natgillin/translations-raw huggingface dataset:
See para. 1.7.2.3.
lásd az 1.7.2.3. bekezdést
Visual inspection of the parts of the container
A tartály alkatrészeinek vizuális vizsgálata
Note 1: 6 containers shall be submitted for type approval.
1. megjegyzés: 6 tartályt nyújtanak be típusjóváhagyásra.
Note 2: On one of these prototypes the volume of the container and the wall thickness of each part of the container shall be determined.
2. megjegyzés: Ezekből a prototípusokból egy darabon meg kell határozni a tartály térfogatát és mindegyik részének falvastagságát.
Overview of tests to be performed on all-composite containers
A kompozittartályokon elvégzendő vizsgálatok áttekintése
All containers
minden tartály
Ambient temperature pressure cycling test
Környezeti hőmérsékleten végzett ciklikus nyomásvizsgálat
1 per 5 batches
5 tételenként 1
See para. 2.3.6.1.
lásd a 2.3.6.1. bekezdést
High temperature pressure cycling test
Magas hőmérsékleten végzett ciklikus nyomásvizsgálat
See para. 2.3.6.2.
lásd a 2.3.6.2. bekezdést
External leak test
Külső szivárgási vizsgálat
See para. 2.3.6.3.
lásd a 2.3.6.3. bekezdést
Permeation test
Permeációs vizsgálat
See para. 2.3.6.4.
lásd a 2.3.6.4. bekezdést
LPG cycling test
PB ciklikus vizsgálat
See para. 2.3.6.5.
lásd a 2.3.6.5. bekezdést
High temperature creep test
Magas hőmérsékletű kúszásvizsgálat
See para. 2.3.6.6.
lásd a 2.3.6.6. bekezdést
See para. 2.7.
lásd a 2.7. bekezdést
Drop test
Ejtőpróba
See para. 2.8.
lásd a 2.8. bekezdést
Boss torque test
Szerelvény-elforgatási vizsgálat
See para. 2.9.
lásd a 2.9. bekezdést
Acid environment test
Savas környezeti vizsgálat
See para. 2.10.
lásd a 2.10. bekezdést
Ultra-violet radiation test
Ultraibolya sugárzási vizsgálat
See para. 2.11.
lásd a 2.11. bekezdést
Mechanical tests
Mechanikai vizsgálatok
Frequency of the mechanical tests
A mechanikai vizsgálatok gyakorisága
The frequency of the tests for metal containers shall be: 1 container from each batch during production and for type testing, see Table 1.
A fémtartályok vizsgálatainak a gyakorisága a következő: a gyártás során tételenként 1 tartály, és a típusvizsgálathoz lásd az 1. táblázatot.
Test pieces which are not flat shall be flattened by a cold process.
A nem síkfelületű próbadarabokat hidegsajtolással laposra kell préselni.
In test pieces containing a weld, the weld shall be machined to trim the surplus.
A hegesztést tartalmazó próbadarabokon a varratot simára kell munkálni a felesleg ledolgozásával.
Metal containers shall be subjected to the tests as described in Table 1.
A fémtartályokon az 1. táblázatban leírt vizsgálatokat kell elvégezni.
Test pieces from containers with one circumferential weld only (two sections) shall be taken from the places shown in Appendix 2, Figure 1.
A csak körvarratú tartályból (két rész) a próbadarabokat a 2. függelék 1. ábráján bemutatott helyről lehet kivenni.
Test pieces from containers with longitudinal and circumferential welds (three or more sections) shall be taken from the places shown in Appendix 2, Figure 2.
A körvarratú és hosszirányú varratú tartályból (két vagy több rész) a próbadarabokat a 2. függelék 2. ábráján bemutatott helyről lehet kivenni.
The frequency of the tests for all-composite containers shall be:
A kompozittartályok vizsgálatainak a gyakorisága a következő:
During production: 1 container from each batch
Gyártás közben: tételenként 1 tartály
For type testing, see Table 2
a típusvizsgálathoz lásd a 2. táblázatot
All the mechanical tests for checking the properties of the parent metal and welds of the stress-resistant shells of the container are carried out on test pieces taken from finished containers.
