natgillin/translations-raw huggingface dataset:
16 [1] Only for-non-metallic parts.
c alaktényező;
Impact test paragraph 7 of this annex
Z mechanikai feszültségcsökkentési tényező.
Impact test requirements for the Euro filling unit
Műszaki követelmények
General requirements
Az e mellékletben érintett hengerek a következők:
The filling unit shall be subjected to an impact test of 10 J.
LPG-1 fémtartályok
Test procedure
LPG-4 kompozittartályok
A hardened steel mass of 1 kg shall be dropped from a height of 1 m so as to deliver the impact velocity 4,4 m/s.
Méretek
This shall be achieved by mounting the mass in a pendulum.
Az olyan méreteknél, ahol nincs feltüntetve a tűrés, az EN 22768–1 általános tűrésértékei az alkalmazandók.
The filling unit shall be installed horizontally on a solid object.
Anyagok
The impact of the mass shall be on the centre of the protruding part of the filling unit.
A nagyszilárdságú tartályköpeny gyártásához felhasznált anyagnak az EN 10120 Euronorm szabványban meghatározott acélnak kell lennie (más anyagot is fel lehet használni, ha a tartály biztonsági tulajdonságai azonosak, és a típusjóváhagyást megadó típusjóváhagyó hatóság ezt igazolja).
Test interpretation
Az alapanyag az eredeti anyagra utal, még mielőtt a gyártási folyamat során bármely különleges átalakítást végeztek volna rajta.
The filling unit shall comply with the external leak test and seat leak test at ambient temperature.
A tartálytest minden alkatrészének és minden ráhegesztett résznek egymással összeférhető anyagokból kell készülniük.
Re-testing
A töltőanyagoknak az alapanyaggal összeférhetőnek kell lenniük, hogy a képződött varrat jellemzői megegyezzenek az alapanyagéival (EN 288-39).
If the filling unit fails the test, 2 samples of the same component shall be submitted to the impact test.
A tartály gyártójának a következőket kell beszereznie és biztosítania:
If both samples pass the test, the first test shall be ignored.
fémtartályok esetében: kémiai öntvényelemzési bizonyítványok;
In the event where one or both fail the re-test, the component shall not be approved.
kompozittartályok esetében: vegyszerállósági bizonyítványok azokra a vizsgálatokra vonatkozóan, amelyeket a 6. függelék követelményei szerint végeztek el;
The overpressure test has to be performed on each non-return valve.
az anyag mechanikai jellemzői a nyomásnak kitett egyes részek összeállításához felhasznált acél vagy más anyagok tekintetében.
The endurance test shall be carried out with a nozzle specifically intended for the filling unit under test.
Az ellenőrzést végző hatóságnak lehetőséget kell biztosítani független elemzések elvégzésére.
6000 cycles shall be applied according to the following procedure:
Ezeket az elemzéseket vagy a tartály gyártójához szállított anyagokból vett mintadarabokon vagy a kész tartályokon kell elvégezni.
Connect the nozzle to the connector and open the filling unit system;
A gyártó köteles az ellenőrzést végző hatóság rendelkezésére bocsátani a hegesztéseken elvégzett metallurgiai és mechanikai vizsgálatok és az alapanyagokon és töltőanyagokon elvégzett elemzések eredményeit, és ugyancsak köteles rendelkezésre bocsátani azoknak az alkalmazott hegesztési módszereknek és folyamatoknak a leírását, amelyek a gyártás során készített varratokra jellemzőnek tekinthetők.
Leave in open situation for at least 3 seconds;
Tervezési hőmérsékletek és nyomások
Close the filling unit and disconnect the nozzle.
Tervezési hőmérséklet
Connecting area of the bayonet filling unit
A tartály tervezési üzemi hőmérsékletének – 20 °C és 65 °C között kell lennie.
Figure 2
A fenti hőmérsékleteken kívüli szélsőséges üzemi hőmérséklet esetében külön vizsgálati feltételeket kell alkalmazni, amelyeket egyeztetni kell az illetékes hatósággal.
Connecting area of the Dish filling unit
Tervezési nyomás
Figure 3
A tartály tervezési működési nyomása: 3000 kPa.
