natgillin/translations-raw huggingface dataset:
After five years of production work, MAN DWE’s head of instrument engineering Franz Kufner is proud of the company’s achievements.
Az öt évig tartó munka után Franz Kufner, a MAN DWE műszertervező főmérnöke büszke a cég teljesítményére.
“Enormous mutual technological benefit affording powerful advantages to both IPP as client and particularly MAN DWE as supplier have come from the project,” he says.
„Hatalmas kölcsönös technológiai előnyök származnak a projektből mind az IPP mint ügyfél, mind a MAN DWE mint szolgáltató számára,” nyilatkozta.
“In carrying out this extremely exacting assignment science and industry together have demonstrated what Germany is capable of achieving in the high-tech field.”
„Ezen rendkívül igényes feladat teljesítésével a tudomány és az ipar közösen megmutatta, mire képes Németország a csúcstechnikában.”
It was a significant task to manufacture the complex vacuum vessel to the required precision: less than three millimetres in some places.
Igen erőt próbáló feladat volt a vákuumkamra kellő pontossággal történő elkészítése: helyenként három milliméternél is kisebb tűréssel.
To fashion the curved steel of the 35-tonne plasma vessel required assembly of 20 sections comprising 200 individual rings.
A 35 tonnás görbített acél plazmakamra 20 szekcióból áll és 200 gyűrűt tartalmaz.
Each ring in turn is composed of several finger-thick, 18-centimetre-wide sheet steel strips each sculpted to fit the twisting design.
Minden egyes gyűrű több, ujjnyi vastagságú, 18 cm széles acélszalagból áll, amelyek a görbített kivitelnek megfelelően vannak kialakítva.
This called for thousands of individual bends in the metal.
Ehhez a fémen több ezer görbületet kellett létrehozni.
More than 1,600 metres of multi-layered, hand-welded seams were needed to join the eight hundred or more individual components of the vessel that must be capable of sustaining an ultra-high vacuum.
1600 méternél hosszabb, többrétegű, kézzel hegesztett varratra volt szükség, hogy összeköthessék a kamra nyolcszáz vagy annál is több komponensét, hogy az képes legyen az ultranagy vákuum megtartására.
After vacuum testing, more than 250 ports were cut in the steel wall to allow access for heating and observation of the plasma.
A vákuumtesztelés után több mint 250 nyílás kellet az az acélfalba vágni, hogy megoldható legyen a plazma fűtése és megfigyelése.
Each of the 20 sections was fitted with internal pins to secure the wall cladding.
Mind a 20 szekciót belső szegecsekkel lett ellátva a fal védőburkolatának felerősítéséhez.
In addition 2,400 metres of cooling and heating pipes were brazed to the outside.
Ezen kívül 2400 méter hosszúságú hűtő- és fűtőcsövő került keményforrasztásra a külső részeknél.
All pipes were subjected to helium leak tests to certify fitness for ultra-high vacuum use.
Minden csövet héliumos szivárgásvizsgálatnak vetettek alá, hogy megbizonyosodjanak ultranagy vákuumon való használhatóságukról.
Three-dimensional measurements with a laser tracker were made throughout the production process, from the individual components to the completed sections, thus ensuring exact compliance to the specified shape.
A háromdimenziós méréseket lézeres követőkészülékkel végezték a teljes gyártási folyamat alatt, az egyes komponensek gyártásától a komplett szekciók összeállításáig, hogy pontosan megfeleljenek a meghatározott alaknak.
New knowledge, new opportunity
Új tudás, új lehetőség
This exacting assignment has been of lasting benefit to MAN DWE: for example, the system of three-dimensional computer-aided design introduced for the contract is now being used at 15 design work stations and such 3-D simulation of elaborate assembly scenarios is now standard practice in areas such as the refinery field.
Ez az igényes feladat tartós előnyt hozott a MAN DWE számára: például, a szerződés értelmében bevezetett számítógépes támogatású háromdimenziós tervezőrendszert jelenleg 15 tervezési munkaállomáson használják, és a kidolgozott szerelési forgatókönyvek 3D szimulációja ma már általános gyakorlattá vált olyan területeken, mint például a finomítóüzemek.
