natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The use of nitrates is applied as an oxidising agent in batch formulations with high levels of external cullet to compensate for the presence of organic material contained in the cullet
Nitrati se uporabljajo kot oksidanti v formulacijah serije z visokimi ravnmi zunanjega odpadnega stekla, da se nadomesti organski material v odpadnem steklu.
The implementation of electric melting requires a complete furnace rebuild
Za izvajanje električnega taljenja je potreben popoln remont peči.
Table 48
Preglednica 48
BAT-AELs for NOX emissions from the melting furnace in glass wool production when nitrates are used in the batch formulation
Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije NOX iz talilne peči pri proizvodnji steklene volne, kadar se nitrati uporabljajo v formulaciji serije
kg/tonne melted glass [145]
kg/tono staljenega stekla [145]
Minimisation of nitrate input in the batch formulation, combined with primary techniques
Zmanjšanje vnosa nitratov v formulacijo serije v kombinaciji s primarnimi tehnologijami
Technique [147]
Tehnologija [147]
In glass wool production, the technique is generally applicable within the constraints of the availability of low-sulphur raw materials, in particular external cullet.
Pri proizvodnji steklene volne je tehnologija na splošno ustrezna ob upoštevanju omejitev glede razpoložljivosti surovin z nizko vsebnostjo žvepla, zlasti zunanjega odpadnega stekla.
High levels of external cullet in the batch formulation limit the possibility of optimising the sulphur balance due to a variable sulphur content.
Zaradi visokih ravni zunanjega odpadnega stekla v formulaciji serije je možnost optimizacije bilance žvepla zaradi spremenljive bilance žvepla omejena.
In the stone wool production, the optimisation of the sulphur balance may require a trade-off approach between the removal of SOX emissions from the flue-gases and the management of the solid waste, deriving from the treatment of the flue-gases (filter dust) and/or from the fiberising process, which may be recycled into the batch formulation (cement briquettes) or may need to be disposed of
Pri proizvodnji kamene volne je za optimizacijo bilance žvepla morda potreben kompromisni pristop glede odstranjevanja emisij SOX iz dimnih plinov in ravnanja s trdnimi odpadki iz obdelave dimnih plinov (filtrski prah) in/ali iz postopka razvlaknjevanja, ki se lahko reciklirajo v formulaciji serije (cementni briketi) ali jih je treba odstraniti.
Electrostatic precipitators are not applicable to cupola furnaces for stone wool production (see BAT 56)
Elektrostatični filtri niso ustrezni za kupolne peči za proizvodnjo kamene volne (glej BAT 56).
Table 49
Preglednica 49
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnace in the mineral wool sector
Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije SOX iz talilne peči v sektorju mineralne volne Parameter
kg/tonne melted glass [148]
kg/tono staljenega stekla [148]
Gas-fired and electric furnaces [149]
Plinske in električne peči [149]
Gas-fired and electric furnaces
Plinske in električne peči
Cupola furnaces, no briquettes or slag recycling [150]
Kupolne peči, brez recikliranja briketov ali žlindre [150]
Cupola furnaces, with cement briquettes or slag recycling [151]
Kupolne peči, z recikliranjem cementnih briketov ali žlindre [151]
Technique [152]
Tehnologija [152]
Table 50
Preglednica 50
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the mineral wool sector
Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije HCl in HF iz talilne peči v sektorju mineralne volne
kg/tonne melted glass [153]
kg/tono staljenega stekla [153]
All products
Vsi proizvodi
BAT is to reduce H2S emissions from the melting furnace by applying a waste gas incineration system to oxidise hydrogen sulphide to SO2
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij H2S iz talilne peči s sistemom za sežiganje odpadnih plinov za oksidacijo vodikovega sulfida v SO2
Technique [155]
Tehnologija [155]
Waste gas incinerator system
Sistem za sežiganje odpadnih plinov
The technique is generally applicable to stone wool cupola furnaces
Tehnologija je na splošno ustrezna za kupolne peči za kameno volno.
Table 51
Preglednica 51
BAT-AELs for H2S emissions from the melting furnace in stone wool production
Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije H2S iz talilne peči pri proizvodnji kamene volne
kg/tonne melted glass [156]
kg/tono staljenega stekla [156]
Hydrogen sulphide, expressed as H2S
Vodikov sulfid izražen kot H2S
Technique [157]
Tehnologija [157]
The technique is generally applicable within the constraints of the availability of raw materials.
