natgillin/translations-raw huggingface dataset:
In installations for the production of pig iron and steel including continuous casting, CO 2 emissions result from the following emission sources and source streams: 
I anlegg for produksjon av råjern og stål, herunder kontinuerlig støping, er CO 2 utslipp et resultat av følgende utslippskilder og kildestrømmer:
conventional fuels (natural gas, coal and coke), 
vanlige brensler (naturgass, kull og koks),
reducing agents (coke, coal, plastics, etc.), 
reduksjonsmidler (koks, kull, plast osv.),
process gases (coke oven gas (COG), blast furnace gas (BFG) and basic oxygen furnace gas (BOFG)), 
prosessgasser (koksovngass, masovngass og oksygengass),
consumption of graphite electrodes, 
forbruk av grafittelektroder,
In case the installation for the production of pig iron and steel is part of an integrated steelworks, the operator may calculate emissions: 
Dersom et anlegg for produksjon av råjern og stål er en del av et integrert stålverk, kan den driftsansvarlige beregne utslippene
the installation for the production of pig iron and steel as individual activity of the integrated steelworks. 
for anlegget for produksjon av råjern og stål som enkeltformer for virksomhet i det integrerte stålverket.
input [tC]: 
innsatsmateriale [tC]:
stock changes [tC]: 
lagerendringer [tC]:
stock increases of carbon within the boundaries of the mass balance. 
økt lager av karbon innenfor anleggets grenser.
CO 2 emissions [tCO 2 ] = (Σ (activity data input * carbon content input ) - Σ (activity data products * carbon content products ) - Σ (activity data export * carbon content export ) - Σ (activity data stock changes * carbon content stock changes )) * 3,664 
CO 2 -utslipp [tCO 2 ] = (∑ (virksomhetsdata innsatsmateriale * karboninnhold innsatsmateriale ) – ∑ (virksomhetsdata produkter * karboninnhold produkter ) – ∑ (virksomhetsdata utførsel * karboninnhold utførsel ) – ∑ (virksomhetsdata lagerendringer * karboninnhold lagerendringer )) * 3,664
Activity data over the reporting period are determined with a maximum uncertainty of less than ± 5 %. 
Virksomhetsdata for rapporteringsperioden fastsettes med en høyeste usikkerhet på mindre enn ±5 %.
The carbon content of products or semi-finished products may be determined based on annual analyses following the provisions of Section 13 of Annex I or be derived from mid-range composition values as specified by relevant international or national standards. 
Karboninnholdet i produkter eller halvferdige produkter kan bestemmes på grunnlag av årlige analyser i henhold til bestemmelsene i avsnitt 13 i vedlegg I, eller utledes av middelverdier med hensyn til sammensetningen som angitt i relevante internasjonale eller nasjonale standarder.
Combustion processes taking place at installations for the production of pig iron and steel including continuous casting where fuels (e.g. coke, coal and natural gas) are not used as reducing agents or do not stem from metallurgical reactions shall be monitored and reported in accordance with Annex II. 
Forbrenningsprosesser som finner sted i anlegg for produksjon av råjern og stål, herunder kontinuerlig støping, der brensler (f.eks. koks, kull og naturgass) ikke brukes som reduksjonsmiddel eller ikke stammer fra metallurgiske reaksjoner, skal overvåkes og rapporteres i samsvar med vedlegg II.
Installations for the production of pig iron and steel including continuous casting are normally characterized by a sequence of facilities (e.g. blast furnace, basic oxygen furnace) and these facilities frequently have technical connections to other installations (e.g. coke oven, sinter installation, power installation). 
Anlegg for produksjon av råjern og stål, herunder kontinuerlig støping, kjennetegnes vanligvis av en rekke med delanlegg (f.eks. masovn, oksygenovn, varmvalseverk), og disse delanleggene har ofte en teknisk forbindelse til andre anlegg (f.eks. koksverk, sintringsanlegg, kraftanlegg).
Within such installations a number of different fuels are used as reducing agents. 
I slike anlegg brukes en rekke ulike brensler som reduksjonsmiddel.
Generally these installations also produce process gases of different compositions, e.g. coke oven gas (COG), blast furnace gas (BFG), basic oxygen furnace gas (BOFG). 
