natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Limit incineration of sulphur-containing odorous strong gases in the lime kiln
Tüzelőanyag kiválasztása/alacsony N-tartalmú tüzelőanyag
Control of Na2S content in lime mud feed
Lásd a 8. táblázatot.
Alkaline scrubber
táblázat
See Table 6.
BAT-hoz kapcsolódó kibocsátási szintek mészégető kemence NOx-kibocsátásai esetében
Table 6
Folyékony tüzelőanyagok
BAT-associated emission levels for SO2 and sulphur emissions from a lime kiln
100–200 [28]
Parameter [26]
0,1–0,2 [28]
mg SO2/Nm3 at 6 % O2
Gáznemű tüzelőanyagok
when strong gases are not burnt in the lime kiln
100–350 [29]
5 – 70
0,1–0,3 [29]
when strong gases are burnt in the lime kiln
A mészégető kemence porkibocsátásainak csökkentése érdekében az elérhető legjobb technika (BAT) elektrosztatikus porleválasztó (ESP) vagy ESP és nedves mosó kombinációjának alkalmazása.
55 – 120
Lásd az 1.7.1.1. pontot.
Gaseous S (TRS-S + SO2-S) when strong gases are not burnt in the lime kiln
Lásd a 9. táblázatot.
0,005 – 0,07
táblázat
Gaseous S (TRS-S + SO2-S) when strong gases are burnt in the lime kiln
BAT-hoz kapcsolódó kibocsátási szintek mészégető kemence porkibocsátásai esetében
0,055 – 0,12
Új vagy jelentős felújítások
TRS emissions
0,005–0,02
In order to reduce TRS emissions from a lime kiln, BAT is to apply one or a combination of the techniques given below.
0,005–0,03 [30]
Control of the excess oxygen
Az erősen szagos gázokat égető berendezés kibocsátásainak csökkentése (e célra tervezett TRS égető)
Combination of ESP and alkaline scrubber
Az e célra tervezett TRS égetőben erősen szagos gázok égetéséből származó SO2-kibocsátások csökkentése érdekében az elérhető legjobb technika (BAT) a lúgos SO2-mosó használata.
See Section 1.7.1.1
Lásd a 10. táblázatot.
See Table 7.
táblázat
Table 7
BAT-hoz kapcsolódó SO2 és TRS kibocsátási szintek e célra tervezett TRS égetőben égetett erős gázok esetében
BAT-associated emission levels for TRS emissions from a lime kiln
mg/Nm3 9 % O2 esetén
mg S/Nm3 at 6 % O2
20–120
< 1 – 10 [27]
0,002–0,05 [31]
In order to reduce NOx emissions from a lime kiln, BAT is to apply a combination of the techniques given below.
Égető/égés optimalizálás
Optimised combustion and combustion control
Szakaszos égetés
See Section 1.7.1.2
Új üzemek és jelentős felújítások esetén általánosan alkalmazható.
Low-NOx burner
Meglévő gyárak esetében csak akkor alkalmazható, ha a berendezés behelyezéséhez elegendő hely áll rendelkezésre.
Fuel selection/low-N fuel
Lásd a 11. táblázatot.
See Table 8.
táblázat
Table 8
BAT-hoz kapcsolódó NOx kibocsátási szintek e célra tervezett TRS-égetőben égetett erős gázok esetében
BAT-associated emission levels for NOx emissions from a lime kiln
50–400 [32]
Liquid fuels
0,01–0,1 [32]
100 – 200 [28]
A hulladékkeletkezés megelőzése és az ártalmatlanítandó szilárd hulladék lehető legkisebb mennyiségre történő csökkentése érdekében az elérhető legjobb technika (BAT) a feketelúg regeneráló kazán ESP berendezéseiből származó por visszakeringetése az eljárásba.
0,1 – 0,2 [28]
A por visszakeringetését a por nem technológiai összetevői korlátozhatják.
