natgillin/translations-raw huggingface dataset:
(i39) Percentage of the energy use of production facilities (heat and electricity separately) met by on-site or nearby renewable energy sources (%)
(b14) Tehnologiile proceselor sunt adaptate pentru a se corela mai bine cu cantitatea de căldură provenită din surse regenerabile.
(b13) On-site or nearby renewable heat energy generation for suitable manufacturing processes is implemented.
Această bună practică de management de mediu constă în reducerea generării de deșeuri alimentare în instalația de producție prin identificarea tuturor deșeurilor care pot fi evitate, folosind abordări precum:
(b14) Process technologies are adapted to better match the supply of heat from renewables.
mentenanța total productivă: implicarea personalului de la toate nivelurile și funcțiile în maximizarea eficacității generale a echipamentelor de producție;
BEMP is to reduce food waste generation at the production facility by identifying all avoidable waste with approaches such as:
Kaizen: concentrarea pe îmbunătățirea continuă a reducerii deșeurilor alimentare prin identificarea și realizarea economiilor care sunt ușor de obținut (adică obiective realizabile, ușor de atins);
total productive maintenance: engaging staff at all levels and functions to maximise the overall effectiveness of production equipment,
harta fluxului de valoare: îmbunătățirea vizibilității proceselor cu valoare adăugată și a celor fără valoare adăugată pentru a evidenția sursele de deșeuri.
Kaizen: focusing on continuous improvement in reducing food waste identifying and realising the savings that are easy to achieve (i.e. easy wins, ‘low-hanging fruit’),
În cadrul acestor abordări, deșeurile alimentare se pot reduce prin următoarele strategii:
value stream mapping: improving visibility of value-adding and non-value-adding processes in order to highlight sources of waste.
campanii de sensibilizare/implicare a personalului;
Using these approaches, food waste can be reduced by implementing the following:
revizuirea gamelor de produse și, în consecință, reducerea pierderilor de inventar;
awareness-raising/staff engagement campaigns,
ambalaje gata de folosire în producție, în scopul reducerii pierderilor de ingrediente brute;
review of product ranges and consequently reduction of inventory losses,
achiziția la momentul potrivit și livrarea promptă a materiei prime;
production-ready packaging in order to reduce raw ingredient losses,
creșterea vizibilității cantităților de deșeuri generate prin intermediul auditării deșeurilor;
just-in-time procurement and delivery of raw material,
optimizarea randamentelor producției;
increased visibility of wastage quantities generated through waste audits,
trecerea de la abordarea tradițională axată pe distribuitor, de tip „push”, la un sistem axat pe client, de tip „pull”, pentru ca producția să reflecte cererea;
optimise production yields,
încurajarea unei mai bune gospodăriri și a respectării standardelor de curățenie.
move from the traditional supplier ‘push’ approach to a customer ‘pull’ system to ensure that production reflects the demand,
În plus, constituie o bună practică de management de mediu să se dea publicității rapoarte asupra generării de deșeuri alimentare și a activităților curente și planificate de prevenire a generării de deșeuri, precum și să se identifice obiective în acest domeniu și să se planifice activități adecvate pentru atingerea lor.
encourage tidier housekeeping and standards of cleanliness.
(i40) Eficacitatea generală a echipamentelor [17] (%)
Moreover, it is BEMP to publicly report on food waste generation and the waste prevention activities in place and planned for the future, as well as to identify targets in this field and plan appropriate activities to achieve them.
(i41) Raportul dintre cantitatea de deșeuri alimentare generate (trimise spre reciclare, recuperare și eliminare, inclusiv deșeurile alimentare utilizate ca sursă de energie sau ca îngrășăminte) și cantitatea de produse finite (tone de deșeuri alimentare/tonă de produse finite)
(i40) Overall equipment effectiveness (OEE) [17] (%)
Constituie o bună practică de management de mediu aplicarea de către toți producătorii de alimente și băuturi (codurile NACE 10 și 11) a celor mai bune tehnici disponibile (BAT) relevante sau a altor tehnici care pot atinge un nivel echivalent sau mai mare de performanță de mediu și luarea în considerare a tehnicilor emergente relevante prezentate în „Documentul de referință privind cele mai bune tehnici disponibile în industria alimentară, a băuturilor și a lactatelor (BREF FDM)” [18].
(i41) Ratio between the amount of food waste generated (sent for recycling, recovery and disposal, including food waste used as a source of energy or fertilisers) and the quantity of finished products (tonnes of food waste/tonne of finished products)
Constituie o bună practică de management de mediu să se urmărească obținerea celui mai strict rezultat ca nivel de emisii (sau ca performanță de mediu) asociat celor mai bune tehnici disponibile [BAT-AE(P)L].
