natgillin/translations-raw huggingface dataset:
In specific cases, a circulation process could be favoured for pneumatic conveying systems
în anumite cazuri, ar putea fi favorizat un proces de circulare pentru sistemele de transport pneumatice
Ventilate and collect dust in fabric filters:
Ventilarea și colectarea pulberilor cu ajutorul filtrelor cu saci:
As far as possible, all material handling should be conducted in closed systems maintained under negative pressure.
în măsura în care este posibil, toate manipulările de materiale ar trebui să se desfășoare în sisteme închise menținute sub presiune negativă.
The suction air for this purpose is then dedusted by a fabric filter before being emitted into the air
Aerul aspirat folosit în acest scop este apoi desprăfuit printr-un filtru cu saci înainte de a fi evacuat în atmosferă
Use closed storage with an automatic handling system:
Utilizarea de spații de stocare închise cu un sistem automat de manipulare:
Clinker silos and closed fully automated raw material storage areas are considered the most efficient solution to the problem of diffuse dust generated by high volume stocks.
silozurile pentru clincher și zonele de stocare a materiilor prime închise și complet automatizate sunt considerate a fi cea mai eficientă soluție pentru problema pulberilor difuze generate de un volum mare de materiale.
These types of storage are equipped with one or more fabric filters to prevent diffuse dust formation in loading and unloading operations
Aceste tipuri de stocare sunt echipate cu unul sau mai multe filtre cu saci pentru prevenirea formării pulberilor difuze în operațiunile de încărcare și descărcare
Use storage silos with adequate capacities, level indicators with cut out switches and with filters to deal with dust-bearing air displaced during filling operations
utilizarea de silozuri cu capacități adecvate, cu indicatoare de nivel cu întrerupătoare și cu filtre care să filtreze aerul cu pulberi dislocate în timpul operațiunilor de umplere
Use flexible filling pipes for dispatch and loading processes, equipped with a dust extraction system for loading cement, which are positioned towards the loading floor of the lorry
Utilizarea de conducte de umplere flexibile pentru procesele de transport și încărcare, echipate cu un sistem de evacuare a pulberilor pentru încărcarea cimentului, care sunt poziționate către podeaua de încărcare a camionului
In order to minimise/prevent diffuse dust emissions from bulk storage areas, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Pentru reducerea la minimum/prevenirea emisiilor difuze de pulberi provenite din zonele de stocare în vrac, BAT constau în utilizarea, individual sau în combinație, a următoarelor tehnici:
Cover bulk storage areas or stockpiles or enclose them with screening, walling or an enclosure consisting of vertical greenery (artificial or natural wind barriers for open pile wind protection)
Acoperirea zonelor de stocare în vrac sau a pilelor/haldelor de materiale sau izolarea lor cu ecrane, pereți sau cu o anvelopă constând din vegetație verticală (bariere de vânt artificiale sau naturale pentru protecția împotriva vântului a materialelor depozitate în locuri deschise)
Use open pile wind protection:
Protejarea împotriva vântului a materialelor depozitate în locuri deschise:
Outdoor storage piles of dusty materials should be avoided, but when they do exist it is possible to reduce diffuse dust by using properly designed wind barriers
depozitarea în aer liber a materialelor care produc pulberi ar trebui evitată, dar atunci când se recurge la aceasta, emisiile difuze de pulberi pot fi reduse prin utilizarea de bariere de vânt proiectate în mod adecvat
Use water spray and chemical dust suppressors:
Utilizarea de pulverizatoare cu apă și filtre chimice de pulberi:
When the point source of diffuse dust is well localised, a water spray injection system can be installed.
când punctul sursă al emisiilor difuze de pulberi este bine localizat, poate fi instalat un sistem de injectare a apei prin pulverizare.
The humidification of dust particles aids agglomeration and so helps dust settle.
Umidificarea particulelor de pulberi ajută la aglomerare și, prin urmare, la sedimentarea pulberilor.
A wide variety of agents is also available to improve the overall efficiency of the water spray
O mare varietate de agenți este, de asemenea, disponibilă pentru a îmbunătăți eficiența globală a pulverizării cu apă
Ensure paving, road wetting and housekeeping:
Asigurarea pavării, a stropirii drumurilor și a curățeniei:
Areas used by lorries should be paved when possible and the surface should be kept as clean as possible.
zonele utilizate de camioane ar trebui să fie pavate și, atunci când este posibil, ar trebui să fie menținute cât mai curate.
Wetting the roads can reduce diffuse dust emissions, especially during dry weather.
Stropirea drumurilor poate duce la o reducere a emisiilor difuze de pulberi, în special în condiții meteorologice uscate.
They also can be cleaned with road sweepers.
De asemenea, acestea pot fi curățate cu utilaje de măturare a străzilor.
Good housekeeping practices should be used in order to keep diffuse dust emissions to a minimum
Bunele practici gospodărești ar trebui utilizate pentru a menține emisiile difuze de pulberi la un nivel minim
Ensure humidification of stockpiles:
Asigurarea umidificării pilelor/haldelor de materiale depozitate:
Diffuse dust emissions at stockpiles can be reduced by using sufficient humidification of the charging and discharging points, and by using conveyor belts with adjustable heights
emisiile difuze de pulberi ale pilelor de materiale pot fi reduse prin umidificarea suficientă a punctelor de încărcare și descărcare, precum și prin utilizarea de benzi transportoare cu înălțime reglabilă
Match the discharge height to the varying height of the heap, automatically if possible or by reduction of the unloading velocity, when diffuse dust emissions at the charging or discharging points of storage sites cannot be avoided
Adaptarea înălțimii de la care se face descărcarea, în mod automat, dacă este posibil, cu înălțimea variabilă a haldei sau reducerea vitezei de descărcare, atunci când emisiile difuze de pulberi de la punctele de încărcare sau descărcare ale zonelor de stocare nu pot fi evitate
Channelled dust emissions from dusty operations
Emisiile dirijate de pulberi provenite din operațiuni generatoare de pulberi
This section concerns dust emissions arising from dusty operations other than those from kiln firing, cooling and the main milling processes.
Prezenta secțiune se referă la emisiile de pulberi provenite din operațiuni generatoare de pulberi, altele decât cele de ardere în cuptor, de răcire și principalele procese de măcinare.
This covers processes such as the crushing of raw materials; raw material conveyors and elevators; the storage of raw materials, clinker and cement; the storage of fuels and the dispatch of cement.
Aceasta acoperă procese precum măcinarea materiilor prime; benzile transportoare și elevatoarele pentru materii prime; stocarea materiilor prime, a clincherului și a cimentului; stocarea combustibililor și distribuția cimentului.
In order to reduce channelled dust emissions, BAT is to apply a maintenance management system which especially addresses the performance of filters applied to dusty operations, other than those from kiln firing, cooling and main milling processes.
Pentru a reduce emisiile dirijate de pulberi, BAT constau în utilizarea unui sistem de management al întreținerii care să vizeze în special performanța filtrelor pentru operațiunile generatoare de pulberi, altele decât cele de ardere în cuptor, de răcire și principalele procese de măcinare.
Taking this management system into account, BAT is to use dry flue-gas cleaning with a filter.
Ținând seama de acest sistem de management, BAT constau în filtrarea uscată a gazelor de ardere cu ajutorul unui filtru.
For dusty operations, dry flue-gas cleaning with a filter usually consists of a fabric filter.
Pentru operațiunile generatoare de pulberi, curățarea uscată a gazelor de ardere cu ajutorul unui filtru implică, de obicei, utilizarea unui filtru cu saci.
A description of fabric filters is provided in Section 1.5.1.
O descriere a filtrelor textile este prezentată în secțiunea 1.5.1.
BAT-associated emission levels
Nivelurile de emisii asociate BAT
The BAT-AEL for channelled dust emissions from dusty operations (other than those from kiln firing, cooling and the main milling processes) is < 10 mg/Nm3, as the average over the sampling period (spot measurement, for at least half an hour).
BAT-AEL pentru emisiile dirijate de pulberi provenite din operațiuni generatoare de pulberi (altele decât cele de ardere în cuptor, de răcire și principalele procese de măcinare) sunt <10 mg/Nm3 ca medie pe perioada de eșantionare (măsurare la fața locului, timp de cel puțin o jumătate de oră).
It should be noted that for small sources (< 10000 Nm3/h) a priority approach, based on the maintenance management system, regarding the frequency for checking the performance of the filter has to be taken into account (see also BAT 5).
Este de reținut faptul că pentru surse mici (<10000 Nm3/h) trebuie luată în considerare o abordare prioritară, bazată pe sistemul de management al întreținerii, în ceea ce privește frecvența de verificare a performanțelor filtrului (a se vedea, de asemenea, BAT 5).
Dust emissions from kiln firing processes
Emisiile de pulberi rezultate din procesele de ardere în cuptor
In order to reduce dust emissions from flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use dry flue-gas cleaning with a filter.
În vederea reducerii emisiilor de pulberi din gazele rezultate în urma proceselor de ardere în cuptor, BAT constau în curățarea uscată a gazelor prin utilizarea unui filtru.
Technique [7]
Tehnică [7]
Electrostatic precipitators (ESPs)
Electrofiltre (ESP)
Applicable to all kiln systems
Aplicabilă tuturor sistemelor de cuptor
Fabric filters
Filtre textile
Hybrid filters
Filtre hibride
The BAT-AEL for dust emissions from flue-gases of kiln firing processes is <10 – 20 mg/Nm3, as the daily average value.
BAT-AEL pentru emisiile de pulberi din gazele de ardere emise în urma proceselor de ardere în cuptor sunt <10 – 20 mg/Nm3 ca medie zilnică.
When applying fabric filters or new or upgraded ESPs, the lower level is achieved.
Nivelul inferior este atins atunci când se utilizează filtre cu saci sau electrofiltre (ESP) noi sau modernizate.
Dust emissions from cooling and milling processes
Emisiile de pulberi generate de procesele de răcire și măcinare
In order to reduce dust emissions from the flue-gases of cooling and milling processes, BAT is to use dry flue-gas cleaning with a filter.
În vederea reducerii emisiilor de pulberi din gazele emise în urma proceselor de răcire și măcinare, BAT constau în curățarea uscată a gazelor de ardere prin utilizarea unui filtru.
Technique [8]
Tehnică [8]
Generally applicable to clinker coolers and cement mills.
General aplicabile pentru răcitoarele de clincher și morile de ciment.
Generally applicable to clinker coolers and mills
General aplicabile pentru răcitoarele de clincher și morile de ciment.
Applicable to clinker coolers and cement mills.
Aplicabile pentru răcitoarele de clincher și morile de ciment.
The BAT-AEL for dust emissions from the flue-gases of cooling and milling processes is <10 – 20 mg/Nm3, as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour).
BAT-AEL pentru emisiile de pulberi din gazele rezultate în urma proceselor de răcire și măcinare sunt <10 – 20 mg/Nm3 ca medie zilnică (măsurători la fața locului, cu durata de cel puțin o jumătate de oră).
In order to reduce the emissions of NOx from the flue-gases of kiln firing and/or preheating/precalcining processes, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Pentru a reduce emisiile de NOx din gazele rezultate în urma proceselor de ardere din cuptor și/sau în urma celor de preîncălzire/precalcinare, BAT constau în utilizarea uneia sau a unei combinații din următoarele tehnici:
Technique [9]
Tehnică [9]
I. Flame cooling
I. Răcirea flăcării
Applicable to all types of kilns used for cement manufacturing.
Aplicabilă tuturor tipurilor de cuptoare utilizate pentru producerea cimentului.
The degree of applicability can be limited by product quality requirements and potential impacts on process stability
Gradul de aplicabilitate poate fi limitat de cerințele de calitate a produsului și de potențialul impact asupra stabilității procesului
Low NOx burners
Arzătoare cu emisii reduse de NOx
Applicable to all rotary kilns, in the main kiln as well as in the precalciner
Aplicabilă tuturor cuptoarelor rotative, atât în cuptorul principal, cât și în precalcinator
Mid-kiln firing
Arderea la mijlocul cuptorului
Generally applicable to long rotary kilns
Aplicabilă, în general, la cuptoarele rotative lungi
Addition of mineralisers to improve the burnability of the raw meal (mineralised clinker)
Adăugarea de mineralizatori pentru îmbunătățirea proprietăților de ardere a materiilor prime (clincher mineralizat)
Generally applicable to rotary kilns subject to final product quality requirements
General aplicabilă în cuptoare rotative sub rezerva cerințelor de calitate a produsului final
V. Process optimisation
V. Optimizarea proceselor
Generally applicable to all kilns
General aplicabilă tuturor cuptoarelor
Staged combustion (conventional or waste fuels), also in combination with a precalciner and the use of optimised fuel mix
Ardere în trepte (combustibili convenționali sau din deșeuri), în combinație cu precalcinator și utilizarea unui mix optimizat de combustibil
In general, can only be applied in kilns equipped with a precalciner.
În general, poate fi aplicată doar în cuptoare echipate cu precalcinator.
Substantial plant modifications are necessary in cyclone preheater systems without a precalciner.
Sunt necesare modificări substanțiale ale instalației în cazul sistemelor de preîncălzire cu cicloane, fără precalcinator.
In kilns without precalciner, lump fuels firing might have a positive effect on NOx reduction depending on the ability to produce a controlled reduction atmosphere and to control the related CO emissions
În cuptoarele fără precalcinator, utilizarea de combustibili granulați ar putea avea un efect pozitiv asupra reducerii emisiilor de NOx, în funcție de capacitatea de a produce o atmosferă reducătoare controlată, precum și de a controla emisiile de CO aferente
In principle, applicable to rotary cement kilns.
În principiu, aplicabilă cuptoarelor de ciment rotative.
The injection zones vary with the type of kiln process.
Zonele de injectare variază în funcție de tipul de proces din cuptor.
In long wet and long dry process kilns it may be difficult to obtain the right temperature and retention time needed.
În cuptoarele lungi care utilizează un procedeu umed și în cele care utilizează un procedeu uscat poate fi dificil să se obțină temperatura adecvată și timpul de retenție necesar.
See also BAT 20
A se vedea, de asemenea, BAT 20
Applicability is subject to appropriate catalyst and process development in the cement industry
Aplicabilitate în funcție de dezvoltarea adecvată a catalizatorului și a proceselor în industria cimentului
See Table 2.
A se vedea tabelul 2.
BAT-associated emission levels for NOx from the flue-gases of kiln firing and/or preheating/precalcining processes in the cement industry
Nivelurile de emisii asociate BAT pentru emisii de NOx din gazele rezultate în urma proceselor de ardere în cuptor și/sau în urma celor de preîncălzire/precalcinare în industria cimentului
Kiln type
Tip de cuptor
(daily average value)
(media zilnică)
Preheater kilns
Cuptoare cu preîncălzire
Lepol and long rotary kilns
Cuptoare rotative lungi și Lepol
When SNCR is used, BAT is to achieve efficient NOx reduction, while keeping the ammonia slip as low as possible, by using the following technique:
În cazul în care se utilizează RNCS, BAT constau în atingerea unui nivel eficient de reducere a NOx, menținând în același timp scurgerile de amoniac la un nivel cât mai redus posibil, prin folosirea următoarelor tehnici:
To apply an appropriate and sufficient NOx reduction efficiency along with a stable operating process
Reducerea adecvată și suficientă a NOx și a unui proces stabil de funcționare
To apply a good stoichiometric distribution of ammonia in order to achieve the highest efficiency of NOx reduction and to reduce the NH3 slip
Aplicarea unei bune distribuții stoechiometrice a amoniacului în vederea atingerii unei eficiențe maxime a reducerii emisiilor de NOx și pentru reducerea pierderilor de NH3
To keep the emissions of NH3 slip (due to unreacted ammonia) from the flue-gases as low as possible taking into account the correlation between the NOx abatement efficiency and the NH3 slip
Menținerea emisiilor rezultate din pierderile de NH3 (datorate amoniacului care nu a intrat în reacție) din gazele de ardere la un nivel cât mai redus posibil, luându-se în considerare corespondența dintre eficiența reducerii emisiilor de NOx și pierderile de NH3
SNCR is generally applicable to rotary cement kilns.
