natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Selection (and optimisation of dosage) of polymerisation inhibitors that prevent or reduce the generation of residues (e.g. gums or tars).
Štruktúrovaný program na maximalizáciu dostupnosti a výkonnosti zariadenia, ktorý obsahuje štandardné prevádzkové postupy, preventívnu údržbu (napr. proti korózii), monitorovanie, záznamy o incidentoch a neustále zlepšovanie
The optimisation of dosage may need to take into account that it can lead to higher nitrogen and/or sulphur content in the residues which could interfere with their use as a fuel
Záložné systémy pre kritické zariadenie
Minimisation of high-boiling residue formation in distillation systems
Budovanie a údržba záložných systémov, napr. systémov odvedenia plynov, jednotiek na znižovanie znečistenia
Techniques that reduce temperatures and residence times (e.g. packing instead of trays to reduce the pressure drop and thus the temperature; vacuum instead of atmospheric pressure to reduce the temperature)
Neuplatňuje sa, ak možno dostupnosť vhodného zariadenia preukázať použitím techniky v písmene b)
Only applicable to new distillation units or major plant upgrades
BAT 19: Na zabránenie vzniku alebo obmedzenie emisií do ovzdušia a vody za iných ako bežných prevádzkových podmienok sa v rámci BAT majú vykonať opatrenia úmerné významnosti možných únikov znečisťujúcich látok:
Techniques to recover materials for reuse or recycling
pri operáciách spúšťania a vypínania zariadenia;
Material recovery (e.g. by distillation, cracking)
za iných okolností (napr. pri pravidelnej a mimoriadnej údržbe a čistení jednotiek a/alebo systému na spracovanie odpadového plynu) vrátane okolností, ktoré by mohli ovplyvniť riadne fungovanie zariadenia.
Materials (i.e. raw materials, products, and by-products) are recovered from residues by isolation (e.g. distillation) or conversion (e.g. thermal/catalytic cracking, gasification, hydrogenation)
ZÁVERY O BAT PRE VÝROBU NIŽŠÍCH OLEFÍNOV
Only applicable where there are available uses for these recovered materials
Závery o BAT v tomto oddiele sa uplatňujú na výrobu nižších olefínov použitím procesu parného krakovania a uplatňujú sa spolu so všeobecnými závermi o BAT uvedenými v oddiele 1.
Catalyst and adsorbent regeneration
BAT-AEL pre emisie z pece na parné krakovanie nižších olefínov do ovzdušia
Regeneration of catalysts and adsorbents, e.g. using thermal or chemical treatment
BAT-AEL pre emisie NOX a NH3 z pece na parné krakovanie nižších olefínov do ovzdušia
Applicability may be restricted where regeneration results in significant cross-media effects.
BAT-AEL [18] [19] [20](denný priemer alebo priemerná hodnota za obdobie odberu vzoriek)
Techniques to recover energy
(mg/Nm3, pri 3 obj. % O2)
Use of residues as a fuel
Nová pec
Some organic residues, e.g. tar, can be used as fuels in a combustion unit
Existujúca pec
Applicability may be restricted by the presence of certain substances in the residues, making them unsuitable to use in a combustion unit and requiring disposal
60 – 100
Other than normal operating conditions
70 – 200
BAT 18: In order to prevent or reduce emissions from equipment malfunctions, BAT is to use all of the techniques given below.
< 5 – 15 [21]
Identification of critical equipment
Súvisiace monitorovanie je uvedené v BAT 1.
Equipment critical to the protection of the environment (‘critical equipment’) is identified on the basis of a risk assessment (e.g. using a Failure Mode and Effects Analysis)
Techniky na obmedzenie emisií z odkoksovania
Asset reliability programme for critical equipment
BAT 20: Na obmedzenie emisií tuhých znečisťujúcich látok a CO z odkoksovania krakovacích rúr do ovzdušia sa v rámci BAT má používať vhodná kombinácia jednej z uvedených techník na zníženie frekvencie odkoksovania a jednej z techník na znižovanie znečistenia alebo ich kombinácia.
