natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Use rubber shields for mills (avoiding the contact of metal against metal)
utilizarea de scuturi de cauciuc pentru mori (evitarea contactului între părțile metalice)
Construct buildings or growing trees and bushes between the protected area and the noisy activity
construirea de clădiri sau plantarea de arbori și arbuști între zona protejată și activitățile care generează zgomot
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all installations in the cement industry.
În lipsa unor dispoziții contrare, concluziile privind BAT prezentate în această secțiune sunt aplicabile la toate instalațiile din industria cimentului.
In order to reduce emissions from the kiln and use energy efficiently, BAT is to achieve a smooth and stable kiln process, operating close to the process parameter set points by using the following techniques:
În vederea reducerii emisiilor provenind de la cuptor și a utilizării eficiente a energiei, BAT constau în obținerea unui proces de ardere uniform și stabil, operarea realizându-se aproape de valorile stabilite ale parametrilor de proces, prin utilizarea următoarelor tehnici:
Process control optimisation, including computer-based automatic control
Optimizarea controlului procesului, inclusiv sisteme de control automat computerizat
Using modern, gravimetric solid fuel feed systems
utilizarea de sisteme gravimetrice moderne de alimentare cu combustibil solid
In order to prevent and/or reduce emissions, BAT is to carry out a careful selection and control of all substances entering the kiln.
Pentru prevenirea și/sau reducerea emisiilor, BAT constau în efectuarea unei selecții și a unui control atent al tuturor substanțelor care intră în cuptor.
Careful selection and control of substances entering the kiln can reduce emissions.
Selecția și controlul atent al substanțelor care intră în cuptor pot reduce emisiile.
The chemical composition of the substances and the way they are fed in the kiln are factors that should be taken into account during the selection.
Compoziția chimică a substanțelor și modul în care acestea sunt introduse în cuptor sunt factori care ar trebui luați în considerare în timpul selecției.
Substances of concern may include the substances mentioned in BAT 11 and in BAT 24 to 28.
Substanțele cu risc pot include substanțele menționate în BAT 11 și în BAT 24 și 28.
BAT is to carry out the monitoring and measurements of process parameters and emissions on a regular basis and to monitor emissions in accordance with the relevant EN standards or, if EN standards are not available, ISO, national or other international standards that ensure the provision of data of an equivalent scientific quality, including the following:
BAT constau în monitorizarea și măsurarea parametrilor de proces și a emisiilor în mod regulat și în monitorizarea emisiilor în conformitate cu standardele EN relevante sau, în cazul în care nu sunt disponibile standarde EN, în conformitate cu standarde ISO, naționale sau alte standarde internaționale care garantează furnizarea de date de o calitate științifică echivalentă, inclusiv următoarele:
Continuous measurements of process parameters demonstrating the process stability, such as temperature, O2 content, pressure and flowrate
Măsurători continue ale parametrilor de proces care demonstrează stabilitatea procesului, cum ar fi temperatura, conținutul de O2, presiunea și debitul
Generally applicable
În general aplicabilă
Monitoring and stabilising critical process parameters, i.e. homogenous raw material mix and fuel feed, regular dosage and excess oxygen
Monitorizarea și stabilizarea parametrilor critici ai procesului, adică alimentarea cu un amestec omogen de materii prime și cu combustibil, dozarea regulată și excesul de oxigen
Continuous measurements of NH3 emissions when SNCR is applied
Măsurarea continuă a emisiilor de NH3 atunci când se aplică RNCS
Continuous measurements of dust, NOx, SOx, and CO emissions
Măsurători continue pentru pulberi, emisii de NOx, SOx și CO
Applicable to kiln processes
Aplicabile proceselor care au loc în cuptor.
Periodic measurements of PCDD/F and metal emissions
Măsurători periodice ale PCDD/F și ale emisiilor de metale
Continuous or periodic measurements of HCl, HF and TOC emissions.
Măsurători continue sau periodice ale emisiilor de HCl, HF și COT.
Continuous or periodic measurements of dust
Măsurători continue sau periodice ale emisiilor de pulberi
Applicable to non-kiln activities.
Aplicabile proceselor care au loc în afara cuptorului.
For small sources (< 10000 Nm3/h) from dusty operations other than cooling and the main milling processes, the frequency of measurements or performance checks should be based on a maintenance management system.
Pentru surse mici (<10000 Nm3/h) rezultând din operațiuni care produc pulberi, altele decât operațiunile de răcire și principalele procese de măcinare, frecvența măsurătorilor sau controlul performanței ar trebui să se bazeze pe un sistem de management al întreținerii.
The selection between continuous or periodic measurements mentioned in BAT 5(f) is based on the emission source and the type of pollutant expected.
Alegerea între măsurătorile continue și cele periodice menționate în BAT 5 litera (f) se face în funcție de sursele de emisie și tipurile de poluanți.
Process selection
Selectarea procesului
In order to reduce energy consumption, BAT is to use a dry process kiln with multistage preheating and precalcination.
În scopul reducerii consumului de energie, BAT prevăd utilizarea unui procedeu uscat cu preîncălzire în mai multe trepte și precalcinare.
In this type of kiln system, exhaust gases and recovered waste heat from the cooler can be used to preheat and precalcine the raw material feed before entering the kiln, providing significant savings in energy consumption.
În acest tip de sistem de cuptor, gazele emise și căldura reziduală recuperată din răcitor pot fi utilizate la preîncălzirea și precalcinarea amestecului de materii prime înainte de introducerea lui în cuptor, oferind economii semnificative de energie.
Applicable to new plants and major upgrades, subject to raw materials moisture content.
Aplicabil instalațiilor noi și modernizărilor majore, în funcție de conținutul de umiditate al materiilor prime.
BAT-associated energy consumption levels
Nivelurile de consum de energie asociate BAT
BAT-associated energy consumption levels for new plants and major upgrades using dry process kiln with multistage preheating and precalcination
Nivelurile de consum de energie asociate BAT pentru instalațiile noi și modernizările majore, utilizând procedeul uscat cu preîncălzire în mai multe trepte și precalcinare
BAT-associated energy consumption levels [4]
Nivelurile de consum de energie asociate BAT [4]
Dry process with multistage preheating and precalcination
Procedeu uscat cu preîncălzire în mai multe trepte și precalcinare
MJ/tonne clinker
MJ/tonă de clincher
In order to reduce/minimise thermal energy consumption, BAT is to use a combination of the following techniques:
Pentru a minimiza consumul de energie termică, BAT constau în utilizarea unei combinații a următoarelor tehnici:
Applying improved and optimised kiln systems and a smooth and stable kiln process, operating close to the process parameter set points by applying:
Utilizarea sistemelor de cuptor îmbunătățite și optimizate și a unui proces de ardere uniform și stabil, operarea realizându-se aproape de valorile stabilite ale parametrilor de proces prin:
I. process control optimisation, including computer-based automatic control systems
I. optimizarea controlului procesului, inclusiv prin utilizarea sistemelor de control automat computerizat
preheating and precalcination to the extent possible, considering the existing kiln system configuration
preîncălzirea și precalcinarea în măsura posibilului, având în vedere configurația existentă a cuptorului
For existing kilns, the applicability of preheating and precalcination is subject to the kiln system configuration
Pentru cuptoarele existente, preîncălzirea și precalcinarea sunt condiționate de configurația sistemului cuptorului
Recovering excess heat from kilns, especially from their cooling zone.
Recuperarea excesului de căldură de la cuptoare, în special din zonele de răcire ale acestora.
In particular, the kiln excess heat from the cooling zone (hot air) or from the preheater can be used for drying raw materials
În special excesul de căldura al cuptorului din zona de răcire (aerul cald) sau din cea de preîncălzire poate fi utilizat pentru uscarea materiilor prime.
Generally applicable in the cement industry.
General aplicabil în industria cimentului.
Recovery of excess heat from the cooling zone is applicable when grate coolers are used.
Recuperarea excesului de căldură din zona de răcire poate avea loc atunci când sunt folosite răcitoare cu grătar.
Limited recovery efficiency can be achieved on rotary coolers
În cazul răcitoarelor rotative, poate fi atinsă o eficiență limitată a recuperării
Applying the appropriate number of cyclone stages related to the characteristics and properties of raw material and fuels used
Utilizarea numărului de trepte de preîncălzire corespunzător caracteristicilor și proprietăților materiei prime și combustibililor utilizați
Cyclone preheater stages are applicable to new plants and major upgrades.
Treptele de preîncălzire cu cicloane sunt aplicabile instalațiilor noi și modernizărilor majore.
