natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Generally applicable to clinker coolers and mills
Na splošno ustrezni za hladilnike za klinker in mline
Applicable to clinker coolers and cement mills.
Ustrezni za hladilnike za klinker in cementne mline.
The BAT-AEL for dust emissions from the flue-gases of cooling and milling processes is <10 – 20 mg/Nm3, as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour).
Raven emisij, povezanih z najboljšo razpoložljivo tehnologijo za emisije prahu iz postopkov hlajenja in mletja, je <20 mg/Nm3 kot povprečna dnevna vrednost ali povprečje v vzorčevalnem obdobju (naključne meritve, ki trajajo vsaj pol ure).
In order to reduce the emissions of NOx from the flue-gases of kiln firing and/or preheating/precalcining processes, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zmanjšanje emisij NOx iz dimnih plinov, ki nastajajo v postopkih prižiganja peči in/ali predogrevanja/predkalcinacije, je uporaba ene od naslednjih tehnologij ali njihove kombinacije:
Technique [9]
Tehnologija [9]
I. Flame cooling
I. Hlajenje plamenov
Applicable to all types of kilns used for cement manufacturing.
Ustrezno za vse vrste peči, ki se uporabljajo za proizvodnjo cementa.
The degree of applicability can be limited by product quality requirements and potential impacts on process stability
Stopnja ustreznosti je lahko omejena z zahtevami glede kakovosti proizvoda in možnimi učinki na stabilnost procesa
Low NOx burners
Gorilniki za nizko vsebnost NOx
Applicable to all rotary kilns, in the main kiln as well as in the precalciner
Ustrezni za vse rotacijske peči, v glavni peči in v napravi za predkalcinacijo
Mid-kiln firing
Prižiganje v sredini peči
Generally applicable to long rotary kilns
Na splošno ustrezno za dolge rotacijske peči
Addition of mineralisers to improve the burnability of the raw meal (mineralised clinker)
Dodajanje sredstev za mineralizacijo za izboljšanje gorljivosti surovine (mineralizirani klinker)
Generally applicable to rotary kilns subject to final product quality requirements
Na splošno ustrezno za rotacijske peči ob upoštevanju zahtev glede kakovosti končnega proizvoda
V. Process optimisation
V. Optimizacija postopka
Generally applicable to all kilns
Na splošno ustrezna za vse peči
Staged combustion (conventional or waste fuels), also in combination with a precalciner and the use of optimised fuel mix
Stopenjsko zgorevanje (konvencionalna goriva ali goriva iz odpadkov), tudi v kombinaciji z napravo za predkalcinacijo in uporabo optimizirane mešanice goriva
In general, can only be applied in kilns equipped with a precalciner.
Običajno se lahko uporablja le v pečeh, opremljenih z napravo za predkalcinacijo.
Substantial plant modifications are necessary in cyclone preheater systems without a precalciner.
V ciklonskih sistemih za predogrevanje brez naprave za predkalcinacijo so potrebne znatne spremembe naprave.
In kilns without precalciner, lump fuels firing might have a positive effect on NOx reduction depending on the ability to produce a controlled reduction atmosphere and to control the related CO emissions
V pečeh brez naprave za predkalcinacijo lahko ima prižiganje z gorivom v briketih pozitivni učinek na zmanjšanje NOx, kar je odvisno od zmožnosti zagotavljanja nadzorovanega okolja za redukcijo in nadzora s tem povezanih emisij CO
In principle, applicable to rotary cement kilns.
Načeloma je ustrezna za rotacijske cementne peči.
The injection zones vary with the type of kiln process.
Območja za vbrizgavanje so različna glede na vrsto postopka žganja.
In long wet and long dry process kilns it may be difficult to obtain the right temperature and retention time needed.
V pečeh z dolgimi mokrimi in dolgimi suhimi postopki je morda težavno pridobiti ustrezno temperaturo in zadrževalni čas.
See also BAT 20
Glejte tudi BAT 20
Applicability is subject to appropriate catalyst and process development in the cement industry
Ustreznost je odvisna od primernega katalizatorja in razvoja postopkov v industriji cementa.
