natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The management of feed material is a useful primary measure for waste reduction and has the possible added benefit of recycling.
Priprava vhodnega materiala pa je koristen primarni ukrep za zmanjšanje količine odpadkov, ki je lahko koristen tudi zaradi možnosti recikliranja.
This may result in indirect PCDD/F reduction by decreasing the waste amounts to be incinerated.
Zaradi manjše količine odpadkov za sežiganje ima to lahko za posledico posredno zmanjšanje emisij PCDD/F.
The modification of process techniques to optimize combustion conditions is an important and effective measure for the reduction of PCDD/F emissions (usually 850°C or higher, assessment of oxygen supply depending on the heating value and consistency of the wastes, sufficient residence time - - 850°C for ca. 2 sec - - and turbulence of the gas, avoidance of cold gas regions in the incinerator, etc.).
Spremembe postopka sežiganja, s katerimi se optimizirajo pogoji zgorevanja, so pomemben in učinkovit ukrep za zmanjševanje emisij PCDD/F (običajno 850 °C ali več, odmera dovajanja kisika glede na kalorično vrednost in konsistenco odpadkov, zadosten zadrževalni čas 850 °C za približno 2 sekundi in vrtinčenje plina, izogibanje področjem hladnega plina v sežigalnici itn.).
Fluidized bed incinerators keep a lower temperature than 850°C with adequate emission results.
Naprave z zgorevanjem v zvrtinčeni plasti omogočajo temperature, nižje od 850 °C, za doseganje ustreznih vrednosti emisij.
For existing incinerators this would normally involve redesigning and/or replacing a plant - - an option which may not be economically viable in all countries.
V obstoječih sežigalnicah je v ta namen običajno treba prilagoditi in/ali zamenjati opremo, kar morda ni gospodarno v vseh državah.
Flue gas measures.
Ukrepi v zvezi z dimnimi plini.
The following measures are possibilities for lowering reasonably effectively the PCDD/F content in the flue gas.
Naslednji ukrepi omogočajo razmeroma učinkovito zmanjšanje vsebnosti PCDD/F v dimnih plinih.
The de novo synthesis takes place at about 250 to 450°C. These measures are a prerequisite for further reductions to achieve the desired levels at the end of the pipe:
Do sinteze de novo pride pri približno 250450 °C. Ti ukrepi so nujni za nadaljnje zmanjševanje, da se dosežejo želene vrednosti na izhodnem delu sistema:
(a) Quenching the flue gases (very effective and relatively inexpensive);
(a) pranje dimnih plinov (zelo učinkovito in razmeroma poceni);
(b) Adding inhibitors such as triethanolamine or triethylamine (can reduce oxides of nitrogen as well), but side-reactions have to be considered for safety reasons;
(b) dodajanje inhibitorjev, kot sta trietanolamin ali trietilamin (lahko zmanjšajo tudi dušikove okside), zaradi varnostnih razlogov pa je treba upoštevati tudi stranske reakcije;
(c) Using dust collection systems for temperatures between 800 and 1000°C, e.g. ceramic filters and cyclones;
(c) uporaba sistemov za zbiranje prahu pri temperaturi med 800 in1000 °C, na primer keramičnih filtrov in ciklonov;
(d) Using low-temperature electric discharge systems; and
(d) uporaba nizkotemperaturnih električnih sistemov in
(e) Avoiding fly ash deposition in the flue gas exhaust system.
(e) preprečevanje usedanja letečega pepela v odvodnem sistemu za dimne pline.
Methods for cleaning the flue gas are:
Metode čiščenja dimnih plinov so:
(a) Conventional dust precipitators for the reduction of particle-bound PCDD/F;
(a) klasično odpraševanje, s katerim se zmanjšajo emisije na delce vezanih PCDD/F;
(b) Selective catalytic reduction (SCR) or selective non-catalytic reduction (SNCR);
(b) selektivno katalitsko zmanjševanje (selective catalytic reduction SCR) ali selektivno nekatalitsko zmanjševanje (selective non-catalytic reduction SNCR);
(c) Adsorption with activated charcoal or coke in fixed or fluidized systems;
(c) adsorpcija z aktivnim ogljem ali koksom v sistemih zgorevanja z mirujočo ali zvrtinčeno plastjo;
(d) Different types of adsorption methods and optimized scrubbing systems with mixtures of activated charcoal, open hearth coal, lime and limestone solutions in fixed bed, moving bed and fluidized bed reactors.
(d) različne adsorpcijske metode in sistemi optimiziranega postopka izločanja prahu z mešanicami aktivnega oglja, metalurškega koksa, raztopin apna in apnenca v reaktorjih z mirujočo, potujočo ali zvrtinčeno plastjo.
The collection efficiency for gaseous PCDD/F can be improved with the use of a suitable pre-coat layer of activated coke on the surface of a bag filter;
Učinkovitost zbiranja plinastih PCDD/F je mogoče izboljšati, če je pod vrhnjo plastjo vrečastega filtra plast aktivnega koksa;
(f) Catalytic combustion methods using different types of catalysts (i.e. Pt/Al(2)O(3) or copper-chromite catalysts with different promoters to stabilize the surface area and to reduce ageing of the catalysts).
(f) metode katalitskega zgorevanja, pri katerih se uporabljajo različne vrste katalizatorjev (to so katalizatorji Pt/Al(2)O(3) ali bakrovega kromata z različnimi dodatki za stabiliziranje površine in upočasnitev staranja katalizatorjev).
The methods mentioned above are capable of reaching emission levels of 0.1 ng TE/m3 PCDD/F in the flue gas.
Z zgoraj navedenimi metodami je mogoče doseči stopnjo emisije 0,1 ng TE/m3 PCDD/F v dimnih plinih.
However, in systems using activated charcoal or coke adsorbers/filters care must be taken to ensure that fugitive carbon dust does not increase PCDD/F emissions downstream.
Toda v sistemih z adsorpcijo/filtri z aktivnim ogljem ali koksom je treba poskrbeti, da uhajajoči ogljikov prah ne poveča emisij PCDD/F od te enote naprej.
Also, it should be noted that adsorbers and dedusting installations prior to catalysts (SCR technique) yield PCDD/F-laden residues, which need to be reprocessed or require proper disposal.
Prav tako se je treba zavedati, da adsorberji in naprave za odpraševanje pred katalizatorji (tehnika selektivnega zmanjševanja s katalizatorjem SCR) povzročajo nastanek s PCDD/F obremenjenih preostankov, ki jih je treba vrniti v tehnološki postopek ali pa poskrbeti za ustrezno odlaganje.
A comparison between the different measures to reduce PCDD/F in flue gas is very complex. The resulting matrix includes a wide range of industrial plants with different capacities and configuration.
Primerjava med različnimi ukrepi za zmanjšanje PCDD/F v dimnih plinih je zelo kompleksna.V preglednici je navedenih več vrst industrijskih obratov z različnimi zmogljivostmi in zasnovo.
Cost parameters include the reduction measures for minimizing other pollutants as well, such as heavy metals (particle-bound or not particle-bound).
Stroškovni parametri vključujejo ukrepe za čim večje zmanjšanje tudi drugih onesnaževal, kot so težke kovine (vezane ali nevezane na delce).
A direct relation for the reduction in PCDD/F emissions alone cannot, therefore, be isolated in most cases. A summary of the available data for the various control measures is given in table 1.
Večinoma torej ni mogoče sklepati o neposredni povezavi z zmanjšanjem emisij PCDD/F. Povzetek dostopnih podatkov o različnih ukrepih nadzora je v preglednici 1.
Comparison of different flue-gas cleaning measures and process modifications in waste incineration plants to reduce PCDD/F emissions
Primerjava različnih ukrepov za čiščenje dimnih plinov insprememb postopkov v sežigalnicah, katerih cilj je zmanjšanje emisij PCDD/F
(a/) Remaining emission compared to unreduced mode.21.
(a/) Preostale emisije v primerjavi s stanjem, ko ni ukrepov za zmanjšanje.21.
Medical waste incinerators may be a major source of PCDD/F in many countries. Specific medical wastes such as human anatomical parts, infected waste, needles, blood, plasma and cytostatica are treated as a special form of hazardous waste, while other medical wastes are frequently incinerated on-site in a batch operation.
Sežigalnice medicinskih odpadkov so lahko v mnogih državah večji vir emisij PCDD/F. Posebni medicinski odpadki, kot so človeški anatomski deli, okuženi odpadki, igle, kri, plazma in citostatiki, se obravnavajo kot posebna oblika nevarnih odpadkov, medtem ko se druge vrste medicinskih odpadkov pogosto sežigajo pri viru v šaržah.
Incinerators operating with batch systems can meet the same requirements for PCDD/F reduction as other waste incinerators.
Sežigalnice z nezveznim obratovanjem lahko izpolnijo enake zahteve glede zmanjšanja emisij PCDD/F kot druge sežigalnice odpadkov.
Parties may wish to consider adopting policies to encourage the incineration of municipal and medical waste in large regional facilities rather than in smaller ones.
Pogodbenice bodo morda želele sprejeti politiko spodbujanja sežiganja komunalnih in medicinskih odpadkov v večjih regionalnih sežigalnicah namesto v manjših.
This approach may make the application of BAT more cost-effective.
Ob takem pristopu je uvajanje najboljših razpoložljivih tehnik (BAT) lahko stroškovno učinkovitejše.
The treatment of residuals from the flue-gas cleaning process.
Obdelava ostankov iz postopkov čiščenja dimnih plinov.
Unlike incinerator ashes, these residuals contain relatively high concentrations of heavy metals, organic pollutants (including PCDD/F), chlorides and sulphides.
V nasprotju s pepelom iz sežigalnic vsebujejo ti ostanki razmeroma visoke koncentracije težkih kovin, organskih onesnaževal (vključno s PCDD/F), kloridov in sulfidov.
Their method of disposal, therefore, has to be well controlled.
Odlaganje teh ostankov je zato treba strogo nadzorovati.
Wet scrubber systems in particular produce large quantities of acidic, contaminated liquid waste.
Zlasti pri mokrem izločanju prahu nastanejo velike količine kislih in onesnaženih tekočih odpadkov.
Some special treatment methods exist. They include:
Obstajajo nekateri posebni načini obdelave teh ostankov. Mednje sodijo:
(a) The catalytic treatment of fabric filter dusts under conditions of low temperatures and lack of oxygen;
(a) katalitska obdelava prahu iz vrečastih filtrov pri nizkih temperaturah in brez kisika;
(b) The scrubbing of fabric filter dusts by the 3-R process (extraction of heavy metals by acids and combustion for destruction of organic matter);
(b) izločanje prahu iz vrečastih filtrov s postopkom 3-R (izločanje težkih kovin s kislinami in uničevanje organskih snovi s sežiganjem);
(c) The vitrification of fabric filter dusts;
(c) steklenenje prahu iz vrečastih filtrov;
(d) Further methods of immobilization; and
(d) nadaljnje metode imobilizacije in
(e) The application of plasma technology.
(e) uporaba plazemske tehnologije.
B. Thermal processes in the metallurgical industry
B. Toplotni postopki v metalurški industriji
Specific processes in the metallurgical industry may be important remaining sources of PCDD/F emissions. These are:
Posamezni postopki v metalurški industriji so lahko pomembni viri emisij PCDD/F. To so:
(a) Primary iron and steel industry (e.g. blast furnaces, sinter plants, iron pelletizing);
(a) primarna železarska in jeklarska industrija (na primer plavži, obrati za sintranje, obrati za peletiranje železa);
(b) Secondary iron and steel industry; and
(b) sekundarna železarska in jeklarska industrija ter
(c) Primary and secondary non-ferrous metal industry (production of copper).
(c) primarna in sekundarna industrija barvnih kovin (proizvodnja bakra).
PCDD/F emission control measures for the metallurgical industries are summarized in table 2.
Ukrepi za nadzor emisijami PCDD/F v metalurški industriji so povzeti v preglednici 2.
Metal production and treatment plants with PCDD/F emissions can meet a maximum emission concentration of 0.1 ng TE/m3 (if waste gas volume flow &gt; 5000 m3/h) using control measures.
Ob uporabi ukrepov za nadzor nad emisijami lahko naprave za proizvodnjo in obdelavo kovin, ki so vir emisij PCDD/F, zadostijo zahtevam glede največje dovoljene koncentracije 0,1 ng TE/m3 (pri količini pretoka odpadnega plina &gt; 5000 m3/h).
Emission reduction of PCDD/F in the metallurgical industry
Zmanjšanje emisij PCDD/F v metalurški industriji
(a/)Remaining emission compared to unreduced mode.
(a/) Preostale emisije v primerjavi s stanjem, ko ni ukrepov za zmanjšanje.
Measurements at sinter plants in the iron and steel industry have generally shown PCDD/F emissions in the range of 0.4 to 4 ng TE/m3.
Meritve v obratih za sintranje v železarstvu in jeklarstvu običajno pokažejo emisije PCDD/F v razponu od 0,4 do 4 ng TE/m3.
A single measurement at one plant without any control measures showed an emission concentration of 43 ng TE/m3.
Enkratne meritve v nekem obratu, v katerem ni nobenih ukrepov za nadzor nad emisijami, so pokazale koncentracijo 43 ng TE/m3.
Halogenated compounds may result in the formation of PCDD/F if they enter sinter plants in the feed materials (coke breeze, salt content in the ore) and in added recycled material (e.g. millscale, blast furnace top gas dust, filter dusts and sludges from waste water treatment).
Halogenirane spojine imajo lahko za posledico nastajanje PCDD/F, če pridejo v napravo za sintranje z vhodnimi materiali (koksova žlindra, sol, vsebovana v rudi) ali z dodanimi recikliranimi materiali (na primer valjarniška škaja, prah iz žrelnih plavžnih plinov, prah iz filtrov ali blato iz naprav za čiščenje odpadnih vod).
However, similarly to waste incineration, there is no clear link between the chlorine content of the feed materials and emissions of PCDD/F. An appropriate measure may be the avoidance of contaminated residual material and de-oiling or degreasing of millscale prior to its introduction into the sinter plant.
Podobno kot pri sežiganju odpadkov pa tudi tukaj ni jasne povezave med vsebnostjo klora v vhodnem materialu in emisijami PCDD/F. Primerna ukrepa bi bila lahko izogibanje onesnaženim odpadkom in razmaščevanje valjarniške škaje, preden pride v napravo za sintranje.
The most effective PCDD/F emission reduction can be achieved using a combination of different secondary measures, as follows:
Najučinkovitejše zmanjšanje emisij PCDD/F je mogoče doseči s kombinacijo različnih sekundarnih ukrepov:
(a) Recirculating waste gas significantly reduces PCDD/F emissions. Furthermore, the waste gas flow is reduced significantly, thereby reducing the cost of installing any additional end-of-pipe control systems;
(a) recirkulacija odpadnih plinov znatno zmanjša emisije PCDD/F. Poleg tega se znatno zmanjša pretok odpadnih plinov, s čimer se zmanjšajo stroški vgraditve morebitnih dodatnih sistemov nadzora nad emisijami na izhodnem delu;
(b) Installing fabric filters (in combination with electrostatic precipitators in some cases) or electrostatic precipitators with the injection of activated carbon/open-hearth coal/limestone mixtures into the waste gas;
(b) vgraditev vrečastih filtrov (ponekod v kombinaciji z elektrofiltri) ali elektrofiltrov z vbrizgavanjem mešanic aktivnega oglja/metalurškega koksa/apnenca v odpadne pline;
(c) Scrubbing methods have been developed which include pre-quenching of the waste gas, leaching by high-performance scrubbing and separation by drip deposition.
(c) metode izločanja prahu, katerih del je tudi predhodno pranje odpadnih plinov, luženje z intenzivnim izločanjem prahu in ločevanje z odcejanjem.
Emissions of 0.2 to 0.4 ng TE/m3 can be achieved.
Doseči je mogoče emisije od 0,2 do 0,4 ng TE/m3.
By adding suitable adsorption agents like lignite coal cokes/coal slack, an emission concentration of 0.1 ng TE/m3 can be reached.
Z dodajanjem ustreznega adsorpcijskega sredstva, na primer lignitnega koksa/premogovega drobirja, je mogoče doseči koncentracijo emisij 0,1 ng TE/m3.
Primary and secondary production of copper
Primarna in sekundarna proizvodnja bakra
Existing plants for the primary and secondary production of copper can achieve a PCDD/F emission level of a few picograms to 2 ng TE/m3 after flue-gas cleaning.
V obstoječih obratih za primarno in sekundarno proizvodnjo bakra se lahko doseže po čiščenju dimnih plinov stopnja emisije PCDD/F od nekaj pikogramov do 2 ng TE/m3.
A single copper shaft furnace emitted up to 29 ng TE/m3 PCDD/F before optimization of the aggregates. Generally, there is a wide range of PCDD/F emission values from these plants because of the large differences in raw materials used in differing aggregates and processes.
Emisije ene same jaškovne peči za baker so pred optimiziranjem agregatov znašale do 29 ng TE/m3 PCDD/F. Običajno obstaja velik razpon emisijskih vrednosti PCDD/F iz teh obratov zaradi velikih razlik v surovini, ki se uporablja v različnih agregatih in tehnoloških postopkih.
Generally, the following measures are suitable for reducing PCDD/F emissions:
Na splošno so za zmanjšanje emisij PCDD/F primerni naslednji ukrepi:
(a) Pre-sorting scrap;
(a) predhodno razvrščanje sekundarnih surovin;
(b) Pretreating scrap, for example stripping of plastic or PVC coatings, pretreating cable scrap using only cold/mechanical methods;
(b) predhodna obdelava sekundarnih surovin, na primer odstranjevanje plastičnih ali PVC-nanosov, predhodna obdelava odpadnih kablov z uporabo izključno hladnih/mehanskih metod;
(c) Quenching hot waste gases (providing utilization of heat), to reduce residence time in the critical region of temperature in the waste gas system;
(c) pranje vročih odpadnih plinov (možnost koristne uporabe toplote), s čimer se skrajša zadrževalni čas v kritičnem temperaturnem območju v sistemu odpadnih plinov;
(d) Using oxygen or oxygen-enriched air in firing, or oxygen injection in the shaft kiln (providing complete combustion and minimization of waste gas volume);
(d) uporaba kisika ali s kisikom obogatenega zraka pri gorenju ali vbrizgavanje kisika v jaškovno peč (zagotovitev popolnega zgorevanja in zmanjšanje količine odpadnih plinov na najmanjšo mero);
(e) Adsorption in a fixed bed reactor or fluidized jet stream reactor with activated charcoal or open-hearth coal dust; and
(e) adsorpcija v reaktorju z mirujočo plastjo ali z zvrtinčenim curkom z aktivnim ogljem ali s prahom metalurškega koksa;
(f) Catalytic oxidation.
(f) katalitska oksidacija.
Production of steel
Proizvodnja jekla
PCDD/F emissions from converter steelworks for steel production and from hot blast cupola furnaces, electric furnaces and electric arc furnaces for the melting of cast iron are significantly lower than 0.1 ng TE/m3.
Emisije PCDD/F iz jeklarskih konverterjev za proizvodnjo jekla in iz kupolk na vroč zrak, iz elektropeči in iz elektroobločnih peči za taljenje litega železa so znatno nižje od 0,1 ng TE/m3.
Cold-air furnaces and rotary tube furnaces (melting of cast iron) have higher PCDD/F emissions.
Za plavže na hladen zrak in rotacijske peči (taljenje litega železa) so značilne večje emisije PCDD/F.
Electric arc furnaces used in secondary steel production can achieve an emission concentration value of 0.1 ng TE/m3 if the following measures are used:
Pri elektroobločnih pečeh, ki se uporabljajo v sekundarni jeklarski proizvodnji, se lahko doseže vrednost koncentracije emisij 0,1 ng TE/m3 ob uporabi naslednjih ukrepov:
(a) Separate collection of emissions from loading and discharging; and
(a) ločeno zbiranje emisij pri polnjenju in praznjenju ter
(b) Use of a fabric filter or an electrostatic precipitator in combination with coke injection.
(b) uporaba vrečastih filtrov ali elektrofiltrov v povezavi z vbrizgavanjem koksa.
The feedstock to electric arc furnaces often contains oils, emulsions or greases.
Vhodni material za elektroobločne peči pogosto vsebuje olja, emulzije ali maščobe.
General primary measures for PCDD/F reduction can be sorting, de-oiling and de-coating of scraps, which may contain plastics, rubber, paints, pigments and vulcanizing additives.
Običajni primarni ukrepi za zmanjšanje PCDD/F so razvrščanje, razmaščevanje in odstranjevanje plasti površinskih nanosov s sekundarnih surovin, ki lahko vsebujejo plastiko, gumo, barve, pigmente in vulkanizacijske dodatke.
Smelting plants in the secondary aluminium industry
Talilnice v sekundarni aluminijski industriji
PCDD/F emissions from smelting plants in the secondary aluminium industry are in the range of approximately 0.1 to 14 ng TE/m3.
Emisije PCDD/F iz talilnic v sekundarni aluminijski industriji se gibljejo v razponu od približno 0,1 do 14 ng TE/m3.
These levels depend on the type of smelting aggregates, materials used and waste gas purification techniques employed.
Stopnje emisij so odvisne od vrste talilnih agregatov, uporabljenih materialov in uporabljenih tehnik čiščenja odpadnih plinov.
In summary, single and multi-stage fabric filters with the addition of limestone/activated carbon/open-hearth coal in front of the filter meet the emission concentration of 0.1 ng TE/m3, with reduction efficiencies of 99%.
Enostopenjski ali večstopenjski vrečasti filter v povezavi z apnencem/aktivnim ogljem/metalurškim koksom pred filtrom torej zadošča zahtevi po koncentraciji emisij 0,1 ng TE/m3, s tem da je učinkovitost zmanjšanja 99-odstotna.
The following measures can also be considered:
Upoštevajo se lahko tudi naslednji ukrepi:
(a) Minimizing and separately removing and purifying differently contaminated waste gas flows;
(a) zmanjšanje pretokov na najmanjšo mero ter ločeno odvajanje in čiščenje različno onesnaženih odpadnih plinov;
(b) Avoiding waste gas particle deposition;
(b) preprečevanje usedanja delcev iz odpadnih plinov;
(c) Rapidly passing the critical temperature range;
(c) hiter prehod skozi kritična temperaturna območja;
(d) Improving the pre-sorting of scrap aluminium from shredders by using swim-sink separation techniques and grading through whirling stream deposition; and
(d) izboljšanje predhodnega razvrščanja sekundarnih aluminijskih surovin z drobilnikom z uporabo tehnike ločevanja na podlagi različnih gostot in razvrščanje z usedanjem v vrtinčastem toku;
(e) Improving the pre-cleaning of scrap aluminium by swarf decoating and swarf drying.
(e) izboljšanje predhodnega čiščenja sekundarnih aluminijskih surovin z odstranjevanjem površinskih nanosov in sušenje.
Options (d) and (e) are important because it is unlikely that modern fluxless smelting techniques (which avoid halide salt fluxes) will be able to handle the low-grade scrap that can be used in rotary kilns.
Možnosti (d) in (e) sta pomembni, ker ni verjetno, da bi se s sodobnimi tehnikami taljenja (pri katerih ni tokov halogenidov) lahko predelale tudi sekundarne surovine nižje kakovosti, ki jih je mogoče uporabiti v rotacijskih pečeh.
Discussions are continuing under the Convention for the Protection of the Marine Environment of the North-east Atlantic regarding the revision of an earlier recommendation to phase out the use of hexachloroethane in the aluminium industry.
V okviru Konvencije o varstvu morskega okolja severovzhodnega Atlantika še vedno potekajo razprave o reviziji prejšnjega priporočila, naj se postopno opusti uporaba heksakloretana v aluminijski industriji.
The melt can be treated using state-of-the-art technology, for example with nitrogen/chlorine mixtures in the ratio of between 9:1 and 8:2, gas injection equipment for fine dispersion and nitrogen pre and post-flushing and vacuum degreasing.
Talino je mogoče obdelati s sodobno tehnologijo, na primer z mešanico dušika in klora v razmerjih med 9: 1 in 8: 2, z opremo za vbrizgavanje plina za fino disperzijo, s predhodnim in naknadnim prepihovanjem z dušikom in z vakuumskim razmaščevanjem.
For nitrogen/chlorine mixtures, a PCDD/F emission concentration of about 0.03 ng TE/m3 was measured (as compared to values of &gt; 1 ng TE/m3 for treatment with chlorine only).
Ob uporabi mešanice dušika in klora je bila izmerjena koncentracija emisij PCDD/F približno 0,03 ng TE/m3 (v primerjavi z vrednostmi &gt; 1 ng TE/m3, doseženimi pri obdelavi samo s klorom).
Chlorine is required for the removal of magnesium and other undesired components.
Klor je potreben za odstranjevanje magnezija in drugih nezaželenih sestavin.
C. Combustion of fossil fuels in utility and industrial boilers
C. Zgorevanje fosilnih goriv v elektrarnah in toplarnah ter industrijskih kotlovnicah