natgillin/translations-raw huggingface dataset:
One specimen shall be fatigue tested at a pressure cycling rate not to exceed 4 cycles per minute as follows:
Klasifikačný tlak: 3000 kPa alebo deklarovaná hodnota WP, ak > 3000 kPa.
Held at 82 °C while pressured for 10000 cycles between 300 and 3000 kPa;
Ak je diaľkovo ovládaný uzatvárací ventil počas fáz riadeného vypnutia uzavretý, tento ventil sa musí počas skúšky trvanlivosti podľa odseku 9 prílohy 15 podrobiť počtu operácií podľa odseku 4.7 prílohy 3.
Held at – 20 °C while pressured for 10000 cycles between 300 and 3000 kPa.
Ustanovenia o typovom schvaľovaní spätného ventilu
At the end of this test there shall be no leakage, or any visible sign of extrusion of any fusible metal used in the design.
Vymedzenie: pozri odsek 2.5.9 tohto predpisu.
Exposed brass pressure retaining components of pressure relief device shall withstand, without stress corrosion cracking, a mercurous nitrate test as described in ASTM B154.
Ustanovenia o typovom schvaľovaní poistného ventilu plynového potrubia
The pressure relief device shall be immersed for 30 minutes in an aqueous mercurous nitrate solution containing 10 g of mercurous nitrate and 10 ml of nitric acid per litre of solution.
Vymedzenie: pozri odsek 2.9 tohto predpisu.
Following the immersion, the pressure relief device shall be leak tested by applying an aerostatic pressure of 3000 kPa for one minute during which time the component shall be checked for external leakage.
Odsek 6.15.7, Ustanovenia o tlakovom poistnom ventile plynového potrubia.
Any leakage shall not exceed 200 cm3/h.
Ustanovenia o typovom schvaľovaní prevádzkovej spojky
Exposed stainless steel pressure retaining components of pressure relief device shall be made of an alloy type resistant to chloride induced stress corrosion cracking.
Vymedzenie: pozri odsek 2.17 tohto predpisu.
Only for non-metallic parts.
Trvanlivosť (so 6000 operačnými cyklami)
Only for metallic parts.
PRÍLOHA 8
This procedure, or other equivalent, is allowed until an international standard will be available.
USTANOVENIA O TYPOVOM SCHVAĽOVANÍ OHYBNÝCH HADÍC SO SPOJKAMI
ANNEX 4
Účelom tejto prílohy je určiť ustanovenia týkajúce sa typového schvaľovania ohybných hadíc na použitie s LPG, ktoré majú vnútorný priemer do 20 mm.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE FUEL PUMP
Táto príloha sa vzťahuje na štyri typy ohybných hadíc:
Definition: See paragraph 2.5.5 of this Regulation.
vysokotlakové gumové hadice (trieda 1, napr. plniace hadice);
20 °C to 65 °C, when the fuel pump is mounted inside the container.
nízkotlakové gumové hadice (trieda 2);
20 °C to 120 °C, when the fuel pump is mounted outside the container.
vysokotlakové syntetické hadice (trieda 1);
Paragraph 6.15.2.1, Provisions regarding the insulation class.
vysokotlakové syntetické hadice (trieda 0).
Paragraph 6.15.3.2, Provisions when the power is switched off.
Vysokotlakové gumové hadice, klasifikačná trieda 1, plniace hadice
Paragraph 6.15.6.1, Provisions to prevent pressure build-up.
Všeobecné špecifikácie
Fuel pump mounted inside the container:
Hadica musí byť konštruovaná tak, aby odolala maximálnemu pracovnému tlaku 3000 kPa.
Fuel pump mounted outside the container:
Hadica musí byť konštruovaná tak, aby odolala teplotám medzi – 25 °C a + 80 °C.
