natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Acid environment test
kondiciuje sa 48 hodín pri tlaku 0 kPa, teplote 65 °C a 95 percentnej relatívnej vlhkosti vzduchu;
See para.
nádrž sa potom hydrostaticky tlakuje 3600 cyklov v rozsahu najviac 10 cyklov za minútu medzi hodnotami pod 300 kPa a nad 3000 kPa pri teplote 65 °C a 95 percentnej vlhkosti vzduchu.
2.10
Po skúške tlakovými cyklami pri vysokej teplote sa nádrže musia podrobiť skúške vonkajšej netesnosti a potom hydrostaticky tlakovať, až kým sa nepoškodia podľa postupu skúšky roztrhnutím.
Ultra-violet radiation test
Nádrž musí spĺňať požiadavky na vonkajšiu netesnosť podľa odseku 2.3.6.3.
See para.
Nádrž musí dosiahnuť tlak pri roztrhnutí rovnajúci sa minimálne 85 percentám bežného tlaku pri roztrhnutí.
2.11
Opakované skúšanie je v prípade skúšky tlakovými cyklami pri vysokej teplote povolené.
Mechanical tests
Pod tlakom 3000 kPa sa nádrž ponorí do mydlovej vody, aby sa zistilo presakovanie (skúška bublinami).
Frequency of the mechanical tests
Nádrž nesmie vykazovať žiadne presakovanie.
The frequency of the tests for metal containers shall be: 1 container from each batch during production and for type testing, see Table 1.
Opakované skúšanie je v prípade skúšky vonkajšej netesnosti povolené.
Test pieces which are not flat shall be flattened by a cold process.
Všetky skúšky sa musia vykonať pri teplote 40 °C na nádrži naplnenej trhovo dostupným propánom na 80 % jej objemu.
In test pieces containing a weld, the weld shall be machined to trim the surplus.
Skúška musí trvať minimálne 8 týždňov, aby sa stály stav priepustnosti pozoroval aspoň 500 hodín.
Metal containers shall be subjected to the tests as described in Table 1.
Potom sa zmeria miera straty hmotnosti nádrže.
Test pieces from containers with one circumferential weld only (two sections) shall be taken from the places shown in Appendix 2, Figure 1.
Musí sa zakresliť graf závislosti zmeny hmotnosti od počtu dní.
Test pieces from containers with longitudinal and circumferential welds (three or more sections) shall be taken from the places shown in Appendix 2, Figure 2.
Miera straty hmotnosti musí byť menšia než 0,15 g/hodina.
The frequency of the tests for all-composite containers shall be:
Opakované skúšanie je v prípade skúšky nepriepustnosti povolené.
During production: 1 container from each batch;
Nádrž, ktorá úspešne prešla skúškou priepustnosti, sa musí predložiť na skúšku tlakovými cyklami pri teplote okolia podľa odseku 2.3.6.1 tejto prílohy.
For type testing, see Table 2.
Na nádrži sa vykoná rez a skontroluje sa spojenie medzi plášťom/dnom výstupku.
All the mechanical tests for checking the properties of the parent metal and welds of the stress-resistant shells of the container are carried out on test pieces taken from finished containers.
Nádrž musí splniť požiadavky skúšky tlakovými cyklami pri teplote okolia.
Types of tests and evaluation of test results
Kontrola spojenia medzi plášťom/dnom výstupku nádrže nesmie javiť žiadne známky opotrebenia, ako sú únavové praskliny alebo elektrostatický výboj.
Each sample container is subjected to the following tests:
Opakované skúšanie je v prípade cyklickej skúšky s LPG povolené.
Containers with longitudinal and circumferential welds (three sections) on test-pieces taken from the places shown in Figure 1 of Appendix 2 to this annex:
Táto skúška sa vykoná len na nádržiach z kompozitných materiálov so živicovou matricou s teplotou prechodu skla (TG) menšou než konštrukčná teplota + 50 °C.
One tensile test on parent material; the test piece to be taken in the longitudinal direction (if this is not possible, it may be taken in a circumferential direction);
Jedna hotová nádrž sa musí skúšať takto:
One tensile test on parent material of the bottom;
Nádrž sa natlakuje na 3000 kPa a udržiava sa pri teplote určenej podľa tabuľky 3 na základe dĺžky trvania skúšky:
One tensile test perpendicular to the longitudinal weld;
Skúšobná teplota vzhľadom na trvanie skúšky tečenia pri vysokej teplote
One tensile test perpendicular to the circumferential weld;
Čas expozície h)
One bend test on the longitudinal weld, the inner surface in tension;
Nádrž sa predloží na skúšku vonkajšej netesnosti.
One bend test on the longitudinal weld, the outer surface in tension;
Maximálne povolené zväčšenie objemu je 5 %.
One bend test on the circumferential weld, the inner surface in tension;
Nádrž musí splniť požiadavky skúšky vonkajšej netesnosti uvedenej v odseku 2.4.3 tejto prílohy a skúšky roztrhnutím uvedenej v odseku 2.2 tejto prílohy.
One bend test on the circumferential weld, the outer surface in tension; and
Opakované skúšanie je v prípade skúšky tečenia pri vysokej teplote povolené.
One macroscopic test of a welded section;
Nedeštruktívna skúška
(m1, m2) A minimum of two macroscopic tests of valve boss/plate sections in case of the sidewall mounted valves referred to in paragraph 2.4.2 below.
Zvary sa musia röntgenovať podľa špecifikácie normy ISO R 1106 s použitím klasifikácie B.
Containers with circumferential welds only (two sections) on test-pieces taken from the places shown in Figures 2a and 2b of Appendix 2 to this annex:
Pri použití drôtikového indikátora nesmie byť najmenší priemer viditeľného drôtika väčší ako 0,10 mm.
The tests as specified in paragraph 2.1.2.1.1 above with the exception of (c), (e) and (f) which are not applicable.
Pri použití stupňovitého a dierkového indikátora nesmie byť priemer najmenšieho viditeľného otvoru väčší ako 0,25 mm.
The test-piece for the tensile test on parent material shall be taken from (a) or (b) as mentioned in paragraph 2.1.2.1.1 above.
Rádiografické snímky zvarov sa vyhodnocujú na originálnych filmoch v súlade s postupom odporučeným v norme ISO 2504 odseku 6.
Test-pieces which are not sufficiently flat shall be flattened by cold pressing.
Nie sú prípustné tieto chyby:
In all test pieces containing a weld, the weld is machined to trim the surplus.
trhliny, chybné zvary alebo nedostatočne prevarené zvary.
Tensile test on parent metal
Pri hrúbke steny nádrže ≥ 4 mm sa za prijateľné považujú tieto vtrúseniny:
The tensile test shall be carried out in accordance with Euronorms EN 876, EN 895 and EN 10002-1.
plynová vtrúsenina s rozmerom maximálne a/4 mm;
The values determined for yield stress, tensile strength and elongation after break shall comply with the characteristics of the metal as required in paragraph 1.3 of this annex.
plynová vtrúsenina merajúca viac než a/4 mm, ale nie viac než a/3 mm, ktorá je od inej plynovej vtrúseniny merajúcej viac než a/4 mm, ale nie viac než a/3 mm, vzdialená viac ako 25 mm;
Tensile test on welds
pozdĺžna vtrúsenina alebo každá skupina okrúhlych vtrúsenín v rade, ak ich dĺžka (po dĺžke zvaru 12a) nie je väčšia než 6 mm;
This tensile test perpendicular to the weld shall be carried out on a test-piece having a reduced cross-section 25 mm in width for a length extending up to 15 mm beyond the edges of the weld, as shown in Figure 2 of Appendix 3 to this annex.
plynové vtrúseniny ležiace na 100 mm dĺžky zvaru, ak ich celková plocha na všetkých snímkach nie je väčšia ako 2a mm2.
Beyond this central part the width of the test-piece shall increase progressively.
Pri hrúbke steny nádrže < 4 mm sa za prijateľné považujú tieto vtrúseniny:
The tensile strength value obtained shall meet the minimum levels required by EN 10120.
plynová vtrúsenina s rozmerom maximálne a/2 mm;
The bend test shall be carried out in accordance with standards ISO 7438:2005 and ISO 7799:1985 and ISO 5173:2009 + Amd 1:2011 for welded parts.
Plynová vtrúsenina merajúca viac než a/2 mm, ale nie viac než a/1,5 mm, ktorá je od inej plynovej vtrúseniny merajúcej viac než a/2 mm, ale nie viac než a/1,5 mm, vzdialená viac ako 25 mm;
The bend tests shall be carried out on the inner surface in tension and the outer surface in tension.
