natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The experimental values show that the radiation flux from xenon lamps drops to 80 % of its initial value after approximately 1500 hours of operation; after this period, the proportion of ultra-violet radiation is also reduced noticeably compared with other forms of radiation.
Erfaringen viser at strålestrømmen fra zenonlamper faller til 80 % av den opprinnelige verdien etter omkring 1 500 timers drift, og på dette tidspunktet er andelen av ultrafiolett stråling merkbart redusert i forhold til de andre strålingsandelene.
The xenon lamp must therefore be replaced after this period (see also the data supplied by the xenon lamp manufacturer).
Xenonlampen skal derfor skiftes ut etter dette tidsrommet (se også opplysninger fra produsenten for xenonlamper).
Optical filters must be positioned between the radiation source and the sample mounts so that the filtered radiation from the xenon lamps is as close as possible to natural radiation (see IEC publication 68, Parts 2 to 9).
Mellom strålekilden og festeinnretningene for prøveeksemplaret skal det være plassert optiske filtre slik at den filtrerte strålingen fra xenonlampene blir så lik globalstrålingen som mulig (se del 2-9 i IEC-publikasjon 68).
All glass filters must be cleaned regularly to avoid any undesirable decrease in radiation intensity.
Alle filterglass skal rengjøres regelmessig for å unngå uønsket reduksjon av strålingsintensiteten.
The filters must be replaced if the similarity to natural radiation can no longer be achieved.
Filtrene skal skiftes ut når likheten med globalstråling ikke lenger kan oppnås.
With regard to appropriate optical filters, the data supplied by the manufacturer of the test apparatus must be complied with.
Når det gjelder egnede optiske filtre, skal det tas hensyn til opplysningene fra produsenten som framstiller prøvingsinnretningene.
On delivery of test apparatus, the manufacturer must guarantee that it meets the requirements set out in paragraph 6.4.
Produsenten skal ved levering av prøvingsinnretningen garantere at den oppfyller kravene i nr. 6.4.
Sprinkling and air humidifying device
Innretning for overrisling og luftfukting
The sample shall be wetted in such a way that the action is the same as that of natural rain and dew.
Prøveeksemplaret skal fuktes slik at virkningen av fuktingen kan sammenlignes med virkningen av regn og dugg.
The sample sprinkling device shall be so constructed that during sprinkling all the external surfaces of the samples are wetted.
Innretningen for overrisling av prøveeksemplarene skal være utformet slik at alle overflatene på prøveeksemplaret fuktes med vann under overrislingen.
It must be controlled in such a way that the sprinkling/dry-period cycle prescribed in paragraph 6.10.3 is complied with.
Innretningen skal styres slik at de syklusene for overrisling og tørking som er angitt i artikkel 6.10.3, er overholdt.
The air in the test chamber must be humidified so as to maintain the relative humidity prescribed in paragraph 6.10.3.
Luften i forsøkskammeret skal fuktes slik at den relative fuktigheten som er beskrevet i nr. 6.10.3, overholdes.
The water used for sprinkling and for humidifying the air must be distilled water or fully desalinated water (conductivity < 5 ìS/cm).
Vannet som benyttes til overrisling og fukting av luften, må være destillert vann eller helt avsaltet vann (elektrisk ledningsevne < 5 ìS/cm).
The tanks, pipes and sprayers for distilled or fully desalinated water must be of corrosion-resistant materials.
Tanker, rørledninger og spredere for destillert eller helt avsaltet vann, skal være av korrosjonsbestandige materialer.
The relative humidity of the air in the test chamber is measured using a hygrometer protected against sprinkling and direct radiation and is adjusted by means of the hygrometer.
Den relative luftfuktigheten i forsøkskammeret måles med et hygrometer som er beskyttet mot overrisling og direkte stråling, og som reguleres ved hjelp av hygrometeret.
When fully desalinated water or water in a closed circuit is used the risk exists (as in the varnish test) of the formation of a deposit on the surface of the samples or of wear on the surface by substances in suspension.
