natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The compound on each section is desorbed by adding a solvent.
Snov v vsakem delu se desorbira s topilom.
The resulting solutions are analysed quantitatively to determine the weight desorbed from each section.
Nastali raztopini se kvantitativno analizirata, da se določi teža desorpcije vsakega dela.
The choice of the analytical method (also the choice of sorbent and desorbing solvent) is dictated by the nature of the test material.
Izbira analitične metode (prav tako tudi izbira sorbenta in desorbentne raztopine) je odvisna od vrste preskusnega materiala.
The desorption efficiency is determined by injecting a known amount of sample onto the sorbent, desorbing it and analysing the amount recovered.
Učinkovitost desorpcije se določi tako, da se znana količina vzorca injicira na sorbent, desorbira, nato pa analizira preostala količina.
It is important to check the desorption efficiency at or near the concentration of the sample under the test conditions.
Pomembno je, da se preskusi učinkovitost desorpcije pri (ali blizu) koncentraciji vzorca pod preskusnimi pogoji.
To assure that the carrier gas is saturated with the test substance, three different gas flow rates are used.
Da se zagotovi nasičenost nosilnega plina s preskusno snovjo, se uporabijo tri različne hitrosti pretoka plina.
If the calculated vapour pressure shows no dependence on flow rate, the gas is assumed to be saturated.
Če izračunani parni tlak ne kaže odvisnosti od pretoka, se predpostavlja, da je nasičen.
The vapour pressure is calculated through the equation:
Parni tlak se izračuna po enačbi:
p vapour pressure (Pa)
p parni tlak (Pa)
R universal gas constant 8,314 (J mol–1 K–1)
R splošna plinska konstanta 8,314 (J mol–1 K–1)
M molar mass of test substance (g mol–1)
M molska masa preskusne snovi (g mol–1)
Measured volumes must be corrected for pressure and temperature differences between the flow meter and the saturator.
Izmerjene volumne je treba popraviti glede na razlike v tlaku in temperaturi med merilnikom pretoka in saturatorjem.
Spinning rotor
Rotorska metoda
This method uses a spinning rotor viscosity gauge, in which the measuring element is a small steel ball which, suspended in a magnetic field, is made to spin by rotating fields (26)(27)(28).
Pri tej metodi se uporablja merilnik viskoznosti z rotorjem, v katerem je merilni element jeklena kroglica, postavljena v magnetno polje, tako da lebdi, njeno vrtenje pa povzročajo rotirajoča polja tuljave (26)(27)(28).
Pick-up coils allow its spinning rate to be measured.
Merjenje hitrosti njenega vrtenja omogočajo sprejemne tuljave.
When the ball has reached a given rotational speed, usually about 400 revolutions per second, energising is stopped and deceleration, due to gas friction, takes place.
Ko kroglica doseže določeno hitrost vrtenja, običajno približno 400 vrtljajev na sekundo, se ustavi dotok energije in zaradi trenja, ki ga povzroča plin, se vrtenje upočasni.
The vapour pressure is deduced from the pressure-dependent slow-down of the steel ball.
Parni tlak se izpelje iz padca hitrosti kroglice, ki je posledica tlaka.
The recommended range is 10–4 to 0,5 Pa.
Priporočeno območje je od 10–4 do 0,5 Pa.
A schematic drawing of the experimental set-up is shown in figure 11.
Shema postavitve preskusa je prikazana na sliki 11.
The measuring head is placed in a constant-temperature enclosure, regulated within 0,1 °C.
Merilnik se postavi v posodo s konstantno temperaturo, ki se uravnava na 0,1 °C natančno.
The sample container is placed in a separate enclosure, also regulated within 0,1 °C.
Posoda z vzorcem se postavi v ločeno posodo, ki se tudi uravnava na 0,1 °C natančno.
All other parts of the set-up are kept at a higher temperature to prevent condensation.
Vsi ostali deli sestava pa se vzdržujejo pri višji temperaturi, da se prepreči kondenzacija.
The whole apparatus is connected to a high-vacuum system.
Celotna aparatura je priključena na visokovakuumski sistem.
Spinning rotor sensor head
A: Vrteči rotorski senzor
Sampling cell
B: Celica za vzorec
Vacuum line (turbo pump)
D: Vakuumska cev (turbo črpalka)
Air thermostat
E: Zračni termostat
Three or more are preferred in the range from 0 to 50 °C, in order to check the linearity of the vapour pressure curve.
