natgillin/translations-raw huggingface dataset:
2.2
8 %, în cazul unui rezervor metalic special, astfel cum este indicat în figurile A, B și C de la pagina 1 din apendicele 5 la prezenta anexă.
Hydraulic test
Încercarea la rupere nu trebuie să provoace nicio fragmentare a rezervorului.
Each container
Ruptura principală nu trebuie să prezinte niciun fel de fragilitate, și anume marginile rupturii nu trebuie să fie radiale, ci trebuie să fie înclinate în raport cu un plan diametral și să prezinte o stricțiune pe toată grosimea lor.
See para.
Pentru rezervoarele metalice, ruptura nu trebuie să evidențieze un defect inerent al metalului.
2.3
Sudura trebuie să fie cel puțin la fel de rezistentă precum metalul de bază, de preferință chiar mai rezistentă.
Bonfire test
Pentru rezervoarele în întregime din material compozit, ruptura nu trebuie să evidențieze defecte ale structurii.
See para.
Repetarea încercării la rupere
2.6
Este permisă repetarea încercării la rupere.
Radiographic examination
O a doua încercare trebuie efectuată pe două rezervoare care au fost produse imediat după primul rezervor, în cadrul aceluiași lot.
See para.
Rezervoarele reprezentative pentru tipul de rezervor supus omologării (fără accesorii, dar cu ieșirile obturate) trebuie să suporte o presiune hidraulică internă de 3000 kPa fără scurgeri sau deformări permanente, în conformitate cu următoarele cerințe:
2.4.1
Presiunea apei din rezervor trebuie să crească la o rată constantă până la atingerea presiunii de încercare de 3000 kPa.
Macroscopic examination
Rezervorul trebuie să fie supus presiunii de încercare un timp suficient de lung pentru a se stabili că presiunea nu scade și că rezervorul poate fi considerat etanș.
See para.
După încercare, rezervorul nu trebuie să prezinte semne de deformare permanentă.
2.4.2
Orice rezervor încercat care nu îndeplinește cerințele încercării trebuie respins.
See para.
Încercări hidraulice suplimentare care trebuie efectuate pe rezervoarele fabricate în întregime din material compozit
1.7.2.3
Rezervorul finit trebuie supus unui număr maxim de 20000 de cicluri de presiune, în conformitate cu următoarea procedură:
Visual inspection of the parts of the container
se umple rezervorul supus încercării cu un lichid necoroziv, de exemplu ulei, apă inhibată sau glicol;
Overview of tests to be performed on all-composite containers
se supune rezervorul unor variații ciclice de presiune cuprinse între cel mult 300 kPa și cel puțin 3000 kPa la o frecvență maximă de 10 cicluri pe minut.
All containers
Această încercare trebuie efectuată timp de cel puțin 10000 de cicluri și continuată până la 20000 de cicluri, în afara cazului în care apare o scurgere înainte de rupere;
Ambient temperature pressure cycling test
trebuie transmise detalii cu privire la numărul de cicluri eșuate, la locul și la sursa erorii.
1 per 5 batches
Rezervorul nu trebuie să se rupă sau să aibă scurgeri înainte de a fi supus la 10000 de cicluri.
See para.
După încheierea a 10000 de cicluri, rezervorul poate prezenta scurgeri înainte de rupere.
2.3.6.1
Repetarea încercării
High temperature pressure cycling test
Este permisă repetarea încercării la cicluri de presiune la temperatură ambiantă.
See para.
O a doua încercare trebuie efectuată pe două rezervoare care au fost produse imediat după primul rezervor, în cadrul aceluiași lot.
2.3.6.2
Rezervoarele finite trebuie supuse unei încercări la cicluri de presiune, fără să prezinte semne evidente de rupere, scurgere sau destrămare a fibrelor, după cum urmează:
External leak test
se condiționează timp de 48 de ore la 0 kPa, 65 °C și minimum 95 % umiditate relativă;
See para.
se supune rezervorul unei presiuni hidrostatice timp de 3600 de cicluri cu o frecvență maximă de 10 cicluri pe minut, presiunea fiind cuprinsă între maximum 300 kPa și minimum 3000 kPa la 65 °C și 95 % umiditate.
