natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Process CO 2 emissions from the use of carbonate for SO 2 scrubbing from the waste gas stream shall be calculated on the basis of carbonate purchased (calculation method Tier 1a) or gypsum produced (calculation method Tier 1b). 
Prosessutslipp av CO 2 fra bruk av karbonat til utskilling av SO 2 fra strømmen av røykgass skal beregnes på grunnlag av innkjøpt karbonat (beregningsmetode nivå 1a) eller produsert gips (beregningsmetode nivå 1b).
CO 2 emissions [t] = activity data * emission factor 
CO 2 -utslipp [t] = virksomhetsdata * utslippsfaktor
Calculation method A — carbonate based 
Beregningsmetode A — karbonatbasert
Calculation of emissions is based on the amount of carbonate employed: 
Beregningen av utslipp er basert på mengden anvendt karbonat.
Tons of dry carbonate as process input consumed over the reporting period determined by the operator or supplier with a maximum uncertainty of less than ±7,5 %. 
Antall tonn tørt karbonat som innsatsmateriale i prosessen, forbrukt i løpet av rapporteringsperioden og fastsatt av den driftsansvarlige eller leverandøren med en høyeste usikkerhet på mindre enn ±7,5 %.
The emission factors shall be calculated and reported in units of mass of CO 2 released per tonne of carbonate. 
Utslippsfaktorene skal beregnes og rapporteres i masseenheter av CO 2 sluppet ut per tonn karbonat.
Stoichiometric ratios as shown in Table 1 below shall be used to convert composition data into emission factors. 
Støkiometriske forhold som vist i tabell 1 nedenfor, skal benyttes til å regne om sammensetningsdata til utslippsfaktorer.
The determination of the amount of CaCO 3 and MgCO 3 in each relevant kiln input material is carried out using industry best practice guidelines. 
Bestemmelse av mengden CaCO 3 og MgCO 3 i alle relevante innsatsmaterialer i ovner blir utført ved å benytte retningslinjer for god industriell praksis.
Stoichiometric ratios 
Støkiometriske forhold
Ratio[tCO 2 /t Ca-, Mg- or other carbonate] 
Forholdet[tCO 2 /t Ca-, Mg- eller annet karbonat]
= 1 (for alkali earth metals) = 2 (for alkali metals) 
= 1 (for jordalkalimetaller) = 2 (for alkalimetaller)
Z = stoichiometric number of CO 3 2- = 1 
Z = støkiometrisk tall for CO 3 2- = 1
Calculation method B — gypsum based 
Beregningsmetode B — gipsbasert
Calculation of emissions is based on the amount of gypsum produced: 
Beregning av utslipp er basert på mengden produsert gips:
Tons of dry gypsum (CaSO 4 · 2H 2 O) as process output per year determined by the operator or processor of gypsum with a maximum uncertainty of less than ±7,5 %. 
Antall tonn tørr gips (CaSO 4 · 2H 2 O) som prosessprodusert materiale per år fastsatt av den driftsansvarlige eller produsenten av gipsen, med en høyeste usikkerhet på mindre enn ± 7,5 %.
Stoichiometric ratio of dry gypsum (CaSO 4 · 2H 2 O) and CO 2 in the process: 
Støkiometrisk forhold mellom tørr gips (CaSO 4 · 2H 2 O) og CO 2 i prosessen:
MEASUREMENT OF CO 2 EMISSIONS 
MÅLING AV CO 2 -UTSLIPP
The measurement guidelines contained in Annex XII shall be applied. 
Retningslinjene for måling i vedlegg XII får anvendelse.
The monitoring of emissions from an installation shall include all emissions from combustion and production processes as occurring in refineries. 
Overvåkingen av utslipp fra et anlegg skal omfatte alle utslipp fra forbrennings og produksjonsprosesser som forekommer i raffinerier.
Emissions from processes carried out in adjacent installations of the chemical industry not included in Annex I to Directive 2003/87/EC which are not part of the refining production chain shall not be accounted for. 
Det skal ikke redegjøres for utslipp fra prosesser ved nærliggende anlegg i den kjemiske industrien som ikke er omfattet av vedlegg I til direktiv 2003/87/EF, og som ikke inngår i raffineriets produksjonslinje.
