natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Cylinder design qualification tests shall be in accordance with the requirements of paragraphs 8.6, 10.7.2, 10.7.3 and 10.7.4 of this Annex, except that the LBB performance in paragraph 8.6.10 above is not required.
A palackok kialakításminősítési vizsgálatainak összhangban kell állniuk a melléklet 8.6., 10.7.2., 10.7.3. és 10.7.4. szakaszának követelményeivel, azzal a kivétellel, hogy a 8.6.10. szakaszban rögzített a törés előtti szivárgási tulajdonság vizsgálata nem követelmény.
One cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.25 (Appendix A).
Egy palackot kell megvizsgálni az A.25. szakasszal (A. függelék) összhangban.
One cylinder shall be tested for permeation in accordance with paragraph A.21 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Az átszivárgási vizsgálatot egy palackon kell elvégezni az A.21. szakasz (A. függelék) szerint, és az ott meghatározott követelményeket kell teljesíteni.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.27 (Appendix A) and meet the requirements therein.
A vizsgálatot egy készre gyártott palackon kell elvégezni az A.27. szakasz (A. függelék) szerint, és az ott meghatározott követelményeket kell teljesíteni.
Each cylinder complying with this Annex shall be marked as follows:
A melléklet előírásainak megfelelő palackokat a következőképpen kell jelölni:
‘CNG ONLY’;
i. „CSAK CNG”;
‘DO NOT USE AFTER XX/XXXX’, where ‘XX/XXXX’ identifies the month and the year of expiry [6]
„FELHASZNÁLHATÓ XX/XXXX-IG”, ahol XX/XXXX a lejárat hónapját és évét mutatja [6];
Manufacturer’s identification;
Gyártó azonosítása;
Working pressure and temperature;
v. Üzemi nyomás és hőmérséklet;
ECE Regulation number, along with cylinder type and certification registration number;
EGB-előírás száma, a palacktípus és a tanúsítvány nyilvántartási számának megadásával;
The pressure relief devices and/or valves which are qualified for use with the cylinder, or the means for obtaining information on qualified fire protection systems;
A nyomáscsökkentő készülékek és/vagy szelepek adatai, amelyek a palackkal való használatra szolgáló minősítéssel rendelkeznek, illetve azok a források, ahol információt lehet szerezni a minősített tűzvédelmi rendszerekről;
When labels are used, all cylinders shall have a unique identification number stamped on an exposed metal surface to permit tracing in the event that the label is destroyed;
Címkék használata esetén minden palackot egyedi azonosító számmal kell ellátni, amelyet a fémfelületre, egy feltűnő helyen kell beütni annak érdekében, hogy a palack a címke megsemmisülése esetén is azonosítható legyen;
Gas temperature range, e.g. – 40 °C to 65 °C;
i. gáz hőmérséklettartománya, pl. – 40 °C– 65 °C;
DO NOT USE AFTER …/…
FELHASZNÁLHATÓ …/…-IG
Manufacturer/Part Number/Serial Number
Gyártó/Alkatrészszám/Gyártási szám
ECE R 110 CNG-2 (Registration Number)
ECE R 110 CNG-2 (nyilvántartási szám)
‘Use Only Manufacturer-Approved Pressure Relief Device’
„Csak a gyártó által jóváhagyott nyomáscsökkentő készülékkel használható”
The manufacturer’s statement of service and all necessary information to ensure the proper handling, use and in-service inspection of the cylinder shall be supplied to the purchaser.
A vevőnek át kell adni a gyártó üzemeltetési útmutatóját, valamint a palack megfelelő kezeléséhez, használatához és üzem közbeni ellenőrzéséhez szükséges utasításokat.
The statement shall be in accordance with Appendix D to this Annex.
Az utasításoknak meg kell felelniük a melléklet D. függelékében szereplő előírásoknak.
American Society for Testing and Materials.
Vizsgálatok és Anyagok Amerikai Szabványügyi Intézete.
