natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The physical response time of the opacimeter must not exceed 0,2 s. The physical response time is the difference between the times when the output of a rapid response receiver reaches 10 and 90 per cent of the full deviation when the opacity of the gas being measured is changed in less than 0,1 s.
Fizični odzivni čas merilnika motnosti ne sme preseči 0,2 s. Fizični odzivni čas je razlika med časom doseganja 10 % in 90 % celotnega odklona kazalca sprejemnika s hitro odzivnostjo, kadar se motnost merjenih plinov spremeni v manj kot 0,1 s.
The electrical response time of the opacimeter must not exceed 0,05 s. The electrical response time is the difference between the times when the opacimeter output reaches 10 and 90 per cent of the full scale when the light source is interrupted or completely extinguished in less than 0,01 s.
Električni odzivni čas merilnika motnosti ne sme preseči 0,05 s. Električni odzivni čas je razlika med časoma, ko merilnik motnosti doseže odklon 10 % in 90 % celotnega obsega skale, kadar je svetlobni vir prekinjen ali povsem ugasne v manj kot 0,01 s.
Neutral density filters
Nevtralni filtri
Any neutral density filter used in conjunction with opacimeter calibration, linearity measurements, or setting span must have its value known to within 1,0 per cent opacity.
Vsak nevtralni filter, ki se uporablja v povezavi s kalibracijo merilnika motnosti, merjenjem linearnosti ali nastavitvijo razpona, mora imeti znano vrednost v območju 1,0 % motnosti.
The filter's nominal value must be checked for accuracy at least yearly using a reference traceable to a national or international standard.
Točnost nazivne vrednosti filtra je treba najmanj enkrat na leto preveriti z referenčnim etalonom v povezavi z nacionalnim ali mednarodnim etalonom.
Neutral density filters are precision devices and can easily be damaged during use.
Nevtralni filtri so natančne naprave in se med uporabo lahko hitro poškodujejo.
Handling should be minimised and, when required, should be done with care to avoid scratching or soiling of the filter.
Treba jih je čim manj prijemati, ko pa je to potrebno, je treba z njimi ravnati previdno, da se ne popraskajo ali umažejo.
CALIBRATION PROCEDURE
POSTOPEK KALIBRACIJE
CALIBRATION OF THE ANALYTICAL INSTRUMENTS
KALIBRACIJA INSTRUMENTOV ZA ANALIZO
Each analyser must be calibrated as often as necessary to fulfil the accuracy requirements of this Regulation.
Vsak analizator je treba kalibrirati tako pogosto, kot je potrebno za izpolnjevanje zahtev te direktive glede točnosti.
The calibration method that must be used is described in this paragraph for the analysers indicated in annex 4, appendix 4, paragraph 3. and annex 4, appendix 6, paragraph 1.
Kalibracijska metoda, ki jo je treba uporabiti, je v tem odstavku opisana za analizatorje iz odstavka 3. Dodatka 4 Priloge 4 in iz odstavka 1. Dodatka 6 Priloge 4.
The shelf life of all calibration gases must be respected.
Upoštevati je treba rok trajanja vseh kalibracijskih plinov.
The expiration date of the calibration gases stated by the manufacturer must be recorded.
Zabeležiti je treba datum izteka roka trajanja kalibracijskih plinov, ki ga navede proizvajalec.
Pure gases
Čisti plini
The required purity of the gases is defined by the contamination limits given below.
Predpisana čistost plinov je opredeljena s spodaj navedenimi mejami onesnaženosti.
The following gases must be available for operation:
Za delovanje morajo biti na voljo naslednji plini:
Purified nitrogen
prečiščeni dušik
(Contamination ≤ 1 ppm C1, ≤1 ppm CO, ≤ 400 ppm CO2, ≤ 0,1 ppm NO)
(onesnaženost z ≤ 1 ppm C1, ≤ 1 ppm CO, ≤ 400 ppm CO2, ≤ 0,1 ppm NO),
Purified oxygen
prečiščeni kisik
(Purity > 99,5 % vol O2)
(čistost > 99,5 % vol O2),
Hydrogen-helium mixture
mešanica vodika in helija
(40 ± 2 % hydrogen, balance helium)
(40 ± 2 % vodika, preostanek helij)
(Contamination ≤ 1 ppm C1, ≤ 400 ppm CO2)
(onesnaženost z ≤ 1 ppm C1, ≤ 400 ppm CO2),
Purified synthetic air
prečiščeni sintetični zrak
(Contamination ≤ 1 ppm C1, ≤ 1 ppm CO, ≤ 400 ppm CO2, ≤ 0,1 ppm NO)
(onesnaženost z ≤ 1 ppm C1, ≤ 1 ppm CO, ≤ 400 ppm CO2, ≤ 0,1 ppm NO)
(Oxygen content between 18-21 % vol.)
(vsebnost kisika 18–21 % vol),
Purified propane or CO for the CVS verification
prečiščeni propan ali CO za preverjanje CVS.
Calibration and span gases
Kalibracijski plini
Mixtures of gases having the following chemical compositions must be available:
Na voljo morajo biti mešanice plinov z naslednjimi kemijskimi sestavami:
and purified synthetic air (see paragraph 1.2.1);
in prečiščeni sintetični zrak (glej odstavek 1.2.1.);
CO and purified nitrogen;
CO in prečiščeni dušik;
and purified nitrogen (the amount of NO2 contained in this calibration gas must not exceed 5 % of the NO content);
in prečiščeni dušik (množina NO2, vsebovanega v tem kalibracijskem plinu, ne sme presegati 5 % vsebnosti NO);
and purified nitrogen
in prečiščeni dušik;
and purified synthetic air
in prečiščeni sintetični zrak.
Note: Other gas combinations are allowed provided the gases do not react with one another.
Opomba: Dovoljene so tudi druge kombinacije plinov, če ti plini med seboj ne reagirajo.
The true concentration of a calibration and span gas must be within ± 2 per cent of the nominal value.
Prava koncentracija kalibracijskega plina mora biti v območju ± 2 % nazivne vrednosti.
All concentrations of calibration gas must be given on a volume basis (volume percent or volume ppm).
Vse koncentracije kalibracijskih plinov morajo biti na prostorninski podlagi (prostorninski odstotek ali prostorninski ppm).
The gases used for calibration and span may also be obtained by means of a gas divider, diluting with purified N2 or with purified synthetic air.
Pline, ki se uporabljajo za kalibracijo, je mogoče dobiti tudi z delilnikom plinov, z redčenjem s prečiščenim N2 ali s prečiščenim sintetičnim zrakom.
The accuracy of the mixing device must be such that the concentration of the diluted calibration gases may be determined to within ± 2 per cent.
Točnost mešalne naprave mora biti taka, da se koncentracija razredčenih kalibracijskih plinov lahko določi v območju ± 2 %.
Operating procedure for analysers and sampling system
Postopek dela z analizatorji in s sistemom vzorčenja
The operating procedure for analysers must follow the start-up and operating instructions of the instrument manufacturer.
Pri delu z analizatorji je treba upoštevati navodila proizvajalca instrumenta za zagon in delo.
The minimum requirements given in paragraphs 1.4. to 1.9. must be included.
Upoštevati je treba tudi minimalne zahteve iz odstavkov 1.4. do 1.9.
A system leakage test must be performed.
Izvesti je treba preskus puščanja sistema.
The probe must be disconnected from the exhaust system and the end plugged.
Sondo je treba odklopiti iz izpušnega sistema, konec cevi pa zamašiti.
The analyser pump must be switched on.
Vklopiti je treba črpalko analizatorja.
After an initial stabilisation period all flow meters should read zero.
Po začetnem obdobju stabilizacije morajo vsi merilniki pretoka kazati vrednost nič.
If not, the sampling lines must be checked and the fault corrected.
V nasprotnem primeru je treba preveriti cevi za vzorčenje, napako pa odpraviti.
The maximum allowable leakage rate on the vacuum side must be 0,5 per cent of the in-use flow rate for the portion of the system being checked.
Največja dovoljena stopnja puščanja na vakuumski strani za del sistema, ki se preverja, mora biti 0,5 % stopnje pretoka med uporabo.
The analyser flows and bypass flows may be used to estimate the in-use flow rates.
Za oceno stopnje pretoka med uporabo se lahko uporabita pretok skozi analizator in pretok po obvodu.
Another method is the introduction of a concentration step change at the beginning of the sampling line by switching from zero to span gas.
Druga metoda je uvedba spremembe v stopnji koncentracije na začetku cevi za vzorčenje s preklopom z ničelnega na kalibrirni plin.
If after an adequate period of time the reading shows a lower concentration compared to the introduced concentration, this points to calibration or leakage problems.
Če merilo po ustreznem časovnem obdobju kaže nižjo koncentracijo od uvedene, to opozarja na težavo kalibracije ali puščanje.
Calibration procedure
Postopek kalibracije
The instrument assembly must be calibrated and calibration curves checked against standard gases.
Sestav merilnih instrumentov je treba kalibrirati, kalibracijske krivulje pa preveriti glede na etalonske pline.
The same gas flow rates must be used as when sampling exhaust.
Uporabiti je treba iste stopnje pretoka plinov kot pri vzorčenju izpušnih plinov.
The warming-up time should be according to the recommendations of the manufacturer.
Čas ogrevanja mora biti v skladu s priporočili proizvajalca.
The NDIR analyser must be tuned, as necessary, and the combustion flame of the HFID analyser must be optimised (paragraph 1.8.1).
Analizator NDIR je treba, po potrebi, ustrezno umeriti, plamen detektorja HFID pa optimirati (odstavek 1.8.1.).
Each normally used operating range must be calibrated.
Vsako običajno uporabljano območje delovanja je treba kalibrirati.
Using purified synthetic air (or nitrogen), the CO, CO2, NOx and HC analysers must be set at zero.
Analizatorje CO, CO2, NOx in HC je treba z uporabo prečiščenega sintetičnega zraka (ali dušika) nastaviti na nič.
The appropriate calibration gases must be introduced to the analysers, the values recorded, and the calibration curve established according to paragraph 1.5.5.
V analizatorje je treba vnesti ustrezne kalibracijske pline, zapisati vrednosti in določiti kalibracijsko krivuljo glede na odstavek 1.5.5.
The zero setting must be rechecked and the calibration procedure repeated, if necessary.
Ponovno je treba preveriti nastavitev ničle, kalibracijski postopek pa po potrebi ponoviti.
General guidelines
Splošne smernice
The analyser calibration curve must be established by at least five calibration points (excluding zero) spaced as uniformly as possible.
Kalibracijsko krivuljo analizatorja je treba določiti z najmanj petimi kalibracijskimi točkami (razen ničle), ki so čim bolj enakomerno razporejene.
The highest nominal concentration must be equal to or higher than 90 per cent of full scale.
Najvišja nazivna koncentracija mora biti enaka ali višja od 90 % obsega skale.
The calibration curve must be calculated by the method of least squares.
Kalibracijsko krivuljo je treba izračunati po metodi najmanjših kvadratov.
If the resulting polynomial degree is greater than 3, the number of calibration points (zero included) must be at least equal to this polynomial degree plus 2.
Če je dobljena stopnja polinoma večja od 3, mora biti število kalibracijskih točk (vključno z ničlo) najmanj enako tej stopnji polinoma plus 2.
The calibration curve must not differ by more than ± 2 per cent from the nominal value of each calibration point and by more than ± 1 per cent of full scale at zero.
Kalibracijska krivulja ne sme za več kot ± 2 % odstopati od nazivne vrednosti posamezne kalibracijske točke in za več kot ± 1 % od obsega skale pri vrednosti nič.
From the calibration curve and the calibration points, it is possible to verify that the calibration has been carried out correctly.
Iz poteka kalibracijske krivulje in kalibracijskih točk je mogoče preveriti, ali je bila kalibracija pravilno izvedena.
The different characteristic parameters of the analyser must be indicated, particularly:
Navesti je treba različne značilne parametre analizatorja, zlasti:
the measuring range;
merilno območje;
the sensitivity;
občutljivost;
the date of carrying out the calibration.
datum izvedbe kalibracije.
Calibration below 15 per cent of Full Scale
Kalibracija pod 15 % obsega skale
The analyser calibration curve must be established by at least 4 additional calibration points (excluding zero) spaced nominally equally below 15 per cent of full scale.
Kalibracijsko krivuljo analizatorja je treba določiti z najmanj štirimi dodatnimi kalibracijskimi točkami (razen ničle), ki so nazivno enakomerno razporejene pod 15 % obsega skale.
The calibration curve must not differ by more than ± 4 per cent from the nominal value of each calibration point and by more than ± 1 per cent of full scale at zero.
Kalibracijska krivulja ne sme za več kot ± 4 % odstopati od nazivne vrednosti posamezne kalibracijske točke in za več kot ± 1 % od obsega skale pri vrednosti nič.
Alternative methods
Nadomestne metode
If it can be shown that alternative technology (e.g. computer, electronically controlled range switch, etc.) can give equivalent accuracy, then these alternatives may be used.
Če je mogoče dokazati, da nadomestna tehnologija (npr. računalnik, elektronsko krmiljenje preklopa merilnega območja itd.) zagotavlja enako točnost, je dovoljena uporaba ustreznih drugih možnosti.
Verification of the calibration
Preverjanje kalibracije
Each normally used operating range must be checked prior to each analysis in accordance with the following procedure.
Pred posamezno analizo je treba vsako običajno uporabljeno območje delovanja preveriti glede na naslednji postopek.
The calibration must be checked by using a zero gas and a span gas whose nominal value is more than 80 per cent of full scale of the measuring range.
Kalibracijo je treba preveriti z ničelnim in kalibrirnim plinom, katerega nazivna vrednost je več kot 80 % obsega skale merilnega območja.
If, for the two points considered, the value found does not differ by more than ± 4 per cent of full scale from the declared reference value, the adjustment parameters may be modified.
Če ugotovljena vrednost pri nobeni od obeh obravnavanih točk ne odstopa od deklarirane referenčne vrednosti za več kot ± 4 % obsega skale, se lahko parametri nastavitve spremenijo.
Should this not be the case, a new calibration curve must be established in accordance with paragraph 1.5.5.
Če ni tako, je treba določiti novo kalibracijsko krivuljo glede na odstavek 1.5.5.
Efficiency test of the NOx converter
Preskus učinkovitosti pretvornika NOx
Figure 6: Schematic of NO2 converter efficiency device
Slika 6: Shematski prikaz naprave za preskušanje učinkovitosti pretvornika NO2
solenoid valve
elektromagnetni ventil
Variac
Variabilni transformator
to analyser
k analizatorju
Test set-up
Nastavitev za preskus
Using the test set-up as shown in Figure 6 (see also annex 4, appendix 4, paragraph 3.3.5.) and the procedure below, the efficiency of converters can be tested by means of an ozonator.
S preskusno nastavitvijo po sliki 6 (glej tudi odstavek 3.3.5. Dodatka 4 Priloge 4) in spodnjem postopku se učinkovitost pretvornikov lahko preskusi z uporabo ozonatorja.
The CLD and the HCLD must be calibrated in the most common operating range following the manufacturer's specifications using zero and span gas (the NO content of which must amount to about 80 per cent of the operating range and the NO2 concentration of the gas mixture to less than 5 per cent of the NO concentration).
Z ničelnim in kalibrirnim plinom (v katerem mora vsebnost NO znašati 80 % delovnega območja, koncentracija NO2 v mešanici plinov pa manj kot 5 % koncentracije NO) je treba kemiluminiscenčni detektor (CLD) in ogrevani kemiluminiscenčni detektor (HCLD) po navodilih proizvajalca kalibrirati v najobičajnejšem delovnem območju.
The NOx analyser must be in the NO mode so that the span gas does not pass through the converter.
Analizator NOx mora biti v načinu NO, tako da kalibrirni plin ne gre skozi pretvornik.
The indicated concentration has to be recorded.
Prikazano koncentracijo je treba zabeležiti.
The efficiency of the NOx converter is calculated as follows:
Učinkovitost pretvornika NOx se izračuna takole:
Efficiency%
Učinkovitost%
a is the NOx concentration according to paragraph 1.7.6
a koncentracija NOx glede na odstavek 1.7.6.,
b is the NOx concentration according to paragraph 1.7.7
b koncentracija NOx glede na odstavek 1.7.7.,
c is the NO concentration according to paragraph 1.7.4
c koncentracija NO glede na odstavek 1.7.4.,
d is the NO concentration according to paragraph 1.7.5
d koncentracija NO glede na odstavek 1.7.5.
Adding of oxygen
Dodajanje kisika
Via a T-fitting, oxygen or zero air is added continuously to the gas flow until the concentration indicated is about 20 per cent less than the indicated calibration concentration given in paragraph 1.7.2.
Prek T-kosa se v tok plinov stalno dodaja kisik ali ničelni plin, dokler pokazana koncentracija ni okrog 20 % manjša od pokazane kalibracijske koncentracije iz odstavka 1.7.2.
(The analyser is in the NO mode).
(Analizator je v načinu NO).
Activation of the ozonator
Vključitev ozonatorja
The ozonator is now activated to generate enough ozone to bring the NO concentration down to about 20 per cent (minimum 10 per cent) of the calibration concentration given in paragraph 1.7.2.
Ozonator se zdaj vključi za proizvodnjo zadostne količine ozona za znižanje koncentracije NO na približno 20 % (najmanj 10 %) kalibracijske koncentracije iz točke 1.7.2.
The indicated concentration d must be recorded (The analyser is in the NO mode).
Prikazano koncentracijo d je treba zabeležiti (analizator je v načinu NO).
NOx mode
Način NOx
The NO analyser is then switched to the NOx mode so that the gas mixture (consisting of NO, NO2, O2 and N2) now passes through the converter.
Potem se analizator NO preklopi na način NOx, tako da zdaj mešanica plinov (ki jo sestavljajo NO, NO2, O2 in N2) teče skozi pretvornik.
Deactivation of the ozonator
Izključitev ozonatorja
The ozonator is now deactivated.
Ozonator se potem izključi.
The mixture of gases described in paragraph 1.7.6. passes through the converter into the detector.
Mešanica plinov iz odstavka 1.7.6. teče skozi pretvornik v detektor.
NO mode
Način NO Ko je analizator preklopljen v način NO in ozonator izključen, se prekine tudi pretok kisika ali sintetičnega zraka.
Switched to NO mode with the ozonator deactivated, the flow of oxygen or synthetic air is also shut off. The NOx reading of the analyser must not deviate by more than ± 5 per cent from the value measured according to paragraph 1.7.2.
Zapis NOx na analizatorju ne sme za več kot ± 5 % odstopati od vrednosti, izmerjene glede na odstavek 1.7.2.
Test interval
Preskusni interval
The efficiency of the converter must be tested prior to each calibration of the NOx analyser.
Učinkovitost pretvornika je treba preskusiti pred vsako kalibracijo analizatorja NOx.
Efficiency requirement
Zahteva glede učinkovitosti
The efficiency of the converter must not be less than 90 per cent, but a higher efficiency of 95 per cent is strongly recommended.
Učinkovitost pretvornika ne sme biti manjša od 90 %, zelo priporočljiva pa je višja učinkovitost 95 %.
Note: If, with the analyser in the most common range, the ozonator cannot give a reduction from 80 per cent to 20 per cent according to paragraph 1.7.5., then the highest range which will give the reduction must be used.
Opomba: Če takrat, ko je analizator v najobičajnejšem območju, ozonator ne more omogočiti znižanja koncentracije od 80 % do 20 % glede na odstavek 1.7.5., je treba uporabiti najvišje območje, pri katerem še nastane znižanje.
Adjustment of the FID
Nastavitev plamensko-ionizacijskega detektorja (FID)
Optimisation of the detector response
Optimiranje odziva detektorja
The FID must be adjusted as specified by the instrument manufacturer.
FID mora biti nastavljen glede na navodila proizvajalca instrumenta.
A propane in air span gas should be used to optimise the response on the most common operating range.
Za optimiranje odziva v najobičajnejšem delovnem območju je treba za kalibrirni plin uporabiti propan v zraku.
With the fuel and air flow rates set at the manufacturer's recommendations, a 350 ± 75 ppm C span gas must be introduced to the analyser. The response at a given fuel flow must be determined from the difference between the span gas response and the zero gas response.
Ko je stopnja pretoka goriva in zraka nastavljena glede na priporočila proizvajalca, je treba v analizator spustiti 350 ± 75 ppm kalibrirnega plina C. Odziv pri danem pretoku goriva je treba določiti iz razlike med odzivom kalibrirnega plina in odzivom ničelnega plina.
The fuel flow must be incrementally adjusted above and below the manufacturer's specification.
Pretok goriva je treba naraščajoče naravnati nad in pod specifikacijo proizvajalca.
The span and zero response at these fuel flows must be recorded.
Kalibrirni in ničelni odziv pri teh pretokih goriva je treba zabeležiti.
The difference between the span and zero response must be plotted and the fuel flow adjusted to the rich side of the curve.
Razliko med kalibrirnim in ničelnim odzivom je treba izrisati, pretok goriva pa naravnati na bogatejšo stran krivulje.
Hydrocarbon response factors
Faktorji odzivnosti za ogljikovodike
The analyser must be calibrated using propane in air and purified synthetic air, according to paragraph 1.5.
Analizator je treba kalibrirati z uporabo propana v zraku in prečiščenega sintetičnega zraka, glede na odstavek 1.5.
Response factors must be determined when introducing an analyser into service and after major service intervals.
Faktorje odzivnosti je treba določiti ob prvi uporabi analizatorja in po prekinitvah obratovanja zaradi večjih servisnih posegov.
The response factor (Rf) for a particular hydrocarbon species is the ratio of the FID C1 reading to the gas concentration in the cylinder expressed by ppm C1.
Faktor odzivnosti (Rf) za konkretno vrsto ogljikovodika je razmerje med prikazom FID C1 in koncentracijo plinov v valju, izraženo v ppm C1.
The concentration of the test gas must be at a level to give a response of approximately 80 per cent of full scale.
Koncentracija preskusnega plina mora biti na ravni, ki povzroči odziv približno 80 % obsega skale.
The concentration must be known to an accuracy of ± 2 per cent in reference to a gravimetric standard expressed in volume.
Koncentracija mora biti znana z natančnostjo ± 2 % glede na gravimetrično standardno vrednost, izraženo v obliki prostornine.
In addition, the gas cylinder must be preconditioned for 24 hours at a temperature of 298 K ± 5 K (25 °C ± 5 °C).
Razen tega je treba jeklenko s plinom 24 ur predkondicionirati pri temperaturi 298 K ± 5 K (25 °C ± 5 °C).
The test gases to be used and the recommended relative response factor ranges are as follows:
Preskusni plini, ki se uporabljajo, in priporočena območja relativnih faktorjev odzivnosti so:
Methane and purified synthetic air
metan in prečiščeni sintetični zrak
1,00 ≤ Rf ≤ 1,15 (diesel and LPG engines)
1,00 ≤ Rf ≤ 1,15 (dizelski motorji in motorji na utekočinjeni naftni plin),
1,00 ≤ Rf ≤ 1,07 (NG engines)
1,00 ≤ Rf ≤ 1,07 (motorji na zemeljski plin),
Propylene and purified synthetic air
propilen in prečiščeni sintetični zrak
0,90 ≤ Rf ≤ 1,1
0,90 ≤ Rf ≤ 1,1,
Toluene and purified synthetic air
toluen in prečiščeni sintetični zrak
0,90 ≤ Rf ≤ 1,10
0,90 ≤ Rf ≤ 1,10.
These values are relative to the response factor (Rf) of 1,00 for propane and purified synthetic air.
Te vrednosti veljajo za faktor odzivnosti (Rf) 1,00 za propan in prečiščeni sintetični zrak.
Oxygen interference check
Preskus moteče občutljivosti za kisik
The oxygen interference check must be determined when introducing an analyser into service and after major service intervals.
Preskus moteče občutljivosti za kisik je treba opraviti ob prvi uporabi analizatorja in po prekinitvah obratovanja zaradi večjih servisnih posegov.
The response factor is defined and must be determined as described in paragraph 1.8.2.
Faktor odzivnosti se opredeli in ga je treba določiti glede na odstavek 1.8.2.
The test gas to be used and the recommended relative response factor range are as follows:
Preskusni plin, ki se uporablja, in priporočeno območje relativnih faktorjev odzivnosti sta:
Propane and nitrogen
propan in dušik
This value is relative to the response factor (Rf) of 1,00 for propane and purified synthetic air.
Ta vrednost velja za faktor odzivnosti (Rf) 1,00 za propan in prečiščeni sintetični zrak.
The FID burner air oxygen concentration must be within ± 1 mole % of the oxygen concentration of the burner air used in the latest oxygen interference check.
Koncentracija kisika v zraku gorilnika FID mora biti v območju ± 1 mol % koncentracije kisika zraka v gorilniku, uporabljenega pri zadnjem preverjanju stranske občutljivosti za kisik.