natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The total number of test cycles shall be equal to 2,0 times the number of filling cycles or duty cycles as appropriate to the use of the flexible fuel line in accordance with section 2.7.6. or 2.7.7.
Det samlede antall prøvingssykluser skal tilsvare 2,0 ganger antallet påfyllingssykluser eller driftssykluser, etter hva som passer for bruk av den bøyelige drivstoffledningen i samsvar med nr. 2.7.6 eller 2.7.7.
As appropriate 50 per cent of the test cycles shall be performed at the minimum and the remaining 50 per cent at the maximum material temperature in accordance with section 2.7.5.1.
Etter hva som er relevant, skal 50 prosent av prøvingssyklusene utføres ved den laveste og de resterende 50 prosent ved den høyeste materialtemperaturen i samsvar med nr. 2.7.5.1.
Superimposed on the hydraulic pressure cycles is a flexing cycle.
Samtidig med de hydrauliske trykksyklusene gjennomføres en bøyningssyklus.
The flexing rate shall be 6 ± 2 per cent of the hydraulic pressure cycling rate.
Bøyningsgraden skal være 6 ± 2 prosent av graden av den hydrauliske trykksyklusen.
This assures that the flexible fuel line is in a different configuration on each succeeding pressure cycle impulse.
Dette sikrer at den bøyelige drivstoffledningen ved hver etterfølgende sykliske trykkimpuls står i en forskjellig stilling.
The test fixture is shown in Figure 4.2.2. with the distance A calculated as:
Prøvingsanordningen er vist i figur 4.2.2. Avstanden A beregnes som:
A = 1,75R + D
A = 1,75R + D
The flexible fuel line shall not show any visible signs of damage.
Den bøyelige drivstoffledningen skal ikke vise noen synlige tegn på skade.
Figure 4.2.2.
Figur 4.2.2
Flex-impulse testing fixture
Prøvingsapparat for bøyningsimpuls
a) 	The pressure regulator shall be connected to a source of leak test gas at nominal working pressure and cycled through 95 per cent of the number of duty cycles calculated in accordance with section 2.7.7.
a)	Trykkregulatorene skal være tilkoplet en kilde med gass til tetthetsprøving ved nominelt driftstrykk og gå gjennom 95 prosent av det antallet driftssykluser som er beregnet i samsvar med nr. 2.7.7.
One cycle shall consist of flow until stable outlet pressure has been attained, after which the gas flow shall be shutoff by a downstream quick closing valve until stable lockup pressure has been achieved.
En syklus skal bestå av en strømningsfase inntil det er nådd et stabilt utgangstrykk, og deretter skal gass-strømmen stenges med en nedstrøms hurtiglukkende ventil til det er nådd et stabilt blokkeringstrykk.
The pressure regulator shall then fulfil the requirements of the internal and external leakage tests (sections 4.2.4. and 4.2.5. respectively) conducted at ambient temperature;
Trykkregulatoren skal deretter oppfylle kravene til prøving av indre og ytre tetthet (henholdsvis nr. 4.2.4 og 4.2.5) ved denne omgivelsestemperaturen.
b) 	The inlet of the pressure regulator shall be pressure cycled through 1 per cent of the number of duty cycles from nominal working pressure to 0,5 times the nominal working pressure or less.
b)	Innløpet til trykkregulatoren skal utsettes for syklisk trykkbelastning gjennom 1 prosent av antallet driftssykluser fra nominelt driftstrykk til 0,5 ganger det nominelle driftstrykket eller mindre.
Subsequently the pressure regulator shall fulfil the requirements of the internal and external leakage tests (sections 4.2.4. and 4.2.5. respectively) conducted at ambient temperature;
Deretter skal trykkregulatoren oppfylle kravene til prøving av indre og ytre tetthet (henholdsvis nr. 4.2.4 og 4.2.5) ved denne omgivelsestemperaturen.
c) 	The cycling procedure in (a) above shall be repeated at the maximum material temperature in accordance with section 2.7.5.1. and at 1,25 times the nominal working pressure for 1 per cent of the number of duty cycles.
c)	Den sykliske framgangsmåten i bokstav a) over skal gjentas ved høyeste materialtemperatur i samsvar med nr. 2.7.5.1, og ved 1,25 ganger det nominelle driftstrykket for 1 prosent av antallet driftssykluser.
Subsequently the pressure regulator shall fulfil the requirements of the internal and external leakage tests (sections 4.2.4. and 4.2.5. respectively) conducted at the maximum material temperature;
Deretter skal trykkregulatoren oppfylle kravene til prøving av indre og ytre tetthet (henholdsvis nr. 4.2.4 og 4.2.5) utført ved høyeste materialtemperatur.
d) 	The cycling procedure in (b) above shall be repeated at the maximum material temperature and at 1,25 times the nominal working pressure for 1 per cent of the number of duty cycles.
d)	Den sykliske framgangsmåten i bokstav b) over skal gjentas ved høyeste materialtemperatur, og ved 1,25 ganger det nominelle driftstrykket for 1 prosent av antallet driftssykluser.
e) 	The cycling procedure in (a) above shall be repeated at the minimum material temperature in accordance with section 2.7.5.1. and at nominal working pressure for 1 per cent of the number of duty cycles.
e)	Den sykliske framgangsmåten i bokstav a) over skal gjentas ved laveste materialtemperatur i samsvar med nr. 2.7.5.1, og ved det nominelle driftstrykket for 1 prosent av antallet driftssykluser.
Subsequently the pressure regulator shall fulfil the requirements of the internal and external leakage tests (sections 4.2.4. and 4.2.5. respectively) conducted at the minimum material temperature;
Deretter skal trykkregulatoren oppfylle kravene til prøving av indre og ytre tetthet (henholdsvis nr. 4.2.4 og 4.2.5) utført ved laveste materialtemperatur.
f) 	The cycling procedure in (b) above shall be repeated at the minimum material temperature and at nominal working pressure for 1 per cent of the number of duty cycles.
f)	Den sykliske framgangsmåten i bokstav b) over skal gjentas ved laveste materialtemperatur, og ved det nominelle driftstrykket for 1 prosent av antallet driftssykluser.
Subsequently the pressure regulator shall fulfil the requirements of the internal and external leakage tests (sections 4.2.4. and 4.2.5. respectively) conducted at the minimum material temperature.
Deretter skal trykkregulatoren oppfylle kravene til prøving av indre og ytre tetthet (henholdsvis nr. 4.2.4 og 4.2.5) utført ved laveste materialtemperatur.
a) 	Creep test
a) 	Krypprøve
Pressure relief devices shall be hydrostatically pressurised to 1,25 times nominal working pressure and held for 500 hours at a temperature (TL) calculated from the following equation:
Trykkavlastningsinnretninger skal trykksettes hydrostatisk til 1,25 ganger det nominelle driftstrykket og holdes i 500 timer ved temperaturen (TL), som beregnes med følgende formel:
TL = T (0,057) (0,34 log(T/Tf))
TL = T (0,057) (0,34 log(T/Tf))
TL	=  Test temperature, °C
TL	=  prøvingstemperatur, °C
Tf	=  Activation temperature of the pressure relief device, °C
Tf	=  aktiveringstemperatur for trykkavlastningsinnretningen, °C
T	=  82 °C
T	=  82 °C
Log is base 10.
Log: base 10.
Pressure relief devices shall not show signs of deformation caused by creep and shall fulfil the requirements of the internal leakage test (section 4.2.4.) after being subjected to the above test;
Trykkavlastningsinnretninger skal ikke vise tegn på deformasjon som skyldes kryping, og skal oppfylle kravene til prøving av indre tetthet (nr. 4.2.4) etter å ha gjennomgått ovennevnte prøving.
b) 	Activation temperature
b) 	Aktiveringstemperatur
Following the creep test in a) above, the pressure relief devices shall be pressurised with dry air, nitrogen, helium or hydrogen to nominal working pressure.
Etter krypprøvingen i bokstav a) over, skal trykkavlastningsinnretningene trykksettes med tørr luft, nitrogen, helium eller hydrogen til nominelt driftstrykk.
