natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Primary techniques for reducing emissions of gaseous compounds
Primarne tehnologije za zmanjšanje emisij plinastih spojin
In order to reduce the emissions of gaseous compounds (i.e. NOx, SOx, HCl, CO, TOC/VOC, volatile metals) from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zmanjšanje emisij plinastih spojin (tj. NOx, SOx, HCl, CO, TOC/VOC, hlapne kovine) iz dimnih plinov, ki nastajajo v postopkih prižiganja peči, je uporaba ene od naslednjih tehnologij ali njihove kombinacije:
Careful selection and control of substances entering the kiln
Skrbna izbira in nadzor snovi, ki vstopajo v peč
Reducing the pollutant precursors in fuels and, if possible, in raw materials, i.e.
Zmanjšanje predhodnikov onesnaževal v gorivih in po možnosti surovinah, tj.
I. selecting fuels, where available, with low contents of sulphur (for long rotary kilns in particular), nitrogen and chlorine
I. izbira goriv z nizko vsebnostjo žvepla, če so na voljo (zlasti za dolge rotacijske peči), dušika in klora
selecting raw materials, if possible, with low contents of organic matter
izbira surovin z nizko vsebnostjo organskih snovi, če je to mogoče
selecting suitable waste fuels for the process and the burner
izbira primernih goriv iz odpadkov za postopek in gorilnik
Generally applicable in the lime industry subject to local availability of raw materials and fuels, the type of kiln used, the desired product qualities and the technical possibility of feeding the fuels into the selected kiln
Na splošno ustrezno v industriji apna, v odvisnosti od lokalne razpoložljivosti surovin in goriv, vrste uporabljene peči, predvidene kakovosti proizvoda in tehničnih možnosti dovajanja goriv v izbrano peč
Using process optimisation techniques to ensure an efficient absorption of sulphur dioxide (e.g. efficient contact between the kiln gases and the quicklime)
Uporaba metod za optimizacijo postopka, da se zagotovi učinkovita absorpcija žveplovega dioksida (npr. učinkovit stik med plini iz peči in živim apnom)
Applicable to all lime plants.
Ustrezne za vse naprave za proizvodnjo apna.
In general, complete process automation is not achievable due to uncontrollable variables, i.e. quality of the limestone
Običajno popolna avtomatizacija postopkov ni dosegljiva zaradi spremenljivk, ki jih ni mogoče nadzorovati, tj. kakovosti apnenca
In order to reduce the emissions of NOX from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zmanjšanje emisij NOx iz dimnih plinov, ki nastajajo v postopkih prižiganja peči, je uporaba ene od naslednjih tehnologij ali njihove kombinacije:
I. Appropriate fuel selection along with limitation of nitrogen content in the fuel
I. Izbira ustreznega goriva, skupaj z omejitvijo vsebnosti dušika v gorivu
Generally applicable in the lime industry subject to fuel availability which may be impacted by the energy policy of the Member State and to the technical possibility to feed a certain type of fuel into the selected kiln
Na splošno ustrezna v industriji apna, v odvisnosti od lokalne razpoložljivosti goriva, na katero lahko vpliva energetska politika države članice, in tehnične možnosti dovajanja določene vrste goriva v izbrano peč
Process optimisation including flame shaping and temperature profile
Optimizacija postopka, vključno z oblikovanjem plamena in temperaturnega profila
Optimisation of process and process control can be applied in lime manufacturing but is subject to the final product quality
V proizvodnji apna se lahko uvedeta optimizacija procesa in upravljanje procesa, vendar sta odvisna od kakovosti proizvoda
Burner design (low NOX burner) [24]
Zasnova gorilnika (gorilnik za nizko vsebnost NOX) [24]
Low NOX burners are applicable to rotary kilns and to annular shaft kilns presenting conditions of high primary air.
Gorilniki za nizko vsebnost NOX so ustrezni za rotacijske peči in obročne jaškaste peči, ki predstavljajo pogoje visokega deleža primarnega zraka.
PFRKs and other shaft kilns have flameless combustion, thus rendering low NOX burners not applicable to this kiln type
Peči za regeneracijo z vzporednim pretokom (PFRK) in druga jaškaste peči zagotavljajo gorenje brez plamenov, zato uporaba gorilnikov za nizke vsebnosti NOx za tovrstno peč ni ustrezna
Air staging [24]
Postopno dovajanje zraka [24]
Not applicable to shaft kilns.
Neustrezno za jaškaste peči.
Applicable only to PRK but not when hard burned lime is produced.
Ustrezno le za PRK, razen za proizvodnjo mrtvo žganega apna.
The applicability may be limited by constraints imposed by the type of final product, due to possible overheating in some areas of the kiln and consequent deterioration of the refractory lining
Ustreznost je lahko omejena zaradi ovir, ki jih nalaga vrsta končnega proizvoda, zaradi morebitnega pregrevanja v nekaterih območjih peči, ki povzročijo poslabšanje ognjevzdržne obloge
Applicable to Lepol rotary kilns.
Ustrezno za rotacijske peči Lepol.
See also BAT 46
Glejte tudi BAT 46
See Table 9.
Glejte preglednico 9.
BAT-associated emission levels for NOx from flue-gases of kiln firing processes in the lime industry
Ravni emisij, povezanih z najboljšo razpoložljivo tehnologijo za NOx iz dimnih plinov, ki nastajajo v postopkih prižiganja peči v industriji apna
(daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour), stated as NO2)
(povprečna dnevna vrednost ali povprečje v vzorčevalnem obdobju (naključne meritve, ki trajajo vsaj pol ure), navedene kot NO2)
To apply an appropriate and sufficient reduction efficiency along with a stable operating process
Uporaba ustrezne in zadostne učinkovitosti zmanjšanja, skupaj s stabilnim procesom delovanja
To apply a good stoichiometric ratio and distribution of ammonia in order to achieve the highest efficiency of NOx reduction and to reduce the ammonia slip
Uporaba dobrega stehiometričnega razmerja in porazdelitve amoniaka, da se doseže največja učinkovitost zmanjšanja NOx in zmanjša zdrs amoniaka
To keep the emissions of NH3 slip (due to unreacted ammonia) from the flue-gases as low as possible, taking into account the correlation between the NOx abatement efficiency and the NH3 slip.
Ohranitev čim manjših emisij zaradi zdrsa NH3 (zaradi nereagiranega amoniaka) iz dimnih plinov, ob upoštevanju korelacije med učinkovitostjo zmanjšanja NOx in zdrsom NH3.
Applicable only to Lepol rotary kilns, where the ideal temperature range of 850 to 1020 °C is accessible.
Ustrezno le za rotacijske peči Lepol, če se lahko doseže idealno temperaturno območje 850 do 1020 °C.
See also BAT 45, technique (b).
Glejte tudi BAT 45, tehnologijo (b).
The BAT-AEL for the emissions of NH3 slip from the flue-gases is <30 mg/Nm3, as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour).
Raven emisij, povezanih z najboljšo razpoložljivo tehnologijo za zdrs emisij NH3 iz dimnih plinov, je <30 mg/Nm3 kot povprečna dnevna vrednost ali povprečje v vzorčevalnem obdobju (naključne meritve, ki trajajo vsaj pol ure).
In order to reduce the emissions of SOx from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zmanjšanje emisij SOx iz dimnih plinov, ki nastajajo v postopkih prižiganja peči, je uporaba ene od naslednjih tehnologij ali njihove kombinacije:
Process optimisation to ensure an efficient absorption of sulphur dioxide (e.g. efficient contact between the kiln gases and the quicklime)
Optimizacija postopka, da se zagotovi učinkovita absorpcija žveplovega dioksida (npr. učinkovit stik med plini iz peči in živim apnom)
Process control optimisation is applicable to all lime plants
Optimizacija upravljanja procesa je ustrezna za vse naprave a proizvodnjo apna
Selecting fuels with a low sulphur content
Izbiranje goriv z nizko vsebnostjo žvepla
Generally applicable, subject to fuel availability in particular for use in long rotary kilns (LRK), due to high SOx emissions
Na splošno ustrezno, odvisno od razpoložljivosti goriva, predvsem za uporabo v dolgih rotacijskih pečeh (LRK), zaradi visokih emisij SOx
Using absorbent addition techniques (e.g. absorbent addition, dry flue-gas cleaning with a filter, wet scrubber, or activated carbon injection) [28]
Uporaba metod dodajanja absorbenta (npr. dodajanje absorbenta, suho čiščenje dimnih plinov s filtrom, pralnik za mokro čiščenja ali aktivirano vbrizgavanje ogljika) [28]
Absorbent addition techniques are, in principle, applicable in the lime industry; however, this technique had not yet been applied in the lime sector in 2007.
Metode za dodajanje absorbenta so načeloma v industriji apna ustrezne, vendar se ta tehnika leta 2007 v sektorju apna še ni uporabljala.
Particularly for rotary lime kilns further investigation is required in order to assess its applicability
Za oceno njene uporabnosti so potrebne dodatne raziskave, zlasti za rotacijske apnene peči.
See Table 10.
Glejte preglednico 10.
BAT-associated emission levels for SOx from flue-gases of kiln firing processes in the lime industry
Ravni emisij, povezanih z najboljšo razpoložljivo tehnologijo za SOx iz dimnih plinov, ki nastajajo v postopkih prižiganja peči v industriji apna
BAT-AEL [29] [30](daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour), SOx expressed as SO2)
Raven emisij, povezanih z BAT [29] [30](povprečna dnevna vrednost ali povprečje v vzorčevalnem obdobju (naključne meritve, ki trajajo vsaj pol ure) SOx, navedene kot SO2)
CO emissions
Emisije CO
In order to reduce the emissions of CO from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zmanjšanje emisij CO iz dimnih plinov, ki nastajajo v postopkih prižiganja peči, je uporaba ene od naslednjih tehnologij ali njihove kombinacije:
Selecting, raw materials with a low content of organic matter
Izbira surovin z nizko vsebnostjo organskih snovi
Generally applicable to the lime industry within the constraints of the local availability and composition of raw materials, the type of kiln used and the quality of the final product
Splošno ustrezna za industrijo apna z omejitvijo lokalne razpoložljivosti in sestave surovin, vrste uporabljene peči in kakovosti končnega proizvoda
Using process optimisation techniques to achieve a stable and complete combustion
Uporaba metod za optimizacijo postopka, da se zagotovi stabilno in popolno gorenje
In this context, see also BAT 30 and 31 in Section 1.3.1 and BAT 32 in Section 1.3.2.
V tem okviru glejte tudi BAT 30 in 31 v oddelku 1.3.1 ter BAT 32 v oddelku 1.3.2.
See Table 11.
Glejte preglednico 11.
BAT-associated emission levels for CO from the flue-gas of kiln firing processes
Ravni emisij, povezanih z najboljšo razpoložljivo tehnologijo za CO v dimnih plinih, ki nastajajo pri postopkih prižiganja peči
BAT-AEL [31] [32](daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour))
Raven emisij, povezanih z BAT [31] [32](povprečna dnevna vrednost ali povprečje v vzorčevalnem obdobju (naključne meritve, ki trajajo vsaj pol ure))
In order to minimise the frequency of CO trips when using electrostatic precipitators, BAT is to use the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zmanjšanje pogostosti prehodov CO pri uporabi elektrostatičnih filtrov na najmanjšo možno mero se uporabljajo naslednje tehnike:
For safe operation, the gas analysers for ESP protection have to be online during all operational phases and the ESP downtime can be reduced by using a backup monitoring system maintained in operation.
Za varno delovanje morajo biti naprave za analiziranje plina za varovanje elektrostatičnih filtrov spletno dostopne med vsemi delovnimi fazami, čas zaprtja elektrostatičnih filtrov pa se lahko skrajša z uporabo rezervnega sistema spremljanja, ki deluje.
Generally applicable to rotary kilns fitted with electrostatic precipitators (ESPs).
