natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The response curves of phase and amplitude against frequency shall be determined by measuring the output signals of the data channel in terms of phase and amplitude against a known input signal, for various values of this signal varying between FL and 10 times the CFC or 3000 Hz, whichever is lower.
A fázis és az amplitúdó frekvencia függvényében felvett válaszgörbéit az adatcsatorna kimeneti jeleinek mérésével kell meghatározni egy ismert bemeneti jel alapján, ahol a fázist és az amplitúdót a bemeneti jel FL és 10 x CFC vagy 3000 Hz (az utóbbiak közül az alacsonyabbat kiválasztva) közötti tartományában különböző értékeknél kell megmérni.
Environmental effects
Környezeti hatások
A regular check shall be made to identify any environmental influence (such as electric or magnetic flux, cable velocity, etc.).
Rendszeres ellenőrzést kell végezni az esetleges környezeti hatások (mint például elektromos vagy mágneses fluxus, kábelsebesség stb.) meghatározására.
This can be done for instance by recording the output of spare channels equipped with dummy transducers.
Ez a művelet többek között elvégezhető a próbabábu jelátalakítójával felszerelt tartalékcsatornák kimenetének mérésével.
If significant output signals are obtained corrective action shall be taken, for instance by replacement of cables.
Amennyiben a kimeneti jel jelentős, javító intézkedéseket kell tenni, például ki kell cserélni a kábeleket.
Choice and designation of the data channel
Az adatcsatorna kiválasztása és meghatározása
The CAC and CFC define a data channel.
A CAC- és a CFC-érték határozza meg az adatcsatornát.
The CAC shall be 1, 2 or 5 to a power of ten.
A CAC értéke az 1, a 2 vagy az 5 tizedik hatványa lehet.
Any mounting having a lowest resonance frequency equal to at least 5 times the frequency FH of the data channel considered shall be considered valid.
A rögzítést akkor lehet megfelelőnek tekinteni, ha a legalacsonyabb rezonanciafrekvenciája megegyezik az érintett adatcsatorna FH frekvenciájának legalább az ötszörösével.
Acceleration transducers in particular should be mounted in such a way that the initial angle of the real measurement axis to the corresponding axis of the reference axis system is not greater than 5° unless an analytical or experimental assessment of the effect of the mounting on the collected data is made.
Különösen a gyorsulásadók rögzítésénél kell ügyelni arra, hogy a valódi mérési tengely a referenciatengely-rendszer megfelelő tengelyével 5°-os vagy annál kisebb szöget zárjon be, kivéve, ha elemzést vagy kísérleti kiértékelést készítenek a jelátalakító felszerelésének az adatgyűjtésre gyakorolt hatásáról.
When multi-axial accelerations at a point are to be measured, each acceleration transducer axis should pass within 10 mm of that point, and the centre of seismic mass of each accelerometer should be within 30 mm of that point.
Ha egy adott pontban több irányban kell mérni a gyorsulást, akkor minden gyorsulásadó tengelyének az adott pont 10 mm-es környezetében kell lennie, és minden gyorsulásadó szeizmikus tömegközéppontja az adott pont 30 mm-es tartományában kell, hogy legyen.
RECORDING
ADATRÖGZÍTÉS
Analogue magnetic recorder
Analóg mágneses adatrögzítő
Tape speed should be stable to within not more than 0,5 per cent of the tape speed used.
A szalag sebességének állandónak kell lennie az alkalmazott szalagsebesség 0,5 %-os tartományán belül.
The signal-to-noise ratio of the recorder should not be less than 42 dB at the maximum tape speed.
Az adatrögzítő jel-zaj aránya nem lehet kevesebb, mint 42 dB a legnagyobb szalagsebességnél.
The total harmonic distortion should be less than 3 per cent and the linearity error should be less than 1 per cent of the measurement range.
A teljes harmonikus torzítás nem haladhatja meg a méréstartomány 3 %-át, az linearitási hiba pedig az 1 %-át.
