natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Consequently, the water needs to be replaced regularly.
Dermed må vannet skiftes ofte.
"Behaviour of solidarity"
«Solidarisk atferd»
The sea urchins need vertical surfaces to attach themselves to.
Kråkebollene trenger lodrette flater å feste seg på.
These surfaces must not be too high, to avoid traffic jams and collisions between the sea urchins during feeding.
Flatene må ikke være for høye, slik at man unngår trafikk-kork og kollisjoner under fôring.
"This results in reduced gonad growth.
Det gir redusert rognvekst.
It is also important to spread the food in the tanks to minimise the number of collisions.
Det er også viktig å spre fôret i karene, for å minske antall kollisjoner.
"We have observed what I call ‘behaviour of solidarity’ in the tanks.
– Vi har observert det jeg vil kalle «solidarisk atferd» i karene.
A short time after the feeding, the sea urchins had divided the feed amongst themselves.
En stund etter fôring hadde kråkebollene fordelt fôret seg imellom.
This is something we cannot explain," says the Senior Scientist.
Vi kan ikke forklare dette, sier seniorforskeren.
What remains in order to achieve a viable industry?
Hva gjenstår for å få en levedyktig næring?
"A couple of companies are doing sea urchin farming today and achieving good prices.
Et par selskaper driver med oppdrett i dag og oppnår gode priser.
We now need to upscale this to a larger industry in Norway."
Nå må vi skalere dette opp til en større industri i Norge, sier seniorforskeren.
Several of the research results concerning sea urchins are outlined in a report "Sea urchin farming – advice for farmers", which was published by Nofima earlier this year.
Flere resultater av forskningen på kråkeboller finnes i heftet «Oppdrett av kråkeboller – veiledning for oppdrettere» som ble gitt ut av Nofima tidligere i år.
Capture-based aquaculture Nutrition and feed technology
Ernæring og fôrteknologi Fangstbasert akvakultur
19.
kråkebolle
November 2009 Wilhelm Andreas Solheim
20. november 2009 Wilhelm Andreas Solheim
The overall aim with AQUAEXCEL2020 is to integrate the most successful research facilities within aquaculture in Europe.
Den overordnede målsettingen med AQUAEXCEL2020 er å integrere de fremste forskningsfasiliteter innen akvakultur i Europa.
EU - Horizon 2020
EU - Horizon 2020
Commissioner:
Oppdragsgiver:
22 partners originating from 12 countries.
22 partnere fra 12 land.
Coordinated by INRA (France)
Koordinert av INRA (Frankrike)
AQUAEXCEL2020 is an infrastructure project composed by three main activities;
AQUAEXCEL2020 er et infrastrukturprosjekt bestående av tre hovedaktiviteter;
Networking Activities (NA)
nettverksaktiviteter
Joint Research Activities (JRA)
forskning
Trans National Access (TNA)
«transnational access»
Societal benefit of AQUAEXCEL2020 is to contribute to sustainable growth in aquaculture.
Samfunnsnytten av AQUAEXCEL2020 er å bidra til bærekraftig vekst i oppdrettsnæringen.
The access to infrastructures is of high diversity and cover all relevant research topics, species and production systems.
Fasilitetene er av stor diversitet, og dekker alle relevante forskningsområder, arter og produksjonssystemer.
The project shall offer easily accessible access to resources and services of high quality, based on aquaculture needs.
Prosjektet skal etablere en lett tilgjengelig tilgang på ressurser og service av høy kvalitet, basert på behov innen akvakultur.
In this way, AQUAEXCEL2020 shall stimulate to excellent research and sustainable innovations to both private and public sector.
Slik skal AQUAEXCEL2020 stimulere til fremragende forskning og bærekraftig innovasjon til både offentlig og privat sektor.
In Norway, Transnational access (TNA) include 4 partners and 9 research facilities, that offer research, free of charge through the project.
I aktiviteten «transnational access» bidrar Norge med 4 partnere og 9 forskningsfasiliteter som tilbyr gratis forskning gjennom EU finansiering.
This will strengthen the facilities as attractive research partners.
Dette er med på å styrke forskningsmiljøene som attraktive samarbeidspartnere.
The «Call for access», are regularly announced, so please follow the new possibilities: http://www.aquaexcel2020.eu/transnational-access/call-access<
Det utlyses jevnlige «Call for access», følg med for nye muligheter: http://www.aquaexcel2020.eu/transnational-access/call-access<
Nofima contributes with the following facilities (see links and files at the bottom of this page):
Nofima bidrar med følgende forskningsfasiliteter (se lenker og filer nederst på siden):
Nofima senter for resirkulering i akvakultur (Sunndalsøra)
Nofima senter for resirkulering i akvakultur (Sunndalsøra)
Nofima Cleaner Fish Experimental Unit Sunndalsøra (CFU)
Nofima Cleaner Fish Experimental Unit Sunndalsøra (CFU)
Nofima NNGS-Microbiota: Next Generation Sequencing of Microbiota (Ås)
Nofima NNGS-Microbiota: Next Generation Sequencing of Microbiota (Ås)
Prior to AQUAEXCEL2020, the former AQUAEXCEL continued until 2015, and results from AQUAEXCEL will be followed up in AQUAEXCEL2020.
Resultater fra AQUAEXCEL vil bli oppfulgt i AQUAEXCEL2020.
At Nofima Sunndalsøra, Nofima researchers did a JRA experiment showing that there are still growth potential within the aquaculture sector.
Ved Nofima Sunndalsøra ble det gjennomført et forsøk som viste at oppdrettsnæringen har vekstpotensial.
The experiment also showed that tank size matters for fish performance (e.g. growth), and that moving fish between tanks of different size affect performance, and therefore will influence on the research results.
Forsøket viste videre at infrastrukturfasiliteter, som karstørrelse, har mye å si for fisken sin prestasjon (f.eks vekst), og at forflytting av fisken mellom kar av ulik størrelse også påvirker fisken sin prestasjon, og dermed resultatene til forsøket.
Scientist
Forsker
Heat treatment using horizontal agitation, so-called shaka technology, produces more rapid heat penetration and improved sensory qualities.
Varmebehandling ved horisontal risting, såkalt shaka-teknologi, gir raskere oppvarming og bedre sensorisk kvalitet.
For the past year, Dagbjørn Skipnes and his fellow research scientists have carried out hundreds of experiments and tests with their newest autoclave, the Shaka autoclave.
I ett års tid har Dagbjørn Skipnes og hans forskerkolleger gjennomført hundrevis av forsøk og tester på deres nyeste autoklav – Shaka-autoklaven.
This technology ensures a far more efficient production process and opens the way for new innovations in both sterilisation and mild heat treatment.
Denne teknologien gir en langt mer effektiv produksjon og åpner for nye innovasjoner for både sterilisering og lett varmebehandling.
Old technology
Gammel teknologi
Food is pressure cooked in an autoclave, but nutrients stay inside the packaging and the product is sterilised in a natural way without chemicals, provided that the core of the food is sufficiently heated.
I en autoklav kokes maten, men næringsstoffene forblir i emballasjen, og produktet blir naturlig rent uten at det brukes kjemikalier.
Its horizontal agitation technology has many advantages, such as speeding up the heat treatment process and applicability to far more product types than before.
Denne horisontalt ristende teknologien har mange fordeler.
Fish soup in a tenth of the time
Fiskesuppe på en tiendedel av tiden
A rotary autoclave is not an alternative for products containing pieces of food, as these can disintegrate or be thrown out on the edges, losing the stirring effect.
Bitene kan smuldre opp eller slynges ut i periferien slik at det ikke blir noen omrøringseffekt.
A rotary autoclave works best for products with an even density and has a lower maximum speed limit than horizontal agitation.
En rotasjonsautoklav fungerer best for produkter med jevn tetthet, og det er en lavere grense for maksimal hastighet ved rotasjon enn ved horisontal risting.
Rotary treatment also necessitates a headspace of around ten per cent, which is a major disadvantage for many food producers.
Ved rotasjon er det i tillegg nødvendig med et hullrom (headspace) på rundt ti prosent, og det er en stor ulempe for mange matprodusenter.
“We have tested the shaka autoclave with headspaces of two and four per cent, and both work well.
– I shaka-autoklaven har vi testet med to og fire prosent hullrom og begge disse andelene fungerer godt.
We are now starting experiments with no headspace at all,” says Skipnes.
Nå skal vi igang med tester der det ikke er noen hullrom i det hele tatt, sier Skipnes.
Useful for the industry
Nyttig for industrien
Nofima is the only research institute owning a shaka autoclave.
Nofima er det eneste forskningsinstituttet med en shaka-autoklav.
During this first year of experience with this new technology, Dagbjørn Skipnes and his fellow research scientists have carried out hundreds of experiments.
I løpet av det første året med teknologien i huset har Dagbjørn Skipnes og hans forskerkolleger gjennomført hundrevis av forsøk.
They have defined optimal agitation frequencies and speeds depending on food viscosity and various packaging systems.
De har kartlagt blant annet optimale ristefrekvenser og hastigheter ut fra matvarenes viskositet (tyktflytenhet) og med forskjellige emballasjevarianter.
The results of these experiments will be of great use to companies who are considering implementing the shaka technology.
Forsøksresultatene vil være til stor nytte for bedrifter som vurderer å ta i bruk shakateknologien.
“Producers are coming to us because they are curious about this new technology.
– Vi opplever at bedriftene kommer til oss fordi de er nysgjerrige på teknologien.
They wish to identify whether a shaka autoclave could have a positive effect on their products, and they don’t want to spend unnecessary time testing the right levels of heat treatment,” says Skipnes.
De ønsker å kartlegge hvorvidt en shaka-autoklav vil ha positiv effekt på deres produkter, og de ønsker ikke å bruke unødig mye tid på å teste ut riktig nivå for varmebehandling og lignende, forteller Skipnes.
Versatile
Benyttes på mange produkter
A shaka autoclave is more expensive to purchase than both the static and rotary autoclaves.
En shaka-autoklav er dyrere i innkjøp enn både stillestående og roterende autoklaver.
The cost is about twice as much as a static autoclave and 50% more than a rotary autoclave.
Kostnaden er omtrent den dobbelt av en stillestående autoklav og 50 prosent dyrere enn en roterende autoklav.
But the increased investment can be covered through a far more efficient production process.
Men den økte investeringskostnaden kan tjenes inn gjennom en langt mer effektiv produksjon.
Both a shorter production time and the possibility of less headspace also make the production process more environmentally friendly.
Både kortere produksjonstid og mulighet til mindre hullrom gjør dessuten produksjonsprosessen mer miljøvennlig.
With the shaka technology, autoclaves can now be used on products that were unsuited to the previous autoclave methods.
Shaka-teknologien gjør det mulig å benytte autoklaver på produkter som tidligere ikke har tålt denne behandlingsformen.
One such example is dairy products, where the heat treatment process is too long with both static and rotary autoclaves.
Et slikt eksempel er melkeprodukter, der varmebehandlingstiden er for lang ved både stillestående og roterende autoklaver.
With a shaka autoclave, however, the heat treatment time has been reduced so dramatically that dairy products that are today packed aseptically can probably be treated with shaka technology.
Med en shaka-autoklav er imidlertid varmebehandlingstiden såpass kraftig redusert at melkeprodukter som i dag pakkes aseptisk trolig kan behandles med shaka-teknologi.
In this way, producers can avoid an aseptic production line and produce smaller batches.
På denne måten kan bedrifter spare inn en aseptisk produksjonslinje, og dette gir muligheter til å produsere mindre serier.
Packaging types
Testet på flere emballasjetyper
A greater variety in potential packaging types is another benefit of the shaka autoclave.
Større valgmuligheter av emballasje er en annen fordel med shaka-autoklaven.
“Using agitation we can use far larger packaging than before, as it doesn’t take as long for the heat to penetrate to the core of the food.
– Ved risting kan vi bruke mye større emballasje enn tidligere, fordi det ikke tar så lang tid for varmen å nå inn til kjernen.
We have tested the shaka autoclave on rectangular plastic bowls, round plastic bowls, flat tins such as those used for sardines (1/4 dingley), round cans as well as large and small plastic cups.
Vi har testet shaka-autoklaven på rektangulære plastskåler, runde plastskåler, flate bokser av sardinbokstypen (1/4-dingley), runde bokser, samt store og små plastbeger.
All of these packaging types work very well, and opens the way for using autoclave treatment for completely new product types,” concludes Skipnes.
Alle disse emballasjetypene fungerer utmerket, og åpner for å autoklavbehandle helt nye produkttyper, avslutter Skipnes.
The findings from Nofima Marin show extremely positive developments concerning efficiency, welfare, quality, infection and hygiene, but this method requires the fish to be killed instantaneously and without causing stress.
Resultatene fra Nofima Marin viser en svært positiv utvikling i forhold til effektivitet, velferd, kvalitet, smitte og hygiene, men vil kreve at fisken avlives umiddelbart og uten stress.
Canada and Tasmania leading the way The processing of farmed fish directly on board the vessel is mostly practiced in Canada and in the Australian state of Tasmania.
Canada og Tasmania går foran Slakting av oppdrettsfisk direkte om bord i fartøy praktiseres særlig i Canada og Tasmania.
This method is called "dead haul", simply meaning the transportation of dead fish.
Metoden kalles «Dead-haul» på engelsk, og betyr ganske enkelt transport av død fisk.
There are many reasons these countries have chosen this technology, but the main reasons are probably the industry’s moderate size (in relation to Norway) and the lower investment costs in comparison with large well boats.
Årsakene til valget av denne teknologien i disse landene er mange, men industriens moderate størrelse (i forhold til Norge) og lavere investeringskostnader enn det ville vært for store brønnbåter, er nok de viktigste.
Slaughtering salmon using this method requires only 20-30 containers of ice and water onboard the feeding boat and sufficient crew to club the salmon to death.
For å slakte på denne måten trengte man bare 20-30 kar med is og vann ombord på fôringsbåten og nok bemanning til å slå laksen i hjel med klubber.
The primitive variant of this method is probably best suited to fish farms that will only harvest 10-20 tonnes of fish per day.
Den primitive varianten av metoden passer nok best for anlegg som bare skulle ha 10-20 tonn slaktefisk per dag.
More centralisation and larger processing plants in Norway
Mer sentralisering og større slakteri i Norge
The industry in Norway has developed with increasing centralisation and steadily fewer but larger processing plants.
I Norge har næringen utviklet seg med økende sentralisering og stadig færre, men større slakterier.
High labour costs do not make manual killing an option in Norway.
Høye arbeidskostnader gjør manuell avliving uaktuelt i Norge.
The use of CO2 to stun the fish, so the fish could be bled without damaging the product, was introduced at an early stage.
CO2 til pasifisering, slik at laksen kunne bløgges uten å skade produktet, ble innført tidlig.
Holding cages offer flexibility in relation to well boats, but also major challenges because the facilities at the harvesting plants are often not optimal for holding live fish.
Ventemerder gir fleksibilitet i forhold til brønnbåter, men også store utfordringer fordi lokalitetene ved slakteriene ofte ikke er optimale for hold av levende fisk.
The first percussive stunning machines A decade ago, the first percussive stunning machines were developed, which made the killing of salmon easier and more efficient.
De første slagmaskinene For ti år siden kom de første slagmaskinene som gjorde avliving av laks lettere og mer effektivt.
In 2002, behaviour-based percussive stunning machines were developed by Australian company Seafood Innovations, which kill salmon instantaneously when they enter the machine.
I 2002 kom det maskiner fra australske Seafood Innovations som avliver fisken i det den passerer maskinen.
The method was developed outside Norway (Scotland, Canada and Tasmania).
Metodene ble i første rekke utviklet utenfor landets grenser (Skottland, Canada og Tasmania).
It was not until the new regulation prohibiting the use of CO2 came into force on January 1, 2007 that interest in new slaughtering methods really increased in Norway.
Det var først når den bebudete forskriften med forbud mot bruk av CO2 trådte i kraft 1. januar 2007 at interessen for nye slaktemetoder virkelig økte i Norge.
In the transitional period until July 1, 2008, there was most interest in stunning by electric shock, but this is not a viable option for processing directly from the cage.
I overgangstiden frem til 1. juli 2008 var det riktignok størst interesse for elektrisk bedøving, men for slakting direkte fra merd er ikke elektrisk bedøving aktuelt.
The chance for injuries is too large and the time before rigor mortis sets in is too short.
Til det er sjansen for skader for store og tiden før fisken blir dødsstiv for kort.
Transportation of live salmon is demanding In Southern Norway, transportation of live salmon is particularly difficult owing to high summer temperatures and low winter temperatures.
Transport av levende laks er krevende I Sør-Norge er transport av levende laks særlig vanskelig med høye sommertemperaturer og lave vintertemperaturer.
Salmon that have suffered from pancreatic disease are also too weak, and mortality during transportation and in the holding cages was a challenge from both a financial and welfare perspective.
Laks som har hatt PD (Pancreatic disease) er i tillegg svak, og dødelighet under transport og i ventemerdene var en utfordring både økonomisk og velferdsmessig.
Consequently, Marine Harvest (southern region), in collaboration with the Fisheries and Aquaculture Industry Research Fund (FHF), started a series of trials to evaluate processing directly from the cage.
Marine Harvest (region sør), i samarbeid med FHF (Fiskeri- og Havbruksnæringens Forskningsfond), startet derfor en rekke forsøk for å vurdere slakting direkte fra oppdrettsmerd.
All the trials were carried out by Nofima Marin.
Alle forsøk ble gjennomført av Nofima Marin.
Gentle and stress free The trials were carried out on board Napier AS’s well boat "M/S Tauranga" in the winter of 2007.
Skånsomt og uten stress På brønnbåten «M/S Tauranga» fra Napier as ble forsøkene gjennomført vinteren 2007.
These trials showed that with gentle handling and killing with a blow to the head, more than 30 hours could elapse before rigor mortis sat in.
Disse viste at ved skånsom behandling og avliving med slag kunne det gå mer enn 30 timer før laksen ble dødsstiv og hard.
The salmon never became so hard that it could not be gutted or filleted in contrast to using electricity or CO2.
Og dessuten ble laksen aldri så hard at den ikke kunne sløyes og fileteres, i motsetning til ved bruk av elektrisitet eller CO2.
Quality and microbiology were at the same level as conventional slaughtering at Marine Harvest.
Kvalitet og mikrobiologi var helt på høyde med konvensjonell slakting ved Marine Harvest.
In the autumn of 2007, the system’s capacity was tested on the purse-seine coastal vessel "M/S Sørfold", and "Tauranga" was then converted into Europe’s first salmon processing boat.
Kapasiteten til systemet ble testet med kystnotfartøyet «M/S Sørfold» høsten 2007, og endelig ble «Tauranga» bygget om til Europas første prosessbåt for laks.
After a commissioning phase in the winter of 2008-2009, full-scale documentation will now be carried out in both high temperature (September) and low temperature (February).
Etter en innkjøringsfase vinteren 2008-2009 skal det nå gjennomføres fullskala dokumentasjon, både når temperaturen er høy (september) og lav (februar).
This phase is also a collaborative project with FHF and Nofima Marin, which will also work with the problems related with this method on a smaller scale at the experimental processing plant at the Tromsø Aquaculture Research Station.
Prosjektet er også denne gang et samarbeid med FHF og Nofima Marin, som i tillegg vil arbeide med problematikken i mindre skala ved forsøksslakteriet ved Havbruksstasjonen i Tromsø.
Big expectations Tauranga and Marine Harvest both have big expectations for the processing vessel, which has become safer and more efficient.
Store forventninger Både Tauranga og Marine Harvest har store forventninger til prosessfartøyet som er blitt både sikrere og mer effektivt.
In addition, as it no longer has problems associated with mortality during transportation, it can transport three times as many fish (250 tonnes as opposed to 85 tonnes of live fish).
I tillegg til at de ikke lenger har problemer knyttet til dødelighet under transport kan de nå ta med seg tre ganger så mye fisk (250 tonn mot 85 tonn levende).
As the vessel always travels with a closed well, the fish cannot be contaminated nor can they contaminate other salmon farms they pass at sea.
Siden fartøyet alltid går med lukket brønn kan fisken ikke bli smittet og de kan heller ikke smitte andre lakseanlegg under transporten.
The planned FHF project will be administrated by the Norwegian Seafood Federation’s Fillet Forum Salmon, and will chart all handling of salmon that could impact on quality or food safety.
Det planlagte FHF-prosjektet blir administrert av FHL ved Filetforum Laks, og skal kartlegge all behandling av laksen som kan tenkes å påvirke kvalitet og matvaresikkerhet.
The project has generated considerable interest in the industry, and in addition to other well boat companies there are now some smaller fish farms that want to commence processing directly from the cage.
Prosjektet har vakt stor interesse i næringen, og i tillegg til andre brønnbåtrederier er det også nå noen mindre oppdrettere som ønsker direkte slakting fra oppdrettsmerd for sin bedrift.
The project is scheduled to be completed in the summer of 2010.
Prosjektet ventes å være ferdig innen sommeren 2010.
"And who knows, in 20 years’ time maybe the rest of the slaughtering and processing line has been moved on board the boat?
– Og, hvem vet – om 20 år er kanskje resten av slakte- og prosesslinja flyttet om bord?, sier forskeren.
Seafood industry
Fangstbasert akvakultur
What is best depends on which product is to be made.
Hva som er best kommer an på hvilket produkt man skal lage.
Just as everything else that dies, fish also undergo a period of rigor mortis, known as rigor, after slaughter.
Som alt annet som dør, går også fisk gjennom en periode med dødsstivhet, kalt rigor, etter slakting.
Once rigor sets in, the muscle contracts, the fish becomes stiff, inflexible and its texture hardens.
Når rigor inntrer trekker muskelen seg sammen, og fisken blir stiv, ubøyelig og får hard tekstur.
A fish in this condition is difficult to process without a producing a product of lower quality.
En slik fisk er vanskelig å prosessere uten å få et produkt med redusert kvalitet.
Rigor lifts eventually, but it takes time.
Dødsstivheten opphører etter hvert, men det tar tid.
A codfish may remain stiff for up to two or three days.
En torsk kan forbli dødsstiv i opptil to-tre dager.
The period before the fish becomes stiff – the pre-rigor period – can vary in duration from shorter than two hours to over a day after death.
Tiden før fisken blir dødsstiv – pre rigor-tid – kan variere fra kortere enn to timer til over ett døgn etter avliving.
This is very significant for the fishing industry, which prefers a pre-rigor period that is as long as possible, giving greater production flexibility.
Dette har stor betydning for fiskeindustrien, som ønsker så lang pre rigor-tid som mulig, da det gir større fleksibilitet i produksjonen.
Both biology and technology are crucial
Både biologi og teknologi er avgjørende
Tatiana Ageeva measuring the temperature of the fish.
Tatiana Ageeva måler temperatur i fisk.
Photo: Silje Kristoffersen © Nofima
Foto: Silje Kristoffersen © Nofima