natgillin/translations-raw huggingface dataset:
A general description of fabric filters is provided in Section 1.5.1.
A szövetbetétes szűrők általános leírását az 1.5.1. pont tartalmazza.
Fabric filters are well suited for kilns, milling and grinding plants for quicklime as well as for limestone; lime hydrating plants; material transport; and storage and loading facilities.
A szövetbetétes szűrők megfelelőek égetett mész és mészkő előállítására szolgáló kemencékben, őrlő- és darálóüzemekben, továbbá mészüzemekben, anyagszállítás során, valamint tároló- és rakodólétesítményekben való használatra.
Often a combination with cyclone prefilters is useful.
Sok esetben hasznosnak bizonyulhat a ciklonos előszűrőkkel való kombinálásuk.
The operation of fabric filters is limited by the flue-gas conditions such as temperature, moisture, dust load and chemical composition.
A szövetbetétes szűrők működését befolyásolják a füstgáz tulajdonságai, például a hőmérséklet, a nedvességtartalom, a porterhelés és a kémiai összetétel.
There are various fabric materials available to resist mechanical, thermal and chemical wear to meet those conditions
Számos olyan szövetanyag áll rendelkezésre, amely ellenáll a mechanikai, a hőmérsékleti és a vegyi elhasználódásnak, így megfelel az említett tulajdonságoknak.
With wet dust separators, dust is eliminated from off-gas streams by bringing the gas flow into close contact with a scrubbing liquid (usually water), so that the dust particles are retained in the liquid and can be rinsed away.
A nedves porelválasztó úgy távolítja el a port a füstgázáramból, hogy a gázáramot mosófolyadékkal (általában vízzel) közvetlen érintkezésbe hozza, így a folyadék felfogja a porrészecskéket, amelyek ezután leöblíthetők.
There are a number of different types of wet scrubbers available for dust removal.
Számos, különböző típusú nedves mosó használható fel portalanításra.
The main types that have been used in lime kilns are multi-cascade/multistage wet scrubbers, dynamic wet scrubbers and venturi wet scrubbers.
A mészégető kemencékben használt, főbb típusok a többfokozatú/többlépcsős nedves mosók, a dinamikus nedves mosók és a Venturi-mosók.
The majority of wet scrubbers used on lime kilns are multi-cascade/multistage wet scrubbers.
A mészégető kemencékben használt nedves mosók többsége több fokozatú/többlépcsős nedves mosó.
Wet scrubbers are chosen when the flue-gas temperatures are close to, or below the dew point.
A nedves mosókat rendszerint akkor választják, ha a füstgáz hőmérséklete a harmatponthoz közel vagy az alatt van.
They may also be chosen when space is limited.
Szűk hely esetén is választhatók.
Wet scrubbers are sometimes used with higher temperature gases, in which case, the water cools the gases and reduces their volume
A nedves mosók néha magasabb hőmérsékletű gázok esetén is használatosak, ekkor a víz lehűti a gázokat és csökkenti térfogatukat.
Centrifugal Separator/cyclone
Centrifugális szeparátor/ciklon
In a centrifugal separator/cyclone, the dust particles to be eliminated from an off-gas stream are forced out against the outer wall of the unit by centrifugal action and then eliminated through an aperture at the bottom of the unit.
A centrifugális szeparátorban/ciklonban a centrifugálás az egység külső falához szorítja a füstgázáramból kiválasztandó porrészecskéket, amelyek ezután az egység alján lévő nyíláson át távoznak.
Centrifugal forces can be developed by directing the gas flow in a downward spiral motion through a cylindrical vessel (cyclonic separators) or by a rotating impeller fitted in the unit (mechanical centrifugal separators).
A centrifugális erő létrehozható a gázáram lefelé tartó spirális mozgással egy hengeres edényen történő keresztülvezetésével (ciklonos szeparátor) vagy az egységbe szerelt forgó járókerékkel (mechanikus centrifugális szeparátor).
However, they are only suitable as pre-separators because of their limited particle removal efficiency and they relieve ESPs and fabric filters from high dust loading, and reduce abrasion problems
Ezek a berendezések azonban korlátozott részecskeeltávolítási hatékonyságuk miatt csak előszeparátorként használhatók, továbbá mentesítik az ESP-ket és a szövetbetétes szűrőket a nagy porterhelés alól, és csökkentik a kopás jelentette problémák számát.
Burner design (low NOx burner)
Az égő kialakítása (alacsony NOx-kibocsátású égő)
The low NOx burners are useful for reducing the flame temperature and thus reducing thermal and (to some extent) fuel derived NOx.
Az alacsony NOx-kibocsátású égők hasznosak a lánghőmérséklet mérséklése szempontjából, ezáltal pedig csökkentik a hő hatására keletkező és (bizonyos mértékig) tüzelőanyagokból származó NOx-mennyiséget.
The NOx reduction is achieved by supplying rinsing air for lowering the flame temperature or pulsed operation of the burners.
A NOx-redukció a lánghőmérsékletet mérséklő öblítőlevegő betáplálásával vagy az égők pulzáló üzemeltetésével érhető el.
Low NOx burners are designed to reduce the primary air portion which leads to lower NOx formation whereas common multi-channel burners are operated with a primary air portion of 10 to 18 % of the total combustion air.
Az alacsony NOx-kibocsátású égők a kialakításuk révén csökkentik a primer levegő arányát, aminek hatására kevesebb NOx képződik, míg a szokványos többcsatornás égők esetében a primer levegő a teljes égéslevegő 10–18%-át teszi ki.
The higher portion of the primary air leads to a short and intensive flame by the early mixing of hot secondary air and fuel.
A nagyobb arányú primer levegő rövidebb és intenzívebb lángot eredményez a forró szekunder levegő és a tüzelőanyag korai keverése révén.
This results in high flame temperatures along with a creation of a high amount of NOx formation which can be avoided by using low NOx burners
Ez nemcsak magasabb lánghőmérséklethez, hanem nagy mennyiségű NOx képződéséhez is vezet, ami az alacsony NOx-kibocsátású égők használatával elkerülhető.
Air staging
Levegő többlépcsős beadagolása
A reducing zone is created by reducing the oxygen supply in the primary reaction zones.
A redukciós zóna a betáplált oxigén elsődleges redukciós zónákban való redukálásával hozható létre.
High temperatures in this zone are particularly favourable for the reaction which reconverts the NOx to elementary nitrogen.
Az ebben a zónában uralkodó magas hőmérséklet különösen kedvező a NOx-ot elemi nitrogénné visszaalakító reakció szempontjából.
At later combustion zones, the air and oxygen supply is increased to oxidise the gases formed.
A későbbi égési zónákban nő a betáplált levegő és oxigén mennyisége a képződő gázok oxidálása érdekében.
Effective air/gas mixing in the firing zone is required to ensure that CO and NOx are both maintained at low levels.
A fűtőzónában hatékony levegő-/gázkeverésre van szükség annak biztosítása céljából, hogy a CO és a NOx is alacsony szinten maradjon.
In 2007, air staging had never been applied in the lime sector
A levegő többlépcsős beadagolását 2007-ben még nem alkalmazták a mészágazatban
Nitrogen oxides (NO and NO2) from the flue-gases are removed by selective non-catalytic reduction and converted into nitrogen and water by injecting a reducing agent into the kiln which reacts with the nitrogen oxides.
A nitrogén-oxidokat (NO és NO2) szelektív nem katalitikus redukcióval eltávolítják a füstgázokból, majd nitrogénné és vízzé alakítják a nitrogén-oxiddal reakcióba lépő redukálóanyag kemencébe való befecskendezésével.
Ammonia or urea is typically used as the reducing agent.
Redukálóanyagként rendszerint ammóniát vagy karbamidot használnak.
The reactions occur at temperatures of between 850 and 1020 °C, with the optimal range typically between 900 to 920 °C
A reakció 850–1020 °C közötti hőmérsékleten lép fel, az optimális hőmérséklet-tartomány rendszerint 900–920 °C közötti.
Absorbent addition techniques
Abszorbens-hozzáadási technikák
The technique involves the addition of an absorbent in dry form directly into the kiln (fed or injected) or in dry or wet form (e.g. hydrated lime or sodium bicarbonate) into the flue-gases in order to remove SOx emissions.
E technikával a SOx-kibocsátás megszüntetése érdekében abszorbens anyagot adagolnak száraz formában a kemencébe (betáplálás vagy injektálás útján) vagy száraz vagy nedves formában (pl. mészhidrát vagy nátrium-bikarbonát) a füstgázokba.
When absorbent is injected into the flue-gases, a sufficient residence time between the injection point and the dust collector (fabric filter or ESP) must be provided in order to obtain an efficient absorption.
Az abszorbens füstgázokba való injektálásakor elegendő tartózkodási időt kell hagyni az injektálási pont és a porgyűjtő (szövetbetétes szűrő vagy ESP) között a hatékony abszorpció elérése érdekében.
For rotary kilns, absorption techniques may include:
A forgókemencék esetében többek között a következő abszorpciós technikák alkalmazhatók:
Use of fine limestone: At a straight rotary kiln fed with dolomite, significant reductions in SO2 emissions can occur with feedstones which either contain high levels of finely divided limestone or are prone to break up on heating.
Finom mészkő használata A dolomittal táplált egyenes forgókemence esetében a SO2-kibocsátás jelentős csökkenése érhető el olyan beadagolt kőzetekkel, amelyek nagy mennyiségű, finom eloszlású mészkövet tartalmaznak, vagy melegítés hatására hajlamosak felbomlani.
The finely divided limestone calcines are entrained in the kiln gases and remove SO2 en route to, and in, the dust collector.
A finom eloszlású, kalcinált mészkő bekerül a kemencegázokba, és eltávolítja a SO2-ot a porgyűjtőbe vezető úton és a porgyűjtőben.
Lime injection into the combustion air: A patented technique (EP 0 734 755 A1) which removes SO2 emissions from rotary kilns by injecting finely divided quick or hydrated lime into the air fed into the firing hood of the kiln
Mész injektálása az égéslevegőbe: Szabadalmaztatott technika (EP 0734755 A1 számú szabadalom), amellyel a kemence fűtőharangjába befúvatott levegőbe finom eloszlású égetett meszet vagy mészhidrátot injektálnak a forgókemencéből származó SO2-kibocsátás megszüntetése érdekében.
Measure/Technique
Intézkedés/technika
A general description of ESPs is provided in Section 1.5.1
Az ESP-k általános leírását az 1.5.1. pont tartalmazza
A general description of fabric filters is provided in Section 1.5.1
A szövetbetétes szűrők általános leírását az 1.5.1. pont tartalmazza
Fabric filters receive high particle retention, typically over 98 % and up to 99 % depending on the particle size.
A szövetbetétes szűrők részecske-visszatartása magas, jellemzően 98 % feletti, de a részecskemérettől függően elérheti akár a 99%-ot is.
This technique offers the best efficiency on particle collection in comparison to other dust abatement measures/techniques used in the magnesia industry.
Ez a technika a magnézium-oxid-iparban alkalmazott egyéb porcsökkentési intézkedésekhez/technikákhoz viszonyítva a leghatékonyabb a részecskegyűjtés tekintetében.
However, because of the high temperatures of the kiln flue-gases, special filter materials which can tolerate high temperatures have to be used.
A kemence füstgázainak magas hőmérséklete miatt azonban különleges szűrőanyagokat kell használni, amelyek képesek ellenállni a magas hőmérsékletnek.
In DBM manufacturing, filter materials operating with temperatures of up to 250 °C are used, such as PTFE (Teflon) filter material.
A DBM-gyártásban akár 250 °C hőmérsékleten is használható szűrőanyagokat, pl. politetrafluor-etilént (PTFE, teflon) alkalmaznak.
This filter material shows good resistance to acids or alkalis and a lot of corrosion problems have been solved
Ez a szűrőanyag megfelelően ellenáll a savaknak és a lúgoknak, emellett számos korróziós problémát is megold.
Cyclones (centrifugal separator)
Ciklon (centrifugális szeparátor)
A general description of cyclones is provided in Section 1.6.1.
A ciklonok általános leírását az 1.6.1. pont tartalmazza.
They are robust equipment and they have a wide operational temperature range with a low energy requirement.
