natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Paragraph 6.15.13., Provisions regarding the remotely controlled service valve with excess flow valve.
Odsek 6.15.13., Ustanovenia o diaľkovo riadenom servisnom ventile s prepadovým ventilom.
Power supply bushing
Elektrická priechodka
Definition: see paragraph 2.5.8. of this Regulation.
Definícia: pozri odsek 2.5.8. tohto predpisu.
Paragraph 6.15.2.3., Provisions regarding the power supply bushing.
Odsek 6.15.2.3., Ustanovenia o elektrickej priechodke.
Definition: See paragraph 2.5.7. of this Regulation.
Definícia: pozri odsek 2.5.7. tohto predpisu.
Component classification (according to Figure 1, para. 2.):
Klasifikácia komponentov (podľa obrázku 1 odsek 2.):
Not applicable.
nepoužije sa.
Classification pressure: Not applicable.
Klasifikačný tlak: nepoužije sa.
Paragraph 6.15.12., Provisions regarding the gas-tight housing.
Odsek 6.15.12., Ustanovenia o plynotesnej skrini.
Annex 15, para. 4 (at 50 kPa)
Príloha 15 ods. 4 (pri 50 kPa)
Annex 15, para. 5 (at 10 kPa)
Príloha 15 ods. 5 (pri 10 kPa)
Provisions regarding the approval of the pressure relief device (fuse)
Ustanovenia o typovom schvaľovaní pretlakového zariadenia (tavnej poistky)
Definition: see paragraph 2.5.3.1. of this Regulation.
Definícia: pozri odsek 2.5.3.1. tohto predpisu.
Component classification (according to Figure 1, paragraph 2.): Class 3.
Klasifikácia komponentov (podľa obrázku 1 odsek 2.): trieda 3.
Design temperature:
Konštrukčná teplota:
The fuse has to be designed to open at a temperature of 120 ± 10 °C
Tavná poistka musí byť konštrukčne navrhnutá pre otvorenie pri teplote 120 ± 10 °C
General design rules
Všeobecné konštrukčné pravidlá
Paragraph 6.15.2., Provisions regarding the electrical insulation
Odsek 6.15.2., Ustanovenia o elektrickej izolácii
Paragraph 6.15.3.1., Provisions on valves activated by electrical power
Odsek 6.15.3.1., Ustanovenia o ventiloch aktivovaných elektrickým prúdom
Paragraph 6.15.7., Provisions regarding the gas tube pressure relief valve
Odsek 6.15.7., Ustanovenia o odľahčovacom ventile plynového potrubia
Test procedures to be applied:
Použiteľné skúšobné postupy:
Overpressure test
Pretlaková skúška
Seat (if any) leakage
Netesnosť sedla (ak je)
Temperature cycles
Cyklovanie teplotou
Pressure relief device (fuse) requirements
Požiadavky na pretlakové zariadenie (tavnú poistku)
Pressure relief device (fuse) specified by the manufacturer shall be shown to be compatible with the service conditions by means of the following tests:
Pretlakové zariadenie (tavná poistka) špecifikované výrobcom musí vykazovať znášanlivosť s prevádzkovými podmienkami prostredníctvom nasledujúcich skúšok:
One specimen shall be held at a controlled temperature of not less than 90 °C and a pressure not less than test pressure (3000 kPa) for 24 hours.
Jedna skúšobná vzorka musí byť udržiavaná pri riadenej teplote nie nižšej ako 90 °C a pri tlaku nie nižšom ako skúšobný tlak (3000 kPa) počas 24 hodín.
At the end of this test there shall be no leakage or visible sign of extrusion of any fusible metal used in the design.
Na konci tejto skúšky nesmie byť žiaden únik ani viditeľné známky vytlačenia akéhokoľvek materiálu tavnej poistky použitého v konštrukcii.
