natgillin/translations-raw huggingface dataset:
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace in the frits sector
Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije kovin iz talilne peči v sektorju frit
BAT-AEL [184]
Raven emisij, povezana z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami [184]
kg/tonne melted glass [185]
kg/tono staljenega stekla [185]
For downstream dusty processes, BAT is to reduce emissions by using one or a combination of the following techniques:
Pri zaključnih prašnih procesih je najboljša razpoložljiva tehnologija namenjena zmanjšanju emisij z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:
Technique [186]
Tehnologija [186]
Applying wet milling techniques
i. Uporaba tehnologij mokrega mletja
The technique consists of grinding the frit to the desired particle size distribution with sufficient liquid to form a slurry.
Tehnologija vključuje mletje frite do želene velikosti delcev, pri čemer se dovaja dovolj tekočine, da nastane tekoča zmes.
The process is generally carried out in alumina ball mills with water
Proces se običajno izvaja v aluminijastih krogličnih mlinih z vodo
Operating dry milling and dry product packaging under an efficient extraction system in conjunction with a fabric filter
Suho mletje in pakiranje suhega proizvoda ob uporabi učinkovitega sistema za odvajanje v kombinaciji z vrečastim filtrom
A negative pressure is applied to the milling equipment or to the work station where packaging is carried out in order to convey dust emissions to a fabric filter
V opremi za mletje ali na delovni postaji, kjer se izvaja pakiranje, se ustvari podtlak, kar omogoča odvajanje emisij prahu v vrečasti filter
Table 66
Preglednica 66
BAT-AELs for air emissions from downstream processes in the frits sector, when treated separately
Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije v zrak iz zaključnih procesov v sektorju frit, kadar se obdelujejo ločeno
Electrostatic precipitators operate such that particles are charged and separated under the influence of an electrical field.
Pri uporabi elektrostatičnih filtrov delci postanejo nabiti in se ločijo pod vplivom električnega polja.
Electrostatic precipitators are capable of operating over a wide range of conditions
Elektrostatični filtri lahko delujejo v zelo različnih pogojih.
Bag filters are constructed from porous woven or felted fabric through which gases are flowed to remove particles.
Vrečasti filtri so izdelani iz porozne tkanine ali klobučevine, skozi katero se odvajajo plini, da se odstranijo delci.
The use of a bag filter requires a fabric material selection adequate to the characteristics of the waste gases and the maximum operating temperature
Ustrezna izbira materiala, iz katerega je izdelan vrečasti filter, je odvisna od lastnosti odpadnih plinov in najvišje obratovalne temperature.
The formulation of batch compositions might contain very volatile components (e.g. boron compounds) which could be minimised or substituted for reducing dust emissions mainly generated by volatilisation phenomena
Formulacija sestav serije je lahko sestavljena iz zelo hlapnih sestavin (npr. borovih spojin), katerih vsebnost je mogoče zmanjšati ali pa je mogoče te sestavine nadomestiti z drugimi, da se zmanjšajo emisije prahu, ki nastajajo zlasti pri hlapenju.
The technique consists of a melting furnace where the energy is provided by resistive heating.
Ta tehnologija se izvaja v talilni peči, v kateri energija nastaja z uporovnim segrevanjem.
In the cold-top furnaces (where the electrodes are generally inserted at the bottom of the furnace) the batch blanket covers the surface of the melt with a consequent, significant reduction of the volatilisation of batch components (i.e. lead compounds)
V pečeh s hladnim pokrovom (elektrode so ponavadi nameščene na dnu peči) je talina pokrita, zato se bistveno zmanjša hlapljivost sestavin serije (tj. svinčevih spojin).
The technique is mainly based on the following features:
Za tehnologijo je značilno zlasti naslednje:
minimisation of air leakages into the furnace
zmanjšanje puščanja zraka v peč,
careful control of air used for combustion
strog nadzor zraka, ki se uporablja za zgorevanje;
modified design of the furnace combustion chamber
prilagojena zasnova zgorevalne komore peči.
