natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The test is conducted by slowly increasing the flow of air through the flowmeter until the check valve closes.
Skúška sa vykonáva pomalým zvyšovaním prietoku vzduchu cez prietokomer, kým sa nezatvorí prepadový ventil.
At the instant of closing, the pressure differential across the flowmeter orifice and the closing pressure indicated by the gauge are to be recorded.
V okamihu uzatvorenia sa zaznamená rozdiel tlakov na clone prietokomeru a uzatvárací tlak indikovaný manometrom.
The rate of flow at closing is then to be calculated.
Potom sa vypočíta rýchlosť prietoku pri uzatvorení.
Other types of flowmeters and a gas, other than air, may be used.
Môžu sa použiť aj iné typy prietokomerov a iné plyny ako vzduch.
The test with water is to be conducted using a liquid flowmeter (or equivalent) installed in a piping system having sufficient pressure to provide the required flow.
Skúška s vodou sa vykoná s použitím prietokomeru pre kvapaliny (alebo jeho ekvivalentu) inštalovaného v potrubnom systéme, v ktorom je dostatočný tlak na zabezpečenie požadovaného prietoku.
The system is to include an inlet piezometer or pipe at least one pipe size larger than the valve to be tested, with a flow control valve connected between the flowmeter and piezometer.
K systému sa pripojí vstupný piezometer alebo rúrka najmenej o jeden rozmer rúrky väčšia ako skúšaný ventil, s regulačným ventilom prietoku napojeným medzi prietokomer a piezometer.
A hose or hydrostatic relief valve, or both, may be used to reduce the effect of the pressure shock when the excess flow valve closes.
Na zníženie efektu tlakového rázu, keď sa uzatvára prepadový ventil, sa môže použiť hadica alebo hydrostatický odľahčovací ventil, respektíve oboje.
The test sample is to be connected to the outlet end of the piezometer.
Skúšaná vzorka sa spojí s výstupným koncom piezometra.
A manometer or calibrated pressure gauge of the retard type, which will permit readings in the range of 0 to 1440 kPa is to be connected to a pressure take-off on the upstream side of the test sample to indicate the closing pressure.
Manometer alebo kalibrovaný tlakový indikátor oneskorovacieho typu, ktorý umožňuje odpočty v rozsahu od 0 do 1440 kPa, sa na indikáciu uzatváracieho tlaku pripojí k odberu tlaku na strane proti prúdu skúšanej vzorky.
The connection is to be made using a length of rubber hose between the pressure gauge and the pressure take-off, with a valve installed at the gauge inlet to permit bleeding air from the system.
Spojenie sa vykoná pomocou dlhej gumovej hadice medzi manometrom a odberom tlaku, s ventilom inštalovaným na vstupe manometra, aby umožnil odpúšťanie vzduchu zo systému.
Prior to the test, the flow control valve is to be opened slightly, with the bleed valve at the pressure gauge open, to eliminate air from the system.
Pred touto skúškou musí byť prietokový regulačný ventil mierne pootvorený, s vypúšťacím ventilom manometra otvoreným, aby sa odstránil vzduch zo systému.
The bleed valve is then to be closed and the test is conducted by slowly increasing the flow until the check valve closes.
Vypúšťací ventil sa potom uzatvorí a skúška sa vykoná pomalým zvyšovaním prietoku, až nastane uzatvorenie prepadového ventilu.
During the test the pressure gauge is to be positioned at the same level as the test sample.
Počas skúšky sa manometer umiestni v tej istej úrovni ako skúšaná vzorka.
At the instant of closing, the rate of flow and closing pressure are to be recorded.
V okamihu uzatvorenia sa zaznamená objemový prietok a uzatvárací tlak.
When the excess flow valve is at cut-off position, the leakage or by-pass rate of flow is to be recorded.
Keď je prepadový ventil v zatvorenej polohe, zaznamená sa únik alebo rýchlosť prietoku cez obtok (by-pass).
An excess flow valve used in the assembly of a filling unit shall close automatically at a pressure differential of not more than 138 kPa when tested as described below.
Prepadový ventil použitý v súprave plniacej jednotky sa musí pri uvedenom skúšaní uzatvoriť automaticky pri rozdiele tlaku nie väčšom ako 138 kPa.
Three samples of each size of valve are to be subjected to these tests.
Týmto skúškam sa podrobia tri vzorky z každej veľkosti ventilu.
The tests are to be made with air, and separate tests are to be run with each sample mounted vertically and horizontally.
