natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Assessing and optimising the required temperature level for each of the processes and rooms/spaces with a cooling demand.
Valamennyi hűtési igénnyel bíró folyamat és helyiség/tér tekintetében fel kell mérni a szükséges hőmérsékletszintet, és meg kell határozni annak optimális értékét.
Using cooling cascades by splitting the existing cooling circuit into two or more temperature levels.
Kaszkád hűtőrendszereket kell használni a meglévő hűtőkör két vagy több hőmérsékleti szintre való osztása révén.
Implementing free cooling techniques.
Szabadhűtési technikákat kell bevezetni.
Different relevant technological options include direct cooling with flow-through colder outside air, free dry cooling where a water cycle is cooled with outside air and free wet cooling (cooling tower).
A különböző ide tartozó technológiai lehetőségek közé tartozik a közvetlen hűtés átáramló külső hidegebb levegővel, a szabad szárazhűtés, ahol a vízkörforgás hűtése külső levegővel történik, valamint a szabad nedveshűtés (hűtőtorony).
Using a heat recovery ventilation system to cool and dehumidify the incoming ambient air.
Hővisszanyerős szellőzőrendszert kell alkalmazni a bejövő környezeti levegő hűtésére és páramentesítésére.
Using absorption cooling technology as an alternative to compression chillers.
A kompresszoros hűtő alternatív megoldásaként abszorpciós hűtőt lehet használni.
Recovered waste heat can be used to provide the thermal compression of the refrigerant.
A visszanyert hulladékhő felhasználható a hűtőközeg hőkompressziójához.
Measures to improve the energy efficiency of cooling are broadly applicable to EEE manufacturing companies.
A hűtés energiahatékonyságának növelését célzó intézkedések valamennyi elektromos és elektronikai berendezéseket gyártó vállalatra alkalmazhatók.
To be able to implement free cooling, the temperature level of the return flow of the cooling system must be above the outdoor temperature and enough space must be available in the outdoor area of the production site.
Ahhoz, hogy a szabadhűtés megvalósítható legyen, a hűtőrendszer visszaáramló levegője hőmérsékletének magasabbnak kell lennie a kültéri hőmérsékletnél, és elég térnek kell rendelkezésre állnia a gyártási telephely kültéri részében.
Absorption cooling is applicable where a source of waste heat or renewable heat is continuously available at the production site or in its surroundings.
Az abszorpciós hűtést abban az esetben kell alkalmazni, amikor folyamatosan rendelkezésre áll valamilyen hulladékhő- vagy megújulóenergia-forrás a gyártás telephelyén vagy annak környékén.
The economic feasibility of the proposed measures depends substantially on the existence of a year-round cooling load.
A javasolt intézkedések gazdasági kivitelezhetősége jelentős mértékben függ attól, hogy egész évben van-e hűtési terhelés.
(i6) Coefficient of Performance (COP) for individual cooling equipment (kW of cooling power provided/kW of power used)
Az egyes hűtőberendezések hűtési hatásfoka (a hűtőteljesítmény kW-értéke/a felhasznált energia kW-értéke)
(i7) Coefficient of System Performance (COSP) including the energy required to run the supplementary equipment of the cooling system, e.g. pumps (kW of cooling power provided/kW of power used)
Rendszerhatásfok, ideértve a hűtőrendszer kiegészítő berendezéseinek, pl. a szivattyúknak a működéséhez szükséges energiát (a biztosított hűtőteljesítmény kW-értéke/a felhasznált energia kW-értéke)
(i8) Use of cooling cascades (Y/N)
Kaszkád hűtőrendszerek alkalmazása (I/N)
(i9) Use of free cooling (Y/N)
Szabadhűtés alkalmazása (I/N)
(i10) Use of heat recovery ventilators (Y/N)
Hővisszanyerős szellőzőrendszer alkalmazása (I/N)
(i11) Use of absorption chillers (Y/N)
Abszorpciós hűtő alkalmazása (I/N)
(i12) Energy use of the cooling system per unit of turnover (kWh/EUR)
A hűtőrendszer energiafelhasználása forgalmi egységenként (kWh/EUR)
Energy-efficient soldering
Energiahatékony forrasztás
BEMP is to improve the energy efficiency of reflow soldering operations.