The use of recuperative furnaces, in place of regenerative furnaces, results in a reduced air preheat temperature and, consequently, a lower flame temperature.
Pri uporabi rekuperativnih peči namesto regenerativnih peči je temperatura predgretja zraka nižja, zato je nižja tudi temperatura plamena.
However, this is associated with a lower furnace efficiency (lower specific pull), lower fuel efficiency and higher fuel demand, resulting in potentially higher emissions (kg/tonne of glass)
Vendar je to povezano z manjšo učinkovitostjo peči (manjši specifični pomik), manjšo učinkovitostjo porabe goriva in večjo porabo goriva, zato se lahko poveča količina emisij (v kg/tono stekla).
Staged combustion
Stopenjsko zgorevanje
Air staging involves substoichiometric firing and the addition of the remaining air or oxygen into the furnace to complete combustion.
Stopenjsko dovajanje zraka vključuje substehiometrično zgorevanje in dodajanje preostalega zraka ali kisika v peč za popolno zgorevanje.
Fuel staging a low impulse primary flame is developed in the port neck (10 % of total energy); a secondary flame covers the root of the primary flame reducing its core temperature
Stopenjsko dovajanje goriva v vratu se razvije nizko impulzni primarni plamen (10 % skupne energije); sekundarni plamen pokriva jedro primarnega plamena, zato se zniža temperatura plamena.
Implies the reinjection of waste gas from the furnace into the flame to reduce the oxygen content and therefore the temperature of the flame.
Vključuje ponovno vbrizganje odpadnega plina iz peči v plamen, da se zmanjša vsebnost kisika in s tem temperatura plamena.
The use of special burners is based on internal recirculation of combustion gases which cool the root of the flames and reduce the oxygen content in the hottest part of the flames
Posebni gorilniki delujejo na podlagi notranje recirkulacije zgorevalnih plinov, s čimer se ohlaja jedro plamenov in zmanjša vsebnost kisika v najbolj vročem delu plamenov.
The technique is based on the principles of reducing peak flame temperatures, delaying but completing the combustion and increasing the heat transfer (increased emissivity of the flame).
Tehnologija temelji na načelih zmanjšanja najvišjih temperatur plamenov, zaradi česar pride do časovnega zamika pri zgorevanju, pri čemer je zgorevanje popolno, in se poveča prenos toplote (plamen oddaja več toplote).
It may be associated with a modified design of the furnace combustion chamber
Poleg tega se lahko uporablja prilagojena zasnova zgorevalne komore peči.
In general, oil-fired furnaces show lower NOX emissions than gas-fired furnaces due to better thermal emissivity and lower flame temperatures
Peči na kurilno olje zaradi boljšega oddajanja toplote in nižjih temperatur plamena na splošno oddajajo manj emisij NOX kot plinske peči.
Recuperative type furnace that integrates various features, allowing for lower flame temperatures.
Rekuperativna peč z različnimi lastnostmi, ki omogočajo nižje temperature plamena.
specific type of burners (number and positioning)
posebna vrsta gorilnikov (število in položaj);
modified geometry of the furnace (height and size)
spremenjena geometrija peči (višina in velikost);
two-stage raw material preheating with waste gases passing over the raw materials entering the furnace and an external cullet preheater downstream of the recuperator used for preheating the combustion air
dvostopenjsko predgretje surovin, pri čemer odpadni plini prehajajo čez surovine ob vstopu v peč, predgrelnik zunanjega odpadnega stekla za rekuperatorjem pa se uporablja za predgretje zraka za sežig.
electrodes are generally inserted at the bottom of the furnace (cold-top)
elektrode so običajno nameščene na dnu peči (hladen pokrov);
nitrates are often required in the batch composition of cold-top electric furnaces to provide the necessary oxidising conditions for a stable, safe and efficient manufacturing process
formulacije serije v električnih pečeh s hladnim pokrovom morajo pogosto vsebovati nitrate, da se zagotovijo oksidativni pogoji, ki so potrebni za stabilen, varen in učinkovit proizvodni proces.
