natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Moreover, it is BEMP to publicly report on food waste generation and the waste prevention activities in place and planned for the future, as well as to identify targets in this field and plan appropriate activities to achieve them.
Najboljša praksa okoljskega ravnanja je, da vsi proizvajalci hrane in pijače (kodi NACE 10 in 11) izvajajo ustrezne najboljše razpoložljive tehnike ali druge tehnike, s katerimi se lahko doseže enakovredna ali višja raven okoljske uspešnosti, ter obravnavajo ustrezne nastajajoče tehnike, predstavljene v referenčnem dokumentu o najboljših razpoložljivih tehnikah v industriji hrane, pijače in mleka [18].
(i40) Overall equipment effectiveness (OEE) [17] (%)
Najboljša praksa okoljskega ravnanja je, da si proizvajalci prizadevajo doseči najzahtevnejše ravni emisij (ali okoljske uspešnosti), povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnikami.
(i41) Ratio between the amount of food waste generated (sent for recycling, recovery and disposal, including food waste used as a source of energy or fertilisers) and the quantity of finished products (tonnes of food waste/tonne of finished products)
Ta najboljša praksa okoljskega ravnanja se uporablja za vse proizvajalce hrane in pijače, vključno z MSP, če so najboljše razpoložljive tehnike in nastajajoče tehnike ustrezne za dejavnosti in postopke posameznih podjetij.
It is BEMP for all food and beverage manufacturers (NACE codes 10 and 11) to implement the relevant Best Available Techniques (BAT) or other techniques that can achieve equivalent or higher level of environmental performance, and consider the relevant emerging techniques presented in the ‘Reference Document on Best Available Techniques in the Food, Drink and Milk Industries (FDM BREF)’ [18].
Čeprav so bile najboljše razpoložljive tehnike in z njimi povezane ravni emisij, opisane v referenčnem dokumentu BAT HPM, opredeljene za velike industrijske obrate, so na splošno ustrezne in pogosto uporabne tudi za manjše industrijske proizvodne enote.
It is BEMP to aim for the most demanding end of the Best Available Techniques-Associated Emission (or Environmental Performance) Levels (BAT-AE(P)Ls).
Vendar pa bi bilo treba uporabo in ustreznost vsake posebne tehnike za posamezno podjetje oceniti za vsak primer posebej.
This BEMP is applicable to all food and beverage manufacturers, including SMEs, provided that the Best Available Techniques and emerging techniques are relevant for the activities and processes of the company.
Na primer, večina tehnik ne bi bila uporabna za podjetja z zelo majhnim obsegom proizvodnje v neindustrijskem objektu.
Although the BAT and the related BAT-AE(P)Ls described in the FDM BREF were identified for large industrial installations, they are broadly relevant and often applicable also to smaller industrial production sites.
(i42) Izvedejo se ustrezne najboljše razpoložljive tehnike, opredeljene v referenčnem dokumentu BAT HPM, ali druge tehnike, s katerimi se lahko doseže enakovredna ali višja raven okoljske uspešnosti (d/n).
However, the applicability and relevance of any specific technique for a specific company should be assessed on a case-by-case basis.
(i43) Obravnavajo se ustrezne nastajajoče tehnike, opredeljene v referenčnem dokumentu BAT HPM (d/n).
For instance, most techniques would not be applicable to companies producing on a very small scale in a non-industrial facility.
(b15) Doseže se raven okoljske uspešnosti, ki je v okviru najboljših 10 % [19] vsakega območja ravni emisij, povezanih z najboljšimi razpoložljivimi tehnikami, opredeljenega v referenčnem dokumentu BAT HPM.
(i42) Relevant Best Available Techniques identified in the FDM BREF or other techniques that can achieve equivalent or higher level of environmental performance are implemented (y/n).
Ta oddelek je namenjen podjetjem, ki predelujejo kavo (koda NACE 10.83).
(i43) Relevant emerging techniques identified in the FDM BREF are considered (y/n)
Najboljša praksa okoljskega ravnanja je, da se kavna zrna predgrejejo neposredno pred praženjem z vračanjem izpušnih plinov, nastalih pri praženju prejšnje serije.