A ciklonok széles üzemi hőmérséklet-tartománnyal és csekély energiaigénnyel rendelkező, robusztus berendezések.
Because of the system-dependent limited degree of separation, cyclones are mainly used as preliminary separators for coarse dust and flue-gases
Mivel esetükben a porleválasztás rendszerfüggő és korlátozott mértékű, ezért a ciklonok főként durva por és füstgázok előzetes szeparátoraként használhatók.
General description of wet dust separators (also called wet scrubbers) is provided in Section 1.6.1
A nedves porleválasztók (más néven nedves mosók) általános leírását az 1.6.1. pont tartalmazza.
Wet dust separators can be divided into various types according to their design and working principles, such as the venturi type.
A nedves porleválasztók többféleképpen kategorizálhatók kialakításuk és működési elvük szerint, egyik típusuk például a Venturi-mosó.
This type of wet dust separator has a number of applications in the magnesia industry, including when gas is directed through the narrowest section of the venturi tube, the ‘venturi neck’, and gas velocities of between 60 and 120 m/s can be achieved.
A nedves porleválasztók e típusát a magnézium-oxid-iparban számos területen alkalmazzák, például amikor a gázt Venturi-cső legkeskenyebb szakaszán, az úgynevezett „Venturi-nyakon” vezetik keresztül, ezáltal pedig akár 60–120 m/s gázsebesség is elérhető.
The washing fluids which are fed into the venturi tube neck are diffused into a mist of very fine droplets and are intensively mixed with the gas.
A Venturi-nyakba töltött mosófolyadékok rendkívül finom cseppecskékből álló párává oszlanak szét, és intenzíven vegyülnek a gázzal.
The particles separated onto the water droplets become heavier and can be readily drawn off using a drop separator installed in this venturi wet dust separator
A vízcseppecskékre kiválasztott részecskék elnehezülnek, és a Venturi nedves porleválasztóba szerelt cseppszeparátorral leereszthetők.
Absorbent addition technique
Abszorbens-hozzáadási technika
The technique involves the injection of an absorbent in dry or wet form (semi-dry scrubbing) into the flue-gases in order to remove SOx emissions.
E technikával a SOx-kibocsátás megszüntetése érdekében abszorbens anyagot injektálnak száraz vagy nedves formában (félszáraz mosás útján) a füstgázokba.
A sufficient gas residence time between the injection point and the dust collector is very important to obtain highly efficient absorption.
A különösen hatékony abszorpció eléréséhez rendkívül fontos, hogy a gáz elegendő ideig tartózkodhasson az injektálási pont és a porgyűjtő között.
Reactive MgO grades can be used as efficient absorbents for SO2 in the magnesia industry.
A reaktív MgO-fajták hatékony SO2-abszorbensként alkalmazhatók a magnézium-oxid-iparban.
Despite the lower efficiency compared to other absorbents, the use or reactive MgO grades has a double advantage as it lowers the investment costs and also the filter dust is not contaminated by other substances and can be reused in place of raw materials for the production of magnesia or employed as a fertiliser (magnesium sulphate) minimising waste generation
A más abszorbens anyagokhoz viszonyítva alacsonyabb hatékonyságuk ellenére a reaktív MgO-fajták használatának két előnye is van, mivel alkalmazásukkal visszaszoríthatók a beruházási költségek, és más anyagok nem szennyezik be a szűrőport, amely ezáltal nyersanyag helyett újrafelhasználható a magnézium-oxid-előállításban, vagy trágyázószerként (magnézium-szulfát) használható, minimálisra csökkentve ezáltal a hulladékképződést.
In the wet scrubbing technique, SOx are absorbed by a liquid/slurry which is sprayed countercurrently to the flue-gases in a spray tower.
A nedves mosási technikában a SOx-ot folyadék/iszap nyeli el, amelyet permetezőtoronyban permeteznek a füstgázárammal ellentétes irányban.
The technique requires an amount of water between 5 and 12 m3/tonne product, with a consequent need for a waste water treatment
A technika alkalmazásához a termék tonnájánként 5–12 m3 vízre, következésképpen pedig szennyvízkezelésre van szükség.
OJ L 315, 14.11.2012, p. 1.
HL L 315., 2012.11.14., 1. o.
