natgillin/translations-raw huggingface dataset:
This annex sets out minimum requirements for light-weight refillable gas cylinders.
A melléklet rögzíti a kis súlyú újratölthető gázpalackokra vonatkozó minimális követelményeket.
The cylinders are intended only for the on-board storage of high pressure compressed natural gas as a fuel for automotive vehicles to which the cylinders are to be fixed.
A gázpalackokat csak abban a járműben szabad nagynyomású földgáz üzemanyagként való tárolására használni, amelybe be vannak szerelve.
Cylinders may be of any steel, aluminium or non-metallic material, design or method of manufacture suitable for the specified service conditions.
A palackok készülhetnek bármilyen fajta acélból, alumíniumból vagy nemfém anyagokból, olyan kialakítási és gyártási módszerrel, amely alkalmassá teszi őket az adott üzemi körülményeknek való megfelelésre.
This annex does not cover metal liners or cylinders of stainless steels or of welded construction.
Ez a melléklet nem vonatkozik a fém béléssel ellátott, rozsdamentes acélból vagy hegesztett gyártási eljárással készült palackokra.
Cylinders covered by this annex are Classified in Class 0, as described in paragraph 2. of this Regulation, and are:
A melléklet, az előírás 2. pontjában meghatározottak szerint, a 0. osztályba sorolt alábbi palackokra vonatkozik:
CNG-1 Metal
CNG-1 Fém
CNG-2 Metal liner reinforced with resin impregnated continuous filament (hoop wrapped)
CNG-2 Fémbélésű és hengeres részén gyantával impregnált folytonos szálerősítéssel rendelkező (abroncs bevonatú)
CNG-3 Metal liner reinforced with resin impregnated continuous filament (fully wrapped)
CNG-3 Fémbélésű és hengeres részén gyantával impregnált folytonos szálerősítéssel rendelkező (teljes bevonatú)
CNG-4 Resin impregnated continuous filament with a non-metallic liner (all composite)
CNG-4 Nemfém bélésű és gyantával impregnált folytonos szálerősítésű (teljesen összetett szerkezetű)
Service conditions to which the cylinders will be subjected are detailed in paragraph 4.
A palackok felhasználási területén érvényes üzemi feltételek részletes leírása a 4. pontban olvasható.
This annex is based upon a working pressure for natural gas as a fuel of 20 MPa settled at 15 °C with a maximum filling pressure of 26 MPa.
A melléklet az üzemanyagként alkalmazott földgáz 20 Mpa nagyságú üzemi nyomását veszi alapul, 15 °C hőmérsékleten, 26 Mpa maximális töltési nyomás mellett.
Other working pressures can be accommodated by adjusting the pressure by the appropriate factor (ratio).
Egyéb üzeminyomás-értékek is elfogadhatók, ha módosítják a nyomást a megfelelő tényezővel (nyomásviszony).
For example, a 25 MPa working pressure system will require pressures to be multiplied by 1,25.
Például egy 25 MPa üzemi nyomású rendszer vizsgálati nyomását 1,25-tel kell megszorozni.
The service life of the cylinder shall be defined by the manufacturer and may vary with applications.
A palack élettartamát a gyártó határozza meg, ez azonban az üzemi körülményektől függően változhat.
Definition of service life is based upon filling the cylinders 1000 times a year for a minimum of 15000 fills.
Az élettartam meghatározásának alapja évi 1000 palacktöltés és legalább 15000 feltöltés.
The maximum service life shall be 20 years.
A maximális élettartam 20 év.
For metal and metal-lined cylinders, the cylinder life is based upon the rate of fatigue crack growth.
Fém és fémbélésű palackok esetében a palack élettartama a kifáradás okozta repedés növekedési sebességén alapul.
The ultrasonic inspection, or equivalent, of each cylinder or liner is required to ensure the absence of flaws which exceed the maximum allowable size.
Minden palackon ultrahangos vagy ezzel egyenértékű vizsgálatot kell elvégezni, hogy megállapíthassák a legnagyobb megengedhető méretnél nagyobb repedések jelenlétét.
This approach permits the optimised design and manufacture of light weight cylinders for natural gas vehicle service.
Ez a megközelítési mód lehetővé teszi a földgáz üzemű jármű számára könnyű palackok optimális tervezését és gyártását.
For all-composite cylinders with non-metallic non-load bearing liners the ‘safe life’ is demonstrated by appropriate design methods, design qualification testing and manufacturing controls.
Teljesen összetett szerkezetű, nemfém, terheletlen bélésű palackok „biztonságos élettartama” megállapítható megfelelő tervezési módszerekkel, kialakításminősítési vizsgálatokkal és gyártásellenőrzéssel
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this annex (until equivalent ECE provisions will be available).
A következő szabványok olyan rendelkezéseket tartalmaznak, amelyek a szövegben található hivatkozásokon keresztül, a melléklet rendelkezéseit alkotják (mindaddig, amíg egyenértékű EGB előírások nem állnak rendelkezésre).
ASTM Standards [1]
ASTM szabványok [1]
ASTM B117-90 Test method of Salt Spray (Fog) Testing;
ASTM B117–90 Sós permet (köd) vizsgálat módszere
ASTM B154-92 Mercurous Nitrate Test for Copper and Copper Alloys;
ASTM B154–92 Higany nitrát próba réz és rézötvözetekre
ASTM D522-92 Mandrel Bend Test of attached Organic Coatings;
ASTM D522–92 Hajlító tüske próba szerves bevonatokra
ASTM D1308-87 Effect of Household Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finishes;
ASTM D1308–87 Háztartási vegyszerek hatása tiszta és festett szerves felületeken
ASTM D2344-84 Test Method for Apparent interlaminar Shear Strength of Parallel Fibre Composites by Short Beam Method;
ASTM D2344–84 Párhuzamos rost összetételek rétegek közötti nyírószilárdság vizsgálati eljárása rövid nyaláb módszerrel
ASTM D2794-92 Test Method for Resistance of Organic Coatings to the Effects of Rapid Deformation (Impact);
ASTM D2794–92 Gyors alakváltozási hatásokkal (ütés) szembeni ellenálló képesség vizsgálata szerves bevonatokon
ASTM D3170-87 Chipping Resistance of Coatings;
ASTM D3170–87 Bevonatok letöredezéssel szembeni ellenálló képessége
ASTM D3418-83 Test Method for Transition Temperatures Polymers by Thermal Analysis;
ASTM D3418–83 Polimerek átalakulási hőmérsékletének vizsgálati módszere termikus elemzéssel
ASTM E647-93 Standard Test, Method for Measurement of Fatigue Crack Growth Rates;
ASTM E647–93 Szabványos vizsgálat, kifáradás okozat repedés növekedési sebességének mérési módszere
ASTM E813-89 Test Method for JIC, a Measure of Fracture Toughness;
ASTM E813–89 JIC vizsgálati módszer a törési keménység mérésére
ASTM G53-93 Standard Practice for Operating Light and Water — Exposure Apparatus (Fluorescent UV-Condensation Type) for Exposure of non-metallic materials.
ASTM G53–93 Szabványos eljárás üzemi fényt és vizet kibocsátó berendezés (fluoreszkáló ultraibolya-kondenzációs típus) használatára nemfém anyagok igénybevételének vizsgálata céljából
BSI Standards [2]
BSI szabványok [2]
BS 5045 Part 1 (1982) Transportable Gas Containers — Specification for Seamless Steel Gas Containers Above 0,5 litre Water Capacity;
BS 5045 1. rész (1982) Szállítható gáztartályok –0,5 liter feletti űrtartamú varratmentes gáztartályokra vonatkozó műszaki előírás
BS 7448-91 Fracture Mechanics Toughness Tests Part I — Method for Determination of KIC, Critical COD and Critical J Values of metallic materials;
BS 7448–91 Törésmechanikai keménységvizsgálatok I. rész – A BS PD6493–1991 KIC kritikus COD és kritikus J értékek meghatározására szolgáló módszer.
BS PD 6493-1991 Guidance an Methods for Assessing the A Acceptability of Flaws in Fusion Welded Structures; Metallic Materials.