(b15) A level of environmental performance which is within the best 10 % [19] of each of the BAT-AE(P)L ranges defined in the FDM BREF is achieved.
Ta tehnika varčevanja z energijo se lahko združi z drugimi tehnikami varčevanja z energijo, kot je delna ponovna uporaba pražilnih plinov v istem sistemu za praženjem, bodisi neposredno (recirkulacijski pražilniki) bodisi s toplotnim izmenjevalnikom, ali uporaba pražilnih plinov za proizvodnjo tople vode ali ogrevanje prostora.
This section targets companies processing coffee (NACE code 10.83).
Ta najboljša praksa okoljskega ravnanja se uporablja pri načrtovanju namestitve vsakega novega pražilnika za praženje kave v serijah, vendar lahko zahteva precej prostora in/ali utrditev strukture zgradbe.
BEMP is to preheat the coffee beans immediately before the roasting operation by means of recirculating the exhaust gases from the roasting of the previous batch.
Poleg tega se lahko obstoječi pražilnik opremi s predgrelnikom, vendar je to zahtevnejše od vgradnje predgrelnika kave v nov pražilnik kave zaradi stroškov, prostorskih zahtev, gradbenih del itd. Uporaba te najboljše prakse okoljskega ravnanja je lahko omejena za MSP zaradi precejšnjih ekonomskih naložb, ki so potrebne.
This energy-saving technique can be combined with other energy-saving techniques, such as the partial reuse of the roasting gases in the same roasting system either directly (roasters with recirculation) or by means of a heat exchanger, or to use the roasting gases to produce warm water or for space heating.
(i44) Zmanjšanje porabe toplotne energije pri praženju kave zaradi uvedbe predgrevanja zelene kave (%)
This BEMP is applicable when planning the installation of any new batch coffee roaster but may require considerable space and/or reinforcement of the building structure.
(i45) Poraba toplotne energije pri praženju (kWh/tono zelene kave)
It is also possible to retrofit an existing roaster with a preheater; however, it is more complex than the installation of a coffee preheater in a new coffee roaster because of costs, space requirements, building works, etc.
(i46) Specifične emisije CO2 (kg ekvivalenta CO2/tono pražene kave), izračunane ob upoštevanju porabe električne energije in goriva (npr. propana, metana) pri praženju
The applicability of this BEMP for SMEs may be limited because of the substantial economic investment needed.
(b16) Uporablja se sistem za predgrevanje zelene kave.
(i44) Reduction of heat energy use in coffee roasting due to the introduction of green coffee preheating (%).
Ta oddelek je namenjen podjetjem, ki proizvajajo oljčno olje (koda NACE 10.41).
(i45) Heat energy use in roasting operations (kWh/tonne of green coffee).
Pri ločevanju (bistrenju) oljčnega olja od preostalih delcev in vode je najboljša praksa okoljskega ravnanja, da se uporabi vertikalna centrifuga, s katero se kar najbolj zmanjša poraba vode.
(i46) Specific CO2 emission (kg CO2eq/tonne roasted coffee) calculated taking into account electricity and fuel consumption (e.g. propane, methane) in roasting operations.
Uporabiti bi bilo treba najmanjšo količino vode, potrebno za dosego zaželene končne sestave oljčnega olja.
(b16) A green coffee preheating system is in place.
Ta najboljša praksa okoljskega ravnanja se uporablja za vse proizvajalce oljčnega olja, vključno z MSP.
This section targets companies manufacturing olive oil (NACE code 10.41).
Količina vode, potrebna v fazi ločevanja, je močno odvisna od kakovosti olja, ki se pretoči iz dekanterja.
During the separation (also known as clarification or polishing) of the olive oil from the remaining fine particles and water, BEMP is to use a vertical centrifuge that minimises the use of water.
(i47) Poraba vode pri ločevanju oljčnega olja (l) na težo (tone) predelanih oliv ali na enoto prostornine (l) proizvedenega oljčnega olja
The quantity of water used should be kept to the minimum amount required to achieve the desired final olive oil composition.
(b17) Poraba vode pri ločevanju oljčnega olja je manj kot 50 l (5 %) na 1000 l proizvedenega oljčnega olja.
This BEMP is applicable to all olive oil manufacturers, including SMEs.
