natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Using an explosive process to shape metal could provide an innovative route to forming the complex structures needed for the ITER vacuum vessel.
A fémek robbantás útján történő alakítása innovatív példaként szolgálhat az ITER vákuumkamrához szükséges komplex szerkezetek kialakításához.
The process reduces the number of production steps and should still enable to fulfil the structural integrity requirements.
Ez az eljárás csökkenti a gyártási művelet lépéseinek számát, de amellett képes megfelelni a szerkezeti integritás követelményeinek.
The explosive technology also enables to join large surfaces of dissimilar metals.
A robbantásos technológia azt is lehetővé teszi, hogy egymástól különböző fémeket nagy felületen egymáshoz rögzítsenek.
Demonstrators were made of copper to stainless steel and tungsten to copper.
A demonstrációknál rezet rögzítettek rozsdamentes acélhoz illetve volfrámot rézhez.
In the Netherlands the ITER-NL consortium has been formed with the specific goal to build a bridge between fusion science and industry.
ITER-NL konzorcium Hollandiában alakult azzal a specifikus célja, hogy hidat képezzen a fúziós tudomány és az ipar között.
The partnership consists of three knowledge institutes: the Association Euratom - FOM and NRG, working in tokamak physics and nuclear technology respectively, and TNO, the organisation for applied scientific research in the Netherlands.
Három tudományos intézmény lépett partneri viszonyba: a FOM és NRG Euratom Szövetség, amelyek a tokamak fizikájával és nukleáris technológiával foglalkoznak, és a TNO, az alkalmazott tudományos kutatás hollandiai szervezete.
The three partners cover all the fields needed for ITER R & D, procurement and effective liaison with industry thus creating a real synergy.
A három partner átfogja az ITER K+F-hez szükséges összes területet, a beszerzést és az effektív kapcsolattartást az iparral, valódi szinergiát hozva létre.
This technique is now being considered as a technology for the manufacturing of the ITER vacuum vessel.
Ezt a technikát tartják most az ITER vákuumkamra legyártásához alkalmazandó technológiának.
Successful completion of the challenge has encouraged the company to develop their capability to handle metal sheets of much larger size and thickness than previously formed using this process.
A kihívásnak való sikeres megfelelés felbátorította a vállalatot arra, hogy a korábbinál nagyobb méretű és vastagabb fémlemezek kezelésével kapcsolatos technikáját továbbfejlessze.
As result of the development, the company is now in negotiation with a number of large non-fusion related clients and further success is anticipated.
A fejlesztés eredménye, hogy a vállalat számos nagy, nem fúzióval foglalkozó ügyféllel is kapcsolatba került, és további sikerekre számíthat.
Already several spinoff projects are initiated with prospects for multi-million annual turnover.
Már több hasznosító projektet is kezdeményeztek, amelyektől több milliós éves bevételt várnak.
Since it formation in 2007, ITER-NL has built up a network of more than 200 specialised companies with whom regular contacts are maintained and to whom information on fusion project opportunities is distributed.
2007. évi megalakulása óta az ITER-NL egy több mint 200 szakosodott vállalatból álló hálózatot épített ki, amellyel rendszeres kapcsolatot tart, és számára a fúziós projektekkel kapcsolatos lehetőségekről információt szolgáltat.
With a subset of around 40 companies ITER-NL works more as a consultancy.
Az ITER-NL mintegy 40 vállalattal szorosan működik együtt.
Euratom Association:Association Euratom - FOM, research units FOM and NRG
Euratom Szövetség:FOM Euratom Szövetség, FOM és NRG kutatócsoportok
Academic Partner:TNO
Egyetemi partner:TNO
From these explorative actions, a ’technology initiative’ can develop.
A cégek felkutatásából „technológiai kezdeményezés” is kialakulhat.
This involves a technology or manufacturing technique that is developed or a material tested with a specific deliverable in mind: usually a demonstrator.
Ez olyan technológiát vagy gyártástechnikát foglal magába, amelyet egy jól meghatározott céllal fejlesztettek ki és teszteltek, azaz egy bemutató eljárás vagy darab megalkotására.
