natgillin/translations-raw huggingface dataset:
BEMP is to improve the existing refrigeration and freezing equipment and procedures by:
Najlepší postup environmentálneho manažérstva spočíva v zlepšovaní existujúceho chladiaceho a mraziaceho zariadenia a postupov, a to:
appropriate temperature selection based on the needs of the products that are refrigerated or frozen,
výberom vhodnej teploty podľa požiadaviek chladených alebo mrazených výrobkov,
precooling of hot/warm products before placing them into the cooling equipment,
predbežným ochladením horúcich/teplých výrobkov pred ich umiestnením do chladiaceho zariadenia,
minimising the volume of products or ingredients kept in cold storage,
minimalizáciou objemu výrobkov alebo prísad uchovávaných v chlade,
avoiding temperature leakage e.g. via door seals, thanks to the use of high-speed doors and of air curtains, and to information and training of the staff,
predchádzaním teplotným únikom, napr. prostredníctvom tesnenia na dverách, používaním vysokorýchlostných dverí a teplovzdušných clôn, ako aj informovaním a odbornou prípravou personálu,
systematically collect data on cooling loads, energy use and leakage rates and have in place a regular inspection and maintenance plan for the cooling equipment.
systematickým zbieraním údajov o chladiacom zaťažení, používaní energie a miere únikov a zavedením pravidelných kontrol a plánu údržby chladiaceho zariadenia.
When freezing and refrigeration equipment is upgraded or new facilities are designed and built, it is BEMP to:
Pri modernizácii mraziaceho a chladiaceho zariadenia alebo navrhovaní a budovaní nových zariadení spočíva najlepší postup environmentálneho manažérstva v nasledujúcich opatreniach:
switch from hydrofluorocarbons (HFCs) to refrigerants with lower global warming potential (e.g. natural refrigerants),
prechod od fluórovaných uhľovodíkov k chladivám s menším potenciálom globálneho otepľovania (napríklad prírodným chladivám),
agree a multi-year ‘leak-free warranty’ with the equipment supplier,
dohoda s dodávateľom zariadenia o viacročnej záruke zariadenia bez únikov,
recover and reuse waste heat generated from the refrigeration unit or from other processes generating waste heat (e.g. production processes),
rekuperácia a opätovné využitie odpadového tepla vytvoreného z chladiacej jednotky alebo z iných procesov, pri ktorých vzniká odpadové teplo (napr. výrobných procesov),
choose equipment, control systems and a plant layout (i.e. location and arrangement of the areas at different temperatures) that allow minimum energy consumption and avoid temperature losses and refrigerant leaks.
výber zariadenia, kontrolných systémov a usporiadania prevádzky (t. j. umiestnenie a usporiadanie oblastí s rôznymi teplotami), ktoré umožňuje minimálnu spotrebu energie a predchádza teplotným stratám a únikom chladiva.
Some limitations to the implementation of each of the measures listed above may arise from specific process or product requirements.
Pri vykonávaní jednotlivých uvedených opatrení môžu vzniknúť niektoré obmedzenia vyplývajúce zo špecifických požiadaviek procesu alebo výrobkov.
(i27) Percentage use of refrigeration systems running on natural refrigerants compared to the total number of refrigeration systems (%)
(i27) Percentuálny podiel využitia chladiacich systémov používajúcich prírodné chladivá v porovnaní s celkovým počtom chladiacich systémov (%)
(i28) Coefficient of performance (COP) per single refrigeration system or for the entire facility
(i28) Koeficient výkonu (COP) na samostatný chladiaci systém alebo pre celé zariadenie
(i29) Coefficient of system performance (COSP) per single refrigeration system or for the entire facility
(i29) Koeficient výkonu systému (COSP) na samostatný chladiaci systém alebo pre celé zariadenie
(i30) Energy efficiency ratio (EER) per single refrigeration system or for the entire facility
(i30) Pomer energetickej účinnosti (EER) na samostatný chladiaci systém alebo pre celé zariadenie
(i31) Energy used for refrigeration per product unit per cooled area (kWh/m2/weight, volume or number of products)
(i31) Energia použitá na chladenie na jednotku výrobku na chladenú plochu (kWh/m2/hmotnosť, objem alebo počet výrobkov)
(b8) Use 100 % refrigeration systems running on natural refrigerants in all sites.
