natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The selected supplier has hubs and offices in various places along the entire Norwegian coastline; Polarbase in Hammerfest, Helgelandsbase in Sandnessjøen, Vestbase in Kristiansund, Fjordbase in Florø, Mongstadbase at Mongstad, CCB at Ågotnes outside Bergen and Norsea in Dusavik outside Stavanger. 
Den valgte leverandøren har tilknytning til og er lokalisert på flere steder langs hele kysten; Polarbase i Hammerfest, Helgelandsbase i Sandnessjøen, Vestbase i Kristiansund, Fjordbase i Florø, Mongstadbase på Mongstad, CCB på Ågotnes utenfor Bergen og Norsea i Dusavik utenfor Stavanger.
The agreement has a duration of four years, taking effect from 1 February 2013. 
Rammeavtalen har en varighet på fire år med oppstart fra og med 1. februar 2013.
The agreement includes potential options of two times three years. 
Avtalen inkluderer mulige opsjonsperioder på to ganger tre år.
Morten Loktu, Statoil's head of the operations north cluster on the Norwegian continental shelf. 
Morten Loktu, områdedirektør for drift Nord på norsk sokkel i Statoil.
Anders Opedal, head of Projects in Statoil. 
Anders Opedal, direktør for Prosjekter i Statoil.
The contract is worth an estimated USD 230 million and includes options to buy two additional units. 
Avtalen har en estimert verdi på 230 millioner amerikanske dollar med opsjoner for ytterligere to enheter.
The new storage unit will replace the existing buoy loading system on the field. 
Det nye lagerskipet skal erstatte dagens bøyelastesystem på feltet.
The Heidrun field has been developed with a floating tension leg platform with a concrete hull and has been on stream since 1995. 
Heidrun-feltet er bygget ut med en flytende strekkstagplattform i betong og har vært i produksjon siden 1995.
Oil from the field has since the start been exported via a buoy loading system consisting of two buoys and purpose-built shuttle tankers. 
Oljeeksporten fra feltet har siden oppstarten vært utført ved hjelp av et bøyelastesystem med to bøyer og spesialtilpassede fartøy.
The new FSU will be permanently connected to a buoy, and the oil will be lifted from the FSU by use of shuttle tankers. 
Det nye lagerskipet (floating storage unit - FSU) vil bli koblet til en bøye, og oljen vil bli løftet videre ved hjelp av shuttletankere.
The FSU will be permanently manned and has an expected design life of 30 years. 
Lagerskipet vil bli permanent bemannet, og har en forventet levetid på 30 år.
"Our ambition is to maintain Heidrun production at least until 2045," says Morten Loktu, Statoil's head of the operations north cluster on the Norwegian continental shelf. 
- Vår ambisjon er å holde Heidrun i drift minst til 2045.
The unit will be built by Samsung at the world's second-largest shipyard in Geoje Island, Republic of Korea. 
Lagerskipet skal bygges av Samsung ved det nest største skipsverftet i verden på Geoje-øya i Sør-Korea.
Engineering will start immediately and the unit is expected to be on location at the Heidrun field in the first half of 2015. 
Designarbeidet vil starte umiddelbart, og skipet er forventet å være på plass på Heidrun i løpet av første halvår 2015.
Statoil has also secured options to buy two additional storage units for use on other fields if required. 
Statoil har også sikret seg opsjoner på ytterligere to slike lagerskip til bruk på andre felt ved behov.
"The procurement process was based on competition which involved world-class pre-qualified shipyards and Samsung presented the best overall offer, meeting Statoil's requirements for HSE, cost and quality", says Anders Opedal, head of Projects in Statoil. 
- Tildelingen er gjort i konkurranse med pre-kvalifiserte skipsverft i verdensklasse, hvor Samsung presenterte det beste totaltilbudet som ivaretok Statoils krav om HMS, kost og kvalitet, sier Anders Opedal, direktør for Prosjekter i Statoil.
