natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Test pieces from containers with one circumferential weld only (two sections) shall be taken from the places shown in Appendix 2, Figure 1.
Preskušance iz posode s samo enim obodnim zvarom (posode iz dveh delov) se vzame na mestih, prikazanih na sliki 1 v Dodatku 2.
Test pieces from containers with longitudinal and circumferential welds (three or more sections) shall be taken from the places shown in Appendix 2, Figure 2.
Preskušance iz posode z vzdolžnim in obodnim zvarom (posode iz dveh delov) se vzame na mestih, prikazanih na sliki 2 v Dodatku 2.
The frequency of the tests for all-composite containers shall be:
Pogostost preskusov za posode, v celoti iz kompozitnih materialov, je:
During production: 1 container from each batch
med proizvodnjo: 1 posoda iz vsake serije
For type testing, see Table 2
za preskušanje tipa, glej tabelo 2
All the mechanical tests for checking the properties of the parent metal and welds of the stress-resistant shells of the container are carried out on test pieces taken from finished containers.
Vsi mehanski preskusi za preverjanje lastnosti osnovnega materiala in zvarov proti tlaku odpornih lupin posod se izvedejo na preskušancih, vzetih iz gotovih posod.
Types of tests and evaluation of test results
Vrste preskusov in vrednotenje rezultatov preskusov
Each sample container is subjected to the following tests:
Na vsaki vzorčni posodi se izvedejo naslednji preskusi:
Containers with longitudinal and circumferential welds (three sections) on test-pieces taken from the places shown in Figure 1 of Appendix 2 of this annex:
Posode z vzdolžnimi in obodnimi zvari (posode iz treh delov) na preskušancih, vzetih na mestih, prikazanih na sliki 1 v Dodatku 2 k tej prilogi:
One tensile test on parent material; the test piece to be taken in the longitudinal direction (if this is not possible, it may be taken in a circumferential direction);
En natezni preskus na osnovnem materialu; preskušanec se vzame v vzdolžni smeri (če to ni mogoče, se lahko vzame v obodni smeri);
One tensile test on parent material of the bottom;
En natezni preskus na osnovnem materialu z dna;
One tensile test perpendicular to the longitudinal weld;
En natezni preskus pravokotno na vzdolžni zvar;
One tensile test perpendicular to the circumferential weld;
En natezni preskus pravokotno na obodni zvar;
One bend test on the longitudinal weld, the inner surface in tension;
En natezni preskus na vzdolžnem zvaru, notranja površina pod napetostjo;
One bend test on the longitudinal weld, the outer surface in tension;
En natezni preskus na vzdolžnem zvaru, zunanja površina pod napetostjo;
One bend test on the circumferential weld, the inner surface in tension;
En natezni preskus na obodnem zvaru, notranja površina pod napetostjo;
One bend test on the circumferential weld, the outer surface in tension; and
En natezni preskus na obodnem zvaru, zunanja površina pod napetostjo; in
One macroscopic test of a welded section;
En makroskopski preskus na zvarjenem preseku;
(ml, m2) A minimum of two macroscopic tests of valve boss/plate sections in case of the sidewall mounted valves referred to in paragraph 2.4.2. below.
(ml, m2) Najmanj dva makroskopska preskusa vzorcev plošče z vijaki z obročem v primeru stranskih vgrajenih vijakov iz spodnjega odstavka 2.4.2.
Containers with circumferential welds only (two sections) on test-pieces taken from the places shown in Figures 2a and 2b of Appendix 2 to this annex:
Posode samo z obodnimi zvari (posode iz dveh delov) na preskušancih, vzetih na mestih, prikazanih na slikah 2a in 2b v Dodatku 2 k tej prilogi:
The tests as specified in paragraph 2.1.2.1.1. above with the exception of (c), (e) and (f) which are not applicable.
Preskusi, kot je navedeno v odstavku 2.1.2.1.1 zgoraj, razen (c), (e) in (f), ki se ne uporabljajo.
The test-piece for the tensile test on parent material shall be taken from (a) or (b) as mentioned in paragraph 2.1.2.1.1. above.
