natgillin/translations-raw huggingface dataset:
It is also possible to retrofit an existing roaster with a preheater; however, it is more complex than the installation of a coffee preheater in a new coffee roaster because of costs, space requirements, building works, etc.
Ez a bevált környezetvédelmi vezetési gyakorlat alkalmazható bármely új tételes kávépörkölő-berendezés üzembe helyezésének tervezése során, de jelentős lehet a térigénye és/vagy szükség lehet az épületszerkezet megerősítésére.
The applicability of this BEMP for SMEs may be limited because of the substantial economic investment needed.
Lehetséges továbbá egy már meglévő pörkölőberendezés előmelegítővel való felszerelése; ez azonban bonyolultabb, mint amikor új kávépörkölő-berendezésbe szerelnek be kávé-előmelegítőt, tekintve a költségeket, a térigényt, az építési munkálatokat stb.
(i44) Reduction of heat energy use in coffee roasting due to the introduction of green coffee preheating (%).
E bevált környezetvédelmi vezetési gyakorlat a kkv-k esetében a magas beruházási költségek miatt korlátozottan alkalmazható.
(i45) Heat energy use in roasting operations (kWh/tonne of green coffee).
(i44) A hőenergia-felhasználás csökkentése kávépörkölés során, zöld kávé előmelegítésével (%).
(i46) Specific CO2 emission (kg CO2eq/tonne roasted coffee) calculated taking into account electricity and fuel consumption (e.g. propane, methane) in roasting operations.
(i45) Hőenergia-felhasználás a pörkölési műveletek során (kWh/tonna zöld kávé).
(b16) A green coffee preheating system is in place.
(i46) Fajlagos CO2 kibocsátás (kg CO2eq/tonna pörkölt kávé), amelynek kiszámítása során figyelembe kell venni a pörkölési műveletek során történő villamosenergia- és tüzelőanyag-fogyasztást (pl. propán, metán).
This section targets companies manufacturing olive oil (NACE code 10.41).
(b16) Zöldkávé-előmelegítő rendszer alkalmazása.
During the separation (also known as clarification or polishing) of the olive oil from the remaining fine particles and water, BEMP is to use a vertical centrifuge that minimises the use of water.
Ez a szakasz az olívaolaj gyártással foglalkozó vállalatokra vonatkozik (10.41-es NACE-kód).
The quantity of water used should be kept to the minimum amount required to achieve the desired final olive oil composition.
Az olívaolajnak a fennmaradó finomrészecskéktől és a víztől történő szétválasztása (más szóval kinyerése) során bevált környezetvédelmi vezetési gyakorlatnak számít olyan függőleges tengelyű centrifuga alkalmazása, amely minimalizálja a vízfogyasztást.
This BEMP is applicable to all olive oil manufacturers, including SMEs.
A felhasznált víz mennyiségét a kívánt végső olívaolaj-összetétel eléréséhez szükséges legkisebb szinten kell tartani.
The amount of water needed in the separation phase is highly dependent on the quality of the oil coming from the decanter.
Ez a bevált környezetvédelmi vezetési gyakorlat minden olívaolaj-gyártóra, köztük a kkv-kra is alkalmazható.
(i47) Water use in olive oil separation (l) per weight (tonnes) of olives processed or per unit volume (l) of olive oil manufactured
A szétválasztási szakaszban szükséges víz mennyisége nagymértékben függ az ülepítő edényből érkező olaj minőségétől.
(b17) Water used in olive oil separation is less than 50 l (5 %) per 1000 l of olive oil manufactured
(i47) Vízfelhasználás olívaolaj gyártása során (l) a feldolgozott olajbogyók tömegére (tonna) vagy a gyártott olívaolaj egységtérfogatára (l) kivetítve
BEMP is to reduce the need for olives to be washed before being processed into olive oil.
(b17) Az olívaolaj gyártása során felhasznált víz 1000 l előállított olívaolaj esetében kevesebb mint 50 l (5 %)
For instance, this can be achieved by harvesting the olives from the trees.
Bevált környezetvédelmi vezetési gyakorlatnak számít az olajbogyók olívaolajjá történő feldolgozása előtt a mosásigény csökkentése.
To this aim, olive oil manufacturers can establish an appropriate cooperation with the farmers providing the olives.
