natgillin/translations-raw huggingface dataset:
BAT is to reduce the emission load of pollutants in the waste water discharges by using one or a combination of the following waste water treatment systems:
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju obremenitve emisij z onesnaževali v izpustih odpadne vode z enim od naslednjih sistemov čiščenja odpadne vode ali njihovo kombinacijo:
Standard pollution control techniques, such as settlement, screening, skimming, neutralisation, filtration, aeration, precipitation, coagulation and flocculation, etc.
i. Standardne tehnologije za omejevanje onesnaževanja, kot so posedanje, presejanje, posnemanje, nevtralizacija, filtracija, zračenje, precipitacija, koagulacija in flokulacija itd.
Standard good practice techniques to control emissions from storage of liquid raw materials and intermediates, such as containments, inspection/testing of tanks, overfill protection, etc.
Standardne dobre prakse za nadzor emisij iz skladišč tekočih surovin in polizdelkov, kot so zadrževanje, pregledi/preskusi cistern, zaščita pred prenapolnitvijo itd.
Biological treatment systems, such as activated sludge, biofiltration to remove/degrade the organic compounds
Sistemi za biološko obdelavo, npr. aktivno blato, biofiltracija za odstranjevanje/razgradnjo organskih spojin
The applicability is limited to the sectors which use organic substances in the production process (e.g. continuous filament glass fibre and mineral wool sectors)
Ustrezno le v sektorjih, kjer se v proizvodnem procesu uporabljajo organske snovi (npr. sektorja brezkončnih steklenih vlaken in mineralne volne).
Applicable to installations where further reduction of pollutants is necessary
Ustrezno za obrate, v katerih je potrebno dodatno zmanjšanje vsebnosti onesnaževal.
External reuse of waste waters
Zunanja ponovna uporaba odpadnih voda
The applicability is generally limited to the frits sector (possible reuse in the ceramic industry)
Na splošno ustrezno le v sektorju frit (možnost ponovne uporabe v keramični industriji).
BAT-AELs for waste water discharges to surface waters from the manufacture of glass
Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za izpuste odpadnih voda v površinsko vodo iz steklarske proizvodnje
BAT-AEL [6](composite sample)
Raven emisij, povezana z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami [6](sestavljen vzorec)
Total suspended solids
Neraztopljene trdne snovi skupaj
Chemical oxygen demand (COD)
Kemijska potreba po kisiku (KPK)
Sulphates, expressed as SO42–
Sulfati, izraženi kot SO42–
Fluorides, expressed as F–
Fluoridi, izraženi kot F–
Total hydrocarbons
Ogljikovodiki skupaj
Lead, expressed as Pb
Svinec, izražen kot Pb
Antimony, expressed as Sb
Antimon, izražen kot Sb
Arsenic, expressed as As
Arzen, izražen kot As
Barium, expressed as Ba
Barij, izražen kot Ba
Zinc, expressed as Zn
Cink, izražen kot Zn
Copper, expressed as Cu
Baker, izražen kot Cu
Chromium, expressed as Cr
Krom, izražen kot Cr
Cadmium, expressed as Cd
Kadmij, izražen kot Cd
Tin, expressed as Sn
Kositer, izražen kot Sn
Nickel, expressed as Ni
Nikelj, izražen kot Ni
Ammonia, expressed as NH4
Dušik, izražen kot NH4
Boron, expressed as B
Bor, izražen kot B
BAT is to reduce the production of solid waste to be disposed of by using one or a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju proizvodnje trdnih odpadkov, ki jih je treba odstraniti, z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:
Recycling of waste batch materials, where quality requirements allow for it
i. Recikliranje odpadnih materialov serije, kadar je to v skladu z zahtevami glede kakovosti
The applicability may be limited by the constraints associated with the quality of the final glass product
Ustreznost je lahko omejena zaradi kakovosti končnega steklenega proizvoda.
Minimising material losses during the storage and handling of raw materials
Zmanjševanje materialnih izgub med skladiščenjem surovin in ravnanjem z njimi
Recycling of internal cullet from rejected production
Recikliranje notranjega odpadnega stekla iz zavrnjenih proizvodov
Generally, not applicable to the continuous filament glass fibre, high temperature insulation wool and frits sectors
Na splošno ni ustrezno v sektorjih brezkončnih steklenih vlaken, izolacijske volne za visoke temperature in frit.
