natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The manufacturer of the container shall keep on file, for the intended life of each batch of containers, the fibre manufacturer’s certification that each shipment conforms to the manufacturer’s specifications for the product. 
Produsenten av beholderen skal gjennom beholderpartiets tilsiktede levetid oppbevare fiberprodusentens attestering av at hvert parti er i samsvar med produsentens produktspesifikasjoner.
Resins 
Harpiks
The polymeric material for impregnation of the fibres may be thermosetting or thermoplastic resin. 
Polymermaterialet for impregnering av fibrene kan være varmeherdende eller termoplastisk harpiks.
Burst pressure ratios 
Sprengningstrykkverdier
The minimum burst pressure ratios, i.e. the minimum actual burst pressure of the container divided by its nominal working pressure, shall not be less than the values given in Table IV.3.6. 
De minste sprengningstrykkverdiene, dvs. beholderens minste faktiske sprengningstrykk dividert med dens nominelle driftstrykk, skal ikke være mindre enn verdiene i tabell IV.3.6.
Table IV.3.6. 
Tabell IV.3.6
Minimum Burst Pressure Ratios 
Minste sprengningstrykkverdier
Container type 
Beholdertype
All metal 
Helmetall
2,25 
2,25
Over-wrap 
Omslutning
Hybrid 
Blanding
( 1 ) For container designs using hybrid reinforcement, i.e. two or more different structural fibre types, consideration shall be given to the load share between the different fibres based on the different elastic moduli of the fibres. 
( 1 ) For beholderkonstruksjoner med blandet forsterkning, dvs. to eller flere forskjellige typer strukturfibrer, skal de forskjellige fibrenes belastningsandel tas i betraktning ut fra fibrenes forskjellige elastisitetsmoduler.
The calculated stress ratios for each individual structural fibre type shall conform to the specified values. 
De beregnede spenningsverdiene for de enkelte strukturfibertypene skal være i samsvar med de angitte verdiene.
Verification of the stress ratios may also be performed using strain gauges. 
Kontroll av spenningsverdiene kan også utføres ved hjelp av strekkspenningsmålere.
The minimum burst pressure ratio shall be chosen such that the calculated stress in the structural fibres at the minimum burst pressure ratio times nominal working pressure divided by the calculated stress in the structural fibre at nominal working pressure meets the stress ratio requirements for the fibres used. 
Den minste sprengningstrykkverdien skal velges, slik at den beregnede spenningen i strukturfibrene ved laveste sprengningstrykkverdi ganget med det nominelle driftstrykket dividert med den beregnede spenningen i strukturfibrene ved nominelt driftstrykk, oppfyller kravene til spenningsverdiene for de anvendte fibrene.
Container manufacturing requirements 
Krav til produksjon av beholdere
Type 1 containers 
Type 1-beholdere
A forming process shall not be used to close the ends of aluminium alloy containers. 
Endene på beholdere med aluminiumslegering skal ikke lukkes ved hjelp av forming.
The base ends of steel containers that have been closed by forming shall be inspected using NDE or equivalent techniques. 
Endene på stålbeholdere som er lukket ved hjelp av forming, skal kontrolleres ved bruk av ikke-destruktiv prøving eller en tilsvarende metode.
Metal shall not be added in the process of closure at the end. 
Metall skal ikke tilsettes ved lukking av enden.
Each container shall be examined before end forming operations for thickness and surface finish. 
Før forming av endene skal hver beholder undersøkes med tanke på tykkelse og overflatefinish.
After end forming, containers shall be heat treated to the hardness range specified for the design. 
Etter forming av endene skal beholderne varmebehandles til den hardhetsgraden som er angitt for konstruksjonen.
Localised heat treatment is not permitted. 
Lokal varmebehandling er ikke tillatt.
If a neck ring, foot ring or attachments for support are provided, they shall be of material compatible with that of the container and shall be securely attached by a method other than welding, brazing or soldering. 
Dersom beholderen er utstyrt med en ring øverst eller nederst, eller med fester for støtte, skal disse være laget i et materiale som er forenlig med beholdermaterialet, og være forsvarlig festet med en annen metode enn sveising, slaglodding eller myklodding.
