natgillin/translations-raw huggingface dataset:
BAT for new plants is to reduce NOX emissions from the drying and grinding section and induration strand waste gases by applying selective catalytic reduction (SCR) as an end-of-pipe technique.
BAT pentru instalații noi constau în reducerea emisiilor de NOx de la secțiunea de uscare și măcinare și din gazele reziduale de la banda de solidificare a peletelor aplicând reducerea catalitică selectivă (RCS), ca tehnică la ieșirea din circuit.
BAT for pelletisation plants is to minimise the water consumption and discharge of scrubbing, wet rinsing and cooling water and reuse it as much as possible.
BAT pentru instalațiile de peletizare constau în reducerea la minimum a consumului de apă și evacuarea apei de epurare, clătire și răcire umedă și o reutilizează cât mai mult posibil.
BAT for pelletisation plants is to treat the effluent water prior to discharge by using a combination of the following techniques:
BAT pentru instalațiile de peletizare constau în tratarea apei uzate înainte de evacuare utilizând o combinație a următoarelor tehnici:
I. neutralisation
I. neutralizare;
flocculation
floculare;
sedimentation
sedimentare;
sand filtration
filtrarea nisipului;
V. heavy metal precipitation.
V. precipitarea metalelor grele.
chemical oxygen demand (COD [2])
consum chimic de oxigen (CCO [2])
Kjeldahl nitrogen
azot Kjeldahl
(sum of arsenic (As), cadmium (Cd), chromium (Cr), copper (Cu), mercury (Hg), nickel (Ni), lead (Pb), zinc (Zn)).
[sumă de arsenic (As), cadmiu (Cd), crom (Cr), cupru (Cu), mercur (Hg), nichel (Ni), plumb (Pb), zinc (Zn)].
BAT is to prevent waste generation from pelletisation plants by effective on-site recycling or the reuse of residues (i.e. undersized green and heat-treated pellets)
BAT constau în prevenirea generării de deșeuri de la instalațiile de peletizare prin reciclarea eficientă la fața locului sau reutilizarea reziduurilor (de exemplu, pelete subdimensionate verzi și tratate termic).
BAT is to manage in a controlled manner pellet plant process residues, i.e. sludge from waste water treatment, which can neither be avoided nor recycled.
BAT constau în gestionarea într-un mod controlat a reziduurilor de proces ale instalației de peletizare, și anume nămol de la tratarea apelor uzate, care nu pot fi nici evitate, nici reciclate.
BAT is to reduce/minimise thermal energy consumption in pelletisation plants by using one or a combination of the following techniques:
BAT constau în reducerea/reducerea la minimum a consumului de energie termică în instalațiile de peletizare utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
I. process integrated reuse of sensible heat as far as possible from the different sections of the induration strand
I. reutilizarea integrată în proces a căldurii sensibile, în măsura în care este posibil, din diferite secțiuni ale benzii de solidificar;
using surplus waste heat for internal or external heating networks if there is demand from a third party.
utilizarea surplusului de căldură reziduală pentru rețelele de termoficare interne sau externe dacă există o cerere din partea unui terț.
Hot air from the primary cooling section can be used as secondary combustion air in the firing section.
Aerul cald de la secțiunea de răcire primară poate fi utilizat ca aer de combustie secundar în secțiunea de ardere.
In turn, the heat from the firing section can be used in the drying section of the induration strand.
La rândul său, căldura de la secțiunea de ardere poate fi utilizată în secțiunea de uscare a benzii de solidificare.
Heat from the secondary cooling section can also be used in the drying section.
Căldură de la secțiunea de răcire secundară poate fi utilizată, de asemenea, în secțiunea de uscare.
Excess heat from the cooling section can be used in the drying chambers of the drying and grinding unit.
Excesul de căldură de la secțiunea de răcire poate fi utilizat în camerele de uscare ale unității de uscare și măcinare.
The hot air is transported through an insulated pipeline called a ‘hot air recirculation duct’.
Aerul cald este transportat printr-o conductă izolată numită „conductă de recirculare a aerului cald”.
Recovery of sensible heat is a process integrated part of pelletisation plants.
Recuperarea căldurii sensibile este o parte integrantă a procesului din instalațiile de peletizare.
The ‘hot air recirculation duct’ can be applied at existing plants with a comparable design and a sufficient supply of sensible heat.
„Conducta de recirculare a aerului cald” poate fi utilizată la instalațiile existente, cu un proiect comparabil și o cantitate suficientă de căldură sensibilă.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all coke oven plants.
În lipsa unor dispoziții contrare, concluziile BAT prezentate în această secțiune sunt aplicabile tuturor instalațiilor de cocsificare.
BAT for coal grinding plants (coal preparation including crushing, grinding, pulverising and screening) is to prevent or reduce dust emissions by using one or a combination of the following techniques:
BAT pentru instalațiile de măcinare a cărbunelui (pregătirea cărbunelui, inclusiv concasare, măcinare, pulverizare și cernere) constau în prevenirea sau reducerea emisiilor de praf utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
I. building and/or device enclosure (crusher, pulveriser, sieves) and
I. zidirea clădirii și/sau carcasarea dispozitivului (concasor, pulverizator, site) și
efficient extraction and use of a subsequent dry dedusting systems.
extracția și utilizarea eficientă a unor sisteme ulteriore de desprăfuire uscată.
The BAT-associated emission level for dust is < 10 – 20 mg/Nm3, as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
Nivelul de emisii asociat BAT pentru praf este < 10 - 20 mg/Nm3, ca medie pe parcursul perioadei de prelevare (măsurare discontinuă, probe la fața locului timp de cel puțin o jumătate de oră).
BAT for storage and handling of pulverised coal is to prevent or reduce diffuse dust emissions by using one or a combination of the following techniques:
BAT pentru depozitarea si manipularea cărbunelui pulverizat constau în prevenirea sau reducerea emisiilor difuze de praf utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
I. storing pulverised materials in bunkers and warehouses
I. depozitarea materialelor pulverizate în silozuri și depozite;
using closed or enclosed conveyors
utilizarea benzilor de transportare închise sau carcasate;
minimising the drop heights depending on the plant size and construction
reducerea la minimum a înălțimilor de cădere în funcție de dimensiunea și construcția instalației;
When using BAT V, the BAT-associated emission level for dust is < 10 – 20 mg/Nm3, as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
Atunci când se utilizează BAT V, nivelul de emisii asociat BAT pentru praf este < 10 – 20 mg/Nm3, ca medie pe parcursul perioadei de prelevare (măsurare discontinuă, probe la fața locului timp de cel puțin o jumătate de oră).
BAT is to charge coke oven chambers with emission-reduced charging systems.
BAT constau în încărcarea camerelor de cocsificare utilizând sisteme de încărcare cu emisii reduse.
From an integrated point of view, ‘smokeless’ charging or sequential charging with double ascension pipes or jumper pipes are the preferred types, because all gases and dust are treated as part of the coke oven gas treatment.
Din punct de vedere integrat, tipurile preferate sunt încărcarea „fără fum” sau încărcarea secvențială cu stâlpi verticali dubli sau conducte de legătură deoarece toate gazele și praful sunt tratate ca parte a tratamentului gazului de cocserie.
If, however, the gases are extracted and treated outside the coke oven, charging with a land-based treatment of the extracted gases is the preferred method.
În cazul în care, cu toate acestea, gazele sunt extrase și tratate în afara cuptorului de cocsificare, metoda preferată este încărcarea gazelor extrase cu un tratament la sol.
Treatment should consist of an efficient extraction of the emissions with subsequent combustion to reduce organic compounds and the use of a bag filter to reduce particulates.
Tratamentul ar trebui să constea dintr-o extracție eficientă a emisiilor cu ardere ulterioară pentru a reduce compușii organici și utilizarea unui filtru cu saci pentru a reduce macroparticulele.
The BAT-associated emission level for dust from coal charging systems with land-based treatment of extracted gases is < 5 g/t coke equivalent to < 50 mg/Nm3, as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
Nivelul de emisii asociat BAT pentru praf de la sisteme de încărcare a cărbunelui cu tratarea la sol a gazelor extrase este < 5 g/t cocs echivalent cu < 50 mg/Nm3, ca medie pe parcursul perioadei de prelevare (măsurare discontinuă, probe la fața locului timp de cel puțin o jumătate de oră).
The duration associated with BAT of visible emissions from charging is < 30 seconds per charge as a monthly average using a monitoring method described in BAT 46.
Durata asociată cu BAT a emisiilor vizibile de la încărcare este de < 30 secunde per sarcină ca medie lunară utilizând o metodă de monitorizare descrisă în BAT 46.
BAT for coking is to extract the coke oven gas (COG) during coking as much as possible.
BAT pentru cocsificare constau în extragerea gazului de cocserie (COG) cât mai mult posibil în timpul cocsificării.
BAT for coke plants is to reduce the emissions through achieving continuous undisrupted coke production by using the following techniques:
BAT pentru instalațiile de cocsificare constau în reducerea emisiilor prin realizarea unei producții continue neîntrerupte de cocs utilizând următoarele tehnici:
I. extensive maintenance of oven chambers, oven doors and frame seals, ascension pipes, charging holes and other equipment (a systematic programme should be carried out by specially-trained detection and maintenance personnel)
I. întreținerea extinsă a camerelor cuptorului, a ușilor cuptorului și a elementelor de etanșare ale cadrului, a stâlpilor verticali, a găurilor de încărcare și a altor echipamente (un program sistematic ar trebui să fie efectuat de către personalul de detecție și întreținere special instruit);
avoiding strong temperature fluctuations
evitarea fluctuațiilor puternice de temperatură;
comprehensive observation and monitoring of the coke oven
observarea și monitorizarea completă a cuptorului de cocsificare;
adequate pressure regulation during coking and application of spring-loaded flexible sealing doors or knife-edged doors (in cases of ovens ≤ 5 m high and in good working order)
reglare adecvată a presiunii în timpul cocsificării și utilizarea de uși cu etanșeizare flexibilă cu resort sau uși cu muchie ascuțită (în cazul cuptoarelor cu înălțimea ≤ 5 m și în bună stare de funcționare);
using water-sealed ascension pipes to reduce visible emissions from the whole apparatus which provides a passage from the coke oven battery to the collecting main, gooseneck and stationary jumper pipes
utilizarea țevilor suitoare cu gardă hidraulică pentru a reduce emisiile vizibile din întregul aparat care oferă o trecere de la bateria cuptorului de cocs la conducta colectoare, conductele în formă de S și conductele de legătură staționare;
luting charging hole lids with a clay suspension (or other suitable sealing material), to reduce visible emissions from all holes
lipirea tampoanelor cu o suspensie de argilă (sau alt material de etanșare adecvat) pentru a reduce emisiile vizibile de la toate găurile;
ensuring complete coking (avoiding green coke pushes) by application of adequate techniques
asigurarea cocsificării complete (evitarea împingerilor de cocs verde) prin aplicarea de tehnici adecvate;
installing larger coke oven chambers (applicable to new plants or in some cases of a complete replacement of the plant on the old foundations)
instalarea de camere mai mari de cocsificare (aplicabilă la instalațiile noi sau, în unele cazuri, la înlocuirea completă a instalației pe fundații vechi;
where possible, using variable pressure regulation to oven chambers during coking (applicable to new plants and can be an option for existing plants; the possibility of installing this technique in existing plants should be assessed carefully and is subject to the individual situation of every plant).
atunci când este posibil, utilizarea reglării presiunii variabile la camerele cuptorului în timpul cocsificării (aplicabilă instalațiilor noi și poate fi o opțiune pentru instalațiile existente; ar trebui să se evalueze cu atenție posibilitatea de a instala această tehnică în instalațiile existente, care este condiționată de situația individuală a fiecărei instalații).
The percentage of visible emissions from all doors associated with BAT is < 5 – 10 %.
Procentul de emisii vizibile de la toate ușile asociate cu BAT este < 5 – 10 %.
The percentage of visible emissions for all source types associated with BAT VII and BAT VIII is < 1 %.
Procentul de emisii vizibile pentru toate tipurile de surse asociate cu BAT VII și VIII BAT este < 1 %.
The percentages are related to the frequency of any leaks compared to the total number of doors, ascension pipes or charging hole lids as a monthly average using a monitoring method as described below.
Procentele sunt legate de frecvența oricăror scurgeri în comparație cu numărul total de uși, stâlpi verticali sau tampoane, ca medie lunară, utilizând o metodă de monitorizare astfel cum este descrisă mai jos.
For the estimation of diffuse emissions from coke ovens the following methods are in use:
Pentru estimarea emisiilor difuze de la cuptoarele de cocs, sunt în uz următoarele metode diferite:
the EPA 303 method
metoda EPA 303;
the DMT (Deutsche Montan Technologie GmbH) methodology
metodologia DMT (Deutsche Montan Technologie GmbH);
the methodology developed by BCRA (British Carbonisation Research Association).
metodologia dezvoltată de BCRA (British Carbonisation Research Association - Asociația britanică de cercetare a carbonizării);
the methodology applied in the Netherlands, based on counting visible leaks of the ascension pipes and charging holes, while excluding visible emissions due to normal operations (coal charging, coke pushing).
metodologia aplicată în Țările de Jos, bazată pe numărarea scurgerilor vizibile la țevi suitoare și tampoane, excluzând emisiile vizibile datorate operațiunilor normale (încărcarea cărbunelui, împingerea cocsului).
BAT for the gas treatment plant is to minimise fugitive gaseous emissions by using the following techniques:
BAT pentru instalația de tratare a gazului constau în reducerea emisiilor gazoase fugitive utilizând următoarele tehnici:
I. minimising the number of flanges by welding piping connections wherever possible
I. reducerea la minimum a numărului de flanșe prin sudarea conexiunilor conductelor ori de câte ori este posibil;
using appropriate sealings for flanges and valves
utilizarea de garnituri adecvate pentru flanșe și supape;
using gas-tight pumps (e.g. magnetic pumps)
utilizarea de pompe etanșe la gaze (de exemplu, pompe magnetice;
avoiding emissions from pressure valves in storage tanks by:
evitarea emisiilor provenite de la supapele de presiune în rezervoarele de depozitare prin:
connecting the valve outlet to the coke oven gas (COG) collecting main or
conectarea valvei de evacuare la conducta colectoare de gaz de cocserie (COG) sau
collecting the gases and subsequent combustion.
colectarea gazelor și arderea ulterioară.
The techniques can be applied to both new and existing plants.
Tehnicile pot fi aplicate atât la instalații noi, cât și la cele existente.
In new plants, a gas tight design might be easier to achieve than in existing plants.
În cazul instalațiilor noi, ar fi mai ușor de realizat un proiect etanș la gaze decât la instalațiile existente.
BAT is to reduce the sulphur content of the coke oven gas (COG) by using one of the following techniques:
BAT constau în reducerea conținutului de sulf al gazelor de cocserie (COG), utilizând una dintre următoarele tehnici:
I. desulphurisation by absorption systems
I. desulfurare prin sisteme de absorbție;
wet oxidative desulphurisation.
desulfurare oxidativă umedă.
The residual hydrogen sulphide (H2S) concentrations associated with BAT, determined as daily mean averages, are < 300 – 1000 mg/Nm3 in the case of using BAT I (the higher values being associated with higher ambient temperature and the lower values being associated with lower ambient temperature) and < 10 mg/Nm3 in the case of using BAT II.
Concentrațiile de sulfură de hidrogen (H2S) reziduală asociate cu BAT, determinate ca medii zilnice, sunt < 300 – 1000 mg/Nm3 în cazul utilizării BAT I (valorile mai mari fiind asociate cu o temperatură ambiantă mai ridicată, iar valorile mai scăzute sunt asociate cu o temperatură ambiantă mai scăzută) și < 10 mg/Nm3 în cazul utilizării BAT II.
BAT for the coke oven underfiring is to reduce the emissions by using the following techniques:
BAT pentru sub-arderea de cocserie constau în reducerea emisiilor utilizând următoarele tehnici:
I. preventing leakage between the oven chamber and the heating chamber by means of regular coke oven operation
I. prevenirea pierderilor între camera cuptorului și camera de ardere prin operarea normală a cuptorului de cocs;
repairing leakage between the oven chamber and the heating chamber (only applicable to existing plants)
reparații pentru evitarea pierderilor dintre camera cuptorului și camera de ardere (aplicabilă numai pentru instalațiile existente);
incorporating low-nitrogen oxides (NOX) techniques in the construction of new batteries, such as staged combustion and the use of thinner bricks and refractory with a better thermal conductivity (only applicable to new plants)
încorporarea de tehnici cu emisii scăzute de oxizi de azot (NOX) în construcția noilor baterii, cum ar fi arderea etapizată și utilizarea de cărămizi mai subțiri și refractare cu o conductivitate termică mai bună (aplicabilă numai la instalațiile noi);
using desulphurised coke oven gas (COG) process gases.
utilizarea gazelor rezultate din procese cu gaz de cocserie (COG) desulfurat.
The BAT-associated emission levels, determined as daily mean values and relating to an oxygen content of 5 % are:
Nivelurile de emisii asociate BAT, determinate ca valori medii zilnice și referitoare la un conținut de oxigen de 5 % sunt:
sulphur oxides (SOX), expressed as sulphur dioxide (SO2) < 200 – 500 mg/Nm3
oxizi de sulf (SOx), exprimați ca dioxid de sulf (SO2) < 200 - 500 mg/Nm3;
dust < 1 – 20 mg/Nm3 [3]
praf < 1 – 20 mg/Nm3;
nitrogen oxides (NOX), expressed as nitrogen dioxide (NO2) < 350 – 500 mg/Nm3 for new or substantially revamped plants (less than 10 years old) and 500 – 650 mg/Nm3 for older plants with well maintained batteries and incorporated low- nitrogen oxides (NOX) techniques.
oxizi de azot (NOx), exprimați ca dioxid de azot (NO2) < 350 – 500 mg/Nm3 pentru instalațiile noi sau retehnologizate în mod substanțial (mai puțin de 10 de ani) și 500 – 650 mg/Nm3 pentru instalații mai vechi cu baterii bine întreținute și tehnici încorporate cu emisii scăzute de oxizi de azot (NOx).
BAT for coke pushing is to reduce dust emissions by using the following techniques:
BAT pentru împingerea cocsului constau în reducerea emisiilor de pulberi utilizând următoarele tehnici:
I. extraction by means of an integrated coke transfer machine equipped with a hood
I. extragerea cu ajutorul unui aparat de transfer integrat al cocsului dotat cu o hotă;
using land-based extraction gas treatment with a bag filter or other abatement systems
utilizarea tratamentului la sol al gazelor captate cu un filtru cu saci sau alte sisteme de reducere;
using a one point or a mobile quenching car.
utilizarea unei mașini de stingere la punct fix sau mobilă.
The BAT-associated emission level for dust from coke pushing is < 10 mg/Nm3 in the case of bag filters and of < 20 mg/Nm3 in other cases, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
Nivelul de emisii asociat BAT pentru praf de la împingerea de cocs este < 10 mg/Nm3 în cazul filtrelor cu sac și de < 20 mg/Nm3în alte cazuri, determinate ca media pe parcursul perioadei de prelevare (măsurare discontinuă, probe la fața locului timp de cel puțin o jumătate de oră).
At existing plants, lack of space may constrain the applicability.
La instalațiile existente, lipsa de spațiu poate limita aplicabilitatea.
BAT for coke quenching is to reduce dust emissions by using one of the following techniques:
BAT pentru stingerea cocsului constau în reducerea emisiilor de puberi utilizând una dintre următoarele tehnici:
I. using coke dry quenching (CDQ) with the recovery of sensible heat and the removal of dust from charging, handling and screening operations by means of a bag filter
I. utilizarea stingerii uscate a cocsului (SUC) cu recuperarea căldurii sensibile și îndepărtarea prafului de la operațiunile de încărcare, manipulare și cernere utilizând un filtru cu sac;
using emission-minimised conventional wet quenching
utilizarea stingerii umede convenționale cu reducerea la minimum a emisiilor;
using coke stabilisation quenching (CSQ).
utilizarea stingerii de stabilizare a cocsului (SSC).
The BAT-associated emission levels for dust, determined as the average over the sampling period, are:
Nivelurile de emisii asociate BAT pentru pulberi, determinate ca medie pe parcursul perioadei de eșantionare, sunt:
< 20 mg/Nm3 in case of coke dry quenching
< 20 mg/Nm3 în cazul stingerii uscate a cocsului;
< 25 g/t coke in case of emission minimised conventional wet quenching [4]
< 25 g/t cocs în cazul stingerii umede convenționale cu reducerea la minimum a emisiilor [3];
< 10 g/t coke in case of coke stabilisation quenching [5].
< 10 g/t cocs în cazul stingerii de stabilizare a cocsului [4].
Description of BAT I
Descrierea BAT I
For the continuous operation of coke dry quenching plants, there are two options.
Pentru funcționarea continuă a instalațiilor de stingere uscată a cocsului există două opțiuni.
In one case, the coke dry quenching unit comprises two to up to four chambers.
Într-un caz, unitatea de stingere uscată a cocsului este alcătuită din două până la patru camere.
One unit is always on stand by.
O unitate este întotdeauna de rezervă.
Hence no wet quenching is necessary but the coke dry quenching unit needs an excess capacity against the coke oven plant with high costs.
Prin urmare, nu este necesară stingerea umedă, dar unitatea de stingere uscată a cocsului necesită o capacitate în exces față de instalația de cocserie cu costuri ridicate.
In the other case, an additional wet quenching system is necessary.
În celălalt caz, este necesar un sistem suplimentar de stingere umedă.
In case of modifying a wet quenching plant to a dry quenching plant, the existing wet quenching system can be retained for this purpose.
În cazul modificării unei instalații de stingere umedă într-o instalație de stingere uscată, sistemul existent de stingere umedă poate fi păstrat în acest scop.
Such a coke dry quenching unit has no excess processing capacity against the coke oven plant.
O astfel de unitate de stingere uscată a cocsului nu are o capacitate de prelucrare în exces față de instalația de cocserie.
Applicability of BAT II
Aplicabilitatea BAT II
Existing quenching towers can be equipped with emissions reduction baffles.
Turnurile de stingere existente pot fi dotate cu deflectoare de reducere a emisiilor.
A minimum tower height of at least 30 m is necessary in order to ensure sufficient draught conditions.
Este necesară o înălțime minimă a turnului de cel puțin 30 m pentru a asigura condiții suficiente de tragere.
Applicability of BAT III
Aplicabilitatea BAT III
As the system is larger than that necessary for conventional quenching, lack of space at the plant may be a constraint.
Deoarece sistemul este mai mare decât cel necesar pentru stingerea convențională, lipsa de spațiu pentru instalație poate constitui o limitare.