natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Final results from the test shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II. 
De endelige resultatene fra prøvingen skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
4.1.6.1. 
4.1.6.1.
Batch testing — number of containers/samples to be tested per batch: in accordance with section 3.9.1. 
Partiprøving — antall beholdere/prøveeksemplarer som skal prøves per parti: i samsvar med nr. 3.9.1.
4.1.6.2. 
4.1.6.2.
Procedure and Requirement 
Framgangsmåte og krav
a) Coating thickness measurement in accordance with ISO 2808. 
a) Måling av beleggets tykkelse i samsvar med ISO 2808.
The thickness shall meet the design requirements; 
Tykkelsen skal oppfylle konstruksjonskravene.
b) Adhesion strength in accordance with ISO 4624, using Method A or B as appropriate. 
b) Adhesjonsfasthet i samsvar med ISO 4624, ved anvendelse av prøvingsmetode A eller B, avhengig av hva som er relevant.
The coating shall exhibit an adhesion rating of 4. 
Belegget skal ha en adhesjonsfasthet tilsvarende klasse 4.
4.1.6.3. 
4.1.6.3.
The manufacturer shall keep the coating thickness and adhesion strength values on file throughout the service life of the container. 
Produsenten skal oppbevare verdiene for beleggets tykkelse og adhesjonsfasthet gjennom hele levetiden til beholderen.
4.1.7.1. 
4.1.7.1.
The test applies to type 1, 2 and 3 containers in accordance with section 2.1.2. of the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II. 
Prøvingen gjelder type 2-, 3- og 4-beholdere i samsvar med nr. 2.1.2 i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
Type-approval testing — number of containers or liners to be tested: 
Typegodkjenningsprøving — antall beholdere eller foringer som skal prøves:
4.1.7.2. 
4.1.7.2.
Special consideration shall be given to safety when conducting this test. 
Ved utførelse av denne prøvingen skal det tas særlig hensyn til sikkerheten.
At ambient temperature use hydrogen to pressure cycle for 3,0 times the number of filling cycles in accordance with section 2.7.6., either: 
Ved omgivelsestemperatur anvendes hydrogen til syklisk trykkbelastning i 3,0 ganger antallet påfyllingssykluser i samsvar med nr. 2.7.6, enten:
a) The container between ≤ 2,0 MPa and ≥ 1,25 times the nominal working pressure, or; 
a) av beholderen mellom ≤ 2,0 MPa og ≥ 1,25 ganger det nominelle driftstrykket, eller
b) The liner between the pressure levels that shall provide an equivalent liner wall stress as would be present at ≤ 2,0 MPa and ≥ 1,25 times the nominal working pressure for the container. 
b) av foringen mellom de trykknivåene som skal gi en tilsvarende belastning av foringsveggen som den som ville forekommet ved ≤ 2,0 MPa og ≥ 1,25 ganger beholderens nominelle driftstrykk.
4.1.7.3. 
4.1.7.3.
The containers or liners shall not fail before reaching 3,0 times the number of filling cycles in accordance with section 2.7.6. 
Beholderne eller foringene skal ikke svikte før de når 3,0 ganger antallet påfyllingssykluser i samsvar med nr. 2.7.6.
4.1.7.4. 
4.1.7.4.
The manufacturer shall keep the results on file throughout the service life of the container. 
Produsenten skal oppbevare resultatene gjennom hele levetiden til beholderen.
4.1.8.1. 
4.1.8.1.
The test applies to all containers and to liners of type 1, 2 and 3 containers. 
Prøvingen gjelder alle beholdere samt foringer til type 1-, 2- og 3-beholdere.
The test applies to metallic materials only. 
Prøvingen gjelder bare metallholdige materialer.
Production testing — number of containers or liners to be tested: all. 
Produksjonsprøving — antall beholdere eller foringer som skal prøves: alle
The test shall be carried out after the final heat treatment. 
