natgillin/translations-raw huggingface dataset:
(i10) Use of heat recovery ventilators (Y/N)
(i10) Uporaba ventilatorjev z rekuperacijo toplote (D/N)
(i11) Use of absorption chillers (Y/N)
(i11) Uporaba absorpcijskih ohlajevalnikov (D/N)
(i12) Energy use of the cooling system per unit of turnover (kWh/EUR)
(i12) Poraba energije hladilnega sistema na enoto pretoka (kWh/EUR)
Energy-efficient soldering
Energijsko učinkovito spajkanje
BEMP is to improve the energy efficiency of reflow soldering operations.
Najboljša praksa okoljskega ravnanja je, da se izboljša energijska učinkovitost spajkanja s pretaljevanjem.
For existing soldering equipment, BEMP is to do the following:
To je pri obstoječi opremi za spajkanje mogoče doseči z izvajanjem naslednjih ukrepov:
Maximise the throughput of the existing reflow soldering equipment in order to reduce the specific electricity demand per square metre of manufactured printed circuit boards.
čim večjim povečanjem pretoka obstoječega opreme za pretaljevanje, da se zmanjša posebna potreba po električni energiji na kvadratni meter izdelanih plošč s tiskanim vezjem.
This is achieved through the optimisation of the speed of the conveyor of the soldering line while maintaining an acceptable process window.
To se doseže z optimizacijo hitrosti transportnega traku linije za spajkanje ob ohranjanju sprejemljivega procesnega okna;
Install retrofit insulation to the soldering equipment.
namestitvijo naknadne izolacije na opremo za spajkanje.
For new soldering equipment, BEMP is to do the following:
Pri novi opremi za spajkanje je najboljša praksa okoljskega ravnanja izvajanje naslednjih ukrepov:
Select equipment with (i) an improved power management system (e.g. available standby or dormant state); (ii) a flexible cooling system which allows switching between an internal and external cooling unit and enables waste heat recovery; and (iii) an improved consumption monitoring and control system for liquid nitrogen.
izbor opreme z (i) izboljšanim sistemom upravljanja moči (npr. razpoložljivim stanjem pripravljenosti ali mirujočim stanjem), (ii) fleksibilnim hladilnim sistemom, ki omogoča preklapljanje med notranjo in zunanjo hladilno enoto ter predelavo odpadne toplote, in (iii) izboljšanim sistemom spremljanja porabe tekočega dušika in nadzora nad njim,
Use of direct-current (DC) fan motors instead of alternating-current (AC) in order to regulate the speed of the different motors separately.
uporabo elektromotorjev ventilatorjev na enosmerni električni tok namesto na izmenični tok za ločeno uravnavanje hitrosti različnih motorjev.
For both existing systems and new soldering equipment, BEMP is to:
Pri obstoječih sistemih in novi opremi za spajkanje je najboljša praksa okoljskega ravnanja:
avoid the use of liquid nitrogen for less delicate applications, such as low-complexity assemblies.
izogibanje uporabe tekočega dušika za manj zahtevne izvedbe, kot so manj zahtevni sestavi.
This BEMP is applicable to EEE manufacturers with reflow soldering operations, and especially relevant for the production of printed circuit boards (PCB).
Ta najboljša praksa okoljskega ravnanja se uporablja za proizvajalce električne in elektronske opreme, ki uporabljajo postopke spajkanja s pretaljevanjem, še zlasti pa je pomembna pri proizvodnji plošč tiskanega vezja.
The measures for new soldering equipment are applicable when the decision is taken to install a new reflow soldering line.
Ukrepi za novo opremo za spajkanje s pretaljevanjem, kadar se sprejme odločitev o namestitvi nove linije za spajkanje s pretaljevanjem.
The return on investment depends considerably on increased yield, performance, and maintenance requirements rather than energy savings.
Donosnost naložb je precej bolj odvisna od povečanega izkoristka, učinkovitosti in vzdrževalnih zahtev kot od prihrankov energije.
