natgillin/translations-raw huggingface dataset:
BAT is to minimise water consumption in sinter plants by recycling cooling water as much as possible unless once-through cooling systems are used.
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju porabe vode v napravah za sintranje s čim večjim recikliranjem vode za hlajenje, razen če se uporabljajo pretočni sistemi za hlajenje.
BAT is to treat the effluent water from sinter plants where rinsing water is used or where a wet waste gas treatment system is applied, with the exception of cooling water prior to discharge by using a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena čiščenju odpadne vode iz naprav za sintranje, v katerih se uporablja voda za izpiranje ali mokro čiščenje odpadnih plinov, razen vode za hlajenje pred izpustom, s kombinacijo naslednjih tehnologij:
I. heavy metal precipitation
I. usedanjem težkih kovin;
neutralisation
nevtralizacijo;
sand filtration.
filtriranjem peska.
The BAT-associated emission levels, based on a qualified random sample or a 24-hour composite sample, are:
Najboljši razpoložljivi tehnologiji ustrezajoče ravni emisij na podlagi kvalificiranega naključnega vzorca ali 24-urnega sestavljenega vzorca so:
suspended solids
neraztopljene trdne snovi
chemical oxygen demand (COD [1])
kemijska potreba po kisiku (KPK [1])
heavy metals
težke kovine
(sum of arsenic (As), cadmium (Cd), chromium (Cr), copper (Cu), mercury (Hg), nickel (Ni), lead (Pb), and zinc (Zn)).
(vsota arzena (As), kadmija (Cd), kroma (Cr), bakra (Cu), živega srebra (Hg), niklja (Ni), svinca (Pb) in cinka (Zn)).
Production residues
Ostanki iz proizvodnje
BAT is to prevent waste generation within sinter plants by using one or a combination of the following techniques (see BAT 8):
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena preprečevanju nastajanja odpadkov v napravah za sintranje z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo (glej najboljšo razpoložljivo tehnologijo 8):
I. selective on-site recycling of residues back to the sinter process by excluding heavy metals, alkali or chloride-enriched fine dust fractions (e.g. the dust from the last electrostatic precipitator field)
I. selektivno recikliranje ostankov na kraju samem za ponovno uporabo v procesu sintranja z izločanjem težkih kovin, alkalnih snovi ali delcev drobnega prahu, obogatenih s kloridom (npr. prah iz zadnjega polja elektrostatičnega filtra);
external recycling whenever on-site recycling is hampered.
zunanje recikliranje, kadar koli je recikliranje na kraju samem omejeno.
BAT is to manage in a controlled manner sinter plant process residues which can neither be avoided nor recycled.
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena nadzorovanemu upravljanju ostankov iz procesa v napravi za sintranje, ki jih ni mogoče preprečiti ali reciklirati.
BAT is to recycle residues that may contain oil, such as dust, sludge and mill scale which contain iron and carbon from the sinter strand and other processes in the integrated steelworks, as much as possible back to the sinter strand, taking into account the respective oil content.
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena čim večjemu recikliranju ostankov, ki lahko vsebujejo olje, kot so prah, blato in valjarniška škaja, ki vsebujejo železo in ogljik, iz sintrnega traku in drugih procesov v jeklarni, za ponovno uporabo v sintrnem traku, pri čemer se upošteva zadevna vsebnost olja.
BAT is to lower the hydrocarbon content of the sinter feed by appropriate selection and pretreatment of the recycled process residues.
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju vsebnosti ogljikovodikov v vložku v proces sintranja z ustrezno izbiro ostankov procesa recikliranja in njihovo predhodno pripravo.
In all cases, the oil content of the recycled process residues should be < 0,5 % and the content of the sinter feed < 0,1 %.
V vseh primerih mora biti vsebnost olja v ostankih procesa recikliranja < 0,5 % in vsebnost v vložku v proces sintranja < 0,1 %.
The input of hydrocarbons can be minimised, especially by the reduction of the oil input.
Vnos ogljikovodikov se lahko zmanjša, zlasti z zmanjšanjem vnosa olja.
Oil enters the sinter feed mainly by addition of mill scale.
Olje vstopa v vložek v proces sintranja zlasti z dodajanjem valjarniške škaje.
The oil content of mill scales can vary significantly, depending on their origin.
Vsebnost olja v valjarniški škaji se lahko zelo razlikuje glede na njen izvor.
Techniques to minimise oil input via dusts and mill scale include the following:
Tehnologije za zmanjšanje vnosa olja prek prahu in valjarniške škaje vključujejo naslednje:
limiting input of oil by segregating and then selecting only those dusts and mill scale with a low oil content
omejitev vnosa olja z ločevanjem prahu in valjarniške škaje ter nato z izbiro prahu in valjarniške škaje z nizko vsebnostjo olja;
the use of ‘good housekeeping’ techniques in the rolling mills can result in a substantial reduction in the contaminant oil content of mill scale
uporaba tehnologij „dobrega gospodarjenja“ v valjarnah lahko pomeni znatno zmanjšanje vsebnosti onesnaževalnega olja v valjarniški škaji;
de-oiling of mill scale by:
razmaščevanje valjarniške škaje s:
heating the mill scale to approximately 800 °C, the oil hydrocarbons are volatilised and clean mill scale is yielded; the volatilised hydrocarbons can be combusted.
segrevanjem valjarniške škaje na približno 800 °C, pri čemer ogljikovodiki izhlapijo in rezultat je čista valjarniška škaja; ogljikovodike, ki izhlapijo, je mogoče sežgati;
extracting oil from the mill scale using a solvent.
izločevanjem olja iz valjarniške škaje s topilom.
BAT is to reduce thermal energy consumption within sinter plants by using one or a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju porabe toplotne energije v napravah za sintranje z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:
I. recovering sensible heat from the sinter cooler waste gas
I. izkoriščanjem zaznavne toplote iz odpadnih plinov iz hladilnika sintra;
recovering sensible heat, if feasible, from the sintering grate waste gas
če je izvedljivo, izkoriščanjem zaznavne toplote izstopnih plinov iz rešetke sintrnega postrojenja;
maximising the recirculation of waste gases to use sensible heat (see BAT 23 for description and applicability).
čim večjo recirkulacijo odpadnih plinov z izkoriščanjem zaznavne toplote (za opis in ustreznost glej najboljšo razpoložljivo tehnologijo 23)
Two kinds of potentially reusable waste energies are discharged from the sinter plants:
Iz naprav za sintranje se izločata dve vrsti odpadnih energij, ki bi se lahko ponovno uporabili:
the sensible heat from the waste gases from the sintering machines
zaznavna toplota odpadnih plinov iz naprav za sintranje;
the sensible heat of the cooling air from the sinter cooler.
zaznavna toplota hladilnega zraka iz hladilnika sintra.
Partial waste gas recirculation is a special case of heat recovery from waste gases from sintering machines and is dealt with in BAT 23.
Delna recirkulacija odpadnih plinov je poseben primer izkoriščanja toplote odpadnih plinov iz naprav za sintranje in se obravnava v najboljši razpoložljivi tehnologiji 23.
The sensible heat is transferred directly back to the sinter bed by the hot recirculated gases.
Zaznavna toplota se prenese neposredno nazaj v sintrni substrat z vročimi recirkuliranimi plini.
At the time of writing (2010), this is the only practical method of recovering heat from the waste gases.
V času priprave dokumenta (2010) je to edina praktična metoda izkoriščanja toplote odpadnih plinov.
The sensible heat in the hot air from the sinter cooler can be recovered by one or more of the following ways:
Zaznavna toplota v toplem zraku iz hladilnika sintra se lahko izkorišča na enega ali več naslednjih načinov:
steam generation in a waste heat boiler for use in the iron and steel works
proizvodnja pare v kotlu za odpadno toploto, ki se uporablja v železarnah in jeklarnah;
hot water generation for district heating
proizvodnja tople vode za daljinsko ogrevanje;
preheating combustion air in the ignition hood of the sinter plant
predgrevanje zraka za sežig v komori za netenje v napravi za sintranje;
preheating the sinter raw mix
predgrevanje mešanice surovin za sintranje;
use of the sinter cooler gases in a waste gas recirculation system.
uporaba plinov iz hladilnika sintra v sistemu recirkulacije odpadnih plinov.
At some plants, the existing configuration may make costs of heat recovery from the sinter waste gases or sinter cooler waste gas very high.
V nekaterih napravah so lahko stroški zaradi obstoječih nastavitev izkoriščanja toplote odpadnih plinov sintranja ali odpadnih plinov hladilnika sintra zelo visoki.
The recovery of heat from the waste gases by means of a heat exchanger would lead to unacceptable condensation and corrosion problems.
Izkoriščanje toplote odpadnih plinov z izmenjevalnikom toplote bi pomenilo nesprejemljive težave zaradi kondenzacije in korozije.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all pelletisation plants.
Zaključki o BAT iz tega oddelka se lahko uporabljajo za vse naprave za peletiranje, razen če je navedeno drugače.
I. an electrostatic precipitator
I. elektrostatični filter;
a bag filter
vrečasti filter;
a wet scrubber
mokro pranje.
The BAT-associated emission level for dust is < 20 mg/Nm3 for the crushing, grinding and drying and < 10 – 15 mg/Nm3 for all other process steps or in cases where all waste gases are treated together, all determined as daily mean values.
Najboljši razpoložljivi tehnologiji ustrezajoča raven emisij za prah je < 20 mg/Nm3 za drobljenje, mletje in sušenje ter < 10–15 mg/Nm3 za vse druge faze procesov ali primere, v katerih se vsi odpadni plini obdelujejo skupaj, pri čemer so vse vrednosti določene kot povprečne dnevne vrednosti.
BAT is to reduce the sulphur oxides (SOX), hydrogen chloride (HCl) and hydrogen fluoride (HF) emissions from the induration strand waste gas by using one of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij žveplovih oksidov (SOX), vodikovega klorida (HCl) in vodikovega fluorida (HF) iz odpadnih plinov induracijskega traku z eno od naslednjih tehnologij:
I. a wet scrubber
I. mokri pralnik;
semi-dry absorption with a subsequent dedusting system
polsuha absorpcija s sistemom naknadnega odstranjevanja prahu.
The BAT-associated emission levels, determined as daily mean values, for these compounds are:
Najboljši razpoložljivi tehnologiji ustrezajoče ravni emisij, določene kot povprečne dnevne vrednosti, za te spojine so:
sulphur oxides (SO X), expressed as sulphur dioxide (SO2)
žveplovi oksidi (SO X), izraženi kot žveplov dioksid, (SO2)
< 30 – 50 mg/Nm3
< 30–50 mg/Nm3;
hydrogen fluoride (HF) < 1 – 3 mg/Nm3
vodikov fluorid (HF) < 1–3 mg/Nm3;
hydrogen chloride (HCl) < 1 – 3 mg/Nm3.
vodikov klorid (HCl) < 1–3 mg/Nm3.
BAT is to reduce NOX emissions from the drying and grinding section and induration strand waste gases by applying process-integrated techniques.
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij NOX v odpadnih plinih iz faze sušenja in mletja ter induracijskega traku z uporabo v proces vključenih tehnologij.
Plant design through tailor-made solutions should be optimised for low nitrogen oxides (NOX) emissions from all firing sections.
Načrt naprave s prilagojenimi rešitvami mora biti optimiziran za majhne emisije dušikovih oksidov (NOX) iz vseh kurišč.
The reduction of the formation of thermal NOX can be achieved by lowering the (peak) temperature in the burners and reducing the excess oxygen in the combustion air.
Nastajanje toplotnih NOX se lahko zmanjša z znižanjem (najvišje) temperature v kuriščih in zmanjšanjem odvečnega kisika v zraku za sežig.
Additionally, lower NOX emissions can be achieved by a combination of low energy use and low nitrogen content in the fuel (coal and oil).
Poleg tega se lahko emisije NOX zmanjšajo tudi s kombiniranjem nizke porabe energije in nizke vsebnosti dušika v gorivu (premogu in kurilnem olju).
BAT for existing plants is to reduce NOX emissions from the drying and grinding section and induration strand waste gases by applying one of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za obstoječe naprave je namenjena zmanjšanju emisij NOX v odpadnih plinih iz faze sušenja in mletja ter induracijskega traku z eno od naslednjih tehnologij:
I. selective catalytic reduction (SCR) as an end-of-pipe technique
I. selektivna katalitska redukcija (SCR) kot tehnologija za zmanjševanje končnih emisij;
any other technique with a NOX reduction efficiency of at least 80 %.
katera koli druga tehnologija z vsaj 80-odstotno učinkovitostjo zmanjševanja NOX.
For existing plants, both straight grate and grate kiln systems, it is difficult to obtain the operating conditions necessary to suit an SCR reactor.
Pri obstoječih napravah s sistemom ravne rešetke in napravah s sistemom rešetkaste žgalne peči je težko ohraniti obratovalne pogoje, ki ustrezajo reaktorju selektivne katalitske redukcije.
Due to high costs, these end-of-pipe techniques should only be considered in circumstances where environmental quality standards are otherwise not likely to be met.
Zaradi visokih stroškov se morajo te tehnologije za zmanjševanje končnih emisij obravnavati le, če sicer standardi kakovosti okolja verjetno ne bi bili izpolnjeni.
BAT for new plants is to reduce NOX emissions from the drying and grinding section and induration strand waste gases by applying selective catalytic reduction (SCR) as an end-of-pipe technique.
Najboljša razpoložljiva tehnologija za nove naprave je namenjena zmanjšanju emisij NOX v odpadnih plinih iz faze sušenja in mletja ter induracijskega traku s selektivno katalitsko redukcijo (SCR) kot tehnologijo za zmanjševanje končnih emisij.
BAT for pelletisation plants is to minimise the water consumption and discharge of scrubbing, wet rinsing and cooling water and reuse it as much as possible.
Najboljša razpoložljiva tehnologija za naprave za peletiranje je namenjena zmanjšanju porabe vode ter opustitvi čiščenja, mokrega spiranja in hladilne vode ter čim pogostejši ponovni uporabi vode.
BAT for pelletisation plants is to treat the effluent water prior to discharge by using a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za naprave za peletiranje je namenjena čiščenju odplak pred izpustom z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:
I. neutralisation
I. nevtralizacija;
flocculation
flokulacija;
sedimentation
sedimentacija;
sand filtration
filtriranje peska;
V. heavy metal precipitation.
V. usedanje težkih kovin.
chemical oxygen demand (COD [2])
kemijska potreba po kisiku (KPK [2])
Kjeldahl nitrogen
Kjeldahlov dušik
(sum of arsenic (As), cadmium (Cd), chromium (Cr), copper (Cu), mercury (Hg), nickel (Ni), lead (Pb), zinc (Zn)).
(vsota arzena (As), kadmija (Cd), kroma (Cr), bakra (Cu), živega srebra (Hg), niklja (Ni), svinca (Pb) in cinka (Zn)).
BAT is to prevent waste generation from pelletisation plants by effective on-site recycling or the reuse of residues (i.e. undersized green and heat-treated pellets)
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena preprečevanju nastajanja odpadkov v napravah za peletiranje z učinkovitim recikliranjem na kraju samem ali ponovno uporabo ostankov (tj. premajhnih surovih in toplotno obdelanih peletov).
BAT is to manage in a controlled manner pellet plant process residues, i.e. sludge from waste water treatment, which can neither be avoided nor recycled.
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena nadzorovanemu upravljanju ostankov procesa peletiranja v napravi, tj. blata iz čiščenja odpadne vode, ki jih ni mogoče preprečiti ali reciklirati.
