natgillin/translations-raw huggingface dataset:
BAT for water consumption and discharge from blast furnace gas treatment is to minimise and to reuse scrubbing water as much as possible, e.g. for slag granulation, if necessary after treatment with a gravel-bed filter.
Najboljša razpoložljiva tehnologija za porabo vode in izpust pri obdelavi plavžnega plina je namenjena zmanjšanju porabe čistilne vode in njeni ponovni uporabi v čim večji možni meri, npr. za obdelavo žlindre z granuliranjem, če je potrebno po čiščenju s peščenim filtrom.
BAT for treating waste water from blast furnace gas treatment is to use flocculation (coagulation) and sedimentation and the reduction of easily released cyanide, if necessary.
Najboljša razpoložljiva tehnologija za čiščenje odpadne vode, nastale pri obdelavi plavžnega plina, je namenjena uporabi flokulacije (koagulacije), sedimentacije in po potrebi zmanjšanju cianida, ki se zlahka sprošča.
lead < 0,5 mg/l
svinec < 0,5 mg/l.
zinc < 2 mg/l
cink < 2 mg/l.
cyanide (CN -), easily released [9]
cianid (CN -), ki se zlahka sprošča [9]
BAT is to prevent waste generation from blast furnaces by using one or a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena preprečevanju nastajanja odpadkov v plavžih z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:
I. appropriate collection and storage to facilitate a specific treatment
I. ustrezno zbiranje in shranjevanje za lažjo posebno obdelavo;
on-site recycling of coarse dust from the blast furnace (BF) gas treatment and dust from the cast house dedusting, with due regard for the effect of emissions from the plant where it is recycled
recikliranje grobega prahu, nastalega pri obdelavi plavžnega plina in prahu iz odstranjevanja prahu v livarnah, na kraju samem, ob upoštevanju učinka emisij iz naprave, kjer se reciklira;
hydrocyclonage of sludge with subsequent on-site recycling of the coarse fraction (applicable whenever wet dedusting is applied and where the zinc content distribution in the different grain sizes allows a reasonable separation)
hidrocikloniranje mulja in naknadno recikliranje grobe frakcije na kraju samem (ustrezno pri mokrem odstranjevanju prahu in kadar vsebnost cinka v porazdelitvi velikosti zrn omogoča primerno separacijo);
slag treatment, preferably by means of granulation (where market conditions allow for it), for the external use of slag (e.g. in the cement industry or for road construction).
obdelava žlindre za zunanjo uporabo (npr. v cementni industriji ali pri gradnji cest), najbolje z granuliranjem (kadar to dopušča trg).
BAT is to manage in a controlled manner blast furnace process residues which can neither be avoided nor recycled.
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena nadzorovanemu upravljanju ostankov iz procesa v plavžu, ki jih ni mogoče preprečiti ali reciklirati.
BAT for minimising slag treatment emissions is to condense fume if odour reduction is required.
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zmanjšanje emisij, nastalih pri obdelavi žlindre, je namenjena kondenzaciji pare, če je potrebno odpravljanje smradu.
Resource management
Upravljanje virov
BAT for resource management of blast furnaces is to reduce coke consumption by directly injected reducing agents, such as pulverised coal, oil, heavy oil, tar, oil residues, coke oven gas (COG), natural gas and wastes such as metallic residues, used oils and emulsions, oily residues, fats and waste plastics individually or in combination.
Najboljša razpoložljiva tehnologija za upravljanje virov v plavžih je namenjena zmanjšanju porabe koksa z neposrednim vpihovanjem redukcijskih sredstev, kot so uprašeni premog, olje, težko olje, katran, naftni ostanki, koksarniški plin, zemeljski plin in odpadki, kot so kovinski ostanki, rabljena olja in emulzije, oljni ostanki, maščobe in odpadna plastika, posamezno ali v kombinaciji.
Coal injection: The method is applicable to all blast furnaces equipped with pulverised coal injection and oxygen enrichment.
Vpihovanje premoga: Ta metoda je ustrezna za vse plavže, ki imajo možnost vpihovanja premogovega prahu in obogatitve s kisikom.
Gas injection: Tuyère injection of coke oven gas (COG) is highly dependent upon the availability of the gas that may be effectively used elsewhere in the integrated steelworks.
Vpihovanje plina: Vpihovanje koksarniškega plina po zračni šobi je zelo odvisno od razpoložljivosti plina, ki ga je mogoče učinkovito uporabiti drugje v integrirani jeklarni.
Plastic injection: It should be noted that this technique is highly dependent on the local circumstances and market conditions.
Vpihovanje plastike: Upoštevati je treba, da je uporaba te tehnologije zelo odvisna od krajevnih okoliščin in tržnih pogojev.
Plastics can contain Cl and heavy metals like Hg, Cd, Pb and Zn.
Plastika lahko vsebuje Cl in težke kovine, kot so Hg, Cd, Pb in Zn.
Depending on the composition of the wastes used (e.g. shredder light fraction), the amount of Hg, Cr, Cu, Ni and Mo in the BF gas may increase.
Količina Hg, Cr, Cu, Ni in Mo v plavžnem plinu se lahko poveča glede na sestavo uporabljenih odpadkov (na primer fina frakcija iz drobilnika).
Direct injection of used oils, fats and emulsions as reducing agents and of solid iron residues: The continuous operation of this system is reliant on the logistical concept of delivery and the storage of residues.
Direktno vpihovanje rabljenih olj, maščob in emulzij kot redukcijskih sredstev ter trdnih ostankov železa: Neprekinjeno delovanje tega sistema je odvisno od logističnega koncepta dostave in shranjevanja ostankov.
Also, the conveying technology applied is of particular importance for a successful operation.
Za uspešno delovanje je zlasti pomembna tudi tehnologija prevoza.
BAT is to maintain a smooth, continuous operation of the blast furnace at a steady state to minimise releases and to reduce the likelihood of burden slips.
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena vzdrževanju nemotenega, neprekinjenega in stalnega delovanja plavža, da se zmanjšajo izpusti in verjetnost zdrsov bremena.
BAT is to use the extracted blast furnace gas as a fuel.
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena uporabi odvedenega plavžnega plina kot goriva.
BAT is to recover the energy of top blast furnace gas pressure where sufficient top gas pressure and low alkali concentrations are present.
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena izkoriščanju energije žrelnega tlaka plavžnega plina, če je žrelni tlak plina dovolj visok in so prisotne nizke koncentracije alkalnih snovi.
Top gas pressure recovery can be applied at new plants and in some circumstances at existing plants, albeit with more difficulties and additional costs.
Izraba žrelnega plinskega tlaka je možna v novih napravah, v določenih okoliščinah pa tudi v obstoječih napravah, čeprav je to povezano z večjimi težavami in dodatnimi stroški.
Fundamental to the application of this technique is an adequate top gas pressure in excess of 1.5 bar gauge.
Za uporabo te tehnologije je bistven ustrezen žrelni plinski tlak nad 1,5 bara.
At new plants, the top gas turbine and the blast furnace (BF) gas cleaning facility can be adapted to each other in order to achieve a high efficiency of both scrubbing and energy recovery.
V novih napravah se lahko turbina za žrelni plin in naprava za čiščenje plavžnega plina prilagodita druga drugi, da se doseže visoka učinkovitost čiščenja in izkoriščanja energije.
BAT is to preheat the hot blast stove fuel gases or combustion air using the waste gas of the hot blast stove and to optimise the hot blast stove combustion process.
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena predgrevanju plinov za gorivo peči na vroči zrak ali zraka za sežig in optimizacijo procesa zgorevanja v pečeh na vroči zrak.
For optimisation of the energy efficiency of the hot stove, one or a combination of the following techniques can be applied:
Za optimizacijo energetske učinkovitosti peči na vroči zrak se lahko uporabi ena od naslednjih tehnologij ali njihova kombinacija:
the use of a computer-aided hot stove operation
uporaba računalniško podprtega krmiljenja peči;
preheating of the fuel or combustion air in conjunction with insulation of the cold blast line and waste gas flue
predgrevanje goriva ali zraka za sežig v povezavi z izolacijo linije za hladen zrak in odvodnih cevi za odpadne pline;
use of more suitable burners to improve combustion
uporaba primernejših gorilnikov za boljše zgorevanje;
rapid oxygen measurement and subsequent adaptation of combustion conditions.
hitro merjenje kisika in naknadna prilagoditev pogojev sežiga.
