natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Amount of coke [t] burned from catalyst during reporting period, based on industry best practice guidelines for the specific process. 
Mengden av forbrent koks [t] fra katalysatoren i rapporteringsperioden på grunnlag av retningslinjer for god industriell praksis for den bestemte prosessen.
Amount of coke [t] burned from catalyst during reporting period, as calculated from the heat and material balance over the catalytic cracker. 
Mengden av forbrent koks [t] fra katalysatoren i rapporteringsperioden beregnet på grunnlag av varme- og materialbalansen ved katalytisk krakking.
Activity-specific emission factor [t CO 2 /t coke] based on the carbon content of the coke derived in accordance with the provisions of section 10 in Annex I. 
Virksomhetsspesifikk utslippsfaktor [t CO 2 /t koks] på grunnlag av koksens karboninnhold utledet i samsvar med bestemmelsene i avsnitt 10 i vedlegg I.
CO 2 -vents from the coke burners of fluid cokers and flexi cokers shall be calculated as follows: 
CO 2 -utslipp fra koksbrennere i væskekoksanlegg og fleksible koksanlegg skal beregnes på følgende måte:
CO 2 emissions = (activity data * emission factor) 
CO 2 -utslipp = virksomhetsdata * utslippsfaktor
Amount of coke [t] produced during reporting period, derived by weighing with a maximum permissible uncertainty of ± 2,5 % for the metering process. 
Mengden av produsert koks i rapporteringsperioden utledet ved veiing med en største tillatte usikkerhet på ± 2,5 % for måleprosessen.
Specific emission factor [t CO 2 /t coke based on industry best practice guidelines for the specific process. 
Særlig utslippsfaktor [t CO 2 /t koks] på grunnlag av retningslinjer for god industriell praksis for den bestemte prosessen.
Specific emission factor [t CO 2 /t coke] derived based on the measured CO 2 content in off-gases with the provisions of section 10 of Annex I. 
Særlig utslippsfaktor [t CO 2 /t koks] utledet på grunnlag av det målte CO 2 -innholdet i avgasser i samsvar med bestemmelsene i avsnitt 10 i vedlegg I.
Refinery hydrogen production 
Hydrogenproduksjon i raffinerier
The CO 2 -emitted stems from the carbon content of the feed gas. 
CO 2 -utslippene kommer fra karboninnholdet i den tilførte gassen.
An input-based calculation of CO 2 -emissions shall be carried out. 
CO 2 -utslippene skal beregnes på grunnlag av innsatsmaterialet.
CO 2 emissions = (activity data input * emission factor) 
CO 2 -utslipp = virksomhetsdata innsatsmateriale * utslippsfaktor
Amount of hydrocarbon feed [t feed] processed during the reporting period, derived by volume metering with a maximum permissible uncertainty of ± 7,5 % for the metering process. 
Mengden av tilført hydrokarbon [t tilført materiale] som bearbeides i løpet av rapporteringsperioden, utledet ved hjelp av volummåling med en største tillatte usikkerhet på ± 7,5 % for måleprosessen.
Use a reference value of 2,9 t CO 2 per t feed processed conservatively based on ethane. 
Bruk av en referanseverdi på 2,9 t CO 2 per tonn bearbeidet materiale som er forsiktig basert på etan.
If the installation's permit according to Article 4, 5 and 6 of the Directive encompasses the entire steel works and not solely the coke oven, the CO 2 -emissions may also be monitored for the integrated steel works as a whole, using the mass balance approach specified in section 2.1.1 of this Annex. 
Dersom anleggets tillatelse i samsvar med direktivets artikkel 4, 5 og 6 omfatter hele stålverket og ikke bare koksverket, kan CO 2 -utslippene også overvåkes for det integrerte stålverket under ett ved hjelp av massebalansemetoden angitt i avsnitt 2.1.1 i dette vedlegg.
In coke ovens, CO 2 emissions result from the following sources: 
Kilder til CO 2 -utslipp i koksverk omfatter:
raw materials (coal or petrol coke), 
råstoffer (kull eller petroleumskoks),
process gases (e.g. blast furnace gas (BFG)), 
prosessgasser (f.eks. masovngass)
waste gas scrubbing. 
utskilling av røykgass.
for the integrated steelworks as a whole, using the mass balance approach; or 
for det integrerte stålverket under ett ved hjelp av massebalansemetoden, eller
for the coke oven as individual activity of the integrated steelworks. 
for koksverket som en egen form for virksomhet i det integrerte stålverket.
