natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Applicability may be restricted for smaller capacity units as operability may be constrained by combining a number of operations into one piece of equipment
BAT 33: Na obmedzenie zaťaženia prachom a HCl v odpadových plynoch odvádzaných na konečné čistenie z operácií výmeny katalyzátorov v procese výroby etylbenzénu katalyzovaného AlCl3 sa v rámci BAT má používať mokrá vypierka a použitá kvapalina z vypierky sa potom má použiť ako pracia voda v sekcii prania postalkylačného reaktora.
Distillation column with a dividing wall
Opis mokrej vypierky pozri v oddiele 12.1.
In a conventional distillation system, the separation of a three-component mixture into its pure fractions requires a direct sequence of at least two distillation columns (or main columns with side columns).
BAT 34: Na obmedzenie organického zaťaženia v odpadových plynoch odvádzaných na konečné čistenie z oxidačnej jednotky v procese výroby SMPO sa v rámci BAT má používať jedna z týchto techník alebo ich kombinácia.
With a dividing wall column, separation can be carried out in just one piece of apparatus
Techniky na obmedzenie strhávania kvapalín
Thermally coupled distillation
Vypierka (mokré čistenie plynov)
If distillation is carried out in two columns, energy flows in both columns can be coupled.
Vypierka sa vykonáva vhodným rozpúšťadlom (napr. studeným, recirkulovaným etylbenzénom) na absorbovanie etylbenzénu, ktorý sa recykluje do reaktora
The steam from the top of the first column is fed to a heat exchanger at the base of the second column
Pri existujúcich zariadeniach môže používanie prúdu recirkulovaného etylbenzénu obmedzovať konštrukcia zariadenia
Applicability depends on the set-up of the distillation columns and process conditions, e.g. working pressure
BAT 35: Na obmedzenie emisií organických zlúčenín z jednotky na hydrogenáciu acetofenónov v procese výroby SMPO do ovzdušia za iných ako bežných prevádzkových podmienok (napr. pri nábehu výroby) sa v rámci BAT majú odplyny z procesov odvádzať do vhodného systému čistenia.
BAT 30: In order to prevent or reduce the amount of spent clay being sent for disposal, BAT is to use one or both of the techniques given below.
BAT 36: Na zníženie tvorby odpadových vôd pri dehydrogenácii etylbenzénu a na maximalizáciu regenerácie organických zlúčenín sa má v rámci BAT používať vhodná kombinácia týchto techník.
Selective hydrogenation of reformate or pygas
Optimalizovaná separácia kvapalnej fázy
Reduce the olefin content of reformate or pygas by hydrogenation.
Destilácia s vodnou parou
With fully hydrogenated raw materials, clay treaters have longer operating cycles
Pozri oddiel 12.2
Only applicable to plants using raw materials with a high olefin content
Kondenzáty z reakcií možno po destilácii s vodnou parou (pozri techniku v písmene b) a adsorpcii (pozri techniku v písmene c) použiť ako technologickú vodu alebo ako kotlovú napájaciu vodu
Clay material selection
BAT 37: Na obmedzenie emisií organických peroxidov z oxidačnej jednotky v procese výroby SMPO do vody a na ochranu následnej biologickej čistiarne odpadových vôd sa v rámci BAT má odpadová voda obsahujúca organické peroxidy predupraviť hydrolýzou pred zmiešaním s ostatnými prúdmi odpadových vôd a vypustením na konečné biologické čistenie.
Use a clay that lasts as long as possible for its given conditions (i.e. having surface/structural properties that increase the operating cycle length), or use a synthetic material that has the same function as the clay but that can be regenerated
Opis hydrolýzy pozri v oddiele 12.2.
BAT CONCLUSIONS FOR ETHYLBENZENE AND STYRENE MONOMER PRODUCTION
BAT 38: Na regeneráciu organických zlúčenín z dehydrogenácie etylbenzénu pred regeneráciou vodíka (pozri BAT 39) sa v rámci BAT má používať jedna alebo obe tieto techniky.
The BAT conclusions in this section apply to the production of ethlybenzene using either the zeolite or AlCl3 catalysed alkylation process; and the production of styrene monomer either by ethylbenzene dehydrogenation or co-production with propylene oxide; and apply in addition to the general BAT conclusions given in Section 1.
Absorbent pozostáva z komerčných organických rozpúšťadiel (alebo dechtu zo zariadení na spracovanie etylbenzénu) [pozri BAT 42 psímeno b)].
Process selection
VOC sa regenerujú stripovaním pracieho roztoku
BAT 31: In order to prevent or reduce emissions to air of organic compounds and acid gases, the generation of waste water and the amount of waste being sent for disposal from the alkylation of benzene with ethylene, BAT for new plants and major plant upgrades is to use the zeolite catalyst process.
BAT 39: Na zvýšenie efektívnosti využívania zdrojov sa v rámci BAT má zachytiť vodík uvoľňovaný ako vedľajší produkt pri dehydrogenácii etylbenzénu a použiť buď ako chemický reagent, alebo spaľovať odplyn z dehydrogenácie ako palivo (napr. v prehrievači pary).
BAT 32: In order to reduce the load of HCl sent to the final waste gas treatment from the alkylation unit in the AlCl3-catalysed ethylbenzene production process, BAT is to use caustic scrubbing.
BAT 40: Na zvýšenie efektívnosti využívania zdrojov jednotkou hydrogenácie acetofenónov v procese výroby SMPO sa v rámci BAT má minimalizovať prebytočný vodík alebo recyklovať vodík použitím BAT 8 písm. a).
For the description of caustic scrubbing, see Section 12.1.
Ak nemožno uplatniť BAT 8 písm. a), má sa v rámci BAT uplatňovať energetické zhodnocovanie (pozri BAT 9).
Only applicable to existing plants using the AlCl3 catalysed ethylbenzene production process.
BAT 41: Na zníženie množstva odpadu odvádzaného na zneškodnenie z neutralizácie katalyzátora použitého v procese výroby etylbenzénu katalyzovaného AlCl3 sa v rámci BAT majú zvyškové organické zlúčeniny regenerovať stripovaním a potom sa má vodná fáza koncentrovať s cieľom poskytnúť použiteľný vedľajší produkt AlCl3.
BAT 33: In order to reduce the load of dust and HCl sent to the final waste gas treatment from catalyst replacement operations in the AlCl3-catalysed ethylbenzene production process, BAT is to use wet scrubbing and then use the spent scrubbing liquor as wash water in the post-alkylation reactor wash section.
Destilácia s vodnou parou sa najprv použije na odstránenie VOC, potom sa roztok s použitým katalyzátorom koncentruje odparovaním na získanie použiteľného vedľajšieho produktu AlCl3.
For the description of wet scrubbing, see Section 12.1.
Plynná fáza kondenzuje na získanie roztoku HCl, ktorý sa recykluje do procesu.
BAT 34: In order to reduce the organic load sent to the final waste gas treatment from the oxidation unit in the SMPO production process, BAT is to use one or a combination of the techniques given below.
BAT 42: Na zabránenie vzniku alebo zníženie množstva odpadového dechtu odvádzaného na zneškodnenie z destilačnej jednotky výroby etylbenzénu sa v rámci BAT má používať jedna z týchto techník alebo ich kombinácia.
Techniques to reduce liquids entrainment
Pozri BAT 17 písm. c)
Scrubbing
Použitie dechtu ako absorbentu pri vypierke
Scrubbing is carried out with a suitable solvent (e.g. the cool, recirculated ethylbenzene) to absorb ethylbenzene, which is recycled to the reactor
Pozri oddiel 12.1.
For existing plants, the use of the recirculated ethylbenzene stream may be restricted by the plant design
Použitie dechtu ako absorbentu v práčkach plynu pri výrobe monoméru styrénu dehydrogenáciou etylbenzénu namiesto komerčných organických rozpúšťadiel [pozri BAT 38 písm. b)].
BAT 35: In order to reduce emissions of organic compounds to air from the acetophenone hydrogenation unit in the SMPO production process, during other than normal operating conditions (such as start-up events), BAT is to send the process off-gas to a suitable treatment system.
Možný rozsah použitia dechtu závisí od kapacity práčky plynu
BAT 36: In order to reduce waste water generation from ethylbenzene dehydrogenation and to maximise the recovery of organic compounds, BAT is to use an appropriate combination of the techniques given below.
Použitie dechtu ako paliva
Optimised liquid phase separation
Pozri BAT 17 písm. e)
Steam stripping
BAT 43: Na obmedzenie tvorby koksu (ktorý je katalyzátorovýmjedom aj odpadom) z jednotiek na výrobu styrénu dehydrogenáciou etylbenzénu sa v rámci BAT má pracovať pri najnižšom možnom tlaku, ktorý je bezpečný a použiteľný.
See Section 12.2
BAT 44: Na zníženie množstva organických zvyškov odvádzaných na zneškodnenie z výroby monoméru styrénu vrátane jeho spoluvýroby s propylénoxidom sa v rámci BAT má používať jedna z týchto techník alebo ich kombinácia.
Condensates from the reaction can be used as process water or as boiler feed after steam stripping (see technique b.) and adsorption (see technique c.)
Pozri BAT 17 písm. a)
BAT 37: In order to reduce emissions to water of organic peroxides from the oxidation unit in the SMPO production process and to protect the downstream biological waste water treatment plant, BAT is to pretreat waste water containing organic peroxides using hydrolysis before it is combined with other waste water streams and discharged to the final biological treatment.
Pozri BAT 17 písm. b)
For the description of hydrolysis see Section 12.2.
ZÁVERY O BAT PRE VÝROBU FORMALDEHYDU
BAT 38: In order to recover organic compounds from ethylbenzene dehydrogenation prior to the recovery of hydrogen (see BAT 39), BAT is to use one or both of the techniques given below.
Závery o BAT v tomto oddiele sa uplatňujú spolu so všeobecnými závermi o BAT uvedenými v oddiele 1.
The absorbent consists of commercial organic solvents (or tar from ethylbenzene plants) (see BAT 42b).
BAT 45: Na obmedzenie emisií organických zlúčenín z výroby formaldehydu do ovzdušia a na efektívne využitie energie sa v rámci BAT má používať jedna z týchto techník.
VOCs are recovered by stripping of the scrubber liquor
Odvedenie prúdu odpadového plynu do spaľovacej jednotky
BAT 39: In order to increase resource efficiency, BAT is to recover the co-produced hydrogen from ethylbenzene dehydrogenation, and to use it either as a chemical reagent or to combust the dehydrogenation off-gas as a fuel (e.g. in the steam superheater).
Pozri BAT 9
BAT 40: In order to increase the resource efficiency of the acetophenone hydrogenation unit in the SMPO production process, BAT is to minimise excess hydrogen or to recycle hydrogen by using BAT 8a.
Uplatniteľné iba na proces s využitím striebra
If BAT 8a is not applicable, BAT is to recover energy (see BAT 9).
Katalytický oxidátor s energetickým zhodnocovaním
BAT 41: In order to reduce the amount of waste being sent for disposal from spent catalyst neutralisation in the AlCl3-catalysed ethylbenzene production process, BAT is to recover residual organic compounds by stripping and then concentrate the aqueous phase to give a usable AlCl3 by-product.
Energia sa zhodnocuje vo forme pary
Steam stripping is first used to remove VOCs, then the spent catalyst solution is concentrated by evaporation to give a usable AlCl3 by-product.
Tepelný oxidátor s energetickým zhodnocovaním
The vapour phase is condensed to give a HCl solution that is recycled into the process.
Tabuľka 5.1
BAT 42: In order to prevent or reduce the amount of waste tar being sent for disposal from the distillation unit of ethylbenzene production, BAT is to use one or a combination of the techniques given below.
BAT-AEL pre emisie TVOC a formaldehydu z výroby formaldehydu do ovzdušia
See BAT 17c
(denný priemer alebo priemerná hodnota za obdobie odberu vzoriek)
Use of tar as an absorbent for scrubbing
(mg/Nm3, žiadna korekcia na obsah kyslíka)
See section 12.1.
< 5 – 30 [22]
Use the tar as an absorbent in the scrubbers used in styrene monomer production by ethylbenzene dehydrogenation, instead of commercial organic solvents (see BAT 38b).
2 – 5
The extent to which tar can be used depends on the scrubber capacity
Súvisiace monitorovanie je uvedené v BAT 2.
Use of tar as a fuel
BAT 46: Na zabránenie alebo zníženie vzniku odpadových vôd (napr. z čistenia, rozliatí a kondenzátov) a organického zaťaženia odvádzaných na ďalšie čistenie odpadových vôd sa v rámci BAT má používať jedna alebo obe tieto techniky.
See BAT 17e
Vodné prúdy (napr. z čistenia, rozliatia a kondenzátov) sa recirkulujú do procesu hlavne na účely úpravy koncentrácie formaldehydového produktu.
