natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The manufacturer shall specify the means by which cylinders shall be supported for installation on vehicles.
Výroba špecifikuje prostriedky, ktorými sú nádrže podopreté na inštaláciu vo vozidlách.
The manufacturer shall also supply support installation instructions, including clamping force and torque to provide the required restraining force but not cause unacceptable stress in the cylinder or damage to the cylinder surface.
Výrobca dodá aj pokyny na inštaláciu podpier vrátane upínacej sily a krútiaceho momentu, aby sa zabezpečila požadovaná obmedzovacia sila, ale aby sa nevyvolalo neprijateľné namáhanie v nádrži alebo poškodenie povrchu nádrže.
Exterior environmental protection
Vonkajšia environmentálna ochrana
The exterior of cylinders shall meet the requirements of the environmental test conditions of paragraph A.14 (appendix A).
Zovňajšok nádrží musí spĺňať požiadavky podmienok environmentálnej skúšky podľa odseku A.14 (doplnok A).
Exterior protection may be provided by using any of the following:
Vonkajšia ochrana sa zabezpečí použitím:
a surface finish giving adequate protection (e.g. metal sprayed on aluminium, anodizing); or
povrchovej úpravy poskytujúcej adekvátnu ochranu (napr. pokovovaný hliník, eloxovanie); alebo
the use of a suitable fibre and matrix material (e.g. carbon fibre in resin); or
vhodného vláknového a základného materiálu (napr. uhlíkových vlákien v živici); alebo
a protective coating (e.g. organic coating, paint) that shall meet the requirements of paragraph A.9 (appendix A).
ochrannej vrstvy (napr. organický lak, náter), ktorý spĺňa požiadavky odseku A.9 (doplnok A).
Any coatings applied to cylinders shall be such that the application process does not adversely affect the mechanical properties of the cylinder.
Všetky vrstvy nanesené na nádrže sú také, aby proces nanášania nemal nepriaznivý vplyv na mechanické vlastnosti nádrže.
The coating shall be designed to facilitate subsequent in service inspection and the manufacturer shall provide guidance on coating treatment during such inspection to ensure the continued integrity of the cylinder.
Vrstva je navrhnutá tak, aby umožnil následnú kontrolu počas prevádzky a výrobca poskytne návod na úpravu vrstvy počas inšpekcie, aby sa zabezpečila trvalá neporušenosť nádrže.
Manufacturers are advised that an environmental performance test that evaluates the suitability of coating systems is provided in the informative appendix H to this annex.
Výrobcom sa odporúča prezrieť si environmentálnu prevádzkovú skúšku, ktorá hodnotí vhodnosť systémov povlaku a je opísaná v informatívnom doplnku H k tejto prílohe.
Design qualification tests
Kvalifikačné skúšky konštrukcie
For the approval of each cylinder type the material, design, manufacture and examination shall be proved to be adequate for their intended service by meeting the appropriate requirements of the material qualification tests summarized in table 6.1 of this annex and the cylinder qualification tests summarized in table 6.4 of this annex, with all tests in accordance with the relevant methods of test as described in appendix A to this annex.
Pri schvaľovaní každého typu nádrže sa overí, či materiál, konštrukcia, výroba a skúšky sú adekvátne ich plánovanej prevádzke splnením príslušných požiadaviek kvalifikačných skúšok materiálu zhrnutých v tabuľke 6.1 tejto prílohy a kvalifikačných skúšok nádrže zhrnutých v tabuľke 6.4 tejto prílohy, pričom všetky skúšky sú v súlade s príslušnými metódami skúšok opísanými v doplnku A k tejto prílohe.
The test cylinders or liners shall be selected and the tests witnessed by the Competent Authority.
Skúšobné nádrže alebo vložky vyberie a skúšky dosvedčí príslušný orgán.
If more cylinders or liners are subjected to the tests than are required by this annex, all results shall be documented.
Ak sa testom podrobuje viac nádrží alebo vložiek, ako sa vyžaduje, zdokumentujú sa všetky výsledky.
Batch tests
Skúšky sérií
The batch tests specified in this annex for each cylinder type shall be conducted on cylinders or liners taken from each batch of finished cylinders or liners.
Skúšky sérií špecifikované v tejto prílohe pre každý typ nádrže sa vykonávajú na nádržiach alebo vložkách vybratých z každej série hotových nádrží alebo vložiek.
Heat treated witness samples shown to be representative of finished cylinders or liners may also be used.
