natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Monitoring and stabilising critical process parameters, i.e. raw material and fuel feed, regular dosage and excess oxygen
Monitorovanie a stabilizovanie kľúčových procesných parametrov (t. j. plnenie paliva a surovín, pravidelné dávkovanie a prebytok kyslíka)
Continuous or periodic measurements of dust, NOx, SOx and CO emissions
Kontinuálne alebo periodické merania emisií prachu, NOx, SOx a CO
Applicable to non-kiln processes.
Uplatniteľné na procesy prebiehajúce mimo pece
For small source (< 10000 Nm3/h) the frequency of the measurements or performance check should be based on a maintenance management system
Pri malom zdroji (< 10000 Nm3/h) by mala frekvencia meraní a kontrola účinnosti zachytávania vychádzať zo systému riadenia údržby.
The selection between continuous or periodic measurements mentioned in BAT 55 (c) is based on the emission source and the type of pollutant expected.
O tom, či sa vykonajú kontinuálne alebo periodické merania v zmysle BAT č. 55 písm. f), sa rozhodne podľa zdroja emisií a typu očakávaných znečisťujúcich látok.
For periodic measurements for dust, NOx, SOx and CO emissions from kiln processes, a frequency of once a month and up to once a year and at the time of normal operating conditions is given as an indication.
Pre periodické merania emisií prachu, NOx, SOx a CO sa ako referenčný údaj pre frekvenciu meraní uvádza vykonávanie meraní raz mesačne až raz ročne počas bežných prevádzkových podmienok.
In order to reduce thermal energy consumption, BAT is to use a combination of the following techniques:
Na zníženie spotreby tepelnej energie sa má v rámci BAT používať kombinácia týchto techník:
heat recovery from flue-gases from kiln and coolers
regenerácia tepla z odpadových plynov z pece a chladičov.
Heat recovery from flue-gases by the preliminary heating of the magnesite can be used in order to reduce fuel energy use.
Na zníženie spotreby palivovej energie možno využiť regeneráciu tepla z odpadových plynov na predhrievanie magnezitu.
Heat recovered from the kiln can be used for drying fuels, raw materials and some packaging materials
Teplo získané z pece možno využiť na sušenie palív, surovín a niektorých obalových materiálov.
Process control optimisation is applicable to all kiln types used in the magnesia industry.
Optimalizáciu procesnej kontroly možno uplatniť na všetky typy pecí používané v priemyselnom odvetví výroby oxidu horečnatého.
The characteristics of fuels, e.g. high calorific value and low moisture content have a positive effect on the thermal energy consumption
Vlastnosti palív, napríklad vysoká výhrevnosť a nízky obsah vlhkosti, majú priaznivý vplyv na spotrebu tepelnej energie.
Generally applicable subject to availability of the fuels, the type of kilns used, the desired product qualities and the technical possibilities of injecting the fuels into the kiln.
Všeobecne uplatniteľné v závislosti od dostupnosti palív, od typu danej pece, od požadovanej kvality výrobku a od technických možností plnenia palív do pece.
The excess oxygen level to obtain the required quality of the products and for optimal combustion is usually in practice about 1 – 3 %
Prebytok obsahu kyslíka na zabezpečenie požadovanej kvality výrobkov a optimálne spaľovanie je v praxi obvykle v rozmedzí od 1 do 3 %.
The BAT-associated thermal energy consumption is 6 – 12 GJ/t, depending on the process and the products [35].
Hodnoty spotreby tepelnej energie spojené s BAT sú 6 – 12 GJ/t v závislosti od konkrétneho procesu a konkrétnych výrobkov [35].
Simple and linear site layout
Jednoduché a lineárne priestorové usporiadanie v rámci danej lokality
Good housekeeping of buildings and roads, along with proper and complete maintenance of the installation
Udržiavanie poriadku v budovách a na cestách spolu s riadnou a úplnou údržbou daného zariadenia
Watering of raw material piles
Polievanie surovín skladovaných v haldách vodou
Enclosure/encapsulation of dusty operations, such as grinding and screening
Uzavretie/zakrytie prašných prevádzok (napr. drvenie a triedenie), resp. obkolesenie týchto prevádzok stenami
Use of storage silos with adequate capacities and equipping them with filters to deal with dust-bearing air displaced during filling operations
Využitie skladovacích zásobníkov s primeranou kapacitou a filtrami na spracovanie prašného vzduchu, ktorý sa uvoľní počas plnenia.
