natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Any other material, however, may be used for the manufacture of the supports, provided that its strength is assured and that all risk of the container end corroding is eliminated.
Ultraibolya sugárzási vizsgálat
Fire protection
lásd a 2.11. szakaszt
A container representative of the type of container, all accessories fitted on it and any added insulation or protective material shall be covered by a bonfire test as specified in paragraph 2.6 of this annex.
Mechanikai vizsgálatok
Tests
A mechanikai vizsgálatok gyakorisága
Tables 1 and 2 below give an overview of the tests to be performed on the LPG containers on prototypes as well as during the production process according to their nature.
A fémtartályok vizsgálatainak gyakorisága a következő: a gyártás során tételenként 1 tartály, és a típusvizsgálathoz lásd az 1. táblázatot.
All tests shall be performed at ambient temperature of 20 °C ± 5 °C, unless otherwise stated.
A nem síkfelületű próbadarabokat hidegsajtolással laposra kell préselni.
Overview of tests to be performed on metal containers
A hegesztést tartalmazó próbadarabokon a varratot simára kell munkálni a felesleg ledolgozásával.
Note 1:
A fémtartályokon az 1. táblázatban leírt vizsgálatokat kell elvégezni.
6 containers shall be submitted for type approval.
A csak körvarratú tartályból (két rész) a próbadarabokat a 2. függelék 1. ábráján bemutatott helyről lehet kivenni.
Note 2:
A körvarratú és hosszirányú varratú tartályból (két vagy több rész) a próbadarabokat a 2. függelék 2. ábráján bemutatott helyről lehet kivenni.
On one of these prototypes the volume of the container and the wall thickness of each part of the container shall be determined.
A kompozittartályok vizsgálatainak gyakorisága a következő:
Test to be performed
Gyártás közben: tételenként 1 tartály;
Production
a típusvizsgálathoz lásd a 2. táblázatot.
Batch tests
Az alapanyag tulajdonságainak és a nagyszilárdságú köpenyek varratainak ellenőrzésére szolgáló valamennyi mechanikai vizsgálatot a kész tartályokból vett próbadarabokon hajtják végre.
Number of containers to be tested for type approval
A vizsgálatok típusai és az eredmények értékelése
Test description
Mindegyik tartálymintán a következő vizsgálatokat kell elvégezni:
Tensile test
Hosszirányú és körvarratokat tartalmazó tartályok (három rész) e melléklet 2. függelékének 1. ábráján jelzett helyekről vett próbadarabokon:
1 per batch
az alapanyag egyszeri szakítópróbája: a próbadarabot hosszirányban kell kivenni (ha ez nem lehetséges, kerületi irányból lehet kivenni);
See para.
a fenék alapanyagának egyszeri szakítópróbája;
2.1.2.2
egyszeri szakítópróba a hosszirányú varratra merőlegesen;
Bend test
egyszeri szakítópróba a körvarratra merőlegesen;
See para.
a hosszirányú varraton egyszeri hajlítóvizsgálat, a belső felület mechanikai feszültség alatt;
2.1.2.3
a hosszirányú varraton egyszeri hajlítóvizsgálat, a külső felület mechanikai feszültség alatt;
Burst test
a körvarraton egyszeri hajlítóvizsgálat, a belső felület mechanikai feszültség alatt;
See para.
a körvarraton egyszeri hajlítóvizsgálat, a külső felület mechanikai feszültség alatt; valamint
2.2
a varratos részen egyszeri makroszkópos vizsgálat;
Hydraulic test
(ml, m2) a szeleptalpak legalább két makroszkópos vizsgálata az alábbi 2.4.2. szakaszban említett oldalfalra felszerelt szelepek esetében.
Each container
A csak körvarratokat tartalmazó tartályok (két rész) e melléklet 2. függelékének 2a. és 2b. ábráján jelzett helyekről vett próbadarabokon:
See para.
a fenti 2.1.2.1.1. szakaszban leírt vizsgálatok, kivéve a c), e) és f), amely nem alkalmazandó.
2.3
Az alapanyag szakítópróbájához a próbadarabot a fenti 2.1.2.1.1. szakasz a) vagy b) pontja szerint kell venni.
Bonfire test
A nem kellően síkfelületű próbadarabokat hidegsajtolással laposra kell préselni.
See para.
Valamennyi varratot tartalmazó próbadarabon simára kell munkálni a varratot a felesleg ledolgozásával.
2.6
Az alapanyag szakítópróbája
Radiographic examination
A szakítópróbát az Euronorm EN 876, EN 895 és EN 10002-1 szabvány szerint kell elvégezni.
See para.
Törés után a folyáshatárhoz, a szakítószilárdsághoz és nyúláshoz meghatározott értékeknek meg kell felelniük e melléklet 1.3. szakaszában a fémre meghatározott tulajdonságoknak.
2.4.1
A varratok szakítópróbája
Macroscopic examination
A varratra merőleges szakítópróbát olyan próbadarabon kell elvégezni, amelynek keresztmetszetét a varratnál és a varrattól mindkét irányban legfeljebb 15 mm hosszúságban 25 mm-re csökkentik az e melléklet 3. függelékének 2. ábráján bemutatott módon.
See para.
Ezen a központi részen túl a próbadarab vastagságának fokozatosan növekednie kell.
2.4.2
A szakítópróbán kapott értéknek meg kell felelnie az EN 10120 szabvány által előírt minimális szinteknek.
See para.
A varratok hajlítóvizsgálatát az ISO 7438:2005, az ISO 7799:1985 és az ISO 5173:2009 + Amd 1:2011 szabvány szerint kell elvégezni.
1.7.2.3
A hajlítóvizsgálatot a mechanikai feszültség alatt álló belső felületen és a mechanikai feszültség alatt álló külső felületen kell elvégezni.
Visual inspection of the parts of the container
A próbadarabot a hajlítótüske kerületén meghajlítva, amikor belső szélei legfeljebb a hajlítótüske átmérője + 3a távolságra kerülnek egymástól, a próbadarabon nem mutatkozhat repedés (lásd e melléklet 3. függelékének 1. ábráját).
Overview of tests to be performed on all-composite containers
A hajlítótüske átmérőjének és a próbadarab vastagságának aránya (n) nem haladhatja meg a következő táblázatban megadott értéket:
All containers
Tényleges szakítószilárdság Rt (N/mm2)
Ambient temperature pressure cycling test
Érték (n)
1 per 5 batches
Legfeljebb 440
See para.
él több, de legfeljebb 520
2.3.6.1
ál több
High temperature pressure cycling test
A szakítópróba és a hajlítóvizsgálat megismétlése
See para.
A szakítópróba és a hajlítóvizsgálat megismétlése engedélyezett.
2.3.6.2
A második vizsgálat során ugyanabból a tartályból két próbadarabot kell venni.
External leak test
Amennyiben ezeknek a vizsgálatoknak az eredménye kielégítő, az első vizsgálat eredményét figyelmen kívül kell hagyni.
See para.
Amennyiben az ismételt vizsgálatok egyikének vagy mindegyikének eredménye nem kielégítő, a tételt el kell utasítani.
2.3.6.3
Felszakítási vizsgálat folyadéknyomáson
Permeation test
Vizsgálati feltételek
See para.
A vizsgálatnak alávetett tartályokon fel kell tüntetni a feliratot, amelyet ajánlatos a nyomásnak kitett tartályrészre felhelyezni.
2.3.6.4
A folyadéknyomás alatti felszakítási próbát olyan vizsgálóberendezéssel végzik, amely a tartályban uralkodó nyomást a tartály felszakadásáig egyenletesen növeli, és felrajzolja a nyomás időbeli változását leíró görbét.
LPG cycling test
A vizsgálat során a maximális percenkénti áramlási sebesség nem haladhatja meg a tartály térfogatának 3 %-át.
See para.
A felszakítási próba értékelési kritériumai a következők:
2.3.6.5
a fémtartály térfogatának növekedése, ez megegyezik a nyomásnövekedés kezdete és a felszakadás ideje között felhasznált víz térfogatával;
High temperature creep test
a felszakadás helyének és a szélek alakjának vizsgálata;
See para.
felszakadási nyomás.
2.3.6.6
A vizsgálat elfogadási kritériumai
Impact test
A mért felszakadási nyomás (Pr) semmiképpen nem lehet kisebb, mint 2,25 × 3000 = 6750 kPa.
See para.
A fémtartály fajlagos térfogatváltozása a felszakadás során nem lehet kisebb, mint:
2.7
20 %, ha a fémtartály hossza meghaladja az átmérőt;
Drop test
17 %, ha a fémtartály hossza nem nagyobb az átmérő hosszánál.
See para.
8 % különleges fémtartály esetében az e melléklet 5. függelékének 1. oldalán az A., B. és C. ábra szerint.
