natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Within 5 minutes of ignition at least one thermocouple shall indicate the temperature of fire just below the container of at least 590 °C.
Do 5 minút od zapálenia musí teplota aspoň jedného termočlánku priamo pod spodkom nádrže vykazovať aspoň 590 °C.
This temperature shall be maintained for the remaining duration of the test, namely until when no overpressure is present in the container;
Táto teplota sa udržiava po zostávajúcu dobu skúšky, a to až kým sa v nádrži nevytvorí pretlak.
The severity of the test conditions shall not be mitigated by ambient conditions (e.g. rain, moderate/high wind etc.).
Prísnosť skúšobných podmienok nesmie byť zmiernená podmienkami okolia (napr. dážď, mierny/silný vietor atď.).
Test results:
Výsledky skúšky:
A burst of the container shall invalidate the test result.
Výsledky skúšky sú neplatné v prípade roztrhnutia nádrže.
A pressure of more than 3700 kPa, i.e. 136 per cent of the set pressure of the PRV (2700 kPa), during the test shall invalidate the test result.
Výsledky skúšky sú neplatné v prípade, že tlak počas skúšky je väčší než 3700 kPa, t. j. 136 % stanoveného tlaku PRV (2700 kPa).
A pressure between 3000 and 3700 kPa shall only invalidate the test result in case visible plastic deformation is observed.
Výsledky skúšky sú neplatné len v prípade, že tlak od 3000 do 3700 kPa spôsobí viditeľnú plastickú deformáciu.
In case the behaviour of the protection system does not comply with the specification of the manufacturer and it leads to a mitigating test condition the result shall be invalidated.
Výsledky skúšky sú neplatné v prípade, že správanie ochranného systému nespĺňa špecifikácie výrobcu a vedie k zmierneniu skúšobných podmienok.
For a composite container a release of LPG via the surface is accepted in case of a controlled release.
Pri nádržiach z kompozitných materiálov sa uvoľňovanie LPG cez povrch pripúšťa v prípade kontrolovaného uvoľňovania.
A release of gaseous LPG within 2 minutes after the start of the test or a release capacity of more than 30 litres per minute shall invalidate the test result.
Výsledky skúšky sú neplatné v prípade, že sa do 2 minút po začiatku skúšky uvoľní plynný LPG alebo sa uvoľní viac než 30 litrov za minútu.
The results shall be presented in a test summary and shall include the following data for each container as a minimum:
Výsledky sa predložia v skúšobnom súhrne a musia zahŕňať za každú nádrž minimálne tieto údaje:
Description of the container configuration.
opis usporiadania nádrže,
Photo of the container set-up and PRD.
fotografiu nastavenia nádrže a PRD,
Applied method including time interval between measurements.
použitú metódu vrátane časového intervalu medzi meraniami,
The elapsed time from ignition of the fire to the start of venting of LPG and actual pressure.
čas, ktorý uplynie od vzniku ohňa do začiatku odvetrávania LPG, a skutočný tlak,
Time to reach atmospheric pressure.
čas na dosiahnutie atmosférického tlaku,
Pressure and temperature diagrams.
diagramy tlaku a teploty.
At the choice of the manufacturer, all the impact tests may be carried out on one container or each may be carried out on a different container.
Podľa voľby výrobcu sa môžu všetky nárazové skúšky vykonať na jednej nádrži, alebo sa každá môže vykonať na inej nádrži.
For this test, the fluid medium shall be water/glycol mixture or another liquid having a low freezing point which does not change the properties of the container material.
Pre túto skúšku musí byť kvapalným médiom zmes vody/glykolu alebo iná kvapalina s nízkym bodom mrazu, ktorá nemení vlastnosti materiálu nádrže.
A container filled with the fluid medium to the weight that equals the filling with 80 per cent of LPG with a reference mass of 0,568 kg/l, is projected, parallel to the length axle (x-axis in Figure 1) of the vehicle in which it is intended to be fitted at a velocity, V of 50 km/h, against a solid wedge, fixed horizontally, perpendicular to the movement of the container.
Nádrž naplnená kvapalným médiom na hmotnosť, ktorá zodpovedá naplneniu na 80 % LPG s referenčnou hmotnosťou 0,568 kg/l, sa vrhne rovnobežne s pozdĺžnou osou (os x na obrázku 1) vozidla, v ktorom má byť namontovaná, pri rýchlosti V 50 km/h proti pevnému klinu pripevnenému vodorovne, kolmo na pohyb nádrže.
The wedge shall be installed so that the centre of gravity (c.g.) of the container hits the centre of the wedge.
Klin sa musí namontovať tak, aby ťažisko nádrže narazilo do stredu klinu.
The wedge shall have an angle α of 90 degrees and the point of impact shall be rounded with a maximum radius of 2,5 mm. The length of the wedge L, shall be at least equal to the width of the container in respect to its movement during the test.
Klin musí mať uhol α 90° a v odseku nárazu musí byť zaoblený s polomerom maximálne 2,5 mm. Dĺžka klinu L sa musí minimálne rovnať šírke nádrže v súvislosti s jej pohybom počas skúšky.
The height H of the wedge shall be at least 600 millimetres
Výška klinu H musí byť minimálne 600 milimetrov.
description of the impact test procedure:
Opis postupu nárazovej skúšky
Note: c.g.
Poznámka: c.g.
= center of gravity
= ťažisko
In the case where a container can be installed in more than one position in the vehicle, each position shall be tested.
Ak sa dá nádrž vo vozidle namontovať vo viac než jednej polohe, musí sa skúšať každá poloha.
After this test, the container shall be submitted to an external leak test as defined in paragraph 2.3.6.3. of this annex.
Po tejto skúške sa musí nádrž predložiť na skúšku vonkajšej netesnosti definovanú v odseku 2.3.6.3. tejto prílohy.
The container shall comply with the external leak test requirements as defined in paragraph 2.3.6.3. of this annex.
Nádrž musí vyhovieť požiadavkám skúšky vonkajšej netesnosti definovanej v odseku 2.3.6.3. tejto prílohy.
Retesting is permitted for the impact test.
Opakované skúšanie je v prípade skúšky nárazom povolené.
Drop Test
Skúška pádom
One finished container shall be drop tested at ambient temperature without internal pressurization or attached valves.
Jedna hotová nádrž sa skúša pádom pri teplote okolia bez vytvorenia vnútorného pretlaku alebo pripevnených ventilov.
The surface onto which the containers are dropped shall be a smooth, horizontal concrete pad or flooring.
Povrch, na ktorý sa nádrže púšťajú, musí byť hladká, vodorovná betónová podložka alebo podlaha.
The drop height (Hd) shall be 2 m (measured to the lowest point of the container).
Pádová výška (Hd) musí byť 2 m (meraná k najnižšiemu bodu nádrže).
The same empty container shall be dropped:
Tá istá prázdna nádrž sa pustí:
in a horizontal position,
vo vodorovnej polohe,
vertically on each end,
zvisle na každý koniec,
at an angle of 45°.
pod uhlom 45°.
Following the drop test, the containers shall be submitted to an ambient temperature pressure cycling test according the requirements of paragraph 2.3.6.1. of this annex.
Po skúške pádom sa nádrže musia predložiť na skúšku cyklovania tlakom pri teplote okolia podľa požiadaviek odseku 2.3.6.1. tejto prílohy.
The containers shall comply with the requirements of the ambient temperature pressure cycling test according the requirements of paragraph 2.3.6.1. of this annex.
Nádrže musia splniť požiadavky tlakovej cyklickej skúšky pri teplote okolia podľa požiadaviek odseku 2.3.6.1. tejto prílohy.
Retesting is permitted for the drop test.
Opakované skúšanie je v prípade skúšky pádom povolené.
The body of the container shall be restrained against rotation and a torque of 2 times the valve or PRD installation torque specified by the manufacturer shall be applied to each end boss of the container, first in the direction to tighten a threaded connection, then in the untightening direction, and finally again in the tightening direction.
Teleso nádrže sa musí zaistiť proti otáčaniu a na každý koniec výčnelku nádrže sa aplikuje dvojnásobok montážneho krútiaceho momentu ventilu alebo pretlakového zariadenia udávaného výrobcom, najprv v smere uťahovania závitového spojenia, potom v smere uvoľňovania a nakoniec znova v smere uťahovania.
The container shall then be subjected to an external leak test in accordance with the requirements shown in paragraph 2.3.6.3 of this annex.
Nádrž sa potom musí predložiť na skúšku vonkajšej netesnosti podľa požiadaviek odseku 2.3.6.3. tejto prílohy.
