natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The circumference of the wheels shall be grooved for the guidance of the hose.
ábra)
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres shall be in accordance with paragraph 1.5.4.2.
A két kerék hosszanti felezősíkjának ugyanabba a függőleges síkba kell esnie, míg a kerekek középpontjai közötti távolságnak meg kell egyeznie a fenti 2.5.3.2. szakaszban megadott értékkel.
Each wheel shall be able to rotate freely round its pivot-centre.
A tömlőt S alakban kell a kerekekre helyezni (lásd a 2. ábrát).
A propulsion mechanism pulls the hose over the wheels at a speed of four complete motions per minute.
1015 kPa próbanyomást kell alkalmazni 10 percen keresztül, szivárgás bekövetkezése nélkül.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 1).
A felszakítási nyomás nem lehet 1800 kPa-nál kisebb.
The end that runs over the upper wheel shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
A csatlakozóknak korrózióálló anyagból kell készülniük.
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion mechanism.
Felszerelt állapotban a csatlakozó felszakítási nyomása sohasem lehet kisebb, mint a cső vagy a tömlő felszakítási nyomása.
The mechanism shall be so adjusted, that the hose travels a total distance of 1,2 m in both directions.
Felszerelt állapotban a csatlakozó szivárgási nyomása sohasem lehet kisebb, mint a cső vagy a tömlő szivárgási nyomása.
Hydraulic test pressure and determination of the minimum burst-pressure
Ha a tömlőt és a csatlakozókat nem a jóváhagyás jogosultja szereli össze, a jóváhagyásnak a következőket kell tartalmaznia:
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 1402.
A vizsgálatot 93 °C hőmérsékletű keringetett olajjal kell végrehajtani 1015 kPa minimális nyomáson.
The burst pressure shall not be less than 10000 kPa.
A tömlőegységnek (tömlő a csatlakozókkal együtt) 5 percen keresztül szivárgás nélkül ki kell bírnia 1015 kPa gáznyomást.
Couplings
A „LPG 2. osztály” azonosító jelölés.
The couplings shall be made from steel or brass and the surface shall be corrosion-resistant.
Nagynyomású szintetikus tömlők, 1. osztály
The couplings shall be of the crimp-fitting type.
E fejezet célja az LPG-hez használatos, legfeljebb 10 mm belső átmérőjű szintetikus hajlékony tömlők jóváhagyására vonatkozó rendelkezések meghatározása.
The swivel-nut shall be provided with U.N.F. thread.
Ez a fejezet a szintetikus tömlőkre vonatkozó általános specifikációkon és vizsgálatokon kívül az adott anyagtípusokra vagy a szintetikus tömlőre alkalmazandó előírásokat és vizsgálatokat is tartalmazza.
The sealing cone of swivel-nut type shall be of the type with a half vertical angle of 45°
A szintetikus tömlőnek egy hőre lágyuló csőből és megfelelő hőre lágyuló, olaj- és vízálló anyagból készült, egy vagy több szintetikus közbenső réteggel megerősített burkolatból kell állnia.
The couplings can be made as swivel-nut type or as quick-connector type.
Amennyiben a megerősítő réteghez korrózióálló anyagot (vagyis rozsdamentes acélt) alkalmaznak, nincs szükség védőburkolatra.
It shall be impossible to disconnect the quick-connector type without specific measures or the use of dedicated tools.
A béléscsőnek és a burkolatnak pórusoktól, lyukaktól és idegen anyagoktól mentesnek kell lennie.
Assembly of hose and couplings
A szakítószilárdságnak legalább 20 MPa-nak, a szakadási nyúlásnak pedig legalább 200 százaléknak kell lennie.
The construction of the couplings shall be such, that it is not necessary to peel the cover unless the reinforcement of the hose consists of corrosion-resistant material.
A poliamid 6 anyagra jellemző szakítószilárdság és nyúlás
The hose assembly has to be subjected to an impulse test in compliance with standard ISO 1436.
Szakítószilárdság és szakadási nyúlás az ISO 527-2 szabvány szerint, az alábbi feltételek mellett:
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 3000 kPa.
mintatípus: 1 BA típus;
The hose has to be subjected to 150000 impulses.
szakítási sebesség: 20 mm/min.
After the impulse test the hose has to withstand the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.5.2 above.
Az anyagot legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell a vizsgálat előtt.
Gas-tightness
legalább 20 MPa szakítószilárdság;
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 3000 kPa without any leakage.
legalább 50 százalékos szakadási nyúlás.
