natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Pressure leaching may be an alternative to roasting and may be considered as a BAT for new plants depending on the concentrate characteristics.
Luženje pod pritiskom lahko zamenja praženje in se lahko šteje kot najboljša razpoložljiva tehnologija za nove naprave, odvisno od lastnosti koncentrata.
Emissions from pyrometallurgical zinc production in Imperial Smelting (IS) furnaces can be minimized by using a double bell furnace top and cleaning with high-efficiency scrubbers, efficient evacuation and cleaning of gases from slag and lead casting, and thorough cleaning (&lt; 10 mg/m3) of the CO-rich furnace off-gases.
Emisije iz pirometalurške proizvodnje cinka v talilnici Imperial (IS) bi lahko zmanjšali na najmanjšo možno mero z uporabo pokrova v obliki dvojnega zvona in s čiščenjem z visoko učinkovitimi pralniki prahu, učinkovitim odvajanjem in čiščenjem plinov iz žlindre in pri ulivanju svinca ter s temeljitim čiščenjem (&lt; 10 mg/m3) odpadnih plinov, bogatih s CO, iz peči.
To recover zinc from oxidized residues these are processed in an IS furnace.
Za pridobivanje cinka se oksidirani ostanki topijo v talilnici Imperial.
Very low-grade residues and flue dust (e.g. from the steel industry) are first treated in rotary furnaces (Waelz-furnaces) in which a high-content zinc oxide is manufactured.
Ostanki z zelo nizko vsebnostjo cinka in dimni prah (na primer iz industrije jekla) se najprej obdelajo v rotacijskih pečeh (Waelzove peči), v katerih se pridobiva zelo čist cinkov oksid.
Metallic materials are recycled through melting in either induction furnaces or furnaces with direct or indirect heating by natural gas or liquid fuels or in vertical New Jersey retorts, in which a large variety of oxidic and metallic secondary material can be recycled.
Kovinske vrste materiala se reciklirajo s taljenjem v indukcijskih pečeh ali pečeh z neposrednim ali posrednim segrevanjem z naravnim plinom ali tekočimi gorivi ali v vertikalnih retortah New Jersey, v katerih je mogoče reciklirati zelo različne okside in kovine sekundarne vrste materiala.
Zinc can also be recovered from lead furnace slags by a slag fuming process.
Cink se lahko pridobiva tudi s postopkom zgorevanja žlindre, ki nastaja v pečeh za proizvodnjo svinca.
In general, processes should be combined with an effective dust collecting device for both primary gases and fugitive emissions.
Na splošno bi bilo treba postopke kombinirati z učinkovito napravo za zbiranje prahu za primarne pline in ubežne emisije.
The most relevant emission reduction measures are outlined in tables 7 (a) and (b).
Najpomembnejši ukrepi za zmanjševanje emisij so navedeni v preglednicah 7 (a) in (b).
Dust concentrations below 5 mg/m3 have been achieved in some cases using fabric filters.
V nekaterih primerih so bile z vrečastimi filtri dosežene koncentracije prahu pod 5 mg/m3.
Cement industry (annex II, category 7)
Proizvodnja cementa (priloga II, 7. kategorija)
Cement kilns may use secondary fuels such as waste oil or waste tyres.
Peči za proizvodnjo cementa lahko uporabljajo sekundarna goriva, kot je odpadno olje ali odpadne gume.
Where waste is used, emission requirements for waste incineration processes may apply, and where hazardous waste is used, depending on the amount used in the plant, emission requirements for hazardous waste incineration processes may apply.
Pri uporabi odpadkov kot sekundarne surovine se lahko upoštevajo zahteve za emisije pri postopkih sežiganja odpadkov, če pa se uporabljajo nevarni odpadki, pa glede na uporabljene količine v napravi zahteve pri postopkih sežiganja nevarnih odpadkov.
However, this section refers to fossil fuel fired kilns.
Ta del pa se nanaša na peči za proizvodnjo cementa na fosilna goriva.
Particulates are emitted at all stages of the cement production process, consisting of material handling, raw material preparation (crushers, dryers), clinker production and cement preparation.
Do emisije delcev pride v vseh fazah postopka proizvodnje cementa, ki zajemajo prekladanje materiala, pripravo surovin (drobilnice, sušilnice), proizvodnjo klinkerja in pripravo cementa.
Heavy metals are brought into the cement kiln with the raw materials, fossil and waste fuels.
Težke kovine se vnašajo v cementne peči s surovinami, fosilnimi in odpadnimi gorivi.
For clinker production the following kiln types are available:
Za proizvodnjo klinkerja so na razpolago te vrste peči:
long wet rotary kiln, long dry rotary kiln, rotary kiln with cyclone preheater, rotary kiln with grate preheater, shaft furnace.
dolga mokra rotacijska peč, dolga suha rotacijska peč, rotacijska peč s ciklonskim predgrelnikom, rotacijska peč z rešetkastim predgrelnikom, jaškasta peč.
In terms of energy demand and emission control opportunities, rotary kilns with cyclone preheaters are preferable.
Glede porabe energije in možnosti nadzora nad emisijami so najboljše rotacijske peči s ciklonskim predgrelnikom.
For heat recovery purposes, rotary kiln off-gases are conducted through the preheating system and the mill dryers (where installed) before being dedusted.
Zaradi izkoriščanja toplotne energije se odpadni plini iz rotacijskih peči speljejo skozi predgrelni sistem in sušilnike (če so inštalirani), preden se očistijo.
The collected dust is returned to the feed material.
Zbrani prah se vrne med surovine.
Less than 0.5% of lead and cadmium entering the kiln is released in exhaust gases.
Manj kot 0,5 odstotka svinca in kadmija, ki se vneseta v peč, se sprosti v plinih iz dimnovoda.
The high alkali content and the scrubbing action in the kiln favour metal retention in the clinker or kiln dust.
Velika vsebnost lužnin in pranje plina v peči ohranjata kovine v klinkerju ali prahu v peči.
The emissions of heavy metals into the air can be reduced by, for instance, taking off a bleed stream and stockpiling the collected dust instead of returning it to the raw feed.
Emisija težkih kovin v zrak se lahko zmanjša na primer tako, da se zbrani prah izloči iz postopka in se odlaga, namesto da se ponovno vrne med surovine.
However, in each case these considerations should be weighed against the consequences of releasing the heavy metals into the waste stockpile.
V vsakem primeru je treba pri odločitvi upoštevati posledice izpuščanja težkih kovin v jalovino.
Another possibility is the hot-meal bypass, where calcined hot-meal is in part discharged right in front of the kiln entrance and fed to the cement preparation plant.
Druga možnost je prestrezanje žganih odpadkov, ko se kalcinirani odpadki deloma odlagajo pred vrata peči in se nato naložijo v napravo za pripravo cementa.
Alternatively, the dust can be added to the clinker.
Druga možnost je, da se prah doda klinkerju.
Another important measure is a very well controlled steady operation of the kiln in order to avoid emergency shut-offs of the electrostatic precipitators.
Pomemben ukrep je tudi skrben nadzor, da peč deluje neprekinjeno, tako da se preprečujejo izredni izklopi elektrostatičnih filtrov.
These may be caused by excessive CO concentrations.
Ti lahko povzročijo presežne koncentracije CO.
It is important to avoid high peaks of heavy metal emissions in the event of such an emergency shut-off.
Zelo pomembno je, da se pri teh izrednih izklopih preprečijo velike koncentracije emisij težkih kovin.
The most relevant emission reduction measures are outlined in table 8. To reduce direct dust emissions from crushers, mills, and dryers, fabric filters are mainly used, whereas kiln and clinker cooler waste gases are controlled by electrostatic precipitators.
Najpomembnejši ukrepi za zmanjševanje emisij so navedeni v preglednici 8. Za zmanjšanje neposrednih emisij prahu iz drobilnikov, mlinov in sušilnikov se v glavnem uporabljajo vrečasti filtri, medtem ko se odpadni plini iz peči in naprav za ohlajevanje klinkerja nadzorujejo z elektrostatičnimi filtri.
With ESP, dust can be reduced to concentrations below 50 mg/m3.
Z EFP se lahko koncentracija prahu zmanjša pod 50 mg/m3.
When FF are used, the clean gas dust content can be reduced to 10 mg/m3.
Pri uporabi VF se vsebnost prahu v očiščenem plinu lahko zmanjša na 10 mg/m3.
Emission sources, control measures, reduction efficiencies and costs for the cement industry
Viri emisij, ukrepi za nadzor in učinkovitost ter stroški zmanjševanja prahu pri proizvodnji cementa
Direct emissions from crushers, mills, dryers
neposredne emisije iz drobilnikov, mlinov, sušilnikov
Direct emissions from rotary kilns, clinker coolers
neposredne emisije iz rotacijskih peči, naprav za ohlajanje klinkerja
Direct emissions from rotary kilns
neposredne emisije iz rotacijskih peči
Glass industry (annex II, category 8)
Proizvodnja stekla (priloga II, 8. kategorija)
In the glass industry, lead emissions are particularly relevant given the various types of glass in which lead is introduced as raw material (e.g. crystal glass, cathode ray tubes).
Pri proizvodnji različnih vrst stekla so najpomembnejše emisije svinca, saj se pri več vrstah stekla kot surovina dodaja svinec (na primer, za kristalno steklo katodne cevi).
In the case of soda-lime container glass, lead emissions depend on the quality of the recycled glass used in the process.
Pri natrijkalcijevem steklu za embalažo so emisije odvisne od kakovosti recikliranega stekla, ki se uporablja v postopku.
The lead content in dusts from crystal glass melting is usually about 20-60%.
V prahu, ki nastaja pri taljenju kristalnega stekla, je delež svinca običajno od 20 do 60 odstotkov.
Dust emissions stem mainly from batch mixing, furnaces, diffuse leakages from furnace openings, and finishing and blasting of glass products.
Emisije prahu nastajajo večinoma pri pripravi zmesi, v pečeh, zaradi uhajanja iz odprtin peči ter pri brušenju in pihanju steklenih izdelkov.
They depend notably on the type of fuel used, the furnace type and the type of glass produced.
Odvisne so predvsem od vrste uporabljenega goriva, peči in proizvedenega stekla.
The lead emissions from electrical heating are considerably lower than from oil/gas-firing.
Emisije svinca pri električnem segrevanju so bistveno nižje kot pri segrevanju z oljnim/plinskim gorivom.
The batch is melted in continuous tanks, day tanks or crucibles.
Staljeno steklo se pripravlja v kadnih pečeh z neprekinjenim dodajanjem surovin, dnevnih kadnih pečeh ali v lončenih pečeh.
During the melting cycle using discontinuous furnaces, the dust emission varies greatly.
Pri taljenju v kadnih pečeh s prekinjenim dodajanjem surovin lahko emisije prahu zelo nihajo.
The dust emissions from crystal glass tanks (&lt;5 kg/Mg melted glass) are higher than from other tanks (&lt;1 kg/Mg melted soda and potash glass).
Emisije prahu iz kadnih peči za kristalno steklo (&lt; 5 kg/Mg staljenega stekla) so višje kot iz drugih kadnih peči (&lt; 1 kg/Mg staljenega natrijevega in kalijevega stekla).
Some measures to reduce direct metal-containing dust emissions are:
Nekateri ukrepi za zmanjšanje neposrednih emisij prahu, ki vsebuje kovine, so:
pelleting the glass batch, changing the heating system from oil/gas-firing to electrical heating, charging a larger share of glass returns in the batch, and applying a better selection of raw materials (size distribution) and recycled glass (avoiding lead-containing fractions).
steklo v obliki kroglic, zamenjava sistema segrevanja na olje/plin z elektriko, dodajanje večjih količin stekla v zmes in boljše odbiranje surovin (distribucija po velikosti) in recikliranega stekla (brez frakcij, ki vsebujejo svinec).
Exhaust gases can be cleaned in fabric filters, reducing the emissions below 10 mg/m3.
Izpušni plini se lahko očistijo v vrečastih filtrih, pri čemer se emisije zmanjšajo pod 10 mg/m3.
With electrostatic precipitators 30 mg/m3 is achieved.
Z elektrostatičnimi filtri se doseže zmanjšanje na 30 mg/m3.
