natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The size and type-marking.
Epruvetele, care trebuie alungite până la o alungire de 20 %, se expun în atmosferă timp de 120 de ore la 40 °C și la o umiditate relativă de 50 % ± 10 %, cu o concentrație de ozon de 50 de părți la o sută de milioane.
The identification marking ‘L.P.G. Class 1’.
Nu se admite nicio fisurare a epruvetelor.
Every coupling shall bear the trade name or mark of the assembling manufacturer.
După procesul de îmbătrânire, eșantioanele trebuie condiționate timp de cel puțin 21 de zile înainte de efectuarea încercării la tracțiune în conformitate cu punctul 4.3.1.1 de mai sus.
Low pressure rubber hoses, Class 2 classification
Scurgerile prin pereții furtunului nu trebuie să depășească 95 cm3 de vapori pe metru de furtun în 24 de ore.
The hose shall be so designed as to withstand a maximum operating pressure of 450 kPa.
Scurgerile de GPL lichid trebuie să fie măsurate și trebuie să fie mai mici decât scurgerile de gaz (95 cm3/oră).
The hose shall be so designed as to withstand temperatures between – 25 °C and + 125 °C.
O bucată de furtun, presurizată la presiunea de lucru, cu o lungime minimă de 0,5 m, trebuie introdusă într-un cuptor la o temperatură de 125 °C ± 2 °C timp de 24 de ore.
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant material is used (i.e. stainless steel) a cover is not required.
După încercare, furtunul trebuie să reziste, timp de 10 minute, la presiunea de încercare egală cu de 2,25 ori presiunea de lucru.
Temperature: 115 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C);
După încercare, furtunul trebuie să poată suporta presiunea de încercare menționată la punctul 4.5.5.2 de mai jos.
Specifications and test method for the cover
Figura 4 (doar cu titlu de exemplu)
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Dispozitivul de încercare (a se vedea figura 4) constă într-un cadru de oțel, prevăzut cu două roți din lemn, cu o lățime a jantei de aproximativ 130 mm.
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23 ± 2 °C.
Furtunul trebuie să fie instalat peste roți sub forma literei S (a se vedea figura 4).
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672-1978 method B.
Partea din capăt, care se rulează pe roata superioară, trebuie să aibă o masă suficientă pentru ca furtunul să se poată așeza complet pe roți.
Test-temperature: – 25 °C ± 3 °C
O presiune de încercare de 2,25 ori mai mare decât presiunea de lucru trebuie aplicată timp de 10 minute, interval în care nu trebuie să apară scurgeri.
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2.
4.5.5.3.
Figure 2 (example only)
Presiunea de rupere nu trebuie să fie mai mică de 10000 kPa și trebuie să fie cel puțin egală cu de 2,25 ori presiunea de lucru.
(Figure 2)
Etanșarea trebuie să fie rezistentă la GPL și să respecte dispozițiile de la punctul 4.3.1.2 de mai sus.
The testing machine (see Figure 2) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of c.a.
Încercarea trebuie efectuată cu ulei de circulație la o temperatură de 93 °C și la o presiune minimă egală cu presiunea de lucru.
130 mm.
După încercarea la impuls, furtunul trebuie să poată suporta presiunea de încercare menționată la punctul 4.5.5.2.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be as indicated in paragraph 2.5.3.2 above.
Ansamblul furtun-racorduri trebuie să suporte timp de cinci minute o presiune a gazului de 1,5 ori mai mare decât presiunea de lucru fără să existe scurgeri.
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres shall be in accordance with paragraph 2.5.3.2 above.
marcajul de identificare „GPL clasa 0”.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 2).
ANEXA 9
The test pressure of 1015 kPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
DISPOZIȚII CU PRIVIRE LA OMOLOGAREA STAȚIEI DE UMPLERE
The burst pressure shall not be less than 1800 kPa.
Definiție: a se vedea punctul 2.16 din prezentul regulament.
The couplings shall be made from a non-corrosive material.
Clasificarea componentei (în conformitate cu figura 1 de la punctul 2 din prezentul regulament):
The coupling burst pressure in mounted position shall never be less than the tube or hose burst pressure.
Unitate de umplere: clasa 3
The coupling leakage pressure in mounted position shall never be less than the tube or hose leakage pressure.