The selection of such projects is subject to a strict set of rules, approved by the government and overseen by independent observers.
Az ilyen projektek kiválasztása a kormány által jóváhagyott és független megfigyelők által felügyelt szigorú szabályokhoz van kötve.
Since 2007, six technology initiatives have been taken on by ITER-NL.
2007 óta az ITER-NL hat technológiai kezdeményezést karolt fel.
It is specifically in these cases that scientists, engineers, project managers and industrialists get to work together to create real innovation.
Ez különösen olyan esetekben történik, amikor tudósok, mérnökök, projektvezetők és ipari vállalkozók valódi innováció létrehozása céljából közös munkába kezdenek.
Explosive results
Kirobbanó eredmények
On example is a Dutch company Exploform BV that has specialized in a novel process to deform thick plate material or join metal sheets to moulds using explosions.
Exploform BV holland vállalkozás egy jó példa, mert egy újszerű eljárást dolgozott ki a vastag lemezanyagok alakjának változtatására és fémlemezek kötésére robbantás útján.
This technique allows the formation of 3-dimensional structures out of a single metal sheet of avoiding extensive processing.
Ez a technika lehetővé teszi háromdimenziós tárgyak kialakítását egyetlen fémlemezből, bonyolult megmunkálási eljárás nélkül.
“Developing our technologyfor ITER applications really helped us to cross technological boundaries. This was rapidly appreciated by many high-tech industries.
„ Az ITER alkalmazásokhoz kifejlesztett technológiánk valóban hozzásegített minket ahhoz, hogy átlépjük a technológiai határokat.
Not only for fusion and fission applications,but also for other energysectors and even for severalaerospace applications.”
Ez hamar felkeltette sok csúcstechnológiás ipari vállalkozás érdeklődését: nem csak a fúziós és fissziós alkalmazásokét, hanem más energiatermelő ágazatok, sőt repüléstechnikai alkalmazásokét is.”
How it works
Hogyan működik?
SATIR OFFERSINDUSTRIAL OPPORTUNITY
A SATIR AZ IPARI HASZNOSÍTÁS LEHETŐSÉGÉT KÍNÁLJA
The principle of the SATIR test is based on the detection of a time delay in the surface temperature evolution produced when an abrupt variation of the water temperature flowing in a component cooling system is made.
A SATIR teszt annak a késési időnek az érzékelésén alapul, amely szükséges ahhoz, hogy a komponens hűtőrendszerében áramló víz hirtelen hőmérséklet-változásakor a felületi hőmérséklet is megváltozzon.
This delay is measured in comparison to the thermal behaviour of a “defect-free” reference target.
Ezt a késési időt a „hibátlan”, referenciaként felhasznált anyag termikus viselkedésével hasonlítják össze útján mérik.
The delay is measured as alternate flows of cold and hot water are made in the cooling channels for both materials.
A késési időt úgy mérik, hogy hideg és meleg vízet áramoltatnak felváltva az anyagok hűtőcsatornáiban.
Components used in fusion devices, especially plasma facing components, must have high heat transfer capabilities.
A fúziós berendezések komponenseinek, különösen a plazmával érintkező komponenseknek nagy hőátadó képességgel kell rendelkezniük.
This requires a very high level of quality control during manufacture.
Ez nagyon magas szintű minőség ellenőrzést kíván a gyártás folyamán.
The SATIR system is an advanced non-destructive examination technique developed by the Association Eura-tom-CEA in France for testing such components.
A SATIR rendszer egy korszerű, roncsolásmentes vizsgálati (NDE) technika, amelyet franciaországi Euratom Szövetség (CEA) fejlesztett ki az ilyen komponensek teszteléséhez.
The technology is now available for licensing to industrial partners.
A technológia licenc alapján az ipari partnerek rendelkezésére áll.