Makroskopická kontrola celého priečneho rezu zvaru vykonaná na kyselinou leptanom výbruse musí preukázať úplné pretavenie a nesmie odhaliť žiadne chyby v spojení alebo výraznejšie vtrúseniny či iné chyby.
The ratio (n) between the diameter of the mandrel and the thickness of the test piece shall not exceed the values given in the following table:
Kontrola vonkajšieho povrchu zvaru v prípade kovových nádrží
Actual tensile strength Rt in (N/mm2)
Táto kontrola sa vykonáva, až keď je zvar kompletný.
Value (n)
Kontrolovaný povrch zvaru musí byť dobre osvetlený a musí byť očistený od tuku, prachu, zvyšku okují a akýchkoľvek ochranných poťahov.
Up to 440 inclusive
Prechod zvarového kovu do základného materiálu musí byť hladký a bez vrubov.
Above 440 to 520 inclusive
Na povrchu zvaru a na susedných povrchoch materiálu nesmú byť trhliny, vruby ani póry.
Above 520
Povrch zvaru musí byť pravidelný a hladký.
Retesting for the tensile and bend tests
Pri tupom zvare nesmie byť hrúbka návarku väčšia ako 1/4 šírky zvaru.
Retesting is permitted for the tensile and bend test.
Skúška ohňom má preukázať, že nádrž so svojím protipožiarnym systémom špecifikovaným v konštrukčnom návrhu zabráni roztrhnutiu nádrže skúšanej v stanovených požiarnych podmienkach.
A second test shall consist of two test pieces taken from the same container.
Výrobca musí opísať správanie kompletného systému požiarnej ochrany vrátane predpokladaného poklesu na atmosférický tlak.
If the results of these tests are satisfactory, the first test shall be ignored.
Požiadavky tejto skúšky sa považujú za splnené v prípade všetkých nádrží, ktoré majú s typovou nádržou spoločné tieto charakteristiky:
In the event where one or both of the retests fail to meet the requirements, the batch shall be rejected.
rovnaký držiteľ typového schválenia;
Burst test under hydraulic pressure
rovnaký tvar (valcový, špeciálny);
Test conditions
rovnaký materiál;
Containers subjected to this test shall bear the inscriptions which it is proposed to affix on the section of the container subjected to pressure,
rovnakú alebo väčšiu hrúbku;
The burst test under hydraulic pressure shall be carried out with equipment which enables the pressure to be increased at an even rate, until the container bursts and the change in pressure over time to be recorded.
rovnaký alebo menší priemer (valcová nádrž);
The maximum flow rate during the test should not exceed 3 per cent of the capacity of the container per minute.
rovnakú alebo menšiu výšku (špeciálna nádrž);
The criteria adopted for the interpretation of the burst test are as follows:
rovnaký alebo menší povrch;
Volumetric expansion of the metal container; it equals: volume of water used between the time when the pressure starts to rise and the time of bursting;
rovnaké zloženie príslušenstva upevneného k nádrži.
Examination of the tear and the shape of its edges;
[2]
Bursting pressure.
Nastavenie nádrže
Test acceptance conditions
Nádrž sa umiestni v polohe určenej výrobcom tak, aby dno nádrže bolo približne 100 mm nad zdrojom ohňa.
The measured bursting pressure (Pr) shall not under any circumstances be less than 2,25 × 3000 = 6750 kPa.
Na zabránenie priameho kontaktu plameňa s tavnou poistkou (PRD), ak je táto prítomná, sa použije tienenie.
The specific change in the volume of the metal container at the time of bursting shall not be less than:
Tienenie nesmie byť v priamom kontakte s tavnou poistkou (PRD).
20 per cent if the length of the metal container is greater than the diameter;
V prípade akejkoľvek poruchy ventilu, armatúry alebo potrubia, ktoré nie sú súčasťou určeného ochranného systému špecifikovaného konštrukciou, počas skúšky sa výsledky považujú za neplatné.
17 per cent if the length of the metal container is equal to or less than the diameter.
Nádrže s dĺžkou menšou ako 1,65 m: stred nádrže sa umiestni nad stred zdroja ohňa.
8 per cent in the case of a special metal container as shown in Appendix 5 to this annex, page 1, Figures A, B and C.
Nádrže s dĺžkou, ktorá sa rovná alebo je väčšia ako 1,65 m: ak je nádrž vybavená odľahčovacím ventilom na jednej strane, oheň začne na opačnej strane nádrže.
