natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Paragraph 6.15.3.1, Provisions on valves activated by an electrical/external power.
A nyomáscsökkentő készüléket 30 percig higany-nitrát vizes oldatába kell meríteni, amely literenként 10 g higany-nitrátot és 10 ml salétromsavat tartalmaz.
Paragraph 6.15.13, Provisions regarding the remotely controlled service valve with excess flow valve.
A merítést követően a nyomáscsökkentő készüléken szivárgási vizsgálatot kell végezni 1 percig 3000 kPa aerosztatikus nyomást alkalmazva, miközben az alkatrészen ellenőrizni kell a szivárgást.
If the remotely controlled service valve is closed during commanded stop phases, the valve shall be submitted to the following numbers of operations during the endurance test of paragraph 9 of Annex 15:
A tapasztalt szivárgás nem lépheti túl a 200 cm3/h értéket.
200000 cycles (mark ‘H1’) if the engine shuts off automatically when the vehicle comes to a halt.
A nyomáscsökkentő készülék nyomásnak kitett, rozsdamentes acélból készült alkatrészeit olyan ötvözettípusból kell készíteni, amely ellenáll a klór által okozott feszültségkorróziós repedéseknek.
500000 cycles (mark ‘H2’) if, in addition to (a), the engine also shuts off automatically when the vehicle drives with the electric motor only.
Csak nemfémes részekre.
1000000 cycles (mark ‘H3’) if, in addition to (a) or (b), the engine also shuts off automatically when the accelerator pedal is released.
Csak fémes részekre.
Notwithstanding the abovementioned provisions, the valve complying with (b) shall be deemed to satisfy (a), and the valve complying with (c) shall be deemed to satisfy (a) and (b).
Ezt vagy más, ezzel egyenértékű eljárást csak addig lehet alkalmazni, amíg nincs nemzetközi szabvány.
Definition: see paragraph 2.5.8 of this Regulation.
4.
Component classification (according to Figure 1, para.
MELLÉKLET
2):
A TÜZELŐANYAG-SZIVATTYÚ JÓVÁHAGYÁSÁRA VONATKOZÓ RENDELKEZÉSEK
Class 0 for the part which is in contact with liquid LPG at a pressure > 3000 kPa;
Fogalommeghatározás: lásd ezen előírás 2.5.5. szakaszát.
Class 1 for the part which is in contact with liquid LPG at a pressure ≤ 3000 kPa.
20 °C-tól 65 °C-ig, amikor a tüzelőanyag-szivattyú a tartály belsejében van felszerelve.
Classification pressure:
20 °C-tól 120 °C-ig, amikor a tüzelőanyag-szivattyú a tartályon kívül van felszerelve.
Parts of Class 0 WP declared
szakasz: a szigetelési osztályra vonatkozó rendelkezések;
Parts of Class 1 3000 kPa
szakasz: az energiaellátás kikapcsolásakor alkalmazandó rendelkezések;
Paragraph 6.15.2.3, Provisions regarding the power supply bushing.
szakasz: a nyomásnövekedés megakadályozásához alkalmazandó rendelkezések.
Definition: See paragraph 2.5.7 of this Regulation.
Tartályon belüli tüzelőanyag-szivattyú:
Not applicable.
Tartályon kívüli tüzelőanyag-szivattyú:
Classification pressure: Not applicable.
5.
Paragraph 6.15.12, Provisions regarding the gas-tight housing.
MELLÉKLET
Overpressure test Annex 15, para.
AZ LPG-SZŰRŐEGYSÉG JÓVÁHAGYÁSÁRA VONATKOZÓ RENDELKEZÉSEK
4 (at 50 kPa)
Fogalommeghatározás: lásd ezen előírás 2.14. szakaszát.
External leakage Annex 15, para.
a szűrőegységek 0., 1., 2. vagy 2A. osztályúak lehetnek.
5 (at 10 kPa)
osztályú alkatrészek a bejelentett méretezési nyomás
Provisions regarding the approval of the pressure relief device (fuse)
osztályú alkatrészek 3000 kPa.
