natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The test must be repeated if the windscreen is to be mounted on a tractor of a type which has a forward field of vision different from that of the tractor for which the windscreen has already been approved. 
Prøvingen skal gjentas dersom frontruten skal monteres på en traktortype med et annet synsfelt framover enn den traktortypen frontruten allerede er godkjent for.
9.3.3. 
9.3.3.
9.3.3.1. 
9.3.3.1.
9.3.3.2. 
9.3.3.2.
9.3.4. 
9.3.4.
9.3.5.1. 
9.3.5.1.
9.3.5.2. 
9.3.5.2.
In the case of divided windscreens no measurement may be performed within a band 35 mm in width, starting from the edge of the pane, which may be adjacent to the screen divider. 
For delte frontruter skal det ikke utføres målinger innenfor et 35 mm bredt bånd som starter fra kanten på ruten, og som kan ligge inntil vindusstolpen.
– white, 
– hvitt,
– selective yellow, 
– selektivt gult
– red, 
– rødt,
– green, 
– grønt,
– blue, 
– blått,
– amber. 
– oransje.
FIRE-RESISTANCE TEST 
BRANNTEKNISK PRØVING
This method permits testing of materials and components of a tractor’s interior equipment individually or in combination up to a thickness of 15 mm. It is used to judge the uniformity of production lots of such materials with respect to their burning behaviour. 
Med denne metoden er det mulig å prøve materialer og deler av traktorens innvendige utstyr med en tykkelse på opptil 15 mm hver for seg eller i kombinasjon. Metoden brukes til å vurdere produksjonssamsvar for partier av slike materialer med hensyn til branntekniske egenskaper.
Because of the many differences between the real-world situation (application and orientation within a tractor; conditions of use; ignition source, etc.) and the precise test conditions prescribed herein, this method cannot be considered as suitable for evaluation of all true in-tractor burning characteristics. 
På grunn av de mange ulikhetene mellom situasjoner som oppstår i virkeligheten (bruk og retning inne i traktoren, bruksforhold, antenningskilde osv.) og de nøyaktige prøvingsforholdene beskrevet her, er ikke denne metoden egnet for vurdering av alle forbrenningsegenskaper i en virkelig traktor.
Composite material: a material composed of several layers of similar or different materials intimately held together at their surface by cementing, bonding, cladding, welding, etc. When different materials are connected together intermittently (for example, by sewing, high-frequency welding, riveting), then in order to permit the preparation of individual samples in accordance with point 10.5 such materials are not considered as composite materials. 
Sammensatt materiale: et materiale sammensatt av flere lag med like eller ulike materialer der overflatene er festet til hverandre ved hjelp av sementering, sammenføyning, bekledning, sveising osv. Ulike materialer som er uregelmessig bundet (f.eks. ved sying, høyfrekvenssveising, nagling osv.), anses ikke som sammensatte materialer, slik at individuelle prøver kan tas i samsvar med nr. 10.5.
Exposed side: the side which is facing towards the occupant compartment (passenger compartment) when the material is mounted in the tractor. 
Utsatt side: den siden som vender mot førerhuset når materialet er montert på traktoren.
Melted material is caught in a pan (see Figure 17) which is placed on the bottom of the chamber between vent holes without covering any vent hole area. 
Smeltet materiale blir samlet opp i en skål (se figur 17) som plasseres i bunnen av kammeret mellom luftehullene, slik at ingen av hullene dekkes.
Dimensions in millimeters – tolerances according to ISO 2768 
Mål i millimeter – toleranser i henhold til ISO 2768
Sample holder, consisting of two U-shaped metal plates or frames of corrosion-proof material. 
Prøveholder som består av to U-formede metallplater eller rammer av korrosjonsbestandig materiale.
Dimensions are given in Figure 18. 
Målene er angitt i figur 18.
Figure 19 — Example of section of lower U-frame design for wire support facility 
Figur 19 — Eksempel på del av nedre U-ramme som er utformet for ståltrådstøtte
The distance of the front edge of the sample holder from the end of the chamber must be 22 mm; the distance of the longitudinal sides of the sample holder from the sides of the chamber must be 50 mm (all inside dimensions). 
Avstanden mellom forkanten av prøveholderen og enden på forbrenningskammeret skal være 22 mm; avstanden mellom de langsgående sidene til prøveholderen og kammeret skal være 50 mm (alle innvendige mål).
The small ignition source is provided by a Bunsen burner having an inside diameter of 9,5 mm. It is so located in the test cabinet that the centre of its nozzle is 19 mm below the centre of the bottom edge of the open end of the sample (see Figure 16). 
En liten tennkilde kommer fra en Bunsen-brenner med en innvendig diameter på 9,5 mm. Den plasseres slik i forbrenningskammeret at munnstykkets midtpunkt er 19 mm under sentrum av nederste kant på den åpne enden av prøven (se figur 16).
The gas supplied to the burner must have a calorific value of about 38 MJ/m 3 (for example natural gas). 
Gassen som tilføres brenneren, skal ha en brennverdi på ca. 38 MJ/m3 (for eksempel naturgass).
The combustion chamber may be placed in a fume cupboard assembly provided that the latter’s internal volume is at least 20 times, but not more than 110 times, greater than the volume of the combustion chamber and provided that no single height, width, or length dimension of the fume cupboard is greater than 2,5 times either of the other two dimensions. 
Forbrenningskammeret kan være plassert i et avtrekkssystem, forutsatt at dette har et indre volum som er minst 20 ganger større, men ikke mer enn 110 ganger større enn kammerets volum, og forutsatt at ingen av avtrekkets mål (høyde, bredde eller dybde) kan være mer enn 2,5 ganger større enn noen av de to andre målene.
It must be between 0,10 and 0,30 m/s in order to avoid possible discomfort to the operator from combustion products. 
Lufthastigheten skal være mellom 0,10 og 0,30 m/s, for å unngå at eventuelle forbrenningsprodukter gir operatøren ubehag.
10.5.1. 
10.5.1.
Shape and dimensions 
Form og mål
The shape and dimensions of samples are given in Figure 20. 
Formen og målene på prøvene er angitt i figur 20.
It must not be more than 13 mm. When sample taking so permits, the sample must have a constant section over its entire length. 
Den kan ikke være over 13 mm. Når prøvetakingen tillater det, skal prøven være ensartet over hele lengden.
When the shape and dimensions of a product do not permit taking a sample of the given size, the following minimum dimensions must be observed: 
Når formen og målene på produktet er slik at det ikke kan tas prøver i den størrelsen som er angitt, gjelder følgende minstemål:
a) for samples having a width of 3 to 60 mm, the length must be 356 mm. In this case the material is tested over the product’s width; 
a) prøver som har en bredde på 3-60 mm, skal ha en lengde på 356 mm. I dette tilfellet prøves materialet over produktets bredde,
b) for samples having a width of 60 to 100 mm, the length must be at least 138 mm. In this case the potential burning distance corresponds to the length of the sample, the measurement starting at the first measuring point; 
b) prøver som har en bredde på 60-60 mm, skal ha en lengde på 138 mm. I dette tilfellet tilsvarer den potensielle forbrenningsstrekningen lengden på prøven, idet målingen av avstanden starter fra det første målepunktet,
c) samples less than 60 mm wide and less than 356 mm long, and samples 60 to 100 mm wide and less than 138 mm long, cannot be tested according to the present method, nor can samples less than 3 mm wide. 
c) prøver som har en bredde på under 60 mm og en lengde på under 356 mm, og prøver som har en bredde på 60-100 mm og en lengde på under 138 mm, kan ikke prøves i henhold til denne metoden; det kan heller ikke prøver som har en bredde på under 3 mm.
When the material is supplied in set widths, a length of at least 500 mm covering the entire width is cut. 
Når materialet leveres i faste bredder, skal det skjæres ut en lengde på minst 500 mm som dekker hele bredden.
The samples are to be conditioned for at least 24 hours, but no more than 7 days, at a temperature of 23 ± 2 °C and a relative humidity of 50 ± 5 %, and maintained under these conditions until immediately prior to testing. 
Prøvene skal kondisjoneres i minst 24 timer, men ikke mer enn sju dager, ved en temperatur på 23 ± 2 °C og en relativ fuktighet på 50 ± 5 %, og oppbevares under slike forhold til umiddelbart før prøving.
10.6.1. 
10.6.1.
Place samples with napped or tufted surfaces on a flat surface, and comb twice against the nap using the comb (10.4.5). 
Plasser prøver med loede eller lodne overflater på et flatt underlag og gre to ganger mot luven med kammen (10.4.5).
The flame must burn for at least one minute, for stabilisation, before the first test is started. 
Flammen skal brenne i minst ett minutt før første prøving starter, slik at den stabiliseres.
Measurement of burning time starts at the moment when the foot of the flame passes the first measuring point. 
Målingen av forbrenningstid starter i det øyeblikket foten av flammen passerer det første målepunktet.
10.6.6. 
10.6.6.
If the sample does not ignite or does not continue burning after the burner has been extinguished, or the flame goes out before reaching the first measuring point, so that no burning time is measured, note in the test report that the burning is 0 mm/minute. 
Dersom prøven ikke antennes eller ikke fortsetter å brenne etter at brenneren er slokket, eller dersom flammen slokner før den når det første målepunktet, slik at det ikke blir målt noen forbrenningstid, skal det noteres i prøvingsrapporten at forbrenningshastigheten er 0 mm/minutt.
When running a series of tests or performing repeat tests, make sure before starting a test that the temperature of the combustion chamber and sample-holder does not exceed 30 °C. 
Når det utføres en serie prøvinger eller gjentatte prøvinger, må det, før prøvingen starter, kontrolleres at temperaturen i forbrenningskammeret og prøveholderen ikke overstiger 30 °C.
The burning rate, B , in millimetres per minute, is given by the formula: 
Forbrenningshastigheten, B, i millimeter per minutt, er gitt ved formelen:
is the burnt distance, in millimetres, 
er den brente strekningen i millimeter, og
is the time, in seconds, taken to burn the distance s . 
er tiden, i sekunder, det tar å brenne strekningen s.
Plastic-coated (2.3) and plastic safety glazing (2.4) are considered satisfactory from the point of view of burning behaviour (fire resistance) if the burn rate does not exceed 250 mm/minute. 
Plastbelagt sikkerhetsglass (2.3) og sikkerhetsrute av pleksiglass (2.4) anses som tilfredsstillende med hensyn til branntekniske egenskaper (brannmotstand) dersom forbrenningshastigheten ikke overstiger 250 mm/minutt.
TESTING OF RESISTANCE TO CHEMICAL AGENTS 
PRØVING AV BESTANDIGHET MOT KJEMISKE AGENSER
Chemical agents to be used 
Kjemiske agenser som skal brukes
11.1.1. 
11.1.1.
Non-abrasive soapy solution: 
Såpeløsning uten slipemiddel:
1 % by weight of potassium oleate in de-ionised water. 
1 vektprosent kaliumoleat i avionisert vann.
11.1.2. 
11.1.2.
Window-cleaning product: aqueous solution of isopropanol and dipropylene glycol monomethyl ether, each at a concentration of 5 % to 10 % by weight, and of ammonium hydroxyde at a concentration of 1 % to 5 % by weight. 
Vinduspussemiddel: vandig løsning av 2-propanol og dipropylenglykolmonometyleter, hver med en konsentrasjon på 5-10 vektprosent, og av ammoniumhydroksid med en konsentrasjon på 1-5 vektprosent.
Two 180 × 25 mm test pieces are each to be tested with chemical agents as provided for in point 11.1, a new test piece being used for each test and product. 
To prøvelegemer på 180 × 25 mm skal begge prøves med de kjemiske agensene som er fastsatt i nr. 11.1, og et nytt prøvelegeme skal brukes for hver prøving og hvert produkt.
The test pieces are to be completely immersed in the test liquid for one minute, withdrawn and then immediately dried with a (clean) absorbent cotton cloth. 
Prøvelegemene skal nedsenkes fullstendig i prøvingsvæsken i ett minutt, og deretter skal de tas ut og straks tørkes med en (ren) absorberende bomullsklut.
Colouring of the plastic interlayer, or coating 
Farge på plastmellomlaget eller plastbelegget
The test for resistance to chemical agents is considered to be positive if the test pieces display no softening, stickiness, surface cracking or apparent loss of transparency. 
Prøvingen av bestandighet mot kjemiske agenser anses å ha gitt et positivt resultat dersom prøvelegemene ikke er blitt mykere eller klebrige, dersom overflaten ikke har sprekker og dersom gjennomsiktigheten ikke er tydelig redusert.
A series of test pieces submitted for component type-approval is considered satisfactory as regards resistance to chemical agents if one of the following conditions has been met: 
Et sett med prøvelegemer som er innlevert til typegodkjenning av deler, anses som tilfredsstillende med hensyn til bestandighet mot kjemiske agenser dersom ett av følgende vilkår er oppfylt:
11.4.2.1. all the tests give satisfactory results; 
11.4.2.1 alle prøvinger gir tilfredsstillende resultater,
11.4.2.2. a test having given an unsatisfactory result, a further series of tests must be carried out on a new set of test pieces and give satisfactory results. 
11.4.2.2 etter at en prøving har gitt utilfredsstillende resultat, skal en ny serie med prøvinger utføres på et nytt sett prøvelegemer og gi tilfredsstillende resultater.
1.1.1. the trade name or mark; 
1.1.1. varemerke eller handelsnavn,
1.1.2. the shape and dimensions. 
1.1.2. form og størrelse.
Toughened-glass windscreens are considered as belonging to one or other of two groups for the purposes of the fragmentation and mechanical-properties tests, i.e.: 
Frontruter av herdet glass anses å tilhøre én av to grupper med hensyn til prøvingene av fragmentering og mekaniske egenskaper, dvs..:
1.1.2.1. flat windscreens, and 
1.1.2.1 flate frontruter og
1.1.2.2. curved windscreens; 
1.1.2.2 krumme frontruter,
1.1.3. the thickness category in which the nominal thickness ‘e’ lies (a manufacturing tolerance of ±0,2 mm being allowed): 
1.1.3. tykkelseskategorien for nominell tykkelse «e» (en produksjonstoleranse på ± 0,2 mm tillates):
— category I: 
— kategori I:
— category II: 
— kategori II:
— category III: 
— kategori III:
— category IV: 
— kategori IV:
1.2.1. nature of the material (polished (plate) glass, float glass, sheet glass), 
1.2.1. materialets art (speilglass, floatglass, maskinglass),
1.2.2. colouring (colourless or tinted), 
1.2.2. farge (fargeløst eller tonet),
1.2.3. the incorporation or absence of conductors, 
1.2.3. med eller uten innebygde ledere,
1.2.4. the incorporation or absence of obscuration bands. 
1.2.4. med eller uten innebygde antiblendingsbånd.
Six samples from the smallest-developed-area series and six samples from the largest-developed-area series, selected as prescribed in Annex III M, are to be tested. 
Prøving skal utføres på seks prøver fra serien med minste tilgjengelige areal, og seks prøver fra serien med største tilgjengelige areal, utvalgt i samsvar med bestemmelsene i vedlegg III M.
Different zones of glass 
Ulike glass-soner
2.3.1. zone FI: peripheral zone of fine fragmentation, at least 7 cm wide, all round the edge of the windscreen and including an outer strip 2 cm wide not subjected to assessment; 
2.3.1. sone FI: ytre sone med fin fragmentering, den skal være minst 7 cm bred og gå rundt hele kanten på frontruten, med en 2 cm bred kant ytterst som ikke skal tas med i vurderingen,
2.3.2. zone FII: visibility zone of varying fragmentation, always including a rectangular part at least 20 cm high and 50 cm long. 
2.3.2. sone FII: siktsone med varierende fragmentering, som alltid omfatter en rektangulær del som er minst 20 cm høy og 50 cm lang.
The height of the above rectangle may be reduced to 15 cm for windscreens which are less than 44 cm high; 
Høyden til rektangelet nevnt ovenfor, kan reduseres til 15 cm for frontruter som er under 44 cm høye.
2.3.3. zone FIII: intermediate zone, not more than 5 cm wide, between zones FI and FII. 
2.3.3. sone FIII: mellomsone, som ikke kan være mer enn 5 cm bred, og som ligger mellom sone FI og FII.
The method used is that described in point 1 of Annex III C. 
Metoden som benyttes, er beskrevet i nr. 1 i vedlegg III C.
points 3 and 3′: 
punkt 3 og 3′:
3 cm from the edges of one median of the sample; when there is a tong mark, one of the breakage points shall be near the edge bearing the tong mark and the other near the opposite edge; 
3 cm fra kanten til en av medianene i prøven; dersom det finnes et tangmerke, skal ett av bruddpunktene ligge nær kanten med tangmerket og det andre nær den motsatte kanten,
point 5: 
punkt 5:
3 cm from the edge of the sample at the place where the radius of curvature of the edge is smallest, either to the left or to the right. 
3 cm fra prøvekanten på stedet der krumningsradien til kanten er minst, enten på høyre eller venstre side.
A fragmentation test is performed at each of the points 1, 2, 3, 3′, 4 and 5. 
En fragmenteringsprøving utføres på hvert av punktene 1, 2, 3, 3′, 4 og 5.
A test is deemed to have given a satisfactory result if fragmentation satisfies all the conditions given in points 2.6.1.1, 2.6.1.2 and 2.6.1.3 below. 
En prøving anses å ha gitt et tilfredsstillende resultat dersom fragmenteringen oppfyller alle vilkårene angitt i nr. 2.6.1.1, 2.6.1.2 og 2.6.1.3 nedenfor.
2.6.1.1.1. 
2.6.1.1.1.
2.6.1.1.2. 
2.6.1.1.2.
2.6.1.1.3. 
2.6.1.1.3.
A maximum of three fragments of an area exceeding 3 cm 2 is allowed. 
Det tillates høyst tre fragmenter som dekker et område større enn 3 cm2.
2.6.1.2.1. 
2.6.1.2.1.
In that rectangle the aggregate surface area of the fragments of more than 2 cm 2 must represent not less than 15 % of the area of the rectangle; however, in the case of windscreens less than 44 cm high, or whose angle of installation is less than 15° from the vertical, the visibility percentage must be equal to 10 % at least of the surface of the corresponding rectangle. 
I dette rektangelet skal ikke den totale flaten til fragmenter som er på mer enn 2 cm2, utgjøre mer enn 15 % av rektangelets flateinnhold, men når det gjelder frontruter som er under 44 cm høye , eller som har en monteringsvinkel på under 15° i forhold til vertikalen, skal siktprosenten være minst 10 % av det tilsvarende rektangelet.
2.6.1.2.2. 
2.6.1.2.2.
No fragment must have an area of more than 16 cm 2 except in the case provided for in point 2.6.2.2. 
Ikke noe fragment kan ha en flate som er større enn 16 cm2, med unntak av det forholdet som er beskrevet i nr. 2.6.2.2.
2.6.1.2.3. 
2.6.1.2.3.
Within a radius of 10 cm from the point of impact, but only in that part of the circle which is included in zone FII, three fragments having an area of more than 16 cm 2 but less than 25 cm 2 are allowed. 
Innenfor en radius på 10 cm fra slagpunktet, men bare i den delen av sirkelen som ligger i sone FII, tillates tre fragmenter med en flate større enn 16 cm2, men mindre enn 25 cm2.
No such fragment must present a point more than 35 mm long measured in accordance with point 2.6.1.2.4.1. 
Ikke noe slikt fragment må inneholde en spiss som er mer enn 35 mm lang, målt i samsvar med nr. 2.6.1.2.4.1.
2.6.1.2.4.1. 
2.6.1.2.4.1.
A windscreen submitted for component type-approval is considered satisfactory from the point of view of fragmentation if at least one of the following conditions is fulfilled: 
En frontrute som er innlevert til typegodkjenning av deler, anses som tilfredsstillende med hensyn til fragmentering dersom minst ett av følgende vilkår er oppfylt:
2.6.2.1. when all the tests carried out using the points of impact defined in point 2.5.1 have given a satisfactory result; 
2.6.2.1 når alle prøvinger utført med slagpunkt som definert i nr. 2.5.1, har gitt et tilfredsstillende resultat,
2.6.2.2. when one test among all those carried out using the points of impact prescribed in point 2.5.1 has given an unsatisfactory result, taking account of deviations which do not exceed the following limits: 
2.6.2.2 når én prøving blant dem som er utført med slagpunkt som definert i nr. 2.5.1, har gitt et utilfredsstillende resultat, idet det tas hensyn til avvik som ikke går utover følgende begrensninger:
zone FII: not more than three fragments of between 16 and 20 cm 2 in area located outside the circle having a radius of 10 cm centred on the point of impact; 
sone FII: ikke mer enn tre fragmenter med et areal på mellom 16 og 20 cm2 utenfor en sirkel med en radius på 10 cm med midtpunkt i slagpunktet,
2.6.2.3. when two tests among all the tests carried out using the points of impact prescribed in point 2.5.1 have given an unsatisfactory result for deviations not exceeding the limits specified in point 2.6.2.2 and a further series of tests carried out on a new set of samples conforms to the requirements of point 2.6.1, or not more than two samples of the new set present deviations within the above specified limits of point 2.6.2.2. 
når to prøvinger blant alle prøvingene utført med de slagpunktene som er definert i nr. 2.5.1, har gitt et utilfredsstillende resultat, men avvikene går ikke utover begrensningene angitt i nr. 2.6.2.2, og en ytterligere serie med prøvinger utført på et nytt sett prøver er i samsvar med kravene i nr. 2.6.1, eller ikke mer enn to prøver fra det nye settet har avvik innenfor begrensningene angitt i nr. 2.6.2.2.
2.6.3. 
2.6.3.
For each group of toughened-glass windscreens, four samples having approximately the smallest developed area and four samples having approximately the largest developed area, all eight samples being of the same types as those selected for the fragmentation tests (see point 2.2) are subjected to testing. 
For hver gruppe av frontruter av herdet glass skal det utføres prøving på fire prøver som tilnærmet omfatter minste tilgjengelige areal, og fire prøver som tilnærmet omfatter største tilgjengelige areal, og alle de åtte prøvene skal være av samme type som de som ble valgt ut til fragmenteringsprøving (se nr. 2.2).
The height of drop is 1,50 m + 0/– 5 mm. 
Fallhøyden skal være 1,50 m (+ 0/– 5 mm).
The test is deemed to have given a satisfactory result if the windscreen or the test piece is fractured. 
Prøvingen anses å ha gitt et tilfredsstillende resultat dersom frontruten eller prøvelegemet knuses.
A set of samples submitted for component type-approval is considered satisfactory from the point of view of the headform test if either of the two following conditions is fulfilled: 
Et sett med prøver som er innlevert til typegodkjenning av deler, anses som tilfredsstillende med hensyn til slagprøving med hodevekt dersom ett av følgende vilkår er oppfylt:
3.4.2.1. all the tests have given a satisfactory result; 
3.4.2.1 alle prøvinger gir tilfredsstillende resultater,
3.4.2.2. a test having given an unsatisfactory result, a further series of tests must be carried out on a new set of samples and give satisfactory results. 
3.4.2.2 etter at en prøving har gitt utilfredsstillende resultat, skal en ny serie med prøvinger utføres på et nytt sett prøver og gi tilfredsstillende resultater.
( ) This type of uniformly toughened-glass pane can also be used for windscreens for tractors. 
( ) Denne typen ensartet herdet glass kan også brukes i frontruter til traktorer.
1.1.2. the nature of the toughening process (thermal or chemical); 
1.1.2. herdingsprosessens art (termisk eller kjemisk),
1.1.3. the shape category; two categories are distinguished: 
1.1.3. formkategori; det skilles mellom to kategorier:
1.1.3.1. flat glass panes, 
1.1.3.1 flate glassruter,
1.1.3.2. flat and curved glass panes; 
1.1.3.2 flate og krumme glassruter,
1.2.3. the incorporation or absence of conductors. 
1.2.3. med eller uten innebygde ledere,
2.2.1.1. in the case of flat glass panes, two sets of samples are provided, corresponding to: 
2.2.1.1 for flate glassruter, to sett med prøver som tilsvarer:
2.2.1.1.1. the largest developed area, 
2.2.1.1.1. største tilgjengelige areal,
2.2.1.1.2. the smallest angle between two adjacent sides; 
2.2.1.1.2. den minste vinkelen mellom to tilstøtende sider,