natgillin/translations-raw huggingface dataset:
During the test, a minimum of 20 per cent of the total area of the container has to be covered by the sulphuric acid solution.
Szerkezeti komponensek esetében (például rostok):
Then, the container shall be submitted to a burst test as defined in paragraph 2.2 of this annex.
Egy szerkezeti komponens maradék szilárdságának a vizsgálat után a kezdeti szakítószilárdság legalább 80 százalékának kell lennie.
The burst pressure measured shall be at least 85 per cent of the container burst pressure.
Nem szerkezeti komponensek esetében (például bevonat):
Retesting is permitted for the acid environment test.
Nem látszódhatnak repedések.
Ultra-violet (UV) test
Kompozitszerkezet
When the container is directly subjected to sunlight (also behind glass), UV-radiation might degrade polymeric materials.
Hordozóanyagba ágyazott rostok
Therefore, the manufacturer has to prove the ability of the outer layer material to withstand the UV-radiation during his lifetime of 20 years.
Nyúlási tulajdonságok:
If the outer layer has a mechanical (load carrying) function, the container shall be burst tested according to the requirements of paragraph 2.2 of this annex, after exposing to a representative UV-radiation;
Rost-gyanta kompozitok
If the outer layer has a protective function, the manufacturer has to prove that the coating remains integer within 20 years, in order to protect the under-laying structural layers from a representative UV-radiation.
Üveg, aramid (üvegszál nyúlási tul.)
When the outer layer has a mechanical function, the container shall comply with the burst test requirements as defined in paragraph 2.2 of this annex.
Szén (folytonos szálnyúlási tul.) a hordozóanyaghoz különleges megjegyzéssel
Retesting is permitted for the ultra-violet test.
Nyírási tulajdonságok:
These test pieces can be taken from one container.
Párhuzamos rostkompozitok rétegek közötti nyírószilárdság vizsgálati eljárása rövid nyaláb módszerrel
Additional accessories, modifications and extensions of the accessories fitted to the container is possible without retesting, if notified to the Type Approval Authority which approved the container, considered to be unlikely to have an appreciable adverse effect.
Száraz rostok egyenfeszültségű formán
The Type Approval Authority may require a further test report from the Technical Service responsible.
Szén (folytonos szál), más rostok.
The container and its configurations of accessories will be indicated in Appendix 1 to Annex 2B.
Védőbevonat
Appendix 1
Amikor közvetlen napfény éri őket, az UV sugárzás károsítja a polimer anyagokat.
Types of main longitudinal butt welds
Elhelyezéstől függően a gyártónak bizonyítania kell a védőbevonat „biztonságos élettartamát”.
Single welded close square
Hőre lágyuló komponensek
Double welded close square
A hőre lágyuló komponensek Vicat-féle lágyulási hőmérsékletének 70 °C felett kell lennie.
Removable backing strip (usually copper)
A szerkezeti komponensek esetében a Vicat-féle lágyulási hőmérsékletnek legalább 75 °C-nak kell lennie.
Single welded open square
Hőre keményedő komponensek
Figure 2 Circumferential butt weld
A hőre keményedő komponensek Vicat-féle lágyulási hőmérsékletének 70 °C felett kell lennie.
weld on backing strip Note: The angle weld can be performed as a “chain-weld”
Elasztomer komponensek
X, avoid notch here
Az elasztomer komponensek üvegesedési átalakulási hőmérsékletének (Tg) – 40 °C-nál alacsonyabbnak kell lennie.
joggle weld
Az üvegesedési átalakulási hőmérsékletet az „Műanyagok – dinamikus mechanikai tulajdonságok meghatározása” című ISO 6721 szabvány szerint kell megvizsgálni.
angle weld
A Tg-kezdetet a hőmérséklet függvényében felvett tárolási modulusból származtatják úgy, hogy meghatározzák a hőmérsékletet, ahol az ábra hajlásszögét képviselő két érintő a merevség drámai csökkenése előtt és után metszi egymást.
Examples of welded studded plates
11.