Za preverjanje linearnosti krivulje parnega tlaka so zaželene najmanj tri temperature v območju od 0 do 50 °C.
In case of Effusion method (Knudsen cell and isothermal thermogravimetry) and Gas saturation method, 120 to 150 °C is recommended for the measuring temperature range instead of 0 to 50 °C.
Pri efuzijski metodi (Knudsenova celica in izotermična termogravimetrija) in metodi z nasičenjem plina se priporoča temperaturno območje od 120 do 150 °C, namesto od 0 do 50 °C.
The test report must include the following information:
V poročilo o preskusu se vključijo naslednje informacije:
precise specification of the substance (identity and impurities) and preliminary purification step, if any,
natančna specifikacija snovi (identiteta in nečistoče) in predhodno prečiščevanje, če je bilo opravljeno,
at least two vapour pressure and temperature values — and preferably three or more — required in the range from 0 to 50 °C (or 120 to 150 °C),
najmanj po dve vrednosti parnega tlaka in temperature, če je mogoče, pa tri ali več, v območju 0 do 50 °C (ali od 120 do 150 °C),
at least one of the temperatures should be at or below 25 °C, if technically possible according to the chosen method,
vsaj ena od temperatur mora biti 25 °C ali manj, če je tehnično izvedljivo v skladu z izbrano metodo,
all original data,
vsi neobdelani podatki,
an estimate of the vapour pressure at 20 or 25 °C.
ocenjeni parni tlak pri 20 ali 25 °C.
vapour pressure at 10 and 20 °C below the transition temperature and 10 and 20 °C above this temperature (unless the transition is from solid to gas).
parni tlak pri 10 in 20 °C pod temperaturo prehoda in pri 10 in 20 °C nad to temperaturo (razen če gre za prehod iz trdnega v plinasto agregatno stanje).
LITERATURE
VIRI
Official Journal of the European Communities L 383 A, 26-47 (1992).
Uradni list Evropskih skupnosti, L 383 A, 26–47 (1992).
(1993). pp 148-153, Office of the Federal Register, Washington DC.
(1993). pp 148–153, Office of the Federal Register, Washington DC.
When using a capacitance manometer
Pri uporabi manometra kapacitivnosti
LENGTH WEIGHTED GEOMETRIC MEAN DIAMETER OF FIBRES
GEOMETRIJSKI SREDNJI PREMER GLEDE NA DOLŽINO VLAKEN
This method describes a procedure to measure the Length Weighted Geometric Mean Diameter (LWGMD) of bulk Man Made Mineral Fibres (MMMF).
Ta metoda opisuje postopek za merjenje geometrijskega srednjega premera glede na dolžino vlaken (LWGMD – Length Weighted Geometric Mean Diameter) velikih ročno izdelanih mineralnih vlaken (MMMF – Man Made Mineral Fibres).
As the LWGMD of the population will have a 95 % probability of being between the 95 % confidence levels (LWGMD ± two standard errors) of the sample, the value reported (the test value) will be the lower 95 % confidence limit of the sample (i.e. LWGMD — 2 standard errors).
Ker ima LWGMD populacije 95 % verjetnosti, da leži med 95 odstotnimi stopnjami zaupanja (LWGMD ± dve standardni napaki) vzorca, bo dejanska vrednost (preskusna vrednost) nižja od 95 % meje zaupanja vzorca (tj. LWGMD ± dve standardni napaki).
The method is based on an update (June 1994) of a draft HSE industry procedure agreed at a meeting between ECFIA and HSE at Chester on 26/9/93 and developed for and from a second inter-laboratory trial (1, 2).
Metoda temelji na dopolnitvi (junij 1994) osnutka industrijskega postopka HSE, ki je bil usklajen na sestanku med ECFIA in HSE v Chestru dne 26.9.1993 in razvit za in iz drugega medlaboratorijskega poskusa (1, 2).
This measurement method can be used to characterise the fibre diameter of bulk substances or products containing MMMFs including refractory ceramic fibres (RCF), man-made vitreous fibres (MMVF), crystalline and polycrystalline fibres.
