natgillin/translations-raw huggingface dataset:
When the 80 per cent stop valve does not comprise any float, it shall not be possible to continue filling, after closing-off, at a rate exceeding 500 cm3/minute.
A készüléken fel kell tüntetni egy olyan állandó jelölést, amely jelzi azt a tartálytípust, amelyhez a készüléket tervezték, az átmérőt, a beépítési szöget és adott esetben a beszerelés módját.
The device shall bear a permanent marking, indicating the container-type for which it has been designed, diameter and angle, and if applicable mounting indication.
Annak érdekében, hogy egy alkatrész sérülése esetén a repedés felületén ne keletkezhessen elektromos szikra, az LPG-t tartalmazó elektronikus készülékeket:
Electrical operated devices containing LPG shall, in order to prevent in case of fracture of the component electric sparks on the surface of fracture:
úgy kell szigetelni, hogy az LPG-t tartalmazó részeken áram ne haladhasson keresztül;
Be insulated in a manner that no current is lead through LPG containing parts;
a készülék elektromos rendszerét el kell szigetelni:
Have the electrical system of the device isolated:
i. a készülék testétől;
From the body;
a tüzelőanyag-szivattyú tartályától.
From the container for the fuel pump.
A szigetelési ellenállás > 10 ΜΩ.
Isolation resistance shall be > 10 ΜΩ.
A csomagtérben és az utastérben található elektromos vezetékeknek meg kell felelniük az IEC 60529-1989+A1:1999 szabvány IP 40 védelmi osztályának.
The electrical connections inside the boot and passengers compartment shall comply with protection degree class IP 40 according to IEC Standard 60529-1989+A1:1999.
Minden más elektromos vezetéknek az IEC 60529-1989+A1:1999 szabvány IP 54 védelmi osztályának kell megfelelnie.
All other electrical connections shall comply with protection degree class IP 54 according to IEC Standard 60529-1989+A1:1999.
A szigetelt és szoros elektromos összeköttetést biztosító tömszelencének (tüzelőanyag-szivattyú/működtetők/tüzelőanyagszint-érzékelő) légmentesen kell záródnia.
The power supply bushing (fuel pump/actuators/fuel level sensor) to establish an isolated and tight electrical connection shall be of a hermetic sealed type.
Különleges rendelkezések elektromos/külső (hidraulikus, pneumatikus) erőforrás által működtetett szelepekhez
Specific provisions on valves activated by an electric/external (hydraulic, pneumatic) power
Az elektromos/külső energiával működő szelepeknek (pl. a 80 % feltöltésnél záró szelep, a tápszelep, az elzárószelepek, a visszacsapó szelepek, a gázcső nyomáscsökkentő szelepe, a tápcsatlakozó esetében) az áram kikapcsolásakor „zárt” helyzetben kell lenniük.
In the case of valves activated by an electric/external power (e.g. 80 per cent stop valve, service valve, shut-off valves, non-return valves, gas tube pressure relief valve, service coupling), those valves shall be in ‘closed’ position when their power is switched off.
Ha az elektronikus vezérlőegység meghibásodik vagy veszít teljesítményéből, a tüzelőanyag-szivattyú energiaellátását ki kell kapcsolni.
The power of the fuel pump shall be switched off when the electronic control unit becomes defective or loses power.
Hőcserélő közeg (összeférhetőségi és nyomással kapcsolatos követelmények)
Heat exchange medium (compatibility and pressure requirements)
A készülék hőcserélő közeggel érintkező anyagainak működés közben az adott folyadékkal összeférhetőnek kell lenniük, és úgy kell azokat kialakítani, hogy a hőcserélő közeg 200 kPa nyomását kibírják.
The materials constituting a device which are in contact with the heat exchange medium of a device when operating shall be compatible with that fluid and shall be designed to withstand a pressure of 200 kPa of the heat exchange medium.
Az anyagnak meg kell felelnie a 15. melléklet 17. szakaszában megállapított előírásoknak.
The material shall meet the prescriptions laid down in Annex 15, paragraph 17.
A párologtató/nyomásszabályozó hőcserélő közegét tartalmazó térnek 200 kPa nyomáson szivárgásmentesnek kell lennie.
The compartment containing the heat exchange medium of the vaporiser/pressure regulator shall be leak proof at a pressure of 200 kPa.
