natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The manufacturing inspection shall specify programmes and procedures for:
Inspecția fabricației trebuie să specifice programele și procedurile pentru:
manufacturing inspection, tests and acceptance criteria; and
inspecția fabricației, criteriile de încercare și de acceptare; și
periodic in service inspection, tests and acceptance criteria.
inspecția periodică în circulație, criterii de încercare și de acceptare.
The interval of visual reinspection of the external cylinder surfaces shall be in accordance with paragraph 4.1.4 of this Annex unless varied by the competent authority.
Intervalul reexaminării vizuale a suprafețelor exterioare ale buteliei trebuie să fie în conformitate cu punctul 4.1.4 din prezenta anexă, cu excepția cazului în care autoritatea competentă are alte dispoziții.
The manufacturer shall establish the visual reinspection rejection criteria based on the results of pressure cycling tests performed on cylinders containing flaws.
Producătorul trebuie să stabilească criteriile de respingere pentru reexaminarea vizuală, în funcție de rezultatele încercărilor de cicluri de presiune efectuate asupra buteliilor cu defecțiuni.
A guide for manufacturer’s instructions for handling, use and inspection is provided in Appendix G to this Annex.
Un ghid cu instrucțiunile constructorului pentru manevrare, instalare și examinare este pus la dispoziție în apendicele G la prezenta anexă.
All cylinders shall be protected from fire with pressure relief devices.
Toate buteliile trebuie să fie protejate de incendii prin dispozitive de reducere a presiunii.
The cylinder, its materials, pressure relief devices and any added insulation or protective material shall be designed collectively to ensure adequate safety during fire conditions in the test specified in paragraph A.15 (Appendix A).
Butelia, materialele sale, dispozitivele de reducere a presiunii și orice alte izolații sau materiale de protecție adăugate trebuie să fie proiectate în comun, pentru a asigura siguranța corespunzătoare în timpul incendiilor, la încercarea stabilită la punctul A.15 (apendicele A).
Pressure relief devices shall be tested in accordance with paragraph A.24 (Appendix A).
Dispozitivele de reducere a presiunii trebuie să fie încercate în conformitate cu punctul A.24 (apendicele A).
Openings
Orificii
Threads shall be clean cut, even, without surface discontinuities, and to gauge.
Fileturile trebuie să fie curățate, netezite, fără discontinuități ale suprafeței și calibrate.
The manufacturer shall specify the means by which cylinders shall be supported for installation on vehicles.
Constructorul trebuie să specifice mijloacele de sprijin ale buteliilor pentru instalarea în vehicule.
The manufacturer shall also supply support installation instructions, including clamping force and torque to provide the required restraining force but not cause unacceptable stress in the cylinder or damage to the cylinder surface.
De asemenea, constructorul trebuie să pună la dispoziție instrucțiuni de sprijin pentru instalare, inclusiv forța de strângere și cuplu de torsiune, pentru a oferi forța necesară de reținere, fără însă a cauza tensiune inacceptabilă în butelie sau defecțiuni la suprafața buteliei.
Exterior environmental protection
Protecția mediului exterior
The exterior of cylinders shall meet the requirements of the environmental test conditions of paragraph A.14 (Appendix A).
Exteriorul buteliilor trebuie să respecte cerințele cu privire la condițiile de încercare ecologică de la punctul A.14 (a se vedea apendicele A).
Exterior protection may be provided by using any of the following:
Protecția exterioară poate fi asigurată prin utilizarea oricărora dintre următoarele:
a surface finish giving adequate protection (e.g. metal sprayed on aluminium, anodising); or
o prelucrare a suprafeței care oferă protecție adecvată (ex.: metal pulverizat pe aluminiu, acoperire anodică); sau
the use of a suitable fibre and matrix material (e.g. carbon fibre in resin); or
utilizarea unei fibre și material tipar corespunzător (ex.: fibre de carbon din rășină); sau
a protective coating (e.g. organic coating, paint) that shall meet the requirements of paragraph A.9 (Appendix A).
un strat de protecție (ex. acoperire organică, vopsea) care trebuie să respecte cerințele de la punctul A.9 (apendicele A).
