natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Containers subjected to this test must bear the inscriptions which it is proposed to affix on the section of the container subjected to pressure,
Nádrže podrobené tejto skúške musia mať nápisy, ktoré sú určené na upevnenie na tej časti nádrže, ktorá je vystavená tlaku.
The burst test under hydraulic pressure must be carried out with equipment which enables the pressure to be increased at an even rate, until the container bursts and the change in pressure over time to be recorded.
Skúška roztrhnutím pod hydraulickým tlakom musí byť vykonaná s vybavením, ktoré umožňuje rovnomerne zvyšovať tlak, kým sa nádrž neroztrhne, a zaznamenávať zmenu tlaku v čase.
The maximum flow rate during the test should not exceed 3 per cent of the capacity of the container per minute.
Maximálna rýchlosť prietoku počas skúšky nesmie prekročiť 3 % objemu nádrže za minútu.
The criteria adopted for the interpretation of the burst test are as follows:
Kritériá prijaté na účely interpretácie skúšky roztrhnutím sú:
Volumetric expansion of the metal container; it equals: volume of water used between the time when the pressure starts to rise and the time of bursting;
objemové zväčšenie kovovej nádrže – rovná sa objemu vody použitej medzi začiatkom zvyšovania tlaku a okamihom prasknutia nádrže,
Examination of the tear and the shape of its edges;
preskúmanie trhlín a tvaru ich hrán,
Bursting pressure.
tlak pri roztrhnutí.
Test acceptance conditions
Podmienky prijatia skúšky
The measured bursting pressure (Pr) must not under any circumstances be less than 2,25 × 3000 = 6750 kPa.
Meraný tlak pri roztrhnutí (Pr) nesmie byť za žiadnych okolností nižší ako 2,25 · 3000 = 6750 kPa.
The specific change in the volume of the metal container at the time of bursting must not be less than:
Špecifická zmena objemu kovovej nádrže v okamihu roztrhnutia nesmie byť menšia než:
20 per cent if the length of the metal container is greater than the diameter;
20 %, ak dĺžka kovovej nádrže je väčšia než priemer,
17 per cent if the length of the metal container is equal to or less than the diameter.
17 %, ak dĺžka kovovej nádrže je menšia alebo rovná priemeru,
8 per cent in the case of a special metal container as shown in Appendix 5, page 1, Figures A, B and C.
8 % v prípade špeciálnej kovovej nádrže zobrazenej v doplnku 5 strana 1 obrázky A, B a C.
The burst test must not cause any fragmentation of the container.
Skúška roztrhnutím nesmie spôsobiť rozpad nádrže.
The main fracture must not show any brittleness, i.e. the edges of the fracture must not be radial but must be at an angle to a diametrical plane and display a reduction of area throughout their thickness.
Hlavná trhlina nesmie vykazovať krehkosť, t. j. okraje trhliny nesmú byť lúčovité, ale musia byť pod uhlom k diametrálnej rovine a predstavovať redukciu prierezu v celej hrúbke.
For metal containers the fracture must not reveal an inherent defect in the metal.
V prípade kovových nádrží nesmie trhlina odhaliť vlastnú chybu kovu.
The weld must be at least as strong as the original metal but preferably stronger.
Zvar musí byť aspoň taký pevný ako základný kov, ale pokiaľ možno pevnejší.
For all-composite containers, the fracture shall not reveal any defects in the structure.
V prípade nádrží z kompozitných materiálov nesmie trhlina odhaliť žiadne chyby v štruktúre.
Retesting for the burst test
Opakované skúšanie v prípade skúšky roztrhnutím
Retesting is permitted for the burst test.
Opakovanie skúšky je pre skúšku roztrhnutím povolené.
A second burst test shall be performed on two containers which have been produced successively to the first container within the same batch.
Druhá skúška roztrhnutím musí byť vykonaná na dvoch nádržiach, ktoré boli vyrobené následne po prvej nádrži v tej istej sérii.
The containers representative of the type of container submitted for approval (without accessories but with the outlets closed off) shall withstand an inner hydraulic pressure of 3000 kPa without leakages or becoming permanently distorted, according to the following requirements:
Nádrže reprezentujúce typ nádrže, predložené na typové schvaľovanie (bez príslušenstva, ale s uzatvorenými otvormi), musia odolať vnútornému hydraulickému tlaku 3000 kPa bez úniku alebo trvalého zničenia, v súlade s týmito požiadavkami:
The water pressure in the container must increase at an even rate until the test pressure of 3000 kPa is reached.
