natgillin/translations-raw huggingface dataset:
building noise protection walls, e.g. the construction of buildings or natural barriers, such as growing trees and bushes between the protected area and the noisy activity
postavitev sten za zaščito pred hrupom, npr. gradnja stavb ali postavitev naravnih ovir, kot so drevesa in grmovje, med zavarovano površino in hrupno dejavnostjo;
outlet silencers on exhaust stacks
izhodni dušilci zvoka na izpušnih ceveh;
lagging ducts and final blowers which are situated in soundproof buildings
izolacija vodov in končnih puhal, ki so nameščeni v zvočno izoliranih zgradbah;
closing doors and windows of covered areas.
zapiranje vrat in oken pokritih površin.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all sinter plants.
Zaključki o BAT iz tega oddelka se lahko uporabljajo za vse naprave za sintranje, razen če je navedeno drugače.
BAT for blending/mixing is to prevent or reduce diffuse dust emissions by agglomerating fine materials by adjusting the moisture content (see also BAT 11).
Najboljša razpoložljiva tehnologija za mešanje je namenjena preprečevanju ali zmanjšanju razpršenih emisij prahu z aglomeriranjem drobnih snovi s prilagajanjem vsebnosti vlage (glej tudi najboljšo razpoložljivo tehnologijo 11).
BAT for primary emissions from sinter plants is to reduce dust emissions from the sinter strand waste gas by means of a bag filter.
Najboljša razpoložljiva tehnologija za primarne emisije iz naprav za sintranje je namenjena zmanjšanju emisij prahu iz odpadnega plina iz sintrnega traku z vrečastim filtrom.
BAT for primary emissions for existing plants is to reduce dust emissions from the sinter strand waste gas by using advanced electrostatic precipitators when bag filters are not applicable.
Najboljša razpoložljiva tehnologija za primarne emisije iz obstoječih naprav je namenjena zmanjšanju emisij prahu iz odpadnega plina iz sintrnega traku s sodobnimi elektrostatičnimi filtri, kadar vrečasti filtri niso ustrezni.
The BAT-associated emission level for dust is < 1 – 15 mg/Nm3 for the bag filter and < 20 – 40 mg/Nm3 for the advanced electrostatic precipitator (which should be designed and operated to achieve these values), both determined as a daily mean value.
Najboljši razpoložljivi tehnologiji ustrezajoča raven emisij za prah je < 1–15 mg/Nm3 za vrečasti filter in < 20–40 mg/Nm3 za sodobni elektrostatični filter (ki mora biti zasnovan za doseganje teh vrednosti in delovati na tak način), pri čemer sta obe vrednosti določeni kot povprečna dnevna vrednost.
Bag Filter
Vrečasti filter
Bag filters used in sinter plants are usually applied downstream of an existing electrostatic precipitator or cyclone but can also be operated as a standalone device.
Vrečasti filtri, ki se uporabljajo v napravah za sintranje, se običajno uporabljajo za obstoječim elektrostatičnim filtrom ali ciklonom, lahko pa se uporabljajo tudi kot samostojna naprava.
For existing plants requirements such as space for a downstream installation to the electrostatic precipitator can be relevant.
Za obstoječe naprave so lahko pomembne zahteve, kot je prostor za namestitev za elektrostatičnim filtrom.
Special regard should be given to the age and the performance of the existing electrostatic precipitator.
Posebno pozornost je treba nameniti starosti in delovanju obstoječega elektrostatičnega filtra.
Advanced electrostatic precipitator
Sodobni elektrostatični filter
Advanced electrostatic precipitators are characterised by one or a combination of the following features:
Za sodobne elektrostatične filtre je značilna ena od naslednjih značilnosti ali njihova kombinacija:
good process control
dobro upravljanje procesa;
additional electrical fields
dodatna električna polja;
adapted strength of the electric field
prilagojena moč električnega polja;
adapted moisture content
prilagojena vsebnost vlage;
conditioning with additives
priprava z dodatki;
higher or variably pulsed voltages
višje ali spremenljive impulzne napetosti;
rapid reaction voltage
hitra odzivna napetost;
high energy pulse superimposition
visoko energijsko pulzno prekrivanje;
moving electrodes
premične elektrode;
enlarging the electrode plate distance or other features which improves the abatement efficiency.
povečevanje razdalje med elektrodami ali drugih značilnosti, s čimer se izboljša učinkovitost zmanjševanja emisij.