SATIR – a novel NDE technique
SATIR – egy újszerű roncsolásmentes vizsgálati módszer
The components are tested in parallel to the reference material and the main parameter evaluated is the maximum transient temperature difference (DTref_max) which is the maximum temperature mismatch of the sample material with respect to the reference.
A komponenseket a referencia anyaggal párhuzamosan vizsgálják, és fő paraméterként a tranziens hőmérséklet-különbséget (DTref_max), azaz a vizsgált anyagnak a referencia anyaghoz képest legnagyobb hőmérsék-let-különbségét értékelik.
Over the years CEA has accumulated an extensive know-how and expertise concerning the SATIR facility which is effectively an industrial test bed that is both fully operational and fully validated.
A SATIR módszerről, amely egy hatékony ipari tesztprogram, teljes mértékben működőképes és jóváhagyott, az évek folyamán a CEA széles körű know-how-t és tapasztalatokat halmozott fel.
The high technology components used in plasma fusion devices, especially those components that must endure high heat flux as plasma facing components, require an efficient heat transfer capability.
A fúziós berendezések csúcstechnológiás komponenseinek, különösen azoknak, amelyeknek a plazmához való közelségük miatt nagy hőterhelést kell elviselniük, hatékony hőátadási képességgel kell bírniuk.
This characteristic, which reflects the likely component lifetime, can only be guaranteed by a very high level of quality control during manufacture with a rigorous inspection method.
Ez a tulajdonság, amely meghatározza a komponens valószínűsíthető élettartamát, csak akkor garantálható, ha gyártást szigorúan felügyelik és a komponenst magas szintű minőség-ellenőrzésnek vetik alá.
Amongst the variety of non-destructive examination (NDE) techniques available, the active infrared thermography system SATIR (Station Acquisition et Traitement InfraRouge) is recognised as a highly efficient inspection technique for testing the cooling performance of many structures involved in extreme heat transfer.
A rendelkezésre álló roncsolásmentes vizsgálati technikák közül a SATIR-t, az aktív infravörös termográfiai rendszert (Station Acquisition et Traitement infraRouge) egy nagyon hatékony felügyeleti technika a rendkívül nagy hőterhelésnek kitett szerkezetek kihűlési jellemzőinek vizsgálatára.
The SATIR method was developed by the French Association Euratom-CEA to evaluate the manufacturing process quality of plasma facing components and has proved to be very efficient in terms of detecting defects in these structures.
Világos, hogy jelentős üzleti lehetőség van a SATIR kereskedelmi felhasználására akár az Euratom fúziós programjához vagy az ITER-hez készítendő komponensek (pl. az ITER divertorának komponensei) vizsgálatához, akár más ágazatokban.
It also has potential application in other sectors that involve high temperature operations.
A CEA legfőbb tevékenysége viszont a kutatás, nem pedig ipari eljárások szolgáltatása.
Clearly there is a significant business opportunity for commercial use of SATIR both to check components destined for the Euratom fusion programme and ITER, for example the ITER Divertor components, as well as in other sectors.
A CEA garantálja a fogadó ipari vállalkozásoknak átadott technológia minőségét, de emellett megtartja üzemeltetési ismereteit ezen a területen.
However, the core business of CEA is research, not to provide industrial process services, and the technology is being transferred to one or more industrial concerns that have, or can easily gain, the resources and competences to check the ITER component series.
A SATiR módszert a francia Euratom Szövetség (CEA) fejlesztette ki a plazmával érintkező komponensek gyártási minőségének értékeléséhez, és a szerkezetek hibáinak észlelése terén nagyon hatékonynak bizonyult.
The CEA will guarantee the quality of the technology transfer to industrial recipients while retaining its own operational skills in this area.
Alkalmazására lehetőség van más ágazatokban is, amelyekben magas hőmérsékleten végeznek műveleteket.
The technology transfer offer will include a non-exclusive licensing contract with provision of technical and exploitation documents, advice on building a SATIR facility, assistance with commissioning tests including calibration on standard components and specific training for company employees on SATIR.
A technológia átadására vonatkozó ajánlat magában foglal egy nem-ki-zárólagos licenc-szerződést a műszaki és felhasználási dokumentumok átadásával együtt, valamint a SATIR létesítmény megépítésével kapcsolatos tanácsadást. Segítséget nyújtanak az üzembehelyezési tesztekhez, amelyek magukban foglalják a standard komponensek kalibrálását valamint specifikusan kiképezik a vállalat SATIR-ral foglalkozó alkalmazottait.
Euratom Association:Association Euratom CEA
Euratom Szövetség:CEA Euratom Szövetség
Clearly there is a significantbusiness opportunity for commercialuse of SATIR both to check components destined for the Euratom fusion programme and ITER, for example the ITER Divertor components, as well as in other sectors.
Világos, hogy jelentős üzleti lehetőség van a SATIR kereskedelmi felhasználására akár az Euratom fúziós programjához és az ITER-hez készítendő komponensek (pl. az ITER divertorának komponensei) vizsgálatához, akár más ágazatokban.
HIGH HEAT FLUX DIVERTOR
NAGY HŐTERHELÉSNEK KITETT DIVERTOR
The divertor in ITER will perform the vital task of removing impurities from the burning plasma.
Az ITER divertora fogja elvégezni azt a létfontosságú feladatot, hogy eltávolítja a szennyezőket a plazmából.
This means it is subject to extreme heat flux and therefore its production has required the development of novel manufacturing technologies.
Ez azt jelenti hogy rendkívül nagy hőterhelést kell elviselnie, ezért a legyártásához újszerű gyártási technológiák kifejlesztése szükséges.
A joint research-industry collaboration has successfully demonstrated prototype components.
A kutatás és ipar együttműködése eredményeként elkészültek az első pro-totípus-komponensek.
Failure not an option
Hibalehetőség nélkül i ák
The Italian Association Euratom - ENEA is involved in many aspects of R & D activities for ITER.
Az olasz Euratom Szövetség (ENEA) az ITER-hez kapcsolódó kutatás és fejlesztés sok területén vesz részt.
These include the manufacture of high heat flux plasma-facing components such as the divertor targets.
Ezek között van a nagy hőterhelésnek kitett, plazmával érintkező komponensek (pl. a divertorlemezek) gyártása.
The divertor and especially the targets, will be subject to immense heat fluxes during operation.
A divertor és különösen a lemezei működés közben hatalmas hőterhelésnek lesznek kitéve.
A failure of these plasma-facing components could ultimately compromise the performance of the divertor and shut down ITER.
Egy, ezekben a plazmával érintkező komponensekben bekövetkező meghibásodás csökkentheti a divertor teljesítményét és leállíthatja az ITER-t.
Recently ENEA has manufactured actively cooled mock-ups of various ITER components using different technologies, including brazing, diffusion bonding by Hot Radial Pressing (HRP) techniques.
Az ENEA legyártotta több ITER komponens aktívan lehűtött makettjét különböző technológiákat alkalmazva, például keményforrasztás, diffúziós kötés meleg radiál préselés (HRP).
A new manufacturing process that combines two techniques PBC (Pre-Brazed Casting) and HRP (Hot Radial Pressing) has been set up and widely tested.
A két technika, a PBC (keményforrasztás-bevonatos öntés) és a HRP (meleg radiálpréselés) kombinációjából új gyártási eljárás alakítottak ki, amelyet különböző módszerekkel teszteltek.
A full monoblock vertical divertor target, having a straight Carbon-Fibre Composite (CFC) armoured component and a curved Tungsten (W) armoured part, was manufactured using this process.
Ezzel az eljárással gyártották le az egy darabból készült függőleges divertorlemezt, amely egy egyenes szénszálas kompozit (CFC) borítású komponenst és egy görbített volfrám (W) borítású részt is tartalmaz.
An ultrasonic method was used for non destructive testing during manufacture of the component from preparation of the blocks to the final mock-up assembly.
A komponens gyártás alatti (a blokkok elkészítésétől kezdve a végső makett összeszereléséig) roncsolásmentes tesztelését ultrahangos módszerrel végezték.
The component was also examined by thermography at the SATIR facility run by CEA in France.
A komponenst termografikus módszerrel is megvizsgálták a CEA által üzemeltetett franciaországi SATIR létesítményben.
It was then thermal fatigue tested at FE200, a 200 kW electron beam facility, run by CEA/AREVA also in France.
Ezután a hő okozta anyagkifáradást tesztelték az FE200-nál, 200 kW-os elektronsugarat kibocsátó, a CEA/AREVA által szintén Franciaországban üzemeltetett létesítményben.
These encouraging results have been achieved thanks to a close collaboration between ENEA and ANSALDO RICERCHE S.p.A..
Ezek a biztató eredmények az ENEA és az ANSALDO RICERCHE S.p.A. közötti szoros együttműködésből születtek.
The collaboration has managed the qualification of the manufacturing process, made a comparison between different armour materials, produced the manufacturing mock-up for the test aimed at assessing the effect of the loads due to the HALO current and manufactured mock-ups with a reference defect for the study of acceptance criteria for ITER divertor components.
Az együttműködés során minősítették a gyártási folyamatot, összehasonlították a különböző burkolóanyagokat, létrehozták a teszthez szükséges makettet, hogy értékelhessék a HALO áram hatására keletkező terhelések hatásait, és létrehoztak maketteket referenciahibával, az ITER divertorkomponensekként történő elfogadási feltételekről készítendő tanulmányhoz.
Know-how for qualification
Know-how a minősítéshez
The collaboration culminated with the manufacturing of a qualification prototype that will be used for the EU company qualification.
Az együttműködés eredményeként létrehoztak egy minősítési prototípust, amelyet az EU-s vállalatok minősítéséhez fognak felhasználni.
This final component covers all the technology aspects needed for manufacturing the ITER plasma facing units consisting of three plasma facing units with a CFC armored straight part and a W armored curved part mounted on a steel cooled support.
Ez a minősítési prototípus kiterjed az ITER plazmával érintkező komponensek minden technológiai vonatkozására beleértve az acél talapzaton lévő CFC borítású egyenes illetve volfrám borítású görbített részeket.
The qualification prototype was successfully manufactured under this collaboration exploiting the know-how of both partners and newly developed technologies.
Felhasználva a partnerek által biztosított know how-t illetve az újonnan kifejlesztett technológiákat sikeresen kidolgozták a minősítési prototípust.
Two patents have resulted from this development and European industry has now the possibility to exploit this technology.
Ennek a fejlesztésnek két szabadalom lett az eredménye, és az európai ipar számára most már lehetőség adódik ennek a technológiának a felhasználására.
Euratom Association:Association Euratom - ENEA
Euratom Szövetség:ENEA Euratom Szövetség
“The collaboration betweenthe Association Euratom –ENEA and ANSALDO RICERCHE S.p.A culminated with the manufacturing of a qualification prototype that will be used for the EU company qualification.
„ Az ENEA Euratom Szövetség és az ANSALDO RICERCHE közötti együttműködés eredményeként létrehoztak egy minősítési prototípust, amelyet az EU-s vállalatok minősítéshez fognak felhasználni.
This final component covers all the technology aspects neededfor manufacturing the ITER plasma facing units.”
Ez a végső komponens kiterjed minden technológiai vonatkozásra, amelyek az ITER plazmával érintkező egységeinek gyártásához szükségesek.”
Fusion n and nd Industrty together for the future together for thhe future
Együtt a jövőért:a fúziós kutatás és az ipar összefog
Heat sink production
Hőelvezető gyártása
Following ten years of research and development, including extensive validation through the production and heat flux testing of components at heat fluxes greater than 2,000,000 watts per square metre, the technology is now at the industrialisation stage.
Tíz évi kutatást és fejlesztést követően -beleértve a gyártás közbeni széles körű bizonyítást és a komponensek hőtűrő képességének tesztelését négyzetméterenkénti 2 000 000 wattnál is nagyobb hőterheléssel- a technológia jelenleg az ipari előkészítés stádiumában van.