A legjobb környezetvédelmi vezetési gyakorlat az újraömlesztéses forrasztási műveletek energiahatékonyságának növelése.
For existing soldering equipment, BEMP is to do the following:
A meglévő forrasztóberendezések tekintetében a legjobb környezetvédelmi gyakorlat a következő:
Maximise the throughput of the existing reflow soldering equipment in order to reduce the specific electricity demand per square metre of manufactured printed circuit boards.
A meglévő újraömlesztéses forrasztóberendezések teljesítménye a lehető legnagyobb legyen a gyártott nyomtatott áramköri lapok négyzetméterenkénti fajlagos villamosenergia-igényének a csökkentése érdekében.
This is achieved through the optimisation of the speed of the conveyor of the soldering line while maintaining an acceptable process window.
Ezt a forrasztóállomás szállítószalagja sebességének elfogadható műveleti ablak fenntartása melletti optimalizálása révén lehet elérni.
Install retrofit insulation to the soldering equipment.
A forrasztóberendezést utólag felszerelhető szigeteléssel kell ellátni.
For new soldering equipment, BEMP is to do the following:
Az új forrasztóberendezések tekintetében a legjobb környezetvédelmi gyakorlat a következő:
Select equipment with (i) an improved power management system (e.g. available standby or dormant state); (ii) a flexible cooling system which allows switching between an internal and external cooling unit and enables waste heat recovery; and (iii) an improved consumption monitoring and control system for liquid nitrogen.
olyan berendezés kiválasztása, amely i. fejlett energiakezelő rendszerrel rendelkezik (pl. készenléti vagy alvó állapot elérhető), ii. olyan rugalmas hűtőrendszerrel bír, amely lehetővé teszi a belső és külső hűtőegységek közötti váltást és a hulladékhő-visszanyerést, és iii. a folyékony nitrogén tekintetében fejlett fogyasztásfigyelő és ellenőrző rendszerrel van ellátva;
Use of direct-current (DC) fan motors instead of alternating-current (AC) in order to regulate the speed of the different motors separately.
egyenárammal működő szellőzőmotor használata váltakozó árammal működő szellőzőmotor helyett annak érdekében, hogy a különböző motorok sebességét külön lehessen szabályozni.
For both existing systems and new soldering equipment, BEMP is to:
A meglévő rendszerek és az új forrasztóberendezések tekintetében is a legjobb környezetvédelmi gyakorlat a következő:
avoid the use of liquid nitrogen for less delicate applications, such as low-complexity assemblies.
a folyékony nitrogén használatának kiiktatása a kevésbé kifinomult berendezések, például a kevésbé összetett szerelvények esetében.
This BEMP is applicable to EEE manufacturers with reflow soldering operations, and especially relevant for the production of printed circuit boards (PCB).
Ez a legjobb környezetvédelmi vezetési gyakorlat az elektromos és elektronikai berendezések újraömlesztéses forrasztási műveleteket alkalmazó gyártóira alkalmazható, különösen jelentős a nyomtatott áramköri lapok gyártása esetében.
The measures for new soldering equipment are applicable when the decision is taken to install a new reflow soldering line.
Az új forrasztóberendezésekre vonatkozó intézkedések abban az esetben alkalmazandók, amikor új újraömlesztéses forrasztóállomás telepítésére vonatkozó döntés születik.
The return on investment depends considerably on increased yield, performance, and maintenance requirements rather than energy savings.
A beruházás megtérülése sokkal inkább függ a hozam, a teljesítmény és a karbantartási igény növekedésétől, mint az energiamegtakarítástól.
(i13) Total energy demand per surface unit of printed circuit board processed (kWh of electricity/m2 of PCB)
Teljes energiaszükséglet/feldolgozott nyomtatott áramköri lap felületegysége (villamos energia kWh-értéke/nyomtatott áramköri lap m2-e)
(i14) Nitrogen consumption per surface unit of printed circuit board processed (kg of nitrogen/m2 of PCB)
Nitrogénfogyasztás/a feldolgozott nyomtatott áramköri lap felületegysége (nitrogén kg-ban/nyomtatott áramköri lap m2-e)
On-site copper recycling in process chemicals
A felhasznált vegyi anyagokban lévő réz helyszíni újrahasznosítása
BEMP is to recover copper from the etching process agents used in printed circuit board manufacturing by electrolysis.