A nagynyomású és kisnyomású részeket egyaránt tartalmazó alkatrészt úgy kell kialakítani, hogy a kisnyomású részben a vizsgálatnál alkalmazott legnagyobb méretezési nyomás 2,25-szörösénél nagyobb nyomásnövekedés ne keletkezhessen.
A component consisting of both high pressure and low pressure parts shall be so designed to prevent a pressure build up in the low pressure part above 2,25 times the maximum working pressure for which it has been tested.
A tartálynyomással közvetlenül érintkező alkatrészeket 3000 kPa osztályozás szerinti nyomásra kell tervezni.
Components connected directly to the tank pressure shall be designed for the classification pressure of 3000 kPa.
A motortérbe vagy a járművön kívülre nem történhet szellőzés.
Venting to the motor compartment or outside of the vehicle is not allowed.
A gázáram megakadályozására szolgáló különleges rendelkezések
Specific provisions to prevent any gas flow
Az 1. osztályba tartozó szivattyúkat úgy kell kialakítani, hogy ha például a cső elzáródik vagy az elzárószelep nem nyílik ki, a kilépési nyomás soha ne haladhassa meg a 3000 kPa-t.
Pumps of Class 1 shall be so designed that the outlet pressure never exceeds 3000 kPa, when there is e.g. blocking of the tubing or not opening of a shut-off valve.
Ez például a szivattyú kikapcsolásával vagy a tartályba történő visszavezetéssel valósítható meg.
This can be realised by switching off the pump or by recirculating to the container.
A 0. osztályba tartozó szivattyúkat úgy kell kialakítani, hogy ha például a cső elzáródik vagy az elzárószelep nem nyílik ki, a kilépési nyomás soha ne haladhassa meg a szivattyú után elhelyezkedő alkatrészek méretezési nyomását.
Pumps of Class 0 shall be so designed that the outlet pressure never exceeds the WP of the components downstream of the pump, when there is, e.g. blocking of the tubing or not opening of a shut-off valve.
Ez például a szivattyú kikapcsolásával vagy a tartályba történő visszavezetéssel valósítható meg.
This can be realised by switching off the pump or by recirculation to the container.
A nyomásszabályozót/párologtatót úgy kell kialakítani, hogy ha a nyomásszabályozó/párologtató egységbe ≤ 4500 kPa nyomáson LPG-t engednek, amikor a szabályozó nem működik, bármilyen gázáramot meg lehessen akadályozni.
The pressure regulator/vaporiser shall be so designed as to prevent any gas flow when the regulator/vaporiser unit is supplied with LPG at a pressure ≤ 4500 kPa when the regulator is not operating.
A gázcső nyomáscsökkentő szelepére vonatkozó rendelkezések
Provisions regarding the gas tube relief valve
Az 1. osztályba tartozó gázcső nyomáscsökkentő szelepét úgy kell kialakítani, hogy 3200 ± 100 kPa nyomáson nyíljon ki (ha szükséges).
Gas-tube pressure relief valves of Class 1 shall be so designed as to open at a pressure of 3200 ± 100 kPa.
A gázcső 0. osztályba tartozó nyomáscsökkentő szelepét úgy kell kialakítani, hogy a cső méretezési nyomásának 1,07-szeresén ± 100 kPa nyíljon ki.
Gas-tube pressure relief valves of Class 0 shall be so designed as to open at a pressure of 1,07 WP of the pipe ± 100 kPa (if needed).
Az 1. osztályba tartozó gázcső nyomáscsökkentő szelepénél 3000 kPa nyomásig nem léphet fel belső szivárgás.
Gas-tube pressure relief valves of Class 1 shall not have internal leakage up to 3000 kPa.
A gázcső 0. osztályba tartozó nyomáscsökkentő szelepe a cső méretezési nyomásáig nem szivároghat.
Gas-tube pressure relief valves of Class 0 shall not have internal leakage up to WP of the pipe.
A nyomáscsökkentő szelepre (leeresztőszelep) vonatkozó rendelkezések
Provisions regarding the pressure relief valve (discharge valve)
A nyomáscsökkentő szelepet a tartály belsejébe vagy a tartályra kell felszerelni a tüzelőanyag gázállapotú zónájában.
The pressure relief valve shall be mounted inside the container or on the container, in the area where the fuel is in gaseous state.
A nyomáscsökkentő szelepet úgy kell kialakítani, hogy 2700 ± 100 kPa nyomáson nyíljon ki.
