natgillin/translations-raw huggingface dataset:
A circulation process is favoured for pneumatic conveying systems
Uporaba postopka kroženja, ki ima prednost pri pnevmatskih transportnih sistemih
Reduction of air leakage and spillage points
Zmanjšanje izpustov zraka in točk razlitja
Channelled dust emissions from dusty operations other than kiln firing processes
Razporejene emisije prahu iz prašnih postopkov, razen tistih, ki nastajajo pri postopkih prižiganja peči
In order to reduce channelled dust emissions from dusty operations other than those from kiln firing processes, BAT is to use flue-gas cleaning with a filter by applying one or a combination of the following techniques, and to use a maintenance management system which specifically addresses the performance of techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zmanjšanje razporejenih emisij prahu iz prašnih postopkov, razen tistih, ki nastajajo pri postopkih prižiganja peči, je uporaba čiščenja dimnih plinov z uporabo ene od naslednjih tehnologij ali njihove kombinacije in sistema upravljanja vzdrževanja, ki obravnava zlasti delovanje metod:
Generally applicable to all units in the magnesium oxide manufacturing process, especially for dusty operations, screening, grinding and milling
Na splošno ustrezen za vse enote pri postopku proizvodnje magnezijevega oksida, zlasti za prašne postopke, sejanje, drobljenje in mletje
Centrifugal separators/ cyclones
Centrifugalni ločevalniki/cikloni
Because of the system-dependent limited degree of separation, cyclones are mainly applicable as preliminary separators for coarse dust and flue-gases
Zaradi omejene stopnje ločevanja, ki je odvisna od sistema, so cikloni ustrezni predvsem kot predhodni ločevalniki za grobi prah in dimne pline
Wet dust separators
Mokri ločevalniki prahu
The BAT-AEL for channelled dust emissions from dusty operations other than those from kiln firing processes is < 10 mg/Nm3, as daily average or average over the sampling period (spot measurements, for at least half an hour).
Raven emisij, povezanih z najboljšo razpoložljivo tehnologijo za razporejene emisije prahu iz prašnih postopkov, razen tistih, ki nastajajo pri prižiganju peči, je <10 mg/Nm3 kot dnevno povprečje ali povprečje v vzorčevalnem obdobju (naključna meritev, ki traja vsaj pol ure).
It should be noted that for small sources (< 10000 Nm3/h) a priority approach, based on a maintenance management system regarding the frequency for checking the performance of the filter has to be taken into account (see BAT 55).
Opozoriti bi bilo treba, da je treba za majhne vire (<10000 Nm3/h) upoštevati prednostni pristop, ki temelji na sistemu upravljanja vzdrževanja glede pogostosti preverjanja delovanja filtra (glejte BAT 55).
Dust emissions from the kiln firing process
Emisije prahu iz postopkov prižiganja peči
In order to reduce dust emissions from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use flue-gas cleaning with a filter by applying one or a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zmanjšanje emisij prahu iz dimnih plinov, ki nastajajo v postopkih prižiganja peči, je uporaba čiščenja dimnih plinov s filtrom z uporabo ene od naslednjih tehnologij ali njihove kombinacije:
Technique [37]
Tehnologija [37]
ESPs are mainly applicable in rotary kilns.
ESP so ustrezni predvsem za rotacijske peči.
They are applicable for flue-gas temperatures above the dew point and up to 370 – 400 °C
Ustrezni so za temperature dimnih plinov nad rosiščem in do 370 – 400 °C
Fabric filters for dust removal from flue-gases can, in principle, be applied for all units in the magnesium oxide manufacturing process.
Vrečasti filtri za odstranjevanje prahu iz dimnih plinov se lahko načeloma uporabljajo za vse enote v procesu proizvodnje magnezijevega oksida.
They can be used for flue-gas temperatures above the dew point and up to 280 °C.
Ustrezni so za temperature dimnih plinov nad rosiščem in do 280 °C.