Statoil has applied a maritime approach in the contract strategy by specifying that all systems of a maritime character should be built and operated in accordance with the classification system and maritime legislation, thus avoiding cost drivers resulting from new and unfamiliar requirements in the shipbuilding industry. 
Statoil har brukt en maritim tilnærming i kontraktsstrategien ved å spesifisere at alle systemer av maritim karakter skal bygges og drives i henhold til klassifiseringssystemet og maritim lovgivning, og derved unngå kostnadsdrivere som følge av innføring av ukjente krav og standarder i skipsverftsindustrien.
Samsung will carry out engineering, procurement and construction (EPC) services and has applied its own vessel design to meet Statoil's requirements, thereby enabling cost-effective design and alignment with the shipyard's design and construction practices. 
Samsung vil ha ansvaret for ingeniørtjenester, anskaffelser og bygging (EPC) og har anvendt eget skipsdesign for å møte Statoils krav, hvilket muliggjør kostnadseffektivitet og samsvar med skipsverftets design- og byggepraksis.
The Heidrun field in the Norwegian Sea. 
Heidrun-feltet i Norskehavet.
The hot tap installation is the first to be carried out in connection with preparations for Åsgard subsea gas compression in the Norwegian Sea, and thus also represents a milestone for the project. 
Installasjonen (hot tap) er den første som er utført i forbindelse med forberedelsene for Åsgard havbunns gasskompresjon i Norskehavet, og er derfor en milepæl for prosjektet.
The tie-in point was welded on to the Åsgard B production flowline at a water depth of 265 metres. 
Koblingspunktet ble sveiset på produksjonsrøret til Åsgard B-plattformen på 265 meters dyp.
Kjell Edvard Apeland, project manager of the remote-controlled hot tap development in Statoil and head of the operation on the Åsgard field. 
Kjell Edvard Apeland, prosjektleder for fjernstyrt hot tap-utvikling i Statoil og leder for operasjonen på Åsgard-feltet.
(Photo: Rune Solheim) 
(Foto: Rune Solheim)
"For a subsea engineer, this can be compared with landing on Mars," says Kjell Edvard Apeland. 
– For en subseaingeniør kan dette kan sammenliknes med det å lande på Mars, sier Kjell Edvard Apeland.
He is project manager of the remote-controlled hot tap development in Statoil and head of the operation on the Åsgard field. 
Han er prosjektleder for fjernstyrt hot tap-utvikling i Statoil og leder for operasjonen på Åsgard-feltet.
Simply explained, a remote-controlled hot tap operation consists of a robot welding a T-piece on to the pipe, while gas is flowing through it. 
Enkelt forklart består en fjernstyrt hot tap-operasjon av at en robot sveiser et T-stykke på røret mens det strømmer gass gjennom det.
When that has been done, a remote-controlled drilling machine will drill holes in the producing pipeline, with no effect on pressure and production. 
Når det er gjort, vil en fjernstyrt boremaskin bore hull i det produserende røret mens trykk og produksjon gjennom røret forblir upåvirket.
"When the compressor module and the manifold for Åsgard subsea compression are installed next year, we will connect the pipeline from these to the hot-tap tie-in point," says Apeland. 
– Når kompressormodulen og manifolden for Åsgard havbunnskompresjon skal installeres neste år, kobler vi på røret fra disse til hot-tap tilkoblingspunktet, sier Apeland.
The Åsgard subsea compression project will be realised in 2015, as the first of its kind in the world. 
Åsgard havbunns kompresjonsprosjekt skal realiseres i 2015 som det første i verden av sitt slag.
Compressors will be installed on the seabed, instead of on a platform. 
Kompressorer installeres på havbunnen i stedet for på plattform.
This will improve recovery from the Mikkel and Midgard reservoirs by around 280 million barrels of oil equivalents. 
Dette øker utvinningen fra reservoarene Mikkel og Midgard med rundt 280 millioner fat oljeekvivalenter.
Major savings 
Store besparelser
Hot tap technology is a technological breakthrough, and a door opener for developing marginal fields, as well as extending the lifetime of other fields. 