Definition: see paragraph 2.5.3.1 of this Regulation.
osztályú alkatrészek 450 kPa.
Component classification (according to Figure 1, paragraph 2): Class 3.
osztályú alkatrészek 120 kPa.
Design temperature:
20 °C-tól 120 °C-ig.
The fuse has to be designed to open at a temperature of 120 ± 10 °C
Általános kialakítási szabályok: (nem használt).
General design rules
Az 1. osztályú részekre:
Paragraph 6.15.2, Provisions regarding the electrical insulation
A 2. és/vagy a 2A. osztályú részekre:
Paragraph 6.15.3.1, Provisions on valves activated by electrical power
Korrózióállóság 15. melléklet 12. szakasza [1] Csak nemfémes részekre.
Paragraph 6.15.7, Provisions regarding the gas tube pressure relief valve
6.
Test procedures to be applied:
MELLÉKLET
Seat (if any) leakage Annex 15, para.
A NYOMÁSSZABÁLYOZÓ ÉS A PÁROLOGTATÓ JÓVÁHAGYÁSÁRA VONATKOZÓ RENDELKEZÉSEK
8
Fogalommeghatározás:
Temperature cycles Annex 15, para.
Párologtató: lásd ezen előírás 2.6. szakaszát.
16 [1] Only for non-metallic parts.
Nyomásszabályozó: lásd ezen előírás 2.7. szakaszát.
Pressure relief device (fuse) requirements
osztály: azon rész tekintetében, amely LPG-vel áll kapcsolatban > 3000 kPa nyomáson.
Pressure relief device (fuse) specified by the manufacturer shall be shown to be compatible with the service conditions by means of the following tests:
osztály: azon rész tekintetében, amely ≤ 3000 kPa nyomással áll kapcsolatban.
One specimen shall be held at a controlled temperature of not less than 90 °C and a pressure not less than test pressure (3000 kPa) for 24 hours.
osztály: azon rész tekintetében, amely kapcsolatban van a szabályozott nyomással, és a szabályozott nyomás a működés közben legfeljebb 450 kPa.
At the end of this test there shall be no leakage or visible sign of extrusion of any fusible metal used in the design.
osztály: azon rész tekintetében, amely kapcsolatban van a szabályozott nyomással, és a szabályozott nyomás a működés közben legfeljebb 120 kPa.
One specimen shall be fatigue tested at a pressure cycling rate not to exceed 4 cycles per minute as follows:
osztályú részek 3000 kPa.
Held at 82 °C while pressured for 10000 cycles between 300 and 3000 kPa;
osztályú részek 450 kPa.
Held at – 20 °C while pressured for 10000 cycles between 300 and 3000 kPa.
osztályú részek 120 kPa.
At the end of this test there shall be no leakage, or any visible sign of extrusion of any fusible metal used in the design.
szakasz: a külső energiával aktivált szelepekre vonatkozó rendelkezések;
Exposed brass pressure retaining components of pressure relief device shall withstand, without stress corrosion cracking, a mercurous nitrate test as described in ASTM B154.
szakasz: hőcserélő közeg (összeférhetőségi és nyomással kapcsolatos követelmények);
The pressure relief device shall be immersed for 30 minutes in an aqueous mercurous nitrate solution containing 10 g of mercurous nitrate and 10 ml of nitric acid per litre of solution.
szakasz: túlnyomás elleni védelem.
Following the immersion, the pressure relief device shall be leak tested by applying an aerostatic pressure of 3000 kPa for one minute during which time the component shall be checked for external leakage.
szakasz: gázáram megakadályozása.
Any leakage shall not exceed 200 cm3/h.
Tartósság (a ciklusszámnak 50000-nek kell lennie)
Exposed stainless steel pressure retaining components of pressure relief device shall be made of an alloy type resistant to chloride induced stress corrosion cracking.
15. melléklet 9. szakasza
Only for non-metallic parts.