The pressure relief valve shall be so designed as to open at a pressure of 2700 ± 100 kPa.
A nyomáscsökkentő szelep áteresztőképessége – sűrített levegővel olyan nyomáson meghatározva, amely 20 százalékkal nagyobb a szokásos üzemi nyomásnál – legalább
The flow capacity of the pressure relief valve, determined with compressed air at a pressure which is 20 per cent higher than the normal operating-pressure shall be at least
Q ≥ 10,66 × A0,82
Q ≥ 10,66 × A0,82 In which:
amelyben:
Q flow of air in standard m3/min.
Q a légáram szabványos m3/min-ben (100 kPa abszolút nyomáson és 15 °C hőmérsékleten)
(100 kPa absolute and temperature of 15 °C)
A a tartály külső felülete m2-ben.
A exterior surface of the container in m2.
Az áramlásvizsgálat eredményeit normál körülményekhez kell igazítani:
The flow test results shall be corrected to standard conditions:
100 kPa abszolút légnyomás és 15 °C hőmérséklet.
Air pressure of 100 kPa absolute and temperature of 15 °C.
Ha a nyomáscsökkentő szelepet nyomáscsökkentő készüléknek tekintik, az áramlásnak legalább 17,7 szabványos m3/min-nek kell lennie.
When the pressure relief valve is considered as a pressure relief device, the flow shall be at least 17,7 standard m3/min.
A nyomáscsökkentő szelep 2600 kPa nyomásig nem szivároghat.
The pressure relief valve shall not have internal leakage up to 2600 kPa.
A nyomáscsökkentő készüléket (biztosíték) úgy kell kialakítani, hogy 120 ± 10 °C hőmérsékleten nyíljon ki.
The pressure relief device (fuse) shall be designed to open at a temperature of 120 ± 10 °C.
A nyomáscsökkentő készüléket (biztosíték) úgy kell kialakítani, hogy amikor kinyílik, áteresztőképessége:
The pressure relief device (fuse) shall be designed to have, when opened, a flow capacity of:
Q ≥ 2,73 × A
Q ≥ 2,73 × A In which:
Az áramlásvizsgálatot áramlási iránnyal szemben 200 kPa abszolút légnyomáson és 15 °C hőmérsékleten kell elvégezni.
The flow test shall be carried out at an upstream air pressure of 200 kPa absolute, and at temperature of 15 °C.
100 kPa abszolút légnyomás és 15 °C hőmérséklet.
Air pressure of 100 kPa absolute, and temperature of 15 °C.
A nyomáscsökkentő készüléket a tartály belsejében a tartály gázterébe kell beszerelni.
The pressure relief device shall be mounted on the container in the gaseous zone.
A nyomáscsökkentő készüléket a tartályra úgy kell felszerelni, hogy a gázbiztos házba eresszen, ha a ház jelenléte előírás.
The pressure relief device shall be fitted to the container in such a manner that it can discharge into the gas tight housing, when its presence is prescribed.
A nyomáscsökkentő készüléket (biztosíték) a 3. melléklet 7. szakaszában leírt rendelkezések szerint kell megvizsgálni.
The pressure relief device (fuse) shall be tested according to the provisions described in Annex 3, paragraph 7.
A tüzelőanyag-szivattyú teljesítményvesztesége
Power dissipation of the fuel pump
Minimális tüzelőanyagszint mellett, amikor a motor még működik, a tüzelőanyag-szivattyúval/szivattyúkkal keltett hő sohasem nyithatja ki a nyomáscsökkentő szelepet.
At minimum fuel level whereby the engine is still operating the heat build-up by the fuel pump(s) should never cause the pressure relief valve to open.
A töltőegységre vonatkozó rendelkezések
Provisions regarding the filling unit
A töltőegységet el kell látni legalább egy lágy szelepülékű visszacsapó szeleppel, és úgy kell kialakítani, hogy ne lehessen leszerelhető.
The filling unit shall be equipped with at least one soft-seated non-return valve, and it shall not be dismountable by design.
A töltőegységet védeni kell a szennyeződéstől.
The filling unit shall be protected against contamination.
A töltőegység csatlakozójának kialakításának és méreteinek meg kell felelniük a 9. melléklet ábráinak.
The design and dimensions of the connecting area of the filling unit shall comply with those in the figures in Annex 9.
Az 5. ábrán bemutatott töltőegység csak az M2, M3, N2, N3 kategóriájú és a 3500 kg maximális össztömeget meghaladó M1 járműkategóriájú gépjárművekhez alkalmazható.