See Table 2.
Glejte preglednico 2.
BAT-associated emission levels for NOx from the flue-gases of kiln firing and/or preheating/precalcining processes in the cement industry
Ravni emisij, povezanih z najboljšo razpoložljivo tehnologijo za NOx iz dimnih plinov, ki nastajajo v postopkih prižiganja peči in/ali predogrevanja/predkalcinacije v industriji cementa
Kiln type
Vrsta peči
BAT-AEL
Raven emisij, povezanih z BAT
(daily average value)
(povprečna dnevna vrednost)
Preheater kilns
Peči s predgrelnikom
Lepol and long rotary kilns
Peči Lepol in dolge rotacijske peči
When SNCR is used, BAT is to achieve efficient NOx reduction, while keeping the ammonia slip as low as possible, by using the following technique:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za doseganje učinkovitega zmanjšanja NOx pri uporabi selektivne nekatalitske redukcije in ob istočasnem ohranjanju čim manjšega zdrsa amoniaka je uporaba naslednje tehnologije:
To apply an appropriate and sufficient NOx reduction efficiency along with a stable operating process
Uporaba ustrezne in zadostne učinkovitosti zmanjšanja NOx, skupaj s stabilnim procesom delovanja
To apply a good stoichiometric distribution of ammonia in order to achieve the highest efficiency of NOx reduction and to reduce the NH3 slip
Uporaba dobre stehiometrične porazdelitve amoniaka, da se doseže največja učinkovitost zmanjšanja NOx in zmanjša zdrs NH3
To keep the emissions of NH3 slip (due to unreacted ammonia) from the flue-gases as low as possible taking into account the correlation between the NOx abatement efficiency and the NH3 slip
Ohranitev čim manjših emisij zaradi zdrsa NH3 (zaradi nereagiranega amoniaka) iz dimnih plinov, ob upoštevanju korelacije med učinkovitostjo zmanjšanja NOx in zdrsom NH3
SNCR is generally applicable to rotary cement kilns.
Selektivna nekatalitska redukcija je načeloma ustrezna za rotacijske cementne peči.
See also BAT 19.
Glejte tudi BAT 19
See Table 3.
Glejte preglednico 3.
BAT-associated emission levels for NH3 slip in the flue-gases when SNCR is applied
Ravni emisij, povezanih z najboljšo razpoložljivo tehnologijo za zdrs NH3 v dimnih plinih pri uporabi selektivne nekatalitske redukcije
slip
Zdrs NH3
In order to reduce/minimise the emissions of SOx from the flue-gases of kiln firing and/or preheating/precalcining processes, BAT is to use one of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zmanjšanje/znižanje emisij NOx iz dimnih plinov, ki nastajajo v postopkih prižiganja peči in/ali predogrevanja/predkalcinacije, na najmanjšo možno mero je uporaba ene od naslednjih tehnologij ali njihove kombinacije:
Absorbent addition
Dodajanje absorbenta
Absorbent addition is, in principle, applicable to all kiln systems, although it is mostly used in suspension preheaters.
Dodajanje absorbenta je načeloma ustrezno za vse sisteme peči, čeprav se uporablja predvsem v suspenzijskih predgrelnikih.
Lime addition to the kiln feed reduces the quality of the granules/nodules and causes flow problems in Lepol kilns.
Dodajanje apna v peč zmanjša kakovost granul/grud in v pečeh Lepol povzroča težave s pretokom.
For preheater kilns it has been found that direct injection of slaked lime into the flue-gas is less efficient than adding slaked lime to the kiln feed
Za peči s predgrelniki je bilo ugotovljeno, da je neposredno vbrizgavanje gašenega apna v dimni plin manj učinkovito od dodajanja gašenega apna v vhodni material
Wet scrubber
Pralnik za mokro čiščenje
Applicable to all cement kiln types with appropriate (sufficient) SO2 levels for manufacturing the gypsum
Ustrezen za vse vrste cementnih peči s primernimi (zadostnimi) ravnimi SO2 za proizvodnjo sadre
Depending on the raw materials and the fuel quality, levels of SOx emissions can be kept low not requiring the use of an abatement technique.
