natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The choice of a specific process because of its low emission into the air should be avoided if it worsens the total environmental impact of the heavy metals&apos; discharge, e.g. due to more water pollution from liquid effluents.
Treba se je izogibati izbiri takega postopka, ki ima nizke emisije v zrak, če se pri tem slabša skupni vpliv odstranjevanja težkih kovin na okolje, na primer ker odpadne vode povečajo onesnaženje vode.
The fate of captured dust resulting from improved gas cleaning must also be taken into consideration.
Upoštevati je treba tudi, kaj se zgodi s prahom, zajetim zaradi boljšega čiščenja plinov.
A negative environmental impact from the handling of such wastes will reduce the gain from lower process dust and fume emissions into the air.
Negativni vplivi na okolje pri delu s takimi odpadki zmanjšajo koristi nižjih emisij industrijskega prahu in dima v ozračje.
Emission reduction measures can focus on process techniques as well as on off-gas cleaning.
Ukrepi za zmanjšanje emisij se lahko osredotočijo na procesne tehnologije ter čiščenje odpadnega plina.
The two are not independent of each other; the choice of a specific process might exclude some gas-cleaning methods.
Ta dva načina nista neodvisna drug od drugega; izbira posebnega postopka lahko izključi uporabo nekaterih metod čiščenja plinov.
The choice of a control technique will depend on such parameters as the pollutant concentration and/or speciation in the raw gas, the gas volume flow, the gas temperature, and others.
Izbira tehnologije za nadzor je odvisna od takih parametrov, kot so koncentracija in/ali oblika onesnaževal v neočiščenem plinu, pretok plina, temperatura plina in drugo.
Therefore, the fields of application may overlap; in that case, the most appropriate technique must be selected according to case-specific conditions.
Področja uporabe se tako lahko prekrivajo; v tem primeru se najprimernejša tehnologija izbere glede na okoliščine posameznega primera.
Adequate measures to reduce stack gas emissions in various sectors are described below.
V nadaljevanju so opisani primerni ukrepi za zmanjševanje emisij dimnih plinov v različnih panogah.
Fugitive emissions have to be taken into account.
Upoštevati je treba ubežne emisije.
Dust emission control associated with the discharging, handling, and stockpiling of raw materials or by-products, although not relevant to long-range transport, may be important for the local environment.
Nadzor emisij prahu v povezavi z raztovarjanjem, prekladanjem in kopičenjem zalog surovin ali stranskih proizvodov je lahko pomemben za bližnjo okolico, čeprav ni pomemben za prenos na velike razdalje.
The emissions can be reduced by moving these activities to completely enclosed buildings, which may be equipped with ventilation and dedusting facilities, spray systems or other suitable controls.
Emisije se lahko zmanjšajo tako, da se te dejavnosti preselijo v povsem zaprte zgradbe, ki so opremljene z napravami za prezračevanje in razpraševanje, sistemi za škropljenje ali drugimi ustreznimi načini za nadzor nad emisijami.
When stockpiling in unroofed areas, the material surface should be otherwise protected against wind entrainment.
Vrhnjo plast zalog v nepokritem prostoru je treba zaščititi pred vetrom na drugačen način.
Stockpiling areas and roads should be kept clean.
Prostore, v katerih se kopičijo zaloge, in ceste je treba čistiti.
The investment/cost figures listed in the tables have been collected from various sources and are highly case-specific.
Vrednosti naložb/stroškov iz preglednic so zbrane iz različnih virov in so zelo odvisne od značilnosti posameznih primerov.
They depend on such factors as plant capacity, removal efficiency and raw gas concentration, type of technology, and the choice of new installations as opposed to retrofitting.
Odvisne so od takih dejavnikov, kot so zmogljivost naprave, učinkovitost odstranjevanja in koncentracija neočiščenega plina, vrsta tehnologije in izbira nove naprave namesto prilagoditve stare.
Sectors
Panoge
This chapter contains a table per relevant sector with the main emission sources, control measures based on the best available techniques, their specific reduction efficiency and the related costs, where available.
