natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Salmon that have suffered from pancreatic disease are also too weak, and mortality during transportation and in the holding cages was a challenge from both a financial and welfare perspective. 
Laks som har hatt PD (Pancreatic disease) er i tillegg svak, og dødelighet under transport og i ventemerdene var en utfordring både økonomisk og velferdsmessig.
Consequently, Marine Harvest (southern region), in collaboration with the Fisheries and Aquaculture Industry Research Fund (FHF), started a series of trials to evaluate processing directly from the cage. 
Marine Harvest (region sør), i samarbeid med FHF (Fiskeri- og Havbruksnæringens Forskningsfond), startet derfor en rekke forsøk for å vurdere slakting direkte fra oppdrettsmerd.
All the trials were carried out by Nofima Marin. 
Alle forsøk ble gjennomført av Nofima Marin.
Gentle and stress free The trials were carried out on board Napier AS’s well boat "M/S Tauranga" in the winter of 2007. 
Skånsomt og uten stress På brønnbåten «M/S Tauranga» fra Napier as ble forsøkene gjennomført vinteren 2007.
These trials showed that with gentle handling and killing with a blow to the head, more than 30 hours could elapse before rigor mortis sat in. 
Disse viste at ved skånsom behandling og avliving med slag kunne det gå mer enn 30 timer før laksen ble dødsstiv og hard.
The salmon never became so hard that it could not be gutted or filleted in contrast to using electricity or CO2. 
Og dessuten ble laksen aldri så hard at den ikke kunne sløyes og fileteres, i motsetning til ved bruk av elektrisitet eller CO2.
Quality and microbiology were at the same level as conventional slaughtering at Marine Harvest. 
Kvalitet og mikrobiologi var helt på høyde med konvensjonell slakting ved Marine Harvest.
In the autumn of 2007, the system’s capacity was tested on the purse-seine coastal vessel "M/S Sørfold", and "Tauranga" was then converted into Europe’s first salmon processing boat. 
Kapasiteten til systemet ble testet med kystnotfartøyet «M/S Sørfold» høsten 2007, og endelig ble «Tauranga» bygget om til Europas første prosessbåt for laks.
After a commissioning phase in the winter of 2008-2009, full-scale documentation will now be carried out in both high temperature (September) and low temperature (February). 
Etter en innkjøringsfase vinteren 2008-2009 skal det nå gjennomføres fullskala dokumentasjon, både når temperaturen er høy (september) og lav (februar).
This phase is also a collaborative project with FHF and Nofima Marin, which will also work with the problems related with this method on a smaller scale at the experimental processing plant at the Tromsø Aquaculture Research Station. 
Prosjektet er også denne gang et samarbeid med FHF og Nofima Marin, som i tillegg vil arbeide med problematikken i mindre skala ved forsøksslakteriet ved Havbruksstasjonen i Tromsø.
Big expectations Tauranga and Marine Harvest both have big expectations for the processing vessel, which has become safer and more efficient. 
Store forventninger Både Tauranga og Marine Harvest har store forventninger til prosessfartøyet som er blitt både sikrere og mer effektivt.
In addition, as it no longer has problems associated with mortality during transportation, it can transport three times as many fish (250 tonnes as opposed to 85 tonnes of live fish). 
I tillegg til at de ikke lenger har problemer knyttet til dødelighet under transport kan de nå ta med seg tre ganger så mye fisk (250 tonn mot 85 tonn levende).
As the vessel always travels with a closed well, the fish cannot be contaminated nor can they contaminate other salmon farms they pass at sea. 
Siden fartøyet alltid går med lukket brønn kan fisken ikke bli smittet og de kan heller ikke smitte andre lakseanlegg under transporten.
The planned FHF project will be administrated by the Norwegian Seafood Federation’s Fillet Forum Salmon, and will chart all handling of salmon that could impact on quality or food safety. 
Det planlagte FHF-prosjektet blir administrert av FHL ved Filetforum Laks, og skal kartlegge all behandling av laksen som kan tenkes å påvirke kvalitet og matvaresikkerhet.
The project has generated considerable interest in the industry, and in addition to other well boat companies there are now some smaller fish farms that want to commence processing directly from the cage. 
Prosjektet har vakt stor interesse i næringen, og i tillegg til andre brønnbåtrederier er det også nå noen mindre oppdrettere som ønsker direkte slakting fra oppdrettsmerd for sin bedrift.
The project is scheduled to be completed in the summer of 2010. 
Prosjektet ventes å være ferdig innen sommeren 2010.
"And who knows, in 20 years’ time maybe the rest of the slaughtering and processing line has been moved on board the boat? 
– Og, hvem vet – om 20 år er kanskje resten av slakte- og prosesslinja flyttet om bord?, sier forskeren.
Seafood industry 
Fangstbasert akvakultur
What is best depends on which product is to be made. 
Hva som er best kommer an på hvilket produkt man skal lage.
Just as everything else that dies, fish also undergo a period of rigor mortis, known as rigor, after slaughter. 
Som alt annet som dør, går også fisk gjennom en periode med dødsstivhet, kalt rigor, etter slakting.
Once rigor sets in, the muscle contracts, the fish becomes stiff, inflexible and its texture hardens. 
Når rigor inntrer trekker muskelen seg sammen, og fisken blir stiv, ubøyelig og får hard tekstur.
A fish in this condition is difficult to process without a producing a product of lower quality. 
En slik fisk er vanskelig å prosessere uten å få et produkt med redusert kvalitet.
Rigor lifts eventually, but it takes time. 
Dødsstivheten opphører etter hvert, men det tar tid.
A codfish may remain stiff for up to two or three days. 
En torsk kan forbli dødsstiv i opptil to-tre dager.
The period before the fish becomes stiff – the pre-rigor period – can vary in duration from shorter than two hours to over a day after death. 
Tiden før fisken blir dødsstiv – pre rigor-tid – kan variere fra kortere enn to timer til over ett døgn etter avliving.
This is very significant for the fishing industry, which prefers a pre-rigor period that is as long as possible, giving greater production flexibility. 
Dette har stor betydning for fiskeindustrien, som ønsker så lang pre rigor-tid som mulig, da det gir større fleksibilitet i produksjonen.
Both biology and technology are crucial 
Både biologi og teknologi er avgjørende
Tatiana Ageeva measuring the temperature of the fish. 
Tatiana Ageeva måler temperatur i fisk.
Photo: Silje Kristoffersen © Nofima 
Foto: Silje Kristoffersen © Nofima
“The biological factors such as the species of the fish, gender maturity, spawning, hunger and grazing periods, cannot be controlled, but one should be aware of them. 
– De biologiske faktorene som fiskeart, kjønnsmodning, gyting, sulte- og beiteperioder, kan man ikke kontrollere, men man bør være oppmerksom på dem.
For example, haddock is easily stressed, and rigor can quickly set in. 
For eksempel blir hyse fort stresset og kan gå raskt i kraftig rigor.
To avoid strong cleavage of the fillets, haddock should be processed within a day after death.” 
For å unngå fileter med kraftig spalting, bør hysa prosesseres innen ett døgn etter avliving, sier hun.
The technological factors, such as type of equipment, catch method, treatment on board and killing method, can on the other hand be controlled. 
De teknologiske faktorene, som redskapstype, fangstmetode, behandling om bord og avlivingsmetode, kan man derimot ha kontroll på.
The more gently the fish is handled before harvesting, the longer the pre-rigor period lasts and the weaker rigor the fish will experience. 
Jo mer skånsomt fisken blir behandlet før avliving, desto lengre pre rigor-tid og svakere rigor vil fisken få.
“In addition it is important to rapidly cool the fish to a temperature lower than four degrees (C). 
– I tillegg er det viktig å få fisken fort nedkjølt til temperatur lavere enn fire grader.
The higher the temperature, the faster rigor will set in and the more severe it will be,” says Ageeva. 
Jo høyere temperatur, desto raskere og hardere vil fisken gå gjennom dødsstivheten, sier Ageeva.
