natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The major disadvantages of this technique are their decreased efficiency with an insulating layer and a build-up of material that may be generated with high chlorine and sulphur inputs.
Medzi hlavné nevýhody tejto techniky patrí znížená účinnosť elektrostatických odlučovačov pri izolačnej vrstve a hromadenie materiálu, ktoré môžu spôsobiť vstupy s vysokým obsahom chlóru a síry.
For the overall performance of ESPs, it is important to avoid CO trips
Z hľadiska celkovej účinnosti elektrostatických odlučovačov je dôležité zabrániť núdzovým vypnutiam z dôvodu zvýšeného množstva CO.
Even though there are no technical restrictions on the applicability of ESPs in the various processes in the cement industry, they are not often chosen for cement mill dedusting because of the investment costs and the efficiency (relatively high emissions) during start-ups and shutdowns
Hoci sa na uplatnenie elektrostatických odlučovačov v rozličných procesoch priemyselného odvetvia výroby cementu nevzťahujú nijaké technické obmedzenia, nevyužívajú sa veľmi často pri odprašovaní cementových mlynov z dôvodu vysokých investičných nákladov a účinnosti (pomerne vysoké emisie) počas spustenia a ukončenia prevádzky.
Fabric filters are efficient dust collectors.
Textilné filtre sú účinné odlučovače prachu.
The basic principle of fabric filtration is to use a fabric membrane which is permeable to gas but which will retain the dust.
Základným princípom fungovania textilného filtrovania je použitie textilnej membrány, ktorá prepúšťa plyn, no zadržiava prach.
Basically, the filter medium is arranged geometrically.
Filtračné médium má v zásade geometrické usporiadanie.
Initially, dust is deposited both on the surface fibres and within the depth of the fabric, but as the surface layer builds up, the dust itself becomes the dominating filter medium.
Na začiatku sa prach usádza na povrchových vláknach a aj vo vnútri textílie, no s postupným zväčšovaním povrchovej vrstvy sa dominantným filtračným médiom stáva samotný prach.
Off-gas can flow either from the inside of the bag outwards or vice versa.
Výstupný plyn môže prúdiť buď zvnútra vaku smerom von, alebo opačným smerom.
As the dust cake thickens, the resistance to gas flow increases.
Postupne dochádza k zväčšovaniu hrúbky nánosu prachu, a tak sa zvyšuje aj odpor voči prúdeniu plynu.
Periodic cleaning of the filter medium is therefore necessary to control the gas pressure drop across the filter.
Je preto potrebné pravidelnečistiť filtračné médium a riadiť tak pokles tlaku plynu vo filtri.
The fabricfilter should have multiple compartments which can be individually isolated in case of bag failure and there should be sufficient of these to allow adequate performance to be maintained if a compartment is taken off line.
Textilný filter by mal pozostávať z viacerých oddielov, ktoré môžu byť individuálne izolované pre prípad, že dôjde k zlyhaniu vaku. Počet oddielov by mal postačovať na zabezpečenie primeraného fungovania aj v prípade, ak sa jeden z oddielov vyradí z činnosti.
There should be ‘burst bag detectors’ in each compartment to indicate the need for maintenance when this happens.
Do každého oddielu by sa mal nainštalovať detektor pretrhnutia vaku, aby sa v prípade potreby zabezpečila potrebná údržba.
Filter bags are available in a range of woven and non-woven fabrics.
Filtračné vaky sa vyrábajú z rozličných tkaných aj netkaných textílií.
Modern synthetic fabrics can operate at quite high temperatures of up to 280 °C.
Moderné syntetické textílie sú schopné prevádzky pri pomerne vysokých teplotách (až do 280 °C).
The performance of fabric filters is mainly influenced by different parameters, such as compatibility of the filter medium with the characteristics of the flue-gas and the dust, suitable properties for thermal, physical and chemical resistance, such as hydrolysis, acid, alkali, and oxidation and process temperature.
Na účinnosť textilných filtrov má vplyv viacero faktorov, napr. zlučiteľnosť filtračného média s vlastnosťami odpadového plynu a prachu, primerané vlastnosti z hľadiska tepelného, fyzikálneho a chemického odporu, napr. hydrolýza, kyseliny, alkalické kovy, oxidácia a procesná teplota.