British Standards Institution.
Brit Szabványügyi Hivatal.
International Organisation for Standardisation.
Nemzetközi Szabványügyi Szervezet.
National Association of Corrosion Engineers.
Korróziós Szakmérnökök Nemzeti Egyesülete.
Not required if flawed cylinder test approach in paragraph A.7 of Appendix A is used.
Nem szükséges, ha az A.7. szakasz (A. függelék) szerinti repesztéses palackvizsgálatot alkalmazzák.
Provisions regarding the approval of the automatic valve, non-return valve, pressure relief valve, pressure relief device (temperature triggered), excess flow valve, manual valve and the pressure relief device (pressure triggered)
Az önműködő szelep, a visszacsapó szelep, a nyomáscsökkentő szelep, a (hőmérséklet-vezérelt) nyomáscsökkentő készülék, a túlfolyószelep, a kézi szelep és a (nyomásvezérelt) nyomáscsökkentő készülék jóváhagyására vonatkozó rendelkezések
The purpose of this Annex is to determine the provisions regarding the approval of the automatic valve, the non-return valve, the pressure relief valve, the pressure relief device and the excess flow valve.
A melléklet célja az önműködő szelep, a visszacsapó szelep, a nyomáscsökkentő szelep, a nyomáscsökkentő készülék és a túlfolyószelep jóváhagyására vonatkozó rendelkezések meghatározása.
The automatic valve
Önműködő szelep
In order to verify this compatibility the procedure described in Annex 5D shall be used.
Az összeférhetőség igazolására az 5D. mellékletben leírt eljárást kell alkalmazni.
The automatic valve shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
Az önműködő szelep kialakításának alkalmasnak kell lennie az üzemi nyomás (MPa) 1,5-szeresének megfelelő nyomás szivárgásmentes elviselésére (lásd az 5B. mellékletet).
The automatic valve shall remain leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
Az önműködő szelepnek az üzemi nyomás (MPa) 1,5-szeresének megfelelő nyomáson szivárgásmentesnek kell maradnia (lásd az 5B. mellékletet).
The automatic valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Az önműködő szelep kialakításának alkalmasnak kell lennie az 5O. mellékletben előírt hőmérsékleteken való üzemeltetésre.
Isolation resistance shall be > 10 ΜΩ.
A szigetelési ellenállás > 10 ΜΩ kell, hogy legyen.
The automatic valve activated by an electric current shall be in a ‘closed’ position when the current is switched off.
Az elektromos árammal működtetett önműködő szelepnek „zárt” helyzetben kell lennie, amikor a tápfeszültség ki van kapcsolva.
The automatic valve has to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
Az önműködő szelepnek meg kell felelnie az előírás 2. szakaszában szereplő 1-1. ábra szerint az alkatrészosztályra meghatározott vizsgálati eljárások követelményeinek.
The non-return valve
Visszacsapó szelep
The non-return valve shall be so designed as to be leak-proof (external) at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
A visszacsapó szelep kialakításának alkalmasnak kell lennie az üzemi nyomás (MPa) 1,5-szeresének megfelelő nyomás szivárgásmentes elviselésére (lásd az 5B. mellékletet).
The non-return valve shall remain leak-proof (external) at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
A visszacsapó szelepnek az üzemi nyomás (MPa) 1,5-szeresének megfelelő nyomáson szivárgásmentesnek kell maradnia (lásd az 5B. mellékletet).
The non-return valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
A visszacsapó szelep kialakításának alkalmasnak kell lennie az 5O. mellékletben előírt hőmérsékleteken való üzemeltetésre.
The non-return valve has to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
A visszacsapó szelepnek meg kell felelnie az előírás 2. szakaszában szereplő 1-1. ábra szerint az alkatrészosztályra meghatározott vizsgálati eljárások követelményeinek.