Supapă antiretur: clasa 3
If hose and couplings are not assembled by the approval holder, the approval shall consist of:
Punctul 6.15.10, Dispoziții privind unitatea de umplere.
Hose; (b) Couplings; and (c) Assembly instruction.
Încercare de scurgere la scaun Punctul 8 din anexa 15
The assembly instruction shall be written in the language of the country to which the type of hose or couplings will be delivered, or at least in English.
Rezistență la căldură uscată Punctul 13 din anexa 15
It shall include detailed characteristics of equipment used for the assembly operation.
Îmbătrânire la ozon Punctul 14 din anexa 15
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 1015 kPa.
Fluaj Punctul 15 din anexa 15 [1] Doar pentru părți nemetalice.
After the impulse test the hose has to withstand the test-pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2 above.
Ciclu termic Punctul 16 din anexa 15 [1] Doar pentru părți nemetalice.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 1015 kPa without any leakage.
Încercare la șoc Punctul 7 din prezenta anexă.
The identification marking ‘L.P.G. Class 2’.
Cerințe privind încercarea la șoc pentru unitatea de umplere Euro
High pressure synthetic hoses, Class 1 classification
Cerințe generale
The purpose of this chapter is to determine the provisions regarding the approval of synthetic flexible hoses for use with LPG, having an inside diameter up to 10 mm.
Unitatea de umplere trebuie supusă unei încercări la șoc de 10 J.
This chapter covers, in addition to general specifications and tests for synthetic hoses, also specifications and tests applicable for specific material types or a synthetic hose.
Procedura de încercare
The synthetic hose shall embody a thermoplastic tube and a cover of suitable thermoplastic material, oil and weatherproof, reinforced with one or more synthetic interlayer(s).
O masă de oțel durificat de 1 kg trebuie lăsată să cadă de la o înălțime de 1 m astfel încât să atingă o viteză de impact de 4,4 m/s.
If for the reinforcing interlayer(s) a corrosion-resistant material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
Acest lucru se obține prin montarea masei într-un pendul.
The lining and the cover shall be free from pores, holes and strange elements.
Unitatea de umplere trebuie instalată orizontal pe un obiect solid.
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 200 per cent.
Impactul masei trebuie să se producă pe centrul părții proeminente a unității de umplere.
Tensile strength and elongation specific for polyamide 6 material
Interpretarea încercării
Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 with the following conditions:
Unitatea de umplere trebuie să respecte cerințele încercării la scurgere externă și ale încercării de scurgere la scaun la temperatura ambiantă.
Specimen type: type 1 BA;
Repetarea încercării
Tensile speed: 20 mm/min.,
În cazul în care unitatea de umplere nu satisface cerințele încercării, două eșantioane ale aceleiași componente trebuie supuse încercării la șoc.
The material has to be conditioned for at least 21 days at 23 °C and 50 per cent relative humidity prior to testing.
încercarea la suprapresiune trebuie efectuată pe fiecare supapă antiretur;
Tensile strength not less than 20 MPa;
încercarea la anduranță trebuie efectuată cu o duză special prevăzută pentru unitatea de umplere supusă încercării.
Elongation at break not less than 50 per cent.
Trebuie aplicate 6000 de cicluri în conformitate cu următoarea procedură:
Temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817);
se conectează duza la conector și se deschide unitatea de umplere;
Maximum change in volume 2 per cent;
se lasă în poziție deschisă timp de cel puțin 3 secunde;
Maximum change in tensile strength 10 per cent.
se închide unitatea de umplere și se deconectează duza.
Maximum change in elongation at break 10 per cent
Zonă de conectare a unității de umplere cu baionetă
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.2.1 above.
Zonă de conectare a unității de umplere cu cuvă
Maximum change in tensile strength 35 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
Figura 3
Maximum change in elongation at break 25 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
Zonă de conectare a unității de umplere Euro pentru vehicule ușoare
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Figura 4
Maximum change in elongation at break 35 per cent;
Zonă de conectare a unității de umplere ACME
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C and a relative humidity of 50 per cent ± 10 per cent with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Figura 5
Specifications and test method for the cover made of polyamide 6 material
Zonă de conectare a unității de umplere Euro pentru vehiculele grele
Tensile speed: 20 mm/min.
Dimensiuni în milimetri
Elongation at break not less than 100 per cent.