A nagyszilárdságú köpenyek varratainak és az alapanyag tulajdonságainak ellenőrzésére szolgáló valamennyi mechanikai vizsgálatot a kész tartályból vett próbadarabokon hajtják végre.
Types of tests and evaluation of test results
A vizsgálatok típusai és az eredmények értékelése
Each sample container is subjected to the following tests:
Mindegyik tartálymintán a következő vizsgálatokat kell elvégezni:
Containers with longitudinal and circumferential welds (three sections) on test-pieces taken from the places shown in Figure 1 of Appendix 2 of this annex:
Hosszirányú és körvarratokat tartalmazó tartályok (három rész) e melléklet 2. függelékének 1. ábráján jelzett helyekről vett próbadarabokon:
One tensile test on parent material; the test piece to be taken in the longitudinal direction (if this is not possible, it may be taken in a circumferential direction);
Az alapanyag egyszeri szakítópróbája: a próbadarabot hosszirányban kell kivenni (ha ez nem lehetséges, kerületi irányból lehet kivenni),
One tensile test on parent material of the bottom;
a fenék alapanyagának egyszeri szakítópróbája,
One tensile test perpendicular to the longitudinal weld;
a hosszirányú varratra merőlegesen egyszeri szakítópróba,
One tensile test perpendicular to the circumferential weld;
a körvarratra merőlegesen egyszeri szakítópróba,
One bend test on the longitudinal weld, the inner surface in tension;
a hosszirányú varraton egyszeri hajlítóvizsgálat, a belső felület mechanikai feszültség alatt,
One bend test on the longitudinal weld, the outer surface in tension;
a hosszirányú varraton egyszeri hajlítóvizsgálat, a külső felület mechanikai feszültség alatt,
One bend test on the circumferential weld, the inner surface in tension;
a körvarraton egyszeri hajlítóvizsgálat, a belső felület mechanikai feszültség alatt,
One bend test on the circumferential weld, the outer surface in tension; and
a körvarraton egyszeri hajlítóvizsgálat, a külső felület mechanikai feszültség alatt és
One macroscopic test of a welded section;
a varratos részen egyszeri makroszkópos vizsgálat,
(ml, m2) A minimum of two macroscopic tests of valve boss/plate sections in case of the sidewall mounted valves referred to in paragraph 2.4.2. below.
(ml, m2) a szeleptalpak legalább két makroszkópos vizsgálata az alábbi 2.4.2. bekezdésben említett oldalfalra felszerelt szelepek esetén.
Containers with circumferential welds only (two sections) on test-pieces taken from the places shown in Figures 2a and 2b of Appendix 2 to this annex:
A csak körvarratokat tartalmazó tartályok (két rész) e melléklet 2. függelékének 2a. és 2b. ábráján jelzett helyekről vett próbadarabokon:
The tests as specified in paragraph 2.1.2.1.1. above with the exception of (c), (e) and (f) which are not applicable.
a fenti 2.1.2.1.1. bekezdésben leírt vizsgálatok, kivéve a c), e) és f), amely nem alkalmazandó.
The test-piece for the tensile test on parent material shall be taken from (a) or (b) as mentioned in paragraph 2.1.2.1.1. above.
Az alapanyag szakítópróbájához a próbadarabot a fenti 2.1.2.1.1. bekezdésben említett a) vagy b) pont szerint kell venni.
Test-pieces which are not sufficiently flat must be flattened by cold pressing.
A nem kellően síkfelületű próbadarabokat hidegsajtolással laposra kell préselni.
In all test pieces containing a weld, the weld is machined to trim the surplus.
A varratot tartalmazó próbadarabokon a varratot simára kell munkálni a felesleg ledolgozásával.
Tensile test on parent metal
Az alapanyag szakítópróbája
The tensile test shall be carried out in accordance with Euronorms EN 876, EN 895 and EN 10002-1.
A szakítópróbát az Euronorm EN 876, EN 895 és EN 10002–1 szabvány szerint kell elvégezni.
The values determined for yield stress, tensile strength and elongation after break must comply with the characteristics of the metal as required in paragraph 1.3. of this annex.
Törés után a folyáshatárhoz, a szakítószilárdsághoz és nyúláshoz meghatározott értékeknek meg kell felelniük e melléklet 1.3. bekezdésében a fémre vonatkozó tulajdonságoknak.
