natgillin/translations-raw huggingface dataset:
BAT for primary emissions for existing plants is to reduce dust emissions from the sinter strand waste gas by using advanced electrostatic precipitators when bag filters are not applicable.
BAT pre primárne emisie v existujúcich zariadeniach má slúžiť na zníženie emisií prachu z odpadového plynu z aglomeračných pásov pomocou moderných elektrostatických odlučovačov, ak vrecové filtre nie sú použiteľné.
The BAT-associated emission level for dust is < 1 – 15 mg/Nm3 for the bag filter and < 20 – 40 mg/Nm3 for the advanced electrostatic precipitator (which should be designed and operated to achieve these values), both determined as a daily mean value.
Úroveň emisií súvisiaca s BAT pre prach je < 1 – 15 mg/Nm3 pre vrecový filter a < 20 – 40 mg/Nm3 pre moderný elektrostatický odlučovač (ktorý by sa mal navrhnúť a prevádzkovať tak, aby sa dosiahli tieto hodnoty), pričom obidva údaje sa stanovujú ako priemerná denná hodnota.
Bag Filter
Vrecový filter
Bag filters used in sinter plants are usually applied downstream of an existing electrostatic precipitator or cyclone but can also be operated as a standalone device.
Vrecové filtre, ktoré sa používajú v aglomeračných úpravniach, sa zvyčajne používajú ako nadväzujúce na existujúci elektrostatický odlučovač alebo cyklón, ale môžu sa prevádzkovať aj ako samostatné zariadenie.
For existing plants requirements such as space for a downstream installation to the electrostatic precipitator can be relevant.
Pokiaľ ide o existujúce zariadenia, môžu byť relevantné požiadavky, ako je priestor na inštaláciu nadväzujúcu na elektrostatický odlučovač.
Special regard should be given to the age and the performance of the existing electrostatic precipitator.
Osobitná pozornosť by sa mala venovať veku a výkonnosti existujúceho elektrostatického odlučovača.
Advanced electrostatic precipitator
Moderný elektrostatický odlučovač
Advanced electrostatic precipitators are characterised by one or a combination of the following features:
Moderný elektrostatický odlučovač je charakterizovaný jednou z týchto vlastností alebo kombináciou týchto vlastností:
good process control
dobrá kontrola procesu,
additional electrical fields
prídavné elektrické polia,
adapted strength of the electric field
prispôsobenie intenzity elektrického poľa,
adapted moisture content
prispôsobenie obsahu vlhkosti,
conditioning with additives
úprava podmienok pomocou prísad,
higher or variably pulsed voltages
vyššie napätia alebo napätia s premenlivými impulzmi,
rapid reaction voltage
napätie s rýchlou reakciou,
high energy pulse superimposition
superponovanie vysokých energetických impulzov,
moving electrodes
pohyblivé elektródy,
enlarging the electrode plate distance or other features which improves the abatement efficiency.
väčšia vzdialenosť medzi platňami elektród alebo úprava iných vlastností na zlepšenie efektívnosti znižovania emisií.
BAT for primary emissions from sinter strands is to prevent or reduce mercury emissions by selecting raw materials with a low mercury content (see BAT 7) or to treat waste gases in combination with activated carbon or activated lignite coke injection.
BAT pre primárne emisie zo spekacích pásov má slúžiť na prevenciu alebo zníženie emisií ortuti výberom surovín s nízkym obsahom ortuti (pozri BAT 7) alebo spracovaním odpadových plynov v kombinácii s aktívnym uhlím alebo vstrekovaním aktivovaného lignitového koksu.
The BAT-associated emissions level for mercury is < 0,03 – 0,05 mg/Nm3, as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
Úroveň emisií súvisiaca s BAT pre ortuť je < 0,03 – 0,05 mg/Nm3 ako priemer za čas odberu vzoriek (diskontinuálne meranie, vzorky z jedného miesta odoberané minimálne pol hodiny).