Examples of welded rings with flange
MELLÉKLET
Ring
A GÁZBEFECSKENDEZŐ KÉSZÜLÉKEK VAGY GÁZKEVERŐ EGYSÉGEK VAGY BEFECSKENDEZŐ FÚVÓKÁK ÉS A TÜZELŐANYAG-VEZETÉK JÓVÁHAGYÁSÁRA VONATKOZÓ RENDELKEZÉSEK
Flange
Fogalommeghatározás: lásd ezen előírás 2.10. szakaszát.
Appendix 2
Az alkatrész osztálya (az 1. ábra 2. szakasza szerint): 1. osztály vagy 0. osztály.
Containers with longitudinal and circumferential welds, location of test-pieces
osztály a bejelentett méretezési nyomás
weld
osztály 3000 kPa.
a b
szakasz: az energiaellátás kikapcsolásakor alkalmazandó rendelkezések;
e c f
szakasz: hőcserélő közeg (összeférhetőségi és nyomással kapcsolatos követelmények);
Tensile test on parent material
Gázbefecskendező készülék vagy gázkeverő egység
Tensile test on parent material of the bottom
osztály: olyan alkatrész esetében, amelyben a szabályozott nyomás a működés alatt legfeljebb 450 kPa.
Tensile test on a longitudinal weld
osztály: olyan alkatrész esetében, amelyben a szabályozott nyomás a működés alatt legfeljebb 120 kPa.
Tensile test on a circumferential weld
Fogalommeghatározás: lásd ezen előírás 2.18. szakaszát.
Bend test on a longitudinal weld, the inner surface in tension
a tüzelőanyag-vezetékek 0., 1., 2. vagy 2A. osztályúak lehetnek.
Bend test on a longitudinal weld, the outer surface in tension
és 1. osztályú tüzelőanyag-vezetékek:
Bend test on a circumferential weld, the inner surface in tension
és/vagy 2A. osztályú tüzelőanyag-vezetékek:
Bend test on a circumferential weld, the outer surface in tension
12.
(m1, m2) Macro sections through valve boss/plate welds (side-mounted valve block)
MELLÉKLET
Figure 2a
A GÁZADAGOLÓ EGYSÉG JÓVÁHAGYÁSÁRA VONATKOZÓ RENDELKEZÉSEK ABBAN AZ ESETBEN, HA NEM ÉPÍTETTÉK EGYBE A GÁZBEFECSKENDEZŐ KÉSZÜLÉK(EK)KEL
Containers with circumferential welds only and side-mounted valve blocks; location of test-pieces
Fogalommeghatározás: lásd ezen előírás 2.11. szakaszát.
h d g
a gázadagoló egység (2. vagy 2A. osztályú) részeinek az adott részek kivezetésének lezárt helyzetében szivárgásmentesnek kell lenniük.
m1 m2
13.
a or b
MELLÉKLET
or (b) Tensile test on parent material
A NYOMÁS- ÉS/VAGY HŐMÉRSÉKLET-ÉRZÉKELŐ JÓVÁHAGYÁSÁRA VONATKOZÓ RENDELKEZÉSEK
Figure 2b
Nyomásérzékelő: lásd ezen előírás 2.13. szakaszát.
Containers with circumferential welds only and valve boss/plate fitted to the end
Hőmérséklet-érzékelő: lásd ezen előírás 2.13. szakaszát.
(m1, m2) Macro sections through valve boss/plate welds
A nyomás- és hőmérséklet-érzékelők 0., 1., 2. vagy 2A. osztályúak lehetnek.
(Refer to Figure 2a for other locations of test-pieces)
A 0. és az 1. osztályú részekre:
Appendix 3
A 2. vagy a 2A. osztályú részekre:
Illustration of bend test
14.
D1 + 3a approx.