Every hose shall bear, at intervals of not greater than 0,5 m, the following clearly legible and indelible identification markings consisting of characters, figures or symbols.
hőmérséklet: 23 °C (tűrés az ISO 1817 szabvány szerint);
The trade name or mark of the manufacturer.
legnagyobb térfogatváltozás: 2 százalék;
The year and month of fabrication.
legnagyobb szakítószilárdság-változás: 10 százalék.
The size and type-marking.
Legnagyobb szakadásinyúlás-változás: 10 százalék.
The identification marking ‘L.P.G. Class 1’.
behatás ideje: 24 és 336 óra.
Every coupling shall bear the trade name or mark of the assembling manufacturer.
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük a fenti 3.3.2.1. szakasz szerint a szakítószilárdsági tesztet.
Low pressure rubber hoses, Class 2 classification
legnagyobb szakítószilárdság-változás: 336 óra öregítés után 35 százalék a 24 órán át öregített anyag szakítószilárdságához viszonyítva;
The hose shall be so designed as to withstand a maximum operating pressure of 450 kPa.
legnagyobb szakadásinyúlás-változás: 336 óra öregítés után 25 százalék a 24 órán át öregített anyag szakadási nyúlásához viszonyítva.
The hose shall be so designed as to withstand temperatures between – 25 °C and + 125 °C.
A szakítószilárdságnak legalább 20 MPa-nak, a szakadási nyúlásnak pedig legalább 250 százaléknak kell lennie.
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant material is used (i.e. stainless steel) a cover is not required.
legnagyobb szakadásinyúlás-változás: 35 százalék.
Temperature: 115 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C);
A 20 százalékkal megnyújtott próbadarabokat 40 °C hőmérsékletű, 50 % ± 10 % relatív páratartalmú és 50. rész/100 millió ózonkoncentrációjú levegő hatásának kell kitenni 120 órán keresztül.
Specifications and test method for the cover
A poliamid 6 anyagú burkolatra jellemző specifikációk és vizsgálati módszer
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
szakítási sebesség: 20 mm/min.
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23 ± 2 °C.
legalább 100 százalékos szakadási nyúlás.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672-1978 method B.
legnagyobb szakítószilárdság-változás: 10 százalék;
Test-temperature: – 25 °C ± 3 °C
legnagyobb szakadásinyúlás-változás: 10 százalék.
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2.
A minták öregítése után a mintákat kondicionálni kell a fenti 3.3.1.1. szakasz szerint a szakítópróbát megelőzően legalább 21 napon át.
Figure 2 (example only)
legnagyobb szakítószilárdság-változás: 336 óra öregítés után 20 százalék a 24 órán át öregített anyag szakítószilárdságához viszonyítva;
(Figure 2)
336 óra öregítés után 50 százalék a 24 órán át öregített anyag szakítószilárdságához viszonyítva.
The testing machine (see Figure 2) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of c.a.
A vizsgálatot az ISO 4672 szabvány B. módszere szerint kell elvégezni.
130 mm.
Vizsgálati hőmérséklet: – 25 °C ± 3 °C.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be as indicated in paragraph 2.5.3.2 above.
Ellenálló képesség magas hőmérséklettel szemben
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres shall be in accordance with paragraph 2.5.3.2 above.
Egy legalább 0,5 m hosszú tömlődarabot 3000 kPa nyomás alá helyezve, 125 ± 2 °C hőmérsékletű kemencébe kell helyezni 24 órára.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 2).
Nem léphet fel szivárgás.
The test pressure of 1015 kPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
A vizsgálatot követően a tömlőnek 10 percig ki kell bírnia a 6750 kPa próbanyomást.
The burst pressure shall not be less than 1800 kPa.
A vizsgálat után a tömlőnek ki kell bírnia az alábbi 3.5.5.2. szakaszban megadott próbanyomást.
The couplings shall be made from a non-corrosive material.
ábra (csak példa)
The coupling burst pressure in mounted position shall never be less than the tube or hose burst pressure.
A vizsgálóberendezésnek (lásd a 3. ábrát) egy acélkeretet kell magában foglalnia, amely két kb. 130 mm széles fakerékkel van felszerelve.
The coupling leakage pressure in mounted position shall never be less than the tube or hose leakage pressure.
A horony alján mért keréksugárnak 102 mm-nek kell lennie.
If hose and couplings are not assembled by the approval holder, the approval shall consist of:
A két kerék hosszanti felezősíkjának ugyanabba a függőleges síkba kell esnie.
Hose; (b) Couplings; and (c) Assembly instruction.
A kerekek középpontjai közötti távolságnak függőleges irányban 241 mm-nek, vízszintes irányban pedig 102 mm-nek kell lennie.
The assembly instruction shall be written in the language of the country to which the type of hose or couplings will be delivered, or at least in English.
A tömlőt S alakban kell a kerekekre helyezni (lásd a 3. ábrát).
It shall include detailed characteristics of equipment used for the assembly operation.
A felső keréken körbetekert tömlő végére megfelelő tömegű testet kell függeszteni, hogy a tömlő tökéletesen simuljon a kerekek hornyolt felületére.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 1015 kPa.
6750 kPa próbanyomást kell alkalmazni 10 percen keresztül, szivárgás bekövetkezése nélkül.
After the impulse test the hose has to withstand the test-pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2 above.
A csatlakozóknak roppantógyűrűs típusúaknak kell lenniük, és tömlőcsatlakozóval vagy üreges csavarral kell őket felszerelni.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 1015 kPa without any leakage.
A tömítésnek ellen kell állnia az LPG-nek, és meg kell felelnie a fenti 3.3.1.2. szakasznak.
The identification marking ‘L.P.G. Class 2’.
Az üreges csavarnak meg kell felelnie a DIN 7643 szabványnak.
High pressure synthetic hoses, Class 1 classification
Az impulzusvizsgálat után a tömlőnek ki kell bírnia a fenti 3.5.5.2. szakaszban megadott próbanyomást.
The purpose of this chapter is to determine the provisions regarding the approval of synthetic flexible hoses for use with LPG, having an inside diameter up to 10 mm.
Nagynyomású szintetikus tömlők, 0. osztály
This chapter covers, in addition to general specifications and tests for synthetic hoses, also specifications and tests applicable for specific material types or a synthetic hose.
A tömlőt úgy kell kialakítani, hogy kibírja a méretezési nyomásnak megfelelő legnagyobb működési nyomást.
The synthetic hose shall embody a thermoplastic tube and a cover of suitable thermoplastic material, oil and weatherproof, reinforced with one or more synthetic interlayer(s).
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük a 4.3.2.1. szakasz szerint a szakítószilárdsági tesztet.
If for the reinforcing interlayer(s) a corrosion-resistant material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
A vizsgálatot az ISO 1431/1 -1:2004/Amd 1:2009 szabványnak megfelelően kell elvégezni.
The lining and the cover shall be free from pores, holes and strange elements.
A 20 százalékkal megnyújtott próbadarabokat 40 °C hőmérsékletű, 50 % ± 10 % relatív páratartalmú és 50. rész/100 millió ózonkoncentrációjú levegő hatásának kell kitenni 120 órán keresztül.
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 200 per cent.
A próbadarabok nem repedhetnek meg.
Tensile strength and elongation specific for polyamide 6 material
A minták öregítése után a mintákat kondicionálni kell a fenti 4.3.1.1. szakasz szerint a szakítópróbát megelőzően legalább 21 napon át.
Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 with the following conditions:
A tömlő falán áthatoló szivárgás 24 óra alatt nem haladhatja meg a tömlőméterenként 95 cm3 gőzt.
Specimen type: type 1 BA;
A folyékony LPG szivárgását meg kell mérni, és annak a gázszivárgásnál (95 cm3/óra) kisebbnek kell lennie.
Tensile speed: 20 mm/min.,
Egy legalább 0,5 m hosszú tömlődarabot a méretezési nyomás alá helyezve, 125 ± 2 °C hőmérsékletű kemencébe kell helyezni 24 órára.
The material has to be conditioned for at least 21 days at 23 °C and 50 per cent relative humidity prior to testing.
A vizsgálatot követően a tömlőnek 10 percig el kell viselnie a méretezési nyomás 2,25-szörösével megegyező próbanyomást.
Tensile strength not less than 20 MPa;
A vizsgálat után a tömlőnek ki kell bírnia az alábbi 4.5.5.2. szakaszban megadott próbanyomást.
Elongation at break not less than 50 per cent.
ábra (csak példa)
Temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817);
A vizsgálóberendezésnek (lásd a 4. ábrát) egy acélkeretet kell magában foglalnia, amely két kb. 130 mm széles fakerékkel van felszerelve.
Maximum change in volume 2 per cent;
A tömlőt S alakban kell a kerekekre helyezni (lásd a 4. ábrát).
Maximum change in tensile strength 10 per cent.
A felső keréken körbetekert tömlő végére megfelelő tömegű testet kell függeszteni, hogy a tömlő tökéletesen simuljon a kerekek hornyolt felületére.