The applicability of fuel preheating depends on the efficiency of the stoves as this determines the waste gas temperature (e.g. at waste gas temperatures below 250 °C, heat recovery may not be a technically or economically viable option).
Ustreznost predgrevanja goriva je odvisna od učinkovitosti peči, ker je od tega odvisna temperatura odpadnega plina (npr. pri temperaturah odpadnega plina, nižjih od 250 °C, izkoriščanje toplote morda ni tehnično ali gospodarsko izvedljivo).
The implementation of computer-aided control could require the construction of a fourth stove in the case of blast furnaces with three stoves (if possible) in order to maximise benefits.
Pri izvajanju računalniško podprtega nadzora je pri plavžih s tremi pečmi morda potrebna izgradnja četrte peči (če je mogoče), da se povečajo koristi.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all basic oxygen steelmaking and casting.
Zaključki o BAT iz tega oddelka se lahko uporabljajo za vso proizvodnjo jekla v kisikovih konverterjih in litje, razen če je navedeno drugače.
BAT for basic oxygen furnace (BOF) gas recovery by suppressed combustion is to extract the BOF gas during blowing as much as possible and to clean it by using the following techniques in combination:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za izrabo plinov iz kisikovega konverterja je čim večje odvajanje plina iz kisikovega konverterja med vpihovanjem in čiščenje plina s kombinacijo naslednjih tehnologij:
I. use of a suppressed combustion process
I. proces nepopolnega zgorevanja;
prededusting to remove coarse dust by means of dry separation techniques (e.g. deflector, cyclone) or wet separators
predhodno odstranjevanje prahu s suhimi separacijskimi tehnologijami (npr. deflektor, ciklon) ali mokrimi separatorji;
dust abatement by means of:
zmanjševanje emisij prahu:
dry dedusting (e.g. electrostatic precipitator) for new and existing plants
i. s suhim odstranjevanjem prahu (npr. z elektrostatičnim filtrom) za nove in obstoječe naprave;
wet dedusting (e.g. wet electrostatic precipitator or scrubber) for existing plants.
z mokrim odstranjevanjem prahu (npr. z mokrim elektrostatičnim filtrom ali pralnikom) za obstoječe obrate.
The residual dust concentrations associated with BAT, after buffering the BOF gas, are:
Koncentracije preostalega prahu po shranjevanju plina iz kisikovega konverterja, ustrezne najboljši razpoložljivi tehnologiji, so:
10 – 30 mg/Nm3 for BAT III.i
10–30 mg/Nm3 za najboljšo razpoložljivo tehnologijo III.i;
< 50 mg/Nm3 for BAT III.ii.
< 50 mg/Nm3 za najboljšo razpoložljivo tehnologijo III.ii.
BAT for basic oxygen furnace (BOF) gas recovery during oxygen blowing in the case of full combustion is to reduce dust emissions by using one of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za izrabo plina iz kisikovega konverterja pri popolnem zgorevanju je namenjena zmanjšanju emisij prahu z eno od naslednjih tehnologij:
I. dry dedusting (e.g. ESP or bag filter) for new and existing plants
I. suho odstranjevanje prahu (npr. z elektrostatičnim ali vrečastim filtrom) za nove in obstoječe naprave;
wet dedusting (e.g. wet ESP or scrubber) for existing plants.
i. mokro odstranjevanje prahu (npr. z mokrim elektrostatičnim filtrom ali pralnikom) za obstoječe naprave.
The BAT-associated emission levels for dust, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour), are:
Najboljši razpoložljivi tehnologiji ustrezajoče ravni emisij za prah, določene kot povprečje v obdobju vzorčenja (občasne meritve, naključno vzorčenje vsaj pol ure) so:
10 – 30 mg/Nm3 for BAT I
10–30 mg/Nm3 za najboljšo razpoložljivo tehnologijo I;
< 50 mg/Nm3 for BAT II.
