natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Select equipment with (i) an improved power management system (e.g. available standby or dormant state); (ii) a flexible cooling system which allows switching between an internal and external cooling unit and enables waste heat recovery; and (iii) an improved consumption monitoring and control system for liquid nitrogen.
a alege echipament dotat cu: (i) un sistem îmbunătățit de gestionare a puterii (de exemplu, standby sau stare latentă disponibilă); (ii) un sistem de răcire flexibil, care permite trecerea de la o unitate de răcire internă la o unitate externă și permite recuperarea căldurii reziduale; și (iii) o mai bună monitorizare a consumului și un sistem îmbunătățit de control pentru azotul lichid;
Use of direct-current (DC) fan motors instead of alternating-current (AC) in order to regulate the speed of the different motors separately.
a utiliza motoare cu ventilator de curent continuu (CC) în loc de curent alternativ (CA) pentru a regla viteza diferitelor motoare separat.
For both existing systems and new soldering equipment, BEMP is to:
Pentru ambele sisteme existente și pentru echipamentul de sudură nou, cea mai bună practică de management de mediu consta în:
avoid the use of liquid nitrogen for less delicate applications, such as low-complexity assemblies.
a evita utilizarea de azot lichid în cazul aplicărilor cu caracter mai puțin delicat, cum ar fi asamblările de complexitate redusă.
This BEMP is applicable to EEE manufacturers with reflow soldering operations, and especially relevant for the production of printed circuit boards (PCB).
Această bună practică de management de mediu este aplicabilă producătorilor de EEE cu operațiuni de sudură prin fuziune și este relevantă în special pentru producția de plăci de circuite imprimate (PCB).
The measures for new soldering equipment are applicable when the decision is taken to install a new reflow soldering line.
Măsurile pentru noul echipament de sudură sunt aplicabile atunci când se ia decizia de a instala o nouă linie de sudură prin fuziune.
The return on investment depends considerably on increased yield, performance, and maintenance requirements rather than energy savings.
Rentabilitatea investiției depinde în mod considerabil de creșterea randamentului, a performanței, precum și de cerințele în materie de întreținere mai degrabă decât de economia de energie.
(i13) Total energy demand per surface unit of printed circuit board processed (kWh of electricity/m2 of PCB)
(i13) Cererea de energie totală pe unitatea de suprafață a plăcii de circuite imprimate prelucrată (kWh de energie electrică/m2 de PCB)
(i14) Nitrogen consumption per surface unit of printed circuit board processed (kg of nitrogen/m2 of PCB)
(i14) Consumul de azot pe unitatea de suprafață a plăcii de circuite imprimate prelucrată (kg de azot/m2 de PCB)
On-site copper recycling in process chemicals
Reciclarea la fața locului a cuprului din produsele chimice de tratare
BEMP is to recover copper from the etching process agents used in printed circuit board manufacturing by electrolysis.
Cea mai bună practică de management de mediu este de a recupera cuprul din agenții procesului de gravare utilizați pentru fabricarea de plăci de circuite imprimate prin electroliză.
This allows the recovery of high-quality copper, the reduction of the amount of etching agent used and the reuse of water.
Acest lucru permite recuperarea de cupru de înaltă calitate, reducerea cantității de agenți de gravare utilizați, precum și reutilizarea apei.
The BEMP is applicable to printed circuit board production facilities.
Această bună practică de management de mediu este aplicabilă instalațiilor de producere a plăcilor de circuite imprimate.
However, the economic feasibility depends greatly on the production levels, and thus on the amount of high-quality copper that can be recovered (e.g. over 60 t of copper per year).
Cu toate acestea, fezabilitatea economică depinde în mare măsură de nivelurile de producție și, astfel, de cantitatea de cupru de înaltă calitate care poate fi recuperată (de exemplu, peste 60 t de cupru anual).
A further limitation is the space needed for the on-site recycling system, which ranges between 50 m2 and 80 m2 depending on the arrangement of the installation and the volume of the buffer tanks.
O limitare suplimentară o reprezintă spațiul necesar pentru sistemul de reciclare la fața locului, care variază între 50 m2 și 80 m2, în funcție de modul de dispunere a instalației și de volumul rezervoarelor-tampon.
However, this does not necessarily need to be right next to the etching process.
Acesta nu trebuie totuși să se afle neapărat exact lângă spațiul unde are loc procesul de gravare.
(i15) On-site copper recycling system in place (Y/N)
(i15) Sistem de reciclare a cuprului la fața locului instalat (Da/Nu)
(i16) Amount of copper recycled from etching process agents (t/year)
(i16) Cantitatea de cupru reciclat din agenții procesului de gravare (t/an)
Cascade rinsing systems
Sistemele de clătire în cascadă
BEMP is to minimise water use in EEE printed circuit board (PCB) manufacturing companies by installing multiple cascade rinsing systems with four or more stages.
Cea mai bună practică de management de mediu este de a reduce la minimum consumul de apă în cadrul societăților care produc plăci de circuite imprimate (PCB) pentru EEE, prin instalarea de sisteme multiple de clătire în cascadă cu patru sau mai multe etape.
In addition, BEMP is optimising water use, e.g. by setting the water intake in rinsing baths according to process-specific quality requirements and by reuse of rinsing bath water for different process steps.
În plus, constituie cea mai bună practică de management de mediu optimizarea consumului de apă, de exemplu prin stabilirea aportului de apă în băile de clătire în conformitate cu cerințele de calitate specifice procesului și prin reutilizarea apei rezultate în urma băii de clătire pentru diferite etape ale procesului.
The BEMP is broadly applicable to printed circuit board manufacturing companies.
Această bună practică de management de mediu poate fi aplicată pe scară largă societăților care produc plăci de circuite imprimate.
The optimisation measures and the installation of multiple cascade rinsing systems with at least four stages are applicable both in existing facilities and in new builds.
Măsurile de optimizare și instalarea de sisteme multiple de clătire în cascadă cu cel puțin patru etape sunt aplicabile atât în cazul instalațiilor existente, cât și în cazul celor nou-construite.
In the case of cascade rinsing systems with four or more stages, the available space may pose some limitations.
În cazul sistemelor de clătire în cascadă cu patru sau mai multe etape, spațiul disponibil poate implica anumite limitări.
Five-stage cascade rinsing systems specifically are most applicable for systems with a high machine throughput or highly concentrated electrolytes and the following additional limiting factors need to be considered:
Sistemele de clătire în cascadă în cinci etape sunt aplicabile în mod specific în cazul sistemelor cu un debit ridicat al instalației sau în cazul electroliților cu concentrații extrem de ridicate și este necesar să fie luați în considerare următorii factori restrictivi suplimentari:
highly concentrated rinse water leads to a greater use of chemicals and more time being needed for sedimentation in deionisation for waste water treatment,
apa de clătire care prezintă concentrații extrem de ridicate conduce la o utilizare sporită a substanțelor chimice și este nevoie de mai mult timp pentru sedimentare în deionizarea pentru tratarea apelor reziduale;
heating of the rinsing bath water due to increased numbers of pumps, which increases pressure by germ contamination,
încălzirea apei utilizate la baia de clătire ca urmare a unui număr crescut de pompe, ceea ce sporește presiunea reprezentată de contaminarea cu microbi;
germ contamination needs to be mitigated by implementing proper water disinfection techniques.
contaminarea cu microbi trebuie să fie atenuată prin punerea în aplicare a unor tehnici adecvate de dezinfectare a apei.
(i17) Total water consumption in the fabrication plant (l/m2 of PCB manufactured)
(i17) Consumul total de apă în uzina de producție (l/m2 de PCB fabricate)
(i18) Share of cascade rinsing systems with four or five stages out of the total number of rinsing facilities (%)
(i18) Ponderea sistemelor de clătire în cascadă cu patru sau cinci etape din numărul total de instalații de clătire (%)
(i19) Water consumption in cascade rinsing systems with four or five stages compared with the water consumption in three-stage cascade rinsing systems (%)
(i19) Consumul de apă în cazul sistemelor de clătire în cascadă cu patru sau cinci etape, comparativ cu consumul de apă în cazul sistemelor de clătire în cascadă în trei etape (%)
(i20) Five-stage cascade rinsing system in place (Y/N)
(i20) Sistem de clătire în cascadă în cinci etape instalat (Da/Nu)
(b1) At least 50 % of the rinsing facilities are equipped with a cascade rinsing system with four or more stages
(B1) Cel puțin 50 % din instalațiile de clătire sunt dotate cu un sistem de clătire în cascadă cu patru sau mai multe etape
Minimisation of perfluorocompound emissions
Reducerea la minimum a emisiilor de compuși perfluorurați
BEMP is to minimise the emissions of perfluorocompounds (PFC) in semiconductor fabrication facilities by the following measures:
Cea mai bună practică de management de mediu este de a reduce la minimum emisiile de compuși perfluorurați din instalațiile de fabricare a semiconductorilor prin următoarele măsuri:
Substituting PFC gases with a high specific global warming potential with others with a lower global warming potential, e.g. replacement of C2F6 by C3F8 for Chemical Vapour Deposition (CVD) chamber cleaning.
înlocuirea gazelor compușilor perfluorurați cu un înalt potențial specific de încălzire globală cu altele cu un potențial mai mic de încălzire globală, de exemplu înlocuirea C2F6 cu C3F8 pentru curățarea camerelor de depunere chimică în faza de vapori (CVD);
Optimising the CVD chamber cleaning process to increase the conversion factor of the PFC gases used, in order to avoid unused PFC gases being emitted after the chamber cleaning process.
optimizarea procesului de curățare a camerelor CVD pentru a crește factorul de conversie a gazelor compușilor perfluorurați utilizate, pentru a evita emanarea de gaze ale compușilor perfluorurați neutilizate după procesul de curățare a camerelor.
This requires the monitoring of emissions and the adjustment of operational parameters, such as chamber pressure and temperature, plasma power, cleaning gas flow rates and gas ratios in the event that PFC gas mixtures are used.
Acest lucru necesită monitorizarea emisiilor și ajustarea parametrilor de funcționare, cum ar fi temperatura și presiunea camerei, puterea plasmei, debitul gazelor de curățire și proporția gazelor în cazul în care se utilizează amestecuri de gaze ale compușilor perfluorurați;
Operating remote plasma cleaning technology that replaces the use of PFC gases in situ (e.g. C2F6 and CF4) with remote NF3.
utilizarea unei tehnologii de curățare cu plasmă la distanță, care înlocuiește utilizarea de gaze ale compușilor perfluorurați in situ (de exemplu, C2F6 și CF4) cu NF3 la distanță.
In this process, NF3 is dissociated by the plasma before entering the process chamber and is thus used more efficiently with very little NF3 being emitted from the process chamber after cleaning.
În acest proces, NF3 este disociată de plasmă înainte de a intra în camera de procesare și, prin urmare, este utilizată mai eficient, în camera de procesare, după curățare, fiind emisă o cantitate foarte mică de NF3.
Installing point-of-use (POU) abatement techniques, such as: a burner-scrubber, installed after the vacuum pump, or a small plasma source, installed before the vacuum pump, used to abate PFC emissions from plasma etching.
instalarea de tehnici de reducere la punctul de utilizare, cum ar fi: un arzător de epurare (burner-scrubber) instalat după pompa de vid, sau o sursă mică de plasmă instalată înainte de pompa de vid, utilizată pentru a reduce emisiile de compuși perfluorurați rezultate din gravarea cu plasmă.
The BEMP is broadly applicable to semiconductor fabrication facilities using PFC gases.
Această bună practică de management de mediu poate fi aplicată pe scară largă instalațiilor de fabricare a semiconductorilor care utilizează gaze ale compușilor perfluorurați.
However, the specific measures that can be implemented in a facility need to be assessed on a case-by-case basis.
Cu toate acestea, măsurile specifice care pot fi puse în aplicare într-o instalație trebuie să fie evaluate de la caz la caz.
Process optimisation is broadly applicable and can be an effective measure both in existing facilities and in new-build CVD chambers.
Optimizarea proceselor este aplicabilă pe scară largă și poate fi o măsură eficace atât în instalațiile existente, cât și în cazul camerelor CVD nou-construite.
It is the only measure which also saves costs, since it can allow lower gas consumption and better throughput.
Aceasta este singura măsură care permite și reducerea costurilor deoarece poate permite un consum mai scăzut de gaze și un randament mai bun.
Substitution of PFC gases is often technically unfeasible, especially for plasma etching.
Înlocuirea gazelor compușilor perfluorurați nu este fezabilă adesea din punct de vedere tehnic, în special pentru gravarea cu plasmă.
Remote plasma cleaning technology using NF3 is broadly applicable to fabrication facilities.
Tehnologia de curățare cu plasmă la distanță prin utilizarea de NF3 poate fi aplicată pe scară largă instalațiilor de fabricare.
However, its implementation may require replacing processing equipment.
Cu toate acestea, punerea sa în aplicare poate necesita înlocuirea echipamentelor de prelucrare.
It is thus more feasible when a new production facility is being built or obsolete processing equipment needs to be renewed.
Prin urmare, aceasta este mai fezabilă atunci când se construiește o nouă instalație de producție sau atunci când echipamentul de prelucrare depășit trebuie reînnoit.
Concerning point-of-use abatement techniques, burner-scrubber systems are more common than point-of-use plasma abatement.
În ceea ce privește tehnicile de reducere la punctul de utilizare, sistemele cu arzător de epurare sunt mai frecvente decât reducerea la punctul de utilizare cu plasmă.
