natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Connecting area of the Dish filling unit
Părți supuse la presiune
Figure 3
Producătorul trebuie să descrie metodele și procedeele de sudură adoptate și să indice controalele efectuate în timpul producției.
Connecting area of the light vehicle Euro filling unit
Cerințe tehnice pentru suduri
Figure 4
Sudurile cap la cap trebuie executate printr-un procedeu de sudare automată.
Connecting area of the ACME filling unit
Sudurile cap la cap pe carcasa rezistentă la eforturi nu pot fi situate în nicio zonă în care există modificări de profil.
Figure 5
Sudurile în unghi nu pot fi suprapuse peste suduri cap la cap și trebuie să fie situate la cel puțin 10 mm de acestea.
Connecting area of the heavy-duty vehicle Euro filling unit
Sudurile care unesc părți ce formează carcasa rezervorului trebuie să îndeplinească următoarele condiții (a se vedea figurile prezentate ca exemple în apendicele 1 la prezenta anexă):
Dimensions in millimetres
Sudură longitudinală: această sudură este realizată sub forma unei suduri cap la cap pe întreaga secțiune a materialului peretelui;
Key:
Sudură circulară: această sudură este realizată sub forma unei suduri cap la cap pe întreaga secțiune a materialului peretelui.
1 Nozzle sealing surface
O sudură pe muchie este considerată un tip special de sudură cap la cap;
2 Minimum valve travel
Sudurile plăcii sau ale inelului de fixare a supapelor trebuie efectuate în conformitate cu figura 3 din apendicele 1.
3 General tolerance
O sudură care fixează gulerul sau suporturile de rezervor trebuie să fie de tip cap la cap sau de tip în unghi.
Only for-non-metallic parts.
Elementele de susținere sudate trebuie fixate prin sudură circulară.
ANNEX 10
Sudurile trebuie să reziste la vibrații, la frânări și la forțe exterioare de cel puțin 30 g din toate direcțiile.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF LPG CONTAINERS
În cazul sudurilor cap la cap, excentricitatea marginilor îmbinării nu trebuie să depășească o cincime din grosimea pereților (1/5 a).
The meaning of symbols and terms used in this annex
Controlul sudurilor
hydraulic test pressure in kPa;
Producătorul trebuie să se asigure că sudurile prezintă o penetrație continuă, fără deviație a cordonului de sudură, și că acestea nu au defecte care ar putea afecta utilizarea în siguranță a rezervorului.
container bursting pressure measured in the bursting test, in kPa;
Pentru rezervoarele compuse din două bucăți, trebuie efectuată o încercare radiografică pe sudurile circulare cap la cap pe o distanță de 100 mm, cu excepția sudurilor conforme cu sudura pe muchie menționată la pagina 1 din apendicele 1 la prezenta anexă.
minimum yield stress in N/mm2 guaranteed by the material standard;
Pe un rezervor selectat la începutul și la sfârșitul fiecărei ture de program din producția continuă și, în cazul întreruperii producției pe o perioadă mai mare de 12 ore, primul rezervor sudat trebuie, de asemenea, radiografiat.
minimum tensile strength in N/mm2 guaranteed by the material standard
Ovalizare
actual tensile strength, in N/mm2;
Ovalizarea carcasei cilindrice a rezervorului trebuie limitată astfel încât diferența dintre diametrul exterior maxim și diametrul exterior minim ale aceleiași secțiuni transversale să nu fie mai mare de 1 % din media acestor diametre.
a calculated minimum thickness of the cylindrical shell wall, in mm;
Accesorii
b calculated minimum thickness of dished ends, in mm;
Suporturile trebuie să fie confecționate și fixate pe rezervor astfel încât să nu determine concentrații periculoase de eforturi sau acumulări de apă.
D nominal outside diameter of the container, in mm;
Piciorul rezervorului trebuie să fie suficient de rezistent și confecționat dintr-un metal compatibil cu tipul de oțel utilizat pentru rezervor.
