natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The automatic valve activated by an electric current shall be in a ‘closed’ position when the current is switched off.
Supapa automată activată de curent electric va fi în poziția „închis” când curentul este întrerupt.
The automatic valve has to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
Supapa automată trebuie să respecte procedurile de încercare pentru componenta clasei determinată în conformitate cu schema din figura 1-1 din punctul 2 din prezentul regulament.
The non-return valve
Supapa de reținere
The materials constituting the non-return valve which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
Materialele care constituie supapa de reținere care sunt în contact cu GNC în momentul funcționării vor fi compatibile cu încercarea GNC.
The non-return valve shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) without leakage and deformation.
Supapa de reținere va fi astfel proiectată încât să suporte o presiune de 1,5 presiunea de serviciu (MPa) fără scurgeri sau deformări.
The non-return valve shall be so designed as to be leak-proof (external) at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
Supapa de reținere va fi astfel proiectată încât să fie rezistentă la scurgeri (externe) la o presiune de 1,5 presiunea de serviciu (MPa) (vezi anexa 5B).
The non-return valve, being in the normal position of use specified by the manufacturer, is submitted to 20000 operations; then it is deactivated.
Supapa de reținere, fiind în poziția normală de reținere menționată de fabricant este supusă la 20000 de operații; apoi este dezactivată.
The non-return valve shall remain leak-proof (external) at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
Supapa de reținere va rămâne rezistentă la scurgeri (externe) la o presiune de 1,5 presiunea de serviciu (MPa) (vezi anexa 5B).
The non-return valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Supapa de reținere va fi astfel proiectată încât să funcționeze la temperaturi menționate în anexa 5O.
The non-return valve has to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
Supapa de reținere trebuie să respecte procedurile de încercare pentru componenta clasei determinată în conformitate cu schema din figura 1-1 din punctul 2 al prezentului regulament.
The pressure relief valve and pressure relief device
Supapa de limitare a presiunii și dispozitivul de limitare a presiunii
The materials constituting the pressure relief valve and pressure relief device which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
Materialele constituind supapa de limitare a presiunii și dispozitivul de limitare a presiunii care sunt în contact cu GNC-ul în timpul de funcționare vor fi compatibile cu GNC-ul de încercare.
In order to verify this compatibility, the procedure described in Annex 5D shall be used.
Pentru a verifica această compatibilitate, se va folosi procedura descrisă în anexa 5D.
The pressure relief valve and pressure relief device in Class 0 shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Supapa de limitare a presiunii și dispozitivul de limitare a presiunii din Clasa 0 vor fi astfel proiectate încât să suporte o presiune de 1,5 presiunea de serviciu (MPa).
The pressure relief valve and pressure relief device of Class 1 shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) with the outlet closed off (see Annex 5B).
Supapa de limitare a presiunii și dispozitivul de limitare a presiunii din Clasa 1 vor fi astfel proiectate încât să suporte o presiune de 1,5 presiunea de serviciu (MPa) cu ieșirea închisă (vezi anexa 5B).
The pressure relief valve of Class 1 and Class 2 shall be so designed as to be leak-proof at twice the working pressure with the outlets closed off.
Supapa de limitare a presiunii din Clasa 1 și Clasa 2 va fi astfel proiectată încât să fie rezistentă la scurgeri la de două ori presiunea de serviciu cu ieșirile închise.
The pressure relief device shall be so designed to open the fuse at a temperature of 110 ± 10 °C.
Dispozitivul de limitare a presiunii va fi astfel proiectat încât să deschidă capsa la o temperatură de 110 ± 10 °C.
The pressure relief valve of Class 0 shall be so designed to operate at temperatures from – 40 °C to 85 °C.
Supapa de limitare a presiunii din Clasa 0 va fi astfel proiectată încât să funcționeze la temperaturi de la - 40 °C la 85 °C.
The pressure relief valve and pressure relief device have to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
Supapa de limitare a presiunii și dispozitivul de limitare a presiunii trebuie să respecte procedurile de încercare pentru componenta Clasei determinată în conformitate cu schema din figura 1-1 de la punctul 2 din prezentul regulament.
The excess flow valve
Supapa de exces de debit
The materials constituting the excess flow valve which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
Materialele constituind supapa de exces de debit care sunt în contact cu GNC-ul în timpul de funcționare vor fi compatibile cu GNC-ul de încercare.
The excess flow valve, if it is not integrated in the cylinder, shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Supapa de exces de debit, în cazul în care nu este integrată în butelie, va fi astfel proiectată încât să suporte o presiune de 1,5 ori presiunea de serviciu (MPa).
The excess flow valve shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Supapa de exces de debit va fi astfel proiectată încât să fie rezistentă la scurgeri la o presiuni de 1,5 ori presiunea de serviciu (MPa).
The excess flow valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Supapa de exces de debit va fi astfel proiectată încât să funcționeze la temperaturi astfel cum este menționat în anexa 5O.
The excess flow valve shall be mounted inside the container.
Supapa de exces de debit va fi montată î interiorul containerului.
The excess flow valve shall be designed with a bypass to allow for equalisation of pressures.
Supapa de exces de debit va fi proiectată cu un bypass ca să permită egalizarea presiunilor.
The excess flow valve shall cut-off at a pressure difference over the valve of 650 kPa.
Supapa de exces de debit se va întrerupe la o diferență de presiune de peste supapa de 650 kPa.
When the excess flow valve is at cut-off position, the by-pass flow through the valve shall not exceed 0,05 normal m3/min at a differential pressure of 10000 kPa.
Când supapa de exces de debit este la poziția de întrerupere, debitul de bypass din supapă nu va depăși 0,05 normal m3/min la o presiune diferențiară de 10000 kPa.
The device have to comply with the test procedures for the Class components, specified in the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation, except overpressure, external leakage, resistance to dry heat test, ozone ageing.
Dispozitivul trebuie să respecte procedurile de încercare pentru componenta Clasei determinată în conformitate cu schema din figura 1-1 de la punctul 2 din prezentul regulament, cu excepția suprapresiunii, scurgerii exterioare, rezistenței la încercarea de căldură uscată, uzura ozonului.
The manual valve
Supapa manuală
The manual valve device in Class 0 shall be designed to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure.
Dispozitivul de supapă manuală din Clasa 0 va fi proiectat pentru a suporta o presiune de 1,5 ori presiunea de serviciu.
The manual valve device in Class 0 shall be designed to operate at a temperature from – 40 °C to 85 °C.
Dispozitivul de supapă manuală din Clasa 0 va fi proiectat se funcționeze la o temperatură de la - 40 °C la 85 °C.
Manual valve device requirements
Cerințele dispozitivului supapă manuală
One specimen shall be submitted to a fatigue test at a pressure cycling rate not to exceed 4 cycles per minute as follows:
Un specimen va fi supus unei încercări de durabilitate la o rată ciclică a presiunii care nu trebuie sa depășească 4 rotații pe minut după cum urmează:
held at 20 °C while pressured for 2000 cycles between 2 MPa and 26 MPa.
menținut la 20 de grade Celsius în timp ce se exercită asupra lui o presiune de 2000 de rotații între 2 MPa și 26 MPa.
The materials constituting the PRD (pressure triggered) which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
Materialele constituind DLP (cu declanșare manometrică) care sunt în contact cu GNC în momentul funcționării, sunt compatibile cu GNC-ul de încercare.
The PRD (pressure triggered) of Class 0, shall be so designed to operate at temperatures as specified in the Annex 5O.
DLP (cu declanșare manometrică) din clasa 0 vor fi proiectați în așa fel încât vor putea funcționa la temperaturile specificate în anexa 5O.
The burst pressure shall be 34 MPa ± 10 per cent at ambient temperature and at the maximum operating temperature as indicated in Annex 5O.
Presiunea de explozie este 34 MPa ± 10 % la temperatura ambiantă și temperatura de funcționare maximă, astfel cum se specifică în anexa 5O.
The device has to comply with the test procedures for the Class components, specified in the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation, except overpressure, internal leakage and external leakage.
Dispozitivul trebuie să respecte procedurile de încercare pentru componentele Clasei specificate în schema din figura 1-1 de la punctul 2 din prezentul regulament, cu excepția suprapresiunii și a scurgerilor interne și externe.
PRD (pressure triggered) requirements.
Cerințe pentru DLP (cu declanșare manometrică).
Continued operation
Funcționare continuă
Cycle the PRD (pressure triggered) according to Table 3, with water between 10 per cent and 100 per cent of the working pressure, at a maximum cyclic rate of 10 cycles per minute and a temperature of 82 °C ± 2 °C or 57 °C ± 2 °C.
Supuneți DLP (cu declanșare manometrică) unui ciclu de încercare în conformitate cu tabelul 3, cu apa la presiuni între 10 % și 100 % din presiunea de funcționare, la o viteză a ciclului de 10 cicluri pe minut și la o temperatură de 82 °C ± 2 °C sau 57 °C ± 2 °C.
Test temperatures and cycles
Temperaturi și cicluri de încercare
Temperature [°C]
Temperatura [°C]
Cycles
Cicluri
At the completion of the test, the component shall not leak more than 15 cm3/hour when submitted to a gas pressure equal to the maximum working pressure at ambient temperature and at the maximum operating temperature as indicated in Annex 5O.
Atunci când este supusă la o presiune a gazului egală cu presiunea maximă de lucru la temperatura ambiantă și la temperatura maximă de lucru, astfel cum se specifică în anexa 5O, componenta nu trebuie să prezinte, la terminarea încercării, scurgeri mai mari de 15 cm3/oră.
At the completion of the test, the PRD (pressure triggered) burst pressure shall be 34 MPa ± 10 per cent at ambient temperature and at the maximum operating temperature as indicated in Annex 5O.
La terminarea încercării, presiunea de explozie a DLP (cu declanșare manometrică) este 34 MPa ± 10 % la temperatura ambiantă și temperatura de funcționare maximă, astfel cum se specifică în anexa 5O.
The PRD (pressure triggered) shall be subjected to the test procedure described in Annex 5E, except the leakage test.
DLP (cu declanșare manometrică) este supus procedurii de încercare descrisă în anexa 5E, cu excepția încercării privind scurgerile.
ANNEX 4B
ANEXA 4B
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF FLEXIBLE FUEL LINES OR HOSES
DISPOZIȚII PRIVIND OMOLOGAREA CONDUCTELOR SAU TUBURILOR FLEXIBILE DE COMBUSTIBIL
The purpose of this Annex is to determine the provisions regarding the approval of flexible hoses for use with CNG.
Scopul prezentei anexe este acela de a determina dispozițiile referitoare la omologarea tuburilor flexibile care se pot folosi cu GNC.
This Annex covers three types of flexible hoses:
Prezenta anexă acoperă trei tipuri de tuburi flexibile:
High pressure hoses (Class 0);
tuburi cu presiune mare (Clasa 0),
Medium pressure hoses (Class 1);
tuburi cu presiune medie (Clasa 1),
Low pressure hoses (Class 2).
tuburi cu presiune mică (Clasa 2).
HIGH PRESSURE HOSES, CLASS 0 CLASSIFICATION
TUBURI DE PRESIUNE MARE, CLASIFICATE ÎN CLSA 0
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Tubul va fi astfel proiectat încât să suporte o presiune maximă de se serviciu de 1,5 ori presiunea de serviciu (MPa).
The hose shall be so designed as to withstand temperatures as specified in Annex 5O.
Tubul va fi astfel proiectat încât să suporte temperaturi menționate în anexa 5O.
The inside diameter shall be in compliance with table 1 of Standard ISO 1307.
Diametrul interior va fi în conformitate cu tabelul 1 din standardul ISO 1307.
Hose construction
Construcția tubului
The hose must embody a smooth-bore tube and a cover of suitable synthetic material, reinforced with one or more interlayer(s).
Tubul trebuie să cuprindă un tub ușor de suportat și un înveliș dintr-un material sintetic corespunzător, întărit cu unul sau mai multe straturi intermediare.
The reinforcing interlayer(s) has (have) to be protected by a cover against corrosion.
Stratul (straturile) intermediare de întărire trebuie să fie protejat(e) de un înveliș împotriva coroziunii.
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant-material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
În cazul în care pentru stratul (straturile) intermediare de întărire se folosește un material rezistent la coroziune (ex.: oțel inoxidabil) nu este nevoie de un înveliș.
The lining and the cover must be smooth and free from pores, holes and strange elements.
Stratul și învelișul trebuie să fie netede și fără pori, găuri sau elemente străine.
An intentionally provided puncture in the cover shall not be considered as an imperfection.
O perforație intenționată în înveliș nu va fi considerată drept imperfecțiune.
The cover has to be intentionally perforated to avoid the forming of bubbles.
Învelișul trebuie să fie perforat în mod intenționat pentru a evita formarea unor bule.
When the cover is punctured and the interlayer is made of a non-corrosion-resistant material, the interlayer has to be protected against corrosion.
În cazul în care un înveliș este punctat și stratul intermediar este făcut dintr-un material rezistent la coroziune, stratul intermediar trebuie protejat împotriva coroziunii.
Specifications and tests for the lining
Specificații și încercări pentru tuburi
Tensile strength and elongation for rubber material and for thermoplastic elastomers (TPE)
Rezistența și întinderea la tracțiune în cazul materialului din cauciuc și al materialelor elastice termoplastice.
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37.
Rezistența și elongația la tracțiune la rupere conform ISO 37.
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Rezistența la tracțiune mai mare sau egală cu 20 MPa și elongația la rupere mai mare sau egală cu 250 %.
Resistance to n-pentane according to ISO 1817 with the following conditions:
Rezistența la n-pentan conform ISO 1817, cu următoarele condiții:
medium: n-pentane;
mediu: n-pentan;
temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817);
temperatura: 23 °C (toleranța conform ISO 1817);
immersion period: 72 hours.
perioada de scufundare: 72 ore.
maximum change in volume 20 per cent;
variația maximă a volumului 20 %;
maximum change in tensile strength 25 per cent;
variația maximă a rezistenței la tracțiune 25 %;
maximum change in elongation at break 30 per cent.
variația maximă a elongației la rupere 30 %.
After storage in air with a temperature of 40 °C for a period of 48 hours the mass compared to the original value may not decrease more than 5 per cent.
După stocarea în aer la o temperatură de 40 °C pentru o perioadă de 48 ore masa comparată cu valoarea originală poate să nu scadă cu mai mult de 5 %.
Resistance to ageing according to ISO 188 with the following conditions:
Rezistența în timp în conformitate cu ISO 188 în următoarele condiții:
temperature: 115 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C);
temperatura: 115 °C (temperatura de încercare = temperatura maximă de funcționare minus 10 °C);
exposure period: 24 and 336 hours.
perioada de expunere: 24 și 336 ore.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.3.1.1.
După îmbătrânire specimenele trebuie păstrate la 23 °C și 50 % umiditate relativă pentru cel puțin 21 de zile înainte de realizarea încercării de tracțiune în conformitate cu punctul 1.3.1.1.
maximum change in tensile strength 35 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
variația maximă în rezistența la tracțiune 35 % după 336 ore de îmbătrânire în comparație cu rezistența la tracțiune a materialului îmbătrânit timp de 24 de ore;
maximum change in elongation at break 25 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
variația maximă în elongația la rupere 25 % după 336 ore de îmbătrânire în comparație cu elongația la ruperea materialului îmbătrânit timp de 24 de ore.
Tensile strength and elongation specific for thermoplastic material.
Rezistența și întinderea la tracțiune specifice materialelor termoplastice.
Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 with the following conditions:
Rezistența și elongația la rupere în conformitate cu ISO 527-2 în următoarele condiții:
specimen type: type 1 BA;
tip de specimen: tip 1 BA;
tensile speed: 20 mm/min.
viteza de tracțiune: 20 mm/min.
The material has to be conditioned for at least 21 days at 23 °C and 50 per cent relative humidity prior to testing.
Materialul trebuie să fie păstrat cel puțin 21 zile la 23 °C și la o umiditate relativă de 50 % înainte de a fi încercat.
tensile strength not less than 20 MPa;
rezistența la tracțiune mai mare sau egală cu 20 MPa;
elongation at break not less than 100 per cent.
elongația rupere mai mare sau egală cu 100 %.
maximum change in volume 2 per cent;
variația maximă în volum 2 %;
maximum change in tensile strength 10 per cent;
variația maximă a rezistenței la rupere10 %;
maximum change in elongation at break 10 per cent.
variația maximă privind elongația la rupere10 %.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.3.2.1.
După îmbătrânire, specimenele trebuie păstrate la 23 °C și 50 % umiditate relativă pentru cel puțin 21 de zile înainte de realizarea încercării de tracțiune conform punctului 1.3.2.1.
Specifications and test-method for the cover
Instrucțiuni și metoda de încercare pentru înveliș
Tensile strength not less than 10 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Rezistența la tracțiune mai mare sau egală cu 10 MPa și elongația la rupere mai mare sau egală cu 250 %.