< 50 mg/Nm3 za najboljšo razpoložljivo tehnologijo II.
BAT is to minimise dust emissions from the oxygen lance hole by using one or a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij prahu iz prebodne odprtine za kisik z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:
I. covering the lance hole during oxygen blowing
I. pokrivanje prebodne odprtine med vpihovanjem kisika;
inert gas or steam injection into the lance hole to dissipate the dust
vpihovanje inertnega plina ali pare v prebodno odprtino, da se prah razprši;
use of other alternative sealing designs combined with lance cleaning devices.
uporaba drugih alternativnih načinov zatesnitve v kombinaciji s čistilnimi napravami za prebodno odprtino.
BAT for secondary dedusting, including the emissions from the following processes:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za sekundarno odstranjevanje prahu, vključno z emisijami iz naslednjih procesov,:
reladling of hot metal from the torpedo ladle (or hot metal mixer) to the charging ladle
pretakanje vroče litine iz torpedo lonca (ali mešalnika vroče litine) v polnilni lonec;
hot metal pretreatment (i.e. the preheating of vessels, desulphurisation, dephosphorisation, deslagging, hot metal transfer processes and weighing)
predobdelava vroče litine (npr. predgrevanje posod, razžvepljevanje, defosforizacija, odstranjevanje žlindre, procesi transporta vroče litine in tehtanje);
BOF-related processes like the preheating of vessels, slopping during oxygen blowing, hot metal and scrap charging, tapping of liquid steel and slag from BOF and
procesi, povezani s kisikovim konverterjem, kot so predgrevanje posod, razlivanje med vpihovanjem kisika, polnjenje z vročo litino in odpadki, izpuščanje tekočega jekla in žlindre iz kisikovega konverterja, ter
secondary metallurgy and continuous casting,
sekundarna metalurška obdelava in neprekinjeno litje;
is to minimise dust emissions by means of process integrated techniques, such as general techniques to prevent or control diffuse or fugitive emissions, and by using appropriate enclosures and hoods with efficient extraction and a subsequent off-gas cleaning by means of a bag filter or an ESP.
je namenjena zmanjšanju emisij prahu z v proces vključenimi tehnologijami, kot so splošne tehnologije za preprečevanje ali nadzor razpršenih ali ubežnih emisij, ter z uporabo ustreznih zapor in nap z učinkovitim odvajanjem in naknadnim čiščenjem odpadnega plina z vrečastim ali elektrostatičnim filtrom.
The overall average dust collection efficiency associated with BAT is > 90 %
Skupna povprečna učinkovitost zajema prahu, ki ustreza najboljši razpoložljivi tehnologiji, je > 90 %.
The BAT-associated emission level for dust, as a daily mean value, for all dedusted off-gases is < 1 – 15 mg/Nm3 in the case of bag filters and < 20 mg/Nm3 in the case of electrostatic precipitators.
Najboljši razpoložljivi tehnologiji ustrezajoča raven emisij za prah, določena kot povprečna dnevna vrednost za vse očiščene odpadne pline, je < 1–15 mg/Nm3 za vrečaste filtre in < 20 mg/Nm3 za elektrostatične filtre.
If the emissions from hot metal pretreatment and the secondary metallurgy are treated separately, the BAT-associated emission level for dust, as a daily mean value, is < 1 – 10 mg/Nm3 for bag filters and < 20 mg/Nm3 for electrostatic precipitators.
Če se emisije iz predobdelave vroče litine in sekundarne metalurške obdelave obravnavajo ločeno, je najboljši razpoložljivi tehnologiji ustrezajoča raven emisij za prah < 1 – 10 mg/Nm3 za vrečasti filter in < 20 mg/Nm3 za elektrostatični filter, pri čemer sta obe vrednosti določeni kot povprečna dnevna vrednost.
