natgillin/translations-raw huggingface dataset:
A LPG containing component shall not leak more than 15 cm3/hour with the outlet plugged when submitted to a gas pressure, at the minimum operating temperature (–20 °C), equal to the leakage test pressure (Table 3, paragraph 5.3.).
Komponent obsahujúci LPG nesmie mať únik väčší než 15 cm3/h so zazátkovaným výstupom, keď je vystavený tlaku plynu, pri minimálnej prevádzkovej teplote (–20 °C), ktorý sa rovná tlaku pre skúšku netesnosti (tabuľka 3, odsek 5.3.).
The following tests for seat leakage are to be conducted on samples of service valve or filling unit which have previously been subjected to the external leak test of paragraph 5. above.
Nasledujúce skúšky netesnosti sedla sa vykonajú na vzorkách prevádzkového ventilu alebo plniacej jednotky, ktoré boli vopred podrobené skúške na vonkajšiu netesnosť podľa odseku 5.
Seat leakage tests are conducted with the inlet of the sample valve connected to a source of aerostatic pressure, the valve in the closed position, and with the outlet open.
Skúšky netesnosti sedla sa vykonávajú so vstupným otvorom vzorky ventilu spojeným so zdrojom aerostatického tlaku, s ventilom v uzavretej polohe a s otvoreným výstupom.
While under the applied test pressure, observations for leakage are to be made with the open outlet submerged in water unless otherwise indicated.
Kým na ventil pôsobí skúšobný tlak, vykonáva sa pozorovanie úniku s otvoreným výstupným otvorom ponoreným do vody, ak nie je stanovené inak.
Conformance with paragraphs 8.2. to 8.8. below is to be determined by connecting a length of tubing to the valve outlet.
Súlad s odsekmi 8.2. až 8.8. sa stanoví pripojením potrubia určitej dĺžky na výstup ventilu.
The open end of this outlet tube is to be located within an inverted graduated cylinder which is calibrated in cubic centimetres.
Otvorený koniec tohto výstupného potrubia sa umiestni vnútri obráteného odmerného valca kalibrovaného v cm3.
The inverted cylinder is to be closed by a water seal.
Obrátený valec musí byť uzavretý vodným uzáverom.
The apparatus is to be adjusted so that:
Prístroj musí byť nastavený tak, že:
the end of the outlet tube is located approximately 13 mm above the water level within the inverted graduated cylinder, and
koniec výstupnej trubice je umiestnený približne 13 mm nad vodnou hladinou v obrátene kalibrovanom odmernom valci a
the water within and exterior to the graduated cylinder is at the same level.
voda vnútri a mimo kalibrovaného valca je na rovnakej úrovni.
With these adjustments made, the water level within the graduated cylinder is to be recorded.
S takto vykonanými úpravami sa zaznamenáva hladina vody v odmernom valci.
With the valve in the closed position assumed as the result of normal operation, air or nitrogen at the specified test pressure is to be applied to the valve inlet for a test period of not less than 2 minutes.
S ventilom v uzavretej polohe, ktorú zaujíma pri normálnej funkcii, sa aplikuje vzduch alebo dusík pri stanovenom skúšobnom tlaku na vstup ventilu počas skúšobnej doby nie kratšej ako 2 minúty.
During this time, the vertical position of the graduated cylinder is to be adjusted, if necessary, to maintain the same water level within and exterior to it.
Počas tejto doby sa v prípade potreby upraví zvislá poloha odmerného valca, aby za zachovala rovnaká hladina vody vnútri a mimo neho.
At the end of the test period and with the water within and exterior to the graduated cylinder at the same level, the level of water within the graduated cylinder is again recorded.
Na konci skúšobnej doby a pri rovnakej hladine vody vnútri i mimo odmerného valca sa znovu zaznamenáva hladina vody v odmernom valci.
From the change of volume within the graduated cylinder, the leakage rate is to be calculated according to the following formula:
Zo zmeny objemu v odmernom valci sa vypočíta rýchlosť úniku podľa nasledujúceho vzorca:
leakage rate, cubic centimetres of air or nitrogen per hour.
rýchlosť úniku v cm3/h vzduchu alebo dusíka,
increase in volume within graduated cylinder during test.
prírastok objemu v odmernom valci počas skúšky,
t time of test, minutes.
t čas trvania skúšky v minútach,
P barometric pressure during test, in kPa.
