natgillin/translations-raw huggingface dataset:
external recycling whenever on-site recycling is hampered.
externá recyklácia vždy, keď je recyklácia na mieste obmedzená.
BAT is to manage in a controlled manner sinter plant process residues which can neither be avoided nor recycled.
BAT má slúžiť na to, aby sa v aglomeračných úpravniach kontrolovaným spôsobom hospodárilo s rezíduami z procesu, ktorých vzniku sa nedá zabrániť a nedajú sa recyklovať.
BAT is to recycle residues that may contain oil, such as dust, sludge and mill scale which contain iron and carbon from the sinter strand and other processes in the integrated steelworks, as much as possible back to the sinter strand, taking into account the respective oil content.
BAT má slúžiť na to, aby sa pokiaľ možno recyklovali rezíduá, ktoré môžu obsahovať olej (ako prach, kal a okuje) a ktoré obsahujú železo a uhlík zo spekacieho pásu a z iných procesov v integrovanej oceliarni, späť do spekacieho pásu, pričom sa berie do úvahy príslušný obsah oleja.
BAT is to lower the hydrocarbon content of the sinter feed by appropriate selection and pretreatment of the recycled process residues.
BAT má slúžiť na zníženie obsahu uhľovodíkov vo vsádzke do aglomerácie vhodným výberom a predbežným spracovaním recyklovaných rezíduí z procesu.
In all cases, the oil content of the recycled process residues should be < 0,5 % and the content of the sinter feed < 0,1 %.
Vo všetkých prípadoch obsah oleja v recyklovaných rezíduách z procesu by mal byť < 0,5 % a obsah vsádzky do aglomerácie < 0,1 %.
The input of hydrocarbons can be minimised, especially by the reduction of the oil input.
Vstup uhľovodíkov sa môže minimalizovať, najmä znížením vstupu oleja.
Oil enters the sinter feed mainly by addition of mill scale.
Olej sa dostáva do vsádzky aglomerátu hlavne pridaním okují.
The oil content of mill scales can vary significantly, depending on their origin.
Obsah oleja v okujách môže značne kolísať, v závislosti od ich pôvodu.
Techniques to minimise oil input via dusts and mill scale include the following:
Techniky na minimalizáciu vstupu oleja cez prachy a okuje zahŕňajú:
limiting input of oil by segregating and then selecting only those dusts and mill scale with a low oil content
obmedzenie vstupu oleja jeho vylúčením a následným výberom prachov a okují iba s nízkym obsahom oleja,
the use of ‘good housekeeping’ techniques in the rolling mills can result in a substantial reduction in the contaminant oil content of mill scale
používanie „dobrých upratovacích“ techník vo valcových mlynoch môže viesť k výraznému zníženiu obsahu znečisťujúceho oleja v okujách,
de-oiling of mill scale by:
odstránenie oleja z okují:
heating the mill scale to approximately 800 °C, the oil hydrocarbons are volatilised and clean mill scale is yielded; the volatilised hydrocarbons can be combusted.
zahriatím okují približne na 800 °C sa uhľovodíky prítomné v oleji menia na prchavé a získajú sa čisté okuje; prchavé uhľovodíky sa môžu spáliť,
extracting oil from the mill scale using a solvent.
odlúčenie oleja z okují použitím rozpúšťadla.
BAT is to reduce thermal energy consumption within sinter plants by using one or a combination of the following techniques:
BAT má slúžiť na zníženie spotreby tepelnej energie v aglomeračných úpravniach pomocou jednej z týchto techník alebo ich kombinácie:
I. recovering sensible heat from the sinter cooler waste gas
I. spätné získavanie citeľného tepla z odpadového plynu chladiča aglomerátu;
recovering sensible heat, if feasible, from the sintering grate waste gas
spätné získavanie citeľného tepla (ak sa dá uskutočniť) z odpadového plynu z aglomeračnej mriežky;
maximising the recirculation of waste gases to use sensible heat (see BAT 23 for description and applicability).
maximálna recirkulácia odpadových plynov na využitie citeľného tepla (pre opis a uplatniteľnosť pozri BAT 23).
