natgillin/translations-raw huggingface dataset:
For exhaust emission calculation the total exhaust mass flow shall be used. 
Ved beregning av eksosutslippet skal motorens samlede massestrøm av eksos brukes.
Diluted exhaust gas 
Fortynnet eksos
The exhaust pipe between the engine and the full flow dilution system shall conform to the requirements of section 2.3.1 of Annex V (EP). 
Eksosrøret mellom motoren og fullstrømsfortynningssystemet skal være i samsvar med kravene i nr. 2.3.1 i vedlegg V (EP).
Sampling can generally be done in two ways: 
Prøvetaking kan generelt foregå på to måter:
DETERMINATION OF THE PARTICULATES 
BESTEMMELSE AV PARTIKLER
Dilution may be accomplished by a partial flow dilution system or a full flow double dilution system. 
Fortynning kan oppnås ved et system med delstrømsfortynning eller et system med dobbel fullstrømsfortynning.
The flow capacity of the dilution system shall be large enough to completely eliminate water condensation in the dilution and sampling systems. 
Gjennomstrømningskapasiteten i fortynningssystemet skal være stor nok til fullt ut å fjerne vannkondensering i fortynnings- og prøvetakingssystemene.
The temperature of the diluted exhaust gas shall be below 325 K (52 °C)(*) immediately upstream of the filter holders. 
Temperaturen i den fortynnede eksosen skal være under 325 K (52 °C)(*) rett oppstrøms fra filterholderne.
Humidity control of the dilution air before entering the dilution system is permitted, and especially dehumidifying is useful if dilution air humidity is high. 
Det er tillatt med fuktighetsregulering av fortynningsluften før den går inn i fortynningssystemet, og særlig avfukting er nyttig dersom fuktigheten i fortynningsluften er høy.
The temperature of the dilution air shall be higher than 288 K (15 °C) in close proximity to the entrance into the dilution tunnel. 
Temperaturen i fortynningsluften skal være høyere enn 288 K (15 ºC) i umiddelbar nærhet av inngangen til fortynningstunnelen.
The partial flow dilution system has to be designed to extract a proportional raw exhaust sample from the engine exhaust stream, thus responding to excursions in the exhaust stream flow rate, and introduce dilution air to this sample to achieve a temperature below 325 K (52 °C) at the test filter. 
Delstrømsfortynningssystemet skal være slik konstruert at det tar proporsjonelle prøver av råeksos fra eksosstrømmen, og derved reagerer på utslag i strømningshastigheten for eksosen, og innfører fortynningsluft i denne prøven for å oppnå en temperatur på under 325 K (52 °C) ved prøvingsfilteret.
For this it is essential that the dilution ratio or the sampling ratio r dil or r s be determined such that the accuracy limits of section 3.2.1 of Appendix 5 to this Annex are fulfilled. 
I denne sammenheng er det viktig at fortynningsforholdet eller prøvetakingsforholdet r dil eller r s bestemmes på en slik måte at nøyaktighetsgrensene i nr. 3.2.1 i tillegg 5 til dette vedlegg, overholdes.
Different extraction methods can be applied, whereby the type of extraction used dictates to a significant degree the sampling hardware and procedures to be used (section 2.2 of Annex V). 
Det kan benyttes forskjellige uttakningsmetoder, slik at den uttakningen som benyttes, i stor grad avgjør hvilket prøvetakingsutstyr og hvilke framgangsmåter som skal brukes (nr. 2.2 i vedlegg V).
In general, the particulate sampling probe shall be installed in close proximity to the gaseous emissions sampling probe, but sufficiently distant as to not cause interference. 
Generelt skal partikkelprøvetakingssonden være installert i nærheten av prøvetakingssonden for gassutslipp, men likevel i tilstrekkelig avstand til ikke å skape forstyrrelser.
Therefore, the installation provisions of section 3.4.1 also apply to particulate sampling. 
Bestemmelsene i nr. 3.4.1 angående montering gjelder også for prøvetaking av partikler.
The sampling line shall conform to the requirements of section 2 of Annex V. 
Prøvetakingsledningen skal være i samsvar med kravene i nr. 2 i vedlegg V.
