natgillin/translations-raw huggingface dataset:
d) Should more than 3 months have expired since the last batch of production, then a container from the next batch of production shall be pressure cycle tested in order to maintain the reduced frequency of batch testing in points (b) or (c);
d) Dersom det har gått mer enn tre måneder siden det siste produksjonspartiet, skal en beholder fra det neste produksjonspartiet gjennomgå prøving av syklisk trykkbelastning for å opprettholde den reduserte hyppigheten av partiprøving nevnt i bokstav b) eller c).
e) Should any reduced frequency pressure cycle test container points (b) or (c) fail to meet 3,0 times the number of filling cycles in accordance with section 2.7.6., then the batch pressure cycle test frequency in point a) shall be reintroduced for at least 10 production batches in order to re-establish the reduced frequency of batch pressure cycle testing in points (b) or (c);
e) Dersom noen av beholderne i bokstav b) eller c) som gjennomgår prøving av syklisk trykkbelastning med redusert hyppighet, ikke oppfyller kravet om 3,0 ganger antallet påfyllingssykluser i samsvar med nr. 2.7.6, skal hyppigheten av prøvingen av syklisk trykkbelastning av partier nevnt i bokstav a), gjeninnføres for minst ti produksjonspartier før den reduserte hyppigheten av prøving av syklisk trykkbelastning av partier nevnt i bokstav b) eller c), kan gjeninnføres.
f) Should any container referred to in points a), b) or c) fail within 3,0 times the number of filling cycles in accordance with section 2.7.6., then the cause of failure shall be determined and corrected following the procedures in section 3.9.2.
f) Dersom noen av beholderne nevnt i bokstav a), b) eller c), ikke oppfyller kravet om 3,0 ganger antallet påfyllingssykluser i samsvar med nr. 2.7.6, skal årsaken til feilen fastsettes og feilen rettes etter framgangsmåtene nevnt i nr. 3.9.2.
Should any of the three additional containers fail to meet 3,0 times the number of filling cycles in accordance with section 2.7.6., the batch shall be rejected.
Dersom noen av de tre ytterligere beholderne ikke oppfyller kravet om 3,0 ganger antallet påfyllingssykluser i samsvar med nr. 2.7.6, skal partiet avvises.
a) If there is evidence of a fault in carrying out a test, or an error of measurement, a further test shall be performed.
a) Dersom det påvises en feil ved gjennomføringen av prøvingen eller målingen, skal det gjennomføres en ny prøving.
b) If the test has been carried out in a satisfactory manner, the cause of the test failure shall be identified.
b) Dersom prøvingen er gjennomført på tilfredsstillende måte, skal det fastslås hvorfor det oppstod feil ved prøvingen.
a) Verification that the principal dimensions and mass of the finished container and of any liner and over-wrap are within design tolerances;
a) Verifisering av at de viktigste målene og massene for den ferdige beholderen og eventuell foring og omslutning er innenfor konstruksjonstoleransene.
b) Verification of compliance with principal manufacturing parameters, referred to in the appendix to the information document as set out in Part 1 to Annex II, including examination of any specified surface finish with special attention to deep drawn surfaces and folds or laps in the neck or shoulder of forged or spun end enclosures or openings;
b) Verifisering av at de viktigste framstillingsparametrene, nevnt i tillegget til opplysningsdokumentet i del 1 i vedlegg II, er overholdt, herunder kontroll av eventuell angitt overflatefinish, særlig med hensyn til dypt trukne overflater og bretter eller overlappinger på hals eller skuldre på smidde eller dreide endeavslutninger eller åpninger.
c) For metallic containers and liners, NDE in accordance with Annex B of ISO 9809 or Annex C of EN 1964-3 or Annex B of EN 13322-2 as appropriate, or a demonstrated equivalent method capable of detecting the maximum defect size allowed, to verify that the maximum defect size does not exceed the size specified in the design as determined below.
c) For metallbeholdere og metallforinger skal det gjennomføres ikke-destruktiv prøving i samsvar med vedlegg B i ISO 9809, vedlegg C i EN 1964-3 eller vedlegg B i EN 13322-2, eller en annen dokumentert likeverdig metode som kan påvise største tillatte defektstørrelse, for å kontrollere at den største tillatte defektstørrelsen ikke overstiger størrelsen angitt i konstruksjonen som fastsatt nedenfor.