Likewise, the ultra-high vacuum technology has brought a great deal of new experience and secured for the company further orders in the field of physical plant engineering, including producing the 200-tonne vacuum vessel for the Tritium-Neutrino Experiment at Karlsruhe Research Centre.
Ehhez hasonlóan, az ultranagy vákuum technológia sok új tapasztalatot hozott és további megrendeléseket biztosított a létesítménytervezés területén, például a 200 tonnás vákuumkamra legyártását a trícium-neutrinó kísérlethez a karlsruhei kutatási központ számára.
The robot initially used for exact positioning of the components in the vacuum vessel of Wendelstein 7-X is now being innovatively applied in instrument engineering and the laser tracker specially acquired for measuring the plasma vessel has been used to calibrate machine tools.
A robotot kezdetben a Wendelstein 7-X vákuumkamra komponenseinek pontos behelyezéséhez használták, de most már a műszergyártásban is alkalmazzák;a plazmakamra méréséhez használt lézerkövető készüléket felhasználják a szerszámgépek kalibrálásához is. A műszergyártásban további alkalmazásra is lehetőség van.
Possible further applications in instrument engineering are also emerging for it.MAN DWE’s involvement in this work has also resulted in two diploma projects being given to students at Deggendorf Polytechnic with both graduates now on the staff of DWE’s instrument engineering division.
A MAN DWE részvétele ebben a munkában azt is eredményezte, hogy két diplomamunka készült a deggendorfi politechnikai intézetnél, illetve mára mindkét, azóta diplomát szerzett diák a DWE műszergyártó részlegének alkalmazottja.
For Franz Kufner this is proof “that contracts from science and research secure jobs, create new jobs and boost innovation and development in industry”.
Franz Kufner számára ez annak bizonyítéka, hogy „a tudománnyal és kutatással kötött megállapodások segítenek a munkahelyek megtartásában, új munkahelyek létrehozásában, és felerősítik az ipari innovációt és fejlesztést.”
Euratom Association:Association Euratom - IPP, Max-Planck-Institut für Plasmaphysik, Garching, Greifswald
Euratom Szövetség:IPP Euratom Szövetség, Max Planck Plazmafizikai Intézet, Garching, Greifswald
Industry Partner:MAN DWE GmbH, Deggendorf, Lower Bavaria
Ipari parnter:MAN DWE GmbH, Deggendorf, Alsó-Bajorország
“Mutual technologicalbenefit affording powerful advantages to both IPPas client and particularly MAN DWE as supplier have come from the project.”
„ Kölcsönös technológiai előnyök származnak a projektből mind az IPP mint ügyfél, mind a MAN DWE mint szolgáltató számára.”
Franz Kufner, Head of Instrument Engineering, MAN DWE GmbH
Franz Kufner, a MAN DWE GmbH műszergyártó részlegének vezetője
BLANKET TESTLEADS TO IMPROVEMENT
A BURKOLAT TESZTELÉSE TÖKÉLETESÍTÉST EREDMÉNYEZ
A model example of collaboration between the European fusion community and industry that was directly triggered by the ITER project, has taken place in the Czech Republic.
Az ITER projekt által közvetlenül elindított, az európai fúziós közösség és az ipar közötti együttműködés iskolapéldáját a Cseh Köztársaságban találjuk.
Due to the joint efforts of the Czech Technical University in Prague and two major industrial companies the design of the attachments for the ITER inner wall panel have been tested and modified.
A prágai Cseh Műszaki Egyetem és két nagyobb ipari vállalkozás közös erőfeszítésével tesztelték és módosították az ITER belső falpanel kötéseit.
The initial task was to manufacture a full-size mock-up of the shield block and test panels in accordance with the ITER design from the specified stainless steel.
A legelső feladat a pajzsblokk és a tesztpanelek életnagyságú makettjének a meghatározott rozsdamentes acélból való megépítése volt az ITER tervei alapján.
The most suitable partner for this work – VITKOVICE Research & Development Ltd. - was found in the industrial north-east of the country. The company is related to one of the largest national steel-making companies and concentrates on forging and casting of special steels, in particular for the nuclear power industry. Blanket brackets
Erre a munkára a az ország északkeleti iparvidékén működő ViTKOViCE Research & Development Ltd-t találták a legalkalmasabbnak. A vállalat az ország egyik legnagyobb acélgyártójához tartozik, és fő tevékenységi köre a– különösen a nukleáris energiaiparban használt – különleges acélok kovácsolása és öntése. Burkolatrögzítése
The inner wall of fusion reactors is the closest solid structure to the extremely hot plasma where fusion reactions release immense energy.
A fúziós reaktorok belső fala van legközelebb a rendkívül forró plazmához, ahol a fúziós reakciók során hatalmas energia szabadul fel.
In ITER the inner wall will consist of panels that will be attached by special studs to the shield blocks (also known as blanket modules).
Az ITER belső fala olyan panelekből fog állni, amelyeket speciális csapokkal rögzítenek a pajzsblokkokhoz (burkolatmodulokként is ismertek).
Thermal and mechanical loads on panels will be challenging, so that the European fusion community – represented by the European Fusion Development Agreement (EFDA) – has called for coordinated computer simulation and experimental testing of the panel attachment system under operational loads that will check out the proposed panel design.
A paneleknek hatalmas hő- és mechanikai terhelésnek lesznek kitéve, ezért az Európai Fúziós Fejlesztési Megállapodás (EFDA) által képviselt európai fúziós közösség felhívást tett közzé az ajánlott a panel összekötési rendszerének üzemi terhelésen történő összehangolt számítógépes szimulációs és kísérleti tesztelésére.
These unique components then travelled across the country to undergo the necessary experimental testing in the engineering company ŠKODA Research Ltd. in Pilsen, which is focussed on research and accredited testing of components of power engineering devices.
Ezeket az egyedi komponenseket szükséges kísérleti tesztelés céljából a az ország másik felében lévő, pilzeni ŠKODA Research Ltd telephelyére vitték, amelynek fő tevékenységéhez tartozik az energiatermelő berendezések komponenseinek kutatása és akkreditált tesztelése.
For the EFDA task, the company had to develop special tools in order to fix the studs to the panels in line with the design specifications and special device for simulation of a stud pre-load relaxation during oscillation of the panel temperature.
Az EFDA feladat elvégzésére a társaságnak olyan célszerszámokat kellett kifejlesztenie, amelyekkel a csapokat a tervezési előírásoknak megfelelően rögzíthetik a panelekhez, valamint egy speciális eszközt is, amellyel a csapoknak a panel ingadozó hőmérséklete közbeni, előterhelés hatására történő lazulását lehet szimulálni.
Experiments showed that 30 000 thermal cycles between 100°C and 205 °C at the panel led only to the low drop of the stud pre-load.
A kísérletek kimutatták, hogy 30 000, 100 °C és 205 °C közötti termikus ciklus folyamán a csavar előterhelése csak keveset csökkent.
It was also found that the standard pitch diameter of the nut thread for the studs must be increased.
A kísérletek folyamán az is kiderült, hogy a csap csavarmeneteinek középátmérőjét növelni kell.
Subsequent mechanical tests consisting of three fatigue experiments successfully demonstrated that the new panel attachment system is sufficiently stiff, strong and stable under the prescribed mechanical cyclic loads.
A három fáradásvizsgálatból álló mechanikai teszt sikeresen kimutatta, hogy a panel új kötőrendszere eléggé merev, erős és stabil az előírt ciklikus mechanikai terhelések alatt.
In parallel, a detailed nonlinear 3D finite element model of the mechanical system was set up in the Department of Materials at FNSPE CTU in order to interpret the experimental results.
Az IPP.CR Euratom Szövetség már rég óta együttműködött a Tudományos Akadémia (prágai IPP) által koordinált akadémiai intézményekkel, többek között a prágai Cseh Műszaki Egyetem nukleáris tudományi és mérnök-fizikusi karával (FNSPE CTU).
As another output of this finite element computation, additional experiments were recommended in order to validate the stability of the system during complex mechanical shock due to a sudden loss of plasma known as the Vertical Displacement Event.
Válaszul az EFDA fent említett felhívására, a prágai IPP együttműködést kezdeményezett az FNSPE CTU anyagokkal foglalkozó részlegével, amelynek már nagy tapasztalata volt a kért számítógépes szimulációkban.
Within the Association Euratom – IPP.CR there has been a long-standing collaboration with academics institutions, coordinated by the Institute of Plasma Physics of the Academy of Sciences (IPP Prague), and including, among others, the Faculty of Nuclear Sciences and Physical Engineering of the Czech Technical University in Prague (FNSPE CTU).
Ezzel párhuzamosan az FNSPE CTU anyagokkal foglalkozó részlegénél elkészítették a mechanikai rendszer részletes, nem lineáris, 3D-s véges-elem-modelljét a kísérleti eredmények értelmezése céljából.
In response to the above mentioned EFDA call, IPP Prague met its industrial partners and initiated their collaboration with the Department of Materials at FNSPE CTU who has broad expertise in the required computer simulations.
Ezen véges-elem-számítás újabb eredményei alapján további kísérleteket javasoltak annak érdekében, hogy megerősítsék, a rendszer stabil a plazma hirtelen összeomlása miatt bekövetkező komplex mechanikai rázkódás esetén is, amely függőleges elmozdulási eseményként ismert.
Participation in procurement
Részvétel a beszerzésben
It can be concluded that the fruitful collaboration of the Technical university with industry validated and amended the ITER design, and as an important side-effect has attracted the industrial knowledge base to participate in the ITER project.
Következtetésként levonhatjuk, hogy a műszaki egyetem és az ipar közötti együttműködés megerősítette és kiegészítette az ITER tervet.
Both industrial parties involved in this exercise have declared their interest in future ITER procurement projects.
Nem elhanyagolható az sem, hogy az együttműködés arra késztette az ipart, hogy tudásbázisával továbbra is részt vegyen az ITER projektben.
Euratom Association:Association EURATOM-IPP.CR, coordinated in the Czech Republic by the Institute of Plasma Physics, Academy of Sciences of the Czech Republic, v. v. i.
Euratom Szövetség:A Cseh Köztársaság Tudományos Akadémiájának plazmafizikai intézete által a Cseh Köztársaságban koordinált EURATOM-IPP.CR Szövetség,
Academic Partner:Czech Technical University in Prague, Faculty of Nuclear Sciences and Physical Engineering (member of the Association EURATOM-IPP.CR)
Ismerve a cseh ipar és a cseh egyetemek tudásbázisát, kezdeményezhettük együttműködésüket, így ők reagálhattak egy fontos ITER feladatra.”
Thanksto our knowledge of both Czech industries and Czech Universities we could initiatetheir collaboration which responded to an important ITER-relevant task.”
Egyetemi partner:A prágai Cseh Műszaki Egyetem nukleáris tudományi és mérnök-fizikusi kara (az EURATOM-IPP.CR Szövetség tagja)
Industry Partners:ŠKODA Research s.r.o. in Pilsen VITKOVICE Research & Development Ltd Prof. P. Chráska, Director of the Institute of Plasma Physics AS CR, v.v.i.
Prof. P. Chráska, a plazmafizikai intézet igazgatója AS CR, v.v.i.
“Complex solution of the ‘ITER panel attachment’ project will be presented also at university lectures as a good example of the cooperation between academic and industrial research and an illustration of relationship between the computational model and real experiment.”
Ipari partnerek:A pilzeni ŠKODA Research s.r.o. és a VITKOVICE Research & Development Ltd „ Az„ITER panel összekapcsolása” projektet az egyetemi órákon is be fogjuk mutatni, mint az egyetemi és ipari kutatás közötti együttműködés jó példáját és mint a számítógépes modell és a valós kísérlet közötti összefüggés szemléltetését.”
Prof. V. Oliva, principal investigator of the project,Czech Technical University in Prague
Prof. V. Oliva, tanársegéd, a projekt vezető kutatója, prágai Cseh Műszaki Egyetem
F usi us usi usion on on on on on on on on on on on on n n and an and an and ad Indu ndu ndu d dustr s tr s tr r y tr t
Együtt a jövőért:a fúziós kutatás és az ipar összefog
Technical requirements for the fabrication of the ITER structure and associated components are extremely demanding and have required innovative new tools to be developed.
Az ITER létesítmény és kapcsolódó komponensek gyártásának technikai követelményei igen magasak, és új, innovatív szerszámok kifejlesztését igénylik.
The Association Euratom – TEKES in Finland has worked closely with academia and industry to develop such tools including advanced welding robots and digital manufacture concepts.
A finnországi Euratom Szövetség, a TEKES szorosan együttműködik az akadémiai intézményekkel és az iparral ilyen szerszámok, pl. hegesztő robotok és digitális gyártási koncepciók kifejlesztésében.
A number of collaborative fusion development projects have taken place with VTT and industrial partners such as the mechanical engineering company Hollming Works and the software company Delfoi Oy.
Számos kollaboratív fúziós fejlesztési projekt valósult meg a VTT és az ipari partnerek, például a Hollming Works gépgyártó vállalat és a Delfoi Oy szoftverfejlesztő vállalat együttműködésével.
Hollming Works is one of Finland’s most important mechanical engineering companies and is using its innovative 3D cold forming process in the vacuum vessel fabrication process.
A Hollming Works Finnország egyik legfontosabb gépészeti vállalkozása, és saját innovatív 3D hidegmegmunkálási eljárását használja a vákuumkamra gyártásánál.
Delfoi develops, markets and supports digital manufacturing solutions and related consulting and integration services for the PLM.
A Delfoi kifejleszt, piacra dob és támogat digitális gyártási eljárásokat a kapcsolódó tanácsadással és a termék életciklus kezeléséhez szükséges integrációs szolgáltatásokkal együtt.
In both these examples the industrial partners are contributing to ITER manufacture and development work but also gaining or honing skills and expertise that can give then a clear competitive advantage in other manufacturing areas.
Mindkét példában az ipari partnerek hozzájárulnak az ITER gyártásához és fejlesztéséhez, ugyanakkor új tapasztalatokat és szaktudást szereznek, illetve a fejlesztik a meglévőt, ami számukra versenyelőnyt biztosít más gyártási területeken is.
The research and development involved in producing the complex and demanding structures that make up ITER including the vacuum vessel itself and the tritium breeding blankets, require innovative tools to support fabrication.
Az ITER részeit képező komplex és magas követelmények elé állított szerkezetek (például maga a vákuumkamra és a trícium szaporítóburkok) létrehozását céltó kutatás és fejlesztés a gyártást támogató, innovatív szerszámokat igényel.
Some of these new tools have been developed in Finland through contracts initiated by the Association Euratom - TEKES– the Finnish Funding Agency for Technology and Innovation.
Ezen új szerszámok egy részét Finnországban fejlesztették ki az Euratom Szövetség (TEKES), a finn Technológiai és Innovációs Ügynökség által kezdeményezett megállapodások alapján.
Euratom Association:Association Euratom TEKES
Euratom Szövetség:TEKES Euratom Szövetség
The Finish Fusion Programme is split roughly 30% physics and 70% technology with an emphasis in materials, joining and remote handling research.
A finn fúziós program nagyjából két részre oszlik: 30%-a fizika és 70%-a technológia, melyben főként az anyagokkal, kötésekkel és távkezelésekkel kapcsolatos kutatások kapnak hangsúlyt.
The funding and activities are coordinated by TEKES and the VTT-Technical Research Centre of Finland: an independent research organisation with expertise in many areas including remote handling, mechanical engineering and materials development.
A finanszírozást és a tevékenységeket a TEKES és a finnországi Technikai Kutatási Központ (VTT) koordinálja, egy független kutatási szervezet, amely gyakorlattal rendelkezik olyan területeken, mint például a távkezelés, a gépészet és az anyagok kifejlesztése.
Academic partners:VTTLappeenranta University of Technology
Egyetemi partnerek:VTT lappeenrantai Műszaki Egyetem
Welding and robots
Hegesztés és robotok
One of the most demanding fabrication tasks in the ITER project is the assembly welding of the vacuum vessel.
Az ITER projekt egyik legigényesebb feladata a vákuumkamra összehegesztése.
This requires a completely new class of handling capabilities for the preparation, welding, inspection and repair operations that will be required.
Ez teljesen új kezelési technikákat igényel Az előkészítéshez, a felügyelethez és az esetleges javításokhoz egy teljesen új módszerre van szükség.
Lappeenranta University of Technology has particular expertise in robotics and hybrid laser welding.
A lappeenrantai Műszaki Egyetem nagy szaktudással rendelkezik a robottechnológiában és a hibrid lézeres hegesztésben.
The university has developed novel robotic solutions for the ITER processes based on a parallel hybrid mechanisms, water hydraulics and industrial process controllers.
Az egyetem a párhuzamos hibrid szerkezetekre, vízhidraulikára és ipari folyamatvezérlők-re alapozva újszerű robottechnológiai megoldásokat fejlesztett ki az ITER feladatok elvégzéséhez.
The robotic welding technology can achieve the extremely large force stiffness, high accuracy and dynamic stability required for the fabrication of the vacuum vessel.
A robot általi hegesztési technológiával rendkívül nagy szilárdság, nagy pontosság és dinamikus stabilitás érhető el, amire a vákuumkamra gyártásához szükség is van.
Since 2001 several virtual and physical prototypes have been successfully built and tested in collaboration with industrial partners (Imatran Kone, Hytar, Stressfield and Componec).
2001 óta több virtuális és valóságos prototípust sikeresen megépítettek és teszteltek az ipari partnerekkel (Imatran Kone, Hytar, Stressfield és Componec) együttműködve.
“The future mechanical engineering includes effective digital integration of all related information and operation.
„ A jövő gépészeti tervezése minden kapcsolódó információ és művelet hatékony digitális integrációját magában foglalja.
This is an enormous challenge that keeps us busy for at least the next 20 years.”
Ez hatalmas kihívás az elkövetkezendő 20 évre.”
Since 2004 the Finish Fusion Programme has promoted the use of digital manufacturing in applications such as the fabrication of the Vacuum Vessel Sector.
2004 óta a finn fúziós program a digitális gyártást szorgalmazza olyan alkalmazásoknál, mint például a vákuumkamraszektorok előállítása.
The concept of digital manufacturing is based on the increased capability of enterprises to integrate various types of information, including on drawing, planning, fabrication, testing, analysis and simulation.
A digitális gyártás koncepciója azon alapszik, hogy a vállalkozások egyre több különféle típusú, pl. rajzzal, tervezéssel, gyártással, teszteléssel, elemzéssel és szimulációval kapcsolatos információt képesek egységbe rendezni.
The integration of all this product information is becoming an important element in product lifecycle management (PLM) strategies and for further
Mindezen termékinformációk egységbe rendezése a termékéletcikluskezelési stratégiák és automatizált gyártófelszerelések további egységbe rendezésének fontos elemei.
The process was identified as a potentially interesting technique for parts of the ITER vacuum vessel. Working together with ITER-NL, the company formed a 60 mm thick ITER-grade stainless steel plate with an area of several square metres.
Az ITER-NL-lel együttműködve a vállalat kialakított egy 60 mm vastag, több négyzetméter felületű, ITER-hez megfelelő rozsdamentes acéllemezt.
The exact challenge was to form a doubly-curved shape whilst maintaining the material property specification.
A kihívás pontosan az volt, hogy kialakítsanak egy kétszeresen meggörbített alakzatot úgy, hogy az megtartsa az anyag tulajdonságait.
The end product was tested for conformity to design and the quality of the finished material.
A végtermék tervnek való megfelelőségét és az elkészült anyag minőségét tesztelték.