natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Opinion of the European Parliament of 3 September 2008 (not yet published in the Official Journal) and Council Decision of 16 December 2008.
Stanovisko Európskeho parlamentu z 3. septembra 2008 (zatiaľ neuverejnené v úradnom vestníku) a rozhodnutie Rady zo 16. decembra 2008.
List of hydrogen components to be type-approved
Zoznam vodíkových komponentov, ktoré musia byť typovo schválené
Where fitted to a hydrogen-powered vehicle, the following hydrogen components must be type-approved:
Tieto vodíkové komponenty, ak sú namontované do vozidiel na vodíkový pohon, musia byť typovo schválené:
components designed to use liquid hydrogen:
komponenty určené na používanie kvapalného vodíka:
container;
zásobník;
automatic shut-off valve;
automatický uzatvárací ventil;
check valve or non-return valve (if used as a safety device);
jednosmerný ventil alebo spätný ventil (v prípade použitia ako bezpečnostné zariadenie);
flexible fuel line (if upstream of first automatic shut-off valve or other safety devices);
ohybný prívod paliva (v prípade prvého automatického uzatváracieho ventilu proti prúdu alebo iných bezpečnostných zariadení);
heat exchanger;
výmenník tepla;
manual or automatic valve;
ručne ovládaný alebo automatický ventil;
pressure regulator;
regulátor tlaku;
pressure relief valve;
tlakový poistný ventil;
pressure, temperature and flow sensors (if used as a safety device);
snímače tlaku, teploty a toku (v prípade použitia ako bezpečnostného zariadenia);
refuelling connection or receptacle;
prípojka alebo nádrž na dopĺňanie paliva;
hydrogen leakage detection sensors;
detekčné snímače na zistenie úniku vodíka;
components designed to use compressed (gaseous) hydrogen with a nominal working pressure of over 3,0 MPa:
komponenty určené na používanie stlačeného (plynného) vodíka pri nominálnom pracovnom tlaku nad 3,0 MPa:
container assembly;
zásobníková sústava;
fittings;
armatúry;
flexible fuel line;
ohybný prívod paliva;
hydrogen filter;
vodíkový filter;
non-return valve;
spätný ventil;
pressure relief device;
zariadenie na odľahčenie tlaku;
removable storage system connector;
konektor k odnímateľnému systému uskladnenia vodíka;
pressure, temperature, hydrogen and flow sensors (if used as a safety device);
snímače tlaku, teploty, vodíka a toku (v prípade použitia ako bezpečnostného zariadenia);
hydrogen leakage detection sensors.
detekčné snímače na zistenie úniku vodíka.
Applicable test procedures for hydrogen containers designed to use liquid hydrogen
Uplatniteľné skúšobné postupy na vodíkové zásobníky určené na používanie kvapalného vodíka
Type of test
Typ skúšky
Burst test
Deštrukčná skúška
Bonfire test
Skúška ohňom
Maximum filling level test
Skúška maximálnej úrovne naplnenia
The test procedures to be applied for the type-approval of hydrogen containers designed to use liquid hydrogen must include:
Skúšobné postupy, ktoré sa majú použiť pri typovom schvaľovaní vodíkových zásobníkov určených na používanie kvapalného vodíka, musia zahŕňať:
Burst test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container does not fail before a specified level of high pressure, the burst pressure (safety factor multiplied by the MAWP) is exceeded.
deštrukčnú skúšku: cieľom skúšky je preukázať, že vodíkový zásobník nezlyhá pred dosiahnutím špecifickej úrovne vysokého tlaku, deštrukčný tlak (bezpečnostný faktor vynásobený MPPT) je prekročený.
In order to obtain type-approval, the value of the real burst pressure during the test must exceed the required minimum burst pressure.
Na získanie typového schválenia musí byť hodnota skutočného deštrukčného tlaku počas skúšky vyššia ako požadovaný minimálny deštrukčný tlak;
Bonfire test: the purpose of the test is to provide evidence that the container with its fire protection system does not burst when tested under specified fire conditions.
skúšku ohňom: cieľom tejto skúšky je preukázať, že zásobník so svojím systémom ochrany pred ohňom sa pri skúškach za špecifikovaných požiarnych podmienok nepretrhne.
Maximum filling level test: the purpose of the test is to provide evidence that the system, which prevents overfilling of the container, works adequately and that the level of hydrogen during the filling procedure never causes the opening of the pressure relief devices.
skúšku maximálnej úrovne naplnenia: cieľom tejto skúšky je preukázať, že systém, ktorý zabraňuje preplneniu zásobníka, primerane funguje a že úroveň vodíka počas dopĺňania nikdy nespôsobí otvorenie zariadení na odľahčenie tlaku;
Pressure test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container can withstand a specified level of high pressure.
tlakovú skúšku: cieľom tejto skúšky je preukázať, že vodíkový zásobník znesie špecifickú úroveň vysokého tlaku.
In order to prove this, the container is pressurised to a given value for a specified time.
S cieľom dokázať to sa zásobník vystaví tlaku určitej hodnoty počas stanoveného času.
After the test the container must not show any signs of visible permanent deformation or visible leaks.
Po skúške na zásobníku nesmú byť viditeľné žiadne známky trvalej deformácie alebo viditeľné netesnosti;
Leak test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container does not show evidence of leakage under specified conditions.
skúšku na tesnosť: cieľom tejto skúšky je preukázať, že na vodíkovom zásobníku nie sú za špecifických podmienok známky netesnosti.
In order to prove this, the container is pressurised to its nominal working pressure.
S cieľom dokázať to sa zásobník vystaví svojmu nominálnemu pracovnému tlaku.
It must not show any evidence of leakage detected through cracks, pores or other similar defects.
Nesmú sa na ňom zistiť žiadne známky netesnosti cez trhliny, póry alebo iné podobné chyby.
Applicable test procedures for hydrogen components, other than containers, designed to use liquid hydrogen
Uplatniteľné skúšobné postupy na vodíkové komponenty určené na používanie kvapalného vodíka, iné ako zásobníky
TYPE OF TEST
TYP SKÚŠKY
HYDROGEN COMPONENT
VODÍKOVÝ KOMPONENT
Pressure test
Tlaková skúška
External leakage test
Skúška na vonkajšiu netesnosť
Endurance test
Skúška odolnosti
Operational test
Prevádzková skúška
Corrosion resistance test
Skúška odolnosti proti korózii
Resistance to dry-heat test
Skúška odolnosti proti suchému teplu
Ozone ageing test
Skúška ozónového starnutia
Temperature cycle test
Skúška teplotnými cyklami
Pressure cycle test
Skúška tlakovými cyklami
Hydrogen compatibility test
Skúška zlučiteľnosti s vodíkom
Seat leakage test
Skúška netesnosti sedla
Pressure relief devices
Zariadenia na odľahčenie tlaku
Valves
Ventily
Heat exchangers
Výmenníky tepla
Refuelling connections or receptacles
Prípojky alebo nádrže na dopĺňanie paliva
Pressure regulators
Regulátory tlaku
Flexible fuel lines
Ohybné palivové prívody
Subject to specific requirements in relation to any of the hydrogen components, the test procedures to be applied for the type-approval of hydrogen components, other than containers, designed to use liquid hydrogen must include:
S výhradou osobitných požiadaviek súvisiacich s vodíkovými komponentmi musia skúšobné postupy, ktoré sa majú použiť pri typovom schvaľovaní vodíkových komponentov určených na používanie kvapalného vodíka, iných ako zásobníkov, zahŕňať:
Pressure test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen components can withstand a level of pressure which is higher than the working pressure of the component.
tlakovú skúšku: cieľom tejto skúšky je preukázať, že vodíkové komponenty znesú úroveň tlaku, ktorá je vyššia ako pracovný tlak komponentu.
The hydrogen components must not show any visible evidence of leak, deformation, rupture or cracks when the pressure is increased to a certain level.
Na vodíkovom komponente nesmie byť viditeľná žiadna známka netesnosti, deformácie, pretrhnutia alebo trhliny, keď sa tlak zvýši na určitú úroveň;
Endurance test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen components are capable of continuous reliable operation.
skúšku odolnosti: cieľom tejto skúšky je preukázať, že vodíkové komponenty sú schopné nepretržitej spoľahlivej prevádzky.
The test consists of carrying out a specific number of test cycles for the hydrogen component under specified temperature and pressure conditions.
Skúška sa skladá z vykonania stanoveného počtu skúšobných cyklov na vodíkovom komponente pri stanovených teplotných a tlakových podmienkach.
A test cycle means the normal operation (i.e. one opening and one closing) of the hydrogen component.
Skúšobný cyklus znamená normálnu prevádzku (t. j. jedno otvorenie a zatvorenie) vodíkového komponentu;
Operational test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen components are capable of operating reliably.
prevádzkovú skúšku: cieľom tejto skúšky je preukázať, že vodíkové komponenty sú schopné spoľahlivej prevádzky;
Corrosion resistance test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen components are capable of resisting corrosion.
skúšku odolnosti proti korózii: cieľom tejto skúšky je preukázať, že vodíkové komponenty sú schopné odolať korózii.
In order to prove this, the hydrogen components are submitted to contact with specified chemicals.
S cieľom dokázať to sú vodíkové komponenty vystavené kontaktu so špecifickými chemickými látkami;
Resistance to dry-heat test: the purpose of the test is to provide evidence that the non-metallic hydrogen components are capable of resisting high temperature.
skúšku odolnosti proti suchému teplu: cieľom tejto skúšky je preukázať, že nekovové vodíkové komponenty sú schopné odolať vysokej teplote.
In order to prove this, the components are exposed to air at the maximum operating temperature.
S cieľom dokázať to sú komponenty vystavené vzduchu pri maximálnej prevádzkovej teplote;
Ozone ageing test: the purpose of the test is to provide evidence that the non-metallic hydrogen components are capable of resisting ageing due to ozone.
skúšku ozónového starnutia: cieľom tejto skúšky je preukázať, že nekovové vodíkové komponenty sú schopné odolať starnutiu spôsobenému ozónom.
In order to prove this, the components are exposed to air with high ozone concentration.
S cieľom dokázať to sú komponenty vystavené vzduchu s vysokou koncentráciou ozónu;
Temperature cycle test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen components are capable of resisting high variations of temperature.
skúšku teplotnými cyklami: cieľom tejto skúšky je preukázať, že vodíkové komponenty sú schopné odolať veľkým zmenám teploty.
In order to prove this, the hydrogen components are submitted to a temperature cycle of specified duration from the minimum operating temperature up to the maximum operating temperature.
S cieľom dokázať to sú vodíkové komponenty podrobené teplotnému cyklu stanoveného trvania od minimálnej prevádzkovej teploty po maximálnu prevádzkovú teplotu;
Pressure cycle test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen components are capable of resisting high variations of pressure.
skúšku tlakovými cyklami: cieľom tejto skúšky je preukázať, že vodíkové komponenty sú schopné odolať veľkým zmenám tlaku.
In order to prove this, the hydrogen components are submitted to a pressure change from atmospheric pressure to the maximum allowable working pressure (MAWP) and then back to atmospheric pressure within a short period of time.
S cieľom dokázať to sú vodíkové komponenty podrobené zmene tlaku od atmosférického tlaku po maximálny povolený pracovný tlak (MPPT) a opätovne atmosférickému tlaku za krátky čas;
Hydrogen compatibility test: the purpose of the test is to provide evidence that metallic hydrogen components (i.e. cylinders and valves) are not susceptible to hydrogen embrittlement.
skúšku zlučiteľnosti s vodíkom: cieľom tejto skúšky je preukázať, že kovové vodíkové komponenty (t. j. valce a ventily) nepodliehajú vodíkovému krehnutiu.
