natgillin/translations-raw huggingface dataset:
small oil mills (which process olives grown on their own olive trees): these companies control the whole olive oil production process (from the production of olives through to sale to the customer) and therefore can implement directly the measures to deliver clean olives to the mill,
družstvá (ktoré spracúvajú olivy svojich členov): tieto organizácie uzatvárajú dohody medzi svojimi členmi a do schválených parametrov môžu zahrnúť nízky stupeň znečistenia olív alebo určité postupy pri zbere úrody.
industrial olive oil producers (which process olives supplied through an appropriate contract with farmers): different prices can be offered for the olives delivered, depending (among other parameters) on the level of dirtiness of the olives,
(i48) Pomer množstva vody použitej na umývanie olív po prijatí a množstva spracovaných olív (l vody na tonu olív)
cooperatives (which process the olives of their members): these organisations establish agreements among their members and a low degree of olive dirtiness or certain harvesting practices can be included among the agreed parameters.
(b18) Pri olivách, ktoré boli dodané čisté, sa nepoužíva žiadna voda (0 l) na ich umytie po prijatí.
(i48) Ratio between the quantity of water used to wash the olives upon reception and the quantity of olives processed (l of water per tonne of olives)
Táto kapitola je zameraná na organizácie vyrábajúce nealkoholické nápoje (kód NACE 11.07).
(b18) For olives delivered clean, no water (0 l) is used to wash the olives upon reception
Najlepší postup environmentálneho manažérstva spočíva v inštalácii dobre navrhnutých vysokorýchlostných malých dúchadiel na mieste použitia (vo fáze sušenia plechovky/fľaše a v čistiacich systémoch s ionizáciou vzduchu), ktorý môže nahradiť sušiče na báze stlačeného vzduchu.
This section targets companies manufacturing soft drinks (NACE code 11.07).
Tento najlepší postup environmentálneho manažérstva je uplatniteľný na výrobcov nealkoholických nápojov, ktorí oplachujú alebo sušia vzduchom plechovky alebo fľaše pred ich naplnením.
BEMP is to install well-designed high-velocity small blowers at the point of use (in can/bottle-drying stages and in air-ionising rinsing systems) which can replace compressed air-based dryers.
Tento najlepší postup environmentálneho manažérstva je uplatniteľný na MSP.
This BEMP is applicable to manufacturers of soft drinks that air rinse or dry cans or bottles before filling them.
(i49) Spotreba energie na prefúknutie/vysušenie na liter výrobku (kWh/l)
This BEMP is applicable to SMEs.
Táto kapitola je zameraná na organizácie vyrábajúce pivo (kód NACE 11.05).
(i49) Energy use for blowing/drying per litre of product (kWh/l)
Výrobcovia piva môžu znížiť spotrebu energie pri varení mladiny uplatnením nasledujúcich opatrení:
This section targets companies manufacturing beer (NACE code 11.05).
predhriatím mladiny teplom rekuperovaným z kondenzátu mladinových výparov vďaka použitiu systému uskladňovania energie,
Beer manufacturers can reduce the energy use during wort boiling by:
znížením mieri odparovania pri varení (napr. prostredníctvom dvojfázových systémov varenia a dynamického nízkotlakového varenia, ak sa použitím tejto metódy nezhoršuje chuť piva.
implementing wort preheating with heat recovered from the wort vapour condensing thanks to the use of an energy storage system,
Tento najlepší postup environmentálneho manažérstva je v širokom rozsahu uplatniteľný na všetkých výrobcov piva vrátane MSP.
reducing evaporation rates during boiling (e.g. by two-phase boiling systems, dynamic low-pressure boiling) provided that the beer taste allows adopting this solution.
Predhriatie mladiny je možné uplatniť v nových pivovaroch za predpokladu, že inštalácia potrebného zariadenia nie je priestorovo obmedzená.
This BEMP is broadly applicable to all manufacturers of beer, including SMEs.
Pokiaľ ide o existujúce prevádzky, mala by sa vypracovať ekonomická štúdia s cieľom posúdiť možnosť zmeniť varňu mladiny.
The adoption of wort preheating is applicable to new breweries, provided that there are no space restrictions for installing the equipment needed.
Zníženie mieri odparovania nie je vhodné v prípade všetkých druhov piva, keďže ovplyvňuje organoleptické vlastnosti piva.
In the case of existing plants an economic study should be carried out in order to assess the opportunity to change the wort boiling installation.
Ak sa táto metóda použije, je potrebné ju zohľadniť v kontexte celého procesu varenia piva a uplatniť ju len v miere vhodnej pre konkrétny výrobok.
The reduction of evaporation rates is not suitable for all types of beer since it influences the beer's organoleptic characteristics.
(i50) Miera odparovania (%) počas varenia mladiny
When implemented, it needs to be considered within the overall brewing process and applied to the extent that is suitable to the specific product.
(i51) Celková spotreba energie vo výrobnom procese na hektoliter vyrobeného piva (MJ/hl)
(i50) Evaporation rate (%) during wort boiling
(i52) Spotreba energie pri predhrievaní mladiny na hektoliter vyrobeného piva (MJ/hl)
(i51) Overall energy use in the production process per hectolitre of beer produced (MJ/hl)
(i53) Počet várok medzi dvomi čisteniami kanvice
(i52) Energy use in wort preheating per hectolitre of beer produced (MJ/hl)
(b19) Je nainštalovaný systém predhrievania mladiny teplom rekuperovaným pri kondenzácii mladinovej pary.
(i53) Number of brews between two cleans of the kettle
(b20) Miera odparovania pri varení mladiny je nižšia ako 4 %.
(b19) A wort preheating system with recovered heat from wort vapour condensing is installed.
Najlepší postup environmentálneho manažérstva spočíva v prechode od systému dávkovej fermentácie k nepretržitej fermentácii s cieľom ušetriť energiu a vodu.
(b20) Evaporation rate during wort boiling is less than 4 %
Jednou z možností je použitie nepretržitého systému štyroch nádrží, pričom v troch nádržiach je miešadlo a jedna nádrž je bez miešadla a v nej sa oddeľujú kvasnice od piva.
BEMP is to move from batch to continuous fermentation systems to save energy and water.
Vyčírené pivo z poslednej nádrže odteká do vyhrievanej nádrže na zrenie, v ktorej sa upravuje jeho chuť dokvasením.
One option is the use of a four-tank continuous system consisting of three stirred tanks and a fourth unstirred one, where the beer is separated from the yeast.
Uplatniteľnosť tohto najlepšieho postupu environmentálneho manažérstva je do určitej miery obmedzená.
From the last tank, the clarified beer flows to a warm maturation tank where the flavour is refined by yeast action.
Uvedenú techniku možno najľahšie uplatniť pri veľkých pivovarských prevádzkach.
There are some limitations to the applicability of this BEMP.
Prechod na nepretržité varenie piva tiež môže ovplyvniť organoleptické vlastnosti hotového výrobku a nemusí sa hodiť pre všetky druhy piva.
The technique is mostly feasible for large-scale brewing operations.
(i54) Spotreba vody vo výrobnom procese na hektoliter vyrobeného piva (hl vody/hl piva)
Moreover, switching to continuous brewing can have effects on the organoleptic characteristics of the final product and may not be suitable for all beer types.
Najlepší postup environmentálneho manažérstva spočíva v opätovnom získaní CO2, ktorý sa vytvorí počas výroby vo vrchnej vrstve fermentačných nádrží/kadí, nádrží na zrenie a nádrží s filtrovaným čírym pivom.
(i54) Water consumption in the production process per hectolitre of beer produced (hl of water/hl of beer)
je následne možné vyprať, vyčistiť a stlačiť na uskladnenie.
BEMP is to recover the CO2 generated during beer production from the tops of the fermentation tanks/vessels, the maturation vessels and the bright beer tanks.
Potom sa môže použiť v rámci pivovaru pri viacerých operáciách, napríklad pri sýtení a fľašovaní, alebo sa môže predať či použiť iným spôsobom v rámci priemyselnej symbiózy.
can then be scrubbed, purified and compressed for storage.
Tento najlepší postup environmentálneho manažérstva je možné prispôsobiť výrobe piva v rôzne veľkých prevádzkach.
