natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The purpose of this annex is to determine the provisions regarding the approval of flexible hoses for use with CNG.
Účelom tejto prílohy je definovať ustanovenia týkajúce sa homologizácie ohybných prívodov paliva alebo hadíc používaných s CNG.
This annex covers three types of flexible hoses:
Táto príloha sa vzťahuje na tri typy hadíc:
High pressure hoses (Class 0),
Vysokotlakové hadice (trieda 0),
Medium pressure hoses (Class 1),
Strednotlakové hadice (trieda 1),
Low pressure hoses (Class 2)
Nízkotlakové hadice (trieda 2)
HIGH PRESSURE HOSES, CLASS 0 CLASSIFICATION
VYSOKOTLAKOVÉ HADICE, KLASIFIKAČNÁ TRIEDA 0
General specifications
Všeobecná časť
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Hadica je dimenzovaná tak, aby odolala maximálnemu pracovnému tlaku 1,5-krát väčšiemu ako pracovný tlak (MPa).
The hose shall be so designed as to withstand temperatures as specified in annex 5O.
Hadica je dimenzovaná tak, aby odolala teplotám uvedeným v prílohe 5O.
The inside diameter shall be in compliance with table 1 of Standard ISO 1307.
Vnútorný priemer hadice je v súlade s tabuľkou 1 normy ISO 1307.
The hose must embody a smooth-bore tube and a cover of suitable synthetic material, reinforced with one or more interlayer(s).
Hadica musí obsahovať trubicu s hladkým povrchom a plášť z vhodného syntetického materiálu vystuženého jednou alebo viacerými medzivrstvami.
The reinforcing interlayer(s) has (have) to be protected by a cover against corrosion.
Vystužujúca(-e) medzivrstva(-y) musí(-ia) byť chránená(-é) plášťom proti korózii.
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant-material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
Ak sa na vyhotovenie vystužujúcej(-ich) medzivrstvy(-iev) použije materiál odolný voči korózii (napr. nehrdzavejúca oceľ.), plášť nie je potrebný.
The lining and the cover must be smooth and free from pores, holes and strange elements.
Obloženie a plášť musia byť hladké a bez pórov, dier a cudzích prvkov.
An intentionally provided puncture in the cover shall not be considered as an imperfection.
Úmyselne urobená diera v obale sa nepovažuje za nedostatok.
The cover has to be intentionally perforated to avoid the forming of bubbles.
Obal sa musí zámerne perforovať, aby sa zabránilo vzniku bublín.
When the cover is punctured and the interlayer is made of a non-corrosion-resistant material, the interlayer has to be protected against corrosion.
Pri prederavení plášťa a ak je medzivrstva vyrobená z materiálu, ktorý nie je odolný voči korózii, treba medzivrstvu chrániť proti korózii.
Specifications and tests for the lining
Technické podmienky a skúšky pre obloženie
Tensile strength and elongation for rubber material and for thermoplastic elastomers (TPE)
Pevnosť v ťahu a predĺženie pre gumový materiál a pre termoplastové elastoméry (TPE)
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37.
Pevnosť v ťahu a predĺženie pri pretrhnutí podľa normy ISO 37.
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Pevnosť v ťahu najmenej 20 MPa a predĺženie pri pretrhnutí najmenej 250 percent.
Resistance to n-pentane according to ISO 1817 with the following conditions:
Odolnosť voči n-pentánu podľa normy ISO 1817 s týmito podmienkami:
medium: n-pentane
médium: n-pentán
temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817)
teplota: 23 °C (tolerancia podľa normy ISO 1817)
immersion period: 72 hours
doba ponorenia: 72 hodín
maximum change in volume 20 per cent
maximálna zmena objemu 20 percent
maximum change in tensile strength 25 per cent
maximálna zmena pevnosti v ťahu 25 percent
maximum change in elongation at break 30 per cent
maximálna zmena predĺženia pri pretrhnutí 30 percent
After storage in air with a temperature of 40 °C for a period of 48 hours the mass compared to the original value may not decrease more than 5 per cent.
Po skladovaní na vzduchu s teplotou 40 °C počas 48 hodín sa hmotnosť v porovnaní s pôvodnou hodnotou nesmie zmenšiť o viac ako 5 percent.
Resistance to ageing according to ISO 188 with the following conditions:
Odolnosť voči starnutiu materiálu podľa normy ISO 188 s týmito podmienkami:
temperature: 115 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C).
teplota: 115 °C (skúšobná teplota = maximálna prevádzková teplota mínus 10 °C).
exposure period: 24 and 336 hours.
doba exponovania: 24 a 336 hodín.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.3.1.1.
Podľa odseku 1.3.1.1. musia byť vzorky po starnutí materiálu kondiciované pri teplote 23 °C a pri 50 percentnej relatívnej vlhkosti najmenej 21 dní pred vykonaním skúšky ťahom.
maximum change in tensile strength 35 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material.
maximálna zmena pevnosti v ťahu 35 percent po 336 hodinách starnutia materiálu v porovnaní s pevnosťou v ťahu 24 hodín starnúceho materiálu.
maximum change in elongation at break 25 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
maximálna zmena predĺženia pri pretrhnutí 25 percent po 336 hodinách starnutia materiálu v porovnaní s predĺžením pri pretrhnutí 24 hodín starnúceho materiálu.
Tensile strength and elongation specific for thermoplastic material.
Pevnosť v ťahu a predĺženie špecifické pre termoplastový materiál.
Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 with the following conditions:
Pevnosť v ťahu a predĺženie pri pretrhnutí podľa normy ISO 527 – 2 s týmito podmienkami:
specimen type: type 1 BA.
typ vzorky: typ 1 BA.
tensile speed: 20 mm/min.
rýchlosť ťahu: 20 mm/min.
The material has to be conditioned for at least 21 days at 23 °C and 50 per cent relative humidity prior to testing.
Pred skúšaním musí byť materiál kondiciovaný pri teplote 23 °C a pri 50 percentnej relatívnej vlhkosti najmenej 21 dní.
tensile strength not less than 20 MPa.
pevnosť v ťahu najmenej 20 MPa.
elongation at break not less than 100 per cent.
predĺženie pri pretrhnutí najmenej 100 percent.
medium: n-pentane.
médium: n-pentán
temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817).
teplota: 23 °C (tolerancia podľa normy ISO 1817)
immersion period: 72 hours.
doba ponorenia: 72 hodín
maximum change in volume 2 per cent.
maximálna zmena objemu 2 percentá
maximum change in tensile strength 10 per cent.
maximálna zmena pevnosti v ťahu 10 percent
maximum change in elongation at break 10 per cent.
maximálna zmena predĺženia pri pretrhnutí 10 percent.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.3.2.1.
Podľa odseku 1.3.2.1. musia byť vzorky po starnutí materiálu kondiciované pri teplote 23 °C a pri 50 percentnej relatívnej vlhkosti najmenej 21 dní pred vykonaním skúšky ťahom.
Specifications and test-method for the cover
Technické podmienky a metóda skúšok pre plášť
Tensile strength not less than 10 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Pevnosť v ťahu najmenej 10 MPa a predĺženie pri pretrhnutí najmenej 250 percent.
Resistance to n-hexane according to ISO 1817 with the following conditions:
Odolnosť voči n-hexánu podľa normy ISO 1817 s týmito podmienkami:
medium: n-hexane
médium: n-hexán
temperature: 23 °C (tolerance acc.to ISO 1817)
teplota: 23 °C (tolerancia podľa normy ISO 1817)
maximum change in volume 30 per cent
maximálna zmena objemu 30 percent
maximum change in tensile strength 35 per cent
maximálna zmena pevnosti v ťahu 35 percent
maximum change in elongation at break 35 per cent
maximálna zmena predĺženia pri pretrhnutí 35 percent
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.4.1.1.
Podľa odseku 1.4.1.1. musia byť vzorky po starnutí materiálu kondiciované pri teplote 23 °C a pri 50 percentnej relatívnej vlhkosti najmenej 21 dní pred vykonaním skúšky ťahom.
medium: n-hexane.
médium: n-hexán.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.4.2.1.
Podľa odseku 1.4.2.1. musia byť vzorky po starnutí materiálu kondiciované pri teplote 23 °C a pri 50 percentnej relatívnej vlhkosti najmenej 21 dní pred vykonaním skúšky ťahom.
maximum change in tensile strength 20 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material.
maximálna zmena pevnosti v ťahu 20 percent po 336 hodinách starnutia materiálu v porovnaní s pevnosťou v ťahu 24 hodín starnúceho materiálu.
maximum change in elongation at break 50 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
maximálna zmena predĺženia pri pretrhnutí 50 percent po 336 hodinách starnutia materiálu v porovnaní s predĺžením pri pretrhnutí 24 hodín starnúceho materiálu.
Resistance to ozone
Odolnosť voči ozónu
The test has to be performed in compliance with Standard ISO 1431/1.