Na splošno ustrezna za rotacijske peči, opremljene z elektrostatičnimi filtri (ESP).
In order to reduce the emissions of TOC from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zmanjšanje emisij TOC iz dimnih plinov, ki nastajajo v postopkih prižiganja peči, je uporaba ene od naslednjih tehnologij ali njihove kombinacije:
Applying general primary techniques and monitoring (see also BAT 30 and 31 in Section 1.3.1, and BAT 32 in Section 1.3.2)
Uporaba splošnih primarnih tehnologij in spremljanja (glejte tudi BAT 30 in 31 v oddelku 1.3.1 ter BAT 32 v oddelku 1.3.2)
Avoid feeding raw materials with a high content of volatile organic compounds into the kiln system (except for hydraulic lime production)
Izogibanje dovajanju surovin z visoko vsebnostjo hlapnih organskih spojin v sistem peči (razen za proizvodnjo hidravličnega apna)
For applicability of general primary techniques and monitoring see BAT 30 and 31 in Section 1.3.1, and BAT 32 in Section 1.3.2.
Za uporabo splošnih primarnih tehnologij in spremljanja si oglejte BAT 30 in 31 v oddelku 1.3.1 ter BAT 32 v oddelku 1.3.2.
Technique (b) is generally applicable to the lime industry, subject to local raw materials availability and/or the type of lime produced.
Tehnologija (b) je na splošno ustrezna za industrijo apna, vendar je odvisna od lokalne razpoložljivosti surovin in/ali vrste proizvedenega apna.
See Table 12.
Glejte preglednico 12.
BAT-associated emission levels for TOC from the flue-gas of kiln firing processes
Ravni emisij, povezanih z najboljšo razpoložljivo tehnologijo za TOC v dimnih plinih, ki nastajajo pri postopkih prižiganja peči
BAT-AEL [33](daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour))
Raven emisij, povezanih z BAT [33](povprečna dnevna vrednost ali povprečje v vzorčevalnem obdobju (naključne meritve, ki trajajo vsaj pol ure))
In order to reduce the emissions of HCl and the emissions of HF from the flue-gas of kiln firing processes, when using waste, BAT is to use the following primary techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zmanjšanje emisij vodikovega klorida iz dimnih plinov in emisij vodikovega fluorida, ki nastajajo v postopkih prižiganja peči, če se uporabljajo odpadki, je uporaba naslednjih primarnih tehnologij:
Using conventional fuels with a low chlorine and fluorine content
Uporaba konvencionalnih goriv z nizko vsebnostjo klora in fluora
Limiting the amount of chlorine and fluorine content for any waste that is to be used as fuel in a lime kiln
Omejevanje vsebnosti klora in fluora v vseh odpadkih, ki se bodo uporabljali kot gorivo v apneni peči
The techniques are generally applicable in the lime industry but subject to local availability of suitable fuel.
Tehnologije so na splošno ustrezne za industrijo apna, vendar so odvisne od lokalne razpoložljivosti primernega goriva.
See Table 13.
Glejte preglednico 13.
BAT-associated emission levels for HCl and HF emissions from the flue-gas of kiln firing processes, when using wastes
Ravni emisij, povezanih z najboljšo razpoložljivo tehnologijo za emisije vodikovega klorida in vodikovega fluorida v dimnih plinih, ki nastajajo pri postopkih prižiganja peči, če se uporabljajo odpadki
(daily average value or the average value over the sampling period (spot measurements, for at least half an hour))
(povprečna dnevna vrednost ali povprečje v vzorčevalnem obdobju (naključne meritve, ki trajajo vsaj pol ure))
In order to prevent or reduce the emissions of PCDD/F from the flue-gas of kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following primary techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zmanjšanje emisij PCDD/F iz dimnih plinov, ki nastajajo v postopkih prižiganja peči, je uporaba ene od naslednjih primarnih tehnologij ali njihove kombinacije:
Selecting fuels with a low chlorine content
Izbiranje goriv z nizko vsebnostjo klora
Limiting the copper input through the fuel
Omejevanje vnosa bakra z gorivom
Minimising the residence time of the flue-gases and the oxygen content in zones where the temperatures range between 300 and 450 °C
Skrajšanje zadrževalnega časa dimnih plinov in vsebnosti kisika v prostorih s temperaturnim območjem med 300 in 450 °C
The BAT-AELs are < 0,05 – 0,1 ng PCDD/F I-TEQ/Nm3, as the average over the sampling period (6 – 8 hours).
Raven emisij, povezanih z najboljšo razpoložljivo tehnologijo, je <0,05 – 0,1 ng PCDD/F I-TEQ/Nm3 kot povprečje v vzorčevalnem obdobju (6 – 8 ur).
In order to minimise the emissions of metals from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zmanjšanje emisij kovin iz dimnih plinov, ki nastajajo v postopkih prižiganja peči, na najmanjšo možno mero je uporaba ene od naslednjih tehnologij ali njihove kombinacije:
Selecting fuels with a low content of metals
Izbor goriv z nizko vsebnostjo kovin
Using a quality assurance system to guarantee the characteristics of the waste fuels used
Uporaba sistema zagotavljanja kakovosti za zagotavljanje značilnosti uporabljenih goriv iz odpadnih materialov
Limiting the content of relevant metals in materials, especially mercury
Omejitev vsebnosti ustreznih kovin v materialih, zlasti živega srebra
Using one or a combination of dust removal techniques as set out in BAT 43
Uporaba ene ali več tehnologij za odstranjevanje prahu, kot je navedeno v BAT 43
See Table 14.
Glejte preglednico 14.
BAT associated emission levels for metals from the flue-gases of kiln firing processes, when using wastes
Ravni emisij, povezanih z najboljšo razpoložljivo tehnologijo za kovine v dimnih plinih, ki nastajajo pri uporabi odpadkov
NB: Low levels were reported when applying techniques as mentioned in BAT 53 (a) – (d).
Opomba: Pri uporabi tehnologij, navedenih v BAT 53 (a) – (d), so bile navedene nizke ravni.
(average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour))
(povprečje v vzorčevalnem obdobju (naključne meritve, ki trajajo vsaj pol ure))
Furthermore in this context, see also BAT 37 (Section 1.3.5.1.1) and BAT 38 (Section 1.3.5.1.2).
V tem okviru glejte tudi BAT 37 (oddelek 1.3.5.1.1) in BAT 38 (oddelek 1.3.5.1.2)
In order to reduce the solid wastes from the lime manufacturing processes and to save raw materials, BAT is to use the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zmanjšanje trdnih odpadkov v postopkih proizvodnje apna in za prihranek surovin, je uporaba naslednjih tehnologij:
Reuse the collected dust or other particulate matter (e.g. sand, gravel) in the process
Ponovna uporaba zbranega prahu in drugih delcev (npr. pesek, gramoz) v postopku
Generally applicable whenever practicable
Na splošno ustrezna, če je izvedljiva
Utilise dust, off-specification quicklime and off-specification hydrated lime in selected commercial products
Uporaba prahu, nespecificiranega apna in nespecificiranega hidratiziranega apna v izbranih tržnih izdelkih.
Generally utilised in different kinds of selected commercial products, whenever practicable
Na splošno se uporablja v različnih vrstah izbranih tržnih proizvodov, če je izvedljiva.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all installations in the magnesium oxide industry (dry process route).
Zaključki o BAT iz tega oddelka se lahko uporabljajo za vse obrate v industriji magnezijevega oksida, razen če je navedeno drugače.
Continuous measurements of process parameters demonstrating the process stability, such as temperature, O2 content, pressure, flow rate
Stalne meritve parametrov postopka, ki kažejo stabilnost postopka, kakor so temperatura, vsebnost O2, vsebnost, tlak in stopnja pretoka
Generally applicable to kiln processes
Na splošno ustrezne za postopke v pečeh
Monitoring and stabilising critical process parameters, i.e. raw material and fuel feed, regular dosage and excess oxygen
Spremljanje in stabilizacija kritičnih parametrov postopka, tj. surovine in dovedenega goriva, redno doziranje in odvečni kisik
Continuous or periodic measurements of dust, NOx, SOx and CO emissions
Stalne meritve emisij prahu, emisij NOx, SOx in CO
Applicable to non-kiln processes.
Ustrezno za druge dejavnosti, razen dejavnosti peči
For small source (< 10000 Nm3/h) the frequency of the measurements or performance check should be based on a maintenance management system
Za majhen vir (<10000 Nm3/h) bi morala pogostost meritev ali preveritev delovanja temeljiti na sistemu upravljanja vzdrževanja
The selection between continuous or periodic measurements mentioned in BAT 55 (c) is based on the emission source and the type of pollutant expected.
Izbira med stalnimi ali periodičnimi meritvami, omenjenimi v BAT 55(c), temelji na viru emisij in vrsti predvidenega onesnaževala.
For periodic measurements for dust, NOx, SOx and CO emissions from kiln processes, a frequency of once a month and up to once a year and at the time of normal operating conditions is given as an indication.
Za periodične meritve prahu, emisij NOx, SOx in CO iz postopkov žganja je v času običajnih delovnih pogojev meritev enkrat mesečno do enkrat letno navedena kot okvirna.
In order to reduce thermal energy consumption, BAT is to use a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zmanjšanje porabe toplotne energije je uporaba kombinacije naslednjih tehnologij:
heat recovery from flue-gases from kiln and coolers
predelava toplote iz dimnih plinov iz peči in hladilnikov
Heat recovery from flue-gases by the preliminary heating of the magnesite can be used in order to reduce fuel energy use.
Za zmanjšanje končne porabe goriva se lahko uporablja predelava toplote iz dimnih plinov s predhodnim ogrevanjem magnezita.
Heat recovered from the kiln can be used for drying fuels, raw materials and some packaging materials
Predelana toplota iz peči se lahko uporablja za sušenje goriva, surovin in nekaterih embalažnih materialov
Process control optimisation is applicable to all kiln types used in the magnesia industry.
Optimizacija upravljanja procesa je ustrezna za vse vrste peči, ki se uporabljajo v industriji magnezijevega oksida.
The characteristics of fuels, e.g. high calorific value and low moisture content have a positive effect on the thermal energy consumption
Značilnosti goriva, kot sta visoka kalorična vrednost in nizka vsebnost vlage, imajo pozitivni učinek na porabo toplotne energije
Generally applicable subject to availability of the fuels, the type of kilns used, the desired product qualities and the technical possibilities of injecting the fuels into the kiln.
Na splošno ustrezna, v odvisnosti od razpoložljivosti surovin in goriv, vrste uporabljenih peči, predvidene kakovosti proizvoda in tehničnih možnosti dovajanja goriv v peč.
The excess oxygen level to obtain the required quality of the products and for optimal combustion is usually in practice about 1 – 3 %
Raven odvečnega kisika za pridobivanje zahtevane kakovosti proizvodov in za optimalno gorenje je v praksi običajno okrog 1 – 3 %
The BAT-associated thermal energy consumption is 6 – 12 GJ/t, depending on the process and the products [35].
Poraba energije, povezana z najboljšo razpoložljivo tehnologijo, je 6 – 12 GJ/tono, odvisno od procesa in proizvodov [35].
Simple and linear site layout
Enostavna in linearna postavitev obrata
Good housekeeping of buildings and roads, along with proper and complete maintenance of the installation
Dobro gospodarjenje z zgradbami in cestami, skupaj z ustreznim in popolnim vzdrževanjem obrata
Watering of raw material piles
Močenje kupov surovin
Enclosure/encapsulation of dusty operations, such as grinding and screening
Ograjevanje/zapiranje prašnih postopkov, kot so mletje in sejanje
Use of storage silos with adequate capacities and equipping them with filters to deal with dust-bearing air displaced during filling operations
Uporaba silosov za skladiščenje z ustreznimi zmogljivostmi in opremljenih s filtri za ravnanje s prašnim zrakom, ki nastane pri postopkih polnjenja