natgillin/translations-raw huggingface dataset:
using water-sealed ascension pipes to reduce visible emissions from the whole apparatus which provides a passage from the coke oven battery to the collecting main, gooseneck and stationary jumper pipes
uporaba vodno tesnjenih dvižnih cevi, da se zmanjšajo vidne emisije iz celotne opreme, ki zagotavlja prehajanje iz sistema koksarniške peči v zbiralni vod, zgib in nepremične premostitvene cevi;
luting charging hole lids with a clay suspension (or other suitable sealing material), to reduce visible emissions from all holes
zamazanje pokrovov polnilnih odprtin s suspenzijo gline (ali drugim ustreznim tesnilnim materialom), da se zmanjšajo vidne emisije iz vseh odprtin;
ensuring complete coking (avoiding green coke pushes) by application of adequate techniques
zagotavljanje popolnega koksanja (preprečevanje razkladanja surovega koksa) z ustreznimi tehnologijami;
installing larger coke oven chambers (applicable to new plants or in some cases of a complete replacement of the plant on the old foundations)
namestitev večjih komor koksarniških peči (ustrezno za nove koksarne ali v nekaterih primerih za popolnoma nadomeščene koksarne na starih temeljih);
where possible, using variable pressure regulation to oven chambers during coking (applicable to new plants and can be an option for existing plants; the possibility of installing this technique in existing plants should be assessed carefully and is subject to the individual situation of every plant).
če je mogoče, uravnavanje spremenljivega tlaka v pečeh med koksanjem (ustrezno za nove koksarne in je lahko ena od možnosti za obstoječe koksarne; možnost namestitve te tehnologije v obstoječe koksarne je treba natančno oceniti in je odvisna od razmer v posamezni koksarni).
The percentage of visible emissions from all doors associated with BAT is < 5 – 10 %.
Delež vidnih emisij iz vseh vrat, povezanih z najboljšo razpoložljivo tehnologijo, je < 5–10 %.
The percentage of visible emissions for all source types associated with BAT VII and BAT VIII is < 1 %.
Delež vidnih emisij za vse vrste virov, povezanih z najboljšo razpoložljivo tehnologijo VII in najboljšo razpoložljivo tehnologijo VIII, je < 1 %.
The percentages are related to the frequency of any leaks compared to the total number of doors, ascension pipes or charging hole lids as a monthly average using a monitoring method as described below.
Deleža sta povezana s pogostostjo vseh puščanj glede na skupno število vrat, dvižnih cevi ali pokrovov polnilnih odprtin kot mesečno povprečje, dobljeno z metodo spremljanja, ki je opisana spodaj.
For the estimation of diffuse emissions from coke ovens the following methods are in use:
Za oceno razpršenih emisij iz koksarniških peči se uporabljajo naslednje metode:
the DMT (Deutsche Montan Technologie GmbH) methodology
metodologija DMT (Deutsche Montan Technologie GmbH);
the methodology developed by BCRA (British Carbonisation Research Association).
metodologija, ki jo je razvil BCRA (British Carbonisation Research Association);
the methodology applied in the Netherlands, based on counting visible leaks of the ascension pipes and charging holes, while excluding visible emissions due to normal operations (coal charging, coke pushing).
metodologija, ki se uporablja na Nizozemskem ter temelji na štetju vidnih puščanj dvižnih cevi in polnilnih odprtin, pri čemer so izključene vidne emisije zaradi običajnih dejavnosti (dovajanje premoga in razkladanje koksa iz peči).
BAT for the gas treatment plant is to minimise fugitive gaseous emissions by using the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za napravo za obdelavo plinov je namenjena zmanjšanju ubežnih plinskih emisij z naslednjimi tehnologijami:
I. minimising the number of flanges by welding piping connections wherever possible
I. zmanjšanje števila prirobnic z vgradnjo varjenih cevnih priključkov, kadar je to mogoče;
using appropriate sealings for flanges and valves
uporaba ustreznih tesnil za prirobnice in ventile;
using gas-tight pumps (e.g. magnetic pumps)
uporaba plinotesnih črpalk (npr. magnetnih črpalk);
avoiding emissions from pressure valves in storage tanks by:
preprečevanje emisij iz tlačnih ventilov v rezervoarjih s:
connecting the valve outlet to the coke oven gas (COG) collecting main or
priključitvijo izstopov ventilov na zbiralni vod koksarniškega plina (COG) ali
collecting the gases and subsequent combustion.
zbiranjem plinov in naknadnim sežiganjem.