(b8) Využívanie 100 % chladiacich systémov používajúcich prírodné chladivá vo všetkých prevádzkach
BEMP is to manage energy use throughout all operations of the company by:
Najlepší postup environmentálneho manažérstva spočíva v riadení spotreby energie v rámci všetkých činností podniku, a to:
carrying out regular energy auditing and monitoring to identify the main drivers of energy use (at the process level),
zavádzaním primeraných energeticky účinných riešení pre všetky procesy v prevádzke, predovšetkým so zreteľom na možnú súčinnosť v dopyte po teple, chlade a pare,
implementing appropriate energy efficiency solutions for all processes in a facility, in particular taking into account potential synergies in heat, cold and steam demand,
zisťovaním a podľa možností využívaním súčinnosti pri výrobe a spotrebe elektriny, tepla, chladu a pary so susediacimi zariadeniami (t. j. priemyselnej symbiózy).
investigating and, if possible, exploiting synergies for the production and use of electricity, heat, cold and steam with neighbouring facilities (i.e. industrial symbiosis).
(i32) Celková spotreba energie na jednotku výrobku (kWh/hmotnosť, objem, hodnotu alebo počet výrobkov)
(i32) Overall energy use per product unit (kWh/weight, volume, value or number of products)
(i33) Celková spotreba energie na plochu zariadenia (kWh/m2)
(i33) Overall energy use per facility surface area (kWh/m2)
(i34) Celková spotreba energie (kWh) pre špecifické procesy
(i34) Overall energy use (kWh) for specific processes
(i35) Čistá spotreba energie (t. j. celková použitá energia mínus rekuperovaná energia a energia z obnoviteľných zdrojov na jednotku výrobku (kWh/hmotnosť, objem, hodnota alebo počet výrobkov)
(i35) Net energy use (i.e. overall energy use minus recovered and renewable energy) per product unit (kWh/weight, volume, value or number of products)
(i36) Zavedenie výmenníkov tepla na rekuperáciu prúdov tepla/chladu (á/n)
(i36) Deployment of heat exchangers to recover hot/cold streams (y/n)
(i37) Izolácia všetkých parovodov (á/n)
(i37) Insulation of all steam pipes (y/n)
(b9) Je zavedený komplexný systém energetického manažérstva (EnMS) (napr. ISO 50001 [16]).
(b9) A comprehensive energy management system (EnMS) is in place (e.g. ISO 50001 [16]).
(b10) Vykonávajú sa pravidelné energetické audity a monitorovanie s cieľom určiť hlavné hybné sily spotreby energie.
(b10) Regular energy auditing and monitoring are deployed to identify the main drivers of energy use.
(b11) Pri všetkých procesoch v zariadení sa zaviedli vhodné riešenia energetickej účinnosti.
(b11) Appropriate energy efficiency solutions are implemented for all processes in a facility.
(b12) Vo všetkých procesoch sa využíva súčinnosť dopytu po teple/chlade/pare v rámci zariadenia a s jeho okolím.
(b12) Synergies in heat/cold/steam demand are exploited across processes, within the facility and neighbouring ones.
Najlepší postup environmentálneho manažérstva spočíva v integrovaní používania energie z obnoviteľných zdrojov do výroby potravín a nápojov.
BEMP is to integrate the use of renewable energy into the production of food and beverages.
Konkrétne to znamená, že treba rozšíriť používanie energie z obnoviteľných zdrojov, uspokojiť dopyt výrobných procesov po teple (po zavedení opatrení na zlepšovanie energetickej účinnosti a opakované používanie odpadového tepla, ako je uvedené v kapitole 3.1.7) a nahradiť teplo z neobnoviteľných zdrojov teplom z obnoviteľných zdrojov (t. j. zo solárnych vykurovacích systémov, biomasy alebo bioplynu).
Specifically, BEMP is to go beyond the use of renewable electricity and to meet the heat demand of production processes (after implementing measures to improve energy efficiency and to reuse waste heat, as mentioned in Section 3.1.7) with renewable heat (i.e. from solar heating systems, biomass or biogas) instead of non-renewable heat.
Výber obnoviteľného zdroja tepla závisí od miestnych podmienok, t. j. od toho, či je k dispozícii miestne vyrobená biomasa a vhodné východiskové suroviny a/alebo či je dostatočné celoročné slnečné žiarenie.
The choice of the source of renewable heat depends on the local conditions, e.g. whether locally produced biomass and suitable feedstock for biogas production are available and/or if annual solar radiation is considerable.
Princíp tohto najlepšieho postupu environmentálneho manažérstva je uplatniteľný na všetkých výrobcov potravín a nápojov vrátane MSP.
The principle of this BEMP is applicable to all food and beverage manufacturers, including SMEs.
Systémy tepla z obnoviteľných zdrojov však závisia od dostupnosti vhodných miestnych obnoviteľných zdrojov energie a požiadaviek výrobných procesov na teplo a teplotu.
However, renewable heat systems rely on the availability of a suitable local renewable energy source and the heat and temperature requirements of the production processes.
Okrem toho zdokonalenie existujúceho výrobného zariadenia s cieľom využívať teplo z obnoviteľných zdrojov si vyžaduje podrobnú analýzu technickej realizovateľnosti, v ktorej sa zohľadní súčasné usporiadanie a obmedzenia súčasných výrobných procesov.
Additionally, retrofitting an already existing production facility with renewable heat requires a detailed technical feasibility analysis taking into account the current layout and the constraints of the current production processes.
(i38) Percentuálny podiel spotreby energie vo výrobných zariadeniach (oddelene teplo a elektrina) uspokojený z obnoviteľných zdrojov energie (%)
(i38) Percentage of the energy use of production facilities (heat and electricity separately) met by renewable energy sources (%)
(i39) Percentuálny podiel spotreby energie vo výrobných zariadeniach (oddelene teplo a elektrina) uspokojený energiou z miestnych alebo blízkych obnoviteľných zdrojov energie (%)
(i39) Percentage of the energy use of production facilities (heat and electricity separately) met by on-site or nearby renewable energy sources (%)
(b13) Je zavedená výroba tepelnej energie z obnoviteľných zdrojov na mieste alebo v blízkom okolí pre vhodné výrobné procesy.
(b13) On-site or nearby renewable heat energy generation for suitable manufacturing processes is implemented.
(b14) Výrobné technológie sú upravené tak, aby lepšie vyhovovali dodávkam tepla z obnoviteľných zdrojov.
(b14) Process technologies are adapted to better match the supply of heat from renewables.
Najlepší postup environmentálneho manažérstva spočíva v znížení vzniku potravinového odpadu vo výrobnom zariadení na základe určenia všetkých druhov odpadu, ktorého vzniku možno predísť, a to prostredníctvom nasledujúcich opatrení:
BEMP is to reduce food waste generation at the production facility by identifying all avoidable waste with approaches such as:
celková produktívna údržba: zapojenie personálu na všetkých úrovniach a vo všetkých funkciách do maximalizácie celkovej účinnosti výrobného zariadenia,
total productive maintenance: engaging staff at all levels and functions to maximise the overall effectiveness of production equipment,
systém Kaizen: zameranie pozornosti na nepretržité zlepšovanie v oblasti znižovania potravinového odpadu formou identifikácie a dosiahnutia úspor, ktoré sú ľahko dosiahnuteľné (t. j. úspechy, ktoré si nevyžadujú veľkú námahu, zjavné možnosti, ktoré možno ľahko využiť),
Kaizen: focusing on continuous improvement in reducing food waste identifying and realising the savings that are easy to achieve (i.e. easy wins, ‘low-hanging fruit’),
mapovanie hodnotového prúdu: zlepšenie viditeľnosti prínosných a neprínosných procesov s cieľom poukázať na zdroje odpadu.
value stream mapping: improving visibility of value-adding and non-value-adding processes in order to highlight sources of waste.