Legendă:
Maximum change in tensile strength 10 per cent;
1 Suprafață de etanșeitate a duzei
Maximum change in elongation at break 10 per cent.
2 Cursă minimă a supapei
After ageing the specimens have to be conditioned for at least 21 days before carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.1.1 above.
3 Toleranță generală
Maximum change in tensile strength 20 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
Doar pentru părți nemetalice.
Maximum change in elongation at break 50 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
ANEXA 10
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672 method B.
DISPOZIȚII PRIVIND OMOLOGAREA REZERVOARELOR DE GPL
Test temperature: – 25 °C ± 3 °C.
Semnificația simbolurilor și a termenilor utilizați în prezenta anexă
Resistance at high temperature
presiunea de încercare hidraulică în kPa;
A piece of hose, pressurised at 3000 kPa, with a minimal length of 0,5 m shall be put in an oven at a temperature of 125 °C ± 2 °C during 24 hours.
presiunea de rupere a rezervorului, măsurată în încercarea la rupere, în kPa;
No leakage is allowed.
efortul elastic minim, în N/mm2, garantat de standardul de material;
After the test the hose shall withstand the test pressure of 6750 kPa during 10 minutes.
rezistența minimă la tracțiune, în N/mm2, garantată de standardul de material;
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 3.5.5.2 below.
rezistența reală la tracțiune, în N/mm2;
Figure 3 (example only)
a grosimea minimă calculată a peretelui carcasei cilindrice, în mm;
The testing machine (see Figure 3) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of approximately 130 mm.
b grosimea minimă calculată a capetelor bombate, în mm;
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be 102 mm.
D diametrul exterior nominal al rezervorului, în mm;
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane.
R raza interioară a curburii capătului bombat al rezervorului cilindric standard, în mm;
The distance between the wheel-centres shall be vertical 241 mm and horizontal 102 mm.
r raza de racordare interioară a capătului bombat al rezervorului cilindric standard, în mm;
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 3).
H înălțimea exterioară a părții bombate a capătului rezervorului, în mm;
The end, that runs over the upper wheel, shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
h înălțimea părții cilindrice a capătului bombat, în mm;
The test pressure of 6750 kPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
L lungimea carcasei rezistente la eforturi a rezervorului, în mm;
The couplings shall be of the crimp-fitting type and made up of a hose-coupling or banjo bolt.
A alungirea materialului de bază (în %);
The sealing shall be resistant to LPG and comply with paragraph 3.3.1.2 above.
volumul inițial al rezervorului în momentul creșterii presiunii în încercarea la rupere, în dm3;
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 3.5.5.2 above.
g gravitația, în m/s2;
High pressure synthetic hoses, Class 0 classification
c coeficientul de configurație;
The hose shall be so designed as to withstand a maximum operating pressure of WP.
Z coeficientul de reducere a efortului.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 4.3.2.1 above.
Cerințe tehnice
The test shall be performed in compliance with standard ISO 1431/1 -1:2004/Amd 1:2009.
Recipientele cilindrice reglementate de prezenta anexă sunt următoarele:
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall be exposed to air of 40 °C and a relative humidity of 50 per cent ± 10 per cent with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
GPL-1 Rezervoare metalice
Cracking of the test pieces is not allowed.
GPL-4 Rezervoare în întregime din material compozit
After ageing the specimens have to be conditioned for at least 21 days before carrying out the tensile test according to paragraph 4.3.1.1 above.
Dimensiuni:
The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3 of vapour per metre of hose per 24 h.
În cazul tuturor dimensiunilor pentru care nu sunt indicate toleranțele, se aplică toleranțele generale din standardul EN 22768-1.
Leakage of the liquid LPG shall be measured and be lower than the gaseous leakage (95 cm3/hour).
Materiale
A piece of hose, pressurised at WP, with a minimal length of 0,5 m shall be put in an oven at a temperature of 125 °C ± 2 °C during 24 hours.
Materialul utilizat la fabricarea carcaselor rezistente la eforturi ale rezervoarelor trebuie să fie oțelul, conform specificației Euronorm EN 10120 (cu toate acestea, pot fi utilizate alte materiale cu condiția ca rezervorul să aibă aceleași caracteristici de securitate, care trebuie certificate de autoritățile de omologare de tip care acordă omologarea de tip).
