natgillin/translations-raw huggingface dataset:
and if for the driving beam, HV being situated within the isolux 0,75 Emax, a tolerance of ± 20 % for maximum values and – 20 % for minimum values is observed for the photometric values at any measuring point specified in Annex 3, paragraphs 4.3 and 4.4 of this Regulation.
Žaromet se šteje za sprejemljivega, če vrednost Δr ne presega 1,5 mrad.
If the results of the tests described above do not meet the requirements, tests on the headlamp shall be repeated, using another standard filament lamp.
Če je ta vrednost večja od 1,5 mrad, vendar ne presega 2,0 mrad, se preskusi drug žaromet.
With respect to the verification of the change in vertical position of the cut-off line under the influence of heat, the following procedure shall be applied:
Srednja vrednost absolutnih vrednosti, izmerjenih za oba vzorca, ne sme presegati 1,5 mrad.
One of the sampled headlamps shall be tested according to the procedure described in paragraph 2.1 of Annex 4 after being subjected three consecutive times to the cycle described in paragraph 2.2.2 of Annex 4.
Če je žaromet opremljen z žarnico z žarilno nitko z barvno temperaturo standarda A, se upoštevajo kromatske koordinate.
The headlamp shall be considered as acceptable if Δr does not exceed 1,5 mrad.
Fotometrično delovanje žarometa, ki oddaja selektivno rumeno svetlobo in je opremljen z brezbarvno žarnico z žarilno nitko, mora ustrezati vrednostim v tem pravilniku, pomnoženim z 0,84.
If this value exceeds 1,5 mrad but is not more than 2,0 mrad, a second headlamp shall be subjected to the test, after which the mean of the absolute values recorded on both samples shall not exceed 1,5 mrad.
MINIMALNE ZAHTEVE ZA PREVERJANJE SKLADNOSTI, KI GA OPRAVI PROIZVAJALEC
The chromaticity coordinates shall be complied with when the headlamp is equipped with a filament lamp set to Standard A colour temperature.
Za vsak tip žarometa imetnik homologacijske oznake v ustreznih časovnih presledkih opravi vsaj naslednje preskuse.
The photometric performance of a headlamp emitting selective yellow light when equipped with a colourless filament lamp shall be the values contained in this Regulation multiplied by 0,84.
Preskusi se izvedejo v skladu z določbami iz tega pravilnika.
MINIMUM REQUIREMENTS FOR VERIFICATION OF CONFORMITY BY THE MANUFACTURER
Če katero koli vzorčenje pokaže neskladnost glede na tip ustreznega preskusa, se izberejo in preskusijo novi vzorci.
For each type of headlamp the holder of the approval mark shall carry out at least the following tests, at appropriate intervals.
Proizvajalec sprejme ukrepe za zagotovitev skladnosti proizvodnje.
The tests shall be carried out in accordance with the provisions of this Regulation.
Vrsta preskusov
If any sampling shows non-conformity with regard to the type of test concerned, further samples shall be taken and tested.
Preskusi skladnosti v tem pravilniku zajemajo fotometrične značilnosti in preverjanje spremembe navpičnega položaja črte zastiranja zaradi vpliva toplote.
The manufacturer shall take steps to ensure the conformity of the production concerned.
Metode, ki se uporabljajo pri preskusih
Nature of tests
Preskusi se na splošno izvajajo v skladu z metodami iz tega pravilnika.
Tests of conformity in this Regulation shall cover the photometric characteristics and the verification of the change in vertical position of the cut-off line under the influence of heat.
Pri katerem koli preskusu skladnosti, ki ga izvede proizvajalec, se lahko s soglasjem pristojnega organa, ki izvaja homologacijske preskuse, uporabijo enakovredne metode.
Methods used in tests
Proizvajalec mora dokazati enakovrednost uporabljenih metod s tistimi iz tega pravilnika.
Tests shall generally be carried out in accordance with the methods set out in this Regulation.
Za uporabo odstavkov 2.2.1 in 2.2.2 se zahteva redno umerjanje preskusne naprave in njena skladnost z meritvami, ki jih izvede pristojni organ.
In any test of conformity carried out by the manufacturer, equivalent methods may be used with the consent of the competent authority responsible for approval tests.
V vseh primerih veljajo referenčne metode iz tega pravilnika, zlasti za upravno preverjanje in vzorčenje.
The manufacturer is responsible for proving that the applied methods are equivalent to those laid down in this Regulation.
Vrsta vzorčenja
The application of paragraphs 2.2.1 and 2.2.2 requires regular calibration of test apparatus and its correlation with measurements made by a competent authority.
Vzorci žarometov se naključno izberejo iz proizvodnje enotne serije.
In all cases, the reference methods shall be those of this Regulation, particularly for the purpose of administrative verification and sampling.
Enotna serija pomeni vrsto žarometov istega tipa, ki je opredeljen v skladu s proizvodnimi metodami proizvajalca.
Nature of sampling
Ocena na splošno zajema serijsko proizvodnjo posameznih tovarn.
Samples of headlamps shall be selected at random from the production of a uniform batch.
Vseeno lahko proizvajalec združi zapisnike o istem tipu iz več tovarn, če vse uporabljajo enak sistem kakovosti in enako upravljanje kakovosti.
A uniform batch means a set of headlamps of the same type, defined according to the production methods of the manufacturer.
Izmerjene in zapisane fotometrične značilnosti
The assessment shall in general cover series production from individual factories.
Na naključno izbranem žarometu se izvedejo fotometrične meritve na točkah, ki so določene v tem pravilniku, pri čemer se odčitajo samo točke Emax, HV [1] za dolgi svetlobni pramen in HV, 50 R, 50 L za kratki svetlobni pramen (glej sliko iz Priloge 3).
However, a manufacturer may group together records concerning the same type from several factories, provided these operate under the same quality system and quality management.
Merila sprejemljivosti
Measured and recorded photometric characteristics
Proizvajalec je odgovoren za izvedbo statistične študije rezultatov preskusa in v soglasju s pristojnim organom za določanje meril za sprejemljivost svojih izdelkov zaradi izpolnjevanja zahtev za preverjanje skladnosti izdelkov iz odstavka 10.1 tega pravilnika.
The sampled headlamp shall be subjected to photometric measurements at the points provided for in the Regulation, the reading being limited to points Emax, HV [1], in the case of the driving beam, and to points HV, 50 R, 50 L in the case of the passing beam (see figure in Annex 3).
Merila sprejemljivosti morajo biti takšna, da bi bila v skladu s Prilogo 7 (prvo vzorčenje) pri stopnji zanesljivosti 95 odstotkov najmanjša verjetnost za uspešen pregled po naključnem izboru 0,95.
Criteria governing acceptability
Če je dolgi svetlobni pramen integriran s kratkim svetlobnim pramenom, je HV v primeru dolgega svetlobnega pramena ista merilna točka kot pri kratkem svetlobnem pramenu.
The manufacturer is responsible for carrying out a statistical study of the test results and for defining, in agreement with the competent authority, criteria governing the acceptability of his products, in order to meet the specifications laid down for the verification of conformity of products in paragraph 10.1 of this Regulation.
PRILOGA 6
The criteria governing the acceptability shall be such that, with a confidence level of 95 %, the minimum probability of passing a spot check in accordance with Annex 7 (first sampling) would be 0,95.
ZAHTEVE ZA ŽAROMETE Z LEČAMI IZ PLASTIČNEGA MATERIALA – PRESKUŠANJE VZORCEV LEČ ALI MATERIALA IN CELOTNIH ŽAROMETOV
When the driving beam is reciprocally incorporated with the passing beam, HV in the case of the driving beam shall be the same measuring point as in the case of the passing beam.
Vzorci, predloženi skladno z odstavkom 3.2.4 tega pravilnika, morajo ustrezati specifikacijam iz odstavkov od 2.1 do 2.5.
ANNEX 6
Vzorca celotnih žarometov, predložena skladno z odstavkom 3.2.3 tega pravilnika in opremljena z lečami iz plastičnega materiala, morata glede materiala leč ustrezati specifikacijam iz odstavka 2.6.
REQUIREMENTS FOR LAMPS INCORPORATING LENSES OF PLASTIC MATERIAL — TESTING OF LENS OR MATERIAL SAMPLES AND OF COMPLETE LAMPS
Na vzorcih leč iz plastičnega materiala ali na vzorcih materiala skupaj z reflektorjem, na katerega bodo pritrjene (kjer to pride v poštev), je treba opraviti homologacijske preskuse v časovnem zaporedju, določenem v tabeli A v Dodatku 1 k tej prilogi.
The samples supplied pursuant to paragraph 3.2.4 of this Regulation shall satisfy the specifications indicated in paragraphs 2.1 to 2.5 below.
Če pa proizvajalec žarometov lahko dokaže, da so bili na izdelku že opravljeni preskusi, predpisani v odstavkih od 2.1 do 2.5, ali enakovredni preskusi skladno s katerim drugim pravilnikom, teh preskusov ni treba ponoviti; obvezni so samo preskusi, predpisani v tabeli B v Dodatku 1.
The two samples of complete lamps supplied pursuant to paragraph 3.2.3 of this Regulation and incorporating lenses of plastic material shall, with regard to the lens material, satisfy the specifications indicated in paragraph 2.6 below.
PRESKUSI
The samples of lenses of plastic material or samples of material shall be subjected, with the reflector to which they are intended to be fitted (where applicable), to approval tests in the chronological order indicated in table A reproduced in Appendix 1 to this Annex.
Odpornost proti temperaturnim spremembam
However, if the lamp manufacturer can prove that the product has already passed the tests prescribed in paragraphs 2.1-2.5 below, or the equivalent tests pursuant to another Regulation, those tests need not be repeated; only the tests prescribed in Appendix 1, table B, shall be mandatory.
Preskusi
TESTS
Na treh novih vzorcih (lečah) je treba v petih ciklih spreminjajoče se temperature in vlažnosti (RH = relativna vlažnost) opraviti preskuse po naslednjem programu:
Resistance to temperature changes
3 ure pri temperaturi 40 °C ± 2 °C in relativni vlažnosti 85–95 %;
Tests
1 uro pri temperaturi 23 °C ± 5 °C in relativni vlažnosti 60–75 %.
Three new samples (lenses) shall be subjected to five cycles of temperature and humidity (RH = relative humidity) change in accordance with the following programme:
15 ur pri temperaturi –30 °C ± 2 °C;
3 hours at 40 °C ± 2 °C and 85-95 % RH;
3 ure pri temperaturi 80 °C ± 2 °C;
1 hour at 23 °C ± 5 °C and 60-75 % RH;
Pred tem preskusom morajo biti vzorci najmanj štiri ure izpostavljeni temperaturi 23 °C ± 5 °C in relativni vlažnosti 60–75 %.
15 hours at – 30 °C ± 2 °C;
Opomba: V enournih obdobjih s temperaturo 23 °C ± 5 °C je vključen čas za prehod z ene temperature na drugo, ki je potreben za preprečevanje učinkov toplotnih šokov.
3 hours at 80 °C ± 2 °C;
Fotometrične meritve
Before this test, the samples shall be kept at 23 °C ± 5 °C and 60-75 % RH for at least four hours.
Metoda
Note: The periods of one hour at 23 °C ± 5 °C shall include the periods of transition from one temperature to another which are needed in order to avoid thermal shock effects.
Pred preskusom in po njem je treba na vzorcih opraviti fotometrične meritve.
Photometric measurements
Te meritve je treba opraviti s standardno žarnico v naslednjih točkah:
Method
B 50 in 50 V za kratki svetlobni pramen žarometa za kratki svetlobni pramen ali žarometa za kratki/dolgi svetlobni pramen;
Photometric measurements shall be carried out on the samples before and after the test.
Emax za dolgi svetlobni pramen žarometa za dolgi svetlobni pramen ali žarometa za kratki/dolgi svetlobni pramen.
These measurements shall be made using a standard lamp, at the following points:
Rezultati
B 50 and 50 V for the passing beam of a passing lamp or a passing/driving lamp;
Fotometrične vrednosti, izmerjene pri vsakem vzorcu pred preskusom in po njem, se ob upoštevanju dovoljenih odstopanj fotometričnega postopka ne smejo razlikovati za več kot deset odstotkov.
Emax for the driving beam of a driving lamp or a passing/driving lamp.
Odpornost proti okoljskim in kemičnim dejavnikom
Results
Odpornost proti okoljskim dejavnikom
The variation between the photometric values measured on each sample before and after the test shall not exceed 10 % including the tolerances of the photometric procedure.
Trije novi vzorci (leče ali vzorci materiala) se izpostavijo sevanju vira s spektralno porazdelitvijo energije, ki je podobna porazdelitvi črnega telesa s temperaturo med 5500 K in 6000 K. Primerni filtri se namestijo med vir in vzorce, da se čim bolj oslabijo sevanja z valovnimi dolžinami, manjšimi od 295 nm in večjimi od 2500 nm.
Resistance to atmospheric and chemical agents
Vzorci se izpostavijo sevanju energije 1200 W/m2 ± 200 W/m2 za obdobje, ki je določeno tako, da energija sevanja, ki jo sprejmejo, znaša 4500 MJ/m2 ± 200 MJ/m2.
Resistance to atmospheric agents
Znotraj preskusne naprave mora biti temperatura, ki se meri na črni plošči, ki je na isti višini kot vzorci, 50 °C ± 5 °C.
Three new samples (lenses or samples of material) shall be exposed to radiation from a source having a spectral energy distribution similar to that of a black body at a temperature between 5500 K and 6000 K. Appropriate filters shall be placed between the source and the samples so as to reduce as far as possible radiations with wave lengths smaller than 295 nm and greater than 2500 nm.
Zaradi zagotovitve enakomernega obsevanja se morajo vzorci vrteti okoli vira sevanja s hitrostjo med 1 in 5 obratov na minuto.
The samples shall be exposed to an energetic illumination of 1200 W/m2 ± 200 W/m2 for a period such that the luminous energy that they receive is equal to 4500 MJ/m2 ± 200 MJ/m2.
Vzorce je treba škropiti z destilirano vodo s prevodnostjo, nižjo od 1 mS/m, pri temperaturi 23 °C ± 5 °C, po naslednjem ciklu:
Within the enclosure, the temperature measured on the black panel placed on a level with the samples shall be 50 °C ± 5 oC.
škropljenje 5 minut;
In order to ensure a regular exposure, the samples shall revolve around the source of radiation at a speed between 1 and 5 1/min.
sušenje 25 minut.
The samples shall be sprayed with distilled water of conductivity lower than 1 mS/m at a temperature of 23 °C ± 5 °C, in accordance with the following cycle:
Odpornost proti kemičnim dejavnikom
spraying 5 minutes;
Po preskusu, opisanem v odstavku 2.2.1, in meritvi, opisani v odstavku 2.2.3.1, je treba obdelati zunanjo površino navedenih treh vzorcev po postopku, opisanem v odstavku 2.2.2.2, z mešanico, določeno v odstavku 2.2.2.1.
drying 25 minutes.
Preskusna mešanica mora vsebovati 61,5 % n-heptana, 12,5 % toluena, 7,5 % etiltetraklorida, 12,5 % trikloretilena in 6 % ksilena (volumski odstotki).
Resistance to chemical agents
Nanašanje preskusne mešanice
After the test described in paragraph 2.2.1 above and the measurement described in paragraph 2.2.3.1 below have been carried out, the outer face of the said three samples shall be treated as described in paragraph 2.2.2.2 with the mixture defined in paragraph 2.2.2.1 below.
Kos bombažnega blaga (po standardu ISO 105) se do nasičenja namoči v mešanico iz odstavka 2.2.2.1 in v 10 sekundah za 10 minut pritisne na zunanjo površino vzorca s pritiskom 50 N/cm2, kar ustreza sili 100 N na preskusno površino velikosti 14 × 14 mm.
The test mixture shall be composed of 61,5 % n-heptane, 12,5 % toluene, 7,5 % ethyl tetrachloride, 12,5 % trichloroethylene and 6 % xylene (volume per cent).
Med temi 10 minutami se blago ponovno napoji z mešanico, da sestava nanesene tekočine ustreza predpisani preskusni mešanici med celotnim trajanjem preskusa.
Application of the test mixture
Med pritiskanjem namočenega blaga na vzorec se lahko pritisk, ki deluje na vzorec, izravna, da se prepreči nastajanje razpok.
Soak a piece of cotton cloth (as per ISO 105) until saturation with the mixture defined in paragraph 2.2.2.1 above and, within 10 seconds, apply it for 10 minutes to the outer face of the sample at a pressure of 50 N/cm2, corresponding to an effort of 100 N applied on a test surface of 14 × 14 mm.
Čiščenje
During this 10-minute period, the cloth pad shall be soaked again with the mixture so that the composition of the liquid applied is continuously identical with that of the test mixture prescribed.
Po nanašanju preskusne mešanice se morajo vzorci posušiti na zraku, nato pa oprati z raztopino iz odstavka 2.3 (odpornost proti čistilom) pri temperaturi 23 °C ± 5 °C.
During the period of application, it is permissible to compensate the pressure applied to the sample in order to prevent it from causing cracks.
Nato je treba vzorce dobro sprati z destilirano vodo, ki pri temperaturi 23 °C ± 5 °C ne vsebuje več kot 0,2 odstotka primesi, in jih obrisati z mehko krpo.
Cleaning
Po preskusu odpornosti proti okoljskim dejavnikom ne sme biti na zunanji površini vzorca nobenih razpok, prask, oddrobljenih delov in deformacij, srednja vrednost spremembe stopnje prepustnosti svetlobe
At the end of the application of the test mixture, the samples shall be dried in the open air and then washed with the solution described in paragraph 2.3 (Resistance to detergents) 23 °C ± 5 °C.
, ki se pri treh vzorcih meri po postopku iz Dodatka 2 k tej prilogi, pa ne sme biti večja od 0,020 (Δ tm < 0,020).
Afterwards the samples shall be carefully rinsed with distilled water containing not more than 0,2 % impurities at 23 °C ± 5 °C and then wiped off with a soft cloth.
Po preskusu odpornosti proti kemičnim dejavnikom ne sme biti na vzorcih nobenih sledi kemičnega obarvanja, ki bi lahko povzročilo spremenjeno razsipanje svetlobe, pri čemer srednja vrednost spremembe
After the test of resistance to atmospheric agents, the outer face of the samples shall be free from cracks, scratches, chipping and deformation, and the mean variation in transmission
, ki se pri treh vzorcih meri po postopku iz Dodatka 2 k tej prilogi, ne sme biti večja od 0,020 (Δ dm< 0,020).
, measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this Annex shall not exceed 0,020 (Δ tm < 0,020).
Odpornost proti čistilom in ogljikovodikom
After the test of resistance to chemical agents, the samples shall not bear any traces of chemical staining likely to cause a variation of flux diffusion, whose mean variation
Odpornost proti čistilom
, measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this Annex shall not exceed 0,020 (Δ dm ≤ 0,020).
Zunanja površina treh vzorcev (leč ali vzorcev materiala) se segreje na 50 °C ± 5 °C in nato za pet minut potopi v mešanico, katere temperatura je 23 °C ± 5 °C in ki vsebuje 99 delov destilirane vode z največ 0,02 % primesi in en del alkilarilsulfonata.
Resistance to detergents and hydrocarbons
Po končanem preskusu se vzorci posušijo pri temperaturi 50 °C ± 5 °C.
Resistance to detergents
Površina vzorcev se očisti z vlažno krpo.
The outer face of three samples (lenses or samples of material) shall be heated to 50 °C ± 5 °C and then immersed for five minutes in a mixture maintained at 23 °C ± 5 °C and composed of 99 parts distilled water containing not more than 0,02 % impurities and one part alkylaryl sulphonate.
Odpornost proti ogljikovodikom
At the end of the test, the samples shall be dried at 50 °C ± 5 °C.
Nato je treba zunanjo površino teh treh vzorcev eno minuto rahlo drgniti s kosom bombažnega blaga, prepojenega z mešanico iz 70 % n-heptana in 30 % toluena (volumski odstotki), potem pa pustiti, da se posuši na zraku.
The surface of the samples shall be cleaned with a moist cloth.
Po zaporedno opravljenih obeh zgornjih preskusih srednja vrednost spremembe stopnje prepustnosti svetlobe
Resistance to hydrocarbons
, ki se pri treh vzorcih meri po postopku iz Dodatka 2 k tej prilogi, ne sme biti večja od 0,010 (Δ tm < 0,010).
The outer face of these three samples shall then be lightly rubbed for one minute with a cotton cloth soaked in a mixture composed of 70 % n-heptane and 30 % toluene (volume per cent), and shall then be dried in the open air.
Odpornost proti mehanskim poškodbam
After the above two tests have been performed successively, the mean value of the variation in transmission
Metoda preskušanja odpornosti proti mehanskim poškodbam
, measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this Annex shall not exceed 0,010 (Δ tm < 0,010).
Na zunanji površini treh novih vzorcev (leč) se izvede enoten preskus mehanske obrabe z metodo, opisano v Dodatku 3 k tej prilogi.
Resistance to mechanical deterioration
Po tem preskusu je treba po postopku, opisanem v Dodatku 2, na površini iz odstavka 3.2.4.1.1 tega pravilnika izmeriti spremembe: prepustnosti svetlobe:Δ t T2 T3 T2 ; in razpršenosti svetlobe:Δ d T5 T4 T2 ;
Mechanical deterioration method
Za srednjo vrednost pri treh vzorcih velja naslednje:
and in diffusion:Δ d
Pritisk na britvico ali iglo mora biti zadosten, da se prereže vsaj prevleka.
shall be measured according to the procedure described in Appendix 2 in the area specified in paragraph 3.2.4.1.1 of this Regulation.
Opis preskusa
The mean value of the three samples shall be such that:
Uporabiti je treba lepilni trak s silo oprijemanja 2 N/(cm širine) ± 20 %, ki je bila izmerjena v standardnih pogojih, določenih v Dodatku 4 k tej prilogi.
Test of adherence of coatings, if any
Ta lepilni trak, ki mora biti širok vsaj 25 mm, se za najmanj pet minut pritisne na površino, ki je bila pripravljena skladno z zahtevami iz odstavka 2.5.1.
Preparation of the sample
Nato se konec lepilnega traku obremeni tako, da se sila oprijema na zadevni površini izravna s silo, ki deluje pravokotno na to površino.
A surface of 20 mm × 20 mm in area of the coating of a lens shall be cut with a razor blade or a needle into a grid of squares approximately 2 mm × 2 mm.
Na tej stopnji je treba lepilni trak odtrgati z enakomerno hitrostjo 1,5 m/s ± 0,2 m/s.
The pressure on the blade or needle shall be sufficient to cut at least the coating.
Na mrežasti površini ne sme biti znatnih poškodb.
Description of the test
Poškodbe na presečiščih med kvadrati ali na robovih vreznin so dovoljene, če poškodovana površina ne presega 15 odstotkov površine z mrežastim vzorcem.
Use an adhesive tape with a force adhesion of 2 N/(cm of width) ± 20 % measured under the standardized conditions specified in Appendix 4 to this Annex.
Preskušanje celotnega žarometa z lečo iz plastičnega materiala
This adhesive tape, which shall be at least 25 mm wide, shall be pressed for at least five minutes to the surface prepared as prescribed in paragraph 2.5.1.
Odpornost površine leče proti mehanskim poškodbam
Then the end of the adhesive tape shall be loaded in such a way that the force of adhesion to the surface considered is balanced by a force perpendicular to that surface.
Na leči vzorca žarometa št. 1 se opravi preskus, opisan v odstavku 2.4.1.
At this stage, the tape shall be torn off at a constant speed of 1,5 m/s ± 0,2 m/s.
Po opravljenem preskusu rezultati fotometričnih meritev, opravljenih na žarometu v skladu s tem pravilnikom, ne smejo za več kot 30 odstotkov presegati največjih vrednosti, predpisanih v točki B 50, in ne smejo biti za več kot 10 odstotkov pod najmanjšimi vrednostmi, predpisanimi v točki 50 V.
There shall be no appreciable impairment of the gridded area.
Na leči vzorca žarometa št. 2 je treba opraviti preskus, opisan v odstavku 2.5.
Impairments at the intersections between squares or at the edges of the cuts shall be permitted, provided that the impaired area does not exceed 15 per cent of the gridded surface.
PREVERJANJE SKLADNOSTI PROIZVODNJE
Tests of the complete lamp incorporating a lens of plastic material
V zvezi z materiali, uporabljenimi pri izdelavi leč, se šteje, da žarometi proizvodne serije ustrezajo zahtevam tega pravilnika, če:
Resistance to mechanical deterioration of the lens surface
se po preskusu odpornosti proti kemičnim dejavnikom ter po preskusu odpornosti proti čistilom in ogljikovodikom na zunanji površini vzorcev ne pojavijo razpoke, oddrobljeni deli ali deformacije, ki so vidni s prostim očesom (glej odstavke 2.2.2, 2.3.1 in 2.3.2);
The lens of lamp sample No 1 shall be subjected to the test described in paragraph 2.4.1 above.
so po preskusu iz odstavka 2.6.1.1 fotometrične vrednosti v merilnih točkah iz odstavka 2.6.1.2 znotraj mejnih vrednosti, ki so v tem pravilniku predpisane za skladnost proizvodnje.