natgillin/translations-raw huggingface dataset:
b) 	Apply a torque of 2 times the valve or pressure relief device installation torque specified by the manufacturer to each end boss of the container; first in the direction to tighten the threaded connection, then in the direction to loosen, and finally again in the direction to tighten;
b)	Hver av beholderens tilkoplingsstusser påføres et moment på 2 ganger det monteringsmomentet for ventilen eller trykkavlastningsinnretningen som produsenten har angitt, først i tiltrekkingsretningen for gjengetilkoplingen, deretter i motsatt retning, og til slutt igjen i tiltrekkingsretningen.
c) 	For type-approval, the following tests shall also be conducted:
c)	For typegodkjenning skal også følgende prøvinger utføres:
i) 	Leak test in accordance with section 4.2.11.;
i)	Tetthetsprøving i samsvar med nr. 4.2.11.
ii) 	Burst test in accordance with sections 4.2.1.2. and 4.2.1.3.
ii)	Sprengningsprøving i samsvar med nr. 4.2.1.2 og 4.2.1.3.
4.2.13.3.
4.2.13.3.
For type-approval, the container shall meet the leak and burst test requirements.
For typegodkjenning skal beholderen oppfylle kravene til tetthets- og sprengningsprøving.
For batch testing, the container shall meet the leak test requirements.
Ved partiprøving skal beholderen oppfylle kravene til tetthetsprøving.
4.2.13.4.
4.2.13.4.
The applied torque, leakage and burst pressure shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II.
Anvendt moment, lekkasje og sprengningstrykk skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
Hydrogen gas cycling test
Prøving av påfyllingssykluser for gassformig hydrogen
4.2.14.1.
4.2.14.1.
4.2.14.2.
4.2.14.2.
a) 	Use hydrogen gas to pressure cycle the container between ≤ 2,0 MPa and ≥ nominal working pressure for 1000 cycles.
a)	Anvend gassformig hydrogen til prøving av syklisk trykkbelastning av beholderen mellom ≤ 2,0 MPa og ≥ det nominelle driftstrykket i 1 000 sykluser.
The filling time shall not exceed 5 minutes.
Påfyllingstiden skal ikke overstige 5 minutter.
Temperatures during venting shall not exceed the values specified in section 2.7.5;
Temperaturene under utlufting skal ikke overstige verdiene angitt i nr. 2.7.5.
b) 	Leak test in accordance with section 4.2.11.
b)	Tetthetsprøving i samsvar med nr. 4.2.11.
Section the container and inspect the liner and liner/end boss interface for evidence of any deterioration, such as fatigue cracking or electrostatic discharge.
Del beholderen, og kontroller om foringen eller forbindelsen mellom foringen og tilkoplingsstussen viser tegn på forringelse, som tretthetssprekker eller elektrostatisk utladning.
4.2.14.3.
4.2.14.3.
The container shall meet the leak test requirements.
Beholderen skal oppfylle kravene til tetthetsprøving.
The liner and liner/end boss interface shall be free of any deterioration, such as fatigue cracking or electrostatic discharge.
Foringen og forbindelsen mellom foringen og tilkoplingsstussen skal ikke vise tegn på forringelse, som tretthetssprekker eller elektrostatisk utladning.
4.2.14.4.
4.2.14.4.
The total leakage value shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II.
Den samlede lekkasjeverdien skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
4.2.15.1.
4.2.15.1.
4.2.15.2.
4.2.15.2.
a) 	The container shall be pressurised to ≥ 1,5 times nominal working pressure.
a)	Beholderen skal trykksettes til ≥ 1,5 ganger det nominelle driftstrykket.
Under no circumstance may the pressure exceed the auto-frettage pressure;
Trykket skal under ingen omstendigheter overstige selvkrympingstrykket.
b) 	The pressure shall be maintained for at least 30 seconds to ensure complete expansion.
b)	Trykket skal opprettholdes i minst 30 sekunder for å sikre fullstendig utvidelse.
If the pressure cannot be maintained due to failure of the test apparatus, it is permissible to repeat the test at a pressure increased by 0,7 MPa.