In addition welded stainless steel liners shall also be examined in accordance with section 6.8.2. of EN 13322-2, and welded aluminium alloy liners shall be examined in accordance with sections 6.2.1.
Dessuten skal også sveisede foringer av rustfritt stål undersøkes i samsvar med nr. 6.8.2 i EN 13322-2, og sveisede foringer av aluminiumslegering skal undersøkes i samsvar med nr.6.2.1.
(second section), and 6.2.3. of EN 12862.
(andre avsnitt) og 6.2.3 i EN 12862.
The design of type 1, 2 and 3 containers shall identify the maximum allowable defect size at any location in the metal container or liner that will not grow to a critical size within either the specified retest period or service life if no retest is specified.
Konstruksjonen av type 1-, 2- og 3-beholdere skal fastslå den største tillatte defektstørrelsen i en hvilken som helst del av metallbeholderen eller metallforingen som ikke vil vokse til en kritisk størrelse enten i løpet av den angitte perioden for ny prøving eller i løpet av levetiden dersom ny prøving ikke er angitt.
The critical defect size is defined as the limiting through-wall (container or liner) thickness defect that would allow stored gas to be discharged without rupturing the container.
En defekts kritiske størrelse er grenseverdien av størrelsen av en defekt i hele veggens tykkelse (av beholder eller foring) som tillater at den oppbevarte gassen slipper ut uten at beholderen brister.
For type 2 and 3 containers, it shall be assumed that there is no damage to non-metallic materials due to any time-dependent mechanisms.
For type 2- og 3-beholdere skal det antas at det ikke oppstår noen skade på ikke-metalliske materialer på grunn av tidsavhengige faktorer.
a) Hardness test for metallic containers and liners in accordance with section 4.1.8.;
a) hardhetsprøving for metallbeholdere og metallforinger i samsvar med nr. 4.1.8,
b) Hydraulic test, in accordance with section 4.2.15.;
b) hydraulisk prøving i samsvar med nr. 4.2.15,
c) Leak test for type 4 containers and type 3 with welded metal liners, in accordance with section 4.2.11.;
c) tetthetsprøving for type 4-beholdere og type 3-beholdere med sveiset metallforing i samsvar med nr. 4.2.11,
d) Verification of markings, in accordance with section 3.8.
d) kontroll av merkingen i samsvar med nr. 3.8.
A summary of the required production examination and tests for each container is provided in Table IV.3.10.
Tabell IV.3.10 inneholder en oversikt over den produksjonskontrollen og de prøvingene som kreves for hver beholder.
Table IV.3.10.
Tabell IV.3.10
Appendix to the information document as set out in Part 1 to Annex II
Tillegg til opplysningsdokumentet i del 1 i vedlegg II
√ ( 1 )
√ ( 1 )
( 1 ) Test on metallic liner.
( 1 ) Prøving av metallforing.
Modifications may be approved in accordance with the reduced test programme specified in Table IV.3.11.
Endringer kan godkjennes i samsvar med det reduserte prøvingsprogrammet angitt i tabell IV.3.11.
Any major changes that are not covered by Table IV.3.11. shall be subjected to full approval testing.
Alle store endringer som ikke omfattes av tabell IV.3.11, skal gjennomgå fullstendig godkjenningsprøving.
Table IV.3.11.
Tabell IV.3.11
Materials sections 4.1.1.-4.1.8., as applicable
Materialer – nr. 4.1.1-4.1.8, etter hva som er relevant
Hydrogen compatibility section 4.1.7.
Forenlighet med hydrogen – nr. 4.1.7
Burst section 4.2.1.
Sprengningsprøving – nr. 4.2.1
Ambient temp. pressure cycling section 4.2.2.
Syklisk trykkbelastning ved omgivelsestemperatur – nr. 4.2.2
Lbb Performance section 4.2.3.
Yteevne for lekkasje før brudd – nr. 4.2.3
Bonfire section 4.2.4.
I åpen ild – nr. 4.2.4
Penetration section 4.2.5.
Gjennomtrenging – nr. 4.2.5
Chemical exposure section 4.2.6.
Eksponering for kjemikalier – nr. 4.2.6
Composite flaw tolerance section 4.2.7.
Toleranse for svikt i komposittmateriale – nr. 4.2.7
Acc. Stress rupture – section 4.2.8.
Akselerert spenningsbrudd – nr. 4.2.8
Impact damage test section 4.2.10.
Slagprøving – nr. 4.2.10
Permeation (section 4.2.12.)
Permeasjon (nr. 4.2.12.)
Boss torque (section 4.2.13.)
Vridningsprøving for nav (nr. 4.2.13.)
Hydrogen cycling (section 4.2.14.)
Påfyllingssyklus for hydrogen (nr. 4.2.14.)
Diameter change ≤ 20 %
Diameterendring ≤ 20 %
Diameter change &gt; 20 %
Diameterendring &gt; 20 %
Length change ≤ 50 %
Lengdeendring ≤ 50 %
Length change &gt; 50 %
Lengdeendring &gt; 50 %
Nominal working pressure change ≤ 20 % ( 1 )
Endring i nominelt driftstrykk ≤ 20 % ( 1 )
Nominal working pressure change &gt; 20 % ( 1 )
Endring i nominelt driftstrykk &gt; 20 % ( 1 )
4 ( 2 )
4 ( 2 )
Change in manufacturing process ( 3 )
Endring av produksjonsprosessen ( 3 )
Explanatory notes: for example:
Forklarende merknader: For eksempel:
‘2, 3’ indicates that a test is required for type 2 and 3 containers only.
«2, 3» angir at prøving bare kreves for type 2- og 3-beholdere.
( 1 ) Only when thickness change is proportional to diameter or pressure change.
( 1 ) Bare når tykkelsen endres proporsjonalt med endring av diameter eller trykk.
( 2 ) A hydrogen cycle test is not required if the stresses in the neck are equal to the original or reduced by the design change (e.g. Reducing the diameter of internal threads, or changing the boss length), the liner to boss interface is not affected, and the original materials are used for boss, liner, and seals.
( 2 ) Prøving av påfyllingssykluser for hydrogen kreves ikke dersom spenningen i halsen er uforandret eller minskes av konstruksjonsendringen (f.eks. minskning av diameteren på innvendige gjenger eller endring av lengden på tilkoplingsstussen), dersom forbindelsen mellom foringen og tilkoplingsstussen ikke påvirkes, og dersom de opprinnelige materialene er anvendt til tilkoplingsstuss, foring og pakninger.
( 3 ) Any deviation from the parameters in the appendix to the information document as set out in Part 1 to Annex II is considered to be a change in manufacturing process.
( 3 ) Ethvert avvik fra parametrene i tillegget til opplysningsdokumentet i del 1 i vedlegg II anses som en endring av produksjonsprosessen ..
Material tests shall be carried out according to Table IV.4.1 and according to the test procedures described in sections 4.1.1-4.1.8.
Prøving av materialer skal utføres i samsvar med tabell IV.4.1 og prøvingsmetodene beskrevet i nr. 4.1.1-4.1.8.
Table IV.4.1.
Tabell IV.4.1
Tensile test ( 2 )
Strekkprøving ( 2 )
Charpy impact test ( 3 )
Charpy-slagprøving ( 3 )
Bend test ( 4 )
Bøyeprøving ( 4 )
Macroscopic examination ( 5 )
Makroskopisk undersøkelse ( 5 )
Corrosion test ( 6 )
Korrosjonsprøving ( 6 )
Sustained load cracking test ( 7 )
Sprekkprøving ved vedvarende belastning ( 7 )
Hydrogen compatibility test ( 8 )
Prøving av forenlighet med hydrogen ( 8 )
( 1 ) For containers with welded liners only.
( 1 ) Gjelder bare beholdere med sveisede foringer.
( 2 ) a) For steel containers or liners refer to paragraph 10.2. of ISO 9809-1 or paragraph 10.2. of ISO 9809-2 as appropriate;
( 2 ) a) For beholdere eller foringer av stål, se nr. 10.2 i ISO 9809-1 eller eventuelt nr. 10.2 i ISO 9809-2.
b) For stainless steel containers or liners refer to paragraph 7.1.2.1. of EN 1964-3;
b) For beholdere eller foringer av rustfritt stål, se nr. 7.1.2.1 i EN 1964-3.
c) For welded stainless steel liners refer to paragraph 8.4. of EN 13322-2;
c) For sveisede foringer av rustfritt stål, se nr. 8.4 i EN 13322-2.
d) For aluminium alloy containers or liners refer to paragraph 10.2. of ISO 7866;
d) For beholdere eller foringer av aluminiumslegering, se nr. 10.2 i ISO 7866.
e) For welded aluminium alloy liners refer to paragraphs 7.2.3. and 7.2.4. of EN 12862;
e) For sveisede foringer av aluminiumslegering, se nr. 7.2.3 og 7.2.4 i EN 12862.
f) For non-metallic liners refer to paragraph 4.1.1. of Part 2 to Annex IV;
f) For ikke-metallholdige foringer, se nr. 4.1.1 i del 2 i vedlegg IV.
( 3 ) a) For steel containers or liners refer to paragraph 10.4. of ISO 9809-1 or paragraph 10.4. of ISO 9809-2 as appropriate;
( 3 ) a) For beholdere eller foringer av stål, se nr. 10.4 i ISO 9809-1 eller eventuelt nr. 10.4 i ISO 9809-2.
b) For stainless steel containers or liners refer to paragraph 7.1.2.4. of EN 1964-3;
b) For beholdere eller foringer av rustfritt stål, se nr. 7.1.2.4 i EN 1964-3.
c) For welded stainless steel liners refer to paragraph 8.6. of EN 13322-2;
c) For sveisede foringer av rustfritt stål, se nr. 8.6 i EN 13322-2.
( 4 ) a) For welded stainless steel liners refer to paragraph 8.5. of EN 13322-2;
( 4 ) a) For sveisede foringer av rustfritt stål, se nr. 8.5 i EN 13322-2.
b) For welded aluminium alloy liners refer to paragraphs 7.2.5., 7.2.6. and 7.2.7. of EN 12862.
b) For sveisede foringer av aluminiumslegering, se nr. 7.2.5, 7.2.6 og 7.2.7 i EN 12862.
( 5 ) For welded stainless steel liners refer to paragraph 8.7. of EN 13322-2.
(5) For sveisede foringer av rustfritt stål, se nr. 8.7 i EN 13322-2.
( 6 ) a) For aluminium alloy containers or liners refer to Annex A of ISO 7866;
( 6 ) a) For beholdere eller foringer av aluminiumslegering, se vedlegg A i ISO 7866.
b) For welded aluminium alloy liners refer to Annex A of EN 12862.
b) For sveisede foringer av aluminiumslegering, se vedlegg A i EN 12862.
( 7 ) a) For aluminium alloy containers or liners refer to Annex B of ISO 7866, but excluding the second paragraph of clause B.2.;
( 7 ) a) For beholdere eller foringer av aluminiumslegering, se vedlegg B i ISO 7866, med unntak av andre ledd i nr. B.2.
b) For welded aluminium alloy liners refer to Annex B of EN 12862, but excluding paragraph B.2.2.
b) For sveisede foringer av aluminiumslegering, se vedlegg B i EN 12862, med unntak av nr. B.2.2.
( 8 ) a) This test is not required for:
( 8 ) a) Denne prøvingen kreves ikke for:
i) Steels that conform to paragraphs 6.3. and 7.2.2 of ISO 9809-1;
i) stål som er i samsvar med bestemmelsene i nr. 6.3 og 7.2.2 i ISO 9809-1,
ii) Aluminium alloys that conform to paragraph 6.1. of ISO 7866.
ii) aluminiumslegeringer som er i samsvar med bestemmelsene i nr. 6.1 i ISO 7866.
b) For other metallic containers or liners, hydrogen compatibility of the material, including welds, shall be demonstrated in accordance with ISO 11114-1 and ISO 11114-4 or section 4.1.7. as appropriate;
b) For andre metallbeholdere eller metallforinger skal materialets forenlighet med hydrogen, herunder sveisesøm, vises i samsvar med ISO 11114-1 og ISO 11114-4 eller eventuelt nr. 4.1.7.
c) For non-metallic materials hydrogen compatibility shall be demonstrated.
c) For ikke-metallholdige materialer skal forenlighet med hydrogen vises.
The test applies to type 4 containers only.
Prøvingen gjelder bare type 4-beholdere.
Mechanical properties for plastic liner materials shall be tested at –40 °C in accordance with ISO 527-2.
De mekaniske egenskapene til materialer i plastforinger skal prøves ved –40 °C i samsvar med ISO 527-2.
The test results shall be within the range indicated by the manufacturer in the appendix to the information document as set out in Part 1 to Annex II.
Prøvingsresultatene skal ligge innenfor det området som produsenten har angitt i tillegget til opplysningsdokumentet i del 1 i vedlegg II.
The tensile yield strength and ultimate elongation of plastic liner materials shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II.
Strekkfastheten og bruddforlengelsen til materialer i plastforinger skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
The softening temperature shall be ≥ 100 °C.
Mykningstemperaturen skal være ≥ 100 °C.
The softening temperature shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II.
Mykningstemperaturen skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
The test applies to type 2, 3 and 4 containers.
Prøvingen gjelder type 2-, 3- og 4-beholdere.
The glass transition temperature of resin materials shall be determined in accordance with ASTM D3418.
Glassovergangstemperaturen for harpiksmaterialer skal bestemmes i samsvar med ASTM D3418.
Final results from the test shall be documented by a test report and presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II.
De endelige resultatene fra prøvingen skal dokumenteres i en prøvingsrapport og framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
Resin materials shall be tested on a sample coupon representative of the over-wrap in accordance with ASTM D2344/D2344M.
Harpiksmaterialer skal prøves på et prøvestykke som er representativt for omslutningen i samsvar med ASTM D2344/D2344M.
After boiling in water for 24 hours the minimum shear strength of the composite shall be 13,8 MPa.
Etter koking i vann i 24 timer skal komposittmaterialets skjærfasthet være minst 13,8 MPa.
The minimum resin shear strength shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II.
Harpiksens minste skjærfasthet skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
a) Adhesion strength in accordance with ISO 4624, using method A or B as appropriate.
a) Adhesjonsfasthet i samsvar med ISO 4624, ved anvendelse av prøvingsmetode A eller B, avhengig av hva som er relevant.
b) Flexibility in accordance with ASTM D522, using Method B with a 12,7 mm mandrel at the specified thickness at –20 °C. Test samples shall be prepared in accordance with ASTM D522.
b) Bøyelighet i samsvar med ASTM D522, ved anvendelse av prøvingsmetode B med en 12,7 mm hylse med den angitte tykkelsen ved –20 °C. Prøveeksemplarene skal forberedes i samsvar med ASTM D522.
c) Impact resistance in accordance with ASTM D2794.
c) Slagmotstand i samsvar med ASTM D2794.
The coating at room temperature shall pass a forward impact test of 18 J;
Belegget skal ved romtemperatur bestå en slagprøving forfra på 18 J.
d) Chemical resistance in accordance with ASTM D1308.
d) Kjemisk motstandskraft i samsvar med ASTM D1308.
The test shall be conducted using the open spot test method and 100 hours exposure to a 30 per cent sulphuric acid solution (battery acid with a specific gravity of 1,219) and 24 hours exposure to a polyalkalene glycol, e.g. brake fluid.
Prøvingen skal utføres med metoden Open Spot Test og 100 timers eksponering for 30 % svovelsyreløsning (batterisyre med en densitet på 1,219) og 24 timers eksponering for en polyalkylenglykol, f.eks. bremsevæske.
The adhesion shall meet a rating of 3 when tested in accordance with ASTM D3359.
Adhesjonsfastheten skal oppfylle kravene for klasse 3 ved prøving i samsvar med ASTM D3359.
This test is not necessary if a test is undertaken in accordance with section 4.2.6.;
Denne prøvingen er ikke nødvendig dersom det gjennomføres en prøving i samsvar med nr. 4.2.6.
e) Light and water exposure in accordance with ASTM G154, using an exposure of 1000 hours.
e) Eksponering for lys og vann i samsvar med ASTM G154, med eksponering i 1 000 timer.
The adhesion shall meet a rating of 3 when tested in accordance with ISO 4624.
Adhesjonsfastheten skal oppfylle kravene for klasse 3 ved prøving i samsvar med ISO 4624.
The maximum gloss loss allowed is 20 per cent;
Største tillatte glanstap er 20 %.
f) Salt spray exposure in accordance with ASTM B117, using an exposure of 500 hours.
f) Eksponering for salttåke i samsvar med ASTM B117, med eksponering i 500 timer.
Undercutting shall not exceed 3 mm at the scribe mark.
Det skal høyst være 3 mm underskjæring ved rissemerket.
The adhesion shall meet a rating of 3 when tested in accordance with ASTM D3359;
Adhesjonsfastheten skal oppfylle kravene for klasse 3 ved prøving i samsvar med ASTM D3359.
g) Resistance to chipping at room temperature using the ASTM D3170.
g) Motstandsevne mot avskalling ved rom ved anvendelse av ASTM D3170.
Final results from the test shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II.
De endelige resultatene fra prøvingen skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
Batch testing — number of containers/samples to be tested per batch: in accordance with section 3.9.1.
Partiprøving — antall beholdere/prøveeksemplarer som skal prøves per parti: i samsvar med nr. 3.9.1.
a) Coating thickness measurement in accordance with ISO 2808.
a) Måling av beleggets tykkelse i samsvar med ISO 2808.
b) Adhesion strength in accordance with ISO 4624, using Method A or B as appropriate.
b) Adhesjonsfasthet i samsvar med ISO 4624, ved anvendelse av prøvingsmetode A eller B, avhengig av hva som er relevant.
The test applies to type 1, 2 and 3 containers in accordance with section 2.1.2. of the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II.
Prøvingen gjelder type 2-, 3- og 4-beholdere i samsvar med nr. 2.1.2 i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
At ambient temperature use hydrogen to pressure cycle for 3,0 times the number of filling cycles in accordance with section 2.7.6., either:
Ved omgivelsestemperatur anvendes hydrogen til syklisk trykkbelastning i 3,0 ganger antallet påfyllingssykluser i samsvar med nr. 2.7.6, enten:
a) The container between ≤ 2,0 MPa and ≥ 1,25 times the nominal working pressure, or;
a) av beholderen mellom ≤ 2,0 MPa og ≥ 1,25 ganger det nominelle driftstrykket, eller
b) The liner between the pressure levels that shall provide an equivalent liner wall stress as would be present at ≤ 2,0 MPa and ≥ 1,25 times the nominal working pressure for the container.
b) av foringen mellom de trykknivåene som skal gi en tilsvarende belastning av foringsveggen som den som ville forekommet ved ≤ 2,0 MPa og ≥ 1,25 ganger beholderens nominelle driftstrykk.
The containers or liners shall not fail before reaching 3,0 times the number of filling cycles in accordance with section 2.7.6.
Beholderne eller foringene skal ikke svikte før de når 3,0 ganger antallet påfyllingssykluser i samsvar med nr. 2.7.6.
The test applies to all containers and to liners of type 1, 2 and 3 containers.
Prøvingen gjelder alle beholdere samt foringer til type 1-, 2- og 3-beholdere.
A hardness test shall be carried out on the parallel wall at the centre and at one of the domed ends of each container or liner in accordance with ISO 6506-1.
Hardhetsprøving skal gjennomføres på den parallelle veggen i midten og i den ene hvelvede enden på hver beholder eller foring i samsvar med ISO 6506-1.
The hardness value shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II.
Hardhetsverdien skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
Batch testing — number of finished containers to be tested per Batch: in accordance with section 3.9.1.
Partiprøving — antall ferdige beholdere som skal prøves per parti: i samsvar med nr. 3.9.1.
The rate of pressurisation shall be ≤ 1,4 MPa/s for pressures higher than 80 per cent of the nominal working pressure times the burst pressure ratio stated in section 3.6.
Trykksettingsverdien skal være ≤ 1,4 MPa/s for trykk på over 80 % av det nominelle driftstrykket ganget med sprengningstrykkverdien angitt i nr. 3.6.