natgillin/translations-raw huggingface dataset:
kg/tonne melted glass [122]
kg/tonă sticlă topită [122]
Minimisation of nitrate input in the batch formulation combined with primary or secondary techniques
Reducerea la minimum a aportului de nitrat în formula amestecului, combinată cu tehnici primare sau secundare
Technique [123]
Tehnică [123]
The technique is generally applicable within the constraints of quality requirements of the final glass product
Tehnica este general aplicabilă în limitele impuse de cerințele de calitate pentru produsul de sticlă final
Table 41
Tabelul 41
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnace in the special glass sector
BAT-AEL pentru emisii de SOx generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei speciale
kg/tonne melted glass [125]
kg/tonă sticlă topită [125]
Natural gas,
Gaz natural,
electric melting [126]
topire electrică [126]
Fuel oil [127]
Păcură [127]
Technique [128]
Tehnică [128]
Minimisation of the fluorine and/or chlorine compounds in the batch formulation and optimisation of the fluorine and/or chlorine mass balance
Reducerea la minimum a utilizării de compuși ai fluorului și/sau clorului în rețeta amestecului și optimizarea echilibrului masic al fluorului și/sau clorului
Fluorine compounds are used to confer particular characteristics to special glasses (i.e. opaque lighting glass, optical glass).
Se utilizează compuși fluorurați pentru a conferi caracteristici specifice tipurilor de sticlă specială (de exemplu, sticlă de iluminat opacă, sticlă optică).
Chlorine compounds may be used as fining agents for borosilicate glass production
Compuși clorurați pot fi utilizați ca agenți de afinare pentru producția de sticlă borosilicată
The technique is generally applicable within the constraints of the quality requirements for the final product.
Tehnica este general aplicabilă în limitele impuse de cerințele de calitate pentru produsul final.
Table 42
Tabelul 42
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the special glass sector
BAT-AEL pentru emisii de HCl și HF generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei speciale
kg/tonne melted glass [129]
kg/tonă sticlă topită [129]
Hydrogen chloride, expressed as HCl [130]
Clorură de hidrogen, exprimată ca HCl [130]
Technique [132]
Tehnică [131]
Table 43
Tabelul 43
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace in the special glass sector
BAT-AEL pentru emisii de metale generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei speciale
BAT-AEL [133] [134]
BAT-AEL [132] [133]
kg/tonne melted glass [135]
kg/tonă sticlă topită [134]
< 0,3 – 3 × 10–3
< 0,3-3 × 10–3
Technique [136]
Tehnică [135]
Table 44
Tabelul 44
BAT-AELs for dust and metal emissions from downstream processes in the special glass sector, when treated separately
BAT-AEL pentru emisii de pulberi și metal generate de procese din aval în sectorul sticlei speciale, atunci când sunt tratate separat
Technique [138]
Tehnică [137]
Table 45
Tabelul 45
BAT-AELs for HF emissions from acid polishing processes in the special glass sector, when treated separately
BAT-AEL pentru emisii de HF generate de procesele de lustruire cu acid în sectorul sticlei speciale, atunci când sunt tratate separat
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all mineral wool manufacturing installations.
În lipsa unor dispoziții contrare, concluziile BAT prezentate în această secțiune sunt aplicabile la toate instalațiile de fabricare a vatei minerale.
Electrostatic precipitators are not applicable to cupola furnaces for stone wool production, due to the risk of explosion from the ignition of carbon monoxide produced within the furnace
Parametru BAT-AEL mg/Nm3
< 0,02 – 0,050
Oxizi de azot (NOx) de la cuptoare de topire
Technique [141]
Aplicabilitate
Table 47
Tabelul 47
BAT-AELs for NOX emissions from the melting furnace in the mineral wool sector
BAT-AEL pentru emisii de NOx generate de cuptorul de topire în sectorul vatei minerale Parametru
Melting technique
kg/tonă sticlă topită [141] NOx exprimați ca NO2
Stone wool
Vată minerală
All types of furnaces
Toate tipurile de cuptoare
When nitrates are used in the batch formulation for glass wool production, BAT is to reduce NOX emissions by using one or a combination of the following techniques:
Atunci când se utilizează nitrați în formula amestecului pentru producția de vată de sticlă, BAT constau în reducerea emisiilor de NOx utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Technique [144]
Tehnică [143]
The use of nitrates is applied as an oxidising agent in batch formulations with high levels of external cullet to compensate for the presence of organic material contained in the cullet
Utilizarea nitraților este aplicată ca agent de oxidare în formulele amestecului cu niveluri ridicate de deșeuri de sticlă externe pentru a compensa prezența materialului organic din deșeuri de sticlă
The implementation of electric melting requires a complete furnace rebuild
Punerea în aplicare necesită o reconstruire completă a cuptorului
Table 48
Tabelul 48
BAT-AELs for NOX emissions from the melting furnace in glass wool production when nitrates are used in the batch formulation
BAT-AEL pentru emisii de NOx generate de cuptorul de topire în producția de vată de sticlă atunci când se utilizează nitrați în formula amestecului Parametru BAT
Technique [147]
Tehnică [146]
In glass wool production, the technique is generally applicable within the constraints of the availability of low-sulphur raw materials, in particular external cullet.
În producția de vată de sticlă, tehnica este general aplicabilă în limitele impuse de disponibilitatea materiilor prime cu conținut scăzut de sulf, în special deșeuri de sticlă externe.
High levels of external cullet in the batch formulation limit the possibility of optimising the sulphur balance due to a variable sulphur content.
Nivelurile ridicate de deșeuri de sticlă externe în formula amestecului limitează posibilitatea optimizării echilibrului sulfului ca urmare a unui conținut de sulf variabil.
In the stone wool production, the optimisation of the sulphur balance may require a trade-off approach between the removal of SOX emissions from the flue-gases and the management of the solid waste, deriving from the treatment of the flue-gases (filter dust) and/or from the fiberising process, which may be recycled into the batch formulation (cement briquettes) or may need to be disposed of
În producția de vată minerală bazaltică, optimizarea echilibrului sulfului poate necesita o abordare de compromis între eliminarea emisiilor de SOx din gazele de evacuare și gestionarea deșeurilor solide care rezultă din tratarea gazelor de evacuare (pulberi reținute de filtre) și/sau din procesul de formarea a fibrelor, care pot fi reciclate în formula amestecului (brichete de ciment), sau pot necesita eliminare
Electrostatic precipitators are not applicable to cupola furnaces for stone wool production (see BAT 56)
Tabelul 52 BAT-AEL pentru emisii de metale generate de cuptorul de topire în sectorul vatei minerale Parametru
Table 49
Tabelul 49
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnace in the mineral wool sector
BAT-AEL pentru emisii de SOx generate de cuptorul de topire în sectorul vatei minerale Parametru
Product/conditions
kg/tonă sticlă topită [147]
Gas-fired and electric furnaces
Cuptoare electrice și alimentate cu gaz
Technique [152]
Descriere
Table 50
Tabelul 50
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the mineral wool sector
BAT-AEL pentru emisii de HCl și HF generate de cuptorul de topire în sectorul vatei minerale
kg/tonne melted glass [153]
kg/tonă sticlă topită [152]
All products
Toate produsele
BAT is to reduce H2S emissions from the melting furnace by applying a waste gas incineration system to oxidise hydrogen sulphide to SO2
BAT constau în reducerea emisiilor de H2S generate de cuptorul de topire utilizând un sistem de incinerare a gazelor reziduale pentru a oxida hidrogenul sulfurat la SO2 Tehnică [154] Aplicabilitate Sistem incinerator al gazelor reziduale Tehnica este general aplicabilă la cuptoarele cu cubilou pentru vată minerală bazaltică
Waste gas incinerator system
BAT-AEL pentru emisii de H2S generate de cuptorul de topire în producția de vată minerală bazaltică
The technique is generally applicable to stone wool cupola furnaces
Parametru BAT-AEL mg/Nm3
Application of a filtration system
Aplicarea unui sistem de filtrare
< 0,4 – 2,5 × 10–3
< 0,4-2,5 × 10–3
< 2 – 5 × 10–3
< 2-5 × 10–3
Technique [161]
Tehnică [160]
Impact jets and cyclones
i. Jeturi și cicloane de impact
The technique is based on the removal of particles and droplets from waste gases by impaction/impingement, as well as gaseous substances by partial absorption with water.
Tehnica se bazează pe eliminarea particulelor și a picăturilor de la gazele reziduale prin ciocnire/ricoșare, precum și a substanțelor gazoase prin absorbția parțială cu apă.
Process water is normally used for impact jets.
Apa de proces se utilizează în mod normal pentru jeturi de impact.
The recycling process water is filtered before it is reapplied
Apa din procesul de reciclare este filtrată înainte de a fi reutilizată
The technique is generally applicable to the mineral wool sector, in particular to glass wool processes for the treatment of emissions from the forming area (application of the coating to the fibres).
Tehnica este general aplicabilă sectorului vată minerală, în special proceselor de fabricare a vatei de sticlă pentru tratarea emisiilor din zona de formare (aplicarea stratului de protecție la fibre).
Limited applicability to stone wool processes since it could adversely affect other abatement techniques being used.
Aplicabilitate limitată la procese de fabricare a vatei minerale bazaltice, deoarece ar putea afecta negativ alte tehnici de reducere utilizate.
Wet scrubbers
Epuratori umezi
The technique is generally applicable for the treatment of waste gases from the forming process (application of the coating to the fibres) or for combined waste gases (forming plus curing)
Tehnica este general aplicabilă pentru tratarea gazelor reziduale rezultate din procesul de formare (aplicarea stratului de protecție pe fibre) sau pentru gaze reziduale combinate (formare plus întărire)
Wet electrostatic precipitators
Precipitatoarea electrostatice umede
The technique is generally applicable for the treatment of waste gases from the forming process (application of the coating to the fibres), from curing ovens or for combined waste gases (forming plus curing)
Tehnica este general aplicabilă pentru tratarea gazelor reziduale rezultate din procesul de formare (aplicarea stratului de protecție pe fibre) de la cuptoarele de întărire sau pentru gaze reziduale combinate (formare plus întărire)
Stone wool filters
Filtre de vată minerală bazaltică
It consists of a steel or concrete structure in which stone wool slabs are mounted and act as a filter medium.
Constă dintr-o structură de oțel sau de beton în care sunt montate bucăți de vată minerală bazaltică și acționează ca un mediu de filtrare.
The filtering medium needs to be cleaned or exchanged periodically.
Mediul de filtrare trebuie să fie curățat sau schimbat periodic.
This filter is suitable for waste gases with a high moisture content and particulate matter with an adhesive nature
Filtrul este potrivit pentru gazele reziduale cu un conținut ridicat de umiditate și particule cu un caracter adeziv
The applicability is mainly limited to stone wool processes for waste gases from the forming area and/or curing ovens
Aplicabilitatea este în principal limitată la procesele de fabricare a vatei minerale bazaltice pentru gazele reziduale din zona de formare și/sau cuptoarele de întărire
Waste gas incineration
Incinerarea gazelor reziduale
The technique is generally applicable for the treatment of waste gases from curing ovens, in particular in the stone wool processes.
Tehnica este general aplicabilă pentru tratarea gazelor de la cuptoarele de întărire, în special în procesele asociate vatei minerale bazaltice.
The application to combined waste gases (forming plus curing) is not economically viable because of the high volume, low concentration, low temperature of the waste gases
Aplicarea la gaze reziduale combinate (formare și întărire) nu este viabilă din punct de vedere economic din cauza volumului mare, a concentrației scăzute și a temperaturii scăzute a gazelor reziduale
Table 53
Tabelul 53
BAT-AELs for air emissions from downstream processes in the mineral wool sector, when treated separately
BAT-AEL pentru emisii în aer generate de procese din aval în sectorul vatei minerale, atunci când sunt tratate separat
kg/tonne finished product
kg/tonă produs finit
Forming area – Combined forming and curing emissions-Combined forming, curing and cooling emissions
Zona de formare – Emisii combinate de formare și întărire – Emisii combinate de formare, întărire și răcire
Total particulate matter
Total particule
Amines
Amine
Total volatile organic compounds expressed as C
Total compuși organici volatili
Curing oven emissions [162] [163]Total particulate matter
Emisii ale cuptorului de întărire [161] [162]Total particule
NOX, expressed as NO2
NOx, exprimați ca NO2
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all HTIW manufacturing installations.
În lipsa unor dispoziții contrare, concluziile BAT prezentate în această secțiune sunt aplicabile la toate instalațiile de fabricare a VITI.
BAT is to reduce dust emissions from the waste gases of the melting furnace by applying a filtration system.
BAT constau în reducerea emisiilor pulberi din gazele reziduale ale cuptorului de topire utilizând un sistem de filtrare.
Technique [164]
Tehnică [163]
The filtration system usually consists of a bag filter
Sistemul de filtrare constă de obicei dintr-un filtru cu sac
Table 54
Tabelul 54
BAT-AELs for dust emissions from the melting furnace in the HTIW sector
BAT-AEL pentru emisii de pulberi generate de cuptorul de topire în sectorul VITI
Flue-gas cleaning by filtration systems
Curățarea gazelor de evacuare prin sisteme de filtrare
For downstream dusty processes, BAT is to reduce emissions using one or a combination of the following techniques:
Pentru procesele din aval generatoare de pulberi, BAT constau în reducerea emisiilor utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Technique [166]
Tehnică [165]
Minimising the losses of product by ensuring a good sealing of the production line, where technically applicable.
i. Reducerea la minimum a pierderilor de produs prin asigurarea unei etanșări bune a liniei de producție, atunci când este aplicabil din punct de vedere tehnic.
The potential sources of dust and fibre emissions are:
Sursele potențiale de emisii de pulberi și fibre sunt:
fiberisation and collection
formarea fibrelor și colectarea
mat formation (needling)
formarea covorului (cusut)
lubricant burn-off
arderea lubrifiantului
cutting, trimming and packaging of the finished product
tăierea, fasonarea și ambalarea produsului finit
A good construction, sealing and maintenance of the downstream processing systems are essential for minimising the losses of product into the air
Construcția, etanșarea și întreținerea bună a sistemelor de prelucrare în aval sunt esențiale pentru reducerea la minimum a pierderilor de produs în aer.
Cutting, trimming and packaging under vacuum, by applying an efficient extraction system in conjunction with a fabric filter.
Tăierea, fasonarea și ambalarea sub vid, prin aplicarea unui sistem eficient de extracție în conjuncție cu un filtru textil.
A negative pressure is applied to the workstation (i.e. cutting machine, cardboard box for packaging) in order to extract particulate and fibrous releases and convey it to a fabric filter
O presiune negativă se aplică la stația de lucru (de exemplu, mașină de tăiat, cutie de carton pentru ambalaj) pentru a extrage emisiile de particule și fibroase și a le transmite către un filtru textil
Applying a fabric filter system [166]
Aplicarea unui sistem de filtrare textil [165]
Waste gases from downstream operations (e.g. fiberising, mat formation, lubricant burn-off) are conveyed to a treatment system consisting of a bag filter
Gazele reziduale din operațiuni în aval (de exemplu, formarea de fibre, formarea covorului, arderea lubrifiantului) sunt transmise către un sistem de tratare constând dintr-un filtru cu sac
Table 55
Tabelul 55
BAT-AELs from dusty downstream processes in the HTIW sector, when treated separately
BAT-AEL pentru procese în aval generatoare de pulberi în sectorul VITI, atunci când sunt tratate separat
Dust [167]
Pulberi [166]
BAT is to reduce NOX emissions from the lubricant burn-off oven by applying combustion control and/or modifications
BAT constau în reducerea emisiilor de NOx generate de cuptorul de ardere a lubrifiantului prin utilizarea controlului și/sau a unor modificări ale combustiei
Combustion control and/or modifications
Controlul și/sau modificările combustiei
Techniques to reduce the formation of thermal NOX emissions include a control of the main combustion parameters:
Tehnicile pentru a reduce formarea emisiilor termice de NOx includ controlul principalilor parametri de ardere:
air/fuel ratio (oxygen content in the reaction zone)
raportul aer/combustibil (conținut de oxigen în zona de reacție)
flame temperature
temperatura flăcării
residence time in the high temperature zone.
timp de ședere în zona de temperatură înaltă.
A good combustion control consists of generating those conditions which are least favourable for NOX formation
Un control bun al combustiei constă în generarea acelor condiții care sunt cel mai puțin favorabile pentru formarea de NOx
Table 56
Tabelul 56
BAT-AELs for NOX from the lubricant burn-off oven in the HTIW sector
BAT-AEL pentru NOx de la cuptorul de ardere în sectorul VITI
BAT is to reduce SOX emissions from the melting furnaces and downstream processes by using one or a combination of the following techniques:
BAT constau în reducerea emisiilor de SOx generate de cuptoare de topire și de procese din aval utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Technique [168]
Tehnică [167]
Selection of raw materials for the batch formulation with a low content of sulphur
i. Selecția materiilor prime pentru formula amestecului cu conținut redus de sulf
Use of low sulphur content fuel
Utilizarea de combustibili cu conținut redus de sulf
Table 57
Tabelul 57
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnaces and downstream processes in the HTIW sector
BAT-AEL pentru emisii de SOx generate de cuptoare de topire și procese în aval în sectorul VITI
BAT is to reduce HCl and HF emissions from the melting furnace by selecting raw materials for the batch formulation with a low content of chlorine and fluorine
BAT constau în reducerea emisiilor de HCl de la cuptorul de topire prin selectarea materiilor prime pentru formula amestecului cu un conținut redus de clor și fluor
Technique [169]
Tehnică [168]
Table 58
Tabelul 58
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the HTIW sector
BAT-AEL pentru emisii de HCl și HF generate de cuptorul de topire în sectorul VITI
BAT is to reduce metal emissions from the melting furnace and/or downstream processes by using one or a combination of the following techniques:
BAT constau în reducerea emisiilor de metal generate de cuptorul de topire și/sau procese în aval utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora: Tehnică [169] Aplicabilitate i. Selecția materiilor prime pentru formula amestecului cu conținut redus de metale Tehnicile sunt general aplicabile
Table 59
BAT-AEL [170]
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace and/or downstream processes in the HTIW sector
mg/Nm3 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI)
BAT is to reduce volatile organic compound (VOC) emissions from the lubricant burn-off oven by using one or a combination of the following techniques:
Tehnică [171]
Technique [172]
Aplicabilitate
The technique consists of the control of combustion parameters (e.g. oxygen content in the reaction zone, flame temperature) in order to ensure a complete combustion of the organic components (i.e. polyethylene glycol) in the waste gas.
Tehnica constă în controlul parametrilor de combustie (de exemplu, conținutul de oxigen în zona de reacție, temperatura flăcării) pentru a asigura o ardere completă a componentelor organice (de exemplu, polietilen glicol) în gazul rezidual.
The monitoring of carbon monoxide emissions allows for controlling the presence of uncombusted organic materials
Monitorizarea emisiilor de monoxid de carbon permite verificarea prezenței materialelor organice nearse
The economic viability may limit the applicability of these techniques because of low waste gas volumes and VOC concentrations
Viabilitatea economică poate limita aplicabilitatea acestor tehnici din cauza volumelor reduse de gaz rezidual și a concentrațiilor reduse de COV
Table 60
Tabelul 60
BAT-AELs for VOC emissions from the lubricant burn-off oven in the HTIW sector, when treated separately
BAT-AEL pentru emisii de COV generate de cuptorul de ardere a lubrifiantului în sectorul VITI, atunci când sunt tratate separat
Volatile organic compounds expressed as C
Compuși organici volatili
Primary and/or secondary techniques
Tehnici primare și/sau secundare
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all frits glass manufacturing installations.
În lipsa unor dispoziții contrare, concluziile BAT prezentate în această secțiune sunt aplicabile la toate instalațiile de fabricare a sticlei frite.
BAT is to reduce dust emissions from the waste gases of the melting furnace by means of an electrostatic precipitator or a bag filter system.
BAT constau în reducerea emisiilor de pulberi din gazele reziduale ale cuptorului de topire utilizând un precipitator electrostatic sau un sistem de filtrare cu sac. Tehnică [172] Tehnică Sistem de filtrare: precipitator electrostatic sau filtru cu sac Tehnica este general aplicabilă
Technique [173]
Tabelul 61
< 0,05 – 0,15
Oxizi de azot (NOx) de la cuptoare de topire
Technique [175]
Aplicabilitate
In the frits production, nitrates are used in the batch formulation of many products in order to obtain the required characteristics
În producția de frite, se utilizează nitrați în formula amestecului multor produse pentru a obține caracteristicile necesare
The substitution of nitrates in the batch formulation may be limited by the high costs and/or higher environmental impact of the alternative materials and/or the quality requirements of the final product
Înlocuirea nitraților în formula amestecului poate fi limitată de costurile ridicate și/sau de impactul mai mare asupra mediului al materialelor alternative și/sau de cerințele de calitate a produsului final
Reduction of the parasitic air entering the furnace
Reducerea aerului parazitar care intră în cuptor
The technique consists of preventing the ingress of air into the furnace by sealing the burner blocks, the batch material feeder and any other opening of the melting furnace
Tehnica constă în prevenirea pătrunderii aerului în cuptor prin etanșarea blocurilor arzătorului, a alimentatorului cu material din amestec, precum și a oricărei alte deschideri a cuptorului de topire
Applicable only under installation-specific circumstances due to a lower furnace efficiency and higher fuel demand
Se aplică numai în circumstanțe specifice fiecărei instalații din cauza unei eficiențe mai reduse a cuptorului și a unei nevoi mai ridicate de combustibil
Table 62
Tabelul 62
BAT-AELs for NOX emissions from the melting furnace in the frits glass sector
BAT-AEL pentru emisii de NOx generate de cuptorul de topire în sectorul sticlă frite
Operating conditions
Condiții de funcționare BAT-AEL [175]
kg/tonne melted glass [177]
kg/tonă sticlă topită [177]
Oxy-fuel firing, without nitrates [178]
Ardere cu oxicombustie, fără nitrați [178]
Oxy-fuel firing, with use of nitrates
Ardere cu oxicombustie, utilizând nitrați
Fuel/air, fuel/oxygen-enriched air combustion, without nitrates
Ardere combustibil/aer, combustibil/aer îmbogățit cu oxigen, fără nitrați
Fuel/air, fuel/oxygen-enriched air combustion, with use of nitrates
Ardere combustibil/aer, combustibil/aer îmbogățit cu oxigen, utilizând nitrați