The container shall comply with the requirements of the external leak test as shown in paragraph 2.3.6.3. of this annex.
Nádrž musí splniť požiadavky skúšky vonkajšej netesnosti podľa požiadaviek odseku 2.3.6.3. tejto prílohy.
Retesting is permitted for the boss torque test.
Opakované skúšanie je v prípade skúšky výčnelkov krútiacim momentom povolené.
A finished container shall be exposed for 100 hours to a 30 per cent sulphuric acid solution (battery acid with specific gravity of 1,219) while pressurized to 3000 kPa.
Hotová nádrž sa vystaví na 100 hodín pôsobeniu roztoku 30 % kyseliny sírovej (akumulátorová kyselina s mernou hmotnosťou 1,219) pri tlaku 3000 kPa.
During the test, a minimum of 20 per cent of the total area of the container has to be covered by the sulphuric acid solution.
Počas skúšky musí byť roztokom kyseliny sírovej pokrytých minimálne 20 % celkovej plochy nádrže.
Then, the container shall be submitted to a burst test as defined in paragraph 2.2. of this annex.
Potom sa nádrž predloží na skúšku roztrhnutím definovanú v odseku 2.2. tejto prílohy.
The burst pressure measured shall be at least 85 per cent of the container burst pressure.
Nameraný tlak pri roztrhnutí musí dosiahnuť minimálne 85 % bežného tlaku roztrhnutia nádrže.
Retesting is permitted for the acid environment test.
Opakované skúšanie je v prípade skúšky v kyslom prostredí povolené.
Ultra-violet (UV) test
Skúška ultrafialovým (UV) žiarením
When the container is directly subjected to sunlight (also behind glass), UV-radiation might degrade polymeric materials.
Ak je nádrž vystavená priamo pôsobeniu slnečného svetla (aj za sklom), UV žiarenie môže degradovať polymerické materiály.
Therefore, the manufacturer has to prove the ability of the outer layer material to withstand the UV-radiation during his lifetime of 20 years.
Výrobca musí preto preukázať schopnosť vonkajšej vrstvy materiálu odolávať UV žiareniu počas jeho životnosti v dĺžke 20 rokov.
If the outer layer has a mechanical (load carrying) function, the container shall be burst tested according to the requirements of paragraph 2.2. of this annex, after exposing to a representative UV-radiation;
Ak má vonkajšia vrstva mechanickú funkciu (nesie záťaž), po vystavení zodpovedajúcemu UV žiareniu musí byť nádrž podrobená skúške roztrhnutím podľa požiadaviek odseku 2.2. tejto prílohy.
If the outer layer has a protective function, the manufacturer has to prove that the coating remains integer within 20 years, in order to protect the under-laying structural layers from a representative UV-radiation.
Ak má vonkajšia vrstva ochrannú funkciu, musí výrobca dokázať, že povrchová vrstva zostáva neporušená 20 rokov, aby boli pred príslušným UV žiarením chránené spodné štrukturálne vrstvy.
When the outer layer has a mechanical function, the container shall comply with the burst test requirements as defined in paragraph 2.2. of this annex.
Ak má vonkajšia vrstva mechanickú funkciu, musí nádrž splniť požiadavky skúšky roztrhnutím definovanej v odseku 2.2. tejto prílohy.
Retesting is permitted for the ultra-violet test.
Opakované skúšanie je v prípade skúšky ultrafialovým žiarením povolené.
These test pieces can be taken from one container
Skúšobné kusy možno odobrať z jednej nádrže.
Additional accessories, modifications and extensions of the accessories fitted to the container is possible without retesting, if notified to the administrative department which approved the container, considered to be unlikely to have an appreciable adverse effect.
Doplnenie príslušenstva, zmeny a rozšírenie príslušenstva upevneného k nádrži sú možné bez opakovanej skúšky, ak sú oznámené správnemu orgánu, ktorý udelil nádrži typové schválenie, a nie je pravdepodobné, že by mali merateľný nepriaznivý vplyv.
The administrative department may require a further test report from the technical service responsible.
Správny orgán môže vyžiadať ďalší skúšobný protokol od oprávnenej skúšobne.
The container and its configurations of accessories will be indicated in Appendix 1 to Annex 2B.
