natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Applying the appropriate number of cyclone stages related to the characteristics and properties of raw material and fuels used
Uporaba ustreznega števila ciklonskih stopenj v povezavi z značilnostmi in lastnostmi uporabljenih surovin in goriva
Cyclone preheater stages are applicable to new plants and major upgrades.
Stopnje ciklonskega predgrelnika so ustrezne za nove naprave in večje posodobitve.
Using fuels with characteristics which have a positive influence on the thermal energy consumption
Uporaba goriv z značilnostmi, ki pozitivno vplivajo na porabo toplotne energije
The technique is generally applicable to the cement kilns subject to fuel availability and for existing kilns subject to the technical possibilities of injecting the fuel into the kiln
Tehnologija je na splošno ustrezna za cementne peči in odvisna od razpoložljivosti vrste goriva, za obstoječe peči pa tudi od tehničnih možnosti vbrizgavanja goriva v peč
When replacing conventional fuels by waste fuels, using optimised and suitable cement kiln systems for burning wastes
Pri zamenjavi konvencionalnih goriv z gorivi iz odpadkov uporaba optimiziranih in primernih sistemov peči za sežiganje odpadkov
Generally applicable to all cement kiln types
Na splošno ustrezna za vse vrste cementnih peči
Minimising bypass flows
Zmanjševanje obtočnih pretokov
Generally applicable to the cement industry
Na splošno ustrezna v industriji cementa
Several factors affect the energy consumption of modern kiln systems such as raw materials properties (e.g. moisture content, burnability), the use of fuels, with different properties, as well as the use of a gas bypass system.
Na porabo energije v sodobnih sistemih peči vpliva več dejavnikov, kot so na primer lastnosti surovin (npr. vsebnost vlage, gorljivost), uporaba goriv z različnimi lastnostmi in uporaba sistema za obtočne pline.
Furthermore, the production capacity of the kiln has an influence on the energy demand.
Na potrebo po energiji vpliva tudi proizvodna zmogljivost peči.
Technique 7c: the appropriate number of cyclone stages for preheating is determined by the throughput and the moisture content of raw materials and fuels which have to be dried by the remaining flue-gas heat because local raw materials vary widely regarding their moisture content or burnability
Tehnologija 7c: ustrezno število ciklonskih stopenj za predogrevanje je določeno s količino surovine na enoto časa in vsebnostjo vlage v surovinah in gorivih, ki jih je treba posušiti s preostalo toploto dimnih plinov, ker se lokalni materiali zelo razlikujejo po svoji vsebnosti vlage in gorljivosti.
Technique 7d: conventional and waste fuels can be used in the cement industry.
Tehnologija 7d: v industriji cementa se lahko uporabljajo konvencionalna goriva in goriva iz odpadkov.
The characteristics of the fuels used, such as adequate calorific value and low moisture content, have a positive influence on the specific energy consumption of the kiln.
Značilnosti uporabljenega goriva, kot sta ustrezna kalorična vrednost in nizka vsebnost vlage, imajo pozitivni učinek na specifično porabo energije peči.
Technique 7f: the removal of hot raw material and hot gas leads to a higher specific energy consumption of about 6 – 12 MJ/tonne clinker per percentage point of removed kiln inlet gas.
Tehnologija 7f: odstranitev vroče surovine in vročega plina privedeta do večje specifične porabe energije v obsegu 6 – 12 MJ/tono klinkerja na odstotno točko odstranjenega vhodnega plina v peči.
Hence, minimising the use of gas bypass has a positive effect on energy consumption.
Zato ima zmanjševanje uporabe obtočnega plina pozitiven učinek na porabo energije.
In order to reduce primary energy consumption, BAT is to consider the reduction of the clinker content of cement and cement products.
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zmanjšanje primarne porabe energije je zmanjšanje vsebnosti klinkerja v cementu in cementnih proizvodih.
The reduction of the clinker content of cement and cement products can be achieved by adding fillers and/or additions, such as blast furnace slag, limestone, fly ash and pozzolana in the grinding step in accordance with the relevant cement standards.
