natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Gas inclusions over any 100 mm weld length, where the total area of all the figures is not greater than 2a mm2.
Počas skúšky musí byť roztokom kyseliny sírovej pokrytých minimálne 20 % celkovej plochy nádrže.
For the container wall thickness < 4 mm, the inclusions listed below are regarded as acceptable:
Potom sa nádrž predloží na skúšku roztrhnutím vymedzenú v odseku 2.2 tejto prílohy.
Any gas inclusion measuring not more than a/2 mm;
Nameraný tlak pri roztrhnutí musí dosiahnuť minimálne 85 % bežného tlaku pri roztrhnutí nádrže.
Any gas inclusion measuring more than a/2 mm but not more than a/1,5 mm, which is more than 25 mm away from other gas inclusion measuring more than a/2 mm and measuring not more than a/1,5 mm;
Opakované skúšanie je v prípade skúšky v kyslom prostredí povolené.
The macroscopic examination of a full transverse section of the weld shall show a complete fusion on the surface treated with any acid from the macro-preparation and shall not show any assembly fault or a significant inclusion or other defects.
Skúška ultrafialovým (UV) žiarením
In case of doubt, a microscopic examination should be made of the suspect area.
Ak je nádrž vystavená priamo pôsobeniu slnečného svetla (aj za sklom), UV žiarenie môže degradovať polymerické materiály.
Examination on the outside of the weld for metal containers
Výrobca musí preto preukázať schopnosť vonkajšej vrstvy materiálu odolávať UV žiareniu počas jeho životnosti v dĺžke 20 rokov.
This examination is carried out when the weld has been completed.
Ak má vonkajšia vrstva mechanickú funkciu (nesie záťaž), po vystavení zodpovedajúcemu UV žiareniu musí byť nádrž podrobená skúške roztrhnutím podľa požiadaviek odseku 2.2 tejto prílohy.
The welded surface examined shall be well illuminated, and shall be free from grease, dust, scale residue or protective coating of any kind.
Ak má vonkajšia vrstva ochrannú funkciu, musí výrobca dokázať, že povrchová vrstva zostáva neporušená 20 rokov, aby boli pred príslušným UV žiarením chránené spodné štrukturálne vrstvy.
The fusion of the welded metal with the parent metal shall be smooth and free from etching.
Ak má vonkajšia vrstva mechanickú funkciu, musí nádrž splniť požiadavky skúšky roztrhnutím uvedenej v odseku 2.2 tejto prílohy.
There shall be no cracks, notching or porous patches in the welded surface and the surface adjacent to the wall.
Opakované skúšanie je v prípade skúšky ultrafialovým žiarením povolené.
The welded surface shall be regular and even.
Skúšobné kusy možno odobrať z jednej nádrže.
Where a butt weld has been used, the excess thickness shall not exceed 1/4 of the width of the weld.
Doplnenie príslušenstva, zmeny a rozšírenie príslušenstva upevneného k nádrži sú možné bez opakovanej skúšky, ak sú oznámené orgánu typového schvaľovania, ktorý udelil nádrži typové schválenie, a nie je pravdepodobné, že by mali merateľný nepriaznivý vplyv.
The bonfire test is designed to demonstrate that a container complete with the fire protection system, specified in the design, will prevent the burst of the container when tested under the specified fire conditions.
Orgán typového schvaľovania môže vyžiadať ďalší skúšobný protokol od oprávnenej skúšobne.
The manufacturer shall describe the behaviour of the complete fire protection system including the designed drop to atmospheric pressure.
Nádrž a jej zloženie príslušenstva sa uvedú v doplnku 1 k prílohe 2B.
The requirements of this test shall be deemed to be fulfilled for any container having the following characteristics in common with the parent container:
Doplnok 1
Same type approval owner,
Odoberateľný prídavný pruh (zvyčajne medený)
Same shape (cylindrical, special shape),
Jedenkrát zváraný otvorený štvorec
Same material,
Dvakrát zváraný uzavretý štvorec
Same or greater wall thickness,
X, tu sa vyhnúť vrubu
Same or smaller diameter (cylindrical container),
preplátovaný zvar
Same height or smaller height (special container shape),
uhlový zvar
Same or smaller external surface,
Príklady privárania plôch s výstupkami
Same configuration of accessories fitted to the container [2].
Príklady privárania hrdla s prírubou
Container set-up
Kruh
The container shall be placed in the designed position by the manufacturer with the container bottom approximately 100 mm above the fire source.