Ez elérhető például úgy, hogy az olajbogyókat a fákról takarítják be.
The adoption of appropriate measures to recycle the water still needed to wash olives can deliver further water savings.
Ennek érdekében az olívaolaj-gyártók megfelelő együttműködést alakíthatnak ki az olajbogyókat biztosító mezőgazdasági kistermelőkkel.
This BEMP is applicable to a broad range of olive oil mills:
Az olajbogyók mosásához szükséges víz újrahasznosítását célzó megfelelő intézkedések elfogadása további vízmegtakarítást eredményezhet.
small oil mills (which process olives grown on their own olive trees): these companies control the whole olive oil production process (from the production of olives through to sale to the customer) and therefore can implement directly the measures to deliver clean olives to the mill,
Ez a bevált környezetvédelmi vezetési gyakorlat az olívaolaj-sajtoló üzemek széles körére alkalmazható:
industrial olive oil producers (which process olives supplied through an appropriate contract with farmers): different prices can be offered for the olives delivered, depending (among other parameters) on the level of dirtiness of the olives,
kis olajsajtoló üzemek (amelyek a saját olajfáikon termett olajbogyókat dolgozzák fel): ezek a vállalatok a teljes olívaolaj-gyártási folyamatot ellenőrzik (az olajbogyó termesztéstől kezdve az értékesítésig), így közvetlenül végrehajthatnak intézkedéseket annak érdekében, hogy tiszta olajbogyókat szállítsanak a sajtolóüzembe,
cooperatives (which process the olives of their members): these organisations establish agreements among their members and a low degree of olive dirtiness or certain harvesting practices can be included among the agreed parameters.
ipari olívaolaj-gyártók (amelyek mezőgazdasági kistermelőkkel kötött megfelelő szerződések alapján szállított olajbogyót dolgoznak fel): differenciált árak ajánlhatók fel a leszállított olajbogyókért, azok szennyezettségének mértékétől (és egyéb paraméterektől) függően,
(i48) Ratio between the quantity of water used to wash the olives upon reception and the quantity of olives processed (l of water per tonne of olives)
szövetkezetek (amelyek saját tagjaik olajbogyóját dolgozzák fel): ezek a szervezetek megállapodásokat kötnek tagjaikkal, és a megállapodásba foglalt paraméterek között szerepelhet az olajbogyók alacsony fokú szennyezettsége vagy bizonyos betakarítási gyakorlatok.
(b18) For olives delivered clean, no water (0 l) is used to wash the olives upon reception
(i48) Az olajbogyók megérkezés után történő megmosásához felhasznált víz mennyiségének aránya a feldolgozott olajbogyók mennyiségéhez képest (l víz/tonna olajbogyó)
This section targets companies manufacturing soft drinks (NACE code 11.07).
(b18) Tisztán leszállított olajbogyók esetében nem használnak vizet (0 l) az olajbogyók megmosásához azok megérkezését követően
BEMP is to install well-designed high-velocity small blowers at the point of use (in can/bottle-drying stages and in air-ionising rinsing systems) which can replace compressed air-based dryers.
Ez a szakasz az üdítőital-gyártással foglalkozó vállalatokra vonatkozik (11.07-es NACE-kód).
This BEMP is applicable to manufacturers of soft drinks that air rinse or dry cans or bottles before filling them.
Bevált környezetvédelmi vezetési gyakorlatnak számít megfelelően tervezett, nagy sebességű, kis méretű ventilátorok beszerelése a felhasználási pontnál (a dobozok/üvegek szárítási szakaszában és levegő-ionizáló öblítési rendszerekben), amelyek kiválthatják a sűrített levegővel működő szárítókat.
This BEMP is applicable to SMEs.
Ez a bevált környezetvédelmi vezetési gyakorlat olyan üdítőital-gyártókra alkalmazható, amelyek levegővel öblítik vagy szárítják a dobozokat és üvegeket megtöltés előtt.
(i49) Energy use for blowing/drying per litre of product (kWh/l)
Ez a bevált környezetvédelmi vezetési gyakorlat minden kkv-ra alkalmazható.
This section targets companies manufacturing beer (NACE code 11.05).