Skúšky sa vykonajú so vzduchom a osobitné skúšky sa vykonajú s každou vzorkou namontovanou zvisle a vodorovne.
The tests are to be conducted as described in paragraphs 10.2.4. to 10.2.7., with a filling unit hose coupling connected to the test sample and with the upper non-return valve held in the open position.
Skúšky sa vykonajú, ako sa uvádza v odsekoch 10.2.4. až 10.2.7., so spojovacou hadicou plniacej jednotky spojenou so skúšanou vzorkou a s vrchným spätným ventilom držaným v otvorenej polohe.
Charging-speed-test
Skúška rýchlosti plnenia
Testing of the good function of the device limiting the filling degree of the container has to be performed by filling speeds of 20, 50 and 80 l/min or to the maximum flow rate under an upstream pressure of 700 kPa abs.
Dobrá funkcia zariadenia obmedzujúceho stupeň plnenia nádrže sa overí pri rýchlostiach plnenia 20, 50 a 80 l/min., alebo pri maximálnej miere prietoku pri absolútnom tlaku 700 kPa v predchádzajúcich miestach potrubia.
Endurance-test for the filling limiter
Skúška trvanlivosti zariadení pre obmedzenie plnenia
The device limiting the filling degree of the container shall be capable of withstanding 6000 complete filling cycles to the maximum filling degree.
Zariadenie obmedzujúce stupeň plnenia nádrže musí byť schopné vydržať 6000 kompletných plniacich cyklov na maximálny stupeň plnenia.
Any device limiting the filling degree of the container and operating by a float, after having been subjected to the tests verifying that:
Akékoľvek zariadenie obmedzujúce stupeň plnenia nádržky a pracujúce s plavákom sa po vykonaní skúšok overujúcich, že:
It limits the degree of filling of the container to 80 per cent or less of its capacity;
obmedzuje stupeň plnenia nádrže na 80 % alebo menej jej objemu,
It does not allow — at the cut-off position — any filling of the container at a rate exceeding 0,5 litre/minute,
nedovoľuje – v uzatvorenej polohe – plnenie nádrže rýchlosťou prevyšujúcou 0,5 l za minútu,
Shall be subjected to one of the test procedures laid down in paragraph 10.5.5. or 10.5.6. below to ensure that the device is constructed to withstand expected dynamic vibrational stresses and to ensure that performance degradations or malfunctions will not be produced by the service vibration environment.
podrobí jednému zo skúšobných postupov uvedených v odseku 10.5.5. alebo 10.6.6., aby sa zabezpečilo, že zariadenie je konštruované tak, aby odolávalo očakávaným dynamickým vibračným napätiam, a že prevádzkové vibrácie vonkajšieho prostredia nespôsobia zníženie výkonu alebo zlyhanie.
Vibration test procedure
Postup vibračnej skúšky
Equipment and mounting techniques
Zariadenie a spôsob montáže
The test item shall be attached to the vibration equipment by its normal mounting means, either directly to the vibration exciter or transition table, or by means of a rigid fixture capable of transmitting the specified vibration conditions.
Predmet skúšky sa pripevní k vibračnému zariadeniu svojimi normálnymi montážnymi prostriedkami, buď priamo k budiču vibrácií alebo k prechodovej doske, alebo prostredníctvom tuhej základnej časti schopnej prenášať stanovené vibračné podmienky.
Equipment used to measure and/or record the acceleration level or amplitude level and the frequency shall have an accuracy of at least 10 per cent of the measured value.
Zariadenie použité na meranie a/alebo záznam úrovne zrýchlenia alebo úrovne amplitúdy a frekvencie musí mať presnosť aspoň 10 % meranej hodnoty.
Choice of procedure
Voľba postupu
At the choice of the authority granting type-approval the tests shall be performed according to either procedure A described in paragraph 10.5.5. or procedure B described in paragraph 10.5.6.
Podľa voľby orgánu udeľujúceho typové schvaľovanie sa skúšky vykonajú buď podľa postupu A uvedeného v odseku 10.5.5, alebo podľa postupu B uvedeného v odseku 10.5.6.
The following tests shall be carried out along each of the three orthogonal axes of the test item.
Nasledujúce skúšky sa vykonajú okolo každej z 3 ortogonálnych osí predmetu skúšky.
Resonance search
Vyhľadanie rezonancie
Resonant frequencies of the filling limiter shall be determined by varying the frequency of applied vibration slowly through the specified range at reduced test levels but with sufficient amplitude to excite the item.