BAT for primary emissions from sinter strands is to reduce sulphur oxide (SOX) emissions by using one or a combination of the following techniques:
BAT pre primárne emisie zo spekacích pásov má slúžiť na zníženie emisií oxidov síry (SOX) pomocou jednej z týchto techník alebo ich kombinácie:
I. lowering the sulphur input by using coke breeze with a low sulphur content
I. zníženie vstupu síry použitím škváry s nízkym obsahom síry,
lowering the sulphur input by minimisation of coke breeze consumption
zníženie vstupu síry minimalizáciou spotreby škváry,
lowering the sulphur input by using iron ore with a low sulphur content
zníženie vstupu síry používaním železnej rudy s nízkym obsahom síry,
Description of the RAC process mentioned under BAT V
Opis procesu RAC, ktorý sa uvádza v súvislosti s BAT V
In this case, a high quality, expensive activated carbon type may be used and sulphuric acid (H2SO4) is yielded as a by-product.
V tomto prípade sa môže používať vysoko kvalitné a drahé aktívne uhlie a ako vedľajší produkt sa získa kyselina sírová (H2SO4).
The bed is regenerated either with water or thermally.
Lôžko sa regeneruje vodou alebo pôsobením tepla.
In some cases, for ‘fine-tuning’ downstream of an existing desulphurisation unit, lignite-based activated carbon is used.
V niektorých prípadoch sa pre „jemné vyladenie“ existujúcej odsírovacej jednotky používa aktívne uhlie na báze lignitu.
In this case, the SO2-laden activated carbon is usually incinerated under controlled conditions.
V tom prípade sa aktívne uhlie s naviazaným SO2 spaľuje za kontrolovaných podmienok.
The RAC system can be developed as a single-stage or a two-stage process.
Systém RAC môže byť jednostupňový alebo dvojstupňový proces.
In the single-stage process, the waste gases are led through a bed of activated carbon and pollutants are adsorbed by the activated carbon.
V jednostupňovom procese sa odpadové plyny vedú cez lôžko aktívneho uhlia a znečisťujúce látky sú adsorbované aktívnym uhlím.
Additionally, NOX removal occurs when ammonia (NH3) is injected into the gas stream before the catalyst bed.
Okrem toho dochádza k odstráneniu NOX, keď sa čpavok (NH3) vstrekuje do prúdu plynu pred katalyzátorovým lôžkom.
In the two-stage process, the waste gases are led through two beds of activated carbon.
V dvojstupňovom procese sa odpadové plyny vedú cez dve lôžka aktívneho uhlia.
Ammonia can be injected before the bed to reduce NOX emissions.
Čpavok sa môže vstrekovať pred lôžkom s cieľom obmedziť emisie NOX.
Applicability of techniques mentioned under BAT V
Uplatniteľnosť techník uvedených v súvislosti s BAT V
Wet desulphurisation: The requirements of space may be of significance and may restrict the applicability.
Odsírenie mokrou cestou: požiadavky na priestor môžu byť náročné a môžu obmedziť uplatniteľnosť.
High investment and operational costs and significant cross-media effects such as slurry generation and disposal and additional waste water treatment measures, have to be taken into account.
Do úvahy sa musia brať vysoké investičné a prevádzkové náklady a výrazné vplyvy na iné zložky životného prostredia ako je tvorba a likvidácia kalov, ako aj dodatočné opatrenia na spracovanie odpadovej vody.
This technique is not used in Europe at the time of writing, but might be an option where environmental quality standards are unlikely to be met through the application of other techniques.
Táto technika sa v čase písania tohto dokumentu v Európe nepoužíva, no mohla by nájsť využitie v prípadoch, keď nie je pravdepodobné, že sa normy kvality životného prostredia dajú dodržať pomocou iných techník.
RAC: Dust abatement should be installed prior to the RAC process to reduce the inlet dust concentration.
RAC: technika na znižovanie množstva prachu by mala byť nainštalovaná pred procesom RAC s cieľom znížiť koncentráciu prachu na vstupe.
Generally the layout of the plant and space requirements are important factors when considering this technique, but especially for a site with more than one sinter strand.
Keď sa uvažuje o používaní tejto techniky, dispozičné riešenie zariadenia a požiadavky na priestor predstavujú vo všeobecnosti dôležité faktory. Platí to predovšetkým pre zariadenia s viacerými spekacími pásmi.
High investment and operational costs, in particular when high quality, expensive, activated carbon types may be used and a sulphuric acid plant is needed, have to be taken into account.
Do úvahy sa musia brať vysoké investičné a prevádzkové náklady, najmä vtedy, keď sa majú používať vysoko kvalitné a drahé typy aktívneho uhlia a je potrebné zariadenie na kyselinu sírovú.
This technique is not used in Europe at the time of writing, but might be an option in new plants targeting SOX, NOX, dust and PCDD/F simultaneously and in circumstances where environmental quality standards are unlikely to be met through the application of other techniques.
Táto technika sa v čase písania tohto dokumentu v Európe nepoužíva, no mohla by nájsť využitie v nových výrobniach, kde sa z odpadového plynu súbežne odstraňujú viaceré prvky (SOX, NOX, prach a PCDD/F), a vtedy, keď nie je pravdepodobné, že sa normy kvality životného prostredia dajú dodržať pomocou iných techník.
BAT for primary emissions from sinter strands is to reduce total nitrogen oxides (NOX) emissions by using one or a combination of the following techniques:
BAT pre primárne emisie zo spekacích pásov má slúžiť na zníženie celkových emisií oxidov dusíka (NOX) pomocou jednej z týchto techník alebo ich kombinácie:
I. process integrated measures which can include:
I. opatrenia začlenené do procesu, ktoré môžu zahŕňať:
waste gas recirculation
i. recirkuláciu odpadových plynov;
other primary measures, such as the use of anthracite or the use of low-NOX burners for ignition
iné primárne opatrenia ako je používanie antracitu alebo používanie horákov pre nízke koncentrácie NOX na zapálenie;
end-of-pipe techniques which can include
techniky pre koncovú časť potrubí, ktoré môžu zahŕňať:
the regenerative activated carbon (RAC) process
i. proces s regeneráciou aktívneho uhlia (regenerative activated carbon, RAC);
selective catalytic reduction (SCR).
selektívnu katalytickú redukciu (selective catalytic reduction, SCR).
The BAT-associated emission level for nitrogen oxides (NOX) using process integrated measures is < 500 mg/Nm3, expressed as nitrogen dioxide (NO2) and determined as a daily mean value.
Úroveň emisií súvisiaca s BAT pre oxidy dusíka (NOX) pomocou opatrení začlenených do procesu je < 500 mg/Nm3, vyjadrená ako oxid dusičitý a stanovená ako denná priemerná hodnota.
The BAT-associated emission level for nitrogen oxides (NOX) using RAC is < 250 mg/Nm3 and using SCR it is < 120 mg/Nm3, expressed as nitrogen dioxide (NO2), related to an oxygen content of 15 % and determined as daily mean values.
Úroveň emisií súvisiaca s BAT pre oxidy dusíka (NOX) pomocou RAC je < 250 mg/NOX a pomocou selektívnej katalytickej redukcie (selective catalytic reduction, SCR) je < 120 mg/Nm3, vyjadrená ako oxid dusičitý (NO2), vo vzťahu k obsahu kyslíka 15 % a stanovená ako denná priemerná hodnota.
Description of waste gas recirculation under BAT I.i
Opis recirkulácie odpadových plynov na základe BAT I.i
In the partial recycling of waste gas, some portions of the sinter waste gas are recirculated to the sintering process.
Pri čiastočnej recyklácii odpadového plynu určité množstvá odpadových plynov z aglomerácie sa recirkuláciou vracajú do procesu aglomerácie.
Partial recycling of waste gas from the whole strand was primarily developed to reduce waste gas flow and thus the mass emissions of major pollutants.
Čiastočná recyklácia odpadového plynu z celého výstupu bola vyvinutá predovšetkým s cieľom obmedziť tok odpadových plynov a tým aj množstvo emisií hlavných znečisťujúcich látok.
Additionally it can lead to a decrease in energy consumption.
Okrem toho to môže viesť k poklesu spotreby energie.
The application of waste gas recirculation requires special efforts to ensure that the sinter quality and productivity are not affected negatively.
Uplatňovanie recirkulácie odpadových plynov vyžaduje osobitné úsilie s cieľom zabezpečiť, aby nedošlo k negatívnemu ovplyvneniu kvality aglomerátu a produktivity.
Special attention needs to be paid to carbon monoxide (CO) in the recirculated waste gas in order to prevent carbon monoxide poisoning of employees.
Osobitná pozornosť sa musí venovať oxidu uhoľnatému (CO) v recirkulovanom odpadovom plyne, aby sa zabránilo otrave zamestnancov oxidom uhoľnatým.