Digital magnetic recorder
Digitális mágneses adatrögzítő
Tape speed should be stable to within not more than 10 per cent of the tape speed used.
A szalag sebességének állandónak kell lennie az alkalmazott szalagsebesség 10 %-os tartományán belül.
Paper tape recorder
Papírszalagos adatrögzítő
In case of direct data recording the paper speed in mm/s should be at least 1,5 times the number expressing FH in Hz.
Közvetlen adatrögzítés esetén a mm/s-ban kifejezett papírsebesség legalább a Hz-ben megadott FH értékének másfélszerese kell, hogy legyen.
In other cases the paper speed should be such that equivalent resolution is obtained.
Egyéb esetekben a papírsebességet úgy kell megválasztani, hogy ezzel egyenlő felbontást érjenek el.
Filtering corresponding to the frequencies of the data channel class may be carried out during either recording or processing of data.
Az adatcsatorna frekvenciáinak megfelelő szűrést akár az adatrögzítés, akár az adatfeldolgozás közben el lehet végezni.
However, before recording, analogical filtering at a higher level than CFC should be effected in order to use at least 50 per cent of the dynamic range of the recorder and to reduce the risk of high frequencies saturating the recorder or causing aliasing errors in the digitilising process.
Azonban az adatrögzítés előtt a CFC-értéknél magasabb szintű analóg szűrést kell végezni, hogy az adatrögzítő dinamikus tartományának legalább 50 %-át felhasználják, és hogy csökkentsék annak a veszélyét, hogy a magas frekvenciákon telítődjön az adatrögzítő, vagy egyéb hibák lépjenek fel a digitalizálás során.
Digitilising
Digitalizálás
Sampling frequency
Mintavételi frekvencia
The sampling frequency should be equal to at least 8 FH.
A mintavételi frekvenciának legalább az FH érték nyolcszorosával kell egyenlőnek lennie.
In the case of analogical recording, when the recording and reading speeds are different, the sampling frequency can be divided by the speed ratio.
Analóg adatrögzítés esetén, ha a rögzítési- és az olvasósebesség eltérő, akkor a mintavételi frekvenciát el lehet osztani a sebességaránnyal.
Amplitude resolution
Amplitúdó felbontása
The size of digital words should be at least 7 bits and a parity bit.
A digitális jelek méretének legalább 7 bitnek és egy paritásbitnek kell lennie.
The results should be presented on A4 size paper (ISO/R 216).
Az eredményeket egy A4-es papírlapon (ISO/R 216) kell bemutatni.
Results presented as diagrams should have axes scaled with a measurement unit corresponding to a suitable multiple of the chosen unit (for example, 1, 2, 5, 10, 20 millimetres).
A diagram formájában bemutatott eredmények esetén a diagram tengelyeit a mérési egységgel kell skálázni, az egységnek megfelelő többszöröst (pl. 1, 2, 5, 10, 20 mm) alkalmazva.
SI units shall be used, except for vehicle velocity, where km/h may be used, and for accelerations due to impact where g, with g = 9,81 m/s2, may be used.
SI-egységeket kell használni, kivéve a járműsebességet, ahol km/h-t, és az ütközési gyorsulást, ahol g-t (g = 9,81 m/s2) lehet alkalmazni.
Frequency response curve
Frekvencia-válaszgörbe
dB/octave
dB/oktáv
DEFINITION OF DEFORMABLE BARRIER
A DEFORMÁLÓDÓ AKADÁLY MEGHATÁROZÁSA
COMPONENT AND MATERIAL SPECIFICATIONS
ALKATRÉSZEKRE ÉS ALAPANYAGOKRA VONATKOZÓ ELŐÍRÁSOK
The dimensions of the barrier are illustrated in Figure 1 of this annex.
Az akadály méreteit a melléklet 1. ábrája mutatja.
The dimensions of the individual components of the barrier are listed separately below.