Type 2, 3 and 4 containers 
Type 2-, 3- og 4-beholdere
3.7.2.1. 
3.7.2.1.
Composite filament winding 
Vikling med komposittfilamenter
When composite containers are fabricated from a liner over-wrapped with continuous filament windings, the filament winding operations shall be computer or mechanically controlled. 
Når komposittbeholdere framstilles av en foring omsluttet med sammenhengende filamentviklinger, skal filamentviklingsprosessen være datastyrt eller mekanisk styrt.
During winding the principal parameters shall be monitored and kept within specified tolerances, and documented in a winding record. 
Under viklingen skal de viktigste parametrene overvåkes og holdes innenfor de angitte toleransene samt dokumenteres med en viklingsregistrering.
The principal parameters are: 
De viktigste parametrene er:
a) Fibre type including tex value and sizing; 
a) fibertype, herunder tex-verdi og størrelse,
b) Number of fibre tows per bandwidth; 
b) antall fibertråder per båndbredde,
c) Type of resin and resin components mix ratio; 
c) harpikstype og blandingsforhold for harpikskomponenter,
d) Manner of impregnation, weight or volume fraction of resin or fibre; 
d) impregneringsmåte, harpiksens eller fibrenes vekt eller volumfraksjon,
e) Winding program reference and winding angle; 
e) henvisning til viklingsprogram og viklingsvinkel,
f) Number of winding rotations hoop; 
f) antall spiralviklingsrotasjoner,
g) Number of windings cycles helical (type 3 and 4 containers only); 
g) antall viklingssykluser (bare type 3- og 4-beholdere),
h) Band width; 
h) båndbredde,
i) Winding tension; 
i) viklingsspenning,
j) Winding speed, 
j) viklingshastighet,
k) Temperature of the resin. 
k) harpikstemperatur.
3.7.2.2. 
3.7.2.2.
Curing of thermosetting resins 
Herding av varmeherdende harpiks
After completion of filament winding, thermosetting resins shall be cured by heating using a predetermined and controlled time-temperature profile. 
Når filamentviklingen er avsluttet, skal varmeherdende harpikser herdes med en forhåndsbestemt og styrt tids- og temperaturprofil.
The time-temperature history shall be documented during the curing. 
Tids- og temperaturhistorikken skal dokumenteres under herdingen.
The maximum curing time and temperature for containers with aluminium alloy liners shall be below the time and temperature that adversely affect the properties of the metal. 
Den lengste tiden og høyeste temperaturen for herding av beholdere med foringer av aluminiumslegering skal ligge under den tiden og temperaturen som påvirker metallets egenskaper negativt.
For type 4 containers the curing temperature for thermosetting resins shall be at least 10 °C below the softening temperature of the plastic liner. 
For type 4-beholdere skal herdingstemperaturen for varmeherdende harpikser ligge minst 10 °C under plastforingens mykningstemperatur.
3.7.2.3. 
3.7.2.3.
Auto-frettage 
Selvkrymping
Auto-frettage, if used, shall be carried out before the hydraulic test. 
Dersom selvkrymping anvendes, skal den utføres før den hydrauliske prøvingen.
The auto-frettage pressure shall be within the limits established by the manufacturer. 
Selvkrympingstrykket skal ligge innenfor grensene fastsatt av produsenten.
3.7.2.4. 
3.7.2.4.
Metallic liners 
Metallforinger
Welding of stainless steel liners shall conform to sections 6.1., 6.2. and 6.4. of EN 13322-2. 
Sveising av rustfrie stålforinger skal gjøres i samsvar med nr. 6.1, 6.2 og 6.4 i EN 13322-2.
Welding of aluminium alloy liners shall conform to sections 4.1.2. and 6.1. of EN 12862. 
Sveising av foringer av aluminiumslegering skal gjøres i samsvar med nr. 4.1.2 og 6.1 i EN 12862.
Container markings 
Merking av beholdere
On each container, and where applicable the outer surface of a group of permanently encapsulated containers, the manufacturer shall provide clear permanent markings with a font not less than 6 mm high. 
Produsenten skal påføre hver enkelt beholder, og eventuelt den ytre overflaten på en gruppe permanent innkapslede beholdere, en tydelig og varig merking med en skriftstørrelse som er minst 6 mm høy.
