natgillin/translations-raw huggingface dataset:
flexible fuel line (if upstream of first automatic shut-off valve or other safety devices);
prožna cev za dovod goriva (če se nahaja pred prvim samodejnim ventilom za izklop ali drugo varnostno napravo);
heat exchanger;
toplotni izmenjevalnik;
manual or automatic valve;
ročni ali samodejni zaporni ventil;
pressure regulator;
regulator tlaka;
pressure relief valve;
tlačni varnostni ventil;
pressure, temperature and flow sensors (if used as a safety device);
senzorji za tlak, temperaturo in pretok (če se uporabljajo kot varnostna naprava);
refuelling connection or receptacle;
priključek za polnjenje z gorivom;
hydrogen leakage detection sensors;
senzorji za zaznavanje uhajanja vodika;
components designed to use compressed (gaseous) hydrogen with a nominal working pressure of over 3,0 MPa:
sestavni deli, namenjeni uporabi stisnjenega (plinastega) vodika pri nazivnem delovnem tlaku, večjem od 3,0 MPa:
container assembly;
deli za namestitev posode;
fittings;
priključki;
flexible fuel line;
prožna cev za gorivo;
hydrogen filter;
filter za vodik;
non-return valve;
nepovratni ventil;
pressure relief device;
tlačna varnostna naprava;
removable storage system connector;
priključek snemljivega sistema za shranjevanje vodika;
pressure, temperature, hydrogen and flow sensors (if used as a safety device);
senzorji za tlak, temperaturo, vodik in pretok (če se uporabljajo kot varnostna naprava);
hydrogen leakage detection sensors.
senzorji za zaznavanje uhajanja vodika.
Applicable test procedures for hydrogen containers designed to use liquid hydrogen
Preskusni postopki, ki se uporabljajo za posode za vodik, namenjene uporabi tekočega vodika
Type of test
Vrsta preskusa
Burst test
Preskus porušitve
Bonfire test
Protipožarni preskus
Maximum filling level test
Preskus najvišje dovoljene ravni polnjenja
The test procedures to be applied for the type-approval of hydrogen containers designed to use liquid hydrogen must include:
Za homologacijo posod za vodik, namenjenih uporabi tekočega vodika, je treba uporabiti naslednje preskusne postopke:
Burst test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container does not fail before a specified level of high pressure, the burst pressure (safety factor multiplied by the MAWP) is exceeded.
Preskus porušitve: namen preskusa je dokazati, da posoda za vodik deluje brezhibno, dokler ni presežena določena raven visokega tlaka, tlak porušitve (koeficient varnosti pomnožen z najvišjim dovoljenim delovnim tlakom).
In order to obtain type-approval, the value of the real burst pressure during the test must exceed the required minimum burst pressure.
Za podelitev homologacije mora vrednost dejanskega tlaka porušitve med preskusom preseči določeno najnižjo raven tlaka porušitve.
Bonfire test: the purpose of the test is to provide evidence that the container with its fire protection system does not burst when tested under specified fire conditions.
Protipožarni preskus: namen preskusa je treba dokazati, da se posoda s svojo protipožarno zaščito ne razpoči, kadar je pod določenimi pogoji izpostavljena ognju.
Maximum filling level test: the purpose of the test is to provide evidence that the system, which prevents overfilling of the container, works adequately and that the level of hydrogen during the filling procedure never causes the opening of the pressure relief devices.
Preskus najvišje dovoljene ravni polnjenja: namen preskusa je dokazati, da sistem, ki preprečuje prenapolnjenost posode, deluje pravilno in da raven vodika med polnjenjem nikoli ne sproži odpiranja tlačnih varnostnih naprav.
Pressure test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container can withstand a specified level of high pressure.
Tlačni preskus: namen preskusa je dokazati, da posoda za vodik vzdrži določeno raven visokega tlaka.
In order to prove this, the container is pressurised to a given value for a specified time.
Da se to dokaže, se v posodi za določen čas vzpostavi določen tlak.
After the test the container must not show any signs of visible permanent deformation or visible leaks.
Po preskusu posoda ne sme kazati znakov trajnih poškodb oz. znakov puščanja.
Leak test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container does not show evidence of leakage under specified conditions.
Preskus tesnjenja: s tem preskusom je treba dokazati, da posoda za vodik pod določenimi pogoji ne kaže znakov puščanja.
In order to prove this, the container is pressurised to its nominal working pressure.
Da se to dokaže, je treba v posodi vzpostaviti nazivni delovni tlak.
It must not show any evidence of leakage detected through cracks, pores or other similar defects.