Irányelvek és módszerek az ömlesztő hegesztéssel készült szerkezetek „A” hasadásának elfogadására vonatkozó becslésekhez; fém anyagok
ISO Standards [3]
ISO szabványok [3]
ISO 148-1983 Steel — Charpy Impact Test (v-notch);
ISO 148–1983 Acél – Charpy-féle ütőpróba (ütőhajlító vizsgálat V horonnyal)
ISO 306-1987 Plastics — Thermoplastic Materials — Determination of Vicat Softening Temperature;
ISO 306–1987 Műanyag – hőre lágyuló műanyag – Vicat lágyulási hőmérséklet meghatározása
ISO 527 Pt 1-93 Plastics — Determination of Tensile Properties — Part I: General principles;
ISO 527 Pt 1–93 Műanyag – nyúlási jellemzők meghatározása – I. rész: Általános alapelvek
ISO 642-79 Steel-Hardenability Test by End Quenching (Jominy Test);
ISO 642–79 Acél – edzhetőségi vizsgálat végedzéssel (Joming próba)
ISO 2808-91 Paints and Varnishes — Determination of film Thickness;
ISO 2808–91 Festékek és lakkok – rétegvastagság megállapítása
ISO 3628-78 Glass Reinforced Materials — Determination of Tensile Properties;
ISO 3628–78 Üvegszál-erősítésű anyagok – nyúlási jellemzők meghatározása
ISO 4624-78 Plastics and Varnishes — Pull-off Test for adhesion;
ISO 4624–78 Műanyagok és lakkok – lehántó vizsgálat tapadás megállapítására
ISO 6982-84 Metallic Materials — Tensile Testing;
ISO 6982–84 Fém anyagok – hajlítószilárdsági vizsgálat
ISO 6506-1981 Metallic Materials — Hardness test — Brinell Test;
ISO 6506–1981 Fém anyagok – keménységvizsgálat – Brinell-féle vizsgálat
ISO 6508-1986 Metallic Materials — Hardness Tests — Rockwell Test (Scales, ABCDEFGHK);
ISO 6508–1986 Fém anyagok – keménységvizsgálat – Rockwell-féle vizsgálat (fokozatok, ABCDEFGHK)
ISO 7225 Precautionary Labels for Gas Cylinders;
ISO 7225 Gázpalackok figyelmeztető feliratai
ISO/DIS 7866-1992 Refillable Transportable Seamless Aluminium Alloy Cylinders for Worldwide Usage Design, Manufacture and Acceptance;
ISO/DIS 7866–1992 Újratölthető, szállítható, varratmentes alumínium ötvözet palackok világszerte használatos kialakítása, gyártása és elfogadása
ISO 9001:1994 Quality Assurance in Design/Development. Production, Installation and Servicing;
ISO 9001:1994 Minőségbiztosítás a tervezetés/fejlesztés, gyártás, beszerelés és szervizelés területén
ISO 9002:1994 Quality Assurance in Production and Installation;
ISO 9002:1994 Minőségbiztosítás a gyártás és beszerelés területén
ISO/DIS 12737 Metallic Materials — Determination of the Plane-Strain Fracture Toughness;
ISO/DIS 12737 Fém anyagok – síkbeli nyúlás miatti töréssel szembeni ellenállóság meghatározása
ISO/IEC Guide 25-1990 General requirements for the Technical Competence of Testing Laboratories;
ISO/IEC Guide 25–1990 A vizsgálatokat végző laboratóriumok műszaki kompetenciájának általános követelményei
ISO/IEC Guide 48-1986 Guidelines for Third Party Assessment and Registration of Supplies Quality System;
ISO/IEC Guide 48–1986 Irányelv harmadik fél értékelésére és a szállító minőségellenőrzési rendszerének nyilvántartása
ISO/DIS 9809 Transportable Seamless Steel Gas Cylinders Design, Construction and Testing — Part I: Quenched and Tempered Steel Cylinders with Tensile Strength < 1100 MPa;
ISO/DIS 9809 Szállítható varratmentes acél gázpalack tervezése, felépítése és vizsgálata – I. rész: Edzett és hőkezelt acél palackok < 1100 MPa szakítószilárdsággal
NACE Standard [4]
NACE szabványok [4]
NACE TM0177-90 Laboratory Testing of Metals for Resistance to Sulphide Stress Cracking in H2S Environments.
NACE TM0177–90 Fémek laboratóriumi vizsgálata, szulfid töréssel szembeni ellenállás megállapítására H2S környezetben
For the purpose of this annex the following definitions shall apply:
Ezen melléklet alkalmazásában a következő meghatározások érvényesek:
(not allocated)
(Nem alkalmazandó)
auto-frettage: A pressure application procedure used in manufacturing composite cylinders with metal liners, which strains the liner past its limit of elasticity, sufficiently to cause permanent plastic deformation which results in the liner having compressive stresses and the fibres having tensile stresses at zero internal pressure.
Autofrettázs: A fémbéléssel ellátott összetett szerkezetű palackok gyártása során használt nyomást alkalmazó eljárás: a bélést a rugalmassági határát meghaladó igénybevétellel terhelik, amely tartós alakváltozást okoz, és ennek hatására a bélésben nyomófeszültség, a szálakban pedig húzófeszültség keletkezik nulla belső nyomásnál
auto-frettage pressure: The pressure within the over-wrapped cylinder at which the required distribution of stresses between the liner and the over-wrap is established.
Autofrettázs nyomás: A körültekercseléssel burkolt palackban keletkező nyomás, amelynél létrejön a szükséges feszültségeloszlás a bélés és a burkolat között.
batch — composite cylinders: A ‘batch’ shall be a group of cylinders successively produced from qualified liners having the same size, design, specified materials of construction and process of manufacture.
Összetett szerkezetű palackok gyártási tétele: A „gyártási tétel” a minősített bélések felhasználásával egymás után, sorozatszerűen gyártott palackok csoportja, amelyek mérete, kialakítása és szerkezeti anyagai, valamint gyártási eljárása azonos.
batch — metal cylinders and liners: A ‘batch’ shall be a group of metal cylinders or liners successively produced having the same nominal diameter, wall thickness, design, specified material of construction, process of manufacture, equipment for manufacture and heat treatment, and conditions of time, temperature and atmosphere during heat treatment.
Fém palackok és bélések gyártási tétele: A „gyártási tétel” az egymás után, sorozatszerűen gyártott fém palackok vagy bélések csoportja, amelyek névleges átmérője, falvastagsága, kialakítása, szerkezeti anyagai, gyártási eljárása, a gyártásukhoz használt berendezések, hőkezelésük, és ennek időtartama, hőmérséklete és tervezési nyomása azonos.
batch non-metallic liners: A ‘batch’ shall be a group of non-metallic liners successively produced having the same nominal diameter, wall thickness, design specified material of construction and process of manufacture.
Nemfém bélések gyártási tétele: A „gyártási tétel” az egymás után, sorozatszerűen gyártott nemfém bélések csoportja, amelyek névleges átmérője, falvastagsága, kialakítása és szerkezeti anyagai, valamint gyártási eljárása azonos.
batch limits: In no case shall a ‘batch’ be permitted to exceed 200 finished cylinders or liners (not including destructive test cylinders or liners), or one shift of successive production, whichever is greater.
A gyártási tétel határértékei: A készre gyártott palackok vagy bélések „gyártási tétele” semmilyen esetben sem haladhatja meg a 200 darabos sorozatot (kivéve a roncsolásos vizsgálat alá vetett palackok vagy bélések mennyiségét), vagy az egymás után, egy műszak alatt gyártott mennyiséget; a két érték közül a nagyobbat kell figyelembe venni.
composite cylinder: A cylinder made of resin impregnated continuous filament wound over a metallic or non-metallic liner.
Összetett szerkezetű palack: Fém vagy nemfém bélésű és gyantával impregnált folytonos szálerősítésű tekercseléssel ellátott palack.
Composite cylinders using non-metallic liners are referred to as all-composite cylinders.
A nemfém bélésű összetett szerkezetű palackot teljesen összetett szerkezetű palacknak nevezik.
controlled tension winding: A process used in manufacturing hoop wrapped composite cylinders with metal liners by which compressive stresses in the liner and tensile stresses in the over-wrap at zero internal pressure are obtained by winding the reinforcing filaments under significant high tension.
Ellenőrzött igénybevételű tekercselés: A fém bélésű, abroncs bevonatú összetett szerkezetű palackok gyártásánál alkalmazott módszer, melynek során az erősítő szálakat jelentős mértékű feszítéssel rátekercselik a bélésre, és ennek hatására a bélésben nyomófeszültség, a körültekercselésben pedig húzófeszültség lép fel nulla belső nyomás mellett.
filling pressure: The gas pressure in the cylinder immediately upon completion of filling.
Töltési nyomás: A palackban, közvetlenül a töltés befejezésekor uralkodó gáznyomás.
finished cylinders: Completed cylinders which are ready for use, typical of normal production, complete with identification marks and external coating including integral insulation specified by the manufacturer, but free from non-integral insulation or protection.
Készre gyártott palackok: Olyan palackok, amelyek a normál gyártási folyamatokra jellemző módon elő vannak készítve használatra, és azonosítási jelekkel, illetve külső bevonattal vannak ellátva, beleértve a gyártó által meghatározott belső szigetelést, de nincsenek felszerelve külső szigeteléssel vagy védelemmel.
full-wrap: An over-wrap having a filament wound reinforcement both in the circumferential and axial direction of the cylinder.
Teljes burkoló tekercselés: A palack kerületi és tengelyirányban végtelenszál-erősítéssel történő körültekercselése.
gas temperature: The temperature of gas in a cylinder.
Gáz hőmérséklete: A palackban lévő gáz hőmérséklete.
hoop-wrap: An over-wrap having a filament wound reinforcement in a substantially circumferential pattern over the cylindrical portion of the liner so that the filament does not carry any significant load in a direction parallel to the cylinder longitudinal axis.
Abroncsbevonat készítése: Végtelenszál-erősítésű betekercselés a palack kerületén, amely a bélés hengeres szakaszán helyezkedik el úgy, hogy a szálak nem vesznek fel lényeges terhelést a palack hossztengelyével párhuzamos irányban.
liner: A container that is used as a gas-tight, inner shell, on which reinforcing fibres are filament wound to reach the necessary strength.
Bélés: Gázbiztos belső köpenyként használt tartály, amely erősítésképpen végtelen szálból kiképzett tekercseléssel van ellátva, hogy a szükséges szilárdságot elérje.
Two types of liners are described in this standard: Metallic liners that are designed to share the load with the reinforcement, and non-metallic liners that do not carry any part of the load.
Ez a szabvány kétféle típusú bélés leírását tartalmazza: fémbélés, amelyet úgy terveztek, hogy a terhelés elosztódjon a bélés és a megerősítő tekercselés között, illetve nemfém bélés, amely nem vesz részt a terhelés viselésében.
manufacturer: The person or organization responsible for the design, fabrication and testing of the cylinders.
Gyártó: A palackok tervezéséért, gyártásáért és vizsgálatáért felelős személy vagy szervezet.
maximum developed pressure: The settled pressure developed when gas in a cylinder filled to the working pressure is raised to the maximum service temperature.
Legnagyobb töltetnyomás: Állandósult nyomás, amely a palackban levő gázban keletkezik, miután feltöltötték üzemi nyomásra és elérte a legnagyobb üzemi hőmérsékletet.
over-wrap: The reinforcement system of filament and resin applied over the liner.
Burkoló tekercselés: A bélésen alkalmazott, végtelen szálból és gyantából kialakított megerősítő rendszer.
prestressing: The process of applying auto-frettage or controlled tension winding.
Előfeszítés: Autofrettázst alkalmazó vagy ellenőrzött igénybevételű betekercselési eljárás.
service life: The life in years during which the cylinders may safely be used in accordance with the standard service conditions.
Élettartam: Években számított élettartam, melynek során a palackok biztonságosan használhatók a szabványos üzemi feltételek között.
settled pressure: The gas pressure when a given settled temperature is reached.
Állandósult nyomás: Adott állandósult hőmérséklet elérésével létrejövő gáznyomás.
settled temperature: The uniform gas temperature after any change in temperature caused by filling has dissipated.
Állandósult hőmérséklet: Olyan állandósult gázhőmérséklet, amelynél a töltés által okozott bármilyen hőmérsékletváltozás már kiegyenlítődött.
test pressure: The pressure at which the cylinder is hydrostatically tested.
Próbanyomás: Az a nyomás, amelyen a palack hidrosztatikus vizsgálatát végzik.
working pressure: The settled pressure of 20 MPa at a uniform temperature of 15 °C.
Üzemi nyomás: A 15 °C egyenletes hőmérsékleten kialakuló 20 MPa állandósult nyomást jelenti.
SERVICE CONDITIONS
ÜZEMI FELTÉTELEK
Standard service conditions
Szabványos üzemi feltételek
The standard service conditions specified in this section are provided as a basis for the design, manufacture, inspection, testing, and approval of cylinders that are to be mounted permanently on vehicles and used to store natural gas at ambient temperatures for use as a fuel on vehicles.
A jelen fejezetben meghatározott szabványos üzemi feltételek alapul szolgálnak a járművekre tartósan felszerelt és a járművek üzemanyagaként használt földgáz környezeti hőmérsékleten történő tárolására szolgáló palackok tervezéséhez, gyártásához, ellenőrzéséhez, vizsgálatához és jóváhagyásához.
Use of cylinders
Palackok használata
The service conditions specified are also intended to provide information on how cylinders made to this Regulation may safely be used to:
Az itt leírt üzemi feltételek egyben tájékoztatásul is szolgálnak az előírás szerint gyártott palackok biztonságos használatával kapcsolatban
manufacturers of cylinders;
a palackok gyártói;
owners of cylinders;
a palackok tulajdonosai;
designers or contractors responsible for the installation of cylinders;
a palackok tervezői, illetve a beszerelésükért felelős vállalkozók;
designers or owners of equipment used to refuel vehicle cylinders;
a járműbe szerelt palackok újratöltésére használt berendezések tervezői vagy tulajdonosai;
suppliers of natural gas; and
a földgáz-szolgáltatók; valamint
regulatory authorities who have jurisdiction over cylinder use.
a palackok használatával kapcsolatban illetékességgel rendelkező szabályozó hatóságok számára.
Service life
Élettartam
The service life for which cylinders are safe shall be specified by the cylinder designer on the basis of use under service conditions specified herein.
Az élettartamot, amelynek során a palackok biztonságosan használhatók, a palack tervezője határozza meg az itt meghatározott üzemi feltételeknek megfelelő használat alapján.
Periodic requalification
Periodikus újraminősítés
Recommendations for periodic requalification by visual inspection or testing during the service life shall be provided by the cylinder manufacturer on the basis of use under service conditions specified herein.
Az üzemi élettartam során szemrevételezés vagy vizsgálatok útján történő periodikus újraminősítésre a palack gyártója tesz ajánlásokat az itt meghatározott üzemi feltételeknek megfelelő használat alapján.
Each cylinder shall be visually inspected at least every 48 months after the date of its entry into service on the vehicle (vehicle registration), and at the time of any re-installation, for external damage and deterioration, including under the support straps.
Minden palackot a járművön való forgalomba helyezése (lásd a jármű forgalmi engedélye) után legalább 48 havonta, illetve minden újbóli telepítés alkalmával szemrevételezéssel ellenőrizni kell külső sérülések és elhasználódás szempontjából, beleértve a tartóhevederek alatti szerkezeti részeket is.
The visual inspection shall be performed by a competent agency approved or recognized by the Regulatory Authority, in accordance with the manufacturers specifications: Cylinders without label containing mandatory information, or with labels containing mandatory information that are illegible in any way shall be removed from service.
A szemrevételezést a szabályozó hatóság által elismert vagy jóváhagyott illetékes szervezetnek kell végrehajtania a gyártó előírásainak megfelelően. A kötelező információkat tartalmazó címke nélküli, vagy olvashatatlan címkével ellátott palackokat ki kell vonni a használatból.
If the cylinder can be positively identified by manufacturer and serial number, a replacement label may be applied, allowing the cylinder to remain in service.
Ha a palack egyértelműen azonosítható gyártója és gyári száma alapján, akkor új címke felerősítésével a palack üzemben tartható.
Cylinders involved in collisions
Összeütközésben résztvevő palackok A járművek összeütközésében résztvevő palackokat ismételten meg kell vizsgáltatni a gyártó által meghatalmazott szervezettel, kivéve,
Cylinders which have been involved in a vehicle collision shall be reinspected by an agency authorized by the manufacturer, unless otherwise directed by the Authority having jurisdiction.
ha az illetékes hatóság másként rendelkezik.
Cylinder which have not experienced any impact damage from the collision may be returned to service, otherwise the cylinder shall be returned to the manufacturer for evaluation.
Azok a palackok, amelyeken nem tapasztalható semmilyen, az ütközés által okozott sérülés, újból üzembe állíthatók. A sérült palackokat vissza kell küldeni vizsgálatra a gyártóhoz.