natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Conditioning
Priprava vzorca
The samples shall be conditioned for at least 24 hours, but not more than 7 days, at a temperature of 23 ± 2 °C and a relative humidity of 50 ± 5 per cent, and shall be maintained under these conditions until immediately prior to testing.
Do začetka preskusa je treba vzorce hraniti vsaj 24 ur, vendar ne več kot sedem dni, pri temperaturi 23 °C ± 2 °C in relativni vlažnosti 50 % ± 5 %.
Place samples with napped or tufted surfaces on a flat surface, and comb twice against the nap using the comb (paragraph 10.4.5).
Vzorce s kosmato ali čopasto površino se položi na ravno ploskev in z glavnikom (odstavek 10.4.5) dvakrat počeše v smeri, ki je nasprotna legi dlak.
So place the sample in the sample holder (paragraph 10.4.2) that the exposed side faces downwards, towards the flame.
Vzorec se namesti v držalo (odstavek 10.4.2) tako, da je izpostavljena površina obrnjena navzdol proti plamenu.
Adjust the gas flame to a height of 38 mm using the mark in the chamber, the air intake of the burner being closed.
Višina plamena plina se nastavi na 38 mm glede na oznako v komori, pri čemer je dovod zraka v gorilnik zaprt.
The flame shall burn for at least one minute, for stabilization, before the first test is started.
Plamen mora pred prvim preskusom goreti najmanj minuto, da se ustali.
Push the sample holder into the combustion chamber so that the end of the sample is exposed to the flame, and after 15 seconds cut off the gas flow.
Držalo vzorca se potisne v zgorevalno komoro tako, da je rob vzorca izpostavljen plamenu, pri čemer se po 15 sekundah zapre dovod plina.
Measurement of burning time starts at the moment when the foot of the flame passes the first measuring point.
Merjenje časa gorenja se začne v trenutku, ko gre dno plamena skozi prvo merilno točko.
Observe the flame propagation on the side (upper or lower) which burns faster.
Napredovanje plamena se opazuje na tisti strani (gornji ali spodnji), ki gori hitreje.
Measurement of burning time is completed when the flame has come to the last measuring point or when the flame is extinguished before reaching that point.
Merjenje časa gorenja je končano, ko plamen doseže zadnjo merilno točko ali ko plamen ugasne, ne da bi to točko dosegel.
If the flame does not reach the last measuring point, measure the burnt distance up to the point where the flame was extinguished.
Če plamen ne doseže zadnje merilne točke, se zgorela razdalja izmeri do točke, na kateri je plamen ugasnil.
Burnt distance is the part of the sample destroyed, on the surface or inside, by burning.
Zgorela razdalja je tisti del vzorca, ki ga je plamen med gorenjem na površini ali v notranjosti uničil.
If the sample does not ignite or does not continue burning after the burner has been extinguished, or the flame goes out before reaching the first measuring point, so that no burning time is measured, note in the test report that the burning rate is 0 mm/min.
Če se vzorec ne vname ali če po ugasitvi gorilnika ne gori naprej ali če plamen ugasne, še preden doseže prvo merilno točko, tako da časa gorenja sploh ni mogoče izmeriti, se v poročilo o preskusu zapiše hitrost gorenja 0 mm/min.
When running a series of tests or performing repeat tests, make sure before starting a test that the temperature of the combustion chamber and sample holder does not exceed 30 °C.
Pri zaporednem izvajanju več preskusov ali pri ponavljanju preskusov je treba pred začetkom preskusa zagotoviti, da temperatura zgorevalne komore in držala vzorca ne presega 30 °C.
The burning rate B, in millimetres per minute, is given by the formula:
Hitrost gorenja B, izražena v milimetrih na minuto, je določena z naslednjo enačbo:
s is the burnt distance, in millimetres,
s zgorela razdalja v milimetrih,
t is the time, in seconds, taken to burn the distance s.
t čas v sekundah, v katerem zgori razdalja s.
Safety-glass panes faced with plastics material (paragraph 2.3 of this Regulation) and glass-plastics safety panes (paragraph 2.4 of this Regulation) shall be considered satisfactory from the point of view of the fire-resistance test if the burn rate does not exceed 250 mm/min.
Plošče varnostnega stekla s plastično prevleko (odstavek 2.3 tega pravilnika) in stekloplastične varnostne plošče (odstavek 2.4 tega pravilnika) so z vidika preskusa odpornosti proti ognju zadovoljive, če hitrost gorenja ne presega 250 mm/min.