The technique involves the replacement of the combustion air with oxygen (> 90 % purity), with consequent elimination/reduction of thermal NOX formation from nitrogen entering the furnace.
Pri tej tehnologiji se zrak za sežig nadomesti s kisikom (čistost > 90 %), zato nastaja manj ali nič toplotnih emisij NOX iz dušika, ki vstopa v peč.
The residual nitrogen content in the furnace depends on the purity of the oxygen supplied, on the quality of the fuel (% N2 in natural gas) and on the potential air inlet
Vsebnost preostalega dušika v peči je odvisna od čistosti dovajanega kisika, kakovosti goriva (delež N2 v zemeljskem plinu) in morebitnega vdora zraka.
The technique is based on the injection of fossil fuel to the waste gas with chemical reduction of NOX to N2 through a series of reactions.
Ta tehnologija temelji na vbrizgavanju fosilnega goriva v odpadni plin s kemijsko redukcijo NOX v N2 v nizu reakcij.
In the 3R process, the fuel (natural gas or oil) is injected at the regenerator entrance.
V procesu 3R se gorivo (zemeljski plin ali nafta) vbrizga skozi vhod regeneratorja.
The technology is designed for use in regenerative furnaces
Tehnologija je uporabna v regenerativnih pečeh.
The technique is based on the reduction of NOX to nitrogen in a catalytic bed by reaction with ammonia (in general aqueous solution) at an optimum operating temperature of around 300 – 450 °C.
Tehnologija temelji na redukciji NOX v dušik na katalitični oblogi, pri čemer dušik reagira z amoniakom (v vodni raztopini) pri optimalni obratovalni temperaturi približno 300–450 °C.
One or two layers of catalyst may be applied.
Uporabiti je mogoče eno ali dve plasti katalizatorja.
A higher NOX reduction is achieved with the use of higher amounts of catalyst (two layers)
Pri uporabi večje količine katalizatorja (dve plasti) se reducira več NOX.
The technique is based on the reduction of NOX to nitrogen by reaction with ammonia or urea at a high temperature.
Tehnologija temelji na redukciji NOX v dušik, pri čemer dušik reagira z amoniakom ali sečnino pri visoki temperaturi.
The operating temperature window must be maintained between 900 and 1050 °C
Razpon obratovalne temperature je treba vzdrževati med 900 in 1050 °C.
The minimisation of nitrates is used to reduce NOX emissions deriving from the decomposition of these raw materials when applied as an oxidising agent for very high quality products where a very colourless (clear) glass is required or for other glasses to provide the required characteristics.
Z zmanjšanjem nitratov se zmanjšajo emisije NOX, ki nastanejo pri razgradnji teh surovin, kadar se uporabljajo kot oksidant za visokokakovostne proizvode, kadar mora biti steklo povsem brezbarvno (prozorno), ali za druge vrste stekla, da se zagotovijo potrebne lastnosti.
The following options may be applied:
Na voljo so naslednje možnosti:
Reduce the presence of nitrates in the batch formulation to the minimum commensurate with the product and melting requirements.
zmanjšanje vsebnosti nitratov v formulaciji serije na najmanjšo možno raven, ki je sorazmerna z zahtevami glede proizvoda in taljenja;
Substitute nitrates with alternative materials.
nadomeščanje nitratov z drugimi materiali.
Effective alternatives are sulphates, arsenic oxides, cerium oxide.
Učinkoviti nadomestni materiali so sulfati, arzenovi oksidi, cerijev oksid;
Apply process modifications (e.g. special oxidising combustion conditions)
spremembe procesov (npr. posebni pogoji za oksidativno zgorevanje).
Dry powder or a suspension/solution of alkaline reagent are introduced and dispersed in the waste gas stream.
V tok odpadnih plinov se doda suh prah ali suspenzija/raztopina alkalnega reagenta.
The material reacts with the sulphur gaseous species to form a solid which has to be removed by filtration (bag filter or electrostatic precipitator).