A legjobb környezetvédelmi gyakorlat a réz visszanyerése a nyomtatott áramköri lapok elektrolízissel történő gyártása során használt maratási eljárásokban használt anyagokból.
This allows the recovery of high-quality copper, the reduction of the amount of etching agent used and the reuse of water.
Ily módon jó minőségű réz visszanyerése, a felhasznált maróanyagok mennyiségének csökkentése és a víz újrahasznosítása is lehetővé válik.
The BEMP is applicable to printed circuit board production facilities.
A legjobb környezetvédelmi vezetési gyakorlat a nyomtatott áramköri lapok gyártásával foglalkozó létesítményekre alkalmazható.
However, the economic feasibility depends greatly on the production levels, and thus on the amount of high-quality copper that can be recovered (e.g. over 60 t of copper per year).
A gyakorlat gazdasági kivitelezhetősége azonban jelentős mértékben függ a termelési szinttől és ennek megfelelően a visszanyerhető kiváló minőségű réz mennyiségétől (pl. évente több mint 60 tonna réz).
A further limitation is the space needed for the on-site recycling system, which ranges between 50 m2 and 80 m2 depending on the arrangement of the installation and the volume of the buffer tanks.
További korlátozást jelent a helyszíni újrahasznosítási rendszerhez szükséges tér, amely a berendezés elhelyezésétől és a puffertartályok térfogatától függően 50 és 80 m2 közötti terület.
However, this does not necessarily need to be right next to the etching process.
Mindazonáltal nem kell mindezt közvetlenül a maróeljárás mellett kialakítani.
(i15) On-site copper recycling system in place (Y/N)
Van helyszíni rézújrahasznosító rendszer (I/N)
(i16) Amount of copper recycled from etching process agents (t/year)
A maróeljárásokhoz használt anyagokból származó újrahasznosított réz mennyisége (t/év)
Cascade rinsing systems
Kaszkád öblítőrendszerek
BEMP is to minimise water use in EEE printed circuit board (PCB) manufacturing companies by installing multiple cascade rinsing systems with four or more stages.
A legjobb környezetvédelmi vezetési gyakorlat a nyomtatott áramköri lapokat gyártó elektromos és elektronikai berendezések gyártásával foglalkozó vállalkozások vízhasználatának lehető legalacsonyabbra csökkentése több, legalább négy szakaszból álló kaszkád öblítőrendszer kiépítése révén.
In addition, BEMP is optimising water use, e.g. by setting the water intake in rinsing baths according to process-specific quality requirements and by reuse of rinsing bath water for different process steps.
Ezenkívül a legjobb környezetvédelmi vezetési gyakorlat a vízfelhasználás optimalizálása, többek között az öblítőkádban lévő vízbevitelnek a folyamatspecifikus minőségi követelmények szerinti meghatározása és az öblítőkádban lévő víz különböző feldolgozási lépésekhez való felhasználása révén.
The BEMP is broadly applicable to printed circuit board manufacturing companies.
A legjobb környezetvédelmi vezetési gyakorlat valamennyi, nyomtatott áramköri lapok gyártásával foglalkozó vállalkozásra alkalmazható.
The optimisation measures and the installation of multiple cascade rinsing systems with at least four stages are applicable both in existing facilities and in new builds.
Az optimalizálást célzó intézkedések és a több, legalább négy szakaszból álló kaszkád öblítőrendszer kiépítésére vonatkozó követelmény a meglévő és az újonnan épülő létesítmények tekintetében is alkalmazható.
In the case of cascade rinsing systems with four or more stages, the available space may pose some limitations.
Előfordulhat, hogy a legalább négy szakaszból álló kaszkád öblítőrendszerek esetében a rendelkezésre álló tér korlátokat jelenthet.
Five-stage cascade rinsing systems specifically are most applicable for systems with a high machine throughput or highly concentrated electrolytes and the following additional limiting factors need to be considered:
Az öt szakaszból álló kaszkád öblítőrendszerek mindenekelőtt a nagy gépteljesítményű vagy a nagy koncentrációjú elektrolitokkal működő rendszerek esetében alkalmazhatók, és a következő további korlátozó tényezőket kell még figyelembe venni:
highly concentrated rinse water leads to a greater use of chemicals and more time being needed for sedimentation in deionisation for waste water treatment,
a nagy koncentrációjú öblítővíz nagyobb mennyiségű vegyianyag-használatot eredményez, és többször lesz szükség ülepítésre a szennyvízkezelés keretében történő deionizáció során;
heating of the rinsing bath water due to increased numbers of pumps, which increases pressure by germ contamination,
a nagyobb számú szivattyú növeli a bakteriális szennyeződés kockázatát, ezért az öblítőkádban lévő vizet melegíteni kell;
germ contamination needs to be mitigated by implementing proper water disinfection techniques.
a bakteriális szennyeződés kockázatát a megfelelő vízfertőtlenítési eljárások alkalmazásával kell csökkenteni.
(i17) Total water consumption in the fabrication plant (l/m2 of PCB manufactured)
Teljes vízfogyasztás a gyártó létesítményben (l/m2 per gyártott nyomtatott áramköri lap)
(i18) Share of cascade rinsing systems with four or five stages out of the total number of rinsing facilities (%)
A négy vagy öt szakaszból álló kaszkád öblítőrendszerek aránya az összes öblítőlétesítményhez képest (%)
(i19) Water consumption in cascade rinsing systems with four or five stages compared with the water consumption in three-stage cascade rinsing systems (%)
A négy vagy öt szakaszból álló kaszkád öblítőrendszerek vízfogyasztása a három szakaszból álló kaszkád öblítőrendszerekhez képest (%)
(i20) Five-stage cascade rinsing system in place (Y/N)
Van ötszakaszos kaszkád öblítőrendszer (I/N)
(b1) At least 50 % of the rinsing facilities are equipped with a cascade rinsing system with four or more stages
Az öblítő-létesítményeknek legalább 50 %-a fel van szerelve legalább négy szakaszból álló kaszkád öblítőrendszerrel
Minimisation of perfluorocompound emissions
A perfluor-vegyületek kibocsátásának lehető legalacsonyabbra csökkentése
BEMP is to minimise the emissions of perfluorocompounds (PFC) in semiconductor fabrication facilities by the following measures:
A legjobb környezetvédelmi vezetési gyakorlat a perfluor-vegyületek kibocsátásának a következő intézkedésekkel történő lehető legalacsonyabbra való csökkentése a félvezetőket gyártó létesítményekben:
Substituting PFC gases with a high specific global warming potential with others with a lower global warming potential, e.g. replacement of C2F6 by C3F8 for Chemical Vapour Deposition (CVD) chamber cleaning.
A magas fajlagos globális felmelegedési potenciállal rendelkező perfluor-gázok helyett alacsonyabb globális felmelegedési potenciállal rendelkező gázokat kell használni (pl. a C2F6 gáz helyett C3F8 használandó a gőzfázisú kémiai lecsapatást (Chemical Vapour Deposition, CVD) alkalmazó kamrák tisztítására használt eljáráshoz.
Optimising the CVD chamber cleaning process to increase the conversion factor of the PFC gases used, in order to avoid unused PFC gases being emitted after the chamber cleaning process.
A CVD-kamrák tisztítására használt eljárást optimalizálni kell a használt perfluor-gázok nagyobb mértékű helyettesítése érdekében, mégpedig azért, hogy a kamratisztítási eljárást követően ne kerüljenek nem elhasznált perfluor-gázok a levegőbe.
This requires the monitoring of emissions and the adjustment of operational parameters, such as chamber pressure and temperature, plasma power, cleaning gas flow rates and gas ratios in the event that PFC gas mixtures are used.
Ehhez nyomon kell követni a kibocsátásokat, és ki kell igazítani az üzemeltetési paramétereket, például a kamranyomást és -hőmérsékletet, a plazmateljesítményt, a tisztítógáz áramlási értékét és a gázok arányát perfluorgáz-keverékek használata esetén.