The techniques can be applied to both new and existing plants.
Tehnologije se lahko uporabljajo za nove in obstoječe koksarne.
In new plants, a gas tight design might be easier to achieve than in existing plants.
V novih koksarnah bi bilo morda lažje doseči plinotesno zasnovo kot v obstoječih koksarnah.
BAT is to reduce the sulphur content of the coke oven gas (COG) by using one of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju vsebnosti žvepla v koksarniškem plinu (COG) z eno od naslednjih tehnologij:
I. desulphurisation by absorption systems
I. sistemi absorpcijskega razžvepljevanja;
wet oxidative desulphurisation.
mokro oksidacijsko razžvepljevanje.
The residual hydrogen sulphide (H2S) concentrations associated with BAT, determined as daily mean averages, are < 300 – 1000 mg/Nm3 in the case of using BAT I (the higher values being associated with higher ambient temperature and the lower values being associated with lower ambient temperature) and < 10 mg/Nm3 in the case of using BAT II.
Koncentracije ostankov vodikovega sulfida (H2S), povezane z najboljšo razpoložljivo tehnologijo in določene kot dnevno povprečje, so < 300–1000 mg/Nm3 v primeru uporabe najboljše razpoložljive tehnologije I (višje vrednosti so povezane z višjo temperaturo prostora, nižje vrednosti pa z nižjo temperaturo prostora) in < 10 mg/Nm3 v primeru uporabe najboljše razpoložljive tehnologije II.
BAT for the coke oven underfiring is to reduce the emissions by using the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za podnetenje koksarniške peči je namenjena zmanjšanju emisij z naslednjimi tehnologijami:
I. preventing leakage between the oven chamber and the heating chamber by means of regular coke oven operation
I. preprečevanje puščanj med koksno komoro in kurilno komoro z rednim obratovanjem koksarniške peči;
repairing leakage between the oven chamber and the heating chamber (only applicable to existing plants)
odpravljanje puščanj med koksno komoro in kurilno komoro (ustrezno le za obstoječe koksarne);
incorporating low-nitrogen oxides (NOX) techniques in the construction of new batteries, such as staged combustion and the use of thinner bricks and refractory with a better thermal conductivity (only applicable to new plants)
vgradnja tehnologij zagotavljanja nizkih emisij dušikovih oksidov (NOX) pri gradnji novih obratov, kot sta stopenjsko zgorevanje ter uporaba tanjših in ognjevzdržnih opek z boljšo toplotno prevodnostjo (ustrezno le za nove koksarne);
using desulphurised coke oven gas (COG) process gases.
uporaba razžvepljenega koksarniškega plina (COG).
The BAT-associated emission levels, determined as daily mean values and relating to an oxygen content of 5 % are:
Najboljši razpoložljivi tehnologiji ustrezajoče ravni emisij, določene kot povprečne dnevne vrednosti in povezane s 5-odstotno vsebnostjo kisika, so:
sulphur oxides (SOX), expressed as sulphur dioxide (SO2) < 200 – 500 mg/Nm3
žveplovi oksidi (SOX), izraženi kot žveplov dioksid, (SO2) < 200–500 mg/Nm3;
dust < 1 – 20 mg/Nm3 [3]
prah < 1–20 mg/Nm3 [3];
nitrogen oxides (NOX), expressed as nitrogen dioxide (NO2) < 350 – 500 mg/Nm3 for new or substantially revamped plants (less than 10 years old) and 500 – 650 mg/Nm3 for older plants with well maintained batteries and incorporated low- nitrogen oxides (NOX) techniques.
dušikovi oksidi (NOX), izraženi kot dušikov dioksid (NO2), < 350–500 mg/Nm3 za nove ali zelo prenovljene koksarne (mlajše od 10 let) in 500–650 mg/Nm3 za starejše koksarne z dobro vzdrževanimi obrati in vgrajenimi tehnologijami za zagotavljanje nizkih emisij dušikovih oksidov (NOX).