A circulation process is favoured for pneumatic conveying systems
Pri pneumatických dopravníkových systémoch sa uprednostňuje proces cirkulácie.
Reduction of air leakage and spillage points
Obmedzenie množstva únikov vzduchu a miest, kde dochádza k vytekaniu látok.
Channelled dust emissions from dusty operations other than kiln firing processes
Emisie odvedeného prachu z prašných operácií s výnimkou procesov pálenia v peciach
In order to reduce channelled dust emissions from dusty operations other than those from kiln firing processes, BAT is to use flue-gas cleaning with a filter by applying one or a combination of the following techniques, and to use a maintenance management system which specifically addresses the performance of techniques:
Na zníženie množstva emisií odvedeného prachu z prašných operácií s výnimkou procesov pálenia v peciach sa má v rámci BAT uplatňovať systém riadenia údržby, osobitne zameraný na účinnosť jednotlivých techník, a využívanie čistenia odpadových plynov filtráciou, a to uplatnením týchto techník (samostatne alebo v kombinácii):
Generally applicable to all units in the magnesium oxide manufacturing process, especially for dusty operations, screening, grinding and milling
Všeobecne uplatniteľné na všetky zložky procesu výroby oxidu horečnatého, predovšetkým na prašné prevádzky, triedenie, drvenie a mletie
Centrifugal separators/ cyclones
Odstredivé odlučovače, resp. cyklóny
Because of the system-dependent limited degree of separation, cyclones are mainly applicable as preliminary separators for coarse dust and flue-gases
Keďže miera separácie závisí od daného systému, cyklóny sa dajú uplatniť najmä na predbežnú separáciu hrubého prachu a odpadových plynov.
Wet dust separators
Odlučovače mokrého prachu
The BAT-AEL for channelled dust emissions from dusty operations other than those from kiln firing processes is < 10 mg/Nm3, as daily average or average over the sampling period (spot measurements, for at least half an hour).
BAT-AEL pre emisie odvedeného prachu z prašných operácii (iných ako proces pálenia v peciach) je < 10 mg/ Nm3, pričom uvedená hodnota je vyjadrená ako priemerná denná hodnota alebo priemerná hodnota nameraná pri odoberaní vzoriek (jednotlivé merania na mieste, ktoré trvajú najmenej pol hodiny).
It should be noted that for small sources (< 10000 Nm3/h) a priority approach, based on a maintenance management system regarding the frequency for checking the performance of the filter has to be taken into account (see BAT 55).
Treba uviesť, že v prípade malých zdrojov (< 10000 Nm3/h) by sa pri určovaní frekvencie kontrol účinnosti filtra malo zohľadniť poradie priorít na základe systému riadenia údržby (pozri aj BAT č. 55).
Dust emissions from the kiln firing process
Emisie prachu z procesu spaľovania v peci
In order to reduce dust emissions from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use flue-gas cleaning with a filter by applying one or a combination of the following techniques:
Na zníženie množstva emisií prachu z odpadových plynov z procesov pálenia v peciach sa má v rámci BAT vykonať čistenie odpadových plynov filtráciou, a to pomocou týchto techník (samostatne alebo v kombinácii):
ESPs are mainly applicable in rotary kilns.
Elektrostatické odlučovače možno využiť najmä v rotačných peciach.
They are applicable for flue-gas temperatures above the dew point and up to 370 – 400 °C
Dajú sa uplatniť pri teplotách odpadových plynov v rozmedzí od teploty rosného bodu až po teploty 370 – 400 °C.
Fabric filters for dust removal from flue-gases can, in principle, be applied for all units in the magnesium oxide manufacturing process.
