natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Applicability may be restricted by a need for sulphur doping to reduce coke build-up
Separarea fazei lichide cu recuperarea hidrocarburilor
Maximisation of the use of amine scrubbing for the removal of acid gases
Separarea fazelor organică și apoasă printr-o proiectare și exploatare adecvate (de exemplu, un timp de staționare suficient, detectarea și controlul suprafeței de separare a fazelor), pentru a preveni antrenarea materiei organice nedizolvate
The scrubbing of the cracked gases with a regenerative (amine) solvent to remove acid gases, mainly H2S, to reduce the load on the downstream caustic scrubber
Striparea cu recuperarea hidrocarburilor
Not applicable if the lower olefin cracker is located far away from an SRU.
A se vedea secțiunea 12.2.
Applicability for existing plants may be restricted by the capacity of the SRU
Striparea poate fi utilizată la fluxuri individuale sau combinate
Oxidation
Aplicabilitatea poate fi limitată atunci când concentrația de hidrocarburi este mică
Oxidation of sulphides present in the spent scrubbing liquor to sulphates, e.g. using air at elevated pressure and temperature (i.e. wet air oxidation) or an oxidising agent such as hydrogen peroxide
Reutilizarea apei
BAT CONCLUSIONS FOR AROMATICS PRODUCTION
Împreună cu epurarea suplimentară a unor fluxuri de ape uzate, apa provenită din stripare poate fi utilizată ca apă tehnologică sau ca apă pentru alimentarea cazanului, înlocuind alte surse de apă
The BAT conclusions in this section apply to the production of benzene, toluene, ortho-, meta- and para-xylene (commonly known as BTX aromatics) and cyclohexane from the pygas by-product of steam crackers and from reformate/naphtha produced in catalytic reformers; and apply in addition to the general BAT conclusions given in Section 1.
BAT 28: Pentru o utilizare eficientă a resurselor, BAT constă în maximizarea utilizării hidrogenului rezultat drept coprodus, de exemplu din reacțiile de dealchilare, ca reactiv chimic sau combustibil utilizând BAT 8a. sau, dacă nu este posibil, pentru recuperarea energiei de la aceste guri de evacuare (a se vedea BAT 9).
BAT 24: In order to reduce the organic load from process off-gases sent to the final waste gas treatment and to increase resource efficiency, BAT is to recover organic materials by using BAT 8b. or, where that is not practicable, to recover energy from these process off-gases (see also BAT 9).
Eficiența energetică
BAT 25: In order to reduce emissions to air of dust and organic compounds from the regeneration of hydrogenation catalyst, BAT is to send the process off-gas from catalyst regeneration to a suitable treatment system.
BAT 29: Pentru o utilizare eficientă a energiei atunci când se folosește distilarea, BAT constă în utilizarea uneia dintre tehnicile indicate mai jos sau a unei combinații a acestora.
The process off-gas is sent to wet or dry dust abatement devices to remove dust and then to a combustion unit or a thermal oxidiser to remove organic compounds in order to avoid direct emissions to air or flaring.
Optimizarea distilării
The use of decoking drums alone is not sufficient.
La fiecare coloană de distilare se optimizează numărul de talere, cifra de reflux, amplasarea alimentării și, în cazul distilărilor extractive, raportul dintre cantitatea de solvenți și materia primă
BAT 26: In order to reduce the amount of organic compounds and waste water discharged from aromatic extraction units to waste water treatment, BAT is either to use dry solvents or to use a closed system for the recovery and reuse of water when wet solvents are used.
Aplicabilitatea la unitățile existente poate fi limitată de proiect, de disponibilitatea spațiului și/sau de constrângeri operaționale
BAT 27: In order to reduce the waste water volume and the organic load discharged to waste water treatment, BAT is to use an appropriate combination of the techniques given below.