Material reagira z žveplom v plinastem stanju in tvori trdne delce, ki jih je treba odstraniti s filtriranjem (vrečasti filter ali elektrostatični filter).
In general, the use of a reaction tower improves the removal efficiency of the scrubbing system
Učinkovitost sistema čiščenja se v splošnem poveča, če se uporablja reakcijski stolp.
The minimisation of sulphur content in the batch formulation is applied to reduce SOX emissions deriving from the decomposition of sulphur-containing raw materials (in general, sulphates) used as fining agents.
Z zmanjšanjem vsebnosti žvepla v formulaciji serije se zmanjšajo emisije SOX, ki nastanejo pri razgradnji surovin, ki vsebujejo žveplo (običajno sulfatov) in se uporabljajo za bistrenje.
The effective reduction of SOX emissions depends on the retention of sulphur compounds in the glass, which may vary significantly depending on the glass type, and on the optimisation of the sulphur balance
Učinkovito zmanjševanje emisij SOX je odvisno od ohranitve žveplovih spojin v steklu, kar se lahko za različne vrste stekla bistveno razlikuje, in od optimizacije bilance žvepla.
The use of natural gas or low sulphur fuel oil is applied to reduce the amount of SOX emissions deriving from the oxidation of sulphur contained in the fuel during combustion
Z uporabo zemeljskega plina ali kurilnega olja z nizko vsebnostjo žvepla se zmanjšajo emisije SOX, ki nastajajo pri oksidaciji žvepla v gorivu med zgorevanjem.
The technique consists of a careful selection of raw materials that may contain chlorides and fluorides as impurities (e.g. synthetic soda ash, dolomite, external cullet, recycled filter dust) in order to reduce at source HCl and HF emissions which arise from the decomposition of these materials during the melting process
Tehnologija vključuje premišljeno izbiro surovin, ki lahko kot nečistoče vsebujejo kloride in fluoride (npr. natrijev karbonat, dolomit, zunanje odpadno steklo, recikliran filtrski prah), da se pri viru zmanjšajo emisije HCl in HF, ki nastajajo pri razgradnji teh materialov med postopkom taljenja.
The minimisation of fluorine and/or chlorine emissions from the melting process may be achieved by minimising/reducing the quantity of these substances used in the batch formulation to the minimum commensurate with the quality of the final product.
Emisije fluora in/ali klora iz postopka taljenja se lahko zmanjšajo z zmanjšanjem količine teh snovi v formulaciji serije na najmanjšo možno raven, ki je sorazmerna s kakovostjo končnega proizvoda.
Fluorine compounds (e.g. fluorspar, cryolite, fluorsilicate) are used to confer particular characteristics to special glasses (e.g. opaque glass, optical glass).
Fluorove spojine (npr. fluorit, kriolit, fluorsilikat) zagotavljajo posebne lastnosti posebnega stekla (npr. motnemu steklu, optičnemu steklu).
Chlorine compounds may be used as fining agents
Klorove spojine se lahko uporabljajo kot sredstva za bistrenje.
The material reacts with the gaseous chlorides and fluorides to form a solid which has to be removed by filtration (electrostatic precipitator or bag filter)
Material reagira s klorom in fluorom v plinastem stanju in tvori trdne delce, ki jih je treba odstraniti s filtriranjem (vrečasti ali elektrostatični filter).
The technique consists of a careful selection of batch materials that may contain metals as impurities (e.g. external cullet), in order to reduce at source metal emissions which arise from the decomposition of these materials during the melting process
Tehnologija vključuje premišljeno izbiro surovin, ki lahko kot nečistoče vsebujejo kovine (npr. zunanje odpadno steklo), da se pri viru zmanjšajo emisije kovin, ki nastajajo pri razgradnji teh materialov med postopkom taljenja.
The minimisation of metal emissions from the melting process may be achieved as follows:
Emisije kovin iz postopka taljenja je mogoče zmanjšati na naslednje načine:
minimising the quantity of metal compounds in the batch formulation (e.g. iron, chromium, cobalt, copper, manganese compounds) in the production of coloured glasses
z zmanjšanjem količine kovinskih spojin v formulaciji serije (npr. železovih, kromovih, kobaltovih, bakrovih, manganovih spojin) pri proizvodnji barvnega stekla;
minimising the quantity of selenium compounds and cerium oxide used as decolourising agents for the production of clear glass
z zmanjšanjem količine selenovih spojin in cerijevega oksida za razbarvanje pri proizvodnji prozornega stekla.
The minimisation of selenium emissions from the melting process may be achieved by:
Emisije selena iz postopka taljenja je mogoče zmanjšati na naslednje načine:
minimising/reducing the quantity of selenium in the batch formulation to the minimum commensurate with the product requirements
z zmanjšanjem količine selena v formulaciji serije na najmanjšo možno raven, ki je sorazmerna z zahtevami glede proizvoda;
selecting selenium raw materials with a lower volatility, in order to reduce the volatilisation phenomena during the melting process
z izbiro manj hlapnih surovin s selenom, da se zmanjša hlapenje med postopkom taljenja.
Dust abatement systems (bag filter and electrostatic precipitator) can reduce both dust and metal emissions since the emissions to air of metals from glass melting processes are largely contained in particulate form.
Z odpraševalnimi sistemi (vrečasti in elektrostatični filter) je mogoče zmanjšati emisije prahu in kovin, saj so emisije kovin v zrak iz postopka taljenja stekla večinoma v obliki delcev.
However, for some metals presenting extremely volatile compounds (e.g. selenium) the removal efficiency may vary significantly with the filtration temperature
Vendar je lahko učinkovitost odstranjevanja nekaterih kovin z izredno hlapnimi spojinami (kot je selen) zelo odvisna od temperature filtriranja.
Gaseous metals can be substantially reduced by the use of a dry or semi-dry scrubbing technique with an alkaline reagent.
Količino kovin v plinastem stanju je mogoče bistveno zmanjšati s suhim ali polsuhim čiščenjem z alkalnim reagentom.
The alkaline reagent reacts with the gaseous species to form a solid which has to be removed by filtration (bag filter or electrostatic precipitator)
Alkalni reagent reagira s kovino v plinastem stanju in tvori trdne delce, ki jih je treba odstraniti s filtriranjem (vrečasti ali elektrostatični filter).
In the wet scrubbing process, gaseous compounds are dissolved in a suitable liquid (water or alkaline solution).
Pri mokrem čiščenju se plinaste spojine raztopijo v ustrezni tekočini (vodi ali alkalni raztopini).
Downstream of the wet scrubber, the flue-gases are saturated with water and a separation of the droplets is required before discharging the flue-gases.
Dimni plini se med mokrim čiščenjem nasičijo z vodo, pred odvajanjem dimnih plinov pa je treba kapljice ločiti.
The resulting liquid has to be treated by a waste water process and the insoluble matter is collected by sedimentation or filtration
Nastalo tekočino je treba obdelati v procesu čiščenja odpadne vode, pri čemer se netopna snov odstrani s sedimentacijo ali filtracijo.
In a wet scrubbing process (by a suitable liquid: water or alkaline solution), the simultaneous removal of solid and gaseous compounds may be achieved.
Pri mokrem čiščenju (z ustrezno tekočino: vodo ali alkalno raztopino) je mogoče hkrati odstraniti trdne in plinaste spojine.
The design criteria for particulate or gas removal are different; therefore, the design is often a compromise between the two options.
Merila glede zasnove za odstranjevanje trdnih ali plinastih delcev se razlikujejo, zato je zasnova pogosto kompromis med obema možnostma.
The resulting liquid has to be treated by a waste water process and the insoluble matter (solid emissions and products from chemical reactions) is collected by sedimentation or filtration.
Nastalo tekočino je treba obdelati v procesu čiščenja odpadne vode, pri čemer se netopna snov (emisije trdnih delcev in produkti kemijskih reakcij) odstrani s sedimentacijo ali filtracijo.