Príruba
Shielding shall be used to prevent direct flame impingement on the fusible plug (PRD) if present.
Doplnok 2
The shielding shall not be in direct contact with the fusible plug (PRD).
Nádrž s pozdĺžnymi a obvodovými zvarmi; umiestnenie skúšobných kusov
Any failure during the test of a valve, fitting or tubing that is not part of the intended protection system for the design shall invalidate the result.
zvar
Containers with a length of less than 1,65 m.
Skúška pevnosti v ťahu na základnom materiáli
The centre of the container shall be positioned over the centre of the fire source.
Skúška pevnosti v ťahu základného materiálu z dna
Containers with a length equal to or larger than 1,65 m.
Skúška pevnosti v ťahu na zvaroch
If the container is fitted with a pressure relief device at one side, the fire source shall commence at the opposite side of the container.
Skúška pevnosti v ťahu na obvodovom zvare
If the container is fitted with pressure relief devices at both sides, or at more than one location along the length of the container, the centre of the fire source shall be centred midway between the pressure relief devices that are separated by the greatest horizontal distance.
Skúška na ohyb na pozdĺžnom zvare, ťah na vnútornom povrchu
Fire source
Skúška na ohyb na pozdĺžnom zvare, ťah na vonkajšom povrchu
A uniform fire source of 1,65 m length shall provide direct flame impingement on the container surface across its entire diameter.
Skúška na ohyb na obvodovom zvare, ťah na vnútornom povrchu
Any fuel may be used for the fire source provided that it supplies uniform heat sufficient to maintain the specified test temperatures until the container is vented.
Skúška na ohyb na obvodovom zvare, ťah na vonkajšom povrchu
The arrangement of the fire shall be recorded in sufficient detail to ensure that the rate of heat input to the container is reproducible.
(m1, m2) Makrorezy v oblasti ventilového hrdla/dosky (v prípade bočnej montáže ventilov)
During the bonfire test the following items shall be measured:
a al. b
The wall temperature within 25 mm from the pressure relief device;
Nádrže len s obvodovými zvarmi a ventilovým hrdlom/doskou zavarenou do dna
The wall temperature on the top of the container, in the centre of the fire source;
(m1, m2) Makrorezy v oblasti ventilového hrdla/dosky
The pressure inside the container.
(pozri obrázok 2a pre iné miesta skúšobných kusov)
Metallic shielding shall be used to prevent direct flame impingement on the thermocouples.
Doplnok 3
Alternatively, thermocouples may be inserted into blocks of metal, measuring less than 25 mm2.
Zobrazenie skúšky ohybom
During the test the thermocouple temperatures and the container pressure shall be recorded at intervals of 2 seconds or less.
D1 + 3a pribl.
General test requirements
Skúšobná vzorka pre skúšku pevnosti v ťahu kolmo na zvar
Container shall be filled with 80 per cent in volume of LPG (commercial fuel) and tested in the horizontal position at working pressure;
Doplnok 4
Immediately following the ignition, the fire shall produce flame impingement on the surface of the container, along 1,65 m length of the fire source across the container;
eliptické dná
Within 5 minutes of ignition at least one thermocouple shall indicate the temperature of fire just below the container of at least 590 °C.
torisférické dná
Test results
Hodnoty tvarového koeficientu C pre H/D od 0,20 do 0,25
A burst of the container shall invalidate the test result.
Hodnoty tvarového koeficientu C pre H/D od 0,25 do 0,50
A pressure of more than 3700 kPa, i.e. 136 per cent of the set pressure of the PRV (2700 kPa), during the test shall invalidate the test result.
Poznámka: Medzihodnoty sa môžu získať lineárnou interpoláciou.
A pressure between 3000 and 3700 kPa shall only invalidate the test result in case visible plastic deformation is observed.
Doplnok 5
In case the behaviour of the protection system does not comply with the specification of the manufacturer and it leads to a mitigating test condition the result shall be invalidated.
PRÍKLADY ŠPECIÁLNYCH NÁDRŽÍ
For a composite container a release of LPG via the surface is accepted in case of a controlled release.
Eliptická nádrž
A release of gaseous LPG within 2 minutes after the start of the test or a release capacity of more than 30 litres per minute shall invalidate the test result.
Toroidná nádrž
The results shall be presented in a test summary and shall include the following data for each container as a minimum:
Nádrž Duo
Description of the container configuration.
