natgillin/translations-raw huggingface dataset:
BAT is to carry out the monitoring and measurements of process parameters and emissions on a regular basis and to monitor emissions in accordance with the relevant EN standards or, if EN standards are not available, ISO, national or other international standards that ensure the provision of data of an equivalent scientific quality, including the following:
Az elérhető legjobb technika (BAT) a folyamatparaméterek és a kibocsátás rendszeres ellenőrzése és mérése, valamint a vonatkozó EN-szabványok szerinti kibocsátásellenőrzés, illetve ha EN-szabványok nem állnak rendelkezésre, olyan ISO-, nemzeti vagy más nemzetközi szabványok figyelembevétele, amelyek az adatszolgáltatást ezzel tudományos szempontból egyenértékű minőségben tudják biztosítani, ideértve az alábbiakat:
Continuous measurements of process parameters demonstrating the process stability, such as temperature, O2 content, pressure and flowrate
A folyamat stabilitását igazoló folyamatparaméterek, például a hőmérséklet, az O2-tartalom, a nyomás és az áramlási sebesség folyamatos mérése
Generally applicable
Általánosan alkalmazható.
Monitoring and stabilising critical process parameters, i.e. homogenous raw material mix and fuel feed, regular dosage and excess oxygen
A kritikus folyamatparaméterek, vagyis a homogén nyersanyagkeverék- és tüzelőanyag-ellátás, a rendszeres adagolás és a többletoxigén értékének ellenőrzése és stabilizálása
Continuous measurements of NH3 emissions when SNCR is applied
A NH3-kibocsátás folyamatos mérése SNCR alkalmazása esetén
Continuous measurements of dust, NOx, SOx, and CO emissions
A por-, a NOx-, a SOx- és a CO-kibocsátás folyamatos mérése
Applicable to kiln processes
A kemencefolyamatokra alkalmazható
Periodic measurements of PCDD/F and metal emissions
A PCDD/F- és a fémkibocsátás időszakos mérése
Continuous or periodic measurements of HCl, HF and TOC emissions.
A HCl-, a HF- és a TOC-kibocsátás folyamatos vagy időszakos mérése
Continuous or periodic measurements of dust
A porkibocsátás folyamatos vagy időszakos mérése
Applicable to non-kiln activities.
A nem kemencében végzett tevékenységekre alkalmazható.
For small sources (< 10000 Nm3/h) from dusty operations other than cooling and the main milling processes, the frequency of measurements or performance checks should be based on a maintenance management system.
A hűtési és a legfontosabb őrlési folyamatoktól eltérő, porral járó műveletekből származó, kis források (<10000 Nm3/h) esetében a méréseknek vagy teljesítmény-ellenőrzéseknek karbantartás-irányítási rendszeren kell alapulniuk.
The selection between continuous or periodic measurements mentioned in BAT 5(f) is based on the emission source and the type of pollutant expected.
BAT f) pontjában említett, folyamatos vagy időszakos mérések közül a kibocsátás forrása és a várható szennyező anyag típusa alapján kell választani.
Process selection
Folyamatválasztás
In order to reduce energy consumption, BAT is to use a dry process kiln with multistage preheating and precalcination.
Az energiafogyasztás csökkentése céljából az elérhető legjobb technika (BAT) a száraz eljáráson alapuló kemencék alkalmazása több fokozatú hőcserélővel és előkalcinálással.
In this type of kiln system, exhaust gases and recovered waste heat from the cooler can be used to preheat and precalcine the raw material feed before entering the kiln, providing significant savings in energy consumption.
Ebben a kemencerendszer-típusban a hűtőből származó füstgázok és a visszanyert hulladékhő felhasználható a betáplált nyersanyagnak a kemencébe kerülését megelőző előmelegítésére és előkalcinálására, ezáltal pedig jelentős energiamegtakarítás érhető el.
Applicable to new plants and major upgrades, subject to raw materials moisture content.
Új üzemek és jelentős korszerűsítés esetén alkalmazható a nyersanyagok nedvességtartalmától függően.
BAT-associated energy consumption levels
A BAT-hoz kapcsolódó energiafogyasztási szintek
See Table 1.
Lásd az 1. táblázatot. 1.
BAT-associated energy consumption levels for new plants and major upgrades using dry process kiln with multistage preheating and precalcination
A BAT-hoz kapcsolódó energiafogyasztási szintek több fokozatú hőcserélővel és előkalcinálással végzett száraz eljáráson alapuló kemencéket alkalmazó új üzemek és jelentős korszerűsítés esetén
BAT-associated energy consumption levels [4]
A BAT-hoz kapcsolódó energiafogyasztási szintek [4]
Dry process with multistage preheating and precalcination
Száraz eljárás alkalmazása több fokozatú hőcserélővel és előkalcinálással
MJ/tonne clinker
MJ/tonna klinker
In order to reduce/minimise thermal energy consumption, BAT is to use a combination of the following techniques:
A hőenergia-fogyasztás csökkentése/minimalizálása céljából az elérhető legjobb technika (BAT) az alábbi technikák kombinációjának alkalmazása:
Applying improved and optimised kiln systems and a smooth and stable kiln process, operating close to the process parameter set points by applying:
Továbbfejlesztett és optimalizált kemencerendszerek, valamint olyan zökkenőmentes és stabil kemencefolyamat alkalmazása, amely a folyamatparaméter által meghatározott pontokhoz közel működik, a következők segítségével:
I. process control optimisation, including computer-based automatic control systems
I. a folyamatirányítás optimalizálása, ideértve a számítógépesített, automatikus folyamatirányítási rendszereket,
preheating and precalcination to the extent possible, considering the existing kiln system configuration
a lehető legnagyobb mértékű előmelegítés és előkalcinálás, figyelembe véve a meglévő kemencerendszer kialakítását.
For existing kilns, the applicability of preheating and precalcination is subject to the kiln system configuration
A meglévő kemencék esetében az előmelegítés és az előkalcinálás alkalmazhatósága a kemencerendszer kialakításától függ.
Recovering excess heat from kilns, especially from their cooling zone.
Hőfelesleg visszanyerése a kemencékből, különösen azok hűtőteréből.
In particular, the kiln excess heat from the cooling zone (hot air) or from the preheater can be used for drying raw materials
Főként a kemence hűtőtérből (forró levegő) vagy hőcserélőből származó hőfeleslege használható fel nyersanyagok szárítására.
Generally applicable in the cement industry.
A cementiparban általánosan alkalmazható.
Recovery of excess heat from the cooling zone is applicable when grate coolers are used.
A hőfelesleg hűtőtérből való visszanyerése rostélyos hűtő használata esetén lehetséges.
Limited recovery efficiency can be achieved on rotary coolers
A forgódobos hűtők visszanyerési hatékonysága korlátozott mértékű.
Applying the appropriate number of cyclone stages related to the characteristics and properties of raw material and fuels used
A felhasznált nyersanyag és tüzelőanyag jellemzőinek és tulajdonságainak megfelelő számú ciklon alkalmazása.
Cyclone preheater stages are applicable to new plants and major upgrades.
A ciklonos hőcserélők új üzemek és jelentős korszerűsítés esetén alkalmazhatók.
Using fuels with characteristics which have a positive influence on the thermal energy consumption
A hőenergia-fogyasztás szempontjából kedvező tulajdonságokkal rendelkező tüzelőanyagok használata.
The technique is generally applicable to the cement kilns subject to fuel availability and for existing kilns subject to the technical possibilities of injecting the fuel into the kiln
A technika rendszerint a cementégető kemencékre a tüzelőanyag rendelkezésre állásától függően, a meglévő kemencékre pedig a tüzelőanyag injektálásának műszaki lehetőségeihez mérten alkalmazható.
When replacing conventional fuels by waste fuels, using optimised and suitable cement kiln systems for burning wastes
A hagyományos tüzelőanyagok hulladék-tüzelőanyagokkal való felváltásakor az optimalizált és megfelelő cementégető kemencerendszerek használata égetésre.
Generally applicable to all cement kiln types
Általánosan alkalmazható a cementégető kemencék minden típusára.
Minimising bypass flows
A megkerülő áramlás minimalizálása.
Generally applicable to the cement industry
A cementiparban általánosan alkalmazható.
Several factors affect the energy consumption of modern kiln systems such as raw materials properties (e.g. moisture content, burnability), the use of fuels, with different properties, as well as the use of a gas bypass system.
A modern kemencerendszerek energiafogyasztását számos olyan tényező befolyásolja, mint például a nyersanyagok tulajdonságai (például nedvességtartalom, égethetőség), a különböző tulajdonságokkal rendelkező tüzelőanyagok használata, valamint füstgáz by-pass rendszer alkalmazása.
Furthermore, the production capacity of the kiln has an influence on the energy demand.
Ezen túlmenően a kemence gyártókapacitása befolyásolja az energiaigényt.
Technique 7c: the appropriate number of cyclone stages for preheating is determined by the throughput and the moisture content of raw materials and fuels which have to be dried by the remaining flue-gas heat because local raw materials vary widely regarding their moisture content or burnability
technika: a ciklonos hőcserélők megfelelő számát főként azon nyersanyagok és tüzelőanyagok mennyisége és nedvességtartalma határozza meg, amelyeket a megmaradó füstgázhővel szárítani kell, mivel a helyi nyersanyagok között jelentős eltérések vannak a nedvességtartalom és az égethetőség tekintetében.
Technique 7d: conventional and waste fuels can be used in the cement industry.
technika: hagyományos és hulladék-tüzelőanyagok használhatók a cementiparban.
The characteristics of the fuels used, such as adequate calorific value and low moisture content, have a positive influence on the specific energy consumption of the kiln.
A felhasznált tüzelőanyagok jellemzői, például a megfelelő fűtőérték és az alacsony nedvességtartalom pozitívan befolyásolják a kemence fajlagos energiafogyasztását.
Technique 7f: the removal of hot raw material and hot gas leads to a higher specific energy consumption of about 6 – 12 MJ/tonne clinker per percentage point of removed kiln inlet gas.
technika: a forró nyersanyag és gáz eltávolítása megközelítőleg 6–12 MJ/tonna klinker értékkel magasabb fajlagos energiafogyasztást eredményez a kemencebeömléstől elszívott gáz minden százalékpontja esetében.
Hence, minimising the use of gas bypass has a positive effect on energy consumption.
Ezért a by-pass alkalmazásának minimalizálása pozitív hatást gyakorol az energiafogyasztásra.
In order to reduce primary energy consumption, BAT is to consider the reduction of the clinker content of cement and cement products.
Az elsődleges energiafelhasználás csökkentése céljából az elérhető legjobb technika (BAT) a cement és cementtermékek klinkertartalmának csökkentése.
The reduction of the clinker content of cement and cement products can be achieved by adding fillers and/or additions, such as blast furnace slag, limestone, fly ash and pozzolana in the grinding step in accordance with the relevant cement standards.
A cement és cementtermékek klinkertartalmának csökkentése töltőanyagok, illetve kiegészítő anyagok, például nagyolvasztói salak, mészkő, pernye és puccolán őrlési fázisban való hozzáadásával érhető el a cementre vonatkozó szabványok betartása mellett.
Generally applicable to the cement industry, subject to (local) availability of fillers and/or additions and local market specificities.
A cementiparban általánosan alkalmazható a töltőanyagok, illetve kiegészítő anyagok (helyi) rendelkezésre állásától és a helyi piaci sajátosságoktól függően.
In order to reduce primary energy consumption, BAT is to consider cogeneration/combined heat and power plants.
Az elsődleges energiafelhasználás csökkentése céljából az elérhető legjobb technika (BAT) a kapcsolt energiatermelő/kombinált hő- és elektromosáram-előállító erőművek alkalmazása.
The employment of cogeneration plants for the production of steam and electricity or combined heat and power plants can be applied in the cement industry by recovering waste heat from the clinker cooler or kiln flue-gases using the conventional steam cycle processes or other techniques.
A gőz és villamos energia előállítására használt kapcsolt erőművek vagy a kombinált hő- és villamosenergia-termelő erőművek alkalmazhatók a cementiparban a klinkerhűtőből vagy a kemence füstgázaiból származó hulladékhő visszanyerésére a hagyományos gőzturbinás eljárással vagy egyéb technikákkal.
Furthermore, excess heat can be recovered from the clinker cooler or kiln flue-gases for district heating or industrial applications.
A hőfelesleg továbbá távfűtés vagy ipari felhasználás céljából is visszanyerhető a klinkerhűtőből vagy a kemence füstgázaiból.
The technique is applicable in all cement kilns if sufficient excess heat is available, if appropriate process parameters can be met, and if economic viability is ensured.
A technika minden cementégető kemencében alkalmazható, amennyiben elegendő hőfelesleg áll rendelkezésre, elérhetők a megfelelő folyamatparaméterek és a gazdasági életképesség is biztosított.
In order to reduce/minimise electrical energy consumption, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
A villamosenergia-fogyasztás csökkentése/minimalizálása céljából az elérhető legjobb technika (BAT) az alábbi technikák egyikének vagy kombinációjának alkalmazása:
Using power management systems
Energiagazdálkodási rendszerek alkalmazása
Using grinding equipment and other electricity based equipment with high energy efficiency
Magas energiahatékonyságú őrlő- és egyéb, villamos energiával működő berendezések használata
Using improved monitoring systems
Továbbfejlesztett ellenőrző rendszerek használata
Reducing air leaks into the system
A levegő rendszerbe való beszivárgásának csökkentése
Process control optimisation
A folyamatirányítás optimalizálása
Waste quality control
Hulladékminőség ellenőrzése
In order to guarantee the characteristics of the wastes to be used as fuels and/or raw materials in a cement kiln and reduce emissions, BAT is to apply the following techniques:
A cementégető kemencében tüzelőanyagként, illetve nyersanyagként felhasználandó hulladékok jellemzőinek biztosítása és a kibocsátás csökkentése céljából az elérhető legjobb technika (BAT) a következő technikák alkalmazása:
Apply quality assurance systems to guarantee the characteristics of wastes and to analyse any waste that is to be used as raw material and/or fuel in a cement kiln for:
Minőségbiztosítási rendszerek alkalmazása a cementégető kemencében nyersanyagként, illetve tüzelőanyagként felhasználandó hulladék jellemzőinek biztosítása céljából az alábbiak érdekében:
I. constant quality
I. állandó minőség;
physical criteria, e.g. emissions formation, coarseness, reactivity, burnability, calorific value
fizikai követelmények, például kibocsátáskeletkezés, szemcseméret, reakcióképesség, égethetőség, fűtőérték;
chemical criteria, e.g. chlorine, sulphur, alkali and phosphate content and relevant metals content
kémiai követelmények, például klór-, kén-, lúg- és foszfáttartalom, valamint a vonatkozó fémtartalom.
Control the amount of relevant parameters for any waste that is to be used as raw material and/or fuel in a cement kiln, such as chlorine, relevant metals (e.g. cadmium, mercury, thallium), sulphur, total halogen content
A megfelelő paraméterek – például klór-, fém- (pl. kadmium, higany, tallium), kén- és teljes halogéntartalom – ellenőrzése minden, a cementégető kemencében nyersanyagként, illetve tüzelőanyagként felhasználandó hulladék esetében.
Apply quality assurance systems for each waste load
Minőségbiztosítási rendszerek alkalmazása az egyes hulladékokra.
Different types of waste materials can replace primary raw materials and/or fossil fuels in cement manufacturing and will contribute to saving natural resources.
A különböző hulladékanyag-típusok elsődleges nyersanyagokat, illetve fosszilis tüzelőanyagokat válthatnak fel a cementgyártásban, és hozzájárulnak a természeti erőforrások megóvásához.
Waste feeding into the kiln
Hulladék beadagolása a kemencébe
In order to ensure appropriate treatment of the wastes used as fuel and/or raw materials in the kiln, BAT is to use the following techniques:
A cementégető kemencében tüzelőanyagként, illetve nyersanyagként felhasználandó hulladékok megfelelő kezelésének biztosítása céljából az elérhető legjobb technika (BAT) a következő technikák alkalmazása:
Use appropriate points to feed the waste into the kiln in terms of temperature and residence time depending on kiln design and kiln operation
A hőmérséklet és a tartózkodási idő szempontjából megfelelő hulladékadagolási pontok használata a kemencéknél a kemence kialakításától és működésétől függően.
To feed waste materials containing organic components that can be volatilised before the calcining zone into the adequately high temperature zones of the kiln system
Azon szerves alkotóelemeket tartalmazó hulladékanyagok betáplálása, amelyek az égetési zóna előtt a kemencerendszer megfelelően magas hőmérsékletű zónáiba távoznak.
To operate in such a way that the gas resulting from the co-incineration of waste is raised in a controlled and homogeneous fashion, even under the most unfavourable conditions, to a temperature of 850 °C for 2 seconds
Oly módon történő üzemeltetés, hogy a folyamatban képződő gáz hőmérséklete 2 másodpercen keresztül az égéslevegő utolsó befúvatását követően ellenőrzött és egyenletes módon, még a legkedvezőtlenebb körülmények között is 850 °C-ra emelkedjen.
To raise the temperature to 1100 °C, if hazardous waste with a content of more than 1 % of halogenated organic substances, expressed as chlorine, are co-incinerated
A hőmérséklet emelése 1100 °C-ra, ha az együttégetett veszélyes hulladék klórban kifejezett halogénezett szervesanyag-tartalma 1% felett van.
To feed wastes continuously and constantly
A hulladék folyamatos és állandó adagolása.
Delay or stop co-incinerating waste for operations such as start-ups and/or shutdowns when appropriate temperatures and residence times cannot be reached, as noted in a) to d) above
A hulladék együttégetésének késleltetése vagy leállítása bizonyos műveletek, így például indítás és/vagy leállítás esetén, amikor a fenti a)–d) pont szerinti megfelelő hőmérséklet és tartózkodási idő nem érhető el.
Safety management for the use of hazardous waste materials
A veszélyes hulladékok hasznosítására vonatkozó biztonságos üzemeltetési rendszer
BAT is to apply safety management for the storage, handling and feeding of hazardous waste materials, such as using a risk-based approach according to the source and type of waste, for the labelling, checking, sampling and testing of waste to be handled.
Az elérhető legjobb technika (BAT) a veszélyes hulladékanyagok tárolására, kezelésére és betáplálására vonatkozó biztonságos üzemeltetési rendszer használata, például kockázatalapú megközelítés alkalmazása a kezelendő hulladék forrására és típusára, címkézésére, ellenőrzésére, mintavételére és tesztelésére vonatkozóan.
Diffuse dust emissions
Diffúz porkibocsátás
In order to minimise/prevent diffuse dust emissions from dusty operations, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
A porral járó műveletek diffúz porkibocsátásának minimalizálása/megelőzése céljából az elérhető legjobb technika (BAT) az alábbi technikák egyikének vagy kombinációjának alkalmazása:
Use a simple and linear site layout of the installation
Egyszerű, vonali telephely-elrendezés alkalmazása a létesítmény esetében.
Applicable to new plants only
Kizárólag új üzemekre alkalmazható
Enclose/encapsulate dusty operations, such as grinding, screening and mixing
A porral járó műveletek, például őrlés, rostálás és keverés körülzárása/befedése.
Cover conveyors and elevators, which are constructed as closed systems, if diffuse dust emissions are likely to be released from dusty material
A zárt rendszerként felépített szállítószalagok és a felvonók befedése, amennyiben a poros anyagokból diffúz porkibocsátásra lehet számítani.
Reduce air leakages and spillage points
A levegőszivárgás és a kiömlési pontok számának csökkentése.