Using fuels with characteristics which have a positive influence on the thermal energy consumption
Utilizarea de combustibili cu caracteristici care au o influență pozitivă asupra consumului de energie termică
The technique is generally applicable to the cement kilns subject to fuel availability and for existing kilns subject to the technical possibilities of injecting the fuel into the kiln
Tehnica este aplicabilă în general la cuptoarele de ciment sub rezerva disponibilității combustibilului și, pentru cuptoarele existente, sub rezerva posibilităților tehnice de introducere a combustibilului în cuptor
When replacing conventional fuels by waste fuels, using optimised and suitable cement kiln systems for burning wastes
La înlocuirea combustibililor convenționali cu combustibili din deșeuri, utilizarea sistemelor optimizate și adecvate de cuptoare de clincher din fabricile de ciment pentru incinerarea deșeurilor
Generally applicable to all cement kiln types
În general aplicabilă tuturor tipurilor de cuptoare de clincher din fabricile de ciment
Minimising bypass flows
Reducerea la minimum a fluxurilor de bypass
Generally applicable to the cement industry
În general aplicabilă în industria cimentului
Several factors affect the energy consumption of modern kiln systems such as raw materials properties (e.g. moisture content, burnability), the use of fuels, with different properties, as well as the use of a gas bypass system.
Consumul de energie al sistemelor moderne de cuptoare este influențat de mai mulți factori, cum ar fi proprietățile materiilor prime (de exemplu, conținutul de umiditate, capacitatea de ardere), utilizarea de combustibili cu proprietăți diferite, precum și utilizarea unui sistem de bypass pentru gaze.
Furthermore, the production capacity of the kiln has an influence on the energy demand.
În plus, capacitatea de producție a cuptorului influențează necesarul de energie.
Technique 7c: the appropriate number of cyclone stages for preheating is determined by the throughput and the moisture content of raw materials and fuels which have to be dried by the remaining flue-gas heat because local raw materials vary widely regarding their moisture content or burnability
Tehnica 7c: numărul corespunzător de trepte de preîncălzire cu cicloane este determinat de debit și de conținutul de umiditate al materiilor prime și al combustibililor care trebuie uscați utilizând căldura remanentă a gazelor de ardere, deoarece materiile prime locale variază foarte mult în ceea ce privește conținutul de umiditate sau capacitatea de ardere.
Technique 7d: conventional and waste fuels can be used in the cement industry.
Tehnica 7d: combustibilii convenționali și din deșeuri pot fi utilizați în industria cimentului.
The characteristics of the fuels used, such as adequate calorific value and low moisture content, have a positive influence on the specific energy consumption of the kiln.
Caracteristicile combustibililor utilizați, precum puterea calorifică adecvată și un conținut redus de umiditate au o influență pozitivă asupra consumului specific de energie al cuptorului.
Technique 7f: the removal of hot raw material and hot gas leads to a higher specific energy consumption of about 6 – 12 MJ/tonne clinker per percentage point of removed kiln inlet gas.
Tehnica 7f: extragerea materiilor prime fierbinți și a gazelor fierbinți conduce la un consum specific de energie mai ridicat, de aproximativ 6 – 12 MJ/tonă de clincher pentru fiecare procent de gaz de admisie eliminat.
Hence, minimising the use of gas bypass has a positive effect on energy consumption.
Prin urmare, reducerea la minimum a utilizării bypass-ului pentru gaze are un efect pozitiv asupra consumului de energie.
In order to reduce primary energy consumption, BAT is to consider the reduction of the clinker content of cement and cement products.
În scopul reducerii consumului de energie primară, BAT constau în luarea în considerare a reducerii conținutului de clincher din ciment și din produsele din ciment.
The reduction of the clinker content of cement and cement products can be achieved by adding fillers and/or additions, such as blast furnace slag, limestone, fly ash and pozzolana in the grinding step in accordance with the relevant cement standards.
Reducerea conținutului de clincher din ciment și din produsele din ciment poate fi obținută prin adăugarea de materiale de umplutură și/sau adaosuri, precum zgură granulată de furnal, calcar, cenușă de termocentrală și puzzolană în etapa de măcinare în conformitate cu standardele relevante pentru ciment.
Generally applicable to the cement industry, subject to (local) availability of fillers and/or additions and local market specificities.
General aplicabile în industria cimentului, sub rezerva disponibilității (locale) a materialelor de umplutură și/sau a adaosurilor, precum și a specificităților pieței locale.
In order to reduce primary energy consumption, BAT is to consider cogeneration/combined heat and power plants.
În scopul reducerii consumului de energie primară, BAT constau în luarea în considerare a instalațiilor de cogenerare/de producere combinată a căldurii și a energiei electrice.
The employment of cogeneration plants for the production of steam and electricity or combined heat and power plants can be applied in the cement industry by recovering waste heat from the clinker cooler or kiln flue-gases using the conventional steam cycle processes or other techniques.
