natgillin/translations-raw huggingface dataset:
the water within and exterior to the graduated cylinder is at the same level.
Skúšobná vzorka sa spojí s výstupným koncom piezometra.
With these adjustments made, the water level within the graduated cylinder is to be recorded.
Manometer alebo kalibrovaný tlakový indikátor oneskorovacieho typu, ktorý umožňuje odpočty v rozsahu od 0 do 1440 kPa, sa na indikáciu uzatváracieho tlaku pripojí k odberu tlaku na strane proti prúdu skúšanej vzorky.
With the valve in the closed position assumed as the result of normal operation, air or nitrogen at the specified test pressure is to be applied to the valve inlet for a test period of not less than 2 minutes.
Spojenie sa vykoná pomocou dlhej gumovej hadice medzi manometrom a odberom tlaku s ventilom inštalovaným na vstupe manometra, aby umožnil odpúšťanie vzduchu zo systému.
During this time, the vertical position of the graduated cylinder is to be adjusted, if necessary, to maintain the same water level within and exterior to it.
Pred touto skúškou musí byť prietokový regulačný ventil mierne pootvorený s vypúšťacím ventilom manometra otvoreným, aby sa odstránil vzduch zo systému.
At the end of the test period and with the water within and exterior to the graduated cylinder at the same level, the level of water within the graduated cylinder is again recorded.
Vypúšťací ventil sa potom uzatvorí a skúška sa vykoná pomalým zvyšovaním prietoku, až nastane uzatvorenie prepadového ventilu.
From the change of volume within the graduated cylinder, the leakage rate is to be calculated according to the following formula:
Počas skúšky sa manometer umiestni v tej istej úrovni ako skúšobná vzorka.
Where:
V okamihu uzatvorenia sa zaznamená objemový prietok a uzatvárací tlak.
leakage rate, cubic centimetres of air or nitrogen per hour.
Keď je prepadový ventil v zatvorenej polohe, zaznamená sa únik alebo rýchlosť prietoku cez obtok (by-pass).
increase in volume within graduated cylinder during test.
Prepadový ventil použitý v súprave plniacej jednotky sa musí pri uvedenom skúšaní uzatvoriť automaticky pri rozdiele tlaku nie väčšom ako 138 kPa.
t time of test, minutes.
Týmto skúškam sa podrobia tri vzorky každej veľkosti ventilu.
P barometric pressure during test, in kPa.
Skúšky sa vykonajú so vzduchom a osobitné skúšky sa vykonajú s každou vzorkou namontovanou zvisle a vodorovne.
T ambient temperature during test, in K.
Skúšky sa vykonajú, ako sa uvádza v odsekoch 10.2.4 až 10.2.7, so spojovacou hadicou plniacej jednotky spojenou so skúšanou vzorkou a s vrchným spätným ventilom držaným v otvorenej polohe.
Instead of the method described above, leakage may be measured by a flowmeter installed on the inlet side of the valve under test.
Skúška rýchlosti plnenia
The flowmeter shall be capable of indicating accurately, for the test fluid employed, the maximum leakage flow rates permitted.
Dobrá funkcia zariadenia obmedzujúceho stupeň plnenia nádrže sa overí pri rýchlostiach plnenia 20, 50 a 80 l/min., alebo pri maximálnej miere prietoku pri absolútnom tlaku 700 kPa v predchádzajúcich miestach potrubia.
The seat of a shut-off valve, when in the closed position, shall be free from leakage at any aerostatic pressure between 0 to 3000 kPa or from 0 to WP in accordance with the classification pressure of the valve.
Skúška trvanlivosti zariadenia na obmedzenie plnenia
A non-return valve provided with a resilient seat, when in the closed position, shall not leak when subjected to any aerostatic pressure between 50 and 3000 kPa.
Zariadenie obmedzujúce stupeň naplnenia nádrže musí byť schopné vydržať 6000 kompletných plniacich cyklov na maximálny stupeň plnenia.
A non-return valve provided with a metal-to-metal seat, when in the closed position, shall not leak at a rate exceeding 0,50 dm3/hour when subjected to an inlet pressure up to the test pressure according to Table 3 in paragraph 5.3 above
Akékoľvek zariadenie obmedzujúce stupeň plnenia nádržky a pracujúce s plavákom sa po vykonaní skúšok overujúcich, že:
The seat of the upper non-return valve used in the assembly of a filling unit, when in the closed position, shall be free from leakage at any aerostatic pressure between 50 and 3000 kPa.
obmedzuje stupeň plnenia nádrže na 80 % alebo menej jej objemu,
The seat of a service coupling, when in the closed position, shall be free from leakage at any aerostatic pressure between 0 to 3000 kPa.
nedovoľuje – v uzatvorenej polohe – plnenie nádrže rýchlosťou prevyšujúcou 0,5 l za minútu,
The gas-tube pressure relief valve shall not have internal leakage up to 3000 kPa or up to WP, in accordance with the classification pressure of the valve.
podrobí jednému zo skúšobných postupov uvedených v odseku 10.5.5 alebo 10.5.6, aby sa zabezpečilo, že zariadenie je konštruované tak, aby odolávalo očakávaným dynamickým vibračným napätiam, a že prevádzkové vibrácie vonkajšieho prostredia nespôsobia zníženie výkonu alebo zlyhanie.
The pressure relief valve (discharge valve) shall not have internal leakage up to 2600 kPa.
Postup vibračnej skúšky
Endurance test
Zariadenie a spôsob montáže
A filling unit or service valve shall be capable of conforming to the applicable leakage test requirements of paragraphs 5 and 8 above, after being subjected to a number of cycles of opening and closing as mentioned in the annexes to this Regulation.
Skúšaný predmet sa pripevní k vibračnému zariadeniu svojimi normálnymi montážnymi prostriedkami buď priamo k budiču vibrácií, alebo k prechodovej doske, alebo prostredníctvom tuhej základnej časti schopnej prenášať stanovené vibračné podmienky.
A shut-off valve is to be tested with the valve outlet plugged.
Zariadenie použité na meranie a/alebo záznam úrovne zrýchlenia alebo úrovne amplitúdy a frekvencie musí mať presnosť aspoň 10 % meranej hodnoty.
The valve body filled with n-hexane, and the valve inlet subjected to a pressure of 3000 kPa or of WP in accordance with the classification pressure of the valve.
Výber postupu
An endurance test is to be conducted at a rate not faster than 10 times per minute.
Podľa voľby orgánu typového schvaľovania sa skúšky vykonajú buď podľa postupu A uvedeného v odseku 10.5.5, alebo podľa postupu B uvedeného v odseku 10.5.6.
For a shut-off valve, the closing torque is to be consistent with the size of handwheel, wrench, or other means employed to operate the valve.
Nasledujúce skúšky sa vykonajú pozdĺž každej z 3 ortogonálnych osí skúšaného predmetu.
The appropriate tests for external and seat leakage, as described under external leakage test under paragraph 5 above and seat leakage test under paragraph 8 are to be conducted immediately following the endurance test.
Postup A
Endurance for 80 per cent stop valve
Vyhľadanie rezonancie
The 80 per cent stop valve shall be capable to withstand 6000 complete filling cycles to the maximum filling degree.
Rezonančné frekvencie obmedzovača plnenia sa určia pomalým menením frekvencie použitej vibrácie v stanovenom rozsahu pri znížených skúšobných hladinách, ale s dostatočnou amplitúdou na vybudenie predmetu.
Endurance test for pressure regulator and vaporiser
Vyhľadávanie sínusoidnej rezonancie sa môže vykonať s použitím skúšobnej hladiny a času kmitania stanovených pre skúšku kmitaním za predpokladu, že trvanie hľadania rezonancie sa zahrnie do požadovaného trvania skúšobného kmitania podľa odseku 10.5.4.3.
The regulator shall be able to withstand 50000 cycles without any failure when tested according to the following procedure:
Skúška prahu rezonancie
Recycle the regulator for 95 per cent of the total number of cycles at room temperature and at the classification pressure.
Skúšaný predmet sa rozkmitá na 30 minút pozdĺž každej osi najsilnejšími rezonančnými frekvenciami stanovenými v odseku 10.5.5.1.
Each cycle shall consist of flow until stable outlet pressure has been obtained, after which the gas flow shall be shut off by a downstream valve within 1 s, until the downstream lock-up pressure has stabilised.
Skúšobná úroveň je 1,5 g (14,7 m/sek2).
Stabilised outlet pressures are defined as set pressure ± 15 per cent for at least 5 s.
Ak sa pre ktorúkoľvek jednotlivú os zistia viac ako 4 významné rezonančné frekvencie, vyberú sa pre túto skúšku 4 najsilnejšie rezonančné frekvencie.
Cycle the inlet pressure of the regulator for 1 per cent of the total number of cycles at room temperature from 100 per cent to 50 per cent of the classification pressure.
Ak pri skúške nastane zmena rezonančnej frekvencie, zaznamená sa čas výskytu a frekvencia sa hneď upraví, aby sa udržala podmienka najvyššej rezonancie.
The duration of each cycle shall be no less than 10 s.
Konečná rezonančná frekvencia sa zaznamená.
Repeat the cycling procedure listed in subparagraph (a) at 120 °C at the classification pressure for 1 per cent of the total number of cycles.
Celkové trvanie skúšky prahu sa zahrnie do požadovaného trvania skúšky kmitaním podľa odseku 10.5.4.3.
Repeat the cycling procedure listed in subparagraph (b) at 120 °C at the classification pressure for 1 per cent of the total number of cycles.
Skúška sínusovým kmitaním
Repeat the cycling procedure listed in subparagraph (a) at – 20 °C and 50 per cent of classification pressure for 1 per cent of the total number of cycles.
Skúšaný predmet sa rozkmitá (rozvibruje) sínusovo na tri hodiny pozdĺž každej zo svojich 3 ortogonálnych osí na základe:
Repeat the cycling procedure listed in subparagraph (b) at – 20 °C and 50 per cent of classification pressure for 1 per cent of the total number of cycles.
úrovne zrýchlenia 1,5 g (14,7 m/sek2),
At the completion of all tests indicated in subparagraphs (a), (b), (c), (d), (e) and (f), the regulator shall be leak proof as described under external leakage test under paragraph 5 above, at the temperatures of – 20 °C, at the room temperature and at the temperature of + 120 °C.
rozsahu frekvencie 5 až 200 Hz,
Operational tests
trvania priebehu 12 minút.
Operation test of the (gas-tube) pressure relief valve
Frekvencia spôsobujúca vibrácie logaritmicky prebehne špecifikovaným rozsahom.
In the case of pressure relief valves, three samples of each size, design, and setting are to be used for start-to-discharge and resealing pressure tests.
Špecifikované trvanie je trvanie vzostupného plus zostupného priebehu.
This same set of three valves is to be used for flow capacity tests for other observations indicated in the following paragraphs.
Postup B
Not less than two successive start-to-discharge and resealing pressure observations are to be made on each of the three test valves under test No 1 and 3 of paragraphs 10.1.2 and 10.1.4 below.
Frekvenčné pásmo 5 až 200 Hz musí byť pokryté v obidvoch smeroch počas 15 min.
Start-to-discharge and resealing pressures of pressure relief valves — test No 1
V prípade, že sa skúška nevykonáva s konštantným zrýchlením, sa alternatívne frekvenčné pásmo 5 až 200 Hz rozdelí na 11 poloktávových pásiem, každé z nich s konštantnou amplitúdou, tak, aby sa teoretické zrýchlenie pohybovalo medzi 1 a 2 g (g = 9,8 m/sek2).
Before being subjected to a flow capacity test, the start-to-discharge pressure of each of three samples of a pressure relief valve of a specific size, design, and setting shall be within + 3 per cent of the average of the pressures, but the start-to-discharge pressure of any one of the three valves shall be not less than 95 per cent, not more than 105 per cent, of the set pressure marked on the valve.
Amplitúdy vibrácií pre každé pásmo sú:
The resealing pressure of a pressure relief valve before being subjected to a flow capacity test shall be not less than 50 per cent of the initially observed start-to-discharge pressure.
Amplitúda v mm
A pressure relief is to be connected to an air or other aerostatic supply source capable of being maintained at a pressure of at least 500 kPa effective pressure above the marked set pressure of the valve being tested.
(vrcholová hodnota)
A positive shut-off valve and a pressure gauge having a pressure range of not less than 1,5 times nor more than 2 times the test pressure are to be installed in the pressure supply piping.
