natgillin/translations-raw huggingface dataset:
to UO2 conversion is often performed as the first stage of a fuel fabrication plant.
Krakovacie zariadenia na amoniak
Systems for the conversion of UF6 to UF4;
Krakovacie zariadenia na amoniak s prevádzkovým tlakom rovným alebo vyšším ako 3 MPa (450 psi) osobitne navrhnuté alebo upravené na výrobu ťažkej vody použitím výmenného procesu na báze amoniak – vodík.
Especially designed or prepared systems for the conversion of UF6 to UF4
infračervené absorpčné analyzátory schopné online analýzy pomeru vodík/deutérium pri koncentráciách deutéria najmenej 90 %;
EXPLANATORY NOTE Conversion of UF6 to UF4 is performed by reduction with hydrogen.
Infračervené absorpčné analyzátory
Systems for the conversion of UO2 to UCl4.
infračervené absorpčné analyzátory schopné „online“ analýzy pomeru vodík/deutérium pri koncentráciách deutéria najmenej 90 %;
Especially designed or prepared systems for the conversion of UO2 to UCl4
katalytické horáky na konverziu obohateného plynného deutéria na ťažkú vodu použitím procesu výmeny amoniak-vodík;
EXPLANATORY NOTE Conversion of UO2 to UCl4 can be performed by one of two processes.
Komory na katalytické spaľovanie
In the first, UO2 is reacted with carbon tetrachloride (CCl4) at approximately 400 °C.
katalytické horáky na konverziu obohateného plynného deutéria na ťažkú vodu osobitne navrhnuté alebo upravené na výrobu ťažkej vody použitím procesu výmeny amoniak-vodík.
In the second, UO2 is reacted at approximately 700 °C in the presence of carbon black (CAS 1333-86-4), carbon monoxide, and chlorine to yield UCl4.
kompletné systémy na zvýšenie kvality ťažkej vody alebo ich kolóny na koncentráciu deutéria s kvalitou vhodnou pre reaktor.
Plant for the production or concentration of heavy water, deuterium and deuterium compounds and specially designed or prepared equipment and components therefor, as follows:
Kompletné systémy na zvýšenie kvality ťažkej vody alebo ich kolóny
Plants for the production or concentration of heavy water, deuterium and deuterium compounds and equipment especially designed or prepared therefor:
Kompletné systémy na zvýšenie kvality ťažkej vody alebo ich kolóny osobitne navrhnuté alebo upravené na koncentráciu deutéria s kvalitou vhodnou pre reaktor.
Plant for the production of heavy water, deuterium or deuterium compounds, as follows:
VYSVETLIVKA Tieto systémy, ktoré spravidla využívajú destiláciu vody na oddelenie ťažkej vody od ľahkej, sú osobitne navrhnuté alebo upravené na výrobu ťažkej vody reaktorovej kvality (t. j. spravidla 99,75 % oxid deutéria) zo suroviny ťažkej vody nižšej koncentrácie.
Water-hydrogen sulphide exchange plants;
konvertory alebo jednotky na syntézu osobitne navrhnuté alebo upravené na výrobu ťažkej vody použitím výmenného procesu na báze amoniak-vodík.
Ammonia-hydrogen exchange plants;
Konvertory alebo jednotky na syntézu amoniaku
Equipment and components, as follows:
konvertory alebo jednotky na syntézu osobitne navrhnuté alebo upravené na výrobu ťažkej vody použitím výmenného procesu na báze amoniak-vodík.
Water-hydrogen sulphide exchange towers with diameters of 1,5 m or more, capable of operating at pressures greater than or equal to 2 MPa;
VYSVETLIVKA Tieto konvertory alebo jednotky odoberajú syntézny plyn (dusík a vodík) z vysokotlakovej výmennej kolóny (alebo klón) amoniak/vodík a syntézou vytvorený amoniak sa vracia naspäť do výmenníkovej kolóny (alebo kolón).
Water — Hydrogen Sulphide Exchange Towers Exchange towers with diameters of 1,5 m or greater and capable of operating at pressures greater than or equal to 2 MPa (300 psi), especially designed or prepared for heavy water production utilizing the water-hydrogen sulphide exchange process.
Závod osobitne navrhnutý na výrobu palivových článkov pre „jadrový reaktor“ a zariadenia osobitne navrhnuté alebo upravené na tento účel.