The corresponding emission reduction efficiencies are given in table 9.
Učinkovitost zmanjšanja emisij je prikazana v preglednici 9.
The development of crystal glass without lead compounds is in progress.
Razvoj postopka pridobivanja kristalnega stekla brez svinčevih spojin poteka.
Emission sources, control measures, dust reduction efficiencies and costs for the glass industry
Viri emisij, ukrepi za nadzor in učinkovitost ter stroški zmanjševanja prahu pri proizvodnji stekla
Chlor-alkali industry (annex II, category 9)
Kloralkalna elektroliza (priloga II, 9. kategorija)
In the chlor-alkali industry, Cl(2), alkali hydroxides and hydrogen are produced through electrolysis of a salt solution.
Pri kloralkalni elektrolizi se proizvajajo Cl(2), alkalijski hidroksidi in vodik z elektrolitičnim razkrojem raztopine natrijevega klorida.
Commonly used in existing plants are the mercury process and the diaphragm process, both of which need the introduction of good practices to avoid environmental problems.
V obstoječih napravah se običajno uporablja amalgamski in membranski postopek, pri obeh pa je treba uvesti dobro prakso, da bi preprečili okoljske probleme.
The membrane process results in no direct mercury emissions.
Pri membranskem postopku ni neposrednih emisij živega srebra.
Moreover, it shows a lower electrolytic energy and higher heat demand for alkali hydroxide concentration (the global energy balance resulting in a slight advantage for membrane cell technology in the range of 10 to 15%) and a more compact cell operation.
Poleg tega je zanj potrebna manjša energija za elektrolizo, zahteva pa višje temperature za koncentracije alkalijskih hidroksidov (glede na celotno energetsko bilanco ima rahlo prednost tehnologija membranskih celic za 10 do 15 odstotkov), postopek pa zahteva tudi manjše celice.
It is, therefore, considered as the preferred option for new plants.
Tako se ta postopek šteje kot priporočljiv za nove naprave.
Decision 90/3 of 14 June 1990 of the Commission for the Prevention of Marine Pollution from Land-based Sources (PARCOM) recommends that existing mercury cell chlor-alkali plants should be phased out as soon as practicable with the objective of phasing them out completely by 2010.
Sklep št. 90/3 Komisije za preprečevanje onesnaževanja morja iz virov na kopnem (PARCOM) z dne 14. junija 1990 priporoča, da se obstoječe kloralkalne naprave z živosrebrnimi celicami čim prej ukinejo in se do leta 2010 popolnoma prenehajo uporabljati.
The specific investment for replacing mercury cells by the membrane process is reported to be in the region of US$ 700-1000/Mg Cl(2) capacity.
Ugotovljeno je, da je naložba za nadomeščanje živosrebrnih celic z membranskim postopkom med USD 7001000/Mg proizvodne zmogljivosti Cl(2).
Although additional costs may result from, inter alia, higher utility costs and brine purification cost, the operating cost will in most cases decrease.
Čeprav lahko nastanejo dodatni stroški med drugim zaradi višjih stroškov uporabe in čiščenja solne raztopine, se v večini primerov proizvodni stroški zmanjšajo.
This is due to savings mainly from lower energy consumption, and lower waste-water treatment and waste-disposal costs.
Zmanjšajo se zaradi manjše porabe energije in manjših stroškov za čiščenje odpadne vode ter odstranjevanje odpadkov.
The sources of mercury emissions into the environment in the mercury process are: cell room ventilation; process exhausts; products, particularly hydrogen; and waste water.
Viri emisij živega srebra v okolje pri amalgamskem postopku so: prezračevanje celic, izpušni plini pri postopku, proizvodi, zlasti vodik, in odpadna voda.
With regard to emissions into air, Hg diffusely emitted from the cells to the cell room are particularly relevant.
V zvezi z emisijami v zrak je posebej pomemben Hg, ki uhaja iz celic v prostor, v katerem so celice.
Preventive measures and control are of great importance and should be prioritized according to the relative importance of each source at a particular installation.
Zelo so pomembni preprečitveni ukrepi in nadzor in morajo imeti prednost zaradi sorazmernega pomena vsakega vira v posamezni napravi.