Rigid plastic glazing (paragraph 2.5.1 of this Regulation), flexible plastic glazing (paragraph 2.5.2 of this Regulation) and rigid plastic double glazed units shall be considered satisfactory from the point of view of the fire-resistance test if the burn rate does not exceed 110 mm/min.
Zasteklitev iz toge plastike (odstavek 2.5.1 tega pravilnika), zasteklitev z upogljivo plastiko (odstavek 2.5.2 tega pravilnika) in enote izolacijske zasteklitve iz toge plastike so z vidika preskusa odpornosti proti ognju zadovoljive, če hitrost gorenja ne presega 110 mm/min.
TEST OF RESISTANCE TO CHEMICALS
PRESKUS ODPORNOSTI PROTI KEMIKALIJAM
Chemicals used for the test
Kemikalije, uporabljene za preskus
Non-abrasive soap solution: 1 per cent by weight of potassium oleate in deionised water;
Neabrazivna milnica: 1 masni odstotek kalijevega oleata v deionizirani vodi.
Window-cleaning-solution: an aqueous solution of isopropanol and dipropylene glycol monomethyl ether in concentration between 5 and 10 per cent by weight each and ammonium hydroxide in concentration between 1 and 5 per cent by weight;
Tekočina za čiščenje oken: vodna raztopina izopropanola in dipropilen-glikol-monometil-etra, vsaka z masno koncentracijo od 5 do 10 %, in vodna raztopina amonijevega hidroksida z masno koncentracijo od 1 do 5 %.
Undiluted denatured alcohol: 1 part by volume methyl alcohol in 10 parts by volume ethyl alcohol;
Nerazredčen denaturiran alkohol: en volumski del metilnega alkohola v desetih volumskih delih etilnega alkohola.
Petrol or equivalent reference petrol: a mixture of 50 % by volume toluene, 30 % by volume 2,2,4-trimethylpentane, 15 % by volume 2,4,4-trimethyl-1-pentene and 5 % by volume ethyl alcohol:
Bencin ali enakovreden referenčni bencin: mešanica 50 volumskih odstotkov toluena, 30 volumskih odstotkov 2,2,4-trimetilpentana, 15 volumskih odstotkov 2,4,4-trimetil-1-pentena in 5 volumskih odstotkov etilnega alkohola.
The composition of the petrol used shall be recorded in the test report;
Opomba: sestava uporabljenega bencina se mora zabeležiti v poročilu o preskusu.
Reference kerosene: a mixture of 50 per cent by volume n-octane and 50 per cent by volume n-decane.
Referenčni kerozin: mešanica 50 volumskih odstotkov n-oktana in 50 volumskih odstotkov n-dekana.
Immersion test
Preskus s potapljanjem
Two test pieces 180 × 25 mm shall be tested with each of the chemicals specified in paragraph 11.1 above, using a new test piece for each test and each cleaning product.
Dva preskušanca velikosti 180 × 25 mm se preskušata z vsako kemikalijo iz odstavka 11.1 zgoraj, pri čemer je treba za vsak nov preskus in čistilno sredstvo uporabiti nov par preskušancev.
Before each test, test pieces shall be cleaned according to the manufacturer’s instructions, then conditioned for 48 hours at a temperature of 23 °C ± 2 °C and a relative humidity of 50 per cent ± 5 per cent.
Pred vsakim preskusom se morata preskušanca očistiti po navodilih proizvajalca, nato pa biti 48 ur pri temperaturi 23 °C ± 2°C in relativni vlažnosti 50 % ± 5 %.
These conditions shall be maintained throughout the tests.
Te pogoje je treba med preskusi vzdrževati.
The test pieces shall be completely immersed in the test fluid and held for one minute, then removed and immediately wiped dry with a clean absorbent cotton cloth.
Preskušanca morata biti popolnoma potopljena v preskusno tekočino eno minuto, nato se izvlečeta in takoj osušita s čisto, vpojno bombažno krpo.
The other secondary characteristics are not concerned.
Drugih sekundarnih značilnosti se ne upošteva.
The test for resistance to chemical agents shall be considered to have given a satisfactory result if the test piece does not exhibit any softening, tackiness, crazing or apparent loss of transparency.