BAT for primary emissions from sinter strands is to prevent or reduce mercury emissions by selecting raw materials with a low mercury content (see BAT 7) or to treat waste gases in combination with activated carbon or activated lignite coke injection.
Najboljša razpoložljiva tehnologija za primarne emisije iz sintrnega traku je namenjena preprečevanju ali zmanjšanju emisij živega srebra z izbiro surovin z nizko vsebnostjo živega srebra (glej najboljšo razpoložljivo tehnologijo 7) ali obdelavi odpadnih plinov v kombinaciji z vpihovanjem aktivnega oglja ali aktivnega lignitnega koksa.
The BAT-associated emissions level for mercury is < 0,03 – 0,05 mg/Nm3, as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
Najboljši razpoložljivi tehnologiji ustrezajoča raven emisij za živo srebro je < 0,03–0,05 mg/Nm3 kot povprečje v obdobju vzorčenja (občasne meritve, naključno vzorčenje vsaj pol ure).
BAT for primary emissions from sinter strands is to reduce sulphur oxide (SOX) emissions by using one or a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za primarne emisije iz sintrnega traku je namenjena zmanjšanju emisij žveplovega oksida (SOX) z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:
I. lowering the sulphur input by using coke breeze with a low sulphur content
I. zmanjšanje vnosa žvepla z uporabo koksovega zdroba z nizko vsebnostjo žvepla;
lowering the sulphur input by minimisation of coke breeze consumption
zmanjšanje vnosa žvepla s čim manjšo porabo koksovega zdroba;
lowering the sulphur input by using iron ore with a low sulphur content
zmanjšanje vnosa žvepla z uporabo železove rude z nizko vsebnostjo žvepla;
Description of the RAC process mentioned under BAT V
Opis procesa regeneracije z aktivnim ogljem, navedenega v okviru najboljše razpoložljive tehnologije V
In this case, a high quality, expensive activated carbon type may be used and sulphuric acid (H2SO4) is yielded as a by-product.
V tem primeru se lahko uporabi visokokakovostno in drago aktivno oglje, pri čemer je stranski proizvod žveplova kislina (H2SO4).
The bed is regenerated either with water or thermally.
Substrat se regenerira z vodo ali toplotno.
In some cases, for ‘fine-tuning’ downstream of an existing desulphurisation unit, lignite-based activated carbon is used.
V nekaterih primerih se za „fino uravnavanje“ za obstoječo enoto za razžvepljevanje uporablja aktivno oglje na osnovi lignita.
In this case, the SO2-laden activated carbon is usually incinerated under controlled conditions.
V tem primeru se aktivno oglje, ki vsebuje SO2, običajno sežge pod nadzorovanimi pogoji.
The RAC system can be developed as a single-stage or a two-stage process.
Sistem regeneracije z aktivnim ogljem se lahko razvije kot enostopenjski ali dvostopenjski proces.
In the single-stage process, the waste gases are led through a bed of activated carbon and pollutants are adsorbed by the activated carbon.
Pri enostopenjskem procesu so odpadni plini speljani skozi substrat aktivnega oglja, pri čemer aktivno oglje adsorbira onesnaževala.
Additionally, NOX removal occurs when ammonia (NH3) is injected into the gas stream before the catalyst bed.
Poleg tega se odstrani NOX, ko se amoniak (NH3) vpihuje v tok plina pred substratom katalizatorja.
In the two-stage process, the waste gases are led through two beds of activated carbon.
Pri dvostopenjskem procesu so odpadni plini speljani skozi dva substrata aktivnega oglja.
Ammonia can be injected before the bed to reduce NOX emissions.
Amoniak se lahko vpihuje pred substratom, da se zmanjšajo emisije NOX.