BAT for coke pushing is to reduce dust emissions by using the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za razkladanje koksa iz peči je namenjena zmanjšanju emisij prahu z naslednjimi tehnologijami:
I. extraction by means of an integrated coke transfer machine equipped with a hood
I. odvajanje z vgrajeno napo na prenašalnem stroju;
using land-based extraction gas treatment with a bag filter or other abatement systems
prizemno čiščenje odvedenih plinov z vrečastimi filtri ali drugimi sistemi za zmanjšanje emisij;
using a one point or a mobile quenching car.
enotočkovni ali gasilni vozički.
The BAT-associated emission level for dust from coke pushing is < 10 mg/Nm3 in the case of bag filters and of < 20 mg/Nm3 in other cases, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
Najboljši razpoložljivi tehnologiji ustrezajoča raven emisije za prah pri razkladanju koksa iz peči je < 10 mg/Nm3 v primeru vrečastih filtrov in < 20 mg/Nm3 v drugih primerih, določena kot povprečje v obdobju vzorčenja (občasne meritve, naključno vzorčenje vsaj pol ure).
At existing plants, lack of space may constrain the applicability.
V obstoječih koksarnah je lahko zaradi pomanjkanja prostora omejena ustreznost.
BAT for coke quenching is to reduce dust emissions by using one of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za gašenje koksa je namenjena zmanjšanju emisij prahu z eno od naslednjih tehnologij:
I. using coke dry quenching (CDQ) with the recovery of sensible heat and the removal of dust from charging, handling and screening operations by means of a bag filter
I. suho gašenje koksa z izkoriščanjem zaznavne toplote in odstranjevanje prahu iz procesov polnjenja, obdelave in sejanja z vrečastim filtrom;
using emission-minimised conventional wet quenching
konvencionalno mokro gašenje koksa z minimalnimi emisijami;
using coke stabilisation quenching (CSQ).
gašenje koksa s stabilizacijo.
The BAT-associated emission levels for dust, determined as the average over the sampling period, are:
Najboljši razpoložljivi tehnologiji ustrezajoče ravni emisij za prah, določene kot povprečje v obdobju vzorčenja, so:
< 20 mg/Nm3 in case of coke dry quenching
< 20 mg/Nm3 za suho gašenje koksa;
< 25 g/t coke in case of emission minimised conventional wet quenching [4]
< 25 g/t koksa za konvencionalno mokro gašenje koksa z minimalnimi emisijami [4];
< 10 g/t coke in case of coke stabilisation quenching [5].
< 10 g/t koksa za gašenje koksa s stabilizacijo [5].
Description of BAT I
Opis najboljše razpoložljive tehnologije I
For the continuous operation of coke dry quenching plants, there are two options.
Neprekinjeno delovanje naprav za suho gašenje koksa se lahko zagotavlja na dva načina.
In one case, the coke dry quenching unit comprises two to up to four chambers.
Prvi način je uporaba enote za suho gašenje koksa, sestavljene iz dveh do štirih komor.
One unit is always on stand by.
Ena enota je vedno v pripravljenosti.
Hence no wet quenching is necessary but the coke dry quenching unit needs an excess capacity against the coke oven plant with high costs.
Mokro gašenje torej ni potrebno, vendar je za delovanje enote za suho gašenje potrebna presežna zmogljivost koksarne, ki je povezana z velikimi stroški.
In the other case, an additional wet quenching system is necessary.
Pri drugem načinu je potreben dodaten sistem za mokro gašenje.
In case of modifying a wet quenching plant to a dry quenching plant, the existing wet quenching system can be retained for this purpose.
V primeru preureditve obrata za mokro gašenje v obrat za suho gašenje se lahko za ta namen ohrani obstoječ sistem za mokro gašenje.
Such a coke dry quenching unit has no excess processing capacity against the coke oven plant.
Tovrstna enota za suho gašenje koksa ne pomeni presežnih predelovalnih zmogljivosti koksarne.
Applicability of BAT II
Ustreznost najboljše razpoložljive tehnologije II
Existing quenching towers can be equipped with emissions reduction baffles.
Obstoječe gasilne stolpe je mogoče opremiti z loputami za zmanjšanje emisij.
A minimum tower height of at least 30 m is necessary in order to ensure sufficient draught conditions.
Da se zagotovi dovolj prepiha, mora biti stolp visok najmanj 30 m.
Applicability of BAT III
Ustreznost najboljše razpoložljive tehnologije III
As the system is larger than that necessary for conventional quenching, lack of space at the plant may be a constraint.
Sistem je večji od sistema za konvencionalno gašenje, zato lahko pomanjkanje prostora v napravi pomeni oviro.
BAT for coke grading and handling is to prevent or reduce dust emissions by using the following techniques in combination:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za ocenjevanje koksa in ravnanje z njim je namenjena preprečevanju ali zmanjševanju emisij prahu s kombinacijo naslednjih tehnologij:
I. use of building or device enclosures
I. zaprtje stavbe ali naprave;
efficient extraction and subsequent dry dedusting.
učinkovito odvajanje in naknadno suho odstranjevanje prahu.
The BAT-associated emission level for dust is < 10 mg/Nm3, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
Najboljši razpoložljivi tehnologiji ustrezajoča raven emisije za prah je < 10 mg/Nm3 kot povprečje v obdobju vzorčenja (občasne meritve, naključno vzorčenje vsaj pol ure).
BAT is to minimise and reuse quenching water as much as possible.
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju porabe vode za gašenje in njeni čim pogostejši ponovni uporabi.
BAT is to avoid the reuse of process water with a significant organic load (like raw coke oven waste water, waste water with a high content of hydrocarbons, etc.) as quenching water.
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena izogibanju ponovni uporabi procesne vode, ki je znatno organsko onesnažena (na primer odpadna voda iz koksne peči, odpadna voda z visoko vsebnostjo ogljikovodikov itd.), kot vode za gašenje.
BAT is to pretreat waste water from the coking process and coke oven gas (COG) cleaning prior to discharge to a waste water treatment plant by using one or a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena predhodni obdelavi odpadne vode, ki nastane pri procesu koksanja in čiščenju koksarniškega plina, pred izpustom v čistilno napravo odpadne vode z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:
I. using efficient tar and polycyclic aromatic hydrocarbons (PAH) removal by using flocculation and subsequent flotation, sedimentation and filtration individually or in combination
I. učinkovito odstranjevanje katrana in policikličnih aromatskih ogljikovodikov (PAH) s flokulacijo in naknadno flotacijo, sedimentacijo in filtriranjem posamično ali v kombinaciji;
using efficient ammonia stripping by using alkaline and steam.
učinkovito odstranjevanje amoniaka z uporabo alkalnih snovi in pare.
BAT for pretreated waste water from the coking process and coke oven gas (COG) cleaning is to use biological waste water treatment with integrated denitrification/nitrification stages.
Najboljša razpoložljiva tehnologija za predhodno obdelane odpadne vode iz procesa koksanja in čiščenja koksarniškega plina je namenjena biološkemu čiščenju odpadne vode z vključeno denitrifikacijo/nitrifikacijo.
The BAT-associated emission levels, based on a qualified random sample or a 24-hour composite sample and referring only to single coke oven water treatment plants, are:
Najboljši razpoložljivi tehnologiji ustrezajoče ravni emisij na podlagi kvalificiranega naključnega vzorca ali 24-urnega sestavljenega vzorca, ki veljajo le eno čistilno napravo odpadne vode koksne peči, so:
chemical oxygen demand (COD [6])
kemijska potreba po kisiku (KPK [6])
biological oxygen demand for 5 days (BOD5)
biološka potreba po kisiku za 5 dni (BPK5)
sulphides, easily released [7]
sulfidi, ki se zlahka sproščajo [7]
cyanide (CN-), easily released [8]
cianid (CN-), ki se zlahka sprošča [8]
polycyclic aromatic hydrocarbons (PAH)
policiklični aromatski ogljikovodiki (PAH)
(sum of Fluoranthene, Benzo[b]fluoranthene, Benzo[k]fluoranthene, Benzo[a]pyrene, Indeno[1,2,3-cd]pyrene and Benzo[g,h,i]perylene)
(vsota fluorantena, benzo[b]fluorantena, benzo[k]fluorantena, benzo[a]pirena, indeno[1,2,3-cd]pirena in benzo[g,h,i]perilena);
sum of ammonia-nitrogen (NH4+-N),
vsota amonijevega dušika (NH4+-N),
nitrate-nitrogen (NO3--N) and nitrite-nitrogen (NO2--N)
nitratnega dušika (NO3--N) in nitritnega dušika (NO2--N)
Regarding the sum of ammonia-nitrogen (NH4+-N), nitrate-nitrogen (NO3--N) and nitrite-nitrogen (NO2--N), values of < 35 mg/l are usually associated with the application of advanced biological waste water treatment plants with predenitrification/nitrification and post-denitrification.
Pri vsoti amonijevega dušika (NH4+-N), nitratnega dušika (NO3--N) in nitritnega dušika (NO2--N) se vrednosti < 35 mg/l običajno nanašajo na uporabo naprednih bioloških čistilnih naprav odpadne vode s predhodno denitrifikacijo/nitrifikacijo in postdenitrifikacijo.
BAT is to recycle production residues such as tar from the coal water and still effluent, and surplus activated sludge from the waste water treatment plant back to the coal feed of the coke oven plant.
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena recikliranju ostankov iz proizvodnje, kot sta katran iz utekočinjenega premoga in odplak ter presežno aktivno blato iz čistilne naprave odpadne vode, za ponovno uporabo pri dovajanju premoga v koksarno.
BAT is to use the extracted coke oven gas (COG) as a fuel or reducing agent or for the production of chemicals.
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena uporabi odvedenega koksarniškega plina kot goriva, redukcijskega sredstva ali za proizvodnjo kemikalij.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all blast furnaces.
Zaključki o BAT iz tega oddelka se lahko uporabljajo za vse plavže, razen če je navedeno drugače.
BAT for displaced air during loading from the storage bunkers of the coal injection unit is to capture dust emissions and perform subsequent dry dedusting.
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zrak, ki uhaja med polnjenjem enote za vpihovanje premoga iz prostorov za skladiščenje premoga, je namenjena zajetju emisij prahu in naknadnemu suhemu odstranjevanju prahu.
The BAT-associated emission level for dust is < 20 mg/Nm3, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
Najboljši razpoložljivi tehnologiji ustrezajoča raven emisije za prah je < 20 mg/Nm3 kot povprečje v obdobju vzorčenja (občasne meritve, naključno vzorčenje vsaj pol ure).
BAT for burden preparation (mixing, blending) and conveying is to minimise dust emissions and, where relevant, extraction with subsequent dedusting by means of an electrostatic precipitator or bag filter.
Najboljša razpoložljiva tehnologija za pripravo (mešanje) in prenos bremena je namenjena zmanjšanju emisij prahu in po potrebi izločanju z naknadnim odstranjevanjem prahu z elektrostatičnim ali vrečastim filtrom.
BAT for casting house (tap holes, runners, torpedo ladles charging points, skimmers) is to prevent or reduce diffuse dust emissions by using the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za livarne (izpustne odprtine, livni žlebovi, vlivne točke torpedo livnih loncev, posnemalniki) je namenjena preprečevanju ali zmanjševanju razpršenih emisij prahu z naslednjimi tehnologijami:
I. covering the runners
I. pokrivanje livnih žlebov;
optimising the capture efficiency for diffuse dust emissions and fumes with subsequent off-gas cleaning by means of an electrostatic precipitator or bag filter
izboljšanje učinkovitosti zajetja razpršenih emisij prahu in pare z naknadnim čiščenjem odpadnega plina z elektrostatičnim ali vrečastim filtrom;
fume suppression using nitrogen while tapping, where applicable and where no collecting and dedusting system for tapping emissions is installed.
odprava uhajanja pare z uporabo dušika pri izpuščanju, kadar je to ustrezno in kadar ni vgrajenega sistema za zbiranje in odstranjevanje prahu pri emisijah, ki nastanejo pri izpuščanju.
