natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The tests specified in section 4.2. shall be conducted on the same samples of components in the sequence given in the table in Annex V to Regulation (EC) No 79/2009 unless otherwise indicated, e.g. for fittings the corrosion resistance test (4.2.1.) shall be followed by an endurance test (4.2.2.), then by an hydraulic pressure cycle test (4.2.3.), and finally by an external leakage test (4.2.5.). 
De prøvingene som er nevnt i nr. 4.2, skal utføres på de samme prøvene av komponenter i den rekkefølgen som er angitt i tabellen i vedlegg V til forordning (EF) nr. 79/2009, med mindre annet er angitt, for eksempel skal for rørdeler prøving av korrosjonsbestandighet (4.2.1.) etterfølges av en holdbarhetsprøving (4.2.2.), deretter av en syklisk prøving av hydraulisk trykk (4.2.3.), og til slutt av en prøving av ytre tetthet (4.2.5.).
If a component does not contain metallic sub-components the testing shall commence with the first applicable test. 
Dersom en komponent ikke inneholder metallholdige delkomponenter, skal prøvingen begynne med den første relevante prøvingen.
Approval for a flexible fuel line shall be given for any length with a minimum bending radius specified by the manufacturer and shall be assembled with a specific type of fitting. 
Godkjenning av en bøyelig drivstoffledning skal gis for alle lengder med en minste krumningsradius angitt av produsenten, og skal monteres med en særlig type rørdel.
Any reinforcing interlayer of a flexible fuel line shall be protected against corrosion either by a cover or by using a corrosion resistant material for the reinforcement(s), e.g. stainless steel. 
Eventuelle forsterkende mellomlag til en bøyelig drivstoffledning skal beskyttes mot korrosjon enten med et utvendig belegg eller ved å bruke et korrosjonsbestandig materiale til forsterkningen, f.eks. rustfritt stål.
If a cover is used the formation of bubbles between layers shall be prevented. 
Dersom det brukes et belegg, skal det forhindres at det oppstår bobler mellom lagene.
Flexible fuel lines shall have an electrical resistance of less than 1 mega-ohm per meter. 
Bøyelige drivstoffledninger skal ha en elektrisk motstand på mindre enn 1 mega-ohm per meter.
The profile of the receptacle shall comply with the dimensions set out in Figures 3.2.1. to 3.2.3., depending on its nominal working pressure, where H x means a nominal working pressure of x MPa at 15 °C: 
Beholderens profil skal være i samsvar med målene angitt i figur 3.2.1-3.2.3, avhengig av det nominelle driftstrykket, der H x er et nominelt driftstrykk på x MPa ved 15 °C:
Figure 3.2.1. 
Figur 3.2.1.
H35 Hydrogen receptacle 
H35 Hydrogenbeholder
Figure 3.2.2. 
Figur 3.2.2.
H35HF Hydrogen receptacle (high flow for commercial vehicle applications) 
H35HF Hydrogenbeholder (høy strømning for bruk i nyttekjøretøyer)
Figure 3.2.3. 
Figur 3.2.3.
H70 Hydrogen receptacle 
H70 Hydrogenbeholder
Sufficient ductility of metallic pipes shall be proved by a bend test according to ISO 8491. 
Tilstrekkelig duktilitet i metallholdige rør skal påvises ved en bøyningsprøving i henhold til ISO 8491.
Bend radius r should be r ≤ 1,3 times the outer diameter D of the pipe. 
Krumningsradius r skal være r ≤ 1,3 ganger den ytre diameteren D for røret.
Bending angle α shall be 180°. 
Bøyevinkelen skal være 180΅.
After the test no cracks shall be visible. 
Etter prøvingen skal det ikke være noen synlige sprekker.
Alternatively the pipe material shall show at least 30 % elongation at break before cold forming or at least 14 % after cold forming. 
Alternativt skal rørmaterialet vise minst 30 % bruddforlengelse før kaldforming eller minst 14 % etter kaldforming.