Zmanjšanje vsebnosti klinkerja v cementu in cementnih proizvodih se lahko doseže z dodajanjem polnil in/ali dodatkov, ko so plavžna žlindra, apnenec, elektrofiltrski pepel in pucolan, v fazi mletja v skladu z ustreznimi standardi za cement.
Generally applicable to the cement industry, subject to (local) availability of fillers and/or additions and local market specificities.
Na splošno ustrezna za industrijo cementa v odvisnosti od (lokalne) razpoložljivosti polnil in/ali dodatkov ter posebnosti lokalnega trga.
In order to reduce primary energy consumption, BAT is to consider cogeneration/combined heat and power plants.
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zmanjšanje porabe primarne energije je upoštevanje soproizvodnje/kombiniranih naprav za proizvodnjo toplote in električne energije:
The employment of cogeneration plants for the production of steam and electricity or combined heat and power plants can be applied in the cement industry by recovering waste heat from the clinker cooler or kiln flue-gases using the conventional steam cycle processes or other techniques.
V industriji cementa je možna uporaba naprav za soproizvodnjo pare in električne energije ali za kombinirane naprave za proizvodnjo toplote in električne energije, in sicer s predelavo odpadne toplote iz hladilnika klinkerja ali dimnih plinov z uporabo konvencionalnih postopkov za parni ciklus ali drugih tehnologij.
Furthermore, excess heat can be recovered from the clinker cooler or kiln flue-gases for district heating or industrial applications.
Poleg tega se lahko odvečna toplota iz dimnih plinov hladilnika klinkerja predela za ogrevanje na daljavo ali uporabo v industriji.
The technique is applicable in all cement kilns if sufficient excess heat is available, if appropriate process parameters can be met, and if economic viability is ensured.
Tehnologija je ustrezna za vse cementne peči, če je na voljo odvečna toplota, če so lahko izpolnjeni ustrezni parametri postopka in če je zagotovljena ekonomska upravičenost.
In order to reduce/minimise electrical energy consumption, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zmanjšanje/znižanje porabe električne energije na najmanjšo možno mero je uporaba ene od naslednjih tehnologij ali njihove kombinacije:
Using power management systems
Uporaba sistemov za upravljanje porabe energije
Using grinding equipment and other electricity based equipment with high energy efficiency
Uporaba opreme za mletje in druge električne opreme z visoko energetsko učinkovitostjo
Using improved monitoring systems
Uporaba izboljšanih sistemov za spremljanje
Reducing air leaks into the system
Zmanjšanje vdorov zraka v sistem
Process control optimisation
Optimizacija upravljanja procesa
Waste quality control
Nadzor kakovosti odpadkov
In order to guarantee the characteristics of the wastes to be used as fuels and/or raw materials in a cement kiln and reduce emissions, BAT is to apply the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zagotavljanje značilnosti odpadkov, ki se bodo uporabljali kot gorivo in/ali surovine v cementni peči, in zmanjševanje emisij, je uporaba naslednjih tehnologij:
Apply quality assurance systems to guarantee the characteristics of wastes and to analyse any waste that is to be used as raw material and/or fuel in a cement kiln for:
Uporaba sistemov za zagotavljanje kakovosti, da se dosežejo značilnosti odpadkov, in za analizo vseh odpadkov, ki se bodo v cementni peči uporabljali kot surovina in/ali gorivo, in sicer glede:
I. constant quality
I. stalne kakovosti
physical criteria, e.g. emissions formation, coarseness, reactivity, burnability, calorific value
fizikalnih meril, npr. nastajanje emisij, surovost, reaktivnost, gorljivost, kalorična vrednost
chemical criteria, e.g. chlorine, sulphur, alkali and phosphate content and relevant metals content
kemijskih meril npr. klor, žveplo, vsebnost alkalov in fosfatov in ustrezna vsebnost kovin
Control the amount of relevant parameters for any waste that is to be used as raw material and/or fuel in a cement kiln, such as chlorine, relevant metals (e.g. cadmium, mercury, thallium), sulphur, total halogen content
Nadzor višine ustreznih parametrov za vse odpadke, ki se bodo v cementni peči uporabljali kot surovina in/ali gorivo, kot so klor, ustrezne kovine (npr. kadmij, živo srebro, talij), žveplo, skupna vsebnost halogenov
Apply quality assurance systems for each waste load
Uporaba sistema zagotavljanja kakovosti za vsak tovor odpadkov
Different types of waste materials can replace primary raw materials and/or fossil fuels in cement manufacturing and will contribute to saving natural resources.
