natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Ensure the existence of effective procedures so that the quality of the products can be inspected,
ellenőrzi az érvényes eljárások végrehajtását, hogy a termékek minősége ellenőrizhető legyen;
Have access to the testing equipment needed to inspect the conformity of each product,
hozzáféréssel kell rendelkeznie a termékek megfelelőségének vizsgálatához szükséges vizsgálóberendezéshez;
Ensure that the test results are recorded and that the documents remain available for a time period of 10 years after the tests,
biztosítja a vizsgálati eredmények rögzítését, illetve azt, hogy a dokumentumok a vizsgálatokat követő 10 évig elérhetőek maradjanak;
Demonstrate that the samples tested are a reliable measure of the performance of the batch (examples of sampling methods according to batch production are given below).
igazolja, hogy a vizsgált minták alapján megbízhatóan mérhető a gyártási tétel teljesítménye (az alábbiakban példákat talál a gyártási tétel szerinti mintavételezési módszerekre vonatkozóan);
Analyse results of tests in order to verify and ensure the stability of the barrier characteristics, making allowance for variations of an industrial production, such as temperature, raw materials quality, time of immersion in chemical, chemical concentration, neutralisation etc, and the control of the processed material in order to remove any residue from the processing,
elemzi a vizsgálatok eredményeit az akadály jellemzői állandóságának ellenőrzése és biztosítása érdekében az ipari termelésre vonatkozó tűrések engedélyezésével, például hőmérséklet, nyersanyagok minősége, vegyszerekbe való bemerítés ideje, vegyi koncentráció, semlegesítés stb., valamint ellenőrzi, hogy a kezelt anyagról eltávolították-e a feldolgozás során keletkező maradványokat;
Ensure that any set of samples or test pieces giving evidence of non-conformity gives rise to a further sampling and test.
biztosítja, hogy azon mintacsoportok vagy mintadarabok miatt, amelyekről beigazolódott, hogy nem megfelelőek, további mintavételezésre és vizsgálatra kerüljön sor.
All the necessary steps must be taken to restore conformity of the corresponding production.
Az összes szükséges intézkedést meg kell tennie a vonatkozó gyártási folyamat megfelelőségének visszaállítására.
The manufacturer's level of certification must be at least ISO 9002 standard.
A gyártó tanúsítási szintjének meg kell felelnie legalább az ISO 9002 szabványnak.
Minimum conditions for the control of production: the holder of an agreement will ensure the control of conformity following the methods hereunder described.
A gyártás ellenőrzésének minimális feltétele: a megállapodás jogosultja biztosítja a megfelelőség ellenőrzését az alábbiakban leírt eljárások segítségével.
Examples of sampling according to batch
Példák a gyártási tétel szerinti mintavételezésre
If several examples of one block type are constructed from one original block of aluminium honeycomb and are all treated in the same treatment bath (parallel production), one of these examples could be chosen as the sample, provided care is taken to ensure that the treatment is evenly applied to all blocks.
Ha egy tömbtípusból több mintapéldány készítenek ugyanabból az eredeti méhsejtszerkezetű alumíniumtömbből, és mindegyiket ugyanabban a kezelőfürdőben kezelik (párhuzamos gyártás), ki lehet választani a minták közül egyet, feltéve hogy meggyőződnek arról, hogy az összes tömbre azonos kezelést alkalmaztak.
If not, it may be necessary to select more than one sample.
Ha a kezelés módja nem azonos, több minta kiválasztására lehet szükség.
If a limited number of similar blocks (say three to twenty) are treated in the same bath (serial production), then the first and last block treated in a batch, all of which are constructed from the same original block of aluminium honeycomb, should be taken as representative samples.
Ha korlátozott számú azonos tömböt (mondjuk 3–20 darab) kezelnek ugyanabban a kezelőfürdőben (sorozatgyártás), akkor az egy gyártási tételben kezelt első és utolsó tömböt kell reprezentatív mintaként használni, melyek mindegyike ugyanabból az eredeti méhsejtszerkezetű alumíniumtömbből készült.
If the first sample complies with the requirements but the last does not, it may be necessary to take further samples from earlier in the production until a sample that does comply is found.
Amennyiben az első minta megfelel a követelményeknek, az utolsó azonban nem, esetleg további mintákat is ki kell választani a termelés korábbi szakaszában, amíg megfelelő mintát találnak.
Only the blocks between these samples should be considered to be approved.
Csak a mintapéldányok közé tartozó tömbök tekinthetők jóváhagyottnak.
Once experience is gained with the consistency of production control, it may be possible to combine both sampling approaches, so that more than one groups of parallel production can be considered to be a batch provided samples from the first and last production groups comply.
Ha már tapasztalatokat szereztek a termelés-ellenőrzés következetességéről, lehetőség van a két mintavételezési módszer kombinálására oly módon, hogy a párhuzamos gyártásból kiválasztott több csoportot tekintenek egy gyártási tételnek, feltéve hogy az első és az utolsó termelési csoportból származó minták megfelelőek.
STATIC TESTS
STATIKUS VIZSGÁLATOK
One or more samples (according to the batch method) taken from each batch of processed honeycomb core shall be tested, according to the following test procedure:
A kezelt méhsejtszerkezetű magrétegből álló gyártási tételek mindegyikéből meg kell vizsgálni egy vagy több mintát (gyártási tétel szerinti mintavételezéssel) a következő vizsgálati eljárás alapján:
The sample size of the aluminium honeycomb for static tests shall be the size of a normal block of the impactor, that is to say 250 mm × 500 mm × 440 mm for top row and 250 mm × 500 mm × 500 mm for the bottom row.
A statikus vizsgálatokhoz használt méhsejtszerkezetű alumíniumból készült minta mérete az ütközésmérő normál tömbje méretének felel meg, vagyis a felső sor 250 mm × 500 mm × 440 mm, az alsó sor pedig 250 mm × 500 mm × 500 mm.
The samples should be compressed between two parallel loading plates which are at least 20 mm larger that the block cross section.
A mintákat két párhuzamos terhelőlap között össze kell nyomni, melyek legalább 20 mm-rel nagyobbak, mint a tömb keresztszelvénye.
The compression speed shall be 100 millimetres per minute, with a tolerance of 5 per cent.
Az összenyomás sebességének 100 mm/min nagyságúnak kell lennie, 5 százalékos tűréssel.
The data acquisition for static compression shall be sampled at a minimum of 5 Hz.
A statikus összenyomás adatait legalább 5 Hz frekvencián történő mintavételezéssel kell összegyűjteni.
The static test shall be continued until the block compression is at least 300 mm for blocks 4 to 6 and 350 mm for blocks 1 to 3.
A statikus vizsgálatot addig kell folytatni, amíg a tömb összenyomása a 4–6. tömb esetén legalább 300 mm, az 1–3. tömb esetén pedig 350 mm.
DYNAMIC TESTS
DINAMIKUS VIZSGÁLATOK
For every 100 barrier faces produced, the manufacturer shall make one dynamic test against a dynamometric wall supported by a fixed rigid barrier, according to the method described below.
A gyártónak minden 100 gyártott akadályfelület után egy rögzített merev korláttal megtámasztott dinamometrikus falon végzett dinamikus vizsgálatot kell végrehajtania az alábbiakban leírt eljárásnak megfelelően.
Installation
Üzembe helyezés
The test area shall be large enough to accommodate the run-up-track of the mobile deformable barrier, the rigid barrier and the technical equipment necessary for the test.
A vizsgálati területnek elég nagynak kell lennie ahhoz, hogy elférjen rajta a mozgatható deformálódó akadály felfuttatási nyomvonala, a merev akadály és a vizsgálathoz szükséges műszaki berendezések.
The last part of the track, for at least 5 metres before the rigid barrier, shall be horizontal, flat and smooth.
A nyomvonal utolsó részének, a merev akadály előtti legalább 5 méteres szakaszon vízszintesnek, egyenesnek és simának kell lennie.
Fixed rigid barrier and dynamometric wall
Rögzített merev akadály és dinamometrikus fal
The rigid wall shall consist of a block of reinforced concrete not less than 3 metres wide and not less than 1,5 metres high. The thickness of the rigid wall shall be such that it weighs at least 70 tonnes.
A merev fal egy legalább 3 méter széles és legalább 1,5 méter magas vasbeton tömbből áll. A merev fal vastagságát úgy kell meghatározni, hogy a súlya legalább 70 tonna legyen.
The front face shall be vertical, perpendicular to the axis of the run-up-tack and equipped with six load cell plates, each capable of measuring the total load on the appropriate block of the mobile deformable barrier impactor at the moment of impact.
Az elülső felület függőleges, merőleges a felfuttatási nyomvonal tengelyére, és hat erőmérő cellás lemezzel van felszerelve, melyek mindegyike az ütközés pillanatában méri a mozgatható deformálódó akadály ütközésmérőjének megfelelő tömbjére ható teljes terhelést.
The load cell impact plate area centres shall align with those of the six impact zones of the mobile deformable barrier face.
Az erőmérő cellák ütközőlemezei középpontjának egy vonalban kell lennie a mozgatható deformálódó akadály felületén lévő hat ütközőzóna középpontjaival.
Their edges shall clear adjacent areas by 20 mm such that, within the tolerance of impact alignment of the MDB, the impact zones will not contact the adjacent impact plate areas.
Az élek mellett 20 mm-es nem érintkező területeknek kell lennie a mozgatható deformálódó akadály beállítására vonatkozó ütközési tűréshatárokon belül. Az ütközési zónák nem érintkeznek a szomszédos ütközőlemezekkel.
Cell mounting and plate surfaces shall be in accordance with the requirements set out in the annex to standard ISO 6487:1987.
A cellák felszerelését és a lemezfelületek kialakítását az ISO 6487:1987 szabvány mellékletében rögzített követelményeknek megfelelően kell elvégezni.
Surface protection, comprising a plywood face (thickness: 12 ± 1 mm), is added to each load cell plate such that it shall not degrade the transducer responses.
Minden erőmérő cellás lemezt, beleértve a furnérlemezből készült felületet is (vastagsága: 12 ± 1 mm) felületvédelemmel kell ellátni, hogy ne gyengítse az átalakító válaszjeleit.
The rigid wall shall be either anchored in the ground or placed on the ground with, if necessary, additional arresting devices to limit its deflection.
A merev falat vagy a talajhoz kell rögzíteni, vagy a talajra kell helyezni, és ha szükséges, kiegészítő rögzítőberendezések segítségével korlátozni kell az elhajlását.
A rigid wall (to which the load cells are attached) having different characteristics but giving results that are at least equally conclusive may be used.
A különböző jellemzőkkel rendelkező, de legalább azonos mértékben bizonyító eredményeket adó merev fal (amelyre az erőmérő cellák fel vannak erősítve) alkalmazható a vizsgálathoz.
Propulsion of the mobile deformable barrier
A mozgatható deformálódó akadály meghajtórendszere
At the moment of impact the mobile deformable barrier shall no longer be subject to the action of any additional steering or propelling device.
Az ütközés pillanatában a mozgatható deformálódó akadály már nem lehet kitéve bármilyen kiegészítő kormányszerkezet vagy meghajtóeszköz mozgásának.
It shall reach the obstacle on a course perpendicular to the front surface of the dynamometric wall.
Az akadályt a dinamometrikus fal elülső felületére merőleges pályán kell elérnie.
Impact alignment shall be accurate to within 10 mm.
Az ütközés beállítását 10 mm-es pontossággal kell elvégezni.
The impact speed shall be 35 ± 0,5 km/h the instrument used to record the speed on impact shall be accurate to within 0,1 percent.
Az ütközési sebesség 35 ±0,5 km/h, az ütközéskori sebesség rögzítéséhez használt műszernek 0,1 százalékos pontossággal kell működnie.
Loads
Terhelés
Measuring instruments shall meet the specifications set forth in ISO 6487:1987
A mérőműszereknek meg kell felelniük az ISO 6487:1987 szabványban rögzített előírásoknak.
CFC for all blocks:
Az összes tömb CFC értéke:
CAC for blocks 1 and 3:
és 3. tömb CAC értéke:
CAC for blocks 4,5 and 6:
4., 5. és 6. tömb CAC értéke:
CAC for block 2:
tömb CAC értéke:
The acceleration in the longitudinal direction shall be measured at three separate positions on the trolley, one centrally and one at each side, at places not subject to bending.
A hosszanti irányú gyorsulást a targonca három különböző pontján kell mérni, a közepén és a két oldalán, olyan helyeken, amelyek nincsenek kitéve hajlításnak.
The central accelerometer shall be located within 500 mm of the location of the centre of gravity of the MDB and shall lie in a vertical longitudinal plane which is within ± 10 mm of the centre of gravity of the MDB.
A középső gyorsulásmérőt a mozgatható deformálódó akadály gravitációs középpontjától 500 mm-en belülre kell elhelyezni, és egy olyan hosszanti irányú függőleges síkban kell lennie, amely a mozgatható deformálódó akadály gravitációs középpontjától ± 10 mm-en belül van.
The side accelerometers shall be at the same height as each other ± 10 mm and at the same distance from the front surface of the MDB ± 20 mm
Az oldalsó gyorsulásmérőket ± 10 mm eltéréssel egymással azonos magasságban, és a mozgatható deformálódó akadály elülső felületétől ± 20 mm eltéréssel ugyanolyan távolságra kell elhelyezni.
The instrumentation shall comply with ISO 6487:1987 with the following specifications:
A műszereknek meg kell felelniük az ISO 6487:1987 szabványban rögzített alábbi előírásoknak:
CFC 1000 Hz (before integration)
CFC: 1000 Hz (integrálás előtt)
General specifications of barrier
Az akadályra vonatkozó általános előírások
The individual characteristics of each barrier shall comply with paragraph 1. of this annex and shall be recorded.
Az akadályok egyéni jellemzőinek meg kell felelnie a melléklet 1. bekezdésében rögzített előírásoknak, és az értékeket rögzíteni kell.
General specifications of the impactor
Az ütközésmérőre vonatkozó általános előírások
The suitability of an impactor as regards the dynamic test requirements shall be confirmed when the outputs from the six load cell plates each produce signals complying with the requirements indicated in this annex.
Az ütközésmérő dinamikus vizsgálatra vonatkozó követelményeknek való megfelelőségét azáltal lehet megerősíteni, hogy a hat erőmérő cellás lemez mindegyike olyan jeleket ad, amelyek megfelelnek a jelen mellékletben rögzített követelményeknek.
Impactors shall carry consecutive serial numbers which are stamped, etched or otherwise permanently attached, from which the batches for the individual blocks and the date of manufacture can be established.
Az ütközésmérőkre folytatólagos sorszámot kell rábélyegezni, bemarni vagy egyéb módon tartósan ráerősíteni, amely alapján megállapítható az egyes tömbökhöz tartozó gyártási tétel és a gyártás időpontja.
Data processing procedure
Adatfeldolgozási eljárás
Raw data: At time T = T0, all offsets should be removed from the data.
Nyers adatok: Ha bármikor T = T0, az eltéréseket el kell távolítani az adatok közül.
The method by which offsets are removed shall be recorded in the test report.
Az eltérések eltávolításához használt módszert rögzíteni kell a vizsgálati jelentésben.
The raw data will be filtered prior to processing/calculations.
A nyers adatokat meg kell szűrni a feldolgozás/számítás előtt.
Accelerometer data for integration will be filtered to CFC 180, ISO 6487:1987.
A gyorsulásmérő integráláshoz szükséges adatait CFC 180 frekvenciaosztálynál kell szűrni az ISO 6487:1987 szabvány értelmében.
Accelerometer data for impulse calculations will be filtered to CFC 60, ISO 6487:1987.
A gyorsulásmérő impulzusszámításhoz szükséges adatait CFC 60 frekvenciaosztálynál kell szűrni az ISO 6487:1987 szabvány értelmében.
Load cell data will be filtered to CFC 60, ISO 6487:1987.
Az erőmérő cellák adatait CFC 60 frekvenciaosztálynál kell szűrni az ISO 6487:1987 szabvány értelmében.
Calculation of MDB face deflection
A mozgatható deformálódó akadály felületi elhajlásának kiszámítása
Accelerometer data from all three accelerometers individually (after filtering at CFC 180), will be integrated twice to obtain deflection of the barrier deformable element.
A három gyorsulásmérő által mért adatokat (CFC 180 frekvenciaosztálynál való szűrés után) kétszer kell integrálni az akadály deformálódó eleme elhajlásának kiszámításához.
The initial conditions for deflection are:
Az elhajlás kezdeti feltételei:
velocity = impact velocity (from speed measuring device).
sebesség = ütközési sebesség (a gyorsulásmérő eszközből)
deflection = 0
elhajlás = 0
The deflection at the left hand side, mid-line and right hand side of the mobile deformable barrier will be plotted with respect to time.
A mozgatható deformálódó akadály bal oldali, középvonali és jobb oldali elhajlását időfüggvényen kell ábrázolni.
The maximum deflection calculated from each of the three accelerometers should be within 10 mm. If it is not the case, then the outlier should be removed and difference between the deflection calculated from the remaining two accelerometers checked to ensure that it is within 10 mm.
A három gyorsulásmérő eredményeiből kiszámított maximális elhajlás a 10 mm-es tartományon belül kell, hogy legyen. Egyéb esetben az eltérő értéket mérő gyorsulásmérőt el kell távolítani, és meg kell nézni, hogy a fennmaradó két gyorsulásmérő értékei alapján számított elhajlások különbsége a 10 mm-es tartományon belül van-e.
If the deflections as measured by the left hand side, right hand side and mid-line accelerometers are within 10 mm, then the mean acceleration of the three accelerometers should be used to calculate the deflection of the barrier face.
Amennyiben a bal oldali, a jobb oldali és a középvonali gyorsulásmérők által mért elhajlás a 10 mm-es tartományon belül van, a három gyorsulásmérő által mért átlagos gyorsulási értéket kell az akadályfelület elhajlásának kiszámításához használni.
If the deflection from only two accelerometers meets the 10 mm requirement, then the mean acceleration from these two accelerometers should be used to calculate the deflection for the barrier face.
Amennyiben csak két gyorsulásmérő által mért elhajlási érték esik az előírt 10 mm-es tartományba, akkor az ezek által mért átlagos gyorsulási értéket kell az akadályfelület elhajlásának kiszámításához használni.
If the deflections calculated from all three accelerometers (left hand side, right hand side and mid-line) are NOT within the 10 mm requirement, then the raw data should be reviewed to determine the causes of such large variation.
Amennyiben a három gyorsulásmérő (bal oldali, jobb oldali és középvonali) által mért elhajlási értékek nem az előírt 10 mm-es tartományon belülre esnek, a nagymértékű eltérés okainak megállapításához felül kell vizsgálni a nyers adatokat.
In this case the individual test house will determine which accelerometer data should be used to determine mobile deformable barrier deflection or whether none of the accelerometer readings can be used, in which case, the certification test must be repeated.
Ebben az esetben egy önálló vizsgáló állomás határozza meg, hogy melyik gyorsulásmérő adatai használhatók a mozgatható deformálódó akadály elhajlásának megállapítására, illetve azt, hogy használhatók-e egyáltalán a gyorsulásmérőkről leolvasott értékek, mely esetben a hitelesítési vizsgálatot meg kell ismételni.
A full explanation should be given in the test report.
A vizsgálati jelentésnek részletes magyarázatot kell tartalmaznia erről.
The mean deflection-time data will be combined with the load cell wall force-time data to generate the force-deflection result for each block.
Az átlagos elhajlás-idő adatokat egyesíteni kell az erőmérő cellákkal felszerelt fal erő-idő adataival, és ez alapján számíthatók ki az egyes tömbök erőelhajlás értékei.
Calculation of energy
Az energia kiszámítása
The absorbed energy for each block and for the whole MDB face should be calculated up to the point of peak deflection of the barrier.
Az egyes tömbök és a mozgatható deformálódó akadály teljes felülete által elnyelt energiát az akadály elhajlási csúcspontján kell kiszámítani.
is the time of first contact
az első érintkezés ideje
is the time where the trolley comes to rest, i.e. where u = 0.
az az idő, amikor a targonca nyugalmi állapotba áll, vagyis ahol u = 0.
is the deflection of the trolley deformable element calculated according to paragraph 6.6.3.
a targonca deformálódó elemének elhajlása, melyet a 6.6.3. bekezdésnek megfelelően kell kiszámítani.
Verification of dynamic force data
Dinamikus erőadatok hitelesítése
Compare the total impulse, I, calculated from the integration of the total force over the period of contact, with the momentum change over that period (M*)V).
Vesse össze az érintkezési idő alatt ható teljes erő integrálásából kiszámított I teljes impulzust az ezen időszak alatt mért mozgásmennyiség-változással (M*)V).
Compare the total energy change to the change in kinetic energy of the MDB, given by:
Vesse össze a teljes energiaváltozást a mozgatható deformálódó akadály kinetikus energiájának változásával, amely a következő képlettel számítható ki:
where Vi is the impact velocity and M the whole mass of the MDB
ahol Vi az ütközés sebessége, M pedig a mozgatható deformálódó akadály teljes tömege.
If the momentum change (M*)V) is not equal to the total impulse (I) ± 5 per cent, or if the total energy absorbed (E En) is not equal to the kinetic energy, EK ± 5 per cent, then the test data must be examined to determine the cause of this error.
Ha a mozgásmennyiség-változás (M*)V) nem egyenlő a teljes impulzussal (I) ± 5 százalék, vagy ha a teljes elnyelt energia (E En) nem egyezik meg a kinetikus energiával (EK ± 5 százalék), akkor a hiba okának megállapításához ellenőrizni kell a vizsgálati adatokat.
DESIGN OF IMPACTOR
AZ ÜTKÖZÉSMÉRŐ TERVE
Zone 5
zóna
Zone 4
zóna
Zone 6
zóna
(including the front plate but not the back plate)
(előlappal együtt, de hátlap nélkül)
Level B
szint
IMPACTOR TOP
ÜTKÖZÉSMÉRŐ TETEJE
Aluminium Honeycomb Orientation
Az alumínium méhsejtszerkezet tájolása
Expansion direction of the Aluminium honeycomb
Az alumínium méhsejtszerkezet kiterjesztési iránya
Direction L
Hosszanti irány
Direction W
Keresztirány
Dimension of Aluminium Honeycomb Cells
Az alumínium méhsejtszerkezet celláinak mérete
DESIGN OF THE BACK PLATE
A HÁTLAP TERVE 5. ábra
Attachment of backplate to ventillation device and trolley face plate
A hátlap felerősítése a szellőztetőberendezésre és a targonca előlapjára
Ventilation device
Szellőztetőberendezés
Cork gasket
Parafatömítés
Spacer
Távtartó
Front plate of trolley
Targonca előlapja
Staggered pitch for the back plate ventilation holes
A hátlap szellőzőlyukainak lépcsős kiosztása
Top and bottom back plate flanges
A hátlap felső és alsó peremei Megjegyzés:
Note: The attachment holes in the bottom flange may be opened to slots, as shown below, for ease of attachment provided sufficient grip can be developed to avoid detachment during the whole impact test.
Az alsó peremen található rögzítési furatokat nyújtott lyukká lehet tágítani (az alábbi ábrán jelzett módon) a felerősítés megkönnyítése érdekében, feltéve ha megfelelő befogókészüléket szerelnek fel az ütközésvizsgálat közben történő leválás megakadályozása érdekében.
Bottom
Alsó felület
Trolley side
Targonca felőli oldal
Barrier side
Akadály felőli oldal
VENTILATION FRAME
A SZELLŐZTETŐBERENDEZÉS ÁLLVÁNYA
The ventilation device is a structure made of a plate that is 5 mm thick and 20 mm wide.
A szellőztetőberendezés egy 5 mm vastag és 20 mm széles lemezből álló szerkezet.
Only the vertical plates are perforated with nine 8 mm holes in order to let air circulate horizontally.
A függőleges lemezek kilenc darab 8 mm-es lyukkal vannak perforálva, hogy a levegő vízszintesen beáramolhasson.
50 mm between 2 plates
50 mm 2 lap között
Thickness: 20 mm
Vastagság: 20 mm
Front View
Elölnézet
Plates (50 × 50 × 4 mm) to fix the device on trolley by M8 screws.
Lemezek (50 × 50 × 4 mm) az eszköz targoncára való rögzítéséhez M8-as csavarokkal.