natgillin/translations-raw huggingface dataset:
BAT for resource management of blast furnaces is to reduce coke consumption by directly injected reducing agents, such as pulverised coal, oil, heavy oil, tar, oil residues, coke oven gas (COG), natural gas and wastes such as metallic residues, used oils and emulsions, oily residues, fats and waste plastics individually or in combination.
BAT pre hospodárenie so zdrojmi pri vysokých peciach má slúžiť na zníženie spotreby koksu priamym vstrekovaním redukčných činidiel, ako je práškové uhlie, olej, ťažký olej, decht, olejové rezíduá, koksárenský plyn, zemný plyn a odpady, ako sú kovové rezíduá, použité oleje a emulzie, olejnaté rezíduá, tuky a odpadové plasty, či už samostatne alebo v kombinácii.
Coal injection: The method is applicable to all blast furnaces equipped with pulverised coal injection and oxygen enrichment.
Vstrekovanie uhlia: táto metóda je použiteľná pre všetky vysoké pece vybavené vstrekovaním práškového uhlia a obohacovaním kyslíkom.
Gas injection: Tuyère injection of coke oven gas (COG) is highly dependent upon the availability of the gas that may be effectively used elsewhere in the integrated steelworks.
Vstrekovanie plynu: vstrekovanie koksárenského plynu cez výfučne je vo veľkej miere závislé od dostupnosti plynu, ktorý sa môže efektívne využiť inde v rámci integrovanej oceliarne.
Plastic injection: It should be noted that this technique is highly dependent on the local circumstances and market conditions.
Vstrekovanie plastov: je potrebné poznamenať, že táto technika je vo veľkej miere závislá od miestnych a trhových podmienok.
Direct injection of used oils, fats and emulsions as reducing agents and of solid iron residues: The continuous operation of this system is reliant on the logistical concept of delivery and the storage of residues.
Priame vstrekovanie použitých olejov, tukov a emulzií ako redukčných činidiel a tuhých rezíduí železa: kontinuálna prevádzka tohto systému sa opiera o logistickú koncepciu dodávok a skladovania rezíduí.
Also, the conveying technology applied is of particular importance for a successful operation.
Pre úspešnú prevádzku je veľmi dôležitá aj používaná dopravná technika.
BAT is to maintain a smooth, continuous operation of the blast furnace at a steady state to minimise releases and to reduce the likelihood of burden slips.
BAT má slúžiť na udržiavanie súvislej kontinuálnej prevádzky vysokej pece v stabilnom stave s cieľom minimalizovať úniky a obmedziť pravdepodobnosť sklzov zavážky.
BAT is to use the extracted blast furnace gas as a fuel.
Pri uplatnení BAT sa má používať odlúčený vysokopecný plyn ako palivo.
BAT is to recover the energy of top blast furnace gas pressure where sufficient top gas pressure and low alkali concentrations are present.
Pri uplatnení BAT sa má spätne získavať energia z tlakového plynu v hornej časti vysokej pece, kde je dostatočný tlak plynu a nízka koncentrácia zásad.
Top gas pressure recovery can be applied at new plants and in some circumstances at existing plants, albeit with more difficulties and additional costs.
Spätné získavanie tlakového plynu z hornej časti sa môže uplatňovať v nových zariadeniach a za určitých podmienok aj v existujúcich zariadeniach, i keď s väčšími ťažkosťami a s vynaložením ďalších nákladov.
Fundamental to the application of this technique is an adequate top gas pressure in excess of 1.5 bar gauge.
Základným predpokladom pre uplatnenie tejto techniky je vhodný tlak plynu v hornej časti presahujúci hodnotu 1,5 bar.
At new plants, the top gas turbine and the blast furnace (BF) gas cleaning facility can be adapted to each other in order to achieve a high efficiency of both scrubbing and energy recovery.
V nových zariadeniach špičková plynová turbína a zariadenie na čistenie vysokopecného plynu sa môžu navzájom prispôsobiť tak, aby sa dosiahla vysoká efektívnosť prania vzduchu a spätného získavania energie.
BAT is to preheat the hot blast stove fuel gases or combustion air using the waste gas of the hot blast stove and to optimise the hot blast stove combustion process.
