natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The manufacture of a metallic liner shall meet the requirements given under paragraph 7.3 above for the appropriate type of liner construction.
Výroba kovovej vložky spĺňa požiadavky uvedené v odseku 7.3 pre príslušný typ konštrukcie vložky.
The auto-frettage pressure shall be within the limits established in paragraph 8.2.3 above, and the manufacturer shall establish the method to verify the appropriate pressure.
Auto-fretážny tlak sa pohybuje v medziach ustanovených v odseku 8.2.3 a výrobca určí metódu na overenie primeraného tlaku.
Non-destructive examinations shall be carried out in accordance with a recognised ISO or an equivalent standard.
Nedeštruktívna skúška sa vykonáva v súlade s platnou normou ISO alebo ekvivalentnou normou.
Hardness test in accordance with paragraph A.8 (Appendix A);
skúška tvrdosti v súlade s odsekom A.8 (doplnok A);
Ultrasonic examination, in accordance with BS 5045, Part 1, Annex 1B, or demonstrated equivalent NDT method, to ensure that the maximum defect size does not exceed the size specified in the design.
ultrazvukové preskúšanie v súlade s normou BS 5045, časť 1, príloha 1B, alebo preukázanou ekvivalentnou metódou nedeštruktívnej skúšky, aby sa zabezpečilo, že maximálna veľkosť defektov neprekročí veľkosť špecifikovanú v návrhu konštrukcie.
Where defects are detected in over-wrapping before any auto-frettage or hydrostatic pressure testing, the over-wrapping may be completely removed and replaced;
Ak sa v opláštení zistia chyby pred auto-fretážou alebo skúškou vodným tlakom, celé opláštenie sa odstráni a nahradí.
For steel liners, three impact tests in accordance with paragraph A.2 (Appendix A) and meet the requirements of the design;
pre oceľové obklady, tri nárazové skúšky v súlade s odsekom A.2 (doplnok A) a splnenie požiadaviek návrhu konštrukcie;
When a protective coating is a part of the design, the coating shall be tested in accordance with paragraph A.9.2 (Appendix A) and meet the requirements therein.
ak je ochranné opláštenie súčasťou konštrukcie, podrobí sa skúške v súlade s odeskom A.9.2 (doplnok A) a musí spĺňať v ňom obsiahnuté požiadavky.
All cylinders or liners represented by a batch test which fails to meet the requirements specified shall follow the procedures specified in paragraph 6.16 above.
Všetky nádrže a vložky reprezentované skúškou série, ktoré nespĺňajú špecifikované požiadavky, sa podrobia postupom špecifikovaným v odseku 6.16.
Selection, witnessing and documentation of the results shall comply with paragraph 6.13 above.
Výber, osvedčenie a dokumentovanie výsledkov spĺňa požiadavky odseku 6.13.
One liner shall be hydrostatically burst in accordance with paragraph A.12 (Appendix A).
Jedna vložka sa podrobí hydrostatickej deštrukcii v súlade s odsekom A.12. (doplnok A).
The burst pressure shall exceed the minimum burst pressure specified for the liner design;
Deštrukčný tlak musí prekročiť minimálny deštrukčný tlak pre konštrukciu vložky.
Three cylinders shall be hydrostatically burst in accordance with paragraph A.12 (Appendix A).
Tri nádrže sa podrobia hydrostatickej deštrukcii v súlade s odsekom A.12 (doplnok A).
Two finished cylinders shall be pressure cycle tested at ambient temperature in accordance with paragraph A.13 (Appendix A) to failure, or to a minimum of 45000 cycles.
Dve hotové nádrže sa podrobia skúške tlakovým cyklom pri teplote okolitého prostredia v súlade s odsekom A.13 (doplnok A) až do ich porušenia, alebo najmenej 45000 cyklom.
One cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.14 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Jedna nádrž sa podrobí skúške v súlade s odsekom A.14 (doplnok A) a musí spĺňať v ňom obsiahnuté požiadavky.
An optional environmental test is included in the informative Appendix H to this Annex.
Fakultatívna skúška v kyslom prostredí je zahrnutá do informatívneho doplnku H k tejto prílohe.