Gaseous fuels
A termikus energiafogyasztás (gőz) csökkentése, a felhasznált energiahordozók maximális kihasználása és az elektromos áram fogyasztásának csökkentése érdekében az elérhető legjobb technika (BAT) az alábbi technikák kombinációjának alkalmazása.
100 – 350 [29]
A kéreg magas száraz szilárdanyag tartalma hatékony prések vagy szárítás alkalmazásával
0,1 – 0,3 [29]
Nagyhatékonyságú gőzkazánok, pl. alacsony füstgáz hőmérsékletek
In order to reduce dust emissions from a lime kiln, BAT is to use an electrostatic precipitator (ESP) or a combination of ESP and wet scrubber.
Vízrendszerek lezárása, beleértve a fehérítő berendezést.
See Section 1.7.1.1.
Magas cellulóz koncentráció (közepes vagy nagy sűrűségű technika)
See Table 9.
Nagyhatékonyságú párologtató berendezés
Table 9
Az hő visszanyerése oldótartályokból pl. hulladékgáz mosókkal
BAT-associated emission levels for dust emissions from a lime kiln
Szennyvizekből és egyéb hulladék hőforrásokból származó alacsony hőmérsékletű áramlatok hőkinyerése és felhasználása épületek, kazán tápvíz és technológiai víz fűtésére
New or major refurbishments
Másodlagos hő és másodlagos kondenzátum megfelelő felhasználása
0,005 – 0,02
A folyamatok monitoringja és ellenőrzése továbbfejlesztett vezérlőrendszerekkel
10 – 30 [30]
Integrált hőcserélő hálózat optimalizálása
0,005 – 0,03 [30]
Hővisszanyerés az ESP és a ventilátor közötti regeneráló kazán füstgázából
Reduction of emissions from a burner for strong odorous gases (dedicated TRS burner)
A lehető legnagyobb cellulóz sűrűség biztosítása szűrés és tisztítás során
In order to reduce SO2 emissions from the incineration of strong odorous gases in a dedicated TRS burner, BAT is to use an alkaline SO2 scrubber.
Hatékony vákuumszivattyúk alkalmazása
See Table 10.
Csövek, szivattyúk és ventilátorok megfelelő méretezése
Table 10
Optimalizált tartályszintek
BAT-associated emission levels for SO2 and TRS emissions from the incineration of strong gases in a dedicated TRS burner
Az energiatermelés hatékonyságának növelése érdekében az elérhető legjobb technika (BAT) az alábbi technikák kombinációjának alkalmazása.
mg/Nm3 at 9 % O2
Magas feketelúg szárazanyag tartalom (növeli a kazán hatékonyságát, a gőz- és ezáltal a villamosenergia-termelést)
20 – 120
Magas regeneráló kazán nyomás és hőmérséklet;
0,002 – 0,05 [31]
az új regeneráló kazánokban a nyomás elérheti a legalább 100 bar értéket és az 510 °C hőmérsékletet
In order to reduce NOx emissions from the incineration of strong odorous gases in a dedicated TRS burner, BAT is to use one or a combination of the techniques given below.
Kondenzációs turbina többletgőzből történő energiatermeléshez
Burner/firing optimisation
Nagy turbina hatékonyság
Staged incineration
A tápvíz előfűtése a forráshőmérséklethez közeli hőmérsékletre
Generally applicable for new plants and for major refurbishments.
A kazánokra táplált égéslevegő és tüzelőanyag előfűtése
For existing mills, applicable only if space allows for the insertion of equipment
A SZULFITCELLULÓZ-ELJÁRÁSRA VONATKOZÓ BAT-KÖVETKEZTETÉSEK
See Table 11.
Az integrált szulfitcellulóz- és papírgyárak esetében az e pontban foglalt BAT-következtetéseken túl a papírgyártásra vonatkozóan az 1.6 pontban leírt technológia-függő BAT-következtetéseket is alkalmazni kell.
Table 11
Az egész gyárból a szennyező anyagok befogadó vizekbe történő kibocsátásainak megelőzése és csökkentése érdekében az elérhető legjobb technika (BAT) a BAT 13., BAT 14., BAT 15. és BAT 16. alatt meghatározott technikák és az alábbi technikák megfelelő kombinációjának alkalmazása.
BAT-associated emission levels for NOx emissions from the incineration of strong gases in a dedicated TRS burner
Bővített módosított főzés fehérítés előtt
50 – 400 [32]
A cellulózra vonatkozó minőségi követelmények miatt az alkalmazhatóság korlátozott lehet (amikor nagy szilárdság kívánatos).
0,01 – 0,1 [32]
Oxigénes delignifikálás fehérítés előtt
In order to prevent waste generation and minimise the amount of solid waste to be disposed of, BAT is to recycle dust from black liquor recovery boiler ESPs to the process.
Az elfolyó oldatok párologtatása a forró lúgos extrahálási fázisból és a koncentrátumok égetése nátronlúgos kazánban.
Recirculation of dust may be limited due to non-process elements in the dust.
Korlátozott alkalmazhatóság az oldódó cellulózt előállító gyárak esetében, amikor az elfolyó oldatok többfázisú biológiai kezelése kedvezőbb általános környezeti helyzetet hoz létre.
In order to reduce thermal energy consumption (steam), maximise the benefit of energy carriers used, and to reduce the consumption of electricity, BAT is to apply a combination of the techniques given below.
Korlátozott alkalmazhatóság a nagy fehérségű cellulózt gyártó kereskedelmi papírcellulóz gyárak esetében, illetve a kémiai alkalmazások számára speciális cellulózt gyártó gyárak esetében.
High dry solid content of bark, by use of efficient presses or drying
Zárt ciklusú fehérítés.
High efficiency steam boilers, e.g. low flue-gas temperatures
Csak azokban az üzemekben alkalmazható, amelyek ugyanazt a bázist használják főzéshez és pH-beállításhoz a fehérítés során.
Effective secondary heating systems
MgO-alapú előfehérítés és a mosófolyadékok visszakeringetése az előfehérítésből a barnapép mosáshoz.
Closing water systems, including bleach plant
Az alkalmazhatóságot olyan tényezők korlátozhatják, mint a termékminőség (pl. finomság, tisztaság és fehérség), a főzés utáni kappa-szám, a létesítmény hidraulikai kapacitása és a tartályok, párologtatók és regeneráló kazánok kapacitása, illetve a mosógépek tisztítási lehetősége.
High pulp concentration (middle or high consistency technique)
A híg folyadék pH-beállítása a párologtató berendezés előtt/belsejében.
High efficiency evaporation plant
Magnézium-alapú üzemek esetében általánosan alkalmazható.
Recovery of heat from dissolving tanks e.g. by vent scrubbers
A regeneráló kazán és a hamu-kör tartalék kapacitása szükséges.
Recovery and use of the low temperature streams from effluents and other waste heat sources to heat buildings, boiler feedwater and process water
A párologtatók kondenzátumainak anaerob kezelése.
Appropriate use of secondary heat and secondary condensate
Az SO2 kipárlása és újrahasznosítása a párologtatók kondenzátumaiból.
Monitoring and control of processes, using advanced control systems
Akkor alkalmazható, ha az anaerob elfolyó oldat kezelésének védelméhez szükséges.
Optimise integrated heat exchanger network
A kiömlés hatékony monitoringja és elszigetelése, vegyszer- és energia-visszanyerő rendszerrel is.
Heat recovery from the flue-gas from the recovery boiler between the ESP and the fan
Lásd a 12. táblázatot és a 13. táblázatot.
Ensuring as high a pulp consistency as possible in screening and cleaning
Ezek a BAT-hoz kapcsolódó kibocsátási szintek nem vonatkoznak az oldódó cellulózt előállító gyárakra és a vegyi alkalmazásra szánt speciális cellulóz gyártására.
Use of speed control of various large motors
A szulfit-gyárak referencia szennyvízáramlása a BAT 5. alatt van megállapítva.
Use of efficient vacuum pumps
táblázat
Proper sizing of pipes, pumps and fans
BAT-hoz kapcsolódó kibocsátási szintek fehérített szulfit és magnefit papírfajtákhoz használt cellulózt gyártó cellulózgyárból a befogadó vizekbe közvetlenül kibocsátott szennyvíz esetében
Optimised tank levels
Fehérített szulfit papírhoz használt cellulóz [33]
In order to increase the efficiency of power generation, BAT is to apply a combination of the techniques given below.
10–30 [35]
High black liquor dry solid content (increases boiler efficiency, steam generation and thus electricity generation)
20–35
High recovery boiler pressure and temperature;
0,4–1,5
in new recovery boilers the pressure can be at least 100 bars and the temperature 510 °C
0,5–2,0
Outlet steam pressure in the back-pressure turbine as low as technically feasible
0,15–0,3
Condensing turbine for power production from excess steam
0,1–0,25
High turbine efficiency
0,01–0,05 [35]
Preheating feedwater to a temperature close to the boiling temperature
0,01–0,07
Preheating the combustion air and fuel charged to the boilers
Abszorbeálható szerves kötésű halogének (AOX)
BAT CONCLUSIONS FOR THE SULPHITE PULPING PROCESS
0,5–1,5 [36] [37]
For integrated sulphite pulp and paper mills, the process-specific BAT conclusions for papermaking given in Section 1.6 apply, in addition to the BAT in this section.
táblázat
In order to prevent and reduce emissions of pollutants into receiving waters from the whole mill, BAT is to use a suitable combination of the techniques specified in BAT 13, BAT 14, BAT 15 and BAT 16 and of the techniques given below.
3,2–11
Extended modified cooking before bleaching.
0,5–1,3
Applicability may be limited due to pulp quality requirements (when high strength is required).
0,1–0,2 [39]
Oxygen delignification before bleaching.
0,01–0,02
Closed brown stock screening and efficient brown stock washing.
Az SO2-kibocsátások megelőzése és csökkentése érdekében az elérhető legjobb technika (BAT) az összes nagy koncentrációjú SO2-gázáramlat összegyűjtése a savas folyadék gyártásból, főzőkből, diffuzőrből vagy lefúvató tartályból, és a kénkomponensek újrahasznosítása.
Evaporation of effluents from the hot alkaline extraction stage and incineration of concentrates in a soda boiler.
A mosás, szűrés és párologtatók diffúz, kéntartalmú és szagos kibocsátásainak megelőzése és csökkentése érdekében az elérhető legjobb technika (BAT) ezeknek a gyenge gázoknak az összegyűjtése, és az alábbi technikák valamelyikének alkalmazása.
Limited applicability for dissolving pulp mills, when multistage biological treatment of the effluents provides a more favourable overall environmental situation.
Égetés regeneráló kazánban
TCF bleaching.
Nem vonatkozik a kalcium-alapú főzést alkalmazó szulfitcellulóz-gyárakra.
Limited applicability for market paper pulp mills producing high brightness pulp and for mills manufacturing speciality pulp for chemical applications.
Ezek a gyárak nem használnak regeneráló kazánt
Closed-loop bleaching.
A regeneráló kazán NOx-kibocsátásainak csökkentése érdekében az elérhető legjobb technika (BAT) optimalizált égető rendszer alkalmazása, beleértve az alábbiakban megadott technikák egyikét vagy kombinációját.
Only applicable to plants that use the same base for cooking and pH adjustment in bleaching.
A regeneráló kazán optimalizálása az égetési feltételek szabályozásával
MgO-based pre-bleaching and recirculation of washing liquids from pre-bleaching to brown stock washing.
A használt folyadék szakaszos fecskendezése
Applicability may be limited by factors such as product quality (e.g. purity, cleanliness and brightness), kappa number after cooking, hydraulic capacity of the installation and capacity of tanks, evaporators and recovery boilers, and a possibility to clean the washing equipment.
