natgillin/translations-raw huggingface dataset:
This annex covers three types of CNG flexible hoses (a), (b), (c) and one type of LNG hose (d):
táblázat
High pressure hoses (Class 0);
Vizsgálati hőmérsékletek és ciklusok
Medium pressure hoses (Class 1);
Hőmérséklet [°C]
Low pressure hoses (Class 2);
Ciklusok
LNG hoses (Class 5).
Követelmények
HIGH PRESSURE HOSES, CLASS 0 CLASSIFICATION
A vizsgálat befejezésekor az alkatrész – ha a környezeti hőmérsékletnek, illetve az 5O. mellékletben megadott legnagyobb üzemi hőmérsékletnek megfelelő legnagyobb méretezési nyomással egyenlő gáznyomásnak teszik ki – legfeljebb 15 cm3/óra sebességgel szivároghat.
General specifications
A vizsgálat befejezésekor a (nyomásvezérelt) PRD felszakítási nyomásának környezeti hőmérsékleten 34 MPa ± 10 százaléknak, legnagyobb üzemi hőmérsékleten pedig az 5O. mellékletben megadott szinten kell lennie.
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
A (nyomásvezérelt) PRD-n az 5E. mellékletben leírt vizsgálati eljárást kell elvégezni, a szivárgásvizsgálat kivételével.
The hose shall be so designed as to withstand temperatures as specified in Annex 5O.
MELLÉKLET
The inside diameter shall be in compliance with Table 1 of standard ISO 1307.
A HAJLÉKONY CNG-TÜZELŐANYAG-VEZETÉKEK VAGY -TÖMLŐK VAGY AZ LNG-TÖMLŐK JÓVÁHAGYÁSÁRA VONATKOZÓ RENDELKEZÉSEK
Hose construction
E melléklet célja a CNG- vagy LNG-üzemben alkalmazott hajlékony tömlők jóváhagyására vonatkozó rendelkezések meghatározása.
The hose shall embody a smooth-bore tube and a cover of suitable synthetic material, reinforced with one or more interlayer(s).
E melléklet három CNG-típusú hajlékony tömlőre (a, b és c) és egy LNG-típusú hajlékony tömlőre (d) vonatkozik:
The reinforcing interlayer(s) has (have) to be protected by a cover against corrosion.
nagynyomású tömlők (0. osztály);
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant-material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
közepes nyomású tömlők (1. osztály);
The lining and the cover shall be smooth and free from pores, holes and strange elements.
kisnyomású tömlők (2. osztály);
An intentionally provided puncture in the cover shall not be considered as an imperfection.
LNG-tömlők (5. osztály).
The cover has to be intentionally perforated to avoid the forming of bubbles.
OSZTÁLYBA SOROLT NAGYNYOMÁSÚ TÖMLŐK
When the cover is punctured and the interlayer is made of a non-corrosion-resistant material, the interlayer has to be protected against corrosion.
Általános előírások
Specifications and tests for the lining
A tömlő kialakításának alkalmasnak kell lennie a méretezési nyomás (MPa) 1,5-szeresének megfelelő legnagyobb munkanyomás elviselésére.
Tensile strength and elongation for rubber material and for thermoplastic elastomers (TPE)
A tömlő kialakításának alkalmasnak kell lennie az 5O. mellékletben előírt hőmérsékletek elviselésére.
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37.
A belső átmérőt az ISO 1307 szabvány 1. táblázatának megfelelően kell meghatározni.
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
A tömlő felépítése
Resistance to n-pentane according to ISO 1817 with the following conditions:
A tömlőnek egy sima belső felületű csőből és egy megfelelő szintetikus anyagból készült, egy vagy több közbenső réteggel megerősített burkolatból kell állnia.
Medium: n-pentane;
A megerősítő közbenső réteget (rétegeket) korrózióvédő burkolattal kell ellátni.
Temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817);
Amennyiben megerősítő rétegként korrózióálló anyagot (vagyis rozsdamentes acélt) alkalmaznak, nincs szükség védőburkolatra.
Immersion period: 72 hours.
A béléscsőnek és a burkolatnak sima, pórusoktól, lyukaktól és idegen anyagoktól mentesnek kell lennie.
Requirements:
A burkolaton szándékosan kialakított átlyukasztás nem tekintendő hibának.
Maximum change in volume 20 per cent;
A buborékképződés elkerülése érdekében a burkolatot lyukakkal kell ellátni.
Maximum change in tensile strength 25 per cent;
Ha a burkolat át van lyukasztva, és a megerősítő réteg nem korrózióálló anyagból készült, a megerősítő réteget korrózió elleni védelemmel kell ellátni.
Maximum change in elongation at break 30 per cent.
A béléscsőre vonatkozó előírások és vizsgálatok
After storage in air with a temperature of 40 °C for a period of 48 hours the mass compared to the original value may not decrease more than 5 per cent.
Gumik és termoplasztikus elasztomerek (TPE) szakítószilárdsága és nyúlása
Resistance to ageing according to ISO 188 with the following conditions:
A szakítószilárdságot és szakadási nyúlást az ISO 37 szabvány szerint kell megállapítani.
Temperature: 115 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C);
A szakítószilárdságnak legalább 20 MPa-nak, a szakadási nyúlásnak pedig legalább 250 százaléknak kell lennie.
Exposure period: 24 and 336 hours.
N-pentánnal szembeni ellenálló képesség az ISO 1817 szabvány szerint, a következő feltételek mellett:
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.3.1.1 above.
közeg: n-pentán;
Maximum change in tensile strength 35 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
hőmérséklet: 23 °C (tűrés az ISO 1817 szabvány szerint);
Maximum change in elongation at break 25 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
bemerítési időtartam: 72 óra.
Tensile strength and elongation specific for thermoplastic material
Követelmények:
Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 with the following conditions:
legnagyobb térfogatváltozás: 20 százalék;
Specimen type: type 1 BA;
legnagyobb szakítószilárdság-változás: 25 százalék;
Tensile speed: 20 mm/minute.
legnagyobb szakadásinyúlás-változás: 30 százalék.
The material has to be conditioned for at least 21 days at 23 °C and 50 per cent relative humidity prior to testing.
48 órán keresztül 40 °C-os hőmérsékletű levegőn történő tárolás után a tömeg az eredeti értékhez képest legfeljebb 5 százalékkal csökkenhet.
Tensile strength not less than 20 MPa;
Öregedéssel szembeni ellenálló képesség az ISO 188 szabvány szerint, a következő feltételek mellett:
Elongation at break not less than 100 per cent.
hőmérséklet: 115 °C (vizsgálati hőmérséklet = legnagyobb üzemi hőmérséklet mínusz 10 °C);
Maximum change in volume 2 per cent;
behatás ideje: 24 óra és 336 óra.
Maximum change in tensile strength 10 per cent;
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük az 1.3.1.1. szakasz szerint a szakítószilárdsági tesztet.
Maximum change in elongation at break 10 per cent.
legnagyobb szakítószilárdság-változás: 336 óra öregítés után 35 százalék a 24 órán át öregített anyag szakítószilárdságához viszonyítva;
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.3.2.1 above.
legnagyobb szakadásinyúlás-változás: 336 óra öregítés után 25 százalék a 24 órán át öregített anyag szakadási nyúlásához viszonyítva.
Specifications and test-method for the cover
A termoplasztikus anyagok szakítószilárdsága és nyúlása.
Tensile strength not less than 10 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Szakítószilárdság és szakadási nyúlás az ISO 527-2 szabvány szerint, az alábbi feltételek mellett:
Resistance to n-hexane according to ISO 1817 with the following conditions:
mintatípus: 1 BA típus;
Medium: n-hexane;
szakítási sebesség: 20 mm/min.
Temperature: 23 °C (tolerance acc.to ISO 1817);
Az anyagot legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell a vizsgálat előtt.
Maximum change in volume 30 per cent;
legalább 20 MPa szakítószilárdság;
Maximum change in tensile strength 35 per cent;
legalább 100 százalékos szakadási nyúlás.
Maximum change in elongation at break 35 per cent.
legnagyobb térfogatváltozás: 2 százalék;
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.4.1.1 above.
legnagyobb szakítószilárdság-változás: 10 százalék;
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.4.2.1 above.
legnagyobb szakadásinyúlás-változás: 10 százalék.
Maximum change in tensile strength 20 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük az 1.3.2.1. szakasz szerint a szakítószilárdsági tesztet.
Maximum change in elongation at break 50 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
A burkolatra vonatkozó előírások és vizsgálati módszer
Resistance to ozone
A szakítószilárdságnak legalább 10 MPa-nak, a szakadási nyúlásnak pedig legalább 250 százaléknak kell lennie.
The test has to be performed in compliance with standard ISO 1431/1.
N-hexánnal szembeni ellenálló képesség az ISO 1817 szabvány szerint, a következő feltételek mellett:
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
közeg: n-hexán;
No cracking of the test pieces is allowed.
hőmérséklet: 23 °C (tűrés az ISO 1817 szabvány szerint);
Specifications for uncoupled hose
legnagyobb térfogatváltozás: 30 százalék;
Gas-tightness (permeability)
legnagyobb szakítószilárdság-változás: 35 százalék;
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23 °C ± 2 °C.
legnagyobb szakadásinyúlás-változás: 35 százalék.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4080.
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük az 1.4.1.1. szakasz szerint a szakítószilárdsági tesztet.
The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3 per metre of hose per 24 hours.
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük az 1.4.2.1. szakasz szerint a szakítószilárdsági tesztet.
Resistance at low temperature
legnagyobb szakítószilárdság-változás: 336 óra öregítés után 20 százalék a 24 órán át öregített anyag szakítószilárdságához viszonyítva;
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672-1978, method B.
legnagyobb szakadásinyúlás-változás: 336 óra öregítés után 50 százalék a 24 órán át öregített anyag szakadási nyúlásához viszonyítva.
Test temperature – 40 °C ± 3 °C; or
Ózonnal szembeni ellenálló képesség
20 °C ± 3 °C, if applicable.
A vizsgálatot az ISO 1431/1 szabványnak megfelelően kell elvégezni.
No cracking or rupture is allowed.
A 20 százalékkal megnyújtott próbadarabokat 40 °C-os hőmérsékletű 50 rész/100 millió ózonkoncentrációjú levegő hatásának kell kitenni 120 órán keresztül.
Bending test
A próbadarabok nem repedhetnek meg.
An empty hose, at a length of approximately 3,5 m shall be able to withstand 3000 times the hereafter prescribed alternating-bending-test without breaking.
Csatlakozó nélküli tömlőre vonatkozó előírások
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 1.5.4.2 below.
Gázbiztosság (áteresztőképesség)
Figure 1 (example only)
A vizsgálatot az ISO 4080 szabványban leírt módszernek megfelelően kell elvégezni.
propulsion mechanism
A tömlő falán áthatoló szivárgás 24 óra alatt nem haladhatja meg tömlőméterenként a 95 cm3-t.
mass
Alacsony hőmérséklettel szembeni ellenálló képesség
Hose inside diameter
A vizsgálatot az ISO 4672-1978 szabvány „B” módszere szerint kell elvégezni.
Bending radius (mm)
Vizsgálati hőmérséklet – 40 °C ± 3 °C; vagy
(Figure 1)
20 °C ± 3 °C (indokolt esetben).
Distance between centres (mm) (Figure 1)
Nem következhet be repedés vagy felhasadás.
Vertical
Hajlítási vizsgálat
Horizontal
Egy körülbelül 3,5 m hosszú üres tömlőnek szakadás nélkül el kell viselnie 3000-szer az alábbiakban leírt váltakozó irányú hajlítási vizsgálatot.
up to 13
A vizsgálat után a tömlőnek ki kell bírnia az 1.5.4.2. szakaszban leírt próbanyomást.
13 to 16
A vizsgálatot új tömlőn és öregített tömlőn is el kell végezni az ISO 188 szabványnak megfelelően az 1.4.2.3. szakaszban leírtak szerint, majd az ISO 1817 szabványnak megfelelően az 1.4.2.2. szakaszban leírtak szerint.
from 16 to 20
ábra (csak példa) tömeg
The testing-machine (Figure 1) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of approximately 130 mm.
meghajtó mechanizmus
The circumference of the wheels shall be grooved for the guidance of the hose.
Tömlő belső átmérője
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be as indicated in paragraph 1.5.3.2 above.
Hajlítási sugár [mm]
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres shall be in accordance with paragraph 1.5.3.2 above.
ábra)
Each wheel shall be able to rotate freely round its pivot-centre.
Távolság a középpontok között (mm) (1. ábra)
A propulsion-mechanism pulls the hose over the wheels at a speed of four complete motions per minute.
Függőleges
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 1).
Horizontális
The end that runs over the upper wheel shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
max. 13
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion-mechanism.