Finished cylinders shall be tested in accordance with paragraph A.15 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Hotová nádrž sa podrobí skúške v súlade s odsekom A.15 (doplnok A) a musí spĺňať v ňom obsiahnuté požiadavky.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.16 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Jedna nádrž sa podrobí skúške v súlade s odsekom A.16 (doplnok A) a musí spĺňať v ňom obsiahnuté požiadavky.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.17 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Jedna nádrž sa podrobí skúškam v súlade s odsekom A.17 (doplnok A) a musí spĺňať v ňom obsiahnuté požiadavky.
In designs where the glass transition temperature of the resin does not exceed the maximum design material temperature by at least 20 °C, one cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.18 (Appendix A) and meet the requirements therein.
V konštrukciách, v ktorých prechodová teplota skla pre živicu neprekračuje maximálnu teplotu materiálu konštrukcie najmenej o 20 C, sa jedna nádrž podrobí skúške v súlade s odsekom A.18 (doplnok A) a musí spĺňa v ňom obsiahnuté požiadavky.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.19 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Jedna nádrž sa podrobí skúške v súlade s odsekom A.19 (doplnok A) a musí spĺňať v ňom obsiahnuté požiadavky.
For cylinder designs not exceeding 45000 cycles when tested as per paragraph 8.6.3 above, LBB performance tests shall be conducted in accordance with A.6 and meet the requirements therein.
Pre konštrukcie nádrží neprekračujúce 45000 cyklov pri skúškach podľa odseku 8.6.3 sa skúška netesnosti pred porušením LBB vykoná v súlade s odsekom A.6 a musí spĺňať v ňom obsiahnuté požiadavky.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.7 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Jedna hotová nádrž sa podrobí skúške v súlade s odsekom A.7 (doplnok A) a musí spĺňať v ňom obsiahnuté požiadavky.
Due to different techniques of manufacture, this Annex does not give a definite method for design; Determination of the leak-before-break (LBB) performance shall be in accordance with the appropriate procedures defined in paragraph A.6 (Appendix A).
Odolnosť voči netesnosti pred porušením (LBB) sa určuje v súlade s príslušnými postupmi opísanými v odseku A.6 (doplnok A).
The compressive stress in the liner at zero pressure and 15 °C shall not cause the liner to buckle or crease.
Namáhanie tlakom vo vložke pri nulovom tlaku a 15 C nespôsobí, že sa vložka bude vydúvať alebo ohýbať.
The limits within which autofrettaging pressure must fall shall be calculated.
Vypočítajú sa limity, do ktorých musí spadať auto-fretážny tlak.
Manufacturing requirements shall be in accordance with paragraph 8.3 above except that the over-wrap shall also include helically wound filaments.
Požiadavky na výrobu sú v súlade s odsekom 8.3 s tou výnimkou, že opláštenie zahŕňa aj špirálovito namotané vláknové tkanivo.
Production test requirements shall be in accordance with the requirements of paragraph 8.4 above.
Výrobná skúška je v súlade s požiadavkami odseku 8.4.
The batch tests shall be in accordance with the requirements of paragraph 8.5 above.
Skúšky série sú v súlade s požiadavkami odseku 8.5.
Cylinder design qualification tests shall be in accordance with the requirements of paragraph 8.6 above, and paragraph 9.6.1 below, except that the liner burst in paragraph 8.6 above is not required.
Schvaľovacie skúšky konštrukcie nádrže sú v súlade s požiadavkami odseku 8.6 a odseku 9.6.1 s tou výnimkou, že roztrhnutie vložky v odseku 8.6 sa nevyžaduje.
One or more finished cylinders shall be drop tested in accordance with paragraph A.30 (Appendix A).
Jedna alebo viac nádrží sa podrobí pádovej skúške v súlade s odsekom A.30 (doplnok A).
This Annex does not give a definite method for the design of cylinders with polymeric liners because of the variety of cylinder designs possible.
Táto príloha neuvádza konkrétnu metódu pre konštrukciu nádrží s polymérnymi vložkami v dôsledku rôznorodosti možných konštrukcií nádrží.
The tensile stresses in the fibres shall meet the requirements of paragraph 6.5 above.