Nádrž a jej zloženie príslušenstva sa uvedú v doplnku 1 k prílohe 2B.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF GAS INJECTION DEVICES, OR GAS MIXING PIECES, OR INJECTORS AND THE FUEL RAIL
USTANOVENIA O TYPOVOM SCHVAĽOVANÍ ZARIADENÍ NA VSTREK PLYNU, ZMIEŠAVAČOV PLYNU ALEBO VSTREKOVAČOV A PALIVOVÝCH LÍŠT
Definition: see paragraph 2.10. of this Regulation.
Definícia: pozri odsek 2.10. tohto predpisu.
Paragraph 6.15.3.1., Provisions when the power is switched off.
Odsek 6.15.3.1., Ustanovenia pri vypnutom prúde
Paragraph 6.15.4.1., Heat exchange medium (compatibility and pressure requirements).
Odsek 6.15.4.1., Teplovýmenné médium (zlučiteľnosť a tlakové požiadavky).
Gas injection device or gas mixing piece
Zariadenie na vstrek plynu alebo zmiešavač plynu
Class 2 for the part with a maximum regulated pressure during operation of 450 kPa.
Trieda 2 pre časť s maximálnym regulovaným tlakom počas prevádzky 450 kPa.
Class 2A for the part with a maximum regulated pressure during operation of 120 kPa.
Trieda 2A pre časť s maximálnym regulovaným tlakom počas prevádzky 120 kPa.
Definition: see paragraph 2.18. of this Regulation.
Definícia: pozri odsek 2.18. tohto predpisu.
Fuel rails can be of Class 1, 2 or 2A.
Palivová lišta môže byť triedy 1, 2 alebo 2A.
For fuel rails of Class 1:
Pre palivové lišty triedy 1:
For fuel rails of Class 2 and/or 2A:
Pre palivové lišty triedy 2 a/alebo 2A:
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE GAS DOSAGE UNIT WHEN NOT COMBINED WITH THE GAS INJECTION DEVICE(S)
USTANOVENIA O TYPOVOM SCHVAĽOVANÍ DÁVKOVACEJ JEDNOTKY PLYNU, KTORÁ NIE JE KOMBINOVANÁ SO ZARIADENÍM(IAMI) NA VSTREK PLYNU
Definition: see paragraph 2.11. of this Regulation.
Definícia: pozri odsek 2.11. tohto predpisu.
The parts of the gas dosage unit (Class 2 or 2A) shall be leakproof with the outlet(s) of that part closed.
Časti dávkovacej jednotky plynu (trieda 2 alebo 2A) musia byť tesné pri uzatvorenom(-ých) výstupe(-och) týchto častí.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE PRESSURE AND/OR TEMPERATURE SENSOR
USTANOVENIA O TYPOVOM SCHVAĽOVANÍ TLAKOVÉHO A/ALEBO TEPLOTNÉHO SNÍMAČA
Pressure sensor: see paragraph 2.13. of this Regulation.
Tlakový snímač: pozri odsek 2.13. tohto predpisu.
Temperature sensor: see paragraph 2.13. of this Regulation.
Teplotný snímač: pozri odsek 2.13. tohto predpisu.
Pressure and temperature sensors can be of Class 1, 2 or 2A.
Tlakové a teplotné snímače môžu byť triedy 1, 2 alebo 2A.
For parts of Class 2 or 2A:
Pre časti triedy 2 alebo 2A:
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE ELECTRONIC CONTROL UNIT
USTANOVENIA O TYPOVOM SCHVAĽOVANÍ ELEKTRONICKEJ RIADIACEJ JEDNOTKY
The electronic control unit can be any device which controls the LPG demand of the engine and establishes the cut-off of the remotely-controlled service valve(s), cut-off valves and fuel pump of the LPG-system in case of a broken fuel supply pipe or/and in case of stalling of the engine.
Elektronickou riadiacou jednotkou môže byť akékoľvek zariadenie, ktoré riadi požiadavky motora na LPG a nastoľuje uzatvorený stav pre diaľkovo riadený(-é) prevádzkový(-é) ventil(-y), uzatváracie ventily a palivové čerpadlo LPG systému v prípade poruchy prívodnej palivovej rúrky a/alebo v prípade zastavenia motora.
The switching off delay of the service cut-off valves after stalling of the engine may not be more then 5 seconds.
Oneskorenie uzatvorenia prevádzkového ventilu po zastavení motora nesmie byť dlhšie ako 5 sekúnd.
The electronic control unit shall comply with relevant electromagnetic compatibility (EMC) requirements according to Regulation No 10, 02 series of amendments or equivalent.
Elektronická riadiaca jednotka musí vyhovovať príslušným požiadavkám elektromagnetickej kompatibility (E.M.C.) podľa predpisu č. 10, séria zmien 02, alebo ekvivalentu.
Electrical failure of the vehicle system may not lead to uncontrolled opening of any valve.
Porucha elektrického systému vozidla nesmie viesť k nekontrolovateľnému otvoreniu akéhokoľvek ventilu.
The output of the electronic control unit shall be inactive when the electric power is switched off or removed.
Výstupný obvod elektronickej riadiacej jednotky musí byť neaktívny pri vypnutí alebo odstránení zdroja elektrického prúdu.
LPG components for use in vehicles shall be classified with regard to the maximum operating pressure and function, according to Chapter 2 of this Regulation.
Komponenty LPG určené na použitie vo vozidlách musia byť klasifikované s ohľadom na maximálny prevádzkový tlak a funkciu podľa kapitoly 2 tohto predpisu.
The classification of the components determines the tests which have to be performed for type approval of the components or parts of the components.
Klasifikácia komponentov je určujúca pre skúšky, ktoré musia byť vykonané pre typové schvaľovanie komponentov alebo ich častí.
Applicable test procedures
Použité skúšobné postupy
In Table 1 the applicable test procedures dependent on the classification are shown.
V tabuľke 1 sú uvedené použité skúšobné postupy v závislosti od klasifikácie.
Class 2(A)
Trieda 2(A)
Overpressure
Pretlakom
Endurance/Functional tests
Trvanlivosť/funkčné skúšky
Compatibility with heat exchange fluid
Zlučiteľnosť s kvapalinami na výmenu tepla
Leakage tests shall have to be conducted with pressurized gas like air or nitrogen.
Skúšky netesnosti sa musia vykonávať so stlačeným plynom, ako vzduch alebo dusík.
Water or another fluid may be used to obtain the required pressure for the hydrostatic strength test.
Na získavanie potrebného tlaku pre hydrostatickú skúšku pevnosti sa môže použiť voda alebo iná kvapalina.
All test values shall indicate the type of test medium used, if applicable.
V prípade potreby musí byť pri všetkých skúšobných hodnotách uvedený druh skúšobného média.
The test period for leakage- and hydrostatic strength-tests shall be not less than 1 minute.
Skúška netesnosti a hydrostatickej pevnosti nesmie trvať kratšie ako 1 minútu.
All tests shall be performed at a room temperature of 20 ± 5 °C, unless otherwise stated.
Všetky skúšky sa musia vykonávať pri izbovej teplote 20 °C ±5 °C, ak nie je stanovené inak.
Overpressure test under hydraulic conditions
Pretlaková hydrostatická skúška
A LPG containing component shall withstand without any visible evidence of rupture or permanent distortion a hydraulic test pressure which is determined by Table 1 (of 2,25 times the maximum classification pressure) during minimal 1 minute with the outlet of the high pressure part plugged.
Komponent obsahujúci LPG musí odolať bez akýchkoľvek viditeľných dôkazov porušenia alebo trvalej deformácie hydraulickému skúšobnému tlaku stanovenému podľa tabuľky 1 (rovnajúcemu sa 2,25-násobku maxima klasifikačného tlaku) počas minimálne 1 minúty so zazátkovaným výstupom vysokotlakovej časti.
The samples, previously subjected to the durability test of paragraph 9. are to be connected to a source of hydrostatic pressure.
Vzorky predtým podrobené skúške trvanlivosti podľa odseku 9 sa pripoja k zdroju hydrostatického tlaku.
A positive shut-off valve and a pressure gauge, having a pressure range of not less than 1,5 times nor more than 2 times the test pressure, are to be installed in the hydrostatic pressure supply piping.
Priamo ovládaný uzatvárací ventil a manometer, ktorý má rozsah nie menší než 1,5-násobok a nie väčší než 2-násobok skúšobného tlaku, musí byť zabudovaný do prívodného potrubia hydrostatického tlaku.
Table 2 shows the classification pressure and the pressures to be used in the over-pressure test according to the classification:
V tabuľke 2 sa uvádzajú klasifikačné tlaky a tlaky pre pretlakovú skúšku podľa klasifikácie:
Classification of component
Klasifikácia komponentov
Classification pressure
Klasifikačný tlak
Hydraulic test pressure for over-pressure test
Hydraulický skúšobný tlak pre pretlakovú skúšku
Class 1, 3
Trieda 1, 3
A component shall be free from leakage through stem or body seals or other joints, and shall not show evidence of porosity in casting when tested as described in paragraph 5.3. at any aerostatic pressure between 0 and the pressure shown in Table 3.
Komponent musí byť tesný v uzáveroch driekov (ventilov) alebo telesa alebo iných spojeniach a nesmie vykazovať známky pórovitosti odliatku pri skúške, ako sa uvádza v odseku 5.3., pri akomkoľvek aerostatickom tlaku medzi 0 a tlakom uvedeným v tabuľke 3.
The above prescriptions are deemed to be satisfied, if the provisions of paragraph 5.4. are met.
Uvedené predpisy sa považujú za splnené, ak sú splnené ustanovenia odseku 5.4.
The test shall be performed at the following conditions:
Skúška musí byť vykonaná za týchto podmienok:
at room temperature
pri izbovej teplote,
at the minimum operating temperature
pri minimálnej prevádzkovej teplote,
at the maximum operating temperature
pri maximálnej prevádzkovej teplote
The maximum and minimum operating temperatures are given in the annexes.
Maximálne a minimálne prevádzkové teploty sa uvádzajú v prílohách.
During this test the equipment under test (EUT) will be connected to a source of aerostatic pressure (of 1,5 times the maximum pressure and in the case of a Class 3 component, 2,25 times the maximum classification pressure).
Počas tejto skúšky sa skúšané zariadenie pripojí k zdroju aerostatického tlaku (1,5-násobok maximálneho tlaku a v prípade komponentu triedy 3 2,25-násobok maximálneho klasifikačného tlaku).
A positive shut-off valve and a pressure gauge having a pressure range of not less than 1,5 times nor more than 2 times the test pressure are to be installed in the pressure supply piping.
Priamo ovládaný uzatvárací ventil a manometer (tlakomer) so stupnicou pre rozsah tlaku medzi 1,5 a 2-násobkom skúšobného tlaku musia byť inštalované v prívodovom tlakovom potrubí.
The pressure gauge is to be installed between the positive shut-off valve and the sample under test.
Manometer sa zabuduje medzi ovládací ventil a skúšobnú vzorku.
While under the applied test pressure, the sample should be submerged in water to detect leakage or any other equivalent test method (flow measurement or pressure drop).
Počas pôsobenia skúšobného tlaku na vzorku sa vzorka ponorí do vody na zistenie netesnosti, alebo sa použije iná rovnocenná metóda (meranie prietoku alebo pokles tlaku).
The classification and leakage test pressures according to the classification
Klasifikácia a tlaky pre skúšku netesnosti podľa klasifikácie
Test pressure for leakage test
Skúšobný tlak pre skúšku netesnosti
The external leakage must be lower than the requirements stated in the annexes or, if no requirements are mentioned, the external leakage shall be lower than 15 cm3/hour with the outlet plugged, when submitted to a gas pressure equal to the leakage test pressure.
Pri vystavení tlaku plynu rovnajúcemu sa skúšobnému tlaku pre skúšku netesnosti musí byť vonkajší únik menší ako požiadavky stanovené v prílohách, alebo ak nie je stanovená žiadna požiadavka, musí byť vonkajší únik menší ako 15 cm3/h pri zazátkovaných výstupoch.
High temperature test
Skúška pri vysokej teplote
A LPG containing component shall not leak more than 15 cm3/hour with the outlet plugged when submitted to a gas pressure at maximum operating temperature, as indicated in the annexes, equal to the leakage test pressure (Table 3, paragraph 5.3.).
Komponent obsahujúci LPG nesmie mať únik väčší ako 15 cm3/h so zazátkovaným výstupom, keď je vystavený tlaku plynu, pri maximálnej prevádzkovej teplote uvedenej v prílohách, ktorý sa rovná tlaku pre skúšku netesnosti (tabuľka 3, odsek 5.3.).
The component shall be conditioned for at least 8 hours at this temperature.
Komponent musí byť vystavený tejto teplote aspoň 8 hodín pred skúškou.
Low temperature test
Skúška pri nízkej teplote