Skúška sa musí vykonať v súlade s normou ISO 1431/1.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Skúšobné kusy, ktoré treba roztiahnuť do predĺženia 20 percent, sa vystavia počas 120 hodín 40 °C teplému vzduchu s koncentráciou ozónu 50 dielov na sto miliónov.
No cracking of the test pieces is allowed.
V skúšobných kusoch sa nepripúšťajú žiadne trhliny.
Specifications for uncoupled hose
Technické podmienky pre nespojené hadice
Gas-tightness (permeability)
Plynotesnosť (permeabilita)
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23° ± 2 °C.
Hadicu s voľnou dĺžkou 1 m treba pripojiť ku kontajneru naplnenému kvapalným propánom s teplotou 23 °C ±2 °C.
The test has to be carried out in compliance with the method described in Standard ISO 4080.
Skúška sa musí vykonať v súlade s metódou opísanou v norme ISO 4080.
The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3 per metre of hose per 24 h.
Netesnosť steny hadice nesmie prekročiť 95 cm3 na meter hadice za 24 hodín.
The test has to be carried out in compliance with the method described in Standard ISO 4672-1978, method B.
Skúška sa musí vykonať v súlade s metódou opísanou v norme ISO 4672 – 1978, metóda B.
Test-temperature:
Skúšobná teplota:
–40 °C ± 3 °C
–40 °C ±3 °C
–20 °C ± 3 °C, if applicable.
–20 °C ±3 °C.
No cracking or rupture is allowed.
Nie sú prípustné žiadne praskliny alebo trhliny.
Bending test
Skúška na ohyb
An empty hose, at a length of approximately 3,5 m must be able to withstand 3000 times the hereafter prescribed alternating-bending-test without breaking.
Prázdna hadica dlhá približne 3,5 m musí vydržať bez pretrhnutia 3000 opakovaní opísanej striedavej skúšky na ohyb.
After the test the hose must be capable of withstanding the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.4.2.
Hadica musí byť po absolvovaní skúšky schopná vydržať skúšobný tlak uvedený v odseku 1.5.4.2.
The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 as prescribed in paragraph 1.4.2.3. and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 1.4.2.2.
Skúška sa vykoná na novej hadici a po starnutí podľa normy ISO 188, ako je predpísané v odseku 1.4.2.3. a následne podľa normy ISO 1817, ako je predpísané v odseku 1.4.2.2.
propulsion mechanism
pohonný mechanizmus
Hose inside diameter
Vnútorný priemer hadice
Bending radius
Polomer ohýbania
Distance between centres [mm]
Vzdialenosť medzi stredmi [mm]
Vertical
Vertikálna
The circumference of the wheels must be grooved for the guidance of the hose.
Obvod kolies musí mať drážku na vedenie hadice.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, must be as indicated in paragraph 1.5.3.2.
Polomer kolies meraný po spodok drážky musí mať veľkosť uvedenú v odseku 1.5.3.2.
The longitudinal median planes of both wheels must be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres must be in accordance with paragraph 1.5.3.2.
Pozdĺžne stredové roviny oboch kolies musia byť v rovnakej vertikálnej rovine a vzdialenosť medzi stredmi kolies musí byť v súlade s odsekom 1.5.3.2.
Each wheel must be able to rotate freely round its pivot-centre.
Každé koleso sa musí voľne otáčať okolo svojho vodiaceho stredu.
A propulsion-mechanism pulls the hose over the wheels at a speed of four complete motions per minute.
Hnací mechanizmus ťahá hadicu cez kolesá rýchlosťou štyroch úplných pohybov za minútu.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 1).
Hadica má pri inštalovaní cez kolesá tvar písmena S (pozri obrázok 1).
The end, that runs over the upper wheel shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Koniec, ktorý prechádza horným kolesom, je vybavený dostatočnou hmotnosťou, aby bolo zabezpečené úplné priliehanie hadice ku kolesu.
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion-mechanism.
Časť, ktorá prechádza cez spodné koleso, je pripevnená k hnaciemu mechanizmu.
The mechanism must be so adjusted, that the hose travels a total distance of 1,2 m in both directions.
Mechanizmus treba nastaviť tak, aby hadica prešla v oboch smeroch celkovú vzdialenosť 1,2 m.
Hydraulic-test-pressure and appointment of the minimum burst-pressure
Hydraulická tlaková skúška a stanovenie minimálneho deštrukčného tlaku pre hliník
The test has to be carried out in compliance with the method described in Standard ISO 1402.
Skúška sa musí vykonať v súlade s metódou opísanou v norme ISO 1402.
The test-pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Skúšobný tlak 1,5-krát vyšší ako pracovný tlak (MPa) sa aplikuje počas 10 minút bez toho, aby vznikla netesnosť.
The burst pressure shall not be less than 45 MPa.
Deštrukčný tlak nesmie byť menší ako 45 MPa.
The couplings shall be made from steel or brass and the surface must be corrosion-resistant.
Spojky sa musia zhotoviť z ocele alebo mosadze a ich povrch musí byť odolný voči korózii.
The couplings must be of the crimp-fitting type.
Spojky musia byť typu zatláčacích úchytiek (crimp-fitting).
The swivel-nut must be provided with U.N.F.-thread.
Otočná matica musí byť vybavená závitom U.N.F.
The sealing cone of swivel-nut type must be of the type with a half vertical angle of 45°.
Tesniaci kužeľ typu otočnej matice musí byť typu kužeľa s polovertikálnym uhlom 45°.
The couplings can be made as swivel-nut type or as quick-connector type.
Spojky môžu byť zhotovené ako spojky typu otočnej matice alebo ako spojky typu rýchleho konektora.
It shall be impossible to disconnect the quick-connector type without specific measures or the use of dedicated tools.
Nesmie byť možné odpojiť spojku typu rýchleho konektora bez osobitných opatrení alebo použitia špeciálnych nástrojov.
Assembly of hose and couplings
Montážny celok hadice a spojok
The construction of the couplings must be such, that it is not necessary to peel the cover unless the reinforcement of the hose consists of corrosion-resistant material.
Konštrukcia spojok musí byť taká, aby nebolo potrebné odstrániť vrchnú vrstvu s výnimkou prípadu, že by výstuž hadice nebola z materiálu odolného voči korózii.
The hose assembly has to be subjected to an impulse test in compliance with Standard ISO 1436.
Montážny celok hadice sa musí podrobiť nárazovej skúške v súlade s normou ISO 1436.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 26 MPa.
Skúšku treba dokončiť s cirkuláciou oleja s teplotou 93 °C a pod minimálnym tlakom 26 MPa.
The hose has to be subjected to 150000 impulses.
Hadica sa musí podrobiť 150000 nárazom.
After the impulse-test the hose has to withstand the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.4.2.
Po dokončení nárazovej skúšky musí hadica vydržať skúšobný tlak spomínaný vodseku 1.5.4.2.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) without any leakage.
Montážny celok hadice (hadica so spojkami) musí vydržať 5 minút tlak 1,5-krát vyšší ako pracovný tlak (MPa) bez porušenia tesnosti.
Every hose must bear, at intervals of not greater than 0,5 m, the following clearly legible and indelible identification markings consisting of characters, figures or symbols.
Každá hadica musí byť v intervaloch najviac 0,5 m opatrená týmto zreteľne čitateľným a nezmazateľným identifikačným označením pozostávajúcim zo znakov, číslic alebo symbolov.
The trade name or mark of the manufacturer.
Obchodný názov alebo obchodná značka výrobcu.
The size and type-marking.
Označenie veľkosti a typu.
The identification-marking ‘CNG Class 0’.
Identifikačné označenie „CNG Trieda 0“.
Every coupling shall bear the trade name or mark of the assembling manufacturer.
Každá spojka je opatrená obchodným názvom alebo obchodnou značkou výrobcu, ktorý zhotovil montážny celok.
MEDIUM PRESSURE HOSES, CLASS 1 CLASSIFICATION
STREDNOTLAKOVÉ HADICE, KLASIFIKÁCIA TRIEDY 1
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 3 MPa.
Hadica je dimenzovaná tak, aby odolala maximálnemu pracovnému tlaku 3 MPa.
temperature: 23 °C (tolerance acc. to ISO 1817)
teplota: 23 °C (tolerancia podľa normy ISO 1817)
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.3.1.1.
Podľa odseku 2.3.1.1. musia byť vzorky po starnutí materiálu kondiciované pri teplote 23 °C a pri 50 percentnej relatívnej vlhkosti najmenej 21 dní pred vykonaním skúšky ťahom.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.3.2.1.
Podľa odseku 2.3.2.1. musia byť vzorky po starnutí materiálu kondiciované pri teplote 23 °C a pri 50 percentnej relatívnej vlhkosti najmenej 21 dní pred vykonaním skúšky ťahom.
temperature: 115 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C)
teplota: 115 °C (skúšobná teplota = maximálna prevádzková teplota mínus 10 °C).
exposure period: 24 and 336 hours
doba exponovania: 24 a 336 hodín
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.4.1.1.
Podľa odseku 2.4.1.1. musia byť vzorky po starnutí materiálu kondiciované pri teplote 23 °C a pri 50 percentnej relatívnej vlhkosti najmenej 21 dní pred vykonaním skúšky ťahom.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.4.2.1.
Podľa odseku 2.4.2.1. musia byť vzorky po starnutí materiálu kondiciované pri teplote 23 °C a pri 50 percentnej relatívnej vlhkosti najmenej 21 dní pred vykonaním skúšky ťahom.
After the test the hose must be capable of withstanding the test-pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2.
Hadica musí byť po absolvovaní skúšky schopná vydržať skúšobný tlak uvedený v odseku 2.5.4.2.
The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 as prescribed in paragraph 2.4.2.3. and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 2.4.2.2.
Skúška sa vykoná na novej hadici a po starnutí podľa normy ISO 188 ako je predpísané v odseku 2.4.2.3. a následne podľa normy ISO 1817 ako je predpísané v odseku 2.4.2.2.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, must be as indicated in paragraph 2.5.3.2.
Polomer kolies meraný po spodok drážky musí mať veľkosť uvedenú v odseku 2.5.3.2.
The longitudinal median planes of both wheels must be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres must be in accordance with paragraph 2.5.3.2.
Pozdĺžne stredové roviny oboch kolies musia byť v rovnakej vertikálnej rovinea vzdialenosť medzi stredmi kolies musí byť v súlade s odsekom 2.5.3.2.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 2).
Hadica má pri inštalovaní cez kolesá tvar písmena S (pozri obrázok 2).
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion mechanism.
Časť, ktorá prechádza cez spodné koleso, je pripevnená k pohonnému mechanizmu.
Hydraulic-test-pressure
Hydraulická tlaková skúška
The test-pressure of 3 MPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Skúšobný tlak 3 MPa sa aplikuje počas 10 minút bez toho, aby vznikla netesnosť.
If a coupling is mounted on the hose the following conditions have to be met:
Ak je spojka montovaná na hadicu, musia byť splnené tieto podmienky:
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 1,5 times the maximum working pressure.
Skúšku treba dokončiť s cirkuláciou oleja s teplotou 93 °C a pod minimálnym tlakom 1,5-krát väčším ako maximálny pracovný tlak.
After the impulse-test the hose has to withstand the test-pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2.
Po dokončení nárazovej skúšky musí hadica vydržať skúšobný tlak uvedený v odseku 2.5.4.2.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 3 MPa without any leakage.
Montážny celok hadice (hadica so spojkami) musí vydržať 5 minút tlak 3 MPa bez porušenia tesnosti.
The size and type marking.
Označenie veľkosti a typu.
The identification-marking ‘CNG Class 1’.
Identifikačné označenie „CNG Trieda 1“.
LOW PRESSURE HOSES, CLASS 2 CLASSIFICATION
NÍZKOTLAKOVÉ HADICE, KLASIFIKÁCIA TRIEDY 2
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 450 kPa.
Hadica je dimenzovaná tak, aby odolala maximálnemu pracovnému tlaku 450 kPa.
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37
Pevnosť v ťahu a predĺženie pri pretrhnutí podľa normy ISO 37.
temperature: 115 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10° C).
teplota: 115 °C (skúšobná teplota = maximálna prevádzková teplota mínus 10 °C).
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.1.1.
Podľa odseku 3.3.1.1. musia byť vzorky po starnutí materiálu kondiciované pri teplote 23 °C a pri 50 percentnej relatívnej vlhkosti najmenej 21 dní pred vykonaním skúšky ťahom.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.2.1.
Podľa odseku 3.3.2.1. musia byť vzorky po starnutí materiálu kondiciované pri teplote 23 °C a pri 50 percentnej relatívnej vlhkosti najmenej 21 dní pred vykonaním skúšky ťahom.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.4.1.1.
Podľa odseku 3.4.1.1. musia byť vzorky po starnutí materiálu kondiciované pri teplote 23 °C a pri 50 percentnej relatívnej vlhkosti najmenej 21 dní pred vykonaním skúšky ťahom.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.4.2.1.
Podľa odseku 3.4.2.1. musia byť vzorky po starnutí materiálu kondiciované pri teplote 23 °C a pri 50 percentnej relatívnej vlhkosti najmenej 21 dní pred vykonaním skúšky ťahom.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C and a relative humidity of 50 per cent ±10 per cent with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Skúšobné kusy, ktoré treba roztiahnuť do predĺženia 20 percent, sa vystavia počas 120 hodín 40 °C teplému vzduchu pri relatívnej vlhkosti 50 percent ±10 percent s koncentráciou ozónu 50 dielov na sto miliónov.