In any case specific control measures are required when mercury is recovered from sludges resulting from the process.
Vsekakor pa so potrebni posebni ukrepi za nadzor pri pridobivanju živega srebra iz gošče, ki nastane pri postopku.
The following measures can be taken to reduce emissions from existing mercury process plants:
Za zmanjšanje emisij iz obstoječih naprav za amalgamski postopek so potrebni ti ukrepi:
Process control and technical measures to optimize cell operation, maintenance and more efficient working methods;
- nadzor postopka in tehnični ukrepi za optimizacijo delovanja celic, vzdrževanje in učinkovitejše delovne metode,
Coverings, sealings and controlled bleeding-off by suction;
- pokrovi, zatesnitev in nadzorovano izsesavanje;
Cleaning of cell rooms and measures that make it easier to keep them clean; and
- čiščenje prostorov s celicami in ukrepi za lažje čiščenje in
Cleaning of limited gas streams (certain contaminated air streams and hydrogen gas).
- čiščenje omejenih tokov plina (tokovi onesnaženega zraka in vodnega plina).
These measures can cut mercury emissions to values well below 2.0 g/Mg of Cl(2 ) production capacity, expressed as an annual average.
Ti ukrepi lahko zmanjšajo emisije živega srebra na vrednosti precej pod 2,0 g/Mg proizvodne zmogljivosti Cl(2), izražene kot letno povprečje.
There are examples of plants that achieve emissions well below 1.0 g/Mg of Cl(2) production capacity.
Obstajajo naprave, ki dosegajo emisije bistveno pod 1,0 g/Mg proizvodne zmogljivosti Cl(2).
As a result of PARCOM decision 90/3, existing mercury-based chlor-alkali plants were required to meet the level of 2 g of Hg/Mg of Cl(2) by 31 December 1996 for emissions covered by the Convention for the Prevention of Marine Pollution from Land-based Sources.
S sklepom št. 90/3 PARCOM se zahteva, da do 31. decembra 1996 obstoječe kloralkalne naprave na podlagi živega srebra dosežejo raven 2 g Hg/Mg Cl(2) za emisije, ki jih pokriva Konvencija o preprečevanju onesnaževanja morja iz virov na kopnem.
Since emissions depend to a large extent on good operating practices, the average should depend on and include maintenance periods of one year or less.
Ker so emisije v veliki meri odvisne od dobre prakse obratovanja, bi moralo povprečje temeljiti na vzdrževalnih obdobjih enega leta ali manj.
Municipal, medical and hazardous waste incineration (annex II, categories 10 and 11)
Sežiganje komunalnih, medicinskih in nevarnih odpadkov (priloga II, 10. in 11. kategorija)
Emissions of cadmium, lead and mercury result from the incineration of municipal, medical and hazardous waste.
Emisije kadmija, svinca in živega srebra nastajajo pri sežiganju komunalnih, medicinskih in nevarnih odpadkov.
Mercury, a substantial part of cadmium and minor parts of lead are volatilized in the process.
Pri tem postopku se živo srebro, večji del kadmija in manjši del svinca uparijo.
Particular actions should be taken both before and after incineration to reduce these emissions.
Za zmanjšanje teh emisij bi bili potrebni posebni ukrepi pred sežiganjem in po njem.
The best available technology for dedusting is considered to be fabric filters in combination with dry or wet methods for controlling volatiles.
Za najboljšo razpoložljivo tehnologijo odstranjevanja prahu se štejejo vrečasti filtri v kombinaciji s suhimi ali mokrimi metodami za nadzor nad hlapi.
Electrostatic precipitators in combination with wet systems can also be designed to reach low dust emissions, but they offer fewer opportunities than fabric filters especially with pre-coating for adsorption of volatile pollutants.
Za doseganje nizkih emisij prahu se lahko uporabljajo tudi elektrostatični filtri v kombinaciji z mokrimi sistemi, vendar so manj uporabni kot vrečasti filtri, zlasti s prevleko za adsorpcijo hlapnih onesnaževal.
When BAT is used for cleaning the flue gases, the concentration of dust will be reduced to a range of 10 to 20 mg/m3; in practice lower concentrations are reached, and in some cases concentrations of less than 1 mg/m3 have been reported.