Applicability of techniques mentioned under BAT V
Ustreznost tehnologij, navedenih v okviru najboljše razpoložljive tehnologije V
Wet desulphurisation: The requirements of space may be of significance and may restrict the applicability.
Mokro razžvepljevanje Zahteve v zvezi s prostorom so lahko pomembne in lahko omejijo ustreznost.
High investment and operational costs and significant cross-media effects such as slurry generation and disposal and additional waste water treatment measures, have to be taken into account.
Upoštevati je treba visoke naložbene in obratovalne stroške, pomembne učinke na različne prvine okolja, kot sta nastajanje in odlaganje gnojevke, ter dodatne ukrepe za čiščenje odpadnih voda.
This technique is not used in Europe at the time of writing, but might be an option where environmental quality standards are unlikely to be met through the application of other techniques.
Ta tehnologija se v času priprave dokumenta v Evropi ne uporablja, vendar bi lahko bila primerna, kadar standardi kakovosti okolja verjetno ne bi bili izpolnjeni z uporabo drugih tehnologij.
RAC: Dust abatement should be installed prior to the RAC process to reduce the inlet dust concentration.
Regeneracija z aktivnim ogljem: Proces zmanjševanja emisij prahu je treba izvesti pred procesom regeneracije z aktivnim ogljem, da se zmanjša vstopna koncentracija prahu.
Generally the layout of the plant and space requirements are important factors when considering this technique, but especially for a site with more than one sinter strand.
Postavitev naprave in prostorske zahteve so na splošno pomembni dejavniki pri obravnavanju te tehnologije, zlasti za lokacijo z več kot enim sintrnim trakom.
High investment and operational costs, in particular when high quality, expensive, activated carbon types may be used and a sulphuric acid plant is needed, have to be taken into account.
Upoštevati je treba visoke naložbene in obratovalne stroške, zlasti kadar se lahko uporablja visokokakovostno in drago aktivno oglje ter je treba uporabiti napravo za pridobivanje žveplove kisline.
This technique is not used in Europe at the time of writing, but might be an option in new plants targeting SOX, NOX, dust and PCDD/F simultaneously and in circumstances where environmental quality standards are unlikely to be met through the application of other techniques.
Ta tehnologija se v času priprave dokumenta v Evropi ne uporablja, vendar bi bila lahko primerna za nove naprave, ki hkrati obdelujejo SOX, NOX, prah in PCDD/F, in če standardi kakovosti okolja verjetno ne bi bili izpolnjeni z uporabo drugih tehnologij.
BAT for primary emissions from sinter strands is to reduce total nitrogen oxides (NOX) emissions by using one or a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za primarne emisije iz sintrnega traku je namenjena zmanjšanju skupnih emisij dušikovih oksidov (NOX) z eno od naslednjih tehnologij ali njuno kombinacijo:
I. process integrated measures which can include:
I. v proces vključeni ukrepi, ki lahko vključujejo:
waste gas recirculation
i. recirkulacijo odpadnih plinov,
other primary measures, such as the use of anthracite or the use of low-NOX burners for ignition
druge primarne ukrepe, kot je uporaba antracita ali uporaba gorilnika za netenje z nizko vsebnostjo NOX;
end-of-pipe techniques which can include
tehnologije za zmanjševanje končnih emisij, ki lahko vključujejo:
the regenerative activated carbon (RAC) process
i. proces regeneracije z aktivnim ogljem,
selective catalytic reduction (SCR).
selektivno katalitsko redukcijo.
The BAT-associated emission level for nitrogen oxides (NOX) using process integrated measures is < 500 mg/Nm3, expressed as nitrogen dioxide (NO2) and determined as a daily mean value.
Najboljši razpoložljivi tehnologiji ustrezajoča raven emisij za dušikove okside (NOX), za katere se uporabljajo v proces vključeni ukrepi, je < 500 mg/Nm3, izražena kot dušikov dioksid (NO2) in določena kot povprečna dnevna vrednost.
The BAT-associated emission level for nitrogen oxides (NOX) using RAC is < 250 mg/Nm3 and using SCR it is < 120 mg/Nm3, expressed as nitrogen dioxide (NO2), related to an oxygen content of 15 % and determined as daily mean values.