It can later be used in-house in a number of brewery operations, e.g. carbonation and bottling, as well as sold or provided for other applications, in the framework of industrial symbiosis.
Nemusí však byť zaujímavý pre mikropivovary a malé pivovary [20] z dôvodu investičných nákladov a zložitosti systému na opätovné získanie vytvoreného CO2.
This BEMP can be adapted to all scales of beer production.
(i55) Percentuálny podiel CO2 opätovne získaného pri fermentácii (%)
However, microbreweries and small breweries [20] might find it unattractive because of investments costs and the complexity of the system to recover the CO2 generated.
(i56) Množstvo opätovne získaného CO2 na hektoliter vyrobeného piva (g CO2/hl)
(i55) Percentage of CO2 recovered from fermentation (%)
(i57) Ročná kapacita systému pivovaru na opätovné získanie CO2 (g CO2/h)
(i56) Amount of CO2 recovered per hectolitre of beer produced (g CO2/hl)
(b21) Je zavedený systém, ktorým sa opätovne získa aspoň 50 % CO2 vytvoreného počas fermentácie.
(i57) Hourly capacity of the brewery's CO2 recovery system (g CO2/h)
Táto kapitola je zameraná na organizácie, ktoré vyrábajú mäsové a hydinové mäsové výrobky (kód NACE 10.13).
(b21) A system recovering at least 50 % of the CO2 generated during fermentation is implemented.
Najlepší postup environmentálneho manažérstva spočíva v použití vysokotlakového spracovania na pasterizáciu a varenie pri výrobe mäsových a hydinových mäsových výrobkov s cieľom znížiť spotrebu energie.
This section targets companies producing meat and poultry meat products (NACE code 10.13).
Vysoký tlak je možné použiť rôznymi spôsobmi na nasledujúce účely:
BEMP is to use high-pressure processing for pasteurisation and cooking processes in the production of meat and poultry meat products, in order to reduce energy use.
nahradenie tepelnej pasterizácie,
High pressures can be used in different ways for:
skrátenie fázy varenia: použitie vysokého tlaku môže skrátiť fázu varenia, keďže úplná pasterizácia sa uskutoční vo fáze pasterizácie s vysokotlakovým spracovaním.
replacing thermal pasteurisation,
Tento najlepší postup environmentálneho manažérstva je uplatniteľný na všetkých výrobcov mäsových a hydinových mäsových výrobkov vrátane MSP.
reducing the cooking stage: by using high pressures, the cooking stage can be reduced as the complete pasteurisation is carried out during the high-pressure processing pasteurisation stage.
Investičné náklady na nákup zariadenia sú však vysoké a mohli by odradiť MSP.
This BEMP is applicable to all producers of meat and poultry meat products, including SMEs.
V takom prípade si MSP môžu zariadenie na vysokotlakové spracovanie prenajať, ak je takáto služba k dispozícii.
However, investment costs for purchasing the equipment are high and could discourage SMEs.
(i58) Celková spotreba energie na množstvo spracovaného mäsa a hydinového mäsa (kWh/kg výrobku)
When this is the case, SMEs can use a rental service for high-pressure processing, if available.
(i59) Spotreba energie pri vysokotlakovom spracovaní (kWh/cyklus spracovaného výrobku alebo kWh/kg výrobku)
(i58) Total energy use per amount of meat and poultry meat processed (kWh/kg of product)
(b22) Používa sa vysokotlakové spracovanie (vo vlastnom alebo prenajatom zariadení) na ošetrenie vhodných mäsových výrobkov (napr. varených výrobkov, naložených a varených výrobkov, naložených surových výrobkov).
(i59) Energy use in high-pressure processing (kWh/cycle of processed product or kWh/kg of product)
Táto kapitola je zameraná na organizácie vyrábajúce ovocnú a zeleninovú šťavu (kód NACE 10.32).
(b22) High-pressure processing (owned or outsourced) is used to treat suitable meat products (e.g. cooked products, cured and cooked products, raw-cured).
Najlepší postup environmentálneho manažérstva spočíva v zneškodňovaní zvyškov ovocia z výrobného procesu podľa nasledujúceho poradia:
This section targets companies manufacturing fruit juice (NACE code 10.32).
opätovné získanie hodnotných výrobkov, ak je možné: napr. pektín (zo zvyškov citrusov a broskýň). jemné chemikálie (beta-karotenoidy zo zvyškov mrkvy) a multifunkčné zložky potravín (zo zvyškov mrkvy, pomarančov a jabĺk), ktoré je možné použiť v pekárenských výrobkoch,
It is BEMP to dispose of the fruit residues of the production process by following the priority cascade:
použitie zvyškov ovocia ako krmiva, ak o tento vedľajší produkt majú záujem miestne hospodárske zvieratá alebo výrobcovia krmív,
recovery of valuable products, whenever feasible: e.g. pectin (from citrus and peach residues), fine chemicals (beta-carotenoids from carrot residues) and multifunctional food ingredients (from carrot, orange and apple residues) that can be used in bakery products,
použitie zvyškov ovocia ako vedľajšieho substrátu pri anaeróbnej digescii v blízkej existujúcej prevádzke na anaeróbnu digesciu alebo naplánovanie výstavby nového systému anaeróbnej digescie spoločne s okolitými organizáciami vytvárajúcimi organický odpad, ktorý môže byť spracovaný v prevádzke na anaeróbnu digesciu (napríklad chovateľmi hospodárskych zvierat).
use of the fruit residues as animal feed, if there are any local livestock or animal feed producers interested in this by-product,
Tento najlepší postup environmentálneho manažérstva je uplatniteľný na všetkých výrobcov ovocnej a zeleninovej šťavy vrátane MSP za predpokladu, že miestne podmienky (napr. existencia miestnych hospodárskych zvierat, ktoré sa môžu kŕmiť zvyškami, existencia prevádzok na anaeróbnu digesciu) umožňujú realizáciu uvedených možností.
use of the fruit residues as anaerobic digestion co-substrate in an already existing anaerobic digestion plant nearby or plan the construction of a new anaerobic digestion system together with other nearby organisations producing organic waste that could be processed in an anaerobic digestion plant (e.g. livestock farmers).
(i60) Miera využitia zvyškov ovocia (%): celkové množstvo zvyškov ovocia použitých na opätovné získanie hodnotných výrobkov (napr. pektín, esenciálne oleje), ako krmivo alebo ako vedľajší substrát v prevádzke na anaeróbnu digesciu
This BEMP is applicable to all manufacturers of fruit juice, including SMEs, providing that local conditions (e.g. availability of local livestock to feed, presence of anaerobic digestion plants) allow the implementation of the options listed above.
(b23) 100 % zvyškov ovocia sa používa na opätovné získanie hodnotných výrobkov (napr. pektín, esenciálne oleje), ako krmivo alebo ako vedľajší substrát v prevádzke na anaeróbnu digesciu
(i60) Fruit residue exploitation rate (%): total amount of fruit residues used for recovery of valuable products (e.g. pectin, essential oils), as animal feed or as co-substrate in an anaerobic digestion plant.
Najlepšie postupy environmentálneho manažérstva pri výrobe syra
(b23) 100 % of the fruit residues are used for the recovery of valuable products (e.g. pectin, essential oils), as animal feed or as co-substrate for anaerobic digestion.
Táto kapitola je zameraná na organizácie vyrábajúce syr (kód NACE 10.51).
Best environmental management practices in cheese-making operations
Najlepší postup environmentálneho manažérstva spočíva v opätovnom získaní všetkej srvátky, ktorá vznikne pri výrobe syra, a jej použití novým spôsobom, podľa nasledujúceho zoznamu priorít:
This section targets companies producing cheese (NACE code 10.51).
zahustenie, filtrácia a/alebo odparenie srvátky na výrobu sušenej srvátky, koncentrátu srvátkového proteínu, laktózy a ďalších vedľajších produktov,
BEMP is to recover all the whey from the production of cheese and to use it in new applications, according to the following priority list:
výroba výrobkov zo srvátky určených na ľudskú spotrebu, ako sú srvátkové syry alebo srvátkové nápoje,
concentrate, filter and/or evaporate the whey to produce whey powder, whey protein concentrate (WPC), lactose and other by-products,
použitie srvátky ako krmiva pre zvieratá, hnojiva alebo jej spracovanie v prevádzke na anaeróbnu digesciu.
manufacture whey products intended for human consumption such as whey cheeses or whey drinks,
Tento najlepší postup environmentálneho manažérstva je uplatniteľný na všetkých výrobcov syrov vrátane MSP za predpokladu, že miestne podmienky (napr. dostatočná produkcia srvátky na zavedenie systému na jej zahustenie, dopyt po výrobkoch na báze srvátky na trhu, existencia miestnych hospodárskych zvierat, ktoré sa môžu kŕmiť srvátkou) umožňujú realizáciu uvedených možností.
feed the whey to animals, use it as a fertiliser or process it in an anaerobic digestion plant.