Rezultat preskusa odpornosti proti kemikalijam je zadovoljiv, če na preskušancu ni opaziti mehčanja, zdrizastih mest, pokanja ali zmanjšanja prozornosti.
A set of test pieces shall be considered satisfactory with regard to the test for resistance to chemical agents if one of the following conditions is met:
Serija preskušancev je z vidika preskusa odpornosti proti kemikalijam zadovoljiva, če je izpolnjen eden od naslednjih pogojev:
All the tests have given a satisfactory result;
rezultati vseh preskusov so zadovoljivi;
One test having given an unsatisfactory result, a new series of tests carried out on a new set of test pieces has given a satisfactory result.
če je rezultat enega preskusa nezadovoljiv, vendar so rezultati nove serije preskusov, opravljenih na novi seriji preskušancev, zadovoljivi.
Test procedure under load
Postopek preskušanja pod obremenitvijo
The test specimen shall be simply supported as a horizontal level arm between a fixed supporting edge at one end in such a way that the entire width will rest on a cutting edge (fulcrum) which is 51 mm from the fixed end support.
Preskusni vzorec je treba kot vodoravni krak na enem koncu fiksno vpeti tako, da se po celi širini naslanja na ostri rob (podporo), ki je 51 mm oddaljen od fiksnega vpetja.
A load shall be suspended from the free end of the test specimen at a distance of 102 mm from the fulcrum as shown in figure 21 below:
Na prostem koncu preskusnega vzorca je treba obesiti utež na oddaljenosti 102 mm od ostrega roba, kot kaže slika 21 spodaj:
Method of setting up the test specimen
Način vpetja preskusnega vzorca
The load mass shall be 28,7 t2 g where t is the thickness in mm of the test specimen.
Masa uteži mora biti 28,7 t2 g, pri čemer je t debelina preskusnega vzorca v mm.
The resulting stress on the outer fibre of the test specimen is approximately 6,9 MPa.
Napetost, ki nastane na zunanjih vlaknih preskusnega vzorca, je približno 6,9 MPa.
Example: For a 3 mm thick test specimen placed horizontally between a downward fixed edge and an upward fulcrum edge separated by 51 mm the applied downward load at 102 mm from the fulcrum is to be 258 g.
Primer: za preskusni vzorec debeline 3 mm, ki je vpet vodoravno in podprt z ostrim robom, obrnjenim navzgor na oddaljenosti 51 mm, mora biti obremenitev na oddaljenosti 102 mm od ostrega roba 258 g.
While the test specimen is stressed, one of the prescribed chemicals shall be applied to the top surface of the test specimen above the fulcrum point.
Med obremenitvijo preskusnega vzorca je treba predpisane kemikalije nanašati na površino preskusnega vzorca nad točko podpore.
The chemical shall be applied with a soft, 13 mm wide brush, wetted before each stroke.
Kemikalije je treba nanašati z mehko krtačko širine 13 mm, ki jo je treba pred vsakim nanašanjem namočiti.
Ten individual strokes at 1 s intervals across the width of the test specimen, avoiding the end and edges, shall be required (see figure 22).
Potrebnih je deset nanašanj po širini preskusnega vzorca v presledkih 1 sekunde, pri čemer se je treba izogibati robovom (glej sliko 22).
Method of applying chemicals to the test specimen
Metoda nanašanja kemikalij na preskusni vzorec
Colouring of the plastics coating or plastic glazing
Obarvanost plastične prevleke ali plastične zasteklitve
FLEXIBILITY TEST AND FOLD TEST
PRESKUS UPOGLJIVOSTI IN PREPOGIBANJA
With this test has to be found out whether a plastic is to be classed into the categories of rigid or flexible plastics.
S tem preskusom se ugotavlja, ali se plastičen material uvršča v kategorijo toge ali upogljive plastike.
From the material of the nominal thickness a rectangular flat sample 300 mm long and 25 mm wide is cut out and horizontally clamped into a clamping device in such a way that 275 mm of the length of the sample freely extend over the holding device.
Iz materiala nazivne debeline se izreže pravokoten raven vzorec dolžine 300 mm in širine 25 mm ter se vodoravno vpne v vpenjalno napravo tako, da 275 mm dolžine vzorca prosto štrli čez držalo. Ta prosti del vzorca je treba do začetka preskusa ustrezno podpreti v vodoravni smeri.
This free end shall be supported horizontally by an appropriate device until the test begins.