The pressure relief valve and pressure relief device
Nyomáscsökkentő szelep és nyomáscsökkentő készülék
The materials constituting the pressure relief valve and pressure relief device which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
A nyomáscsökkentő szelep és a nyomáscsökkentő készülék üzem közben CNG-vel érintkezésbe kerülő anyagainak összeférhetőnek kell lenniük a vizsgálati CNG-vel.
In order to verify this compatibility, the procedure described in Annex 5D shall be used.
Az összeférhetőség igazolására az 5D. mellékletben leírt eljárást kell alkalmazni.
The pressure relief valve and pressure relief device in Class 0 shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
A 0. osztályba sorolt nyomáscsökkentő szelep és nyomáscsökkentő készülék kialakításának alkalmasnak kell lennie az üzemi nyomás (MPa) 1,5-szeresének megfelelő nyomás elviselésére.
The pressure relief valve and pressure relief device of Class 1 shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) with the outlet closed off (see Annex 5B).
Az 1. osztályba sorolt nyomáscsökkentő szelep és nyomáscsökkentő készülék kialakításának alkalmasnak kell lennie az üzemi nyomás (MPa) 1,5-szeresének megfelelő nyomás szivárgásmentes elviselésére, lezárt kivezető nyílás mellett (lásd az 5B. mellékletet).
The pressure relief valve of Class 1 and Class 2 shall be so designed as to be leak-proof at twice the working pressure with the outlets closed off.
Az 1. és a 2. osztályba sorolt nyomáscsökkentő szelep kialakításának alkalmasnak kell lennie az üzemi nyomás kétszeresének megfelelő nyomás szivárgásmentes elviselésére, lezárt kivezető nyílások mellett.
The pressure relief device shall be so designed to open the fuse at a temperature of 110 ± 10 °C.
A nyomáscsökkentő készülék kialakításának alkalmasnak kell lennie az olvadóbiztosíték 110 ± 10 °C-on történő kinyitására.
The pressure relief valve of Class 0 shall be so designed to operate at temperatures from – 40 °C to 85 °C.
A 0. osztályba sorolt nyomáscsökkentő szelep kialakításának alkalmasnak kell lennie – 40 °C és 85 °C közötti hőmérsékleten való üzemelésre.
The pressure relief valve and pressure relief device have to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
A nyomáscsökkentő szelepnek és a nyomáscsökkentő készüléknek meg kell felelnie az előírás 2. szakaszában szereplő 1-1. ábra szerint az alkatrészosztályra meghatározott vizsgálati eljárások követelményeinek.
The excess flow valve
Túlfolyószelep
The excess flow valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
A túlfolyószelep kialakításának alkalmasnak kell lennie az 5O. mellékletben előírt hőmérsékleteken való üzemeltetésre.
The excess flow valve shall be designed with a bypass to allow for equalisation of pressures.
A túlfolyószelepet úgy kell megtervezni, hogy a két oldalán nyomáskiegyenlítést tegyen lehetővé.
The device have to comply with the test procedures for the Class components, specified in the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation, except overpressure, external leakage, resistance to dry heat test, ozone ageing.
A túlfolyószelepnek meg kell felelnie az előírás 2. szakaszában szereplő 1-1. ábra szerint az alkatrészosztályra meghatározott vizsgálati eljárások követelményeinek, kivéve a túlnyomás, a külső szivárgás, a száraz hővel szembeni ellenálló képesség és az ózon hatására bekövetkező öregedés vizsgálatát.
The manual valve
Kézi szelep
The manual valve device in Class 0 shall be designed to operate at a temperature from – 40 °C to 85 °C.
A 0. osztályba sorolt kézi szelep kialakításának alkalmasnak kell lennie – 40 °C és 85 °C közötti hőmérsékleten való üzemeltetésre.
Manual valve device requirements
Kézi szelepre vonatkozó követelmények
One specimen shall be submitted to a fatigue test at a pressure cycling rate not to exceed 4 cycles per minute as follows:
Egy mintadarabot fárasztásos vizsgálatnak kell alávetni percenként 4 ciklust nem meghaladó nyomás alá helyezési gyakorisággal, a következők szerint:
held at 20 °C while pressured for 2000 cycles between 2 MPa and 26 MPa.
i. 20 °C hőmérsékleten, 2000 ciklust végrehajtva 2 MPa és 26 MPa nyomáshatárok között.
The materials constituting the PRD (pressure triggered) which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
A nyomásvezérelt PRD üzem közben CNG-vel érintkezésbe kerülő anyagainak összeférhetőnek kell lenniük a vizsgálati CNG-vel.
The PRD (pressure triggered) of Class 0, shall be so designed to operate at temperatures as specified in the Annex 5O.
A 0. osztályba tartozó nyomásvezérelt PRD kialakításának alkalmasnak kell lennie az 5O. mellékletben előírt hőmérsékleteken való üzemeltetésre.
The burst pressure shall be 34 MPa ± 10 per cent at ambient temperature and at the maximum operating temperature as indicated in Annex 5O.
A felszakítási nyomásnak környezeti hőmérsékleten 34 MPa ± 10 százaléknak, legnagyobb üzemi hőmérsékleten pedig az 5O. mellékletben megadott szinten kell lennie.
The device has to comply with the test procedures for the Class components, specified in the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation, except overpressure, internal leakage and external leakage.
A készüléknek meg kell felelnie az előírás 2. szakaszában szereplő 1-1. ábra szerint az alkatrészosztályra meghatározott vizsgálati eljárások követelményeinek, kivéve a túlnyomás, valamint a belső és külső szivárgás tekintetében.
PRD (pressure triggered) requirements.
A nyomásvezérelt PRD-re vonatkozó követelmények.
Continued operation
Folyamatos működtetés
Cycle the PRD (pressure triggered) according to Table 3, with water between 10 per cent and 100 per cent of the working pressure, at a maximum cyclic rate of 10 cycles per minute and a temperature of 82 °C ± 2 °C or 57 °C ± 2 °C.
A nyomásvezérelt PRD nyomását vízzel ciklikusan változtatni kell az üzemi nyomás 10 és 100 %-a között percenként legfeljebb 10 ciklus sebességgel, 82 °C ± 2 °C vagy 57 °C ± 2 °C hőmérsékleten.
Test temperatures and cycles
Vizsgálati hőmérsékletek és ciklusok
Temperature [°C]
Hőmérséklet [°C]
Cycles
Ciklusok
At the completion of the test, the component shall not leak more than 15 cm3/hour when submitted to a gas pressure equal to the maximum working pressure at ambient temperature and at the maximum operating temperature as indicated in Annex 5O.
A vizsgálat befejezésekor az alkatrész – ha a környezeti hőmérsékletnek, illetve az 5O. mellékletben megadott legnagyobb üzemi hőmérsékletnek megfelelő legnagyobb üzemi nyomással egyenlő gáznyomásnak teszik ki – legfeljebb 15 cm3/óra sebességgel szivároghat.
At the completion of the test, the PRD (pressure triggered) burst pressure shall be 34 MPa ± 10 per cent at ambient temperature and at the maximum operating temperature as indicated in Annex 5O.
A vizsgálat befejezésekor a nyomásvezérelt PRD felszakítási nyomásának környezeti hőmérsékleten 34 MPa ± 10 százaléknak, legnagyobb üzemi hőmérsékleten pedig az 5O. mellékletben megadott szinten kell lennie.
Corrosion resistance test
Korrózióállósági vizsgálat
The PRD (pressure triggered) shall be subjected to the test procedure described in Annex 5E, except the leakage test.
A nyomásvezérelt PRD-n az 5E. mellékletben leírt vizsgálati eljárást kell elvégezni, a szivárgási vizsgálat kivételével.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF FLEXIBLE FUEL LINES OR HOSES
A HAJLÉKONY TÜZELŐANYAG-VEZETÉKEK VAGY –TÖMLŐK JÓVÁHAGYÁSÁRA VONATKOZÓ RENDELKEZÉSEK
The purpose of this Annex is to determine the provisions regarding the approval of flexible hoses for use with CNG.
A melléklet célja a CNG-üzemben alkalmazott hajlékony tömlők jóváhagyására vonatkozó rendelkezések meghatározása.
This Annex covers three types of flexible hoses:
A melléklet háromféle típusú hajlékony tömlőre alkalmazható:
High pressure hoses (Class 0);
i. Nagynyomású tömlők (0. osztály);
Medium pressure hoses (Class 1);
Közepes nyomású tömlők (1. osztály);
Low pressure hoses (Class 2).
Kisnyomású tömlők (2. osztály).
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
A tömlő kialakításának alkalmasnak kell lennie az üzemi nyomás (MPa) 1,5-szeresének megfelelő legnagyobb üzemi nyomás elviselésére.
The hose shall be so designed as to withstand temperatures as specified in Annex 5O.
A tömlő kialakításának alkalmasnak kell lennie az 5O. mellékletben előírt hőmérsékletek elviselésére.
The lining and the cover must be smooth and free from pores, holes and strange elements.
A béléscső és a burkolat sima, pórusoktól, lyukaktól és idegen anyagoktól mentes kell, hogy legyen.
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
A szakítószilárdság legalább 20 MPa, a szakadási nyúlás pedig legalább 250 százalék kell, hogy legyen.
medium: n-pentane;
i. közeg: N-pentán
temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817);
hőmérséklet: 23 °C (tűrés az ISO 1817 szabvány szerint)
maximum change in volume 20 per cent;
i. legnagyobb térfogatváltozás: 20 százalék
maximum change in tensile strength 25 per cent;
legnagyobb szakítószilárdság-változás: 25 százalék
maximum change in elongation at break 30 per cent.
legnagyobb szakadásinyúlás-változás: 30 százalék
temperature: 115 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C);
i. hőmérséklet: 115 °C (vizsgálati hőmérséklet = legnagyobb üzemi hőmérséklet: mínusz 10 °C)
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.3.1.1.
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük az 1.3.1.1. szakasz szerint a szakítószilárdsági tesztet.
maximum change in tensile strength 35 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
i. legnagyobb szakítószilárdság-változás: 336 óra öregítés után 35 százalék a 24 órán át öregített anyag szakítószilárdságához viszonyítva
maximum change in elongation at break 25 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
legnagyobb szakadásinyúlás-változás: 336 óra öregítés után 25 százalék a 24 órán át öregített anyag szakadási nyúlásához viszonyítva.
Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 with the following conditions:
Szakítószilárdság és szakadási nyúlás az ISO 527-2 szabvány szerint, az alábbi feltételek mellett:
specimen type: type 1 BA;
i. mintatípus: 1 BA.
tensile strength not less than 20 MPa;
i. legalább 20 MPa szakítószilárdság.
maximum change in volume 2 per cent;
i. legnagyobb térfogatváltozás: 2 százalék
maximum change in tensile strength 10 per cent;
legnagyobb szakítószilárdság-változás: 10 százalék
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.3.2.1.
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük az 1.3.2.1. szakasz szerint a szakítószilárdsági tesztet.
Tensile strength not less than 10 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
A szakítószilárdság legalább 10 MPa, a szakadási nyúlás pedig legalább 250 százalék kell, hogy legyen.
medium: n-hexane;
i. közeg: N-hexán
temperature: 23 °C (tolerance acc. to ISO 1817);
hőmérséklet: 23 °C (tűrés az ISO 1817 szabvány szerint)
maximum change in volume 30 per cent;
i. legnagyobb térfogatváltozás: 30 százalék
maximum change in tensile strength 35 per cent;
legnagyobb szakítószilárdság-változás: 35 százalék
maximum change in elongation at break 35 per cent.
legnagyobb szakadásinyúlás-változás: 35 százalék
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.4.1.1.
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük az 1.4.1.1. szakasz szerint a szakítószilárdsági tesztet.
tensile speed: 20 mm/min;
szakítási sebesség: 20 mm/min.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.4.2.1.
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük az 1.4.2.1. szakasz szerint a szakítószilárdsági tesztet.
maximum change in tensile strength 20 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
i. legnagyobb szakítószilárdság-változás: 336 óra öregítés után 20 százalék a 24 órán át öregített anyag szakítószilárdságához viszonyítva
The test pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent, shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
A 20 százalékkal megnyújtott próbadarabokat 40 °C hőmérsékletű 50. rész/100 millió ózonkoncentrációjú levegő hatásának kell kitenni 120 órán keresztül.
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23° ± 2 °C.
1 m szabad hosszúságú tömlőt kell csatlakoztatni folyadék-halmazállapotú propánt tartalmazó tartályhoz, amelynek hőmérséklete 23 ± 2 °C.
The test has to be carried out in compliance with the method described in Standard ISO 4672-1978, method B.
A vizsgálatot az ISO 4672-1978 szabvány B módszere szerint kell elvégezni.
Test-temperature: – 40 °C ± 3 °C or – 20 °C ± 3 °C, if applicable.
Vizsgálati hőmérséklet: – 40 °C ± 3 °C vagy – 20 °C ± 3 °C (indokolt esetben)
After the test the hose must be capable of withstanding the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.4.2.
A vizsgálat után a tömlőnek el kell viselnie az 1.5.4.2. szakaszban leírt nyomásvizsgálatot.
The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 as prescribed in paragraph 1.4.2.3 and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 1.4.2.2.
A vizsgálatot új tömlőn és öregített tömlőn is el kell végezni az ISO 188 szabványnak megfelelően a 3.4.2.3. szakaszban leírtak szerint, majd az ISO 1817 szabványnak megfelelően a 3.4.2.2. szakaszban leírtak szerint.
Figure 1 (example only)
ábra (csak példa)
Distance between centres
Középpontok közötti távolság
The testing-machine (Figure 1) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of ca 130 mm.
A vizsgálóberendezésnek (1. ábra) magában kell foglalnia egy acélkeretet, amely két kb. 130 mm széles fakerékkel van felszerelve.
The circumference of the wheels must be grooved for the guidance of the hose.
A kerekek kerülete a tömlő vezetése érdekében hornyolt kialakítású kell, hogy legyen.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, must be as indicated in paragraph 1.5.3.2.
A horony alján mért keréksugárnak meg kell felelnie az 1.5.3.2. szakaszban megadott értéknek.
The longitudinal median planes of both wheels must be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres must be in accordance with paragraph 1.5.3.2.
A két kerék hosszanti középsíkjának ugyanabba a függőleges síkba kell esnie, míg a kerekek középpontjai közötti távolságnak meg kell egyeznie az 1.5.3.2. szakaszban megadott értékkel.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 1).
A tömlőt S alakban kell a kerekekre helyezni (lásd a 1. ábrát).
The end that runs over the upper wheel shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
A felső keréken körbetekert tömlő végére megfelelő tömegű testet kell függeszteni, hogy a tömlő tökéletesen simuljon a kerekek hornyolt felületére.
Hydraulic-test-pressure and appointment of the minimum burst-pressure
Hidraulikus próbanyomás és a legkisebb felszakítási nyomás megállapítása
The couplings shall be made from steel or brass and the surface must be corrosion-resistant.
A csatlakozóknak acélból vagy sárgarézből kell készülniük, és a felületük korrózióálló kell, hogy legyen.
The couplings must be of the crimp-fitting type.
A csatlakozóknak roppantógyűrűs típusúnak kell lenniük.