Prøvingen skal gjennomføres etter den siste varmebehandlingen.
4.1.8.2. 
4.1.8.2.
A hardness test shall be carried out on the parallel wall at the centre and at one of the domed ends of each container or liner in accordance with ISO 6506-1. 
Hardhetsprøving skal gjennomføres på den parallelle veggen i midten og i den ene hvelvede enden på hver beholder eller foring i samsvar med ISO 6506-1.
4.1.8.3. 
4.1.8.3.
The hardness value shall be in the range specified for the design. 
Hardhetsverdien skal ligge innenfor det området som er angitt for konstruksjonen.
4.1.8.4. 
4.1.8.4.
The hardness value shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II. 
Hardhetsverdien skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
Container tests 
Prøving av beholder
The test applies to all container types. 
Prøvingen gjelder alle typer beholdere.
Type-approval testing — number of finished containers to be tested: 
Typegodkjenningsprøving — antall ferdige beholdere som skal prøves:
1 (additional test for type 2 containers only) 
1 (ytterligere prøving bare for type 2-beholdere)
Batch testing — number of finished containers to be tested per Batch: in accordance with section 3.9.1. 
Partiprøving — antall ferdige beholdere som skal prøves per parti: i samsvar med nr. 3.9.1.
The container shall be hydraulically burst tested at ambient temperature using the following procedure: 
Beholderen skal gjennomgå hydraulisk sprengningsprøving ved omgivelsestemperatur på følgende måte:
The rate of pressurisation shall be ≤ 1,4 MPa/s for pressures higher than 80 per cent of the nominal working pressure times the burst pressure ratio stated in section 3.6. 
Trykksettingsverdien skal være ≤ 1,4 MPa/s for trykk på over 80 % av det nominelle driftstrykket ganget med sprengningstrykkverdien angitt i nr. 3.6.
If the rate exceeds 0,35 MPa/s at pressures higher than 80 per cent of the nominal working pressure times the burst pressure ratio, then either the container shall be placed in series between the pressure source and the pressure measurement device, or the time at pressure above the nominal working pressure times the burst pressure ratio shall exceed 5 seconds. 
Dersom trykket overstiger 0,35 MPa/s ved trykk på over 80 % av det nominelle driftstrykket ganget med sprengningstrykkverdien, skal beholderen enten plasseres i serier mellom trykkilden og trykkmåleren, eller så skal tiden med et trykk som overstiger det nominelle driftstrykket ganget med sprengningstrykkverdien, være lenger enn 5 sekunder.
The burst pressure of the container shall exceed the nominal working pressure times the burst pressure ratio stated in section 3.6. 
Beholderens sprengningstrykk skal være høyere enn det nominelle driftstrykket ganget med sprengningstrykkverdien angitt i nr. 3.6.
In case of type 2 containers, the burst pressure of the liner shall exceed 1,25 times the nominal working pressure. 
For type 2-beholdere skal foringens sprengningstrykk være høyere enn 1,25 ganger det nominelle driftstrykket.
The burst pressure shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II. 
Sprengningstrykket skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
The manufacturer shall keep the burst pressure value on file throughout the service life of the container. 
Produsenten skal oppbevare sprengningstrykkverdien gjennom hele levetiden til beholderen.
Batch testing — number of finished containers to be tested per batch: in accordance with section 3.9.1. 
Partiprøving — antall ferdige beholdere som skal prøves per parti: i samsvar med nr. 3.9.1.
Pressure cycling shall be performed at ambient temperature in accordance with the following procedure: 
Syklisk trykkbelastning skal gjennomføres ved omgivelsestemperatur på følgende måte:
a) Fill the container to be tested with a non-corrosive fluid such as oil, inhibited water or glycol; 
a) Fyll beholderen som skal prøves, med en ikke-etsende væske, for eksempel olje, inhibert vann eller glykol.
b) Pressure cycle for 3,0 times the number of filling cycles in accordance with section 2.7.6., from ≤ 2,0 MPa to ≥ 1,25 times nominal working pressure at a rate not exceeding 10 cycles per minute. 
b) Beholderen skal gjennomgå syklisk trykkbelastning i 3,0 ganger antallet påfyllingssykluser i samsvar med nr. 2.7.6, fra ≤ 2,0 MPa til ≥ 1,25 ganger det nominelle driftstrykket med en hastighet som ikke overstiger 10 sykluser per minutt.
For type-approval, containers shall be cycled until failure occurs or up to 9 times the number of filling cycles. 
For å få typegodkjenning skal beholderne gjennomføre syklusen inntil det oppstår en svikt, eller inntil 9 ganger antallet påfyllingssykluser.
For batch testing, the requirements of section 3.9.1. shall be followed. 
Ved partiprøving skal kravene i nr. 3.9.1 følges.
For type-approval, the containers shall either reach 9,0 times the number of filling cycles without failure, in which case the LBB test in section 4.2.3. is not required, or they shall fail by leakage and not by rupture. 
For å få typegodkjenning skal beholderne enten klare 9,0 ganger antallet påfyllingssykluser uten svikt; i så fall er prøvingen av yteevne for lekkasje før brudd i nr. 4.2.3 ikke påkrevd, eller så må svikten oppstå i form av lekkasje, ikke brudd.
For batch testing, the containers shall not fail before reaching 3,0 times the number of filling cycles in accordance with section 2.7.6. 
Ved partiprøving skal beholderne ikke svikte før de når 3,0 ganger antallet påfyllingssykluser i samsvar med nr. 2.7.6.
The number of cycles to failure, along with the location and description of the failure initiation shall be documented and presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II. 
Antall sykluser før svikt oppstår, i tillegg til en angivelse av stedet hvor svikten oppstår og en beskrivelse av hvordan svikten oppstår, skal dokumenteres og framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
Leak-Before-Break (LBB) performance test 
Prøving av yteevne for lekkasje før brudd
The test is not required if the container design is already proven to exceed 9,0 times the number of filling cycles in accordance with section 2.7.6., when tested in accordance with section 4.2.2. 
Denne prøvingen kreves ikke dersom det allerede er dokumentert at beholderkonstruksjonen tåler mer enn 9,0 ganger antallet påfyllingssykluser i samsvar med nr. 2.7.6, ved prøving i samsvar med nr. 4.2.2.
The container shall be tested using the following procedure: 
Beholderen skal prøves på følgende måte:
b) Pressure cycle the container between ≤ 2,0 MPa and ≥ 1,5 times nominal working pressure at a rate of ≤ 10 cycles per minute to 3,0 times the number of filling cycles in accordance with section 2.7.6. 
b) Beholderen skal gjennomgå syklisk trykkbelastning mellom ≤ 2,0 MPa og ≥ 1,5 ganger det nominelle driftstrykket med en hastighet på ≤ 10 sykluser per minutt til 3,0 ganger antallet påfyllingssykluser i samsvar med nr. 2.7.6.
The containers tested shall either fail by leakage or shall exceed 3,0 times the number of filling cycles in accordance with section 2.7.6. without failure. 
Beholdere som prøves, skal enten svikte på grunn av lekkasje eller tåle mer enn 3,0 ganger antallet påfyllingssykluser i samsvar med nr. 2.7.6 uten å svikte.
The number of cycles to failure, along with the location and description of the failure initiation, shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II. 
Antall sykluser før svikt oppstår, i tillegg til en angivelse av stedet hvor svikten oppstår og en beskrivelse av hvordan svikten oppstår, skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
Type-approval testing — number of finished containers to be tested: minimum 1 
Typegodkjenningsprøving — antall ferdige beholdere som skal prøves: minst 1
The container shall be pressurised to nominal working pressure with hydrogen or a gas with a higher thermal pressure build up. 
Beholderen skal trykksettes til nominelt driftstrykk med hydrogen eller en gass med raskere oppbygging av trykk ved oppvarming.
The pressurised container shall be tested as follows: 
Den trykksatte beholderen skal prøves på følgene måte:
a) Place the container in a horizontal position approximately 100 mm above a uniform fire source with a length of 1,65 m. The arrangement of the fire shall be recorded in sufficient detail to ensure the rate of heat input to the container is reproducible. 
a) Plasser beholderen i vannrett stilling omtrent 100 mm over en 1,65 m lang, ensartet brannkilde. Plasseringen av flammene skal dokumenteres i tilstrekkelig detalj til å sikre at varmetilførselen til beholderen er reproduserbar.
Any failure or inconsistency of the fire source during a test shall invalidate the result; 
Dersom brannkilden svikter eller brenner ujevnt under prøvingen, skal resultatet anses som ugyldig.
b) If the container is ≤ 1,65 m, it shall be positioned centrically above the fire source; 
b) Dersom beholderen er ≤ 1,65 m, skal den plasseres midt over brannkilden.
c) If the container is > 1,65 m and it is fitted with a pressure relief device at only one end, the fire source shall commence at the opposite end; 
c) Dersom beholderen er > 1,65 m og utstyrt med en trykkavlastningsinnretning bare i den ene enden, skal brannkilden begynne i motsatt ende.
d) If the container is > 1,65 m and it is fitted with pressure relief devices at more than one location along its length, the centre of the fire source shall be centred midway between those pressure relief devices that are separated by the greatest horizontal distance; 
d) Dersom beholderen er > 1,65 m og utstyrt med trykkavlastningsinnretninger på mer enn ett sted på langsiden, skal midten av brannkilden plasseres midt mellom de trykkavlastningsinnretningene som ligger lengst fra hverandre i vannrett avstand.
e) If the container is > 1,65 m and it is additionally protected by thermal insulation, 2 fire tests shall be performed at nominal working pressure. 
e) Dersom beholderen er > 1,65 m og i tillegg er beskyttet med varmeisolering, gjennomføres to brannprøvinger ved nominelt driftstrykk.
The container shall be positioned centrically above the fire source in one test, while the fire shall commence at one of the container ends in the other; 
Beholderen skal plasseres midt over brannkilden i den ene prøvingen, mens brannen i den andre prøvingen skal begynne i en av endene på beholderen.
f) Metallic shielding shall be used to prevent direct flame impingement on container valves, fittings, or pressure relief devices. 
f) Det skal anvendes metallavskjerming som forhindrer at flammene kommer i direkte kontakt med beholderens ventiler, rørdeler eller trykkavlastningsinnretninger.
The metallic shielding shall not be in direct contact with the pressure relief devices. 
Metallavskjermingen skal ikke komme i direkte kontakt med trykkavlastningsinnretningene.
Any failure during the test of a valve, fitting or tubing that is not part of the intended protection system for the design shall invalidate the result; 
Enhver feil som oppstår i en ventil eller rørdel som ikke tilhører beskyttelsessystemet beregnet på konstruksjonen, skal medføre at resultatet anses som ugyldig.
g) Surface temperatures shall be monitored by at least three thermocouples located along the bottom of the container and spaced not more than 0,75 m apart. 
g) Overflatetemperaturen skal overvåkes av minst tre termoelementer, som skal være plassert langs beholderens bunn og høyst 0,75 m fra hverandre.
Metallic shielding shall be used to prevent direct flame impingement on the thermocouples. 
Metallavskjermingen skal anvendes for å forhindre at flammene kommer i direkte kontakt med termoelementene.
Alternatively, thermocouples may be inserted into blocks of metal measuring less than 25 mm × 25 mm × 25 mm; 
Alternativt kan termoelementene plasseres i metallblokker som er mindre enn 25 mm × 25 mm × 25 mm.
h) The fire source shall provide direct flame impingement on the container surface across its entire diameter immediately following ignition; 
h) Brannkilden skal straks etter antenning gi direkte flammepåvirkning av beholderens overflate over hele dens diameter.
i) Thermocouple temperatures and the container pressure shall be recorded at intervals of ≤ 10 seconds during the test; 
i) Termoelementenes temperaturer og beholdertrykket skal registreres med intervaller på ≤ 10 sekunder under prøvingen.
j) Within 5 minutes of ignition and for the remaining duration of the test the temperature of at least one thermocouple shall indicate at least 590 °C. 
j) Innen 5 minutter etter antenning og under resten av prøvingen skal minst ett termoelement vise en temperatur på minst 590 °C.
The container shall vent through the pressure relief device(s) and shall not rupture. 
Beholderen skal slippe ut trykk gjennom trykkavlastningsinnretningen(e) og skal ikke briste.
The results shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II, and shall include at least the following data for each container: 
Resultatene skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II, og skal omfatte minst følgende opplysninger for hver beholder:
a) The elapsed time from ignition of the fire to the start of venting through the pressure relief device(s); 
a) Hvor lang tid det går fra antenning av brannen til utlufting gjennom trykkavlastningsinnretningen(e) begynner.
b) The maximum pressure and time of evacuation until a pressure ≤ 1,0 MPa is reached. 
b) Det høyeste trykket og den lengste utluftingstiden inntil det oppnås et trykk på ≤ 1,0 MPa.
Penetration test 
Gjennomtrengingsprøving
The container, complete with protective coating, shall be tested in the following sequence: 
Den ferdige beholderen med beskyttelsesbelegg skal prøves i følgende rekkefølge:
a) Pressurise with compressed gas to nominal working pressure ±1,0 MPa; 
a) Beholderen skal trykksettes med komprimert gass til et nominelt driftstrykk på ± 1,0 MPa.
b) Completely penetrate at least one sidewall of the container by an armour piercing bullet or impactor with a diameter of 7,62 mm or greater. 
b) Minst én av beholderens sidevegger skal gjennomtrenges fullstendig av et panserbrytende prosjektil eller en slaginnretning med en diameter på minst 7,62 mm.
The projectile or impactor shall impact the sidewall at an approximate angle of 45°. 
Prosjektilet eller slaginnretningen skal treffe sideveggen i en vinkel på omtrent 45°.
The Container shall not rupture. 
Beholderen skal ikke briste.
The approximate size of the entrance and exit openings and their locations shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II. 
Inngangs- og utgangsåpningenes omtrentlige størrelse og plassering skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
Chemical exposure test 
Prøving av eksponering for kjemikalier
The container, including coating if applicable, shall be tested in the following sequence: 
Beholderen, eventuelt med beskyttelsesbelegg, skal prøves i følgende rekkefølge:
a) The upper section of the container shall be divided into five distinct areas and marked for pendulum impact preconditioning and fluid exposure. 
a) Beholderens øvre del skal deles inn i fem forskjellige områder og merkes for forkondisjonering med pendelslag og eksponering for væske.
The five areas shall each be nominally 100 mm in diameter. 
Hvert av de fem områdene skal nominelt være 100 mm i diameter.
The five areas do not need to be oriented along a single line, but shall not overlap; 
De fem områdene behøver ikke å ligge på linje, men de skal ikke overlappe hverandre.
b) The approximate centre of each of the five areas shall be preconditioned by the impact of a pendulum body. 
b) Hvert av de fem områdenes omtrentlige midtpunkter skal forkondisjoneres med slag med en pendel.
The steel impact body of the pendulum shall have the shape of a pyramid with equilateral triangle faces and a square base, the summit and the edges being rounded to a radius of 3 mm. The centre of percussion of the pendulum shall coincide with the centre of gravity of the pyramid; its distance from the axis of rotation of the pendulum shall be 1 m and the total mass of the pendulum referred to its centre of percussion shall be 15 kg. 
Pendelens slaglegeme av stål skal være pyramideformet, med likesidede triangelflater og en firkantet grunnflate, og spissene og kantene skal være avrundet med en radius på 3 mm. Pendelens slagsentrum skal sammenfalle med pyramidens tyngdepunkt. Sentrumet skal ligge 1 m fra pendelens omdreiningsakse, og pendelens samlede masse i forhold til dens slagsentrum skal være 15 kg.
The energy of the pendulum at the moment of impact shall not be less than 30 J, and as close to that value as possible. 
Pendelens energi skal i slagøyeblikket være minst 30 J, og så nær denne verdien som mulig.
During pendulum impact, the container shall be held in position by the end bosses or by the intended mounting brackets. 
Under pendelslaget skal beholderen holdes i posisjon av tilkoplingsstussene eller av monteringsfestene beregnet på dette.
The container shall be unpressurised during preconditioning; 
Beholderen skal være uten trykk under forkondisjoneringen.
c) Each of the 5 preconditioned areas shall be exposed to one of five solutions. 
c) Hvert av de fem forkondisjonerte områdene skal eksponeres for en av fem løsninger.
The five solutions are: 
De fem løsningene er:
i) Sulphuric acid — 19 per cent solution by volume in water; 
i) Svovelsyre — 19 volumprosent løsning i vann.
ii) Sodium hydroxide — 25 per cent solution by weight in water; 
ii) Natriumhydroksid — 25 vektprosent løsning i vann.
iii) Methanol/gasoline — 5/95 per cent concentration; 
iii) Metanol/bensin — konsentrasjon 5/95 prosent.
iv) Ammonium nitrate — 28 per cent solution by weight in water; 
iv) Ammoniumnitrat — 28 vektprosent løsning i vann.
v) Windshield washer fluid (50 per cent by volume solution of methyl alcohol and water). 
v) Vindusspylervæske (50 volumprosent løsning av metylalkohol og vann).
d) During the exposure, orientate the container with the fluid exposure areas uppermost. 
d) Under eksponeringen skal beholderen vendes med de væskeeksponerte områdene opp.
Place a pad of glass wool approximately 0,5 mm thick and 100 mm in diameter on each of the five preconditioned exposure areas. 
Plasser et lag med glassull som er omtrent 0,5 mm tykt og 100 mm i diameter, på hvert av de fem forkondisjonerte eksponeringsområdene.
Apply an amount of the test fluid to the glass wool sufficient to ensure that the pad is wetted evenly across its surface and through its thickness for the duration of the test; 
Glassullen skal påføres tilstrekkelig med prøvingsvæske til at den forblir jevnt gjennomfuktet under hele prøvingen.
e) Pressure cycle between ≤ 2 MPa and ≥ 1,25 times nominal working pressure for the number of filling cycles calculated in accordance with section 2.7.6., at a maximum pressurisation rate of 2,75 MPa/s; 
e) Beholderen skal gjennomgå syklisk trykkbelastning mellom ≤ 2,0 MPa og ≥ 1,25 ganger det nominelle driftstrykket i det antallet påfyllingssykluser som er beregnet i samsvar med nr. 2.7.6, med en høyeste trykksettingsverdi på 2,75 MPa/s.
f) Pressurise to 1,25 times nominal working pressure and hold at that pressure for a minimum of 24 hours until the elapsed exposure time (pressure cycling and pressure hold) to the environmental fluids equals at least 48 hours; 
f) Trykket settes til 1,25 ganger det nominelle driftstrykket og opprettholdes i minst 24 timer, inntil eksponeringen for prøvingsvæskene har pågått (syklisk trykkbelastning og konstant trykk) i minst 48 timer.
g) Burst test in accordance with section 4.2.1.2. 
g) Sprengningsprøving i samsvar med nr. 4.2.1.2.