natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The error in the reference accelerations expressed as a percentage of the channel amplitude class shall be less than ± 1,5 per cent below 400 Hz, less than ± 2 per cent between 400 Hz and 900 Hz, and less than ± 2,5 per cent above 900 Hz.
Napaka v referenčnih pospeških, izražena kot odstotek razreda amplitude kanala (CAC) mora biti manjša od ± 1,5 % pri frekvenci, nižji od 400 Hz, manjša od ± 2 % pri frekvenci med 400 Hz in 900 Hz in manjša od ± 2,5 % pri frekvenci, večji od 900 Hz.
The relative error in the reference time shall be less than 10-5.
Relativna napaka v razmerju z referenčnim časom mora biti manjša od 10-5.
Sensitivity coefficient and linearity error
Koeficient občutljivosti in nelinearnost
The sensitivity coefficient and the linearity error shall be determined by measuring the output signal of the data channel against a known input signal for various values of this signal.
Koeficient občutljivosti in nelinearnost je treba ugotoviti z merjenjem izhodnega signala podatkovnega kanala v primerjavi z znanim vhodnim signalom za različne vrednosti tega signala.
The calibration of the data channel shall cover the whole range of the amplitude class.
Kalibriranje podatkovnega kanala mora zajemati celotno področje razreda amplitude.
For bi-directional channels, both the positive and negative values shall be used.
Za dvosmerne kanale je treba uporabiti pozitivne in negativne vrednosti.
If the calibration equipment cannot produce the required input owing to the excessively high values of the quantity to be measured, calibrations shall be carried out within the limits of the calibration standards and these limits shall be recorded in the test report.
Če oprema za kalibriranje ne more proizvesti zahtevanega vhodnega signala zaradi previsokih vrednosti, ki jih je treba izmeriti, je treba opraviti kalibriranje znotraj mejnih vrednosti etalonov za kalibriranje in te mejne vrednosti navesti v poročilu o preskusu.
A total data channel shall be calibrated at a frequency or at a spectrum of frequencies having a significant value between FL and (FH/2,5)
Celoten podatkovni kanal je treba kalibrirati pri frekvenci ali pri frekvenčnem spektru, katerega karakteristična vrednost je med FL in (FH/2,5).
Calibration of the frequency response
Kalibriranje frekvenčnega odziva
The response curves of phase and amplitude against frequency shall be determined by measuring the output signals of the data channel in terms of phase and amplitude against a known input signal, for various values of this signal varying between FL and 10 times the CFC or 3000 Hz, whichever is lower.
Fazna in amplitudna odzivna krivulja v primerjavi s frekvenco se določata z merjenjem izhodnih signalov podatkovnega kanala za faze in amplitude v primerjavi z znanim vhodnim signalom za različne vrednosti signala, ki se gibljejo med FL in 10-kratno vrednostjo CFC oziroma 3000 Hz, odvisno od tega, katera vrednost je manjša.
Environmental effects
Učinki okolja
A regular check shall be made to identify any environmental influence (such as electric or magnetic flux, cable velocity, etc.).
Redno je treba preverjati morebitne vplive okolja (kot npr. električni ali magnetni tok, premikanje kablov itd.).
This can be done for instance by recording the output of spare channels equipped with dummy transducers.
To se lahko opravi na primer s pomočjo zapisa izhodnih signalov na nadomestnih podatkovnih kanalih, opremljenih z navideznimi merilnimi pretvorniki.
If significant output signals are obtained corrective action shall be taken, for instance by replacement of cables.
Če se pojavijo značilni izhodni signali, je treba sprožiti korektivne ukrepe, na primer z zamenjavo kablov.
Choice and designation of the data channel
Izbira in označba podatkovnega kanala
The CAC and CFC define a data channel.
Razred amplitude kanala (CAC) in frekvenčni razred kanala (CFC) določata podatkovni kanal.
The CAC shall be 1, 2 or 5 to a power of ten.
Razred amplitude kanala (CAC) mora biti 1, 2 ali 5 na deseto.
Any mounting having a lowest resonance frequency equal to at least 5 times the frequency FH of the data channel considered shall be considered valid.
Vsaka vgradnja, ki ima najnižjo resonančno frekvenco enako vsaj petkratni frekvenci FH določenega podatkovnega kanala, se šteje za veljavno.
Acceleration transducers in particular should be mounted in such a way that the initial angle of the real measurement axis to the corresponding axis of the reference axis system is not greater than 5° unless an analytical or experimental assessment of the effect of the mounting on the collected data is made.