The filling unit shown in Figure 5 is only applicable for motor vehicles of categories M2, M3, N2, N3 and M1 having a maximum total mass > 3500 kg.
A 4. ábrán bemutatott töltőegység az M2, M3, N2, N3 kategóriájú és a 3500 kg maximális össztömeget meghaladó M1 járműkategóriájú gépjárművekhez [6] is alkalmazható.
The filling unit shown in Figure 4 may also apply for motor vehicles of categories M2, M3, N2, N3 and M1 having a maximum total mass > 3500 kg [6].
A külső töltőegységet tömlővel vagy vezetékkel kell a tartályhoz csatlakoztatni.
The outside filling unit is connected to the container by a hose or pipe.
Különleges rendelkezések könnyűgépjárművekhez szánt, európai szabványok szerinti töltőegységhez (9. melléklet – 3. ábra)
Specific provisions regarding the light vehicle Euro filling unit (Annex 9 — Figure 3):
A holt térfogat az elülső tömítés és a visszacsapó szelep eleje között nem haladhatja meg a 0,1 cm3-t;
The dead volume between the front sealing surface and the front of the non-return valve shall not exceed 0,1 cm3;
A csatlakozón keresztül történő áramlásnak 30 kPa nyomáskülönbség mellett legalább 60 liter/min-nek kell lennie, ha vízzel vizsgálják.
The flow through the connector at a pressure difference of 30 kPa shall be at least 60 litres/min., if tested with water.
Különleges rendelkezések nehézgépjárművekhez szánt, európai szabványok szerinti töltőegységhez (9. melléklet – 5. ábra)
Specific provisions regarding the heavy-duty vehicle Euro filling unit (Annex 9 — Figure 5):
A holt térfogat az elülső tömítés és a visszacsapó szelep eleje között nem haladhatja meg a 0,5 cm3-t;
The dead volume between the front sealing surface and the front of the non-return valve shall not exceed 0,5 cm3;
a visszacsapó szelep mechanikus megnyitásával a töltőegységen keresztül történő áramlásnak 50 kPa nyomáskülönbség mellett legalább 200 liter/min-nek kell lennie, ha vízzel vizsgálják.
The flow through the filling unit, with the non-return valve mechanically opened, at a pressure difference of 50 kPa shall be at least 200 litres/min., when tested with water.
Az európai szabványok szerinti töltőegységnek meg kell felelnie a 9. melléklet 7.4. szakaszában leírt ütéspróbának.
The Euro filling unit shall comply with the impact test as described in Annex 9, paragraph 7.4.
A szintjelzőre vonatkozó rendelkezések
Provisions regarding the level indicator
A tartályban a folyadék szintjét ellenőrző készüléknek közvetett típusúnak kell lennie (például mágneses) a tartály belseje és külseje között.
The device to verify the level of liquid in the container shall be of an indirect type (for example magnetic) between the inside and outside of the container.
Ha a tartályban közvetlen típusú folyadékszint-ellenőrző készülék van, az elektromos csatlakozóknak meg kell felelniük az IP54 specifikációnak az IEC EN 60529:1997–06 szabvány szerint.
If the device to verify the level of liquid in the container is of a direct type, the electric power connections should meet IP54 specifications according to IEC EN 60529:1997-06.
Ha a tartály szintjelzője úszót tartalmaz, ez utóbbinak 3000 kPa külső nyomást kell kibírnia.
If the level indicator of the container comprises a float, the latter shall withstand an outside pressure of 3000 kPa.
A tartály gázbiztos házára vonatkozó rendelkezések
Provisions regarding the gas tight housing of the container.
A gázbiztos ház kivezetésénél legalább 450 mm2 szabad keresztmetszetű nyílásnak kell lennie.
The gas-tight housing outlet shall have a total free cross-section of at least 450 mm2.
A gázbiztos háznak 10 kPa nyomáson, lezárt nyílással/nyílásokkal szivárgásmentesnek kell lennie, a gőz megengedett legnagyobb szivárgási sebessége 100 cm3/h, és tartós alakváltozás nem látszódhat.
The gas-tight housing shall be leak-proof at a pressure of 10 kPa with the aperture(s) closed off, maximum allowed leak rate of 100 cm3/h vapour and show no permanent deformation.
A gázbiztos házat úgy kell kialakítani, hogy 50 kPa nyomást is kibírjon.
The gas-tight housing shall be designed to withstand a pressure of 50 kPa.
A túlfolyószeleppel ellátott távvezérelt tápszelepre vonatkozó rendelkezések
Provisions regarding the remotely controlled service valve with excess flow valve.
A tápszelepre vonatkozó rendelkezések
Provisions regarding the service valve
Ha a tápszelepet egybeépítik az LPG-tüzelőanyagszivattyúval, a szivattyút a „PUMP INSIDE” (szivattyú belül) jelöléssel kell azonosítani, és a szivattyú azonosítójának az LPG-tartály adattábláján vagy adott esetben a szelepcsoporton kell lennie.
In case of the service valve is combined with a LPG fuel supply pump, identification of the pump shall be realised by the marking ‘PUMP INSIDE’ and the identification of the pump either on the marking plate of the LPG container or on the multivalve if present.
Az LPG-tartályban található elektromos vezetékeknek meg kell felelniük az IEC 60529-1989+A1:1999 szabvány IP 40 védelmi osztályának.
Electrical connections inside the LPG container shall comply with protection degree class IP 40 according to IEC Standard 60529-1989+A1:1999.
Az 1. osztályba tartozó tápszelepnek nyitott és zárt helyzetben 6750 kPa nyomást kell kibírnia.
Service valves of Class 1 shall withstand a pressure of 6750 kPa in the open and closed position.
A 0. osztályba tartozó tápszelepnek nyitott és zárt helyzetben a méretezési nyomás 2,25-szörösének megfelelő nyomást kell kibírnia.
Service valves of Class 0 shall withstand a pressure of 2,25 WP in the open and closed position.
A tápszelep zárt helyzetben az áramlás irányában belsőleg nem szivároghat.
The service valve shall not, at the shut-off position, allow an internal leak rate in the flow direction.
Az áramlással ellentétes irányban a szivárgás megengedhető.
There may be leak in the back flow direction.
A túlfolyószelepre vonatkozó rendelkezések
Provisions regarding the excess flow valve
A túlfolyószelepet a tartályon belülre kell felszerelni.
The excess flow valve shall be mounted inside the container.
A túlfolyószelepet úgy kell megtervezni megkerülővezetékkel, hogy a két oldalán nyomáskiegyenlítést tegyen lehetővé.
The excess flow valve shall be designed with a bypass to allow for equalisation of pressures.
A túlfolyószelepnek a két oldal között kialakuló 90 kPa nyomáskülönbségnél le kell zárulnia.
The excess flow valve shall cut off at a pressure difference over the valve of 90 kPa.
Ennél a nyomáskülönbségnél az áramlás sebessége nem haladhatja meg a 8000 cm3/min-t.
At this pressure difference the flow shall not exceed 8000 cm3/min.
Amikor a túlfolyószelep lezárt helyzetben van, a szelepet megkerülő szakaszon az áramlási sebesség nem haladhatja meg az 500 cm3/min-t 700 kPa nyomáskülönbség mellett.
When the excess flow valve is at cut-off position, the flow through the by-pass shall not exceed 500 cm3/min. at a differential pressure of 700 kPa.
AZ LPG-BERENDEZÉS ADOTT TÍPUSÁNAK MÓDOSÍTÁSAI ÉS A JÓVÁHAGYÁS KITERJESZTÉSE
MODIFICATIONS OF A TYPE OF LPG EQUIPMENT AND EXTENSION OF APPROVAL
az LPG-berendezés típusának bármilyen módosításáról a típusjóváhagyást megadó típusjóváhagyó hatóságot értesíteni kell.
Every modification of a type of LPG equipment shall be notified to the Type Approval Authority which granted the type approval.
A típusjóváhagyó hatóság ezt követően a következőképpen járhat el:
The Type Approval Authority may then either:
úgy ítéli meg, hogy az elvégzett módosításoknak nagy valószínűséggel nincs számottevő kedvezőtlen hatása és a berendezés továbbra is megfelel a követelményeknek; vagy
Consider that the modifications made are unlikely to have an appreciable adverse effect, and that the equipment still complies with the requirements; or
további teljes vagy részleges vizsgálatot ír elő.
Consider whether retesting will be partial or complete.
A jóváhagyás megerősítéséről vagy elutasításáról, a módosítások részletes leírásával együtt, a fenti 5.3. szakaszban meghatározott eljárás szerint értesíteni kell a megállapodásban részes és ezen előírást alkalmazó feleket.
Confirmation or refusal of approval, specifying the alterations, shall be communicated by the procedure specified in paragraph 5.3 above to the Parties to the Agreement which apply this Regulation.
A jóváhagyás kiterjesztését engedélyező típusjóváhagyó hatóság az ilyen kiterjesztéshez készített minden értesítéshez sorszámot rendel.
The Type Approval Authority issuing the extension of approval shall assign a series number to each communication form drawn up for such an extension.
(NEM ALKALMAZANDÓ)
(NOT ALLOCATED)
A GYÁRTÁS MEGFELELŐSÉGE
CONFORMITY OF PRODUCTION
A gyártásmegfelelőség ellenőrzésére szolgáló eljárásoknak meg kell felelniük a megállapodás (E/ECE/324-E/ECE/TRANS/505/Rev.2) 2. függelékében megállapított eljárásoknak, valamint a következő követelményeknek:
The conformity of production procedures shall comply with those set out in the Agreement, Appendix 2 (E/ECE/324-E/ECE/TRANS/505/Rev.2), with the following requirements:
az ezen előírás szerint jóváhagyott valamennyi berendezést úgy kell gyártani, hogy a fenti 6. szakaszban megállapított követelményeket teljesítve megfeleljen a jóváhagyott típusnak.
All equipment approved under this Regulation shall be so manufactured as to conform to the type approved by meeting the requirements of paragraph 6 above.
A 9.1. szakasz követelményei teljesülésének ellenőrzése érdekében a gyártást megfelelő gyártásellenőrzést kell alkalmazni.
In order to verify that the requirements of paragraph 9.1 are met, suitable controls of production shall be carried out.
Az ezen előírás 8., 10. és 15. mellékletében előírt, a gyártásmegfelelőség ellenőrzésére irányuló vizsgálatokra vonatkozó minimális követelményeket be kell tartani.
The minimum requirements for conformity of production control tests set forth in Annexes 8, 10 and 15 to this Regulation shall be complied with.
A típusjóváhagyást megadó típusjóváhagyó hatóság bármikor ellenőrizheti az egyes gyártóüzemekben a gyártás megfelelőségének ellenőrzésére alkalmazott módszereket.
The Type Approval Authority which has granted type approval may at any time verify the conformity control methods applied in each production facility.
Ezekre az ellenőrzésekre általában évente egyszer kerül sor.
The normal frequency of these verifications shall be once every year.
Ezenkívül minden tartályt legalább 3000 kPa nyomáson meg kell vizsgálni az ezen előírás 10. mellékletének 2.3. szakaszában foglalt követelményeknek megfelelően.
Moreover, each container shall be tested at a minimum pressure of 3000 kPa in conformity with the prescriptions of paragraph 2.3 of Annex 10 to this Regulation.
Ezen előírás 2. szakaszában előírt osztályozás szerint nagy nyomásosztályban (1. osztály) alkalmazott minden tömlőegységet a jóváhagyás jogosultjának 3000 kPa nyomáson fél percig gázzal kell vizsgálnia.
Every hose assembly which is applied in the high pressure class (Class 1) according to the classification as prescribed in paragraph 2 of this Regulation, shall, during half a minute, be subjected to a test with gas under a pressure of 3000 kPa by the approval holder.
Ezen előírás 2. szakaszában előírt osztályozás szerint nagy nyomásosztályban (0. osztály) alkalmazott minden tömlőegységet a jóváhagyás jogosultjának a bejelentett méretezési nyomáson fél percig gázzal kell vizsgálnia.
Every hose assembly which is applied in the high pressure class (Class 0) according to the classification as prescribed in paragraph 2 of this Regulation, shall, during half a minute, be subjected to a test with gas under a pressure of the declared WP by the approval holder.
Minden 200 hegesztett tartály közül legalább az egyiken és a fennmaradó mennyiségből még egyen a 10. melléklet 2.4.1. szakasza szerinti radiográfiai vizsgálatot kell elvégezni.
For welded containers at least 1 per 200 containers and one of the remaining number has to be subjected to the radiographic examination according to Annex 10, paragraph 2.4.1.
A 10. melléklet 2.1.2. szakaszában leírt fent említett mechanikai vizsgálatokat el kell végezni a gyártás során minden kétszáz tartály közül az egyiken és a fennmaradó mennyiségből még egyen.