natgillin/translations-raw huggingface dataset:
In order to ensure the effectiveness of the repair to the system, the follow up check provided for in Regulation (EC) No 842/2006 should focus on the parts of the system where leakage has been detected and on the adjacent parts. 
For å sikre effektiv utbedring av systemet bør oppfølgingskontrollen fastsatt i forordning (EF) nr. 842/2006 dreie seg om de delene av systemet der lekkasjen er påvist samt tilstøtende deler.
The measures provided for in this Regulation are in accordance with the opinion of the Committee established by Article 18(1) of Regulation (EC) No 2037/2000 of the European Parliament and of the Council( ) — 
Tiltakene fastsatt i denne forordning er i samsvar med uttalelse fra komiteen nedsatt ved artikkel 18 nr. 1 i europaparlaments- og rådsforordning (EF) nr. 2037/2000( ) —
This Regulation establishes, pursuant to Regulation (EC) No 842/2006, the standard leakage checking requirements for working and temporarily out of operation stationary systems consisting of one or more interconnected containers including associated parts installed in response to a specific fire risk in a defined space, hereinafter ‘fire protection systems’. 
I denne forordning fastsettes, i henhold til forordning (EF) nr. 842/2006, standardkravene til lekkasjekontroll for faste systemer som er i drift eller midlertidig ute av drift, og som består av en eller flere sammenkoplede beholdere herunder tilhørende deler som er installert på grunn av en særskilt brannfare i et avgrenset rom, heretter kalt «brannvernsystemer».
This Regulation shall apply to fire protection systems containing 3 kg or more of fluorinated greenhouse gases. 
Denne forordning får anvendelse på brannvernsystemer som inneholder 3 kg fluorholdige klimagasser eller mer.
System records 
Systemregister
The operator shall indicate his name, postal address and telephone number in the records referred to in Article 3(6) of Regulation (EC) No 842/2006, hereinafter ‘system records’. 
Operatøren skal angi navn, postadresse og telefonnummer i registeret nevnt i artikkel 3 nr. 6 i forordning (EF) nr. 842/2006, heretter kalt «systemregisteret».
The fluorinated greenhouse gas charge for a fire protection system shall be indicated in the system records. 
Mengden av fluorholdige klimagasser i et brannvernsystem skal angis i systemregisteret.
Where the fluorinated greenhouse gas charge for a fire protection system is not indicated in the manufacturer's technical specifications or on the label of that system, the operator shall ensure that it is determined by certified personnel. 
Dersom mengden av fluorholdige klimagasser i et brannvernsystem ikke er angitt i produsentens tekniske spesifikasjoner eller på systemets etikett, skal operatøren sørge for at mengden fastslås av sertifisert personell.
Checking system records 
Kontroll av systemregisteret
Before carrying out leakage checks, certified personnel shall check the system records. 
Sertifisert personell skal kontrollere systemregisteret før det foretar lekkasjekontrollen.
Special attention shall be paid to relevant information on any repeating issues or problem areas. 
Det skal legges særlig vekt på relevante opplysninger om eventuelle problemer som gjentar seg, eller om problemområder.
Visual and manual checks 
Visuelle og manuelle kontroller
To identify damage and signs of leakage, certified personnel shall carry out visual checks of operating controls, containers, components and connections which are under pressure. 
For å påvise skader og tegn på lekkasje skal sertifisert personell foreta visuelle kontroller av betjeningsinnretninger, beholdere, deler og forbindelser som er under trykk.
Any presumption of fluorinated greenhouse gas leakage in the fire protection system shall be checked by certified personnel. 
Enhver mistanke om lekkasje av fluorholdige klimagasser i brannvernsystemet skal kontrolleres av sertifisert personell.
