natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Aluminium alloys shall be quoted in line with Aluminium Association practice for a given alloy system.
Az alumíniumötvözeteknek összhangban kell lenniük az Alumínium Társulás adott ötvözetrendszerre vonatkozó gyakorlatával.
The impurity limits for lead and bismuth in any aluminium alloy shall not exceed 0,003 per cent.
Az alumíniumötvözetekben az ólom- és a bizmutszennyezettség határértéke nem haladhatja meg a 0,003 százalékot.
Corrosion tests
Korrózióvizsgálatok
Aluminium alloys shall meet the requirements of the corrosion tests carried out in accordance with paragraph A.4 (appendix A).
Az alumíniumötvözeteknek meg kell felelniük az A.4. pont (A. függelék) szerint elvégzett korrózióvizsgálatok követelményeinek.
Sustained load cracking
Tartós terheléses repedés
Aluminium alloys shall meet the requirements of the sustained load cracking tests carried out in accordance with paragraph A.5 (appendix A).
Az alumíniumötvözeteknek meg kell felelniük az A.5. pont (A. függelék) szerint elvégzett tartós terheléses repedési vizsgálatok követelményeinek.
The mechanical properties of the aluminium alloy in the finished cylinder shall be determined in accordance with paragraph A.l (appendix A).
A kész palack alumíniumötvözetének mechanikai tulajdonságait az A.1. ponttal (A. függelék) összhangban kell meghatározni.
The elongation for aluminium shall be at least 12 per cent.
Az alumínium megnyúlása legalább 12 százalék legyen.
The material for impregnation may be thermosetting or thermoplastic resins.
Az impregnálásra alkalmazott anyag lehet hőre keményedő vagy hőre lágyuló gyanta.
Examples of suitable matrix materials are epoxy, modified epoxy, polyester and vinylester thermosetting plastics, and polyethylene and polyamide thermoplastic material.
Alkalmas térhálósodó anyag például az epoxi, a módosított epoxi, a poliészter és vinilészter hőre keményedő műanyagok, valamint a polietilén és a poliamid hőre lágyuló anyagok.
Shear strength
Nyírószilárdság
Resin materials shall be tested in accordance with paragraph A.26 (appendix A), and meet the requirements therein.
A gyantaanyagokat az A.26. pont (A. függelék) szerint kell vizsgálni, és meg kell felelniük az ott meghatározott követelményeknek.
Glass transition temperature
Kikeményedési hőmérséklet
The glass transition temperature of the resin material shall be determined in accordance with ASTM D3418.
A gyantaanyag kikeményedési hőmérsékletét az ASTM D 3418 szabványnak megfelelően kell meghatározni.
Fibres
Rostanyagok
Structural reinforcing filament material types shall be glass fibre, aramid fibre or carbon fibre.
A szerkezeti erősítést adó szálanyag típusa üvegszál, aramidszál vagy szénszál lehet.
If carbon fibre reinforcement is used the design shall incorporate means to prevent galvanic corrosion of metallic components of the cylinder.
Ha szénszálas erősítést alkalmaznak, akkor a kialakított szerkezetnek olyan megoldást kell magában foglalnia, ami megakadályozza a palack fém alkotóelemeinek elektrokémiai korrózióját.
Plastic liners
Műanyag bélések
The tensile yield strength and ultimate elongation shall be determined in accordance with paragraph A.22 (appendix A).
A folyási határt és a kritikus nyúlást az A.22. ponttal (A. függelék) összhangban kell meghatározni. Vizsgálatokkal kell igazolni a műanyag bélés anyagának –50 °C-on vagy annál alacsonyabb hőmérsékleteken mért képlékenységi tulajdonságait a gyártó által előírt értékek betartása mellett.
Tests shall demonstrate the ductile properties of the plastic liner material at temperatures of –50 °C or lower by meeting the values specified by the manufacturer; The polymeric material shall be compatible with the service conditions specified in paragraph 4 of this annex.
A polimer anyagnak összeférhetőnek kell lennie a melléklet 4. pontjában előírt üzemi feltételekkel.
In accordance with the method described in paragraph A.23 (appendix A), the softening temperature shall be at least 90 °C, and the melting temperature at least 100 °C.