In the mineral wool and continuous filament glass fibre sector, the most common systems applied are:
V sektorju mineralne volne in brezkončnih steklenih vlaken se najpogosteje uporabljajo naslednji sistemi:
packed bed scrubbers with impact jets upstream
fiksni pralniki z udarnimi curki v smeri proti toku,
venturi scrubbers
pralniki z venturijevo šobo.
The technique consists of an electrostatic precipitator in which the collected material is removed from the plates of the collectors by flushing with a suitable liquid, usually water.
Pri tej tehnologiji se uporablja elektrostatični filter, na katerem se nabira material, ki se s plošč zbiralnikov odstrani s spiranjem z ustrezno tekočino, običajno vodo.
Some mechanism is usually installed to remove water droplets before discharge of the waste gas (demister or a last dry field)
Običajno je nameščen mehanizem za odstranjevanje vodnih kapljic pred odvajanjem odpadnega plina (naprava za odstranjevanje meglice ali zadnje suho polje).
Water is generally used as a coolant for cutting, grinding and polishing operations and for preventing dust emissions.
Za hlajenje med rezanjem, mletjem in poliranjem ter za preprečevanje emisij prahu se običajno uporablja voda.
An extraction system equipped with a mist eliminator may be necessary
Morda je treba uporabiti sistem za odvajanje z napravo za odstranjevanje meglice.
The use of bag filters is suitable for the reduction of both dust and metal emissions since metals from downstream processes are largely contained in particulate form
Vrečasti filter je uporaben za zmanjševanje emisij prahu in kovin, saj so kovine iz zaključnih procesov običajno v obliki delcev.
Acid polishing is performed by immersion of the glass articles in a polishing bath of hydrofluoric and sulphuric acids.
Pri kislinskem poliranju se stekleni proizvodi potopijo v polirno kopel fluorovodikovih in žveplovih kislin.
The release of fumes may be minimised by a good design and maintenance of the application system in order to minimise losses
Izpuste hlapov je mogoče zmanjšati z dobro zasnovo in vzdrževanjem aplikacijskega sistema, da se zmanjšajo izgube.
Wet scrubbing with water is used for the treatment of waste gases, due to the acidic nature of the emissions and the high solubility of the gaseous pollutants to be removed
Zaradi kislosti emisij in velike topnosti plinastih onesnaževal, ki jih je treba odstraniti, se za čiščenje odpadnih plinov uporablja mokro čiščenje z vodo.
The technique consists of an afterburner system which oxidises the hydrogen sulphide (generated by strong reducing conditions in the melting furnace) to sulphur dioxide and carbon monoxide to carbon dioxide.
Tehnologija vključuje sistem za dodatno segrevanje, v katerem vodikov sulfid (ki nastaja v zelo redukcijskih pogojih v talilni peči) oksidira v žveplov dioksid, ogljikov monoksid pa v ogljikov dioksid.
Volatile organic compounds are thermally incinerated with consequent oxidation to carbon dioxide, water and other combustion products (e.g. NOX, SOX)
Hlapne organske spojine se sežgejo in nato oksidirajo v ogljikov dioksid, vodo in druge produkte gorenja (npr. NOX, SOX).
Specific cases correspond to less favourable cases (i.e. small special furnaces with a production of generally below 100 tonnes/day and a cullet rate of below 30 %).
Posebni primeri so manj ugodni primeri (npr. majhne posebne peči, v katerih se na splošno proizvede manj kot 100 ton stekla na dan in je delež odpadnega stekla manjši od 30 %).
This category represents only 1 or 2 % of the container glass production.
Ta kategorija zajema le 1 ali 2 % proizvodnje embalažnega stekla.
Specific cases corresponding to less favourable cases and/or non-soda-lime glasses: borosilicates, glass ceramic, crystal glass and, less frequently, lead crystal glass.
Posebni primeri so manj ugodni primeri in/ali vključujejo steklo, ki ni natronsko steklo: borosilikatno steklo, steklena keramika, kristalno steklo in redkeje svinčevo kristalno steklo.