Recuperarea căldurii fluxului gazos din capul coloanei de distilare
Water-free vacuum generation
Reutilizarea căldurii de condensare din coloana de distilare a toluenului și xilenului pentru a furniza căldură în altă parte a instalației
Use mechanical pumping systems in a closed circuit procedure, discharging only a small amount of water as blowdown, or use dry-running pumps.
Distilare extractivă cu o singură coloană
In some cases, waste-water-free vacuum generation can be achieved by use of the product as a barrier liquid in a mechanical vacuum pump, or by use of a gas stream from the production process
Într-un sistem de distilare extractivă convențional, separarea ar necesita succesiunea a două trepte de separare (și anume coloana de distilare principală alături de o coloană secundară sau o coloană de stripare).
Source segregation of aqueous effluents
În distilarea extractivă cu o singură coloană, separarea solventului se realizează într-o coloană de distilare mai mică, care este încorporată în mantaua primei coloane
Aqueous effluents from aromatics plants are segregated from waste water from other sources in order to facilitate the recovery of raw materials or products
Se aplică numai la instalațiile noi sau la cele supuse unei modernizări semnificative.
For existing plants, the applicability may be restricted by site-specific drainage systems
Aplicabilitatea poate fi limitată la unitățile cu capacitate mai mică, întrucât operabilitatea poate fi redusă prin combinarea mai multor operații într-un singur echipament
Liquid phase separation with recovery of hydrocarbons
Coloană de distilare cu perete de divizare
Separation of organic and aqueous phases with appropriate design and operation (e.g. sufficient residence time, phase boundary detection and control) to prevent any entrainment of undissolved organic material
Într-un sistem de distilare convențional, separarea unui amestec tricomponent în fracțiunile sale pure necesită o succesiune formată din cel puțin două coloane de distilare (sau coloane principale alături de coloane secundare).
Stripping with recovery of hydrocarbons
Cu o coloană cu perete de divizare, separarea se poate realiza într-un singur dispozitiv
See Section 12.2.
Distilare cuplată termic
Stripping can be used on individual or combined streams
Dacă distilarea se realizează în două coloane, fluxurile de energie din ambele coloane pot fi cuplate.
Applicability may be restricted when the concentration of hydrocarbons is low
Aburul de la partea superioară a primei coloane este introdus în schimbătorul de căldură de la baza celei de-a doua coloane
Reuse of water
Aplicabilitatea depinde de configurarea coloanelor de distilare și de condițiile de proces, de exemplu presiunea de lucru
With further treatment of some waste water streams, water from stripping can be used as process water or as boiler feed water, replacing other sources of water
BAT 30: Pentru a preveni sau a reduce cantitatea de argilă uzată trimisă spre eliminare, BAT constă în utilizarea uneia dintre tehnicile indicate mai jos sau a ambelor.
BAT 28: In order to use resources efficiently, BAT is to maximise the use of co-produced hydrogen, e.g. from dealkylation reactions, as a chemical reagent or fuel by using BAT 8a. or, where that is not practicable, to recover energy from these process vents (see BAT 9).
Hidrogenarea selectivă a produsului de reformare sau a gazului de piroliză
Energy efficiency
Reducerea conținutului de olefine din produsul de reformare sau din gazul de piroliză prin hidrogenare.
BAT 29: In order to use energy efficiently when using distillation, BAT is to use one or a combination of the techniques given below.
Atunci când se folosesc materii prime complet hidrogenate, unitățile de tratare cu argilă au cicluri de exploatare mai lungi
Distillation optimisation
Se aplică numai la instalațiile care utilizează materii prime cu conținut ridicat de olefine
For each distillation column, the number of trays, reflux ratio, feed location and, for extractive distillations, the solvents to feed ratio are optimised
Selectarea materialului argilos
Applicability to existing units may be restricted by design, space availability and/or operational constraints
Utilizarea unei argile care să dureze cât mai mult posibil în condițiile date (și anume, să aibă proprietăți ale suprafeței/structurale care să mărească durata ciclului de exploatare) sau utilizarea unui material sintetic care are aceeași funcție cu a argilei, dar poate fi regenerat
Recovery of heat from column overhead gaseous stream
CONCLUZII PRIVIND BAT PENTRU PRODUCȚIA DE ETILBENZEN ȘI STIREN MONOMER
Reuse condensation heat from the toluene and the xylene distillation column to supply heat elsewhere in the installation
Concluziile privind BAT din prezenta secțiune se aplică producției de etilbenzen prin procesul de alchilare catalizat de zeolit sau de AlCl3, precum și producției de stiren monomer prin dehidrogenarea etilbenzenului sau prin coproducție cu propilenoxid; acestea se aplică în plus față de concluziile generale privind BAT prezentate în secțiunea 1.
Single extractive distillation column
Selectarea procesului
In a conventional extractive distillation system, the separation would require a sequence of two separation steps (i.e. main distillation column with side column or stripper).
BAT 31: Pentru a preveni sau a reduce emisiile în aer de compuși organici și gaze acide, generarea de ape uzate și cantitatea de deșeuri trimise spre eliminare de la alchilarea benzenului cu etilenă, BAT pentru instalațiile noi și cele supuse unei modernizări semnificative constă în utilizarea zeolitului drept catalizator.
In a single extractive distillation column, the separation of the solvent is carried out in a smaller distillation column that is incorporated into the column shell of the first column
BAT 32: Pentru a reduce încărcătura de HCl transferată către instalația de tratare finală a gazelor reziduale în urma procesului de producție a etilbenzenului catalizat de AlCl3 în unitatea de alchilare, BAT constă în spălarea cu soluție alcalină.
Only applicable to new plants or major plant upgrades.
Pentru descrierea spălării cu soluție alcalină, a se vedea secțiunea 12.1.
Applicability may be restricted for smaller capacity units as operability may be constrained by combining a number of operations into one piece of equipment
Se aplică numai la instalațiile existente care utilizează procesul de producție a etilbenzenului catalizat de AlCl3.
Distillation column with a dividing wall
BAT 33: Pentru a reduce încărcătura de pulberi și de HCl transferată către instalația de tratare finală a gazelor reziduale în urma operațiilor de înlocuire a catalizatorului din procesul de producție a etilbenzenului catalizat de AlCl3, BAT constă în utilizarea spălării umede și apoi în utilizarea soluției de spălare uzate ca apă de spălare în secțiunea de spălare a reactorului postalchilare.
In a conventional distillation system, the separation of a three-component mixture into its pure fractions requires a direct sequence of at least two distillation columns (or main columns with side columns).
Pentru descrierea spălării umede, a se vedea secțiunea 12.1.
With a dividing wall column, separation can be carried out in just one piece of apparatus
BAT 34: Pentru a reduce încărcătura organică transferată către instalația de tratare finală a gazelor reziduale în urma procesului de producție a SMPO în unitatea de oxidare, BAT constă în utilizarea uneia dintre tehnicile indicate mai jos sau a unei combinații a acestora.
Thermally coupled distillation
Tehnici de reducere a antrenării lichidelor
If distillation is carried out in two columns, energy flows in both columns can be coupled.
Spălare
The steam from the top of the first column is fed to a heat exchanger at the base of the second column
Spălarea se realizează cu un solvent adecvat (de exemplu, etilbenzenul rece, recirculat) pentru a absorbi etilbenzenul, care este recirculat în reactor
Applicability depends on the set-up of the distillation columns and process conditions, e.g. working pressure
La instalațiile existente, utilizarea fluxului de etilbenzen recirculat poate fi limitată de proiectul instalației
BAT 30: In order to prevent or reduce the amount of spent clay being sent for disposal, BAT is to use one or both of the techniques given below.
BAT 35: Pentru a reduce emisiile de compuși organici în aer proveniți din procesul de producție a SMPO în unitatea de hidrogenare a acetofenonei, în alte condiții de funcționare decât cele normale (de exemplu, în momentul pornirilor), BAT constă în transferul gazului final către un sistem de tratare adecvat.
Selective hydrogenation of reformate or pygas
BAT 36: Pentru a reduce generarea de apă uzată, rezultată din dehidrogenarea etilbenzenului și pentru a maximiza recuperarea compușilor organici, BAT constă în utilizarea unei combinații adecvate a tehnicilor indicate mai jos.
Reduce the olefin content of reformate or pygas by hydrogenation.
Optimizarea separării fazei lichide
With fully hydrogenated raw materials, clay treaters have longer operating cycles
Stripare cu vapori
Only applicable to plants using raw materials with a high olefin content
A se vedea secțiunea 12.2
Clay material selection
Condensatele rezultate din reacție pot fi utilizate ca apă tehnologică sau ca materie primă pentru cazan, după striparea cu vapori (a se vedea tehnica b.) și după absorbție (a se vedea tehnica c.)
Use a clay that lasts as long as possible for its given conditions (i.e. having surface/structural properties that increase the operating cycle length), or use a synthetic material that has the same function as the clay but that can be regenerated
BAT 37: Pentru a reduce emisiile de peroxizi organici în apă provenite din procesul de producție a SMPO în unitatea de oxidare și pentru a proteja stația de epurare biologică a apelor uzate din aval, BAT constă în pretratarea prin hidroliză a apei uzate care conține peroxizi organici înainte ca aceasta să fie combinată cu alte fluxuri de ape uzate și deversată în instalația finală de epurare biologică.
BAT CONCLUSIONS FOR ETHYLBENZENE AND STYRENE MONOMER PRODUCTION
Pentru descrierea hidrolizei, a se vedea secțiunea 12.2.
The BAT conclusions in this section apply to the production of ethlybenzene using either the zeolite or AlCl3 catalysed alkylation process; and the production of styrene monomer either by ethylbenzene dehydrogenation or co-production with propylene oxide; and apply in addition to the general BAT conclusions given in Section 1.
BAT 38: Pentru a recupera compușii organici proveniți din dehidrogenarea etilbenzenului înainte de recuperarea hidrogenului (a se vedea BAT 39), BAT constă în utilizarea uneia dintre tehnicile indicate mai jos sau a ambelor.
Process selection
Absorbantul constă în solvenți organici disponibili în comerț (sau în gudron provenit din instalațiile de etilbenzen) (a se vedea BAT 42b).
BAT 31: In order to prevent or reduce emissions to air of organic compounds and acid gases, the generation of waste water and the amount of waste being sent for disposal from the alkylation of benzene with ethylene, BAT for new plants and major plant upgrades is to use the zeolite catalyst process.
COV se recuperează prin striparea soluției din scruber
BAT 32: In order to reduce the load of HCl sent to the final waste gas treatment from the alkylation unit in the AlCl3-catalysed ethylbenzene production process, BAT is to use caustic scrubbing.
BAT 39: Pentru o utilizare mai eficientă a resurselor, BAT constă în recuperarea hidrogenului rezultat drept coprodus din dehidrogenarea etilbenzenului și utilizarea acestuia fie ca reactiv chimic, fie drept combustibil pentru combustia gazelor reziduale ale dehidrogenării (de exemplu, în supraîncălzitorul de abur).
For the description of caustic scrubbing, see Section 12.1.
BAT 40: Pentru o utilizare mai eficientă a resurselor la unitatea de hidrogenare a acetofenonei în procesul de producție a SMPO, BAT constă în minimizarea excesului de hidrogen sau în recircularea hidrogenului utilizând BAT 8a.
Only applicable to existing plants using the AlCl3 catalysed ethylbenzene production process.
Dacă BAT 8a nu este aplicabilă, BAT constă în recuperare energiei (a se vedea BAT 9).
BAT 33: In order to reduce the load of dust and HCl sent to the final waste gas treatment from catalyst replacement operations in the AlCl3-catalysed ethylbenzene production process, BAT is to use wet scrubbing and then use the spent scrubbing liquor as wash water in the post-alkylation reactor wash section.
BAT 41: Pentru a reduce cantitatea de deșeuri trimise spre eliminare din neutralizarea catalizatorului uzat în procesul de producție a etilbenzenului catalizat de AlCl3, BAT constă în recuperarea compușilor organici reziduali prin stripare și apoi prin concentrarea fazei apoase pentru a se obține un produs secundar AlCl3 util.
For the description of wet scrubbing, see Section 12.1.
Mai întâi se utilizează striparea cu vapori pentru a îndepărta COV, apoi se concentrează soluția de catalizator uzat prin evaporare pentru a se obține un produs secundar AlCl3 util.
BAT 34: In order to reduce the organic load sent to the final waste gas treatment from the oxidation unit in the SMPO production process, BAT is to use one or a combination of the techniques given below.
Faza de vapori se condensează pentru a obține o soluție de HCl care se recirculă în proces.
Techniques to reduce liquids entrainment
BAT 42: Pentru a preveni sau reduce cantitatea de gudron uzat trimis spre eliminare din unitatea de distilare utilizată în producția etilbenzenului, BAT constă în utilizarea uneia dintre tehnicile indicate mai jos sau a unei combinații a acestora.
Scrubbing
A se vedea BAT 17c
Scrubbing is carried out with a suitable solvent (e.g. the cool, recirculated ethylbenzene) to absorb ethylbenzene, which is recycled to the reactor
Utilizarea gudronului ca absorbant pentru spălare
For existing plants, the use of the recirculated ethylbenzene stream may be restricted by the plant design
A se vedea secțiunea 12.1.
BAT 35: In order to reduce emissions of organic compounds to air from the acetophenone hydrogenation unit in the SMPO production process, during other than normal operating conditions (such as start-up events), BAT is to send the process off-gas to a suitable treatment system.
Utilizarea gudronului ca absorbant în scruberele folosite în producția de stiren monomer prin dehidrogenarea etilbenzenului, în locul solvenților organici disponibili în comerț (a se vedea BAT 38b).
BAT 36: In order to reduce waste water generation from ethylbenzene dehydrogenation and to maximise the recovery of organic compounds, BAT is to use an appropriate combination of the techniques given below.
Măsura în care gudronul poate fi utilizat depinde de capacitatea scruberului
Optimised liquid phase separation
Utilizarea gudronului drept combustibil
Steam stripping
A se vedea BAT 17e
See Section 12.2
BAT 43: Pentru a reduce generarea de cocs (care este atât o otravă pentru catalizator, cât și un deșeu) în unitățile de producție a stirenului prin dehidrogenarea etilbenzenului, BAT constă în operarea la cea mai scăzută presiune posibilă, care este sigură și fezabilă.
Condensates from the reaction can be used as process water or as boiler feed after steam stripping (see technique b.) and adsorption (see technique c.)
BAT 44: Pentru a reduce cantitatea de reziduuri organice trimise spre eliminare din producția de stiren monomer, inclusiv din producția acestuia împreună cu propilenoxidul, BAT constă în utilizarea uneia dintre tehnicile indicate mai jos sau a unei combinații a acestora.
BAT 37: In order to reduce emissions to water of organic peroxides from the oxidation unit in the SMPO production process and to protect the downstream biological waste water treatment plant, BAT is to pretreat waste water containing organic peroxides using hydrolysis before it is combined with other waste water streams and discharged to the final biological treatment.
A se vedea BAT 17a
For the description of hydrolysis see Section 12.2.
A se vedea BAT 17b
BAT 38: In order to recover organic compounds from ethylbenzene dehydrogenation prior to the recovery of hydrogen (see BAT 39), BAT is to use one or both of the techniques given below.
CONCLUZII PRIVIND BAT PENTRU PRODUCȚIA DE FORMALDEHIDĂ
The absorbent consists of commercial organic solvents (or tar from ethylbenzene plants) (see BAT 42b).
Concluziile privind BAT din prezenta secțiune se aplică în plus față de concluziile generale privind BAT prezentate în secțiunea 1.
VOCs are recovered by stripping of the scrubber liquor
BAT 45: Pentru a reduce emisiile de compuși organici în aer provenite din producția formaldehidei și pentru a utiliza eficient energia, BAT constă în utilizarea uneia dintre tehnicile indicate mai jos.
BAT 39: In order to increase resource efficiency, BAT is to recover the co-produced hydrogen from ethylbenzene dehydrogenation, and to use it either as a chemical reagent or to combust the dehydrogenation off-gas as a fuel (e.g. in the steam superheater).
Transferul fluxului de gaze reziduale către o unitate de ardere
BAT 40: In order to increase the resource efficiency of the acetophenone hydrogenation unit in the SMPO production process, BAT is to minimise excess hydrogen or to recycle hydrogen by using BAT 8a.
A se vedea BAT 9
If BAT 8a is not applicable, BAT is to recover energy (see BAT 9).
Se aplică numai pentru procesul cu argint
BAT 41: In order to reduce the amount of waste being sent for disposal from spent catalyst neutralisation in the AlCl3-catalysed ethylbenzene production process, BAT is to recover residual organic compounds by stripping and then concentrate the aqueous phase to give a usable AlCl3 by-product.
Oxidator catalitic cu recuperarea energiei
Steam stripping is first used to remove VOCs, then the spent catalyst solution is concentrated by evaporation to give a usable AlCl3 by-product.
Energia se recuperează sub formă de abur
The vapour phase is condensed to give a HCl solution that is recycled into the process.
Oxidator termic cu recuperarea energiei
BAT 42: In order to prevent or reduce the amount of waste tar being sent for disposal from the distillation unit of ethylbenzene production, BAT is to use one or a combination of the techniques given below.
Tabelul 5.1
See BAT 17c
BAT-AEL pentru emisiile de TCOV și formaldehidă în aer, provenite din producția formaldehidei
Use of tar as an absorbent for scrubbing
(medie zilnică sau medie pe perioada de prelevare)
See section 12.1.
(mg/Nm3, fără corecție pentru conținutul de oxigen)
Use the tar as an absorbent in the scrubbers used in styrene monomer production by ethylbenzene dehydrogenation, instead of commercial organic solvents (see BAT 38b).
< 5-30 [22]
The extent to which tar can be used depends on the scrubber capacity
2-5
Use of tar as a fuel
Monitorizarea aferentă este prevăzută la BAT 2.
See BAT 17e
BAT 46: Pentru a preveni sau a reduce generarea de ape uzate (de exemplu, provenite din spălare, scurgeri și condensate) și încărcătura organică deversate în stația de epurare suplimentară a apelor uzate, BAT constă în utilizarea uneia dintre tehnicile indicate mai jos sau a ambelor.
BAT 43: In order to reduce the generation of coke (which is both a catalyst poison and a waste) from units producing styrene by ethylbenzene dehydrogenation, BAT is to operate at the lowest possible pressure that is safe and practicable.
Fluxurile apoase (de exemplu, provenite din curățare, scurgeri și condensate) sunt recirculate în proces, în special pentru a regla concentrația produsului formaldehidă.
BAT 44: In order to reduce the amount of organic residues being sent for disposal from styrene monomer production including its co-production with propylene oxide, BAT is to use one or a combination of the techniques given below.
Măsura în care apa poate fi reutilizată depinde de concentrația dorită a formaldehidei
See BAT 17a
Pretratare chimică
See BAT 17b
Conversia formaldehidei în alte substanțe mai puțin toxice, de exemplu prin adiția de sulfit de sodiu sau prin oxidare
BAT CONCLUSIONS FOR FORMALDEHYDE PRODUCTION
Se aplică numai efluenților care, din cauza conținutului de formaldehidă, ar putea avea un efect negativ asupra epurării biologice a apelor uzate din aval