natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The BAT conclusions in this section apply to all integrated RCF mills and to RCF pulp mills.
În vederea reducerii sarcinilor de emisie a culorilor de cretare și lianților care pot perturba stația de tratare biologică a apei reziduale, BAT constă în utilizarea tehnicii (a) prezentate mai jos sau, în cazul în care acest lucru nu este fezabil din punct de vedere tehnic, a tehnicii (b) prezentate mai jos.
BAT 49, BAT 51, BAT 52c and BAT 53 also apply to papermaking in integrated RCF pulp, paper and board mills, in addition to the BAT conclusions in this section.
Recuperarea culorilor de cretare/reciclare a pigmenților
In order to prevent the contamination of soil and groundwater or to reduce the risk thereof and in order to reduce wind drift of paper for recycling and diffuse dust emissions from the paper for recycling yard, BAT is to use one or a combination of the techniques given below.
Substanțele chimice de cretare sunt recuperate, de exemplu, prin:
Hard surfacing of the storage area for paper for recycling
ultrafiltrare;
Collection of contaminated run-off water from the paper for recycling storage area and treatment in a waste water treatment plant (uncontaminated rainwater e.g. from roofs can be discharged separately)
procesul de sortare-floculare-deshidratare care readuce pigmenții la procesul de cretare.
Applicability may be restricted by the degree of contamination of run-off water (low concentration) and/or the size of the waste water treatment plants (large volumes)
Apa decantată ar putea fi reutilizată în cadrul procesului
Surrounding the terrain of the paper for recycling yard with fences against wind drift
Pentru ultrafiltrare, aplicabilitatea poate fi limitată dacă:
Regularly cleaning the storage area and sweeping associated roadways and emptying gully pots to reduce diffuse dust emissions.
volumele efluenților sunt foarte mici;
This reduces wind-blown paper debris, fibres and the crushing of paper by on-site traffic, which can cause additional dust emission, especially in the dry season
efluenții proveniți din cretare sunt generați în mai multe locuri dintr-o fabrică;
Storing of bales or loose paper under a roof to protect the material from weather influences (moisture, microbiological degradation processes, etc.)
apar multe modificări în procesul de cretare;
Applicability may be restricted by the size of the area
rețetele diferite de coloranți pentru cretare sunt incompatibile
In order to reduce fresh water use, waste water flow, and the pollution load, BAT is to use a combination of the techniques given below.
Efluenții care conțin coloranți de cretare sunt tratați, de exemplu, prin floculare, pentru a proteja tratarea biologică ulterioară a apei reziduale
Separation of the water systems
În vederea prevenirii și reducerii gradului de poluare prin ape reziduale a apelor receptoare din întreaga fabrică, BAT constă în utilizarea unei combinații adecvate a tehnicilor specificate la BAT 13, BAT 14, BAT 15, BAT 47, BAT 48 și BAT 49.
Counter-current flow of process water and water recirculation
A se vedea tabelul 20 și tabelul 21.
Partial recycling of treated waste water after biological treatment
BAT-AEL din tabelul 20 și tabelul 21 se aplică, de asemenea, procesului de fabricare a hârtiei și cartonului din fabricile integrate de celuloză și hârtie sulfit, sulfat, CTMP și CMP.
Many RCF paper mills recycle a partial stream of biologically treated waste water back into the water circuit, especially mills producing corrugated medium or Testliner
Debitul de referință al apei reziduale pentru fabricile neintegrate de hârtie și carton este stabilit în BAT 5.
Clarification of white water
Tabelul 20:
In order to maintain advanced water circuit closure in mills processing paper for recycling and to avoid possible negative effects from the increased recycling of process water, BAT is to use one or a combination of the techniques given below.
0,15-1,5 [52]
Monitoring and continuous control of the process water quality
0,02-0,35
Prevention and elimination of biofilms by using methods that minimise emissions of biocides
0,003-0,012
Removal of calcium from process water by a controlled precipitation of calcium carbonate
0,05 pentru hârtie decorativă și rezistență la umezeală
Techniques (a) – (c) are applicable to RCF paper mills with advanced water circuit closure.
Tabelul 21:
In order to prevent and reduce the pollution load of waste water into receiving waters from the whole mill, BAT is to use a suitable combination of the techniques specified in BAT 13, BAT 14, BAT 15, BAT 16, BAT 43 and BAT 44.
0,3-5 [54]
For integrated RCF paper mills, the BAT-AELs include emissions from papermaking, since the white water circuits of the paper machine are closely connected with those of the stock preparation.
0,015-0,4
See Table 18 and Table 19.
0,002-0,04
The BAT-associated emission levels in Table 18 apply also to RCF without deinking pulp mills, and the BAT-associated emission levels in Table 19 apply also to RCF with deinking pulp mills.
Pentru reducerea emisiilor de VOC de la mașinile de cretare a hârtiei de pe linia de producție sau din afara acesteia, BAT constă în alegerea rețetelor de coloranți pentru cretare (compoziții) care reduc emisiile de VOC.
The reference waste water flow for RCF mills is set out in BAT 5.
Pentru a reduce la minimum cantitatea de deșeuri solide care trebuie eliminate, BAT constă în prevenirea generării de deșeuri și efectuarea de operațiuni de reciclare prin utilizarea unei combinații a tehnicilor indicate mai jos (a se vedea BAT 20).
Table 18
Sistemul de recirculare a deșeurilor
BAT-associated emission levels for the direct waste water discharge to receiving waters from the integrated production of paper and board from recycled fibres pulp, produced without deinking on site
Deșeurile de hârtie din mai multe locații/faze ale procesului de fabricare a hârtiei sunt colectate, transformate din nou în maculatură și înapoiate pentru alimentare cu materie primă
0,4 [49] – 1,4
Reutilizarea nămolului cu conținut de fibre din tratarea primară a apei reziduale
0,02 – 0,2 [50]
Nămolurile cu conținut ridicat de fibre din tratarea primară a apelor reziduale pot fi reutilizate într-un proces de producție
0,008 – 0,09
Aplicabilitatea poate fi limitată de cerințele de calitate ale produsului
0,001 – 0,005 [51]
Tehnicile de verificare pentru economisirea energiei (proiectare optimizată a rotorului, filtre și exploatarea filtrelor)
0,05 for wet strength paper
Aplicabilă fabricilor noi sau reamenajărilor majore
Table 19
Rafinare conform celor mai bune practici cu recuperarea căldurii din rafinării
BAT-associated emission levels for the direct waste water discharge to receiving waters from the integrated production of paper and board from recycled fibres pulp produced with deinking on site
Deshidratare optimizată în secțiunea presei mașinii de fabricat hârtie/presă cu prindere largă
0,9 – 3,0
Nu se aplică pentru hârtiile igienico-sanitare și numeroase tipuri de hârtii speciale
0,9 – 4,0 for tissue paper
Recuperarea aburului condensat și utilizarea unor sisteme eficiente de recuperare a căldurii din aerul evacuat
0,08 – 0,3
Reducerea utilizării directe a aburilor prin integrarea atentă în proces, utilizând, de exemplu, analiza Pinch
0,1 – 0,4 for tissue paper
Rafinăriile cu randament ridicat
0,01 – 0,1
Aplicabile instalațiilor noi
0,01 – 0,15 for tissue paper
Optimizarea modului de operare în rafinăriile existente (de exemplu, reducerea „cerințelor de energie fără încărcătură”)
0,002 – 0,01
Proiectare de pompare optimizată, variator de control pentru pompe, mașini fără angrenaj
0,002 – 0,015 for tissue paper
Tehnologii de rafinare de ultimă generație
BAT is to reduce electrical energy consumption within RCF processing paper mills by using a combination of the techniques given below.
Sistem de vidare optimizat (de exemplu, turboventilatoare în locul pompelor cu inel de etanșare)
High consistency pulping for disintegrating paper for recycling into separated fibres
Optimizarea producției și întreținerea rețelei de distribuție
Generally applicable for new plants and for existing plants in the case of a major refurbishment
Optimizarea sistemului de recuperare a căldurii, sistemului de aerisire, izolării
Efficient coarse and fine screening by optimising rotor design, screens and screen operation, which allows the use of smaller equipment with lower specific energy consumption
Utilizarea motoarelor cu randamente ridicate (EFF 1)
Energy saving stock preparation concepts extracting impurities as early as possible in the re-pulping process, using fewer and optimised machine components, thus restricting the energy intensive processing of the fibres
Preîncălzirea apei umidificatorului cu un schimbător de căldură
BAT CONCLUSIONS FOR PAPERMAKING AND RELATED PROCESSES
Utilizarea căldurii reziduale pentru uscarea nămolului sau îmbunătățirea biomasei deshidratate
The BAT conclusions in this section apply to all non-integrated paper mills and board mills and to the paper and board making part of integrated kraft, sulphite, CTMP and CMP mills.
Recuperarea căldurii din suflantele axiale (dacă este cazul) pentru alimentarea cu aer a hotei de uscare
BAT 49, BAT 51, BAT 52c and BAT 53 apply to all integrated pulp and paper mills.
Recuperarea căldurii din aerul de evacuare de la cilindrul de uscare și netezire Yankee cu ajutorul unui turn cu stropire
For integrated kraft, sulphite, CTMP and CMP pulp and paper mills, the process-specific BAT for pulping also apply, in addition to the BAT conclusions in this section.
Recuperarea căldurii din aerul evacuat încălzit cu infraroșu
In order to reduce the generation of waste water, BAT is to use a combination of the techniques given below.
Electrofiltru (ESP)
Optimum design and construction of tanks and chests
Electrofiltrele acționează astfel încât particulele sunt încărcate și dispersate sub influența unui câmp electric.
Applicable to new plants and to existing plants in the case of a major refurbishment
Sunt capabile să funcționeze într-o gamă largă de condiții
Fibre and filler recovery and treatment of white water
A se vedea secțiunea 1.7.1.3 (scruber umed)
Water recirculation
Reducerea raportului aer/combustibil
Dissolved organic, inorganic, and colloidal materials may restrict the water reuse in the wire section
Tehnica se bazează în principal pe următoarele caracteristici:
Optimisation of showers in the paper machine
verificarea atentă a aerului utilizat pentru combustie (nivel scăzut de oxigen);
In order to reduce fresh water use and emissions to water from speciality paper mills, BAT is to use a combination of the techniques given below.
proiect modificat al camerei de ardere a cuptorului
Improvement of paper production planning
Bazată pe o monitorizare permanentă a parametrilor de ardere (de exemplu, O2, conținutul de CO, raportul combustibil/aer, componente nearse), această tehnică folosește tehnologia de control pentru a obține cele mai bune condiții de ardere
Improved planning to optimise production batch combinations and length
Formarea de NOx și emisiile pot fi scăzute prin ajustarea parametrilor de funcționare, a distribuției aerului, a oxigenului în exces, modificarea flăcării și a profilului temperaturii
Management of water circuits to fit changes
Arderea în etape se bazează pe utilizarea a două zone de ardere, în prima cameră raportul de aer și temperatură fiind controlat.
Adjust water circuits to be able to cope with changes of paper grades, colours and chemical additives used
Prima zonă de ardere funcționează în condiții sub-stoechiometrice, transformând compușii de amoniac în azot elementar, la temperaturi ridicate.
Waste water treatment plant ready to cope with changes
În a doua zonă, alimentarea adițională cu aer completează arderea la o temperatură mai scăzută.
Adjust waste water treatment to be able to cope with variations of flows, low concentrations and varying types and amounts of chemical additives
În urma incinerării în două etape, fluxul din canalul de gaz trece în camera următoare pentru a recupera căldura din gaze, proces în urma căruia se produce abur
Adjustment of the broke system and of chest capacities
Utilizarea combustibililor cu conținut redus de azot reduce cantitatea emisiilor de NOx din oxidarea azotului conținut în combustibil în timpul arderii
Minimisation of release of chemical additives (e.g. grease-/water proof agents) containing per- or polyflourinated compounds or contributing to their formation
Arderea CNCG sau a combustibililor pe bază de biomasă măresc emisiile de NOx comparativ cu uleiul și gazul natural, deoarece CNCG și toți combustibilii din lemn au un conținut mai mare de azot decât uleiul și gazul natural
Applicable only for plants producing paper with grease- or water-repellent properties
Datorită temperaturii ridicate de ardere, aprinderea gazului duce la un nivel mai ridicat de NOx decât aprinderea uleiului
Switch to low AOX-containing product aids (e.g. to substitute use of wet strength agents based on epichlorohydrin resins)
Arzătoarele cu emisii reduse de NOx se bazează pe principiile de reducere a temperaturilor maxime ale flăcării, întârziind, dar finalizând arderea și intensificând transferul de căldură (mărind puterea de emisie a flăcării).
Applicable only for plants producing paper grades with high wet strength
Aceasta poate fi asociată cu un proiect modificat al camerei de ardere a cuptorului
In order to reduce emission loads of coating colours and binders which can disturb the biological waste water treatment plant, BAT is to use technique (a) given below or, in case this is technically not feasible, technique (b) given below.
Tehnica se bazează pe reducerea NOx la azot prin reacție cu amoniac sau uree la o temperatură ridicată.
Recovery of coating colours/recycling of pigments
Soluția de amoniac (până la 25 % NH3), compușii precursori de amoniac sau soluția de uree este injectată în gazele de ardere pentru a reduce NO la N2.
Effluents containing coating colours are collected separately.
Reacția are un efect optim între valorile de temperatură de aproximativ 830 °C-1050 °C, și trebuie să se asigure un timp de retenție suficient pentru ca agenții injectați să reacționeze cu NO.
The coating chemicals are recovered by e.g.:
Dozarea cantităților de amoniac sau uree trebuie controlate pentru a menține pierderile de NH3 la un nivel scăzut
ultrafiltration;
Prevenția și controlul emisiilor de SO2/TRS
screening-flocculation-dewatering process with return of the pigments to the coating process.
Leșie neagră cu conținut ridicat de substanță solidă uscată
The clarified water could be reused in the process
Cu cât conținutul de substanță solidă uscată din leșia neagră este mai ridicat, cu atât temperatura de ardere crește.
For ultrafiltration, the applicability may be restricted when:
Astfel, se evaporă mai mult sodiu (Na), care poate lega SO2 formând Na2SO4, reducând astfel emisiile de SO2 din cazanul recuperator.
effluent volumes are very small
Un dezavantaj al temperaturii ridicate este acela că emisiile de NOx pot crește
coating effluents are generated in various places of the mill
Selectarea combustibilului/combustibil cu conținut redus de sulf
many changes in coating occur;
Utilizarea de combustibili cu conținut redus de sulf de aproximativ 0,02-0,05 % din greutate (de exemplu, biomasă solidă, scoarță de copac, ulei cu conținut redus de sulf, gaz) reduce emisiile de SO2 generate de oxidarea sulfului din combustibil în timpul arderii
different coating colour recipes are incompatible
Tehnici precum sistemul eficient de control al gradului de ardere (aer-combustibil, temperatura, durata de reținere), controlul excesului de oxigen sau amestecul optim de aer și combustibil
Pretreatment of effluents which contain coating colours
Spălarea și filtrarea eficientă a nămolului de la caustificare scade concentrația de Na2S, reducând astfel formarea hidrogenului sulfurat în cuptor în timpul procesului de ardere repetată
Effluents which contain coating colours are treated e.g. by flocculation to protect the subsequent biological waste water treatment
Colectarea și recuperarea emisiilor de SO2
In order to prevent and reduce the pollution load of waste water into receiving waters from the whole mill, BAT is to use a suitable combination of the techniques specified in BAT 13, BAT 14, BAT 15, BAT 47, BAT 48 and BAT 49.
se recuperează în rezervoare de absorbție cu diferite niveluri de presiune, atât din motive economice, cât și de mediu
See Table 20 and Table 21.
Arderea gazelor mirositoare și a TRS
The BAT-AELs in Table 20 and Table 21 also apply to the paper and board making process of integrated kraft, sulphite, CTMP and CMP pulp and paper mills.
Gazele puternice colectate pot fi distruse prin ardere în cazanul recuperator, în arzătoarele TRS dedicate sau în cuptorul de var.
The reference waste water flow for non-integrated paper and board mills is set out in BAT 5.
Gazele slabe colectate pot fi arse în cazanul recuperator, în cuptorul de var, în cazanul pentru producția de energie electrică sau în arzătorul TRS.
Table 20
Gazele acumulate în rezervorul de ventilație pot fi arse în cazanele recuperatoare moderne
BAT-associated emission levels for the direct waste water discharge to receiving waters from a non-integrated paper and board mill (excluding speciality paper)
Colectarea și arderea gazelor slabe în cazanul recuperator
0,15 – 1,5 [52]
Arderea gazelor slabe (cantitate mare, concentrații scăzute de SO2) combinată cu un sistem de rezervă
0,02 – 0,35
Gazele slabe și alți compuși mirositori sunt colectate simultan pentru a fi arse în cazanul recuperator.
0,003 – 0,012
Dioxidul de sulf este apoi colectat din gazele evacuate din cazanul recuperator cu ajutorul scruberelor în contracurent cu mai multe trepte și este refolosit ca produs chimic de fierbere.
0,05 for decor and wet strength paper
Ca sistem de rezervă, se utilizează scrubere
Table 21
Compușii gazoși sunt dizolvați într-un lichid corespunzător (apă sau soluție alcalină).
BAT-associated emission levels for the direct waste water discharge to receiving waters from a non-integrated speciality paper mill
Se poate obține înlăturarea simultană a compușilor solizi și gazoși.
0,3 – 5 [54]
În aval de scruberul umed, gazele de evacuare sunt saturate cu apă și este necesară o separare a picăturilor înainte de descărcarea gazelor de evacuare.
0,015 – 0,4
Lichidul rezultat trebuie să fie tratat printr-un proces al apei reziduale, iar materia insolubilă este colectată prin sedimentare sau filtrare
0,002 – 0,04
Separarea pulberii are loc într-un electrofiltru sau într-un colector în trepte.
In order to reduce VOC emissions from off-line or on-line coaters, BAT is to choose coating colour recipes (compositions) that reduce VOC emissions.
Cenușa de MgO obținută este saturată cu apă și curățată prin spălare și stinsă pentru a crea Mg(OH)2 care este folosit ulterior ca o soluție de curățare alcalină pentru scruberele cu mai multe trepte, cu scopul de a obține un compus sulfuric al produselor chimice de fierbere.
In order to minimise the amount of solid waste to be disposed of, BAT is to prevent waste generation and to carry out recycling operations by the use of a combination of the techniques given below (see general BAT 20).