Marking shall be made either by labels incorporated into resin coatings, adhesive labels, low stress stamps used on the thickened ends of type 1 and 2 containers, or any combination of the above means of marking. 
Merkingen skal gjøres enten med etiketter innlagt i harpiksbelegg, selvklebende etiketter, lavtrykkspreging i den tykke enden av type 1- og 2-beholdere eller med en kombinasjon av metodene nevnt ovenfor.
Adhesive labels and their application shall be in accordance with ISO 7225, or an equivalent standard. 
Selvklebende etiketter og påføringen av disse skal være i samsvar med ISO 7225 eller en tilsvarende standard.
Multiple labels are allowed and should be located such that mounting brackets do not obscure them. 
Det er tillatt å anvende flere etiketter, som da skal plasseres slik at de ikke skjules av monteringsfestene.
In addition to the EC component type-approval mark set out in Part 3 of Annex II, every container type-approved in accordance with this Regulation shall bear a marking place with the following data clearly legible: 
I tillegg til EF-typegodkjenningsmerket for deler nevnt i del 3 i vedlegg II, skal hver beholder som er typegodkjent i samsvar med denne forordning, være påført en merking med følgende lett leselige opplysninger:
a) Name of the manufacturer; 
a) produsentens navn,
b) A unique serial number for every container; 
b) et entydig serienummer for hver beholder,
c) a label as set out in section 3.2 of Annex V; 
c) merking som angitt i nr. 3.2 i vedlegg V,
d) Nominal working pressure (MPa) at 15 °C; 
d) nominelt driftstrykk (MPa) ved 15 °C,
e) Year and month of manufacture, e.g. 2009/01; 
e) produksjonsår og -måned, f.eks. 2009/01,
f) ‘DO NOT USE AFTER yyyy/mm’ where yyyy/mm is the year and month of manufacture plus the approved service life of the container. 
f) «MÅ IKKE BRUKES ETTER åååå/mm», hvor åååå/mm er år og måned for produksjon, pluss beholderens godkjente levetid.
However, yyyy/mm may be based on the date of dispatch of the container from the manufacturer, provided that it has been stored in a dry location without internal pressure; 
Likevel kan åååå/mm være basert på datoen da beholderen ble levert fra produsenten, forutsatt at den har vært oppbevart på et tørt sted uten innvendig trykk,
g) ‘Number of filling cycles xxxxx’ where xxxxx is the number of filling cycles in accordance with section 2.7.6. 
g) «antall påfyllingssykluser xxxxx», hvor xxxxx er antallet påfyllingssykluser i samsvar med nr. 2.7.6.
Batch test requirements 
Krav til partiprøving
Batch test 
Partiprøving
The manufacturer shall conduct batch testing on finished containers that are representative of normal production. 
Produsenten skal utføre partiprøving av ferdige beholdere som er representative for normal produksjon.
The finished containers to be tested shall be randomly selected from each batch. 
Ferdige beholdere som skal prøves, skal være tilfeldig valgt fra hvert parti.
A batch shall not exceed 200 finished containers plus those finished containers to be used in destructive tests, or one shift of successive production, whichever is greater. 
Et parti skal ikke overstige 200 ferdige beholdere pluss de ferdige beholderne som skal anvendes i destruktive prøvinger, eller ett arbeidsskifts kontinuerlige produksjon, idet største verdi velges.
The frequency of batch testing can be reduced as follows: 
Hyppigheten av partiprøvingen kan reduseres i følgende tilfeller:
a) If on 10 sequential batches of containers, none of the vessels leak or rupture within 1,5 times the required number of cycles, then the pressure cycle testing may be reduced to once per 5 batches. 
a) Dersom ingen av beholderne fra ti beholderpartier på rad lekker eller brister før 1,5 ganger det antall sykluser som kreves, kan prøvingen av syklisk trykkbelastning reduseres til én gang for hvert femte parti.
If any tested vessel fails to meet the requirement of 1,5 times the number of pressure cycles, then batch testing shall be required for the next five batches to re-establish the reduced frequency of testing. 
Dersom en beholder ikke oppfyller kravet om 1,5 ganger antallet trykksykluser, skal det kreves partiprøving for de neste fem partiene før den reduserte prøvingshyppigheten kan gjeninnføres.
b) If on 10 sequential batches of containers, none of the vessels leak or rupture within 2 times the required number of cycles, then the pressure cycle testing may be reduced to once per 10 batches. 
b) Dersom ingen av beholderne fra ti beholderpartier på rad lekker eller brister før 2 ganger det antall sykluser som kreves, kan prøvingen av syklisk trykkbelastning reduseres til én gang for hvert tiende parti.
If any tested vessel fails to meet the requirement of 2 times the number of pressure cycles, then batch testing shall be required for the next ten batches to re-establish the reduced frequency of testing. 
Dersom en beholder ikke oppfyller kravet om 2 ganger antallet trykksykluser, skal det kreves partiprøving for de neste ti partiene før den reduserte prøvingshyppigheten kan gjeninnføres.
c) If more than 3 months elapse since the last batch pressure cycle test, then a vessel from the next batch of production shall be pressure tested to maintain the reduced frequency. 
c) Dersom det har gått mer enn tre måneder siden forrige prøving av syklisk trykkbelastning av et parti, skal en beholder fra det neste produksjonspartiet trykkprøves for at den reduserte prøvingshyppigheten skal kunne opprettholdes.
The following batch tests are required: 
Følgende partiprøvinger kreves:
a) One finished container shall be subjected to the ambient temperature pressure cycle test at the frequency given in section 3.9.1.2.; 
a) En ferdig beholder skal gjennomgå prøving av syklisk trykkbelastning ved omgivelsestemperatur med den hyppigheten som er angitt i nr. 3.9.1.2.
b) One finished container, liner or heat-treated test sample that is representative of finished containers or liners, shall be subjected to the other tests specified in Table IV.3.9.; 
b) En ferdig beholder, en foring eller et varmebehandlet prøveeksemplar som er representativt for ferdige beholdere eller foringer, skal gjennomgå de andre prøvingene angitt i tabell IV.3.9.
c) One finished container shall be subjected to the burst test. 
c) En ferdig beholder skal gjennomgå sprengningsprøving.
If a finished container passes the ambient temperature pressure cycle test the same container may be subjected to the burst test; 
Dersom en ferdig beholder består prøvingen av syklisk trykkbelastning ved omgivelsestemperatur, kan den samme beholderen gjennomgå sprengningsprøving.
d) If an exterior environmental protective coating is used, e.g. organic coating/paint, one finished container or test sample that is representative of the batch shall be subjected to the coating batch test. 
d) Dersom det anvendes et utvendig beskyttelsesbelegg mot omgivelsene, for eksempel organisk belegg/maling, skal en ferdig beholder eller et prøveeksemplar som er representativt for partiet, gjennomgå partiprøvingen av belegg.
If more containers than required are subjected to the tests, all results shall be documented. 
Dersom flere beholdere enn det som er nødvendig, gjennomgår prøvingene, skal alle resultater dokumenteres.
All containers represented by a batch test that fail to meet the specified requirements shall follow the procedures specified in section 3.9.2. 
Alle beholdere som er representert ved en partiprøving og ikke oppfyller de angitte kravene, skal gjennomgå framgangsmåtene angitt i nr. 3.9.2.
Table IV.3.9. 
Tabell IV.3.9
Batch tests 
Partiprøvinger
Test and reference 
Prøving og henvisning
Applicable to container type 
Gjelder for beholdertype
√ ( 5 ) 
√ ( 5 )
Coating batch test 
Partiprøving av belegg
Ambient temperature pressure cycle test 
Prøving av syklisk trykkbelastning ved omgivelsestemperatur
Leak test 
Tetthetsprøving
Boss torque test 
Vridningsprøving for nav
( 1 ) a) For steel containers or liners refer to section 10.2. of ISO 9809-1 or section 10.2. of ISO 9809-2 as appropriate; 
( 1 ) a) For beholdere eller foringer av stål, se nr. 10.2 i ISO 9809-1 eller eventuelt nr. 10.2 i ISO 9809-2.
