natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The mass flow of the fuel into and from the installation is determined applying metering devices resulting in a maximum permissible uncertainty of less than ± 2,5 % for the metering process.
Massestrømmen av brensel inn til og ut fra anlegget fastsettes ved hjelp av måleutstyr som gir en største tillatte usikkerhet på mindre enn ± 2,5 % for måleprosessen.
The operator applies country-specific net calorific values for the respective fuel as listed in Appendix 2.1 A.3 «1990 country specific net calorific values» of the 2000 IPCC «Good practice guidance and uncertainty management in national greenhouse gas inventories» (http://www.ipcc.ch/pub/guide.htm).
Den driftsansvarlige anvender landspesifikke netto brennverdier for hvert brensel som oppført i tillegg 2.1 A.3 «1990 country specific net calorific values» i IPCCs «Good practice guidance and uncertainty management in national greenhouse gas inventories» fra 2000 (http://www.ipcc.ch/pub/guide.htm).
Use of reference factors from the table below or section 8 of Annex I:
Bruk av referansefaktorer fra tabellen nedenfor eller i avsnitt 8 i vedlegg I:
Emission factors for process gases (including CO 2 component in fuel)( )
Utslippsfaktorer for prosessgasser (herunder CO 2 -bestanddelen i brensel)( )
Values are based on IPCC factors expressed in tC/TJ, multiplied with a CO 2 /C conversion factor of 3,664.
Verdiene bygger på IPCC-faktorer uttrykt i tC/TJ, multiplisert med en CO 2 /C-omregningsfaktor på 3,664.
emission factor [t CO 2 /TJ]
utslippsfaktor [t CO 2 /TJ]
DETERMINATION OF NON-CO 2 GREENHOUSE GASES
FASTSETTELSE AV UTSLIPP AV ANDRE KLIMAGASSER ENN CO 2
If the installation's permit according to Articles 4, 5 and 6 of the Directive encompasses the entire steel works and not solely the roasting or sintering installation, the CO 2 emissions may also be monitored for the integrated steel works as a whole.
Dersom anleggets tillatelse i samsvar med direktivets artikkel 4, 5 og 6 omfatter hele stålverket og ikke bare anlegget for røsting og sintring, kan CO 2 -utslippene også overvåkes for det integrerte stålverket under ett.
In such cases the mass balance approach (section 2.1.1 of this Annex) may be used.
I slike tilfeller kan massebalansemetoden (avsnitt 2.1.1 i dette vedlegg) benyttes.
In metal ore roasting and sintering installations, CO 2 emissions result from the following sources:
Kilder til CO 2 -utslipp i anlegg for røsting og sintring omfatter:
Combustion processes that take place at metal ore roasting and sintering installations shall be monitored and reported in accordance with Annex II.
Forbrenningsprosesser som finner sted i anlegg for røsting og sintring, skal overvåkes og rapporteres i samsvar med vedlegg II.
CO 2 -emissions = {activity data process input * emission factor * conversion factor}
CO 2 -utslipp = {virksomhetsdata innsatsmateriale * utslippsfaktor * omregningsfaktor}
Amounts [t] of carbonate input material [t CaCO3 , t MgCO3 or t CaCO3-MgCO3 ] and process residues used as input material employed in the process as weighed by operator or supplier with a maximum permissible uncertainty of less than ± 2,5 % for the metering process.
Mengdene [t] av karbonatholdig innsatsmateriale [t CaCO3 , t MgCO3 eller t CaCO3-MgCO3 ] og rester fra prosesser som er benyttet som innsatsmateriale i prosessen, veid av den driftsansvarlige eller leverandøren med en største tillatte usikkerhet på mindre enn ± 2,5 % for måleprosessen.
use of stoichiometric ratios given in the following table 1:
brukes støkiometriske forhold som angitt i tabell 1 nedenfor:
activity-specific factors shall be determined according to the provisions of section 10 of Annex I.
skal virksomhetsspesifikke faktorer fastsettes i samsvar med bestemmelsene i avsnitt 10 i vedlegg I.
If the installation's permit according to Article 4, 5 and 6 of the Directive encompasses the entire steel works and not solely the blast furnace, the CO 2 emissions may also be monitored for the integrated steel works as a whole.
