natgillin/translations-raw huggingface dataset:
For downstream dusty processes, BAT is to reduce emissions by using one or a combination of the following techniques:
V prípade prašných procesov na nižších úrovniach má BAT slúžiť na zníženie emisií pomocou jednej z týchto techník alebo ich kombinácie:
Applying wet milling techniques
i. Uplatnenie techník mokrého mletia
The technique consists of grinding the frit to the desired particle size distribution with sufficient liquid to form a slurry.
Táto technika spočíva v rozomletí frity na požadovanú štruktúru zrnitosti s dostatočným množstvom kvapaliny, aby sa vytvorila kaša.
The process is generally carried out in alumina ball mills with water
Tento proces sa vo všeobecnosti vykonáva v hliníkových guľových mlynoch s vodou
Operating dry milling and dry product packaging under an efficient extraction system in conjunction with a fabric filter
Pri mletí za sucha a balení suchých výrobkov sa uplatňuje efektívny systém odsávania v spojení s tkaninovým filtrom
A negative pressure is applied to the milling equipment or to the work station where packaging is carried out in order to convey dust emissions to a fabric filter
Na mlecie zariadenie alebo na pracovnú stanicu, v ktorej sa vykonáva balenie, sa uplatní podtlak s cieľom prepraviť emisie prachu do tkaninového filtra
Table 66
Tabuľka 66
BAT-AELs for air emissions from downstream processes in the frits sector, when treated separately
BAT-AEL pre emisie do ovzdušia z procesov na nižších úrovniach v sektore frít, keď sa čistia samostatne
Glossary
Slovník:
Electrostatic precipitators operate such that particles are charged and separated under the influence of an electrical field.
Elektrostatické odlučovače fungujú tak, že častice sa nabijú a oddeľujú pod vplyvom elektrického poľa.
Electrostatic precipitators are capable of operating over a wide range of conditions
Elektrostatické odlučovače sú schopné pracovať v širokej škále podmienok.
Bag filters are constructed from porous woven or felted fabric through which gases are flowed to remove particles.
Vrecové filtre sú zhotovené z pórovitej tkanej alebo plstenej tkaniny, cez ktorú sa vedú plyny, aby sa z nich odstránili častice.
The use of a bag filter requires a fabric material selection adequate to the characteristics of the waste gases and the maximum operating temperature
Použitie vrecového filtra vyžaduje výber textílie, ktorá je primeraná charakteristikám spalín a maximálnej prevádzkovej teplote.
The formulation of batch compositions might contain very volatile components (e.g. boron compounds) which could be minimised or substituted for reducing dust emissions mainly generated by volatilisation phenomena
V zložení kmeňa sa môžu nachádzať veľmi prchavé zložky (napr. zlúčeniny bóru), ktoré by sa mohli minimalizovať alebo nahradiť na účel zníženia prašných emisií vznikajúcich najmä prchavosťou.
The technique consists of a melting furnace where the energy is provided by resistive heating.
Táto technika spočíva v sklárskej taviacej peci, v ktorej sa energia dodáva odporovým vyhrievaním.
In the cold-top furnaces (where the electrodes are generally inserted at the bottom of the furnace) the batch blanket covers the surface of the melt with a consequent, significant reduction of the volatilisation of batch components (i.e. lead compounds)
V peciach s chladným vrchom (v ktorých sa elektródy vo všeobecnosti nachádzajú na spodku pece) vrstva vsádzky na povrchu pokrýva povrch skloviny, čo má za následok výrazné zníženie prchavosti prvkov vsádzky (t. j. zlúčenín olova).
The technique is mainly based on the following features:
Táto technika je založená najmä na týchto charakteristikách:
minimisation of air leakages into the furnace
minimalizácia prieniku vzduchu do pece,
careful control of air used for combustion
starostlivá regulácia vzduchu používaného na spaľovanie,
modified design of the furnace combustion chamber
upravená konštrukcia spaľovacej komory pece.
The use of recuperative furnaces, in place of regenerative furnaces, results in a reduced air preheat temperature and, consequently, a lower flame temperature.