Generelt produserer disse anleggene også prosessgasser av varierende sammensetning, f.eks. koksovngass, masovngass og oksygenovngass.
mass flows 
massestrømmer
The mass flow into and from the installation over the reporting period is determined with a maximum uncertainty of less than ±7,5 %. 
Massestrømmen av brensler inn til og ut fra anlegget i løpet av en rapporteringsperiode bestemmes med en høyeste usikkerhet på mindre enn ±7,5 %.
net calorific value (if applicable) 
netto brennverdi (eventuelt)
The emission factor for the activity data OUTPUT refers to the amount of non-CO 2 -carbon in process output, which is expressed as tCO 2 /t output to enhance comparability. 
Utslippsfaktoren for virksomhetsdata PRODUSERT MATERIALE viser til mengden av annet karbon enn CO 2 i prosessresultatet, som uttrykkes som «tCO 2 /t produsert materiale» for å gjøre sammenligningen bedre.
Reference factors are used for input and output material (see Table 1 below and Section 11 of Annex I). 
Referansefaktorer benyttes for innsatsmateriale og produsert materiale (se tabell 1 nedenfor og avsnitt 11 i vedlegg I).
See IPCC; 2006 IPCC Guidelines for National Greenhouse Gas Inventories; 2006. IPCC based values stem from factors expressed in tC/t, multiplied with a CO/C conversion factor of 3,664. 
IPCC-baserte verdier bygger på faktorer uttrykt i tC/TJ, multiplisert med en CO 2 /C-omregningsfaktor på 3,664.
EAF carbon Electrodes 
Kullelektroder for lysbueovner
Specific emission factors (tCO 2 /t INPUT or t OUTPUT ) for input and output materials are used, developed in accordance with the provisions of Section 13 of Annex I. 
Særlige utslippsfaktorer (t CO 2 /t INNSATSMATERIALE eller t PRODUSERT MATERIALE ) for innsatsmateriale og produsert materiale blir benyttet, utarbeidet i samsvar med bestemmelsene i avsnitt 13 i vedlegg I.
In cement installations, CO 2 emissions result from the following emission sources and source streams: 
I sementanlegg er CO 2 utslipp et resultat av følgende utslippskilder og kildestrømmer:
calcination of limestone in the raw materials, 
røsting av kalk i råstoffene,
conventional fossil kiln fuels, 
vanlige fossile brensler for tørkeovner,
alternative fossil-based kiln fuels and raw materials, 
alternative fossilbaserte brensler og råstoffer for tørkeovner,
biomass kiln fuels (biomass wastes), 
biobrensler for tørkeovner (biomasseavfall),
non-kiln fuels, 
andre brensler enn brensler for tørkeovner,
organic carbon content of limestone and shales, 
organisk karboninnhold i kalk og skifer,
raw materials used for waste gas scrubbing. 
råstoffer benyttet til utskilling av røykgass.
Combustion processes involving different types of fuels (e.g. coal, petroleum coke, fuel oil, natural gas and the broad range of waste fuels) that take place at installations for the production of cement clinker shall be monitored and reported in accordance with Annex II. 
Forbrenningsprosesser som omfatter ulike typer brensler (f.eks. kull, petroleumskoks, brennolje, naturgass og en rekke ulike avfallsbrensler) og som finner sted i anlegg for produksjon av sementklinker, skal overvåkes og rapporteres i samsvar med vedlegg II.
Process related CO 2 emissions occur from the calcination of carbonates in the raw materials used to produce the clinker (2.1.2.1), from the partial or full calcination of cement kiln dust or bypass dust removed from the process (2.1.2.2) and in some instances from the non-carbonate carbon content of raw materials (2.1.2.3). 
Prosessrelaterte CO 2 utslipp skjer fra røsting av karbonater i råstoffene som benyttes til å produsere klinker (2.1.2.1), fra delvis eller fullstendig røsting av sementovnstøv eller bypass støv fjernet fra prosessen (2.1.2.2) og i enkelte tilfeller fra det ikke karbonatholdige karboninnholdet i råstoffer (2.1.2.3).
2.1.2.1. CO 2 from clinker production 
CO 2 fra klinkerproduksjon
Emissions shall be calculated based on the carbonate content of the process input (calculation method A) or on the amount of clinker produced (calculation method B). 
Utslippene skal beregnes på grunnlag av karbonatinnholdet i prosessens innsatsmateriale (beregningsmetode A) eller på grunnlag av mengden produsert klinker (beregningsmetode B).
These approaches are considered equivalent and can be mutually used by the operator to validate the results of the respective other method. 
Disse metodene anses for å være likeverdige og kan begge benyttes av den driftsansvarlige til å validere resultatene av den andre metoden.
Calculation method A — kiln input based 
Beregningsmetode A – basert på tilførsel til tørkeovn
Calculation shall be based on the carbonate content of process inputs (including fly-ash or blast furnace slag) with cement kiln dust (CKD) and bypass dust deducted from raw material consumption and respective emissions calculated according to Section 2.1.2.2, in the case CKD and bypass dust leave the kiln system. 
Beregningen skal baseres på karbonatinnholdet i innsatsmateriale i prosessen (herunder flygeaske eller masovnslagg) med sementovnstøv og bypass støv trukket fra forbruk av råstoff og respektive utslipp beregnet i samsvar med avsnitt 2.1.2.2, i det tilfelle at sementovnstøv og bypass støv føres ut av tørkeovnsystemet.
Non-carbonate carbon is captured by this method thus 2.1.2.3 does not apply. 
Ikke karbonatholdig karbon fanges opp med denne metoden og 2.1.2.3 får dermed ikke anvendelse.
CO 2 emissions clinker = Σ Activity data * Emission factor * Conversion factor 
CO 2 -utslipp klinker = Σ virksomhetsdata * utslippsfaktor * omregningsfaktor
Unless raw meal as such is characterised, these requirements apply separately to each of the relevant carbon-bearing kiln inputs (other than fuels), e.g. limestone or shale, avoiding double counting or omissions from returned or by-passed materials. 
Med mindre råmel som sådant karakteriseres, får disse kravene anvendelse hver for seg på hver av de relevante karbon-bærende innsatsmaterialene for tørkeovnen (bortsett fra brensler), f.eks. kalk eller skifer, og slik at dobbelttelling eller utelatelser fra gjenvunne materialer eller bypassmaterialer unngås.
The net amount of raw meal may be determined by means of a site specific empirical raw meal/clinker ratio which is to be updated at least once per year applying industry best practice guidelines. 
Nettomengden av råmel kan fastsettes ved hjelp av et anleggsspesifikt empirisk råmel /klinkerforhold som skal ajourføres minst én gang per år, ved anvendelse av retningslinjer for god industriell praksis.
The net amount of relevant kiln input [t] consumed during the reporting period, is determined with a maximum uncertainty of less than ±7,5 %. 
Nettomengden av relevant innsatsmateriale i tørkeovn [t] forbrukt i løpet av rapporteringsperioden, fastsettes med en høyeste usikkerhet på mindre enn ±7,5 %.
The emission factors shall be calculated and reported in units of mass of CO 2 released per tonne of each relevant kiln input. 
Utslippsfaktorene skal for hvert relevant innsatsmateriale for tørkeovn beregnes og rapporteres i masseenheter av CO 2 som er sluppet ut per tonn.
Stoichiometric ratios, as shown in Table 1 below, shall be used to convert composition data into emission factors. 
Støkiometriske forhold som vist i tabell 1 nedenfor, skal benyttes til å regne om sammensetningsdata til utslippsfaktorer.
The determination of the amount of relevant carbonates including CaCO 3 and MgCO 3 in each relevant kiln input material is carried out according to Section 13 of Annex I. This may be done by means of thermo-gravimetric methods. 
Bestemmelse av mengden relevante karbonater, herunder CaCO 3 og MgCO 3 i hvert relevant innsatsmateriale for tørkeovn, skal utføres i samsvar med avsnitt 13 i vedlegg I. Dette kan skje ved hjelp av termo-gravimetriske metoder.
Carbonates leaving the kiln are conservatively assumed to be zero, i.e. assuming full calcination and a conversion factor of 1. 