Preskušanec za natezni preskus na osnovnem materialu se vzame iz (a) ali (b), kot je navedeno v zgornjem odstavku 2.1.2.1.1.
Test-pieces which are not sufficiently flat must be flattened by cold pressing.
Preskušance, ki niso dovolj ploščati, je treba sploščiti s hladnim stiskanjem.
In all test pieces containing a weld, the weld is machined to trim the surplus.
Na vseh preskušancih, ki vsebujejo zvar, se tega strojno obdela, tako da odvzamemo temensko izboklino.
Tensile test on parent metal
Natezni preskus osnovne kovine
The tensile test shall be carried out in accordance with Euronorms EN 876, EN 895 and EN 10002-1.
Natezni preskus se izvede v skladu z Euronorm EN 876, EN 895 in EN 10002–1.
The values determined for yield stress, tensile strength and elongation after break must comply with the characteristics of the metal as required in paragraph 1.3. of this annex.
Vrednosti, ugotovljene za napetost tečenja, natezno trdnost in raztezek po pretrgu, morajo ustrezati lastnostim kovine, kot je zahtevano v odstavku 1.3 te priloge.
Tensile test on welds
Natezni preskus zvarov
This tensile test perpendicular to the weld must be carried out on a test-piece having a reduced cross-section 25 mm in width for a length extending up to 15 mm beyond the edges of the weld, as shown in Figure 2 of Appendix 3 to this annex.
Natezni preskus pravokotno na zvar mora biti izveden na preskušancu, ki ima zožen prečni presek širine 25 mm na dolžini do 15 mm prek robov zvara, kakor prikazuje slika 2 v Dodatku 3 k tej prilogi.
Beyond this central part the width of the test-piece must increase progressively.
Od srednjega dela se mora širina preskušanca povečevati postopoma.
The tensile strength value obtained must meet the minimum levels required by EN 10120.
Ugotovljena vrednost natezne trdnosti mora dosegati najmanjše ravni, ki jih zahteva EN 10120.
The bend test shall be carried out in accordance with standards ISO 7438:2000 and ISO 7799:2000 and Euronorm EN 910 for welded parts.
Upogibni preskus se izvede v skladu s standardom ISO 7438:2000 in ISO 7799:2000 ter Euronorm EN 910 za varjene dele.
The bend tests shall be carried out on the inner surface in tension and the outer surface in tension.
Upogibni preskusi se izvedejo na notranji površini pod napetostjo in zunanji površini pod napetostjo.
Cracks must not appear in the test-piece when it is bent round a mandrel as long as the inside edges are separated by a distance not greater than the diameter of the mandrel + 3a (see Figure 1 in Appendix 3 of this annex).
Preskušanec med upogibanjem navznoter okoli trna ne sme razpokati, preden se razdalja med njegovima notranjima površinama zmanjša na vrednost, enako premeru trna + 3a (glej sliko 1 v Dodatku 3 k tej prilogi).
The ratio (n) between the diameter of the mandrel and the thickness of the test piece must not exceed the values given in the following table:
Razmerje (n) med premerom trna in debelino preskušanca ne sme presegati vrednosti iz naslednje tabele:
Actual tensile strength Rt in (N/mm2)
Dejanska natezna trdnost Rt v (N/mm2)
Value (n)
Vrednost (n)
up to 440 inclusive
do vključno 440
above 440 to 520 inclusive
nad 440 do vključno 520
Retesting for the tensile and bend tests
Ponovno preskušanje za natezni in upogibni preskus
Retesting is permitted for the tensile and bend test.
Za natezni in upogibni preskus je dovoljeno ponovno preskušanje.
A second test shall consist of two test pieces taken from the same container.
Drugi preskus se izvede na dveh preskušancih, vzetih iz iste posode.
If the results of these tests are satisfactory, the first test shall be ignored.
Če so rezultati teh preskusov zadovoljivi, se prvi preskus ne upošteva.
In the event where one or both of the retests fail to meet the requirements, the batch shall be rejected.
V primeru, da eden ali oba ponovna preskusa ne izpolnjujeta zahtev, se serija zavrne.