Maximum change in elongation at break 10 per cent
A méretezési nyomás 2,25-szörösével megegyező próbanyomást kell alkalmazni 10 percen keresztül, szivárgás bekövetkezése nélkül.
Exposure period: 24 and 336 hours.
A felszakítási nyomás nem lehet 10000 kPa-nál és a méretezési nyomás 2,25-szörösénél kisebb.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.2.1 above.
A tömítésnek ellen kell állnia az LPG-nek, és meg kell felelnie a fenti 4.3.1.2. szakasznak.
Maximum change in tensile strength 35 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
A vizsgálatot 93 °C-os hőmérsékletű keringtetett olajjal kell végrehajtani a méretezési nyomással megegyező minimális nyomáson.
Maximum change in elongation at break 25 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
Az impulzusvizsgálat után a tömlőnek ki kell bírnia a 4.5.5.2. szakaszban megadott próbanyomást.
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
A tömlőegységnek (tömlő a csatlakozókkal együtt) 5 percen keresztül szivárgás nélkül ki kell bírnia a méretezési nyomás 1,5-szeresével megegyező gáznyomást.
Maximum change in elongation at break 35 per cent;
az „LPG 0. osztály” azonosító jelölés.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C and a relative humidity of 50 per cent ± 10 per cent with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
9.
Specifications and test method for the cover made of polyamide 6 material
MELLÉKLET
Tensile speed: 20 mm/min.
A TÖLTŐEGYSÉG JÓVÁHAGYÁSÁRA VONATKOZÓ RENDELKEZÉSEK
Elongation at break not less than 100 per cent.
Fogalommeghatározás: lásd ezen előírás 2.16. szakaszát.
Maximum change in tensile strength 10 per cent;
Az alkatrész osztálya (az ezen előírás 1. ábrájának 2. szakasza szerint):
Maximum change in elongation at break 10 per cent.
Töltőegység: 3. osztály
After ageing the specimens have to be conditioned for at least 21 days before carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.1.1 above.
Visszacsapó szelep; 3. osztály
Maximum change in tensile strength 20 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
szakasz: a töltőegységre vonatkozó rendelkezések.
Maximum change in elongation at break 50 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
Szelepülék-szivárgási próba: 15. melléklet 8. szakasza
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672 method B.
Száraz hővel szembeni ellenálló képesség 15. melléklet 13. szakasza
Test temperature: – 25 °C ± 3 °C.
Öregedés ózon hatására 15. melléklet 14. szakasza
Resistance at high temperature
Megfolyásvizsgálat 15. melléklet 15. szakasza [1] Csak nemfémes részekre.
A piece of hose, pressurised at 3000 kPa, with a minimal length of 0,5 m shall be put in an oven at a temperature of 125 °C ± 2 °C during 24 hours.
Hőmérsékletciklus 15. melléklet 16. szakasza [1] Csak nemfémes részekre.
No leakage is allowed.
Ütéspróba e melléklet 7. szakasza
After the test the hose shall withstand the test pressure of 6750 kPa during 10 minutes.
Az európai szabványok szerinti töltőegység ütéspróbájának követelményei
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 3.5.5.2 below.
Általános követelmények
Figure 3 (example only)
A töltőegységen 10 J erejű ütéspróbát kell elvégezni.
The testing machine (see Figure 3) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of approximately 130 mm.
A vizsgálat menete
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be 102 mm.
1 kg edzett acéltömeget le kell ejteni 1 m magasból úgy, hogy 4,4 m/s ütési sebesség jöjjön létre.
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane.
Mindezt ingára felszerelt tömeggel kell elvégezni.
The distance between the wheel-centres shall be vertical 241 mm and horizontal 102 mm.
A töltőegységet egy szilárd tárgyon vízszintesen kell elhelyezni.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 3).
A tömegnek a töltőegység kiálló részének középpontjába kell becsapódnia.
The end, that runs over the upper wheel, shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
A vizsgálat értékelése
The test pressure of 6750 kPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
A töltőegységnek környezeti hőmérsékleten meg kell felelnie a külső szivárgási és a szelepülék-szivárgási vizsgálatnak.
The couplings shall be of the crimp-fitting type and made up of a hose-coupling or banjo bolt.
Ismételt vizsgálat
The sealing shall be resistant to LPG and comply with paragraph 3.3.1.2 above.
Ha a töltőegység nem felel meg a vizsgálaton, ugyanabból az alkatrészből 2 mintán el kell végezni az ütéspróbát.
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 3.5.5.2 above.
A tartóssági vizsgálatot a vizsgálat során külön a töltőegységhez tervezett fúvókán kell elvégezni.
High pressure synthetic hoses, Class 0 classification
6000 ciklust kell alkalmazni a következő eljárás szerint:
The hose shall be so designed as to withstand a maximum operating pressure of WP.
i. a fúvókát a kapcsolófejhez kell csatlakoztatni, és meg kell nyitni a töltőegységet;
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 4.3.2.1 above.
legalább 3 mp-ig nyitott helyzetben kell hagyni;
The test shall be performed in compliance with standard ISO 1431/1 -1:2004/Amd 1:2009.
be kell zárni a töltőegységet, és el kell távolítani a fúvókát.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall be exposed to air of 40 °C and a relative humidity of 50 per cent ± 10 per cent with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
A bajonettzáras töltőegység csatlakozási felülete
Cracking of the test pieces is not allowed.
ábra
After ageing the specimens have to be conditioned for at least 21 days before carrying out the tensile test according to paragraph 4.3.1.1 above.
A tányéros töltőegység csatlakozási felülete
The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3 of vapour per metre of hose per 24 h.
ábra
Leakage of the liquid LPG shall be measured and be lower than the gaseous leakage (95 cm3/hour).
Könnyűgépjárművekhez szánt, európai szabványok szerinti töltőegység csatlakozási felülete
A piece of hose, pressurised at WP, with a minimal length of 0,5 m shall be put in an oven at a temperature of 125 °C ± 2 °C during 24 hours.
ábra
After the test the hose shall withstand the test pressure of 2,25 WP during 10 minutes.
Az ACME töltőegység csatlakozási felülete
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 4.5.5.2 below.
ábra
Figure 4 (example only)
Nehézgépjárművekhez szánt, európai szabványok szerinti töltőegység csatlakozási felülete
The testing machine (see Figure 4) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of approximately 130 mm.
A méretek mm-ben vannak megadva.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 4).
Magyarázat:
The end, which runs over the upper wheel, shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
1 Fúvóka tömítési felülete
The test pressure of 2,25 WP shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
2 A szelep minimális elmozdulása
The burst pressure shall not be less than 10000 kPa and at least 2,25 WP.
3 Általános tűrés
The sealing shall be resistant to LPG and comply with paragraph 4.3.1.2 above.
Csak nemfémes részekre.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of WP.
10.
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 4.5.5.2.
MELLÉKLET
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 1,5 WP without any leakage.
AZ LPG-TARTÁLYOK JÓVÁHAGYÁSÁRA VONATKOZÓ RENDELKEZÉSEK
The identification marking ‘L.P.G. Class 0’.
Az ebben a mellékletben használt szimbólumok és kifejezések jelentése
ANNEX 9
hidraulikus próbanyomás kPa-ban;
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE FILLING UNIT
a tartály felszakítási nyomása a felszakítási vizsgálat során kPa-ban;
Definition: See paragraph 2.16 of this Regulation.
az anyag szabványa által biztosított legkisebb folyáshatár N/mm2-ben;
Component classification (according to Figure 1, para.
az anyag szabványa által biztosított minimális szakítószilárdság N/mm2-ben;
2 of this Regulation):
tényleges szakítószilárdság N/mm2-ben;
Filling unit: Class 3
a a hengeres köpeny legkisebb számított falvastagsága mm-ben;
Non-return valve: Class 3
b a domború fenekek legkisebb számított falvastagsága mm-ben;
Paragraph 6.15.10, Provisions regarding the filling unit.
D a tartály névleges külső átmérője mm-ben;
Seat leakage test Annex 15, para.
R a szabványos hengeres tartály domború fenekének belső sugara mm-ben;
8
r a szabványos hengeres tartály domború fenekének belső görbülete mm-ben;
Resistance to dry heat Annex 15, para.
H a tartályfenék domború részének külső magassága mm-ben;
13
h a domború fenék hengeres részének magassága mm-ben;
Ozone ageing Annex 15, para.
L a tartály nagyszilárdságú köpenyének hosszúsága mm-ben;
14
A az alapanyag nyúlási értéke (százalék);
Creep Annex 15, para.
a tartály kezdeti térfogata a felszakítási vizsgálat során akkor, amikor a nyomás növekedni kezd, dm3-ben;
15 [1] Only for-non-metallic parts.
V a tartály végső térfogata felszakadáskor, dm3-ben;
Temperature cycle Annex 15, para.
g nehézségi erő m/s2-ben;