60 sekund po odstranitvi te podpore se ugotovi navpični odklon prostega dela vzorca v mm.
Sixty seconds after removal of this support the vertical deviation of the free end is indicated in mm. If this deviation exceeds 50 mm a 180° fold test is performed subsequently.
Če ta odklon presega 50 mm, se nato opravi preskus pregibanja za 180°.
The sample is folded concisely, after that it is folded round 0.5 mm thick piece of sheet metal in such a way that it tightly contacts it on both sides.
Vzorec se tesno zapogne, nato se prepogne prek roba kovinske plošče debeline 0,5 mm tako, da se na obeh straneh tesno dotika te plošče.
Relative Humidity 60 % ± 5 %
Relativna vlažnost 60 % ± 5 %
The vertical deviation must be more than 50 mm for flexible plastics, and 10 seconds after a 180° - folding the material must not show any fracture-like damages at the point of buckling (see figure 23).
Pri upogljivi plastiki mora biti navpični odklon večji od 50 mm, 10 sekund po pregibanju za 180° pa v točki pregiba na materialu ne sme biti poškodb podobnih lomu (glej sliko 23).
CROSS-CUT TEST
PRESKUS S KRIŽNIM ZAREZOVANJEM
This test gives a simple method to determine the adhesion of coatings to the subsurface.
Ta preskus navaja enostavno metodo za določitev oprijema prevlek na podlago.
The brittleness and other strength characteristics can be evaluated.
Ocenijo se lahko lomljivost in druge značilnosti trdnosti.
Cutting tool with 6 blades set at 1 mm apart.
Rezalno orodje s 6 rezili, razmaknjenimi za 1 mm.
A magnifying glass with an enlargement of 2 x to examine the crosscut specimen (see figure 24).
Povečevalno steklo z dvakratno povečavo za pregled prečno prerezanega vzorca (glej sliko 24).
Arrangement of flexibility test
Priprava preskusa upogljivosti
Tool with six blades
Orodje s šestimi rezili
Cut through the coating on to the subsurface a pattern with 6 cuts and perpendicular to this another one so that a grid with 25 squares arises (grid-cut).
Z rezalnim orodjem se prevleka zareže do površine podlage najprej šestkrat v eni smeri in nato pravokotno na prvo smer še šestkrat, tako da nastane mreža s 25 kvadrati (mrežasti rez).
The cutting tool should be drawn steadily with a speed of 2 to 5 cm/s so that the cuts reach the subsurface but do not penetrate too deeply.
Rezalno orodje je treba vleči enakomerno s hitrostjo od 2 do 5 cm/s, da rezila dosežejo podlago, vendar ne zarežejo vanjo pregloboko.
The cutting is conducted in such a way that the two leading heads at the edge of the apparatus touch the surface uniformly.
Rezati je treba tako, da se dve vodilni glavi na robu preskusne opreme enakomerno dotikata površine.
After the test the cuts are examined with a magnifying glass to check that they reach the subsurface.
Po preskusu se rezi pregledajo s povečevalnim steklom, da bi se ugotovilo, ali segajo do podlage.
The test is carried out at least at two different positions of the specimen.
Preskus se opravi vsaj na dveh različnih mestih vzorca.
After the cuts have been produced they are brushed 5 times with slight pressure in both diagonal directions with a hand brush with polyamide bristles.
Narejeni rezi se z rahlim pritiskanjem petkrat skrtačijo v obeh diagonalnih smereh z ročno ščetko s ščetinami iz poliamida.
The grid cuts are examined with a magnifying glass.
Mrežni rezi se pregledajo s povečevalnim steklom.
If the cut edges are perfectly smooth and if no part of the coating is detached then it will be given a cross cut value of Gt0.
Če so obrezani robovi popolnoma gladki in če ne odstopi noben del prevleke, potem je ocena križnega zarezovanja Gt0.
If there are small fragments detached at the intersection of the cuts and if the exposed area amounts to about 5 % of the grid area the cut value is Gt1.
Če so v presečiščih rezov odstopili majhni delci in če je izpostavljena površina 5 % površine mrežnega vzorca, potem je ocena zarezovanja Gt1.
Larger areas of detachment will be graded in the range Gt2 to Gt5.
Večja območja odstopanja se ocenijo z Gt2 do Gt5.
