natgillin/translations-raw huggingface dataset:
b) Apply a torque of 2 times the valve or pressure relief device installation torque specified by the manufacturer to each end boss of the container; first in the direction to tighten the threaded connection, then in the direction to loosen, and finally again in the direction to tighten;
b) Hver av beholderens tilkoplingsstusser påføres et moment på 2 ganger det monteringsmomentet for ventilen eller trykkavlastningsinnretningen som produsenten har angitt, først i tiltrekkingsretningen for gjengetilkoplingen, deretter i motsatt retning, og til slutt igjen i tiltrekkingsretningen.
c) For type-approval, the following tests shall also be conducted:
c) For typegodkjenning skal også følgende prøvinger utføres:
i) Leak test in accordance with section 4.2.11.;
i) Tetthetsprøving i samsvar med nr. 4.2.11.
ii) Burst test in accordance with sections 4.2.1.2. and 4.2.1.3.
ii) Sprengningsprøving i samsvar med nr. 4.2.1.2 og 4.2.1.3.
The applied torque, leakage and burst pressure shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II.
Anvendt moment, lekkasje og sprengningstrykk skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
a) Use hydrogen gas to pressure cycle the container between ≤ 2,0 MPa and ≥ nominal working pressure for 1000 cycles.
a) Anvend gassformig hydrogen til prøving av syklisk trykkbelastning av beholderen mellom ≤ 2,0 MPa og ≥ det nominelle driftstrykket i 1 000 sykluser.
The filling time shall not exceed 5 minutes.
Påfyllingstiden skal ikke overstige 5 minutter.
Temperatures during venting shall not exceed the values specified in section 2.7.5;
Temperaturene under utlufting skal ikke overstige verdiene angitt i nr. 2.7.5.
b) Leak test in accordance with section 4.2.11.
b) Tetthetsprøving i samsvar med nr. 4.2.11.
The total leakage value shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II.
Den samlede lekkasjeverdien skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
a) The container shall be pressurised to ≥ 1,5 times nominal working pressure.
a) Beholderen skal trykksettes til ≥ 1,5 ganger det nominelle driftstrykket.
b) The pressure shall be maintained for at least 30 seconds to ensure complete expansion.
b) Trykket skal opprettholdes i minst 30 sekunder for å sikre fullstendig utvidelse.
If the pressure cannot be maintained due to failure of the test apparatus, it is permissible to repeat the test at a pressure increased by 0,7 MPa.
Dersom trykket ikke kan opprettholdes på grunn av feil på prøvingsapparatet, kan prøvingen gjentas ved et 0,7 MPa høyere trykk.
c) For type 1, 2 or 3 containers, the manufacturer shall define the appropriate limit of permanent volumetric expansion for the test pressure used, but in no case shall the permanent expansion exceed 5 per cent of the total volumetric expansion measured under the test pressure.
c) For type 1-, 2- eller 3-beholdere skal produsenten fastsette en passende grense for den permanente volumutvidelsen ved anvendt prøvingstrykk, men den permanente utvidelsen skal aldri overstige 5 % av den samlede volumutvidelsen målt ved prøvingstrykket.
d) For type 4 containers, the manufacturer shall define the appropriate limit of elastic expansion for the test pressure used, but in no case shall the elastic expansion of any container exceed the average batch value by more than 10 per cent.
d) For type 4-beholdere skal produsenten fastsette en passende grense for den elastiske utvidelsen ved anvendt prøvingstrykk, men den elastiske utvidelsen skal aldri for noen beholder overstige den gjennomsnittlige partiverdien med mer enn 10 %.
Elastic expansion is defined as the total expansion less the permanent expansion (see point (c));
Elastisk utvidelse defineres som samlet utvidelse minus permanent utvidelse (se bokstav c)).
e) Any container that does not meet the defined expansion limit shall be rejected, but may still be used for batch test purposes.
e) Beholdere som ikke overholder den fastsatte grensen for utvidelse, skal avvises, men de kan fremdeles anvendes til partiprøving.
The results shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II.
Resultatene skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
a) body of the component;
a) komponentlegemet,
b) container or container assembly.
b) beholderen eller beholderenheten.
The test period for leakage and pressure tests shall be not less than 3 minutes.
Prøvingstiden for tetthets- og trykkprøving skal være minst 3 minutter.
In addition to the requirements given below, the manufacturer shall complete all documents referred to in section 4 and submit them to the competent authority when applying for type-approval.
I tillegg til kravene angitt nedenfor, skal produsenten fylle ut alle dokumentene nevnt i nr. 4 og oversende dem til vedkommende myndighet når det søkes om typegodkjenning.
The components shall be subjected to the applicable test procedures as referred to in the table in Annex V to Regulation (EC) No 79/2009.
Komponentene skal gjennomgå de gjeldende prøvingsmetodene som nevnt i tabellen i vedlegg V til forordning (EF) nr. 79/2009.
The tests specified in section 4.2. shall be conducted on the same samples of components in the sequence given in the table in Annex V to Regulation (EC) No 79/2009 unless otherwise indicated, e.g. for fittings the corrosion resistance test (4.2.1.) shall be followed by an endurance test (4.2.2.), then by an hydraulic pressure cycle test (4.2.3.), and finally by an external leakage test (4.2.5.).
De prøvingene som er nevnt i nr. 4.2, skal utføres på de samme prøvene av komponenter i den rekkefølgen som er angitt i tabellen i vedlegg V til forordning (EF) nr. 79/2009, med mindre annet er angitt, for eksempel skal for rørdeler prøving av korrosjonsbestandighet (4.2.1.) etterfølges av en holdbarhetsprøving (4.2.2.), deretter av en syklisk prøving av hydraulisk trykk (4.2.3.), og til slutt av en prøving av ytre tetthet (4.2.5.).
The profile of the receptacle shall comply with the dimensions set out in Figures 3.2.1. to 3.2.3., depending on its nominal working pressure, where H x means a nominal working pressure of x MPa at 15 °C:
Beholderens profil skal være i samsvar med målene angitt i figur 3.2.1-3.2.3, avhengig av det nominelle driftstrykket, der H x er et nominelt driftstrykk på x MPa ved 15 °C:
Alternatively the pipe material shall show at least 30 % elongation at break before cold forming or at least 14 % after cold forming.
Alternativt skal rørmaterialet vise minst 30 % bruddforlengelse før kaldforming eller minst 14 % etter kaldforming.
a) Aluminium alloys that conform to sections 6.1. and 6.2. of ISO 7866;
a) aluminiumslegeringer som er i samsvar med bestemmelsene i nr. 6.1 og 6.2 i ISO 7866,
b) Steels that conform to section 6.3. and 7.2.2. of ISO 9809-1.
b) stål som er i samsvar med bestemmelsene i nr. 6.3 og 7.2.2 i ISO 9809-1,
a) For metallic materials other than those stated above hydrogen compatibility shall be demonstrated in accordance with ISO 11114-1 and ISO 11114-4.
a) For andre metallholdige materialer enn dem som er oppført over, skal forenlighet med hydrogen vises i samsvar med ISO 11114-1 og ISO 11114-4.
b) Non-metallic materials: hydrogen compatibility shall be demonstrated.
b) For ikke-metallholdige materialer skal forenlighet med hydrogen vises.
The sample shall be exposed to oxygen at the maximum material temperature in accordance with section 2.7.5.1. at 2,0 MPa for a period of 96 hours.
Prøven skal utsettes for oksygen ved den høyeste materialtemperaturen i samsvar med nr. 2.7.5.1 ved 2,0 MPa i 96 timer.
a) A sealing surface is exposed directly to air, e.g. facing seal of a receptacle;
a) en tetningsflate utsettes direkte for luft, f.eks. en tetning på utsiden av en beholder,
b) Used as a flexible fuel line cover.
b) disse brukes som belegg på en bøyelig drivstoffledning.
The test samples shall be stressed to 20 per cent elongation and exposed to air at +40 °C with an ozone concentration of 0,5 parts per million for a period of 120 hours.
Prøveeksemplarene skal strekkes til en 20 prosent forlengelse og utsettes for luft med en temperatur på +40 °C med en ozonkonsentrasjon på 0,5 milliondeler i 120 timer.
Metallic components shall be submitted to a 144 hour salt spray test in accordance with ISO 9227 with all connections closed and shall meet the requirements therein.
Metallholdige komponenter skal utsettes for en 144 timers salttåkeprøving i samsvar med ISO 9227, med alle tilkoplinger lukket, og skal oppfylle alle kravene i standarden.
A copper alloy component shall also be submitted to 24 hours immersion in ammonia in accordance with ISO 6957 with all connections closed and shall meet the requirements therein.
En komponent av kobberlegering skal også senkes i ammoniakk i 24 timer i samsvar med ISO 6957, med alle tilkoplinger lukket, og skal oppfylle alle kravene i standarden.
a) Pressurise the component with dry air, nitrogen, helium or hydrogen to nominal working pressure and subject it to 96 per cent of the total number of test cycles in accordance with Table 4.2.2. at ambient temperature.
a) Komponenten trykksettes med tørr luft, nitrogen, helium eller hydrogen til det nominelle driftstrykket og utsettes for 96 prosent av det samlede antall prøvingssykluser i samsvar med tabell 4.2.2 ved omgivelsestemperatur.
A complete test cycle shall take place over a period of not less than 10 ± 2 seconds.
Det skal gjennomføres en fullstendig prøvingssyklus over et tidsrom på minst 10 ± 2 sekunder.
When the valve is in the closed position the downstream pressure shall decay to 0,5 times the nominal working pressure of the component or lower.
Når ventilen er i lukket stilling, skal trykket nedstrøms avta til 0,5 ganger det nominelle driftstrykket til komponenten eller lavere.
The component shall fulfil the requirements of the internal and external leakage tests (sections 4.2.4. and 4.2.5. respectively) at this temperature;
Komponenten skal oppfylle kravene til prøving av indre og ytre tetthet (henholdsvis nr. 4.2.4 og 4.2.5) ved denne temperaturen.
b) The component shall then be operated through 2 per cent of the total number of test cycles at the minimum material temperature in accordance with section 2.7.5.1. after sufficient conditioning time at this temperature to ensure thermal stability.
b) Komponenten skal deretter gjennomgå 2 prosent av det samlede antall prøvingssykluser ved laveste materialtemperatur i samsvar med nr. 2.7.5.1, etter tilstrekkelig kondisjoneringstid ved denne temperaturen til å sikre varmestabilitet.
c) The component shall then be operated through 2 per cent of the total number of test cycles at the maximum material temperature in accordance with section 2.7.5.1. after sufficient conditioning time at this temperature to ensure thermal stability and at 1,25 times nominal working pressure.
c) Komponenten skal deretter gjennomgå 2 prosent av det samlede antall prøvingssykluser ved høyeste materialtemperatur i samsvar med nr. 2.7.5.1, etter tilstrekkelig kondisjoneringstid ved denne temperaturen til å sikre varmestabilitet, og ved 1,25 ganger det nominelle driftstrykket.
The component shall fulfil the requirements of the internal and external leakage tests (sections 4.2.4. and 4.2.5. respectively) at this temperature.
Komponenten skal oppfylle kravene til prøving av indre og ytre tetthet (henholdsvis nr. 4.2.4 og 4.2.5) ved denne temperaturen.
1,5 times the number of duty cycles or filling cycles in accordance with section 2.7.6. or 2.7.7., as appropriate to the use of the valve.
1,5 ganger antallet driftssykluser eller påfyllingssykluser i samsvar med nr. 2.7.6 eller 2.7.7, etter hva som passer for bruk av ventilen.
Fittings shall be subjected to 25 connection/disconnection cycles
Rørdeler skal utsettes for 25 tilkoplings-/frakoplingssykluser
The flexible fuel line shall be bent in the manner depicted in Figure 4.2.2. and attached to a fixture in that position by the fittings with which it shall be approved.
Den bøyelige drivstoffledningen skal bøyes på den måten som er beskrevet i figur 4.2.2, og festes til et prøvingsapparat i denne stillingen ved hjelp av de rørdelene som den skal godkjennes med.
The flexible fuel line shall be pressurised quickly by means of a quick opening solenoid valve, such that one cycle consists of holding the pressure at 1,25 times the nominal working pressure for 10 ± 1 seconds (except for flexible fuel lines with a required material temperature of 120 °C where the hold pressure shall be 1,37 times nominal working pressure) and then reducing it to less than 0,1 times the nominal working pressure for 5 ± 0,5 seconds.
Den bøyelige drivstoffledningen skal trykksettes raskt ved hjelp av en hurtigåpnende magnetventil, slik at en syklus består av at trykket holdes ved 1,25 ganger det nominelle driftstrykket i 10 ± 1 sekunder (bortsett fra for bøyelige drivstoffledninger med en påkrevd materialtemperatur på 120 °C, som skal holde et trykk på 1,37 ganger det nominelle driftstrykket), og som deretter reduseres til mindre enn 0,1 ganger det nominelle driftstrykket i 5 ± 0,5 sekunder.
The total number of test cycles shall be equal to 2,0 times the number of filling cycles or duty cycles as appropriate to the use of the flexible fuel line in accordance with section 2.7.6. or 2.7.7.
Det samlede antall prøvingssykluser skal tilsvare 2,0 ganger antallet påfyllingssykluser eller driftssykluser, etter hva som passer for bruk av den bøyelige drivstoffledningen i samsvar med nr. 2.7.6 eller 2.7.7.
As appropriate 50 per cent of the test cycles shall be performed at the minimum and the remaining 50 per cent at the maximum material temperature in accordance with section 2.7.5.1.
Etter hva som er relevant, skal 50 prosent av prøvingssyklusene utføres ved den laveste og de resterende 50 prosent ved den høyeste materialtemperaturen i samsvar med nr. 2.7.5.1.
a) The pressure regulator shall be connected to a source of leak test gas at nominal working pressure and cycled through 95 per cent of the number of duty cycles calculated in accordance with section 2.7.7.
a) Trykkregulatorene skal være tilkoplet en kilde med gass til tetthetsprøving ved nominelt driftstrykk og gå gjennom 95 prosent av det antallet driftssykluser som er beregnet i samsvar med nr. 2.7.7.
The pressure regulator shall then fulfil the requirements of the internal and external leakage tests (sections 4.2.4. and 4.2.5. respectively) conducted at ambient temperature;
Trykkregulatoren skal deretter oppfylle kravene til prøving av indre og ytre tetthet (henholdsvis nr. 4.2.4 og 4.2.5) ved denne omgivelsestemperaturen.
b) The inlet of the pressure regulator shall be pressure cycled through 1 per cent of the number of duty cycles from nominal working pressure to 0,5 times the nominal working pressure or less.
b) Innløpet til trykkregulatoren skal utsettes for syklisk trykkbelastning gjennom 1 prosent av antallet driftssykluser fra nominelt driftstrykk til 0,5 ganger det nominelle driftstrykket eller mindre.
Subsequently the pressure regulator shall fulfil the requirements of the internal and external leakage tests (sections 4.2.4. and 4.2.5. respectively) conducted at ambient temperature;
Deretter skal trykkregulatoren oppfylle kravene til prøving av indre og ytre tetthet (henholdsvis nr. 4.2.4 og 4.2.5) ved denne omgivelsestemperaturen.
c) The cycling procedure in (a) above shall be repeated at the maximum material temperature in accordance with section 2.7.5.1. and at 1,25 times the nominal working pressure for 1 per cent of the number of duty cycles.
c) Den sykliske framgangsmåten i bokstav a) over skal gjentas ved høyeste materialtemperatur i samsvar med nr. 2.7.5.1, og ved 1,25 ganger det nominelle driftstrykket for 1 prosent av antallet driftssykluser.
Subsequently the pressure regulator shall fulfil the requirements of the internal and external leakage tests (sections 4.2.4. and 4.2.5. respectively) conducted at the maximum material temperature;
Deretter skal trykkregulatoren oppfylle kravene til prøving av indre og ytre tetthet (henholdsvis nr. 4.2.4 og 4.2.5) utført ved høyeste materialtemperatur.
d) The cycling procedure in (b) above shall be repeated at the maximum material temperature and at 1,25 times the nominal working pressure for 1 per cent of the number of duty cycles.
d) Den sykliske framgangsmåten i bokstav b) over skal gjentas ved høyeste materialtemperatur, og ved 1,25 ganger det nominelle driftstrykket for 1 prosent av antallet driftssykluser.
e) The cycling procedure in (a) above shall be repeated at the minimum material temperature in accordance with section 2.7.5.1. and at nominal working pressure for 1 per cent of the number of duty cycles.
e) Den sykliske framgangsmåten i bokstav a) over skal gjentas ved laveste materialtemperatur i samsvar med nr. 2.7.5.1, og ved det nominelle driftstrykket for 1 prosent av antallet driftssykluser.
Subsequently the pressure regulator shall fulfil the requirements of the internal and external leakage tests (sections 4.2.4. and 4.2.5. respectively) conducted at the minimum material temperature;
Deretter skal trykkregulatoren oppfylle kravene til prøving av indre og ytre tetthet (henholdsvis nr. 4.2.4 og 4.2.5) utført ved laveste materialtemperatur.
f) The cycling procedure in (b) above shall be repeated at the minimum material temperature and at nominal working pressure for 1 per cent of the number of duty cycles.
f) Den sykliske framgangsmåten i bokstav b) over skal gjentas ved laveste materialtemperatur, og ved det nominelle driftstrykket for 1 prosent av antallet driftssykluser.
Subsequently the pressure regulator shall fulfil the requirements of the internal and external leakage tests (sections 4.2.4. and 4.2.5. respectively) conducted at the minimum material temperature.
Deretter skal trykkregulatoren oppfylle kravene til prøving av indre og ytre tetthet (henholdsvis nr. 4.2.4 og 4.2.5) utført ved laveste materialtemperatur.
a) Creep test
a) Krypprøve
Pressure relief devices shall be hydrostatically pressurised to 1,25 times nominal working pressure and held for 500 hours at a temperature (TL) calculated from the following equation:
Trykkavlastningsinnretninger skal trykksettes hydrostatisk til 1,25 ganger det nominelle driftstrykket og holdes i 500 timer ved temperaturen (TL), som beregnes med følgende formel:
TL = Test temperature, °C
TL = prøvingstemperatur, °C
Tf = Activation temperature of the pressure relief device, °C
Tf = aktiveringstemperatur for trykkavlastningsinnretningen, °C
T = 82 °C
T = 82 °C
Pressure relief devices shall not show signs of deformation caused by creep and shall fulfil the requirements of the internal leakage test (section 4.2.4.) after being subjected to the above test;
Trykkavlastningsinnretninger skal ikke vise tegn på deformasjon som skyldes kryping, og skal oppfylle kravene til prøving av indre tetthet (nr. 4.2.4) etter å ha gjennomgått ovennevnte prøving.
b) Activation temperature
b) Aktiveringstemperatur
Subsequently the pressure relief devices shall be exposed to an increasing temperature cycle starting from ambient temperature with a rate not exceeding 10 °C per minute until the specified activation temperature minus 10 °C is reached and then with a rate of not exceeding 2 °C per minute until the pressure relief devices activate.
Deretter skal trykkavlastningsinnretningene utsettes for en stigende temperatursyklus, som begynner med omgivelsestemperatur, med en stigning på høyst 10 °C i minuttet til den angitte aktiveringstemperaturen minus 10 °C er nådd, og deretter med en stigning på høyst 2 °C i minuttet til trykkavlastningsinnretningene aktiveres.
The activation temperature shall be within a range of ±5 per cent of the manufacturer’s specified activation temperature.
Aktiveringstemperaturen skal ligge innenfor et område på ± 5 prosent av produsentens angitte aktiveringstemperatur.
The cycle time shall be a period of 10 ± 2 s. For the final cycle the activation pressure shall be reported and shall correspond to the activation pressure specified by the manufacturer within a range of ±10 per cent.
Syklustiden skal være 10 ± 2 s. For den siste syklusen skal aktiveringstrykket registreres og tilsvare det aktiveringstrykket som er angitt av produsenten innenfor ±10 prosent.
Receptacles shall be submitted to a number of connection/disconnection cycles equal to three times the number of filling cycles calculated in accordance with section 2.7.6.
Beholdere skal gjennomgå en rekke tilkoplings-/frakoplingssykluser tilsvarende tre ganger antallet påfyllingssykluser beregnet i samsvar med nr. 2.7.6.
For each cycle the receptacle shall be pressurised to 1,25 times the nominal working pressure.
For hver syklus skal beholderen trykksettes til 1,25 ganger det nominelle driftstrykket.
A removable storage system connector shall be submitted to a number of connection/disconnection cycles equal to three times the number of filling cycles calculated in accordance with section 2.7.6.
En tilkopling for et avtakbart oppbevaringssystem skal gjennomgå en rekke tilkoplings-/frakoplingssykluser tilsvarende tre ganger antallet påfyllingssykluser beregnet i samsvar med nr. 2.7.6.
For each cycle the removable storage system connector shall be pressurised to 1,25 times the nominal working pressure.
For hver syklus skal tilkoplingen for et avtakbart oppbevaringssystem trykksettes til 1,25 ganger det nominelle driftstrykket.
Subsequently the removable storage system connector shall fulfil the requirements of the external leakage test (section 4.2.5.) when the parts of the removable storage system connector mounted on the vehicle and on the removable storage system are separated and also when connected together.
Deretter skal tilkoplingen for et avtakbart oppbevaringssystem oppfylle kravene til prøving av ytre tetthet (nr. 4.2.5) når delene av tilkoplingen for et avtakbart oppbevaringssystem som er montert på kjøretøyet og på det avtakbare oppbevaringssystemet, er atskilt, og også når de er koplet sammen.
Pressure relief devices shall be subjected to 1,5 times the number of filling cycles calculated in accordance with section 2.7.6. at both the minimum and maximum material temperatures in accordance with section 2.7.5.1.
Trykkavlastningsinnretninger skal utsettes for 1,5 ganger det antallet påfyllingssykluser som er beregnet i samsvar med nr. 2.7, ved både laveste og høyeste materialtemperaturer i samsvar med nr. 2.7.5.1.
The pressure shall periodically change from 2 MPa to 1,25 times nominal working pressure at a rate not exceeding 6 cycles per minute, except when tested at the minimum material temperature when the maximum test pressure shall be nominal working pressure.
Trykket skal periodisk endres fra 2 MPa til 1,25 ganger det nominelle driftstrykket ved en hastighet som ikke overstiger 6 sykluser per minutt, bortsett fra når det prøves ved den laveste materialtemperaturen, når det høyeste prøvingstrykket skal være det nominelle driftstrykket.
The components shall be subjected to 3 times the number of filling cycles or duty cycles calculated in accordance with section 2.7.6. or 2.7.7.
Komponentene skal utsettes for 3 ganger det antallet påfyllingssykluser eller driftssykluser som er beregnet i samsvar med nr. 2.7.6 eller 2.7.7.
The pressure shall periodically change from 2,0 MPa to 1,25 times nominal working pressure for components upstream of the first pressure regulator, or from 0,1 times MAWP to MAWP for components downstream of the first pressure regulator, at a rate not exceeding 6 cycles per minute.
Trykket skal periodisk endres fra 2,0 MPa til 1,25 ganger det nominelle driftstrykket for komponenter oppstrøms for den første trykkregulatoren, eller fra 0,1 ganger høyeste tillatte driftstrykk til det høyeste tillatte driftstrykket for komponenter nedstrøms for den første trykkregulatoren, med en hastighet som ikke overstiger 6 sykluser per minutt.