natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Each recorded value shall be a unique updated concentration measured by the analyser; interpolation or filtering may not be used to alter recorded values;
Každá zaznamenaná hodnota je jedinečnou aktualizovanou koncentráciou nameranou analyzátorom; na zmenu nameraných hodnôt sa nesmie použiť interpolácia ani filtrovanie;
The valve shall be switched to allow the blended span gases to flow to the analysers.
ventil sa prepne tak, aby zmiešané plyny na nastavenie meracieho rozsahu mohli prúdiť do analyzátorov.
This time shall be recorded as t0;
Tento čas sa zaznamená ako t0;
Transport delays and the slowest analyser's full response shall be allowed for;
zohľadní sa omeškanie prepravy a najpomalšia plná odozva analyzátora;
The flow shall be switched to allow zero gas to flow to the analyser.
zapne sa prúdenie, aby mohol nulovací plyn prúdiť do analyzátora.
This time shall be recorded as t100;
Tento čas sa zaznamená ako t100;
The steps in sub-paragraphs (c) (iv) through (vii) of this paragraph shall be repeated to record seven full cycles, ending with zero gas flowing to the analysers;
kroky uvedené v písmene c) bod iv) až vii) tohto bodu sa opakujú, aby sa zaznamenalo sedem úplných cyklov, pričom sa končí s nulovacím plynom prúdiacim do analyzátorov;
Recording shall be stopped.
zaznamenávanie sa zastaví.
Performance evaluation
Hodnotenie výkonu
The data from sub-paragraph (c) of paragraph 8.1.5.4. of this section shall be used to calculate the mean rise time, T10–90 for each of the analysers.
Na výpočet stredného času nábehu T10–90 každého analyzátora sa použijú údaje z bodu 8.1.5.4 písm. c) tohto bodu.
If it is chosen to demonstrate compliance with sub-paragraphs (b) (i) of paragraph 8.1.5.3. of this section, the following procedure has to be applied: The rise times (in s) shall be multiplied by their respective recording frequencies in Hertz (1/s).
Ak sa na preukázanie súladu s bodom 8.1.5.3 písm. b) bod i) tohto bodu zvolí táto možnosť, musí sa použiť tento postup: čas nábehu (v sekundách) sa vynásobí príslušnými záznamovými frekvenciami v Hertzoch (1/s).
The value for each result shall be at least 5.
Hodnota každého výsledku musí byť aspoň 5.
If the value is less than 5, the recording frequency shall be increased or the flows adjusted or the design of the sampling system shall be changed to increase the rise time as needed.
Ak je hodnota menšia ako 5, záznamová frekvencia sa zvýši, alebo sa nastaví prietok, alebo sa usporiadanie systému odberu vzoriek zmení tak, aby sa podľa potreby zvýšil čas nábehu.
Also digital filters may be configured to increase rise time;
Na zvýšenie času nábehu sa môžu konfigurovať aj digitálne filtre;
If it is choosen to demonstrate compliance with sub-paragraphs (b) (ii) of paragraph 8.1.5.3. of this section, the demonstration of compliance with the requirements of sub-paragraphs (b) (ii) of paragraph 8.1.5.3. is sufficient.
ak sa na preukázanie súladu s bodom 8.1.5.3 písm. b) bod ii) tohto bodu zvolí táto možnosť, stačí preukázať súlad s požiadavkami bodu 8.1.5.3 písm. b) bod ii).
Response time verification for compensation type analysers
Overenie času odozvy v prípade kompenzačného typu analyzátorov
This verification shall be performed to determine a continuous gas analyser's response, where one analyser's response is compensated by another's to quantify a gaseous emission.
Toto overovanie sa vykonáva za účelom stanovenia nepretržitej odozvy plynových analyzátorov, kde je jedna odozva analyzátora kompenzovaná ďalšou, aby sa kvantifikovali plynné emisie.
For this check water vapour shall be considered to be a gaseous constituent.
Pri tejto kontrole sa vodná para považuje za plynnú zložku.
This verification is required for continuous gas analysers used for transient or ramped-modal testing.
Toto overenie sa vyžaduje v prípade analyzátorov plynu s nepretržitou odozvou používaných pri skúškach s nestálym jazdným cyklom alebo odstupňovaným modálnym cyklom.
