natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Resistance to ozone
Ellenálló képesség ózonnal szemben
The test has to be performed in compliance with standard ISO 1431/1.
A vizsgálatot az ISO 1431/1 szabványnak megfelelően kell elvégezni.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
A 20 százalékkal megnyújtott próbadarabokat 40 °C hőmérsékletű 50 rész/100 millió ózonkoncentrációjú levegő hatásának kell kitenni 120 órán keresztül.
No cracking of the test pieces is allowed.
A próbadarabok nem repedhetnek meg.
Specifications for uncoupled hose
A csatlakozó nélküli tömlőkre vonatkozó specifikációk
Gas-tightness (permeability)
Gázbiztosság (áteresztőképesség)
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23 ± 2 °C.
1 m szabad hosszúságú tömlőt kell csatlakoztatni folyékony halmazállapotú propánt tartalmazó tartályhoz, amelynek hőmérséklete 23 ± 2 °C.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4080.
A vizsgálatot az ISO 4080 szabványban leírt módszernek megfelelően kell elvégezni.
The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3 of vapour per metre of hose per 24 h.
A tömlő falán áthatoló szivárgás 24 óra alatt nem haladhatja meg a tömlőméterenként 95 cm3 gőzt.
Resistance at low temperature
Ellenálló képesség alacsony hőmérséklettel szemben
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672:1978 method B.
A vizsgálatot az ISO 4672:1978 szabvány B. módszere szerint kell elvégezni.
Test-temperature: –25 ± 3 °C.
Vizsgálati hőmérséklet: –25 ± 3 °C.
No cracking or rupture is allowed.
Repedés vagy felhasadás nem következhet be.
An empty hose, at a length of approximately 3,5 m must be able to withstand 3000 times the hereafter prescribed alternating-bending-test without breaking.
Egy körülbelül 3,5 m hosszú, üres tömlőnek szakadás nélkül ki kell bírnia 3000-szer az alábbiakban leírt váltakozó irányú hajlítási vizsgálatot.
After the test the hose must be capable of withstanding the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.5.2.
A vizsgálat után a tömlőnek ki kell bírnia az 1.5.5.2. bekezdésben említett próbanyomást.
propulsion mechanism
meghajtómechanizmus
Hose inside diameter [mm]
A tömlő belső átmérője [mm]
Bending radius [mm] (Figure 1)
Hajlítási sugár [mm] (1. ábra)
Vertical b
Függőleges a
Horizontal a
Vízszintes b
from 16 to 20
16-tól 20-ig
The testing machine (see Figure 1) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of c.a.
A vizsgálóberendezésnek (1. ábra) egy acélkeretet kell magában foglalnia, amely két kb. 130 mm széles fakerékkel van felszerelve.
The circumference of the wheels must be grooved for the guidance of the hose.
A kerekek kerületének hornyolt kialakításúnak kell lennie a tömlő vezetése érdekében.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, must be as indicated in paragraph 1.5.4.2.
A horony alján mért keréksugárnak meg kell felelnie az 1.5.4.2. bekezdésben megadott értéknek.
The longitudinal median planes of both wheels must be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres must be in accordance with paragraph 1.5.4.2.
A két kerék hosszanti középsíkjának ugyanabba a függőleges síkba kell esnie, míg a kerekek középpontjai közötti távolságnak meg kell egyeznie az 1.5.4.2. bekezdésben megadott értékkel.
Each wheel must be able to rotate freely round its pivot-centre.
Mindegyik keréknek szabadon kell tudnia forogni a forgáspontja körül.
A propulsion mechanism pulls the hose over the wheels at a speed of four complete motions per minute.
A meghajtómechanizmus percenként négy teljes fordulat megtételéhez szükséges sebességgel húzza a tömlőt a kerekek körül.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 1).
A tömlőt S alakban kell a kerekekre helyezni (lásd az 1. ábrát).
The end, that runs over the upper wheel shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
A felső keréken körbetekert tömlő végére megfelelő tömegű testet kell függeszteni, hogy a tömlő tökéletesen simuljon a kerekek hornyolt felületére.