b) For stainless steel containers or liners refer to section 7.1.2.1. of EN 1964-3; 
b) For beholdere eller foringer av rustfritt stål, se nr. 7.1.2.1 i EN 1964-3.
c) For welded stainless steel liners refer to section 8.4. of EN 13322-2; 
c) For sveisede foringer av rustfritt stål, se nr. 8.4 i EN 13322-2.
d) For aluminium alloy containers or liners refer to section 10.2. of ISO 7866; 
d) For beholdere eller foringer av aluminiumslegering, se nr. 10.2 i ISO 7866.
e) For welded aluminium alloy liners refer to sections 7.2.3. and 7.2.4. of EN 12862; 
e) For sveisede foringer av aluminiumslegering, se nr. 7.2.3 og 7.2.4 i EN 12862.
f) For non-metallic liners refer to section 4.1.1.;(2) 
f) For ikke-metallholdige foringer, se nr. 4.1.1. ( 2 )
( 2 ) a) For steel containers or liners refer to section 10.4. of ISO 9809-1 or section 10.4. of ISO 9809-2 as appropriate; 
( 2 ) a) For beholdere eller foringer av stål, se nr. 10.4 i ISO 9809-1 eller eventuelt nr. 10.4 i ISO 9809-2.
b) For stainless steel containers or liners refer to section 7.1.2.4. of EN 1964-3; 
b) For beholdere eller foringer av rustfritt stål, se nr. 7.1.2.4 i EN 1964-3.
c) For welded stainless steel liners refer to section 8.6. of EN 13322-2;(3) 
c) For sveisede foringer av rustfritt stål, se nr. 8.6 i EN 13322-2.( 3 )
( 3 ) a) For welded stainless steel liners refer to section 8.5. of EN 13322-2; 
( 3 ) a) For sveisede foringer av rustfritt stål, se nr. 8.5 i EN 13322-2.
b) For welded aluminium alloy liners refer to sections 7.2.5., 7.2.6. and 7.2.7. of EN 12862;(4) 
b) For sveisede foringer av aluminiumslegering, se nr. 7.2.5, 7.2.6 og 7.2.7 i EN 12862.( 4 )
( 4 ) For welded stainless steel liners refer to section 8.7. of EN 13322-2.(5) 
( 4 ) For sveisede foringer av rustfritt stål, se nr. 8.7 i EN 13322-2.( 5 )
( 5 ) Test on liner material.(6) 
( 5 ) Prøving av foringsmateriale.( 6 )
( 6 ) The following test sequence shall be used for container type 4: boss torque test (section 4.2.13.), followed by an ambienttemperature pressure cycling test (section 4.2.2.), followed by a leak test (section 4.2.11.).(7) 
( 6 ) Følgende prøvingssekvens skal anvendes for type 4-beholdere: vridningsprøving for nav (nr. 4.2.13), fulgt av prøving av syklisk trykkbelastning ved omgivelsestemperatur (nr. 4.2.2), fulgt av tetthetsprøving (nr. 4.2.11).(7)
( 7 ) A leak test shall be carried out on all welded metal liners. 
( 7 ) Det skal gjennomføres tetthetsprøving av alle sveisede metallforinger.
Frequency of ambient temperature pressure cycling test 
Hyppigheten av prøving av syklisk trykkbelastning ved omgivelsestemperatur
Finished containers shall be subjected to the ambient temperature pressure cycling test at a test frequency defined as follows: 
Ferdige beholdere skal gjennomgå prøving av syklisk trykkbelastning ved omgivelsestemperatur med en prøvingshyppighet som defineres på følgende måte:
a) One container from each batch shall be pressure cycled for 3,0 times the number of filling cycles in accordance with section 2.7.6.; 
a) En beholder fra hvert parti skal utsettes for syklisk trykkbelastning 3,0 ganger antallet påfyllingssykluser i samsvar med nr. 2.7.6.
b) If on 10 sequential production batches of containers, none of the pressure cycled containers in point a) leaks or ruptures within 4,5 times the number of filling cycles in accordance with section 2.7.6., then the pressure cycle test can be reduced to one container from every 5 batches of production with the container selected from the first of the 5 batches; 
b) Dersom ingen av beholderne i ti beholderpartier på rad som utsettes for syklisk trykkbelastning i henhold til bokstav a), lekker eller brister før 4,5 ganger antallet påfyllingssykluser i samsvar med nr. 2.7.6, kan prøvingen av syklisk trykkbelastning reduseres til én beholder fra hvert femte produksjonsparti, der beholderen velges fra det første av de fem partiene.