This verification is not needed for batch gas analysers or for continuous gas analysers that are used only for discrete-mode testing.
Toto overenie nie je potrebné v prípade dávkových analyzátorov plynu, ktoré sa používajú len na skúšky v nespojitom režime.
This verification does not apply to correction for water removed from the sample done in post-processing and it does not apply to NMHC determination from THC and CH4 quoted in Appendices A.7 and A.8 concerning the emission calculations.
Toto overenie sa nevzťahuje na korekciu vzhľadom k vode odstránenej zo vzorky v dodatočnom spracovaní a nevzťahuje sa na určenie NMHC z THC a CH4 uvedené v doplnkoch A.7 a A.8 týkajúcich sa výpočtov emisií.
This verification shall be performed after initial installation (i.e. test cell commissioning).
Toto overenie sa vykonáva po prvej inštalácii (t. j. uvedení skúšobnej komory do prevádzky).
After major maintenance, paragraph 8.1.5. may be used to verify uniform response provided that any replaced components have gone through a humidified uniform response verification at some point.
Po väčšej údržbe sa môže na overenie jednotnej odozvy použiť bod 8.1.5 za predpokladu, že každý vymenený komponent bol vo vlhkom prostredí podrobený overeniu jednotnej odozvy v tom istom bode.
This procedure verifies the time-alignment and uniform response of continuously combined gas measurements.
Týmto postupom sa overuje časová synchronizácia a jednotná odozva nepretržitých meraní zložených plynov.
For this procedure, it is necessary to ensure that all compensation algorithms and humidity corrections are turned on.
Na tento postup je potrebné zabezpečiť, aby boli zapnuté všetky kompenzačné algoritmy a korekcie vlhkosti.
The general response time and rise time requirement given in sub-paragraph (a) of 8.1.5.3. is also valid for compensation type analysers.
Všeobecné požiadavky na čas odozvy a čas nábehu uvedené v bode 8.1.5.3 písm. a) sa vzťahujú aj na kompenzačné typy analyzátorov.
Additionally, if the recording frequency is different than the update frequency of the continuously combined/compensated signal, the lower of these two frequencies shall be used for the verification required by sub-paragraphs (b) (i) of paragraph 8.1.5.3.
Okrem toho, ak sa záznamová frekvencia líši od aktualizačnej frekvencie súvisle kombinovaného/kompenzačného signálu, na overenie podľa bodu 8.1.5.3 písm. b) bod i) sa použije nižšia z týchto dvoch frekvencií.
All procedures given in sub-paragraphs (a) - (c) of paragraph 8.1.5.4. have to be used.
Použijú sa všetky postupy uvedené v bode 8.1.5.4 písm. a) až c).
Additionally also the response and rise time of water vapour has to be measured, if a compensation algorithm based on measured water vapour is used.
Ak sa použije kompenzačný algoritmus založený na nameranej vodnej pare, musí sa navyše odmerať aj čas odozvy a nábehu vodnej pary.
In this case at least one of the used calibration gases (but not NO2) has to be humidified as follows:
V takom prípade sa musí aspoň jeden použitý kalibračný plyn (ale nie NO2) zvlhčovať takto:
If the system does not use a sample dryer to remove water from the sample gas, the span gas shall be humidified by flowing the gas mixture through a sealed vessel that humidifies the gas to the highest sample dew point that is estimated during emission sampling by bubbling it through distilled water.
Ak systém nepoužíva na odstránenie vody zo vzorky plynu sušič vzorky, plyn na nastavenie meracieho rozsahu sa zvlhčuje prúdením zmesi plynu cez zapečatenú nádobu, ktorá zvlhčuje plyn na najvyšší rosný bod vzorky odhadnutý počas odberu emisií prebublávaním cez destilovanú vodu.
If the system uses a sample dryer during testing that has passed the sample dryer verification check, the humidified gas mixture may be introduced downstream of the sample dryer by bubbling it through distilled water in a sealed vessel at (25 ± 10 °C), or a temperature greater than the dew point.
Ak systém počas skúšky používa sušič vzorky, ktorý absolvoval overovaciu kontrolu sušiča vzorky, zvlhčená zmes plynu sa môže zaviesť za sušičom vzorky prebublaním cez destilovanú vodu v zapečatenej nádobe pri teplote (25 ±10 °C), alebo pri teplote vyššej než rosný bod.
In all cases, downstream of the vessel, the humidified gas shall be maintained at a temperature of at least 5 °C above its local dew point in the line.
V každom prípade zvlhčený plyn sa musí za nádobou udržiavať pri teplote aspoň o 5 °C vyššej, než je jeho rosný bod v systéme.
Note that it is possible to omit any of these gas constituents if they are not relevant to the analysers for this verification.
Treba poznamenať, že ktorúkoľvek z týchto plynných zložiek možno vynechať, ak nie je pre analyzátory relevantná na účely tohto overenia.
If any of the gas constituents are not susceptible to water compensation, the response check for these analysers may be performed without humidification.
Ak ktorákoľvek plynná zložka neumožňuje kompenzáciu vody, kontrola odozvy sa v prípade týchto analyzátorov môže vykonať bez zvlhčovania.
Measurement of engine parameters and ambient conditions
Meranie parametrov motora a okolitých podmienok
The engine manufacturer shall apply internal quality procedures traceable to recognised national or international standards.
Výrobca motora používa postupy vnútornej kontroly kvality zodpovedajúce uznávaným národným alebo medzinárodným normám.
Otherwise the following procedures apply.
V opačnom prípade sa používajú tieto postupy.
Torque calibration
Kalibrácia krútiaceho momentu
All torque-measurement systems including dynamometer torque measurement transducers and systems shall be calibrated upon initial installation and after major maintenance using, among others, reference force or lever-arm length coupled with dead weight.
Všetky systémy merania krútiaceho momentu vrátane meracích dynamometrov s meničom krútiaceho momentu a systémov sa kalibrujú pri prvej inštalácii a po väčšej údržbe, medziiným s použitím referenčnej sily alebo dĺžky ramena páky spojeného so závažím.
Good engineering judgment shall be used to repeat the calibration.
Pri opakovaní kalibrácie sa uplatňuje správny technický úsudok.
The torque transducer manufacturer's instructions shall be followed for linearizing the torque sensor's output.
Pri linearizácii výstupu snímačov krútiaceho momentu sa musia dodržiavať pokyny výrobcu meniča krútiaceho momentu.
Other calibration methods are permitted.
Povolené sú aj iné metódy kalibrácie.
Dead-weight calibration
Kalibrácia závažia
This technique applies a known force by hanging known weights at a known distance along a lever arm.
Táto technika využíva známu silu tak, že sa v známej vzdialenosti pozdĺž ramena páky zavesia závažia.
It shall be made sure that the weights' lever arm is perpendicular to gravity (i.e., horizontal) and perpendicular to the dynamometer's rotational axis.
Treba sa uistiť, že rameno páky závažia je kolmé na smer gravitácie (t. j. horizontálne) a kolmé na os otáčania dynamometra.
At least six calibration-weight combinations shall be applied for each applicable torque-measuring range, spacing the weight quantities about equally over the range.
Na každý merací rozsah krútiaceho momentu sa použije aspoň šesť kombinácií kalibračných závaží rozmiestnených rovnomerne v celom rozsahu.
The dynamometer shall be oscillated or rotated during calibration to reduce frictional static hysteresis.
Dynamometer musí počas kalibrácie oscilovať alebo sa otáčať, aby sa znížila trecia statická hysteréza.
Each weight's force shall be determined by multiplying its internationally-traceable mass by the local acceleration of Earth's gravity.
Každá sila závažia sa určí vynásobením jeho hmotnosti vyjadrenej v medzinárodne uznávaných jednotkách miestnym gravitačným zrýchlením.
Strain gage or proving ring calibration
Kalibrácia extenzometra alebo overovacích prstencov
This technique applies force either by hanging weights on a lever arm (these weights and their lever arm length are not used as part of the reference torque determination) or by operating the dynamometer at different torques.
Táto technika využíva silu buď tak, že sa závažia zavesia na rameno páky (tieto závažia a dĺžka ramena ich páky sa nepoužívajú ako súčasť referenčného krútiaceho momentu), alebo sa dynamometer prevádzkuje pri rôznych krútiacich momentoch.
At least six force combinations shall be applied for each applicable torque-measuring range, spacing the force quantities about equally over the range.
Na každý použiteľný merací rozsah krútiaceho momentu sa použije aspoň šesť kombinácií síl rozmiestnených rovnomerne v celom rozsahu.
In this case, the reference torque is determined by multiplying the force output from the reference meter (such as a strain gage or proving ring) by its effective lever-arm length, which is measured from the point where the force measurement is made to the dynamometer's rotational axis.
V takom prípade sa referenčný krútiaci moment určí vynásobením výstupnej sily z referenčného meradla (ako je napríklad extenzometer alebo overovací prstenec) účinnou dĺžkou ramena páky, ktorá sa meria z bodu, v ktorom sa robí meranie sily vo vzťahu k osi otáčania dynamometra.
It shall be made sure that this length is measured perpendicular to the reference meter's measurement axis and perpendicular to the dynamometer's rotational axis.
Treba sa uistiť, že táto dĺžka sa meria kolmo na os merania referenčného meradla a kolmo na os otáčania dynamometra.
Pressure, temperature, and dew point calibration
Kalibrácia tlaku, teploty a rosného bodu
Instruments shall be calibrated for measuring pressure, temperature, and dew point upon initial installation.
Prístroje sa kalibrujú na merací tlak, teplotu a rosný bod pri prvej inštalácii.
The instrument manufacturer's instructions shall be followed and good engineering judgment shall be used to repeat the calibration.
Pri opakovaní kalibrácie sa uplatní správny technický úsudok a musia sa dodržiavať pokyny výrobcu prístroja.
For temperature measurement systems with thermocouple, RTD, or thermistor sensors, the calibration of the system shall be performed as described in paragraph 8.1.4.4. for linearity verification.
V prípade systémov merania teploty s termočlánkom, RTD alebo termistorom sa kalibrácia systému na overenie linearity vykonáva podľa bodu 8.1.4.4.
Flow-related measurements
Merania týkajúce sa prietoku
Fuel flow calibration
Kalibrácia prietoku paliva
Fuel flow-meters shall be calibrated upon initial installation.
Prietokomery paliva sa kalibrujú pri prvej inštalácii.
Intake air flow calibration
Kalibrácia prietoku nasávaného vzduchu
Intake air flow-meters shall be calibrated upon initial installation.
Prietokomery nasávaného vzduchu sa kalibrujú pri prvej inštalácii.
Exhaust flow calibration
Kalibrácia prietoku výfukových plynov
Exhaust flow-meters shall be calibrated upon initial installation.
Prietokomery výfukových plynov sa kalibrujú pri prvej inštalácii.
Diluted exhaust flow (CVS) calibration
Kalibrácia prietoku zriedených výfukových plynov (CVS)
This section describes how to calibrate flow-meters for diluted exhaust constant-volume sampling (CVS) systems;
V tomto oddiele je opísaná kalibrácia prietokomerov v systéme odberu vzorky výfukových plynov pri konštantnom objeme (CVS);
This calibration shall be performed while the flow-meter is installed in its permanent position.
táto kalibrácia sa vykonáva s prietokomerom inštalovaným v jeho stálej polohe.
This calibration shall be performed after any part of the flow configuration upstream or downstream of the flow-meter has been changed that may affect the flow-meter calibration.
Táto kalibrácia sa vykonáva potom, ako sa zmenila ktorákoľvek časť konfigurácie prúdenia pred alebo za prietokomerom a táto zmena môže ovplyvniť kalibráciu prietoku.
This calibration shall be performed upon initial CVS installation and whenever corrective action does not resolve a failure to meet the diluted exhaust flow verification (i.e., propane check) in paragraph 8.1.8.5.;
Táto kalibrácia sa vykonáva pri prvej inštalácii CVS a vždy, keď korigujúci zásah nevyústi do nesplnenia požiadaviek na overenie prietoku výfukových plynov (t. j. kontrola propánom) podľa bodu 8.1.8.5;
A CVS flow-meter shall be calibrated using a reference flow-meter such as a subsonic venturi flow-meter, a long-radius flow nozzle, a smooth approach orifice, a laminar flow element, a set of critical flow venturis, or an ultrasonic flow-meter.
prietokomer CVS sa kalibruje pomocou referenčného prietokomeru, ako je napr. podzvukový Venturiho prietokomer, prietoková dýza s veľkým polomerom, hladká približovacia clona, prvok laminárneho prúdenia, súprava Venturiho trubíc s kritickým prietokom alebo ultrazvukový prietokomer.
A reference flow-meter shall be used that reports quantities that are internationally-traceable within ±1 per cent uncertainty.
Používa sa referenčný prietokomer, ktorý zaznamenáva množstvá zodpovedajúce medzinárodným normám s neistotou ±1 %.
This reference flow-meter's response to flow shall be used as the reference value for CVS flow-meter calibration;
Tento referenčný prietokomer reaguje na prietok, ktorý sa použije ako referenčná hodnota na kalibráciu prietokomeru CVS;
An upstream screen or other restriction that could affect the flow ahead of the reference flow-meter may not be used, unless the flow-meter has been calibrated with such a restriction;
filter pred prietokomerom ani iné obmedzenie, ktoré by mohlo ovplyvniť prietok pred referenčným prietokomerom, sa nesmie používať, pokiaľ prietokomer nebol kalibrovaný s týmto obmedzením;
The calibration sequence described under this paragraph 8.1.8.4. refers to the molar based approach.
poradie kalibrácie opísané v tomto bode 8.1.8.4 sa vzťahuje na molárny prístup.
For the corresponding sequence used in the mass based approach, see Annex 8 Appendix 1.
Príslušné poradie použité v hmotnostnom prístupe pozri v prílohe 8 doplnok 1.
PDP calibration
Kalibrácia PDP
A positive-displacement pump (PDP) shall be calibrated to determine a flow-versus-PDP speed equation that accounts for flow leakage across sealing surfaces in the PDP as a function of PDP inlet pressure.
Objemové čerpadlo (PDP) sa kalibruje s cieľom stanoviť rovnicu prietoku vo vzťahu k otáčkam PDP, ktorá zohľadní presakovanie prietoku cez tesniace plochy PDP ako funkciu vstupného tlaku PDP.
Unique equation coefficients shall be determined for each speed at which the PDP is operated.
Pre každé otáčky, pri ktorých sa PDP prevádzkuje, sa určí osobitný koeficient rovnice.
A PDP flow-meter shall be calibrated as follows:
Prietokomer PDP sa kalibruje takto:
The system shall be connected as shown in Figure 8.1;
systém sa zapojí podľa obrázku 8.1;
Leaks between the calibration flow-meter and the PDP shall be less than 0,3 per cent of the total flow at the lowest calibrated flow point; for example, at the highest restriction and lowest PDP-speed point;
presakovanie medzi kalibračným prietokomerom a PDP musí byť menšie ako 0,3 % celkového prietoku v najnižšom kalibrovanom bode prietoku; napr. pri najvyššom obmedzení a najnižšom rýchlostnom bode PDP;
While the PDP operates, a constant temperature at the PDP inlet shall be maintained within ±2 per cent of the mean absolute inlet temperature, Tin;
kým je PDP v prevádzke, na vstupe PDP sa udržiava konštantná teplota v rozmedzí ±2 % strednej absolútnej vstupnej teploty Tin;
The PDP speed is set to the first speed point at which it is intended to calibrate;
otáčky PDP sa nastavia na prvý rýchlostný bod, v ktorom sa plánuje kalibrácia;
The variable restrictor is set to its wide-open position;
meniteľný obmedzovač sa nastaví na svoju najväčšiu otvorenú polohu;
The PDP is operated for at least 3 min to stabilize the system.
PDP sa prevádzkuje aspoň 3 minúty, aby sa systém stabilizoval.
Then by continuously operating the PDP, the mean values of at least 30 s of sampled data of each of the following quantities are recorded:
Potom sa pri nepretržitej prevádzke PDP aspoň 30 sekúnd zaznamenávajú pre každú veličinu tieto stredné hodnoty údajov:
The mean flow rate of the reference flow-meter, q
stredná hodnota prietoku referenčného prietokomeru q
The mean temperature at the PDP inlet, Tin;
stredná teplota na vstupe PDP Tin;
The mean static absolute pressure at the PDP inlet, pin;
stredný statický absolútny tlak na vstupe PDP pin;
The mean static absolute pressure at the PDP outlet, pout;
stredný statický absolútny tlak na výstupe PDP pout;
The mean PDP speed, nPDP;
stredné otáčky PDP nPDP;
The restrictor valve shall be incrementally closed to decrease the absolute pressure at the inlet to the PDP, pin;
ventil obmedzovača sa postupne uzavrie, aby sa znížil absolútny tlak na vstupe do PDP pin;
The steps in sub-paragraphs (f) and (g) of paragraph 8.1.8.4.2. shall be repeated to record data at a minimum of six restrictor positions reflecting the full range of possible in-use pressures at the PDP inlet;
kroky uvedené v písmenách f) a g) bodu 8.1.8.4.2 sa opakujú, aby sa zaznamenali údaje minimálne pri šiestich polohách obmedzovača s cieľom zachytiť plný rozsah možných používaných tlakov na vstupe PDP;
The PDP shall be calibrated by using the collected data and the equations in Appendices A.7-A.8;
PDP sa kalibruje pomocou zaznamenaných údajov a rovníc v doplnkoch A.7 a A.8;
The steps in sub-paragraphs (f) through (i) of this section shall be repeated for each speed at which the PDP is operated;
kroky uvedené v písmenách f) až i) tohto bodu sa opakujú pre každé otáčky, pri ktorých sa prevádzkuje PDP;
The equations in Annex 4B Appendix A.7 (molar based approach) or A.8 (mass based approach) shall be used to determine the PDP flow equation for emission testing;
rovnice uvedené v prílohe 4B doplnok A.7 (molárny prístup) alebo doplnok A.8 (hmotnostný prístup) sa použijú na určenie rovnice prietoku PDP na skúšanie emisií;
The calibration shall be verified by performing a CVS verification (i.e., propane check) as described in paragraph 8.1.8.5.;
kalibrácia sa overí overením CVS (t. j. kontrola propánom) podľa opisu v bode 8.1.8.5;
The PDP may not be used below the lowest inlet pressure tested during calibration.
PDP sa nesmie používať pri tlaku nižšom ako najnižší vstupný tlak skúšaný počas kalibrácie.
CFV calibration
Kalibrácia CFV
A critical-flow venturi (CFV) shall be calibrated to verify its discharge coefficient, Cd, at the lowest expected static differential pressure between the CFV inlet and outlet.
Venturiho trubica s kritickým prietokom (CFV) sa kalibruje s cieľom overiť jej výtokový koeficient Cd pri najnižšom očakávanom statickom rozdiele tlakov medzi vstupom a výstupom CFV.
A CFV flow-meter shall be calibrated as follows:
Prietokomer CFV sa kalibruje takto:
The blower shall be started downstream of the CFV;
spustí sa ventilátor za CFV;
While the CFV operates, a constant temperature at the CFV inlet shall be maintained within ±2 per cent of the mean absolute inlet temperature, Tin;
kým je CFV v prevádzke, na vstupe CFV sa udržiava konštantná teplota v rozmedzí ±2 % strednej absolútnej vstupnej teploty Tin;
Leaks between the calibration flow-meter and the CFV shall be less than 0,3 per cent of the total flow at the highest restriction;
presakovanie medzi kalibračným prietokomerom a CFV musí byť menšie ako 0,3 % celkového prietoku pri najvyššom obmedzení;
Note that some blowers have limitations on non-loaded conditions;
Treba poznamenať, že niektoré ventilátory majú obmedzenia v nezaťaženom stave;
The CFV shall be operated for at least 3 min to stabilize the system.
CFV sa prevádzkuje aspoň 3 minúty aby sa systém stabilizoval.
The CFV shall continue operating and the mean values of at least 30 s of sampled data of each of the following quantities shall be recorded:
Potom sa pri nepretržitej prevádzke CFV aspoň 30 sekúnd zaznamenávajú pre každú veličinu tieto stredné hodnoty údajov:
Optionally, the mean dew point of the calibration air, Tdew.
voliteľne stredný rosný bod kalibračného vzduchu Tdew.
See Appendices A.7-A.8 for permissible assumptions during emission measurements;
Prípustné predpoklady počas meraní emisií pozri v doplnkoch A.7 a A.8;
The mean temperature at the venturi inlet, Tin;
stredná teplota na vstupe Venturiho trubice Tin;
The mean static absolute pressure at the venturi inlet, pin;
stredný statický absolútny tlak na vstupe Venturiho trubice pin;