2.8
A felszakítási próba során a tartály nem törhet darabokra.
Boss torque test
A legnagyobb repedés nem lehet ridegtöréses típusú, azaz a törés szélei nem lehetnek sugárirányúak, hanem az átmérő síkjával valamilyen szöget bezárva kell haladniuk és közben összeszűkülniük.
See para.
Fémtartályok esetében a repedés nem fedheti fel a fém eredendő hibáját.
2.9
A varratnak legalább olyan erősnek kell lennie, mint az eredeti fémnek, sőt lehetőség szerint még erősebbnek.
Acid environment test
Kompozittartályok esetében a repedés nem fedhet fel szerkezeti hibát.
See para.
A felszakítási vizsgálat megismétlése
2.10
A felszakítási vizsgálat megismétlése engedélyezett.
Ultra-violet radiation test
A második vizsgálatot ugyanabból a tételből vett két olyan tartályon kell elvégezni, amelyet az első tartály után gyártottak.
See para.
A jóváhagyásra bocsátott tartálytípust képviselő tartályok (tartozékok nélkül, de lezárt nyílásokkal) ki kell bírniuk 3000 kPa belső folyadéknyomást szivárgás vagy tartós deformáció nélkül a következő követelményekkel:
2.11
A 3000 kPa próbanyomás eléréséig a tartályban a víznyomásnak egyenletesen kell növekednie.
Mechanical tests
Annak megállapítása céljából, hogy nem következik-e be a nyomás folyamatos csökkenése, és nem tapasztalható-e szivárgás, a tartályban a próbanyomást elegendő ideig fenn kell tartani.
Frequency of the mechanical tests
A vizsgálat után a tartályon nem mutatkozhat tartós alakváltozás.
The frequency of the tests for metal containers shall be: 1 container from each batch during production and for type testing, see Table 1.
Azokat a tartályokat, amelyek nem tesznek eleget a vizsgálati követelményeknek, vissza kell utasítani.
Test pieces which are not flat shall be flattened by a cold process.
A kompozittartályokon elvégzendő további hidraulikus vizsgálatok
In test pieces containing a weld, the weld shall be machined to trim the surplus.
A kész tartályt legfeljebb 20000 nyomásciklusnak kell kitenni a következő eljárás szerint:
Metal containers shall be subjected to the tests as described in Table 1.
a vizsgálandó tartályt fel kell tölteni korrózióálló folyadékkal, például olajjal, korróziógátló adalékot tartalmazó vízzel vagy glikollal;
Test pieces from containers with one circumferential weld only (two sections) shall be taken from the places shown in Appendix 2, Figure 1.
ciklikusan változtatni kell a nyomást a palackban legfeljebb 300 kPa és legalább 3000 kPa nyomáshatár között, percenként legfeljebb 10 ciklus gyakorisággal.
Test pieces from containers with longitudinal and circumferential welds (three or more sections) shall be taken from the places shown in Appendix 2, Figure 2.
Ezt a ciklust legalább 10000-szer kell elvégezni, majd folytatni kell 20000-ig, hacsak a törés előtt szivárgás nem észlelhető;
The frequency of the tests for all-composite containers shall be:
a meghibásodásig kibírt ciklusok számát, valamint a hiba bekövetkezésének helyét és a hiba leírását fel kell tüntetni a vizsgálati jelentésben.
During production: 1 container from each batch;
10000 ciklus eléréséig a tartály nem hibásodhat meg, és nem szivároghat.
For type testing, see Table 2.
10000 ciklus után a tartály törés előtt szivároghat.
All the mechanical tests for checking the properties of the parent metal and welds of the stress-resistant shells of the container are carried out on test pieces taken from finished containers.
A vizsgálat megismétlése
Types of tests and evaluation of test results
A környezeti hőmérsékleten végzett ciklikus nyomásvizsgálat megismétlése engedélyezett.
Each sample container is subjected to the following tests:
A második vizsgálatot ugyanabból a tételből vett két olyan tartályon kell elvégezni, amelyet az első tartály után gyártottak.
Containers with longitudinal and circumferential welds (three sections) on test-pieces taken from the places shown in Figure 1 of Appendix 2 to this annex:
A ciklikus nyomásvizsgálatot kész palackokon kell elvégezni anélkül, hogy repedés, szivárgás vagy rostkibomlás következne be, az alábbiak szerint:
One tensile test on parent material; the test piece to be taken in the longitudinal direction (if this is not possible, it may be taken in a circumferential direction);
48 órán át 0 kPa-t, 65 °C-os hőmérsékletet és legalább 95 százalékos relatív páratartalmat kell biztosítani;
One tensile test on parent material of the bottom;
hidrosztatikus nyomást kell kifejteni 3600 cikluson át percenként legfeljebb 10 ciklussal, legfeljebb 300 MPa nyomásról legalább 3000 MPa nyomásig, 65 °C-os hőmérsékleten és 95 százalékos relatív páratartalom mellett.
One tensile test perpendicular to the longitudinal weld;
A magas hőmérsékleten végzett ciklikus nyomásvizsgálatot követően a tartályokon külső szivárgási vizsgálatot kell elvégezni, majd a felszakítási vizsgálati eljárás szerint meghibásodásig hidrosztatikus nyomáson kell tartani.
One tensile test perpendicular to the circumferential weld;
A tartálynak meg kell felelnie az alábbi 2.3.6.3. szakaszban leírt külső szivárgási vizsgálat követelményeinek.
One bend test on the longitudinal weld, the inner surface in tension;
A tartálynak el kell érnie a felszakadási nyomás legalább 85 %-át.
One bend test on the longitudinal weld, the outer surface in tension;
A magas hőmérsékleten végzett ciklikus nyomásvizsgálat megismétlése engedélyezett.
One bend test on the circumferential weld, the inner surface in tension;
A tartályt 3000 kPa nyomáson szappanos vízbe kell meríteni a szivárgás vizsgálatához (buborékvizsgálat).
One bend test on the circumferential weld, the outer surface in tension; and
A tartály nem szivároghat.
One macroscopic test of a welded section;
A külső szivárgási vizsgálat megismétlése engedélyezett.
(m1, m2) A minimum of two macroscopic tests of valve boss/plate sections in case of the sidewall mounted valves referred to in paragraph 2.4.2 below.
Minden vizsgálatot 40 °C-on kell elvégezni kereskedelmi propánnal töltött tartályon 80 %-os víztartalom mellett.
Containers with circumferential welds only (two sections) on test-pieces taken from the places shown in Figures 2a and 2b of Appendix 2 to this annex:
A vizsgálatnak legalább 8 hétig kell tartania addig, amíg a szerkezet állandó sebességű áteresztését legalább 500 órán keresztül megfigyelik.
The tests as specified in paragraph 2.1.2.1.1 above with the exception of (c), (e) and (f) which are not applicable.
Ezután meg kell mérni a tartály súlyveszteségének mértékét.
The test-piece for the tensile test on parent material shall be taken from (a) or (b) as mentioned in paragraph 2.1.2.1.1 above.
A tömegváltozást a napok száma szerint grafikonba fel kell jegyezni.
Test-pieces which are not sufficiently flat shall be flattened by cold pressing.
A tömegveszteség arányának 0,15 g/óránál kevesebbnek kell lennie.
In all test pieces containing a weld, the weld is machined to trim the surplus.
Az áteresztésvizsgálat megismétlése engedélyezett.
Tensile test on parent metal
Az áteresztésvizsgálatban sikeresen megfelelt tartályon el kell végezni a környezeti hőmérsékleten végzett ciklikus nyomásvizsgálatot az e melléklet 2.3.6.1. szakaszának követelményei szerint.
The tensile test shall be carried out in accordance with Euronorms EN 876, EN 895 and EN 10002-1.
A tartályt részekre kell bontani, és a bélés/fenék illeszkedési felületét meg kell vizsgálni.
The values determined for yield stress, tensile strength and elongation after break shall comply with the characteristics of the metal as required in paragraph 1.3 of this annex.
A tartálynak meg kell felelnie a környezeti hőmérsékleten végzett ciklikus nyomásvizsgálat követelményeinek.
Tensile test on welds
A tartályon a bélés/fenék illeszkedési felületének vizsgálata során nem mutatkozhat sérülés, így például kifáradás okozta repedés vagy elektrosztatikus kisülés.
This tensile test perpendicular to the weld shall be carried out on a test-piece having a reduced cross-section 25 mm in width for a length extending up to 15 mm beyond the edges of the weld, as shown in Figure 2 of Appendix 3 to this annex.
Az LPG ciklikus vizsgálat megismétlése engedélyezett.
Beyond this central part the width of the test-piece shall increase progressively.