Použitie rekuperatívnych pecí namiesto regeneratívnych pecí vedie k nižšej teplote predhriatia vzduchu, a tým k nižšej teplote plameňa.
However, this is associated with a lower furnace efficiency (lower specific pull), lower fuel efficiency and higher fuel demand, resulting in potentially higher emissions (kg/tonne of glass)
To je však spojené s nižšou efektívnosťou pece (nižším špecifickým taviacim výkonom), nižšou efektívnosťou paliva a vyššou potrebou paliva, čo potenciálne vedie k vyšším emisiám (kg/t skla).
Staged combustion
Viacstupňové spaľovanie
Air staging involves substoichiometric firing and the addition of the remaining air or oxygen into the furnace to complete combustion.
Stupňovanie spaľovacieho vzduchu predstavuje substechiometrické spaľovanie a pridávanie zostávajúceho vzduchu alebo kyslíka do pece na dokončenie spaľovania.
Fuel staging a low impulse primary flame is developed in the port neck (10 % of total energy); a secondary flame covers the root of the primary flame reducing its core temperature
Stupňovanie paliva v horákovej šachte sa rozvinie primárny plameň s malým impulzom (10 % celkovej energie); sekundárny plameň pokrýva dno primárneho plameňa, čím sa znižuje jeho vnútorná teplota.
Implies the reinjection of waste gas from the furnace into the flame to reduce the oxygen content and therefore the temperature of the flame.
Znamená opätovné vháňanie odpadového plynu z pece do plameňa s cieľom znížiť obsah kyslíka, a tým teplotu plameňa.
The use of special burners is based on internal recirculation of combustion gases which cool the root of the flames and reduce the oxygen content in the hottest part of the flames
Použitie špeciálnych horákov sa zakladá na vnútornej recirkulácii spalín, ktoré ochladzujú spodok plameňa a znižujú obsah kyslíka v najhorúcejšej časti plameňov.
The technique is based on the principles of reducing peak flame temperatures, delaying but completing the combustion and increasing the heat transfer (increased emissivity of the flame).
Táto technika sa zakladá na zásadách zníženia špičkových teplôt plameňa, pričom sa oneskorí, ale dokončí spaľovanie, a zvýši sa prestup tepla (zvýšená emisivita plameňa).
It may be associated with a modified design of the furnace combustion chamber
Môže byť spojená s upravenou konštrukciou spaľovacej komory pece.
In general, oil-fired furnaces show lower NOX emissions than gas-fired furnaces due to better thermal emissivity and lower flame temperatures
Pece na vykurovanie vykurovacím olejom vo všeobecnosti vykazujú nižšie emisie NOX ako plynové pece v dôsledku lepšej tepelnej emisivity a nižších teplôt plameňa.
Recuperative type furnace that integrates various features, allowing for lower flame temperatures.
Pec rekuperatívneho typu, ktorá združuje rôzne charakteristiky, ktoré umožňujú nižšie teploty plameňa.
specific type of burners (number and positioning)
osobitný typ horákov (počet a umiestnenie),
modified geometry of the furnace (height and size)
upravená geometria pece (výška a veľkosť),
two-stage raw material preheating with waste gases passing over the raw materials entering the furnace and an external cullet preheater downstream of the recuperator used for preheating the combustion air
dvojfázové predhrievanie surovín, pri ktorom odpadové plyny prechádzajú cez suroviny vstupujúce do pece a cez externý predhrievač črepov na nižších úrovniach rekuperátora používaného na predohrev spaľovacieho vzduchu.
electrodes are generally inserted at the bottom of the furnace (cold-top)
elektródy sú zvyčajne umiestnené na spodku pece (chladný vrch),
nitrates are often required in the batch composition of cold-top electric furnaces to provide the necessary oxidising conditions for a stable, safe and efficient manufacturing process
v zložení vsádzky elektrických pecí s chladným vrchom sú často potrebné dusičnany na zabezpečenie potrebných podmienok okysličovania pre stabilný, bezpečný a efektívny proces výroby.
The technique involves the replacement of the combustion air with oxygen (> 90 % purity), with consequent elimination/reduction of thermal NOX formation from nitrogen entering the furnace.