Single stage, low head (i.e. 0,2 MPa) centrifugal blowers or compressors for hydrogen sulphide gas circulation (i.e. gas containing more than 70 % H2S) with a throughput capacity greater than or equal to 56 m3/second when operating at pressures greater than or equal to 1,8 MPa suction and having seals designed for wet H2S service;
Zariadenie osobitne navrhnuté alebo upravené na výrobu palivových článkov pre „jadrový reaktor“ zahŕňa aj zariadenie, ktoré:
Blowers and Compressors
bežne prichádza do priameho styku s výrobným tokom jadrových materiálov alebo ktoré priamo spracováva alebo riadi výrobný tok jadrových materiálov;
Single stage, low head (i.e., 0,2 MPa or 30 psi) centrifugal blowers or compressors for hydrogen-sulphide gas circulation (i.e., gas containing more than 70 % H2S) especially designed or prepared for heavy water production utilizing the water-hydrogen sulphide exchange process.
utesňuje jadrové materiály v puzdre palivového článku;
These blowers or compressors have a throughput capacity greater than or equal to 56 m3/second (120000 SCFM) while operating at pressures greater than or equal to 1,8 MPa (260 psi) suction and have seals designed for wet H2S service.
kontroluje neporušenosť puzdra alebo tesnenia;
Ammonia-hydrogen exchange towers greater than or equal to 35 m in height with diameters of 1,5 m to 2,5 m capable of operating at pressures greater than 15 MPa;
kontroluje konečnú úpravu hermeticky uzavretého paliva alebo
Ammonia-Hydrogen Exchange Towers
sa používa na zostavovanie reaktorových prvkov.
Ammonia-hydrogen exchange towers greater than or equal to 35 m (114,3 ft) in height with diameters of 1,5 m (4,9 ft) to 2,5 m (8,2 ft) capable of operating at pressures greater than 15 MPa (2225 psi) especially designed or prepared for heavy water production utilizing the ammonia-hydrogen exchange process.
Závody na výrobu palivových článkov pre jadrové reaktory a zariadenia osobitne navrhnuté alebo upravené na tento účel
These towers also have at least one flanged, axial opening of the same diameter as the cylindrical part through which the tower internals can be inserted or withdrawn.
ÚVODNÁ POZNÁMKA Palivové články pre jadrové reaktory sa vyrábajú z jedného alebo viacerých východiskových alebo špeciálnych štiepnych materiálov uvedených v oddiele MATERIÁLY A ZARIADENIA tejto prílohy.
Tower internals, including stage contactors, and stage pumps, including those which are submersible, for heavy water production utilizing the ammonia-hydrogen exchange process;
Pokiaľ ide o oxidové palivá ako najbežnejší typ paliva, prítomné budú zariadenia na lisovanie peliet, spekanie, brúsenie a vyrovnávanie povrchov.
Tower Internals and Stage Pumps
So zmiešanými oxidovými palivami sa pracuje v ochranných komorách so vstavanými rukavicami (alebo v rovnocenných ochranných obaloch), až kým sa neuzavrú v ochrannom puzdre.
Tower internals and stage pumps especially designed or prepared for towers for heavy water production utilizing the ammonia-hydrogen exchange process.
Vo všetkých prípadoch sa palivo hermeticky uzavrie vo vhodnom ochrannom puzdre, ktoré je navrhnuté ako primárny obal na uzavretie paliva tak, aby umožňovalo primeraný výkon a bezpečnosť počas prevádzky reaktora.
Tower internals include especially designed stage contactors which promote intimate gas/liquid contact.
Takisto je vo všetkých prípadoch na zabezpečenie predvídateľnosti a bezpečnosti účinku paliva potrebná presná kontrola procesov, postupov a zariadení na mimoriadne vysokej úrovni.
Stage pumps include especially designed submersible pumps for circulation of liquid ammonia within a contacting stage internal to the stage towers.
VYSVETLIVKA Položky so zariadeniami, ktoré možno považovať za patriace pod pojem ‚a zariadenia osobitne navrhnuté alebo upravené‘ na výrobu palivových článkov, zahŕňajú zariadenia, ktoré: a) bežne prichádzajú do priameho styku s výrobným tokom jadrových materiálov alebo ktoré priamo spracováva alebo riadi výrobný tok jadrových materiálov; b) utesňujú jadrové materiály v puzdre palivového článku; c) kontrolujú neporušenosť puzdra alebo tesnenia; d) kontrolujú konečnú úpravu hermeticky uzavretého paliva alebo e) sa používajú na zostavovanie reaktorových palivových článkov.