CUT VALUE GRADE
OCENA ZAREZOVANJA
EXPOSED AREA OF THE GRID AREA
IZPOSTAVLJENA POVRŠINA MREŽNEGA VZORCA
between 5 and 15 %
med 5 in 15 %
between 15 and 35 %
med 15 in 35 %
between 35 and 65 %
med 35 in 65 %
higher than 65 %
več kot 65 %
A suitable abrading instrument is supplied by Teledyne Taber (United States of America).
Ustrezno napravo za abrazijo prodaja Teledyne Taber (Združene države Amerike).
Suitable abrasive wheels may be obtained from Teledyne Taber (United States of America).
Ustrezna abrazivna kolesa prodaja Teledyne Taber (Združene države Amerike).
Such as Atlas Ci Series, Heraeus Xenotest Series, or Suga WEL-X Series.
Na primer Atlas Ci Series, Heraeus Xenotest Series ali Suga WEL-X Series
Such as Corning 7740 Pyrex or Heraeus Suprax.
Na primer Corning 7740 Pyrex ali Heraeus Suprax.
Total ultraviolet is considered to be all radiation of wavelength less than 400 nm.
Kot skupno ultraviolično sevanje se upošteva vse sevanje na valovni dolžini pod 400 nm.
International Commission on Illumination.
Mednarodna komisija za svetlobne naprave.
As defined in Annex 7 to the Consolidated Resolution on the Construction of Vehicles (R.E.3), (document TRANS/WP.29/78/Rev.1/Amend.2 as last amended by Amend.4.
Kot je določeno v Prilogi 7 h Konsolidirani resoluciji o proizvodnji vozil (R.E.3) (dokument TRANS/WP.29/78/Rev.1/sprem.2, kot je bil nazadnje spremenjen s spremembo 4).
TOUGHENED-GLASS WINDSCREENS
KALJENA VETROBRANSKA STEKLA
DEFINITION OF TYPE
OPREDELITEV TIPA
Toughened-glass windscreens shall be deemed to belong to different types if they differ in at least one of the following principal or secondary characteristics.
Kaljena vetrobranska stekla pripadajo različnim tipom, če se razlikujejo vsaj v eni od naslednjih glavnih ali sekundarnih značilnosti.
The principal characteristics are as follows:
Glavne značilnosti so:
The trade names or marks;
blagovna znamka;
The shape and dimensions.
oblika in mere;
Toughened-glass windscreens shall be considered as belonging to one or other of two groups for the purposes of fragmentation and mechanical-properties test, i.e.;
Kaljena vetrobranska stekla glede preskusov drobljenja in mehanskih lastnosti pripadajo eni od naslednjih dveh skupin:
flat windscreens, and
ravna vetrobranska stekla in
curved windscreens.
ukrivljena vetrobranska stekla.
The thickness category in which the nominal thickness ‘e’ lies (a manufacturing tolerance of +/– 0,2 mm being allowed):
Kategorija debeline, v katero spada nazivna debelina „e“ (ob upoštevanju dovoljenega odstopanja v proizvodnji ± 0,2 mm):
Category I e ≤ 4,5 mm
kategorija I e ≤ 4,5 mm,
Category II 4,5 mm < e ≤ 5,5 mm
kategorija II 4,5 mm < e ≤ 5,5 mm,
Category III 5,5 mm < e ≤ 6,5 mm
kategorija III 5,5 mm < e ≤ 6,5 mm,
Category IV 6,5 mm < e
kategorija IV 6,5 mm < e
The secondary characteristics are as follows:
Sekundarne značilnosti so:
Nature of the material (polished (plate) glass, float glass, sheet glass);
vrsta materiala (polirano (ravno) steklo, plavljeno steklo, steklene plošče);
Colouring (colourless or tinted);
obarvanost (brezbarvno ali obarvano);
The incorporation or otherwise of conductors;
z vgrajenimi prevodniki ali brez njih;
The incorporation or otherwise of opaque obscuration.
z neprozorno zatemnitvijo ali brez nje.
Only the nature of the material is involved.
Vključena je le vrsta materiala.
Float glass and sheet glass are considered to have the same index of difficulty.
Plavljeno steklo in steklene plošče imajo enake stopnje težavnosti.
The fragmentation tests must be repeated on transition from polished (plate) glass to float glass or sheet glass, and vice versa.
Preskusi drobljenja se morajo ponavljati pri prehodu s poliranega (ravnega) stekla na plavljeno steklo ali steklene plošče in nasprotno.