Rezonančné frekvencie obmedzovača plnenia sa určia pomalým menením frekvencie použitej vibrácie v stanovenom rozsahu pri znížených skúšobných hladinách, ale s dostatočnou amplitúdou na vybudenie predmetu.
Sinusoidal resonance search may be performed using the test level and cycling time specified for the cycling test, provided the resonance search time is included in the required cycling test time of paragraph 10.5.5.3.
Vyhľadávanie sínusoidnej rezonancie sa môže vykonať s použitím skúšobnej hladiny a doby kmitania stanovenými pre skúšku kmitaním za predpokladu, že doba hľadania rezonancie sa zahrnie do požadovanej doby skúšobného kmitania podľa odseku 10.5.5.3.
Resonance dwell test
Skúška prahu rezonancie
The test item shall be vibrated for 30 minutes along each axis at the most severe resonant frequencies determined in paragraph 10.5.5.1.
Predmet skúšky sa rozkmitá na 30 minút pozdĺž každej osi najsilnejšími rezonančnými frekvenciami stanovenými v odseku 10.5.5.1.
The test level shall be 1,5 g (14,7 m/sec2).
Skúšobná úroveň je 1,5 g (14,7 m/sek2).
If more than four significant resonant frequencies are found for any one axis, the four most severe resonant frequencies shall be chosen for this test.
Ak sa pre ktorúkoľvek jednotlivú os zistia viac ako 4 významné rezonančné frekvencie, vyberú sa pre túto skúšku 4 najsilnejšie rezonančné frekvencie.
If a change in the resonant frequency occurs during the test, its time of occurrence shall be recorded and immediately the frequency shall be adjusted to maintain the peak resonance condition.
Ak nastane pri skúške zmena v rezonančnej frekvencii, zaznamená sa doba výskytu, a hneď nato sa frekvencia upraví, aby sa udržala podmienka najvyššej rezonancie.
The final resonant frequency shall be recorded.
Konečná rezonančná frekvencia sa zaznamená.
The total dwell test time shall be included in the required cycling test time of paragraph 10.5.5.3.
Celková skúšobná doba prahu sa zahrnie do požadovanej doby skúšky kmitaním podľa bodu 10.5.5.3.
Sinusoidal cycling test
Skúška sínusovým kmitaním
The test item shall be sinusoidally vibrated for three hours along each of its orthogonal axes in accordance with:
Predmet skúšky sa rozkmitá (rozvibruje) sínusovo tri hodiny pozdĺž každej zo svojich 3 ortogonálnych osí na základe:
an acceleration level of 1,5 g (14,7 m/sec2),
úrovne zrýchlenia 1,5 g (14,7 m/sek2),
a frequency range of 5 to 200 Hz,
rozsahu frekvencie 5 až 200 Hz,
a sweep time of 12 minutes.
doby priebehu 12 minút.
The frequency of applied vibration shall be swept over the specified range logarithmically.
Frekvencia spôsobujúca vibrácie logaritmicky prebehne špecifikovaným rozsahom.
The specified sweep time is that of an ascending plus a descending sweep.
Špecifikovaná doba priebehu je doba vzostupného plus zostupného priebehu.
The test shall be performed on a sinusoidal vibrating bench, at a constant acceleration of 1,5 g and at frequencies ranging between 5 and 200 Hz.
Skúška sa vykoná na sínusovo vibrujúcej stolici, pri stálom zrýchlení 1,5 g a pri frekvenciách od 5 do 200 Hz.
The test shall last for 5 hours for each of the axes specified in paragraph 10.5.4.
Skúška trvá 5 hodín pre každú z osí uvedených v odseku 10.5.4.
The frequency band 5-200 Hz shall be covered in each of the two senses in 15 minutes.
Frekvenčné pásmo 5 až 200 Hz musí byť pokryté v obidvoch smeroch počas 15 min.
Alternatively, in case the test is not conducted by utilizing a constant acceleration bench, the frequency band from 5 to 200 Hz has to be subdivided in 11 semi-octave bands, each of them covered by a constant amplitude, so that the theoretical acceleration is included between 1 and 2 g (g = 9,8 m/sec2).
V prípade, že sa skúška nevykonáva s konštantným zrýchlením, sa alternatívne frekvenčné pásmo 5 až 200 Hz rozdelí na 11 poloktávových pásiem, každé z nich s konštantnou amplitúdou, tak, aby sa teoretické zrýchlenie pohybovalo medzi 1 a 2 g (g = 9,8 m/sek2).
Vibration amplitudes for each band are as follows:
Amplitúdy vibrácií pre každé pásmo sú:
Amplitude in mm (crest value)
Amplitúda v mm (vrcholová hodnota)
Frequency in Hz (for acceleration = 1g)
Frekvencia, Hz (pre akcel. = 1g)
Frequency in Hz (for acceleration = 2g)
Frekvencia, Hz (pre akcel. = 2g)
Each band shall be covered in both directions in 2 minutes, 30 minutes totally for each band.
Každé pásmo sa pokryje v obidvoch zmysloch v 2 minútach, 30 minút celkovo pre každé pásmo.
After having been subjected to one of the vibration test procedures described above the device shall show no mechanical failures and is deemed to conform to the vibration test requirements only in the case the values of its characteristic parameters:
Po dokončení vibračnej skúšky jedným z uvedených vibračných skúšobných postupov nesmie zariadenie vykazovať mechanické poškodenie a považuje sa za vyhovujúce požiadavkám vibračnej skúšky len v prípade, že hodnoty jeho charakteristických parametrov:
filling degree at the cut-off position,
spĺňajú stupeň plnenia v polohe zatvorenia,
filling rate allowed at the cut-off position,
spĺňajú rýchlosť plnenia prípustnú v polohe zatvorenia,
do not exceed the prescribed limits and are not exceeding by more than 10 per cent the values preceding the vibration test procedure.
nepresahujú predpísané limity a neprevyšujú o viac než 10 % hodnoty pred postupom vibračnej skúšky.
LPG compatibility tests for synthetic materials
Skúška zlučiteľnosti s LPG pre syntetické materiály
A synthetic part in contact with LPG-liquid shall not show excessive volume change or loss of weight.
Syntetická časť v styku s tekutým LPG nesmie vykazovať nadmernú zmenu objemu alebo stratu hmotnosti.
A metal LPG containing component shall comply with the leakage tests mentioned in 4, 5, 6 and 7 and after having been submitted to 144 hours salt spray test according to ISO 9227, with all connections closed.
Kovový komponent obsahujúci LPG musí spĺňať skúšky netesnosti uvedené v prílohách 4, 5, 6 a 7 po vystavení 144-hodinovej skúške soľným postrekom podľa ISO 9227 pri uzatvorení všetkých napojení.
or an optional test:
alebo nepovinná skúška:
A metal LPG containing component shall comply with the leakage tests mentioned in 4, 5, 6 and 7 and after having been submitted to a salt spray test according to IEC 68-2-52 Kb: Salt Spray Fog Test.
Kovový komponent obsahujúci LPG musí spĺňať skúšky netesnosti uvedené v prílohách 4, 5, 6 a 7 po vystavení skúške soľným postrekom podľa IEC 68 – 2 – 52 Kb: Salt Spray Fog Test.
Before the test the component shall be cleaned according to the instructions of the manufacturer.
Pred skúškou musí byť komponent očistený podľa pokynov výrobcu.
All the connections shall be closed off. The component shall not be operated during the test.
Všetky napojenia musia byť uzavreté. Komponent nesmie byť v prevádzke počas skúšky.
Subsequently the component shall be submitted during 2 hours to spraying with a solution of salt, containing 5 per cent NaCl (mass per cent) with less than 0,3 per cent contamination and 95 per cent distilled or demineralised water, at a temperature of 20 °C.
Následne musí byť komponent vystavený 2 hodiny postreku soľným roztokom obsahujúcim 5 % NaCl (hmotnostné percento), s nečistotami pod 0,3 %, a 95 % destilovanej alebo demineralizovanej vody, pri teplote 20 °C.
After the spraying the component is stored at temperature of 40 °C and 90-95 per cent relative humidity for 168 hours.
Po ostreku je komponent uskladnený pri teplote 40 °C a 90 – 95 % relatívnej vlhkosti počas 168 hodín.
This sequence shall be repeated 4 times.
Tento postup sa musí opakovať 4-krát.
After the test the component shall be cleaned and dried during 1 hour at 55 °C.
Po skúške musí byť komponent očistený a sušený 1 hodinu pri 55 °C.
The component shall now be conditioned to reference conditions during 4 hours, before submitting it to further testing.
Potom sa komponent kondicionuje podľa referenčných podmienok počas 4 hodín, než sa podrobí ďalším skúškam.
A copper or brass LPG containing component shall comply with the leakage tests mentioned in 4, 5, 6 and 7 and after having been submitted to 24 hours immersion in Ammonia according to ISO 6957 with all connections closed.
Medený alebo mosadzný komponent obsahujúci LPG musí spĺňať skúšky netesnosti uvedené v prílohách 4, 5, 6 a 7 po ponorení do čpavku na 24 hod. podľa ISO 6957, pri uzatvorení všetkých napojení.
Resistance to dry-heat
Odolnosť proti suchému teplu
The test has to be done in compliance with ISO 188.
Skúška musí byť vykonaná podľa ISO 188.
The test piece has to be exposed to air at a temperature equal to the maximum operating temperature for 168 hours.
Skúšobná vzorka musí byť vystavená pôsobeniu vzduchu pri teplote rovnajúcej sa maximálnej prevádzkovej teplote 168 hodín.
The allowable change in tensile strength should not exceed +25 per cent.
Povolená zmena pevnosti v ťahu nesmie prekročiť +25 %.
The allowable change in ultimate elongation shall not exceed the following values:
Povolená zmena hraničnej ťažnosti nesmie prekročiť tieto hodnoty:
Maximum increase 10 per cent
maximálny nárast: 10 %
Maximum decrease 30 per cent
maximálny pokles: 30 %
The test has to be in compliance with ISO 1431/1.
Skúška sa musí vykonať podľa ISO 1431/1.
The test piece, which has to be stressed to 20 per cent elongation shall be exposed to air at 40 °C with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 72 hours.
Skúšobná vzorka napnutá na 20-percentné pomerné predĺženie musí byť vystavená pôsobeniu vzduchu s teplotou 40° a koncentráciou ozónu 50 dielov na sto miliónov počas 72 hodín.
No cracking of the test piece is allowed.
Žiadne trhliny skúšobnej vzorky nie sú povolené.
A non metallic part containing liquid LPG shall comply with the leakage tests mentioned in paragraphs 5., 6. and 7. after having been submitted to a hydraulic pressure of 2,25 times the maximum operating pressure at a temperature of 120 °C during minimal 96 hours.
Nekovová časť obsahujúca tekutý LPG musí spĺňať skúšky netesnosti uvedené v prílohách 5, 6 a 7 po vystavení hydraulickému tlaku veľkosti 2,25-krát maximálny prevádzkový tlak pri teplote 120 °C minimálne 96 hodín.
Water or any other suitable hydraulic fluid may be used as a test medium.
Ako skúšobné médium môže byť použitá voda alebo akákoľvek iná vhodná hydraulická kvapalina.
Temperature cycle test
Skúška cyklovaním teploty
A non-metallic part containing liquid LPG shall comply with the leakage tests mentioned in paragraphs 5., 6. and 7. after having been submitted to a 96 hours temperature cycle from the minimum operating temperature up to the maximum operating temperature with a cycle time of 120 minutes, under maximum working pressure.
Nekovové časti obsahujúce tekutý LPG musia spĺňať skúšky netesnosti uvedené v prílohách 5, 6 a 7 po podrobení 96 hodinám teplotných cyklov z minimálnej prevádzkovej teploty do maximálnej prevádzkovej teploty s dobou trvania cyklu 120 minút, pri maximálnom prevádzkovom tlaku.
Compatibility with heat exchange fluids of non-metallic parts
Kompatibilita s kvapalinami na výmenu tepla v prípade nekovových častí
Test samples shall be submerged in heat exchange medium for 168 hours at 90 °C; then they shall be dried for 48 hours at a temperature of 40 °C.
Skúšobné vzorky sa ponoria do média na výmenu tepla na dobu 168 hodín pri teplote 90 °C. Potom sa 48 hodín sušia pri teplote 40 °C.
The composition of the heat exchange medium used for the test is water/ethylene-glycol fluid of 50 %/50 %.
Médium na výmenu tepla používané pri skúške sa skladá z vody/etylén glykolu v pomere 50 %/50 %.
The test is deemed to be satisfactory if the change in volume is less than 20 per cent, the change in mass is less than 5 per cent, the change in tensile strength is less than –25 per cent and the change in elongation at break is within –30 per cent and +10 per cent.
Skúška sa považuje za uspokojivú, ak je zmena objemu menšia ako 20 %, zmena hmotnosti menšia ako 5 %, zmena pevnosti v ťahu menej ako 25 % a zmena predĺženia pri roztrhnutí v rozsahu –30 % až +10 %.
PROVISIONS REGARDING LPG IDENTIFICATION MARK FOR M2 AND M3 CATEGORY VEHICLES
USTANOVENIA TÝKAJÚCE SA IDENTIFIKAČNEJ ZNAČKY LPG PRE KATEGÓRIE VOZIDIEL M2 A M3
The sign consists of a sticker which must be weather resistant.
Značku tvorí nálepka odolná voči poveternostným vplyvom.
The colour and dimensions of the sticker must fulfil the following requirements:
Farba a rozmery nálepky musia spĺňať nasledujúce požiadavky:
Background:
Pozadie:
Border:
Ohraničenie:
white or white reflecting
biela alebo reflexno biela
Letters:
Písmená:
Border width:
Šírka ohraničenia:
Character height:
Výška písma:
Character thickness:
Hrúbka písma:
Sticker width:
Šírka nálepky:
Sticker height:
Výška nálepky:
The word ‘LPG’ must be centred in the middle of the sticker.
Slovo „LPG“ sa musí nachádzať uprostred nálepky.
PROVISIONS REGARDING IDENTIFICATION MARK FOR SERVICE COUPLING
USTANOVENIA TÝKAJÚCE SA IDENTIFIKAČNEJ ZNAČKY PRE PREVÁDZKOVÚ SPOJKU
FOR SERVICE PURPOSES ONLY
LEN NA PREVÁDZKOVÉ ÚČELY
red
červená
The text ‘FOR SERVICE PURPOSES ONLY’ must be centred in the middle of the sticker.
Text „LEN NA PREVÁDZKOVÉ ÚČELY“ sa musí nachádzať uprostred nálepky.
Approval of vehicles of category M and N [1] As defined in Annex 7 to the Consolidated Resolution on the Construction of Vehicles (R.E.3), (document TRANS/WP.29/78/Rev.1/Amend.2 as last amended by Amend.4).
Typové schvaľovanie vozidiel kategórie M a N [1] Ako sa definuje v prílohe 7 konsolidovanej rezolúcie o konštrukcii vozidiel (R.E.3), (dokument TRANS/WP.29/78/Rev.1/Amend.2, naposledy zmenený zmenou Amend.
LPG components for use in vehicles shall be classified with regard to the maximum operating pressure and function, according to Figure 1.
LPG komponenty používané vo vozidlách musia byť klasifikované s ohľadom na maximálny prevádzkový tlak a funkciu podľa obrázku 1.
Following the immersion, the pressure relief device shall be leak tested by applying an aerostatic pressure of 3000 kPa for one minute during which time the component shall be checked for external leakage.
Po vytiahnutí z roztoku pretlakové zariadenie musí byť skúšané na nepriepustnosť pri použití aerostatického tlaku 3000 kPa na 1 minútu, počas ktorej je komponent kontrolovaný na vonkajšiu netesnosť.
Any leakage shall not exceed 200 cm3/h.
Akýkoľvek únik nesmie prekročiť 200 cm3/h.
Distance between centres [mm] (Figure 1)
Vzdialenosť medzi stredmi [mm] (obrázok 1)
The testing machine (see Figure 1) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of c.a. 130 mm.
Skúšobný stroj (pozri obr. 1) sa musí skladať z oceľového rámu vybaveného dvoma drevenými kolesami, so šírkou venca približne 130 mm.
Distance between centres [mm] (Figure 2)
Vzdialenosť medzi stredmi [mm] (obrázok 2)
The testing machine (see Figure 2) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of c.a. 130 mm.
Skúšobný stroj (pozri obrázok 2) sa musí skladať z oceľového rámu vybaveného dvoma drevenými kolesami, so šírkou venca približne 130 mm.
Start
ŠTART
Production Batch tests
Skúšky výrobných sérií
Where fitted, identification plates must be fixed on to the stress resistant shell and shall not be removable. All the necessary corrosion prevention measures must be taken.
Ak sú použité identifikačné štítky, tieto musia byť pripevnené na plášti odolnom voči napätiu a nesmú byť snímateľné; musia sa prijať všetky opatrenia potrebné na zabránenie korózii.
Provisions regarding other components The other components, which are shown in Table 1, shall be type approved pursuant to the provisions laid down in the annexes which can be determined from the table. Table 1 Paragraph Component Annex
Palivové čerpadlo
APPROVAL EXTENDED APPROVAL REFUSED
ROZŠÍRENÍ TYPOVÉHO SCHVÁLENIA