natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Only applicable to thermal decoking
Ciclon sau sistem de filtrare cu catalizator uscat
BAT 79: BAT is to monitor emissions to water with at least the frequency given below and in accordance with EN standards.
Un ciclon sau un sistem de filtrare cu catalizator uscat reduce pierderile de catalizator din reactor și deci transferul acestora în apa uzată
All plants
Se aplică numai la instalațiile cu pat fluidizat
Once every day
Precipitare chimică
BAT 80
Precipitarea chimică se utilizează pentru îndepărtarea cuprului dizolvat
Oxy-chlorination plant using the fluidised-bed design
Coagulare și floculare
Outlet of the pretreatment for solids removal
Filtrare pe membrane (microfiltrare sau ultrafiltrare)
Once every day [35]
BAT-AEPL pentru emisiile în apă rezultate la producția DCE prin oxiclorurare la ieșirea din instalațiile de pretratare pentru îndepărtarea materiilor solide la instalațiile cu pat fluidizat
BAT 81
0,4-0,6 mg/l
Once every 3 months
10-30 mg/l
BAT 14 and BAT 81
Tabelul 10.5
BAT 14 and BAT 80
BAT-AEL pentru emisiile directe de cupru, DCE și PCDD/F în corpul de apă receptor rezultate la producția DCE
BAT 80: In order to reduce the load of chlorinated compounds discharged to further waste water treatment and to reduce emissions to air from the waste water collection and treatment system, BAT is to use hydrolysis and stripping as close as possible to the source.
0,04-0,2 g/t DCE produsă prin oxiclorurare [37]
For the description of hydrolysis and stripping, see Section 12.2.
0,01-0,05 g/t DCE purificată [38] [39]
Hydrolysis is carried out at alkaline pH to decompose chloral hydrate from the oxychlorination process.
0,1-0,3 μg I-TEQ/t DCE produsă prin oxiclorurare
This results in the formation of chloroform which is then removed by stripping, together with EDC and VCM.
BAT 82: Pentru o utilizare eficientă a energiei, BAT constă în utilizarea unui reactor de fierbere pentru clorurarea directă a etilenei.
BAT-associated environmental performance levels (BAT-AEPLs): See Table 10.3.
Reacția din reactorul de fierbere pentru clorurarea directă a etilenei are loc, de obicei, la o temperatură cuprinsă între sub 85 °C și 200 °C.
BAT-associated emission levels (BAT-AELs) for direct emissions to a receiving water body at the outlet of the final treatment: See Table 10.5.
Spre deosebire de procesul la temperatură scăzută, acesta permite recuperarea efectivă și reutilizarea căldurii de reacție (de exemplu, pentru distilarea DCE).
Table 10.3
Aplicabilă numai în cazul instalațiilor noi de clorurare directă.
BAT-AEPLs for chlorinated hydrocarbons in waste water at the outlet of a waste water stripper
BAT 83: Pentru a reduce consumul de energie al cuptoarelor de cracare a DCE, BAT constă în utilizarea de activatori pentru conversia chimică.
(average of values obtained during 1 month) [36]
Activatorii, cum ar fi clorul și alte specii generatoare de radicali, se utilizează pentru a intensifica reacția de cracare și a scădea temperatura de reacție, deci și aportul de căldură necesar.
0,1–0,4 mg/l
Activatorii pot fi generați de procesul propriu-zis sau pot fi adăugați.
The associated monitoring is in BAT 79.
BAT 84: Pentru a reduce cantitatea cocs trimisă spre eliminare din instalațiile VCM, BAT constă în utilizarea unei combinații a tehnicilor indicate mai jos.
BAT 81: In order to reduce emissions to water of PCDD/F and copper from the oxychlorination process, BAT is to use technique a. or, alternatively, technique b together with an appropriate combination of techniques c., d. and e. given below.
Utilizarea activatorilor la cracare
Fixed-bed design for oxychlorination
A se vedea BAT 83
Oxychlorination reaction design: in the fixed-bed reactor, catalyst particulates entrained in the overhead gaseous stream are reduced
Răcirea bruscă a fluxului gazos rezultat la cracarea DCE
Not applicable to existing plants using the fluidised-bed design
Fluxul gazos rezultat la cracarea DCE se răcește rapid prin contact direct cu DCE rece într-o coloană, pentru a reduce formarea de cocs.