Môžu sa použiť aj tepelne spracované kontrolné vzorky, ktoré sa preukážu ako reprezentatívne pre hotové nádrže alebo vložky.
Batch tests required for each cylinder type are specified in table 6.5 of this annex.
Skúšky sérií požadované pre každý typ nádrže sú špecifikované v tabuľke 6.5 tejto prílohy.
Production examinations and tests
Výrobné kontroly a skúšky
Production examinations and tests shall be carried out on all cylinders produced in a batch.
Výrobné kontroly a skúšky sa vykonávajú na všetkých nádržiach vyrobených v sérii.
Each cylinder shall be examined during manufacture and after completion by the following means:
Každá nádrž sa overuje počas výroby a po jej dokončení týmito prostriedkami:
ultrasonic scanning (or demonstrated equivalent) of metallic cylinders and liners in accordance with BS 5045, Part 1, annex B, or demonstrated equivalent method, to confirm that the maximum defect size present is smaller than the size specified in the design;
ultrazvukovým (alebo preukázaným ekvivalentným) skenovaním kovových nádrží a vložiek v súlade s normou BS 5045, časť 1, príloha B, alebo preukázanou ekvivalentnou metódou, s cieľom potvrdiť, že maximálny rozmer vyskytujúcej sa chyby je menší ako rozmer špecifikovaný v projekte;
verification that the critical dimensions and mass of the completed cylinder and of any liner and over-wrapping are within design tolerances;
preverením, že kritické rozmery a hmotnosť hotovej nádrže a každej vložky a opláštenia sú v medziach navrhovaných tolerancií;
verification of compliance with specified surface finish with special attention to deep drawn surfaces and folds or laps in the neck or shoulder of forged or spun end enclosures or openings;
preverením zhody so špecifikovanou povrchovou úpravou, pričom sa osobitná pozornosť venuje hlbokým povrchom a prehybom alebo presahom v hrdle alebo ramene kovaných alebo tkaných uzáverov alebo otvorov;
verification of markings;
preverením značení;
hardness tests of metallic cylinders and liners in accordance with paragraph A.8 (appendix A) shall be carried out after the final heat treatment and the values thus determined shall be in the range specified for the design;
skúškou tvrdosti kovových nádrží a vložiek v súlade s odsekom A.8 (doplnok A), ktorá sa vykonáva po konečnom tepelnom spracovaní, a takto určené hodnoty sú v rozsahu špecifikovanom pre konštrukciu;
hydrostatic proof test in accordance with paragraph A.11 (appendix A);
skúškou vodným tlakom v súlade s odsekom A.11 (doplnok A).
A summary of critical production inspection requirements to be performed on every cylinder is provided in table 6.6 of this annex.
Zhrnutie kritických požiadaviek na výrobnú kontrolu, ktorá sa má vykonať na každej nádrži, je uvedené v tabuľke 6.6 tejto prílohy.
Maximum defect size
Maximálny rozmer defektov
For type CNG-1, CNG-2 and CNG-3 designs, the maximum defect size at any location in the metal cylinder or metal liner that will not grow to a critical size within the specified service life shall be determined.
Pre konštrukcie typu CNG-1, CNG-2 a CNG-3 sa určí maximálny rozmer defektov v každom mieste kovovej nádrže alebo kovovej vložky, ktorý počas ich životnosti nedosiahne kritický rozmer.
The critical defect size is defined as the limiting through-wall (cylinder or liner) thickness defect that would allow stored gas to be discharged without rupturing the cylinder.
Kritický rozmer defektov je definovaný ako limitný defekt presahujúci cez hrúbku steny (nádrže alebo vložky), ktorý umožní, aby sa uchovávaný plyn vypúšťal bez porušenia materiálu nádrže.
Defect sizes for the rejection criteria for ultrasonic scanning, or equivalent shall be smaller than the maximum allowable defect sizes.
Rozmery chýb pre kritériá odmietnutia pri ultrazvukovom alebo ekvivalentnom skenovaní sú menšie ako maximálne prípustné rozmery chýb.
For type CNG-2 and CNG-3 designs assume that there shall be no damage to composite due to any time-dependent mechanisms; The allowable defect size for NDE shall be determined by an appropriate method.
Pre konštrukcie typu CNG-2 a CNG-3 sa predpokladá, že nedôjde k žiadnemu poškodeniu kompozitného materiálu v dôsledku akýchkoľvek časovo závislých mechanizmov. Prípustný rozmer chýb pre NDE určuje príslušná metóda.