Textilné filtre určené na odstraňovanie prachu odpadových plynov možno v zásade využiť vo všetkých zariadeniach vo výrobe oxidu horečnatého.
They can be used for flue-gas temperatures above the dew point and up to 280 °C.
Textilné filtre sa dajú použiť pri teplotách odpadových plynov v rozmedzí od teploty rosného bodu až po 280 °C.
For the production of caustic calcined magnesia (CCM) and sintered/dead burned magnesia (DBM), due to the high temperatures, the corrosive nature and the high volume of the flue-gases occurring from the kiln firing process, special fabric filters with high temperature-resistant filter material have to be used.
Pri výrobe žieravého kalcinovaného oxidu horečnatého a tvrdo páleného oxidu horečnatého (DBM) sa musia používať špeciálne textilné filtre s filtračným materiálom s vysokou teplotnou odolnosťou, vzhľadom na korozívny charakter, vysoké teploty a veľký objem odpadových plynov, vznikajúcich počas procesu pálenia v peci.
However, experience from the magnesia industry producing DBM shows that no suitable equipment is available for flue-gas temperatures of approximately 400 °C for magnesia production
Skúsenosti z priemyselného odvetvia výroby tvrdo páleného oxidu horečnatého však poukazujú na to, že pre výrobu oxidu horečnatého pri teplote odpadových plynov približne 400 °C, nie sú k dispozícii nijaké vhodné zariadenia.
The BAT-AEL for dust emissions from the flue-gases of kiln firing processes is < 20 – 35 mg/Nm3 as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements, for at least half an hour).
BAT-AEL pre emisie prachu z odpadových plynov z procesov spaľovania v peciach je < 20 – 35 mg/ Nm3 (priemerná denná hodnota alebo priemerná hodnota nameraná pri odoberaní vzoriek – jednotlivé merania, ktoré trvajú najmenej pol hodiny).
General primary techniques for reducing emissions of gaseous compounds
Všeobecné primárne techniky na zníženie emisií plynných zlúčenín
In order to reduce the emissions of gaseous compounds (i.e. NOx, HCl, SOx, CO) from flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following primary techniques:
Na zníženie množstva emisií plynných zlúčenín (t. j. NOx, HCl, SOx, CO) z odpadových plynov z procesov pálenia v peciach sa v rámci BAT majú používať tieto primárne techniky (samostatne alebo v kombinácii):
Careful selection and control of the substances entering the kiln in order to reduce the pollutant precursors, i.e.:
Starostlivý výber a kontrola látok plnených do pece s cieľom znížiť prekurzory látok znečisťujúcich životné prostredie, t. j.:
I. selecting fuels with low contents of sulphur, if available, chlorine and nitrogen
I. výber palív s nízkym obsahom síry, chlóru a dusíka (podľa dostupnosti),
selecting raw materials with low contents of organic matter
výber surovín s nízkym obsahom organických látok,
Generally applicable subject to availability of raw materials and fuels, the type of kiln used, the desired product qualities and the technical possibility of injecting the fuels into the selected kiln.
Všeobecne uplatniteľné v závislosti od miestnej dostupnosti surovín a palív, od typu danej pece, od požadovanej kvality výrobku a od technických možností plnenia palív do vybranej pece.
Waste materials can be considered as fuels in the magnesia industry but had not yet been applied in the magnesia industry in 2007
Odpadové materiály možno v priemyselnom odvetví výroby oxidu horečnatého považovať za palivá, ale v roku 2007 sa v danom priemyselnom odvetví ešte neuplatňovali.
Using process optimisation measures/techniques to ensure a smooth and stable kiln process, operating close to the stoichiometric required air
Využitie opatrení, resp. techník na optimalizáciu procesu s cieľom zabezpečiť bezproblémový a stabilný proces prebiehajúci v peci blízko stechiometrickej úrovne potrebného vzduchu
However, a highly sophisticated process control system may be necessary
Môže to však vyžadovať zavedenie prepracovanejšieho systému procesnej riadenia.