A structured programme to maximise equipment availability and performance which includes standard operating procedures, preventive maintenance (e.g. against corrosion), monitoring, recording of incidents, and continuous improvements
Techniky na zníženie frekvencie odkoksovania
Back-up systems for critical equipment
Materiály rúr, ktoré spomaľujú usadzovanie koksu
Build and maintain back-up systems, e.g. vent gas systems, abatement units
Nikel na povrchu rúr spôsobuje tvorbu koksu.
Not applicable if appropriate equipment availability can be demonstrated using technique b.
Používanie materiálov s nižším obsahom niklu alebo nanesenie inertného materiálu na vnútorný povrch rúr preto môžu spomaliť rýchlosť usadzovania koksu
BAT 19: In order to prevent or reduce emissions to air and water occurring during other than normal operating conditions, BAT is to implement measures commensurate with the relevance of potential pollutant releases for:
Uplatniteľné len na nové jednotky alebo pri rozsiahlych modernizáciách zariadení
start-up and shutdown operations;
Pridávanie zlúčenín síry do surovín
other circumstances (e.g. regular and extraordinary maintenance work and cleaning operations of the units and/or of the waste gas treatment system) including those that could affect the proper functioning of the installation.
Vzhľadom na to, že sulfidy niklu nespôsobujú usadzovanie koksu, môže pridávanie zlúčenín síry na požadovanú úroveň, ak ich suroviny ešte neobsahujú, podporiť pasiváciu povrchu rúr, a tak napomôcť oneskorené usadzovanie koksu
BAT CONCLUSIONS FOR LOWER OLEFINS PRODUCTION
Optimalizácia tepelného odkoksovania
The BAT conclusions in this section apply to the production of lower olefins using the steam cracking process, and apply in addition to the general BAT conclusions given in Section 1.
Optimalizácia prevádzkových podmienok, t. j. prúdu vzduchu, teploty a obsahu pary v celom odkoksovacom cykle s cieľom maximalizovať odstránenie koksu
BAT-AELs for emissions to air from a lower olefins cracker furnace
Techniky na znižovanie znečistenia
BAT-AELs for emissions to air of NOX and NH3 from a lower olefins cracker furnace
Suchý cyklón
BAT-AELs [18] [19] [20](daily average or average over the sampling period)
Prúd odpadového plynu z odkoksovania sa počas odkoksovania odvádza cez zariadenie na procesné spaľovanie/procesný ohrev, v ktorom sa častice koksu (a CO) ďalej spaľujú
(mg/Nm3, at 3 vol-% O2)
Použitie v existujúcich zariadeniach môže byť obmedzené konštrukciou potrubných systémov alebo obmedzeniami požiarnej ochrany
New furnace
BAT 21: Na zabránenie vzniku alebo zníženie množstva organických zlúčenín a odpadových vôd odvádzaných na čistenie odpadových vôd sa v rámci BAT má maximalizovať zhodnocovanie uhľovodíkov z chladiacej vody z primárnej frakcionácie a opätovné použitie tejto vody v systéme na výrobu technologickej pary.
Existing furnace
Táto technika spočíva v zabezpečení účinného oddelenia organickej a vodnej fázy.
60–100
Regenerované uhľovodíky sa recyklujú do pece na parné krakovanie alebo sa použijú ako surovina v iných chemických procesoch.
70–200
Organické zhodnocovanie možno rozšíriť, napr. využitím stripovania parou alebo plynom, alebo použitím odparovača.
< 5–15 [21]
Upravená chladiaca voda sa znovu použije v systéme na výrobu technologickej pary.
The associated monitoring is in BAT 1.
Prúd čistiacej vody na prudké ochladzovanie sa odvedie na následné konečné čistenie odpadových vôd, aby sa zabránilo usadzovaniu solí v systéme.
Techniques to reduce emissions from decoking
BAT 22: Na obmedzenie organického zaťaženia z použitého pracieho lúhu pochádzajúceho z extrakcie H2S z krakových plynov odvádzaného na čistenie odpadových vôd sa v rámci BAT má používať stripovanie.
BAT 20: In order to reduce emissions to air of dust and CO from the decoking of the cracker tubes, BAT is to use an appropriate combination of the techniques to reduce the frequency of decoking given below and one or a combination of the abatement techniques given below.
Opis stripovania pozri v oddiele 12.2.