Connecting area of the light vehicle Euro filling unit
A fémtartályokon végzett hőkezelési eljárásoknak a következő követelményeknek kell megfelelniük:
Figure 4
A hőkezelést az alkatrészeken vagy a teljes tartályon kell elvégezni.
Connecting area of the ACME filling unit
A tartály olyan részein, amelyek több mint 5 százalékkal eldeformálódtak, normalizáló hőkezelést kell elvégezni.
Figure 5
A legalább 5 mm falvastagságú tartályokon a következő hőkezelést kell elvégezni:
Connecting area of the heavy-duty vehicle Euro filling unit
melegen hengerelt és normalizált anyag: mechanikai feszültségcsökkentő vagy normalizáló;
Dimensions in millimetres
másfajta anyag: normalizáló.
Key:
A gyártónak be kell nyújtania az alkalmazott hőkezelésre vonatkozó eljárás leírását.
1 Nozzle sealing surface
Kész tartály korlátozott felületen alkalmazott hőkezelése nem végezhető el.
2 Minimum valve travel
A nyomás alatt álló alkatrészekhez alkalmazott számítás
3 General tolerance
A nyomás alatt álló fémtartály-alkatrészekhez alkalmazott számítás
Only for-non-metallic parts.
A tartályok hengeres köpenyének falvastagsága nem lehet kisebb, mint az alábbi képlettel számított érték:
ANNEX 10
Hosszirányú hegesztési varratok nélküli tartályok esetében:
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF LPG CONTAINERS
Hosszirányú hegesztési varratokkal rendelkező tartályok esetében:
The meaning of symbols and terms used in this annex
z = 0,85, ha a gyártó minden varrat metszéspontjáról, a mellette lévő hosszirányú hegesztési varrat 100 mm-es hosszáról és a mellette lévő körvarrat 50 mm-es hosszáról (25–25 mm a varrat mindegyik oldalától) radiográfiát készít.
hydraulic test pressure in kPa;
Ezt a vizsgálatot hegesztőgépenként, folyamatos gyártásnál minden műszak elején és végén kell elvégezni.
container bursting pressure measured in the bursting test, in kPa;
z = 1, ha a gyártó minden hegesztési varrat metszéspontjáról, a mellette lévő hosszirányú hegesztési varrat 100 mm-es hosszáról és a mellette lévő körvarrat 50 mm-es hosszáról (25–25 mm a varrat mindegyik oldalától) szúrópróbaszerűen radiográfiát készít.
minimum yield stress in N/mm2 guaranteed by the material standard;
Ezt a vizsgálatot a legyártott tartályok véletlenszerűen kiválasztott 10 százalékán kell elvégezni.
minimum tensile strength in N/mm2 guaranteed by the material standard
Ha a radiográfiai vizsgálatok során az e melléklet 2.4.1.4. szakaszában felsorolt elfogadhatatlan hibákra derül fény, meg kell tenni a szükséges lépéseket a kérdéses gyártási folyamat felülvizsgálata és a hibák kiküszöbölése érdekében.
actual tensile strength, in N/mm2;
A tartályfenék méretei és számításai (lásd e melléklet 4. függelékének ábráit)
a calculated minimum thickness of the cylindrical shell wall, in mm;
A tartályfenekeknek egy darabból kell állniuk, ellen kell állniuk a nyomásnak, és formájuk kosárgörbe vagy elliptikus (példák az e melléklet 5. függelékében találhatók).
b calculated minimum thickness of dished ends, in mm;
A tartályfenekeknek a következő feltételeknek kell megfelelniük:
D nominal outside diameter of the container, in mm;
Kosárgörbe alakú fenekek
R inside radius of the dished end of the standard cylindrical container, in mm;
egyidejűleg érvényes határértékek: 0,003 D ≤ b ≤ 0,08 D
r inside knuckle of the dished end of the standard cylindrical container, in mm;
h ≤ 0,15 D (nem alkalmazandó az e melléklet 2. függelékének 2a. ábráján bemutatott tartályokra)
H outside height of dished part of container end, in mm;
Elliptikus fenekek
h height of cylindrical part of dished end, in mm;
Az ilyen domború fenekek falvastagsága a fenék teljes egészében nem lehet kisebb, mint a következő képlettel számított érték:
L length of container's stress-resistant shell, in mm;
A teljes fenekekre alkalmazandó C alaktényező az e melléklet 4. függelékében közölt táblázatban és diagramokon található.
A elongation value (per cent) of parent material;
A fenekek hengeres szélének falvastagsága azonban nem lehet kevesebb, vagy 15 %-nál többel nem különbözhet a köpeny legkisebb falvastagságánál.
initial volume of the container at the moment when the pressure is increased in the burst test, in dm3;
A hengeres rész és a domború fenék névleges falvastagsága semmiképpen nem lehet kisebb, mint:
V final volume of the container on bursting, in dm3;
de legalább 1,5 mm-nek kell lennie.
g gravity, in m/s2;
A tartály köpenye egy, két vagy három részből készülhet.
c shape factor;
Ha a köpeny két vagy három részből készül, a hosszirányú varratokat legalább a tartály falvastagságának tízszeresével (10 × a) kell eltolni/elforgatni.
Z stress reduction factor.
A fenekeknek egy darabból kell készülniük, és domborúaknak kell lenniük.
Technical requirements
A nyomás alatt álló kompozittartály-alkatrészekhez alkalmazott számítás
Cylinders covered by this annex are as follows:
A tartálybeli mechanikai feszültségeket minden egyes tartálytípusra ki kell számítani.
LPG-1 Metal containers
Ezeket a számításokat a tervezési nyomás és a felszakítási próbanyomás alapján kell kiszámítani.
LPG-4 All-Composite containers
A számításokhoz megfelelő elemzési módszereket kell használni a tartályban kialakuló mechanikai feszültség eloszlásának meghatározására.
Dimensions
Kialakítás és kivitelezés
For all dimensions without indication of tolerances, general tolerances of EN 22768-1 shall apply.
A gyártó megfelelő minőségbiztosítási rendszerrel igazolja, hogy rendelkezik a megfelelő gyártási létesítményekkel, fenntartja őket, és azoknak az eljárásoknak is birtokában van, amelyek biztosítják, hogy a gyártott tartályok megfeleljenek e melléklet követelményeinek.
Materials
A gyártó megfelelő ellenőrzések végrehajtásával biztosítja, hogy a tartályok gyártása során felhasznált alapanyagok és sajtolt alkatrészek mentesek legyenek a tartály biztonságos használatát veszélyeztető hibáktól.
The material used for the manufacture of the stress-resistant container shells shall be steel as specified in Euronorm EN 10120 (however, other materials may be used provided that the container has the same safety characteristics, to be certified by the Type Approval Authorities granting type approval).
A nyomásnak kitett alkatrészek
The parent material refers to the material in the state before any specific transformation with regards to the manufacturing process has been carried out.
A gyártónak le kell írnia az alkalmazott hegesztési módszereket és eljárásokat, és fel kell tüntetnie a gyártás alatt végrehajtott ellenőrzéseket.
All components of the container body and all the parts welded thereto shall be made of mutually compatible materials.
A hegesztés technikai követelményei
The filler materials shall be compatible with the parent material so as to form welds with properties equivalent to those specified for the parent material (EN 288-39).
A tompavarratokat automatikus hegesztési eljárással kell előállítani.
The container manufacturer shall obtain and provide:
A nyomástartó részek tompavarratai nem helyezkedhetnek el olyan helyen, ahol a profil megváltozik.
For metal containers: chemical cast analysis certificates;
Sarokvarratokkal nem fedhetők le tompavarratok, és ezektől legalább 10 mm-re kell elhelyezni őket.
For all-composite containers: chemical resistance analysis certificates related to tests performed according to the requirements of Appendix 6;
A tartály köpenyét képező részek összekötését alkotó varratoknak a következő feltételeknek kell megfelelniük (lásd még az e melléklet 1. függelékének ábráin bemutatott példákat):
Mechanical properties of the material in respect of the steels or other materials applied for the construction of the parts subject to pressure.
hosszirányú hegesztési varrat: ez a varrat tompahegesztéses formájú a fal anyagának teljes keresztmetszetében;
The inspection authority shall have the opportunity to make independent analyses.
körvarrat: ez a varrat tompahegesztéses formájú a fal anyagának teljes keresztmetszetében.
These analyses shall be carried out either on specimens taken from the materials as supplied to the container manufacturer or on the finished containers.
Az alátétsávos varrat egyfajta tompavarratnak tekinthető;
The manufacturer shall make available to the inspection authority the results of metallurgical and mechanical tests and analyses of parent and filler materials carried out on welds and shall also provide it with a description of the welding methods and processes which can be regarded as representative of the welds made during production.
a fogazott szeleptányér vagy gyűrű hegesztését az 1. függelék 3. ábrája szerint kell elvégezni.
Design temperatures and pressures
A peremet vagy támasztékokat tartályhoz rögzítő hegesztés tompa- vagy sarokvarrat lehet.
Design temperature
A támasztékok hegesztésének körvarratúnak kell lenniük.
The design operating temperature of the container shall be from – 20 °C to 65 °C.
A varratoknak elég erősnek kell lenniük ahhoz, hogy ellenálljanak a rezgésnek, a fékezéskor fellépő hatásnak és minden irányban legalább 30 g külső erőnek.
For extreme operating temperatures exceeding the abovementioned temperatures special test conditions are applicable which shall be agreed upon with the competent authority.
A tompavarratok esetében a csatlakozó felületek éleltolódása nem haladhatja meg a falvastagság egyötödét (1/5 a).
Design pressure
A varratok ellenőrzése
The design operating pressure of the container shall be: 3000 kPa.
A gyártónak meg kell győződnie arról, hogy a varratok áthegesztése folyamatos, a varrat összeillesztése nem mutat eltérést, és a varratok nem tartalmaznak olyan hibákat, amelyek veszélyeztethetik a tartály biztonságos használatát.
The heat treatment procedures, on metal containers only, shall be according to the following requirements:
Két darabból álló tartályok esetében radiográfiai vizsgálatot kell elvégezni a körbefutó tompavarrat több mint 100 mm hosszú szakaszán, kivéve az alátétsávos varratnak megfelelő varratokat e melléklet 1. függelékének 1. oldalán.
The heat treatment shall be carried out on the parts or on the complete container.
Minden műszak elején és végén, a folyamatos gyártásból kiválasztott egy darab tartályon, valamint 12 óránál hosszabb ideig megszakított gyártás esetén az első hegesztett tartályon is radiográfiai vizsgálatot kell elvégezni.
Those parts of a container having been deformed by more than 5 per cent shall be submitted to the following heat treatment: normalise.
Eltérés a köralaktól
Containers with a wall thickness ≥ 5 mm shall be submitted to the following heat treatment:
A tartály hengeres köpenyének ovalitását úgy kell korlátozni, hogy az azonos keresztmetszetben mért maximális és minimális külső átmérők különbsége ne haladja meg az átmérők átlagának 1 %-át.
Hot-rolled and normalised material: stress relieve or normalise;
Szerelvények
Material of a different kind: normalise.
A támasztékokat úgy kell legyártani és a tartály testéhez rögzíteni, hogy ne jöjjenek létre veszélyes mechanikai feszültségek, vagy ne vezessen víz felgyülemléséhez.
The manufacturer shall submit the procedure for the heat treatment used.
A tartály alapzatának kellőképpen erősnek kell lennie, és olyan fémből kell készülnie, amely kompatibilis a palack anyagát képező acéltípussal.
Localised heat treatment of a completed container is not permitted.
Az alapzat alakjának a tartálynak kellő stabilitást kell biztosítania.
Calculation of the parts under pressure
A talpgyűrűt úgy kell a tartályhoz hegeszteni, hogy a víz felgyülemlése vagy az alapzat és a tartálytest közé történő behatolása ne legyen lehetséges.
Calculation of the parts under pressure for metal containers.
A helyes beépítés biztosítására a tartályon jelölést kell elhelyezni.
The wall thickness of the cylindrical shell of the containers shall not be less than that calculated by the formula:
Ha a tartály rendelkezik azonosító táblával, azt rögzíteni kell a nagyszilárdságú köpenyen, és biztosítani kell, hogy ne legyen eltávolítható.
