natgillin/translations-raw huggingface dataset:
recycling of waste gas from the end sinter strand combined with heat exchange
reciclarea gazelor reziduale generate la capătul benzii de aglomerare combinată cu schimb de căldură;
recycling of waste gas from part of the end sinter strand and use of waste gas from the sinter cooler
reciclarea gazelor reziduale generate de o parte din capătul benzii de aglomerare și utilizarea gazelor reziduale de la răcitorul sinterului,
recycling of parts of waste gas to other parts of the sinter strand.
reciclarea unor părți din gazele reziduale către alte părți ale benzii de aglomerare.
Applicability of BAT I.i
Aplicabilitatea BAT I.i
The applicability of this technique is site specific.
Aplicabilitatea acestei tehnici este specifică amplasamentului.
Accompanying measures to ensure that sinter quality (cold mechanical strength) and strand productivity are not negatively affected must be considered.
Trebuie luate în considerare măsuri adiționale pentru a se asigura că nu sunt afectate în mod negativ calitatea sinterului (rezistență mecanică la rece) și productivitatea benzii.
Depending on local conditions, these can be relatively minor and easy to implement or, on the contrary, they can be of a more fundamental nature and may be costly and difficult to introduce.
În funcție de condițiile locale, acestea pot fi relativ minore și ușor de pus în aplicare sau, dimpotrivă, pot fi de natură fundamentală și se pot dovedi costisitoare și dificil de aplicat.
In any case, the operating conditions of the strand should be reviewed when this technique is introduced.
În orice caz, condițiile de funcționare ale benzii ar trebui să fie revizuite atunci când este aplicată această tehnică.
In existing plants, it may not be possible to install a partial recycling of waste gas due to space restrictions.
În instalațiile existente, s-ar putea să nu fie posibil să se instaleze o reciclare parțială a gazelor reziduale din cauza restricțiilor impuse de spațiu.
Important considerations in determining the applicability of this technique include:
Considerente importante în determinarea aplicabilității acestei tehnici includ:
initial configuration of the strand (e.g. dual or single wind-box ducts, space available for new equipment and, when required, lengthening of the strand)
configurarea inițială a benzii (de exemplu, conducte cu una sau două cutii de vânt, spațiul disponibil pentru echipamente noi și, atunci când este necesar, prelungirea benzii);
initial design of the existing equipment (e.g. fans, gas cleaning and sinter screening and cooling devices)
modelul inițial al echipamentelor existente (de exemplu, ventilatoare, dispozitive de epurare a gazelor și de cernere și răcire a sinterului);
initial operating conditions (e.g. raw materials, layer height, suction pressure, percentage of quick lime in the mix, specific flow rate, percentage of in-plant reverts returned in the feed)
condițiile de funcționare inițiale (de exemplu, materii prime, înălțimea stratului, presiunea de aspirație, procentul de var nestins în amestec, debitul specific, procentul de retururi din interiorul instalației întoarse în stația de alimentare);
existing performance in terms of productivity and solid fuel consumption
performanța existentă în ceea ce privește productivitatea și consumul de combustibil solid;
basicity index of the sinter and composition of the burden at the blast furnace (e.g. percentage of sinter versus pellet in the burden, iron content of these components).
indicele de bazicitate al produsului sinterizat și compoziția sarcinii cuptorului cu cuvă (de exemplu, procentul de aglomerat față de peletele din sarcină, conținutul de fier al acestor componente).
Applicability of other primary measures under BAT I.ii
Aplicabilitatea altor măsuri primare conform BAT I.ii
The use of anthracite depends on the availability of anthracites with a lower nitrogen content compared to coke breeze.
Utilizarea antracitului depinde de disponibilitatea tipurilor de antracit cu un conținut de azot mai mic în comparație cu praful de cocs.
Description and applicability of the RAC process under BAT II.i see BAT 22.
Descrierea și aplicabilitatea procesului RAC conform BAT II.i, a se vedea BAT 22
Applicability of the SCR process under BAT II.ii
Aplicabilitatea procesului SCR conform BAT II.ii
SCR can be applied within a high dust system, a low dust system and as a clean gas system.
SCR poate fi aplicat în cadrul unui sistem cu nivel ridicat de praf, al unui sistem cu nivel scăzut de praf și al unui sistem de gaz curat.
Until now, only clean gas systems (after dedusting and desulphurisation) have been applied at sinter plants.
Până în prezent, numai sistemele de gaz curat (după desprăfuire și desulfurare) au fost aplicate la instalațiile de aglomerare.
It is essential that the gas is low in dust (< 40 mg dust/Nm3) and heavy metals, because they can make the surface of the catalyst ineffective.
Este esențial ca gazul să aibă concentrații scăzute de praf (< 40 mg praf/Nm3) și metale grele, pentru că acestea pot face ca suprafața catalizatorului să devină ineficientă.
Additionally, desulphurisation prior to the catalyst might be required.
În plus, ar putea fi necesară desulfurarea înainte de catalizator.
Another prerequisite is a minimum off-gas temperature of about 300 °C.
O altă condiție este un minim de temperatură a gazului rezidual de aproximativ 300 °C.
This requires an energy input.
Acest aspect necesită un aport de energie.
The high investment and operational costs, the need for catalyst revitalisation, NH3 consumption and slip, the accumulation of explosive ammonium nitrate (NH4NO3), the formation of corrosive SO3 and the additional energy required for reheating which can reduce the possibilities for recovery of sensible heat from the sinter process, all may constrain the applicability.
Trebuie să se ia în considerare investițiile și costurile operaționale ridicate, necesitatea de revitalizare a catalizatorului, consumul și scăpările de NH3, acumularea de nitrat de amoniu exploziv (NH4NO3) și energia suplimentară necesară pentru reîncălzire care poate reduce posibilitățile de recuperare a căldurii sensibile din procesul de aglomerare.
This technique might be an option where environmental quality standards are unlikely to be met through the application of other techniques.
Tehnica este aplicabilă în circumstanțe în care este puțin probabil ca standardele de calitate a mediului să fie îndeplinite prin aplicarea altor tehnici.
BAT for primary emissions from sinter strands is to prevent and/or reduce emissions of polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) and polychlorinated biphenyls (PCB) by using one or a combination of the following techniques:
BAT pentru emisii primare generate de benzi de aglomerare constau în prevenirea și/sau reducerea emisiilor de dibenzodioxine policlorurate și dibenzofurani policlorurați (PCDD/F) și bifenili policlorurați (PCB) utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
I. avoidance of raw materials which contain polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) and polychlorinated biphenyls (PCB) or their precursors as much as possible (see BAT 7)
I. evitarea cât mai mult posibil a materiilor prime care conțin dibenzodioxine policlorurate și dibenzofurani policlorurați (PCDD/F) și bifenili policlorurați (PCB) sau precursori ai acestora (a se vedea BAT 7);
suppression of polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) formation by addition of nitrogen compounds
suprimarea formării de dibenzodioxine policlorurate și dibenzofurani policlorurați (PCDD/F) prin adaos de compuși ai azotului;
waste gas recirculation (see BAT 23 for description and applicability).
recircularea gazelor reziduale (a se vedea BAT 23).
BAT for primary emissions from sinter strands is to reduce emissions of polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) and polychlorinated biphenyls (PCB) by the injection of adequate adsorption agents into the waste gas duct of the sinter strand before dedusting with a bag filter or advanced electrostatic precipitators when bag filters are not applicable (see BAT 20).
BAT pentru emisii primare generate de benzile de aglomerare constau în reducerea emisiilor de dibenzodioxine policlorurate și dibenzofurani policlorurați (PCDD/F) și bifenili policlorurați (PCB), prin injectarea cu agenți de adsorbție corespunzători în conducta de gaze reziduale a benzii de aglomerare înainte de desprăfuire prin filtru cu sac sau precipitator electrostatic avansat atunci când filtrele cu sac nu sunt aplicabile (a se vedea BAT 20).
The BAT- associated emission level for polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) is < 0,05 – 0,2 ng I-TEQ/Nm3 for the bag filter and < 0,2 – 0,4 ng-I-TEQ/Nm3 for the advanced electrostatic precipitator, both determined for a 6 – 8 hour random sample under steady-state conditions.
Nivelurile de emisii asociate BAT pentru dibenzodioxine policlorurate și dibenzofurani policlorurați (PCDD/F) sunt < 0,05 – 0,2 ng I-TEQ/Nm3 pentru filtru cu sac și < 0,2 – 0,4 ng-I-TEQ/Nm3 pentru precipitator electrostatic avansat, ambele fiind determinate pentru o probă la 6 – 8 ore în condiții de stare de echilibru.
BAT for secondary emissions from sinter strand discharge, sinter crushing, cooling, screening and conveyor transfer points is to prevent dust emissions and/or to achieve an efficient extraction and subsequently to reduce dust emissions by using a combination of the following techniques:
BAT pentru emisii secundare generate de descărcarea benzii de aglomerare, de concasarea, răcirea, cernerea și la punctele de transfer ale transportorului de sinter constau în prevenirea emisiilor de praf și/sau realizarea unei extrageri eficiente a emisiilor de praf și, ulterior, reduce emisiile de praf utilizând o combinație a următoarelor tehnici:
I. hooding and/or enclosure
I. acoperire și/sau concasare;
an electrostatic precipitator or a bag filter.
un electrofiltru sau un filtru cu saci.
The BAT-associated emission level for dust is < 10 mg/Nm3 for the bag filter and < 30 mg/Nm3 for the electrostatic precipitator, both determined as a daily mean value.
Nivelul de emisii asociat BAT pentru praf este < 10 mg/Nm3 pentru filtru cu sac și < 30 mg/Nm3 pentru electrofiltru, ambele determinate ca o valoare medie zilnică.
Water and waste water
Apă și apă reziduală
BAT is to minimise water consumption in sinter plants by recycling cooling water as much as possible unless once-through cooling systems are used.
BAT constau în reducerea la minimum a consumului de apă în instalațiile de aglomerare prin reciclarea apei de răcire cât mai mult posibil, cu excepția cazului în care se utilizează sisteme de răcire cu circuit deschis.
BAT is to treat the effluent water from sinter plants where rinsing water is used or where a wet waste gas treatment system is applied, with the exception of cooling water prior to discharge by using a combination of the following techniques:
BAT constau în tratarea apei de scurgere de la instalațiile de aglomerare atunci când se utilizează apă de clătire sau atunci când se aplică un sistem de tratare umedă a gazelor reziduale, cu excepția apei de răcire înainte de evacuare, utilizând o combinație a următoarelor tehnici:
I. heavy metal precipitation
I. precipitarea metalelor grele;
neutralisation
neutralizarea;
sand filtration.
filtrarea cu nisip.
The BAT-associated emission levels, based on a qualified random sample or a 24-hour composite sample, are:
Nivelurile de emisii asociate BAT, bazate pe un eșantion aleatoriu calificat sau un eșantion alcătuit din prelevări pe 24 de ore, sunt:
suspended solids
suspensii solide
chemical oxygen demand (COD [1])
consumul chimic de oxigen (CCO [1])
heavy metals
metale grele
(sum of arsenic (As), cadmium (Cd), chromium (Cr), copper (Cu), mercury (Hg), nickel (Ni), lead (Pb), and zinc (Zn)).
[suma de arsenic (As), cadmiu (Cd), crom (Cr), cupru (Cu), mercur (Hg), nichel (Ni), plumb (Pb), și zinc (Zn)].
Production residues
Reziduuri de producție
BAT is to prevent waste generation within sinter plants by using one or a combination of the following techniques (see BAT 8):
BAT constau în prevenirea generării de deșeuri în instalațiile de aglomerare utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora (a se vedea BAT 8):
I. selective on-site recycling of residues back to the sinter process by excluding heavy metals, alkali or chloride-enriched fine dust fractions (e.g. the dust from the last electrostatic precipitator field)
I. reciclarea selectivă la fața locului a reziduurilor înapoi în procesul de aglomerare cu excepția metalelor grele, fracțiunile fine de praf îmbogățite cu alcali sau cloruri (de exemplu, praf de la ultimul câmp de precipitatoare electrostatice);
external recycling whenever on-site recycling is hampered.
reciclarea externă ori de câte ori reciclarea la fața locului este îngreunată.
BAT is to manage in a controlled manner sinter plant process residues which can neither be avoided nor recycled.
BAT constau în gestionarea în mod controlat a reziduurilor rezultate din procese ale instalației de aglomerare care nu pot fi nici evitate, nici reciclate.
BAT is to recycle residues that may contain oil, such as dust, sludge and mill scale which contain iron and carbon from the sinter strand and other processes in the integrated steelworks, as much as possible back to the sinter strand, taking into account the respective oil content.
BAT constau în reciclarea reziduurilor care pot conține ulei, cum ar fi praf, șlam și țunder care conțin fier și carbon de la banda de aglomerare și din alte procese ale oțelăriei integrate, pe cât posibil înapoi la banda de aglomerare, luând în considerare conținutul respectiv de ulei.
BAT is to lower the hydrocarbon content of the sinter feed by appropriate selection and pretreatment of the recycled process residues.
BAT constau în reducerea conținutului de hidrocarburi al materiilor prime pentru aglomerare prin selectarea corespunzătoare și pre-tratarea reziduurilor reciclate din procese.
In all cases, the oil content of the recycled process residues should be < 0,5 % and the content of the sinter feed < 0,1 %.
În toate cazurile, conținutul de ulei al reziduurilor reciclate rezultate din procese ar trebui să fie < 0,5 %, iar conținutul materiilor prime de aglomerare ar trebui să fie < 0,1 %.
The input of hydrocarbons can be minimised, especially by the reduction of the oil input.
Aportul de hidrocarburi poate fi redus la minimum, în special prin reducerea aportului de ulei.
Oil enters the sinter feed mainly by addition of mill scale.
Uleiul intră în alimentarea sinterizării în principal prin adăugarea de țunder.
The oil content of mill scales can vary significantly, depending on their origin.
Conținutul de ulei al țunderelor poate varia în mod semnificativ, în funcție de originea lor.
Techniques to minimise oil input via dusts and mill scale include the following:
Tehnicile de reducere la minimum a aportului de ulei prin pulberi și țunder includ următoarele:
limiting input of oil by segregating and then selecting only those dusts and mill scale with a low oil content
limitarea aportului de ulei prin segregarea și apoi selectarea doar a acelor pulberi și țundere cu un conținut redus de ulei;
the use of ‘good housekeeping’ techniques in the rolling mills can result in a substantial reduction in the contaminant oil content of mill scale
utilizarea de tehnici de „bună gospodărire” în laminoare poate conduce la o reducere substanțială a conținutului de ulei contaminant al țunderului;
de-oiling of mill scale by:
eliminarea uleiului din țunder prin:
heating the mill scale to approximately 800 °C, the oil hydrocarbons are volatilised and clean mill scale is yielded; the volatilised hydrocarbons can be combusted.
încălzirea țunderului la aproximativ 800 °C, hidrocarburile de ulei se volatilizează și rezultă țunder curat; hidrocarburile volatilizate pot fi arse,
extracting oil from the mill scale using a solvent.
extragerea uleiului din țunder cu ajutorul unui solvent.
BAT is to reduce thermal energy consumption within sinter plants by using one or a combination of the following techniques:
BAT constau în reducerea consumului de energie termică în instalațiile de aglomerare utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
I. recovering sensible heat from the sinter cooler waste gas
I. recuperarea căldurii sensibile a gazelor reziduale din zona de răcire a sinterului;
recovering sensible heat, if feasible, from the sintering grate waste gas
recuperarea căldurii sensibile, dacă este fezabilă, de la gazele reziduale din zona focarului de aglomerare;
maximising the recirculation of waste gases to use sensible heat (see BAT 23 for description and applicability).
maximizarea recirculării gazelor reziduale pentru a utiliza căldura sensibilă (a se vedea BAT 23).
Two kinds of potentially reusable waste energies are discharged from the sinter plants:
Două tipuri de energii reziduale potențial reutilizabile sunt emise de instalațiile de aglomerare:
the sensible heat from the waste gases from the sintering machines
căldura sensibilă a gazelor reziduale de la mașinile de aglomerare;
the sensible heat of the cooling air from the sinter cooler.
căldura sensibilă a aerului de răcire de la răcitorul de sinter.
Partial waste gas recirculation is a special case of heat recovery from waste gases from sintering machines and is dealt with in BAT 23.
Recircularea parțială a gazelor reziduale este un caz special de recuperare a căldurii din gazele reziduale de la mașini de aglomerare și este tratată în BAT 23.
The sensible heat is transferred directly back to the sinter bed by the hot recirculated gases.
Căldura sensibilă este transferată direct înapoi la patul de aglomerare prin gazele recirculate fierbinți.
At the time of writing (2010), this is the only practical method of recovering heat from the waste gases.
La momentul elaborării prezentei (2010), aceasta este singura metodă practică de recuperare a căldurii din gazele reziduale.
The sensible heat in the hot air from the sinter cooler can be recovered by one or more of the following ways:
Căldura sensibilă din aerul cald de la răcitorul de aglomerare poate fi recuperată printr-unul sau mai multe dintre următoarele moduri:
steam generation in a waste heat boiler for use in the iron and steel works
producerea de abur într-un cazan de căldură reziduală pentru utilizare în uzina metalurgică;
hot water generation for district heating
generarea de apă caldă pentru termoficare;
preheating combustion air in the ignition hood of the sinter plant
preîncălzirea aerului de combustie în hota de inițierea a procesului din instalația de aglomerare;
preheating the sinter raw mix
preîncălzirea șarjei brute de aglomerare;
use of the sinter cooler gases in a waste gas recirculation system.
utilizarea gazelor din zona de răcire a sinterului în sistemul de recirculare a gazelor reziduale.
At some plants, the existing configuration may make costs of heat recovery from the sinter waste gases or sinter cooler waste gas very high.
La unele instalații, configurația existentă poate ridica costurile de recuperare a căldurii din gazele reziduale de aglomerare sau din gazele din zona de răcire a sinterului.
The recovery of heat from the waste gases by means of a heat exchanger would lead to unacceptable condensation and corrosion problems.
Recuperarea căldurii din gazele reziduale prin intermediul unui schimbător de căldură ar genera un condens inacceptabil și probleme de coroziune. Pentru recircularea gazelor reziduale a se vedea, de asemenea, aplicabilitatea BAT 23.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all pelletisation plants.
În lipsa unor dispoziții contrare, concluziile BAT prezentate în această secțiune sunt aplicabile tuturor instalațiilor de peletizare.
I. an electrostatic precipitator
I. un electrofiltru,
a bag filter
un filtru cu saci,
a wet scrubber
un scruber umed.
The BAT-associated emission level for dust is < 20 mg/Nm3 for the crushing, grinding and drying and < 10 – 15 mg/Nm3 for all other process steps or in cases where all waste gases are treated together, all determined as daily mean values.
Nivelul de emisii asociat BAT pentru praf este < 20 mg/Nm3 pentru concasare, măcinare și uscare și < 10 – 15 mg/Nm3 pentru toate celelalte etape de proces sau atunci când toate gazele reziduale sunt tratate împreună, toate fiind determinate ca valori medii zilnice.
BAT is to reduce the sulphur oxides (SOX), hydrogen chloride (HCl) and hydrogen fluoride (HF) emissions from the induration strand waste gas by using one of the following techniques:
BAT constau în reducerea emisiilor de oxizi de sulf (SOx), clorură de hidrogen (HCl) și fluorură de hidrogen (HF) de la gazele reziduale de la banda de solidificare utilizând una dintre următoarele tehnici:
I. a wet scrubber
I. epurare umedă;
semi-dry absorption with a subsequent dedusting system
sistem de adsorbție semi-uscată cu un sistem ulterior de desprăfuire.
The BAT-associated emission levels, determined as daily mean values, for these compounds are:
Nivelurile de emisii asociate BAT, determinate ca valori medii zilnice, pentru acești compuși sunt:
sulphur oxides (SO X), expressed as sulphur dioxide (SO2)
oxizi de sulf (SO x), exprimați ca dioxid de sulf (SO2)
hydrogen fluoride (HF) < 1 – 3 mg/Nm3
acid fluorhidric (HF) < 1 – 3 mg/Nm3
hydrogen chloride (HCl) < 1 – 3 mg/Nm3.
acid clorhidric (HCl) < 1 – 3 mg/Nm3.
BAT is to reduce NOX emissions from the drying and grinding section and induration strand waste gases by applying process-integrated techniques.
BAT constau în reducerea emisiilor de oxid de azot (NOx) provenite de la secțiunea de uscare și măcinarea și gazele reziduale de la banda de solidificare prin aplicarea de tehnici integrate în proces.
Plant design through tailor-made solutions should be optimised for low nitrogen oxides (NOX) emissions from all firing sections.
Proiectarea instalațiilor prin soluții individualizate ar trebui să fie optimizată pentru emisii reduse de oxizi de azot (NOx), provenite de la toate secțiunile de ardere.
The reduction of the formation of thermal NOX can be achieved by lowering the (peak) temperature in the burners and reducing the excess oxygen in the combustion air.
Reducerea formării de NOx poate fi realizată prin scăderea temperaturii (de vârf) în arzătoare și reducerea excesului de oxigen din aerul de combustie.
Additionally, lower NOX emissions can be achieved by a combination of low energy use and low nitrogen content in the fuel (coal and oil).
În plus, reducerea emisiilor de NOx poate fi realizată printr-o combinație de consum redus de energie și conținutul redus de azot în combustibil (cărbune și petrol).
BAT for existing plants is to reduce NOX emissions from the drying and grinding section and induration strand waste gases by applying one of the following techniques:
BAT pentru instalații existente constau în reducerea emisiilor de NOx de la secțiunea de uscare și măcinare și din gazele reziduale de la banda de solidificare a peletelor utilizând una dintre următoarele tehnici:
I. selective catalytic reduction (SCR) as an end-of-pipe technique
I. reducere catalitică selectivă (RCS), ca tehnică la ieșirea din circuit;
any other technique with a NOX reduction efficiency of at least 80 %.
orice altă tehnică cu un randament de reducere a NOx de cel puțin 80 %.
For existing plants, both straight grate and grate kiln systems, it is difficult to obtain the operating conditions necessary to suit an SCR reactor.
Pentru instalațiile existente atât cu sisteme de grătar drept, cât și de cuptor grătar este dificil să se obțină condițiile de funcționare necesare pentru un reactor SCR.
Due to high costs, these end-of-pipe techniques should only be considered in circumstances where environmental quality standards are otherwise not likely to be met.
Din cauza costurilor ridicate, aceste tehnici la ieșirea din circuit ar trebui luate în considerare doar atunci când este probabil ca standardele de calitate ale mediului să nu fie îndeplinite altfel.