BAT is to reduce/minimise thermal energy consumption in pelletisation plants by using one or a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju porabe toplotne energije v napravah za peletiranje z eno od naslednjih tehnologij ali njuno kombinacijo:
I. process integrated reuse of sensible heat as far as possible from the different sections of the induration strand
I. čim večja v proces vključena ponovna uporaba zaznavne toplote iz različnih odsekov induracijskega traku;
using surplus waste heat for internal or external heating networks if there is demand from a third party.
uporaba presežne odpadne toplote za notranja ali zunanja omrežja za ogrevanje, če tako zahteva tretja oseba.
Hot air from the primary cooling section can be used as secondary combustion air in the firing section.
Topel zrak iz odseka za primarno hlajenje se lahko uporabi kot sekundarni zrak za sežig v kuriščih.
In turn, the heat from the firing section can be used in the drying section of the induration strand.
Toplota iz kurišča se lahko nato uporabi v odseku induracijskega traku, ki je namenjen sušenju.
Heat from the secondary cooling section can also be used in the drying section.
Toplota iz odseka za sekundarno hlajenje se lahko prav tako uporabi v odseku za sušenje.
Excess heat from the cooling section can be used in the drying chambers of the drying and grinding unit.
Odvečna toplota iz odseka za hlajenje se lahko uporabi v sušilnih komorah enote za sušenje in mletje.
The hot air is transported through an insulated pipeline called a ‘hot air recirculation duct’.
Prenos toplega zraka poteka po izoliranem cevovodu, ki se imenuje „vod za recirkulacijo toplega zraka“.
Recovery of sensible heat is a process integrated part of pelletisation plants.
Izkoriščanje zaznavne toplote je v proces vključen del naprav za peletiranje.
The ‘hot air recirculation duct’ can be applied at existing plants with a comparable design and a sufficient supply of sensible heat.
„Vod za recirkulacijo toplega zraka“ se lahko uporabi v obstoječih napravah s primerljivo zasnovo in ustrezno oskrbo z zaznavno toploto.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all coke oven plants.
Zaključki o BAT iz tega oddelka se lahko uporabljajo za vse koksarne, razen če je navedeno drugače.
BAT for coal grinding plants (coal preparation including crushing, grinding, pulverising and screening) is to prevent or reduce dust emissions by using one or a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za naprave za mletje premoga (priprava premoga, vključno z drobljenjem, mletjem, upraševanjem in sejanjem) je namenjena preprečevanju ali zmanjšanju emisij prahu z eno od naslednjih tehnologij ali njuno kombinacijo:
I. building and/or device enclosure (crusher, pulveriser, sieves) and
I. zaprtje stavbe in/ali naprave (mlina, stroja za upraševanje in sita) ter
efficient extraction and use of a subsequent dry dedusting systems.
učinkovito izločanje in uporaba sistema naknadnega suhega odstranjevanja prahu.
The BAT-associated emission level for dust is < 10 – 20 mg/Nm3, as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
Najboljši razpoložljivi tehnologiji ustrezajoča raven emisije za prah je < 10–20 mg/Nm3 kot povprečje v obdobju vzorčenja (občasne meritve, naključno vzorčenje vsaj pol ure).
BAT for storage and handling of pulverised coal is to prevent or reduce diffuse dust emissions by using one or a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za shranjevanje in pripravo premogovega prahu je namenjena preprečevanju ali zmanjšanju razpršenih emisij prahu z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:
I. storing pulverised materials in bunkers and warehouses
I. shranjevanje uprašene snovi v skladiščnih prostorih za premog in skladiščih;
using closed or enclosed conveyors
uporaba zaprtih ali ograjenih transportnih trakov;
minimising the drop heights depending on the plant size and construction
zmanjšanje višine pada glede na velikost in zasnovo naprave;
When using BAT V, the BAT-associated emission level for dust is < 10 – 20 mg/Nm3, as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
Pri uporabi najboljše razpoložljive tehnologije V je najboljši razpoložljivi tehnologiji ustrezajoča raven emisije za prah < 10–20 mg/Nm3 kot povprečje v obdobju vzorčenja (občasne meritve, naključno vzorčenje vsaj pol ure).
