natgillin/translations-raw huggingface dataset:
ISO 527 Pt 1-93 Plastics — Determination of Tensile Properties — Part I: General principles;
ISO 527 Pt 1-93 Műanyag – nyúlási jellemzők meghatározása – I. rész: Általános alapelvek
ISO 642-79 Steel Hardenability Test by End Quenching (Jominy Test);
ISO 642-79 Acél – edzhetőségi vizsgálat végedzéssel (Joming próba)
ISO 2808-91 Paints and Varnishes — Determination of film Thickness;
ISO 2808-91 Festékek és lakkok – rétegvastagság megállapítása
ISO 3628-78 Glass Reinforced Materials — Determination of Tensile Properties
ISO 3628-78 Üvegszál-erősítésű anyagok – nyúlási jellemzők meghatározása
ISO 4624-78 Plastics and Varnishes — Pull-off Test for adhesion;
ISO 4624-78 Műanyagok és lakkok – lehántó vizsgálat tapadás megállapítására
ISO 6982-84 Metallic Materials — Tensile Testing,
ISO 6982-84 Fém anyagok – hajlítószilárdsági vizsgálat
ISO 6506-1981 Metallic Materials — Hardness test — Brinell Test;
ISO 6506-1981 Fém anyagok – keménységvizsgálat – Brinell-féle vizsgálat
ISO 6508-1986 Metallic Materials — Hardness Tests — Rockwell Test (Scales, ABCDEFGHK);
ISO 6508-1986 Fém anyagok – keménységvizsgálat – Rockwell-féle vizsgálat (fokozatok, ABCDEFGHK)
ISO 7225 Precautionary Labels for Gas Cylinders,
ISO 7225 Gázpalackok figyelmeztető feliratai
ISO/DIS 7866-1992 Refillable Transportable Seamless Aluminium Alloy Cylinders for Worldwide Usage Design, Manufacture and Acceptance;
ISO/DIS 7866-1992 Újratölthető, szállítható, varratmentes alumínium ötvözet palackok világszerte használatos kialakítása, gyártása és elfogadása
ISO/IEC Guide 25-1990 General requirements for the Technical Competence of Testing Laboratories;
ISO/IEC Guide 25-1990 A vizsgálatokat végző laboratóriumok műszaki kompetenciájának általános követelményei
ISO/IEC Guide 48-1986 Guidelines for Third Party Assessment and Registration of Supplies Quality System;
ISO/IEC Guide 48-1986 Irányelv harmadik fél értékelésére és a szállító minőségellenőrzési rendszerének nyilvántartása
NACE Standard [4]
NACE-szabványok [4]
NACE TM0177-90 Laboratory Testing of Metals for Resistance to Sulphide Stress Cracking in H2S Environments.
NACE TM0177-90 Fémek laboratóriumi vizsgálata, szulfid töréssel szembeni ellenállás megállapítására H2S környezetben
For the purpose of this Annex the following definitions shall apply:
Ezen melléklet alkalmazásában a következő meghatározások érvényesek:
auto-frettage: A pressure application procedure used in manufacturing composite cylinders with metal liners, which strains the liner past its limit of elasticity, sufficiently to cause permanent plastic deformation which results in the liner having compressive stresses and the fibres having tensile stresses at zero internal pressure.
„Autofrettázs”: a fémbéléssel ellátott összetett szerkezetű palackok gyártása során használt nyomást alkalmazó eljárás: a bélést a rugalmassági határát meghaladó igénybevétellel terhelik, amely tartós alakváltozást okoz, és ennek hatására a bélésben nyomófeszültség, a szálakban pedig húzófeszültség keletkezik nulla belső nyomásnál.
auto-frettage pressure: The pressure within the over-wrapped cylinder at which the required distribution of stresses between the liner and the over-wrap is established.
„Autofrettázs-nyomás”: a körültekercseléssel burkolt palackban keletkező nyomás, amelynél létrejön a szükséges feszültségeloszlás a bélés és a burkolat között.
batch — composite cylinders: A ‘batch’ shall be a group of cylinders successively produced from qualified liners having the same size, design, specified materials of construction and process of manufacture.
„Összetett szerkezetű palackok gyártási tétele”: a „gyártási tétel” a minősített bélések felhasználásával egymás után, sorozatszerűen gyártott palackok csoportja, amelyek mérete, kialakítása és szerkezeti anyagai, valamint gyártási eljárása azonos.
batch — metal cylinders and liners: A ‘batch’ shall be a group of metal cylinders or liners successively produced having the same nominal diameter, wall thickness, design, specified material of construction, process of manufacture, equipment for manufacture and heat treatment, and conditions of time, temperature and atmosphere during heat treatment.
Fémpalackok és -bélések gyártási tétele: a „gyártási tétel” az egymás után, sorozatszerűen gyártott fém palackok vagy bélések csoportja, amelyek névleges átmérője, falvastagsága, kialakítása, szerkezeti anyagai, gyártási eljárása, a gyártásukhoz használt berendezések, hőkezelésük, és ennek időtartama, hőmérséklete és tervezési nyomása azonos.
batch non-metallic liners: A ‘batch’ shall be a group of non-metallic liners successively produced having the same nominal diameter, wall thickness, design specified material of construction and process of manufacture.
„Nemfém bélések gyártási tétele”: a „gyártási tétel” az egymás után, sorozatszerűen gyártott nemfém bélések csoportja, amelyek névleges átmérője, falvastagsága, kialakítása és szerkezeti anyagai, valamint gyártási eljárása azonos.
batch limits: In no case shall a ‘batch’ be permitted to exceed 200 finished cylinders or liners (not including destructive test cylinders or liners), or one shift of successive production, whichever is greater.
a készre gyártott palackok vagy bélések „gyártási tétele” semmilyen esetben sem haladhatja meg a 200 darabos sorozatot (kivéve a roncsolásos vizsgálat alá vetett palackok vagy bélések mennyiségét), vagy az egymás után, egy műszak alatt gyártott mennyiséget; a két érték közül a nagyobbat kell figyelembe venni.
composite cylinder: A cylinder made of resin impregnated continuous filament wound over a metallic or non-metallic liner.
„Összetett szerkezetű palack”: fém- vagy nemfém bélésű és gyantával impregnált folytonos szálerősítésű tekercseléssel ellátott palack.
controlled tension winding: A process used in manufacturing hoop wrapped composite cylinders with metal liners by which compressive stresses in the liner and tensile stresses in the over-wrap at zero internal pressure are obtained by winding the reinforcing filaments under significant high tension.
„Ellenőrzött igénybevételű tekercselés”: a fémbélésű, abroncsbevonatú összetett szerkezetű palackok gyártásánál alkalmazott módszer, melynek során az erősítő szálakat jelentős mértékű feszítéssel rátekercselik a bélésre, és ennek hatására a bélésben nyomófeszültség, a körültekercselésben pedig húzófeszültség lép fel nulla belső nyomás mellett.
filling pressure: The gas pressure in the cylinder immediately upon completion of filling.
„Töltési nyomás”: a palackban, közvetlenül a töltés befejezésekor uralkodó nyomás.
finished cylinders: Completed cylinders which are ready for use, typical of normal production, complete with identification marks and external coating including integral insulation specified by the manufacturer, but free from non-integral insulation or protection.
„Készre gyártott palackok”: olyan palackok, amelyek a normál gyártási folyamatokra jellemző módon elő vannak készítve használatra, és azonosítási jelekkel, illetve külső bevonattal vannak ellátva, beleértve a gyártó által meghatározott belső szigetelést, de nincsenek felszerelve külső szigeteléssel vagy védelemmel.
full-wrap: An over-wrap having a filament wound reinforcement both in the circumferential and axial direction of the cylinder.
„Teljes burkoló tekercselés”: a palack kerületi és tengelyirányban végtelenszál-erősítéssel történő körültekercselése.
gas temperature: The temperature of gas in a cylinder.
„Gáz hőmérséklete”: a palackban lévő gáz hőmérséklete.
hoop-wrap: An over-wrap having a filament wound reinforcement in a substantially circumferential pattern over the cylindrical portion of the liner so that the filament does not carry any significant load in a direction parallel to the cylinder longitudinal axis.
„Abroncsbevonattal ellátott”: végtelenszál-erősítésű betekercselés a palack kerületén, amely a bélés hengeres szakaszán helyezkedik el úgy, hogy a szálak nem vesznek fel lényeges terhelést a palack hossztengelyével párhuzamos irányban.
liner: A container that is used as a gas-tight, inner shell, on which reinforcing fibres are filament wound to reach the necessary strength.
„Bélés”: gázbiztos belső köpenyként használt tartály, amely erősítésképpen végtelen szálból kiképzett tekercseléssel van ellátva, hogy a szükséges szilárdságot elérje.
manufacturer: The person or organisation responsible for the design, fabrication and testing of the cylinders.
„Gyártó”: a palackok tervezéséért, gyártásáért és vizsgálatáért felelős személy vagy szervezet.
maximum developed pressure: The settled pressure developed when gas in a cylinder filled to the working pressure is raised to the maximum service temperature.
„Legnagyobb töltetnyomás”: állandósult nyomás, amely a palackban levő gázban keletkezik, miután feltöltötték üzemi nyomásra és elérte a legnagyobb üzemi hőmérsékletet.
over-wrap: The reinforcement system of filament and resin applied over the liner.
„Burkoló tekercselés”: a bélésen alkalmazott, végtelen szálból és gyantából kialakított megerősítő rendszer.
pre-stressing: The process of applying auto-frettage or controlled tension winding.
„Előfeszítés”: autofrettázst alkalmazó vagy ellenőrzött igénybevételű betekercselési eljárás.
service life: The life in years during which the cylinders may safely be used in accordance with the standard service conditions.
„Élettartam”: években számított élettartam, melynek során a palackok biztonságosan használhatók a szabványos üzemi feltételek között.
settled pressure: The gas pressure when a given settled temperature is reached.
„Állandósult nyomás”: adott állandósult hőmérséklet elérésével létrejövő gáznyomás.
settled temperature: The uniform gas temperature after any change in temperature caused by filling has dissipated.
„Állandósult hőmérséklet”: olyan állandósult gázhőmérséklet, amelynél a töltés által okozott bármilyen hőmérsékletváltozás már kiegyenlítődött.
test pressure: The pressure at which the cylinder is hydrostatically tested.
„Próbanyomás”: az a nyomás, amelyen a palack hidrosztatikus vizsgálatát végzik.
working pressure: The settled pressure of 20 MPa at a uniform temperature of 15 °C.
a 15 °C egyenletes hőmérsékleten kialakuló 20 MPa állandósult nyomást jelenti.
The standard service conditions specified in this section are provided as a basis for the design, manufacture, inspection, testing, and approval of cylinders that are to be mounted permanently on vehicles and used to store natural gas at ambient temperatures for use as a fuel on vehicles.
A jelen fejezetben meghatározott szabványos üzemi feltételek alapul szolgálnak a járművekre tartósan felszerelt és a járművek tüzelőanyagaként használt földgáz környezeti hőmérsékleten történő tárolására szolgáló palackok tervezéséhez, gyártásához, ellenőrzéséhez, vizsgálatához és jóváhagyásához.
Use of cylinders
A palackok használata
Each cylinder shall be visually inspected at least every 48 months after the date of its entry into service on the vehicle (vehicle registration), and at the time of any reinstallation, for external damage and deterioration, including under the support straps.
Minden palackot a járművön való forgalomba helyezése (lásd a jármű forgalmi engedélye) után legalább 48 havonta, illetve minden újbóli beépítés alkalmával szemrevételezéssel ellenőrizni kell külső sérülések és elhasználódás szempontjából, beleértve a tartóhevederek alatti szerkezeti részeket is.
The visual inspection shall be performed by a competent agency approved or recognised by the Regulatory Authority, in accordance with the manufacturer’s specifications: Cylinders without labels containing mandatory information, or with labels containing mandatory information that are illegible in any way shall be removed from service.
A szemrevételezést a szabályozó hatóság által elismert vagy jóváhagyott illetékes szervezetnek kell végrehajtania a gyártó előírásainak megfelelően. A kötelező információkat tartalmazó címke nélküli, vagy olvashatatlan címkével ellátott palackokat ki kell vonni a használatból.
If the cylinder can be positively identified by manufacturer and serial number, a replacement label may be applied, allowing the cylinder to remain in service.
Ha a palack egyértelműen azonosítható gyártója és gyártási száma alapján, akkor új címke felerősítésével a palack üzemben tartható.
Cylinders involved in collisions
Összeütközésben részt vevő palackok
Cylinders which have been involved in a vehicle collision shall be reinspected by an agency authorised by the manufacturer, unless otherwise directed by the Authority having jurisdiction.
A járművek ütközésében részt vevő palackokat ismételten meg kell vizsgáltatni a gyártó által meghatalmazott szervezettel, kivéve, ha az illetékes hatóság másként rendelkezik.
Cylinders which have not experienced any impact damage from the collision may be returned to service, otherwise the cylinder shall be returned to the manufacturer for evaluation.
Azok a palackok, amelyeken nem tapasztalható semmilyen, az ütközés által okozott sérülés, újból üzembe állíthatók. A sérült palackokat vissza kell küldeni vizsgálatra a gyártóhoz.
Cylinders involved in fires
Tűzesetben részt vevő palackok
Cylinders which have been subject to the action of fire shall be reinspected by an agency authorised by the manufacturer, or condemned and removed from service.
A tűz hatásának kitett palackokat ismételten meg kell vizsgáltatni a gyártó által meghatalmazott szervezettel, vagy le kell selejtezni és ki kell vonni a forgalomból.
Maximum pressures
Legnagyobb nyomásértékek
Maximum number of filling cycles
Töltési ciklusok legnagyobb száma
Settled temperature of gas in cylinders may vary from a minimum of – 40 °C to a maximum of 65 °C;
A palackokban lévő gáz állandósult hőmérséklete – 40 °C legkisebb érték és 65 °C legnagyobb érték között változhat.
The temperature of the cylinder materials may vary from a minimum of – 40 °C to a maximum of + 82 °C;
A palack anyagának hőmérséklete – 40 °C legkisebb érték és + 82 °C legnagyobb érték között változhat;
Temperatures over + 65 °C may be sufficiently local, or of short enough duration, that the temperature of gas in the cylinder never exceeds + 65 °C, except under the conditions of paragraph 4.4.3;
A hőmérséklet csak lokálisan vagy olyan rövid ideig haladhatja meg a + 65 °C feletti hőmérsékletet, hogy a palackban lévő gáz hőmérséklete ne lépje túl a + 65 °C-ot, kivéve a 4.4.3. szakaszban leírt körülmények esetén.
Developed gas temperatures during filling and discharge may vary beyond the limits of paragraph 4.4.1;
A töltés és ürítés közben kialakuló gázhőmérsékletek meghaladhatják a 4.4.1. szakaszban előírt határértékeket;
Cylinder should be designed to tolerate being filled with natural gas meeting any of the following three conditions:
A palack tervezésénél figyelembe kell venni, hogy földgázzal való feltöltéskor meg kell felelnie az alábbi három feltétel egyikének:
Water vapour would normally be limited to less than 32 mg/m3. A pressure dew point of – 9 °C at 20 MPa.
A vízgőz-tartalmat általában 32 mg/m3 érték alá kell csökkenteni, ami 20 MPa nyomáson – 9 °C harmatpontot jelent.
Hydrogen sulfide and other soluble sulfides 23 mg/m3
Hidrogén szulfid és más oldható szulfidok 23 mg/m3
Oxygen 1 per cent by volume
Oxigén 1 térfogatszázalék
Hydrogen shall be limited to 2 per cent by volume when cylinders are manufactured from a steel with an ultimate tensile strength exceeding 950 MPa;
A hidrogéntartalmat 2 térfogatszázalékra kell csökkenteni, ha a palackokat 950 MPa értéket meghaladó legnagyobb szakítószilárdsággal rendelkező acélból gyártják
Gas that contains a water content higher than (b) normally meets the following constituent limits;
A b) pontban megállapított értéknél magasabb víztartalommal rendelkező gáz összetevőire vonatkozóan az alábbi határértékeket kell betartani:
Carbon dioxide 4 per cent by volume
Széndioxid 4 térfogatszázalék
Hydrogen 0,1 per cent by volume
Hidrogén 0,1 térfogatszázalék
Cylinders are not designed for continuous exposure to mechanical or chemical attack, e.g. leakage from cargo that may be carried on vehicles or severe abrasion damage from road conditions, and shall comply with recognised installation standards.
A palackokat nem kell folyamatos mechanikai vagy vegyi hatásokkal szembeni ellenállásra, vagyis a járműveken szállított áruból szivárgó folyadékok vagy az útviszonyok miatti súlyos kopási sérülések elviselésére tervezni, de meg kell felelniük az elfogadott beszerelési szabványok követelményeinek.
solvents, acids and alkalis, fertilisers; and
oldószerek, savak és lúgok, műtrágyák, valamint
The following information shall be submitted by the cylinder designer with a request for approval to the competent authority:
A palack tervezőjének a jóváhagyási kérelemmel együtt az alábbi adatokat kell beterjesztenie az illetékes hatósághoz:
statement of service (paragraph 5.2);
üzemeltetési útmutató (5.2. szakasz)
design data (paragraph 5.3);
tervezési adatok (5.3. szakasz)
manufacturing data (paragraph 5.4);
gyártási adatok (5.4. szakasz)
quality system (paragraph 5.5);
minőségbiztosítási rendszer (5.5. szakasz)
fracture performance and NDE (Non Destructive Examination) defect size (paragraph 5.6);
törési viselkedés és NDE (Non Destructive Examination – roncsolásmentes vizsgálat) hibaméret (5.6. szakasz);
specification sheet (paragraph 5.7);
specifikációs lap (5.7. szakasz)
additional supporting data (paragraph 5.8).
kiegészítő adatok (5.8. szakasz)
For cylinders designed in accordance with ISO 9809 it is not required to provide the stress analysis report in paragraph 5.3.2 or the information in paragraph 5.6.
Az ISO 9809 szerint tervezett palackok esetében az 5.3.2. szakaszban előírt szilárdsági vizsgálatról szóló jegyzőkönyv vagy az 5.6. szakasz szerinti adatok beterjesztésére nincs szükség.
The purpose of this statement of service is to guide users and installers of cylinders as well as to inform the approving competent authority, or their designated representative.
Az üzemeltetési útmutató célja, hogy segítséget nyújtson a palackok felhasználói és beszerelői számára, valamint tájékoztassa a jóváhagyó illetékes hatóságot vagy kijelölt képviselőjét.
a statement that the cylinder design is suitable for use in the service conditions defined in paragraph 4 for the service life of the cylinder;
nyilatkozat arra vonatkozóan, hogy a palack kialakítása alkalmas a 4. szakaszban meghatározott üzemi feltételek közötti használatra a palack élettartama alatt;
the pressure relief devices and/or insulation required;
a szükséges nyomáscsökkentő készülékek és/vagy szigetelés;
Design data
Tervezési adatok.
Title, reference number, date of issue, and revision numbers with dates of issue if applicable;
cím, hivatkozási szám, kiadás dátuma, illetve a felülvizsgálati számok a kiadás dátumával együtt (adott esetben);
Reference to this Regulation and the cylinder type;
hivatkozás a jelen előírásra és a palack típusa;
All dimensions complete with tolerances, including details of end closure shapes with minimum thicknesses and of openings;
összes méret, a tűrésekkel együtt, beleértve a végleges külső formát a legkisebb falvastagságok és a nyílások részleteivel;
Mass, complete with tolerance, of cylinders;
a palackok tömege, a tűrésekkel együtt;
Material specifications complete with minimum mechanical and chemical properties or tolerance ranges and, for metal cylinders or metal liners, the specified hardness range;
anyagok műszaki adatai a minimális mechanikai és vegyi tulajdonságokkal vagy tűréshatárokkal együtt, és fémpalackokra vagy fémbélésekre vonatkozóan az előírt keménységi tartomány megadása;
Other data such as, auto-frettage pressure range, minimum test pressure, details of the fire protection system and of the exterior protective coating.
egyéb adatok, mint például az autofrettázs nyomástartománya, a legkisebb próbanyomás, a tűzvédelmi rendszer és a külső védőbevonat részletes leírása.
Stress analysis report
Szilárdsági vizsgálati jegyzőkönyv
A table summarising the calculated stresses in the report shall be provided.
A jegyzőkönyvben szerepelnie kell a számított igénybevételek táblázatos összefoglalásának.
Test data shall also be presented characterising the mechanical properties and the suitability of the materials for service under the conditions specified in paragraph 4.
Az anyagoknak a 4. szakaszban meghatározott feltételek közötti üzemeltetésre való alkalmasságát és mechanikai tulajdonságait jellemző vizsgálati adatokat szintén be kell mutatni.
The cylinder material, design, manufacture and examination shall be provided to be adequate for their intended service by meeting the requirements of the tests required for the particular cylinder design, when tested in accordance with the relevant methods of test detailed in Appendix A to this Annex.
A palack anyagának, tervezésének, gyártásának és vizsgálatának meg kell felelnie a tervezett üzemi feltételeknek, és teljesítenie kell az adott palack tervezésére előírt vizsgálati követelményeket a melléklethez csatolt A. függelékben leírt módszerek szerinti vizsgálat során.
The arrangement of pressure relief devices that will protect the cylinder from sudden rupture when exposed to the fire conditions in paragraph A.15 shall be specified.
Be kell nyújtani a nyomáscsökkentő készülékek elhelyezésére vonatkozó adatokat, melyek tűz esetén (az A.15. szakaszban leírt körülmények között) megvédik a palackot a hirtelen felhasadástól.
Details of cylinder supports or support requirements shall be provided in accordance with paragraph 6.11.
A palackrögzítő szerkezetek műszaki adatait, illetve a rögzítőkre vonatkozó követelményeket a 6.11. szakasz rendelkezései szerint kell ismertetni.
Manufacturing data
Gyártási adatok. Ismertetni kell az összes gyártási folyamat, a roncsolásmentes vizsgálatok, a gyártásközi vizsgálatok és a tételvizsgálatok részleteit.
Details of all fabrication processes, non-destructive examinations, production tests and batch tests Shall be provided; The tolerances for all production processes such as heat treatment, end forming, resin mix ratio, filament winding tension and speed, curing times and temperatures, and auto-frettage procedures shall be specified; Surface finish, thread details, acceptance criteria for ultrasonic scanning (or equivalent), and maximum lot sizes for batch tests shall also be specified.
A benyújtott adatoknak tartalmazniuk kell az összes gyártási folyamat, így a hőkezelés, nyakformázás, gyantakeverési arány, száltekercselési feszültség és sebesség, hőkezelési időtartamok és hőmérsékletek, és az autofrettázs-folyamatok, tűréseit. Szintén meg kell adni a felületkiképzésre és a menetekre vonatkozó adatokat, az ultrahangos vizsgálat (vagy azzal egyenértékű eljárás) elfogadási feltételeit, valamint a tételvizsgálatok legnagyobb darabszámait.
The manufacturer shall demonstrate the Leak-Before-Break performance of the design as described in paragraph 6.7.
A gyártónak igazolnia kell a 6.7. szakaszban leírt kivitel törés előtti szivárgásának mértékét.
Using the approach described in paragraph 6.15.2 the manufacturer shall establish the maximum defect size for non-destructive examination which will prevent the failure of the cylinder during its service life due to fatigue, or failure of the cylinder by rupture.
A 6.15.2. szakaszban leírt megközelítést alkalmazva a gyártónak meg kell állapítania a roncsolásmentes vizsgálat legnagyobb hibaméretét, ami még megakadályozza, hogy a palack élettartama alatt meghibásodjon az anyag kifáradása vagy a palack felhasadása miatt.
A summary of the documents providing the information required in paragraph 5.1 shall be listed on a specification sheet for each cylinder design.
Minden egyes palackkialakításhoz specifikációs lapot kell csatolni, amelyen felsorolják az 5.1. szakaszban előírt adatokat tartalmazó dokumentumokat.
Additional supporting data
Kiegészítő adatok.
Evaluation of conformity is required to be performed in accordance with the provisions of paragraph 9 of this Regulation;
A megfelelőségi értékelést az előírás 9. szakaszában rögzített rendelkezések szerint kell elvégezni.