natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Manufacturers are advised that an environmental performance test that evaluates the suitability of coating systems is provided in the informative appendix H to this annex.
Proizvajalcem se svetuje, da je preskus okolju prijaznega delovanja, s katerim se oceni ustreznost sistemov premazov, zagotovljen v informativnem Dodatku H te priloge.
Design qualification tests
Preskusi za ugotavljanje ustreznosti konstrukcije
For the approval of each cylinder type the material, design, manufacture and examination shall be proved to be adequate for their intended service by meeting the appropriate requirements of the material qualification tests summarized in table 6.1 of this annex and the cylinder qualification tests summarized in table 6.4 of this annex, with all tests in accordance with the relevant methods of test as described in appendix A to this annex.
Za homologacijo vsakega tipa jeklenke je treba za material, konstrukcijo, izdelavo in pregled dokazati, da ustrezajo predvideni uporabi, saj izpolnjujejo ustrezne zahteve preskusov za ugotavljanje ustreznosti materialov, ki so povzeti v tabeli 6.1 v tej prilogi, in preskusov za ugotavljanje ustreznosti jeklenk, ki so povzeti v tabeli 6.4 v tej prilogi, z vsemi preskusi v skladu z ustreznimi preskusnimi metodami, kot je opisano v Dodatku A te priloge.
The test cylinders or liners shall be selected and the tests witnessed by the Competent Authority.
Izberejo se preskusne jeklenke ali podlage, pri preskusu pa je navzoč pristojni organ.
If more cylinders or liners are subjected to the tests than are required by this annex, all results shall be documented.
Če se preskus izvede na več jeklenkah ali podlagah, kot zahteva ta priloga, se vsi rezultati dokumentirajo.
The batch tests specified in this annex for each cylinder type shall be conducted on cylinders or liners taken from each batch of finished cylinders or liners.
Preskusi serije iz te priloge za vsak tip jeklenke se opravijo na jeklenkah ali podlagah iz vsake serije izdelanih jeklenk ali podlag.
Heat treated witness samples shown to be representative of finished cylinders or liners may also be used.
Lahko se uporabijo tudi toplotno obdelani vzorci, ki so reprezentativni za izdelane jeklenke ali podlage.
Batch tests required for each cylinder type are specified in table 6.5 of this annex.
Preskusi serije, ki so zahtevani za vsak tip jeklenke, so določeni v tabeli 6.5 v tej prilogi.
Production examinations and tests
Pregledi in preskusi proizvodnje
Production examinations and tests shall be carried out on all cylinders produced in a batch.
Pregledi in preskusi proizvodnje se izvedejo na vseh jeklenkah, proizvedenih v seriji.
Each cylinder shall be examined during manufacture and after completion by the following means:
Vsaka jeklenka se pregleda med izdelavo in po njej na naslednje načine:
ultrasonic scanning (or demonstrated equivalent) of metallic cylinders and liners in accordance with BS 5045, Part 1, annex B, or demonstrated equivalent method, to confirm that the maximum defect size present is smaller than the size specified in the design;
ultrazvočno skeniranje (ali dokazano enakovreden postopek) kovinskih jeklenk in podlag v skladu z I BS 5045 dela I Priloge B, ali dokazana enakovredna metoda, za potrditev, da je največja obstoječa velikost napake manjša od velikosti, navedene pri konstrukciji;
verification that the critical dimensions and mass of the completed cylinder and of any liner and over-wrapping are within design tolerances;
potrditev, da kritične mere in teža izdelane jeklenke, kakršne koli podlage in zunanjega ovoja ne presegajo dovoljenih odstopanj konstrukcije;
verification of compliance with specified surface finish with special attention to deep drawn surfaces and folds or laps in the neck or shoulder of forged or spun end enclosures or openings;
preverjanje skladnosti z navedeno apreturo površine, pri čemer se posebna pozornost nameni globoko vlečenim površinam ter pregibom ali gubam na vratu ali ramenu kovanih ali centrifugalno litih koncev ali odprtin;
verification of markings;
preverjanje oznak;
hardness tests of metallic cylinders and liners in accordance with paragraph A.8 (appendix A) shall be carried out after the final heat treatment and the values thus determined shall be in the range specified for the design;
preskusi trdote kovinskih jeklenk in podlag v skladu z odstavkom A.8. (Dodatek A) se izvedejo po končni toplotni obdelavi, tako določene vrednosti pa so v razponu, določenem za izdelavo;
hydrostatic proof test in accordance with paragraph A.11 (appendix A);
hidrostatični dokazni preskus v skladu z odstavkom A.11. (Dodatek A);
A summary of critical production inspection requirements to be performed on every cylinder is provided in table 6.6 of this annex.
povzetek zahtev za pregled kritične proizvodnje, ki se opravi za vsako jeklenko, je določen v tabeli 6.6 v tej prilogi;
Maximum defect size
Največja velikost napake
For type CNG-1, CNG-2 and CNG-3 designs, the maximum defect size at any location in the metal cylinder or metal liner that will not grow to a critical size within the specified service life shall be determined.
Za konstrukcije tipa CNG-1, CNG-2 in CNG-3 se določi največja velikost napake kjer koli na kovinski jeklenki ali kovinski podlagi, ki se v določeni življenjski dobi ne poveča do kritične velikosti.
The critical defect size is defined as the limiting through-wall (cylinder or liner) thickness defect that would allow stored gas to be discharged without rupturing the cylinder.
Kritična velikost napake je opredeljena kot mejna napaka debeline stene (jeklenke ali podlage), ki bi omogočila uhajanje shranjenega plina, ne da bi jeklenka počila.
Defect sizes for the rejection criteria for ultrasonic scanning, or equivalent shall be smaller than the maximum allowable defect sizes.
Velikosti napak za merila glede zavrnitve pri ultrazvočnem skeniranju (ali temu enakovrednem postopku) so manjše od največjih dovoljenih velikosti napak.
For type CNG-2 and CNG-3 designs assume that there shall be no damage to composite due to any time-dependent mechanisms; The allowable defect size for NDE shall be determined by an appropriate method.
Za konstrukcije tipa CNG-2 in CNG-3 se predvideva, da se kompozit ne poškoduje zaradi kakršnih koli mehanizmov, odvisnih od časa; dovoljena velikost napake NDE se določi z ustrezno metodo.
Two such methods are outlined in the informative appendix F to this annex.
Dve takšni metodi sta opisani v informativnem Dodatku F k tej priloge.
Failure to meet test requirements
Neizpolnjevanje preskusnih zahtev
In the event of failure to meet test requirements retesting or reheat treatment and retesting shall be carried out as follows:
Če preskusne zahteve niso izpolnjene, se izvede ponovno preskušanje ali ponovna toplotna obdelava in ponovno preskušanje na naslednji način:
if there is evidence of a fault in carrying out a test, or an error of measurement, a further test shall be performed.
če je dokazana napaka pri izvajanju preskusa ali merilna napaka, se opravi ponovni preskus.
If the result of this test is satisfactory, the first test shall be ignored;
Če je rezultat tega preskusa zadovoljiv, se prvi preskus ne upošteva;
If the test has been carried out in a satisfactory manner, the cause of test failure shall be identified.
če je bil preskus izveden na zadovoljiv način, se ugotovi vzrok napake preskusa.
If the failure is considered to be due to the heat treatment applied, the manufacturer may subject all the cylinders of the batch to a further heat treatment.
Če se zdi, da je napaka nastala zaradi toplotne obdelave, lahko proizvajalec jeklenke celotne serije ponovno toplotno obdela.
If the failure is not due to the heat treatment applied, all the identified defective cylinders shall be rejected or repaired by an approved method.
Če napaka ni nastala zaradi toplotne obdelave, se vse ugotovljene pomanjkljive jeklenke zavrnejo ali popravijo z odobreno metodo.
The non-rejected cylinders are then considered as a new batch.
Nezavrnjene jeklenke se štejejo za novo serijo.
In both cases the new batch shall be retested.
V obeh primerih se nova serija ponovno preskusi.
All the relevant prototype or batch tests needed to prove the acceptability of the new batch shall be performed again.
Vsi ustrezni preskusi prototipov ali preskusi serije, ki so potrebni za dokaz sprejemljivosti nove serije, se ponovno izvedejo.
If one or more tests prove even partially unsatisfactory, all cylinders of the batch shall be rejected.
Tudi če so rezultati preskusov le deloma nezadovoljivi, se zavrnejo vse jeklenke serije.
Change of design
Sprememba konstrukcije
A design change is any change in the selection of structural materials or dimensional change not attributable to normal manufacturing tolerances.
Sprememba konstrukcije je vsaka sprememba pri izbiri strukturnih materialov ali sprememba mer, ki ni del običajnih proizvodnih dovoljenih odstopanj.
Minor design changes shall be permitted to be qualified through a reduced test program.
Pri manjših spremembah konstrukcije se lahko uporabi omejen program preskusov.
Changes of design specified in table 6.7 shall require design qualification testing as specified in the table.
Spremembe konstrukcije iz tabele 6.7 zahtevajo preskušanje ustreznosti konstrukcije, kot je določeno v tabeli.
Table 6.1
Tabela 6.1
Material design qualification test
Preskus ugotavljanja ustreznosti materialov
Relevant paragraph of this annex
Ustrezni odstavek te priloge
Sustained load cracking resistance
Odpornost proti razpokam zaradi stalne obremenitve
Stress corrosion cracking
Razpoke zaradi napetostne korozije
Softening/Melting temperature
Temperatura mehčanja/tališča
Fracture mechanics [5]
Mehanika loma [5]
Table 6.2
Tabela 6.2
Impact test acceptable values
Sprejemljive vrednosti udarnega preskusa
Cylinder diameter D, mm
Premer jeklenke D, mm
Direction of testing
Smer preskušanja
transverse
prečno
longitudinal
vzdolžno
Width of test piece, mm
Širina preskušanca, mm
Test temperature, °C
Preskusna temperatura, °C
Mean of 3 specimens
Srednja velikost 3 vzorcev
Impact strength, J/cm2
Udarna trdnost, J/cm2
Individual specimen
Posamezen vzorec
Table 6.3
Tabela 6.3
Minimum actual burst values and stress ratios
Najmanjše dejanske vrednosti porušitve in razmerja napetosti
All-metal
V celoti iz kovine
Hoop-wrapped
Ovite v obroče
Fully-wrapped
Povsem ovite
All-composite
V celoti iz kompozitnih materialov
Burst pressure [MPa]
Razpočni tlak [MPa]
Stress ratio [MPa]
Razmerje napetosti [MPa]
All metal
V celoti iz kovine
Note 1: Minimum actual burst pressure.
Opomba 1: Najnižji dejanski razpočni tlak.
In addition, calculations must be performed in accordance with paragraph 6.5. of this annex to confirm that the minimum stress ratio requirements are also met.
Razen tega morajo biti izračuni izvedeni v skladu z odstavkom 6.5. te priloge za potrditev, da so najmanjše zahteve glede razmerja napetosti prav tako izpolnjene.
Note 2: Stress ratios and burst pressures shall be calculated in accordance with paragraph 6.5. of this annex.
Opomba 2: Razmerja napetosti in razpočni tlaki se izračunajo v skladu z odstavkom 6.5. te priloge.
Cylinder design qualification tests
Preskusi ugotavljanja ustreznosti konstrukcije jeklenke
X = required
X = Obvezno.
Test and annex reference
Referenčna številka preskusa in priloge
Cylinder type
Tip jeklenke
Burst
Porušitev
Ambient temp/cycle
Temperatura okolja/nihanje
Bonfire
Vžig
Penetration
Prediranje
Flaw tolerance
Dovoljeno odstopanje pomanjkljivosti
High temp. creep
Lezenje pri visoki temperaturi
Stress rupture
Počenje zaradi napetosti
Drop test
Preskus padca
Permeation
Pronicanje
PRD performance
Delovanje PRD
Boss torque test
Preskus navora končnega nastavka
Natural gas cycling
Nihanje tlaka zemeljskega plina
LBB assesment
Ocena PPP
Extreme temperature/cycle
Ekstremna temperatura/nihanje
Table 6.5
Tabela 6.5
Ambient cycle
Nihanje pri temperaturi okolja
Tensile
Nateznost
Impact (steel)
Udarec (jeklo)
Table 6.6
Tabela 6.6
Critical production inspection requirements
Zahteve za pregled kritične proizvodnje
Inspection requirement
Zahteva za pregled
Critical dimensions
Kritične mere
Flaws (ultrasonic or equivalent)
Pomanjkljivosti (z ultrazvokom ali temu enakovredno)
Hardness of metal cylinders and metal liners
Trdota kovinskih jeklenk in kovinskih podlag
Hydrostatic proof test
Hidrostatični dokazni preskus
Leak test
Preskus puščanja
Table 6.7
Tabela 6.7
@ = Only when thickness change proportional to diameter and/or pressure change
@ Ko se debelina spremeni sorazmerno s premerom in/ali s spremembo tlaka.
Type of test
Tip preskusa
Design change
Sprememba konstrukcije
Burst Hydrostatic A.12
Hidrostatična porušitev A.12
Cycling ambient temp A.13
Nihanje pri temperaturi okolja: A.13
Environmental A.14
Okoljski A.14
Bonfire A.15
Vžig A.15
Flaw tolerance A.17
Dovoljena odstopanja pomanjkljivosti A.17
Penetration A.16
Prediranje A.16
Stress rupture A.19 High. temp: Creep A.18 Drop test A.20
Počenje zaradi napetosti A.19 Lezenje pri visoki temperaturi A.18 Preskus s padcem A.20
Boss torque A.25 Permeation A.21 CNG Cycling A.27
Navor izbokline A.25 Pronicanje A.21 Nihanje tlaka CNG A.27
Fibre manufacturer
Proizvajalec vlaken
Metallic cylinder or liner material
Kovinska jeklenka ali kovinski material podlage
Plastic liner material
Plastični material podlage
Fibre material
Vlaknast material
Resin material
Material iz smole
Diameter change ≤ 20 per cent
Sprememba premera ≤ 20 odstotkov
Diameter change > 20 per cent
Sprememba premera > 20 odstotkov
Length change ≤ 50 per cent
Sprememba dolžine ≤ 50 odstotkov
Length change > 50 per cent
Sprememba dolžine > 50 odstotkov
Working pressure change ≤ 20 per cent @
Sprememba delovnega tlaka ≤ 20 odstotkov@
Dome shape
Kupolasta oblika
Opening size
Velikost odprtine
Coating change
Sprememba premaza
End boss design
Izdelava robov končnega nastavka
Change in manuf. process
Sprememba postopka izdelave
TYPE CNG-1 METAL CYLINDERS
KOVINSKE JEKLENKE TIPA CNG-1
The design shall identify the maximum size of an allowable defect at any point in the cylinder which will not grow to a critical size within the specified retest period, or service life if no retest is specified, of a cylinder operating to the working pressure.
Konstrukcija določa maksimalno velikost dovoljene pomanjkljivosti kjer koli na jeklenki, ki v določenem obdobju ponovnega preskušanja ali v življenjski dobi, če ni določeno ponovno preskušanje, ne bo presegla kritične velikosti, pri čemer je jeklenka pod delovnim tlakom.
Determination of leak-before-break (LBB) performance shall be done in accordance with the appropriate procedures defined in paragraph A.6 (appendix A).
Določitev delovanja puščanja pred počenjem (PPP) se izvede v skladu z ustreznimi postopki, določenimi v odstavku A.6. (Dodatek A).
Allowable defect size shall be determined in accordance with paragraph 6.15.2. above.
Dovoljena velikost napake se določi v skladu z odstavkom 6.15.2. zgoraj.
Cylinders designed in accordance with ISO 9809 and meeting all the requirements therein are only required to meet the materials test requirements of paragraph 6.3.2.4. above and the design qualification test requirements of paragraph 7.5., except paragraphs 7.5.2. and 7.5.3. below.
Jeklenke, izdelane v skladu s standardom ISO 9809, ki izpolnjujejo zahteve tega standarda, morajo izpolnjevati le zahteve za preskus materiala iz odstavka 6.3.2.4. zgoraj ter zahteve za preskus ugotavljanja ustreznosti konstrukcije iz odstavka 7.5., razen odstavkov 7.5.2. in 7.5.3. spodaj.
The stresses in the cylinder shall be calculated for 2 MPa, 20 MPa, test pressure and design burst pressure.
Napetosti v jeklenki se izračunajo pri 2 MPa, 20 MPa, preskusnem tlaku in razpočnem tlaku konstrukcije.
The calculations shall use suitable analysis techniques using thin-shell theory that takes into account out-of-plane bending of the shell to establish stress distributions at the neck, transition regions and the cylindrical part of the cylinder.
Izračuni uporabljajo primerne analitične tehnike z uporabo teorije tankih lupin, ki upošteva upogibanje zunaj ravnine lupine za vzpostavitev porazdelitev napetosti pri vratu, prehodnih delih in valjastem delu jeklenke.
Manufacturing and production test requirements
Zahteve za preskus izdelave in proizvodnje
The ends of aluminium cylinders shall not be closed by a forming process.
Končni deli aluminijevih jeklenk se ne zaprejo s postopkom oblikovanja.
The base ends of steel cylinders which have been closed by forming, except those cylinders designed in accordance with ISO 9809, shall be NDE inspected or equivalent.
Spodnja dna jeklenih jeklenk, ki so bila zaprta z oblikovanjem, razen jeklenk, izdelanih v skladu s standardom ISO 9809, so pregledana z NDE ali temu enakovrednim postopkom.
Metal shall not be added in the process of closure at the end.
V postopku zapiranja koncev se ne doda kovine.
Each cylinder shall be examined before end forming operations for thickness and surface finish.
Pri vsaki jeklenki je treba pred postopki oblikovanja končnih delov preveriti debelino in apreturo površine.
After end forming the cylinders shall be heat treated to the hardness range specified for the design.
Po oblikovanju končnih delov so jeklenke toplotno obdelane, da dosežejo trdoto, ki je določena v konstrukciji.
Localized heat treatment is not permitted.
Lokalna toplotna obdelava ni dopustna.
When a neck ring, foot ring or attachments for support are provided, it shall be of material compatible with that of the cylinder and shall be securely attached by a method other than welding, brazing or soldering.
Če so zagotovljeni obroč vratu, obroč noge ali podporne pritrditve, so iz materiala, združljivega z materialom jeklenke, in so varno pritrjeni, vendar ne z varjenjem, trdim lotanjem ali lotanjem.
Non-destructive examination
Preskus, ki ne povzroča poškodb
The following tests shall be carried out on each metallic cylinder:
Naslednji preskusi se opravljajo na vsaki kovinski jeklenki:
Hardness test in accordance with paragraph A.8 (appendix A),
Preskus trdote v skladu z odstavkom A.8. (Dodatek A),
Ultrasonic examination, in accordance with BS 5045, Part 1, annex I, or demonstrated equivalent NDT method, to ensure that the maximum defect size does not exceed the size specified in the design as determined in accordance with paragraph 6.15.2. above.
ultrazvočni pregled v skladu z BS 5045 dela 1 Priloge 1 ali dokazano enakovredna metoda NDT za zagotovitev, da maksimalna velikost napake ne presega velikosti, navedene v konstrukciji, kot je določeno v skladu z odstavkom 6.15.2. zgoraj.
Hydrostatic pressure testing
Preskus s hidrostatičnim tlakom
Each finished cylinder shall be hydrostatically pressure tested in accordance with paragraph A.11 (appendix A).
Vsaka izdelana jeklenka se preskusi pod hidrostatičnim tlakom v skladu z odstavkom A.11. (Dodatek A).
Cylinder batch tests
Preskusi serije jeklenk
Batch testing shall be conducted on finished cylinders which are representative of normal production and are complete with identification marks.
Preskušanje serije se izvede na izdelanih jeklenkah, ki so reprezentativne za običajno proizvodnjo in so dopolnjene z identifikacijskimi oznakami.
Two cylinders shall be randomly selected from each batch.
Iz vsake serije se naključno izbereta dve jeklenki.
If more cylinders are subjected to the tests than are required by this annex, all results shall be documented.
Če se preskus izvede na več jeklenkah kot zahteva ta priloga, se vsi rezultati dokumentirajo.
The following tests shall as a minimum be carried out on these.
Na teh se izvede vsaj naslednji preskusi:
Batch materials tests.
Preskusi materialov v seriji.
One cylinder, or a heat treat witness sample representative of a finished cylinder, shall be subjected to the following tests:
Na eni jeklenki ali reprezentativnem vzorcu toplotne obdelave se izvedejo naslednji preskusi:
Critical dimensions checked against the design;
kritične mere v primerjavi s konstrukcijo;
One tensile test in accordance with paragraph A.1 (appendix A) and meet the requirements of the design;
en natezni preskus v skladu z odstavkom A.1. (Dodatek A), pri čemer morajo biti izpolnjene zahteve glede konstrukcije
For steel cylinders, three impact tests in accordance with paragraph A.2 (appendix A) and meet the requirements of paragraph 6.3.2.3. above;
za jeklene jeklenke trije udarni preskusi, ki so v skladu z odstavkom A.2. (Dodatek A) in izpolnjujejo zahteve iz odstavka 6.3.2.3. zgoraj;
When a protective coating is a part of the design, the coating shall be tested in accordance with paragraph A.9.2 (appendix A);
če je zaščitni premaz del konstrukcije, se premaz preskusi v skladu z odstavkom A.9.2. (Dodatek A);
All cylinders represented by a batch test which fail to meet the specified requirements shall follow the procedures specified in paragraph 6.16. above.
Za vse jeklenke, na katere se nanaša preskus serije, ki ne izpolnjuje določenih zahtev, veljajo postopki iz odstavka 6.16. zgoraj.
Where the coating fails to meet the requirements of paragraph A.9.2 (appendix A), the batch shall be 100 per cent inspected to remove similarly defective cylinders.
Če premaz ne izpolnjuje zahtev iz odstavka A.9.2. (Dodatek A), je serija stoodstotno pregledana, da se odstranijo podobno pomanjkljive jeklenke.
The coating on all defective cylinders may be stripped and recoated.
Premaz na vseh pomanjkljivih jeklenkah se lahko olušči in ponovno nanese.
The coating batch test shall then be repeated;
Preskus premaza serije se potem ponovi;
Batch burst test.
Preskus porušitve na seriji.
One cylinder shall be hydrostatically pressurized to burst in accordance with paragraph A.12 (appendix A).
Ena jeklenka mora biti pod hidrostatičnim tlakom do porušitve v skladu z odstavkom A.12. (Dodatek A).
If the burst pressure is less than the minimum calculated burst pressure the procedures specified in paragraph 6.16. above shall be followed.
Če je razpočni tlak manjši od minimalnega izračunanega razpočnega tlaka, se upoštevajo postopki, navedeni v odstavku 6.16. zgoraj.
Periodic pressure cycling test.
Periodični preskus z nihajočim tlakom.
Finished cylinders shall be pressure cycled in accordance with paragraph A.13 (appendix A) at a test frequency defined as follows:
Izdelane jeklenke so pod nihajočim tlakom v skladu z odstavkom A.13. (Dodatek A) pri pogostosti preskusa, določeni na naslednji način:
one cylinder from each batch shall be pressure cycled for a total of 1000 times the specified service life in years, with a minimum 15000 cycles;
ena jeklenka iz vsake serije mora biti pod nihajočim tlakom tisočkrat na leto določene življenjske dobe pri najmanj 15000 nihajih;
on 10 sequential production batches of a design family (i.e. similar materials and processes), should none of the pressure cycled cylinders in (i) above leak or rupture in less than 1500 cycles times the specified life in years (minimum 22500 cycles) then the pressure cycle test can be reduced to one cylinder from every 5 batches of production;
če v 10 zaporednih proizvodnih serijah družine konstrukcije (tj. podobni materiali in postopki) nobena od jeklenk pod nihajočim tlakom iz (i) zgoraj ne pušča ali poči, preden doseže 1500 nihajev na leto določene življenjske dobe (najmanj 22500 nihajev), potem se lahko preskus z nihajočim tlakom omeji na eno jeklenko iz petih serij proizvodnje;
on 10 sequential production batches of a design family, should none of the pressure cycled cylinders in (i) above leak or rapture in less than 2000 cycles times the specified service life in years (minimum 30000 cycles) then the pressure cycle test can be reduced to one cylinder from every 10 batches of production;
če v 10 zaporednih proizvodnih serijah družine konstrukcije nobena od jeklenk pod nihajočim tlakom iz (i) zgoraj ne pušča ali poči, dokler ne doseže 2000 nihajev na leto določene življenjske dobe (najmanj 30000 nihajev), potem se lahko preskus z nihajočim tlakom omeji na eno jeklenko iz desetih serij proizvodnje;