Dvojitá nádrž
Photo of the container set-up and PRD.
Doplnok 6
Applied method including time interval between measurements.
METÓDY SKÚŠOK MATERIÁLU
Pressure and temperature diagrams.
Preukázanie chemickej odolnosti použitím údajov z literatúry je tiež povolené.
At the choice of the manufacturer, all the impact tests may be carried out on one container or each may be carried out on a different container.
Musí sa skontrolovať kompatibilita s týmito médiami:
For this test, the fluid medium shall be water/glycol mixture or another liquid having a low freezing point which does not change the properties of the container material.
brzdová kvapalina;
A container filled with the fluid medium to the weight that equals the filling with 80 per cent of LPG with a reference mass of 0,568 kg/l, is projected, parallel to the length axle (x-axis in Figure 1) of the vehicle in which it is intended to be fitted at a velocity, V of 50 km/h, against a solid wedge, fixed horizontally, perpendicular to the movement of the container.
čistiaci prostriedok na okná;
The wedge shall be installed so that the centre of gravity (c.g.) of the container hits the centre of the wedge.
chladiaca kvapalina;
The wedge shall have an angle α of 90 degrees and the point of impact shall be rounded with a maximum radius of 2,5 mm.
bezolovnatý benzín;
The length of the wedge L, shall be at least equal to the width of the container in respect to its movement during the test.
roztok deionizovanej vody, chloridu sodného (hmotnostné percento 2,5 % ± 0,1 %), chloridu vápenatého (hmotnostné percento 2,5 % ± 0,1 %) a kyseliny sírovej v dostatočnom množstve, aby sa dosiahlo pH 4,0 ± 0,2.
The height H of the wedge shall be at least 600 millimetres.
Kritériá akceptovania skúšky:
Description of the impact test procedure
Predĺženie:
Note:
Predĺženie termoplastického materiálu po skúške musí byť aspoň 85 % pôvodného predĺženia.
c.g. centre of gravity
Predĺženie elastoméru (vysokoelastický materiál) po skúške musí byť aspoň väčšie než 100 %.
In the case where a container can be installed in more than one position in the vehicle, each position shall be tested.
Štrukturálne komponenty (napr. vlákna):
After this test, the container shall be submitted to an external leak test as defined in paragraph 2.3.6.3 of this annex.
Zvyšková pevnosť štrukturálnych komponentov po skúške musí dosahovať aspoň 80 % pôvodnej pevnosti v ťahu.
The container shall comply with the external leak test requirements as defined in paragraph 2.3.6.3 of this annex.
Neštrukturálne komponenty (napr. náter):
Retesting is permitted for the impact test.
Nie sú povolené žiadne viditeľné praskliny.
One finished container shall be drop tested at ambient temperature without internal pressurisation or attached valves.
Kompozitná štruktúra
The surface onto which the containers are dropped shall be a smooth, horizontal concrete pad or flooring.
Vlákna vsadené do matrice
The drop height (Hd) shall be 2 m (measured to the lowest point of the container).
Vlastnosti v ťahu:
The same empty container shall be dropped:
Živicovo-vláknové kompozity
In a horizontal position;
Sklené, aramidové (vlastnosti v ťahu sklenenej priadze)
Vertically on each end;
Uhlík (ťažné vlastnosti súvislého vlákna) so špeciálnym ohľadom na matricu
At an angle of 45°.
Vlastnosti v strihu:
Following the drop test, the containers shall be submitted to an ambient temperature pressure cycling test according the requirements of paragraph 2.3.6.1 of this annex.
(Medzivrstvová pevnosť v strihu rovnobežných vlákien kompozitu metódou krátkeho lúča)
The containers shall comply with the requirements of the ambient temperature pressure cycling test according the requirements of paragraph 2.3.6.1 of this annex.
Suché vlákna v izotenzoidnom tvare
Retesting is permitted for the drop test.
Uhlík (súvislé vlákno), iné vlákna.
The body of the container shall be restrained against rotation and a torque of 2 times the valve or PRD installation torque specified by the manufacturer shall be applied to each end boss of the container, first in the direction to tighten a threaded connection, then in the untightening direction, and finally again in the tightening direction.
Ochranný náter
The container shall then be subjected to an external leak test in accordance with the requirements shown in paragraph 2.3.6.3 of this annex.
Pri vystavení slnečnému svetlu sa pôsobením UV žiarenia polymerické materiály degradujú.