Techniques to reduce the frequency of decoking
Pracie roztoky sa stripujú použitím plynného prúdu, ktorý sa potom spaľuje (napr. v peci na parné krakovanie).
Tube materials that retard coke formation
BAT 23: Na zabránenie vzniku alebo zníženie množstva sulfidov (sírnikov) odvádzaných na čistenie odpadových vôd v použitom pracom lúhu, ktorý pochádza z extrakcie kyslých plynov z krakových plynov, sa v rámci BAT má používať jedna z týchto techník alebo ich kombinácia.
Nickel present at the surface of the tubes catalyses coke formation.
Použitie surovín s nízkym obsahom síry na prívode do pece na parné krakovanie
Employing materials that have lower nickel levels, or coating the interior tube surface with an inert material, can therefore retard the rate of coke build-up
Použitie surovín, ktoré majú nízky obsah síry alebo boli odsírené
Only applicable to new units or major plant upgrades
Uplatniteľnosť môže obmedziť potreba pridávania síry na zníženie usadzovania koksu
Doping of the raw material feed with sulphur compounds
Maximalizácia využívania amínovej vypierky na odstránenie kyslých plynov
As nickel sulphides do not catalyse coke formation, doping the feed with sulphur compounds when they are not already present at the desired level can also help retard the build-up of coke, as this will promote the passivation of the tube surface
Vypierka krakových plynov v regeneračnom (amínovom) rozpúšťadle na odstránenie kyslých plynov, najmä H2S, s cieľom znížiť zaťaženie následnej lúhovej práčky (kolóny)
Optimisation of thermal decoking
Nedá sa použiť, ak je pec na parné krakovanie nižších olefínov ďaleko od SRU.
Optimisation of operating conditions, i.e. airflow, temperature and steam content across the decoking cycle, to maximise coke removal
Uplatniteľnosť na existujúcich zariadeniach môže byť obmedzená kapacitou SRU
Abatement techniques
Oxidácia
Dry cyclone
Oxidácia sulfidov prítomných v použitej kvapaline z vypierky na sulfáty, napr. použitím vzduchu pri zvýšenom tlaku a zvýšenej teplote (t. j. oxidáciou vzduchom za mokra) alebo použitím oxidačného činidla, napr. peroxidu vodíka
Combustion of decoking waste gas in process furnace/heater
ZÁVERY O BAT PRE VÝROBU AROMATICKÝCH ZLÚČENÍN
The decoking waste gas stream is passed through the process furnace/heater during decoking where the coke particles (and CO) are further combusted
Závery o BAT v tomto oddiele sa uplatňujú na výrobu benzénu, toluénu, orto-, meta- a para-xylénu (spoločne známych ako aromáty BTX) a cyklohexánu vznikajúceho ako vedľajší produkt pri výrobe pyrolýzneho benzínu v peciach na parné krakovanie a pri výrobe reformátu/ťažkého benzínu v zariadeniach na katalytické reformovanie; a uplatňujú sa spolu so všeobecnými závermi o BAT uvedenými v oddiele 1.
Applicability for existing plants may be restricted by the design of the pipework systems or fire-duty restrictions
BAT 24: Na obmedzenie organického zaťaženia v odplynoch z procesov odvádzaných na konečné čistenie odpadových plynov a na zvýšenie efektívnosti využívania zdrojov sa v rámci BAT majú regenerovať organické materiály použitím BAT 8 písm. b) alebo keď to nie je možné, majú sa tieto odplyny z procesov zhodnocovať energeticky (pozri tiež BAT 9).
BAT 21: In order to prevent or reduce the amount of organic compounds and waste water discharged to waste water treatment, BAT is to maximise the recovery of hydrocarbons from the quench water of the primary fractionation stage and reuse the quench water in the dilution steam generation system.
BAT 25: Na obmedzenie emisií prachu a organických zlúčenín z regenerácie hydrogenačného katalyzátora do ovzdušia sa v rámci BAT má odplyn z procesu regenerácie katalyzátora odvádzať do vhodného čistiaceho systému.
The technique consists of ensuring an effective separation of organic and aqueous phases.
Odplyn z procesov sa odvádza na odprašnenie do mokrých alebo suchých odlučovačov prachu a potom do spaľovacej jednotky alebo tepelného oxidátora na odstránenie organických zlúčenín, aby sa zabránilo priamym emisiám do ovzdušia alebo spaľovaniu.