Potential emission sources for CO 2 include: 
Mulige utslippskilder for CO 2 omfatter:
Energy related combustion: 
Energirelatert forbrenning:
process heaters/treaters, 
prosessvarmere/-behandlere,
catalytic and thermal oxidizers, 
katalytiske og termiske reaktorer,
emergency/standby generators, 
nød-/reservegeneratorer,
catalytic regeneration (from catalytic cracking and other catalytic processes), 
katalytisk regenerering (fra katalytisk krakking og andre katalytiske prosesser),
Combustion emissions shall be monitored in accordance with Annex II. 
Forbrenningsutslipp skal overvåkes i samsvar med vedlegg II.PROSESSUTSLIPP
Catalytic cracker regeneration, other catalyst regeneration and flexi-cokers 
Regenerering ved katalytisk krakking, annen katalytisk regenerering og fleksible koksanlegg
Further refinery processes employ a catalyst which needs to be regenerated, e.g. catalytic reforming. 
Ved ytterligere raffineringsprosesser anvendes det en katalysator som må regenereres, f.eks. katalytisk reformering.
The emissions shall be calculated by a material balance, taking into account the state of the input air and the flue gas. 
Utslippene skal beregnes ved en materialbalanse, samtidig som det tas hensyn til tilstanden til tilført luft og røykgass.
Applying the mass relation: 
Ved å anvende følgende masseforhold:
The analysis of input air and flue gases and the choice of tiers shall be according to the provisions of Section 13 of Annex I. The specific calculation approach shall be approved by the competent authority as part of evaluation of the monitoring plan and the monitoring methodology therein. 
Analysen av tilført luft og røykgasser samt valg av nivåer skal skje i samsvar med bestemmelsene i avsnitt 13 i vedlegg I. Denne særlige beregningsmetoden skal godkjennes av vedkommende myndighet som del av evalueringen av overvåkingsplanen og overvåkingsmetoden i denne.
The CO 2 emitted stems from the carbon content of the feed gas. 
Utslippene av CO 2 kommer fra karboninnholdet i den tilførte gassen.
An input-based calculation of CO 2 emissions shall be carried out. 
Utslippene av CO 2 skal beregnes på grunnlag av innsatsmaterialet.
CO 2 emissions = activity data input * emission factor 
CO 2 -utslipp = virksomhetsdata innsatsmateriale * utslippsfaktor
Amount of hydrocarbon feed [t feed] processed during the reporting period, derived with a maximum uncertainty of ±7,5 %. 
Mengden av tilført hydrokarbon [t tilført materiale] behandlet i løpet av rapporteringsperioden, utledes med en høyeste usikkerhet på ±7,5 %.
Use a reference value of 2,9 tCO 2 per t feed processed conservatively based on ethane. 
Bruk av en referanseverdi på 2,9 tCO 2 per tonn behandlet materiale som er forsiktig basert på etan.
Use of an activity-specific emission factor [CO 2 /t feed] calculated from the carbon content of the feed gas, determined according to Section 13 of Annex I. 
Bruk av en virksomhetsspesifikk utslippsfaktor [CO 2 /t tilført materiale] beregnet ut fra karboninnholdet i den tilførte gassen, fastsatt i samsvar med avsnitt 13 i vedlegg I.
The measurement guidelines contained in Annex I and Annex XII shall be applied. 
Retningslinjene for måling i vedlegg I og vedlegg XII får anvendelse.
Coke ovens can be part of steel works with a direct technical connection to sintering installations and installations for the production of pig iron and steel including continuous casting, causing an intensive energy and material exchange (for example blast furnace gas, coke oven gas, coke) to take place in regular operation. 
Koksverk kan være en del av stålverk med en direkte teknisk forbindelse til sintringsanlegg og anlegg for produksjon av råjern og stål, herunder kontinuerlig støping, som er årsak til at det skjer en intensiv energi og materialutveksling (for eksempel masovngass, koksovngass, koks) ved normal drift.
If the installation's permit according to Article 4, 5 and 6 of Directive 2003/87/EC encompasses the entire steel works and not solely the coke oven, the CO 2 emissions may also be monitored for the integrated steel works as a whole, using the mass-balance approach specified in Section 2.1.1 of this Annex. 