An effective industrialisation, with process characterisation, will be essential to realise cost-effective manufacture of full-scale components for ITER.
Az ITER komponensek teljes választékának költséghatékony gyártásához létfontosságú a hatékony ipari előkészítés és folyamatjellemzés.
UK engineering company AMEC worked with its supply chain to refine the individual processes and control systems and has bonded beryllium tiles to a full-scale ITER FWP.
Az AMEC nevű, egyesült királyságbeli cég beszállítóival együtt dolgozott az egyes folyamatok és vezérlési rendszerek finomításán, végül berillium falelemeket rögzített az ITER teljes méretű első falpaneléhez.
The beryllium wall tiles of ITER must absorb the heat from the fusion plasma and transfer it to the heat sink components to provide the reliable operation of the tokamak.
Az ITER berillium falelemeinek a fúzió során el kell nyelniük és továbbítaniuk kell a hőt a hőelvezető komponensekhez, hogy a tokamak megbízhatóan működjön.
To bond the tiles to the heatsink components, high quality manufacturing processes and controls are required, while working with a material that is hazardous in the manufacturing environment.
A falelemeknek a hőelvezető komponensekhez való rögzítéséhez kiváló minőségű gyártási eljárások szükségesek mindamellett, hogy a gyártási környezetben veszélyes anyagokkal kell dolgozni.
When EFDA (the European Fusion Development Agreement) wanted to place a contract for this work, the EURATOM/UKAEA Fusion Association nominated UK engineering firm AMEC – which has long experience in fusion projects – for the tender list
Amikor az EFDA (Európai Fúziós Fejlesztési Együttműködés) szerződést kínált erre a munkára, az EURATOM/UKAEA Fúziós Szövetség az AMEC nevű, a fúziós projektekben nagy tapasztalatokkal rendelkező egyesült királyságbeli céget ajánlotta.
Hotter than the Sun
Forróbb, mint a Nap
The current manufacturing route involves two main stages.
A jelenlegi gyártási folyamat két szakaszból áll.
The first stage is the production of a composite stainless steel and copper alloy heat sink base using Hot Isostatic Pressure (HIP) bonding.
Első szakasz a kompozit rozsdamentes acél és réz ötvözetéből álló hőelvezető alapjának legyártása forró izosztatikus nyomáson (HIP) történő hegesztési technológiával.
The second stage is the HIP bonding of the beryllium tiles onto the copper alloy surface of the heat sink.
Második szakasz a berillium falelemek HIP hegesztési technológiával történő rögzítése a hőelvezető rézötvözetből álló felületére.
Many exacting processes and process controls are used in the manufacture.
A gyártáshoz sok munkaigényes folyamatot és folyamatvezérlést használnak.
Integral to the future
Integritással a jövőbe
The success of ITER will depend on a wide range of advanced technologies.
Az egyik ilyen technológiát a plazmával érintkező komponensek, ún.
One such technology has been developed to manufacture the plasma facing components in the form of First Wall Panels (FWPs).
Első Falpanelek (FWP) gyártására fejlesztették ki.
These FWPs are covered with beryllium and form the majority of the internal tokamak surface.
Ezek az első falpanelek berillium borításúak és a tokamak belső felületének nagyobb részét képezik.
Their job is to endure and absorb the heat from the plasma and transfer it rapidly to the coolant systems.
Feladatuk, hogy elviseljék és elnyeljék a plazmából származó hőt, majd gyorsan továbbítsák a hűtőrendszereknek.
The plasma temperature, which may range upwards of 100,000,000 degrees Celsius, is expected to radiate a heat flux of 500,000 watts per square metre to the beryllium tiles and provides a challenging environment.
A plazma, amelynek hőmérséklete a 100 000 000 Celsius fokot is elérheti sugárzást bocsájt ki, ezért a berillium falelemeket négyzetméterenként 500 000 wattot sugározás is érheti, ami egy kihívással teli környezetet teremt.