Subsequently the pressure relief devices shall be exposed to an increasing temperature cycle starting from ambient temperature with a rate not exceeding 10 °C per minute until the specified activation temperature minus 10 °C is reached and then with a rate of not exceeding 2 °C per minute until the pressure relief devices activate.
Deretter skal trykkavlastningsinnretningene utsettes for en stigende temperatursyklus, som begynner med omgivelsestemperatur, med en stigning på høyst 10 °C i minuttet til den angitte aktiveringstemperaturen minus 10 °C er nådd, og deretter med en stigning på høyst 2 °C i minuttet til trykkavlastningsinnretningene aktiveres.
The activation temperature shall be within a range of ±5 per cent of the manufacturer’s specified activation temperature.
Aktiveringstemperaturen skal ligge innenfor et område på ± 5 prosent av produsentens angitte aktiveringstemperatur.
After activation the pressure relief devices shall show no evidence of fragmentation.
Etter aktivering skal trykkavlastningsinnretningene ikke vise noen tegn på fragmentering.
Pressure Relief Valves
Trykkavlastningsventiler
Pressurise the pressure relief valve for 25 cycles.
Trykksett trykkavlastningsventilen i 25 sykluser.
A test cycle consists of pressurising the pressure relief valve to the activation pressure causing the pressure relief valve to open and vent.
En prøvingssyklus består i å trykksette trykkavlastningsventilen til det aktiveringstrykket som får trykkavlastningsventilen til å åpne seg og slippe ut gass.
Once the pressure relief valve is venting the inlet pressure shall be reduced causing the pressure relief valve to re-seat.
Når trykkavlastningsventilen åpner seg, skal innløpstrykket reduseres slik at trykkavlastningsventilen går tilbake til utgangsstillingen.
The cycle time shall be a period of 10 ± 2 s. For the final cycle the activation pressure shall be reported and shall correspond to the activation pressure specified by the manufacturer within a range of ±10 per cent.
Syklustiden skal være 10 ± 2 s. For den siste syklusen skal aktiveringstrykket registreres og tilsvare det aktiveringstrykket som er angitt av produsenten innenfor ±10 prosent.
Receptacles shall be submitted to a number of connection/disconnection cycles equal to three times the number of filling cycles calculated in accordance with section 2.7.6.
Beholdere skal gjennomgå en rekke tilkoplings-/frakoplingssykluser tilsvarende tre ganger antallet påfyllingssykluser beregnet i samsvar med nr. 2.7.6.
For each cycle the receptacle shall be pressurised to 1,25 times the nominal working pressure.
For hver syklus skal beholderen trykksettes til 1,25 ganger det nominelle driftstrykket.
Sensors for hydrogen systems
Følere for hydrogensystemer
If a sensor is intended to be installed into a hydrogen component and is subjected to the same number of duty cycles or filling cycles, it shall be subjected to the same endurance test as the hydrogen component into which it is installed.
Dersom en føler skal installeres i en hydrogenkomponent og utsettes for samme antall driftssykluser eller påfyllingssykluser, skal den utsettes for den samme holdbarhetsprøvingen som hydrogenkomponenten den er montert i.
Removable storage system connector
Beholder på avtakbart oppbevaringssystem
A removable storage system connector shall be submitted to a number of connection/disconnection cycles equal to three times the number of filling cycles calculated in accordance with section 2.7.6.
En tilkopling for et avtakbart oppbevaringssystem skal gjennomgå en rekke tilkoplings-/frakoplingssykluser tilsvarende tre ganger antallet påfyllingssykluser beregnet i samsvar med nr. 2.7.6.
For each cycle the removable storage system connector shall be pressurised to 1,25 times the nominal working pressure.
For hver syklus skal tilkoplingen for et avtakbart oppbevaringssystem trykksettes til 1,25 ganger det nominelle driftstrykket.
Subsequently the removable storage system connector shall fulfil the requirements of the external leakage test (section 4.2.5.) when the parts of the removable storage system connector mounted on the vehicle and on the removable storage system are separated and also when connected together.
Deretter skal tilkoplingen for et avtakbart oppbevaringssystem oppfylle kravene til prøving av ytre tetthet (nr. 4.2.5) når delene av tilkoplingen for et avtakbart oppbevaringssystem som er montert på kjøretøyet og på det avtakbare oppbevaringssystemet, er atskilt, og også når de er koplet sammen.
The results of the test shall be presented in a test summary.
Resultatene av prøvingen skal framlegges i et prøvingssammendrag.
Hydraulic pressure cycle test
Syklisk prøving av hydraulisk trykk
Pressure relief devices shall be subjected to 1,5 times the number of filling cycles calculated in accordance with section 2.7.6. at both the minimum and maximum material temperatures in accordance with section 2.7.5.1.
Trykkavlastningsinnretninger skal utsettes for 1,5 ganger det antallet påfyllingssykluser som er beregnet i samsvar med nr. 2.7, ved både laveste og høyeste materialtemperaturer i samsvar med nr. 2.7.5.1.
The pressure shall periodically change from 2 MPa to 1,25 times nominal working pressure at a rate not exceeding 6 cycles per minute, except when tested at the minimum material temperature when the maximum test pressure shall be nominal working pressure.
Trykket skal periodisk endres fra 2 MPa til 1,25 ganger det nominelle driftstrykket ved en hastighet som ikke overstiger 6 sykluser per minutt, bortsett fra når det prøves ved den laveste materialtemperaturen, når det høyeste prøvingstrykket skal være det nominelle driftstrykket.
If fusible metal is used in a pressure relief device it shall show no additional visible sign of extrusion beyond the initial settling.
Dersom det brukes smeltbart metall i en trykkavlastningsinnretning, skal det ikke vise noen synlige tegn på ekstrudering ut over den første setningen.
Components other than pressure relief devices
Andre komponenter enn trykkavlastningsinnretninger
Before the cycling test described below, the components shall be subjected to a hydraulic test pressure of 1,5 times nominal working pressure or maximum allowable working pressure as applicable.
Før den sykliske prøvingen beskrevet nedenfor, skal komponentene utsettes for et hydraulisk prøvingstrykk på 1,5 ganger det nominelle driftstrykket eller det høyeste tillatte driftstrykket, etter hva som er relevant.
The components shall not show signs of permanent deformation or visible leaks.
Komponentene skal ikke vise noen tegn på varig deformasjon eller synlige lekkasjer.
The components shall be subjected to 3 times the number of filling cycles or duty cycles calculated in accordance with section 2.7.6. or 2.7.7.
Komponentene skal utsettes for 3 ganger det antallet påfyllingssykluser eller driftssykluser som er beregnet i samsvar med nr. 2.7.6 eller 2.7.7.
The pressure shall periodically change from 2,0 MPa to 1,25 times nominal working pressure for components upstream of the first pressure regulator, or from 0,1 times MAWP to MAWP for components downstream of the first pressure regulator, at a rate not exceeding 6 cycles per minute.
Trykket skal periodisk endres fra 2,0 MPa til 1,25 ganger det nominelle driftstrykket for komponenter oppstrøms for den første trykkregulatoren, eller fra 0,1 ganger høyeste tillatte driftstrykk til det høyeste tillatte driftstrykket for komponenter nedstrøms for den første trykkregulatoren, med en hastighet som ikke overstiger 6 sykluser per minutt.
Subsequently the component shall fulfil the requirements of the internal and external leakage tests (sections 4.2.4. and 4.2.5.).
Deretter skal komponenten oppfylle kravene til prøving av indre og ytre tetthet (henholdsvis nr. 4.2.4 og 4.2.5).
Internal leakage test
Prøving av indre tetthet
The components shall be tested using leak test gas and shall be pressurised at the inlet of the component when it is in its characteristic closed position and with the corresponding outlet port open.
Komponentene skal prøves med gass til tetthetsprøving og skal trykksettes ved innløpet til komponenten når den er i sin karakteristiske stengte stilling og med det tilsvarende utløpet åpent.
The components shall be tested at the following conditions:
Komponentene skal prøves under følgende vilkår:
a) 	At ambient temperature and at 0,02 times nominal working pressure and at nominal working pressure.
a)	Ved omgivelsestemperatur, ved 0,02 ganger det nominelle driftstrykket, og ved nominelt driftstrykk.
Where an external leakage test (section 4.2.5.) is also required at this temperature it may be undertaken before the next stage of this test;
Når det også kreves en prøving av ytre tetthet (nr. 4.2.5) ved denne temperaturen, kan den utføres før neste trinn av denne prøvingen.
b) 	At the minimum material temperature in accordance with section 2.7.5.1., after sufficient conditioning time at this temperature to ensure thermal stability and at 0,02 times nominal working pressure and at nominal working pressure.
b)	Ved laveste materialtemperatur i samsvar med nr. 2.7.5.1, etter tilstrekkelig kondisjoneringstid ved denne temperaturen til å sikre varmestabilitet, ved 0,02 ganger det nominelle driftstrykket, og ved nominelt driftstrykk.
c) 	At the maximum material temperature in accordance with section 2.7.5.1., after sufficient conditioning time at this temperature to ensure thermal stability and at 0,02 times nominal working pressure and 1,25 times nominal working pressure, except for components with a required material temperature of 120 °C where the higher test pressure shall be 1,37 times nominal working pressure.
c)	Ved høyeste materialtemperatur i samsvar med nr. 2.7.5.1, etter tilstrekkelig kondisjoneringstid ved denne temperaturen til å sikre varmestabilitet, ved 0,02 ganger det nominelle driftstrykket og 1,25 ganger det nominelle driftstrykket, bortsett fra for komponenter med en påkrevd materialtemperatur på 120 °C, der det høyeste prøvingstrykket skal være 1,37 ganger det nominelle driftstrykket.
The component shall be observed for leakage with its outlet port open.
Komponenten skal observeres med hensyn til lekkasje når utløpet er åpent.
The leakage can be determined by a flowmeter installed on the inlet side of the component or by another test method, which has been demonstrated to be equivalent.
Lekkasjen kan bestemmes med en strømningsmåler som er installert på komponentens inntaksside, eller med en annen prøvingsmetode som er dokumentert å være likeverdig.
The components shall be tested using leak test gas at the following conditions:
Komponentene skal prøves med gass til tetthetsprøving under følgende vilkår:
a) 	At ambient temperature and at 0,02 times nominal working pressure;
a)	Ved omgivelsestemperatur og ved 0,02 ganger det nominelle driftstrykket.
b) 	At ambient temperature and at nominal working pressure;
b)	Ved omgivelsestemperatur og ved det nominelle driftstrykket.
c) 	At the minimum required material temperature, in accordance with section 2.7.5.1., after sufficient conditioning time at this temperature to ensure thermal stability and at 0,02 times nominal working pressure and at nominal working pressure;
c)	Ved laveste påkrevde materialtemperatur i samsvar med nr. 2.7.5.1, etter tilstrekkelig kondisjoneringstid ved denne temperaturen til å sikre varmestabilitet, ved 0,02 ganger det nominelle driftstrykket, og ved nominelt driftstrykk.
d) 	At the maximum required material temperature, in accordance with section 2.7.5.1., after sufficient conditioning time at this temperature to ensure thermal stability and at 0,02 times nominal working pressure and 1,25 times nominal working pressure, except for components with a required material temperature of 120 °C where the higher test pressure shall be 1,37 times nominal working pressure.
d)	Ved høyeste materialtemperatur i samsvar med nr. 2.7.5.1, etter tilstrekkelig kondisjoneringstid ved denne temperaturen til å sikre varmestabilitet, og ved 0,02 ganger det nominelle driftstrykket og 1,25 ganger det nominelle driftstrykket, bortsett fra for komponenter med en påkrevd materialtemperatur på 120 °C, der det høyeste prøvingstrykket skal være 1,37 ganger det nominelle driftstrykket.
For heat exchangers this test shall only be undertaken on the hydrogen circuit.
For varmevekslere skal denne prøvingen bare utføres på hydrogenkretsen.
The permitted leakage rate is applicable to tests with 100 per cent hydrogen only.
Den tillatte lekkasjehastigheten gjelder bare for prøvinger som utføres med 100 prosent hydrogen.