Tehnologija je na splošno ustrezna (uporabnost je omejena z razpoložljivostjo surovin).
In glass wool production, the use of manganese in the batch formulation as an oxidising agent depends on the quantity and quality of external cullet employed in the batch formulation and may be minimised accordingly
Uporaba mangana kot oksidanta v formulaciji serije pri proizvodnji steklene volne je odvisna od količine in kakovosti zunanjega odpadnega stekla, ki se uporabi v formulaciji serije, pri čemer je mogoče uporabo mangana ustrezno zmanjšati.
Application of a filtration system
Uporaba filtrirnega sistema
Table 52
Preglednica 52
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace in the mineral wool sector
Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije kovin iz talilne peči v sektorju mineralne volne
BAT-AEL [158]
Raven emisij, povezana z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami [158]
kg/tonne melted glass [159]
kg/tono staljenega stekla [159]
Technique [161]
Tehnologija [161]
Impact jets and cyclones
i. Udarni curki in cikloni
The technique is based on the removal of particles and droplets from waste gases by impaction/impingement, as well as gaseous substances by partial absorption with water.
Tehnologija temelji na odstranjevanju delcev in kapljic iz odpadnih plinov z impaktorjem/poseganjem ter plinastih snovi z delno absorpcijo z vodo.
Process water is normally used for impact jets.
Za udarne curke se običajno uporablja tehnološka voda.
The recycling process water is filtered before it is reapplied
Reciklirana tehnološka voda se pred ponovno uporabo filtrira
The technique is generally applicable to the mineral wool sector, in particular to glass wool processes for the treatment of emissions from the forming area (application of the coating to the fibres).
Tehnologija je na splošno ustrezna v sektorju mineralne volne, zlasti v procesih pri proizvodnji steklene volne za čiščenje emisij iz območja za oblikovanje (nanašanje premaza na vlakna).
Limited applicability to stone wool processes since it could adversely affect other abatement techniques being used.
V procesih pri proizvodnji kamene volne je ustreznost omejena zaradi možnega negativnega vpliva na druge tehnologije za zmanjšanje emisij.
Wet scrubbers
Pralniki za mokro čiščenje
The technique is generally applicable for the treatment of waste gases from the forming process (application of the coating to the fibres) or for combined waste gases (forming plus curing)
Tehnologija je na splošno ustrezna za čiščenje odpadnih plinov iz procesa oblikovanja (nanašanje premaza na vlakna) ali za skupne odpadne pline (oblikovanje in strjevanja).
Wet electrostatic precipitators
Mokri elektrostatični filtri
The technique is generally applicable for the treatment of waste gases from the forming process (application of the coating to the fibres), from curing ovens or for combined waste gases (forming plus curing)
Tehnologija je na splošno ustrezna za čiščenje odpadnih plinov iz procesa oblikovanja (nanašanje premaza na vlakna), iz trdilnih peči ali za skupne odpadne pline (oblikovanje in strjevanja).
Stone wool filters
Filtri iz kamene volne
It consists of a steel or concrete structure in which stone wool slabs are mounted and act as a filter medium.
Sestavljeni so iz jeklene ali betonske strukture, na katero so kot filtrirni medij montirani slabi kamene volne.
The filtering medium needs to be cleaned or exchanged periodically.
Filtrirni medij je treba redno čistiti ali menjati.
This filter is suitable for waste gases with a high moisture content and particulate matter with an adhesive nature
Ta filter je primeren za odpadne pline z velikim deležem vlage in lepljivimi delci
The applicability is mainly limited to stone wool processes for waste gases from the forming area and/or curing ovens
Ustreznost je omejena zlasti na procese pri proizvodnji kamene volne, in sicer za odpadne pline iz območja za oblikovanje in/ali trdilnih peči
Waste gas incineration
Sežiganje odpadnih plinov
The technique is generally applicable for the treatment of waste gases from curing ovens, in particular in the stone wool processes.
Tehnologija je na splošno ustrezna za čiščenje odpadnih plinov iz trdilnih peči, zlasti v procesih pri proizvodnji kamene volne.
The application to combined waste gases (forming plus curing) is not economically viable because of the high volume, low concentration, low temperature of the waste gases
Uporaba v primeru skupnih odpadnih plinov (oblikovanje in strjevanje) zaradi velike količine, nizke koncentracije in nizke temperature odpadnih plinov ni ekonomsko upravičena.
Table 53
Preglednica 53
BAT-AELs for air emissions from downstream processes in the mineral wool sector, when treated separately
Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije v zrak v zaključnih procesih v sektorju mineralne volne, kadar se obdelujejo ločeno
kg/tonne finished product
kg/tono končnega proizvoda
Forming area – Combined forming and curing emissions-Combined forming, curing and cooling emissions
Območje za oblikovanje – skupne emisije iz procesov oblikovanja in strjevanja – skupne emisije iz procesov oblikovanja, strjevanja in hlajenja
Total particulate matter
Delci skupaj
Amines
Amini
Total volatile organic compounds expressed as C
Hlapne organske spojine skupaj, izražene kot C
Curing oven emissions [162] [163]Total particulate matter
Emisije iz trdilne peči [162] [163]Delci skupaj
NOX, expressed as NO2
NOX, izražen kot NO2
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all HTIW manufacturing installations.
Zaključki o BAT iz tega oddelka se lahko uporabljajo za vse obrate za proizvodnjo izolacijske volne za visoke temperature, razen če je navedeno drugače.
BAT is to reduce dust emissions from the waste gases of the melting furnace by applying a filtration system.
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij prahu iz odpadnih plinov talilne peči s sistemom filtriranja.
Technique [164]
Tehnologija [164]
The filtration system usually consists of a bag filter
Filtrirni sistem običajno vključuje vrečasti filter
Table 54
Preglednica 54
BAT-AELs for dust emissions from the melting furnace in the HTIW sector
Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije prahu iz talilne peči v sektorju proizvodnje izolacijske volne za visoke temperature
Flue-gas cleaning by filtration systems
Čiščenje dimnih plinov s filtrirnimi sistemi
For downstream dusty processes, BAT is to reduce emissions using one or a combination of the following techniques:
Pri zaključnih prašnih procesih je najboljša razpoložljiva tehnologija namenjena zmanjšanju emisij z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:
Technique [166]
Tehnologija [166]
Minimising the losses of product by ensuring a good sealing of the production line, where technically applicable.
i. Zmanjšanje izgub proizvoda z zagotovitvijo dobrega tesnjenja proizvodne linije, kadar je to tehnično ustrezno.
The potential sources of dust and fibre emissions are:
Emisije prahu in vlaken lahko nastajajo:
fiberisation and collection
pri vlaknjenju in zbiranju;
mat formation (needling)
pri oblikovanju podloge (iglanje);
lubricant burn-off
pri zgorevanju maziva;
cutting, trimming and packaging of the finished product
pri rezanju, obrezovanju in pakiranju končnega proizvoda.
A good construction, sealing and maintenance of the downstream processing systems are essential for minimising the losses of product into the air
Dobra konstrukcija, tesnjenje in vzdrževanje sistemov v zaključnih procesih so bistveni za zmanjšanje izgub proizvoda v zrak
Cutting, trimming and packaging under vacuum, by applying an efficient extraction system in conjunction with a fabric filter.
Rezanje, obrezovanje in pakiranje v vakuumu ob uporabi učinkovitega sistema za odvajanje v kombinaciji z vrečastim filtrom
A negative pressure is applied to the workstation (i.e. cutting machine, cardboard box for packaging) in order to extract particulate and fibrous releases and convey it to a fabric filter
Na delovni postaji (tj. v rezalnem stroju, kartonski škatli za pakiranje) se ustvari podtlak, kar omogoča odstranitev delcev in vlaken ter njihovo odvajanje v vrečasti filter
Applying a fabric filter system [166]
Uporaba sistema vrečastega filtra [166]
Waste gases from downstream operations (e.g. fiberising, mat formation, lubricant burn-off) are conveyed to a treatment system consisting of a bag filter
Odpadni plini iz zaključnih procesov (npr. vlaknjenja, oblikovanja podloge, zgorevanja maziva) se odvajajo v čistilni sistem z vrečastim filtrom
Table 55
Preglednica 55
BAT-AELs from dusty downstream processes in the HTIW sector, when treated separately
Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, iz prašnih zaključnih procesov v sektorju izolacijske volne za visoke temperature, kadar se obdelujejo ločeno
Dust [167]
Prah [167]
BAT is to reduce NOX emissions from the lubricant burn-off oven by applying combustion control and/or modifications
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij NOX iz peči za odgor maziva z nadzorom in/ali spremembami zgorevanja
Combustion control and/or modifications
Nadzor in/ali spremembe zgorevanja
Techniques to reduce the formation of thermal NOX emissions include a control of the main combustion parameters:
Tehnologije za zmanjšanje nastajanja toplotnih emisij NOX vključujejo nadzor glavnih parametrov zgorevanja:
air/fuel ratio (oxygen content in the reaction zone)
razmerje zrak/gorivo (vsebnost kisika v reakcijskem območju);
flame temperature
temperatura plamena;
residence time in the high temperature zone.
zadrževalni čas v območju visoke temperature.