Tensile test on welds
A varratok szakítópróbája
This tensile test perpendicular to the weld must be carried out on a test-piece having a reduced cross-section 25 mm in width for a length extending up to 15 mm beyond the edges of the weld, as shown in Figure 2 of Appendix 3 to this annex.
A varratra merőleges szakítópróbát olyan próbadarabon kell elvégezni, amelynek keresztmetszetét a varratnál és a varrattól mindkét irányban legfeljebb 15 mm hosszúságban 25 mm-re csökkentik az e melléklet 3. függelékének 2. ábráján bemutatott módon.
Beyond this central part the width of the test-piece must increase progressively.
Ezen a központi részen túl a próbadarab vastagságának fokozatosan növekednie kell.
The tensile strength value obtained must meet the minimum levels required by EN 10120.
A kapott szakítópróbán kapott értéknek meg kell felelnie az EN 10120 szabvány által előírt minimális szintekkel.
The bend test shall be carried out in accordance with standards ISO 7438:2000 and ISO 7799:2000 and Euronorm EN 910 for welded parts.
A varratok hajlítóvizsgálatát az ISO 7438:2000, az ISO 7799:2000 és az Euronorm EN 910 szabvány szerint kell elvégezni.
The bend tests shall be carried out on the inner surface in tension and the outer surface in tension.
A hajlítóvizsgálatot a mechanikai feszültség alatt álló belső felületen és a mechanikai feszültség alatt álló külső felületen kell elvégezni.
Cracks must not appear in the test-piece when it is bent round a mandrel as long as the inside edges are separated by a distance not greater than the diameter of the mandrel + 3a (see Figure 1 in Appendix 3 of this annex).
A próbadarabot a hajlítótüske kerületén meghajlítva, amikor belső szélei legfeljebb a hajlítótüske átmérője + 3a távolságra kerülnek egymástól, a próbadarabon nem mutatkozhat repedés (lásd e melléklet 3. függelékének 1. ábráját).
The ratio (n) between the diameter of the mandrel and the thickness of the test piece must not exceed the values given in the following table:
A hajlítótüske átmérőjének és a próbadarab vastagságának aránya (n) nem haladhatja meg a következő táblázatban megadott értéket:
Actual tensile strength Rt in (N/mm2)
Tényleges szakítószilárdság Rt (N/mm2)
Value (n)
Érték (n)
up to 440 inclusive
legfeljebb 440
above 440 to 520 inclusive
440-nél több, de legfeljebb 520
above 520
520-nál több
Retesting for the tensile and bend tests
A szakítópróba és a hajlítóvizsgálat megismétlése
Retesting is permitted for the tensile and bend test.
A szakítópróba és a hajlítóvizsgálat megismétlése engedélyezett.
A second test shall consist of two test pieces taken from the same container.
A második vizsgálat során ugyanabból a tartályból két próbadarabot kell venni.
If the results of these tests are satisfactory, the first test shall be ignored.
Amennyiben ezeknek a vizsgálatoknak az eredménye kielégítő, az első vizsgálat eredményét figyelmen kívül lehet hagyni.
In the event where one or both of the retests fail to meet the requirements, the batch shall be rejected.
Amennyiben az ismételt vizsgálatok egyikének vagy mindegyikének eredménye nem kielégítő, a tételt el kell utasítani.
Burst test under hydraulic pressure
Felszakítási vizsgálat hidraulikus nyomáson
Containers subjected to this test must bear the inscriptions which it is proposed to affix on the section of the container subjected to pressure,
A vizsgálatnak alávetett tartályokon fel kell tüntetni a feliratot, amelyet ajánlatos a nyomásnak kitett tartályrészekre felhelyezni.
The burst test under hydraulic pressure must be carried out with equipment which enables the pressure to be increased at an even rate, until the container bursts and the change in pressure over time to be recorded.
A hidraulikus felszakítási próbát olyan vizsgálóberendezéssel végzik, amely a tartályban uralkodó nyomást a tartály felszakadásáig egyenletesen növeli, és felrajzolja a nyomás időbeli változását leíró görbét.
The maximum flow rate during the test should not exceed 3 per cent of the capacity of the container per minute.
A vizsgálat során a maximális percenkénti áramlási sebesség nem haladhatja meg a tartály térfogatának 3 %-át.
