natgillin/translations-raw huggingface dataset:
"Software", other than that specified in 1D003, specially designed for "use" of equipment specified in 2B351.
„Produse software”, altele decât cele menționate la 1D003, special concepute pentru „utilizarea” echipamentelor menționate la 2B351.
"Technology" according to the General Technology Note for the "development" of equipment or "software" specified in 2A, 2B or 2D.
„Tehnologie”, în conformitate cu Nota generală privind tehnologia pentru „dezvoltarea” echipamentelor sau „produselor software” menționate la 2A, 2B sau 2D.
"Technology" according to the General Technology Note for the "production" of equipment specified in 2A or 2B.
„Tehnologie”, în conformitate cu Nota generală privind tehnologia pentru „producția” echipamentelor menționate la 2A sau 2B.
Other "technology", as follows:
Alte „tehnologii”, după cum urmează:
"Technology" for the "development" of interactive graphics as an integrated part in "numerical control" units for preparation or modification of part programmes;
„Tehnologie” pentru „dezvoltarea” graficii interactive ca parte integrantă a unităților de „comandă numerică” pentru pregătirea sau modificarea părților de program;
"Technology" for metal-working manufacturing processes, as follows:
„Tehnologie” pentru procedeele de fabricație prin prelucrarea metalelor, după cum urmează:
"Technology" for the design of tools, dies or fixtures specially designed for any of the following processes:
„Tehnologie” pentru conceperea sculelor, matrițelor sau dispozitivelor de montaj special concepute pentru oricare din următoarele procese:
"Superplastic forming";
„Formare superplastică”;
"Diffusion bonding"; or
„Îmbinarea prin difuzie”; sau
"Direct-acting hydraulic pressing";
„Presare hidraulică cu acțiune directă”;
Technical data consisting of process methods or parameters as listed below used to control:
Date tehnice care constau din metode de prelucrare sau parametri, conform listei de mai jos, utilizate pentru controlul:
"Superplastic forming" of aluminium alloys, titanium alloys or "superalloys":
„Formării superplastice” a aliajelor de aluminiu, de titan sau a „superaliajelor”:
Surface preparation;
Pregătirea suprafeței;
Strain rate;
Viteza de deformare;
Temperature;
Temperatura;
Pressure;
Presiunea;
"Diffusion bonding" of "superalloys" or titanium alloys:
„Îmbinări prin difuzie” a „superaliajelor” sau a aliajelor de titan:
"Direct-acting hydraulic pressing" of aluminium alloys or titanium alloys:
„Presării hidraulice cu acțiune directă” a aliajelor de aluminiu sau de titan:
Cycle time;
Durata ciclului;
"Hot isostatic densification" of titanium alloys, aluminium alloys or "superalloys":
„Densificării izostatice la cald” a aliajelor de titan sau de aluminiu sau a „superaliajelor”:
"Technology" for the "development" or "production" of hydraulic stretch-forming machines and dies therefor, for the manufacture of airframe structures;
„Tehnologie” pentru „dezvoltarea” sau „producția” mașinilor hidraulice de ștanțare și a matrițelor pentru acestea, pentru fabricarea structurilor aeronavelor;
"Technology" for the "development" of generators of machine tool instructions (e.g., part programmes) from design data residing inside "numerical control" units;
„Tehnologie” pentru „dezvoltarea” generatoarelor de instrucțiuni pentru mașinile unelte (de exemplu, părți de programe) care pleacă de la datele de concepție aflate în interiorul unităților de „comandă numerică”;
"Technology" for the "development" of integration "software" for incorporation of expert systems for advanced decision support of shop floor operations into "numerical control" units;
„Tehnologie” pentru „dezvoltarea”„produselor software” de integrare în vederea incorporării sistemelor expert în unitățile de „comandă numerică”, pentru sprijinirea prin decizii avansate a operațiunilor la nivel de atelier;
"Technology" for the application of inorganic overlay coatings or inorganic surface modification coatings (specified in column 3 of the following table) to non-electronic substrates (specified in column 2 of the following table), by processes specified in column 1 of the following table and defined in the Technical Note.