Glede na surovine in kakovost goriva se lahko ohranjajo nizke ravni emisij SOx brez potrebe po uporabi tehnologije za zmanjšanje.
If necessary, primary techniques and/or abatement techniques such as absorbent addition or wet scrubber can be used to reduce SOx emissions.
Če je potrebno, se lahko za zmanjšanje emisij SOx uporabljajo primarne tehnologije in/ali tehnologije za zmanjšanje, kot sta dodajanje absorbenta ali pralnik za mokro čiščenje.
Wet scrubbers have already been operated in plants with initial unabated SOx levels higher than 800 – 1000 mg/Nm3.
Pralniki za mokro čiščenje so delovali že v napravah z začetnimi nezmanjšanimi ravnmi SOx, ki so presegale 800 – 1000 mg/Nm3.
See Table 4.
Glejte preglednico 4.
BAT-associated emission levels for SOx from the flue-gases of kiln firing and/or preheating/precalcining processes in the cement industry
Ravni emisij, povezanih z najboljšo razpoložljivo tehnologijo za SOx iz dimnih plinov, ki nastajajo v postopkih prižiganja peči in/ali predogrevanja/predkalcinacije v industriji cementa
BAT-AEL [15] [16](daily average value)
Raven emisij, povezanih z BAT [15] [16](povprečna dnevna vrednost)
In order to reduce SO2 emissions from the kiln, BAT is to optimise the raw milling processes.
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zmanjšanje emisij SO2 iz peči je optimizacija postopkov mletja surovine.
The technique consists of optimising the raw milling process so that the raw mill can be operated to act as SO2 abatement for the kiln.
Tehnologija vključuje optimizacijo postopka mletja surovine, tako da lahko mlin za mletje surovine deluje kot naprava za zmanjšanje SO2 v peči.
This can be achieved by adjusting factors such as:
To se lahko doseže s prilagoditvijo dejavnikov, kot so:
raw material moisture
vlažnost surovine
mill temperature
temperatura v mlinu
retention time in the mill
zadrževalni čas v mlinu
fineness of the ground material.
ustreznost osnovnega materiala.
Applicable if the dry milling process is used in compound mode.
Ustrezna, če se uporablja suhi postopek mletja v načinu spojine.
CO emissions and CO trips
Emisije CO in prehodi CO
Reduction of CO trips
Zmanjšanje prehodov CO
In order to minimise the frequency of CO trips and keep their total duration to below 30 minutes annually, when using electrostatic precipitators (ESPs) or hybrid filters, BAT is to use the following techniques in combination:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zmanjšanje pogostosti prehodov CO in ohranjanje njihovega skupnega trajanja pod 30 minutami letno je pri uporabi elektrostatičnih filtrov ali hibridnih filtrov uporaba kombinacije naslednjih tehnologij:
Manage CO trips in order to reduce the ESP downtime
Obvladovanje prehodov CO, da se skrajša čas zaprtja elektrostatičnih filtrov
Continuous automatic CO measurements by means of monitoring equipment with a short response time and situated close to the CO source
Stalne samodejne meritve CO z opremo za spremljanje, ki ima kratek odzivni čas in je nameščena v bližini vira CO
For safety reasons, due to the risk of explosions, ESPs will have to shut down during elevated CO levels in the flue-gases.
Iz varnostnih razlogov zaradi nevarnosti eksplozije je treba elektrostatične filtre med povečanimi ravnmi CO v dimnih plinih zapreti.
The following techniques prevent CO trips and, therefore, reduce ESP shutdown times:
Naslednje tehnologije preprečujejo prehode CO in s tem skrajšujejo čas zaprtja elektrostatičnih filtrov:
control of the combustion process
nadzor postopka sežiganja
control of the organic load of raw materials
nadzor organskega onesnaženja odpadkih materialov
control of the quality of the fuels and fuel feeding system.
nadzor kakovosti goriv in sistema dovajanja goriva
Disruptions predominantly happen during the start-up operation phase.
Prekinitve nastajajo predvsem med fazo začetnega delovanja.