Any coatings applied to cylinders shall be such that the application process does not adversely affect the mechanical properties of the cylinder.
Toate straturile aplicate pe butelii trebuie să fie astfel încât procesul de aplicare să nu influențeze nefavorabil proprietățile mecanice ale buteliei.
The coating shall be designed to facilitate subsequent in service inspection and the manufacturer shall provide guidance on coating treatment during such inspection to ensure the continued integrity of the cylinder.
Stratul trebuie să fie concept pentru a facilita examinările ulterioare în utilizare, iar constructorul trebuie să ofere indicații cu privire la tratamentul straturilor în timpul examinării, pentru a asigura integritatea continuă a buteliei.
Manufacturers are advised that an environmental performance test that evaluates the suitability of coating systems is provided in the informative Appendix H to this Annex.
Constructorii sunt înștiințați cp apendicele informativ H, din prezenta anexă, conține o încercare a capacității ecologice care evaluează caracterul corespunzător al sistemelor de acoperire.
Design qualification tests
Încercările de calificare a proiectului
For the approval of each cylinder type the material, design, manufacture and examination shall be proved to be adequate for their intended service by meeting the appropriate requirements of the material qualification tests summarised in table 6.1 of this Annex and the cylinder qualification tests summarised in table 6.4 of this Annex, with all tests in accordance with the relevant methods of test as described in Appendix A to this Annex.
Pentru omologarea fiecărui tip de butelie, trebuie să se demonstreze că materialul, proiectul, constructorul și examinarea corespund funcționării prevăzute, respectând cerințele adecvate cu privire la încercările de calificare a materialelor, rezumate în tabelul 6.1 din prezenta anexă și încercările de calificare a buteliilor din tabelul 6.4 din prezenta anexă, cu toate încercările în conformitate cu metodele corespunzătoare de încercare, descrise în apendicele A din prezenta anexă.
The test cylinders or liners shall be selected and the tests witnessed by the competent authority.
Buteliile sau garniturile de încercare sunt selectate, iar încercările sunt încercate de autoritățile competente.
If more cylinders or liners are subjected to the tests than are required by this Annex, all results shall be documented.
În cazul în care mai multe butelii sau garnituri sunt supuse încercărilor necesare în temeiul prezentei anexe, toate rezultatele trebuie să fie documentate.
Batch tests
Încercări pe loturi
The batch tests specified in this Annex for each cylinder type shall be conducted on cylinders or liners taken from each batch of finished cylinders or liners.
Încercările pe loturi specificate în prezenta anexă pentru fiecare tip de butelie trebuie să fie efectuate cu buteliile sau garniturile din fiecare lot de butelii sau garnituri finite.
Heat treated witness samples shown to be representative of finished cylinders or liners may also be used.
De asemenea se pot folosi eșantioanele tratate termic, prezentate a fi reprezentative pentru buteliile finite.
Batch tests required for each cylinder type are specified in table 6.5 of this Annex.
Încercările pe loturi pentru fiecare tip de butelie sunt menționate în tabelul 6.5 din prezenta anexă.
Production examinations and tests
Examinări și încercări ale producției
Production examinations and tests shall be carried out on all cylinders produced in a batch.
Examinările și încercările producției trebuie să se efectueze pe buteliile produse într-un lot.
Each cylinder shall be examined during manufacture and after completion by the following means:
Fiecare butelie trebuie să fie examinată în timpul fabricării și după terminare, prin următoarele mijloace:
ultrasonic scanning (or demonstrated equivalent) of metallic cylinders and liners in accordance with BS 5045, Part 1, Annex B, or demonstrated equivalent method, to confirm that the maximum defect size present is smaller than the size specified in the design;
scanare cu ultrasunete (sau echivalentă demonstrată) a buteliilor și garniturilor metalice, în conformitate cu BS 5045, partea 1, anexa B, sau metodă echivalentă demonstrată, pentru a confirma că mărimea maximă defectului este mai mică decât mărimea specificată în proiect;
verification that the critical dimensions and mass of the completed cylinder and of any liner and over-wrapping are within design tolerances;
verificarea dacă dimensiunile și masa critice ale buteliei terminate și ale oricărei garnituri și înveliș sunt în limita toleranțelor de proiectare;
verification of compliance with specified surface finish with special attention to deep drawn surfaces and folds or laps in the neck or shoulder of forged or spun end enclosures or openings;
verificarea respectării prelucrării suprafeței specificate cu o atenție deosebită, pentru a adânci suprafețele schițate și faldurile sau păturile din axa sau umărul îngrădirilor sau orificiilor capătului forjat sau filat;
verification of markings;
verificarea indicatorilor;
hardness tests of metallic cylinders and liners in accordance with paragraph A.8 (Appendix A) shall be carried out after the final heat treatment and the values thus determined shall be in the range specified for the design;
încercările de duritate ale buteliilor și garniturilor metalice, în conformitate cu punctul A.8 (apendicele A) se efectuează după tratamentul termic final, iar valorile astfel determinate trebuie să fie în intervalul specific pentru proiect;
hydrostatic proof test in accordance with paragraph A.11 (Appendix A);
încercarea de rezistență hidrostatică în conformitate cu punctul A.11 (apendicele A).
A summary of critical production inspection requirements to be performed on every cylinder is provided in table 6.6 of this Annex;
Tabelul 6.6 din prezenta anexă conține un rezumat al cerințelor cu privire la examinarea producției critice care trebuie efectuate pe fiecare butelie.
Maximum defect size
Mărimea maximă a defectului
For type CNG-1, CNG-2 and CNG-3 designs, the maximum defect size at any location in the metal cylinder or metal liner that will not grow to a critical size within the specified service life shall be determined.
În cazul proiectelor pentru tipul GNC-1, GNC-2 și GNC-3, se determină mărimea maximă a defectului din orice loc din butelia sau garnitura din metal, care nu crește până la o dimensiune critică în timpul duratei de funcționare specificate.
The critical defect size is defined as the limiting through-wall (cylinder or liner) thickness defect that would allow stored gas to be discharged without rupturing the cylinder.
Mărimea critică a defectului este definită ca defect restrictiv de grosime prin perete (butelie sau garnitură) care permite gazului stocat să fie evacuat fără a se sparge butelia.
Defect sizes for the rejection criteria for ultrasonic scanning, or equivalent shall be smaller than the maximum allowable defect sizes.
Mărimile defectului pentru criteriile de respingere în cazul scanării cu ultrasunete, sau echivalentă, trebuie să fie mai mici decât mărimile maxime admisibile ale defectului.
For type CNG-2 and CNG-3 designs assume that there shall be no damage to composite due to any time-dependent mechanisms; the allowable defect size for NDE shall be determined by an appropriate method.
În cazul proiectelor pentru tipurile GNC-2 GNC-3 se presupune că nu există deteriorări ale compușilor datorate unor mecanisme dependente de timp; Mărimea admisibilă a defectului pentru NDE se determină printr-o metodă corespunzătoare.
Two such methods are outlined in the informative Appendix F to this Annex.
În apendicele informativ F din prezenta anexă sunt schițate două astfel de metode.
Failure to meet test requirements
Nerespectarea cerințelor încercărilor
In the event of failure to meet test requirements retesting or reheat treatment and retesting shall be carried out as follows:
În caz de nerespectare a cerințelor încercărilor, reîncercarea sau tratamentul termic și reîncercarea se realizează după cum urmează:
if there is evidence of a fault in carrying out a test, or an error of measurement, a further test shall be performed.
în cazul în care există dovezi ale unui defect în desfășurarea încercării, sau ale unei eroare de măsurare, se efectuează un alt test.
If the result of this test is satisfactory, the first test shall be ignored;
În cazul în care rezultatul acestuia este satisfăcător, primul test se ignoră;
if the test has been carried out in a satisfactory manner, the cause of test failure shall be identified.
dacă încercarea a fost efectuat într-un mod satisfăcător, trebuie să se identifice cauza eșecului.
If the failure is considered to be due to the heat treatment applied, the manufacturer may subject all the cylinders of the batch to a further heat treatment.
Dacă se consideră că eșecul se datorează tratamentului termic aplicat, constructorul poate supune toate buteliile din lot unui noi tratament termic.
If the failure is not due to the heat treatment applied, all the identified defective cylinders shall be rejected or repaired by an approved method.
Dacă eșecul nu se datorează tratamentului termic aplicat, toate buteliile defectuoase identificate se aruncă sau se repară printr-o metodă aprobată.
The non-rejected cylinders are then considered as a new batch.
Buteliile nearuncate sunt considerate că fac parte dintr-un nou lot.
In both cases the new batch shall be retested.
În ambele cazuri, se reîncearcă noul lot.
All the relevant prototype or batch tests needed to prove the acceptability of the new batch shall be performed again.
Se repetă toate încercările relevante de tip sau pe loturi, necesare pentru a dovedi caracterul acceptabil al noului lot.
If one or more tests prove even partially unsatisfactory, all cylinders of the batch shall be rejected.
În cazul în care una sau mai multe încercări se dovedesc a fi chiar și parțial nesatisfăcătoare, se aruncă toate buteliile din lotul respectiv.
Change of design
Modificare proiectării
A design change is any change in the selection of structural materials or dimensional change not attributable to normal manufacturing tolerances.
O modificare în proiectare este orice modificare în alegerea materialelor structurale sau modificare dimensională care nu este atribuită toleranțelor normale de fabricare.
Minor design changes shall be permitted to be qualified through a reduced test program.
Modificările minore în proiectare sunt permise pentru a fi calificate printr-un program redus de încercare.
Changes of design specified in table 6.7 shall require design qualification testing as specified in the table.
Modificările în proiectare, specificate în tabelul 6.7 necesită încercarea calificării proiectului, conform tabelului.
Material design qualification test
Încercarea de validare a concepției materialelor
Relevant paragraph of this Annex
Punct relevant din prezenta anexă
Weld examination
Examinarea sudurii
Sustained load crack resistance
Rezistența la fisurare sub sarcină constantă
Stress corrosion cracking
Coroziune fisurantă sub tensiune
Softening/melting temperature
Temperatură de înmuiere/topire
Fracture mechanics [5]
Mecanica ruperii [5]
Impact test acceptable values
Valori acceptabile ale încercării la impact
Cylinder diameter D, mm
Diametrul buteliei D, mm
Direction of testing
Direcția de încercare
transverse
transversală
longitudinal
longitudinală
Width of test piece, mm
Lărgimea piesei de încercare, mm
Test temperature, °C
Temperatura de încercare, °C
Mean of 3 specimens
Media a 3 eșantioane
Impact strength, J/cm2
Rezistența la impact, J/cm2
Individual specimen
Eșantion individual
Minimum actual burst values and stress ratios
Raporturi de tensiune și valori de spargere minime efective
Note 1 — Minimum actual burst pressure.
Nota 1 – Presiunea minimă de spargere efectivă.
In addition, calculations must be performed in accordance with paragraph 6.5 of this Annex to confirm that the minimum stress ratio requirements are also met.
În plus, calculele trebuie să fie efectuate în conformitate cu punctul 6.5 din prezenta anexă, pentru a confirm că cerințele cu privire la raportul minim de tensiune sunt de asemenea respectate.
Note 2 — Stress ratios and burst pressures shall be calculated in accordance with paragraph 6.5 of this Annex.
Nota 2 – Raporturile de tensiune și presiunile de spargere se calculează în conformitate cu punctul 6.5 din prezenta anexă.