Burst test under hydraulic pressure
Preskus porušitve pod hidravličnim tlakom
Test conditions
Preskusne zahteve
Containers subjected to this test must bear the inscriptions which it is proposed to affix on the section of the container subjected to pressure,
Posode, na katerih izvajamo ta preskus, morajo imeti oznake, ki so predložene za presek posode, obremenjene na tlak.
The burst test under hydraulic pressure must be carried out with equipment which enables the pressure to be increased at an even rate, until the container bursts and the change in pressure over time to be recorded.
Hidravlični preskus porušitve pod vodnim tlakom mora biti izveden na preskusni progi, ki omogoča povečevanje tlaka v posodi z enakomerno hitrostjo, dokler se posoda ne poruši, in zapisovanje krivulje spreminjanja tlaka s časom.
The maximum flow rate during the test should not exceed 3 per cent of the capacity of the container per minute.
Največja hitrost pretoka med preskusom ne sme presegati 3 odstotke prostornine posode na minuto.
The criteria adopted for the interpretation of the burst test are as follows:
Merila, uporabljena pri interpretaciji preskusa porušitve, so naslednja:
Volumetric expansion of the metal container; it equals: volume of water used between the time when the pressure starts to rise and the time of bursting;
Prostorninski raztezek jeklenke, ki je enak: prostornini vode, porabljeni od trenutka začetka dviganja tlaka do trenutka, ko se posoda poruši;
Examination of the tear and the shape of its edges;
Pregled zloma in oblike njegovih robov;
Bursting pressure.
Tlak porušitve.
Test acceptance conditions
Pogoji sprejemljivosti preskusa
The measured bursting pressure (Pr) must not under any circumstances be less than 2,25 × 3000 = 6750 kPa.
Izmerjeni tlak porušitve (Pr) pod nobenim pogojem ne sme biti manjši od 2,25 × 3000 = 6750 kPa.
The specific change in the volume of the metal container at the time of bursting must not be less than:
Določena sprememba prostornine kovinske posode v trenutku, ko se posoda poruši, ne sme biti manjša od:
20 per cent if the length of the metal container is greater than the diameter;
20 odstotkov, če je dolžina kovinske posode večja od njenega premera;
17 per cent if the length of the metal container is equal to or less than the diameter.
17 odstotkov, če je dolžina kovinske posode enaka ali manjša od njenega premera.
8 per cent in the case of a special metal container as shown in Appendix 5, page 1, Figures A, B and C.
8 odstotkov v primeru posebne kovinske posode, kot je prikazano na slikah A, B in C v Dodatku 5 na strani 1.
The burst test must not cause any fragmentation of the container.
Preskus porušitve ne sme povzročiti razpada posode na kose.
The main fracture must not show any brittleness, i.e. the edges of the fracture must not be radial but must be at an angle to a diametrical plane and display a reduction of area throughout their thickness.
Glavni lom ne sme biti krhkega tipa, tj. robovi loma ne smejo biti radialni, ampak nagnjeni glede na ravnino premera in morajo izkazovati krčenje površine po vsej debelini.
For metal containers the fracture must not reveal an inherent defect in the metal.
Pri kovinskih posodah lom ne sme pokazati nobene očitne napake v kovini.
The weld must be at least as strong as the original metal but preferably stronger.
Zvar mora biti vsaj tako trden kot izvorna kovina, po možnosti pa trši.
For all-composite containers, the fracture shall not reveal any defects in the structure.
Pri posodah, v celoti iz kompozitnih materialov, lom ne sme pokazati konstrukcijskih napak.
Retesting for the burst test
Ponovno preskušanje za preskus porušitve
Retesting is permitted for the burst test.
Za preskus porušitve je dovoljeno ponovno preskušanje.
A second burst test shall be performed on two containers which have been produced successively to the first container within the same batch.
Drugi preskus porušitve se izvede na dveh posodah, ki sta bili proizvedeni zaporedoma za prvo posodo iz iste serije.
The containers representative of the type of container submitted for approval (without accessories but with the outlets closed off) shall withstand an inner hydraulic pressure of 3000 kPa without leakages or becoming permanently distorted, according to the following requirements:
Posode, ki so vzorčni tipi posode, predložene v homologacijo (brez dodatne opreme, vendar z zaprtimi izhodi) so odporne proti notranjemu hidravličnemu tlaku 3000 kPa brez puščanja ali trajno deformirane v skladu z naslednjimi zahtevami:
The water pressure in the container must increase at an even rate until the test pressure of 3000 kPa is reached.
Tlak vode v posodi mora enakomerno naraščati, dokler ne doseže preskusne vrednosti 3000 kPa.
The container must remain under the test pressure long enough to make it possible to establish that the pressure is not falling off and that the container can be guaranteed leakproof.
Posoda mora ostati pod preskusnim tlakom dovolj dolgo, da je mogoče ugotoviti, da tlak ne kaže znamenj padanja, in lahko zagotovimo, da posoda ne pušča.
After the test the container must show no signs of permanent deformation.
Po preskusu posoda ne sme kazati nobenih trajnih deformacij.
Any container tested which does not pass the test must be rejected.
Vsaka taka preskušena posoda, ki ne izpolnjuje zahtev preskusa, mora biti zavrnjena.
Additional hydraulic tests to be performed on all-composite containers
Dodatni hidravlični preskusi, ki jih je treba izvesti na posodah, v celoti iz kompozitnih materialov
The finished container shall be pressure cycled to a maximum of 20000 cycles, according to the following procedure:
Na gotovi posodi se izvede do največ 20000 tlačnih ciklov v skladu z naslednjim postopkom:
fill the container to be tested with a non-corrosive fluid such as oil, inhibited water or glycol;
posoda, ki jo je treba preskusiti, se napolni z nekorozivno tekočino, kot je olje, inhibirana voda ali glikol;
cycle the pressure in the container between not more than 300 kPa and not less than 3000 kPa at a rate not to exceed 10 cycles per minutes.
tlak v posodi niha med 300 kPa in 3000 kPa pri stopnji, ki ne sme presegati 10 nihajev na minuto.
This cycle shall be performed at least 10000 times and continued until 20000 times unless a leak before break appears;
Ta cikel se izvede najmanj 10000-krat in se ponavlja do 20000-krat, dokler ne pride do puščanja preden se posoda razpoči
the number of cycles to failure shall be reported, along with the location and description of the failure initiation.
zabeleži se število nihajev do pojava napake, skupaj z mestom in opisom pojava napake.
Before reaching 10000 cycles, the container shall not fail or leak.
Posoda pred doseženim 10000 ciklom ne sme odpovedati ali puščati.
After completing 10000 cycles, the container may leak before break.
Po končanih 10000 ciklih posoda lahko pušča preden se razpoči.
Retesting
Ponovno preskušanje
Retesting is permitted for the ambient temperature pressure cycling test.
Za ciklični tlačni preskus pri temperaturi okolice je dovoljeno ponovno preskušanje
A second test shall be performed on two containers which have been produced successively to the first container within the same batch.
Drugi preskus se izvede na dveh posodah, proizvedenih zaporedoma za prvo posodo iz iste serije.
+High temperature pressure cycling test
Ciklični tlačni preskus pri visoki temperaturi
Finished containers shall be cycle tested, without showing evidence of rupture, leakage, or fibre unravelling, as follows:
Na gotovi posodi se izvaja tlačne cikle, pri čemer ne sme priti do razpočenja, puščanja ali razcefranosti vlaken:
Fill the container to be tested with a non-corrosive fluid such as oil, inhibited water or glycol;
posoda, ki jo je treba preskusiti, se napolni z nekorozivno tekočino, kot je olje, inhibirana voda ali glikol;
Condition for 48 hours at 0 kPa, 65 °C, and 95 per cent or greater relative humidity.
preskus opravljajte 48 ur pri 0 kPa, temperaturi 65 °C in 95-odstotni ali višji relativni vlažnosti.
Hydrostatically pressurize for 3600 cycles not exceeding 10 cycles per minute, between not more than 300 kPa and not less than 3000 kPa at 65 °C and 95 per cent humidity;
vzdržujte hidrostatični tlak za 3600 ciklov, ki ne presegajo 10 ciklov na minuto, med 300 kPa in 3000 kPa pri 65 °C in 95-odstotni vlažnosti;
Following the pressure cycling at high temperature, containers shall be submitted to the external leak test and then hydrostatically pressurized to failure in accordance with the burst test procedure.
Po cikličnem tlačnem preskusu pri visoki temperaturi se na posodah izvede preskus zunanjega tesnjenja, nato pa se v posodah vzdržuje hidrostatični tlak do pojava napake v skladu s postopkom preskusa porušitve.
The container shall comply with the external leak test requirements as defined in paragraph 2.3.6.3.
Posoda je v skladu z zahtevami preskusa zunanjega tesnjenja, kot je določeno v odstavku 2.3.6.3.
The container shall achieve a minimum burst pressure of 85 per cent of the burst pressure.
Posoda doseže najnižji tlak porušitve, ki znaša 85-odstotkov tlaka porušitve.
Retesting is permitted for the high temperature pressure cycling test.
Za ciklični tlačni preskus pri visoki temperaturi. je dovoljeno ponovno preskušanje
While under 3000 kPa pressure, the container shall be submerged in soapy water to detect leakage (bubble test).
Ko je posoda pod tlakom 3000 kPa, se potopi v milnico, da se odkrije puščanje (preskus z mehurčki).
The container shall not show any leakage.
Na posodi ne prihaja do puščanja.
Retesting is permitted for the external leak test.
Za preskus zunanjega tesnjenja je dovoljeno ponovno preskušanje.
All the tests shall be performed at 40 °C on a container fuelled with commercial propane at 80 per cent of its water capacity.
Vsi preskusi se izvedejo pri 40 °C na posodi, ki za gorivo uporablja komercialni propan pri 80-odstotkih svoje prostornine.
The test shall be held during at least 8 weeks until the steady state permeation of the structure is observed during at least 500 hours.
Preskus se izvaja najmanj 8 tednov dokler se prepustnost strukture v najmanj 500 urah ne ustali.
Then, the rate of the container weight loss shall be measured.
Nato se izmeri stopnja zmanjšanja teže posode.
The graph of mass change per number of days shall be recorded.
Zabeleži se grafikon spremembe mase na število dni.
The rate of mass loss shall be less than 0,15 g/hour.
Stopnja zmanjšanja teže je manjša od 0,15 g/uro.
Retesting is permitted for the permeation test.
Za preskus prepustnosti je dovoljeno ponovno preskušanje.
A container having successfully passed the permeation test shall be submitted to an ambient temperature pressure cycling test according to the requirements of paragraph 2.3.6.1. of this annex.
Na posodi, ki je uspešno prestala preskus prepustnosti, se izvede hidrostatični preskus porušitve pod tlakom v skladu z zahtevami iz odstavka 2.3.6.1 te priloge.
The container shall be sectioned and the liner/end boss interface shall be inspected.
Posoda se prereže, nato pa se preveri prehod med oblogo in priključnim nastavkom.
The container shall comply with the ambient temperature pressure cycling test requirements.
Posoda izpolnjuje zahteve hidrostatičnega preskusa porušitve pod tlakom.
Inspection of the liner/end boss interface of the container shall not reveal any evidence of deterioration, such as fatigue cracking or electrostatic discharge.
Pregled prehoda med oblogo in priključnim nastavkom posode ne sme razkriti poškodbe, kot je razpoka zaradi obremenitve ali elektrostatična razelektritev.
Retesting is permitted for the LPG cycling test.
Za ciklični preskus z LPG je dovoljeno ponovno preskušanje.
This test shall only be performed on all-composite containers with a resin matrix having a glass transition temperature (TG) below the design temperature +50 °C.
Ta preskus se izvaja samo na posodah, v celoti iz kompozitnih materialov, pri katerih je temperaturna točka posteklenitve (TG) smolne matrice pod načrtovano temperaturo +50 °C.
One finished container shall be tested as follows:
Ena gotova posoda se preskusi na naslednji način:
The container shall be pressurized to 3000 kPa and held at a temperature defined according the table on the basis of the test period duration:
Posoda je pod tlakom 3000 kPa in izpostavljena temperaturi, določeni v skladu s tabelo na podlagi časa trajanja preskusa:
Test temperature relating to the High temperature creep test duration
Preskusna temperatura glede na trajanje preskusa drsenja pri visoki temperaturi
Exposure time (h)
Čas izpostavljenosti (ur)
The container shall be submitted to an external leak test.
