natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Exposed brass pressure retaining components of pressure relief device shall withstand, without stress corrosion cracking, a mercurous nitrate test as described in ASTM B154.
Pentru temperaturi de funcționare care depășesc valorile menționate anterior, temperaturile de încercare trebuie adaptate.
Exposed stainless steel pressure retaining components of pressure relief device shall be made of an alloy type resistant to chloride induced stress corrosion cracking.
Stratul (straturile) intermediar(e) de întărire trebuie să fie protejat(e) de un înveliș împotriva coroziunii.
Only for non-metallic parts.
În cazul în care pentru stratul (straturile) intermediar(e) este utilizat un material rezistent la coroziune (de exemplu, oțel inoxidabil), învelișul nu mai este necesar.
Only for metallic parts.
Căptușeala și învelișul trebuie să fie fine și fără pori, găuri sau elemente străine.
This procedure, or other equivalent, is allowed until an international standard will be available.
O perforare efectuată intenționat în înveliș nu trebuie să fie considerată un defect.
ANNEX 4
Învelișul trebuie să fie perforat intenționat pentru a se evita formarea bulelor.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE FUEL PUMP
Atunci când învelișul este perforat, iar stratul intermediar este fabricat dintr-un material care nu este rezistent la coroziune, stratul intermediar trebuie protejat împotriva coroziunii.
Paragraph 6.15.2.1, Provisions regarding the insulation class.
Rezistență la tracțiune de cel puțin 10 MPa și alungire la rupere de cel puțin 250 %.
Paragraph 6.15.3.2, Provisions when the power is switched off.
Rezistența la n-pentan trebuie stabilită în conformitate cu ISO 1817, în următoarele condiții:
Paragraph 6.15.6.1, Provisions to prevent pressure build-up.
medie: n-pentan;
Fuel pump mounted inside the container:
temperatură: 23 °C (toleranță în conformitate cu ISO 1817);
Fuel pump mounted outside the container:
perioadă de scufundare: 72 de ore.
Filter units can be Class 0, 1, 2 or 2A.
variație maximă a alungirii la rupere: 30 %.
Components of Class 0 WP declared
după păstrarea la aer la o temperatură de 40 °C timp de 48 de ore, masa nu trebuie să scadă cu mai mult de 5 % față de valoarea inițială.
Components of Class 1 3000 kPa.
Rezistența la îmbătrânire în conformitate cu ISO 188, cu respectarea următoarelor condiții:
Components of Class 2 450 kPa.
temperatură: 70 °C (temperatura de încercare = temperatura maximă de funcționare minus 10 °C);
Components of Class 2A 120 kPa.
perioada de expunere: 168 de ore.
20 °C to 120 °C
variație maximă a alungirii la rupere: – 30 % și +10 %.
General design rules: (not used)
Specificații și metodă de încercare pentru înveliș
For parts of Class 1:
Rezistența la n-hexan în conformitate cu ISO 1817 în următoarele condiții:
For parts of Class 2 and/or 2A:
medie: n-hexan;
Corrosion resistance Annex 15, para.
variație maximă a volumului: 30 %;
12 [1] Only for non-metallic parts.
variație maximă a rezistenței la tracțiune: 35 %;
ANNEX 6
variație maximă a alungirii la rupere: 35 %.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE PRESSURE REGULATOR AND THE VAPORISER
perioadă de expunere: 336 de ore.
Definition:
Rezistență la ozon
Vaporiser: See paragraph 2.6 of this Regulation.
Încercarea trebuie realizată în conformitate cu standardul ISO 1431/1.
Pressure regulator: see paragraph 2.7 of this Regulation.
Epruvetele, care trebuie alungite până la o alungire de 20 %, se expun timp de 120 de ore la aer la 40 °C cu o concentrație de ozon de 50 de părți la o sută de milioane.
Class 0: for the part which is in contact with LPG at a pressure > 3000 kPa.
Nu se admite nicio fisurare a epruvetelor.
Class 1: for the part which is in contact with the pressure ≤ 3000 kPa.
Specificații pentru furtunul fără racorduri
Class 2: for the part which is in contact with the regulated pressure and with a maximum regulated pressure during operation of 450 kPa.
Etanșeitate (permeabilitate) la gaz
Class 2A: for the part which is in contact with the regulated pressure and with a maximum regulated pressure during operation of 120 kPa.
Un furtun cu o lungime liberă de 1 m trebuie conectat la un rezervor umplut cu propan lichid aflat la o temperatură de 23 °C ± 2 °C.
Parts of Class 1 3000 kPa.
Încercarea trebuie efectuată în conformitate cu metoda descrisă în standardul ISO 4080.
Parts of Class 2 450 kPa.
Scurgerile prin pereții furtunului nu trebuie să depășească 95 cm3 de vapori pe metru de tub per 24 h.
Parts of Class 2A 120 kPa.
Rezistența la temperatură scăzută
Paragraph 6.15.3.1, Provisions on valves activated by external power.
Încercarea trebuie efectuată în conformitate cu metoda descrisă în metoda B din standardul ISO 4672:1978.
Paragraph 6.15.4, Heat exchange medium (compatibility and pressure requirements).
Temperatură de încercare: – 25 °C ± 3 °C
Paragraph 6.15.5, Overpressure bypass security.
Nu se tolerează nicio fisură sau ruptură.
Paragraph 6.15.6.2, Gas flow prevention.
Încercare la îndoire
Endurance (Number of cycles shall be 50000 cycles)
Un furtun gol, cu lungimea de aproximativ 3,5 m, trebuie să poată suporta de 3000 de ori încercarea la îndoire alternantă descrisă în continuare, fără apariția vreunei rupturi.
Annex 15, para.
După încercare, furtunul trebuie să poată suporta presiunea de încercare menționată la punctul 1.5.5.2 de mai jos.
9
Figura 1 (doar cu titlu de exemplu)
Remarks:
mecanism de propulsie
The shut-off valve can be integrated in the vaporiser, regulator, in this case Annex 7 is also applicable.
masă
The parts of the pressure regulator/vaporiser (Class 1, 2 or 2A) shall be leak proof with the outlet(s) of that part closed off.
Diametrul interior al furtunului
For the overpressure test all the outlets including those of the coolant compartment shall be closed off.
Raza de îndoire
ANNEX 7
(figura 1)
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE SHUT-OFF VALVE, THE NON-RETURN VALVE, THE GAS-TUBE PRESSURE RELIEF VALVE AND THE SERVICE COUPLING
mecanism de propulsie Diametrul interior al furtunului [mm] Raza de îndoire [mm]
Provisions regarding the approval of the shut-off valve
(figura 2)
Definition: See paragraph 2.8 of this Regulation.
Orizontală
Classification pressure: 3000 kPa or WP declared if > 3000 kPa.
până la 13
If the remotely controlled shut-off valve is closed during commanded stop phases, the valve shall be submitted to the numbers of operations according to paragraph 4.7 of Annex 3 during the endurance test of paragraph 9 of Annex 15.
între 13 și 16
Provisions regarding the approval of the non-return valve
între 16 și 20
Definition: See paragraph 2.5.9 of this Regulation.
Dispozitivul de încercare (a se vedea figura 1) constă într-un cadru din oțel, prevăzut cu două roți din lemn, cu o lățime a jantei de aproximativ 130 mm.
Provisions regarding the approval of the gas-tube relief valve
Circumferința roților trebuie să fie canelată pentru ghidarea furtunului.
Definition: See paragraph 2.9 of this Regulation.
Fiecare roată trebuie să se poată mișca liber în jurul axei sale.
Paragraph 6.15.7, Provisions regarding the gas-tube pressure relief valve.
Un mecanism de propulsie trage furtunul pe roți la o viteză de patru mișcări complete pe minut.
Provisions regarding the approval of the service coupling
Partea care se rulează pe roata superioară trebuie să aibă la capăt o masă suficientă pentru ca furtunul să se poată așeza complet pe roți.
Definition: See paragraph 2.17 of this Regulation.
Partea care trece peste roata inferioară este atașată la mecanismul de propulsie.
Endurance (with 6000 operation cycles)
Mecanismul trebuie să fie astfel reglat încât furtunul să parcurgă o distanță totală de 1,2 m în ambele direcții.
ANNEX 8
Presiunea hidraulică de încercare și determinarea presiunii minime de rupere
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF FLEXIBLE HOSES WITH COUPLINGS
Încercarea trebuie efectuată în conformitate cu metoda descrisă în standardul ISO 1402.
The purpose of this annex is to determine the provisions regarding the approval of flexible hoses for use with LPG, having an inside diameter up to 20 mm.
Presiunea de încercare de 6750 kPa trebuie aplicată timp de 10 minute, fără ca aceasta să cauzeze apariția vreunei scurgeri.
This annex covers four types of flexible hoses:
Presiunea de rupere nu trebuie să fie mai mică de 10000 kPa.
High pressure rubber hoses (Class 1, e.g. Filling hose);
Racorduri
Low pressure rubber hoses (Class 2);
Racordurile trebuie să fie fabricate din oțel sau din alamă, iar suprafața lor trebuie să fie rezistentă la coroziune.
High pressure synthetic hoses (Class 1);
Racordurile trebuie să fie de tipul celor cu sertizare.
High pressure synthetic hoses (Class 0).
Piulița neerlandeză trebuie să aibă pasul UNF.
High pressure rubber hoses, Class 1 classification, filling hose
Conul de etanșeizare de tip piuliță neerlandeză trebuie să fie de tipul celui cu semiunghi vertical de 45°.
General specifications
Racordurile pot fi de tip piuliță neerlandeză sau de tip cuple rapide.
The hose shall be so designed as to withstand a maximum operating pressure of 3000 kPa.
Racordurile tip cuple rapide nu trebuie să poată fi deconectate fără măsuri specifice sau fără utilizarea unor unelte speciale.
The hose shall be so designed as to withstand temperatures between – 25 °C and + 80 °C.
Ansamblul furtun-racorduri
For operating temperatures exceeding the abovementioned values, the test temperatures shall be adapted.
Racordurile trebuie să fie astfel construite încât să nu fie necesară îndepărtarea învelișului, cu excepția cazului în care materialul de ranforsare a furtunului este un material rezistent la coroziune.
The inside diameter shall be in compliance with Table 1 of standard ISO 1307.
Ansamblul furtun-racorduri trebuie supus unei încercări la impuls în conformitate cu standardul ISO 1436.
Hose construction
Încercarea trebuie efectuată cu ulei de circulație la o temperatură de 93 °C și o presiune minimă de 3000 kPa.
The hose shall embody a smooth-bore tube and a cover of suitable synthetic material, reinforced with one or more interlayer(s).
Furtunul trebuie supus la 150000 de impulsuri.
The reinforcing interlayer(s) has (have) to be protected by a cover against corrosion.
După încercarea la impulsuri, furtunul trebuie să poată suporta presiunea de încercare menționată la punctul 1.5.5.2 de mai sus.
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant-material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
Etanșeitate la gaz
The lining and the cover shall be smooth and free from pores, holes and strange elements.
Ansamblul furtun-racorduri trebuie să suporte timp de cinci minute o presiune a gazului de 3000 kPa, fără să apară vreo scurgere în acest interval.
An intentionally provided puncture in the cover shall not be considered as an imperfection.
Fiecare furtun trebuie să poarte, la intervale de cel mult 0,5 m, următoarele marcaje de identificare perfect lizibile și indelebile, constând în caractere, cifre sau simboluri:
The cover has to be intentionally perforated to avoid the forming of bubbles.
denumirea comercială sau marca comercială a producătorului;
When the cover is punctured and the interlayer is made of a non-corrosion-resistant material, the interlayer has to be protected against corrosion.
anul și luna de fabricație;
Specifications and tests for the lining
dimensiunea și marcajul de tip;
Tensile strength and elongation
marcajul de identificare „GPL clasa 1”.
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37.
Fiecare racord trebuie să poarte denumirea sau marca comercială a producătorului care a fabricat ansamblul.
Tensile strength not less than 10 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Furtunuri de cauciuc de joasă presiune, clasa 2
Resistance to n-pentane according to ISO 1817 with the following conditions:
Furtunul trebuie proiectat astfel încât să suporte o presiune maximă de funcționare de 450 kPa.
Medium: n-pentane;
Furtunul trebuie proiectat astfel încât să suporte temperaturi cuprinse între – 25 °C și + 125 °C.
Temperature: 23 °C (tolerance acc. to ISO 1817);
În cazul în care, pentru stratul (straturile) intermediare de întărire, este utilizat un material rezistent la coroziune (de exemplu, oțel inoxidabil), învelișul nu mai este necesar.
Immersion period: 72 hours.
temperatură: 115 °C (temperatura de încercare = temperatura maximă de funcționare minus 10 °C);
Requirements:
Specificații și metodă de încercare pentru înveliș
Maximum change in elongation at break 30 per cent.
Încercarea trebuie efectuată în conformitate cu metoda descrisă în metoda B din standardul ISO 4672-1978.
After storage in air with a temperature of 40 °C for a period of 48 hours the mass compared to the original value may not decrease more than 5 per cent.
Temperatura de încercare: – 25 °C ± 3 °C
Temperature: 70 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C);
(figura 2) Distanța dintre centre [mm]
Exposure period: 168 hours.
Dispozitivul de încercare (a se vedea figura 2) constă într-un cadru din oțel, prevăzut cu două roți din lemn, cu o lățime a jantei de aproximativ 130 mm.
Maximum change in elongation at break – 30 per cent and + 10 per cent.
Raza roților, măsurată până la baza canelurii, trebuie să fie cea indicată la punctul 2.5.3.2 de mai sus.
Specifications and test-method for the cover
Planurile mediane longitudinale ale celor două roți trebuie să fie pe același plan vertical, iar distanța dintre axele roților trebuie să fie în conformitate cu valorile de la punctul 2.5.3.2.
Resistance to n-hexane according to ISO 1817 with the following conditions:
Furtunul trebuie să fie instalat peste roți sub forma literei S (a se vedea figura 2).
Medium: n-hexane;
Presiunea de încercare de 1015 kPa trebuie aplicată timp de 10 minute, fără apariția vreunei scurgeri.
Maximum change in volume 30 per cent;
Presiunea de rupere nu trebuie să fie mai mică de 1800 kPa.
Maximum change in tensile strength 35 per cent;
Racordurile trebuie să fie confecționate dintr-un material necoroziv.
Maximum change in elongation at break 35 per cent.
Presiunea de rupere a racordului montat nu trebuie să fie niciodată mai mică decât presiunea de rupere a conductei sau a furtunului.
Exposure period: 336 hours.
Presiunea de scurgere a racordului montat nu trebuie să fie niciodată mai mică decât presiunea de scurgere a conductei sau a furtunului.
Resistance to ozone
În cazul în care furtunul și racordurile nu sunt asamblate de titularul omologării, omologarea trebuie să includă:
The test has to be performed in compliance with standard ISO 1431/1.
Încercarea trebuie efectuată cu ulei de circulație la o temperatură de 93 °C și la o presiune minimă de 1015 kPa.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
După încercarea la impulsuri, furtunul trebuie să poată suporta presiunea de încercare menționată la punctul 2.5.4.2 de mai sus.
No cracking of the test pieces is allowed.
Ansamblul furtun-racorduri trebuie să suporte timp de cinci minute o presiune a gazului de 1015 kPa fără apariția vreunei scurgeri.
Specifications for uncoupled hose
marcajul de identificare „GPL clasa 2”.
Gas-tightness (permeability)
Furtunuri sintetice de înaltă presiune, clasa 1
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23 °C ± 2 °C.
Scopul prezentului capitol este acela de a stabili dispoziții privind omologarea furtunurilor flexibile sintetice utilizate pentru GPL, având un diametru interior de cel mult 10 mm.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4080.
Prezentul capitol include, pe lângă specificații generale și încercări pentru furtunurile sintetice, și specificații și încercări aplicabile anumitor tipuri de materiale pentru furtunuri sintetice.
The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3 of vapour per metre of hose per 24 h.
Furtunul sintetic trebuie să cuprindă un tub termoplastic și un înveliș dintr-un material termoplastic adecvat, rezistent la ulei și la intemperii, întărit cu unul sau mai multe straturi intermediare sintetice.
Resistance at low temperature
În cazul în care, pentru stratul (straturile) de întărire, este utilizat un material rezistent la coroziune (de exemplu, oțel inoxidabil), învelișul nu mai este necesar.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672:1978 method B.
Căptușeala și învelișul trebuie să fie fără pori, găuri sau elemente străine.
Test-temperature: – 25 °C ± 3 °C.
Rezistența la tracțiune nu trebuie să fie mai mică de 20 MPa, iar alungirea la rupere nu trebuie să fie mai mică de 200 %.
No cracking or rupture is allowed.
Rezistență la tracțiune și alungire specifică pentru poliamidă 6
Bending test
Rezistență la tracțiune și alungire la rupere în conformitate cu ISO 527-2, cu respectarea următoarelor condiții:
An empty hose, at a length of approximately 3,5 m shall be able to withstand 3000 times the hereafter prescribed alternating-bending-test without breaking.
tipul de eșantion: tip 1 BA;
After the test the hose shall be capable of withstanding the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.5.2 below.
viteză de tracțiune: 20 mm/min.
Figure 1 (example only)
Materialul trebuie să fie păstrat cel puțin 21 de zile la 23 °C și la o umiditate relativă de 50 % înainte de a fi supus încercării.
propulsion mechanism
rezistența la tracțiune trebuie să fie de cel puțin 20 MPa;
mass
alungirea la rupere trebuie să fie de cel puțin 50 %.
Hose inside diameter
temperatură: 23 °C (toleranța conform ISO 1817);
Bending radius
variație maximă a volumului: 2 %;
(Figure 1)
variație maximă a rezistenței în extensie: 10 %;
Distance between centres [mm]
variație maximă a alungirii la rupere: 10 %.
Vertical
perioadă de expunere: 24 și 336 de ore.
Horizontal
După procesul de îmbătrânire, eșantioanele trebuie păstrate la o temperatură de 23 °C și la o umiditate relativă de 50 % timp de cel puțin 21 de zile înainte de efectuarea încercării la tracțiune conform punctului 3.3.2.1 de mai sus.
up to 13
variația maximă a rezistenței la tracțiune trebuie să fie de 35 % după o îmbătrânire de 336 de ore față de rezistența la tracțiune a materialului după 24 de ore de îmbătrânire;
13 to 16
variația maximă a alungirii la rupere trebuie să fie de 25 % după o îmbătrânire de 336 de ore față de alungirea la rupere a materialului după 24 de ore de îmbătrânire.
from 16 to 20
Rezistență la tracțiune de cel puțin 20 MPa și alungire la rupere de cel puțin 250 %.
The testing machine (see Figure 1) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of c.a.
variație maximă a alungirii la rupere: 35 %.
The circumference of the wheels shall be grooved for the guidance of the hose.
Specificații și metodă de încercare pentru învelișul confecționat din poliamidă 6
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be as indicated in paragraph 1.5.4.2 above.
viteză de tracțiune: 20 mm/min.
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres shall be in accordance with paragraph 1.5.4.2.
alungirea la rupere trebuie să fie de minimum 100 %.
Each wheel shall be able to rotate freely round its pivot-centre.
variație maximă a rezistenței la tracțiune: 10 %;
A propulsion mechanism pulls the hose over the wheels at a speed of four complete motions per minute.
variație maximă a alungirii la rupere: 10 %.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 1).
După procesul de îmbătrânire, eșantioanele trebuie condiționate timp de cel puțin 21 de zile înainte de efectuarea încercării la tracțiune în conformitate cu punctul 3.3.1.1.
The end that runs over the upper wheel shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
variația maximă a rezistenței la tracțiune trebuie să fie de 20 % după o îmbătrânire de 336 de ore față de rezistența la tracțiune a materialului după 24 de ore de îmbătrânire;
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion mechanism.
variația maximă a alungirii la rupere trebuie să fie de 50 % după o îmbătrânire de 336 de ore față de alungirea la rupere a materialului după 24 de ore de îmbătrânire.
The mechanism shall be so adjusted, that the hose travels a total distance of 1,2 m in both directions.
Încercarea trebuie realizată în conformitate cu metoda prezentată în standardul ISO 4672, metoda B.
Hydraulic test pressure and determination of the minimum burst-pressure
Temperatura de încercare: – 25 °C ± 3 °C.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 1402.
Rezistență la temperatură înaltă
The burst pressure shall not be less than 10000 kPa.
Nu este permisă nicio scurgere.
Couplings
După încercare, tubul trebuie să reziste la presiunea de încercare de 6750 kPa timp de 10 minute.
The couplings shall be made from steel or brass and the surface shall be corrosion-resistant.
După încercare, furtunul trebuie să poată suporta presiunea de încercare menționată la punctul 3.5.5.2 de mai jos.
The couplings shall be of the crimp-fitting type.
Figura 3 (doar cu titlu de exemplu)
The swivel-nut shall be provided with U.N.F. thread.
Dispozitivul de încercare (a se vedea figura 3) constă într-un cadru de oțel, prevăzut cu două roți din lemn, cu o lățime a jantei de aproximativ 130 mm.
The sealing cone of swivel-nut type shall be of the type with a half vertical angle of 45°
Raza roților, măsurată până la baza canelurii, trebuie să fie de 102 mm.
The couplings can be made as swivel-nut type or as quick-connector type.
Planurile mediane longitudinale ale celor două roți trebuie să fie pe același plan vertical.
It shall be impossible to disconnect the quick-connector type without specific measures or the use of dedicated tools.
Distanța dintre axele roților trebuie să fie de 241 mm pe verticală și de 102 mm pe orizontală.
Assembly of hose and couplings
Furtunul trebuie să fie instalat peste roți sub forma literei S (a se vedea figura 3).
The construction of the couplings shall be such, that it is not necessary to peel the cover unless the reinforcement of the hose consists of corrosion-resistant material.
Partea din capăt, care se rulează pe roata superioară, trebuie să aibă o masă suficientă pentru ca furtunul să se poată așeza complet pe roți.
The hose assembly has to be subjected to an impulse test in compliance with standard ISO 1436.
Presiunea de încercare de 6750 kPa trebuie aplicată timp de 10 minute, perioadă în care nu trebuie să existe scurgeri.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 3000 kPa.
Racordurile trebuie să fie de tipul celor cu sertizare și trebuie să fie formate dintr-un racord pentru furtunuri sau un șurub banjo.
The hose has to be subjected to 150000 impulses.
Etanșarea trebuie să fie rezistentă la GPL și să respecte dispozițiile de la punctul 3.3.1.2 de mai sus.
After the impulse test the hose has to withstand the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.5.2 above.
Șurubul banjo trebuie să fie conform cu standardul DIN 7643.
Gas-tightness
După încercarea la impuls, furtunul trebuie să poată suporta presiunea de încercare menționată la punctul 3.5.5.2.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 3000 kPa without any leakage.
Furtunuri sintetice de înaltă presiune, clasa 0
Every hose shall bear, at intervals of not greater than 0,5 m, the following clearly legible and indelible identification markings consisting of characters, figures or symbols.
Furtunul trebuie proiectat astfel încât să suporte o presiune maximă de funcționare egală cu presiunea de lucru.
The trade name or mark of the manufacturer.
După procesul de îmbătrânire, eșantioanele trebuie păstrate la o temperatură de 23 °C și la o umiditate relativă de 50 % timp de cel puțin 21 de zile înainte de efectuarea încercării la tracțiune conform punctului 4.3.2.1 de mai sus.
The year and month of fabrication.
Încercarea trebuie realizată în conformitate cu standardul ISO 1431/1-1:2004/Amd 1:2009.