The burst test shall not cause any fragmentation of the container.
Ak je nádrž vybavená odľahčovacím ventilom na obidvoch stranách alebo na viac než jednom mieste pozdĺž nádrže, stred zdroja ohňa sa vycentruje v polovici vzdialenosti medzi odľahčovacími ventilmi, ktoré sú od seba horizontálne maximálne vzdialené.
The main fracture shall not show any brittleness, i.e. the edges of the fracture shall not be radial but shall be at an angle to a diametrical plane and display a reduction of area throughout their thickness.
Zdroj ohňa
For metal containers the fracture shall not reveal an inherent defect in the metal.
Rovnomerný zdroj ohňa s dĺžkou 1,65 m musí poskytovať priame pôsobenie plameňa na povrch nádrže pozdĺž celého priemeru.
The weld shall be at least as strong as the original metal but preferably stronger.
Na zdroj ohňa sa môže použiť akékoľvek palivo za predpokladu, že poskytuje dostatočné rovnomerné teplo na udržanie stanovenej teploty skúšky až do odvetrania nádrže.
For all-composite containers, the fracture shall not reveal any defects in the structure.
Usporiadanie ohňa musí byť zaznamenané dostatočne podrobne s cieľom zabezpečiť reprodukovateľnosť miery prívodu tepla do nádrže.
Retesting for the burst test
Výsledky skúšky sa považujú za neplatné v prípade akejkoľvek poruchy alebo nestálosti zdroja ohňa počas skúšky.
Retesting is permitted for the burst test.
Meranie teploty a tlaku
A second burst test shall be performed on two containers which have been produced successively to the first container within the same batch.
Počas skúšky odolnosti proti ohňu sa merajú tieto teploty:
The containers representative of the type of container submitted for approval (without accessories but with the outlets closed off) shall withstand an inner hydraulic pressure of 3000 kPa without leakages or becoming permanently distorted, according to the following requirements:
teplota ohňa tesne pod nádržou pozdĺž spodku nádrže, minimálne na dvoch miestach vzdialených od seba maximálne 0,75 m;
The water pressure in the container shall increase at an even rate until the test pressure of 3000 kPa is reached.
teplota steny spodku nádrže;
The container shall remain under the test pressure long enough to make it possible to establish that the pressure is not falling off and that the container can be guaranteed leak proof.
teplota steny do vzdialenosti 25 mm od odľahčovacieho ventilu;
After the test the container shall show no signs of permanent deformation.
teplota steny na vrchu nádrže v strede zdroja ohňa;
Any container tested which does not pass the test shall be rejected.
tlak vnútri nádrže.
Additional hydraulic tests to be performed on all-composite containers
V snahe zabrániť priamemu pôsobeniu plameňa na termočlánky sa použije kovové tienenie.
The finished container shall be pressure cycled to a maximum of 20000 cycles, according to the following procedure:
Prípadne sa do kovových blokov môžu vložiť termočlánky s veľkosťou menej než 25 mm2.
Fill the container to be tested with a non-corrosive fluid such as oil, inhibited water or glycol;
Počas skúšky sa teploty termočlánkov a tlak v nádrži zaznamenávajú v dvojsekundových alebo kratších intervaloch.
Cycle the pressure in the container between not more than 300 kPa and not less than 3000 kPa at a rate not to exceed 10 cycles per minutes.
Všeobecné požiadavky na skúšky
This cycle shall be performed at least 10000 times and continued until 20000 times unless a leak before break appears;
nádrž sa naplní LPG (komerčným palivom) na 80 % objemu a skúša sa vo vodorovnej polohe pri pracovnom tlaku;
The number of cycles to failure shall be reported, along with the location and description of the failure initiation.
oheň musí bezprostredne po zapálení produkovať plameň pôsobiaci na povrch nádrže pozdĺž 1,65 m dĺžky zdroja ohňa po celom priemere nádrže;
Before reaching 10000 cycles, the container shall not fail or leak.
do 5 minút od zapálenia musí teplota aspoň jedného termočlánku priamo pod spodkom nádrže vykazovať aspoň 590 °C.
After completing 10000 cycles, the container may leak before break.
Táto teplota sa udržiava po zvyšok trvania skúšky, a to až kým sa v nádrži nevytvorí pretlak;
Retesting
prísnosť skúšobných podmienok nesmie byť zmiernená podmienkami okolia (napr. dážď, mierny/silný vietor atď.).