Ne sme kazati nobenih znakov puščanja skozi razpoke, pore ali druge podobne poškodbe.
Applicable test procedures for hydrogen components, other than containers, designed to use liquid hydrogen
Preskusni postopki, ki se uporabljajo za sestavne dele vodikovega sistema, razen posod, namenjene uporabi tekočega vodika
TYPE OF TEST
VRSTA PRESKUSA
HYDROGEN COMPONENT
SESTAVNI DEL VODIKOVEGA SISTEMA
Pressure test
Tlačni preskus
External leakage test
Preskus zunanjega tesnjenja
Endurance test
Preskusi vzdržljivosti
Operational test
Preskus delovanja
Corrosion resistance test
Preskus odpornosti proti koroziji
Resistance to dry-heat test
Preskus odpornosti na suho vročino
Ozone ageing test
Staranje zaradi ozona
Temperature cycle test
Ciklični temperaturni preskus
Pressure cycle test
Ciklični tlačni preskus
Hydrogen compatibility test
Preskus združljivosti z vodikom
Seat leakage test
Preskus tesnjenja po vgradnji
Pressure relief devices
Tlačne varnostne naprave
Heat exchangers
Toplotni izmenjevalniki
Refuelling connections or receptacles
Priključki za polnjenje z gorivom
Pressure regulators
Regulatorji tlaka
Flexible fuel lines
Prožne cevi za gorivo
Subject to specific requirements in relation to any of the hydrogen components, the test procedures to be applied for the type-approval of hydrogen components, other than containers, designed to use liquid hydrogen must include:
Zaradi posebnih zahtev, ki veljajo za vse sestavne dele vodikovega sistema, namenjene uporabi tekočega vodika, morajo preskusni postopki za homologacijo sestavnih delov vodikovega sistema, razen posod, zajemati:
Pressure test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen components can withstand a level of pressure which is higher than the working pressure of the component.
Tlačni preskus: namen preskusa je dokazati, da sestavni deli vodikovega sistema lahko vzdržijo tlak, ki je višji od delovnega tlaka sestavnega dela.
The hydrogen components must not show any visible evidence of leak, deformation, rupture or cracks when the pressure is increased to a certain level.
Ob povišanju tlaka na določeno raven na sestavnem delu vodikovega sistema ne sme biti vidnih znakov puščanja, deformacije, loma ali razpok.
Endurance test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen components are capable of continuous reliable operation.
Preskus vzdržljivosti: namen tega preskusa je dokazati, da lahko sestavni deli vodikovega sistema neprekinjeno zanesljivo delujejo.
The test consists of carrying out a specific number of test cycles for the hydrogen component under specified temperature and pressure conditions.
Na sestavnem delu vodikovega sistema se izvede določeno število preskusnih ciklov pod opredeljenimi temperaturnimi in tlačnimi pogoji.
A test cycle means the normal operation (i.e. one opening and one closing) of the hydrogen component.
Preskusni cikel pomeni normalno delovanje (tj. eno odpiranje in eno zapiranje) sestavnega dela vodikovega sistema.
Operational test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen components are capable of operating reliably.
Preskus delovanja: s tem preskusom se dokaže, da so sestavni deli vodikovega sistema zmožni zanesljivo delovati.
Corrosion resistance test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen components are capable of resisting corrosion.
Preskus odpornosti proti koroziji: s tem preskusom se dokaže, da so sestavni deli vodikovega sistema odporni proti koroziji.
In order to prove this, the hydrogen components are submitted to contact with specified chemicals.
Da se to dokaže, morajo sestavni deli vodikovega sistema priti v stik z določenimi kemikalijami.
Resistance to dry-heat test: the purpose of the test is to provide evidence that the non-metallic hydrogen components are capable of resisting high temperature.
Preskus odpornosti na suho vročino: s tem preskusom se dokaže, da so nekovinski sestavni deli vodikovega sistema odporni na visoko temperaturo.
In order to prove this, the components are exposed to air at the maximum operating temperature.
V ta namen je treba sestavne dele izpostaviti zraku s temperaturo najvišje delovne temperature sestavnega dela.
Ozone ageing test: the purpose of the test is to provide evidence that the non-metallic hydrogen components are capable of resisting ageing due to ozone.
Preskus staranja zaradi ozona: s tem preskusom se dokaže, da so nekovinski sestavni deli vodikovega sistema odporni proti staranju zaradi ozona.
In order to prove this, the components are exposed to air with high ozone concentration.
V ta namen je treba sestavne dele izpostaviti zraku z visoko koncentracijo ozona.
Temperature cycle test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen components are capable of resisting high variations of temperature.