Táto technika predstavuje nahradenie spaľovacieho vzduchu kyslíkom (s čistotou > 90 %) s následným odstránením/znížením vytvárania NOX teplom z dusíka vstupujúceho do pece.
The residual nitrogen content in the furnace depends on the purity of the oxygen supplied, on the quality of the fuel (% N2 in natural gas) and on the potential air inlet
Obsah zvyšného dusíka v peci závisí od čistoty dodávaného kyslíka, kvality paliva (% N2 v zemnom plyne) a od potenciálneho prívodu vzduchu.
The technique is based on the injection of fossil fuel to the waste gas with chemical reduction of NOX to N2 through a series of reactions.
Táto technika sa zakladá na injektovaní fosílneho paliva do odpadového plynu s chemickou redukciou NOX na N2 prostredníctvom série reakcií.
In the 3R process, the fuel (natural gas or oil) is injected at the regenerator entrance.
V 3R procese sa palivo (zemný plyn alebo vykurovací olej) injektuje do vstupu regenerátora.
The technology is designed for use in regenerative furnaces
Táto technológia je určená na použitie v regeneratívnych peciach.
The technique is based on the reduction of NOX to nitrogen in a catalytic bed by reaction with ammonia (in general aqueous solution) at an optimum operating temperature of around 300 – 450 °C.
Táto technika sa zakladá na redukcii NOX na dusík v katalytickom lôžku reakciou s čpavkom (zvyčajne vodný roztok) pri optimálnej prevádzkovej teplote približne 300 – 450 °C.
One or two layers of catalyst may be applied.
Môže sa použiť jedna alebo viaceré vrstvy katalyzátora.
A higher NOX reduction is achieved with the use of higher amounts of catalyst (two layers)
Vyššia redukcia NOX sa dosiahne s použitím väčších množstiev katalyzátora (dve vrstvy).
The technique is based on the reduction of NOX to nitrogen by reaction with ammonia or urea at a high temperature.
Táto technika sa zakladá na redukcii NOX na dusík reakciou s čpavkom alebo močovinou pri vysokej teplote.
The operating temperature window must be maintained between 900 and 1050 °C
Rámec prevádzkovej teploty by sa mal udržiavať medzi 900 a 1050 °C.
The minimisation of nitrates is used to reduce NOX emissions deriving from the decomposition of these raw materials when applied as an oxidising agent for very high quality products where a very colourless (clear) glass is required or for other glasses to provide the required characteristics.
Minimalizácia dusičnanov sa používa na zníženie emisií NOX pochádzajúcich z rozkladu týchto surovín, keď sa používajú ako oxidačné činidlo pre výrobky veľmi vysokej kvality, pri ktorých sa vyžaduje vysoko bezfarebné (číre) sklo, alebo pre ostatné sklá na zabezpečenie požadovaných charakteristík.
The following options may be applied:
Môžu sa uplatniť tieto možnosti:
Reduce the presence of nitrates in the batch formulation to the minimum commensurate with the product and melting requirements.
zníženie prítomnosti dusičnanov v zložení vsádzky na minimum, zodpovedajúce požiadavkám na výrobok a požiadavkám tavenia,
Substitute nitrates with alternative materials.
nahradenie dusičnanov alternatívnymi materiálmi.
Effective alternatives are sulphates, arsenic oxides, cerium oxide.
Účinnými alternatívami sú sulfáty, oxidy arzénu, oxid céru,
Apply process modifications (e.g. special oxidising combustion conditions)
uplatnenie úpravy procesov (napr. špeciálne podmienky oxidačného spaľovania).
Dry powder or a suspension/solution of alkaline reagent are introduced and dispersed in the waste gas stream.
Do prúdu odpadového plynu sa zavedie a rozptýli suchý prášok alebo suspenzia/roztok zásaditého činidla.
The material reacts with the sulphur gaseous species to form a solid which has to be removed by filtration (bag filter or electrostatic precipitator).
Materiál zreaguje s plynnými časticami síry, čim sa vytvorí pevná látka, ktorú je potrebné odstrániť filtráciou (vrecový filter alebo elektrostatický odlučovač).
