natgillin/translations-raw huggingface dataset:
– extension of component type-approval, 
– utvidelse av EF-typegodkjenning av deler
– withdrawal of component type-approval ( ) for a type of safety-glass pane pursuant to Directive 2009/144/EC 
– tilbakekalling av EF-typegodkjenning av deler ( ) for en type sikkerhetsglassrute i henhold til direktiv 2009/144/EF
Submitted for component type-approval on: 
Innlevert til typegodkjenning av deler den:
Technical service responsible for conducting component type-approval tests: 
Teknisk instans ansvarlig for typegodkjenningsprøvingene av deler:
A list is attached of the documents comprising the component type-approval file lodged with the administrative department granting the approval; these documents are available on request. 
En liste over saksdokumentene som er levert typegodkjenningsmyndigheten, og som utleveres på anmodning, er vedlagt.
Component type-approval No: 
Typegodkjenningsnummer for deler:
– Shape category: 
– Formkategori:
– Thickness category: 
– Tykkelseskategori:
– Nominal thickness of the windscreen: 
– Nominell tykkelse på frontruten:.
– Nature and type of plastic coating(s): 
– Art og type plastbelegg:
– Thickness of plastic coating(s): 
– Tykkelse på plastbelegg:
– Nature of the material (plate, float, sheet glass): 
– Materialets art (speilglass, floatglass, maskinglass):
– Colouring of glass: 
– Farge på glasset:
– Colouring of plastic coating(s): 
– Farge på plastbelegg:
– Conductors incorporated (yes/no): 
– Innebygde ledere (ja/nei):
– Anti-glare strips incorporated (yes/no): 
– Innebygde antiblendingsbånd (ja/nei):
Documents attached : list of windscreen (see Appendix 8). 
Vedlagte dokumenter: liste over frontruter (se tillegg 8).
– Other than windscreens (yes/no): 
– Andre enn frontruter (ja/nei):
– Windscreen for tractor(s): 
– Frontrute for traktor(er):
– Nature of toughening process: 
– Herdingsprosess: .
– Greatest area (flat glass): 
– Største areal (flatt glass):
– Smallest angle: 
– Minste vinkel:
– Greatest developed area (curved glass): 
– Største tilgjengelige areal (krumt glass):
– Greatest height of segment: 
– Største segmenthøyde:
Documents attached: list of windscreen (if applicable) (see Appendix 8). 
Vedlagte dokumenter: eventuelt liste over frontruter (se tillegg 8).
– Number of layers of glass: 
– Antall lag med glass:
– Number of layers of interlayer: 
– Antall mellomlag:
– Nominal thickness of interlayer(s): 
– Nominell tykkelse på mellomlag:.
– Special treatment of glass: 
– Spesialbehandling av glasset:
– Nature and type of interlayer(s): 
– Art og type mellomlag:
– Colouring of glass (colourless/tinted): 
– Farge på glasset (fargeløst/tonet):
– Colouring of plastic coating(s) (total/partial): 
– Farge på plastbelegg (helt/delvis):
Documents attached: list of windscreen (see Appendix 8). 
Vedlagte dokumenter: liste over frontruter (se tillegg 8).
– Colouring of interlayer (total/partial): 
– Farge på mellomlag (helt/delvis):
– Number of layers of plastic: 
– Antall lag med plast:
– Nominal thickness of glass: 
– Nominell tykkelse på glasset:
– Treatment of the glass (yes/no): 
– Behandling av glasset (ja/nei):
– Nominal thickness of the layer(s) of plastic acting as interlayer: 
– Nominell tykkelse på plastlag som fungerer som mellomlag:
– Nature and type of layer(s) of plastic acting as interlayer: 
– Art og type plastlag som fungerer som mellomlag:
– Nature and type of the outer layer of plastic: 
– Art og type utvendig plastlag:
– Colouring of the layer(s) of plastic (total/partial): 
– Farge på plastlag (helt/delvis):
– Thickness of the glass component: 
– Tykkelse på glassdelen:
– Treatment of the glass component (yes/no): 
– Behandling av glassdelen (ja/nei):
– Nominal thickness of the pane: 
– Nominell tykkelse på ruten:
– Composition of double-glazed units (symmetrical/asymmetrical): 
– Sammensetning av enheten av dobbelt glass (symmetrisk/asymmetrisk):
– Nominal thickness of the gap: 
– Nominell tykkelse på mellomrommet:
– Method of assembly: 
– Monteringsmetode:
– Type of each glass as defined in Annexes III E, III G. III I, III K: 
– Type for hvert glass definert i vedlegg III E, III G. III I, III K:
( ) This list must be attached to Appendices 1, 2 (if applicable), 3 and 5 to this Annex. 