Prostredníctvom týchto opatrení je možné znížiť potravinový odpad, a to:
Using these approaches, food waste can be reduced by implementing the following:
zvyšovaním informovanosti/kampaňami na zapojenie zamestnancov,
awareness-raising/staff engagement campaigns,
preskúmaním sortimentu výrobkov a následným znížením inventárnych strát,
review of product ranges and consequently reduction of inventory losses,
používaním obalov pripravených do výroby s cieľom znížiť straty surovinových prísad,
production-ready packaging in order to reduce raw ingredient losses,
časovo primeraným obstarávaním a dodávkami surovín,
just-in-time procurement and delivery of raw material,
zvýšením viditeľnosti množstva vytvoreného odpadu prostredníctvom auditov odpadu,
increased visibility of wastage quantities generated through waste audits,
optimalizáciou výnosov výroby,
optimise production yields,
prechodom od tradičného prístupu „tlaku“ dodávateľa k systému „ťahu“ zákazníka s cieľom zabezpečiť, aby výroba odrážala dopyt,
move from the traditional supplier ‘push’ approach to a customer ‘pull’ system to ensure that production reflects the demand,
odporúčaním udržiavania poriadku na pracoviskách a normy udržiavania čistoty.
encourage tidier housekeeping and standards of cleanliness.
Okrem toho najlepším postupom environmentálneho manažérstva je verejné oznamovanie vzniku potravinového odpadu a zavedenie i naplánovanie budúcich opatrení na predchádzanie jeho vzniku, ako aj stanovenie cieľov v tejto oblasti a plánovanie vhodných činností na ich dosiahnutie.
Moreover, it is BEMP to publicly report on food waste generation and the waste prevention activities in place and planned for the future, as well as to identify targets in this field and plan appropriate activities to achieve them.
(i40) Celková účinnosť zariadenia (OEE) [17] (%)
(i40) Overall equipment effectiveness (OEE) [17] (%)
(i41) Pomer medzi množstvom vzniknutého potravinového odpadu (odoslaného na recykláciu, zhodnotenie a zneškodnenie vrátane potravinového odpadu použitého ako zdroj energie alebo ako hnojivo) a množstvom hotových výrobkov (tony potravinového odpadu/tonu hotových výrobkov)
(i41) Ratio between the amount of food waste generated (sent for recycling, recovery and disposal, including food waste used as a source of energy or fertilisers) and the quantity of finished products (tonnes of food waste/tonne of finished products)
Najlepší postup environmentálneho manažérstva pre všetkých výrobcov potravín a nápojov (kódy NACE 10 a 11) spočíva vo vykonávaní príslušných najlepších dostupných techník (BAT) alebo iných techník, ktoré môžu dosiahnuť rovnocennú alebo vyššiu úroveň environmentálneho správania, ako aj vo zvážení príslušných vznikajúcich techník uvedených v Referenčnom dokumente o najlepších dostupných technikách v potravinárskom, nápojovom a mliekarenskom priemysle (FDM BREF) [18].
It is BEMP for all food and beverage manufacturers (NACE codes 10 and 11) to implement the relevant Best Available Techniques (BAT) or other techniques that can achieve equivalent or higher level of environmental performance, and consider the relevant emerging techniques presented in the ‘Reference Document on Best Available Techniques in the Food, Drink and Milk Industries (FDM BREF)’ [18].
Najlepší postup environmentálneho manažérstva spočíva v zameraní sa na najnáročnejšiu časť úrovní emisií (alebo environmentálneho správania) súvisiacich s najlepšími dostupnými technikami (BAT-AE(P)L).
It is BEMP to aim for the most demanding end of the Best Available Techniques-Associated Emission (or Environmental Performance) Levels (BAT-AE(P)Ls).
Najlepší postup environmentálneho manažérstva je uplatniteľný na všetkých výrobcov potravín a nápojov vrátane MSP za predpokladu, že najlepšie dostupné techniky a vznikajúce techniky sú relevantné pre činnosti a procesy daného podniku.
This BEMP is applicable to all food and beverage manufacturers, including SMEs, provided that the Best Available Techniques and emerging techniques are relevant for the activities and processes of the company.