BAT is to charge coke oven chambers with emission-reduced charging systems.
Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena polnjenju koksnih komor peči s sistemi za polnjenje z zmanjšanimi emisijami.
From an integrated point of view, ‘smokeless’ charging or sequential charging with double ascension pipes or jumper pipes are the preferred types, because all gases and dust are treated as part of the coke oven gas treatment.
S celostnega vidika je najprimernejši postopek „brezdimno“ polnjenje ali sekvenčno polnjenje z dvojnimi dvižnimi cevmi ali premostitvenimi cevmi, ker se vsi plini in prah obdelajo v okviru obdelave koksarniškega plina.
If, however, the gases are extracted and treated outside the coke oven, charging with a land-based treatment of the extracted gases is the preferred method.
Če pa se plini izločijo in obdelajo zunaj koksarniške peči, je najprimernejši način polnjenje s prizemnim čiščenjem odvedenih plinov.
Treatment should consist of an efficient extraction of the emissions with subsequent combustion to reduce organic compounds and the use of a bag filter to reduce particulates.
Obdelava mora obsegati učinkovito odvajanje emisij in nato zgorevanje, da se zmanjša vsebnost organskih sestavin, ter filtriranje skozi vrečasti filter, da se zmanjša vsebnost trdnih delcev.
The BAT-associated emission level for dust from coal charging systems with land-based treatment of extracted gases is < 5 g/t coke equivalent to < 50 mg/Nm3, as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
Najboljši razpoložljivi tehnologiji ustrezajoča raven emisije za prah iz sistemov za polnjenje s prizemnim čiščenjem odvedenih plinov je < 5 g/t koksa, kar ustreza < 50 mg/Nm3, kot povprečje v obdobju vzorčenja (občasne meritve, naključno vzorčenje vsaj pol ure).
The duration associated with BAT of visible emissions from charging is < 30 seconds per charge as a monthly average using a monitoring method described in BAT 46.
Trajanje vidnih emisij iz polnjenja, ki je povezano z najboljšo razpoložljivo tehnologijo, je < 30 sekund na polnjenje kot mesečno povprečje pri uporabi metode spremljanja iz najboljše razpoložljive tehnologije 46.
BAT for coking is to extract the coke oven gas (COG) during coking as much as possible.
Najboljša razpoložljiva tehnologija za koksanje je namenjena čim večjemu odvajanju koksarniškega plina (COG) med koksanjem.
BAT for coke plants is to reduce the emissions through achieving continuous undisrupted coke production by using the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za koksarne je namenjena zmanjšanju emisij z zagotavljanjem neprekinjene in nemotene proizvodnje koksa z naslednjimi tehnologijami:
I. extensive maintenance of oven chambers, oven doors and frame seals, ascension pipes, charging holes and other equipment (a systematic programme should be carried out by specially-trained detection and maintenance personnel)
I. temeljito vzdrževanje koksnih komor, vrat peči in tesnil ohišij, dvižnih cevi, polnilnih odprtin in druge opreme (sistematični vzdrževalni program mora izvajati posebej usposobljeno osebje za diagnosticiranje in vzdrževanje);
avoiding strong temperature fluctuations
izogibanje velikim temperaturnim nihanjem;
comprehensive observation and monitoring of the coke oven
natančno opazovanje in spremljanje koksarniške peči;
adequate pressure regulation during coking and application of spring-loaded flexible sealing doors or knife-edged doors (in cases of ovens ≤ 5 m high and in good working order)
ustrezno uravnavanje tlaka med koksanjem in uporaba gibkih, z vzmetmi na ležišče pritisnjenih tesnilnih vrat ali vrat z mehanskim klinastim tesnjenjem (pri pečeh višine ≤ 5 m in ob brezhibnem delovanju);