Resistance to n-hexane according to ISO 1817 with the following conditions:
Rezistența la n-hexan în conformitate cu ISO 1817 ținând cont de următoarele condiții:
medium: n-hexane;
mediu: n-hexan;
temperature: 23 °C (tolerance acc. to ISO 1817);
temperatura: 23 °C (toleranța conf. ISO 1817);
maximum change in volume 30 per cent;
variația maximă a volumului 30 %;
maximum change in tensile strength 35 per cent;
variația maximă a rezistenței la rupere 35 %;
maximum change in elongation at break 35 per cent.
variația maximă a elongației la rupere 35 %.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.4.1.1.
După îmbătrânire, specimenele trebuie păstrate la 23 °C și 50 % umiditate relativă pentru cel puțin 21 de zile înainte de realizarea încercării de tracțiune conform punctului 1.4.1.1.
tensile speed: 20 mm/min;
viteza de tracțiune: 20 mm/min.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.4.2.1.
După îmbătrânire, specimenele trebuie păstrate la 23 °C și 50 % umiditate relativă pentru cel puțin 21 de zile înainte de realizarea încercării de tracțiune conform punctului 1.4.2.1.
maximum change in tensile strength 20 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
variația maximă a rezistenței de tracțiune 20 % după 336 ore de utilizare, în comparație cu rezistența în extensie a materialului vechi de 24 ore;
maximum change in elongation at break 50 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
variația maximă a elongației la rupere 50 % după 336 ore de utilizare, în comparație cu întinderea de tracțiune la rupere a materialului îmbătrânit 24 ore.
Resistance to ozone
Rezistența la ozon
The test has to be performed in compliance with Standard ISO 1431/1.
Încercarea va trebui realizat în conformitate cu Standardul ISO 1431/1.
The test pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent, shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Piesele de încercare, care trebuie alungite cu 20 % vor trebui expuse la aer de 40 °C cu o concentrație de ozon de 50 de părți pe o sută de milioane timp de 120 de ore.
No cracking of the test pieces is allowed.
Nu este permisă fisurarea vreunei piese a încercării.
Specifications for uncoupled hose
Instrucțiuni pentru tubul flexibil necuplat
Gas-tightness (permeability)
Densitatea gazului (permeabilitate)
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23° ± 2 °C.
Un tub flexibil cu o lungime de 1 m trebuie conectat la un vas plin cu propan lichid, având o temperatură de 23 °C ± 2 °C.
The test has to be carried out in compliance with the method described in Standard ISO 4080.
Încercarea va trebui realizată conform metodei prezentate în Standardul ISO 4080.
The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3 per metre of hose per 24 h.
Infiltrația prin pereții tubului nu trebuie să depășească 95 cm3 pe metru de tub/24 h.
Resistance at low temperature
Rezistența la temperatură scăzută
The test has to be carried out in compliance with the method described in Standard ISO 4672-1978, method B.
Încercarea trebuie realizată în conformitate cu metoda descrisă în Standardul ISO 4672-1978, metoda B.
Test-temperature: – 40 °C ± 3 °C or – 20 °C ± 3 °C, if applicable.
Temperatura de încercare: – 40 °C ± 3 °C sau – 20 °C ± 3 °C, după caz.
No cracking or rupture is allowed.
Nu este permisă fisurarea vreunei piese a încercării.
Bending test
Încercare de îndoire
An empty hose, at a length of approximately 3,5 m must be able to withstand 3000 times the hereafter prescribed alternating-bending-test without breaking.
Un tub gol, cu o lungime de aproximativ 3,5 m trebuie să poată suporta de 3000 de ori încercarea de îndoire alternantă descrisă în cele ce urmează fără să se rupă.
After the test the hose must be capable of withstanding the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.4.2.
După încercare, tubul trebuie să suporte presiunea de încercare astfel cum este menționat la punctul 1.5.4.2. Încercarea se va realiza pe ambele tuburi după îmbătrânire conform ISO 188, astfel cum se prevede la punctul 1.4.2.3 și ulterior conform ISO 1817 astfel cum se prevede la punctul 1.4.2.2.
The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 as prescribed in paragraph 1.4.2.3 and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 1.4.2.2.
Figura 1 (doar exemplu) Diametrul din interiorul tubului [mm] Raza de îndoire [mm]
Hose inside diameter
Diametrul din interiorul tubului
Bending radius
Raza de îndoire
Distance between centres
Distanța dintre centre