Two kinds of potentially reusable waste energies are discharged from the sinter plants:
Z aglomeračných úpravní sa vypúšťajú dva druhy potenciálne znova použiteľných odpadových energií:
the sensible heat from the waste gases from the sintering machines
citeľné teplo z odpadových plynov z aglomeračných strojov,
the sensible heat of the cooling air from the sinter cooler.
citeľné teplo z chladiaceho vzduchu z chladiča aglomerátu.
Partial waste gas recirculation is a special case of heat recovery from waste gases from sintering machines and is dealt with in BAT 23.
Čiastočná recirkulácia odpadových plynov je špeciálny prípad spätného získavania tepla z odpadových plynov a píše sa o nej v rámci BAT 23.
The sensible heat is transferred directly back to the sinter bed by the hot recirculated gases.
Citeľné teplo sa prevádza priamo späť do aglomeračného lôžka s využitím recirkulovaných plynov.
At the time of writing (2010), this is the only practical method of recovering heat from the waste gases.
V čase písania tohto materiálu (2010) je to jediná praktická metóda na spätné získavanie tepla z odpadových plynov.
The sensible heat in the hot air from the sinter cooler can be recovered by one or more of the following ways:
Citeľné teplo v horúcom vzduchu z chladiča aglomerátu sa môže spätne získať jedným alebo viacerými z týchto spôsobov:
steam generation in a waste heat boiler for use in the iron and steel works
výroba pary v kotle na odpadové teplo na použitie vo výrobni železa a ocele,
hot water generation for district heating
výroba horúcej vody na vykurovanie v danej oblasti,
preheating combustion air in the ignition hood of the sinter plant
predhrievanie vzduchu na spaľovanie vo vznetovom odsávači aglomeračnej úpravne,
preheating the sinter raw mix
predhrievanie surovej zmesi aglomerátu,
use of the sinter cooler gases in a waste gas recirculation system.
použitie chladiacich plynov aglomerátu v recirkulačnom systéme odpadových plynov.
At some plants, the existing configuration may make costs of heat recovery from the sinter waste gases or sinter cooler waste gas very high.
V niektorých zariadeniach môže existujúca konfigurácia spôsobovať, že náklady na spätné získavanie tepla z odpadových plynov aglomerátu alebo z odpadového plynu z chladenia aglomerátu sú veľmi vysoké.
The recovery of heat from the waste gases by means of a heat exchanger would lead to unacceptable condensation and corrosion problems.
Spätné získavanie tepla z odpadových plynov pomocou výmenníka tepla by viedlo k neprijateľnej kondenzácii a k problémom s koróziou.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all pelletisation plants.
Pokiaľ sa neuvádza inak, závery o BAT uvedené v tomto oddiele, možno použiť pre všetky peletizačné zariadenia.
I. an electrostatic precipitator
I. elektrostatický odlučovač;
a bag filter
vrecový filter;
a wet scrubber
práčka na pranie plynu mokrou cestou.
The BAT-associated emission level for dust is < 20 mg/Nm3 for the crushing, grinding and drying and < 10 – 15 mg/Nm3 for all other process steps or in cases where all waste gases are treated together, all determined as daily mean values.
Úroveň emisií súvisiaca s BAT pre prach je < 20 mg/Nm3 pre drvenie, mletie a sušenie a < 10 – 15 mg/Nm3 pre všetky ostatné kroky procesu alebo v prípadoch, keď sa všetky odpadové plyny spracovávajú spolu, pričom všetky údaje sa stanovujú ako denné priemerné hodnoty.
BAT is to reduce the sulphur oxides (SOX), hydrogen chloride (HCl) and hydrogen fluoride (HF) emissions from the induration strand waste gas by using one of the following techniques:
BAT má slúžiť na zníženie emisií oxidov síry (SOX), chlorovodíka (HCl) a fluorovodíka (HF) z odpadových plynov z výstupu z tvrdnutia pomocou jednej z týchto techník:
I. a wet scrubber
I. mokrá práčka;
semi-dry absorption with a subsequent dedusting system
pohlcovanie polosuchou cestou s následným systémom odstraňovania prachu.