To poglavje vsebuje preglednice glavnih virov emisij, ukrepov za nadzor na podlagi najboljših razpoložljivih tehnologij, njihove značilne učinkovitosti zmanjševanja emisij in s tem povezanih stroškov, če so na voljo, za vsako panogo.
Unless stated otherwise, the reduction efficiencies in the tables refer to direct stack gas emissions.
Če ni drugače navedeno, se učinkovitost zmanjševanja v preglednicah nanaša na neposredne emisije dimnih plinov.
Combustion of fossil fuels in utility and industrial boilers (annex II, category 1)
Zgorevanje fosilnih goriv v neindustrijskih in industrijskih kotlovnicah (priloga II, 1. kategorija)
The combustion of coal in utility and industrial boilers is a major source of anthropogenic mercury emissions.
Zgorevanje premoga v neindustrijskih in industrijskih kotlovnicah je glavni vir antropogenih emisij živega srebra.
The heavy metal content is normally several orders of magnitude higher in coal than in oil or natural gas.
Vsebnost težkih kovin v premogu običajno večkrat presega vsebnost težkih kovin v nafti ali naravnem plinu.
Improved energy conversion efficiency and energy conservation measures will result in a decline in the emissions of heavy metals because of reduced fuel requirements.
Zaradi izboljšanja učinkovitosti pridobivanja energije in ukrepov za varčevanje z energijo se bo zaradi manjše porabe goriva zmanjšala emisija težkih kovin.
Combusting natural gas or alternative fuels with a low heavy metal content instead of coal would also result in a significant reduction in heavy metal emissions such as mercury.
Emisije težkih kovin, kot je živo srebro, so bistveno manjše pri zgorevanju naravnega plina ali nadomestnih goriv z nizko vsebnostjo težkih kovin kot pri premogu.
Integrated gasification combined-cycle (IGCC) power plant technology is a new plant technology with a low-emission potential.
Kombinirani postopek z uplinjanjem (IGCC) v termoelektrarnah je nova tehnologija, pri kateri bodo verjetno emisije majhne.
With the exception of mercury, heavy metals are emitted in solid form in association with fly-ash particles.
Težke kovine razen živega srebra v zrak prihajajo v trdnem stanju skupaj z letečim pepelom.
Different coal combustion technologies show different magnitudes of fly-ash generation: grate-firing boilers 20-40%; fluidized-bed combustion 15%; dry bottom boilers (pulverized coal combustion) 70-100% of total ash.
Pri različnih tehnologijah za zgorevanje premoga nastajajo različne količine letečega pepela; v kuriščih z rešetko 2040 odstotkov; pri zgorevanju v vrtinčasti plasti 15 odstotkov; v kotlih s suhim dnom (zgorevanje premogovega prahu) 70100 odstotkov skupne količine pepela.
The heavy metal content in the small particle size fraction of the fly-ash has been found to be higher.
Ugotovljeno je, da majhni delci pepela vsebujejo več težkih kovin..
Beneficiation, e.g. »washing« or »bio-treatment«, of coal reduces the heavy metal content associated with the inorganic matter in the coal.
Bogatenje, na primer s &quot;pranjem&quot; ali &quot;bioobdelavo&quot; premoga, zmanjšuje vsebnost težkih kovin, ki so vezane na anorgansko snov v premogu.
However, the degree of heavy metal removal with this technology varies widely.
Stopnja odstranitve težkih kovin s to tehnologijo pa lahko zelo niha.
A total dust removal of more than 99.5% can be obtained with electrostatic precipitators (ESP) or fabric filters (FF), achieving dust concentrations of about 20 mg/m3 in many cases.
Popolna odstranitev prahu, več kot 99,5 odstotka, se lahko doseže z elektrostatičnimi filtri za prah (EFP) ali vrečastimi filtri (VVF), s katerimi se v mnogih primerih doseže koncentracija prahu okrog 20 mg/m3.
With the exception of mercury, heavy metal emissions can be reduced by at least 90-99%, the lower figure for the more easily volatilized elements.
Emisije težkih kovin razen živega srebra se lahko zmanjšajo za najmanj 9099 odstotkov, pri čemer nižja vrednost velja za bolj hlapljive elemente.