One or more of the following situations shall constitute a presumption of leakage: 
En mistanke om lekkasje anses å foreligge når en av følgende situasjoner oppstår:
a fixed leakage detection system indicates leakage; 
et fast system for påvisning av lekkasje angir at en lekkasje har oppstått,
a container shows a loss in pressure, adjusted for temperature, of more than 10 %; 
trykket i en beholder har sunket med mer enn 10 % etter at det er korrigert for temperaturforandringer,
a container shows a loss in extinguishant quantity of more than 5 %; 
mengden slokkemiddel i en beholder har minket med mer enn 5 %,
other signs indicating charge loss. 
andre tegn på at mengden slokkemiddel har minket.
Pressure gauges and weight-monitoring devices shall be checked once every 12 months to ensure their proper functioning. 
Trykkmålere og vektkontrollinnretninger skal kontrolleres hver tolvte måned for å sikre at de virker på en tilfredsstillende måte.
Repair of leakage 
Utbedring av lekkasje
The operator shall ensure that a repair or a replacement is carried out by personnel certified to undertake that specific activity. 
Operatøren skal sikre at utbedring eller utskifting foretas av personell som er sertifisert for denne særskilte oppgaven.
The operator shall ensure that a leakage test is carried out prior to recharging. 
Operatøren skal sikre at det foretas en lekkasjeprøve før systemet fylles opp på nytt.
Follow-up check 
Oppfølgingskontroll
Certified personnel shall, when carrying out the follow-up check referred to in the second subparagraph of Article 3(2) of Regulation (EC) No 842/2006, focus on those areas where leakages have been found and repaired as well as on adjacent areas in cases where stress has been applied during the repair. 
Når sertifisert personell foretar oppfølgingskontrollen nevnt i artikkel 3 nr. 2 annet ledd i forordning (EF) nr. 842/2006, skal kontrollen dreie seg om de områdene der lekkasjer er påvist og utbedret, samt på tilstøtende områder i tilfeller der systemet har vært utsatt for fysisk belastning under utbedringen.
Requirements for newly commissioned systems 
Krav til systemer som nylig er tatt i bruk
Newly installed systems shall be checked for leakage immediately after they have been put into service. 
Systemer som nylig er installert, skal kontrolleres for lekkasje umiddelbart etter at de er tatt i bruk.
establishing, pursuant to Regulation (EC) No 842/2006 of the European Parliament and of the Council, standard leakage checking requirements for stationary refrigeration, air conditioning and heat pump equipment containing certain fluorinated greenhouse gases 
om fastsettelse, i henhold til europaparlaments- og rådsforordning (EF) nr. 842/2006, av standardkrav til lekkasjekontroll for fast kjøle-, klimaanleggs- og varmepumpeutstyr som inneholder visse fluorholdige klimagasser
Pursuant to Regulation (EC) No 842/2006, records for refrigeration, air conditioning and heat pump equipment shall contain certain information. 
I henhold til forordning (EF) nr. 842/2006 skal registre over fast kjøle-, klimaanleggs- og varmepumpeutstyr inneholde visse opplysninger.
In order to ensure the effective implementation of Regulation (EC) No 842/2006, it is appropriate to provide for further information to be indicated in the equipment records. 
For å sikre at forordning (EF) nr. 842/2006 gjennomføres på en effektiv måte, bør det sørges for at ytterligere opplysninger føres inn i utstyrsregistrene.
Information on the fluorinated greenhouse gas charge should be included in the equipment records. 
Opplysninger om mengden av fluorholdige klimagasser bør oppføres i utstyrsregistrene.
Where the fluorinated greenhouse gas charge is unknown, the operator of the equipment concerned should ensure that certified personnel determine that charge in order to facilitate the leakage checking. 
Dersom mengden av fluorholdige klimagasser er ukjent, bør operatøren av det berørte utstyret sørge for at sertifisert personell fastslår denne mengden for å lette lekkasjekontrollen.
Before the leakage check is carried out, certified personnel should carefully go through the information contained in the equipment records to determine any previous issues and consult previous reports. 
Før lekkasjekontrollen utføres, bør sertifisert personell nøye gjennomgå opplysningene i utstyrsregistrene for å fastslå eventuelle tidligere problemer og gjennomgå tidligere rapporter.