After the test the hose shall withstand the test pressure of 2,25 WP during 10 minutes.
„Material de bază” înseamnă materialul în starea de dinaintea oricărei transformări specifice legate de procesul de fabricație.
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 4.5.5.2 below.
Toate părțile corpului rezervorului și toate părțile sudate de corpul respectiv trebuie să fie din materiale compatibile între ele.
Figure 4 (example only)
Materialele de aport trebuie să fie compatibile cu materialul de bază astfel încât să formeze suduri cu proprietăți echivalente cu cele specificate pentru materialul de bază (EN 288-39).
The testing machine (see Figure 4) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of approximately 130 mm.
Producătorul rezervorului trebuie să obțină și să furnizeze:
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 4).
pentru rezervoarele metalice: certificate de analiză chimică a turnării;
The end, which runs over the upper wheel, shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
pentru rezervoarele în întregime din material compozit: certificate de analiză a rezistenței chimice legate de încercările efectuate în conformitate cu cerințele apendicelui 6;
The test pressure of 2,25 WP shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
proprietățile mecanice ale materialului pentru tipurile de oțel sau de alte materiale utilizate pentru fabricarea elementelor supuse presiunii.
The burst pressure shall not be less than 10000 kPa and at least 2,25 WP.
Autoritatea de control trebuie să aibă posibilitatea de a efectua analize independente.
The sealing shall be resistant to LPG and comply with paragraph 4.3.1.2 above.
Aceste analize trebuie efectuate fie pe eșantioane prelevate din materiale în forma în care sunt furnizate producătorilor de rezervoare, fie pe rezervoarele finite.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of WP.
Producătorul trebuie să pună la dispoziția autorității de control rezultatele încercărilor metalurgice și mecanice și ale analizelor materialelor de bază și de aport efectuate asupra sudurilor și trebuie să furnizeze, de asemenea, autorității de control o descriere a metodelor și a procedeelor de sudare care pot fi considerate reprezentative pentru sudurile efectuate în timpul procesului de producție.
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 4.5.5.2.
Temperaturi și presiuni prin proiectare
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 1,5 WP without any leakage.
Temperatura prin proiectare
The identification marking ‘L.P.G. Class 0’.
Limitele temperaturilor de funcționare prin proiectare ale rezervorului sunt – 20 °C și 65 °C.
ANNEX 9
Pentru temperaturi de funcționare extreme care depășesc temperaturile menționate anterior, se aplică anumite condiții speciale de încercare care trebuie stabilite de comun acord cu autoritatea competentă.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE FILLING UNIT
Presiunea prin proiectare
Definition: See paragraph 2.16 of this Regulation.
Presiunea de funcționare prin proiectare a rezervorului este de 3000 kPa.
Component classification (according to Figure 1, para.
Procedurile de tratament termic, doar pentru rezervoarele metalice, trebuie efectuate în conformitate cu următoarele cerințe:
2 of this Regulation):
Tratamentul termic trebuie efectuat pe componente sau pe rezervorul complet.
Filling unit: Class 3
Componentele unui rezervor care au fost deformate cu mai mult de 5 % trebuie supuse următorului tratament termic: normalizare.
Non-return valve: Class 3
Rezervoarele cu o grosime a peretelui ≥ 5 mm trebuie supuse următorului tratament termic:
Paragraph 6.15.10, Provisions regarding the filling unit.
material laminat la cald și normalizat: stabilizare sau normalizare;
Seat leakage test Annex 15, para.
material de alt tip: normalizare.
8
Producătorul trebuie să prezinte procedura de tratament termic utilizată.
Resistance to dry heat Annex 15, para.
Nu este permis tratamentul termic localizat al unui rezervor finit.
13
Calcularea elementelor sub presiune
Ozone ageing Annex 15, para.
Calcularea elementelor sub presiune pentru rezervoarele metalice.
14
Grosimea peretelui carcasei cilindrice a rezervoarelor nu trebuie să fie mai mică decât cea calculată prin următoarea formulă:
Creep Annex 15, para.
Rezervoare fără suduri longitudinale:
15 [1] Only for-non-metallic parts.
Rezervoare cu suduri longitudinale:
Temperature cycle Annex 15, para.
z = 0,85 atunci când producătorul radiografiază fiecare intersecție de suduri și 100 m din sudura longitudinală adiacentă și 50 mm (25 mm de fiecare parte a intersecției) din sudura circulară adiacentă.
