mm za zgornjo vrsto in 250 mm × 500 mm × 500 mm za spodnjo vrsto.
If a limited number of similar blocks (say 3 to 20) are treated in the same bath (serial production), then the first and last block treated in a batch, all of which are constructed from the same original block of aluminium honeycomb, should be taken as representative samples.
Vzorce je treba stiskati med dvema vzporednima obremenitvenima ploščama, ki sta vsaj za 20 mm večji od prečnega preseka bloka.
If the first sample complies with the requirements but the last does not, it may be necessary to take further samples from earlier in the production until a sample that does comply is found.
Hitrost stiskanja znaša 100 mm na minuto, z odstopanjem 5 %.
Only the blocks between these samples should be considered to be approved.
Podatki za statično stiskanje se vzorčijo s frekvenco najmanj 5 Hz.
Once experience is gained with the consistency of production control, it may be possible to combine both sampling approaches, so that more than one groups of parallel production can be considered to be a batch provided samples from the first and last production groups comply.
Statični preskus se nadaljuje, dokler ne znaša stisnjenost bloka najmanj 300 mm za bloke 4 do 6 in 350 mm za bloke 1 do 3.
STATIC TESTS
DINAMIČNI PRESKUSI
One or more samples (according to the batch method) taken from each batch of processed honeycomb core shall be tested, according to the following test procedure:
Na vsakih 100 izdelanih površin pregrad proizvajalec po metodi, ki je opisana v nadaljevanju, opravi dinamični preskus, pri katerem pregrada trči ob steno z merilnimi napravami, pritrjeno na fiksno togo pregrado.
The sample size of the aluminium honeycomb for static tests shall be the size of a normal block of the impactor, that is to say 250 mm × 500 mm × 440 mm for top row and 250 mm × 500 mm × 500 mm for the bottom row.
Vgradnja
The samples should be compressed between two parallel loading plates which are at least 20 mm larger than the block cross section.
Preskusna površina mora biti dovolj velika za namestitev zaletne steze za premično deformabilno pregrado, stabilno pregrado in tehnično opremo, ki je potrebna za preskus.
The compression speed shall be 100 millimetres per minute, with a tolerance of 5 per cent.
Zadnji del steze, najmanj 5 m pred stabilno pregrado, mora biti vodoraven, raven in gladek.
The data acquisition for static compression shall be sampled at a minimum of 5 Hz.
Pritrjena stabilna toga pregrada in merilna pregrada
The static test shall be continued until the block compression is at least 300 mm for blocks 4 to 6 and 350 mm for blocks 1 to 3.
Stabilna toga pregrada je iz železobetonskega bloka, ki je širok najmanj 3 m in visok najmanj 1,5 m.
DYNAMIC TESTS
Stabilna pregrada mora biti tako debela, da je njena masa najmanj 70 ton.
For every 100 barrier faces produced, the manufacturer shall make one dynamic test against a dynamometric wall supported by a fixed rigid barrier, according to the method described below.
Čelna stran mora biti navpična, pravokotna na os pospeševalne poti in opremljena s 6 merilnimi celicami za merjenje obremenitve, ki so sposobne meriti skupno obremenitev na ustreznem bloku udarne glave premične deformabilne pregrade v trenutku trka.
Installation
Središča površin udarnih plošč merilnih celic morajo sovpadati s središči 6 udarnih con premične deformabilne pregrade.
The test area shall be large enough to accommodate the run-up-track of the mobile deformable barrier, the rigid barrier and the technical equipment necessary for the test.
Njihovi robovi morajo biti 20 mm oddaljeni od sosednjih površin, tako da znotraj odstopanja udarne glave v PDP coni trka ne pridejo v stik s sosednjimi udarnimi ploščami.
The last part of the track, for at least 5 metres before the rigid barrier, shall be horizontal, flat and smooth.
Pritrditve merilnih celic in površine plošč morajo ustrezati zahtevam iz priloge k standardu ISO 6487:1987.
Fixed rigid barrier and dynamometric wall
Vsaka plošča merilne celice ima dodatno površinsko zaščito iz vezane plošče (debelina: 12 ± 1 mm), tako da ta ne poslabša odzivov merilnih naprav.
The rigid wall shall consist of a block of reinforced concrete not less than 3 metres wide and not less than 1,5 metres high.
Stabilna pregrada mora biti pritrjena v podlago ali pa nameščena na podlagi in po potrebi zavarovana z dodatnimi blokirnimi napravami, ki preprečujejo njeno premikanje.
The thickness of the rigid wall shall be such that it weighs at least 70 tonnes.
Lahko se uporabi tudi stabilna pregrada z merilnimi celicami z drugačnimi lastnostmi, ki pa daje vsaj enako dobre rezultate.
The front face shall be vertical, perpendicular to the axis of the run-up-tack and equipped with six load cell plates, each capable of measuring the total load on the appropriate block of the mobile deformable barrier impactor at the moment of impact.
Pogon premične deformabilne pregrade
The load cell impact plate area centres shall align with those of the six impact zones of the mobile deformable barrier face.