R inside radius of the dished end of the standard cylindrical container, in mm;
Forma piciorului trebuie să confere rezervorului o stabilitate suficientă.
r inside knuckle of the dished end of the standard cylindrical container, in mm;
Marginea superioară a piciorului trebuie sudată de rezervor, astfel încât să nu permită acumularea apei sau infiltrarea apei între picior și rezervor.
H outside height of dished part of container end, in mm;
O marcă de referință trebuie aplicată pe rezervoare pentru a asigura instalarea lor corectă.
h height of cylindrical part of dished end, in mm;
În cazul în care sunt utilizate, plăcuțele de identificare trebuie fixate pe carcasa rezistentă la eforturi și nu trebuie să fie detașabile.
L length of container's stress-resistant shell, in mm;
Trebuie adoptate toate măsurile necesare de prevenire a coroziunii.
A elongation value (per cent) of parent material;
Trebuie să fie posibilă montarea pe rezervor a unei carcase etanșe sau montarea unui dispozitiv de protecție peste accesoriile rezervorului.
initial volume of the container at the moment when the pressure is increased in the burst test, in dm3;
Cu toate acestea, orice alt material poate fi utilizat la fabricarea suporturilor, cu condiția să fie asigurată rezistența sa și să fie eliminate toate riscurile de coroziune a capetelor rezervorului.
V final volume of the container on bursting, in dm3;
Protecția contra incendiilor
g gravity, in m/s2;
Un rezervor reprezentativ pentru tipul de rezervor, toate accesoriile montate pe acesta și orice material de izolare sau de protecție suplimentar sunt supuse unei încercări la foc conform dispozițiilor de la punctul 2.6 din prezenta anexă.
Technical requirements
Toate încercările se efectuează la o temperatură ambiantă de 20 °C ± 5 °C, în afara cazului în care se prevede altfel.
Cylinders covered by this annex are as follows:
Lista încercărilor care trebuie efectuate pe rezervoarele metalice
LPG-1 Metal containers
Nota 1:
LPG-4 All-Composite containers
6 rezervoare trebuie supuse omologării de tip.
Dimensions
Nota 2:
For all dimensions without indication of tolerances, general tolerances of EN 22768-1 shall apply.
Pe unul dintre aceste prototipuri trebuie determinate volumul rezervorului și grosimea peretelui fiecărei părți componente a rezervorului.
Materials
Încercare de efectuat
The material used for the manufacture of the stress-resistant container shells shall be steel as specified in Euronorm EN 10120 (however, other materials may be used provided that the container has the same safety characteristics, to be certified by the Type Approval Authorities granting type approval).
Producția
The parent material refers to the material in the state before any specific transformation with regards to the manufacturing process has been carried out.
Încercări pe loturi
All components of the container body and all the parts welded thereto shall be made of mutually compatible materials.
Numărul de rezervoare supuse încercării pentru omologare
The filler materials shall be compatible with the parent material so as to form welds with properties equivalent to those specified for the parent material (EN 288-39).
Descrierea încercării
The container manufacturer shall obtain and provide:
Încercarea la tracțiune
For metal containers: chemical cast analysis certificates;
1/lot
For all-composite containers: chemical resistance analysis certificates related to tests performed according to the requirements of Appendix 6;
A se vedea punctul 2.1.2.2.
Mechanical properties of the material in respect of the steels or other materials applied for the construction of the parts subject to pressure.
Încercarea la îndoire
The inspection authority shall have the opportunity to make independent analyses.
A se vedea punctul 2.1.2.3.
These analyses shall be carried out either on specimens taken from the materials as supplied to the container manufacturer or on the finished containers.
Încercarea la rupere
The manufacturer shall make available to the inspection authority the results of metallurgical and mechanical tests and analyses of parent and filler materials carried out on welds and shall also provide it with a description of the welding methods and processes which can be regarded as representative of the welds made during production.