Low filter temperature helps to reduce the gaseous mercury off-gas content.
Nižja temperatura filtra pomaga zmanjšati vsebnost plinastega živega srebra v odpadnem plinu.
The application of techniques to reduce emissions of nitrogen oxides, sulphur dioxide and particulates from the flue gas can also remove heavy metals.
Uporaba tehnologij za zmanjšanje emisij dušikovih oksidov, žveplovega dioksida in delcev iz dimnih plinov lahko odstrani tudi težke kovine.
Possible cross media impact should be avoided by appropriate waste water treatment.
Morebitnemu vplivu na druga okolja se je mogoče izogniti z ustreznim čiščenjem odpadne vode.
Using the techniques mentioned above, mercury removal efficiencies vary extensively from plant to plant, as seen in table 3. Research is ongoing to develop mercury removal techniques, but until such techniques are available on an industrial scale, no best available technique is identified for the specific purpose of removing mercury.
Pri uporabi omenjenih tehnologij učinkovitost odstranjevanja živega srebra zelo niha od naprave do naprave, kot je razvidno iz preglednice 3. Raziskave za razvoj tehnologij odstranjevanja živega srebra potekajo, vendar pa se najboljše razpoložljive tehnologije za odstranjevanje živega srebra ne bodo ugotavljale, dokler ne bodo na voljo v industrijskem merilu.
Primary iron and steel industry (annex II, category 2)
Primarna proizvodnja železa in jekla (priloga II, 2. kategorija)
This section deals with emissions from sinter plants, pellet plants, blast furnaces, and steelworks with a basic oxygen furnace (BOF).
Ta del se ukvarja z emisijami iz naprav za sintranje in peletiranje, plavžev ter iz jeklarn z osnovnimi oksidacijskimi pečmi (OOP).
Emissions of Cd, Pb and Hg occur in association with particulates.
Emisije Cd, PB in Hg se pojavljajo skupaj s trdnimi delci.
The content of the heavy metals of concern in the emitted dust depends on the composition of the raw materials and the types of alloying metals added in steel-making.
Vsebnost pomembnih težkih kovin v emitiranem prahu je odvisna od sestave surovin in vrste zlitin, ki se dodajajo pri proizvodnji jekla.
The most relevant emission reduction measures are outlined in table 4. Fabric filters should be used whenever possible; if conditions make this impossible, electrostatic precipitators and/or high-efficiency scrubbers may be used.
Najprimernejši ukrepi za zmanjšanje emisij so našteti v preglednici 4. Po možnosti naj bi se uporabljali vrečasti filtri; če to ni mogoče, se lahko uporabljajo elektrostatični filtri in/ali visoko učinkoviti pralniki plinov.
When using BAT in the primary iron and steel industry, the total specific emission of dust directly related to the process can be reduced to the following levels:
Pri uporabi najboljših razpoložljivih tehnologij za proizvodnjo železa in jekla se lahko skupne specifične emisije prahu v neposredni zvezi s postopkom zmanjšajo na te ravni:
Pellet plants
naprave za peletiranje
Blast furnace
plavži
Purification of gases using fabric filters will reduce the dust content to less than 20 mg/m3, whereas electrostatic precipitators and scrubbers will reduce the dust content to 50 mg/m3 (as an hourly average).
Pri čiščenju plinov z vrečastimi filtri se zmanjša vsebnost prahu na manj kot 20 mg/m3, elektrostatični filtri in pralniki prahu pa zmanjšajo vsebnost prahu na 50 mg/m3 (urno povprečje).
However, there are many applications of fabric filters in the primary iron and steel industry that can achieve much lower values.
Vendar pa se pri mnogih postopkih pri proizvodnji železa in jekla z vrečastimi filtri dosežejo še bistveno nižje vrednosti.
Direct reduction and direct smelting are under development and may reduce the need for sinter plants and blast furnaces in the future.
Razvijata se postopka direktne redukcije in direktnega taljenja, ki bi lahko v prihodnje zmanjšala potrebo po napravah za sintranje in plavžih.
The application of these technologies depends on the ore characteristics and requires the resulting product to be processed in an electric arc furnace, which should be equipped with appropriate controls.
Uporaba teh tehnologij je odvisna od lastnosti rude, dobljeni proizvodi pa se obdelajo v električnih obločnih pečeh, ki morajo biti opremljene z ustreznim nadzornimi napravami.
It is very important to capture all the emissions efficiently.
Zelo je pomembno, da se vse emisije zajamejo čim učinkoviteje.
That is possible by installing doghouses or movable hoods or by total building evacuation.
V ta namen se inštalirajo naprave za zajemanje emisij ali premični pokrovi ali pa se zgradba popolnoma izprazni.
The captured emissions must be cleaned.
Zajete emisije je treba očistiti.
For all dust-emitting processes in the secondary iron and steel industry, dedusting in fabric filters, which reduces the dust content to less than 20 mg/m3, shall be considered as BAT.
Za vse postopke pri sekundarni predelavi železa in jekla, pri katerih nastaja prah, se kot najboljša razpoložljiva tehnologija šteje odstranjevanje prahu z vrečastimi filtri, ki zmanjšajo vsebnost prahu na manj kot 20 mg/m3.
When BAT is used also for minimizing fugitive emissions, the specific dust emission (including fugitive emission directly related to the process) will not exceed the range of 0.1 to 0.35 kg/Mg steel.
Če se najboljše razpoložljive tehnologija uporabljajo tudi za čim učinkovitejše zmanjšanje ubežnih emisij, te emisije prahu (vključno z ubežnimi emisijami v neposredni zvezi s postopkom) ne smejo presegati ravni od 0,1 do 0,35 kg/Mg jekla.
There are many examples of clean gas dust content below 10 mg/m3 when fabric filters are used.
Znani so številni primeri, ko je bila pri uporabi vrečastih filtrov vsebnost prahu v očiščenem plinu pod 10 mg/m3.
The specific dust emission in such cases is normally below 0.1 kg/Mg.
Emisija prahu je v teh primerih običajno pod 0,1 kg/Mg.
For the melting of scrap, two different types of furnace are in use:
Za taljenje starega železa se uporabljata dve različni vrsti peči:
open-hearth furnaces and electric arc furnaces (EAF) where open-hearth furnaces are about to be phased out.
martinovke in elektroobločne peči (EOP), pri čemer se martinovke opuščajo.
The content of the heavy metals of concern in the emitted dust depends on the composition of the iron and steel scrap and the types of alloying metals added in steel-making.
Vsebnost težkih kovin v prahu je odvisna od sestave odpadkov železa in jekla ter od vrste kovin, dodanih zlitinam pri proizvodnji jekla.
Measurements at EAF have shown that 95% of emitted mercury and 25% of cadmium emissions occur as vapour.
Meritve pri EOP so pokazale, da je 95 odstotkov emisij živega srebra in 25 odstotkov emisij kadmija v obliki hlapov.
The most relevant dust emission reduction measures are outlined in table 5.
Najpomembnejši ukrepi za zmanjševanje emisij prahu so našteti v preglednici 5.
Emission sources, control measures, dust reduction efficiencies and costs for the secondary iron and steel industry
Viri emisij, ukrepi za nadzor in učinkovitost ter stroški zmanjševanja prahu pri sekundarni proizvodnji železa in jekla
Emission source Control measure(s) Dust reduction Abatement costs
Viri emisije Ukrep(i) Učinkovitost zmanjševanja Stroški zmanjševanja za nadzor prahu (v odstotkih) (skupni stroški v USD)
Iron foundries (annex II, category 4)
Livarne železa (priloga II, 4. kategorija)
In iron foundries, cupola furnaces, electric arc furnaces and induction furnaces are operated.
V livarnah obratujejo kupolke, elektroobločne in indukcijske peči.
Direct particulate and gaseous heavy metal emissions are especially associated with melting and sometimes, to a small extent, with pouring.
Neposredne emisije delcev in plinastih težkih kovin nastajajo predvsem pri taljenju in včasih v manjšem obsegu pri ulivanju.
Fugitive emissions arise from raw material handling, melting, pouring and fettling.
Ubežne emisije nastanejo pri prekladanju, taljenju surovin, ulivanju in odstranjevanju peska.
The most relevant emission reduction measures are outlined in table 6 with their achievable reduction efficiencies and costs, where available.
Najpomembnejši ukrepi za zmanjševanje emisij so navedeni v preglednici 6 skupaj s podatki o dosegljivi učinkovitosti in stroških zmanjševanja, če so na voljo.
These measures can reduce dust concentrations to 20 mg/m3, or less.
Ti ukrepi lahko zmanjšajo koncentracije prahu na 20 mg/m3 ali manj.
The iron foundry industry comprises a very wide range of process sites.
Postopki v industriji ulivanja železa potekajo na številnih različnih lokacijah.
For existing smaller installations, the measures listed may not be BAT if they are not economically viable.
Za obstoječe manjše naprave našteti ukrepi lahko niso najboljša razpoložljiva tehnologija, če ekonomsko niso izvedljivi.
Primary and secondary non-ferrous metal industry (annex II, categories 5 and 6)
Primarna in sekundarna proizvodnja barvnih kovin (priloga II, 5. in 6. kategorija)
This section deals with emissions and emission control of Cd, Pb and Hg in the primary and secondary production of non-ferrous metals like lead, copper, zinc, tin and nickel.
Ta del se ukvarja z emisijami in nadzorom nad emisijami Cd, Pb in Hg pri primarni in sekundarni proizvodnji barvnih kovin, kot so svinec, baker, cink, kositer in nikelj.
Due to the large number of different raw materials used and the various processes applied, nearly all kinds of heavy metals and heavy metal compounds might be emitted from this sector.
Zaradi velikega števila različnih surovin, ki se uporabljajo, in zaradi različnih postopkov v tej panogi lahko pride do emisij skoraj vseh vrst težkih kovin in njihovih spojin.
Given the heavy metals of concern in this annex, the production of copper, lead and zinc are particularly relevant.
Glede na težke kovine, ki jih obravnava ta priloga, je posebna pozornost posvečena proizvodnji bakra, svinca in cinka.
Mercury ores and concentrates are initially processed by crushing, and sometimes screening.
Živosrebrne rude in koncentrati se najprej zdrobijo in včasih presejejo.
Ore beneficiation techniques are not used extensively, although flotation has been used at some facilities processing low-grade ore. The crushed ore is then heated in either retorts, at small operations, or furnaces, at large operations, to the temperatures at which mercuric sulphide sublimates.
Tehnologije za obogatitev rude se ne uporabljajo veliko, čeprav se v nekaterih napravah za predelavo rude z majhno vsebnostjo Hg včasih uporablja flotacija. Zdrobljena ruda se nato segreva pri majhni proizvodnji v retortah, pri industrijski predelavi pa v pečeh do temperatur, pri katerih živosrebrov sulfid sublimira.
The resulting mercury vapour is condensed in a cooling system and collected as mercury metal.
Živosrebrne pare, ki pri tem nastajajo, se kondenzirajo v hladilnem sistemu in usedajo kot tekoče živo srebro.
Soot from the condensers and settling tanks should be removed, treated with lime and returned to the retort or furnace.
Saje iz kondenzatorjev in posod za usedanje se odstranijo s pomočjo apna in se vrnejo v retorto ali peč.
For efficient recovery of mercury the following techniques can be used:
Za učinkovito pridobivanje živega srebra se uporabljajo te tehnologije:
Measures to reduce dust generation during mining and stockpiling, including minimizing the size of stockpiles;
- ukrepi za zmanjšanje nastajanja prahu med kopanjem rude in kopičenjem izkopane rude; k temu spada tudi skrb, da so zaloge nakopane rude čim manjše;
Indirect heating of the furnace;
- posredno segrevanje peči;
Keeping the ore as dry as possible;
- skrb, da je ruda čim bolj suha;
Bringing the gas temperature entering the condenser to only 10 to 20 °C above the dew point;
- segrevanje plina, ki vstopa v kondenzator, na samo 10 do 20 °C nad rosiščem;
Keeping the outlet temperature as low as possible; and
- ohranjanje čim nižje izhodne temperature in
Passing reaction gases through a post-condensation scrubber and/or a selenium filter.
- vodenje reakcijskih plinov skozi postkondenzacijski pralnik in/ali selenski filter.
Dust formation can be kept down by indirect heating, separate processing of fine grain classes of ore, and control of ore water content.
Tvorbo prahu je mogoče zmanjšati s posrednim segrevanjem, ločeno predelavo drobnozrnate rude in nadzorom vsebnosti vode v rudi.
Dust should be removed from the hot reaction gas before it enters the mercury condensation unit with cyclones and/or electrostatic precipitators.
Prah je treba odstraniti iz vročih reakcijskih plinov, preden vstopi v kondenzator živega srebra, s cikloni in/ali elektrostatičnimi filtri.
For gold production by amalgamation, similar strategies as for mercury can be applied.
Za proizvodnjo zlata z amalgamiranjem se lahko uporabljajo podobne tehnologije kot za živo srebro.
Gold is also produced using techniques other than amalgamation, and these are considered to be the preferred option for new plants.
Zlato se proizvaja tudi z drugimi tehnologijami, pri katerih se ne uporablja amalgamiranje in te se štejejo kot boljše tehnologije za nove naprave.
Non-ferrous metals are mainly produced from sulphitic ores.
Barvne kovine se v glavnem proizvajajo iz sulfitnih rud.
For technical and product quality reasons, the off-gas must go through a thorough dedusting (&lt; 3 mg/m3) and could also require additional mercury removal before being fed to an SO(3) contact plant, thereby also minimizing heavy metal emissions.
Iz tehničnih razlogov in zaradi kakovosti proizvodov je treba iz odpadnega plina temeljito očistiti prah (&lt; 3 mg/m3), treba pa je dodatno odstraniti živo srebro, preden se spelje v napravo za pridobivanje žveplove kisline s kontaktnim postopkom, pri čemer se tudi emisije težkih kovin zmanjšajo na najmanjšo možno mero.
Fabric filters should be used when appropriate.
Po možnosti naj bi se uporabljali vrečasti filtri.
A dust content of less than 10 mg/m3 can be obtained.
Z njimi je mogoče doseči vsebnost prahu pod 10 mg/m3.
The dust of all pyrometallurgical production should be recycled in-plant or off-site, while protecting occupational health.
Prah, ki nastaja pri vseh pirometalurških postopkih, je treba reciklirati na sami lokaciji ali na drugi lokaciji, pri tem pa skrbeti za varovanje zdravja zaposlenih.
For primary lead production, first experiences indicate that there are interesting new direct smelting reduction technologies without sintering of the concentrates.
Pri primarni proizvodnji svinca prve izkušnje kažejo, da obstajajo zanimive nove tehnologije za neposredno redukcijo pri taljenju brez sintranja koncentratov.
These processes are examples of a new generation of direct autogenous lead smelting technologies which pollute less and consume less energy.
Ti postopki so primeri nove generacije tehnologij za neposredno avtogeno taljenje svinca, ki povzročajo manjše onesnaževanje in porabljajo manj energije.
Secondary lead is mainly produced from used car and truck batteries, which are dismantled before being charged to the smelting furnace.
Sekundarni svinec se večinoma proizvaja iz rabljenih avtomobilskih in kamionskih akumulatorjev, ki se razstavijo, preden se naložijo v talilnico.
This BAT should include one melting operation in a short rotary furnace or shaft furnace.
Ta najboljša razpoložljiva tehnologija bi morala vključevati en sam postopek taljenja v kratki rotacijski ali jaškasti peči.
Oxy-fuel burners can reduce waste gas volume and flue dust production by 60%.
Kisikovi gorilniki lahko zmanjšajo odpadno količino plina in dimnega prahu za 60 odstotkov.
Cleaning the flue-gas with fabric filters makes it possible to achieve dust concentration levels of 5 mg/m3.
Čiščenje dimnega plina z vrečastimi filtri omogoča doseganje koncentracije prahu 5 mg/m3.
Primary zinc production is carried out by means of roast-leach electrowin technology.
Primarna proizvodnja cinka poteka s tehnologijo praženja, luženja in elektrolize.