Az A.23. pontban (A. függelék) leírt módszerrel összhangban a lágyulási hőmérséklet legalább 90 °C, az olvadási hőmérséklet pedig legalább 100 °C legyen.
Test pressure
Próbanyomás
The minimum test pressure used in manufacture shall be 30 MPa.
A gyártás során alkalmazott minimális próbanyomás 30 MPa legyen.
Burst pressures and fibre stress ratios
Felszakítási nyomás és szálfeszültség-arányok
For all types of cylinder the minimum actual burst pressure shall not be less than the values given in table 6.3 of this annex.
Az összes palacktípus esetén a minimális tényleges felszakítási nyomás nem lehet kisebb, mint a melléklet 6.3. táblázatában megadott értékek.
For type CNG-2, CNG-3 and CNG-4 designs the composite over-wrap shall be designed for high reliability under sustained loading and cyclic loading.
CNG-2, CNG-3 és CNG-4 típusú palackkialakítás esetén az összetett burkoló tekercselést nagy megbízhatósággal kell tervezni tartós és ciklikus terhelési állapotokra.
This reliability shall be achieved by meeting or exceeding the composite reinforcement stress ratio values given in table 6.3 of this annex.
A megbízhatóság biztosításához a megerősítő tekercselésnek el kell érnie vagy meg kell haladnia a melléklet 6.3. táblázatában szereplő feszültségarány-értékeket.
Stress ratio is defined as the stress in the fibre at the specified minimum burst pressure divided by the stress in the fibre at working pressure.
A feszültségarányt az előírt minimális felszakítási nyomás hatására, illetve az üzemi nyomás hatására a szálban keletkező feszültségértékek hányadosa adja. A felszakítási arányt a palackban uralkodó tényleges felszakítási nyomás és az üzemi nyomás hányadosa határozza meg.
The burst ratio is defined as the actual burst pressure of the cylinder divided by the working pressure; For type CNG-4 designs, the stress ratio is equal to the burst ratio; For type CNG-2 and CNG-3 designs (metal-lined, composite over-wrapped) stress ratio calculations must include:
CNG-4 típusú kialakítások esetén a feszültségarány megegyezik a felszakítási aránnyal; CNG-2 és CNG-3 típusú kialakításoknál (fémbélés, összetett szerkezetű burkoló tekercselés) a feszültségarány-számításoknak a következőket kell tartalmazniuk:
An analysis method with capability for non-linear materials (special purpose computer program or finite element analysis program);
Elemzési módszer, amely kiterjeszthető nemlineáris anyagokra (meghatározott rendeltetésű számítógépprogram vagy végeselem-elemzési program);
Elastic-plastic stress-strain curve for liner material must be known and correctly modelled;
Meg kell határozni, és megfelelően modellezni kell a lineáris anyagok rugalmas-képlékeny feszültség-alakváltozási görbéjét;
Mechanical properties of composite materials must be correctly modelled;
Megfelelően modellezni kell az összetett anyagok mechanikai tulajdonságait;
Calculations must be made at: auto-frettage, zero after auto-frettage, working and minimum burst pressures;
A következő számításokat kell elvégezni: autofrettázs, autofrettázst követő nulla igénybevétel, üzemi és minimális felszakítási nyomások;
Prestresses from winding tension must be accounted for in the analysis;
Az elemzésben meg kell indokolni a tekercselésből származó előfeszültség értékét;
Minimum burst pressure must be chosen such that the calculated stress at minimum burst pressure divided by the calculated stress at working pressure meets the stress ratio requirements for the fibre used;
A minimális felszakítási nyomást úgy kell kiválasztani, hogy a minimális felszakítási nyomáson számított feszültség és az üzemi nyomáson számított feszültség hányadosának meg kell felelnie az alkalmazott rostanyag feszültségarányára vonatkozó követelményeknek;
When analyzing cylinders with hybrid reinforcement (two or more different fibre types), the load share between the different fibres must be considered based on the different elastic modulii of the fibres.
Hibrid erősítésű (két vagy több különböző rosttípus) palackok elemzésekor figyelembe kell venni a terhelésnek a különböző rosttípusok közötti megoszlását a rostok különböző rugalmassági modulusai alapján.