Dersom trykket ikke kan opprettholdes på grunn av feil på prøvingsapparatet, kan prøvingen gjentas ved et 0,7 MPa høyere trykk.
Not more than two such repeat tests are permitted;
Det tillates høyst to slike gjentatte prøvinger.
c) 	For type 1, 2 or 3 containers, the manufacturer shall define the appropriate limit of permanent volumetric expansion for the test pressure used, but in no case shall the permanent expansion exceed 5 per cent of the total volumetric expansion measured under the test pressure.
c)	For type 1-, 2- eller 3-beholdere skal produsenten fastsette en passende grense for den permanente volumutvidelsen ved anvendt prøvingstrykk, men den permanente utvidelsen skal aldri overstige 5 % av den samlede volumutvidelsen målt ved prøvingstrykket.
Permanent expansion is defined as the residual volumetric expansion after the pressure has been released;
Permanent volumutvidelse defineres som gjenværende volumutvidelse etter at trykket er utløst.
d) 	For type 4 containers, the manufacturer shall define the appropriate limit of elastic expansion for the test pressure used, but in no case shall the elastic expansion of any container exceed the average batch value by more than 10 per cent.
d)	For type 4-beholdere skal produsenten fastsette en passende grense for den elastiske utvidelsen ved anvendt prøvingstrykk, men den elastiske utvidelsen skal aldri for noen beholder overstige den gjennomsnittlige partiverdien med mer enn 10 %.
Elastic expansion is defined as the total expansion less the permanent expansion (see point (c));
Elastisk utvidelse defineres som samlet utvidelse minus permanent utvidelse (se bokstav c)).
e) 	Any container that does not meet the defined expansion limit shall be rejected, but may still be used for batch test purposes.
e)	Beholdere som ikke overholder den fastsatte grensen for utvidelse, skal avvises, men de kan fremdeles anvendes til partiprøving.
4.2.15.3.
4.2.15.3.
The results shall be presented in a test summary, as specified in the addendum to the EC type-approval certificate as set out in Part 2 to Annex II.
Resultatene skal framlegges i et prøvingssammendrag, som angitt i tilføyelsen til EF-typegodkjenningsdokumentet i del 2 i vedlegg II.
This Part sets out the requirements and test procedures for hydrogen components other than containers designed to use compressed (gaseous) hydrogen.
I denne delen fastsettes krav til og prøvingsmetoder for andre hydrogenkomponenter enn beholdere konstruert for å bruke komprimert (gassformig) hydrogen.
Hydrogen components other than containers shall be type approved pursuant to the provisions laid down in this Part.
Andre hydrogenkomponenter enn beholdere skal være typegodkjent i samsvar med bestemmelsene fastsatt i denne del.
Unless otherwise stated in this Regulation, the parts of a removable storage system connector mounted on the removable storage system and on the vehicle shall be treated as separate components.
Med mindre annet er fastsatt i denne forordning, skal delene av en tilkopling for et avtakbart oppbevaringssystem som er montert på det avtakbare oppbevaringssystemet og på kjøretøyet, behandles som separate komponenter.
Electrical part of a component potentially in contact with ignitable hydrogen-air mixtures shall:
Elektriske deler av en komponent som kan komme i kontakt med brennbare blandinger av hydrogen og luft, skal:
be insulated in such a manner that no current passes through hydrogen containing parts,
være isolert på en slik måte at det ikke ledes strøm gjennom de delene som inneholder hydrogen,
be insulated from the:
være isolert fra:
a) 	body of the component;
a)	komponentlegemet,
b) 	container or container assembly.
b)	beholderen eller beholderenheten.
Welded connections upstream of the first pressure regulator shall be hydraulically pressure tested to three times nominal working pressure without rupturing.
Sveisede koplinger oppstrøms for den første trykkregulatoren skal gjennomgå hydraulisk trykkprøving ved tre ganger det nominelle driftstrykket uten å briste.
Welded connections downstream of the first pressure regulator shall be hydraulically pressure tested to three times maximum allowable working pressure without rupturing.
Sveisede koplinger nedstrøms for den første trykkregulatoren skal gjennomgå hydraulisk trykkprøving ved tre ganger det høyeste tillatte driftstrykket uten å briste.
