natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The addition of water to the fuel or directly to the flame by using different injection methods, such as injection of one fluid (liquid) or two fluids (liquid and compressed air or solids) or the use of liquid/solid wastes with a high water content reduces the temperature and increases the concentration of hydroxyl radicals.
Dodajanje vode v gorivo ali neposredno na plamen z uporabo različnih metod vbrizgavanja, kot je vbrizgavanje ene tekočine (tekočina) ali dveh (tekočina in komprimirani zrak ali trdne snovi), ali uporaba tekočih/trdnih odpadkov z visoko vsebnostjo vode zmanjšajo temperaturo in povečajo koncentracijo hidroksilnih radikalov.
This can have a positive effect on NOx reduction in the burning zone
To lahko pozitivno učinkuje na zmanjšanje NOx v območju gorenja
II Low NOx burners
II Gorilniki z nizko vsebnostjo NOx
Designs of low NOx burners (indirect firing) vary in detail but essentially the fuel and air are injected into the kiln through concentric tubes.
Zasnova gorilnikov z nizko vsebnostjo NOx (posredno prižiganje) se v podrobnostih razlikuje, vendar se v bistvu skozi koncentrične cevi v peč vbrizgavata gorivo in zrak.
The primary air proportion is reduced to some 6 – 10 % of that required for stoichiometric combustion (typically 10 – 15 % in traditional burners).
Delež primarnega zraka se zmanjša za 6 – 10 % glede na delež, ki je potreben za stehiometrično gorenje (v navadnih gorilnikih običajno 10 – 15 %).
Axial air is injected at high momentum in the outer channel.
Osni zrak se z visoko silo vbrizgava v zunanji kanal.
The coal may be blown through the centre pipe or the middle channel.
Na premog se vpihava skozi osrednjo cev ali sredinski kanal.
A third channel is used for swirl air, its swirl being induced by vanes at, or behind, the outlet of the firing pipe.
Tretji kanal se uporablja za vrtinčenje zraka, ki se povzroči z vetrnico, nameščeno na izhodu ali za izhodom cevi za prižiganje.
The net effect of this burner design is to produce very early ignition, especially of the volatile compounds in the fuel, in an oxygen-deficient atmosphere, and this will tend to reduce the formation of NOx.
Neto učinek te zasnove gorilnika je, da zagotavlja zelo zgodnji vžig, zlasti hlapnih spojin v gorivu, to pa je usmerjeno k zmanjšanju nastajanja NOx.
The application of low NOx burners is not always followed by a reduction of NOx emissions.
Vendar se zaradi uporabe gorilnikov z nizko vsebnostjo NOx emisije NOx ne zmanjšajo vedno.
The set-up of the burner has to be optimised
Optimizirati je treba nastavitev gorilnika
III Mid kiln firing
III Prižiganje v sredini peči
In long wet and long dry kilns, the creation of a reducing zone by firing lump fuel can reduce NOx emissions.
V dolgih mokrih in dolgih suhih pečeh lahko zagotovitev območja zmanjšanja z vžigom goriva v briketih zmanjša emisije NOx.
As long kilns usually have no access to a temperature zone of about 900 – 1000 °C, mid-kiln firing systems can be installed in order to be able to use waste fuels that cannot pass the main burner (for example tyres).
Ker peči običajno nimajo dostopa do temperaturnega območja okrog 900 – 1000 °C, se lahko namestijo sistemi za prižiganje sredi peči, da se lahko uporabljajo goriva iz odpadkov, ki me morejo prehajati skozi glavni gorilnik (na primer pnevmatike).
The rate of the burning of fuels can be critical.
Stopnja gorenja goriv je lahko kritična.
If it is too slow, reducing conditions can occur in the burning zone, which may severely affect product quality.
Če je gorenje prepočasno, lahko nastanejo v območju gorenja pogoji za zmanjšanje, ki lahko močno vplivajo na kakovost proizvoda.
If it is too high, the kiln chain section can be overheated – resulting in the chains being burned out.
Če stopnja gorenja je previsoka, se lahko odsek verige peči pregreje – in zgori.
A temperature range of less than 1100 °C excludes the use of hazardous waste with a chlorine content of greater than 1 %
Območje temperature z manj kot 1100 °C izključuje uporabo nevarnih snovi z vsebnostjo klora, ki je večja od 1 %.