The stress ratio requirements for each individual fibre type must be in accordance with the values given in table 6.3 of this annex.
Az egyes rosttípusokra vonatkozó feszültségarány-követelményeknek meg kell felelniük a melléklet 6.3. táblázatában szereplő értékeknek.
Verification of the stress ratios may also be performed using strain gauges.
A feszültségarányok hitelesítése nyúlásmérők használatával is elvégezhető.
An acceptable method is outlined in the informative appendix E to this annex.
A melléklet tájékoztató jellegű E. függeléke egy elfogadható módszer leírását tartalmazza.
Stress analysis
Szilárdsági vizsgálat
A stress analysis shall be performed to justify the minimum design wall thicknesses.
A tervezett minimális falvastagság igazolására szilárdsági vizsgálatot kell végezni.
It shall include the determination of the stresses in liners and fibres of composite designs.
Tartalmaznia kell a bélésekben és az összetett szerkezetű rostokban fellépő feszültségek meghatározását is.
Leak-before-break (LBB) assessment
Törés előtti szivárgás (LBB) becslése
Types CNG-1, CNG-2 and CNG-3 cylinders shall demonstrate
Be kell mutatni a CNG-1, CNG-2 és CNG-3 típusú palackok
Leak-Before-Break (LBB) performance.
törés előtti szivárgási (LBB) tulajdonságát.
The LBB performance test shall be carried out in accordance with paragraph A.6 (appendix A).
Az LBB tulajdonság vizsgálatát az A.6. ponttal (A. függelék) összhangban kell elvégezni.
Demonstration of LBB performance is not required for cylinder designs that provide a fatigue life exceeding 45000 pressure cycles when tested in accordance with paragraph A.13 (appendix A).
Az olyan palackkialakítások LBB tulajdonságait nem kell igazolni, amelyeknél 45000 nyomásváltozási ciklust meghaladó kifáradási élettartam mutatható ki az A.13. ponttal (A. függelék) összhangban végrehajtott vizsgálaton.
Two methods of LBB assessment are included for information in appendix F to this annex.
Tájékoztatásul a melléklet F. függelékében kétféle LBB becslési módszer leírása olvasható.
The manufacturing inspection shall specify programmes and procedures for:
A gyártási ellenőrzés során programokat és eljárásokat kell meghatározni a következőkhöz:
manufacturing inspection, tests and acceptance criteria; and
gyártási ellenőrzés: vizsgálatok és elfogadási feltételek, valamint
periodic in service inspection, tests and acceptance criteria.
periodikus üzemi ellenőrzés: vizsgálatok és elfogadási feltételek.
The interval of visual reinspection of the external cylinder surfaces shall be in accordance with paragraph 4.1.4. of this annex unless varied by the Competent Authority.
A palackok külső felületein végzendő szemrevételezéses ismételt ellenőrzések időszakait a melléklet 4.1.4. pontja szerint kell meghatározni, kivéve, ha az illetékes hatóság másként rendelkezik.
The manufacturer shall establish the visual reinspection rejection criteria based on the results of pressure cycling tests performed on cylinders containing flaws.
A gyártónak kell meghatározni a szemrevételezéses ismételt ellenőrzés visszautasítási feltételeit a repedéseket tartalmazó palackokon elvégzett nyomásciklus-vizsgálatok eredményei alapján.
A guide for manufacturer's instructions for handling, use and inspection is provided in appendix G to this annex.
A gyártó kezelési, használati és ellenőrzési utasításaira vonatkozó útmutató a melléklet G. függelékében olvasható.
All cylinders shall be protected from fire with pressure relief devices.
Valamennyi palackot nyomáshatároló készülékkel védeni kell tűz ellen.
The cylinder, its materials, pressure relief devices and any added insulation or protective material shall be designed collectively to ensure adequate safety during fire conditions in the test specified in paragraph A.15 (appendix A).
A palackot, szerkezeti anyagait, nyomáshatároló készülékeit és a kiegészítésül alkalmazott szigetelést vagy védőanyagot együttesen úgy kell tervezni, hogy megfelelő biztonságot nyújtsanak az A.15. pontban (A. függelék) előírt vizsgálat során előidézett tűz ellen.
Pressure relief devices shall be tested in accordance with paragraph A.24 (appendix A).
A nyomáshatároló készülékeket az A.24. ponttal (A. függelék) összhangban kell vizsgálni.
Openings
Nyílások
Openings are permitted in heads only.
Nyílás csak a palack nyakán alakítható ki.
Centre line of openings shall coincide with the longitudinal axis of the cylinder.
A nyílások középvonalának egybe kell esnie a palack hossztengelyével.
Threads shall be clean cut, even, without surface discontinuities, and to gauge.
A kialakított menetek legyenek ép profilúak, egyenletesek, felületi megszakítások nélkül, és legyenek alkalmasak idomszeres ellenőrzésre.
The manufacturer shall specify the means by which cylinders shall be supported for installation on vehicles.
A gyártó határozza meg azokat az eszközöket, amelyek segítségével rögzíteni lehet a palackokat a járműbe történő beszereléshez.
The manufacturer shall also supply support installation instructions, including clamping force and torque to provide the required restraining force but not cause unacceptable stress in the cylinder or damage to the cylinder surface.
A gyártónak szerelési utasítást is mellékelnie kell a rögzítő szerkezethez, amelyben megadja a szorítóerő és nyomaték nagyságát, amellyel létrehozható a rögzítéshez szükséges erő anélkül, hogy elfogadhatatlan feszültség alakuljon ki a palackban, illetve sérülés keletkezzen a palack felületén.
Exterior environmental protection
Környezeti hatásokkal szembeni védelem
The exterior of cylinders shall meet the requirements of the environmental test conditions of paragraph A.14 (appendix A).
A palackok külső felületének meg kell felelnie az A.14. pontban (A. függelék) előírt környezeti hatások vizsgálata követelményeinek.
Exterior protection may be provided by using any of the following:
A külső felület védelme az alábbi eszközök valamelyikének használatával biztosítható:
a surface finish giving adequate protection (e.g. metal sprayed on aluminium, anodizing); or
felületi bevonat, amely megfelelő védelmet nyújt (pl. fémszórás alumíniumon, eloxálás); vagy
the use of a suitable fibre and matrix material (e.g. carbon fibre in resin); or
megfelelő rost és beágyazóanyag használata (pl. szénszál gyantában); vagy
a protective coating (e.g. organic coating, paint) that shall meet the requirements of paragraph A.9 (appendix A).
védőbevonat (pl. szerves bevonat, festék), amely kielégíti az A.9. pont (A. függelék) követelményeit.
Any coatings applied to cylinders shall be such that the application process does not adversely affect the mechanical properties of the cylinder.
A palackok felületén alkalmazott bevonatnak olyannak kell lennie, hogy a felhordási folyamat ne befolyásolja hátrányosan a palack mechanikai tulajdonságait.
The coating shall be designed to facilitate subsequent in service inspection and the manufacturer shall provide guidance on coating treatment during such inspection to ensure the continued integrity of the cylinder.
A bevonatot úgy kell kialakítani, hogy elősegítse a későbbi üzem közbeni ellenőrzést, és a gyártónak útmutatást kell adnia a bevonat kezelésével kapcsolatban, hogy az ellenőrzés során ne sérüljön meg a palack felülete.
Manufacturers are advised that an environmental performance test that evaluates the suitability of coating systems is provided in the informative appendix H to this annex.
A gyártók tájékoztatására a melléklet informatív jellegű H. függeléke olyan, környezeti hatásokra vonatkozó vizsgálatot ír le, amely a bevonat alkalmasságának kiértékelésére szolgál.
Design qualification tests
Kialakításminősítési vizsgálatok A palacktípusok jóváhagyásához az anyagnak, a kialakításnak, a gyártásnak és az ellenőrzésnek bizonyítottan alkalmasnak kell lennie a tervezett üzemi feltételek közötti használatra.
For the approval of each cylinder type the material, design, manufacture and examination shall be proved to be adequate for their intended service by meeting the appropriate requirements of the material qualification tests summarized in table 6.1 of this annex and the cylinder qualification tests summarized in table 6.4 of this annex, with all tests in accordance with the relevant methods of test as described in appendix A to this annex.
A palacktípusnak meg kell felelnie a melléklet 6.1. táblázatában összefoglalt anyagminősítési vizsgálatok, valamint a melléklet 6.4. táblázatában összefoglalt palackminősítési vizsgálatok követelményeinek, miközben a vizsgálatokat a melléklet A. mellékletében leírt vonatkozó vizsgálati módszerrel hajtják végre.
The test cylinders or liners shall be selected and the tests witnessed by the Competent Authority.
Az illetékes hatóság választja ki a palackokat vagy béléseket a vizsgálatokhoz, és a vizsgálatok végrehajtását is a hatóság tanúsítja.
If more cylinders or liners are subjected to the tests than are required by this annex, all results shall be documented.
Ha több palackon vagy bélésen végeznek vizsgálatokat, mint amennyi a mellékletben elő van írva, az összes eredményt dokumentálni kell.
Batch tests
Tételvizsgálatok
The batch tests specified in this annex for each cylinder type shall be conducted on cylinders or liners taken from each batch of finished cylinders or liners.
A mellékletben előírt tételvizsgálatokat minden palacktípusra el kell végezni a készre gyártott palackok vagy bélések valamennyi tételéből kiválasztott palackokon vagy béléseken.
Heat treated witness samples shown to be representative of finished cylinders or liners may also be used.
Olyan hőkezelt minták is használhatók, amelyekről kimutatható, hogy megegyeznek a készre gyártott palackokkal vagy bélésekkel.
Batch tests required for each cylinder type are specified in table 6.5 of this annex.
A palacktípusokra előírt tételvizsgálatok leírását a melléklet 6.5. táblázata tartalmazza.
Production examinations and tests
Gyártásközi vizsgálatok
Production examinations and tests shall be carried out on all cylinders produced in a batch.
A gyártásközi vizsgálatokat az egy tételként gyártott valamennyi palackon el kell végezni.
Each cylinder shall be examined during manufacture and after completion by the following means:
A palackokat gyártás közben, illetve a gyártást követően az alábbi eszközökkel kell megvizsgálni:
ultrasonic scanning (or demonstrated equivalent) of metallic cylinders and liners in accordance with BS 5045, Part 1, annex B, or demonstrated equivalent method, to confirm that the maximum defect size present is smaller than the size specified in the design;
fémpalackok és -bélések ultrahangos letapogatása (vagy azzal bizonyítottan egyenértékű vizsgálata) a BS 5045, 1. rész, B. függeléke szerint, vagy olyan bizonyítottan egyenértékű módszer szerint, amely megerősíti, hogy a maximális hibaméret kisebb, mint a tervezett méret;
verification that the critical dimensions and mass of the completed cylinder and of any liner and over-wrapping are within design tolerances;
annak igazolása, hogy a készre gyártott palack és bármely bélés vagy burkoló tekercselés kritikus méretei és tömege a tervezési tűréshatárokon belül vannak;
verification of compliance with specified surface finish with special attention to deep drawn surfaces and folds or laps in the neck or shoulder of forged or spun end enclosures or openings;
az előírt felületkezelésnek való megfelelés igazolása, különös tekintettel a mélyhúzott felületekre, illetve a kovácsolt vagy sajtolt köpenyfenéken vagy a nyakon, illetve vállon kialakuló ráncokra vagy gyűrődésekre;
verification of markings;
jelölések hitelesítése;
hardness tests of metallic cylinders and liners in accordance with paragraph A.8 (appendix A) shall be carried out after the final heat treatment and the values thus determined shall be in the range specified for the design;
a fémpalackokon és -béléseken keménységvizsgálatot kell végezni, az A.8. pont (A. függelék) értelmében, a végső hőkezelés után, és az így meghatározott értékeknek a kialakításhoz előírt tartományon belülre kell esniük;
hydrostatic proof test in accordance with paragraph A.11 (appendix A);
hidrosztatikus nyomásvizsgálat az A.11. pont (A. függelék) értelmében;
A summary of critical production inspection requirements to be performed on every cylinder is provided in table 6.6 of this annex.
Az összes palackon végrehajtandó fontos gyártásközi ellenőrzés követelményeit a melléklet 6.6. táblázata foglalja össze.
Maximum defect size
Maximális hibaméret
For type CNG-1, CNG-2 and CNG-3 designs, the maximum defect size at any location in the metal cylinder or metal liner that will not grow to a critical size within the specified service life shall be determined.
A CNG-1, CNG-2 és CNG-3 típusú palackkialakítás esetén meg kell határozni azt a legnagyobb méretű, a fémköpenyen vagy fémbélésen bárhol elhelyezkedő hibát, amely nem fog kritikus méretűvé nőni az előírt élettartam során.
The critical defect size is defined as the limiting through-wall (cylinder or liner) thickness defect that would allow stored gas to be discharged without rupturing the cylinder.
A kritikus hibaméret olyan, a (palack vagy bélés) falán áthatoló meghibásodás, amely lehetővé teszi a tárolt gáz kiszivárgását a palack felhasadása nélkül.
Defect sizes for the rejection criteria for ultrasonic scanning, or equivalent shall be smaller than the maximum allowable defect sizes.
Az ultrahangos letapogatás vagy ezzel egyenértékű vizsgálat visszautasítási feltételeiben meghatározott hibaméretek nem lehetnek nagyobbak, mint a megengedett legnagyobb hibaméretek.
For type CNG-2 and CNG-3 designs assume that there shall be no damage to composite due to any time-dependent mechanisms; The allowable defect size for NDE shall be determined by an appropriate method.
A CNG-2 és CNG-3 típusú palackkialakításnál feltételezik, hogy időfüggő mechanizmusok következtében nem alakul ki sérülés az összetett falban. Megfelelő módszerrel meg kell határozni a megengedhető hibaméretet a roncsolásmentes vizsgálathoz (NDE).
Two such methods are outlined in the informative appendix F to this annex.
A melléklet tájékoztató jellegű F. függeléke két ilyen módszer leírását tartalmazza.
Failure to meet test requirements
Vizsgálati követelmények teljesítésének sikertelensége
In the event of failure to meet test requirements retesting or reheat treatment and retesting shall be carried out as follows:
Ha a mintadarab nem felel meg a vizsgálati követelményeknek, ismételt vizsgálatot vagy ismételt hőkezelési eljárást és ismételt vizsgálatot kell elvégezni az alábbiak szerint:
if there is evidence of a fault in carrying out a test, or an error of measurement, a further test shall be performed.
Ha bizonyíték van arra, hogy a vizsgálat végrehajtása vagy a mérés során követtek el hibát, egy újabb vizsgálatot kell végrehajtani.
If the result of this test is satisfactory, the first test shall be ignored;
Amennyiben ennek a vizsgálatnak az eredménye kielégítő, az első vizsgálat eredményét figyelmen kívül lehet hagyni;
If the test has been carried out in a satisfactory manner, the cause of test failure shall be identified.
Ha a vizsgálatot megfelelő módon hajtották végre, meg kell állapítani a vizsgálat sikertelenségének okát.
If the failure is considered to be due to the heat treatment applied, the manufacturer may subject all the cylinders of the batch to a further heat treatment.
Ha a hiba oka az alkalmazott hőkezelésben állapítható meg, akkor a gyártó a tételhez tartozó összes palackon újabb hőkezelést hajthat végre.
If the failure is not due to the heat treatment applied, all the identified defective cylinders shall be rejected or repaired by an approved method.
Ha a hibát nem az alkalmazott hőkezelés okozta, akkor az összes hibásnak minősített palackot vissza kell utasítani, vagy egy jóváhagyott módszerrel meg kell javítani.
The non-rejected cylinders are then considered as a new batch.
Ezután a nem visszautasított palackokat új tételként kell figyelembe venni.
In both cases the new batch shall be retested.
Mindkét esetben az új tételt ismételten meg kell vizsgálni.
All the relevant prototype or batch tests needed to prove the acceptability of the new batch shall be performed again.
Ismételten el kell végezni az összes vonatkozó prototípus vagy tétel vizsgálatait az új tétel elfogadhatóságának igazolása érdekében.