The container shall comply with the requirements of the external leak test as shown in paragraph 2.3.6.3 of this annex.
V závislosti od montáže musí výrobca preukázať „bezpečnú životnosť“ náteru.
Retesting is permitted for the boss torque test.
Termoplastické komponenty
A finished container shall be exposed for 100 hours to a 30 per cent sulphuric acid solution (battery acid with specific gravity of 1,219) while pressurised to 3000 kPa.
Teplota mäknutia termoplastického komponentu podľa Vicata musí byť vyššia ako 70 °C.
During the test, a minimum of 20 per cent of the total area of the container has to be covered by the sulphuric acid solution.
V prípade štrukturálnych komponentov musí byť teplota mäknutia podľa Vicata minimálne 75 °C.
Then, the container shall be submitted to a burst test as defined in paragraph 2.2 of this annex.
Teplom tvrdené komponenty
The burst pressure measured shall be at least 85 per cent of the container burst pressure.
Teplota zmäkčovania teplom tvrdených komponentov podľa Vicata musí byť vyššia ako 70 °C.
Retesting is permitted for the acid environment test.
Vysokoelastické komponenty
Ultra-violet (UV) test
Teplota prechodu skla (Tg) vysokoelastického komponentu musí byť menšia ako – 40 °C.
When the container is directly subjected to sunlight (also behind glass), UV-radiation might degrade polymeric materials.
Teplota prechodu skla sa musí skúšať podľa normy ISO 6721 „Plasty – Určovanie dynamických mechanických vlastností“.
Therefore, the manufacturer has to prove the ability of the outer layer material to withstand the UV-radiation during his lifetime of 20 years.
Počiatočná teplota Tg sa odvodí od absolútnej hodnoty zakresleného grafu akumulácie vzhľadom na teplotu určením teploty, kde sa pretínajú dve dotyčnice predstavujúce sklon grafu pred apo dramatickej strate tvrdosti.
If the outer layer has a mechanical (load carrying) function, the container shall be burst tested according to the requirements of paragraph 2.2 of this annex, after exposing to a representative UV-radiation;
PRÍLOHA 11
If the outer layer has a protective function, the manufacturer has to prove that the coating remains integer within 20 years, in order to protect the under-laying structural layers from a representative UV-radiation.
USTANOVENIA O TYPOVOM SCHVAĽOVANÍ ZARIADENÍ NA VSTREKOVANIE PLYNU, ZARIADENÍ NA ZMIEŠAVANIE PLYNU ALEBO VSTREKOVAČOV A PALIVOVÝCH LÍŠT
When the outer layer has a mechanical function, the container shall comply with the burst test requirements as defined in paragraph 2.2 of this annex.
Vymedzenie: pozri odsek 2.10 tohto predpisu.
Retesting is permitted for the ultra-violet test.
Klasifikácia komponentov (podľa obrázku 1 odseku 2): Trieda 1 alebo trieda 0
These test pieces can be taken from one container.
Trieda 0 Deklarovaná hodnota WP
Additional accessories, modifications and extensions of the accessories fitted to the container is possible without retesting, if notified to the Type Approval Authority which approved the container, considered to be unlikely to have an appreciable adverse effect.
Trieda 1 3000 kPa.
The Type Approval Authority may require a further test report from the Technical Service responsible.
Odsek 6.15.3.1 Ustanovenia pri vypnutom prúde.
The container and its configurations of accessories will be indicated in Appendix 1 to Annex 2B.
Odsek 6.15.4.1 Médium na výmenu tepla (kompatibilita a požiadavky na tlak).
Appendix 1
Zariadenie na vstrekovanie plynu alebo zariadenie na zmiešavanie plynu
Types of main longitudinal butt welds
Trieda 2: pre časť s maximálnym regulovaným tlakom počas prevádzky 450 kPa.
Single welded close square
Trieda 2A: pre časť s maximálnym regulovaným tlakom počas prevádzky 120 kPa.
Double welded close square
Vymedzenie: pozri odsek 2.18 tohto predpisu.
Removable backing strip (usually copper)
Palivové lišty môžu byť triedy 0, 1, 2 alebo 2A.