(i49) A ventiláláshoz/szárításhoz felhasznált energia mennyisége egy liter termék esetében (kWh/l)
Beer manufacturers can reduce the energy use during wort boiling by:
Ez a szakasz a sörgyártással foglalkozó vállalatokra vonatkozik (11.05-ös NACE-kód).
implementing wort preheating with heat recovered from the wort vapour condensing thanks to the use of an energy storage system,
A sörgyártók a következő módon csökkenthetik az energiafogyasztást sörlé főzése során:
reducing evaporation rates during boiling (e.g. by two-phase boiling systems, dynamic low-pressure boiling) provided that the beer taste allows adopting this solution.
a sörlé előmelegítésének megvalósítása a sörlé gőzének kondenzálásából visszanyert hő felhasználásával, energiatároló rendszer alkalmazásával,
This BEMP is broadly applicable to all manufacturers of beer, including SMEs.
a párolgás mértékének csökkentése főzés közben (pl. kétfázisú főzőrendszerek, dinamikus kisnyomáson történő főzés), ha a sör ízével szemben támasztott elvárások lehetővé teszik e megoldás alkalmazását.
The adoption of wort preheating is applicable to new breweries, provided that there are no space restrictions for installing the equipment needed.
Ez a bevált környezetvédelmi vezetési gyakorlat széles körben alkalmazható minden sörgyártóra, köztük a kkv-kra is.
In the case of existing plants an economic study should be carried out in order to assess the opportunity to change the wort boiling installation.
A sörlé előmelegítése alkalmazható új sörfőzdékben, amennyiben megfelelő tér áll rendelkezésre a szükséges berendezés üzembe helyezéséhez.
The reduction of evaporation rates is not suitable for all types of beer since it influences the beer's organoleptic characteristics.
Már meglévő üzemek esetében gazdasági elemzést kell végezni annak érdekében, hogy felmérjék a sörléfőző berendezés megváltoztatásának lehetőségét.
When implemented, it needs to be considered within the overall brewing process and applied to the extent that is suitable to the specific product.
A párolgás mértékének csökkentése nem alkalmazható minden sörtípus esetében, mivel befolyásolja a sör érzékszervi tulajdonságait.
(i50) Evaporation rate (%) during wort boiling
Alkalmazását a sörfőzés teljes folyamatának összefüggésében kell mérlegelni, és csak a konkrét termék szempontjából megfelelő mértékben szabad alkalmazni.
(i51) Overall energy use in the production process per hectolitre of beer produced (MJ/hl)
(i50) Párolgási arány (%) sörléfőzés közben
(i52) Energy use in wort preheating per hectolitre of beer produced (MJ/hl)
(i51) Összes energiafelhasználás a gyártási folyamat során egy hektoliter gyártott sörre vetítve (MJ/hl)
(i53) Number of brews between two cleans of the kettle
(i52) Energiafelhasználás a sörlé előmelegítése során egy hektoliter gyártott sörre vetítve (MJ/hl)
(b19) A wort preheating system with recovered heat from wort vapour condensing is installed.
(i53) A főzetek száma a főzőüst két tisztítása között
(b20) Evaporation rate during wort boiling is less than 4 %
(b19) A sörlé gőzének kondenzálásából visszanyert hő felhasználásával működő sörlé-előmelegítő rendszer beszerelése.
BEMP is to move from batch to continuous fermentation systems to save energy and water.
(b20) Sörléfőzés során a párolgási arány 4 % alatt van
One option is the use of a four-tank continuous system consisting of three stirred tanks and a fourth unstirred one, where the beer is separated from the yeast.
Bevált környezetvédelmi vezetési gyakorlatnak számít a szakaszos rendszerről folyamatos erjesztési rendszerre történő áttérés energia és víz megtakarítása érdekében.
From the last tank, the clarified beer flows to a warm maturation tank where the flavour is refined by yeast action.
Az egyik lehetőség egy négytartályos folyamatos rendszer használata, amely három kevert tartályból és egy negyedik nem kevert tartályból áll, ahol a sört szétválasztják az élesztőtől.
There are some limitations to the applicability of this BEMP.
Az utolsó tartályból a derített sör átfolyik egy meleg érlelő tartályba, ahol az ízt élesztő segítségével finomítják.
The technique is mostly feasible for large-scale brewing operations.
Ennek a bevált környezetvédelmi vezetési gyakorlatnak vannak bizonyos alkalmazási korlátai.
Moreover, switching to continuous brewing can have effects on the organoleptic characteristics of the final product and may not be suitable for all beer types.
A technológia leginkább nagy volumenű sörfőzési műveletek tekintetében valósítható meg.
(i54) Water consumption in the production process per hectolitre of beer produced (hl of water/hl of beer)
Ezenfelül a folyamatos főzésre történő áttérés hatással lehet a végtermék érzékszervi tulajdonságaira, és előfordulhat, hogy nem alkalmas minden típusú sörre.
BEMP is to recover the CO2 generated during beer production from the tops of the fermentation tanks/vessels, the maturation vessels and the bright beer tanks.
(i54) Vízfelhasználás a gyártási folyamat során egy hektoliter gyártott sörre vetítve (hl víz/hl sör)
can then be scrubbed, purified and compressed for storage.
Bevált környezetvédelmi vezetési gyakorlatnak számít a sörgyártás során keletkező CO2 visszanyerése az erjesztő tartályok/edények, érlelő edények és sörtartályok tetejéről.
It can later be used in-house in a number of brewery operations, e.g. carbonation and bottling, as well as sold or provided for other applications, in the framework of industrial symbiosis.
Ezt követően a CO2 tárolás előtt átmosható, megtisztítható és sűríthető.
This BEMP can be adapted to all scales of beer production.
A későbbiekben felhasználható az üzemen belül számos sörfőzési művelet során, pl. szén-dioxiddal való dúsítás és palackozás során, valamint értékesíthető vagy átadható más alkalmazási célokra, ipari szimbiózis keretében.
However, microbreweries and small breweries [20] might find it unattractive because of investments costs and the complexity of the system to recover the CO2 generated.
Ez a bevált környezetvédelmi vezetési gyakorlat bármilyen volumenben történő sörgyártásra alkalmazható.
(i55) Percentage of CO2 recovered from fermentation (%)
Előfordulhat azonban, hogy a mikrosörfőzdék és kisüzemi sörfőzdék [20] előnytelennek találják a beruházási költségek miatt, valamint a keletkező CO2 visszanyerésére szolgáló rendszer összetettsége miatt.
(i56) Amount of CO2 recovered per hectolitre of beer produced (g CO2/hl)
(i55) Az erjesztésből visszanyert CO2 százalékos aránya (%)
(i57) Hourly capacity of the brewery's CO2 recovery system (g CO2/h)
(i56) A visszanyert CO2 mennyisége egy hektoliter gyártott sör esetében (g CO2/hl)
(b21) A system recovering at least 50 % of the CO2 generated during fermentation is implemented.
(i57) A sörfőzde CO2 visszanyerési rendszerének óránkénti kapacitása (g CO2/h)
This section targets companies producing meat and poultry meat products (NACE code 10.13).
(b21) Olyan rendszer megvalósítása, amelyik az erjesztés során keletkező CO2 legalább 50 %-át visszanyeri.
BEMP is to use high-pressure processing for pasteurisation and cooking processes in the production of meat and poultry meat products, in order to reduce energy use.
Ez a szakasz a hús- és baromfihús-készítményeket gyártó vállalatokra vonatkozik (10.13-as NACE-kód).
High pressures can be used in different ways for:
Bevált környezetvédelmi vezetési gyakorlatnak számít a nagy nyomáson történő feldolgozás alkalmazása pasztörizáláshoz és főzési folyamatokhoz a hús- és baromfihús-készítmények gyártása során, az energiafelhasználás csökkentése érdekében.
replacing thermal pasteurisation,
Nagy nyomás különböző módokon alkalmazható az alábbiak érdekében:
reducing the cooking stage: by using high pressures, the cooking stage can be reduced as the complete pasteurisation is carried out during the high-pressure processing pasteurisation stage.
pasztörizálás kiváltása,
This BEMP is applicable to all producers of meat and poultry meat products, including SMEs.
a főzési szakasz csökkentése: nagy nyomás alkalmazásával csökkenthető a főzési szakasz, mivel a teljes pasztörizálás a nagy nyomású feldolgozás pasztörizálási szakasza során zajlik le.
However, investment costs for purchasing the equipment are high and could discourage SMEs.
Ez a bevált környezetvédelmi vezetési gyakorlat minden hús- és baromfihús-készítmény gyártóra, köztük a kkv-kra is alkalmazható.
When this is the case, SMEs can use a rental service for high-pressure processing, if available.
A berendezés megvásárlásához szükséges beruházási költségek azonban magasak, ami elriaszthatja a kkv-kat.
(i58) Total energy use per amount of meat and poultry meat processed (kWh/kg of product)
Amennyiben ez az eset áll fenn, a kkv-k bérleti szolgáltatást vehetnek igénybe a nagy nyomáson történő feldolgozáshoz, amennyiben rendelkezésre áll ilyen szolgáltatás.
(i59) Energy use in high-pressure processing (kWh/cycle of processed product or kWh/kg of product)
(i58) Összes energiafelhasználás a feldolgozott hús és baromfihús mennyiségére vetítve (kWh/kg termék)
(b22) High-pressure processing (owned or outsourced) is used to treat suitable meat products (e.g. cooked products, cured and cooked products, raw-cured).
(i59) Energiafelhasználás nagy nyomáson történő feldolgozás során (kWh/feldolgozott termék ciklusa vagy kWh/kg termék)
This section targets companies manufacturing fruit juice (NACE code 10.32).
(b22) Nagy nyomáson történő feldolgozás (saját tulajdonú vagy kiszervezett) alkalmazása a megfelelő húskészítmények kezelésére (pl. főtt készítmények, pácolt és főtt készítmények, nyers pácolt készítmények).
It is BEMP to dispose of the fruit residues of the production process by following the priority cascade:
Ez a szakasz a gyümölcslé-gyártással foglalkozó vállalatokra vonatkozik (10.32-es NACE-kód).
recovery of valuable products, whenever feasible: e.g. pectin (from citrus and peach residues), fine chemicals (beta-carotenoids from carrot residues) and multifunctional food ingredients (from carrot, orange and apple residues) that can be used in bakery products,
Bevált környezetvédelmi vezetési gyakorlatnak számít a gyártási folyamat során keletkező gyümölcsmaradványok feldolgozása az alábbi prioritási fokozatok követésével:
use of the fruit residues as animal feed, if there are any local livestock or animal feed producers interested in this by-product,
az értékes termékek visszanyerése minden esetben, amikor ez megvalósítható: pl. pektin (citrusfélék vagy őszibarack maradékaiból), finomvegyszerek (béta-karotinok sárgarépa maradékaiból) és multifunkcionális élelmiszer-összetevők (sárgarépa, narancs és alma maradékaiból), amelyek felhasználhatók sütőipari termékekben,
use of the fruit residues as anaerobic digestion co-substrate in an already existing anaerobic digestion plant nearby or plan the construction of a new anaerobic digestion system together with other nearby organisations producing organic waste that could be processed in an anaerobic digestion plant (e.g. livestock farmers).
gyümölcsmaradványok felhasználása állati takarmányként, amennyiben van helyi állatállomány vagy vannak olyan takarmánygyártók, amelyek érdeklődnek e melléktermék iránt,
This BEMP is applicable to all manufacturers of fruit juice, including SMEs, providing that local conditions (e.g. availability of local livestock to feed, presence of anaerobic digestion plants) allow the implementation of the options listed above.
gyümölcsmaradványok felhasználása anaerob lebontás során további táptalajként, már meglévő és a közelben lévő anaerob lebontást végző üzemben, vagy egy új anaerob lebontást végző rendszer létrehozásának a megtervezése más közeli szervezetekkel együtt, amelyek anaerob lebontást végző üzemben feldolgozható szerves hulladékot termelnek (pl. állattenyésztők).
(i60) Fruit residue exploitation rate (%): total amount of fruit residues used for recovery of valuable products (e.g. pectin, essential oils), as animal feed or as co-substrate in an anaerobic digestion plant.
Ez a bevált környezetvédelmi vezetési gyakorlat minden gyümölcslé-gyártóra, köztük a kkv-kra is alkalmazható, amennyiben a helyi körülmények (pl. helyi állatállomány rendelkezésre állása, amelyet takarmányozni kell, anaerob lebontást végző üzemek jelenléte) lehetővé teszik a fent felsorolt lehetőségek megvalósítását.
(b23) 100 % of the fruit residues are used for the recovery of valuable products (e.g. pectin, essential oils), as animal feed or as co-substrate for anaerobic digestion.
(i60) Gyümölcsmaradványok hasznosítási aránya (%): az értékes termékek (pl. pektin, illóolajok) visszanyerése érdekében, állati takarmányként vagy további táptalajként már meglévő anaerob lebontást végző üzemben felhasznált gyümölcsmaradványok összmennyisége.
Best environmental management practices in cheese-making operations
(b23) A gyümölcsmaradványok 100 %-os hasznosítása értékes termékek (pl. pektin, illóolajok) visszanyerése érdekében, állati takarmányként vagy anaerob lebontáshoz további táptalajként.
This section targets companies producing cheese (NACE code 10.51).
Bevált környezetvédelmi vezetési gyakorlatok sajt gyártása során
BEMP is to recover all the whey from the production of cheese and to use it in new applications, according to the following priority list:
Ez a szakasz a sajtgyártással foglalkozó vállalatokra vonatkozik (10.51-es NACE-kód).
concentrate, filter and/or evaporate the whey to produce whey powder, whey protein concentrate (WPC), lactose and other by-products,
Bevált környezetvédelmi vezetési gyakorlatnak számít a sajtgyártásból származó összes tejsavó hasznosítása és új alkalmazások során történő felhasználása, az alábbi prioritási lista szerint:
manufacture whey products intended for human consumption such as whey cheeses or whey drinks,
a tejsavó koncentrálása, szűrése és/vagy párlása tejsavópor, tejsavófehérje-koncentrátum, laktóz és egyéb melléktermékek előállítása érdekében,
feed the whey to animals, use it as a fertiliser or process it in an anaerobic digestion plant.
emberi fogyasztásra szánt tejsavó-termékek gyártása, úgymint tejsavóból készített sajtok vagy tejsavóitalok,
This BEMP is applicable to all cheese producers, including SMEs, provided that local conditions (e.g. sufficient generation of whey for the implementation of a whey concentration system, market demand for whey-based products, availability of local livestock to feed) allow the implementation of the options listed above.
a tejsavó állati takarmányként történő hasznosítása, trágyaként történő alkalmazása vagy anaerob lebontást végző üzemben történő feldolgozása.
(i61) Percentage (% weight) of the total dry matter weight of generated whey recovered for use in products intended for human consumption, in animal feed and as feed for anaerobic digestion.
Ez a bevált környezetvédelmi vezetési gyakorlat minden sajtgyártóra, köztük a kkv-kra is alkalmazható, amennyiben a helyi körülmények (pl. megfelelő mennyiségű tejsavó keletkezése egy tejsavó-koncentráló rendszer beüzemeléséhez, piaci kereslet a tejsavó alapú termékekre, helyi állatállomány rendelkezésre állása, amelyet takarmányozni kell) lehetővé teszik a fent felsorolt lehetőségek megvalósítását.
(i62) Percentage (% weight) of the total dry matter weight of generated whey recovered for use in products intended for human consumption
(i61) A keletkezett és emberi fogyasztásra szánt termékekben, állati takarmányként és anaerob lebontás során tápanyagként történő felhasználás érdekében visszanyert tejsavó összes szárazanyag-tömegének százalékos aránya (tömegszázalék).
(b24) Whey is recovered and further treated in order to obtain other products for human consumption based on market demand.
(i62) A keletkezett és emberi fogyasztásra szánt termékekben történő felhasználás érdekében visszanyert tejsavó összes szárazanyag-tömegének százalékos aránya (tömegszázalék)
Excess whey is employed instead for animal feed or for anaerobic digestion.
(b24) A tejsavó visszanyerése, majd további kezelésnek való alávetése más, emberi fogyasztásra szánt termékek előállításához, piaci kereslet alapján.
This section targets companies producing bread, biscuits and cakes (NACE codes 10.71 and 10.72).
A felesleges tejsavó állati takarmányként vagy anaerob lebontás során történő hasznosítása.
BEMP is to establish appropriate bread ‘take-back’ schemes where the unsold bread from the points of sale is taken back to the bakery where it was produced.
Ez a szakasz a kenyeret és friss pékárut előállító vállalatoknak szól (10.71-es és 10.72-es NACE-kód).