(i13) Total energy demand per surface unit of printed circuit board processed (kWh of electricity/m2 of PCB)
(i13) Skupna potreba po energiji na površinsko enoto predelane plošče tiskanega vezja (kWh električne energije/m2 plošče tiskanega vezja)
(i14) Nitrogen consumption per surface unit of printed circuit board processed (kg of nitrogen/m2 of PCB)
(i14) Poraba dušika na površinsko enoto predelane plošče tiskanega vezja (kg dušika/m2 plošče tiskanega vezja)
On-site copper recycling in process chemicals
Recikliranje bakra v industrijskih kemikalijah na kraju samem
BEMP is to recover copper from the etching process agents used in printed circuit board manufacturing by electrolysis.
Najboljša praksa okoljskega ravnanja je ponovno pridobivanje bakra iz sredstev za jedkanje, ki se uporabljajo pri proizvodnji plošče tiskanega vezja, z elektrolizo.
This allows the recovery of high-quality copper, the reduction of the amount of etching agent used and the reuse of water.
To omogoča ponovno pridobivanje visokokakovostnega bakra in zmanjšanje količine uporabljenega sredstva za jedkanje ter ponovno uporabo vode.
The BEMP is applicable to printed circuit board production facilities.
Ta najboljša praksa okoljskega ravnanja se uporablja v obratih za proizvodnjo plošč tiskanega vezja.
However, the economic feasibility depends greatly on the production levels, and thus on the amount of high-quality copper that can be recovered (e.g. over 60 t of copper per year).
Vendar pa je ekonomska izvedljivost zelo odvisna od proizvodnih ravni in s tem od količine visokokakovostnega bakra, ki ga je mogoče ponovno pridobiti (npr. več kot 60 t bakra na leto).
A further limitation is the space needed for the on-site recycling system, which ranges between 50 m2 and 80 m2 depending on the arrangement of the installation and the volume of the buffer tanks.
Dodatna omejitev je prostor, potreben za sisteme za recikliranje na kraju samem, ki znaša med 50 in 80 m2, odvisno od ureditve napeljave ter prostornine zaprtih rezervoarjev.
However, this does not necessarily need to be right next to the etching process.
Res pa je, da ni nujno, da je ta v neposredni bližini procesa jedkanja.
(i15) On-site copper recycling system in place (Y/N)
(i15) Vzpostavljen sistem za recikliranje bakra na kraju samem (D/N)
(i16) Amount of copper recycled from etching process agents (t/year)
(i16) Količina bakra, recikliranega iz sredstev za jedkanje (t/leto)
Cascade rinsing systems
Kaskadni sistemi izpiranja
BEMP is to minimise water use in EEE printed circuit board (PCB) manufacturing companies by installing multiple cascade rinsing systems with four or more stages.
Najboljša praksa okoljskega ravnanja je, da proizvajalci plošč tiskanega vezja z namestitvijo več kaskadnih sistemov izpiranja s štirimi ali več stopnjami čim bolj zmanjšajo porabo vode.
In addition, BEMP is optimising water use, e.g. by setting the water intake in rinsing baths according to process-specific quality requirements and by reuse of rinsing bath water for different process steps.
Poleg tega se z najboljšo prakso okoljskega ravnanja optimizira poraba vode, npr. z določanjem dotoka vode v kopeli za izpiranje v skladu z zahtevami glede kakovosti, značilnimi za posamezen postopek, in ponovno uporabo vode iz kopeli za izpiranje za različne stopnje procesa.
The BEMP is broadly applicable to printed circuit board manufacturing companies.
Ta najboljša praksa okoljskega ravnanja se na splošno uporablja za proizvajalce plošč tiskanega vezja.
The optimisation measures and the installation of multiple cascade rinsing systems with at least four stages are applicable both in existing facilities and in new builds.
Ukrepi za optimizacijo in namestitev več kaskadnih sistemov izpiranja z najmanj štirimi stopnjami se uporabljajo v obstoječih in novih obratih.
In the case of cascade rinsing systems with four or more stages, the available space may pose some limitations.
Pri kaskadnih sistemih izpiranja s štirimi ali več stopnjami so lahko določene omejitve zaradi razpoložljivega prostora.