Unless otherwise stated in this Part all tests shall be performed at ambient temperature.
Med mindre annet er angitt i denne delen, skal alle prøvinger utføres ved omgivelsestemperatur.
Explosive gas mixtures shall be prevented from developing during the test procedures described in this Part.
Det skal forhindres at det utvikler seg eksplosive gassblandinger under gjennomføringen av prøvingene beskrevet i denne delen.
The test period for leakage and pressure tests shall be not less than 3 minutes.
Prøvingstiden for tetthets- og trykkprøving skal være minst 3 minutter.
Unless otherwise stated the applied test pressure shall be measured at the inlet of the component under test.
Med mindre annet er angitt, skal det anvendte prøvingstrykket måles ved komponentens innløp under prøvingen.
If a component is exposed to the pressure due to refilling operations, then filling cycles shall be used.
Dersom en komponent er utsatt for trykk på grunn av påfylling, skal det benyttes påfyllingssykluser.
If a component is exposed to pressure due to the operation of the vehicle, i.e. switching of the vehicle activation switch, then duty cycles shall be used.
Dersom en komponent er utsatt for trykk på grunn av drift av kjøretøyet, f.eks. ved omstilling av kjøretøyets aktiveringskontakt, skal det benyttes driftssykluser.
In addition to the requirements given below, the manufacturer shall complete all documents referred to in section 4 and submit them to the competent authority when applying for type-approval.
I tillegg til kravene angitt nedenfor, skal produsenten fylle ut alle dokumentene nevnt i nr. 4 og oversende dem til vedkommende myndighet når det søkes om typegodkjenning.
The components shall be subjected to the applicable test procedures as referred to in the table in Annex V to Regulation (EC) No 79/2009.
Komponentene skal gjennomgå de gjeldende prøvingsmetodene som nevnt i tabellen i vedlegg V til forordning (EF) nr. 79/2009.
The tests shall be conducted on components that are representative of normal production and shall have the manufacturer’s identification marks.
Prøvingene skal utføres på komponenter som er representative for normal produksjon og utstyrt med produsentens identifikasjonsmerke.
The tests specified in section 4.2. shall be conducted on the same samples of components in the sequence given in the table in Annex V to Regulation (EC) No 79/2009 unless otherwise indicated, e.g. for fittings the corrosion resistance test (4.2.1.) shall be followed by an endurance test (4.2.2.), then by an hydraulic pressure cycle test (4.2.3.), and finally by an external leakage test (4.2.5.).
De prøvingene som er nevnt i nr. 4.2, skal utføres på de samme prøvene av komponenter i den rekkefølgen som er angitt i tabellen i vedlegg V til forordning (EF) nr. 79/2009, med mindre annet er angitt, for eksempel skal for rørdeler prøving av korrosjonsbestandighet (4.2.1.) etterfølges av en holdbarhetsprøving (4.2.2.), deretter av en syklisk prøving av hydraulisk trykk (4.2.3.), og til slutt av en prøving av ytre tetthet (4.2.5.).
If a component does not contain metallic sub-components the testing shall commence with the first applicable test.
Dersom en komponent ikke inneholder metallholdige delkomponenter, skal prøvingen begynne med den første relevante prøvingen.
Approval for a flexible fuel line shall be given for any length with a minimum bending radius specified by the manufacturer and shall be assembled with a specific type of fitting.
Godkjenning av en bøyelig drivstoffledning skal gis for alle lengder med en minste krumningsradius angitt av produsenten, og skal monteres med en særlig type rørdel.
Any reinforcing interlayer of a flexible fuel line shall be protected against corrosion either by a cover or by using a corrosion resistant material for the reinforcement(s), e.g. stainless steel.
Eventuelle forsterkende mellomlag til en bøyelig drivstoffledning skal beskyttes mot korrosjon enten med et utvendig belegg eller ved å bruke et korrosjonsbestandig materiale til forsterkningen, f.eks. rustfritt stål.
If a cover is used the formation of bubbles between layers shall be prevented.
Dersom det brukes et belegg, skal det forhindres at det oppstår bobler mellom lagene.
Flexible fuel lines shall have an electrical resistance of less than 1 mega-ohm per meter.
Bøyelige drivstoffledninger skal ha en elektrisk motstand på mindre enn 1 mega-ohm per meter.
The profile of the receptacle shall comply with the dimensions set out in Figures 3.2.1. to 3.2.3., depending on its nominal working pressure, where H x means a nominal working pressure of x MPa at 15 °C:
Beholderens profil skal være i samsvar med målene angitt i figur 3.2.1-3.2.3, avhengig av det nominelle driftstrykket, der H x er et nominelt driftstrykk på x MPa ved 15 °C:
Figure 3.2.1.
Figur 3.2.1.
H35 Hydrogen receptacle
H35 Hydrogenbeholder
Figure 3.2.2.
Figur 3.2.2.
H35HF Hydrogen receptacle (high flow for commercial vehicle applications)
H35HF Hydrogenbeholder (høy strømning for bruk i nyttekjøretøyer)
Figure 3.2.3.
Figur 3.2.3.
H70 Hydrogen receptacle
H70 Hydrogenbeholder
Sufficient ductility of metallic pipes shall be proved by a bend test according to ISO 8491.
Tilstrekkelig duktilitet i metallholdige rør skal påvises ved en bøyningsprøving i henhold til ISO 8491.
Bend radius r should be r ≤ 1,3 times the outer diameter D of the pipe.
Krumningsradius r skal være r ≤ 1,3 ganger den ytre diameteren D for røret.
Bending angle α shall be 180°.
Bøyevinkelen skal være 180΅.
After the test no cracks shall be visible.
Etter prøvingen skal det ikke være noen synlige sprekker.
Alternatively the pipe material shall show at least 30 % elongation at break before cold forming or at least 14 % after cold forming.
Alternativt skal rørmaterialet vise minst 30 % bruddforlengelse før kaldforming eller minst 14 % etter kaldforming.
The test applies to the materials used in a specific component where the material is in contact with hydrogen except:
Prøvingen gjelder for materialer som brukes i en særlig komponent der materialet er i kontakt med hydrogen, unntatt:
a) 	Aluminium alloys that conform to sections 6.1. and 6.2. of ISO 7866;
a)	aluminiumslegeringer som er i samsvar med bestemmelsene i nr. 6.1 og 6.2 i ISO 7866,
b) 	Steels that conform to section 6.3. and 7.2.2. of ISO 9809-1.
b)	stål som er i samsvar med bestemmelsene i nr. 6.3 og 7.2.2 i ISO 9809-1,
Number of material samples to be tested:
Antall materialprøver som skal prøves:
Procedure and Requirements
Framgangsmåte og krav
a) 	For metallic materials other than those stated above hydrogen compatibility shall be demonstrated in accordance with ISO 11114-1 and ISO 11114-4.
a)	For andre metallholdige materialer enn dem som er oppført over, skal forenlighet med hydrogen vises i samsvar med ISO 11114-1 og ISO 11114-4.
Alternatively, manufacturers shall perform material qualification tests in hydrogen environments as anticipated in service.
Alternativt skal produsenter utføre materialkvalifikasjonsprøving i slike hydrogenmiljøer som kan forventes under drift.
Based on the results, design should take into account the reduction in mechanical properties (ductility, fatigue strength, fracture toughness, etc.) that may occur;
På grunnlag av resultatene bør konstruksjonen ta hensyn til reduksjonen i mekaniske egenskaper (duktilitet, tretthetsstyrke, bruddstyrke o.l.) som kan forekomme,
b) 	Non-metallic materials: hydrogen compatibility shall be demonstrated.
b)	For ikke-metallholdige materialer skal forenlighet med hydrogen vises.
The results of the tests shall be presented in a test summary.
Resultatene av prøvingene skal framlegges i et prøvingssammendrag.
Ageing test
Aldringsprøving
All non-metallic materials used in a specific component shall be tested.
Alle ikke-metallholdige materialer som brukes i en særlig komponent, skal prøves.
The test shall be undertaken in accordance with ASTM D572.
Prøvingen skal utføres i samsvar med ASTM D572.
The sample shall be exposed to oxygen at the maximum material temperature in accordance with section 2.7.5.1. at 2,0 MPa for a period of 96 hours.
Prøven skal utsettes for oksygen ved den høyeste materialtemperaturen i samsvar med nr. 2.7.5.1 ved 2,0 MPa i 96 timer.
Either the tensile strength and elongation or the microhardness shall comply with the specifications given by the manufacturer.
Enten strekkfastheten og forlengelsen eller mikrohardheten skal oppfylle produsentens spesifikasjoner.
No visible cracking of the test samples is allowed.
Det tillates ingen synlige sprekker i prøveeksemplarene.
Ozone compatibility test
Prøving av forenlighet med ozon
The test applies to elastomer materials where:
Prøvingen gjelder for elastomermaterialer der:
a) 	A sealing surface is exposed directly to air, e.g. facing seal of a receptacle;
a)	en tetningsflate utsettes direkte for luft, f.eks. en tetning på utsiden av en beholder,
b) 	Used as a flexible fuel line cover.
b)	disse brukes som belegg på en bøyelig drivstoffledning.
The test shall be undertaken in accordance with ISO 1431-1.
Prøvingen skal utføres i samsvar med ISO 1431-1.
The test samples shall be stressed to 20 per cent elongation and exposed to air at +40 °C with an ozone concentration of 0,5 parts per million for a period of 120 hours.
Prøveeksemplarene skal strekkes til en 20 prosent forlengelse og utsettes for luft med en temperatur på +40 °C med en ozonkonsentrasjon på 0,5 milliondeler i 120 timer.
Component tests
Prøving av komponenter
Number of components to be tested:
Antall komponenter som skal prøves:
Testeta:
Prøving a:
Metallic components shall be submitted to a 144 hour salt spray test in accordance with ISO 9227 with all connections closed and shall meet the requirements therein.
Metallholdige komponenter skal utsettes for en 144 timers salttåkeprøving i samsvar med ISO 9227, med alle tilkoplinger lukket, og skal oppfylle alle kravene i standarden.
Test b:
Prøving b:
A copper alloy component shall also be submitted to 24 hours immersion in ammonia in accordance with ISO 6957 with all connections closed and shall meet the requirements therein.
En komponent av kobberlegering skal også senkes i ammoniakk i 24 timer i samsvar med ISO 6957, med alle tilkoplinger lukket, og skal oppfylle alle kravene i standarden.
Procedures and Requirements
Framgangsmåter og krav
The component shall be tested in accordance with the following procedure:
Komponentene skal prøves på følgende måte:
a) 	Pressurise the component with dry air, nitrogen, helium or hydrogen to nominal working pressure and subject it to 96 per cent of the total number of test cycles in accordance with Table 4.2.2. at ambient temperature.
a)	Komponenten trykksettes med tørr luft, nitrogen, helium eller hydrogen til det nominelle driftstrykket og utsettes for 96 prosent av det samlede antall prøvingssykluser i samsvar med tabell 4.2.2 ved omgivelsestemperatur.
A complete test cycle shall take place over a period of not less than 10 ± 2 seconds.
Det skal gjennomføres en fullstendig prøvingssyklus over et tidsrom på minst 10 ± 2 sekunder.
When the valve is in the closed position the downstream pressure shall decay to 0,5 times the nominal working pressure of the component or lower.
Når ventilen er i lukket stilling, skal trykket nedstrøms avta til 0,5 ganger det nominelle driftstrykket til komponenten eller lavere.
