natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Temperature: 23 °C (tolerance acc. to ISO 1817);
Furtunul trebuie să fie instalat sub forma literei S pe roți (a se vedea figura 2).
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.3.1.1 above.
Partea care se rulează pe roata inferioară este legată de mecanismul de propulsie.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.3.2.1 above.
Presiunea hidraulică de încercare
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.4.1.1 above.
Presiunea de încercare de 3 MPa trebuie aplicată timp de 10 minute, fără să existe scurgeri.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.4.2.1 above.
În cazul în care un racord este montat pe furtun, trebuie îndeplinite următoarele condiții.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Încercarea trebuie efectuată cu ulei circulant la o temperatură de 93 °C și o presiune minimă egală cu 1,5 ori presiunea maximă de lucru.
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2 below.
După încercarea la impuls, furtunul trebuie să poată suporta presiunea de încercare menționată la punctul 2.5.4.2.
The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 as prescribed in paragraph 2.4.2.3 and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 2.4.2.2 above.
Ansamblul furtun-racorduri trebuie să suporte timp de cinci minute o presiune a gazului de 3 MPa fără să existe scurgeri.
Figure 2 (example only)
Dimensiunea și marcajul de tip.
(Figure 2)
Marca de identificare „GNC Clasa 1”.
Distance between centres (mm) (Figure 2)
FURTUNURI DE JOASĂ PRESIUNE, CLASA 2
The testing-machine (Figure 2) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of approximately 130 mm.
Furtunul trebuie să fie astfel proiectat încât să suporte o presiune maximă de lucru de 450 kPa.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be as indicated in paragraph 2.5.3.2 above.
Rezistența la tracțiune și alungirea la rupere în conformitate cu standardul ISO 37.
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres shall be in accordance with paragraph 2.5.3.2 above.
Rezistența la n-pentan în conformitate cu standardul ISO 1817 în următoarele condiții:
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 2).
După îmbătrânire, epruvetele trebuie păstrate la 23 °C și 50 % umiditate relativă timp de cel puțin 21 de zile înainte de efectuarea încercării la tracțiune conform punctului 3.3.1.1.
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion mechanism.
După îmbătrânire, epruvetele trebuie păstrate la 23 °C și 50 % umiditate relativă timp de cel puțin 21 de zile înainte de efectuarea încercării la tracțiune conform punctului 3.3.2.1.
Hydraulic test pressure
Rezistența la tracțiune și alungirea la rupere în conformitate cu ISO 37.
The test pressure of 3 MPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
După îmbătrânire, epruvetele trebuie păstrate la 23 °C și 50 % umiditate relativă timp de cel puțin 21 de zile înainte de efectuarea încercării la tracțiune conform punctului 3.4.1.1.
If a coupling is mounted on the hose the following conditions have to be met.
După îmbătrânire, epruvetele trebuie păstrate la 23 °C și 50 % umiditate relativă timp de cel puțin 21 de zile înainte de efectuarea încercării la tracțiune conform punctului 3.4.2.1.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 1,5 times the maximum working pressure.
Epruvetele, care trebuie întinse la o alungire de 20 %, se expun la aer timp de 120 de ore la 40 °C și o umiditate relativă de 50 % ± 10 %, cu o concentrație de ozon de 50 părți la o sută de milioane.
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2 above.
Încercarea trebuie efectuată în conformitate cu metoda descrisă la standardul ISO 4672 metoda B.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 3 MPa without any leakage.
Rezistența la temperatură înaltă
The size and type marking.
O bucată de furtun, presurizată la 450 kPa, cu o lungime minimă de 0,5 m, trebuie introdusă într-un cuptor la o temperatură de 120 °C ± 2 °C timp de 24 de ore.
The identification-marking ‘CNG Class 1’.
Încercarea trebuie efectuată atât pe furtunul nou, cât și pe furtun după îmbătrânire conform standardului ISO 188, astfel cum este descris la punctul 3.4.2.3, și ulterior conform standardului ISO 1817, astfel cum este descris la punctul 3.4.2.2.
LOW PRESSURE HOSES, CLASS 2 CLASSIFICATION
După încercare, furtunul trebuie să suporte presiunea de încercare de 50 kPa timp de 10minute.
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 450 kPa.
Figura 3 (doar cu titlu de exemplu)
Tensile strength and elongation at break according to standard ISO 37
(Unde: a = 102 mm; b = 241 mm)
Resistance to n-pentane according to standard ISO 1817 with the following conditions:
Dispozitivul de încercare (figura 3) constă dintr-un cadru de oțel, prevăzut cu două roți din lemn, cu o lățime a jantei de aproximativ 130 mm.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.1.1 above.
Raza roților, măsurată până la baza canelurii, trebuie să fie de 102 mm.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.2.1 above.
Planurile mediane longitudinale ale celor două roți trebuie să fie pe același plan vertical.
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37
Distanța dintre axele roților trebuie să fie de 241 mm pe verticală și de 102 mm pe orizontală.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.4.1.1 above.
Furtunul trebuie să fie instalat sub forma literei S pe roți (a se vedea figura 3).
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.4.2.1 above.
Marcajul de identificare „GNC clasa 2”.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C and a relative humidity of 50 per cent ± 10 per cent with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
FURTUNURI GNL, CLASA 5
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672, method B.
Furtunul trebuie să fie astfel proiectat încât să suporte o presiune maximă de lucru egală cu 1,5 ori presiunea de lucru (MPa) declarată de producător.
Resistance at high temperature
Furtunul trebuie să fie astfel proiectat încât să suporte temperaturile indicate în anexa 5O pentru clasa 5.
A piece of hose, pressurised at 450 kPa, with a minimal length of 0,5 m shall be put in an oven at a temperature of 120 °C ± 2 °C during 24 hours.
Furtunul trebuie să suporte temperaturile prevăzute pentru clasa 5.
The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 as prescribed in paragraph 3.4.2.3 and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 3.4.2.2 above.
În cazul în care pentru stratul (straturile) de întărire este utilizat un material rezistent la coroziune (de exemplu, oțel inoxidabil), învelișul nu este necesar.
After the test the hose shall withstand the test pressure of 50 kPa during 10 minutes.
Rezistența la tracțiune și alungirea în cazul elastomerilor termoplastici (TPE)
Figure 3 (example only)
După îmbătrânire, epruvetele trebuie păstrate la 23 °C și 50 % umiditate relativă timp de cel puțin 21 de zile înainte de efectuarea încercării la tracțiune conform punctului 4.3.1.1 din prezenta anexă.
(Where: a = 102 mm; b = 241 mm)
După îmbătrânire, epruvetele trebuie păstrate la 23 °C și 50 % umiditate relativă timp de cel puțin 21 de zile înainte de efectuarea încercării la tracțiune conform punctului 4.3.2.1 din prezenta anexă.
The testing machine (Figure 3) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim width of approximately 130 mm.
După îmbătrânire, epruvetele trebuie păstrate la 23 °C și 50 % umiditate relativă timp de cel puțin 21 de zile înainte de efectuarea încercării la tracțiune conform punctului 4.4.1.1 din prezenta anexă.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be 102 mm.
După îmbătrânire, epruvetele trebuie păstrate la 23 °C și 50 % umiditate relativă timp de cel puțin 21 de zile înainte de efectuarea încercării la tracțiune conform punctului 4.4.2.1 din prezenta anexă.
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane.
Temperatură de încercare: – 163 °C (valorile echivalente sunt indicate în tabelul din anexa 5O)
The distance between the wheel-centres shall be vertical 241 mm and horizontal 102 mm.
Încercarea trebuie efectuată în conformitate cu metoda descrisă la standardul ISO 15500-17:2012
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 3).
Presiunea de încercare, egală cu o 1,5 ori presiunea de lucru (MPa) declarată de producător, trebuie aplicată timp de 10 minute fără să existe scurgeri.
The identification marking ‘CNG Class 2’.
Presiunea de plesnire nu trebuie să fie mai mică de 2,25 ori presiunea de lucru declarată de producător (MPa).
LNG HOSES, CLASS 5 CLASSIFICATION
Tracțiune
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) declared by the manufacturer.
Încercarea trebuie efectuată în conformitate cu metoda descrisă la standardul ISO 15500-17:2012
The hose shall be so designed as to withstand temperatures as specified in Annex 5O for Class 5.
Conductivitate electrică
The hose shall be able to withstand temperatures of Class 5.
Vibrație
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant-material is used (i.e. stainless steel) a cover is not required.
Se montează o extremitate a aparatului de încercare pe suportul static, iar cealaltă extremitate pe capul vibrant, astfel încât furtunul să fie curbat la o rază de îndoire de 180° fără să se îndoaie.