One specimen shall be fatigue tested at a pressure cycling rate not to exceed 4 cycles per minute as follows:
Jedna vzorka musí byť skúšaná na únavu tlakovými cyklami s rýchlosťou neprevyšujúcou 4 cykly za minútu takto:
held at 82 °C while pressured for 10000 cycles between 300 and 3000 kPa;
udržiavať pri teplote 82 °C po 10000 cyklov medzi 300 a 3000 kPa,
held at –20 °C while pressured for 10000 cycles between 300 and 3000 kPa.
udržiavať pri teplote –20 °C po 10000 cyklov medzi 300 a 3000 kPa.
At the end of this test there shall be no leakage, or any visible sign of extrusion of any fusible metal used in the design.
Na konci tejto skúšky nesmie byť žiaden únik ani viditeľné známky vytlačenia akéhokoľvek materiálu tavnej poistky použitého v konštrukcii.
Exposed brass pressure retaining components of pressure relief device shall withstand, without stress corrosion cracking, a mercurous nitrate test as described in ASTM B154 [3].
Mosadzné komponenty pretlakového zariadenia, ktoré sú priamo vystavené pôsobeniu tlaku, musia odolávať bez vzniku napäťových koróznych trhlín skúške v dusičnane ortutnatom opísanej v ASTM B154 [3].
The pressure relief device shall be immersed for 30 minutes in an aqueous mercurous nitrate solution containing 10 g of mercurous nitrate and 10 ml of nitric acid per litre of solution.
Pretlakové zariadenie musí byť ponorené 30 minút do vodného roztoku dusičnanu ortutnatého obsahujúceho 10 g dusičnanu ortutnatého a 10 ml kyseliny dusičnej na liter roztoku.
Exposed stainless steel pressure retaining components of pressure relief device shall be made of an alloy type resistant to chloride induced stress corrosion cracking.
Komponenty pretlakového zariadenia z nehrdzavejúcej ocele, ktoré sú priamo vystavené pôsobeniu tlaku, musia byť vyrobené zo zliatiny odolávajúcej chloridom spôsobujúcim vznik napäťových koróznych trhlín.
Only for non-metallic parts.
Len pre nekovové časti.
Only for metallic parts.
Len pre kovové časti.
This procedure, or other equivalent, is allowed until an international standard will be available.
Tento postup alebo iný ekvivalentný postup sú povolené, ak nie je k dispozícii platná medzinárodná norma.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE FUEL PUMP
USTANOVENIA O TYPOVOM SCHVAĽOVANÍ PALIVOVÉHO ČERPADLA
Definition: see paragraph 2.5.5. of this Regulation.
Definícia: pozri odsek 2.5.5. tohto predpisu.
–20 °C to 65 °C, when the fuel pump is mounted inside the container.
–20 °C až 65 °C, keď je čerpadlo paliva namontované v nádrži.
–20 °C to 120 °C, when the fuel pump is mounted outside the container.
–20 °C až 120 °C, keď čerpadlo paliva je montované zvonku nádrže
Paragraph 6.15.2.1., Provisions regarding the insulation class.
Odsek 6.15.2.1., Ustanovenia o izolačných triedach
Paragraph 6.15.3.2., Provisions when the power is switched off.
Odsek 6.15.3.2., Ustanovenia pri vypnutom prúde.
Paragraph 6.15.6.1., Provisions to prevent pressure build-up.
Odsek 6.15.6.1., Ustanovenia zamedzujúce vzrastu tlaku.
Fuel pump mounted inside the container:
Palivové čerpadlo namontované vnútri nádrže:
Fuel pump mounted outside the container:
Palivové čerpadlo namontované zvonku nádrže:
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE LPG FILTER UNIT
USTANOVENIA O TYPOVOM SCHVAĽOVANÍ FILTRAČNEJ JEDNOTKY LPG
Definition: see paragraph 2.14. of this Regulation.
Definícia: pozri odsek 2.14. tohto predpisu.
Filter units can be Class 1, 2 or 2A.