Containers without longitudinal welds:
Minden szükséges korrózióvédelmi intézkedést meg kell hozni.
Containers with longitudinal welds:
A tartályon biztosítani kell olyan helyet, ahová felszerelhető a gázbiztos ház vagy egy olyan készülék, amely védi a tartály tartozékait.
z = 0,85 where the manufacturer radiographs each weld intersection and 100 m of the adjacent longitudinal weld and 50 mm (25 mm each side of the intersection) of the adjacent circumferential weld.
Ha biztosítható az anyag megfelelő szilárdsága és a tartályfenék korróziójának veszélye kiküszöbölhető, a támasztékok készülhetnek más anyagból is.
This test has to be performed per machine at the beginning and end of each work shift period from continuous production.
Tűzvédelem
z = 1 where each weld intersection and 100 mm of the adjacent longitudinal weld and 50 mm (25 each side of the intersection) of the adjacent circumferential weld is spot radiographed.
Tartálytípusonként egy mintán – minden felszerelt tartozékával és szigetelésével vagy védőanyagával együtt – lángpróbát kell elvégezni az e melléklet 2.6. szakaszában meghatározottak szerint.
This test has to be performed at 10 per cent of the container production: the containers to be tested are chosen randomly.
Vizsgálatok
Should these radiograph tests reveal unacceptable defects, as defined in paragraph 2.4.1.4 of this annex, all the necessary steps shall be taken to examine the production run in question and eliminate the defects.
Az alábbi 1. és 2. táblázat azokat a vizsgálatokat sorolja fel, amelyeket az LPG-tartályok prototípusán, valamint a jellegük szerinti gyártási folyamat alatt kell elvégezni.
Dimensions and calculations of ends (see figures in Appendix 4 to this annex).
Eltérő rendelkezés hiányában minden vizsgálatot 20 ± 5 °C környezeti hőmérsékleten kell elvégezni.
The container ends shall be in one piece, shall encave to the pressure and shall have either a torispherical or an elliptical form (examples are given in Appendix 5 of this annex).
A fémtartályokon elvégzendő vizsgálatok áttekintése
The container ends shall fulfil the following conditions:
megjegyzés:
Torispherical ends
6 tartályt kell típusjóváhagyásra benyújtani.
simultaneous limits: 0,003 D ≤ b ≤ 0,08 D
megjegyzés:
h ≤ 0,15 D (not applicable for containers as shown in Appendix 2 to this annex, Figure 2a)
Ezekből a prototípusokból egy darabon meg kell határozni a tartály térfogatát és mindegyik részének falvastagságát.
Elliptical ends
Elvégzendő vizsgálat
The thickness of these barrelled ends shall not be in toto less than the figure calculated by means of the following formula:
Gyártás
The shape factor C to be used for full ends is given in the table and in the graphs contained in Appendix 4 to this annex.
Tételvizsgálatok
The wall thickness of the cylindrical edge of the ends may not be less or differ more than 15 per cent from the smallest wall thickness of the shell.
A típusjóváhagyáshoz megvizsgálandó tartályok száma
The nominal wall thickness of the cylindrical part and of the barrelled end may not, under any circumstances; be less than:
A vizsgálat leírása
with a minimum of 1,5 mm.
Szakítópróba
The shell of the container may be made up of one, two or three parts.
tételenként 1
When the shell is made up from two or three parts, the longitudinal welds shall be shifted/rotated with a minimum of 10 times the thickness of the container wall (10 × a).
lásd a 2.1.2.2. szakaszt
The ends shall be in one piece and convex.
Hajlítóvizsgálat
Calculation of the parts under pressure for all-composite containers
lásd a 2.1.2.3. szakaszt
The stresses in the container shall be calculated for each container type.
Felszakadási próba
The pressures used for these calculations shall be the design pressure and burst test pressure.
lásd a 2.2. szakaszt
The calculations shall use suitable analysis techniques to establish stress distribution throughout the container.
Hidraulikus vizsgálat
Construction and workmanship
mindegyik tartály
The manufacturer shall demonstrate by having a suitable quality control system that he has and maintains the manufacturing facilities and processes to ensure that containers produced satisfy the requirements of this annex.
lásd a 2.3. szakaszt
The manufacturer shall ensure through adequate supervision that the parent materials and pressed parts used to manufacture the containers are free from defects likely to jeopardise the safe use of the containers.
Tűzpróba
Parts subjected to pressure
lásd a 2.6. szakaszt
The manufacturer shall describe the welding methods and processes used and indicate the inspections carried out during production.
Radiográfiai vizsgálat
Technical welding requirements
lásd a 2.4.1. szakaszt
The butt welds shall be executed by an automatic welding process.
Makroszkópos vizsgálat
The butt welds on the stress-resistant shell may not be located in any area where there are changes of profile.
lásd a 2.4.2. szakaszt
Angle welds may not be superimposed on butt welds and shall be at least 10 mm away from them.
lásd az 1.7.2.3. szakaszt
Welds joining parts making up the shell of the container shall satisfy the following conditions (see figures given as examples in Appendix 1 to this annex):
A tartály alkatrészeinek szemrevételezéses vizsgálata
Longitudinal weld: this weld is executed in the form of a butt weld on the full section of the material of the wall;
A kompozittartályokon elvégzendő vizsgálatok áttekintése
Circumferential weld: this weld is executed in the form of a butt weld on the full section of the material of the wall.
valamennyi tartály
A joggle weld is considered to be a special type of butt weld;
Környezeti hőmérsékleten végzett ciklikus nyomásvizsgálat
Welds of the studded valve plate or ring shall be carried out according to Appendix 1, Figure 3.
5 tételenként 1
A weld fixing the collar or supports to the container shall be either a butt or angle weld.
lásd a 2.3.6.1. szakaszt
Welded mounting supports shall be welded in the circumferential way.
Magas hőmérsékleten végzett ciklikus nyomásvizsgálat
The welds shall be strong enough to withstand vibration, braking actions and outside forces of at least 30 g in all directions.
lásd a 2.3.6.2. szakaszt
In this case of butt welds, the misalignment of the joint faces may not exceed one-fifth of the thickness of the walls (1/5 a).
Külső szivárgási vizsgálat
Inspection of welds
lásd a 2.3.6.3. szakaszt
The manufacturer shall ensure that the welds show continuous penetration without any deviation of the weld seam, and that they are free from defects likely to jeopardise the safe use of the container.
Áteresztésvizsgálat
For containers in two pieces, a radiographical test has to be performed on the circumferential butt welds over 100 mm, with the exception of the welds in conformity with joggle weld on page 1 of Appendix 1 to this annex.
lásd a 2.3.6.4. szakaszt
On one container selected at the beginning and end of each shift period from continuous production and, in the event of production being interrupted for a period of more than 12 hours, the first container welded should also be radiographed.
LPG ciklikus vizsgálat
Out-of-roundness
lásd a 2.3.6.5. szakaszt
The out-of-roundness of the cylindrical shell of the container shall be limited so that the difference between the maximum and minimum outside diameter of the same cross-section is not more than 1 per cent of the average of those diameters.
Magas hőmérsékletű megfolyásvizsgálat
Fittings
lásd a 2.3.6.6. szakaszt
The supports shall be manufactured and attached to the container body in such a way as not to cause dangerous concentrations of stresses or be conductive to the collection of water.
Ütéspróba
The base of the container shall be sufficiently strong and made of metal compatible with the type of steel used for the container.
lásd a 2.7. szakaszt
The form of the base shall give the container sufficient stability.
Ejtőpróba
The top edge of the base shall be welded to the container in such a way as not to be conducive to the collection of water nor to allow water to penetrate between the base and the container.
lásd a 2.8. szakaszt
A reference mark shall be affixed on the containers to ensure their correct installation.
Csavarónyomaték-próba
Where fitted, identification plates shall be fixed on to the stress resistant shell and shall not be removable.
lásd a 2.9. szakaszt
All the necessary corrosion prevention measures shall be taken.
Savas környezeti vizsgálat
The container shall have provisions to mount a gas-tight housing or kind of protection device over the container accessories.
lásd a 2.10. szakaszt