Dersom anleggets tillatelse i samsvar med direktivets artikkel 4, 5 og 6 i direktiv 2003/87/EF omfatter hele stålverket og ikke bare koksverket, kan CO 2 -utslippene også overvåkes for det integrerte stålverket i sin helhet ved hjelp av massebalansemetoden angitt i avsnitt 2.1.1 i dette vedlegg.
If waste gas scrubbing is carried out at the installation and the resulting emissions are not calculated as part of the installation's process emissions, they shall be calculated in accordance with Annex II. 
Dersom det foretas utskilling av røykgass ved anlegget og utslippene fra dette ikke beregnes som en del av anleggets prosessutslipp, skal de beregnes i samsvar med vedlegg II.
In coke ovens, CO 2 emissions result from the following emission sources and source streams: 
I koksovner er CO 2 utslipp et resultat av følgende utslippskilder og kildestrømmer:
In case the coke oven is part of an integrated steelworks, the operator may calculate emissions: 
Dersom koksverket er en del av et integrert stålverk, kan den driftsansvarlige beregne utslipp
for the integrated steelworks as a whole, using the mass-balance approach, or; 
for hele det integrerte stålverket under ett ved hjelp av massebalansemetoden, eller
MASS-BALANCE APPROACH 
MASSEBALANSEMETODE
CO 2 emissions [tCO 2 ] = (input - products - export - stock changes) * conversion factor CO 2 /C 
CO 2 -utslipp [tCO 2 ] = (innsatsmateriale – produkter – utførsel – lagerendringer) * omregningsfaktor CO 2 /C
Where the carbon content of a mass flow is usually related to energy content (fuels), the operator may determine and use the carbon content related to the energy content [tC/TJ] of the respective mass flow for the calculation of the mass balance. 
Der karboninnholdet i en massestrøm normalt er knyttet til energiinnhold (brensler), kan den driftsansvarlige fastsette og benytte karboninnholdet knyttet til energiinnhold [tC/TJ] for relevant massestrøm for beregning av massebalansen.
The carbon content of input or output streams shall be derived from standard emission factors for fuels or materials named in Section 11 of Annex I or the Annexes IV-X. The carbon content is derived as follows: 
Karboninnholdet i strømmer av innsatsmateriale eller produksjon skal utledes fra standard utslippsfaktorer for brensler eller materialer oppført i avsnitt 11 i vedlegg I eller i vedlegg IV X. Karboninnholdet utledes slik:
The operator applies country-specific carbon content for the respective fuel or material as reported by the respective Member State in its latest national inventory submitted to the Secretariat of the United Nations Framework Convention on Climate Change. 
Den driftsansvarlige anvender landspesifikke verdier for karboninnhold for hvert brensel eller materiale som de respektive medlemsstatene har rapportert i den siste nasjonale fortegnelsen som er framlagt for sekretariatet for De forente nasjoners rammekonvensjon om klimaendring.
Combustion processes taking place at coke ovens where fuels (e.g. coke, coal, and natural gas) are not included in the mass-balance approach shall be monitored and reported in accordance with Annex II. 
Forbrenningsprosesser som finner sted i koksverk der brensler (f.eks. koks, kull og naturgass) ikke omfattes av massebalansemetoden, skal overvåkes og rapporteres i samsvar med vedlegg II.
2.1.3 PROCESS EMISSIONS 
PROSESSUTSLIPP
The main carbon containing input material/input streams is coal, but may also be coke slack, petrol coke, oil and process gases such as blast furnace gas. 
Det viktigste karbonholdige innsatsmaterialet/strømmen av innsatsmateriale er kull, men kan også være småkull, petroleumskull, olje og prosessgasser som masovngass.
The crude coke oven gas, as part of the process output, contains many carbon containing components, amongst other carbon dioxide (CO 2 ), carbon monoxide (CO), methane (CH 4 ), hydrocarbons (C x H y ). 
Den rå koksovngassen, som inngår i prosessresultatet, inneholder mange karbonholdige bestanddeler, blant annet karbondioksid (CO 2 ), karbonmonoksid (CO), metan (CH 4 ) og hydrokarboner (C x H y ).
Total CO 2 emission from coke ovens shall be calculated as follows: 
Samlede CO 2 -utslipp fra koksverk skal beregnes på følgende måte:
CO 2 emission [tCO 2 ] = Σ (activity data INPUT * emission factor INPUT ) - Σ (activity data OUTPUT * emission factor OUTPUT ) 
CO 2 -utslipp [tCO 2 ] = ∑ (virksomhetsdata INNSATSMATERIALE * utslippsfaktor INNSATSMATERIALE ) – ∑ (virksomhetsdata PRODUSERT MATERIALE * utslippsfaktor PRODUSERT MATERIALE )
Activity data INPUT can comprise coal as raw material, coke slack, petrol coke, oil, blast furnace gas, coke oven gas and alike. 
Virksomhetsdata INNSATSMATERIALE kan omfatte kull i form av råstoff, småkull, petroleumskull, olje, masovngass, koksovngass og lignende.
fuel employed as process input 
Brensel som innsatsmateriale i prosessen
The mass flow of fuels into and from the installation over a reporting period is determined with a maximum uncertainty of less than ±5,0 %. 
Massestrømmen av brensler til og fra anlegget i løpet av en rapporteringsperiode bestemmes med en høyeste usikkerhet på mindre enn ±5,0 %.
The mass flow of the fuel into and from the installation over a reporting period is determined with a maximum uncertainty of less than ±2,5 %. 
Massestrømmen av brensler til og fra anlegget i løpet av en rapporteringsperiode bestemmes med en høyeste usikkerhet på mindre enn ±2,5 %.
The net calorific value representative for each batch of fuel in an installation is measured by the operator, a contracted laboratory or the fuel supplier in accordance with the provisions of Section 13 of Annex I. 
Den netto brennverdien som er representativ for hvert brenselparti ved et anlegg, måles av den driftsansvarlige, et innleid laboratorium eller brenselleverandøren i samsvar med bestemmelsene i avsnitt 13 i vedlegg I.
Use of reference factors from Section 11 of Annex I. 
Det benyttes referansefaktorer fra avsnitt 11 i vedlegg I.
Specific emission factors are determined in accordance with the provisions of Section 13 of Annex I. 
Særlige utslippsfaktorer bestemmes i samsvar med bestemmelsene i avsnitt 13 i vedlegg I.
Metal ore roasting, sintering or pelletisation installations can form an integral part of steel works with a direct technical connection to coke ovens and installations for the production of pig iron and steel including continuous casting. 
Anlegg for røsting, sintring eller pelletisering av malm kan utgjøre en integrert del av stålverk med en direkte teknisk tilknytning til koksverk og anlegg for produksjon av råjern og stål, herunder kontinuerlig støping.
Thus an intensive energy and material exchange (e.g. blast furnace gas, coke oven gas, coke and limestone) takes place in regular operation. 
På grunn av dette finner det sted en intensiv energi og materialutveksling (for eksempel av masovngass, koksovngass, koks og kalk) ved normal drift.
If the installation's permit according to Articles 4, 5 and 6 of Directive 2003/87/EC encompasses the entire steel works and not solely the roasting or sintering installation, the CO 2 emissions may also be monitored for the integrated steel works as a whole. 
Dersom anleggets tillatelse i samsvar med artikkel 4, 5 og 6 i direktiv 2003/87/EF omfatter hele stålverket og ikke bare anlegget for røsting og sintring, kan CO 2 -utslippene også overvåkes for det integrerte stålverket under ett.
In such cases the mass-balance approach (Section 2.1.1 of this Annex) may be used. 
I slike tilfeller kan massebalansemetoden (avsnitt 2.1.1 i dette vedlegg) benyttes.
In metal ore roasting, sintering or pelletisation installations, CO 2 emissions result from the following emission sources and source streams: 
I anlegg for røsting, sintring eller pelletisering av malm er CO 2 utslipp et resultat av følgende utslippskilder og kildestrømmer:
raw materials (calcination of limestone, dolomite and carbonatic iron ores, e.g. FeCO 3 ), 
råstoffer (røsting av kalk, dolomitt og karbonatholdige jernmalmer, f.eks. FeCO 3 ),
conventional fuels (natural gas and coke/coke breeze), 
vanlige brensler (naturgass og koks/koksgrus),
process gases (e.g. coke oven gas (COG) and blast furnace gas (BFG)), 
prosessgasser (f.eks. koksovngass og masovngass),
process residues used as input material including filtered dust from the sintering plant, the converter and the blast furnace, 
restprodukter fra prosessen brukt som innsatsmateriale, herunder filtrert støv fra sintringsanlegget, omformeren og masovnen,
In case an ore roasting, sintering or pelletisation installation is part of an integrated steelworks, the operator may calculate emissions: 
Dersom et anlegg for røsting, sintring eller pelletisering av malm er en del av et integrert stålverk, kan den driftsansvarlige beregne utslippene
for the integrated steelworks as a whole, using the mass-balance approach; or 
for det integrerte stålverket under ett ved hjelp av massebalansemetoden, eller
for the ore roasting, sintering or pelletisation installation as individual activity of the integrated steelworks. 
for anlegget for røsting, sintring eller pelletisering som enkeltformer for virksomhet i det integrerte stålverket.
CO 2 emissions [tCO 2 ] = (input – products – export – stock changes) * conversion factor CO 2 /C 
CO 2 -utslipp [tCO 2 ] = (innsatsmateriale – produkter – utførsel – lagerendringer) * omregningsfaktor CO 2 /C
CO 2 emissions [tCO 2 ] = (Σ (activity data input * carbon content input ) – Σ (activity data products * carbon content products ) – Σ (activity data export * carbon content export ) – Σ (activity data stock changes * carbon content stock changes )) * 3,664 
CO 2 -utslipp [tCO 2 ] = (∑ (virksomhetsdata innsatsmateriale * karboninnhold innsatsmateriale ) – ∑ (virksomhetsdata produkter * karboninnhold produkter ) – ∑ (virksomhetsdata utførsel * karboninnhold utførsel ) – ∑ (virksomhetsdata lagerendringer * karboninnhold lagerendringer )) * 3,664
The carbon content of input or output streams is derived from standard emission factors for fuels or materials named in Section 11 of Annex I or the Annexes IV-X. The carbon content is derived as follows: 
Karboninnholdet i strømmer av innsatsmateriale eller produksjon utledes fra standard utslippsfaktorer for brensler eller materialer oppført i avsnitt 11 i vedlegg I eller i vedlegg IV X. Karboninnholdet utledes slik:
C-Cont [t/t or TJ] =(Emission factor[tCO 2 /t or TJ])/(3,664 [tCO 2 /t C])Tier 2 
C-innhold [t/t eller TJ] = (utslippsfaktor [tCO 2 /t eller TJ])/(3,664 [tCO 2 /t C])nivå 2
The carbon content of input or output stream shall be derived following the provisions of Section 13 of Annex I in respect to representative sampling of fuels, products and by-products, the determination of their carbon contents and biomass fraction. 
Karboninnholdet i strømmer av innsatsmateriale eller produksjon utledes i henhold til bestemmelsene i avsnitt 13 i vedlegg I når det gjelder representativ prøvetaking av brensler, produkter og biprodukter, bestemmelse av deres karboninnhold og biomasseandel.
Combustion processes that take place at metal ore roasting, sintering or pelletization installations where fuels are not used as reducing agents or do not stem from metallurgical reactions shall be monitored and reported in accordance with Annex II. 
Forbrennningsprosesser som finner sted i anlegg for røsting, sintring eller pelletisering av malm der brensler ikke benyttes som reduksjonsmidler eller ikke stammer fra metallurgiske reaksjoner, skal overvåkes og rapporteres i samsvar med vedlegg II.
During calcination on the grate CO 2 is released from the input materials, i.e. the raw mix (commonly from calcium carbonate) and from reemployed process residues. 
Ved røsting på risten frigis CO 2 fra innsatsmaterialet, dvs. råblandingen (vanligvis fra kalsiumkarbonat) og fra gjenbrukte restprodukter fra prosessen.
For each type of input material used the amount of CO 2 shall be calculated as follows: 
For hver type innsatsmateriale som er benyttet, skal mengden av CO 2 beregnes på følgende måte:
CO 2 emissions = Σ activity data process input * emission factor * conversion factor 
CO 2 -utslipp = Σ virksomhetsdata innsatsmateriale * utslippsfaktor * omregningsfaktor
Amounts [t] of carbonate input material [t CaCO3 , t MgCO3 or t CaCO3-MgCO3 ] and process residues used as input material in the process over a reporting period by the operator or his suppliers with a maximum uncertainty of less than ±5,0 %. 
Mengdene [t] av karbonatholdig innsatsmateriale [t CaCO3 , t MgCO3 eller t CaCO3-MgCO3 ] og restprodukter fra prosesser som er benyttet som innsatsmateriale i prosessen i løpet av en rapporteringsperiode av den driftsansvarlige eller leverandørene, med en høyeste usikkerhet på mindre enn ± 5,0 %.
Amounts [t] of carbonate input material [t CaCO3 , t MgCO3 or t CaCO3-MgCO3 ] and process residues used as input material employed in the process over a reporting period by the operator or his suppliers with a maximum uncertainty of less than ±2,5 %. 
Mengdene [t] av karbonatholdig innsatsmateriale [t CaCO3 , t MgCO3 eller t CaCO3-MgCO3 ] og restprodukter fra prosesser som er benyttet som innsatsmateriale i prosessen i løpet av en rapporteringsperiode av den driftsansvarlige eller leverandørene, med en høyeste usikkerhet på mindre enn ± 2,5 %.
For carbonates, use of stoichiometric ratios given in the following Table 1: 
For karbonater benyttes støkiometriske forhold som angitt i tabell 1 nedenfor:
These values shall be adjusted for the respective moisture and gangue content of the applied carbonate material. 
Disse verdiene skal justeres for respektivt innhold av fukt og gangart i det anvendte karbonatmaterialet.
For process residues, activity-specific factors shall be determined according to the provisions of Section 13 of Annex I. 
For restprodukter fra prosessen skal virksomhetsspesifikke faktorer fastsettes i samsvar med bestemmelsene i avsnitt 13 i vedlegg I.
conversion factor 
Omregningsfaktor
Activity-specific factors determined according to the provisions of Section 13 of Annex I, determining the amount of carbon in the sinter produced and in filtered dust. 
Virksomhetsspesifikke faktorer som er fastsatt i samsvar med bestemmelsene i avsnitt 13 i vedlegg I, som bestemmer mengden karbon i produsert sinter og filtrert støv.
In case filtered dust is reemployed in the process, the amount of carbon [t] contained shall not be accounted for in order to avoid double counting. 
Dersom filtrert støv gjenbrukes i prosessen, skal det for å unngå dobbelttelling ikke tas hensyn til mengden inneholdt karbon [t].
The guidelines in this Annex can be applied for emissions from installations for the production of pig iron and steel, including continuous casting. 
Retningslinjene i dette vedlegg kan anvendes for utslipp fra anlegg for produksjon av råjern og stål, herunder kontinuerlig støping.
They refer in particular to primary (blast furnace (BF) and basic oxygen furnace (BOF)) and secondary (electric arc furnace (EAF)) steel production. 
De gjelder særlig for primær stålproduksjon (masovn og oksygenovn) og sekundær stålproduksjon (lysbueovn).
Installations for the production of pig iron and steel including continuous casting are generally integral parts of steel works with a technical connection to coke ovens and sinter installations. 
Anlegg for produksjon av råjern og stål, herunder kontinuerlig støping, er vanligvis en integrert del av stålverk med en direkte teknisk forbindelse med koksverk og sintringsanlegg.
Thus an intensive energy and material exchange (e.g. blast furnace gas, coke oven gas, coke, limestone) takes place in regular operation. 
Dermed skjer det en intensiv energi- og materialutveksling (for eksempel masovngass, koksovngass, koks, kalk) ved normal drift.
If the installation's permit according to Article 4, 5 and 6 of Directive 2003/87/EC encompasses the entire steel works and not solely the blast furnace, the CO 2 emissions may also be monitored for the integrated steel works as a whole. 
Dersom anleggets tillatelse i samsvar med artikkel 4, 5 og 6 i direktiv 2003/87/EF omfatter hele stålverket og ikke bare masovnen, kan CO 2 -utslippene også overvåkes for det integrerte stålverket under ett.
In such cases the mass-balance approach as presented in Section 2.1.1 of this Annex may be used. 
I slike tilfeller kan massebalansemetoden i henhold til avsnitt 2.1.1 i dette vedlegg anvendes.