natgillin/translations-raw huggingface dataset:
In this context, see also BAT 30 and 31 in Section 1.3.1 and BAT 32 in Section 1.3.2.
În acest context, a se vedea, de asemenea, BAT 30 și 31 din secțiunea 1.3.1 și BAT 32 din secțiunea 1.3.2.
See Table 11.
A se vedea tabelul 11.
BAT-associated emission levels for CO from the flue-gas of kiln firing processes
Nivelurile de emisii asociate BAT pentru CO din gazele de ardere emanate în urma proceselor de ardere în cuptor
BAT-AEL [31] [32](daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour))
BAT-AEL [31] [32][medii zilnice sau medii pe perioada de eșantionare (măsurători periodice la fața locului timp de cel puțin o jumătate de oră)]
In order to minimise the frequency of CO trips when using electrostatic precipitators, BAT is to use the following techniques:
Pentru a minimiza frecvența opririlor de urgență din cauza CO atunci când se utilizează precipitatoare electrostatice, BAT constau în utilizarea următoarelor tehnici:
For safe operation, the gas analysers for ESP protection have to be online during all operational phases and the ESP downtime can be reduced by using a backup monitoring system maintained in operation.
Pentru exploatarea în condiții de siguranță, analizatoarele de gaz pentru protecția ESP trebuie să fie on-line în toate treptele operaționale perioadele de indisponibilitate ale ESP pot fi reduse prin utilizarea unui sistem de monitorizare de siguranță menținut în funcțiune.
Generally applicable to rotary kilns fitted with electrostatic precipitators (ESPs).
General aplicabilă în cuptoare rotative echipate cu electrofiltre (ESP).
In order to reduce the emissions of TOC from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Pentru a minimizarea emisiile de COT din gazele de ardere rezultate în urma proceselor de ardere în cuptor, BAT constau în utilizarea, individual sau în combinație, a următoarelor tehnici:
Applying general primary techniques and monitoring (see also BAT 30 and 31 in Section 1.3.1, and BAT 32 in Section 1.3.2)
Aplicarea tehnicilor primare generale și monitorizarea (a se vedea, de asemenea, BAT 30 și 31 din secțiunea 1.3.1, și BAT 32 din Secțiunea 1.3.2)
Avoid feeding raw materials with a high content of volatile organic compounds into the kiln system (except for hydraulic lime production)
Evitarea alimentării cuptorului cu materii prime cu un conținut ridicat de compuși organici volatili (cu excepția producției de var hidraulic)
For applicability of general primary techniques and monitoring see BAT 30 and 31 in Section 1.3.1, and BAT 32 in Section 1.3.2.
Pentru aplicabilitatea tehnicilor primare generale și a monitorizării, a se vedea, de asemenea, BAT 30 și 31 din secțiunea 1.3.1, și BAT 32 din Secțiunea 1.3.2
Technique (b) is generally applicable to the lime industry, subject to local raw materials availability and/or the type of lime produced.
Tehnica (b) este în general aplicabilă pentru industria varului, sub rezerva disponibilității la nivel local a materiilor prime și/sau în funcție de varul produs.
See Table 12.
A se vedea tabelul 12.
BAT-associated emission levels for TOC from the flue-gas of kiln firing processes
Nivelurile de emisii asociate BAT pentru COT din gazele de ardere rezultate în urma proceselor de ardere în cuptor
BAT-AEL [33](daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour))
BAT-AEL [33][medii zilnice sau medii pe perioada de eșantionare (măsurători periodice la fața locului timp de cel puțin o jumătate de oră)]
In order to reduce the emissions of HCl and the emissions of HF from the flue-gas of kiln firing processes, when using waste, BAT is to use the following primary techniques:
Pentru a reduce emisiile de HCl și HF din gazele de ardere rezultate în urma proceselor de ardere în cuptor, BAT constau în utilizarea următoarelor tehnici primare:
Using conventional fuels with a low chlorine and fluorine content
Utilizarea de combustibili convenționali cu un conținut scăzut de clor și fluor
Limiting the amount of chlorine and fluorine content for any waste that is to be used as fuel in a lime kiln
Limitarea conținutului de clor și fluor pentru orice deșeuri care urmează a fi utilizate drept combustibili într-un cuptor de var
The techniques are generally applicable in the lime industry but subject to local availability of suitable fuel.
Tehnicile sunt în general aplicabile în industria varului, sub rezerva disponibilității locale a combustibilului adecvat.
See Table 13.
A se vedea tabelul 13.
BAT-associated emission levels for HCl and HF emissions from the flue-gas of kiln firing processes, when using wastes
Nivelurile de emisii asociate BAT pentru HCl și HF din gazele de ardere rezultate în urma proceselor de ardere în cuptor atunci când se utilizează deșeuri
Emission
Emisie
(daily average value or the average value over the sampling period (spot measurements, for at least half an hour))
[medii zilnice sau valori medii pe perioada de eșantionare (măsurători periodice la fața locului timp de cel puțin o jumătate de oră)]
In order to prevent or reduce the emissions of PCDD/F from the flue-gas of kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following primary techniques:
Pentru a preveni sau a reduce emisiile de PCDD/F din gazele de ardere rezultate în urma proceselor de ardere în cuptor, BAT constau în utilizarea, individual sau în combinație, a următoarelor tehnici primare:
Selecting fuels with a low chlorine content
Selectarea combustibililor cu un conținut redus de clor
Limiting the copper input through the fuel
Limitarea inputului de cupru prin intermediul combustibilului
Minimising the residence time of the flue-gases and the oxygen content in zones where the temperatures range between 300 and 450 °C
Reducerea la minimum a timpului de reținere a gazelor de ardere și a conținutului de oxigen în zonele în care temperaturile cuprinse sunt între 300 și 450 °C
The BAT-AELs are < 0,05 – 0,1 ng PCDD/F I-TEQ/Nm3, as the average over the sampling period (6 – 8 hours).
Valorile medii pe perioada de eșantionare (6-8 ore) ale BAT-AEL sunt <0.05 – 0.1 ng PCDD/F I-TEQ/Nm3.
In order to minimise the emissions of metals from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Pentru a minimiza emisiile de metale din gazele de ardere rezultate în urma proceselor de ardere în cuptor, BAT constau în utilizarea, individual sau în combinație, a următoarelor tehnici:
Selecting fuels with a low content of metals
Selectarea combustibililor cu un conținut redus de metale
Using a quality assurance system to guarantee the characteristics of the waste fuels used
Utilizarea unui sistem de asigurare a calității pentru a garanta caracteristicile combustibililor utilizați
Limiting the content of relevant metals in materials, especially mercury
Limitarea conținutului de metale relevante în materiale, în special de mercur
Using one or a combination of dust removal techniques as set out in BAT 43
Utilizarea, individual sau în combinație, a tehnicilor de desprăfuire, astfel cum este prevăzut în BAT 43
See Table 14.
A se vedea tabelul 14.
BAT associated emission levels for metals from the flue-gases of kiln firing processes, when using wastes
Nivelurile de emisii asociate BAT pentru metale din gazele de ardere emanate în urma proceselor de ardere în cuptor atunci când se utilizează deșeuri
NB: Low levels were reported when applying techniques as mentioned in BAT 53 (a) – (d).
NB: Au fost raportate niveluri scăzute în cazul aplicării unor tehnici astfel cum sunt menționate în BAT 53 literele (a)-(d).
(average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour))
[valori medii pe perioada de eșantionare (măsurători periodice la fața locului timp de cel puțin o jumătate de oră)]
Furthermore in this context, see also BAT 37 (Section 1.3.5.1.1) and BAT 38 (Section 1.3.5.1.2).
De asemenea, în acest context, a se vedea și BAT 37 (secțiunea 1.3.5.1.1) și BAT 38 (secțiunea 1.3.5.1.2).
In order to reduce the solid wastes from the lime manufacturing processes and to save raw materials, BAT is to use the following techniques:
Pentru a reduce volumul de deșeuri solide rezultate din procesele de fabricare a varului, împreună cu realizarea de economii de materii prime, BAT constau în utilizarea următoarelor tehnici:
Reuse the collected dust or other particulate matter (e.g. sand, gravel) in the process
Reutilizarea pulberilor sau a altor particule colectate (de exemplu, nisip, pietriș) în cadrul procesului
Generally applicable whenever practicable
În general, aplicabilă ori de câte ori este posibil
Utilise dust, off-specification quicklime and off-specification hydrated lime in selected commercial products
Utilizarea pulberilor, a varului nestins în afara standardelor și a varului hidratat în afara standardelor în anumite produse comerciale
Generally utilised in different kinds of selected commercial products, whenever practicable
În general utilizată în diferite tipuri de produse comerciale selectate, ori de câte ori acest lucru este posibil
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all installations in the magnesium oxide industry (dry process route).
În lipsa unor dispoziții contrare, concluziile privind BAT prezentate în această secțiune sunt aplicabile tuturor instalațiilor din industria oxidului de magneziu (procedeul pe cale uscată).
Continuous measurements of process parameters demonstrating the process stability, such as temperature, O2 content, pressure, flow rate
Măsurători continue ale parametrilor de proces care demonstrează stabilitatea procesului, cum ar fi temperatura, conținutul de O2, presiunea și debitul
Generally applicable to kiln processes
În general aplicabilă proceselor de cuptor
Monitoring and stabilising critical process parameters, i.e. raw material and fuel feed, regular dosage and excess oxygen
Monitorizarea și stabilizarea parametrilor critici ai procesului, adică materia primă și alimentarea cu combustibil, dozarea sistematică și excesul de oxigen
Continuous or periodic measurements of dust, NOx, SOx and CO emissions
Măsurători continue sau periodice ale emisiilor de pulberi, NOx, SOx și CO
Applicable to non-kiln processes.
Aplicabile activităților în afara cuptorului.
For small source (< 10000 Nm3/h) the frequency of the measurements or performance check should be based on a maintenance management system
Pentru surse mici (<10000 Nm3/h) frecvența măsurătorilor sau a verificărilor de performanță ar trebui să se bazeze pe un sistem de management al întreținerii
The selection between continuous or periodic measurements mentioned in BAT 55 (c) is based on the emission source and the type of pollutant expected.
Alegerea între măsurători continue sau periodice menționate în BAT 55 litera (c) se face în funcție de sursele de emisie și tipurile de poluanți.
For periodic measurements for dust, NOx, SOx and CO emissions from kiln processes, a frequency of once a month and up to once a year and at the time of normal operating conditions is given as an indication.
Ca indicație, măsurătorile periodice ale emisiilor de pulberi, NOx, SOx și CO, din procesele de cuptor ar trebui efectuate cu o frecvență de o dată pe lună și până la o dată pe an, în condiții normale de exploatare.
In order to reduce thermal energy consumption, BAT is to use a combination of the following techniques:
Pentru reducerea consumului de energie termică, BAT constau în utilizarea unei combinații a următoarelor tehnici:
heat recovery from flue-gases from kiln and coolers
recuperarea căldurii din gazele de ardere din cuptor și din instalația de răcire
Heat recovery from flue-gases by the preliminary heating of the magnesite can be used in order to reduce fuel energy use.
Recuperarea căldurii din gazele de ardere prin încălzirea preliminară a magnezitei, care poate fi utilizată pentru a reduce utilizarea de combustibil și energie.
Heat recovered from the kiln can be used for drying fuels, raw materials and some packaging materials
Căldura recuperată din cuptor poate fi utilizată pentru uscarea combustibililor, a materiilor prime și a unor materiale de ambalare
Process control optimisation is applicable to all kiln types used in the magnesia industry.
Optimizarea controlului proceselor aplicabile tuturor tipurilor de cuptoare utilizate în industria magneziei.
The characteristics of fuels, e.g. high calorific value and low moisture content have a positive effect on the thermal energy consumption
Caracteristicile combustibililor, de exemplu puterea calorifică superioară și un conținut mic de umiditate au un efect pozitiv asupra consumului de energie termică
Generally applicable subject to availability of the fuels, the type of kilns used, the desired product qualities and the technical possibilities of injecting the fuels into the kiln.
În general aplicabilă, sub rezerva disponibilității combustibililor, tipului de cuptoare utilizate, calităților dorite pentru produs și posibilităților tehnice de injectare a combustibililor în cuptor.
The excess oxygen level to obtain the required quality of the products and for optimal combustion is usually in practice about 1 – 3 %
Nivelul excesului de oxigen este, de obicei, în practică, de aproximativ 1–3% pentru a obține nivelul de calitate necesar pentru produse și pentru combustia optimă
The BAT-associated thermal energy consumption is 6 – 12 GJ/t, depending on the process and the products [35].
Consumul de energie termică aferent BAT este de 6 – 12 GJ/t, în funcție de proces și produse [35].