A se vedea punctul 2.2.
Design temperatures and pressures
Încercarea hidraulică
Design temperature
Fiecare rezervor
The design operating temperature of the container shall be from – 20 °C to 65 °C.
A se vedea punctul 2.3.
For extreme operating temperatures exceeding the abovementioned temperatures special test conditions are applicable which shall be agreed upon with the competent authority.
Încercarea la foc
Design pressure
A se vedea punctul 2.6.
The design operating pressure of the container shall be: 3000 kPa.
Examinare radiografică
The heat treatment procedures, on metal containers only, shall be according to the following requirements:
A se vedea punctul 2.4.1.
The heat treatment shall be carried out on the parts or on the complete container.
Examinarea macroscopică
Those parts of a container having been deformed by more than 5 per cent shall be submitted to the following heat treatment: normalise.
A se vedea punctul 2.4.2.
Containers with a wall thickness ≥ 5 mm shall be submitted to the following heat treatment:
A se vedea punctul 1.7.2.3.
Hot-rolled and normalised material: stress relieve or normalise;
Verificarea vizuală a părților rezervorului
Material of a different kind: normalise.
Lista încercărilor care trebuie efectuate pe rezervoarele fabricate în întregime din material compozit
The manufacturer shall submit the procedure for the heat treatment used.
Toate rezervoarele
Localised heat treatment of a completed container is not permitted.
Încercarea la cicluri de presiune la temperatură ambientală
Calculation of the parts under pressure
1 la 5 loturi
Calculation of the parts under pressure for metal containers.
A se vedea punctul 2.3.6.1.
The wall thickness of the cylindrical shell of the containers shall not be less than that calculated by the formula:
Încercarea la cicluri de presiune la temperatură ridicată
Containers without longitudinal welds:
A se vedea punctul 2.3.6.2.
Containers with longitudinal welds:
Încercarea la scurgere externă
z = 0,85 where the manufacturer radiographs each weld intersection and 100 m of the adjacent longitudinal weld and 50 mm (25 mm each side of the intersection) of the adjacent circumferential weld.
A se vedea punctul 2.3.6.3.
This test has to be performed per machine at the beginning and end of each work shift period from continuous production.
Încercarea de permeabilitate
z = 1 where each weld intersection and 100 mm of the adjacent longitudinal weld and 50 mm (25 each side of the intersection) of the adjacent circumferential weld is spot radiographed.
A se vedea punctul 2.3.6.4.
This test has to be performed at 10 per cent of the container production: the containers to be tested are chosen randomly.
Încercarea la cicluri de presiune GPL
Should these radiograph tests reveal unacceptable defects, as defined in paragraph 2.4.1.4 of this annex, all the necessary steps shall be taken to examine the production run in question and eliminate the defects.
A se vedea punctul 2.3.6.5.
Dimensions and calculations of ends (see figures in Appendix 4 to this annex).
Încercarea la fluaj la temperatură ridicată
The container ends shall be in one piece, shall encave to the pressure and shall have either a torispherical or an elliptical form (examples are given in Appendix 5 of this annex).
A se vedea punctul 2.3.6.6.
The container ends shall fulfil the following conditions:
Încercarea la șoc
Torispherical ends
A se vedea punctul 2.7.
simultaneous limits: 0,003 D ≤ b ≤ 0,08 D
Încercarea la cădere
h ≤ 0,15 D (not applicable for containers as shown in Appendix 2 to this annex, Figure 2a)
A se vedea punctul 2.8.
Elliptical ends
Încercarea la cuplul de torsiune pe bosaj
The thickness of these barrelled ends shall not be in toto less than the figure calculated by means of the following formula:
A se vedea punctul 2.9.
The shape factor C to be used for full ends is given in the table and in the graphs contained in Appendix 4 to this annex.
Încercarea la mediu acid
The wall thickness of the cylindrical edge of the ends may not be less or differ more than 15 per cent from the smallest wall thickness of the shell.