The recovered hydrocarbons are recycled to the cracker or used as raw materials in other chemical processes.
Použitie odkoksovacích bubnov samotných nepostačuje.
Organic recovery can be enhanced, e.g. through the use of steam or gas stripping, or the use of a reboiler.
BAT 26: Na zníženie množstva organických zlúčenín a odpadovej vody odvádzaných z jednotiek na extrakciu aromatických látok na čistenie odpadových vôd sa v rámci BAT majú používať buď suché rozpúšťadlá, alebo ak sa používajú mokré rozpúšťadlá, tak v uzavretom systéme na regeneráciu a opätovné použitie vody.
Treated quench water is reused within the dilution steam generation system.
BAT 27: Na zníženie objemu a organického zaťaženia odpadových vôd odvádzaných na čistenie odpadových vôd sa v rámci BAT má používať vhodná kombinácia týchto techník.
A quench water purge stream is discharged to downstream final waste water treatment to prevent the build-up of salts in the system.
Bezvodé vytváranie vákua (podtlaku)
BAT 22: In order to reduce the organic load discharged to waste water treatment from the spent caustic scrubber liquor originating from the removal of H2S from the cracked gases, BAT is to use stripping.
Použitie mechanických čerpacích systémov v uzavretom systéme čistenia, z ktorého sa vypúšťa iba malé množstvo vody ako odkalenie, alebo použitie suchobežných čerpadiel.
For the description of stripping see Section 12.2.
V niektorých prípadoch možno dosiahnuť vytvorenie vákua (podtlaku) bez odpadovej vody použitím produktu ako tesniacej kvapaliny v mechanickej výveve alebo využitím prúdu plynov z výrobného procesu
The stripping of scrubber liquors is carried out using a gaseous stream, which is then combusted (e.g. in the cracker furnace).
Segregácia odpadových vôd pri zdroji
BAT 23: In order to prevent or reduce the amount of sulphides discharged to waste water treatment from the spent caustic scrubber liquor originating from the removal of acid gases from the cracked gases, BAT is to use one or a combination of the techniques given below.
Odpadové vody zo zariadení na spracovanie aromatických látok sa oddeľujú od odpadových vôd z iných zdrojov s cieľom uľahčiť opätovné získanie surovín alebo produktov
Use of low-sulphur raw materials in the cracker feed
Pri existujúcich zariadeniach môže byť uplatniteľnosť obmedzená kanalizačnými systémami danej lokality
Use of raw materials that have a low sulphur content or have been desulphurised
Separácia kvapalnej fázy s regeneráciou uhľovodíkov
Applicability may be restricted by a need for sulphur doping to reduce coke build-up
Separácia organickej a vodnej fázy prostredníctvom vhodnej konštrukcie a prevádzky (napr. dostatočným časom zotrvania, detegovaním a kontrolou hranice fáz) s cieľom zabrániť akémukoľvek strhávaniu nerozpusteného organického materiálu
Maximisation of the use of amine scrubbing for the removal of acid gases
Stripovanie s regeneráciou uhľovodíkov
The scrubbing of the cracked gases with a regenerative (amine) solvent to remove acid gases, mainly H2S, to reduce the load on the downstream caustic scrubber
Pozri oddiel 12.2.
Not applicable if the lower olefin cracker is located far away from an SRU.
Stripovanie možno použiť na jednotlivé alebo kombinované prúdy
Applicability for existing plants may be restricted by the capacity of the SRU
Uplatniteľnosť môže obmedzovať nízka koncentrácia uhľovodíkov
Oxidation
Opätovné použitie vody
Oxidation of sulphides present in the spent scrubbing liquor to sulphates, e.g. using air at elevated pressure and temperature (i.e. wet air oxidation) or an oxidising agent such as hydrogen peroxide
Po ďalšej úprave niektorých prúdov odpadových vôd je možné vodu zo stripovania použiť ako technologickú vodu alebo kotlovú napájaciu vodu namiesto vody z iných zdrojov
BAT CONCLUSIONS FOR AROMATICS PRODUCTION
BAT 28: Na efektívne využívanie zdrojov sa v rámci BAT má maximalizovať využívanie vodíka, ktorý sa uvoľňuje ako vedľajší produkt, napr. pri dealkylačných reakciách, ako chemického reagentu alebo paliva využitím BAT 8 písm. a) alebo keď to nie je možné, majú sa odpadové plyny z procesov zhodnocovať energeticky (pozri BAT 9).