For safe operation, the gas analysers for ESP protection have to be on-line during all operational phases and the ESP downtime can be reduced by using a backup monitoring system maintained in operation.
Za varno delovanje morajo biti naprave za analiziranje plina za varovanje elektrostatičnih filtrov spletno dostopne med vsemi delovnimi fazami, čas zaprtja elektrostatičnih filtrov pa se lahko skrajša z uporabo rezervnega sistema spremljanja, ki deluje.
The continuous CO monitoring system needs to be optimised for reaction time and should be located close to the CO source, e.g. at a preheater tower outlet, or at a kiln inlet in the case of a wet kiln application.
Reakcijski čas stalnega sistema spremljanja CO je treba optimizirati, sistem pa namestiti blizu vira CO, npr. pri izhodni odprtini iz stolpa predgrelnika ali, v primeru uporabe mokrega postopka žganja, pri dovodu v peč.
When hybrid filters are used, the grounding of the bag support cage with the cell plate is recommended.
Če se uporabljajo hibridni filtri, se priporoča ozemljitev varovalne mreže za vrečo s celično ploščo.
Total organic carbon emissions (TOC)
Skupne emisije organskega ogljika (TOC)
In order to keep the emissions of TOC from the flue-gases of the kiln firing processes low, BAT is to avoid feeding raw materials with a high content of volatile organic compounds (VOC) into the kiln system via the raw material feeding route.
Najboljša razpoložljiva tehnologija za ohranjanje nizkih emisij skupnega organskega ogljika (TOC) iz dimnih plinov, ki nastajajo v postopkih prižiganja peči, je izogibanje dovajanju surovin z visoko vsebnostjo hlapnih organskih sestavin (VOC) v sistem peči prek poti za dovajanje surovin.
Hydrogen chloride (HCl) and hydrogen fluoride (HF) emissions
6 Emisije vodikovega klorida (HCl) in vodikovega fluorida (HF)
In order prevent/reduce the emissions of HCl from flue-gases of the kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following primary techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za preprečevanje/zmanjšanje emisij vodikovega klorida iz dimnih plinov, ki nastajajo v postopkih prižiganja peči, je uporaba ene od naslednjih primarnih tehnologij ali njihove kombinacije:
Using raw materials and fuels with a low chlorine content
Uporaba surovin in goriv z nizko vsebnostjo klora
Limiting the amount of chlorine content for any waste that is to be used as raw material and/or fuel in a cement kiln
Omejevanje vsebnosti klora v vseh odpadkih, ki se bodo v cementni peči uporabljali kot surovina in/ali gorivo
The BAT-AEL for the emissions of HCl is <10 mg/Nm3, as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements, for at least half an hour).
Raven emisij, povezanih z najboljšo razpoložljivo tehnologijo za emisije HCl, je <10 mg/Nm3 kot povprečna dnevna vrednost ali povprečje v vzorčevalnem obdobju (naključne meritve, ki trajajo vsaj pol ure).
In order to prevent/reduce the emissions of HF from the flue-gases of the kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following primary techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za preprečevanje/zmanjšanje emisij vodikovega fluorida iz dimnih plinov, ki nastajajo v postopkih prižiganja peči, je uporaba ene od naslednjih primarnih tehnologij ali njihove kombinacije:
Using raw materials and fuels with a low fluorine content
Uporaba surovin in goriv z nizko vsebnostjo fluora
Limiting the amount of fluorine content for any waste that is to be used as raw material and/or fuel in a cement kiln
Omejevanje vsebnosti fluora v vseh odpadkih, ki se bodo v cementni peči uporabljali kot surovina in/ali gorivo
The BAT-AEL for the emissions of HF is <1 mg/Nm3, as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements, for at least half an hour).
Raven emisij, povezanih z najboljšo razpoložljivo tehnologijo za emisije HF, je <1 mg/Nm3 kot povprečna dnevna vrednost ali povprečje v vzorčevalnem obdobju (naključne meritve, ki trajajo vsaj pol ure).