A good combustion control consists of generating those conditions which are least favourable for NOX formation
Uspešen nadzor zgorevanja vključuje ustvarjanje pogojev, ki so najmanj ugodni za nastajanje NOX
Table 56
Preglednica 56
BAT-AELs for NOX from the lubricant burn-off oven in the HTIW sector
Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za NOX iz peči za odgor maziva v sektorju proizvodnje izolacijske volne za visoke temperature
BAT is to reduce SOX emissions from the melting furnaces and downstream processes by using one or a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij SOX iz talilnih peči in zaključnih procesov z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:
Technique [168]
Tehnologija [168]
Selection of raw materials for the batch formulation with a low content of sulphur
i. Izbira surovin za formulacijo serije z nizko vsebnostjo žvepla
Use of low sulphur content fuel
Uporaba goriva z nizko vsebnostjo žvepla
Table 57
Preglednica 57
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnaces and downstream processes in the HTIW sector
Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije SOX iz talilnih peči in zaključnih procesov v sektorju proizvodnje izolacijske volne za visoke temperature
BAT is to reduce HCl and HF emissions from the melting furnace by selecting raw materials for the batch formulation with a low content of chlorine and fluorine
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij HCl in HF iz talilne peči z izbiro surovin za formulacijo serije z nizko vsebnostjo klora in fluora
Technique [169]
Tehnologija [169]
Table 58
Preglednica 58
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the HTIW sector
Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije HCl in HF iz talilne peči v sektorju proizvodnje izolacijske volne za visoke temperature
BAT is to reduce metal emissions from the melting furnace and/or downstream processes by using one or a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij kovin iz talilne peči in/ali zaključnih procesov z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:
Technique [170]
Tehnologija [170]
Table 59
Preglednica 59
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace and/or downstream processes in the HTIW sector
Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije kovin iz talilne peči in/ali zaključnih procesov v sektorju proizvodnje izolacijske volne za visoke temperature
BAT-AEL [171]
Raven emisij, povezana z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami [171]
BAT is to reduce volatile organic compound (VOC) emissions from the lubricant burn-off oven by using one or a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij hlapnih organskih spojin (HOS) iz peči za odgor maziva z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:
Technique [172]
Tehnologija [172]
Combustion control, including monitoring the associated emissions of CO.
i. Nadzor zgorevanja, vključno s spremljanjem povezanih emisij CO.
The technique consists of the control of combustion parameters (e.g. oxygen content in the reaction zone, flame temperature) in order to ensure a complete combustion of the organic components (i.e. polyethylene glycol) in the waste gas.
Tehnologija vključuje nadzor parametrov zgorevanja (npr. vsebnosti kisika v reakcijskem območju, temperature plamena), da se zagotovi popolno zgorevanje organskih sestavin (tj. polietilenglikola) v odpadnem plinu.
The monitoring of carbon monoxide emissions allows for controlling the presence of uncombusted organic materials
Spremljanje emisij ogljikovega monoksida omogoča nadzor prisotnosti nezgorelega organskega materiala
The economic viability may limit the applicability of these techniques because of low waste gas volumes and VOC concentrations
Ustreznost teh tehnologij je lahko omejena zaradi majhnih količin odpadnega plina in nizkih koncentracij hlapnih organskih spojin, zato uporaba teh tehnologij morda ni ekonomsko upravičena.
Table 60
Preglednica 60
BAT-AELs for VOC emissions from the lubricant burn-off oven in the HTIW sector, when treated separately
Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije hlapnih organskih spojin iz peči za odgor maziva v sektorju proizvodnje izolacijske volne za visoke temperature, kadar se obdelujejo ločeno
Volatile organic compounds expressed as C
Hlapne organske spojine, izražene kot C
Primary and/or secondary techniques
Primarne in/ali sekundarne tehnologije
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all frits glass manufacturing installations.
Zaključki o BAT iz tega oddelka se lahko uporabljajo za vse obrate za proizvodnjo steklenih frit, razen če je navedeno drugače.
BAT is to reduce dust emissions from the waste gases of the melting furnace by means of an electrostatic precipitator or a bag filter system.