2.3.6.3
După încercarea la cicluri de presiune la temperatură ridicată, rezervoarele trebuie supuse încercării la scurgere externă și apoi unei presiuni hidrostatice până la rupere în conformitate cu procedura de încercare la rupere.
Permeation test
Rezervorul trebuie să respecte cerințele încercării la scurgere externă definite la punctul 2.3.6.3 de mai jos.
See para.
Rezervorul trebuie să suporte o presiune minimă de rupere egală cu 85 % din presiunea de rupere.
2.3.6.4
Este permisă repetarea încercării la cicluri de presiune la temperatură ridicată.
LPG cycling test
În timp ce este supus unei presiuni de 3000 kPa, rezervorul trebuie scufundat în apă cu săpun pentru a detecta scurgerile (încercarea cu bule de aer).
See para.
Rezervorul nu trebuie să prezinte scurgeri.
2.3.6.5
Este permisă repetarea încercării la scurgere externă.
High temperature creep test
Toate încercările trebuie efectuate la 40 °C pe un rezervor umplut cu propan comercial la 80 % din capacitatea sa de apă.
See para.
Încercarea trebuie efectuată timp de cel puțin 8 săptămâni până când se constată stabilitatea permeabilității structurii timp de cel puțin 500 de ore.
2.3.6.6
Ulterior, trebuie măsurată rata pierderii în greutate a rezervorului.
Impact test
Trebuie înregistrat graficul variației masei în funcție de numărul de zile.
See para.
Rata pierderii de masă trebuie să fie mai mică de 0,15 g/oră.
2.7
Este permisă repetarea încercării la permeabilitate.
Drop test
Un rezervor care a înregistrat rezultate satisfăcătoare la încercarea la permeabilitate trebuie supus unei încercări la cicluri de presiune la temperatură ambiantă în conformitate cu cerințele de la punctul 2.3.6.1 din prezenta anexă.
See para.
Rezervorul trebuie secționat, iar interfața dintre membrană și bosajul de extremitate trebuie verificat.
2.8
Rezervorul trebuie să respecte cerințele încercării la cicluri de presiune la temperatură ambiantă.
Boss torque test
Verificarea interfeței dintre membrană și bosajul de extremitate nu trebuie să evidențieze nicio urmă de deteriorare, precum fisurile provocate de oboseală sau descărcările electrostatice.
See para.
Este permisă repetarea încercării la cicluri de presiune GPL.
2.9
Această încercare trebuie efectuată doar pe rezervoare în întregime din material compozit cu matrice de rășină având o temperatură de tranziție vitroasă (Tg) mai mică decât temperatura prin proiectare de + 50 °C.
Acid environment test
Un rezervor finit trebuie încercat după cum urmează:
See para.
Rezervorul trebuie presurizat la 3000 kPa și menținut la o temperatură definită în conformitate cu tabelul 3 în funcție de durata încercării:
2.10
Temperatură de încercare în funcție de durata încercării la fluaj la temperatură ridicată
Ultra-violet radiation test
Timp de expunere (h)
See para.
Rezervorul trebuie supus unei încercări la scurgere externă.
2.11
Creșterea maximă a volumului permisă este de 5 %.
Mechanical tests
Rezervorul trebuie să respecte cerințele încercării la scurgere externă definite la punctul 2.4.3 din prezenta anexă și ale încercării la rupere definite la punctul 2.2 din prezenta anexă.
Frequency of the mechanical tests
Este permisă repetarea încercării la fluaj la temperatură ridicată.
The frequency of the tests for metal containers shall be: 1 container from each batch during production and for type testing, see Table 1.
Examinare nedistructivă
Test pieces which are not flat shall be flattened by a cold process.
Sudurile trebuie radiografiate în conformitate cu specificația ISO R 1106, utilizând clasificarea B.
In test pieces containing a weld, the weld shall be machined to trim the surplus.
În cazul în care se utilizează un indicator de tipul cu fir, cel mai mic diametru vizibil al firului nu poate depăși 0,10 mm.
Metal containers shall be subjected to the tests as described in Table 1.
În cazul în care se utilizează un indicator de tipul cu graden și găuri, diametrul celei mai mici găuri vizibile nu poate depăși 0,25 mm.
Test pieces from containers with one circumferential weld only (two sections) shall be taken from the places shown in Appendix 2, Figure 1.
Evaluarea radiografiilor sudurilor trebuie să se bazeze pe filmele originale, respectându-se practica recomandată la punctul 6 din standardul ISO 2504.
Test pieces from containers with longitudinal and circumferential welds (three or more sections) shall be taken from the places shown in Appendix 2, Figure 2.
Următoarele defecte sunt inacceptabile:
The frequency of the tests for all-composite containers shall be:
fisuri, suduri neadecvate sau penetrare neadecvată a sudurii.
During production: 1 container from each batch;
Pentru o grosime a peretelui rezervorului ≥ 4 mm, următoarele incluziuni sunt considerate acceptabile:
For type testing, see Table 2.
orice incluziune de gaz măsurând cel mult a/4 mm;
All the mechanical tests for checking the properties of the parent metal and welds of the stress-resistant shells of the container are carried out on test pieces taken from finished containers.
orice incluziune de gaz măsurând mai mult de a/4 mm, dar cel mult a/3 mm, aflată la mai mult de 25 mm distanță de orice altă incluziune de gaz care măsoară mai mult de a/4 mm, dar nu mai mult de a/3 mm;
Types of tests and evaluation of test results
orice incluziune alungită sau orice grup de incluziuni rotunjite aflate în linie, atunci când lungimea reprezentată (pe o lungime de sudură de 12a) nu este mai mare de 6 mm;
Each sample container is subjected to the following tests:
incluziunile de gaz de pe orice lungime de sudură de 100 mm, atunci când suprafața lor totală nu depășește 2a mm2.
Containers with longitudinal and circumferential welds (three sections) on test-pieces taken from the places shown in Figure 1 of Appendix 2 to this annex:
Pentru o grosime a peretelui rezervorului < 4 mm, următoarele incluziuni sunt considerate acceptabile:
One tensile test on parent material; the test piece to be taken in the longitudinal direction (if this is not possible, it may be taken in a circumferential direction);
orice incluziune de gaz măsurând cel mult a/2 mm;
One tensile test on parent material of the bottom;
orice incluziune de gaz măsurând mai mult de a/2 mm, dar cel mult a/1,5 mm, aflată la mai mult de 25 mm distanță de orice altă incluziune de gaz care măsoară mai mult de a/2 mm, dar nu mai mult de a/1,5 mm;
One tensile test perpendicular to the longitudinal weld;
Examinarea macroscopică a unei secțiuni transversale complete a sudurii trebuie să prezinte o fuziune completă pe suprafața tratată cu orice acid de macropreparare și nu trebuie să evidențieze niciun defect de asamblare, nicio incluziune importantă sau alte defecte.
One tensile test perpendicular to the circumferential weld;
În caz de incertitudine, este necesar să se efectueze o examinare microscopică a zonei suspecte.
One bend test on the longitudinal weld, the inner surface in tension;
Examinarea aspectului exterior al sudurii pentru rezervoarele metalice
One bend test on the longitudinal weld, the outer surface in tension;
Această examinare se efectuează atunci când sudura este terminată.
One bend test on the circumferential weld, the inner surface in tension;
Suprafața sudată care urmează să fie examinată trebuie să fie bine luminată; nu trebuie să prezinte grăsimi, praf, reziduuri de zgură sau vreun strat de protecție.
One bend test on the circumferential weld, the outer surface in tension; and
Tranziția de la metalul sudat la metalul de bază trebuie să fie netedă și să nu prezinte decapări.
One macroscopic test of a welded section;
Pe suprafața sudată și pe suprafața adiacentă peretelui nu trebuie să existe fisuri, crestături sau porozități.
(m1, m2) A minimum of two macroscopic tests of valve boss/plate sections in case of the sidewall mounted valves referred to in paragraph 2.4.2 below.