The BAT conclusions in this section apply to the production of benzene, toluene, ortho-, meta- and para-xylene (commonly known as BTX aromatics) and cyclohexane from the pygas by-product of steam crackers and from reformate/naphtha produced in catalytic reformers; and apply in addition to the general BAT conclusions given in Section 1.
Energetická efektívnosť
BAT 24: In order to reduce the organic load from process off-gases sent to the final waste gas treatment and to increase resource efficiency, BAT is to recover organic materials by using BAT 8b. or, where that is not practicable, to recover energy from these process off-gases (see also BAT 9).
BAT 29: Na efektívne využívanie energie pri používaní destilácie sa v rámci BAT má používať jedna z týchto techník alebo ich kombinácia.
BAT 25: In order to reduce emissions to air of dust and organic compounds from the regeneration of hydrogenation catalyst, BAT is to send the process off-gas from catalyst regeneration to a suitable treatment system.
Optimalizácia destilácie
The process off-gas is sent to wet or dry dust abatement devices to remove dust and then to a combustion unit or a thermal oxidiser to remove organic compounds in order to avoid direct emissions to air or flaring.
Pri každej destilačnej kolóne sa optimalizuje počet etáží, refluxný pomer, miesto nástreku a pri extrakčných destiláciách pomer rozpúšťadiel k nástrekom
The use of decoking drums alone is not sufficient.
Uplatniteľnosť pri existujúcich jednotkách môže byť obmedzená konštrukciou, priestorovou dostupnosťou a/alebo prevádzkovými obmedzeniami
BAT 26: In order to reduce the amount of organic compounds and waste water discharged from aromatic extraction units to waste water treatment, BAT is either to use dry solvents or to use a closed system for the recovery and reuse of water when wet solvents are used.
Rekuperácia tepla z prúdu plynov v hornej časti reaktora
BAT 27: In order to reduce the waste water volume and the organic load discharged to waste water treatment, BAT is to use an appropriate combination of the techniques given below.
Opätovné využitie kondenzačného tepla z kolóny na destiláciu toluénu a xylénu na dodávku tepla do iného zariadenia
Water-free vacuum generation
Jednostupňová extrakčná destilačná kolóna
Use mechanical pumping systems in a closed circuit procedure, discharging only a small amount of water as blowdown, or use dry-running pumps.
V konvenčnom systéme na extrakčnú destiláciu si separácia vyžaduje zostavu dvoch separačných stupňov (t. j. hlavnú destilačnú kolónu a vedľajšiu alebo stripovaciu kolónu).
In some cases, waste-water-free vacuum generation can be achieved by use of the product as a barrier liquid in a mechanical vacuum pump, or by use of a gas stream from the production process
V jednostupňovej extrakčnej destilačnej kolóne sa separácia rozpúšťadla uskutočňuje v menšej destilačnej kolóne, ktorá je umiestnená vnútri plášťa prvej kolóny
Source segregation of aqueous effluents
Uplatniteľné len na nové zariadenia alebo pri rozsiahlych modernizáciách zariadení
Aqueous effluents from aromatics plants are segregated from waste water from other sources in order to facilitate the recovery of raw materials or products
Uplatniteľnosť môže byť obmedzená pri jednotkách s menšou kapacitou, pretože kombinovanie viacerých operácií v jednom zariadení môže obmedzovať jeho prevádzkyschopnosť
For existing plants, the applicability may be restricted by site-specific drainage systems
Destilačná kolóna s deliacou stenou
Liquid phase separation with recovery of hydrocarbons
V konvenčnom destilačnom systéme si separácia trojzložkovej zmesi na jej čisté frakcie vyžaduje priamy sled najmenej dvoch destilačných kolón (alebo hlavných kolón s vedľajšími kolónami).