Tensile strength and elongation for thermoplastic elastomers (TPE)
Utilizând fluid criogenic, se presurizează epruveta la presiunea de lucru declarată de producător.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 4.3.1.1 of this annex.
Temperatură de încercare: – 163 °C (valorile echivalente sunt indicate în tabelul din anexa 5O).
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 4.3.2.1 of this annex.
Piesa componentă este pusă să vibreze timp de 30 minute, sub presiune, fiind sigilată în aval de-a lungul fiecăreia dintre cele trei axe ortogonale, la cea mai mare frecvență de rezonanță stabilită după cum urmează:
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 4.4.1.1 of this annex.
printr-o accelerație de 1,5 g;
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 4.4.2.1 of this annex.
într-un interval al frecvenței sinusoidale cuprins între 10 Hz și 500 Hz;
Test temperature: – 163 °C (equivalent can be found in the table of Annex 5O)
cu o durată de baleiaj de 10 minute.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO15500-17:2012
Dacă frecvența de rezonanță nu se situează în acest interval, încercarea trebuie efectuată la 500 Hz.
The test pressure of 1,5 times the manufacture declared working pressure (MPa) shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
La terminarea încercării, furtunul nu trebuie să prezinte niciun indiciu de oboseală, de fisuri sau de deteriorări și trebuie să fie încercat la o presiune de încercare egală cu 1,5 ori presiunea de lucru (MPa) declarată de producător.
The burst pressure shall not be less than 2,25 times the manufacture declared working pressure (MPa).
Această presiune trebuie aplicată timp de 10 minute, fără să existe scurgeri.
Pull off
Racordurile trebuie să fie fabricate din oțel inoxidabil austenitic.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO15500-17:2012.
Racordurile trebuie să îndeplinească cerințele de la punctul 4.7.
Electrical conductivity
Încercarea trebuie efectuată cu un fluid criogenic la temperatura indicată în anexa 5O pentru clasa 5 și la o presiune minimă a presiunii de lucru declarate de producător.
Vibration
Furtunul trebuie supus la 7000 de impulsuri.
Mount one end of the test assembly on the static support and the other end on the vibration head, making sure that the tubing is bent at the minimum bending radius of 180° preventing the hose to kink.
După încercarea la impuls, furtunul trebuie să poată suporta presiunea de încercare menționată la punctul 4.5.4.2.
Using cryogenic fluid, pressurize the test sample at the manufacture declared working pressure.
Ansamblul furtun-racorduri trebuie să suporte timp de cinci minute, fără nicio scurgere la temperatură criogenică, o presiune a gazului egală cu 1,5 ori presiunea de lucru (MPa).
Test temperature: – 163 °C (equivalent can be found in the table of Annex 5O).
Marca de identificare „GNL Clasa 5”.
Vibrate the component for 30 minutes, pressurised, and sealed at the downstream side along each of the three orthogonal axes at the most severe resonant frequency determined as follows:
ANEXA 4C
By an acceleration of 1,5 g;
DISPOZIȚII PRIVIND OMOLOGAREA FILTRULUI GNC
Within a sinusoidal frequency range of 10 Hz to 500 Hz;
PREZENTA ANEXĂ STABILEȘTE DISPOZIȚIILE CU PRIVIRE LA OMOLOGAREA FILTRULUI GNC.
With a sweep time of 10 minutes.
CONDIȚII DE FUNCȚIONARE
If the resonance frequency is not found in this range, the test shall be conducted at 500 Hz.
Filtrul GNC trebuie să fie astfel proiectat încât să funcționeze la temperaturile indicate în anexa 5O.
On completion of the test, hose shall not show any indication of fatigue, cracks, or damage and shall be tested at a test pressure of 1,5 times the manufacture declared working pressure (MPa).
Filtrul GNC trebuie clasificat în funcție de presiunea maximă de lucru (a se vedea figura 1-1 de la punctul 3 din prezentul regulament):
This pressure shall be applied for 10 minutes, without any leakage.
clasa 0: filtrul GNC trebuie să fie astfel proiectat încât să suporte o presiune egală cu de 1,5 ori presiunea de lucru (MPa).
The couplings shall be made from austenitic stainless steel.
clasa 1 și clasa 2: filtrul GNC trebuie să fie astfel proiectat încât să suporte o presiune de două ori mai mare decât presiunea de lucru.