Instalațiile de cogenerare pentru producerea de abur și energie electrică sau instalațiile de producere combinată a căldurii și a energiei electrice pot fi utilizate în industria cimentului prin recuperarea căldurii reziduale de la răcitorul de clincher sau din gazele de ardere ale cuptorului utilizând procesele convenționale din ciclul de producere a aburilor sau alte tehnici.
Furthermore, excess heat can be recovered from the clinker cooler or kiln flue-gases for district heating or industrial applications.
În plus, excesul de căldură poate fi recuperat din răcitorul de clincher sau din gazele de ardere ale cuptorului pentru utilizare în încălzirea urbană sau aplicații industriale.
The technique is applicable in all cement kilns if sufficient excess heat is available, if appropriate process parameters can be met, and if economic viability is ensured.
Tehnica este aplicabilă la toate cuptoarele de ciment dacă este disponibil un exces suficient de căldură, dacă pot fi respectați parametrii de proces adecvați și dacă este asigurată viabilitatea economică.
In order to reduce/minimise electrical energy consumption, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Pentru a minimiza consumul de energie electrică, BAT constau în utilizarea uneia sau a unei combinații din următoarele tehnici:
Using power management systems
Sisteme de management energetic
Using grinding equipment and other electricity based equipment with high energy efficiency
Utilizarea de dispozitive de măcinare și alte echipamente electrice cu eficiență energetică ridicată
Using improved monitoring systems
Utilizarea de sisteme îmbunătățite de monitorizare
Reducing air leaks into the system
Reducerea aerului fals în sistem
Process control optimisation
Optimizarea controlului proceselor
Waste quality control
Controlul calității deșeurilor
In order to guarantee the characteristics of the wastes to be used as fuels and/or raw materials in a cement kiln and reduce emissions, BAT is to apply the following techniques:
Pentru a garanta caracteristicile deșeurilor utilizate drept combustibili și/sau materii prime într-un cuptor de clincher din fabrici de ciment și pentru reducerea emisiilor BAT constau în aplicarea următoarelor tehnici:
Apply quality assurance systems to guarantee the characteristics of wastes and to analyse any waste that is to be used as raw material and/or fuel in a cement kiln for:
Aplicarea de sisteme de asigurare a calității pentru a garanta caracteristicile deșeurilor și pentru a analiza orice deșeuri care urmează a fi utilizate ca materii prime și/sau combustibili într-un cuptor de clincher din fabricile de ciment în ceea ce privește:
I. constant quality
I. calitatea constantă;
physical criteria, e.g. emissions formation, coarseness, reactivity, burnability, calorific value
caracteristicile fizice, de exemplu formarea emisiilor, granulație, reactivitate, capacitatea de ardere, puterea calorifică
chemical criteria, e.g. chlorine, sulphur, alkali and phosphate content and relevant metals content
criteriile chimice, de exemplu, conținutul de clor, sulf, alcalii și fosfați și conținutul de metale relevante.
Control the amount of relevant parameters for any waste that is to be used as raw material and/or fuel in a cement kiln, such as chlorine, relevant metals (e.g. cadmium, mercury, thallium), sulphur, total halogen content
Controlul unui număr de parametri relevanți pentru orice deșeu care urmează să fie utilizat ca materie primă și/sau combustibil într-un cuptor de clincher din fabrici de ciment, cum ar fi conținutul de clor, de metale relevante (cadmiu, mercur, taliu), de sulf și conținutul total de halogeni.
Apply quality assurance systems for each waste load
Aplicarea de sisteme de asigurare a calității pentru fiecare încărcătură de deșeuri
Different types of waste materials can replace primary raw materials and/or fossil fuels in cement manufacturing and will contribute to saving natural resources.
Diferite tipuri de deșeuri pot înlocui materii prime de bază și/sau combustibili fosili în producția de ciment, contribuind la protejarea resurselor naturale.
Waste feeding into the kiln
Alimentarea cu deșeuri a cuptoarelor
In order to ensure appropriate treatment of the wastes used as fuel and/or raw materials in the kiln, BAT is to use the following techniques:
Pentru a asigura un tratament adecvat al deșeurilor utilizate drept combustibili și/sau materii prime în cuptor, BAT constau în utilizarea următoarelor tehnici:
Use appropriate points to feed the waste into the kiln in terms of temperature and residence time depending on kiln design and kiln operation
Utilizarea punctelor adecvate de alimentare a cuptorului în ceea ce privește temperatura și timpul de retenție, în funcție de tipul și de modul de funcționare al cuptorului
To feed waste materials containing organic components that can be volatilised before the calcining zone into the adequately high temperature zones of the kiln system
Alimentarea cu deșeuri care conțin componente organice, ce pot fi volatilizate înainte de zona de calcinare, în zonele cu temperaturi suficient de ridicate din sistemul cuptorului
To operate in such a way that the gas resulting from the co-incineration of waste is raised in a controlled and homogeneous fashion, even under the most unfavourable conditions, to a temperature of 850 °C for 2 seconds
Operarea astfel încât gazul rezultat în urma co-incinerării deșeurilor să poată fi adus în mod controlat și omogen, chiar și în condițiile cele mai nefavorabile, la o temperatură de 850 °C pentru 2 secunde
To raise the temperature to 1100 °C, if hazardous waste with a content of more than 1 % of halogenated organic substances, expressed as chlorine, are co-incinerated
Ridicarea temperaturii la 1100 °C, în cazul în care sunt co-incinerate deșeuri periculoase cu un conținut mai mare de 1% de substanțe organice halogenate, exprimat în clor
To feed wastes continuously and constantly
Alimentarea continuă și constantă cu deșeuri
Delay or stop co-incinerating waste for operations such as start-ups and/or shutdowns when appropriate temperatures and residence times cannot be reached, as noted in a) to d) above
Amânarea sau oprirea co-incinerării deșeurilor în cazul unor operațiuni precum pornirile și/sau opririle sistemului cuptorului, atunci când nu pot fi atinse temperaturile și timpul de retenție corespunzătoare, în conformitate cu literele a) – d) de mai sus
Safety management for the use of hazardous waste materials
Managementul siguranței în cazul utilizării deșeurilor periculoase
BAT is to apply safety management for the storage, handling and feeding of hazardous waste materials, such as using a risk-based approach according to the source and type of waste, for the labelling, checking, sampling and testing of waste to be handled.
BAT constau în aplicarea managementului siguranței pentru stocarea, manipularea și alimentarea cu deșeuri periculoase, cum ar fi utilizarea unei abordări bazate pe risc, în funcție de sursa și de tipul deșeurilor, pentru etichetarea, verificarea, eșantionarea și testarea deșeurilor care urmează să fie manipulate
Diffuse dust emissions
Emisiile difuze de pulberi
In order to minimise/prevent diffuse dust emissions from dusty operations, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Pentru reducerea la minimum/prevenirea emisiilor difuze de pulberi provenite din operațiuni care produc pulberi, BAT constau în utilizarea, individual sau în combinație, a următoarelor tehnici:
Use a simple and linear site layout of the installation
Utilizarea unei amenajări simple și liniare a planului instalației
Applicable to new plants only
Aplicabilă numai instalațiilor noi
Enclose/encapsulate dusty operations, such as grinding, screening and mixing
Izolarea operațiunilor care produc pulberi, cum ar fi măcinarea, cernerea și amestecarea
Cover conveyors and elevators, which are constructed as closed systems, if diffuse dust emissions are likely to be released from dusty material
Acoperirea benzilor transportoare și a elevatoarelor, care sunt construite ca sisteme închise, în cazul în care sunt probabile emisii difuze de pulberi din materialele prăfoase
Reduce air leakages and spillage points
Reducerea scurgerilor de aer și a punctelor prin care se produc scurgeri
Use automatic devices and control systems
Utilizarea de dispozitive și de sisteme de control automate
Ensure trouble-free operations
Asigurarea desfășurării fără probleme a operațiunilor
Ensure proper and complete maintenance of the installation using mobile and stationary vacuum cleaning.
Asigurarea întreținerii corecte și complete a instalației prin aspirare mobilă și fixă.
During maintenance operations or in cases of trouble with conveying systems, spillage of materials can take place.
în cursul operațiunilor de întreținere sau în cazul unor probleme ale sistemului de transport, pot avea loc scurgeri de materiale.
To prevent the formation of diffuse dust during removal operations, vacuum systems should be used.
Pentru a preveni formarea de pulberi difuze în timpul operațiunilor de înlăturare a depunerilor, ar trebui utilizate sisteme de aspirare.
New buildings can easily be equipped with stationary vacuum cleaning piping, while existing buildings are normally better fitted with mobile systems and flexible connections
Instalațiile noi pot fi ușor echipate cu conducte de aspirare staționare, în timp ce clădirile existente sunt de obicei mai bine echipate cu sisteme mobile și racorduri flexibile