Namáhanie ťahom vo vláknach spĺňa požiadavky odseku 6.5.
Tapered and straight threads in accordance with paragraph 6.10.2 or 6.10.3 above shall be used on the metal end bosses.
Na kovových koncových výčnelkoch sa používajú kužeľové a priame závity v súlade s odsekom 6.10.2 alebo 6.10.3.
The metal end bosses connected to the non-metallic liner shall be of a material compatible with the service conditions specified in paragraph 4 of this Annex.
Kovové koncové výčnelky pripojené k nekovovej vložke sú zhotovené z materiálu kompatibilného s prevádzkovými podmienkami špecifikovanými v odseku 4 tejto prílohy.
Manufacturing requirements shall be in accordance with paragraph 8.3 above except that the curing temperature for thermosetting resins shall be at least 10 °C below the softening temperature of the plastic liner.
Požiadavky na výrobu sú v súlade s odsekom 8.3 s tou výnimkou, že teplota vytvrdzovania pre termosetové živice je najmenej 10 °C pod teplotou mäknutia plastovej vložky.
Each finished cylinder shall be leak tested in accordance with paragraph A.10 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Každá hotová nádrž sa podrobí skúške netesnosti v súlade s odsekom A.10 (doplnok A) a musí spĺňať v ňom uvedené požiadavky.
One tensile test of the plastic liner in accordance with paragraph A.22 (Appendix A) and meet the requirements of the design;
jedna ťahová skúška plastovej vložky v súlade s odsekom A.22 (doplnok A) a musí spĺňať požiadavky návrhu konštrukcie;
The melt temperature of the plastic liner shall be tested in accordance with paragraph A.23 (Appendix A), and meet the requirements of the design;
teplota topenia plastovej vložky sa skúša v súlade s odsekom A.23 (doplnok A) a musí spĺňať požiadavky návrhu konštrukcie;
When a protective coating is a part of the design, the coating shall be tested in accordance with paragraph A.9.2 (Appendix A).
Ak je opláštenie súčasťou konštrukcie, podrobí sa skúške v súlade s odsekom A.9.2 (doplnok A).
On one cylinder the end boss shall be torque tested to 500 Nm in accordance with the test method in paragraph A.25 (Appendix A).
Koncový výstupok na jednej nádrži sa podrobí skúške krútiacim momentom 500 Nm v súlade s metódou skúšok opísanou v odseku A.25 (doplnok A).
Following the required pressure cycling, the cylinder shall be leak tested in accordance with the method described in paragraph A.10 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Následne po požadovanom tlakovom cykle sa nádrž podrobí skúške netesnosti v súlade s metódou opísanou v odseku A.10 (doplnok A) a musí spĺňať v ňom uvedené požiadavky.
Cylinder design qualification tests shall be in accordance with the requirements of paragraphs 8.6, 10.7.2, 10.7.3 and 10.7.4 of this Annex, except that the LBB performance in paragraph 8.6.10 above is not required.
Schvaľovacie skúšky konštrukcie nádrže sú v súlade s požiadavkami odsekov 8.6, 10.7.2, 10.7.3 a 10.7.4 tejto prílohy s tou výnimkou, že skúška na LBB uvedená v odseku 8.6.10 sa nevyžaduje.
One cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.25 (Appendix A).
Jedna nádrž sa podrobí skúške v súlade s odsekom A.25 (doplnok A).
One cylinder shall be tested for permeation in accordance with paragraph A.21 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Jedna nádrž sa podrobí skúške na priepustnosť v súlade s odsekom A.21 (doplnok A) a musí spĺňať v ňom uvedené požiadavky.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.27 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Jedna nádrž sa podrobí skúške v súlade s odsekom A.27 (doplnok A) a musí spĺňať v ňom uvedené požiadavky.
Each cylinder complying with this Annex shall be marked as follows:
Každá nádrž, ktorá spĺňa požiadavky tejto prílohy, sa označí takto:
‘CNG ONLY’;
„LEN CNG“;
‘DO NOT USE AFTER XX/XXXX’, where ‘XX/XXXX’ identifies the month and the year of expiry [6]
„NEPOUŽÍVAŤ PO XX/XXXX“, kde „XX/XXXX“ označuje mesiac a rok vypršania použiteľnosti [6];
Manufacturer’s identification;
Identifikácia výrobcu;
Gas temperature range, e.g. – 40 °C to 65 °C;
Rozsah teplôt plynu, napr. – 40 °C až 65 °C;
DO NOT USE AFTER …/…
NEPOUŽÍVAŤ PO …/….
ECE R 110 CNG-2 (Registration Number)
EHK R 110 CNG-2 (registračné č.)
The manufacturer’s statement of service and all necessary information to ensure the proper handling, use and in-service inspection of the cylinder shall be supplied to the purchaser.
Výrobca dodá zákazníkovi svoje vyhlásenie o prevádzke a všetky nevyhnutné informácie, ktoré zabezpečujú správnu manipuláciu, používanie a kontrolu nádrže počas prevádzky.
The statement shall be in accordance with Appendix D to this Annex.
Toto vyhlásenie je v súlade s doplnkom D k tejto prílohe.
Not required if flawed cylinder test approach in paragraph A.7 of Appendix A is used.
Nevyžaduje sa, ak sa použije defektoskopická skúška nádrže podľa odseku A.7 v doplnku A.
Provisions regarding the approval of the automatic valve, non-return valve, pressure relief valve, pressure relief device (temperature triggered), excess flow valve, manual valve and the pressure relief device (pressure triggered)
Ustanovenia týkajúce sa typového schvaľovania automatického ventilu, spätného ventilu, bezpečnostného tlakového ventilu, bezpečnostného tlakového zariadenia (spúšťaného teplotou), ventilu nadmerného prietoku, ručne ovládaného ventilu a bezpečnostného tlakového zariadenia (spúšťaného tlakom)
The purpose of this Annex is to determine the provisions regarding the approval of the automatic valve, the non-return valve, the pressure relief valve, the pressure relief device and the excess flow valve.
Účelom tejto prílohy je určiť ustanovenia, týkajúce sa typového schvaľovania automatických ventilov, spätných ventilov, bezpečnostných tlakových ventilov, bezpečnostných tlakových zariadení a ventilov na obmedzenie nadmerného prietoku.
The automatic valve
Automatický ventil
In order to verify this compatibility the procedure described in Annex 5D shall be used.
Na preverenie tejto kompatibility sa používa postup opísaný v prílohe 5D.
The automatic valve shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
Automatický ventil je skonštruovaný tak, aby bol odolný voči netesnosti pritlaku 1,5-krát väčšom ako pracovný tlak (MPa) (pozri prílohu 5B).
The automatic valve shall remain leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
Automatický ventil si musí zachovať nepriepustnosť pri tlaku 1,5-krát väčšom ako pracovný tlak (MPa) (pozri prílohu 5B).
The automatic valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Automatický ventil je skonštruovaný tak, aby pracoval pri teplotách uvedených v prílohe 5O.
Isolation resistance shall be > 10 ΜΩ.
Odpor izolácie musí byť > 10 ΜΩ.
The automatic valve has to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
Automatický ventil musí vyhovovať skúšobným postupom pre triedu komponentov stanovenú podľa schémy na obrázku 1-1 oddielu 2 tohto predpisu.
The non-return valve
Spätný ventil
The non-return valve shall be so designed as to be leak-proof (external) at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
Spätný ventil je skonštruovaný tak, aby bol odolný voči netesnosti pri tlaku 1,5-krát väčšom ako pracovný tlak (MPa) (pozri prílohu 5B).
The non-return valve shall remain leak-proof (external) at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
Spätný ventil si musí zachovať nepriepustnosť (vonkajšiu) pri tlaku 1,5-krát väčšom ako pracovný tlak (MPa) (pozri prílohu 5B).
The non-return valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Spätný ventil je skonštruovaný tak, aby pracoval pri teplotách uvedených v prílohe 5O.
The non-return valve has to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
Spätný ventil musí vyhovovať skúšobným postupom pre triedu komponentov stanovenú podľa schémy na obrázku 1-1 oddielu 2 tohto predpisu.
The pressure relief valve and pressure relief device
Bezpečnostný tlakový ventil a bezpečnostné tlakové zariadenie
In order to verify this compatibility, the procedure described in Annex 5D shall be used.
Na preverenie tejto kompatibility sa používa postup opísaný v prílohe 5D.
The pressure relief valve and pressure relief device of Class 1 shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) with the outlet closed off (see Annex 5B).
Bezpečnostný tlakový ventil a bezpečnostné tlakové zariadenie triedy 1 sú skonštruované tak, aby boli odolné voči netesnosti pri tlaku 1,5-krát väčšom ako pracovný tlak (MPa) pri uzavretých výstupných otvoroch (pozri prílohu 5B).
The pressure relief valve of Class 0 shall be so designed to operate at temperatures from – 40 °C to 85 °C.
Bezpečnostný tlakový ventil triedy 0 je skonštruovaný tak, aby pracoval pri teplotách od - 40 °C do 85 °C.
The pressure relief valve and pressure relief device have to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
Bezpečnostný tlakový ventil a bezpečnostné tlakové zariadenie musia vyhovovať skúšobným postupom pre triedu komponentov stanovenú podľa schémy na obrázku 1-1 odseku 2 tohto predpisu.
The excess flow valve
Ventil obmedzujúci nadmerný prietok
The excess flow valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Ventil obmedzujúci nadmerný prietok je skonštruovaný tak, aby pracoval pri teplotách uvedených v prílohe 5O.
The excess flow valve shall be designed with a bypass to allow for equalisation of pressures.
Ventil obmedzujúci nadmerný prietok je skonštruovaný s by-pasom umožňujúcim vyrovnávanie tlakov.
The device have to comply with the test procedures for the Class components, specified in the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation, except overpressure, external leakage, resistance to dry heat test, ozone ageing.
Zariadenie musí vyhovovať skúšobným postupom pre triedu komponentov stanovenú podľa schémy na obr. 1-1 odseku 2 tohto predpisu, s výnimkou pretlaku, vonkajšej netesnosti, skúšky na odolnosť voči suchému teplu a ozónovému starnutiu materiálu.
The manual valve
Ručne ovládaný ventil
The manual valve device in Class 0 shall be designed to operate at a temperature from – 40 °C to 85 °C.
Zariadenie ručne ovládaného ventilu v triede 0 je skonštruované tak, aby pracovalo pri teplote od - 40 °C to 85 °C.
Manual valve device requirements
Požiadavky na zariadenie ručne ovládaného ventilu
One specimen shall be submitted to a fatigue test at a pressure cycling rate not to exceed 4 cycles per minute as follows:
Jedna vzorka sa podrobí únavovej skúške pri frekvencii tlakových cyklov nepresahujúcej 4 cykly za minútu takto:
held at 20 °C while pressured for 2000 cycles between 2 MPa and 26 MPa.
udržiava sa pri teplote 20 °C, pričom sa natlakuje počas 2000 cyklov na tlak od 2 MPa do 26 MPa.
The materials constituting the PRD (pressure triggered) which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
Materiály, z ktorých pozostáva BTZ (spúšťané tlakom) a ktoré sú pri prevádzke v kontakte s CNG, musia byť kompatibilné so skúšobným CNG.
The PRD (pressure triggered) of Class 0, shall be so designed to operate at temperatures as specified in the Annex 5O.
BTZ (spúšťané tlakom) triedy 0 je konštruované tak, aby fungovalo pri teplotách uvedených v prílohe 5O.
The burst pressure shall be 34 MPa ± 10 per cent at ambient temperature and at the maximum operating temperature as indicated in Annex 5O.
Deštrukčný tlak musí byť 34 MPa ± 10 % pri teplote okolia a pri maximálnej prevádzkovej teplote podľa uvedenia v prílohe 5O.
The device has to comply with the test procedures for the Class components, specified in the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation, except overpressure, internal leakage and external leakage.
Zariadenie musí spĺňať požiadavky skúšobného postupu pre komponenty príslušnej triedy stanovenej podľa schémy na obr. 1-1 odseku 2 tohto predpisu, s výnimkou pretlaku, vonkajšej a vnútornej netesnosti.
PRD (pressure triggered) requirements.
Požiadavky na BTZ (spúšťané tlakom)
Continued operation
Nepretržitá prevádzka
Cycle the PRD (pressure triggered) according to Table 3, with water between 10 per cent and 100 per cent of the working pressure, at a maximum cyclic rate of 10 cycles per minute and a temperature of 82 °C ± 2 °C or 57 °C ± 2 °C.
Cyklujte BTZ (spúšťané tlakom) podľa tabuľky 3 s vodou od 10 do 100 % pracovného tlaku, pri maximálnom cyklickom pomere 10 cyklov za minútu a teplote 82 °C ± 2 °C alebo 57 °C ± 2 °C.
Test temperatures and cycles
Skúšobné teploty a cykly
Temperature [°C]
Teplota [°C]
Cycles
Cykly
At the completion of the test, the component shall not leak more than 15 cm3/hour when submitted to a gas pressure equal to the maximum working pressure at ambient temperature and at the maximum operating temperature as indicated in Annex 5O.
Po dokončení skúšky nesmie z komponentu unikať viac ako ako 15 cm3/hod., keď je podrobený tlaku plynu rovnému maximálnemu pracovnému tlaku pri teplote okolia a pri maximálnej prevádzkovej teplote uvedenej v prílohe 5O.
At the completion of the test, the PRD (pressure triggered) burst pressure shall be 34 MPa ± 10 per cent at ambient temperature and at the maximum operating temperature as indicated in Annex 5O.
Po dokončení skúšky musí byť deštrukčný tlak BTZ (spúšťaného tlakom) 34 MPa ± 10 % pri teplote okolia a pri maximálnej prevádzkovej teplote podľa uvedenia v prílohe 5O.
The PRD (pressure triggered) shall be subjected to the test procedure described in Annex 5E, except the leakage test.
BTZ (spúšťané tlakom) sa podrobí skúšobnému postupu opísanému v prílohe 5E, s výnimkou skúšky na netesnosť.
At the completion of the test, the component shall not leak more than 15 cm3/hour when submitted to a gas pressure equal to the maximum working pressure at ambient temperature and at the maximum operating temperature as indicated in Annex 5O.
Po dokončení skúšky nesmie z komponentu unikať viac ako 15 cm3/hod., keď je podrobený tlaku plynu rovnému maximálnemu pracovnému tlaku pri teplote okolia a pri maximálnej prevádzkovej teplote uvedenej v prílohe 5O.
The purpose of this Annex is to determine the provisions regarding the approval of flexible hoses for use with CNG.
Účelom tejto prílohy je definovať ustanovenia týkajúce sa homologizácie ohybných prívodov paliva alebo hadíc používaných s CNG.
This Annex covers three types of flexible hoses:
Táto príloha sa vzťahuje na tri typy hadíc:
High pressure hoses (Class 0);
vysokotlakové hadice (trieda 0),
Medium pressure hoses (Class 1);
strednotlakové hadice (trieda 1),
Low pressure hoses (Class 2).
nízkotlakové hadice (trieda 2)
The hose shall be so designed as to withstand temperatures as specified in Annex 5O.
Hadica je dimenzovaná tak, aby odolala teplotám uvedeným v prílohe 5O.
medium: n-pentane;
médium: n-pentán;
temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817);
teplota: 23 °C (tolerancia podľa normy ISO 1817);
immersion period: 72 hours.
doba ponorenia: 72 hodín.
maximum change in volume 20 per cent;
maximálna zmena objemu 20 percent;
maximum change in tensile strength 25 per cent;
maximálna zmena pevnosti v ťahu 25 percent;
maximum change in elongation at break 30 per cent.
maximálna zmena predĺženia pri pretrhnutí 30 percent.
temperature: 115 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C);
teplota: 115 °C (skúšobná teplota = maximálna prevádzková teplota mínus 10 °C);
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.3.1.1.
Podľa odseku 1.3.1.1. musia byť vzorky po starnutí materiálu kondicionované pri teplote 23 °C a pri 50 percentnej relatívnej vlhkosti najmenej 21 dní pred vykonaním skúšky ťahom.