In order to prevent emissions of PCDD/F or to keep the emissions of PCDD/F from the flue-gases of the kiln firing processes low, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za preprečevanje emisij PCDD/F ali ohranjanje nizke ravni emisij PCDD/F iz dimnih plinov, ki nastajajo v postopkih prižiganja peči, je uporaba ene od naslednjih tehnologij ali njihove kombinacije:
Carefully selecting and controlling of kiln inputs (raw materials), i.e. chlorine, copper and volatile organic compounds
Skrbno izbiranje in nadzor vnosov v peč (surovine), tj. klora, bakra in hlapnih organskih spojin
Carefully selecting and controlling kiln inputs (fuels), i.e. chlorine and copper
Skrbno izbiranje in nadzor vnosov v peč (goriva), tj. klora in bakra
Limiting/avoiding the use of wastes which contain chlorinated organic materials
Omejevanje/preprečevaje uporabe odpadkov, ki vsebujejo klorirane organske materiale
Avoid feeding fuels with a high content of halogens (e.g. chlorine) in secondary firing
Izogibanje dovajanju goriva z visoko vsebnostjo halogenov (npr. klor) v sekundarni vžig
Quick cooling of kiln flue-gases to lower than 200 °C and minimising residence time of flue-gases and oxygen content in zones where the temperatures range between 300 and 450 °C
Hitro hlajenje dimnih plinov peči na manj kot 200 °C ter skrajšanje zadrževalnega časa dimnih plinov in vsebnosti kisika v prostorih s temperaturnim območjem med 300 in 450 °C
Applicable to long wet kilns and long dry kilns without preheating.
Ustrezno za peči z dolgimi mokrimi in dolgimi suhimi postopki, brez predogrevanja.
In modern preheater and precalciner kilns, this feature is already inherent
V sodobnih pečeh s predogrevanjem in predkalcinacijo je ta lastnost že zajeta
Stop co-incinerating waste for operations such as start-ups and/or shutdowns
Prenehanje sosežiganja odpadkov za postopke, kot sta zagon in/ali zaustavitev
The BAT-AEL for the emissions of PCDD/F from the flue-gases of the kiln firing processes is <0,05 – 0,1 ng PCDD/F I-TEQ/Nm3, as the average over the sampling period (6 – 8 hours).
Raven emisij, povezanih z najboljšo razpoložljivo tehnologijo za emisije PCDD/F iz dimnih plinov, ki nastajajo v postopkih prižiganja peči, je <0,05 – 0,1 ng PCDD/F I-TEQ/Nm3 kot povprečje v vzorčevalnem obdobju (6 – 8 ur).
In order to minimise the emissions of metals from the flue-gases of the kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zmanjšanje emisij kovin iz dimnih plinov, ki nastajajo v postopkih prižiganja peči, na najmanjšo možno mero je uporaba ene od naslednjih tehnologij ali njihove kombinacije:
Selecting materials with a low content of relevant metals and limiting the content of relevant metals in materials, especially mercury
Izbiranje materialov z nizko vsebnostjo ustreznih kovin in omejevanje vsebnosti ustreznih kovin, zlasti živega srebra, v materialih
Using a quality assurance system to guarantee the characteristics of the waste materials used
Uporaba sistema zagotavljanja kakovosti za zagotavljanje značilnosti uporabljenih odpadnih materialov
Using effective dust removal techniques as set out in BAT 17
Uporaba učinkovitih tehnologij za odstranjevanje prahu, kot je navedeno v BAT 17
See Table 5.
Glejte preglednico 5.
BAT-associated emission levels for metals from the flue-gases of kiln firing processes
Ravni emisij, povezanih z najboljšo razpoložljivo tehnologijo, za kovine v dimnih plinih, ki nastajajo pri postopkih prižiganja peči
(average over the sampling period (spot measurements, for at least half an hour))
(povprečje v vzorčevalnem obdobju (naključne meritve, ki trajajo vsaj eno pol ure))
In order to reduce solid waste from the cement manufacturing process along with raw material savings, BAT is to:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zmanjšanje trdnih odpadkov v postopku proizvodnje cementa, skupaj s prihranki surovin, je:
Reuse collected dusts in the process, wherever practicable
Ponovna uporaba zbranega prahu v postopkih, kadar koli je to izvedljivo
Generally applicable but subject to dust chemical composition
Na splošno ustrezna, vendar je odvisna od kemične sestave prahu
Utilise these dusts in other commercial products, when possible
Uporaba tega prahu v drugih tržnih proizvodih, če je to možno
The utilisation of the dusts in other commercial products may not be within the control of the operator
Upravljavec morda ne more nadzorovati uporabe tega prahu v drugih tržnih proizvodih
Collected dust can be recycled back into the production processes whenever practicable.