Separation of organic and aqueous phases with appropriate design and operation (e.g. sufficient residence time, phase boundary detection and control) to prevent any entrainment of undissolved organic material
Pri kolóne s deliacou stenou stačí na separáciu jeden kus zariadenia
Stripping with recovery of hydrocarbons
Destilácia termálne prepojenými kolónami
See Section 12.2.
Ak sa destilácia vykonáva v dvoch kolónach, energetické toky v oboch kolónach môžu byť prepojené.
Stripping can be used on individual or combined streams
Para z hornej časti prvej kolóny sa privedie do výmenníka tepla v spodnej časti druhej kolóny
Applicability may be restricted when the concentration of hydrocarbons is low
Uplatniteľnosť závisí od nastavenia destilačných kolón a podmienok procesu, napr. od pracovného tlaku
Reuse of water
BAT 30: Na zabránenie vzniku alebo zníženie množstva použitej bieliacej hlinky odvádzanej na zneškodnenie sa v rámci BAT má používať jedna alebo obe tieto techniky.
With further treatment of some waste water streams, water from stripping can be used as process water or as boiler feed water, replacing other sources of water
Selektívna hydrogenácia reformátu alebo pyrolýzneho benzínu
BAT 28: In order to use resources efficiently, BAT is to maximise the use of co-produced hydrogen, e.g. from dealkylation reactions, as a chemical reagent or fuel by using BAT 8a. or, where that is not practicable, to recover energy from these process vents (see BAT 9).
Zníženie obsahu olefínov hydrogenáciou reformátu alebo pyrolýzneho benzínu.
Energy efficiency
Pri úplne hydrogenovaných surovinách majú zariadenia na úpravu bieliacou hlinkou dlhší pracovný cyklus
BAT 29: In order to use energy efficiently when using distillation, BAT is to use one or a combination of the techniques given below.
Uplatniteľné len na zariadeniach využívajúcich suroviny s vysokým obsahom olefínov
Distillation optimisation
Výber bieliacej hlinky
For each distillation column, the number of trays, reflux ratio, feed location and, for extractive distillations, the solvents to feed ratio are optimised
Podľa možnosti čo najdlhšie používanie bieliacej hlinky za daných podmienok (t. j. povrchových/štrukturálnych vlastností, ktoré predlžujú pracovný cyklus) alebo použitie syntetického materiálu, ktorý má rovnakú funkciu ako bieliaca hlinka, ktorý ale možno regenerovať
Applicability to existing units may be restricted by design, space availability and/or operational constraints
ZÁVERY O BAT PRE VÝROBU ETYLBENZÉNU A MONOMÉRU STYRÉNU
Recovery of heat from column overhead gaseous stream
Závery o BAT v tomto oddiele sa uplatňujú na výrobu etylbenzénu použitím procesu alkylácie katalyzovanej buď zeolitom, alebo AlCl3; a na výrobu monoméru styrénu buď dehydrogenáciou etylbenzénu, alebo pri spoluvýrobe s propylénoxidom; a uplatňujú sa spolu so všeobecnými závermi o BAT uvedenými v oddiele 1.
Reuse condensation heat from the toluene and the xylene distillation column to supply heat elsewhere in the installation
Výber procesu
Single extractive distillation column
BAT 31: Na zabránenie vzniku alebo obmedzenie emisií organických zlúčenín a kyslých plynov do ovzdušia, vzniku odpadových vôd a množstva odpadu odvádzaného na zneškodnenie z procesu alkylácie benzénu etylénom sa v rámci BAT pre nové zariadenia a rozsiahle modernizácie zariadení má používať proces so zeolitovými katalyzátormi.
In a conventional extractive distillation system, the separation would require a sequence of two separation steps (i.e. main distillation column with side column or stripper).
BAT 32: Na obmedzenie zaťaženia HCl v odpadových plynoch odvádzaných na konečné čistenie z procesu výroby etylbenzénu katalyzovaného AlCl3 v alkylačnej jednotke sa v rámci BAT má používať lúhová vypierka.
In a single extractive distillation column, the separation of the solvent is carried out in a smaller distillation column that is incorporated into the column shell of the first column
Opis lúhovej vypierky pozri v oddiele 12.1.
Only applicable to new plants or major plant upgrades.
Uplatniteľné len na existujúce zariadenia v procese výroby etylbenzénu katalyzovaného AlCl3.