Hot tap-teknologien er et teknologisk gjennombrudd og en døråpner for å utvikle marginale felt og forlenge levetid på andre felt.
The ability to connect anywhere on a pipeline, without stopping production, yields considerable flexibility and significant savings. 
Det at man kan koble seg til hvor som helst på en rørledning uten å stanse produksjonen, gir stor fleksibilitet og store gevinster.
Torstein Vinterstø, portfolio manager for subsea compression projects in Statoil. 
Torstein Vinterstø, porteføljeleder for havbunns kompresjonsprosjekter i Statoil.
"Since we will be connecting a new compressor station on the seabed to an existing pipeline system on Åsgard, it is very beneficial to use the hot tap technology to avoid disrupting production," says Torstein Vinterstø, portfolio manager for subsea compression projects in Statoil. 
– Siden vi skal koble en ny kompressorstasjon på havbunnen opp mot et eksisterende rørledningssystem på Åsgard, er hot tap-teknologien veldig gunstig å bruke for ikke å forstyrre produksjonen, sier Torstein Vinterstø, porteføljeleder for havbunns kompresjonsprosjekter i Statoil.
"The savings are measured compared with what it would have cost to perform a similar operation, including shutting down production in the pipeline we were working on. 
– Gevinsten på Åsgard er målt i forhold til hva det ville kostet å gjøre tilsvarende operasjon ved å stenge ned produksjonen i røret man jobbet på.
This would also have taken much longer than the ten days we spent now - possibly as long as three months," he says. 
Dette ville også tatt mye lengre tid enn de ti dagene vi nå brukte, sier han.
Home-grown technology 
Egenutviklet teknologi
The method was developed by Statoil, and there is no comparable technology. 
Metoden er utviklet av Statoil og det finnes ingen tilsvarende teknologi.
Statoil's expertise in tie-in and repair of pipelines is gathered there. 
Her er Statoils ekspertise innenfor tilknytning og reparasjon av rørledninger samlet.
Open and constructive cooperation with our key suppliers has been instrumental in achieving this. 
Et åpent og godt samarbeid med våre nøkkelleverandører har vært avgjørende for å få dette til.
Statoil has already thoroughly tested the hot tap technology, with good results. 
Hot tap-teknologien er tidligere godt uttestet av Statoil med gode resultater.
Remote-controlled hot tap has previously been performed on Tampen Link on the Statfjord field in the North Sea and on the Ormen Lange field in the Norwegian Sea, but then the T-piece had already been installed on the gas pipeline in advance. 
Fjernstyrt hot-tap er tidligere utført på Tampen Link på Statfjord-feltet i Nordsjøen og på Ormen Lange-feltet i Norskehavet, men da var T-stykket montert på gassrøret på forhånd.
Illustration: Åsgard subsea gas compression. 
Illustrasjon: Åsgard havbunns gasskompresjon.
All candidates were elected in accordance with the nomination committee's recommendation. 
Alle kandidatene ble valgt i henhold til valgkomiteens innstilling.
Information about the members of the board is available at www.statoil.com/board. 
Informasjon om Statoils styremedlemmer er tilgjengelig på www.statoil.com/styret
The election enters into effect from 15 September 2012. 
Styrevalget er gjort med virkning fra 15. september 2012.
Before distribution to the employees, the Share saving plan has 8,066,275 shares. 
Før viderefordeling til ansatte har aksjespareprogrammet 8.066.275 aksjer.
The shares have been acquired at a price of NOK 154.25 per share. 
Aksjene er kjøpt til kurs 154,25 kroner.
Following this, the share saving plan has 7,796,233 shares. 
Etter viderefordeling har aksjespareprogrammet 7.796.233 aksjer.
(Photo: Geir Otto Johansen/NTB SCANPIX) Norway's petroleum and energy minister Ola Borten Moe and CEO Helge Lund were present to celebrate the start of construction work on Statoil's Trondheim research centre. 
(Foto: Geir Otto Johansen/NTB SCANPIX) Olje- og energiminister Ola Borten Moe og konsernsjef Helge Lund markerte i dag byggestart på Statoils forskningssenter i Trondheim.
The centre, which will cost around NOK 240 million, is due for completion towards the end of 2013. 
Senteret, som vil koste rundt 240 millioner kroner, skal etter planen stå ferdig mot slutten av 2013.
"This centre will be unique. 
– Dette senteret blir unikt.
Statoil leads the world in increased recovery, exceeding in 2011 for the first time an average recovery rate of 50% from our oil fields on the Norwegian continental shelf. 
Statoil er verdensledende på økt utvinning, og i 2011 passerte Statoil for første gang en gjennomsnittlig utvinningsgrad på 50 prosent fra våre oljefelter på norsk sokkel.
This research centre will play a central role in helping us realise our ambition of a 60% rate," says Statoil CEO Helge Lund. 
Dette forskningssenteret står helt sentralt når vi skal realisere ambisjonen om 60 prosent, sier Statoils konsernsjef Helge Lund.
The new research centre will support the company by providing new technology and new methods to help maximise production on the fields where Statoil is operator or partner – on the Norwegian continental shelf (NCS) and internationally. 
Det nye forskningssenteret skal støtte selskapet med ny teknologi og nye utvinningsmetoder som bidrar til å maksimere produksjonen på feltene Statoil er operatør på eller partner i – på norsk sokkel og internasjonalt.
The centre, which is being built adjacent to Statoil's research centre at Rotvoll in Trondheim, will consist of four floors that prioritise areas of technology such as drilling and well, reservoir mapping and advanced injection techniques. 
Senteret bygges i tilknytning til Statoils forskningssenter på Rotvoll i Trondheim og vil bestå av fire etasjer som prioriterer teknologiområder som boring og brønn, reservoarkartlegging og avanserte injeksjonsteknikker.
The heart of the roughly 2,700 square metre large centre will be an industrial CT scanner that is 100 times more powerful than a medical CT scanner. 
Hjertet i det rundt 2700 kvadratmeter store senteret være en industriell CT-skanner som er 100 ganger kraftigere enn en medisinsk CT-skanner.
"We've already had a number of activities at the resarch centre designed to develop new technologies, but by gathering all these activities in the one place, gaining access to the world's most advanced CT scanners and specially designed laboratories dedicated to increased recovery, we will be establishing a powerful centre that will enable us to maximise added value," says head of research Karl Johnny Hersvik. 
– Vi har allerede en rekke aktiviteter på forskningssenteret for å utvikle nye teknologier, men ved å samle alle aktivitetene ett sted, få tilgang til verdens mest avanserte CT-scannere og spesialdesigne laboratorier øremerket for økt utvinning, etablerer vi et kraftsenter som gjør det mulig å maksimere verdiskapningen, sier forskningsdirektør Karl Johnny Hersvik.
The global oil recovery rate is roughly 35%. 
På verdensbasis utvinnes omtrent 35 prosent av oljen.
The NCS as a whole has an average recovery rate of 47%. 
Norsk sokkel sett under ett, har en gjennomsnittlig utvinningsgrad på 47 prosent.
In 2011 Statoil achieved a recovery rate on its oil fields of 50%. 
Statoil oppnådde i 2011 en utvinningsgrad på 50 prosent på sine oljefelter.
That is almost one per cent up on the previous year and equivalent to 327 million barrels of oil, or an added value of more than NOK 200 billion, given an oil price of USD 100 per barrel. 
Det er nesten en prosent mer enn året før, og utgjør 327 millioner fat olje, eller mer enn 200 milliarder kroner i nye verdier med en antatt oljepris på 100 dollar fatet.
Over 3,000 people in Statoil are engaged every single day in 300 activities related to increased recovery. 
Over 3000 mennesker i Statoil jobber med 300 aktiviteter knyttet til økt utvinning hver eneste dag.
The drilling of new wells and the maintenance of existing wells make the foremost contribution to increased recovery. 
Det viktigste bidraget til økt utvinning er boring av nye brønner og vedlikehold av eksisterende brønner.
The more wells we drill, the greater the oil reservoirs we can access. 
Jo flere brønner, jo større deler av oljereservoarene vil man nå.
Rig capacity on the NCS is limited. 
Riggkapasiteten på norsk sokkel er begrenset.
Statoil has therefore adopted several important measures to expand our capacity by launching three completely new rig categories for use on the NCS. 
Derfor har Statoil tatt flere viktige grep for å utvide riggkapasiteten ved å lansere tre helt nye riggkategorier for bruk på norsk sokkel.
In addition, it is crucial to understand what actually takes place down in the reservoirs. 
I tillegg er det sentralt å forstå hva som skjer i reservoarene.
"Almost half of our R&D budget of NOK 2.8 billion is earmarked for testing and developing the technology that enables increased recovery. 
– Omtrent halvparten av vår forskningsinnsats på NOK 2,8 milliarder dreier seg om å teste og utvikle teknologi som gjør det mulig å øke utvinningen.
The challenge is to be able to understand which technologies are most efficient and why the different technologies perform as they do. 
Utfordringen er å kunne forstå hvilke teknologier som er mest effektive, og hvorfor de ulike teknologiene fungerer som de gjør.
This centre will enable us to simulate what happens in the reservoirs, providing us with unique knowledge about the technologies that function best," says Hersvik. 
Med dette senteret får vi mulighet til å etterligne det som skjer i reservoarene, noe som gir oss unik kunnskap om hvilke teknologier som fungerer best, sier Hersvik.
In addition to increasing the recovery rate, the centre will help reduce costs and the environmental impact. 
I tillegg til å øke utvinningsgraden, vil senteret bidra til å redusere kostnader og påvirkning på miljøet.
"The Norwegian authorities have been a driving force in helping achieve increased recovery through governing conditions and incentives that stimulate research and technology development. 
– Norske myndigheter har vært en pådriver for å oppnå økt utvinning gjennom rammevilkår og insentiver som stimulerer til forskning og teknologiutvikling.
This has inspired the oil companies and the supplier industry to be creative and really see how the resources can best be managed," says Lund. 
Dette har bidratt til at oljeselskaper og leverandørindustri blir kreative og opptatt av å forvalte ressursene på beste måte, sier Helge Lund.
For more information: Knut Rostad, Communication Manager, Statoil Research & Development: Tel: +47 90548990, e-mail: knuros@statoil.com​​​​​​​​​​ 
For mer informasjon: Knut Rostad, informasjonssjef Statoil Forskning og utvikling: Tel: 90548990, e-post: knuros@statoil.com
Oil and energy minister Ola Borten Moe putting down a core sample in the ground where the new IOR research center at Statoil in Trondheim will be placed. 
Olje og energiminister Ola Borten Moe legger ned en kjerneprøve i grunnen hvor det nye IOR forskningsenteret til Statoil i Trondheim skal bygges.
“Statoil has the same objective as the authorities – zero harmful discharges to the sea by 2005. 
”Statoils mål er sammenfallende med myndighetenes mål om null skadelige utslipp til sjø innen 2005.
New technology is the key to reaching this objective,” reports Henrik Carlsen, executive vice president for Exploration & Production Norway. 
Bruk av ny teknologi er verktøyet for nå dette målet,” sier Henrik Carlsen, konserndirektør for Undersøkelse og produksjon Norge.
He points out that Statoil has carried out extensive work for many years in order to arrive at appropriate solutions to reduce harmful discharges to the sea. 
Han peker på at Statoil har gjort et grundig arbeid i mange år for å kartlegge og komme fram til gode løsninger på hvordan utslippene til sjø skal reduseres.
“We have developed a new system for calculating the precise environmental risk for each individual field," says Mr Carlsen. 
”Vi har utviklet en ny metodikk for å beregne den nøyaktige miljørisikoen for hvert enkelt felt.
Snøhvit and Kristin represent a new generation of oil and gas fields, using efficient environmental solutions based on this method. 
Snøhvit og Kristin representerer en ny generasjon olje- og gassfelt med gode og effektive miljøløsninger basert på denne metoden.
The Snøhvit field will produce with zero harmful discharges to the sea. 
Snøhvit-feltet skal gi null skadelige utslipp til sjø.
A closed industrial plant on land will clean the discharges before they are released to the sea. 
Et lukket anlegg på land skal rense utslippene før det slippes ut i havet.
Statoil has also worked systematically in order to reduce the environmental strain caused by discharges to the sea by phasing out the use of environmentally harmful chemicals. 
Statoil har også arbeidet systematisk for å få ned miljøbelastningen ved utslipp til sjø ved å fase ut bruken av miljøskadelige kjemikalier.
Since 1997 the group has reduced annual discharges of harmful chemicals by over 80 per cent – from almost 2,000 tonnes to around 350 tonnes. 
Fra 1997 fram til i dag reduserte selskapet de årlige utslippene av denne type kjemikalier med over 80 prosent - fra nær 2000 tonn til rundt 350 tonn.
“Today, 90 per cent of all chemicals we use are environmentally friendly,” says Mr Carlsen. 
”Per i dag er 90 prosent av kjemikaliene som vi bruker grønne,” sier Carlsen.
He stresses that a clean sea is a precondition for Statoil’s operations. 
Han understreker at rent hav er en forutsetning for Statoils virksomhet.
For more information see the presentation. 
For mer informasjon se presentasjon.
New methods and systematic environmental work mean that harmful discharges to the sea from Statoil fields will be reduced dramatically in the years ahead. 
Nye metoder og systematisk miljøarbeid gjør at skadelige utslipp til sjø fra Statoils felt kommer til å gå kraftig ned i årene framover.
The Crown Prince will open the wind farm at an official ceremony at historic Holkham Hall in North Norfolk with support from UK secretary of state for energy and climate change Edward Davey, Norwegian petroleum and energy minister Ola Borten Moe, Norwegian trade and industry minister Trond Giske, and the owners' presidents and CEO's Helge Lund (Statoil) and Christian Rynning-Tønnesen (Statkraft). 
Kronprinsen åpner vindparken under en offisiell seremoni ved det historiske godset Holkham Hall i North Norfolk med støtte fra den britiske ministeren for energi og klimaendringer Edward Davey, olje- og energiminister Ola Borten Moe, næringsminister Trond Giske, og eierne, Statoils konsernsjef Helge Lund og Statkrafts konsernsjef Christian Rynning-Tønnesen.
Sheringham Shoal is owned equally by Statoil and Statkraft through the joint-venture company Scira Offshore Energy Limited. 
Sheringham Shoal eies med 50 prosent hver av Statoil og Statkraft gjennom joint venture-selskapet Scira Offshore Energy Limited.
The opening takes place four years after Scira was granted consent by the UK government, and three years after the initial construction works began. 
Åpningen skjer fire år etter at Scira ble gitt konsesjon av britiske myndigheter, og tre år etter at byggingen startet.
"Statoil has utilised competence from 40 years of offshore oil and gas activities to complete the Sheringham Shoal offshore wind farm. 
- Statoil har gjennom Sheringham Shoal demonstrert at vi kan utnytte 40 års erfaring fra offshore olje- og gassvirksomhet til å bygge ut havvind.
Together with our partner Statkraft we have benefitted from good cooperation with UK authorities, local communities and suppliers. 
Sammen med vår partner Statkraft har vi hatt et godt samarbeid med britiske myndigheter, lokalsamfunn og leverandører.
I am proud to say that as a result of this joint effort, we are now able to deliver our first large-scale commercial project within renewable energy," says Statoil chief executive Helge Lund. 
Jeg er stolt over at vi nå, takket være denne fellesinnsatsen, kan levere vårt første storskala kommersielle prosjekt innen fornybar energi, sier Statoils konsernsjef Helge Lund.