Najboljši razpoložljivi tehnologiji ustrezajoča raven emisij za dušikove okside (NOX), za katere se uporabljata regeneracija z aktivnim ogljem in selektivna katalitska redukcija, je < 250 mg/Nm3 v primeru prve oziroma < 120 mg/Nm3 v primeru druge, izražena kot dušikov dioksid (NO2), povezana s 15-odstotno vsebnostjo kisika in določena kot povprečna dnevna vrednost.
Description of waste gas recirculation under BAT I.i
Opis recirkulacije odpadnih plinov v okviru najboljše razpoložljive tehnologije I.i
In the partial recycling of waste gas, some portions of the sinter waste gas are recirculated to the sintering process.
Pri delnem recikliranju odpadnih plinov se nekateri deli odpadnih plinov pri procesu sintranja vrnejo v proces sintranja.
Partial recycling of waste gas from the whole strand was primarily developed to reduce waste gas flow and thus the mass emissions of major pollutants.
Delno recikliranje odpadnih plinov s celotnega traku je bilo razvito zlasti zato, da bi se zmanjšal pretok odpadnih plinov in s tem masne emisije velikih onesnaževal.
Additionally it can lead to a decrease in energy consumption.
Poleg tega se lahko tako zmanjša poraba energije.
The application of waste gas recirculation requires special efforts to ensure that the sinter quality and productivity are not affected negatively.
Pri uporabi recirkulacije odpadnih plinov si je treba posebej prizadevati za zagotovitev preprečevanja negativnega vpliva na kakovost in produktivnost sintra.
Special attention needs to be paid to carbon monoxide (CO) in the recirculated waste gas in order to prevent carbon monoxide poisoning of employees.
Posebno pozornost je treba nameniti ogljikovemu monoksidu (CO) v recirkuliranih odpadnih plinih, da se prepreči zastrupitev zaposlenih z ogljikovim monoksidom.
Various processes have been developed such as:
Razviti so bili različni procesi, kot sta:
partial recycling of waste gas from the whole strand
delno recikliranje odpadnih plinov s celotnega traku;
recycling of waste gas from the end sinter strand combined with heat exchange
recikliranje odpadnih plinov s konca sintrnega traku v kombinaciji z izmenjavo toplote:
recycling of waste gas from part of the end sinter strand and use of waste gas from the sinter cooler
recikliranje odpadnih plinov z dela konca sintrnega traku in uporaba odpadnih plinov iz hladilnika sintra,
recycling of parts of waste gas to other parts of the sinter strand.
delno recikliranje odpadnih plinov za ponovno uporabo na drugih delih sintrnega traku.
Applicability of BAT I.i
Ustreznost najboljše razpoložljive tehnologije I.i
The applicability of this technique is site specific.
Ustreznost te tehnologije je odvisna od posameznega obrata.
Accompanying measures to ensure that sinter quality (cold mechanical strength) and strand productivity are not negatively affected must be considered.
Upoštevati je treba spremljajoče ukrepe za zagotovitev preprečitve negativnega vpliva na kakovost sintra (hladna mehanska moč) in produktivnost traku.
Depending on local conditions, these can be relatively minor and easy to implement or, on the contrary, they can be of a more fundamental nature and may be costly and difficult to introduce.
Glede na lokalne pogoje so lahko ukrepi sorazmerno majhni in preprosti za izvajanje ali, nasprotno, bolj osnovni in dragi, njihova uvedba pa zahtevna.
In any case, the operating conditions of the strand should be reviewed when this technique is introduced.
V vsakem primeru je treba pri uvedbi te tehnologije pregledati obratovalne pogoje za trak.
In existing plants, it may not be possible to install a partial recycling of waste gas due to space restrictions.
V obstoječih napravah zaradi prostorskih omejitev morda ni mogoče vzpostaviti delnega recikliranja odpadnih plinov.