The limitations to the applicability of scrubber systems are space, existing infrastructure and costs.
Limitările în ceea ce privește aplicabilitatea sistemelor de epurare sunt spațiul, infrastructura existentă și costurile.
For the plasma abatement devices, one of the main limitations is their low flow treatment capacity.
În cazul dispozitivelor de reducere cu plasmă, una dintre principalele limitări este capacitatea lor scăzută de tratare a fluxurilor.
(i21) Normalised Emission Rate for perfluorocompounds emissions (kg CO2eq/cm2)
(i21) Rata standardizată de emisie pentru emisiile de compuși perfluorurați (kg CO2eq/cm2)
(i22) Minimisation of PFC emissions by applying one of the following techniques (Y/N):
(i22) Reducerea la minimum a emisiilor de compuși perfluorurați prin aplicarea uneia dintre următoarele tehnici (Da/Nu):
substitution of PFC gases with a high specific global warming potential with others with lower global warming potential
înlocuirea gazelor compușilor perfluorurați cu un înalt potențial de încălzire globală cu altele care au un potențial de încălzire globală mai scăzut;
application of process optimisation focused on CVD chamber cleaning
aplicarea optimizării procesului concentrată pe curățarea camerei CVD;
installation of remote plasma cleaning technology
instalarea tehnologiei de curățare cu plasmă la distanță;
use of POU abatement techniques
utilizarea unor tehnici de reducere la punctul de utilizare.
(b2) The Normalised Emission Rate for PFC emissions in new-build semiconductor fabrication facilities or facilities having undergone major renovation is lower than 0,22 kg CO2eq/cm2
(b2) Rata standardizată de emisie pentru emisiile de compuși perfluorurați în cazul instalațiilor nou-construite de fabricare a semiconductorilor sau al instalațiilor care au fost supuse unei renovări majore este mai mică de 0,22 kg CO2eq/cm2
Rational and efficient use of compressed air
Utilizarea rațională și eficientă a aerului comprimat
BEMP is for electrical and electronic equipment manufacturers to reduce their energy consumption associated with the use of compressed air in the manufacturing processes by the following measures:
Constituie cea mai bună practică de management de mediu ca producătorii de echipamente electrice și electronice să își reducă consumul de energie asociat cu utilizarea aerului comprimat în procesele de fabricație prin următoarele măsuri:
Mapping and assessing the use of compressed air.
inventarierea și evaluarea utilizării aerului comprimat.
When part of the compressed air is used in inefficient applications or in an inappropriate manner, other technological solutions may be more fit for purpose or more efficient.
În cazul în care o parte din aerul comprimat este utilizată în aplicări ineficiente sau într-un mod impropriu, alte soluții tehnologice ar putea fi mai adecvate scopului sau mai eficiente.
In case a switch from pneumatic tools to electricity-driven tools for a certain application is considered, a proper assessment, considering not just energy consumption but all environmental aspects as well as the specific needs of the application, needs to be carried out.
În cazul în care se are în vedere o tranziție de la instrumente pneumatice la instrumente acționate electric pentru o anumită aplicație, este necesară realizarea unei evaluări corespunzătoare, avându-se în vedere nu numai consumul de energie, ci și toate aspectele de mediu, precum și nevoile specifice ale aplicației;
Optimising the compressed air system by:
optimizarea sistemului de aer comprimat prin:
identifying and eliminating leaks, using suitable control technology, such as ultrasound measuring instruments for air leaks that are hidden or difficult to access,
identificarea și eliminarea scurgerilor, utilizând tehnologii de control adecvate, cum ar fi instrumente de măsurare cu ultrasunete pentru scurgerile de aer care sunt ascunse sau greu accesibile;
better matching of the supply and demand of compressed air within the manufacturing facility, i.e. matching the air pressure, volume and quality to the needs of the various end-use devices and, when appropriate, producing the compressed air closer to the consumption centres by choosing decentralised units rather than a large centralised compressor catering for all uses,
o mai bună corelare a cererii și ofertei de aer comprimat în cadrul instalației de producție, și anume adaptarea presiunii, volumului și calității aerului la nevoile diferitelor dispozitive de utilizare finală și, dacă este cazul, producerea de aer comprimat mai aproape de centrele de consum prin alegerea de unități descentralizate, mai degrabă decât alegerea unui compresor centralizat mare care să răspundă tuturor utilizărilor;
producing the compressed air at a lower pressure by decreasing the pressure losses in the distribution network and, when needed, adding pressure boosters only for devices that require higher pressure than most applications,
producerea de aer comprimat la o presiune mai joasă prin reducerea pierderilor de presiune în rețeaua de distribuție și, atunci când este necesar, prin adăugarea de dispozitive de amplificare a presiunii numai în cazul dispozitivelor care necesită o presiune mai mare decât majoritatea aplicațiilor;
designing the compressed air system based on the annual load duration curve, in order to ensure supply with the minimum energy use over base, peak and minimal loads,
proiectarea sistemului de aer comprimat pe baza curbei anuale de durată a sarcinii, cu scopul de a asigura o aprovizionare cu un consum minim de energie pentru perioadele de sarcină de bază, maximă și minimă;
selecting highly efficient components for the compressed air system, such as highly efficient compressors, variable-frequency drives and air dryers with integrated cold storage,
selectarea de componente extrem de eficiente pentru sistemul de aer comprimat, cum ar fi compresoare, variatoare de turație (VFD) și uscătoare de aer cu refrigerare integrată de înaltă eficiență;
once all of the above is optimised, recovering the heat from the compressor(s) through the installation of a plate heat exchanger within the oil circuit of the compressors; the recovered heat can be employed in a variety of applications, such as the drying of products, regeneration of the desiccant dryer, space heating, cooling thanks to the operation of an absorption chiller or converting the recovered heat into mechanical energy using Organic Rankine Cycle (ORC) machines.