In order to ensure an efficient leakage control, the leakage checks should focus on those parts of the equipment which are most likely to leak. 
For å sikre en effektiv lekkasjekontroll bør kontrollene dreie seg om de delene av utstyret der faren for lekkasje er størst.
Leakage checks should be carried out using direct or indirect measuring methods. 
Lekkasjekontroller bør utføres med direkte eller indirekte målemetoder.
Direct measuring methods identify leakage by the use of detection devices which can determine whether the fluorinated greenhouse gas charge is escaping from the system. 
Med direkte målemetoder fastslås lekkasje ved hjelp av påvisningsutstyr som kan avgjøre om fluorholdige klimagasser lekker fra systemet.
Indirect measuring methods are based on the identification of abnormal performance in the system and on the analysis of relevant parameters. 
Indirekte målemetoder bygger på en konstatering av unormal ytelse i systemet og analyse av relevante parametrer.
Indirect measuring methods should be applied in cases where the leakage develops very slowly and where the equipment is placed in a well ventilated environment making it difficult to detect fluorinated greenhouse gases escaping from the system in the air. 
Det bør anvendes indirekte målemetoder i tilfeller der lekkasjen utvikler seg svært langsomt og der utstyret er plassert i omgivelser med god ventilasjon som gjør det vanskelig å oppdage fluorholdige klimagasser som lekker fra systemet ut i luften.
Direct measuring methods are necessary to identify the exact location of the leakage. 
Direkte målemetoder er nødvendige for å fastslå nøyaktig hvor lekkasjen befinner seg.
The decision on the measuring method to be used should be taken by certified personnel who have the necessary training and experience to determine the most appropriate measuring method on a case by case basis. 
Beslutningen om hvilken målemetode som skal brukes, bør tas av sertifisert personell som har den nødvendige opplæring og erfaring til å avgjøre hvilken målemetode som er best egnet i hvert enkelt tilfelle.
Where there is a presumption of a leakage it should be followed up by a check to identify and to repair it. 
Dersom det er mistanke om lekkasje, bør det foretas en kontroll slik at den blir funnet og utbedret.
In order to ensure the safety of the system repaired, the follow-up check provided for in Regulation (EC) No 842/2006 should focus on the parts of the system where leakage has been detected and on the adjacent parts. 
For å sikre effektiv utbedring av systemet bør oppfølgingskontrollen fastsatt i forordning (EF) nr. 842/2006 dreie seg om de delene av systemet der lekkasjen er påvist samt tilstøtende deler.
This Regulation establishes, pursuant to Regulation (EC) No 842/2006, the standard leakage checking requirements for working and temporarily out of operation stationary refrigeration, air conditioning and heat pump equipment containing 3 kg or more of fluorinated greenhouse gases. 
Ved denne forordning fastsettes, i henhold til forordning (EF) nr. 842/2006, standardkravene til lekkasjekontroll for fast kjøle-, klimaanleggs- og varmepumpeutstyr som er i drift eller midlertidig ute av drift, og som inneholder 3 kg fluorholdige klimagasser eller mer.
This Regulation shall not apply to equipment with hermetically sealed systems, which are labelled as such and contain less than 6 kg of fluorinated greenhouse gases. 
Denne forordning får ikke anvendelse på utstyr med hermetisk lukkede systemer som er merket som sådanne, og som inneholder mindre enn 6 kg fluorholdige klimagasser.
Equipment records 
Utstyrsregister
The operator shall indicate his name, postal address and telephone number in the records referred to in Article 3(6) of Regulation (EC) No 842/2006, hereinafter ‘equipment records’. 
Operatøren skal angi navn, postadresse og telefonnummer i registeret nevnt i artikkel 3 nr. 6 i forordning (EF) nr. 842/2006, heretter kalt «utstyrsregisteret».
The fluorinated greenhouse gas charge for the refrigeration, air conditioning or heat pump equipment shall be indicated in the equipment records. 