P barometrický tlak počas skúšky v kPa,
T ambient temperature during test, in K.
T teplota okolia počas skúšky v K.
Instead of the method described above, leakage may be measured by a flowmeter installed on the inlet side of the valve under test.
Namiesto uvedenej metódy sa únik môže merať pomocou prietokomeru inštalovaného na vstupnej strane skúšobného ventilu.
The flowmeter shall be capable of indicating accurately, for the test fluid employed, the maximum leakage flow rates permitted.
Prietokomer musí byť spôsobilý presne indikovať, pre využívanú skúšobnú kvapalinu, maximálne povolené prietokové rýchlosti úniku.
The seat of a shut-off valve, when in the closed position, shall be free from leakage at any aerostatic pressure between 0 to 3000 kPa.
Sedlo uzatváracieho ventilu nesmie v uzavretej polohe vykazovať únik, ak je vystavené aerostatickému tlaku od 0 do 3000 kPa.
A non-return valve provided with a resilient seat, when in the closed position, shall not leak when subjected to any aerostatic pressure between 50 and 3000 kPa.
Spätný ventil vybavený pružným (mäkkým) sedlom nesmie v uzavretej polohe vykazovať únik, ak je vystavený aerostatickému tlaku od 50 do 3000 kPa.
A non-return valve provided with a metal-to-metal seat, when in the closed position, shall not leak at a rate exceeding 0,50 dm3/hour when subjected to an inlet pressure up to the test pressure according to Table 3 in paragraph 5.3.
Spätný ventil vybavený sedlom kov na kov nesmie v uzavretej polohe vykazovať únik rýchlosťou vyššou než 0,50 dm3/h, ak je vystavený vstupnému tlaku až do veľkosti skúšobného tlaku podľa tabuľky 3 v odseku 5.3.
The seat of the upper non-return valve used in the assembly of a filling unit, when in the closed position, shall be free from leakage at any aerostatic pressure between 50 and 3000 kPa.
Sedlo vrchného spätného ventilu použité v súprave plniacej jednotky nesmie v uzavretej polohe vykazovať únik pri aerostatickom tlaku od 50 do 3000 kPa.
The seat of a service coupling, when in the closed position, shall be free from leakage at any aerostatic pressure between 0 to 3000 kPa.
Sedlo prevádzkovej spojky nesmie v uzavretej polohe vykazovať únik pri aerostatickom tlaku od 0 do 3000 kPa.
The pressure relief valve (discharge valve) shall not have internal leakage up to 2600 kPa.
Odľahčovací ventil (vypúšťací ventil) nesmie vykazovať vnútornú netesnosť do 2600 kPa.
Endurance test
Skúška trvanlivosti
A filling unit or service valve shall be capable of conforming to the applicable leakage test requirements of paragraphs 5. and 8. above, after being subjected to a number of cycles of opening and closing as mentioned in the annexes.
Plniaca jednotka alebo prevádzkový ventil musia byť schopné splniť príslušné požiadavky na netesnosť podľa odsekov 5 a 8 po vystavení počtu cyklov otvorení a zatvorení uvedenému v prílohách.
A shut-off valve is to be tested with the valve outlet plugged.
Uzatvárací ventil musí byť skúšaný s uzavretým výstupom ventilu.
The valve body filled with n-hexane, and the valve inlet subjected to a pressure of 3000 kPa.
Teleso ventilu musí byť naplnené n- hexánom a vstup ventilu vystavený tlaku 3000 kPa.
An endurance test is to be conducted at a rate not faster than 10 times per minute.
Skúška trvanlivosti musí byť vykonaná rýchlosťou nie vyššou ako 10-krát za minútu.
For a shut-off valve, the closing torque is to be consistent with the size of handwheel, wrench, or other means employed to operate the valve.
Pokiaľ ide o uzatvárací ventil, uzatvárací moment je daný veľkosťou kolieska, kľúča alebo iného prostriedku určeného na ovládanie ventilu.
The appropriate tests for external and seat leakage, as described under external leakage test under paragraph 5. and seat leakage test under paragraph 8. are to be conducted immediately following the endurance test.
Príslušné skúšky na vonkajšiu netesnosť a netesnosť sedla, uvedené v skúške na vonkajšiu netesnosť v odseku 5 a skúške netesnosti sedla v odseku 8, sa musia vykonať bezprostredne po skúške trvanlivosti.
Endurance for 80 per cent stop valve
Odolnosť 80 % uzatváracieho ventilu
The 80 per cent stop valve shall be capable to withstand 6000 complete filling cycles to the maximum filling degree.
80 % uzatvárací ventil musí byť schopný zniesť 6000 úplných cyklov naplnenia na maximálnu plniacu úroveň.
Operational tests
Funkčné skúšky
Operation test of the (gas-tube) pressure relief valve
Funkčné skúšky odľahčovacieho ventilu (plynového potrubia)
In the case of pressure relief valves, three samples of each size, design, and setting are to be used for start-to-discharge and resealing pressure tests.
V prípade odľahčovacích ventilov sa použijú tri vzorky každej veľkosti, konštrukcie a nastavenia na vykonanie skúšok tlakov pri začiatku otvárania a opätovného zatvárania.
This same set of three valves is to be used for flow capacity tests for other observations indicated in the following paragraphs.
Rovnaký súbor troch ventilov sa použije pre skúšky objemu prietoku a pre ostatné merania uvedené v nasledujúcich odsekoch.
Not less than two successive start-to-discharge and resealing pressure observations are to be made on each of the three test valves under test No 1 and 3 of paragraphs 10.1.2. and 10.1.4. below.
Na každom z troch skúšobných ventilov sa musia vykonať najmenej dve za sebou nasledujúce merania tlakov pri začiatku otvárania a opätovnom zatváraní v rámci skúšky č. 1 a 3 odsekov 10.1.2. a 10.1.4..
Start-to-discharge and resealing pressures of pressure relief valves — test No 1
Tlaky pri začiatku otvárania a opätovnom zatváraní odľahčovacieho ventilu – skúška č. 1
Before being subjected to a flow capacity test, the start-to-discharge pressure of each of three samples of a pressure relief valve of a specific size, design, and setting shall be within ±3 per cent of the average of the pressures, but the start-to-discharge pressure of any one of the three valves shall be not less than 95 per cent, not more than 105 per cent, of the set pressure marked on the valve.
Skôr, ako sa prikročí k skúške prietokovej kapacity, musí byť tlak pri začiatku otvárania každej z troch vzoriek odľahčovacieho ventilu špecifickej veľkosti, konštrukcie a nastavenia v rozmedzí ±3 % priemeru tlakov, ale tlak pri začiatku otvárania ktoréhokoľvek z troch ventilov nesmie byť menší ako 95 % a nie väčší ako 105 % stanoveného tlaku vyznačeného na ventile.
The resealing pressure of a pressure relief valve before being subjected to a flow capacity test shall be not less than 50 per cent of the initially observed start-to-discharge pressure.
Tlak pri opätovnom zatváraní odľahčovacieho ventilu nesmie byť pred podrobením skúške kapacity prietoku menší ako 50 % predtým zisteného tlaku pri začiatku otvárania.
A pressure relief is to be connected to an air or other aerostatic supply source capable of being maintained at a pressure of at least 500 kPa effective pressure above the marked set pressure of the valve being tested.
Odľahčovací ventil musí byť napojený na zdroj vzduchu alebo iný aerostatický zdroj, ktorého tlak môže byť udržaný na hodnote najmenej 500 kPa efektívneho tlaku nad stanoveným tlakom vyznačeným na skúšanom ventile.
The pressure gauge is to be installed in the piping between the valve being tested and the positive shut-off valve.
Tlakomer musí byť inštalovaný v potrubí medzi skúšaným ventilom a priamo ovládaným uzatváracím ventilom.
Start-to-discharge and resealing pressure are to be observed through a water seal not over 100 mm in depth.
Tlak pri začiatku otvárania a pri opätovnom zatváraní sa musia merať prostredníctvom vodného uzáveru max. 100 mm hĺbky.
After recording the start-to-discharge pressure of the valve, the pressure is to be increased sufficiently above the start-to-discharge pressure to ensure unseating of the valve.
Po zaznamenaní tlaku pri začiatku otvárania ventilu sa tlak zvýši dostatočne nad tlak pri začiatku otvárania, aby sa zaistilo zdvihnutie ventilu.
The shut-off valve is then to be closed tightly and the water seal, as well as the pressure gauge, are to be observed closely.
Uzatvárací ventil sa potom vzduchotesne uzavrie a vodný uzáver, ako i tlakomer, sa pozorne prezrú.
The pressure at which bubbles through the water seal cease is to be recorded as the resealing pressure of the valve.
Tlak, pri ktorom bubliny prestanú prechádzať vodným uzáverom, sa zaznamená ako tlak potrebný na opätovné uzatvorenie ventilu.
Flow capacity of pressure relief valves — test No 2
Prietoková kapacita odľahčovacím ventilom – skúška č. 2
The flow capacity of each of three samples of a pressure relief valve of a specific size, design, and setting shall fall within a range of 10 per cent of the highest observed capacity.
Prietoková kapacita každej z troch vzoriek odľahčovacieho ventilu špecifickej veľkosti, konštrukcie a nastavenia sa musí nachádzať v rámci pásma 10 % z najvyššej zistenej prietokovej kapacity.
During flow capacity tests on each valve, there shall be no evidence of chattering or other abnormal operating condition.
Počas skúšky prietokovej kapacity na každom ventile nesmie byť pozorované drnčanie ani iný abnormálny stav činnosti.
The blow-down pressure of each valve shall be not less than 65 per cent of the initially recorded start-to-discharge pressure.
Tlak zatvárania každého ventilu nesmie byť menší než 65 % z počiatočného zaznamenaného tlaku pri začiatku otvárania.
A flow capacity test on a pressure relief valve is to be conducted at a flow rating pressure of 120 per cent of the maximum set pressure.
Skúška prietokovej kapacity odľahčovacieho ventilu sa vykonáva pri prietokovom tlaku rovnajúcom sa 120 % z maximálneho stanoveného tlaku.
A flow capacity test on a pressure relief valve is to be conducted by utilizing a properly designed and calibrated orifice flowmeter of the flange type connected to a source of air supply of adequate capacity and pressure.
Skúška prietokovej kapacity odľahčovacieho ventilu sa vykonáva s použitím vhodne konštruovaného a kalibrovaného prietokomeru prírubového typu s clonou, spojeného so zdrojom prívodu vzduchu zodpovedajúcej kapacity a tlaku.
Modifications of the flowmeter from that described herein, and an aerostatic flow medium other than air, may be used provided the end results are the same.
Možno použiť modifikácie tu opísaného prietokomeru a iné aerostatické médium ako vzduch, ak to vedie k rovnakým konečným výsledkom.
The flowmeter is to be arranged with sufficiently long lengths of pipe both preceding and following the orifice, or other arrangements including straightening vanes, to assure no disturbance at the orifice place for the ratios of orifice to pipe diameters to be employed.
Prietokomer musí byť vybavený dostatočne dlhými potrubiami pred a za clonou alebo iným zariadením vrátane usmerňujúcich lopatiek na zabránenie víreniu v mieste clony pre použité pomery priemeru clony k priemerom potrubia.
Flanges between which the orifice plate is located and clamped are to be provided with pressure take-off lines connected to a manometer.
Príruby, medzi ktorými je umiestnená a pripevnená clona, musia byť vybavené tlakovými prípojmi spojenými s manometrom.
This instrument indicates the pressure differential across the orifice plate and the reading is used in the flow calculation.
Tento prístroj indikuje rozdiel tlaku cez dosku clony a odpočet sa použije na výpočet prietoku.
A calibrated pressure gauge is to be installed in that portion of the meter pipe downstream of the orifice plate.
Kalibrovaný tlakomer sa zapojí v časti meracieho potrubia prietokomeru po prúde za clonou.
This gauge indicates the flow pressure and the reading is also used in the flow calculation.
Tento manometer indikuje tlak prietoku a odpočet sa použije aj na výpočet prietoku.
A temperature-indicating instrument is to be connected to the meter pipe downstream of the orifice plate to indicate the temperature of the air flowing to the safety valve.
Prístroj na meranie teploty sa pripojí k meraciemu potrubiu v smere prúdenia za dosku clony, aby indikoval teplotu vzduchu prúdiaceho k odľahčovaciemu ventilu.
The reading of this instrument is to be integrated in the calculation to correct the temperature of the air flow to a 15 °C base temperature.
Odpočet na tomto prístroji sa zahrnie do výpočtu korekcie teploty prúdu vzduchu pre základnú teplotu 15 °C.
A barometer is to be available for indicating the prevailing atmospheric pressure.
Na zistenie bežného atmosférického tlaku sa použije barometer.
The reading of the barometer is to be added to the indicated air-flow gauge pressure.
Odpočet na barometri sa pripočíta k tlaku prúdu vzduchu indikovanému manometrom.
This absolute pressure is similarly to be integrated in the flow calculation.
Tento absolútny tlak sa obdobne zahrnie do výpočtu prietoku.
The air pressure to the flowmeter is to be controlled by a suitable valve installed in the air-supply piping ahead of the flowmeter.
Tlak vzduchu prichádzajúceho k prietokomeru sa nastavuje vhodným ventilom pripevneným na potrubie pre prívod vzduchu pred prietokomerom.
The pressure relief valve under test is to be connected to the discharge end of the flowmeter.
Odľahčovací ventil sa pri skúške pripojí k výtokovému koncu prietokomeru.
After all preparations for flow capacity tests have been made, the valve in the air-supply line is to be opened slowly and the pressure to the valve under test is to be increased to the appropriate flow rating pressure.
Po vykonaní všetkých príprav pre skúšky kapacity prietoku sa pomaly otvorí ventil v potrubí pre prívod vzduchu a tlak na skúšanom ventile sa zvýši na tlak vhodný pre prietok.
During this interval, the pressure at which the valve ‘pops’ open is to be recorded as the popping pressure.
Počas tohto intervalu tlak, pri ktorom sa ventil otvorí s „odfúknutím“, sa zaznamená ako tlak pri otvorení.
The predetermined flow rating pressure is to be maintained constant for a brief interval until the readings of the instruments become stabilized.
Vopred určený tlak prietoku sa musí udržovať konštantný v krátkom časovom úseku, až sa odpočty na prístrojoch ustália.
Readings of the flow pressure gauge, pressure differential manometer, and the flowing air temperature indicator are to be recorded simultaneously.
Odpočty na prietokovom manometri, diferenčnom tlakovom manometri a indikátore teploty prúdiaceho vzduchu sa zaznamenajú súčasne.
The pressure is then to be decreased until there is no further discharge from the valve.
Tlak sa potom zmenšuje, až ventil prestane prepúšťať.
The pressure at which this occurs is to be recorded as the blow-down pressure of the valve.
Tlak, pri ktorom to nastane, sa zaznamená ako uzatvárací tlak ventilu.
From the recorded data and the known orifice coefficient of the flowmeter, the air-flow capacity of the pressure relief valve tested is to be calculated using the following formula:
Zo zaznamenaných údajov a známeho koeficientu clony prietokomeru sa vypočíta kapacita prietoku vzduchu skúšaného odľahčovacieho ventilu s použitím nasledujúcej rovnice:
Q Flow capacity of pressure relief valve — in m3/min. of air at 100 kPa absolute and 15 °C.
Q prietoková kapacita odľahčovacieho ventilu v m3/min vzduchu pri absolútnom tlaku 100 kPa a 15 °C,
Basic orifice factor of flowmeter at 100 kPa absolute and 15 °C.
základný faktor clony prietokomeru pri 100 kPa abs. tlaku a 15 °C,
Flowing air temperature factor to convert recorded temperature to base of 15 °C.
koeficient teploty pretekajúceho vzduchu na prepočítanie zaznamenanej teploty na základnú teplotu 15 °C,
h Differential pressure across orifice of meter in kPa.
h diferenčný tlak na clone prietokomeru v kPa,
p Flowing air pressure to pressure relief valve — in kPa absolute (recorded gauge pressure plus recorded barometric pressure).
p tlak prúdiaceho vzduchu na pretlakovom ventile v kPa absolútneho tlaku (zaznamenaný tlak manometra plus zaznamenaný barometrický tlak),
60 Denominator to convert equation from m3/hour to m3/min.
60 deliteľ pre prevod v rovnici z m3/h na m3/min.
The average flow capacity of the three pressure relief valves rounded off to the nearest five units is to be taken as the flow capacity of the valve of that specific size, design, and setting.
Priemerná prietoková kapacita troch odľahčovacích ventilov, zaokrúhlená na najbližších päť jednotiek, sa berie ako prietoková kapacita ventilu špecifickej veľkosti, konštrukcie a nastavenia.
Recheck start-to-discharge and resealing pressures of pressure-relief-valves test No 3
Nové overenie tlakov pri začiatku otvárania a opätovnom zatváraní odľahčovacích ventilov – skúška č. 3
Subsequent to flow capacity tests, the start-to-discharge pressure of a pressure relief valve shall be not less than 85 per cent, and the resealing pressure shall be not less than 80 per cent of the initial start-to-discharge and resealing pressures recorded under test No 1 of paragraph 10.1.2.
Po skúškach prietokovej kapacity nesmie byť tlak pri začiatku otvárania odľahčovacieho ventilu menší ako 85 % počiatočného tlaku pri začiatku otvárania a tlak pri opätovnom uzatváraní menší ako 80 % počiatočného tlaku pri opätovnom uzatváraní zaznamenaných pri skúške č. 1 podľa odseku 10.1.2.
These tests are to be conducted approximately 1 hour after the flow capacity test, and the test procedure is to be the same as described under test No 1 of paragraph 10.1.2.
Tieto skúšky sa vykonávajú zhruba 1 hodinu po skúške prietokovej kapacity a postup skúšky je rovnaký, ako je opísané pri skúške č. 1 v odseku 10.1.2.
Operation test excess flow valve
Funkčná skúška prepadového ventilu
An excess flow valve shall operate at not more than 10 per cent above, nor less than 20 per cent below the rated closing flow capacity specified by the manufacturer, and shall close automatically at a pressure differential across the valve of not more than 100 kPa during the operation tests described below.
Prepadový ventil musí pracovať nie viac ako 10 % nad a nie menej ako 20 % pod hodnotou menovitej uzatváracej prietokovej kapacity stanovenej výrobcom a pri funkčných skúškach opísaných ďalej sa musí uzavierať automaticky pri tlakovom rozdiele ventilu nie väčšom ako 100 kPa.
Three samples of each size and style of valve are to be subjected to these tests.
Skúškam sa podrobia tri vzorky z každej veľkosti a prevedenie ventilu.
A valve intended for use only with liquid is to be tested with water, otherwise the tests are to be made both with air and with water.
Ventil určený na použitie len s kvapalinou sa vyskúša s vodou, v iných prípadoch sa skúša vzduchom a s vodou.
Except as indicated in paragraph 10.2.3., separate tests are to be run with each sample installed in vertical, horizontal and inverted positions.
S výnimkou uvedenou v odseku 10.2.3. sa vykonajú osobitné skúšky s každou vzorkou namontovanou v zvislej, vodorovnej a prevrátenej polohe.
The tests with air to be made without piping or other restriction connected to the outlet of the tests sample.
Skúšky so vzduchom sa vykonajú bez potrubia alebo iných obmedzujúcich prvkov pripojených k výstupu skúšanej vzorky.
A valve intended for installation in one position only may be tested only in that position.
Ventil určený na inštaláciu len v jednej polohe sa skúša len v tejto polohe.
The test with air is to be conducted by utilizing a properly designed and calibrated orifice flowmeter of the flange type, connected to a source of air supply of adequate capacity and pressure.
Skúška pomocou vzduchu sa vykoná s použitím vhodne konštruovaného a kalibrovaného prietokomeru prírubového typu s clonkou, pripojeného k zdroju prívodu vzduchu dostatočnej kapacity a tlaku.
The test sample is to be connected to the outlet of the flowmeter.
Skúšaná vzorka sa pripojí na výstup prietokomeru.
A manometer or calibrated pressure-gauge reading in increments of not more than 3 kPa is to be installed on the upstream side of the test sample to indicate the closing pressure.
Manometer alebo kalibrovaný tlakomer (indikátor) s odpočtami odstupňovanými na najviac 3 kPa sa na indikáciu uzatváracieho tlaku pripojí na strane skúšanej vzorky v smere proti prúdu.