For sintered dolime produced by the 'double-pass process', the correction for oxygen does not apply.
A „kétlépcsős folyamattal” előállított, szinterezett dolomitmészre nem érvényes az oxigénre vonatkozó korrekció.
For dead burned magnesia (DBM) produced by the 'double-pass process', the correction for oxygen does not apply.
A „kétlépcsős folyamattal” előállított, kiégetett magnézium-oxidra (DBM) nem érvényes az oxigénre vonatkozó korrekció.
Levels do not apply to plants producing special cement or white cement clinker that require significantly higher process temperatures due to product specifications.
A szintek nem vonatkoznak a különleges cementet vagy fehér cementklinkert előállító üzemekre, amelyek esetében az eljárás hőmérsékletének lényegesen magasabbnak kell lennie a termékleírás miatt.
Under normal (excluding, e.g. start-ups and shutdowns) and optimised operational conditions.
Rendes (nem tartalmazva pl. indításokat és leállításokat ) és optimalizált működési körülmények között.
The production capacity has an influence on the energy demand, with higher capacities providing energy savings and smaller capacities requiring more energy.
A gyártókapacitás befolyásolja az energiaigényt, mivel a nagyobb kapacitás energiamegtakarítást eredményez, a kisebb kapacitás esetén pedig több energiára van szükség.
Energy consumption also depends on the number of cyclone preheater stages, with more cyclone preheater stages leading to lower energy consumption of the kiln process.
Az energiafogyasztás a ciklonos hőcserélő-fokozatok számától függ, minél több fokozatú a ciklonos hőcserélő, annál alacsonyabb a kemencefolyamat energiafogyasztása.
The appropriate number of cyclone preheater stages is mainly determined by the moisture content of raw materials.
A ciklonos fokozatok megfelelő számát főként a nyersanyagok nedvességtartalma határozza meg.
A description of the techniques is given in Section 1.5.1.
A technikákat az 1.5.1. pont ismerteti.
A description of the techniques is given in Section 1.5.1
A technikákat az 1.5.1. pont ismerteti.
A description of the techniques is provided in Section 1.5.2.
A technikákat az 1.5.2. pont ismerteti.
The upper level of the BAT-AEL range is 500 mg/Nm3, if the initial NOx level after primary techniques is > 1000 mg/Nm3.
Az elérhető legjobb technikákhoz kapcsolódó kibocsátási szint tartományának plafonértéke 500 mg/Nm3, amennyiben a kiindulási NOx-szint az elsődleges technikák alkalmazása után meghaladja az 1000 mg/Nm3-t.
Existing kiln system design, fuel mix properties including waste and raw material burnability (e.g. special cement or white cement clinker) can influence the ability to be within the range.
A meglévő kemencerendszer kialakítása és a tüzelőanyag-keverék tulajdonságai, többek között a hulladék- és a nyersanyag égethetősége (pl. különleges cement vagy fehér cementklinker) hatással lehet arra, hogy az érték a tartományba eshet-e.
Levels below 350 mg/Nm3 are achieved at kilns with favourable conditions when using SNCR.
350 mg/Nm3 alatti szintek SNCR használata esetén kedvező körülmények között érhetők el a kemencében.
In 2008, the lower value of 200 mg/Nm3 has been reported as a monthly average for three plants (easy burning mix used) using SNCR.
an három, SNCR-t alkalmazó (könnyen éghető keveréket használó) üzem jelentett havi átlagértékként 200 mg/Nm3-nél alacsonyabb értéket.
Depending on initial levels and NH3 slip.
A kiindulási szinttől és a NH3-kiszökéstől függően.
The ammonia slip depends on the initial NOx level and on the NOx abatement efficiency.
Az ammóniakiszökés a kezdeti NOx-szinttől és a NOx-csökkentés hatékonyságától függ.
For Lepol and long rotary kilns, the level may be even higher.
A Lepol-kemencék és a hosszú forgókemencék esetében a szint még ennél is magasabb lehet.
A description of the techniques is provided in Section 1.5.3
A technikákat az 1.5.3. pont ismerteti.
The range takes into account the sulphur content in the raw materials.
A tartomány figyelembe veszi a nyersanyagok kéntartalmát.
