natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Due to these safety reasons, the zinc content in the sludge should be limited to 8 – 10 %.
Zaradi teh varnostnih razlogov mora biti vsebnost cinka v mulju omejena na 8 – 10 %.
BAT is to manage in a controlled manner basic oxygen furnace process residues which can neither be avoided nor recycled.
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena nadzorovanemu upravljanju ostankov iz procesa v kisikovem konverterju, ki jih ni mogoče preprečiti ali reciklirati.
BAT is to collect, clean and buffer BOF gas for subsequent use as a fuel.
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zbiranju, čiščenju in shranjevanju plina iz kisikovega konverterja za naknadno uporabo plina kot gorivo.
In some cases, it may not be economically feasible or, with regard to appropriate energy management, not feasible to recover the BOF gas by suppressed combustion.
V nekaterih primerih izraba plina iz kisikovih konverterjev z nepopolnim izgorevanjem ni ekonomična ali primerna z vidika ustreznega gospodarjenja z energijo.
In these cases, the BOF gas may be combusted with the generation of steam.
V takih primerih se lahko ta plin uporablja kot gorivo za pridobivanje pare.
The kind of combustion (full or suppressed combustion) depends on local energy management.
Način zgorevanja (polno ali nepopolno zgorevanje) je odvisen od gospodarjenja z energijo v obratu.
BAT is to reduce energy consumption by using ladle-lid systems.
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju porabe energije z uporabo sistemov pokrovov za lonce.
The lids can be very heavy as they are made out of refractory bricks and therefore the capacity of the cranes and the design of the whole building may constrain the applicability in existing plants.
Pokrovi so lahko zelo težki, ker so narejeni iz ognjevzdržne opeke, zato lahko zmogljivost žerjavov in načrt celotne zgradbe omejujeta ustreznost pokrovov v obstoječih obratih.
There are different technical designs for implementing the system into the particular conditions of a steel plant.
Za prilagoditev sistema posebnim pogojem posamezne jeklarne obstajajo različne tehnične zasnove.
BAT is to optimise the process and reduce energy consumption by using a direct tapping process after blowing.
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena izboljšanju procesa in zmanjšanju porabe energije z uporabo procesa neposrednega izpuščanja po vpihovanju.
Direct tapping normally requires expensive facilities like sub-lance or DROP IN sensor-systems to tap without waiting for a chemical analysis of the samples taken (direct tapping).
Za neposredno izpuščanje so običajno potrebne drage naprave, kot so sistemi senzorjev pod prebodno odprtino ali potopni sistemi senzorjev za izpuščanje brez čakanja na kemijsko analizo odvzetih vzorcev (neposredno izpuščanje).
Alternatively, a new technique has been developed to achieve direct tapping without such facilities.
Druga možnost je nova tehnologija za neposredno izpuščanje brez teh naprav.
This technique requires a lot of experience and developmental work.
Za to tehnologijo je potrebnih veliko izkušenj in razvojnega dela.
In practice, the carbon is directly blown down to 0,04 % and simultaneously the bath temperature decreases to a reasonably low target.
V praksi se ogljik neposredno vpihuje na 0,04 %, hkrati pa se temperatura kopeli zmanjša na razumno nizko vrednost.
Before tapping, both the temperature and oxygen activity are measured for further actions.
Pred izpuščanjem se temperatura in aktivnost kisika izmerita za nadaljnje ukrepe.
A suitable hot metal analyser and slag stopping facilities are required and the availability of a ladle furnace facilitates implementation of the technique.
Potreben je ustrezen analizator vroče litine in naprave za ustavljanje žlindre, peč z lonci pa omogoča lažje izvajanje tehnologije.
BAT is to reduce energy consumption by using continuous near net shape strip casting, if the quality and the product mix of the produced steel grades justify it.
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju porabe energije z neprekinjenim litjem trakov, podobnih mreži, kadar to upravičujeta kakovost in ponudba razredov proizvedenega jekla.
