natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Low NOx burners are designed to reduce the primary air portion which leads to lower NOx formation whereas common multi-channel burners are operated with a primary air portion of 10 to 18 % of the total combustion air.
To vedie k nižšej tvorbe NOx, kým bežné viackanálové horáky sa prevádzkujú s podielom primárneho vzduchu na úrovni 10 až 18 % celkového spaľovaného vzduchu.
The higher portion of the primary air leads to a short and intensive flame by the early mixing of hot secondary air and fuel.
Vyšší podiel primárneho vzduchu spôsobí vytvorenie krátkodobého a intenzívneho plameňa pri prvotnom premiešaní horúceho sekundárneho vzduchu a paliva.
This results in high flame temperatures along with a creation of a high amount of NOx formation which can be avoided by using low NOx burners
Výsledkom je vysoká teplota plameňa a vytvorenie veľkého množstva NOx, čomu možno zabrániť, ak sa použijú horáky s nízkymi hodnotami NOx.
Air staging
Postupné spaľovanie
A reducing zone is created by reducing the oxygen supply in the primary reaction zones.
Znížením množstva kyslíka v primárnych reakčných zónach sa vytvorí redukčná zóna.
High temperatures in this zone are particularly favourable for the reaction which reconverts the NOx to elementary nitrogen.
Vysoké teploty v tejto zóne sú veľmi priaznivé pre reakciu, ktorá opätovne premení NOx na základný dusík.
At later combustion zones, the air and oxygen supply is increased to oxidise the gases formed.
V nasledujúcich zónach spaľovania sa množstvo vzduchu a kyslíka zvýši, aby došlo k oxidácii vytvorených plynov.
Effective air/gas mixing in the firing zone is required to ensure that CO and NOx are both maintained at low levels.
Na udržanie nízkych úrovní CO a NOx je potrebné zabezpečiť účinné miešanie vzduchu a plynu v zóne horenia.
In 2007, air staging had never been applied in the lime sector
Postupné spaľovanie sa v priemyselnom odvetví výroby vápna v roku 2007 nepoužívalo.
Nitrogen oxides (NO and NO2) from the flue-gases are removed by selective non-catalytic reduction and converted into nitrogen and water by injecting a reducing agent into the kiln which reacts with the nitrogen oxides.
Oxidy dusíka (NO a NO2) z odpadových plynov sa odstránia selektívnou nekatalytickou redukciou a premenia sa na dusík a vodu. Táto reakcia prebehne na základe vstreknutia redukčného činidla do pece, pričom dané činidlo reaguje s oxidmi dusíka.
Ammonia or urea is typically used as the reducing agent.
Ako redukčné činidlo sa obvykle používa amoniak alebo močovina.
The reactions occur at temperatures of between 850 and 1020 °C, with the optimal range typically between 900 to 920 °C
Reakcie prebiehajú pri teplote od 850 do 1020 °C, pričom optimálne teplotné rozmedzie je obvykle od 900 do 920 °C.
Absorbent addition techniques
Techniky využívajúce pridanie absorpčných prostriedkov
The technique involves the addition of an absorbent in dry form directly into the kiln (fed or injected) or in dry or wet form (e.g. hydrated lime or sodium bicarbonate) into the flue-gases in order to remove SOx emissions.
Táto technika spočíva v pridaní absorbentu v suchej forme priamo do pece (plnením alebo vstrekovaním) alebo v suchej alebo mokrej forme (napr. hydratované vápno alebo hydrogenuhličitan sodný) do odpadových plynov s cieľom odstrániť emisie SOx.
When absorbent is injected into the flue-gases, a sufficient residence time between the injection point and the dust collector (fabric filter or ESP) must be provided in order to obtain an efficient absorption.
Pri vstrekovaní absorbentu do odpadových plynov je potrebné zabezpečiť dostatočný čas zdržania medzi miestom vstreku a zberačom prachu (textilný filter alebo elektrostatický odlučovač), aby sa umožnilo dosiahnutie účinnej absorpcie.
For rotary kilns, absorption techniques may include:
Pri rotačných peciach môžu absorpčné techniky zahŕňať:
Use of fine limestone: At a straight rotary kiln fed with dolomite, significant reductions in SO2 emissions can occur with feedstones which either contain high levels of finely divided limestone or are prone to break up on heating.