Različne vrste odpadnih materialov lahko v proizvodnji cementa nadomestijo primarne surovine in/ali fosilna goriva ter prispevajo k varčevanju z naravnimi viri.
Waste feeding into the kiln
Dovajanje odpadkov v peč
In order to ensure appropriate treatment of the wastes used as fuel and/or raw materials in the kiln, BAT is to use the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zagotavljanje ustreznega ravnanja z odpadki, ki se uporabljajo kot gorivo in/ali surovine v peči, je uporaba naslednjih tehnologij:
Use appropriate points to feed the waste into the kiln in terms of temperature and residence time depending on kiln design and kiln operation
Za dovajanje odpadkov v peč se uporabljajo ustrezne temperaturne točke in zadrževalni čas, ki so odvisni od zasnove in delovanja peči
To feed waste materials containing organic components that can be volatilised before the calcining zone into the adequately high temperature zones of the kiln system
Dovajanje odpadnih materialov z vsebnostjo organskih snovi, ki lahko izhlapijo pred območjem kalcinacije, v ustrezno visokih temperaturnih območjih sistema peči.
To operate in such a way that the gas resulting from the co-incineration of waste is raised in a controlled and homogeneous fashion, even under the most unfavourable conditions, to a temperature of 850 °C for 2 seconds
Delovanje na takšen način, da se plin, ki nastane pri sosežigu odpadkov, na nadzorovan in homogen način ter tudi v najbolj neugodnih pogojih za vsaj dve sekundi segreje na temperaturo vsaj 850 °C.
To raise the temperature to 1100 °C, if hazardous waste with a content of more than 1 % of halogenated organic substances, expressed as chlorine, are co-incinerated
Če se sosežigajo nevarni odpadki, ki vsebujejo več kot 1 % halogeniranih organskih snovi, izraženih kot klor, se temperatura dvigne na 1100 °C.
To feed wastes continuously and constantly
Neprekinjeno in stalno dovajanje odpadkov
Delay or stop co-incinerating waste for operations such as start-ups and/or shutdowns when appropriate temperatures and residence times cannot be reached, as noted in a) to d) above
Odložitev ali ustavitev sosežiganja odpadkov za postopke, kot so zagoni in/ali zaustavitve, če ni mogoče doseči ustrezne temperature in zadrževalnih časov, ki so navedeni zgoraj, v točkah od a) do d)
Safety management for the use of hazardous waste materials
Varno upravljanje uporabe nevarnih odpadkov
BAT is to apply safety management for the storage, handling and feeding of hazardous waste materials, such as using a risk-based approach according to the source and type of waste, for the labelling, checking, sampling and testing of waste to be handled.
Najboljša razpoložljiva tehnologija je varno upravljanje pri skladiščenju nevarnih odpadnih materialov in ravnanju s takšnimi materiali, kot je uporaba pristopa, ki temelji na tveganju, v skladu z virom in vrsto odpadkov, za označevanje, preverjanje, vzorčenje in testiranje odpadkov, s katerimi se bo ravnalo.