Important considerations in determining the applicability of this technique include:
Pomembni pomisleki pri določanju ustreznosti te tehnologije vključujejo:
initial configuration of the strand (e.g. dual or single wind-box ducts, space available for new equipment and, when required, lengthening of the strand)
začetno nastavitev traku (npr. dvojni ali enojni vodi rezervoarja stisnjenega zraka, razpoložljiv prostor za novo opremo in po potrebi podaljšanje linije);
initial design of the existing equipment (e.g. fans, gas cleaning and sinter screening and cooling devices)
začetno načrtovanje obstoječe opreme (npr. ventilatorjev, naprav za čiščenje plinov, sejanje in hlajenje sintra);
initial operating conditions (e.g. raw materials, layer height, suction pressure, percentage of quick lime in the mix, specific flow rate, percentage of in-plant reverts returned in the feed)
začetne obratovalne pogoje (npr. surovine, višina plasti, sesalni tlak, delež živega apna v mešanici, specifična hitrost pretoka in odstotek vrnjenih snovi med surovine v obratu);
existing performance in terms of productivity and solid fuel consumption
trenutno učinkovitost v smislu produktivnosti in porabe trdnih goriv;
basicity index of the sinter and composition of the burden at the blast furnace (e.g. percentage of sinter versus pellet in the burden, iron content of these components).
indeks bazičnosti sintra in sestavo bremena pri plavžu (npr. delež sintra v primerjavi s peleti v bremenu in vsebnost železa v teh sestavinah).
Applicability of other primary measures under BAT I.ii
Ustreznost drugih primarnih ukrepov v okviru najboljše razpoložljive tehnologije I.ii
The use of anthracite depends on the availability of anthracites with a lower nitrogen content compared to coke breeze.
Uporaba antracita je odvisna od dostopnosti antracitov z nižjo vsebnostjo dušika v primerjavi s koksovim zdrobom.
Description and applicability of the RAC process under BAT II.i see BAT 22.
Opis in ustreznost procesa regeneracije z aktivnim ogljem v okviru najboljše razpoložljive tehnologije II.i (glej najboljšo razpoložljivo tehnologijo 22)
Applicability of the SCR process under BAT II.ii
Ustreznost procesa selektivne katalitske redukcije v okviru najboljše razpoložljive tehnologije II.ii
SCR can be applied within a high dust system, a low dust system and as a clean gas system.
Selektivna katalitska redukcija se lahko uporablja v okviru sistema z visoko stopnjo prahu, sistema z nizko stopnjo prahu in kot sistem s čistimi plini.
Until now, only clean gas systems (after dedusting and desulphurisation) have been applied at sinter plants.
Do zdaj so se v napravah za sintranje uporabljali le sistemi s čistimi plini (po odstranjevanju prahu in razžvepljevanju).
It is essential that the gas is low in dust (< 40 mg dust/Nm3) and heavy metals, because they can make the surface of the catalyst ineffective.
Pomembno je, da je v plinu malo prahu (< 40 mg prahu/Nm3) in težkih kovin, ker lahko površina katalizatorja zaradi njih postane neučinkovita.
Additionally, desulphurisation prior to the catalyst might be required.
Poleg tega bo morda potrebno razžvepljevanje pred katalizatorjem.
Another prerequisite is a minimum off-gas temperature of about 300 °C.
Drugi predpogoj je, da temperatura odpadnih plinov ni nižja od približno 300 °C.
This requires an energy input.
Pri tem je potreben vnos energije.
The high investment and operational costs, the need for catalyst revitalisation, NH3 consumption and slip, the accumulation of explosive ammonium nitrate (NH4NO3), the formation of corrosive SO3 and the additional energy required for reheating which can reduce the possibilities for recovery of sensible heat from the sinter process, all may constrain the applicability.
Ustreznost lahko omejujejo visoki naložbeni in obratovalni stroški, potreba po obnovi katalizatorja, poraba in deformacija NH3, kopičenje eksplozivnega amonijevega nitrata (NH4NO3), nastajanje korozivnega SO3 ter dodatna energija, ki je potrebna za ponovno segrevanje, s katerim se lahko zmanjšajo možnosti za izkoristek zaznavne toplote v procesu sintranja.
This technique might be an option where environmental quality standards are unlikely to be met through the application of other techniques.