General techniques to prevent diffuse and fugitive emissions from the relevant BOF process secondary sources include:
Splošne tehnologije za preprečevanje razpršenih in ubežnih emisij iz ustreznih sekundarnih virov iz procesa kisikovega konverterja vključujejo:
independent capture and use of dedusting devices for each subprocess in the BOF shop
ločen zajem in uporabo naprav za odstranjevanje prahu pri vsakem podprocesu pri proizvodnji jekla v kisikovih konverterjih;
correct management of the desulphurisation installation to prevent air emissions
pravilno upravljanje naprave za razžvepljevanje, da se preprečijo emisije v zrak;
total enclosure of the desulphurisation installation
popolno zaprtje naprave za razžvepljevanje;
maintaining the lid on when the hot metal ladle is not in use and the cleaning of hot metal ladles and removal of skulls on a regular basis or alternatively apply a roof extraction system
uporabo pokrova tudi, kadar se livni lonec ne uporablja, in redno čiščenje livnih loncev ter odstranjevanje žlindre ali uporaba strešnega sistema za odvajanje;
maintaining the hot metal ladle in front of the converter for approximately two minutes after putting the hot metal into the converter if a roof extraction system is not applied
puščanje livnega lonca pred konverterjem približno dve minuti po polnjenju vroče litine v konverter, če se ne uporablja strešni sistem za odvajanje;
computer control and optimisation of the steelmaking process, e.g. so that slopping (i.e. when the slag foams to such an extent that it flows out of the vessel) is prevented or reduced
računalniški nadzor in optimizacija procesa proizvodnje jekla, npr. tako da se zmanjša ali prepreči razlivanje (tj. ko se žlindra tako močno peni, da teče iz posode);
reduction of slopping during tapping by limiting elements that cause slopping and the use of anti-slopping agents
zmanjšanje razlivanja med izpuščanjem z omejevanjem elementov, ki povzročajo razlivanje, in uporabo snovi, ki preprečujejo razlivanje;
closure of doors from the room around the converter during oxygen blowing
zapiranje vrat prostora, v katerem je konverter, med vpihovanjem kisika;
continuous camera observation of the roof for visible emission
neprekinjeno opazovanje strehe s kamerami za odkrivanje vidnih emisij;
the use of a roof extraction system.
uporabo strešnega sistema za odvajanje.
In existing plants, the design of the plant may restrict the possibilities for proper evacuation.
V obstoječih napravah so lahko možnosti pravilne evakuacije omejene zaradi načrta naprave.
BAT for on-site slag processing is to reduce dust emissions by using one or a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za predelavo žlindre na kraju samem je namenjena zmanjšanju emisij prahu z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:
I. efficient extraction of the slag crusher and screening devices with subsequent off-gas cleaning, if relevant
I. učinkovito odvajanje iz drobilca žlindre in naprav za presejanje z naknadnim čiščenjem odpadnih plinov, če je to ustrezno;
transport of untreated slag by shovel loaders
prevoz nepredelane žlindre z nakladalniki z žlico;
extraction or wetting of conveyor transfer points for broken material
odvajanje ali vlaženje pretovornih mest transportnega traku za material v kosih;
wetting of slag storage heaps
škropljenje deponij žlindre;
V. use of water fogs when broken slag is loaded.
V. uporaba vodne meglice pri nalaganju žlindre v kosih.
The BAT-associated emission level for dust in the case of using BAT I is < 10 – 20 mg/Nm3, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
Najboljši razpoložljivi tehnologiji ustrezajoča raven emisije za prah pri uporabi najboljše razpoložljive tehnologije I je < 10–20 mg/Nm3, ki se določi kot povprečje v obdobju vzorčenja (občasne meritve, naključno vzorčenje vsaj pol ure).
BAT is to prevent or reduce water use and waste water emissions from primary dedusting of basic oxygen furnace (BOF) gas by using one of the following techniques as set out in BAT 75 and BAT 76:
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju porabe vode in emisij odpadne vode pri primarnem odstranjevanju prahu iz plina iz kisikovega konverterja z eno od naslednjih tehnologij, določenih v najboljših razpoložljivih tehnologijah 75 in 76:
dry dedusting of basic oxygen furnace (BOF) gas;
suho odstranjevanje prahu iz plina iz kisikovega konverterja;
minimising scrubbing water and reusing it as much as possible(e.g. for slag granulation) in case wet dedusting is applied.
zmanjšanje porabe čistilne vode in njena ponovna uporaba v čim večji možni meri (npr. za obdelavo žlindre z granuliranjem) pri mokrem odstranjevanju prahu.
BAT is to minimise the waste water discharge from continuous casting by using the following techniques in combination:
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju izpusta odpadne vode neprekinjenega litja v čim večji meri z uporabo kombinacije naslednjih tehnologij:
I. the removal of solids by flocculation, sedimentation and/or filtration
I. odstranjevanje trdnih snovi s flokulacijo, sedimentacijo in/ali filtriranjem;
the removal of oil in skimming tanks or any other effective device
odstranjevanje olj v posnemovalnih rezervoarjih ali drugih enako učinkovitih napravah;
the recirculation of cooling water and water from vacuum generation as much as possible.
recirkulacija hladilne vode in vode za ustvarjanje vakuuma v največji možni meri.
The BAT-associated emission levels, based on a qualified random sample or a 24-hour composite sample, for waste water from continuous casting machines are:
Najboljši razpoložljivi tehnologiji ustrezajoče ravni emisij na podlagi kvalificiranega naključnega vzorca ali 24-urnega sestavljenega vzorca za odpadne vode strojev za neprekinjeno litje so:
nickel < 0,5 mg/l
nikelj < 0,5 mg/l.
total chromium < 0,5 mg/l
krom skupaj < 0,5 mg/l.
total hydrocarbons < 5 mg/l.
ogljikovodiki skupaj < 5 mg/l.
BAT is to prevent waste generation by using one or a combination of the following techniques (see BAT 8):
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena preprečevanju nastajanja odpadkov z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo (glej najboljšo razpoložljivo tehnologijo 8):
on-site recycling of dust from basic oxygen furnace (BOF) gas treatment, dust from secondary dedusting and mill scale from continuous casting back to the steelmaking processes with due regard for the effect of emissions from the plant where they are recycled
recikliranje prahu, nastalega pri obdelavi plina iz kisikovega konverterja, prahu iz sekundarnega odstranjevanja prahu in valjarniške škaje iz neprekinjenega litja na kraju samem za ponovno uporabo v procesih proizvodnje jekla ob upoštevanju učinka emisij naprave, v kateri se te snovi reciklirajo;
on-site recycling of BOF slag and BOF slag fines in various applications
recikliranje žlindre iz kisikovega konverterja in drobnih delcev žlindre iz kisikovega konverterja na kraju samem za različne načine uporabe;
slag treatment where market conditions allow for the external use of slag (e.g. as an aggregate in materials or for construction)
obdelava žlindre za zunanjo uporabo (npr. kot agregat v gradbenih materialih), kadar to dopušča trg;
V. use of filter dusts and sludge for external recovery of iron and non-ferrous metals such as zinc in the non-ferrous metals industry
V. uporaba filtrskega prahu in mulja pri zunanji izrabi železa in barvnih kovin, kot je cink, v industriji barvnih kovin;
use of a settling tank for sludge with the subsequent recycling of the coarse fraction in the sinter/blast furnace or cement industry when grain size distribution allows for a reasonable separation.
uporaba bazena za usedanje mulja in naknadno recikliranje grobe frakcije v sintru/plavžu ali cementni industriji, kadar porazdelitev velikosti zrn omogoča primerno separacijo. Ustreznost najboljše razpoložljive tehnologije V
Recovery of zinc by briquetting is not applicable in wet dedusting systems because of unstable sedimentation in the settling tanks caused by the formation of hydrogen (from a reaction of metallic zinc and water).
Izraba cinka z briketiranjem ni ustrezna pri sistemih mokrega odstranjevanja prahu zaradi nestabilne sedimentacije v bazenih za usedanje, ki jo povzroči tvorba vodika (pri reakciji kovinskega cinka z vodo).