Ammonia crackers with operating pressures greater than or equal to 3 MPa for heavy water production utilizing the ammonia-hydrogen exchange process;
Takéto zariadenia alebo sústavy zariadení môžu zahŕňať napríklad: 1. plnoautomatické stanice na kontrolu peliet osobitne navrhnuté alebo upravené na kontrolu konečných rozmerov a povrchových chýb palivových peliet; 2. zváracie automaty osobitne navrhnuté alebo upravené na privarenie koncových uzáverov k palivovým kolíkom (alebo tyčiam); 3. automatické skúšobné a kontrolné stanice osobitne navrhnuté alebo upravené na kontrolu celistvosti hotových palivových kolíkov (alebo tyčí); 4. systémy osobitne navrhnuté alebo upravené na výrobu puzdier na jadrové palivo.
Ammonia Crackers
Položka 3 bežne obsahuje zariadenia na: a) röntgenové skúmanie zvarov koncových uzáverov kolíkov (alebo tyčí); b) detekciu unikajúceho hélia z kolíkov (alebo tyčí) pod tlakom a c) skenovanie kolíkov (alebo tyčí) gama žiarením, aby sa zistilo, či sú správne naplnené palivovými peletami.
Ammonia crackers with operating pressures greater than or equal to 3 MPa (450 psi) especially designed or prepared for heavy water production utilizing the ammoniahydrogen exchange process.
Závod na prepracovanie vyhorených (vyžiarených) palivových článkov „jadrového reaktora“ a zariadenia osobitne navrhnuté alebo upravené na tento účel.
Infrared absorption analysers capable of on-line hydrogen/deuterium ratio analysis where deuterium concentrations are equal to or greater than 90 %;
0B006 zahŕňa:
Infrared Absorption Analyzers
závod na prepracovanie vyhorených palivových článkov „jadrového reaktora“ vrátane zariadenia a súčastí, ktoré bežne prichádzajú do priameho styku s vyhoreným palivom a hlavnými prúdmi jadrového materiálu a štiepnych produktov, alebo ich priamo regulujú;
Infrared absorption analyzers capable of “on-line” hydrogen/deuterium ratio analysis where deuterium concentrations are equal to or greater than 90 %.
Závody na prepracovanie vyhorených palivových článkov a vybavenie špeciálne navrhnuté alebo upravené na tento účel
Catalytic burners for the conversion of enriched deuterium gas into heavy water utilizing the ammonia-hydrogen exchange process;
Pri prepracovaní vyhoreného jadrového paliva sa separuje plutónium a urán od vysoko rádioaktívnych produktov štiepenia a ďalších transuránových prvkov.
Catalytic Burners
Túto separáciu je možné dosiahnuť použitím rozličných technických procesov.
Catalytic burners for the conversion of enriched deuterium gas into heavy water especially designed or prepared for heavy water production utilizing the ammoniahydrogen exchange process.
Časom sa však stal najpoužívanejším a najuznávanejším procesom proces Purex.
Complete heavy water upgrade systems, or columns therefor, for the upgrade of heavy water to reactor-grade deuterium concentration;
Proces Purex spočíva v rozpustení vyhoreného jadrového paliva v kyseline dusičnej, po čom nasleduje separácia uránu, plutónia a produktov štiepenia pomocou extrakcie rozpúšťadlom za použitia zmesi tributylfosfátu v organickom rozpúšťadle.
Complete heavy water upgrade systems or columns therefor
Purexové zariadenia využívajú navzájom podobné technologické postupy, vrátane: sekania vyhorených palivových článkov, rozpustenia paliva, extrakcie rozpúšťadlom a uskladnenia technologických kvapalín.
Complete heavy water upgrade systems, or columns therefor, especially designed or prepared for the upgrade of heavy water to reactor-grade deuterium concentration.
Môžu byť tiež vybavené zariadeniami na tepelnú denitráciu dusičnanu uránu, konverziu dusičnanu plutónia na oxid alebo kov a úpravu odpadovej kvapaliny z produktov štiepenia do podoby vhodnej na dlhodobé uskladnenie alebo zneškodnenie.
