natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Tensile strength and elongation at break according to standard ISO 37
Hidraulikus próbanyomás
Resistance to n-pentane according to standard ISO 1817 with the following conditions:
3 MPa próbanyomást kell alkalmazni 10 percen keresztül, szivárgás bekövetkezése nélkül.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.1.1 above.
Ha a csatlakozó a tömlőre van szerelve, az alábbi feltételeknek kell teljesülniük:
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.2.1 above.
A vizsgálatot 93 °C hőmérsékletű keringtetett olajjal kell végrehajtani legalább a legnagyobb méretezési nyomás 1,5-szeresének megfelelő nyomáson.
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37
Az impulzusvizsgálat után a tömlőnek ki kell bírnia a 2.5.4.2. szakaszban leírt próbanyomást.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.4.1.1 above.
A tömlőegységnek (tömlő a csatlakozókkal együtt) 5 percen keresztül el kell viselnie 3 MPa gáznyomást, szivárgás nélkül.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.4.2.1 above.
A méret és a típusjelölés.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C and a relative humidity of 50 per cent ± 10 per cent with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
A „CNG 1. osztály” azonosító jelölés.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672, method B.
OSZTÁLYBA SOROLT KISNYOMÁSÚ TÖMLŐK
Resistance at high temperature
A tömlő kialakításának alkalmasnak kell lennie a 450 kPa maximális méretezési nyomás elviselésére.
A piece of hose, pressurised at 450 kPa, with a minimal length of 0,5 m shall be put in an oven at a temperature of 120 °C ± 2 °C during 24 hours.
A szakítószilárdságot és szakadási nyúlást az ISO 37 szabvány szerint kell megállapítani.
The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 as prescribed in paragraph 3.4.2.3 and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 3.4.2.2 above.
N-pentánnal szembeni ellenálló képesség az ISO 1817 szabvány szerint, a következő feltételek mellett:
After the test the hose shall withstand the test pressure of 50 kPa during 10 minutes.
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük a 3.3.1.1. szakasz szerint a szakítószilárdsági tesztet.
Figure 3 (example only)
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük a 3.3.2.1. szakasz szerint a szakítószilárdsági tesztet.
(Where: a = 102 mm; b = 241 mm)
A szakítószilárdságot és szakadási nyúlást az ISO 37 szabvány szerint kell megállapítani.
The testing machine (Figure 3) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim width of approximately 130 mm.
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük a 3.4.1.1. szakasz szerint a szakítószilárdsági tesztet.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be 102 mm.
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük a 3.4.2.1. szakasz szerint a szakítószilárdsági tesztet.
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane.
A 20 százalékkal megnyújtott próbadarabokat 40 °C hőmérsékletű, 50 % ± 10 % relatív páratartalmú és 50 rész/100 millió ózonkoncentrációjú levegő hatásának kell kitenni 120 órán keresztül.
The distance between the wheel-centres shall be vertical 241 mm and horizontal 102 mm.
A vizsgálatot az ISO 4672 szabvány „B” módszere szerint kell elvégezni.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 3).
Magas hőmérséklettel szembeni ellenálló képesség
The identification marking ‘CNG Class 2’.
Egy legalább 0,5 m hosszú tömlődarabot 450 kPa nyomás alá helyezve, 120 ± 2 °C hőmérsékletű kemencébe kell helyezni 24 órára.
LNG HOSES, CLASS 5 CLASSIFICATION
A vizsgálatot új tömlőn és öregített tömlőn is el kell végezni az ISO 188 szabványnak megfelelően a 3.4.2.3. szakaszban leírtak szerint, majd az ISO 1817 szabványnak megfelelően a 3.4.2.2. szakaszban leírtak szerint.
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) declared by the manufacturer.
A vizsgálatot követően a tömlőnek 10 percig el kell viselnie az 50 kPa próbanyomást.
The hose shall be so designed as to withstand temperatures as specified in Annex 5O for Class 5.
ábra (csak példa)
The hose shall be able to withstand temperatures of Class 5.
(ahol a = 102 mm; b = 241 mm) tömeg
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant-material is used (i.e. stainless steel) a cover is not required.
A vizsgálóberendezésnek (3. ábra) magában kell foglalnia egy acélkeretet, amely két kb. 130 mm széles fakerékkel van felszerelve.
Tensile strength and elongation for thermoplastic elastomers (TPE)
A horony alján mért keréksugárnak 102 mm-nek kell lennie.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 4.3.1.1 of this annex.
A két kerék hosszanti középsíkjának ugyanabba a függőleges síkba kell esnie.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 4.3.2.1 of this annex.
A kerekek középpontjai közötti távolságnak függőleges irányban 241 mm-nek, vízszintes irányban pedig 102 mm-nek kell lennie.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 4.4.1.1 of this annex.
A tömlőt S alakban kell a kerekekre helyezni (lásd a 3. ábrát).
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 4.4.2.1 of this annex.
A „CNG 2. osztály” azonosító jelölés.
Test temperature: – 163 °C (equivalent can be found in the table of Annex 5O)
OSZTÁLYBA SOROLT LNG-TÖMLŐK
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO15500-17:2012
A tömlő kialakításának alkalmasnak kell lennie a gyártó által meghatározott méretezési nyomás (MPa) 1,5-szeresének megfelelő legnagyobb méretezési nyomás elviselésére.
The test pressure of 1,5 times the manufacture declared working pressure (MPa) shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
A tömlő kialakításának alkalmasnak kell lennie az 5O. mellékletben 5. osztályra előírt hőmérsékletek elviselésére.
The burst pressure shall not be less than 2,25 times the manufacture declared working pressure (MPa).
A tömlőnek alkalmasnak kell lennie az 5. osztályra előírt hőmérsékletek elviselésére.
Pull off
Amennyiben a megerősítő közbenső rétegként korrózióálló anyagot (vagyis rozsdamentes acélt) alkalmaznak, nincs szükség védőburkolatra.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO15500-17:2012.
Termoplasztikus elasztomerek (TPE) szakítószilárdsága és nyúlása
Electrical conductivity
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük az e melléklet 4.3.1.1. szakasza szerint a szakítószilárdsági tesztet.
Vibration
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük az e melléklet 4.3.2.1. szakasza szerint a szakítószilárdsági tesztet.
Mount one end of the test assembly on the static support and the other end on the vibration head, making sure that the tubing is bent at the minimum bending radius of 180° preventing the hose to kink.
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük az e melléklet 4.4.1.1. szakasza szerint a szakítószilárdsági tesztet.
Using cryogenic fluid, pressurize the test sample at the manufacture declared working pressure.
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük az e melléklet 4.4.2.1. szakasza szerint a szakítószilárdsági tesztet.
Test temperature: – 163 °C (equivalent can be found in the table of Annex 5O).
Vizsgálati hőmérséklet: – 163 °C (az 5O. melléklet táblázatában ennek megfelelő érték található)
Vibrate the component for 30 minutes, pressurised, and sealed at the downstream side along each of the three orthogonal axes at the most severe resonant frequency determined as follows:
A vizsgálatot az ISO 15500-17:2012 szabványban leírt módszernek megfelelően kell elvégezni.
By an acceleration of 1,5 g;
A gyártó által meghatározott méretezési nyomás (MPa) 1,5-szeresének megfelelő próbanyomást kell alkalmazni 10 percen keresztül, szivárgás bekövetkezése nélkül.
Within a sinusoidal frequency range of 10 Hz to 500 Hz;
A felszakítási nyomás nem lehet a gyártó által meghatározott méretezési nyomás (MPa) 2,25-szeresénél kisebb.
With a sweep time of 10 minutes.
Leszakítás
If the resonance frequency is not found in this range, the test shall be conducted at 500 Hz.
A vizsgálatot az ISO 15500-17:2012 szabványban leírt módszernek megfelelően kell elvégezni.
On completion of the test, hose shall not show any indication of fatigue, cracks, or damage and shall be tested at a test pressure of 1,5 times the manufacture declared working pressure (MPa).