Najlepšie dostupné techniky a BAT-AE(P)L) opísané v dokumente FDM BREF sú síce určené pre veľké priemyselné zariadenia, v širokej miere sú však významné a často uplatniteľné aj na menších miestach priemyselnej výroby.
Although the BAT and the related BAT-AE(P)Ls described in the FDM BREF were identified for large industrial installations, they are broadly relevant and often applicable also to smaller industrial production sites.
Uplatniteľnosť a relevantnosť jednotlivých konkrétnych techník pre danú organizáciu sa musí posudzovať jednotlivo.
However, the applicability and relevance of any specific technique for a specific company should be assessed on a case-by-case basis.
Napríklad väčšina techník sa nebude dať uplatniť v organizáciách vyrábajúcich vo veľmi malom rozsahu v inom ako priemyselnom zariadení.
For instance, most techniques would not be applicable to companies producing on a very small scale in a non-industrial facility.
(i42) Uplatňujú sa relevantné najlepšie dostupné techniky identifikované v dokumente FDM BREF alebo iné techniky, ktoré môžu dosiahnuť rovnocennú alebo vyššiu úroveň environmentálneho správania (á/n).
(i42) Relevant Best Available Techniques identified in the FDM BREF or other techniques that can achieve equivalent or higher level of environmental performance are implemented (y/n).
(i43) Zohľadňujú sa relevantné vznikajúce techniky identifikované v dokumente FDM BREF (á/n).
(i43) Relevant emerging techniques identified in the FDM BREF are considered (y/n)
(b15) Je dosiahnutá úroveň environmentálneho správania v rámci najlepších 10 % [19] jednotlivých rozsahov BAT-AE(P)L definovaných v dokumente FDM BREF.
(b15) A level of environmental performance which is within the best 10 % [19] of each of the BAT-AE(P)L ranges defined in the FDM BREF is achieved.
Táto kapitola je zameraná na organizácie spracúvajúce kávu (kód NACE 10.83).
This section targets companies processing coffee (NACE code 10.83).
Najlepší postup environmentálneho manažérstva spočíva v predhriatí kávových zŕn bezprostredne pred pražením prostredníctvom recirkulácie plynov odvedených pri pražení predchádzajúcej dávky.
BEMP is to preheat the coffee beans immediately before the roasting operation by means of recirculating the exhaust gases from the roasting of the previous batch.
Táto technika úspory energie sa dá kombinovať s ďalšími energeticky úspornými technikami, ako je napríklad čiastočné opätovné použitie plynov z praženia v tom istom pražiacom systéme buď priamo (pražiarne s recirkuláciou) alebo s použitím tepelného výmenníka, príp. využitím plynov z praženia na ohrev teplej vody alebo vykurovanie priestoru.
This energy-saving technique can be combined with other energy-saving techniques, such as the partial reuse of the roasting gases in the same roasting system either directly (roasters with recirculation) or by means of a heat exchanger, or to use the roasting gases to produce warm water or for space heating.
Najlepší postup environmentálneho manažérstva sa dá uplatniť pri plánovaní montáže novej dávkovej pražiarne kávy, môže si však vyžadovať značný priestor a/alebo posilnenie konštrukcie budovy.
This BEMP is applicable when planning the installation of any new batch coffee roaster but may require considerable space and/or reinforcement of the building structure.
Je tiež možné zmodernizovať súčasnú pražiareň a pridať zariadenie na predhriatie, tento postup je však zložitejší než montáž zariadenia na predhriatie kávy v novej pražiarni, a to z dôvodu nákladov, požiadaviek na miesto, stavebných prác atď. Uplatňovanie najlepšieho postupu environmentálneho manažérstva pre MSP môže byť obmedzené z dôvodu potrebných podstatných hospodárskych investícií.
It is also possible to retrofit an existing roaster with a preheater; however, it is more complex than the installation of a coffee preheater in a new coffee roaster because of costs, space requirements, building works, etc.
(i44) Zníženie spotreby tepelnej energie pri pražení kávy z dôvodu zavedenia predhrievania zelenej kávy (%)
The applicability of this BEMP for SMEs may be limited because of the substantial economic investment needed.
(i45) Používanie tepelnej energie pri pražení (kWh/tonu zelenej kávy)
(i44) Reduction of heat energy use in coffee roasting due to the introduction of green coffee preheating (%).
(i46) Špecifické emisie CO2 (kg CO2ekv/tonu praženej kávy) vypočítané so zohľadnením spotreby elektriny a paliva (napr. propán, metán) pri pražení
(i45) Heat energy use in roasting operations (kWh/tonne of green coffee).
(b16) Je zavedený systém predhrievania zelenej kávy.
(i46) Specific CO2 emission (kg CO2eq/tonne roasted coffee) calculated taking into account electricity and fuel consumption (e.g. propane, methane) in roasting operations.
Táto kapitola je zameraná na organizácie vyrábajúce olivový olej (kód NACE 10.41).
(b16) A green coffee preheating system is in place.
Najlepší postup environmentálneho manažérstva pri separácii (ktorá sa tiež nazýva čírenie alebo leštenie) olivového oleja od zvyšných jemných častíc a vody spočíva v tom, že sa použije vertikálna odstredivka, ktorá minimalizuje spotrebu vody.
This section targets companies manufacturing olive oil (NACE code 10.41).
Množstvo použitej vody by sa malo udržiavať na minime potrebnom na dosiahnutie požadovaného konečného zloženia olivového oleja.
During the separation (also known as clarification or polishing) of the olive oil from the remaining fine particles and water, BEMP is to use a vertical centrifuge that minimises the use of water.
Tento najlepší postup environmentálneho manažérstva je uplatniteľný na všetkých výrobcov olivového oleja vrátane MSP.
The quantity of water used should be kept to the minimum amount required to achieve the desired final olive oil composition.
Množstvo vody potrebné vo fáze separácie do veľkej miery závisí od kvality oleja tečúceho z dekantéra.
This BEMP is applicable to all olive oil manufacturers, including SMEs.
(i47) Spotreba vody pri separácii olivového oleja (l) na hmotnosť (tony) spracovaných olív alebo na jednotku objemu l) vyrobeného olivového oleja
The amount of water needed in the separation phase is highly dependent on the quality of the oil coming from the decanter.
(b17) Objem vody použitej pri separácii olivového oleja je nižší ako 50 l (5 %) na 1000 l vyrobeného olivového oleja.
(i47) Water use in olive oil separation (l) per weight (tonnes) of olives processed or per unit volume (l) of olive oil manufactured
Najlepší postup environmentálneho manažérstva spočíva v znížení potreby umývania olív pred ich spracovaním na olivový olej.
(b17) Water used in olive oil separation is less than 50 l (5 %) per 1000 l of olive oil manufactured
To je možné dosiahnuť napríklad zberom olív zo stromov.
BEMP is to reduce the need for olives to be washed before being processed into olive oil.
Na tento účel môže výrobca olivového oleja nadviazať vhodnú spoluprácu s poľnohospodármi dodávajúcimi olivy.
For instance, this can be achieved by harvesting the olives from the trees.
Ďalšie úspory vody môže priniesť prijatie vhodných opatrení na recykláciu vody, ktorá je stále potrebná na umytie olív.
To this aim, olive oil manufacturers can establish an appropriate cooperation with the farmers providing the olives.
Tento najlepší postup environmentálneho manažérstva je uplatniteľný na širokú skupinu lisovní olivového oleja:
The adoption of appropriate measures to recycle the water still needed to wash olives can deliver further water savings.
malé lisovne oleja (ktoré spracúvajú olivy vypestované na vlastných olivovníkoch): tieto organizácie kontrolujú celý proces výroby olivového oleja (od pestovania olív po predaj zákazníkovi), a preto môžu priamo vykonávať opatrenia na dodanie čistých olív do lisovne,
This BEMP is applicable to a broad range of olive oil mills:
priemyselní výrobcovia olivového oleja (ktorí spracúvajú olivy dodané na základe príslušnej zmluvy s poľnohospodármi): za dodané olivy môžu byť ponúknuté rôzne ceny, v závislosti (okrem iných parametrov) od úrovne znečistenia olív,