A se vedea punctul 2.10.
The nominal wall thickness of the cylindrical part and of the barrelled end may not, under any circumstances; be less than:
Încercarea la radiații ultraviolete
with a minimum of 1,5 mm.
A se vedea punctul 2.11.
The shell of the container may be made up of one, two or three parts.
Încercări mecanice
When the shell is made up from two or three parts, the longitudinal welds shall be shifted/rotated with a minimum of 10 times the thickness of the container wall (10 × a).
Frecvența încercărilor mecanice
The ends shall be in one piece and convex.
Frecvența încercărilor pentru rezervoarele metalice trebuie să fie: de 1 rezervor pentru fiecare lot de producție și pentru încercările de tip (a se vedea tabelul 1).
Calculation of the parts under pressure for all-composite containers
Epruvetele care nu sunt plate trebuie aplatizate prin presare la rece.
The stresses in the container shall be calculated for each container type.
La epruvetele care conțin o sudură, aceasta din urmă trebuie prelucrată pentru a elimina surplusul.
The pressures used for these calculations shall be the design pressure and burst test pressure.
Rezervoarele metalice trebuie supuse încercărilor descrise în tabelul 1.
The calculations shall use suitable analysis techniques to establish stress distribution throughout the container.
Epruvetele de la rezervoare cu o singură sudură circulară (două secțiuni) trebuie prelevate din locurile prevăzute în figura 1 din apendicele 2.
Construction and workmanship
Epruvetele de la rezervoare cu suduri longitudinale și circulare (trei sau mai multe secțiuni) trebuie prelevate din locurile prevăzute în figura 2 din apendicele 2.
The manufacturer shall demonstrate by having a suitable quality control system that he has and maintains the manufacturing facilities and processes to ensure that containers produced satisfy the requirements of this annex.
Frecvența încercărilor pentru rezervoarele fabricate în întregime din materiale compozite trebuie să fie:
The manufacturer shall ensure through adequate supervision that the parent materials and pressed parts used to manufacture the containers are free from defects likely to jeopardise the safe use of the containers.
în timpul producției: 1 rezervor din fiecare lot;
Parts subjected to pressure
pentru încercările de tip, a se vedea tabelul 2.
The manufacturer shall describe the welding methods and processes used and indicate the inspections carried out during production.
Toate încercările mecanice pentru verificarea proprietăților metalului de bază și a sudurilor carcaselor rezistente la eforturi ale rezervorului trebuie efectuate pe epruvete prelevate din rezervoare finite.
Technical welding requirements
Tipuri de încercări și evaluarea rezultatelor încercărilor
The butt welds shall be executed by an automatic welding process.
Fiecare eșantion de rezervor trebuie supus următoarelor încercări:
The butt welds on the stress-resistant shell may not be located in any area where there are changes of profile.
Pentru rezervoarele cu suduri longitudinale și circulare (trei secțiuni), pe epruvete prelevate din locurile indicate în figura 1 din apendicele 2 la prezenta anexă:
Angle welds may not be superimposed on butt welds and shall be at least 10 mm away from them.
o încercare la tracțiune pe materialul de bază; epruveta trebuie prelevată în sens longitudinal (în cazul în care acest lucru nu este posibil, epruveta poate fi prelevată în sens circular);
Welds joining parts making up the shell of the container shall satisfy the following conditions (see figures given as examples in Appendix 1 to this annex):
o încercare la tracțiune pe materialul de bază al părții inferioare;
Longitudinal weld: this weld is executed in the form of a butt weld on the full section of the material of the wall;
o încercare la tracțiune, perpendicular pe sudura longitudinală;
Circumferential weld: this weld is executed in the form of a butt weld on the full section of the material of the wall.