Zlasti merilne pretvornike pospeška je treba vgraditi tako, da začetni kot, ki ga tvori dejanska os meritve z ustrezno osjo referenčnega koordinatnega sistema, ne presega 5°, razen če se analitično ali eksperimentalno oceni učinek vgradnje na zbrane podatke.
When multi-axial accelerations at a point are to be measured, each acceleration transducer axis should pass within 10 mm of that point, and the centre of seismic mass of each accelerometer should be within 30 mm of that point.
Če je treba meriti pospeške na več oseh v neki točki, mora biti vsaka os merilnega pretvornika za merjenje pospeška oddaljena do 10 mm od te točke, središče seizmične mase vsakega merilnika pospeška pa se mora nahajati v območju do 30 mm od te točke.
RECORDING
REGISTRIRANJE
Analogue magnetic recorder
Analogni magnetni registrirni instrument
Tape speed should be stable to within not more than 0,5 per cent of the tape speed used.
Hitrost traku mora biti konstantna in z dovoljenim odstopanjem do največ 0,5 % dejanske hitrosti traku.
The signal-to-noise ratio of the recorder should not be less than 42 dB at the maximum tape speed.
Pri največji hitrosti traku razmerje merilnega signala proti šumu na registrirnem instrumentu ne sme biti manjše od 42 dB.
The total harmonic distortion should be less than 3 per cent and the linearity error should be less than 1 per cent of the measurement range.
Skupno harmonično odstopanje mora biti manjše od 3 %, nelinearnost pa mora biti manjša od 1 % merilnega področja.
Digital magnetic recorder
Digitalni magnetni registrirni instrument
Tape speed should be stable to within not more than 10 per cent of the tape speed used.
Hitrost traku mora biti konstantna v mejah do 10 % dejanske hitrosti traku.
Paper tape recorder
Registrirni instrument s papirnim trakom
In case of direct data recording the paper speed in mm/s should be at least 1,5 times the number expressing FH in Hz.
Če se podatki registrirajo neposredno, mora biti hitrost papirja v mm/s vsaj 1,5-krat večja od števila, ki izraža frekvenco FH v Hz.
In other cases the paper speed should be such that equivalent resolution is obtained.
V drugih primerih mora biti hitrost papirja takšna, da se doseže ustrezna ločljivost.
Filtering corresponding to the frequencies of the data channel class may be carried out during either recording or processing of data.
Filtriranje, ki ustreza frekvencam razreda podatkovnega kanala, se lahko opravi bodisi med registriranjem ali pa med obdelavo podatkov.
However, before recording, analogical filtering at a higher level than CFC should be effected in order to use at least 50 per cent of the dynamic range of the recorder and to reduce the risk of high frequencies saturating the recorder or causing aliasing errors in the digitilising process.
Vendar je treba pred registriranjem opraviti analogno filtriranje na višji stopnji, kot je frekvenčni razred kanala (CFC), da se lahko uporabi najmanj 50 % dinamičnega področja registrirnega instrumenta in da se zmanjša tveganje prekrmiljenja registrirnega instrumenta zaradi visokih frekvenc ali nastajanje napake med procesom digitaliziranja.
Digitilising
Digitaliziranje
Sampling frequency
Frekvenca vzorčenja
The sampling frequency should be equal to at least 8 FH.
Frekvenca vzorčenja mora znašati najmanj 8 FH.
In the case of analogical recording, when the recording and reading speeds are different, the sampling frequency can be divided by the speed ratio.
Pri analognem registriranju, ko sta hitrost zajemanja podatkov in hitrost reprodukcije različni, se frekvenco odčitavanja lahko deli z razmerjem hitrosti.
Amplitude resolution
Ločljivost amplitude
The size of digital words should be at least 7 bits and a parity bit.
Velikost digitalnih besed mora biti najmanj 7 bitov in en paritetni bit.
PRESENTATION OF RESULTS
PREDSTAVITEV REZULTATOV
The results should be presented on A4 size paper (ISO/R 216).
Rezultati morajo biti prikazani na papirju formata A4 (ISO/R 216).
Results presented as diagrams should have axes scaled with a measurement unit corresponding to a suitable multiple of the chosen unit (for example, 1, 2, 5, 10, 20 millimetres).
Če so rezultati prikazani v obliki diagramov, morajo biti koordinatne osi označene z merilnimi enotami, ki ustrezajo mnogokratniku izbrane enote (na primer 1, 2, 5, 10, 20 mm).
SI units shall be used, except for vehicle velocity, where km/h may be used, and for accelerations due to impact where g, with g = 9,81 m/s2, may be used.
Uporabljati je treba enote SI, razen za hitrost vozila, za katero se lahko uporabi km/h, ter za pospeške zaradi trka, za katere se lahko uporabi g, kjer je g = 9,81 m/s2.
Frequency response curve
Krivulja frekvenčnega odziva
DEFINITION OF DEFORMABLE BARRIER
OPREDELITEV DEFORMABILNE PREGRADE
COMPONENT AND MATERIAL SPECIFICATIONS
ZAHTEVE ZA DELE IN MATERIAL
The dimensions of the barrier are illustrated in Figure 1 of this annex.
Mere pregrade so prikazane na sliki 1 v tej prilogi.
The dimensions of the individual components of the barrier are listed separately below.
Spodaj so navedene mere posameznih delov pregrade.
Main honeycomb block
Glavni blok iz satja
Height 650 mm (in direction of honeycomb ribbon axis)
Višina 650 mm (v smeri vrstnih osi satja)
Width 1000 mm
Širina 1000 mm
Depth 450 mm (in direction of honeycomb cell axes)
Globina 450 mm (v smeri celičnih osi satja)
All above dimensions should allow a tolerance of ± 2,5 mm
Dovoljeno odstopanje za vse zgoraj navedene mere je ± 2,5 mm.
Material Aluminium 3003 (ISO 209, Part 1)
Material aluminij 3003 (ISO 209, 1. del)
Foil Thickness 0,076 mm ± 15 %
Debelina folije 0,076 mm ± 15 %
Cell Size 19,1 mm ± 20 %
Velikost celice 19,1 mm ± 20 %
Density 28,6 kg/m3 ± 20 %
Gostota 28,6 kg/m3 ± 20 %
Crush Strength 0,342 MPa + 0 % – 10 % [1]
Odpornost proti deformaciji 0,342 MPa + 0 % – 10 % [1]
Bumper element
Odbijač
Height 330 mm (in direction of honeycomb ribbon axis)
Višina 330 mm (v smeri vrstnih osi satja)
Depth 90 mm (in direction of honeycomb cell axes)
Globina 90 mm (v smeri celičnih osi satja)
Cell Size 6,4 mm ± 20 %
Velikost celice 6,4 mm ± 20 %
Density 82,6 kg/m3 ± 20 %
Gostota 82,6 kg/m3 ± 20 %
Crush Strength 1,711 MPa + 0 % – 10 % [1] In accordance with the certification procedure described in paragraph 2 of this annex.
Odpornost proti deformaciji 1,711 MPa + 0 % – 10 % [1] V skladu s postopkom certificiranja, opisanem v odstavku 2 te priloge.
Backing sheet
Hrbtna plošča
Height 800 mm ± 2,5 mm
Višina 800 mm ± 2,5 mm
Width 1000 mm ± 2,5 mm
Širina 1000 mm ± 2,5 mm
Thickness 2,0 mm ± 0,1 mm
Debelina 2,0 mm ± 0,1 mm
Cladding sheet
Ovojna plošča
Length 1700 mm ± 2,5 mm
Dolžina 1700 mm ± 2,5 mm
Thickness 0,81 ± 0,07 mm
Debelina 0,81 ± 0,07 mm
Material Aluminium 5251/5052 (ISO 209, part 1)
Material aluminij 5251/5052 (ISO 209, 1. del)
Bumper facing sheet
Sprednja plošča odbijača
Height 330 mm ± 2,5 mm
Višina 330 mm ± 2,5 mm
Thickness 0,81 mm ± 0,07 mm
Debelina 0,81 mm ± 0,07 mm
Adhesive
Lepilo
The adhesive to be used throughout should be a two-part polyurethane (such as Ciba-Geigy XB5090/1 resin with XB5304 hardener, or equivalent).
Vedno je treba uporabljati dvokomponentno poliuretansko lepilo (kot npr. Ciba-Geigy smola XB5090/1 s trdilcem XB5304 ali drugo ustrezno lepilo).
ALUMINIUM HONEYCOMB CERTIFICATION
CERTIFICIRANJE ALUMINIJEVEGA SATJA
A complete testing procedure for certification of aluminium honeycomb is given in NHTSA TP-214D.
Celoten preskusni postopek za certificiranje aluminijeva satja je podan v NHTSA TP-214D.
The following is a summary of the procedure that should be applied to materials for the frontal impact barrier, these materials having a crush strength of 0,342 MPa and 1,711 MPa respectively.
V nadaljevanju je podan povzetek postopka, ki se uporablja pri materialih pregrad za čelni trk, ki imajo odpornost proti deformaciji 0,342 MPa oziroma 1,711 MPa.
Sample locations
Mesta vzorčenja
To ensure uniformity of crush strength across the whole of the barrier face, eight samples shall be taken from four locations evenly spaced across the honeycomb block.
Da bi zagotovili enako odpornost proti deformaciji na celi prednji steni pregrade, je treba vzeti osem vzorcev na štirih mestih, enakomerno razporejenih po bloku iz satja.
For a block to pass certification, seven of these eight samples shall meet the crush strength requirements of the following sections.
Da bi blok uspešno prestal certifikacijski preskus, mora sedem od osmih vzorcev ustrezati zahtevam odpornosti proti deformaciji, ki so navedene v naslednjih točkah.
The location of the samples depends on the size of the honeycomb block.
Mesto vzorčenja je odvisno od velikosti bloka iz satja.
First, four samples, each measuring 300 mm × 300 mm × 50 mm thick shall be cut from the block of barrier face material.
Najprej se odrežejo štirje vzorci materiala na prednji strani bloka pregrade, in sicer z merami 300 mm × 300 mm in debelino 50 mm.
Please refer to Figure 2 for an illustration of how to locate these sections within the honeycomb block.
Pri določanju mesta teh odsekov na bloku iz satja se upošteva slika 2.
Each of these larger samples shall be cut into samples for certification testing (150 mm × 150 mm × 50 mm).
Iz vsakega od teh večjih vzorcev se naredijo manjši vzorci za certifikacijski preskus (150 mm × 150 mm × 50 mm).
Certification shall be based on the testing of two samples from each of these four locations.
Certificiranje mora temeljiti na preskusu dveh vzorcev iz vsakega izmed teh štirih mest.
The other two should be made available to the applicant, upon request.
Druga dva lahko na zahtevo dobi vlagatelj.
Samples of the following size shall be used for testing:
Za preskus se uporabijo vzorci naslednjih velikosti:
Length 150 mm ± 6 mm
dolžina 150 mm ± 6 mm
Width 150 mm ± 6 mm
širina 150 mm ± 6 mm
Thickness 50 mm ± 2 mm
debelina 50 mm ± 2 mm
The walls of incomplete cells around the edge of the sample shall be trimmed as follows:
Stene nepopolnih celic na robu vzorca se odrežejo, kakor sledi:
In the ‘W’ direction, the fringes shall be no greater than 1,8 mm (see Figure 3).
v smeri W robovi ne smejo presegati 1,8 mm (glej sliko 3);
In the ‘L’ direction, half the length of one bonded cell wall (in the ribbon direction) shall be left at either end of the specimen (see Figure 3).
v smeri L se na obeh koncih vzorca pusti polovica dolžine stene ene zaprte celice (v smeri vrste) (glej sliko 3).
Area measurement
Meritve površine
The length of the sample shall be measured in three locations, 12.7 mm from each end and in the middle, and recorded as L1, L2 and L3 (Figure 3).
Dolžina vzorca se meri na treh mestih, in sicer 12,7 mm od vsakega konca in v sredini, ter se zapiše kot L1, L2 in L3 (slika 3).
In the same manner, the width shall be measured and recorded as W1, W2 and W3 (Figure 3).
Enako se izmeri tudi širina in se zapiše kot W1, W2 in W3 (slika 3).
These measurements shall be taken on the centreline of the thickness.
Te meritve se opravijo na srednjici debeline.
The crush area shall then be calculated as:
Nato se izračuna površina ploskve deformacije kot:
The minimum crush distance shall be 16,5 mm.
Najmanjša globina stisnjenja je 16,5 mm.
Data collection
Zajemanje podatkov
Force versus deflection data are to be collected in either analog or digital form for each sample tested.
Podatki o deformaciji se zajemajo v odvisnosti od uporabljene sile v analogni ali digitalni obliki za vsak preskušani vzorec.
If analog data are collected then a means of converting this to digital shall be available.
Če se zbirajo analogni podatki, mora biti na voljo način za njihovo pretvarjanje v digitalne.
All digital data shall be collected at a rate of not less than 5 Hz (5 points per second).
Vsi digitalni podatki se zajemajo s hitrostjo najmanj 5 Hz (5 točk na sekundo).
Crush strength determination
Določanje odpornosti proti deformaciji
Ignore all data prior to 6,4 mm of crush and after 16,5 mm of crush.
Vsi podatki pod deformacijo 6,4 mm in nad deformacijo 16,5 mm se zanemarijo.
Divide the remaining data into three sections or displacement intervals (n = 1, 2, 3) (see Figure 4) as follows:
Ostali podatki se razdelijo na tri dele oziroma intervale deformacije (n = 1, 2, 3) (glej sliko 4) na naslednji način:
06,4 mm - 09,7 mm inclusive,
6,4 mm – 9,7 mm vključno,
09,7 mm - 13,2 mm exclusive,
9,7 mm – 13,2 mm izključno,
13,2 mm - 16,5 mm inclusive.
13,2 mm – 16,5 mm vključno.
Find the average for each section as follows:
Za vsak del je treba izračunati povprečje na naslednji način:
where m represents the number of data points measured in each of the three intervals.
kjer „m“ pomeni število podatkovnih točk, izmerjenih v vsakem od treh intervalov.
Calculate the crush strength of each section as follows:
Za vsak odsek se izračuna odpornost proti deformaciji, kakor sledi:
Sample crush strength specification
Zahteve za odpornost vzorca proti deformaciji
For a honeycomb sample to pass this certification, the following conditions shall be met:
Da bi uspešno prestal to certifikacijo, mora vzorec satja izpolnjevati naslednje pogoje:
0,308 MPa ≤ S(n) ≤ 0,342 MPa for 0,342 MPa material
0,308 MPa ≤ S(n) ≤ 0,342 MPa za material 0,342 MPa
1,540 MPa ≤ S(n) ≤ 1,711 MPa for 1,711 MPa material
1,540 MPa ≤ S(n) ≤ 1,711 MPa za material 1,711 MPa
Block crush strength specification
Zahteve za odpornost glavnega elementa proti deformaciji
Eight samples are to be tested from four locations, evenly spaced across the block.
Preskusi se opravijo na osmih vzorcih iz štirih mest, enakomerno razporejenih na bloku.
For a block to pass certification, seven of the eight samples shall meet the crush strength specification of the previous section.
Da bi glavni element dobil certifikacijo, mora sedem od osmih vzorcev ustrezati zahtevam za odpornost proti deformaciji, ki so navedene v prejšnjem oddelku.
ADHESIVE BONDING PROCEDURE
POSTOPEK LEPLJENJA
Immediately before bonding, aluminium sheet surfaces to be bonded shall be thoroughly cleaned using a suitable solvent, such as 1-1-1 Trichloroethane.
Neposredno pred lepljenjem se površina aluminijeve pločevine temeljito očisti z ustreznim topilom, na primer z 1-1-1-trikloretanom.
This is to be carried out at least twice or as required to eliminate grease or dirt deposits.
To se naredi najmanj dvakrat oziroma tolikokrat, kolikor je potrebno, da so obloge maščobe ali umazanije odstranjene.
The cleaned surfaces shall then be abraded using 120 grit abrasive paper.
Nato se očiščene površine odrgnejo z brusnim papirjem z zrnatostjo 120.
Metallic/Silicon Carbide abrasive paper is not to be used.
Brusni papir iz kovinskega/silicijevega karbida se ne sme uporabiti.
The surfaces shall be thoroughly abraded and the abrasive paper changed regularly during the process to avoid clogging, which may lead to a polishing effect.
Površine se temeljito zdrgnejo in med tem postopkom se redno menjuje brusni papir, da ne pride do sprijemanja, kar bi lahko povzročilo učinek poliranja.
Following abrading, the surfaces shall be thoroughly cleaned again, as above.
Po brušenju se površine ponovno temeljito očistijo, kot je opisano zgoraj.
In total, the surfaces shall be solvent cleaned at least four times.
Površine se očistijo s topilom najmanj štirikrat.
All dust and deposits left as a result of the abrading process shall be removed, as these will adversely affect bonding.
Odstraniti je treba ves prah in obloge, ki ostanejo po brušenju, ker le-te škodljivo vplivajo na lepljenje.
The adhesive should be applied to one surface only, using a ribbed rubber roller.
Lepilo se z rebrastim gumenim valjem nanese samo na eno površino.
In cases where honeycomb is to be bonded to aluminium sheet, the adhesive should be applied to the aluminium sheet only.
Če je treba satje prilepiti na aluminijevo pločevino, se lepilo nanese samo na aluminijevo pločevino.
A maximum of 0,5 kg/m2 shall be applied evenly over the surface, giving a maximum film thickness of 0,5 mm.
Največ 0,5 kg/m2 lepila se enakomerno nanese na površino, tako da je debelina filma največ 0,5 mm.
The main honeycomb block shall be bonded to the backing sheet with adhesive such that the cell axes are perpendicular to the sheet.
Glavni blok iz satja mora biti nalepljen na hrbtno stran pločevine tako, da so osi celic pravokotne na pločevino.
The cladding shall be bonded to the front surface of the honeycomb block.
Na sprednjo površino bloka iz satja mora biti pritrjena ovojna pločevina.
The top and bottom surfaces of the cladding sheet shall not be bonded to the main honeycomb block but should be positioned closely to it.
Površini zgornjega in spodnjega dela ovojne pločevine ne smeta biti pritrjeni na glavni blok iz satja, temveč morata biti nameščeni ob njem.
The cladding sheet shall be adhesively bonded to the backing sheet at the mounting flanges.
Ovojna pločevina mora biti nalepljena na hrbtno ploščo montažnih prirobnic.
The bumper element shall be adhesively bonded to the front of the cladding sheet such that the cell axes are perpendicular to the sheet.
Odbijač mora biti zalepljen na prednjo stran ovojne pločevine, tako da so osi celic pravokotne na pločevino.
The bottom of the bumper element shall be flush with the bottom surface of the cladding sheet.
Spodnji del odbijača mora biti v isti ravnini s spodnjim delom pločevine.
The bumper facing sheet shall be adhesively bonded to the front of the bumper element.
Sprednja plošča odbijača mora biti nalepljena na sprednji del odbijača.
The bumper element shall then be divided into three equal sections by means of two horizontal slots.
Nato je treba z dvema vodoravnima zarezama odbijač razdeliti na tri enake dele.
These slots shall be cut through the entire depth of the bumper section and extend the whole width of the bumper.
Zarezi morata biti vrezani skozi vso globino dela odbijača in morata zajemati celotno širino odbijača.
The slots shall be cut using a saw; their width shall be the width of the blade used and shall not exceed 4,0 mm.
Zarezi morata biti vrezani z žago; njuna širina je enaka širini uporabljenega rezila in ne sme presegati 4,0 mm.
Clearance holes for mounting the barrier are to be drilled in the mounting flanges (shown in Figure 5).
Izvrtine za vgradnjo pregrade se izvrtajo v montažne prirobnice (kot je prikazano na sliki 5).
The holes shall be of 9,5 mm diameter.
Premer izvrtin je 9,5 mm.
Five holes shall be drilled in the top flange at a distance of 40 mm from the top edge of the flange and five in the bottom flange, 40 mm from the bottom edge of that flange.
Pet izvrtin se izvrta v zgornji prirobnici, 40 mm od zgornjega roba prirobnice, pet pa v spodnji prirobnici, 40 mm od spodnjega roba te prirobnice.
The holes shall be at 100 mm, 300 mm, 500 mm, 700 mm, 900 mm from either edge of the barrier.
Izvrtine so 100 mm, 300 mm, 500 mm, 700 mm in 900 mm oddaljene od vsakega roba pregrade.
All holes shall be drilled to ± 1 mm of the nominal distances.
Vse izvrtine morajo biti izvrtane z odstopanjem ± 1 mm od nazivnih oddaljenosti.
These hole locations are a recommendation only.
Ta mesta izvrtin so zgolj priporočena mesta.
Alternative positions may be used which offer at least the mounting strength and security provided by the above mounting specifications
Uporabijo se lahko druga mesta, ki zagotavljajo najmanj trdnost vgradnje in varnost, predpisani z zgoraj navedenimi zahtevami za vgradnjo.
MOUNTING
VGRADNJA
The deformable barrier shall be rigidly fixed to the edge of a mass of not less than 7 × 104 kg or to some structure attached thereto.
Deformabilna pregrada mora biti trdno pritrjena na robu elementa z maso najmanj 7 × 104 kg oziroma konstrukcijo, ki je pritrjena nanj.