V trenutku trka na premično deformabilno pregrado ne sme več delovati naprava za dodatno usmerjanje ali pogon.
Their edges shall clear adjacent areas by 20 mm such that, within the tolerance of impact alignment of the MDB, the impact zones will not contact the adjacent impact plate areas.
Do ovire mora priti v pravokotni smeri na merilno pregrado.
Cell mounting and plate surfaces shall be in accordance with the requirements set out in the annex to standard ISO 6487:1987.
Dovoljeno odstopanje pri trčenju je 10 mm.
Surface protection, comprising a plywood face (thickness: 12 ± 1 mm), is added to each load cell plate such that it shall not degrade the transducer responses.
Merilni instrumenti
The rigid wall shall be either anchored in the ground or placed on the ground with, if necessary, additional arresting devices to limit its deflection.
Hitrost
A rigid wall (to which the load cells are attached) having different characteristics but giving results that are at least equally conclusive may be used.
Hitrost pri trčenju mora biti 35 ± 0,5 km/h.
Propulsion of the mobile deformable barrier
Točnost naprave za registriranje hitrosti pri trčenju mora biti znotraj 0,1 %.
At the moment of impact the mobile deformable barrier shall no longer be subject to the action of any additional steering or propelling device.
Obremenitve
It shall reach the obstacle on a course perpendicular to the front surface of the dynamometric wall.
Merilne naprave morajo ustrezati specifikacijam, ki so določene v standardu ISO 6487:1987.
Impact alignment shall be accurate to within 10 mm.
CFC za vse bloke 60 Hz
Measuring instruments
CAC za bloka 1 in 3 200 kN
Speed
CAC za bloke 4, 5 in 6 100 kN
The impact speed shall be 35 ± 0,5 km/h the instrument used to record the speed on impact shall be accurate to within 0,1 per cent.
CAC za blok 2 200 kN
Loads
Pospešek
Measuring instruments shall meet the specifications set forth in ISO 6487:1987
Pospešek v vzdolžni smeri se meri na treh ločenih položajih na vozičku, ki so eden v sredini in po eden na vsaki strani, na mestih, ki niso izpostavljena upogibni deformaciji.
CFC for all blocks 60 Hz
Osrednji merilnik pospeška se namesti do 500 mm od mesta težišča PDP in leži v navpični vzdolžni ravnini, ki se nahaja do ± 10 mm od težišča PDP.
CAC for blocks 1 and 3 200 kN
Stranski merilniki pospeška so na isti višini ± 10 mm in na isti razdalji od površine PDP ±20 mm.
CAC for blocks 4, 5 and 6 100 kN
Merilne naprave morajo ustrezati specifikacijam, ki so določene v standardu ISO 6487:1987:
CAC for block 2 200 kN
CFC 1000 Hz (pred integracijo)
Acceleration
Splošne zahteve za pregrado
The acceleration in the longitudinal direction shall be measured at three separate positions on the trolley, one centrally and one at each side, at places not subject to bending.
Posamezne značilnosti vsake pregrade morajo ustrezati zahtevam iz odstavka 1 te priloge in morajo biti zapisane.
The central accelerometer shall be located within 500 mm of the location of the centre of gravity of the MDB and shall lie in a vertical longitudinal plane which is within ± 10 mm of the centre of gravity of the MDB.
Splošne zahteve za udarno glavo
The side accelerometers shall be at the same height as each other ± 10 mm and at the same distance from the front surface of the MDB ± 20 mm
Ustreznost udarne glave za dinamične preskuse je potrjena, če se na izhodih vsake izmed šestih merilnih celic pri zapisovanju podatkov proizvajajo signali, ki ustrezajo zahtevam, navedenim v tej prilogi.
The instrumentation shall comply with ISO 6487:1987 with the following specifications:
Na udarnih glavah se morajo nahajati zaporedne serijske številke, ki so odtisnjene, jedkane ali drugače trajno pritrjene ter iz katerih so razvidne proizvodne serije za posamezne bloke in datum proizvodnje.
CFC 1000 Hz (before integration)
Postopek obdelave podatkov
General specifications of barrier
Neobdelani podatki: v času T = T0 je iz podatkov treba odstraniti vse vrednosti, ki odstopajo.
The individual characteristics of each barrier shall comply with paragraph 1 of this annex and shall be recorded.
Metoda, s katero se odstranijo vsa odstopanja, se zabeleži v poročilu o preskusu.
General specifications of the impactor
Filtriranje
The suitability of an impactor as regards the dynamic test requirements shall be confirmed when the outputs from the six load cell plates each produce signals complying with the requirements indicated in this annex.
Pred obdelavo/izračuni se neobdelani podatki filtrirajo.
Impactors shall carry consecutive serial numbers which are stamped, etched or otherwise permanently attached, from which the batches for the individual blocks and the date of manufacture can be established.
Podatki merilnika pospeška za integracijo se filtrirajo s CFC 180, ISO 6487:1987.