ANNEX 5
Pri pracovných teplotách, ktoré presahujú uvedené hodnoty, sa musia skúšobné teploty upraviť.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE LPG FILTER UNIT
Vnútorný priemer musí byť v súlade s tabuľkou 1 podľa normy ISO 1307.
Definition: See paragraph 2.14 of this Regulation.
Konštrukcia hadice
Filter units can be Class 0, 1, 2 or 2A.
Hadica musí obsahovať trubicu s hladkým povrchom a plášť z vhodného syntetického materiálu vystuženého jednou alebo viacerými medzivrstvami.
Components of Class 0 WP declared
Vystužujúca medzivrstva, resp. medzivrstvy musia byť chránené plášťom pred koróziou.
Components of Class 1 3000 kPa.
Ak sa na vyhotovenie vystužujúcej medzivrstvy, resp. medzivrstiev použije materiál odolný proti korózii (napr. nehrdzavejúca oceľ), plášť nie je potrebný.
Components of Class 2 450 kPa.
Vložka a plášť musia byť hladké a bez pórov, dier a cudzích prvkov.
Components of Class 2A 120 kPa.
Úmyselne vytvorená diera v plášti sa nepovažuje za nedostatok.
20 °C to 120 °C
Plášť sa musí zámerne perforovať, aby sa zabránilo vzniku bublín.
General design rules: (not used)
Pri prederavení plášťa a ak je medzivrstva vyrobená z materiálu, ktorý nie je odolný proti korózii, sa medzivrstva musí chrániť pred koróziou.
For parts of Class 1:
Špecifikácie a skúšanie vložky
For parts of Class 2 and/or 2A:
Pevnosť v ťahu a predĺženie
Corrosion resistance Annex 15, para.
Pevnosť v ťahu a predĺženie pri pretrhnutí podľa normy ISO 37.
12 [1] Only for non-metallic parts.
Pevnosť v ťahu najmenej 10 MPa a predĺženie pri pretrhnutí najmenej 250 %.
ANNEX 6
Odolnosť proti n-pentánu podľa normy ISO 1817 s týmito podmienkami:
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE PRESSURE REGULATOR AND THE VAPORISER
stredné: n-pentán;
Definition:
teplota: 23 °C (odchýlka podľa normy ISO 1817);
Vaporiser: See paragraph 2.6 of this Regulation.
čas ponorenia: 72 hodín.
Pressure regulator: see paragraph 2.7 of this Regulation.
Požiadavky:
Class 0: for the part which is in contact with LPG at a pressure > 3000 kPa.
maximálna zmena objemu 20 %;
Class 1: for the part which is in contact with the pressure ≤ 3000 kPa.
maximálna zmena pevnosti v ťahu 25 %;
Class 2: for the part which is in contact with the regulated pressure and with a maximum regulated pressure during operation of 450 kPa.
maximálna zmena predĺženia pri pretrhnutí 30 %.
Class 2A: for the part which is in contact with the regulated pressure and with a maximum regulated pressure during operation of 120 kPa.
Po skladovaní na vzduchu s teplotou 40 °C počas 48 hodín sa hmotnosť v porovnaní s pôvodnou hodnotou nesmie zmenšiť o viac ako 5 %.
Parts of Class 1 3000 kPa.
Odolnosť proti starnutiu materiálu podľa normy ISO 188 s týmito podmienkami:
Parts of Class 2 450 kPa.
teplota: 70 °C (teplota pri skúške = maximálna prevádzková teplota mínus 10 °C);
Parts of Class 2A 120 kPa.
čas vystavenia: 168 hodín.
Paragraph 6.15.3.1, Provisions on valves activated by external power.
maximálna zmena predĺženia pri pretrhnutí – 30 % a + 10 %.
Paragraph 6.15.4, Heat exchange medium (compatibility and pressure requirements).
Špecifikácie a metóda skúšok pre plášť
Paragraph 6.15.5, Overpressure bypass security.
Odolnosť proti n-hexánu podľa normy ISO 1817 s týmito podmienkami:
Paragraph 6.15.6.2, Gas flow prevention.
stredné: n-hexán;
Endurance (Number of cycles shall be 50000 cycles)
maximálna zmena objemu 30 %;
Annex 15, para.
maximálna zmena pevnosti v ťahu 35 %;
9
maximálna zmena predĺženia pri pretrhnutí 35 %.
Remarks:
čas ponorenia: 336 hodín.
The shut-off valve can be integrated in the vaporiser, regulator, in this case Annex 7 is also applicable.
Odolnosť proti ozónu
The parts of the pressure regulator/vaporiser (Class 1, 2 or 2A) shall be leak proof with the outlet(s) of that part closed off.
Skúška sa musí vykonať v súlade s normou ISO 1431/1.
For the overpressure test all the outlets including those of the coolant compartment shall be closed off.
Skúšobné vzorky, ktoré musia byť natiahnuté na predĺženie 20 %, sa musia na 120 hodín vystaviť pôsobeniu vzduchu s teplotou 40 °C a koncentráciou ozónu 50 častíc na 100 miliónov.
ANNEX 7
V skúšobných vzorkách nie sú prípustné žiadne trhliny.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE SHUT-OFF VALVE, THE NON-RETURN VALVE, THE GAS-TUBE PRESSURE RELIEF VALVE AND THE SERVICE COUPLING
Špecifikácie pre nespojené hadice
Provisions regarding the approval of the shut-off valve
Plynotesnosť (permeabilita)
Definition: See paragraph 2.8 of this Regulation.
Hadicu s voľnou dĺžkou 1 m treba pripojiť k zásobníku naplnenému kvapalným propánom s teplotou 23 °C ± 2 °C.
Classification pressure: 3000 kPa or WP declared if > 3000 kPa.
Skúška sa musí vykonať v súlade s metódou opísanou v norme ISO 4080.
If the remotely controlled shut-off valve is closed during commanded stop phases, the valve shall be submitted to the numbers of operations according to paragraph 4.7 of Annex 3 during the endurance test of paragraph 9 of Annex 15.
Únik pár stenou hadice nesmie presiahnuť 95 cm3 na meter hadice za 24 hodín.
Provisions regarding the approval of the non-return valve
Odolnosť pri nízkej teplote
Definition: See paragraph 2.5.9 of this Regulation.
Skúška musí byť vykonaná podľa normy ISO 4672: 1978 metóda B.
Provisions regarding the approval of the gas-tube relief valve
Teplota pri skúške: – 25 °C ± 3 °C
Definition: See paragraph 2.9 of this Regulation.
Nie sú prípustné žiadne praskliny ani trhliny.
Paragraph 6.15.7, Provisions regarding the gas-tube pressure relief valve.
Skúška na ohyb
Provisions regarding the approval of the service coupling
Prázdna hadica dlhá približne 3,5 m musí vydržať bez pretrhnutia 3000 opakovaní striedavej skúšky na ohyb opísanej ďalej v texte.
Definition: See paragraph 2.17 of this Regulation.
Po skúške musí byť hadica schopná odolať skúšobnému tlaku ako sa uvádza v odseku 1.5.5.2.
Endurance (with 6000 operation cycles)
Obrázok 1 (len ako príklad)
ANNEX 8
pohonný mechanizmus
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF FLEXIBLE HOSES WITH COUPLINGS
teleso
The purpose of this annex is to determine the provisions regarding the approval of flexible hoses for use with LPG, having an inside diameter up to 20 mm.
Vnútorný priemer hadice
This annex covers four types of flexible hoses:
Polomer ohýbania
High pressure rubber hoses (Class 1, e.g. Filling hose);
(obrázok 1)
Low pressure rubber hoses (Class 2);
Vzdialenosť medzi stredmi [mm]
High pressure synthetic hoses (Class 1);
Vertikálna
High pressure synthetic hoses (Class 0).
Horizontálna
High pressure rubber hoses, Class 1 classification, filling hose
do 13
General specifications
13 – 16
The hose shall be so designed as to withstand a maximum operating pressure of 3000 kPa.
od 16 do 20
The hose shall be so designed as to withstand temperatures between – 25 °C and + 80 °C.
Skúšobný stroj (pozri obrázok 1) sa musí skladať z oceľového rámu vybaveného dvoma drevenými kolesami so šírkou venca približne 130 mm.
For operating temperatures exceeding the abovementioned values, the test temperatures shall be adapted.
Obvod kolies musí mať drážku na vedenie hadice.
The inside diameter shall be in compliance with Table 1 of standard ISO 1307.
Polomer kolies meraný po spodok drážky musí mať veľkosť uvedenú v odseku 1.5.4.2.
Hose construction
Pozdĺžne stredné roviny obidvoch kolies musia byť v rovnakej vertikálnej rovine a vzdialenosť medzi stredmi kolies musí byť podľa odseku 1.5.4.2.
The hose shall embody a smooth-bore tube and a cover of suitable synthetic material, reinforced with one or more interlayer(s).
Každé koleso sa musí voľne otáčať okolo svojho stredu otáčania.
The reinforcing interlayer(s) has (have) to be protected by a cover against corrosion.
Pohonný mechanizmus ťahá hadicu cez kolesá rýchlosťou štyri úplné pohyby za minútu.
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant-material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
Hadica sa kladie cez kolesá do tvaru S (pozri obrázok 1).
The lining and the cover shall be smooth and free from pores, holes and strange elements.
Koniec, ktorý prechádza cez horné koleso, sa zaťaží dostatočnou hmotnosťou, aby sa dosiahlo úplné priliehanie ku kolesám.
An intentionally provided puncture in the cover shall not be considered as an imperfection.
Časť, ktorá prechádza cez spodné koleso, je pripevnená k hnaciemu mechanizmu.
The cover has to be intentionally perforated to avoid the forming of bubbles.
Mechanizmus sa musí nastaviť tak, aby hadica prešla v oboch smeroch celkovú vzdialenosť 1,2 m.
When the cover is punctured and the interlayer is made of a non-corrosion-resistant material, the interlayer has to be protected against corrosion.
Skúšobný hydraulický tlak a stanovenie minimálneho tlaku pri roztrhnutí
Specifications and tests for the lining
Skúška sa musí vykonať v súlade s metódou opísanou v norme ISO 1402.
Tensile strength and elongation
Skúšobným tlakom 6750 kPa sa pôsobí 10 minút bez akéhokoľvek úniku.
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37.
Tlak pri roztrhnutí nesmie byť menší ako 10000 kPa.
Tensile strength not less than 10 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Spojky
Resistance to n-pentane according to ISO 1817 with the following conditions:
Spojky sa musia zhotoviť z ocele alebo mosadze a ich povrch musí byť odolný proti korózii.
Medium: n-pentane;
Spojky musia mať prichytávaciu obrubu (crimp-fitting).
Temperature: 23 °C (tolerance acc. to ISO 1817);
Otočná matica musí byť vybavená závitom U.N.F.
Immersion period: 72 hours.
Tesniaci kužeľ typu otočnej matice musí mať polovertikálny uhol 45°.
Requirements:
Spojky môžu byť zhotovené ako spojky typu otočnej matice alebo ako spojky typu rýchleho konektora.
Maximum change in volume 20 per cent;
Nesmie byť možné odpojiť spojku typu rýchleho konektora bez osobitných opatrení alebo použitia špeciálnych nástrojov.
Maximum change in tensile strength 25 per cent;
Montážny celok hadice a spojok
Maximum change in elongation at break 30 per cent.
Konštrukcia spojok musí byť taká, aby nebolo potrebné odstrániť vrchnú vrstvu s výnimkou prípadu, že by výstuž hadice nebola z materiálu odolného proti korózii.
After storage in air with a temperature of 40 °C for a period of 48 hours the mass compared to the original value may not decrease more than 5 per cent.
Hadicová súprava sa musí podrobiť impulznej skúške podľa normy ISO 1436.
Resistance to ageing according to ISO 188 with the following conditions:
Skúška sa vykoná cirkuláciou oleja s teplotou 93 °C a minimálnym tlakom 3000 kPa.
Temperature: 70 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C);
Hadica sa musí podrobiť 150000 impulzom.
Exposure period: 168 hours.
Po impulznej skúške musí hadica odolať skúšobnému tlaku, ako sa uvádza v odseku 1.5.5.2.
Maximum change in elongation at break – 30 per cent and + 10 per cent.
Plynotesnosť
Specifications and test-method for the cover
Hadicová súprava (hadica so spojkami) musí 5 minút odolať tlaku plynu 3000 kPa bez akéhokoľvek úniku.
Resistance to n-hexane according to ISO 1817 with the following conditions:
Na každej hadici sa musí v intervaloch najviac 0,5 m nachádzať toto zreteľne čitateľné a nezmazateľné identifikačné označenie pozostávajúce zo znakov, číslic alebo symbolov.
Medium: n-hexane;
Obchodné meno alebo ochranná známka výrobcu.
Maximum change in volume 30 per cent;
Rok a mesiac výroby.
Maximum change in tensile strength 35 per cent;
Označenie veľkosti a typu.
Maximum change in elongation at break 35 per cent.
Identifikačné označenie „LPG triedy 1“.
Exposure period: 336 hours.
Každá spojka musí byť označená obchodným menom alebo ochrannou známkou výrobcu, ktorý zhotovil montážny celok.
Resistance to ozone
Nízkotlakové gumové hadice, klasifikačná trieda 2
The test has to be performed in compliance with standard ISO 1431/1.
Hadica musí byť konštruovaná tak, aby odolala maximálnemu pracovnému tlaku 450 kPa.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Hadica musí byť konštruovaná tak, aby odolala teplotám medzi – 25 °C a + 125 °C.
No cracking of the test pieces is allowed.
Ak sa na vyhotovenie vystužujúcej medzivrstvy, resp. medzivrstiev použije materiál odolný proti korózii (napr. nehrdzavejúca oceľ), plášť nie je potrebný.
Specifications for uncoupled hose
teplota: 115 °C (teplota pri skúške = maximálna prevádzková teplota mínus 10 °C);
Gas-tightness (permeability)
Špecifikácie a metóda skúšok pre plášť
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23 °C ± 2 °C.
Skúšobné vzorky, ktoré musia byť natiahnuté na predĺženie 20 %, sa musia na 120 hodín vystaviť pôsobeniu vzduchu s teplotou 40 °C a koncentráciou ozónu 50 častíc na 100 miliónov.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4080.
Hadica s voľnou dĺžkou 1 m sa pripojí k zásobníku naplnenému kvapalným propánom s teplotou 23 °C ± 2 °C.
The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3 of vapour per metre of hose per 24 h.
Skúška musí byť vykonaná podľa normy ISO 4672: 1978 metóda B.
Resistance at low temperature
Teplota pri skúške: – 25 °C ± 3 °C
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672:1978 method B.
Po skúške musí byť hadica schopná odolať skúšobnému tlaku ako sa uvádza v odseku 2.5.4.2.
Test-temperature: – 25 °C ± 3 °C.
Obrázok 2 (len ako príklad)
No cracking or rupture is allowed.
(obrázok 2)
Bending test
Skúšobný stroj (pozri obrázok 2) sa musí skladať z oceľového rámu vybaveného dvoma drevenými kolesami so šírkou venca približne 130 mm.
An empty hose, at a length of approximately 3,5 m shall be able to withstand 3000 times the hereafter prescribed alternating-bending-test without breaking.
Polomer kolies meraný po spodok drážky musí mať veľkosť uvedenú v odseku 2.5.3.2.
After the test the hose shall be capable of withstanding the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.5.2 below.
Pozdĺžne stredné roviny obidvoch kolies musia byť v rovnakej vertikálnej rovine a vzdialenosť medzi stredmi kolies musí byť podľa odseku 2.5.3.2.
Figure 1 (example only)
Hadica sa kladie cez kolesá do tvaru S (pozri obrázok 2).
propulsion mechanism
Skúšobným tlakom 1015 kPa sa pôsobí 10 minút bez akéhokoľvek úniku.
mass
Tlak pri roztrhnutí nesmie byť menší ako 1800 kPa.
Hose inside diameter
Spojky musia byť vyrobené z nehrdzavejúceho materiálu.
Bending radius
Tlak pri roztrhnutí spojok v zmontovanej polohe nesmie byť nikdy nižší ako tlak pri roztrhnutí potrubia alebo hadice.
(Figure 1)
Tlak, pri ktorom nastane únik zo spojok v zmontovanej polohe, nesmie byť nikdy nižší ako tlak, pri ktorom nastane únik z potrubia alebo hadíc.
Distance between centres [mm]
Ak hadica a spojky nie sú zmontované držiteľom typového schválenia, typové schválenie bude pozostávať z:
Vertical
Skúška sa vykoná cirkuláciou oleja s teplotou 93 °C a minimálnym tlakom 1015 kPa.
Horizontal
Po impulznej skúške musí hadica odolať skúšobnému tlaku, ako sa uvádza v odseku 2.5.4.2.
up to 13
Hadicová súprava (hadica so spojkami) musí 5 minút odolať tlaku plynu 1015 kPa bez akéhokoľvek úniku.
13 to 16
Identifikačné označenie „LPG triedy 2“.
from 16 to 20
Vysokotlakové syntetické hadice, klasifikačná trieda 1
The testing machine (see Figure 1) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of c.a.
Účelom tejto kapitoly je určiť ustanovenia týkajúce sa typového schvaľovania syntetických ohybných hadíc na použitie s LPG, ktoré majú vnútorný priemer do 10 mm.
130 mm.
Táto kapitola obsahuje okrem všeobecných špecifikácií a skúšok pre syntetické hadice aj špecifikácie a skúšky platné pre hadice zo syntetického materiálu a materiálov špeciálneho typu.
The circumference of the wheels shall be grooved for the guidance of the hose.
Syntetická hadica sa musí skladať z termoplastickej trubice a z plášťa z vhodného termoplastického materiálu odolného proti oleju a vplyvom počasia, vystuženého jednou alebo viacerými syntetickými medzivrstvami.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be as indicated in paragraph 1.5.4.2 above.
Ak je ako spevňujúca medzivrstva použitý materiál odolný proti korózii (napr. nehrdzavejúca oceľ), plášť sa nevyžaduje.
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres shall be in accordance with paragraph 1.5.4.2.
Vložka a plášť musia byť bez pórov, dier a cudzích prvkov.
Each wheel shall be able to rotate freely round its pivot-centre.
Pevnosť v ťahu najmenej 20 MPa a predĺženie pri pretrhnutí najmenej 200 %.
A propulsion mechanism pulls the hose over the wheels at a speed of four complete motions per minute.
Pevnosť v ťahu a predĺženie špecifické pre materiál polyamid 6
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 1).
Pevnosť v ťahu a predĺženie pri pretrhnutí podľa normy ISO 527-2 s týmito podmienkami:
The end that runs over the upper wheel shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
typ vzorky: typ 1 BA;
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion mechanism.
rýchlosť predĺženia: 20 mm/min.
The mechanism shall be so adjusted, that the hose travels a total distance of 1,2 m in both directions.
Pred skúšaním musí byť materiál kondiciovaný pri teplote 23 °C a pri relatívnej vlhkosti 50 % najmenej 21 dní.
Hydraulic test pressure and determination of the minimum burst-pressure
pevnosť v ťahu minimálne 20 MPa;
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 1402.
predĺženie pri pretrhnutí minimálne 50 %.
The burst pressure shall not be less than 10000 kPa.
maximálna zmena objemu 2 %;
Couplings
maximálna zmena pevnosti v ťahu 10 %.
The couplings shall be made from steel or brass and the surface shall be corrosion-resistant.
Maximálna zmena predĺženia pri pretrhnutí 10 %.
The couplings shall be of the crimp-fitting type.
čas vystavenia: 24 a 336 hodín.
The swivel-nut shall be provided with U.N.F. thread.
Po umelom starnutí musia byť vzorky kondiciované pri teplote 23 °C a pri relatívnej vlhkosti vzduchu 50 % minimálne 21 dní pred vykonaním skúšky pevnosti v ťahu podľa odseku 3.3.2.1.
The sealing cone of swivel-nut type shall be of the type with a half vertical angle of 45°
maximálna zmena pevnosti v ťahu 35 % po 336 hodinách starnutia materiálu v porovnaní s pevnosťou v ťahu materiálu po 24 hodinách starnutia;
The couplings can be made as swivel-nut type or as quick-connector type.
maximálna zmena predĺženia pri pretrhnutí 25 % po 336 hodinách starnutia v porovnaní s predĺžením pri pretrhnutí materiálu po 24 hodinách starnutia.
It shall be impossible to disconnect the quick-connector type without specific measures or the use of dedicated tools.
Pevnosť v ťahu najmenej 20 MPa a predĺženie pri pretrhnutí najmenej 250 %.
Assembly of hose and couplings
maximálna zmena predĺženia pri pretrhnutí 35 %;
The construction of the couplings shall be such, that it is not necessary to peel the cover unless the reinforcement of the hose consists of corrosion-resistant material.
Skúšobné kusy, ktoré treba roztiahnuť do predĺženia 20 %, sa vystavia počas 120 hodín 40 °C teplému vzduchu pri relatívnej vlhkosti 50 % ± 10 % s koncentráciou ozónu 50 častíc na sto miliónov.
The hose assembly has to be subjected to an impulse test in compliance with standard ISO 1436.
Podmienky a skúšobná metóda pre plášť vyrobený z materiálu polyamid 6
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 3000 kPa.
rýchlosť predĺženia: 20 mm/min.
The hose has to be subjected to 150000 impulses.
predĺženie pri pretrhnutí minimálne 100 %.
After the impulse test the hose has to withstand the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.5.2 above.
maximálna zmena pevnosti v ťahu 10 %;
Gas-tightness
maximálna zmena predĺženia pri pretrhnutí 10 %.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 3000 kPa without any leakage.
Po umelom starnutí musia byť vzorky kondiciované minimálne 21 dní pred vykonaním skúšky pevnosti v ťahu podľa odseku 3.3.1.1.
Every hose shall bear, at intervals of not greater than 0,5 m, the following clearly legible and indelible identification markings consisting of characters, figures or symbols.
maximálna zmena pevnosti v ťahu 20 % po 336 hodinách starnutia materiálu v porovnaní s pevnosťou v ťahu materiálu po 24 hodinách starnutia;
The trade name or mark of the manufacturer.
maximálna zmena predĺženia pri pretrhnutí 50 % po 336 hodinách starnutia v porovnaní s predĺžením pri pretrhnutí materiálu po 24 hodinách starnutia.
The year and month of fabrication.
Skúška musí byť vykonaná podľa normy ISO 4672 metódy B.
The size and type-marking.
Teplota pri skúške: – 25 °C ± 3 °C
The identification marking ‘L.P.G. Class 1’.
Odolnosť pri vysokej teplote