natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The manufacturer must submit the procedure for the heat treatment used.
Výrobca musí oznámiť postup použitého tepelného spracovania.
Localized heat treatment of a completed container is not permitted.
Miestne tepelné spracovanie dokončenej nádrže nie je prípustné.
Calculation of the parts under pressure
Výpočet častí vystavených tlaku
Calculation of the parts under pressure for metal containers.
Výpočet častí vystavených tlaku v prípade kovových nádrží
The wall thickness of the cylindrical shell of the containers must not be less than that calculated by the formula:
Hrúbka steny valcového plášťa nádrže nesmie byť menšia než hrúbka vypočítaná podľa vzorca:
Containers without longitudinal welds:
Nádrže bez pozdĺžnych zvarov:
Containers with longitudinal welds:
Nádrže s pozdĺžnymi zvarmi:
z = 0,85 where the manufacturer radiographs each weld intersection and 100 m of the adjacent longitudinal weld and 50 mm (25 mm each side of the intersection) of the adjacent circumferential weld.
z = 0,85, pokiaľ výrobca kontroluje röntgenom každé kríženie zvaru a 100 mm priliehajúceho pozdĺžneho zvaru a 50 mm (25 mm na každú stranu prierezu) priliehajúceho obvodového zvaru.
This test has to be performed per machine at the beginning and end of each work shift period from continuous production.
Táto skúška sa vykoná pomocou stroja na začiatku a na konci každej zmeny z plynulej výroby.
z = 1 where each weld intersection and 100 mm of the adjacent longitudinal weld and 50 mm (25 each side of the intersection) of the adjacent circumferential weld is spot radiographed.
z = 1, pokiaľ je každé kríženie zvaru a 100 mm priľahlého pozdĺžneho zvaru a 50 mm (25 mm na každú stranu prierezu) priliehajúceho obvodového zvaru kontrolované röntgenom v náhodných bodoch.
This test has to be performed at 10 per cent of the container production: the containers to be tested are chosen randomly.
Takto sa skúša 10 % produkcie nádrží: nádrže sa na skúšku vyberajú náhodne.
Should these radiograph tests reveal unacceptable defects, as defined in paragraph 2.4.1.4., all the necessary steps must be taken to examine the production run in question and eliminate the defects.
Ak tieto röntgenové skúšky odhalia neprijateľné chyby, ako je stanovené v odseku 2.4.1.4., musia sa prijať všetky nevyhnutné kroky na preskúšanie príslušnej série výroby a chyby sa musia odstrániť.
Dimensions and calculations of ends (see figures in Appendix 4 to this annex).
Rozmery a výpočty dien (pozri obrázky v doplnku 4 tejto prílohy).
The container ends shall be in one piece, shall encave to the pressure and shall have either a torispherical or an elliptical form (examples are given in Appendix 5).
Konce nádrže musia byť z jedného kusu, na tlakovej strane musia byť vyduté a musia byť buď eliptického alebo torisférického tvaru (príklady sú uvedené v doplnku 5).
The container ends must fulfil the following conditions:
Konce nádrže musia spĺňať nasledujúce podmienky:
Torispherical ends
Torisférické konce
simultaneous limits:
súbežné obmedzenia:
(not applicable for containers as shown in Appendix 2 to this annex, Figure 2a)
(nemožno použiť pre nádrže podľa obrázku 2a v doplnku 2 tejto prílohy)
Elliptical ends
Eliptické konce
The thickness of these barrelled ends must not in toto be less than the figure calculated by means of the following formula:
Hrúbka týchto vypuklých dien nesmie byť celkovo menšia než hodnota vypočítaná podľa nasledujúceho vzorca:
The shape factor C to be used for full ends is given in the table and in the graphs contained in Appendix 4 to this annex.
Tvarový koeficient, ktorý sa použije pre plné konce, sa uvádza v tabuľke a v grafoch v doplnku 4 k tejto prílohe.
The wall thickness of the cylindrical edge of the ends may not be less or differ more than 15 per cent from the smallest wall thickness of the shell.
Hrúbka steny valcového okraja dien nesmie byť menšia alebo sa líšiť o viac než 15 % od najmenšej hrúbky steny plášťa.
The nominal wall thickness of the cylindrical part and of the barrelled end may not, under any circumstances; be less than:
Menovitá hrúbka steny valcovej časti a vypuklého konca nesmie byť za žiadnych okolností menšia ako:
with a minimum of 1,5 mm.
s minimom 1,5 mm.
The shell of the container may be made up of one, two or three parts.
Plášť nádrže smie byť vyrobený z jednej, dvoch alebo troch častí.
When the shell is made up from two or three parts, the longitudinal welds must be shifted/rotated with a minimum of 10 times the thickness of the container wall (10 · a).
Ak je plášť nádrže vyrobený z dvoch alebo troch častí, musia byť pozdĺžne zvary vzájomne predsadené/pootočené minimálne o dĺžku rovnajúcu sa 10-násobku hrúbky steny nádrže (10 · a).
The ends must be in one piece and convex.
Konce musia byť z jedného kusu a vypuklé.
Calculation of the parts under pressure for all-composite containers
Výpočet pre časti pod tlakom v prípade nádrží z kompozitných materiálov
The stresses in the container shall be calculated for each container type.
Napätia v nádrži sa vypočítajú pre každý typ nádrže.
The pressures used for these calculations shall be the design pressure and burst test pressure.
Pri týchto výpočtoch sa použije konštrukčný tlak a tlak pri skúške roztrhnutím.
The calculations shall use suitable analysis techniques to establish stress distribution throughout the container.
Výpočty musia využívať vhodné techniky analýzy na výpočet rozloženia napätia v celej nádrži.
Construction and workmanship
Konštrukcia a spôsob spracovania
The manufacturer shall demonstrate by having a suitable quality control system that he has and maintains the manufacturing facilities and processes to ensure that containers produced satisfy the requirements of this annex.
Výrobca musí preukázať, že disponuje vhodným systémom riadenia akosti, že má a udržiava výrobné zariadenia a postupy na zabezpečenie, aby vyrobené nádrže vyhovovali požiadavkám tejto prílohy.
The manufacturer must ensure through adequate supervision that the parent materials and pressed parts used to manufacture the containers are free from defects likely to jeopardize the safe use of the containers.
Výrobca musí dostatočnými kontrolnými opatreniami zabezpečiť, aby základné materiály a lisované časti používané na výrobu nádrží boli bez akýchkoľvek chýb, ktoré by ohrozili bezpečné používanie nádrží.
Parts subjected to pressure
Časti vystavené tlaku
The manufacturer must describe the welding methods and processes used and indicate the inspections carried out during production.
Výrobca musí opísať použité metódy a postupy zvárania a uviesť, aké kontroly sa vykonávajú pri výrobe.
Technical welding requirements
Technické požiadavky na zváranie
The butt welds must be executed by an automatic welding process.
Tupé zvary musia byť vykonané automatickým zváraním.
The butt welds on the stress-resistant shell may not be located in any area where there are changes of profile.
Tupé zvary plášťa namáhaného pretlakom sa nesmú nachádzať na žiadnej ploche, kde nastáva zmena profilu.
Angle welds may not be superimposed on butt welds and must be at least 10 mm away from them.
Uhlové zvary nesmú ísť cez tupé zvary a musia byť od nich vzdialené najmenej 10 mm.
Welds joining parts making up the shell of the container must satisfy the following conditions (see figures given as examples in Appendix 1 of this annex):
Zvary spojujúce časti, z ktorých sa nádrž skladá, musia spĺňať nasledujúce podmienky (pozri obrázky uvedené ako príklady v doplnku 1 tejto prílohy):
longitudinal weld: this weld is executed in the form of a butt weld on the full section of the material of the wall;
pozdĺžny zvar: tento zvar musí byť vykonaný ako tupý zvar v celom priereze materiálu steny,
circumferential weld:
obvodový zvar:
welds of the studded valve plate or ring shall be carried out according to Appendix 1, Figure 3.
Zvary ventilovej dosky alebo príruby s výstupkami musia byť vykonané podľa doplnku 1 obrázok 3.
A weld fixing the collar or supports to the container shall be either a butt or angle weld.
Zvary upevňujúce hrdlo alebo podpery k nádrži musia byť buď tupé alebo uhlové.
Welded mounting supports shall be welded in the circumferential way.
Privarené montážne podpery musia byť privarené v obvodovom smere.
The welds shall be strong enough to withstand vibration, braking actions and outside forces of at least 30 g in all directions.
Zvary musia byť dostatočne pevné, aby odolali vibráciám, účinkom brzdenia a bočným silám veľkosti najmenej 30 g vo všetkých smeroch.
In this case of butt welds, the misalignment of the joint faces may not exceed one-fifth of the thickness of the walls (1/5 a).
V tomto prípade tupých zvarov nesmie predsadenie pripojovaných plôch prekročiť jednu pätinu hrúbky stien (1/5 a).
Inspection of welds
Kontrola zvarov
The manufacturer must ensure that the welds show continuous penetration without any deviation of the weld seam, and that they are free from defects likely to jeopardize the safe use of the container.
Výrobca musí zaistiť, aby zvary mali spojitý prienik bez odchýlky od zvarového švu a aby neobsahovali chyby, ktoré by ohrozili bezpečné používanie nádrže.
For containers in two pieces, a radiographical test has to be performed on the circumferential butt welds over 100 mm, with the exception of the welds in conformity with joggle weld on page 1 of Appendix 1 of this annex.
Pre nádrže z dvoch častí musí byť vykonaný röntgenová snímka obvodových tupých zvarov cez 100 mm, s výnimkou zvarov zhodujúcich sa s preplátovaným zvarom na strane 1 doplnku 1 tejto prílohy.
On one container selected at the beginning and end of each shift period from continuous production and, in the event of production being interrupted for a period of more than 12 hours, the first container welded should also be radiographed.
Na jednej nádrži vybranej na začiatku a na konci každej zmeny z plynulej výroby, a v prípade, že je výroba prerušená na dobu dlhšiu ako 12 hodín, musí sa vykonať röntgenová snímka aj prvej zváranej nádrže.
Out-of-roundness
Odchýlka od kruhovitosti
The out-of-roundness of the cylindrical shell of the container must be limited so that the difference between the maximum and minimum outside diameter of the same cross-section is not more than 1 per cent of the average of those diameters.
Odchýlka od kruhovitosti valcového plášťa nádrže musí byť obmedzená tak, že rozdiel medzi maximom a minimom vonkajšieho priemeru toho istého prierezu nie je väčší ako 1 % priemernej hodnoty týchto priemerov.
Fittings
Upevnenie
The supports must be manufactured and attached to the container body in such a way as not to cause dangerous concentrations of stresses or be conducive to the collection of water.
Podpery musia byť vyrobené a pripevnené k telesu nádrže tak, aby nevzniklo nebezpečenstvo koncentrácie napätia a aby neprispievali k hromadeniu vody.
The base of the container must be sufficiently strong and made of metal compatible with the type of steel used for the container.
Základňa nádrže musí byť dostatočne silná a vyrobená z kovu, ktorý je zlučiteľný s typom ocele použitej pre nádrž.
The form of the base must give the container sufficient stability.
Tvar základne musí dávať nádrži dostatočnú stabilitu.
The top edge of the base must be welded to the container in such a way as not to be conducive to the collection of water nor to allow water to penetrate between the base and the container.
Horný okraj základne musí byť privarený k nádrži tak, aby neprispieval k zhromažďovaniu vody ani nedovolil preniknúť vode medzi základňou a nádržou.
A reference mark shall be affixed on the containers to ensure their correct installation.
Na nádrže musí byť pripevnená referenčná značka na zaistenie ich správnej inštalácie.
The container shall have provisions to mount a gas-tight housing or kind of protection device over the container accessories.
Nádrž musí umožniť montáž plynotesnej skrine alebo ochranného zariadenia cez príslušenstvo nádrže.
Any other material, however, may be used for the manufacture of the supports, provided that its strength is assured and that all risk of the container end corroding is eliminated.
Na výrobu podpier možno použiť akýkoľvek iný materiál za predpokladu, že jeho pevnosť je zaručená a že je vylúčené akékoľvek riziko korózie spodku nádrže.
Fire protection
Ochrana proti ohňu
A container representative of the type of container, all accessories fitted on it and any added insulation or protective material, shall be covered by a bonfire test as specified in paragraph 2.6. of this annex.
Nádrž reprezentujúca typ nádrže, všetko príslušenstvo k nej pripojené a akýkoľvek pridaný izolačný alebo ochranný materiál musia podstúpiť skúšku odolnosti voči ohňu, ako sa uvádza v odseku 2.6. tejto prílohy.
Tables 1 and 2 below give an overview of the tests to be performed on the LPG containers on prototypes as well as during the production process according to their nature.
V tabuľkách 1 a 2 sa uvádza prehľad skúšok, ktoré sa majú vykonávať na prototypoch nádrží LPG, ako aj počas výrobných procesov podľa ich povahy.
All tests shall be performed at ambient temperature of 20 ± 5 °C, unless otherwise stated.
Všetky skúšky sa musia vykonávať pri teplote okolia 20 °C ±5 °C, ak nie je stanovené inak.
Overview of tests to be performed on metal containers
Prehľad skúšok vykonávaných na kovových nádržiach
Test to be performed
Skúška, ktorá sa má vykonať
Number of containers to be tested for type approval
Počet nádrží podrobených skúške typového schvaľovania
Test description
Opis skúšky
Tensile test
Skúška ťahom
1 per batch
1 za sériu
See para. 2.1.2.2.
pozri odsek 2.1.2.2.
Bend test
Skúška na ohyb
See para. 2.1.2.3.
pozri odsek 2.1.2.3.
Burst test
Skúška roztrhnutím
See para. 2.2.
pozri odsek 2.2.
Hydraulic test
Hydraulická skúška
Each container
Každá nádrž
See para. 2.3.
pozri odsek 2.3.
Bonfire test
Skúška odolnosti voči ohňu
See para. 2.6.
pozri odsek 2.6.
Radiographic examination
Rádiografické skúšanie
See para. 2.4.1.
pozri odsek 2.4.1.
Macroscopic examination
Makroskopická kontrola
See para. 2.4.2.
pozri odsek 2.4.2.
See para. 1.7.2.3.
pozri odsek 1.7.2.3.
Visual inspection of the parts of the container
Vizuálna kontrola častí nádrže
Note 1: 6 containers shall be submitted for type approval.
Poznámka 1: Na typové schválenie sa dodá 6 nádrží.
Note 2: On one of these prototypes the volume of the container and the wall thickness of each part of the container shall be determined.
Poznámka 2: Pri jednom z týchto prototypov sa určí objem nádrže a hrúbka steny každej časti nádrže.
Overview of tests to be performed on all-composite containers
Prehľad skúšok vykonávaných na nádržiach z kompozitných materiálov
All containers
Všetky nádrže
Ambient temperature pressure cycling test
Cyklická skúška tlakom pri teplote okolia
1 per 5 batches
1 za 5 sérií
See para. 2.3.6.1.
pozri odsek 2.3.6.1.
High temperature pressure cycling test
Cyklická skúška tlakom pri vysokej teplote
See para. 2.3.6.2.
pozri odsek 2.3.6.2.
External leak test
Skúška vonkajšej netesnosti
See para. 2.3.6.3.
pozri odsek 2.3.6.3.
Permeation test
Skúška priepustnosti
See para. 2.3.6.4.
pozri odsek 2.3.6.4.
LPG cycling test
Cyklická skúška s LPG
See para. 2.3.6.5.
pozri odsek 2.3.6.5.
High temperature creep test
Skúška tečenia pri vysokej teplote
See para. 2.3.6.6.
pozri odsek 2.3.6.6.
See para. 2.7.
pozri odsek 2.7.
Drop test
Skúška pádom
See para. 2.8.
pozri odsek 2.8.
See para. 2.9.
pozri odsek 2.9.
Acid environment test
Skúška v kyslom prostredí
See para. 2.10.
pozri odsek 2.10.
Ultra-violet radiation test
Skúška ultrafialovým žiarením
See para. 2.11.
pozri odsek 2.11.
Mechanical tests
Mechanické skúšky
Frequency of the mechanical tests
Frekvencia mechanických skúšok
The frequency of the tests for metal containers shall be: 1 container from each batch during production and for type testing, see Table 1.
Frekvencia skúšok kovových nádrží je takáto: 1 nádrž z každej série počas výroby a na typové skúšanie podľa tabuľky 1.
Test pieces which are not flat shall be flattened by a cold process.
Skúšobné kusy, ktoré nie sú ploché, sa musia za studena vyrovnať.
In test pieces containing a weld, the weld shall be machined to trim the surplus.
V skúšobných kusoch obsahujúcich zvar sa musí zvyšok zvaru zahladiť.
Metal containers shall be subjected to the tests as described in Table 1.
Kovové nádrže sa podrobia skúškam predpísaným v tabuľke 1.
Test pieces from containers with one circumferential weld only (two sections) shall be taken from the places shown in Appendix 2, Figure 1.
Skúšobné kusy z nadrží len s jedným obvodovým zvarom (dva diely) sa musia odobrať z miest uvedených v dodatku 2 obrázok 1.
Test pieces from containers with longitudinal and circumferential welds (three or more sections) shall be taken from the places shown in Appendix 2, Figure 2.
Skúšobné kusy z nádrží s pozdĺžnymi a obvodovými zvarmi (tri diely a viac) sa musia odobrať z miest uvedených v doplnku 2 obrázok 2.
The frequency of the tests for all-composite containers shall be:
Frekvencia skúšok nádrží z kompozitných materiálov je takáto:
During production: 1 container from each batch
počas výroby: 1 nádrž z každej série
For type testing, see Table 2
na typové skúšanie: podľa tabuľky 2
All the mechanical tests for checking the properties of the parent metal and welds of the stress-resistant shells of the container are carried out on test pieces taken from finished containers.
Všetky mechanické skúšky na overenie vlastností základného kovu a zvarov plášťov nádrží namáhaných pretlakom sa vykonajú na skúšobných kusoch odobratých z hotových nádrží.
Types of tests and evaluation of test results
Typy skúšok a vyhodnotenie výsledkov skúšok
Each sample container is subjected to the following tests:
Každá vzorka nádrže sa podrobí nasledujúcim skúškam:
Containers with longitudinal and circumferential welds (three sections) on test-pieces taken from the places shown in Figure 1 of Appendix 2 of this annex:
Pre nádrže s pozdĺžnymi a obvodovými zvarmi (tri diely) na skúšobných kusoch odobraných z miest uvedených na obr. 1 doplnku č. 2 tejto prílohy:
One tensile test on parent material; the test piece to be taken in the longitudinal direction (if this is not possible, it may be taken in a circumferential direction);
jedna ťahová skúška základného materiálu; skúšobnú vzorku je potrebné odobrať v pozdĺžnom smere (v prípade, že to nie je možné, možno ju odobrať v obvodovom smere),
One tensile test on parent material of the bottom;
jedna ťahová skúška základného materiálu z dna,
One tensile test perpendicular to the longitudinal weld;
jedna ťahová skúška kolmo na pozdĺžny zvar,
One tensile test perpendicular to the circumferential weld;
jedna ťahová skúška kolmo na obvodový zvar,
One bend test on the longitudinal weld, the inner surface in tension;
jedna ohybová skúška na pozdĺžnom zvare, ťah na vnútornom povrchu,
One bend test on the longitudinal weld, the outer surface in tension;
jedna ohybová skúška na pozdĺžnom zvare, ťah na vonkajšom povrchu,
One bend test on the circumferential weld, the inner surface in tension;
jedna ohybová skúška na obvodovom zvare, ťah na vnútornom povrchu,
One bend test on the circumferential weld, the outer surface in tension; and
jedna ohybová skúška na obvodovom zvare, ťah na vonkajšom povrchu,
One macroscopic test of a welded section;
jedna makroskopická skúška oblasti zvaru,
(ml, m2) A minimum of two macroscopic tests of valve boss/plate sections in case of the sidewall mounted valves referred to in paragraph 2.4.2. below.
(ml, m2) Minimálne dve makroskopické skúšky oblasti ventilového hrdla/dosky v prípade bočnej montáže ventilov, ako je stanovené v odseku 2.4.2.
Containers with circumferential welds only (two sections) on test-pieces taken from the places shown in Figures 2a and 2b of Appendix 2 to this annex:
Pre nádrže len s obvodovými zvarmi (dva diely) na skúšobných vzorkách odobraných z miest tak, ako sa uvádza na obr. 2a a 2b doplnku č. 2 tejto prílohy:
The tests as specified in paragraph 2.1.2.1.1. above with the exception of (c), (e) and (f) which are not applicable.
Špecifikácia skúšok je v odseku 2.1.2.1.1., s výnimkou (c), (e) a (f), ktoré sa nevyžadujú.
The test-piece for the tensile test on parent material shall be taken from (a) or (b) as mentioned in paragraph 2.1.2.1.1. above.
Skúšobná vzorka pre ťahovú skúšku základného materiálu musí byť odobratá z (a) alebo (b), ako sa uvádza v odseku 2.1.2.1.1.
Test-pieces which are not sufficiently flat must be flattened by cold pressing.
Skúšobné kusy, ktoré nie sú dostatočne rovné, musia byť vyrovnané lisovaním za studena.
In all test pieces containing a weld, the weld is machined to trim the surplus.
Na všetkých skúšobných kusoch, ktoré majú zvar, sa prebytok zvaru strojovo odstráni.
Tensile test on parent metal
Skúška ťahom na základnom kove
The tensile test shall be carried out in accordance with Euronorms EN 876, EN 895 and EN 10002-1.
Skúška ťahom sa musí vykonať podľa európskych noriem EN 876, EN 895 a EN 10002-1.
The values determined for yield stress, tensile strength and elongation after break must comply with the characteristics of the metal as required in paragraph 1.3. of this annex.
Hodnoty určené pre napätie na medzi klzu, pevnosť v ťahu a predĺženie po roztrhnutí musia súhlasiť s vlastnosťami kovu, ako sa vyžaduje podľa odseku 1.3. tejto prílohy.
Tensile test on welds
Skúška ťahom na zvaroch
This tensile test perpendicular to the weld must be carried out on a test-piece having a reduced cross-section 25 mm in width for a length extending up to 15 mm beyond the edges of the weld, as shown in Figure 2 of Appendix 3 to this annex.
Skúška ťahom kolmo na zvar musí byť vykonaná na skúšobnom kuse, ktorý má redukovaný prierez na šírku 25 mm v dĺžke zväčšenej až na 15 mm za okraje zvaru, ako sa uvádza na obr. 2 doplnku 3 tejto prílohy.
Beyond this central part the width of the test-piece must increase progressively.
Za touto strednou časťou musí šírka skúšaného kusu progresívne narastať.
The tensile strength value obtained must meet the minimum levels required by EN 10120.
Získaná hodnota pevnosti v ťahu musí spĺňať minimálne úrovne vyžadované normou EN 10120.
The bend test shall be carried out in accordance with standards ISO 7438:2000 and ISO 7799:2000 and Euronorm EN 910 for welded parts.
Skúška na ohyb sa vykoná podľa noriem ISO 7438:2000 a ISO 7799:2000 a podľa európskej normy EN 910 pre zvárané časti.
The bend tests shall be carried out on the inner surface in tension and the outer surface in tension.
Skúška na ohyb sa musí vykonať na vnútornom povrchu pri napätí a na vonkajšom povrchu pri napätí.
Cracks must not appear in the test-piece when it is bent round a mandrel as long as the inside edges are separated by a distance not greater than the diameter of the mandrel + 3a (see Figure 1 in Appendix 3 of this annex).
Na skúšobnom kuse sa nesmú objaviť trhliny, ak je ohnutý okolo tŕňa, pokiaľ vnútorné strany nie sú od seba vzdialené nie viac ako priemer tŕňa + 3a (pozri obr. 1 v doplnku 3 tejto prílohy).
The ratio (n) between the diameter of the mandrel and the thickness of the test piece must not exceed the values given in the following table:
Pomer (n) medzi priemerom tŕňa a hrúbkou skúšobného kusu nesmie prekročiť hodnoty uvedené v nasledujúcej tabuľke:
Actual tensile strength Rt in (N/mm2)
Skutočná pevnosť v ťahu Rt v (N/mm2)
Value (n)
Hodnoty (n)
up to 440 inclusive
do 440 vrátane
above 440 to 520 inclusive
od 440 do 520 vrátane
above 520
nad 520
Retesting for the tensile and bend tests
Opakované skúšanie pre skúšky v ťahu a ohybe
Retesting is permitted for the tensile and bend test.
Opakovanie skúšky je pre ťahovú a ohybovú skúšku povolené.
A second test shall consist of two test pieces taken from the same container.
Druhá skúška musí pozostávať z dvoch skúšobných kusov odobratých z tej istej nádrže.
If the results of these tests are satisfactory, the first test shall be ignored.
Ak sú výsledky týchto opakovaných skúšok uspokojivé, prvá neúspešná skúška sa neberie do úvahy.
In the event where one or both of the retests fail to meet the requirements, the batch shall be rejected.
V prípade, že jedna skúška alebo obidve opakované skúšky nevyhovejú požiadavkám, séria sa musí vyradiť.
Burst test under hydraulic pressure
Skúška roztrhnutím pod hydraulickým tlakom