13–16
The mechanism shall be so adjusted, that the hose travels a total distance of 1,2 m in both directions.
16–20
Hydraulic test pressure and appointment of the minimum burst-pressure
A vizsgálóberendezésnek (1. ábra) magában kell foglalnia egy acélkeretet, amely két kb. 130 mm széles fakerékkel van felszerelve.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 1402.
A kerekek kerületének a tömlő vezetése érdekében hornyolt kialakításúnak kell lennie.
The test pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
A horony alján mért keréksugárnak meg kell felelnie az 1.5.3.2. szakaszban megadott értéknek.
The burst pressure shall not be less than 45 MPa.
A két kerék hosszanti középsíkjának ugyanabba a függőleges síkba kell esnie, míg a kerekek középpontjai közötti távolságnak meg kell egyeznie az 1.5.3.2. szakaszban megadott értékkel.
Couplings
Mindegyik keréknek szabadon kell forognia a forgáspontja körül.
The couplings shall be made from steel or brass and the surface shall be corrosion-resistant.
A meghajtó szerkezet percenként négy teljes fordulat megtételéhez szükséges sebességgel húzza a tömlőt a kerekek körül.
The couplings shall be of the crimp-fitting type.
A tömlőt S alakban kell a kerekekre helyezni (lásd az 1. ábrát).
The swivel-nut shall be provided with U.N.F.-thread.
A felső keréken körbetekert tömlő végére megfelelő tömegű testet kell függeszteni, hogy a tömlő tökéletesen simuljon a kerekek hornyolt felületére.
The sealing cone of swivel-nut type shall be of the type with a half vertical angle of 45°
Az alsó kerék körül vezetett tömlőszakasznak csatlakoznia kell a meghajtó mechanizmushoz.
The couplings can be made as swivel-nut type or as quick-connector type.
A szerkezetet úgy kell beállítani, hogy a tömlő mindkét irányban 1,2 m távolságot legyen képes haladni.
It shall be impossible to disconnect the quick-connector type without specific measures or the use of dedicated tools.
Hidraulikus próbanyomás és a minimális felszakítási nyomás megállapítása
Assembly of hose and couplings
A vizsgálatot az ISO 1402 szabványban leírt módszernek megfelelően kell elvégezni.
The construction of the couplings shall be such, that it is not necessary to peel the cover unless the reinforcement of the hose consists of corrosion-resistant material.
a méretezési nyomás (MPa) 1,5-szeresének megfelelő próbanyomást kell alkalmazni 10 percen keresztül, szivárgás bekövetkezése nélkül.
The hose assembly has to be subjected to an impulse test in compliance with standard ISO 1436.
A felszakítási nyomásnak legalább 45 MPa-nak kell lennie.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 26 MPa.
Csatlakozók
The hose has to be subjected to 150000 impulses.
A csatlakozóknak acélból vagy sárgarézből kell készülniük, és a felületüknek korrózióállónak kell lennie.
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 1.5.4.2 above.
A csatlakozóknak roppanógyűrűs típusúnak kell lenniük.
Gas-tightness
A hollandianyát UNF menettel kell ellátni.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) without any leakage.
A hollandianya-típus tömítő kúpjának 45°-os félcsúcsszöggel kell rendelkeznie.
Every hose shall bear, at intervals of not greater than 0,5 m, the following clearly legible and indelible identification markings consisting of characters, figures or symbols.
A csatlakozók hollandianya típusúak vagy gyorskapcsoló típusúak lehetnek.
The trade name or mark of the manufacturer.
A gyorskapcsoló típusúakat úgy kell kialakítani, hogy konkrét műveletek vagy különleges szerszámok használata nélkül ne lehessen szétkapcsolni.
The year and month of fabrication.
A tömlő és a csatlakozók felszerelése
The size and type-marking.
A csatlakozók szerkezetének olyannak kell lennie, hogy ne kelljen visszabontani a tömlő burkolatát, kivéve, ha a tömlő megerősítését korrózióálló anyagból alakították ki.
The identification-marking ‘CNG Class 0’.
A tömlőegységet impulzusvizsgálatnak kell alávetni az ISO 1436 szabványnak megfelelően.
Every coupling shall bear the trade name or mark of the assembling manufacturer.
A vizsgálatot 93 °C-os hőmérsékletű keringtetett olajjal kell végrehajtani 26 MPa minimális nyomáson.
MEDIUM PRESSURE HOSES, CLASS 1 CLASSIFICATION
A tömlőt 150000 impulzusnak kell kitenni.
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 3 MPa.
Az impulzusvizsgálat után a tömlőnek ki kell bírnia az 1.5.4.2. szakaszban leírt próbanyomást.
Tensile strength and elongation at break according to standard ISO 37.
Gázbiztosság
Temperature: 23 °C (tolerance acc. to ISO 1817);
A tömlőegységnek (tömlő a csatlakozókkal együtt) 5 percen keresztül el kell viselnie a méretezési nyomás (MPa) 1,5-szeresének megfelelő gáznyomást, szivárgás nélkül.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.3.1.1 above.
Minden tömlőn fel kell tüntetni legfeljebb 0,5 méterenként a következő, betűket, számokat vagy jeleket tartalmazó, jól olvasható és kitörölhetetlen azonosító jelöléseket.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.3.2.1 above.
A gyártó kereskedelmi elnevezése vagy védjegye.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.4.1.1 above.
A gyártás éve és hónapja.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.4.2.1 above.
A méret és a típusjelölés.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
A „CNG 0. osztály” azonosító jelölés.
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2 below.
Minden csatlakozón fel kell tüntetni az összeszerelő gyártó cég kereskedelmi elnevezését vagy védjegyét.
The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 as prescribed in paragraph 2.4.2.3 and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 2.4.2.2 above.
OSZTÁLYBA SOROLT KÖZEPES NYOMÁSÚ TÖMLŐK
Figure 2 (example only)
A tömlő kialakításának alkalmasnak kell lennie a 3 MPa legnagyobb méretezési nyomás elviselésére.
(Figure 2)
A szakítószilárdságot és szakadási nyúlást az ISO 37 szabvány szerint kell megállapítani.
Distance between centres (mm) (Figure 2)
hőmérséklet: 23 °C (tűrés az ISO 1817 szabvány szerint);
The testing-machine (Figure 2) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of approximately 130 mm.
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük az 2.3.1.1. szakasz szerint a szakítószilárdsági tesztet.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be as indicated in paragraph 2.5.3.2 above.
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük az 2.3.2.1. szakasz szerint a szakítószilárdsági tesztet.
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres shall be in accordance with paragraph 2.5.3.2 above.
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük az 2.4.1.1. szakasz szerint a szakítószilárdsági tesztet.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 2).
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük az 2.4.2.1. szakasz szerint a szakítószilárdsági tesztet.
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion mechanism.
A 20 százalékkal megnyújtott próbadarabokat 40 °C-os hőmérsékletű 50 rész/100 millió ózonkoncentrációjú levegő hatásának kell kitenni 120 órán keresztül.
Hydraulic test pressure
A vizsgálat után a tömlőnek ki kell bírnia a 2.5.4.2. szakaszban leírt próbanyomást.
The test pressure of 3 MPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
A vizsgálatot új tömlőn és öregített tömlőn is el kell végezni az ISO 188 szabványnak megfelelően a 2.4.2.3. szakaszban leírtak szerint, majd az ISO 1817 szabványnak megfelelően a 2.4.2.2. szakaszban leírtak szerint.
If a coupling is mounted on the hose the following conditions have to be met.
ábra (csak példa) tömeg
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 1,5 times the maximum working pressure.
ábra)
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2 above.
Távolság a középpontok között [mm] (2. ábra)
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 3 MPa without any leakage.
A vizsgálóberendezésnek (2. ábra) magában kell foglalnia egy acélkeretet, amely két kb. 130 mm széles fakerékkel van felszerelve.
The size and type marking.
A horony alján mért keréksugárnak meg kell felelnie az 2.5.3.2. szakaszban megadott értéknek.
The identification-marking ‘CNG Class 1’.
A két kerék hosszanti középsíkjának ugyanabba a függőleges síkba kell esnie, míg a kerekek középpontjai közötti távolságnak meg kell egyeznie az 2.5.3.2. szakaszban megadott értékkel.
LOW PRESSURE HOSES, CLASS 2 CLASSIFICATION
A tömlőt S alakban kell a kerekekre helyezni (lásd a 2. ábrát).
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 450 kPa.
Az alsó kerék körül vezetett tömlőszakasznak csatlakoznia kell a meghajtó mechanizmushoz.