In order to reduce the emissions of NOx from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use a combination of the following techniques:
Na zníženie množstva emisií NOx z odpadových plynov z procesov pálenia v peciach sa v rámci BAT majú používať tieto techniky (samostatne alebo v kombinácii):
Appropriate fuel selection along with a limited nitrogen content in the fuel
Výber vhodného paliva spolu s obmedzením obsahu dusíka v danom palive
Generally applicable subject to fuels availability
Všeobecne uplatniteľné v závislosti od dostupnosti palív
Process optimisation and improved firing technique
Optimalizácia procesu a vylepšená technika pálenia
Generally applicable in the magnesia industry
Všeobecne uplatniteľné v priemyselnom odvetví výroby oxidu horečnatého
The BAT-AEL for the emissions of NOX from the flue-gases of kiln firing processes is < 500 – 1500 mg/Nm3, as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour) stated as NO2.
BAT-AEL pre emisie NOX z odpadových plynov z procesov pálenia v peciach je < 500 – 1500 mg/ Nm3 (priemerná denná hodnota alebo priemerná hodnota nameraná pri odoberaní vzoriek – jednotlivé merania na mieste, ktoré trvajú najmenej pol hodiny), vyjadrené ako NO2.
The higher values are related to the high temperature DBM process.
Na proces výroby tvrdo páleného oxidu horečnatého pri vysokých teplotách sa uplatňujú vyššie hodnoty.
In order to reduce the emissions of CO from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use a combination of the following techniques:
Na zníženie množstva emisií CO z odpadových plynov z procesov pálenia v peciach sa má v rámci BAT používať kombinácia týchto techník:
Selecting raw materials with a low content of organic matter
Výber surovín s nízkym obsahom organických látok
A part of CO emissions results from the organic matter of raw materials thus selection of raw materials with low organic content can reduce CO emissions
Časť emisií CO pochádza z organických látok obsiahnutých v surovinách a výber surovín s nízkym obsahom organických látok tak môže znížiť emisie CO.
A complete and correct combustion is essential to reduce CO emissions.
Pre zníženie emisií CO je kľúčové, aby dochádzalo k úplnému a správnemu spaľovaniu.
Air supply from cooler and primary air as well as the draught of the stack fan can be controlled in order to keep an oxygen level of between 1 (sinter) and 1,5 % (caustic) during the combustion.
Počas spaľovania možno regulovať primárny vzduch, prísun vzduchu z chladiča a ťah komínového ventilátora a udržiavať tak obsah kyslíka na úrovni medzi 1 (sintrový) a 1,5 % (žieravý).
A change of air and fuel charge can reduce CO emissions. Furthermore, CO emissions can be decreased by changing the depth of the burner
Zmena plnenia paliva a vzduchu môže znížiť emisie CO. Emisie CO možno okrem toho znížiť aj zmenou hĺbky horáka.
Feeding fuels controlled, constantly and continuously
Kontrolované, stále a kontinuálne dávkovanie palív
Controlled fuel addition includes, e.g.:
Kontrolované plnenie palív zahŕňa napr.:
using weight feeders and precision rotary valves for petcoke feeding and/or
používanie dávkovacích váh a presných otočných ventilov na plnenie petrolkoksu a/alebo
using flow meters and precision valves for heavy oil or gas feeding regulation to the kiln burner
používanie prietokových meračov a presných ventilov na reguláciu plnenia ťažkého oleja alebo plynu do horáka pece.
The techniques for the reduction of CO emissions are generally applicable to the magnesia industry.
Techniky na zníženie emisií CO sú všeobecne uplatniteľné v priemyselnom odvetví výroby oxidu horečnatého.
The selection of raw materials with a low content of organic matter is subject to raw materials availability.
Výber surovín s nízkym obsahom organických látok závisí od dostupnosti daných surovín.
The BAT-AEL for the emissions of CO from the flue-gases of kiln firing processes is < 50 – 1000 mg/Nm3, as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour).
BAT-AEL pre emisie CO z odpadových plynov z procesov spaľovania v peciach je < 50 – 1000 mg/ Nm3 (priemerná denná hodnota alebo priemerná hodnota nameraná pri odoberaní vzoriek – jednotlivé merania na mieste, ktoré trvajú najmenej pol hodiny).
In order to minimise the number of CO trips when applying ESPs, BAT is to use the following techniques:
Na minimalizovanie počtu núdzových vypnutí z dôvodu zvýšeného množstva CO pri využívaní elektrostatických odlučovačov (ESP) sa v rámci BAT majú používať tieto techniky:
Generally applicable to kilns fitted with electrostatic precipitators (ESPs).
Všeobecne uplatniteľné na pece vybavené elektrostatickými odlučovačmi (ESP).
In order to reduce the emissions of SOx from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use a combination of the following primary and secondary techniques:
Na zníženie množstva emisií SOx z odpadových plynov z procesov pálenia v peciach sa má v rámci BAT používať kombinácia týchto primárnych a sekundárnych techník:
Process optimisation techniques
Techniky optimalizácie procesov
Generally applicable subject to availability of low sulphur fuels which may be impacted by the energy policy of the Member State.
Všeobecne uplatniteľné v závislosti od dostupnosti palív s nízkym obsahom síry, na čo môže mať vplyv energetická politika daného členského štátu.
The selection of fuel also depends on the quality of the final product, technical possibilities and economic considerations
Výber paliva závisí aj od kvality hotového výrobku, technických možností a hospodárskych okolností.
A dry absorbent addition technique (sorbent addition into the flue gas stream such as reactive MgO grades, hydrated lime, activated carbon, etc.), in combination with a filter [38]
Technika spočívajúca v pridaní suchých absorbentov (pridanie sorbentu do toku odpadového plynu, napr. reaktívne MgO, hydratované vápno, aktívne uhlie atď.) v kombinácii s filtrom [38]
Wet scrubber [38]
Mokré odsírenie [38]
The applicability may be limited in arid areas by the large volume of water necessary and the need for waste water treatment and the related cross-media effects
Uplatnenie môže byť obmedzené vo veľmi suchých oblastiach v dôsledku veľkej spotreby vody a nutnosti čistiť odpadové vody a z tohto dôvodu je potrebné aj zhodnotenie vplyvov na iné zložky životného prostredia.
See Table 15.
Pozri tabuľku 15.
BAT-associated emission levels for SOx from flue-gases of kiln firing processes in the magnesia industry
BAT-AEL pre emisie SOx z odpadových plynov z procesov spaľovania v peciach v priemyselnom odvetví výroby oxidu horečnatého
BAT-AEL [39] [40](daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour))
BAT-AEL [39] [40](priemerná denná hodnota alebo priemerná hodnota nameraná pri odoberaní vzoriek – jednotlivé merania na mieste, ktoré trvajú najmenej pol hodiny)
In order to reduce/minimise process losses/waste, BAT is to reuse various types of collected magnesium carbonate dusts in the process.
Na zníženie, resp. minimalizovanie procesných strát/odpadu, sa v rámci BAT majú v priebehu procesu opätovne využívať rozličné druhy zhromaždeného prachu uhličitanu horečnatého.
Generally applicable, subject to dust chemical composition.
Všeobecne uplatniteľné v závislosti od chemického zloženia prachu.
In order to reduce/minimise process losses/waste, BAT is to utilise the various types of collected magnesium carbonate dusts in other marketable products when these are not recyclable.
Na zníženie, resp. minimalizovanie strát/odpadu v priebehu procesu sa v rámci BAT majú využívať rozličné druhy zhromaždeného prachu uhličitanu horečnatého v iných výrobkoch uvádzaných na trh, pokiaľ predmetné druhy prachu nemožno recyklovať.
The utilisation of magnesium carbonate dusts in other marketable products may not be within the control of the operator.
Využitie prachu uhličitanu horečnatého v iných výrobkoch uvádzaných na trh nemusí závisieť výlučne od rozhodnutia príslušného prevádzkovateľa.
In order to reduce/minimise process losses/waste, BAT is to reuse sludge resulting from the wet process of the flue-gas desulphurisation in the process or in other sectors.
Na zníženie, resp. minimalizovanie výrobných procesných strát/odpadu sa má v rámci BAT v priebehu procesu alebo v iných odvetviach opätovne využiť kal pochádzajúci z mokrého procesu odsírenia odpadového plynu.
The utilisation of sludge resulting from the wet process of the flue-gas desulphurisation in other sectors may not be within the control of the operator.
Využitie kalu pochádzajúceho z mokrého procesu odsírenia odpadového plynu v iných odvetviach nemusí závisieť výlučne od rozhodnutia príslušného prevádzkovateľa.
In order to guarantee the characteristics of waste to be used as fuels and/or raw materials in magnesium oxide kilns, BAT is to use the following techniques:
Na zabezpečenie charakteristických vlastností odpadu, ktorý sa použije ako palivo alebo surovina v peciach na spracovanie oxidu horečnatého, sa v rámci BAT majú používať tieto techniky:
To select suitable wastes for the process and the burner
Výber vhodných odpadov, ktoré sa využijú v rámci daného procesu a na prevádzku horáka.
To apply quality assurance systems to guarantee and control the characteristics of wastes and to analyse any waste that is to be used for:
Prostredníctvom systému zabezpečenia kvality zaručiť a kontrolovať vlastnosti odpadov a analyzovať všetky druhy použitých odpadov z hľadiska:
I. availability
I. dostupnosti,
constant quality
stálej kvality,
chemical criteria, e.g. chlorine, sulphur, alkali and phosphate content and relevant metals (e.g. total chromium, lead, cadmium, mercury, thallium) content
chemických kritérií, napr. obsah chlóru, síry, alkalických kovov, fosfátov a príslušných kovov (napr. celkový obsah chrómu, olova, kadmia, ortuti, tália).
To control the amount of relevant parameters for any waste that is to be used, such as total halogen content, metals (e.g. total chromium, lead, cadmium, mercury, thallium) and sulphur
Kontrola množstva relevantných parametrov pre všetky druhy odpadov, ktoré sa majú použiť, napr. celkový obsah halogénov, kovov (napr. celkový obsah chrómu, olova, kadmia, ortuti, tália) a síry.
Wastes may be used as fuels and/or raw materials in the magnesia industry (although they had not yet been applied in the magnesia industry in 2007) subject to availability, the type of kiln used, the desired product qualities and the technical possibility of feeding the fuels into the kiln.
V priemyselnom odvetví výroby oxidu horečnatého možno využiť odpad ako palivo alebo ako surovinu (hoci sa to v roku 2007 v priemyselnom odvetví výroby oxidu horečnatého ešte neuplatňovalo) v závislosti od dostupnosti, typu danej pece, požadovanej kvality výrobku a technických možností plnenia palív do pece.
Electrostatic precipitators
Elektrostatické odlučovače
Electrostatic precipitators (ESPs) generate an electrostatic field across the path of particulate matter in the air stream.
Elektrostatické odlučovače (ESP) vytvárajú elektrostatické pole zasahujúce do dráhy pevných častíc v prúde vzduchu.
The particles become negatively charged and migrate towards positively charged collection plates.
Častice sa nabijú záporným nábojom a presunú sa smerom ku kladne nabitým zberným platniam.
The collection plates are rapped or vibrated periodically, dislodging the material so that it falls into collection hoppers below.
Zberné platne sa pravidelne oklepú alebo rozvibrujú a materiál tak spadne do zberného zásobníka, ktorý sa nachádza pod zbernými platňami.
It is important that ESP rapping cycles be optimised to minimise particulate re-entrainment and thereby minimise the potential to affect plume visibility.
Veľmi dôležitá je optimalizácia cyklov oklepávania ESP, aby v čo najmenšej možnej miere dochádzalo k opätovnému včleňovaniu častíc do prúdiaceho vzduchu a aby sa tak minimalizoval potenciál ovplyvniť viditeľnosť mraku.
ESPs are characterised by their ability to operate under conditions of high temperatures (up to approximately 400 °C) and high humidity.
Pre elektrostatické odlučovače je charakteristické, že dokážu pracovať aj pri vysokých teplotách (až 400 °C) a vysokej vlhkosti.