Operating remote plasma cleaning technology that replaces the use of PFC gases in situ (e.g. C2F6 and CF4) with remote NF3.
Plazmás távtisztítási technológiákat kell alkalmazni, aminek eredményeként a helyszínen megvalósítható a perfluor-gázok (pl. C2F6 és CF4) távoli NF3 gázzal való kiváltása.
In this process, NF3 is dissociated by the plasma before entering the process chamber and is thus used more efficiently with very little NF3 being emitted from the process chamber after cleaning.
Ebben az eljárásban a plazma révén elkülönítésre kerül a NF3 a kamrába jutás előtt, és így hatékonyabb lesz a felhasználása, a tisztítóeljárást követően az NF3 kibocsátás igen alacsony lesz.
Installing point-of-use (POU) abatement techniques, such as: a burner-scrubber, installed after the vacuum pump, or a small plasma source, installed before the vacuum pump, used to abate PFC emissions from plasma etching.
A felhasználási ponton alkalmazott, a következőkhöz hasonló kibocsátáscsökkentési technikákat kell bevezetni: egy égető gáztisztító berendezés felszerelése a vákuumszivattyú után, vagy egy kis méretű plazmaforrás felszerelése a vákuumszivattyú elé a plazmás maróeljárásból származó perfluorgáz-kibocsátás csökkentése érdekében.
The BEMP is broadly applicable to semiconductor fabrication facilities using PFC gases.
A legjobb környezetvédelmi vezetési gyakorlat valamennyi perfluor-gázokat használó, félvezetők gyártásával foglalkozó létesítményre alkalmazható.
However, the specific measures that can be implemented in a facility need to be assessed on a case-by-case basis.
Azt azonban, hogy az egyes létesítményekben mely konkrét intézkedéseket kell végrehajtani, esetenként kell felmérni.
Process optimisation is broadly applicable and can be an effective measure both in existing facilities and in new-build CVD chambers.
Az eljárásoptimalizálás minden esetben alkalmazható, továbbá a meglévő létesítmények és az újonnan épülő CVD-kamrák tekintetében ugyanúgy eredményes intézkedésnek minősül.
It is the only measure which also saves costs, since it can allow lower gas consumption and better throughput.
Ez az egyetlen olyan intézkedés, amely egyúttal költségtakarékos is, hiszen alacsonyabb gázfogyasztás és nagyobb teljesítmény elérését teszi lehetővé.
Substitution of PFC gases is often technically unfeasible, especially for plasma etching.
A perfluor-gázok helyettesítése technikailag gyakran nem kivitelezhető, különösen a plazmás maróeljárások esetében.
Remote plasma cleaning technology using NF3 is broadly applicable to fabrication facilities.
Az NF3 használatával történő plazmás távtisztítási technológia általában minden gyártó létesítmény tekintetében alkalmazható.
However, its implementation may require replacing processing equipment.
Végrehajtásához azonban szükség lehet az eljárásban használt berendezések cseréjére.
It is thus more feasible when a new production facility is being built or obsolete processing equipment needs to be renewed.
Ezért kivitelezése egyszerűbb új gyártó létesítmény építése vagy az elavult berendezések felújítása alkalmával.
Concerning point-of-use abatement techniques, burner-scrubber systems are more common than point-of-use plasma abatement.
A felhasználási ponton alkalmazott kibocsátáscsökkentési eljárások tekintetében az égető gáztisztító berendezések elterjedtebbek, mint a felhasználási ponton történő plazmás kibocsátáscsökkentési eljárás.
The limitations to the applicability of scrubber systems are space, existing infrastructure and costs.
A gáztisztító rendszerek alkalmazhatóságának a korlátait a térigény, a rendelkezésre álló infrastruktúra és a költségek jelentik.
For the plasma abatement devices, one of the main limitations is their low flow treatment capacity.
A plazmás kibocsátáscsökkentési eszközök tekintetében az egyik fő korlátot az alacsony áramláskezelési kapacitás jelenti.
(i21) Normalised Emission Rate for perfluorocompounds emissions (kg CO2eq/cm2)
A perfluor-vegyületek kibocsátásának normalizált kibocsátási aránya (kg CO2eq/cm2)
(i22) Minimisation of PFC emissions by applying one of the following techniques (Y/N):
A perfluor-vegyületek kibocsátásának a lehető legalacsonyabbra csökkentése az alábbi technikák valamelyikének alkalmazásával (I/N):
substitution of PFC gases with a high specific global warming potential with others with lower global warming potential
a magas fajlagos globális felmelegedési potenciállal rendelkező perfluor-gázok helyettesítése alacsonyabb globális felmelegedési potenciállal rendelkező gázokkal
application of process optimisation focused on CVD chamber cleaning
a CVD-kamrák tisztítására összpontosító eljárásoptimalizálás alkalmazása
installation of remote plasma cleaning technology
plazmás távtisztítási technológia telepítése
use of POU abatement techniques
felhasználási ponton alkalmazott kibocsátáscsökkentési eljárások alkalmazása
(b2) The Normalised Emission Rate for PFC emissions in new-build semiconductor fabrication facilities or facilities having undergone major renovation is lower than 0,22 kg CO2eq/cm2
A perfluorgáz-kibocsátás normalizált kibocsátási aránya az újonnan épülő félvezetőket gyártó létesítményekben vagy a jelentős felújításon átesett létesítményekben alacsonyabb, mint 0,22 kg CO2eq/cm2.
Rational and efficient use of compressed air
A sűrített levegő észszerű és hatékony felhasználása
BEMP is for electrical and electronic equipment manufacturers to reduce their energy consumption associated with the use of compressed air in the manufacturing processes by the following measures:
A legjobb környezetvédelmi vezetési gyakorlat az, hogy az elektromos és elektronikai berendezések gyártói a sűrített levegő gyártási folyamatokban való használatával összefüggő energiafogyasztást a következő intézkedések révén csökkentik:
Mapping and assessing the use of compressed air.
Fel kell térképezni és fel kell mérni a sűrített levegő használatát.
When part of the compressed air is used in inefficient applications or in an inappropriate manner, other technological solutions may be more fit for purpose or more efficient.
Amikor a sűrített levegő egy részét nem hatékony berendezésekben vagy nem megfelelő módon használják fel, más technológiai megoldások alkalmasabbnak vagy hatékonyabbnak bizonyulhatnak az adott célra.
In case a switch from pneumatic tools to electricity-driven tools for a certain application is considered, a proper assessment, considering not just energy consumption but all environmental aspects as well as the specific needs of the application, needs to be carried out.
Valamely meghatározott berendezés esetében a pneumatikus eszközökről elektromos energiával működő eszközökre történő váltás mérlegelésekor megfelelő értékelést kell végezni, mégpedig nem pusztán az energiafogyasztás tekintetében, hanem valamennyi környezeti tényezőt és az adott berendezés speciális igényeit is figyelembe véve.
Optimising the compressed air system by:
Optimalizálni kell a sűrített levegős rendszereket a következők révén:
identifying and eliminating leaks, using suitable control technology, such as ultrasound measuring instruments for air leaks that are hidden or difficult to access,
a szivárgások beazonosítása és megszüntetése a megfelelő ellenőrzési technológiák alkalmazása, például a rejtett vagy nehezen hozzáférhető levegőszivárgások esetén ultrahangos mérőeszközök révén;
better matching of the supply and demand of compressed air within the manufacturing facility, i.e. matching the air pressure, volume and quality to the needs of the various end-use devices and, when appropriate, producing the compressed air closer to the consumption centres by choosing decentralised units rather than a large centralised compressor catering for all uses,
a gyártó létesítményekben használt sűrítettlevegő-igény és -ellátás megfelelőbb összehangolása, azaz a légnyomás, a levegőmennyiség és -minőség hozzáigazítása a különböző végfelhasználási eszközök igényeihez, valamint – adott esetben – a sűrített levegőnek a fogyasztói központokhoz közelebb történő előállítása decentralizált egységek választásával a nagy méretű, minden felhasználási célnak megfelelő központi kompresszorok helyett;