Najboljša praksa okoljskega ravnanja je, da se zmanjša potreba po pranju oliv pred njihovo predelavo v oljčno olje.
The amount of water needed in the separation phase is highly dependent on the quality of the oil coming from the decanter.
To se lahko doseže, na primer, s pobiranjem oliv z dreves.
(i47) Water use in olive oil separation (l) per weight (tonnes) of olives processed or per unit volume (l) of olive oil manufactured
V ta namen lahko proizvajalci oljčnega olja vzpostavijo ustrezno sodelovanje s kmeti, od katerih pridobivajo olive.
(b17) Water used in olive oil separation is less than 50 l (5 %) per 1000 l of olive oil manufactured
Dodatni prihranki vode se lahko zagotovijo s sprejetjem ustreznih ukrepov za recikliranje vode, ki je še naprej potrebna za pranje oliv.
BEMP is to reduce the need for olives to be washed before being processed into olive oil.
Ta najboljša praksa okoljskega ravnanja se uporablja za različne stiskalnice za oljčno olje:
For instance, this can be achieved by harvesting the olives from the trees.
male stiskalnice za olje (ki predelujejo olive z lastnih oljk): ta podjetja nadzorujejo celotni postopek proizvodnje oljčnega olja (od pridelave oliv do prodaje potrošnikom), zato lahko neposredno izvajajo ukrepe za dobavo čistih oliv stiskalnici,
To this aim, olive oil manufacturers can establish an appropriate cooperation with the farmers providing the olives.
industrijske proizvajalce oljčnega olja (ki predelujejo olive, dobavljene v skladu z ustrezno pogodbo s kmeti): za prejete olive se lahko ponudijo različne cene, ki so (med drugim) odvisne od stopnje nečistosti oliv,
The adoption of appropriate measures to recycle the water still needed to wash olives can deliver further water savings.
zadruge (ki predelujejo olive, ki jih dobavijo njihovi člani): te organizacije sklepajo sporazume s svojimi člani, dogovorjeni parametri pa lahko vključujejo nizko stopnjo nečistosti oliv ali nekatere prakse pobiranja.
This BEMP is applicable to a broad range of olive oil mills:
(i48) Razmerje med količino vode, porabljene za pranje oliv ob prejemu, in količino predelanih oliv (l vode na tono oliv)
small oil mills (which process olives grown on their own olive trees): these companies control the whole olive oil production process (from the production of olives through to sale to the customer) and therefore can implement directly the measures to deliver clean olives to the mill,
(b18) Za olive, ki se dobavijo čiste, se za pranje ob prejemu ne porabi nič vode (0 l).
industrial olive oil producers (which process olives supplied through an appropriate contract with farmers): different prices can be offered for the olives delivered, depending (among other parameters) on the level of dirtiness of the olives,
Ta oddelek je namenjen podjetjem, ki proizvajajo brezalkoholne pijače (koda NACE 11.07).
cooperatives (which process the olives of their members): these organisations establish agreements among their members and a low degree of olive dirtiness or certain harvesting practices can be included among the agreed parameters.
Najboljša praksa okoljskega ravnanja je, da se na mestu uporabe (v fazah sušenja pločevink/steklenic in v sistemih za izpiranje z ioniziranim zrakom) namestijo mali pihalniki za visoke hitrosti s primerno zasnovo, ki lahko nadomestijo sušilce na stisnjeni zrak.
(i48) Ratio between the quantity of water used to wash the olives upon reception and the quantity of olives processed (l of water per tonne of olives)
Ta najboljša praksa okoljskega ravnanja se uporablja za proizvajalce brezalkoholnih pijač, ki pločevinke ali steklenice izpirajo z zrakom ali sušijo pred polnjenjem.
(b18) For olives delivered clean, no water (0 l) is used to wash the olives upon reception
Ta najboljša praksa okoljskega ravnanja se uporablja za MSP.
This section targets companies manufacturing soft drinks (NACE code 11.07).
(i49) Poraba energije za pihanje/sušenje na liter proizvoda (kWh/l)
BEMP is to install well-designed high-velocity small blowers at the point of use (in can/bottle-drying stages and in air-ionising rinsing systems) which can replace compressed air-based dryers.
Ta oddelek je namenjen podjetjem, ki proizvajajo pivo (koda NACE 11.05).
This BEMP is applicable to manufacturers of soft drinks that air rinse or dry cans or bottles before filling them.
Proizvajalci piva lahko zmanjšajo porabo energije pri hmeljenju pivine s:
This BEMP is applicable to SMEs.
predgrevanjem pivine s toploto, pridobljeno s kondenzacijo hlapov iz pivine z uporabo sistema za shranjevanje energije,
(i49) Energy use for blowing/drying per litre of product (kWh/l)
zmanjšanjem stopenj izparevanja med hmeljenjem (npr. s sistemi za dvostopenjsko hmeljenje, dinamičnim nizkotlačnim hmeljenjem), kadar takšno rešitev dopušča okus piva.
This section targets companies manufacturing beer (NACE code 11.05).
Ta najboljša praksa okoljskega ravnanja je na splošno uporabna za vse proizvajalce piva, vključno z MSP.
Beer manufacturers can reduce the energy use during wort boiling by:
Predgrevanje pivine se uporablja za nove pivovarne, če ne obstajajo nobene prostorske omejitve za namestitev potrebne opreme.
implementing wort preheating with heat recovered from the wort vapour condensing thanks to the use of an energy storage system,
V primeru obstoječih obratov bi bilo treba opraviti ekonomsko študijo, da se ocenijo možnosti spremembe naprav za hmeljenje pivine.
reducing evaporation rates during boiling (e.g. by two-phase boiling systems, dynamic low-pressure boiling) provided that the beer taste allows adopting this solution.
Zmanjšanje stopenj izparevanja ni primerno za vse vrste piva, saj vpliva na njegove organoleptične lastnosti.
This BEMP is broadly applicable to all manufacturers of beer, including SMEs.
Kadar se takšno zmanjšanje uporabi, je treba pretehtati učinke, ki jih bo imelo skozi celotni proces varjenja piva, uporabi pa se ga v obsegu, ki je primeren za posamezni proizvod.
The adoption of wort preheating is applicable to new breweries, provided that there are no space restrictions for installing the equipment needed.
(i50) Stopnja izparevanja (%) med hmeljenjem pivine
In the case of existing plants an economic study should be carried out in order to assess the opportunity to change the wort boiling installation.
(i51) Skupna poraba energije pri proizvodnem postopku na hektoliter proizvedenega piva (MJ/hl)
The reduction of evaporation rates is not suitable for all types of beer since it influences the beer's organoleptic characteristics.
(i52) Poraba energije pri predgrevanju pivine na hektoliter proizvedenega piva (MJ/hl)
When implemented, it needs to be considered within the overall brewing process and applied to the extent that is suitable to the specific product.
(i53) Število varjenj med dvema čiščenjema posode
(i50) Evaporation rate (%) during wort boiling
(b19) Namesti se sistem za predgrevanje pivine s toploto, pridobljeno s kondenzacijo hlapov pivine.
(i51) Overall energy use in the production process per hectolitre of beer produced (MJ/hl)
(b20) Stopnja izparevanja med hmeljenjem pivine je manj kot 4 %.
(i52) Energy use in wort preheating per hectolitre of beer produced (MJ/hl)
Najboljša praksa okoljskega ravnanja je, da se sistemi za fermentacijo serij nadomestijo s sistemi za neprekinjeno fermentacijo, da se prihranita energija in voda.
(i53) Number of brews between two cleans of the kettle
Ena od možnosti je, da se uporabi sistem s štirimi rezervoarji, od katerih trije vsebujejo premešano vsebino, en pa vsebino, ki ni premešana, v katerem se pivo loči od kvasovk.
(b19) A wort preheating system with recovered heat from wort vapour condensing is installed.
Iz zadnjega se prečiščeno pivo pretoči v rezervoar za zorenje, kjer se okus izboljša s kvasovkami.
(b20) Evaporation rate during wort boiling is less than 4 %
Uporaba te najboljše prakse okoljskega ravnanja vključuje nekatere omejitve.
BEMP is to move from batch to continuous fermentation systems to save energy and water.
Tehnika je večinoma izvedljiva za pivovarske dejavnosti velikega obsega.
One option is the use of a four-tank continuous system consisting of three stirred tanks and a fourth unstirred one, where the beer is separated from the yeast.
Poleg tega lahko prehod na neprekinjeno varjenje vpliva na organoleptične lastnosti končnega proizvoda in morda ni primeren za vse vrste piva.
From the last tank, the clarified beer flows to a warm maturation tank where the flavour is refined by yeast action.
(i54) Poraba vode pri proizvodnem postopku na hektoliter proizvedenega piva (hl vode/hl piva)
There are some limitations to the applicability of this BEMP.
Najboljša praksa okoljskega ravnanja je pridobivanje CO2, ki nastane pri proizvodnji piva v rezervoarjih/posodah za fermentacijo, posodah za zorenje in rezervoarjih za filtrirano pivo.
The technique is mostly feasible for large-scale brewing operations.
se nato lahko absorbira, prečisti ali stisne in shrani.
Moreover, switching to continuous brewing can have effects on the organoleptic characteristics of the final product and may not be suitable for all beer types.
Pozneje se lahko uporabi za številne pivovarske dejavnosti, npr. karbonizacijo in ustekleničenje, ali proda ali zagotovi za drugo uporabo v okviru industrijske simbioze.
(i54) Water consumption in the production process per hectolitre of beer produced (hl of water/hl of beer)
Ta najboljša praksa okoljskega ravnanja se lahko prilagodi vsem obsegom proizvodnje piva.
BEMP is to recover the CO2 generated during beer production from the tops of the fermentation tanks/vessels, the maturation vessels and the bright beer tanks.
Vendar za mikropivovarne in male pivovarne [20] morda ni privlačna zaradi stroškov naložb in zapletenosti sistema za pridobivanje nastalega CO2.
can then be scrubbed, purified and compressed for storage.
(i55) Delež CO2, pridobljen pri fermentaciji (%)
It can later be used in-house in a number of brewery operations, e.g. carbonation and bottling, as well as sold or provided for other applications, in the framework of industrial symbiosis.
(i56) Količina CO2, pridobljena na hektoliter proizvedenega piva (g CO2/hl)
This BEMP can be adapted to all scales of beer production.
(i57) Urna zmogljivost sistema pivovarne za zbiranje CO2 (g CO2/h)
However, microbreweries and small breweries [20] might find it unattractive because of investments costs and the complexity of the system to recover the CO2 generated.
(b21) Izvaja se sistem, s katerim se pridobi najmanj 50 % CO2, nastalega pri fermentaciji.
(i55) Percentage of CO2 recovered from fermentation (%)
Ta oddelek je namenjen podjetjem, ki proizvajajo izdelke iz mesa in perutninskega mesa (koda NACE 10.13).
(i56) Amount of CO2 recovered per hectolitre of beer produced (g CO2/hl)
Najboljša praksa okoljskega ravnanja je, da se uporabi predelava pod visokim tlakom za pasterizacijo in kuhanje pri proizvodnji izdelkov iz mesa in perutninskega mesa, da se zmanjša poraba energije.
(i57) Hourly capacity of the brewery's CO2 recovery system (g CO2/h)
Visoki tlak se lahko uporabi različno za:
(b21) A system recovering at least 50 % of the CO2 generated during fermentation is implemented.
nadomestitev pasterizacije s toploto,
This section targets companies producing meat and poultry meat products (NACE code 10.13).
skrajšanje faze kuhanja: z uporabo visokega tlaka se lahko faza kuhanja skrajša, saj se celotna pasterizacija izvede v fazi pasterizacije s predelavo pod visokim tlakom.
BEMP is to use high-pressure processing for pasteurisation and cooking processes in the production of meat and poultry meat products, in order to reduce energy use.
Ta najboljša praksa okoljskega ravnanja je uporabna za vse proizvajalce izdelkov iz mesa in perutninskega mesa, vključno z MSP.
High pressures can be used in different ways for:
Vendar so stroški naložb za nakup opreme visoki in bi lahko MSP odvrnili.
replacing thermal pasteurisation,
V tem primeru lahko MSP uporabijo storitve najema za predelavo pod visokim tlakom, če so na voljo.
reducing the cooking stage: by using high pressures, the cooking stage can be reduced as the complete pasteurisation is carried out during the high-pressure processing pasteurisation stage.