Az új nagy regeneráló kazánokra és jelentős regeneráló kazán felújításokra vonatkozik
pH adjustment of weak liquor before/inside the evaporation plant.
Szelektív, nem-katalitikus csökkentés (SNCR)
Generally applicable to magnesium-based plants.
A meglévő regeneráló kazánok átalakítása korlátozott lehet a vízkőképződési problémák és a kapcsolódó fokozott tisztítási és karbantartási követelmények miatt.
Spare capacity in the recovery boiler and ash circuit is needed.
Ammónium-alapú gyárak esetében nem számoltak be ilyen alkalmazásról;
Anaerobic treatment of the condensates from the evaporators.
a hulladékgáz speciális feltételei miatt azonban az SNCR várhatóan hatás nélkül marad.
Stripping and recovery of SO2 from the condensates of evaporators.
Nem alkalmazható a nátrium-alapú gyárakban a robbanásveszély miatt
Applicable if it is necessary to protect anaerobic effluent treatment.
Lásd a 14. táblázatot.
Effective spill monitoring and containment, also with chemical and energy recovery system.
táblázat
See Table 12 and Table 13.
BAT-hoz kapcsolódó kibocsátási szintek regeneráló kazán NOx és NH3 kibocsátásai esetében
These BAT-associated emission levels are not applicable to dissolving pulp mills and to the manufacturing of speciality pulp for chemical applications.
mg/Nm3 5 % O2 esetén
The reference waste water flow for sulphite mills is set out in BAT 5.
100–350 [40]
Table 12
100–270 [40]
BAT-associated emission levels for the direct waste water discharge to receiving waters from a pulp mill manufacturing bleached sulphite and magnefite paper grade pulp
(ammónia slip SNCR esetében)
Bleached sulphite paper grade pulp [33]
A regeneráló kazán por- és SO2-kibocsátásainak csökkentése érdekében az elérhető legjobb technika (BAT) az alábbiakban megadott technikák valamelyikének alkalmazása, és a mosók „savas működésének” a megfelelő működés biztosításához szükséges lehető legalacsonyabb szintre történő korlátozása.
Magnefite paper grade pulp [33]
ESP vagy multiciklonok többfázisú Venturi mosókkal
10 – 30 [35]
ESP vagy multiciklonok többfázisú kettős bemeneti downstream mosókkal
20 – 35
Lásd a 15. táblázatot.
0,4 – 1,5
táblázat
0,5 – 2,0
BAT-hoz kapcsolódó kibocsátási szintek regeneráló kazán por és SO2 kibocsátásai esetében
0,15 – 0,3
5–20 [41] [42]
0,1 – 0,25
100–300 [43] [44] [45]
0,01 – 0,05 [35]
50–250 [43] [44]
0,01 – 0,07
A BAT-hoz kapcsolódó környezeti teljesítményszintet a mosók egy év alatti kb. 240 üzemórás savas működése, illetve az utolsó monoszulfit-mosó egy hónap alatti 24 üzemóránál rövidebb savas működése jelenti.
Adsorbable organically bound halogens (AOX)
A termikus energiafogyasztás (gőz) csökkentése, a felhasznált energiahordozók maximális kihasználása és a villamosenergia-fogyasztás csökkentése érdekében az elérhető legjobb technika (BAT) az alábbi technikák kombinációjának alkalmazása.
0,5 – 1,5 [36] [37]
A kéreg magas száraz szilárdanyag tartalma hatékony prések vagy szárítás alkalmazásával
Table 13
Nagyhatékonyságú gőzkazánok, pl. alacsony füstgáz hőmérsékletek
BAT-associated emission levels for the direct waste water discharge to receiving waters from a sulphite pulp mill manufacturing NSSC pulp
Hatékony másodlagos fűtőrendszer
3,2 – 11
Magas cellulóz koncentráció (közepes vagy nagy sűrűségű technikák)
0,5 – 1,3
A lehető legnagyobb cellulóz sűrűség biztosítása szűrés és tisztítás során
0,1 – 0,2 [39]
Az energiatermelés hatékonyságának növelése érdekében az elérhető legjobb technika (BAT) az alábbi technikák kombinációjának alkalmazása.
0,01 – 0,02
Magas regeneráló kazán nyomás és hőmérséklet
In order to prevent and reduce SO2 emissions, BAT is to collect all highly concentrated SO2-gas streams from acid liquor production, digesters, diffusers, or blow tanks and to recover the sulphur components.
Az e pontban leírt BAT-következtetések valamennyi integrált mechanikai cellulóz-, papír- és kartongyárra, illetve mechanikai cellulózgyárra, CTMP és CMP cellulózgyárra vonatkoznak.
In order to prevent and reduce diffuse sulphur-containing and odorous emissions from washing, screening, and evaporators, BAT is to collect these weak gases and to apply one of the techniques given below.
Az édesvíz-felhasználás, a szennyvízáramlás és a szennyezési terhelés csökkentése érdekében az elérhető legjobb technika (BAT) a BAT 13., BAT 14., BAT 15. és BAT 16. alatt meghatározott technikák és az alábbi technikák megfelelő kombinációjának alkalmazása.
Incineration in a recovery boiler
A technológiai víz ellenáramú áramoltatása és a vízrendszerek leválasztása.
Not applicable to sulphite pulp mills using calcium-based cooking.
Nagy sűrűségű fehérítés.
These mills do not operate a recovery boiler
Mosási fázis a puhafa mechanikai cellulóz finomítása előtt apríték előkezelés alkalmazásával
In order to reduce NOx emissions from a recovery boiler, BAT is to use an optimised firing system including one or a combination of the techniques given below.
A nagyobb fehérségi szintek esetében az alkalmazhatóság korlátozott lehet
Optimising the recovery boiler by controlling the firing conditions
A rost és a töltőanyag újrahasznosítása, a fehér víz kezelése (papírgyártás).
Staged injection of spent liquor
A tartályok és kádak optimális tervezése és megépítése (papírgyártás).
Applicable to new large recovery boilers and major recovery boilers refurbishments
Lásd a 16. táblázatot.
Selective non-catalytic reduction (SNCR)
Ezek a BAT-AEL értékek csak a mechanikai cellulózgyárakra vonatkoznak.
Retrofitting of existing recovery boilers may be limited due to scaling problems and associated increased cleaning and maintenance requirements.
Az integrált mechanikai, CTM és CTMP cellulózgyárak referencia szennyvízáramlását a BAT 5 határozza meg.
For ammonium-based mills, no application was reported;
táblázat
but due to specific conditions in the waste gas, SNCR is expected to be without effect.
BAT-hoz kapcsolódó kibocsátási szintek a telephelyen gyártott mechanikai cellulózból történő integrált papír- és kartongyártás során a befogadó vizekbe közvetlenül kibocsátott szennyvíz esetében
Not applicable to sodium-based mills due to explosion risk
0,9–4,5 [46]
See Table 14.
0,06–0,45
Table 14
0,03–0,1 [47]
BAT-associated emission levels for NOx and NH3 emissions from a recovery boiler
0,001–0,01
mg/Nm3 at 5 % O2
táblázat
100 – 350 [40]
BAT-hoz kapcsolódó kibocsátási szintek CTMP vagy CMP cellulózgyárból a befogadó vizekbe közvetlenül kibocsátott szennyvíz esetében
100 – 270 [40]
12–20
(ammonia slip for SNCR)
0,5–0,9
In order to reduce dust and SO2 emissions from a recovery boiler, BAT is to use one of the techniques given below and to limit ‘acid operation’ of the scrubbers to the minimum required to ensure their proper functioning.
A hő- és villamos energia fogyasztásának csökkentése érdekében az elérhető legjobb technika (BAT) az alábbi technikák kombinációjának alkalmazása.
ESP or multicyclones with multistage venturi scrubbers
Energiatakarékos finomítók használata
ESP or multicyclones with multistage double inlet downstream scrubbers
Technológiai berendezések cseréjekor, átépítésekor vagy bővítésekor alkalmazható
See Table 15.
A TMP és CTMP finomítók másodlagos hőjének átfogó visszanyerése és a papír- vagy cellulózszárítás során a regenerált hő újrafelhasználása
Table 15
A rostveszteségek minimálisra csökkentése hatékony durvaanyag finomító rendszerek (másodlagos finomítók) használatával
BAT-associated emission levels for dust and SO2 emissions from a recovery boiler
Energiatakarékos berendezések beszerelése, beleértve a manuális rendszereket helyettesítő automatizált folyamatvezérlést
5 – 20 [41] [42]
Az édesvíz felhasználásának csökkentése belső technológiai víz kezeléssel és keringető rendszerekkel
100 – 300 [43] [44] [45]
A gőz közvetlen felhasználásának csökkentése gondos folyamatintegrálással, pl. Pinch analízissel
50 – 250 [43] [44]
PAPÍR ÚJRAHASZNOSÍTÁS CÉLÚ FELDOLGOZÁSÁRA VONATKOZÓ BAT-KÖVETKEZTETÉSEK
The BAT-associated environmental performance level is a duration of acid operation of around 240 hours per year for the scrubbers, and less than 24 hours per month for the last monosulphite scrubber.
Az e fejezetben leírt BAT-következtetések valamennyi integrált RCF gyárra és RCF cellulózgyárra vonatkoznak.
In order to reduce thermal energy consumption (steam), maximise the benefit of the energy carriers used and to reduce the consumption of electricity, BAT is to use a combination of the techniques given below.
A talaj és a talajvíz szennyeződésének megelőzése vagy kockázatának csökkentése, illetve az újrahasznosításra szánt papír szélsodrásának és az újrahasznosító telepen a papír diffúz porkibocsátásainak csökkentése érdekében az elérhető legjobb technika (BAT) az alábbi technikák egyikének vagy kombinációjának alkalmazása.
High dry solids content of bark, by use of efficient presses or drying
Az újrahasznosításra szánt papír tároló helyének burkolása
High efficiency steam boilers, e.g. low exhaust-gas temperatures
Az újrahasznosításra szánt papír tároló helyéről elfolyó szennyezett víz összegyűjtése és kezelése a szennyvízkezelő telepen (a pl. tetőkről lefolyó nem szennyezett esővíz külön üríthető)
Effective secondary heating system
Az alkalmazást korlátozhatja az elfolyó víz szennyezettsége (alacsony koncentráció) és/vagy a szennyvízkezelő telepek mérete (nagy mennyiségek)
High pulp concentration (middle or high consistency techniques)
Az újrahasznosításra szánt papírt tároló telep területének elkerítése a szélsodrás ellen
Ensuring as high pulp consistency as possible in screening and cleaning
A tároló hely rendszeres takarítása, a kapcsolódó utak seprése és a víznyelő aknák ürítése a diffúz porkibocsátások csökkentése érdekében.
In order to increase the efficiency of power generation, BAT is to use a combination of the techniques given below.
A bálák vagy ömlesztett papírok fedett tárolása az anyagok időjárás hatásai (nedvesség, mikrobiológiai lebomlási folyamatok stb.) elleni védelme érdekében
High recovery boiler pressure and temperature
Az alkalmazhatóságot korlátozhatja a terület mérete
BAT CONCLUSIONS FOR MECHANICAL PULPING AND CHEMIMECHANICAL PULPING
Az édesvíz-felhasználás, a szennyvízáramlás és a szennyezési terhelés csökkentése érdekében az elérhető legjobb technika (BAT) az alábbi technikák kombinációjának alkalmazása.
The BAT conclusions in this section apply to all integrated mechanical pulp, paper and board mills and to mechanical pulp mills, CTMP and CMP pulp mills.
A vízrendszerek leválasztása