Karbonater som føres ut fra tørkeovnen, anslås forsiktig til å være lik null, dvs. det forutsettes full røsting og en omregningsfaktor lik 1.
Carbonates and other carbon leaving the kiln in the clinker are considered by means of a conversion factor with a value between 0 and 1. The operator may assume complete conversion for one or several kiln inputs and attribute unconverted carbonates or other carbon to the remaining kiln input(s). 
Karbonater og annet karbon som føres ut fra tørkeovnen i klinker, vurderes ved hjelp av en omregningsfaktor med en verdi mellom 0 og 1. Den driftsansvarlige kan forutsette full konvertering for ett eller flere innsatsmaterialer for tørkeovnen og henføre ikke konverterte karbonater eller annet karbon til gjenværende innsatsmateriale(r).
The additional determination of relevant chemical parameters of the products is carried out according to Section 13 of Annex I. 
Ytterligere bestemmelse av relevante kjemiske parametrer for produktene utføres i samsvar med avsnitt 13 i vedlegg I.
Calculation method B — clinker output based 
Beregningsmetode B – basert på klinkerproduksjon
This calculation method is based on the amount of clinker produced. 
Denne beregningsmetoden er basert på mengden produsert klinker.
CO 2 emissions clinker = Activity data * Emission factor * Conversion factor 
CO 2 -utslipp klinker = virksomhetsdata * utslippsfaktor * omregningsfaktor
CO 2 released from the calcination of cement kiln dust and bypass dust need to be considered for installations where such dust leaves the kiln system (see 2.1.2.2) along with potential emissions from non-carbonate carbon in the raw meal (see 2.1.2.3). 
CO 2 som slippes ut fra røsting av sementovnstøv og bypass støv må tas med i vurderingen for anlegg der slikt støv føres ut av tørkeovnssystemet (se 2.1.2.2) sammen med potensielle utslipp fra ikke karbonatholdig karbon i råmelet (se 2.1.2.3).
Emissions from clinker production and from cement kiln dust and bypass dust and non-carbonate carbon in input materials shall be calculated separately and added up to the emission total: 
Utslipp fra produksjon av klinker og fra sementovnstøv og bypass støv samt fra ikke karbonatholdig karbon i innsatsmaterialer skal beregnes separat og legges sammen for å få det samlede utslippet:
CO 2 -emissions process_total [t] = CO 2 -emissions clinker [t] + CO 2 -emissions dust [t] + CO 2 -emissions non-carbonate carbon 
CO 2 -utslipp prosess_samlet [t] = CO 2 -utslipp klinker [t] + CO 2 -utslipp støv [t] + CO 2 -utslipp ikke karbonatholdig karbon
The clinker production [t] over the reporting period is determined either 
Klinkerproduksjonen [t] i rapporteringsperioden bestemmes enten
by direct weighing of clinker or, 
ved direkte veiing av klinker, eller
based on cement deliveries using the following formula (material balance taking into account dispatch of clinker, clinker supplies as well as clinker stock variation): 
basert på sementleveringer ved hjelp av følgende formel (materialbalansen som tar hensyn til utsendt og levert klinker samt til variasjoner i lageret av klinker):
clinker produced [t] = ((cement deliveries [t] - cement stock variation [t])* clinker/cement ratio [t clinker/t cement]) - (clinker supplied [t]) + (clinker dispatched [t]) - (clinker stock variation [t]) 
klinker produsert [t] = ((sement levert [t] – variasjon i sementlager [t])* klinker /sementforhold [t klinker/t sement]) - (klinker levert [t]) + (klinker sendt ut [t]) - (variasjon i klinkerlager [t])
The cement/clinker ratio shall either be derived for each of the different cement products based on the provisions of Section 13 of Annex I or be calculated from the difference of cement deliveries and stock changes and all materials used as additives to the cement including by-pass dust and cement kiln dust. 
Sement /klinkerforholdet skal enten utledes for hvert av de ulike sementproduktene basert på bestemmelsene i avsnitt 13 i vedlegg I, eller beregnes ut fra differansen mellom sementleveringer og lagerendringer og alle materialer som er benyttet som tilsetningsstoffer til sementen, herunder bypass støv og sementovnstøv.
The amount of clinker produced [t] over a reporting period is derived with a maximum uncertainty of less than ±5,0 %. 
Mengden av klinker produsert [t] i løpet av en rapporteringsperiode utledes med en høyeste usikkerhet på mindre enn ±5,0 %.
The operator applies a country-specific emission factor as reported by the respective Member State in its latest national inventory submitted to the Secretariat of the United Nations Framework Convention on Climate Change. 
Den driftsansvarlige anvender en landspesifikk utslippsfaktor som de respektive medlemsstatene har rapportert i den siste nasjonale fortegnelsen som er framlagt for sekretariatet for De forente nasjoners rammekonvensjon om klimaendring.
The determination of the amount of CaO and MgO in the product is carried out according to Section 13 of Annex I. 
Bestemmelsen av mengden CaO og MgO i produktet utføres i samsvar med avsnitt 13 i vedlegg I.
The amount of (non-carbonate) CaO and MgO in the raw materials is conservatively assumed to be zero, i.e. all Ca and Mg in the product is assumed to have originated from carbonate raw materials, reflected by conversion factors of value 1. 
Mengden av (ikke-karbonatholdig) CaO og MgO i råstoffene blir forsiktig anslått til å være lik null, dvs. alt Ca og Mg i produktet forutsettes å ha sin opprinnelse i karbonatholdige råstoffer, noe som gjenspeiles i en omregningsfaktor med verdien 1.
The amount of (non-carbonate) CaO and MgO in the raw materials is reflected by means of conversion factors with a value between 0 and 1 with a value of 1 corresponding to a full conversion of raw material carbonates into oxides. 
Mengden av (ikke-karbonatholdig) CaO og MgO i råstoffene blir vist ved hjelp av omregningsfaktorer med en verdi mellom 0 og 1, der en verdi lik 1 svarer til full konvertering av råstoffets karbonatet til oksider.
The additional determination of relevant chemical parameters of the raw materials is carried out according to Section 13 of Annex I. This may be done by means of thermo-gravimetric methods. 
Ytterligere bestemmelse av relevante kjemiske parametrer for råstoffene utføres i samsvar med avsnitt 13 i vedlegg I. Dette kan skje ved hjelp av termo-gravimetriske metoder.
EMISSIONS RELATED TO DISCARDED DUST 
UTSLIPP TILKNYTTET FRASORTERT STØV
CO 2 from bypass dust or cement kiln dust (CKD) leaving the kiln system shall be calculated based on amounts of dust leaving the kiln system and the emission factor calculated as for clinker (but with potentially different CaO and MgO contents), corrected for partial calcination of CKD. 
CO 2 fra bypass støv eller sementovnstøv som føres ut av tørkeovnssystemet, skal beregnes basert på mengden av støv som føres ut av tørkeovnssystemet og utslippsfaktoren beregnet for klinker (men med potensielt ulikt innhold av CaO og MgO), korrigert for delvis røsting av sementovnstøv.
Emissions shall be calculated as follows: 
Utslippene skal beregnes slik:
CO 2 emissions dust = Activity data * Emission factor 
CO 2 -utslipp støv = virksomhetsdata * utslippsfaktor
Amount [t] of CKD or bypass dust (if relevant) leaving the kiln system over a reporting period estimated using industry best practice guidelines. 
Mengde [t] sementovnstøv eller bypass støv (dersom dette er relevant) som føres ut fra tørkeovnsystemet i løpet av en rapporteringsperiode og som anslås ved hjelp av retningslinjer for god industriell praksis.
Amount [t] of CKD or bypass dust (if relevant) leaving the kiln system during over a period derived with a maximum uncertainty of less than ±7,5 %. 
Mengde [t] sementovnstøv eller bypass støv (dersom dette er relevant) som føres ut fra tørkeovnsystemet i løpet av en rapporteringsperiode med en høyeste usikkerhet på mindre enn ±7,5 %.
Use of the reference value of 0,525 tCO 2 per tonne clinker also for CKD or by-pass dust leaving the kiln system. 
Bruk av referanseverdien 0,525 tCO 2 per tonn klinker også for sementovnstøv eller bypass støv som føres ut av tørkeovnsystemet.
The emission factor [tCO 2 /t] for CKD or by-pass dust leaving the kiln system shall be calculated based on the degree of calcination and composition. 
Utslippsfaktoren [tCO 2 /t] for sementovnstøv eller bypass støv som føres ut av tørkeovnsystemet, skal beregnes basert på graden av røsting og sammensetning.
The degree of calcination and composition shall be determined at least once per year following the provisions of Section 13 of Annex I. 
Graden av røsting og sammensetning skal bestemmes minst én gang per år i henhold til bestemmelsene i avsnitt 13 i vedlegg I.
The relation between the degree of CKD calcination and the CO 2 emissions per tonne of CKD is non-linear. 
Forholdet mellom graden av røsting av sementovnstøv og CO 2 utslippene per tonn sementovnstøv er ikke lineært.
It shall be approximated using the following formula: 
Det skal beregnes anslagsvis med følgende formel:
emission factor of partially calcined cement kiln dust [tCO 2 /t CKD] 
utslippsfaktor for delvis røstet sementovnstøv [tCO 2 /t sementovnstøv]
installation specific emission factor of clinker [CO 2 /t clinker] 
anleggsspesifikk utslippsfaktor for klinker [CO 2 /t klinker]g
EMISSIONS FROM NON-CARBONATE CARBON IN RAW MEAL 
UTSLIPP FRA IKKE-KARBONATHOLDIG KARBON I RÅMEL
Emissions from non-carbonate carbon in limestone, shale or alternative raw materials (e.g. fly ash) used in the raw meal in the kiln shall be determined using the following expression: 
Utslipp fra ikke-karbonatholdig karbon i kalk, skifer eller alternative råstoffer (f.eks. flygeaske) som benyttes i råmelet i tørkeovnen, skal fastsettes ved hjelp av følgende uttrykk:
CO 2 -emissions non-carbonate raw = Activity data * Emission factor * Conversion Factor 
CO 2 -utslipp ikke karbonatholdig råstoff = virksomhetsdata * utslippsfaktor * omregningsfaktor
Amount of relevant raw material [t] consumed over a reporting period derived with a maximum uncertainty of less than ±7,5 %. 
Mengden av relevant råstoff [t] forbrukt i løpet av en rapporteringsperiode utledet med en høyeste usikkerhet på mindre enn ±7,5 %.
The content of non-carbonate carbon in the relevant raw material shall be estimated using industry best practice guidelines. 
Innholdet av ikke-karbonatholdig karbon i relevant råstoff skal anslås ved hjelp av retningslinjer for god industriell praksis.
The content of non-carbonate carbon in the relevant raw material shall be determined at least annually following the provisions of Section 13 of Annex I. 
Innholdet av ikke-karbonatholdig karbon i relevant råstoff skal fastsettes minst én gang per år i henhold til bestemmelsene i avsnitt 13 i vedlegg I.
Conversion Factor: 
Omregningsfaktor:
The conversion factor is calculated applying industry best practice. 
Omregningsfaktoren beregnes ved å anvende god industriell praksis.
In installations for the production of lime, CO 2 emissions result from the following emission sources and source streams: 
I anlegg for produksjon av kalk er CO 2 utslipp et resultat av følgende utslippskilder og kildestrømmer:
calcination of limestone and dolomite in the raw materials, 
røsting av kalk og dolomitt i råstoffene,
other fuels. 
andre brensler.
Combustion processes involving different types of fuels (e.g. coal, petcoke, fuel oil, natural gas and the broad range of waste fuels) that take place at installations for the production of lime shall be monitored and reported in accordance with Annex II. 
Forbrenningsprosesser som omfatter ulike typer brensler (f.eks. kull, petroleumskoks, brennolje, naturgass og en rekke ulike avfallsbrensler) og finner sted i anlegg for produksjon av kalk, skal overvåkes og rapporteres i samsvar med vedlegg II.
Relevant emissions occur during calcination and from the oxidation of organic carbon in the raw materials. 
Relevante utslipp skjer under røsting og fra oksidasjon av organisk karbon i råstoffene.
During calcination in the kiln, CO 2 from carbonates is released from the raw materials. 
Ved røsting i tørkeovn frigis CO 2 fra karbonater i råstoffene.