Ciklični temperaturni preskus: s tem preskusom se dokaže, da so sestavni deli vodikovega sistema odporni na velike temperaturne spremembe.
In order to prove this, the hydrogen components are submitted to a temperature cycle of specified duration from the minimum operating temperature up to the maximum operating temperature.
Da se to dokaže, je treba sestavne dele vodikovega sistema za določen čas izpostaviti temperaturnemu ciklu od minimalne do najvišje delovne temperature.
Pressure cycle test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen components are capable of resisting high variations of pressure.
Ciklični tlačni preskus: s tem preskusom je treba dokazati, da so sestavni deli vodikovega sistema odporni na velike spremembe tlaka.
In order to prove this, the hydrogen components are submitted to a pressure change from atmospheric pressure to the maximum allowable working pressure (MAWP) and then back to atmospheric pressure within a short period of time.
Da se to dokaže, je treba sestavne dele vodikovega sistema izpostaviti hitrim spremembam tlaka, in sicer od atmosferskega tlaka do najvišjega dovoljenega delovnega tlaka in potem spet nazaj na atmosferski tlak.
Hydrogen compatibility test: the purpose of the test is to provide evidence that metallic hydrogen components (i.e. cylinders and valves) are not susceptible to hydrogen embrittlement.
Preskus združljivosti z vodikom: s tem preskusom je treba dokazati, da kovinski sestavni deli vodikovega sistema (tj. cilindri in ventili) v stiku z vodikom ne postanejo krhki.
In hydrogen components that are subjected to frequent load cycles, conditions that can lead to local fatigue and the initiation and propagation of fatigue cracks in the structure must be avoided.
V sestavnih delih vodikovega sistema, ki so izpostavljeni pogostim obremenitvenim ciklom, ne sme priti do pogojev, ki lahko povzročijo lokalno utrujenost materiala in začetek ali razširitev razpok v strukturi zaradi utrujenosti materiala.
Seat leakage test: the purpose of the test is to provide evidence that hydrogen components are free from leakage while installed in the hydrogen system.
Preskus tesnjenja po vgradnji: s tem preskusom je treba dokazati, da sestavni deli vodikovega sistema po vgradnji v vodikov sistem ne puščajo.
Applicable test procedures for hydrogen containers designed to use compressed (gaseous) hydrogen
Preskusni postopki, ki se uporabljajo za posode za vodik, namenjene uporabi stisnjenega (plinastega) vodika
Applicable to container type
predvidenega za posamezno vrsto posode
Ambient temperature pressure cycle test
Ciklični tlačni preskus pri temperaturi okolice
LBB performance test
Preskus „puščanje pred porušitvijo“
Penetration test
Preskus prebojnosti
Chemical exposure test
Preskus odpornosti proti kemikalijam
Composite flaw tolerance test
Preskus tolerance na razpoke kompozitnega materiala
Accelerated stress rupture test
Preskus poškodbe pri pospešeni obremenitvi
Extreme temperature pressure cycle test
Ciklični tlačni preskus pri ekstremni temperaturi
Impact damage test
Preskus odpornosti proti udarcem
Leak test
Preskus tesnjenja
Permeation test
Preskus prepustnosti
Boss torque test
Torzijski preskus priključnih nastavkov
Hydrogen gas cycle test
Ciklični preskus z vodikom
Classification of hydrogen containers designed to use compressed (gaseous) hydrogen:
Razvrstitev posod, namenjenih uporabi stisnjenega (plinastega) vodika:
Type 1 Seamless metallic container
Vrsta 1 Brezšivna kovinska posoda.
Type 2 Hoop wrapped container with a seamless metallic liner
Vrsta 2 Posoda z brezšivnim kovinskim notranjim delom, zunaj samo po obodu ovita z vlakni, natopljenimi z umetno smolo.
Type 3 Fully wrapped container with a seamless or welded metallic liner
Vrsta 3 Posoda z brezšivnim ali varjenim kovinskim notranjim delom, zunaj v celoti ovita z vlakni, natopljenimi z umetno smolo.
Type 4 Fully wrapped container with a non-metallic liner.
Vrsta 4 Posoda z nekovinskim notranjim delom, v celoti ovita z vlakni, natopljenimi z umetno smolo.
The test procedures to be applied for the type-approval of hydrogen containers designed to use compressed (gaseous) hydrogen must include:
Za homologacijo posod, namenjenih uporabi stisnjenega (plinastega) vodika, je treba uporabiti naslednje preskusne postopke:
Burst test: the purpose of the test is to provide the value of the pressure at which the container bursts.
Preskus porušitve: s tem preskusom je treba določiti višino tlaka, pri kateri se posoda razpoči.
In order to prove this, the container is pressurised to a given value, which must be higher than the nominal working pressure of the container.
V ta namen je treba v posodi vzpostaviti tlak, ki je višji od nazivnega delovnega tlaka posode.
The burst pressure of the container must exceed a specified pressure.
Tlak, pri katerem pride do porušitve posode, mora biti višji od posebej določenega tlaka.
The burst pressure of the container must be recorded and be kept by the manufacturer throughout the service life of the container.
Vrednost porušitvenega tlaka posode je treba zabeležiti in hraniti pri proizvajalcu za čas celotne življenjske dobe posode.
Ambient temperature pressure cycle test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container is capable of resisting high variations of pressure.
Ciklični tlačni preskus pri temperaturi okolice: s tem preskusom je treba dokazati, da posoda za vodik vzdrži velike tlačne spremembe.
In order to prove this, pressure cycles are carried out on the container until a failure occurs or until a specified number of cycles is reached by increasing and decreasing the pressure to a specified value.
Da se to dokaže, je treba na posodi izvajati tlačne cikle, dokler ne pride do okvare, ali pa ponoviti določeno število ciklov, pri čemer se tlak zvišuje in znižuje do določenih vrednosti.
The containers must not fail before reaching a specified number of cycles.
Do okvare na posodah ne sme priti, dokler ni doseženo določeno število ciklov.
The number of cycles to failure, along with the location and description of the failure, must be documented.
Število cikla, pri katerem pride do okvare, ter mesto in opis okvare je treba dokumentirati.
The manufacturer must keep the results throughout the service life of the container.
Proizvajalec mora hraniti rezultate za čas celotne življenjske dobe posode.
Leak before break (LBB) performance test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container fails by leakage before rupture.
Preskus „puščanje pred porušitvijo“: namen tega preskusa je dokazati, da začne posoda za vodik puščati, preden se razpoči.
In order to prove this, pressure cycles are carried out on the container by increasing and decreasing the pressure to a specified value.
Da se to dokaže, je treba na posodi izvesti tlačne cikle z zvišanjem in znižanjem tlaka na določeno vrednost.
The containers tested must either fail by leakage or exceed a specified number of test cycles without failure.
Preskušane posode morajo bodisi začeti puščati bodisi preseči določeno število preskusnih ciklov brez okvare.
The number of cycles to failure, along with the location and description of the failure, must be recorded.
Število ciklov, pri katerem pride do okvare, ter mesto in opis okvare je treba zabeležiti.
The container, pressurised to working pressure, must only vent through the pressure relief device and must not rupture.
Posoda pod delovnim tlakom se ne sme razpočiti, plin lahko izstopi iz nje samo preko tlačne varnostne naprave.
Penetration test: the purpose of the test is to provide evidence that the container does not rupture when penetrated by a bullet.
Preskus prebojnosti: s tem preskusom se dokaže, da se posoda za vodik ne poruši, kadar jo zadene naboj.
In order to prove this, the complete container with its protective coating is pressurised and penetrated by a bullet.
Da se to dokaže, je treba tlak vzpostaviti v celotni posodi z zaščitno prevleko in jo prestreliti.
The container must not rupture.
Posoda se ne sme porušiti.
Chemical exposure test: the purpose of the test is to provide evidence that the container can withstand exposure to specified chemical substances.
Preskus odpornosti proti kemikalijam: s preskusom je treba dokazati, da posoda vzdrži izpostavljenost določenim kemičnim snovem.
In order to prove this, the container is exposed to various chemical solutions.
Da se to dokaže, mora biti posoda izpostavljena različnim kemičnim raztopinam.
The pressure of the container is increased to a given value and a burst test as referred to under point (a) is carried out.
Tlak posode je treba povišati do določene vrednosti in izvesti preskus porušitve, kot je naveden pod točko (a).
The container must achieve a specified burst pressure, which must be recorded.
Posoda mora doseči določen porušitveni tlak, ki ga je treba zabeležiti.
Composite flaw tolerance test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container is capable of resisting exposure to high pressure.
Preskus tolerance na razpoke kompozitnega materiala: namen tega preskusa je dokazati, da je posoda za vodik odporna na visok tlak.
In order to prove this, flaws of specified geometry are cut into the container sidewall and a specified number of pressure cycles carried out.
Da se to dokaže, je treba na stene posode vrezati vreznine različnih oblik in izvesti določeno število tlačnih ciklov.
The container must not leak or rupture within a number of cycles, but may fail by leakage during the remaining test cycles.