All-metal
Cu totul din metal
Hoop-wrapped
Înveliș fretat
Fully-wrapped
Bobinat
All-composite
Toți compușii
Burst pressure
Presiune de spargere
Stress ratio
Raport de tensiune
All metal
Cu totul din metal
Aramid
Sticlă
Table 6.4
Tabelul 6.4
Cylinder design qualification tests
Încercări de calificare a modelului buteliei
X required.
X obligatoriu
Not required for cylinders designed to ISO 9809 (ISO 9809 already provides for these tests).
Nu este necesar în cazul buteliilor proiectate în ISO 9809 (ISO 9809 deja furnizează aceste încercări).
Test and annex reference
Încercare și anexa de referință
Cylinder type
Tip de butelie
Burst
Spargere
Ambient temp/cycle
Temperatura mediului/ciclu
Acid environment test
Încercare de mediu acid
Bonfire
Foc în aer liber
Penetration
Pătrundere
Flaw tolerance
Toleranța la defecte
High temp. creep
Limita temperaturii înalte
Stress rupture
Spargere la tensiune
Drop test
Încercarea de cădere
Permeation
Infiltrație
PRD performance
DLP capacitate
Natural gas cycling
Încercarea torsiunii asupra butucului
LBB assessment
Evaluare LBB
Extreme temperature/cycle
Temperatură/ciclu extrem
Table 6.5
Tabelul 6.5
Except where no protective coating is used.
Cu excepția cazul în care nu se utilizează straturi de protecție
Tests on liner material.
Încercări pe materialul garniturii
Ambient cycle
Ciclu înconjurător
Tensile
Tracțiune
Impact (steel)
Impact (oțel)
Coating (*)
Strat (*)
Table 6.6
Tabelul 6.6
Critical production inspection requirements
Cerințe critice cu privire la controlul producției
X required
X obligatoriu
Inspection requirement
Cerințe cu privire la examinare
Critical dimensions
Dimensiuni critice
Flaws (ultrasonic or equivalent)
Defecte (ultrasunete sau echivalent)
Hardness of metal cylinders and metal liners
Duritatea buteliilor și garniturilor din metal
Hydrostatic proof test
Încercare de rezistență hidrostatică
Table 6.7
Tabelul 6.7
X = required
X = obligatoriu
Test not required on metal (CNG-1) designs.
Încercarea nu este necesară pentru construcțiile din metal (GNC-1)
Test only required on all-composite (CNG-4) designs.
Încercare necesară numai pentru proiectele de tip toți compușii (GNC-4)
Test only required when length increases.
Încercare necesară numai la creșterea lungimii
@ Only when thickness change proportional to diameter and/or pressure change.
@ Numai în cazul în care grosimea se modifică proporțional cu modificarea diametrului și/sau presiunii
Type of test
Tipul încercării
Design change
Modificare în proiectare
Burst hydrostatic
Presiune hidrostatică
Cycling ambient temp
Ciclul temp. mediului
Environmental
Ecologică
High temp: creep
Limita temperaturii înalte
Boss torque
Cuplu de bosaj
CNG Cycling
GNC Reciclare
Fibre manufacturer
Fibre constructor
Metallic cylinder or liner material
Butelie sau garnitură din metal
Plastic liner material
Material garnitură din plastic
Fibre material
Materiale din fibre
Resin material
Materiale din rășină
Diameter change ≤ 20 per cent
Modificare diametru ≤ 20 %
Diameter change > 20 per cent
Modificare diametru > 20 %
Length change ≤ 50 per cent
Modificare lungime ≥ 50 %
Length change > 50 per cent
Modificare lungime > 50 %
Working pressure change ≤ 20 per cent @
Modificare presiune de lucru ≤ 20 % @
Dome shape
Forma acoperișului
Opening size
Dimensiunea orificiului
Coating change
Modificarea stratului
End boss design
Capătul principal al proiectului
Change in manufacturing process
Modificare în procesul de fabricație
TYPE CNG-1 METAL CYLINDERS
BUTELII DE METAL DE TIP GNC-1
The design shall identify the maximum size of an allowable defect at any point in the cylinder which will not grow to a critical size within the specified retest period, or service life if no retest is specified, of a cylinder operating to the working pressure.
Designul va identifica dimensiunea maximă a unui defect permisibil în orice punct din butelie care nu va ajunge la o dimensiune critică în timpul perioadei de reverificare ori a duratei de serviciu în cazul în care nu se menționează nicio reverificare a unei butelii care funcționează la presiunea de serviciu.
Determination of leak-before-break (LBB) performance shall be done in accordance with the appropriate procedures defined in paragraph A.6 (Appendix A).
Determinarea performanței „scurgerii înainte de spargere” (LBB) se va face în conformitate cu procedurile corespunzătoare definite la punctul A.6 (apendicele A).
Allowable defect size shall be determined in accordance with paragraph 6.15.2 above.
Dimensiunea permisibilă a defectului va fi determinată în conformitate cu punctul 6.15.2 de mai sus.
Cylinders designed in accordance with ISO 9809 and meeting all the requirements therein are only required to meet the materials test requirements of paragraph 6.3.2.4 above and the design qualification test requirements of paragraph 7.5, except paragraphs 7.5.2 and 7.5.3 below.
Buteliile proiectate în conformitate cu ISO 9809 și care îndeplinesc toate cerințele trebuie să îndeplinească numai cerințele privind verificarea materialelor din punctul 6.3.2.4 de mai sus și cerințele privind verificarea calificării proiectului din punctul 7.5, cu excepția punctelor 7.5.2 și 7.5.3 de mai jos.
The stresses in the cylinder shall be calculated for 2 MPa, 20 MPa, test pressure and design burst pressure.
Rezistența din butelie se va calcula pentru 2 MPa, 20 MPa, presiunea de încercare și presiunea de rezistență a proiectului.
The calculations shall use suitable analysis techniques using thin-shell theory that takes into account out-of-plane bending of the shell to establish stress distributions at the neck, transition regions and the cylindrical part of the cylinder.
Calculele vor folosi tehnici potrivite de analiză folosind teoria învelișurilor subțiri care ia în considerare îndoirea învelișului în afara planului pentru a stabili distribuția rezistenței la gât regiunile de tranziție și în partea cilindrică a cilindrului.
Manufacturing and production test requirements
Cerințe privind încercarea de fabricare și de producție
The ends of aluminium cylinders shall not be closed by a forming process.
Capetele cilindrilor de aluminiu nu vor fi închise în procesul de formare.
The base ends of steel cylinders which have been closed by forming, except those cylinders designed in accordance with ISO 9809, shall be NDE inspected or equivalent.
Capetele de la baza cilindrilor de oțel care au fost închise prin formare, cu excepția cilindrilor proiectați în conformitate cu ISO 9809, vor fi inspectate de NDE ori echivalent.
Metal shall not be added in the process of closure at the end.
Nu trebuie adăugat metal în procesul de închidere al capetelor.
Each cylinder shall be examined before end forming operations for thickness and surface finish.
Se controlează grosimea și starea suprafeței fiecărui cilindru înainte de operațiile de formare a capetelor.
After end forming the cylinders shall be heat treated to the hardness range specified for the design.
După formarea capetelor cilindrii vor fi tratați la căldură la intervalul de duritate menționat pentru proiect.
Localised heat treatment is not permitted.
Nu este permis tratamentul la temperatură localizată.
When a neck ring, foot ring or attachments for support are provided, it shall be of material compatible with that of the cylinder and shall be securely attached by a method other than welding, brazing or soldering.
În cazul în care se oferă un inel de la gât, de la picior sau anexe de sprijin, acestea vor fi din materiale compatibile cu cel al cilindrului și vor fi anexate securizat prin altă metodă decât sudură, lipire cu material greu fuzibil sau lipire moale.