( ) Denne listen skal legges ved tillegg 1, 2 (eventuelt), 3 og 5 til dette vedlegget.
– Tractor manufacturer: 
– Traktorprodusent:
– Type of tractor: 
– Traktortype:
– Developed area (F): 
– Tilgjengelig areal (F):
– Height of segment (h): 
– Segmenthøyde (h):
– Curvature (r): 
– Krumning (r):
– Installation angle (a): 
– Monteringsvinkel (a):
– Index point coordinates (A, B, C) relative to the centre of the upper edge of the windscreen: 
– Koordinater for referansepunktet (A, B, C) i forhold til midtpunktet på frontrutens øverste kant:
One test must be carried out at each prescribed point of impact. 
Det skal utføres én prøving ved hvert fastsatte slagpunkt.
The laboratory must keep photographic reproductions of the fragmentation obtained. 
Laboratoriet skal oppbevare fotografiske kopier av de oppnådde fragmenteringene.
2.1.1.3. 
2.1.1.3.
The test-piece is held in place by the upper frame, the mass of which is about 3 kg. 
Prøvelegemet holdes på plass av den øverste rammen, som veier ca. 3 kg.
The supporting frame is welded on to a sheet of steel about 12 mm thick resting on the floor with an interposed sheet of rubber about 3 mm thick and of hardness 50 IRHD. 
Stativet er loddet til en ca. 12 mm tykk stålplate, og mellom stålplaten og gulvet ligger en 3 mm tykk gummiplate med en hardhet på 50 IRHD.
10 min. 
10 min.
– Temperature: 
– Temperatur:
20 ± 5 °C. 
20 ± 5 °C.
– Pressure: 
– Trykk:
860 to 1060 mbar. 
860-1 060 mbar.
– Relative humidity: 
– Relativ fuktighet:
60 ± 20 %. 
60 ± 20 %.
The point of impact must be within 25 mm of the geometric centre of the test piece for a drop height of 6 m or less, and within 50 mm of the centre of the test piece for a drop height greater than 6 m. The ball must strike that face of the test piece which represents the outside face of the safety-glass pane when mounted on the vehicle. 
Slagpunktet skal ligge innenfor en radius på 25 mm fra prøvelegemets geometriske midtpunkt når fallhøyden er mindre enn 6 m, og innenfor 50 mm fra midtpunktet når fallhøyden er større enn 6 m. Kulen skal treffe den siden av prøvelegemet som er sikkerhetsglassrutens utside, når den er montert på kjøretøyet.
The supporting fixture is as shown in Figure 1 and identical with that described in point 2.1.1.3. 
Stativet som vist i figur 1, og identisk med beskrivelsen i nr. 2.1.1.3.
The ball must strike that face of the test piece which represents the inward face of the safety-glass pane when the latter is mounted on the vehicle. 
Kulen skal treffe den siden av prøvelegemet som er sikkerhetsglassrutens innside, når den er montert på kjøretøyet.
Headform weight with a spherical or semi-spherical headform made of laminated hardwood covered with replaceable felt and with or without a cross-beam made of wood. 
Hodevekt med et kuleformet eller halvkuleformet hode laget av laminert hardved, belagt med utskiftbar filt og med eller uten en tverrbjelke av tre.
The dimensions are in accordance with Figure 2. 
Målene skal være i samsvar med figur 2.
Temperature: 
Temperatur:
Relative humidity: 
Relativ fuktighet:
Bolt ( 1 ) 
Bolt ( 1 )
The flat test piece, having a length of 1100 + 5/– 2 mm and a width of 500 + 5/– 2 mm is kept at a constant temperature of 20 ± 5 °C for at least four hours immediately preceding the test. 
Temperaturen på det flate prøvelegemet, som har en lengde på 1100 + 5/– 2 mm og en bredde på 500 + 5/– 2 mm, holdes konstant på 20 ± 5 °C i minst fire timer umiddelbart før prøvingen.
Fix the test piece in the supporting frames (3.1.3); tighten the bolts so as to ensure that the movement of the test piece during the test does not exceed 2 mm. The plane of the test piece must be substantially perpendicular to the incident direction of the weight. 
Fest prøvelegemet i stativet (3.1.3); skru boltene så godt til at prøvelegemet ikke beveger seg mer enn 2 mm under prøvingen. Prøvelegemets plan skal være tilnærmet vinkelrett på vektens innfallende retning.
The weight must strike the test piece within 40 mm of its geometric centre on that face which represents the inward face of the safety-glass pane when the latter is mounted on the vehicle, and be allowed to make only one impact. 
Slagpunktet skal være innenfor 40 mm fra prøvelegemets geometriske midtpunkt på den siden av prøvelegemet som er innsiden av sikkerhetsglassruten når den er montert på kjøretøyet. Vekten skal treffe bare én gang.
The impact surface of the felt cover is to be replaced after 12 tests. 
Slagflaten på filtdekket skal skiftes ut etter tolv prøver.
Tests on a complete windscreen ( used only for a drop height of less than or equal to 1,5 m ) 
Prøving på en komplett frontrute (brukt bare med fallhøyder mindre enn eller lik 1,5 m)
Place the windscreen freely on a support with an interposed strip of rubber of hardness 70 IRHD and thickness about 3 mm, the width of contact over the whole perimeter being about 15 mm. The support consists of a rigid piece corresponding to the shape of the windscreen so that the headform weight strikes the internal surface. 
Plasser frontruten løst på et stativ med et mellomliggende gummibånd som har en hardhet på 70 IRHD, er ca. 3 mm tykt og har en kontaktflate rundt hele omkretsen som er ca. 15 mm bred. Stativet består av et stivt stykke med en form som tilsvarer fronten på frontruten, slik at hodevekten treffer innsiden.
If necessary, the windscreen is clamped to the support by appropriate means. 
Om nødvendig skal frontruten klemmes fast til stativet ved hjelp av egnede innretninger.
The support must rest on a rigid stand with an interposed sheet of rubber of hardness 70 IRHD and thickness about 3 mm. 
Stativet skal hvile på et stødig underlag med en mellomliggende gummiplate som har en hardhet på 70 IRHD og er 3 mm tykk.
The surface of the windscreen must be substantially perpendicular to the incident direction of the headform weight. 
Overflaten på frontruten skal være tilnærmet vinkelrett på hodevektens innfallende retning.
The headform weight must strike the windscreen at a point within 40 mm of its geometric centre on that face which represents the inward face of the safety glass pane when the latter is mounted on the vehicle, and be allowed to make only one impact. 
Slagpunktet skal være innenfor 40 mm fra frontrutens geometriske midtpunkt på den siden av frontruten som er innsiden av sikkerhetsglassruten når den er montert på kjøretøyet. Vekten skal treffe bare én gang.
( ) A suitable abrading instrument is supplied by Teledyne Taber (United States of America). 
( ) En egnet slipeinnretning kan leveres av Teledyne Taber (USA).
a horizontal turntable, with centre clamp, which revolves counter-clockwise at 65 to 75 rev/min, and 
en horisontal dreieskive med midtklemme, som dreier mot urviserens retning med 65-75 o/min, og
The turntable of the abrading instrument must rotate regularly, substantially in one plane (the deviation from this plane must not be greater than ±0,05 mm at a distance of 1,6 mm from turntable periphery). 
Slipeinnretningens dreieskive må rotere jevnt, i hovedsak på ett plan (avviket fra dette planet skal 1,6 mm fra dreieskivens omkrets ikke være større enn ±0,05 mm).
The wheels must be mounted in such a way that when they are in contact with the rotating test piece they rotate in opposite directions so as to exert, twice during each rotation of the test piece, a compressive and abrasive action along curved lines over an annular area of about 30 cm 2 . 
Hjulene skal være festet på en slik måte at de, når de er i kontakt med det roterende prøvelegemet, roterer i motsatt retning og dermed trykker og sliper i bueformede linjer over et ringformet område på ca. 30 cm2 to ganger for hver av prøvelegemets omdreininger.
( ) Suitable abrasive wheels may be obtained from Teledyne Taber (United States of America). 
( ) Egnede slipehjul kan leveres av Teledyne Taber (USA).
The abrasive wheels must be prepared for use by very slow rotation against a sheet of flat glass to ensure that their surface is completely even. 
Før bruk skal slipehjulene rotere svært langsomt mot en flat glassplate, for å sikre at overflatene er helt jevne.
Light source consisting of an incandescent lamp with its filament contained within a parallelepiped measuring 1,5 mm × 1,5 mm × 3 mm. The voltage at the lamp filament must be such that the colour temperature is 2856 K ± 50 K. The voltage must be stabilised within ± 1/1000. 
Lyskilde som består av en glødelampe der glødetråden ligger i et parallellepiped på 1,5 mm × 1,5 mm × 3 mm. Spenningen som tilføres glødetråden, skal være slik at fargetemperaturen er 2856 K ± 50 K. Denne spenningen skal ha en stabilitet på ± 1/1000.
Optical system consisting of a lens with a focal length, ƒ, of at least 500 mm and corrected for chromatic aberrations. 
Optisk system som består av en linse med en brennvidde, ƒ, på minst 500 mm, korrigert med hensyn til kromatisk aberrasjon.
The full aperture of the lens must not exceed ƒ/20. 
Linsens fulle åpning skal ikke være større enn ƒ/20.
Equipment for measuring scattered light (see Figure 5), consisting of a photoelectric cell with an integrating sphere 200 to 250 mm in diameter. 
Utstyr for måling av spredt lys (se figur 5), som består av en fotocelle med en omsluttende kolbe på 200-250 mm i diameter.
The exit port of the sphere is provided with either a light trap or a reflectance standard, according to the procedure as described in point 4.4.3 below. 
Kolbens lysutgang skal være utstyrt med enten en lysfanger eller refleksjonsmåler etter den framgangsmåten som er beskrevet i nr. 4.4.3 nedenfor.
The light trap absorbs all the light when no test piece is inserted in the light beam. 
Lysfangeren skal absorbere alt lyset når det ikke er satt inn et prøvelegeme i lysbunten.
The diameter, b , of the light-exit port must be equal to 2a · tan 4°, where a is the diameter of the sphere. 
Diameteren, b, på lysutgangen skal være lik 2a · tan 4°, der a er diameteren på kolben.
The surfaces of the interior of the integrating sphere and the reflectance standard must be of substantially equal reflectance and matt and non-selective. 
Den innvendige overflaten i den omsluttende kolben og refleksjonsmåleren skal ha tilnærmet lik refleksjonsfaktor og være matt og ikke-selektiv.
The whole apparatus must be checked at regular intervals by means of calibration standards of defined haze. 
Hele utstyret skal kontrolleres med jevne mellomrom ved hjelp av kalibreringsstandarder for sikt.
If haze measurements are made using equipment or methods differing from those defined above, the results must be corrected, if necessary, to bring them into agreement with those obtained by the apparatus described above. 
Dersom siktmålinger gjøres ved hjelp av utstyr eller metoder som avviker fra de ovennevnte, skal resultatene om nødvendig korrigeres slik at de samsvarer med resultatene som oppnås med utstyret beskrevet ovenfor.
Baffles 
Ledeplater
Lamp 
Lampe
4.2. 
4,2.
The abrasion test is carried out on that surface of the test piece which represents the outside face of the safety-glass pane when the latter is mounted on the vehicle and also on the inward face in the case of a glass pane with a plastic coating. 
Slitasjeprøvingen skal utføres på den siden av prøvelegemet som blir utsiden av sikkerhetsglassruten når denne er montert på kjøretøyet, og også på innsiden når prøvelegemet er en plastbelagt glassrute.
a) wipe with a linen cloth under clean running water; 
a) tørk av med en klut under rent, rennende vann,
b) rinse with distilled or demineralised water; 
b) skyll med destillert eller demineralisert vann,
c) blow dry with oxygen or nitrogen; 
c) blås tørt med oksygen eller nitrogen,
d) remove possible traces of water by dabbing softly with a damp linen cloth. 
d) fjern eventuelle rester av vann forsiktig med en fuktig klut.
The angle between the normal (perpendicular) to the surface of the test piece and the axis of the beam must not exceed 8°. 
Vinkelen mellom normalen (den rette vinkelen) på prøvelegemets overflate og lysbuntens akse skal ikke være større enn 8°.
Take four readings as indicated in the following table: 
Det skal gjøres fire målinger som vist i følgende tabell:
With test piece 
Med prøve­legeme
With reflectance standard 
Med refleksjons­måler
Repeat readings T 1 , T 2 , T 3 and T 4 with other specified positions of the test piece to determine uniformity. 
Gjenta måling T1, T2, T3 og T4 med prøvelegemet i andre angitte posisjoner for å bestemme ensartetheten.
Calculate the total transmittance T t = T 2 /T 1 . 
Beregn den samlede transmisjonsfaktoren T t = T 2 /T 1 .
Calculate the diffuse transmittance T d as follows: 
Beregn den diffuse transmisjonsfaktoren T d slik:
(T d /T t ) × 100 % 
(T d / T t ) × 100 %
Measure the initial haze of the test piece at a minimum of four equally spaced points in the unabraded area in accordance with the formula above. 
Mål sikten for prøvelegemet før sliping på minst fire punkter i det uslipte området, med like stor avstand mellom punktene, i henhold til formelen ovenfor.
In lieu of the four measurements, an average value may be obtained by rotating the piece uniformly at 3 rev/sec or more. 
I stedet for å ta fire målinger kan gjennomsnittsverdien finnes ved å rotere prøvelegemet jevnt med 3 o/sek. eller mer.
The abrasion test is to be carried out only at the discretion of the laboratory conducting the test with due regard to the information already at its disposal. 
Slitasjeprøving skal utføres bare dersom laboratoriet som utfører prøvingen, finner det nødvendig på grunnlag av opplysninger de måtte ha tilgjengelig.
Except for glass-plastic materials, in the case of changes in the interlayer or material thickness, for example, further testing is normally not necessary. 
Med unntak av materialer av pleksiglass, er det ikke nødvendig med ny prøving dersom det har skjedd endringer i tykkelsen på mellomlag eller materialer.
Maintain this temperature for a period of two hours, then allow the test sample(s) to cool to room temperature. 
Hold denne temperaturen i to timer, og la deretter prøvene avkjøles til romtemperatur.
If the safety-glass pane has both external surfaces of inorganic material, the test may be carried out by immersing the test sample vertically in boiling water for the specified period of time, care being taken to avoid undue thermal shock. 
Dersom begge overflatene til sikkerhetsglassruten er av ikke-organisk materiale, kan prøvingen utføres ved at prøven senkes vertikalt i kokende vann i et angitt tidsrom, samtidig som det sikres at uønsket varmesjokk ikke oppstår.
If specimens are cut from windscreens, one edge of each such test specimen shall be part of an edge of the windscreen. 
Dersom det er skåret ut prøver fra frontrutene, skal en kant av hver slik prøve være en del av en kant på frontruten.
Colouring of the interlayer: 
Farge på mellomlaget:
The test for resistance to high temperature is considered to give a positive result if bubbles or other defects are not formed more than 15 mm from an uncut edge or 25 mm from a cut edge of the test piece or sample or more than 10 mm from any cracks which may occur during the test. 
Prøvingen av bestandighet mot høye temperaturer anses å ha gitt et positivt resultat dersom det ikke oppstår bobler eller andre mangler mer enn 15 mm fra en uskåren kant, eller 25 mm fra en skåren kant på prøvelegemet eller prøven, eller mer enn 10 mm fra eventuelle sprekker som har oppstått under prøvingen.
A set of test pieces or samples submitted for component type-approval are considered satisfactory from the point of view of the high-temperature resistance test if either of the following conditions is fulfilled: 
Et sett med prøvelegemer eller prøver som er innlevert til typegodkjenning av deler, anses som tilfredsstillende med hensyn til prøving av bestandighet mot høye temperaturer dersom ett av følgende vilkår er oppfylt:
5.3.2.1. all the tests give a satisfactory result, or 
5.3.2.1 alle prøvinger g5ir tilfredsstillende resultater, eller
5.3.2.2. one test having given an unsatisfactory result, a further series of tests carried out on a new set of test pieces or samples gives satisfactory results. 
5.3.2.2. etter at en prøving har gitt utilfredsstillende resultat, skal en ny serie med prøvinger utføres på et nytt sett prøvelegemer eller prøver og gi tilfredsstillende resultater.
6.1.1.1. 
6.1.1.1.
Radiation source consisting of a medium-pressure mercury-vapour arc lamp with a tubular quartz bulb of ozone-free type; the bulb axis is vertical. 
Strålekilde som består av en kvikksølvlampe med middels trykk og et ozonfritt kvartsrør montert vertikalt.
The nominal dimensions of the lamp are 360 mm in length by 9,5 mm in diameter. 
Lampens nominelle mål skal være 360 mm lengde og 9,5 mm diameter.
The arc length is 300 ± 4 mm. The lamp must be operated at 750 ± 50 W. 
Buens lengde skal være 300 ± 4 mm. Effekten tilført lampen skal være 750 ± 50 W.
Any other source of radiation which produces the same effects as the lamp specified above may be used. 
En hvilken som helst annen strålekilde kan benyttes, såfremt den gir samme virkning som lampen nevnt ovenfor.
The alternative source is then used with these filters. 
Filtrene brukes senere sammen med den alternative strålekilden.
Device for mounting and rotating the test specimens at 1 to 5 rev/min about the centrally located radiation source in order to ensure even exposure. 
Innretning for montering og rotering av prøvelegemene med fra 1-5 o/min rundt strålekilden i midten, for å sikre jevn stråling.
The test pieces are cut by the laboratory from the upper part of the panes in such a way that: 
Laboratoriet skal skjære ut prøvelegemene fra øverste kant av rutene på en slik måte at:
– in the case of glass panes other than windscreens the upper edge of the test pieces coincides with the upper edge of the panes, 
– for andre glassruter enn frontruter skal den øverste kanten av prøvelegemet sammenfalle med den øverste kanten av ruten,
– in the case of windscreens the upper edge of the test pieces coincides with the upper limit of the zone in which regular transmittance is to be checked and determined in accordance with point 9.1.2.2 of this Annex. 
– for frontruter skal den øverste kanten av prøvelegemet sammenfalle med den øverste grensen til den sonen der regulær transmisjon skal kontrolleres og bestemmes i samsvar med nr. 9.1.2.2 i dette vedlegget.
Check the regular light transmittance, determined in accordance with points 9.1.1 to 9.1.2 of this Annex, of three test samples before exposure. 
Kontroller den regulære lystransmisjonsfaktoren for tre prøvelegemer før bestråling, etter framgangsmåten fastsatt i nr. 9.1.1-9.1.2 i dette vedlegget.
Protect a portion of each sample from the radiation, and then place the sample in the test apparatus 230 mm from and parallel lengthwise to the lamp axis. 
Skjerm en del av hvert prøvelegeme mot strålingen, og plasser deretter prøvelegemet i prøvingsutstyret 230 mm fra og parallelt med lampeaksen i lengderetningen.
Maintain the temperature of the samples at 45 ± 5 °C throughout the test. 
Hold temperaturen til prøvelegemene på 45 ± 5 °C gjennom hele prøvingen.
That face of each test sample which would constitute a grazed exterior part of the tractor must face the lamp. 
Den siden av prøvelegemet som vil være utsiden av ruten på traktoren, skal vende mot lampen.
For the type of lamp specified in point 6.1.1.1 the exposure time is 100 hours. 
For lampetypen angitt i nr. 6.1.1.1, skal bestrålingstiden være 100 timer.
Each test piece or sample (three in total) is subjected, in accordance with the procedure above, to radiation such that the radiation on each point of the test piece or sample produces on the interlayer used the same effect as that which would be produced by solar radiation of 1400 W/m 2 for 100 hours. 
Hvert prøvelegeme eller hver prøve (tre i alt) skal utsettes for stråling etter framgangsmåten fastsatt ovenfor, slik at virkningen på mellomlaget for hvert punkt på prøvelegemet eller prøven tilsvarer solstråling på 1400 W/m2 i 100 timer.
Colouring of glass 
Farge på glasset
Colouring of interlayer 
Farge på mellomlaget