o încercare la tracțiune, perpendicular pe sudura circulară;
A joggle weld is considered to be a special type of butt weld;
o încercare la îndoire pe sudura longitudinală, cu suprafața interioară supusă tensiunii;
Welds of the studded valve plate or ring shall be carried out according to Appendix 1, Figure 3.
o încercare la îndoire pe sudura longitudinală, cu suprafața exterioară supusă tensiunii;
A weld fixing the collar or supports to the container shall be either a butt or angle weld.
o încercare la îndoire pe sudura circulară, cu suprafața interioară supusă tensiunii;
Welded mounting supports shall be welded in the circumferential way.
o încercare la îndoire pe sudura circulară, cu suprafața exterioară supusă tensiunii; și
The welds shall be strong enough to withstand vibration, braking actions and outside forces of at least 30 g in all directions.
o încercare macroscopică a unei secțiuni sudate;
In this case of butt welds, the misalignment of the joint faces may not exceed one-fifth of the thickness of the walls (1/5 a).
(m1, m2) minimum două încercări macroscopice pe secțiuni de bosaj/secțiuni de placă de supapă în cazul supapelor montate lateral menționate la punctul 2.4.2 de mai jos.
Inspection of welds
Pentru rezervoarele având doar suduri circulare (două secțiuni), pe epruvete prelevate din locurile indicate în figurile 2a și 2b din apendicele 2 la prezenta anexă:
The manufacturer shall ensure that the welds show continuous penetration without any deviation of the weld seam, and that they are free from defects likely to jeopardise the safe use of the container.
Încercările prevăzute la punctul 2.1.2.1.1 de mai sus, exceptând cele de la literele (c), (e) și (f), care nu se aplică.
For containers in two pieces, a radiographical test has to be performed on the circumferential butt welds over 100 mm, with the exception of the welds in conformity with joggle weld on page 1 of Appendix 1 to this annex.
Epruveta pentru încercarea la tracțiune pe materialul de bază trebuie prelevată din (a) sau (b) în conformitate cu punctul 2.1.2.1.1 de mai sus.
On one container selected at the beginning and end of each shift period from continuous production and, in the event of production being interrupted for a period of more than 12 hours, the first container welded should also be radiographed.
Epruvetele care nu sunt suficient de plane trebuie aplatizate prin presare la rece.
Out-of-roundness
La toate epruvetele care conțin o sudură, aceasta din urmă trebuie prelucrată pentru a elimina surplusul.
The out-of-roundness of the cylindrical shell of the container shall be limited so that the difference between the maximum and minimum outside diameter of the same cross-section is not more than 1 per cent of the average of those diameters.
Încercarea la tracțiune pe metalul de bază
Fittings
Încercarea la tracțiune trebuie efectuată în conformitate cu standardele Euronorm EN 876, EN 895 și EN 10002-1.
The supports shall be manufactured and attached to the container body in such a way as not to cause dangerous concentrations of stresses or be conductive to the collection of water.
Valorile determinate pentru limita de curgere, rezistența la tracțiune și alungirea la rupere trebuie să respecte caracteristicile metalului în conformitate cu cerințele de la punctul 1.3 din prezenta anexă.
The base of the container shall be sufficiently strong and made of metal compatible with the type of steel used for the container.
Încercarea la tracțiune pe suduri
The form of the base shall give the container sufficient stability.
Această încercare la o tracțiune orientată perpendicular pe sudură trebuie efectuată pe o epruvetă cu secțiunea transversală redusă de 25 mm lățime pe o lungime care se extinde cu până la 15 mm peste marginile sudurii, după cum este indicat în figura 2 din apendicele 3 la prezenta anexă.
The top edge of the base shall be welded to the container in such a way as not to be conducive to the collection of water nor to allow water to penetrate between the base and the container.
Dincolo de această parte centrală, lățimea epruvetei trebuie să crească în mod progresiv.
A reference mark shall be affixed on the containers to ensure their correct installation.
Valoarea rezistenței la tracțiune astfel obținută trebuie să respecte limitele minime prevăzute în standardul EN 10120.