16 [1] Only for-non-metallic parts.
Încercarea trebuie efectuată pentru fiecare post de lucru, la începutul și la sfârșitul fiecărei ture de program din producția continuă.
Impact test paragraph 7 of this annex
z = 1 atunci când fiecare intersecție de suduri și 100 mm din sudura longitudinală adiacentă și 50 mm (25 mm de fiecare parte a intersecției) din sudura circulară adiacentă sunt radiografiate prin sondaj.
Impact test requirements for the Euro filling unit
Această încercare trebuie efectuată pe 10 % din producția de rezervoare: rezervoarele încercate sunt alese în mod aleatoriu.
General requirements
În cazul în care încercările radiografice evidențiază defecte inacceptabile, astfel cum sunt definite la punctul 2.4.1.4 din prezenta anexă, trebuie luate toate măsurile necesare pentru a controla lotul de producție în cauză și a elimina defectele.
The filling unit shall be subjected to an impact test of 10 J.
Dimensiuni și calcularea capetelor (a se vedea figurile din apendicele 4 la prezenta anexă).
Test procedure
Capetele rezervorului trebuie să fie constituite dintr-un singur element, să fie concave pe partea pe care este exercitată presiunea și să aibă o formă torisferică sau eliptică (în apendicele 5 sunt prezentate exemple).
A hardened steel mass of 1 kg shall be dropped from a height of 1 m so as to deliver the impact velocity 4,4 m/s.
Capetele rezervorului trebuie să îndeplinească următoarele condiții:
This shall be achieved by mounting the mass in a pendulum.
Capete torisferice
The filling unit shall be installed horizontally on a solid object.
limite simultane: 0,003 D ≤ b ≤ 0,08 D
The impact of the mass shall be on the centre of the protruding part of the filling unit.
h ≤ 0,15 D (nu se aplică pentru rezervoarele din figura 2a din apendicele 2 la prezenta anexă)
Test interpretation
Capete eliptice
The filling unit shall comply with the external leak test and seat leak test at ambient temperature.
Grosimea acestor capete bombate nu trebuie să fie, în total, mai mică decât cifra calculată prin intermediul următoarei formule:
Re-testing
Coeficientul de configurație C care trebuie utilizat pentru capete pline este indicat în tabelul și în graficele din apendicele 4 la prezenta anexă.
If the filling unit fails the test, 2 samples of the same component shall be submitted to the impact test.
Grosimea peretelui marginii cilindrice a capetelor nu trebuie să fie mai mică sau să difere cu mai mult de 15 % de grosimea minimă a peretelui carcasei.
If both samples pass the test, the first test shall be ignored.
Grosimea nominală a peretelui părții cilindrice și a capătului bombat nu poate fi, în niciun caz, mai mică decât:
In the event where one or both fail the re-test, the component shall not be approved.
cu un minimum de 1,5 mm.
The overpressure test has to be performed on each non-return valve.
Carcasa rezervorului poate fi formată din una, două sau trei părți.
The endurance test shall be carried out with a nozzle specifically intended for the filling unit under test.
Calcularea elementelor sub presiune pentru rezervoarele în întregime din materiale compozite.
6000 cycles shall be applied according to the following procedure:
Eforturile din rezervor trebuie calculate pentru fiecare tip de rezervor.
Connect the nozzle to the connector and open the filling unit system;
Presiunile utilizate la aceste calcule sunt presiunea prin proiectare și presiunea de încercare la rupere.
Leave in open situation for at least 3 seconds;
Calculele trebuie să utilizeze tehnici de analiză adecvate care să permită stabilirea repartizării eforturilor în rezervor.
Close the filling unit and disconnect the nozzle.
Construcție și bună execuție
Connecting area of the bayonet filling unit
Producătorul trebuie să demonstreze, printr-un sistem adecvat de control al calității, că posedă și menține mijloace și metode de producție care garantează că rezervoarele produse îndeplinesc cerințele prezentei anexe.
Figure 2
Producătorul trebuie să asigure, prin măsuri adecvate de supraveghere, că materialele de bază și părțile ambutisate folosite la fabricarea rezervoarelor nu au defecte care ar putea afecta utilizarea în siguranță a rezervoarelor.