natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Although the integrity of the latest FWP prototype will ultimately be proven by high heat flux testing, an ultrasonic inspection provided the final quality control prior to release.
Bár a legújabb FWP prototípus integritása végül is a hőállósági tesztnél fog bebizonyosodni, a kibocsátás előtti végső minőség ellenőrzés ultrahangos vizsgálattal végezték.
The inspection results indicate that there are no defects in the beryllium / copper bond of the FWP.
A vizsgálat eredményei kimutatják, hogy nincs meghibásodás az FWP berillium-réz kötésében.
Alain Chevalier, Business Director at AMEC, comments that: “The application of effective project controls to the manufacturing process route was key to the successful production of the FWP.”
Alain Chevalier, az AMEC kereskedelmi igazgatója így nyilatkozik: „A hatékony projektvezérlők alkalmazása a gyártási folyamatban az FWP sikeres legyártásának kulcseleme volt.”
The prototype FWP is currently being heat flux tested under ITER conditions at the JUDITH2 facility at FZJ Jülich.
Az FWP prototípusán jelenleg az ITER-hez előírt körülmények között hőállósági tesztet végeznek az FZJ Jülich JUDiTH2 létesítményében.
Alain Chevalier is enthusiastic about the long-term commercial opportunities in fusion: “We see a continuing involvement in ITER and related fusion projects giving AMEC a strategic position as an integrator for the design and engineering of future fusion power plants.”
Alain Chevalier szívén viseli a fúzióban rejlő hosszú távú kereskedelmi lehetőségeket: „Úgy látjuk, hogy az ITER-ben és kapcsolódó projektjeiben való folyamatos közreműködésünk az AMEC számára stratégiai pozíciót biztosít, azaz a jövő fúziós erőműveinek tervezési és műszaki egyik összehangolójává válhatunk.”
Euratom Association:Association Euratom - UKAEA, Culham Science Centre, UK
Euratom Szövetség:UKAEA Euratom Szövetség, Culham Tudományos Központ, Egyesült Királyság
Fusison onand Industry
Együtt a jövőért:a fúziós kutatás és az ipar összefog
“We see a continuinginvolvement in ITER…giving AMEC a strategic position as an integrator for the designand engineering of future fusion power plants.”
„ Úgy látjuk, folytatni fogjuk közreműködésünket ITER-ben és kapcsolódó projektjeiben való az AMEC számára stratégiai pozíciót biztosít, azaz a jövő fúziós erőműveinek tervezési és műszaki integrátorává egyik összehangolójává válhatunk.”
Alain Chevalier, Business Director, AMEC
Alain Chevalier, az AMEC kereskedelmi igazgatója
“This is one example wherea UK company has provided technical expertise in the realisation of key components needed in fusion.
„ Ez egyik példája annak, amikor az Egyesült Királyságbeli cég műszaki tudásával hozzájárult a fúziós erőművek legfőbb komponenseinek megalkotásához.
Other companies are also viewing opportunities, and we hope they will play a key role in the construction/operation of ITER by the international community.”
Más vállalkozások is látnak ebben lehetőségeket, és reméljük, kulcsszerepet fognak betölteni az ITER-nek a nemzetközi közösség által történő megépítésében és üzemeltetésében.”
Dan Mistry, UKAEA’s Fusion & Industry Manager Fusion and Industry
Dan Mistry, az UKAEA fúziós és ipari igazgatója
NEW COAT FOR HOT TILES
ÚJ BEVONAT FORRÓ FALELEMEKRE
Plasma facing components in ITER have to survive intense thermal loads.
Az ITER plazmával érintkező komponenseinek hatalmas hőterhelést kell elviselniük.
The Fusion Association Euratom-MEdC from Romania has developed and industrialised a tungsten coating technology that can take the ‘heat’ and shows good signs of application in other industrial sectors.
A romániai Euratom Szövetség (MeDC) kifejlesztett és ipari felhasználásra alkalmassá tett egy volfrámmal történő bevonó technológiát, amely képes elviselni a „hőt”. A jelek szerint a technológia más iparágakban is alkalmazható.
Industrial-scale
Ipari méretekben
The plasma temperature in a fusion reactor is in the range 50 – 100 million °C. Under these conditions, the first wall of the reactor chamber is subjected to an intense thermal loading with some areas of the plasma-facing wall reaching 2000 °C or more.