MELLÉKLET
Test piece for tensile test perpendicular to the weld
AZ ELEKTRONIKUS VEZÉRLŐEGYSÉG JÓVÁHAGYÁSÁRA VONATKOZÓ RENDELKEZÉSEK
Appendix 4
Az elektronikus vezérlőegység olyan készülék, amely szabályozza a motor LPG-igényét, és megsérült tüzelőanyag-tápvezeték vagy motorleállás esetén megszüntetni az LPG-rendszer távvezérelt tápszelepének/tápszelepeinek, zárószelepeinek és tüzelőanyag-szivattyújának áramellátását.
elliptical ends
A munkaszelepek kikapcsolási késleltetése a motor leállását követően nem lehet 5 másodpercnél több.
torispherical ends
A fenti 1. és 2. szakasz rendelkezéseitől eltérve a távvezérelt tápszelep(ek) és zárószelepek nyitott helyzetben maradhatnak a vezérelt leállítási szakaszok alatt.
For torispherical ends
Az elektronikus vezérlőegységnek meg kell felelnie a 10. számú előírás 02. módosítássorozatában vagy azzal egyenértékű dokumentumban meghatározott elektromágneses összeférhetőségi (EMC) követelményeknek.
Relationship between H/D and shape factor C
A járműrendszer elektromos hibája nem vezethet semmilyen szelep szabályozatlan megnyitásához.
Values of shape factor C for H/D between 0,20 and 0,25
Ha az elektromos áramot kikapcsolják vagy megszüntetik, az elektronikus vezérlő egység nem működhet.
Values of shape factor C for H/D between 0,25 and 0,50
15.
Note: Intermediate values may be obtained by linear interpolation
MELLÉKLET
Appendix 5
VIZSGÁLATI ELJÁRÁSOK
EXAMPLES OF SPECIAL VESSELS
Osztályba sorolás
Elliptical vessel
A járművekben használható LPG-alkatrészek legnagyobb működési nyomásuk és funkciójuk szerint ezen előírás 2. fejezete értelmében osztályozhatók.
Toroidal vessel
Az alkatrészek osztályozása határozza meg, hogy milyen vizsgálatokat kell elvégezni az alkatrészek vagy az alkatrészek bizonyos elemeinek típusjóváhagyása érdekében.
Duo vessel
Alkalmazandó vizsgálati eljárások
Twin vessel
Az 1. táblázatban az osztályozástól függő vizsgálati eljárások vannak felsorolva.
Appendix 6
Vizsgálat
MATERIAL TEST METHODS
2(A). osztály
Chemical resistance
Túlnyomás
Materials used in an all-composite container shall be tested according to standard ISO 175 for 72 hours at room temperature.
Külső szivárgás
Demonstrating the chemical resistance by using data from literature is also allowed.
Magas hőmérséklet
Compatibility with the following media shall be checked:
Alacsony hőmérséklet
Brake fluid;
Szelepülék szivárgása
Window cleaner;
Tartóssági/funkcionális vizsgálatok
Cooling liquid;
Működéspróba
Non-leaded petrol;
LPG-vel való összeférhetőség
Solution of deionised water, sodium chloride (2,5 per cent by mass ± 0,1 per cent), (calcium chloride (2,5 per cent by mass ± 0,1 per cent) and sulphuric acid sufficient to achieve a solution of pH 4,0 ± 0,2.
Korrózióállóság
Test acceptance criteria:
Száraz hővel szembeni ellenálló képesség
Elongation:
Öregedés ózon hatására
The elongation of a thermoplastic material, after testing, shall be at least 85 per cent of the initial elongation.
Megfolyásvizsgálat
The elongation of an elastomer, after testing, shall be at least larger than 100 per cent.
Hőmérsékletciklus
For structural components (e.g. fibres):
Összeférhetőség a hőcserélő folyadékkal
The residual strength for a structural component after testing shall be at least 80 per cent of the original tensile strength.
Az alkatrészeken szivárgási vizsgálatokat kell végezni, nyomás alá helyezett levegővel vagy nitrogénnel feltöltve.
Non-structural components (e.g. coating):
A hidrosztatikus szilárdsági vizsgálatnál a kívánt nyomás eléréséhez vizet vagy más folyadékot kell használni.
There are no visual cracks allowed.
Minden vizsgálati eredmény mellett fel kell tüntetni adott esetben a felhasznált vizsgálati közeg típusát.
Composite structure
A szivárgás- és a hidrosztatikus szilárdsági vizsgálatok időtartamának legalább 1 percnek kell lennie.
Fibres embedded in a matrix
Eltérő rendelkezés hiányában minden vizsgálatot 20 °C ± 5 °C szobahőmérsékleten kell elvégezni.
Tensile properties:
A túlnyomás vizsgálata hidraulikus körülmények között
Fibre-resin composites
Az LPG-t tartalmazó alkatrésznek a nagynyomású rész bedugaszolt kivezető nyílásával legalább 1 percen át törés vagy tartós torzulás bármilyen látható jele nélkül ellen kell állnia az 1. táblázatban meghatározott hidraulikus próbanyomásnak (az osztályozás szerinti legnagyobb nyomás 2,25-szöröse).
Glass, Aramid (tens. prop. yarns glass)
Az előzőleg a 9. szakaszban leírt tartóssági vizsgálatnak alávetett mintákat hidrosztatikus nyomást előállító berendezéshez kell csatlakoztatni.
Carbon (tens.prop.continuous filament) with special remark for the matrix
A hidrosztatikus nyomást biztosító csővezetékre fel kell szerelni egy kényszerzárószelepet és egy nyomásmérőt, amelynek nyomáshatára legalább a próbanyomás 1,5-szerese, de nem haladja meg a próbanyomás kétszeresét.
Shear properties:
A 2. táblázatban látható az osztályozás szerinti nyomás és azok a nyomások, amelyeket az osztályozás szerint a túlnyomást mérő vizsgálatban alkalmazni kell:
(Interlaminar shearstrength of parallel fibre composite by short beam method)
Az alkatrész osztálya
Dry fibres on an isotensoid shape
Az osztályozás szerinti nyomás [kPa]
Carbon (continuous filament), other fibres.
Hidraulikus próbanyomás a túlnyomást mérő vizsgálathoz [kPa]
Protective coating
a méretezési nyomás 2,25-szöröse
UV-radiation degrades polymeric material when directly subjected to the sunlight.
3000 vagy a méretezési nyomás
Depending on the installation, the manufacturer has to proof a ‘safe life’ for the coating.
6750 vagy a méretezési nyomás 2,25-szöröse
Thermoplastic components
Külső szivárgási vizsgálat
The Vicat softening temperature of a thermoplastic component shall be above 70 °C.
Az alkatrésznek szivárgásmentesnek kell lennie a szeleporsóknál, a test tömítéseinél, illetve egyéb csatlakozásoknál, és nem mutatkozhatnak az öntvény porózusságára utaló jelek az alábbi 5.3. szakasz szerint végzett vizsgálat során bármilyen, a 0 és a 3. táblázatban szereplő érték közötti légköri nyomáson.
For structural components, the Vicat softening temperature shall be at least 75 °C.
Ha az 5.4. szakasz rendelkezései teljesülnek, a fenti előírások kielégítettnek minősülnek.
Thermoset components
A vizsgálatot a következő feltételek szerint kell elvégezni:
The Vicat softening temperature of a thermo-set component shall be above 70 °C.
szobahőmérsékleten;
Elastomeric components
a minimális üzemi hőmérsékleten;
The glass transition temperature (Tg) of an elastomer component shall be lower than – 40 °C.
a maximális üzemi hőmérsékleten.
The glass transition temperature shall be tested according ISO 6721 ‘Plastics — Determination of dynamic mechanical properties’.
A maximális és a minimális üzemi hőmérséklet értéke a mellékletekben van megadva.
The Tg-onset is derived from the plotted diagram storage modulus versus temperature by determining the temperature, where the two tangents, which are representing the slopes of the diagram before and after the dramatic loss of stiffness, intersects.
Ez alatt a vizsgálat alatt a vizsgált berendezést a légköri nyomás (az osztályozás szerinti legnagyobb nyomás 1,5-szerese és 3. osztályú alkatrész esetében az osztályozás szerinti legnagyobb nyomás 2,25-szöröse) forrásához kell csatlakoztatni.
ANNEX 11
A nyomást biztosító csővezetékre fel kell szerelni egy kényszerzárószelepet és egy nyomásmérőt, amelynek nyomáshatára legalább a próbanyomás 1,5-szerese, de nem haladja meg a próbanyomás kétszeresét.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF GAS INJECTION DEVICES, OR GAS MIXING PIECES, OR INJECTORS AND THE FUEL RAIL
A nyomásmérőt a kényszerzárószelep és a vizsgált mintadarab közé kell felszerelni.
Definition: See paragraph 2.10 of this Regulation.
Miközben a mintára kifejtik az alkalmazott próbanyomást, víz alá kell meríteni, vagy más ezzel egyenértékű módszert kell használni (áramlási sebesség mérése vagy nyomásesés mérése) a szivárgás megállapítása érdekében.
Component classification (according to Figure 1, para.
Az osztályozás szerinti és szivárgási próbanyomások az egyes osztályok szerint
2): Class 1 or Class 0.
Osztályozás szerinti nyomás
Class 0 WP declared
Próbanyomás a szivárgási vizsgálathoz
Class 1 3000 kPa.
a méretezési nyomás 1,5-szöröse
Paragraph 6.15.3.1, Provisions when the power is switched off.
A külső szivárgásnak kisebbnek kell lennie, mint a mellékletekben megállapított követelményszintek, vagy amennyiben nincs ilyen követelmény, a külső szivárgás mértékének kisebbnek kell lennie, mint 15 cm3/óra, amikor a kivezető nyílás dugóval le van zárva, a szivárgási próbanyomással megegyező gáznyomás mellett.
Paragraph 6.15.4.1, Heat exchange medium (compatibility and pressure requirements).
Magas hőmérsékletű vizsgálat
Gas injection device or gas mixing piece
Az LPG-t tartalmazó alkatrész nem szivároghat 15 cm3/óra értéket meghaladó mértékben, amikor a kivezető nyílás dugóval van lezárva, és amikor a mellékletek szerint maximális üzemi hőmérsékleten gáznyomás alá helyezik, amely egyenlő a szivárgási próbanyomással (3. táblázat, 5.3. szakasz).
Class 2: for the part with a maximum regulated pressure during operation of 450 kPa.
Az alkatrészt legalább 8 órán keresztül kondicionálni kell ezen a hőmérsékleten.
Class 2A: for the part with a maximum regulated pressure during operation of 120 kPa.
Alacsony hőmérsékletű vizsgálat
Definition: See paragraph 2.18 of this Regulation.
Az LPG-t tartalmazó alkatrész nem szivároghat 15 cm3/óra értéket meghaladó mértékben, amikor a kivezető nyílás dugóval van lezárva, és amikor minimális üzemi hőmérsékleten (– 20 °C) gáznyomás alá helyezik, amely egyenlő a szivárgási próbanyomással (3. táblázat, 5.3. szakasz).
Fuel rails can be of Class 0, 1, 2 or 2A.
Szelepülék-szivárgási próba
For fuel rails of Class 0 and 1:
A szelepülék szivárgását mérő következő vizsgálatokat olyan tápszelepmintákon vagy töltőegységeken kell végrehajtani, amelyeken előzőleg a fenti 5. szakasz szerint külső szivárgási vizsgálatot végeztek el.
For fuel rails of Class 2 and/or 2A:
A szelepülék szivárgási vizsgálata közben a mintadarab bevezető nyílását légköri nyomást szolgáltató forráshoz kell csatlakoztatni, a szelepnek zárt helyzetben, a kivezető nyílásnak pedig nyitott helyzetben kell lennie.
ANNEX 12
A nyomást biztosító csővezetékre fel kell szerelni egy kényszerzárószelepet és egy nyomásmérőt, amelynek nyomáshatára legalább a próbanyomás 1,5-szerese, de nem haladja meg a próbanyomás kétszeresét.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE GAS DOSAGE UNIT WHEN NOT COMBINED WITH THE GAS INJECTION DEVICE(S)
A próbanyomás alkalmazása közben – egyéb rendelkezés hiányában – a nyitott kivezető nyílást víz alá kell meríteni a szivárgás ellenőrzése érdekében.
Definition: See paragraph 2.11 of this Regulation.
A 8.2–8.8. szakasz előírásainak való megfelelést a szelep kivezető nyílásához csatlakoztatott csővezeték segítségével kell megállapítani.
The parts of the gas dosage unit (Class 2 or 2A) shall be leak proof with the outlet(s) of that part closed.
Ennek a kivezető csőnek a nyitott végét fordított mérőhengerbe kell helyezni, amely cm3-beosztással van ellátva.
ANNEX 13
A fordított mérőhengert vízzáró tömítéssel kell lezárni.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE PRESSURE AND/OR TEMPERATURE SENSOR
A berendezést úgy kell beállítani, hogy
Pressure sensor: See paragraph 2.13 of this Regulation.
a kivezető cső vége körülbelül 13 mm-rel a fordított mérőhengerben lévő vízszint felett legyen, és
Temperature sensor: See paragraph 2.13 of this Regulation.
a vízszint a mérőhengeren belül és kívül megegyezzen.
Pressure and temperature sensors can be of Class 0, 1, 2 or 2A.
A beállítások elvégzése után fel kell jegyezni a mérőhengerben levő vízszintet.
For parts of Class 0 and 1:
A normál működésnek megfelelően a szelepet zárt helyzetbe kell állítani, és levegőt vagy nitrogént kell adagolni a szelep beömlő nyílásába az előírt próbanyomáson, legalább 2 percig.
For parts of Class 2 or 2A:
Ez alatt az idő alatt, ha szükséges, a mérőhengert függőleges helyzetbe kell igazítani, hogy a vízszint ugyanaz maradjon a palackon belül és kívül.
ANNEX 14
A vizsgálat időtartama végén, miközben a vízszint azonos a mérőhengeren belül és kívül, ismét fel kell jegyezni a víz mérőhengeren belüli szintjét.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE ELECTRONIC CONTROL UNIT
A mérőhengeren belüli térfogatváltozásból ki kell számítani a szivárgási sebességet az alábbi képlet használatával:
The electronic control unit can be any device which controls the LPG demand of the engine and establishes the cut-off of the remotely-controlled service valve(s), cut-off valves and fuel pump of the LPG system in case of a broken fuel supply pipe or/and in case of stalling of the engine.
ahol:
The switching off delay of the service cut-off valves after stalling of the engine may not be more than 5 seconds.
a szivárgási sebesség, óránkénti levegő- vagy nitrogénmennyiség köbcentiméterben.
Notwithstanding the provisions of paragraphs 1 and 2 above, the remotely controlled service valve(s) and shut-off valves may stay in an open position during the commanded stop phases.
a vizsgálat alatt bekövetkező térfogat-növekedés a mérőhengeren belül.
The electronic control unit shall comply with relevant electromagnetic compatibility (EMC) requirements according to Regulation No 10, 02 series of amendments or equivalent.
t a vizsgálati idő, percben.
Electrical failure of the vehicle system may not lead to uncontrolled opening of any valve.
P a légköri nyomás a vizsgálat alatt, kPa-ban.
The output of the electronic control unit shall be inactive when the electric power is switched off or removed.
T a környezeti hőmérséklet a vizsgálat alatt, K-ben.
ANNEX 15
A fent leírt módszer helyett a szivárgás áramlásmérő segítségével is megmérhető, amelyet a vizsgálatnak alávetett szelep bevezető nyílás felőli oldalára szerelnek fel.
TEST PROCEDURES
Az áramlásmérőnek pontosan ki kell jeleznie az alkalmazott vizsgálati folyadék megengedett legnagyobb szivárgási áramlási sebességét.
Classification
Az elzárószelep-üléknek zárt helyzetben szivárgásmentesnek kell maradnia 0 és 3000 kPa közötti bármilyen légköri nyomáson vagy 0 és a méretezési nyomás közötti nyomáson, a szelep osztályozás szerinti nyomásának megfelelően.
LPG components for use in vehicles shall be classified with regard to the maximum operating pressure and function, according to Chapter 2 of this Regulation.
A rugalmas szelepülékkel ellátott visszacsapó szelepnek zárt helyzetben szivárgásmentesnek kell maradnia 50 és 3000 kPa közötti bármilyen légköri nyomáson.
The classification of the components determines the tests which have to be performed for type approval of the components or parts of the components.
A fém-fém szelepülékkel ellátott visszacsapó szelep zárt helyzetben nem szivároghat 0,50 dm3/óránál nagyobb sebességgel, amikor a fenti 5.3. szakasz 3. táblázata szerint legfeljebb a próbanyomás mértékéig terjedő bemeneti nyomás alá helyezik.
Applicable test procedures
A felső visszacsapó szelep töltőegység-szerelvényben használt szelepülékének zárt helyzetben szivárgásmentesnek kell maradnia 50 és 3000 kPa közötti bármilyen légköri nyomáson.
In Table 1 the applicable test procedures dependent on the classification are shown.
A tápcsatlakozó szelepülékének zárt helyzetben szivárgásmentesnek kell maradnia 0 és 3000 kPa közötti bármilyen légköri nyomáson.
Test
A gázcső nyomáscsökkentő szelepe 3000 kPa nyomásig vagy a méretezési nyomásig – a szelep osztályozás szerinti nyomásának megfelelően – nem szivároghat.
Class 2(A)
A nyomáscsökkentő szelep (leeresztőszelep) 2600 kPa nyomásig nem szivároghat.
Overpressure
Tartóssági vizsgálat
External leakage
A töltőegységnek vagy a tápszelepnek meg kell felelnie a fenti 5. és 8. szakasz szerint alkalmazható, szivárgási vizsgálatra vonatkozó követelményeknek, miután az ezen előírás mellékleteiben megállapított számú nyitási és zárási ciklusnak vetették alá.
High temperature
Az elzárószelepet bedugaszolt kivezető nyílással kell vizsgálni.
Low temperature
A szelepházat n-hexánnal kell feltölteni, és a szelep bevezető nyílását 3000 kPa nyomásnak vagy a méretezési nyomásnak – a szelep osztályozás szerinti nyomásának megfelelően –kell kitenni.
Seat leakage
A tartóssági vizsgálatot legfeljebb percenként 10 ciklusszámmal kell elvégezni.
Endurance/Functional tests
Az elzárószelep zárási nyomatékának összhangban kell lennie a kézikerék, a csavarkulcs vagy a szelep működtetéséhez alkalmazott egyéb eszköz méreteivel.
Operational test
A fenti 5. szakaszban leírt külső szivárgási vizsgálatot és a 8. szakaszban leírt szelepülék-szivárgási vizsgálatot közvetlenül a tartóssági vizsgálat után kell elvégezni.
LPG compatibility
A 80 % feltöltésnél záró szelep tartóssága
Corrosion resistance
A 80 % feltöltésnél záró szelepnek ki kell bírnia 6000 teljes töltési ciklust a feltöltés maximális szintjéig.
Resistance to dry heat
A nyomásszabályozó és párologtató tartóssági vizsgálata
Ozone ageing
A szabályozónak 50000 ciklust ki kell bírnia meghibásodás nélkül, amit az alábbi eljárással kell megvizsgálni:
Creep
A ciklusok teljes számának 95 %-ában szobahőmérsékleten, az osztályozás szerinti nyomáson ciklikusan működtessük a szabályozót.
Temperature cycle
Minden egyes ciklusnak az alábbiakból kell állnia: stabil kimeneti nyomás eléréséig tartó áramlás, majd a gázáramlás elzárása 1 másodpercen belül az áramlásirányban található gyorszáró szeleppel, a stabil zárónyomás eléréséig a kiömlési oldalon.
Compatibility with heat exchange fluid
A stabil kimeneti nyomásnak a beállított nyomásérték ± 15 százalék számít, legalább 5 másodpercen keresztül.
Leakage tests shall have to be conducted with pressurised gas like air or nitrogen.
A ciklusok teljes számának 1 %-ában szobahőmérsékleten változtassuk a szabályozó bemeneti nyomását ciklikusan az osztályozás szerinti nyomás 100 %-áról 50 %-ra.