Mengden av fluorholdige klimagasser i kjøle-, klimaanleggs- eller varmepumpeutstyr skal angis i utstyrsregisteret.
Where the fluorinated greenhouse gas charge for refrigeration, air conditioning or heat pump equipment is not indicated in the manufacturer’s technical specifications or on the label of that system, the operator shall ensure that it is determined by certified personnel. 
Dersom mengden av fluorholdige klimagasser i kjøle-, klimaanleggs- eller varmepumpeutstyr ikke er angitt i produsentens tekniske spesifikasjoner eller på systemets etikett, skal operatøren sørge for at mengden fastslås av sertifisert personell.
Where the cause of the leakage has been identified, it shall be indicated in the equipment records. 
Dersom årsaken til lekkasjen er påvist, skal det angis i utstyrsregisteret.
Checking equipment records 
Kontroll av utstyrsregisteret
Before carrying out leakage checks, certified personnel shall check the equipment records. 
Sertifisert personell skal kontrollere utstyrsregisteret før det foretar lekkasjekontrollen.
Special attention shall be paid to relevant information on any repeating issues and problem areas. 
Det skal legges særlig vekt på relevante opplysninger om eventuelle problemer som gjentar seg, eller om problemområder.
Systematic checks 
Regelmessige kontroller
The following parts of the refrigeration, air conditioning or heat pump equipment shall be systematically checked: 
Følgende deler av kjøle-, klimaanleggs- eller varmepumpeutstyr skal kontrolleres regelmessig:
joints; 
skjøtestykker,
valves including stems; 
ventiler, herunder spindler,
seals, including seals on replaceable driers and filters; 
tetningsringer, herunder tetningsringer på utskiftbare tørkere og filtre,
parts of the system subject to vibration; 
deler av systemet som er utsatt for vibrasjon,
connections to safety or operational devices. 
tilslutninger til sikkerhets- eller driftsinnretninger.
Choice of measuring method 
Valg av målemetode
Certified personnel shall apply a direct measuring method as specified in Article 6 or an indirect measuring method as specified in Article 7 when carrying out a leakage check in relation to refrigeration, air conditioning or heat pump equipment. 
Sertifisert personell skal anvende en direkte målemetode i samsvar med artikkel 6 eller en indirekte målemetode i samsvar med artikkel 7 når det foretar lekkasjekontroll av kjøle-, klimaanleggs- og varmepumpeutstyr.
Direct measuring methods may always be applied. 
Direkte målemetoder kan alltid anvendes.
Indirect measuring methods shall only be applied where the parameters of the equipment to be analysed, referred to in Article 7(1), give reliable information on the fluorinated greenhouse gas charge indicated in the records of the equipment and the likelihood of leakage. 
Indirekte målemetoder skal anvendes bare dersom parametrene for det utstyret som skal analyseres, som omhandlet i artikkel 7 nr. 1, gir pålitelige opplysninger om den mengden fluorholdige klimagasser som angis i utstyrsregisteret, og om faren for lekkasje.
Direct measuring methods 
Direkte målemetoder
To identify leakage, certified personnel shall use one or more of the following direct measuring methods: 
For å påvise lekkasjer skal sertifisert personell bruke en eller flere av følgende direkte målemetoder:
check of circuits and components representing a risk of leakage with gas detection devices adapted to the refrigerant in the system; 
kontroll av kretsløp og deler som innebærer fare for lekkasje med gasspåvisningsutstyr tilpasset kjølemiddelet i systemet,
application of ultraviolet (UV) detection fluid or suitable dye in the circuit; 
anvendelse av påvisningsvæske (UV) eller egnede fargestoffer i kretsløpet,
proprietary bubble solutions/soapsuds. 
skumløsning/såpevann.
Gas detection devices referred to in paragraph 1(a) shall be checked every 12 months to ensure their proper functioning. 
Gasspåvisningsutstyret nevnt i nr. 1 bokstav a) skal kontrolleres hver tolvte måned for å sikre at det virker på en tilfredsstillende måte.