RNCS este general aplicabilă cuptoarelor de ciment rotative.
See also BAT 19.
A se vedea, de asemenea, BAT 19.
BAT-associated emission levels for NH3 slip in the flue-gases when SNCR is applied
Nivelurile de emisii asociate BAT pentru pierderile de NH3 din gazele de ardere în cazul în care se aplică RNCS
slip
Pierderi de NH3
In order to reduce/minimise the emissions of SOx from the flue-gases of kiln firing and/or preheating/precalcining processes, BAT is to use one of the following techniques:
Pentru a minimiza emisiile de SOx din gazele rezultate în urma proceselor de ardere în cuptor și/sau în urma celor de preîncălzire/precalcinare, BAT constau în utilizarea uneia dintre următoarele tehnici:
Absorbent addition
Adăugarea de absorbant
Absorbent addition is, in principle, applicable to all kiln systems, although it is mostly used in suspension preheaters.
Adăugarea de absorbant este, în principiu, aplicabilă tuturor sistemelor de cuptor, deși este în principal utilizată în cele cu preîncălzirea în suspensie.
Lime addition to the kiln feed reduces the quality of the granules/nodules and causes flow problems in Lepol kilns.
Adăugarea de var în cuptor reduce calitatea granulelor/nodulilor și cauzează probleme de curgere în cuptoarele Lepol.
For preheater kilns it has been found that direct injection of slaked lime into the flue-gas is less efficient than adding slaked lime to the kiln feed
Pentru cuptoarele cu preîncălzire, s-a constatat că injectarea directă de var stins în gazele de ardere este mai puțin eficientă decât adăugarea de var stins în fluxul de alimentare a cuptorului
Wet scrubber
Epurator umed
Applicable to all cement kiln types with appropriate (sufficient) SO2 levels for manufacturing the gypsum
Aplicabilă tuturor tipurilor de cuptoare de ciment cu niveluri adecvate (suficiente) de SO2 pentru fabricarea gipsului
Depending on the raw materials and the fuel quality, levels of SOx emissions can be kept low not requiring the use of an abatement technique.
În funcție de materiile prime și de calitatea combustibililor, nivelurile emisiilor de SOx pot fi menținute la valori scăzute, fără a fi necesară utilizarea unei tehnici de reducere.
If necessary, primary techniques and/or abatement techniques such as absorbent addition or wet scrubber can be used to reduce SOx emissions.
În cazul în care este necesar, în vederea reducerii emisiilor de SOx, pot fi utilizate tehnici primare și/sau de reducere a emisiilor, cum ar fi adăugarea de absorbanți sau epurarea umedă.
Wet scrubbers have already been operated in plants with initial unabated SOx levels higher than 800 – 1000 mg/Nm3.
Epuratoarele umede au fost deja utilizate în instalații cu niveluri de SOx inițiale, nereduse, mai mari de 800 – 1000 mg/Nm3.
See Table 4.
A se vedea tabelul 4.
BAT-associated emission levels for SOx from the flue-gases of kiln firing and/or preheating/precalcining processes in the cement industry
Nivelurile de emisii asociate BAT pentru SOx din gazele rezultate în urma proceselor de ardere în cuptor și/sau în urma celor de preîncălzire/precalcinare în industria cimentului
BAT-AEL [15] [16](daily average value)
BAT-AEL [15] [16](media zilnică)
In order to reduce SO2 emissions from the kiln, BAT is to optimise the raw milling processes.
În vederea reducerii emisiilor de SO2 din cuptor, BAT constau în optimizarea proceselor de măcinare a materiilor prime.
The technique consists of optimising the raw milling process so that the raw mill can be operated to act as SO2 abatement for the kiln.
Tehnica constă în optimizarea procesului de măcinare a materiilor prime, astfel încât moara să acționeze și ca reductor al emisiilor de SO2 pentru cuptor.
This can be achieved by adjusting factors such as:
Aceasta se poate realiza prin ajustarea unor factori, cum ar fi:
raw material moisture
umiditatea materiilor prime,
mill temperature
temperatura de măcinare,
retention time in the mill
timpul de retenție în moară,
fineness of the ground material.
finețea materialului măcinat.
Applicable if the dry milling process is used in compound mode.
Aplicabilă în cazul în care procesul de măcinare uscată este utilizat în modul combinat.
CO emissions and CO trips
Emisiile de CO și vârfurile de CO
Reduction of CO trips
Reducerea vârfurilor de emisii de CO
In order to minimise the frequency of CO trips and keep their total duration to below 30 minutes annually, when using electrostatic precipitators (ESPs) or hybrid filters, BAT is to use the following techniques in combination:
În vederea reducerii la minimum a frecvenței vârfurilor de CO în cazul utilizării de electrofiltre (ESP) sau de filtre hibride, BAT constau în utilizarea combinată a următoarelor tehnici:
Manage CO trips in order to reduce the ESP downtime
Gestionarea opririlor de urgență din cauza vârfurilor CO în vederea reducerii perioadei de indisponibilitate a ESP
Continuous automatic CO measurements by means of monitoring equipment with a short response time and situated close to the CO source
Măsurători continue automate ale nivelurilor de CO prin intermediul echipamentelor de monitorizare cu timp scurt de răspuns și situate în apropierea sursei de CO
For safety reasons, due to the risk of explosions, ESPs will have to shut down during elevated CO levels in the flue-gases.
Din motive de siguranță, din cauza riscului de explozii, ESP trebuie închise pe perioada în care se înregistrează niveluri ridicate de CO în gazele de ardere.
The following techniques prevent CO trips and, therefore, reduce ESP shutdown times:
Următoarele tehnici previn vârfurile de CO și, prin urmare, reduc perioadele de indisponibilitate a ESP:
control of the combustion process
controlul procesului de ardere
control of the organic load of raw materials
controlul încărcăturii organice de materii prime
control of the quality of the fuels and fuel feeding system.
controlul calității combustibililor și a sistemului de alimentare cu combustibil.
Disruptions predominantly happen during the start-up operation phase.
Întreruperile, în principal, au loc în timpul treptei de debut a funcționării.
For safe operation, the gas analysers for ESP protection have to be on-line during all operational phases and the ESP downtime can be reduced by using a backup monitoring system maintained in operation.
Pentru exploatarea în condiții de siguranță, analizatoarele de gaz pentru protecția ESP trebuie să funcționeze în toate etapele operaționale, iar perioadele de indisponibilitate ale ESP pot fi reduse prin utilizarea unui sistem de monitorizare de siguranță menținut în funcțiune.
The continuous CO monitoring system needs to be optimised for reaction time and should be located close to the CO source, e.g. at a preheater tower outlet, or at a kiln inlet in the case of a wet kiln application.
Sistemul de monitorizare continuă a CO trebuie să fie optimizat pentru timpul de reacție și ar trebui să fie situat în apropierea sursei de CO, de exemplu, la ieșirea unui turn de preîncălzire sau la admisia în cuptor în cazul unui cuptor cu procedeu umed.