The criteria adopted for the interpretation of the burst test are as follows:
A felszakítási próba értékelési kritériumai a következők:
Volumetric expansion of the metal container; it equals: volume of water used between the time when the pressure starts to rise and the time of bursting;
A fémtartály térfogatának növekedése, ez megegyezik a nyomásnövekedés kezdete és a felszakadás ideje között felhasznált víz térfogatával.
Examination of the tear and the shape of its edges;
A felszakadás helyének és a szélek alakjának vizsgálata
Bursting pressure.
Felszakadási nyomás
Test acceptance conditions
A vizsgálat elfogadásának feltételei
The measured bursting pressure (Pr) must not under any circumstances be less than 2,25 × 3000 = 6750 kPa.
A mért felszakadási nyomás (Pr) semmiképpen nem lehet kisebb, mint 2,25 · 3000 = 6750 kPa.
The specific change in the volume of the metal container at the time of bursting must not be less than:
A fémtartály fajlagos térfogatváltozása a felszakadás során nem lehet kisebb, mint:
20 per cent if the length of the metal container is greater than the diameter;
20 %, ha a fémtartály hossza meghaladja az átmérőt,
17 per cent if the length of the metal container is equal to or less than the diameter.
17 %, ha a fémtartály hossza nem nagyobb az átmérő hosszánál,
8 per cent in the case of a special metal container as shown in Appendix 5, page 1, Figures A, B and C.
8 % különleges fémtartály esetén az 5. függelék 1. oldalán az A., B. és C. ábra szerint.
The burst test must not cause any fragmentation of the container.
A felszakadás során a tartály nem törhet darabokra.
The main fracture must not show any brittleness, i.e. the edges of the fracture must not be radial but must be at an angle to a diametrical plane and display a reduction of area throughout their thickness.
A legnagyobb repedés nem lehet ridegtöréses típusú, azaz a törés szélei nem lehetnek sugárirányúak, hanem az átmérő síkjával valamilyen szöget bezárva kell haladniuk és közben összeszűkülniük.
For metal containers the fracture must not reveal an inherent defect in the metal.
Fémtartályok esetén a repedés nem fedheti fel a fém alapvető hibáját.
The weld must be at least as strong as the original metal but preferably stronger.
A varratnak legalább olyan erősnek kell lennie, mint az eredeti fémnek, sőt lehetőség szerint még erősebbnek.
For all-composite containers, the fracture shall not reveal any defects in the structure.
Kompozittartályok esetén a repedés nem fedheti fel a szerkezet hibáját.
Retesting for the burst test
A felszakítási vizsgálat megismétlése
Retesting is permitted for the burst test.
A felszakítási vizsgálat megismétlése engedélyezett.
A second burst test shall be performed on two containers which have been produced successively to the first container within the same batch.
A második vizsgálatot ugyanabból a tételből vett két olyan tartályon kell elvégezni, amelyet az első tartály után gyártottak.
The containers representative of the type of container submitted for approval (without accessories but with the outlets closed off) shall withstand an inner hydraulic pressure of 3000 kPa without leakages or becoming permanently distorted, according to the following requirements:
A jóváhagyásra bocsátott tartálytípust képviselő tartályok (szerelvények nélkül, de lezárt nyílásokkal) ki kell bírniuk 3000 kPa belső hidraulikus nyomást szivárgás vagy tartós deformáció nélkül a következő követelményekkel:
The water pressure in the container must increase at an even rate until the test pressure of 3000 kPa is reached.
A 3000 kPa próbanyomás eléréséig a tartályban a víznyomásnak egyenletesen kell növekednie.
The container must remain under the test pressure long enough to make it possible to establish that the pressure is not falling off and that the container can be guaranteed leakproof.
Annak megállapítása céljából, hogy nem következik-e be a nyomás folyamatos csökkenése, és nem tapasztalható-e szivárgás, a tartályban a próbanyomást elegendő ideig fenn kell tartani.
After the test the container must show no signs of permanent deformation.
A vizsgálat után a tartályon nem mutatkozhat tartós deformáció.
Any container tested which does not pass the test must be rejected.
Azokat a tartályokat, amelyek nem tesznek eleget a vizsgálati követelményeknek, vissza kell utasítani.
Additional hydraulic tests to be performed on all-composite containers
A kompozittartályokon elvégzendő további hidraulikus vizsgálatok
The finished container shall be pressure cycled to a maximum of 20000 cycles, according to the following procedure:
A kész tartályt legfeljebb 20000 nyomásciklusnak kell kitenni a következő eljárás szerint:
fill the container to be tested with a non-corrosive fluid such as oil, inhibited water or glycol;
a vizsgálandó tartályt fel kell tölteni korrózióálló folyadékkal, például olajjal, lágyított vízzel vagy glikollal,
cycle the pressure in the container between not more than 300 kPa and not less than 3000 kPa at a rate not to exceed 10 cycles per minutes.
ciklikusan változtatni kell a nyomást a palackban legfeljebb 300 kPa és legalább 3000 kPa nyomáshatár között, percenként legfeljebb 10 ciklus gyakorisággal.
This cycle shall be performed at least 10000 times and continued until 20000 times unless a leak before break appears;
Ezt a ciklust legalább 10000-szer kell elvégezni, majd folytatni kell 20000-ig, hacsak a törés előtt szivárgás nem észlelhető,
the number of cycles to failure shall be reported, along with the location and description of the failure initiation.
a meghibásodásig kibírt ciklusok számát, valamint a hiba bekövetkezésének helyét és a hiba leírását fel kell tüntetni a vizsgálati jelentésben.
Before reaching 10000 cycles, the container shall not fail or leak.
10000 ciklus eléréséig a tartály nem hibásodhat meg, és nem szivároghat.
After completing 10000 cycles, the container may leak before break.
10000 ciklus után a tartály törés előtt szivároghat.
Retesting
A vizsgálat megismétlése
Retesting is permitted for the ambient temperature pressure cycling test.
A környezeti hőmérsékleten végzett ciklikus nyomásvizsgálat megismétlése engedélyezett.
A second test shall be performed on two containers which have been produced successively to the first container within the same batch.
A második vizsgálatot ugyanabból a tételből vett két olyan tartályon kell elvégezni, amelyet az első tartály után gyártottak.
+High temperature pressure cycling test
Magas hőmérsékleten végzett ciklikus nyomásvizsgálat
Finished containers shall be cycle tested, without showing evidence of rupture, leakage, or fibre unravelling, as follows:
A ciklikus nyomásvizsgálatot kész palackokon kell elvégezni anélkül, hogy repedés, szivárgás vagy rosttekercs-kibomlás következne be, az alábbiak szerint:
Fill the container to be tested with a non-corrosive fluid such as oil, inhibited water or glycol;
a vizsgálandó tartályt fel kell tölteni korrózióálló folyadékkal, például olajjal, lágyított vízzel vagy glikollal,
Condition for 48 hours at 0 kPa, 65 °C, and 95 per cent or greater relative humidity.
48 órán át 0 kPa-t, 65 °C hőmérsékletet és legalább 95 százalékos relatív páratartalmat kell biztosítani,
Hydrostatically pressurize for 3600 cycles not exceeding 10 cycles per minute, between not more than 300 kPa and not less than 3000 kPa at 65 °C and 95 per cent humidity;
hidrosztatikus nyomást kell kifejteni 3600 cikluson át percenként legfeljebb 10 ciklussal, legfeljebb 300 MPa nyomásról legalább 3000 MPa nyomásig, 65 °C hőmérsékleten és 95 százalékos relatív páratartalom mellett.
Following the pressure cycling at high temperature, containers shall be submitted to the external leak test and then hydrostatically pressurized to failure in accordance with the burst test procedure.
A magas hőmérsékleten végzett ciklikus nyomásvizsgálatot követően a tartályokon külső szivárgási vizsgálatot kell elvégezni, majd a felszakítási vizsgálati eljárás szerint meghibásodásig hidrosztatikus nyomáson kell tartani.
The container shall comply with the external leak test requirements as defined in paragraph 2.3.6.3.
A tartálynak meg kell felelnie a 2.3.6.3. bekezdésben leírt külső szivárgási vizsgálat követelményeinek.
The container shall achieve a minimum burst pressure of 85 per cent of the burst pressure.
A tartálynak el kell érnie a felszakadási nyomás legalább 85 %-át.
Retesting is permitted for the high temperature pressure cycling test.