Suprafața sudată trebuie să fie regulată și plană.
Containers with circumferential welds only (two sections) on test-pieces taken from the places shown in Figures 2a and 2b of Appendix 2 to this annex:
În cazul utilizării unei suduri cap la cap, grosimea excedentară nu trebuie să depășească 1/4 din lățimea sudurii.
The tests as specified in paragraph 2.1.2.1.1 above with the exception of (c), (e) and (f) which are not applicable.
Încercarea la foc are scopul să demonstreze că sistemul de protecție împotriva incendiilor, cu care rezervorul este dotat prin proiectare, va împiedica explozia rezervorului atunci când acesta este încercat în condițiile de foc prevăzute.
The test-piece for the tensile test on parent material shall be taken from (a) or (b) as mentioned in paragraph 2.1.2.1.1 above.
Producătorul trebuie să descrie comportarea ansamblului sistemului de protecție împotriva incendiilor, inclusiv revenirea automată la presiunea atmosferică, prevăzută prin proiectare.
Test-pieces which are not sufficiently flat shall be flattened by cold pressing.
Cerințele prezentei încercări sunt considerate îndeplinite pentru orice rezervor care are următoarele caracteristici comune cu rezervorul de bază:
In all test pieces containing a weld, the weld is machined to trim the surplus.
același titular al omologării de tip;
Tensile test on parent metal
aceeași formă (cilindrică, formă specială);
The tensile test shall be carried out in accordance with Euronorms EN 876, EN 895 and EN 10002-1.
același material;
The values determined for yield stress, tensile strength and elongation after break shall comply with the characteristics of the metal as required in paragraph 1.3 of this annex.
aceeași grosime a peretelui sau o grosime mai mare;
Tensile test on welds
același diametru sau un diametru mai mic (rezervor cilindric);
This tensile test perpendicular to the weld shall be carried out on a test-piece having a reduced cross-section 25 mm in width for a length extending up to 15 mm beyond the edges of the weld, as shown in Figure 2 of Appendix 3 to this annex.
aceeași înălțime sau o înălțime mai mică (formă specială de rezervor);
Beyond this central part the width of the test-piece shall increase progressively.
aceeași suprafață externă sau mai mică;
The tensile strength value obtained shall meet the minimum levels required by EN 10120.
aceeași configurație a accesoriilor montate pe rezervor [2].
The bend test shall be carried out in accordance with standards ISO 7438:2005 and ISO 7799:1985 and ISO 5173:2009 + Amd 1:2011 for welded parts.
Structura rezervoarelor
The bend tests shall be carried out on the inner surface in tension and the outer surface in tension.
Rezervorul trebuie amplasat în poziția prevăzută prin proiectare de către producător, cu partea inferioară a rezervorului la aproximativ 100 mm deasupra sursei de foc.
The ratio (n) between the diameter of the mandrel and the thickness of the test piece shall not exceed the values given in the following table:
Ecranul nu trebuie să intre în contact direct cu siguranța fuzibilă (dispozitiv de limitare a presiunii).
Actual tensile strength Rt in (N/mm2)
Orice eroare pe durata încercării unei supape, garnituri sau conducte care nu face parte din sistemul de protecție dorit pentru model conduce la invalidarea rezultatului.
Value (n)
Rezervoare cu o lungime mai mică de 1,65 m.
Up to 440 inclusive
Centrul rezervorului trebuie poziționat deasupra centrului sursei de foc.
Above 440 to 520 inclusive
Rezervoare cu o lungime mai mare sau egală cu 1,65 m.
Above 520
În cazul în care rezervorul este echipat cu un dispozitiv de limitare a presiunii pe o parte laterală, aplicarea sursei de foc trebuie să înceapă din partea opusă a rezervorului.
Retesting for the tensile and bend tests
În cazul în care rezervorul este echipat cu dispozitive de limitare a presiunii pe ambele părți laterale sau în mai multe locuri pe lungimea rezervorului, centrul sursei de foc trebuie fixat la mijlocul distanței dintre dispozitivele de limitare a presiunii care sunt despărțite de cea mai mare distanță orizontală.
Retesting is permitted for the tensile and bend test.
Sursa focului
A second test shall consist of two test pieces taken from the same container.
O sursă de foc uniform având lungimea de 1,65 m trebuie să proiecteze flăcări directe pe suprafața rezervorului pe întreg diametrul acestuia.
If the results of these tests are satisfactory, the first test shall be ignored.
Orice combustibil poate fi utilizat pentru sursa de foc, cu condiția să furnizeze o căldură uniformă suficientă pentru menținerea temperaturilor de încercare specificate până când rezervorul este aerisit.
In the event where one or both of the retests fail to meet the requirements, the batch shall be rejected.
Modul de dispunere a focului trebuie înregistrat suficient de detaliat astfel încât să poată fi reprodus debitul de căldură aplicat rezervorului.
Burst test under hydraulic pressure
Orice defecțiune sau neregularitate a sursei de foc în timpul încercării anulează rezultatul.
Test conditions
Măsurarea temperaturii și a presiunii
Containers subjected to this test shall bear the inscriptions which it is proposed to affix on the section of the container subjected to pressure,
În timpul încercării la flacără, trebuie măsurați următorii parametri:
The burst test under hydraulic pressure shall be carried out with equipment which enables the pressure to be increased at an even rate, until the container bursts and the change in pressure over time to be recorded.
temperatura flăcării imediat sub rezervor, de-a lungul părții inferioare a rezervorului, în cel puțin două locuri, situate la cel mult 0,75 m unul față de altul;
The maximum flow rate during the test should not exceed 3 per cent of the capacity of the container per minute.
temperatura peretelui în partea inferioară a rezervorului;
The criteria adopted for the interpretation of the burst test are as follows:
temperatura peretelui la cel mult 25 mm de dispozitivul de limitare a presiunii;
Volumetric expansion of the metal container; it equals: volume of water used between the time when the pressure starts to rise and the time of bursting;
temperatura peretelui în partea superioară a rezervorului, în centrul sursei de foc;
Examination of the tear and the shape of its edges;
presiunea din interiorul rezervorului.
Bursting pressure.
Scutul metalic este folosit pentru a preveni contactul direct al flăcării cu termocuplurile.
Test acceptance conditions
Ca o soluție alternativă, termocuplurile se pot introduce în blocuri de metal cu suprafața mai mică de 25 mm2.
The measured bursting pressure (Pr) shall not under any circumstances be less than 2,25 × 3000 = 6750 kPa.
În timpul încercării, temperaturile termocuplelor și presiunea rezervorului trebuie înregistrate la intervale de 2 secunde sau mai des.
The specific change in the volume of the metal container at the time of bursting shall not be less than:
Cerințe generale pentru încercare
20 per cent if the length of the metal container is greater than the diameter;
rezervorul trebuie umplut la 80 % din capacitate (în volum) cu GPL (combustibil comercial) și încercat în poziție orizontală la presiunea de lucru;
17 per cent if the length of the metal container is equal to or less than the diameter.
imediat după aprindere, focul trebuie să proiecteze flăcări pe suprafața rezervorului, de-a lungul celor 1,65 m ai sursei de foc;
8 per cent in the case of a special metal container as shown in Appendix 5 to this annex, page 1, Figures A, B and C.
după 5 minute de la aprindere, cel puțin o termocuplă trebuie să indice o temperatură a flăcării, imediat sub rezervor, de cel puțin 590 °C.
The burst test shall not cause any fragmentation of the container.
Această temperatură trebuie menținută pe restul duratei încercării, și anume până când nu mai există suprapresiune în rezervor;
The main fracture shall not show any brittleness, i.e. the edges of the fracture shall not be radial but shall be at an angle to a diametrical plane and display a reduction of area throughout their thickness.
severitatea condițiilor de încercare nu trebuie să fie atenuată de condițiile atmosferice (de exemplu, ploaie, vânt moderat/puternic etc.).
For metal containers the fracture shall not reveal an inherent defect in the metal.
Rezultatele încercării
The weld shall be at least as strong as the original metal but preferably stronger.
O explozie a rezervorului anulează rezultatul încercării.
For all-composite containers, the fracture shall not reveal any defects in the structure.
O presiune mai mare de 3700 kPa, adică 136 % din presiunea de etalonare a supapei de siguranță (2700 kPa), în timpul încercării anulează rezultatul acesteia.
Retesting for the burst test
O presiune cuprinsă între 3000 și 3700 kPa anulează rezultatul încercării numai în cazul apariției unei deformări plastice vizibile.
Retesting is permitted for the burst test.
În cazul în care comportarea sistemului de protecție nu respectă specificația producătorului și conduce la o atenuare a condițiilor de încercare, rezultatul este anulat.
A second burst test shall be performed on two containers which have been produced successively to the first container within the same batch.
Pentru un rezervor compozit, este acceptată o scurgere de GPL prin suprafață în cazul unei scurgeri controlate.
The containers representative of the type of container submitted for approval (without accessories but with the outlets closed off) shall withstand an inner hydraulic pressure of 3000 kPa without leakages or becoming permanently distorted, according to the following requirements:
O scurgere de GPL gazos după 2 minute de la începutul încercării sau o capacitate de evacuare mai mare de 30 litri pe minut anulează rezultatul încercării.
The water pressure in the container shall increase at an even rate until the test pressure of 3000 kPa is reached.
Rezultatele trebuie prezentate într-o sinteză a încercării și trebuie să includă cel puțin următoarele date pentru fiecare rezervor:
The container shall remain under the test pressure long enough to make it possible to establish that the pressure is not falling off and that the container can be guaranteed leak proof.
descrierea configurației rezervorului;
After the test the container shall show no signs of permanent deformation.
fotografia montării rezervorului și a dispozitivului de limitare a presiunii;
Any container tested which does not pass the test shall be rejected.
metoda aplicată, inclusiv intervalul de timp dintre măsurători;
Additional hydraulic tests to be performed on all-composite containers
timpul scurs între aprinderea focului și începerea evacuării GPL și presiunea efectivă;
The finished container shall be pressure cycled to a maximum of 20000 cycles, according to the following procedure:
timpul necesar pentru revenirea la presiunea atmosferică;
Fill the container to be tested with a non-corrosive fluid such as oil, inhibited water or glycol;
diagrame de presiune și de temperatură.
Cycle the pressure in the container between not more than 300 kPa and not less than 3000 kPa at a rate not to exceed 10 cycles per minutes.
La alegerea producătorului, toate încercările la șoc pot fi efectuate pe un singur rezervor sau fiecare încercare poate fi efectuată pe un rezervor diferit.
This cycle shall be performed at least 10000 times and continued until 20000 times unless a leak before break appears;
Pentru această încercare, mediul lichid trebuie să fie un amestec de apă și glicol sau un alt lichid cu un punct de îngheț scăzut care nu modifică proprietățile materialului rezervorului.
The number of cycles to failure shall be reported, along with the location and description of the failure initiation.
Un rezervor umplut cu mediul lichid până la o greutate egală cu cea a unui rezervor umplut la 80 % din capacitate cu GPL, cu o masă de referință de 0,568 kg/l, este proiectat paralel cu axa longitudinală (axa x din figura 1) a vehiculului în care este prevăzut a fi montat, la o viteză V = 50 km/h, într-o pană din material dur, fixată orizontal și perpendicular pe direcția mișcării rezervorului.
Before reaching 10000 cycles, the container shall not fail or leak.
Pana trebuie instalată astfel încât centrul de gravitație (c.g.) al rezervorului să lovească centrul penei.
After completing 10000 cycles, the container may leak before break.
Pana trebuie să aibă un unghi α de 90°, iar punctul de impact trebuie rotunjit cu o rază maximă de 2,5 mm.
Retesting
Lungimea L a penei trebuie să fie cel puțin egală cu lățimea rezervorului în raport cu mișcarea sa din timpul încercării.
Retesting is permitted for the ambient temperature pressure cycling test.
Înălțimea H a penei trebuie să fie de cel puțin 600 mm.