BAT má slúžiť na prehrievanie palivových plynov z ohrievačov vetra alebo vzduchu zo spaľovania pomocou odpadového plynu z ohrievačov vetra a na optimalizáciu procesu spaľovania v ohrievači vetra.
For optimisation of the energy efficiency of the hot stove, one or a combination of the following techniques can be applied:
Na optimalizáciu energetickej efektívnosti ohrievača vetra sa môže používať jedna z týchto techník alebo kombinácia týchto techník:
the use of a computer-aided hot stove operation
prevádzkovanie ohrievača vetra s počítačovou podporou,
preheating of the fuel or combustion air in conjunction with insulation of the cold blast line and waste gas flue
predhrievanie paliva alebo spaľovacieho vzduchu v spojení s izoláciou vedenia studeného prúdu a toku odpadových plynov,
use of more suitable burners to improve combustion
používanie vhodnejších horákov na zlepšenie spaľovania,
rapid oxygen measurement and subsequent adaptation of combustion conditions.
rýchle meranie kyslíka a následné prispôsobenie podmienok spaľovania.
The applicability of fuel preheating depends on the efficiency of the stoves as this determines the waste gas temperature (e.g. at waste gas temperatures below 250 °C, heat recovery may not be a technically or economically viable option).
Uplatniteľnosť predhrievania paliva závisí od efektívnosti ohrievačov, keďže tá určuje teplotu odpadových plynov (napr. pri teplotách odpadových plynov pod 250 °C spätné získavanie tepla nemusí byť z technického alebo ekonomického hľadiska realizovateľné).
The implementation of computer-aided control could require the construction of a fourth stove in the case of blast furnaces with three stoves (if possible) in order to maximise benefits.
Realizácia riadenia s počítačovou podporou by mohla vyžadovať stavbu štvrtého ohrievača v prípade vysokých pecí s tromi ohrievačmi (ak je to možné) s cieľom dosiahnuť čo najväčšie prínosy.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all basic oxygen steelmaking and casting.
Pokiaľ sa neuvádza inak, závery o BAT uvedené v tomto oddiele možno použiť pre každú výrobu a liatie ocele v kyslíkových konvertoroch.
BAT for basic oxygen furnace (BOF) gas recovery by suppressed combustion is to extract the BOF gas during blowing as much as possible and to clean it by using the following techniques in combination:
BAT pre spätné získavanie plynu z kyslíkových konvertorov potlačením spaľovania má slúžiť na odlúčenie čo možno najväčšieho množstva plynu z kyslíkového konvertora počas vháňania vzduchu a tento plyn sa má čistiť pomocou kombinácie týchto techník:
I. use of a suppressed combustion process
I. použitie procesu potlačeného spaľovania;
prededusting to remove coarse dust by means of dry separation techniques (e.g. deflector, cyclone) or wet separators
predbežné odstránenie prachu s cieľom odstrániť hrubozrnný prach pomocou techník separácie suchou cestou (napr. odchyľovač, cyklón) alebo separáciou mokrou cestou;
dust abatement by means of:
znižovanie množstva prachu pomocou:
dry dedusting (e.g. electrostatic precipitator) for new and existing plants
i. odstraňovania prachu suchou cestou (napr. elektrostatický lapač) pre nové a existujúce zariadenia;
wet dedusting (e.g. wet electrostatic precipitator or scrubber) for existing plants.
odstraňovania prachu mokrou cestou (napr. elektrostatický lapač so zmáčaním alebo práčka vzduchu) pre existujúce zariadenia.
The residual dust concentrations associated with BAT, after buffering the BOF gas, are:
Zvyšné koncentrácie prachu súvisiace s BAT po úprave plynu z kyslíkového konvertora sú:
10 – 30 mg/Nm3 for BAT III.i
10 – 30 mg/Nm3 pre BAT III.i,
< 50 mg/Nm3 for BAT III.ii.
< 50 mg/Nm3 pre BAT III.ii.