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion mechanism.
Az alsó kerék körül vezetett tömlőszakasznak csatlakoznia kell a meghajtómechanizmushoz.
The mechanism must be so adjusted, that the hose travels a total distance of 1,2 m in both directions.
A szerkezetet úgy kell beállítani, hogy a tömlő mindkét irányban 1,2 m távolságot legyen képes haladni.
Hydraulic test pressure and determination of the minimum burst-pressure
Hidraulikus próbanyomás és a minimális felszakítási nyomás megállapítása
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 1402.
A vizsgálatot az ISO 1402 szabványban leírt módszernek megfelelően kell elvégezni.
The test-pressure of 6750 kPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
6750 kPa próbanyomást kell alkalmazni 10 percen keresztül, szivárgás bekövetkezése nélkül.
The burst pressure shall not be less than 10000 kPa.
A felszakítási nyomás nem lehet kisebb, mint 10000 kPa.
Couplings
Csatlakozók
The couplings shall be made from steel or brass and the surface must be corrosion-resistant.
A csatlakozóknak acélból vagy sárgarézből kell készülniük, és a felületük legyen korrózióálló.
The couplings must be of the crimp-fitting type.
A csatlakozóknak hullámosra préselt típusúaknak kell lenniük.
The swivel-nut must be provided with U.N.F. thread.
A hollandi anyát UNF menettel kell ellátni.
The sealing cone of swivel-nut type must be of the type with a half vertical angle of 45°.
A hollandi anya típusú tömítő kúpnak 45°-os félcsúcsszöggel kell rendelkeznie.
The couplings can be made as swivel-nut type or as quick-connector type.
A csatlakozók hollandi anya típusúak vagy gyorskapcsoló típusúak lehetnek.
It shall be impossible to disconnect the quick-connector type without specific measures or the use of dedicated tools.
A gyorskapcsoló típusúak konkrét műveletek vagy speciális szerszámok használata nélkül nem lehetnek szétkapcsolhatók.
Assembly of hose and couplings
A tömlő és a csatlakozók összeszerelése
The construction of the couplings must be such, that it is not necessary to peel the cover unless the reinforcement of the hose consists of corrosion-resistant material.
A csatlakozók kialakításának olyannak kell lennie, hogy ne kelljen visszabontani a tömlő burkolatát, kivéve ha a tömlő megerősítését korrózióálló anyagból alakították ki.
The hose assembly has to be subjected to an impulse test in compliance with standard ISO 1436.
A tömlőszerelvényt lökőpróbának kell alávetni az ISO 1436 szabványnak megfelelően.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 3000 kPa.
A vizsgálatot 93 °C hőmérsékletű keringetett olajjal kell végrehajtani 3000 kPa minimális nyomáson.
The hose has to be subjected to 150000 impulses.
A tömlőt 150000 impulzusnak kell kitenni.
After the impulse test the hose has to withstand the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.5.2.
A lökőpróba után a tömlőnek ki kell bírnia az 1.5.5.2. bekezdésben említett próbanyomást.
Gas-tightness
Gázbiztosság
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 3000 kPa without any leakage.
A tömlőszerelvénynek (tömlő a csatlakozókkal együtt) 5 percen keresztül ki kell bírnia 3000 kPa gáznyomást, szivárgás nélkül.
Every hose must bear, at intervals of not greater than 0,5 m, the following clearly legible and indelible identification markings consisting of characters, figures or symbols.
Minden tömlőn fel kell tüntetni, legfeljebb 0,5 méterenként, a következő, betűket, számokat vagy szimbólumokat tartalmazó, jól olvasható és eltávolíthatatlan azonosító jelöléseket.
The trade name or mark of the manufacturer.
A gyártó kereskedelmi neve vagy védjegye.
The year and month of fabrication.
A gyártás éve és hónapja.
The size and type-marking.
A méret és a típusjelölés.
The identification marking ‘L.P.G. Class 1’.
A „PB 1. osztály” azonosító jelölés.
Every coupling shall bear the trade name or mark of the assembling manufacturer.
Minden csatlakozón fel kell tüntetni az összeszerelő gyártó cég kereskedelmi nevét vagy végjegyét.
LOW PRESSURE RUBBER HOSES, CLASS 2 CLASSIFICATION
KISNYOMÁSÚ GUMITÖMLŐK, 2. OSZTÁLY
The hose shall be so designed as to withstand a maximum operating pressure of 450 kPa.
A tömlőt úgy kell kialakítani, hogy kibírja a 450 kPa maximális üzemi nyomást.
The hose shall be so designed as to withstand temperatures between –25 °C and +125 °C.
A tömlőt úgy kell kialakítani, hogy kibírja a –25 °C és +125 °C közötti hőmérsékletet.
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant material is used (i.e. stainless steel) a cover is not required.
Amennyiben a megerősítő réteghez korrózióálló anyagot (vagyis rozsdamentes acélt) alkalmaznak, nincs szükség védőburkolatra.
temperature: 115 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C)
i. hőmérséklet: 115 °C (vizsgálati hőmérséklet = maximális üzemi hőmérséklet mínusz 10 °C)
Specifications and test method for the cover
A burkolatra vonatkozó specifikációk és vizsgálati módszer
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
A 20 százalékkal megnyújtott próbadarabokat 40 °C hőmérsékletű 50 rész/100 millió ózonkoncentrációjú levegő hatásának kell kitenni 120 órán keresztül.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672-1978 method B.
A vizsgálatot az ISO 4672–1978 szabvány B. módszere szerint kell elvégezni.
Test-temperature: –25 ± 3 °C
Vizsgálati hőmérséklet: –25 ± 3 °C
After the test the hose must be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2.
A vizsgálat után a tömlőnek ki kell bírnia a 2.5.4.2. bekezdésben említett próbanyomást.
Bending radius [mm] (Figure 2)
Hajlítási sugár [mm] (2. ábra)
The testing machine (see Figure 2) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of c.a.
A vizsgálóberendezésnek (2. ábra) egy acélkeretet kell magában foglalnia, amely két kb. 130 mm széles fakerékkel van felszerelve.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, must be as indicated in paragraph 2.5.3.2.
A horony alján mért keréksugárnak meg kell felelnie a 2.5.3.2. bekezdésben megadott értéknek.
The longitudinal median planes of both wheels must be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres must be in accordance with paragraph 2.5.3.2.
A két kerék hosszanti középsíkjának ugyanabba a függőleges síkba kell esnie, míg a kerekek középpontjai közötti távolságnak meg kell egyeznie a 2.5.3.2. bekezdésben megadott értékkel.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 2).
A tömlőt S alakban kell a kerekekre helyezni (lásd a 2. ábrát).
The end that runs over the upper wheel shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
A felső keréken körbetekert tömlő végére megfelelő tömegű testet kell függeszteni úgy, hogy a tömlő tökéletesen simuljon a kerekek hornyolt felületére.
The test pressure of 1015 kPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
1015 kPa próbanyomást kell alkalmazni 10 percen keresztül, szivárgás bekövetkezése nélkül.
The burst pressure shall not be less than 1800 kPa.
A felszakítási nyomás nem lehet kisebb, mint 1800 kPa.
The couplings shall be made from a non-corrosive material.
A csatlakozóknak korrózióálló anyagból kell készülniük.
The coupling burst pressure in mounted position shall never be less than the tube or hose burst pressure.
Felszerelt állapotban a csatlakozó felszakítási nyomása sohasem lehet kisebb, mint a cső vagy a tömlő felszakítási nyomása.
The coupling leakage pressure in mounted position shall never be less than the tube or hose leakage pressure.
Felszerelt állapotban a csatlakozó szivárgási nyomása sohasem lehet kisebb, mint a cső vagy a tömlő szivárgási nyomása.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 1015 kPa.
A vizsgálatot 93 °C hőmérsékletű keringetett olajjal kell végrehajtani 1015 kPa minimális nyomáson.
After the impulse test the hose has to withstand the test-pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2.
A lökőpróba után a tömlőnek el kell viselnie a 2.5.4.2. bekezdésben említett próbanyomást.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 1015 kPa without any leakage.
A tömlőszerelvénynek (tömlő a csatlakozókkal együtt) 5 percen keresztül ki kell bírnia 1015 kPa gáznyomást, szivárgás nélkül.
The identification marking ‘L.P.G. Class 2’.
A „PB 2. osztály” azonosító jelölés
HIGH PRESSURE SYNTHETIC HOSES, CLASS 1 CLASSIFICATION
NAGYNYOMÁSÚ SZINTETIKUS TÖMLŐK, 1. OSZTÁLY
The purpose of this chapter is to determine the provisions regarding the approval of synthetic flexible hoses for use with LPG, having an inside diameter up to 10 mm.
Ennek a fejezetnek az a célja, hogy meghatározza a PB-gázhoz használatos, legfeljebb 10 mm belső átmérőjű szintetikus hajlékony tömlők jóváhagyására vonatkozó rendelkezéseket.
This chapter covers, in addition to general specifications and tests for synthetic hoses, also specifications and tests applicable for specific material types or a synthetic hose.
Ez a fejezet a szintetikus tömlőkre vonatkozó általános specifikációkon és vizsgálatokon kívül az adott anyagtípusokra és szintetikus tömlőre alkalmazandó előírásokat és vizsgálatokat is tartalmazza.
For operating temperatures exceeding the above-mentioned values, the test temperatures must be adapted.
A fenti értékeken kívüli üzemi hőmérséklet esetén a vizsgálati hőmérsékletet az adott értékhez kell igazítani.
The synthetic hose must embody a thermoplastic tube and a cover of suitable thermoplastic material, oil and weatherproof, reinforced with one or more synthetic interlayer(s).
A szintetikus tömlőnek egy hőre lágyuló csőből és megfelelő hőre lágyuló, olaj- és vízálló anyagból készült, egy vagy több szintetikus közbenső réteggel megerősített burkolatból kell állnia.
If for the reinforcing interlayer(s) a corrosion-resistant material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
Amennyiben a megerősítő réteghez korrózióálló anyagot (vagyis rozsdamentes acélt) alkalmaznak, nincs szükség védőburkolatra.
The lining and the cover must be free from pores, holes and strange elements.
A béléscső és a burkolat legyen pórusoktól, lyukaktól és idegen anyagoktól mentes.
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 200 per cent.
A szakítószilárdságnak legalább 20 MPa-nak, a nyúlásnak szakadásig pedig legalább 200 százaléknak kell lennie.
Tensile strength and elongation specific for polyamide 6 material
A poliamid 6 anyagra jellemző szakítószilárdság és nyúlás
Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 with the following conditions:
A szakítószilárdságot és nyúlást szakadásig az ISO 527–2 szabvány szerint kell megállapítani a következő feltételek mellett:
specimen type: type 1 BA
i. mintatípus: 1 BA típus
tensile speed: 20 mm/min
szakítási sebesség: 20 mm/min
The material has to be conditioned for at least 21 days at 23 °C and 50 per cent relative humidity prior to testing.
Az anyagot kondicionálni kell a vizsgálatot megelőzően legalább 21 napon át 23 °C hőfokon és 50 % relatív páratartalmú térben.
tensile strength not less than 20 MPa
i. a szakítószilárdság legalább 20 MPa
elongation at break not less than 50 per cent.
nyúlás szakadásig legalább 50 %.
temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817)
hőmérséklet: 23 °C (tűrés az ISO 1817 szabvány szerint)
maximum change in volume 2 per cent
i. maximális változás a térfogatban: 2 százalék
maximum change in tensile strength 10 per cent
maximális változás a szakítószilárdságban: 10 százalék
maximum change in elongation at break 10 per cent
maximális változás a nyúlásban szakadásig: 10 százalék
exposure period: 24 and 336 hours
behatás ideje: 24 és 336 óra
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.2.1.
Elöregedés után a mintákat kondicionálni kell a 3.3.2.1. bekezdés szerint a szakítópróbát megelőzően legalább 21 napon át 23 °C hőfokon és 50 % relatív páratartalmú térben.
maximum change in tensile strength 35 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material
i. maximális változás a szakítószilárdságban: 35 % 336 óra öregedés után a 24 óráig öregedett anyag szakítószilárdságához képest,
maximum change in elongation at break 25 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
maximális változás a nyúlásban szakadásig: 25 % 336 óra öregedés után a 24 óráig öregedett anyag szakadási nyúlásához képest.
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
A szakítószilárdságnak legalább 20 MPa-nak, a nyúlásnak szakadásig pedig legalább 250 százaléknak kell lennie.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C and a relative humidity of 50 per cent ±10 per cent with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
A 20 százalékkal megnyújtott próbadarabokat 40 °C hőmérsékletű, 50 % ± 10 % relatív páratartalmú és 50 rész/100 millió ózonkoncentrációjú levegő hatásának kell kitenni 120 órán keresztül.
Specifications and test method for the cover made of polyamide 6 material
A poliamid 6 anyagú burkolatra jellemző specifikációk és vizsgálati módszer
elongation at break not less than 100 per cent.
nyúlás szakadásig legalább 100 %.
After ageing the specimens have to be conditioned for at least 21 days before carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.1.1.
Elöregedés után a mintákat kondicionálni kell a 3.3.1.1. bekezdés szerint a szakítópróbát megelőzően legalább 21 napon át.
maximum change in tensile strength 20 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material
i. maximális változás a szakítószilárdságban: 20 % 336 óra öregedés után a 24 óráig öregedett anyag szakítószilárdságához képest
maximum change in elongation at break 50 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
maximális változás a nyúlásban szakadásig: 50 % 336 óra öregedés után a 24 óráig öregedett anyag szakadási nyúlásához képest.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672 method B.
A vizsgálatot az ISO 4672 szabvány B. módszere szerint kell elvégezni.
Test temperature: –25 ± 3 °C.
Vizsgálati hőmérséklet: –25 ± 3 °C.
Resistance at high temperature
Ellenálló képesség magas hőmérséklettel szemben
A piece of hose, pressurized at 3000 kPa, with a minimal length of 0,5 m must be put in an oven at a temperature of 125 ± 2 °C during 24 hours.
Egy legalább 0,5 m hosszú tömlődarabot, 3000 kPa nyomás alá helyezve, 125 ± 2 °C hőmérsékletű kemencébe kell helyezni 24 órára.
No leakage is allowed.
Nem történhet szivárgás.
After the test the hose shall withstand the test pressure of 6750 kPa during 10 minutes.
A vizsgálatot követően a tömlőnek 10 percig ki kell bírnia a 6750 kPa próbanyomást.
After the test the hose must be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 3.5.5.2.
A vizsgálat után a tömlőnek ki kell bírnia a 3.5.5.2. bekezdésben említett próbanyomást.
(example only) (a = 102 mm; b = 241 mm)
(csak példa) (a = 102 mm; b = 241 mm)
The testing machine (see Figure 3) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of approximately 130 mm.
A vizsgálóberendezésnek (3. ábra) egy acélkeretet kell magában foglalnia, amely két kb. 130 mm széles fakerékkel van felszerelve.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, must be 102 mm.
A horony alján mért keréksugárnak 102 mm-nek kell lennie.
The longitudinal median planes of both wheels must be in the same vertical plane.
A két kerék hosszanti középsíkjának ugyanabba a függőleges síkba kell esnie.
The distance between the wheel-centres must be vertical 241 mm and horizontal 102 mm.
A kerekek középpontjai közötti távolságnak függőleges irányban 241 mm-nek, vízszintes irányban pedig 102 mm-nek kell lennie.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 3).
A tömlőt S alakban kell a kerekekre helyezni (lásd a 3. ábrát).
The end, that runs over the upper wheel, shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
A felső keréken körbetekert tömlő végére megfelelő tömegű testet kell függeszteni úgy, hogy a tömlő tökéletesen simuljon a kerekek hornyolt felületére.
The test pressure of 6750 kPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
6750 kPa próbanyomást kell alkalmazni 10 percen keresztül, szivárgás bekövetkezése nélkül.
The couplings must be of the crimp-fitting type and made up of a hose-coupling or banjo bolt.
A csatlakozóknak hullámosra préselt típusúaknak kell lenniük, és tömlőcsatlakozóval vagy üreges csavarral kell őket felszerelni.
The sealing shall be resistant to LPG and comply with paragraph 3.3.1.2.
A tömítésnek a PB-gáznak ellen kell állnia, és meg kell felelnie a 3.3.1.2. bekezdésnek.
The banjo bolt shall comply with DIN 7643.
Az üreges csavarnak meg kell egyeznie a DIN 7643 szabványnak.
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 3.5.5.2.
A lökőpróba után a tömlőnek ki kell bírnia a 3.5.5.2. bekezdésben említett próbanyomást.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE FILLING UNIT
A TÖLTŐEGYSÉG JÓVÁHAGYÁSÁRA VONATKOZÓ RENDELKEZÉSEK
Definition: see paragraph 2.16. of this Regulation.
Meghatározás: lásd ezen előírás 2.16. bekezdését.
Filling unit: Class 3
Töltőegység: 3. osztály
Non-return valve: Class 3
Visszacsapó szelep: 3. osztály
Paragraph 6.15.10., Provisions regarding the filling unit.
6.15.10. bekezdés: a töltőegységre vonatkozó rendelkezések.
Seat leakage test
A szelepülés szivárgási vizsgálata
Annex 15, para. 13
15. melléklet 13. bekezdés
Annex 15, para. 14
15. melléklet 14. bekezdés
Annex 15, para. 15 [1]
15. melléklet 15. bekezdés [1]
Annex 15, para. 16 [1]
15. melléklet 16. bekezdés [1]
Impact test
ütésvizsgálat
paragraph 7. of this annex
e melléklet 7. bekezdése
Impact test requirements for the Euro filling unit
Az európai szabványok szerinti töltőegység ütésvizsgálatának követelményei
The filling unit shall be subjected to an impact test of 10 J.
A töltőegységen 10 J erejű ütésvizsgálatot kell elvégezni.
A hardened steel mass of 1 kg shall be dropped from a height of 1 m so as to deliver the impact velocity 4,4 m/s.
1 kg edzett acéltömeget le kell ejteni 1 m magasból úgy, hogy 4,4 m/s ütési sebesség jöjjön létre.
This shall be achieved by mounting the mass in a pendulum.
Mindezt ingára felszerelt tömeggel kell elvégezni.
The filling unit shall be installed horizontally on a solid object.
A töltőegységet egy szilárd tárgyon vízszintesen kell elhelyezni.
The impact of the mass shall be on the centre of the protruding part of the filling unit.
A tömegnek a töltőegység kiálló részének középpontjába kell becsapódnia.
Test interpretation
A vizsgálat értékelése
The filling unit shall comply with the external leak test and seat leak test at ambient temperature.
A töltőegységnek környezeti hőmérsékleten meg kell felelnie a külső szivárgási és a szelepülés szivárgási vizsgálatának.
Re-testing
Ismételt vizsgálat
If the filling unit fails the test, 2 samples of the same component shall be submitted to the impact test.
Ha a töltőegység nem felel meg a vizsgálaton, ugyanabból a komponensből 2 mintán végezzék el az ütésvizsgálatot.
If both samples pass the test, the first test shall be ignored.
Ha mindkét minta megfelel a vizsgálaton, az első vizsgálat eredményét figyelmen kívül kell hagyni.