Near net shape strip casting means the continuous casting of steel to strips with thicknesses of less than 15 mm. The casting process is combined with the direct hot rolling, cooling and coiling of the strips without an intermediate reheating furnace used for conventional casting techniques, e.g. continuous casting of slabs or thin slabs.
Litje trakov, podobnih mreži, pomeni neprekinjeno litje jekla v trakove, tanjše od 15 mm. Proces litja se kombinira z neposrednim vročim valjanjem, hlajenjem in zvijanjem trakov brez vmesnega ponovnega ogrevanja peči, ki se uporablja pri konvencionalnih tehnologijah litja, npr. pri neprekinjenem litju slabov ali tankih slabov.
Therefore, strip casting represents a technique for producing flat steel strips of different widths and thicknesses of less than 2 mm.
Litje trakov je torej tehnologija za proizvodnjo ploskih trakov jekla različnih širin, tanjših od 2 mm.
The applicability depends on the produced steel grades (e.g. heavy plates cannot be produced with this process) and on the product portfolio (product mix) of the individual steel plant.
Ustreznost je odvisna od razredov proizvedenega jekla (npr. težkih plošč s tem procesom ni mogoče proizvajati) in od portfelja izdelkov (ponudbe) posamezne jeklarne.
In existing plants, the applicability may be constrained by the layout and the available space as e.g. retrofitting with a strip caster requires approximately 100 m in length.
V obstoječih napravah je lahko ustreznost omejena zaradi postavitve in prostora, ki je na voljo, saj je npr. za prenovo z vgradnjo naprave za litje trakov potreben prostor dolžine približno 100 m.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all electric arc furnace steelmaking and casting.
Zaključki o BAT iz tega oddelka se lahko uporabljajo za celotno proizvodnjo jekla v elektroobločnih pečeh in litje, razen če je navedeno drugače.
BAT for the electric arc furnace (EAF) process is to prevent mercury emissions by avoiding, as much as possible, raw materials and auxiliaries which contain mercury (see BAT 6 and 7).
Najboljša razpoložljiva tehnologija za proces v elektroobločni peči je namenjena preprečevanju emisij živega srebra z izogibanjem uporabe surovin in pomožnih surovin, ki vsebujejo živo srebro (glej najboljši razpoložljivi tehnologiji 6 in 7) v največji možni meri.
BAT for the electric arc furnace (EAF) primary and secondary dedusting (including scrap preheating, charging, melting, tapping, ladle furnace and secondary metallurgy) is to achieve an efficient extraction of all emission sources by using one of the techniques listed below and to use subsequent dedusting by means of a bag filter:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za primarno in sekundarno odstranjevanje prahu pri elektroobločnih pečeh (vključno s predgrevanjem odpadkov, polnjenjem, taljenjem, izpuščanjem, pečjo z lonci in sekundarno metalurško obdelavo) je namenjena doseganju učinkovitega odvajanja iz vseh virov emisij z eno od spodaj navedenih tehnologij in naknadnim odstranjevanjem prahu z vrečastim filtrom:
I. a combination of direct off-gas extraction (4th or 2nd hole) and hood systems
I. kombinacija neposrednega odvajanja odpadnega plina (4. ali 2. odprtina) in sistema nap;
direct gas extraction and doghouse systems
neposredno odvajanje plina in sistemi kapelice;
direct gas extraction and total building evacuation (low-capacity electric arc furnaces (EAF) may not require direct gas extraction to achieve the same extraction efficiency).
neposredno odvajanje plina in popolna evakuacija stavbe (pri elektroobločnih pečeh z majhno zmogljivostjo za enako učinkovitost odvajanja ni potrebno neposredno odvajanje plina).
The BAT-associated emission level for mercury is < 0,05 mg/Nm3, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least four hours).
Najboljši razpoložljivi tehnologiji ustrezajoča raven emisij za živo srebro je < 0,05 mg/Nm3, določena kot povprečje v obdobju vzorčenja (občasne meritve, naključno vzorčenje vsaj štiri ure).
BAT for the electric arc furnace (EAF) primary and secondary dedusting (including scrap preheating, charging, melting, tapping, ladle furnace and secondary metallurgy) is to prevent and reduce polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) and polychlorinated biphenyls (PCB) emissions by avoiding, as much as possible, raw materials which contain PCDD/F and PCB or their precursors (see BAT 6 and 7) and using one or a combination of the following techniques, in conjunction with an appropriate dust removal system:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za primarno in sekundarno odstranjevanje prahu pri elektroobločnih pečeh (vključno z predgrevanjem odpadkov, polnjenjem, taljenjem, izpuščanjem, pečjo z lonci in sekundarno metalurško obdelavo) je namenjena preprečevanju in zmanjšanju emisij polikloriranih dibenzodioksinov/furanov (PCDD/F) in polikloriranih bifenilov (PCB) z izogibanjem uporabe surovin, ki vsebujejo PCDD/F in PCB ali njihove predhodne sestavine (glej najboljši razpoložljivi tehnologiji 6 in 7), ter uporabi ene od naslednjih tehnologij ali njihove kombinacije v povezavi z ustreznim sistemom odstranjevanja prahu:
I. appropriate post-combustion
I. ustrezno naknadno zgorevanje;
appropriate rapid quenching
ustrezno hitro ohlajanje;
injection of adequate adsorption agents into the duct before dedusting.
vpihovanje ustreznih adsorpcijskih snovi v odvod pred odstranjevanjem prahu.
The BAT-associated emission level for polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) is < 0,1 ng I-TEQ/Nm3, based on a 6 – 8 hour random sample during steady-state conditions.
Najboljši razpoložljivi tehnologiji ustrezajoča raven emisij za poliklorirane dibenzodioksine/furane (PCDD/F) je < 0,1 ng I-TEQ/Nm3, določena na podlagi 6- do 8-urnega naključnega vzorčenja pod ustaljenimi pogoji.
In some cases, the BAT-associated emission level can be achieved with primary measures only.
V nekaterih primerih se lahko najboljši razpoložljivi tehnologiji ustrezajoča raven emisij doseže le s primarnimi ukrepi.
Applicability of BAT I
Ustreznost najboljše razpoložljive tehnologije I
In existing plants, circumstances like available space, given off-gas duct system, etc. need to be taken into consideration for assessing the applicability.
V obstoječih napravah je treba pri oceni ustreznosti upoštevati okoliščine, kot je prostor, ki je na voljo, sistem odvodov odpadnega plina itd.
In the case of using BAT I, the BAT-associated emission level for dust is < 10 – 20 mg/Nm3, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
V primeru uporabe najboljše razpoložljive tehnologije I je najboljši razpoložljivi tehnologiji ustrezajoča raven emisije za prah < 10–20 mg/Nm3, določena kot povprečje v obdobju vzorčenja (občasne meritve, naključno vzorčenje vsaj pol ure).
BAT is to minimise the water consumption from the electric arc furnace (EAF) process by the use of closed loop water cooling systems for the cooling of furnace devices as much as possible unless once-through cooling systems are used.
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju porabe vode pri procesu v elektroobločni peči s čim pogostejšo uporabo sistemov za vodno hlajenje zaprtega tipa za hlajenje opreme peči, razen če se uporabljajo pretočni sistemi za hlajenje.
the removal of oil in skimming tanks or in any other effective device
odstranjevanje olja v posnemovalnih rezervoarjih ali drugih enako učinkovitih napravah;
The BAT-associated emission levels, for waste water from continuous casting machines, based on a qualified random sample or a 24-hour composite sample, are:
Najboljši razpoložljivi tehnologiji ustrezajoče ravni emisij za odpadno vodo iz naprav za neprekinjeno litje na podlagi kvalificiranega naključnega vzorca ali 24-urnega sestavljenega vzorca so:
total hydrocarbons < 5 mg/l
ogljikovodiki skupaj < 5 mg/l.
BAT is to prevent waste generation by using one or a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena preprečevanju nastajanja odpadkov z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:
recovery and on-site recycling of refractory materials from the different processes and use internally, i.e. for the substitution of dolomite, magnesite and lime
izraba in recikliranje ognjevarnih materialov iz različnih procesov na kraju samem ter njihova notranja uporaba tj. za nadomestitev dolomita, magnezita in apna;
use of filter dusts for the external recovery of non-ferrous metals such as zinc in the non-ferrous metals industry, if necessary, after the enrichment of filter dusts by recirculation to the electric arc furnace (EAF)
uporaba filtrskega prahu za zunanjo izrabo barvnih kovin, kot je cink, v industriji barvnih kovin, če je potrebno, po obogatitvi filtrskega prahu z recirkulacijo v elektroobločni peči;
separation of scale from continuous casting in the water treatment process and recovery with subsequent recycling, e.g. in the sinter/blast furnace or cement industry
ločevanje škaje iz neprekinjenega litja v procesu čiščenja vode in izraba z naknadnim recikliranjem, npr. v sintru/plavžu ali cementni industriji;
The external use or recycling of production residues as mentioned under BAT III – V depend on the cooperation and agreement of a third party which may not be within the control of the operator, and therefore may not be within the scope of the permit.
Zunanja uporaba ali recikliranje ostankov pri proizvodnji, kot je navedeno pri najboljših razpoložljivih tehnologijah III–V, je odvisno od sodelovanja tretje osebe in dogovora z njo, pri čemer za nadzor tega področja morda ni pristojen upravljavec, zato morda ni zajeto v področje uporabe dovoljenja.
BAT is to reduce noise emissions from electric arc furnace (EAF) installations and processes generating high sound energies by using a combination of the following constructional and operational techniques depending on and according to local conditions (in addition to using the techniques listed in BAT 18):
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij hrupa iz naprav in procesov v elektroobločni peči, pri katerih nastaja veliko hrupa, s kombinacijo naslednjih gradbenih in operativnih tehnologij, odvisnih od krajevnih pogojev, in ob njihovem upoštevanju (poleg uporabe tehnologij, navedenih v najboljši razpoložljivi tehnologiji 18):
I. construct the electric arc furnace (EAF) building in such a way as to absorb noise from mechanical shocks resulting from the operation of the furnace
I. gradnja stavbe za elektroobločno peč tako, da absorbira hrup mehanskih udarcev, ki nastanejo pri delovanju peči;
construct and install cranes destined to transport the charging baskets to prevent mechanical shocks
gradnja in namestitev žerjavov za transport polnilnih košar na način, da se preprečijo mehanski udarci;
special use of acoustical insulation of the inside walls and roofs to prevent the airborne noise of the electric arc furnace (EAF) building
posebna uporaba akustične izolacije notranjega dela zidov in streh, da se preprečijo emisije hrupa v zraku stavbe z elektroobločno pečjo;
separation of the furnace and the outside wall to reduce the structure-borne noise from the electric arc furnace (EAF) building
ločitev peči in zunanjega zidu, da se zmanjša širjenje hrupa po stenah stavbe elektroobločne peči;
V. housing of processes generating high sound energies (i.e. electric arc furnace (EAF) and decarburisation units) within the main building.
V. namestitev procesov, pri katerih nastaja veliko hrupa (tj. elektroobločna peč in enote za razogljičenje), v glavni stavbi.
In some cases, TOC is measured instead of COD (in order to avoid HgCl2 used in the analysis for COD).
V nekaterih primerih se namesto kemijske potrebe po kisiku izmeri skupni organski ogljik (da se prepreči uporaba HgCl2 v analizi kemijske potrebe po kisiku).
The correlation between COD and TOC should be elaborated for each sinter plant case by case.
Povezavo med kemijsko potrebo po kisiku in skupnim organskim ogljikom je treba natančneje opredeliti za vsako napravo za sintranje posebej.
The COD/TOC ratio may vary approximately between two and four.
Razmerje med kemijsko potrebo po kisiku in skupnim organskim ogljikom lahko niha približno med dve in štiri.
The correlation between COD and TOC should be elaborated for each pelletisation plant case by case.
Povezavo med kemijsko potrebo po kisiku in skupnim organskim ogljikom je treba natančneje opredeliti za vsako napravo za peletiranje ločeno.
The lower end of the range has been defined based on the performance of one specific plant achieved under real operating conditions by the BAT obtaining the best environmental performance.
Spodnja meja razpona je bila določena na podlagi učinkovitosti določene naprave v realnih obratovalnih pogojih z najboljšo razpoložljivo tehnologijo, ki dosega najboljšo okoljsko učinkovitost.
This level is based on the use of the non-isokinetic Mohrhauer method (former VDI 2303)
Ta raven se določi na podlagi neizokinetične Mohrhauerjeve metode (nekdanji VDI 2303).
This level is based on the use of an isokinetic sampling method according to VDI 2066
Ta raven se določi na podlagi izokinetične metode vzorčenja v skladu z VDI 2066.
The correlation between COD and TOC should be elaborated for each coke oven plant case by case.
Povezavo med kemijsko potrebo po kisiku in skupnim organskim ogljikom je treba natančneje opredeliti za vsako koksarno posebej.
This level is based on the use of the DIN 38405 D 27 or any other national or international standard that ensures the provision of data of an equivalent scientific quality.
Ta raven se določi na podlagi standarda DIN 38405 D 27 ali katerega koli drugega nacionalnega ali mednarodnega standarda, s katerim se zagotovijo z znanstvenega vidika enako kakovostni podatki.
This level is based on the use of the DIN 38405 D 13-2 or any other national or international standard that ensures the provision of data of an equivalent scientific quality.
Ta raven se določa na podlagi standarda DIN 38405 D 13-2 ali katerega koli drugega nacionalnega ali mednarodnega standarda, s katerim se zagotovijo z znanstvenega vidika enako kakovostni podatki.
injection of adequate adsorption agents into the waste gas duct of the sinter strand before dedusting by bag filter (see BAT 20)
vpihovanje ustreznih adsorpcijskih snovi v odvod odpadnih plinov sintrnega traku pred odstranjevanjem prahu z uporabo vrečastega filtra (glej najboljšo razpoložljivo tehnologijo 20);
V. wet desulphurisation or regenerative activated carbon (RAC) process (with particular consideration for the prerequisites for application).
V. mokro razžvepljevanje ali proces regeneracije z aktivnim ogljem (pri čemer je posebna pozornost namenjena predpogojem za uporabo).
The BAT-associated emission level for sulphur oxides (SOX) using BAT I – IV is < 350 – 500 mg/Nm3, expressed as sulphur dioxide (SO2) and determined as a daily mean value, the lower value being associated with BAT IV.
Najboljši razpoložljivi tehnologiji ustrezajoča raven emisij za žveplove okside (SOX), za katere se uporabljajo najboljše razpoložljive tehnologije I–IV, je < 350–500 mg/Nm3, izražena kot žveplov dioksid (SO2) in določena kot povprečna dnevna vrednost, pri čemer nižja vrednost ustreza najboljši razpoložljivi tehnologiji IV.
The BAT-associated emission level for sulphur oxides (SOX) using BAT V is < 100 mg/Nm3, expressed as sulphur dioxide (SO2) and determined as a daily mean value.
Najboljši razpoložljivi tehnologiji ustrezajoča raven emisij za žveplove okside (SOX), za katere se uporablja najboljša razpoložljiva tehnologija V, je < 100 mg/Nm3, izražena kot žveplov dioksid (SO2) in določena kot povprečna dnevna vrednost.
Dry desulphurisation techniques are based on an adsorption of SO2 by activated carbon.
Tehnologije suhega razžvepljevanja temeljijo na adsorpciji SO2 z aktivnim ogljem.
When the SO2-laden activated carbon is regenerated, the process is called regenerated activated carbon (RAC).
Ko se aktivno oglje, ki vsebuje SO2, regenerira, je to proces, ki se imenuje regeneracija z aktivnim ogljem.
BAT is to reduce the dust emissions in the waste gases from
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij prahu v odpadnih plinih iz:
the raw materials pre-treatment, drying, grinding, wetting, mixing and the balling;
predhodne priprave surovin, sušenja, mletja, vlaženja, mešanja in oblikovanja;
from the induration strand; and
induracijskega traku in
from the pellet handling and screening
priprave peletov in sejanja
by using one or a combination of the following techniques:
z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:
reducing emissions from charging of the coal tower and the charging car
zmanjšanje emisij iz kupa premoga in polnilnega vozička;
V. using efficient extraction and subsequent dedusting.
V. učinkovito izločanje in naknadno odstranjevanje prahu.
cleaning of doors, frame seals, charging holes, lids and ascension pipes after handling (applicable at new and, in some cases, existing plants)
čiščenje vrat, tesnil ohišij, polnilnih odprtin, pokrovov in dvižnih cevi po uporabi (ustrezno za nove koksarne in v nekaterih primerih za obstoječe koksarne);
V. maintaining a free gas-flow in the coke ovens
V. zagotavljanje prostega toka plina v koksarniških pečeh;
suspended solids < 30 mg/l
neraztopljene trdne snovi < 30 mg/l.
iron < 5 mg/l
železo < 5 mg/l.
suspended solids < 20 mg/l
neraztopljene trdne snovi < 20 mg/l.
The overall average collection efficiency associated with BAT is > 98 %.
Skupna povprečna učinkovitost zajemanja, ki ustreza najboljši razpoložljivi tehnologiji, je > 98 %
The BAT-associated emission level for dust is < 5 mg/Nm3, determined as a daily mean value.
Najboljši razpoložljivi tehnologiji ustrezajoča raven emisij za prah je < 5 mg/Nm3, določena kot povprečna dnevna vrednost.
V. external use of refractory materials and slag from the electric arc furnace (EAF) process as a secondary raw material where market conditions allow for it.
V. zunanja uporaba ognjevarnih materialov in žlindre iz procesa v elektroobločni peči kot sekundarne surovine, kadar to dopuščajo pogoji na trgu.
BAT is to manage in a controlled manner EAF process residues which can neither be avoided nor recycled.
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena nadzorovanemu upravljanju ostankov pri procesu v elektroobločni peči, ki se jim ni mogoče izogniti ali jih reciklirati.
< 0,1 mg/l
< 0,1 mg/l.
< 30 mg/l
< 30 mg/l.
< 100 mg/l
< 100 mg/l.
< 50 mg/l
< 50 mg/l.
< 160 mg/l
< 160 mg/l.
< 45 mg/l
< 45 mg/l.
< 0,55 mg/l
< 0,55 mg/l.
< 220 mg/l
< 220 mg/l.
< 20 mg/l
< 20 mg/l.
< 4 mg/l
< 4 mg/l.
< 0,05 mg/l
< 0,05 mg/l.
< 0,5 mg/l
< 0,5 mg/l.
Applicability of BAT V Dust hot briquetting and recycling with recovery of high zinc concentrated pellets for external reuse is applicable when a dry electrostatic precipitation is used to clean the BOF gas.
Vroče briketiranje prahu in recikliranje z izrabo peletov z visoko vsebnostjo cinka za zunanjo ponovno uporabo je ustrezno, kadar se za čiščenje plina iz kisikovega konverterja uporablja suho odstranjevanje z elektrostatičnim filtrom.
of 29 February 2012
z dne 29. februarja 2012
setting up the Common Language Resources and Technology Infrastructure as a European Research Infrastructure Consortium (CLARIN ERIC)
o ustanovitvi infrastrukture za skupne jezikovne vire in tehnologije kot Konzorcij evropske raziskovalne infrastrukture (CLARIN ERIC)
Having regard to Council Regulation (EC) No 723/2009 of 25 June 2009 on the Community legal framework for a European Research Infrastructure Consortium (ERIC) [1], and in particular Article 6(1)(a) thereof,
ob upoštevanju Uredbe Sveta (ES) št. 723/2009 z dne 25. junija 2009 o pravnem okviru Skupnosti za Konzorcij evropske raziskovalne infrastrukture (ERIC) [1] in zlasti člena 6(1)(a) Uredbe,