Recycling of dust in the batch formulation where quality requirements allow for it
Recikliranje prahu v formulaciji serije, kadar je to v skladu z zahtevami glede kakovosti
The applicability may be limited by different factors:
Ustreznost je lahko omejena zaradi različnih dejavnikov:
quality requirements of the final glass product
zahtev glede kakovosti končnega steklenega proizvoda,
cullet percentage used in the batch formulation
deleža odpadnega stekla, ki se uporablja v formulaciji serije,
potential carryover phenomena and corrosion of the refractory materials
možnosti prenosa in korozije ognjevzdržnih materialov,
sulphur balance constraints
omejitev zaradi bilance žvepla.
Valorisation of solid waste and/or sludge through appropriate use on-site (e.g. sludge from water treatment) or in other industries
v. Izkoriščanje trdnih odpadkov in/ali mulja z ustrezno uporabo na kraju samem (npr. mulj iz procesa čiščenja vode) ali v drugih sektorjih
Generally applicable to the domestic glass sector (for lead crystal cutting sludge) and to the container glass sector (fine particles of glass mixed with oil).
Na splošno ustrezno v sektorjih stekla za domačo uporabo (za mulj za rezanje svinčevega kristalnega stekla) in embalažnega stekla (drobni delci stekla, zmešani z nafto).
Limited applicability to other glass manufacturing sectors due to unpredictable, contaminated composition, low volumes and economic viability
V drugih sektorjih proizvodnje stekla je ustreznost omejena zaradi nepredvidljive in onesnažene sestave, majhnih količin in ekonomske upravičenosti.
Valorisation of end-of-life refractory materials for possible use in other industries
Izkoriščanje izrabljenih ognjevzdržnih materialov za morebitno uporabo v drugih sektorjih
The applicability is limited by the constraints imposed by the refractory manufacturers and potential end-users
Ustreznost je omejena zaradi zahtev, ki jih določajo proizvajalci ognjevzdržnih materialov in morebitni končni uporabniki.
Applying cement bonded briquetting of waste for recycling into hot blast cupola furnaces where quality requirements allow for it
Recikliranje odpadkov v obliki briketov s cementnim vezivom in njihova uporaba v kupolnih pečeh na vroči zrak, kadar je to v skladu z zahtevami glede kakovosti
The applicability of cement bonded briquetting of waste is limited to the stone wool sector.
Briketiranje odpadkov s cementnim vezivom je ustrezno le v sektorju kamene volne.
A trade-off approach between air emissions and the generation of solid waste stream should be undertaken
Uporabiti je treba kompromisni pristop glede emisij v zrak in proizvodnje trdnih odpadkov.
BAT is to reduce noise emissions by using one or a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij hrupa z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:
Make an environmental noise assessment and formulate a noise management plan as appropriate to the local environment
i. izvedba ocene okoljskega hrupa in oblikovanje načrta za upravljanje hrupa, ki ustreza lokalnemu okolju;
Enclose noisy equipment/operation in a separate structure/unit
uporaba hrupne opreme ali izvajanje hrupnih dejavnosti v ločenem objektu/enoti;
Use embankments to screen the source of noise
uporaba pregrad za ograditev vira hrupa;
Carry out noisy outdoor activities during the day
opravljanje hrupnih dejavnosti na prostem podnevi;
Use noise protection walls or natural barriers (trees, bushes) between the installation and the protected area, on the basis of local conditions.
v. uporaba protihrupne zaščite ali naravnih ovir (dreves, grmovja) med obratom in zaščitenim območjem, pri čemer se upoštevajo lokalni pogoji.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all container glass manufacturing installations.
Zaključki o BAT iz tega oddelka se lahko uporabljajo za vse obrate za proizvodnjo embalažnega stekla, razen če je navedeno drugače.
BAT is to reduce dust emissions from the waste gases of the melting furnace by applying a flue-gas cleaning system such as an electrostatic precipitator or a bag filter.
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij prahu iz odpadnih plinov talilne peči s sistemom za čiščenje dimnih plinov, npr. elektrostatičnim ali vrečastim filtrom.
Technique [11]
Tehnologija [11]
The flue-gas cleaning systems consist of end-of-pipe techniques based on the filtration of all materials that are solid at the point of measurement
Sistemi za čiščenje dimnih plinov vključujejo tehnologije za zmanjševanje končnih emisij s filtracijo vseh materialov, ki so na točki merjenja v trdnem stanju
BAT-AELs for dust emissions from the melting furnace in the container glass sector
Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije prahu iz talilne peči v sektorju embalažnega stekla
kg/tonne melted glass [12]
kg/tono staljenega stekla [12]
BAT is to reduce NOX emissions from the melting furnace by using one or a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij NOX iz talilne peči z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:
I. primary techniques, such as:
I. Primarne tehnologije, kot so:
Technique [13]
Tehnologija [13]
Combustion modifications
Spremembe zgorevanja
Reduction of air/fuel ratio
i. Zmanjšanje razmerja zrak/gorivo
Applicable to air/fuel conventional furnaces.