Egy fúziós reaktorban a plazma hőmérséklete 50–100 millió °C, ezért a reaktorkamra első fala hatalmas hőterhelésnek van kitéve, a plazmával érintkező fal felületének egyes részei elérhetik a 2000 °C-t vagy annál is magasabb hőmérsékletet.
There are not too many materials that can take this heat.
Nem túl sok anyag képes ekkora hőterhelést elviselni.
One of them is carbon, particularly CFC (Carbon Fibre Composite), and another is tungsten (W).
Egyik ilyen anyag a szén, különösen a CFC (karbonszálas kompozit anyag), másik pedig a volfrám (W).
Both of these materials have advantages and disadvantages, but a combination of W coating on CFC material is a good solution from many points of view including cost.
Mindkét anyagnak megvannak az előnyei és hátrányai, de a volfrámmal bevont CFC anyag több szempontból (a költségvonzatokat is beleértve) is jó megoldást jelent.
The transition of this technology from laboratory to industrial scale was a big challenge for MEdC.
A kis méretű (300 mm átmérőjű és 420 mm magasságú) laboratóriumi bevonó egység egy 800 W maximális teljesítményű magnetronnal volt felszerelve.
The small-scale laboratory coating unit measuring 300mm diameter by 420mm high was equipped with one magnetron with a maximum power of 800 W. For industrial scale coating, a chamber of 800mm diameter and 750mm height with 24 magnetrons and a corresponding higher power supply of 25 kW were necessary.
Ipari méretű bevonáshoz viszont egy 800 mm átmérőjű, 750 mm magasságú és 24 magnetronnal felszerelt kamra, és ennek megfelelően egy nagyobb, 25 kW teljesítményű áramforrás szükséges. Egy ilyen berendezés kb.
Such equipment could provide the desired coating productivity of around 1 m2/week and accommodate tiles with a length up to 370mm.
1 m²/hét nagyságrendű termelékenységet biztosítana, és legfeljebb 370 mm hosszúságú falelemek bevonására lehetne alkalmazni.
Two options were analyzed: the first being direct transfer of the technology to a SME and the second being the development of the technology to industrial scale in the National Institute for Laser, Plasma and Radiation Physics (NILPRP-MEdC).
Két lehetőséget adódott : az első szerint technológiát közvetlenül átadták volna egy KKV-nak, a második szerint a technológiát ipari felhasználásra alkalmassá teszik a Nemzeti Lé-zer-, Plazma- és Sugárzásfizikai Intézetben (NILPRP-MEDC).
Currently, the primary materials choice for ITER is a full beryllium main wall with CFC materials at the strike points and tungsten at the divertor baffles and dome.
A jelenlegi ITER anyagválasztás a következő: a főfal berillium CFC anyagokkal az ütközési pontoknál és volfrám a divertor ütközési pontjainál és kupolájánál.
Since this combination has never been tested in a ‘live’ reactor, an ITER-like Wall project has been launched at JET in Culham, UK to test the new wall design.
Ezt a kombinációt soha nem tesztelték még „valós” reaktorban, ezért a culhami (Egyesült Királyság) JET-nél elindítottak egy ITER fal-projek-tet az új tervezésű fal tesztelésére.
Combined Magnetron Sputtering and Ion Implantation (CMSII) technology, developed by the Association Euratom - MEdC in Romania, has been chosen as the best coating technique in terms of resistance to high heat fluxes (HHF) and will be used to provide a 10 micron (µm) W coating of around 1000 tiles for the new JET wall.
A romániai Euratom Szövetség (MEDC) által kifejlesztett kombinált magnetronos porlasztásos és ionbeültetéses (CMSII) technológia bizonyult a legellenállóbbnak a hőterheléssel (HHF) szemben, ezért ezt fogják alkalmazni az új JET falhoz készítendő kb. 1000 falelem 10 mikron (m) vastagságú volfrámmal való bevonásához.
Taking into account the lack of knowledge on the design and technological aspects of the industrial unit, as well as the short time available and limited financial resources, the second option was chosen led by the Plasma Surface Engineering Laboratory (PSEL) at MEdC.
A projektet a MEDC plazmafelülettel foglalkozó laboratóriua (PSEL) vezeti. A kezdeti kísérletek alapján a mechanikai berendezést egy vákuumtechnikára szakosodott romániai cég gyártotta le a PSEL által tervezett és gyártott elektromos berendezéssel.
Following initial experiments the mechanical equipment was manufactured by SC Nuclear & Vacuum SA, a Romanian Company specialized in vacuum techniques with the electrical equipment designed and manufactured by PSEL. The software program was developed by a specialized Romanian Company, SC Inter-net SRL. By the end of 2007, within two years of the initial commissioning, the CMSII industrial coating unit was installed and and ready for use. Thermal expansion
2007 végére, a próbaüzemtől számított két éven belül a CMSII ipari bevonó egység készen állt a használatra.
A major issue with W coatings on CFC tiles is the anisotropic thermal expansion of the bidirectional fibre-reinforced CFC.
Egy komoly problémát jelentett a volfrámbevonattal ellátott CFC falelemek hőtágulása, amelyet a kétirányú szálerősítésű CFC anizotrop hőtágulása okozott.
This was overcome by the deposition of an intermediate molybdenum (Mo) layer of 2 – 3 µm which compensated for the thermal expansion mismatch.
Ezt a problémát egy 2–3 m vastagságú közbenső molibdén (Mo) réteg felvitelével oldották meg, amely kiegyenlíti a hőtágulás okozta eltérést.
The qualification of the CMSII technology was based on the results of High Heat Flux tests using the GLADIS hydrogen beam facility at IPP Garching.
A CMSII technológiát a garchingi IPP-nél a GLADIS hidrogénsugárral foglalkozó létesítményben elvégzett nagy hőállósági tesztek eredményei alapján minősítették.
Testing up to 2000 °C has taken place without delamination of tile coatings.
A falelemeket 2000 °C-on is tesztelték, a falelemek bevonata ellenállt a terhelésnek.
Fusion and Industry andd Industry together for the future t er for tthe future
Együtt a jövőért:a fúziós kutatás és az ipar összefog
More than 200 CFC tiles have already been coated for JET after successful tests on prototypes at the Association Euratom - IPP Garching in Germany.
Az IPP Euratom Szövetségnél (Garching, Németország) a prototípusokon elvégzett sikeres teszteket követően már több mint 200 CFC falelemet vontak be volfrámmal a JET számára.
The same coating technology is being used for almost 300 plasma facing components made of Fine Grain Graphite (FGG) and CFC for the ASDEX Upgrade tokamak at IPP Garching.
Ugyanazt a bevonó technológiát használják az ASDEX Upgrade (garchingi IPP) tokamakjának majdnem 300, finomszemcsés grafitból (FGG) és CFC-ből készült, plazmával érintkező komponenséhez.
Intensive research is carried out with the aim to produce by the same technique, on some particular CFC tiles, W coatings with a thickness of 20-25 µm.
Intenzív kutatást végeznek, hogy néhány különleges CFC falelemet 20–25 m vastagságú volfrámbevonattal lássanak el ugyanezzel a technikával.
CMSII is a very versatile thin coating, competitive technology, which can also be successfully applied in other sectors such as cutting tools, forming and forging tools, amongst other applications.
A CMSII nagyon sokoldalú vékony bevonat létrehozására alkalmas versenyképes technológia, amely sikeresen alkalmazható más területeken is, többek között például vágószerszámoknál, alakító szerszámoknál és kovácsoló szerszámoknál.
The Association Euratom - MEdC is now enquiring on further exploitation of this technology with potentially interested parties.
A MEDS Euratom Szövetség most potenciálisan érdekelt partnereket keres a technológia további hasznosításához.
Euratom Associations:Association Euratom – MEdC National Institute for Laser, Plasma and Radiation Physics, Bucharest, Romania Association Euratom – IPP, Max-Planck Institut für Plasmaphysik, Garching, Germany Association Euratom - UKAEA, Culham Science Centre, UK
Euratom Szövetségek:Euratom Szövetség – MeDC Nemzeti Lézer-, Plazma- és Sugárzásfizikai Intézet IPP Euratom Szövetség, Max Planck Plazmafizikai Intézet, Garching, Németország Euratom Szövetség – UKAEA, Culham Tudományos Központ, Egyesült Királyság
Industry Partners:SC Nuclear & Vacuum SA, Romania SC Inter-net SRL, Romania A reference pricefor 10 µm W coatingof carbon based materials(CFC or FGG) is 8,500 EUR/m2, but this depends on the geometry and number of tiles.
Ipari partnerek:SC Nuclear & Vacuum SA, Románia SC Inter-net SRL, Romania Szén alapú anyagok (CFC vagy FGG) 10 m volfrám bevonatának referenciaára 8500 EUR/m², de ez függ a falelemek geometriájától és mennyiségétől.
FINLAND SHOWSMATERIAL STRENGTH
FINNORSZÁG AZ ANYAGOK TERÉN ERŐSNEK BIZONYUL
Since 1994, also in cooperation with the NET Team and EFDA, VTT has been doing research on materials performance in the nuclear environment including experiments and modelling.
A VTT a NET csapatával és az EFDA-val együttműködve 1994 óta végez anyagjellemzőkkel kapcsolatos kutatásokat nukleáris környezetben, beleértve a kísérleti és modellezési feladatokat is.
As a part of this effort VTT has developed and instrumented material test devices for mechanical studies under the in-core conditions of a nuclear reactor.
A tevékenység részekén a VTT olyan anyagvizsgáló berendezéseket fejlesztett ki és műszerezett fel, amelyekkel mechanikai vizsgálatokat végezhetnek az atomreaktor belsejének megfelelő körülmények között.
Recently, several in-reactor tensile and creep fatigues test have been carried out in the BR2 test reactor in collaboration with the Associations Euratom-Belgian State, Research Unit SCK.CEN and Risø in Denmark.
Az utóbbi időben több, reaktoron belüli szakítószilárdsági és anyagfáradási vizsgálatot végeztek a BR2 tesztreaktorban a Belga Állami Euratom Szövetséggel, SCK.CEN kutatócsoporttal és a dániai Risø-val együttműködve.
Finish industry has made a significant contribution to a number of material technology developments for fusion research.
A finn ipar jelentős mértékben járult hozzá a fúziós kutatáshoz szükséges anyagtechnológiák fejlesztéséhez.
These include superconductors, special copper applications, plasma processing, plasma coating, mechanical testing, non-destructive examinations (NDE) and research and development activities of nuclear materials.
Ezek közül említésre méltóak szupravezetők, a réz különleges felhasználása, plazmafeldolgozás, plazmabevonás, mechanikai tesztelés, roncsolásmentes vizsgálatok (NDE) valamint nukleáris anyagokkal kapcsolatos kutatási és fejlesztési tevékenységek.
A selection of the collaborations is outlined here.
Néhány együttműködési területet kiemelnénk a továbbiakban.
Plasma Coating Technology
Plazmabevonási technológia
Products, technologies, methods
Termékek, technológiák, módszerek
Research on the very demanding materials required for ITER, such as superconductors, first wall materials and diagnostics, has led to significant developments in superconductors, in-reactor testing methods, plasma coating and plasma incinerator technology.
Az ITER-hez szükséges igényes anyagok (szupravezetők, első fal anyagok, diagnosztikák) kutatása jelentős fejlődést hozott a szupravezetők, a reaktor belső tesztelési módszerei, a plazmabevonás- és a plazmaégetési technológia területén.
Luvata is a company that specializes in high-end copper products, typically hollow conductors and other components with demanding profiles, and is a world leader in superconductor materials.
1995-től 2004-ig a DIARC Technology plazmabevonással foglalkozó cég, a TEKES Euratom Szövetség tagjai, a VTT és a helsinki Műszaki Egyetem a NET és az EFDA csapatával együttműködve plazmabevonókat gyártott és fejlesztett ki különféle fúziós berendezésekhez (pl. a JET és az Asdex Upgrade), megnövelve a bevonatok hőállóképességét.
Luvata copper is found in components from computer processors to solar panels around the world.
A DIARC-Technology inc. sokféle szerszámhoz, gépalkatrészhez, optikai és elektronikus berendezéshez valamint fogyasztási cikkekhez szükséges szén, fém- és nanokompozit bevonatot gyárt.
The divertor and first wall structures of fusion power devices are subject to very high heat loads. From 1995 to 2004 the plasma coating company DIARC Technology, the Association Euratom – TEKES, namely VTT and the University of Helsinki cooperated with the NET Team and EFDA to produce and develop different types of plasma coatings for various fusion machines, including JET and the Asdex Upgrade, with vastly improved heat flux resistance.
A Luvata egy rézből készült felső kategoriás termékek, főként üreges vezetők és más, igényes profilú komponensek gyártására szakosodott cég, amely szupravezető anyagok területén az egyik világelső.
DIARC-Technology Inc. is a company specialising in the manufacture of carbon, metal and nanocomposite coatings for a wide range of tools, machine parts, optical and electronics equipment and consumer products.
A Luvata rézből készült termékei a számítógép alkatrészektől a napelemekig világszerte megtalálhatók.
Euratom Associations:Associations Euratom – TEKES (Finland), ENEA (Italy), UKAEA (UK), IPP (Germany), Belgian State - SCK.CEN (Belgium), Risø (Denkmark)
Euratom Szövetségek:TEKES (Finnország), ENEA (Olaszország), UKAEA (Egyesült Királyság), IPP (Németország), Belga Állami SCK.CEN (Belgium), Risø (Dánia)
The company has been developing and fabricating superconductors since 1985 and started cooperation on fusion power with the NET (Next European Torus) team and EFDA in 1995.
A cég 1985 óta fejleszt és gyárt szupravezetőket, 1995 óta működik együtt a fúziós energia területén tevékenykedő a NET-tel (Next European Torus) és az EFDA-val.
Today Luvata is working with European Joint Undertaking for ITER, Fusion for Energy (F4E) and also with the US ITER team.
Jelenleg a Luvata együttműködik az ITER Európai Közös Vállalkozással, a Fúziós-energia ügynökséggel (F4E) és az USA ITER csapatával is.
Major community partners in Europe for fusion are ENEA (I) and TEKES (FIN).In the magnetic resonance imaging (MRI) market all the major manufacturers are customers of Luvata and in the scientific market the LHC-project at CERN has been a major client.
Nagyobb partnerei az Európai Közösségben az ENEA (I) és a TEKES (FIN). A mágneses rezonanciás képalkotás (MRI) piacán minden nagyobb gyártó a Luvata vásárlója, és a tudományos „piacon” piacon egyik fő megrendelője LHC projekt a CERN-ben.
Luvata was also the main supplier of superconductors for the South Korean fusion project KSTAR superconductors.
A dél-koreai KSTAR fúziós projekthez szükséges szupravezetőket is főleg a Luvata szállította.
Academic Partners:University of Helsinki Helsinki University of Technology VTT
Egyetemi partnerek:Helsinki Egyetem Helsinki Műszaki Egyetem VTT
“Materials performanceas opposed to physicswill determine the commercial feasibility of fusion energy.
A Finex Oy egy magánvállalkozás, amely megrendelés szerinti teljesítményű polimereket és ioncserélő gyantákat készít.
In shorter term, materials development also servesthe next generationfission reactors.”
A finn Fortum és TVO áramszolgáltató társaságokkal együtt egy olyan plazmaégetőt fejlesztett ki, amelyik lecsökkenti az ioncserélő anyag igényt az atomerőművekben.
Finex Oy, a privately owned company that manufactures tailormade performance polymers and ion exchange resins, together with Finnish power companies Fortum and TVO, has developed a plasma incinerator for significant volume reduction of spent organic ion exchange materials from nuclear power stations.
Az alkalmazást a TEKES Euratom Szövetséggel, azaz a helsinki Műszaki Egyetemmel (TKK) és a VTT finnországi Műszaki Kutatóintézettel együttműködve fejlesztették ki.
The application was developed in collaboration with the Association Euratom-Tekes, namely the Helsinki University of Technology (TKK) and VTT-Technical Research Institute of Finland.
A berendezéshez szükséges energiaforrást és a plazma működtetéséhez szükséges instrumentációt a finn fúziós kutató közösség különféle fúziós berendezéseken szerzett plazmatechnológiai tapasztalataira alapozva tervezték meg.
The design of the power source and plasma instrumentation for the device was based on the learning accumulated in plasma engineering on various fusion machines within the Finnish fusion community.
A prototípusban egy induktív csatolót használnak a plazma gerjesztéséhez, és optikai emissziós spektroszkópiát (OES) alkalmaznak a plazma jellemzőinek meghatározásához.
The prototype device exploits an inductive coupler for plasma generation, and Optical Emission Spectroscopy (OES) is used for plasma characterization.
Jelenleg fúzióval kapcsolatos OES diagnosztikai tanulmányokat végeznek ezen a kísérleti berendezésen.
Presently, some fusion-related OES diagnostics studies are conducted on this pilot device.
„ Nem a fizika, hanem az anyagok jellemzői fogják meghatározni a fúziós energia kereskedelmi megvalósíthatóságát.
Head of Fusion Research Unit, Seppo Karttunen from VTT
Seppo Karttunen, a VTT fúziós kutatócsoportjának vezetője
ACTIVE COLLABORATIONBRINGS PAM SUCCESS
AZ AKTÍV EGYÜTTMŰKÖDÉS SIKERT HOZ A PAM SZÁMÁRA
The Tore Supra tokamak of the Association Euratom-CEA features intense microwave energy injection to stimulate high power, long duration plasma operation.
A CEA Euratom Szövetség Tore Supra tokamakjában mikrohullámú energia intenzív besugárzásával érik el a nagyobb teljesítményt és a plazma élettartamának növelését.
To achieve this required the development of a new Lower Hybrid Passive Active Multi-junction (PAM) microwave launcher that could also test ITER-relevant features for neutron shielding and efficient cooling.
A cél érdekében egy új Lower Hybrid Passive Active Multi--junction antenna (PAM) kifejlesztése volt szükséges, amely az ITER szempontjából lényeges neutronvédelmi és a hűtés hatékonyság tesztelésére is alkalmas.
Its successful fabrication required close industry collaboration.
Sikeres legyártása a szoros ipari együttműködésnek volt köszönhető.
Radio frequency plasma heating e ch no lo gi es
Rádiófrekvenciás plazmafűtés i ák ec hn ol óg
One of the major objectives of the French Tore Supra tokamak programme is to achieve high power, long duration plasma operation with the use of lower hybrid radio-frequency energy injection to yield a non-inductive current drive.
A francia Tore Supra tokamak program egyik legfőbb célja, hogy nagy teljesítményű és hosszú idejű plazmakisülést állítsanak elő oly módon, hogy úgynevezett alsó hibrid rádiófrekvenciás hullámokat keltenek a plazmában, melyek nem induktív módon gerjesztik az áramot.
The large amount of power required (more than six MW) will be coupled to the plasma by two radio frequency antennas.
A szükséges nagy teljesítmény (több mint hat MW) két rádiófrekvenciás antenna útján jut el a plazmába.
One antenna was already installed in Tore Supra, but a new concept was chosen for the second.
Egy antennát már beszereltek a Tore Supra tokamakba, de a második antennához már új elgondolást dolgoztak ki.
This device was designed to evaluate the operation of antennas with a reactor relevant capability.
Ezt az eszközt arra tervezték, hogy értékelje a reaktor méretű antennák teljesítőképességét.
The new launcher was conceived to couple routinely 2.5 MW of power and was based on the “Passive Active” concept being composed of two major radio frequency components incorporated into a device called the Lower Hybrid Passive Active Multi-junction (PAM) microwave launcher.
Az új kibocsátó szerkezetet úgy szerkesztették meg, hogy folyamatosan 2,5 MW teljesítményt tudjon átadni, és a „Passive Active” elgondolás alapján két nagyobb rádiófrekvenciás komponensből készítették el, amelyeket a Lower Hybrid Passive Active Multi-junction (PAM) nevű mikrohullámkibocsátó szerkezet részét képezik.
This ITER-relevant concept provides space between the narrow waveguides facing the plasma for neutron shielding and an efficient cooling system.
Ez az ITER-releváns elgondolás helyet biztosít a plazmával érintkező keskeny hullámvezetők között a neutronvédelemnek és egy hatékony hűtőrendszernek.
The device was ordered, following a European tender call, from the French company SDMS of Saint Romans near Grenoble.
Ezt a berendezést egy európai tendert követően a francia SDMS társaságtól (Saint Romans, Grenoble közelében) rendelték meg. Ez a kb.
Multi-waveguide structure
Több-hullámvezetős szerkezet