Various processes have been developed such as:
Boli vyvinuté rôzne procesy, ako napr.:
partial recycling of waste gas from the whole strand
čiastočná recyklácia odpadového plynu z celého výstupu,
recycling of waste gas from the end sinter strand combined with heat exchange
recyklácia odpadového plynu z koncovej časti spekacieho pásu v kombinácii s výmenou tepla,
recycling of waste gas from part of the end sinter strand and use of waste gas from the sinter cooler
recyklácia odpadového plynu z koncovej časti aglomeračného pásu a využitie odpadového plynu z chladiča aglomerátu,
recycling of parts of waste gas to other parts of the sinter strand.
recyklácia určitých množstiev odpadového plynu do iných častí aglomeračného pásu.
Applicability of BAT I.i
Uplatniteľnosť BAT I.i
The applicability of this technique is site specific.
Uplatniteľnosť tejto techniky je špecifická pre konkrétne zariadenie.
Accompanying measures to ensure that sinter quality (cold mechanical strength) and strand productivity are not negatively affected must be considered.
Musia sa posúdiť sprievodné opatrenia s cieľom zabezpečiť, aby nebola negatívne ovplyvnená kvalita aglomerátu (mechanická pevnosť v chlade) a produktivita výstupu.
Depending on local conditions, these can be relatively minor and easy to implement or, on the contrary, they can be of a more fundamental nature and may be costly and difficult to introduce.
V závislosti od podmienok v danej lokalite môžu byť tieto opatrenia pomerne menej rozsiahle a ľahko vykonateľné alebo sa naopak môžu vyznačovať zásadnejším charakterom, nákladnosťou a náročným zavedením.
In any case, the operating conditions of the strand should be reviewed when this technique is introduced.
V každom prípade by sa pri zavádzaní tejto techniky mali skontrolovať prevádzkové podmienky pásu.
In existing plants, it may not be possible to install a partial recycling of waste gas due to space restrictions.
V existujúcich zariadeniach nie je z dôvodu priestorových obmedzení možná inštalácia čiastočnej recyklácie odpadového plynu.
Important considerations in determining the applicability of this technique include:
Medzi dôležité aspekty pri určovaní použiteľnosti tejto techniky patrí:
initial configuration of the strand (e.g. dual or single wind-box ducts, space available for new equipment and, when required, lengthening of the strand)
pôvodná konfigurácia výstupu (napr. dvojité alebo jednoduché vzduchové vedenia, priestor, ktorý je k dispozícii pre nové zariadenie a v prípade potreby predĺženie výstupu),
initial design of the existing equipment (e.g. fans, gas cleaning and sinter screening and cooling devices)
pôvodný návrh existujúceho zariadenia (napr. ventilátory, zariadenia na čistenie plynu, zariadenia na preosievanie a chladenie aglomerátu),
initial operating conditions (e.g. raw materials, layer height, suction pressure, percentage of quick lime in the mix, specific flow rate, percentage of in-plant reverts returned in the feed)
pôvodné prevádzkové podmienky (napr. suroviny, výška vrstiev, sací tlak, percentuálny podiel nehaseného vápna v zmesi, špecifický prietok, percentuálny podiel materiálov v zariadení, ktoré sa vracajú do vsádzky),
existing performance in terms of productivity and solid fuel consumption
existujúca výkonnosť vyjadrená produktivitou a spotrebou tuhých palív,
basicity index of the sinter and composition of the burden at the blast furnace (e.g. percentage of sinter versus pellet in the burden, iron content of these components).
koeficient zásaditosti aglomerátu a zloženie zavážky vysokej pece (napr. percento aglomerátu oproti peletám v zavážke, obsah železa v týchto zložkách).
Applicability of other primary measures under BAT I.ii
Uplatniteľnosť iných primárnych opatrení na základe BAT I.ii
The use of anthracite depends on the availability of anthracites with a lower nitrogen content compared to coke breeze.
Používanie antracitu závisí od dostupnosti antracitov s nižším obsahom dusíka v porovnaní so škvárou.
Description and applicability of the RAC process under BAT II.i see BAT 22.
Opis a uplatniteľnosť procesu RAC na základe BAT II.i pozri v súvislosti s BAT 22.
Applicability of the SCR process under BAT II.ii
Uplatniteľnosť procesu SCR na základe BAT II.ii
SCR can be applied within a high dust system, a low dust system and as a clean gas system.
SCR sa môže používať vo vysokoprašnom systéme, nízkoprašnom systéme a ako čistý plynový systém.
Until now, only clean gas systems (after dedusting and desulphurisation) have been applied at sinter plants.
Doteraz sa v aglomeračných úpravniach uplatňovali iba čisté plynové systémy (po odstránení prachu a odsírení).
It is essential that the gas is low in dust (< 40 mg dust/Nm3) and heavy metals, because they can make the surface of the catalyst ineffective.
Podstatné je, aby plyn mal malý obsah prachu (< 40 mg prachu/Nm3) a ťažkých kovov, lebo tieto môžu spôsobiť neúčinnosť povrchu katalyzátora.
Additionally, desulphurisation prior to the catalyst might be required.
Okrem toho sa môže vyžadovať odsírenie pred katalyzátorom.
Another prerequisite is a minimum off-gas temperature of about 300 °C.
Ďalším predpokladom je minimálna teplota výstupného plynu približne 300 °C.
This requires an energy input.
To si vyžaduje energetický vstup.
The high investment and operational costs, the need for catalyst revitalisation, NH3 consumption and slip, the accumulation of explosive ammonium nitrate (NH4NO3), the formation of corrosive SO3 and the additional energy required for reheating which can reduce the possibilities for recovery of sensible heat from the sinter process, all may constrain the applicability.
Uplateniteľnosť môžu obmedziť vysoké investičné a prevádzkové náklady, potreba revitalizácie katalyzátora, spotreba a posun NH3, hromadenie výbušného dusičnanu amónneho (NH4NO3), tvorba korozívneho SO3 a ďalšia energia potrebná na opakovaný ohrev, čo môže obmedziť možnosti rekuperácie citeľného tepla z procesu aglomerácie.
This technique might be an option where environmental quality standards are unlikely to be met through the application of other techniques.
Táto technika môže nájsť využitie v prípadoch, keď je nepravdepodobné, že sa normy kvality životného prostredia dajú dodržať pomocou iných techník.
BAT for primary emissions from sinter strands is to prevent and/or reduce emissions of polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) and polychlorinated biphenyls (PCB) by using one or a combination of the following techniques:
BAT pre primárne emisie zo spekacích pásov má slúžiť na prevenciu a/alebo zníženie emisií polychlórovaných dibenzodioxínov/furánov (PCDD/F) a polychlórovaných bifenylov pomocou jednej z týchto techník alebo ich kombinácie:
I. avoidance of raw materials which contain polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) and polychlorinated biphenyls (PCB) or their precursors as much as possible (see BAT 7)
I. pokiaľ možno nepoužívať suroviny, ktoré obsahujú polychlórované dibenzodioxíny/furány (PCDD/F) a polychlórované bifenyly (PCB) alebo ich prekurzory (pozri BAT 7);
suppression of polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) formation by addition of nitrogen compounds
potláčanie tvorby polychlórovaných dibenzodioxínov/furánov (PCDD/F) prídavkom dusíkatých zlúčenín;
waste gas recirculation (see BAT 23 for description and applicability).
recirkulácia odpadových plynov (pre opis a uplatniteľnosť pozri BAT 23).
BAT for primary emissions from sinter strands is to reduce emissions of polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) and polychlorinated biphenyls (PCB) by the injection of adequate adsorption agents into the waste gas duct of the sinter strand before dedusting with a bag filter or advanced electrostatic precipitators when bag filters are not applicable (see BAT 20).
BAT pre primárne emisie zo spekacích pásov má slúžiť na zníženie emisií polychlórovaných dibenzodioxínov/furánov (PCDD/F) a polychlórovaných bifenylov (PCB) vstreknutím vhodných adsorpčných činidiel do vedenia odpadového plynu zo spekacieho pásu pred odstránením prachu pomocou vrecového filtra alebo moderných elektrostatických odlučovačov v prípade, že vrecové filtre nie sú použiteľné (pozri BAT 20).
The BAT- associated emission level for polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) is < 0,05 – 0,2 ng I-TEQ/Nm3 for the bag filter and < 0,2 – 0,4 ng-I-TEQ/Nm3 for the advanced electrostatic precipitator, both determined for a 6 – 8 hour random sample under steady-state conditions.
Úroveň emisií súvisiaca s BAT pre polychlórované dibenzodioxíny/furány (PCDD/F) je < 0,05 – 0,2 ng I-TEQ/Nm3 pre vrecový filter a < 0,2 – 0,4 ng-I-TEQ/Nm3 pre moderný elektrostatický odlučovač, pričom obidve hodnoty sa stanovujú pre náhodné vzorky počas 6 – 8 hodín v podmienkach ustáleného stavu.
BAT for secondary emissions from sinter strand discharge, sinter crushing, cooling, screening and conveyor transfer points is to prevent dust emissions and/or to achieve an efficient extraction and subsequently to reduce dust emissions by using a combination of the following techniques:
BAT pre sekundárne emisie z vyprázdňovania spekacích pásov, drvenia aglomerátu, chladenia, preosievania a z prekládkových miest dopravníka má slúžiť na prevenciu a/alebo efektívne odlučovanie a ich následné zníženie pomocou kombinácie týchto techník:
I. hooding and/or enclosure
I. odsávanie v miestach prekládky a/alebo ich ohradenie;
an electrostatic precipitator or a bag filter.
elektrostatický odlučovač alebo vrecový filter.
The BAT-associated emission level for dust is < 10 mg/Nm3 for the bag filter and < 30 mg/Nm3 for the electrostatic precipitator, both determined as a daily mean value.
Úroveň emisií súvisiaca s BAT pre prach je < 10 mg/Nm3 pre vrecový filter a < 30 mg/Nm3 pre elektrostatický odlučovač, pričom obidva údaje sa stanovujú ako denná priemerná hodnota.
Water and waste water
Voda a odpadová voda
BAT is to minimise water consumption in sinter plants by recycling cooling water as much as possible unless once-through cooling systems are used.
BAT má slúžiť na minimalizáciu spotreby vody v aglomeračných úpravniach čo najintenzívnejšou recykláciou chladiacej vody, pokiaľ sa nepoužívajú chladiace systémy na jeden prechod.
BAT is to treat the effluent water from sinter plants where rinsing water is used or where a wet waste gas treatment system is applied, with the exception of cooling water prior to discharge by using a combination of the following techniques:
BAT má slúžiť na spracovanie odpadovej vody z aglomeračných úpravní, kde sa používa voda z premývania alebo kde sa používa systém na spracovanie mokrého odpadového plynu, s výnimkou chladiacej vody pred vypustením, pomocou kombinácie týchto techník:
I. heavy metal precipitation
I. zachytávanie ťažkých kovov;
neutralisation
neutralizácia;
sand filtration.
filtrácia pieskom.
The BAT-associated emission levels, based on a qualified random sample or a 24-hour composite sample, are:
Úrovne emisií súvisiace s BAT na základe zmiešanej náhodnej vzorky alebo 24-hodinovej zloženej vzorky sú:
suspended solids
nerozpustené látky
chemical oxygen demand (COD [1])
chemická spotreba kyslíka (CHSK) [1]
heavy metals
ťažké kovy
(sum of arsenic (As), cadmium (Cd), chromium (Cr), copper (Cu), mercury (Hg), nickel (Ni), lead (Pb), and zinc (Zn)).
[celkové množstvo arzénu (As), kadmia (Cd), chrómu (Cr), medi (Cu), ortuti (Hg), niklu (Ni), olova (Pb) a zinku (Zn)].
Production residues
Rezíduá z výroby
BAT is to prevent waste generation within sinter plants by using one or a combination of the following techniques (see BAT 8):
BAT má slúžiť na prevenciu vzniku odpadu v aglomeračných úpravniach pomocou jednej z týchto techník alebo ich kombinácie (pozri BAT 8):
I. selective on-site recycling of residues back to the sinter process by excluding heavy metals, alkali or chloride-enriched fine dust fractions (e.g. the dust from the last electrostatic precipitator field)
I. selektívna recyklácia rezíduí na mieste späť do aglomeračného procesu vylúčením ťažkých kovov, alkalických alebo chloridmi obohatených jemných prachových podielov (napr. prach z poľa posledného elektrostatického odlučovača);