To merilno metodo se lahko uporablja za označevanje premera vlaken velikih snovi ali proizvodov, ki vsebujejo MMMF, vključno z ognjeodpornimi keramičnimi vlakni (RFC), ročno izdelanimi steklenimi vlakni (MMVF), kristalnimi in polikristalnimi vlakni.
Length weighting is a means of compensating for the effect on the diameter distribution caused by the breakage of long fibres when sampling or handling the material.
Določanje utežnostnega faktorja dolžine je sredstvo za izravnavo učinkov na porazdelitev premera, povzročenega zaradi preloma dolgih vlaken pri vzorčenju ali ravnanju z materialom.
Geometric statistics (geometric mean) are used to measure the size distribution of MMMF diameters because these diameters usually have size distributions that approximate to log normal.
Geometrična statistika (geometrično povprečje) se uporablja za merjenje velikosti porazdelitve premera MMMF, ker imajo ti premeri običajno velikost porazdelitve, ki se približuje normalnemu logaritmu.
Measuring length as well as diameter is both tedious and time consuming but, if only those fibres that touch an infinitely thin line on a SEM field of view are measured, then the probability of selecting a given fibre is proportional to its length.
Merjenje dolžine kot tudi premera je obsežno in zahteva veliko časa, vendar, če se meritve izvedejo samo na tistih vlaknih, ki se dotikajo neskončno tanke črte v vidnem polju SEM, potem je verjetnost izbire danega vlakna sorazmerna njegovi dolžini.
As this takes care of the length in the length weighting calculations, the only measurement required is the diameter and the LWGMD-2SE can be calculated as described.
Ker to določa dolžino pri izračunih utežnostnega faktorja dolžine, je edina zahtevana meritev, meritev premera, tako da je možno LWGMD-2SE izračunati, kot je to opisano.
Particle: An object with a length to width ratio of less than 3:1.
Delec: Predmet z razmerjem dolžina/širina, ki je manjše od 3:1.
Fibre: An object with a length to with ratio (aspect ratio) of at least 3:1.
Vlakno: Predmet z razmerjem dolžina/širina, ki je manjše od 3:1.
SCOPE AND LIMITATIONS
OBSEG IN OMEJITVE
The method is designed to look at diameter distributions which have median diameters from 0,5 μm to 6 μm.
Ta metoda je zasnovana tako, da je možno pogledati porazdelitev premerov, ki imajo mediano premera od 0,5 μm do 6 μm.
Larger diameters can be measured by using lower SEM magnifications but the method will be increasingly limited for finer fibre distributions and a TEM (transmission electron microscope) measurement is recommended if the median diameter is below 0,5 μm.
Večje premere je možno izmeriti, če se uporabijo manjše povečave SEM, vendar je metoda izredno omejena na natančno porazdelitev vlaken, tako da se priporoča uporaba meritev s TEM (prenosni elektronski mikroskop), če je mediana premera pod 0,5 μm.
PRINCIPLE OF THE TEST METHOD
NAČELA METODE PRESKUŠANJA
A number of representative core samples are taken from the fibre blanket or from loose bulk fibre.
Število reprezentančnih vzorcev jeder se vzame iz krpe vlaken ali iz prostih velikih vlaken.
The bulk fibres are reduced in length using a crushing procedure and a representative sub-sample dispersed in water.
Velika vlakna se z uporabo postopka drobljenja skrajšajo po dolžini, reprezentativni podvzorci pa se razpršijo v vodi.
Aliquots are extracted and filtered through a 0,2 μm pore size, polycarbonate filter and prepared for examination using scanning electron microscope (SEM) techniques.
Alikvoti se izvlečejo in filtrirajo skozi 0,2 μm velike pore polikarbonskega filtra in se pripravijo za preskušanje s tehniko skeniranja z elektronskim mikroskopom (SEM).
The fibre diameters are measured at a screen magnification of × 10000 or greater [1] using a line intercept method to give an unbiased estimate of the median diameter.
Premeri vlaken se merijo pri povečavi zaslona × 10000 ali večji [1], pri tem pa se uporabi metoda sekanja črte, da je tako dosežena nevtralna ocena mediane premera.
Safety/precautions
Varnostni/previdnost
Personal exposure to airborne fibres should be minimised and a fume cupboard or glove box should be used for handling the dry fibres.
