natgillin/translations-raw huggingface dataset:
If the result of this test is satisfactory, the first test shall be ignored; 
Dersom resultatet av denne prøvingen er tilfredsstillende, skal det ses bort fra den første prøvingen.
b) If the test has been carried out in a satisfactory manner, the cause of the test failure shall be identified. 
b) Dersom prøvingen er gjennomført på tilfredsstillende måte, skal det fastslås hvorfor det oppstod feil ved prøvingen.
If the failure is considered to be due to the heat treatment applied, the manufacturer may subject all the containers of that batch to a further heat treatment. 
Dersom det anses at feilen skyldes den utførte varmebehandlingen, kan produsenten la alle beholderne i det aktuelle partiet gjennomgå ytterligere en varmebehandling.
If the failure is not due to the heat treatment applied, all the identified defective containers shall be rejected or repaired by an approved method. 
Dersom feilen ikke skyldes den utførte varmebehandlingen, skal alle fastslått defekte beholdere avvises eller repareres i henhold til en godkjent metode.
The non-rejected containers shall then be considered as a new batch. 
De beholderne som ikke avvises, skal deretter anses som et nytt parti.
In both cases all the relevant prototype or batch tests needed to prove the acceptability of the new batch shall be repeated. 
I begge tilfeller skal alle relevante prototype- eller partiprøvinger gjennomføres på nytt for å bevise at det nye partiet kan godkjennes.
If one or more tests prove even partially unsatisfactory, all containers of the batch shall be rejected. 
Selv om én eller flere prøvinger viser seg å være bare delvis utilfredsstillende, skal hele partiet avvises.
Production examination and test requirements 
Krav til produksjonskontroll og prøvinger
Production examination and tests shall be carried out on all containers during manufacture and after completion, as follows: 
Produksjonskontroll og prøvinger skal gjennomføres på alle beholdere under produksjon og etter ferdigstillelse på følgende måte:
a) Verification that the principal dimensions and mass of the finished container and of any liner and over-wrap are within design tolerances; 
a) Verifisering av at de viktigste målene og massene for den ferdige beholderen og eventuell foring og omslutning er innenfor konstruksjonstoleransene.
b) Verification of compliance with principal manufacturing parameters, referred to in the appendix to the information document as set out in Part 1 to Annex II, including examination of any specified surface finish with special attention to deep drawn surfaces and folds or laps in the neck or shoulder of forged or spun end enclosures or openings; 
b) Verifisering av at de viktigste framstillingsparametrene, nevnt i tillegget til opplysningsdokumentet i del 1 i vedlegg II, er overholdt, herunder kontroll av eventuell angitt overflatefinish, særlig med hensyn til dypt trukne overflater og bretter eller overlappinger på hals eller skuldre på smidde eller dreide endeavslutninger eller åpninger.
c) For metallic containers and liners, NDE in accordance with Annex B of ISO 9809 or Annex C of EN 1964-3 or Annex B of EN 13322-2 as appropriate, or a demonstrated equivalent method capable of detecting the maximum defect size allowed, to verify that the maximum defect size does not exceed the size specified in the design as determined below. 
c) For metallbeholdere og metallforinger skal det gjennomføres ikke-destruktiv prøving i samsvar med vedlegg B i ISO 9809, vedlegg C i EN 1964-3 eller vedlegg B i EN 13322-2, eller en annen dokumentert likeverdig metode som kan påvise største tillatte defektstørrelse, for å kontrollere at den største tillatte defektstørrelsen ikke overstiger størrelsen angitt i konstruksjonen som fastsatt nedenfor.
In addition welded stainless steel liners shall also be examined in accordance with section 6.8.2. of EN 13322-2, and welded aluminium alloy liners shall be examined in accordance with sections 6.2.1. 
Dessuten skal også sveisede foringer av rustfritt stål undersøkes i samsvar med nr. 6.8.2 i EN 13322-2, og sveisede foringer av aluminiumslegering skal undersøkes i samsvar med nr.6.2.1.
(second section), and 6.2.3. of EN 12862. 
(andre avsnitt) og 6.2.3 i EN 12862.
The design of type 1, 2 and 3 containers shall identify the maximum allowable defect size at any location in the metal container or liner that will not grow to a critical size within either the specified retest period or service life if no retest is specified. 
Konstruksjonen av type 1-, 2- og 3-beholdere skal fastslå den største tillatte defektstørrelsen i en hvilken som helst del av metallbeholderen eller metallforingen som ikke vil vokse til en kritisk størrelse enten i løpet av den angitte perioden for ny prøving eller i løpet av levetiden dersom ny prøving ikke er angitt.
The critical defect size is defined as the limiting through-wall (container or liner) thickness defect that would allow stored gas to be discharged without rupturing the container. 
En defekts kritiske størrelse er grenseverdien av størrelsen av en defekt i hele veggens tykkelse (av beholder eller foring) som tillater at den oppbevarte gassen slipper ut uten at beholderen brister.
Defect sizes for the rejection criteria for ultrasonic scanning or equivalent, shall be smaller than the maximum allowable defect sizes. 
Avvisningskriteriet ved ultralydundersøkelser eller tilsvarende metoder er at defekten skal være mindre enn de største tillatte defektstørrelsene.
For type 2 and 3 containers, it shall be assumed that there is no damage to non-metallic materials due to any time-dependent mechanisms. 
For type 2- og 3-beholdere skal det antas at det ikke oppstår noen skade på ikke-metalliske materialer på grunn av tidsavhengige faktorer.
The allowable defect size for NDE shall be determined by an appropriate method. 
Den tillatte defektstørrelsen for ikke-destruktiv prøving skal bestemmes ved en passende metode.
Containers shall meet the following requirements: 
Beholdere skal oppfylle følgende krav:
a) Hardness test for metallic containers and liners in accordance with section 4.1.8.; 
a) hardhetsprøving for metallbeholdere og metallforinger i samsvar med nr. 4.1.8,
b) Hydraulic test, in accordance with section 4.2.15.; 
b) hydraulisk prøving i samsvar med nr. 4.2.15,
c) Leak test for type 4 containers and type 3 with welded metal liners, in accordance with section 4.2.11.; 
c) tetthetsprøving for type 4-beholdere og type 3-beholdere med sveiset metallforing i samsvar med nr. 4.2.11,
d) Verification of markings, in accordance with section 3.8. 
d) kontroll av merkingen i samsvar med nr. 3.8.
A summary of the required production examination and tests for each container is provided in Table IV.3.10. 
Tabell IV.3.10 inneholder en oversikt over den produksjonskontrollen og de prøvingene som kreves for hver beholder.
Table IV.3.10. 
Tabell IV.3.10
Production examination and tests 
Produksjonskontroll og prøvinger
Production examination and tests and reference 
Produksjonskontroll og prøvinger samt henvisning
Principal design dimensions 
Viktigste konstruksjonsmål
Appendix to the information document as set out in Part 1 to Annex II 
Tillegg til opplysningsdokumentet i del 1 i vedlegg II
Principal manufacturing parameters 
Viktigste framstillingsparametrer
NDE 
Ikke-destruktiv prøving
√ ( 1 ) 
√ ( 1 )
Hardness test 
Hardhetsprøving
Hydraulic test 
Hydraulisk prøving
( 1 ) Test on metallic liner. 
( 1 ) Prøving av metallforing.
Modifications 
Endringer
Modifications may be approved in accordance with the reduced test programme specified in Table IV.3.11. 
Endringer kan godkjennes i samsvar med det reduserte prøvingsprogrammet angitt i tabell IV.3.11.
Any major changes that are not covered by Table IV.3.11. shall be subjected to full approval testing. 
Alle store endringer som ikke omfattes av tabell IV.3.11, skal gjennomgå fullstendig godkjenningsprøving.
Table IV.3.11. 
Tabell IV.3.11
Approval testing of modifications 
Godkjenningsprøving av endringer
Type of test 
Type prøving
Materials sections 4.1.1.-4.1.8., as applicable 
Materialer – nr. 4.1.1-4.1.8, etter hva som er relevant
Hydrogen compatibility section 4.1.7. 
Forenlighet med hydrogen – nr. 4.1.7
Burst section 4.2.1. 
Sprengningsprøving – nr. 4.2.1
Ambient temp. pressure cycling section 4.2.2. 
Syklisk trykkbelastning ved omgivelsestemperatur – nr. 4.2.2
Lbb Performance section 4.2.3. 
Yteevne for lekkasje før brudd – nr. 4.2.3
Bonfire section 4.2.4. 
I åpen ild – nr. 4.2.4
Penetration section 4.2.5. 
Gjennomtrenging – nr. 4.2.5
Chemical exposure section 4.2.6. 
Eksponering for kjemikalier – nr. 4.2.6
Composite flaw tolerance section 4.2.7. 
Toleranse for svikt i komposittmateriale – nr. 4.2.7
Acc. Stress rupture – section 4.2.8. 
Akselerert spenningsbrudd – nr. 4.2.8
Impact damage test section 4.2.10. 
Slagprøving – nr. 4.2.10
Permeation (section 4.2.12.) 
Permeasjon (nr. 4.2.12.)
Boss torque (section 4.2.13.) 
Vridningsprøving for nav (nr. 4.2.13.)
Hydrogen cycling (section 4.2.14.) 
Påfyllingssyklus for hydrogen (nr. 4.2.14.)
Fibre manufacturer 
Fiberprodusent
2, 3, 4 
2, 3, 4
3, 4 
3, 4
Metallic container or liner material 
Materiale i metallbeholder eller metallforing
Plastic liner material 
Materiale i plastforing
Fibre material 
Fibermateriale
Resin material 
Harpiksmateriale
Diameter change ≤ 20 % 
Diameterendring ≤ 20 %
Diameter change >20 % 
Diameterendring > 20 %
Length change ≤ 50 % 
Lengdeendring ≤ 50 %
Length change > 50 % 
Lengdeendring > 50 %
Nominal working pressure change ≤ 20 % ( 1 ) 
Endring i nominelt driftstrykk ≤ 20 % ( 1 )
Nominal working pressure change > 20 % ( 1 ) 
Endring i nominelt driftstrykk > 20 % ( 1 )
Dome shape 
Form på hvelving
Opening size 
Åpningsstørrelse
Coating change 
Endring av belegg
End boss design 
Konstruksjon på tilkoplingsstuss
4 ( 2 ) 
4 ( 2 )
Change in manufacturing process ( 3 ) 
Endring av produksjonsprosessen ( 3 )
Fire protection system 
Brannvernsystem
Explanatory notes: for example: 
Forklarende merknader: For eksempel:
‘2, 3’ indicates that a test is required for type 2 and 3 containers only. 
«2, 3» angir at prøving bare kreves for type 2- og 3-beholdere.
( 1 ) Only when thickness change is proportional to diameter or pressure change. 
( 1 ) Bare når tykkelsen endres proporsjonalt med endring av diameter eller trykk.
( 2 ) A hydrogen cycle test is not required if the stresses in the neck are equal to the original or reduced by the design change (e.g. Reducing the diameter of internal threads, or changing the boss length), the liner to boss interface is not affected, and the original materials are used for boss, liner, and seals. 
( 2 ) Prøving av påfyllingssykluser for hydrogen kreves ikke dersom spenningen i halsen er uforandret eller minskes av konstruksjonsendringen (f.eks. minskning av diameteren på innvendige gjenger eller endring av lengden på tilkoplingsstussen), dersom forbindelsen mellom foringen og tilkoplingsstussen ikke påvirkes, og dersom de opprinnelige materialene er anvendt til tilkoplingsstuss, foring og pakninger.
( 3 ) Any deviation from the parameters in the appendix to the information document as set out in Part 1 to Annex II is considered to be a change in manufacturing process. 
( 3 ) Ethvert avvik fra parametrene i tillegget til opplysningsdokumentet i del 1 i vedlegg II anses som en endring av produksjonsprosessen ..
Material tests 
Prøving av materialer
Material tests shall be carried out according to Table IV.4.1 and according to the test procedures described in sections 4.1.1-4.1.8. 
Prøving av materialer skal utføres i samsvar med tabell IV.4.1 og prøvingsmetodene beskrevet i nr. 4.1.1-4.1.8.
Table IV.4.1. 
Tabell IV.4.1
Applicable to material 
Gjelder for materialer
Tensile test ( 2 ) 
Strekkprøving ( 2 )
Charpy impact test ( 3 ) 
Charpy-slagprøving ( 3 )
Bend test ( 4 ) 
Bøyeprøving ( 4 )
Macroscopic examination ( 5 ) 
Makroskopisk undersøkelse ( 5 )
Corrosion test ( 6 ) 
Korrosjonsprøving ( 6 )
Sustained load cracking test ( 7 ) 
Sprekkprøving ved vedvarende belastning ( 7 )
Hydrogen compatibility test ( 8 ) 
Prøving av forenlighet med hydrogen ( 8 )
( 1 ) For containers with welded liners only. 
( 1 ) Gjelder bare beholdere med sveisede foringer.
( 2 ) a) For steel containers or liners refer to paragraph 10.2. of ISO 9809-1 or paragraph 10.2. of ISO 9809-2 as appropriate; 
( 2 ) a) For beholdere eller foringer av stål, se nr. 10.2 i ISO 9809-1 eller eventuelt nr. 10.2 i ISO 9809-2.
b) For stainless steel containers or liners refer to paragraph 7.1.2.1. of EN 1964-3; 
b) For beholdere eller foringer av rustfritt stål, se nr. 7.1.2.1 i EN 1964-3.
c) For welded stainless steel liners refer to paragraph 8.4. of EN 13322-2; 
c) For sveisede foringer av rustfritt stål, se nr. 8.4 i EN 13322-2.
d) For aluminium alloy containers or liners refer to paragraph 10.2. of ISO 7866; 
d) For beholdere eller foringer av aluminiumslegering, se nr. 10.2 i ISO 7866.
e) For welded aluminium alloy liners refer to paragraphs 7.2.3. and 7.2.4. of EN 12862; 
e) For sveisede foringer av aluminiumslegering, se nr. 7.2.3 og 7.2.4 i EN 12862.
f) For non-metallic liners refer to paragraph 4.1.1. of Part 2 to Annex IV; 
f) For ikke-metallholdige foringer, se nr. 4.1.1 i del 2 i vedlegg IV.
( 3 ) a) For steel containers or liners refer to paragraph 10.4. of ISO 9809-1 or paragraph 10.4. of ISO 9809-2 as appropriate; 
( 3 ) a) For beholdere eller foringer av stål, se nr. 10.4 i ISO 9809-1 eller eventuelt nr. 10.4 i ISO 9809-2.
b) For stainless steel containers or liners refer to paragraph 7.1.2.4. of EN 1964-3; 
b) For beholdere eller foringer av rustfritt stål, se nr. 7.1.2.4 i EN 1964-3.
c) For welded stainless steel liners refer to paragraph 8.6. of EN 13322-2; 
c) For sveisede foringer av rustfritt stål, se nr. 8.6 i EN 13322-2.
( 4 ) a) For welded stainless steel liners refer to paragraph 8.5. of EN 13322-2; 
( 4 ) a) For sveisede foringer av rustfritt stål, se nr. 8.5 i EN 13322-2.
b) For welded aluminium alloy liners refer to paragraphs 7.2.5., 7.2.6. and 7.2.7. of EN 12862. 
b) For sveisede foringer av aluminiumslegering, se nr. 7.2.5, 7.2.6 og 7.2.7 i EN 12862.
( 5 ) For welded stainless steel liners refer to paragraph 8.7. of EN 13322-2. 
(5) For sveisede foringer av rustfritt stål, se nr. 8.7 i EN 13322-2.
( 6 ) a) For aluminium alloy containers or liners refer to Annex A of ISO 7866; 
( 6 ) a) For beholdere eller foringer av aluminiumslegering, se vedlegg A i ISO 7866.
b) For welded aluminium alloy liners refer to Annex A of EN 12862. 
b) For sveisede foringer av aluminiumslegering, se vedlegg A i EN 12862.
( 7 ) a) For aluminium alloy containers or liners refer to Annex B of ISO 7866, but excluding the second paragraph of clause B.2.; 
( 7 ) a) For beholdere eller foringer av aluminiumslegering, se vedlegg B i ISO 7866, med unntak av andre ledd i nr. B.2.
b) For welded aluminium alloy liners refer to Annex B of EN 12862, but excluding paragraph B.2.2. 
b) For sveisede foringer av aluminiumslegering, se vedlegg B i EN 12862, med unntak av nr. B.2.2.
( 8 ) a) This test is not required for: 
( 8 ) a) Denne prøvingen kreves ikke for:
i) Steels that conform to paragraphs 6.3. and 7.2.2 of ISO 9809-1; 
i) stål som er i samsvar med bestemmelsene i nr. 6.3 og 7.2.2 i ISO 9809-1,
ii) Aluminium alloys that conform to paragraph 6.1. of ISO 7866. 
ii) aluminiumslegeringer som er i samsvar med bestemmelsene i nr. 6.1 i ISO 7866.
b) For other metallic containers or liners, hydrogen compatibility of the material, including welds, shall be demonstrated in accordance with ISO 11114-1 and ISO 11114-4 or section 4.1.7. as appropriate; 
b) For andre metallbeholdere eller metallforinger skal materialets forenlighet med hydrogen, herunder sveisesøm, vises i samsvar med ISO 11114-1 og ISO 11114-4 eller eventuelt nr. 4.1.7.
c) For non-metallic materials hydrogen compatibility shall be demonstrated. 
c) For ikke-metallholdige materialer skal forenlighet med hydrogen vises.
4.1.1.1. 
4.1.1.1.
The test applies to type 4 containers only. 
Prøvingen gjelder bare type 4-beholdere.
The test applies to plastic liner materials only. 
Prøvingen gjelder bare materialer i plastforinger.
Type-approval testing — number of liners to be tested: 
Typegodkjenningsprøving — antall foringer som skal prøves:
4.1.1.2. 
4.1.1.2.
Mechanical properties for plastic liner materials shall be tested at –40 °C in accordance with ISO 527-2. 
De mekaniske egenskapene til materialer i plastforinger skal prøves ved –40 °C i samsvar med ISO 527-2.
4.1.1.3. 
4.1.1.3.
The test results shall be within the range indicated by the manufacturer in the appendix to the information document as set out in Part 1 to Annex II. 
Prøvingsresultatene skal ligge innenfor det området som produsenten har angitt i tillegget til opplysningsdokumentet i del 1 i vedlegg II.
4.1.1.4. 
4.1.1.4.
The tensile yield strength and ultimate elongation of plastic liner materials shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II. 
Strekkfastheten og bruddforlengelsen til materialer i plastforinger skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
4.1.2.1. 
4.1.2.1.
The test applies to polymeric materials only. 
Prøvingen gjelder bare polymermaterialer.
Batch testing — number of liners to be tested: 
Partiprøving — antall foringer som skal prøves:
4.1.2.2. 
4.1.2.2.
The softening temperature of polymeric materials from finished liners shall be determined based on the A50 method in ISO 306. 
Mykningstemperaturen for polymermaterialer fra ferdige foringer skal bestemmes på grunnlag av A50-metoden i ISO 306.
4.1.2.3. 
4.1.2.3.
The softening temperature shall be ≥ 100 °C. 
Mykningstemperaturen skal være ≥ 100 °C.
4.1.2.4. 
4.1.2.4.
The softening temperature shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II. 
Mykningstemperaturen skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
4.1.3.1. 
4.1.3.1.
The test applies to type 2, 3 and 4 containers. 
Prøvingen gjelder type 2-, 3- og 4-beholdere.
The test applies to composite resin materials only. 
Prøvingen gjelder bare komposittmaterialer av harpiks.
Type-approval testing — number of samples to be tested: 
Typegodkjenningsprøving — antall prøveeksemplarer som skal prøves:
4.1.3.2. 
4.1.3.2.
The glass transition temperature of resin materials shall be determined in accordance with ASTM D3418. 
Glassovergangstemperaturen for harpiksmaterialer skal bestemmes i samsvar med ASTM D3418.
4.1.3.3. 
4.1.3.3.
4.1.3.4. 
4.1.3.4.
Final results from the test shall be documented by a test report and presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II. 
De endelige resultatene fra prøvingen skal dokumenteres i en prøvingsrapport og framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
The glass transition temperature to be presented shall be the minimum measured value. 
Den glassovergangstemperaturen som skal framlegges, skal være den minste målte verdien.
4.1.4.1. 
4.1.4.1.
4.1.4.2. 
4.1.4.2.
Resin materials shall be tested on a sample coupon representative of the over-wrap in accordance with ASTM D2344/D2344M. 
Harpiksmaterialer skal prøves på et prøvestykke som er representativt for omslutningen i samsvar med ASTM D2344/D2344M.
4.1.4.3. 
4.1.4.3.
After boiling in water for 24 hours the minimum shear strength of the composite shall be 13,8 MPa. 
Etter koking i vann i 24 timer skal komposittmaterialets skjærfasthet være minst 13,8 MPa.
4.1.4.4. 
4.1.4.4.
The minimum resin shear strength shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II. 
Harpiksens minste skjærfasthet skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
4.1.5.1. 
4.1.5.1.
The test applies to all container types where exterior environmental protective coating is used, e.g. organic coating/paint. 
Prøvingen gjelder alle typer beholdere hvor det er anvendt et utvendig beskyttelsesbelegg mot omgivelsene, f.eks. organisk belegg/maling.
Type-approval testing — number of samples to be tested: as specified in the appropriate standards. 
Typegodkjenningsprøving — antall prøveeksemplarer som skal prøves: som angitt i de relevante standardene.
4.1.5.2. 
4.1.5.2.
Procedure and requirement 
Framgangsmåte og krav
Coatings shall be evaluated using the following test methods: 
Belegg skal vurderes med følgende prøvingsmetoder:
a) Adhesion strength in accordance with ISO 4624, using method A or B as appropriate. 
a) Adhesjonsfasthet i samsvar med ISO 4624, ved anvendelse av prøvingsmetode A eller B, avhengig av hva som er relevant.
The coating shall exhibit an adhesion rating of 4; 
Belegget skal ha en adhesjonsfasthet tilsvarende klasse 4.
b) Flexibility in accordance with ASTM D522, using Method B with a 12,7 mm mandrel at the specified thickness at –20 °C. Test samples shall be prepared in accordance with ASTM D522. 
b) Bøyelighet i samsvar med ASTM D522, ved anvendelse av prøvingsmetode B med en 12,7 mm hylse med den angitte tykkelsen ved –20 °C. Prøveeksemplarene skal forberedes i samsvar med ASTM D522.
There shall not be any visually apparent cracks; 
Det skal ikke forekomme synlige sprekker.
c) Impact resistance in accordance with ASTM D2794. 
c) Slagmotstand i samsvar med ASTM D2794.
The coating at room temperature shall pass a forward impact test of 18 J; 
Belegget skal ved romtemperatur bestå en slagprøving forfra på 18 J.
d) Chemical resistance in accordance with ASTM D1308. 
d) Kjemisk motstandskraft i samsvar med ASTM D1308.
The test shall be conducted using the open spot test method and 100 hours exposure to a 30 per cent sulphuric acid solution (battery acid with a specific gravity of 1,219) and 24 hours exposure to a polyalkalene glycol, e.g. brake fluid. 
Prøvingen skal utføres med metoden Open Spot Test og 100 timers eksponering for 30 % svovelsyreløsning (batterisyre med en densitet på 1,219) og 24 timers eksponering for en polyalkylenglykol, f.eks. bremsevæske.
There shall be no evidence of lifting, blistering or softening of the coating. 
Det skal ikke forekomme tegn på at belegget løfter seg, danner blærer eller mykner.
The adhesion shall meet a rating of 3 when tested in accordance with ASTM D3359. 
Adhesjonsfastheten skal oppfylle kravene for klasse 3 ved prøving i samsvar med ASTM D3359.
This test is not necessary if a test is undertaken in accordance with section 4.2.6.; 
Denne prøvingen er ikke nødvendig dersom det gjennomføres en prøving i samsvar med nr. 4.2.6.
e) Light and water exposure in accordance with ASTM G154, using an exposure of 1000 hours. 
e) Eksponering for lys og vann i samsvar med ASTM G154, med eksponering i 1 000 timer.
There shall be no evidence of blistering. 
Det skal ikke forekomme tegn på blæredannelse.
The adhesion shall meet a rating of 3 when tested in accordance with ISO 4624. 
Adhesjonsfastheten skal oppfylle kravene for klasse 3 ved prøving i samsvar med ISO 4624.
The maximum gloss loss allowed is 20 per cent; 
Største tillatte glanstap er 20 %.
f) Salt spray exposure in accordance with ASTM B117, using an exposure of 500 hours. 
f) Eksponering for salttåke i samsvar med ASTM B117, med eksponering i 500 timer.
Undercutting shall not exceed 3 mm at the scribe mark. 
Det skal høyst være 3 mm underskjæring ved rissemerket.
The adhesion shall meet a rating of 3 when tested in accordance with ASTM D3359; 
Adhesjonsfastheten skal oppfylle kravene for klasse 3 ved prøving i samsvar med ASTM D3359.
g) Resistance to chipping at room temperature using the ASTM D3170. 
g) Motstandsevne mot avskalling ved rom ved anvendelse av ASTM D3170.
The coating shall have a rating of 7A or better, and there shall not be any exposure of the substrate. 
Belegget skal oppnå en klassifisering tilsvarende 7A eller bedre, og det skal ikke forekomme noen eksponering av underlaget.
4.1.5.3. 
4.1.5.3.