It is BEMP for all food and beverage manufacturers (NACE codes 10 and 11) to implement the relevant Best Available Techniques (BAT) or other techniques that can achieve equivalent or higher level of environmental performance, and consider the relevant emerging techniques presented in the ‘Reference Document on Best Available Techniques in the Food, Drink and Milk Industries (FDM BREF)’ [18].
Această bună practică de management de mediu este aplicabilă tuturor producătorilor de alimente și băuturi, inclusiv IMM-urilor, cu condiția ca cele mai bune tehnici disponibile și tehnicile emergente să fie relevante pentru activitățile și procesele întreprinderii.
It is BEMP to aim for the most demanding end of the Best Available Techniques-Associated Emission (or Environmental Performance) Levels (BAT-AE(P)Ls).
Cu toate că BAT și BAT-AE(P)L asociate descrise în BREF FDM au fost identificate pentru instalații industriale mari, ele sunt în mare măsură relevante și deseori aplicabile și pentru locurile de producție industrială mai mici.
This BEMP is applicable to all food and beverage manufacturers, including SMEs, provided that the Best Available Techniques and emerging techniques are relevant for the activities and processes of the company.
Totuși, aplicabilitatea și relevanța oricărei tehnici specifice pentru o anumită întreprindere ar trebui evaluată de la caz la caz.
Although the BAT and the related BAT-AE(P)Ls described in the FDM BREF were identified for large industrial installations, they are broadly relevant and often applicable also to smaller industrial production sites.
De exemplu, cele mai multe tehnici nu vor fi aplicabile întreprinderilor care produc la scară foarte mică într-o instalație artizanală.
However, the applicability and relevance of any specific technique for a specific company should be assessed on a case-by-case basis.
(i42) Se aplică cele mai bune tehnici disponibile relevante care au fost identificate în BREF FDM sau alte tehnici care pot duce la atingerea unui nivel de performanță de mediu echivalent sau mai bun (da/nu).
For instance, most techniques would not be applicable to companies producing on a very small scale in a non-industrial facility.
(i43) Se iau în considerare tehnicile emergente relevante identificate în BREF FDM (da/nu)
(i42) Relevant Best Available Techniques identified in the FDM BREF or other techniques that can achieve equivalent or higher level of environmental performance are implemented (y/n).
(b15) Se atinge un nivel de performanță de mediu care se încadrează printre cele mai bune 10 % valori [19] din fiecare interval BAT-AE(P)L definit în BREF FDM.
(i43) Relevant emerging techniques identified in the FDM BREF are considered (y/n)
Această secțiune se adresează întreprinderilor care prelucrează cafea (codul NACE 10.83).
(b15) A level of environmental performance which is within the best 10 % [19] of each of the BAT-AE(P)L ranges defined in the FDM BREF is achieved.
Constituie o bună practică de management de mediu preîncălzirea boabelor de cafea imediat înainte de operațiunea de prăjire prin recircularea gazelor de evacuare provenite de la prăjirea lotului anterior.
This section targets companies processing coffee (NACE code 10.83).
Această tehnică de economisire a energiei poate fi combinată cu alte tehnici de economisire a energiei, de exemplu cu reutilizarea parțială a gazelor de prăjire din același sistem de prăjire, fie direct (cuptoare de prăjire cu recirculare), fie prin intermediul unui schimbător de căldură, sau utilizarea gazelor de prăjire pentru a produce apă caldă sau pentru încălzirea spațiului.
BEMP is to preheat the coffee beans immediately before the roasting operation by means of recirculating the exhaust gases from the roasting of the previous batch.
Această bună practică de management de mediu este aplicabilă la planificarea instalării oricărui cuptor nou de prăjire a loturilor de cafea, dar poate necesita o suprafață considerabilă și/sau consolidarea structurii clădirii.
This energy-saving technique can be combined with other energy-saving techniques, such as the partial reuse of the roasting gases in the same roasting system either directly (roasters with recirculation) or by means of a heat exchanger, or to use the roasting gases to produce warm water or for space heating.
Există și posibilitatea de a moderniza un cuptor de prăjire existent prin dotarea cu un preîncălzitor, însă această operațiune este mult mai complexă decât instalarea unui preîncălzitor la un cuptor nou de prăjire a cafelei, din cauza costurilor, a necesarului de spațiu, a lucrărilor de construcție etc. Este posibil ca aplicabilitatea acestei bune practici de management de mediu la IMM-uri să fie limitată din cauza investiției economice substanțiale necesare.
This BEMP is applicable when planning the installation of any new batch coffee roaster but may require considerable space and/or reinforcement of the building structure.
(i44) Reducerea consumului de energie termică la prăjirea cafelei datorită introducerii preîncălzirii cafelei verzi (%)
It is also possible to retrofit an existing roaster with a preheater; however, it is more complex than the installation of a coffee preheater in a new coffee roaster because of costs, space requirements, building works, etc.
(i45) Consumul de energie termică al operațiunilor de prăjire (kWh/tonă de cafea verde)
The applicability of this BEMP for SMEs may be limited because of the substantial economic investment needed.
(i46) Emisiile specifice de CO2 (kg CO2eq/tonă de cafea prăjită) calculate luând în considerare consumul de energie electrică și de combustibil (de exemplu, propan, metan) în operațiunile de prăjire
(i44) Reduction of heat energy use in coffee roasting due to the introduction of green coffee preheating (%).
(b16) Există un sistem de preîncălzire a cafelei verzi.
(i45) Heat energy use in roasting operations (kWh/tonne of green coffee).
Această secțiune se adresează întreprinderilor care fabrică ulei de măsline (codul NACE 10.41).
(i46) Specific CO2 emission (kg CO2eq/tonne roasted coffee) calculated taking into account electricity and fuel consumption (e.g. propane, methane) in roasting operations.
În cursul separării uleiului de măsline de restul particulelor fine și de apă (cunoscută și sub numele de clarificare sau limpezire), constituie o bună practică de management de mediu utilizarea unei centrifugi verticale care reduce la minimum consumul de apă.
(b16) A green coffee preheating system is in place.
Cantitatea de apă consumată ar trebui menținută la valoarea minimă necesară pentru obținerea compoziției finale a uleiului de măsline.
This section targets companies manufacturing olive oil (NACE code 10.41).
Această bună practică de management de mediu este aplicabilă tuturor producătorilor de ulei de măsline, inclusiv IMM-urilor.
During the separation (also known as clarification or polishing) of the olive oil from the remaining fine particles and water, BEMP is to use a vertical centrifuge that minimises the use of water.
Cantitatea de apă necesară în etapa de separare depinde în foarte mare măsură de calitatea uleiului provenit din decantor.
The quantity of water used should be kept to the minimum amount required to achieve the desired final olive oil composition.
(i47) Consumul de apă la separarea uleiului de măsline (l) pe masa (tone) de măsline prelucrate sau pe unitatea de volum (l) de ulei de măsline produs
This BEMP is applicable to all olive oil manufacturers, including SMEs.
(b17) Volumul de apă consumat la separarea uleiului de măsline este mai mic de 50 l (5 %) la 1000 l de ulei de măsline produs.
The amount of water needed in the separation phase is highly dependent on the quality of the oil coming from the decanter.
Constituie o bună practică de management de mediu reducerea necesității de spălare a măslinelor înainte de prelucrarea pentru obținerea uleiului de măsline.
(i47) Water use in olive oil separation (l) per weight (tonnes) of olives processed or per unit volume (l) of olive oil manufactured
Aceasta se poate obține, de exemplu, prin culegerea măslinelor din copaci.
(b17) Water used in olive oil separation is less than 50 l (5 %) per 1000 l of olive oil manufactured
În acest scop, producătorii de ulei de măsline pot stabili o cooperare adecvată cu fermierii care furnizează măslinele.
BEMP is to reduce the need for olives to be washed before being processed into olive oil.
Adoptarea unor măsuri corespunzătoare pentru reciclarea apei care este totuși necesară pentru spălarea măslinelor poate duce la economii suplimentare de apă.
For instance, this can be achieved by harvesting the olives from the trees.
Această bună practică de management de mediu este aplicabilă unei game largi de fabrici de ulei de măsline:
To this aim, olive oil manufacturers can establish an appropriate cooperation with the farmers providing the olives.
fabrici mici de ulei (care prelucrează măsline crescute în măslinii proprii): aceste întreprinderi controlează întregul proces de producție a uleiului de măsline (de la producția de măsline până la vânzarea către clienți) și, prin urmare, pot aplica direct măsuri pentru alimentarea presei cu măsline curate;
The adoption of appropriate measures to recycle the water still needed to wash olives can deliver further water savings.