The sensitivity of portable gas detection devices shall be at least five grams per year. 
Bærbart gasspåvisningsutstyrs følsomhet skal være minst fem gram per år.
The application of UV detection fluid or suitable dye in the refrigeration circuit shall only be undertaken if the manufacturer of the equipment has approved that such detection methods are technically possible. 
UV-påvisningsvæske eller egnet fargemiddel skal anvendes i kjølekretsløpet bare dersom produsenten av utstyret har godkjent at slike påvisningsmetoder er teknisk mulige.
The method shall only be undertaken by personnel certified to undertake activities which entail breaking into the refrigeration circuit containing fluorinated greenhouse gases. 
Metoden skal anvendes bare av personell som er godkjent for å utføre arbeid som innebærer et brudd i kjølekretsløpet som inneholder fluorholdige klimagasser.
Where the methods specified in paragraph 1 of this Article do not identify a leakage and the parts referred to in Article 4 show no sign of leakage, and the certified personnel deems that there is a leak, he shall inspect other parts of the equipment. 
Dersom metodene i nr. 1 ikke fører til at det påvises lekkasje, og delene nevnt i artikkel 4 ikke viser tegn på lekkasje, og sertifisert personell likevel anser at det er en lekkasje, skal sertifisert personell undersøke andre deler av utstyret.
Prior to pressure testing with Oxygen-Free-Nitrogen (OFN) or another suitable pressure testing gas to check for leakage, fluorinated greenhouse gases shall be recovered from the whole system by personnel certified to recover fluorinated greenhouse gases from the specific type of equipment. 
Før det prøves med oksygenfritt nitrogen eller andre gasser egnet for trykkprøving for å finne lekkasjer, skal hele systemet tømmes for fluorholdige klimagasser av personell som er sertifisert for å tømme det aktuelle utstyret for fluorholdige klimagasser.
Indirect measuring methods 
Indirekte målemetoder
To identify a leakage, certified personnel shall carry out a visual and manual check of the equipment and analyse one or more of the following parameters: 
For å påvise en lekkasje skal sertifisert personell foreta en visuell og manuell kontroll av utstyret og analysere en eller flere av følgende parametrer:
pressure; 
trykk,
temperature; 
temperatur,
compressor current; 
kompressorstrøm,
liquid levels; 
væskenivåer,
recharge volume. 
etterfyllingsmengde.
Any presumption of fluorinated greenhouse gas leakage shall be followed by an examination for leakage using a direct method as specified in Article 6. 
Enhver mistanke om lekkasje av fluorholdige klimagasser skal følges opp av en undersøkelse av lekkasje med en direkte metode som omhandlet i artikkel 6.
the equipment produces abnormal noises or vibration or ice formation or insufficient cooling capacity; 
utstyret bråker eller vibrerer unormalt mye, det dannes unormalt mye is eller kjølekapasiteten er utilstrekkelig,
indications of corrosion, oil leaks and component or material damage at possible leakage points; 
tegn på korrosjon, oljelekkasje eller skader på deler eller materiale ved mulige lekkasjesteder,
indications of leakage from sight glasses or level indicators or other visual aids; 
tegn på lekkasje fra kikkeglass eller nivåmålere eller andre visuelle hjelpemidler,
indications of damage in safety switches, pressure switches, gauges and sensor connections; 
tegn på skader på sikkerhetsbrytere, trykkbrytere, målere og følerforbindelser,
deviations from normal operational conditions indicated by the parameters analysed, including readings from real time electronic systems; 
avvik fra normale driftsvilkår angitt av de analyserte parametrene, herunder avlesninger av elektroniske sanntidssystemer,
other signs indicating refrigerant charge loss. 
andre tegn på at mengden kjølemiddel har minket.
The operator shall ensure that the repair is carried out by personnel certified to undertake that specific activity. 
Operatøren skal sikre at utbedringen foretas av personell som er sertifisert for denne særskilte oppgaven.
