natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Participants from the aquaculture industry are Marine Harvest ASA, Grieg Seafood ASA, Lerøy Vest AS, Cermaq Norway AS, Bremnes Seashore AS, Smøla klekkeri og settefiskanlegg AS, Marine producers Norway AS and Firda sjøfarmer AS. 
Fra oppdrettssiden deltar Marine Harvest ASA, Grieg Seafood ASA, Lerøy Vest AS, Cermaq Norway AS, Bremnes Seashore AS, Smøla klekkeri og settefiskanlegg AS, Marine producers Norge AS og Firda sjøfarmer AS.
Fish health Production Biology 
Fiskehelse Produksjonsbiologi
Trine Ytrestøyl 
Trine Ytrestøyl
Scientist Phone: +47 412 29 744 trine.ytrestoyl@nofima.no 
Forsker Tlf.: +47 412 29 744 trine.ytrestoyl@nofima.no
Scientist Trine Ytrestøyl of Nofima has led the work of documenting the status of utilisation of the raw materials used in feed for Norwegian aquaculture. 
Forsker Trine Ytrestøyl i Nofima har ledet arbeidet med å dokumentere statusen for utnyttelsen av fôrråvarene som brukes i norsk lakseoppdrett.
The 2014 report includes a resource budget for Norwegian salmon production in 2013 that shows the flow of nutrients from feed raw materials to whole salmon and edible product. 
Rapporten fra oktober 2014 inneholder et ressursbudsjett for norsk lakseproduksjon i 2013 som viser flyt av næringsstoffer fra fôrråvarene til hel laks og spiselig produkt.
She has received data from the three largest feed companies in Norway, with information about what ingredients are used in feed for Norwegian farmed salmon. 
Data har hun mottatt fra de tre største fôrselskapene i Norge, med informasjon om hvilke ingredienser som brukes i fôr til oppdrettslaks.
“This is an exemplary documentation of the actual use of feed resources in an industry. 
− Dette er en forbilledlig dokumentasjon av den faktiske ressursbruken i en næring.
No other type of food production in Norway has produced such complete documentation before. 
Ingen andre matproduksjoner har hittil levert en tilvarende god dokumentasjon i Norge.
It is unique that an industry is so open about its use of feed ingredients,” says Ytrestøyl. 
At en industri er så åpne om hva de har i fôret, er unikt, sier Ytrestøyl.
The report shows how the feed companies are choosing to solve the challenges of high production growth with relatively little access to fish meal and fish oil. 
Rapporten viser hvordan fôrselskapene velger å løse utfordringer med høy produksjonsvekst samtidig med relativt liten tilgang til fiskemel og fiskeolje.
In 1990, some 90 per cent of the feed for Norwegian farmed salmon came from marine raw material. 
I 1990 besto fôret til norsk oppdrettslaks av 90 prosent marine råvarer.
The corresponding figure in 2013 was 29.2 percent. 
I 2013 var andelen redusert til 29,2 prosent.
This involved a 15 per cent reduction in the marine ingredient content between 2010 and 2013. 
Det innebærer en 15 prosent reduksjon i innholdet i marine ingredienser mellom 2010 og 2013.
The marine raw materials can be summarised as fish oil, fish meal and krill meal. 
De marine råvarene kan samles i betegnelsene fiskeolje, fiskemel og krillmel.
72 per cent of these raw materials come directly from fishery, the rest from off-cuts and by-products. 
72 prosent av disse råvarene kommer direkte fra fiskeri, resten kommer fra avskjær og biprodukter.
Of the plant raw materials, soya protein concentrate and rapeseed oil are the dominating ingredients. 
Av planteråvarer er soyaproteinkonsentrat og rapsolje de desidert mest brukte ingrediensene.
A greater proportion of the protein in the feed now comes from soya protein concentrate than from fish meal. 
En større andel av proteinet i fôret kommer nå fra soyaprotein konsentrat enn fra fiskemel.
Of the pure oils in the fish feed, 19.2 per cent come from plant oils and 10.9 per cent from fish oil. 
Av de rene oljene i fiskefôret kommer 19,2 prosent fra planteolje og 10,9 prosent fra fiskeolje.
Of the 50,000 tonnes of the marine omega-3 fatty acids EPA and DHA in the feed in 2012, around 13,000 tonnes were deposited in the edible product. 
Av de 50.000 tonn med de marine omega-3 fettsyrene EPA og DHA som var i fôret i 2012 ble om lag 13.000 tonn avleiret i det spiselige produktet.
According to the EFSA (European Food Safety Authority), with these quantities, eating 130 grams of Norwegian salmon fillet per week is enough to cover the recommended intake of EPA and DHA. 
I følge EFSA (European Food Safety Authority) er det med disse mengdene tilstrekkelig å spise 130 gram norsk laksefilet ukentlig for å dekke det anbefalte inntaket av EPA og DHA.
Nofima has been commissioned by the Norwegian Seafood Research Fund (FHF) to conduct this project, which is a collaboration with Sintef and the Swedish Institute for Food and Biotechnology (SIK). 
Prosjektet er gjort på oppdrag fra Fiskeri- og havbruksnæringens forskningsfond (FHF), og går i samarbeid med Sintef og Institutet för Livsmedel och Bioteknik (SIK).
fish feed ingredients marine resources 
bærekraft fiskefôr ingredienser råvarer ressursbruk
The key is careful control of the salmon’s environment as it grows. 
Nøkkelen er nøye kontroll med laksens miljø til den er stor.
They are then moved to open cages in the sea. 
Deretter flyttes de til åpne merder i sjø.
When salmon are exposed in open cages in the sea, they face a changing environment, disease and sea lice. 
Når laks settes ut i åpne merder i sjø møter den skiftende miljø, sykdom og lakselus.
Many small salmon smolts are not sufficiently robust to deal with these threats. 
Mange små laksesmolt er ikke robuste nok til å stå i mot.
This is one part of the problem that scientists and the aquaculture industry have been closely working together to solve for the past three years. 
Dette er en del av problemet forskere og oppdrettsnæring har samarbeidet tett om i tre år for å løse.
They have discovered that it is possible to reduce the time that the salmon spend in the sea by increasing the time on land, or in closed facilities in the sea. 
De har sett på hvorvidt tiden laksen oppholder seg i åpne nøter i sjø kan reduseres, ved å øke tiden på land eller i lukkede anlegg i sjø.
The scientists have also investigated the consequences for the performance, physiology and production costs of the fish. 
Forskerne har også kartlagt konsekvensene for fiskens ytelse, fysiologi, helse og produksjonskostnad.
What are postsmolts? 
Hva er postsmolt?
Smolts are salmon that weigh around 80 g and have undergone smoltification. 
Smolt er laks som veier rundt 80 gram og som har gjennomgått smoltifisering.
The smoltification process involves major physiological and morphological changes for the fish, such that they are able to tolerate life in salt water. 
Smoltifiserings-prosessen medfører store fysiologiske og morfologiske forandringer i fisken slik at den blir i stand til å tolerere et liv i saltvann.
The term “postsmolt” is used to describe the fish from the time it has acquired sea water tolerance and the initial part of the growth phase in salt water. 
Postsmolt kaller vi fisken fra den er sjøtilvendt og den første tiden i påvekstfasen på saltvannsanlegget.
Protected until young adults 
Må beskyttes til de er unge voksne
“We have achieved 99% survival in repeated experiments using our method, in which the fish are not transferred to cages in sea until they are postsmolts. 
− I gjentatte forsøk har 99 prosent overlevd med vår metode der de først overføres til nøter som postsmolt.
The results show that some fish cannot cope with the transfer from land-based facilities to the sea if this is carried out when they are immature. 
Resultatene viser at for en del av laksen er det for tøft å flytte ut fra karet til sjø når de er ungdom.
It is exactly these fish that are more robust, and can cope with the stress that they experience in the sea when they are instead transferred as young adults, weighing well over 250 g.” 
Akkurat disse er mer robuste til å tåle påkjenningene i sjø som unge voksne godt over 250 gram.
Even though the fish from a particular facility can occasionally achieve very high survival after transferring smolts weighing around 80 g, we have not until now had systematic knowledge about what is needed to ensure high survival rates over time. 
Selv om enkelte oppdrettere tidvis har svært høy overlevelse i anleggene sine etter utsett av smolt på rundt 80 gram, har det til nå manglet systematisert kunnskap om hva som skal til for å få høy overlevelse over tid.
Less salt, more exercise 
Mindre salt, mer trening
The project group believed that in addition to allowing the smolts to grow more than usual before being set out into the sea, the salinity of the water and the water velocity in the tank, would be crucial factors in increasing survival. 
I tillegg til å la smolten bli større enn vanlig før den ble satt i sjø, hadde prosjektgruppa grunn til å tro at saltholdighet og vannhastighet var avgjørende faktorer for å øke overlevelsen.
After experiments with various combinations and using large-scale experiments, Fyhn Terjesen and his colleagues carried out an experiment in a recirculation plant using the solution that the project group believed would be the best. 
Etter å ha forsøkt seg frem med ulike kombinasjoner og i storskala forsøk, gjorde Fyhn Terjesen og kolleger et forsøk i resirkuleringsanlegg med det prosjektgruppa mente var den beste løsningen.
The solution involved, among other things, a lower salinity of the water, exercise, and gentle handling of the fish in the closed facility on land, right up until the salmon weighed 600 g. 
Oppskriften inneholdt blant annet mindre saltholdighet i vannet, god trening, og skånsom håndtering i lukket anlegg på land helt til laksen ble 600 gram.
The fish were subsequently transferred to normal cages in the sea. 
Deretter ble fisken satt ut i vanlige merder i sjø.
When the salmon had reached 2.5 kg, 99% survived. 
Da laksen var nådd 2,5 kilo, levde 99 prosent.
“We have investigated salmon in the semi-closed system in the sea, operated by Marine Harvest. 
− Vi har undersøkt laksen i det semi-lukkede anlegget i sjø som er driftet av Marine Harvest.
Survival of fish up to a weight of 1 kg was 99.2%,” says Handeland. 
99,2 prosent overlevde frem til den ble en kilo, sier Handeland.
“In addition, it took 4-6 weeks less time for the fish to reach 1 kg, compared with the reference group in a traditional facility.” 
− Dessuten brukte fisken 4-6 uker kortere tid på å nå en kilo enn referansegruppen i tradisjonelt anlegg.
Robustness 
Røktes til robusthet
The scientists working in the OPP project have also shown that keeping young salmon longer in closed facilities gives better control of the production, which is beneficial for the fish. 
Forsøkene i OPP viser altså at hold av lakseunger i lukkede anlegg over lengre tid gir en kontroll over produksjonen som er bra for fisken.
“We believe that our results provide a basis to recommend continuing to hold the salmon in closed facilities with full control of the water quality and not disturbing the fish until they are postsmolts, weighing well over 250 g. 
− Allerede nå mener vi det er grunnlag for å anbefale å fortsette å holde laksen i lukkede anlegg med full kontroll på vannkvaliteten og uten å forstyrre fisken, til den er postsmolt på godt over 250 gram.
They are significantly more robust at this weight than they are at 80 g, and more will survive in the sea,” says Fyhn Terjesen. 
Da er den betydelig mer robust enn ved 80 gram, og flere vil overleve utsett i sjø, sier Fyhn Terjesen.
“It will be more difficult in everyday aquaculture to achieve the 99% survival that we achieved in our carefully monitored experiments. 
− I daglig oppdrett vil det være vanskeligere å få til 99 prosent overlevelse over tid enn i nøye overvåkede forsøk som vi gjennomførte.
But we have shown that the potential is there. 
Men våre forsøk har vist at potensialet ligger der.
What remains is to develop innovative solutions in technology and biology in order to get results that can be seen in statistics from the aquaculture industry,” says Fyhn Terjesen. 
Det gjenstår å utvikle innovative løsninger innen teknologi og biologi for at resultatene skal bli synlige i oppdrettsstatistikken, sier Fyhn Terjesen.
A conference on closed containment aquacultuture 
Lukkede anlegg tema for konferanse
The results from OPP were presented at the “Smolt production in the future” conference organised by Nofima and Sunndal Næringsselskap at Sunndalsøra in October. 
Resultatene fra OPP ble presentert på konferansen «Fremtidens smoltproduksjon», som Nofima og Sunndal Næringsselskap arrangerte på Sunndalsøra i oktober.
The level of participation this year was the best ever, with over 200 delegates. 
I år toppet de deltagelsen med over 200 tilreisende.
It was a general feeling among the industrial stakeholders that several new facilities will be dimensioned to have recirculation systems or will be semi-closed containment systems in sea, for the culture of larger fish before they are transferred out to cages. 
Stemningen blant næringsaktørene der tyder på at flere nye anlegg vil bli dimensjonert med resirkuleringssystem eller semi-lukkede anlegg, for oppdrett av større fisk før utsett i not.
There are, however, several challenges to meet. 
Men flere utfordringer må løses.
Innovations will be required within technology, sensor technology, water quality, documentation of fish welfare and how disease is to be avoided or combated when it occurs in closed containment systems. 
Det blir nødvendig med innovasjon innen teknologi, sensorteknologi, vannkvalitet, dokumentasjon av fiskens velferd og hvordan sykdom skal unngås eller bekjempes når det inntreffer i lukkede anlegg.
In order to kill bacteria, many food products are heated to a certain temperature before being quickly cooled. 
For å ta knekken på bakterier blir mange matprodukter varmet opp til en bestemt temperatur før den raskt kjøles ned igjen.
This is done in a machine (autoclave) where the food is either stationary or rotates while being heated. 
Dette gjøres i en maskin (autoklav) hvor maten enten står stille eller roterer mens den varmes opp.
The process also gives the food a long shelf life. 
Prosessen gir også maten lang holdbarhet.
“The new thing now is that we can shake the food while heating it, in a so-called Shaka-autoclave. 
– Det nye nå er at vi kan riste maten samtidig som den varmes opp, i en såkalt Shaka-autoklav.
The process is much quicker, and the food comes out better in terms of both nutrient content and taste,” researcher Dagbjørn Skipnes says. 
Prosessen går mye fortere, og maten blir bedre både på næringsinnhold og smak, forteller forsker Dagbjørn Skipnes.
I cooperation with Orkla Foods Norge AS, Smaken av Grimstad AS and Sandanger AS, he has tested products in Nofima’s Shaka-autoclave, and Nofima has analysed the products. 
Sammen med Orkla Foods Norge AS, Smaken av Grimstad AS og Sandanger AS har han testet ut produkter i Nofimas Shaka-autoklav, og Nofima har analysert produktene.
The three-year project was intended to reveal which products the technique would work for, and which savings one could achieve. 
Det treårige prosjektet skulle avdekke hvilke produkter teknikken ville kunne fungere for, og hvor store besparelser en kunne oppnå.
The project was also designed to find out how safe the method is in terms of eliminating harmful bacteria. 
Prosjektet skulle også finne ut hvor sikker metoden er med tanke på å eliminere farlige bakterier.
Better quality 
Bedre kvalitet
“The method is unparalleled for vegetables. 
– Metoden er uovertruffen på grønnsaker.
After the shaking process we have firm pieces with a healthy colour and good texture, and most importantly, both taste and nutrient content are preserved,” Skipnes says. 
Etter risteprosessen får vi ut faste biter med en frisk farge og fin konsistens, og ikke minst bevares både smak og næringsinnhold, forteller Skipnes.
In traditional autoclave the heat penetrates the food from the outside, so when the core reaches the desired temperature and the bacteria are killed, the outer parts of the food have been overheated. 
I tradisjonelle autoklaver trekker varmen inn i matvaren fra utsiden, slik at når kjernen har oppnådd ønsket temperatur, og bakteriene settes ut av spill, er de ytre delene av maten blitt varmet opp for mye.
In the Shaka-autoclave the food gets a much more even temperature, and one avoids the problem of parts of the product being overheated. 
I Shaka-autoklaven får maten en mye jevnere varme, og man unngår problemet med at deler av produktet får for høy temperatur.
The peas to the left and in the middle were shaken and heated at 150 and 140 beats per minute respectively. 
Ertene til venstre og i midten ble ristet og varmet ved hhv 150 og 140 slag per minutt.
The peas to the right were heated in a static autoclave to the same temperature as the others, but the heat process took ten times as long, and the colour turned yellow. 
Ertene til høyre ble varmet stillestående til samme temperatur som de to øvrige, men oppvarmingen tok ti ganger så lang tid, og fargen ble gulere.
Photo: Dagbjørn Skipnes/Nofima 
Foto: Dagbjørn Skipnes/Nofima
Also soups, sauces, pasta dishes, sauerkraut and fish spreads have been tested with very positive results. 
Også supper, sauser, pastaretter, surkål og fiskepålegg er testet ut med svært positive resultater.
“Children’s food requires extensive heat processing, which both affects nutritional quality, colour and taste. 
– Barnemat krever kraftig varmebehandling, noe som går ut over både ernæringsmessig kvalitet, farge og smak.
However, with the Shaka treatment, the children’s food retains nutrients and looks much more appealing,” Skipnes says . 
Men med Shaka-behandling beholder barnematen næringsstoffene bedre og den ser mye mer innbydende ut, sier Skipnes.
Researcher have also found products that are not suitable for shaking. 
Forskerne har også funnet produkter som ikke egner seg for risting.
This particularly applies to fish, where the texture is ruined by shaking, and products that require long cooking times to obtain the right taste, such as stews. 
Særlig gjelder det fisk, som får strukturen ødelagt av ristingen, og produkter som trenger lang koketid for å få den riktige smaken, slik som fårikål og trøndersodd.
“We tried a fish soup with pieces of fish, and the pieces broke apart. 
– Vi prøvde oss med en fiskesuppe med fiskebiter i, og bitene ble ristet i stykker.
However, this soup proved to be very popular among children. 
Men denne suppen viste seg å være svært populær blant barna.
We named it ‘Children’s fish soup,’” the researcher smiles. 
Vi døpte den «Barnas fiskesuppe», smiler forskeren.
When the researchers subsequently reduced the shaking speed, they saw that heating was almost as fast, without harm to the fish pieces. 
Da forskerne etterpå reduserte ristehastigheten, så de at oppvarmingen gikk nesten like fort uten at fiskebitene ble skadet.
Better products and new concepts 
Bedre produkter og nye konsepter
The companies tested product they already have in their portfolios. 
Bedriftene testet produkter de allerede har i porteføljen sin.
A number of the products rated better in terms of taste, texture and nutritional content compared to products that had been through an ordinary autoclave. 
Mange av produktene scoret bedre på både smak, konsistens og næringsinnhold i forhold til produkter som har vært gjennom en vanlig autoklav.
A new concept the researchers developed was cooking porridge in the autoclave. 
Et nytt konsept forskerne utviklet var å koke grøt i autoklaven.
This kills two birds with one stone in that both the cooking and sterilization process are achieved simultaneously. 
Da kan man slå to fluer i ett smekk med å gjennomføre koke- og steriliseringsprosessen samtidig.
The same was also successfully achieved with sauerkraut. 
Det samme ble også gjort med godt hell med surkål.
“The new technology inspires the development of completely new concepts, but also provides the opportunity to enhance products that previously have not been relevant to sterilize. 
– Den nye teknologien inspirerer til utvikling av helt nye konsepter, men gir også mulighet til å gi et løft til matvarer som tidligere ikke har vært aktuelle å sterilisere.
For example, we can imaging a comeback for canned apples and plums,” Skipnes says. 
For eksempel kan vi tenke oss en renessanse for hermetiske epler og plommer, sier Skipnes.
Saves time, energy and space 
Sparer tid, energi og plass
The Shaka method also provides a much more continuous production process. 
Shaka-metoden gir også en mye mer kontinuerlig produksjonsprosess.
The time it takes to sterilize the food is shortened by between 60 and 93%, depending on the product. 
Tiden det tar å sterilisere matvaren er kortet ned med mellom 60 og 93 %, avhengig av matvare.
When the process is faster, the food producer will also save energy, and can make do with less storage space. 
Når prosessen går raskere, vil matprodusenten også spare energi, og kan klare seg med mindre lagringsplass.
“We achieve a much more continuous production and more intensive exploitation of space,” Skipnes says. 
– Vi får en mye mer kontinuerlig produksjon og mer intensiv arealutnyttelse, sier Skipnes.
With great benefits both in terms of quality and production, it is therefore relevant to aks why no Norwegian food industry businesses have started to use the Shaka technology. 
Med store fordeler både i kvalitet og produksjon, er det dermed et betimelig spørsmål hvorfor ingen norske matproduksjonsbedrifter foreløpig har tatt i bruk Shaka-teknologien.
Documented safety 
Dokumentert sikkerhet
Several business have awaited documentation on how safe the method is in terms of eliminating harmful bacteria. 
Flere bedrifter har ventet på dokumentasjon på hvor sikker metoden er med tanke på å eliminere farlige bakterier.
Senior research fellow Baris Ates has worked on the issue for the past three years in connection with his doctoral thesis. 
Stipendiat Baris Ates har gjennom sitt doktorgradsarbeid jobbet med saken de siste årene.
In several experiments he added Listeria and other harmful bacteria to fish soup. 
Gjennom flere eksperiment tilsatte han Listeria og andre farlige bakterier i fiskesuppe.
After the Shaka treatment, the bacteria were inactivated. 
Etter Shaka-behandlingen var bakteriene inaktiverte.
PhD student Baris Ates added Listeria to fish soup to test if they would be killed in the shaka autoclave. 
Forsker Baris Ates tilsatte Listeria i fiskesuppe for å teste om de ville bli drept med Shaka-teknologi.
He documented that the method is just as safe as ordinary autoclaves. 
Svaret var ja, og forskningen dokumenterte at Shaka-autoklaver er like sikre som vanlige autoklaver.
His work has now documented that the same methods for calculating safe processes in ordinary autoclaves also work for the Shaka autoclave. 
Hans arbeid har nå dokumentert at de samme metodene for å beregne sikre prosesser i vanlig autoklav også fungerer for Shaka-autoklaven.
Still on the fence 
Fortsatt på gjerdet
A Shaka autoclave is a major investment that will be demanding and may be out of the question for small food producers. 
En Shaka-autoklav er en stor investering som vil være krevende og til dels uaktuelt for små matprodusenter.
Larger producers have other factors to consider. 
Større matprodusenter har andre hensyn å ta.
Smaken av Grimstad was one of the companies that tested its products at Nofima. 
Smaken av Grimstad var en av bedriftene som testet produktene sine hos Nofima.
Purchaser Ole Bjerkås is unsure of whether this is the technology of the future. 
Innkjøpsleder Ole Bjerkås er usikker på om dette er fremtidens teknologi.
“The Shaka autoclaves are smaller than the ordinary ones, so we would have to process smaller lots at a time. 
– Shaka-autoklavene er mindre enn de vanlige, så vi får tatt unna færre produkter om gangen.
And of course there is the question of price. 
Og det er selvsagt også et prisspørsmål.
Our new owners have decided that we will go for ordinary autoclaves. 
Våre nye eiere har bestemt at vi skal satse på vanlige autoklaver.
And because our products achieved only average results after storage, we can’t really see the great benefit,” Bjerkås says. 
Og ettersom våre produkter fikk middels gode resultater etter lagring, ser vi ikke den helt store fordelen, sier Bjerkås.