Moisture and temperature of the flue-gases have to be taken into consideration during the selection of the technique.
Pri výbere konkrétnej techniky treba zohľadniť vlhkosť a teplotu odpadových plynov
Hybrid filters are the combination of ESPs and fabric filters in the same device.
Hybridné filtre predstavujú kombináciu elektrostatických odlučovačov a textilných filtrov v jednom zariadení.
They generally result from the conversion of existing ESPs. They allow the partial reuse of the old equipment
Sú väčšinou výsledkom úpravy existujúcich elektrostatických odlučovačov, keďže umožňujú opätovné využitie niektorých súčastí pôvodných zariadení
Primary measures/techniques
Primárne opatrenia, resp. techniky
I Flame cooling
I. Chladenie plameňa
The addition of water to the fuel or directly to the flame by using different injection methods, such as injection of one fluid (liquid) or two fluids (liquid and compressed air or solids) or the use of liquid/solid wastes with a high water content reduces the temperature and increases the concentration of hydroxyl radicals.
Pridanie vody do paliva alebo priamo do plameňa rôznymi metódami, napríklad vstrekovaním jednej tekutiny (kvapalina) alebo dvoch tekutín (kvapalina a stlačený vzduch alebo tuhé látky), alebo využitie kvapalných alebo tuhých odpadov s vysokým obsahom vody, znižuje teplotu a zvyšuje koncentráciu hydroxylových radikálov.
This can have a positive effect on NOx reduction in the burning zone
Môže to mať priaznivý vplyv na zníženie emisií NOx v zóne spaľovania
II Low NOx burners
Horáky s nízkymi emisiami NOx
Designs of low NOx burners (indirect firing) vary in detail but essentially the fuel and air are injected into the kiln through concentric tubes.
Konštrukčné riešenia horákov s nízkymi hodnotami NOx (nepriame spaľovanie) sú veľmi rozdielne, no v zásade ide o plnenie paliva a vzduchu do pece pomocou sústredných rúr.
The primary air proportion is reduced to some 6 – 10 % of that required for stoichiometric combustion (typically 10 – 15 % in traditional burners).
Pomer primárneho vzduchu sa zníži na úroveň 6 až 10 % úrovne potrebnej na stechiometrické spaľovanie (pri bežných horákoch je to obvykle 10 až 15 %).
Axial air is injected at high momentum in the outer channel.
Vo vonkajšom kanáli sa vstrekuje axiálny vzduch s veľkou hybnosťou.
The coal may be blown through the centre pipe or the middle channel.
Uhlie možno vháňať centrálnym potrubím alebo prostredným kanálom.
A third channel is used for swirl air, its swirl being induced by vanes at, or behind, the outlet of the firing pipe.
Tretí kanál sa používa na vírivý vzduch, pričom vírenie spôsobujú lopatky pri vývode spaľovacej rúry, prípadne za touto rúrou.
The net effect of this burner design is to produce very early ignition, especially of the volatile compounds in the fuel, in an oxygen-deficient atmosphere, and this will tend to reduce the formation of NOx.
Takto skonštruovaný horák v konečnom dôsledku spôsobí veľmi rýchle vzplanutie predovšetkým prchavých látok v palive v atmosfére s nedostatkom kyslíka, čím sa zníži tvorba NOx.
The application of low NOx burners is not always followed by a reduction of NOx emissions.
Uplatnenie horákov s nízkymi emisiami NOx v praxi nevedie vždy k zníženiu emisií NOx.
The set-up of the burner has to be optimised
Je potrebné optimalizovať nastavenie horáka.
III Mid kiln firing
Spaľovanie v strede pece
In long wet and long dry kilns, the creation of a reducing zone by firing lump fuel can reduce NOx emissions.
V dlhých mokrých a dlhých suchých peciach môže vytvorenie redukčnej zóny pri spaľovaní kusového paliva znížiť emisie NOx.
As long kilns usually have no access to a temperature zone of about 900 – 1000 °C, mid-kiln firing systems can be installed in order to be able to use waste fuels that cannot pass the main burner (for example tyres).