IV Addition of mineralisers to improve the burnability of the raw meal (mineralised clinker)
IV Dodajanje sredstev za mineralizacijo za izboljšanje gorljivosti surovine (mineralizirani klinker)
The addition of mineralisers, such as fluorine, to the raw material is a technique to adjust the clinker quality and allow the sintering zone temperature to be reduced.
Dodajanje sredstev za mineralizacijo, kot je fluor, surovinam je tehnologija za prilagajanje kakovosti klinkerja in omogoča zmanjšanje temperature sintranja.
By reducing/lowering the burning temperature, NOx formation is also reduced
Z zmanjšanjem/znižanjem temperature gorenje se zmanjša tudi nastajanje NOx
V Process optimisation
V Optimizacija postopka
Optimisation of the process, such as smoothing and optimising the kiln operation and firing conditions, optimising the kiln operation control and/or homogenisation of the fuel feedings, can be applied for reducing NOx emissions.
Za zmanjšanje emisij NOx se lahko uporabi optimizacija procesa, kot je nastavitev in optimizacija delovanja peči in pogojev za vžig, optimizacija upravljanja delovanja peči in/ali homogenizacija dovajanih goriv.
General primary optimisation measures/techniques, such as process control measures/techniques, an improved indirect firing technique, optimised cooler connections and fuel selection, and optimised oxygen levels have been applied
Uporabljeni so bili splošni primarni ukrepi/metode za optimizacijo, kot so ukrepi/metode za upravljanje procesa, tehnologija posrednega izboljšanja vžiga, optimizirani priključki hladilnika in izbira goriva ter optimizirana raven kisika
Staged combustion is applied at cement kilns with an especially designed precalciner.
Stopenjsko zgorevanje se uporablja v cementnih pečeh s posebno oblikovano napravo za predkalcinacijo.
The first combustion stage takes place in the rotary kiln under optimum conditions for the clinker burning process.
Prva stopnja zgorevanja poteka v rotacijski peči pod optimalnimi pogoji za postopek žganja klinkerja.
The second combustion stage is a burner at the kiln inlet, which produces a reducing atmosphere that decomposes a portion of the nitrogen oxides generated in the sintering zone.
Druga stopnja zgorevanja je gorilnik na vhodu v peč, ta zagotavlja ozračje za zmanjševanje, ki razgrajuje del dušikovih oksidov, nastalih v območju sintranja.
The high temperature in this zone is particularly favourable for the reaction which reconverts the NOx to elementary nitrogen.
Visoka temperatura v tem območju je zlasti primerna za reakcijo s sredstvi za pretvorbo NOx v elementarni dušik.
In the third combustion stage, the calcining fuel is fed into the calciner with an amount of tertiary air, producing a reducing atmosphere there, too.
V tretji stopnji gorenja se v napravo za kalcinacijo dovaja gorivo za kalcinacijo s količino terciarnega zraka, ki tudi tam zagotavlja ozračje za zmanjševanje.
This system reduces the generation of NOx from the fuel, and also decreases the NOx coming out of the kiln.
Ta sistem zmanjšuje nastajanje NOx iz goriva in zmanjšuje tudi NOx, ki izhaja iz peči.
In the fourth and final combustion stage, the remaining tertiary air is fed into the system as ‘top air’ for residual combustion
V četrti in zadnji stopnji gorenja se preostali terciarni zrak dovaja v sistem kot „krovni zrak“ za zgorevanje ostanka
Selective non-catalytic reduction (SNCR) involves injecting ammonia water (up to 25 % NH3), ammonia precursor compounds or urea solution into the combustion gas to reduce NO to N2.
Selektivna nekatalitska redukcija (SNCR) vključuje vbrizgavanje amonijeve vode (do 25 % NH3), amoniakovih predhodnih spojin ali raztopine sečnine v gorilni plin, da se NO reducira v N2.
The reaction has an optimum effect in a temperature window of about 830 to 1050 °C, and sufficient retention time must be provided for the injected agents to react with NO
Reakcija ima optimalni učinek v temperaturnem oknu od 830 do 1050 °C; za vbrizgana sredstva, ki naj bi reagirala z NO, je treba zagotoviti zadostni zadrževalni čas
SCR reduces NO and NO2 to N2 with the help of NH3 and a catalyst at a temperature range of about 300 – 400 °C.