Ta tehnologija bi bila lahko ustrezna, kadar standardi kakovosti okolja verjetno ne bi bili izpolnjeni z uporabo drugih tehnologij.
BAT for primary emissions from sinter strands is to prevent and/or reduce emissions of polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) and polychlorinated biphenyls (PCB) by using one or a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za primarne emisije iz sintrnega traku je namenjena preprečevanju in/ali zmanjšanju emisij polikloriranih dibenzodioksinov/furanov (PCDD/F) in polikloriranih bifenilov (PCB) z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:
I. avoidance of raw materials which contain polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) and polychlorinated biphenyls (PCB) or their precursors as much as possible (see BAT 7)
I. čim manj pogosta uporaba surovin, ki vsebujejo poliklorirane dibenzodioksine/furane (PCDD/F) in poliklorirane bifenile (PCB) ali njihove predhodne surovine (glej najboljšo razpoložljivo tehnologijo 7);
suppression of polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) formation by addition of nitrogen compounds
zmanjševanje nastajanja polikloriranih dibenzodioksinov/furanov (PCDD/F) z dodajanjem dušikovih spojin;
waste gas recirculation (see BAT 23 for description and applicability).
recirkulacija odpadnih plinov (za opis in ustreznost glej najboljšo razpoložljivo tehnologijo 23).
BAT for primary emissions from sinter strands is to reduce emissions of polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) and polychlorinated biphenyls (PCB) by the injection of adequate adsorption agents into the waste gas duct of the sinter strand before dedusting with a bag filter or advanced electrostatic precipitators when bag filters are not applicable (see BAT 20).
Najboljša razpoložljiva tehnologija za primarne emisije iz sintrnega traku je namenjena zmanjšanju emisij polikloriranih dibenzodioksinov/furanov (PCDD/F) in polikloriranih bifenilov (PCB) z vpihovanjem ustreznih adsorpcijskih snovi v odvod odpadnih plinov sintrnega prahu pred odstranjevanjem prahu z vrečastim filtrom ali sodobnimi elektrostatičnimi filtri, kadar vrečasti filtri niso ustrezni (glej najboljšo razpoložljivo tehnologijo 20).
The BAT- associated emission level for polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) is < 0,05 – 0,2 ng I-TEQ/Nm3 for the bag filter and < 0,2 – 0,4 ng-I-TEQ/Nm3 for the advanced electrostatic precipitator, both determined for a 6 – 8 hour random sample under steady-state conditions.
Najboljši razpoložljivi tehnologiji ustrezajoča raven emisij za poliklorirane dibenzodioksine/furane (PCDD/F) je < 0,05–0,2 ng I-TEQ/Nm3 za vrečasti filter in < 0,2–0,4 ng-I-TEQ/Nm3 za sodobni elektrostatični filter, pri čemer sta obe vrednosti določeni za 6- do 8-urno naključno vzorčenje pod ustaljenimi pogoji.
BAT for secondary emissions from sinter strand discharge, sinter crushing, cooling, screening and conveyor transfer points is to prevent dust emissions and/or to achieve an efficient extraction and subsequently to reduce dust emissions by using a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za sekundarne emisije iz izpusta sintrnega traku, drobljenja, ohlajanja, sejanja sintra in pretovornih mest transportnega traku je preprečevanje emisij prahu in/ali doseganje učinkovitega odvajanja ter naknadno zmanjšanje emisij prahu s kombinacijo naslednjih tehnologij:
I. hooding and/or enclosure
I. pokritjem in/ali zaprtjem;
an electrostatic precipitator or a bag filter.
elektrostatičnim ali vrečastim filtrom.
The BAT-associated emission level for dust is < 10 mg/Nm3 for the bag filter and < 30 mg/Nm3 for the electrostatic precipitator, both determined as a daily mean value.
Najboljši razpoložljivi tehnologiji ustrezajoča raven emisij za prah je < 10 mg/Nm3 za vrečasti filter in < 30 mg/Nm3 za elektrostatični filter, pri čemer sta obe vrednosti določeni kot povprečna dnevna vrednost.
Water and waste water
Voda in odpadne vode