Použitie jemného vápenca: V priamych rotačných peciach plnených dolomitom možno dosiahnuť výrazné zníženie emisií SO2 kamenivom, ktoré pozostáva z nadrobno rozkúskovaného vápenca, alebo kamenivom, ktoré sa pri zahriatí pomerne rýchlo rozpadne.
The finely divided limestone calcines are entrained in the kiln gases and remove SO2 en route to, and in, the dust collector.
Kalcíny nadrobno rozkúskovaného vápenca prúdia v pecných plynoch a cestou k zberaču prachu a aj v zberači prachu odstraňujú SO2.
Lime injection into the combustion air: A patented technique (EP 0 734 755 A1) which removes SO2 emissions from rotary kilns by injecting finely divided quick or hydrated lime into the air fed into the firing hood of the kiln
Vstrekovanie vápna do spaľovaného vzduchu: Patentovaná technika (EP 0 734 755 A1), ktorou možno odstrániť emisie SO2 z rotačných pecí tak, že nadrobno rozkúskované nehasené alebo hydratované vápno sa vstrekne do vzduchu napájaného do komínového nástavca pece.
Measure/Technique
Opatrenie, resp. technika
A general description of ESPs is provided in Section 1.5.1
Všeobecný opis elektrostatických odlučovačov sa uvádza v bode 1.5.1.
A general description of fabric filters is provided in Section 1.5.1
Všeobecný opis textilných filtrov sa uvádza v bode 1.5.1.
Fabric filters receive high particle retention, typically over 98 % and up to 99 % depending on the particle size.
Textilné filtre dosahujú vysokú mieru zadržiavania častíc, obvykle nad 98 %, a dokonca až 99 % v závislosti od veľkosti častíc.
This technique offers the best efficiency on particle collection in comparison to other dust abatement measures/techniques used in the magnesia industry.
Táto technika je z hľadiska zadržiavania častíc najúčinnejšia v porovnaní s inými opatreniami, resp. technikami na znižovanie emisií prachu v priemyselnom odvetví výroby oxidu horečnatého.
However, because of the high temperatures of the kiln flue-gases, special filter materials which can tolerate high temperatures have to be used.
Vzhľadom na vysoké teploty pecných odpadových plynov však treba použiť špeciálny filtračný materiál, ktorý je odolný voči vysokým teplotám.
In DBM manufacturing, filter materials operating with temperatures of up to 250 °C are used, such as PTFE (Teflon) filter material.
Pri výrobe tvrdo pálenej oxidu horečnatého sa používajú filtračné materiály, ktoré sú schopné prevádzky pri teplotách až do 250 °C (napr. filtračný materiál vyrobený z polytetrafluóretylénu (PTFE), t. j. teflónu).
This filter material shows good resistance to acids or alkalis and a lot of corrosion problems have been solved
Tento filtračný materiál je odolný voči kyselinám a alkalickým kovom a rieši aj mnohé problémy súvisiace s koróziou.
Cyclones (centrifugal separator)
Cyklóny (odstredivé odlučovače)
A general description of cyclones is provided in Section 1.6.1.
Všeobecný opis cyklónov sa uvádza v bode 1.6.1.
They are robust equipment and they have a wide operational temperature range with a low energy requirement.
Ide o masívne zariadenie, ktoré sa vyznačuje širokým prevádzkovým teplotným rozpätím a nízkou energetickou náročnosťou.
Because of the system-dependent limited degree of separation, cyclones are mainly used as preliminary separators for coarse dust and flue-gases
Keďže miera separácie závisí od daného systému, cyklóny sa používajú najmä na predbežnú separáciu hrubého prachu a odpadových plynov.
General description of wet dust separators (also called wet scrubbers) is provided in Section 1.6.1
Všeobecný opis odlučovačov mokrého prachu (nazývaných aj mokré práčky) sa uvádza v bode 1.6.1.
Wet dust separators can be divided into various types according to their design and working principles, such as the venturi type.
Existuje viacero typov odlučovačov mokrého prachu, ktoré rozlišujeme podľa konštrukčného riešenia a princípu fungovania (napr. Venturiho odlučovač).
This type of wet dust separator has a number of applications in the magnesia industry, including when gas is directed through the narrowest section of the venturi tube, the ‘venturi neck’, and gas velocities of between 60 and 120 m/s can be achieved.
Tento typ odlučovača mokrého prachu má v priemyselnom odvetví výroby oxidu horečnatého viacero využití, napr. pri usmernení plynu cez najužšiu časť Venturiho trubice (Venturiho hrdlo) možno dosiahnuť rýchlosť plynu v rozmedzí od 60 do 120 m/s.
The washing fluids which are fed into the venturi tube neck are diffused into a mist of very fine droplets and are intensively mixed with the gas.
Pracie tekutiny, ktoré sa plnia do hrdla Venturiho trubice, sa rozptýlia do oparu pozostávajúceho z veľmi drobných kvapôčok, a potom sa intenzívne premiešajú s plynom.
The particles separated onto the water droplets become heavier and can be readily drawn off using a drop separator installed in this venturi wet dust separator
Častice odlúčené na kvapky vody sú ťažšie a možno ich priamo odčerpať kvapkovým separátorom, ktorý je súčasťou Venturiho odlučovača mokrého prachu.
Absorbent addition technique
Technika využívajúca pridanie absorpčných prostriedkov
The technique involves the injection of an absorbent in dry or wet form (semi-dry scrubbing) into the flue-gases in order to remove SOx emissions.
Táto technika spočíva vo vstreknutí absorbentu v suchej alebo mokrej forme (polosuché pranie) do odpadových plynov s cieľom odstrániť emisie SOx.
A sufficient gas residence time between the injection point and the dust collector is very important to obtain highly efficient absorption.
Veľmi dôležité je zabezpečiť dostatočný čas zdržania medzi miestom vstreku a zberačom prachu, aby sa umožnilo dosiahnutie vysoko účinnej absorpcie.
Reactive MgO grades can be used as efficient absorbents for SO2 in the magnesia industry.
V priemyselnom odvetví výroby oxidu horečnatého možno ako účinné absorbenty SO2 využiť reaktívne stupne MgO.
Despite the lower efficiency compared to other absorbents, the use or reactive MgO grades has a double advantage as it lowers the investment costs and also the filter dust is not contaminated by other substances and can be reused in place of raw materials for the production of magnesia or employed as a fertiliser (magnesium sulphate) minimising waste generation
V porovnaní s inými absorbentmi sú síce reaktívne stupne MgO menej účinné, spája sa však s nimi dvojaký prínos, pretože jednak znižujú investičné náklady, a zároveň prefiltrovaný prach nie je kontaminovaný inými látkami a možno ho opätovne použiť ako surovinu na výrobu oxidu horečnatého alebo využiť ako hnojivo (síran horečnatý), čím sa minimalizuje tvorba odpadu.
In the wet scrubbing technique, SOx are absorbed by a liquid/slurry which is sprayed countercurrently to the flue-gases in a spray tower.
V rámci mokrého odsírenia SOx absorbuje kvapalina, resp. kaša, ktorá sa ako protiprúd vstrekne do odpadových plynov v sprchovej kolóne.
The technique requires an amount of water between 5 and 12 m3/tonne product, with a consequent need for a waste water treatment
Na využívanie predmetnej techniky musí byť k dispozícii 5 až 12 m3 vody na tonu produktu, pričom túto vodu treba vzápätí upravovať v čistiarni odpadových vôd.
OJ L 315, 14.11.2012, p. 1.
Ú. v. EU L 315, 14.11.2012, s. 1.
For sintered dolime produced by the 'double-pass process', the correction for oxygen does not apply.
Pre sintrované (spekané) dolomitické vápno vyrobené dvojstupňovým výpalom sa neuplatňuje korekcia pre kyslík.
For dead burned magnesia (DBM) produced by the 'double-pass process', the correction for oxygen does not apply.
Pre tvrdo pálený oxid horečnatý vyrobenú dvojstupňovým výpalom sa neuplatňuje korekcia na kyslík.
Levels do not apply to plants producing special cement or white cement clinker that require significantly higher process temperatures due to product specifications.
Uvedené úrovne sa nevzťahujú na zariadenia vyrábajúce slinok určený na výrobu bieleho cementu alebo špeciálneho cementu, keďže pri takomto výrobnom procese sú vzhľadom na špecifikácie výrobku potrebné oveľa vyššie procesné tepoty.
Under normal (excluding, e.g. start-ups and shutdowns) and optimised operational conditions.
Za normálnych (s výnimkou nábehu alebo odstavovania z prevádzky apod.) a optimalizovaných prevádzkových podmienok.
The production capacity has an influence on the energy demand, with higher capacities providing energy savings and smaller capacities requiring more energy.
Výrobná kapacita má vplyv na spotrebu energie. Vyššie kapacity umožňujú dosahovať úspory energie a nižšie kapacity vyžadujú viac energie.
Energy consumption also depends on the number of cyclone preheater stages, with more cyclone preheater stages leading to lower energy consumption of the kiln process.
Spotreba energie závisí aj od počtu stupňov cyklónového predohrevu. Čím je počet stupňov cyklónového predohrievača vyšší, tým je spotreba energie v rámci daného pecného procesu nižšia.
The appropriate number of cyclone preheater stages is mainly determined by the moisture content of raw materials.
Primeraný počet stupňov cyklónového predohrievača možno stanoviť predovšetkým na základe obsahu vlhkosti v surovinách.
A description of the techniques is given in Section 1.5.1.
Opis jednotlivých techník sa uvádza v odseku 1.5.1.
A description of the techniques is given in Section 1.5.1
Opis jednotlivých techník sa uvádza v bode 1.5.1.
A description of the techniques is provided in Section 1.5.2.
Opis jednotlivých techník sa uvádza v odseku 1.5.2.
The upper level of the BAT-AEL range is 500 mg/Nm3, if the initial NOx level after primary techniques is > 1000 mg/Nm3.
Horný interval rozmedzia BAT-AEL je 500 mg/ Nm3 v prípade, že po zavedení primárnych techník je východiskové množstvo NOx > 1000 mg/Nm3.
Existing kiln system design, fuel mix properties including waste and raw material burnability (e.g. special cement or white cement clinker) can influence the ability to be within the range.
Schopnosť dodržať rámec rozpätia hodnôt môže ovplyvniť existujúca konštrukcia pecného systému, vlastnosti palivovej zmesi vrátane odpadu a páliteľnosť surovín (napr. špeciálny cement alebo biely cementový slinok).
Levels below 350 mg/Nm3 are achieved at kilns with favourable conditions when using SNCR.
Hodnoty < 350 mg/ Nm3 sa dosahujú v peciach s priaznivými podmienkami pomocou SNCR.
In 2008, the lower value of 200 mg/Nm3 has been reported as a monthly average for three plants (easy burning mix used) using SNCR.
V roku 2008 sa pomocou SNCR v prípade troch zariadení zaznamenal mesačný priemer zodpovedajúci spodnej hodnote na úrovni 200 mg/Nm3 (použila sa zmes s dobrou páliteľnosťou ).
Depending on initial levels and NH3 slip.
Závisí od východiskových hodnôt a úniku NH3.
The ammonia slip depends on the initial NOx level and on the NOx abatement efficiency.
Únik amoniaku závisí od vstupného obsahu NOx a od účinnosti znižovania emisií NOx.
For Lepol and long rotary kilns, the level may be even higher.
V peciach Lepol a v dlhých rotačných peciach môže byť uvedená hodnota ešte vyššia.
A description of the techniques is provided in Section 1.5.3
Opis jednotlivých techník sa uvádza v bode 1.5.3.
The range takes into account the sulphur content in the raw materials.
Rozpätie hodnôt zohľadňuje obsah síry v surovinách.
For white cement and special cement clinker production, the ability of clinker to retain fuel sulphur might be significantly lower leading to higher SOX emissions.
V prípade výroby slinku na biely a špeciálny cement môže byť schopnosť slinku zadržať palivovú síru výrazne nižšia, v dôsledku čoho sú emisie SOX vyššie.
Low levels have been reported based on the quality of the raw materials and the fuels.
Zaznamenali sa nízke úrovne na základe kvality surovín a palív.
Values higher than 0,03 mg/Nm3 have to be further investigated.
Hodnoty > 0,03 mg/ Nm3 sa musia podrobnejšie preskúmať.
Values close to 0,05 mg/Nm3 require consideration of additional techniques (e.g. lowering of the flue-gas temperature, activated carbon).
Pri hodnotách na úrovni 0,05 mg/ Nm3 treba zvážiť použitie dodatočných techník (napr. zníženie teploty odpadových plynov, aktivovaný uhlík).
Energy consumption depends on the type of product, the product quality, the process conditions and the raw materials
Spotreba energie závisí od druhu výrobku, kvality výrobku, výrobných podmienok a surovín.
A description of the techniques is provided in Section 1.6.1.
Opis jednotlivých techník sa uvádza v bode 1.6.1.
If necessary, centrifugal separators/cyclones can be used as pretreatment of the flue-gases.
V prípade potreby možno na predbežnú úpravu odpadových plynov využiť odstredivé odlučovače, resp. cyklóny.
In exceptional cases where the resistivity of dust is high, the BAT-AEL could be higher, up to 30 mg/Nm3, as the daily average value.
Vo výnimočných prípadoch, keď je merný odpor prachu vysoký, môže byť BAT-AEL vyššia, a to až do 30 mg/ Nm3 (priemerná denná hodnota).
A description of the techniques is provided in Section 1.6.2
Opis jednotlivých techník sa uvádza v bode 1.6.2.
The higher ends of the ranges are related to the production of dolime and hard burned lime.
Vyššie hodnoty v daných rozpätiach sa týkajú výroby dolomitického a tvrdo páleného vápna.
Higher levels than the upper end of the range may be associated with the production of sintered dolime.
S výrobou sintrovaného (spekaného) dolomitického vápna sa môžu spájať vyššie úrovne, ako je uvedená horná hranica daného rozpätia.
For LRK and PRK with shaft producing hard burned lime, the upper level is up to 800 mg/Nm3
Pri dlhých rotačných peciach a rotačných peciach s predohrevom, v ktorých sa vyrába tvrdo pálené vápno, sa najvyššia hodnota pohybuje až na úrovni 800 mg/Nm3.
Where primary techniques as indicated in BAT 45 (a)I are not sufficient to reach this level and where secondary techniques are not applicable to reduce the NOx emissions to 350 mg/Nm3, the upper level is 500 mg/Nm3, especially for hard burned lime and for the use of biomass as fuel.
V prípade, že primárne techniky uvedené v BAT č. 45 písm. a) ods. I. nie sú postačujúce a že nemožno prijať sekundárne techniky na zníženie emisií NOx na 350 mg/ Nm3, uplatňuje sa najvyššia hodnota 500 mg/ Nm3, a to predovšetkým na tvrdo pálené vápno a na prípady, keď sa ako palivo používa biomasa.
A description of the techniques is provided in Section 1.6.3
Opis jednotlivých techník sa uvádza v bode 1.6.3.
The level depends on the initial SOx level in the flue-gas and on the reduction technique used.
Konkrétna hodnota závisí od východiskového množstva SOx vo odpadovom plyne a od použitej techniky na zníženie množstva emisií.
For the production of sintered dolime using the ‘double- pass process’, SO x emissions might be higher than the upper end of the range.
Pri výrobe sintrovaného (spekaného) dolomitického vápna dvojstupňovým výpalom môže byť množstvo emisií SOx vyššie ako uvedená horná hranica daného rozpätia.
Emissions can be higher depending on raw materials used and/or type of lime produced, e.g. hydraulic lime.
Emisie môžu byť aj vyššie v závislosti od použitých surovín a od typu vyrobeného vápna, napr. hydraulické vápno.
BAT-AEL does not apply to MFSK and ASK.
BAT-AEL sa nevzťahujú na pece typu MFSK a ASK.
Level can be higher depending on the content of organic matter of raw materials used and/or the type of lime produced, in particular for the production of natural hydraulic lime.
Hodnoty môžu byť aj vyššie v závislosti od obsahu organických látok, od použitých surovín a/alebo od typu vyrobeného vápna, predovšetkým pri výrobe prírodného hydraulického vápna.
In exceptional cases, the level can be higher.
Vo výnimočných prípadoch môže byť uvedená hodnota aj vyššia.
This range only reflects information provided for the magnesium oxide chapter of the BREF.
Uvedené rozmedzie zohľadňuje len informácie z kapitoly referenčného dokumentu o najlepších dostupných technikách (BREF), ktorá sa týka výroby oxidu horečnatého.
More specific information about best performing techniques along with the products produced was not provided.
Podrobnejšie informácie o najlepších technikách spoločne s vyrobenými výrobkami neboli k dispozícii.
A description of the techniques is provided in Section 1.7.1
Opis jednotlivých techník sa uvádza v bode 1.7.1.
A description of the techniques is provided in Section 1.7.1.
Opis jednotlivých techník sa uvádza v bode 1.7.1.
A description of the measure/technique is provided in Section 1.7.2
Opis daného opatrenia, resp. danej techniky sa uvádza v bode 1.7.2.
The BAT-AELs depend on the content of sulphur in the raw materials and fuels.
BAT-AEL závisia od obsahu síry v surovinách a palivách.
The lower end of the range is associated with the use of raw materials with low sulphur content and the use of natural gas; the upper end of the range is associated with the use of raw materials with higher sulphur content and/or the use of sulphur-containing fuels.
Nižšia hodnota rozpätia sa týka použitia surovín s nízkym obsahom síry a využitia zemného plynu. Vyššia hodnota rozpätia sa týka použitia surovín s vyšším obsahom síry a/alebo využitia palív s obsahom síry.
Cross-media effects should be taken into account to assess the best combination of BAT to reduce SOx emissions.
Je potrebné zohľadniť aj vplyvy na iné zložky životného prostredia a posúdiť najúčinnejšiu kombináciu BAT na zníženie emisií SOx.
When a wet scrubber is not applicable, BAT-AELs depend on the sulphur content of raw materials and fuels.
Ak nie je možné uplatniť mokré odsírenie, BAT-AEL závisia od obsahu síry v surovinách a palivách.
In this case, the BAT-AEL is < 1500 mg/Nm3 while ensuring a SOX emissions removal efficiency of at least 60 %.
V tomto prípade je BAT-AEL < 1500 mg/Nm3 pri zabezpečení účinnosti odstránenia emisií SOX na úrovni minimálne 60 %.
The exchange of information on BAT for the Cement, Lime and Magnesium Oxide sectors ended in 2008.
Výmena informácií o BAT pre odvetvia výroby cementu, vápna a oxidu horečnatého sa skončila v roku 2008.
The information available then, complemented by additional information concerning the emissions from magnesium oxide production, was used for reaching these BAT conclusions.
Na dosiahnutie týchto záverov o BAT sa použili informácie dostupné v danom čase, ktoré sa doplnili informáciami o emisiách z výroby oxidu horečnatého.
Applying improved and optimised kiln systems and a smooth and stable kiln process by applying:
Aplikovanie vylepšených a optimalizovaných pecných systémov a bezproblémového a stabilného procesu prebiehajúceho v peci cestou týchto techník:
ESPs are suitable for use at temperatures above the dew point and up to 400 °C.
Elektrostatické odlučovače sa dajú použiť pri teplotách v rozmedzí od teploty rosného bodu až po 400 °C.
Furthermore, it is also possible to use ESPs close to, or below, the dew point.
Elektrostatické odlučovače možno navyše použiť aj pri teplotách v blízkosti teploty rosného bodu, resp. pri teplotách nižších ako je teplota rosného bodu.
Economic and Cross-media Effects (ECM) Economics and cross-media effects of techniques
Hospodárske vplyvy a dosah na viaceré zložky životného prostredia (Economic and Cross-media Effects, ECM)
Technique 7f: the removal of hot raw material and hot gas leads to a higher specific energy consumption of about 6 – 12 MJ/tonne clinker per percentage point of removed kiln inlet gas. Hence, minimising the use of gas bypass has a positive effect on energy consumption.
Technika 7f: odvádzanie horúcej suroviny a horúceho plynu vedie k vyššej špecifickej energetickej spotrebe v rozmedzí približne 6 až 12 MJ/t slinku na jeden percentuálny bod odvedeného plynu na vstupe pece Ak sa teda plynové obtoky využívajú v čo najmenšej miere, má to priaznivý vplyv na spotrebu energie.
repealing Decisions 2003/135/EC, 2004/832/EC and 2005/59/EC approving plans for the eradication of classical swine fever and the emergency vaccination of feral pigs in Germany, France and Slovakia
ktorým sa zrušujú rozhodnutia 2003/135/ES, 2004/832/ES a 2005/59/ES, ktorými sa schvaľujú plány eradikácie klasického moru ošípaných u diviačej zveri a núdzového očkovania takýchto ošípaných vo Francúzsku, v Nemecku a na Slovensku
(notified under document C(2013) 1741)
[oznámené pod číslom C(2013) 1741]
(Only the French, German and Slovakian texts are authentic)
(Iba francúzske, nemecké a slovenské znenie je autentické)