Six samples from the smallest-developed-area series and six samples from the largest-developed-area series, selected as prescribed in annex 13, shall be tested.
Preskusiti je treba šest vzorcev iz serij z najmanjšo razvito površino in šest vzorcev iz serij z največjo razvito površino, kot je določeno v Prilogi 13.
Different zones of glass
Različna območja stekla
A toughened-glass windscreen shall comprise two main zones, FI and FII.
Kaljeno vetrobransko steklo obsega dve glavni območji FI in FII.
It may also comprise an intermediate zone, FIII.
Vključuje lahko tudi vmesno območje FIII.
These zones are as defined below.
Ta območja so opredeljena spodaj.
Zone FI Peripheral zone of fine fragmentation, at least 7 cm wide, all round the edge of the windscreen and including an outer strip 2 cm wide not subjected to assessment;
Območje FI je robno področje z drobljenjem na drobne delce, široko vsaj 7 cm, vzdolž celotnega roba vetrobranskega stekla, vključno z zunanjim, 2 cm širokim pasom, ki ni predmet ocene.
Zone FII Visibility zone of varying fragmentation, always including a rectangular part at least 20 cm high and 50 cm long;
Območje FII je območje vidljivosti s spremenljivo strukturo drobljenja, vedno vključuje pravokotni del stekla višine najmanj 20 cm in dolžine 50 cm.
For vehicles of category M1, the centre of the rectangle shall be inside a circle having a radius of 10 cm centred on the projection of the middle of segment V1-V2.
Pri vozilih kategorije M1 mora središče pravokotnika ležati v krogu s polmerom 10 cm, katerega središče je na projekciji središča segmenta V1-V2.
For vehicles of categories M and N other than M1, the centre of the rectangle shall be inside a circle having a radius of 10 cm centred on the projection of point 0;
Pri vozilih kategorije M in N, razen za M1, mora središče pravokotnika ležati v krogu s polmerom 10 cm, katerega središče je na projekciji točke 0.
For agricultural and forestry tractors and for construction-site vehicles, the position of the visibility zone shall be indicated in the test report.
Pri kmetijskih in gozdarskih traktorjih ter vozilih, ki se uporabljajo na gradbiščih, je treba položaj območja vidljivosti navesti v poročilu o preskusu.
The height of the above rectangle may be reduced to 15 cm for windscreens which are less than 44 cm high.
Višina zgoraj navedenega pravokotnika se lahko zmanjša na 15 cm pri vetrobranskih steklih, nižjih od 44 cm.
Zone FIII Intermediate zone, not more than 5 cm wide, between zones FI and FII.
Območje FIII je vmesno območje, ki ni širše od 5 cm, med območjema FI in FII.
The method used shall be that described in annex 3, paragraph 1.
Uporabi se metoda, navedena v odstavku 1. Priloge 3.
Points of impact (see annex 17, figure 2)
Točke udarcev (glej sliko 2 v Prilogi 17)
The points of impact shall be selected as follows:
Točke udarcev se izberejo, kot sledi:
Point 1 in the central part of zone FII in an area of high or low stress,
točka 1 v srednjem delu območja FII na območju velike ali majhne napetosti;
Point 2 in zone FIII, as near as possible to the vertical plane of symmetry of zone FII,
točka 2 v območju FIII čim bliže navpični sredinski ravnini območja FII;
Points 3 and 3 ' 3 cm from the edges of one median of the sample; when there is a tong mark, one of the breakage points shall be near the edge bearing the tong mark and the other near the opposite edge,
točki 3 in 3 ' 3 cm od robov ene od srednjic vzorca; če je na steklu sled prijemalnih klešč, mora biti ena od točk udarca blizu roba, na katerem je ta sled, druga pa na nasprotnem robu;
Point 4 at the place where the radius of curvature is smallest on the longest median,
točka 4 na mestu, kjer je na najdaljši srednjici najmanjši polmer krivine;
Point 5 3 cm from the edge of the sample at the place where the radius of curvature of the edge is smallest, either to the left or to the right.
točka 5 3 cm od roba vzorca na mestu, kjer je najmanjši polmer krivine roba stekla, na levo ali desno stran.
A fragmentation test shall be performed at each of the points 1, 2, 3, 3', 4 and 5.
Preskus drobljenja se mora opraviti na vsaki od točk 1, 2, 3, 3', 4 in 5.