După îndepărtarea pulberii, gazul de ardere este răcit prin trecerea acestuia printr-un scruber de răcire acționat cu apă, intrând apoi într-un scruber al gazului de ardere cu trei sau mai multe trepte, unde emisiile de SO2 sunt curățate cu soluție alcalină de Mg(OH)2 în cazul procesului de obținere a sulfitului de magneziu și cu soluție 100 % nouă de NH3 în cazul procesului de obținere a sulfitului de amoniu
Broke recirculation system
Tehnicile integrate în proces
Broke from different locations/phases of paper making process is collected, re-pulped and returned to the fibre feedstock
Decojire uscată
Reuse of fibre sludge from primary waste water treatment
Decojirea uscată a buștenilor în tamburul de uscare (apa este folosită doar pentru spălarea buștenilor și apoi reutilizată, cu un minim de purificare, de către instalația de tratare a apei reziduale)
Sludge with a high fibre content from the primary treatment of waste water can be reutilised in a production process
Albire fără clor și compuși clorurați (procedeu TCF de albire)
Applicability may be limited by product quality requirements
În procesul TCF de albire, utilizarea substanțelor chimice care conțin clor este complet evitată, în acest fel fiind evitate și emisiile de substanțe organice și organoclorurate rezultate din procesul de albire
Energy saving screening techniques (optimised rotor design, screens and screen operation)
Albirea modernă ECF minimizează folosirea dioxidului de clor prin utilizarea unei etape de albire sau a uneia dintre combinațiile următoare de etape de albire:
Applicable to new mills or major refurbishments
oxigen, etapa de hidroliză acidă fierbinte, etapa de ozon cu o consistență medie sau ridicată, etapele cu peroxid de hidrogen atmosferic și presurizat sau utilizarea unei etape de dioxid de clor fierbinte
Best practice refining with heat recovery from the refiners
Delignificare extinsă
Optimised dewatering in the press section of paper machine/wide nip press
Delignificarea extinsă prin (a) fierbere modificată sau (b) delignificarea cu oxigen crește gradul de delignificare a celulozei (scăzând coeficientul kappa) înainte de albire, reducând astfel utilizarea substanțelor chimice care conțin clor și a nivelului de COD din apa reziduală.
Not applicable to tissue paper and many speciality papers grades
Scăderea coeficientului kappa cu doar o unitate înainte de albire poate reduce COD degajat în instalația de albire cu până la 2 kg COD/ADt.
Steam condensate recovery and use of efficient exhaust air heat recovery systems
Lignina îndepărtată poate fi recuperată și trimisă către sistemul de recuperare a substanțelor chimice și a energiei
Reduction of direct use of steam by careful process integration using e.g. pinch analysis
Fierbere extinsă modificată
High efficient refiners
Fierberea extinsă (sisteme discontinue sau continue) presupune durate mai lungi de fierbere în condiții optime (de exemplu, concentrația alcalină din leșia de fierbere este ajustată pentru a fi mai mică la începutul procesului de fierbere și mai mare către finalul procesului) pentru a extrage o cantitate maximă de lignină înainte de albire, fără o degradare majoră a carbohidratului și o scădere excesivă a rezistenței celulozei.
Applicable to new plants
Astfel, folosirea substanțelor chimice în această etapă de albire și coeficientul organic al apei reziduale din instalația de albire pot fi reduse
Optimisation of the operating mode in existing refiners (e.g. reduction of ‘no load power requirements)
Delignificare cu oxigen
Optimised pumping design, variable speed drive control for pumps, gearless drives
Delignificarea cu oxigen este o modalitate de a înlătura o parte substanțială a ligninei rezultată în urma fierberii, în cazul în care instalația de fierbere trebuie să funcționeze cu coeficienți kappa mai mari.
Cutting edge refining technologies
În mediul alcalin celuloza reacționează în contact cu oxigenul, îndepărtând o parte din lignina reziduală
Steam box heating of the paper web to improve the drainage properties/dewatering capacity
Sortarea pastei brune închis și spălarea eficientă a pastei brune
Optimised vacuum system (e.g. turbo fans instead of water ring pumps)
Sortarea pastei brune este realizată prin fantele filtrelor sub presiune într-un circuit închis în mai multe etape.
Generation optimisation and distribution network maintenance
Astfel, impuritățile și deșeurile sunt îndepărtate într-un stadiu incipient al procesului
Optimisation of heat recovery, air system, insulation
Prin procesul de spălare a pastei brune, substanțele organice și anorganice dizolvate sunt separate de fibrele celulozei.
Use of high efficient motors (EFF1)
Pasta brună poate fi spălată întâi în digestor, apoi în spălătoare de înaltă eficiență, înainte și după delignificarea cu oxigen, de exemplu, înainte de albire.
Preheating of shower water with a heat exchanger
Surplusul, utilizarea substanțelor chimice în procesul de albire și sarcinile de emisii din apa reziduală sunt reduse.
Use of waste heat for sludge drying or upgrading of dewatered biomass
În plus, se permite astfel extracția substanțelor chimice de fierbere din apa de spălare.