natgillin/translations-raw huggingface dataset:
If the rate exceeds 0,35 MPa/s at pressures higher than 80 per cent of the nominal working pressure times the burst pressure ratio, then either the container shall be placed in series between the pressure source and the pressure measurement device, or the time at pressure above the nominal working pressure times the burst pressure ratio shall exceed 5 seconds.
Dersom trykket overstiger 0,35 MPa/s ved trykk på over 80 % av det nominelle driftstrykket ganget med sprengningstrykkverdien, skal beholderen enten plasseres i serier mellom trykkilden og trykkmåleren, eller så skal tiden med et trykk som overstiger det nominelle driftstrykket ganget med sprengningstrykkverdien, være lenger enn 5 sekunder.
The burst pressure of the container shall exceed the nominal working pressure times the burst pressure ratio stated in section 3.6.
Beholderens sprengningstrykk skal være høyere enn det nominelle driftstrykket ganget med sprengningstrykkverdien angitt i nr. 3.6.
In case of type 2 containers, the burst pressure of the liner shall exceed 1,25 times the nominal working pressure.
For type 2-beholdere skal foringens sprengningstrykk være høyere enn 1,25 ganger det nominelle driftstrykket.
The burst pressure shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II.
Sprengningstrykket skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
Batch testing — number of finished containers to be tested per batch: in accordance with section 3.9.1.
Partiprøving — antall ferdige beholdere som skal prøves per parti: i samsvar med nr. 3.9.1.
a) Fill the container to be tested with a non-corrosive fluid such as oil, inhibited water or glycol;
a) Fyll beholderen som skal prøves, med en ikke-etsende væske, for eksempel olje, inhibert vann eller glykol.
b) Pressure cycle for 3,0 times the number of filling cycles in accordance with section 2.7.6., from ≤ 2,0 MPa to ≥ 1,25 times nominal working pressure at a rate not exceeding 10 cycles per minute.
b) Beholderen skal gjennomgå syklisk trykkbelastning i 3,0 ganger antallet påfyllingssykluser i samsvar med nr. 2.7.6, fra ≤ 2,0 MPa til ≥ 1,25 ganger det nominelle driftstrykket med en hastighet som ikke overstiger 10 sykluser per minutt.
For type-approval, containers shall be cycled until failure occurs or up to 9 times the number of filling cycles.
For å få typegodkjenning skal beholderne gjennomføre syklusen inntil det oppstår en svikt, eller inntil 9 ganger antallet påfyllingssykluser.
For batch testing, the requirements of section 3.9.1. shall be followed.
Ved partiprøving skal kravene i nr. 3.9.1 følges.
For type-approval, the containers shall either reach 9,0 times the number of filling cycles without failure, in which case the LBB test in section 4.2.3. is not required, or they shall fail by leakage and not by rupture.
For å få typegodkjenning skal beholderne enten klare 9,0 ganger antallet påfyllingssykluser uten svikt; i så fall er prøvingen av yteevne for lekkasje før brudd i nr. 4.2.3 ikke påkrevd, eller så må svikten oppstå i form av lekkasje, ikke brudd.
For batch testing, the containers shall not fail before reaching 3,0 times the number of filling cycles in accordance with section 2.7.6.
Ved partiprøving skal beholderne ikke svikte før de når 3,0 ganger antallet påfyllingssykluser i samsvar med nr. 2.7.6.
The number of cycles to failure, along with the location and description of the failure initiation shall be documented and presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II.
Antall sykluser før svikt oppstår, i tillegg til en angivelse av stedet hvor svikten oppstår og en beskrivelse av hvordan svikten oppstår, skal dokumenteres og framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
The test is not required if the container design is already proven to exceed 9,0 times the number of filling cycles in accordance with section 2.7.6., when tested in accordance with section 4.2.2.
Denne prøvingen kreves ikke dersom det allerede er dokumentert at beholderkonstruksjonen tåler mer enn 9,0 ganger antallet påfyllingssykluser i samsvar med nr. 2.7.6, ved prøving i samsvar med nr. 4.2.2.
b) Pressure cycle the container between ≤ 2,0 MPa and ≥ 1,5 times nominal working pressure at a rate of ≤ 10 cycles per minute to 3,0 times the number of filling cycles in accordance with section 2.7.6.
b) Beholderen skal gjennomgå syklisk trykkbelastning mellom ≤ 2,0 MPa og ≥ 1,5 ganger det nominelle driftstrykket med en hastighet på ≤ 10 sykluser per minutt til 3,0 ganger antallet påfyllingssykluser i samsvar med nr. 2.7.6.
The containers tested shall either fail by leakage or shall exceed 3,0 times the number of filling cycles in accordance with section 2.7.6. without failure.
Beholdere som prøves, skal enten svikte på grunn av lekkasje eller tåle mer enn 3,0 ganger antallet påfyllingssykluser i samsvar med nr. 2.7.6 uten å svikte.
The number of cycles to failure, along with the location and description of the failure initiation, shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II.
Antall sykluser før svikt oppstår, i tillegg til en angivelse av stedet hvor svikten oppstår og en beskrivelse av hvordan svikten oppstår, skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
a) Place the container in a horizontal position approximately 100 mm above a uniform fire source with a length of 1,65 m. The arrangement of the fire shall be recorded in sufficient detail to ensure the rate of heat input to the container is reproducible.
a) Plasser beholderen i vannrett stilling omtrent 100 mm over en 1,65 m lang, ensartet brannkilde. Plasseringen av flammene skal dokumenteres i tilstrekkelig detalj til å sikre at varmetilførselen til beholderen er reproduserbar.
b) If the container is ≤ 1,65 m, it shall be positioned centrically above the fire source;
b) Dersom beholderen er ≤ 1,65 m, skal den plasseres midt over brannkilden.
c) If the container is &gt; 1,65 m and it is fitted with a pressure relief device at only one end, the fire source shall commence at the opposite end;
c) Dersom beholderen er &gt; 1,65 m og utstyrt med en trykkavlastningsinnretning bare i den ene enden, skal brannkilden begynne i motsatt ende.
d) If the container is &gt; 1,65 m and it is fitted with pressure relief devices at more than one location along its length, the centre of the fire source shall be centred midway between those pressure relief devices that are separated by the greatest horizontal distance;
d) Dersom beholderen er &gt; 1,65 m og utstyrt med trykkavlastningsinnretninger på mer enn ett sted på langsiden, skal midten av brannkilden plasseres midt mellom de trykkavlastningsinnretningene som ligger lengst fra hverandre i vannrett avstand.
e) If the container is &gt; 1,65 m and it is additionally protected by thermal insulation, 2 fire tests shall be performed at nominal working pressure.
e) Dersom beholderen er &gt; 1,65 m og i tillegg er beskyttet med varmeisolering, gjennomføres to brannprøvinger ved nominelt driftstrykk.
f) Metallic shielding shall be used to prevent direct flame impingement on container valves, fittings, or pressure relief devices.
f) Det skal anvendes metallavskjerming som forhindrer at flammene kommer i direkte kontakt med beholderens ventiler, rørdeler eller trykkavlastningsinnretninger.
g) Surface temperatures shall be monitored by at least three thermocouples located along the bottom of the container and spaced not more than 0,75 m apart.
g) Overflatetemperaturen skal overvåkes av minst tre termoelementer, som skal være plassert langs beholderens bunn og høyst 0,75 m fra hverandre.
Alternatively, thermocouples may be inserted into blocks of metal measuring less than 25 mm × 25 mm × 25 mm;
Alternativt kan termoelementene plasseres i metallblokker som er mindre enn 25 mm × 25 mm × 25 mm.
h) The fire source shall provide direct flame impingement on the container surface across its entire diameter immediately following ignition;
h) Brannkilden skal straks etter antenning gi direkte flammepåvirkning av beholderens overflate over hele dens diameter.
i) Thermocouple temperatures and the container pressure shall be recorded at intervals of ≤ 10 seconds during the test;
i) Termoelementenes temperaturer og beholdertrykket skal registreres med intervaller på ≤ 10 sekunder under prøvingen.
j) Within 5 minutes of ignition and for the remaining duration of the test the temperature of at least one thermocouple shall indicate at least 590 °C.
j) Innen 5 minutter etter antenning og under resten av prøvingen skal minst ett termoelement vise en temperatur på minst 590 °C.
The results shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II, and shall include at least the following data for each container:
Resultatene skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II, og skal omfatte minst følgende opplysninger for hver beholder:
a) The elapsed time from ignition of the fire to the start of venting through the pressure relief device(s);
a) Hvor lang tid det går fra antenning av brannen til utlufting gjennom trykkavlastningsinnretningen(e) begynner.
b) The maximum pressure and time of evacuation until a pressure ≤ 1,0 MPa is reached.
b) Det høyeste trykket og den lengste utluftingstiden inntil det oppnås et trykk på ≤ 1,0 MPa.
a) Pressurise with compressed gas to nominal working pressure ±1,0 MPa;
a) Beholderen skal trykksettes med komprimert gass til et nominelt driftstrykk på ± 1,0 MPa.
b) Completely penetrate at least one sidewall of the container by an armour piercing bullet or impactor with a diameter of 7,62 mm or greater.
b) Minst én av beholderens sidevegger skal gjennomtrenges fullstendig av et panserbrytende prosjektil eller en slaginnretning med en diameter på minst 7,62 mm.
The approximate size of the entrance and exit openings and their locations shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II.
Inngangs- og utgangsåpningenes omtrentlige størrelse og plassering skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
a) The upper section of the container shall be divided into five distinct areas and marked for pendulum impact preconditioning and fluid exposure.
a) Beholderens øvre del skal deles inn i fem forskjellige områder og merkes for forkondisjonering med pendelslag og eksponering for væske.
The five areas shall each be nominally 100 mm in diameter.
Hvert av de fem områdene skal nominelt være 100 mm i diameter.
b) The approximate centre of each of the five areas shall be preconditioned by the impact of a pendulum body.
b) Hvert av de fem områdenes omtrentlige midtpunkter skal forkondisjoneres med slag med en pendel.
The steel impact body of the pendulum shall have the shape of a pyramid with equilateral triangle faces and a square base, the summit and the edges being rounded to a radius of 3 mm. The centre of percussion of the pendulum shall coincide with the centre of gravity of the pyramid; its distance from the axis of rotation of the pendulum shall be 1 m and the total mass of the pendulum referred to its centre of percussion shall be 15 kg.
Pendelens slaglegeme av stål skal være pyramideformet, med likesidede triangelflater og en firkantet grunnflate, og spissene og kantene skal være avrundet med en radius på 3 mm. Pendelens slagsentrum skal sammenfalle med pyramidens tyngdepunkt. Sentrumet skal ligge 1 m fra pendelens omdreiningsakse, og pendelens samlede masse i forhold til dens slagsentrum skal være 15 kg.
The energy of the pendulum at the moment of impact shall not be less than 30 J, and as close to that value as possible.
Pendelens energi skal i slagøyeblikket være minst 30 J, og så nær denne verdien som mulig.
c) Each of the 5 preconditioned areas shall be exposed to one of five solutions.
c) Hvert av de fem forkondisjonerte områdene skal eksponeres for en av fem løsninger.
i) Sulphuric acid — 19 per cent solution by volume in water;
i) Svovelsyre — 19 volumprosent løsning i vann.
ii) Sodium hydroxide — 25 per cent solution by weight in water;
ii) Natriumhydroksid — 25 vektprosent løsning i vann.
iii) Methanol/gasoline — 5/95 per cent concentration;
iii) Metanol/bensin — konsentrasjon 5/95 prosent.
iv) Ammonium nitrate — 28 per cent solution by weight in water;
iv) Ammoniumnitrat — 28 vektprosent løsning i vann.
v) Windshield washer fluid (50 per cent by volume solution of methyl alcohol and water).
v) Vindusspylervæske (50 volumprosent løsning av metylalkohol og vann).
d) During the exposure, orientate the container with the fluid exposure areas uppermost.
d) Under eksponeringen skal beholderen vendes med de væskeeksponerte områdene opp.
Place a pad of glass wool approximately 0,5 mm thick and 100 mm in diameter on each of the five preconditioned exposure areas.
Plasser et lag med glassull som er omtrent 0,5 mm tykt og 100 mm i diameter, på hvert av de fem forkondisjonerte eksponeringsområdene.
e) Pressure cycle between ≤ 2 MPa and ≥ 1,25 times nominal working pressure for the number of filling cycles calculated in accordance with section 2.7.6., at a maximum pressurisation rate of 2,75 MPa/s;
e) Beholderen skal gjennomgå syklisk trykkbelastning mellom ≤ 2,0 MPa og ≥ 1,25 ganger det nominelle driftstrykket i det antallet påfyllingssykluser som er beregnet i samsvar med nr. 2.7.6, med en høyeste trykksettingsverdi på 2,75 MPa/s.
f) Pressurise to 1,25 times nominal working pressure and hold at that pressure for a minimum of 24 hours until the elapsed exposure time (pressure cycling and pressure hold) to the environmental fluids equals at least 48 hours;
f) Trykket settes til 1,25 ganger det nominelle driftstrykket og opprettholdes i minst 24 timer, inntil eksponeringen for prøvingsvæskene har pågått (syklisk trykkbelastning og konstant trykk) i minst 48 timer.
g) Burst test in accordance with section 4.2.1.2.
g) Sprengningsprøving i samsvar med nr. 4.2.1.2.
The container shall achieve a burst pressure of ≥ 1,8 times nominal working pressure.
Beholderen skal oppnå et sprengningstrykk på ≥ 1,8 ganger det nominelle driftstrykket.
a) Flaws in the longitudinal direction shall be cut into the over-wrap.
a) Rifter i lengderetningen skal skjæres inn i omslutningen.
i) 25 mm long by 1,25 mm deep;
i) 25 mm lang og 1,25 mm dyp,
ii) 200 mm long by 0,75 mm deep.
ii) 200 mm lang og 0,75 mm dyp.
b) Pressure cycle the flawed container between ≤ 2,0 MPa and ≥ 1,25 times nominal working pressure at ambient temperature for 3,0 times the number of filling cycles in accordance with section 2.7.6.
b) Beholderen med riftene skal gjennomgå syklisk trykkbelastning mellom ≤ 2,0 MPa og ≥ 1,25 ganger det nominelle driftstrykket ved omgivelsestemperatur i 3,0 ganger antallet påfyllingssykluser i samsvar med nr. 2.7.6.
The container shall not leak or rupture within 0,6 times the number of filling cycles in accordance with section 2.7.6., but may fail by leakage during the remaining test cycles.
Beholderen skal ikke lekke eller briste før 0,6 ganger antallet påfyllingssykluser i samsvar med nr. 2.7.6, men kan begynne å lekke under de gjenstående prøvingssyklusene.
The number of cycles to failure, along with the location and description of the failure initiation shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II.
Antall sykluser før svikt oppstår, i tillegg til en angivelse av stedet hvor svikten oppstår og en beskrivelse av hvordan svikten oppstår, skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
a) Pressurise to 1,25 times nominal working pressure for 1000 hours at 85 °C;
a) Trykket settes til 1,25 ganger det nominelle driftstrykket i 1 000 timer ved 85 °C.
b) Burst test in accordance with section 4.2.1.2.
b) Sprengningsprøving i samsvar med nr. 4.2.1.2.
The container shall achieve a burst pressure of ≥ 0,85 times the nominal working pressure times the burst pressure ratio given in section 3.6.
Beholderen skal oppnå et sprengningstrykk på ≥ 0,85 ganger det nominelle driftstrykket ganget med sprengningstrykkverdien angitt i nr. 3.6.
a) Condition for 48 hours with a temperature ≥ 85 °C and a relative humidity ≥ 95 per cent;
a) Kondisjoner beholderen i 48 timer ved en temperatur på ≥ 85 °C og en relativ fuktighet på ≥ 95 %.
b) Pressure cycle between ≤ 2,0 MPa and ≥ 1,25 times nominal working pressure at a temperature ≥ 85 °C and a relative humidity ≥ 95 per cent, for 1,5 times the number of filling cycles calculated in accordance with section 2.7.6.;
b) Beholderen skal gjennomgå syklisk trykkbelastning mellom ≤ 2,0 MPa og ≥ 1,25 ganger det nominelle driftstrykket ved en temperatur på ≥ 85 °C og en relativ fuktighet på ≥ 95 % i 1,5 ganger antallet påfyllingssykluser, beregnet i samsvar med nr. 2.7.6.
c) Stabilise at ambient conditions;
c) Stabiliser beholderen ved omgivelsestemperatur.
d) Condition the container and test fluid to a temperature ≤ –40 °C as measured on the container surface and in the fluid;
d) Kondisjoner beholderen og prøvingsvæsken til en temperatur på ≤ –40 °C, målt på beholderens overflate og i væsken.
e) Pressure cycle at ≤ –40 °C between ≤ 2,0 MPa and ≥ nominal working pressure, for 1,5 times the number of filling cycles calculated in accordance with section 2.7.6.;
e) Beholderen skal gjennomgå syklisk trykkbelastning ved ≤ –40 °mellom ≤ 2,0 MPa og ≥ det nominelle driftstrykket i 1,5 ganger antallet påfyllingssykluser, beregnet i samsvar med nr. 2.7.6.
f) Leak test ( ) in accordance with section 4.2.11.;
f) Tetthetsprøving( ) i samsvar med nr. 4.2.11.
( ) Applies to type 4 containers and type 3 with welded metal liners.
( ) Gjelder type 4-beholdere og type 3-beholdere med sveiset metallforing.
The containers shall not burst at less than 85 per cent of the nominal working pressure times the burst pressure ratio given in section 3.6.
Beholderne skal ikke briste ved et lavere trykk enn 85 % av det nominelle driftstrykket ganget med sprengningstrykkverdien angitt i nr. 3.6.
The test applies to type 3 and 4 containers.
Prøvingen gjelder type 3- og 4-beholdere.
a) Drop once from a horizontal position with the bottom 1,8 m above the ground;
a) La beholderen falle én gang fra vannrett stilling med bunnen 1,8 m over bakken.
b) Drop once onto each end of the container from a vertical position with a potential energy ≥ 488 J, but in no case shall the bottom end be more than 1,8 m above the ground;
b) La beholderen falle først på den ene enden og deretter på den andre fra loddrett stilling med en potensiell energi på ≥ 488 J, men uten at den laveste enden under noen omstendighet befinner seg mer enn 1,8 m over bakken.
c) Drop once at a 45° angle, and then for non-symmetrical or non-cylindrical containers rotate the container through 90° along its longitudinal axis and drop again at a 45° angle, with its centre of gravity 1,8 m above the ground.
c) La beholderen falle én gang med en vinkel på 45°. La deretter ikke-symmetriske eller ikke-sylindriske beholdere rotere 90° rundt sin akse i lengderetningen, og la dem falle på nytt med en vinkel på 45° med tyngdepunktet 1,8 m over bakken.
However, if the bottom is closer to the ground than 0,6 m, the drop angle shall be changed to maintain a minimum height of 0,6 m and the centre of gravity 1,8 m above the ground;
Dersom den laveste delen er nærmere bakken enn 0,6 m, skal imidlertid fallvinkelen endres slik at den laveste høyden blir 0,6 m og tyngdepunktet er 1,8 m over bakken.
d) No attempt shall be made to prevent bouncing of the container, but it may be prevented from falling over during the vertical drop test;
d) Det skal ikke gjøres forsøk på å forhindre at beholderen spretter, men den kan forhindres fra å velte under den loddrette fallprøvingen.
e) Pressure cycle the container between ≤ 2,0 MPa and ≥ 1,25 times nominal working pressure for three times the number of filling cycles calculated in accordance with section 2.7.6.
e) Beholderen skal gjennomgå syklisk trykkbelastning mellom ≤ 2,0 MPa og ≥ 1,25 ganger det nominelle driftstrykket i 3,0 ganger antallet påfyllingssykluser, beregnet i samsvar med nr. 2.7.6.
Alternatively for containers with a specific coating which indicates that the container was dropped, the drop height and the potential energy as described in 4.2.10.2.1.
For beholdere med et særlig belegg som angir at beholderen har falt, skal i stedet verdiene for fallhøyde og potensiell energi, som beskrevet i nr. 4.2.10.2.1
(a) through (c) shall be half of the values (i.e. 0,9 m instead of 1,8 m, 0,3 m instead of 0,6 m, 244 Joule instead of 488 Joule).
bokstav a)-c), halveres (dvs. 0,9 m i stedet for 1,8 m, 0,3 m i stedet for 0,6 m, 244 J i stedet for 488 J).
The container shall not leak or rupture within 0,6 times the number of filling cycles calculated in accordance with section 2.7.6., but may fail by leakage during the remaining test cycles.
Beholderen skal ikke lekke eller briste før 0,6 ganger antallet påfyllingssykluser, beregnet i samsvar med nr. 2.7.6, men kan begynne å lekke under de gjenstående prøvingssyklusene.
Additionally, for containers with a specific coating as referred to under 4.2.10.2.2., as result of the drop this coating shall show clearly visible deformations as specified by the container manufacturer.
For beholdere med et særlig belegg som nevnt i nr. 4.2.10.2.2, gjelder dessuten at dette belegget som følge av fallet skal ha tydelig synlige deformasjoner som angitt av beholderprodusenten.
The container shall be thoroughly dried and pressurised for at least 3 minutes to nominal working pressure with leak test gas.
Beholderen skal tørkes grundig og trykksettes i minst 3 minutter ved nominelt driftstrykk med gass til tetthetsprøving.
For batch testing, follow the test sequence given in explanatory note (6) to Table IV.3.9.
Ved partiprøving følges prøvingsmetoden angitt i forklarende merknad 6 til tabell IV.3.9.
Permeation through the wall in accordance with section 4.2.12. is not considered to be leakage
Permeasjon gjennom veggen i samsvar med nr. 4.2.12 anses ikke som lekkasje.
The test results shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II.
Prøvingsresultatene skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
The leakage rate is applicable to tests carried out with 100 per cent hydrogen only.
Lekkasjehastigheten gjelder bare for prøvinger som utføres med 100 prosent hydrogen.
a) Pressurise with hydrogen gas to nominal working pressure;
a) Beholderen skal trykksettes med gassformig hydrogen til nominelt driftstrykk.
b) Place in an enclosed sealed chamber at 15 °C ± 2 °C and monitor for permeation for 500 hours or until steady state behaviour is kept for a period of at least 48 hours.
b) Plasser beholderen i et lukket, tett kammer ved 15 °C ± 2 °C, og overvåk den med tanke på permeasjon i 500 timer eller til en stabil tilstand har vært opprettholdt i minst 48 timer.
The steady state permeation rate shall be less than 6,0 Ncm 3 per hour of hydrogen per litre internal volume of the container.
Stabil permeasjonshastighet skal være under 6,0 Ncm 3 hydrogen i timen per liter av beholderens innvendige volum.
The steady state permeation rate shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II.
Den stabile permeasjonshastigheten skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
a) Restrain the body of the container against rotation;
a) Beholderens skal settes fast slik at den ikke roterer.