For the production of caustic calcined magnesia (CCM) and sintered/dead burned magnesia (DBM), due to the high temperatures, the corrosive nature and the high volume of the flue-gases occurring from the kiln firing process, special fabric filters with high temperature-resistant filter material have to be used.
Za proizvodnjo kavstičnega kalciniranega magnezijevega oksida (CCM) in sintranega/mrtvo žganega magnezijevega oksida (DBM) je treba zaradi visokih temperatur, korozivnega značaja in velikih količin dimnih plinov, ki nastajajo v postopku prižiganja peči, uporabljati posebne vrečaste filtre z visoko temperaturno odpornim materialom za filtre.
However, experience from the magnesia industry producing DBM shows that no suitable equipment is available for flue-gas temperatures of approximately 400 °C for magnesia production
Vendar izkušnje iz industrije proizvodnje sintranega/mrtvo žganega magnezijevega oksida kažejo, da primerne opreme za temperature dimnih plinov okrog 400 °C za proizvodnjo magnezijevega oksida niso na voljo
The BAT-AEL for dust emissions from the flue-gases of kiln firing processes is < 20 – 35 mg/Nm3 as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements, for at least half an hour).
Raven emisij, povezanih z najboljšo razpoložljivo tehnologijo za emisije prahu iz dimnih plinov, ki nastajajo v postopkih prižiganja peči, je <20 – 35 mg/Nm3 kot povprečna dnevna vrednost ali povprečje v vzorčevalnem obdobju (naključne meritve, ki trajajo vsaj pol ure).
General primary techniques for reducing emissions of gaseous compounds
Splošne primarne tehnologije za zmanjšanje emisij plinastih spojin
In order to reduce the emissions of gaseous compounds (i.e. NOx, HCl, SOx, CO) from flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following primary techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zmanjšanje emisij plinastih spojin (tj. NOx, HCI, SOx, CO) iz dimnih plinov, ki nastajajo v postopkih prižiganja peči, je uporaba ene od naslednjih primarnih tehnologij ali njihove kombinacije:
Careful selection and control of the substances entering the kiln in order to reduce the pollutant precursors, i.e.:
Skrbna izbira in nadzor snovi, ki vstopajo v peč, da se zmanjšajo predhodniki onesnaževal tj.:
I. selecting fuels with low contents of sulphur, if available, chlorine and nitrogen
I. izbiranje goriv z nizko vsebnostjo žvepla, če so na voljo, klora in dušika
selecting raw materials with low contents of organic matter
izbiranje surovin z nizko vsebnostjo organske snovi
Generally applicable subject to availability of raw materials and fuels, the type of kiln used, the desired product qualities and the technical possibility of injecting the fuels into the selected kiln.
Na splošno ustrezna, v odvisnosti od razpoložljivosti surovin in goriv, vrste uporabljene peči, predvidene kakovosti proizvoda in tehničnih možnosti dovajanja goriv v izbrano peč.
Waste materials can be considered as fuels in the magnesia industry but had not yet been applied in the magnesia industry in 2007
Odpadki se lahko štejejo za gorivo v industriji magnezijevega oksida, vendar leta 2007 v industriji magnezijevega oksida še niso bili uporabljeni
Using process optimisation measures/techniques to ensure a smooth and stable kiln process, operating close to the stoichiometric required air
Uporaba ukrepov/metod za optimizacijo postopka, da se zagotovi nemoten in stabilen postopek v peči, delovanje blizu zraka, zahtevanega za stehiometrično zgorevanje
However, a highly sophisticated process control system may be necessary
Vendar je morda potreben zelo kompleksen sistem upravljanja procesa
In order to reduce the emissions of NOx from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zmanjšanje emisij NOx iz dimnih plinov, ki nastajajo v postopkih prižiganja peči, je uporaba kombinacije naslednjih tehnologij:
Appropriate fuel selection along with a limited nitrogen content in the fuel
Izbira ustreznega goriva, skupaj z omejitvijo vsebnosti dušika v gorivu
Generally applicable subject to fuels availability
Na splošno ustrezna v odvisnosti od razpoložljivosti goriv
Process optimisation and improved firing technique
Optimizacija procesa in izboljšanje metode prižiganja
Generally applicable in the magnesia industry
Na splošno ustrezna v industriji magnezijevega oksida
The BAT-AEL for the emissions of NOX from the flue-gases of kiln firing processes is < 500 – 1500 mg/Nm3, as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour) stated as NO2.
Raven emisij, povezanih z najboljšo razpoložljivo tehnologijo za emisije NOX iz dimnih plinov, ki nastajajo v postopkih prižiganja peči, je <500 – 1500 mg/Nm3 kot povprečna dnevna vrednost ali povprečje v vzorčevalnem obdobju (naključne meritve, ki trajajo vsaj pol ure), navedena kot NO2.
The higher values are related to the high temperature DBM process.
Višje vrednosti se nanašajo na visokotemperaturni postopek mrtvo žganega magnezijevega oksida.
In order to reduce the emissions of CO from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zmanjšanje emisij CO iz dimnih plinov, ki nastajajo v postopkih prižiganja peči, je uporaba kombinacije naslednjih tehnologij:
Selecting raw materials with a low content of organic matter
Izbira surovin z nizko vsebnostjo organskih snovi
A part of CO emissions results from the organic matter of raw materials thus selection of raw materials with low organic content can reduce CO emissions
Del emisij CO izvira iz organskih snovi surovin, zato lahko izbira surovin z nizko vsebnostjo organskih snovi zmanjša emisije CO
A complete and correct combustion is essential to reduce CO emissions.
Za zmanjšanje emisij CO je popolno in pravilno zgorevanje bistveno.
Air supply from cooler and primary air as well as the draught of the stack fan can be controlled in order to keep an oxygen level of between 1 (sinter) and 1,5 % (caustic) during the combustion.
Za ohranjanje ravni kisika med 1 (sinter) in 1,5 % (kavstičen) med gorenjem se lahko kontrolira dovajanje zraka iz hladilnika in primarnega zraka ter vlek prezračevalnika v dimniku.
A change of air and fuel charge can reduce CO emissions. Furthermore, CO emissions can be decreased by changing the depth of the burner
Sprememba dovajanja zraka in goriva lahko zmanjša emisije CO. Emisije CO se lahko zmanjšajo tudi s spremembo globine gorilnika
Feeding fuels controlled, constantly and continuously
Dovajana goriva se stalno in neprekinjeno nadzorujejo
Controlled fuel addition includes, e.g.:
Dodajanje nadzorovanega goriva vključuje npr.:
using weight feeders and precision rotary valves for petcoke feeding and/or
uporabo podajalnikov z merilnikom in natančnih vrtljivih ventilov za dodajanje naftnega koksa in/ali
using flow meters and precision valves for heavy oil or gas feeding regulation to the kiln burner
uporabo merilnikov pretoka in natančnih ventilov za regulacijo dovajanja težkega olja ali plina v gorilnik peči
The techniques for the reduction of CO emissions are generally applicable to the magnesia industry.
Tehnologije za zmanjšanje emisij CO so za industrijo magnezija na splošno ustrezne.
The selection of raw materials with a low content of organic matter is subject to raw materials availability.
Izbira surovin z nizko vsebnostjo organskih snovi je odvisna od razpoložljivosti surovin.
The BAT-AEL for the emissions of CO from the flue-gases of kiln firing processes is < 50 – 1000 mg/Nm3, as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour).
Raven emisij, povezanih z najboljšo razpoložljivo tehnologijo za emisije CO iz dimnih plinov, ki nastajajo v postopkih prižiganja peči, je <50 – 1000 mg/Nm3 kot povprečna dnevna vrednost ali povprečje v vzorčevalnem obdobju (naključne meritve, ki trajajo vsaj pol ure).
In order to minimise the number of CO trips when applying ESPs, BAT is to use the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zmanjšanje števila prehodov CO pri uporabi elektrostatičnih filtrov na najmanjšo možno mero je uporaba naslednjih tehnologij:
Generally applicable to kilns fitted with electrostatic precipitators (ESPs).