A magas hőmérsékleten végzett ciklikus nyomásvizsgálat megismétlése engedélyezett.
While under 3000 kPa pressure, the container shall be submerged in soapy water to detect leakage (bubble test).
A tartályt 3000 kPa nyomáson szappanos vízbe kell meríteni a szivárgás vizsgálatához (buborékvizsgálat).
The container shall not show any leakage.
A tartály nem szivároghat.
Retesting is permitted for the external leak test.
A külső szivárgási vizsgálat megismétlése engedélyezett.
All the tests shall be performed at 40 °C on a container fuelled with commercial propane at 80 per cent of its water capacity.
Minden vizsgálatot 40 °C-on kell elvégezni kereskedelmi propánnal töltött tartályon 80 % víztartalom mellett.
The test shall be held during at least 8 weeks until the steady state permeation of the structure is observed during at least 500 hours.
A vizsgálatnak legalább 8 hétig kell tartania addig, amíg a szerkezet állandó sebességű permeációját legalább 500 órán keresztül megfigyelik.
Then, the rate of the container weight loss shall be measured.
Ezután meg kell mérni a tartály súlyveszteségének mértékét.
The graph of mass change per number of days shall be recorded.
A tömegváltozást a napok száma szerint grafikonba fel kell jegyezni.
The rate of mass loss shall be less than 0,15 g/hour.
A tömegveszteség arányának 0,15 g/óránál kevesebbnek kell lennie.
Retesting is permitted for the permeation test.
A permeációs vizsgálat megismétlése engedélyezett.
A container having successfully passed the permeation test shall be submitted to an ambient temperature pressure cycling test according to the requirements of paragraph 2.3.6.1. of this annex.
A permeációs vizsgálatban sikeresen megfelelt tartályon el kell végezni a környezeti hőmérsékleten végzett ciklikus nyomásvizsgálatot e melléklet 2.3.6.1. bekezdésének követelményei szerint.
The container shall be sectioned and the liner/end boss interface shall be inspected.
A tartályt részekre kell bontani, és a bélés/fenék illeszkedési felületét meg kell vizsgálni.
The container shall comply with the ambient temperature pressure cycling test requirements.
A tartálynak meg kell felelnie a környezeti hőmérsékleten végzett ciklikus nyomásvizsgálat követelményeinek.
Inspection of the liner/end boss interface of the container shall not reveal any evidence of deterioration, such as fatigue cracking or electrostatic discharge.
A tartályon a bélés/fenék illeszkedési felületének vizsgálata során nem mutatkozhat sérülés, mint pl. kifáradás okozta repedés vagy elektrosztatikus kisülés.
Retesting is permitted for the LPG cycling test.
A PB ciklikus vizsgálat megismétlése engedélyezett.
This test shall only be performed on all-composite containers with a resin matrix having a glass transition temperature (TG) below the design temperature +50 °C.
Ezt a vizsgálatot csak +50 °C tervezési hőmérséklet alatti kikeményedési hőmérsékletű (TG) térhálósodott gyantával rendelkező kompozittartályon lehet elvégezni.
One finished container shall be tested as follows:
Egy darab kész tartályt kell megvizsgálni a következő módon:
The container shall be pressurized to 3000 kPa and held at a temperature defined according the table on the basis of the test period duration:
A tartályban 3000 kPa nyomást kell kialakítani, és a vizsgálat időtartama alapján a táblázatban meghatározott hőmérsékleten kell tartani:
Test temperature relating to the High temperature creep test duration
Vizsgálati hőmérséklet a magas hőmérsékletű kúszásvizsgálat időtartamához
Exposure time (h)
Expozíció ideje (h)
The container shall be submitted to an external leak test.
A tartályon külső szivárgási vizsgálatot kell elvégezni.
The maximum allowed volume increase is 5 per cent.
A térfogat növekedése legfeljebb 5 százalék lehet.
The container shall meet the requirements of the external leak test as defined in paragraph 2.4.3. of this annex and the burst test as defined in paragraph 2.2. of this annex.
A tartálynak meg kell felelnie e melléklet 2.4.3. bekezdésében leírt külső szivárgási vizsgálat és az e melléket 2.2. bekezdésében leírt felszakítási vizsgálat követelményeinek.