natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The container shall achieve a burst pressure of ≥ 1,8 times nominal working pressure. 
Beholderen skal oppnå et sprengningstrykk på ≥ 1,8 ganger det nominelle driftstrykket.
4.2.6.4. 
4.2.6.4.
Composite flaw tolerance test 
Prøving av toleranse for svikt i komposittmateriale
a) Flaws in the longitudinal direction shall be cut into the over-wrap. 
a) Rifter i lengderetningen skal skjæres inn i omslutningen.
The flaws shall be greater than the visual inspection limits as specified by the manufacturer, and at least the following flaws shall be cut in the longitudinal direction into the container sidewall: 
Riftene skal være større enn de grensene som produsenten har fastsatt for visuell inspeksjon, og minst følgende rifter skal skjæres inn i beholderens sidevegg i lengderetningen:
i) 25 mm long by 1,25 mm deep; 
i) 25 mm lang og 1,25 mm dyp,
ii) 200 mm long by 0,75 mm deep. 
ii) 200 mm lang og 0,75 mm dyp.
b) Pressure cycle the flawed container between ≤ 2,0 MPa and ≥ 1,25 times nominal working pressure at ambient temperature for 3,0 times the number of filling cycles in accordance with section 2.7.6. 
b) Beholderen med riftene skal gjennomgå syklisk trykkbelastning mellom ≤ 2,0 MPa og ≥ 1,25 ganger det nominelle driftstrykket ved omgivelsestemperatur i 3,0 ganger antallet påfyllingssykluser i samsvar med nr. 2.7.6.
4.2.7.3. 
4.2.7.3.
The container shall not leak or rupture within 0,6 times the number of filling cycles in accordance with section 2.7.6., but may fail by leakage during the remaining test cycles. 
Beholderen skal ikke lekke eller briste før 0,6 ganger antallet påfyllingssykluser i samsvar med nr. 2.7.6, men kan begynne å lekke under de gjenstående prøvingssyklusene.
4.2.7.4. 
4.2.7.4.
The number of cycles to failure, along with the location and description of the failure initiation shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II. 
Antall sykluser før svikt oppstår, i tillegg til en angivelse av stedet hvor svikten oppstår og en beskrivelse av hvordan svikten oppstår, skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
Accelerated stress rupture test 
Akselerert spenningsbruddprøving
The container, free of any protective coating, shall be tested in the following sequence: 
Beholderen, uten eventuelt beskyttelsesbelegg, skal prøves i følgende rekkefølge:
a) Pressurise to 1,25 times nominal working pressure for 1000 hours at 85 °C; 
a) Trykket settes til 1,25 ganger det nominelle driftstrykket i 1 000 timer ved 85 °C.
b) Burst test in accordance with section 4.2.1.2. 
b) Sprengningsprøving i samsvar med nr. 4.2.1.2.
The container shall achieve a burst pressure of ≥ 0,85 times the nominal working pressure times the burst pressure ratio given in section 3.6. 
Beholderen skal oppnå et sprengningstrykk på ≥ 0,85 ganger det nominelle driftstrykket ganget med sprengningstrykkverdien angitt i nr. 3.6.
Extreme temperature pressure cycle test 
Prøving av syklisk trykkbelastning ved ekstremtemperatur
The containers, with the composite wrapping free of any protective coating, shall be hydrostatically cycle tested in the following sequence: 
Beholderne, med komposittomslutning uten beskyttelsesbelegg, skal gjennomgå hydrostatisk syklusprøving i følgende rekkefølge:
a) Condition for 48 hours with a temperature ≥ 85 °C and a relative humidity ≥ 95 per cent; 
a) Kondisjoner beholderen i 48 timer ved en temperatur på ≥ 85 °C og en relativ fuktighet på ≥ 95 %.
b) Pressure cycle between ≤ 2,0 MPa and ≥ 1,25 times nominal working pressure at a temperature ≥ 85 °C and a relative humidity ≥ 95 per cent, for 1,5 times the number of filling cycles calculated in accordance with section 2.7.6.; 
b) Beholderen skal gjennomgå syklisk trykkbelastning mellom ≤ 2,0 MPa og ≥ 1,25 ganger det nominelle driftstrykket ved en temperatur på ≥ 85 °C og en relativ fuktighet på ≥ 95 % i 1,5 ganger antallet påfyllingssykluser, beregnet i samsvar med nr. 2.7.6.
c) Stabilise at ambient conditions; 
c) Stabiliser beholderen ved omgivelsestemperatur.
d) Condition the container and test fluid to a temperature ≤ –40 °C as measured on the container surface and in the fluid; 
d) Kondisjoner beholderen og prøvingsvæsken til en temperatur på ≤ –40 °C, målt på beholderens overflate og i væsken.
e) Pressure cycle at ≤ –40 °C between ≤ 2,0 MPa and ≥ nominal working pressure, for 1,5 times the number of filling cycles calculated in accordance with section 2.7.6.; 
e) Beholderen skal gjennomgå syklisk trykkbelastning ved ≤ –40 °mellom ≤ 2,0 MPa og ≥ det nominelle driftstrykket i 1,5 ganger antallet påfyllingssykluser, beregnet i samsvar med nr. 2.7.6.
f) Leak test ( ) in accordance with section 4.2.11.; 
f) Tetthetsprøving( ) i samsvar med nr. 4.2.11.
( ) Applies to type 4 containers and type 3 with welded metal liners. 
( ) Gjelder type 4-beholdere og type 3-beholdere med sveiset metallforing.
The containers shall be cycle tested without showing evidence of rupture, leakage, or fibre unravelling. 
Beholderne skal gjennomgå syklisk trykkbelastning uten å vise tegn på brudd, lekkasje eller rakning av fibrer.
If leak test is required, the leak test requirements shall be met. 
Dersom det kreves tetthetsprøving, skal kravene til tetthetsprøving oppfylles.
The containers shall not burst at less than 85 per cent of the nominal working pressure times the burst pressure ratio given in section 3.6. 
Beholderne skal ikke briste ved et lavere trykk enn 85 % av det nominelle driftstrykket ganget med sprengningstrykkverdien angitt i nr. 3.6.
Impact damage test 
Slagprøving
The test applies to type 3 and 4 containers. 
Prøvingen gjelder type 3- og 4-beholdere.
Type-approval testing — number of finished containers to be tested: minimum 1 (all impact tests may be performed on one container, or individual impacts on a maximum of 3 containers). 
Typegodkjenningsprøving — antall ferdige beholdere som skal prøves: minst 1 (alle slagprøvinger kan gjennomføres på én beholder, eller én slagprøving kan gjennomføres på høyst tre beholdere).
4.2.10.2.1. 
4.2.10.2.1.
The drop tests shall be performed at ambient temperature without internal pressurisation or attached valves. 
Fallprøvingene skal gjennomføres ved omgivelsestemperatur, uten innvendig trykk eller monterte ventiler.
A plug may be inserted in the threaded ports to prevent damage to the threads and seal surfaces. 
Det kan settes inn en plugg i åpninger med gjenger for å forhindre at gjenger og tetningsflater skades.
The surface onto which the container is dropped shall be a smooth, horizontal concrete pad or similar rigid floor. 
Underlaget som beholderen faller ned på, skal være et jevnt og vannrett betongunderlag eller et tilsvarende stivt gulv.
The container shall be tested in the following sequence: 
Beholderen skal prøves i følgende rekkefølge:
a) Drop once from a horizontal position with the bottom 1,8 m above the ground; 
a) La beholderen falle én gang fra vannrett stilling med bunnen 1,8 m over bakken.
b) Drop once onto each end of the container from a vertical position with a potential energy ≥ 488 J, but in no case shall the bottom end be more than 1,8 m above the ground; 
b) La beholderen falle først på den ene enden og deretter på den andre fra loddrett stilling med en potensiell energi på ≥ 488 J, men uten at den laveste enden under noen omstendighet befinner seg mer enn 1,8 m over bakken.
c) Drop once at a 45° angle, and then for non-symmetrical or non-cylindrical containers rotate the container through 90° along its longitudinal axis and drop again at a 45° angle, with its centre of gravity 1,8 m above the ground. 
c) La beholderen falle én gang med en vinkel på 45°. La deretter ikke-symmetriske eller ikke-sylindriske beholdere rotere 90° rundt sin akse i lengderetningen, og la dem falle på nytt med en vinkel på 45° med tyngdepunktet 1,8 m over bakken.