Megjegyzések:
Only for metallic parts.
az elzárószelepet be lehet építeni a párologtatóba vagy a nyomásszabályozóba; ebben az esetben a 7. melléklet is alkalmazandó.
This procedure, or other equivalent, is allowed until an international standard will be available.
A nyomásszabályozó/párologtató (1., 2. vagy 2A. osztályú) részeinek az adott részek kivezetésének lezárt helyzetében szivárgásmentesnek kell lenniük.
ANNEX 4
A túlnyomás vizsgálatánál minden kivezető nyílást – beleértve a hűtőtér nyílásait is – le kell zárni.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE FUEL PUMP
7.
Definition: See paragraph 2.5.5 of this Regulation.
MELLÉKLET
20 °C to 65 °C, when the fuel pump is mounted inside the container.
AZ ELZÁRÓSZELEP, A VISSZACSAPÓ SZELEP, A GÁZCSŐ NYOMÁSCSÖKKENTŐ SZELEPE ÉS A TÁPCSATLAKOZÓ JÓVÁHAGYÁSÁRA VONATKOZÓ RENDELKEZÉSEK
20 °C to 120 °C, when the fuel pump is mounted outside the container.
Az elzárószelep jóváhagyására vonatkozó rendelkezések
Paragraph 6.15.2.1, Provisions regarding the insulation class.
Fogalommeghatározás: lásd ezen előírás 2.8. szakaszát.
Paragraph 6.15.3.2, Provisions when the power is switched off.
Osztályozás szerinti nyomás: 3000 kPa vagy a bejelentett méretezési nyomás, ha az > 3000 kPa.
Paragraph 6.15.6.1, Provisions to prevent pressure build-up.
Ha a távvezérelt elzárószelep a vezérelt leállítási szakaszok alatt zárva van, a szelepet a 3. melléklet 4.7. szakaszában meghatározott számú működtetésnek kell alávetni a 15. melléklet 9. szakasza szerinti tartóssági vizsgálat során.
Fuel pump mounted inside the container:
A visszacsapó szelep jóváhagyására vonatkozó rendelkezések
Fuel pump mounted outside the container:
Fogalommeghatározás: lásd ezen előírás 2.5.9. szakaszát.
ANNEX 5
A gázcső nyomáscsökkentő szelepének jóváhagyására vonatkozó rendelkezések
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE LPG FILTER UNIT
Fogalommeghatározás: lásd ezen előírás 2.9. szakaszát.
Definition: See paragraph 2.14 of this Regulation.
szakasz: a gázcső nyomáscsökkentő szelepére vonatkozó rendelkezések.
Filter units can be Class 0, 1, 2 or 2A.
A tápcsatlakozó jóváhagyására vonatkozó rendelkezések
Components of Class 0 WP declared
Fogalommeghatározás: lásd ezen előírás 2.17. szakaszát.
Components of Class 1 3000 kPa.
Tartósság ( 6000 működési ciklussal)
Components of Class 2 450 kPa.
8.
Components of Class 2A 120 kPa.
MELLÉKLET
20 °C to 120 °C
A CSATLAKOZÓVAL ELLÁTOTT HAJLÉKONY TÖMLŐK JÓVÁHAGYÁSÁRA VONATKOZÓ RENDELKEZÉSEK
General design rules: (not used)
E melléklet célja az LPG-hez használatos, legfeljebb 20 mm belső átmérőjű hajlékony tömlők jóváhagyására vonatkozó rendelkezések meghatározása.
For parts of Class 1:
E melléklet négyféle típusú hajlékony tömlőre alkalmazható:
For parts of Class 2 and/or 2A:
nagynyomású gumitömlők (1. osztály, pl. töltőtömlő);
Corrosion resistance Annex 15, para.
kisnyomású gumitömlők (2. osztály);
12 [1] Only for non-metallic parts.
nagynyomású szintetikus tömlők (1. osztály);
ANNEX 6
nagynyomású szintetikus tömlők (0. osztály).