Do največje možne mere je treba zmanjšati izpostavljenost osebja pred vlakni, ki se uporabljajo v letalstvu, zato je za ravnanje s suhimi vlakni treba uporabljati dimno komoro ali komoro, v katero posegamo z rokavicami.
Periodic personal exposure monitoring should be carried out to determine the effectiveness of the control methods.
Potrebno je spremljanje občasne izpostavljenosti osebja, da bi se določila učinkovitost kontrolne metode.
When handling MMMF’s disposable gloves should be worn to reduce skin irritation and to prevent cross-contamination.
Pri rokovanju z MMMF je treba nositi rokavice za enkratno uporabo, da se tako zmanjša draženje kože in prepreči navzkrižno onesnaženje.
Apparatus/equipment
Aparature/naprave
Press and dyes (capable of producing 10 MPa).
Stiskalnica in barve (za tlak do 10 MPa),
0,2 μm pore size polycarbonate capillary pore filters (25 mm diameter).
filtri s kapilarnimi karbonatnimi porami velikosti 0,2 μm (premera 25 mm),
5 μm pore size cellulose ester membrane filter for use as a backing filter.
membranski filtri s 5 μm velikimi celuloznimi porami za uporabo pri podpornih filtrih,
Glass filtration apparatus (or disposable filtration systems) to take 25 mm diameter filters (e.g. Millipore glass microanalysis kit, type No XX10 025 00).
aparature za filtriranje stekla (ali sistem za filtriranje odpadkov), ki sprejmejo filtre s premorom 25 mm (npr. Millipore komplet za mikroanalizo stekla, tip št. XX10 025 00),
Freshly distilled water that has been filtered through a 0,2 μm pore size filter to remove micro-organisms.
sveže destilirana voda, ki je bila filtrirana skozi filter z velikostjo por 0,2 μm za odstranjevanje mikroorganizmov,
Sputter coater with a gold or gold/palladium target.
naprava za pršenje nanosov na zlato ali zlate/paladijeve površine,
Scanning electron microscope capable of resolving down to 10 nm and operating at × 10000 magnification.
skenirni elektronski mikroskop z ločitvijo do 10 nm in s povečavo ×100000,
Miscellaneous: spatulas, type 24 scalpel blade, tweezers, SEM tubes, carbon glue or carbon adhesive tape, silver dag.
razno: lopatice, rezilo skalpela tipa 24, pincete, cevi SEM, karbonsko lepilo ali karbonski lepilni trak, koloidno srebro,
Ultrasonic probe or bench top ultrasonic bath.
ultrazvočno tipalo ali namizna ultrazvočna kopel,
Core sampler or cork borer, for taking core samples from MMMF blanket.
naprava za jemanje vzorcev jedra ali vrtalnik za pluto za odvzem vzorcev iz MMMF krpe.
Test Procedure
Postopek preskusa
For blankets and bats a 25 mm core sampler or cork borer is used to take samples of the cross-section.
Za odvzem vzorcev krp in plošč se uporablja 25 mm naprava za jemanje vzorcev jeder ali vrtalnik za pluto.
These should be equally spaced across the width of a small length of the blanket or taken from random areas if long lengths of the blanket are available.
Vzorce se odvzame enakomerno po vsej dolžini krajše strani krpe ali iz poljubne površine, če so na razpolago daljše strani krpe.
The same equipment can be used to extract random samples from loose fibre.
Za odvzem naključnih vzorcev prostih vlaken se uporablja ista oprema.
Six samples should be taken when possible, to reflect spatial variations in the bulk material.
Če je le možno, naj se odvzame šest vzorcev, ki odražajo prostorske razlike velikega materiala.
The six core samples should be crushed in a 50 mm diameter dye at 10 MPa.
Šest vzorcev jeder je treba z 10 MPa zdrobiti v 50 mm kalupu.
Sample Preparation
Priprava vzorca
If necessary, organic binder can be removed by placing the fibre inside a furnace at 450 °C for about one hour.
Po potrebi se organska veziva lahko odstranijo tako, da se vlakna za ca. 1 uro vstavijo v peč pri 450 °C.
Cone and quarter to subdivide the sample (this should be done inside a dust cupboard).
Napravite stožčasto obliko in jo razdelite na štiri dele (to je treba narediti v prašni komori).
Using a spatula, add a small amount (< 0,5 g) of sample to 100 ml of freshly distilled water that has been filtered through a 0,2 μm membrane filter (alternative sources of ultra pure water may be used if they are shown to be satisfactory).
Z lopatico dodajte majhno količino (< 0,5 g) vzorca v 100 ml sveže destilirane vode, ki ste jo predhodno filtrirali skozi membranski filter 0,2 μm (alternativno se lahko uporabijo izviri izjemno čiste vode, če se pokažejo kot zadovoljivi).
Disperse thoroughly by the use of an ultrasonic probe operated at 100 W power and tuned so that cavitation occurs.
Temeljito razpršite s pomočjo ultrazvočnega tipala, ki deluje z močjo 100 W in je uglašeno tako, da povzroča kavitacije.
(If a probe is not available use the following method: repeatedly shake and invert for 30 seconds; ultrasonic in a bench top ultrasonic bath for five minutes; then repeatedly shake and invert for a further 30 seconds.)
(Če tipalo ni na razpolago, uporabite naslednjo metodo: večkrat pretresite in obrnite za 30 s; za nekaj minut izpostavite ultrazvoku v namizni ultrazvočni napravi; nato ponovno pretresite in obrnite za nadaljnjih 30 s).
Immediately after dispersion of the fibre, remove a number of aliquots (e.g. three aliquots of 3, 6 and 10 ml) using a wide-mouthed pipette (2-5 ml capacity).
S široko pipeto (zmogljivosti 2–5 ml) takoj po razpršitvi vlakna odstranite večje število alikvotov (npr. tri alikvote po 3, 6 in 10 ml).
Vacuum filter each aliquot through a 0,2 μm polycarbonate filter supported by a 5 µm pore MEC backing filter, using a 25 mm glass filter funnel with a cylindrical reservoir.
Vaakumsko filtrirajte vsak alikvot skozi polikarbonski filter 0,2 μm, ki mu pomaga podporni filter MEC s 5 µm porami, in uporablja 25 mm stekleni filtrski lijak z valjastim rezervoarjem.
Approximately 5 ml of filtered distilled water should be placed into the funnel and the aliquot slowly pipetted into the water holding the pipette tip below the meniscus.
Približno 5 ml filtrirane destilirane vode je treba vliti v lijak in počasi s pipeto nakapati alikvot v vodo, pri tem pa držati vrh pipete pod meniskusom.
The pipette and the reservoir must be flushed thoroughly after pipetting, as thin fibres have a tendency to be located more on the surface.
Pipeto in rezervoar je po kapljanju treba temeljito splahniti, ker tanka vlakna težijo k površini.
Carefully remove the filter and separate it from the backing filter before placing it in a container to dry.
Skrbno odstranite filter in ga ločite od podpornega filtra, preden ga vstavite v drugo posodo na sušenje.
Cut a quarter or half filter section of the filtered deposit with a type 24 scalpel blade using a rocking action.
S skalpelom tipa 24 odrežite četrtino ali polovico dela filtra z filtrskimi ostanki in pri tem uporabite sunkovite gibe.
Carefully attach the cut section to a SEM stub using a sticky carbon tab or carbon glue.
Previdno pritrdite odrezani del na trn SEM in pri tem uporabite vložke lepljivega ogljika ali ogljikovo lepilo.
Silver dag should be applied in at least three positions to improve the electrical contact at the edges of the filter and the stub.
Koloidno srebro se nanese na najmanj tri mesta, da se izboljša električni stik na robovih filtra in trna.
When the glue/silver dag is dry, sputter coat approximately 50 nm of gold or gold/palladium onto the surface of the deposit.
Ko se lepilo/koloidno srebro posuši, nabrizgajte sloj približno 50 nm zlata ali zlata/paladija na površino ostankov.
SEM calibration and operation
Umerjanje in delovanje SEM
The SEM calibration should be checked at least once a week (ideally once a day) using a certified calibration grid.
Umerjanje SEM je treba preveriti vsaj enkrat tedensko (idealno enkrat na dan) in pri tem uporabiti mrežo za umerjanje.
The calibration should be checked against a certified standard and if the measured value (SEM) is not within ±2 % of the certified value, then the SEM calibration must be adjusted and re-checked.
Umerjanje je treba preveriti glede na potrjene standarde in če izmerjena vrednost (SEM) ni v območju ±2 % od potrjene vrednosti, potem je treba umerjanje SEM prilagoditi in ponovno preveriti.
