natgillin/translations-raw huggingface dataset:
SCR reduces NO and NO2 to N2 with the help of NH3 and a catalyst at a temperature range of about 300 – 400 °C.
RCS reduce NO și NO2 la N2 cu ajutorul, NH3 și a unui catalizator în intervalul de temperatură între aproximativ 300 – 400 °C.
This technique is widely used for NOx abatement in other industries (coal fired power stations, waste incinerators).
Această tehnică este folosită frecvent pentru reducerea emisiilor de NOx în alte industrii (centrale electrice pe bază de cărbune, incineratoare de deșeuri).
In the cement industry, basically two systems are considered: low dust configuration between a dedusting unit and stack, and a high dust configuration between a preheater and a dedusting unit.
În industria cimentului, sunt avute în vedere în principal două sisteme: o configurație cu nivel scăzut de pulberi între unitatea de desprăfuire și coș, precum și o configurație cu nivel ridicat de pulberi între unitatea de preîncălzire și cea de desprăfuire.
Low dust flue-gas systems require the reheating of the flue-gases after dedusting, which may cause additional energy costs and pressure losses.
Sistemele cu nivel scăzut de pulberi necesită reîncălzirea gazelor de ardere după desprăfuire, ceea ce poate cauza costuri suplimentare de energie și pierderi de presiune.
High dust systems are considered preferable for technical and economical reasons.
Sistemele cu nivel ridicat de pulberi sunt considerate preferabile din motive tehnice și economice.
These systems do not require reheating, because the waste gas temperature at the outlet of the preheater system is usually in the right temperature range for SCR operation
Aceste sisteme nu necesită reîncălzire, deoarece temperatura gazelor reziduale de la evacuarea din unitatea de preîncălzire este, de obicei, în intervalul de temperaturi adecvat pentru funcționarea SCR
Absorbent is either added to the raw materials (e.g. hydrated lime addition) or injected into the gas stream (e.g. hydrated or slaked lime (Ca(OH)2), quicklime (CaO), activated fly ash with a high CaO content or sodium bicarbonate (NaHCO3)).
Absorbantul este fie adăugat la materiile prime (de exemplu, adaos de var hidratat) sau injectat în fluxul de gaz (de exemplu, var hidratat sau var stins (Ca (OH)2), var nestins (CaO), cenușă zburătoare activată cu conținut ridicat de CaO sau de bicarbonat de sodiu (NaHCO3)).
Hydrated lime can be charged into the raw mill together with the raw material constituents or directly added to the kiln feed.
Varul hidratat poate fi încărcat în moara de faină împreună cu materiile prime sau poate fi adăugat direct în amestecul de materii prime.
The addition of hydrated lime offers the advantage that the calcium-bearing additive forms reaction products that can be directly incorporated into the clinker-burning process.
Adăugarea de var hidratat prezintă avantajul că aditivul care conține calciu formează produse de reacție care pot fi direct încorporate în procesul de ardere a clincherului.
Absorbent injection into the gas stream can be applied in a dry or wet form (semi-dry scrubbing).
Injectarea de absorbant în fluxul de gaz poate fi aplicat în formă uscată sau umedă (epurare semiuscată).
The absorbent is injected into the flue-gas path at temperatures close to the water dew point, which results in more favourable conditions for SO2 capture.
Absorbantul este injectat în fluxul de gaze de ardere la temperaturi apropiate e punctul de condens al apei, ceea ce duce la condiții mai favorabile pentru captarea SO2.
In cement kiln systems, this temperature range is usually reached in the area between the raw mill and the dust collector
În sistemele de cuptoarele de ciment, acest interval de temperatura se află, de obicei, în zona dintre moara de faină și instalația de desprăfuire.
The wet scrubber is the most commonly used technique for flue-gas desulphurisation in coal-fired power plants.
Epuratorul umed este cea mai frecvent utilizată tehnică de desulfurare a gazelor de ardere în termocentralele pe bază de cărbune.
For cement manufacturing processes, the wet process for reducing SO2 emissions is an established technique.
Pentru procesele de fabricație a cimentului, procedeul umed pentru reducerea emisiilor de SO2 este o tehnică bine pusă la punct.
Wet scrubbing is based on the following chemical reaction:
Epurarea umedă se bazează pe următoarea reacție chimică:
SOx are absorbed by a liquid/slurry which is sprayed in a spray tower.
SOx sunt absorbiți de către un lichid/material de suspensie (nămol) care este pulverizat într-un turn de pulverizare.
The absorbent is generally calcium carbonate.
Absorbantul este, în general, carbonatul de calciu.
Wet scrubbing systems provide the highest removal efficiencies for soluble acid gases of all flue-gas desulphurisation (FGD) methods with the lowest excess stoichiometric factors and the lowest solid waste production rate.
Sistemele de epurare umedă oferă cea mai mare eficiență în înlăturarea gazelor acide solubile dintre toate metodele de desulfurizare a gazelor de ardere (FGD), cu cel mai mic exces față de factorii stoechiometrici și cel mai scăzut nivel de deșeuri solide generate.
The technique requires certain amounts of water with a consequent need for waste water treatment
Tehnica necesită anumite cantități de apă, iar apele reziduale necesită tratare.
A general description of ESPs is provided in Section 1.5.1.
O descriere generală a ESP este dată în secțiunea 1.5.1.
Because of high volume flows and relatively high dust loads, mainly rotary kilns without preheaters but also rotary kilns with preheaters are equipped with ESPs.
Din cauza debitelor mari și a cantităților relativ mari de pulberi, sunt echipate cu ESP în principal cuptoarele rotative fără preîncălzitor, dar și cuptoarele rotative cu preîncălzitor.
In the case of combination with a quenching tower, excellent performance can be achieved
În cazul unei combinații cu un turn de răcire, se pot realiza performanțe excelente
A general description of fabric filters is provided in Section 1.5.1.
O descriere generală a filtrelor textile este dată în secțiunea 1.5.1.
Fabric filters are well suited for kilns, milling and grinding plants for quicklime as well as for limestone; lime hydrating plants; material transport; and storage and loading facilities.
Filtrele textile sunt foarte potrivite pentru cuptoare, instalații de concasare și măcinare, pentru var nestins, precum și pentru calcar; instalații de hidratare a varului; transportul materialelor; și instalațiile de depozitare și încărcare.
Often a combination with cyclone prefilters is useful.
Adesea, o combinație cu prefiltrele cu ciclon este utilă.
The operation of fabric filters is limited by the flue-gas conditions such as temperature, moisture, dust load and chemical composition.
Funcționarea filtrelor din țesătură este limitată de condițiile gazelor de ardere, cum ar fi temperatura, umiditatea, încărcătura de pulberi și compoziția chimică.
There are various fabric materials available to resist mechanical, thermal and chemical wear to meet those conditions
Există diverse materiale care pot rezista la uzură mecanică, termică și chimică, pentru putea fi utilizate în aceste condiții
With wet dust separators, dust is eliminated from off-gas streams by bringing the gas flow into close contact with a scrubbing liquid (usually water), so that the dust particles are retained in the liquid and can be rinsed away.
Cu separatoarele umede de pulberi, pulberile sunt eliminate din fluxurile off-gas prin aducerea gazului în contact cu un lichid de epurare (de obicei, apă), astfel încât particulele de pulberi sunt reținute în lichid și pot fi evacuate prin clătire.
There are a number of different types of wet scrubbers available for dust removal.
Există un număr de tipuri diferite de epuratoare umede disponibile pentru eliminarea pulberilor.
The main types that have been used in lime kilns are multi-cascade/multistage wet scrubbers, dynamic wet scrubbers and venturi wet scrubbers.
Principalele tipuri care au fost utilizate în cuptoarele de var sunt epuratoarele umede multi-cascadă/cu mai multe trepte, epuratoarele umede dinamice și epuratoarele umede Venturi.
The majority of wet scrubbers used on lime kilns are multi-cascade/multistage wet scrubbers.
Majoritatea epuratoarelor umede utilizate pentru cuptoarele de var sunt epuratoarele umede multi-cascadă/cu mai multe trepte.
Wet scrubbers are chosen when the flue-gas temperatures are close to, or below the dew point.
Epuratoarele umede sunt alese în momentul în care temperatura gazelor de ardere este aproape sau sub punctul de condens.
They may also be chosen when space is limited.
Acestea pot fi alese, de asemenea, în cazul în care spațiul este limitat.
Wet scrubbers are sometimes used with higher temperature gases, in which case, the water cools the gases and reduces their volume
Epuratoarele umede sunt utilizate uneori în cazul gazelor cu temperaturi mai ridicate, în acest caz, apa răcindu-le și reducându-le volumul
Centrifugal Separator/cyclone
Separare prin centrifugare/cu ciclon
In a centrifugal separator/cyclone, the dust particles to be eliminated from an off-gas stream are forced out against the outer wall of the unit by centrifugal action and then eliminated through an aperture at the bottom of the unit.
Într-un separator prin centrifugare/cu ciclon, pentru ca particulele de pulberi să fie eliminate dintr-un flux off-gas, ele sunt împinse către peretele exterior al unității printr-o acțiune centrifugă și apoi eliminate printr-o deschidere din partea de jos a unității.
Centrifugal forces can be developed by directing the gas flow in a downward spiral motion through a cylindrical vessel (cyclonic separators) or by a rotating impeller fitted in the unit (mechanical centrifugal separators).
Forțele centrifuge pot fi dezvoltate prin antrenarea fluxului de gaze într-o mișcare descendentă în spirală printr-un vas cilindric (separator cu ciclon) sau printr-o pompă centrifugă instalată în unitate (separatoarele prin centrifugare mecanică).
However, they are only suitable as pre-separators because of their limited particle removal efficiency and they relieve ESPs and fabric filters from high dust loading, and reduce abrasion problems
Cu toate acestea, ele sunt adecvate numai ca separatoare preliminare din cauza eficienței lor limitate în separarea particulelor pulberi, deoarece eliberează ESP și filtrele textile de încărcătura de pulberi și reduc problemele de abraziune
Burner design (low NOx burner)
Proiectarea arzătoarelor (cu nivel scăzut de NOx)
The low NOx burners are useful for reducing the flame temperature and thus reducing thermal and (to some extent) fuel derived NOx.
Arzătoarele cu nivel scăzut de NOx sunt utile pentru reducerea temperaturii flăcării și, prin urmare, pentru reducerea NOx termice și (într-o anumită măsură) a celor provenind din combustibil.
The NOx reduction is achieved by supplying rinsing air for lowering the flame temperature or pulsed operation of the burners.
Reducerea NOx se realizează prin furnizarea de aer de clătire pentru reducerea temperaturii flăcării sau funcționarea arzătoarelor prin impulsuri.
Low NOx burners are designed to reduce the primary air portion which leads to lower NOx formation whereas common multi-channel burners are operated with a primary air portion of 10 to 18 % of the total combustion air.
Arzătoarele cu nivel scăzut de NOx sunt destinate reducerii proporției de aer primar, ceea ce duce la reducerea formării de NOx, întrucât arzătoarele cu mai multe canale funcționează cu un aer primar cu o proporție se aer primar de 10 până la 18% din totalul aerului de ardere.
The higher portion of the primary air leads to a short and intensive flame by the early mixing of hot secondary air and fuel.
Proporția mai mare de aer primar provoacă o flacără scurtă și intensă, în prezența amestecului prealabil de aer secundar fierbinte și combustibil.
This results in high flame temperatures along with a creation of a high amount of NOx formation which can be avoided by using low NOx burners
Acest lucru duce la temperaturi ridicate ale flăcării, împreună cu formarea unui volum mare de NOx, care poate fi evitată prin utilizarea de arzătoare cu nivel scăzut de NOx
Air staging
Eșalonarea aerului
A reducing zone is created by reducing the oxygen supply in the primary reaction zones.
O zonă reductoare este creată prin reducerea alimentării cu oxigen în zonele de reacție primară.
High temperatures in this zone are particularly favourable for the reaction which reconverts the NOx to elementary nitrogen.
Temperaturile ridicate în această zonă sunt deosebit de favorabile pentru reacția de reconversie a NOx în azot primar.
At later combustion zones, the air and oxygen supply is increased to oxidise the gases formed.
Ulterior, în zonele de ardere, alimentarea cu aer și oxigen este intensificată pentru oxidarea gazelor formate.
Effective air/gas mixing in the firing zone is required to ensure that CO and NOx are both maintained at low levels.
Este necesară amestecarea eficientă a gazelor cu aerul în zona de ardere, pentru a asigura menținerea la niveluri scăzute a CO și NOx.
In 2007, air staging had never been applied in the lime sector
În 2007, nu fusese aplicată niciodată în sectorul varului
Nitrogen oxides (NO and NO2) from the flue-gases are removed by selective non-catalytic reduction and converted into nitrogen and water by injecting a reducing agent into the kiln which reacts with the nitrogen oxides.
Oxizii de azot (NO și NO2) din gazele de ardere sunt îndepărtați prin reducere necatalitică selectivă și transformați în azot și apă prin injectarea în cuptor a unui agent reducător care reacționează cu oxizii de azot.
Ammonia or urea is typically used as the reducing agent.
Amoniacul sau ureea sunt, de obicei, folosite ca agent de reducere.
The reactions occur at temperatures of between 850 and 1020 °C, with the optimal range typically between 900 to 920 °C
Reacțiile au loc la temperaturi cuprinse între 850 și 1020 °C, cu intervalul optim, de obicei, între 900 și 920 °C
Absorbent addition techniques
Tehnici de adăugare a absorbanților
The technique involves the addition of an absorbent in dry form directly into the kiln (fed or injected) or in dry or wet form (e.g. hydrated lime or sodium bicarbonate) into the flue-gases in order to remove SOx emissions.
Tehnica implică adăugarea unui absorbant în stare uscată direct în cuptor (prin alimentare sau injectare) sau în formă uscată sau umedă (de exemplu, var hidratat sau bicarbonat de sodiu) în gazele de ardere în vederea eliminării emisiilor de SOx.
When absorbent is injected into the flue-gases, a sufficient residence time between the injection point and the dust collector (fabric filter or ESP) must be provided in order to obtain an efficient absorption.
Atunci când absorbantul este injectat în gazele de ardere, trebuie asigurat un timp suficient de reținere între punctul de injecție și colectorul de pulberi (filtru textil sau ESP) pentru a obține o absorbție eficientă.
For rotary kilns, absorption techniques may include:
Pentru cuptoarele rotative, tehnicile de absorbție pot include:
Use of fine limestone: At a straight rotary kiln fed with dolomite, significant reductions in SO2 emissions can occur with feedstones which either contain high levels of finely divided limestone or are prone to break up on heating.
utilizarea de calcar fin: în cazul unui cuptor rotativ drept alimentat cu dolomită, pot apărea reduceri semnificative ale emisiilor de SO2 în cazul alimentării cu bucăți care, fie conțin niveluri ridicate de calcar fin divizat, fie sunt predispuse la rupere când sunt încălzite.
The finely divided limestone calcines are entrained in the kiln gases and remove SO2 en route to, and in, the dust collector.
Calcarul fin divizat este antrenat în gazele din cuptor și elimină SO2 pe traseul către și în colectorul de pulberi.
Lime injection into the combustion air: A patented technique (EP 0 734 755 A1) which removes SO2 emissions from rotary kilns by injecting finely divided quick or hydrated lime into the air fed into the firing hood of the kiln
injectarea de var în aerul de combustie: O tehnică brevetată (EP 0734755 A1), care elimină emisiile de SO2 de la cuptoarele rotative prin injectarea rapidă de var nestins sau var hidratat în fluxul de aer care este introdus în focarul cuptorului
Measure/Technique
Măsură/tehnică
A general description of ESPs is provided in Section 1.5.1
O descriere generală a ESP este dată în secțiunea 1.5.1.
A general description of fabric filters is provided in Section 1.5.1
O descriere generală a filtrelor textile este dată în secțiunea 1.5.1.
Fabric filters receive high particle retention, typically over 98 % and up to 99 % depending on the particle size.
Filtrele textile au o eficiență ridicată în reținerea particulelor, de obicei, peste 98% și până la 99%, în funcție de dimensiunea particulelor.
This technique offers the best efficiency on particle collection in comparison to other dust abatement measures/techniques used in the magnesia industry.
Această tehnică oferă cel mai înalt grad de eficiență privind colectarea particulelor în comparație cu alte măsuri/tehnici de reducere a emisiilor de pulberi utilizate în industria magneziei.
However, because of the high temperatures of the kiln flue-gases, special filter materials which can tolerate high temperatures have to be used.
Cu toate acestea, din cauza temperaturile ridicate a gazelor de ardere din cuptor, trebuie utilizate materiale speciale care pot tolera temperaturi ridicate.
In DBM manufacturing, filter materials operating with temperatures of up to 250 °C are used, such as PTFE (Teflon) filter material.
În fabricarea DBM, sunt utilizate materiale filtrante care funcționează la temperaturi de până la 250 °C, cum ar fi PTFE (Teflon).
This filter material shows good resistance to acids or alkalis and a lot of corrosion problems have been solved
Acest material filtrant demonstrează o rezistență bună la acizi sau substanțe alcaline și, astfel, multe probleme legate de coroziune au fost soluționate
Cyclones (centrifugal separator)
Separare cu ciclon (prin centrifugare)
A general description of cyclones is provided in Section 1.6.1.
O descriere generală a separatoarelor cu ciclon este dată în secțiunea 1.6.1.
They are robust equipment and they have a wide operational temperature range with a low energy requirement.
Acestea sunt echipamente robuste și au o largă gamă de temperaturi de funcționare, cu un consum redus de energie.
Because of the system-dependent limited degree of separation, cyclones are mainly used as preliminary separators for coarse dust and flue-gases
Din cauza gradului limitat de separare, care depinde de sistem, cicloanele sunt, în principal, utilizate ca separatoare preliminare pentru pulberi grosiere și gazele de ardere
General description of wet dust separators (also called wet scrubbers) is provided in Section 1.6.1
O descriere generală a separatoarelor umede de pulberi (denumite, de asemenea, epuratoare umede) este dată în secțiunea 1.6.1)
Wet dust separators can be divided into various types according to their design and working principles, such as the venturi type.
Separatoarele umede de pulberi pot fi clasificate în diferite categorii, în funcție de caracteristicile de proiectare și principiile de lucru, cum ar fi tipul Venturi.
This type of wet dust separator has a number of applications in the magnesia industry, including when gas is directed through the narrowest section of the venturi tube, the ‘venturi neck’, and gas velocities of between 60 and 120 m/s can be achieved.
Acest tip de separator umed de pulberi are un număr de aplicații în industria magneziei, inclusiv atunci când gazul este direcționat prin cea mai îngustă secțiune a tubului Venturi, „gâtul tubului Venturi” iar viteza gazelor poate atinge valori între 60 și 120 m/s.
The washing fluids which are fed into the venturi tube neck are diffused into a mist of very fine droplets and are intensively mixed with the gas.
Lichidele de spălare care sunt introduse în gâtul tubului Venturi sunt difuzate în picături foarte fine și sunt amestecate intens cu gazul.
The particles separated onto the water droplets become heavier and can be readily drawn off using a drop separator installed in this venturi wet dust separator
Particulele separate pe picături de apă devin mai grele și pot fi ușor îndepărtate cu ajutorul unui separator de picături instalat în acest separator de pulberi umed Venturi
Absorbent addition technique
Tehnici de adăugare a absorbanților
The technique involves the injection of an absorbent in dry or wet form (semi-dry scrubbing) into the flue-gases in order to remove SOx emissions.
Tehnica implică injectarea unui absorbant în formă uscată sau umedă (epurarea semiuscată) în gazele de ardere în vederea eliminării emisiilor de SOx.
A sufficient gas residence time between the injection point and the dust collector is very important to obtain highly efficient absorption.
Un timp de retenție suficient al gazelor între punctul de injecție și colectorul de pulberi este foarte important, pentru a se obține un grad ridicat de eficiență a absorbției.
Reactive MgO grades can be used as efficient absorbents for SO2 in the magnesia industry.
Categoriile reactive de MgO pot fi utilizate ca absorbanți eficienți pentru SO2 din industria magneziei.
Despite the lower efficiency compared to other absorbents, the use or reactive MgO grades has a double advantage as it lowers the investment costs and also the filter dust is not contaminated by other substances and can be reused in place of raw materials for the production of magnesia or employed as a fertiliser (magnesium sulphate) minimising waste generation
În ciuda eficienței mai scăzute în comparație cu alți absorbanți, utilizarea de categorii reactive de MgO are un dublu avantaj, deoarece reduce costurile de investiții și, de asemenea, filtrul de pulberi nu este contaminat de alte substanțe și pot fi refolosite în locul materiilor prime pentru producția de magnezie sau utilizate ca îngrășământ (sulfat de magneziu) reducând la minimum generarea de deșeuri
In the wet scrubbing technique, SOx are absorbed by a liquid/slurry which is sprayed countercurrently to the flue-gases in a spray tower.
În tehnica de epurare umedă, SOx sunt absorbite de către un lichid/material de suspensie care se pulverizează contra curentului gazelor de ardere într-un turn de pulverizare.
The technique requires an amount of water between 5 and 12 m3/tonne product, with a consequent need for a waste water treatment
Tehnica necesită o cantitate de apă între 5 și 12 m3/tonă de produs și, prin urmare, necesită o stație de epurare a apelor reziduale
OJ L 315, 14.11.2012, p. 1.
JO L 315, 14.11.2012, p. 1.
For sintered dolime produced by the 'double-pass process', the correction for oxygen does not apply.
Pentru varul dolomitic sinterizat produs prin „procesul de dublă trecere”, corecția pentru oxigen nu se aplică.
For dead burned magnesia (DBM) produced by the 'double-pass process', the correction for oxygen does not apply.
Pentru magnezia calcinată total produsă prin „procesul de dublă trecere”, corecția pentru oxigen nu se aplică.
Levels do not apply to plants producing special cement or white cement clinker that require significantly higher process temperatures due to product specifications.
Nivelurile nu se aplică instalațiilor care produc ciment special sau celor care produc clincher de ciment alb care necesită temperaturi mult mai mari datorită specificațiilor produsului.
Under normal (excluding, e.g. start-ups and shutdowns) and optimised operational conditions.
În condiții normale (cu excepția, de exemplu, a pornirilor și opririlor) și optimizate de exploatare
The production capacity has an influence on the energy demand, with higher capacities providing energy savings and smaller capacities requiring more energy.
Capacitatea de producție influențează necesarul de energie, capacitățile mai mari producând economii de energie și capacitățile mai mici necesitând mai multă energie.