natgillin/translations-raw huggingface dataset:
BAT is to control SOX emissions from the melting furnace by using one or a combination of the following techniques:
BAT constau în reducerea emisiilor de SOx generate de cuptorul de topire utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Technique [179]
Tehnică [179]
Table 63
Tabelul 63
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnace in the frits sector
BAT-AEL pentru emisii de SOx generate de cuptorul de topire în sectorul fritelor
kg/tonne melted glass [180]
kg/tonă sticlă topită [180]
Technique [181]
Tehnică [181]
Minimisation of the fluorine compounds in the batch formulation when used to ensure the quality of the final product
Reducerea la minimum a compușilor fluorurați în formula amestecului atunci când se utilizează pentru a asigura calitatea produsului final
Fluorine compounds are used to confer particular characteristics to the frits (i.e. thermal and chemical resistance)
Se utilizează compuși fluorurați pentru a conferi caracteristici specifice fritelor (de exemplu, rezistență termică și chimică)
The minimisation or substitution of fluorine compounds with alternative materials is limited by quality requirements of the product
Reducerea la minimum sau înlocuirea compușilor fluorurați cu materiale alternative este limitată de cerințele de calitate a produsului
Table 64
Tabelul 64
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the frits sector
BAT-AEL pentru emisii de HCl și HF generate de cuptorul de topire în sectorul fritelor
kg/tonne melted glass [182]
kg/tonă sticlă topită [182]
Technique [183]
Tehnică [183]
The technique is generally applicable within the constraints of the type of frit produced at the installation and the availability of raw materials
Tehnica este general aplicabilă în limitele impuse de tipul de frită produsă în instalație și de disponibilitatea materiilor prime
Minimising of the use of metal compounds in the batch formulation, where colouring is required or other specific characteristics are conferred to the frit
Reducerea la minimum a utilizării de compuși metalici în formula amestecului, atunci când este necesară colorarea sau sunt conferite fritei alte caracteristici specifice
Table 65
Tabelul 65
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace in the frits sector
BAT-AEL pentru emisii de metale generate de cuptorul de topire în sectorul fritelor
kg/tonne melted glass [185]
kg/tonă sticlă topită [185]
For downstream dusty processes, BAT is to reduce emissions by using one or a combination of the following techniques:
Pentru procesele din aval generatoare de pulberi, BAT constau în reducerea emisiilor utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Technique [186]
Tehnică [186]
Applying wet milling techniques
i. Aplicarea de tehnici de șlefuire umedă
The technique consists of grinding the frit to the desired particle size distribution with sufficient liquid to form a slurry.
Tehnica constă în șlefuirea fritei la dimensiunile dorite ale macroparticulelor cu suficient lichid pentru a forma un nămol.
The process is generally carried out in alumina ball mills with water
Procesul este în general realizat în mori cu bile de alumină, în prezența apei
Operating dry milling and dry product packaging under an efficient extraction system in conjunction with a fabric filter
Utilizarea măcinării uscate și a ambalării produsului uscat în cadrul unui sistem eficient de extracție în conjuncție cu un filtru textil
A negative pressure is applied to the milling equipment or to the work station where packaging is carried out in order to convey dust emissions to a fabric filter
O presiune negativă se aplică asupra echipamentului de măcinat sau stației de lucru unde se realizează ambalarea pentru a transmite emisiile de pulberi către un filtru textil
Table 66
Tabelul 66
BAT-AELs for air emissions from downstream processes in the frits sector, when treated separately
BAT-AEL pentru emisii în aer generate de procese din aval în sectorul fritelor, atunci când sunt tratate separat
Electrostatic precipitators operate such that particles are charged and separated under the influence of an electrical field.
Electrofiltrele operează astfel încât macroparticulele sunt încărcate și separate sub influența unui câmp electric.
Electrostatic precipitators are capable of operating over a wide range of conditions
Electrofiltrele pot să funcționeze într-o gamă largă de condiții
Bag filters are constructed from porous woven or felted fabric through which gases are flowed to remove particles.
Filtrele cu saci sunt construite din țesut poros sau țesătură împâslită prin care trec gazele pentru a elimina macroparticulele.
The use of a bag filter requires a fabric material selection adequate to the characteristics of the waste gases and the maximum operating temperature
Utilizarea unui filtru cu saci necesită o selecție a materialului textil adecvat la caracteristicile gazelor reziduale și la temperatura maximă de funcționare.
The formulation of batch compositions might contain very volatile components (e.g. boron compounds) which could be minimised or substituted for reducing dust emissions mainly generated by volatilisation phenomena
Rețeta compozițiilor amestecului ar putea conține componente foarte volatile (de exemplu, compuși ai borului), care ar putea fi reduse la minimum sau înlocuite pentru a reduce emisiile de praf generate în principal de fenomene de volatilizare.
The technique consists of a melting furnace where the energy is provided by resistive heating.
Tehnica constă într-un cuptor de topire în care energia este asigurată de încălzirea rezistivă.
In the cold-top furnaces (where the electrodes are generally inserted at the bottom of the furnace) the batch blanket covers the surface of the melt with a consequent, significant reduction of the volatilisation of batch components (i.e. lead compounds)
În cuptoarele cu capăt rece (la care electrozii sunt, în general, introduși în partea de jos a cuptorului) o pătură de amestec acoperă suprafața topirii, având ca urmare o reducere semnificativă a volatilizării componentelor amestecului (de exemplu, compuși ai plumbului)
The technique is mainly based on the following features:
Tehnica se bazează în principal pe următoarele trăsături:
minimisation of air leakages into the furnace
reducerea la minimum a scurgerilor de aer în cuptor
careful control of air used for combustion
verificarea atentă a aerului utilizat pentru combustie
modified design of the furnace combustion chamber
proiect modificat al camerei de ardere a cuptorului
The use of recuperative furnaces, in place of regenerative furnaces, results in a reduced air preheat temperature and, consequently, a lower flame temperature.
Utilizarea cuptoarelor cu recuperare în loc de cuptoare cu regenerare are ca urmare o temperatură redusă a aerului de preîncălzire și, prin urmare, o temperatură mai mică a flăcării.
However, this is associated with a lower furnace efficiency (lower specific pull), lower fuel efficiency and higher fuel demand, resulting in potentially higher emissions (kg/tonne of glass)
Totuși, acest lucru este asociat cu o eficiență mai mică a cuptorului (extragere specifică mai mică), eficiență mai mică a consumului de combustibil și nevoie mai mare de combustibil, conducând la emisii potențial mai ridicate (kg/tonă de sticlă)
Staged combustion
Combustie eșalonată
Air staging involves substoichiometric firing and the addition of the remaining air or oxygen into the furnace to complete combustion.
Eșalonarea aerului implică aprinderea sub-stoichiometrică și adăugarea aerului sau a oxigenului rămas pentru a încheia combustia.
Fuel staging a low impulse primary flame is developed in the port neck (10 % of total energy); a secondary flame covers the root of the primary flame reducing its core temperature
Eșalonarea combustibilului o flacără primară cu impuls redus se dezvoltă la nivelul orificiului canalului (10 % din energia totală); o flacără secundară acoperă rădăcina flăcării primare, reducându-i temperatura internă
Implies the reinjection of waste gas from the furnace into the flame to reduce the oxygen content and therefore the temperature of the flame.
Implică reinjectarea gazelor reziduale din cuptor în flacără pentru a reduce conținutul de oxigen și, prin urmare, temperatura flăcării.
The use of special burners is based on internal recirculation of combustion gases which cool the root of the flames and reduce the oxygen content in the hottest part of the flames
Utilizarea de arzătoare speciale se bazează pe recircularea internă a gazelor de ardere care să răcească rădăcina flăcărilor și să reducă conținutul de oxigen în cea mai fierbinte parte a flăcărilor
The technique is based on the principles of reducing peak flame temperatures, delaying but completing the combustion and increasing the heat transfer (increased emissivity of the flame).
Tehnica se bazează pe principiile de reducere a temperaturilor de vârf ale flăcării, întârziind, dar finalizând arderea și intensificând transferul de căldură (emisivitate mărită a flăcării).
It may be associated with a modified design of the furnace combustion chamber
Aceasta poate fi asociată cu un proiect modificat al camerei de ardere a cuptorului
In general, oil-fired furnaces show lower NOX emissions than gas-fired furnaces due to better thermal emissivity and lower flame temperatures
În general, cuptoarele cu petrol prezintă emisiile mai scăzute de NOx decât cuptoarele cu gaz din cauza emisivității termice mai bune și temperaturii mai reduse a flăcării.
Recuperative type furnace that integrates various features, allowing for lower flame temperatures.
Cuptorul cu recuperare care integrează diferite caracteristici, permițând temperaturi mai reduse ale flăcării.
specific type of burners (number and positioning)
tip specific de arzătoare (număr și poziționare)
modified geometry of the furnace (height and size)
geometrie modificată a cuptorului (înălțime și dimensiune)
two-stage raw material preheating with waste gases passing over the raw materials entering the furnace and an external cullet preheater downstream of the recuperator used for preheating the combustion air
preîncălzire în două etape a materiei prime, gazele reziduale trecând peste materiile prime care intră în cuptor, și un preîncălzitor de deșeuri (cioburi) de sticlă în aval de recuperatorul utilizat pentru preîncălzirea aerului de combustie
electrodes are generally inserted at the bottom of the furnace (cold-top)
electrozii sunt, în general, introduși în partea de jos a cuptorului (cu parte superioară rece)
nitrates are often required in the batch composition of cold-top electric furnaces to provide the necessary oxidising conditions for a stable, safe and efficient manufacturing process
nitrații sunt adesea necesari în componența amestecului pentru cuptorul electric cu parte superioară rece pentru a asigura condițiile oxidante necesare pentru un proces de fabricație stabil, sigur și eficient
The technique involves the replacement of the combustion air with oxygen (> 90 % purity), with consequent elimination/reduction of thermal NOX formation from nitrogen entering the furnace.
Tehnica presupune înlocuirea aerului de ardere cu oxigen (puritate > 90 %), care are ca urmare eliminarea/reducerea formării termice de NOx de la azotul care intră în cuptor.
The residual nitrogen content in the furnace depends on the purity of the oxygen supplied, on the quality of the fuel (% N2 in natural gas) and on the potential air inlet
Conținutul de azot rezidual în cuptor depinde de puritatea oxigenului furnizat, de calitatea combustibilului (procentul de N2 în gazul natural), precum și de eventuala priză de aer
The technique is based on the injection of fossil fuel to the waste gas with chemical reduction of NOX to N2 through a series of reactions.
Tehnica se bazează pe injecția de combustibil fosil în gazele reziduale cu reducerea chimică a NOx la N2 printr-o serie de reacții.
In the 3R process, the fuel (natural gas or oil) is injected at the regenerator entrance.
În procesul 3R, combustibilul (gaz natural sau petrol) este injectat la intrarea în regenerator.
The technology is designed for use in regenerative furnaces
Tehnologia este proiectată pentru utilizare în cuptoarele cu regenerare
The technique is based on the reduction of NOX to nitrogen in a catalytic bed by reaction with ammonia (in general aqueous solution) at an optimum operating temperature of around 300 – 450 °C.
Tehnica se bazează pe reducerea NOx la azot într-un pat catalitic prin reacție cu amoniac (în soluție apoasă generală) la o temperatură optimă de funcționare în jurul valorii de 300-450 °C.
One or two layers of catalyst may be applied.
Pot fi aplicate unul sau două straturi de catalizator.
A higher NOX reduction is achieved with the use of higher amounts of catalyst (two layers)
O reducere mai mare a NOx se realizează cu utilizarea unor cantități mai mari de catalizator (două straturi)
The technique is based on the reduction of NOX to nitrogen by reaction with ammonia or urea at a high temperature.
Tehnica se bazează pe reducerea NOx la azot prin reacție cu amoniac sau uree la o temperatură ridicată.
The operating temperature window must be maintained between 900 and 1050 °C
Fereastra temperaturii de operare trebuie să fie menținută între 900 °C și 1050 °C.
The minimisation of nitrates is used to reduce NOX emissions deriving from the decomposition of these raw materials when applied as an oxidising agent for very high quality products where a very colourless (clear) glass is required or for other glasses to provide the required characteristics.
Reducerea la minimum a nitraților se utilizează pentru a reduce emisiile de NOx care rezultă din descompunerea materiilor prime atunci când este folosit ca agent oxidant pentru produsele de calitate foarte înaltă în cazul în care este necesară o sticlă incoloră (transparentă) sau pentru alte tipuri de sticlă pentru a oferi caracteristicile necesare.
The following options may be applied:
Pot fi aplicate următoarele opțiuni:
Reduce the presence of nitrates in the batch formulation to the minimum commensurate with the product and melting requirements.
reducerea prezenței nitraților în formula amestecului la nivelul minim comensurabil cu cerințele de topire și ale produsului.
Substitute nitrates with alternative materials.
înlocuirea nitraților cu materiale alternative.
Effective alternatives are sulphates, arsenic oxides, cerium oxide.
Alternative eficiente sunt sulfați, oxizi de arsenic, oxid de ceriu.
Apply process modifications (e.g. special oxidising combustion conditions)
aplicarea de modificări ale procesului (de exemplu, condiții speciale de ardere oxidantă)
Dry powder or a suspension/solution of alkaline reagent are introduced and dispersed in the waste gas stream.
Pulberea uscată sau o suspensie/soluție de reactiv alcalin sunt introduse și dispersate în fluxul de gaze reziduale.
The material reacts with the sulphur gaseous species to form a solid which has to be removed by filtration (bag filter or electrostatic precipitator).
Materialul reacționează cu speciile gazoase ale sulfului pentru a forma un solid, care trebuie să fie eliminat prin filtrare (filtru cu sac sau precipitator electrostatic).
In general, the use of a reaction tower improves the removal efficiency of the scrubbing system
În general, utilizarea unui turn de reacție îmbunătățește eficiența de îndepărtare a sistemului de epurare
The minimisation of sulphur content in the batch formulation is applied to reduce SOX emissions deriving from the decomposition of sulphur-containing raw materials (in general, sulphates) used as fining agents.
Se aplică reducerea la minimum a conținutului de sulf în formula amestecului pentru a reduce emisiile de SOx care rezultă din descompunerea materiilor prime care conțin sulf (în general, sulfați) utilizate ca agenți de afinare.
The effective reduction of SOX emissions depends on the retention of sulphur compounds in the glass, which may vary significantly depending on the glass type, and on the optimisation of the sulphur balance
Reducere efectivă a emisiilor de SOx depinde de retenția compușilor sulfului în sticlă, care poate varia semnificativ în funcție de tipul de sticlă și de optimizarea echilibrului sulfului.
The use of natural gas or low sulphur fuel oil is applied to reduce the amount of SOX emissions deriving from the oxidation of sulphur contained in the fuel during combustion
Utilizarea gazului natural sau a păcurii cu conținut scăzut de sulf se aplică pentru a reduce cantitatea de emisii de SOx care rezultă din oxidarea sulfului din combustibil în timpul combustiei
The technique consists of a careful selection of raw materials that may contain chlorides and fluorides as impurities (e.g. synthetic soda ash, dolomite, external cullet, recycled filter dust) in order to reduce at source HCl and HF emissions which arise from the decomposition of these materials during the melting process
Tehnica constă într-o selecție atentă a materiilor prime care ar putea conține cloruri și fluoruri ca impurități (de exemplu, cenușă de sodă sintetică, dolomită, deșeuri de sticlă externe, praf de filtru reciclat) în vederea reducerii la sursă a emisiilor de HCl și HF care provin din descompunerea materiilor respective în timpul procesului de topire
The minimisation of fluorine and/or chlorine emissions from the melting process may be achieved by minimising/reducing the quantity of these substances used in the batch formulation to the minimum commensurate with the quality of the final product.
Reducerea la minimum a emisiilor de fluor și/sau clor rezultate din procesul de topire poate fi realizată prin reducerea/reducerea la minim a cantității acestor substanțe utilizate în formula amestecului la nivelul minim comensurabil cu calitatea produsului final.
Fluorine compounds (e.g. fluorspar, cryolite, fluorsilicate) are used to confer particular characteristics to special glasses (e.g. opaque glass, optical glass).
Se utilizează compuși fluorurați (de exemplu, fluorină, criolit, fluorsilicat) pentru a conferi anumite caracteristici tipurilor de sticlă specială (de exemplu, sticlă opacă, sticlă optică).
Chlorine compounds may be used as fining agents
Compușii clorului pot fi utilizați ca agenți de afinare
The material reacts with the gaseous chlorides and fluorides to form a solid which has to be removed by filtration (electrostatic precipitator or bag filter)
Materialul reacționează cu speciile gazoase ale clorului și fluorului pentru a forma un solid, care trebuie să fie eliminat prin filtrare (filtru cu sac sau precipitator electrostatic)
The technique consists of a careful selection of batch materials that may contain metals as impurities (e.g. external cullet), in order to reduce at source metal emissions which arise from the decomposition of these materials during the melting process
Tehnica constă într-o selecție atentă a materiilor din amestec care pot conține metale ca impurități (de exemplu, deșeuri de sticlă externe), în vederea reducerii la sursă a emisiilor de metale care rezultă din descompunerea materiilor respective în timpul procesului de topire
The minimisation of metal emissions from the melting process may be achieved as follows:
Reducerea la minimum a emisiilor de metale rezultate din procesul de topire poate fi realizată după cum urmează:
minimising the quantity of metal compounds in the batch formulation (e.g. iron, chromium, cobalt, copper, manganese compounds) in the production of coloured glasses
reducerea la minimum a cantității de compuși metalici în formula amestecului (de exemplu, compuși ai fierului, cromului, cobaltului, cuprului, manganului) în producția de tipuri de sticlă colorată
minimising the quantity of selenium compounds and cerium oxide used as decolourising agents for the production of clear glass
reducerea la minimum a cantității de compuși ai seleniului și ai oxidului de ceriu utilizați ca agenți de decolorare pentru producția de sticlă transparentă
The minimisation of selenium emissions from the melting process may be achieved by:
Reducerea la minimum a emisiilor de seleniu rezultate din procesul de topire poate fi realizată după cum urmează:
minimising/reducing the quantity of selenium in the batch formulation to the minimum commensurate with the product requirements
reducerea la minimum/reducerea cantității de seleniu în formula amestecului la nivelul minim comensurabil cu cerințele produsului.
selecting selenium raw materials with a lower volatility, in order to reduce the volatilisation phenomena during the melting process
selectarea materiilor prime de seleniu cu o volatilitate mai redusă, în vederea reducerii fenomenelor de volatilizare în timpul procesului de topire
Dust abatement systems (bag filter and electrostatic precipitator) can reduce both dust and metal emissions since the emissions to air of metals from glass melting processes are largely contained in particulate form.
Sistemele de reducere a pulberilor (filtru cu saci și electrofiltru) pot reduce atât emisiile de pulberi, cât și cele de metale, deoarece emisiile de metale în aer rezultate din procesele de topire a sticlei sunt în mare măsură sub formă de macroparticule.
However, for some metals presenting extremely volatile compounds (e.g. selenium) the removal efficiency may vary significantly with the filtration temperature
Cu toate acestea, pentru unele metale care prezintă compuși extrem de volatili (de exemplu, seleniu), eficiența de îndepărtare poate varia în mod semnificativ în funcție de temperatura de filtrare
Gaseous metals can be substantially reduced by the use of a dry or semi-dry scrubbing technique with an alkaline reagent.
Metalele gazoase pot fi substanțial reduse utilizând o tehnică de epurare uscată sau semi-uscată cu un reactiv alcalin.
The alkaline reagent reacts with the gaseous species to form a solid which has to be removed by filtration (bag filter or electrostatic precipitator)
Reactivul alcalin reacționează cu speciile gazoase pentru a forma un solid care trebuie eliminat prin filtrare (filtru cu sac sau precipitator electrostatic)
In the wet scrubbing process, gaseous compounds are dissolved in a suitable liquid (water or alkaline solution).
În procesul de epurare umedă, compușii gazoși se dizolvă într-un lichid corespunzător (apă sau soluție alcalină).
Downstream of the wet scrubber, the flue-gases are saturated with water and a separation of the droplets is required before discharging the flue-gases.
În aval de epuratorul umed, gazele de evacuare sunt saturate cu apă și este necesară o separare a picăturilor înainte de descărcarea gazelor de evacuare.
The resulting liquid has to be treated by a waste water process and the insoluble matter is collected by sedimentation or filtration
Lichidul rezultat trebuie să fie tratat printr-un proces al apei reziduale, iar materia insolubilă este colectată prin sedimentare sau filtrare
In a wet scrubbing process (by a suitable liquid: water or alkaline solution), the simultaneous removal of solid and gaseous compounds may be achieved.
Într-un proces de epurare umedă (utilizând un lichid corespunzător: apă sau soluție alcalină), se poate realiza eliminarea simultană a compușilor solizi și gazoși.
The design criteria for particulate or gas removal are different; therefore, the design is often a compromise between the two options.
Criteriile de proiectare pentru eliminarea de particule sau gaze sunt diferite, prin urmare, proiectul este adesea un compromis între cele două opțiuni.
The resulting liquid has to be treated by a waste water process and the insoluble matter (solid emissions and products from chemical reactions) is collected by sedimentation or filtration.
Lichidul rezultat trebuie să fie tratat printr-un proces al apei reziduale, iar materia insolubilă (emisii solide și produse din reacții chimice) este colectată prin sedimentare sau filtrare.
In the mineral wool and continuous filament glass fibre sector, the most common systems applied are:
În sectorul vatei minerale și al fibrei de sticlă cu filament continuu, cele mai frecvent aplicate sisteme sunt:
packed bed scrubbers with impact jets upstream
strat compact de epuratori cu jeturi de impact din amonte
venturi scrubbers
epuratori venturi