Elektromos vezetőképesség
This pressure shall be applied for 10 minutes, without any leakage.
Rezgés
The couplings shall be made from austenitic stainless steel.
A vizsgálati részegység egyik végét rá kell szerelni a statikus tartóelemre, a másik végét pedig a rezgőfejre, meggyőződve arról, hogy a csővezeték a minimális 180 °-os hajlítási sugárra van hajlítva, és így a tömlő nem csavarodhat össze.
The couplings shall meet requirements in paragraph 4.7 below.
Kriogén folyadék használatával a vizsgálati mintákat a gyártó által meghatározott méretezési nyomás alá kell helyezni.
The test has to be completed with a cryogenic fluid at the temperature mentioned in Annex 5O for Class 5 and at a minimum pressure of the manufacture declared working pressure.
Vizsgálati hőmérséklet: – 163 °C (az 5O. melléklet táblázatában ennek megfelelő érték található).
The hose has to be subjected to 7000 impulses.
Az alkatrészt 30 percen keresztül rázni kell nyomás alatt, és az alsó oldalon lezárva, a három egymásra merőleges irányban, a legnagyobb rezonanciafrekvencián, amelyet a következőképpen kell meghatározni:
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 4.5.4.2 above.
1,5 g gyorsulással;
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) without any leakage at cryogenic temperature.
10 Hz és 500 Hz közötti szinuszos frekvenciatartományban;
The identification-marking ‘LNG Class 5’.
10 perces pásztázási idővel.
ANNEX 4C
Ha a rezonanciafrekvencia nem ebben a tartományban található, akkor a vizsgálatot 500 Hz-en kell elvégezni.
PROVISIONS ON THE APPROVAL OF THE CNG FILTER
A vizsgálat befejeztével a tömlő nem mutathatja kifáradás, repedések vagy sérülés jelét, és a gyártó által meghatározott méretezési nyomás (MPa) 1,5-szeresének megfelelő vizsgálati nyomáson kell vizsgálni.
THE PURPOSE OF THIS ANNEX IS TO DETERMINE THE PROVISIONS ON THE APPROVAL OF THE CNG FILTER.
Ezt a nyomást kell alkalmazni 10 percen keresztül, szivárgás bekövetkezése nélkül.
OPERATING CONDITIONS
A csatlakozóknak ausztenites rozsdamentes acélból kell készülniük.
The CNG filter shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
A csatlakozóknak meg kell felelniük a 4.7. szakaszban leírt követelményeknek.
CNG filter shall be classified with regard to the maximum working pressure (see Figure 1-1 paragraph 3 of this Regulation):
A vizsgálatot kriogén folyadékkal, az 5O. mellékletben 5. osztályra előírt hőmérsékleten kell végrehajtani a gyártó által meghatározott méretezési nyomás legkisebb nyomásán.
Class 0: The CNG filter shall be so designed to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
A tömlőt 7000 impulzusnak kell kitenni.
Class 1 and Class 2: The CNG filter shall be so designed to withstand a pressure twice the working pressure.
Az impulzusvizsgálat után a tömlőnek ki kell bírnia a 4.5.4.2. szakaszban leírt próbanyomást.
Class 3: the CNG filter shall be so designed to withstand a pressure twice the relief pressure of the pressure relief valve on which it is subject.
A tömlőegységnek (tömlő a csatlakozókkal együtt) 5 percen keresztül el kell viselnie a méretezési nyomás (MPa) 1,5-szeresének megfelelő gáznyomást kriogén hőmérsékleten, szivárgás nélkül.
The materials used in the CNG filter which are in contact with CNG when operating, shall be compatible with this gas (see Annex 5D).
Az „LNG 5. osztály” azonosító jelölés.
The component has to comply with the test procedures for Class components according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 3 of this Regulation.
MELLÉKLET
ANNEX 4D
A CNG-SZŰRŐ JÓVÁHAGYÁSÁRA VONATKOZÓ RENDELKEZÉSEK
PROVISIONS ON THE APPROVAL OF THE CNG PRESSURE REGULATOR
A MELLÉKLET CÉLJA A CNG-SZŰRŐ JÓVÁHAGYÁSÁRA VONATKOZÓ RENDELKEZÉSEK MEGHATÁROZÁSA.
THE PURPOSE OF THIS ANNEX IS TO DETERMINE THE PROVISIONS ON THE APPROVAL OF THE PRESSURE REGULATOR.
MŰKÖDÉSI FELTÉTELEK
CNG PRESSURE REGULATOR
A CNG-szűrő kialakításának alkalmasnak kell lennie az 5O. mellékletben előírt hőmérsékleteken való üzemeltetésre.
The material constituting the regulator which is in contact with the compressed natural gas when operating shall be compatible with the test CNG.
A CNG-szűrő a maximális méretezési nyomása alapján sorolható be (lásd az ezen előírás 3. szakaszának 1-1. ábráját) az alábbiak szerint:
In order to verify this compatibility, the procedure in Annex 5D shall be used.
osztály: A CNG-szűrő kialakításának alkalmasnak kell lennie a méretezési nyomás (MPa) 1,5-szeresének megfelelő nyomás elviselésére.
The materials constituting the regulator which are in contact with the heat exchange medium of the regulator when operating, shall be compatible with that fluid.
és 2. osztály: A CNG-szűrő kialakításának alkalmasnak kell lennie a méretezési nyomás kétszeresének megfelelő nyomás elviselésére.
The component shall comply with the test procedures provided for in Class 0 for the parts subject to high pressure and Classes 1, 2, 3 and 4 for the parts subject to medium and low pressure.
osztály: A CNG-szűrő kialakításának alkalmasnak kell lennie a nyomáscsökkentő szelep lefúvási nyomása kétszeresének megfelelő nyomás elviselésére.
Durability test (continued operation) of the CNG pressure regulator:
A CNG-szűrőben felhasznált és üzem közben a CNG-vel érintkezésbe kerülő anyagoknak összeférhetőnek kell lenniük ezzel a gázzal (lásd az 5D. mellékletet).
The regulator shall be able to withstand 50000 cycles without any failure when tested according to the following procedure.
A szűrőnek meg kell felelnie az ezen előírás 3. szakaszában szereplő 1-1. ábra szerint az alkatrészosztályra meghatározott vizsgálati eljárások követelményeinek.
Where the stages of pressure regulation are separate, the service pressure in subparagraphs (a) to (f) is considered to be the working pressure of the upstream stage.
MELLÉKLET
Recycle the regulator for 95 per cent of the total number of cycles at room temperature and at the service pressure.
A CNG-NYOMÁSSZABÁLYOZÓ JÓVÁHAGYÁSÁRA VONATKOZÓ RENDELKEZÉSEK
Each cycle shall consist of flow until stable outlet pressure has been obtained, after which the gas flow shall be shut off by a downstream valve within 1 s, until the downstream lock-up pressure has stabilised.
A MELLÉKLET CÉLJA A NYOMÁSSZABÁLYOZÓ JÓVÁHAGYÁSÁRA VONATKOZÓ RENDELKEZÉSEK MEGHATÁROZÁSA.
Stabilised outlet pressures are defined as set pressure ± 15 per cent for at least 5 s.
CNG-NYOMÁSSZABÁLYOZÓ
Cycle the inlet pressure of the regulator for 1 per cent of the total number of cycles at room temperature from 100 per cent to 50 per cent of the service pressure.
A nyomásszabályozó üzem közben sűrített földgázzal érintkezésbe kerülő anyagainak összeférhetőnek kell lenniük a vizsgálati CNG-vel.
The duration of each cycle shall be no less than 10 s.
Az összeférhetőség igazolására az 5D. mellékletben leírt eljárást kell alkalmazni.
Repeat the cycling procedure of (a) at 120 °C at the service pressure for 1 per cent of the total number of cycles.
A nyomásszabályozó üzem közben hőcserélő közeggel érintkezésbe kerülő anyagainak összeférhetőnek kell lenniük az adott folyadékkal.
Repeat the cycling procedure of (b) at 120 °C at the service pressure for 1 per cent of the total number of cycles.
Az alkatrésznek meg kell felelnie 0. osztályba sorolás esetén a nagy nyomásnak kitett készülékekre előírt vizsgálati eljárásoknak, az 1., a 2., a 3., és a 4. osztályba sorolás esetén pedig a közepes és kis nyomásnak kitett készülékekre előírt vizsgálatok követelményeinek.
Repeat the cycling procedure of (a) at – 40 °C or – 20 °C as applicable and 50 per cent of service pressure for 1 per cent of the total number of cycles.
A CNG-nyomásszabályozó tartóssági vizsgálata (folyamatos működtetéssel):
Repeat the cycling procedure of (b) at – 40 °C or – 20 °C as applicable and 50 per cent of service pressure for 1 per cent of the total number of cycles.
A szabályozónak 50000 ciklust ki kell bírnia meghibásodás nélkül, amit az alábbi eljárással kell megvizsgálni.
At the completion of all tests indicated in subparagraphs (a), (b), (c), (d), (e) and (f), the regulator shall be leak proof (see Annex 5B) at the temperatures of – 40 °C or – 20 °C, as applicable, and at the room temperature and at the temperature of + 120 °C.
Ha a nyomásszabályozásnak külön szakaszai vannak, az a)–f) alpontokban megadott üzemi nyomást kell a tápoldal méretezési nyomásának tekinteni.
CLASSIFICATION AND TEST PRESSURES
A ciklusok teljes számának 95 %-ában szobahőmérsékleten, üzemi nyomáson ciklikusan működtessük a szabályozót.
The part of the pressure regulator which is in contact with the pressure of the container is regarded as Class 0.
Minden egyes ciklus az alábbiakból áll: stabil kimeneti nyomás eléréséig tartó áramlás, majd a gázáramlás elzárása 1 másodpercen belül az áramlásirányban található gyorszáró szeleppel, a stabil zárónyomás eléréséig a kiömlési oldalon.
The Class 0 part of the pressure regulator shall be leak-proof (see Annex 5B) at a pressure up to 1,5 times the working pressure (MPa) with the outlet(s) of that part closed off.
A stabil kimeneti nyomásnak a beállított nyomásérték ± 15 százalék számít, legalább 5 másodpercen keresztül.
The Class 0 part of the pressure regulator shall withstand a pressure up to 1,5 times the working pressure (MPa).
A ciklusok teljes számának 1 %-ában szobahőmérsékleten változtassuk a szabályozó bemeneti nyomását ciklikusan a üzemi nyomás 100 %-áról 50 %-ra.
The Class 1 and Class 2 part of the CNG pressure regulator shall be leak-proof (see Annex 5B) at a pressure up to twice the working pressure.
A ciklusok időtartamának legalább 10 másodpercnek kell lennie.
The Class 1 and Class 2 part of the CNG pressure regulator shall withstand a pressure up to twice the working pressure.
A ciklusok teljes számának 1 %-ában ismételjük meg az a) pontban leírt eljárást 120 °C-on, üzemi nyomáson.
The Class 3 part of the CNG pressure regulator shall withstand a pressure up to twice the relief pressure of the pressure relief valve, on which it is subject.
A ciklusok teljes számának 1 %-ában ismételjük meg a b) pontban leírt eljárást 120 °C-on, üzemi nyomáson.
The pressure regulator shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
A ciklusok teljes számának 1 %-ában ismételjük meg az a) pontban leírt eljárást – 40 °C-on vagy – 20 °C-on (értelemszerűen), a üzemi nyomás 50 %-án.
ANNEX 4E
A ciklusok teljes számának 1 %-ában ismételjük meg a b) pontban leírt eljárást – 40 °C-on vagy – 20 °C-on (értelemszerűen), a üzemi nyomás 50 %-án.
PROVISIONS ON THE APPROVAL OF THE CNG PRESSURE AND TEMPERATURE SENSORS
Az a), b), c), d), e) és f) pontokban leírt vizsgálatok elvégzését követően a szabályozónak – 40 °C-on vagy – 20 °C-on (értelemszerűen), szobahőmérsékleten, illetve + 120 °C-on szivárgásmentesnek kell lennie (lásd az 5B. mellékletet).
THE PURPOSE OF THIS ANNEX IS TO DETERMINE THE PROVISIONS ON THE APPROVAL OF THE CNG PRESSURE AND TEMPERATURE SENSORS.
OSZTÁLYOZÁS ÉS PRÓBANYOMÁSOK
CNG PRESSURE AND TEMPERATURE SENSORS
A nyomásszabályozó azon részét, amely a tartály nyomása alatt áll, a 0. osztályba kell sorolni.
The material constituting the pressure and temperature sensors which is in contact with the CNG when operating shall be compatible with the test CNG.
A nyomásszabályozó 0. osztályba sorolt részének szivárgásmentesnek kell maradnia (lásd az 5B. mellékletet) a méretezési nyomás (MPa) legfeljebb 1,5-szeresének megfelelő nyomáson úgy, hogy közben az adott részen levő kivezető nyílás(ok) zárva van(nak).
The CNG pressure and temperature sensors are classified in a Class according to the scheme 1-1 in paragraph 3 of this Regulation.
A nyomásszabályozó 0. osztályba sorolt részének alkalmasnak kell lennie a méretezési nyomás (MPa) legfeljebb 1,5-szeresének megfelelő nyomás elviselésére.
The part of the CNG pressure and temperature sensors which is in contact with the pressure of the container is regarded as Class 0.
A CNG-nyomásszabályozó 1. és 2. osztályba sorolt részének szivárgásmentesnek kell maradnia (lásd az 5B. mellékletet) a méretezési nyomás legfeljebb kétszeresének megfelelő nyomáson.
The Class 0 part of the CNG pressure and temperature sensors shall be leak-proof at a pressure up to 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
A CNG-nyomásszabályozó 1. és 2. osztályba sorolt részének alkalmasnak kell lennie a méretezési nyomás legfeljebb kétszeresének megfelelő nyomás elviselésére.
The Class 0 part of the CNG pressure and temperature sensors shall withstand a pressure up to 1,5 times the working pressure (MPa).
A CNG-nyomásszabályozó 3. osztályba sorolt részének alkalmasnak kell lennie a nyomáscsökkentő szelep lefúvási nyomása legfeljebb kétszeresének megfelelő nyomás elviselésére.
The Class 1 and Class 2 part of the CNG pressure and temperature sensors shall be leak-proof at a pressure up to twice the working pressure (see Annex 5B).
A nyomásszabályozó kialakításának alkalmasnak kell lennie az 5O. mellékletben előírt hőmérsékleteken való üzemeltetésre.
The Class 1 and Class 2 part of the CNG pressure and temperature sensors shall withstand a pressure up to twice the working pressure.
MELLÉKLET
The Class 3 part of the CNG pressure and temperature sensors shall withstand a pressure up to twice the relief pressure of the pressure relief valve, on which it is subject.
A CNG-NYOMÁSÉRZÉKELŐ ÉS -HŐMÉRSÉKLET-ÉRZÉKELŐ JÓVÁHAGYÁSÁRA VONATKOZÓ RENDELKEZÉSEK
The CNG pressure and temperature sensors shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
E MELLÉKLET CÉLJA A CNG-NYOMÁS- ÉS HŐMÉRSÉKLET-ÉRZÉKELŐK JÓVÁHAGYÁSÁRA VONATKOZÓ RENDELKEZÉSEK MEGHATÁROZÁSA.
The electrical system, if existing, shall be isolated from the body of the pressure and temperature sensors.
CNG-NYOMÁS- ÉS HŐMÉRSÉKLET-ÉRZÉKELŐK
ANNEX 4F
A nyomás- és hőmérséklet-érzékelők üzem közben CNG-vel érintkezésbe kerülő anyagának összeférhetőnek kell lennie a vizsgálati CNG-vel.