In general, the use of a reaction tower improves the removal efficiency of the scrubbing system
Používanie reakčnej veže zvyčajne zlepšuje efektívnosť systému prania pri odstraňovaní.
The minimisation of sulphur content in the batch formulation is applied to reduce SOX emissions deriving from the decomposition of sulphur-containing raw materials (in general, sulphates) used as fining agents.
Minimalizácia obsahu síry v zložení vsádzky sa používa na znižovanie emisií SOX vyplývajúcich z rozkladu surovín obsahujúcich síru (vo všeobecnosti sulfáty) používaných ako číriace prostriedky.
The effective reduction of SOX emissions depends on the retention of sulphur compounds in the glass, which may vary significantly depending on the glass type, and on the optimisation of the sulphur balance
Účinné znižovanie emisií SOX závisí od zadržiavania zlúčenín síry v skle, čo sa môže značne líšiť v závislosti od druhu skla a od optimalizácie bilancie síry.
The use of natural gas or low sulphur fuel oil is applied to reduce the amount of SOX emissions deriving from the oxidation of sulphur contained in the fuel during combustion
Zemný plyn alebo vykurovací olej s nízkym obsahom síry sa používajú na znižovanie emisií SOX vznikajúcich z oxidácie síry nachádzajúcej sa v palive počas spaľovania.
The technique consists of a careful selection of raw materials that may contain chlorides and fluorides as impurities (e.g. synthetic soda ash, dolomite, external cullet, recycled filter dust) in order to reduce at source HCl and HF emissions which arise from the decomposition of these materials during the melting process
Táto technika spočíva v starostlivom výbere surovín, ktoré môžu obsahovať chloridy a fluoridy ako nečistoty (napr. syntetický uhličitan sodný, dolomit, externé črepy, recyklovaný prach z filtrov) s cieľom znížiť pri zdroji emisie HCl a HF, ktoré vznikajú z rozkladu týchto materiálov počas procesu tavenia.
The minimisation of fluorine and/or chlorine emissions from the melting process may be achieved by minimising/reducing the quantity of these substances used in the batch formulation to the minimum commensurate with the quality of the final product.
Minimalizácia emisií fluóru a/alebo chlóru z procesu tavenia sa môže dosiahnuť minimalizáciou/znížením množstva týchto látok použitých v zložení vsádzky na minimum zodpovedajúce kvalite konečného výrobku.
Fluorine compounds (e.g. fluorspar, cryolite, fluorsilicate) are used to confer particular characteristics to special glasses (e.g. opaque glass, optical glass).
Zlúčeniny fluóru (napr. fluorit, kryolit, fluorokremičitan) sa používajú na dodanie osobitných charakteristík špeciálnym sklám (napr. nepriehľadné sklo, optické sklo).
Chlorine compounds may be used as fining agents
Zlúčeniny chlóru sa môžu použiť ako číriace prostriedky.
The material reacts with the gaseous chlorides and fluorides to form a solid which has to be removed by filtration (electrostatic precipitator or bag filter)
Materiál zreaguje s plynnými chloridmi a fluoridmi, čím sa vytvorí pevná látka, ktorú je potrebné odstrániť filtráciou (elektrostatický odlučovač alebo vrecový filter).
The technique consists of a careful selection of batch materials that may contain metals as impurities (e.g. external cullet), in order to reduce at source metal emissions which arise from the decomposition of these materials during the melting process
Táto technika spočíva v starostlivom výbere surovín pre vsádzku, ktoré môžu obsahovať kovy ako nečistoty (napr. externé črepy), s cieľom znížiť pri zdroji emisie kovov, ktoré vznikajú z rozkladu týchto surovín počas procesu tavenia.
The minimisation of metal emissions from the melting process may be achieved as follows:
Minimalizácia emisií kovov z procesu tavenia sa môže dosiahnuť:
minimising the quantity of metal compounds in the batch formulation (e.g. iron, chromium, cobalt, copper, manganese compounds) in the production of coloured glasses
minimalizáciou množstva zlúčenín kovov v zložení vsádzky (napr. zlúčeniny železa, chrómu, kobaltu, medi, mangánu) pri výrobe farebných skiel,
minimising the quantity of selenium compounds and cerium oxide used as decolourising agents for the production of clear glass
minimalizáciou množstva zlúčenín selénu a oxidu céru používaných ako odfarbovacie prostriedky pri výrobe číreho skla.
The minimisation of selenium emissions from the melting process may be achieved by:
Minimalizáciu emisií selénu z procesu tavenia možno dosiahnuť:
minimising/reducing the quantity of selenium in the batch formulation to the minimum commensurate with the product requirements
minimalizáciou/znížením množstva selénu v zložení vsádzky na minimum zodpovedajúce požiadavkám na výrobok,
selecting selenium raw materials with a lower volatility, in order to reduce the volatilisation phenomena during the melting process
výberom selénových surovín s nižšou prchavosťou s cieľom znížiť prchavosť počas procesu tavenia.
Dust abatement systems (bag filter and electrostatic precipitator) can reduce both dust and metal emissions since the emissions to air of metals from glass melting processes are largely contained in particulate form.
Systémy znižovania prachu (vrecový filter a elektrostatický odlučovač) dokážu znižovať prach aj emisie kovov, keďže emisie kovov do ovzdušia z procesov tavenia skla sú prevažne vo forme častíc.
However, for some metals presenting extremely volatile compounds (e.g. selenium) the removal efficiency may vary significantly with the filtration temperature
V prípade niektorých kovov, ktoré vytvárajú mimoriadne prchavé zlúčeniny (napr. selén), však efektívnosť odstraňovania môže značne kolísať podľa teploty filtrácie.
Gaseous metals can be substantially reduced by the use of a dry or semi-dry scrubbing technique with an alkaline reagent.
Plynné kovy sa môžu podstatne znižovať použitím techniky suchého alebo polosuchého prania so zásaditým činidlom.
The alkaline reagent reacts with the gaseous species to form a solid which has to be removed by filtration (bag filter or electrostatic precipitator)
Zásadité činidlo reaguje s plynnými časticami, čím sa vytvára pevná látka, ktorú je potrebné odstrániť filtráciou (vrecový filter alebo elektrostatický odlučovač).
In the wet scrubbing process, gaseous compounds are dissolved in a suitable liquid (water or alkaline solution).
V procese mokrého prania sa plynné zlúčeniny rozpúšťajú vo vhodnej tekutine (voda alebo zásaditý roztok).
Downstream of the wet scrubber, the flue-gases are saturated with water and a separation of the droplets is required before discharging the flue-gases.
Na nižších úrovniach mokrého prania sa komínové plyny nasycujú vodou a pred vypustením komínových plynov je potrebné separovať kvapky.
The resulting liquid has to be treated by a waste water process and the insoluble matter is collected by sedimentation or filtration
Výsledná tekutina sa musí čistiť v procese čistenia odpadových vôd a nerozpustné látky sa zachytia sedimentáciou alebo filtráciou.
In a wet scrubbing process (by a suitable liquid: water or alkaline solution), the simultaneous removal of solid and gaseous compounds may be achieved.
V procese mokrého prania (vhodnou kvapalinou: voda alebo zásaditý roztok) sa môže dosiahnuť súbežné odstraňovanie pevných a plynných zlúčenín.
The design criteria for particulate or gas removal are different; therefore, the design is often a compromise between the two options.
Kritériá systému odstraňovania pevných častíc alebo plynu sú rozdielne, systém je preto často kompromisom medzi týmito dvoma možnosťami.
The resulting liquid has to be treated by a waste water process and the insoluble matter (solid emissions and products from chemical reactions) is collected by sedimentation or filtration.
Výsledná kvapalina sa musí čistiť v procese čistenia odpadových vôd a nerozpustné látky (pevné emisie a produkty z chemických reakcií) sa zachytávajú sedimentáciou alebo filtráciou.
In the mineral wool and continuous filament glass fibre sector, the most common systems applied are:
V sektore minerálnej vlny a nekonečného skleneného vlákna sú najbežnejšie používanými systémami:
packed bed scrubbers with impact jets upstream
práčky s pevným lôžkom („packed bed“), s vystreľovacími tryskami na vyšších úrovniach,
venturi scrubbers
Venturiho práčky.
The technique consists of an electrostatic precipitator in which the collected material is removed from the plates of the collectors by flushing with a suitable liquid, usually water.
Táto technika spočíva v elektrostatickom odlučovači, v ktorom sa nazhromaždený materiál odstraňuje z platní kolektorov prepláchnutím vhodnou kvapalinou, zvyčajne vodou.
Some mechanism is usually installed to remove water droplets before discharge of the waste gas (demister or a last dry field)
Zvyčajne je inštalovaný určitý mechanizmus na odstránenie kvapiek vody pred vypustením odpadového plynu (odlučovač kvapiek alebo posledné suché pole).
Water is generally used as a coolant for cutting, grinding and polishing operations and for preventing dust emissions.
Voda sa vo všeobecnosti používa ako chladiaca kvapalina pre operácie rezania, brúsenia a leštenia a na zabránenie emisiám prachu.
An extraction system equipped with a mist eliminator may be necessary
Potrebný môže byť systém odlučovania vybavený odlučovačom kvapiek.
The use of bag filters is suitable for the reduction of both dust and metal emissions since metals from downstream processes are largely contained in particulate form
Používanie vrecových filtrov je vhodné na znižovanie prachu aj emisií kovov, keďže kovy z procesov na nižších úrovniach sú väčšinou vo forme častíc.
Acid polishing is performed by immersion of the glass articles in a polishing bath of hydrofluoric and sulphuric acids.
Leštenie kyselinou sa vykonáva ponorením sklenených výrobkov do leštiacej kúpele kyseliny fluorovodíkovej a sírovej.
The release of fumes may be minimised by a good design and maintenance of the application system in order to minimise losses
Uvoľňovanie dymov sa môže minimalizovať dobrou konštrukciou a údržbou aplikačného systému s cieľom minimalizovať straty.
Wet scrubbing with water is used for the treatment of waste gases, due to the acidic nature of the emissions and the high solubility of the gaseous pollutants to be removed
Mokré pranie s vodou sa používa na čistenie odpadových plynov v dôsledku kyslého charakteru emisií a vysokej rozpustnosti plynných znečisťujúcich látok, ktoré sa majú odstrániť.
The technique consists of an afterburner system which oxidises the hydrogen sulphide (generated by strong reducing conditions in the melting furnace) to sulphur dioxide and carbon monoxide to carbon dioxide.
Táto technika spočíva v systéme prídavného horáka, v ktorom sa sírovodík (vytváraný za silne redukčných podmienok v sklárskej peci) oxiduje na oxid siričitý, a oxid uhoľnatý na oxid uhličitý.
Volatile organic compounds are thermally incinerated with consequent oxidation to carbon dioxide, water and other combustion products (e.g. NOX, SOX)
Prchavé organické zlúčeniny sa tepelne spaľujú s následnou oxidáciou na oxid uhličitý, vodu a ostatné produkty spaľovania (napr. NOX, SOX).
Specific cases correspond to less favourable cases (i.e. small special furnaces with a production of generally below 100 tonnes/day and a cullet rate of below 30 %).
Špecifické prípady predstavujú menej priaznivé prípady (t. j. malé špeciálne pece s výrobou, ktorá je vo všeobecnosti nižšia ako 100 ton/denne, a pomerom črepov nižším ako 30 %).
This category represents only 1 or 2 % of the container glass production.
Táto kategória predstavuje len 1 alebo 2 % výroby obalového skla.
Specific cases corresponding to less favourable cases and/or non-soda-lime glasses: borosilicates, glass ceramic, crystal glass and, less frequently, lead crystal glass.
Špecifické prípady predstavujú menej priaznivé prípady a/alebo iné ako sodnovápenaté sklo: borokremičitany, sklokeramika, krištáľové sklo a menej často olovnaté krištáľové sklo.
The higher levels are associated with higher inlet NOX concentrations, higher reduction rates and the ageing of the catalyst.
Vyššie úrovne sú spojené s vyššími koncentráciami vstupujúceho NOX, vyššími mierami znižovania a starnutím katalyzátora.