The couplings shall meet requirements in paragraph 4.7 below.
clasa 3: filtrul GNC trebuie să fie astfel proiectat încât să suporte o presiune de două ori mai mare decât presiunea de deschidere a supapei de siguranță, la care este supus.
The test has to be completed with a cryogenic fluid at the temperature mentioned in Annex 5O for Class 5 and at a minimum pressure of the manufacture declared working pressure.
Materialele filtrului GNC care intră în contact cu GNC în timpul funcționării trebuie să fie compatibile cu acest tip de gaz (a se vedea anexa 5D).
The hose has to be subjected to 7000 impulses.
Componenta trebuie să fie conformă la procedurile de încercare pentru componentele clasei, în conformitate cu schema din Figura 1-1 de la punctul 3 din prezentul regulament.
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 4.5.4.2 above.
ANEXA 4D
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) without any leakage at cryogenic temperature.
DISPOZIȚII PRIVIND OMOLOGAREA REGULATORULUI DE PRESIUNE GNC
The identification-marking ‘LNG Class 5’.
PREZENTA ANEXĂ STABILEȘTE DISPOZIȚIILE CU PRIVIRE LA OMOLOGAREA REGULATORULUI DE PRESIUNE.
ANNEX 4C
REGULATORUL DE PRESIUNE GNC
PROVISIONS ON THE APPROVAL OF THE CNG FILTER
Materialul din care este fabricat regulatorul și care intră în contact cu gazul natural comprimat în timpul funcționării trebuie să fie compatibil cu GNC de încercare.
THE PURPOSE OF THIS ANNEX IS TO DETERMINE THE PROVISIONS ON THE APPROVAL OF THE CNG FILTER.
Pentru a verifica această compatibilitate, trebuie folosită procedura descrisă în anexa 5D.
OPERATING CONDITIONS
Materialele din care este fabricat regulatorul și care intră în contact cu fluidul de transfer de căldură al regulatorului în timpul funcționării trebuie să fie compatibile cu fluidul respectiv.
The CNG filter shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Componenta trebuie să fie conformă la procedurile de încercare prevăzute în clasa 0 pentru părțile supuse presiunii înalte și în clasele 1, 2, 3, și 4 pentru părțile supuse presiunii medii și joase.
CNG filter shall be classified with regard to the maximum working pressure (see Figure 1-1 paragraph 3 of this Regulation):
Încercare de durabilitate (funcționare continuă) a regulatorului de presiune GNC:
Class 0: The CNG filter shall be so designed to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Regulatorul trebuie să suporte 50000 de cicluri fără a se defecta atunci când este încercat în conformitate cu următoarea procedură.
Class 1 and Class 2: The CNG filter shall be so designed to withstand a pressure twice the working pressure.
Dacă nivelurile de reglare a presiunii sunt distincte, presiunea de serviciu menționată la literele (a)-(f) se consideră a fi presiunea de lucru din amonte.
Class 3: the CNG filter shall be so designed to withstand a pressure twice the relief pressure of the pressure relief valve on which it is subject.
Se supune regulatorul la 95 % din numărul total de cicluri, la temperatura camerei și la presiunea de serviciu.
The materials used in the CNG filter which are in contact with CNG when operating, shall be compatible with this gas (see Annex 5D).
Fiecare ciclu trebuie să înceapă cu un debit până când se ajunge la o presiune la orificiul de ieșire stabilă, după care, în interval de 1 s, fluxul de gaz este oprit printr-o supapă în aval până când se stabilizează presiunea de închidere în aval.
The component has to comply with the test procedures for Class components according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 3 of this Regulation.
Presiuni la orificiu de ieșire stabilizate înseamnă presiunea stabilită ± 15 % timp de cel puțin 5 s.
ANNEX 4D
Se repetă ciclic presiunea la intrare a regulatorului de 1 % ori din numărul total de cicluri la temperatura camerei, de la 100 % până la 50 % din presiunea de serviciu.
PROVISIONS ON THE APPROVAL OF THE CNG PRESSURE REGULATOR
Durata fiecărui ciclu nu trebuie să fie mai mică de 10 s.
THE PURPOSE OF THIS ANNEX IS TO DETERMINE THE PROVISIONS ON THE APPROVAL OF THE PRESSURE REGULATOR.
Se repetă procedura ciclurilor de la litera (a) la temperatura de 120 °C, la presiunea de serviciu, de 1 % ori din numărul total de cicluri.
CNG PRESSURE REGULATOR
Se repetă procedura ciclurilor de la litera (b) la temperatura de 120 °C, la presiunea de serviciu, pentru 1 % din numărul total de cicluri.
The material constituting the regulator which is in contact with the compressed natural gas when operating shall be compatible with the test CNG.
Se repetă procedura ciclurilor de la litera (a) la temperatura de – 40 °C sau de – 20 °C, după caz, la 50 % din presiunea de serviciu, pentru 1 % din numărul total de cicluri.
In order to verify this compatibility, the procedure in Annex 5D shall be used.
Se repetă procedura ciclurilor de la litera (b) la temperatura de – 40 °C sau de – 20 °C, după ca, la 50 % din presiunea de serviciu, pentru 1 % din numărul total de cicluri.
The materials constituting the regulator which are in contact with the heat exchange medium of the regulator when operating, shall be compatible with that fluid.
La sfârșitul tuturor încercărilor descrise la literele (a), (b), (c), (d), (e) și (f), regulatorul trebuie să fie etanș (a se vedea anexa 5B) la temperaturi de – 40 °C sau de – 20 °C, după caz, precum și la temperatura camerei și la temperatura de + 120 °C.
The component shall comply with the test procedures provided for in Class 0 for the parts subject to high pressure and Classes 1, 2, 3 and 4 for the parts subject to medium and low pressure.
CLASIFICAREA ȘI PRESIUNILE DE ÎNCERCARE
Durability test (continued operation) of the CNG pressure regulator:
Componenta regulatorului de presiune care intră în contact cu presiunea rezervorului este considerată ca aparținând clasei 0.
The regulator shall be able to withstand 50000 cycles without any failure when tested according to the following procedure.
Componenta de clasă 0 a regulatorului de presiune trebuie să fie etanșă (a se vedea anexa 5B) la o presiune egală cu până la 1,5 ori presiunea de lucru (MPa) cu orificiul/orificiile de ieșire a părții respective închis(e).
Where the stages of pressure regulation are separate, the service pressure in subparagraphs (a) to (f) is considered to be the working pressure of the upstream stage.
Componenta de clasă 0 a regulatorului de presiune trebuie să suporte o presiune egală cu până la de 1,5 ori presiunea de lucru (MPa).
Recycle the regulator for 95 per cent of the total number of cycles at room temperature and at the service pressure.
Componenta de clasă 1 și de clasă 2 a regulatorului de presiune GNC trebuie să fie etanșă (a se vedea anexa 5B) la o presiune de până la de două ori mai mare decât presiunea de lucru.
Each cycle shall consist of flow until stable outlet pressure has been obtained, after which the gas flow shall be shut off by a downstream valve within 1 s, until the downstream lock-up pressure has stabilised.
Componenta de clasă 1 și de clasă 2 a regulatorului de presiune GNC trebuie să suporte o presiune de până la de două ori mai mare decât presiunea de lucru.
Stabilised outlet pressures are defined as set pressure ± 15 per cent for at least 5 s.
Componenta de clasă 3 a regulatorului de presiune trebuie să suporte o presiune de până la de două ori mai mare decât presiunea de deschidere a supapei de siguranță, la care este supusă.
Cycle the inlet pressure of the regulator for 1 per cent of the total number of cycles at room temperature from 100 per cent to 50 per cent of the service pressure.
Regulatorul de presiune trebuie să fie astfel proiectat încât să funcționeze la temperaturile indicate în anexa 5O.
The duration of each cycle shall be no less than 10 s.
ANEXA 4E
Repeat the cycling procedure of (a) at 120 °C at the service pressure for 1 per cent of the total number of cycles.
DISPOZIȚII PRIVIND OMOLOGAREA SENZORILOR DE PRESIUNE ȘI DE TEMPERATURĂ GNC
Repeat the cycling procedure of (b) at 120 °C at the service pressure for 1 per cent of the total number of cycles.
PREZENTA ANEXĂ STABILEȘTE DISPOZIȚIILE CU PRIVIRE LA OMOLOGAREA SENZORILOR DE PRESIUNE ȘI DE TEMPERATURĂ GNC.
Repeat the cycling procedure of (a) at – 40 °C or – 20 °C as applicable and 50 per cent of service pressure for 1 per cent of the total number of cycles.
SENZORII DE PRESIUNE ȘI DE TEMPERATURĂ GNC