Na posodi se izvede preskus zunanjega tesnjenja.
The maximum allowed volume increase is 5 per cent.
Največje dovoljeno povečanje prostornine je 5-odstotno.
The container shall meet the requirements of the external leak test as defined in paragraph 2.4.3. of this annex and the burst test as defined in paragraph 2.2. of this annex.
Posoda izpolnjuje zahteve preskusa zunanjega tesnjenja, kot je določeno v odstavku 2.4.3 te priloge, in preskusa porušitve, kot je določeno v odstavku 2.2 te priloge.
Retesting is permitted for the high temperature creep test.
Za preskus drsenja pri visoki temperaturi. je dovoljeno ponovno preskušanje
Non-destructive examination
Pregled brez porušitve
Welds must be radiographed in compliance with ISO specification R 1106, using classification B.
Zvari morajo biti radiografsko pregledani v skladu s specifikacijo ISO R 1106 za razred B.
When a wire-type indicator is used, the smallest diameter of the wire visible may not exceed the value of 0,10 mm.
Kadar je uporabljen žični indikator, najmanjši premer vidne žičke ne sme presegati 0,10 mm.
When a stepped and holed type indicator is used, the diameter of the smallest hole visible may not exceed 0,25 mm.
Kadar je uporabljen indikator stopničastega ali luknjičastega tipa, premer najmanjše vidne luknjice ne sme presegati 0,25 mm.
Assessment of the weld radiographs must be based on the original films in compliance with the practice recommended in standard ISO 2504, paragraph 6.
Ocenjevanje radiografskih posnetkov mora temeljiti na originalnih filmih in biti opravljeno v skladu s postopkom, priporočenim v odstavku 6 standarda ISO 2504.
The following defects are not acceptable:
Naslednje napake niso dopustne:
Cracks, inadequate welds or inadequate penetration of the weld.
Razpoke, neustrezni zvari ali nepopolna privarjenost zvara.
For the container wall thickness ≥ 4 mm, the inclusions listed below are regarded as acceptable:
Za debelino stene ≥ 4 mm veljajo spodaj našteti vključki za nedopustne:
Any gas inclusion measuring not more than a/4 mm;
kakršen koli plinski vključek, večji od a/4 mm;
Any gas inclusion measuring more than a/4 mm but not more than a/3 mm, which is more than 25 mm away from other gas inclusion measuring more than a/4 mm and measuring not more than a/3 mm;
kakršen koli plinski vključek, manjši od a/4 mm, vendar večji od a/3 mm, če je oddaljen več kakor 25 mm od drugega plinskega vključka, manjšega od a/4 in večjega od a/3 mm;
Any elongated inclusion or any group of rounded inclusions in a row where the length represented (over a weld length of 12a) is not greater than 6 mm;
Kakršen koli podolgovat vključek ali kakršna koli v vrsti razporejena skupina okroglih vključkov, katere predstavljena dolžina (na dolžini zvara 12 a) ne presega 6 mm;
Gas inclusions over any 100 mm weld length, where the total area of all the figures is not greater than 2a mm2.
plinski vključki na katerem koli 100 mm dolgem odseku zvara, kadar skupna površina vseh njihovih slik ni večja od 2 a mm2.
For the container wall thickness < 4 mm, the inclusions listed below are regarded as acceptable:
Za debelino stene < 4 mm veljajo spodaj našteti vključki za nedopustne:
Any gas inclusion measuring not more than a/2 mm;
Kakršen koli plinski vključek, manjši od a/2 mm;
Any gas inclusion measuring more than a/2 mm but not more than a/1,5 mm, which is more than 25 mm away from other gas inclusion measuring more than a/2 mm and measuring not more than a/1,5 mm;
Kakršen koli plinski vključek, manjši od a/2 mm, vendar večji od a/1,5 mm, če je oddaljen več kakor 25 mm od drugega plinskega vključka, manjšega od a/2, in večjega od a/1,5 mm;