natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Other techniques may be used that ensure at least an equivalent level of environmental protection.
Se pot utiliza alte tehnici care asigură cel puțin un nivel echivalent de protecție a mediului.
The environmental performance levels associated with BAT are expressed as ranges, rather than as single values.
Nivelurile de performanță de mediu asociate BAT sunt exprimate ca intervale, mai degrabă decât ca valori unice.
A range may reflect the differences within a given type of installation (e.g. differences in the grade/purity and quality of the final product, differences in design, construction, size and capacity of the installation) that result in variations in the environmental performances achieved when applying BAT
Un interval poate reflecta diferențele din cadrul unui anume tip de instalație (de exemplu, diferențe în ceea ce privește gradul/puritatea și calitatea produsului final, diferențe de proiectare, de construcție, diferențe privind dimensiunea și capacitatea instalației) care duc la variații în ceea ce privește performanțele de mediu realizate prin aplicarea BAT.
EXPRESSION OF EMISSION LEVELS ASSOCIATED WITH THE BEST AVAILABLE TECHNIQUES (BAT-AELs)
EXPRESIA NIVELURILOR DE EMISII ASOCIATE CU CELE MAI BUNE TEHNICI DISPONIBILE (BAT-AEL)
In these BAT conclusions, BAT-AELs for air emissions are expressed as either:
În prezentele concluzii BAT, BAT-AEL pentru emisiile în aer sunt exprimate fie ca:
mass of emitted substances per volume of waste gas under standard conditions (273,15 K, 101,3 kPa), after deduction of water vapour content, expressed in the units g/Nm3, mg/Nm3, μg/Nm3 or ng/Nm3; or
masa de substanțe emise raportată la volumul de gaze reziduale în condiții standard (273,15 K, 101,3 kPa), după scăderea conținutului de vapori de apă, exprimat în unități de g/Nm3, mg/Nm3, μg/Nm3 sau ng/Nm3 sau
mass of emitted substances per unit of mass of products generated or processed (consumption or emission factors), expressed in the units kg/t, g/t, mg/t or μg/t.
masa de substanțe emise raportată la unitatea de masă a produselor generate sau prelucrate (factori de emisie sau de consum), exprimată în unități kg/t, g/t, mg/t sau μg/t.
and BAT-AELs for emissions to water are expressed as:
și BAT-AEL pentru emisii în apă sunt exprimate ca:
mass of emitted substances per volume of waste water, expressed in the units g/l, mg/l or μg/l.
masa de substanțe emise raportată la unitatea de volum de apă reziduală, exprimată în unități g/m3, g/l, mg/l sau μg/l.
For the purposes of these BAT conclusions:
În sensul prezentelor concluzii BAT:
‘new plant’ means
„instalație nouă” înseamnă
a plant introduced on the site of the installation following the publication of these BAT conclusions or a complete replacement of a plant on the existing foundations of the installation following the publication of these BAT conclusions
o instalație introdusă pe am, plasamentul instalației după publicarea prezentelor concluzii BAT sau o înlocuire completă a unei instalații pe fundația celei existente după publicarea prezentelor concluzii BAT;
‘existing plant’ means
„instalație existentă” înseamnă
a plant which is not a new plant
o instalație care nu este o instalație nouă;
‘NOX’ means
„NOx” înseamnă
the sum of nitrogen oxide (NO) and nitrogen dioxide (NO2) expressed as NO2
suma de oxid de azot (NO) și dioxid de azot (NO2) exprimată ca NO2;
‘SOX’ means
„SOx” înseamnă
the sum of sulphur dioxide (SO2) and sulphur trioxide (SO3) expressed as SO2
suma de dioxid de sulf (SO2) și trioxid de sulf (SO3), exprimată ca SO2;
‘HCl’ means
„HCl” înseamnă
all gaseous chlorides expressed as HCl
toate clorurile gazoase exprimate ca HCl;
‘HF’ means
„HF” înseamnă
all gaseous fluorides expressed as HF
toate fluorurile gazoase exprimate ca HF.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section are generally applicable.
În lipsa unor dispoziții contrare, concluziile BAT prezentate în această secțiune sunt general aplicabile.
The process specific BAT included in the Sections 1.2 – 1.7 apply in addition to the general BAT mentioned in this Section.
BAT specifice procesului incluse în secțiunile 1.2 – 1.7 se aplică pe lângă BAT generale menționate în această secțiune.
BAT is to implement and adhere to an environmental management system (EMS) that incorporates all of the following features:
BAT constau în punerea în aplicare și aderarea la un sistem de management de mediu (enviromental management system, EMS), care încorporează toate caracteristicile următoare:
I. commitment of management, including senior management;
I. angajamentul conducerii, inclusiv al conducerii la nivel înalt;
definition of an environmental policy that includes continuous improvement for the installation by the management;
definirea de către conducere a unei politici de mediu care include îmbunătățirea continuă a instalației;
planning and establishing the necessary procedures, objectives and targets, in conjunction with financial planning and investment;
planificarea și stabilirea procedurilor, obiectivelor și țintelor necesare, corelate cu planificarea financiară și investițiile;
implementation of the procedures paying particular attention to:
punerea în aplicare a procedurilor acordând o atenție deosebită:
structure and responsibility
i. structurii și responsabilității,
documentation
v. documentației,
efficient process control
controlului eficient al procesului,
safeguarding compliance with environmental legislation;
garantării respectării legislației de mediu;
V. checking performance and taking corrective action, paying particular attention to:
V. verificarea performanței și luarea de măsuri corective, acordând o atenție deosebită:
monitoring and measurement (see also the Reference Document on the General Principles of Monitoring)
i. monitorizării și măsurării (a se vedea, de asemenea, documentul de referință privind principiile generale de monitorizare),
independent (where practicable) internal and external auditing in order to determine whether or not the EMS conforms to planned arrangements and has been properly implemented and maintained;
independenței (dacă este posibil) a auditului intern și extern pentru a stabili dacă sistemul de management de mediu este sau nu în conformitate cu procedeele prevăzute și dacă a fost pus în aplicare și menținut în mod corespunzător;
review of the EMS and its continuing suitability, adequacy and effectiveness by senior management;
revizuirea de către conducerea la nivel înalt a sistemului de management de mediu și a caracterului corespunzător, adecvat și eficient al acestuia;
following the development of cleaner technologies;
urmărirea dezvoltării de tehnologii mai nepoluante;
consideration for the environmental impacts from the eventual decommissioning of the installation at the stage of designing a new plant, and throughout its operating life;
luarea în considerare a impactului asupra mediului generat de eventuala dezafectare a instalației în etapa de proiectare a unei noi instalații și pe tot parcursul perioadei sale de funcționare;
BAT is to reduce thermal energy consumption by using a combination of the following techniques:
BAT constau în reducerea consumului de energie termică utilizând o combinație a următoarelor tehnici:
I. improved and optimised systems to achieve smooth and stable processing, operating close to the process parameter set points by using
I. sisteme îmbunătățite și optimizate pentru a realiza o prelucrare uniformă și stabilă, care funcționează aproape de punctele stabilite pentru parametrul procesului utilizând:
process control optimisation including computer-based automatic control systems
i. optimizarea controlului procesului, inclusiv sisteme de control automat computerizat,
modern, gravimetric solid fuel feed systems
sisteme gravimetrice moderne de alimentare cu combustibil solid,
preheating, to the greatest extent possible, considering the existing process configuration.
preîncălzirea, în cea mai mare măsură posibilă, având în vedere procesul existent;
recovering excess heat from processes, especially from their cooling zones
recuperarea căldurii în exces de la procese, în special din zonele de răcire a acestora;
an optimised steam and heat management
o gestionare optimizată a aburului și căldurii;
applying process integrated reuse of sensible heat as much as possible.
aplicarea unui proces de reutilizare integrată a căldurii sensibile.
In the context of energy management, see the Energy Efficiency BREF (ENE).
În contextul gestionării energetice, vezi BREF Eficiență energetică (ENE).
Description of BAT I.i
Descrierea BAT I.i
The following items are important for integrated steelworks in order to improve the overall energy efficiency:
Următoarele elemente sunt importante pentru oțelării integrate în vederea îmbunătățirii eficienței energetice generale:
optimising energy consumption
optimizarea consumului de energie;
online monitoring for the most important energy flows and combustion processes at the site including the monitoring of all gas flares in order to prevent energy losses, enabling instant maintenance and achieving an undisrupted production process
monitorizarea online pentru cele mai importante fluxuri de energie și procese de ardere de la amplasament, inclusiv monitorizarea tuturor faclelor de gaze pentru a preveni pierderile de energie, care să permită întreținerea imediată și realizarea unui proces de producție neîntrerupt;
reporting and analysing tools to check the average energy consumption of each process
instrumente de raportare și analiză pentru a verifica consumul mediu de energie al fiecărui proces;
defining specific energy consumption levels for relevant processes and comparing them on a long-term basis
definirea nivelurilor specifice ale consumului de energie pentru procesele relevante și compararea acestora pe termen lung;
carrying out energy audits as defined in the Energy Efficiency BREF, e.g. to identify cost-effective energy savings opportunities.
efectuarea de audituri energetice astfel cum sunt definite în BREF Eficiență energetică, de exemplu pentru a identifica oportunități rentabile de economisire a energiei.
Description of BAT II – IV
Descrierea BAT II – IV
Process integrated techniques used to improve energy efficiency in steel manufacturing by improved heat recovery include:
Tehnicile integrate în proces utilizate pentru a îmbunătăți eficiența energetică în producția de oțel printr-o mai bună recuperare a căldurii includ:
combined heat and power production with recovery of waste heat by heat exchangers and distribution either to other parts of the steelworks or to a district heating network
producerea combinată de căldură și energie cu recuperarea căldurii reziduale prin schimbătoare de căldură și distribuția acesteia fie în alte părți ale oțelăriei, fie către o rețea de termoficare;
the installation of steam boilers or adequate systems in large reheating furnaces (furnaces can cover a part of the steam demand)
instalarea unor cazane de abur sau sisteme adecvate în cuptoare mari de reîncălzire (cuptoarele pot acoperi o parte din cererea de abur);
preheating of the combustion air in furnaces and other burning systems to save fuel, taking into consideration adverse effects, i.e. an increase of nitrogen oxides in the off-gas
preîncălzirea aerului de ardere în cuptoare și alte sisteme de ardere pentru a economisi combustibil, luând în considerare efectele adverse, și anume o creștere a oxizilor de azot în gazele reziduale;
the insulation of steam pipes and hot water pipes
izolarea conductelor de abur și a conductelor de apă caldă;
recovery of heat from products, e.g. sinter
recuperarea căldurii din produse, de exemplu sinter;
where steel needs to be cooled, the use of both heat pumps and solar panels
atunci când oțelul trebuie să fie răcit, utilizarea pompelor de căldură, precum și a panourilor solare;
the use of flue-gas boilers in furnaces with high temperatures
utilizarea de cazane la gazele de evacuare în cazul cuptoarelor care lucrează la temperaturi ridicat;
the oxygen evaporation and compressor cooling to exchange energy across standard heat exchangers
evaporarea oxigenului și răcirea compresorului pentru a face schimb de energie în schimbătoare de căldură standard;
the use of top recovery turbines to convert the kinetic energy of the gas produced in the blast furnace into electric power.
utilizarea de turbine recuperatoare în vederea conversiei energiei cinetice a gazului de furnal în energie electrică.
Applicability of BAT II – IV
Aplicabilitatea BAT II – IV
Combined heat and power generation is applicable for all iron and steel plants close to urban areas with a suitable heat demand.
Generarea combinată de căldură și energie electrică este aplicabilă pentru toate oțelăriile din apropierea zonelor urbane cu o cerere de căldură adecvată.
The specific energy consumption depends on the scope of the process, the product quality and the type of installation (e.g. the amount of vacuum treatment at the basic oxygen furnace (BOF), annealing temperature, thickness of products, etc.).
Consumul specific de energie depinde de domeniul de aplicare a procesului, calitatea produsului și tipul de instalație [de exemplu, ponderea tratării în vacuum a oțelului de tip LD, temperatura de recoacere, grosimea produselor etc.].
BAT is to reduce primary energy consumption by optimisation of energy flows and optimised utilisation of the extracted process gases such as coke oven gas, blast furnace gas and basic oxygen gas.
BAT constau în reducerea consumului de energie primară prin optimizarea fluxurilor de energie și utilizarea optimizată a gazelor extrase rezultate din procese, cum ar fi gazul de cocserie, gazul de la convertizorul cu oxigen.
Process integrated techniques to improve energy efficiency in an integrated steelworks by optimising process gas utilisation include:
Tehnicile integrate în proces utilizate pentru a îmbunătăți eficiența energetică într-o oțelărie integrată prin optimizarea utilizării gazelor rezultate din procese includ:
the use of gas holders for all by-product gases or other adequate systems for short-term storage and pressure holding facilities
utilizarea de rezervoare de gaze pentru toate produsele secundare gazoase sau alte sisteme adecvate pentru depozitare pe termen scurt și instalații de depozitare sub presiune;
increasing pressure in the gas grid if there are energy losses in the flares – in order to utilise more process gases with the resulting increase in the utilisation rate
creșterea presiunii în rețeaua de gaze dacă există pierderi de energie prin facle, pentru a utiliza mai multe gaze rezultate din procese cu creșterea, în consecință, a ratei de utilizare;
gas enrichment with process gases and different calorific values for different consumers
îmbogățirea gazului cu gaze rezultate din procese și diferite valori termice pentru diferiți consumatori;
heating fire furnaces with process gas
încălzirea cuptoarelor cu gaze rezultat din procese;
use of a computer-controlled calorific value control system
utilizarea unui sistem computerizat pentru controlul conținutului caloric al gazului
recording and using coke and flue-gas temperatures
înregistrarea temperaturii gazelor evacuate și utilizarea de cocs;
adequate dimensioning of the capacity of the energy recovery installations for the process gases, in particular with regard to the variability of process gases.
dimensionarea corespunzătoare a instalațiilor de recuperare a energiei pentru gazele rezultate din procese, în special cu privire la variabilitatea gazelor rezultate din procese.
The specific energy consumption depends on the scope of the process, the product quality and the type of installation (e.g. the amount of vacuum treatment at the BOF, annealing temperature, thickness of products, etc.).
Consumul specific de energie depinde de domeniul de aplicare a procesului, calitatea produsului și tipul de instalație (de exemplu, ponderea tratării în vacuum a oțelului de tip LD, temperatura de recoacere, grosimea produselor etc.).
BAT is to use desulphurised and dedusted surplus coke oven gas and dedusted blast furnace gas and basic oxygen gas (mixed or separate) in boilers or in combined heat and power plants to generate steam, electricity and/or heat using surplus waste heat for internal or external heating networks, if there is a demand from a third party.
BAT constau în utilizarea surplusului de gaz de cocserie desulfurat și desprăfuit și a gazului de furnal și a gazului de convertizor cu insuflare de oxigen desprăfuit (amestecate sau separat) în cazane sau în instalații termice și electrice combinate pentru a genera abur, energie electrică și/sau căldură, folosind surplusul de căldură reziduală pentru rețele de termoficare interne sau externe, dacă există cerere din partea unui terț.
The cooperation and agreement of a third party may not be within the control of the operator, and therefore may not be within the scope of the permit.
Cooperarea și acordul unui terț pot fi în afara controlului operatorului și, prin urmare, se pot afla în afara domeniului de aplicare a autorizației.
BAT is to minimise electrical energy consumption by using one or a combination of the following techniques:
BAT constau în reducerea la minimum a consumului de energie electrică utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
I. power management systems
I. sisteme de gestionare a energiei electrice;
grinding, pumping, ventilation and conveying equipment and other electricity-based equipment with high energy efficiency.
echipament de măcinare, de pompare, de ventilație și de transport și alte echipamente electrice cu eficiență energetică ridicată.
Frequency controlled pumps cannot be used where the reliability of the pumps is of essential importance for the safety of the process.
Nu pot fi utilizate pompe cu frecvență controlată atunci când fiabilitatea pompelor este de o importanță esențială pentru siguranța procesului.
BAT is to optimise the management and control of internal material flows in order to prevent pollution, prevent deterioration, provide adequate input quality, allow reuse and recycling and to improve the process efficiency and optimisation of the metal yield.
BAT constau în optimizarea gestionării și a controlului fluxurilor de materiale interne pentru a preveni poluarea și deteriorarea, pentru a asigura o calitate corespunzătoare a intrărilor în proces, pentru a permite reutilizarea și reciclarea și pentru a îmbunătăți eficiența procesului și optimizarea randamentului de metal.
Appropriate storage and handling of input materials and production residues can help to minimise the airborne dust emissions from stockyards and conveyor belts, including transfer points, and to avoid soil, groundwater and runoff water pollution (see also BAT 11).
Depozitarea și manipularea corespunzătoare a materiilor prime și a reziduurilor de producție poate contribui la reducerea la minimum a emisiilor de pulberi antrenate de curentul de aeraj de la terenurile de depozitare și benzile transportoare, inclusiv puncte de transfer, precum și pentru a evita poluarea solului, a apei freatice și a apei de scurgere (a se vedea, de asemenea, BAT 11).
The application of an adequate management of integrated steelworks and residues, including wastes, from other installations and sectors allows for a maximised internal and/or external use as raw materials (see also BAT 8, 9 and 10).
Aplicarea unei gestionări adecvate a oțelăriei integrate și a reziduurilor, inclusiv deșeuri de la alte instalații și sectoare permite o utilizare internă și/sau externă maximizată sub formă de materii prime (a se vedea, de asemenea, BAT 8, 9 și 10).
Material management includes the controlled disposal of small parts of the overall quantity of residues from an integrated steelworks which have no economic use.
Gestionarea materialelor include eliminarea controlată a unei părți mici din cantitatea totală de reziduuri dintr-o oțelărie integrată, care nu au nici utilizare economică.
In order to achieve low emission levels for relevant pollutants, BAT is to select appropriate scrap qualities and other raw materials.
Pentru a atinge niveluri scăzute de emisii pentru poluanții relevanți, BAT constau în selectarea fierului vechi de calitate corespunzătoare și a altor materii prime.
Regarding scrap, BAT is to undertake an appropriate inspection for visible contaminants which might contain heavy metals, in particular mercury, or might lead to the formation of polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) and polychlorinated biphenyls (PCB).
În ceea ce privește fierul vechi, BAT constau în efectuarea unei verificări corespunzătoare pentru contaminanți vizibili care ar putea conține metale grele, în special mercur, sau ar putea conduce la formarea de dibenzodioxine policlorurate și dibenzofurani policlorurați (PCDD/F) și bifenili policlorurați (PCB).
To improve the use of scrap, the following techniques can be used individually or in combination:
Pentru a îmbunătăți utilizarea fierului vechi, următoarele tehnici pot fi utilizate individual sau în combinație:
specification of acceptance criteria suited to the production profile in purchase orders of scrap
specificarea criteriilor de acceptare adaptate la profilul de producție în ordinele de achiziție a fierului vechi;
having a good knowledge of scrap composition by closely monitoring the origin of the scrap; in exceptional cases, a melt test might help characterise the composition of the scrap
o bună cunoaștere a compoziției fierului vechi prin monitorizarea îndeaproape a originii fierului vechi; în cazuri excepționale, un test de topire ar putea contribui la caracterizarea compoziției fierului vechi;
having adequate reception facilities and check deliveries
deținerea unei instalații adecvate de preluare și verificare a livrărilor;
having procedures to exclude scrap that is not suitable for use in the installation
deținerea unor proceduri pentru a exclude fierul vechi care nu este potrivit pentru utilizarea în instalație;
storing the scrap according to different criteria (e.g. size, alloys, degree of cleanliness); storing of scrap with potential release of contaminants to the soil on impermeable surfaces with a drainage and collection system; using a roof which can reduce the need for such a system
depozitarea fierului vechi în funcție de diferite criterii (de exemplu, dimensiune, aliere, gradul de curățenie); depozitarea fierului vechi cu potențială contaminare a solului pe suprafețe impermeabile cu un sistem de drenaj și de colectare; utilizarea unui acoperiș care poate reduce necesitatea unui astfel de sistem;
putting together the scrap load for the different melts taking into account the knowledge of composition in order to use the most suitable scrap for the steel grade to be produced (this is essential in some cases to avoid the presence of undesired elements and in other cases to take advantage of alloy elements which are present in the scrap and needed for the steel grade to be produced)
colectarea lotului de fier vechi pentru diferite șarje, cu luarea în considerare a compoziției chimice, pentru a utiliza fierul vechi cel mai potrivit pentru marca de oțel care urmează să fie produs (acest lucru este esențial în unele cazuri pentru a evita prezența unor elemente nedorite și, în alte cazuri, pentru a profita de elemente de aliere care sunt prezente în fierul vechi și sunt necesare pentru marca de oțel care urmează să fie produsă);
prompt return of all internally-generated scrap to the scrapyard for recycling
returnarea imediată a tuturor deșeurilor generate intern la un depozit de fier vechi pentru reciclare;
having an operation and management plan
deținerea unui plan de operare și gestionare;
scrap sorting to minimise the risk of including hazardous or non-ferrous contaminants, particularly polychlorinated biphenyls (PCB) and oil or grease.
sortarea fierului vechi pentru a reduce la minimum riscul de a include substanțe contaminante periculoase sau neferoase, în special bifenili policlorurați (PCB) și ulei sau unsoare.
This is normally done by the scrap supplier but the operator inspects all scrap loads in sealed containers for safety reasons.
Aceasta este în mod normal efectuată de către furnizorul de fier vechi, dar operatorul inspectează toate încărcăturile de fier vechi în containere sigilate din motive de siguranță.