When using BAT II, the BAT-associated emission level for dust is < 1 – 15 mg/Nm3, determined as a daily mean value.
Najboljši razpoložljivi tehnologiji ustrezajoča raven emisij pri uporabi najboljše razpoložljive tehnologije II za prah je < 1 – 15 mg/Nm3, določena kot povprečna dnevna vrednost.
BAT is to use tar-free runner linings.
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena uporabi oblog livnih žlebov brez katrana.
BAT is to minimise the release of blast furnace gas during charging by using one or a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju izpusta plavžnega plina med polnjenjem z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:
I. bell-less top with primary and secondary equalising
I. plavž brez žrelne zapore s primarnim in sekundarnim izenačenjem;
gas or ventilation recovery system
sistem za izkoriščanje plina ali prezračevanja;
use of blast furnace gas to pressurise the top bunkers.
uporaba plavžnega plina za vzdrževanje tlaka v zgornjih skladiščnih prostorih za premog.
Applicable for new plants.
Ta tehnologija je ustrezna za nove naprave.
Applicable for existing plants only where the furnace has a bell-less charging system.
V obstoječih napravah se uporablja samo, kadar ima peč sistem polnjenja brez žrelne zapore.
It is not applicable to plants where gases other than blast furnace gas (e.g. nitrogen) are used to pressurise the furnace top bunkers.
Tehnologija ni ustrezna za naprave, pri katerih se za vzdrževanje tlaka v zgornjih skladiščnih prostorih za premog uporabljajo plini, ki niso plavžni plin (npr. dušik).
BAT is to reduce dust emissions from the blast furnace gas by using one or a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij prahu iz plavžnega plina z eno od naslednjih tehnologij ali njuno kombinacijo:
I. using dry prededusting devices such as:
I. uporaba naprav za suho predhodno odstranjevanje prahu, kot so:
deflectors
i. deflektorji;
dust catchers
lovilci prahu;
cyclones
cikloni;
electrostatic precipitators.
elektrostatični filtri.
subsequent dust abatement such as:
naknadno zmanjševanje emisij prahu:
hurdle-type scrubbers
i. pralniki z ovirami;
venturi scrubbers
venturijevi pralniki;
annular gap scrubbers
pralniki s krožno odprtino;
wet electrostatic precipitators
mokri elektrostatični filtri;
disintegrators.
v. drobilci.
For cleaned blast furnace (BF) gas, the residual dust concentration associated with BAT is < 10 mg/Nm3, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
Najboljši razpoložljivi tehnologiji ustrezajoča koncentracija preostalega prahu za očiščen plavžni plin je < 10 mg/Nm3, določena kot povprečje v obdobju vzorčenja (občasne meritve, naključno vzorčenje vsaj pol ure).
BAT for hot blast stoves is to reduce emissions by using desulphurised and dedusted surplus coke oven gas, dedusted blast furnace gas, dedusted basic oxygen furnace gas and natural gas, individually or in combination.
Najboljša razpoložljiva tehnologija za predgrevalnike zraka je namenjena zmanjšanju emisij z uporabo razžvepljenega presežnega koksarniškega plina, plavžnega plina in plina iz kisikovih konverterjev, iz katerih je bil odstranjen prah, ter zemeljskega plina posamično ali v kombinaciji.
The BAT-associated emission levels, determined as daily mean values related to an oxygen content of 3 %, are:
Najboljši razpoložljivi tehnologiji ustrezajoče ravni emisij, določene kot povprečne dnevne vrednosti in povezane s 3-odstotno vsebnostjo kisika, so:
sulphur oxides (SOx) expressed as sulphur dioxide (SO2) < 200 mg/Nm3
žveplovi oksidi (SOX), izraženi kot žveplov dioksid (SO2) < 200 mg/Nm3;
dust < 10 mg/Nm3
prah < 10 mg/Nm3;
nitrogen oxides (NOx), expressed as nitrogen dioxide (NO2) < 100 mg/Nm3.
dušikovi oksidi (NOX), izraženi kot dušikov dioksid (NO2) < 100 mg/Nm3.