In hydrogen components that are subjected to frequent load cycles, conditions that can lead to local fatigue and the initiation and propagation of fatigue cracks in the structure must be avoided.
Pri vodíkových komponentoch, ktoré sú vystavené častým záťažovým cyklom, je potrebné sa vyhnúť podmienkam, ktoré môžu viesť k lokálnej únave a k vzniku a šíreniu únavových trhlín v štruktúre;
Seat leakage test: the purpose of the test is to provide evidence that hydrogen components are free from leakage while installed in the hydrogen system.
skúšku netesnosti sedla: cieľom tejto skúšky je preukázať, že na vodíkových komponentoch sa nevyskytujú netesnosti, keď sú inštalované vo vodíkovom systéme.
Applicable test procedures for hydrogen containers designed to use compressed (gaseous) hydrogen
Uplatniteľné skúšobné postupy na vodíkové zásobníky určené na používanie stlačeného (plynného) vodíka
Applicable to container type
Použiteľná na typ zásobníka
Ambient temperature pressure cycle test
Skúška tlakovými cyklami pri teplote okolitého prostredia
LBB performance test
Skúška netesnosti pred porušením (LBB)
Penetration test
Skúška na prienik
Chemical exposure test
Skúška vystavenia chemickým látkam
Composite flaw tolerance test
Skúška odolnosti kompozita proti kazom
Accelerated stress rupture test
Zrýchlená deštrukčná skúška napätím
Extreme temperature pressure cycle test
Skúška tlakovými cyklami pri extrémnej teplote
Impact damage test
Skúška poškodenia pri náraze
Leak test
Skúška na tesnosť
Permeation test
Skúška na priepustnosť
Boss torque test
Skúška výčnelkov krútiacim momentom
Hydrogen gas cycle test
Skúška cyklami vodíkového plynu
Classification of hydrogen containers designed to use compressed (gaseous) hydrogen:
Klasifikácia vodíkových zásobníkov určených na používanie stlačeného (plynného) vodíka:
Type 1 Seamless metallic container
Typ 1 bezšvový kovový zásobník.
Type 2 Hoop wrapped container with a seamless metallic liner
Typ 2 zásobník opláštený v smere obvodu s bezšvovou kovovou vložkou.
Type 3 Fully wrapped container with a seamless or welded metallic liner
Typ 3 zásobník opláštený v oboch smeroch s bezšvovou alebo zváranou kovovou vložkou.
Type 4 Fully wrapped container with a non-metallic liner.
Typ 4 zásobník opláštený v oboch smeroch s nekovovou vložkou.
The test procedures to be applied for the type-approval of hydrogen containers designed to use compressed (gaseous) hydrogen must include:
Skúšobné postupy, ktoré sa majú použiť pri typovom schvaľovaní vodíkových zásobníkov určených na používanie stlačeného (plynného) vodíka, musia zahŕňať:
Burst test: the purpose of the test is to provide the value of the pressure at which the container bursts.
deštrukčnú skúšku: cieľom tejto skúšky je dosiahnuť hodnotu tlaku, pri ktorej sa zásobník pretrhne.
In order to prove this, the container is pressurised to a given value, which must be higher than the nominal working pressure of the container.
S cieľom dokázať to sa zásobník vystaví tlaku určitej hodnoty, ktorá musí byť vyššia ako nominálny pracovný tlak zásobníka.
The burst pressure of the container must exceed a specified pressure.
Deštrukčný tlak zásobníka musí prekročiť stanovený tlak.
The burst pressure of the container must be recorded and be kept by the manufacturer throughout the service life of the container.
Deštrukčný tlak zásobníka musí výrobca zaznamenať a uschovávať počas životnosti zásobníka;
Ambient temperature pressure cycle test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container is capable of resisting high variations of pressure.
skúšku tlakovými cyklami pri teplote okolitého prostredia: cieľom tejto skúšky je preukázať, že vodíkový zásobník je schopný odolať veľkým zmenám tlaku.
In order to prove this, pressure cycles are carried out on the container until a failure occurs or until a specified number of cycles is reached by increasing and decreasing the pressure to a specified value.
S cieľom dokázať to sa zvyšovaním a znižovaním tlaku na stanovenú hodnotu vykonávajú tlakové cykly na zásobník, až kým sa neobjaví zlyhanie alebo kým sa nedosiahne stanovený počet cyklov.
The containers must not fail before reaching a specified number of cycles.
Zásobník nesmie zlyhať pred dosiahnutím stanoveného počtu cyklov.
The number of cycles to failure, along with the location and description of the failure, must be documented.
Počet cyklov do zlyhania sa musí zaznamenať spolu s miestom a opisom zlyhania.
The manufacturer must keep the results throughout the service life of the container.
Výrobca musí uschovávať výsledky počas životnosti zásobníka;
Leak before break (LBB) performance test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container fails by leakage before rupture.
skúšku na netesnosť pred porušením (LBB): cieľom tejto skúšky je preukázať, že vodíkový zásobník zlyhá netesnosťou pred prasknutím.
In order to prove this, pressure cycles are carried out on the container by increasing and decreasing the pressure to a specified value.
S cieľom dokázať to sa zvyšovaním a znižovaním tlaku na stanovenú hodnotu vykonávajú tlakové cykly na zásobník.
The containers tested must either fail by leakage or exceed a specified number of test cycles without failure.
Skúšaný zásobník musí zlyhať netesnosťou alebo presiahnuť stanovený počet skúšobných cyklov bez zlyhania.
The number of cycles to failure, along with the location and description of the failure, must be recorded.
Počet cyklov do zlyhania sa musí zaznamenať spolu s miestom a opisom zlyhania;
The container, pressurised to working pressure, must only vent through the pressure relief device and must not rupture.
Zásobník vystavený pracovnému tlaku sa musí odvetrať len cez zariadenie na odľahčenie tlaku a nesmie prasknúť;
Penetration test: the purpose of the test is to provide evidence that the container does not rupture when penetrated by a bullet.
skúšku na prienik: cieľom tejto skúšky je preukázať, že zásobník nepraskne, keď do neho prenikne guľka.
In order to prove this, the complete container with its protective coating is pressurised and penetrated by a bullet.
S cieľom dokázať to sa úplný zásobník so svojou ochrannou povrchovou vrstvou vystaví tlaku a prederaví guľkou.
The container must not rupture.
Zásobník nesmie prasknúť;
Chemical exposure test: the purpose of the test is to provide evidence that the container can withstand exposure to specified chemical substances.
skúšku vystavenia chemickým látkam: cieľom tejto skúšky je preukázať, že zásobník znesie vystavenie špecifikovaným chemickým látkam.
In order to prove this, the container is exposed to various chemical solutions.
S cieľom dokázať to sa zásobník vystaví rozličným chemickým roztokom.
The pressure of the container is increased to a given value and a burst test as referred to under point (a) is carried out.
Tlak zásobníka sa zvýši na určitú hodnotu a vykoná sa deštrukčná skúška uvedená v písmene a).
The container must achieve a specified burst pressure, which must be recorded.
Zásobník musí dosiahnuť špecifický deštrukčný tlak, ktorý sa musí zaznamenať;
Composite flaw tolerance test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container is capable of resisting exposure to high pressure.
skúšku odolnosti kompozita proti kazom: cieľom tejto skúšky je preukázať, že vodíkový zásobník je schopný odolať vysokému tlaku.
In order to prove this, flaws of specified geometry are cut into the container sidewall and a specified number of pressure cycles carried out.
S cieľom dokázať to sa do bočnej steny zásobníka vyrežú kazy určitých tvarov a vykoná sa stanovený počet tlakových cyklov.
The container must not leak or rupture within a number of cycles, but may fail by leakage during the remaining test cycles.
Na zásobníku sa počas viacerých cyklov nesmie vyskytnúť netesnosť ani roztrhnutie, ale počas zostávajúcich skúšobných cyklov môže nastať zlyhanie zásobníka jeho netesnosťou.
Accelerated stress rupture test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container is capable of resisting exposure to high pressure and high temperatures at the limit of the allowable operating range for an extended period of time.
zrýchlenú deštrukčnú skúšku napätím: cieľom tejto skúšky je preukázať, že vodíkový zásobník je počas dlhšieho obdobia schopný odolať vysokému tlaku a vysokým teplotám na hranici prípustného prevádzkového rozpätia.
In order to prove this, the container is exposed for a specified time to specified pressure and temperature conditions, and subsequently undergoes a burst test as referred to under point (a).
S cieľom dokázať to sa zásobník vystaví počas stanoveného času špecifickým tlakovým a teplotným podmienkam a následne prejde deštrukčnou skúškou uvedenou v písmene a).
The container must achieve a specified burst pressure.
Zásobník musí dosiahnuť špecifický deštrukčný tlak;
Extreme temperature pressure cycle test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container can withstand variations of pressure under different temperature conditions.
skúšku tlakovými cyklami pri extrémnej teplote: cieľom tejto skúšky je preukázať, že vodíkový zásobník znesie zmeny tlaku pri rozličných teplotných podmienkach.
In order to prove this, the container, free of any protective coating, is hydrostatically cycle tested by being subjected to extreme ambient conditions, and subsequently undergoes a burst test and a leak test as referred to under points (a) and (k).
S cieľom dokázať to sa zásobník bez akejkoľvek ochrannej povrchovej vrstvy podrobí skúške cyklovaním vodným tlakom tak, že sa vystaví extrémnym vonkajším podmienkam a potom sa vykoná deštrukčná skúška a skúška na tesnosť uvedené v písmenách a) a k).
When cycle tested, the containers must not show evidence of rupture, leakage or fibre unravelling.
Pri skúške cyklovaním sa na zásobníku nesmú objaviť známky roztrhnutia, netesnosti ani odmotania tkaniva.
The containers must not burst at a specified pressure.
Zásobník nesmie pri špecifickom tlaku prasknúť;
Impact damage test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container remains operational after being submitted to the specified mechanical impacts.
skúšku poškodenia pri náraze: cieľom tejto skúšky je preukázať, že vodíkový zásobník zostane funkčný po tom, ako bol vystavený špecifickým mechanickým vplyvom.
In order to prove this, the container is subjected to a drop test, and a specified number of pressure cycles are carried out.
S cieľom dokázať to sa zásobník podrobí pádovej skúške a vykoná sa stanovený počet tlakových cyklov.
The container must not leak or rupture within a specified number of cycles, but may fail by leakage during the remaining test cycles.
Na zásobníku sa počas stanoveného počtu cyklov nesmie vyskytnúť netesnosť ani roztrhnutie, ale počas zostávajúcich skúšobných cyklov môže nastať zlyhanie zásobníka jeho netesnosťou;
Leak test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container does not show evidence of leakage under the specified conditions.
skúšku na tesnosť: cieľom tejto skúšky je preukázať, že na vodíkovom zásobníku nie sú za špecifických podmienok známky netesnosti.
It must not show any evidence of leakage detected through cracks, pores or similar defects.
Nesmú byť na ňom žiadne známky netesnosti cez trhliny, póry ani podobné chyby;
Permeation test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container does not permeate more than a specified rate.
skúšku na priepustnosť: cieľom tejto skúšky je preukázať, že vodíkový zásobník nepresakuje viac, ako je stanovené.
In order to prove this, the container is pressurised with hydrogen gas to nominal working pressure and then monitored for permeation in a closed chamber for a specified time under specified temperature conditions.
S cieľom dokázať to sa zásobník vystaví prostredníctvom vodíkového plynu nominálnemu pracovnému tlaku a potom sa sleduje priepustnosť v uzavretej komore počas stanoveného času a pri stanovených teplotných podmienkach;
Boss torque test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container is capable of resisting the specified torque.
skúšku výčnelkov krútiacim momentom: cieľom tejto skúšky je preukázať, že vodíkový zásobník je schopný odolať špecifickému krútiacemu momentu.