Posoda do določenega števila ciklov ne sme začeti puščati ali se porušiti, vendar lahko začne puščati med preostalimi preskusnimi cikli.
Accelerated stress rupture test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container is capable of resisting exposure to high pressure and high temperatures at the limit of the allowable operating range for an extended period of time.
Preskus poškodbe pri pospešeni obremenitvi: namen tega preskusa je dokazati, da je posoda za vodik daljše časovno obdobje zmožna vzdržati visok tlak in visoke temperature med delovanjem na mejah dovoljenega območja.
In order to prove this, the container is exposed for a specified time to specified pressure and temperature conditions, and subsequently undergoes a burst test as referred to under point (a).
Da se to dokaže, mora biti posoda določen čas izpostavljena določenim tlačnim in temperaturnim pogojem, nato pa je treba izvesti preskus porušitve, kot je naveden pod točko (a).
The container must achieve a specified burst pressure.
Posoda mora doseči določen porušitveni tlak.
Extreme temperature pressure cycle test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container can withstand variations of pressure under different temperature conditions.
Ciklični tlačni preskus pri ekstremnih temperaturah: s tem preskusom je treba dokazati, da posoda za vodik lahko vzdrži spreminjanje tlaka pri različnih temperaturnih pogojih.
In order to prove this, the container, free of any protective coating, is hydrostatically cycle tested by being subjected to extreme ambient conditions, and subsequently undergoes a burst test and a leak test as referred to under points (a) and (k).
Da se to dokaže, je treba na posodi brez vsake zaščitne prevleke izvesti ciklični hidrostatični preskus pri ekstremnih temperaturah okolja, nato pa izvesti še preskus porušitve in preskus tesnjenja, kot sta navedena pod točkama (a) in (k).
When cycle tested, the containers must not show evidence of rupture, leakage or fibre unravelling.
Pri cikličnem tlačnem preskusu ne sme biti vidnih znakov loma, puščanja ali odmotavanja vlaken.
The containers must not burst at a specified pressure.
Posode se pri določenem porušitvenem tlaku ne smejo razpočiti.
Impact damage test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container remains operational after being submitted to the specified mechanical impacts.
Preskus odpornosti proti udarcem: s preskusom je treba dokazati, da je posoda zmožna delovati tudi po tem, ko je bila izpostavljena določenim mehanskim udarcem.
In order to prove this, the container is subjected to a drop test, and a specified number of pressure cycles are carried out.
Da se to dokaže, je treba narediti preskus s padcem in izvesti določeno število tlačnih ciklov.
The container must not leak or rupture within a specified number of cycles, but may fail by leakage during the remaining test cycles.
Posoda ne sme začeti puščati ali se porušiti do določenega števila ciklov, vendar lahko začne puščati med preostalimi preskusnimi cikli.
Leak test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container does not show evidence of leakage under the specified conditions.
Preskus tesnjenja: s tem preskusom je treba dokazati, da posoda za vodik pod določenimi pogoji ne kaže znakov puščanja.
It must not show any evidence of leakage detected through cracks, pores or similar defects.
Ne sme kazati nobenih znakov puščanja skozi razpoke, pore ali podobne poškodbe.
Permeation test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container does not permeate more than a specified rate.
Preskus prepustnosti: s tem preskusom je treba dokazati, da stopnja prepustnosti posode za vodik ne presega določene vrednosti.
In order to prove this, the container is pressurised with hydrogen gas to nominal working pressure and then monitored for permeation in a closed chamber for a specified time under specified temperature conditions.
Da se to dokaže, je treba v posodi vzpostaviti tlak z vodikovim plinom do nazivnega delovnega tlaka, jo nato za določen čas in v določenih temperaturnih pogojih postaviti v zaprto komoro ter spremljati prepustnost.
Boss torque test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container is capable of resisting the specified torque.
Torzijski preskus priključnih nastavkov: s tem preskusom je treba dokazati, da posoda za vodik lahko vzdrži določeno torzijo.
In order to prove this, a torque is applied to the container from different directions.
Da bi to dosegli, je treba posodo torzijsko obremeniti v različnih smereh.
Then a burst test and a leak test as referred to under points (a) and (k) are carried out.
Nato se izvedeta preskus porušitve in preskus tesnjenja, kot sta navedena pod točkama (a) in (k).
The container must meet the burst and leak test requirements.
Posoda mora izpolnjevati zahteve navedenih preskusov.
The applied torque, leakage and burst pressure must be recorded.
Zabeležiti je treba preskusni torzijski moment, puščanje in porušitveni tlak.