Simple and linear site layout
Amenajare simplă și liniară a instalației pe amplasament
Good housekeeping of buildings and roads, along with proper and complete maintenance of the installation
O bună organizare a întreținerii clădirilor și drumurilor, împreună cu întreținerea corectă și completă a instalației
Watering of raw material piles
Stropirea stocurilor de materie primă
Enclosure/encapsulation of dusty operations, such as grinding and screening
Izolarea operațiunilor care produc pulberi, cum ar fi măcinarea și cernerea
Use of storage silos with adequate capacities and equipping them with filters to deal with dust-bearing air displaced during filling operations
Utilizarea de silozuri cu capacități adecvate și echiparea acestora cu filtre care să filtreze aerul cu pulberi dislocat în timpul operațiunilor de umplere
A circulation process is favoured for pneumatic conveying systems
Pentru sistemele de transport pneumatice este favorizat un proces de circulare
Reduction of air leakage and spillage points
Reducerea pierderilor de aer și a punctelor unde se produc scurgeri
Channelled dust emissions from dusty operations other than kiln firing processes
Emisiile dirijate de pulberi provenite din operațiuni generatoare de pulberi altele decât cele de ardere în cuptor
In order to reduce channelled dust emissions from dusty operations other than those from kiln firing processes, BAT is to use flue-gas cleaning with a filter by applying one or a combination of the following techniques, and to use a maintenance management system which specifically addresses the performance of techniques:
Pentru reducerea emisiilor dirijate de pulberi provenite din operațiuni generatoare de pulberi altele decât cele de ardere în cuptor, BAT constau în curățarea gazelor de ardere cu ajutorul unui filtru, prin utilizarea uneia din tehnicile următoare și în utilizarea unui sistem de management al întreținerii, care abordează în mod specific performanțele filtrelor:
Generally applicable to all units in the magnesium oxide manufacturing process, especially for dusty operations, screening, grinding and milling
În general aplicabilă tuturor unităților din procesul de fabricare a oxidului de magneziu, în special pentru operațiunile generatoare de pulberi, cernere, măcinare și concasare
Centrifugal separators/ cyclones
Separare prin centrifugare/cu ciclon
Because of the system-dependent limited degree of separation, cyclones are mainly applicable as preliminary separators for coarse dust and flue-gases
Din cauza gradului limitat de separare, care depinde de sistem, cicloanele sunt, în principal, aplicabile ca separatoare preliminare pentru pulberi grosiere și gazelor de ardere
Wet dust separators
Separare umedă a pulberilor
The BAT-AEL for channelled dust emissions from dusty operations other than those from kiln firing processes is < 10 mg/Nm3, as daily average or average over the sampling period (spot measurements, for at least half an hour).
BAT-AEL pentru emisiile dirijate de pulberi provenite din operațiuni generatoare de pulberi, altele decât cele de ardere în cuptor sunt <10 mg/Nm3 ca medie zilnică sau pe perioada de eșantionare (măsurare la fața locului, timp de cel puțin o jumătate de oră).
It should be noted that for small sources (< 10000 Nm3/h) a priority approach, based on a maintenance management system regarding the frequency for checking the performance of the filter has to be taken into account (see BAT 55).
Ar trebui să se observe faptul că pentru surse mici (<10000 Nm3/h) o abordare prioritară, bazată pe un sistem de management al întreținerii, trebuie să fie luată în considerare în ceea ce privește frecvența de verificare a performanțelor filtrului (a se vedea BAT 55).
Dust emissions from the kiln firing process
Emisiile de pulberi rezultate din procesele de ardere în cuptor
In order to reduce dust emissions from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use flue-gas cleaning with a filter by applying one or a combination of the following techniques:
Pentru a reduce emisiile de pulberi din gazele de ardere rezultate în urma proceselor de ardere în cuptor, BAT constau în curățarea gazelor de ardere cu ajutorul unui filtru, prin utilizarea, individual sau în combinație, a următoarelor tehnici:
Technique [37]
Tehnică [37]
ESPs are mainly applicable in rotary kilns.
ESP sunt, în principal, aplicabile în cuptoarele rotative.
They are applicable for flue-gas temperatures above the dew point and up to 370 – 400 °C
Acestea sunt aplicabile pentru temperaturi ale gazelor de ardere peste punctul de condensare și până la 370 – 400 °C
Fabric filters for dust removal from flue-gases can, in principle, be applied for all units in the magnesium oxide manufacturing process.
Filtrele textile pentru eliminarea pulberilor din gazele de ardere pot fi, în principiu, aplicate pentru toate unitățile din procesul de fabricație al oxidului de magneziu.
They can be used for flue-gas temperatures above the dew point and up to 280 °C.
Acestea pot fi utilizate pentru temperaturi ale gazelor de ardere peste punctul de condensare și până la 280 °C.
For the production of caustic calcined magnesia (CCM) and sintered/dead burned magnesia (DBM), due to the high temperatures, the corrosive nature and the high volume of the flue-gases occurring from the kiln firing process, special fabric filters with high temperature-resistant filter material have to be used.
Pentru producția de magnezie caustică calcinată și (CCM)/magnezie calcinată total/sinterizată (DBM), din cauza temperaturilor ridicate, a naturii corozive și a volumului ridicat de gaze de ardere care se produc din cuptor în urma procesului de ardere, trebuie utilizate filtre din țesături speciale cu grad ridicat de termorezistență.
However, experience from the magnesia industry producing DBM shows that no suitable equipment is available for flue-gas temperatures of approximately 400 °C for magnesia production
Cu toate acestea, experiența din industria magneziei producătoare de DBM arată că nu este disponibil un echipament adecvat pentru temperaturi ale gazelor de ardere, de aproximativ 400 °C pentru producția de magnezie
The BAT-AEL for dust emissions from the flue-gases of kiln firing processes is < 20 – 35 mg/Nm3 as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements, for at least half an hour).
BAT-AEL pentru emisiile de pulberi din gazele de ardere rezultate în urma proceselor de ardere în cuptor sunt <20 – 35 mg/Nm3, ca medie zilnică (măsurători la fața locului, cu durata de cel puțin o jumătate de oră).
General primary techniques for reducing emissions of gaseous compounds
Tehnici primare generale pentru reducerea emisiilor de compuși gazoși
In order to reduce the emissions of gaseous compounds (i.e. NOx, HCl, SOx, CO) from flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use one or a combination of the following primary techniques:
Pentru a reduce emisiile de compuși gazoși (și anume, NOx, HCl, SOx, CO) din gazele de ardere emanate în urma proceselor de ardere în cuptor, BAT constau în folosirea, individual sau în combinație, a următoarelor tehnici primare:
Careful selection and control of the substances entering the kiln in order to reduce the pollutant precursors, i.e.:
Selectarea atentă și controlul substanțelor care intră în cuptor în vederea reducerii precursori de poluanți, adică:
I. selecting fuels with low contents of sulphur, if available, chlorine and nitrogen
I. selectarea de combustibili cu conținut scăzut de sulf, în cazul în care sunt disponibili, clor și azot
selecting raw materials with low contents of organic matter
selectarea de materii prime cu un conținut scăzut de materie organică
Generally applicable subject to availability of raw materials and fuels, the type of kiln used, the desired product qualities and the technical possibility of injecting the fuels into the selected kiln.
În general aplicabilă, sub rezerva disponibilității materiilor prime și a combustibililor, de tipul de cuptor utilizat, de calitățile dorite pentru produs și de posibilitatea tehnică de injectate a combustibililor în cuptorul selectat.
Waste materials can be considered as fuels in the magnesia industry but had not yet been applied in the magnesia industry in 2007
Deșeurile pot fi considerate drept combustibili în industria de magnezie, însă nu erau încă aplicate în industria de magnezie în 2007
Using process optimisation measures/techniques to ensure a smooth and stable kiln process, operating close to the stoichiometric required air
Utilizarea de măsuri/tehnici de optimizare a proceselor pentru a asigura un proces uniform și stabil, funcționarea realizându-se aproape de valorile stabilite ale parametrilor pentru aerul stoechiometric necesar
However, a highly sophisticated process control system may be necessary
Cu toate acestea, un sistem de control al procesului foarte sofisticat poate fi necesar
In order to reduce the emissions of NOx from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use a combination of the following techniques:
Pentru a reduce la minimum emisiile de NOx din gazele de ardere rezultate în urma proceselor de ardere în cuptor, BAT constau în utilizarea unei combinații a următoarelor tehnici:
Appropriate fuel selection along with a limited nitrogen content in the fuel
Selectarea combustibilului adecvat, împreună cu limitarea conținutului de azot al combustibilului
Generally applicable subject to fuels availability
În general aplicabilă, sub rezerva disponibilității combustibililor
Process optimisation and improved firing technique
Optimizarea proceselor și tehnică de ardere îmbunătățită
Generally applicable in the magnesia industry
În general aplicabilă în industria magneziei.
The BAT-AEL for the emissions of NOX from the flue-gases of kiln firing processes is < 500 – 1500 mg/Nm3, as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour) stated as NO2.
BAT-AEL pentru emisiile de NOx din gazele de ardere rezultate în urma proceselor de ardere în cuptor sunt <500 – 1500 mg/Nm3 ca medie zilnică (măsurători la fața locului, cu durata de cel puțin o jumătate de oră) exprimate ca NO2.
The higher values are related to the high temperature DBM process.
Valorile mai mari corespund procesului de fabricare la temperaturi ridicate a DBM.
In order to reduce the emissions of CO from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use a combination of the following techniques:
În scopul de a reduce la minimum emisiile de CO din gazele de ardere emanate în urma proceselor de ardere în cuptor, BAT constau în utilizarea, individual sau în combinație, a următoarelor tehnici:
Selecting raw materials with a low content of organic matter
Selectarea de materii prime cu un conținut scăzut de materie organică