Five-stage cascade rinsing systems specifically are most applicable for systems with a high machine throughput or highly concentrated electrolytes and the following additional limiting factors need to be considered:
Zlasti so petstopenjski kaskadni sistemi izpiranja najprimernejši za sisteme z velikim pretokom skozi napravo ali visoko koncentriranimi elektroliti, upoštevati pa je treba tudi naslednje dodatne omejevalne dejavnike:
highly concentrated rinse water leads to a greater use of chemicals and more time being needed for sedimentation in deionisation for waste water treatment,
zaradi visoko koncentrirane vode za izpiranje se poveča uporaba kemikalij, za čiščenje odpadne vode pa je potrebnega več časa za sedimentacijo pri deionizaciji,
heating of the rinsing bath water due to increased numbers of pumps, which increases pressure by germ contamination,
segrevanje vode v kopeli za izpiranje zaradi večjega številka črpalk, kar povečuje pritisk zaradi onesnaženja s klicami,
germ contamination needs to be mitigated by implementing proper water disinfection techniques.
onesnaženje s klicami je treba ublažiti z izvajanjem ustreznih tehnik za dezinfekcijo vode.
(i17) Total water consumption in the fabrication plant (l/m2 of PCB manufactured)
(i17) Skupna poraba vode v proizvodnem obratu (l/m2 proizvedene plošče tiskanega vezja)
(i18) Share of cascade rinsing systems with four or five stages out of the total number of rinsing facilities (%)
(i18) Delež štiri- ali petstopenjskih kaskadnih sistemov izpiranja glede na skupno število obratov za izpiranje (%)
(i19) Water consumption in cascade rinsing systems with four or five stages compared with the water consumption in three-stage cascade rinsing systems (%)
(i19) Poraba vode v štiri- ali petstopenjskih kaskadnih sistemih izpiranja v primerjavi s porabo vode pri tristopenjskih sistemih kaskadnega izpiranja (%)
(i20) Five-stage cascade rinsing system in place (Y/N)
(i20) Vzpostavljen petstopenjski kaskadni sistem izpiranja (D/N)
(b1) At least 50 % of the rinsing facilities are equipped with a cascade rinsing system with four or more stages
(b1) Najmanj 50 % obratov za izpiranje je opremljenih s štiri- ali večstopenjskim kaskadnim sistemom izpiranja.
Minimisation of perfluorocompound emissions
Zmanjšanje emisij perfluoriranih spojin
BEMP is to minimise the emissions of perfluorocompounds (PFC) in semiconductor fabrication facilities by the following measures:
Najboljša praksa okoljskega ravnanja je, da se v obratih za proizvodnjo polprevodnikov čim bolj zmanjšajo emisije perfluoriranih spojin z izvajanjem naslednjih ukrepov:
Substituting PFC gases with a high specific global warming potential with others with a lower global warming potential, e.g. replacement of C2F6 by C3F8 for Chemical Vapour Deposition (CVD) chamber cleaning.
nadomeščanjem plinov perfluoriranih spojin z visokim posebnim potencialom globalnega segrevanja z drugimi plini z nižjim potencialom globalnega segrevanja, npr. nadomeščanjem C2F6 s C3F8 pri čiščenju komore s kemijskim naparevanjem (Chemical Vapour Deposition, CVD);
Optimising the CVD chamber cleaning process to increase the conversion factor of the PFC gases used, in order to avoid unused PFC gases being emitted after the chamber cleaning process.
optimiziranjem postopka čiščenja komore s kemijskim naparevanjem za povečanje dejavnika konverzije uporabljenih plinov perfluoriranih spojin, da se prepreči izpuščanje neuporabljenih plinov teh spojin po procesu čiščenja komore.
This requires the monitoring of emissions and the adjustment of operational parameters, such as chamber pressure and temperature, plasma power, cleaning gas flow rates and gas ratios in the event that PFC gas mixtures are used.
Za to je potrebno spremljanje emisij in prilagoditev parametrov delovanja, kot so tlak in temperatura v komori, stopnje pretoka čistilnega plina ob moči plazme in razmerja plina pri uporabi mešanic plinov iz perfluoriranih spojin;
Operating remote plasma cleaning technology that replaces the use of PFC gases in situ (e.g. C2F6 and CF4) with remote NF3.
izvajanjem tehnologije čiščenja s plazmo na daljavo, ki nadomešča uporabo plinov iz perfluoriranih spojin na kraju samem (npr. C2F6 in CF4) z uporabo NF3 na daljavo.
In this process, NF3 is dissociated by the plasma before entering the process chamber and is thus used more efficiently with very little NF3 being emitted from the process chamber after cleaning.
V tem procesu se NF3 s plazmo odcepi pred vstopom v komoro, v kateri poteka proces, in je tako učinkoviteje uporabljen, pri čemer se po čiščenju iz komore izpusti zelo majhna količina NF3;
Installing point-of-use (POU) abatement techniques, such as: a burner-scrubber, installed after the vacuum pump, or a small plasma source, installed before the vacuum pump, used to abate PFC emissions from plasma etching.
nameščanjem tehnik za zmanjševanje emisij na mestu uporabe, kot je: gorilnik-pralnik, nameščen za vakuumsko črpalko, ali majhen vir plazme, nameščen pred vakuumsko črpalko, ki se uporablja za zmanjšanje emisij plinov perfluoriranih spojin pri jedkanju s plazmo.
The BEMP is broadly applicable to semiconductor fabrication facilities using PFC gases.
Ta najboljša praksa okoljskega ravnanja se na splošno uporablja v obratih za proizvodnjo polprevodnikov, ki uporabljajo pline perfluoriranih spojin.
However, the specific measures that can be implemented in a facility need to be assessed on a case-by-case basis.
Vendar pa je treba posebne ukrepe, ki se lahko izvajajo v obratu, ocenjevati za vsak primer posebej.
Process optimisation is broadly applicable and can be an effective measure both in existing facilities and in new-build CVD chambers.
Optimizacija procesa je na splošno uporabna in je lahko učinkovit ukrep v obstoječih obratih in novograjenih komorah za kemijsko naparevanje.
It is the only measure which also saves costs, since it can allow lower gas consumption and better throughput.
To je edini ukrep, s katerim se doseže tudi prihranek stroškov, saj lahko omogoča manjšo porabo plina in boljši pretok.
Substitution of PFC gases is often technically unfeasible, especially for plasma etching.
Nadomeščanje perfluoriranih spojin je pogosto tehnično neizvedljivo, zlasti pri jedkanju s plazmo.
Remote plasma cleaning technology using NF3 is broadly applicable to fabrication facilities.
Tehnologija čiščenja s plazmo na daljavo z uporabo NF3 se na splošno uporablja v proizvodnih obratih.
However, its implementation may require replacing processing equipment.
Vendar pa je za njeno izvajanje morda treba zamenjati opremo za predelavo.
It is thus more feasible when a new production facility is being built or obsolete processing equipment needs to be renewed.
Zato je primernejša, kadar se gradi nov proizvodni obrat ali kadar je treba prenoviti zastarelo opremo za predelavo.
Concerning point-of-use abatement techniques, burner-scrubber systems are more common than point-of-use plasma abatement.
V zvezi s tehnologijami za zmanjševanje emisij na mestu uporabe so sistemi gorilnik-pralnik pogostejši kot zmanjševanje emisij na mestu uporabe s plazmo.
The limitations to the applicability of scrubber systems are space, existing infrastructure and costs.
Omejitve pri uporabi sistemov s pralnikom so prostor, obstoječa infrastruktura in stroški.
For the plasma abatement devices, one of the main limitations is their low flow treatment capacity.
Pri napravah za zmanjševanje emisij s plazmo je ena od glavnih omejitev njihova majhna zmogljivost obdelave.
(i21) Normalised Emission Rate for perfluorocompounds emissions (kg CO2eq/cm2)
(i21) Normalizirana stopnja emisij za emisije perfluoriranih spojin (kg ekvivalenta CO2/cm2)
(i22) Minimisation of PFC emissions by applying one of the following techniques (Y/N):
(i22) Zmanjšanje emisij perfluoriranih spojin z uporabo ene od naslednjih tehnik (D/N):
substitution of PFC gases with a high specific global warming potential with others with lower global warming potential
nadomeščanje plinov perfluoriranih spojin z visokim posebnim potencialom globalnega segrevanja z drugimi plini z nižjim potencialom globalnega segrevanja,
application of process optimisation focused on CVD chamber cleaning
uporaba optimizacije procesa, osredotočene na čiščenje komore s kemijskim naparevanjem,
installation of remote plasma cleaning technology
namestitev tehnologije čiščenja s plazmo na daljavo,
use of POU abatement techniques
uporaba tehnik za zmanjševanje emisij na mestu uporabe
(b2) The Normalised Emission Rate for PFC emissions in new-build semiconductor fabrication facilities or facilities having undergone major renovation is lower than 0,22 kg CO2eq/cm2
(b2) Normalizirana stopnja emisij za emisije perfluoriranih spojin v novozgrajenih obratih za proizvodnjo polprevodnikov ali v zelo prenovljenem objektu je nižja od 0,22 kg ekvivalenta CO2/cm2.
Rational and efficient use of compressed air
Racionalna in učinkovita uporaba stisnjenega zraka
BEMP is for electrical and electronic equipment manufacturers to reduce their energy consumption associated with the use of compressed air in the manufacturing processes by the following measures:
Najboljša praksa okoljskega ravnanja za proizvajalce električne in elektronske opreme je zmanjšanje porabe energije, povezane z uporabo stisnjenega zraka v proizvodnih procesih, z izvajanjem naslednjih ukrepov:
Mapping and assessing the use of compressed air.
opredelitvijo in oceno uporabe stisnjenega zraka.
When part of the compressed air is used in inefficient applications or in an inappropriate manner, other technological solutions may be more fit for purpose or more efficient.
Kadar se del stisnjenega zraka uporablja v neučinkovitih izvedbah ali neprimerno, so morda primernejše ali učinkovitejše druge tehnološke rešitve.
In case a switch from pneumatic tools to electricity-driven tools for a certain application is considered, a proper assessment, considering not just energy consumption but all environmental aspects as well as the specific needs of the application, needs to be carried out.
Če se proučuje prehod s pnevmatskega na električno orodje za neko izvedbo, je potrebna ustrezna ocena, v kateri je treba poleg porabe energije oceniti tudi vse okoljske vidike in tudi posebne potrebe te izvedbe;
Optimising the compressed air system by:
optimizacijo sistema na stisnjeni zrak z:
identifying and eliminating leaks, using suitable control technology, such as ultrasound measuring instruments for air leaks that are hidden or difficult to access,
opredelitvijo in odpravljanjem uhajanja zraka s primerno tehnologijo nadzora, kot so ultrazvočni merilni instrumenti za uhajanje zraka, ki je skrito ali težko dostopno;
better matching of the supply and demand of compressed air within the manufacturing facility, i.e. matching the air pressure, volume and quality to the needs of the various end-use devices and, when appropriate, producing the compressed air closer to the consumption centres by choosing decentralised units rather than a large centralised compressor catering for all uses,
boljšim uravnavanjem količine dovodnega in potrebnega stisnjenega zraka v proizvodnem obratu, tj. prilagajanjem zračnega tlaka, prostornine in kakovosti potrebam različnih naprav za končno uporabo, in kadar je to primerno, proizvajanje stisnjenega zraka bližje središčem porabe z izbiro decentraliziranih enot namesto velikega centraliziranega kompresorja, ki zagotavlja stisnjeni zrak za vse vrste uporabe;
producing the compressed air at a lower pressure by decreasing the pressure losses in the distribution network and, when needed, adding pressure boosters only for devices that require higher pressure than most applications,
proizvodnjo stisnjenega zraka pri nižjem tlaku z zmanjšanjem izgub tlaka v distribucijskem omrežju in po potrebi dodajanje ojačevalnikov tlaka le za naprave, ki potrebujejo višji tlak kot večina porabnikov;
designing the compressed air system based on the annual load duration curve, in order to ensure supply with the minimum energy use over base, peak and minimal loads,
načrtovanjem sistema na stisnjeni zrak na podlagi letne krivulje trajanja obremenitve, da se zagotovi preskrba z minimalno porabo energije pri osnovni, konični in najmanjši obremenitvi;
selecting highly efficient components for the compressed air system, such as highly efficient compressors, variable-frequency drives and air dryers with integrated cold storage,
izbiro visoko učinkovitih sestavnih delov za sistem na stisnjeni zrak, kot so visoko učinkoviti kompresorji, frekvenčni pretvorniki in sušilniki zraka z vgrajenim shranjevanjem ledu;
once all of the above is optimised, recovering the heat from the compressor(s) through the installation of a plate heat exchanger within the oil circuit of the compressors; the recovered heat can be employed in a variety of applications, such as the drying of products, regeneration of the desiccant dryer, space heating, cooling thanks to the operation of an absorption chiller or converting the recovered heat into mechanical energy using Organic Rankine Cycle (ORC) machines.
po optimizaciji zgoraj navedenega s ponovno uporabo toplote iz kompresorjev z namestitvijo ploščnega izmenjevalnika toplote v oljnem krogotoku kompresorjev.
The measures described in this BEMP are broadly applicable to all EEE companies that use compressed air.
Predelana toplota se lahko uporabi v različnih izvedbah, na primer za sušenje izdelkov, regeneracijo sušilnega sredstva sušilnika, ogrevanje prostora, hlajenje zaradi delovanja absorpcijskega ohlajevalnika ali pretvorbo pridobljene toplote v mehansko energijo z uporabo strojev z organskim Rankinovim ciklom.
Regarding the heat recovery, a continuous demand for process heat is necessary in order to realise the corresponding energy and cost savings.
Ukrepi, opisani pri tej najboljši praksi okoljskega ravnanja, se na splošno uporabljajo za vse proizvajalce električne in elektronske opreme, ki uporabljajo stisnjeni zrak.
(i23) Electricity use of the compressed air system per unit of volume at the point of end use (kWh/m3)
S predelavo toplote se ustrezni prihranki energije in stroškov ustvarijo le, če obstaja stalno povpraševanje po procesni toploti.
(i24) Air Leakage Index (No)
(i23) Poraba električne energije sistema na stisnjeni zrak na prostorninsko enoto na mestu končne uporabe (kWh/m3)
(b3) The electricity use of the compressed air system is lower than 0,11 kWh/m3 of compressed air delivered, for large installations operating at a gauge pressure of 6,5 bar, with volume flow normalised at 1013 mbar and 20 oC, and pressure deviations not exceeding 0,2 bar.
(i24) Indeks uhajanja zraka(število)
(b4) After all air consumers are switched off, the network pressure remains stable and the compressors (on standby) do not switch to load condition.
(b3) Poraba električne energije sistema na stisnjeni zrak je za velike naprave, ki delujejo pri tlaku 6,5 bar, manjša od 0,11 kWh/m3 zagotovljenega stisnjenega zraka, pri čemer je prostorninski pretok normaliziran pri 1013 mbar in 20 oC, odstopanja tlaka pa ne presegajo 0,2 bar.
Protection and enhancement of biodiversity
(b4) Ko so vsi porabniki zraka izklopljeni, ostane tlak omrežja stabilen, kompresorji (v stanju pripravljenosti) pa se ne preklopijo v stanje obremenitve.
BEMP is to devise, implement and periodically review an action plan for protecting and enhancing biodiversity at the production facilities and in nearby areas.
Ohranjanje in povečanje biotske raznovrstnosti
Examples of actions that can be included in the action plan are:
Najboljša praksa okoljskega ravnanja vključuje načrtovanje, izvajanje in redni pregled akcijskega načrta za ohranjanje in povečanje biotske raznovrstnosti v proizvodnih obratih in na okoliških območjih.
planting trees or reintroducing native species into a degraded natural environment,
Primeri ukrepov, ki se lahko vključijo v akcijski načrt, so:
surveying flora and fauna, with the aim of documenting and monitoring the state of biodiversity at a specific site,
zasajanje dreves ali ponovna uvedba avtohtonih vrst v degradirano naravno okolje,
allowing open land within a facility to ‘revert to nature’,
nadziranje flore in favne za dokumentiranje in spremljanje stanja biotske raznovrstnosti na določeni lokaciji,
developing biotopes to create new habitats,
omogočanje nepozidanih zemljišč okoli obrata za „povratek k naravi“,
involving staff, their relatives and local communities in biodiversity projects.
razvijanje biotopov za ustvarjanje novih habitatov,