BAT for basic oxygen furnace (BOF) gas recovery during oxygen blowing in the case of full combustion is to reduce dust emissions by using one of the following techniques:
BAT pre spätné získavanie plynu z kyslíkových konvertorov počas vháňania kyslíka v prípade úplného spaľovania má slúžiť na zníženie emisií prachu pomocou jednej z týchto techník:
I. dry dedusting (e.g. ESP or bag filter) for new and existing plants
I. odstraňovanie prachu suchou cestou (napr. elektrostatické zrážacie zariadenie alebo vrecový filter) pre nové a existujúce zariadenia;
wet dedusting (e.g. wet ESP or scrubber) for existing plants.
odstraňovanie prachu mokrou cestou (napr. elektrostatické zrážacie zariadenie alebo práčka plynu) pre existujúce zariadenia.
The BAT-associated emission levels for dust, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour), are:
Úrovne emisií súvisiace s BAT pre prach, stanovené ako priemer za čas odberu vzoriek (diskontinuálne meranie, vzorky z jedného miesta odoberané minimálne pol hodiny), sú:
10 – 30 mg/Nm3 for BAT I
10 – 30 mg/Nm3 pre BAT I,
< 50 mg/Nm3 for BAT II.
< 50 mg/Nm3 pre BAT II.
BAT is to minimise dust emissions from the oxygen lance hole by using one or a combination of the following techniques:
BAT má slúžiť na minimalizáciu emisií prachu z otvoru kyslíkového rezného horáka pomocou jednej z týchto techník alebo ich kombinácie:
I. covering the lance hole during oxygen blowing
I. prekrytie otvoru rezného horáka počas vháňania kyslíka;
inert gas or steam injection into the lance hole to dissipate the dust
vstrekovanie inertného plynu alebo pary do otvoru rezného horáka s cieľom rozptýliť prach;
use of other alternative sealing designs combined with lance cleaning devices.
použitie iných alternatívnych návrhov tesnení v kombinácii so zariadeniami na čistenie rezného horáka.
BAT for secondary dedusting, including the emissions from the following processes:
BAT pre sekundárne odstraňovanie prachu vrátane emisií z týchto procesov:
reladling of hot metal from the torpedo ladle (or hot metal mixer) to the charging ladle
opakované liatie horúceho kovu z torpédovej odlievacej panvy (alebo miešačky horúceho kovu) do vsádzacej odlievacej panvy,
hot metal pretreatment (i.e. the preheating of vessels, desulphurisation, dephosphorisation, deslagging, hot metal transfer processes and weighing)
predbežné spracovanie horúceho kovu (t. j. predhriatie nádob, odsírenie, odstránenie fosforu, odstránenie trosky, procesy na prepravu horúceho kovu a váženie),
BOF-related processes like the preheating of vessels, slopping during oxygen blowing, hot metal and scrap charging, tapping of liquid steel and slag from BOF and
procesy súvisiace s kyslíkovým konvertorom, ako je predhrievanie nádob, pretekanie počas vháňania kyslíka, vsádzanie horúceho kovu a šrotu, odpichovanie tekutej ocele a trosky z kyslíkového konvertora a
secondary metallurgy and continuous casting,
sekundárna metalurgia a kontinuálne liatie.
is to minimise dust emissions by means of process integrated techniques, such as general techniques to prevent or control diffuse or fugitive emissions, and by using appropriate enclosures and hoods with efficient extraction and a subsequent off-gas cleaning by means of a bag filter or an ESP.
má slúžiť minimalizáciu emisií prachu prostredníctvom procesne integrovaných techník, ako sú všeobecné techniky na zabránenie vzniku alebo kontrolu difúznych či prchavých emisií a pomocou vhodných spôsobov ohradenia a odsávačov s účinným odlučovaním a následným čistením výstupných plynov pomocou vrecového filtra alebo elektrostatického odlučovača.
The overall average dust collection efficiency associated with BAT is > 90 %
Celková priemerná efektívnosť zberu prachu súvisiaca s BAT je > 90 %.
The BAT-associated emission level for dust, as a daily mean value, for all dedusted off-gases is < 1 – 15 mg/Nm3 in the case of bag filters and < 20 mg/Nm3 in the case of electrostatic precipitators.
Úroveň emisií súvisiaca s BAT pre prach, ako denná priemerná hodnota pre všetky výstupné plyny zbavené prachu je < 1 – 15 mg/Nm3 v prípade vrecových filtrov a < 20 mg/Nm3 v prípade elektrostatických odlučovačov.
If the emissions from hot metal pretreatment and the secondary metallurgy are treated separately, the BAT-associated emission level for dust, as a daily mean value, is < 1 – 10 mg/Nm3 for bag filters and < 20 mg/Nm3 for electrostatic precipitators.
Ak sa emisie z predbežného spracovania horúcich kovov a zo sekundárnej metalurgie spracovávajú oddelene, úroveň emisií súvisiaca s BAT pre prach ako denná priemerná hodnota je < 1 – 10 mg/Nm3 pre vrecové filtre a < 20 mg/Nm3 pre elektrostatické odlučovače.
General techniques to prevent diffuse and fugitive emissions from the relevant BOF process secondary sources include:
Hlavné techniky na prevenciu difúznych a prchavých emisií zo sekundárnych zdrojov príslušného procesu v kyslíkovom konvertore sú:
independent capture and use of dedusting devices for each subprocess in the BOF shop
samostatné zachytávanie a používanie zariadení na odstraňovanie prachu pre každý čiastkový proces v prevádzke kyslíkového konvertora,
correct management of the desulphurisation installation to prevent air emissions
správne riadenie odsírovacieho zariadenia na účely prevencie emisií do ovzdušia,
total enclosure of the desulphurisation installation
celkové ohradenie odsírovacieho zariadenia,
maintaining the lid on when the hot metal ladle is not in use and the cleaning of hot metal ladles and removal of skulls on a regular basis or alternatively apply a roof extraction system
ponechanie zatvoreného veka pri nepoužívaní panvy na odlievanie horúcich kovov a čistenie paniev na odlievanie horúcich kovov a pravidelné odstraňovanie usadenín alebo alternatívne používanie strešného odlučovacieho systému,
maintaining the hot metal ladle in front of the converter for approximately two minutes after putting the hot metal into the converter if a roof extraction system is not applied
ponechanie odlievacej panvy pred konvertorom približne na dve minúty po vložení horúceho kovu do konvertora, ak sa nepoužíva strešný odlučovací systém,
computer control and optimisation of the steelmaking process, e.g. so that slopping (i.e. when the slag foams to such an extent that it flows out of the vessel) is prevented or reduced
počítačové riadenie a optimalizácia procesu výroby ocele, napr. aby sa zabránilo alebo obmedzilo pretekanie (napr. keď sa troska natoľko spení, že preteká z nádoby),
reduction of slopping during tapping by limiting elements that cause slopping and the use of anti-slopping agents
obmedzenie pretekania počas odpichovania obmedzením prvkov, ktoré spôsobujú pretekanie, a používanie činidiel proti pretekaniu,
closure of doors from the room around the converter during oxygen blowing
zatvorenie dverí do priestoru okolo konvertora počas vháňania kyslíka,
continuous camera observation of the roof for visible emission
kontinuálne sledovanie viditeľných emisií na streche kamerou,
the use of a roof extraction system.
použitie strešného odlučovacieho systému.
In existing plants, the design of the plant may restrict the possibilities for proper evacuation.
V existujúcich zariadeniach môže konštrukcia zariadenia obmedziť možnosti pre správne odsávanie.
BAT for on-site slag processing is to reduce dust emissions by using one or a combination of the following techniques:
BAT pre spracovanie trosky na mieste má slúžiť na zníženie emisií prachu pomocou jednej z týchto techník alebo ich kombinácie:
I. efficient extraction of the slag crusher and screening devices with subsequent off-gas cleaning, if relevant
I. účinné odlúčenie drviča trosky a v prípade potreby preosievacích zariadení s následným čistením výstupných plynov;
transport of untreated slag by shovel loaders
preprava nespracovanej trosky pomocou lopatových nakladačov;
extraction or wetting of conveyor transfer points for broken material
v prepravných miestach dopravníka odlúčenie rozdrobeného materiálu alebo jeho odstránenie mokrou cestou;
wetting of slag storage heaps
zmáčanie uskladnených háld trosky,
V. use of water fogs when broken slag is loaded.
V. použitie vodnej hmly pri nakladaní rozdrobenej trosky.
The BAT-associated emission level for dust in the case of using BAT I is < 10 – 20 mg/Nm3, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
Úroveň emisií súvisiaca s BAT pre prach v prípade používania BAT I je < 10 – 20 mg/Nm3, stanovená ako priemer za čas odberu vzoriek (diskontinuálne meranie, vzorky z jedného miesta odoberané minimálne pol hodiny).
BAT is to prevent or reduce water use and waste water emissions from primary dedusting of basic oxygen furnace (BOF) gas by using one of the following techniques as set out in BAT 75 and BAT 76:
BAT má slúžiť na prevenciu alebo zníženie emisií z používania vody a odpadovej vody z primárneho odstraňovania prachu z plynu z kyslíkového konvertora pomocou jednej z týchto techník stanovených v BAT 75 a BAT 76:
dry dedusting of basic oxygen furnace (BOF) gas;
odstraňovanie prachu z plynu z kyslíkového konvertora suchou cestou;
minimising scrubbing water and reusing it as much as possible(e.g. for slag granulation) in case wet dedusting is applied.
minimalizácia a čo možno najčastejšie opakované používanie vody z práčok plynu (napr. pre granuláciu trosky) v prípade, že sa uplatňuje odstraňovanie prachu mokrou cestou.
BAT is to minimise the waste water discharge from continuous casting by using the following techniques in combination:
BAT má slúžiť na minimalizáciu vypúšťania odpadových vôd z kontinuálneho liatia pomocou kombinácie týchto techník:
I. the removal of solids by flocculation, sedimentation and/or filtration
I. odstránenie tuhých látok vločkovaním, usadzovaním a/alebo filtráciou;
the removal of oil in skimming tanks or any other effective device
odstránenie oleja z nádrží na odlučovanie trosky alebo z ľubovoľného iného účinného zariadenia;
the recirculation of cooling water and water from vacuum generation as much as possible.
maximálna možná recirkulácia chladiacej vody a vody z vytvárania vákua.
The BAT-associated emission levels, based on a qualified random sample or a 24-hour composite sample, for waste water from continuous casting machines are:
Úrovne emisií súvisiace s BAT na základe zmiešanej náhodnej vzorky alebo 24-hodinovej zloženej vzorky pre odpadovú vodu z kontinuálnych odlievacích strojov sú:
nickel < 0,5 mg/l
nikel < 0,5 mg/l,
total chromium < 0,5 mg/l
celkový chróm < 0,5 mg/l,
total hydrocarbons < 5 mg/l.
celkové uhľovodíky < 5 mg/l.
BAT is to prevent waste generation by using one or a combination of the following techniques (see BAT 8):
BAT má slúžiť na prevenciu vzniku odpadu pomocou jednej z týchto techník alebo ich kombinácie (pozri BAT 8):
on-site recycling of dust from basic oxygen furnace (BOF) gas treatment, dust from secondary dedusting and mill scale from continuous casting back to the steelmaking processes with due regard for the effect of emissions from the plant where they are recycled
recyklácia na mieste prachu zo spracovania plynu z kyslíkového konvertora, prachu zo sekundárneho odstraňovania prachu a okují z kontinuálneho liatia späť do procesu výroby ocele, pričom sa venuje náležitá pozornosť účinkom emisií z toho zariadenia, v ktorom prebieha recyklácia;
on-site recycling of BOF slag and BOF slag fines in various applications
recyklácia na mieste trosky z kyslíkového konvertora a drobného materiálu z trosky z kyslíkového konvertora v rôznych aplikáciách;
slag treatment where market conditions allow for the external use of slag (e.g. as an aggregate in materials or for construction)
spracovanie trosky, pokiaľ trhové podmienky dovoľujú externé využitie trosky (napr. ako agregátu v materiáloch alebo na stavby);
V. use of filter dusts and sludge for external recovery of iron and non-ferrous metals such as zinc in the non-ferrous metals industry
V. použitie prachov a kalu z filtrov na externé spätné získavanie železa a neželezných kovov, ako je zinok, vo výrobe neželezných kovov;
use of a settling tank for sludge with the subsequent recycling of the coarse fraction in the sinter/blast furnace or cement industry when grain size distribution allows for a reasonable separation.
použitie usadzovacej nádrže pre kal s následnou recykláciou hrubozrnnej frakcie v aglomeračnej/vysokej peci alebo v cementárenskom priemysle, pokiaľ veľkosť zŕn umožňuje primeranú separáciu.
Applicability of BAT V
Uplatniteľnosť BAT V
Dust hot briquetting and recycling with recovery of high zinc concentrated pellets for external reuse is applicable when a dry electrostatic precipitation is used to clean the BOF gas.
Lisovanie brikiet z prachu za horúca a recyklácia prachu so spätným získavaním peliet s vysokou koncentráciou zinku na externé opakované využitie je použiteľné, pokiaľ sa na čistenie plynu z kyslíkového konvertora používa elektrostatické zachytávanie suchou cestou.
Recovery of zinc by briquetting is not applicable in wet dedusting systems because of unstable sedimentation in the settling tanks caused by the formation of hydrogen (from a reaction of metallic zinc and water).
Spätné získavanie zinku lisovaním brikiet nie je použiteľné v systémoch na odstraňovanie prachu mokrou cestou z dôvodu nestabilného usadzovania v usadzovacích nádržiach, spôsobeného vznikom vodíka (z reakcie kovového zinku s vodou).
Due to these safety reasons, the zinc content in the sludge should be limited to 8 – 10 %.
Z týchto bezpečnostných dôvodov by obsah zinku v kale mal byť obmedzený na 8 – 10 %.
BAT is to manage in a controlled manner basic oxygen furnace process residues which can neither be avoided nor recycled.
BAT má slúžiť na to, aby sa kontrolovaným spôsobom hospodárilo s rezíduami z procesov v kyslíkovom konvertore, ktorých vzniku sa nedá zabrániť a nedajú sa recyklovať.
BAT is to collect, clean and buffer BOF gas for subsequent use as a fuel.
BAT má slúžiť na zber, čistenie a úpravu plyn z kyslíkového konvertora pre jeho následné použitie ako paliva.
In some cases, it may not be economically feasible or, with regard to appropriate energy management, not feasible to recover the BOF gas by suppressed combustion.
V niektorých prípadoch nemusí byť spätné získavanie plynu z kyslíkového konvertora potlačeným spaľovaním ekonomicky únosné alebo (so zreteľom na vhodné hospodárenie s energiou) uskutočniteľné.
In these cases, the BOF gas may be combusted with the generation of steam.
V týchto prípadoch sa plyn z kyslíkového konvertora môže spaľovať za vzniku pary.
The kind of combustion (full or suppressed combustion) depends on local energy management.
Druh spaľovania (úplné alebo potlačené spaľovanie) závisí od hospodárenia s energiami v danej lokalite.
BAT is to reduce energy consumption by using ladle-lid systems.
BAT má slúžiť na zníženie spotreby energie pomocou systémov odlievacích paniev s vekami.
The lids can be very heavy as they are made out of refractory bricks and therefore the capacity of the cranes and the design of the whole building may constrain the applicability in existing plants.
Veká môžu byť veľmi ťažké, keďže sú vyrobené zo žiaruvzdorných tehál a preto kapacita žeriavov a konštrukcia celej budovy môže znamenať obmedzenia pre uplatniteľnosť v existujúcich zariadeniach.
There are different technical designs for implementing the system into the particular conditions of a steel plant.
Na začlenenie systému do konkrétnych podmienok oceliarskej výrobne existujú rôzne technické riešenia.
BAT is to optimise the process and reduce energy consumption by using a direct tapping process after blowing.
BAT má slúžiť na optimalizáciu procesu a zníženie spotreby energie pomocou procesu priameho odpichovania po vháňaní vzduchu.
Direct tapping normally requires expensive facilities like sub-lance or DROP IN sensor-systems to tap without waiting for a chemical analysis of the samples taken (direct tapping).
Priame odpichovanie si vyžaduje drahé vybavenie, ako je senzorický systém pod rezný horák alebo systém DROP IN na odpichovanie bez toho, aby sa čakalo na chemickú analýzu odobratých vzoriek (priame odpichovanie).
Alternatively, a new technique has been developed to achieve direct tapping without such facilities.
Ako alternatíva bola vyvinutá nová technika na zabezpečenie priameho odpichovania bez tohto vybavenia.
This technique requires a lot of experience and developmental work.
Táto technika vyžaduje množstvo skúseností a vývojovej práce.