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij prahu iz odpadnih plinov talilne peči s sistemom elektrostatičnega ali vrečastega filtra.
Technique [173]
Tehnologija [173]
Table 61
Preglednica 61
BAT-AELs for dust emissions from the melting furnace in the frits sector
Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije prahu iz talilne peči v sektorju frit
kg/tonne melted glass [174]
kg/tono staljenega stekla [174]
Technique [175]
Tehnologija [175]
In the frits production, nitrates are used in the batch formulation of many products in order to obtain the required characteristics
Pri proizvodnji frit se nitrati uporabljajo v formulaciji serije številnih proizvodov, da dobijo potrebne značilnosti
The substitution of nitrates in the batch formulation may be limited by the high costs and/or higher environmental impact of the alternative materials and/or the quality requirements of the final product
Nadomestitev nitratov v formulaciji serije je lahko omejena zaradi velikih stroškov in/ali večjega vpliva nadomestnih materialov na okolje in/ali zahtev glede kakovosti končnega proizvoda.
Reduction of the parasitic air entering the furnace
Zmanjšanje vdora parazitskega zraka v peč
The technique consists of preventing the ingress of air into the furnace by sealing the burner blocks, the batch material feeder and any other opening of the melting furnace
Tehnologija vključuje preprečevanje vdora zraka v peč z zatesnitvijo blokov gorilnikov, nakladalnika materiala in drugih odprtin v talilni peči
Applicable only under installation-specific circumstances due to a lower furnace efficiency and higher fuel demand
Zaradi manjše učinkovitosti peči in večje porabe goriva ustrezno le v pogojih, ki veljajo za posamezen obrat.
Table 62
Preglednica 62
BAT-AELs for NOX emissions from the melting furnace in the frits glass sector
Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije NOX iz talilne peči v sektorju steklenih frit
BAT-AEL [176]
Raven emisij, povezana z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami [176]
kg/tonne melted glass [177]
kg/tono staljenega stekla [177]
Oxy-fuel firing, without nitrates [178]
Kurjenje s kisikom, brez nitratov [178]
Oxy-fuel firing, with use of nitrates
Kurjenje s kisikom, z uporabo nitratov
Fuel/air, fuel/oxygen-enriched air combustion, without nitrates
Kurjenje z gorivom/zrakom, gorivom/s kisikom obogatenim zrakom, brez nitratov
Fuel/air, fuel/oxygen-enriched air combustion, with use of nitrates
Kurjenje z gorivom/zrakom, gorivom/s kisikom obogatenim zrakom, z uporabo nitratov
BAT is to control SOX emissions from the melting furnace by using one or a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij SOX iz talilne peči z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:
Technique [179]
Tehnologija [179]
Table 63
Preglednica 63
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnace in the frits sector
Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije SOX iz talilne peči v sektorju frit
kg/tonne melted glass [180]
kg/tono staljenega stekla [180]
Technique [181]
Tehnologija [181]
Minimisation of the fluorine compounds in the batch formulation when used to ensure the quality of the final product
Zmanjšanje uporabe fluorovih spojin v formulaciji serije, kadar se uporabljajo za zagotavljanje kakovosti končnega proizvoda
Fluorine compounds are used to confer particular characteristics to the frits (i.e. thermal and chemical resistance)
Fluorove spojine zagotavljajo posebne lastnosti frit (toplotna in kemijska odpornost)
The minimisation or substitution of fluorine compounds with alternative materials is limited by quality requirements of the product
Zmanjšanje uporabe ali nadomestitev fluorovih spojin z nadomestnimi materiali je omejena z zahtevami glede kakovosti proizvoda.
Table 64
Preglednica 64
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the frits sector
Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije HCl in HF iz talilne peči v sektorju frit
kg/tonne melted glass [182]
kg/tono staljenega stekla [182]
Technique [183]
Tehnologija [183]
The technique is generally applicable within the constraints of the type of frit produced at the installation and the availability of raw materials
Tehnologija je na splošno ustrezna ob upoštevanju omejitev glede vrste frite, ki se proizvaja v obratu, in razpoložljivosti surovin.
Minimising of the use of metal compounds in the batch formulation, where colouring is required or other specific characteristics are conferred to the frit
Zmanjšanje uporabe kovinskih spojin v formulaciji serije, kadar je potrebno barvanje ali kadar frita dobi druge posebne lastnosti
Table 65
Preglednica 65