Frekvencia v Hz
The pressure gauge is to be installed in the piping between the valve being tested and the positive shut-off valve.
(pre zrýchl. = 1 g)
Start-to-discharge and resealing pressure are to be observed through a water seal not over 100 mm in depth.
(pre zrýchl. = 2 g)
After recording the start-to-discharge pressure of the valve, the pressure is to be increased sufficiently above the start-to-discharge pressure to ensure unseating of the valve.
Každé pásmo sa pokryje v obidvoch smeroch počas 2 minút, spolu 30 minút pre každé pásmo.
The shut-off valve is then to be closed tightly and the water seal, as well as the pressure gauge, are to be observed closely.
Špecifikácia
The pressure at which bubbles through the water seal cease is to be recorded as the resealing pressure of the valve.
Po dokončení vibračnej skúšky jedným z uvedených vibračných skúšobných postupov nesmie zariadenie vykazovať mechanické poškodenie a považuje sa za vyhovujúce požiadavkám vibračnej skúšky len v prípade, že hodnoty jeho charakteristických parametrov:
Flow capacity of pressure relief valves — test No 2
spĺňajú stupeň plnenia v polohe zatvorenia,
The flow capacity of each of three samples of a pressure relief valve of a specific size, design, and setting shall fall within a range of 10 per cent of the highest observed capacity.
spĺňajú rýchlosť plnenia prípustnú v polohe zatvorenia,
During flow capacity tests on each valve, there shall be no evidence of chattering or other abnormal operating condition.
nepresahujú predpísané limity a neprevyšujú hodnoty pred postupom vibračnej skúšky o viac než 10 %.
The blow-down pressure of each valve shall be not less than 65 per cent of the initially recorded start-to-discharge pressure.
Skúška kompatibility s LPG pre syntetické materiály
A flow capacity test on a pressure relief valve is to be conducted at a flow rating pressure of 120 per cent of the maximum set pressure.
Syntetická časť v styku s tekutým LPG nesmie vykazovať nadmernú zmenu objemu ani stratu hmotnosti.
A flow capacity test on a pressure relief valve is to be conducted by utilising a properly designed and calibrated orifice flowmeter of the flange type connected to a source of air supply of adequate capacity and pressure.
maximálna zmena objemu 20 %.
Modifications of the flowmeter from that described herein, and an aerostatic flow medium other than air, may be used provided the end results are the same.
Kovový komponent obsahujúci LPG musí vyhovieť skúškam netesnosti uvedeným v bodoch 4, 5, 6 a 7 po vystavení 144-hodinovej skúške soľným postrekom podľa normy ISO 9227 so všetkými vstupmi uzatvorenými.
The flowmeter is to be arranged with sufficiently long lengths of pipe both preceding and following the orifice, or other arrangements including straightening vanes, to assure no disturbance at the orifice place for the ratios of orifice to pipe diameters to be employed.
Alebo nepovinná skúška:
Flanges between which the orifice plate is located and clamped are to be provided with pressure take-off lines connected to a manometer.
Kovový komponent obsahujúci LPG musí vyhovieť skúškam netesnosti uvedeným v bodoch 4, 5, 6 a 7 po skúške soľným postrekom podľa normy IEC 68-2-52 Kb: Salt Spray Fog Test.
This instrument indicates the pressure differential across the orifice plate and the reading is used in the flow calculation.
Postup skúšky:
A calibrated pressure gauge is to be installed in that portion of the meter pipe downstream of the orifice plate.
Pred skúškou musí byť komponent očistený podľa pokynov výrobcu.
This gauge indicates the flow pressure and the reading is also used in the flow calculation.
Všetky napojenia musia byť uzavreté.
A temperature-indicating instrument is to be connected to the meter pipe downstream of the orifice plate to indicate the temperature of the air flowing to the safety valve.
Komponent nesmie byť počas skúšky v prevádzke.
The reading of this instrument is to be integrated in the calculation to correct the temperature of the air flow to a 15 °C base temperature.
Následne musí byť komponent 2 hodiny vystavený postreku soľným roztokom obsahujúcim 5 % NaCl (hmotnostné percento) s nečistotami pod 0,3 % a 95 % destilovanej alebo demineralizovanej vody pri teplote 20 °C.
A barometer is to be available for indicating the prevailing atmospheric pressure.
Po postreku je komponent uskladnený pri teplote 40 °C a 90 –95-percentnej relatívnej vlhkosti počas 168 hodín.
The reading of the barometer is to be added to the indicated air-flow gauge pressure.
Tento postup sa musí opakovať 4-krát.
This absolute pressure is similarly to be integrated in the flow calculation.
Po skúške sa musí komponent očistiť a sušiť 1 hodinu pri teplote 55 °C.
The air pressure to the flowmeter is to be controlled by a suitable valve installed in the air-supply piping ahead of the flowmeter.
Potom sa komponent kondiciuje podľa referenčných podmienok počas 4 hodín predtým, ako sa podrobí ďalším skúškam.
The pressure relief valve under test is to be connected to the discharge end of the flowmeter.
Medený alebo mosadzný komponent obsahujúci LPG musí vyhovieť skúškam netesnosti uvedeným v bodoch 4, 5, 6 a 7 po 24 hodinovom ponorení do čpavku podľa normy ISO 6957 so všetkými vstupmi uzatvorenými.
After all preparations for flow capacity tests have been made, the valve in the air-supply line is to be opened slowly and the pressure to the valve under test is to be increased to the appropriate flow rating pressure.
Skúška musí byť vykonaná podľa ISO 188.
The predetermined flow rating pressure is to be maintained constant for a brief interval until the readings of the instruments become stabilised.
Povolená zmena pevnosti v ťahu nesmie prekročiť + 25 %.
Readings of the flow pressure gauge, pressure differential manometer, and the flowing air temperature indicator are to be recorded simultaneously.
Povolená zmena medzného predĺženia nesmie prekročiť tieto hodnoty:
The pressure is then to be decreased until there is no further discharge from the valve.
maximálny nárast 10 %,
The pressure at which this occurs is to be recorded as the blow-down pressure of the valve.
maximálny pokles: 30 %.
From the recorded data and the known orifice coefficient of the flowmeter, the air-flow capacity of the pressure relief valve tested is to be calculated using the following formula:
Skúška sa musí vykonať podľa ISO 1431/1.
Q Flow capacity of pressure relief valve in m3/min. of air at 100 kPa absolute and 15 °C.
Skúšobný kus, ktorý sa musí natiahnuť na predĺženie o 20 %, sa počas 72 hodín vystaví vzduchu pri teplote 40 °C s koncentráciou ozónu 50 dielov na sto miliónov.
Basic orifice factor of flowmeter at 100 kPa absolute and 15 °C.
Žiadne trhliny skúšobnej vzorky nie sú povolené.
HUF Flowing air temperature factor to convert recorded temperature to base of 15 °C.
Nekovová časť obsahujúca tekutý LPG musí vyhovieť skúškam netesnosti uvedeným v odsekoch 5, 6 a 7 po vystavení hydraulickému tlaku, ktorý sa rovná 2,25 násobku maximálneho prevádzkového tlaku pri teplote 120 °C počas minimálne 96 hodín.
h Differential pressure across orifice of meter in kPa.
Ako skúšobné médium môže byť použitá voda alebo akákoľvek iná vhodná hydraulická kvapalina.
p Flowing air pressure to pressure relief valve in kPa absolute (recorded gauge pressure plus recorded barometric pressure).
Skúška teplotným cyklom
60 Denominator to convert equation from m3/hour to m3/min.
Nekovová časť obsahujúca tekutý LPG musí vyhovieť skúškam netesnosti uvedeným v odsekoch 5, 6 a 7 po podrobení teplotnému cyklu v trvaní 96 hodín z minimálnej prevádzkovej teploty na maximálnu prevádzkovú teplotu s dĺžkou cyklu 120 minút pri maximálnom prevádzkovom tlaku.
The average flow capacity of the three pressure relief valves rounded off to the nearest five units is to be taken as the flow capacity of the valve of that specific size, design and setting.
Kompatibilita nekovových častí s kvapalinami na výmenu tepla
Recheck start-to-discharge and resealing pressures of pressure-relief-valves test No 3
Skúšobné vzorky sa ponoria do média na výmenu tepla na 168 hodín pri teplote 90 °C. Potom sa 48 hodín sušia pri teplote 40 °C.
Subsequent to flow capacity tests, the start-to-discharge pressure of a pressure relief valve shall be not less than 85 per cent, and the resealing pressure shall be not less than 80 per cent of the initial start-to-discharge and resealing pressures recorded under test No 1 of paragraph 10.1.2 above.
Médium na výmenu tepla používané pri skúške sa skladá z vody/etylénglykolu v pomere 50 %/50 %.
These tests are to be conducted approximately 1 hour after the flow capacity test, and the test procedure is to be the same as described under test No 1 of paragraph 10.1.2 above.
Skúška sa považuje za uspokojivú, ak je zmena objemu menšia ako 20 %, zmena hmotnosti menšia ako 5 %, zmena pevnosti v ťahu menšia ako – 25 % a zmena predĺženia pri pretrhnutí v rozsahu – 30 až + 10 %.
Operation test excess flow valve
PRÍLOHA 16
An excess flow valve shall operate at not more than 10 per cent above, nor less than 20 per cent below the rated closing flow capacity specified by the manufacturer, and shall close automatically at a pressure differential across the valve of not more than 100 kPa during the operation tests described below.
USTANOVENIA TÝKAJÚCE SA IDENTIFIKAČNEJ ZNAČKY LPG PRE VOZIDLÁ KATEGÓRIE M2 A M3.
Three samples of each size and style of valve are to be subjected to these tests.
Znak pozostáva z nálepky, ktorá musí byť odolná proti poveternostným podmienkam.
A valve intended for use only with liquid is to be tested with water, otherwise the tests are to be made both with air and with water.
Farba a rozmery nálepky musia spĺňať tieto požiadavky:
Except as indicated in paragraph 10.2.3 below, separate tests are to be run with each sample installed in vertical, horizontal and inverted positions.
Farby:
The tests with air to be made without piping or other restriction connected to the outlet of the tests sample.
Pozadie zelená
A valve intended for installation in one position only may be tested only in that position.
Okraj biela alebo reflexná biela
The test with air is to be conducted by utilising a properly designed and calibrated orifice flowmeter of the flange type, connected to a source of air supply of adequate capacity and pressure.
Písmená biela alebo reflexná biela
The test sample is to be connected to the outlet of the flowmeter.
Šírka okraja 4 – 6 mm
A manometer or calibrated pressure-gauge reading in increments of not more than 3 kPa is to be installed on the upstream side of the test sample to indicate the closing pressure.
Výška písma ≥ 25 mm
The test is conducted by slowly increasing the flow of air through the flowmeter until the check valve closes.
Hrúbka písma ≥ 4 mm
At the instant of closing, the pressure differential across the flowmeter orifice and the closing pressure indicated by the gauge are to be recorded.
Šírka nálepky 110 – 150 mm
The rate of flow at closing is then to be calculated.
Výška nálepky 80 – 110 mm
Other types of flowmeters and a gas, other than air, may be used.
Nápis „LPG“ musí byť umiestnený v strede nálepky.
The test with water is to be conducted using a liquid flowmeter (or equivalent) installed in a piping system having sufficient pressure to provide the required flow.
PRÍLOHA 17
The system is to include an inlet piezometer or pipe at least one pipe size larger than the valve to be tested, with a flow control valve connected between the flowmeter and piezometer.
USTANOVENIA O IDENTIFIKAČNEJ ZNAČKE PRE PREVÁDZKOVÚ SPOJKU
A hose or hydrostatic relief valve, or both, may be used to reduce the effect of the pressure shock when the excess flow valve closes.
LEN NA PREVÁDZKOVÉ ÚČELY
The test sample is to be connected to the outlet end of the piezometer.
Pozadie červená
A manometer or calibrated pressure gauge of the retard type, which will permit readings in the range of 0 to 1440 kPa is to be connected to a pressure take-off on the upstream side of the test sample to indicate the closing pressure.
Výška písma ≥ 5 mm
The connection is to be made using a length of rubber hose between the pressure gauge and the pressure take-off, with a valve installed at the gauge inlet to permit bleeding air from the system.
Hrúbka písma ≥ 1 mm