(i58) Skupna poraba energije na količino predelanega mesa in perutninskega mesa (kWh/kg proizvoda)
This BEMP is applicable to all producers of meat and poultry meat products, including SMEs.
(i59) Poraba energije pri predelavi pod visokim tlakom (kWh/cikel predelanega proizvoda ali kWh/kg proizvoda)
However, investment costs for purchasing the equipment are high and could discourage SMEs.
(b22) Predelava pod visokim tlakom (v lastni izvedbi ali oddana zunanjemu izvajalcu) se uporabi za obdelavo ustreznih mesnih izdelkov (npr. kuhanih izdelkov, sušenih in kuhanih izdelkov, surovih sušenih izdelkov).
When this is the case, SMEs can use a rental service for high-pressure processing, if available.
Ta oddelek je namenjen podjetjem, ki proizvajajo sadne sokove (koda NACE 10.32).
(i58) Total energy use per amount of meat and poultry meat processed (kWh/kg of product)
Najboljša praksa okoljskega ravnanja je, da se ostanki sadja, ki nastanejo pri proizvodnem postopku, odstranijo v skladu z naslednjo hierarhijo prednostnih nalog:
(i59) Energy use in high-pressure processing (kWh/cycle of processed product or kWh/kg of product)
pridobivanje dragocenih proizvodov, če je mogoče: npr. pektina (iz ostankov agrumov in breskev), finih kemikalij (beta-karotenoidov iz ostankov korenčka) in večnamenskih živilskih sestavin (iz ostankov korenčka, pomaranč in jabolk), ki se lahko uporabijo v pekarskih izdelkih,
(b22) High-pressure processing (owned or outsourced) is used to treat suitable meat products (e.g. cooked products, cured and cooked products, raw-cured).
uporaba ostankov sadja kot krmil, če se za ta stranski proizvod zanimajo lokalni živinorejci ali proizvajalci živalske krme,
This section targets companies manufacturing fruit juice (NACE code 10.32).
uporaba ostankov sadja kot dodatnega substrata za anaerobno presnovo v bližnjem obstoječem obratu za anaerobno presnovo ali načrtovanje gradnje novega sistema za anaerobno presnovo skupaj z drugimi bližnjimi organizacijami, ki proizvajajo organske odpadke, ki se lahko predelajo v obratu za anaerobno presnovo (npr. živinorejci).
It is BEMP to dispose of the fruit residues of the production process by following the priority cascade:
Ta najboljša praksa okoljskega ravnanja se uporablja za vse proizvajalce sadnih sokov, vključno z MSP, če lokalni pogoji (npr. navzočnost živine v bližini, navzočnost obratov za anaerobno presnovo) omogočajo izvedbo navedenih možnosti.
recovery of valuable products, whenever feasible: e.g. pectin (from citrus and peach residues), fine chemicals (beta-carotenoids from carrot residues) and multifunctional food ingredients (from carrot, orange and apple residues) that can be used in bakery products,
(i60) Stopnja izkoristka ostankov sadja (%): skupna količina ostankov sadja, ki se uporabijo za pridobivanje dragocenih proizvodov (npr. pektina, eteričnih olj), kot živalska krma ali dodatni substrat v obratu za anaerobno presnovo
use of the fruit residues as animal feed, if there are any local livestock or animal feed producers interested in this by-product,
(b23) 100 % ostankov sadja se uporabi za pridobivanje dragocenih proizvodov (npr. pektina, eteričnih olj), kot živalska krma ali dodatni substrat za anaerobno presnovo.
use of the fruit residues as anaerobic digestion co-substrate in an already existing anaerobic digestion plant nearby or plan the construction of a new anaerobic digestion system together with other nearby organisations producing organic waste that could be processed in an anaerobic digestion plant (e.g. livestock farmers).
Najboljše prakse okoljskega ravnanja pri sirarstvu
This BEMP is applicable to all manufacturers of fruit juice, including SMEs, providing that local conditions (e.g. availability of local livestock to feed, presence of anaerobic digestion plants) allow the implementation of the options listed above.
Ta oddelek je namenjen podjetjem, ki proizvajajo sir (koda NACE 10.51).