Ustrezno za konvencionalne peči na zrak/gorivo.
Full benefits are achieved at normal or complete furnace rebuild, when combined with optimum furnace design and geometry
največje koristi se dosežejo pri rednem ali popolnem remontu peči, če sta zagotovljeni optimalna zasnova in geometrija peči.
Reduced combustion air temperature
Nižja temperatura zraka za sežig
Applicable only under installation-specific circumstances due to a lower furnace efficiency and higher fuel demand (i.e. use of recuperative furnaces in place of regenerative furnaces)
Zaradi manjše učinkovitosti peči in večje porabe goriva ustrezno le v pogojih, ki veljajo za posamezen obrat (tj. uporaba rekuperativnih peči namesto regenerativnih peči).
Staged combustion:
Stopenjsko zgorevanje:
Air staging
Stopenjsko dovajanje zraka
Fuel staging
Stopenjsko dovajanje goriva
Fuel staging is applicable to most conventional air/fuel furnaces.
Stopenjsko dovajanje goriva je ustrezno za večino konvencionalnih peči na zrak/gorivo.
Air staging has very limited applicability due to its technical complexity
Ustreznost stopenjskega dovajanja zraka je zaradi tehnične zapletenosti zelo omejena.
Flue-gas recirculation
Recirkulacija dimnih plinov
The applicability of this technique is limited to the use of special burners with automatic recirculation of the waste gas
Ustreznost te tehnologije je omejena z uporabo posebnih gorilnikov s samodejno recirkulacijo odpadnih plinov.
Low-NOX burners
v. Gorilniki z nizkimi emisijami NOX
The achieved environmental benefits are generally lower for applications to cross-fired, gas-fired furnaces due to technical constraints and a lower degree of flexibility of the furnace.
Dosežene okoljske koristi so zaradi tehničnih omejitev in nižje stopnje prilagodljivosti peči na splošno nižje pri uporabi pri križno kurjenih, plinskih pečeh.
Fuel choice
Izbira goriva
The applicability is limited by the constraints associated with the availability of different types of fuel, which may be impacted by the energy policy of the Member State
Ustreznost je omejena zaradi razpoložljivosti različnih vrst goriva, na katero lahko vpliva energetska politika države članice.
Special furnace design
Posebna zasnova peči
The applicability is limited to batch formulations that contain high levels of external cullet (> 70 %).
Ustreznost je omejena na formulacije serije z visokimi ravnmi zunanjega odpadnega stekla (> 70 %).
The application requires a complete rebuild of the melting furnace.
Za uporabo je potreben popoln remont talilne peči.
The shape of the furnace (long and narrow) may pose space restrictions
Zaradi oblike peči (tj. dolga in ozka) lahko veljajo omejitve v zvezi s prostorom.
Electric melting
Električno taljenje
Not applicable for large volume glass productions (> 300 tonnes/day).
Neustrezno za proizvodnjo velike količine stekla (> 300 ton/dan).
Not applicable for productions requiring large pull variations.
Neustrezno za proizvodnjo, pri kateri so potrebne velike spremembe hitrosti pomika.
The implementation requires a complete furnace rebuild
Za izvajanje je potreben popoln remont peči.
Oxy-fuel melting
Taljenje s kisikom
The maximum environmental benefits are achieved for applications at the time of a complete furnace rebuild
Največje okoljske koristi so dosežene pri uporabi v primeru popolnega remonta peči.
secondary techniques, such as:
Sekundarne tehnologije, kot so:
Technique [14]
Tehnologija [14]
Selective catalytic reduction (SCR)
Selektivna katalitska redukcija (SCR)
The application may require an upgrade of the dust abatement system in order to guarantee a dust concentration of below 10 – 15 mg/Nm3 and a desulphurisation system for the removal of SOX emissions.
Za uporabo sta morda potrebna nadgradnja odpraševalnega sistema, da se zagotovi koncentracija prahu, nižja od 10–15 mg/Nm3, in sistem za razžvepljevanje za odstranjevanje emisij SOx.
Due to the optimum operating temperature window, the applicability is limited to the use of electrostatic precipitators.
Zaradi optimalnega razpona obratovalne temperature je ustreznost omejena z uporabo elektrostatičnih filtrov.
In general, the technique is not used with a bag filter system because the low operating temperature, in the range of 180 – 200 °C, would require reheating of the waste gases.
Tehnologija se na splošno ne uporablja s sistemom vrečastega filtra, ker bi bilo zaradi nizke obratovalne temperature v razponu 180–200 °C potrebno ponovno segrevanje odpadnih plinov.
The implementation of the technique may require significant space availability
Za izvajanje tehnologije je morda potreben zelo velik prostor.
Selective non-catalytic reduction(SNCR)
Selektivna nekatalitska redukcija (SNCR)
The technique is applicable to recuperative furnaces.
Tehnologija je ustrezna za rekuperativne peči.
Very limited applicability to conventional regenerative furnaces, where the correct temperature window is difficult to access or does not allow a good mixing of the flue-gases with the reagent.
Ustreznost je znatno omejena za konvencionalne regenerativne peči, pri čemer je težko doseči ustrezen razpon temperature ali ni mogoče dobro mešanje dimnih plinov z reagentom.
It may be applicable to new regenerative furnaces equipped with split regenerators; however, the temperature window is difficult to maintain due to the reversal of fire between the chambers that causes a cyclical temperature change
Ustrezna je lahko za nove regenerativne peči z ločenimi regeneratorji, vendar je zaradi obračanja ognja v komorah, zaradi katerega se temperatura ciklično spreminja, razpon temperature težko vzdrževati.
BAT-AELs for NOX emissions from the melting furnace in the container glass sector
Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije NOx iz talilne peči v sektorju embalažnega stekla
BAT
Najboljša razpoložljiva tehnologija
kg/tonne melted glass [15]
kg/tono staljenega stekla [15]
Combustion modifications, special furnace designs [16] [17]
Spremembe zgorevanja, posebna zasnova peči [16] [17]
Oxy-fuel melting [18]
Taljenje s kisikom [18]
Not applicable
Ni relevantno
Secondary techniques
Sekundarne tehnologije
When nitrates are used in the batch formulation and/or special oxidising combustion conditions are required in the melting furnace for ensuring the quality of the final product, BAT is to reduce NOX emissions by minimising the use of these raw materials, in combination with primary or secondary techniques
Kadar se v formulaciji serije uporabljajo nitrati in/ali so v talilni peči potrebni posebni pogoji za sežig s kisikom, da se zagotovi kakovost končnega proizvoda, je najboljša razpoložljiva tehnologija namenjena zmanjšanju emisij NOx z zmanjšanjem uporabe teh surovin v kombinaciji s primarnimi ali sekundarnimi tehnologijami.
The BAT-AELs are set out in Table 7.
Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, so navedene v preglednici 7.
If nitrates are used in the batch formulation for short campaigns or for melting furnaces with a capacity of < 100 t/day, the BAT-AEL is set out in Table 8.
Če se nitrati uporabljajo v formulaciji serije za kratka delovna obdobja ali v talilnih pečeh z zmogljivostjo < 100 ton/dan, je raven emisij, povezana z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, navedena v preglednici 8.
Technique [19]
Tehnologija [19]
Primary techniques:
Primarne tehnologije:
Minimising the use of nitrates in the batch formulation
Zmanjšanje uporabe nitratov v formulaciji serije
The use of nitrates is applied for very high quality products (i.e. flacconage, perfume bottles and cosmetic containers).
Nitrati se uporabljajo za visokokakovostne proizvode (stekleničke, stekleničke parfumov in embalaža za kozmetične proizvode).
Effective alternative materials are sulphates, arsenic oxides, cerium oxide.
Učinkoviti nadomestni materiali so sulfati, arzenovi oksidi, cerijev oksid.
The application of process modifications (e.g. special oxidising combustion conditions) represents an alternative to the use of nitrates
Namesto uporabe nitratov je mogoče spremeniti procese (npr. posebni pogoji za sežig s kisikom)
The substitution of nitrates in the batch formulation may be limited by the high costs and/or higher environmental impact of the alternative materials
Nadomestitev nitratov v formulaciji serije je lahko omejena zaradi velikih stroškov in/ali večjega vpliva nadomestnih materialov na okolje.
BAT-AEL for NOX emissions from the melting furnace in the container glass sector, when nitrates are used in the batch formulation and/or special oxidising combustion conditions in cases of short campaigns or for melting furnaces with a capacity of < 100 t/day
Raven emisij, povezana z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije NOx iz talilne peči v sektorju embalažnega stekla, kadar se v formulaciji serije uporabljajo nitrati in/ali so v talilni peči potrebni posebni pogoji za sežig s kisikom za kratka delovna obdobja ali v talilnih pečeh z zmogljivostjo < 100 ton/dan
kg/tonne melted glass [20]
kg/tono staljenega stekla [20]
Primary techniques
Primarne tehnologije
BAT is to reduce SOX emissions from the melting furnace by using one or a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij SOX iz talilne peči z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:
Technique [21]
Tehnologija [21]
Dry or semi-dry scrubbing, in combination with a filtration system
Suho ali polsuho čiščenje v kombinaciji s filtrirnim sistemom
Minimisation of the sulphur content in the batch formulation and optimisation of the sulphur balance
Zmanjšanje vsebnosti žvepla v formulaciji serije in optimizacija bilance žvepla
The minimisation of the sulphur content in the batch formulation is generally applicable within the constraints of quality requirements of the final glass product.
Zmanjševanje vsebnosti žvepla v formulaciji serije je na splošno ustrezno ob upoštevanju omejitev zaradi zahtev glede kakovosti končnega steklenega proizvoda.
The application of sulphur balance optimisation requires a trade-off approach between the removal of SOX emissions and the management of the solid waste (filter dust).
Pri uporabi optimizacije bilance žvepla je potreben kompromisni pristop glede odstranjevanja emisij SOx in ravnanja s trdnimi odpadki (filtrski prah).
The effective reduction of SOX emissions depends on the retention of sulphur compounds in the glass which may vary significantly depending on the glass type
Učinkovito zmanjševanje emisij SOx je odvisno od ohranitve žveplovih spojin v steklu, kar se lahko za različne vrste stekla bistveno razlikuje.
Use of low sulphur content fuels
Uporaba goriva z nizko vsebnostjo žvepla
The applicability may be limited by the constraints associated with the availability of low sulphur fuels, which may be impacted by the energy policy of the Member State
Ustreznost je lahko omejena zaradi razpoložljivosti goriva z nizko vsebnostjo žvepla, na katero lahko vpliva energetska politika države članice.
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnace in the container glass sector
Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije SOX iz talilne peči v sektorju embalažnega stekla
BAT-AEL [22] [23]
Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami [22] [23]
kg/tonne melted glass [24]
kg/tono staljenega stekla [24]
Fuel oil [25]
Kurilno olje [25]
BAT is to reduce HCl and HF emissions from the melting furnace (possibly combined with flue-gases from hot-end coating activities) by using one or a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij HCl in HF iz talilne peči (ki so lahko združene z dimnimi plini, ki nastajajo med nanašanjem premaznega sredstva na vroče steklo) z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:
Technique [26]
Tehnologija [26]
Selection of raw materials for the batch formulation with a low content of chlorine and fluorine
Izbira surovin za formulacijo serije z nizko vsebnostjo kloridov in fluoridov
The applicability may be limited by the constraints of the type of glass produced at the installation and the availability of raw materials
Ustreznost je lahko omejena zaradi vrste stekla, ki se proizvaja v obratu, in razpoložljivosti surovin.
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the container glass sector
Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije HCl in HF iz talilne peči v sektorju embalažnega stekla
kg/tonne melted glass [27]
kg/tono staljenega stekla [27]
Hydrogen chloride, expressed as HCl [28]
Vodikov klorid, izražen kot HCl [28]
Hydrogen fluoride, expressed as HF
Vodikov fluorid, izražen kot HF
BAT is to reduce metal emissions from the melting furnace by using one or a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij kovin iz talilne peči z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:
Technique [29]
Tehnologija [29]
Selection of raw materials for the batch formulation with a low content of metals
Izbira surovin za formulacijo serije z nizko vsebnostjo kovin
The applicability may be limited by the constraints imposed by the type of glass produced at the installation and the availability of the raw materials
Ustreznost je lahko omejena zaradi vrste stekla, ki se proizvaja v obratu, in razpoložljivosti surovin.
Minimising the use of metal compounds in the batch formulation, where colouring and decolourising of glass is needed, subject to consumer glass quality requirements
Zmanjšanje uporabe kovinskih spojin v formulaciji serije, kadar je potrebno barvanje ali razbarvanje stekla, ob upoštevanju zahtev potrošnikov v zvezi s kakovostjo stekla
Applying a filtration system (bag filter or electrostatic precipitator)
Uporaba filtrirnega sistema (vrečasti filter ali elektrostatični filter)
Applying a dry or semi-dry scrubbing, in combination with a filtration system
Uporaba suhega ali polsuhega čiščenja v kombinaciji s filtrirnim sistemom
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace in the container glass sector
Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije kovin iz talilne peči v sektorju embalažnega stekla
BAT-AEL [30] [31] [32]
Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami [30] [31] [32]
kg/tonne melted glass [33]
kg/tono staljenega stekla [33]
< 0,3 – 1,5 × 10–3
< 0,3 - 1,5 × 10–3
< 1,5 – 7,5 × 10–3
< 1,5 - 7,5 × 10–3