natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Either a sodium hydroxide (NaOH) or potassium hydroxide (KOH) solution (or a combination thereof) is used in an amount that assures approximate molar equivalency to the weight, type and composition of the animal by-products to be digested. 
Det benyttes en løsning av enten natriumhydroksid (NaOH) eller kaliumhydroksid (KOH) (eller en blanding av de to), i en mengde som sikrer en omtrentlig molær likeverdighet til vekt, type og sammensetning av de animalske biproduktene som skal nedbrytes.
In the case of high fat in the animal by-products that neutralises the base, the added base is adjusted to the current fat content of the material. 
Dersom et høyt fettinnhold i de animalske biproduktene nøytraliserer basen, tilpasses den tilsatte basen det aktuelle fettinnholdet i materialet.
The animal by-products and alkali mixture are heated to a core temperature of at least 150 °C and at a pressure (absolute) of at least 4 bars for at least: 
De animalske biproduktene og alkaliblandingen varmes opp til en kjernetemperatur på minst 150 °C og et trykk (absolutt) på minst 4 bar, i minst:
six hours without interruption in case of treatment of animal by-products referred to in Article 4(1)(a)(i) and (ii) of Regulation (EC) No 1774/2002. However, material derived from animals referred to in Article 4(1)(a)(ii) may be processed in accordance with point 1(b)(i) provided that: 
seks sammenhengende timer for behandling av animalske biprodukter nevnt i artikkel 4 nr. 1 bokstav a) i) og ii) i forordning (EF) nr. 1774/2002. Materiale fra dyr nevnt i artikkel 4 nr. 1 bokstav a) ii) kan imidlertid bearbeides i samsvar med nr. 1 bokstav b) i), forutsatt at:
the animals were below 24 months of age at the time they were killed, or 
dyrene var under 24 måneder da de ble slaktet, eller
the animals were subjected to laboratory testing for the presence of a TSE pursuant to Regulation (EC) No 999/2001 and the result of the testing was negative, or 
dyrene har gjennomgått en laboratorieundersøkelse for å påvise forekomst av TSE i samsvar med forordning (EF) nr. 999/2001 og resultatet fra undersøkelsen var negativt, eller
one hour without interruption in case of animal by-products consisting exclusively of fish or of poultry materials. 
én sammenhengende time for animalske biprodukter som består av materiale fra bare fisk eller fjørfe.
The process is carried out in a batch and the material in the vessel is constantly mixed; and 
Prosessen utføres i én omgang og materialet i karet skal blandes kontinuerlig.
The animal by-products are treated in such a manner that the time-temperature-pressure requirements are achieved at the same time. 
De animalske biproduktene behandles på en slik måte at kravene til tid, temperatur og trykk oppfylles samtidig.
Animal by-products are placed in a steel alloy container. 
De animalske biproduktene plasseres i en container av legert stål.
The measured amount of alkali is added either in solid form or as a solution as referred to in point 1(a). 
Den oppmålte mengden av alkalisk stoff tilsettes enten i fast form eller som en løsning, som beskrevet i nr. 1 bokstav a).
The vessel is closed and the content heated in accordance with point 1(b). 
Karet lukkes og innholdet varmes opp i samsvar med nr. 1 bokstav b).
The physical energy generated by a constant pumping action continually circulates the liquid material present in the vessel thereby aiding the digestion process until the tissues are dissolved and bones and teeth softened. 
Den fysiske energien som genereres fra en vedvarende pumping, får det flytende materialet til å sirkulere hele tiden i karet, noe som fremmer nedbrytingsprosessen helt til vevet er oppløst og bein og tenner er blitt myke.