Two such methods are outlined in the informative appendix F to this annex.
Dve takéto metódy sú opísané v informatívnom doplnku F k tejto prílohe.
Failure to meet test requirements
Nedodržanie požiadaviek skúšky
In the event of failure to meet test requirements retesting or reheat treatment and retesting shall be carried out as follows:
V prípade nedodržania požiadaviek skúšky sa vykoná opakovaná skúška alebo opakované tepelné spracovanie a opakovaná skúška takto:
if there is evidence of a fault in carrying out a test, or an error of measurement, a further test shall be performed.
ak existuje dôkaz o nedostatku pri vykonaní skúšky alebo o chybe merania, vykoná sa ďalšia skúška.
If the result of this test is satisfactory, the first test shall be ignored;
Ak je výsledok tejto skúšky uspokojivý, prvá skúška sa neberie do úvahy;
If the test has been carried out in a satisfactory manner, the cause of test failure shall be identified.
ak bola skúška vykonaná uspokojivým spôsobom, zistí sa príčina neúspechu skúšky.
If the failure is considered to be due to the heat treatment applied, the manufacturer may subject all the cylinders of the batch to a further heat treatment.
Ak sa usúdi, že tento neúspech spôsobilo použité tepelné spracovanie, výrobca môže podrobiť všetky nádrže zo série ďalšiemu tepelnému spracovaniu.
If the failure is not due to the heat treatment applied, all the identified defective cylinders shall be rejected or repaired by an approved method.
Ak tento neúspech nespôsobilo použité tepelné spracovanie, všetky zistené chybné nádrže sa vyradia alebo opravia schválenou metódou.
The non-rejected cylinders are then considered as a new batch.
Nevyradené nádrže sa potom považujú za novú sériu.
In both cases the new batch shall be retested.
V obidvoch prípadoch sa nová séria podrobí opakovanej skúške.
All the relevant prototype or batch tests needed to prove the acceptability of the new batch shall be performed again.
Všetky relevantné skúšky prototypu alebo série potrebné na potvrdenie akceptovateľnosti novej série sa vykonajú znovu.
If one or more tests prove even partially unsatisfactory, all cylinders of the batch shall be rejected.
Ak sa ukáže, že jedna alebo viac skúšok sú čo i len čiastočne neuspokojivé, všetky nádrže zo série sa vyradia.
Change of design
Zmena konštrukcie
A design change is any change in the selection of structural materials or dimensional change not attributable to normal manufacturing tolerances.
Zmenou konštrukcie je každá zmena vo výbere konštrukčných materiálov alebo zmena rozmerov, ktorú nemožno pripísať bežným výrobným toleranciám.
Minor design changes shall be permitted to be qualified through a reduced test program.
Menšie zmeny konštrukcie sú povolené v prípade ich schválenia redukovaným programom skúšok.
Changes of design specified in table 6.7 shall require design qualification testing as specified in the table.
Zmeny konštrukcie špecifikované v tabuľke 6.7 vyžadujú kvalifikačné skúšky konštrukcie špecifikované v tabuľke.
Material design qualification test
Kvalifikačná skúška materiálov konštrukcie
Relevant paragraph of this annex
Príslušný odsek tejto prílohy
Sustained load cracking resistance
Odolnosť proti tvorbe trhlín pri trvalom zaťažení
Stress corrosion cracking
Tvorenie trhlín koróziou od napätia
Softening/Melting temperature
Teplota mäknutia/topenia
Fracture mechanics [5]
Mechanika lomu [5]
Impact test acceptable values
Akceptovateľné hodnoty nárazovej skúšky
Cylinder diameter D, mm
Priemer nádrže D, mm
Direction of testing
Smer skúšky
transverse
priečny
longitudinal
pozdĺžny
Width of test piece, mm
Šírka skúšobného kusu, mm
Test temperature, °C
Teplota skúšky, °C
Mean of 3 specimens
Priemer z 3 vzoriek
Impact strength, J/cm2
Sila nárazu, J/cm2
Individual specimen
Individuálna vzorka
Minimum actual burst values and stress ratios
Minimálne aktuálne hodnoty deštrukčného tlaku a pomery napätí
All-metal
Celokovové
Hoop-wrapped
Oplášťované v smere obvodu
Fully-wrapped
Oplášťované v obidvoch smeroch
All-composite
Celokompozitné
Burst pressure [MPa]
Deštrukčný tlak [MPa]
Stress ratio [MPa]
Pomer napätí: [MPa]
All metal
celo-kovové
Glass
sklené
Carbon
uhlíkové
Hybrid
Hybridné
Note 1: Minimum actual burst pressure.
Poznámka 1: Minimálny aktuálny deštrukčný tlak.
In addition, calculations must be performed in accordance with paragraph 6.5. of this annex to confirm that the minimum stress ratio requirements are also met.
Okrem toho sa musia urobiť výpočty v súlade s odsekom 6.5 tejto prílohy, aby sa potvrdilo, že sú splnené minimálne požiadavky na pomer napätí.
Note 2: Stress ratios and burst pressures shall be calculated in accordance with paragraph 6.5. of this annex.
Poznámka 2: Pomery napätí a hodnoty deštrukčného tlaku sa vypočítajú v súlade s odsekom 6.5 tejto prílohy.
Table 6.4
Tabuľka 6.4
Cylinder design qualification tests
Schvaľovacie skúšky konštrukcie nádrží
X = required
X = vyžaduje sa
Test and annex reference
Skúška a odkaz na prílohu
Cylinder type
Typ nádrže
Burst
Deštrukčná skúška
Ambient temp/cycle
Teplota okolia/cyklus
Bonfire
Oheň
Penetration
Prienik
Flaw tolerance
Tolerancia kazov
High temp. creep
Tečenie pri vysokej teplote
Stress rupture
Porušenie namáhaním
Drop test
Pádová skúška
Permeation
Priepustnosť
PRD performance
Odolnosť (PRD)
Boss torque test
Skúška výstupku krútiacim momentom
Natural gas cycling
Cykly zemného plynu
LBB assesment
Vyhodnotenie LBB
Extreme temperature/cycle
Extrémna teplota/cykly
Table 6.5
Tabuľka 6.5
Ambient cycle
Cyklus okolia
Tensile
Skúška ťahom
Impact (steel)
Nárazová skúška (oceľ)
Table 6.6
Tabuľka 6.6
Critical production inspection requirements
Kritické požiadavky pri výrobnej kontrole
Inspection requirement
Požadovaná kontrola
Critical dimensions
Kritické rozmery
Flaws (ultrasonic or equivalent)
Kazy (ultrazvuková alebo ekvivalentná)
Hardness of metal cylinders and metal liners
Tvrdosť kovových nádrží a kovových vložiek
Hydrostatic proof test
Skúška vodným tlakom
Leak test
Skúška netesnosti
Table 6.7
Tabuľka 6.7
@ = Only when thickness change proportional to diameter and/or pressure change
@ = Len ak je zmena hrúbky úmerná zmene priemeru a/alebo tlaku
Design change
Zmena konštrukcie
Burst Hydrostatic A.12
Hydrostatická deštrukcia A.12
Cycling ambient temp A.13
Cyklovanie teploty okolia A.13
Environmental A.14
Kyslosť prostredia A.14
Bonfire A.15
Oheň A.15
Flaw tolerance A.17
Tolerancia kazov A.17
Penetration A.16
Prenikanie A.16
Stress rupture A.19 High. temp: Creep A.18 Drop test A.20
Porušenie namáhaním A.19 Tečenie pri vysokej teplote A.18 Pádová skúška A.20
Boss torque A.25 Permeation A.21 CNG Cycling A.27
Krút. moment výstupku A.25 Priepustnosť A.21 CNG Cykly A.27
Fibre manufacturer
Výrobca vlákien
Metallic cylinder or liner material
Materiál kovovej nádrže alebo vložky
Plastic liner material
Materiál plastovej vložky
Fibre material
Vláknový materiál
Resin material
Živicový materiál
Diameter change ≤ 20 per cent
Zmena priemeru ≤ 20 percent
Diameter change > 20 per cent
Zmena priemeru > 20 percent
Length change ≤ 50 per cent
Zmena dĺžky ≤ 50 percent
Length change > 50 per cent
Zmena dĺžky > 50 per cent
Working pressure change ≤ 20 per cent @
Zmena pracovného tlaku ≤ 20 percent @
Dome shape
Tvar klenby
Opening size
Veľkosť otvoru
Coating change
Zmena povlaku
End boss design
Konštrukcia koncového výstupku
Change in manuf. process
Zmena výrobného postupu
TYPE CNG-1 METAL CYLINDERS
KOVOVÉ NÁDRŽE TYPU CNG-1
The design shall identify the maximum size of an allowable defect at any point in the cylinder which will not grow to a critical size within the specified retest period, or service life if no retest is specified, of a cylinder operating to the working pressure.
Konštrukčná časť určuje maximálnu veľkosť prípustnej chyby v každom bode nádrže, ktorá nedosiahne kritickú veľkosť v rámci špecifikovaného obdobia opakovanej skúšky alebo životnosti, ak sa opakovaná skúška nevyžaduje, pre nádrž prevádzkovanú pri pracovnom tlaku.
Determination of leak-before-break (LBB) performance shall be done in accordance with the appropriate procedures defined in paragraph A.6 (appendix A).
Stanovenie netesnosti pred porušením (LBB) sa vykoná v súlade s príslušnými postupmi opísanými v odseku A.6 (doplnok A).
Allowable defect size shall be determined in accordance with paragraph 6.15.2. above.
Prípustná veľkosť defektov sa určuje v súlade s odsekom 6.15.2.
Cylinders designed in accordance with ISO 9809 and meeting all the requirements therein are only required to meet the materials test requirements of paragraph 6.3.2.4. above and the design qualification test requirements of paragraph 7.5., except paragraphs 7.5.2. and 7.5.3. below.
Nádrže skonštruované v súlade s normou ISO 9809 a spĺňajúce všetky v nej obsiahnuté požiadavky musia spĺňať požiadavky skúšok materiálov uvedené v odseku 6.3.2.4 a požiadavky kvalifikačných skúšok konštrukcie uvedené v odseku 7.5 s výnimkou odsekov 7.5.2 a 7.5.3.
The stresses in the cylinder shall be calculated for 2 MPa, 20 MPa, test pressure and design burst pressure.
Hodnoty namáhania v nádrži sa vypočítajú pre skúšobný tlak a deštrukčný tlak 2 MPa a 20 MPa.
The calculations shall use suitable analysis techniques using thin-shell theory that takes into account out-of-plane bending of the shell to establish stress distributions at the neck, transition regions and the cylindrical part of the cylinder.
Vo výpočtoch sa používajú náležité metódy analýzy s použitím teórie tenkého plášťa, ktorá zohľadňuje mimorovinné ohýbanie plášťa na stanovenie rozdelenia namáhania v hrdle, prechodných oblastiach a cylindrickej časti nádrže.
Manufacturing and production test requirements
Požiadavky zhotovovacích a výrobných skúšok
The ends of aluminium cylinders shall not be closed by a forming process.
Konce hliníkových nádrží nie sú tvarovacím procesom uzavreté.
The base ends of steel cylinders which have been closed by forming, except those cylinders designed in accordance with ISO 9809, shall be NDE inspected or equivalent.
Základné konce oceľových nádrží, ktoré boli tvarovaním uzavreté, okrem nádrží skonštruovaných v súlade s normou ISO 9809, sú kontrolované nedeštruktívnym preskúšaním alebo ekvivalentným postupom.
Metal shall not be added in the process of closure at the end.
Kov sa v procese uzatvárania na konci nepridáva.
Each cylinder shall be examined before end forming operations for thickness and surface finish.
Každá nádrž sa pred operáciou tvarovania koncov preskúša na hrúbku a povrchovú úpravu.
After end forming the cylinders shall be heat treated to the hardness range specified for the design.
Po tvarovaní koncov sa nádrže podrobia tepelnému spracovaniu do rozsahu tvrdosti špecifikovaného pre danú konštrukciu.
Localized heat treatment is not permitted.
Lokalizované tepelné spracovanie nie je povolené.
When a neck ring, foot ring or attachments for support are provided, it shall be of material compatible with that of the cylinder and shall be securely attached by a method other than welding, brazing or soldering.
Keď je podpera opatrená krúžkom hrdla, krúžkom základu alebo nástavcami, tieto predmety musia byť zhotovené z materiálu kompatibilného s materiálom nádrže a pevne nasadené metódou inou ako zváranie, tvrdé spájkovanie alebo mäkké spájkovanie.
Non-destructive examination
Nedeštruktívna skúška
The following tests shall be carried out on each metallic cylinder:
Na každej kovovej nádrži sa vykonajú tieto skúšky:
Hardness test in accordance with paragraph A.8 (appendix A),
skúška tvrdosti v súlade s odsekom A.8 (doplnok A),
Ultrasonic examination, in accordance with BS 5045, Part 1, annex I, or demonstrated equivalent NDT method, to ensure that the maximum defect size does not exceed the size specified in the design as determined in accordance with paragraph 6.15.2. above.
ultrazvukové preskúšanie v súlade s normou BS 5045, časť 1, príloha I, alebo preukázaná ekvivalentná metóda nedeštruktívnej skúšky, aby sa zabezpečilo, že maximálna veľkosť chyby neprekročí veľkosť špecifikovanú v konštrukcii a stanovenú v súlade s odsekom 6.15.2.
Hydrostatic pressure testing
Skúška vodným tlakom
Each finished cylinder shall be hydrostatically pressure tested in accordance with paragraph A.11 (appendix A).
Každá hotová nádrž sa podrobí skúške vodným tlakom v súlade s odsekom A.11 (doplnok A).
Cylinder batch tests
Skúšky série nádrží
Batch testing shall be conducted on finished cylinders which are representative of normal production and are complete with identification marks.
Skúšky série sa vykonávajú na hotových nádržiach, ktoré sú reprezentatívne pre bežnú výrobu a sú doplnené identifikačnými značkami.
Two cylinders shall be randomly selected from each batch.
Z každej série sa náhodne vyberú dve nádrže.
If more cylinders are subjected to the tests than are required by this annex, all results shall be documented.
Ak sa skúškam podrobí viac nádrží, ako vyžaduje táto príloha, zdokumentujú sa všetky výsledky.
The following tests shall as a minimum be carried out on these.
Vykonajú sa na nich najmenej tieto skúšky.
Batch materials tests.
Skúšky materiálov série.
One cylinder, or a heat treat witness sample representative of a finished cylinder, shall be subjected to the following tests:
Jedna nádrž alebo kontrolná vzorka tepelného spracovania reprezentatívna pre hotovú nádrž sa podrobia týmto skúškam:
Critical dimensions checked against the design;
kontrola kritických rozmerov v porovnaní s návrhom konštrukcie;
One tensile test in accordance with paragraph A.1 (appendix A) and meet the requirements of the design;
jedna skúška ťahom v súlade s odsekom A.1 (doplnok A) a splnenie požiadaviek návrhu konštrukcie;
For steel cylinders, three impact tests in accordance with paragraph A.2 (appendix A) and meet the requirements of paragraph 6.3.2.3. above;
tri nárazové skúšky pre oceľové nádrže v súlade s odsekom A.2 (doplnok A) a splnenie požiadaviek odseku 6.3.2.3;
When a protective coating is a part of the design, the coating shall be tested in accordance with paragraph A.9.2 (appendix A);
keď je ochranný povrch súčasťou konštrukcie, podrobí sa skúške v súlade s odsekom A.9.2 (doplnok A);
All cylinders represented by a batch test which fail to meet the specified requirements shall follow the procedures specified in paragraph 6.16. above.
So všetkými nádržami zastúpenými v skúške série, ktoré nesplnia špecifické kritériá, sa bude ďalej nakladať podľa postupov uvedených v odseku 6.16.
Where the coating fails to meet the requirements of paragraph A.9.2 (appendix A), the batch shall be 100 per cent inspected to remove similarly defective cylinders.
Ak povrch nespĺňa požiadavky odseku A.9.2 (doplnok A), celá séria sa skontroluje na 100 %, aby sa vyradili podobne chybné nádrže.
The coating on all defective cylinders may be stripped and recoated.
Povrch na všetkých chybných nádržiach môže byť odstránený a nádrže dostanú nový povrch.
The coating batch test shall then be repeated;
Skúška série zameraná na povrchy sa potom zopakuje;
Batch burst test.
Deštrukčná skúška série.
One cylinder shall be hydrostatically pressurized to burst in accordance with paragraph A.12 (appendix A).
Jedna nádrž sa v súlade s odsekom A.12 (doplnok A) vystaví hydrostatickému tlaku až do roztrhnutia.
If the burst pressure is less than the minimum calculated burst pressure the procedures specified in paragraph 6.16. above shall be followed.
Ak je deštrukčný tlak menší ako minimálny vypočítaný deštrukčný tlak, použijú sa postupy špecifikované v odseku 6.16.
Periodic pressure cycling test.
Periodická skúška tlakovými cyklami.
Finished cylinders shall be pressure cycled in accordance with paragraph A.13 (appendix A) at a test frequency defined as follows:
Hotové nádrže sa vystavia tlakovým cyklom v súlade s odsekom A.13 (doplnok A) pri frekvencii skúšok definovanej takto: