natgillin/translations-raw huggingface dataset:
a calculated minimum thickness of the cylindrical shell wall, in mm;
Výrobca musí preukázať, že disponuje vhodným systémom riadenia akosti, že má a udržiava výrobné zariadenia a postupy na zabezpečenie toho, aby vyrobené nádrže vyhovovali požiadavkám tejto prílohy.
b calculated minimum thickness of dished ends, in mm;
Výrobca musí dostatočnými kontrolnými opatreniami zabezpečiť, aby základné materiály a lisované časti používané na výrobu nádrží boli bez akýchkoľvek chýb, ktoré by ohrozili bezpečné používanie nádrží.
D nominal outside diameter of the container, in mm;
Časti vystavené tlaku
R inside radius of the dished end of the standard cylindrical container, in mm;
Výrobca musí opísať použité metódy a postupy zvárania a uviesť, aké kontroly sa vykonávajú pri výrobe.
r inside knuckle of the dished end of the standard cylindrical container, in mm;
Technické požiadavky na zváranie
H outside height of dished part of container end, in mm;
Tupé zvary sa musia vykonať automatickým zváraním.
h height of cylindrical part of dished end, in mm;
Tupé zvary plášťa namáhaného tlakom sa nesmú nachádzať na žiadnej ploche, kde nastáva zmena profilu.
L length of container's stress-resistant shell, in mm;
Uhlové zvary nesmú ísť cez tupé zvary a musia byť od nich vzdialené najmenej 10 mm.
A elongation value (per cent) of parent material;
Zvary spojujúce časti, z ktorých sa nádrž skladá, musia spĺňať nasledujúce podmienky (pozri obrázky uvedené ako príklady v doplnku 1 k tejto prílohe):
initial volume of the container at the moment when the pressure is increased in the burst test, in dm3;
Pozdĺžny zvar: tento zvar musí byť vykonaný ako tupý zvar v celom priereze materiálu steny,
V final volume of the container on bursting, in dm3;
Zvary ventilovej dosky alebo príruby s výstupkami musia byť vykonané podľa obrázku 3 v doplnku 1.
g gravity, in m/s2;
Zvary upevňujúce hrdlo alebo podpery k nádrži musia byť buď tupé, alebo uhlové.
c shape factor;
Privarené montážne podpery musia byť privarené v obvodovom smere.
Z stress reduction factor.
Zvary musia byť dostatočne pevné, aby odolali vibráciám, účinkom brzdenia a bočným silám veľkosti najmenej 30 g vo všetkých smeroch.
Technical requirements
V tomto prípade tupých zvarov nesmie predsadenie pripojovaných plôch prekročiť jednu pätinu hrúbky stien (1/5 a).
Cylinders covered by this annex are as follows:
Kontrola zvarov
LPG-1 Metal containers
Výrobca musí zaistiť, aby zvary mali spojitý prienik bez odchýlky od zvarového švu a aby neobsahovali chyby, ktoré by ohrozili bezpečné používanie nádrže.
LPG-4 All-Composite containers
V prípade nádrží z dvoch častí sa musí urobiť röntgenová snímka obvodových tupých zvarov cez 100 mm s výnimkou zvarov zhodujúcich sa s preplátovaným zvarom na strane 1 doplnku 1 k tejto prílohe.
Dimensions
Na jednej nádrži vybranej na začiatku a na konci každej zmeny plynulej výroby, a v prípade, že je výroba prerušená na čas dlhší ako 12 hodín, sa musí urobiť aj röntgenová snímka prvej zváranej nádrže.
For all dimensions without indication of tolerances, general tolerances of EN 22768-1 shall apply.
Odchýlka od kruhovitosti
Materials
Odchýlka od kruhovitosti valcového plášťa nádrže musí byť obmedzená tak, že rozdiel medzi maximom a minimom vonkajšieho priemeru toho istého prierezu nie je väčší ako 1 %o priemernej hodnoty týchto priemerov.
The material used for the manufacture of the stress-resistant container shells shall be steel as specified in Euronorm EN 10120 (however, other materials may be used provided that the container has the same safety characteristics, to be certified by the Type Approval Authorities granting type approval).
Príslušenstvo
The parent material refers to the material in the state before any specific transformation with regards to the manufacturing process has been carried out.
Podpery musia byť vyrobené a pripevnené k telesu nádrže tak, aby nevzniklo nebezpečenstvo koncentrácie napätia a aby neprispievali k hromadeniu vody.
All components of the container body and all the parts welded thereto shall be made of mutually compatible materials.
Základňa nádrže musí byť dostatočne silná a vyrobená z kovu, ktorý je zlučiteľný s typom ocele použitej na nádrž.
The filler materials shall be compatible with the parent material so as to form welds with properties equivalent to those specified for the parent material (EN 288-39).
Tvar základne musí nádrži dodávať dostatočnú stabilitu.
The container manufacturer shall obtain and provide:
Horný okraj základne musí byť privarený k nádrži tak, aby neprispieval k hromadeniu vody ani nedovolil preniknúť vode medzi základňou a nádržou.
For metal containers: chemical cast analysis certificates;
Na nádrže musí byť pripevnená referenčná značka na zaistenie ich správnej montáže.
For all-composite containers: chemical resistance analysis certificates related to tests performed according to the requirements of Appendix 6;
Ak sú použité identifikačné štítky, musia byť pripevnené na plášti odolnom proti napätiu a nesmú byť snímateľné.
Mechanical properties of the material in respect of the steels or other materials applied for the construction of the parts subject to pressure.
Musia sa prijať všetky opatrenia potrebné na zabránenie korózii.
The manufacturer shall make available to the inspection authority the results of metallurgical and mechanical tests and analyses of parent and filler materials carried out on welds and shall also provide it with a description of the welding methods and processes which can be regarded as representative of the welds made during production.
Protipožiarna ochrana
Design temperatures and pressures
Nádrž reprezentujúca typ nádrže, všetko príslušenstvo k nej pripojené a akýkoľvek pridaný izolačný alebo ochranný materiál musia podstúpiť skúšku odolnosti proti ohňu, ako sa uvádza v odseku 2.6 tejto prílohy.
Design temperature
Skúšky
The design operating temperature of the container shall be from – 20 °C to 65 °C.
V tabuľkách 1 a 2 sa uvádza prehľad skúšok, ktoré sa majú vykonávať na prototypoch nádrží s LPG, ako aj počas výrobných procesov podľa ich povahy.
For extreme operating temperatures exceeding the abovementioned temperatures special test conditions are applicable which shall be agreed upon with the competent authority.
Všetky skúšky sa musia vykonávať pri teplote okolia 20 °C ± 5 °C, ak nie je stanovené inak.
Design pressure
Prehľad skúšok vykonávaných na kovových nádržiach
The design operating pressure of the container shall be: 3000 kPa.
Poznámka 1:
The heat treatment procedures, on metal containers only, shall be according to the following requirements:
Na typové schválenie sa dodá 6 nádrží.
The heat treatment shall be carried out on the parts or on the complete container.
Poznámka 2:
Those parts of a container having been deformed by more than 5 per cent shall be submitted to the following heat treatment: normalise.
Pri jednom z týchto prototypov sa určí objem nádrže a hrúbka steny každej časti nádrže.
Containers with a wall thickness ≥ 5 mm shall be submitted to the following heat treatment:
Skúška, ktorá sa má vykonať
Hot-rolled and normalised material: stress relieve or normalise;
Výroba
Material of a different kind: normalise.
Skúšky sérií
The manufacturer shall submit the procedure for the heat treatment used.
Počet nádrží podrobených skúške typového schvaľovania
Localised heat treatment of a completed container is not permitted.
Opis skúšky
Calculation of the parts under pressure
Skúška pevnosti v ťahu
Calculation of the parts under pressure for metal containers.
1 za sériu
The wall thickness of the cylindrical shell of the containers shall not be less than that calculated by the formula:
pozri odsek 21.2.2
Containers without longitudinal welds:
Skúška na ohyb
Containers with longitudinal welds:
pozri odsek 21.2.3
z = 0,85 where the manufacturer radiographs each weld intersection and 100 m of the adjacent longitudinal weld and 50 mm (25 mm each side of the intersection) of the adjacent circumferential weld.
Skúška roztrhnutím
This test has to be performed per machine at the beginning and end of each work shift period from continuous production.
pozri odsek 2.2
z = 1 where each weld intersection and 100 mm of the adjacent longitudinal weld and 50 mm (25 each side of the intersection) of the adjacent circumferential weld is spot radiographed.
Hydraulická skúška
This test has to be performed at 10 per cent of the container production: the containers to be tested are chosen randomly.
každá nádrž
Should these radiograph tests reveal unacceptable defects, as defined in paragraph 2.4.1.4 of this annex, all the necessary steps shall be taken to examine the production run in question and eliminate the defects.
pozri odsek 2.3
Dimensions and calculations of ends (see figures in Appendix 4 to this annex).
Skúška ohňom
The container ends shall be in one piece, shall encave to the pressure and shall have either a torispherical or an elliptical form (examples are given in Appendix 5 of this annex).
pozri odsek 2.6
The container ends shall fulfil the following conditions:
Rádiografické skúšanie
Torispherical ends
pozri odsek 2.4.1
simultaneous limits: 0,003 D ≤ b ≤ 0,08 D
Makroskopická kontrola
h ≤ 0,15 D (not applicable for containers as shown in Appendix 2 to this annex, Figure 2a)
pozri odsek 2.4.2
Elliptical ends
pozri odsek 1.7.2.3
The thickness of these barrelled ends shall not be in toto less than the figure calculated by means of the following formula:
Vizuálna kontrola častí nádrže
The shape factor C to be used for full ends is given in the table and in the graphs contained in Appendix 4 to this annex.
Prehľad skúšok vykonávaných na nádržiach z kompozitných materiálov
The wall thickness of the cylindrical edge of the ends may not be less or differ more than 15 per cent from the smallest wall thickness of the shell.
všetky nádrže
The nominal wall thickness of the cylindrical part and of the barrelled end may not, under any circumstances; be less than:
Skúška tlakovými cyklami pri teplote okolitého prostredia
with a minimum of 1,5 mm.
1 za 5 sérií
The shell of the container may be made up of one, two or three parts.
pozri odsek 2.3.6.1
When the shell is made up from two or three parts, the longitudinal welds shall be shifted/rotated with a minimum of 10 times the thickness of the container wall (10 × a).
Skúška tlakovými cyklami pri vysokej teplote
The ends shall be in one piece and convex.
pozri odsek 2.3.6.2
Calculation of the parts under pressure for all-composite containers
Skúška vonkajšej netesnosti
The stresses in the container shall be calculated for each container type.
pozri odsek 2.3.6.3
The pressures used for these calculations shall be the design pressure and burst test pressure.
Skúška na nepriepustnosť
The calculations shall use suitable analysis techniques to establish stress distribution throughout the container.
pozri odsek 2.3.6.4
Construction and workmanship
Cyklická skúška s LPG
The manufacturer shall demonstrate by having a suitable quality control system that he has and maintains the manufacturing facilities and processes to ensure that containers produced satisfy the requirements of this annex.
pozri odsek 2.3.6.5
The manufacturer shall ensure through adequate supervision that the parent materials and pressed parts used to manufacture the containers are free from defects likely to jeopardise the safe use of the containers.
Skúška tečenia pri vysokej teplote
Parts subjected to pressure
pozri odsek 2.3.6.6
The manufacturer shall describe the welding methods and processes used and indicate the inspections carried out during production.
Nárazová skúška
Technical welding requirements
pozri odsek 2.7
The butt welds shall be executed by an automatic welding process.
Pádová skúška
The butt welds on the stress-resistant shell may not be located in any area where there are changes of profile.
pozri odsek 2.8
Angle welds may not be superimposed on butt welds and shall be at least 10 mm away from them.
Skúška výstupkov krútiacim momentom
Welds joining parts making up the shell of the container shall satisfy the following conditions (see figures given as examples in Appendix 1 to this annex):
pozri odsek 2.9
Longitudinal weld: this weld is executed in the form of a butt weld on the full section of the material of the wall;
Skúška v kyslom prostredí
Circumferential weld: this weld is executed in the form of a butt weld on the full section of the material of the wall.
pozri odsek 2.10
A joggle weld is considered to be a special type of butt weld;
Skúška ultrafialovým žiarením
Welds of the studded valve plate or ring shall be carried out according to Appendix 1, Figure 3.
pozri odsek 2.11
A weld fixing the collar or supports to the container shall be either a butt or angle weld.
Mechanické skúšky
Welded mounting supports shall be welded in the circumferential way.
Frekvencia mechanických skúšok
The welds shall be strong enough to withstand vibration, braking actions and outside forces of at least 30 g in all directions.
Frekvencia skúšok kovových nádrží je takáto: 1 nádrž z každej série počas výroby a na typové skúšanie podľa tabuľky 1.
In this case of butt welds, the misalignment of the joint faces may not exceed one-fifth of the thickness of the walls (1/5 a).
Skúšobné kusy, ktoré nie sú ploché, sa musia za studena vyrovnať.
Inspection of welds
V skúšobných kusoch obsahujúcich zvar sa musí zvyšok zvaru zahladiť.
The manufacturer shall ensure that the welds show continuous penetration without any deviation of the weld seam, and that they are free from defects likely to jeopardise the safe use of the container.
Kovové nádrže sa podrobia skúškam predpísaným v tabuľke 1.
For containers in two pieces, a radiographical test has to be performed on the circumferential butt welds over 100 mm, with the exception of the welds in conformity with joggle weld on page 1 of Appendix 1 to this annex.
Skúšobné kusy z nadrží len s jedným obvodovým zvarom (dva diely) sa musia odobrať z miest zobrazených v doplnku 2 na obrázku 1.
On one container selected at the beginning and end of each shift period from continuous production and, in the event of production being interrupted for a period of more than 12 hours, the first container welded should also be radiographed.
Skúšobné kusy z nádrží s pozdĺžnymi a obvodovými zvarmi (tri diely a viac) sa musia odobrať z miest zobrazených v doplnku 2 na obrázku 2.
Out-of-roundness
Frekvencia skúšok nádrží z kompozitných materiálov je takáto:
The out-of-roundness of the cylindrical shell of the container shall be limited so that the difference between the maximum and minimum outside diameter of the same cross-section is not more than 1 per cent of the average of those diameters.
počas výroby: 1 nádrž z každej série;
Fittings
na typové skúšanie podľa tabuľky 2.
The supports shall be manufactured and attached to the container body in such a way as not to cause dangerous concentrations of stresses or be conductive to the collection of water.
Všetky mechanické skúšky na overenie vlastností základného kovu a zvarov plášťov nádrží namáhaných pretlakom sa vykonajú na skúšobných kusoch odobratých z hotových nádrží.
The base of the container shall be sufficiently strong and made of metal compatible with the type of steel used for the container.
Typy skúšok a vyhodnotenie výsledkov skúšok
The form of the base shall give the container sufficient stability.
Každá vzorka nádrže sa podrobí týmto skúškam:
The top edge of the base shall be welded to the container in such a way as not to be conducive to the collection of water nor to allow water to penetrate between the base and the container.
V prípade nádrží s pozdĺžnymi a obvodovými zvarmi (tri diely) na skúšobných kusoch odobraných z miest zobrazených na obrázku 1 doplnku 2 k tejto prílohe:
A reference mark shall be affixed on the containers to ensure their correct installation.
jedna skúška pevnosti základného materiálu v ťahu; skúšobnú vzorku je potrebné odobrať v pozdĺžnom smere (v prípade, že to nie je možné, možno ju odobrať v obvodovom smere);
Where fitted, identification plates shall be fixed on to the stress resistant shell and shall not be removable.
jedna skúška pevnosti základného materiálu z dna v ťahu;
All the necessary corrosion prevention measures shall be taken.
jedna skúška pevnosti v ťahu kolmo na pozdĺžny zvar;
The container shall have provisions to mount a gas-tight housing or kind of protection device over the container accessories.
jedna skúška pevnosti v ťahu kolmo na obvodový zvar;
Any other material, however, may be used for the manufacture of the supports, provided that its strength is assured and that all risk of the container end corroding is eliminated.
jedna ohybová skúška na pozdĺžnom zvare, ťah na vnútornom povrchu;
Fire protection
jedna ohybová skúška na pozdĺžnom zvare, ťah na vonkajšom povrchu;
A container representative of the type of container, all accessories fitted on it and any added insulation or protective material shall be covered by a bonfire test as specified in paragraph 2.6 of this annex.
jedna ohybová skúška na obvodovom zvare, ťah na vnútornom povrchu;
Tests
jedna skúška ohybom na obvodovom zvare, ťah na vonkajšom povrchu; a
Tables 1 and 2 below give an overview of the tests to be performed on the LPG containers on prototypes as well as during the production process according to their nature.
jedna makroskopická skúška oblasti zvaru.
All tests shall be performed at ambient temperature of 20 °C ± 5 °C, unless otherwise stated.
(m1, m2) Minimálne dve makroskopické skúšky oblasti ventilového hrdla/dosky v prípade bočnej montáže ventilov, ako je stanovené v odseku 2.4.2.
Overview of tests to be performed on metal containers
Pre nádrže len s obvodovými zvarmi (dva diely) na skúšobných vzorkách odobraných z miest tak, ako je zobrazené na obrázkoch 2a a 2b doplnku 2 k tejto prílohe:
Note 1:
Špecifikácia skúšok je uvedená v odseku 2.1.2.1.1 s výnimkou bodov c), e) a f), ktoré sa nevyžadujú.
6 containers shall be submitted for type approval.
Skúšobný kus na skúšku pevnosti v ťahu základného materiálu musí byť odobratý z a) alebo b), ako sa uvádza v odseku 2.1.2.1.1.
Note 2:
Skúšobné kusy, ktoré nie sú dostatočne rovné, sa musia za studena vyrovnať.
On one of these prototypes the volume of the container and the wall thickness of each part of the container shall be determined.
Na všetkých skúšobných kusoch, ktoré majú zvar, sa prebytok zvaru strojovo odstráni.
Test to be performed
Skúška pevnosti v ťahu na základnom kove
Production
Skúška pevnosti v ťahu sa musí vykonať podľa európskych noriem EN 876, EN 895 a EN 10002-1.
Batch tests
Hodnoty určené pre napätie na medzi klzu, pevnosť v ťahu a predĺženie pri pretrhnutí
Number of containers to be tested for type approval
Skúška pevnosti v ťahu na zvaroch
Test description
Táto skúška pevnosti v ťahu kolmo na zvar sa musí vykonať na skúšobnom kuse, ktorý má redukovaný prierez na šírku 25 mm v dĺžke zväčšenej až na 15 mm za okraje zvaru, ako je zobrazené na obrázku 2 v doplnku 3 k tejto prílohe.
Tensile test
Za touto strednou časťou musí šírka skúšaného kusu progresívne narastať.
1 per batch
Získaná hodnota pevnosti v ťahu musí spĺňať minimálne úrovne vyžadované normou EN 10120.
See para.
Skúška na ohyb sa vykoná podľa noriem ISO 7438:2005, ISO 7799:1985, ISO 5173:2009 + Amd 1:2011 v prípade zváraných častí.
2.1.2.2
Skúška na ohyb sa musí vykonať na vnútornom povrchu pri napätí a na vonkajšom povrchu pri napätí.
Bend test
Na skúšobnom kuse sa nesmú objaviť trhliny, ak je ohnutý okolo tŕňa, pokiaľ vnútorné strany nie sú od seba vzdialené nie viac ako priemer tŕňa + 3a (pozri obrázok 1 v doplnku 3 k tejto prílohe).
See para.
Pomer (n) medzi priemerom tŕňa a hrúbkou skúšobného kusu nesmie prekročiť hodnoty uvedené v tejto tabuľke:
2.1.2.3
Skutočná pevnosť v ťahu Rt v (N/mm2)
Burst test
Hodnoty (n)
See para.
do 440 vrátane
2.2
od 440 do 520 vrátane
Hydraulic test
nad 520
Each container
Opakovanie skúšok pevnosti v ťahu a na ohyb
See para.
Opakovanie skúšky je v prípade skúšok pevnosti v ťahu a na ohyb povolené.
2.3
Druhá skúška musí pozostávať z dvoch skúšobných kusov odobratých z tej istej nádrže.
Bonfire test
Ak sú výsledky týchto opakovaných skúšok uspokojivé, prvá skúška sa neberie do úvahy.
See para.
V prípade, že jedna skúška alebo obidve opakované skúšky nezodpovedajú požiadavkám, séria sa musí vyradiť.
2.6
Skúška roztrhnutím pod hydraulickým tlakom
Radiographic examination
Skúšobné podmienky
See para.
Nádrže podrobené tejto skúške musia mať nápisy, ktoré sú určené na upevnenie na tej časti nádrže, ktorá je vystavená tlaku.
2.4.1
Skúška roztrhnutím pod hydraulickým tlakom sa musí vykonať s vybavením, ktoré umožňuje rovnomerne zvyšovať tlak, kým sa nádrž neroztrhne, a zaznamenávať zmenu tlaku v čase.
Macroscopic examination
Maximálna rýchlosť prietoku počas skúšky nesmie prekročiť 3 % objemu nádrže za minútu.
See para.
Kritériá prijaté na účely interpretácie skúšky roztrhnutím sú:
2.4.2
Objemové zväčšenie kovovej nádrže; rovná sa: objemu vody použitej medzi začiatkom zvyšovania tlaku a okamihom prasknutia nádrže;
See para.
Preskúmanie trhlín a tvaru ich hrán;
1.7.2.3
tlak pri roztrhnutí.
Visual inspection of the parts of the container
Podmienky prijatia skúšky
Overview of tests to be performed on all-composite containers
Meraný tlak pri roztrhnutí (Pr) nesmie byť za žiadnych okolností nižší ako 2,25 × 3000 = 6750 kPa.
All containers
Špecifická zmena objemu kovovej nádrže v okamihu roztrhnutia nesmie byť menšia než:
Ambient temperature pressure cycling test
20 %, ak je dĺžka kovovej nádrže väčšia než priemer,
1 per 5 batches
17 %, ak je dĺžka kovovej nádrže menšia alebo rovná priemeru,
See para.
8 % v prípade špeciálnej kovovej nádrže zobrazenej na obrázkoch A, B a C na strane 1 doplnku 5.
2.3.6.1
Skúška roztrhnutím nesmie spôsobiť rozpad nádrže.
High temperature pressure cycling test
Hlavná trhlina nesmie vykazovať krehkosť, t. j. okraje trhliny nesmú byť lúčovité, ale musia byť pod uhlom k diametrálnej rovine a predstavovať redukciu prierezu v celej hrúbke.
See para.
V prípade kovových nádrží nesmie trhlina odhaliť vlastnú chybu kovu.
2.3.6.2
Zvar musí byť aspoň taký pevný ako základný kov, ale pokiaľ možno pevnejší.
External leak test
V prípade nádrží z kompozitných materiálov nesmie trhlina odhaliť žiadne chyby v štruktúre.
See para.
Opakovanie skúšky roztrhnutím
2.3.6.3
Opakovanie skúšky roztrhnutím je povolené.
Permeation test
Druhá skúška roztrhnutím sa musí vykonať na dvoch nádržiach, ktoré boli vyrobené následne po prvej nádrži v tej istej sérii.
See para.
Nádrže reprezentujúce typ nádrže, ktoré sú poskytnuté na typové schvaľovanie (bez príslušenstva, ale s uzatvorenými otvormi), musia odolať vnútornému hydraulickému tlaku 3000 kPa bez únikov alebo trvalého poškodenia v súlade s týmito požiadavkami:
2.3.6.4
Tlak vody v nádrži musí narastať rovnomerne, kým sa nedosiahne skúšobný tlak 3000 kPa.
LPG cycling test
Nádrž musí zostať pod skúšobným tlakom dostatočne dlho, aby bolo možné stanoviť, že tlak neklesá a že sa môže zaručiť nepriepustnosť nádrže.
See para.
Po skúške nesmie nádrž vykazovať žiadne známky trvalej deformácie.
2.3.6.5
Každá nádrž, ktorá neprejde skúškou, musí byť vyradená.
High temperature creep test
Dodatočné hydraulické skúšky vykonávané na nádržiach vyrobených z kompozitných materiálov
See para.
Hotová nádrž sa musí podrobiť tlakovým cyklom a to maximálne 20000 cyklom, podľa tohto postupu:
2.3.6.6
skúšaná nádrž sa naplní kvapalinou nespôsobujúcou koróziu, napríklad olejom, inhibovanou vodou alebo glykolom;
Impact test
tlak v nádrži sa nechá cyklovať medzi hodnotami pod 300 kPa a nad 3000 kPa v rozsahu najviac 10 cyklov za minútu.
See para.
Tento cyklus sa vykoná minimálne 10000-krát a pokračuje až 20000-krát, ak sa pred prasknutím neobjaví únik z nádrže.
2.7
Počet cyklov do porušenia valca sa zaznamená spolu s miestom a opisom začatia porušenia.
Drop test
Pred dosiahnutím 10000 cyklov nesmie nádrž zlyhať alebo presakovať.
See para.
Po dokončení 10000 cyklov môže nádrž pred prasknutím presakovať.
2.8
Opakované skúšanie
Boss torque test
Opakované skúšanie je v prípade skúšky tlakovými cyklami pri teplote okolia povolené.
See para.
Druhá skúška sa musí vykonať na dvoch nádržiach, ktoré boli vyrobené následne po prvej nádrži v rámci tej istej série.
2.9
Hotové nádrže sa musia skúšať cyklami bez známok porušenia, presakovania alebo rozpletania vlákien nasledujúcim spôsobom: