natgillin/translations-raw huggingface dataset:
In order to ensure that the cylinders are in compliance with this international Regulation they shall be subject to inspection in accordance with paragraphs 6.13 and 6.14 performed by the competent authority.
Annak biztosítása érdekében, hogy a palackok megfelelnek a nemzetközi előírásnak, az illetékes hatóságnak el kell végeznie a palackokon a 6.13. és a 6.14. szakasz szerinti ellenőrzést.
If the results of prototype testing according to paragraph 6.13 are satisfactory, the competent authority shall issue a test certificate.
Ha a 6.13. szakasz szerinti prototípus vizsgálat eredményei kielégítők, akkor az illetékes hatóságnak vizsgálati tanúsítványt kell kibocsátania.
An example of a test certificate is given in Appendix D to this Annex.
A vizsgálati tanúsítvány mintáját a melléklethez csatolt D. függelék tartalmazza.
The competent authority shall prepare an acceptance certificate as provided in Appendix D to this Annex.
Az illetékes hatóság elkészíti a melléklethez csatolt D. függelékben bemutatott elfogadási tanúsítványt.
The design of cylinders shall cover all relevant aspects which are necessary to ensure that every cylinder produced according to the design is fit for its purpose for the specified service life; Type CNG-1 steel cylinders designed in accordance with ISO 9809 and meeting all the requirements therein are only required to meet the requirements of paragraphs 6.3.2.4 and 6.9 to 6.13.
Az ISO 9809 szerint gyártott, és az ott leírt követelményeknek megfelelő, CNG-1 típusú acélpalackoknak csak a 6.3.2.4. és a 6.9.–6.13. szakaszban rögzített követelményeket kell teljesíteniük.
If leakage of metal cylinders or metal liners occurs, it shall be only by the growth of a fatigue crack.
Ha a fémpalackoknál vagy fémbéléseknél szivárgás fordul elő, annak meg kell felelnie a kifáradás okozta repedés növekedési sebességének.
Materials used shall be suitable for the service conditions specified in paragraph 4.
A felhasználandó anyagoknak alkalmasnak kell lenniük a 4. szakaszban előírt üzemi feltételek közötti használatra.
Sulphur and Phosphorus
Kén és foszfor
The mechanical properties of the steel in the finished cylinder or liner shall be determined in accordance with paragraph A.1 (Appendix A).
A kész palack vagy bélés acél anyagának mechanikai tulajdonságait az A.1. szakasszal (A. függelék) összhangban kell meghatározni.
The elongation for steel shall be at least 14 per cent;
Az acél megnyúlása legalább 14 százalék kell, hogy legyen.
The impact properties of the steel in the finished cylinder or liner shall be determined in accordance with paragraph A.2 (Appendix A).
A kész palack vagy bélés acél anyagának ütési tulajdonságait az A.2. szakasszal (A. függelék) összhangban kell meghatározni.
Impact values shall not be less than that indicated in table 6.2 of this Annex;
Az ütési értékek nem lehetnek kisebbek, mint a melléklet 6.2. táblázatában feltüntetett értékek.
Bending properties
Hajlítási tulajdonságok
The bending properties of the welded stainless steel in the finished liner shall be determined in accordance with paragraph A.3 (Appendix A).
A kész bélés varratmentes hegesztett acél anyagának hajlítási tulajdonságait az A.1. szakasszal (A. függelék) összhangban kell meghatározni.
Macroscopic weld examination
A hegesztett kötések vizsgálata szemrevételezéssel
A macroscopic weld examination for each type of welding procedure shall be performed.
Minden hegesztési eljárás esetében szemrevételezéssel meg kell vizsgálni a hegesztett kötéseket.
It shall show complete fusion and shall be free of any assembly faults or unacceptable defects as specified according to level C in EN ISO 5817.
A hegesztett kötéseknek teljesen össze kell olvadniuk, és az EN ISO 5817 szabványban megadott C szintnek megfelelően nem mutathatnak összeállítási hibákat vagy elfogadhatatlan hiányosságokat.
If the upper limit of the specified tensile strength for the steel exceeds 950 MPa, the steel from a finished cylinder shall be subjected to a sulphide stress cracking resistance test in accordance with Appendix A to this Annex, item A.3, and meet the requirements listed therein.
Ha az acélhoz előírt szakítószilárdság felső határa meghaladja a 950 MPa értéket, a készre munkált palack acélján szulfidos feszültségi repedéssel szembeni ellenálló képességi vizsgálatot kell elvégezni a melléklet A. függelékének A.3. szakasza szerint, és meg kell felelnie az ott felsorolt követelményeknek
The impurity limits for lead and bismuth in any aluminium alloy shall not exceed 0,003 per cent;
Az alumíniumötvözetekben az ólom- és a bizmutszennyezettség határértéke nem haladhatja meg a 0,003 százalékot.
Aluminium alloys shall meet the requirements of the corrosion tests carried out in accordance with paragraph A.4 (Appendix A);
Az alumíniumötvözeteknek meg kell felelniük az A.4. szakasz (A. függelék) szerint elvégzett korrózióvizsgálatok követelményeinek.
Aluminium alloys shall meet the requirements of the sustained load cracking tests carried out in accordance with paragraph A.5 (Appendix A);
Az alumíniumötvözeteknek meg kell felelniük az A.5. szakasz (A. függelék) szerint elvégzett tartós terheléses repedési vizsgálatok követelményeinek.
The mechanical properties of the aluminium alloy in the finished cylinder shall be determined in accordance with paragraph A.1 (Appendix A).
A kész palack alumíniumötvözetének mechanikai tulajdonságait az A.1. szakasszal (A. függelék) összhangban kell meghatározni.
The elongation for aluminium shall be at least 12 per cent.
Az alumínium megnyúlása legalább 12 százalék kell, hogy legyen.
Examples of suitable matrix materials are epoxy, modified epoxy, polyester and vinyl ester thermosetting plastics, and polyethylene and polyamide thermoplastic material;
Alkalmas térhálósodó anyag például az epoxi, a módosított epoxi, a poliészter és vinilészter hőre keményedő műanyagok, valamint a polietilén és a poliamid hőre lágyuló anyagok.
Resin materials shall be tested in accordance with paragraph A.26 (Appendix A), and meet the requirements therein;
A gyantaanyagokat az A.26. szakasz (A. függelék) szerint kell vizsgálni, és meg kell felelniük az ott meghatározott követelményeknek.
The tensile yield strength and ultimate elongation shall be determined in accordance with paragraph A.22 (Appendix A).
A folyási határt és a kritikus nyúlást az A.22. szakasszal (A. függelék) összhangban kell meghatározni.
Tests shall demonstrate the ductile properties of the plastic liner material at temperatures of – 50 °C or lower by meeting the values specified by the manufacturer; the polymeric material shall be compatible with the service conditions specified in paragraph 4 of this Annex.
Vizsgálatokkal kell igazolni a műanyag bélés anyagának -50 °C-on vagy annál alacsonyabb hőmérsékleteken mért képlékenységi tulajdonságait a gyártó által előírt értékek betartása mellett. A polimer anyagnak összeférhetőnek kell lennie a melléklet 4. szakaszában előírt üzemi feltételekkel.
In accordance with the method described in paragraph A.23 (Appendix A), the softening temperature shall be at least 90 °C, and the melting temperature at least 100 °C.
Az A.23. szakaszban (A. függelék) leírt módszerrel összhangban a lágyulási hőmérsékletnek legalább 90 °C-nak, az olvadási hőmérsékletnek pedig legalább 100 °C-nak kell lennie.
The minimum test pressure used in manufacture shall be 30 MPa;
A gyártás során alkalmazott legkisebb próbanyomásnak 30 MPa-nak kell lennie.
For all types of cylinder the minimum actual burst pressure shall not be less than the values given in table 6.3 of this Annex.
Valamennyi palacktípus esetében a legkisebb tényleges felszakítási nyomás nem lehet kisebb, mint a melléklet 6.3. táblázatában megadott értékek.
This reliability shall be achieved by meeting or exceeding the composite reinforcement stress ratio values given in table 6.3 of this Annex.
A megbízhatóság biztosításához a megerősítő tekercselésnek el kell érnie vagy meg kell haladnia a melléklet 6.3. táblázatában szereplő feszültségarány-értékeket.
Stress ratio is defined as the stress in the fibre at the specified minimum burst pressure divided by the stress in the fibre at working pressure.
A feszültségarányt az előírt legkisebb felszakítási nyomás hatására, illetve az üzemi nyomás hatására a szálban keletkező feszültségértékek hányadosa adja. A felszakítási arányt a palackban uralkodó tényleges felszakítási nyomás és az üzemi nyomás hányadosa határozza meg.
The burst ratio is defined as the actual burst pressure of the cylinder divided by the working pressure; For type CNG-4 designs, the stress ratio is equal to the burst ratio; For type CNG-2 and CNG-3 designs (metal-lined, composite over-wrapped) stress ratio calculations must include:
CNG-4 típusú kialakítások esetében a feszültségarány megegyezik a felszakítási aránnyal; CNG-2 és CNG-3 típusú kialakításoknál (fémbélés, összetett szerkezetű burkoló tekercselés) a feszültségarány-számításoknak a következőket kell tartalmazniuk:
Calculations must be made at: auto-frettage, zero after auto-frettage, working and minimum burst pressures;
A következő számításokat kell elvégezni: autofrettázs, autofrettázst követő nulla igénybevétel, üzemi és legkisebb felszakítási nyomások;
Pre-stresses from winding tension must be accounted for in the analysis;
Az elemzésben meg kell indokolni a tekercselésből származó előfeszültség értékét;
Minimum burst pressure must be chosen such that the calculated stress at minimum burst pressure divided by the calculated stress at working pressure meets the stress ratio requirements for the fibre used;
A legkisebb felszakítási nyomást úgy kell kiválasztani, hogy a legkisebb felszakítási nyomáson számított feszültség és az üzemi nyomáson számított feszültség hányadosának meg kell felelnie az alkalmazott rostanyag feszültségarányára vonatkozó követelményeknek;
When analyzing cylinders with hybrid reinforcement (two or more different fibre types), the load share between the different fibres must be considered based on the different elastic moduli of the fibres.
Hibrid erősítésű (két vagy több különböző rosttípus) palackok elemzésekor figyelembe kell venni a terhelésnek a különböző rosttípusok közötti megoszlását a rostok különböző rugalmassági modulusai alapján.
The stress ratio requirements for each individual fibre type must be in accordance with the values given in table 6.3 of this Annex.
Az egyes rosttípusokra vonatkozó feszültségarány-követelményeknek meg kell felelniük a melléklet 6.3. táblázatában szereplő értékeknek.
An acceptable method is outlined in the informative Appendix E to this Annex.
A melléklet tájékoztató jellegű E. függeléke egy elfogadható módszer leírását tartalmazza.
A stress analysis shall be performed to justify the minimum design wall thicknesses.
A tervezett legkisebb falvastagság igazolására szilárdsági vizsgálatot kell végezni.
Types CNG-1, CNG-2 and CNG-3 cylinders shall demonstrate Leak-Before-Break (LBB) performance.
Be kell mutatni a CNG-1, CNG-2 és CNG-3 típusú palackok törés előtti szivárgási (LBB) tulajdonságát.
The LBB performance test shall be carried out in accordance with paragraph A.6 (Appendix A).
E tulajdonság vizsgálatát az A.6. szakasszal (A. függelék) összhangban kell elvégezni.
Demonstration of LBB performance is not required for cylinder designs that provide a fatigue life exceeding 45000 pressure cycles when tested in accordance with paragraph A.13 (Appendix A).
Az olyan palackkialakítások törés előtti szivárgási tulajdonságait nem kell igazolni, amelyeknél 45000 nyomásváltozási ciklust meghaladó kifáradási élettartam mutatható ki az A.13. szakasszal (A. függelék) összhangban végrehajtott vizsgálaton.
Two methods of LBB assessment are included for information in Appendix F to this Annex.
Tájékoztatásul a melléklet F. függelékében kétféle LBB becslési módszer leírása olvasható.
The interval of visual reinspection of the external cylinder surfaces shall be in accordance with paragraph 4.1.4 of this Annex unless varied by the competent authority.
A palackok külső felületein végzendő szemrevételezéses ismételt ellenőrzések időszakait a melléklet 4.1.4. szakasza szerint kell meghatározni, kivéve, ha az illetékes hatóság másként rendelkezik.
A guide for manufacturer’s instructions for handling, use and inspection is provided in Appendix G to this Annex.
A gyártó kezelési, használati és ellenőrzési utasításaira vonatkozó útmutató a melléklet G. függelékében olvasható.
All cylinders shall be protected from fire with pressure relief devices.
Valamennyi palackot nyomáscsökkentő készülékkel védeni kell tűz ellen.
The cylinder, its materials, pressure relief devices and any added insulation or protective material shall be designed collectively to ensure adequate safety during fire conditions in the test specified in paragraph A.15 (Appendix A).
A palackot, szerkezeti anyagait, nyomáscsökkentő készülékeit és a kiegészítésül alkalmazott szigetelést vagy védőanyagot együttesen úgy kell tervezni, hogy megfelelő biztonságot nyújtsanak az A.15. szakaszban (A. függelék) előírt vizsgálat során előidézett tűz ellen.
Pressure relief devices shall be tested in accordance with paragraph A.24 (Appendix A).
A nyomáscsökkentő készülékeket az A.24. szakasszal (A. függelék) összhangban kell vizsgálni.
Threads shall be clean cut, even, without surface discontinuities, and to gauge.
A kialakított meneteknek ép profilúnak, egyenleteseknek, felületi megszakítások nélkülinek és idomszeres ellenőrzésre alkalmasnak kell lenniük.
The exterior of cylinders shall meet the requirements of the environmental test conditions of paragraph A.14 (Appendix A).
A palackok külső felületének meg kell felelnie az A.14. szakaszban (A. függelék) előírt környezeti hatások vizsgálata követelményeinek.
a surface finish giving adequate protection (e.g. metal sprayed on aluminium, anodising); or
megfelelő védelmet nyújtó felületkiképzés (pl. fémszórás alumíniumon, eloxálás); vagy
a protective coating (e.g. organic coating, paint) that shall meet the requirements of paragraph A.9 (Appendix A).
az A.9. szakasz (A. függelék) követelményeit kielégítő védőbevonat (pl. szerves bevonat, festék).
Manufacturers are advised that an environmental performance test that evaluates the suitability of coating systems is provided in the informative Appendix H to this Annex.
A gyártók tájékoztatására a melléklet informatív jellegű H. függeléke olyan, környezeti hatásokra vonatkozó vizsgálatot ír le, amely a bevonat alkalmasságának kiértékelésére szolgál.
For the approval of each cylinder type the material, design, manufacture and examination shall be proved to be adequate for their intended service by meeting the appropriate requirements of the material qualification tests summarised in table 6.1 of this Annex and the cylinder qualification tests summarised in table 6.4 of this Annex, with all tests in accordance with the relevant methods of test as described in Appendix A to this Annex.
A palacktípusnak meg kell felelnie a melléklet 6.1. táblázatában összefoglalt anyagminősítési vizsgálatok, valamint a melléklet 6.4. táblázatában összefoglalt palackminősítési vizsgálatok követelményeinek, miközben a vizsgálatokat a melléklet A. függelékében leírt vonatkozó vizsgálati módszerrel hajtják végre.
The test cylinders or liners shall be selected and the tests witnessed by the competent authority.
Az illetékes hatóság választja ki a palackokat vagy béléseket a vizsgálatokhoz, és a vizsgálatok végrehajtását is a hatóság tanúsítja.
If more cylinders or liners are subjected to the tests than are required by this Annex, all results shall be documented.
Ha több palackon vagy bélésen végeznek vizsgálatokat, mint amennyi a mellékletben elő van írva, az összes eredményt dokumentálni kell.
The batch tests specified in this Annex for each cylinder type shall be conducted on cylinders or liners taken from each batch of finished cylinders or liners.
A mellékletben előírt tételvizsgálatokat minden palacktípusra el kell végezni a készre gyártott palackok vagy bélések valamennyi tételéből kiválasztott palackokon vagy béléseken.
Batch tests required for each cylinder type are specified in table 6.5 of this Annex.
A palacktípusokra előírt tételvizsgálatok leírását a melléklet 6.5. táblázata tartalmazza.
ultrasonic scanning (or demonstrated equivalent) of metallic cylinders and liners in accordance with BS 5045, Part 1, Annex B, or demonstrated equivalent method, to confirm that the maximum defect size present is smaller than the size specified in the design;
fémpalackok és -bélések ultrahangos letapogatása (vagy azzal bizonyítottan egyenértékű vizsgálata) a BS 5045, 1. rész, B. függeléke szerint, vagy olyan bizonyítottan egyenértékű módszer szerint, amely megerősíti, hogy a legnagyobb tényleges hibaméret kisebb, mint a tervezéskor meghatározott méret;
verification of compliance with specified surface finish with special attention to deep drawn surfaces and folds or laps in the neck or shoulder of forged or spun end enclosures or openings;
az előírt felületkiképzésnek való megfelelés igazolása, különös tekintettel a mélyhúzott felületekre, illetve a kovácsolt vagy sajtolt köpenyfenéken vagy a nyakon, illetve vállon kialakuló ráncokra vagy gyűrődésekre;
hardness tests of metallic cylinders and liners in accordance with paragraph A.8 (Appendix A) shall be carried out after the final heat treatment and the values thus determined shall be in the range specified for the design;
a fémpalackokon és -béléseken keménységvizsgálatot kell végezni, az A.8. szakasz (A. függelék) értelmében, a végső hőkezelés után, és az így meghatározott értékeknek a kialakításhoz előírt tartományon belülre kell esniük;
hydrostatic proof test in accordance with paragraph A.11 (Appendix A);
hidrosztatikus nyomásvizsgálat az A.11. szakasz (A. függelék) értelmében;
A summary of critical production inspection requirements to be performed on every cylinder is provided in table 6.6 of this Annex;
Az összes palackon végrehajtandó fontos gyártásközi ellenőrzés követelményeit a melléklet 6.6. táblázata foglalja össze.
Maximum defect size
Legnagyobb hibaméret
For type CNG-2 and CNG-3 designs assume that there shall be no damage to composite due to any time-dependent mechanisms; the allowable defect size for NDE shall be determined by an appropriate method.
A CNG-2 és CNG-3 típusú palackkialakításnál feltételezik, hogy időfüggő mechanizmusok következtében nem alakul ki sérülés az összetett falban. Megfelelő módszerrel meg kell határozni a megengedhető hibaméretet a roncsolásmentes vizsgálathoz (NDE).
Two such methods are outlined in the informative Appendix F to this Annex.
A melléklet tájékoztató jellegű F. függeléke két ilyen módszer leírását tartalmazza.
Failure to meet test requirements
Ha nem teljesülnek a vizsgálati követelmények
if the test has been carried out in a satisfactory manner, the cause of test failure shall be identified.
Ha a vizsgálatot megfelelő módon hajtották végre, meg kell állapítani a vizsgálat sikertelenségének okát.
Relevant paragraph of this Annex
A melléklet vonatkozó szakasza
Weld examination
A hegesztett kötések vizsgálata
Sustained load crack resistance
Tartós terheléses repedéssel szembeni ellenállás
Softening/melting temperature
Lágyulási/olvadási hőmérséklet
Minimum actual burst values and stress ratios
Legkisebb tényleges felszakítási értékek és feszültségarányok
Note 1 — Minimum actual burst pressure.
1. megjegyzés: Legkisebb tényleges felszakítási nyomás.
In addition, calculations must be performed in accordance with paragraph 6.5 of this Annex to confirm that the minimum stress ratio requirements are also met.
Ezen kívül a melléklet 6.5. szakaszában leírt számítások elvégzésével igazolni kell, hogy a mintadarab a legkisebb feszültségarányra vonatkozó követelményeket szintén teljesíti.
Note 2 — Stress ratios and burst pressures shall be calculated in accordance with paragraph 6.5 of this Annex.
2. megjegyzés: A feszültségarányokat és a felszakítási nyomásokat a melléklet 6.5. szakasza szerint kell kiszámítani.
Burst pressure
Felszakítási nyomás
Stress ratio
Feszültség arány
X required.
X előírt
Not required for cylinders designed to ISO 9809 (ISO 9809 already provides for these tests).
Az ISO 9809 szerint kialakított palackokra nincs előírva (az ISO 9809 szabvány már rendelkezik ezekről a vizsgálatokról).
PRD performance
PRD teljesítménye
LBB assessment
LBB vizsgálat
Except where no protective coating is used.
kivéve, ahol nem alkalmaznak védőbevonatot
Tests on liner material.
bélésanyagon végzendő vizsgálatok
Coating (*)
Bevonat (*)
Critical production inspection requirements
táblázat A gyártásellenőrzés fő követelményei
X required
X előírt
Surface finish
Felületkiképzés
Test not required on metal (CNG-1) designs.
fémszerkezet kialakítása esetén (CNG-1) nem szükséges
Test only required on all-composite (CNG-4) designs.
összetett szerkezet kialakítása esetén (CNG-4) nem szükséges
Test only required when length increases.
csak hosszúságnövelés esetén szükséges
@ Only when thickness change proportional to diameter and/or pressure change.
@ csak akkor végrehajtandó, ha a vastagság változik az átmérőhöz viszonyítva és/vagy nyomásváltozás esetén
Burst hydrostatic
Felszakítási hidrosztatikus
Cycling ambient temp
Környezeti ciklus hőm.
Environmental
Környezeti hatások
High temp: creep
Magas hőmérsékletű kúszás
Boss torque
Szerelvényelforgatás
CNG Cycling
CNG- ciklus
Change in manufacturing process
Változás a gyártásban
The design shall identify the maximum size of an allowable defect at any point in the cylinder which will not grow to a critical size within the specified retest period, or service life if no retest is specified, of a cylinder operating to the working pressure.
A tervben meg kell határozni a megengedhető hiba legnagyobb méretét az üzemi nyomáson üzemeltetett palack bármely pontján, amely nem növekszik a kritikus méretre az előírt ismételt vizsgálatig terjedő idő alatt, vagy az élettartam során, ha a vizsgálat megismétlése nincs előírva.
Determination of leak-before-break (LBB) performance shall be done in accordance with the appropriate procedures defined in paragraph A.6 (Appendix A).
A törés előtti szivárgási (LBB) tulajdonságot az A.6. szakaszban (A. függelék) meghatározott vonatkozó eljárásoknak megfelelően kell megállapítani.
Allowable defect size shall be determined in accordance with paragraph 6.15.2 above.
A megengedhető hibaméretet a fenti 6.15.2. szakasszal összhangban kell meghatározni.
Cylinders designed in accordance with ISO 9809 and meeting all the requirements therein are only required to meet the materials test requirements of paragraph 6.3.2.4 above and the design qualification test requirements of paragraph 7.5, except paragraphs 7.5.2 and 7.5.3 below.
Az ISO 9809 szabvány szerint kialakított palackok esetében, amelyek az előírt összes követelménynek megfelelnek, csak a fenti 6.3.2.4. szakasz anyagvizsgálati követelményeit és a 7.5. szakasz (a 7.5.2. és a 7.5.3. szakasz kivételével) kialakításminősítési vizsgálati követelményeit kell teljesíteni.
Each cylinder shall be examined before end forming operations for thickness and surface finish.
Mindegyik palackon falvastagsági és felületkiképzési ellenőrzést kell végezni a véglezárási műveletek előtt.
Localised heat treatment is not permitted.
Korlátozott felületen alkalmazott hőkezelés nem végezhető.
Hardness test in accordance with paragraph A.8 (Appendix A),
Keménységvizsgálat az A.8. szakasz (A. függelék) értelmében,
Ultrasonic examination, in accordance with BS 5045, Part 1, Annex I, or demonstrated equivalent NDT method, to ensure that the maximum defect size does not exceed the size specified in the design as determined in accordance with paragraph 6.15.2 above.
Ultrahangos vizsgálat a BS 5045, 1. rész, I. melléklet vagy azzal bizonyítottan egyenértékű NDT módszer szerint annak biztosítására, hogy a legnagyobb hibaméret nem haladja meg a kialakításhoz előírt méretet, a 6.15.2. szakasz értelmében.
Each finished cylinder shall be hydrostatically pressure tested in accordance with paragraph A.11 (Appendix A).
Minden készre gyártott palackon hidrosztatikus nyomásvizsgálatot kell végezni az A.11. szakasszal (A. függelék) összhangban.
If more cylinders are subjected to the tests than are required by this Annex, all results shall be documented.
Ha több palackon végzik el a vizsgálatokat, mint amennyi a mellékletben elő van írva, az összes eredményt dokumentálni kell.