natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The swivel-nut must be provided with UNF-thread.
A hollandianyát UNF menettel kell ellátni.
The sealing cone of swivel-nut type must be of the type with a half vertical angle of 45°.
A hollandianya-típus tömítő kúpja 45°-os félcsúcsszöggel kell, hogy rendelkezzen.
The construction of the couplings must be such, that it is not necessary to peel the cover unless the reinforcement of the hose consists of corrosion-resistant material.
A csatlakozók szerkezetének olyannak kell lennie, hogy ne kelljen visszabontani a tömlő burkolatát, kivéve, ha a tömlő megerősítését korrózióálló anyagból alakították ki.
The hose assembly has to be subjected to an impulse test in compliance with Standard ISO 1436.
A tömlő szerelvényt impulzusvizsgálatnak kell alávetni az ISO 1436 szabványnak megfelelően.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 26 MPa.
A vizsgálatot 93 °C hőmérsékletű keringtetett olajjal kell végrehajtani 26 MPa legkisebb nyomáson.
After the impulse-test the hose has to withstand the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.4.2.
Az impulzusvizsgálat után a tömlőnek el kell viselnie az 1.5.4.2. szakaszban leírt nyomásvizsgálatot.
The trade name or mark of the manufacturer.
A gyártó márkaneve vagy jele.
Every coupling shall bear the trade name or mark of the assembling manufacturer.
Minden csatlakozón fel kell tüntetni az összeszerelő gyártó cég márkanevét vagy jelét.
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 3 MPa.
A tömlő kialakításának alkalmasnak kell lennie a 3 MPa legnagyobb üzemi nyomás elviselésére.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.3.1.1.
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük a 2.3.1.1. szakasz szerint a szakítószilárdsági tesztet.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.3.2.1.
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük a 2.3.2.1. szakasz szerint a szakítószilárdsági tesztet.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.4.1.1.
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük a 2.4.1.1. szakasz szerint a szakítószilárdsági tesztet.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.4.2.1.
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük a 2.4.2.1. szakasz szerint a szakítószilárdsági tesztet.
After the test the hose must be capable of withstanding the test-pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2.
A vizsgálat után a tömlőnek el kell viselnie a 2.5.4.2. szakaszban leírt nyomásvizsgálatot.
The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 as prescribed in paragraph 2.4.2.3 and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 2.4.2.2.
A vizsgálatot új tömlőn és öregített tömlőn is el kell végezni az ISO 188 szabványnak megfelelően a 3.4.2.3. szakaszban leírtak szerint, majd az ISO 1817 szabványnak megfelelően a 3.4.2.2. szakaszban leírtak szerint.
Figure 2 (example only)
ábra (csak példa)
The testing-machine (Figure 2) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of ca 130 mm.
A vizsgálóberendezésnek (2. ábra) magában kell foglalnia egy acélkeretet, amely két kb. 130 mm széles fakerékkel van felszerelve.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, must be as indicated in paragraph 2.5.3.2.
A horony alján mért keréksugárnak meg kell felelnie a 2.5.3.2. szakaszban megadott értéknek.
The longitudinal median planes of both wheels must be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres must be in accordance with paragraph 2.5.3.2.
A két kerék hosszanti középsíkjának ugyanabba a függőleges síkba kell esnie, míg a kerekek középpontjai közötti távolságnak meg kell egyeznie a 2.5.3.2. szakaszban megadott értékkel.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 1,5 times the maximum working pressure.
A vizsgálatot 93 °C hőmérsékletű keringtetett olajjal kell végrehajtani legalább a legnagyobb üzemi nyomás 1,5-szeresének megfelelő nyomáson.
After the impulse-test the hose has to withstand the test-pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2.
Az impulzusvizsgálat után a tömlőnek el kell viselnie a 2.5.4.2. szakaszban leírt nyomásvizsgálatot.
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 450 kPa.
A tömlő kialakításának alkalmasnak kell lennie a 450 kPa legnagyobb üzemi nyomás elviselésére.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.1.1.
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük a 2.4.2.1. szakasz szerint a szakítószilárdsági tesztet.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.2.1.
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük a 3.3.2.1. szakasz szerint a szakítószilárdsági tesztet.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.4.1.1.
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük a 3.4.1.1. szakasz szerint a szakítószilárdsági tesztet.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.4.2.1.
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük a 3.4.2.1. szakasz szerint a szakítószilárdsági tesztet.
The test pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent, shall have to be exposed to air of 40 °C and a relative humidity of 50 per cent ± 10 per cent with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
A 20 százalékkal megnyújtott próbadarabokat 40 °C hőmérsékletű, 50 % ± 10 % relatív páratartalmú és 50. rész/100 millió ózonkoncentrációjú levegő hatásának kell kitenni 120 órán keresztül.
A piece of hose, pressurised at 450 kPa, with a minimal length of 0,5 m must be put in an oven at a temperature of 120 °C ± 2 °C during 24 hours.
Egy legalább 0,5 m hosszú tömlődarabot, 450 kPa nyomás alá helyezve, 120 ± 2 °C hőmérsékletű kemencébe kell helyezni 24 órára.
The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 as prescribed in paragraph 3.4.2.3 and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 3.4.2.2.
A vizsgálatot új tömlőn és öregített tömlőn is el kell végezni az ISO 188 szabványnak megfelelően a 3.4.2.3. szakaszban leírtak szerint, majd az ISO 1817 szabványnak megfelelően a 3.4.2.2. szakaszban leírtak szerint.
Figure 3 (example only)
ábra (csak példa)
The testing machine (Figure 3) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim width of approximately 130 mm.
A vizsgálóberendezésnek (3. ábra) magában kell foglalnia egy acélkeretet, amely két kb. 130 mm széles fakerékkel van felszerelve.
The distance between the wheel-centres must be vertical 241 mm and horizontal 102 mm.
A kerekek középpontjai közötti távolság függőleges irányban 241 mm, vízszintes irányban pedig 102 mm kell, hogy legyen.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE CNG FILTER
A CNG-SZŰRŐ JÓVÁHAGYÁSÁRA VONATKOZÓ RENDELKEZÉSEK
The purpose of this Annex is to determine the provisions regarding the approval of the CNG filter.
A melléklet célja a CNG-szűrő jóváhagyására vonatkozó rendelkezések meghatározása.
The CNG filter shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
A CNG-szűrő kialakításának alkalmasnak kell lennie az 5O. mellékletben előírt hőmérsékleteken való üzemeltetésre.
CNG filter shall be classified with regard to the maximum working pressure (see paragraph 2 of this Regulation):
A CNG-szűrő a legnagyobb üzemi nyomása alapján sorolható be (lásd az előírás 2. szakaszát) az alábbiak szerint:
Class 0 The CNG filter shall be so designed to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
osztály A CNG-szűrő kialakításának alkalmasnak kell lennie az üzemi nyomás (MPa) 1,5-szeresének megfelelő nyomás elviselésére.
Class 1 and Class 2 The CNG filter shall be so designed to withstand a pressure twice the working pressure.
és 2. osztály A CNG-szűrő kialakításának alkalmasnak kell lennie az üzemi nyomás kétszeresének megfelelő nyomás elviselésére.
Class 3 the CNG filter shall be so designed to withstand a pressure twice the relief pressure of the pressure relief valve on which it is subject.
osztály A CNG-szűrő kialakításának alkalmasnak kell lennie a nyomáscsökkentő szelep lefúvási nyomása kétszeresének megfelelő nyomás elviselésére.
The materials used in the CNG filter which are in contact with CNG when operating, shall be compatible with this gas (see Annex 5D).