For a subset of fuels and materials mass flows into and from the installation are determined applying metering devices resulting in a maximum permissible uncertainty of less than ± 7,5 % for the metering process. 
For en delmengde av brensler og materialer fastsettes massestrømmene inn til og ut fra anlegget ved hjelp av måleutstyr som gir en største tillatte usikkerhet på mindre enn ± 7,5 % for måleprosessen.
Combustion processes taking place at coke ovens where fuels (e.g. coke, coal, and natural gas) are not used as reducing agents or do not stem from metallurgical reactions shall be monitored and reported in accordance with Annex II. 
Forbrenningsprosesser som finner sted i koksverk der brensler (f.eks. koks, kull og naturgass) ikke brukes som reduksjonsmiddel eller ikke stammer fra metallurgiske reaksjoner, skal overvåkes og rapporteres i samsvar med vedlegg II.
The main carbon containing input material/input streams is coal, but may also be coke slack, petrol coke, oil and process gases such as blast furnace gas. 
Det viktigste karbonholdige innsatsmaterialet/den viktigste karbonholdige strømmen av innsatsmateriale er kull, men kan også være småkull, petroleumskull, olje og prosessgasser som masovngass.
The crude coke oven gas, as part of the process output, contains many carbon containing components, amongst others carbon dioxide (CO 2 ), carbon monoxide (CO), methane (CH 4 ), hydrocarbons (C x H y ). 
Den rå koksovngassen, som inngår i prosessresultatet, inneholder mange karbonholdige bestanddeler, blant annet karbondioksid (CO 2 ), karbonmonoksid (CO), metan (CH 4 ), hydrokarboner (C x H y ).
Activity data OUTPUT can comprise: 
Virksomhetsdata PRODUSERT MATERIALE kan omfatte
coke, tar, light oil, coke oven gas and alike. 
kull, tjære, lettolje, koksovngass og lignende.
Fuel employed as process input 
Brensel som innsatsmateriale i prosessen
The mass flow of fuels into and from the installation is determined applying metering devices resulting in a maximum permissible uncertainty of less than ± 7,5 % for the metering process. 
Massestrømmen av brensler inn til og ut fra anlegget fastsettes ved hjelp av måleutstyr som gir en største tillatte usikkerhet på mindre enn ± 7,5 % for måleprosessen.
The mass flow of the fuel into and from the installation is determined applying metering devices resulting in a maximum permissible uncertainty of less than ± 2,5 % for the metering process. 
Massestrømmen av brensel inn til og ut fra anlegget fastsettes ved hjelp av måleutstyr som gir en største tillatte usikkerhet på mindre enn ± 2,5 % for måleprosessen.
The operator applies country-specific net calorific values for the respective fuel as listed in Appendix 2.1 A.3 «1990 country specific net calorific values» of the 2000 IPCC «Good practice guidance and uncertainty management in national greenhouse gas inventories» (http://www.ipcc.ch/pub/guide.htm). 
Den driftsansvarlige anvender landspesifikke netto brennverdier for hvert brensel som oppført i tillegg 2.1 A.3 «1990 country specific net calorific values» i IPCCs «Good practice guidance and uncertainty management in national greenhouse gas inventories» fra 2000 (http://www.ipcc.ch/pub/guide.htm).
Use of reference factors from the table below or section 8 of Annex I: 
Bruk av referansefaktorer fra tabellen nedenfor eller i avsnitt 8 i vedlegg I:
Emission factors for process gases (including CO 2 component in fuel)( ) 
Utslippsfaktorer for prosessgasser (herunder CO 2 -bestanddelen i brensel)( )
Values are based on IPCC factors expressed in tC/TJ, multiplied with a CO 2 /C conversion factor of 3,664. 
Verdiene bygger på IPCC-faktorer uttrykt i tC/TJ, multiplisert med en CO 2 /C-omregningsfaktor på 3,664.
emission factor [t CO 2 /TJ] 
utslippsfaktor [t CO 2 /TJ]
source of data 
datakilde
Coke oven gas (COG) 
Koksovngass
Blast furnace gas (BFG) 
Masovngass
DETERMINATION OF NON-CO 2 GREENHOUSE GASES 
FASTSETTELSE AV UTSLIPP AV ANDRE KLIMAGASSER ENN CO 2
Metal ore roasting and sintering installations can form an integral part of steel works with a direct technical connection to coke ovens and installations for the production of pig iron and steel including continuous casting. 
Anlegg for røsting og sintring av malm kan utgjøre en integrert del av stålverk med en direkte teknisk tilknytning til koksverk og anlegg for produksjon av råjern og stål, herunder kontinuerlig støping.
If the installation's permit according to Articles 4, 5 and 6 of the Directive encompasses the entire steel works and not solely the roasting or sintering installation, the CO 2 emissions may also be monitored for the integrated steel works as a whole. 
Dersom anleggets tillatelse i samsvar med direktivets artikkel 4, 5 og 6 omfatter hele stålverket og ikke bare anlegget for røsting og sintring, kan CO 2 -utslippene også overvåkes for det integrerte stålverket under ett.
In such cases the mass balance approach (section 2.1.1 of this Annex) may be used. 
I slike tilfeller kan massebalansemetoden (avsnitt 2.1.1 i dette vedlegg) benyttes.
In metal ore roasting and sintering installations, CO 2 emissions result from the following sources: 
Kilder til CO 2 -utslipp i anlegg for røsting og sintring omfatter:
raw materials (calcination of limestone and dolomite), 
råstoffer (røsting av kalkstein og dolomitt),
Operator may calculate emissions using either the mass balance approach or for every source of the installation. 
Den driftsansvarlige kan beregne utslippene enten ved hjelp av massebalansemetoden eller for hver enkelt kilde i anlegget.
Combustion processes that take place at metal ore roasting and sintering installations shall be monitored and reported in accordance with Annex II. 
Forbrenningsprosesser som finner sted i anlegg for røsting og sintring, skal overvåkes og rapporteres i samsvar med vedlegg II.
CO 2 -emissions = {activity data process input * emission factor * conversion factor} 
CO 2 -utslipp = {virksomhetsdata innsatsmateriale * utslippsfaktor * omregningsfaktor}
Amounts [t] of carbonate input material [t CaCO3 , t MgCO3 or t CaCO3-MgCO3 ] and process residues used as input material employed in the process as weighed by operator or supplier with a maximum permissible uncertainty of less than ± 2,5 % for the metering process. 
Mengdene [t] av karbonatholdig innsatsmateriale [t CaCO3 , t MgCO3 eller t CaCO3-MgCO3 ] og rester fra prosesser som er benyttet som innsatsmateriale i prosessen, veid av den driftsansvarlige eller leverandøren med en største tillatte usikkerhet på mindre enn ± 2,5 % for måleprosessen.
For carbonates: 
For karbonater
use of stoichiometric ratios given in the following table 1: 
brukes støkiometriske forhold som angitt i tabell 1 nedenfor:
For process residues: 
For restprodukter fra prosessen
activity-specific factors shall be determined according to the provisions of section 10 of Annex I. 
skal virksomhetsspesifikke faktorer fastsettes i samsvar med bestemmelsene i avsnitt 10 i vedlegg I.
The guidelines in this Annex encompass emissions from installations for the production of pig iron and steel, including continuous casting. 
Retningslinjene i dette vedlegg omfatter utslipp fra anlegg for produksjon av råjern og stål, herunder kontinuerlig støping.
They refer to primary (blast furnace (BF) and basic oxygen furnace (BOF)) and secondary (electric arc furnace (EAF)) steel production. 
De gjelder primær stålproduksjon (masovn og oksygenovn) og sekundær stålproduksjon (lysbueovn).
If the installation's permit according to Article 4, 5 and 6 of the Directive encompasses the entire steel works and not solely the blast furnace, the CO 2 emissions may also be monitored for the integrated steel works as a whole. 
Dersom anleggets tillatelse i samsvar med direktivets artikkel 4, 5 og 6 omfatter hele stålverket og ikke bare masovnen, kan CO 2 -utslippene også overvåkes for det integrerte stålverket under ett.
In such cases the mass balance approach as presented in section 2.1.1 of this Annex may be used. 
I slike tilfeller kan massebalansemetoden, som beskrives i avsnitt 2.1.1 i dette vedlegg, anvendes.
In installations for the production of pig iron and steel including continuous casting, CO 2 -emissions result from the following sources: 
Kilder til CO 2 -utslipp i anlegg for produksjon av råjern og stål, herunder kontinuerlig støping, omfatter:
raw materials (calcination of limestone or dolomite), 
råstoffer (røsting av kalkstein eller dolomitt),
process gases (coke oven gas/COG, blast furnace gas/BFG and basis oxygen furnace gas/BOFG), 
prosessgasser (koksovngass, masovngass og oksygengass),
Installations for the production of pig iron and steel including continuous casting are normally characterised by a sequence of facilities (e.g. blast furnace, basic oxygen furnace, hot rolling mill) and these facilities frequently have technical connections to other installations (e.g. coke oven, sinter installation, power installation). 
Anlegg for produksjon av råjern og stål, herunder kontinuerlig støping, kjennetegnes vanligvis av en rekke med delanlegg (f.eks. masovn, oksygenovn, varmvalseverk), og disse delanleggene har ofte en teknisk tilknytning til andre anlegg (f.eks. koksverk, sintringsanlegg, kraftanlegg).
Total CO 2 emissions from pig iron and steel installations including continuous casting shall be calculated as follows: 
De samlede CO 2 -utslippene fra anlegg for produksjon av råjern og stål, herunder kontinuerlig støping, skal beregnes på følgende måte:
Fuel employed 
Anvendt brensel
The operator applies country specific net calorific values for the respective fuel as listed in Appendix 2.1 A.3 «1990 country-specific net calorific values» of the 2000 IPCC «Good practice guidance and uncertainty management in national greenhouse gas inventories» (http://www.ipcc.ch/pub/guide.htm). 
Den driftsansvarlige anvender landspesifikke netto brennverdier for hvert brensel som oppført i tillegg 2.1 A.3 «1990 country specific net calorific values» i IPCCs «Good practice guidance and uncertainty management in national greenhouse gas inventories» fra 2000 (http://www.ipcc.ch/pub/guide.htm).
Reference factors for input and output material from see tables 1 and 2 below and section 8 of Annex I). 
Referansefaktorer for innsatsmateriale og produsert materiale som angitt i tabell 1 og 2 nedenfor og i avsnitt 8 i vedlegg I.
Reference emission factors for input material ( ) 
Referansefaktorer for utslipp fra innsatsmateriale ( )
Coke oven gas 
Koksovngass
Blast furnace gas 
Masovngass
Basic oxygen furnace gas (BOFG) 
Oksygenovngass
Graphite electrodes 
Grafittelektroder
Stoichiometric ratio 
Støkiometrisk forhold
Reference emission factor for output material (based on carbon content) 
Referansefaktorer for utslipp fra produsert materiale (basert på karboninnhold)
Accordingly, it is appropriate to allow third country issuers to prepare their annual and half-yearly financial statements in accordance with the GAAPs of China, Canada, South Korea or India in the Community for the transitional period of no more than three years. 
Derfor bør utstedere fra tredjestater ha rett til å utarbeide sine årsregnskaper og halvårsregnskaper i samsvar med Kinas, Canadas, Sør-Koreas eller Indias alminnelig godkjente regnskapsprinsipper i Fellesskapet i en overgangsperiode på høyst tre år.
Pig iron, pig iron scrap, iron products 
Råjern, skrapråjern, jernprodukter
Steel scrap, steel products 
Stålskrap, stålprodukter
Specific emission factors (t CO 2 /t INPUT or t OUTPUT ) for input and output materials, developed in accordance with the provisions of section 10 of Annex I. 
Særlige utslippsfaktorer (t CO 2 /t INNSATSMATERIALE eller t PRODUSERT MATERIALE ) for innsatsmateriale og produsert materiale, utarbeidet i samsvar med bestemmelsene i avsnitt 10 i vedlegg I.
DETERMINATION OF NON-CO 2 EMISSIONS 
FASTSETTELSE AV CO 2 -UTSLIPP
the ecodesign requirement(s) for the product(s) covered, implementing date(s), staged or transitional measures or periods: 
Krav til miljøvennlig utforming av det eller de produktene som omfattes, gjennomføringsdato(er), overgangstiltak eller –perioder eller gjennomføring i flere faser:
the exact definition of the type(s) of product(s) covered; 
En nøyaktig definisjon av den eller de typene av produkter som omfattes.
In cement installations, CO 2 emissions result from the following sources: 
Kilder til CO 2 -utslipp i sementanlegg omfatter:
non kiln fuels, 
andre brensler enn brensler for sementovner,
Combustion processes involving different types of fuels (e.g. coal, petcoke, fuel oil, natural gas and the broad range of waste fuels) that take place at installations for the production of cement clinker shall be monitored and reported in accordance with Annex II. 
Forbrenningsprosesser som omfatter ulike typer brensel (f.eks. kull, petroleumskoks, brennolje, naturgass og en rekke ulike avfallsbrensler), og som finner sted i anlegg for produksjon av sementklinker, skal overvåkes og rapporteres i samsvar med vedlegg II.
Emissions from the combustion of the organic content of (alternative) raw materials shall also be calculated according to Annex II. 
Utslipp fra forbrenning av det organiske innholdet i (alternative) råstoffer skal også beregnes i samsvar med vedlegg II.
In cement kilns the incomplete combustion of fossil fuels is negligible, due to the very high combustion temperatures, long residence time in kilns and minimal residual carbon found in clinker. 
I sementovner forekommer ufullstendig forbrenning av fossilt brensel i liten grad på grunn av svært høye forbrenningstemperaturer, lang oppholdstid i ovnene og minimale mengder av restkarbon i klinker.
Carbon in all kiln fuels shall therefore be accounted for as fully oxidized (oxidation factor = 1,0). 
Karbon i alle brensler tilført sementovner skal derfor vurderes som fullstendig oksidert (oksidasjonsfaktor = 1,0).
During calcination in the kiln, CO 2 from carbonates is released from the raw mix. 
Ved røsting i sementovnen frigis CO 2 fra karbonater fra råblandingen.
Calcination CO 2 is directly linked with clinker production. 
CO 2 fra røsting er direkte knyttet til klinkerproduksjon.
Calcination CO 2 shall be calculated based on the amounts of clinker produced and the CaO and MgO contents of clinker. 
CO 2 fra røsting skal beregnes på grunnlag av mengden av produsert klinker og innholdet av CaO og MgO i klinker.
The emission factor shall be corrected for already calcined Ca and Mg entering the kiln, for instance through fly ash or alternative fuels and raw materials with a relevant CaO content (e.g. sewage sludge). 
Utslippsfaktoren skal korrigeres for Ca og Mg som allerede er røstet og tilføres sementovnen, for eksempel gjennom flygeaske eller alternative brensler og råstoffer med et relevant CaO-innhold (f.eks. slam fra renseanlegg).
Emissions shall be calculated based on the carbonate content of the process input (calculation method A) or on the amount of clinker produced (calculation method B). 
Utslippene skal beregnes på grunnlag av karbonatinnholdet i prosessens innsatsmateriale (beregningsmetode A) eller mengden av produsert klinker (beregningsmetode B).
These approaches are considered equivalent. 
Disse metodene vurderes som likeverdige.
Calculation method A: 
Beregningsmetode A:
Calculation shall be based on the carbonate content of process input. 
Beregningen skal bygge på karbonatinnholdet i prosessens innsatsmateriale.
CO 2 shall be calculated with the following formula: 
CO 2 skal beregnes ved hjelp av følgende formel:
CO 2 -emissions clinker = (Activity data * Emission factor * Conversion factor) 
CO 2 -utslipp klinker = virksomhetsdata * utslippsfaktor * omregningsfaktor
Amount of pure carbonates (e.g. limestone) contained in the raw meal [t] as process input employed during the reporting period, determined by weighing the raw meal with a maximum permissible uncertainty of less than ± 5,0 %. 
Mengden av rene karbonater (f.eks. kalkstein) i råmelet [t] som innsatsmateriale i prosessen som er anvendt i løpet av rapporteringsperioden, fastsatt ved å veie råmelet med en største tillatte usikkerhet på mindre enn ± 5,0 %.
The determination of the amount of carbonates from the composition of relevant raw material is characterised by industry best practice guidelines. 
Mengden av karbonater fra sammensetningen av relevant råstoff fastsettes på grunnlag av retningslinjer for god industriell praksis.
The determination of the amount of carbonates from the composition of relevant raw material is determined by the operator according to section 10 of Annex I. 
Mengden av karbonater fra sammensetningen av relevant råstoff fastsettes av den driftsansvarlige i samsvar med avsnitt 10 i vedlegg I.
Stoichiometric ratios of carbonates in process input as shown in table 1 below. 
Støkiometriske forhold for karbonater i prosessens innsatsmateriale som vist i tabell 1 nedenfor.
The Japanese authorities do not require any reconciliation for Community issuers which prepare their financial statements according to IFRS. 
De japanske myndighetene stiller ingen krav om avstemming til utstedere fra Fellesskapet som utarbeider sine finansregnskaper i samsvar med IFRS.
According to Article 4 of Regulation (EC) No 1569/2007 third country issuers may be permitted to use other third country GAAPs which are converging or committed to adopt IFRS or which have reached a mutual recognition agreement with the Community before 31 December 2008 for a transitional period ending no later than 31 December 2011. 
I henhold til artikkel 4 i forordning (EF) nr. 1569/2007 kan utstedere fra tredjestater i en overgangsperiode som utløper senest 31. desember 2011 få tillatelse til å bruke andre tredjestaters alminnelig godkjente regnskapsprinsipper som har iverksatt tilnærming eller har forpliktet seg til å vedta IFRS, eller som har inngått en avtale med Fellesskapet om gjensidig godkjenning innen 31. desember 2011.
Calculation method B: 
Beregningsmetode B:
clinker production 
klinkerproduksjon
If emission estimates are based on clinker output, CO 2 released from the calcination of cement kiln dust (CKD) need to be considered for installations where such dust is discarded. 
Dersom utslippsanslagene bygger på mengden av produsert klinker, må det tas hensyn til CO 2 som frigis ved røsting av sementovnstøv, for anlegg der slikt støv føres ut.
Emissions from clinker production and from cement kiln dust shall be calculated separately and added up to the emission total: 
Utslipp fra produksjon av klinker og fra sementovnstøv skal beregnes separat og legges til det samlede utslippet:
CO 2 -emissions process_total [t] = (CO 2 -emissions clinker [t] + CO 2 -emissions dust [t]) 
CO 2 -utslipp prosess_samlet [t] = CO 2 -utslipp klinker [t] + CO 2 -utslipp støv [t]
Emissions related to clinker output 
Utslipp tilknyttet mengden av produsert klinker
Amount of clinker [t] produced in the reporting period. 
Mengden av klinker [t] produsert i løpet av rapporteringsperioden.
Amount of clinker produced [t] derived by weighing with a permissible uncertainty of less than ± 2,5 % for the metering process. 
Mengden av produsert klinker [t] utledet ved veiing med en tillatt usikkerhet på mindre enn ± 2,5 % for måleprosessen.
Clinker output [t] from cement production, as weighed with a permissible uncertainty of less than ± 1,5 % for the metering process, is calculated using the following formula (material balance taking into account dispatch of clinker, clinker supplies as well as clinker stock variation): 
Mengden av klinker produsert [t] fra sementproduksjon, som veies med en tillatt usikkerhet på mindre enn ± 1,5 % for måleprosessen, beregnes ved hjelp av følgende formel (i materialbalansen tas det hensyn til utsendt og levert klinker samt variasjoner i lageret av klinker):
clinker produced [t] = (cement produced [t] * clinker/cement ratio [t clinker/t cement]) 
klinker produsert [t] = (sement produsert [t] * klinker-/sementforhold [t klinker/t sement])
– (clinker supplied [t]) + (clinker dispatched [t]) 
– (klinker levert [t]) + (klinker sendt ut [t])
– (clinker stock variation [t]) 
– (variasjon i lageret av klinker [t])