natgillin/translations-raw huggingface dataset:
A part of CO emissions results from the organic matter of raw materials thus selection of raw materials with low organic content can reduce CO emissions
O parte din emisiile de CO rezultă din materia organică din materiile prime prin urmare, selectarea materiilor prime cu un conținut scăzut de substanțe organice poate reduce emisiile de CO
Air supply from cooler and primary air as well as the draught of the stack fan can be controlled in order to keep an oxygen level of between 1 (sinter) and 1,5 % (caustic) during the combustion.
Ardere completă și corectă a este esențială pentru reducerea emisiilor de CO. Alimentarea cu aer din instalația de răcire și aerul primar, precum și aspirația ventilatorului de pe coșul de evacuare pot fi controlate pentru a menține un nivel de oxigen între 1 (sinter) și 1,5% (caustică) în timpul combustiei.
A change of air and fuel charge can reduce CO emissions. Furthermore, CO emissions can be decreased by changing the depth of the burner
O modificare a încărcăturii de aer și carburant pot reduce emisiile de CO. În plus, emisiile de CO pot fi reduse prin schimbarea adâncimii de ardere
Feeding fuels controlled, constantly and continuously
Controlul constant și continuu al combustibililor utilizați
Controlled fuel addition includes, e.g.:
Adăugarea controlată de combustibil include, de exemplu:
using weight feeders and precision rotary valves for petcoke feeding and/or
utilizarea sistemelor de alimentare cu cântar și valve rotative de precizie pentru alimentarea cu cocs și/sau
using flow meters and precision valves for heavy oil or gas feeding regulation to the kiln burner
utilizarea debitmetrelor și a valvelor de precizie pentru reglarea alimentării cu păcură grea sau gaze a arzătorului cuptorului
The techniques for the reduction of CO emissions are generally applicable to the magnesia industry.
Tehnicile pentru reducerea emisiilor de CO sunt general aplicabile pentru industria magneziei.
The selection of raw materials with a low content of organic matter is subject to raw materials availability.
Selectarea materiilor prime cu un conținut scăzut de materie organică se realizează sub rezerva disponibilității materiilor prime.
The BAT-AEL for the emissions of CO from the flue-gases of kiln firing processes is < 50 – 1000 mg/Nm3, as the daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour).
BAT-AEL pentru emisiile de CO din gazele de ardere emanate în urma proceselor de ardere în cuptor sunt <50 – 1000 mg/Nm3 ca medie zilnică (măsurători la fața locului, cu durata de cel puțin o jumătate de oră).
In order to minimise the number of CO trips when applying ESPs, BAT is to use the following techniques:
Pentru a reduce la minimum frecvența opririlor de urgență din cauza vârfurilor de CO atunci când se utilizează ESP, BAT constau în utilizarea următoarelor tehnici:
Generally applicable to kilns fitted with electrostatic precipitators (ESPs).
General aplicabile cuptoarelor echipate cu electrofiltre (ESP).
In order to reduce the emissions of SOx from the flue-gases of kiln firing processes, BAT is to use a combination of the following primary and secondary techniques:
Pentru a reduce la minimum emisiile de SOx din gazele de ardere rezultate în urma proceselor de ardere în cuptor, BAT constau în utilizarea următoarelor tehnici primare și secundare:
Process optimisation techniques
Tehnici de optimizare a proceselor
Generally applicable subject to availability of low sulphur fuels which may be impacted by the energy policy of the Member State.
În general aplicabilă, sub rezerva disponibilității combustibililor cu conținut scăzut de sulf, care ar putea fi influențată de politica energetică a statului membru.