Filtračná jednotka môže byť triedy 1, 2 alebo 2A.
Classification pressure:
Klasifikačný tlak:
Components of Class 1:
Komponenty triedy 1:
Components of Class 2:
Komponenty triedy 2:
Components of Class 2A:
Komponenty triedy 2A:
–20 °C to 120 °C
–20 °C až 120 °C
General design rules: (not used)
Všeobecné konštrukčné pravidlá: (nie sú použité)
For parts of Class 1:
Pre časti triedy 1:
For parts of Class 2 and/or 2A:
Pre časti triedy 2 a/alebo 2A:
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE PRESSURE REGULATOR AND THE VAPORIZER
USTANOVENIA O TYPOVOM SCHVAĽOVANÍ REGULÁTORA TLAKU A ODPAROVAČA
Vaporizer see paragraph 2.6. of this Regulation.
Odparovač pozri odsek 2.6. tohto predpisu.
Pressure regulator see paragraph 2.7. of this Regulation.
Regulátor tlaku: pozri odsek 2.7. tohto predpisu.
Class 1 for the part which is in contact with the pressure of the containers.
Trieda 1 pre časť, ktorá je v styku s tlakom nádrže.
Class 2 for the part which is in contact with the regulated pressure and with a maximum regulated pressure during operation of 450 kPa.
Trieda 2 pre časť, ktorá je počas činnosti v styku s regulovaným tlakom a s maximálnym regulovaným tlakom 450 kPa.
Class 2A for the part which is in contact with the regulated pressure and with a maximum regulated pressure during operation of 120 kPa.
Trieda 2A pre časť, ktorá je počas činnosti v styku s regulovaným tlakom a s maximálnym regulovaným tlakom 120 kPa.
Parts of Class 1:
Časti triedy 1
Parts of Class 2:
Časti triedy 2
Parts of Class 2A:
Časti triedy 2A
Paragraph 6.15.3.1., Provisions on valves activated by external power.
Odsek 6.15.3.1., Ustanovenia o ventiloch aktivovaných vonkajšou silou.
Paragraph 6.15.4., Heat exchange medium (compatibility and pressure requirements).
Odsek 6.15.4., Teplovýmenné médium (zlučiteľnosť a tlakové požiadavky)
Paragraph 6.15.5., Overpressure bypass security.
Odsek 6.15.5., Bezpečnostný odľahčovací by-pass.
Paragraph 6.15.6.2., Gas flow prevention.
Odsek 6.15.6.2., Zamedzenie prietoku plynu.
The shut-off valve can be integrated in the vaporizer, regulator, in this case Annex 7 is also applicable.
Uzatvárací ventil môže byť včlenený do odparovača alebo regulátora; v tom prípade je nutné uplatniť aj prílohu č. 7.
The parts of the pressure regulator/vaporizer (Class 1, 2 or 2A) shall be leakproof with the outlet(s) of that part closed off.
Časti regulátora tlaku/odparovača (trieda 1, 2 alebo 2A) musia byť tesné, s uzavretým(-i) výstupom(-mi) týchto častí.
For the overpressure test all the outlets including those of the coolant compartment shall be closed off.
Pri pretlakovej skúške musia byť všetky výstupy vrátane výstupov priestoru pre chladivo uzatvorené.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE SHUT-OFF VALVE, THE NON-RETURN VALVE, THE GAS-TUBE PRESSURE RELIEF VALVE AND THE SERVICE COUPLING
USTANOVENIA O TYPOVOM SCHVAĽOVANÍ UZATVÁRACIEHO VENTILU, SPÄTNÉHO VENTILU, ODĽAHČOVACIEHO VENTILU PLYNOVÉHO POTRUBIA A PREVÁDZKOVEJ SPOJKY
Provisions regarding the approval of the shut-off valve
Ustanovenia o typovom schvaľovaní uzatváracieho ventilu
Definition: see paragraph 2.8. of this Regulation.