„Tehnologie” pentru aplicarea acoperirilor anorganice în straturi suprapuse sau a acoperirilor anorganice de modificare a suprafeței anorganice (menționată în coloana 3 a următorului tabel) la substraturi ne-electronice (menționate în coloana 2 a următorului tabel), prin procedeele menționate în coloana 1 a următorului tabel și definite în Nota tehnică.
Note:The table and Technical Note appear after entry 2E301.
Notă:Tabelul și nota tehnică sunt introduse după 2E301.
"Technology" according to the General Technology Note for the "use" of equipment or "software" specified in 2B004, 2B009, 2B104, 2B109, 2B116, 2B119 to 2B122 or 2D101.
„Tehnologie”, în conformitate cu Nota generală privind tehnologia pentru „utilizarea” echipamentelor sau „produselor software” menționate la categoriile 2B004, 2B009, 2B104, 2B109, 2B116, 2B119 până la 2B122 sau 2D101.
"Technology" according to the General Technology Note for the "use" of equipment or "software" specified in 2A225, 2A226, 2B001, 2B006, 2B007.b., 2B007.c., 2B008, 2B009, 2B201, 2B204, 2B206, 2B207, 2B209, 2B225 to 2B232, 2D201 or 2D202.
„Tehnologie”, în conformitate cu Nota generală privind tehnologia pentru „utilizarea” echipamentelor sau „produselor software” menționate la 2A225, 2A226, 2B001, 2B006, 2B007.b., 2B007.c., 2B008, 2B009, 2B201, 2B204, 2B206, 2B207, 2B209, 2B225 până la 2B232, 2D201 sau 2D202.
"Technology" according to the General Technology Note for the "use" of goods specified in 2B350 to 2B352.
„Tehnologie”, în conformitate cu Nota generală privind tehnologia pentru „utilizarea” bunurilor menționate de la 2B350 până la 2B352.
Deposition techniques
Metode de depunere
Coating Process (1) [2]
Procedeu de acoperire (1) [2]
Resultant Coating
Strat acoperitor rezultat
Chemical Vapour Deposition (CVD)
Depunere chimică din stare de vapori (CVD):
"Superalloys"
„Superaliaje”
Aluminides for internal passages
Aluminuri pentru pasaje interne
Ceramics (19) and Low- expansion glasses (14)
Ceramici (19) și sticle cu dilatare redusă (14)
Silicides
Siliciuri
Carbides
Carburi
Dielectric layers (15)
Straturi dielectrice (15)
Diamond
Diamant
Diamond-like carbon (17)
Carbon cu caracteristici asemănătoare diamantului (17)
Carbon-carbon, Ceramic and Metal "matrix""composites"
„Compozite” carbon-carbon, cu „matrice” ceramice și cu „matrice” metalică
Refractory metals
Metale refractare
Mixtures thereof (4)
Amestecuri ale acestora (4)
Aluminides
Aluminuri
Alloyed aluminides (2)
Aluminuri aliate (2)
Boron nitride
Nitruri de bor
Cemented tungsten carbide (16), Silicon carbide (18)
Carbură dură de tungsten (16), Carbură de siliciu (18)
Molybdenum and Molybdenum alloys
Molibden și aliaje de molibden
Beryllium and Beryllium alloys
Beriliu și aliaje de beriliu
Sensor window materials (9)
Materiale pentru ferestre de senzori (9)
Thermal-Evaporation Physical Vapour Deposition (TE-PVD)
Depunere fizică de vapori de material obținuți prin evaporare termică (TE-PVD)
Physical Vapour Deposition (PVD): Electron-Beam (EB-PVD)
Depunere fizică din vapori de material (PVD): obținuți cu ajutorul unui fascicul de electroni (EB-PVD)
Alloyed silicides
Siliciuri aliate
Modified zirconia (12)
Oxid de zirconiu modificat (12)
Corrosion resistant steel (7)
Oțel rezistent la coroziune (7)
Borides
Boruri
Beryllium
Beriliu
Titanium alloys (13)
Aliaje de titan (13)
Nitrides
Nitruri
Ion assisted resistive heating Physical Vapour Deposition (PVD) (Ion Plating)
Depunere fizică din vapori de material obținuți prin încălzire rezistivă asistată ionic (PVD) (placare ionică)
Cemented tungsten carbide (16), Silicon carbide
Carbură dură de tungsten (16), Carbură de siliciu
Physical Vapour Deposition (PVD): "Laser" Vaporization
Depunere fizică din vapori de material (PVD): obținuți prin evaporare cu laser
Diamond-like carbon
Carbon cu caracteristici asemănătoare diamantului
Physical Vapour Deposition (PVD): Cathodic Arc Discharge
Depunere fizică din vapori de material (PVD): obținuți prin vaporizare magnetică (catodică)
Polymers (11) and
Polimeri (11) și „compozite” cu „matrice” organică
Pack cementation (see A above for out-of-pack cementation) (10)
Cementare în mediu închis în contact cu amestecul (a se vedea punctul A de mai sus pentru cementare fără contact direct cu amestecul) (10)
Organic "matrix""composites" Carbon-carbon, Ceramic and Metal "matrix""composites"
„Compozite” carbon-carbon, cu „matrice” ceramice și cu „matrice” metalică
Refractory metals and alloys (8)
Metale și aliaje refractare (8)
Oxides
Oxizi
Plasma spraying
Pulverizare catodică din plasmă
Abradable Nickel-Graphite Abradable materials
Nichel-grafit cu proprietăți abrazive
containing Ni-Cr-Al
Materiale abrazive care conțin Ni-Cr-Al
Abradable Al-Si-Polyester Alloyed aluminides (2)
Al-Si-poliester cu proprietăți abrazive Aluminuri aliate (2)
Aluminium alloys (6)
Aliaje de aluminiu (6)
Abradable Al-Si-Polyester
Al-Si-poliester cu proprietăți abrazive
Slurry Deposition
Depunere din suspensie
Fused silicides
Siliciuri topite
Fused aluminides except for resistance heating elements
Aluminuri topite cu excepția celor pentru elementele de încălzire cu rezistență
Sputter Deposition
Depunere prin pulverizare catodică
Noble metal modified aluminides (3)
Aluminuri modificate cu un metal nobil (3)
Platinum
Platină
Ceramics and Low- expansion glasses (14)
Ceramici și sticle cu dilatare redusă (14)
Dielectic layers (15)
Straturi dielectrice (15)
Ion Implantation
Placare ionică
High temperature bearing steels
Oțeluri pentru lagăre de înaltă temperatură
Additions of Chromium Tantalum orNiobium (Columbium)
Adaosuri de crom, tantal sau niobiu (columbiu)
Cemented tungsten carbide (16)
Carbură dură de tungsten (16)
Table — Deposition techniques — Notes
Tabel – Metode de depunere – Note
The term ’coating process’ includes coating repair and refurbishing as well as original coating.
Termenul „procedee de acoperire” include atât acoperirea originală, cât și retușarea și recondiționarea straturilor.
The term ’alloyed aluminide coating’ includes single or multiple-step coatings in which an element or elements are deposited prior to or during application of the aluminide coating, even if these elements are deposited by another coating process.
Termenul „acoperire cu aluminură aliată” include acoperiri într-o etapă sau mai multe, în care un element sau mai multe elemente sunt depuse înainte sau în timpul aplicării acoperirii cu aluminură, chiar în cazul în care aceste elemente sunt depuse prin alt procedeu de acoperire.
It does not, however, include the multiple use of single-step pack cementation processes to achieve alloyed aluminides.
Aceasta nu include „utilizarea” multiplă a cimentării în mediu închis în contact cu amestecul într-o singură etapă pentru realizarea aluminurilor aliate.
The term ’noble metal modified aluminide’ coating includes multiple-step coatings in which the noble metal or noble metals are laid down by some other coating process prior to application of the aluminide coating.
Termenul acoperire cu ’aluminură modificată cu un metal nobil’ include acoperirea în mai multe etape în care metalul sau metalele nobile sunt depuse prin alt procedeu de acoperire înainte de aplicarea acoperirii cu aluminură.
The term ’mixtures thereof’ includes infiltrated material, graded compositions, co-deposits and multilayer deposits and are obtained by one or more of the coating processes specified in the Table.
Termenul ’amestecuri ale acestora’ include materialul infiltrat, compozițiile pe clase de calitate, depunerile simultane și depunerile multistrat și sunt obținute printr-unul sau mai multe din procedeele de acoperire menționate în tabel.
’MCrAlX’ refers to a coating alloy where M equals cobalt, iron, nickel or combinations thereof and X equals hafnium, yttrium, silicon, tantalum in any amount or other intentional additions over 0,01 % by weight in various proportions and combinations, except:
’MCrA1X’ se referă la un aliaj de acoperire în care M este cobalt, fier, nichel sau combinații ale acestora, iar X este hafniu, ytriu, siliciu, tantal în orice cantitate sau alte adaosuri intenționate în proporție de peste 0,01 % în greutate în diverse combinații, cu excepția:
CoCrAlY coatings which contain less than 22 % by weight of chromium, less than 7 % by weight of aluminium and less than 2 % by weight of yttrium;
acoperirilor CoCrAlY care conțin mai puțin de 22 % în greutate crom, mai puțin de 7 % în greutate aluminiu și mai puțin de 2 % în greutate ytriu;
CoCrAlY coatings which contain 22 to 24 % by weight of chromium, 10 to 12 % by weight of aluminium and 0,5 to 0,7 % by weight of yttrium; or
acoperirilor CoCrAlY care conțin de la 22 la 24 % în greutate crom, de la 10 la 12 % în greutate aluminiu și de la 0,5 la 0,7 % în greutate ytriu; sau
NiCrAlY coatings which contain 21 to 23 % by weight of chromium, 10 to 12 % by weight of aluminium and 0,9 to 1,1 % by weight of yttrium.
acoperirilor NiCrAlY care conțin de la 21 la 23 % în greutate crom, de la 10 la 12 % în greutate aluminiu și de la 0,9 la 1,1 % în greutate ytriu.
The term ’aluminium alloys’ refers to alloys having an ultimate tensile strength of 190 MPa or more measured at 293 K (20 °C).
Termenul ’aliaje de aluminiu’ se referă la aliaje care au rezistența limită de rupere la întindere de 190 MPa sau mai mult, măsurată la temperatura de 293 K (20 oC).
The term ’corrosion resistant steel’ refers to AISI (American Iron and Steel Institute) 300 series or equivalent national standard steels.
Termenul ’oțel rezistent la coroziune’ se referă la oțeluri din seria 300 AISI (Institutul American al Fierului și Oțelului) sau la oțelurile ce corespund standardelor naționale echivalente.
’Refractory metals and alloys’ include the following metals and their alloys: niobium (columbium), molybdenum, tungsten and tantalum.
Termenul ’aliaje și metale refractare’ cuprinde următoarele metale și aliajele lor: niobiu (columbiu), molibden, tungsten și tantal.
’Sensor window materials’, as follows: alumina, silicon, germanium, zinc sulphide, zinc selenide, gallium arsenide, diamond, gallium phosphide, sapphire and the following metal halides: sensor window materials of more than 40 mm diameter for zirconium fluoride and hafnium fluoride.
Termenul ’materiale pentru ferestre de senzori’ include următoarele: alumină, siliciu, germaniu, sulfură de zinc, seleniură de zinc, arseniură de galiu, diamantul, fosfură de galiu, safir și următoarele halogenuri metalice: „materiale pentru ferestre de senzori”, cu diametrul mai mare de 40 mm în cazul fluorurii de zirconiu și al fluorurii de hafniu.
"Technology" for single-step pack cementation of solid airfoils is not controlled by Category 2.
„Tehnologia” pentru cementare în mediu închis în contact cu amestecul într-o singură etapă a profilelor aerodinamice monobloc nu este supusă controlului, conform Categoriei 2.
’Polymers’, as follows: polyimide, polyester, polysulphide, polycarbonates and polyurethanes.
’Polimeri’, după cum urmează: polimidă, poliester, polisulfură, policarbonați și poliuretani.
’Modified zirconia’ refers to additions of other metal oxides (e.g., calcia, magnesia, yttria, hafnia, rare earth oxides) to zirconia in order to stabilise certain crystallographic phases and phase compositions.
’Oxid de zirconiu modificat’ se referă la adaosuri de alți oxizi metalici (de exemplu: oxid de calciu, oxid de magneziu, oxid de ytriu, oxid de hafniu, oxizi de pământuri rare), la oxidul de zirconiu în scopul stabilizării anumitor faze cristaline și compozițiilor fazelor.
Thermal barrier coatings made of zirconia, modified with calcia or magnesia by mixing or fusion, are not controlled.
Acoperirile pentru bariere termice realizate din oxid de zirconiu modificat cu oxid de calciu sau magneziu prin amestec sau topire, nu sunt supuse controlului.
’Titanium alloys’ refers only to aerospace alloys having an ultimate tensile strength of 900 MPa or more measured at 293 K (20 °C).
’Aliajele din titan’ sunt aliaje pentru tehnica aerospațială care au rezistența limită de rupere la întindere de 900 MPa sau mai mare, măsurată la 293 K (20 oC).
’Low-expansion glasses’ refers to glasses which have a coefficient of thermal expansion of 1 × 10–7 K–1 or less measured at 293 K (20 °C).
’Sticlele cu dilatare redusă’ sunt sticle care au un coeficient de dilatare termică de 1 × 10–7 K-1 sau mai mic, măsurat la 293 K (20 oC).
’Dielectric layers’ are coatings constructed of multi-layers of insulator materials in which the interference properties of a design composed of materials of various refractive indices are used to reflect, transmit or absorb various wavelength bands.
’Straturile dielectrice’ sunt acoperiri constituite din multistraturi de materiale izolante, în care proprietățile de interferență ale unui ansamblu compus din materiale cu diverși indici de refracție sunt folosite pentru reflectarea, transmiterea sau absorbția diverselor benzi de lungime de undă.
Dielectric layers refers to more than four dielectric layers or dielectric/metal "composite" layers.
Straturile dielectrice sunt cele în care există mai mult de patru straturi de dielectric sau straturi „compozite” dielectric/metal.
’Cemented tungsten carbide’ does not include cutting and forming tool materials consisting of tungsten carbide/(cobalt, nickel), titanium carbide/(cobalt, nickel), chromium carbide/nickel-chromium and chromium carbide/nickel.
’Carbura dură de tungsten’ nu include materialele pentru scule de așchiere și de deformare care constau din carbură de tungsten/(cobalt, nichel), carbură de titan/(cobalt, nichel), carbură de crom/nichel-crom și carbură crom/nichel.
"Technology" specially designed to deposit diamond-like carbon on any of the following is not controlled:
Nu este supusă controlului „tehnologia” special concepută pentru a depune carbonul cu caracteristici asemănătoare diamantului (DLC) pe oricare din următoarele:
magnetic disk drives and heads, equipment for the manufacture of disposables, valves for faucets, acoustic diaphragms for speakers, engine parts for automobiles, cutting tools, punching-pressing dies, office automation equipment, microphones or medical devices or moulds, for casting or moulding of plastics, manufactured from alloys containing less than 5 % beryllium.
capete și disk-drive-uri magnetice, echipamente pentru fabricarea consumabilelor, supape pentru robinete, diafragme acustice pentru difuzoare, piese pentru motoare de automobile, scule de tăiere, poansoane pentru perforare-presare, echipamente de automatizare pentru birouri, microfoane sau dispozitive medicale sau matrițe, pentru turnarea sau formarea materialelor plastice, produse din aliaje care conțin mai puțin de 5 % beriliu.
’Silicon carbide’ does not include cutting and forming tool materials.
’Carbura de siliciu’ nu include materialele pentru scule de tăiere și deformare.
Ceramic substrates, as used in this entry, does not include ceramic materials containing 5 % by weight, or greater, clay or cement content, either as separate constituents or in combination.
Substraturile ceramice, așa cum sunt precizate în liste, nu includ materialele ceramice care conțin 5 % din greutate sau mai mult, argilă sau ciment, luate drept constituenți separați sau în combinație.
Table — Deposition techniques — Technical note
Tabel – Metode de depunere – Notă tehnică
Processes specified in Column 1 of the Table are defined as follows:
Procedeele menționate în coloana 1 a tabelului sunt definite după cum urmează:
Chemical Vapour Deposition (CVD) is an overlay coating or surface modification coating process wherein a metal, alloy, "composite", dielectric or ceramic is deposited upon a heated substrate.
Depunerea chimică din vapori (CVD) este o acoperire stratificată sau un procedeu de acoperire cu modificarea suprafeței, în care un metal, aliaj, compozit, dielectric sau ceramic este depus pe un substrat încălzit.
Gaseous reactants are decomposed or combined in the vicinity of a substrate resulting in the deposition of the desired elemental, alloy or compound material on the substrate.
Agenții gazoși sunt reduși sau combinați în vecinătatea unui substrat care duc la depunerea materialului elementar, aliajului sau compusului dorit pe substrat.
Energy for this decomposition or chemical reaction process may be provided by the heat of the substrate, a glow discharge plasma, or "laser" irradiation.
Energia acestei descompuneri sau procesului reacției chimice, poate fi asigurată de căldura substratului, de plasma cu descărcare luminiscentă sau de iradierea „laser”.
includes the following processes: directed gas flow out-of-pack deposition, pulsating CVD, controlled nucleation thermal deposition (CNTD), plasma enhanced or plasma assisted CVD processes.
include următoarele procedee: depunere fără contact direct cu amestecul cu un curent de gaz dirijat, CVD pulsatorie, descompunere termică nucleară controlată (CNTD), procedeele CVD ameliorate sau asistate cu plasmă.
denotes a substrate immersed in a powder mixture.
în mediu închis în contact cu amestecul semnifică un substrat care este imersat într-un amestec de pulberi.
gaseous reactants used in the out-of-pack process are produced using the same basic reactions and parameters as the pack cementation process, except that the substrate to be coated is not in contact with the powder mixture.
N.B.3Reactanții gazoși utilizați în procedeul cimentării fără contact direct cu amestecul sunt produși pe baza acelorași reacții și parametri elementari ca și în procedeul cimentare în mediu închis în contact cu amestecul, cu excepția faptului că substratul de acoperit nu este în contact cu amestecul de pulberi.
Thermal Evaporation-Physical Vapour Deposition (TE-PVD) is an overlay coating process conducted in a vacuum with a pressure less than 0,1 Pa wherein a source of thermal energy is used to vaporize the coating material.
Depunere fizică din vapori de material obținuți prin evaporare termică (TE-PVD) este un procedeu de acoperire în straturi care se realizează în vid la o presiune mai mică de 0,1 Pa, în care pentru evaporarea materialului de acoperire se folosește o sursă de energie termică.
This process results in the condensation, or deposition, of the evaporated species onto appropriately positioned substrates.
Acest procedeu constă în condensarea sau depunerea materialului evaporat pe substraturile aflate într-o poziție adecvată.
The addition of gases to the vacuum chamber during the coating process to synthesize compound coatings is an ordinary modification of the process.
Introducerea adițională a gazelor în camera de vid în timpul procesului de acoperire pentru sinteza compușilor de acoperire este o modificare obișnuită a procedeului.
The use of ion or electron beams, or plasma, to activate or assist the coating's deposition is also a common modification in this technique.
Utilizarea fasciculelor de ioni sau electroni sau a plasmei pentru activarea sau facilitarea depunerii acoperirii este, de asemenea, o modificare obișnuită în cadrul acestui procedeu.
The use of monitors to provide in-process measurement of optical characteristics and thickness of coatings can be a feature of these processes.
Se pot utiliza în aceeași măsură instrumente de control pentru măsurarea în cursul procesului a caracteristicilor optice și a grosimii acoperirilor.
Specific TE-PVD processes are as follows:
Procedeele TE-PVD specifice sunt următoarele:
Electron Beam PVD uses an electron beam to heat and evaporate the material which forms the coating;
PVD cu fascicul de electroni folosește un fascicul de electroni pentru încălzirea și evaporarea materialului care formează depunerea;
Ion Assisted Resistive Heating PVD employs electrically resistive heating sources in combination with impinging ion beam(s) to produce a controlled and uniform flux of evaporated coating species;
PVD cu încălzire rezistivă asistată ionic folosește surse de încălzire cu rezistență electrică în combinație cu fascicole ionice pentru a produce un flux controlat și uniform din materialul de acoperire evaporat;
"Laser" Vaporization uses either pulsed or continuous wave "laser" beams to vaporize the material which forms the coating;
Evaporarea „laser” folosește un fascicul „laser” cu undă pulsatorie sau continuă pentru încălzirea materialului care formează depunerea;