Single welded open square
Pre palivové lišty triedy 0 a 1:
Figure 2 Circumferential butt weld
Pre palivové lišty triedy 2 a/alebo 2A:
weld on backing strip Note: The angle weld can be performed as a “chain-weld”
PRÍLOHA 12
X, avoid notch here
USTANOVENIA O TYPOVOM SCHVAĽOVANÍ DÁVKOVACEJ JEDNOTKY PLYNU, KTORÁ NIE JE KOMBINOVANÁ SO ZARIADENÍM, RESP.
joggle weld
ZARIADENIAMI NA VSTREKOVANIE PLYNU
angle weld
Vymedzenie: pozri odsek 2.11. tohto predpisu.
Examples of welded studded plates
Časti dávkovacej jednotky plynu (trieda 2 alebo 2A) musia byť tesné pri uzatvorenom(-ých) výstupe(-och) týchto častí.
Examples of welded rings with flange
PRÍLOHA 13
Ring
USTANOVENIA O TYPOVOM SCHVAĽOVANÍ SNÍMAČA TLAKU A/ALEBO TEPLOTY
Flange
Snímač tlaku: pozri odsek 2.13 tohto predpisu.
Appendix 2
Snímač teploty: pozri odsek 2.13 tohto predpisu.
Containers with longitudinal and circumferential welds, location of test-pieces
Snímače tlaku a teploty môžu byť triedy 0, 1, 2 alebo 2A.
weld
Pre časti triedy 0 a 1:
a b
Pre časti triedy 2 alebo 2A:
e c f
PRÍLOHA 14
Tensile test on parent material
USTANOVENIA O TYPOVOM SCHVAĽOVANÍ ELEKTRONICKEJ RIADIACEJ JEDNOTKY
Tensile test on parent material of the bottom
Elektronickou riadiacou jednotkou môže byť akékoľvek zariadenie, ktoré riadi požiadavky motora na LPG a uzatvára diaľkovo riadený(-é) prevádzkový(-é) ventil(-y), uzatváracie ventily a palivové čerpadlo LPG systému v prípade poruchy prívodnej palivovej rúrky a/alebo v prípade zastavenia motora.
Tensile test on a longitudinal weld
Oneskorenie uzatvorenia prevádzkového ventilu po zastavení motora nesmie byť dlhšie ako 5 sekúnd.
Tensile test on a circumferential weld
Bez toho, aby tým boli dotknuté ustanovenia odsekov 1 a 2, diaľkovo riadený(-é) uzatvárací(-ie) ventil(-y) môže(-u) zostať otvorený(-é) počas fáz riadeného vypnutia.
Bend test on a longitudinal weld, the inner surface in tension
Elektronická riadiaca jednotka musí spĺňať príslušné požiadavky elektromagnetickej kompatibility (E.M.C.) podľa predpisu č. 10, série zmien 02 alebo rovnocenných dokumentov.
Bend test on a longitudinal weld, the outer surface in tension
Porucha elektrického systému vozidla nesmie viesť k nekontrolovateľnému otvoreniu žiadneho ventilu.
Bend test on a circumferential weld, the inner surface in tension
Výstupný obvod elektronickej riadiacej jednotky musí byť neaktívny pri vypnutí alebo odstránení zdroja elektrického prúdu.
Bend test on a circumferential weld, the outer surface in tension
PRÍLOHA 15
(m1, m2) Macro sections through valve boss/plate welds (side-mounted valve block)
SKÚŠOBNÉ POSTUPY
Figure 2a
Klasifikácia
Containers with circumferential welds only and side-mounted valve blocks; location of test-pieces
Komponenty LPG určené na použitie vo vozidlách musia byť klasifikované s ohľadom na maximálny prevádzkový tlak a funkciu podľa kapitoly 2 tohto predpisu.
h d g
Klasifikácia komponentov je určujúca pre skúšky, ktoré musia byť vykonané pri typovom schvaľovaní komponentov alebo ich častí.
m1 m2
Uplatňované skúšobné postupy
a or b
V tabuľke 1 sú uvedené uplatňované skúšobné postupy v závislosti od klasifikácie.
or (b) Tensile test on parent material
Skúška
Figure 2b
Trieda 2(A)
Containers with circumferential welds only and valve boss/plate fitted to the end
Pretlak
(m1, m2) Macro sections through valve boss/plate welds
Vonkajšia netesnosť
(Refer to Figure 2a for other locations of test-pieces)
Vysoká teplota
Appendix 3
Nízka teplota
Illustration of bend test
Netesnosť sedla
D1 + 3a approx.
Skúšky trvanlivosti/funkčné skúšky
Test piece for tensile test perpendicular to the weld
Prevádzková skúška
Appendix 4
Kompatibilita s LPG
elliptical ends
Odolnosť proti korózii
torispherical ends
Odolnosť proti suchému teplu
For torispherical ends
Ozónové starnutie
Relationship between H/D and shape factor C
Tečenie
Values of shape factor C for H/D between 0,20 and 0,25
Teplotný cyklus
Values of shape factor C for H/D between 0,25 and 0,50
Kompatibilita s kvapalinou na výmenu tepla
Note: Intermediate values may be obtained by linear interpolation
Skúšky netesnosti sa musia vykonávať so stlačeným plynom, ako je vzduch alebo dusík.
Appendix 5
Na dosiahnutie požadovaného tlaku pre hydrostatickú skúšku pevnosti sa môže použiť voda alebo iná kvapalina.
EXAMPLES OF SPECIAL VESSELS
V prípade potreby musí byť pri všetkých skúšobných hodnotách uvedený druh skúšobného média.
Elliptical vessel
Skúška netesnosti a hydrostatická skúška pevnosti nesmú trvať kratšie ako 1 minútu.
Toroidal vessel
Všetky skúšky sa musia vykonávať pri teplote okolia 20 °C ± 5 °C, ak nie je stanovené inak.
Duo vessel
Pretlaková hydrostatická skúška
Twin vessel
Komponent obsahujúci LPG musí odolať bez akýchkoľvek viditeľných dôkazov porušenia alebo trvalej deformácie hydraulickému skúšobnému tlaku stanovenému podľa tabuľky 1 (rovnajúcemu sa 2,25-násobku maximálneho klasifikačného tlaku) počas minimálne 1 minúty so zazátkovaným výstupom vysokotlakovej časti.
Appendix 6
Vzorky predtým podrobené skúške trvanlivosti podľa odseku 9 tejto prílohy sa pripoja k zdroju hydrostatického tlaku.
MATERIAL TEST METHODS
Priamo ovládaný uzatvárací ventil a manometer, ktorý má rozsah nie menší než 1,5-násobok a nie väčší než 2-násobok skúšobného tlaku, musí byť namontovaný do prívodného potrubia hydrostatického tlaku.
Chemical resistance
V tabuľke 2 sa uvádzajú klasifikačné tlaky a tlaky pre pretlakovú skúšku podľa klasifikácie:
Materials used in an all-composite container shall be tested according to standard ISO 175 for 72 hours at room temperature.
Klasifikácia komponentov
Demonstrating the chemical resistance by using data from literature is also allowed.
Klasifikačný tlak [kPa]
Compatibility with the following media shall be checked:
Skúšobný hydraulický tlak pre pretlakovú skúšku [kPa
Brake fluid;
3000 alebo WP
Window cleaner;
6750 alebo 2,25 WP
Cooling liquid;
Skúška vonkajšej netesnosti
Non-leaded petrol;
Komponent musí byť tesný v uzáveroch driekov (ventilov) alebo telesa alebo iných spojeniach a nesmie vykazovať známky pórovitosti odliatku pri skúške, ako sa uvádza v odseku 5.3, pri akomkoľvek aerostatickom tlaku medzi 0 a tlakom uvedeným v tabuľke 3.
Solution of deionised water, sodium chloride (2,5 per cent by mass ± 0,1 per cent), (calcium chloride (2,5 per cent by mass ± 0,1 per cent) and sulphuric acid sufficient to achieve a solution of pH 4,0 ± 0,2.
Uvedené predpisy sa považujú za splnené, ak sú splnené ustanovenia odseku 5.4.
Test acceptance criteria:
Skúška musí byť vykonaná za týchto podmienok:
Elongation:
pri izbovej teplote;
The elongation of a thermoplastic material, after testing, shall be at least 85 per cent of the initial elongation.
pri minimálnej prevádzkovej teplote;
The elongation of an elastomer, after testing, shall be at least larger than 100 per cent.
pri maximálnej prevádzkovej teplote.
For structural components (e.g. fibres):
Maximálne a minimálne prevádzkové teploty sa uvádzajú v prílohách.
The residual strength for a structural component after testing shall be at least 80 per cent of the original tensile strength.
Počas tejto skúšky sa skúšané zariadenie pripojí k zdroju aerostatického tlaku (1,5-násobok maximálneho tlaku a v prípade komponentu triedy 3 2,25-násobok maximálneho klasifikačného tlaku).