Selektivna katalitska redukcija (SCR) reducira NO in NO2 v N2 s pomočjo NH3 in katalizatorja v temperaturnem območju okrog 300 – 400 °C.
This technique is widely used for NOx abatement in other industries (coal fired power stations, waste incinerators).
Ta tehnologija se pogosto uporablja za zmanjšanje NOx v drugih dejavnostih (elektrarne na premog, sežigalnice odpadkov).
In the cement industry, basically two systems are considered: low dust configuration between a dedusting unit and stack, and a high dust configuration between a preheater and a dedusting unit.
V industriji cementa se v bistvu upoštevata dva sistema: nizkoprašna konfiguracija med enoto za odpraševanje in dimnikom in visokoprašna konfiguracija med predgrelnikom in enoto za odpraševanje.
Low dust flue-gas systems require the reheating of the flue-gases after dedusting, which may cause additional energy costs and pressure losses.
Sistemi nizkoprašnih dimnih plinov zahtevajo ponovno ogrevanje dimnih plinov po odpraševanju, kar lahko povzroči dodatne stroške energije in izgube tlaka.
High dust systems are considered preferable for technical and economical reasons.
Visokoprašni sistemi se iz tehničnih in ekonomskih razlogov štejejo za prednostne.
These systems do not require reheating, because the waste gas temperature at the outlet of the preheater system is usually in the right temperature range for SCR operation
Ti sistemi ne zahtevajo ponovnega ogrevanja, ker je temperatura odpadnega plina na izhodu sistema za predogrevanje običajno v pravem temperaturnem območju za delovanje selektivne katalitske redukcije
Absorbent is either added to the raw materials (e.g. hydrated lime addition) or injected into the gas stream (e.g. hydrated or slaked lime (Ca(OH)2), quicklime (CaO), activated fly ash with a high CaO content or sodium bicarbonate (NaHCO3)).
Absorbent se dodaja v surovine (npr. dodajanje hidratiziranega apna) ali vbrizgava v tok plina (npr. hidratizirano ali gašeno apno (Ca(OH)2), hidratizirano apno (CaO), aktiviran elektrofiltrski pepel z visoko vsebnostjo CaO ali natrijev bikarbonat (NaHCO3)).
Hydrated lime can be charged into the raw mill together with the raw material constituents or directly added to the kiln feed.
Hidratizirano apno se lahko polni v mlin za surovine, skupaj s sestavinami surovin, ali neposredno dodaja v polnilo za peč.
The addition of hydrated lime offers the advantage that the calcium-bearing additive forms reaction products that can be directly incorporated into the clinker-burning process.
Dodajanje hidratiziranega apna zagotavlja prednost, ker dodatek z vsebnostjo kalcija oblikuje reakcijske produkte, ki se lahko neposredno vključijo v proces žganja klinkerja.
Absorbent injection into the gas stream can be applied in a dry or wet form (semi-dry scrubbing).
Vbrizgavanje absorbenta v tok plina se lahko uporablja v suhi ali mokri obliki (polsuho čiščenje).
The absorbent is injected into the flue-gas path at temperatures close to the water dew point, which results in more favourable conditions for SO2 capture.
Absorbent se vbrizgava v pot dimnega plina pri temperaturi, ki je blizu rosišča vode, kar zagotavlja ugodnejše pogoje za zajemanje SO2.
In cement kiln systems, this temperature range is usually reached in the area between the raw mill and the dust collector
V sistemih cementnih peči se to temperaturno območje običajno doseže v območju med mlinom za surovine in zbiralnikom prahu.
The wet scrubber is the most commonly used technique for flue-gas desulphurisation in coal-fired power plants.
Pralnik za mokro pranje je tehnologija, ki se najpogosteje uporablja za razžvepljevanje dimnih plinov v elektrarnah na premog.
For cement manufacturing processes, the wet process for reducing SO2 emissions is an established technique.
Za postopke proizvodnje cementa je mokri postopek uveljavljena tehnologija za zmanjšanje emisij SO2.
Wet scrubbing is based on the following chemical reaction:
Mokro pranje temelji na naslednji kemični reakciji:
SOx are absorbed by a liquid/slurry which is sprayed in a spray tower.
SOx se absorbira s tekočino/blatom, ki se razpršuje v stolpu za razprševanje.
The absorbent is generally calcium carbonate.
Absorbent je običajno kalcijev karbonat.
Wet scrubbing systems provide the highest removal efficiencies for soluble acid gases of all flue-gas desulphurisation (FGD) methods with the lowest excess stoichiometric factors and the lowest solid waste production rate.
Sistemi mokrega pranja zagotavljajo najvišje učinkovitosti pri odstranjevanju topljivih kislih plinov med vsemi metodami za razžvepljevanje dimnih plinov (FGD), z najnižjimi presežnimi stehiometričnimi faktorji in najnižjimi stopnjami nastajanja trdnih odpadkov.
The technique requires certain amounts of water with a consequent need for waste water treatment
Tehnologija zahteva določene količine vode in pozneje potrebo po čiščenju odpadne vode
A general description of ESPs is provided in Section 1.5.1.
Splošni opis elektrostatičnih filtrov je naveden v oddelku 1.5.1.
Because of high volume flows and relatively high dust loads, mainly rotary kilns without preheaters but also rotary kilns with preheaters are equipped with ESPs.
Zaradi velike količine pretokov in sorazmerno visokih vsebnosti prahu so z elektrostatičnimi filtri opremljene predvsem rotacijske peči brez predgrelnikov, vendar tudi rotacijske peči s predgrelniki.
In the case of combination with a quenching tower, excellent performance can be achieved
V kombinaciji s stolpom za gašenje se lahko dosežejo odlični učinki
A general description of fabric filters is provided in Section 1.5.1.
Splošni opis vrečastih filtrov je naveden v oddelku 1.5.1.
Fabric filters are well suited for kilns, milling and grinding plants for quicklime as well as for limestone; lime hydrating plants; material transport; and storage and loading facilities.
Vrečasti filtri so zelo primerni za peči, naprave za mletje in drobljenje živega apna in tudi apnenca, naprave za hidratizacijo apna, prevoz materiala ter objekte za skladiščenje in natovarjanje.
Often a combination with cyclone prefilters is useful.
Pogosto je primerna kombinacija s ciklonskimi predfiltri.
The operation of fabric filters is limited by the flue-gas conditions such as temperature, moisture, dust load and chemical composition.
Delovanje vrečastih filtrov je omejeno s pogoji dimnih plinov, kot je temperatura, vlaga, vsebnost prahu in kemična sestava.
There are various fabric materials available to resist mechanical, thermal and chemical wear to meet those conditions
Na voljo so različne tkanine, odporne na mehansko, toplotno in kemično obrabo, ki izpolnjujejo te pogoje
With wet dust separators, dust is eliminated from off-gas streams by bringing the gas flow into close contact with a scrubbing liquid (usually water), so that the dust particles are retained in the liquid and can be rinsed away.
Z mokrimi ločevalniki prahu se prah odstranjuje iz tokov oddanega plina tako, da se zagotovi tesni stik toka plina s tekočino za pranje (običajno vodo), tako da se prašni delci zadržijo v tekočini in se lahko izperejo.
There are a number of different types of wet scrubbers available for dust removal.
Za odstranjevanje prahu je na voljo več različnih vrst pralnikov za mokro pranje.
The main types that have been used in lime kilns are multi-cascade/multistage wet scrubbers, dynamic wet scrubbers and venturi wet scrubbers.
Najpomembnejše vrste, ki se uporabljajo v apnenih pečeh, so večkaskadni/večstopenjski pralniki za mokro pranje, dinamični pralniki za mokro pranje in venturijevi pralniki.
The majority of wet scrubbers used on lime kilns are multi-cascade/multistage wet scrubbers.
Večinoma se na apnenih pečeh uporabljajo večkaskadni/večstopenjski pralniki za mokro pranje.
Wet scrubbers are chosen when the flue-gas temperatures are close to, or below the dew point.
Pralniki za mokro pranje se izberejo, če je temperatura dimnih plinov blizu rosišča ali pod njim.
They may also be chosen when space is limited.
Lahko se uporabljajo tudi, če je prostor omejen.
Wet scrubbers are sometimes used with higher temperature gases, in which case, the water cools the gases and reduces their volume
Pralniki za mokro pranje se včasih uporabljajo pri plinih višje temperature; v tem primeru voda hladi pline in zmanjšuje njihovo prostornino.
Centrifugal Separator/cyclone
Centrifugalni ločevalnik/ciklon
In a centrifugal separator/cyclone, the dust particles to be eliminated from an off-gas stream are forced out against the outer wall of the unit by centrifugal action and then eliminated through an aperture at the bottom of the unit.
V centrifugalnem ločevalniku/ciklonu se prašni delci, ki jih je treba odstraniti iz oddanih plinov, s centrifugiranjem potisnejo proti zunanji steni enote in nato odstranijo skozi odprtino na dnu enote.
Centrifugal forces can be developed by directing the gas flow in a downward spiral motion through a cylindrical vessel (cyclonic separators) or by a rotating impeller fitted in the unit (mechanical centrifugal separators).
Centrifugalne sile se lahko razvijejo z usmerjanjem toka plina v navzdol usmerjeno spiralno gibanje skozi valjasto posodo (ciklonski ločevalniki) ali z vrtljivim pogonskim kolesom, ki je pritrjeno v enoti (mehanski centrifugalni ločevalniki).
However, they are only suitable as pre-separators because of their limited particle removal efficiency and they relieve ESPs and fabric filters from high dust loading, and reduce abrasion problems
Vendar so zaradi omejene učinkovitosti odstranjevanja delcev primerni le za predhodno ločevanje ter razbremenjujejo elektrostatične in vrečaste filtre visokih obremenitev s prahom in zmanjšujejo probleme, povezane z odrgnjenostjo
Burner design (low NOx burner)
Zasnova gorilnika (gorilnik za nizko vsebnost NOx)
The low NOx burners are useful for reducing the flame temperature and thus reducing thermal and (to some extent) fuel derived NOx.
Gorilniki za nizko vsebnost NOx so primerni za zmanjševanje temperature plamenov in s tem za zmanjševanje NOx, ki izhajajo iz toplote in (delno) tudi goriva.
The NOx reduction is achieved by supplying rinsing air for lowering the flame temperature or pulsed operation of the burners.
Zmanjšanje NOx se doseže z dovajanjem zraka za izpiranje, ki znižuje temperaturo plamenov, ali s pulziranjem gorilnikov.
Low NOx burners are designed to reduce the primary air portion which leads to lower NOx formation whereas common multi-channel burners are operated with a primary air portion of 10 to 18 % of the total combustion air.
Gorilniki za nizko vsebnost NOx so zasnovani za zmanjšanje deleža primarnega zraka, ki zagotovi nastajanje manjše količine NOx, pri čemer pa večkanalni gorilniki delujejo z deležem primarnega zraka, ki znaša od 10 do 18 % skupnega zraka za zgorevanje.
The higher portion of the primary air leads to a short and intensive flame by the early mixing of hot secondary air and fuel.
Višji delež primarnega zraka zagotavlja kratek in intenzivni plamen z zgodnjim mešanjem vročega sekundarnega zraka in goriva.
This results in high flame temperatures along with a creation of a high amount of NOx formation which can be avoided by using low NOx burners
To povzroči visoke temperature plamena, skupaj z nastajanjem velike količine NOx, kateri se je mogoče izogniti z uporabo gorilnikov za nizko vsebnost NOx
Air staging
Postopno dovajanje zraka
A reducing zone is created by reducing the oxygen supply in the primary reaction zones.
Območje zmanjšanja se ustvari z zmanjšanjem dodanega kisika v primarnih območjih zmanjšanja.
High temperatures in this zone are particularly favourable for the reaction which reconverts the NOx to elementary nitrogen.
Visoka temperatura v tem območju je posebno primerna za reakcijo s sredstvi za pretvorbo NOx v elementarni dušik.
At later combustion zones, the air and oxygen supply is increased to oxidise the gases formed.
V poznejših območjih zgorevanja se dodajanje zraka in kisika poveča, da se nastali plini oksidirajo.