A CNG-szűrőben felhasznált és üzem közben a CNG-vel érintkezésbe kerülő anyagoknak összeférhetőnek kell lenniük ezzel a gázzal (lásd az 5D. mellékletet).
The component has to comply with the test procedures for Class components according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
A szűrőnek meg kell felelnie az előírás 2. szakaszában szereplő 1-1. ábra szerint az alkatrészosztályra meghatározott vizsgálati eljárások követelményeinek.
The purpose of this Annex is to determine the provisions regarding the approval of the pressure regulator.
A melléklet célja a nyomásszabályozó jóváhagyására vonatkozó rendelkezések meghatározása.
In order to verify this compatibility, the procedure in Annex 5D shall be used.
Az összeférhetőség igazolására az 5D. mellékletben leírt eljárást kell alkalmazni.
Durability test (continued operation) of pressure regulator:
A nyomásszabályozó tartóssági vizsgálata (folyamatos működtetéssel):
The regulator shall be able to withstand 50000 cycles without any failure when tested according to the following procedure.
A szabályozónak 50000 ciklust ki kell bírnia meghibásodás nélkül, amit az alábbi eljárással kell megvizsgálni.
Where the stages of pressure regulation are separate, the service pressure in subparagraphs (a) to (f) is considered to be the working pressure of the upstream stage.
Ha a nyomásszabályozásnak külön szakaszai vannak, az a)–f) alpontokban megadott kiszolgálási nyomást kell a tápoldal üzemi nyomásának tekinteni.
Recycle the regulator for 95 per cent of the total number of cycles at room temperature and at the service pressure.
A ciklusok teljes számának 95 %-ában szobahőmérsékleten, kiszolgálási nyomáson ciklikusan működtessük a szabályozót.
Cycle the inlet pressure of the regulator for 1 per cent of the total number of cycles at room temperature from 100 per cent to 50 per cent of the service pressure.
A ciklusok teljes számának 1 %-ában szobahőmérsékleten változtassuk a szabályozó bemeneti nyomását ciklikusan a kiszolgálási nyomás 100 %-áról 50 %-ra.
The duration of each cycle shall be no less than 10 s.
A ciklusok időtartama legalább 10 másodperc kell, hogy legyen.
Repeat the cycling procedure of (a) at 120 °C at the service pressure for 1 per cent of the total number of cycles.
A ciklusok teljes számának 1 %-ában ismételjük meg az a) pontban leírt eljárást 120 °C-on, kiszolgálási nyomáson.
Repeat the cycling procedure of (b) at 120 °C at the service pressure for 1 per cent of the total number of cycles.
A ciklusok teljes számának 1 %-ában ismételjük meg a b) pontban leírt eljárást 120 °C-on, kiszolgálási nyomáson.
Repeat the cycling procedure of (a) at – 40 °C or – 20 °C as applicable and 50 per cent of service pressure for 1 per cent of the total number of cycles.
A ciklusok teljes számának 1 %-ában ismételjük meg az a) pontban leírt eljárást – 40 °C-on vagy – 20 °C-on (értelemszerűen), a kiszolgálási nyomás 50 %-án.
Repeat the cycling procedure of (b) at – 40 °C or – 20 °C as applicable and 50 per cent of service pressure for 1 per cent of the total number of cycles.
A ciklusok teljes számának 1 %-ában ismételjük meg a b) pontban leírt eljárást – 40 °C-on vagy – 20 °C-on (értelemszerűen), a kiszolgálási nyomás 50 %-án.
At the completion of all tests indicated in subparagraphs (a), (b), (c), (d), (e) and (f), the regulator shall be leak proof (see Annex 5B) at the temperatures of – 40 °C or – 20 °C, as applicable, and at the room temperature and at the temperature of + 120 °C.
Az a), b), c), d), e) és f) alpontokban leírt vizsgálatok elvégzését követően a szabályozónak – 40 °C-on vagy – 20 °C-on (értelemszerűen), szobahőmérsékleten, illetve + 120 °C-on szivárgásmentesnek kell lennie (lásd az 5B. mellékletet).
Classification and test pressures
Osztályozás és próbanyomások
The Class 0 part of the pressure regulator shall be leak-proof (see Annex 5B) at a pressure up to 1,5 times the working pressure (MPa) with the outlet(s) of that part closed off.
A nyomásszabályozó 0. osztályba sorolt részének szivárgásmentesnek kell maradnia (lásd az 5B. mellékletet) az üzemi nyomás (MPa) legfeljebb 1,5-szeresének megfelelő nyomáson úgy, hogy közben az adott részen levő kivezető nyílás(ok) zárva van(nak).
The Class 1 and Class 2 part of the pressure regulator shall be leak-proof (see Annex 5B) at a pressure up to twice the working pressure.
A nyomásszabályozó 1. és 2. osztályba sorolt részének szivárgásmentesnek kell maradnia (lásd az 5B. mellékletet) az üzemi nyomás legfeljebb kétszeresének megfelelő nyomáson.
The Class 3 part of the pressure regulator shall withstand a pressure up to twice the relief pressure of the pressure relief valve, on which it is subject.
A nyomásszabályozó 3. osztályba sorolt részének alkalmasnak kell lennie a nyomáscsökkentő szelep lefúvási nyomása legfeljebb kétszeresének megfelelő nyomás elviselésére.
The pressure regulator shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
A nyomásszabályozó kialakításának alkalmasnak kell lennie az 5O. mellékletben előírt hőmérsékleteken való üzemeltetésre.
Provisions regarding the approval of the pressure and temperature sensors
A nyomás- és hőmérsékletérzékelők jóváhagyására vonatkozó rendelkezések
The purpose of this Annex is to determine the provisions regarding the approval of the pressure and temperature sensors.
A melléklet célja a nyomás- és hőmérsékletérzékelők jóváhagyására vonatkozó rendelkezések meghatározása.
The pressure and temperature sensors are classified in a Class according to the scheme 1-1 in paragraph 2 of this Regulation.
A nyomás- és hőmérsékletérzékelők az előírás 2. szakaszában található 1-1. séma szerint vannak osztályba sorolva.
The Class 0 part of the pressure and temperature sensors shall be leak-proof at a pressure up to 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
A nyomás- és hőmérsékletérzékelők 0. osztályba sorolt részének szivárgásmentesnek kell maradnia az üzemi nyomás legfeljebb 1,5-szeresének megfelelő nyomáson (lásd az 5B. mellékletet).
The Class 0 part of the pressure and temperature sensors shall withstand a pressure up to 1,5 times the working pressure (MPa).
A nyomás- és hőmérsékletérzékelők 0. osztályba sorolt részének alkalmasnak kell lennie az üzemi nyomás (MPa) legfeljebb 1,5-szeresének megfelelő nyomás elviselésére.
The Class 1 and Class 2 part of the pressure and temperature sensors shall be leak-proof at a pressure up to twice the working pressure (see Annex 5B).
A nyomás- és hőmérsékletérzékelők 1. és 2. osztályba sorolt részének szivárgásmentesnek kell maradnia az üzemi nyomás legfeljebb kétszeresének megfelelő nyomáson (lásd az 5B. mellékletet).
The Class 3 part of the pressure and temperature sensors shall withstand a pressure up to twice the relief pressure of the pressure relief valve, on which it is subject.
A nyomás- és hőmérsékletérzékelők 3. osztályba sorolt részének alkalmasnak kell lennie a nyomáscsökkentő szelep lefúvási nyomása legfeljebb kétszeresének megfelelő nyomás elviselésére.
The pressure and temperature sensors shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
A nyomás- és hőmérsékletérzékelők kialakításának alkalmasnak kell lennie az 5O. mellékletben előírt hőmérsékleteken való üzemeltetésre.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE FILLING UNIT (RECEPTACLE)
A TÖLTŐEGYSÉG (TÖLTŐCSONK) JÓVÁHAGYÁSÁRA VONATKOZÓ RENDELKEZÉSEK
The purpose of this Annex is to determine the provisions regarding the approval of the filling unit.
A melléklet célja a töltőegység jóváhagyására vonatkozó rendelkezések meghatározása.
The filling unit
Töltőegység
The filling unit shall comply with the requirements laid down in paragraph 3 and shall have the dimensions of paragraph 4.
A töltőegységnek meg kell felelnie a 3. szakaszban meghatározott követelményeknek, és a 4. szakaszban megadott méretekkel kell rendelkeznie.
Filling units designed in accordance with ISO 14469-1 first edition 2004-11-01 [1] or ISO 14469-2:2007 [2] and meeting all the requirements therein are deemed to fulfil the requirements of paragraphs 3 and 4 of this Annex.
Az ISO 14469-1 szabvány 2004. november 1-jei első kiadása [1] vagy az ISO 14469-2:2007 szabvány [2] szerint tervezett és az azokban foglalt követelmények mindegyikének megfelelő töltőegységek úgy tekinthetők, hogy e melléklet 3. és 4. szakaszának is megfelelnek.
The filling unit test procedures
Eljárások a töltőegység vizsgálatára
The filling unit shall be conform to the requirements of Class 0 and follow the test procedures in Annex 5 with the following specific requirements.
A töltőegység meg kell, hogy feleljen a 0. osztályra vonatkozó követelményeknek, és az 5. mellékletben leírt vizsgálati eljárásokat kell elvégezni rajta az alábbi egyedi követelmények betartásával.
In order to verify this compatibility, the procedure of Annex 5D shall be used.
Az összeférhetőség igazolására az 5D. mellékletben leírt eljárást kell alkalmazni.
The filling unit shall be free from leakage at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
A töltőegységnek az üzemi nyomás (MPa) 1,5-szeresének megfelelő nyomáson szivárgásmentesnek kell maradnia (lásd az 5B. mellékletet).
The filling unit shall be so designed as to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
A töltőegység kialakításának alkalmasnak kell lennie az 5O. mellékletben előírt hőmérsékleteken való üzemeltetésre.
The filling unit shall withstand a number of 10000 cycles in the durability test specified in Annex 5L.
Az 5L. mellékletben megadott tartóssági vizsgálatban a töltőegységnek 10000 ciklust el kell viselnie.
Filling unit dimensions
A töltőegység méretei
Figure 1 shows the dimensions of the filling unit for vehicles of categories M1 and N1 [3].
Az 1. ábra az M1 és N1 kategóriájú járművekre [3] szánt töltőegység méreteit mutatja.
Figure 1
Ábra
20 MPa filling unit (receptacle) for M1 and N1 vehicles
20 MPa-os töltőegység (töltőcsonk) M1 és N1 kategóriájú járművekre
Dimensions in millimetres
A méretek mm-ben vannak megadva
This area shall be kept free of all components.
Ezen a területen nem lehetnek alkatrészek.
Sealing surface equivalent to No 110 O-ring of dimensions:
A tömítőfelület megfelel a 110. sz. O gyűrű méreteinek:
9,19 mm ± 0,127 mm ID
9,19 mm ± 0,127 mm belső átmérő
2,62 mm ± 0,076 mm width
2,62 mm ± 0,076 mm szélesség
Surface roughness ≤ Ra 3,2 μm
Felületi érdesség ≤ Ra 3,2 μm
Sealing surface finish: 0,8 μm to 0,05 μm
A tömítőfelület kiképzése: 0,8 μm–0,05 μm
Material hardness: 75 Rockwell (HRB 75) minimum
Anyagkeménység: legalább 75 Rockwell (HRB 75)
a Minimum length of the receptacle which is clear of provisions for attachment of receptacle or protective caps.
a A töltőcsonk azon szakaszának legkisebb hossza, amelyen nincs kialakítva csatlakozási lehetőség további töltőcsonknak vagy védősapkának.
Figure 2 shows the dimensions of the filling unit for vehicles of categories M2, M3, N2 and N3
A 2. ábra az M2, M3, N2 és N3 kategóriájú járművekre szánt töltőegység méreteit mutatja.
20 MPa filling unit size 2 (receptacle) for M2, M3, N2 and N3 vehicles
20 MPa-os, 2-es méretű töltőegység (töltőcsonk) M2, M3, N2 és N3 kategóriájú járművekre
Sealing ID = Ø 15,47 ± 0,1 width = Ø 3,53 ± 0,2
Tömítés belső átmérője = Ø 15,47 ± 0,1 szélesség = Ø 3,53 ± 0,2
Surface roughness < Ra 3,2 μm
Felületi érdesség < Ra 3,2 μm
Road vehicles — Compressed natural gas (CNG) refuelling connector — Part 1: 20 MPa (200 bar) connector.
Közúti járművek – Tüzelőanyag-feltöltő vezeték nagynyomású földgázhoz (CNG) – 1. rész: 20 MPa-on (200 bar) működő vezeték.
Road vehicles — Compressed natural gas (CNG) refuelling connector — Part 2: 20 MPa (200 bar) connector, size 2.
Közúti járművek – Tüzelőanyag-feltöltő vezeték nagynyomású földgázhoz (CNG) – 2. rész: 20 MPa-on (200 bar) működő vezeték, 2-es méret.
Provisions regarding the approval of gas flow adjuster and gas/air mixer or gas injector
A gázáramlás-szabályozó és a gáz-levegő keverő vagy gázbefecskendező jóváhagyására vonatkozó rendelkezések
The purpose of this Annex is to determine the provisions regarding the approval of the gas flow adjuster and gas/air mixer or gas injector.
A melléklet célja a gázáramlás-szabályozó és a gáz-levegő keverő vagy gázbefecskendező jóváhagyására vonatkozó rendelkezések meghatározása.
Gas/air mixer or gas injector
Gáz-levegő keverő vagy gázbefecskendező
In order to verify this compatibility, the procedure specified in Annex 5D shall be used.
Az összeférhetőség igazolására az 5D. mellékletben leírt eljárást kell alkalmazni.
The gas/air mixer or gas injector shall conform to the requirements of Class 1 or 2 components, according to their classification.
A gáz-levegő keverőnek vagy gázbefecskendezőnek, besorolásuk szerint, meg kell felelniük az 1. vagy a 2. osztályba sorolt alkatrészekre vonatkozó követelményeknek.
The gas/air mixer or gas injector of Class 1 and Class 2 shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Az 1. és a 2. osztályba sorolt gáz-levegő keverő vagy gázbefecskendező kialakításának alkalmasnak kell lennie az 5O. mellékletben előírt hőmérsékleteken való üzemeltetésre.
Gas flow adjuster
Gázáramlás-szabályozó
In order to verify this compatibility the procedure specified in Annex 5D has to be used.
Az összeférhetőség igazolására az 5D. mellékletben leírt eljárást kell alkalmazni.
The gas flow adjuster shall conform to requirements of Class 1 or 2 components, according to their classification.
A gázáramlás-szabályozónak, besorolása szerint, meg kell felelnie az 1. vagy a 2. osztályba sorolt alkatrészekre vonatkozó követelményeknek.
The gas flow adjuster of Class 1 and Class 2 shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Az 1. és a 2. osztályba sorolt gázáramlás-szabályozó kialakításának alkalmasnak kell lennie az 5O. mellékletben előírt hőmérsékleteken való üzemeltetésre.
The purpose of this Annex is to determine the provisions regarding the approval of the electronic control unit.
A melléklet célja az elektronikus vezérlőegység jóváhagyására vonatkozó rendelkezések meghatározása.