natgillin/translations-raw huggingface dataset:
‘2, 3’ indicates that a test is required for type 2 and 3 containers only.
«2, 3» angir at prøving bare kreves for type 2- og 3-beholdere.
Material tests
Prøving av materialer
Material tests shall be carried out according to Table IV.4.1 and according to the test procedures described in sections 4.1.1-4.1.8.
Prøving av materialer skal utføres i samsvar med tabell IV.4.1 og prøvingsmetodene beskrevet i nr. 4.1.1-4.1.8.
Table IV.4.1.
Tabell IV.4.1
Applicable to material
Gjelder for materialer
b) 	For stainless steel containers or liners refer to paragraph 7.1.2.1. of EN 1964-3;
b)	For beholdere eller foringer av rustfritt stål, se nr. 7.1.2.1 i EN 1964-3.
c) 	For welded stainless steel liners refer to paragraph 8.4. of EN 13322-2;
c)	For sveisede foringer av rustfritt stål, se nr. 8.4 i EN 13322-2.
d) 	For aluminium alloy containers or liners refer to paragraph 10.2. of ISO 7866;
d)	For beholdere eller foringer av aluminiumslegering, se nr. 10.2 i ISO 7866.
e) 	For welded aluminium alloy liners refer to paragraphs 7.2.3. and 7.2.4. of EN 12862;
e)	For sveisede foringer av aluminiumslegering, se nr. 7.2.3 og 7.2.4 i EN 12862.
f) 	For non-metallic liners refer to paragraph 4.1.1. of Part 2 to Annex IV;
f)	For ikke-metallholdige foringer, se nr. 4.1.1 i del 2 i vedlegg IV.
b) 	For stainless steel containers or liners refer to paragraph 7.1.2.4. of EN 1964-3;
b)	For beholdere eller foringer av rustfritt stål, se nr. 7.1.2.4 i EN 1964-3.
c) 	For welded stainless steel liners refer to paragraph 8.6. of EN 13322-2;
c)	For sveisede foringer av rustfritt stål, se nr. 8.6 i EN 13322-2.
b) 	For welded aluminium alloy liners refer to paragraphs 7.2.5., 7.2.6. and 7.2.7. of EN 12862.
b)	For sveisede foringer av aluminiumslegering, se nr. 7.2.5, 7.2.6 og 7.2.7 i EN 12862.
b) 	For welded aluminium alloy liners refer to Annex A of EN 12862.
b)	For sveisede foringer av aluminiumslegering, se vedlegg A i EN 12862.
b) 	For welded aluminium alloy liners refer to Annex B of EN 12862, but excluding paragraph B.2.2.
b) 	For sveisede foringer av aluminiumslegering, se vedlegg B i EN 12862, med unntak av nr. B.2.2.
i)  Steels that conform to paragraphs 6.3. and 7.2.2 of ISO 9809-1;
i) stål som er i samsvar med bestemmelsene i nr. 6.3 og 7.2.2 i ISO 9809-1,
ii) Aluminium alloys that conform to paragraph 6.1. of ISO 7866.
ii) aluminiumslegeringer som er i samsvar med bestemmelsene i nr. 6.1 i ISO 7866.
b) 	For other metallic containers or liners, hydrogen compatibility of the material, including welds, shall be demonstrated in accordance with ISO 11114-1 and ISO 11114-4 or section 4.1.7. as appropriate;
b) 	For andre metallbeholdere eller metallforinger skal materialets forenlighet med hydrogen, herunder sveisesøm, vises i samsvar med ISO 11114-1 og ISO 11114-4 eller eventuelt nr. 4.1.7.
c) 	For non-metallic materials hydrogen compatibility shall be demonstrated.
c)	For ikke-metallholdige materialer skal forenlighet med hydrogen vises.
4.1.1.1.
4.1.1.1.
The test applies to type 4 containers only.
Prøvingen gjelder bare type 4-beholdere.
The test applies to plastic liner materials only.
Prøvingen gjelder bare materialer i plastforinger.
Type-approval testing — number of liners to be tested:
Typegodkjenningsprøving — antall foringer som skal prøves:
4.1.1.2.
4.1.1.2.
Mechanical properties for plastic liner materials shall be tested at –40 °C in accordance with ISO 527-2.
De mekaniske egenskapene til materialer i plastforinger skal prøves ved –40 °C i samsvar med ISO 527-2.
4.1.1.3.
4.1.1.3.
The test results shall be within the range indicated by the manufacturer in the appendix to the information document as set out in Part 1 to Annex II.
Prøvingsresultatene skal ligge innenfor det området som produsenten har angitt i tillegget til opplysningsdokumentet i del 1 i vedlegg II.
4.1.1.4.
4.1.1.4.
The tensile yield strength and ultimate elongation of plastic liner materials shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II.
Strekkfastheten og bruddforlengelsen til materialer i plastforinger skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
4.1.2.1.
4.1.2.1.
The test applies to polymeric materials only.
Prøvingen gjelder bare polymermaterialer.
Batch testing — number of liners to be tested:
Partiprøving — antall foringer som skal prøves:
4.1.2.2.
4.1.2.2.
The softening temperature of polymeric materials from finished liners shall be determined based on the A50 method in ISO 306.
Mykningstemperaturen for polymermaterialer fra ferdige foringer skal bestemmes på grunnlag av A50-metoden i ISO 306.
4.1.2.3.
4.1.2.3.
The softening temperature shall be ≥ 100 °C.
Mykningstemperaturen skal være ≥ 100 °C.
4.1.2.4.
4.1.2.4.
The softening temperature shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II.
Mykningstemperaturen skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
The test applies to type 2, 3 and 4 containers.
Prøvingen gjelder type 2-, 3- og 4-beholdere.
The test applies to composite resin materials only.
Prøvingen gjelder bare komposittmaterialer av harpiks.
Type-approval testing — number of samples to be tested:
Typegodkjenningsprøving — antall prøveeksemplarer som skal prøves:
The glass transition temperature of resin materials shall be determined in accordance with ASTM D3418.
Glassovergangstemperaturen for harpiksmaterialer skal bestemmes i samsvar med ASTM D3418.
4.1.3.4.
4.1.3.4.
Final results from the test shall be documented by a test report and presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II.
De endelige resultatene fra prøvingen skal dokumenteres i en prøvingsrapport og framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
The glass transition temperature to be presented shall be the minimum measured value.
Den glassovergangstemperaturen som skal framlegges, skal være den minste målte verdien.
4.1.4.1.
4.1.4.1.
4.1.4.2.
4.1.4.2.
Resin materials shall be tested on a sample coupon representative of the over-wrap in accordance with ASTM D2344/D2344M.
Harpiksmaterialer skal prøves på et prøvestykke som er representativt for omslutningen i samsvar med ASTM D2344/D2344M.
4.1.4.3.
4.1.4.3.
After boiling in water for 24 hours the minimum shear strength of the composite shall be 13,8 MPa.
Etter koking i vann i 24 timer skal komposittmaterialets skjærfasthet være minst 13,8 MPa.
4.1.4.4.
4.1.4.4.
The minimum resin shear strength shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II.
Harpiksens minste skjærfasthet skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
4.1.5.1.
4.1.5.1.
The test applies to all container types where exterior environmental protective coating is used, e.g. organic coating/paint.
Prøvingen gjelder alle typer beholdere hvor det er anvendt et utvendig beskyttelsesbelegg mot omgivelsene, f.eks. organisk belegg/maling.
Type-approval testing — number of samples to be tested: as specified in the appropriate standards.
Typegodkjenningsprøving — antall prøveeksemplarer som skal prøves: som angitt i de relevante standardene.
4.1.5.2.
4.1.5.2.
Procedure and requirement
Framgangsmåte og krav
Coatings shall be evaluated using the following test methods:
Belegg skal vurderes med følgende prøvingsmetoder:
a) 	Adhesion strength in accordance with ISO 4624, using method A or B as appropriate.
a)	Adhesjonsfasthet i samsvar med ISO 4624, ved anvendelse av prøvingsmetode A eller B, avhengig av hva som er relevant.
The coating shall exhibit an adhesion rating of 4;
Belegget skal ha en adhesjonsfasthet tilsvarende klasse 4.
b) 	Flexibility in accordance with ASTM D522, using Method B with a 12,7 mm mandrel at the specified thickness at –20 °C. Test samples shall be prepared in accordance with ASTM D522.
b)	Bøyelighet i samsvar med ASTM D522, ved anvendelse av prøvingsmetode B med en 12,7 mm hylse med den angitte tykkelsen ved –20 °C. Prøveeksemplarene skal forberedes i samsvar med ASTM D522.
There shall not be any visually apparent cracks;
Det skal ikke forekomme synlige sprekker.
c) 	Impact resistance in accordance with ASTM D2794.
c)	Slagmotstand i samsvar med ASTM D2794.
The coating at room temperature shall pass a forward impact test of 18 J;
Belegget skal ved romtemperatur bestå en slagprøving forfra på 18 J.
d) 	Chemical resistance in accordance with ASTM D1308.
d)	Kjemisk motstandskraft i samsvar med ASTM D1308.
The test shall be conducted using the open spot test method and 100 hours exposure to a 30 per cent sulphuric acid solution (battery acid with a specific gravity of 1,219) and 24 hours exposure to a polyalkalene glycol, e.g. brake fluid.
Prøvingen skal utføres med metoden Open Spot Test og 100 timers eksponering for 30 % svovelsyreløsning (batterisyre med en densitet på 1,219) og 24 timers eksponering for en polyalkylenglykol, f.eks. bremsevæske.
There shall be no evidence of lifting, blistering or softening of the coating.
Det skal ikke forekomme tegn på at belegget løfter seg, danner blærer eller mykner.
The adhesion shall meet a rating of 3 when tested in accordance with ASTM D3359.
Adhesjonsfastheten skal oppfylle kravene for klasse 3 ved prøving i samsvar med ASTM D3359.
This test is not necessary if a test is undertaken in accordance with section 4.2.6.;
Denne prøvingen er ikke nødvendig dersom det gjennomføres en prøving i samsvar med nr. 4.2.6.
e) 	Light and water exposure in accordance with ASTM G154, using an exposure of 1000 hours.
e)	Eksponering for lys og vann i samsvar med ASTM G154, med eksponering i 1 000 timer.
There shall be no evidence of blistering.
Det skal ikke forekomme tegn på blæredannelse.
The adhesion shall meet a rating of 3 when tested in accordance with ISO 4624.
Adhesjonsfastheten skal oppfylle kravene for klasse 3 ved prøving i samsvar med ISO 4624.
The maximum gloss loss allowed is 20 per cent;
Største tillatte glanstap er 20 %.
f) 	Salt spray exposure in accordance with ASTM B117, using an exposure of 500 hours.
f)	Eksponering for salttåke i samsvar med ASTM B117, med eksponering i 500 timer.
Undercutting shall not exceed 3 mm at the scribe mark.
Det skal høyst være 3 mm underskjæring ved rissemerket.
The adhesion shall meet a rating of 3 when tested in accordance with ASTM D3359;
Adhesjonsfastheten skal oppfylle kravene for klasse 3 ved prøving i samsvar med ASTM D3359.
g) 	Resistance to chipping at room temperature using the ASTM D3170.
g)	Motstandsevne mot avskalling ved rom ved anvendelse av ASTM D3170.
The coating shall have a rating of 7A or better, and there shall not be any exposure of the substrate.
Belegget skal oppnå en klassifisering tilsvarende 7A eller bedre, og det skal ikke forekomme noen eksponering av underlaget.
4.1.5.3.
4.1.5.3.
Final results from the test shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II.
De endelige resultatene fra prøvingen skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
4.1.6.1.
4.1.6.1.
Batch testing — number of containers/samples to be tested per batch: in accordance with section 3.9.1.
Partiprøving — antall beholdere/prøveeksemplarer som skal prøves per parti: i samsvar med nr. 3.9.1.
4.1.6.2.
4.1.6.2.
Procedure and Requirement
Framgangsmåte og krav
a) 	Coating thickness measurement in accordance with ISO 2808.
a)	Måling av beleggets tykkelse i samsvar med ISO 2808.
The thickness shall meet the design requirements;
Tykkelsen skal oppfylle konstruksjonskravene.
b) 	Adhesion strength in accordance with ISO 4624, using Method A or B as appropriate.
b)	Adhesjonsfasthet i samsvar med ISO 4624, ved anvendelse av prøvingsmetode A eller B, avhengig av hva som er relevant.
The coating shall exhibit an adhesion rating of 4.
Belegget skal ha en adhesjonsfasthet tilsvarende klasse 4.
4.1.6.3.
4.1.6.3.
The manufacturer shall keep the coating thickness and adhesion strength values on file throughout the service life of the container.
Produsenten skal oppbevare verdiene for beleggets tykkelse og adhesjonsfasthet gjennom hele levetiden til beholderen.
4.1.7.1.
4.1.7.1.
The test applies to type 1, 2 and 3 containers in accordance with section 2.1.2. of the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II.
Prøvingen gjelder type 2-, 3- og 4-beholdere i samsvar med nr. 2.1.2 i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
Type-approval testing — number of containers or liners to be tested:
Typegodkjenningsprøving — antall beholdere eller foringer som skal prøves:
4.1.7.2.
4.1.7.2.
Special consideration shall be given to safety when conducting this test.
Ved utførelse av denne prøvingen skal det tas særlig hensyn til sikkerheten.
At ambient temperature use hydrogen to pressure cycle for 3,0 times the number of filling cycles in accordance with section 2.7.6., either:
Ved omgivelsestemperatur anvendes hydrogen til syklisk trykkbelastning i 3,0 ganger antallet påfyllingssykluser i samsvar med nr. 2.7.6, enten:
a) 	The container between ≤ 2,0 MPa and ≥ 1,25 times the nominal working pressure, or;
a)	av beholderen mellom ≤ 2,0 MPa og ≥ 1,25 ganger det nominelle driftstrykket, eller
b) 	The liner between the pressure levels that shall provide an equivalent liner wall stress as would be present at ≤ 2,0 MPa and ≥ 1,25 times the nominal working pressure for the container.
b)	av foringen mellom de trykknivåene som skal gi en tilsvarende belastning av foringsveggen som den som ville forekommet ved ≤ 2,0 MPa og ≥ 1,25 ganger beholderens nominelle driftstrykk.
4.1.7.3.
4.1.7.3.
The containers or liners shall not fail before reaching 3,0 times the number of filling cycles in accordance with section 2.7.6.
Beholderne eller foringene skal ikke svikte før de når 3,0 ganger antallet påfyllingssykluser i samsvar med nr. 2.7.6.
4.1.7.4.
4.1.7.4.
The manufacturer shall keep the results on file throughout the service life of the container.
Produsenten skal oppbevare resultatene gjennom hele levetiden til beholderen.
4.1.8.1.
4.1.8.1.
The test applies to all containers and to liners of type 1, 2 and 3 containers.
Prøvingen gjelder alle beholdere samt foringer til type 1-, 2- og 3-beholdere.
The test applies to metallic materials only.
Prøvingen gjelder bare metallholdige materialer.
Production testing — number of containers or liners to be tested: all.
Produksjonsprøving — antall beholdere eller foringer som skal prøves: alle
The test shall be carried out after the final heat treatment.
Prøvingen skal gjennomføres etter den siste varmebehandlingen.
4.1.8.2.
4.1.8.2.
A hardness test shall be carried out on the parallel wall at the centre and at one of the domed ends of each container or liner in accordance with ISO 6506-1.
Hardhetsprøving skal gjennomføres på den parallelle veggen i midten og i den ene hvelvede enden på hver beholder eller foring i samsvar med ISO 6506-1.
4.1.8.3.
4.1.8.3.
The hardness value shall be in the range specified for the design.
Hardhetsverdien skal ligge innenfor det området som er angitt for konstruksjonen.
4.1.8.4.
4.1.8.4.
The hardness value shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II.
Hardhetsverdien skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
Container tests
Prøving av beholder
The test applies to all container types.
Prøvingen gjelder alle typer beholdere.
Type-approval testing — number of finished containers to be tested:
Typegodkjenningsprøving — antall ferdige beholdere som skal prøves:
1 (additional test for type 2 containers only)
1 (ytterligere prøving bare for type 2-beholdere)
Batch testing — number of finished containers to be tested per Batch: in accordance with section 3.9.1.
Partiprøving — antall ferdige beholdere som skal prøves per parti: i samsvar med nr. 3.9.1.
The container shall be hydraulically burst tested at ambient temperature using the following procedure:
Beholderen skal gjennomgå hydraulisk sprengningsprøving ved omgivelsestemperatur på følgende måte:
The rate of pressurisation shall be ≤ 1,4 MPa/s for pressures higher than 80 per cent of the nominal working pressure times the burst pressure ratio stated in section 3.6.
Trykksettingsverdien skal være ≤ 1,4 MPa/s for trykk på over 80 % av det nominelle driftstrykket ganget med sprengningstrykkverdien angitt i nr. 3.6.
If the rate exceeds 0,35 MPa/s at pressures higher than 80 per cent of the nominal working pressure times the burst pressure ratio, then either the container shall be placed in series between the pressure source and the pressure measurement device, or the time at pressure above the nominal working pressure times the burst pressure ratio shall exceed 5 seconds.
Dersom trykket overstiger 0,35 MPa/s ved trykk på over 80 % av det nominelle driftstrykket ganget med sprengningstrykkverdien, skal beholderen enten plasseres i serier mellom trykkilden og trykkmåleren, eller så skal tiden med et trykk som overstiger det nominelle driftstrykket ganget med sprengningstrykkverdien, være lenger enn 5 sekunder.
The burst pressure of the container shall exceed the nominal working pressure times the burst pressure ratio stated in section 3.6.
Beholderens sprengningstrykk skal være høyere enn det nominelle driftstrykket ganget med sprengningstrykkverdien angitt i nr. 3.6.
In case of type 2 containers, the burst pressure of the liner shall exceed 1,25 times the nominal working pressure.
For type 2-beholdere skal foringens sprengningstrykk være høyere enn 1,25 ganger det nominelle driftstrykket.
The burst pressure shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II.
Sprengningstrykket skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
The manufacturer shall keep the burst pressure value on file throughout the service life of the container.
Produsenten skal oppbevare sprengningstrykkverdien gjennom hele levetiden til beholderen.
Batch testing — number of finished containers to be tested per batch: in accordance with section 3.9.1.
Partiprøving — antall ferdige beholdere som skal prøves per parti: i samsvar med nr. 3.9.1.
Pressure cycling shall be performed at ambient temperature in accordance with the following procedure:
Syklisk trykkbelastning skal gjennomføres ved omgivelsestemperatur på følgende måte:
a) 	Fill the container to be tested with a non-corrosive fluid such as oil, inhibited water or glycol;
a)	Fyll beholderen som skal prøves, med en ikke-etsende væske, for eksempel olje, inhibert vann eller glykol.
b) 	Pressure cycle for 3,0 times the number of filling cycles in accordance with section 2.7.6., from ≤ 2,0 MPa to ≥ 1,25 times nominal working pressure at a rate not exceeding 10 cycles per minute.
b)	Beholderen skal gjennomgå syklisk trykkbelastning i 3,0 ganger antallet påfyllingssykluser i samsvar med nr. 2.7.6, fra ≤ 2,0 MPa til ≥ 1,25 ganger det nominelle driftstrykket med en hastighet som ikke overstiger 10 sykluser per minutt.
For type-approval, containers shall be cycled until failure occurs or up to 9 times the number of filling cycles.
For å få typegodkjenning skal beholderne gjennomføre syklusen inntil det oppstår en svikt, eller inntil 9 ganger antallet påfyllingssykluser.
For batch testing, the requirements of section 3.9.1. shall be followed.
Ved partiprøving skal kravene i nr. 3.9.1 følges.
For type-approval, the containers shall either reach 9,0 times the number of filling cycles without failure, in which case the LBB test in section 4.2.3. is not required, or they shall fail by leakage and not by rupture.
For å få typegodkjenning skal beholderne enten klare 9,0 ganger antallet påfyllingssykluser uten svikt; i så fall er prøvingen av yteevne for lekkasje før brudd i nr. 4.2.3 ikke påkrevd, eller så må svikten oppstå i form av lekkasje, ikke brudd.
For batch testing, the containers shall not fail before reaching 3,0 times the number of filling cycles in accordance with section 2.7.6.
Ved partiprøving skal beholderne ikke svikte før de når 3,0 ganger antallet påfyllingssykluser i samsvar med nr. 2.7.6.
The number of cycles to failure, along with the location and description of the failure initiation shall be documented and presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II.
Antall sykluser før svikt oppstår, i tillegg til en angivelse av stedet hvor svikten oppstår og en beskrivelse av hvordan svikten oppstår, skal dokumenteres og framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
Leak-Before-Break (LBB) performance test
Prøving av yteevne for lekkasje før brudd
The test is not required if the container design is already proven to exceed 9,0 times the number of filling cycles in accordance with section 2.7.6., when tested in accordance with section 4.2.2.
Denne prøvingen kreves ikke dersom det allerede er dokumentert at beholderkonstruksjonen tåler mer enn 9,0 ganger antallet påfyllingssykluser i samsvar med nr. 2.7.6, ved prøving i samsvar med nr. 4.2.2.
The container shall be tested using the following procedure:
Beholderen skal prøves på følgende måte:
b) 	Pressure cycle the container between ≤ 2,0 MPa and ≥ 1,5 times nominal working pressure at a rate of ≤ 10 cycles per minute to 3,0 times the number of filling cycles in accordance with section 2.7.6.
b)	Beholderen skal gjennomgå syklisk trykkbelastning mellom ≤ 2,0 MPa og ≥ 1,5 ganger det nominelle driftstrykket med en hastighet på ≤ 10 sykluser per minutt til 3,0 ganger antallet påfyllingssykluser i samsvar med nr. 2.7.6.
The containers tested shall either fail by leakage or shall exceed 3,0 times the number of filling cycles in accordance with section 2.7.6. without failure.
Beholdere som prøves, skal enten svikte på grunn av lekkasje eller tåle mer enn 3,0 ganger antallet påfyllingssykluser i samsvar med nr. 2.7.6 uten å svikte.
The number of cycles to failure, along with the location and description of the failure initiation, shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II.
Antall sykluser før svikt oppstår, i tillegg til en angivelse av stedet hvor svikten oppstår og en beskrivelse av hvordan svikten oppstår, skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
Type-approval testing — number of finished containers to be tested: minimum 1
Typegodkjenningsprøving — antall ferdige beholdere som skal prøves: minst 1
The container shall be pressurised to nominal working pressure with hydrogen or a gas with a higher thermal pressure build up.
Beholderen skal trykksettes til nominelt driftstrykk med hydrogen eller en gass med raskere oppbygging av trykk ved oppvarming.
The pressurised container shall be tested as follows:
Den trykksatte beholderen skal prøves på følgene måte:
a) 	Place the container in a horizontal position approximately 100 mm above a uniform fire source with a length of 1,65 m. The arrangement of the fire shall be recorded in sufficient detail to ensure the rate of heat input to the container is reproducible.
a)	Plasser beholderen i vannrett stilling omtrent 100 mm over en 1,65 m lang, ensartet brannkilde. Plasseringen av flammene skal dokumenteres i tilstrekkelig detalj til å sikre at varmetilførselen til beholderen er reproduserbar.
Any failure or inconsistency of the fire source during a test shall invalidate the result;
Dersom brannkilden svikter eller brenner ujevnt under prøvingen, skal resultatet anses som ugyldig.