Tlak vody v nádrži musí narastať rovnomerne, kým sa nedosiahne skúšobný tlak 3000 kPa.
The container must remain under the test pressure long enough to make it possible to establish that the pressure is not falling off and that the container can be guaranteed leakproof.
Nádrž musí zostať pod skúšobným tlakom dostatočne dlho, aby bolo možné stanoviť, že tlak neklesá a že nádrž môže byť garantovaná ako tesná.
After the test the container must show no signs of permanent deformation.
Po skúške nesmie nádrž vykazovať žiadne známky trvalej deformácie.
Any container tested which does not pass the test must be rejected.
Každá nádrž, ktorá neprejde skúškou, musí byť vyradená.
Additional hydraulic tests to be performed on all-composite containers
Dodatočné hydraulické skúšky vykonávané na nádržiach vyrobených z kompozitných materiálov
The finished container shall be pressure cycled to a maximum of 20000 cycles, according to the following procedure:
Hotová nádrž sa musí cyklovať tlakom na maximálne 20000 cyklov podľa tohto postupu:
fill the container to be tested with a non-corrosive fluid such as oil, inhibited water or glycol;
skúšaná nádrž sa naplní kvapalinou nespôsobujúcou koróziu, napríklad olejom, inhibovanou vodou alebo glykolom,
cycle the pressure in the container between not more than 300 kPa and not less than 3000 kPa at a rate not to exceed 10 cycles per minutes.
tlak v nádrži sa nechá cyklovať medzi hodnotami pod 300 kPa a nad 3000 kPa v rozsahu najviac 10 cyklov za minútu.
This cycle shall be performed at least 10000 times and continued until 20000 times unless a leak before break appears;
Tento cyklus sa vykoná minimálne 10000-krát a pokračuje až 20000-krát, ak sa pred prasknutím neobjaví únik z nádrže.
the number of cycles to failure shall be reported, along with the location and description of the failure initiation.
počet cyklov po poruchu sa zaznamená spolu s miestom a opisom začiatku porušenia nádrže.
Before reaching 10000 cycles, the container shall not fail or leak.
Pred dosiahnutím 10000 cyklov nesmie nádrž zlyhať alebo presakovať.
After completing 10000 cycles, the container may leak before break.
Po dokončení 10000 cyklov môže nádrž pred prasknutím presakovať.
Retesting
Opakované skúšanie
Retesting is permitted for the ambient temperature pressure cycling test.
Opakované skúšanie je v prípade skúšky cyklovaním tlakom pri teplote okolia povolené.
A second test shall be performed on two containers which have been produced successively to the first container within the same batch.
Druhá skúška sa musí vykonať na dvoch nádržiach, ktoré boli vyrobené následne po prvej nádrži v rámci tej istej série.
+High temperature pressure cycling test
Skúška cyklovaním tlakom pri vysokej teplote
Finished containers shall be cycle tested, without showing evidence of rupture, leakage, or fibre unravelling, as follows:
Hotové nádrže sa musia skúšať cyklami bez známok porušenia, presakovania alebo rozpletania vlákien nasledujúcim spôsobom:
Fill the container to be tested with a non-corrosive fluid such as oil, inhibited water or glycol;
skúšaná nádrž sa naplní kvapalinou nespôsobujúcou koróziu, napríklad olejom, inhibovanou vodou alebo glykolom,
Condition for 48 hours at 0 kPa, 65 °C, and 95 per cent or greater relative humidity.
kondicionuje sa 48 hodín pri tlaku 0 kPa, teplote 65 °C a 95 % relatívnej vlhkosti vzduchu,
Hydrostatically pressurize for 3600 cycles not exceeding 10 cycles per minute, between not more than 300 kPa and not less than 3000 kPa at 65 °C and 95 per cent humidity;
nádrž sa potom hydrostaticky tlakuje 3600 cyklov v rozsahu najviac 10 cyklov za minútu medzi hodnotami pod 300 kPa a nad 3000 kPa, pri teplote 65 °C a 95 % vlhkosti vzduchu.
Following the pressure cycling at high temperature, containers shall be submitted to the external leak test and then hydrostatically pressurized to failure in accordance with the burst test procedure.
Po skúške cyklovania tlakom pri vysokej teplote musia byť nádrže predložené na skúšku vonkajšej netesnosti a potom hydrostaticky tlakované až po porušenie podľa postupu skúšky roztrhnutím.
The container shall comply with the external leak test requirements as defined in paragraph 2.3.6.3.
Nádrž musí spĺňať požiadavky na vonkajšiu netesnosť podľa odseku 2.3.6.3.
The container shall achieve a minimum burst pressure of 85 per cent of the burst pressure.
Nádrž musí dosiahnuť tlak pri roztrhnutí rovnajúci sa minimálne 85 % bežného tlaku pri roztrhnutí.
Retesting is permitted for the high temperature pressure cycling test.
Opakované skúšanie je v prípade skúšky cyklovaním tlakom pri vysokej teplote povolené.
While under 3000 kPa pressure, the container shall be submerged in soapy water to detect leakage (bubble test).
Pod tlakom 3000 kPa sa nádrž ponorí do mydlovej vody, aby sa zistilo presakovanie (skúška bublinkami).
The container shall not show any leakage.
Nádrž nesmie vykazovať žiadne presakovanie.
Retesting is permitted for the external leak test.
Opakované skúšanie je v prípade skúšky vonkajšej netesnosti povolené.
All the tests shall be performed at 40 °C on a container fuelled with commercial propane at 80 per cent of its water capacity.
Všetky skúšky sa musia vykonať pri teplote 40 °C na nádrži naplnenej trhovo dostupným propánom na 80 % jej objemu.
The test shall be held during at least 8 weeks until the steady state permeation of the structure is observed during at least 500 hours.
Skúška musí trvať minimálne 8 týždňov, kým nie je pozorovaný stály stav priepustnosti aspoň 500 hodín.
Then, the rate of the container weight loss shall be measured.
Potom sa zmeria miera straty hmotnosti nádrže.
The graph of mass change per number of days shall be recorded.
Musí sa zakresliť graf závislosti zmeny hmotnosti od počtu dní.
The rate of mass loss shall be less than 0,15 g/hour.
Miera straty hmotnosti musí byť menšia než 0,15 g/hodina.
Retesting is permitted for the permeation test.
Opakované skúšanie je v prípade skúšky priepustnosti povolené.
A container having successfully passed the permeation test shall be submitted to an ambient temperature pressure cycling test according to the requirements of paragraph 2.3.6.1. of this annex.
Nádrž, ktorá úspešne prešla skúškou priepustnosti, sa musí predložiť na tlakovú cyklickú skúšku pri teplote okolia podľa odseku 2.3.6.1. tejto prílohy.
The container shall be sectioned and the liner/end boss interface shall be inspected.
Na nádrži sa vykoná rez a skontroluje sa spojenie medzi plášťom/ukončením výstupku.
The container shall comply with the ambient temperature pressure cycling test requirements.
Nádrž musí splniť požiadavky skúšky cyklovania tlakom pri teplote okolia.
Inspection of the liner/end boss interface of the container shall not reveal any evidence of deterioration, such as fatigue cracking or electrostatic discharge.
Kontrola spojenia medzi plášťom/ukončením výstupku nádrže nesmie javiť žiadne známky opotrebenia, ako únavové praskliny alebo elektrostatický výboj.
Retesting is permitted for the LPG cycling test.
Opakované skúšanie je v prípade cyklickej skúšky s LPG povolené.
This test shall only be performed on all-composite containers with a resin matrix having a glass transition temperature (TG) below the design temperature +50 °C.
Táto skúška sa vykoná len na nádržiach z kompozitných materiálov so živicovou matricou s teplotou prechodu skla (TG) menšou než konštrukčná teplota +50 °C.
One finished container shall be tested as follows:
Jedna hotová nádrž sa musí skúšať takto:
The container shall be pressurized to 3000 kPa and held at a temperature defined according the table on the basis of the test period duration:
Nádrž sa natlakuje na 3000 kPa a udržiava pri teplote určenej podľa tabuľky na základe dĺžky trvania skúšky:
Test temperature relating to the High temperature creep test duration
Skúšobná teplota vzhľadom na trvanie skúšky tečenia pri vysokej teplote
Exposure time (h)
Čas expozície (h)
The container shall be submitted to an external leak test.
Nádrž sa predloží na skúšku vonkajšej netesnosti.
The maximum allowed volume increase is 5 per cent.
Maximálne povolené zväčšenie objemu je 5 %.
The container shall meet the requirements of the external leak test as defined in paragraph 2.4.3. of this annex and the burst test as defined in paragraph 2.2. of this annex.
Nádrž musí splniť požiadavky skúšky vonkajšej netesnosti definovanej v odseku 2.4.3. tejto prílohy a skúšky roztrhnutím definovanej v odseku 2.2. tejto prílohy.
Retesting is permitted for the high temperature creep test.
Opakované skúšanie je v prípade skúšky tečenia pri vysokej teplote povolené.
Non-destructive examination
Nedeštruktívne skúšanie
Welds must be radiographed in compliance with ISO specification R 1106, using classification B.
Zvary musia byť röntgenované podľa špecifikácie ISO R 1106, pri použití klasifikácie B.
When a wire-type indicator is used, the smallest diameter of the wire visible may not exceed the value of 0,10 mm.
Pri použití drôtikového indikátora nesmie byť najmenší priemer viditeľného drôtika väčší ako 0,10 mm.
When a stepped and holed type indicator is used, the diameter of the smallest hole visible may not exceed 0,25 mm.
Pri použití stupňovitého a dierkového indikátora nesmie byť priemer najmenšieho viditeľného otvoru väčší ako 0,25 mm.
Assessment of the weld radiographs must be based on the original films in compliance with the practice recommended in standard ISO 2504, paragraph 6.
Rádiografy zvarov sa vyhodnocujú na originálnych filmoch postupom odporučeným normou ISO 2504 odsek 6.
The following defects are not acceptable:
Nie sú prípustné nasledujúce chyby:
Cracks, inadequate welds or inadequate penetration of the weld.
Trhliny, chybné zvary alebo nedostatočne prevarené zvary.
For the container wall thickness ≥ 4 mm, the inclusions listed below are regarded as acceptable:
Pre hrúbku steny nádrže ≥ 4 mm sa za prijateľné považujú tieto vtrúseniny: Plynová vtrúsenina s rozmerom maximálne a/4 mm. Plynová vtrúsenina merajúca viac než a/4 mm, ale nie viac než a/3 mm, ktorá je od inej plynovej vtrúseniny merajúcej viac než a/4 mm, ale nie viac než a/3 mm, vzdialená viac ako 25 mm. Pozdĺžna vtrúsenina alebo každá skupina okrúhlych vtrúsenín v rade, ak ich dĺžka (po dĺžke zvaru 12a) nie je väčšia než 6 mm. Plynové vtrúseniny ležiace po dĺžke zvaru 100 mm, ak ich celková plocha na všetkých snímkach nie je väčšia ako 2a mm2.
Any elongated inclusion or any group of rounded inclusions in a row where the length represented (over a weld length of 12a) is not greater than 6 mm;
Pozdĺžna vtrúsenina alebo každá skupina okrúhlych vtrúsenín v rade, ak ich dĺžka (po dĺžke zvaru 12a) nie je väčšia než 6 mm.
Gas inclusions over any 100 mm weld length, where the total area of all the figures is not greater than 2a mm2.
Plynové vtrúseniny ležiace po dĺžke zvaru 100 mm, ak ich celková plocha na všetkých snímkach nie je väčšia ako 2a mm2.
Any gas inclusion measuring not more than a/2 mm;
Plynová vtrúsenina s rozmerom maximálne a/2 mm.
Any gas inclusion measuring more than a/2 mm but not more than a/1,5 mm, which is more than 25 mm away from other gas inclusion measuring more than a/2 mm and measuring not more than a/1,5 mm;
Plynová vtrúsenina merajúca viac než a/2 mm, ale nie viac než a/1,5 mm, ktorá je od inej plynovej vtrúseniny merajúcej viac než a/4 mm, ale nie viac než a/1,5 mm, vzdialená viac ako 25 mm.
The macroscopic examination of a full transverse section of the weld must show a complete fusion on the surface treated with any acid from the macro-preparation and must not show any assembly fault or a significant inclusion or other defects.
Makroskopická kontrola celého priečneho rezu zvaru vykonaná na kyslo leptanom výbruse musí preukázať úplné pretavenie a nesmie odhaliť žiadne chyby v spojení alebo výraznejšie prímesky či iné chyby.
In case of doubt, a microscopic examination should be made of the suspect area.
V prípade pochybnosti sa musí vykonať mikroskopická kontrola podozrivej oblasti.
Examination on the outside of the weld for metal containers
Kontrola vonkajšieho povrchu zvaru v prípade kovových nádrží
This examination is carried out when the weld has been completed.
Táto kontrola sa vykonáva, až keď je zvar kompletný.
The welded surface examined must be well illuminated, and must be free from grease, dust, scale residue or protective coating of any kind.
Kontrolovaný povrch zvaru musí byť dobre osvetlený a musí byť očistený od tuku, prachu, zvyšku okují a akýchkoľvek ochranných poťahov.
The fusion of the welded metal with the parent metal must be smooth and free from etching.
Prechod zvarového kovu do základného materiálu musí byť hladký, bez vrubov.
There must be no cracks, notching or porous patches in the welded surface and the surface adjacent to the wall.
Na povrchu zvaru a na susedných povrchoch materiálu nesmú byť trhliny, vruby alebo porézne miesta.
The welded surface must be regular and even.
Povrch zvaru musí byť pravidelný a hladký.
Where a butt weld has been used, the excess thickness must not exceed 1/4 of the width of the weld.
Pri tupom zvare nesmie byť hrúbka návarku väčšia ako 1/4 šírky zvaru.
The bonfire test is designed to demonstrate that a container complete with the fire protection system, specified in the design, will prevent the burst of the container when tested under the specified fire conditions.
Skúška odolnosti voči ohňu má preukázať, že nádrž so svojím protipožiarnym systémom špecifikovaným v konštrukčnom návrhu zabráni roztrhnutiu nádrže skúšanej v stanovených požiarnych podmienkach.
The manufacturer shall describe the behaviour of the complete fire protection system including the designed drop to atmospheric pressure.
Výrobca musí opísať správanie sa kompletného systému požiarnej ochrany vrátane predpokladaného poklesu na atmosférický tlak.
The requirements of this test shall be deemed to be fulfilled for any container having the following characteristics in common with the parent container:
Požiadavky tejto skúšky sa považujú za splnené pre všetky nádrže, ktoré majú s typovou nádržou spoločné tieto charakteristiky:
same type approval owner,
rovnaký držiteľ typového schválenia,
same shape (cylindrical, special shape),
rovnaký tvar (valcový, špeciálny),
same material,
rovnaký materiál,
same or greater wall thickness,
rovnakú alebo väčšiu hrúbku,
same or smaller diameter (cylindrical container),
rovnaký alebo menší priemer (valcová nádrž),
same height or smaller height (special container shape),
rovnakú alebo menšiu výšku (špeciálna nádrž),
same or smaller external surface,
rovnaký alebo menší povrch,
same configuration of accessories fitted to the container [2].
rovnaké zloženie príslušenstva upevneného k nádrži [2]
Container set-up
Nastavenie nádrže
The container shall be placed in the designed position by the manufacturer with the container bottom approximately 100 mm above the fire source.
Nádrž sa umiestni v polohe určenej výrobcom tak, aby dno nádrže bolo približne 100 mm nad zdrojom ohňa.
Shielding shall be used to prevent direct flame impingement on the fusible plug (PRD) if present.
Na zabránenie priameho dopadu plameňa na tavnú poistku (PRD), ak je táto prítomná, sa použije tienenie.
The shielding shall not be in direct contact with the fusible plug (PRD).
Tienenie nesmie byť v priamom kontakte s tavnou poistkou (PRD).
Any failure during the test of a valve, fitting or tubing that is not part of the intended protection system for the design shall invalidate the result.
V prípade akejkoľvek poruchy ventilu, armatúry alebo potrubia, ktoré nie sú súčasťou určeného ochranného systému špecifikovaného konštrukciou, počas skúšky sa výsledky považujú za neplatné.
Containers with a length of less than 1,65 m: The centre of the container shall be positioned over the centre of the fire source.
Nádrže s dĺžkou kratšou ako 1,65 m: stred nádrže sa umiestni nad stred zdroja ohňa.
Containers with a length equal to or larger than 1,65 m: If the container is fitted with a pressure relief device at one side, the fire source shall commence at the opposite side of the container.
Nádrže s dĺžkou, ktorá sa rovná alebo je väčšia ako 1,65 m: ak je nádrž vybavená odľahčovacím ventilom na jednej strane, oheň začne na opačnej strane nádrže.
If the container is fitted with pressure relief devices at both sides, or at more than one location along the length of the container, the centre of the fire source shall be centred midway between the pressure relief devices that are separated by the greatest horizontal distance.
Ak je nádrž vybavená odľahčovacím ventilom na obidvoch stranách alebo na viac než jednom mieste pozdĺž nádrže, stred zdroja ohňa sa vycentruje v polovici vzdialenosti medzi odľahčovacími ventilmi, ktoré sú horizontálne maximálne od seba vzdialené.
Fire source
Zdroj ohňa
A uniform fire source of 1,65 m length shall provide direct flame impingement on the container surface across its entire diameter.
Rovnomerný zdroj ohňa s dĺžkou 1,65 m musí poskytovať priame pôsobenie plameňa na povrch nádrže pozdĺž celého priemeru.
Any fuel may be used for the fire source provided that it supplies uniform heat sufficient to maintain the specified test temperatures until the container is vented.
Na zdroj ohňa sa môže použiť akékoľvek palivo za predpokladu, že poskytuje dostatočné rovnomerné teplo na udržanie stanovenej teploty skúšky až do odvetrania nádrže.
The arrangement of the fire shall be recorded in sufficient detail to ensure that the rate of heat input to the container is reproducible.
Usporiadanie ohňa musí byť zaznamenané dostatočne podrobne s cieľom zabezpečiť reprodukovateľnosť miery prívodu tepla do nádrže.
Any failure or inconsistency of the fire source during a test shall invalidate the result.
Výsledky skúšky sa považujú za neplatné v prípade akejkoľvek poruchy alebo nestálosti zdroja ohňa počas skúšky.
Temperature and pressure measurements
Meranie teploty a tlaku
During the bonfire test the following items shall be measured:
Počas skúšky odolnosti voči ohňu sa merajú tieto teploty:
The fire temperature just below the container, along the bottom of the container, at minimum two locations, not more than 0,75 m apart;
teplota ohňa tesne pod nádržou, pozdĺž spodku nádrže, minimálne v dvoch miestach vzdialených od seba maximálne 0,75 m,
The wall temperature in the bottom of the container;
teplota steny spodku nádrže,
The wall temperature within 25 mm from the pressure relief device;
teplota steny do vzdialenosti 25 mm od odľahčovacieho ventilu,
The wall temperature on the top of the container, in the centre of the fire source;
teplota steny na vrchu nádrže v strede zdroja ohňa,
The pressure inside the container.
tlak vnútri nádrže.
Metallic shielding shall be used to prevent direct flame impingement on the thermocouples.
V snahe zabrániť priamemu pôsobeniu plameňa na termočlánky sa použije kovové tienenie.
Alternatively, thermocouples may be inserted into blocks of metal, measuring less than 25 mm2.
Alternatívne sa môžu vložiť termočlánky do kovových blokov o veľkosti menej než 25 mm2.
During the test the thermocouple temperatures and the container pressure shall be recorded at intervals of 2 seconds or less.
Počas skúšky sa teploty termočlánkov a tlak v nádrži zaznamenávajú v dvojsekundových alebo kratších intervaloch.
General test requirements
Všeobecné požiadavky na skúšky
Container shall be filled with 80 per cent in volume of LPG (commercial fuel) and tested in the horizontal position at working pressure;
Nádrže sa naplnia LPG (obchodným palivom) na 80 % objemu a skúšajú sa vo vodorovnej polohe pri pracovnom tlaku.
Immediately following the ignition, the fire shall produce flame impingement on the surface of the container, along 1,65 m length of the fire source across the container;
Bezprostredne po zapálení musí oheň produkovať plameň pôsobiaci na povrch nádrže pozdĺž 1,65 m dĺžky zdroja ohňa, po celom priemere nádrže.