Zbrani prah se lahko reciklira nazaj v proizvodne procese, kadar koli je to izvedljivo.
This recycling may take place directly into the kiln or kiln feed (the alkali metal content being the limiting factor) or by blending with finished cement products.
To recikliranje lahko poteka neposredno v peč ali v dovod peči (pri čemer je omejitveni dejavnik vsebnost alkalne kovine) ali z mešanjem z gotovimi cementnimi proizvodi.
A quality assurance procedure might be required when the collected dusts are recycled back into the production processes.
Če se zbran prah reciklira nazaj v proizvodne procese, je morda potreben postopek zagotavljanja kakovosti.
Alternative uses may be found for material that cannot be recycled (e.g. additive for flue-gas desulphurisation in combustion plants).
Za material, ki ga ni mogoče reciklirati, se morda lahko najdejo alternativne uporabe (npr. dodatek za razžvepljevanje dimnih plinov v kurilnih napravah).
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all installations in the lime industry.
Zaključki o BAT iz tega oddelka se lahko uporabljajo za vse obrate v industriji apna, razen če je navedeno drugače.
In order to reduce all kiln emissions and use energy efficiently, BAT is to achieve a smooth and stable kiln process, operating close to the process parameter set points by using the following techniques:
Najboljša razpoložljiva tehnologija za zmanjšanje vseh emisij iz peči in za zagotavljanje učinkovite rabe energije je doseganje nemotenega in stabilnega procesa v pečeh, ki delujejo v skladu z določenimi točkami parametrov postopka, z uporabo naslednjih tehnologij:
Using modern, gravimetric solid fuel feed systems and/or gas flow meters
Uporaba sodobnih, gravimetrijskih sistemov za dovajanje trdnega goriva in/ali merilnikov pretoka plina
Process control optimisation is applicable to all lime plants to varying degrees.
Optimizacija upravljanja procesa je v različnih stopnjah ustrezna za vse naprave za proizvodnjo apna.
Complete process automation is generally not achievable due to the uncontrollable variables, i.e. quality of the limestone.
Popolna avtomatizacija postopkov običajno ni dosegljiva zaradi spremenljivk, ki jih ni mogoče nadzorovati, tj. kakovosti apnenca.
In order to prevent and/or reduce emissions, BAT is to carry out a careful selection and control of the raw materials entering the kiln.
Najboljša razpoložljiva tehnologija za preprečevanje in/ali zmanjšanje emisij je skrbno izbiranje in nadzor surovin, ki vstopajo v peč.
Raw materials entering the kiln have a significant effect on air emissions due to their impurities content; hence, a careful selection of raw materials may reduce these emissions at source.
Surovine, ki vstopajo v peč, imajo velik učinek na emisije v zrak zaradi vsebnosti nečistot, zato lahko skrbna izbira surovin zmanjša te emisije pri viru.
For example, the variations of sulphur and chlorine contents in the limestone/dolomite have an effect on the range of the SO2 and HCl emissions in the flue-gas, while the presence of organic matter has an influence on TOC and CO emissions.
Na primer spremenljive vsebnosti žvepla in klora v apnencu/dolomitu imajo učinek na območje emisij SO2 in HCl v dimnih plinih, prisotnost organske snovi pa vpliva na emisije skupnega organskega ogljika TOC in CO.
The applicability depends on the (local) availability of raw materials with low impurities content.
Ustreznost je odvisna od (lokalne) razpoložljivosti surovin z nizko vsebnostjo nečistot.
The type of final product and the type of kiln used may represent an additional constraint.
Dodatno oviro lahko pomenita vrsta končnega proizvoda in vrsta uporabljene peči.