Retesting is permitted for the ambient temperature pressure cycling test.
Výsledky skúšky
A second test shall be performed on two containers which have been produced successively to the first container within the same batch.
Výsledky skúšky sú neplatné v prípade roztrhnutia nádrže.
Finished containers shall be cycle tested, without showing evidence of rupture, leakage, or fibre unravelling, as follows:
Výsledky skúšky sú neplatné v prípade, že tlak počas skúšky je väčší než 3700 kPa, t. j.
Condition for 48 hours at 0 kPa, 65 °C, and 95 per cent or greater relative humidity;
136 % stanoveného tlaku PRV (2700 kPa).
Hydrostatically pressurise for 3600 cycles not exceeding 10 cycles per minute, between not more than 300 kPa and not less than 3000 kPa at 65 °C and 95 per cent humidity.
Výsledky skúšky sú neplatné len v prípade, že tlak od 3000 do 3700 kPa spôsobí viditeľnú plastickú deformáciu.
Following the pressure cycling at high temperature, containers shall be submitted to the external leak test and then hydrostatically pressurised to failure in accordance with the burst test procedure.
Výsledky skúšky sú neplatné v prípade, že správanie ochranného systému nespĺňa špecifikácie výrobcu a vedie k zmierneniu skúšobných podmienok.
The container shall comply with the external leak test requirements as defined in paragraph 2.3.6.3 below.
Pri nádržiach z kompozitných materiálov sa uvoľňovanie LPG cez povrch pripúšťa v prípade kontrolovaného uvoľňovania.
The container shall achieve a minimum burst pressure of 85 per cent of the burst pressure.
Výsledky skúšky sú neplatné v prípade, že sa do 2 minút po začiatku skúšky uvoľní plynný LPG alebo sa uvoľní viac než 30 litrov za minútu.
Retesting is permitted for the high temperature pressure cycling test.
Výsledky sa predložia v skúšobnom súhrne a musia zahŕňať za každú nádrž minimálne tieto údaje:
While under 3000 kPa pressure, the container shall be submerged in soapy water to detect leakage (bubble test).
opis usporiadania nádrže;
The container shall not show any leakage.
fotografiu nastavenia nádrže a PRD;
Retesting is permitted for the external leak test.
použitú metódu vrátane časového intervalu medzi meraniami;
All the tests shall be performed at 40 °C on a container fuelled with commercial propane at 80 per cent of its water capacity.
čas, ktorý uplynie od vzniku ohňa do začiatku odvetrávania LPG, a skutočný tlak,;
The test shall be held during at least 8 weeks until the steady state permeation of the structure is observed during at least 500 hours.
čas na dosiahnutie atmosférického tlaku;
Then, the rate of the container weight loss shall be measured.
diagramy tlaku a teploty.
The graph of mass change per number of days shall be recorded.
Podľa voľby výrobcu sa môžu všetky nárazové skúšky vykonať na jednej nádrži alebo sa každá môže vykonať na inej nádrži.
The rate of mass loss shall be less than 0,15 g/hour.
Pri tejto skúške musí byť kvapalným médiom zmes vody/glykolu alebo iná kvapalina s nízkym bodom mrazu, ktorá nemení vlastnosti materiálu nádrže.
Retesting is permitted for the permeation test.
Nádrž naplnená kvapalným médiom na hmotnosť, ktorá zodpovedá naplneniu na 80 % LPG s referenčnou hmotnosťou 0,568 kg/l, sa vrhne rovnobežne s pozdĺžnou osou (os x na obrázku 1) vozidla, v ktorom má byť namontovaná, pri rýchlosti V 50 km/h proti pevnému klinu pripevnenému vodorovne, kolmo na pohyb nádrže.
A container having successfully passed the permeation test shall be submitted to an ambient temperature pressure cycling test according to the requirements of paragraph 2.3.6.1 of this annex.
Klin sa musí namontovať tak, aby ťažisko nádrže narazilo do stredu klinu.
The container shall be sectioned and the liner/end boss interface shall be inspected.
Klin musí mať uhol α 90° a v bode nárazu musí byť zaoblený s polomerom maximálne 2,5 mm.
The container shall comply with the ambient temperature pressure cycling test requirements.
Dĺžka klinu L sa musí minimálne rovnať šírke nádrže vzhľadom na jej pohyb počas skúšky.