The BAT-associated emission levels, determined as daily mean values, for these compounds are:
Úrovne emisií súvisiace s BAT, stanovené ako denné priemerné hodnoty, pre tieto látky sú:
sulphur oxides (SO X), expressed as sulphur dioxide (SO2)
oxidy síry (SO X), vyjadrené ako oxid siričitý (SO2)
< 30 – 50 mg/Nm3
< 30 – 50 mg/Nm3,
hydrogen fluoride (HF) < 1 – 3 mg/Nm3
fluorovodík (HF) < 1 – 3 mg/Nm3,
hydrogen chloride (HCl) < 1 – 3 mg/Nm3.
chlorovodík (HCl) < 1 – 3 mg/Nm3.
BAT is to reduce NOX emissions from the drying and grinding section and induration strand waste gases by applying process-integrated techniques.
BAT má slúžiť na zníženie emisií NOX z úseku sušenia a mletia a z odpadových plynov z výstupu z tvrdnutia uplatnením techník začlenených do procesu.
Plant design through tailor-made solutions should be optimised for low nitrogen oxides (NOX) emissions from all firing sections.
Návrh zariadenia prostredníctvom riešení „šitých na mieru“ by sa mal optimalizovať pre nízky obsah oxidov dusíka (NOX) zo všetkých spaľovacích úsekov.
The reduction of the formation of thermal NOX can be achieved by lowering the (peak) temperature in the burners and reducing the excess oxygen in the combustion air.
Obmedzenie tvorby tepelných NOX možno dosiahnuť znížením (vrcholovej) teploty v horákoch a obmedzením nadbytočného kyslíka v spaľovacom vzduchu.
Additionally, lower NOX emissions can be achieved by a combination of low energy use and low nitrogen content in the fuel (coal and oil).
Okrem toho nižšie emisie NOX možno dosiahnuť kombináciou menšieho využívania energií a nižšieho obsahu dusíka v palive (uhlí a nafte).
BAT for existing plants is to reduce NOX emissions from the drying and grinding section and induration strand waste gases by applying one of the following techniques:
BAT pre existujúce zariadenia má slúžiť na zníženie emisií NOX z úseku sušenia a mletia a z odpadových plynov z výstupu z tvrdnutia pomocou jednej z týchto techník:
I. selective catalytic reduction (SCR) as an end-of-pipe technique
I. selektívna katalytická redukcia (selective catalytic reduction, SCR) ako technika odstraňovania znečistenia z konca technologických procesov (end-of-pipe, koncová technika);
any other technique with a NOX reduction efficiency of at least 80 %.
ľubovoľná iná technika s efektívnosťou redukcie NOX najmenej 80 %.
For existing plants, both straight grate and grate kiln systems, it is difficult to obtain the operating conditions necessary to suit an SCR reactor.
V existujúcich zariadeniach, systémoch s rovnou mriežkou aj v mriežkových peciach, je náročné dosiahnuť potrebné prevádzkové podmienky vhodné pre reaktor SCR.
Due to high costs, these end-of-pipe techniques should only be considered in circumstances where environmental quality standards are otherwise not likely to be met.
Pre vysoké náklady by sa o týchto koncových technikách malo uvažovať iba vtedy, keď nie je pravdepodobné, že sa normy kvality životného prostredia dajú dodržať pomocou iných techník.
BAT for new plants is to reduce NOX emissions from the drying and grinding section and induration strand waste gases by applying selective catalytic reduction (SCR) as an end-of-pipe technique.
BAT pre nové zariadenia má slúžia na zníženie emisií NOX z úseku sušenia a mletia a z odpadových plynov z výstupu z tvrdnutia pomocou selektívnej katalytickej redukcie ako koncovej techniky.
BAT for pelletisation plants is to minimise the water consumption and discharge of scrubbing, wet rinsing and cooling water and reuse it as much as possible.
BAT pre peletizačné zariadenia má slúžiť na minimalizáciu spotreby vody a vypúšťania odpadovej vody z čistenia plynu mokrou cestou, prania mokrou cestou a chladenia a na čo možno najčastejšie opakované používanie tejto vody.
BAT for pelletisation plants is to treat the effluent water prior to discharge by using a combination of the following techniques:
BAT pre peletizačné zariadenia má slúžiť na spracovanie odpadovej vody pred jej vypustením pomocou kombinácie týchto techník:
I. neutralisation
I. neutralizácia;
flocculation
vločkovanie;
sedimentation
usadzovanie;
sand filtration
filtrácia pieskom;
V. heavy metal precipitation.
V. zachytávanie ťažkých kovov.
chemical oxygen demand (COD [2])
chemická spotreba kyslíka (CHSK) [2]
Kjeldahl nitrogen
Kjeldahlova metóda stanovenia dusíka
(sum of arsenic (As), cadmium (Cd), chromium (Cr), copper (Cu), mercury (Hg), nickel (Ni), lead (Pb), zinc (Zn)).
[celkové množstvo arzénu (As), kadmia (Cd), chrómu (Cr), medi (Cu), ortuti (Hg), niklu (Ni), olova (Pb), zinku (Zn)].
BAT is to prevent waste generation from pelletisation plants by effective on-site recycling or the reuse of residues (i.e. undersized green and heat-treated pellets)
BAT má slúžiť na prevenciu vzniku odpadu z peletizačných zariadení účinnou recykláciou na mieste alebo opakovaným využitím rezíduí (t. j. surových peliet a teplom spracovaných peliet nedostatočnej veľkosti).
BAT is to manage in a controlled manner pellet plant process residues, i.e. sludge from waste water treatment, which can neither be avoided nor recycled.
BAT má slúžiť na to, aby sa kontrolovaným spôsobom hospodárilo s rezíduami z peletizačného zariadenia, t. j. kalov zo spracovania odpadovej vody, ktorých vzniku sa nedá zabrániť a nedajú sa recyklovať.
BAT is to reduce/minimise thermal energy consumption in pelletisation plants by using one or a combination of the following techniques:
BAT má slúžiť na zníženie/minimalizáciu spotreby tepelnej energie v peletizačnom zariadení pomocou jednej z týchto techník alebo ich kombinácie:
I. process integrated reuse of sensible heat as far as possible from the different sections of the induration strand
I. pokiaľ možno procesne integrované opakované použitie citeľného tepla z rôznych úsekov z vytvrdzovacieho pásu;
using surplus waste heat for internal or external heating networks if there is demand from a third party.
využívanie nadbytočného odpadového tepla v interných alebo externých vykurovacích sieťach, ak existuje požiadavka od tretej strany.
Hot air from the primary cooling section can be used as secondary combustion air in the firing section.
Horúci vzduch z úseku primárneho chladenia sa môže využiť ako vzduch pri sekundárnom spaľovaní v úseku spaľovania.
In turn, the heat from the firing section can be used in the drying section of the induration strand.
Teplo zo sekcie spaľovania sa zasa môže využiť v úseku sušenia na páse tvrdnutia.
Heat from the secondary cooling section can also be used in the drying section.
Teplo z úseku sekundárneho chladenia sa tiež môže využiť v úseku sušenia.
Excess heat from the cooling section can be used in the drying chambers of the drying and grinding unit.
Nadbytočné teplo z úseku chladenia sa môže používať v sušiacich komorách úseku sušenia a mletia.
The hot air is transported through an insulated pipeline called a ‘hot air recirculation duct’.
Horúci vzduch sa prepravuje cez izolované potrubie, ktoré sa nazýva „recirkulačné vedenie horúceho vzduchu“.
Recovery of sensible heat is a process integrated part of pelletisation plants.
Spätné získavanie citeľného tepla je procesne integrovaná časť peletizačných zariadení.
The ‘hot air recirculation duct’ can be applied at existing plants with a comparable design and a sufficient supply of sensible heat.
„Recirkulačné vedenie horúceho vzduchu“ sa môže používať v existujúcich zariadeniach porovnateľnej konštrukcie a s dostatočnou dodávkou citeľného tepla.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all coke oven plants.
Pokiaľ sa neuvádza inak, závery o BAT uvedené v tomto oddiele možno použiť pre všetky koksárne.
BAT for coal grinding plants (coal preparation including crushing, grinding, pulverising and screening) is to prevent or reduce dust emissions by using one or a combination of the following techniques:
BAT pre zariadenia na mletie uhlia (príprava uhlia, ktorá zahŕňa drvenie, mletie, rozomletie na prach a preosievanie) má slúžiť na prevenciu alebo zníženie emisií prachu pomocou jednej z týchto techník alebo ich kombinácie:
I. building and/or device enclosure (crusher, pulveriser, sieves) and
I. uzavretá budova a/alebo zariadenie (drvič, zariadenie na mletie na prach, sitá) a
efficient extraction and use of a subsequent dry dedusting systems.
účinné odlučovanie a následné použitie systémov na odstraňovanie prachu suchou cestou.
The BAT-associated emission level for dust is < 10 – 20 mg/Nm3, as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
Úroveň emisií súvisiaca s BAT pre prach je < 10 – 20 mg/Nm3, ako priemer za čas odberu vzoriek (nespojité meranie, vzorky z jedného miesta odoberané minimálne pol hodiny).
BAT for storage and handling of pulverised coal is to prevent or reduce diffuse dust emissions by using one or a combination of the following techniques:
BAT pre skladovanie práškového uhlia a manipuláciu s ním má slúžiť na prevenciu alebo zníženie emisií rozptýleného prachu pomocou jednej z týchto techník alebo ich kombinácie:
I. storing pulverised materials in bunkers and warehouses
I. skladovanie práškových materiálov v zásobníkoch a skladoch;
using closed or enclosed conveyors
používanie uzavretých alebo ohradených dopravníkov;
minimising the drop heights depending on the plant size and construction
minimalizácia výšky odpadávania v závislosti od veľkosti a konštrukcie zariadenia;
When using BAT V, the BAT-associated emission level for dust is < 10 – 20 mg/Nm3, as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
Keď sa používa BAT V, úroveň emisií súvisiaca s BAT pre prach je < 10 – 20 mg/Nm3, ako priemer za čas odberu vzoriek (diskontinuálne meranie, vzorky z jedného miesta odoberané minimálne pol hodiny).
BAT is to charge coke oven chambers with emission-reduced charging systems.
BAT má slúžiť na plnenie koksárenských komôr plniacimi systémami so zníženými emisiami.
From an integrated point of view, ‘smokeless’ charging or sequential charging with double ascension pipes or jumper pipes are the preferred types, because all gases and dust are treated as part of the coke oven gas treatment.
Z hľadiska integrácie sa uprednostňuje „bezdymové“ plnenie alebo postupné plnenie dvojitými vzostupnými potrubiami alebo spájanými potrubiami, nakoľko všetky plyny a prach sa spracovávajú ako súčasť spracovania plynov v koksárenskej peci.
If, however, the gases are extracted and treated outside the coke oven, charging with a land-based treatment of the extracted gases is the preferred method.
Ak sa však plyny odlučujú a spracovávajú mimo koksárenskej pece, uprednostňuje sa plnenie s pozemným spracovaním odlúčených plynov.
Treatment should consist of an efficient extraction of the emissions with subsequent combustion to reduce organic compounds and the use of a bag filter to reduce particulates.
Spracovanie by malo pozostávať z účinného odlučovania emisií s ich následným spaľovaním s cieľom obmedziť organické zlúčeniny a z použitia vrecového filtra s cieľom obmedziť vznik drobných častíc.
The BAT-associated emission level for dust from coal charging systems with land-based treatment of extracted gases is < 5 g/t coke equivalent to < 50 mg/Nm3, as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
Úroveň emisií súvisiaca s BAT pre prach zo systémov na plnenie uhlia so spracovaním odlúčených plynov na úrovni zeme je < 5 g/t koksu, čo zodpovedá < 50 mg/Nm3, ako priemer za čas odberu vzoriek (vzorky z jedného miesta odoberané minimálne pol hodiny).
The duration associated with BAT of visible emissions from charging is < 30 seconds per charge as a monthly average using a monitoring method described in BAT 46.
Čas trvania viditeľných emisií z plnenia súvisiaci s BAT je < 30 sekúnd na jedno plnenie, ako mesačný priemer s použitím monitorovacej metódy, ktorá sa opisuje v súvislosti s BAT 46.
BAT for coking is to extract the coke oven gas (COG) during coking as much as possible.
BAT pre koksovanie má slúžiť na odlúčenie čo možno najväčšieho množstva koksárenského plynu počas koksovania.
BAT for coke plants is to reduce the emissions through achieving continuous undisrupted coke production by using the following techniques:
BAT pre koksárne má slúžiť na zníženie emisií dosiahnutím súvislej neprerušovanej výroby koksu pomocou týchto techník:
I. extensive maintenance of oven chambers, oven doors and frame seals, ascension pipes, charging holes and other equipment (a systematic programme should be carried out by specially-trained detection and maintenance personnel)
I. častá údržba komôr pecí, dvier pecí a rámových tesnení, vzostupných potrubí, plniacich otvorov a iného vybavenia (systematický program by mal vykonávať personál špeciálne vyškolený na zisťovanie nedostatkov a údržbu);
avoiding strong temperature fluctuations
predchádzanie veľkým výkyvom teploty;
comprehensive observation and monitoring of the coke oven
komplexné sledovanie a monitorovanie koksárenskej pece;
adequate pressure regulation during coking and application of spring-loaded flexible sealing doors or knife-edged doors (in cases of ovens ≤ 5 m high and in good working order)
vhodná regulácia tlaku počas koksovania a používanie pružinových tesniacich dverí alebo dverí s ostrými hranami (v prípade pecí s výškou ≤ 5 m a v dobrom prevádzkovom stave);
using water-sealed ascension pipes to reduce visible emissions from the whole apparatus which provides a passage from the coke oven battery to the collecting main, gooseneck and stationary jumper pipes
používanie vodotesných vzostupných potrubí na obmedzenie viditeľných emisií z celého prístroja, ktorým sa zabezpečuje prechod od batérie koksárenských pecí do zberného potrubia, esovitých trubiek a stacionárneho spájaného potrubia;
luting charging hole lids with a clay suspension (or other suitable sealing material), to reduce visible emissions from all holes
utesnenie viek plniacich otvorov ílovou suspenziou (alebo iným vhodným tesniacim materiálom) na obmedzenie viditeľných emisií zo všetkých otvorov;
ensuring complete coking (avoiding green coke pushes) by application of adequate techniques
zabezpečenie kompletného koksovania (zabránenie vytláčania zeleného koksu) použitím vhodných techník;
installing larger coke oven chambers (applicable to new plants or in some cases of a complete replacement of the plant on the old foundations)
inštalácia koksárenských pecí s väčšími komorami (použiteľné pre nové zariadenia alebo v niektorých prípadoch aj pri kompletnej výmene zariadenia na starých základoch);
where possible, using variable pressure regulation to oven chambers during coking (applicable to new plants and can be an option for existing plants; the possibility of installing this technique in existing plants should be assessed carefully and is subject to the individual situation of every plant).
keď je to možné, používanie regulácie premenlivého tlaku v koksárenských komorách počas koksovania (použiteľné pre nové zariadenia a možnosť aj pre existujúce zariadenia, pričom možnosť nainštalovať túto techniku do existujúcich zariadení by sa mala starostlivo posúdiť a závisí od individuálneho stavu každého zariadenia).
The percentage of visible emissions from all doors associated with BAT is < 5 – 10 %.
Percento viditeľných emisií zo všetkých dverí súvisiace s BAT je < 5 – 10 %.
The percentage of visible emissions for all source types associated with BAT VII and BAT VIII is < 1 %.
Percento viditeľných emisií zo všetkých typov zdrojov súvisiace s BAT VII a BAT VIII je < 1 %.
The percentages are related to the frequency of any leaks compared to the total number of doors, ascension pipes or charging hole lids as a monthly average using a monitoring method as described below.
Tieto percentuálne hodnoty súvisia s priemerným počtom všetkých netesností za mesiac v pomere k celkovému počtu dverí, vzostupných potrubí alebo viek plniacich otvorov, zistených pomocou monitorovacej metódy opísanej ďalej v texte.
For the estimation of diffuse emissions from coke ovens the following methods are in use:
Na odhad difúznych emisií z koksárenských pecí sa používajú tieto metódy:
the EPA 303 method
metóda EPA 303,
the DMT (Deutsche Montan Technologie GmbH) methodology
metodika DMT (Deutsche Montan Technologie GmbH),
the methodology developed by BCRA (British Carbonisation Research Association).
metodika vyvinutá v BCRA (British Carbonisation Research Association),