The selection of fuel also depends on the quality of the final product, technical possibilities and economic considerations
Selectarea combustibilului depinde, de asemenea, de calitatea produsului final, posibilitățile tehnice și considerații economice
A dry absorbent addition technique (sorbent addition into the flue gas stream such as reactive MgO grades, hydrated lime, activated carbon, etc.), in combination with a filter [38]
O tehnică de adăugare a unui absorbant uscat (adăugarea de absorbant în fluxul de gaze de ardere, cum ar fi categoriile reactive de MgO, var hidratat, carbon activat etc.), în combinație cu un filtru [38]
Wet scrubber [38]
Epurator umed [38]
The applicability may be limited in arid areas by the large volume of water necessary and the need for waste water treatment and the related cross-media effects
Aplicabilitatea poate fi limitată în zone aride de volumul mare de apă necesar și de necesitatea tratării apelor reziduale și a efectelor inter-segmente
See Table 15.
A se vedea tabelul 15.
BAT-associated emission levels for SOx from flue-gases of kiln firing processes in the magnesia industry
Nivelurile de emisii asociate BAT pentru emisii de SOx din gazele de ardere rezultate în urma proceselor de ardere în cuptor în industria magneziei
BAT-AEL [39] [40](daily average value or average over the sampling period (spot measurements for at least half an hour))
BAT-AEL [39] [40][medii zilnice sau medii pe perioada de eșantionare '(măsurători la fața locului timp de cel puțin o jumătate de oră)]
In order to reduce/minimise process losses/waste, BAT is to reuse various types of collected magnesium carbonate dusts in the process.
Pentru a minimiza pierderile din proces/deșeurile, BAT constau în reutilizarea în cadrul procesului a diverselor tipuri de pulberi de carbonat de magneziu colectate.
Generally applicable, subject to dust chemical composition.
General aplicabile, dar depinzând de compoziția chimică a pulberilor.
In order to reduce/minimise process losses/waste, BAT is to utilise the various types of collected magnesium carbonate dusts in other marketable products when these are not recyclable.
Pentru a minimiza pierderile din proces/deșeurile, BAT constau în utilizarea, în alte produse comercializabile, a diverselor tipuri de pulberi de carbonat de magneziu colectate, atunci când acestea nu sunt reciclabile.
The utilisation of magnesium carbonate dusts in other marketable products may not be within the control of the operator.
Este posibil ca utilizarea pulberilor de carbonat de magneziu în alte produse comerciale să poată fi controlată de operator
In order to reduce/minimise process losses/waste, BAT is to reuse sludge resulting from the wet process of the flue-gas desulphurisation in the process or in other sectors.
Pentru a minimiza pierderile din proces/deșeurile, BAT constau în reutilizarea, în cadrul procesului sau în alte sectoare, a nămolului ce rezultă din procedeul umed de desulfurare a gazelor de ardere.
The utilisation of sludge resulting from the wet process of the flue-gas desulphurisation in other sectors may not be within the control of the operator.
Este posibil ca utilizarea nămolului ce rezultă din procedeul umed din desulfurarea gazelor de ardere în alte sectoare să nu poată fi controlată de operator.
In order to guarantee the characteristics of waste to be used as fuels and/or raw materials in magnesium oxide kilns, BAT is to use the following techniques:
Pentru a asigura un tratament adecvat al deșeurilor utilizate drept combustibil și/sau materii prime în cuptoarele de oxid de magneziu, BAT constau în utilizarea următoarelor tehnici:
To select suitable wastes for the process and the burner
Selectarea de deșeuri adecvate pentru proces și pentru arzător
To apply quality assurance systems to guarantee and control the characteristics of wastes and to analyse any waste that is to be used for:
Aplicarea de sisteme de asigurare a calității pentru a garanta și controla caracteristicile deșeurilor și pentru a analiza orice deșeuri care urmează a fi utilizate în ceea ce privește:
I. availability
I. disponibilitatea
constant quality
calitatea constantă
chemical criteria, e.g. chlorine, sulphur, alkali and phosphate content and relevant metals (e.g. total chromium, lead, cadmium, mercury, thallium) content
criterii chimice, de exemplu, conținutul total de clor, sulf, substanțe alcaline și conținutul de fosfați și metale relevante (de exemplu, conținutul total de crom, plumb, cadmiu, mercur, taliu)
To control the amount of relevant parameters for any waste that is to be used, such as total halogen content, metals (e.g. total chromium, lead, cadmium, mercury, thallium) and sulphur
Controlul numărului de parametri relevanți pentru toate deșeurile care urmează să fie utilizate, cum ar fi conținutul total de halogen, metale (de exemplu, crom total, plumb, cadmiu, mercur, taliu) și sulf
Wastes may be used as fuels and/or raw materials in the magnesia industry (although they had not yet been applied in the magnesia industry in 2007) subject to availability, the type of kiln used, the desired product qualities and the technical possibility of feeding the fuels into the kiln.
Deșeurile pot fi utilizate drept combustibili și/sau materii prime în industria magneziei (deși acestea nu erau încă utilizate în industria de magneziei în 2007) în funcție de disponibilitate, tipul de cuptor utilizat, calitățile dorite ale produsului și posibilitatea tehnică de a alimenta cuptorul cu combustibili.
Electrostatic precipitators
Electrofiltre
Electrostatic precipitators (ESPs) generate an electrostatic field across the path of particulate matter in the air stream.
Electrofiltrele (ESP) generează un câmp electrostatic în calea particulelor în suspensie în fluxul de aer.
The particles become negatively charged and migrate towards positively charged collection plates.
Particule se încarcă negativ și migrează către plăcile de colectare încărcate pozitiv.
The collection plates are rapped or vibrated periodically, dislodging the material so that it falls into collection hoppers below.
Plăcile colectoare sunt periodic ciocănite sau supuse unor vibrații, dislocând materialul, care cade în cuvele de colectare situate sub plăci.
It is important that ESP rapping cycles be optimised to minimise particulate re-entrainment and thereby minimise the potential to affect plume visibility.
Este important ca ciclurile de ciocănire/vibrare ale ESP să fie optimizate pentru reduce la minimum reantrenarea particulelor și, prin urmare, pentru a reduce la minimum pericolul de formare a penei vizibile de pulberi.
ESPs are characterised by their ability to operate under conditions of high temperatures (up to approximately 400 °C) and high humidity.
ESP se caracterizează prin capacitatea de a funcționa în condiții de temperaturi ridicate (până la aproximativ 400 °C) și umiditate ridicată.
The major disadvantages of this technique are their decreased efficiency with an insulating layer and a build-up of material that may be generated with high chlorine and sulphur inputs.
Principalele dezavantaje ale acestei tehnici sunt eficiența scăzută în prezența unui strat izolant și o acumulare de material care poate fi generată de conținutul ridicat de clor și sulf în materialele de intrare.
For the overall performance of ESPs, it is important to avoid CO trips
Pentru performanța generală a ESP, este important să se evite opririle de urgență din cauzate de vârfurile de CO
Even though there are no technical restrictions on the applicability of ESPs in the various processes in the cement industry, they are not often chosen for cement mill dedusting because of the investment costs and the efficiency (relatively high emissions) during start-ups and shutdowns
Chiar dacă nu există restricții tehnice privind aplicabilitatea ESP în diferitele procese în industria cimentului, acestea nu sunt deseori alese pentru desprăfuirea morilor de ciment din cauza costurilor de investiții, și a eficienței (nivel relativ ridicat de emisii) în timpul pornirii și opririi funcționării
Fabric filters are efficient dust collectors.
Filtrele cu saci sunt dispozitive eficiente de colectare a pulberilor.
The basic principle of fabric filtration is to use a fabric membrane which is permeable to gas but which will retain the dust.
Principiul de bază al filtrării în cazul filtrelor cu saci este utilizarea unei membrane textile permeabilă la gaze, dar care va reține pulberile.
Basically, the filter medium is arranged geometrically.
În principiu, filtrul este dispus geometric.
Initially, dust is deposited both on the surface fibres and within the depth of the fabric, but as the surface layer builds up, the dust itself becomes the dominating filter medium.
Inițial, pulberile se depun atât pe fibrele de la suprafață, cât și în profunzimea țesăturii, dar, pe măsură ce stratul de suprafață se consolidează, pulberile însuși devin mediul de filtrare principal.
Off-gas can flow either from the inside of the bag outwards or vice versa.
Gazele pot circula fie din interiorul sacului spre exterior sau invers.
As the dust cake thickens, the resistance to gas flow increases.
Pe măsură ce stratul de pulberi se îngroașă, rezistența opusă circulație gazelor crește.
Periodic cleaning of the filter medium is therefore necessary to control the gas pressure drop across the filter.
Curățarea periodică a mediului de filtrare este, prin urmare, necesară pentru a controla reducerea presiunii gazului la trecerea prin filtru.
The fabricfilter should have multiple compartments which can be individually isolated in case of bag failure and there should be sufficient of these to allow adequate performance to be maintained if a compartment is taken off line.
Filtrul cu saci trebuie să aibă mai multe compartimente care pot fi izolate individual în cazul unei defecțiuni a sacului și ar trebui să existe suficiente compartimente pentru a permite menținerea unei performanțe adecvate în cazul în care un compartiment nu funcționează.
There should be ‘burst bag detectors’ in each compartment to indicate the need for maintenance when this happens.
Ar trebui să existe „detectoare de spargere a sacului” în fiecare compartiment pentru a indica necesitatea unei operațiuni de întreținere în cazul în care acest lucru are loc.
Filter bags are available in a range of woven and non-woven fabrics.
Pentru sacii de filtru este disponibilă o gamă de fibre țesute și nețesute.
Modern synthetic fabrics can operate at quite high temperatures of up to 280 °C.
Țesăturile sintetice moderne pot funcționa la temperaturi destul de ridicate, de până la 280 °C.
The performance of fabric filters is mainly influenced by different parameters, such as compatibility of the filter medium with the characteristics of the flue-gas and the dust, suitable properties for thermal, physical and chemical resistance, such as hydrolysis, acid, alkali, and oxidation and process temperature.
Performanța filtrelor cu saci este, în principal, influențată de diferiți parametri, cum ar fi compatibilitatea mediului de filtrare cu caracteristicile gazelor de ardere și ale pulberilor, proprietăți adecvate de rezistență termică, fizică și chimică, precum hidroliză, acizi, baze, oxidare și temperatura procesului.
Moisture and temperature of the flue-gases have to be taken into consideration during the selection of the technique.
Umiditatea și temperatura gazelor de ardere trebuie să fie luate în considerare în timpul selectării tehnicii.
Hybrid filters are the combination of ESPs and fabric filters in the same device.
Filtrele hibride sunt o combinație de ESP și filtre cu saci în cadrul aceluiași dispozitiv.
Primary measures/techniques
Măsuri/tehnici primare
I Flame cooling
I Răcirea flăcării
The addition of water to the fuel or directly to the flame by using different injection methods, such as injection of one fluid (liquid) or two fluids (liquid and compressed air or solids) or the use of liquid/solid wastes with a high water content reduces the temperature and increases the concentration of hydroxyl radicals.
Adaosul de apă în combustibil sau direct în flacără prin utilizarea unor metode de injecție, cum ar fi o injectarea unui fluid (lichid) sau a două fluide (lichid și aer comprimat sau solide) sau utilizarea de deșeuri lichide/solide cu un conținut ridicat de apă, reduce temperatura și crește concentrația de radicali hidroxil.
This can have a positive effect on NOx reduction in the burning zone
Acest lucru poate avea un efect pozitiv asupra reducerii NOx în zona de ardere
II Low NOx burners
II Arzătoare cu emisii reduse de NOx
Designs of low NOx burners (indirect firing) vary in detail but essentially the fuel and air are injected into the kiln through concentric tubes.
Proiectarea arzătoarelor cu emisii reduse de NOx (ardere indirecta) variază în detaliu, dar, în esență, combustibilul și aerul sunt injectate în cuptor prin tuburi concentrice.
The primary air proportion is reduced to some 6 – 10 % of that required for stoichiometric combustion (typically 10 – 15 % in traditional burners).
Proporția de aer primar se reduce la aproximativ 6 – 10 % din cea necesară pentru arderea stoechiometrică (de obicei 10 – 15 % în cazul arzătoarelor tradiționale).
Axial air is injected at high momentum in the outer channel.
Aerul axial este injectat cu mare viteza prin canalul exterior.
The coal may be blown through the centre pipe or the middle channel.
Cărbunele poate fi suflat prin conducta centrală sau prin canalul median.
A third channel is used for swirl air, its swirl being induced by vanes at, or behind, the outlet of the firing pipe.
Un al treilea canal este utilizat pentru aerul de rotație, rotația fiind realizată prin intermediul unor palete fixate la ieșirea din conducta de ardere, sau în spatele acesteia.
The net effect of this burner design is to produce very early ignition, especially of the volatile compounds in the fuel, in an oxygen-deficient atmosphere, and this will tend to reduce the formation of NOx.
Efectul net al acestui tip de arzător este producerea unei aprinderi foarte timpurii, în special a compușilor volatili din combustibil, într-o atmosferă săracă în oxigen, iar aceasta va avea tendința de a reduce formarea de NOx.
The application of low NOx burners is not always followed by a reduction of NOx emissions.
Aplicarea arzătoarelor cu emisii reduse de NOx nu este întotdeauna urmată de o reducere a emisiilor de NOx.
The set-up of the burner has to be optimised
Montajul arzătorului trebuie să fie optimizat
III Mid kiln firing
III Arderea la mijlocul cuptorului
In long wet and long dry kilns, the creation of a reducing zone by firing lump fuel can reduce NOx emissions.
În cuptoarele lungi pe procedeul uscat sau umed, crearea unei zone reductoare prin arderea de combustibil în bucăți mari poate reduce emisiile de NOx.
As long kilns usually have no access to a temperature zone of about 900 – 1000 °C, mid-kiln firing systems can be installed in order to be able to use waste fuels that cannot pass the main burner (for example tyres).
Deoarece cuptoarele lungi, de obicei, nu au acces la o zona de temperatură de aproximativ 900 – 1000 °C, sistemele de ardere la mijlocul cuptorului pot fi instalate astfel încât să fie în măsură să utilizeze combustibili din deșeuri care nu pot trece prin arzătorul principal (de exemplu, anvelope).
The rate of the burning of fuels can be critical.
Viteza cu care ard combustibilii este extrem de importantă.
If it is too slow, reducing conditions can occur in the burning zone, which may severely affect product quality.
În cazul în care este prea lentă, în zona de ardere pot apărea condiții reducătoare, ceea ce poate afecta într-o măsură importantă calitatea produsului.
If it is too high, the kiln chain section can be overheated – resulting in the chains being burned out.
În cazul în care este prea mare, secțiunea de lanțuri a cuptorului se poate supraîncălzi – ceea ce ar rezulta în arderea lanțurilor.
A temperature range of less than 1100 °C excludes the use of hazardous waste with a chlorine content of greater than 1 %
Un interval de temperaturi mai mic de 1100 °C exclude utilizarea deșeurilor periculoase, cu un conținut de clor mai mare de 1 %
IV Addition of mineralisers to improve the burnability of the raw meal (mineralised clinker)
IV Adăugarea de mineralizatori pentru îmbunătățirea capacității de ardere a materiilor prime (clincher mineralizat)
The addition of mineralisers, such as fluorine, to the raw material is a technique to adjust the clinker quality and allow the sintering zone temperature to be reduced.
Adăugarea de mineralizatori, cum ar fi fluorul, în materiile prime este o tehnică de ajustare a calității clincherului și permite reducerea temperaturii din zona de clincherizare.
By reducing/lowering the burning temperature, NOx formation is also reduced
Prin reducerea/scăderea temperaturii de ardere, formarea de NOx este, de asemenea, redusă
V Process optimisation
V Optimizarea proceselor
Optimisation of the process, such as smoothing and optimising the kiln operation and firing conditions, optimising the kiln operation control and/or homogenisation of the fuel feedings, can be applied for reducing NOx emissions.
Optimizarea proceselor, cum ar fi procesul de uniformizare și optimizare a condițiilor de exploatare a cuptorului și de ardere, optimizarea controlului funcționării cuptorului și/sau omogenizarea alimentării cu combustibil pot fi aplicate pentru reducerea emisiilor de NOx.
General primary optimisation measures/techniques, such as process control measures/techniques, an improved indirect firing technique, optimised cooler connections and fuel selection, and optimised oxygen levels have been applied
Au fost aplicate măsuri/tehnici generale primare de optimizare, cum ar fi măsurile/tehnicile de control al procesului, o mai bună tehnică de ardere indirectă, optimizarea profilului zonei de legătură cuptor – răcitor și selecția combustibilului, precum și optimizarea nivelurilor oxigen
Staged combustion is applied at cement kilns with an especially designed precalciner.
Arderea în trepte se aplică la cuptoarele de ciment cu precalcinator special proiectat.
The first combustion stage takes place in the rotary kiln under optimum conditions for the clinker burning process.
Prima etapă de ardere are loc în cuptorul rotativ în condiții optime pentru procesul de ardere al clincherului.
The second combustion stage is a burner at the kiln inlet, which produces a reducing atmosphere that decomposes a portion of the nitrogen oxides generated in the sintering zone.
A doua etapă este arderea la capul rece al cuptorului, care produce o atmosferă reductoare care descompune o parte din oxizii de azot generați în zona de clincherizare.
The high temperature in this zone is particularly favourable for the reaction which reconverts the NOx to elementary nitrogen.
Temperaturile ridicate în această zonă sunt deosebit de favorabile pentru reacția de transformare a NOx în azot elementar.
In the third combustion stage, the calcining fuel is fed into the calciner with an amount of tertiary air, producing a reducing atmosphere there, too.
În a treia etapă de ardere, combustibilul destinat arderii în calcinator este alimentat în calcinator cu o cantitate de aer terțiar, producând, și acolo, o atmosferă reductoare.
This system reduces the generation of NOx from the fuel, and also decreases the NOx coming out of the kiln.
Acest sistem reduce generarea de NOx din combustibil și reduce nivelul de NOx rezultat din cuptor.
In the fourth and final combustion stage, the remaining tertiary air is fed into the system as ‘top air’ for residual combustion
În cea de-a patra și ultima treaptă de ardere, restul de aer terțiar se introduce în sistem ca aer superior și utilizat pentru finalizarea arderii
SNCR
RNCS
Selective non-catalytic reduction (SNCR) involves injecting ammonia water (up to 25 % NH3), ammonia precursor compounds or urea solution into the combustion gas to reduce NO to N2.
Reducerea non-catalitică selectivă (RNCS) implică injectarea de soluție de amoniac (până la 25% NH3), compuși precursori de amoniac sau soluție de uree în gazele de ardere pentru a reduce NO la N2.
The reaction has an optimum effect in a temperature window of about 830 to 1050 °C, and sufficient retention time must be provided for the injected agents to react with NO
Reacția are un efect optim în intervalul de temperatură de aproximativ 830 - 1050° C, și trebuie să se asigure un timp de retenție suficient pentru ca agenții injectați să reacționeze cu NO
SCR
RCS