Inspection of the liner/end boss interface of the container shall not reveal any evidence of deterioration, such as fatigue cracking or electrostatic discharge.
Výška klinu H musí byť minimálne 600 milimetrov.
Retesting is permitted for the LPG cycling test.
Opis postupu nárazovej skúšky
This test shall only be performed on all-composite containers with a resin matrix having a glass transition temperature (Tg) below the design temperature + 50 °C.
Poznámka:
One finished container shall be tested as follows:
c.g. ťažisko
The container shall be pressurised to 3000 kPa and held at a temperature defined according to Table 3 on the basis of the test period duration:
Ak sa dá nádrž vo vozidle namontovať vo viac než jednej polohe, musí sa skúšať každá poloha.
Test temperature relating to the High temperature creep test duration
Po tejto skúške sa musí nádrž podrobiť skúške vonkajšej netesnosti uvedenej v odseku 2.3.6.3 tejto prílohy.
T (°C)
Nádrž musí vyhovieť požiadavkám skúšky vonkajšej netesnosti uvedenej v odseku 2.3.6.3 tejto prílohy.
Exposure time (h)
Opakované skúšanie je v prípade nárazovej skúšky povolené.
The container shall be submitted to an external leak test.
Jedna hotová nádrž sa skúša pádom pri teplote okolia bez natlakovania alebo pripevnených ventilov.
The maximum allowed volume increase is 5 per cent.
Povrch, na ktorý sa nádrže púšťajú, musí byť hladká, vodorovná betónová podložka alebo podlaha.
The container shall meet the requirements of the external leak test as defined in paragraph 2.4.3 of this annex and the burst test as defined in paragraph 2.2 of this annex.
Pádová výška (Hd) musí byť 2 m (meraná k najnižšiemu bodu nádrže).
Retesting is permitted for the high temperature creep test.
Tá istá prázdna nádrž sa pustí:
Non-destructive examination
vo vodorovnej polohe;
Welds shall be radiographed in compliance with ISO specification R 1106, using classification B.
zvisle na každý koniec;
When a wire-type indicator is used, the smallest diameter of the wire visible may not exceed the value of 0,10 mm.
pod uhlom 45°.
When a stepped and holed type indicator is used, the diameter of the smallest hole visible may not exceed 0,25 mm.
Po pádovej skúške sa nádrže musia predložiť na skúšku tlakovými cyklami pri teplote okolia podľa požiadaviek odseku 2.3.6.1 tejto prílohy.
Assessment of the weld radiographs shall be based on the original films in compliance with the practice recommended in standard ISO 2504, paragraph 6.
Nádrže musia splniť požiadavky skúšky tlakovými cyklami pri teplote okolia podľa požiadaviek odseku 2.3.6.1 tejto prílohy.
The following defects are not acceptable:
Opakované skúšanie je v prípade pádovej skúšky povolené.
Cracks, inadequate welds or inadequate penetration of the weld.
Teleso nádrže sa musí zaistiť proti otáčaniu a na každý koniec výčnelku nádrže sa aplikuje dvojnásobok montážneho krútiaceho momentu ventilu alebo tlakového poistného zariadenia udávaného výrobcom, najprv v smere uťahovania závitového spojenia, potom v smere uvoľňovania a nakoniec znova v smere uťahovania.
For the container wall thickness ≥ 4 mm, the inclusions listed below are regarded as acceptable:
Nádrž sa potom musí podrobiť skúške vonkajšej netesnosti podľa požiadaviek odseku 2.3.6.3 tejto prílohy.
Any gas inclusion measuring not more than a/4 mm;
Nádrž musí splniť požiadavky skúšky vonkajšej netesnosti podľa požiadaviek odseku 2.3.6.3 tejto prílohy.
Any gas inclusion measuring more than a/4 mm but not more than a/3 mm, which is more than 25 mm away from other gas inclusion measuring more than a/4 mm and measuring not more than a/3 mm;
Opakované skúšanie je v prípade skúšky výstupku krútiacim momentom povolené.
Any elongated inclusion or any group of rounded inclusions in a row where the length represented (over a weld length of 12a) is not greater than 6 mm;
Hotová nádrž sa na 100 hodín vystaví pôsobeniu 30-percentnému roztoku kyseliny sírovej (akumulátorová kyselina s hustotou 1,219) pri tlaku 3000 kPa.