Az akadály egyes alkatrészeinek méretei az alábbi listában vannak felsorolva.
Main honeycomb block
Fő méhsejtszerkezetű tömb
Height 650 mm (in direction of honeycomb ribbon axis)
Magasság 650 mm (a méhsejtszerkezetű szalag tengelyének irányában)
Width 1000 mm
Szélesség 1000 mm
Depth 450 mm (in direction of honeycomb cell axes)
Mélység 450 mm (a méhsejtszerkezet cellái tengelyének irányában)
All above dimensions should allow a tolerance of ± 2,5 mm
A fenti méretek ± 2,5 mm tűréssel érvényesek.
Material Aluminium 3003 (ISO 209, Part 1)
Alapanyag 3003-as alumínium (ISO 209, 1. rész)
Foil Thickness 0,076 mm ± 15 %
Fóliavastagság 0,076 mm ± 15 %
Cell Size 19,1 mm ± 20 %
Cellaméret 19,1 mm ± 20 %
Density 28,6 kg/m3 ± 20 %
Sűrűség 28,6 kg/m3 ± 20 %
Crush Strength 0,342 MPa + 0 % – 10 % [1]
Nyomószilárdság 0,342 MPa + 0 % – 10 % [1]
Bumper element
Ütközőelem
Height 330 mm (in direction of honeycomb ribbon axis)
Magasság 330 mm (a méhsejtszerkezetű szalag tengelyének irányában)
Depth 90 mm (in direction of honeycomb cell axes)
Mélység 90 mm (a méhsejtszerkezet cellái tengelyének irányában)
Cell Size 6,4 mm ± 20 %
Cellaméret 6,4 mm ± 20 %
Density 82,6 kg/m3 ± 20 %
Sűrűség 82,6 kg/m3 ± 20 %
Crush Strength 1,711 MPa + 0 % – 10 % [1] In accordance with the certification procedure described in paragraph 2 of this annex.
Nyomószilárdság 1,711 MPa + 0 % – 10 % [1] A melléklet 2. szakaszában leírt hitelesítési eljárásnak megfelelően.
Backing sheet
Hátlap
Height 800 mm ± 2,5 mm
Magasság 800 mm ± 2,5 mm
Width 1000 mm ± 2,5 mm
Szélesség 1000 mm ± 2,5 mm
Thickness 2,0 mm ± 0,1 mm
Vastagság 2,0 mm ± 0,1 mm
Cladding sheet
Burkolólap
Length 1700 mm ± 2,5 mm
Hosszúság 1700 mm ± 2,5 mm
Thickness 0,81 ± 0,07 mm
Vastagság 0,81 ± 0,07 mm
Material Aluminium 5251/5052 (ISO 209, part 1)
Alapanyag 5251/5052-es alumínium (ISO 209, 1. rész)
Bumper facing sheet
Ütköző homloklapja
Height 330 mm ± 2,5 mm
Magasság 330 mm ± 2,5 mm
Thickness 0,81 mm ± 0,07 mm
Vastagság 0,81 mm ± 0,07 mm
Adhesive
Ragasztó
The adhesive to be used throughout should be a two-part polyurethane (such as Ciba-Geigy XB5090/1 resin with XB5304 hardener, or equivalent).
Az általánosan használt ragasztó kétkomponensű, poliuretán alapú termék (mint pl. a Ciba-Geigy XB5090/1 gyanta az XB5304 keményítővel vagy ennek megfelelő egyéb termék).
ALUMINIUM HONEYCOMB CERTIFICATION
AZ ALUMÍNIUM MÉHSEJTSZERKEZET HITELESÍTÉSE Az NHTSA TP-214D szabványban egy teljes vizsgálati eljárás van megadva az alumínium méhsejtszerkezetek hitelesítésére vonatkozóan.
A complete testing procedure for certification of aluminium honeycomb is given in NHTSA TP-214D.
Az alábbiakban annak az eljárásnak az összefoglalása olvasható, amelyet a frontális ütközéshez használt akadály alapanyagai esetében kell alkalmazni.
The following is a summary of the procedure that should be applied to materials for the frontal impact barrier, these materials having a crush strength of 0,342 MPa and 1,711 MPa respectively.
Az alapanyagok nyomószilárdsága 0,342 MPa és 1,711 MPa.
Sample locations
Mintavételi helyek
To ensure uniformity of crush strength across the whole of the barrier face, eight samples shall be taken from four locations evenly spaced across the honeycomb block.
A nyomószilárdságnak az akadály teljes homlokfelületén való egyenletessége biztosításához nyolc mintát kell venni négy különböző helyről, amelyek egyenletesen oszlanak el a méhsejtszerkezetű tömbnél.
For a block to pass certification, seven of these eight samples shall meet the crush strength requirements of the following sections.
A hitelesítés megszerzéséhez a tömbön a nyolc mintából hétnek teljesítenie kell a következő szakaszokban meghatározott nyomószilárdsági követelményeket.
The location of the samples depends on the size of the honeycomb block.
A minták elhelyezkedése függ a méhsejtszerkezetű tömb méretétől.
First, four samples, each measuring 300 mm × 300 mm × 50 mm thick shall be cut from the block of barrier face material.
Először négy, egyenként 300 mm × 300 mm × 50 mm méretű mintát kell kivágni az akadály elülső részének anyagából.
Please refer to Figure 2 for an illustration of how to locate these sections within the honeycomb block.
A kivágás helyeit a méhsejtszerkezetű tömbön a 2. ábra mutatja.
Each of these larger samples shall be cut into samples for certification testing (150 mm × 150 mm × 50 mm).
A nagyobb minták mindegyikét kisebb darabokra kell vágni a hitelesítési vizsgálathoz (150 mm × 150 mm × 50 mm).
Certification shall be based on the testing of two samples from each of these four locations.
A hitelesítéshez mind a négy helyről két-két mintát kell megvizsgálni.
The other two should be made available to the applicant, upon request.
A másik két mintát a kérelmező rendelkezésére kell bocsátani (ha igényli).
Samples of the following size shall be used for testing:
A következő méretű mintákat kell alkalmazni a vizsgálathoz:
Length 150 mm ± 6 mm
Hosszúság 150 mm ± 6 mm
Width 150 mm ± 6 mm
Szélesség 150 mm ± 6 mm
Thickness 50 mm ± 2 mm
Vastagság 50 mm ± 2 mm
The walls of incomplete cells around the edge of the sample shall be trimmed as follows:
A nem teljes cellák falait a minta élei körül a következőképpen kell levágni:
In the ‘W’ direction, the fringes shall be no greater than 1,8 mm (see Figure 3).
„W” irányban a perem nem lehet 1,8 mm-nél nagyobb (lásd a 3. ábrát).
In the ‘L’ direction, half the length of one bonded cell wall (in the ribbon direction) shall be left at either end of the specimen (see Figure 3).
„L” irányban a ragasztott cellafal hosszának felét (a szalag irányában) meg kell hagyni a mintadarab mindkét végén (lásd a 3. ábrát).
Area measurement
Felületmérés
The length of the sample shall be measured in three locations, 12.7 mm from each end and in the middle, and recorded as L1, L2 and L3 (Figure 3).
A mintadarab hosszát meg kell mérni három helyen, 12,7 mm-re a két végétől és középen, és fel kell jegyezni az adatokat L1, L2 és L3 értékként (3. ábra).
In the same manner, the width shall be measured and recorded as W1, W2 and W3 (Figure 3).
Ugyanilyen módon meg kell mérni a mintadarab szélességét, és fel kell jegyezni W1, W2 és W3 értékként (3. ábra).
These measurements shall be taken on the centreline of the thickness.
A méréseket a minta vastagságának középvonalában kell elvégezni.
The crush area shall then be calculated as:
Az összenyomódási felületet a következőképpen kell kiszámítani:
Crush strength determination
Adatgyűjtés Az erő adatait az alakváltozás függvényében össze kell gyűjteni, akár analóg, akár digitális formában, minden vizsgált minta esetében. Analóg adatok gyűjtése esetén lehetőséget kell biztosítani a jelek digitalizálására. Minden digitális adatot legalább 5 Hz-es (5 pont/másodperc) frekvenciával kell gyűjteni.
Ignore all data prior to 6,4 mm of crush and after 16,5 mm of crush.
A nyomószilárdság meghatározása
Divide the remaining data into three sections or displacement intervals (n = 1, 2, 3) (see Figure 4) as follows:
Minden adatot, amely a 6,4 mm-es összenyomódás előtt és a 16,5 mm-es összenyomódás után keletkezett, figyelmen kívül kell hagyni.
06,4 mm - 09,7 mm inclusive,
A megmaradt adatokat három részre vagy elmozdulási intervallumra kell osztani (n = 1, 2, 3) (lásd a 4. ábrát) a következők szerint:
09,7 mm - 13,2 mm exclusive,
06,4–09,7 mm a határértékekkel együtt; 2. 09,7–13,2 mm a határértékek nélkül;
13,2 mm - 16,5 mm inclusive.
13,2–16,5 mm a határértékekkel együtt.
Find the average for each section as follows:
Minden szakasznak ki kell számítani az átlagát a következőképpen:
where m represents the number of data points measured in each of the three intervals.
ahol m jelöli a mért adatpontok számát mindhárom tartományban.
Calculate the crush strength of each section as follows:
Minden szakasznak ki kell számítani a nyomószilárdságát a következőképpen:
Sample crush strength specification
A minta nyomószilárdságának meghatározása
For a honeycomb sample to pass this certification, the following conditions shall be met:
A sikeres hitelesítéshez a méhsejtszerkezetű mintának a következő feltételeket kell teljesítenie:
0,308 MPa ≤ S(n) ≤ 0,342 MPa for 0,342 MPa material
0,308 MPa ≤ S(n) ≤ 0,342 MPa a 0,342 MPa nyomószilárdságú anyagra
1,540 MPa ≤ S(n) ≤ 1,711 MPa for 1,711 MPa material
1,540 MPa ≤ S(n) ≤ 1,711 MPa az 1,711 MPa nyomószilárdságú anyagra
Block crush strength specification
A tömb nyomószilárdságának meghatározása
Eight samples are to be tested from four locations, evenly spaced across the block.
Nyolc mintát kell venni négy különböző helyről, amelyek egyenletesen oszlanak el a tömb felületén.
For a block to pass certification, seven of the eight samples shall meet the crush strength specification of the previous section.
A sikeres hitelesítéshez a nyolc mintából hétnek teljesítenie kell az előző szakaszban meghatározott nyomószilárdsági előírásokat.
ADHESIVE BONDING PROCEDURE
RAGASZTÁSI ELJÁRÁS
Immediately before bonding, aluminium sheet surfaces to be bonded shall be thoroughly cleaned using a suitable solvent, such as 1-1-1 Trichloroethane.
Közvetlenül a ragasztás előtt a ragasztandó alumíniumlapok felületeit megfelelő oldószerrel (például 1-1-1 triklór-etilénnel) alaposan meg kell tisztítani.
This is to be carried out at least twice or as required to eliminate grease or dirt deposits.
Ezt a műveletet legalább kétszer, vagy ahányszor a zsír, illetve a szenynyeződések eltávolításához szükséges, el kell végezni.
The cleaned surfaces shall then be abraded using 120 grit abrasive paper.
A megtisztított felszínt meg kell csiszolni 120-as keménységű csiszolópapírral.
Metallic/Silicon Carbide abrasive paper is not to be used.
Fém/szilícium-karbid alapú csiszolópapír nem használható.
