natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Dry or semi-dry scrubbing, in combination with a filtration system
Epurare uscată sau semi-uscată, în combinație cu un sistem de filtrare
Minimisation of the sulphur content in the batch formulation and optimisation of the sulphur balance
Reducerea la minimum a conținutului de sulf în rețeta amestecului și optimizarea echilibrului sulfului
The minimisation of the sulphur content in the batch formulation is generally applicable within the constraints of quality requirements of the final glass product.
Reducerea la minimum a conținutului de sulf în formula amestecului este general aplicabilă în limitele impuse de cerințele de calitate pentru produsul de sticlă final.
The application of sulphur balance optimisation requires a trade-off approach between the removal of SOX emissions and the management of the solid waste (filter dust).
Aplicarea optimizării echilibrului sulfului necesită o abordare de compromis între eliminarea emisiilor de SOx și gestionarea deșeurilor solide (pulberi de filtru).
The effective reduction of SOX emissions depends on the retention of sulphur compounds in the glass which may vary significantly depending on the glass type
Reducere efectivă a emisiilor de SOx depinde de retenția compușilor sulfului în sticlă, care poate varia semnificativ în funcție de tipul de sticlă
Use of low sulphur content fuels
Utilizarea de combustibili cu conținut redus de sulf
The applicability may be limited by the constraints associated with the availability of low sulphur fuels, which may be impacted by the energy policy of the Member State
Aplicabilitatea poate fi limitată de constrângerile impuse de disponibilitatea combustibililor cu conținut redus de sulf, care poate fi afectată de politica energetică a statului membru
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnace in the container glass sector
BAT-AEL pentru emisii de SOx generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei pentru recipiente
kg/tonne melted glass [24]
kg/tonă sticlă topită [24]
< 200 – 500
< 0,4 – 1,0
Fuel oil [25]
Păcură [25]
BAT is to reduce HCl and HF emissions from the melting furnace (possibly combined with flue-gases from hot-end coating activities) by using one or a combination of the following techniques:
BAT constau în reducerea emisiilor de HCl și HF generate de cuptorul de topire (posibil combinate cu gazele arse evacuate provenite din activitățile de tratare a suprafețelor la cald) utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Technique [26]
Tehnică [26]
Selection of raw materials for the batch formulation with a low content of chlorine and fluorine
Selecția de materii prime pentru rețeta amestecului cu un conținut redus de clor și fluor
The applicability may be limited by the constraints of the type of glass produced at the installation and the availability of raw materials
Aplicabilitatea poate fi limitată de constrângerile impuse de tipul de sticlă produsă în instalație și de disponibilitatea materiilor prime
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the container glass sector
BAT-AEL pentru emisii de HCl și HF generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei pentru recipiente
kg/tonne melted glass [27]
kg/tonă sticlă topită [27]
Hydrogen chloride, expressed as HCl [28]
Clorură de hidrogen, exprimată ca HCl [28]
Hydrogen fluoride, expressed as HF
Fluorură de hidrogen, exprimată ca HF
BAT is to reduce metal emissions from the melting furnace by using one or a combination of the following techniques:
BAT constau în reducerea emisiilor de metal generate de cuptorul de topire utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Technique [29]
Tehnică [29]
Selection of raw materials for the batch formulation with a low content of metals
Selecția materiilor prime pentru rețeta amestecului cu un conținut redus de metale
The applicability may be limited by the constraints imposed by the type of glass produced at the installation and the availability of the raw materials
Aplicabilitatea poate fi limitată de constrângerile impuse de tipul de sticlă produsă în instalație și de disponibilitatea materiilor prime
Minimising the use of metal compounds in the batch formulation, where colouring and decolourising of glass is needed, subject to consumer glass quality requirements
Reducerea la minimum a utilizării de compuși metalici în rețeta amestecului, atunci când este necesară colorarea și decolorarea sticlei, în limitele impuse de cerințele de calitate ale sticlei de consum
Applying a filtration system (bag filter or electrostatic precipitator)
Aplicarea unui sistem de filtrare (filtru cu sac sau precipitator electrostatic)
Applying a dry or semi-dry scrubbing, in combination with a filtration system
Aplicarea epurării uscate sau semi-uscate, în combinație cu un sistem de filtrare
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace in the container glass sector
BAT-AEL pentru emisii de metale generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei pentru recipiente
kg/tonne melted glass [33]
kg/tonă sticlă topită [33]
< 0,3 – 1,5 × 10–3
< 0,3 – 1,5 × 10–3
< 1,5 – 7,5 × 10–3
< 1,5 – 7,5 × 10–3
When tin, organotin or titanium compounds are used for hot-end coating operations, BAT is to reduce emissions by using one or a combination of the following techniques:
Atunci când se utilizează staniu, compuși organostanici sau ai titanului pentru operațiuni de tratare a suprafețelor la cald, BAT constau în reducerea emisiilor utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora
Minimising the losses of the coating product by ensuring a good sealing of the application system and applying an effective extracting hood.
i. Reducerea la minimum a pierderilor de soluție de tratare aplicată instalației de tratare de aplicare și prin utilizarea unei hote cu tiraj eficace.
A good construction and sealing of the application system is essential for minimising losses of unreacted product into the air
O construcție și o etanșare bună a sistemului de tratare la cald sunt esențiale pentru reducerea la minimum a pierderilor în aer de soluție care nu a reacționat.
Combining the flue-gas from the coating operations with the waste gas from the melting furnace or with the combustion air of the furnace, when a secondary treatment system is applied (filter and dry or semi-dry scrubber).
Combinarea gazului de evaporare de la operațiunile de tratare la cald cu gazul rezidual de la cuptorul de topire sau cu aerul de ardere a cuptorului, atunci când este aplicat un sistem de tratare secundară (filtru și epurator uscat sau semi-uscat).
Based on the chemical compatibility, the waste gases from the coating operations may be combined with other flue-gases before treatment.
În funcție de compatibilitatea chimică, gazele reziduale din operațiunile de tratare la cald pot fi combinate cu alte gaze de evacuare înainte de tratare.
These two options may be applied:
Pot fi aplicate următoarele două opțiuni:
combination with the flue gases from the melting furnace, upstream of a secondary abatement system (dry or semi-dry scrubbing plus filtration system)
combinarea cu gazele de evacuare de la cuptorul de topire, în amonte de un sistem de reducere secundar (epurare uscată sau semi-uscată plus sistem de filtrare)
combination with combustion air before entering the regenerator, followed by secondary abatement treatment of the waste gases generated during the melting process (dry or semi-dry scrubbing + filtration system)
combinarea cu aerul de combustie înainte de intrarea în regenerator, urmată de tratarea de reducere secundară a gazelor reziduale generate în timpul procesului de topire (epurare uscată sau semi-uscată + sistem de filtrare)
The combination with flue gases from the melting furnace is generally applicable.
Combinarea cu gazele de evacuare de la cuptorul de topire este general aplicabilă.
The combination with combustion air may be affected by technical constraints due to some potential effects on the glass chemistry and on the regenerator materials
Combinarea cu aerul de combustie poate fi afectată de constrângerile de ordin tehnic din cauza unor efecte potențiale asupra chimiei sticlei și a materialelor de la regeneratoare
Applying a secondary technique, e.g. wet scrubbing, dry scrubbing plus filtration [35]
Aplicarea unei tehnici secundare, de exemplu epurare umedă, epurare uscată plus filtrare [35]
BAT-AELs for air emissions from hot-end coating activities in the container glass sector when the flue-gases from downstream operations are treated separately
BAT-AEL pentru emisii în aer de la activități de tratare a suprafețelor la cald în sectorul sticlei pentru recipiente atunci când gazele arse provenite din operațiuni în aval sunt tratate separat
Titanium compounds expressed as Ti
Compuși ai titanului exprimați ca Ti
Tin compounds, including organotin, expressed as Sn
Compuși ai staniului, inclusiv compuși organostanici, exprimați ca Sn
Hydrogen chloride, expressed as HCl
Clorură de hidrogen, exprimată ca HCl
When SO3 is used for surface treatment operations, BAT is to reduce SOX emissions by using one or a combination of the following techniques:
Atunci când se utilizează SO3 pentru operațiunile de tratare a suprafeței, BAT constau în reducerea emisiilor de SOx utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Technique [36]
Tehnică [36]
Minimising the product losses by ensuring a good sealing of the application system
i. Reducerea la minimum a pierderilor de soluție de tratare prin asigurarea unei etanșări bune a instalației de tratare.
A good construction and maintenance of the application system is essential for minimising the losses of unreacted product into the air
O construcție și o întreținere bună a instalației de tratare sunt esențiale pentru reducerea la minimum a pierderilor în aer de soluție care nu a reacționat
Applying a secondary technique, e.g. wet scrubbing
Aplicarea unei tehnici secundare, de exemplu epurare umedă
BAT-AEL for SOX emissions from downstream activities when SO3 is used for surface treatment operations in the container glass sector, when treated separately
BAT-AEL pentru emisii de SOx de la activități în aval atunci când se utilizează SO3 pentru operațiunile de tratare a suprafeței în sectorul sticlei pentru recipiente, atunci când sunt tratate separat
SOx, expressed as SO2
Oxizi de sulf, exprimați ca SO2
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all flat glass manufacturing installations.
În lipsa unor dispoziții contrare, concluziile BAT prezentate în această secțiune sunt aplicabile la toate instalațiile de fabricare a sticlei.
BAT is to reduce dust emissions from the waste gases of the melting furnace by applying an electrostatic precipitator or a bag filter system
BAT constau în reducerea emisiilor de pulberi din gazele reziduale ale cuptorului de topire aplicând un precipitator electrostatic sau un sistem de filtrare cu sac Tehnică [138] Aplicabilitate Sistem de filtrare: precipitator electrostatic sau filtru cu sac Tehnica este general aplicabilă. Precipitatoarele electrostatice nu sunt aplicabile la cuptoare cu cubilou pentru producția de vată minerală bazaltică, din cauza riscului de explozie de la aprinderea monoxidului de carbon produs în cuptor
A description of the techniques is given in Section 1.10.1.
O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.1.
BAT-AELs for dust emissions from the melting furnace in the flat glass sector
BAT-AEL pentru emisii de pulberi generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei plane
kg/tonne melted glass [37]
kg/tonă sticlă topită [37]
Technique [38]
Tehnică [38]
The applicability is restricted to small capacity furnaces for the production of specialty flat glass and under installation-specific circumstances, due to a lower furnace efficiency and higher fuel demand (i.e. use of recuperative furnaces in place of regenerative furnaces)
Aplicabilitatea este limitată doar la cuptoare cu capacitate mică pentru producția de sticlă plană de specialitate în circumstanțe specifice fiecărei instalații din cauza unei eficiențe mai reduse a cuptorului și a unei nevoi mai ridicate de combustibil (și anume, utilizarea de cuptoare cu recuperare în loc de cuptoare cu regenerare)
Fenix process
Procesul Fenix
Based on the combination of a number of primary techniques for the optimisation of the combustion of cross-fired regenerative float furnaces.
Bazat pe o combinație a unei serii de tehnici primare de optimizare a arderii cuptoarelor cu regenerare cu ardere încrucișată pentru sticlă flotată.
The main features are:
Principalele caracteristici sunt:
reduction of excess air
reducerea excesului de aer
suppression of hotspots and homogenisation of the flame temperatures
suprimarea locurilor fierbinți și omogenizarea temperaturii flăcării
controlled mixing of the fuel and combustion air
amestecarea controlată a combustibilului și aerului de ardere
The applicability is limited to cross-fired regenerative furnaces.
Aplicabilitatea este limitată la cuptoare cu regenerare cu ardere încrucișată.
Applicable to new furnaces.
Aplicabilă la cuptoare noi.
For existing furnaces, the technique requires being directly integrated during the design and construction of the furnace, at a complete furnace rebuild
Pentru cuptoarele existente, tehnica presupune ca aceasta să fie integrată direct în timpul proiectării și construcției cuptorului la o reconstruire completă a acestuia
Technique [39]
Tehnică [39]
Chemical reduction by fuel
Reducere chimică prin combustibil
Applicable to regenerative furnaces.
Aplicabilă la cuptoarele cu regenerare.
The applicability is limited by an increased fuel consumption and consequent environmental and economic impact
Aplicabilitatea este limitată de un consum ridicat de combustibil și impactul acestuia asupra economiei și a mediului
The application may require an upgrade of the dust abatement system in order to guarantee a dust concentration of below 10 – 15 mg/Nm3 and a desulphurisation system for the removal of SOX emissions
Aplicarea poate necesita o modernizare a sistemului de reducere a pulberilor pentru a garanta o concentrație a pulberilor sub 10 – 15 mg/Nm3 și un sistem de desulfurare pentru eliminarea emisiilor de SOx.
BAT-AELs for NOX emissions from the melting furnace in the flat glass sector
BAT-AEL pentru emisii de NOx generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei plane
kg/tonne melted glass [41]
kg/tonă sticlă topită [41]
Combustion modifications,
Modificări de combustie,
Fenix process [42]
Proces Fenix [42]
Oxy-fuel melting [43]
Topire cu oxicombustie [43]
Secondary techniques [44]
Tehnici secundare [44]
When nitrates are used in the batch formulation, BAT is to reduce NOX emissions by minimising the use of these raw materials, in combination with primary or secondary techniques.
Atunci când se utilizează nitrați în formula amestecului, BAT constau în reducerea emisiilor de NOx reducând la minimum utilizarea acestor materii prime, în combinație cu tehnici primare sau secundare.
If secondary techniques are applied, the BAT-AELs reported in Table 15 are applicable.
În cazul în care se aplică tehnici secundare, sunt aplicabile BAT-AEL raportate în tabelul 15.
If nitrates are used in the batch formulation for the production of special glasses in a limited number of short campaigns, the BAT-AELs are set out in Table 16.
Atunci când se utilizează nitrați în formula amestecului pentru producția de sticlă specială într-un număr limitat de campanii scurte, BAT-AEL sunt prevăzute în tabelul 16.
Technique [45]
Tehnică [45]
minimising the use of nitrates in the batch formulation
reducerea la minimum a utilizării nitraților în formula amestecului
The use of nitrates is applied for special productions (i.e. coloured glass).
Utilizarea de nitrați se aplică pentru tipurile de sticlă specială (cu alte cuvinte sticlă colorată).
Effective alternative materials are sulphates, arsenic oxides, cerium oxide
Materiale alternative eficiente sunt sulfați, oxizi de arsenic, oxid de ceriu.
BAT-AEL for NOX emissions from the melting furnace in the flat glass sector, when nitrates are used in the batch formulation for the production of special glasses in a limited number of short campaigns
BAT-AEL pentru emisii NOx generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei plate, atunci când se utilizează nitrați în formula amestecului pentru producția de sticlă specială într-un număr limitat de campanii scurte
kg/tonne melted glass [46]
kg/tonă sticlă topită [46]
Technique [47]
Tehnică [47]
The application of sulphur balance optimisation requires a trade-off approach between the removal of SOX emissions and the management of the solid waste (filter dust)
Aplicarea optimizării echilibrului sulfului necesită o abordare de compromis între eliminarea emisiilor de SOx și gestionarea reziduurilor solide (pulberi de filtru)
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnace in the flat glass sector
BAT-AEL pentru emisii de SOx generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei plane
kg/tonne melted glass [49]
kg/tonă sticlă topită [49]
SOx expressedas SO2
SOx exprimați ca SO2
Fuel oil [50] [51]
Păcură [50] [51]
BAT is to reduce HCl and HF emissions from the melting furnace by using one or a combination of the following techniques:
BAT constau în reducerea emisiilor de HCl și HF generate de cuptorul de topire utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Technique [52]
Tehnică [52]
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the flat glass sector
BAT-AEL pentru emisii de HCl și HF generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei plane
kg/tonne melted glass [53]
kg/tonă sticlă topită [53]
Hydrogen chloride, expressed as HCl [54]
Clorură de hidrogen, exprimată ca HCl [54]
Technique [55]
Tehnică [55]
The applicability may be limited by the constraints imposed by the type of glass produced at the installation and the availability of the raw materials.
Aplicabilitatea poate fi limitată de constrângerile impuse de tipul de sticlă produsă în instalație și de disponibilitatea materiilor prime.
Applying a filtration system
Aplicarea unui sistem de filtrare
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace in the flat glass sector, with the exception of selenium coloured glasses
BAT-AEL pentru emisii de metale generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei plane, cu excepția sticlei colorate cu seleniu
kg/tonne melted glass [57]
kg/tonă sticlă topită [57]
< 0,5 – 2,5 × 10–3
< 0,5-2,5 × 10–3
< 2,5 – 12,5 × 10–3
< 2,5-12,5 × 10–3
When selenium compounds are used for colouring the glass, BAT is to reduce selenium emissions from the melting furnace by using one or a combination of the following techniques:
Atunci când se utilizează compuși ai seleniului pentru colorarea sticlei, BAT constau în reducerea emisiilor de seleniu generate de cuptorul de topire utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Technique [58]
Tehnică [58]
Minimising the evaporation of selenium from the batch composition by selecting raw materials with a higher retention efficiency in the glass and reduced volatilisation
i. Reducerea la minimum a evaporării seleniului din compoziția amestecului prin selectarea materiilor prime cu un randament mai mare de retenție în sticlă și volatilizare redusă
BAT-AELs for selenium emissions from the melting furnace in the flat glass sector for the production of coloured glass
BAT-AEL pentru emisii de seleniu generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei plane pentru producția de sticlă colorată
kg/tonne melted glass [61]
kg/tonă sticlă topită [61]
Selenium compounds, expressed as Se
Compuși ai seleniului, exprimați ca Se
2,5 – 7,5 × 10–3
2,5 – 7,5 × 10–3
BAT is to reduce emissions to air from the downstream processes by using one or a combination of the following techniques:
BAT constau în reducerea emisiilor în aer generate de procesele din aval utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Technique [62]
Tehnică [62]
Minimising the losses of coating products applied to the flat glass by ensuring a good sealing of the application system
i. Reducerea la minimum a pierderilor de produse de acoperire aplicate pe sticla plană prin asigurarea unei etanșări bune a sistemului de aplicare
Minimising the losses of SO2 from the annealing lehr, by operating the control system in an optimum manner
Reducerea la minimum a pierderilor de SO2 din cuptorul de recoacere prin exploatarea optimă a unui sistem de control
Combining the SO2 emissions from the lehr with the waste gas from the melting furnace, when technically feasible, and where a secondary treatment system is applied (filter and dry or semi-dry scrubber)
Combinarea emisiilor de SO2 din cuptorul de răcire cu gazul rezidual de la cuptorul de răcire, atunci când este posibil din punct de vedere tehnic și acolo unde este aplicat un sistem de tratare secundar (filtru și epurator uscat sau semi-uscat)
Applying a secondary technique, e.g. wet scrubbing, or dry scrubbing and filtration
Aplicând o tehnică secundară, de exemplu, epurare umedă sau epurare uscată și filtrare
The techniques are generally applicable.
Tehnicile sunt general aplicabile.
The selection of the technique and its performance will depend on the inlet waste gas composition
Selecția tehnicii și eficiența acesteia va depinde de compoziția de admisie a gazului rezidual
BAT-AELs for air emissions from downstream processes in the flat glass sector, when treated separately
BAT-AEL pentru emisii în aer generate de procese din aval în sectorul sticlei plane, atunci când sunt tratate separat
SOX, expressed as SO2
SOx, exprimați ca SO2
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all continuous filament glass fibre manufacturing installations.
În lipsa unor dispoziții contrare, concluziile BAT prezentate în această secțiune sunt aplicabile la toate instalațiile de fabricare a fibrei de sticlă cu filament continuu.
The BAT-AELs reported in this section for dust refer to all materials that are solid at the point of measurement, including solid boron compounds.
BAT-AEL raportate în această secțiune pentru pulberi se referă la toate materialele care sunt solide la punctul de măsurare, inclusiv compușii în formă solidă ai borului.
Gaseous boron compounds at the point of measurement are not included.
Nu sunt incluși compuși ai borului în stare gazoasă la punctul de măsurare.
BAT is to reduce dust emissions from the waste gases of the melting furnace by using one or a combination of the following techniques:
BAT constau în reducerea emisiilor de pulberi din gazele reziduale generate de cuptorul de topire utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Technique [63]
Tehnică [63]
Reduction of the volatile components by raw material modifications
Reducerea componentelor volatile prin modificările materiilor prime
The formulation of batch compositions without boron compounds or with low levels of boron is a primary measure for reducing dust emissions which are mainly generated by volatilisation phenomena.
Formularea compozițiilor amestecului fără compuși ai borului sau cu niveluri reduse de bor este o măsură primară pentru reducerea emisiilor de pulberi, care sunt în principal generate de fenomene de volatilizare.
Boron is the main constituent of particulate matter emitted from the melting furnace
Borul este principalul constituent de particule emise de cuptorul de topire.
The application of the technique is limited by proprietary issues, since the boron-free or low-boron batch formulations are covered by a patent
Aplicarea tehnicii este limitată de aspecte ținând de drepturile de proprietate intelectuală, deoarece formulele amestecului fără bor sau cu conținut redus de bor fac obiectul unui brevet
Filtration system: electrostatic precipitator or bag filter
Sistem de filtrare: precipitator electrostatic sau filtru cu sac
The maximum environmental benefits are achieved for applications on new plants where the positioning and characteristics of the filter may be decided without restrictions
Maximum de beneficii de mediu este realizat pentru aplicările la instalațiile unde poziționarea și caracteristicile filtrului poate fi decise fără restricții
Wet scrubbing system
v. Sistem de epurare umedă