Ved bruk av helt avsaltet vann eller resirkulert vann er det en risiko (som ved lakkprøvingen) for at prøveeksemplarenes overflater får et belegg eller slites ned av suspenderte faste stoffer.
Ventilation device
Ventilasjonsinnretning
The temperature of the black panel prescribed in paragraph 6.10.2 is maintained in the test chamber by the circulation of clean, filtered, humidified and, if necessary, temperature-controlled air over the samples.
For å opprettholde den svartlegeme-temperaturen som angis i nr. 6.10.2, sirkulerer ren, filtrert, fuktet og eventuelt temperert luft gjennom forsøkskammeret og over prøveeksemplarene.
The flow and speed of the air shall be selected so as to ensure uniform tempering of all external surfaces of the mounts of the samples in the system.
Luftstrømmen skal styres, og luftstrømmens hastighet skal velges slik at det oppnås en jevn temperatur på alle overflatene til prøveeksemplarenes festeinnretninger i systemet.
Sample mounts
Festeinnretninger for prøveeksemplarer
Any mounts in stainless steel enabling the samples to be mounted as set out in paragraph 6.10.1 may be used.
Alle typer festeinnretninger av rustfritt stål som gjør det mulig å feste prøveeksemplarene i henhold til vilkårene i nr. 6.10.1, kan anvendes.
Blackpanel thermometer
Svartlegeme-termometer
In order to measure the temperature of the black panel during the dry period of the cycle, a blackpanel thermometer is used.
For å måle svartlegeme-temperaturen i syklusens tørkeperiode, benyttes et svartlegeme-termometer.
This thermometer consists of a stainless steel panel thermally insulated from its mounts, the same size as the sample mounts and 0,9 ± 0,1 mm thick.
Dette termometeret består av en plate som er termisk isolert fra sin festeinnretning, og som er framstilt av stål, med samme mål som prøveeksemplarets festeinnretning og med en tykkelse på 0,9 ± 0,1 mm.
The two sides of the panel are covered with shiny black varnish which is highly weather-resistant and has a maximum reflecting power of 5 % at wave-lengths of more than 780 nm.
Begge overflatene på denne platen er lakkert med en blank sort lakk med god værbestandighet, som ved en bølgelengde på over 780 nm har en refleksjonsgrad på høyst 5 %.
The temperature of the panel is measured using a bimetallic thermometer the sensor of which is placed in the middle of the panel with a good thermal contact.
Platens temperatur måles med et bimetalltermometer der temperaturføleren er montert midt på platen med god varmekontakt.
It is not advisable to leave the thermometer in the apparatus throughout the test referred to in paragraph 6.10.
Det frarådes å la termometeret være igjen i innretningen under hele prøvingstiden i henhold til nr. 6.10.
It is sufficient for it to be inserted into the test apparatus every 250 hours, for 30 minutes or so, and for the temperature of the black panel to be taken during the dry period.
Det er tilstrekkelig å sette inn termometeret i prøvingsinnretningen hver 250. time, f.eks. i ca. 30 minutter, og deretter avlese svartlegeme-temperaturen i tørkeperioden.
Irradiation measuring apparatus
Strålingsmåler
Irradiation (unit of measurement: W. s m
Bestråling (målenhet: W. s m
The irradiation of the surfaces of the sample in the test apparatus is measured with an appropriate irradiation measuring apparatus, adapted to the radiation function of the system consisting of the radiation source and the filter.
Bestrålingen av overflaten av prøveeksemplaret måles med en egnet strålingsmåler, som er tilpasset strålingsfunksjonen hos det anvendte systemet, som består av strålekilde og filteret.
The irradiation measuring apparatus shall be graduated or calibrated so that infra-red radiation over 830 nm is not taken into account.
Strålingsmåleren skal graderes eller kalibreres slik at infrarød stråling over 830 nm ikke tas med i betraktningen.
The capacity of the irradiation measuring apparatus depends basically on whether its sensor is highly resistant to weather and to ageing and has adequate spectral sensitivity to natural radiation.