Where fitted, identification plates shall be fixed on to the stress resistant shell and shall not be removable.
Încercarea la îndoire trebuie efectuată în conformitate cu standardele ISO 7438:2005 și ISO 7799:1985 și cu standardul ISO 5173:2009 + Amd 1:2011 pentru părți sudate.
All the necessary corrosion prevention measures shall be taken.
Încercările la îndoire trebuie efectuate pe suprafața interioară în tensiune și pe suprafața exterioară în tensiune.
The container shall have provisions to mount a gas-tight housing or kind of protection device over the container accessories.
Nu trebuie să apară fisuri în epruvetă atunci când aceasta este îndoită în jurul unei mandrine atâta vreme cât distanța dintre marginile interioare este cel mult egală cu diametrul mandrinei +3a (a se vedea figura 1 din apendicele 3 la prezenta anexă).
Any other material, however, may be used for the manufacture of the supports, provided that its strength is assured and that all risk of the container end corroding is eliminated.
Raportul (n) dintre diametrul mandrinei și grosimea epruvetei nu trebuie să depășească valorile din următorul tabel:
Fire protection
Rezistență reală la tracțiune Rt în (N/mm2)
A container representative of the type of container, all accessories fitted on it and any added insulation or protective material shall be covered by a bonfire test as specified in paragraph 2.6 of this annex.
Valoare (n)
Tests
Până la 440 inclusiv
Tables 1 and 2 below give an overview of the tests to be performed on the LPG containers on prototypes as well as during the production process according to their nature.
Peste 440 și cel mult 520
All tests shall be performed at ambient temperature of 20 °C ± 5 °C, unless otherwise stated.
Peste 520
Overview of tests to be performed on metal containers
Repetarea încercărilor la tracțiune și la îndoire
Note 1:
Este permisă repetarea încercării la tracțiune și la îndoire.
6 containers shall be submitted for type approval.
O a doua încercare trebuie efectuată pe două epruvete prelevate din același rezervor.
Note 2:
În cazul în care rezultatele acestor încercări sunt satisfăcătoare, prima încercare este ignorată.
On one of these prototypes the volume of the container and the wall thickness of each part of the container shall be determined.
În cazul în care una dintre încercările repetate sau niciuna dintre acestea nu îndeplinește cerințele, lotul este respins.
Test to be performed
Încercarea la rupere sub presiune hidraulică
Production
Condiții de încercare
Batch tests
Rezervoarele care fac obiectul acestei încercări trebuie să poarte inscripțiile care urmează a fi aplicate pe secțiunea rezervorului supusă presiunii.
Number of containers to be tested for type approval
Încercarea la rupere sub presiune hidraulică trebuie efectuată cu echipamente care permit creșterea presiunii la o rată constantă, până când rezervorul se rupe, și înregistrarea variației presiunii în timp.
Test description
Debitul maxim în timpul încercării nu trebuie să depășească, pe minut, 3 % din capacitatea rezervorului.
Tensile test
Criteriile reținute pentru interpretarea încercării la rupere sub presiune sunt următoarele:
1 per batch
dilatarea volumetrică a rezervorului metalic; este egală cu: volumul de apă utilizat între momentul la care presiunea începe să crească și momentul ruperii;
See para.
examinarea rupturii și a formei marginilor acesteia;
2.1.2.2
presiunea de rupere.
Bend test
Criteriile de acceptare pentru încercare
See para.
Presiunea de rupere măsurată (Pr) nu trebuie să fie în niciun caz mai mică de 2,25 × 3000 = 6750 kPa.
2.1.2.3
Variația specifică a volumului rezervorului metalic la momentul ruperii nu trebuie să fie mai mică de:
Burst test
20 %, în cazul în care lungimea rezervorului metalic este mai mare decât diametrul;
See para.
17 %, în cazul în care lungimea rezervorului metalic este mai mică sau egală cu diametrul;