However, if the bottom is closer to the ground than 0,6 m, the drop angle shall be changed to maintain a minimum height of 0,6 m and the centre of gravity 1,8 m above the ground; 
Dersom den laveste delen er nærmere bakken enn 0,6 m, skal imidlertid fallvinkelen endres slik at den laveste høyden blir 0,6 m og tyngdepunktet er 1,8 m over bakken.
d) No attempt shall be made to prevent bouncing of the container, but it may be prevented from falling over during the vertical drop test; 
d) Det skal ikke gjøres forsøk på å forhindre at beholderen spretter, men den kan forhindres fra å velte under den loddrette fallprøvingen.
e) Pressure cycle the container between ≤ 2,0 MPa and ≥ 1,25 times nominal working pressure for three times the number of filling cycles calculated in accordance with section 2.7.6. 
e) Beholderen skal gjennomgå syklisk trykkbelastning mellom ≤ 2,0 MPa og ≥ 1,25 ganger det nominelle driftstrykket i 3,0 ganger antallet påfyllingssykluser, beregnet i samsvar med nr. 2.7.6.
4.2.10.2.2. 
4.2.10.2.2.
Alternatively for containers with a specific coating which indicates that the container was dropped, the drop height and the potential energy as described in 4.2.10.2.1. 
For beholdere med et særlig belegg som angir at beholderen har falt, skal i stedet verdiene for fallhøyde og potensiell energi, som beskrevet i nr. 4.2.10.2.1
(a) through (c) shall be half of the values (i.e. 0,9 m instead of 1,8 m, 0,3 m instead of 0,6 m, 244 Joule instead of 488 Joule). 
bokstav a)-c), halveres (dvs. 0,9 m i stedet for 1,8 m, 0,3 m i stedet for 0,6 m, 244 J i stedet for 488 J).
The container shall not leak or rupture within 0,6 times the number of filling cycles calculated in accordance with section 2.7.6., but may fail by leakage during the remaining test cycles. 
Beholderen skal ikke lekke eller briste før 0,6 ganger antallet påfyllingssykluser, beregnet i samsvar med nr. 2.7.6, men kan begynne å lekke under de gjenstående prøvingssyklusene.
Additionally, for containers with a specific coating as referred to under 4.2.10.2.2., as result of the drop this coating shall show clearly visible deformations as specified by the container manufacturer. 
For beholdere med et særlig belegg som nevnt i nr. 4.2.10.2.2, gjelder dessuten at dette belegget som følge av fallet skal ha tydelig synlige deformasjoner som angitt av beholderprodusenten.
The test applies to type 4 containers and type 3 with welded metal liners. 
Prøvingen gjelder type 4-beholdere og type 3-beholdere med sveiset metallforing.
Production testing — number of finished containers to be tested: all 
Produksjonsprøving — antall ferdige beholdere som skal prøves: alle
The container shall be thoroughly dried and pressurised for at least 3 minutes to nominal working pressure with leak test gas. 
Beholderen skal tørkes grundig og trykksettes i minst 3 minutter ved nominelt driftstrykk med gass til tetthetsprøving.
For batch testing, follow the test sequence given in explanatory note (6) to Table IV.3.9. 
Ved partiprøving følges prøvingsmetoden angitt i forklarende merknad 6 til tabell IV.3.9.
4.2.11.3. 
4.2.11.3.
Any leakage detected through cracks, pores, unbonds or similar defects shall cause the container to be rejected. 
Dersom det oppdages lekkasje gjennom sprekker, porer eller lignende defekter, skal beholderen avvises.
Permeation through the wall in accordance with section 4.2.12. is not considered to be leakage 
Permeasjon gjennom veggen i samsvar med nr. 4.2.12 anses ikke som lekkasje.
4.2.11.4. 
4.2.11.4.
The test results shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II. 
Prøvingsresultatene skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
The leakage rate is applicable to tests carried out with 100 per cent hydrogen only. 
Lekkasjehastigheten gjelder bare for prøvinger som utføres med 100 prosent hydrogen.
Leakage rates for other gases or gas mixtures shall be converted to an equivalent leakage rate to that for 100 per cent hydrogen. 
Lekkasjehastigheten for andre gasser eller gassblandinger skal konverteres til en lekkasjehastighet som tilsvarer den som gjelder for 100 prosent hydrogen.
4.2.12.1. 
4.2.12.1.
4.2.12.2. 
4.2.12.2.
a) Pressurise with hydrogen gas to nominal working pressure; 
a) Beholderen skal trykksettes med gassformig hydrogen til nominelt driftstrykk.
b) Place in an enclosed sealed chamber at 15 °C ± 2 °C and monitor for permeation for 500 hours or until steady state behaviour is kept for a period of at least 48 hours. 
b) Plasser beholderen i et lukket, tett kammer ved 15 °C ± 2 °C, og overvåk den med tanke på permeasjon i 500 timer eller til en stabil tilstand har vært opprettholdt i minst 48 timer.
The steady state permeation rate shall be less than 6,0 Ncm 3 per hour of hydrogen per litre internal volume of the container. 
Stabil permeasjonshastighet skal være under 6,0 Ncm 3 hydrogen i timen per liter av beholderens innvendige volum.
4.2.12.4. 
4.2.12.4.
The steady state permeation rate shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II. 
Den stabile permeasjonshastigheten skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
4.2.13.1. 
4.2.13.1.
4.2.13.2. 
4.2.13.2.
a) Restrain the body of the container against rotation; 
a) Beholderens skal settes fast slik at den ikke roterer.
b) Apply a torque of 2 times the valve or pressure relief device installation torque specified by the manufacturer to each end boss of the container; first in the direction to tighten the threaded connection, then in the direction to loosen, and finally again in the direction to tighten; 
b) Hver av beholderens tilkoplingsstusser påføres et moment på 2 ganger det monteringsmomentet for ventilen eller trykkavlastningsinnretningen som produsenten har angitt, først i tiltrekkingsretningen for gjengetilkoplingen, deretter i motsatt retning, og til slutt igjen i tiltrekkingsretningen.
c) For type-approval, the following tests shall also be conducted: 
c) For typegodkjenning skal også følgende prøvinger utføres:
i) Leak test in accordance with section 4.2.11.; 
i) Tetthetsprøving i samsvar med nr. 4.2.11.
ii) Burst test in accordance with sections 4.2.1.2. and 4.2.1.3. 
ii) Sprengningsprøving i samsvar med nr. 4.2.1.2 og 4.2.1.3.
4.2.13.3. 
4.2.13.3.
For type-approval, the container shall meet the leak and burst test requirements. 
For typegodkjenning skal beholderen oppfylle kravene til tetthets- og sprengningsprøving.
For batch testing, the container shall meet the leak test requirements. 
Ved partiprøving skal beholderen oppfylle kravene til tetthetsprøving.
4.2.13.4. 
4.2.13.4.
The applied torque, leakage and burst pressure shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II. 
Anvendt moment, lekkasje og sprengningstrykk skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
Hydrogen gas cycling test 
Prøving av påfyllingssykluser for gassformig hydrogen
4.2.14.1. 
4.2.14.1.
4.2.14.2. 
4.2.14.2.
a) Use hydrogen gas to pressure cycle the container between ≤ 2,0 MPa and ≥ nominal working pressure for 1000 cycles. 
a) Anvend gassformig hydrogen til prøving av syklisk trykkbelastning av beholderen mellom ≤ 2,0 MPa og ≥ det nominelle driftstrykket i 1 000 sykluser.
The filling time shall not exceed 5 minutes. 
Påfyllingstiden skal ikke overstige 5 minutter.
Temperatures during venting shall not exceed the values specified in section 2.7.5; 
Temperaturene under utlufting skal ikke overstige verdiene angitt i nr. 2.7.5.
b) Leak test in accordance with section 4.2.11. 
b) Tetthetsprøving i samsvar med nr. 4.2.11.
Section the container and inspect the liner and liner/end boss interface for evidence of any deterioration, such as fatigue cracking or electrostatic discharge. 
Del beholderen, og kontroller om foringen eller forbindelsen mellom foringen og tilkoplingsstussen viser tegn på forringelse, som tretthetssprekker eller elektrostatisk utladning.
4.2.14.3. 
4.2.14.3.
The container shall meet the leak test requirements. 
Beholderen skal oppfylle kravene til tetthetsprøving.
The liner and liner/end boss interface shall be free of any deterioration, such as fatigue cracking or electrostatic discharge. 
Foringen og forbindelsen mellom foringen og tilkoplingsstussen skal ikke vise tegn på forringelse, som tretthetssprekker eller elektrostatisk utladning.
4.2.14.4. 
4.2.14.4.
The total leakage value shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II. 
Den samlede lekkasjeverdien skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
4.2.15.1. 
4.2.15.1.
4.2.15.2. 
4.2.15.2.
a) The container shall be pressurised to ≥ 1,5 times nominal working pressure. 
a) Beholderen skal trykksettes til ≥ 1,5 ganger det nominelle driftstrykket.
Under no circumstance may the pressure exceed the auto-frettage pressure; 
Trykket skal under ingen omstendigheter overstige selvkrympingstrykket.
b) The pressure shall be maintained for at least 30 seconds to ensure complete expansion. 
b) Trykket skal opprettholdes i minst 30 sekunder for å sikre fullstendig utvidelse.
If the pressure cannot be maintained due to failure of the test apparatus, it is permissible to repeat the test at a pressure increased by 0,7 MPa. 
Dersom trykket ikke kan opprettholdes på grunn av feil på prøvingsapparatet, kan prøvingen gjentas ved et 0,7 MPa høyere trykk.
Not more than two such repeat tests are permitted; 
Det tillates høyst to slike gjentatte prøvinger.
c) For type 1, 2 or 3 containers, the manufacturer shall define the appropriate limit of permanent volumetric expansion for the test pressure used, but in no case shall the permanent expansion exceed 5 per cent of the total volumetric expansion measured under the test pressure. 
c) For type 1-, 2- eller 3-beholdere skal produsenten fastsette en passende grense for den permanente volumutvidelsen ved anvendt prøvingstrykk, men den permanente utvidelsen skal aldri overstige 5 % av den samlede volumutvidelsen målt ved prøvingstrykket.
Permanent expansion is defined as the residual volumetric expansion after the pressure has been released; 
Permanent volumutvidelse defineres som gjenværende volumutvidelse etter at trykket er utløst.
d) For type 4 containers, the manufacturer shall define the appropriate limit of elastic expansion for the test pressure used, but in no case shall the elastic expansion of any container exceed the average batch value by more than 10 per cent. 
d) For type 4-beholdere skal produsenten fastsette en passende grense for den elastiske utvidelsen ved anvendt prøvingstrykk, men den elastiske utvidelsen skal aldri for noen beholder overstige den gjennomsnittlige partiverdien med mer enn 10 %.
Elastic expansion is defined as the total expansion less the permanent expansion (see point (c)); 
Elastisk utvidelse defineres som samlet utvidelse minus permanent utvidelse (se bokstav c)).
e) Any container that does not meet the defined expansion limit shall be rejected, but may still be used for batch test purposes. 
e) Beholdere som ikke overholder den fastsatte grensen for utvidelse, skal avvises, men de kan fremdeles anvendes til partiprøving.
4.2.15.3. 
4.2.15.3.
The results shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II. 
Resultatene skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
This Part sets out the requirements and test procedures for hydrogen components other than containers designed to use compressed (gaseous) hydrogen. 