Diffuse dust emissions
Razpršene emisije prahu
In order to minimise/prevent diffuse dust emissions from dusty operations, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zmanjšanje/znižanje razpršenih emisij prahu iz prašnih postopkov na najmanjšo možno mero je uporaba ene od naslednjih tehnologij ali njihove kombinacije:
Use a simple and linear site layout of the installation
Uporaba enostavne in linearne lokacije postavitve obrata
Applicable to new plants only
Ustrezna le za nove naprave
Enclose/encapsulate dusty operations, such as grinding, screening and mixing
Ograditev/zaprtje prašnih postopkov, kot so mletje, sejanje in mešanje
Cover conveyors and elevators, which are constructed as closed systems, if diffuse dust emissions are likely to be released from dusty material
Pokritje transportnih trakov in dvigal, ki so zasnovani kot zaprti sistemi, če je verjetno, da se bodo iz prašnega materiala sproščale razpršene emisije prahu
Reduce air leakages and spillage points
Zmanjšanje izpustov zraka in točk razlitja
Use automatic devices and control systems
Uporaba samodejnih naprav in nadzornih sistemov
Ensure trouble-free operations
Zagotovitev delovanja brez problemov
Ensure proper and complete maintenance of the installation using mobile and stationary vacuum cleaning.
Zagotovitev pravilnega in popolnega vzdrževanja obrata z uporabo premičnega in nepremičnega sesanja.
During maintenance operations or in cases of trouble with conveying systems, spillage of materials can take place.
Med dejavnostmi vzdrževanja ali v primeru težav s tračnimi transportnimi sistemi lahko nastane razlitje materialov.
To prevent the formation of diffuse dust during removal operations, vacuum systems should be used.
Za preprečevanje nastanka razpršenega prahu med odstranjevanjem bi bilo treba uporabljati sisteme sesanja.
New buildings can easily be equipped with stationary vacuum cleaning piping, while existing buildings are normally better fitted with mobile systems and flexible connections
Nove zgradbe se lahko enostavno opremijo z nepremičnimi cevmi za sesanje, obstoječe zgradbe pa je običajno lažje opremiti s premičnimi sistemi in prilagodljivimi priključki
In specific cases, a circulation process could be favoured for pneumatic conveying systems
V posebnih primerih bi bilo treba za pnevmatske transportne sisteme dati prednost postopku kroženja
Ventilate and collect dust in fabric filters:
Prezračevanje in zbiranje prahu v vrečastih filtrih:
As far as possible, all material handling should be conducted in closed systems maintained under negative pressure.
Če je mogoče, bi bilo treba z vsem materialom ravnati v zaprtih sistemih, v katerih se vzdržuje podtlak.
The suction air for this purpose is then dedusted by a fabric filter before being emitted into the air
Zrak, ki je bil za ta namen izsesan, se nato pred izpustom v zrak odpraši z vrečastim filtrom
Use closed storage with an automatic handling system:
Uporaba zaprtega skladišča s samodejnim sistemom za ravnanje:
Clinker silos and closed fully automated raw material storage areas are considered the most efficient solution to the problem of diffuse dust generated by high volume stocks.
Silos za klinker in zaprti, popolnoma avtomatizirani skladiščni prostori za surovine se štejejo za najučinkovitejšo rešitev problema razpršenega prahu, ki nastaja pri velikih zalogah.
These types of storage are equipped with one or more fabric filters to prevent diffuse dust formation in loading and unloading operations
Tovrstna skladišča so opremljena z enim ali več vrečastimi filtri za preprečevanje nastajanja razpršenega prahu pri natovarjanju in raztovarjanju
Use storage silos with adequate capacities, level indicators with cut out switches and with filters to deal with dust-bearing air displaced during filling operations
Uporaba silosov za skladiščenje z ustreznimi zmogljivostmi, kazalniki nivoja, zunanjimi stikali in filtri za ravnanje s prašnim zrakom, ki nastane pri polnjenju
Use flexible filling pipes for dispatch and loading processes, equipped with a dust extraction system for loading cement, which are positioned towards the loading floor of the lorry
Uporaba prožnih cevi za polnjenje za postopke razpošiljanja in natovarjanja, opremljenih s sistemom za odvajanje prahu pri natovarjanju cementa, usmerjenih na tla za tovor na tovornjaku
In order to minimise/prevent diffuse dust emissions from bulk storage areas, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zmanjšanje/preprečevanje razpršenih emisij prahu iz prostorov za skladiščenje razsutega materiala je uporaba ene od naslednjih tehnologij ali njihove kombinacije:
Cover bulk storage areas or stockpiles or enclose them with screening, walling or an enclosure consisting of vertical greenery (artificial or natural wind barriers for open pile wind protection)
Pokritje območja za skladiščenje razsutega tovora ali kupov materiala ali zagraditev z zasloni, zidom ali ograjo, ki je sestavljena iz vertikalnega zelenja (umetne ali naravne zaščitne ograje proti vetru za zaščito kupov na prostem pred vetrom)
Use open pile wind protection:
Uporaba zaščite pred vetrom za kupe na prostem:
Outdoor storage piles of dusty materials should be avoided, but when they do exist it is possible to reduce diffuse dust by using properly designed wind barriers
Na prostem uskladiščenim kupom prašnih materialov bi se bilo treba izogniti, če obstajajo, pa je razpršen prah možno zmanjšati z uporabo ustrezno zasnovanih zaščitnih ograj proti vetru
Use water spray and chemical dust suppressors:
Uporaba pršenja vode in kemičnih sredstev za odstranjevanje prahu:
When the point source of diffuse dust is well localised, a water spray injection system can be installed.