Prior to repair, a pump-down or recovery shall be carried out, where necessary. 
Før reparasjonen skal systemet om nødvendig tømmes med pumpe, eller kjølemiddelet skal tømmes ut på annen måte.
The operator shall ensure that a leakage test with Oxygen Free Nitrogen (OFN) or another suitable pressure testing and drying gas is carried out where necessary, followed by evacuation, recharge and leakage-test. 
Operatøren skal sikre at det om nødvendig foretas en lekkasjekontroll med oksygenfritt nitrogen eller en annen egnet gass for trykkprøving og tørking, etterfulgt av tømming, ny påfylling og lekkasjekontroll.
Prior to pressure testing with Oxygen-Free-Nitrogen (OFN) or another suitable pressure testing gas, fluorinated greenhouse gases shall be recovered from the whole application where necessary. 
Før trykkprøving med oksygenfritt nitrogen eller en annen gass som er egnet for trykkprøving, skal hele utstyret om nødvendig tømmes for fluorholdige klimagasser.
The cause of the leakage shall be identified as far as possible, to avoid recurrence. 
Årsaken til lekkasjen skal fastslås så snart som mulig for å unngå at den oppstår igjen.
Requirements for newly commissioned equipment 
Krav til utstyr som nylig er tatt i bruk
Newly installed equipment shall be checked for leakage immediately after they have been put into service. 
Utstyr som nylig er installert, skal kontrolleres for lekkasje umiddelbart etter at det er tatt i bruk.
amending Council Directive 76/768/EEC, concerning cosmetic products, for the purpose of adapting Annex III thereto to technical progress 
om endring av rådsdirektiv 76/768/EØF om kosmetiske produkter for å tilpasse vedlegg III til nevnte direktiv til den tekniske utvikling
Directive 76/768/EEC prohibits the use in cosmetic products of substances classified as carcinogenic, mutagenic or toxic for reproduction (hereinafter CMR), of category 1, 2 and 3, under Annex I to Council Directive 67/548/EEC of 27 June 1967 on the approximation of laws, regulations and administrative provisions relating to the classification, packaging and labelling of dangerous substances( ). 
I henhold til direktiv 76/768/EØF er det forbudt å bruke stoffer som er klassifisert som kreftframkallende, arvestoffskadelige eller reproduksjonstoksiske (CMR) i kategori 1, 2 og 3 i vedlegg I til rådsdirektiv 67/548/EØF av 27. juni 1967 om tilnærming av lover og forskrifter om klassifisering, emballering og merking av farlige stoffer, i kosmetiske produkter ( ).
However, the use of substances classified in category 3 pursuant to Directive 67/548/EEC may be allowed subject to evaluation and approval by the Scientific Committee on Consumer Products (SCCP). 
Det er imidlertid tillatt å bruke stoffer som er klassifisert i kategori 3 i henhold til direktiv 67/548/EØF dersom de er vurdert og godkjent av Vitenskapskomiteen for kosmetiske produkter (SCCP).
In so far as the SCCP considers that glyoxal, a substance classified as CMR of category 3 under Annex I to Directive 67/548/EEC represents a negligible risk when present up to 100 ppm in cosmetic products, Annex III to Directive 76/768/EEC needs to be amended accordingly. 
Ettersom SCCP anser at glyoksal, et stoff som er klassifisert som CMR i kategori 3 i vedlegg I til direktiv 67/548/EØF, utgjør en ubetydelig risiko når konsentrasjonen ikke overstiger 100 ppm i kosmetiske produkter, bør vedlegg III til direktiv 76/768/EØF endres.
Part 1 of Annex III to Directive 76/768/EEC is amended in accordance with the Annex to this Directive. 
Del 1 i vedlegg III til direktiv 76/768/EØF endres i samsvar med vedlegget til dette direktiv.
In Part 1 of Annex III to Directive 76/768/EEC the following entry for glyoxal is added: 
I del 1 i vedlegg III til direktiv 76/768/EØF tilføyes følgende post for glyoksal: