natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The output of the electronic control unit shall be inactive when the electric power is switched off or removed.
Če je električni tok izključen ali odstranjen, je izhod elektronske krmilne enote neaktiven.
LPG components for use in vehicles shall be classified with regard to the maximum operating pressure and function, according to Chapter 2 of this Regulation.
Sestavni deli za uporabo LPG v vozilih so razvrščeni glede na najvišji obratovalni tlak in funkcije v skladu s poglavjem 2 tega pravilnika.
The classification of the components determines the tests which have to be performed for type approval of the components or parts of the components.
Razvrstitev sestavnih delov določa preskuse, ki jih je treba izvesti za homologacijo sestavnih delov ali delov sestavnih delov.
Applicable test procedures
Preskusni postopki
In Table 1 the applicable test procedures dependent on the classification are shown.
V tabeli 1 so navedeni potrebni preskusni postopki glede na razvrstitev.
Class 2(A)
Razred 2(A)
Overpressure
Nadtlak
Endurance/Functional tests
Preskus vzdržljivosti/delovanja
Compatibility with heat exchange fluid
Združljivost s tekočinami za izmenjavo toplote
Leakage tests shall have to be conducted with pressurized gas like air or nitrogen.
Preskusi tesnjenja se izvedejo s plinom pod tlakom, kot sta zrak ali dušik.
Water or another fluid may be used to obtain the required pressure for the hydrostatic strength test.
Za dosego zahtevanega tlaka za hidrostatični preskus moči se lahko uporabi voda ali druga tekočina.
All test values shall indicate the type of test medium used, if applicable.
Vse vrednosti preskusa navajajo vrsto uporabljenega preskusnega medija, če je primerno.
The test period for leakage- and hydrostatic strength-tests shall be not less than 1 minute.
Preskusi tesnjenja in hidrostatični preskusi moči trajajo najmanj 1 minuto.
All tests shall be performed at a room temperature of 20 ± 5 °C, unless otherwise stated.
Vsi preskusi se izvedejo pri sobni temperaturi 20 ± 5 °C, razen če ni drugače navedeno.
Overpressure test under hydraulic conditions
Preskušanje nadtlaka pod hidravličnimi pogoji
A LPG containing component shall withstand without any visible evidence of rupture or permanent distortion a hydraulic test pressure which is determined by Table 1 (of 2,25 times the maximum classification pressure) during minimal 1 minute with the outlet of the high pressure part plugged.
Sestavni del z LPG je z vključenim izhodom visokotlačnega dela najmanj 1 minuto izpostavljen hidravličnemu preskusnemu tlaku, ki je določen v tabeli 1 (enakemu 2,25-kratnemu največjemu klasifikacijskemu tlaku), pri čemer ne pride do vidnih razpok ali trajne deformacije.
The samples, previously subjected to the durability test of paragraph 9. are to be connected to a source of hydrostatic pressure.
Vzorci, ki so že opravili preskus vzdržljivosti iz odstavka 9, se povežejo z virom hidrostatičnega tlaka.
A positive shut-off valve and a pressure gauge, having a pressure range of not less than 1,5 times nor more than 2 times the test pressure, are to be installed in the hydrostatic pressure supply piping.
Pozitivni zaporni ventil in merilnik tlaka, ki imata razpon tlaka najmanj 1,5-krat in največ 2-krat večji od preskusnega tlaka, se namestita v cevovod za dovod hidrostatičnega tlaka.
Table 2 shows the classification pressure and the pressures to be used in the over-pressure test according to the classification:
Tabela 2 prikazuje klasifikacijski tlak in tlake, ki jih je treba uporabiti pri preskušanju nadtlaka v skladu s klasifikacijo:
Classification of component
Razvrstitev sestavnih delov
Classification pressure
Klasifikacijski tlak
Hydraulic test pressure for over-pressure test
Hidravlični preskusni tlak za preskus nadtlaka
Class 1, 3
Razred 1, 3
A component shall be free from leakage through stem or body seals or other joints, and shall not show evidence of porosity in casting when tested as described in paragraph 5.3. at any aerostatic pressure between 0 and the pressure shown in Table 3.
Sestavni del med preskušanjem iz odstavka 5.3 te priloge pri nobenem aerostatičnem tlaku med 0 in tlakom iz tabele 3 ne sme puščati skozi cev ali zaščito telesa ali druge spoje ter kazati poroznosti ohišja.
The above prescriptions are deemed to be satisfied, if the provisions of paragraph 5.4. are met.
Zgornje določbe so izpolnjene, če so uresničene določbe iz odstavka 5.4.
The test shall be performed at the following conditions:
Preskus se izvede pri:
at room temperature
sobni temperaturi,
at the minimum operating temperature
najnižji obratovalni temperaturi,
at the maximum operating temperature
najvišji obratovalni temperaturi.
The maximum and minimum operating temperatures are given in the annexes.
Najvišje in najnižje obratovalne temperature so navedene v prilogah.
During this test the equipment under test (EUT) will be connected to a source of aerostatic pressure (of 1,5 times the maximum pressure and in the case of a Class 3 component, 2,25 times the maximum classification pressure).
Med tem preskusom se preskušana oprema poveže z virom aerostatičnega tlaka (enakim 1,5-kratnemu največjemu tlaku in v primeru razreda 3 sestavnega dela enakim 2,25-kratnemu največjemu klasifikacijskemu tlaku).
A positive shut-off valve and a pressure gauge having a pressure range of not less than 1,5 times nor more than 2 times the test pressure are to be installed in the pressure supply piping.
Pozitivni zaporni ventil in merilnik tlaka, ki imata razpon tlaka enak najmanj 1,5-kratnemu in največ 2-kratnemu preskusnemu tlaku, se namestita v cevovod za dovod tlaka.
The pressure gauge is to be installed between the positive shut-off valve and the sample under test.
Merilnik tlaka se namesti med pozitivni zaporni ventil in preskusni vzorec.
While under the applied test pressure, the sample should be submerged in water to detect leakage or any other equivalent test method (flow measurement or pressure drop).
Medtem ko je vzorec pod preskusnim tlakom, ga je treba potopiti v vodo, da se odkrije puščanje, ali uporabiti katero koli drugo enakovredno preskusno metodo (merjenje pretoka ali padca tlaka).
The classification and leakage test pressures according to the classification
Klasifikacija in tlaki preskusa tesnjenja v skladu s klasifikacijo
Test pressure for leakage test
Preskusni tlak za preskus tesnjenja
The external leakage must be lower than the requirements stated in the annexes or, if no requirements are mentioned, the external leakage shall be lower than 15 cm3/hour with the outlet plugged, when submitted to a gas pressure equal to the leakage test pressure.
Zunanje puščanje ne sme presegati zahtev iz prilog, če pa zahtev ni, ne sme presegati 15 cm3/uro z vključenim izhodom, ko je izpostavljen plinskemu tlaku, ki je enak tlaku pri preskusu tesnjenja.
High temperature test
Preskus pri visoki temperaturi
A LPG containing component shall not leak more than 15 cm3/hour with the outlet plugged when submitted to a gas pressure at maximum operating temperature, as indicated in the annexes, equal to the leakage test pressure (Table 3, paragraph 5.3.).
Sestavni del z LPG ne pušča bolj kot 15 cm3/uro z vključenim izhodom, ko je izpostavljen plinskemu tlaku, ki je enak tlaku pri preskusu tesnjenja, pri najvišji obratovalni temperaturi iz prilog (tabela 3, odstavek 5.3.).
The component shall be conditioned for at least 8 hours at this temperature.
Sestavni del se pri tej temperaturi kondicionira najmanj 8 ur.
Low temperature test
Preskus pri nizki temperaturi
A LPG containing component shall not leak more than 15 cm3/hour with the outlet plugged when submitted to a gas pressure, at the minimum operating temperature (–20 °C), equal to the leakage test pressure (Table 3, paragraph 5.3.).
Sestavni del z LPG pušča največ 15 cm3/uro z vključenim izhodom, ko je izpostavljen plinskemu tlaku, ki je enak tlaku pri preskusu tesnjenja, pri najnižji obratovalni temperaturi (–20 °C) (tabela 3, odstavek 5.3.).
The following tests for seat leakage are to be conducted on samples of service valve or filling unit which have previously been subjected to the external leak test of paragraph 5. above.
Naslednji preskusi tesnjenja sedeža se izvajajo na vzorcih servisnih ventilov ali polnilne enote, na katerih je že bil opravljen preskus notranjega tesnjenja iz odstavka 5 zgoraj.
Seat leakage tests are conducted with the inlet of the sample valve connected to a source of aerostatic pressure, the valve in the closed position, and with the outlet open.
Preskusi tesnjenja sedeža se izvajajo z dovodom vzorčnega ventila, povezanim z virom aerostatičnega tlaka, ventilom v zaprtem položaju in odprto izhodno odprtino.
While under the applied test pressure, observations for leakage are to be made with the open outlet submerged in water unless otherwise indicated.
Med uporabo preskusnega tlaka je treba opazovati, ali prihaja do puščanja pri odprtem izhodu, ki je potopljen v vodo, razen če je navedeno drugače.
Conformance with paragraphs 8.2. to 8.8. below is to be determined by connecting a length of tubing to the valve outlet.
Skladnost s spodnjimi odstavki 8.2 do 8.8 se ugotovi s priključitvijo dela cevi na odtočni ventil.
The open end of this outlet tube is to be located within an inverted graduated cylinder which is calibrated in cubic centimetres.
Odprti konec odvodne cevi je treba vstaviti v obrnjeno jeklenko, ki je umerjena v kubičnih centimetrih.
The inverted cylinder is to be closed by a water seal.
Na obrnjeni jeklenki se ustvari vodna zapora.
The apparatus is to be adjusted so that:
Naprava se nastavi tako, da:
the end of the outlet tube is located approximately 13 mm above the water level within the inverted graduated cylinder, and
je konec odvodne cevi približno 13 mm nad nivojem vode v obrnjeni jeklenki in
the water within and exterior to the graduated cylinder is at the same level.
je nivo vode v jeklenki in izven nje enak.
With these adjustments made, the water level within the graduated cylinder is to be recorded.
Po teh nastavitvah se zabeleži nivo vode v jeklenki.
With the valve in the closed position assumed as the result of normal operation, air or nitrogen at the specified test pressure is to be applied to the valve inlet for a test period of not less than 2 minutes.
Z ventilom v zaprtem položaju, ki je posledica normalnega delovanja, se na dovodni ventil za najmanj 2 minuti usmeri zrak ali dušik pri določenem preskusnem tlaku.
During this time, the vertical position of the graduated cylinder is to be adjusted, if necessary, to maintain the same water level within and exterior to it.
Med tem časom se navpični položaj jeklenke po potrebi popravi, da se ohrani enak nivo vode v jeklenki in izven nje.
At the end of the test period and with the water within and exterior to the graduated cylinder at the same level, the level of water within the graduated cylinder is again recorded.
Na koncu preskusnega obdobja ter z enakim nivojem vode v jeklenki in izven nje se ponovno zabeleži nivo vode v jeklenki.
From the change of volume within the graduated cylinder, the leakage rate is to be calculated according to the following formula:
Iz spremembe prostornine v jeklenki se stopnja puščanja izračuna po naslednji enačbi:
leakage rate, cubic centimetres of air or nitrogen per hour.
stopnja puščanja, kubični centimetri zraka ali dušika na uro.
increase in volume within graduated cylinder during test.
povečanje prostornine jeklenke med preskusom.
t time of test, minutes.
t trajanje preskusa, minute.
P barometric pressure during test, in kPa.
P barometrični tlak med preskusom, v kPa.
T ambient temperature during test, in K.
T temperatura okolja med preskusom, v K.
Instead of the method described above, leakage may be measured by a flowmeter installed on the inlet side of the valve under test.
Namesto zgoraj opisane metode se puščanje lahko izmeri z merilnikom pretoka, ki je nameščen na dovodnem delu preskusnega ventila.
The flowmeter shall be capable of indicating accurately, for the test fluid employed, the maximum leakage flow rates permitted.
Merilnik pretoka mora pri uporabljeni preskusni tekočini natančno izmeriti največje dovoljene stopnje pretoka puščanja.
The seat of a shut-off valve, when in the closed position, shall be free from leakage at any aerostatic pressure between 0 to 3000 kPa.
Pri aerostatičnem tlaku med 0 in 3000 kPa sedež zapiralnega ventila v zaprtem položaju ne sme puščati.
A non-return valve provided with a resilient seat, when in the closed position, shall not leak when subjected to any aerostatic pressure between 50 and 3000 kPa.
Pri aerostatičnem tlaku med 50 in 3000 kPa protipovratni ventil z gibljivim sedežem v zaprtem položaju ne sme puščati.
A non-return valve provided with a metal-to-metal seat, when in the closed position, shall not leak at a rate exceeding 0,50 dm3/hour when subjected to an inlet pressure up to the test pressure according to Table 3 in paragraph 5.3.
Stopnja puščanja protipovratnega ventila s kovinskim sedežem v zaprtem položaju ne sme biti večja od 0,50 dm3/uro, če je ventil izpostavljen vhodnemu tlaku do preskusnega tlaka v skladu s tabelo 3 iz odstavka 5.3.
The seat of the upper non-return valve used in the assembly of a filling unit, when in the closed position, shall be free from leakage at any aerostatic pressure between 50 and 3000 kPa.
Pri aerostatičnem tlaku med 50 in 3000 kPa sedež zgornjega protipovratnega ventila, ki se uporablja na polnilni enoti, v zaprtem položaju ne sme puščati.
The seat of a service coupling, when in the closed position, shall be free from leakage at any aerostatic pressure between 0 to 3000 kPa.
Pri aerostatičnem tlaku med 0 in 3000 kPa sedež delovne priklopne naprave v zaprtem položaju ne sme puščati.
The pressure relief valve (discharge valve) shall not have internal leakage up to 2600 kPa.
V razbremenilnem ventilu (izpušnem ventilu) ne sme priti do notranjega puščanja pri tlaku do 2600 kPa.
A filling unit or service valve shall be capable of conforming to the applicable leakage test requirements of paragraphs 5. and 8. above, after being subjected to a number of cycles of opening and closing as mentioned in the annexes.
Polnilna enota ali servisni ventil izpolnjujeta zahteve uporabljenega preskusa tesnjenja iz odstavkov 5 in 8 zgoraj, potem ko so bili na njiju izvedeni številni cikli odpiranja in zapiranja, kot je navedeno v prilogah.
A shut-off valve is to be tested with the valve outlet plugged.
Zapiralni ventil se preskusi z odprtim odtočnim ventilom.
The valve body filled with n-hexane, and the valve inlet subjected to a pressure of 3000 kPa.
Ventilno telo, napolnjeno z n-heksanom, in dovodni ventil pod tlakom 3000 kPa.
An endurance test is to be conducted at a rate not faster than 10 times per minute.
Preskus vzdržljivosti je treba izvesti pri stopnji manj kot 10-krat na minuto.
For a shut-off valve, the closing torque is to be consistent with the size of handwheel, wrench, or other means employed to operate the valve.
Pri zapornem ventilu mora biti zapiralni moment skladen z velikostjo ročnega krmilnega kolesa, ključa za ventile ali drugega sredstva, ki se uporablja za vzdrževanje ventila.
The appropriate tests for external and seat leakage, as described under external leakage test under paragraph 5. and seat leakage test under paragraph 8. are to be conducted immediately following the endurance test.
Ustrezni preskusi zunanjega tesnjenja in tesnjenja sedeža, kot je opisano v preskusu zunanjega tesnjenja iz odstavka 5 in preskusu tesnjenja sedeža iz odstavka 8, se izvedejo takoj po preskusu vzdržljivosti.
Endurance for 80 per cent stop valve
Vzdržljivost za 80-odstotni zaporni ventil
The 80 per cent stop valve shall be capable to withstand 6000 complete filling cycles to the maximum filling degree.
80-odstotni zaporni ventil lahko vzdrži 6000 celotnih ciklov polnjenja do največje ravni polnjenja.
Operational tests
Preskusi delovanja
Operation test of the (gas-tube) pressure relief valve
Preskus delovanja (razbremenilnega) ventila plinskih cevi
In the case of pressure relief valves, three samples of each size, design, and setting are to be used for start-to-discharge and resealing pressure tests.
Pri razbremenilnih ventilih se uporabijo trije vzorci vsake velikosti, oblike in nastavitve za preskuse tlaka na začetku dovajanja goriva in tlaka ob ponovni zatesnitvi.
This same set of three valves is to be used for flow capacity tests for other observations indicated in the following paragraphs.
Ta isti sklop treh ventilov se uporabi za preskuse pretočnosti za druga opazovanja, navedena v naslednjih odstavkih.
Not less than two successive start-to-discharge and resealing pressure observations are to be made on each of the three test valves under test No 1 and 3 of paragraphs 10.1.2. and 10.1.4. below.
Na vsakem od treh preskusnih ventilov se v okviru preskusov št. 1 in 3 iz spodnjih odstavkov 10.1.2 in 10.1.4 izvedeta najmanj dve zaporedni opazovanji tlaka na začetka dovajanja goriva in tlaka ob ponovni zatesnitvi.
Start-to-discharge and resealing pressures of pressure relief valves — test No 1
Tlak na začetka dovajanja goriva in tlak ob ponovni zatesnitvi tlačnih varnostnih ventilov – preskus št. 1
Before being subjected to a flow capacity test, the start-to-discharge pressure of each of three samples of a pressure relief valve of a specific size, design, and setting shall be within ±3 per cent of the average of the pressures, but the start-to-discharge pressure of any one of the three valves shall be not less than 95 per cent, not more than 105 per cent, of the set pressure marked on the valve.
Preden se na njem izvede preskus pretočnosti tlak na začetku dovajanja goriva vsakega od treh vzorcev razbremenilnega ventila posebne velikosti, oblike in nastavitve ne sme presegati ±3 odstotke povprečja tlakov, tlak na začetku dovajanja goriva katerega koli od treh ventilov pa ne sme biti manjši od 95 odstotkov in večji od 105 odstotkov tlaka nastavitve, označenega na ventilu.
The resealing pressure of a pressure relief valve before being subjected to a flow capacity test shall be not less than 50 per cent of the initially observed start-to-discharge pressure.
Tlak ob ponovni zatesnitvi razbremenilnega ventila pred preskusom pretočnosti ne sme biti manjši od 50 odstotkov tlaka, izmerjenega na začetka dovajanja goriva.
A pressure relief is to be connected to an air or other aerostatic supply source capable of being maintained at a pressure of at least 500 kPa effective pressure above the marked set pressure of the valve being tested.
Naprava za razbremenitev tlaka mora biti priključena na vir dovoda zraka ali drug aerostatični vir, ki ga je mogoče vzdrževati pri tlaku najmanj 500 kPa efektivnega tlaka nad označenim tlakom nastavitve ventila, ki se preskuša.
The pressure gauge is to be installed in the piping between the valve being tested and the positive shut-off valve.
Merilnik tlaka se namesti v cevi med ventil, ki se preskuša, in pozitivni zaporni ventil.
Start-to-discharge and resealing pressure are to be observed through a water seal not over 100 mm in depth.
Tlak na začetku dovajanja goriva in tlak ob ponovni zatesnitvi je treba opazovati skozi vodno tesnilo, ki ni globlje od 100 mm.
After recording the start-to-discharge pressure of the valve, the pressure is to be increased sufficiently above the start-to-discharge pressure to ensure unseating of the valve.
Potem, ko se zabeleži tlak v ventilu na začetka dovajanja goriva, je treba tlak dovolj povišati nad tlakom, izmerjenim na začetku dovajanja, da se odstrani sedišče ventila.
The shut-off valve is then to be closed tightly and the water seal, as well as the pressure gauge, are to be observed closely.
Zapiralni ventil je treba nato tesno zapreti, vodno zaporo in merilnik tlaka pa je treba natančno opazovati.
The pressure at which bubbles through the water seal cease is to be recorded as the resealing pressure of the valve.
Tlak, pri katerem se mehurčki iz vodne zapore ustavijo, je treba zabeležiti kot tlak ob ponovni zatesnitvi ventila.
Flow capacity of pressure relief valves — test No 2
Pretočnost razbremenilnih ventilov – preskus št. 2
The flow capacity of each of three samples of a pressure relief valve of a specific size, design, and setting shall fall within a range of 10 per cent of the highest observed capacity.
Pretočnost vsakega od treh vzorcev razbremenilnega ventila posebne velikosti, oblike in nastavitve je v območju 10 odstotkov največje izmerjene zmogljivosti.
During flow capacity tests on each valve, there shall be no evidence of chattering or other abnormal operating condition.
Med preskusom pretočnosti na vsakem ventilu ne sme priti do ropotanja ali drugih nenormalnih obratovalnih pogojev.
The blow-down pressure of each valve shall be not less than 65 per cent of the initially recorded start-to-discharge pressure.
Porušitveni tlak vsakega ventila ni manjši od 65 odstotkov prvotno zabeleženega tlaka na začetku dovajanja goriva.
A flow capacity test on a pressure relief valve is to be conducted at a flow rating pressure of 120 per cent of the maximum set pressure.
Preskus pretočnosti na razbremenilnem ventilu se izvede pri tlaku pretoka 120 odstotkov največjega tlaka nastavitve.
A flow capacity test on a pressure relief valve is to be conducted by utilizing a properly designed and calibrated orifice flowmeter of the flange type connected to a source of air supply of adequate capacity and pressure.
Preskus pretočnosti na razbremenilnem ventilu se izvede z uporabo pravilno oblikovanega in umerjenega merilnika pretoka odprtine s prirobnico, priključenega na vir dovoda zraka z ustrezno veliko prostornino in tlakom.
Modifications of the flowmeter from that described herein, and an aerostatic flow medium other than air, may be used provided the end results are the same.
Spremembe merilnika tlaka od tistega, opisanega v tem pravilniku, in aerostatični medij pretoka, razen zraka, se lahko uporabijo, pod pogojem, da so končni rezultati enaki.
The flowmeter is to be arranged with sufficiently long lengths of pipe both preceding and following the orifice, or other arrangements including straightening vanes, to assure no disturbance at the orifice place for the ratios of orifice to pipe diameters to be employed.
Merilnik pretoka je treba prilagoditi z dovolj dolgimi cevmi pred in za odprtino ali drugimi prilagoditvami, vključno z naravnanimi krili, da na mestu odprtine ne prihaja do motenj v razmerju med premerom odprtine in premerom cevi, ki ga je treba uporabiti.
Flanges between which the orifice plate is located and clamped are to be provided with pressure take-off lines connected to a manometer.
Prirobnice, med katerimi je nameščena in vpeta šobna plošča, morajo imeti vode za odvzem tlaka, priključene na manometer.
This instrument indicates the pressure differential across the orifice plate and the reading is used in the flow calculation.
Ta instrument meri razliko tlakov na šobni plošči, odčitek pa se uporabi za izračun pretoka.
A calibrated pressure gauge is to be installed in that portion of the meter pipe downstream of the orifice plate.
Umerjeni merilnik tlaka se namesti na del merilne cevi za šobno ploščo.
This gauge indicates the flow pressure and the reading is also used in the flow calculation.
Ta merilna naprava meri tlak pretoka, odčitek pa se uporablja tudi za izračun pretoka.
A temperature-indicating instrument is to be connected to the meter pipe downstream of the orifice plate to indicate the temperature of the air flowing to the safety valve.
Instrument za prikaz temperature se priključi na merilno cev za šobno ploščo za prikaz temperature pretoka zraka do varnostnega ventila.
The reading of this instrument is to be integrated in the calculation to correct the temperature of the air flow to a 15 °C base temperature.
Odčitek tega instrumenta se vključi v izračun za popravek temperature pretoka zraka do izhodiščne temperature 15 °C.
A barometer is to be available for indicating the prevailing atmospheric pressure.
Na voljo mora biti barometer za izračun prevladujočega atmosferskega tlaka.
The reading of the barometer is to be added to the indicated air-flow gauge pressure.
Odčitek barometra se doda k navedenemu manometrskemu tlaku pretoka zraka.
This absolute pressure is similarly to be integrated in the flow calculation.
Ta absolutni tlak se prav tako vključi v izračun pretoka.