Če je vir razpršenega prahu dobro lociran, se lahko namesti sistem za vbrizgavanje pršenja vode.
The humidification of dust particles aids agglomeration and so helps dust settle.
Vlaženje prašnih delcev prispeva k aglomeraciji in s tem pomaga, da se prah poleže.
A wide variety of agents is also available to improve the overall efficiency of the water spray
Na voljo je tudi dosti različnih sredstev za izboljšanje splošne učinkovitosti pršenja vode
Ensure paving, road wetting and housekeeping:
Zagotovitev močenja tlaka in cest ter čiščenja in vzdrževanja:
Areas used by lorries should be paved when possible and the surface should be kept as clean as possible.
Območja, ki jih uporabljajo tovornjaki, bi morala biti po možnosti tlakovana, površine pa bi bilo treba ohraniti čim bolj čiste.
Wetting the roads can reduce diffuse dust emissions, especially during dry weather.
Močenje cest lahko zmanjša razpršene emisije prahu, zlasti v suhem vremenu.
They also can be cleaned with road sweepers.
Lahko se čistijo tudi s cestnimi pometači.
Good housekeeping practices should be used in order to keep diffuse dust emissions to a minimum
Za ohranjanje čim manjših razpršenih emisij prahu bi bilo treba uporabljati postopke dobrega gospodarjenja
Ensure humidification of stockpiles:
Zagotovitev vlaženja kupov materiala:
Diffuse dust emissions at stockpiles can be reduced by using sufficient humidification of the charging and discharging points, and by using conveyor belts with adjustable heights
Razpršene emisije prahu na kupih materiala se lahko zmanjšajo z uporabo zadostnega vlaženja točk natovarjanja in raztovarjanja ter z uporabo tračnih transporterjev z nastavljivimi trakovi
Match the discharge height to the varying height of the heap, automatically if possible or by reduction of the unloading velocity, when diffuse dust emissions at the charging or discharging points of storage sites cannot be avoided
Po možnosti samodejno uravnavanje višine raztovarjanja glede na različno višino kupa ali zmanjšanje hitrosti nakladanja, če se razpršenim emisijam prahu na točkah natovarjanja in raztovarjanja v skladiščnih prostorih ni mogoče izogniti
Channelled dust emissions from dusty operations
Razporejanje emisij prahu iz prašnih postopkov
This section concerns dust emissions arising from dusty operations other than those from kiln firing, cooling and the main milling processes.
Ta oddelek se nanaša na emisije prahu, ki nastajajo pri prašnih postopkih, razen tistih, ki nastajajo pri prižiganju in hlajenju peči ter glavnih postopkih mletja.
This covers processes such as the crushing of raw materials; raw material conveyors and elevators; the storage of raw materials, clinker and cement; the storage of fuels and the dispatch of cement.
To vključuje postopke, kot je drobljenje surovin, transportne trakove in dvigala za surovine, skladiščenje surovin, klinkerja in cementa, skladiščenje goriva in razpošiljanje cementa.
In order to reduce channelled dust emissions, BAT is to apply a maintenance management system which especially addresses the performance of filters applied to dusty operations, other than those from kiln firing, cooling and main milling processes.
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zmanjšanje razporejenih emisij prahu je uporaba sistema upravljanja vzdrževanja, ki obravnava zlasti delovanje filtrov, uporabljenih za prašne postopke, razen tistih, ki se uporabljajo pri prižiganju in hlajenju peči ter glavnih postopkih mletja.
Taking this management system into account, BAT is to use dry flue-gas cleaning with a filter.
Ob upoštevanju tega sistema upravljanja je najboljša razpoložljiva tehnologija uporaba suhega čiščenja dimnih plinov s filtrom.
For dusty operations, dry flue-gas cleaning with a filter usually consists of a fabric filter.
Za prašne postopke suho čiščenje dimnih plinov s filtrom običajno vključuje vrečasti filter.
A description of fabric filters is provided in Section 1.5.1.
Opis vrečastih filtrov je naveden v oddelku 1.5.1.
BAT-associated emission levels
Ravni emisij, povezanih z najboljšo razpoložljivo tehnologijo
The BAT-AEL for channelled dust emissions from dusty operations (other than those from kiln firing, cooling and the main milling processes) is < 10 mg/Nm3, as the average over the sampling period (spot measurement, for at least half an hour).
Raven emisij, povezanih z najboljšo razpoložljivo tehnologijo (BAT-AEL) za razporejene emisije prahu iz prašnih postopkov (razen tistih, ki nastajajo pri prižiganju in hlajenju peči ter glavnih postopkih mletja), je <10 mg/Nm3 kot povprečje v vzorčevalnem obdobju (naključna meritev, ki traja vsaj pol ure).
It should be noted that for small sources (< 10000 Nm3/h) a priority approach, based on the maintenance management system, regarding the frequency for checking the performance of the filter has to be taken into account (see also BAT 5).
Opozoriti bi bilo treba, da je potrebno za majhne vire (<10000 Nm3/h) upoštevati prednostni pristop glede pogostosti preverjanja delovanja filtra, ki temelji na sistemu upravljanja vzdrževanja (glejte tudi BAT 5).
Dust emissions from kiln firing processes
Emisije prahu iz postopkov prižiganja peči
In order to reduce dust emissions from flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use dry flue-gas cleaning with a filter.
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zmanjšanje emisij prahu iz dimnih plinov, ki nastajajo v postopkih prižiganja peči, je uporaba suhega čiščenja dimnih plinov s filtrom.
Technique [7]
Tehnologija [7]
Electrostatic precipitators (ESPs)
Elektrostatični filtri (ESP)
Applicable to all kiln systems
Ustrezen za vse sisteme peči
Fabric filters
Vrečasti filtri
Hybrid filters
Hibridni filtri
The BAT-AEL for dust emissions from flue-gases of kiln firing processes is <10 – 20 mg/Nm3, as the daily average value.
Raven emisij, povezanih z najboljšo razpoložljivo tehnologijo za emisije prahu iz dimnih plinov, ki nastajajo v postopkih prižiganja peči je <10 – 20 mg/Nm3 kot povprečna dnevna vrednost.
When applying fabric filters or new or upgraded ESPs, the lower level is achieved.
Pri uporabi vrečastih filtrov ali novih oziroma posodobljenih elektrostatičnih filtrov se doseže nižja raven.
Dust emissions from cooling and milling processes
Emisije prahu iz postopkov hlajenja in mletja
In order to reduce dust emissions from the flue-gases of cooling and milling processes, BAT is to use dry flue-gas cleaning with a filter.
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zmanjšanje emisij prahu iz dimnih plinov, ki nastajajo v postopkih hlajenja in mletja, je uporaba suhega čiščenja dimnih plinov s filtrom.
Technique [8]
Tehnologija [8]
Generally applicable to clinker coolers and cement mills.
Na splošno ustrezni za hladilnike za klinker in cementne mline