I denne delen fastsettes krav til og prøvingsmetoder for andre hydrogenkomponenter enn beholdere konstruert for å bruke komprimert (gassformig) hydrogen.
Hydrogen components other than containers shall be type approved pursuant to the provisions laid down in this Part. 
Andre hydrogenkomponenter enn beholdere skal være typegodkjent i samsvar med bestemmelsene fastsatt i denne del.
Unless otherwise stated in this Regulation, the parts of a removable storage system connector mounted on the removable storage system and on the vehicle shall be treated as separate components. 
Med mindre annet er fastsatt i denne forordning, skal delene av en tilkopling for et avtakbart oppbevaringssystem som er montert på det avtakbare oppbevaringssystemet og på kjøretøyet, behandles som separate komponenter.
Electrical part of a component potentially in contact with ignitable hydrogen-air mixtures shall: 
Elektriske deler av en komponent som kan komme i kontakt med brennbare blandinger av hydrogen og luft, skal:
be insulated in such a manner that no current passes through hydrogen containing parts, 
være isolert på en slik måte at det ikke ledes strøm gjennom de delene som inneholder hydrogen,
be insulated from the: 
være isolert fra:
a) body of the component; 
a) komponentlegemet,
b) container or container assembly. 
b) beholderen eller beholderenheten.
Welded connections upstream of the first pressure regulator shall be hydraulically pressure tested to three times nominal working pressure without rupturing. 
Sveisede koplinger oppstrøms for den første trykkregulatoren skal gjennomgå hydraulisk trykkprøving ved tre ganger det nominelle driftstrykket uten å briste.
Welded connections downstream of the first pressure regulator shall be hydraulically pressure tested to three times maximum allowable working pressure without rupturing. 
Sveisede koplinger nedstrøms for den første trykkregulatoren skal gjennomgå hydraulisk trykkprøving ved tre ganger det høyeste tillatte driftstrykket uten å briste.
Unless otherwise stated in this Part all tests shall be performed at ambient temperature. 
Med mindre annet er angitt i denne delen, skal alle prøvinger utføres ved omgivelsestemperatur.
Explosive gas mixtures shall be prevented from developing during the test procedures described in this Part. 
Det skal forhindres at det utvikler seg eksplosive gassblandinger under gjennomføringen av prøvingene beskrevet i denne delen.
The test period for leakage and pressure tests shall be not less than 3 minutes. 
Prøvingstiden for tetthets- og trykkprøving skal være minst 3 minutter.
Unless otherwise stated the applied test pressure shall be measured at the inlet of the component under test. 
Med mindre annet er angitt, skal det anvendte prøvingstrykket måles ved komponentens innløp under prøvingen.
If a component is exposed to the pressure due to refilling operations, then filling cycles shall be used. 
Dersom en komponent er utsatt for trykk på grunn av påfylling, skal det benyttes påfyllingssykluser.
If a component is exposed to pressure due to the operation of the vehicle, i.e. switching of the vehicle activation switch, then duty cycles shall be used. 
Dersom en komponent er utsatt for trykk på grunn av drift av kjøretøyet, f.eks. ved omstilling av kjøretøyets aktiveringskontakt, skal det benyttes driftssykluser.
In addition to the requirements given below, the manufacturer shall complete all documents referred to in section 4 and submit them to the competent authority when applying for type-approval. 
I tillegg til kravene angitt nedenfor, skal produsenten fylle ut alle dokumentene nevnt i nr. 4 og oversende dem til vedkommende myndighet når det søkes om typegodkjenning.
The components shall be subjected to the applicable test procedures as referred to in the table in Annex V to Regulation (EC) No 79/2009. 
Komponentene skal gjennomgå de gjeldende prøvingsmetodene som nevnt i tabellen i vedlegg V til forordning (EF) nr. 79/2009.
The tests shall be conducted on components that are representative of normal production and shall have the manufacturer’s identification marks. 
Prøvingene skal utføres på komponenter som er representative for normal produksjon og utstyrt med produsentens identifikasjonsmerke.