Cyclone or dry catalyst filtration system
În unele cazuri, fluxul este răcit prin schimbul de căldură cu DCE lichidă rece introdusă înainte de răcirea bruscă
A cyclone or a dry catalyst filtration system reduces catalyst losses from the reactor and therefore also their transfer to waste water
Preevaporarea DCE introdusă
Only applicable to plants using the fluidised-bed design
Formarea de cocs se reduce prin evaporarea DCE la partea superioară a reactorului pentru a elimina precursorii cocsului cu punct de fierbere ridicat
Waste water pretreatment
Arzătoare cu flacără plată
Chemical precipitation
Un tip de arzător din cuptor care reduce punctele fierbinți de pe pereții tuburilor de cracare
Chemical precipitation is used to remove dissolved copper
Se aplică numai la cuptoarele noi sau la instalațiile supuse unei modernizări semnificative
Coagulation and flocculation
BAT 85: Pentru a reduce cantitatea de deșeuri periculoase trimise spre eliminare și pentru o utilizare mai eficientă a resurselor, BAT constă în utilizarea tuturor tehnicilor indicate mai jos.
Membrane filtration (micro- or ultrafiltration)
Hidrogenarea acetilenei
Table 10.4
În reacția de cracare a DCE se generează HCl, care se recuperează prin distilare.
BAT-AEPLs for emissions to water from EDC production via oxychlorination at the outlet of the pretreatment for solids removal at plants using the fluidised-bed design
Se realizează hidrogenarea acetilenei prezente în acest flux de HCl pentru a reduce generarea de compuși nedoriți în timpul oxiclorurării.
0,4–0,6 mg/l
Se recomandă concentrații ale acetilenei sub 50 ppmv la ieșirea din unitatea de hidrogenare
10–30 mg/l
Recuperarea și reutilizarea HCl provenit din incinerarea deșeurilor lichide
Table 10.5
HCl se recuperează din gazele reziduale de la incinerator prin spălare umedă cu apă sau cu HCl diluat (a se vedea secțiunea 12.1) și se reutilizează (de exemplu, în instalația de oxiclorurare)
BAT-AELs for direct emissions of copper, EDC and PCDD/F to a receiving water body from EDC production
Izolarea compușilor clorurați în vederea utilizării
0,04–0,2 g/t EDC produced by oxychlorination [37]
Izolarea și, dacă este necesar, purificarea produselor secundare în vederea utilizării (de exemplu, monocloretan și/sau 1,1,2-tricloretan, cel din urmă pentru producția de 1,1-dicloretilenă)
0,01–0,05 g/t EDC purified [38] [39]
Se aplică numai la unitățile de distilare noi sau la instalațiile supuse unei modernizări semnificative.
0,1– 0,3 μg I-TEQ/t EDC produced by oxychlorination
Aplicabilitatea poate fi limitată de lipsa utilizărilor disponibile pentru acești compuși
BAT 82: In order to use energy efficiently, BAT is to use a boiling reactor for the direct chlorination of ethylene.
CONCLUZII PRIVIND BAT PENTRU PRODUCȚIA DE PEROXID DE HIDROGEN
The reaction in the boiling reactor system for the direct chlorination of ethylene is typically carried out at a temperature between below 85 °C and 200 °C.
BAT 86: Pentru a recupera solvenții și pentru a reduce emisiile de compuși organici în aer proveniți de la alte unități decât unitatea de hidrogenare, BAT constă în utilizarea unei combinații adecvate a tehnicilor indicate mai jos.
In contrast to the low-temperature process, it allows for the effective recovery and reuse of the heat of reaction (e.g. for the distillation of EDC).
În cazul utilizării aerului în unitatea de oxidare, aceasta presupune cel puțin tehnica d.
Only applicable to new direct chlorination plants.
În cazul utilizării oxigenului pur în unitatea de oxidare, aceasta presupune cel puțin tehnica b. cu folosirea de apă răcită.
BAT 83: In order to reduce the energy consumption of EDC cracker furnaces, BAT is to use promoters for the chemical conversion.
Optimizarea procesului de oxidare
Promoters, such as chlorine or other radical-generating species, are used to enhance the cracking reaction and reduce the reaction temperature and therefore the required heat input.
Optimizarea procesului include creșterea presiunii de oxidare și scăderea temperaturii de oxidare pentru a reduce concentrația vaporilor de solvent în gazul final
Promoters may be generated by the process itself or added.
Se aplică numai la unitățile de oxidare noi sau la instalațiile supuse unei modernizări semnificative
BAT 84: In order to reduce the amount of coke being sent for disposal from VCM plants, BAT is to use a combination of the techniques given below.
Tehnici de recuperare a solventului în vederea reutilizării
Use of promoters in cracking
Nu se aplică gazului final rezultat din oxidarea cu oxigen pur
See BAT 83
Tabelul 11.1
Rapid quenching of the gaseous stream from EDC cracking
BAT-AEL pentru emisiile de TCOV în aer provenite de la unitatea de oxidare
The gaseous stream from EDC cracking is quenched by direct contact with cold EDC in a tower to reduce coke formation.
BAT-AEL [40](media zilnică sau media pe perioada de prelevare) [41](fără corecție pentru conținutul de oxigen)
In some cases, the stream is cooled by heat exchange with cold liquid EDC feed prior to quenching
5-25 mg/Nm3 [42]
Pre-evaporation of EDC feed
BAT 87: Pentru a reduce emisiile de compuși organici în aer proveniți de la unitatea de hidrogenare în timpul operațiilor de pornire, BAT constă în utilizarea condensării și/sau adsorbției.
Coke formation is reduced by evaporating EDC upstream of the reactor to remove high-boiling coke precursors
Pentru descrierea condensării și a adsorbției, a se vedea secțiunea 12.1.
Flat flame burners
BAT 88: Pentru a preveni emisiile de benzen în aer și în apă, BAT constă în neutilizarea benzenului în soluția de lucru.
A type of burner in the furnace that reduces hot spots on the walls of the cracker tubes
BAT 89: Pentru a reduce volumul de apă uzată și încărcătura organică deversate în stația de epurare a apelor uzate, BAT constă în utilizarea ambelor tehnici indicate mai jos.
Only applicable to new furnaces or major plant upgrades
Reutilizarea apei, de exemplu provenite din curățare sau din separarea fazelor.
BAT 85: In order to reduce the amount of hazardous waste being sent for disposal and to increase resource efficiency, BAT is to use all of the techniques given below.
Măsura în care apa poate fi reutilizată în proces depinde de aspectele de calitate ale produsului.
Hydrogenation of acetylene
BAT 90: Pentru a preveni sau reduce emisiile de compuși organici cu bioeliminabilitate redusă în apă, BAT constă în utilizarea uneia dintre tehnicile indicate mai jos.
HCl is generated in the EDC cracking reaction and recovered by distillation.
Adsorbție se realizează înainte de trimiterea fluxurilor de ape uzate la instalația finală de epurarea biologică
Hydrogenation of the acetylene present in this HCl stream is carried out to reduce the generation of unwanted compounds during oxychlorination.
Incinerarea apelor uzate
Acetylene values below 50 ppmv at the outlet of the hydrogenation unit are advisable
Se aplică numai fluxurilor de ape uzate care transportă încărcătura organică principală provenită de la instalația de peroxid de hidrogen și atunci când reducerea încărcăturii de COT provenită de la instalația de peroxid de hidrogen prin intermediul epurării biologice a apelor uzate este mai mică de 90 %.
Recovery and reuse of HCl from incineration of liquid waste
DESCRIEREA TEHNICILOR
HCl is recovered from incinerator off-gas by wet scrubbing with water or diluted HCl (see Section 12.1) and reused (e.g. in the oxychlorination plant)
Tehnici de tratare a gazului final și a gazului rezidual
Isolation of chlorinated compounds for use
Tehnică de îndepărtare a compușilor dintr-un flux de gaz final sau de gaz rezidual prin reținerea lor pe suprafața unui solid (de obicei, cărbune activ).
Isolation and, if needed, purification of by-products for use (e.g. monochloroethane and/or 1,1,2-trichloroethane, the latter for the production of 1,1-dichloroethylene)
Adsorbția poate fi regenerativă sau neregenerativă (a se vedea mai jos).
Only applicable to new distillation units or major plant upgrades.
Adsorbție (neregenerativă)
Applicability may be restricted by a lack of available uses for these compounds
În adsorbția neregenerativă, adsorbantul uzat nu se regenerează, ci se elimină.
BAT CONCLUSIONS FOR HYDROGEN PEROXIDE PRODUCTION
Adsorbție în care adsorbitul este desorbit ulterior, de exemplu cu abur (deseori în unitate) pentru a fi reutilizat sau eliminat, iar adsorbantul se reutilizează.
BAT 86: In order to recover solvents and to reduce emissions of organic compounds to air from all units other than the hydrogenation unit, BAT is to use an appropriate combination of the techniques given below.
Pentru funcționarea în regim continuu, de obicei se utilizează doi adsorbanți în paralel, unul dintre aceștia fiind în modul de desorbție.
In the case of using air in the oxidation unit, this includes at least technique d.
Echipament de reducere a emisiilor care oxidează compușii combustibili dintr-un flux de gaz final sau de gaz rezidual utilizând aer sau oxigen pe un pat de catalizator.
In the case of using pure oxygen in the oxidation unit, this includes at least technique b. using chilled water.
Catalizatorul permite oxidarea la temperaturi mai scăzute și în echipamente mai mici comparativ cu un oxidator termic.
Optimisation of the oxidation process
NOx se reduce în prezența unui catalizator și a unui gaz reducător.
Process optimisation includes elevated oxidation pressure and reduced oxidation temperature in order to reduce the solvent vapour concentration in the process off-gas
Spre deosebire de RCS, nu se adaugă amoniac și/sau uree.
Only applicable to new oxidation units or major plant upgrades
Îndepărtarea poluanților acizi dintr-un flux de gaze prin spălarea cu o soluție alcalină.
Techniques to recover solvent for reuse
Material de filtrare ceramic.
Not applicable to process off-gas from oxidation with pure oxygen
În situațiile în care urmează să fie îndepărtați compuși acizi, cum sunt HCl, NOX, SOX și dioxinele, materialul de filtrare este dotat cu catalizatori și poate fi necesară injectarea de reactivi.
Table 11.1
La filtrele metalice, filtrarea de suprafață se realizează prin elemente filtrante metalice din materiale poroase sinterizate.
BAT-AELs for emissions of TVOC to air from the oxidation unit
Tehnică de îndepărtare a vaporilor de compuși organici și anorganici dintr-un flux de gaz final sau de gaz rezidual prin scăderea temperaturii acestuia sub punctul de rouă, astfel încât vaporii să se lichefieze.
BAT-AEL [40](daily average or average over the sampling period) [41](no correction for oxygen content)
În funcție de intervalul necesar al temperaturii de lucru, există diferite metode de condensare, de exemplu apă de răcire, apă răcită (de obicei cu temperatura de aproximativ 5 °C) sau agenți frigorifici, cum ar fi amoniacul sau propena.
5–25 mg/Nm3 [42]
Ciclon (uscat sau umed)
BAT 87: In order to reduce emissions of organic compounds to air from the hydrogenation unit during start-up operations, BAT is to use condensation and/or adsorption.
Echipament pentru îndepărtarea pulberilor dintr-un flux de gaz final sau de gaz rezidual care se bazează pe aplicarea unor forțe centrifugale, de obicei într-o cameră conică.
For the description of condensation and adsorption, see Section 12.1.
Filtru electrostatic (uscat sau umed)
BAT 88: In order to prevent benzene emissions to air and water, BAT is not to use benzene in the working solution.
Dispozitiv pentru controlul particulelor, care utilizează forțe electrice pentru a deplasa particulele antrenate dintr-un flux de gaz final sau de gaz rezidual pe plăcile de colectare.
BAT 89: In order to reduce the waste water volume and the organic load discharged to waste water treatment, BAT is to use both of the techniques given below.