“All of this is decisive for the fish’s characteristics, such as shape, colour, taste, smell and consistence.” 
Alt dette er avgjørende for fiskens egenskaper, slik som fasong, farge, smak, lukt og konsistens.
When should fishery enterprises begin processing the fish? 
Når bør da fiskebedriftene ta fatt på arbeidet med fisken?
“This depends on the product you want, and what characteristics you wish it to have.” 
Det kommer an på hvilket produkt du vil lage, og hvilke egenskaper du vil at det skal ha.
Tatiana Ageeva and her colleagues have investigated the quality of the fish that is processed before, during and after rigor, and has arrived at the following results: 
Tatiana Ageeva og hennes kollegaer har undersøkt kvaliteten på fisk som behandles både før, under og etter rigor, og har kommet fram til følgende resultater:
Fresh fish 
Fersk fisk
Pre-rigor fillets: Fillets produced before the fish goes into rigor are uniquely fresh. 
Pre rigor-fileter: Fileter produsert før fisken blir dødsstiv, er unikt ferske.
The muscle is flexible, naturally firm in texture and easy to process by machine without compromising, visible marks. 
Muskelen er bøyelig, naturlig fast i konsistensen og er lett å prosessere med maskin uten at det setter synlige merker.
Such fillets have less gaping and they reach the shop while they are very fresh. 
Slike fileter har lite spalting, og de når frem til butikken mens de er veldig ferske.
They taste a little different than post-rigor fillets and have a longer shelf life. 
De smaker litt annerledes enn post rigor-fileter, og har lengre salgstid.
The challenge of pre-rigor fillets is that they can shrink in length, since there is no mechanical resistance from the skeleton. 
Utfordringen med pre rigor-fileter er at de kan krympe i lengden, da det ikke er mekanisk motstand fra skjelettet.
They will then have a shorter, wider shape. 
De får da en kortere og bredere fasong.
The earlier the fish is filleted, the more it will shrink. 
Jo tidligere man fileterer, desto mer krymper den.
But the fish species, the muscle’s physiological state (the impact of machinery, stress), storage temperature and packing method also determine how much a pre-rigor fillet will shrink. 
Men også fiskens art, muskelens fysiologiske tilstand (påvirkning fra redskap, stress og hvor mye den har spist), lagringstemperatur og pakkemetode avgjør hvor mye en pre rigor-filet krymper.
Rigor: Fish ought not to be processed while it is in rigor. 
Rigor: Man bør unngå å prosessere fisk mens den er i rigor.
Strong rigor can lead to incorrect cutting and less yield from the gutting machine, the neck cutter and filleting machine. 
Kraftig rigor kan føre til feilskjæring og mindre utbytte i sløyemaskin, nakkekutter og filetmaskin.
Fish in rigor often have a curved form and must be straightened out by hand before they can be run through the filleting machine. 
Fisk i rigor får ofte en «bueform» og må rettes ut for hånd før man kan kjøre den gjennom en fileteringsmaskin.
The muscle is then physically torn up and mechanically damaged and there is strong filet gaping. 
Muskelen blir fysisk brutt opp og får mekaniske skader og kraftig spalting.
In addition, the trimming of fillets from a fish in rigor is challenging since the muscle is very hard and it is difficult to remove pinbones. 
I tillegg kan trimming av fileter fra en dødsstiv fisk bli utfordrende, da muskelen er veldig fast, og det er vanskelig å fjerne tykkbein.
Post-rigor fillets: It is post-rigor fillets that we most often find in shops. 
Post rigor-fileter: Det er post rigor-fileter vi oftest finner i butikken.
They are processed two to four days after death, when the fish is once again flexible. 
De blir produsert to til fire dager etter avliving, når fisken er fleksibel igjen.
These fish do not retain fluid in the muscle as well and therefore can lose more weight (drip loss) during storage. 
Disse holder ikke like godt på væske i muskelen og kan derfor tape mer vekt under lagring.
The texture of the fillets is softer, so they can easily be torn in both the filleting and skinning machines. 