The test applies to the materials used in a specific component where the material is in contact with hydrogen except: 
Prøvingen gjelder for materialer som brukes i en særlig komponent der materialet er i kontakt med hydrogen, unntatt:
a) Aluminium alloys that conform to sections 6.1. and 6.2. of ISO 7866; 
a) aluminiumslegeringer som er i samsvar med bestemmelsene i nr. 6.1 og 6.2 i ISO 7866,
b) Steels that conform to section 6.3. and 7.2.2. of ISO 9809-1. 
b) stål som er i samsvar med bestemmelsene i nr. 6.3 og 7.2.2 i ISO 9809-1,
Number of material samples to be tested: 
Antall materialprøver som skal prøves:
Procedure and Requirements 
Framgangsmåte og krav
a) For metallic materials other than those stated above hydrogen compatibility shall be demonstrated in accordance with ISO 11114-1 and ISO 11114-4. 
a) For andre metallholdige materialer enn dem som er oppført over, skal forenlighet med hydrogen vises i samsvar med ISO 11114-1 og ISO 11114-4.
Alternatively, manufacturers shall perform material qualification tests in hydrogen environments as anticipated in service. 
Alternativt skal produsenter utføre materialkvalifikasjonsprøving i slike hydrogenmiljøer som kan forventes under drift.
Based on the results, design should take into account the reduction in mechanical properties (ductility, fatigue strength, fracture toughness, etc.) that may occur; 
På grunnlag av resultatene bør konstruksjonen ta hensyn til reduksjonen i mekaniske egenskaper (duktilitet, tretthetsstyrke, bruddstyrke o.l.) som kan forekomme,
b) Non-metallic materials: hydrogen compatibility shall be demonstrated. 
b) For ikke-metallholdige materialer skal forenlighet med hydrogen vises.
The results of the tests shall be presented in a test summary. 
Resultatene av prøvingene skal framlegges i et prøvingssammendrag.
Ageing test 
Aldringsprøving
All non-metallic materials used in a specific component shall be tested. 
Alle ikke-metallholdige materialer som brukes i en særlig komponent, skal prøves.
The test shall be undertaken in accordance with ASTM D572. 
Prøvingen skal utføres i samsvar med ASTM D572.
The sample shall be exposed to oxygen at the maximum material temperature in accordance with section 2.7.5.1. at 2,0 MPa for a period of 96 hours. 
Prøven skal utsettes for oksygen ved den høyeste materialtemperaturen i samsvar med nr. 2.7.5.1 ved 2,0 MPa i 96 timer.
Either the tensile strength and elongation or the microhardness shall comply with the specifications given by the manufacturer. 
Enten strekkfastheten og forlengelsen eller mikrohardheten skal oppfylle produsentens spesifikasjoner.
No visible cracking of the test samples is allowed. 
Det tillates ingen synlige sprekker i prøveeksemplarene.
Ozone compatibility test 
Prøving av forenlighet med ozon
The test applies to elastomer materials where: 
Prøvingen gjelder for elastomermaterialer der:
a) A sealing surface is exposed directly to air, e.g. facing seal of a receptacle; 
a) en tetningsflate utsettes direkte for luft, f.eks. en tetning på utsiden av en beholder,
b) Used as a flexible fuel line cover. 
b) disse brukes som belegg på en bøyelig drivstoffledning.
The test shall be undertaken in accordance with ISO 1431-1. 
Prøvingen skal utføres i samsvar med ISO 1431-1.
The test samples shall be stressed to 20 per cent elongation and exposed to air at +40 °C with an ozone concentration of 0,5 parts per million for a period of 120 hours. 
Prøveeksemplarene skal strekkes til en 20 prosent forlengelse og utsettes for luft med en temperatur på +40 °C med en ozonkonsentrasjon på 0,5 milliondeler i 120 timer.
Component tests 
Prøving av komponenter
Number of components to be tested: 
Antall komponenter som skal prøves:
Testeta: 
Prøving a:
Metallic components shall be submitted to a 144 hour salt spray test in accordance with ISO 9227 with all connections closed and shall meet the requirements therein. 
Metallholdige komponenter skal utsettes for en 144 timers salttåkeprøving i samsvar med ISO 9227, med alle tilkoplinger lukket, og skal oppfylle alle kravene i standarden.
Test b: 
Prøving b:
A copper alloy component shall also be submitted to 24 hours immersion in ammonia in accordance with ISO 6957 with all connections closed and shall meet the requirements therein. 
En komponent av kobberlegering skal også senkes i ammoniakk i 24 timer i samsvar med ISO 6957, med alle tilkoplinger lukket, og skal oppfylle alle kravene i standarden.
Procedures and Requirements 
Framgangsmåter og krav
The component shall be tested in accordance with the following procedure: 
Komponentene skal prøves på følgende måte:
a) Pressurise the component with dry air, nitrogen, helium or hydrogen to nominal working pressure and subject it to 96 per cent of the total number of test cycles in accordance with Table 4.2.2. at ambient temperature. 
a) Komponenten trykksettes med tørr luft, nitrogen, helium eller hydrogen til det nominelle driftstrykket og utsettes for 96 prosent av det samlede antall prøvingssykluser i samsvar med tabell 4.2.2 ved omgivelsestemperatur.
A complete test cycle shall take place over a period of not less than 10 ± 2 seconds. 
Det skal gjennomføres en fullstendig prøvingssyklus over et tidsrom på minst 10 ± 2 sekunder.
When the valve is in the closed position the downstream pressure shall decay to 0,5 times the nominal working pressure of the component or lower. 
Når ventilen er i lukket stilling, skal trykket nedstrøms avta til 0,5 ganger det nominelle driftstrykket til komponenten eller lavere.
The component shall fulfil the requirements of the internal and external leakage tests (sections 4.2.4. and 4.2.5. respectively) at this temperature; 
Komponenten skal oppfylle kravene til prøving av indre og ytre tetthet (henholdsvis nr. 4.2.4 og 4.2.5) ved denne temperaturen.
b) The component shall then be operated through 2 per cent of the total number of test cycles at the minimum material temperature in accordance with section 2.7.5.1. after sufficient conditioning time at this temperature to ensure thermal stability. 
b) Komponenten skal deretter gjennomgå 2 prosent av det samlede antall prøvingssykluser ved laveste materialtemperatur i samsvar med nr. 2.7.5.1, etter tilstrekkelig kondisjoneringstid ved denne temperaturen til å sikre varmestabilitet.
c) The component shall then be operated through 2 per cent of the total number of test cycles at the maximum material temperature in accordance with section 2.7.5.1. after sufficient conditioning time at this temperature to ensure thermal stability and at 1,25 times nominal working pressure. 
c) Komponenten skal deretter gjennomgå 2 prosent av det samlede antall prøvingssykluser ved høyeste materialtemperatur i samsvar med nr. 2.7.5.1, etter tilstrekkelig kondisjoneringstid ved denne temperaturen til å sikre varmestabilitet, og ved 1,25 ganger det nominelle driftstrykket.
The component shall fulfil the requirements of the internal and external leakage tests (sections 4.2.4. and 4.2.5. respectively) at this temperature. 
Komponenten skal oppfylle kravene til prøving av indre og ytre tetthet (henholdsvis nr. 4.2.4 og 4.2.5) ved denne temperaturen.
Table 4.2.2. 
Tabell 4.2.2
Test cycles for valves 
Prøvingssykluser for ventiler
No. of test cycles 
Antall prøvingssykluser
Automatic valve 
Automatisk ventil
1,5 times the number of duty cycles or filling cycles in accordance with section 2.7.6. or 2.7.7., as appropriate to the use of the valve. 
1,5 ganger antallet driftssykluser eller påfyllingssykluser i samsvar med nr. 2.7.6 eller 2.7.7, etter hva som passer for bruk av ventilen.
Manual valve 
Manuell ventil
Non-return valve 
Tilbakeslagsventil
Fittings 
Rørdeler
Fittings shall be subjected to 25 connection/disconnection cycles 
Rørdeler skal utsettes for 25 tilkoplings-/frakoplingssykluser
The length of the flexible part of the flexible fuel line with its fittings attached, to be used in the following test shall be calculated as follows: 
Lengden på den bøyelige delen av en bøyelig drivstoffledning med tilkoplede rørdeler, som skal brukes i følgende prøving, skal beregnes på følgende måte:
L = 4,142R + 3,57D 
L = 4,142R + 3,57D
L = Length of the flexible part of the flexible fuel line 
L = lengden av den bøyelige delen av den bøyelige drivstoffledningen
R = Minimum bending radius specified by the manufacturer 
R = minste krumningsradius angitt av produsenten
D = Outside diameter of the flexible fuel line 
D = den bøyelige drivstoffledningens ytre diameter
The flexible fuel line shall be bent in the manner depicted in Figure 4.2.2. and attached to a fixture in that position by the fittings with which it shall be approved. 
Den bøyelige drivstoffledningen skal bøyes på den måten som er beskrevet i figur 4.2.2, og festes til et prøvingsapparat i denne stillingen ved hjelp av de rørdelene som den skal godkjennes med.
One end of the flexible fuel line shall be attached to a reciprocating manifold and the other end shall be attached to a stationary manifold connected to a hydraulic supply. 
En ende av den bøyelige drivstoffledningen skal festes til en stempelmanifold, og den andre enden skal festes til en fast manifold som er koplet til en hydraulisk væsketilførsel.
The flexible fuel line shall be pressurised quickly by means of a quick opening solenoid valve, such that one cycle consists of holding the pressure at 1,25 times the nominal working pressure for 10 ± 1 seconds (except for flexible fuel lines with a required material temperature of 120 °C where the hold pressure shall be 1,37 times nominal working pressure) and then reducing it to less than 0,1 times the nominal working pressure for 5 ± 0,5 seconds. 
Den bøyelige drivstoffledningen skal trykksettes raskt ved hjelp av en hurtigåpnende magnetventil, slik at en syklus består av at trykket holdes ved 1,25 ganger det nominelle driftstrykket i 10 ± 1 sekunder (bortsett fra for bøyelige drivstoffledninger med en påkrevd materialtemperatur på 120 °C, som skal holde et trykk på 1,37 ganger det nominelle driftstrykket), og som deretter reduseres til mindre enn 0,1 ganger det nominelle driftstrykket i 5 ± 0,5 sekunder.
The total number of test cycles shall be equal to 2,0 times the number of filling cycles or duty cycles as appropriate to the use of the flexible fuel line in accordance with section 2.7.6. or 2.7.7. 
Det samlede antall prøvingssykluser skal tilsvare 2,0 ganger antallet påfyllingssykluser eller driftssykluser, etter hva som passer for bruk av den bøyelige drivstoffledningen i samsvar med nr. 2.7.6 eller 2.7.7.
As appropriate 50 per cent of the test cycles shall be performed at the minimum and the remaining 50 per cent at the maximum material temperature in accordance with section 2.7.5.1. 
Etter hva som er relevant, skal 50 prosent av prøvingssyklusene utføres ved den laveste og de resterende 50 prosent ved den høyeste materialtemperaturen i samsvar med nr. 2.7.5.1.
Superimposed on the hydraulic pressure cycles is a flexing cycle. 
Samtidig med de hydrauliske trykksyklusene gjennomføres en bøyningssyklus.
The flexing rate shall be 6 ± 2 per cent of the hydraulic pressure cycling rate. 
Bøyningsgraden skal være 6 ± 2 prosent av graden av den hydrauliske trykksyklusen.
This assures that the flexible fuel line is in a different configuration on each succeeding pressure cycle impulse. 
Dette sikrer at den bøyelige drivstoffledningen ved hver etterfølgende sykliske trykkimpuls står i en forskjellig stilling.
The test fixture is shown in Figure 4.2.2. with the distance A calculated as: 
Prøvingsanordningen er vist i figur 4.2.2. Avstanden A beregnes som:
A = 1,75R + D 
A = 1,75R + D
The flexible fuel line shall not show any visible signs of damage. 
Den bøyelige drivstoffledningen skal ikke vise noen synlige tegn på skade.
Figure 4.2.2. 
Figur 4.2.2
Flex-impulse testing fixture 
Prøvingsapparat for bøyningsimpuls
a) The pressure regulator shall be connected to a source of leak test gas at nominal working pressure and cycled through 95 per cent of the number of duty cycles calculated in accordance with section 2.7.7. 
a) Trykkregulatorene skal være tilkoplet en kilde med gass til tetthetsprøving ved nominelt driftstrykk og gå gjennom 95 prosent av det antallet driftssykluser som er beregnet i samsvar med nr. 2.7.7.
One cycle shall consist of flow until stable outlet pressure has been attained, after which the gas flow shall be shutoff by a downstream quick closing valve until stable lockup pressure has been achieved. 
En syklus skal bestå av en strømningsfase inntil det er nådd et stabilt utgangstrykk, og deretter skal gass-strømmen stenges med en nedstrøms hurtiglukkende ventil til det er nådd et stabilt blokkeringstrykk.
The pressure regulator shall then fulfil the requirements of the internal and external leakage tests (sections 4.2.4. and 4.2.5. respectively) conducted at ambient temperature; 
Trykkregulatoren skal deretter oppfylle kravene til prøving av indre og ytre tetthet (henholdsvis nr. 4.2.4 og 4.2.5) ved denne omgivelsestemperaturen.
b) The inlet of the pressure regulator shall be pressure cycled through 1 per cent of the number of duty cycles from nominal working pressure to 0,5 times the nominal working pressure or less. 
b) Innløpet til trykkregulatoren skal utsettes for syklisk trykkbelastning gjennom 1 prosent av antallet driftssykluser fra nominelt driftstrykk til 0,5 ganger det nominelle driftstrykket eller mindre.
Subsequently the pressure regulator shall fulfil the requirements of the internal and external leakage tests (sections 4.2.4. and 4.2.5. respectively) conducted at ambient temperature; 
Deretter skal trykkregulatoren oppfylle kravene til prøving av indre og ytre tetthet (henholdsvis nr. 4.2.4 og 4.2.5) ved denne omgivelsestemperaturen.
c) The cycling procedure in (a) above shall be repeated at the maximum material temperature in accordance with section 2.7.5.1. and at 1,25 times the nominal working pressure for 1 per cent of the number of duty cycles. 
c) Den sykliske framgangsmåten i bokstav a) over skal gjentas ved høyeste materialtemperatur i samsvar med nr. 2.7.5.1, og ved 1,25 ganger det nominelle driftstrykket for 1 prosent av antallet driftssykluser.
Subsequently the pressure regulator shall fulfil the requirements of the internal and external leakage tests (sections 4.2.4. and 4.2.5. respectively) conducted at the maximum material temperature; 
Deretter skal trykkregulatoren oppfylle kravene til prøving av indre og ytre tetthet (henholdsvis nr. 4.2.4 og 4.2.5) utført ved høyeste materialtemperatur.
d) The cycling procedure in (b) above shall be repeated at the maximum material temperature and at 1,25 times the nominal working pressure for 1 per cent of the number of duty cycles. 
d) Den sykliske framgangsmåten i bokstav b) over skal gjentas ved høyeste materialtemperatur, og ved 1,25 ganger det nominelle driftstrykket for 1 prosent av antallet driftssykluser.
e) The cycling procedure in (a) above shall be repeated at the minimum material temperature in accordance with section 2.7.5.1. and at nominal working pressure for 1 per cent of the number of duty cycles. 
e) Den sykliske framgangsmåten i bokstav a) over skal gjentas ved laveste materialtemperatur i samsvar med nr. 2.7.5.1, og ved det nominelle driftstrykket for 1 prosent av antallet driftssykluser.
Subsequently the pressure regulator shall fulfil the requirements of the internal and external leakage tests (sections 4.2.4. and 4.2.5. respectively) conducted at the minimum material temperature; 
Deretter skal trykkregulatoren oppfylle kravene til prøving av indre og ytre tetthet (henholdsvis nr. 4.2.4 og 4.2.5) utført ved laveste materialtemperatur.
f) The cycling procedure in (b) above shall be repeated at the minimum material temperature and at nominal working pressure for 1 per cent of the number of duty cycles. 
f) Den sykliske framgangsmåten i bokstav b) over skal gjentas ved laveste materialtemperatur, og ved det nominelle driftstrykket for 1 prosent av antallet driftssykluser.
Subsequently the pressure regulator shall fulfil the requirements of the internal and external leakage tests (sections 4.2.4. and 4.2.5. respectively) conducted at the minimum material temperature. 
Deretter skal trykkregulatoren oppfylle kravene til prøving av indre og ytre tetthet (henholdsvis nr. 4.2.4 og 4.2.5) utført ved laveste materialtemperatur.
a) Creep test 
a) Krypprøve
Pressure relief devices shall be hydrostatically pressurised to 1,25 times nominal working pressure and held for 500 hours at a temperature (TL) calculated from the following equation: 
Trykkavlastningsinnretninger skal trykksettes hydrostatisk til 1,25 ganger det nominelle driftstrykket og holdes i 500 timer ved temperaturen (TL), som beregnes med følgende formel:
TL = T (0,057) (0,34 log(T/Tf)) 
TL = T (0,057) (0,34 log(T/Tf))
TL = Test temperature, °C 
TL = prøvingstemperatur, °C
Tf = Activation temperature of the pressure relief device, °C 
Tf = aktiveringstemperatur for trykkavlastningsinnretningen, °C
T = 82 °C 
T = 82 °C
Log is base 10. 
Log: base 10.
Pressure relief devices shall not show signs of deformation caused by creep and shall fulfil the requirements of the internal leakage test (section 4.2.4.) after being subjected to the above test; 
Trykkavlastningsinnretninger skal ikke vise tegn på deformasjon som skyldes kryping, og skal oppfylle kravene til prøving av indre tetthet (nr. 4.2.4) etter å ha gjennomgått ovennevnte prøving.
b) Activation temperature 
b) Aktiveringstemperatur
Following the creep test in a) above, the pressure relief devices shall be pressurised with dry air, nitrogen, helium or hydrogen to nominal working pressure. 
Etter krypprøvingen i bokstav a) over, skal trykkavlastningsinnretningene trykksettes med tørr luft, nitrogen, helium eller hydrogen til nominelt driftstrykk.
Subsequently the pressure relief devices shall be exposed to an increasing temperature cycle starting from ambient temperature with a rate not exceeding 10 °C per minute until the specified activation temperature minus 10 °C is reached and then with a rate of not exceeding 2 °C per minute until the pressure relief devices activate. 
Deretter skal trykkavlastningsinnretningene utsettes for en stigende temperatursyklus, som begynner med omgivelsestemperatur, med en stigning på høyst 10 °C i minuttet til den angitte aktiveringstemperaturen minus 10 °C er nådd, og deretter med en stigning på høyst 2 °C i minuttet til trykkavlastningsinnretningene aktiveres.
The activation temperature shall be within a range of ±5 per cent of the manufacturer’s specified activation temperature. 
Aktiveringstemperaturen skal ligge innenfor et område på ± 5 prosent av produsentens angitte aktiveringstemperatur.
After activation the pressure relief devices shall show no evidence of fragmentation. 
Etter aktivering skal trykkavlastningsinnretningene ikke vise noen tegn på fragmentering.
Pressure Relief Valves 
Trykkavlastningsventiler
Pressurise the pressure relief valve for 25 cycles. 
Trykksett trykkavlastningsventilen i 25 sykluser.
A test cycle consists of pressurising the pressure relief valve to the activation pressure causing the pressure relief valve to open and vent. 
En prøvingssyklus består i å trykksette trykkavlastningsventilen til det aktiveringstrykket som får trykkavlastningsventilen til å åpne seg og slippe ut gass.
Once the pressure relief valve is venting the inlet pressure shall be reduced causing the pressure relief valve to re-seat. 
Når trykkavlastningsventilen åpner seg, skal innløpstrykket reduseres slik at trykkavlastningsventilen går tilbake til utgangsstillingen.
The cycle time shall be a period of 10 ± 2 s. For the final cycle the activation pressure shall be reported and shall correspond to the activation pressure specified by the manufacturer within a range of ±10 per cent. 
Syklustiden skal være 10 ± 2 s. For den siste syklusen skal aktiveringstrykket registreres og tilsvare det aktiveringstrykket som er angitt av produsenten innenfor ±10 prosent.
Receptacles shall be submitted to a number of connection/disconnection cycles equal to three times the number of filling cycles calculated in accordance with section 2.7.6. 
Beholdere skal gjennomgå en rekke tilkoplings-/frakoplingssykluser tilsvarende tre ganger antallet påfyllingssykluser beregnet i samsvar med nr. 2.7.6.
For each cycle the receptacle shall be pressurised to 1,25 times the nominal working pressure. 
For hver syklus skal beholderen trykksettes til 1,25 ganger det nominelle driftstrykket.
Sensors for hydrogen systems 
Følere for hydrogensystemer