Ezt a vizsgálatot csak + 50 °C tervezési hőmérséklet alatti üvegesedési átalakulási hőmérsékletű (Tg) műgyanta kötőanyagú kompozittartályon lehet elvégezni.
The tensile strength value obtained shall meet the minimum levels required by EN 10120.
Egy darab kész tartályt kell megvizsgálni a következő módon:
The bend test shall be carried out in accordance with standards ISO 7438:2005 and ISO 7799:1985 and ISO 5173:2009 + Amd 1:2011 for welded parts.
a tartályban 3000 kPa nyomást kell kialakítani, és a vizsgálat időtartama alapján a 3. táblázatban meghatározott hőmérsékleten kell tartani:
The bend tests shall be carried out on the inner surface in tension and the outer surface in tension.
Vizsgálati hőmérséklet a magas hőmérsékletű megfolyásvizsgálat időtartamához
The ratio (n) between the diameter of the mandrel and the thickness of the test piece shall not exceed the values given in the following table:
a tartályon külső szivárgási vizsgálatot kell elvégezni.
Actual tensile strength Rt in (N/mm2)
A térfogat növekedése legfeljebb 5 százalék lehet.
Value (n)
A tartálynak meg kell felelnie az e melléklet 2.4.3. szakaszában leírt külső szivárgási vizsgálat és az e melléket 2.2. szakaszában leírt felszakítási vizsgálat követelményeinek.
Up to 440 inclusive
A magas hőmérsékletű megfolyásvizsgálat megismétlése engedélyezett.
Above 440 to 520 inclusive
Roncsolásmentes vizsgálat
Above 520
A varratokon az ISO R 1106 előírásnak megfelelően kell radiográfiát végezni a B. osztályozás használatával.
Retesting for the tensile and bend tests
Huzalos jelzőeszköz esetében a látható huzal legkisebb átmérője nem haladhatja meg a 0,10 mm-t.
Retesting is permitted for the tensile and bend test.
Lépcsős és furatos típusú jelzőeszköz esetében a legkisebb látható furat átmérője nem haladhatja meg a 0,25 mm-t.
A second test shall consist of two test pieces taken from the same container.
A varratok radiográfiai értékelését az eredeti filmek alapján kell elvégezni az ISO 2504 szabvány 6. szakaszában ajánlott gyakorlatnak megfelelően.
If the results of these tests are satisfactory, the first test shall be ignored.
A következő hibák előfordulása nem fogadható el:
In the event where one or both of the retests fail to meet the requirements, the batch shall be rejected.
repedések, tökéletlen varratok vagy a varrat nem teljes áthegesztése.
Burst test under hydraulic pressure
Ha a tartály falvastagsága ≥ 4 mm, az alább felsorolt zárványok elfogadhatónak tekinthetők:
Test conditions
legfeljebb a/4 mm méretű minden gázzárvány;
Containers subjected to this test shall bear the inscriptions which it is proposed to affix on the section of the container subjected to pressure,
bármilyen olyan a/4 mm-nél nagyobb, de a/3 mm-nél nem nagyobb gázzárvány, amely 25 mm-nél nagyobb távolságra van a többi olyan gázzárványtól, amely a/4 mm-nél nagyobb és a/3 mm-nél nem nagyobb;
The burst test under hydraulic pressure shall be carried out with equipment which enables the pressure to be increased at an even rate, until the container bursts and the change in pressure over time to be recorded.
bármilyen vonalszerű zárvány vagy gömb alakú soros zárványok csoportja, ha jellemző hossza (12a a varrathosszon túl) nem haladja meg a 6 mm-t;
The maximum flow rate during the test should not exceed 3 per cent of the capacity of the container per minute.
a varrat bármely 100 mm hosszúságú részén található gázzárványok, ha együttes területük nem haladja meg a 2a mm2-t.
The criteria adopted for the interpretation of the burst test are as follows:
Ha a tartály falvastagsága < 4 mm, az alább felsorolt zárványok elfogadhatónak tekinthetők:
Volumetric expansion of the metal container; it equals: volume of water used between the time when the pressure starts to rise and the time of bursting;
bármilyen, legfeljebb a/2 mm méretű gázzárvány;
Examination of the tear and the shape of its edges;
bármilyen olyan a/2 mm-nél nagyobb, de a/1,5 mm-nél nem nagyobb gázzárvány, amely 25 mm-nél nagyobb távolságra van a többi olyan gázzárványtól, amely a/2 mm-nél nagyobb és a/1,5 mm-nél nem nagyobb;
Bursting pressure.
Egy teljes varrat keresztmetszet makroszkópos vizsgálatában a makrocsiszolatnak a savas kezelésnek alávetett felületen a varrat tökéletes egybeolvadását kell mutatnia, és nem fordulhat elő semmilyen összeolvadási hiba, jelentős zárvány vagy más hiányosság.
Test acceptance conditions
Kétség esetén a vitatott helyet mikroszkóposan is meg kell vizsgálni.
The measured bursting pressure (Pr) shall not under any circumstances be less than 2,25 × 3000 = 6750 kPa.
Fémtartályok varrata külső részének vizsgálata
The specific change in the volume of the metal container at the time of bursting shall not be less than:
Ezt a vizsgálatot a hegesztés befejezésekor hajtják végre.
20 per cent if the length of the metal container is greater than the diameter;
A vizsgált felületet jól meg kell világítani, és meg kell tisztítani mindenféle zsírtól, portól, salakmaradéktól, és nem lehet rajta védőbevonat.
17 per cent if the length of the metal container is equal to or less than the diameter.
A hegesztett fémnek az alapanyaggal simán kell összeolvadnia, és nem mutathat beégést.
8 per cent in the case of a special metal container as shown in Appendix 5 to this annex, page 1, Figures A, B and C.
A hegesztett felület és a szomszédos felület nem tartalmazhat repedést, bevágást vagy porózus foltokat.
The burst test shall not cause any fragmentation of the container.
A hegesztett felületnek simának és egyenletesnek kell lennie.
The main fracture shall not show any brittleness, i.e. the edges of the fracture shall not be radial but shall be at an angle to a diametrical plane and display a reduction of area throughout their thickness.
Tompavarrat esetében a vastagság többlet nem haladhatja meg a varrat szélességének negyedét.
For metal containers the fracture shall not reveal an inherent defect in the metal.
A tűzpróbát annak kimutatására végzik, hogy a kialakítása szerinti tűzvédelmi rendszerrel ellátott tartály nem szakad fel, ha tűz jelenlétében vizsgálják.
The weld shall be at least as strong as the original metal but preferably stronger.
A gyártónak le kell írnia a teljes tűzvédelmi rendszer viselkedését, beleértve a tervezett légköri nyomásra csökkenést is.
For all-composite containers, the fracture shall not reveal any defects in the structure.
A vizsgálat követelményeinek bármely olyan tartály esetében teljesülniük kell, amelyek az alaptartállyal közösen a következő tulajdonságokkal rendelkeznek:
Retesting for the burst test
típusjóváhagyás azonos tulajdonosa;
Retesting is permitted for the burst test.
azonos alak (hengeres, speciális alak);
A second burst test shall be performed on two containers which have been produced successively to the first container within the same batch.
azonos anyag;
The containers representative of the type of container submitted for approval (without accessories but with the outlets closed off) shall withstand an inner hydraulic pressure of 3000 kPa without leakages or becoming permanently distorted, according to the following requirements:
azonos vagy nagyobb falvastagság;
The water pressure in the container shall increase at an even rate until the test pressure of 3000 kPa is reached.
azonos vagy kisebb átmérő (hengeres tartály);
The container shall remain under the test pressure long enough to make it possible to establish that the pressure is not falling off and that the container can be guaranteed leak proof.
azonos vagy kisebb magasság (speciális alakú tartály);
After the test the container shall show no signs of permanent deformation.
azonos vagy kisebb külső felület;
Any container tested which does not pass the test shall be rejected.
a tartályhoz erősített tartozékok azonos konfigurációja [2].
Additional hydraulic tests to be performed on all-composite containers
A tartály elhelyezkedése
The finished container shall be pressure cycled to a maximum of 20000 cycles, according to the following procedure:
A tartályt a gyártó által tervezett helyzetben kell elhelyezni úgy, hogy a tartály alja kb. 100 mm-rel a tűzforrás felett legyen.
Fill the container to be tested with a non-corrosive fluid such as oil, inhibited water or glycol;
Adott esetben az olvadóbiztosíték (nyomáscsökkentő készülék) közvetlen lánggal való érintkezésének megakadályozására hővédelmet kell használni.
Cycle the pressure in the container between not more than 300 kPa and not less than 3000 kPa at a rate not to exceed 10 cycles per minutes.
A hővédelem nem érintkezhet közvetlenül az olvadóbiztosítékkal (nyomáscsökkentő készülék).