BAT 43: In order to reduce the generation of coke (which is both a catalyst poison and a waste) from units producing styrene by ethylbenzene dehydrogenation, BAT is to operate at the lowest possible pressure that is safe and practicable.
Možný rozsah použitia vody závisí od požadovanej koncentrácie formaldehydu
BAT 44: In order to reduce the amount of organic residues being sent for disposal from styrene monomer production including its co-production with propylene oxide, BAT is to use one or a combination of the techniques given below.
Chemická predúprava
See BAT 17a
Konverzia formaldehydu na iné látky, ktoré sú menej toxické, napr. pridaním siričitanu sodného alebo oxidáciou
See BAT 17b
Uplatniteľné len na tekuté odpady, ktoré by vzhľadom na obsah formaldehydu mohli negatívne ovplyvniť následné biologické čistenie odpadových vôd
BAT CONCLUSIONS FOR FORMALDEHYDE PRODUCTION
BAT 47: Na zníženie množstva odpadu s obsahom paraformaldehydu odvádzaného na zneškodnenie sa v rámci BAT má používať jedna z týchto techník alebo ich kombinácia.
The BAT conclusions in this section apply in addition to the general BAT conclusions given in Section 1.
Minimalizácia tvorby paraformaldehydu
BAT 45: In order to reduce emissions of organic compounds to air from formaldehyde production and to use energy efficiently, BAT is to use one of the techniques given below.
Vytváranie paraformaldehydu sa minimalizuje zlepšeným ohrevom, utesnením a cirkuláciou toku
Send the waste gas stream to a combustion unit
Materiálové zhodnocovanie
See BAT 9
Paraformaldehyd sa zhodnocuje rozpúšťaním v horúcej vode, pričom sa podrobuje hydrolýze a depolymerizácii na získanie roztoku formaldehydu alebo sa znovu priamo použije v iných procesoch
Only applicable to the silver process
Neuplatňuje sa, keď spracovaný paraformaldehyd nemožno použiť z dôvodu jeho znečistenia
Catalytic oxidiser with energy recovery
Paraformaldehyd sa regeneruje a použije ako palivo
Energy is recovered as steam
Uplatňuje sa, len keď nemožno použiť techniku v písmene b)
The ability to recover energy may be restricted in small stand-alone plants
BAT 48: Na zníženie spotreby etylénu a obmedzenie emisií organických zlúčenín a CO2 do ovzdušia sa v rámci BAT pre nové zariadenia a rozsiahle modernizácie zariadení má pri priamej oxidácii etylénu na etylénoxid používať kyslík namiesto vzduchu.
Thermal oxidiser with energy recovery
BAT 49: Na zhodnocovanie etylénu a energie a na obmedzenie emisií organických zlúčenín zo zariadenia na výrobu EO do ovzdušia sa v rámci BAT majú používať obe tieto techniky.
Table 5.1
Techniky na regeneráciu organického materiálu na opätovné použitie alebo recykláciu
BAT-AEL
Technikou adsorpcie na báze zmien tlaku molekuly cieľového plynu (v tomto prípade etylénu) pri vysokom tlaku adsorbujú na tuhej látke (napr. molekulovom site) a následne pri nižšom tlaku desorbujú na koncentrovanejšiu formu na opätovné použitie alebo recykláciu.
(daily average or average over the sampling period)
Membránovú separáciu pozri v oddiele 12.1
(mg/Nm3, no correction for oxygen content)
Uplatniteľnosť môže byť obmedzená, keď je nadmerná potreba energie v dôsledku nízkeho hmotnostného prietoku etylénu
< 5–30 [22]
Techniky energetického zhodnocovania
2–5
Odvedenie prúdu inertného výplachu do spaľovacej jednotky
The associated monitoring is in BAT 2.
BAT 50: Na zníženie spotreby etylénu a kyslíka a na obmedzenie emisií CO2 z jednotky na výrobu EO do ovzdušia sa v rámci BAT má používať kombinácia techník uvedených ako BAT 15 a inhibítory.
BAT 46: In order to prevent or reduce waste water generation (e.g. from cleaning, spills and condensates) and the organic load discharged to further waste water treatment, BAT is to use one or both of the techniques given below.