producători industriali de ulei de măsline (care prelucrează măslinele furnizate în baza unui contract corespunzător cu fermierii): se pot oferi prețuri diferite pentru măslinele livrate, în funcție (printre alți parametri) de gradul de murdărie al măslinelor;
This BEMP is applicable to a broad range of olive oil mills:
cooperative (care prelucrează măslinele membrilor lor): aceste organizații încheie înțelegeri între membrii lor, iar printre parametrii conveniți se pot număra un grad redus de murdărie al măslinelor sau anumite practici de recoltare.
small oil mills (which process olives grown on their own olive trees): these companies control the whole olive oil production process (from the production of olives through to sale to the customer) and therefore can implement directly the measures to deliver clean olives to the mill,
(i48) Raportul dintre cantitatea de apă consumată pentru spălarea măslinelor la primire și cantitatea de măsline prelucrate (litri de apă pe tonă de măsline)
industrial olive oil producers (which process olives supplied through an appropriate contract with farmers): different prices can be offered for the olives delivered, depending (among other parameters) on the level of dirtiness of the olives,
(b18) În cazul măslinelor livrate curate, nu se consumă apă (0 l) pentru spălarea acestora la primire.
cooperatives (which process the olives of their members): these organisations establish agreements among their members and a low degree of olive dirtiness or certain harvesting practices can be included among the agreed parameters.
Această secțiune se adresează întreprinderilor care fabrică băuturi răcoritoare (codul NACE 11.07).
(i48) Ratio between the quantity of water used to wash the olives upon reception and the quantity of olives processed (l of water per tonne of olives)
Constituie o bună practică de management de mediu instalarea unor mici suflante, bine proiectate, de mare viteză în punctul de utilizare (în cursul etapelor de uscare a dozelor/sticlelor și în sistemele de clătire cu aer ionizat), care pot înlocui uscătoarele care funcționează cu aer comprimat.
(b18) For olives delivered clean, no water (0 l) is used to wash the olives upon reception
Această bună practică de management de mediu este aplicabilă producătorilor de băuturi răcoritoare care clătesc cu aer sau usucă dozele sau sticlele înainte de umplere.
This section targets companies manufacturing soft drinks (NACE code 11.07).
Această bună practică de management de mediu este aplicabilă IMM-urilor.
BEMP is to install well-designed high-velocity small blowers at the point of use (in can/bottle-drying stages and in air-ionising rinsing systems) which can replace compressed air-based dryers.
(i49) Consumul de energie pentru suflare/uscare pe litru de produs (kWh/l)
This BEMP is applicable to manufacturers of soft drinks that air rinse or dry cans or bottles before filling them.
Această secțiune se adresează întreprinderilor care fabrică bere (codul NACE 11.05).
This BEMP is applicable to SMEs.
Producătorii de bere pot reduce consumul de energie în timpul fierberii mustului prin:
(i49) Energy use for blowing/drying per litre of product (kWh/l)
punerea în aplicare a preîncălzirii mustului cu căldura recuperată de la condensarea vaporilor de must datorită utilizării unui sistem de stocare a energiei;
This section targets companies manufacturing beer (NACE code 11.05).
reducerea ratei de evaporare în timpul fierberii (de exemplu, prin sisteme de fierbere bifazice, fierberea la presiune dinamică joasă), cu condiția ca, având în vedere caracteristicile organoleptice ale berii, adoptarea acestei soluții să fie posibilă.
Beer manufacturers can reduce the energy use during wort boiling by:
Această bună practică de management de mediu are o aplicabilitate largă pentru toți producătorii de bere, inclusiv pentru IMM-uri.
implementing wort preheating with heat recovered from the wort vapour condensing thanks to the use of an energy storage system,
Adoptarea preîncălzirii mustului este aplicabilă fabricilor de bere noi, cu condiția să nu existe restricții de spațiu pentru instalarea echipamentelor necesare.
reducing evaporation rates during boiling (e.g. by two-phase boiling systems, dynamic low-pressure boiling) provided that the beer taste allows adopting this solution.
În cazul instalațiilor existente ar trebui efectuat un studiu economic prin care să se evalueze oportunitatea modificării instalației de fierbere a mustului.
This BEMP is broadly applicable to all manufacturers of beer, including SMEs.
Reducerea ratei de evaporare nu este potrivită pentru toate tipurile de bere întrucât influențează caracteristicile organoleptice ale berii.
The adoption of wort preheating is applicable to new breweries, provided that there are no space restrictions for installing the equipment needed.
Atunci când este aplicată, este necesar să fie considerată în cadrul întregului proces de fabricare a berii și să fie aplicată în măsura în care este potrivită pentru produsul respectiv.
In the case of existing plants an economic study should be carried out in order to assess the opportunity to change the wort boiling installation.
(i50) Rata de evaporare (%) în timpul fierberii mustului
The reduction of evaporation rates is not suitable for all types of beer since it influences the beer's organoleptic characteristics.
(i51) Consumul global de energie în procesul de producție pe hectolitru de bere produs (MJ/hl)
When implemented, it needs to be considered within the overall brewing process and applied to the extent that is suitable to the specific product.
(i52) Consumul de energie la preîncălzirea mustului pe hectolitru de bere produs (MJ/hl)
(i50) Evaporation rate (%) during wort boiling
(i53) Numărul de producții între două curățări ale cazanului
(i51) Overall energy use in the production process per hectolitre of beer produced (MJ/hl)
(b19) Se instalează un sistem de preîncălzire cu recuperarea căldurii de la condensarea vaporilor de must.
(i52) Energy use in wort preheating per hectolitre of beer produced (MJ/hl)
(b20) Rata de evaporare în timpul fierberii mustului este mai mică de 4 %.
(i53) Number of brews between two cleans of the kettle
Constituie o bună practică de management de mediu trecerea de la sistemele de fermentație în loturi la sisteme de fermentație continuă pentru economisirea energiei și a apei.
(b19) A wort preheating system with recovered heat from wort vapour condensing is installed.
Una dintre opțiuni este utilizarea unui sistem continuu format din patru rezervoare, dintre care trei rezervoare cu amestecare și un al patrulea fără amestecare, în care berea se separă de drojdie.
(b20) Evaporation rate during wort boiling is less than 4 %
Din ultimul rezervor, berea decantată se transferă într-un rezervor cald pentru maturare, în care aroma este îmbunătățită prin acțiunea drojdiei.
BEMP is to move from batch to continuous fermentation systems to save energy and water.
Aplicabilitatea acestei bune practici de management de mediu cunoaște o serie de limitări.
One option is the use of a four-tank continuous system consisting of three stirred tanks and a fourth unstirred one, where the beer is separated from the yeast.
Tehnica este fezabilă în principal pentru operațiunile de fabricare a berii la scară largă.
From the last tank, the clarified beer flows to a warm maturation tank where the flavour is refined by yeast action.
În plus, trecerea la fabricarea berii în flux continuu poate avea efecte asupra caracteristicilor organoleptice ale produsului finit și este posibil să nu fie adecvată pentru toate tipurile de bere.
There are some limitations to the applicability of this BEMP.
(i54) Consumul de apă în procesul de producție pe hectolitru de bere produs (hl de apă/hl de bere)
The technique is mostly feasible for large-scale brewing operations.
Constituie o bună practică de management de mediu recuperarea CO2 generat în timpul producției de bere de la partea superioară a rezervoarelor/recipientelor de fermentare, a vaselor de maturare și a rezervoarelor de bere filtrată.
Moreover, switching to continuous brewing can have effects on the organoleptic characteristics of the final product and may not be suitable for all beer types.
poate fi apoi spălat, purificat și comprimat în vederea stocării.
(i54) Water consumption in the production process per hectolitre of beer produced (hl of water/hl of beer)
Ulterior, acesta poate fi utilizat la nivel intern în mai multe operațiuni de fabricare a berii, de exemplu carbonatare și îmbuteliere, precum și pentru a fi vândut sau furnizat pentru alte aplicații în cadrul simbiozei industriale.
BEMP is to recover the CO2 generated during beer production from the tops of the fermentation tanks/vessels, the maturation vessels and the bright beer tanks.
Această bună practică de management de mediu poate fi adaptată la toate nivelurile de producție a berii.
can then be scrubbed, purified and compressed for storage.
Cu toate acestea, este posibil ca microfabricile de bere și fabricile de bere mici [20] să o considere neatractivă din cauza costurilor investițiilor și a complexității sistemului de recuperare a CO2 generat.
It can later be used in-house in a number of brewery operations, e.g. carbonation and bottling, as well as sold or provided for other applications, in the framework of industrial symbiosis.
(i55) Procentul de CO2 recuperat din fermentare (%)
This BEMP can be adapted to all scales of beer production.
(i56) Cantitatea de CO2 recuperată pe hectolitru de bere produs (g CO2/hl)
However, microbreweries and small breweries [20] might find it unattractive because of investments costs and the complexity of the system to recover the CO2 generated.
(i57) Capacitatea orară a sistemului de recuperare a CO2 al fabricii de bere (g CO2/h)
(i55) Percentage of CO2 recovered from fermentation (%)
(b21) Se aplică un sistem de recuperare a cel puțin 50 % din CO2 generat în timpul fermentării.