Dersom anleggets tillatelse i samsvar med direktivets artikkel 4, 5 og 6 omfatter hele stålverket og ikke bare masovnen, kan CO 2 -utslippene også overvåkes for det integrerte stålverket under ett.
In such cases the mass balance approach as presented in section 2.1.1 of this Annex may be used.
I slike tilfeller kan massebalansemetoden, som beskrives i avsnitt 2.1.1 i dette vedlegg, anvendes.
In installations for the production of pig iron and steel including continuous casting, CO 2 -emissions result from the following sources:
Kilder til CO 2 -utslipp i anlegg for produksjon av råjern og stål, herunder kontinuerlig støping, omfatter:
Total CO 2 emissions from pig iron and steel installations including continuous casting shall be calculated as follows:
De samlede CO 2 -utslippene fra anlegg for produksjon av råjern og stål, herunder kontinuerlig støping, skal beregnes på følgende måte:
The operator applies country specific net calorific values for the respective fuel as listed in Appendix 2.1 A.3 «1990 country-specific net calorific values» of the 2000 IPCC «Good practice guidance and uncertainty management in national greenhouse gas inventories» (http://www.ipcc.ch/pub/guide.htm).
Den driftsansvarlige anvender landspesifikke netto brennverdier for hvert brensel som oppført i tillegg 2.1 A.3 «1990 country specific net calorific values» i IPCCs «Good practice guidance and uncertainty management in national greenhouse gas inventories» fra 2000 (http://www.ipcc.ch/pub/guide.htm).
Reference factors for input and output material from see tables 1 and 2 below and section 8 of Annex I).
Referansefaktorer for innsatsmateriale og produsert materiale som angitt i tabell 1 og 2 nedenfor og i avsnitt 8 i vedlegg I.
Reference emission factors for input material ( )
Referansefaktorer for utslipp fra innsatsmateriale ( )
Specific emission factors (t CO 2 /t INPUT or t OUTPUT ) for input and output materials, developed in accordance with the provisions of section 10 of Annex I.
Særlige utslippsfaktorer (t CO 2 /t INNSATSMATERIALE eller t PRODUSERT MATERIALE ) for innsatsmateriale og produsert materiale, utarbeidet i samsvar med bestemmelsene i avsnitt 10 i vedlegg I.
DETERMINATION OF NON-CO 2 EMISSIONS
FASTSETTELSE AV CO 2 -UTSLIPP
In cement installations, CO 2 emissions result from the following sources:
Kilder til CO 2 -utslipp i sementanlegg omfatter:
Combustion processes involving different types of fuels (e.g. coal, petcoke, fuel oil, natural gas and the broad range of waste fuels) that take place at installations for the production of cement clinker shall be monitored and reported in accordance with Annex II.
Forbrenningsprosesser som omfatter ulike typer brensel (f.eks. kull, petroleumskoks, brennolje, naturgass og en rekke ulike avfallsbrensler), og som finner sted i anlegg for produksjon av sementklinker, skal overvåkes og rapporteres i samsvar med vedlegg II.
Emissions from the combustion of the organic content of (alternative) raw materials shall also be calculated according to Annex II.
Utslipp fra forbrenning av det organiske innholdet i (alternative) råstoffer skal også beregnes i samsvar med vedlegg II.
During calcination in the kiln, CO 2 from carbonates is released from the raw mix.
Ved røsting i sementovnen frigis CO 2 fra karbonater fra råblandingen.
Calcination CO 2 is directly linked with clinker production.
CO 2 fra røsting er direkte knyttet til klinkerproduksjon.
Calcination CO 2 shall be calculated based on the amounts of clinker produced and the CaO and MgO contents of clinker.
CO 2 fra røsting skal beregnes på grunnlag av mengden av produsert klinker og innholdet av CaO og MgO i klinker.
Emissions shall be calculated based on the carbonate content of the process input (calculation method A) or on the amount of clinker produced (calculation method B).
Utslippene skal beregnes på grunnlag av karbonatinnholdet i prosessens innsatsmateriale (beregningsmetode A) eller mengden av produsert klinker (beregningsmetode B).
Calculation method A:
Beregningsmetode A:
CO 2 shall be calculated with the following formula:
CO 2 skal beregnes ved hjelp av følgende formel:
CO 2 -emissions clinker = (Activity data * Emission factor * Conversion factor)
CO 2 -utslipp klinker = virksomhetsdata * utslippsfaktor * omregningsfaktor
Amount of pure carbonates (e.g. limestone) contained in the raw meal [t] as process input employed during the reporting period, determined by weighing the raw meal with a maximum permissible uncertainty of less than ± 5,0 %.
Mengden av rene karbonater (f.eks. kalkstein) i råmelet [t] som innsatsmateriale i prosessen som er anvendt i løpet av rapporteringsperioden, fastsatt ved å veie råmelet med en største tillatte usikkerhet på mindre enn ± 5,0 %.
The determination of the amount of carbonates from the composition of relevant raw material is determined by the operator according to section 10 of Annex I.
Mengden av karbonater fra sammensetningen av relevant råstoff fastsettes av den driftsansvarlige i samsvar med avsnitt 10 i vedlegg I.
Stoichiometric ratios of carbonates in process input as shown in table 1 below.
Støkiometriske forhold for karbonater i prosessens innsatsmateriale som vist i tabell 1 nedenfor.
According to Article 4 of Regulation (EC) No 1569/2007 third country issuers may be permitted to use other third country GAAPs which are converging or committed to adopt IFRS or which have reached a mutual recognition agreement with the Community before 31 December 2008 for a transitional period ending no later than 31 December 2011.
I henhold til artikkel 4 i forordning (EF) nr. 1569/2007 kan utstedere fra tredjestater i en overgangsperiode som utløper senest 31. desember 2011 få tillatelse til å bruke andre tredjestaters alminnelig godkjente regnskapsprinsipper som har iverksatt tilnærming eller har forpliktet seg til å vedta IFRS, eller som har inngått en avtale med Fellesskapet om gjensidig godkjenning innen 31. desember 2011.
Calculation method B:
Beregningsmetode B:
If emission estimates are based on clinker output, CO 2 released from the calcination of cement kiln dust (CKD) need to be considered for installations where such dust is discarded.
Dersom utslippsanslagene bygger på mengden av produsert klinker, må det tas hensyn til CO 2 som frigis ved røsting av sementovnstøv, for anlegg der slikt støv føres ut.
CO 2 -emissions process_total [t] = (CO 2 -emissions clinker [t] + CO 2 -emissions dust [t])
CO 2 -utslipp prosess_samlet [t] = CO 2 -utslipp klinker [t] + CO 2 -utslipp støv [t]
Amount of clinker produced [t] derived by weighing with a permissible uncertainty of less than ± 2,5 % for the metering process.
Mengden av produsert klinker [t] utledet ved veiing med en tillatt usikkerhet på mindre enn ± 2,5 % for måleprosessen.
Clinker output [t] from cement production, as weighed with a permissible uncertainty of less than ± 1,5 % for the metering process, is calculated using the following formula (material balance taking into account dispatch of clinker, clinker supplies as well as clinker stock variation):
Mengden av klinker produsert [t] fra sementproduksjon, som veies med en tillatt usikkerhet på mindre enn ± 1,5 % for måleprosessen, beregnes ved hjelp av følgende formel (i materialbalansen tas det hensyn til utsendt og levert klinker samt variasjoner i lageret av klinker):
The amounts of clinker dispatched and supplied shall be determined with a permissible uncertainty of less than ± 2,5 % for the metering process.
Mengden av utsendt og levert klinker skal fastsettes med en tillatt usikkerhet på mindre enn ± 2,5 % for måleprosessen.
The uncertainty of the determination of stock changes over the reporting period shall exhibit an uncertainty of less than ± 10 %.
Lagerendringer i rapporteringsperioden skal fastsettes med en usikkerhet på mindre enn ± 10 %.
If the substance in question is not included in the DID list part A, the applicant shall estimate the values following the approach described in the DID list part B (Appendix I).
Dersom det aktuelle stoffet ikke er oppført i DID-listens del A, skal søkeren anslå verdiene etter den metoden som er beskrevet i DID-listens del B (tillegg I).
The CDV chronic is summed for each substance, making the CDV chronic for the product.
CDV kronisk skal summeres for hvert stoff og skal utgjøre CDV kronisk for produktet.
The composition of the clinker and the relevant raw materials is to be determined following the provisions of section 10 on Annex I.
Sammensetningen av klinker og relevante råstoffer fastsettes i samsvar med bestemmelsene i avsnitt 10 i vedlegg I.
Emission factor [t CO 2 /t clinker] = ((0,785 * (Output CaO [t CaO/t clinker] – Input CaO [t CaO/t input material])) + (1,092 * (Output MgO [t MgO/t clinker] – Input MgO [t MgO/t input material])))
Utslippsfaktor [t CO 2 /t klinker] = 0,785 * (produsert materiale CaO [t CaO/t klinker] – innsatsmateriale CaO [t CaO/t innsatsmateriale]) + 1,092 * (produsert materiale MgO [t MgO/t klinker] – innsatsmateriale MgO [t MgO/t innsatsmateriale])
This equation uses the stoichiometric fraction of CO 2 /CaO and CO 2 /MgOshown in table 2 below.
I denne formelen brukes det støkiometriske forholdet for CO 2 /CaO og CO 2 /MgO som framgår av tabell 2 nedenfor.
In order to assess the equivalence of the Generally Accepted Accounting Principles (GAAP) of a third country with adopted IFRS, Commission Regulation (EC) No 1569/2007 of 21 December 2007 establishing a mechanism for the determination of equivalence of accounting standards applied by third country issuers of securities pursuant to Directives 2003/71/EC and 2004/109/EC of the European Parliament and of the Council provides for the definition of equivalence and establishes a mechanism for the determination of equivalence of GAAP of a third country.
Med henblikk på å vurdere om en tredjestats alminnelig anerkjente regnskapsprinsipper (GAAP) er likeverdige med vedtatte IFRS, er det i kommisjonsforordning (EF) nr.1569/2007 av 21. desember 2007 om innføring av en ordning for fastsettelse av likeverdighet for regnskapsstandarder som anvendes av verdipapirutstedere fra tredjestater i henhold til europaparlaments- og rådsdirektiv 2003/71/EF og 2004/109/EF( 4 ).
CO 2 from discarded bypass dust or cement kiln dust (CKD) shall be calculated based on discarded amounts of dust and the emission factor for clinker, corrected for partial calcination of CKD.
CO 2 fra frasortert bypass-støv eller sementovnstøv skal beregnes på grunnlag av frasorterte mengder av støv og utslippsfaktoren for klinker, korrigert for delvis røsting av sementstøv.
CO 2 -emissions dust = (Activity data * Emission factor * Conversion factor)
CO 2 -utslipp støv = virksomhetsdata * utslippsfaktor * omregningsfaktor
Amount of CKD or bypass dust [t] discarded during reporting period derived by weighing with a permissible uncertainty of less than ± 5,0 % for the metering process.
Mengden av frasortert sementovnstøv eller bypass-støv [t] i rapporteringsperioden, utledet ved veiing med en tillatt usikkerhet på mindre enn ± 5,0 % for måleprosessen.
Use of the reference value of 0,525 t CO 2 per ton clinker also for CKD.
Referanseverdien 0,525 t CO 2 per tonn klinker brukes også for sementovnstøv.
An emission factor [t CO 2 /t CKD] shall be calculated based on the degree of CKD calcination.
En utslippsfaktor [t CO 2 /t sementovnstøv] skal beregnes på grunnlag av mengden av røstet sementovnstøv.
The relation between the degree of CKD calcination and the CO 2 emissions per ton of CKD is non-linear.
Forholdet mellom røstingen av sementovnstøv og CO 2 -utslippene per tonn sementovnstøv er ikke-lineær.
emission factor of partially calcined cement kiln dust [t CO 2 /t CKD]
utslippsfaktor for delvis røstet sementovnstøv [t CO 2 /t sementovnstøv]
degree of CKD calcination (released CO 2 as % of total carbonate CO 2 in the raw mix).
graden av røsting av sementovnstøv (frigitt CO 2 i % av samlet mengde av CO 2 fra karbonater i råblandingen).
If waste gas scrubbing is carried out at the installation and the resulting emissions are not calculated as part of the installation's process emissions, they shall be calculated in accordance with Annex II..
Dersom det foretas utskilling av røykgass ved anlegget, og utslippene fra dette ikke beregnes som en del av anleggets prosessutslipp, skal de beregnes i samsvar med vedlegg II.
In installations for the production of lime, CO 2 emissions result from the following sources:
Kilder til CO 2 -utslipp i anlegg for produksjon av kalk omfatter:
On installation level, calcination CO 2 can be calculated in two ways:
På anleggsnivå kan CO 2 fra røsting beregnes på to måter:
based on the amount of carbonates from the raw material (mainly limestone, dolomite) converted in the process (calculation method A), or based on the amount of alkali oxides in the lime produced (calculation method B).
på grunnlag av mengden av karbonater fra råstoffet (hovedsakelig kalkstein, dolomitt) som omdannes i prosessen (beregningsmetode A), eller på grunnlag av mengden av alkalioksider i den produserte kalken (beregningsmetode B).
CO 2 -emission [t CO 2 ] = (∑ {(Activity data Carbonate-INPUT – Activity data Carbonate-OUTPUT ) * emission factor * conversion factor})
CO 2 -utslipp [t CO 2 ] = ∑ {(virksomhetsdata karbonat-INNSATSMATERIALE – virksomhetsdata karbonat-PRODUSERT MATERIALE ) * utslippsfaktor * omregningsfaktor}
Activity data Carbonate-INPUT and activity data Carbonate-OUTPUT are the amounts [t] of CaCO 3 , MgCO 3 or other alkali earth or alkali carbonates employed during the reporting period.
Virksomhetsdata karbonat-INNSATSMATERIALE og virksomhetsdata karbonat-PRODUSERT MATERIALE er mengdene av [t] CaCO 3 , MgCO 3 eller andre jordalkalimetaller eller alkaliske karbonater som er anvendt i løpet av rapporteringsperioden.
Amount of pure carbonates (e.g. limestone) [t] in process input and the product during the reporting period, determined by weighing with maximum permissible uncertainty of less than ± 5,0 % for the metering process of the raw material.
Mengden av rene karbonater (f.eks. kalkstein) [t] i prosessens innsatsmateriale og produktet i rapporteringsperioden, bestemt ved veiing med en største tillatte usikkerhet på mindre enn ± 5,0 % for måleprosessen for råstoffet.
The composition of relevant raw material and the product is determined by the operator according to section 10 of Annex I.
Sammensetningen av det relevante råstoffet og produktet fastsettes av den driftsansvarlige i samsvar med avsnitt 10 i vedlegg I.
Stoichiometric ratios of carbonates in process input and output as shown in table 1.
Støkiometriske forhold for karbonater i prosessens innsatsmateriale og produsert materiale som vist i tabell 1.
Austria was designated as Rapporteur Member State and submitted the competent authority report, together with a recommendation, to the Commission on 10 October 2008 in accordance with Article 14(4) and (6) of Regulation (EC) No 1451/2007.
Østerrike ble utpekt til rapporterende medlemsstat og framla 10. oktober 2008 for Kommisjonen rapporten fra vedkommende myndighet sammen med en anbefaling i samsvar med artikkel 14 nr. 4 og 6 i forordning (EF) nr. 1451/2007.
CO 2 shall be calculated based on the amounts of CaO, MgO and other alkali earth /alkali oxide contents in the lime produced.
CO 2 skal beregnes på grunnlag av mengdene av CaO, MgO og innholdet av andre jordalkalimetaller/alkalioksider i den produserte kalken.
CO 2 -emission [t CO 2 ] = (∑ {[(activity data Alkali oxides OUTPUT – activity data Alkali oxides INPUT ) * emission factor * conversion factor]})
CO 2 -utslipp [t CO 2 ] = ∑ {[(virksomhetsdata alkalioksider PRODUSERT MATERIALE – virksomhetsdata alkalioksider INNSATSMATERIALE ) * utslippsfaktor * omregningsfaktor]}
The term «activity data O OUTPUT – activity data O INPUT » is the total amount [t] of CaO, MgO or other alkali earth or alkali oxides converted from respective carbonates during the reporting period.
Begrepet «virksomhetsdata PRODUSERT MATERIALE – virksomhetsdata INNSATSMATERIALE » er den samlede mengden [t] av CaO, MgO eller andre jordalkalimetaller eller alkalioksider som omdannes fra de enkelte karbonatene i løpet av rapporteringsperioden.
Mass of CaO, MgO or other alkali earth or alkali oxides [t] in the product and the process input during the reporting period derived by weighing by the operator with a maximum permissible uncertainty of ± 5,0 % for the metering process and industry best practice guidelines on the composition of the respective product types and raw materials.
Massen av CaO, MgO eller andre jordalkalimetaller eller alkalioksider [t] i produktet og prosessens innsatsmateriale i rapporteringsperioden, utledet ved den driftsansvarliges veiing med en største tillatte usikkerhet på mindre enn ± 5,0 % for måleprosessen og retningslinjer for god industriell praksis når det gjelder sammensetningen av de enkelte produkttypene og råstoffene.
Mass of CaO, MgO or other alkali earth or alkali oxides [t] in the product and in the process input during the reporting period derived by weighing by the operator with a maximum permissible uncertainty of ± 2,5 % for the metering process and composition analyses following the provision of section 10 of Annex I.
Massen av CaO, MgO eller andre jordalkalimetaller eller alkalioksider [t] i produktet og prosessens innsatsmateriale i rapporteringsperioden, utledet ved den driftsansvarliges veiing med en største tillatte usikkerhet på mindre enn ± 2,5 % for måleprosessen og analyser av sammensetningen i samsvar med bestemmelsene i avsnitt 10 i vedlegg I.
Stoichiometric ratios of oxides in process input and output as shown in table 2.
Støkiometriske forhold for oksider i prosessens innsatsmateriale og produsert materiale som vist i tabell 2.
When assessing the application for authorisation of a product in accordance with Article 5 and Annex VI, Member States shall assess, when relevant for the particular product, those uses or exposure scenarios and those risks to environmental compartments and populations that have not been representatively addressed in Union level risk assessment.’
Når medlemsstatene i samsvar med artikkel 5 og vedlegg VI vurderer søknaden om godkjenning av et produkt, skal de, når det er relevant for det aktuelle produktet, vurdere de miljømessige bruks eller eksponeringsscenarioer som ikke på en representativ måte er blitt behandlet i risikovurderingen på unionsplan.
In glass installations, CO 2 emissions result from the following sources:
Kilder til CO 2 -utslipp i anlegg for glassproduksjon omfatter:
Combustion processes that take place at installations for the manufacture of glass shall be monitored and reported in accordance with Annex II.
Forbrenningsprosesser som finner sted i anlegg for produksjon av glass, skal overvåkes og rapporteres i samsvar med vedlegg II.
CO 2 is released during melting in the kiln, from carbonates contained in the raw materials, and from the neutralisation of HF, HCl and SO 2 in the exhaust gases with limestone or other carbonates.
CO 2 frigis ved smelting i sementovnen, fra karbonater i råstoffene og ved nøytraliseringen av HF, HCl og SO 2 i røykgass med kalkstein eller andre karbonater.
CO 2 from carbonates in the raw materials released during melting in the kiln, is directly linked with the glass production and can be calculated in two ways:
CO 2 fra karbonater i råstoffene som slippes ut under smelting i sementovnen, er direkte knyttet til glassproduksjonen og kan beregnes på to måter:
based on the converted quantity of carbonates from raw material -mainly soda, lime/limestone, dolomite and other alkali and alkali earth carbonates supplemented by recycle glass (cullet) — (calculation method A), or based on the amount of alkali oxides in the glass produced (calculation method B).
på grunnlag av den omdannede mengden av karbonater fra råstoffet — hovedsakelig natron, kalk/kalkstein, dolomitt og andre alkaliske karbonater og jordalkalikarbonater samt resirkulert glass (glassavfall) — (beregningsmetode A) eller på grunnlag av mengden av alkalioksider i det produserte glasset (beregningsmetode B).
CO 2 -emissions [t CO 2 ] = ((∑ {activity data Carbonate * emission factor} + ∑ {additive * emission factor}) * conversion factor)
CO 2 -utslipp [t CO 2 ] = (∑ {virksomhetsdata karbonat * utslippsfaktor} + ∑ {tilsetningsstoff * utslippsfaktor}) * omregningsfaktor