odată ce toate aspectele de mai sus sunt optimizate, recuperarea căldurii din compresor (compresoare) prin instalarea unui schimbător de căldură cu plăci în cadrul circuitului de ulei al compresoarelor; căldura recuperată poate avea diverse utilizări, cum ar fi uscarea produselor, regenerarea desicantului, încălzirea spațiilor, răcirea datorată funcționării unui răcitor cu absorbție sau conversia căldurii recuperate în energie mecanică utilizând mașini cu ciclu Rankine organic.
The measures described in this BEMP are broadly applicable to all EEE companies that use compressed air.
Măsurile descrise în această bună practică de management de mediu pot fi aplicate pe scară largă tuturor societăților producătoare de EEE care utilizează aer comprimat.
Regarding the heat recovery, a continuous demand for process heat is necessary in order to realise the corresponding energy and cost savings.
În ceea ce privește recuperarea căldurii, o cerere continuă de căldură de proces este necesară pentru realizarea de economii corespunzătoare în materie de energie și de costuri.
(i23) Electricity use of the compressed air system per unit of volume at the point of end use (kWh/m3)
(i23) Consumul de energie electrică al sistemului de aer comprimat per unitate de volum la punctul de utilizare finală (kWh/m3)
(i24) Air Leakage Index (No)
(i24) Indice de scurgere de aer (Air Leakage Index) (Nu)
(b3) The electricity use of the compressed air system is lower than 0,11 kWh/m3 of compressed air delivered, for large installations operating at a gauge pressure of 6,5 bar, with volume flow normalised at 1013 mbar and 20 oC, and pressure deviations not exceeding 0,2 bar.
(b3) Consumul de energie electrică al sistemului de aer comprimat este mai mic de 0,11 kWh/m3 de aer comprimat de alimentare, pentru instalațiile de mari dimensiuni care lucrează la o presiune manometrică de 6,5 bari, cu debit de volum normalizat la 1013 mbar și 20 oC, și abateri de presiune care nu depășesc 0,2 bari.
(b4) After all air consumers are switched off, the network pressure remains stable and the compressors (on standby) do not switch to load condition.
(b4) După ce toate consumatoarele de aer sunt oprite, presiunea rețelei rămâne stabilă și compresoarele (în mod de așteptare) nu trec la condiția de sarcină.
Protection and enhancement of biodiversity
Protejarea și sporirea biodiversității
BEMP is to devise, implement and periodically review an action plan for protecting and enhancing biodiversity at the production facilities and in nearby areas.
Cea mai bună practică de management de mediu este de a concepe, a pune în aplicare și a revizui periodic un plan de acțiune pentru protejarea și sporirea biodiversității în unitățile de producție și în zonele învecinate.
Examples of actions that can be included in the action plan are:
Exemple de acțiuni care pot fi incluse în planul de acțiune sunt:
planting trees or reintroducing native species into a degraded natural environment,
plantarea de arbori sau reintroducerea speciilor indigene într-un mediu natural degradat;
surveying flora and fauna, with the aim of documenting and monitoring the state of biodiversity at a specific site,
studierea florei și faunei, cu scopul de a documenta și a monitoriza starea biodiversității într-o locație specifică;
allowing open land within a facility to ‘revert to nature’,
autorizarea de terenuri deschise în cadrul unei unități în vederea „întoarcerii la natură”;