Permitted leakage rates for other gases or gas mixtures shall be converted to an equivalent leakage rate to that for 100 per cent hydrogen.
Tillatt lekkasjehastighet for andre gasser eller gassblandinger skal konverteres til en lekkasjehastighet som tilsvarer den som gjelder for 100 prosent hydrogen.
Hydrogen vehicles shall be equipped with means of identification as set out in this Annex.
Hydrogendrevne kjøretøyer skal være utstyrt med identifikasjonsmerke som beskrevet i dette vedlegg.
Hydrogen vehicles shall carry labels as specified in section 3 and 4.
Hydrogendrevne kjøretøyer skal ha merking som angitt i nr. 3 og 4.
The label shall be either a weather resistant adhesive label or a weather resistant plate.
Etiketten skal enten være en værbestandig selvklebende etikett eller et værbestandig skilt.
LABELS FOR HYDROGEN VEHICLES
ETIKETTER FOR HYDROGENDREVNE KJØRETØYER
Labels for hydrogen vehicles using liquid hydrogen
Etiketter for hydrogendrevne kjøretøyer som bruker flytende hydrogen
The colour and dimensions of the label shall fulfil the following requirements:
Fargene og målene på etiketten skal oppfylle følgende krav:
green
grønn
white
hvit
Letters:
Bokstaver:
white
hvite
Either the borders and letters or the background shall be retro-reflective.
Enten rammene eller bokstavene eller bakgrunnen skal være lysreflekterende.
Colorimetric and photometric properties shall comply with the requirements of clause 11 of ISO 3864-1.
Kolorimetriske og fotometriske egenskaper skal være i samsvar med kravene i nr. 11 i ISO 3864-1.
Dimensions of the label:
Etikettens mål:
40 mm (side length)
40 mm (sidelengde)
Border width:
Rammebredde:
Font size:
Skriftstørrelse:
Font height:
Bokstavhøyde:
Font thickness:
Bokstavtykkelse:
The words shall be in upper case characters and shall be centred in the middle of the label.
Ordene skal være skrevet med store bokstaver og skal være sentrert i midten av etiketten.
Labels for hydrogen vehicles using compressed (gaseous) hydrogen
Etiketter for hydrogendrevne kjøretøyer som bruker komprimert (gassformig) hydrogen
Green
grønn
White
hvit
Dimensions of the label
Etikettens mål:
This Annex sets out the requirements and test procedures for the safety aspects of complex electronic vehicle control systems.
I dette vedlegg fastsettes krav til og prøvingsmetoder for sikkerhetsaspektene ved komplekse elektroniske kjøretøykontrollsystemer.
The manufacturer shall provide a documentation package, which describes the basic design of the safety instrumented system and the means by which it is linked to other vehicle systems or by which it directly controls output variables.
Produsenten skal levere en dokumentasjonspakke som beskriver den grunnleggende utformingen av det sikkerhetsinstrumenterte systemet og hvordan dette er knyttet til andre kjøretøysystemer eller hvordan det direkte styrer utgangsvariablene.
The function(s) of the safety instrumented system and the safety concept, as laid down by the manufacturer, shall be explained in the documentation.
Funksjonen(e) i det sikkerhetsinstrumenterte systemet og sikkerhetsmodellen, som fastsatt av produsenten, skal forklares i dokumentasjonen.
For the purpose of inspections, the documentation shall indicate the means by which the current operational status of the system can be checked.
Med henblikk på teknisk periodisk kontroll skal dokumentasjonen angi med hvilke midler systemets aktuelle driftsstatus kan kontrolleres.
Documentation shall be provided in two parts:
Dokumentasjonen skal leveres i to deler:
a) 	The formal documentation of the safety instrumented system for the purposes of approval, containing the information listed in sections 2.2. to 2.4.
a)	Den formelle dokumentasjonen for det sikkerhetsinstrumenterte systemet med henblikk på godkjenning, som inneholder opplysningene oppført i nr. 2.2-2.4.
This shall serve as the basic reference for the approval process set out in section 3.
Dette skal fungere som grunnleggende referanse for godkjenningsprosessen beskrevet  i nr. 3.