natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Cycles
Hadica musí obsahovať trubicu s hladkým povrchom a plášť z vhodného syntetického materiálu vystuženého jednou alebo viacerými medzivrstvami.
Requirements
Vystužujúca medzivrstva, resp. medzivrstvy musia byť chránené plášťom proti korózii.
At the completion of the test, the component shall not leak more than 15 cm3/hour when submitted to a gas pressure equal to the maximum working pressure at ambient temperature and at the maximum operating temperature as indicated in Annex 5O.
Ak sa na vyhotovenie vystužujúcej medzivrstvy, resp. medzivrstiev použije materiál odolný voči korózii (napr. nehrdzavejúca oceľ), plášť nie je potrebný.
At the completion of the test, the PRD (pressure triggered) burst pressure shall be 34 MPa ± 10 per cent at ambient temperature and at the maximum operating temperature as indicated in Annex 5O.
Vložka a plášť musia byť hladké a bez pórov, dier a cudzích prvkov.
The PRD (pressure triggered) shall be subjected to the test procedure described in Annex 5E, except the leakage test.
Úmyselne urobená diera v obale sa nepovažuje za nedostatok.
ANNEX 4B
Obal sa musí zámerne perforovať, aby sa zabránilo vzniku bublín.
PROVISIONS ON THE APPROVAL OF FLEXIBLE FUEL LINES OR HOSES FOR CNG AND HOSES FOR LNG
Pri prederavení plášťa a ak je medzivrstva vyrobená z materiálu, ktorý nie je odolný voči korózii, sa medzivrstva musí chrániť proti korózii.
The purpose of this annex is to determine the provisions on the approval of flexible hoses for use with CNG or LNG.
Špecifikácie a skúšanie vložky
This annex covers three types of CNG flexible hoses (a), (b), (c) and one type of LNG hose (d):
Pevnosť v ťahu a predĺženie pre gumový materiál a pre termoplastové elastoméry (TPE)
High pressure hoses (Class 0);
Pevnosť v ťahu a predĺženie pri pretrhnutí podľa normy ISO 37.
Medium pressure hoses (Class 1);
Pevnosť v ťahu najmenej 20 MPa a predĺženie pri pretrhnutí najmenej 250 percent.
Low pressure hoses (Class 2);
Odolnosť voči n-pentánu podľa normy ISO 1817 s týmito podmienkami:
LNG hoses (Class 5).
médium: n-pentán;
HIGH PRESSURE HOSES, CLASS 0 CLASSIFICATION
teplota: 23 °C (odchýlka podľa normy ISO 1817);
General specifications
doba ponorenia: 72 hodín.
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Požiadavky:
The hose shall be so designed as to withstand temperatures as specified in Annex 5O.
maximálna zmena objemu 20 percent;
The inside diameter shall be in compliance with Table 1 of standard ISO 1307.
maximálna zmena pevnosti v ťahu 25 percent;
Hose construction
maximálna zmena predĺženia pri pretrhnutí 30 percent.
The hose shall embody a smooth-bore tube and a cover of suitable synthetic material, reinforced with one or more interlayer(s).
Po skladovaní na vzduchu s teplotou 40 °C počas 48 hodín sa hmotnosť v porovnaní s pôvodnou hodnotou nesmie zmenšiť o viac ako 5 percent.
The reinforcing interlayer(s) has (have) to be protected by a cover against corrosion.
Odolnosť voči starnutiu materiálu podľa normy ISO 188 s týmito podmienkami:
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant-material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
teplota: 115 °C (teplota pri skúške = maximálna prevádzková teplota mínus 10 °C);
The lining and the cover shall be smooth and free from pores, holes and strange elements.
doba skúšania: 24 a 336 hodín.
An intentionally provided puncture in the cover shall not be considered as an imperfection.
Po starnutí sa vzorky musia kondicionovať pri 23 °C a 50 % relatívnej vlhkosti počas aspoň 21 dní pred vykonaním skúšky na pevnosť v ťahu podľa bodu 1.3.1.1.
The cover has to be intentionally perforated to avoid the forming of bubbles.
maximálna zmena pevnosti v ťahu 35 percent po 336 hodinách starnutia materiálu v porovnaní s pevnosťou v ťahu materiálu, ktorý sa podrobil starnutiu počas 24 hodín;
When the cover is punctured and the interlayer is made of a non-corrosion-resistant material, the interlayer has to be protected against corrosion.
maximálna zmena predĺženia pri pretrhnutí 25 percent po 336 hodinách starnutia v porovnaní s predĺžením pri pretrhnutí materiálu, ktorý sa podrobil starnutiu počas 24 hodín.
Specifications and tests for the lining
Pevnosť v ťahu a predĺženie špecifické pre termoplastový materiál.
Tensile strength and elongation for rubber material and for thermoplastic elastomers (TPE)
Pevnosť v ťahu a predĺženie pri pretrhnutí podľa normy ISO 527-2 s týmito podmienkami:
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37.
typ vzorky: typ 1 BA;
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
rýchlosť ťahu: 20 mm/min.
Resistance to n-pentane according to ISO 1817 with the following conditions:
Pred skúšaním musí byť materiál kondiciovaný pri teplote 23 °C a pri 50 percentnej relatívnej vlhkosti najmenej 21 dní.
Medium: n-pentane;
pevnosť v ťahu minimálne 20 MPa;
Temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817);
predĺženie pri pretrhnutí minimálne 100 %.
Immersion period: 72 hours.
maximálna zmena objemu 2 percent;
Requirements:
maximálna zmena pevnosti v ťahu 10 percent;
Maximum change in volume 20 per cent;
maximálna zmena predĺženia pri pretrhnutí 10 percent.
Maximum change in tensile strength 25 per cent;
Po starnutí sa vzorky musia kondicionovať pri 23 °C a 50 % relatívnej vlhkosti počas aspoň 21 dní pred vykonaním skúšky na pevnosť v ťahu podľa bodu 1.3.2.1.
Maximum change in elongation at break 30 per cent.
Špecifikácie a metóda skúšok pre plášť
After storage in air with a temperature of 40 °C for a period of 48 hours the mass compared to the original value may not decrease more than 5 per cent.
Pevnosť v ťahu najmenej 10 MPa a predĺženie pri pretrhnutí najmenej 250 percent.
Resistance to ageing according to ISO 188 with the following conditions:
Odolnosť voči n-hexánu podľa normy ISO 1817 s týmito podmienkami:
Temperature: 115 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C);
médium: n-hexán;
Exposure period: 24 and 336 hours.
teplota: 23 °C (odchýlka podľa normy ISO 1817);
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.3.1.1 above.
maximálna zmena objemu 30 percent;
Maximum change in tensile strength 35 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
maximálna zmena pevnosti v ťahu 35 percent;
Maximum change in elongation at break 25 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
maximálna zmena predĺženia pri pretrhnutí 35 percent.
Tensile strength and elongation specific for thermoplastic material
Po starnutí sa vzorky musia kondicionovať pri 23 °C a 50 % relatívnej vlhkosti počas aspoň 21 dní pred vykonaním skúšky na pevnosť v ťahu podľa bodu 1.4.1.1.
Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 with the following conditions:
Po starnutí sa vzorky musia kondicionovať pri 23 °C a 50 % relatívnej vlhkosti počas aspoň 21 dní pred vykonaním skúšky na pevnosť v ťahu podľa bodu 1.4.2.1.
Specimen type: type 1 BA;
maximálna zmena pevnosti v ťahu 20 percent po 336 hodinách starnutia materiálu v porovnaní s pevnosťou v ťahu materiálu, ktorý sa podrobil starnutiu počas 24 hodín;
Tensile speed: 20 mm/minute.
maximálna zmena predĺženia pri pretrhnutí 50 percent po 336 hodinách starnutia v porovnaní s predĺžením pri pretrhnutí materiálu, ktorý sa podrobil starnutiu počas 24 hodín.
The material has to be conditioned for at least 21 days at 23 °C and 50 per cent relative humidity prior to testing.
Odolnosť voči ozónu
Tensile strength not less than 20 MPa;
Skúška sa musí vykonať v súlade s normou ISO 1431/1.
Elongation at break not less than 100 per cent.
Skúšobné vzorky, ktoré musia byť natiahnuté na predĺženie 20 %, sa musia na 120 hodín vystaviť pôsobeniu vzduchu s teplotou 40 °C a koncentráciou ozónu 50 častíc na 100 miliónov.
Maximum change in volume 2 per cent;
V skúšobných vzorkách nie sú prípustné žiadne trhliny.
Maximum change in tensile strength 10 per cent;
Špecifikácie pre nespojené hadice
Maximum change in elongation at break 10 per cent.
Plynotesnosť (permeabilita)
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.3.2.1 above.
Hadica s voľnou dĺžkou 1 m sa pripojí k zásobníku naplnenému kvapalným propánom s teplotou 23 °C ± 2 °C.
Specifications and test-method for the cover
Skúška sa musí vykonať v súlade s metódou opísanou v norme ISO 4080.
Tensile strength not less than 10 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Netesnosť v stene hadice nesmie prekročiť 95 cm3 na meter hadice za 24 hodín.
Resistance to n-hexane according to ISO 1817 with the following conditions:
Odolnosť pri nízkej teplote
Medium: n-hexane;
Skúška sa musí vykonať v súlade s metódou opísanou v norme ISO 4672-1978, metóda B.
Temperature: 23 °C (tolerance acc.to ISO 1817);
Teplota pri skúške – 40 °C ± 3 °C alebo
Maximum change in volume 30 per cent;
prípadne – 20 °C ± 3 °C.
Maximum change in tensile strength 35 per cent;
Nie sú prípustné žiadne praskliny alebo trhliny.
Maximum change in elongation at break 35 per cent.
Skúška na ohyb
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.4.1.1 above.
Prázdna hadica dlhá približne 3,5 m musí vydržať bez pretrhnutia 3000 opakovaní striedavej skúšky na ohyb opísanej ďalej v texte.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.4.2.1 above.
Obrázok 1 (len ako príklad) závažie
Maximum change in tensile strength 20 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
pohonný mechanizmus
Maximum change in elongation at break 50 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
Polomer ohýbania (mm)
Resistance to ozone
(obrázok 1)
The test has to be performed in compliance with standard ISO 1431/1.
Vzdialenosť medzi stredmi (mm) (obrázok 1)
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
vertikálna
No cracking of the test pieces is allowed.
horizontálna
Specifications for uncoupled hose
až do 13
Gas-tightness (permeability)
13 – 16
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23 °C ± 2 °C.
od 16 do 20
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4080.
Skúšobný stroj (obrázok 1) pozostáva z oceľového rámu vybaveného dvoma drevenými kolesami so šírkou ráfika cca 130 mm.
The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3 per metre of hose per 24 hours.
Obvod kolies musí mať drážku na vedenie hadice.
Resistance at low temperature
Polomer kolies meraný po spodok drážky musí mať veľkosť uvedenú v bode 1.5.3.2.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672-1978, method B.
Pozdĺžne stredné roviny obidvoch kolies musia byť v rovnakej vertikálnej rovine a vzdialenosť medzi stredmi kolies musí byť podľa bodu 1.5.3.2.
Test temperature – 40 °C ± 3 °C; or
Každé koleso sa musí voľne otáčať okolo svojho vodiaceho stredu.
20 °C ± 3 °C, if applicable.
Hnací mechanizmus ťahá hadicu cez kolesá rýchlosťou štyroch úplných pohybov za minútu.
An empty hose, at a length of approximately 3,5 m shall be able to withstand 3000 times the hereafter prescribed alternating-bending-test without breaking.
Časť, ktorá prechádza cez spodné koleso, je pripevnená k hnaciemu mechanizmu.
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 1.5.4.2 below.
Mechanizmus sa musí nastaviť tak, aby hadica prešla v oboch smeroch celkovú vzdialenosť 1,2 m.
propulsion mechanism
Skúšobný tlak vo výške 1,5-násobku pracovného tlaku (MPa) sa aplikuje počas 10 minút bez toho, aby vznikla netesnosť.
mass
Deštruktívny tlak nesmie byť menší ako 45 MPa.
Hose inside diameter
Spojky
Bending radius (mm)
Spojky sa musia zhotoviť z ocele alebo mosadze a ich povrch musí byť odolný voči korózii.
(Figure 1)
Spojky musia byť typu zatláčacích úchytiek (crimp-fitting).
Distance between centres (mm) (Figure 1)
Otočná matica musí byť vybavená závitom U.N.F.
Vertical
Tesniaci kužeľ typu otočnej matice musí mať polovertikálny uhol 45°.
Horizontal
Spojky môžu byť zhotovené ako spojky typu otočnej matice alebo ako spojky typu rýchleho konektora.
up to 13
Nesmie byť možné odpojiť spojku typu rýchleho konektora bez osobitných opatrení alebo použitia špeciálnych nástrojov.
13 to 16
Montážny celok hadice a spojok
from 16 to 20
Konštrukcia spojok musí byť taká, aby nebolo potrebné odstrániť vrchnú vrstvu s výnimkou prípadu, že by výstuž hadice nebola z materiálu odolného voči korózii.
The testing-machine (Figure 1) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of approximately 130 mm.
Súprava hadice sa musí podrobiť impulznej skúške podľa normy ISO 1436.
The circumference of the wheels shall be grooved for the guidance of the hose.
Skúška sa musí vykonať s cirkuláciou oleja s teplotou 93 °C a pod minimálnym tlakom 26 MPa.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be as indicated in paragraph 1.5.3.2 above.
Hadica sa musí podrobiť 150000 impulzom.
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres shall be in accordance with paragraph 1.5.3.2 above.
Po impulznej skúške musí hadica odolať tlakovej skúške, ako sa uvádza v bode 1.5.4.2.
Each wheel shall be able to rotate freely round its pivot-centre.
Plynotesnosť
A propulsion-mechanism pulls the hose over the wheels at a speed of four complete motions per minute.
Montážny celok hadice (hadica so spojkami) musí počas 5 minút odolávať tlaku vo výške 1,5-násobku pracovného tlaku (MPa) bez porušenia tesnosti.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 1).
Každá hadica musí v intervaloch najviac 0,5 m obsahovať toto zreteľne čitateľné a nezmazateľné identifikačné označenie pozostávajúce zo znakov, číslic alebo symbolov.
The end that runs over the upper wheel shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Obchodné meno alebo ochranná známka výrobcu.
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion-mechanism.
Rok a mesiac výroby.
The mechanism shall be so adjusted, that the hose travels a total distance of 1,2 m in both directions.
Označenie veľkosti a typu.
Hydraulic test pressure and appointment of the minimum burst-pressure
Identifikačné označenie „CNG Trieda 0“.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 1402.
Každá spojka musí obsahovať obchodné meno alebo ochrannú známku, ktorý zhotovil montážny celok.
The test pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
STREDNOTLAKOVÉ HADICE, KLASIFIKÁCIA TRIEDY 1
The burst pressure shall not be less than 45 MPa.
Hadica je dimenzovaná tak, aby odolala maximálnemu pracovnému tlaku 3 MPa.
Couplings
Pevnosť v ťahu a predĺženie pri pretrhnutí podľa normy ISO 37.
The couplings shall be made from steel or brass and the surface shall be corrosion-resistant.
teplota: 23 °C (odchýlka podľa normy ISO 1817);
The couplings shall be of the crimp-fitting type.
Po starnutí sa vzorky musia kondicionovať pri 23 °C a 50 % relatívnej vlhkosti počas aspoň 21 dní pred vykonaním skúšky na pevnosť v ťahu podľa bodu 2.3.1.1.
The swivel-nut shall be provided with U.N.F.-thread.
Po starnutí sa vzorky musia kondicionovať pri 23 °C a 50 % relatívnej vlhkosti počas aspoň 21 dní pred vykonaním skúšky na pevnosť v ťahu podľa bodu 2.3.2.1.
The sealing cone of swivel-nut type shall be of the type with a half vertical angle of 45°
Po starnutí sa vzorky musia kondicionovať pri 23 °C a 50 % relatívnej vlhkosti počas aspoň 21 dní pred vykonaním skúšky na pevnosť v ťahu podľa bodu 2.4.1.1.
The couplings can be made as swivel-nut type or as quick-connector type.
Po starnutí sa vzorky musia kondicionovať pri 23 °C a 50 % relatívnej vlhkosti počas aspoň 21 dní pred vykonaním skúšky na pevnosť v ťahu podľa bodu 2.4.2.1.
It shall be impossible to disconnect the quick-connector type without specific measures or the use of dedicated tools.
Skúšobné vzorky, ktoré musia byť natiahnuté na predĺženie 20 %, sa musia na 120 hodín vystaviť pôsobeniu vzduchu s teplotou 40 °C a koncentráciou ozónu 50 častíc na 100 miliónov.
Assembly of hose and couplings
Po skúške musí byť hadica schopná odolať skúšobnému tlaku ako sa uvádza v bode 2.5.4.2.
The construction of the couplings shall be such, that it is not necessary to peel the cover unless the reinforcement of the hose consists of corrosion-resistant material.
Skúška sa vykoná na novej hadici a po starnutí podľa normy ISO 188, ako je predpísané v bode 2.4.2.3 a následne podľa normy ISO 1817, ako je predpísané v bode 2.4.2.2.
The hose assembly has to be subjected to an impulse test in compliance with standard ISO 1436.
Obrázok 2 (len ako príklad) závažie
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 26 MPa.
(obrázok 2)
The hose has to be subjected to 150000 impulses.
Vzdialenosť medzi stredmi (mm) (obrázok 2)
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 1.5.4.2 above.
Skúšobný stroj (obrázok 2) pozostáva z oceľového rámu vybaveného dvoma drevenými kolesami so šírkou ráfika cca 130 mm.
Gas-tightness
Polomer kolies meraný po spodok drážky musí mať veľkosť uvedenú v bode 2.5.3.2.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) without any leakage.
Pozdĺžne stredné roviny obidvoch kolies musia byť v rovnakej vertikálnej rovine a vzdialenosť medzi stredmi kolies musí byť podľa bodu 2.5.3.2.
Every hose shall bear, at intervals of not greater than 0,5 m, the following clearly legible and indelible identification markings consisting of characters, figures or symbols.
Hadica sa kladie na kolesá tak, aby vytvorila tvar S (pozri obrázok 2).
The trade name or mark of the manufacturer.
Časť, ktorá prechádza cez spodné koleso, je pripevnená k pohonnému mechanizmu.
The year and month of fabrication.
Hydraulická tlaková skúška
The size and type-marking.
Skúšobný tlak 3 MPa sa aplikuje počas 10 minút bez toho, aby vznikla netesnosť.
The identification-marking ‘CNG Class 0’.
Ak je spojka montovaná na hadicu, musia byť splnené tieto podmienky:
Every coupling shall bear the trade name or mark of the assembling manufacturer.
Skúška sa musí vykonať s cirkuláciou oleja s teplotou 93 °C a minimálnym tlakom vo výške 1,5-násobku pracovného tlaku.
MEDIUM PRESSURE HOSES, CLASS 1 CLASSIFICATION
Po impulznej skúške musí hadica odolať tlakovej skúške, ako sa uvádza v bode 2.5.4.2.
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 3 MPa.
Montážny celok hadice (hadica so spojkami) musí vydržať 5 minút tlak 3 MPa bez porušenia tesnosti.
Tensile strength and elongation at break according to standard ISO 37.
Označenie veľkosti a typu.
Temperature: 23 °C (tolerance acc. to ISO 1817);
Identifikačné označenie „CNG Trieda 1“.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.3.1.1 above.
NÍZKOTLAKOVÉ HADICE, KLASIFIKAČNÁ TRIEDA 2
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.3.2.1 above.
Hadica je dimenzovaná tak, aby odolala maximálnemu pracovnému tlaku 450 kPa.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.4.1.1 above.
Pevnosť v ťahu a predĺženie pri pretrhnutí podľa normy ISO 37.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.4.2.1 above.
Odolnosť voči n-pentánu podľa normy ISO 1817 s týmito podmienkami:
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Po starnutí sa vzorky musia kondicionovať pri 23 °C a 50 % relatívnej vlhkosti počas aspoň 21 dní pred vykonaním skúšky na pevnosť v ťahu podľa bodu 3.3.1.1.
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2 below.
Po starnutí sa vzorky musia kondicionovať pri 23 °C a 50 % relatívnej vlhkosti počas aspoň 21 dní pred vykonaním skúšky na pevnosť v ťahu podľa bodu 3.3.2.1.
The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 as prescribed in paragraph 2.4.2.3 and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 2.4.2.2 above.
Pevnosť v ťahu a predĺženie pri pretrhnutí podľa normy ISO 37.
Figure 2 (example only)
Po starnutí sa vzorky musia kondicionovať pri 23 °C a 50 % relatívnej vlhkosti počas aspoň 21 dní pred vykonaním skúšky na pevnosť v ťahu podľa bodu 3.4.1.1.
(Figure 2)
Po starnutí sa vzorky musia kondicionovať pri 23 °C a 50 % relatívnej vlhkosti počas aspoň 21 dní pred vykonaním skúšky na pevnosť v ťahu podľa bodu 3.4.2.1.
Distance between centres (mm) (Figure 2)
Skúšobné vzorky, ktoré musia byť natiahnuté na predĺženie 20 %, sa musia na 120 hodín vystaviť pôsobeniu vzduchu s teplotou 40 °C pri relatívnej vlhkosti 50 percent ± 10 percent s koncentráciou ozónu 50 častíc na sto miliónov.
The testing-machine (Figure 2) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of approximately 130 mm.
Skúška sa musí vykonať v súlade s metódou opísanou v norme ISO 4672, metóda B.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be as indicated in paragraph 2.5.3.2 above.
Odolnosť pri vysokej teplote
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres shall be in accordance with paragraph 2.5.3.2 above.
Kus hadice natlakovanej na 450 kPa a s minimálnou dĺžkou 0,5 m sa musí vložiť do pece pri teplote 120 °C ± 2 °C na dobu 24 hodín.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 2).
Skúška sa vykoná na novej hadici a po starnutí podľa normy ISO 188, ako je predpísané v bode 3.4.2.3 a následne podľa normy ISO 1817, ako je predpísané v bode 3.4.2.2.
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion mechanism.
Po absolvovaní skúšky musí hadica vydržať skúšobný tlak 50 kPa po dobu 10 minút.
Hydraulic test pressure
Obrázok 3 (len ako príklad)
The test pressure of 3 MPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
(Kde: a = 102 mm; b = 241 mm) závažie
If a coupling is mounted on the hose the following conditions have to be met.
Skúšobný stroj (obrázok 3) pozostáva z oceľového rámu vybaveného dvoma drevenými kolesami so šírkou ráfika cca 130 mm.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 1,5 times the maximum working pressure.
Polomer kolies meraný po spodok drážky musí mať 102 mm.
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2 above.
Pozdĺžne stredové roviny oboch kolies musia byť v rovnakej vertikálnej rovine.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 3 MPa without any leakage.
Vzdialenosť medzi stredmi kolies musí byť vertikálne 241 mm a horizontálne 102 mm.