Na splošno ustrezna za peči, opremljene z elektrostatičnimi filtri (ESP).
In order to reduce the emissions of SOx from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use a combination of the following primary and secondary techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zmanjšanje emisij SOx iz dimnih plinov, ki nastajajo v postopkih prižiganja peči, je uporaba kombinacije naslednjih primarnih in sekundarnih tehnologij:
Process optimisation techniques
Metode za optimizacijo procesa
Generally applicable subject to availability of low sulphur fuels which may be impacted by the energy policy of the Member State.
Na splošno ustrezno v odvisnosti od razpoložljivosti goriv z nizko vsebnostjo žvepla, na katero lahko vpliva energetska politika države.
The selection of fuel also depends on the quality of the final product, technical possibilities and economic considerations
Izbira goriva je odvisna tudi od kakovosti končnega proizvoda, tehničnih možnosti in gospodarskih vidikov.
A dry absorbent addition technique (sorbent addition into the flue gas stream such as reactive MgO grades, hydrated lime, activated carbon, etc.), in combination with a filter [38]
Tehnologija dodajanja suhega absorbenta (dodajanje sorbenta v tok dimnega plina, kot so reaktivne vrste MgO, hidratizirano apno, ogljik itd.) v kombinaciji s filtrom [38]
Wet scrubber [38]
Pralnik za mokro čiščenje [38]
The applicability may be limited in arid areas by the large volume of water necessary and the need for waste water treatment and the related cross-media effects
Na izsušenih območjih je ustreznost lahko omejena z veliko potrebno količino vode in potrebo po čiščenju odpadne vode ter s tem povezanimi učinki na različne prvine okolja
See Table 15.
Glejte preglednico 15.
BAT-associated emission levels for SOx from flue-gases of kiln firing processes in the magnesia industry
Ravni emisij, povezanih z najboljšo razpoložljivo tehnologijo za SOx iz dimnih plinov, ki nastajajo v postopkih prižiganja peči v industriji magnezijevega oksida
BAT-AEL [39] [40](daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour))
Raven emisij, povezanih z BAT [39] [40](povprečna dnevna vrednost ali povprečje v vzorčevalnem obdobju (naključne meritve, ki trajajo vsaj pol ure))
SOX expressed as SO2
SOx, izražen kot SO2
In order to reduce/minimise process losses/waste, BAT is to reuse various types of collected magnesium carbonate dusts in the process.
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zmanjšanje/znižanje izgub/odpadkov v postopku na najmanjšo možno mero je ponovna uporaba različnih vrst prahu magnezijevega karbonata, zbranega v procesu.
Generally applicable, subject to dust chemical composition.
Na splošno ustrezno v odvisnosti od kemične sestave prahu.
In order to reduce/minimise process losses/waste, BAT is to utilise the various types of collected magnesium carbonate dusts in other marketable products when these are not recyclable.
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zmanjšanje/znižanje izgub/odpadkov v postopku na najmanjšo možno mero je uporaba različnih vrst prahu iz magnezijevega karbonata v drugih tržnih proizvodih, ki jih ni mogoče reciklirati.
The utilisation of magnesium carbonate dusts in other marketable products may not be within the control of the operator.
Upravljavec morda ne more nadzorovati uporabe prahu iz magnezijevega karbonata v drugih tržnih proizvodih.
In order to reduce/minimise process losses/waste, BAT is to reuse sludge resulting from the wet process of the flue-gas desulphurisation in the process or in other sectors.
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zmanjšanje/znižanje izgub/odpadkov v postopku na najmanjšo možno mero je ponovna uporaba blata, ki izhaja iz mokrega postopka razžvepljevanja dimnih plinov v postopku ali v drugih sektorjih.
The utilisation of sludge resulting from the wet process of the flue-gas desulphurisation in other sectors may not be within the control of the operator.
Upravljavec morda ne more nadzorovati ponovne uporabe blata, ki izhaja iz mokrega postopka razžvepljevanja v dimnih plinov v drugih sektorjih.
In order to guarantee the characteristics of waste to be used as fuels and/or raw materials in magnesium oxide kilns, BAT is to use the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zagotavljanje značilnosti odpadkov, ki se uporabljajo kot gorivo in/ali surovine v peči za proizvodnjo magnezijevega oksida, je uporaba naslednjih tehnologij:
To select suitable wastes for the process and the burner
Izbira primernih odpadkov za postopek in gorilnik
To apply quality assurance systems to guarantee and control the characteristics of wastes and to analyse any waste that is to be used for:
Uporaba sistemov za zagotavljanje kakovosti, da se dosežejo in nadzorujejo značilnosti odpadkov, in analiza vseh odpadkov, ki se bodo porabljali, in sicer njihove:
I. availability
I. razpoložljivosti
constant quality
stalne kakovosti
chemical criteria, e.g. chlorine, sulphur, alkali and phosphate content and relevant metals (e.g. total chromium, lead, cadmium, mercury, thallium) content
kemijskih meril npr. vsebnost klora, žvepla, alkalov in fosfatov ter ustreznih kovin (npr. skupna vsebnost kroma, svinca, kadmija, živega srebra, talija)
To control the amount of relevant parameters for any waste that is to be used, such as total halogen content, metals (e.g. total chromium, lead, cadmium, mercury, thallium) and sulphur
Nadzor količine ustreznih parametrov za vse odpadke, ki se bodo uporabljali, kot je skupna vsebnost halogenov, kovin (npr. skupna vsebnost kroma, svinca, kadmija, živega srebra, talija) in žvepla
Wastes may be used as fuels and/or raw materials in the magnesia industry (although they had not yet been applied in the magnesia industry in 2007) subject to availability, the type of kiln used, the desired product qualities and the technical possibility of feeding the fuels into the kiln.
Odpadki se lahko v industriji magnezijevega oksida uporabljajo kot goriva in/ali surovine (čeprav leta 2007 v industriji magnezijevega oksida še niso bili uporabljeni) v odvisnosti od razpoložljivosti, vrste uporabljene peči, predvidene kakovosti proizvoda in tehnične možnosti za dovajanje goriv v peč.
Electrostatic precipitators
Elektrostatični filtri
Electrostatic precipitators (ESPs) generate an electrostatic field across the path of particulate matter in the air stream.
Elektrostatični filtri (ESP) ustvarjajo elektrostatično polje na poti delca v toku zraka.
The particles become negatively charged and migrate towards positively charged collection plates.
Delci pridobijo negativni naboj in prehajajo proti ploščam za zbiranje, ki imajo pozitivni naboj.
The collection plates are rapped or vibrated periodically, dislodging the material so that it falls into collection hoppers below.
Plošče za zbiranje se periodično otrkajo ali tresejo ter odstranjujejo material tako, da pade v zbirne lijake, ki so pod posodo.
It is important that ESP rapping cycles be optimised to minimise particulate re-entrainment and thereby minimise the potential to affect plume visibility.
Pomembno je, da so ciklusi otrkavanja elektrostatičnih filtrov optimizirani, da se možnost ponovnega vstopa delca zmanjša na najmanjšo možno mero in se s tem zmanjša tudi možnost za učinkovanje na vidnost oblaka.
ESPs are characterised by their ability to operate under conditions of high temperatures (up to approximately 400 °C) and high humidity.
Za elektrostatične filtre je značilno, da so zmožni delovati v pogojih visokih temperatur (do približno 400 °C) in visoke vlažnosti.
The major disadvantages of this technique are their decreased efficiency with an insulating layer and a build-up of material that may be generated with high chlorine and sulphur inputs.
Glavna slabost te tehnologije je, da se njihova učinkovitost zmanjša, če imajo izolacijsko oblogo in so izdelani iz materiala, ki se lahko pridobiva z visokimi vnosi klora in žvepla.
For the overall performance of ESPs, it is important to avoid CO trips
Za splošno učinkovitost elektrostatičnih filtrov se je treba izogibati prehodom CO
Even though there are no technical restrictions on the applicability of ESPs in the various processes in the cement industry, they are not often chosen for cement mill dedusting because of the investment costs and the efficiency (relatively high emissions) during start-ups and shutdowns
Čeprav za ustreznost elektrostatičnih filtrov v različnih postopkih v industriji cementa ni tehničnih omejitev, pa se za odpraševanje cementnih mlinov ne uporabljajo pogosto zaradi stroškov naložbe in učinkovitosti (sorazmerno visoke emisije) med zagonom in zaustavitvijo
Fabric filters are efficient dust collectors.
Vrečasti filtri so učinkoviti zbiralniki prahu.
The basic principle of fabric filtration is to use a fabric membrane which is permeable to gas but which will retain the dust.
Osnovno načelo filtriranja s tekstilom je uporaba tekstilne membrane, ki je prepustna za plin, vendar zdrži prah.
Basically, the filter medium is arranged geometrically.
V bistvu je medij filtra razporejen geometrijsko.
Initially, dust is deposited both on the surface fibres and within the depth of the fabric, but as the surface layer builds up, the dust itself becomes the dominating filter medium.
Na začetku se prah nabira na površinskih vlaknih in v globini tkanine, ko nastane osnovna plast, pa postane prevladujoči filtrski medij sam prah.
Off-gas can flow either from the inside of the bag outwards or vice versa.
Oddani plin lahko teče iz notranjosti vreče navzven ali obratno.
As the dust cake thickens, the resistance to gas flow increases.
Ko se plast prahu odebeli, se odpornost na pretok plina poveča.
Periodic cleaning of the filter medium is therefore necessary to control the gas pressure drop across the filter.
Zato je potrebno periodično čiščenje medija filtra, da se lahko nadzoruje padec tlaka plina v filtru.
The fabricfilter should have multiple compartments which can be individually isolated in case of bag failure and there should be sufficient of these to allow adequate performance to be maintained if a compartment is taken off line.
Vrečasti filter bi moral imeti več predalov, ki se lahko v primeru napake vreče posamično izolirajo, število vreč bi moralo biti dovolj veliko, da omogoči ohranjanje ustreznega učinka, če se predal sname z linije.
There should be ‘burst bag detectors’ in each compartment to indicate the need for maintenance when this happens.
V vsakem predalu bi moralaobstajati „zaznavala za prenapolnjenost vreče“, ki pokažejo potrebo po vzdrževanju, ko se to zgodi.
Filter bags are available in a range of woven and non-woven fabrics.
Filtrske vreče so na voljo v serijah iz tkanih in netkanih tkanin.
Modern synthetic fabrics can operate at quite high temperatures of up to 280 °C.
Sodobna sintetična vlakna lahko delujejo na precej visokih temperaturah do 280 °C.
The performance of fabric filters is mainly influenced by different parameters, such as compatibility of the filter medium with the characteristics of the flue-gas and the dust, suitable properties for thermal, physical and chemical resistance, such as hydrolysis, acid, alkali, and oxidation and process temperature.
Na učinkovitost vrečastih filtrov vplivajo predvsem različni parametri, kot so združljivost medija filtra z značilnostmi dimnega plina in prahu, primerne značilnosti toplotne, fizikalne in kemične odpornosti, kot so hidroliza, kislina, alkalna sredstva ter oksidacija in temperatura postopka.
Moisture and temperature of the flue-gases have to be taken into consideration during the selection of the technique.
Pri izbiri tehnologije je treba upoštevati vlažnost in temperaturo dimnih plinov.
Hybrid filters are the combination of ESPs and fabric filters in the same device.
Hibridni filtri so kombinacija elektrostatičnih filtrov in vrečastih filtrov v isti napravi.
Primary measures/techniques
Primarni ukrepi/tehnologije
I Flame cooling
I Hlajenje plamenov