EXPLANATORY NOTE These systems, which usually employ water distillation to separate heavy water from light water, are especially designed or prepared to produce reactor-grade heavy water (i.e., typically 99,75 % deuterium oxide) from heavy water feedstock of lesser concentration.
Špecifický druh a konfigurácia zariadenia vykonávajúceho tieto funkcie sa však môže líšiť medzi zariadeniami využívajúcimi proces Purex z niekoľkých dôvodov, napríklad v závislosti od druhu a množstva vyhoreného jadrového paliva, ktoré sa má prepracovať, plánovaného použitia opätovne získaného materiálu a filozofie bezpečnosti a údržby obsiahnutej v konštrukčnom návrhu zariadenia.
Ammonia synthesis converters or synthesis units specially designed or prepared for heavy water production utilizing the ammonia-hydrogen exchange process
Výraz „závod na prepracovanie vyhoreného paliva“ zahŕňa zariadenia a súčasti, ktoré bežne prichádzajú do priameho kontaktu s vyhoreným palivom a priamo riadia toky vyhoreného paliva a hlavné výrobné toky jadrového materiálu a produktov štiepenia.
Ammonia synthesis converters or synthesis units
Tieto procesy, vrátane úplných systémov na konverziu plutónia a výrobu kovového plutónia, možno identifikovať pomocou opatrení prijatých na účely predchádzania dosiahnutia kritického stavu (napr. pomocou geometrického usporiadania), ožiarenia (napr. pomocou tienenia) a nebezpečenstva toxicity (napr. ochranným obalom).
Ammonia synthesis converters or synthesis units especially designed or prepared for heavy water production utilizing the ammonia-hydrogen exchange process.
stroje na sekanie alebo drvenie palivových článkov, t. j. diaľkovo ovládané zariadenia určené na rezanie, sekanie, drvenie alebo strihanie vyhorených palivových systémov, zväzkov alebo tyčí „jadrového reaktora“;
EXPLANATORY NOTE These converters or units take synthesis gas (nitrogen and hydrogen) from an ammonia/hydrogen high-pressure exchange column (or columns), and the synthesized ammonia is returned to the exchange column (or columns).
Stroje na sekanie vyhorených palivových článkov
Plant specially designed for the fabrication of “nuclear reactor” fuel elements and specially designed or prepared equipment therefor.
Diaľkovo ovládané zariadenia špeciálne skonštruované alebo upravené na použitie vo uvedených závodoch na prepracovanie paliva a určené na rezanie, sekanie alebo strihanie kaziet, zväzkov alebo tyčí vyhoreného jadrového paliva.
Specially designed or prepared equipment for the fabrication of “nuclear reactor” fuel elements includes equipment which:
VYSVETLIVKA Toto zariadenie narušuje puzdrá palivových článkov s cieľom umožniť rozpustenie vyhoreného jadrového paliva.
Normally comes into direct contact with or directly processes or controls the production flow of nuclear materials;
Najčastejšie sa používajú špeciálne skonštruované nožnice na rezanie kovu, ale môžu sa použiť aj modernejšie zariadenia, ako napríklad lasery.
Seals the nuclear materials within the cladding;
zariadenia na rozpúšťanie, kriticky bezpečné nádrže (t. j. nádrže s malým priemerom, kruhovité alebo ploché), osobitne navrhnuté alebo upravené na rozpúšťanie vyhoreného paliva „jadrového reaktora“, ktoré sú schopné odolávať horúcim, vysoko korozívnym kvapalinám a ktoré možno diaľkovo plniť a udržiavať;
Checks the integrity of the cladding or the seal;
Rozpúšťacie nádrže
Checks the finish treatment of the sealed fuel; or
Nádrže zabezpečené proti dosiahnutiu kritického stavu (napr. nádrže s malým priemerom, kruhovité alebo ploché) špeciálne skonštruované alebo upravené na použitie vo vyššie uvedených závodoch na prepracovanie paliva a určené na rozpustenie vyhoreného jadrového paliva, ktoré sú odolné proti horúcim, vysoko korozívnym kvapalinám a ktoré je možné diaľkovo plniť a obsluhovať.
Is used for assembling reactor elements.
VYSVETLIVKA Do rozpúšťacích nádrží sa zvyčajne dáva nasekané vyhorené palivo.
Plants for the fabrication of nuclear reactor fuel elements, and equipment especially designed or prepared therefor
V týchto nádržiach zabezpečených proti dosiahnutiu kritického stavu sa vyhorený jadrový materiál rozpustí v kyseline dusičnej a zvyšky obalu sa odstránia z technologického toku.
INTRODUCTORY NOTE Nuclear fuel elements are manufactured from one or more of the source or special fissionable materials mentioned in MATERIAL AND EQUIPMENT of this annex.
selekčné extraktory, ako sú napríklad náplňové alebo pulzné kolóny, premiešavané sedimentačné nádrže alebo odstredivkové kontraktory, odolné proti korozívnym účinkom kyseliny dusičnej a osobitne navrhnuté alebo upravené na použitie v závode na spracovanie vyhoreného „prírodného uránu“, „ochudobneného uránu“ alebo „špeciálnych štiepnych materiálov“;
For oxide fuels, the most common type of fuel, equipment for pressing pellets, sintering, grinding and grading will be present.
Selekčné extraktory a zariadenia na extrakciu rozpúšťadlom
Mixed oxide fuels are handled in glove boxes (or equivalent containment) until they are sealed in the cladding.
Špeciálne skonštruované alebo upravené selekčné extraktory, ako sú napríklad náplňové alebo impulzné kolóny, premiešavané sedimentačné nádrže alebo odstredivkové kontaktory určené na použitie v závodoch na prepracovanie vyhoreného paliva.
In all cases, the fuel is hermetically sealed inside a suitable cladding which is designed to be the primary envelope encasing the fuel so as to provide suitable performance and safety during reactor operation.
Selekčné extraktory musia byť odolné proti korozívnemu účinku kyseliny dusičnej.
Also, in all cases, precise control of processes, procedures and equipment to extremely high standards is necessary in order to ensure predictable and safe fuel performance.
Selekčné extraktory sa zvyčajne vyrábajú podľa veľmi prísnych noriem (vrátane špeciálneho zvárania, kontroly a techník na zabezpečenie kvality a kontroly kvality) z nízkouhlíkových nehrdzavejúcich ocelí, titánu, zirkónia alebo iných vysokokvalitných materiálov.
EXPLANATORY NOTE Items of equipment that are considered to fall within the meaning of the phrase “and equipment especially designed or prepared” for the fabrication of fuel elements include equipment which: (a) normally comes in direct contact with, or directly processes, or controls, the production flow of nuclear material; (b) seals the nuclear material within the cladding; (c) checks the integrity of the cladding or the seal; (d) checks the finish treatment of the sealed fuel; or (e) is used for assembling reactor fuel elements.
VYSVETLIVKA Do selekčných extraktorov sa dáva roztok z vyhoreného paliva získaný v rozpúšťacích nádržiach, ako aj organické rozpúšťadlo, ktoré separuje urán, plutónium a produkty štiepenia.
Such equipment or systems of equipment may include, for example: 1) fully automatic pellet inspection stations especially designed or prepared for checking final dimensions and surface defects of the fuel pellets; 2) automatic welding machines especially designed or prepared for welding end caps onto the fuel pins (or rods); 3) automatic test and inspection stations especially designed or prepared for checking the integrity of completed fuel pins (or rods); 4) systems especially designed or prepared to manufacture nuclear fuel cladding.
Zariadenie na extrakciu rozpúšťadlom je zvyčajne skonštruované tak, aby spĺňalo prísne prevádzkové parametre, ako je napríklad dlhá prevádzková životnosť bez nárokov na údržbu alebo prispôsobiteľnosť, ľahká vymeniteľnosť, jednoduchosť prevádzky a riadenia a flexibilita pri zmenách technologických podmienok.
Item 3 typically includes equipment for: a) x-ray examination of pin (or rod) end cap welds, b) helium leak detection from pressurized pins (or rods), and c) gamma-ray scanning of the pins (or rods) to check for correct loading of the fuel pellets inside.
zásobné alebo skladovacie nádoby osobitne navrhnuté na kritickú bezpečnosť a odolnosť proti korozívnym účinkom kyseliny dusičnej;
Plant for the reprocessing of irradiated “nuclear reactor” fuel elements, and specially designed or prepared equipment and components therefor.
Zásobné alebo skladovacie nádoby môžu mať tieto vlastnosti:
0B006 includes:
steny alebo vnútorné konštrukcie s ekvivalentom bóru najmenej 2 % (počítané pre všetky zastúpené prvky podľa poznámky k 0C004);
Plant for the reprocessing of irradiated “nuclear reactor” fuel elements including equipment and components which normally come into direct contact with and directly control the irradiated fuel and the major nuclear material and fission product processing streams;
v prípade nádob tvaru valca s maximálnym priemerom 175 mm alebo
Plants for the reprocessing of irradiated fuel elements, and equipment especially designed or prepared therefor
v prípade plochých alebo kruhovitých nádob s maximálnou šírkou 75 mm,
Reprocessing irradiated nuclear fuel separates plutonium and uranium from intensely radioactive fission products and other transuranic elements.
Nádoby alebo zásobníky na uskladnenie chemikálií
Different technical processes can accomplish this separation.
Špeciálne skonštruované alebo upravené nádoby na uskladnenie alebo zásobníky určené na použitie v závodoch na prepracovanie vyhoreného paliva.
However, over the years Purex has become the most commonly used and accepted process.
Nádoby na uskladnenie alebo zásobníky musia byť odolné proti korozívnym účinkom kyseliny dusičnej.
Purex involves the dissolution of irradiated nuclear fuel in nitric acid, followed by separation of the uranium, plutonium, and fission products by solvent extraction using a mixture of tributyl phosphate in an organic diluent.
Nádoby na uskladnenie alebo zásobníky sa zvyčajne vyrábajú z materiálov, ako je napríklad nízkouhlíková nehrdzavejúca oceľ, titán, zirkónium, alebo z iných vysokokvalitných materiálov.
Purex facilities have process functions similar to each other, including: irradiated fuel element chopping, fuel dissolution, solvent extraction, and process liquor storage.
Nádoby na uskladnenie alebo zásobníky môžu byť skonštruované na diaľkové ovládanie a údržbu a môžu mať tieto vlastnosti na účely kontroly kritického stavu:
There may also be equipment for thermal denitration of uranium nitrate, conversion of plutonium nitrate to oxide or metal, and treatment of fission product waste liquor to a form suitable for long term storage or disposal.
steny alebo vnútorné konštrukcie s ekvivalentom bóru najmenej 2 %; alebo
However, the specific type and configuration of the equipment performing these functions may differ between Purex facilities for several reasons, including the type and quantity of irradiated nuclear fuel to be reprocessed and the intended disposition of the recovered materials, and the safety and maintenance philosophy incorporated into the design of the facility.
maximálny priemer 175 mm (7″) pre valcové nádoby, alebo
A “plant for the reprocessing of irradiated fuel elements”, includes the equipment and components which normally come in direct contact with and directly control the irradiated fuel and the major nuclear material and fission product processing streams.
maximálnu šírku 75 mm (3″) pre ploché alebo kruhovité nádoby.
These processes, including the complete systems for plutonium conversion and plutonium metal production, may be identified by the measures taken to avoid criticality (e.g. by geometry), radiation exposure (e.g. by shielding), and toxicity hazards (e.g. by containment).
VYSVETLIVKA Výsledkom extrakcie rozpúšťadlom sú tri hlavné toky technologických kvapalín.
Fuel element chopping or shredding machines, i.e. remotely operated equipment to cut, chop or shear irradiated “nuclear reactor” fuel assemblies, bundles or rods;
Nádoby na uskladnenie alebo zásobníky sa používajú pri ďalšom spracovaní všetkých troch tokov takto:
Irradiated fuel element chopping machines
roztok čistého dusičnanu uránu sa koncentruje odparovaním a prechádza do procesu denitrácie, kde sa konvertuje na oxid uránu.
Remotely operated equipment especially designed or prepared for use in a reprocessing plant as identified above and intended to cut, chop or shear irradiated nuclear fuel assemblies, bundles or rods.
Tento oxid sa opätovne používa v jadrovom palivovom cykle;
EXPLANATORY NOTE This equipment breaches the cladding of the fuel to expose the irradiated nuclear material to dissolution.
roztok vysoko rádioaktívnych produktov štiepenia sa zvyčajne koncentruje vyparovaním a uskladní sa ako kvapalinový koncentrát.