(i61) Percentuálny podiel (% hmotnosti) z celkovej hmotnosti sušiny vzniknutej srvátky opätovne získanej na použitie vo výrobkoch určených na ľudskú spotrebu, a ako vstupný materiál pre anaeróbnu digesciu
This BEMP is applicable to all cheese producers, including SMEs, provided that local conditions (e.g. sufficient generation of whey for the implementation of a whey concentration system, market demand for whey-based products, availability of local livestock to feed) allow the implementation of the options listed above.
(i62) Percentuálny podiel (% hmotnosti) celkovej hmotnosti sušiny vzniknutej srvátky spracovanej na použitie vo výrobkoch určených na ľudskú spotrebu
(i61) Percentage (% weight) of the total dry matter weight of generated whey recovered for use in products intended for human consumption, in animal feed and as feed for anaerobic digestion.
(b24) Srvátka je opätovne získaná a ďalej spracovaná s cieľom vyrobiť ďalšie výrobky na ľudskú spotrebu na základe dopytu na trhu.
(i62) Percentage (% weight) of the total dry matter weight of generated whey recovered for use in products intended for human consumption
Nadbytočná srvátka sa používa namiesto krmiva alebo na anaeróbnu digesciu.
(b24) Whey is recovered and further treated in order to obtain other products for human consumption based on market demand.
Táto kapitola sa zameriava na organizácie vyrábajúce chlieb, keksy a koláče (kódy NACE 10.71 a 10.72).
Excess whey is employed instead for animal feed or for anaerobic digestion.
Najlepší postup environmentálneho manažérstva spočíva v zavedení systémov „spätného odberu“, v ktorých sa nepredaný chlieb z predajní vracia do pekárne, v ktorej bol vyrobený.
This section targets companies producing bread, biscuits and cakes (NACE codes 10.71 and 10.72).
Zozbieraný chlieb sa uchováva v pekárni a môže sa spracovať na chlebovú strúhanku alebo noky alebo ho môžu zbierať licencované organizácie (napríklad dobročinné alebo sociálne organizácie, ak je v danom stave ešte vhodný na ľudskú spotrebu), prípadne sa môže použiť na iné účely (napríklad na kŕmenie zvierat).
BEMP is to establish appropriate bread ‘take-back’ schemes where the unsold bread from the points of sale is taken back to the bakery where it was produced.
Licencované organizácie môžu zbierať chlieb aj priamo v predajniach.
The collected bread is stored in the bakery and can be processed into bread-crumbs and dumplings or can be collected by licensed companies (e.g. charities or social organisations if bread is still suitable for human consumption as it is), or can be used for other purposes (e.g. animal feed).
Tento najlepší postup environmentálneho manažérstva je v širokom rozsahu uplatniteľný na všetkých výrobcov chleba vrátane MSP.
The collection of bread by licensed companies can also take place directly at the points of sale.
Pekárne, ktoré nedodávajú chlieb do vzdialených predajní, môžu vyššie uvedené opatrenia prijať priamo a nemusia vytvárať systém spätného odberu chleba.
This BEMP is applicable to all manufacturers of bread, including SMEs.
V závislosti od naplánovaného použitia vráteného chleba je potrebné zabezpečiť primeranú manipuláciu, prepravu a uchovávanie v záujme splnenia hygienických požiadaviek.
Bakeries not delivering bread to distant points of sale can directly implement the measures listed above, without the need to set up a bread take-back scheme.
(i63) Miera spätného odberu (%) nepredaného chleba z predajní, ktoré sa zapojili do systému odberu
Depending on the use that it is planned for the returned bread, appropriate handling, transport and storage must be ensured to meet hygiene requirements.
(i64) Zapojenie (%) predajní do existujúcich systémov odberu nespotrebovaného chleba v danej oblasti
(i63) Return rate (%) of unsold bread from points of sale participating in the ‘take-back’ scheme
(i65) Percentuálny podiel nepredaného chleba využitého iným spôsobom s cieľom predchádzať vzniku potravinového odpadu (%)
(i64) Participation (%) of points of sale in existing returning schemes for a given area
(b25) Pre pekárne: 100 % predajní predávajúcich priemyselne vyrobený chlieb je zapojených do vhodného systému spätného odberu nepredaného chleba.
(i65) Percentage of unsold bread converted to other uses to avoid food waste generation (%)
Najlepší postup environmentálneho manažérstva spočíva v minimalizácii spotreby energie na pečenie, a to buď prevádzkou existujúcich pecí čo najefektívnejším spôsobom z hľadiska spotrebovanej energie alebo výberom najefektívnejších pecí na uspokojovanie špecifických potrieb pečenia na základe požiadaviek výroby, zdrojov energie, priestorových obmedzení, teplotných požiadaviek, prevádzkového režimu a režimu prenosu tepla.
(b25) For bakeries: 100 % of the points of sale selling the produced bread participate in an appropriate take-back scheme for the unsold bread
Tento najlepší postup environmentálneho manažérstva je uplatniteľný na všetkých výrobcov chleba, keksov a koláčov vrátane MSP.
BEMP is to minimise the energy consumption for baking by either operating existing ovens in the most energy-efficient way or by selecting the most efficient oven to cater for the specific baking needs based on: production requirements, energy sources, space constraints, temperature requirements, operation mode and heat transfer mode.
(i66) Spotreba energie pri pečení, t. j. kWh na:
This BEMP is applicable to all manufacturers of bread, biscuits and cakes, including SMEs.
t upečeného výrobku alebo
(i66) Energy use in the baking process, i.e. kWh per:
t vstupnej použitej múky, alebo
t of baked product, or
m2 plochy pečenia (povrchu pece)
t of input flour used, or
Táto kapitola je zameraná na organizácie vyrábajúce víno (kód NACE 11.02).
m2 of baking area (oven surface)
Najlepší postup environmentálneho manažérstva spočíva v nasledujúcich postupoch:
This section targets companies producing wine (NACE code 11.02).
minimalizácia spotreby vody vo vinárskom podniku vďaka zlepšeniu čistiacich činností (kapitola 3.1.4) a inštalácii zariadení, ktoré efektívne využívajú vodu,
BEMP is to:
uplatnenie strategického prístupu efektívneho využívania zdrojov k organickým zvyškom, ktoré vzniknú vo vinárskom podniku vrátane činností prispôsobených konkrétnym okolnostiam, napríklad: zmena vedľajších produktov na výrobky určené na ľudskú spotrebu (napr. destilácia alkoholu z hroznových výliskov), nahradenie syntetických hnojív kompostom, rekuperácia energie v kombinovaných zariadeniach na výrobu tepla, chladu a energie (kapitola 3.1.8),
reduce water consumption in the winery by improving cleaning operations (Section 3.1.4) and installing highly water-efficient equipment,
minimalizácia spotreby energie:
implement a strategic resource efficiency approach to organic residues generated in the winery, including actions, tailored to the specific case, such as: turning by-products into products for human consumption (e.g. distillation for alcohol from grape pomace); displacing synthetic fertilisers thanks to composting; recovering energy in combined heat, cooling and power plants (Section 3.1.8),
výberom energeticky efektívneho zariadenia tam, kde je potrebná výmena alebo rozšírenie, výberom správnej veľkosti zvoleného zariadenia (podľa potrieb procesu),
reduce energy consumption by:
zlepšením izolácie potrubí, chladiacich vedení atď.,
choosing energy-efficient equipment whenever there is a need for replacement or expansion, ensuring the proper sizing of the equipment selected (according to the process needs),
pravidelnou kontrolou vykurovacích/chladiacich potrubí v nádržiach s cieľom zabrániť únikom alebo poškodeniu izolácie, prípadne ich opraviť,