natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Leave small-grained cereals to dry for two hours and maize for four hours after the heating chamber regains a temperature of 130 to 133 °C.
Ponechajte malozrnné obilniny sušiť dve hodiny a kukuricu štyri hodiny po tom, čo sa ohrievacia komora opäť zahreje na teplotu 130 až 133 °C.
Remove the receptacle from the heating chamber, quickly replace the lid, leave to cool for 30 to 45 minutes in a dessicator and weigh (to the nearest 1 mg).
Vyberte nádobu z ohrievacej komory, rýchlo odstráňte veko, nechajte ochladiť 30 až 45 minút v sušiacom bubne a odvážte (s presnosťou na 1 mg).
E the initial mass, in grams, of the test sample
E počiatočná hmotnosť testovacej vzorky v gramoch
M the mass, in grams, of the test sample after preparation
M hmotnosť testovacej vzorky po príprave v gramoch
M′ the mass, in grams, of the test sample after crushing
M′ hmotnosť testovacej vzorky po rozdrvení v gramoch
m the mass, in grams, of the dry test sample.
m hmotnosť vysušenej testovacej vzorky v gramoch.
The moisture content as a percentage of the product is equal to:
Obsah vlhkosti ako percentuálny podiel z hmotnosti výrobku sa rovná:
without previous preparation (E – m) × 100/E,
bez predchádzajúcej prípravy (E – m) × 100/E,
with previous preparation, ((M′ – m)M/M′ + E – M) × 100/E = 100 (1 – Mm/EM′)
s predchádzajúcou prípravou ((M′ – m)M/M′ + E – M) × 100/E = 100 (1 – Mm/EM′)
Tests to be made in duplicate at least.
Testy je potrebné vykonať aspoň dvojmo.
Repetition
Opakovanie
The difference between the values obtained from the two determinations carried out simultaneously or in rapid succession by the same analyst shall not exceed 0,15 g of moisture per 100 g of sample.
Rozdiel medzi hodnotami získanými z dvoch určovaní vykonaných simultánne alebo v rýchlom slede za sebou rovnakým analytikom nebude presahovať 0,15 g vlhkosti na 100 g vzorky.
If it does so, the determinations shall be repeated.
Ak to tak bude, určovania sa zopakujú.
Air temperature inside the heating chamber.
Teplota vzduchu vo vnútri ohrievacej komory.
Its heating capacity should be such that, when it has been pre-set to a temperature of 130 to 133 °C, that temperature can be regained in less than 45 minutes after the maximum number of test samples have been placed in the chamber to dry simultaneously.
Jej ohrievacia kapacita by mala byť taká, aby keď sa vopred nastaví na teplotu 130 a 133 °C, bolo možné túto teplotu opäť dosiahnuť za menej ako 45 minút po tom, čo sa do komory umiestni maximálny počet testovacích vzoriek kvôli simultánnemu sušeniu.
Ventilation should be such that, when small-grained cereals (common wheat, durum wheat, barley and sorghum) are dried for two hours and maize for four hours, the results from all the test samples of semolina or, as the case may be, maize that the heating chamber can hold differ by less than 0,15 % from the results obtained after drying small-grained cereals for three hours and maize for five hours.
Vetranie by malo byť také, že keď sa budú obilniny, ktoré majú malé zrná (pšenica obyčajná, tvrdá pšenica, jačmeň a cirok), sušiť dve hodiny a kukurica štyri hodiny, výsledky zo všetkých testovacích vzoriek semoliny alebo poprípade kukurice sa môžu líšiť o menej než 0,15 % od výsledkov získaných po sušení malozrnných obilnín po troch hodinách a kukurice po piatich hodinách.
METHOD FOR DETERMINING THE NON-STICKINESS AND MACHINABILITY OF THE DOUGH OBTAINED FROM COMMON WHEAT
METÓDA STANOVENIA NELEPIVOSTI CESTA ZÍSKANÉHO Z PŠENICE OBYČAJNEJ A JEHO SPRACOVATEĽNOSTI STROJOM
Method for test baking of wheat flour.
Metóda testovacieho pečenia z pšeničnej múky.
The method is applicable to flour, experimentally milled from wheat for the production of yeast-raised bread.
Metóda sa vzťahuje na múku, pokusne namletú z pšenice pre výrobu kvaseného chleba.
Dough is made from flour, water, yeast, salt and sucrose, in a specified mixer.
Cesto sa robí z múky, vody, droždia, soli a sacharózy v zvláštnom miešači.
After dividing and rounding, the pieces are given 30 minutes’ rest; they are moulded, placed on baking sheets and baked after a final proof of fixed duration.
Po rozdelení a zaoblení sa kúsky dávajú na 30 minút odpočívať; vyformujú sa, položia sa na plechy na pečenie a pečú sa po záverečnom teste s pevne stanoveným trvaním.
Dough-handling properties are noted.
Zaznamenávajú sa vlastnosti pri spracovaní cesta.
The loaves are judged by volume and height.
Bochníky sa posudzujú podľa objemu a výšky.
Ingredients
Prísady
Active dry yeast of type Saccharomyces cerevisiae DHW-Hamburg-Wansbeck or a product having the same characteristics.
Aktívne sušené droždie typu Saccharomyces cerevisiae DHW-Hamburg-Wansbeck alebo produkt, ktorý má rovnaké charakteristiky.
Tap water
Voda z vodovodu
Sugar-salt-ascorbic acid solution
Roztok cukru, soli a kyseliny askorbovej
Dissolve 30 ± 0,5 g of sodium chloride (commercial grade), 30 ± 0,5 g of sucrose (commercial grade), and 0,040 ± 0,001 g ascorbic acid in 800 ± 5 g of water.
Rozpusťte 30 ± 0,5 g chloridu sodného (obchodná akosť), 30 ± 0,5 g sacharózy (obchodná akosť) a 0,040 ± 0,001 g kyseliny askorbovej v 800 ± 5 g vody.
Prepare fresh daily.
Pripravujte denne čerstvé.
Sugar solution
Cukrový roztok
Dissolve 5 ± 0,1 g sucrose (commercial grade) in 95 ± 1 g of water.
Rozpusťte 5 ± 0,1 g sacharózy (obchodná akosť) v 95 ± 1 g vody.
Enzyme active malt flour
Múka s enzýmovým aktívnym sladom
Commercial grade.
Obchodná akosť.
Equipment and apparatus
Zariadenie a prístroje
Baking room
Miestnosť na pečenie
Controlled to maintain a temperature of 22 to 25 °C.
Regulovaná tak, aby sa udržala teplota 22 až 25 °C.
Refrigerator
Chladnička
For maintaining a temperature of 4 ± 2 °C.
Pre udržanie teploty 4 ± 2 °C.
Balance
Váhy
Maximum load 2 kg, accuracy 2 g.
Maximálne zaťaženie 2 kg, presnosť 2 g.
Maximum load 0,5 kg, accuracy 0,1 g.
Maximálne zaťaženie 0,5 kg, presnosť 0,1 g.
Accuracy 0,1 × 10-3 g.
Presnosť 0,1 × 10-3 g.
Mixer
Miešač
Stephan UMTA 10, with mixing arm model ‘Detmold’ (Stephan Soehne GmbH) or similar equipment having the same characteristics.
Stephan UMTA 10, s miešacím ramenom „Detmold“ (výrobca je firma Stephan Soehne GmbH) alebo podobné zariadenie, ktoré má rovnaké charakteristiky.
Proving cabinet
Overovacia skrinka
Controlled to maintain a temperature of 30 ± 1 °C.
Regulovaná tak, aby udržala teplotu 30 ± 1 °C.
Open plastic boxes
Otvorené plastové boxy
Made from polymethylmethacrylate (Plexiglas, Perspex).
Vyrobené z polymetylmetakrylátu (plexisklo, Perspex).
Inside dimensions: 25 × 25 × 15 cm height, wall thickness 0,5 ± 0,05 cm.
Vnútorné rozmery sú 25 × 25 × 15 cm výška, s hrúbkou steny 0,5 ± 0,05 cm.
Square plastic sheets
Štvorhranné plastové tabule
At least 30 × 30 cm, thickness 0,5 ± 0,05 cm.
Rozmery sú aspoň 30 × 30 cm, hrúbka 0,5 ± 0,05 cm.
Moulder
Formovač
Brabender ball homogeniser (Brabender OHG) or similar equipment having the same characteristics.
Brabenderov guľový homogenizátor (Brabender OHG) alebo podobné zariadenie majúce rovnaké charakteristiky.
According to ICC Standard No 101.
Podľa ICC normy č. 101.
Determination of water uptake
Určenie absorbcie vody
Determine the water absorption according to ICC Standard No 115/1.
Určite absorbciu vody podľa ICC normy č. 115/1.
Determination of malt flour addition
Určenie prísady sladovej múky
Determine the ‘falling number’ of the flour according to ISO 3093-1982.
Určite „číslo poklesu“ múky podľa ISO 3093-1982.
If the ‘falling number’ is higher than 250, determine the malt flour addition required to bring it within the range 200 to 250, using a series of mixtures of the flour with increasing quantities of malt flour (4.5).
Ak je „číslo poklesu“ vyššie ako 250, určite prísadu sladovej múky, ktorú je potrebné pridať, aby sa toto číslo dostalo do rozpätia 200 až 250 pomocou sérií miešaní múky so stále vzrastajúcim množstvom sladovej múky (bod 4.5).
If the ‘falling number’ is lower than 250, no malt flour is required.
Ak je „číslo poklesu“ nižšie ako 250, nie je potrebná sladová múka.
Reactivation of active dry yeast
Reaktivácia aktívneho sušeného droždia
Adjust the temperature of the sugar solution (4.4) to 35 ± 1 °C.
Upravte teplotu cukrového roztoku (bod 4.4) na 35 ± 1 °C.
Pour one part by weight of the active dry yeast into four parts by weight of this tempered sugar solution.
Vlejte jednu časť podľa hmotnosti aktívneho sušeného droždia do štyroch častí podľa hmotnosti tohto ohriateho cukrového roztoku.
Do not stir.
Nemiešajte.
Swirl if necessary.
Ak je potrebné, rozvírte.
Allow to stand for 10 ± 1 minute, then stir until a homogeneous suspension is obtained.
Nechajte postáť 10 ± 1 min., potom pomiešajte, až kým sa nevytvorí homogénna suspenzia.
Use this suspension within 10 minutes.
Túto suspenziu použite do 10 minút.
Temperature adjustment of the flour and the dough liquid
Vytemperovanie teploty múky a tekutého cesta
The temperature of the flour and the water must be adjusted to give a dough temperature of 27 ± 1 °C after mixing.
Teplota múky a vody sa musia vytemperovať tak, aby sa dosiahla teplota cesta 27 ± 1 °C po ich zmiešaní.
Dough composition
Zloženie cesta
Weigh, with a precision of 2 g, 10 y/3 g flour on as-is moisture basis (corresponding to 1 kg flour on a 14 % moisture basis), in which ‘y’ is the quantity of flour used in the farinograph test (see ICC Standard No 115/1).
Odvážte s presnosťou na 2 g, 10 y/3 g múky na základe existujúcej vlhkosti (zodpovedá to 1 kg múky na báze 14 % vlhkosti), kde „y“ je množstvo múky použité vo farinografickom teste (pozri ICC normu č. 115/1).
Weigh, with a precision of 0,2 g, the quantity of malt flour necessary to bring the ‘falling number’ within the range 200 to 250 (7.2).
Odvážte s presnosťou na 0,2 g množstvo sladovej múky potrebné na získanie „čísla poklesu“ v rozpätí 200 až 250 (bod 7.2.).
Weigh 430 ± 5 g sugar-salt-ascorbic acid solution (4.3) and add water to a total mass of (x – 9) 10 y/3 g, (see 10.2) in which ‘x’ is the quantity of water used in the farinograph test (see ICC Standard No 115/1).
Odvážte 430 ± 5 g roztoku cukru, soli a kyseliny askorbovej (bod 4.3) a pridajte vodu do celkovej hmotnosti (x – 9) 10 y/3 g, (pozri bod 10.2), v ktorej „x“ znamená množstvo vody použitej vo farinografickom teste (pozri ICC normu č. 115/1).
This total mass (usually between 450 and 650 g) must be achieved with a precision of 1,5 g.
Táto celková hmotnosť (zvyčajne medzi 450 a 650 g) sa musí dosiahnuť s presnosťou na 1,5 g.
Weigh 90 ± 1 g yeast suspension (7.3).
Odvážte 90 ± 1 g drožďovej suspenzie (bod 7.3).
Note the total mass of the dough (P), which is the sum of the masses of flour, sugar-salt-ascorbic acid solution plus water, yeast suspension and malt flour.
Zapíšte celkovú hmotnosť cesta (P), ktorá je súčtom hmotností múky, roztoku cukru, soli a kyseliny askorbovej plus vody, drožďovej suspenzie a sladovej múky.
Before starting, bring the mixer to a temperature of 27 ± 1 °C by use of a suitable quantity of tempered water.
Predtým než začnete, uveďte miešač na teplotu 27 ± 1 °C použitím dostatočného množstva vytemperovanej vody.
Place the liquid dough ingredients in the mixer and place the flour plus malt flour on top.
Vložte tekuté súčasti cesta do miešača a pridajte múku a nakoniec sladovú múku.
Start the mixer (speed 1, 1400 rev/min), and allow to run for 60 seconds.
Spustite miešač (rýchlosť 1, 1400 obrátok/min) a nechajte bežať 60 sekúnd.
Twenty seconds after the start of mixing, turn the scraper attached to the lid of the mixing bowl two revolutions.
O dvadsať sekúnd po spustení miešača otočte škrabkou pripevnenou na veko miešacej misy o dve obrátky.
Measure the temperature of the dough.
Zmerajte teplotu cesta.
If it is outside the range 26 to 28 °C, discard the dough and mix a new one after adjustment of ingredient temperatures.
Ak je mimo rozsahu 26 až 28 °C, vyhoďte cesto a namiešajte nové, po úprave teplôt jeho súčastí.
Note dough properties using one of the following terms:
Opíšte vlastnosti cesta pomocou jedného z nasledujúcich výrazov:
non-sticky and machinable, or
nelepivé a spracovateľné strojom alebo
sticky and non-machinable.
lepivé a nespracovateľné strojom.
To be considered ‘non-sticky and machinable’ at the end of mixing, the dough should form a coherent mass which hardly adheres to the sides of the bowl and spindle of the mixer.
Aby bolo cesto považované za „nelepivé“ a „spracovateľné strojom“ je potrebné, aby na konci miešania cesto tvorilo súdržnú masu, ktorá sa nelepí na kraje misy a vreteno miešača.
It should be possible to collect the dough by hand and remove it from the mixing bowl in a single motion without noticeable loss.
Cesto by sa malo dať zobrať do ruky a vybrať takto z miešacej misy jedným pohybom bez zreteľnej straty.
Dividing and rounding
Rozdeľovanie a zaobľovanie
Weigh, with precision of 2 g, three pieces of dough according to the formula:
Odvážte s presnosťou na 2 g tri kusy cesta podľa tohto vzorca:
p = 0,25 P, where:
p = 0,25 P, kde:
p mass of scaled dough piece,
p hmotnosť odváženého kusu cesta,
P total mass of dough.
P celková hmotnosť cesta.
Immediately round the pieces for 15 seconds in the moulder (5.10) and place them for 30 ± 2 minutes on the square plastic sheets (5.9), covered by the inverted plastic boxes (5.8) in the proving cabinet (5.7).
Okamžite vytvarujte okrúhle kusy cesta počas 15 sekúnd vo formovači (bod 5.10) a dajte ich na 30 ± 2 minúty na štvorhranné plastové tabule (bod 5.9) zakryté obrátenými plastovými boxami do overovacej skrinky (bod 5.7).
Do not use dusting flour.
Nepoprašujte múkou.
Moulding
Formovanie
Bring the pieces of dough on the plastic sheets, covered by the inverted boxes, to the moulder (5.10), and re-round each piece for 15 seconds.
Dajte kusy cesta na plastových tabuliach zakryté obrátenými boxami do formovača (bod 5.10) a znovu vytvarujte do okrúhleho tvaru počas 15 sekúnd.
Do not remove cover from a piece of dough until immediately before rounding.
Kryt z cesta odstráňte až bezprostredne pred tvarovaním do okrúhleho tvaru.
Note dough properties again, using one of the following terms:
Zaznamenajte opäť vlastnosti cesta pomocou jedného z nasledujúcich výrazov:
To be considered as ‘non-sticky and machinable’ the dough should adhere hardly, or not at all, to the sides of the chamber so that it can freely rotate around itself and form a regular ball during the operation of the machine.
Aby sa cesto považovalo za „nelepivé a spracovateľné strojom“, malo by sa len čiastočne lepiť alebo by sa vôbec nemalo lepiť na boky komory tak, aby mohlo voľne rotovať a vytvárať pravidelnú guľu počas činnosti stroja.
At the end of the operation the dough should not stick to the sides of the dough-moulding chamber when the lid of the chamber is raised.
Na konci operácie by sa cesto nemalo prilepiť na boky tvarovacej komory, keď sa veko komory zdvihne.
The test report should mention:
Správa z testu by mala uvádzať:
dough-handling properties at the end of mixing, and at moulding,
vlastnosti spracovania cesta na konci miešania a pri tvarovaní,
the ‘falling number’ of the flour without addition of malt flour,
„číslo poklesu“ múky bez pridania sladovej múky,
any anomalies observed.
akékoľvek pozorované anomálie.
It should further include:
Ďalej by mala obsahovať:
the method used,
použitú metódu,
all details required for the identification of the sample.
všetky podrobnosti, ktoré sa vyžadujú na identifikáciu vzorky.
The formula for the calculation of the quantity of dough liquid is based on the following considerations:
Vzorec pre výpočet množstva kvapaliny do cesta je založený na týchto úvahách:
Addition of x ml water to the equivalent of 300 g flour at 14 % moisture produces the required consistency.
Pridanie x ml vody do ekvivalentu 300 g múky pri 14 % vlhkosti tvorí požadovanú konzistenciu.
As in the baking test 1 kg of flour (14 % moisture basis) is used, whereas x is based on 300 g of flour, for the baking test x divided by three and multiplied by 10 g of water is needed, so 10 x/3 g.
Tak, ako v teste pečenia sa používa 1 kg múky (na báze 14 % vlhkosti), keďže x je založené na 300 g múky, pre test pečenia je potrebné toto množstvo vody v gramoch: x delené troma a vynásobené 10, takže 10 x/3 g.
The 430 g sugar-salt-ascorbic acid solution contains 15 g salt and 15 g sugar.
430 g roztoku cukru, soli a kyseliny askorbovej obsahuje 15 g soli a 15 g cukru.
This 430 g solution is included in the dough liquid.
Týchto 430 g roztoku je obsiahnutých v tekutine do cesta.
So to add 10 x/3 g water to the dough, (10 x/3 + 30) g dough liquid composed of the 430 g sugar-salt-ascorbic acid solution and an additional quantity of water must be added.
Takže, aby bolo možné pridať 10 x/3 g vody do cesta, musí sa pridať (10 x/3 + 30) g tekutiny do cesta zloženej zo 430 g roztoku cukru, soli a kyseliny askorbovej a ďalšia voda.
Although part of the water added with the yeast suspension is absorbed by the yeast, this suspension also contains ‘free’ water.
Hoci časť vody pridanej s drožďovou suspenziou absorbuje droždie, táto suspenzia obsahuje tiež „voľnú“ vodu.
It is arbitrarily supposed that 90 g yeast suspension contains 60 g ‘free’ water.
Voľne sa predpokladá, že 90 g drožďovej suspenzie obsahuje 60 g „voľnej“ vody.
The quantity of the dough liquid must be corrected for this 60 g of ‘free’ water in the yeast suspension, so 10 x/3 plus 30 minus 60 g must finally be added. This can be rearranged as follows: (10 x/3 + 30) – 60 = 10 x/3 – 30 = (x/3 – 3) 10 = (x – 9) 10/3, the formula given in 7.5.