Keďže pri dlhých peciach obvykle nie je prístup k teplotnej zóne v rozsahu 900 až 1000 °C, možno nainštalovať systémy na spaľovanie v strede pece a využiť tak odpadové palivá, ktoré sa nemôžu priblížiť k hlavnému horáku (napr. pneumatiky).
The rate of the burning of fuels can be critical.
Kľúčovým faktorom v tomto procese je rýchlosť spaľovania palív.
If it is too slow, reducing conditions can occur in the burning zone, which may severely affect product quality.
Ak sa palivá spaľujú príliš pomaly, v zóne spaľovania môžu nastať redukčné podmienky so závažným dosahom na kvalitu výrobkov.
If it is too high, the kiln chain section can be overheated – resulting in the chains being burned out.
Ak sa palivá spaľujú príliš rýchlo, môže dôjsť k prehriatiu reťazového oddielu pece, a tým k vyhoreniu reťazí.
A temperature range of less than 1100 °C excludes the use of hazardous waste with a chlorine content of greater than 1 %
Pri teplote <1100 °C nemožno používať nebezpečný odpad s obsahom chlóru > 1 %.
IV Addition of mineralisers to improve the burnability of the raw meal (mineralised clinker)
Pridanie mineralizátorov na zlepšenie páliteľnosti surovín (mineralizovaný slinok)
The addition of mineralisers, such as fluorine, to the raw material is a technique to adjust the clinker quality and allow the sintering zone temperature to be reduced.
Pridanie mineralizátorov (napr. fluór) k surovinám predstavuje techniku na úpravu kvality slinku a na zníženie teploty v zóne slinovania.
By reducing/lowering the burning temperature, NOx formation is also reduced
Znížením teploty horenia sa zároveň zníži tvorba emisií NOx.
V Process optimisation
V. Optimalizácia procesov
Optimisation of the process, such as smoothing and optimising the kiln operation and firing conditions, optimising the kiln operation control and/or homogenisation of the fuel feedings, can be applied for reducing NOx emissions.
Emisie NOx možno znížiť aj optimalizáciou procesov, napr. zabezpečením plynulej a optimálnej prevádzky pece a optimálnych podmienok horenia, optimalizáciou kontroly prevádzky pece a/ alebo zabezpečením homogenizáciou dávkovaných palív.
General primary optimisation measures/techniques, such as process control measures/techniques, an improved indirect firing technique, optimised cooler connections and fuel selection, and optimised oxygen levels have been applied
Uplatnili sa všeobecné primárne optimalizačné opatrenia, resp. techniky, napr. opatrenia, resp. techniky na riadenie procesov, technika na zabezpečenie lepšieho nepriameho spaľovania, optimalizované pripojenie chladičov, optimálny výber palív a optimalizovaný obsah kyslíka.
Staged combustion is applied at cement kilns with an especially designed precalciner.
Odstupňované spaľovanie sa používa v cementárenských peciach s osobitne konštrukčne upraveným predkalcinátorom.
The first combustion stage takes place in the rotary kiln under optimum conditions for the clinker burning process.
Prvý stupeň spaľovania prebieha v rotačnej peci pri optimálnych podmienkach na proces výpalu slinku.
The second combustion stage is a burner at the kiln inlet, which produces a reducing atmosphere that decomposes a portion of the nitrogen oxides generated in the sintering zone.
Druhý stupeň spaľovania predstavuje horák pri vstupe do pece.. Jeho úlohou je vytvoriť redukčnú atmosféru, ktorá rozloží časť oxidov dusíka vytvorených v zóne slinovania.
The high temperature in this zone is particularly favourable for the reaction which reconverts the NOx to elementary nitrogen.
Vysoká teplota v tejto zóne je veľmi priaznivá pre reakciu, ktorá opätovne premení NOx na základný dusík.
In the third combustion stage, the calcining fuel is fed into the calciner with an amount of tertiary air, producing a reducing atmosphere there, too.
V treťom stupni slinovania sa do kalcinátora dávkuje kalcinačné palivo spolu s určitým množstvom terciárneho vzduchu, a tak sa aj v tejto oblasti vytvorí redukčná atmosféra.
This system reduces the generation of NOx from the fuel, and also decreases the NOx coming out of the kiln.
Predmetný systém znižuje tvorbu NOx z paliva, a zároveň znižuje množstvo emisií NOx vychádzajúcich z pece.
In the fourth and final combustion stage, the remaining tertiary air is fed into the system as ‘top air’ for residual combustion
Vo štvrtom (poslednom) stupni slinovania sa zostávajúci terciárny vzduch vháňa do systému ako tzv. „horný vzduch“ na zvyškové spaľovanie.
Selective non-catalytic reduction (SNCR) involves injecting ammonia water (up to 25 % NH3), ammonia precursor compounds or urea solution into the combustion gas to reduce NO to N2.
Selektívna nekatalytická redukcia (SNCR) spočíva vo vstreknutí amoniakovej vody (s maximálnou koncentráciou 25 % NH3), amoniakových prekurzorových zlúčenín alebo roztoku močoviny do spalín s cieľom redukovať NO na N2.
The reaction has an optimum effect in a temperature window of about 830 to 1050 °C, and sufficient retention time must be provided for the injected agents to react with NO
Optimálny účinok reakcie možno docieliť pri teplotnom rozpätí približne od 830 °C do 1050 °C, pričom na dosiahnutie reakcie vstreknutých činidiel s NO treba poskytnúť dostatočný zdržný čas.
SCR reduces NO and NO2 to N2 with the help of NH3 and a catalyst at a temperature range of about 300 – 400 °C.
SCR pomocou NH3 a katalyzátora redukuje NO a NO2 na N2 pri rozpätí teplôt približne od 300 °C do 400 °C.
This technique is widely used for NOx abatement in other industries (coal fired power stations, waste incinerators).
Táto technika sa vo veľkej miere využíva na znižovanie NOx v iných priemyselných odvetviach (uhoľné elektrárne, zariadenia na spaľovanie odpadu).
In the cement industry, basically two systems are considered: low dust configuration between a dedusting unit and stack, and a high dust configuration between a preheater and a dedusting unit.
V priemyselnom odvetví výroby cementu možno v zásade uvažovať o dvoch systémoch: usporiadanie s nízkym obsahom prachu medzi odprašovacou jednotkou a komínovou hlavou a usporiadanie s vysokým obsahom prachu medzi predohrievačom a odprašovacou jednotkou.
Low dust flue-gas systems require the reheating of the flue-gases after dedusting, which may cause additional energy costs and pressure losses.
Systémy odpadových plynov s nízkym obsahom prachu vyžadujú opätovné ohriatie odpadových plynov po odprášení, čo môže viesť k dodatočným nákladom a poklesom tlaku.
High dust systems are considered preferable for technical and economical reasons.
Systémy s vysokým obsahom prachu sa uprednostňujú z technických aj hospodárskych dôvodov.
These systems do not require reheating, because the waste gas temperature at the outlet of the preheater system is usually in the right temperature range for SCR operation
Pri týchto systémoch nie je potrebný opätovný ohrev, pretože teplota odpadového plynu pri vývode z predhrievacieho systému sa obvykle nachádza v správnom teplotnom rozmedzí na vykonanie SCR.
Absorbent is either added to the raw materials (e.g. hydrated lime addition) or injected into the gas stream (e.g. hydrated or slaked lime (Ca(OH)2), quicklime (CaO), activated fly ash with a high CaO content or sodium bicarbonate (NaHCO3)).
Absorbent sa pridá buď do surovín (napr. pridanie hydratovaného vápna), alebo sa vstriekne do prúdenia plynu (napr. hydratované alebo hasené vápno (Ca(OH)2), nehasené vápno (CaO), aktivovaný popolček s vysokým obsahom CaO alebo hydrogenuhličitan sodný (NaHCO3)).
Hydrated lime can be charged into the raw mill together with the raw material constituents or directly added to the kiln feed.
Hydratované vápno možno dávkovať do mlyna spolu so surovinovými zložkami alebo ho možno pridať priamo do vsádzkového otvoru pece.
The addition of hydrated lime offers the advantage that the calcium-bearing additive forms reaction products that can be directly incorporated into the clinker-burning process.
Pridanie hydratovaného vápna je výhodné, pretože prímes obsahujúca vápnik vytvára produkty reakcie, ktoré možno priamo zapracovať do procesu výpalu slinku.
Absorbent injection into the gas stream can be applied in a dry or wet form (semi-dry scrubbing).
Absorbent možno do prúdenia plynu vstreknúť v suchej alebo mokrej forme (polosuché pranie).
The absorbent is injected into the flue-gas path at temperatures close to the water dew point, which results in more favourable conditions for SO2 capture.
Absorbent sa vstrekne do dráhy odpadového plynu približne pri teplote rosného bodu vody. V dôsledku toho sa vytvoria priaznivejšie podmienky na zachytávanie SO2.
In cement kiln systems, this temperature range is usually reached in the area between the raw mill and the dust collector
V systémoch cementárenských pecí sa predmetné teplotné rozmedzie obvykle dosiahne v oblasti medzi surovinovým mlynom a odlučovačom prachu
The wet scrubber is the most commonly used technique for flue-gas desulphurisation in coal-fired power plants.
Mokré odsírenie predstavuje najčastejšie používanú techniku na odsírenie odpadového plynu v uhoľných elektrárňach.
For cement manufacturing processes, the wet process for reducing SO2 emissions is an established technique.
Pri výrobe cementu je osvedčenou technikou. mokrý proces na zníženie emisií SO2.
Wet scrubbing is based on the following chemical reaction:
Mokré odsírenie vychádza z tejto chemickej reakcie:
SOx are absorbed by a liquid/slurry which is sprayed in a spray tower.
SOx podlieha absorpcii kvapaliny, resp. kaše, ktorá sa vstriekne v sprchovej kolóne.
The absorbent is generally calcium carbonate.
Vo všeobecnosti sa ako absorbent používa uhličitan vápenatý.
Wet scrubbing systems provide the highest removal efficiencies for soluble acid gases of all flue-gas desulphurisation (FGD) methods with the lowest excess stoichiometric factors and the lowest solid waste production rate.
Čo sa týka rozpustných kyslých plynov, systémy na mokré odsírenie zabezpečujú najúčinnejšie odstránenie zlúčenín obsahujúcich síru spomedzi všetkých metód na odsírenie odpadových plynov. Zároveň sa spájajú s najnižšími faktormi prekročenia stechiometrických podmienok a s najnižšou mierou tvorby tuhého odpadu.
The technique requires certain amounts of water with a consequent need for waste water treatment
Na využívanie predmetnej techniky musia byť k dispozícii určité množstvá vody, ktoré treba vzápätí upravovať v čistiarni odpadových vôd.
A general description of ESPs is provided in Section 1.5.1.
Všeobecný opis elektrostatických odlučovačov sa uvádza v bode 1.5.1.
Because of high volume flows and relatively high dust loads, mainly rotary kilns without preheaters but also rotary kilns with preheaters are equipped with ESPs.
Vzhľadom na veľký objem prúdenia a na pomerne veľkú prachovú záťaž sa elektrostatické odlučovače inštalujú najmä do rotačných pecí bez predohrevu, ale aj do rotačných pecí s predohrevom.
In the case of combination with a quenching tower, excellent performance can be achieved
V prípade skombinovania so zhášacou kolónou možno dosiahnuť vynikajúce výsledky
A general description of fabric filters is provided in Section 1.5.1.
Všeobecný opis textilných filtrov sa uvádza v bode 1.5.1.
Fabric filters are well suited for kilns, milling and grinding plants for quicklime as well as for limestone; lime hydrating plants; material transport; and storage and loading facilities.
Textilné filtre možno použiť v peciach, v zariadeniach na mletie a brúsenie vápenca, ako aj nehaseného vápna, v zariadeniach na hydratáciu vápna, pri preprave materiálu a v skladovacích a nakladacích priestoroch.
Often a combination with cyclone prefilters is useful.
Často sa využíva kombinácia textilného filtra s cyklónovým predfiltrom.
The operation of fabric filters is limited by the flue-gas conditions such as temperature, moisture, dust load and chemical composition.
Funkcia textilného filtra závisí od vlastností odpadového plynu, napr. od teploty, vlhkosti, prachovej záťaže a od chemického zloženia.
There are various fabric materials available to resist mechanical, thermal and chemical wear to meet those conditions
Na splnenie predmetných podmienok je k dispozícii veľa rôznych materiálov, ktoré bránia mechanickému, tepelnému aj chemickému opotrebovaniu.
With wet dust separators, dust is eliminated from off-gas streams by bringing the gas flow into close contact with a scrubbing liquid (usually water), so that the dust particles are retained in the liquid and can be rinsed away.
Pomocou odlučovačov mokrého prachu sa prach odstraňuje z prúdov výstupného plynu, a to tak, že sa tok plynu privedie do úzkeho kontaktu s pracou kvapalinou (obvykle vodou), aby sa častice prachu zachytili v kvapaline, a potom sa spláchli.
There are a number of different types of wet scrubbers available for dust removal.
Na odstránenie prachu možno použiť viacero druhov mokrých práčok.
The main types that have been used in lime kilns are multi-cascade/multistage wet scrubbers, dynamic wet scrubbers and venturi wet scrubbers.
Medzi hlavné druhy mokrých práčok, ktoré sa používajú v peciach na výrobu vápna, patria kaskádové, resp. viacfázové mokré práčky, dynamické mokré práčky a Venturiho práčky.
The majority of wet scrubbers used on lime kilns are multi-cascade/multistage wet scrubbers.
V peciach na výrobu vápna sa väčšinou používajú multikaskádové, resp. viacfázové mokré práčky.
Wet scrubbers are chosen when the flue-gas temperatures are close to, or below the dew point.
Mokré práčky sa používajú v prípade, keď sa teplota odpadového plynu blíži k teplote rosného bodu, prípadne keď je teplota odpadového plynu nižšia ako teplota rosného bodu.
They may also be chosen when space is limited.
Mokré práčky sa na znižovanie emisií prachu využívajú aj v prípade obmedzených priestorových možností.
Wet scrubbers are sometimes used with higher temperature gases, in which case, the water cools the gases and reduces their volume
Mokré práčky sa niekedy používajú aj pri plynoch s vyššou teplotou. V takom prípade voda ochladí tieto plyny a zmenší ich objem.
Centrifugal Separator/cyclone
Odstredivý odlučovač, resp. cyklón
In a centrifugal separator/cyclone, the dust particles to be eliminated from an off-gas stream are forced out against the outer wall of the unit by centrifugal action and then eliminated through an aperture at the bottom of the unit.
Pri odstredivých odlučovačoch, resp. cyklónoch, sa častice prachu, ktoré sa majú odstrániť z prúdu výstupného plynu, odstredivým pohybom natlačia na vonkajšiu stenu danej jednotky, a potom sa odstránia otvorom na spodnej časti jednotky.
Centrifugal forces can be developed by directing the gas flow in a downward spiral motion through a cylindrical vessel (cyclonic separators) or by a rotating impeller fitted in the unit (mechanical centrifugal separators).
Odstredivé sily možno vyvolať tak, že sa tok plynu nasmeruje špirálovitým pohybom smerom nadol cez valcovitú nádobu (cyklónové odlučovače), alebo prostredníctvom otáčavých rotorov zabudovaných do danej jednotky (mechanické odstredivé odlučovače).
However, they are only suitable as pre-separators because of their limited particle removal efficiency and they relieve ESPs and fabric filters from high dust loading, and reduce abrasion problems
Keďže však predmetné zariadenia majú pri odstraňovaní častíc len obmedzenú účinnosť, možno ich použiť iba ako predbežné odlučovače, ktoré pomáhajú elektrostatickým odlučovačom a textilným filtrom, keďže odstraňujú hrubú prachovú záťaž a spomaľujú opotrebovanie.
Burner design (low NOx burner)
Konštrukčné riešenie horáka (horák s nízkymi hodnotami NOx)
The low NOx burners are useful for reducing the flame temperature and thus reducing thermal and (to some extent) fuel derived NOx.
Horáky s nízkymi hodnotami NOx dokážu znížiť teplotu plameňa a redukovať tak NOx pochádzajúce z tepla a (do určitej miery) z paliva.
The NOx reduction is achieved by supplying rinsing air for lowering the flame temperature or pulsed operation of the burners.
Redukcia NOx sa dosiahne premývacím vzduchom na zníženie teploty plameňa alebo impulznou prevádzkou horákov. Horáky s nízkymi hodnotami NOx sú konštrukčne navrhnuté tak, aby znižovali podiel primárneho vzduchu.