natgillin/translations-raw huggingface dataset:
BAT-AELs for HF emissions from acid polishing processes in the special glass sector, when treated separately
BAT-AEL pre emisie HF z procesov leštenia kyselinou v sektore špeciálneho skla, keď sa čistia samostatne
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all mineral wool manufacturing installations.
Pokiaľ sa neuvádza inak, závery o BAT uvedené v tomto oddiele možno použiť na všetky výrobné zariadenia na výrobu minerálnej vlny.
Electrostatic precipitators are not applicable to cupola furnaces for stone wool production, due to the risk of explosion from the ignition of carbon monoxide produced within the furnace
Elektrostatické odlučovače nie sú uplatniteľné pre kupolové pece na výrobu kamennej vlny v dôsledku rizika výbuchu zo vznietenia oxidu uhoľnatého vytvoreného v peci.
Table 46
Tabuľka 46
BAT-AELs for dust emissions from the melting furnace in the mineral wool sector
BAT-AEL pre emisie prachu z taviacej pece v sektore minerálnej vlny
kg/tonne melted glass [140]
kg/t roztaveného skla [140]
Table 47
Tabuľka 47
BAT-AELs for NOX emissions from the melting furnace in the mineral wool sector
BAT-AEL pre emisie NOX z taviacej pece v sektore minerálnej vlny
Melting technique
Technika tavenia
kg/tonne melted glass [142]
kg/t roztaveného skla [142]
Fuel/air and electric furnaces
Palivovo-vzduchové a elektrické pece
Oxy-fuel melting [143]
Kyslíkovo-palivové tavenie [143]
Stone wool
Kamenná vlna
All types of furnaces
Všetky typy pecí
When nitrates are used in the batch formulation for glass wool production, BAT is to reduce NOX emissions by using one or a combination of the following techniques:
Keď sa v zložení vsádzky pre výrobu sklenej vaty používajú dusičnany, má BAT slúžiť na zníženie emisií NOX pomocou jednej z týchto techník alebo ich kombinácie:
The use of nitrates is applied as an oxidising agent in batch formulations with high levels of external cullet to compensate for the presence of organic material contained in the cullet
Dusičnany sa používajú ako oxidačné činidlo v zloženiach vsádzky s vysokými úrovňami externých črepov na elimináciu organických materiálov prítomných v črepoch
The implementation of electric melting requires a complete furnace rebuild
Uplatňovanie elektrického tavenia vyžaduje úplnú prestavbu pece.
Table 48
Tabuľka 48
BAT-AELs for NOX emissions from the melting furnace in glass wool production when nitrates are used in the batch formulation
BAT-AEL pre emisie NOX z taviacej pece pri výrobe sklenej vaty, keď sa v zložení vsádzky používajú dusičnany
kg/tonne melted glass [145]
kg/t roztaveného skla [145]
Minimisation of nitrate input in the batch formulation, combined with primary techniques
Minimalizácia dusičnanov vstupujúcich do zloženia vsádzky, v kombinácii so primárnymi technikami
In glass wool production, the technique is generally applicable within the constraints of the availability of low-sulphur raw materials, in particular external cullet.
Pri výrobe sklenej vaty je táto technika všeobecne uplatniteľná v rámci obmedzení dostupnosti surovín s nízkym obsahom síry, najmä externých črepov.
High levels of external cullet in the batch formulation limit the possibility of optimising the sulphur balance due to a variable sulphur content.
Vysoké úrovne externých črepov v zložení vsádzky obmedzujú možnosť optimalizácie bilancie síry v dôsledku premenlivého obsahu síry.
In the stone wool production, the optimisation of the sulphur balance may require a trade-off approach between the removal of SOX emissions from the flue-gases and the management of the solid waste, deriving from the treatment of the flue-gases (filter dust) and/or from the fiberising process, which may be recycled into the batch formulation (cement briquettes) or may need to be disposed of
Pri výrobe kamennej vlny môže optimalizácia bilancie síry vyžadovať prístup spočívajúci v kompromise medzi odstraňovaním emisií SOX z odpadových plynov a riadením pevných odpadov pochádzajúcich z čistenia odpadových plynov (prach z filtrov) a/alebo z procesu rozvlákňovania, ktoré sa môžu recyklovať do zloženia vsádzky (brikety so spojivom) alebo môže byť potrebné likvidovať ich.
Electrostatic precipitators are not applicable to cupola furnaces for stone wool production (see BAT 56)
Elektrostatické odlučovače nie sú uplatniteľné na kupolové pece na výrobu kamennej vlny (pozri BAT 56).
Table 49
Tabuľka 49
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnace in the mineral wool sector
BAT-AEL pre emisie SOX z taviacej pece v sektore minerálnej vlny
Product/conditions
Produkt/podmienky
kg/tonne melted glass [148]
kg/t roztaveného skla [148]
Gas-fired and electric furnaces [149]
Plynové a elektrické pece [149]
Gas-fired and electric furnaces
Plynové a elektrické pece
Cupola furnaces, no briquettes or slag recycling [150]
Kupolové pece, bez brikiet alebo recyklácie trosky [150]
Cupola furnaces, with cement briquettes or slag recycling [151]
Kupolové pece, s briketami so spojivom, alebo s recykláciou trosky [151]
Table 50
Tabuľka 50
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the mineral wool sector
BAT-AEL pre emisie HCl a HF z taviacej pece v sektore minerálnej vlny
kg/tonne melted glass [153]
kg/t roztaveného skla [153]
All products
Všetky produkty
BAT is to reduce H2S emissions from the melting furnace by applying a waste gas incineration system to oxidise hydrogen sulphide to SO2
BAT má slúžiť na zníženie emisií H2S z taviacej pece použitím systému spaľovania spalín na oxidáciu sírovodíka na SO2
Waste gas incinerator system
Systém spaľovania odpadových plynov
The technique is generally applicable to stone wool cupola furnaces
Táto technika je všeobecne uplatniteľná pre kupolové pece na kamennú vlnu.
Table 51
Tabuľka 51
BAT-AELs for H2S emissions from the melting furnace in stone wool production
BAT-AEL pre emisie H2S z taviacej pece pri výrobe kamennej vlny
kg/tonne melted glass [156]
kg/t roztaveného skla [156]
Hydrogen sulphide, expressed as H2S
Sírovodík, vyjadrený ako H2S
The technique is generally applicable within the constraints of the availability of raw materials.
Táto technika je všeobecne uplatniteľná v rámci obmedzení dostupnosti surovín.
In glass wool production, the use of manganese in the batch formulation as an oxidising agent depends on the quantity and quality of external cullet employed in the batch formulation and may be minimised accordingly
Pri výrobe sklenej vaty použitie mangánu v zložení vsádzky ako oxidačného činidla závisí od množstva a kvality externých črepov použitých v zložení vsádzky, a môže sa zodpovedajúcim spôsobom minimalizovať.
Application of a filtration system
Uplatnenie systému filtrácie
Table 52
Tabuľka 52
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace in the mineral wool sector
BAT-AEL pre emisie kovov z taviacej pece v sektore minerálnej vlny
kg/tonne melted glass [159]
kg/t roztaveného skla [159]
< 0,4 – 2,5 × 10–3
< 0,4 – 2,5 × 10–3
< 2 – 5 × 10–3
< 2 – 5 × 10–3
Impact jets and cyclones
i. Vystreľovacie trysky a cyklóny
The technique is based on the removal of particles and droplets from waste gases by impaction/impingement, as well as gaseous substances by partial absorption with water.
Táto technika sa zakladá na odstraňovaní častíc a kvapiek zo spalín narážaním/bombardovaním, ako aj plynných látok čiastočnou absorpciou vody.
Process water is normally used for impact jets.
Pre vystreľovacie trysky sa štandardne používa úžitková voda.
The recycling process water is filtered before it is reapplied
Voda z recyklačného procesu sa pred opätovným použitím filtruje
The technique is generally applicable to the mineral wool sector, in particular to glass wool processes for the treatment of emissions from the forming area (application of the coating to the fibres).
Táto technika je všeobecne uplatniteľná na sektor minerálnej vlny, najmä na procesy spojené so sklenou vatou na čistenie emisií z priestoru tvarovania (nanášania povlaku na vlákna).
Limited applicability to stone wool processes since it could adversely affect other abatement techniques being used.
Obmedzená uplatniteľnosť na procesy spojené s kamennou vlnou, keďže by mohli negatívne ovplyvniť ostatné používané techniky znižovania.
Wet scrubbers
Mokré práčky
The technique is generally applicable for the treatment of waste gases from the forming process (application of the coating to the fibres) or for combined waste gases (forming plus curing)
Táto technika je všeobecne uplatniteľná na čistenie odpadových plynov z procesu tvárnenia (nanášania povlaku na vlákna) alebo pre kombinované odpadové plyny (tvárnenie plus vytvrdzovanie).
Wet electrostatic precipitators
Mokré elektrostatické odlučovače
The technique is generally applicable for the treatment of waste gases from the forming process (application of the coating to the fibres), from curing ovens or for combined waste gases (forming plus curing)
Táto technika je všeobecne uplatniteľná na čistenie spalín z procesu tvárnenia (nanášania povlaku na vlákna), zo sušiacich pecí alebo pre kombinované odpadové plyny (tvárnenie plus vytvrdzovanie).
Stone wool filters
Filtre na báze kamennej vlny
It consists of a steel or concrete structure in which stone wool slabs are mounted and act as a filter medium.
Pozostávajú z oceľovej alebo betónovej konštrukcie, do ktorej sú namontované tabule kamennej vlny, ktoré fungujú ako filtračný materiál.
The filtering medium needs to be cleaned or exchanged periodically.
Filtračný materiál sa musí pravidelne čistiť alebo vymieňať.
This filter is suitable for waste gases with a high moisture content and particulate matter with an adhesive nature
Filter je vhodný na odpadové plyny s vysokým obsahom vlhkosti a tuhých znečisťujúcich látok adhézneho charakteru.
The applicability is mainly limited to stone wool processes for waste gases from the forming area and/or curing ovens
Uplatniteľnosť je obmedzená najmä na procesy spojené s kamennou vlnou pre odpadové plyny z tvarovacieho priestoru a/alebo vytvrdzovacích pecí.
Waste gas incineration
Spaľovanie odpadových plynov
The technique is generally applicable for the treatment of waste gases from curing ovens, in particular in the stone wool processes.
Táto technika je všeobecne uplatniteľná na čistenie spalín z vytvrdzovacích pecí, najmä v procesoch spojených s kamennou vlnou.
The application to combined waste gases (forming plus curing) is not economically viable because of the high volume, low concentration, low temperature of the waste gases
Aplikácia na kombinované odpadové plyny (tvarovanie plus vytvrdzovanie) nie je ekonomicky únosná z dôvodu vysokého objemu, nízkej koncentrácie a nízkej teploty odpadových plynov.
Table 53
Tabuľka 53
BAT-AELs for air emissions from downstream processes in the mineral wool sector, when treated separately
BAT-AEL pre emisie do ovzdušia z procesov na nižších úrovniach v sektore minerálnej vlny, keď sa čistia samostatne
kg/tonne finished product
kg/t hotového výrobku
Forming area – Combined forming and curing emissions-Combined forming, curing and cooling emissions
Tvarovací priestor – Kombinované emisie z tvarovania a vytvrdzovania – Kombinované emisie z tvarovania, vytvrdzovania a chladenia
Total particulate matter
Tuhé znečisťujúce látky
Amines
Amíny
Total volatile organic compounds expressed as C
Celkové prchavé organické zlúčeniny vyjadrené ako C
Curing oven emissions [162] [163]Total particulate matter
Emisie z vytvrdzovacej pece [162] [163]Tuhé znečisťujúce látky
NOX, expressed as NO2
NOX, vyjadrený ako NO2
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all HTIW manufacturing installations.
Ak nie je uvedené inak, závery o BAT uvedené v tomto oddiele možno použiť na všetky výrobné zariadenia na výrobu izolačnej vlny pre vysoké teploty.
BAT is to reduce dust emissions from the waste gases of the melting furnace by applying a filtration system.
BAT má slúžiť na zníženie emisií prachu z odpadových plynov taviacej pece uplatnením systému filtrácie.
The filtration system usually consists of a bag filter
Systém filtrácie zvyčajne pozostáva z vrecového filtra
Table 54
Tabuľka 54
BAT-AELs for dust emissions from the melting furnace in the HTIW sector
BAT-AEL pre emisie prachu z taviacej pece v sektore izolačných vĺn pre vysoké teploty
Flue-gas cleaning by filtration systems
Čistenie spalín systémami filtrácie
For downstream dusty processes, BAT is to reduce emissions using one or a combination of the following techniques:
V prípade prašných procesov na nižších úrovniach má BAT slúžiť na zníženie emisií pomocou jednej z týchto techník alebo ich kombinácie:
Minimising the losses of product by ensuring a good sealing of the production line, where technically applicable.
i. Minimalizácia strát produktu zabezpečením dobrého utesnenia výrobnej linky, kde je to technicky možné.
The potential sources of dust and fibre emissions are:
Potenciálnymi zdrojmi emisií prachu a vlákien sú:
fiberisation and collection
rozvlákňovanie a združovanie,
mat formation (needling)
produkcia rohoží (vpichovanie),
lubricant burn-off
vyhorenie maziva,
cutting, trimming and packaging of the finished product
rezanie, orezávanie a balenie hotových výrobkov.
A good construction, sealing and maintenance of the downstream processing systems are essential for minimising the losses of product into the air
Na minimalizáciu strát produktov do vzduchu je potrebná dobrá konštrukcia, utesnenie a údržba systémov spracovania na nižších úrovniach.
Cutting, trimming and packaging under vacuum, by applying an efficient extraction system in conjunction with a fabric filter.
Rezanie, orezávanie a balenie vo vákuu s uplatnením efektívneho systému odlučovania v spojení s tkaninovým filtrom
A negative pressure is applied to the workstation (i.e. cutting machine, cardboard box for packaging) in order to extract particulate and fibrous releases and convey it to a fabric filter
Na pracovnú stanicu (t. j. odlamovací stroj, kartónová škatuľa na balenie) sa vyvíja podtlak s cieľom odlučovať tuhé znečisťujúce látky a vlákna a dopraviť ich do tkaninového filtra.
Applying a fabric filter system [166]
Uplatnenie systému tkaninového filtra [166]
Waste gases from downstream operations (e.g. fiberising, mat formation, lubricant burn-off) are conveyed to a treatment system consisting of a bag filter
Odpadové plyny z operácií na nižších úrovniach (napr. rozvlákňovanie, produkcia rohoží, vyhorenie maziva) sa prenášajú do čistiaceho systému, ktorý pozostáva z vrecového filtra
Table 55
Tabuľka 55
BAT-AELs from dusty downstream processes in the HTIW sector, when treated separately
BAT-AEL pre emisie do ovzdušia z prašných procesov na nižších úrovniach v sektore izolačných vĺn pre vysoké teploty, keď sa čistia samostatne
Dust [167]
Prach [167]
BAT is to reduce NOX emissions from the lubricant burn-off oven by applying combustion control and/or modifications
BAT má slúžiť na zníženie emisií NOX z vyhorenia paliva v peci reguláciou spaľovania a/alebo jeho úpravami
Combustion control and/or modifications
Regulácia a/alebo úpravy spaľovania
Techniques to reduce the formation of thermal NOX emissions include a control of the main combustion parameters:
Techniky na zníženie tvorby emisií NOX zahŕňajú reguláciu hlavných parametrov spaľovania:
air/fuel ratio (oxygen content in the reaction zone)
pomer vzduch/palivo (obsah kyslíka v reakčnej zóne),
flame temperature
teplota plameňa,
residence time in the high temperature zone.
čas prítomnosti v zóne vysokej teploty.
A good combustion control consists of generating those conditions which are least favourable for NOX formation
Dobrá regulácia spaľovania spočíva vo vytvorení podmienok, ktoré sú najmenej priaznivé pre tvorbu NOX.
Table 56
Tabuľka 56
BAT-AELs for NOX from the lubricant burn-off oven in the HTIW sector
BAT-AEL pre NOX z vyhorenia maziva v peci v sektore izolačnej vlny pre vysoké teploty
BAT is to reduce SOX emissions from the melting furnaces and downstream processes by using one or a combination of the following techniques:
BAT má slúžiť na zníženie emisií SOX zo sklárskych taviacich pecí a z procesov na nižších úrovniach pomocou jednej z týchto techník alebo ich kombinácie:
Selection of raw materials for the batch formulation with a low content of sulphur
i. Výber surovín pre zloženie vsádzky s nízkym obsahom síry
Use of low sulphur content fuel
Používanie paliva s nízkym obsahom síry
Table 57
Tabuľka 57
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnaces and downstream processes in the HTIW sector
BAT-AEL pre emisie SOX zo sklárskych taviacich pecí a procesov na nižších úrovniach v sektore izolačnej vlny pre vysoké teploty
BAT is to reduce HCl and HF emissions from the melting furnace by selecting raw materials for the batch formulation with a low content of chlorine and fluorine
BAT má slúžiť na zníženie emisií HCl a HF z taviacej pece výberom surovín pre zloženie vsádzky s nízkym obsahom chlóru a fluóru
Table 58
Tabuľka 58
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the HTIW sector
BAT-AEL pre emisie HCl a HF z taviacej pece v sektore izolačnej vlny pre vysoké teploty
BAT is to reduce metal emissions from the melting furnace and/or downstream processes by using one or a combination of the following techniques:
BAT má slúžiť na zníženie emisií kovov z taviacej pece a/alebo procesov na nižších úrovniach pomocou jednej z týchto techník alebo ich kombinácie:
Table 59
Tabuľka 59
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace and/or downstream processes in the HTIW sector
BAT-AEL pre emisie kovov z taviacej pece a/alebo procesov na nižších úrovniach v sektore izolačnej vlny pre vysoké teploty
BAT is to reduce volatile organic compound (VOC) emissions from the lubricant burn-off oven by using one or a combination of the following techniques:
BAT má slúžiť na zníženie emisií z prchavých organických zlúčenín z pece s vyhoreným mazivom pomocou jednej z týchto techník alebo ich kombinácie:
Combustion control, including monitoring the associated emissions of CO.
i. Regulácia spaľovania vrátane monitorovania súvisiacich emisií CO.
The technique consists of the control of combustion parameters (e.g. oxygen content in the reaction zone, flame temperature) in order to ensure a complete combustion of the organic components (i.e. polyethylene glycol) in the waste gas.
Táto technika spočíva v regulácii parametrov spaľovania (napr. obsah kyslíka v reakčnej zóne, teplota plameňa) s cieľom zabezpečiť úplné spálenie organických zlúčenín (t. j. polyetylénglykolu) v odpadovom plyne.
The monitoring of carbon monoxide emissions allows for controlling the presence of uncombusted organic materials
Monitorovanie emisií oxidu uhoľnatého umožňuje reguláciu prítomnosti nespálených organických materiálov
The economic viability may limit the applicability of these techniques because of low waste gas volumes and VOC concentrations
Uplatniteľnosť týchto techník môže obmedziť ekonomická rentabilita z dôvodu nízkych objemov odpadových plynov a koncentrácií prchavých organických zlúčenín.
Table 60
Tabuľka 60
BAT-AELs for VOC emissions from the lubricant burn-off oven in the HTIW sector, when treated separately
BAT-AEL pre emisie prchavých organických zlúčenín z pece s vyhoreným mazivom v sektore izolačnej vlny pre vysoké teploty, keď sa čistia samostatne
Volatile organic compounds expressed as C
Prchavé organické zlúčeniny vyjadrené ako C
Primary and/or secondary techniques
Primárne a/alebo sekundárne techniky
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all frits glass manufacturing installations.
Ak nie je uvedené inak, závery o BAT uvedené v tomto oddiele možno použiť na všetky výrobné zariadenia na výrobu sklenených frít.
BAT is to reduce dust emissions from the waste gases of the melting furnace by means of an electrostatic precipitator or a bag filter system.
BAT má slúžiť na zníženie emisií prachu z odpadových plynov taviacej pece prostredníctvom systému elektrostatického odlučovača alebo vrecového filtra.
Table 61
Tabuľka 61
BAT-AELs for dust emissions from the melting furnace in the frits sector
BAT-AEL pre emisie prachu z taviacej pece v sektore frít
kg/tonne melted glass [174]
kg/t roztaveného skla [174]
In the frits production, nitrates are used in the batch formulation of many products in order to obtain the required characteristics
Pri výrobe frít sa v zložení kmeňa mnohých výrobkov používajú dusičnany s cieľom získať požadované vlastnosti
The substitution of nitrates in the batch formulation may be limited by the high costs and/or higher environmental impact of the alternative materials and/or the quality requirements of the final product
Nahradzovanie dusičnanov v zložení vsádzky môže byť obmedzené vysokými nákladmi a/alebo vyšším vplyvom alternatívnych materiálov na životné prostredie a/alebo požiadavkami na kvalitu konečného výrobku.
Reduction of the parasitic air entering the furnace
Zníženie vstupu nežiaduceho vzduchu do pece
The technique consists of preventing the ingress of air into the furnace by sealing the burner blocks, the batch material feeder and any other opening of the melting furnace
Táto technika spočíva v zabránení prístupu vzduchu do pece utesnením horákových kameňov, zakladača surovín pre sklársky kmeň a každého ďalšieho otvoru taviacej pece
Applicable only under installation-specific circumstances due to a lower furnace efficiency and higher fuel demand
Uplatňuje sa len za okolností špecifických pre konkrétne zariadenie v dôsledku nižšej efektívnosti pece a vyššej potreby paliva.
Table 62
Tabuľka 62
BAT-AELs for NOX emissions from the melting furnace in the frits glass sector
BAT-AEL pre emisie NOX z taviacej pece v sektore sklenených frít
kg/tonne melted glass [177]
kg/t roztaveného skla [177]
Oxy-fuel firing, without nitrates [178]
Kyslíkovo-palivový ohrev, bez použitia dusičnanov [178]
Oxy-fuel firing, with use of nitrates
Kyslíkovo-palivový ohrev, s použitím dusičnanov
Fuel/air, fuel/oxygen-enriched air combustion, without nitrates
Spaľovanie na báze palivo/vzduch, palivo/vzduch obohatený kyslíkom, bez použitia dusičnanov
Fuel/air, fuel/oxygen-enriched air combustion, with use of nitrates
Spaľovanie palivo/vzduch, palivo/vzduch obohatený kyslíkom, s použitím dusičnanov
BAT is to control SOX emissions from the melting furnace by using one or a combination of the following techniques:
BAT má slúžiť na reguláciu emisií SOX z taviacej pece pomocou jednej z týchto techník alebo ich kombinácie:
Table 63
Tabuľka 63
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnace in the frits sector
BAT-AEL pre emisie SOX z taviacej pece v sektore frít
kg/tonne melted glass [180]
kg/t roztaveného skla [180]
Minimisation of the fluorine compounds in the batch formulation when used to ensure the quality of the final product
Minimalizácia zlúčenín fluóru v zložení vsádzky, keď sa používajú na zabezpečenie kvality konečného výrobku
Fluorine compounds are used to confer particular characteristics to the frits (i.e. thermal and chemical resistance)
Zlúčeniny fluóru sa používajú na dodanie osobitných vlastností fritám (t. j. tepelná a chemická odolnosť)
The minimisation or substitution of fluorine compounds with alternative materials is limited by quality requirements of the product
Minimalizácia alebo nahradenie zlúčenín fluóru alternatívnymi materiálmi je obmedzená požiadavkami na kvalitu výrobku.
Table 64
Tabuľka 64
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the frits sector
BAT-AEL pre emisie HCl a HF z taviacej pece v sektore frít
kg/tonne melted glass [182]
kg/t roztaveného skla [182]
The technique is generally applicable within the constraints of the type of frit produced at the installation and the availability of raw materials
Táto technika je všeobecne uplatniteľná v rámci obmedzení daného druhu frity vyrábanej v zariadení a dostupnosti surovín.
Minimising of the use of metal compounds in the batch formulation, where colouring is required or other specific characteristics are conferred to the frit
Minimalizácia použitia zlúčenín kovov v zložení vsádzky, keď sa vyžaduje farbenie alebo keď sa frite dodávajú iné osobitné vlastnosti
Table 65
Tabuľka 65
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace in the frits sector
BAT-AEL pre emisie kovov z taviacej pece v sektore frít
kg/tonne melted glass [185]
kg/t roztaveného skla [185]