c) If on 10 sequential production batches of containers, none of the pressure cycled containers in point a) leaks or ruptures within 6,0 times the number of filling cycles in accordance with section 2.7.6., then the pressure cycle test can be reduced to one container from every 10 batches of production with the container selected from the first of the 10 batches; 
c) Dersom ingen av beholderne i ti beholderpartier på rad som utsettes for syklisk trykkbelastning i henhold til bokstav a), lekker eller brister før 6,0 ganger antallet påfyllingssykluser i samsvar med nr. 2.7.6, kan prøvingen av syklisk trykkbelastning reduseres til én beholder fra hvert tiende produksjonsparti, der beholderen velges fra det første av de ti partiene.
d) Should more than 3 months have expired since the last batch of production, then a container from the next batch of production shall be pressure cycle tested in order to maintain the reduced frequency of batch testing in points (b) or (c); 
d) Dersom det har gått mer enn tre måneder siden det siste produksjonspartiet, skal en beholder fra det neste produksjonspartiet gjennomgå prøving av syklisk trykkbelastning for å opprettholde den reduserte hyppigheten av partiprøving nevnt i bokstav b) eller c).
e) Should any reduced frequency pressure cycle test container points (b) or (c) fail to meet 3,0 times the number of filling cycles in accordance with section 2.7.6., then the batch pressure cycle test frequency in point a) shall be reintroduced for at least 10 production batches in order to re-establish the reduced frequency of batch pressure cycle testing in points (b) or (c); 
e) Dersom noen av beholderne i bokstav b) eller c) som gjennomgår prøving av syklisk trykkbelastning med redusert hyppighet, ikke oppfyller kravet om 3,0 ganger antallet påfyllingssykluser i samsvar med nr. 2.7.6, skal hyppigheten av prøvingen av syklisk trykkbelastning av partier nevnt i bokstav a), gjeninnføres for minst ti produksjonspartier før den reduserte hyppigheten av prøving av syklisk trykkbelastning av partier nevnt i bokstav b) eller c), kan gjeninnføres.
f) Should any container referred to in points a), b) or c) fail within 3,0 times the number of filling cycles in accordance with section 2.7.6., then the cause of failure shall be determined and corrected following the procedures in section 3.9.2. 
f) Dersom noen av beholderne nevnt i bokstav a), b) eller c), ikke oppfyller kravet om 3,0 ganger antallet påfyllingssykluser i samsvar med nr. 2.7.6, skal årsaken til feilen fastsettes og feilen rettes etter framgangsmåtene nevnt i nr. 3.9.2.
The pressure cycle test shall then be repeated on three additional containers from that batch. 
Prøvingen av syklisk trykkbelastning skal deretter gjentas på ytterligere tre beholdere fra dette partiet.
Should any of the three additional containers fail to meet 3,0 times the number of filling cycles in accordance with section 2.7.6., the batch shall be rejected. 
Dersom noen av de tre ytterligere beholderne ikke oppfyller kravet om 3,0 ganger antallet påfyllingssykluser i samsvar med nr. 2.7.6, skal partiet avvises.
The manufacturer shall demonstrate that containers produced since the last successful batch test meet all batch test requirements. 
Produsenten skal dokumentere at beholdere som er produsert siden forrige vellykkede partiprøving, oppfyller alle kravene til partiprøving.
Failure to meet test requirements 
Manglende oppfyllelse av prøvingskravene
In the event of failure to meet the test requirements, retesting or reheat treatment and retesting shall be carried out as follows: 
Dersom prøvingskravene ikke oppfylles, skal det gjennomføres ny prøving eller ny varmebehandling og ny prøving som følger:
a) If there is evidence of a fault in carrying out a test, or an error of measurement, a further test shall be performed. 
a) Dersom det påvises en feil ved gjennomføringen av prøvingen eller målingen, skal det gjennomføres en ny prøving.