The component shall fulfil the requirements of the internal and external leakage tests (sections 4.2.4. and 4.2.5. respectively) at this temperature;
Komponenten skal oppfylle kravene til prøving av indre og ytre tetthet (henholdsvis nr. 4.2.4 og 4.2.5) ved denne temperaturen.
b) 	The component shall then be operated through 2 per cent of the total number of test cycles at the minimum material temperature in accordance with section 2.7.5.1. after sufficient conditioning time at this temperature to ensure thermal stability.
b)	Komponenten skal deretter gjennomgå 2 prosent av det samlede antall prøvingssykluser ved laveste materialtemperatur i samsvar med nr. 2.7.5.1, etter tilstrekkelig kondisjoneringstid ved denne temperaturen til å sikre varmestabilitet.
c) 	The component shall then be operated through 2 per cent of the total number of test cycles at the maximum material temperature in accordance with section 2.7.5.1. after sufficient conditioning time at this temperature to ensure thermal stability and at 1,25 times nominal working pressure.
c)	Komponenten skal deretter gjennomgå 2 prosent av det samlede antall prøvingssykluser ved høyeste materialtemperatur i samsvar med nr. 2.7.5.1, etter tilstrekkelig kondisjoneringstid ved denne temperaturen til å sikre varmestabilitet, og ved 1,25 ganger det nominelle driftstrykket.
The component shall fulfil the requirements of the internal and external leakage tests (sections 4.2.4. and 4.2.5. respectively) at this temperature.
Komponenten skal oppfylle kravene til prøving av indre og ytre tetthet (henholdsvis nr. 4.2.4 og 4.2.5) ved denne temperaturen.
Table 4.2.2.
Tabell 4.2.2
Test cycles for valves
Prøvingssykluser for ventiler
No. of test cycles
Antall prøvingssykluser
Automatic valve
Automatisk ventil
1,5 times the number of duty cycles or filling cycles in accordance with section 2.7.6. or 2.7.7., as appropriate to the use of the valve.
1,5 ganger antallet driftssykluser eller påfyllingssykluser i samsvar med nr. 2.7.6 eller 2.7.7, etter hva som passer for bruk av ventilen.
Manual valve
Manuell ventil
Non-return valve
Tilbakeslagsventil
Fittings
Rørdeler
Fittings shall be subjected to 25 connection/disconnection cycles
Rørdeler skal utsettes for 25 tilkoplings-/frakoplingssykluser
The length of the flexible part of the flexible fuel line with its fittings attached, to be used in the following test shall be calculated as follows:
Lengden på den bøyelige delen av en bøyelig drivstoffledning med tilkoplede rørdeler, som skal brukes i følgende prøving, skal beregnes på følgende måte:
L = 4,142R + 3,57D
L = 4,142R + 3,57D
L = Length of the flexible part of the flexible fuel line
L = lengden av den bøyelige delen av den bøyelige drivstoffledningen
R = Minimum bending radius specified by the manufacturer
R = minste krumningsradius angitt av produsenten
D = Outside diameter of the flexible fuel line
D = den bøyelige drivstoffledningens ytre diameter
The flexible fuel line shall be bent in the manner depicted in Figure 4.2.2. and attached to a fixture in that position by the fittings with which it shall be approved.
Den bøyelige drivstoffledningen skal bøyes på den måten som er beskrevet i figur 4.2.2, og festes til et prøvingsapparat i denne stillingen ved hjelp av de rørdelene som den skal godkjennes med.
One end of the flexible fuel line shall be attached to a reciprocating manifold and the other end shall be attached to a stationary manifold connected to a hydraulic supply.
En ende av den bøyelige drivstoffledningen skal festes til en stempelmanifold, og den andre enden skal festes til en fast manifold som er koplet til en hydraulisk væsketilførsel.
The flexible fuel line shall be pressurised quickly by means of a quick opening solenoid valve, such that one cycle consists of holding the pressure at 1,25 times the nominal working pressure for 10 ± 1 seconds (except for flexible fuel lines with a required material temperature of 120 °C where the hold pressure shall be 1,37 times nominal working pressure) and then reducing it to less than 0,1 times the nominal working pressure for 5 ± 0,5 seconds.
Den bøyelige drivstoffledningen skal trykksettes raskt ved hjelp av en hurtigåpnende magnetventil, slik at en syklus består av at trykket holdes ved 1,25 ganger det nominelle driftstrykket i 10 ± 1 sekunder (bortsett fra for bøyelige drivstoffledninger med en påkrevd materialtemperatur på 120 °C, som skal holde et trykk på 1,37 ganger det nominelle driftstrykket), og som deretter reduseres til mindre enn 0,1 ganger det nominelle driftstrykket i 5 ± 0,5 sekunder.