Če se najboljše razpoložljive tehnologije uporabljajo za čiščenje dimnih plinov, se koncentracije prahu zmanjšajo na 10 do 20 mg/m3; v praksi so bile dosežene še nižje koncentracije in v nekaterih primerih celo poročajo o nižjih koncentracijah kot 1 mg/m3.
The concentration of mercury can be reduced to a range of 0.05 to 0.10 mg/m3 (normalized to 11% O(2)).
Koncentracije živega srebra se lahko zmanjšajo na 0,05 do 0,10 mg/m3 (normirano na 11 odstotkov O(2)).
The most relevant secondary emission reduction measures are outlined in table 10. It is difficult to provide generally valid data because the relative costs in US$/tonne depend on a particularly wide range of site-specific variables, such as waste composition.
Najpomembnejši sekundarni ukrepi za zmanjševanje emisij so našteti v preglednici 10. Težko je dobiti splošno veljavne podatke, ker so relativni stroški v USD/tono odvisni od izredno velikega števila spremenljivk, ki se po lokacijah razlikujejo, na primer sestava odpadkov.
Heavy metals are found in all fractions of the municipal waste stream (e.g. products, paper, organic materials).
Težke kovine najdemo v vseh frakcijah komunalnih odpadkov (na primer v izdelkih, papirju, organskih snoveh).
Therefore, by reducing the quantity of municipal waste that is incinerated, heavy metal emissions can be reduced.
Emisije težkih kovin je tako mogoče zmanjšati z zmanjševanjem količin komunalnih odpadkov, ki se sežigajo.
This can be accomplished through various waste management strategies, including recycling programmes and the composting of organic materials.
To je mogoče doseči z različnimi strategijami za gospodarjenje z odpadki, vključno s programi recikliranja in kompostiranja organskih snovi.
In addition, some UN/ECE countries allow municipal waste to be landfilled.
Poleg tega nekatere države članice ZN/EKE dovoljujejo odlaganje komunalnih odpadkov na odlagališča.
In a properly managed landfill, emissions of cadmium and lead are eliminated and mercury emissions may be lower than with incineration.
V ustrezno urejenih odlagališčih emisij kadmija in svinca ni, emisije živega srebra pa so nižje kot pri sežiganju.
Research on emissions of mercury from landfills is taking place in several UN/ECE countries.
V več državah članicah ZN/EKE potekajo raziskave emisij živega srebra iz odlagališč.
Timescales for the Application of Limit Values and Best Available Techniques to New and Existing Stationary Sources
Roki za začetek uporabe mejnih vrednosti in najboljših razpoložljivih tehnologij v novih in obstoječih nepremičnih virih
Limit Values for Controlling Emissions from Major Stationary Sources
Mejne vrednosti za nadzor nad emisijami iz večjih nepremičnih virov
Two types of limit value are important for heavy metal emission control:
Za nadzor nad emisijami težkih kovin sta pomembni dve vrsti mejnih vrednosti:
Values for specific heavy metals or groups of heavy metals; and
- vrednosti za posamezne težke kovine ali skupine težkih kovin in
Values for emissions of particulate matter in general.
- vrednosti za emisije trdnih delcev na splošno.
In principle, limit values for particulate matter cannot replace specific limit values for cadmium, lead and mercury, because the quantity of metals associated with particulate emissions differs from one process to another.
Načeloma mejne vrednosti za trdne delce ne morejo nadomestiti posameznih mejnih vrednosti za kadmij, svinec in živo srebro, ker količina kovin v emisijah delcev od enega postopka do drugega zelo niha.
However, compliance with these limits contributes significantly to reducing heavy metal emissions in general.
Upoštevanje teh mejnih vrednosti pa bistveno prispeva k zmanjševanju emisij težkih kovin na splošno.
Moreover, monitoring particulate emissions is generally less expensive than monitoring individual species and continuous monitoring of individual heavy metals is in general not feasible.
Poleg tega je spremljanje stanja emisij trdnih delcev običajno cenejše kot spremljanje stanja posameznih vrst snovi, stalno spremljanje stanja posameznih težkih kovin pa na splošno ni izvedljivo.