The SEM should be capable of resolving at least a minimum visible diameter of 0,2 µm, using a real sample matrix, at a magnification of × 2000.
SEM mora biti sposoben ločiti vsaj najmanjši viden premer 0,2 µm pri uporabi prave matrike vzorčenja in pri povečavi × 2000.
The SEM should be operated at 10000 magnification [2] using conditions that give good resolution with an acceptable image at slow scan rates of, for example, 5 seconds per frame.
SEM naj obratuje pri povečavi 10000 [2] pod pogoji, ki omogočajo dobro ločljivost s sprejemljivimi slikami pri počasnem skeniranju, npr. 5 s za sliko. Čeprav so delovne zahteve za različne SME lahko različne, je za doseganje najboljše vidljivosti in ločljivosti na splošno treba uporabiti nastavitev za majhno površino fokusa in kratko delovno razdaljo, z relativno nizko atomsko težo materialov in pospeševalnimi napetostmi 5–10 keV.
Lower magnification may be used if the material does not contain small (diameter) fibres and the fibre diameters are large (> 5 μm).
Če material ne vsebuje vlaken majhnega premera in so premeri vlaken veliki (> 5 μm), se lahko uporabi manjša povečava.
Low magnification examination to assess the sample
Pregled z nizko povečavo za oceno vzorca
Initially the sample should be examined at low magnification to look for evidence of clumping of large fibres and to assess the fibre density.
Najprej naj se vzorec pregleda z nizko povečavo, da se ugotovi prisotnost kopičenja velikih vlaken in da se oceni gostota vlaken.
In the event of excessive clumping it is recommended that a new sample is prepared.
V primeru prevelikega kopičenja se priporoča priprava novega vzorca.
For statistical accuracy it is necessary to measure a minimum number of fibres and high fibre density may seem desirable as examining empty fields is time consuming and does not contribute to the analysis.
Za statistično točnost je potrebno izmeriti najmanjše število vlaken, visoka gostota vlaken, ki je na videz primerna za pregled praznih polj, pa zahteva veliko časa in ne prispeva k analizi.
However, if the filter is overloaded, it becomes difficult to measure all the measurable fibres and, because small fibres may be obscured by larger ones, they may be missed.
Če je filter preobremenjen, je težko meriti vsa merljiva vlakna in ker velika vlakna lahko zakrivajo mala, ki potem niso vidna.
Bias towards over estimating the LWGMD may result from fibre densities in excess of 150 fibres per millimetre of linear traverse.
Nagnjenost k precenjevanju LWGMD je lahko rezultat gostote vlaken nad 150 vlaken/mm pri linearnem prehodu.
On the other hand, low fibre concentrations will increase the time of analysis and it is often cost effective to prepare a sample with a fibre density closer to the optimum than to persist with counts on low concentration filters.
Na drugi strani pa nizke koncentracije vlaken povečujejo čas analize in je pogosto stroškovno ugodno pripraviti vzorec gostote vlakna blizu najugodnejšega, kot vztrajati z oceno pri filtrih z nizko koncentracijo.
The optimum fibre density should give an average of about one or two countable fibre per fields of view at 5000 magnification.
Najugodnejša gostota vlaken naj bi dala povprečje o enem ali dveh ocenjevanih vlaknih v vidnih poljih pri povečavi 5000.
Nevertheless the optimum density will depend on the size (diameter) of the fibres, so it is necessary that the operator uses some expert judgement in order to decide whether the fibre density is close to optimal or not.
Najugodnejša gostota je odvisna od velikost (premera) vlaken, zato mora operater uporabiti nekatere strokovne presoje, da lahko odloči ali je gostota vlaken blizu najugodnejše ali ne.
Length weighting of the fibre diameters
Določanje utežnostnega faktorja dolžine za premere vlaken
Only those fibres that touch (or cross) an (infinitely) thin line drawn on the screen of the SEM are counted.
Štejejo se samo vlakna, ki se dotaknejo (ali prečkajo) (neskončno) tanko črto na zaslonu SEM.
For this reason a horizontal (or vertical) line is drawn across the centre of the screen.
Zato je na zaslonu narisana vodoravna (ali navpična) črta, ki poteka skozi sredino zaslona.