natgillin/translations-raw huggingface dataset:
After the test of resistance to atmospheric agents, the outer face of the samples shall be free from cracks, scratches, chipping and deformation, and the mean variation in transmission Δt = (T2 – T3) / T2 measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this annex shall not exceed 0,020 (Δtm ≤ 0,020).
A légköri hatásokkal szembeni ellenállóképesség vizsgálata után a minták külső felületén nem lehet repedés, karcolás, letöredezés vagy alakváltozás, és a fényátbocsátás átlagos változása Δt = (T2 – T3) / T2 a három mintán a melléklet 2. függelékében leírt eljárással mérve nem lehet több, mint 0,020 (Δtm ≤ 0,020).
After the test of resistance to chemical agents, the samples shall not bear any traces of chemical staining likely to cause a variation of flux diffusion, whose mean variation Δd = (T5 – T4) / T2 measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this annex shall not exceed 0,020 (Δdm ≤ 0,020).
A vegyi hatásokkal szembeni ellenállóképesség vizsgálata után a mintákon semmiféle olyan kémiai változás nem mutatkozhat, amely a melléklet 2. függelékében leírt eljárással mérve akkora Δd = (T5 – T4) / T2 fényszóródás-változást okozhatna, melynek a három mintára számított átlagos értéke meghaladná a 0,020 (Δdm < 0,020) értéket.
Resistance to light source radiation
A fényforrás által kibocsátott sugárzással szembeni ellenálló képesség
If necessary the following test shall be done:
Szükség esetén a következő vizsgálatokat kell elvégezni:
Flat samples of each light transmitting plastic component of the system are exposed to the light of the light source.
A rendszer minden egyes, a fény átbocsátására szolgáló műanyag alkatészének sík mintáját kiteszik a fényforrás fényének.
The parameters such as angles and distances of those samples shall be the same as in the system.
Az olyan paramétereknek, mint a minták közti a szögek és távolságok, meg kell egyezniük a rendszerbeliekkel.
These samples shall have the same colour and surface treatment, if any, as the parts of the system.
Az ilyen minták ugyanolyan színűek és adott esetben felületkezelésűek, mint a rendszer alkatrészei.
After 1500 hours of continuous exposure, the colorimetric specification of the transmitted light must be met with a new light source, and the surface of the samples shall be free of cracks, scratches, scaling or deformation.
1500 óra folyamatos megvilágítás után az áteresztett fény kolorimetriás jellemzőinek megfelelőeknek kell lenniük, új fényforrás használatával, és a minták felületének repedéstől, karcolástól, lepattogzástól és deformációtól mentesnek kell lennie.
The UV-resistance testing of internal materials to light source radiation is not necessary if light sources according to Regulation No 37 and/or low-UV-type gas discharge light sources are being applied or if provisions are taken, to shield the relevant system components from UV radiation, e.g. by glass filters.
A belső anyagoknak a fényforrás által keltett UV sugárzással szembeni ellenállás-vizsgálata nem szükséges, ha a 37. számú előírás szerinti és/vagy alacsony UV-kibocsátású gázkisüléses fényforrást használnak, vagy ha intézkedéseket tesznek a rendszer vonatkozó alkatrészeinek UV-sugárzással szembeni, például üvegszűrővel történő árnyékolására.
Resistance to detergents and hydrocarbons
A tisztítószerekkel és szénhidrogénekkel szembeni ellenállóképesség
Resistance to detergents
Tisztítószerekkel szembeni ellenállóképesség
The outer face of three samples (lenses or samples of material) shall be heated to 50 °C ± 5 °C and then immersed for five minutes in a mixture maintained at 23 °C ± 5 °C and composed of 99 parts distilled water containing not more than 0,02 per cent impurities and one part alkylaryl sulphonate.
A három minta (záróüvegek vagy anyagminták) külső felületét 50 °C ± 5 °C hőmérsékletre kell melegíteni, majd öt percre bele kell mártani 99 rész legfeljebb 0,02 % szennyeződést tartalmazó desztillált víz és egy rész alkilaril-szulfonát 23 °C ± 5 °C hőmérsékleten tartott keverékébe.
At the end of the test, the samples shall be dried at 50 °C ± 5 °C.
A vizsgálat végén a mintákat 50 ± 5 °C hőmérsékleten meg kell szárítani.
The surface of the samples shall be cleaned with a moist cloth.
A minták felületét nedves ruhával meg kell tisztítani.
Resistance to hydrocarbons
Szénhidrogénekkel szembeni ellenállóképesség
The outer face of these three samples shall then be lightly rubbed for one minute with a cotton cloth soaked in a mixture composed of 70 per cent n-heptane and 30 per cent toluene (volume per cent), and shall then be dried in the open air.
Ezt követően a három minta külső felületét egy percen keresztül könnyedén át kell dörzsölni egy 70 % n-heptán és 30 % toluol (térfogat %) keverékébe mártott pamutkendővel, majd szabad levegőn meg kell szárítani.
After the above two tests have been performed successively, the mean value of the variation in transmission Δt = (T2 – T3) / T2 measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this annex shall not exceed 0,010 (Δtm < 0,010).
A fenti két vizsgálat egymást követő végrehajtása után a fényátbocsátás átlagos Δt = (T2 – T3) / T2 változása a három mintán a melléklet 2. függelékében leírt eljárással mérve nem haladhatja meg a 0,010 (Δtm < 0,010) értéket.
Resistance to mechanical deterioration
Mechanikai elhasználódással szembeni ellenállóképesség
Mechanical deterioration method
Mechanikai elhasználódási vizsgálat
The outer face of the three new samples (lenses) shall be subjected to the uniform mechanical deterioration test by the method described in Appendix 3 to this annex.
A három új minta (záróüveg) külső felületét a melléklet 3. függelékében leírt egyenletes mechanikai koptatási vizsgálatnak kell alávetni.
shall be measured according to the procedure described in Appendix 2 in the area specified in paragraph 2.2.4.1.1. of this Regulation.
meg kell mérni a 2. függelékben leírt eljárás szerint az előírás 2.2.4.1.1. bekezdésében megadott területen.
The mean value of the three samples shall be such that:
A három mintán mért értékek átlagára igaznak kell lennie a következő képleteknek:
A surface of 20 mm × 20 mm in area of the coating of a lens shall be cut with a razor blade or a needle into a grid of squares approximately 2 mm × 2 mm. The pressure on the blade or needle shall be sufficient to cut at least the coating.
A záróüveg bevonatának egy 20 mm × 20 mm-es területére borotvapengével vagy tűvel kb. 2 mm × 2 mm-es négyzethálót kell karcolni. A penge vagy tű nyomásának elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy legalább a bevonatot átvágja.
Use an adhesive tape with a force adhesion of 2 N/(cm of width) ± 20 per cent measured under the standardized conditions specified in Appendix 4 to this annex.
Olyan ragasztószalagot kell használni, melynek tapadóereje a melléklet 4. függelékében leírt egységes körülmények között mérve 2 N/(cm szélesség) ± 20 %.
Then the end of the adhesive tape shall be loaded in such a way that the force of adhesion to the surface considered is balanced by a force perpendicular to that surface.
A végét úgy kell megterhelni, hogy az adott felületen ható tapadóerőt a felületre merőleges erő kiegyenlítse.
At this stage, the tape shall be torn off at a constant speed of 1,5 m/s ± 0,2 m/s.
Ezután a ragasztószalagot 1,5 m/s ± 0,2 m/s állandó sebességgel le kell tépni a felületről.
There shall be no appreciable impairment of the griddled area.
A rácsozott felületen nem mutatkozhat jelentős sérülés.
Impairments at the intersections between squares or at the edges of the cuts shall be permitted, provided that the impaired area does not exceed 15 per cent of the griddled surface.
A metszésvonalak kereszteződésében vagy a vágások szélén megengedhetők sérülések, feltéve, hogy a sérült terület nem haladja meg a rácsozott felület 15 %-át.
Tests of the complete system incorporating a lens of plastic material
A műanyag záróüveggel felszerelt teljes rendszer vizsgálata
Resistance to mechanical deterioration of the lens surface
A záróüveg-felület mechanikai elhasználódással szembeni ellenállóképessége
The lens of system sample No 1 shall be subjected to the test described in paragraph 2.4.1. above.
Az 1. számú rendszer záróüvegét a fenti 2.4.1. bekezdésben leírt vizsgálatnak kell alávetni.
After the test, the results of photometric measurements carried out on the system or part thereof in accordance with this Regulation shall not exceed by more than 30 per cent the maximum values prescribed at points B50L and HV and not be more than 10 per cent below the minimum values prescribed at point 75R, if applicable.
A vizsgálat után a rendszeren vagy annak egy részén az előírással összhangban elvégzett fotometriai mérések eredményei nem haladhatják meg a B50L és HV pontokban az előírt legnagyobb értékek 30 százalékát, és adott esetben nem lehetnek kevesebbek a 75R pontban előírt legkisebb érték 10 százalékánál.
The lens of installation unit sample No 2 shall be subjected to the test described in paragraph 2.5. above.
A 2. számú felszerelési egység záróüvegét a 2.5. bekezdésben leírt vizsgálatnak kell alávetni.
With regard to the materials used for the manufacture of lenses, the installation units of a series shall be recognized as complying with this Regulation if:
A záróüvegek gyártásához használt anyagok tekintetében a sorozatban gyártott felszerelési egységek akkor tekinthetők az előírás rendelkezéseinek megfelelőnek, ha:
After the test for resistance to chemical agents and the test for resistance to detergents and hydrocarbons, the outer face of the samples exhibits no cracks, chipping or deformation visible to the naked eye (see paragraphs 2.2.2., 2.3.1. and 2.3.2.);
A vegyi anyagokkal, a mosószerekkel és a szénhidrogénekkel szembeni ellenálló képesség vizsgálata után a minta külső felületén szabad szemmel nem látható repedés, kitöredezés vagy alakváltozás (lásd a 2.2.2., 2.3.1. és 2.3.2. bekezdést);
After the test described in paragraph 2.6.1.1., the photometric values at the points of measurement considered in paragraph 2.6.1.2. are within the limits prescribed for conformity of production by this Regulation.
A 2.6.1.1. bekezdésben leírt vizsgálat után a 2.6.1.2. bekezdés szerinti mérési pontokban a fotometriai értékek az előírás által meghatározott gyártásmegfelelőségi határértékeken belül vannak.
If the test results fail to satisfy the requirements, the tests shall be repeated on another sample of systems selected at random.
Ha a vizsgálati eredmények nem teljesítik a követelményeket, a vizsgálatokat meg kell ismételni a rendszer újabb, véletlenszerűen kiválasztott mintáival.
CHRONOLOGICAL ORDER OF APPROVAL TESTS
A JÓVÁHAGYÁSI VIZSGÁLATOK IDŐRENDI SORRENDJE
Tests on plastic materials (lenses or samples of material supplied pursuant to paragraph 2.2.4. of this Regulation)
Műanyagokon (a rendelet 2.2.4. bekezdése értelmében benyújtott záróüvegeken vagy anyagmintákon) végzett vizsgálatok
Lenses or samples of material
Záróüvegek vagy anyagminták
Lenses
Záróüvegek
Limited photometry (para. 2.1.2.)
Korlátozott fotometria (2.1.2. bek.)
Temperature change (para. 2.1.1.)
Hőmérséklet-változás (2.1.1. bek.)
Transmission measurement
Fényátbocsátás mérése
Diffusion measurement
Szóródás mérése
Atmospheric agents (para. 2.2.1.)
Légköri hatások (2.2.1. bekezdés)
Chemical agents (para. 2.2.2.)
Vegyi hatások (2.2.2. bekezdés)
Detergents (para. 2.3.1.)
Tisztítószerek (2.3.1. bekezdés)
Hydrocarbons (para. 2.3.2.)
Széngidrogének (2.3.2. bekezdés)
Deterioration (para. 2.4.1.)
Elhasználódás (2.4.1.)
Adherence (para. 2.5.)
Tapadás (2.5. bekezdés)
Resistance to light source radiation (para. 2.2.4.)
A fényforrás sugárzásával szembeni ellenálló képesség (2.2.4. bekezdés)
Tests on complete systems or part(s) thereof (supplied pursuant to paragraph 2.2.3. of this Regulation).
Teljes rendszereken végzett vizsgálatok (melyek benyújtására az előírás 2.2.3. bekezdése vonatkozik)
Complete Systems
Teljes rendszerek
Deterioration (para. 2.6.1.1.)
Elhasználódás (2.6.1.1. bekezdés)
Photometry (para. 2.6.1.2.)
Fotometria (2.6.1.2. bekezdés)
Adherence (para. 2.6.2.)
Tapadás (2.6.2. bekezdés)
METHOD OF MEASUREMENT OF THE DIFFUSION AND TRANSMISSION OF LIGHT
A FÉNYSZÓRÓDÁS ÉS FÉNYÁTBOCSÁTÁS MÉRÉSÉNEK MÓDSZERE
EQUIPMENT (see Figure 1 below)
BERENDEZÉSEK (lásd az alábbi 1. ábrát)
The beam of a collimator K with a half divergence β/2 = 17,4 × 10–4 rad is limited by a diaphragm Dτ with an opening of 6 mm against which the sample stand is placed.
β/2 = 17,4 × 10–4 rad féldivergenciájú K kollimátor fénykévéjét 6 mm nyílású diafragma (fényrekesz) Dτ szűkíti, a diafragmával szemben van a mintaállvány.
A convergent achromatic lens L2, corrected for spherical aberrations links the diaphragm Dτ with the receiver R; the diameter of the lens L2 shall be such that it does not diaphragm the light diffused by the sample in a cone with a half top angle of β/2 = 14 deg.
Egy szférikus aberráció szempontjából korrigált L2 akromatikus gyűjtőlencse létesít kapcsolatot a Dτ fényrekesz és az R vevő között; az L2 lencse átmérőjének akkorának kell lennie, hogy ne szűkítse le le a minta által egy β/2 = 14 fok fél csúcsszögű kúp alakjában kibocsátott fényt.
An annular diaphragm DD, with angles α0/2 = 1 deg and αmax/2 = 12 deg is placed in an image focal plane of the lens L2.
Az L2 lencse egyik fókuszsíkjába egy αo/2 = 1 fok és αmax/2 = 12 fok szögű DD gyűrűs fényrekeszt kell elhelyezni.
The non-transparent central part of the diaphragm is necessary in order to eliminate the light arriving directly from the light source.
A nem átlátszó közepű fényrekeszre azért van szükség, hogy kiszűrje a közvetlenül a fényforrásból érkező fényt.
It shall be possible to remove the central part of the diaphragm from the light beam in such a manner that it returns exactly to its original position.
A fényrekesz középső részének a fény útjából eltávolíthatónak kell lennie, de úgy, hogy pontosan visszatérhessen eredeti helyzetébe.
The distance L2 Dτ and the focal length F2 of the lens L2 shall be so chosen that the image of Dτ completely covers the receiver R.
Az L2 Dτ távolságot és az L2 lencse F2 fókusztávolságát úgy kell megválasztani, hogy a Dτ képe teljesen fedje az R vevőt.
For L2 it is recommended to use a focal distance of about 80 mm.
Az L2 lencsénél körülbelül 80 mm fókusztávolságút ajánlott hazsnálni.
When the initial incident flux is referred to 1 the absolute precision of each reading shall be better than 0,001.
Ha a kezdeti beeső fényáramot 1-nek tekintjük, az egyes leolvasások abszolút pontosságának 0,001-nél jobbnak kell lennie.
Figure 1: Optical set up for measurement of variations in diffusion and transmission
ábra: Optikai beállítások a szóródás és a fényátbocsátás változásainak méréséhez
The following readings shall be taken:
Az alábbi méréseket kell elvégezni:
With sample
Mintával
With central part of DD
A DD központi részével
Quantity represented
Mért jellemző
Incident flux in initial reading
Beeső fényáram kezdeti leolvasáskor
(before test)
(vizsgálat után)
Flux transmitted by the new material in a field of 24 deg
Az új anyag által átbocsátott fényáram 24 fokos mezőben
Flux transmitted by the tested material in a field of 24 deg
A vizsgált anyag által átbocsátott fényáram 24 fokos mezőben
Flux diffused by the new material
Az új anyag által szétszórt fényáram
Flux diffused by the tested material
A vizsgált anyag által szétszórt fényáram
SPRAY TESTING METHOD
A PERMETEZÉSES VIZSGÁLAT MÓDSZERE
TEST EQUIPMENT
VIZSGÁLATI BERENDEZÉS
Spray gun
Szórópisztoly
The spray gun used shall be equipped with a nozzle 1,3 mm in diameter allowing a liquid flow rate of 0,24 ± 0,02 l/minute at an operating pressure of 6,0 bars –0/+0,5 bar.
A használt szórópisztolyt 1,3 mm átmérőjű fúvókával kell ellátni, és 0,24 ± 0,02 l/perc folyadékáramot kell biztosítania 6,0 bar – 0/+ 0,5 bar nyomás mellett.
Under these operation conditions the fan pattern obtained shall be 170 mm ± 50 mm in diameter on the surface exposed to deterioration, at a distance of 380 mm ± 10 mm from the nozzle.
Ilyen üzemi körülmények között az eredményül kapott, kilövellt sugárnak 170 mm ± 50 mm átmérőjűnek kell lennie a fúvókától 380 mm ± 10 mm-re elhelyezett koptatásnak kitett felületen.
The test mixture shall be composed of:
A vizsgálókeverék az alábbiakból áll:
Silica sand of hardness 7 on the Mohr scale, with a grain size between 0 and 0,2 mm and an almost normal distribution, with an angular factor of 1,8 to 2;
A Mohr-skálán 7-es keménységi fokú kvarchomok, 0 és 0,2 mm közötti szemcsemérettel, közel normális eloszlásban, 1,8-2 közötti szögtényezővel;
Water of hardness not exceeding 205 g/m3 for a mixture comprising 25 g of sand per litre of water.
205 g/m3 keménységet nem meghaladó víz, literenként 25 g homokkal keverve.
TEST
VIZSGÁLAT
The deterioration shall be checked by means of one or more samples of glass placed as a reference near the lenses to be tested.
A kopást a vizsgálandó záróüvegek mellett referenciaként elhelyezett egy vagy több üvegmintával kell ellenőrizni.
The mixture shall be sprayed until the variation in the diffusion of light on the sample or samples measured by the method described in Appendix 2, is such that: Δd = (T5 – T4) / T2 = 0,0250 ± 0,0025.
A keveréket addig kell a mintára szórni, amíg a mintán a 2. függelékben leírt módszerrel mért fényszóródás-változás értéke megfelel a következő egyenlőségnek: Δd = (T5 – T4) / T2 = 0,0250 ± 0,0025.
Several reference samples may be used to check that the whole surface to be tested has deteriorated homogeneously.
Több referenciaminta használatával lehet ellenőrizni a teljes vizsgálandó felület kopásának egyenletességét.
ADHESIVE TAPE ADHERENCE TEST
RAGASZTÓSZALAGOS TAPADÁSI VIZSGÁLAT
This method allows to determine under standard conditions the linear force of adhesion of an adhesive tape to a glass plate.
Ez a módszer lehetővé teszi egy ragasztószalag üveglaphoz való lineáris tapadási erejének egységes körülmények közötti meghatározását.
Measurement of the force necessary to unstick an adhesive tape from a glass plate at an angle of 90 deg.
A ragasztószalagnak az üveglapról 90 fokos szögben történő letépéséhez szükséges erő megmérése.
SPECIFIED ATMOSPHERIC CONDITIONS
KÖRNYEZETI FELTÉTELEK
The ambient conditions shall be at 23 οC ± 5 οC and 65 ± 15 per cent relative humidity.
A környezeti levegőnek 23 °C ± 5 °C hőmérsékletűnek kell lennie, 65 ± 15 % relatív páratartalom mellett.
TEST PIECES
PRÓBADARABOK
Before the test, the sample roll of adhesive tape shall be conditioned for 24 hours in the specified atmosphere (see paragraph 3. above).
A vizsgálat előtt a mintaként használt ragasztószalag-tekercset 24 órán át az előírt környezetben kell pihentetni (lásd a fenti 3. bekezdést).
Five test pieces each 400 mm long shall be tested from each roll.
Minden tekercsből öt darab 400 mm hosszú próbadarabot kell megvizsgálni.
These test pieces shall be taken from the roll after the first three turns were discarded.
A tekercsről az első három fordulattal letekert ragasztószalagot el kell dobni, és utána kell levágni a próbadarabokat.
The test shall be under the ambient conditions specified in paragraph 3.
A vizsgálatot a 3. bekezdésben előírt környezeti feltételek mellett kell elvégezni.
Take the five test pieces while unrolling the tape radially at a speed of approximately 300 mm/s, then apply them within 15 seconds in the following manner:
Az öt próbadarabot a ragasztószalag kb. 300 mm/s sebességű radiális letekerésével kell levenni, és 15 másodpercen belül az alábbiak szerint kell felhelyezni:
Apply the tape to the glass plate progressively with a slight length- wise rubbing movement of the finger, without excessive pressure, in such a manner as to leave no air bubble between the tape and the glass plate.
A szalagot folyamatosan előrehaladva kell az üveglapra ragasztani, enyhe hosszirányú, ujjal való dörzsölés mellett, túlzott nyomás nélkül, úgy, hogy a ragasztó és az üveglap között ne maradjanak levegőbuborékok.
Leave the assembly in the specified atmospheric conditions for 10 minutes.
A felragasztott szalagot 10 percig a megadott környezeti feltételek között kell pihentetni.
Unstick about 25 mm of the test piece from the plate in a plane perpendicular to the axis of the test piece.
A próbadarabnak egy kb. 25 mm-es szakaszát a próbadarab tengelyére merőleges síkban le kell húzni az üvegről.
Fix the plate and fold back the free end of the tape at 90 deg.
Az üveglapot rögzíteni kell, és a ragasztószalag szabad végét 90 fokban fel kell hajtani.
Apply force in such a manner that the separation line between the tape and the plate is perpendicular to this force and perpendicular to the plate.
Olyan irányú erőt kell alkalmazni, hogy a szalag és az üveglap közötti elválasztó vonal merőleges legyen erre az erőre, és merőleges az üveglemezre is.
Pull to unstick at a speed of 300 mm/s ± 30 mm/s and record the force required.
Ezt követően 300 mm/s ± 30 mm/s sebességgel le kell húzni a szalagot, és az ehhez szükséges erőt fel kell jegyezni.
The five values obtained shall be arranged in order and the median value taken as a result of the measurement.
A kapott öt eredményt sorba kell rendezni, és a középértéket kell a mérés eredményének tekinteni.
This value shall be expressed in Newton per centimetre of width of the tape.
Ezt az értéket a szalagszélesség egy centiméterére számítva newtonban kell kifejezni.
MINIMUM REQUIREMENTS FOR SAMPLING BY AN INSPECTOR
ELLENŐR ÁLTALI MINTAVÉTELRE VONATKOZÓ MINIMÁLIS KÖVETELMÉNYEK
With respect to photometric performances, the conformity of mass- produced systems shall not be contested if, when testing photometric performances of any system chosen at random and equipped with a light source energized, and if applicable corrected, as prescribed in paragraphs 1. and 2. of Annex 9 to this Regulation.
A fotometriai jellemzők vonatkozásában a tömeggyártású rendszerek megfelelőségét nem vonják kétségbe, ha bármely véletlenszerűen kiválasztott és feszültség alatti fényforrással felszerelt rendszer fotometriai jellemzőinek – indokolt esetben az előírás 9. melléklete 1. és 2. bekezdésének értelmében korrigált – vizsgálatakor:.
No value deviates unfavourably by more than 20 per cent from the value prescribed in this Regulation;
egyik érték sem tér el kedvezőtlenül 20 százaléknál nagyobb mértékben az előírásban meghatározott értéktől.
minimum values at BR, P, S50, S50LL, S50RR, S100, S100LL, S100RR, and those required by footnote 4 of Table 1 in Annex 3 of this Regulation (B50L, HV, BR, BRR, BLL): half of the required value is equivalent to 20 per cent and three quarters of the required value equivalent to 30 per cent;
a legkisebb értékek a BR, P, S50, S50LL, S50RR, S100, S100LL, S100RR pontban és az előírás 3. mellékletében lévő 1. táblázat 4) lábjegyzetében előírt (B50L, HV, BR, BRR, BLL) pontokban: az előírt érték fele (20 százalékkal egyenértékű) és az előírt érték háromnegyede (30 százalékkal egyenértékű);
If the results of the test described above do not meet the requirements, the alignment of the system may be changed, provided that the axis of the beam is not displaced laterally by more than 0,5 deg to the right or left and not by more than 0,2 deg up and down.
Ha a fent leírt vizsgálat eredményei nem felelnek meg a követelménynek, módosítani lehet a rendszer beállítását feltéve, ha a fénysugár tengelye nem mozdul el 0,5 foknál nagyobb mértékben jobb vagy bal felé és 0,2 foknál nagyobb mértékben felfelé és lefelé.
Systems with apparent defects are disregarded.
A nyilvánvaló hibákat mutató rendszereket figyelmen kívül kell hagyni.
In the first sampling four systems are selected at random.
Az első mintavétel során négy rendszert kell véletlenszerűen kiválasztani.
The first sample of two is marked A, the second sample of two is marked B.
Az első és harmadik mintát A-val, a második és negyedik mintát B-vel kell jelölni.
The conformity is not contested
A megfelelőséget nem vonják kétségbe
Following the sampling procedure shown in Figure 1 of this annex the conformity of mass-produced systems shall not be contested if the deviations of the measured values of the systems in the unfavourable directions are:
A melléklet 1. ábráján látható mintavételi eljárást követően a sorozatgyártású rendszerek megfelelőségét nem vonják kétségbe, ha a rendszerek mért értékeinek kedvezőtlen irányba való eltérése:
Sample A
A minta
one system
másik rendszernél
not more than
nem több, mint