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE PRESSURE REGULATOR AND THE VAPORISER
Nagynyomású gumitömlők, 1. osztály, töltőtömlő
Definition:
Általános előírások
Vaporiser: See paragraph 2.6 of this Regulation.
A tömlőt úgy kell kialakítani, hogy kibírja a 3000 kPa legnagyobb működési nyomást.
Pressure regulator: see paragraph 2.7 of this Regulation.
A tömlőt úgy kell kialakítani, hogy kibírja a – 25 °C és + 80 °C közötti hőmérsékletet.
Class 0: for the part which is in contact with LPG at a pressure > 3000 kPa.
A fenti értékeken kívüli üzemi hőmérséklet esetében a vizsgálati hőmérsékletet az adott értékhez kell igazítani.
Class 1: for the part which is in contact with the pressure ≤ 3000 kPa.
A tömlő belső átmérőjét az ISO 1307 szabvány 1. táblázatának megfelelően kell meghatározni.
Class 2: for the part which is in contact with the regulated pressure and with a maximum regulated pressure during operation of 450 kPa.
A tömlő felépítése
Class 2A: for the part which is in contact with the regulated pressure and with a maximum regulated pressure during operation of 120 kPa.
A tömlőnek egy sima belső felületű csőből és egy megfelelő szintetikus anyagból készült, egy vagy több közbenső réteggel megerősített burkolatból kell állnia.
Parts of Class 1 3000 kPa.
A megerősítő közbenső réteget (rétegeket) korrózióvédő burkolattal kell ellátni.
Parts of Class 2 450 kPa.
Amennyiben megerősítő rétegként korrózióálló anyagot (például rozsdamentes acélt) alkalmaznak, nincs szükség védőburkolatra.
Parts of Class 2A 120 kPa.
A béléscsőnek és a burkolatnak sima, pórusoktól, lyukaktól és idegen anyagoktól mentesnek kell lennie.
Paragraph 6.15.3.1, Provisions on valves activated by external power.
A burkolaton szándékosan kialakított átlyukasztás nem tekintendő hibának.
Paragraph 6.15.4, Heat exchange medium (compatibility and pressure requirements).
A buborékképződés elkerülése érdekében a burkolatot lyukakkal kell ellátni.
Paragraph 6.15.5, Overpressure bypass security.
Ha a burkolat át van lyukasztva, és a megerősítő réteg nem korrózióálló anyagból készült, a megerősítő réteget korrózió elleni védelemmel kell ellátni.
Paragraph 6.15.6.2, Gas flow prevention.
A béléscsőre vonatkozó előírások és vizsgálatok
Endurance (Number of cycles shall be 50000 cycles)
Szakítószilárdság és nyúlás
Annex 15, para.
A szakítószilárdságot és szakadási nyúlást az ISO 37 szabvány szerint kell megállapítani.
9
A szakítószilárdságnak legalább 10 MPa-nak, a szakadási nyúlásnak pedig legalább 250 százaléknak kell lennie.
Remarks:
N-pentánnal szembeni ellenálló képesség az ISO 1817 szabvány szerint, a következő feltételek mellett:
The shut-off valve can be integrated in the vaporiser, regulator, in this case Annex 7 is also applicable.
közeg: N-pentán;
The parts of the pressure regulator/vaporiser (Class 1, 2 or 2A) shall be leak proof with the outlet(s) of that part closed off.
hőmérséklet: 23 °C (tűrés az ISO 1817 szabvány szerint);
For the overpressure test all the outlets including those of the coolant compartment shall be closed off.
bemerítési időtartam: 72 óra.
ANNEX 7
Követelmények:
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE SHUT-OFF VALVE, THE NON-RETURN VALVE, THE GAS-TUBE PRESSURE RELIEF VALVE AND THE SERVICE COUPLING
legnagyobb térfogatváltozás: 20 százalék;
Provisions regarding the approval of the shut-off valve
legnagyobb szakítószilárdság-változás: 25 százalék;
Definition: See paragraph 2.8 of this Regulation.
legnagyobb szakadásinyúlás-változás: 30 százalék.
Classification pressure: 3000 kPa or WP declared if > 3000 kPa.
48 órán keresztül 40 °C hőmérsékletű levegőn történő tárolás után a tömeg az eredeti értékhez képest legfeljebb 5 százalékkal csökkenhet.
If the remotely controlled shut-off valve is closed during commanded stop phases, the valve shall be submitted to the numbers of operations according to paragraph 4.7 of Annex 3 during the endurance test of paragraph 9 of Annex 15.
Öregedéssel szembeni ellenálló képesség az ISO 188 szabvány szerint, a következő feltételek mellett:
Provisions regarding the approval of the non-return valve
hőmérséklet: 70 °C (vizsgálati hőmérséklet = maximális üzemi hőmérséklet mínusz 10 °C);
Definition: See paragraph 2.5.9 of this Regulation.
behatás ideje: 168 óra.
Provisions regarding the approval of the gas-tube relief valve
maximális változás a nyúlásban szakadásig: – 30 százalék és + 10 százalék.
Definition: See paragraph 2.9 of this Regulation.
A burkolatra vonatkozó előírások és vizsgálati módszer
Paragraph 6.15.7, Provisions regarding the gas-tube pressure relief valve.
N-hexánnal szembeni ellenálló képesség az ISO 1817 szabvány szerint, a következő feltételek mellett:
Provisions regarding the approval of the service coupling
közeg: N-hexán;
Definition: See paragraph 2.17 of this Regulation.
legnagyobb térfogatváltozás: 30 százalék;
Endurance (with 6000 operation cycles)
legnagyobb szakítószilárdság-változás: 35 százalék;
ANNEX 8
legnagyobb szakadásinyúlás-változás: 35 százalék.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF FLEXIBLE HOSES WITH COUPLINGS
behatás ideje: 336 óra.
The purpose of this annex is to determine the provisions regarding the approval of flexible hoses for use with LPG, having an inside diameter up to 20 mm.
Ózonnal szembeni ellenálló képesség
This annex covers four types of flexible hoses:
A vizsgálatot az ISO 1431/1 szabványnak megfelelően kell elvégezni.
High pressure rubber hoses (Class 1, e.g. Filling hose);
A 20 százalékkal megnyújtott próbadarabokat 40 °C hőmérsékletű 50. rész/100 millió ózonkoncentrációjú levegő hatásának kell kitenni 120 órán keresztül.
Low pressure rubber hoses (Class 2);
A próbadarab nem repedhet meg.
High pressure synthetic hoses (Class 1);
Csatlakozó nélküli tömlőre vonatkozó előírások
High pressure synthetic hoses (Class 0).
Gázbiztosság (áteresztőképesség)
High pressure rubber hoses, Class 1 classification, filling hose
1 m szabad hosszúságú tömlőt kell csatlakoztatni folyékony halmazállapotú propánt tartalmazó tartályhoz, amelynek hőmérséklete 23 °C ± 2 °C.
General specifications
A vizsgálatot az ISO 4080 szabványban leírt módszernek megfelelően kell elvégezni.
The hose shall be so designed as to withstand a maximum operating pressure of 3000 kPa.
A tömlő falán áthatoló szivárgás 24 óra alatt nem haladhatja meg a tömlőméterenként 95 cm3 gőzt.
The hose shall be so designed as to withstand temperatures between – 25 °C and + 80 °C.
Ellenálló képesség alacsony hőmérséklettel szemben
For operating temperatures exceeding the abovementioned values, the test temperatures shall be adapted.
A vizsgálatot az ISO 4672:1978 szabvány B. módszere szerint kell elvégezni.
The inside diameter shall be in compliance with Table 1 of standard ISO 1307.
Vizsgálati hőmérséklet: – 25 °C ± 3 °C.
Hose construction
Nem következhet be repedés vagy felhasadás.
The hose shall embody a smooth-bore tube and a cover of suitable synthetic material, reinforced with one or more interlayer(s).
Hajlítási vizsgálat
The reinforcing interlayer(s) has (have) to be protected by a cover against corrosion.
Egy körülbelül 3,5 m hosszú üres tömlőnek szakadás nélkül el kell viselnie 3000-szer az alábbiakban leírt váltakozó irányú hajlítási vizsgálatot.
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant-material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
A vizsgálat után a tömlőnek ki kell bírnia az 1.5.5.2. szakaszban megadott próbanyomást.
The lining and the cover shall be smooth and free from pores, holes and strange elements.
ábra (csak példa)
An intentionally provided puncture in the cover shall not be considered as an imperfection.
meghajtómechanizmus
The cover has to be intentionally perforated to avoid the forming of bubbles.
tömeg
When the cover is punctured and the interlayer is made of a non-corrosion-resistant material, the interlayer has to be protected against corrosion.
Tömlő belső átmérője
Specifications and tests for the lining
Hajlítási sugár
Tensile strength and elongation
ábra)
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37.
Középpontok közötti távolság [mm]
Tensile strength not less than 10 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Függőleges
Resistance to n-pentane according to ISO 1817 with the following conditions:
Vízszintes
Medium: n-pentane;
max. 13
Temperature: 23 °C (tolerance acc. to ISO 1817);
13–16
Requirements:
A kerekek kerületének a tömlő vezetése érdekében hornyolt kialakításúnak kell lennie.
Maximum change in volume 20 per cent;
A horony alján mért keréksugárnak meg kell felelnie a fenti 1.5.4.2. szakaszban megadott értéknek.
Maximum change in tensile strength 25 per cent;
A két kerék hosszanti felezősíkjának ugyanabba a függőleges síkba kell esnie, míg a kerekek középpontjai közötti távolságnak meg kell egyeznie az 1.5.4.2. szakaszban megadott értékkel.
Maximum change in elongation at break 30 per cent.
Mindegyik keréknek szabadon kell forognia a forgáspontja körül.
After storage in air with a temperature of 40 °C for a period of 48 hours the mass compared to the original value may not decrease more than 5 per cent.
A meghajtómechanizmus percenként négy teljes fordulat megtételéhez szükséges sebességgel húzza a tömlőt a kerekek körül.
Resistance to ageing according to ISO 188 with the following conditions:
A tömlőt S alakban kell a kerekekre helyezni (lásd az 1. ábrát).
Temperature: 70 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C);
A felső keréken körbetekert tömlő végére megfelelő tömegű testet kell függeszteni, hogy a tömlő tökéletesen simuljon a kerekek hornyolt felületére.
Exposure period: 168 hours.
Az alsó kerék körül vezetett tömlőszakasznak csatlakoznia kell a meghajtómechanizmushoz.
Maximum change in elongation at break – 30 per cent and + 10 per cent.
A szerkezetet úgy kell beállítani, hogy a tömlő mindkét irányban 1,2 m távolságot legyen képes haladni.
Specifications and test-method for the cover
Hidraulikus próbanyomás és a minimális felszakítási nyomás megállapítása
Resistance to n-hexane according to ISO 1817 with the following conditions:
A vizsgálatot az ISO 1402 szabványban leírt módszernek megfelelően kell elvégezni.
Medium: n-hexane;
6750 kPa próbanyomást kell alkalmazni 10 percen keresztül, szivárgás bekövetkezése nélkül.
Maximum change in volume 30 per cent;
A felszakítási nyomás nem lehet 10000 kPa-nál kisebb.
Maximum change in tensile strength 35 per cent;
Csatlakozók
Maximum change in elongation at break 35 per cent.
A csatlakozóknak acélból vagy sárgarézből kell készülniük, és a felületüknek korrózióállónak kell lennie.
Exposure period: 336 hours.
A csatlakozóknak roppantógyűrűs típusúnak kell lenniük.
Resistance to ozone
A hollandi anyát ISO colos (U.N.F.) finom menettel kell ellátni.
The test has to be performed in compliance with standard ISO 1431/1.
A hollandi anya-típus tömítő kúpjának 45°-os félcsúcsszöggel kell rendelkeznie.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
A csatlakozók hollandi anyás típusúak vagy gyorscsatlakozó típusúak lehetnek.
No cracking of the test pieces is allowed.
A gyorscsatlakozó típusúakat úgy kell kialakítani, hogy konkrét műveletek vagy különleges szerszámok használata nélkül ne lehessen szétkapcsolni.
Specifications for uncoupled hose
A tömlő és a csatlakozók felszerelése
Gas-tightness (permeability)
A csatlakozók szerkezetének olyannak kell lennie, hogy ne kelljen visszabontani a tömlő burkolatát, kivéve, ha a tömlő megerősítését korrózióálló anyagból alakították ki.
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23 °C ± 2 °C.
A tömlőegységet impulzusvizsgálatnak kell alávetni az ISO 1436 szabványnak megfelelően.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4080.
A vizsgálatot 93 °C hőmérsékletű keringetett olajjal kell végrehajtani 3000 kPa minimális nyomáson.
The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3 of vapour per metre of hose per 24 h.
A tömlőt 150000 impulzusnak kell kitenni.
Resistance at low temperature
Az impulzusvizsgálat után a tömlőnek el kell viselnie a fenti 1.5.5.2. szakaszban említett próbanyomást.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672:1978 method B.
Gázbiztosság
Test-temperature: – 25 °C ± 3 °C.
A tömlőegységnek (tömlő a csatlakozókkal együtt) 5 percen keresztül szivárgás nélkül ki kell bírnia 3000 kPa gáznyomást.
No cracking or rupture is allowed.
Minden tömlőn fel kell tüntetni legfeljebb 0,5 méterenként a következő, betűket, számokat vagy jeleket tartalmazó, jól olvasható és kitörölhetetlen azonosító jelöléseket:
Bending test
a gyártó márkaneve vagy védjegye;
An empty hose, at a length of approximately 3,5 m shall be able to withstand 3000 times the hereafter prescribed alternating-bending-test without breaking.
a gyártás éve és hónapja;
After the test the hose shall be capable of withstanding the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.5.2 below.
a méret és a típusjelölés;
Figure 1 (example only)
az „LPG 1. osztály” azonosító jelölés.
propulsion mechanism
Minden csatlakozón fel kell tüntetni az összeszerelő gyártó cég márkanevét vagy védjegyét.
mass
Kisnyomású gumitömlők, 2. osztály
Hose inside diameter
A tömlőt úgy kell kialakítani, hogy kibírja a 450 kPa legnagyobb működési nyomást.
Bending radius
A tömlőt úgy kell kialakítani, hogy kibírja a – 25 °C és + 125 °C közötti hőmérsékletet.
(Figure 1)
Amennyiben a megerősítő réteghez korrózióálló anyagot (vagyis rozsdamentes acélt) alkalmaznak, nincs szükség védőburkolatra.
Distance between centres [mm]
hőmérséklet: 115 °C (vizsgálati hőmérséklet = maximális üzemi hőmérséklet mínusz 10 °C);
Vertical
A burkolatra vonatkozó specifikációk és vizsgálati módszer
Horizontal
A 20 százalékkal megnyújtott próbadarabokat 40 °C-os hőmérsékletű 50. rész/100 millió ózonkoncentrációjú levegő hatásának kell kitenni 120 órán keresztül.
up to 13
1 m szabad hosszúságú tömlőt kell csatlakoztatni folyékony halmazállapotú propánt tartalmazó tartályhoz, amelynek hőmérséklete 23 ± 2 °C.
13 to 16
A vizsgálatot az ISO 4672-1978 szabvány B. módszere szerint kell elvégezni.
from 16 to 20
Vizsgálati hőmérséklet: – 25 °C ± 3 °C.
The testing machine (see Figure 1) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of c.a.
A vizsgálat után a tömlőnek ki kell bírnia a 2.5.4.2. szakaszban megadott próbanyomást.
130 mm.
ábra (csak példa)