Definícia: pozri odsek 2.8. tohto predpisu.
Annex 15, para. 11 [1]
Príloha 15 ods. 11 [1]
Annex 15, para. 12 [2]
Príloha 15 ods. 12 [2]
Annex 15, para. 13 [1] Only for non-metallic parts.
Príloha 15 ods. 13 [1] Len pre nekovové časti.
Annex 15, para. 14 [1] Only for non-metallic parts.
Príloha 15 ods. 14 [1] Len pre nekovové časti.
Annex 15, para. 15 [1] Only for non-metallic parts.
Príloha 15 ods. 15 [1] Len pre nekovové časti.
Annex 15, para. 16 [1] Only for non-metallic parts.
Príloha 15 ods. 16 [1] Len pre nekovové časti.
Provisions regarding the approval of the non-return valve
Ustanovenia o typovom schvaľovaní spätného ventilu
Definition: see paragraph 2.5.9. of this Regulation.
Definícia: pozri odsek 2.5.9. tohto predpisu.
Annex 15, para. 11 [1] Only for non-metallic parts.
Príloha 15 ods. 11 [1] Len pre nekovové časti.
Annex 15, para. 12 [2] Only for metallic parts.
Príloha 15 ods. 12 [2] Len pre kovové časti.
Provisions regarding the approval of the gas-tube relief valve
Ustanovenia o typovom schvaľovaní odľahčovacieho ventilu plynového potrubia
Definition: see paragraph 2.9. of this Regulation.
Definícia: pozri odsek 2.9. tohto predpisu.
Paragraph 6.15.7., Provisions regarding the gas-tube pressure relief valve.
Odsek 6.15.7., Ustanovenia o odľahčovacom ventile plynového potrubia.
Provisions regarding the approval of the service coupling
Ustanovenia o typovom schvaľovaní prevádzkovej spojky
Definition: see paragraph 2.17. of this Regulation.
Definícia: pozri odsek 2.17. tohto predpisu.
(with 6000 operation cycles)
(so 6000 operačnými cyklami)
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF FLEXIBLE HOSES WITH COUPLINGS
USTANOVENIA O TYPOVOM SCHVAĽOVANÍ OHYBNÝCH HADÍC SO SPOJKAMI
The purpose of this annex is to determine the provisions regarding the approval of flexible hoses for use with LPG, having an inside diameter up to 20 mm.
Účelom tejto prílohy je určiť ustanovenia týkajúce sa typového schvaľovania ohybných hadíc pre použitie s LPG, ktoré majú vnútorný priemer do 20 mm.
This annex covers three types of flexible hoses:
Táto príloha je určená pre tri typy ohybných hadíc:
High pressure rubber hoses (Class 1, e.g. Filling hose)
vysokotlakové gumové hadice (trieda 1, napr. plniace hadice),
Low pressure rubber hoses (Class 2)
nízkotlakové gumové hadice (trieda 2),
High pressure synthetic hoses (Class 1)
vysokotlakové syntetické hadice (trieda 1).
HIGH PRESSURE RUBBER HOSES, CLASS 1 CLASSIFICATION, FILLING HOSE
VYSOKOTLAKOVÉ GUMOVÉ HADICE, KLASIFIKAČNÁ TRIEDA 1, PLNIACE HADICE
General specifications
Všeobecné podmienky
The hose shall be so designed as to withstand a maximum operating pressure of 3000 kPa.
Hadica musí byť konštruovaná tak, aby odolala maximálnemu pracovnému tlaku 3000 kPa.
The hose shall be so designed as to withstand temperatures between –25 °C and +80 °C.
Hadica musí byť konštruovaná tak, aby odolala teplotám medzi –25 °C a +80 °C.
For operating temperatures exceeding the above- mentioned values, the test temperatures must be adapted.
Pri pracovných teplotách, ktoré presahujú uvedené hodnoty, sa musia skúšobné teploty upraviť.
The inside diameter shall be in compliance with Table 1 of standard ISO 1307.
Vnútorný priemer musí byť v súlade s tabuľkou 1 podľa normy ISO 1307.
Hose construction
Konštrukcia hadice
The hose must embody a smooth-bore tube and a cover of suitable synthetic material, reinforced with one or more interlayer(s).
Konštrukcia hadice sa musí skladať z duše s hladkou dierou a obalu z vhodného syntetického materiálu, vystuženého jednou alebo viacerými medzivrstvami.
The reinforcing interlayer(s) has (have) to be protected by a cover against corrosion.
Vystužená(-é) medzivrstva(-y) musí(-ia) byť chránená(-é) povlakom proti korózií.
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant-material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
Pri použití medzivrstvy(-tiev) z materiálu odolného voči korózii (napr. nehrdzavejúcej oceli) sa obal nevyžaduje.
The lining and the cover must be smooth and free from pores, holes and strange elements.
Duša a obal musia byť hladké a bez pórov, dier a cudzích prvkov.
An intentionally provided puncture in the cover shall not be considered as an imperfection.
Zámerne urobené otvory v obale sa nepovažujú za chybu.
The cover has to be intentionally perforated to avoid the forming of bubbles.
Obal musí byť zámerne perforovaný, aby sa vylúčila tvorba bublín.
When the cover is punctured and the interlayer is made of a non-corrosion-resistant material, the interlayer has to be protected against corrosion.
V prípade, že je obal perforovaný a medzivrstva je vyrobená z korózneho materiálu, medzivrstva musí byť chránená proti korózii.
Specifications and tests for the lining
Podmienky a skúšky týkajúce sa duše
Tensile strength and elongation
Pevnosť v ťahu a ťažnosť
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37.
Pevnosť v ťahu a ťažnosť pri roztrhnutí podľa ISO 37.
Tensile strength not less than 10 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Pevnosť v ťahu nesmie byť menšia než 10 MPa a pomerné predĺženie pri roztrhnutí nesmie byť menšie než 250 %.
Resistance to n-pentane according to ISO 1817 with the following conditions:
Odolnosť voči n-pentánu podľa ISO 1817 s týmito podmienkami:
medium: n-pentane
médium: n-pentán,
temperature: 23 °C (tolerance acc. to ISO 1817)
teplota: 23 °C (tolerancia podľa ISO 1817),
immersion period: 72 hours
čas ponorenia: 72 hodín.
maximum change in volume 20 per cent
maximálna zmena objemu 20 %
maximum change in tensile strength 25 per cent
maximálna zmena pevnosti v ťahu 25 %,
maximum change in elongation at break 30 per cent
maximálna zmena ťažnosti pri roztrhnutí 30 %,
After storage in air with a temperature of 40 °C for a period of 48 hours the mass compared to the original value may not decrease more than 5 per cent.
Po uložení vo vzduchu s teplotou 40 °C na 48 hodín sa hmotnosť v porovnaní s pôvodnou hodnotou nesmie zmenšiť viac ako o 5 %.
Resistance to ageing according to ISO 188 with the following conditions:
Odolnosť proti starnutiu podľa ISO 188 s týmito podmienkami:
temperature: 70 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C)
teplota: 70 °C (teplota pri skúške = maximálna prevádzková teplota mínus 10 °C),
exposure period: 168 hours
čas ponorenia: 168 hodín.
maximum change in elongation at break –30 per cent and +10 per cent
maximálna zmena ťažnosti pri roztrhnutí –30 % a +10 %.
Specifications and test-method for the cover
Podmienky a postup skúšky obalu
Resistance to n-hexane according to ISO 1817 with the following conditions:
Odolnosť voči n-hexánu podľa ISO 1817 s týmito podmienkami:
medium: n-hexane
médium: n-hexán,
maximum change in volume 30 per cent
maximálna zmena objemu 30 %,
maximum change in tensile strength 35 per cent
maximálna zmena pevnosti v ťahu 35 %,
maximum change in elongation at break 35 per cent
maximálna zmena ťažnosti pri roztrhnutí 35 %.
exposure period: 336 hours
čas expozície: 336 hodín
Resistance to ozone
Odolnosť proti ozónu
The test has to be performed in compliance with standard ISO 1431/1.
Skúška musí byť vykonaná podľa normy ISO 1431/1.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Skúšobná vzorka, ktorá musí byť napnutá na dosiahnutie pomerného predĺženia 20 %, musí byť vystavená pôsobeniu vzduchu o teplote 40 °C s koncentráciou ozónu 50 častí na 100 miliónov na 120 hodín.
No cracking of the test pieces is allowed.
Žiadne trhliny skúšobnej vzorky nie sú povolené.
Specifications for uncoupled hose
Podmienky pre hadicu bez spojok
Gas-tightness (permeability)
Plynotesnosť (priedušnosť)
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23 ± 2 °C.
Hadica s voľnou dĺžkou 1 m musí byť pripojená na nádrž naplnenú tekutým propánom s teplotou 23 °C ±2 °C.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4080.
Skúška musí byť vykonaná v súlade s metódou podľa normy ISO 4080.
The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3 of vapour per metre of hose per 24 h.
Únik stenou hadice nesmie presiahnuť 95 cm3 pár na meter hadice za 24 hodín.
Resistance at low temperature
Odolnosť pri nízkej teplote
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672:1978 method B.
Skúška musí byť vykonaná podľa normy ISO 4672: 1978 metóda B.
Test-temperature: –25 ± 3 °C.
Teplota pri skúške: –25 °C ±3 °C.
No cracking or rupture is allowed.
Žiadne trhliny alebo pretrhnutie nie sú povolené.
(Not used)
(Nie je použité)
Bending test
Ohybová skúška
An empty hose, at a length of approximately 3,5 m must be able to withstand 3000 times the hereafter prescribed alternating-bending-test without breaking.
Prázdna hadica s dĺžkou približne 3,5 m musí byť schopná vydržať 3000-krát ďalej uvedenú skúšku so striedavým ohybom bez porušenia.
After the test the hose must be capable of withstanding the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.5.2.
Po skúške musí byť hadica schopná odolať skúšobnému tlaku, ako sa uvádza v odseku 1.5.5.2.
(example only)
(len ako príklad)
mass
záťaž
propulsion mechanism
hnací mechanizmus
Hose inside diameter [mm]
Vnútorný priemer hadice [mm]
Bending radius [mm] (Figure 1)
Polomer ohybu [mm] (obrázok 1)
Vertical b
Vertikálna a
Horizontal a
Horizontálna b
The circumference of the wheels must be grooved for the guidance of the hose.
Obvod kolies musí mať žliabok na vedenie hadice.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, must be as indicated in paragraph 1.5.4.2.
Polomer kolies meraný na dne žliabku musí byť taký, aký sa uvádza v odseku 1.5.4.2.
The longitudinal median planes of both wheels must be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres must be in accordance with paragraph 1.5.4.2.
Pozdĺžne stredné roviny obidvoch kolies musia byť v rovnakej zvislej rovine a vzdialenosť medzi stredmi kolies musí byť podľa odseku 1.5.4.2.
Each wheel must be able to rotate freely round its pivot-centre.
Každé koleso musí byť schopné voľne sa otáčať okolo stredu svojho čapu.
A propulsion mechanism pulls the hose over the wheels at a speed of four complete motions per minute.
Pohonný mechanizmus ťahá hadicu cez kolesá rýchlosťou štyri úplné pohyby za minútu.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 1).
Hadica sa kladie cez kolesá v tvare S (pozri obrázok 1).
The end, that runs over the upper wheel shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Koniec, ktorý beží cez horné koleso, musí byť vybavený dostatočnou záťažou na dosiahnutie úplného priliehania ku kolesám.
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion mechanism.
Koniec, ktorý prechádza cez spodné koleso, sa pripojí k pohonnému mechanizmu.
The mechanism must be so adjusted, that the hose travels a total distance of 1,2 m in both directions.
Mechanizmus musí byť nastavený tak, aby hadica prešla celkovú vzdialenosť 1,2 m v obidvoch smeroch.
Hydraulic test pressure and determination of the minimum burst-pressure
Skúška hydraulickým tlakom a stanovenie minimálneho tlaku pri roztrhnutí
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 1402.
Skúška musí byť vykonaná podľa metódy uvedenej v norme ISO 1402.
The test-pressure of 6750 kPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Skúšobným tlakom 6750 kPa sa pôsobí 10 minút, bez akéhokoľvek úniku.
The burst pressure shall not be less than 10000 kPa.
Tlak pri roztrhnutí nesmie byť menší ako 10000 kPa.
Couplings
Spojky
The couplings shall be made from steel or brass and the surface must be corrosion-resistant.
Spojky musia byť vyrobené z ocele alebo mosadze a povrch musí byť odolný voči korózií.
The couplings must be of the crimp-fitting type.
Spojky musia mať prichytávaciu obrubu.
The swivel-nut must be provided with U.N.F. thread.
Otočná matka musí byť vybavená závitom U.N.F.
The sealing cone of swivel-nut type must be of the type with a half vertical angle of 45°.
Tesniaci kužeľ musí byť typu s polovičným vertikálnym uhlom 45o.
The couplings can be made as swivel-nut type or as quick-connector type.
Spojky môžu byť typu otočnej matice alebo rýchlospínača.
It shall be impossible to disconnect the quick-connector type without specific measures or the use of dedicated tools.
Rýchlospínač sa nesmie dať odpojiť bez osobitných opatrení alebo bez použitia určených nástrojov.
Assembly of hose and couplings
Súprava hadice a spojok
The construction of the couplings must be such, that it is not necessary to peel the cover unless the reinforcement of the hose consists of corrosion-resistant material.
Konštrukcia spojok musí byť taká, aby nebolo nutné odstraňovať obal, okrem prípadu, keď je vystuženie hadice vyrobené z materiálu odolného proti korózii.
The hose assembly has to be subjected to an impulse test in compliance with standard ISO 1436.
Súprava hadice sa musí podrobiť impulznej skúške podľa normy ISO 1436.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 3000 kPa.
Skúška sa vykoná cirkuláciou oleja s teplotou 93 °C a minimálnym tlakom 3000 kPa.
The hose has to be subjected to 150000 impulses.
Hadica sa podrobí 150000 impulzom.
After the impulse test the hose has to withstand the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.5.2.
Po impulznej skúške musí hadica odolať tlakovej skúške, ako sa uvádza v odseku 1.5.5.2.
Gas-tightness
Plynotesnosť
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 3000 kPa without any leakage.
Súprava hadice (hadica so spojkami) musí 5 minút odolať tlaku plynu 3000 kPa bez akéhokoľvek úniku.
Every hose must bear, at intervals of not greater than 0,5 m, the following clearly legible and indelible identification markings consisting of characters, figures or symbols.
Každá hadica musí mať vo vzdialenostiach nie väčších než 0,5 m nasledujúce jasne čitateľné a nezmazateľné identifikačné označenie pozostávajúce z písmen, čísel alebo symbolov:
The trade name or mark of the manufacturer.
Obchodný názov alebo značka výrobcu.
The year and month of fabrication.
Rok a mesiac výroby.
The size and type-marking.
Rozmer a typové označenie.
The identification marking ‘L.P.G. Class 1’.
Identifikačné označenie „LPG trieda 1“.
Every coupling shall bear the trade name or mark of the assembling manufacturer.
Každá spojka musí obsahovať obchodný názov alebo značku výrobcu súpravy.