Pridanie malých množstiev organochlórového inhibítora (napr. etylchloridu alebo dichloretánu) do náplne reaktora na zníženie podielu etylénu, ktorý sa v celom rozsahu oxiduje na oxid uhličitý.
Aqueous streams (e.g. from cleaning, spills and condensates) are recirculated into the process mainly to adjust the formaldehyde product concentration.
K vhodným parametrom monitorovania výkonnosti katalyzátora patrí reakčné teplo a tvorba CO2 na tonu etylénovej náplne.
The extent to which water can be reused depends on the desired formaldehyde concentration
BAT 51: Na obmedzenie emisií organických zlúčenín z desorpcie CO2 z vypieracieho média použitého v zariadení na výrobu EO do ovzdušia sa v rámci BAT má používať kombinácia týchto techník.
Chemical pretreatment
Techniky integrované v procese
Conversion of formaldehyde into other substances which are less toxic, e.g. by addition of sodium sulphite or by oxidation
Postupná desorpcia CO2
Only applicable to effluents which, due to their formaldehyde content, could have a negative effect on the downstream biological waste water treatment
Technika pozostáva zo zníženia tlaku potrebného na uvoľnenie oxidu uhličitého z adsorpčného média radšej v dvoch krokoch než v jednom.
BAT 47: In order to reduce the amount of paraformaldehyde-containing waste being sent for disposal, BAT is to use one or a combination of the techniques given below.
Toto umožňuje izolovať na prípadnú recirkuláciu počiatočný prúd bohatý na uhľovodíky, pričom sa uvoľní prúd relatívne čistého oxidu uhličitého na ďalšie spracovanie.
Minimisation of paraformaldehyde generation
Uplatniteľné len na nové zariadenia alebo pri rozsiahlych modernizáciách zariadení
The formation of paraformaldehyde is minimised by improved heating, insulation and flow circulation
Tabuľka 6.1
Material recovery
BAT-AEL pre emisie organických zlúčenín po desorpcii CO2 z vypieracieho média použitého v zariadení na výrobu EO do ovzdušia
Paraformaldehyde is recovered by dissolution in hot water where it undergoes hydrolysis and depolymerisation to give a formaldehyde solution, or is reused directly in other processes
1 – 10 g/t vyrobeného EO [23] [24] [25]
Not applicable when the recovered paraformaldehyde cannot be used due to its contamination
BAT 52: Na obmedzenie emisií EO do ovzdušia sa v rámci BAT má používať mokrá vypierka prúdov odpadových plynov obsahujúcich EO.
Paraformaldehyde is recovered and used as a fuel
Vypierka vo vode na odstránenie EO z prúdov odpadových plynov pred priamym uvoľnením alebo pred ďalším znižovaním obsahu organických zlúčenín.
Only applicable when technique b. cannot be applied
BAT 53: Na zabránenie vzniku alebo obmedzenie emisií organických zlúčenín z chladenia absorbentu EO v jednotke na regeneráciu EO do ovzdušia sa v rámci BAT má používať jedna z týchto techník.
BAT CONCLUSIONS FOR ETHYLENE OXIDE AND ETHYLENE GLYCOLS PRODUCTION
Nepriame chladenie
BAT 48: In order to reduce the consumption of ethylene and emissions to air of organic compounds and CO2, BAT for new plants and major plant upgrades is to use oxygen instead of air for the direct oxidation of ethylene to ethylene oxide.
Použitie systémov nepriameho chladenia (s výmenníkmi tepla) namiesto otvorených chladiacich systémov
BAT 49: In order to recover ethylene and energy and to reduce emissions of organic compounds to air from the EO plant, BAT is to use both of the techniques given below.
Úplné odstránenie EO stripovaním
Techniques to recover organic material for reuse or recycling
Udržovanie vhodných prevádzkových podmienok a monitorovanie operácie stripovania online s cieľom zabezpečiť vystripovanie všetkého EO; a zabezpečenie vhodných systémov ochrany na zabránenie vzniku emisií EO za iných ako bežných prevádzkových podmienok
Use of pressure swing adsorption or membrane separation to recover ethylene from the inerts purge
Uplatňuje sa, len keď nemožno použiť techniku v písmene a).
With the pressure swing adsorption technique, the target gas (in this case ethylene) molecules are adsorbed on a solid (e.g. molecular sieve) at high pressure, and subsequently desorbed in more concentrated form at lower pressure for reuse or recycling.