Following the treatment described above, resulting materials may be transformed in a biogas plant provided that: 
Etter ovennevnte behandling kan resulterende materiale bearbeides i et biogassanlegg, forutsatt at:
Transformation in a biogas plant of material referred to in Article 4(1)(a) and (b) of Regulation (EC) No 1774/2002 and products derived therefrom takes place on the same site and in a closed system as the process described under points 1 and 2 above; 
bearbeidingen i biogassanlegget av materiale nevnt i artikkel 4 nr. 1 bokstav a) og b) i forordning (EF) nr. 1774/2002 og produkter avledet av dette, foregår på samme sted i et lukket system i henhold til prosessen nevnt i nr. 1 og 2,
An appropriate gas clean-up system is in place to exclude contamination of the biogas with protein residues; 
et egnet gassrensesystem er innsatt for å utelukke enhver kontaminering av biogass med proteinrester.
The biogas is combusted rapidly at a minimum of 900 °C, and followed by rapid chilling (‘quenching’). 
biogassen forbrennes raskt ved minst 900 °C, etterfulgt av en rask nedkjøling («quenching»).
HIGH PRESSURE HIGH TEMPERATURE HYDROLYSIS PROCESS 
HYDROLYSE UNDER HØYT TRYKK OG HØY TEMPERATUR
High pressure high temperature hydrolysis process means treatment of animal by-products under the following conditions: 
Med hydrolyse under høyt trykk og høy temperatur menes behandling av animalske biprodukter på følgende vilkår:
The animal by-products are heated to a core temperature of at least 180 °C for at least 40 minutes without interruption at a pressure (absolute) of at least 12 bar, heated by indirect steam application to the biolytic reactor; 
De animalske biproduktene varmes opp til en kjernetemperatur på minst 180 °C i minst 40 sammenhengende minutter og med et trykk (absolutt) på minst 12 bar, og oppvarmingen skjer via indirekte damp til biolysereaktoren.
The basis of the technology is a high pressure, high temperature steam reactor. 
Teknikken bygger på en dampreaktor med høyt trykk og høy temperatur.
At these elevated pressures and temperatures the phenomena of hydrolysis occurs which fractures long chain molecules of the organic material into smaller fragments. 
Ved så høye trykk og temperaturer oppstår hydrolyse, som spalter de lange molekylkjedene i det organiske materialet i mindre fragmenter.
Animal by-products, including whole animal carcases are placed in a container (‘biolytic reactor’). 
De animalske biproduktene som omfatter hele skrotter, plasseres i en container (biolysereaktor).
The vessel is closed and the content heated in accordance with point 1(a). 
Karet lukkes og innholdet varmes opp i samsvar med nr. 1 bokstav a).
In the dehydration cycle the steam water is condensed and may be used for other purposes or may be discarded. 
I tørkesyklusen kondenseres vanndampen og kan enten gjenbrukes til andre formål eller kasseres.
Each cycle for one reactor takes approximately four hours. 
Hver syklus i en reaktor varer omtrent fire timer.
HIGH PRESSURE HYDROLYSIS BIOGAS PROCESS 
BIOGASS FRA HYDROLYSE UNDER HØYT TRYKK
High pressure hydrolysis biogas process means treatment of animal by-products under the following conditions: 
Med biogass fra hydrolyse under høyt trykk menes behandling av animalske biprodukter på følgende vilkår:
The animal by-products are first processed using processing method 1 in a processing plant approved in accordance with Regulation (EC) No 1774/2002; 
De animalske biproduktene bearbeides først etter bearbeidingsmetode 1 i et anlegg godkjent i samsvar med forordning (EF) nr. 1774/2002.
Following the above process, the defatted materials are treated at a temperature of at least 220 °C for at least 20 minutes at a pressure (absolute) of at least 25 bar, heated in a two-step procedure, first by direct steam injection, secondly indirect in a coaxial heat exchanger; 
Deretter behandles det avfettede materialet ved en temperatur på minst 220 °C i minst 20 minutter med et trykk (absolutt) på minst 25 bar, og oppvarmingen foregår i to trinn; først med direkte dampinnsprøyting og deretter indirekte i en koaksial varmeveksler.
The process is carried out in a batch or continuous system and the material is constantly mixed; 
Prosessen utføres i én omgang eller fortløpende, og materialet i karet blandes kontinuerlig.
The animal by-products are treated in such a manner that the time-temperature-pressure requirements are achieved at the same time; and 
De animalske biproduktene behandles på en slik måte at kravene til tid, temperatur og trykk oppfylles samtidig.
The resulting material is then mixed with water and anaerobically fermented (biogas transformation) in a biogas reactor. 
Det resulterende materialet blandes deretter med vann og gjennomgår anaerob gjæring (omdanning til biogass) i en biogassreaktor.
In case of treatment of Category 1 animal by-products: 
For behandling av animalske biprodukter av materiale i kategori 1:
The entire process takes place on the same site and in a closed system; 
Hele prosessen foregår på samme sted i et lukket system.
The biogas produced during the process is combusted rapidly in the same plant at a minimum of 900 °C followed by rapid chilling (‘quenching’), and an appropriate gas clean-up system is in place to exclude contamination with protein residues of the biogas or the gases derived from its burning. 
Biogassen som blir produsert under prosessen, gjennomgår rask forbrenning i samme anlegg på minst 900 °C etterfulgt av en rask avkjøling («quenching»), og et egnet gassrensesystem er innsatt for å utelukke at biogassen eller gassene utviklet under forbrenningen, kontamineres med proteinrester.
The process is designed to process material coming out of a conventional rendering plant using processing method 1. This material is treated in accordance with point (1) (b), subsequently mixed with water and submitted to biogas fermentation. 
Prosessen er utarbeidet for å bearbeide materiale fra et konvensjonelt destruksjonsanlegg for skrotter, som benytter bearbeidingsmetode 1. Materialet skal behandles i henhold til nr. 1 bokstav b), og blandes deretter med vann og gjærer for å produsere biogass.
BIODIESEL PRODUCTION PROCESS 
PRODUKSJON AV BIODIESEL
Biodiesel production means treatment of the fat fraction of animal by-products (animal fat) under the following conditions: 
Med produksjon av biodiesel menes behandling av fettfraksjonen fra animalske biprodukter (animalsk fett) på følgende vilkår:
The fat fraction of animal by-products is first processed using: 
Fettfraksjonen fra animalske biprodukter bearbeides først etter:
processing method 1 as referred to in Annex V, Chapter III of Regulation (EC) No 1774/2002 in case of Category 1 or 2 materials; and 
bearbeidingsmetode 1 som nevnt i kapittel III i vedlegg V til forordning (EF) nr. 1774/2002 når det gjelder materiale i kategori 1 og 2, og
any of the processing methods 1 to 5 or 7 or, in the case of material derived from fish, method 6 as referred to in Annex V, Chapter III of Regulation (EC) No 1774/2002 in case of Category 3 materials; 
en av bearbeidingsmetodene 1 5 eller 7, eller når det gjelder materiale fra fisk, metode 6, som nevnt i kapittel III i vedlegg V til forordning (EF) nr. 1774/2002 når det gjelder materiale i kategori 3.
The processed fat is separated from the protein and insoluble impurities are removed to a level not exceeding 0,15 % in weight, and subsequently submitted to esterfication and transesterfication. 
Det bearbeidede fettet separeres fra proteinet og uløselige urenheter fjernes slik at de ikke utgjør mer enn 0,15 % vektprosent, og gjennomgår deretter en forestring og transesterifisering.
However, esterfication is not required for Category 3 processed fat. 
Det kreves imidlertid ikke forestring av bearbeidet fett fra materiale i kategori 3.
For esterfication the pH is reduced to less than 1 by adding sulphuric acid (H 2 SO 4 ; 1,2-2 molar) or an equivalent acid and the mixture is heated to 72 °C for 2 hours during which it is intensely mixed. 
Ved forestring skal pH-verdien senkes til et nivå under 1 ved tilsetning av svovelsyre (H 2 SO 4 , 1,2-2 molar) eller en tilsvarende syre, og blandingen skal varmes opp til 72 °C i 2 timer mens den blandes kraftig.
Transesterfication shall be carried out by increasing the pH to about 14 with 15 % potassium hydroxide (KOH; 1-3 molar) or with an equivalent base at 35 °C to 50 °C for at least 15 to 30 minutes. 
Transesterifiseringen utføres ved å øke pH-verdien til ca. 14 med 15 % kaliumhydroksid (KOH, 1 3 molar) eller med en tilsvarende base ved 35 50 °C i minst 15 30 minutter.
Transesterfication shall be carried out twice under the conditions described above using a new base solution. 
Transesterifiseringen foretas to ganger i henhold til ovennevnte vilkår ved bruk av en ny basisk løsning.
This process is followed by refinement of the products including vacuum distillation at 150 °C, leading to biodiesel; 
Prosessen etterfølges av en raffinering av produktene, herunder en vakuumdestillasjon ved 150 °C, som gir biodiesel.
In case of biodiesel resulting from the treatment of Category 1 material an appropriate gas clean-up system shall be in place to exclude emission of possible non-combusted protein residues when the biodiesel is combusted. 
Dersom biodiesel produseres ved behandling av materiale i kategori 1, installeres et egnet gassrensesystem for å utelukke utslipp av eventuelle uforbrente proteinrester under forbrenning av biodieselen.
Animal fat is processed for the production of biodiesel consisting of methyl esters of fatty acids. 
Animalsk fett bearbeides med sikte på produksjon av biodiesel som består av fettsyremetylestere.
This is achieved by submitting the fat to esterfication and/or transesterfication. 
Dette oppnås gjennom forestring og/eller transesterifisering av fett.
Subsequent refinement of the products including vacuum distillation leads to biodiesel, which is used as fuel for combustion. 
Den påfølgende raffinering av produktene, herunder ved vakuumdestillasjon, fører til produksjon av biodiesel som brukes som brensel.
BROOKES GASIFICATION PROCESS 
BROOKES FORGASSING
Brookes gasification process means treatment of animal by-products under the following conditions: 
Med Brookes forgassing menes behandling av animalske biprodukter på følgende vilkår:
The afterburner chamber is warmed up using natural gas. 
Etterbrenningskammeret varmes opp med naturgass.
The animal by-products are loaded into the primary chamber of the gasificator and the door is closed. 
De animalske biproduktene plasseres i forgasserens primærkammer og døren lukkes.
The primary chamber has no burners and is heated instead by the transfer of heat by conduction from the afterburner, which is underneath the primary chamber. 
Primærkammeret har ingen brennere og varmes opp ved overføring av varme fra etterbrenningskammeret som befinner seg under primærkammeret.
The only air admitted to the primary chamber is via three inlet valves mounted on the main door to enhance the efficiency of the process. 
For å gjøre prosessen enda mer effektiv, slippes det inn luft bare til primærkammeret gjennom tre innsugingsventiler på hoveddøren.
The animal by-products are volatilised into complex hydrocarbons and the resultant gases pass from the primary chamber via a narrow opening at the top of the back wall to the mixing and cracking zones, where they are broken down into their constituent elements. 
De animalske biproduktene blir til flyktige komplekse hydrokarboner og gassene som oppstår ledes fra primærkammeret via en smal åpning øverst på den bakre veggen mot blande- og krakkingssonene, hvor de knuses til sine enkelte bestanddeler.
Finally the gases pass into the afterburner chamber where they are burned in the flame of a natural gas fired burner in the presence of excess air. 
Gassene ledes til slutt inn i etterbrenningskammeret hvor de forbrennes i flammen fra en brenner med naturgass i et luftoverskudd.
Each process unit has two burners and two secondary air fans for back-up in case of burner or fan failure. 
Hver bearbeidingsenhet består av to brennere og to sekundære vifter som reserve i tilfelle det oppstår feil ved brennerne eller viftene.
The secondary chamber is designed to give a minimum residence time of two seconds at a temperature of at least 950 o C under all conditions of combustion. 
Sekundærkammeret utformes slik at det gir en oppholdstid på minst to sekunder ved en temperatur på minst 950 o C under alle forbrenningsforhold.
On leaving the secondary chamber the exhaust gases pass through a barometric damper at the base of the stack, which cools and dilutes them with ambient air, maintaining a constant pressure in the primary and secondary chambers. 
På vei ut av sekundærkammeret ledes eksosen via et trykkregulerende spjeld nede i skorsteinen, som kjøler og fortynner den med omgivelsesluften, samtidig som trykket i primær- og sekundærkammeret opprettholdes.
The process is carried out over a 24-hour cycle, which includes loading, processing, cool down and ash removal. 
Prosessen skjer i en syklus på 24 timer, som omfatter påfylling, bearbeiding, nedkjøling og fjerning av aske.
At the end of the cycle the residual ash is removed from the primary chamber by a vacuum extraction system into enclosed bags, which are then sealed before being transported off-site for disposal. 
Ved slutten av syklusen fjernes restasken fra primærkammeret ved hjelp av vakuumekstraksjon til lukkede sekker som så forsegles, før de transporteres bort fra stedet med henblikk på disponering.
The process employs high temperature combustion in excess oxygen to oxidise organic matter to CO 2 , NO 2 and H 2 O. 
Ved prosessen benyttes forbrenning ved høy temperatur med oksygenoverskudd for å oksidere det organiske materialet til CO 2 , NO 2 og H 2 O.
A batch process is used with a prolonged residence time for the animal by-products of around 24hrs. 
Prosessen foregår i partier med en forlenget oppholdstid på ca. 24 timer for animalske biprodukter.
The source of heat is a secondary chamber fired by natural gas, which is underneath the primary chamber (in which the tissue to be processed is placed). 
Varmekilden er et sekundærkammer som varmes opp med naturgass og er plassert under primærkammeret (hvor vevet som skal bearbeides, plasseres).
The gases produced as a result of the combustion process enter the secondary chamber where they are further oxidised. 
Gassene som produseres under forbrenningen, ledes inn i sekundærkammeret hvor de oksideres ytterligere.
The gas stream has a minimum residence time of two seconds at a recommended temperature of 950 degrees centigrade. 
Gasstrømmen har en oppholdstid på minst to sekunder ved en anbefalt temperatur på 900 °C.
Subsequently the gases pass through a ‘barometric damper’ where they are mixed with ambient air. 
Deretter passerer gassene gjennom et trykkregulerende spjeld hvor de blandes med omgivelsesluft.
The gasification of other material than animal by-products is not permitted. 
Forgassing av andre materialer enn animalske biprodukter er ikke tillatt.
Antwerp 
Antwerpen
Zaventem 
Zaventem
Third countries and plants of origin, Member States of destination, border inspection posts of first entry and approved photographic factories 
Opprinnelsestredjestater og opprinnelsesanlegg, bestemmelsesmedlemsstater, grensekontrollstasjoner der varen først føres inn i Fellesskapet, og godkjente fotovirksomheter
This Decision shall apply on the third day following that of its publication in the Official Journal of the European Union . 
Dette vedtak får anvendelse den tredje dag etter at det er kunngjort i Den europeiske unions tidende.
This Decision is addressed to the Kingdom of Belgium, the French Republic, the Grand Duchy of Luxembourg, the Kingdom of the Netherlands and the United Kingdom of Great Britain and Northern Ireland.» 
Dette vedtak er rettet til Kongeriket Belgia, Republikken Frankrike, Storhertugdømmet Luxembourg, Kongeriket Nederland og Det forente kongerike Storbritannia og Nord-Irland.»
Annexes I and III are amended in accordance with the Annex to this Decision. 
Vedlegg I og III endres i samsvar med vedlegget til dette vedtak.
By way of derogation from Article 29(1) of Regulation (EC) No 1774/2002, Belgium, France, Luxembourg, the Netherlands and the United Kingdom shall authorise the import of gelatine produced from materials containing bovine vertebral column classified as Category 1 material under that Regulation, exclusively intended for the photographic industry (photographic gelatine), in compliance with this Decision.» 
Som unntak fra artikkel 29 nr. 1 i forordning (EF) nr. 1774/2002 tillater Belgia, Frankrike, Luxembourg, Nederland og Det forente kongerike, i samsvar med bestemmelsene i dette vedtak, import av gelatin framstilt av materiale som inneholder virvelsøyle fra storfe, klassifisert som kategori 1-materiale i henhold til nevnte forordning, utelukkende beregnet på bruk i fotoindustrien («fotografisk gelatin»).»
In order to facilitate the transfer from Belgium to Luxembourg of the imported photographic gelatine, the conditions in Annexes I and III to Decision 2004/407/EC should be amended slightly. 
For å forenkle transporten av den importerte fotografiske gelatinen fra Belgia til Luxembourg, bør vilkårene i vedlegg I og III til vedtak 2004/407/EF endres på enkelte punkter.
However, those imports may take place in Belgium. 
Importen kan imidlertid foregå i Belgia.
Decision 2004/407/EC provides that photographic gelatine is only allowed from the third countries listed in that Decision, namely Japan and the United States of America. 
Ved vedtak 2004/407/EF er det fastsatt at import av fotografisk gelatin bare tillates fra de tredjestatene som er oppført i nevnte vedtak, nemlig Japan og De forente stater.
Luxembourg has confirmed the need to source photographic gelatine from the United States of America for the purposes of the photographic industry in Luxembourg. 
Luxembourg har bekreftet behovet for å importere fotografisk gelatin fra De forente stater til bruk i fotoindustrien i Luxembourg.
Accordingly Luxembourg should be allowed to authorise the import of photographic gelatine subject to compliance with the conditions set out in Decision 2004/407/EC. 
Derfor bør Luxembourg kunne tillate import av fotografisk gelatin forutsatt at vilkårene i forordning 2004/407/EF overholdes.
Commission Decision 2004/407/EC of 26 April 2004 on transitional sanitary and certification rules under Regulation (EC) No 1774/2002 of the European Parliament and of the Council as regards import from certain third countries of photographic gelatine( ) provides, by way of derogation from that prohibition in Regulation (EC) No 1774/2002, that France, the Netherlands and the United Kingdom are to authorise the import of certain gelatine exclusively intended for the photographic industry (photographic gelatine). 
Ved kommisjonsvedtak 2004/407/EF av 26. april 2004 om hygiene- og attesteringsregler i en overgangsperiode i henhold til europaparlaments- og rådsforordning (EF) nr. 1774/2002 med hensyn til import av fotografisk gelatin fra visse tredjestater( ) er det fastsatt at Frankrike, Nederland og Det forente kongerike, som et unntak fra nevnte forbud i forordning (EF) nr. 1774/2002, skal tillate import av gelatin som utelukkende er beregnet på bruk i fotoindustrien (fotografisk gelatin).
Regulation (EC) No 1774/2002 prohibits the importation and transit of animal by-products and processed products into the Community, except in accordance with that Regulation. 
Ved forordning (EF) nr. 1774/2002 forbys import og transitt av animalske biprodukter og bearbeidede produkter til Fellesskapet, med mindre det skjer i samsvar med nevnte forordning.
Propolis( 1 ) 
Propolis( 1 )
Perlite 
Perlitt
Hazelnut shells 
Hasselnøttskall
Rice meal 
Rismel
Releasing agent 
Slippmiddel
The restriction concerns only animal products.Preparations of micro-organisms and enzymes:Any preparations of micro-organisms and enzymes normally used as processing aids in food processing, with the exception of genetically modified micro-organisms and with the exception of enzymes derived from genetically modified organisms within the meaning of Directive 2001/18/EC. 
Begrensningen gjelder bare for animalske produkter. Mikroorganismekulturer og enzympreparater: Enhver mikroorganismekultur og ethvert enzympreparat som er i vanlig bruk som teknisk hjelpestoff ved bearbeiding av næringsmidler, med unntak av genmodifiserte mikroorganismer og med unntak av enzymer framstilt av «genmodifiserte organismer» i henhold til direktiv 2001/18/EF.