Data processing procedure
Podatki merilnika pospeška za izračune impulzov se filtrirajo s CFC 60, ISO 6487:1987.
Raw data: At time T = T0, all offsets should be removed from the data.
Podatki merilnih celic se filtrirajo s CFC 60, ISO 6487:1987.
The method by which offsets are removed shall be recorded in the test report.
Izračun deformacije čelne površine PDP
Filtering
Podatki iz vseh treh merilnikov pospeška se posamično (po filtriranju s CFC 180) dvakrat integrirajo, da se dobi deformacija deformabilnega bloka pregrade.
The raw data will be filtered prior to processing/calculations.
Začetni pogoji za deformacijo so:
Accelerometer data for integration will be filtered to CFC 180, ISO 6487:1987.
hitrost hitrost trka (iz naprave za merjenje hitrosti);
Accelerometer data for impulse calculations will be filtered to CFC 60, ISO 6487:1987.
deformacija 0.
Load cell data will be filtered to CFC 60, ISO 6487:1987.
Deformacija na levi strani, na sredini in desni strani premične deformabilne pregrade se vnese v časovni diagram.
Calculation of MDB face deflection
Največja deformacija, izračunana iz vsakega od treh merilnikov pospeška, mora biti znotraj vrednosti 10 mm.
Accelerometer data from all three accelerometers individually (after filtering at CFC 180), will be integrated twice to obtain deflection of the barrier deformable element.
Če ni, je treba odstraniti merilnik, katerega vrednosti odstopajo od tega, in izračunati razliko med deformacijo, izračunano iz preostalih dveh merilnikov pospeška, tako, da se zagotovi, da je znotraj 10 mm.
The initial conditions for deflection are:
Če so pri merjenju deformacij na levi strani vrednosti desnega in sredinskega merilnika pospeška znotraj 10 mm, se za izračun deformacije čelne površine pregrade uporabi srednji pospešek treh merilnikov pospeška.
Velocity impact velocity (from speed measuring device).
Če deformacija iz samo dveh merilnikov pospeška izpolnjuje zahtevo 10 mm, je treba povprečni pospešek iz teh dveh merilnikov pospeška uporabiti za izračun deformacije površine pregrade.
Deflection 0
Če deformacije, izračunane iz vseh treh merilnikov pospeška (levega, desnega in srednjega), NISO znotraj zahtevanih 10 mm, je treba neobdelane podatke ponovno pregledati, da bi ugotovili razloge za tako velika odstopanja.
The deflection at the left hand side, mid-line and right hand side of the mobile deformable barrier will be plotted with respect to time.
V tem primeru bo posamezna preskuševalna organizacija odločila, katere podatke merilnika pospeška je treba uporabiti za določitev deformacije premične deformabilne pregrade, oziroma da je treba certifikacijski preskus ponoviti, če ni mogoče uporabiti nobenega od odčitkov merilnikov pospeška.
The maximum deflection calculated from each of the three accelerometers should be within 10 mm.
V poročilu o preskusu je treba navesti podrobno razlago.
If it is not the case, then the outlier should be removed and difference between the deflections calculated from the remaining two accelerometers checked to ensure that it is within 10 mm.
Srednji podatki za deformacijo v odvisnosti od časa se združijo s podatki merilnih celic za obremenitev sten v odvisnosti od časa, da bi dobili rezultat za deformacijo v odvisnosti od obremenitve za vsak blok.
If the deflections as measured by the left hand side, right hand side and mid-line accelerometers are within 10 mm, then the mean acceleration of the three accelerometers should be used to calculate the deflection of the barrier face.
Izračun energije
If the deflection from only two accelerometers meets the 10 mm requirement, then the mean acceleration from these two accelerometers should be used to calculate the deflection for the barrier face.
Absorbirano energijo za vsak blok in za celotno površino PDP je treba izračunati do točke največje deformacije pregrade.
If the deflections calculated from all three accelerometers (left hand side, right hand side and mid-line) are NOT within the 10 mm requirement, then the raw data should be reviewed to determine the causes of such large variation.
Pri čemer je:
In this case the individual test house will determine which accelerometer data should be used to determine mobile deformable barrier deflection or whether none of the accelerometer readings can be used, in which case, the certification test must be repeated.
čas prvega dotika,
A full explanation should be given in the test report.
čas, ko se voziček zaustavi, tj. ko je u = 0,
The mean deflection-time data will be combined with the load cell wall force-time data to generate the force-deflection result for each block.
s deformacija deformabilnega bloka vozička, izračunana skladno z odstavkom 6.6.3.
Calculation of energy
Preverjanje podatkov za dinamično obremenitev
The absorbed energy for each block and for the whole MDB face should be calculated up to the point of peak deflection of the barrier.
Skupni impulz I, izračunan iz integracije skupne obremenitve v času dotika, se primerja s spremembo momenta v tem času (M*)V).
Where:
Skupna sprememba energije se primerja s spremembo kinetične energije PDP, ki je podana z:
is the time of first contact,
pri čemer je Vi hitrost trka in M celotna masa PDP.