The surfaces shall be thoroughly abraded and the abrasive paper changed regularly during the process to avoid clogging, which may lead to a polishing effect.
A felületeket alaposan meg kell csiszolni, és az eljárás során a csiszolópapírt rendszeresen cserélni kell az eltömődés elkerülése érdekében, amely polírozó hatású lehet.
Following abrading, the surfaces shall be thoroughly cleaned again, as above.
A csiszolás után a felületeket ismét alaposan meg kell tisztítani a fent leírtak szerint.
In total, the surfaces shall be solvent cleaned at least four times.
A felületeket összesen legalább négyszer kell megtisztítani az oldószer segítségével.
All dust and deposits left as a result of the abrading process shall be removed, as these will adversely affect bonding.
A port és a csiszolásból származó lerakódásokat el kell távolítani, mivel ezek hátrányosan befolyásolják a ragasztást.
The adhesive should be applied to one surface only, using a ribbed rubber roller.
A ragasztóanyagot csak az egyik felületre kell felhordani bordás gumihenger segítségével.
In cases where honeycomb is to be bonded to aluminium sheet, the adhesive should be applied to the aluminium sheet only.
Abban az esetben, amikor a méhsejtszerkezetet egy alumíniumlaphoz kell ragasztani, a ragasztót csak az alumíniumlapra kell felhordani.
A maximum of 0,5 kg/m2 shall be applied evenly over the surface, giving a maximum film thickness of 0,5 mm.
Legfeljebb 0,5 kg/m2 ragasztóanyagot kell egyenletesen elosztani, amely maximum 0,5 mm vastag filmréteget alkothat.
CONSTRUCTION
ÖSSZESZERELÉS
The main honeycomb block shall be bonded to the backing sheet with adhesive such that the cell axes are perpendicular to the sheet.
A fő méhsejtszerkezetű tömböt hozzá kell ragasztani a hátlaphoz oly módon, hogy a cellák tengelye merőleges legyen a lapra.
The cladding shall be bonded to the front surface of the honeycomb block.
A burkolatot a méhsejtszerkezetű tömb elülső felületéhez kell ragasztani.
The top and bottom surfaces of the cladding sheet shall not be bonded to the main honeycomb block but should be positioned closely to it.
A burkolólap felső és alsó felületét nem kell hozzáragasztani a fő méhsejtszerkezetű tömbhöz, de szorosan hozzá kell igazítani.
The cladding sheet shall be adhesively bonded to the backing sheet at the mounting flanges.
A burkolólapot hozzá kell ragasztani a hátlaphoz a szerelőbordáknál.
The bumper element shall be adhesively bonded to the front of the cladding sheet such that the cell axes are perpendicular to the sheet.
Az ütközőelemet hozzá kell ragasztani a burkolólap elülső felületéhez oly módon, hogy a cellák tengelye merőleges legyen a lapra.
The bottom of the bumper element shall be flush with the bottom surface of the cladding sheet.
Az ütközőelem aljának egy síkban kell lennie a burkolólap alsó felületével.
The bumper facing sheet shall be adhesively bonded to the front of the bumper element.
Az ütköző homloklapját hozzá kell ragasztani az ütközőelem elülső felületéhez.
The bumper element shall then be divided into three equal sections by means of two horizontal slots.
Az ütközőelemet ezután három egyforma részre kell osztani, két vízszintes horony segítségével.
These slots shall be cut through the entire depth of the bumper section and extend the whole width of the bumper.
A hornyoknak át kell hatolniuk az ütköző ész teljes mélységén, és az ütköző teljes szélességére ki kell terjedniük.
The slots shall be cut using a saw; their width shall be the width of the blade used and shall not exceed 4,0 mm.
A hornyokat fűrésszel kell bevágni; a szélességük meg kell hogy egyezzen a penge szélességével, de nem haladhatja meg a 4,0 mm-t.
Clearance holes for mounting the barrier are to be drilled in the mounting flanges (shown in Figure 5).
Az akadály felszereléséhez szavatolt hézagú furatokat kell fúrni a szerelőbordákon (lásd az 5. ábrát).
The holes shall be of 9,5 mm diameter.
A furatok átmérőjének 9,5 mm-nek kell lennie.
Five holes shall be drilled in the top flange at a distance of 40 mm from the top edge of the flange and five in the bottom flange, 40 mm from the bottom edge of that flange.
Öt lyukat kell fúrni a felső tartóperembe, 40 mm távolságra a perem felső szélétől, és ötöt az alsó tartóperembe, 40 mm távolságra a perem alsó szélétől.
The holes shall be at 100 mm, 300 mm, 500 mm, 700 mm, 900 mm from either edge of the barrier.
A lyukaknak rendre 100 mm, 300 mm, 500 mm, 700 mm és 900 mm távolságra kell lenniük az akadály két szélétől.
All holes shall be drilled to ± 1 mm of the nominal distances.
Minden lyukat a névleges távolsághoz mérve ± 1 mm tűréssel kell kifúrni.
These hole locations are a recommendation only.
A furatok helye csak ajánlásként szolgál.
Alternative positions may be used which offer at least the mounting strength and security provided by the above mounting specifications
A furatokat más helyeken is el lehet helyezni, ha azok legalább a fenti szerelési előírásoknak megfelelő szerelési szilárdságot és biztonságot nyújtják.
MOUNTING
FELSZERELÉS
The deformable barrier shall be rigidly fixed to the edge of a mass of not less than 7 × 104 kg or to some structure attached thereto.
A deformálódó akadályt mereven rögzíteni kell egy legalább 7 × 104 kg tömegű test széléhez vagy egy ahhoz kapcsolódó szerkezethez.
The attachment of the barrier face shall be such that the vehicle shall not contact any part of the structure more than 75 mm from the top surface of the barrier (excluding the upper flange) during any stage of the impact [2].
Az akadály homlokfelületének csatlakoztatásakor ügyelni kell arra, hogy a jármű ne érjen a szerkezet egyetlen olyan részéhez sem, amely az akadály felső felületétől több mint 75 mm távolságra van (kivéve a felső tartóperemet) az ütközés bármely szakaszában [2].
The front face of the surface to which the deformable barrier is attached shall be flat and continuous over the height and width of the face and shall be vertical ± 1° and perpendicular ± 1° to the axis of the run-up track.
A felület elülső felszínének, amelyhez a deformálódó akadály csatlakoztatva van, simának és folyamatosnak kell lennie a felület teljes magasságában és szélességében, és ± 1o-os eltérést megengedve függőlegesnek kell lennie, továbbá ± 1o-os tűréssel merőlegesnek kell lennie a gyorsulási útpályára.
The attachment surface shall not be displaced by more than 10 mm during the test.
A csatlakozási felület nem mozdulhat el 10 mm-nél nagyobb mértékben a vizsgálat során.
If necessary, additional anchorage or arresting devices shall be used to prevent displacement of the concrete block.
Ha szükséges, további rögzítő- vagy reteszelőberendezéseket kell használni annak érdekében, hogy a betontömb ne mozdulhasson el.
The edge of the deformable barrier shall be aligned with the edge of the concrete block appropriate for the side of the vehicle to be tested.5.2.
A deformálódó akadály szélét egy vonalba kell állítani a betontömb szélével, amely megfelel a jármű vizsgálati oldalának.
The deformable barrier shall be fixed to the concrete block by means of ten bolts, five in the top mounting flange and five in the bottom.
A deformálódó akadályt tíz csavar segítségével kell rögzíteni a betontömbhöz: ötöt a felső rögzítőperemben, ötöt pedig az alsó rögzítőperemben kell elhelyezni.
These bolts shall be of at least 8 mm diameter.
A csavarok átmérőjének legalább 8 mm-nek kell lennie.