Množstvo tekutiny do cesta sa musí upraviť na týchto 60 g „voľnej“ vody v drožďovej suspenzii, takže nakoniec je potrebné pridať 10 x/3 plus 30 mínus 60 g. To sa dá usporiadať takto: (10 x/3 + 30) – 60 = 10 x/3 – 30 = (x/3 – 3) 10 = (x – 9) 10/3, je to vzorec uvedený v odseku 7.5.
If, for example, a water addition x in the farinograph test was found of 165 ml, this value must be substituted in this formula, so to the 430 g sugar-salt-ascorbic acid solution water must be added to a total mass of:
Ak sa napr. zistilo, že prídavok vody x vo farinografickom teste bol 165 ml, musí sa táto hodnota nahradiť v tomto vzorci, takže k 430 g roztoku cukru, soli a kyseliny askorbovej sa musí pridať voda na celkovú hmotnosť:
The method is not directly applicable to wheat.
Metóda nie je priamo uplatniteľná pre pšenicu.
The procedure to be followed for characterising the baking properties of wheat is as follows:
Postup, ktorý je potrebné dodržať na charakterizovanie vlastností pečenia pšenice, je takýto:
Clean the wheat sample, and determine the moisture content of the cleaned wheat.
Očistite pšenicu a stanovte obsah vlhkosti v očistenej pšenici.
If the moisture content is within the range 15,0 % to 16,0 %, do not temper the wheat.
Ak je obsah vlhkosti v rozpätí 15,0 % až 16,0 %, pšenicu netemperujte.
If the moisture content is outside this range, adjust the moisture content to 15,5 ± 0,5 %, at least three hours prior to milling.
Ak je obsah vlhkosti mimo tohto rozpätia, upravte obsah vlhkosti na 15,5 ± 0,5 % najmenej tri hodiny pred mletím.
Mill the wheat into flour using a Buehler laboratory mill MLU 202 or a Brabender Quadrumat Senior mill or similar equipment having the same characteristics.
Zomeľte pšenicu na múku pomocou Buehlerovho laboratórneho mlynčeka MLU 202 alebo mlynčeka Brabender Quadrumat Senior alebo podobného zariadenia, ktoré má rovnaké charakteristiky.
Choose a milling procedure that yields a flour of minimum 72 % extraction, with an ash content of 0,50 to 0,60 % on dry matter basis.
Vyberte si postup mletia, ktorý poskytne múku s minimálne 72 percentnou extrakciou s obsahom popola 0,50 až 0,60 % na báze sušiny.
Determine the ash content of the flour according to Annex II to Commission Regulation (EC) No 1501/95 (OJ L 147, 30.6.1995, p. 7) and the moisture content according to this Regulation.
Stanovte obsah popola v múke podľa prílohy II k nariadeniu Komisie (ES) č. 1501/95 (Ú. v. ES L 147, 30.6.1995, s. 7) a obsah vlhkosti podľa tohto nariadenia.
Calculate the extraction rate by the equation:
Vypočítajte stupeň extrakcie podľa rovnice:
E = (((100 – f) F)/(100 – w) W) × 100 %
E = (((100 – f) F)/(100 – w) W) × 100 %,
E extraction rate,
E stupeň extrakcie,
f moisture of the flour,
f vlhkosť múky,
w moisture content of the wheat,
w obsah vlhkosti v pšenici,
F mass of flour produced with moisture content f,
F hmotnosť vyprodukovanej múky s obsahom vlhkosti f,
W mass of wheat milled with moisture content w.
W hmotnosť zomletej pšenice s obsahom vlhkosti w.
Note: Information concerning the ingredients and equipment to be used is published in Document T/77.300 of 31 March 1977 from the Instituut voor Graan, Meel en Brood, TNO — Postbus 15, Wageningen, Netherlands.
Poznámka: Informácie týkajúce sa súčastí a zariadenia, ktoré je potrebné použiť, boli uverejnené v dokumente T 77/300 z 31. marca 1977 z ústavu Instituut voor Graan, Meel en Brood, TNO – Postbus 15, Wageningen, Holandsko.
DETERMINATION OF THE RATE OF LOSS OF VITREOUS ASPECT
URČENIE STUPŇA STRATY SKLOVITÉHO VZHĽADU
Only part of the sample is used to determine the percentage of grains which have wholly or partially lost their vitreous aspect.
Iba časť vzorky sa použije na stanovenie percenta zŕn, ktoré úplne alebo čiastočne stratili svoj sklovitý vzhľad.
The grains are cut using a Pohl grain cutter or an equivalent instrument.
Zrná sa režú pomocou rezača zŕn Pohl alebo ekvivalentným nástrojom.
Pohl grain cutter or equivalent instrument,
rezač zŕn Pohl alebo ekvivalentný nástroj,
tweezers, scalpel,
pinzeta, skalpel,
tray or dish.
podnos alebo misa.
The determination is carried out on a sample of 100 g after separation of any matter other than basic cereals of unimpaired quality.
Určenie sa vykoná na vzorke 100 g po oddelení akéhokoľvek materiálu, ktorý nepatrí medzi základné obilniny s nezmenenou kvalitou.
Spread the sample on a tray and homogenise well.
Roztrúste vzorku na podnose a dobre ju zhomogenizujte.
Insert a plate in the grain cutter and spread a handful of grains on the grid.
Vložte tabuľu do rezača zŕn a roztrúste zrná na mriežke.
Tap firmly to ensure that there is only one grain in each hole.
Silne poklepte, aby ste zaistili, že na každom otvore je iba jedno zrno.
Lower the moveable section to hold the grains in place and then cut them.
Spustite pohyblivú časť, ktorá udrží zrná na svojich miestach a potom ich režte.
Prepare sufficient plates to ensure that a minimum of 600 grains are cut.
Pripravte dostatočné množstvo tabúľ, aby ste zabezpečili, že minimálne 600 zŕn sa prereže.
Count the number of grains which have wholly or partially lost their vitreous aspect (mitadiné).
Spočítajte zrná, ktoré čiastočne alebo úplne stratili svoj sklovitý vzhľad („mitadiné“).
Calculate the percentage of grains which have wholly or partially lost their vitreous aspect (mitadiné).
Vypočítajte percento zŕn, ktoré čiastočne alebo úplne stratili svoj sklovitý vzhľad („mitadiné“).
I mass, in grams, of matter other than basic cereals of unimpaired quality.
I hmotnosť látky v gramoch, ktorá nepatrí k základným obilninám s nezmenenou kvalitou.
M percentage of cleaned grains examined which have wholly or partially lost their vitreous aspect (mitadiné).
M percento očistených testovaných zŕn, ktoré úplne alebo čiastočne stratili svoj sklovitý vzhľad („mitadiné“).
The percentage of grains which have wholly or partially lost their vitreous aspect (mitadiné) in the test portion is:
Percento zŕn, ktoré úplne alebo čiastočne stratili svoj sklovitý vzhľad („mitadiné“) v testovacej dávke je:
Moisture content (%)
Obsah vlhkosti (%)
Increases (EUR/tonne)
Cenové zvýšenie (EUR/t)
Reduction (EUR/tonne)
Cenové zníženie (EUR/t)
Price reduction (EUR/tonne)
Cenové zníženie (EUR/t)
TABLE IV
TABUĽKA IV
Price reductions for protein content
Cenové zrážky podľa obsahu bielkovín
Protein content [1] (N × 5,7)
Obsah proteínov [1] (N × 5,7)
Less than 11,5 to 11,0
menej ako 11,5 až 11,0
Less than 11,0 to 10,5
menej ako 11,0 až 10,5
Practical method for determining the reduction to be applied to the price of sorghum by intervention agencies
Praktická metóda na určovanie zrážok, ktorú je potrebné uplatniť na cenu ciroku intervenčnou agentúrou
P the percentage of tannin in raw product,
P percento tanínu v surovine,
0,4 % the percentage of tannin above to which the reduction is to be applied,
0,4 % percento tanínu, nad ktoré je potrebné uplatniť zníženie,