For white cement and special cement clinker production, the ability of clinker to retain fuel sulphur might be significantly lower leading to higher SOX emissions.
Fehér cement és különleges cementklinker előállítása esetén a klinkernek a tüzelőanyagban található kén megkötésére való képessége jóval gyengébb lehet, ami magasabb SOX-kibocsátáshoz vezet.
Low levels have been reported based on the quality of the raw materials and the fuels.
A nyersanyagok és a tüzelőanyagok mennyisége alapján alacsony értékeket jelentettek.
Values higher than 0,03 mg/Nm3 have to be further investigated.
A 0,03 mg/Nm3-t meghaladó értékek esetén további vizsgálatokat kell folytatni.
Values close to 0,05 mg/Nm3 require consideration of additional techniques (e.g. lowering of the flue-gas temperature, activated carbon).
A 0,05 mg/Nm3-t megközelítő értékek esetén mérlegelni kell további technikák alkalmazását (például a füstgázok hőmérsékletének csökkentése, aktív szén használata).
Energy consumption depends on the type of product, the product quality, the process conditions and the raw materials
Az energiafogyasztás a termék típusától, minőségétől, a folyamat feltételeitől és a nyersanyagoktól függ.
A description of the techniques is provided in Section 1.6.1.
A technikákat az 1.6.1. pont ismerteti.
If necessary, centrifugal separators/cyclones can be used as pretreatment of the flue-gases.
Szükség esetén centrifugális szeparátor/ciklon használható a füstgázok előkezelésére.
In exceptional cases where the resistivity of dust is high, the BAT-AEL could be higher, up to 30 mg/Nm3, as the daily average value.
Olyan kivételes esetekben, amikor nagy a por ellenállása, a napi átlagértékben kifejezett BAT-AEL magasabb lehet, elérheti a 30 mg/Nm3 szintet.
A description of the techniques is provided in Section 1.6.2
A technikákat az 1.6.2. pont ismerteti.
The higher ends of the ranges are related to the production of dolime and hard burned lime.
A tartományok felső határa a dolomitmész és a keményen égetett mész előállításához kapcsolódik.
Higher levels than the upper end of the range may be associated with the production of sintered dolime.
A tartományok felső határánál magasabb szintek a szinterezett dolomitmész előállítása esetén fordulhatnak elő.
For LRK and PRK with shaft producing hard burned lime, the upper level is up to 800 mg/Nm3
A keményen égetett meszet elállító aknás LRK-k és PRK-k esetében a felső szint akár 800 mg/Nm3 is lehet
Where primary techniques as indicated in BAT 45 (a)I are not sufficient to reach this level and where secondary techniques are not applicable to reduce the NOx emissions to 350 mg/Nm3, the upper level is 500 mg/Nm3, especially for hard burned lime and for the use of biomass as fuel.
Ahol a 45. BAT a) pontja I. alpontjában szereplő elsődleges technika nem elégséges e szint eléréséhez, és ahol a másodlagos technika nem alkalmazható a NOx-kibocsátás 350 mg/Nm3-re való csökkentésére, a felső szint 500 mg/Nm3 lesz, különösen a keményen égetett mész előállítása és a biomassza tüzelőanyagként való felhasználása esetén.
A description of the techniques is provided in Section 1.6.3
A technikákat az 1.6.3. pont ismerteti.
The level depends on the initial SOx level in the flue-gas and on the reduction technique used.
A szint a füstgáz kezdeti SOx-szintjétől és az alkalmazott redukciós technikától függ.
For the production of sintered dolime using the ‘double- pass process’, SO x emissions might be higher than the upper end of the range.
Szinterezett dolomitmész „kétlépcsős folyamattal” történő előállítása esetén a SO x-kibocsátás meghaladhatja a tartomány felső határát.
Emissions can be higher depending on raw materials used and/or type of lime produced, e.g. hydraulic lime.
A kibocsátás a felhasznált nyersanyagoktól és/vagy az előállított mésztípustól (pl. hidraulikus mész) függően magasabb lehet.
BAT-AEL does not apply to MFSK and ASK.
A BAT-AEL nem vonatkozik az MFSK-kra és az ASK-kra.