Filetenes tekstur er skjørere, så de kan lett revne både i fileterings- og skinnemaskiner.
They also have more gaping which gives a reduced price. 
De har også mer spalting, som gir redusert pris.
Round gutted fish: Fresh, good raw material is obviously necessary to produce whole, gutted fish of the best quality. 
Rund sløyd fisk: Et ferskt og godt råstoff er en selvfølge for å kunne produsere hel, sløyd fisk av den beste kvaliteten.
The state of rigor is less significant. 
Rigor-tilstanden har mindre betydning.
Frozen products 
Frosne produkter
If the fish is handled and thawed correctly, it can be difficult to tell the difference between fresh and frozen product made from the same raw material. 
Hvis fisken blir behandlet og tint riktig kan det være vanskelig å kjenne forskjell på ferske og frosne produkter laget av samme råstoff.
Fish frozen on board is often marketed as “fresh”. 
Fisk som fryses ombord markedsføres ofte som «fersk».
The product is best when the fish is frozen pre-rigor, but if it is rapidly thawed at a high temperature, the muscle may contract unusually forcefully, so-called thaw rigor, where there is significant drip loss, the fillet suffers gaping and it has less taste. 
Produktet blir best om man fryser inn fisken pre rigor, men hvis man tiner den raskt ved høy temperatur, kan muskelen få en kraftig sammentrekning, såkalt «tine-rigor», som gjør at den mister mye væske, fileten spalter seg, og den får mindre smak.
Salted fish and dried and salted cod 
Saltfisk og klippfisk
Full salting: Pre-rigor fish go rapidly into a strong rigor when it is salted. 
Fullsalting: Pre rigor-fisk går raskt i en uvanlig kraftig rigor når den saltes.
The muscles contract and the drip loss occurs, so that the yield is strongly reduced. 
Muskelen trekker seg sammen og fisken mister mye vann, slik at utbyttet blir sterkt redusert.
Pre-rigor salted cod fillets have a very hard texture, and can result in up to ten per cent less yield after rehydration than rigor or post-rigor produced fillets. 
Pre rigor-saltede torskefileter får ganske hard tekstur, og kan gi opptil ti prosent mindre utbytte etter utvanning enn rigor- eller post rigor-produserte fileter.
Fillets that are salted pre-rigor can have a more yellow colour than fillets salted post-rigor. 
Fileter saltet pre rigor får gulere farge enn fileter saltet post rigor.
We recommend delaying salted fish production for about two days to avoid all the quality disadvantages of pre-rigor muscle. 
Vi anbefaler å vente med saltfiskproduksjon i rundt to døgn for å unngå alle kvalitetsulempene med pre rigor-muskel.
Light salting: Pre-rigor fillets do not absorb salt as fast as post-rigor fillets, and it is therefore difficult to achieve an even salt distribution and the desired level of salt with them. 
Lettsalting: Pre rigor-fileter tar ikke opp salt like fort som post rigor-fileter, og dermed er det vanskelig å få en jevn saltfordeling og ønsket saltnivå på dem.
They will also shrink significantly more than fillets produced using rigor and post-rigor fish. 
De vil også krympe betydelig mer enn fileter som produseres i rigor og post rigor.
Stockfish: Both the quality of the raw material and drying conditions are crucial for the quality of the finished product; but also the time at which the processing takes place before it is hung up to dry plays a role. 
Tørrfisk: Både kvaliteten på råstoffet og tørkeforhold er avgjørende for kvaliteten på det ferdige produktet, men også tidspunktet for prosessering før den henges opp til tørking spiller inn.
We recommend the use of the freshest possible raw material for stockfish that is produced gutted, with the head removed, but including the spine bone. 
Vi anbefaler å bruke ferskest mulig råstoff til tørrfisk som produseres sløyd og hodekappet med ryggbein.
Pre-rigor raw material will give a better colour and consistency to the end product than post-rigor fish. 
Pre rigor-råstoff vil gi bedre farge og konsistens til sluttproduktet enn post rigor-fisk.
With respect to Stockfish without the spine bone, be aware that any shrinkage can result in a ridged and cracked surface. 
Når det gjelder rotskjær, som er tørrfisk uten ryggbein, må man være oppmerksom på eventuell krymping, som kan gi riflet og sprukket overflate på tørrfisken.
Be quick and gentle 
Vær rask og skånsom
“The optimal starting point for processing depends on what end product is to be made. 
– Det optimale starttidspunktet for prosessering kommer an på hvilket sluttprodukt man vil lage.
But the main rule is that the faster and gentler the fish is caught, killed and processed, the better the quality of the end product will be,” says Ageeva. 
Men hovedregelen er at jo raskere og jo mer skånsomt fisken blir fanget, avlivet og prosessert, desto bedre blir kvaliteten på det endelige produktet, avslutter Ageeva.
clipfish dried fish fillet filleting filleting industry fish products fish quality microbiology saltfish seafood industry seafood production seafood quality stockfish 
filet filetering fiskeindustri fiskekvalitet hvitfisk klippfisk kvalitet saltfisk sjømatindustri sjømatkvalitet
Researcher: Morten Sivertsvik 
Forsker: Morten Sivertsvik
AQUAEXCEL2020 
AQUAEXCEL2020
The project shall provide access to easily accessible high quality infrastructures, … 
Prosjektet skal etablere en lett tilgjengelig tilgang på ressurser …
September 2020 
Forsker: Åsa Maria O.
Researcher: Åsa Maria O. Espmark Commissioner: EU 
Espmark Oppdragsgiver: EU
Arctic food 
Arktisk mat
Researcher: Ingrid Kvalvik 
Forsker: Ingrid Kvalvik
Authent-Net 
Authent-Net
Researcher: Geir Sogn-Grundvåg 
Forsker: Trond Møretrø
Senior Scientist 
Seniorforsker
Capture-based aquaculture Consumer and marketing research Food safety and quality 
Fangstbasert akvakultur Forbruker og marked Sjømatindustri Trygg og holdbar mat
The Research Council of Norway 
Bionærprogrammet, Norges forskningsråd
Nergård AS, Nic Haug AS, Halvors Tradisjonsfisk AS, Myre Havbruk AS, Tommen Gram, Multivac, Coop Norge, Handelshøyskolen I Tromsø, Norges fiskerihøgskole, Universitetet I Stavanger/IRIS, Zurich University of Applied Sciences, Duke University, Aarhus School of Business 
Nergård AS, Nic Haug AS, Halvors Tradisjonsfisk AS, Myre Havbruk AS, Tommen Gram, Multivac, Coop Norge, Handelshøyskolen I Tromsø, Norges fiskerihøgskole, Universitetet I Stavanger/IRIS, Zurich University of Applied Sciences, Duke University, Aarhus School of Business
By keeping cod alive after capture, the long-standing and substantial challenges associated with variations in supply volumes and quality can be overcome. 
Ved å holde torsk i live etter fangst, kan de betydelige utfordringene knyttet til store svingninger i kvalitet og landet volum håndteres.
catch fish hotel fish quality live storage packaging quality shelf-life sustainability 
fangstbasert akvakultur fiskehotell fiskekvalitet kvalitet levendelagring
Nofima is carrying out research into several thermal methods, and how to optimise them, from sous vide processing to food canning. 
Nofima forsker på og optimaliserer ulike metoder, alt fra sous vide til hermetikk.
Advice within equipment investment for the industry 
Rådgivning om utstyrsinvesteringer for industrien
Unique expertise in the heat treatment of all raw materials 
Unik varmebehandlingskompetanse på alle råstoff
Advanced experimental facilities for thermal and high-pressure processing 
Avansert pilot/forsøksanlegg for varmebehandling og høytrykksprosessering
This is possible because the food has undergone heat treatment during production. 
Dette er mulig fordi maten har vært varmebehandlet i produksjonen.
We help food producers with the complete process from the composition of the products, the choice of production and processing method, packaging and equipment, and finding the optimal heat treatment with respect to time, temperature and pressure. 
Vi hjelper matprodusentene i hele prosessen med å komponere produktene, velge produksjonsmetode, emballasje og utstyr, og til å finne optimal varmebehandling både med tanke på tid, temperatur og trykk.
Some of the areas in which we carry out research, provide documentation, and provide advice are listed below. 
Vi forsker på, dokumenterer og gir råd om blant annet:
Gentle processes 
Skånsomme prosesser
We advise on how to keep the product quality when using traditional heat treatment equipment such as autoclaves and retorts, but also using innovative and novel technologies such as agitation and microwaves. 
Vi gir råd om hvordan man kan bevare kvaliteten ved bruk av tradisjonelt varmebehandlingsutstyr som autoklaver, men også med innovative metoder som bruk av agitasjon og mikrobølger.
(Link to High pressure and new technology.) 
(Lenke til Høytrykk og nye teknologier)
Mininmal thermal processing 
Lett varmebehandling
The food is heated to a low temperature for a short period and acquires a fresh and attractive appearance, while retaining most of the nutrients. 
Maten varmes ved lav temperatur i kort tid og får et ferskt og attraktivt utseende, samtidig som den har mesteparten av næringsstoffene i behold.
The technique is particularly suitable for food that does not need a shelf-life of longer than 7-12 days. 
Teknikken er særlig aktuell for mat som ikke trenger lengre holdbarhet enn 7-12 dager.
Catering establishments for canteens, sheltered accommodation and hospitals often use this technique, and it is used also by restaurants and other food outlets. 
Storkjøkken for kantiner, sykehjem og sykehus bruker dette ofte, men også restauranter og serveringssteder.
Cook-chill 
Kok og kjøl
The cook-chill method is used to preserve as much flavour and moisture as possible in the products. 
Metoden brukes for å bevare mest mulig smak og saftighet på produktene.
The food is heat treated at a temperature and time depending on raw material and desired product quality. 
Maten varmebehandles med temperatur og tid som er tilpasset råvarene og ønsket produktkvalitet.
After rapid cooling the food is packaged and stored at chilled temperatures. 
Deretter avkjøles den raskt før den emballeres og kjølelagres.
The shelf-life of such products is generally limited to 10-14 days, depending on the storage conditions and raw material. 
Holdbarheten på slike produkter er som regel begrenset til 10-14 dager avhengig av lagringsbetingelser.
The method is often combined with modified atmosphere packaging 
Metoden kombineres ofte med modifisert atmosfære pakking.
Preservation and shelf-life 
Konservering og holdbarhet
Sous vide 
Sous vide
Sous vide is used to describe food that has been vacuum-packed and given mild heat treatment before being stored in at chilled conditions. 
Sous vide er begrepet som brukes om mat som er vakuumpakket og mildt varmebehandlet før kjølelagring.
The heat treatment takes place after packaging and under controlled conditions of time and temperature, and the food is subsequently rapidly cooled. 
Varmebehandlingen foregår etter emballering og under kontrollerte tids- og temperaturbetingelser, og avkjøles raskt.
The products are kept chilled until they are heated before serving. 
Produktene kjølelagres frem til de varmes opp like før servering.
Aase Vorre Skuland and her colleagues in Nofima participated in the development of Fjordland’s popular ready-to-eat meals. 
Aase Vorre Skuland og hennes forskerkolleger i Nofima har vært med på å utvikle Fjordlands populære ferdigmiddager.
Sous vide is now also used with a more intense heat treatment, and this has made it possible to produce ready-to-eat food that has a shelf-life of several weeks. 
Sous vide brukes nå også med kraftigere varmebehandling og har gjort det mulig å produsere ferdigmat med ferskhetspreg som kan være holdbare i flere uker.
Testing the nutritional value of four ready-to-eat meals has shown the method to be just as good as corresponding home-cooking. 
I en test fant vi at næringsinnholdet i fire ferdigmiddager var like høyt som i tilsvarende hjemmelaget mat.
Pasteurisation is a classic thermal processing to reduce the number of harmful bacteria. 
Pasteurisering er en klassisk varmebehandling for å redusere antall av bestemte sykdomsbakterier.