BAT 54: Na zníženie objemu odpadových vôd a obmedzenie organického zaťaženia odvádzaných na konečné čistenie odpadových vôd z čistenia produktov sa v rámci BAT má používať jedna alebo obe tieto techniky.
For membrane separation, see Section 12.1
Využitie výplachu zo zariadenia na výrobu EO v zariadení na výrobu EG
Applicability may be restricted when the energy demand is excessive due to a low ethylene mass flow
Vyplachovacie prúdy zo zariadenia na výrobu EO sa odvádzajú do procesu výroby EG a nie do odpadových vôd.
Energy recovery techniques
Rozsah, v akom sa výplach môže opätovne využiť v procese výroby EG, závisí od predpokladanej kvality vyrobených EG.
Send the inerts purge stream to a combustion unit
Destilácia
BAT 50: In order to reduce the consumption of ethylene and oxygen and to reduce CO2 emissions to air from the EO unit, BAT is to use a combination of the techniques in BAT 15 and to use inhibitors.
Destilácia je technika používaná na oddelenie látok s rôznou teplotou varu čiastkovým odparovaním a opätovnou kondenzáciou.
The addition of small amounts of an organochlorine inhibitor (such as ethylchloride or dichloroethane) to the reactor feed in order to reduce the proportion of ethylene that is fully oxidised to carbon dioxide.
Technika sa používa v zariadeniach na výrobu EO a EG na zvyšovanie koncentrácie vodných prúdov pri regenerácii glykolov alebo na umožnenie ich zneškodnenia (napr. spaľovaním namiesto vypustenia ako odpadovej vody) a na umožnenie čiastočného opätovného použitia/recyklácie vody.
Suitable parameters for the monitoring of catalyst performance include the heat of reaction and the CO2 formation per tonne of ethylene feed.
BAT 55: Na zníženie množstva organického odpadu odvádzaného na zneškodnenie zo zariadení na výrobu EO a EG sa v rámci BAT má používať jedna z týchto techník alebo ich kombinácia.
BAT 51: In order to reduce emissions of organic compounds to air from the desorption of CO2 from the scrubbing medium used in the EO plant, BAT is to use a combination of the techniques given below.
Optimalizácia reakcie hydrolýzy
Process-integrated techniques
Optimalizácia pomeru vody a EO tak na dosiahnutie nižšej spoluvýroby ťažších glykolov, ako aj na zabránenie nadmernej potreby energie na odvodnenie glykolov.
Staged CO2 desorption
Optimálny pomer závisí od cieľového výstupu dietylénglykolu a trietylénglykolu
The technique consists of conducting the depressurisation necessary to liberate the carbon dioxide from the absorption medium in two steps rather than one.
Oddelenie vedľajších produktov v zariadeniach na výrobu EO na použitie
This allows an initial hydrocarbon-rich stream to be isolated for potential recirculation, leaving a relatively clean carbon dioxide stream for further treatment.
Koncentrovaná organická frakcia získaná po odvodnení kvapalného odpadu z regenerácie EO sa v prípade zariadení na výrobu EO destiluje na hodnotné glykoly s krátkym reťazcom a ťažšie zvyšky
Only applicable to new plants or major plant upgrades
Oddelenie vedľajších produktov v zariadeniach na výrobu EG na použitie
Table 6.1
Frakciu glykolov s dlhším reťazcom možno v prípade zariadení na výrobu EG buď využiť ako je, alebo ďalej frakcionovať na získanie hodnotných glykolov
BAT-AEL for emissions of organic compounds to air from the desorption of CO2 from the scrubbing medium used in the EO plant
ZÁVERY O BAT PRE VÝROBU FENOLU
1–10 g/t of EO produced [23] [24] [25]
Závery o BAT v tomto oddiele sa uplatňujú na výrobu fenolu z kuménu a uplatňujú sa spolu so všeobecnými závermi o BAT uvedenými v oddiele 1.
BAT 52: In order to reduce EO emissions to air, BAT is to use wet scrubbing for waste gas streams containing EO.
BAT 56: Na regeneráciu surovín a na zníženie organického zaťaženia odpadových plynov odvádzaných na konečné čistenie z jednotky na oxidáciu kuménu sa v rámci BAT má používať kombinácia týchto techník.
Scrubbing with water to remove EO from waste gas streams before direct release or before further abatement of organic compounds.
Techniky na regeneráciu organického materiálu na opätovné použitie