Effective air/gas mixing in the firing zone is required to ensure that CO and NOx are both maintained at low levels.
Da se zagotovi ohranitev nizkih ravni CO in NOx, je potrebno učinkovito mešanje zraka/plina v območju vžiga.
In 2007, air staging had never been applied in the lime sector
Leta 2007 postopno dovajanje zraka v sektorju proizvodnje apna še ni bilo uporabljeno
Nitrogen oxides (NO and NO2) from the flue-gases are removed by selective non-catalytic reduction and converted into nitrogen and water by injecting a reducing agent into the kiln which reacts with the nitrogen oxides.
Dušikovi oksidi (NO in NO2) se iz dimnih plinov odstranijo s selektivno nekatalitsko redukcijo ter pretvorijo v dušik in vodo, tako da se v peč vbrizgava sredstvo za redukcijo, ki reagira z dušikovimi oksidi.
Ammonia or urea is typically used as the reducing agent.
Kot sredstvo za redukcijo se običajno uporablja amoniak ali sečnina.
The reactions occur at temperatures of between 850 and 1020 °C, with the optimal range typically between 900 to 920 °C
Reakcije nastanejo pri temperaturah med 850 in 1020 °C, pri čemer je optimalno območje običajno med 900 in 920 °C
Absorbent addition techniques
Tehnologije dodajanja absorbenta
The technique involves the addition of an absorbent in dry form directly into the kiln (fed or injected) or in dry or wet form (e.g. hydrated lime or sodium bicarbonate) into the flue-gases in order to remove SOx emissions.
Metoda vključuje dodajanje absorbenta v suhi obliki neposredno v peč (dovajanje ali vbrizgavanje) ali v suhi oziroma mokri obliki (npr. hidratizirano apno ali natrijev bikarbonat) v dimne pline, da se odstranijo emisije SOx.
When absorbent is injected into the flue-gases, a sufficient residence time between the injection point and the dust collector (fabric filter or ESP) must be provided in order to obtain an efficient absorption.
Če se absorbent vbrizgava v dimne pline, je treba zagotoviti dovolj zadrževalnega časa med točko vbrizgavanja in zbiralnikom prahu (vrečasti ali elektrostatični filter), da se zagotovi učinkovita absorpcija.
For rotary kilns, absorption techniques may include:
Absorpcijske tehnologije za rotacijske peči so lahko:
Use of fine limestone: At a straight rotary kiln fed with dolomite, significant reductions in SO2 emissions can occur with feedstones which either contain high levels of finely divided limestone or are prone to break up on heating.
Uporaba apnenca: na ravni rotacijski peči z dolomitom lahko nastajajo znatna zmanjšanja emisij SO2 pri dovedenem kamnu, ki vsebuje visoke stopnje fino ločenih zrn apnenca ali je nagnjen k lomljenju med ogrevanjem.
The finely divided limestone calcines are entrained in the kiln gases and remove SO2 en route to, and in, the dust collector.
Apnenec s fino ločenimi kalciniranimi zrni se nalaga v plinih v peči ter odstranjuje SO2 na poti v zbiralnik prahu in v samem zbiralniku prahu.
Lime injection into the combustion air: A patented technique (EP 0 734 755 A1) which removes SO2 emissions from rotary kilns by injecting finely divided quick or hydrated lime into the air fed into the firing hood of the kiln
Vbrizgavanje apna v zrak za zgorevanje: patentirana metoda (EP 0 734 755 A1), ki odstranjuje emisije SO2 iz rotacijskih peči z vbrizgavanjem fino ločenega živega ali žganega apna v zrak, ki se dovaja v pokrov za prižiganje peči
Measure/Technique
Ukrep/tehnologija
A general description of ESPs is provided in Section 1.5.1
Splošni opis elektrostatičnih filtrov je naveden v oddelku 1.5.1.
A general description of fabric filters is provided in Section 1.5.1
Splošni opis vrečastih filtrov je naveden v oddelku 1.5.1.
Fabric filters receive high particle retention, typically over 98 % and up to 99 % depending on the particle size.
Vrečasti filtri zagotavljajo visoko stopnjo zadrževanja delcev, običajno več kot 98 % in do 99 %, kar je odvisno od velikosti delcev.