Strålingsmålerens egnethet avhenger hovedsakelig av om målerens strålingsmottaker har en bra bestandighet mot vær og alder, og om dens spektralfølsomhet er tilstrekkelig med hensyn til globalstrålingen.
The irradiation measuring apparatus may include the following parts, for example:
Strålingsmåleren kan for eksempel bestå av følgende deler:
a silicon photo-electric cell as radiation sensor;
en fotocelle (silisium) som strålingsmottaker,
an optical filter placed in front of the photo-electric cell; and
et optisk filter plassert foran fotocellen, og
a coulometer which measures the product (unit: C = A.s) of the intensity of the current produced in the photo-electric cell in proportion to radiation intensity (unit: A) and the duration of radiation (unit: s).
et coulometer som måler produktet (enhet: C = A.s) av den strømstyrken som framkommer i fotocellen, i forhold til strålingsintensiteten (enhet: A) og strålingens varighet (enhet: s).
The scale of the irradiation measuring apparatus shall be calibrated.
Strålingsmålerens skala skal kalibreres.
The calibration shall be checked after being used for a year and corrected if necessary.
Denne kalibreringen skal kontrolleres etter ett års drift og om nødvendig korrigeres.
The intensity of irradiation on the surface of samples depends on the distance from the radiation source.
Strålingsintensiteten på overflaten av prøveeksemplarene avhenger av avstanden fra strålekilden.
Sample surfaces shall therefore, as far as possible, be at the same distance from the source as the sensor of the irradiation measuring apparatus.
Prøveeksemplarenes overflater skal derfor så sant det er mulig, ha samme avstand til strålekilden som strålingsmålerens mottakerflate.
If this is not possible, the irradiation reading on the measuring apparatus shall be multiplied by a correction factor.
Dersom dette ikke er mulig, skal den verdien som avleses på strålingsmåleren multipliseres med en korreksjonsfaktor.
The samples are placed in mounts so that water cannot collect on the rear surface.
Prøveeksemplarene skal monteres i festeinnretningene slik at vann ikke kan samle seg på baksiden av dem.
The sample mounts must cause only the smallest possible amount of mechanical stress.
Prøveeksemplaret skal monteres slik at det blir minst mulig mekanisk belastning på det.
In order to ensure irradiation and sprinkling are as evenly distributed as possible, the samples are rotated during the test at a rate of one to five revolutions per minute round the source-filter system and the sprinkling device.
For å sikre en mest mulig jevn bestråling og overrisling av prøveeksemplarene, skal de under prøvingen rotere med én til fem omdreininger i minuttet rundt systemet med strålekilde og filter samt overrislingsinnretningen.
Normally, a single side of the sample is exposed to the weather conditions.
Vanligvis blir bare den ene siden av prøveeksemplaret utsatt for ulike værforhold.
Depending on the applicable provisions of the IEC publication, or as otherwise agreed, the front and back surfaces of a single sample may also be exposed.
Avhengig av gjeldende bestemmelser i IEC-publikasjonen eller etter avtale, kan også for- og baksiden av samme prøveeksemplar eksponeres.
In this case, each surface is exposed to the same radiation and the same sprinkling.
I så fall skal alle overflater utsettes for samme stråling og samme overrisling.
The exposure of the front and back surfaces of a given sample to the same radiation and sprinkling may be produced by the periodic rotation of the sample.
Væreksponering av for- og bakside på samme prøveeksemplar med samme stråling og overrisling kan oppnås ved at prøveeksemplaret vendes med jevne mellomrom.
This can be done automatically using rotating appliances if the mount is in the form of an open frame.
Når festeinnretningen er utformet som en åpen ramme, kan dette gjøres automatisk ved bruk av roterende apparater.
The temperature of the black panel at the point where the samples are placed during the dry period is set and regulated in accordance with the IEC publications applicable to the equipment in question.
Svartlegeme-temperaturen på prøveeksemplarenes plass i tørkeperioden innstilles og reguleres i samsvar med gjeldende IEC-publikasjoner for det aktuelle utstyret.
Unless otherwise agreed, the average temperature of the black panel must be kept at + 45 °C.
Dersom annet ikke er avtalt, skal gjennomsnittlig svartlegeme-temperatur holdes på + 45 °C.
Average temperature of the black panel means the arithmetic mean of the black panel temperature reached at the end of the dry period.
Med gjennomsnittlig svartlegeme-temperatur menes det aritmetiske gjennomsnittet av den svartlegeme-temperaturen som oppnås på slutten av tørkeperioden.
During the dry period, a local difference of ± 5 °C is permissible, and ± 3 °C in borderline cases.
Under tørkeperioden er det tillatt med et lokalt avvik på ± 5 °C og ± 3 °C i grensetilfeller.
In order to maintain the required temperature of the black panel and, when necessary, ensure radiation of equal intensity on the front and back surfaces of the sample (see paragraph 6.10.1), the samples may be turned automatically through 180° after each revolution.
For å opprettholde den svartlegeme-temperaturen som kreves, og eventuelt for å oppnå samme stråling av prøveeksemplarets for- og bakside (se nr. 6.10.1), kan prøveeksemplarene automatisk vendes 180° etter hver omdreining.
In this case, the blackpanel thermometer and the irradiation measuring apparatus shall be included in the rotation movement.
I så fall skal svartlegeme-termometeret og strålingsmåleren tas med i vendingen.
Samples installed in mounts and the sensor of the irradiation measuring apparatus referred to in paragraph 6.9 are evenly exposed to radiation and sprinkled according to the cycle defined below, which is repeated successively:
Prøveeksemplarer som er montert i festeinnretningene, og målerens strålingsmottaker som nevnt i nr. 6.9, bestråles og overrisles samtidig i henhold til følgende syklus som gjentas hele tiden:
Sprinkling:
Overrisling:
Dry period:
Tørkeperiode:
The relative humidity of the air must be 60 to 80 % during the dry period.
Den relative luftfuktigheten skal i tørkeperioden være på 60-80 %.
Test duration and procedure
Prøvingens varighet og prøvingsmetode
The test follows procedure B in IEC publication 68, Part 2-9.
Ved prøving følges metode B i del 2-9 i IEC-publikasjon 68.
The test duration is 720 hours, with the sprinkling cycle defined in paragraph 6.10.3.
Prøvingstiden er 720 timer med bruk av den overrislingssyklusen som er beskrevet i nr. 6.10.3.
It is recommended that the weather-resistance test should be carried out with one and the same sample (in the case of a non-destructive test of the modification of the properties to be considered, such as the weather-resistance test, for example) or with several samples (in the case of a destructive test, as for shock-resistance, for example) at various degrees of irradiation, to be agreed upon.
Det anbefales at prøving av værbestandighet gjennomføres på et og samme prøveeksemplar (ved ikke-destruktiv prøving av den endringen av egenskaper som skal undersøkes, f.eks. prøving av værbestandighet) eller på flere prøveeksemplarer (ved destruktiv prøving, f.eks. av støtstyrke) ved forskjellige grader av bestråling, som avtales nærmere.
The development of the modification of the properties of a piece of equipment throughout the weather test can therefore be determined.
Således kan endringen av egenskaper hos utstyret følges under hele den perioden det utsettes for ulike værforhold.
After the exposure to bad weather is completed, the sample is kept for at least 24 hours in darkness in an air temperature of +23 °C, a dew point of +12 °C, a relative air humidity of 50 %, an air circulation speed of 1 m/s and an atmospheric pressure of 860 to 1060 hPa.
Prøveeksemplarene skal etter avsluttet væreksponering oppbevares minst 24 timer i mørke ved en lufttemperatur på +23 °C, med et duggpunkt på +12 °C, en relativ luftfuktighet på 50 %, en luftsirkulasjonshastighet på 1 m/s og et lufttrykk på 860-1 060 hPa.
(The permissible difference may be ± 2 °C for the air temperature and ± 6 % for the relative humidity.)
(Det tillatte avviket for lufttemperaturen kan være på ± 2 °C, og ± 6 % for den relative luftfuktigheten.)
These samples and those used for the comparison referred to in paragraphs 6.2 and 6.3 are inspected to determine properties in accordance with the requirements indicated in Article 2.01(1) and (2) and in Article 3.01(12).
Disse prøveeksemplarene samt de som brukes for å sammenligne i henhold til nr. 6.2 og 6.3, skal undersøkes med hensyn til de fastsatte egenskapene i samsvar med kravene angitt i artikkel 2.01 nr. 1 og 2, samt artikkel 3.01 nr. 12.
Salt water and weather-resistance test
Prøving av saltvann og værbestandighet
(sea-fog test)
(prøving av saltholdig tåke)
This test is to determine the action of salt water and a saline atmosphere during operation and during transport and storage in accordance with Article 3.01.
I denne prøvingen vurderes virkningen av saltvann og saltholdig atmosfære under drift, transport og oppbevaring i henhold til artikkel 3.01.
It may be restricted to the sample or to specimens of the materials used.
Den kan begrenses til prøveeksemplaret eller prøver av de materialene som brukes.
The following specifications are based on IEC publication 68, Part 2-52.
Følgende spesifikasjoner bygger på del 2-52 i IEC-publikasjon 68.
The test is conducted in a test chamber using an atomiser and a saline solution meeting the following conditions:
Prøvingen skal gjennomføres i et forsøkskammer med en forstøvingsinnretning og en saltoppløsning som oppfyller følgende vilkår:
the materials of the test chamber and the atomiser must not influence the corrosive action of the salt mist,
materialene i forsøkskammeret og forstøvingsinnretningen skal ikke påvirke den saltholdige tåkens etsende virkning,
a fine, homogeneous, wet, thick mist must be diffused inside the test chamber; the distribution must not be affected by eddies or by the presence of the sample.
inni forsøkskammeret skal det spres en jevn, fint fordelt, fuktig og tykk tåke, og fordelingen skal ikke påvirkes av virveldannelse eller prøveeksemplaret.
The jet must not touch the sample directly.
Den forstøvede strålen skal ikke treffe prøveeksemplaret direkte.
Drops forming on the inside of the chamber must not be able to fall on the sample;
Dråper som dannes på innsiden av kammeret, skal ikke kunne falle på prøveeksemplaret,
the test chamber must be adequately ventilated and the ventilation outlet protected against sudden changes in the movement of the air, so as to prevent the formation of a strong air current in the chamber,
forsøkskammeret skal være tilstrekkelig ventilert, og ventilasjonsutløpet skal være beskyttet mot plutselige endringer i luftens bevegelse for å hindre kraftig luftstrøm i kammeret,
the saline solution used must consist, by mass, of 5 ± 1 parts of pure sodium chloride, with a maximum of 0,1 % sodium iodide and 0,3 % impurities, in the dry state, to 95 ± 1 parts of distilled or fully desalinated water.
den saltoppløsningen som brukes, skal bestå av 5 ± 1 massedeler natriumklorid med høyst 0,1 % natriumjodid og 0,3 % urenheter i tørr tilstand, samt 95 ± 1 massedeler destillert eller avsaltet vann.
Its pH must be between 6,5 and 7,2 at a temperature of + 20 ± 2 °C and be kept within these limits during the operation.
Oppløsningens pH-verdi skal ved en temperatur på + 20 ± 2 °C være mellom 6,5 og 7,2 og skal holdes innenfor disse grensene under prøvingen.
Solution once sprayed must not be reused,
Forstøvet oppløsning skal ikke brukes på nytt,
the compressed air used for spraying must be free of impurities such as oil or dust and shall have a humidity level of at least 85 % in order to avoid blockage of the nozzle,
trykkluft som brukes til forstøvingen, skal være fri for urenheter som olje eller støv og skal ha en luftfuktighet på minst 85 % for å unngå at dysen tettes igjen,
the mist diffused in the chamber must have a density such that, in a clean receptacle with an open horizontal surface area of 80 cm
den tåken som spres i forsøkskammeret, skal ha en densitet som er slik at det i løpet av oppsamlingstiden i gjennomsnitt samler seg 1,0-2,0 ml oppløsning per time i et rent oppsamlingskar med en åpen vannrett oppsamlingsflate på 80 cm
In order to monitor the density of the mist, at least two receptacles shall be placed in the chamber in such a way as not to be covered by the sample and not to receive drops of condensation.
For å overvåke den saltholdige tåkens densitet, skal minst to oppsamlingskar stilles opp i forsøkskammeret på en slik måte at de ikke er dekket av prøveeksemplaret, og på en slik måte at ikke noe kondensvann kan dryppe ned i dem.
In order to calibrate the quantity of solution sprayed, the duration of spraying shall be at least eight hours,
For å kalibrere den forstøvede oppløsningsmengden, skal forstøvingen pågå i minst åtte timer,
the period of humidity between phases of spraying is spent in an air-conditioned chamber in which the air can be kept at a temperature of + 40 ± 2 °C and at a relative humidity of 93 ± 3 %.
Fuktlagringen mellom forstøvingsfasene skjer i et klimakammer der luften kan holdes på en temperatur på + 40 ± 2 °C ved en relativ fuktighet på 93 ± 3 %.
Preliminary inspection
Forundersøkelse
The sample is inspected visually to verify that it is in impeccable condition, and in particular that it is correctly assembled and that all openings close properly.
Prøveeksemplaret kontrolleres visuelt for å undersøke at det er helt i orden, og særlig at det er riktig montert, og at alle åpninger er lukket på en riktig måte.
External surfaces soiled with grease, oil or mud are cleaned.
Utvendige overflater som er tilsmusset av fett, olje eller gjørme, skal gjøres rene.
All controls and moving parts are manipulated and checked for proper operation.
Alle betjeningsinnretninger og bevegelige deler aktiveres og kontrolleres for å se at de fungerer riktig.
The mobility of all closures, covers and moving parts intended to be detached or moved during operation or maintenance must be inspected for mobility and correctly replaced.
Det skal kontrolleres at alle lukkeinnretninger, deksler og bevegelige deler som kan åpnes eller forskyve seg under drift eller vedlikehold, kan åpnes eller forskyves og siden festes på en riktig måte.
After the time required to reach normal operation has elapsed, the functions are tested and the operating data of importance for on-board use and for assessing the action of the salt mist atmosphere are recorded and noted.
Når den tiden som er nødvendig for å oppnå normal drift, har løpt ut, skal funksjonene kontrolleres, og de funksjonsopplysningene som er viktige for bruken om bord og for å vurdere den saltholdige atmosfæren, skal måles og registreres.
The sample is then disconnected for exposure to spraying.
Deretter koples prøveeksemplaret fra for å bli utsatt for forstøving.
Spraying phase
Forstøvingsfase:
The sample is put into the salt mist chamber and exposed to the salt mist for two hours at a temperature of +15 °C to +35 °C.
Prøveeksemplaret settes inn i det saltholdige tåkekammeret og blir utsatt for saltholdig tåke i to timer ved en temperatur på +15 °C til +35 °C.
Humidity period
Fuktlagring
The sample is placed in the air-conditioned chamber so that the least possible amount of saline solution drips from it.
Prøveeksemplaret settes inn i klimakammeret slik at minst mulig saltoppløsning drypper fra prøveeksemplaret.
It is kept in the air-conditioned chamber for seven days, at an air temperature of + 40 ± 2 °C and a relative humidity of 93 ± 3 %.
Det oppbevares i klimakammeret i sju dager ved en lufttemperatur på + 40 ± 2 °C og med en relativ fuktighet på 93 ± 3 %.
It must not come into contact with any other sample or metal object.
Det skal ikke komme i berøring med andre prøveeksemplarer eller metallgjenstander.
Several samples may be so arranged as to preclude any mutual influence.
Dersom det er flere prøveeksemplarer, skal de plasseres slik at de ikke kan påvirke hverandre.