If this is not practical, it is permissible to acquire a sample from the group with the highest particulate emission. 
Dersom dette ikke er praktisk mulig, er det tillatt å foreta en prøvetaking fra gruppen med høyest utslipp av partikler.
For particulate sampling, the single filter method shall be applied which uses one filter (see section 4.1.3) for the whole test cycle. 
Til partikkelprøvetaking skal metoden med enkelt filter benyttes, der ett filter (se nr. 4.1.3) benyttes til hele prøvingssyklusen.
For the ESC, considerable attention must be paid to sampling times and flows during the sampling phase of the test. 
Ved ESC-prøvingen skal det rettes stor oppmerksomhet mot prøvetakingstider og -strømmer i prøvetakingsfasen av prøvingen.
The diluted exhaust shall be sampled by a filter that meets the requirements of sections 4.1.1 and 4.1.2 during the test sequence. 
Det skal tas prøver av den fortynnede eksosen ved hjelp av et filter som oppfyller kravene i nr. 4.1.1 og 4.1.2 under prøvingssekvensen.
Fluorocarbon coated glass fiber filters are required. 
Det kreves glassfiberfiltre med fluorkarbonbelegg.
All filter types shall have a 0,3 μm DOP (di-octylphthalate) collection efficiency of at least 99 % at a gas face velocity between 35 and 100 cm/s. 
Alle filtertyper skal ha en utskillelsesgrad på minst 99 % for 0,3 μm DOP (dioktylftalat) ved en gassgjennomstr ømningshastighet på mellom 35 og 100 cm/s.
Particulate filters with a diameter of 47 mm or 70 mm are recommended. 
Det anbefales å bruke filtre med en diameter på 47 mm eller 70 mm.
Larger diameter filters are acceptable (section 4.1.4), but smaller diameter filters are not permitted. 
Filtre med større diameter kan brukes (nr. 4.1.4), men filtre med mindre diameter er ikke tillatt.
The required minimum filter loadings for the most common filter sizes are shown in table 10. 
Den påkrevde minstebelastningen av filteret for de vanligste filterstørrelsene er vist i tabell 10.
For larger filter sizes, the minimum filter loading shall be 0,065 mg/1000 mm 2 filter area. 
For større filtre skal minstebelastningen av filteret være 0,065 mg/1000 mm 2 filterareal.
Minimum Filter Loadings 
Minstebelastning av filter
Filter Diameter (mm) 
Filterdiameter (mm)
Minimum loading (mg) 
Minstebelastning (mg)
If, based on previous testing, the required minimum filter loading is unlikely to be reached on a test cycle after optimisation of flow rates and dilution ratio, a lower filter loading may be acceptable, with the agreement of the parties involved, if it can be shown to meet the accuracy requirements of section 4.2, e.g. with a 0,1 μg balance. 
Dersom det på grunnlag av tidligere prøving er usannsynlig at den påkrevde minste filterbelastningen vil bli oppnådd i en prøvingssyklus etter optimering av strømningshastigheter og fortynningsforhold, kan en mindre filterbelastning godtas, med samtykke fra de berørte parter, dersom det kan påvises at dette oppfyller nøyaktighetskravene i nr. 4.2, f.eks. med en vekt på 0,1 μg.
Filter holder 
Filterholder
For the emissions test, the filters shall be placed in a filter holder assembly meeting the requirements of section 2.2 of Annex V. 
Ved utslippsprøvingen plasseres filteret i en filterholderenhet som oppfyller kravene i nr. 2.2 i vedlegg V.
The filter holder assembly shall be of a design that provides an even flow distribution across the filter stain area. 
Filterholderenheten skal være konstruert slik at det gir en jevn strømningsfordeling over filterets effektive areal.
Quick acting valves shall be located either upstream or downstream of the filter holder. 
Hurtigvirkende ventiler skal være plassert enten oppstrøms eller nedstrøms for filterholderen.
An inertial pre-classifier with a 50 % cut point between 2,5 ìm and 10 ìm may be installed immediately upstream of the filter holder. 
En treghetsbasert forsorterer med et 50 % skjærepunkt mellom 2,5 μm og 10 μm kan monteres umiddelbart oppstr øms for filterholderen.
The use of the pre-classifier is strongly recommended if an open tube sampling probe facing upstream into the exhaust flow is used. 
Bruken av forsortereren anbefales sterkt dersom det benyttes en prøvetakingssonde med åpent rør vendt oppad i eksosstrømmen.
The temperature of the chamber (or room) in which the particulate filters are conditioned and weighed shall be maintained to within 295 K ±3 K (22 °C ±3 °C) during all filter conditioning and weighing. 
Temperaturen i vektrommet (eller lokalet) der partikkelfiltrene kondisjoneres og veies, skal holdes på 295 K ± 3 K (22 ºC ± 3 ºC) under hele kondisjoneringen og veiingen av filtre.
The humidity shall be maintained to a dewpoint of 282,5 K ±3 K (9,5 °C ±3 °C) and a relative humidity of 45 % ±8 %. 
Fuktigheten skal holdes på et duggpunkt på 282,5 K ± 3 K (9,5 °C ± 3 °C) og en relativ fuktighet på 45 ± 8 %.
Disturbances to weighing room specifications as outlined in section 4.2.1 will be allowed if the duration of the disturbances does not exceed 30 minutes. 
Forstyrrelser i vektrommets spesifikasjoner som angitt i nr. 4.2.1, tillates dersom varigheten ikke overstiger 30 minutter.
At least two unused reference filters shall be weighed within 4 hours of, but preferably at the same time as the sample filter weightings. 
Minst to ubrukte referansefiltre skal veies innen fire timer etter veiingen av prøvetakingsfiltrene, men helst samtidig.
If the average weight of the reference filters changes between sample filter weightings by more than 10 μg, then all sample filters shall be discarded and the emissions test repeated. 
Dersom referansefiltrenes gjennomsnittsvekt endres mellom veiingen av prøvetakingsfiltrene med mer enn 10 μg, skal alle pr øvetakingsfiltre kasseres og utslippsprøvingen gjentas.
If the weighing room stability criteria outlined in section 4.2.1 is not met, but the reference filter weightings meet the above criteria, the engine manufacturer has the option of accepting the sample filter weights or voiding the tests, fixing the weighing room control system and re-running the test. 
Dersom stabilitetskriteriene for vektrommet nevnt i nr. 4.2.1 ikke oppfylles, men veiingen av referansefilteret oppfyller ovennevnte kriterier, kan motorprodusenten velge enten å godta vekten av prøvetakingsfiltrene eller å erklære prøvingene ugyldige, rette kontrollsystemet i vektrommet og gjenta prøvingen.
The analytical balance used to determine the filter weight shall have a precision (standard deviation) of at least 2 μg and a resolution of at least 1 μg (1 digit = 1 μg) specified by the balance manufacturer. 
Analysevekten som brukes til å bestemme filtervekten, skal ha en presisjon (standardavvik) på minst 2 μg og en oppl øsning på minst 1 μg (1 siffer = 1 μg) ett er vektprodusentens angivelser.
Elimination of static electricity effects 
Eliminering av virkningen av statisk elektrisitet
To eliminate the effects of static electricity, the filters shall be neutralized prior to weighing, e.g. by a Polonium neutralizer, a Faraday cage or a device of similar effect. 
For å eliminere virkningen av statisk elektrisitet, skal filtrene nøytraliseres før veiing, med f.eks. et nøytraliseringsapparat av polonium, et faradaybur eller en innretning med tilsvarende virkning.
Specifications for flow measurement 
Spesifikasjoner for strømningsmåling
Absolute accuracies of flow meter or flow measurement instrumentation shall be as specified in section 2.2. 
Absolutt nøyaktighet for strømningsmåleren eller instrumenter til strømningsmåling skal være som angitt i nr. 2.2.
Special provisions for partial flow dilution systems 
Særlige bestemmelser om systemer for delstrømsfortynning
For partial flow dilution systems, the accuracy of the sample flow q mp is of special concern, if not measured directly, but determined by differential flow measurement: 
For delstrømsfortynningssystemer er nøyaktigheten i prøvestrømmen q mp særlig viktig, dersom den ikke måles direkte, men bestemmes ved differensialstrømsmåling:
In this case an accuracy of ±2 % for q mdew and q mdw is not sufficient to guarantee acceptable accuracies of q mp . 
I dette tilfellet er en nøyaktighet på ± 2 % for q mdew og q mdw ikke tilstrekkelig til å garantere en akseptabel nøyaktighet for q mp .
If the gas flow is determined by differential flow measurement, the maximum error of the difference shall be such that the accuracy of q mp is within ±5 % when the dilution ratio is less than 15. 
Dersom gasstrømmen bestemmes ved differansestrømningsmåling, skal den største differansefeilen være slik at nøyaktigheten for q mp er innenfor ± 5 % når fortynningsforholdet er mindre enn 15.
It can be calculated by taking root-mean-square of the errors of each instrument. 
Den kan beregnes ved å ta den kvadratiske gjennomsnittsverdien av feilene i hvert instrument.
Acceptable accuracies of q mp can be obtained by either of the following methods: 
Akseptabel nøyaktighet for q mp kan oppnås ved én av følgende metoder:
The absolute accuracies of q mdew and q mdw are ±0,2 % which guarantees an accuracy of q mp of ≤ 5 % at a dilution ratio of 15. 
Absolutt nøyaktighet for q mdew og q mdw er ± 0,2 %, som garanterer en nøyaktighet for q mp på ≤ 5 % ved et fortynningsforhold på 15.
However, greater errors will occur at higher dilution ratios; 
Ved høyere fortynningsforhold vil imidlertid feilene bli større.
calibration of q mdw relative to q mdew is carried out such that the same accuracies for q mp as in a) are obtained. 
Kalibrering av q mdw i forhold til q mdew utføres slik at det oppnås samme nøyaktighet for q mp som i a).
For the details of such a calibration see section 3.2.1 of Appendix 5 to Annex III; 
Denne kalibreringen er beskrevet nærmere i nr. 3.2.1 i tillegg 5 til vedlegg III.
the accuracy of q mp is determined indirectly from the accuracy of the dilution ratio as determined by a tracer gas, e.g. CO 2 . 
Nøyaktigheten for q mp bestemmes indirekte ut fra fortynningsforholdets nøyaktighet, som bestemt ved en sporgass, f.eks. CO 2 .
Again, accuracies equivalent to method a) for q mp are required; 
Igjen skal bestemmelsen av q mp skje med en nøyaktighet som tilsvarer metode a).
the absolute accuracy of q mdew and q mdw is within ±2 % of full scale, the maximum error of the difference between q mdew and q mdw is within 0,2 %, and the linearity error is within ±0,2 % of the highest q mdew observed during the test. 
Absolutt nøyaktighet for q mdew og q mdw ligger innenfor ± 2 % av full skalaverdi, den største differansefeilen mellom q mdew og q mdw ligger innenfor 0,2 %, og linearitetsfeilen ligger innenfor ± 0,2 % av høyeste verdi for q mdew som er observert under prøvingen.
The Commission shall review the temperature upstream of the filter holder, 325 K (52 °C), and, if necessary propose an alternative temperature to be applicable for type-approval of new types from 1 October 2008.» 
Kommisjonen skal gjennomgå temperaturen oppstrøms for filterholderen, 325 K (52 °C), og skal om nødvendig foreslå en alternativ temperatur som får anvendelse ved typegodkjenning av nye typer fra 1. oktober 2008.»
Use of precision blending devices 
Bruk av presisjonsblandere
The gases used for calibration and span may also be obtained by means of precision blending devices (gas dividers), diluting with purified N 2 or with purified synthetic air. 
Gassene som brukes til kalibrering, kan også lages ved hjelp av en presisjonsblander (utblandingsenhet for gass), ved fortynning med renset N 2 eller med renset syntetisk luft.
The accuracy of the mixing device must be such that the concentration of the blended calibration gases is accurate to within ±2 %. 
Nøyaktigheten i blandeinnretningen skal være stor nok til at konsentrasjonen av de blandede kalibreringsgassene kan bestemmes med en nøyaktighet på ± 2 %.
This accuracy implies that primary gases used for blending must be known to an accuracy of at least ±1 %, traceable to national or international gas standards. 
Nøyaktighetskravet innebærer at primærgassene som benyttes i blandingen, skal være kjent med en nøyaktighet på minst ± 1 %, som skal kunne spores til nasjonale eller internasjonale standarder.
The verification shall be performed at between 15 and 50 % of full scale for each calibration incorporating a blending device. 
Etterprøvingen utføres ved mellom 15 % og 50 % av full skalaverdi for hver kalibrering som omfatter bruk av en blandeinnretning.
Optionally, the blending device may be checked with an instrument which by nature is linear, e.g. using NO gas with a CLD. 
Blandeinnretningen kan eventuelt kontrolleres med et lineært instrument, f.eks. ved bruk av NO-gass og en CLD.
The span value of the instrument shall be adjusted with the span gas directly connected to the instrument. 
Instrumentets kalibreringsverdi skal justeres med kalibreringsgass direkte tilkoplet instrumentet.
The blending device shall be checked at the used settings and the nominal value shall be compared to the measured concentration of the instrument. 
Blandeinnretningen skal kontrolleres ved de innstillingene som benyttes, og den nominelle verdien skal sammenholdes med konsentrasjonen som måles med instrumentet.
This difference shall in each point be within ±1 % of the nominal value.» 
Denne differansen skal ved hvert punkt ligge på ± 1 % av den nominelle verdien.»
The maximum allowable leakage rate on the vacuum side shall be 0,5 % of the in-use flow rate for the portion of the system being checked. 
Den største tillatte lekkasje på vakuumsiden skal være 0,5 % av strømningsmengden under bruk for den delen av systemet som kontrolleres.
Alternatively, the system may be evacuated to a pressure of at least 20 kPa vacuum (80 kPa absolute). 
Systemet kan eventuelt tømmes til et trykk på minst 20 kPa vakuum (80 kPa absolutt verdi).
After an initial stabilisation period the pressure increase Δp (kPa/min) in the system should not exceed: 
Etter en innledende stabiliseringsperiode bør trykkøkningen Δp (kPa/min) i systemet ikke overstige:
system flow rate, l/min 
systemets strømningshastighet, l/min
If after an adequate period of time the reading is about 1 % low compared to the introduced concentration, these points to calibration or leakage problems.» 
Dersom det etter et tilstrekkelig tidsrom leses av en konsentrasjon som er ca. 1 % lavere enn den tilførte konsentrasjonen, tyder dette på kalibrerings- eller lekkasjeproblemer.»
Response time check of analytical system 
Kontroll av analysesystemets reaksjonstid
The system settings for the response time evaluation shall be exactly the same as during measurement of the test run (i.e. pressure, flow rates, filter settings on the analyzers and all other response time influences). 
Systemets innstillinger ved evaluering av reaksjonstiden skal være nøyaktig de samme som ved målingene under prøvingen (dvs. trykk, strømningshastighet, filterinnstillinger på analysatorene og alt annet som påvirker reaksjonstiden).
The response time determination shall be done with gas switching directly at the inlet of the sample probe. 
Bestemmelsen av reaksjonstid skal foretas ved at man skifter gass direkte ved inntaket på prøvetakingssonden.
The gas switching shall be done in less than 0,1 second. 
Skifte av gass skal skje på mindre enn 0,1 sekund.
The gases used for the test shall cause a concentration change of at least 60 % FS. 
De gassene som brukes ved prøvingen, skal gi en konsentrasjonsendring på minst 60 % FS.
The concentration trace of each single gas component shall be recorded. 
Konsentrasjonssporet for hver bestanddel i gassen skal registreres.
The response time is defined to be the difference in time between the gas switching and the appropriate change of the recorded concentration. 
Reaksjonstiden defineres som tidsforskjellen mellom skifte av gass og den aktuelle endringen i den registrerte konsentrasjonen.
The system response time ( t 90 ) consists of the delay time to the measuring detector and the rise time of the detector. 
Systemets reaksjonstid ( t 90 ) utgjøres av forsinkelsestiden til måledetektoren og detektorens stigningstid.
The delay time is defined as the time from the change ( t 0 ) until the response is 10 % of the final reading ( t 10 ). 
Forsinkelsestiden defineres som tiden fra endringen ( t 0 ) til reaksjonen er 10 % av endelig avlest verdi ( t 10 ).
The rise time is defined as the time between 10 % and 90 % response of the final reading ( t 90 – t 10 ). 
Stigningstiden defineres som tiden mellom 10 % og 90 % reaksjon av endelig avlest verdi ( t 90 – t 10 ).
For time alignment of the analyzer and exhaust flow signals in the case of raw measurement, the transformation time is defined as the time from the change ( t 0 ) until the response is 50 % of the final reading ( t 50 ). 
For tidsjustering av signalene fra analysatoren og eksosstrømmen ved ufortynnet måling, defineres omdanningstiden som tiden fra endringen ( t 0 ) til reaksjonen er 50 % av endelig avlest verdi ( t 50 ).
The system response time shall be ≤ 10 seconds with a rise time ≤ 3,5 seconds for all limited components (CO, NO x , HC or NMHC) and all ranges used.» 
Systemets reaksjonstid skal være ≤ 10 sekunder med en stigningstid på ≤ 3,5 sekunder for alle bestanddeler underlagt grenseverdier (CO, NO x , HC eller NMHC) og alle anvendte måleområder.»
Former section 1.5 is replaced by the following: 
Tidligere nr. 1.5 skal lyde:
Instrument assembly 
Instrumenter
The NDIR analyser shall be tuned, as necessary, and the combustion flame of the HFID analyser shall be optimised (section 1.8.1). 
NDIR-analysatoren skal innstilles om nødvendig, og HFID-analysatorens forbrenningsflamme skal optimeres (nr. 1.8.1).
Using purified synthetic air (or nitrogen), the CO, CO 2 , NO x and HC analysers shall be set at zero 
CO-, CO 2 -, NO x - og HC-analysatorene skal nullstilles ved hjelp av renset syntetisk luft (eller nitrogen).
The appropriate calibration gases shall be introduced to the analysers, the values recorded, and the calibration curve established 
De aktuelle kalibreringsgassene skal føres inn i analysatorene, verdiene skal registreres og kalibreringskurven bestemmes.
The calibration curve shall be established by at least 6 calibration points (excluding zero) approximately equally spaced over the operating range. 
Kalibreringskurven skal bestemmes ved minst seks kalibreringspunkter (unntatt null) med lik innbyrdes avstand over driftsområdet.
The calibration curve shall be calculated by the method of least-squares. 
Kalibreringskurven skal beregnes med minste kvadraters metode.
A best-fit linear or non-linear equation may be used 
Kurven kan tilpasses med en lineær eller ikke-lineær ligning.
Calibration of tracer gas analyser for exhaust flow measurement 
Kalibrering av sporgassanalysatoren for eksosstrømmåling
The highest nominal concentration shall be equal to or higher than 90 % of full scale. 
Den høyeste nominelle konsentrasjonen skal være minst 90 % av full skalaverdi.
The calibration points shall not differ from the least-squares best-fit line by more than ±2 % of reading or ±0,3 % of full scale whichever is larger. 
Kalibreringspunktene skal ikke avvike fra justeringskurven som er laget med minste kvadraters metode med mer enn ± 2 % av avlest verdi, eller ± 0,3 % av full skalaverdi, etter hva som er høyest.
The analyser shall be set at zero and spanned prior to the test run using a zero gas and a span gas whose nominal value is more than 80 % of the analyser full scale.» 
Analysatoren skal nullstilles og kalibreres før prøvingen ved bruk av en nullgass og en kalibreringsgass hvis nominelle verdi er over 80 % av analysatorens fulle skalaverdi.»
Former section 1.6 becomes section 1.6.7. 
Tidligere nr. 1.6 blir nytt nr. 1.6.7.
Calibration of the Subsonic Venturi (SSV) 
Kalibrering av subsonisk venturi (SSV)
Calibration of the SSV is based upon the flow equation for a subsonic venturi. 
Kalibreringen av SSV er basert på strømningsligningen for en subsonisk venturi.
Gas flow is a function of inlet pressure and temperature, pressure drop between the SSV inlet and throat. 
Gassens strømningshastighet er en funksjon av innløpstrykk og -temperatur, trykkfall mellom inntak og innsnevring på SSV.