Particulele antrenate capătă o sarcină electrică atunci când trec printr-o corona în care curg ioni gazoși.
Reuse of water, e.g. from cleaning or liquid phase separation.
Electrozii din centrul culoarului de curgere sunt menținuți la o tensiune înaltă și generează câmpul electric care forțează particulele către pereții colectorului.
The extent to which water can be reused in the process depends on product quality considerations
Țesătură poroasă sau împâslită prin care trec gazele pentru a îndepărta particulele prin utilizarea unei site sau a altor mecanisme.
BAT 90: In order to prevent or reduce emissions to water of poorly bioeliminable organic compounds, BAT is to use one of the techniques given below.
Filtrele din material textil pot fi sub formă de foi, cartușe sau saci cu mai multe unități filtrante textile individuale grupate împreună.
Adsorption is carried out prior to sending waste water streams to the final biological treatment
Filtrare pe membrane
Waste water incineration
Gazul rezidual este comprimat și trecut printr-o membrană care se bazează pe permeabilitatea selectivă a vaporilor organici.
Only applicable to waste water streams carrying the main organic load from the hydrogen peroxide plant and when the reduction of the TOC load from the hydrogen peroxide plant by means of biological treatment is lower than 90 %.
Filtratul îmbogățit poate fi recuperat prin metode precum condensarea sau adsorbția sau poate fi redus, de exemplu prin oxidare catalitică.
DESCRIPTIONS OF TECHNIQUES
Procesul este foarte potrivit pentru concentrații mari de vapori.
Process off-gas and waste gas treatment techniques
În majoritatea cazurilor, este necesară tratarea suplimentară pentru a obține concentrații suficient de mici pentru evacuare.
A technique for removing compounds from a process off-gas or waste gas stream by retention on a solid surface (typically activated carbon).
Separator de picături
Adsorption may be regenerative or non-regenerative (see below).
În general sunt filtre sită (de exemplu, eliminatoare de vapori, separatoare de condens) care sunt realizate, de obicei, dintr-un material monofilament poros sau împletit, metalic sau sintetic, cu aspect specific sau aleatoriu.
Adsorption (non-regenerative)
Un separator de picături funcționează prin filtrarea în profunzime, care se produce pe întreaga grosime a filtrului.
In non-regenerative adsorption, the spent adsorbent is not regenerated but disposed of.
Particulele solide de pulberi rămân în filtru până când acesta se saturează și trebuie curățat prin spălare.
Adsorption where the adsorbate is subsequently desorbed, e.g. with steam (often on site) for reuse or disposal and the adsorbent is reused.
Atunci când filtrul se utilizează pentru a colecta picături și/sau aerosoli, aceste particule curăță filtrul, pe măsură ce sunt drenate împreună cu lichidul.
For continuous operation, typically more than two adsorbers are operated in parallel, one of them in desorption mode.
Filtrul funcționează prin admisie mecanică și este dependent de viteză.
Abatement equipment which oxidises combustible compounds in a process off-gas or waste gas stream with air or oxygen in a catalyst bed.
Separatoarele cu lamele înclinate sunt, de asemenea, utilizate în mod obișnuit ca separatoare de picături.
The catalyst enables oxidation at lower temperatures and in smaller equipment compared to a thermal oxidiser.
Tip specific de oxidator termic (a se vedea mai jos), în care fluxul de gaze reziduale de intrare este încălzit de un pat ceramic compact la trecerea prin acesta, înainte de a intra în camera de ardere.
NOx is reduced in the presence of a catalyst and a reducing gas.
Gazele fierbinți purificate ies din camera de ardere trecând prin unul (sau mai multe) paturi ceramice compacte (răcite de fluxul de gaze reziduale de intrare dintr-un ciclu de ardere anterior).
In contrast to SCR, no ammonia and/or urea are added.
Acest pat compact reîncălzit începe apoi un nou ciclu de ardere, prin preîncălzirea unui nou flux de gaze reziduale de intrare.
The removal of acidic pollutants from a gas stream by scrubbing using an alkaline solution.
Temperatura obișnuită de ardere este de 800–1000 °C.
Ceramic filter material.
Spălarea sau absorbția reprezintă îndepărtarea poluanților dintr-un flux de gaz prin contactul cu un solvent lichid, deseori apă (a se vedea „Spălare umedă”).
In circumstances where acidic compounds such as HCl, NOX, SOX and dioxins are to be removed, the filter material is fitted with catalysts and the injection of reagents may be necessary.
Aceasta poate implica o reacție chimică (a se vedea „Spălare cu soluție alcalină”).
In metal filters, surface filtration is carried out by sintered porous metal filter elements.
În unele cazuri, compușii pot fi recuperați din solvent.
A technique for removing the vapours of organic and inorganic compounds from a process off-gas or waste gas stream by reducing its temperature below its dew point so that the vapours liquefy.
Reducerea NOX la azot pe pat catalitic prin intermediul reacției cu amoniacul (furnizat de obicei ca soluție apoasă) la o temperatură de lucru optimă de aproximativ 300-450 °C.
Depending on the operating temperature range required, there are different methods of condensation, e.g. cooling water, chilled water (temperature typically around 5 °C) or refrigerants such as ammonia or propene.
Pot fi aplicate unul sau mai multe straturi de catalizator.
Cyclone (dry or wet)
Tehnica reducerii NOX la azot prin reacție cu amoniac sau uree la temperatură ridicată.
Equipment for removal of dust from a process off-gas or waste gas stream based on imparting centrifugal forces, usually within a conical chamber.
Fereastra temperaturii de lucru trebuie să fie menținută între 900 °C și 1050 °C.
Electrostatic precipitator (dry or wet)
Tehnici care reduc transferul picăturilor sau al particulelor în fluxurile de gaze (de exemplu, provenite din procese chimice, condensatoare, coloane de distilare) prin intermediul unor dispozitive mecanice, cum ar fi camere de sedimentare, separatoare de picături, cicloane și camere de evaporare.
A particulate control device that uses electrical forces to move particles entrained within a process off-gas or waste gas stream onto collector plates.
Echipament de reducere a emisiilor care oxidează compușii combustibili dintr-un flux de gaz final sau de gaz rezidual prin încălzirea acestuia cu aer sau cu oxigen la o temperatură superioară celei de autoaprindere într-o cameră de ardere și prin menținerea acestuia la o temperatură ridicată pe o durată suficient de lungă încât să aibă loc o ardere completă și să se producă dioxid de carbon și apă.
The entrained particles are given an electrical charge when they pass through a corona where gaseous ions flow.
NOX se reduce la temperaturi mari, în prezența unui gaz reducător, într-o cameră de ardere suplimentară în care are loc procesul de oxidare, dar în condiții de oxigen scăzut/deficit de oxigen.
Electrodes in the centre of the flow lane are maintained at a high voltage and generate the electrical field that forces the particles to the collector walls.
Spre deosebire de RNCS, nu se adaugă amoniac și/sau uree.
Porous woven or felted fabric through which gases flow to remove particles by use of a sieve or other mechanisms.
Dispozitiv pentru filtrarea pe o sită metalică.
Fabric filters can be in the form of sheets, cartridges or bags with a number of the individual fabric filter units housed together in a group.
În prima treaptă de filtrare se acumulează o turtă de filtrare, iar filtrarea efectivă se produce în a doua treaptă.
Membrane separation
În funcție de scăderea presiunii pe filtru, sistemul comută între cele două trepte.
Waste gas is compressed and passed through a membrane which relies on the selective permeability of organic vapours.
În sistem este integrat un mecanism de îndepărtare a pulberilor filtrate.
The enriched permeate can be recovered by methods such as condensation or adsorption, or can be abated, e.g. by catalytic oxidation.
A se vedea „Spălare” de mai sus.
The process is most appropriate for higher vapour concentrations.
Spălare în care solventul utilizat este apa sau o soluție apoasă, de exemplu spălarea cu soluție alcalină pentru reducerea HCl.
Additional treatment is, in most cases, needed to achieve concentration levels low enough to discharge.
A se vedea și „Spălare umedă a pulberilor”.
Mist filter
A se vedea „Spălare umedă” de mai sus.