Use automatic devices and control systems
Automata készülékek és irányítási rendszerek használata.
Ensure trouble-free operations
Problémamentes működés biztosítása.
Ensure proper and complete maintenance of the installation using mobile and stationary vacuum cleaning.
A létesítmény megfelelő és teljes körű karbantartásának biztosítása hordozható és helyhez kötött porszívó berendezések telepítésével.
During maintenance operations or in cases of trouble with conveying systems, spillage of materials can take place.
A karbantartás során vagy a szállítórendszerek meghibásodása esetén előfordulhat, hogy az anyagok kiömlenek.
To prevent the formation of diffuse dust during removal operations, vacuum systems should be used.
A diffúz por képződésének megelőzése érdekében a kitárolási műveletek során porszívó rendszereket kell használni.
New buildings can easily be equipped with stationary vacuum cleaning piping, while existing buildings are normally better fitted with mobile systems and flexible connections
Az új épületek egyszerűen felszerelhetők helyhez kötött porszívó csőrendszerrel, a meglévő épületeket pedig rendszerint célszerűbb mobil rendszerekkel és rugalmas csatlakozásokkal ellátni.
In specific cases, a circulation process could be favoured for pneumatic conveying systems
Bizonyos esetekben a keringetési eljárás előnyben részesíthető a pneumatikus szállítórendszereknél.
Ventilate and collect dust in fabric filters:
Szellőztetés és a por gyűjtése szövetbetétes szűrőkkel:
As far as possible, all material handling should be conducted in closed systems maintained under negative pressure.
Lehetőség szerint minden anyagkezelést negatív nyomás alatt tartott, zárt rendszerben kell végezni.
The suction air for this purpose is then dedusted by a fabric filter before being emitted into the air
Ennek érdekében a beszívott levegőt szövetbetétes szűrő pormentesíti a levegőbe való kibocsátás előtt.
Use closed storage with an automatic handling system:
Zárt tárolás alkalmazása automata kezelőrendszerrel:
Clinker silos and closed fully automated raw material storage areas are considered the most efficient solution to the problem of diffuse dust generated by high volume stocks.
A klinkersilók és a zárt, teljesen automatizált nyersanyagtároló területek jelentik a leghatékonyabb megoldást a nagy mennyiségű készletek által előállított diffúz por jelentette problémára.
These types of storage are equipped with one or more fabric filters to prevent diffuse dust formation in loading and unloading operations
Ezek a tárolótípusok egy vagy több szövetbetétes szűrővel rendelkeznek, hogy megakadályozzák a diffúz por keletkezését a be- és a kirakodás során.
Use storage silos with adequate capacities, level indicators with cut out switches and with filters to deal with dust-bearing air displaced during filling operations
Megfelelő térfogatú tárolósilók, valamint megszakító kapcsolóval és a feltöltés során kiszorított, portartalmú levegő kezelésére szolgáló szűrőkkel ellátott szintjelzők használata.
Use flexible filling pipes for dispatch and loading processes, equipped with a dust extraction system for loading cement, which are positioned towards the loading floor of the lorry
A cement berakodása céljából porelszívó rendszerrel felszerelt, a tehergépjármű rakodótere felé tájolt, rugalmas töltőcsövek használata a szállításhoz és a berakodáshoz.
In order to minimise/prevent diffuse dust emissions from bulk storage areas, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Az ömlesztett tárolásra szolgáló területek diffúz porkibocsátásának minimalizálása/megelőzése céljából az elérhető legjobb technika (BAT) az alábbi technikák egyikének vagy kombinációjának alkalmazása:
Cover bulk storage areas or stockpiles or enclose them with screening, walling or an enclosure consisting of vertical greenery (artificial or natural wind barriers for open pile wind protection)
Az ömlesztett tárolásra szolgáló területek vagy a készletek árnyékolóval, fallal vagy függőleges növényzetből álló kerítéssel való körülzárása (mesterséges vagy természetes szélárnyékolók a kültéri készletek szél elleni védelme céljából).
Use open pile wind protection:
Kültéri készletek szél elleni védelme: