natgillin/translations-raw huggingface dataset:
temperature: 23 °C (tolerance acc.to ISO 1817)
hőmérséklet: 23 °C (tűrés az ISO 1817 szabvány szerint)
maximum change in volume 30 per cent
legnagyobb térfogatváltozás: 30 százalék
maximum change in tensile strength 35 per cent
legnagyobb szakítószilárdság-változás: 35 százalék
maximum change in elongation at break 35 per cent
legnagyobb szakadásinyúlás-változás: 35 százalék
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.4.1.1.
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük az 1.4.1.1. pont szerint a szakítószilárdsági tesztet.
medium: n-hexane.
közeg: N-hexán
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.4.2.1.
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük az 1.4.2.1. pont szerint a szakítószilárdsági tesztet.
maximum change in tensile strength 20 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material.
legnagyobb szakítószilárdság-változás: 336 óra öregítés után 20 százalék a 24 órán át öregített anyag szakítószilárdságához viszonyítva
maximum change in elongation at break 50 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
legnagyobb szakadásinyúlás-változás: 336 óra öregítés után 50 százalék a 24 órán át öregített anyag szakadási nyúlásához viszonyítva.
Resistance to ozone
Ózonnal szembeni ellenálló képesség
The test has to be performed in compliance with Standard ISO 1431/1.
A vizsgálatot az ISO 1431/1 szabványnak megfelelően kell elvégezni.
Specifications for uncoupled hose
Csatlakozó nélküli tömlőre vonatkozó előírások
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23° ± 2 °C.
1 m szabad hosszúságú tömlőt kell csatlakoztatni folyadék halmazállapotú propánt tartalmazó tartályhoz, amelynek hőmérséklete 23 ± 2 °C.
The test has to be carried out in compliance with the method described in Standard ISO 4080.
A vizsgálatot az ISO 4080 szabványban leírt módszernek megfelelően kell elvégezni.
The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3 per metre of hose per 24 h.
A tömlő falán áthatoló szivárgás 24 óra alatt nem haladhatja meg tömlőméterenként a 95 cm3-t.
The test has to be carried out in compliance with the method described in Standard ISO 4672-1978, method B.
A vizsgálatot az ISO 4672–1978 szabvány B módszere szerint kell elvégezni.
Test-temperature:
Vizsgálati hőmérséklet:
–20 °C ± 3 °C, if applicable.
–20 °C ± 3 °C (indokolt esetben)
No cracking or rupture is allowed.
Nem következhet be repedés vagy felhasadás.
An empty hose, at a length of approximately 3,5 m must be able to withstand 3000 times the hereafter prescribed alternating-bending-test without breaking.
Egy körülbelül 3,5 m hosszú üres tömlőnek szakadás nélkül el kell viselnie 3000-szer az alábbiakban leírt váltakozó irányú hajlítási vizsgálatot.
After the test the hose must be capable of withstanding the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.4.2.
A vizsgálat után a tömlőnek el kell viselnie az 1.5.4.2. pontban leírt nyomásvizsgálatot.
The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 as prescribed in paragraph 1.4.2.3. and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 1.4.2.2.
A vizsgálatot új tömlőn és öregített tömlőn is el kell végezni az ISO 188 szabványnak megfelelően az 1.4.2.3. pontban leírtak szerint, majd az ISO 1817 szabványnak megfelelően az 1.4.2.2. pontban leírtak szerint.
propulsion mechanism
meghajtó mechanizmus
Hose inside diameter
Tömlő belső átmérője
Bending radius
Hajlítási sugár
Distance between centres [mm]
Középpontok közötti távolság [mm]
The circumference of the wheels must be grooved for the guidance of the hose.
A kerekek kerülete hornyolt kialakítású legyen a tömlő vezetése érdekében.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, must be as indicated in paragraph 1.5.3.2.
A horony alján mért keréksugárnak meg kell felelnie az 1.5.3.2. pontban megadott értéknek.
The longitudinal median planes of both wheels must be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres must be in accordance with paragraph 1.5.3.2.
A két kerék hosszanti középsíkjának ugyanabba a függőleges síkba kell esnie, míg a kerekek középpontjai közötti távolságnak meg kell egyeznie az 1.5.3.2. pontban megadott értékkel.
Each wheel must be able to rotate freely round its pivot-centre.
Mindegyik keréknek szabadon kell forognia a forgáspontja körül.
A propulsion-mechanism pulls the hose over the wheels at a speed of four complete motions per minute.
A meghajtó szerkezet percenként négy teljes fordulat megtételéhez szükséges sebességgel húzza a tömlőt a kerekek körül.
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion-mechanism.
Az alsó kerék körül vezetett tömlőszakasznak csatlakoznia kell a meghajtó mechanizmushoz.
Hydraulic-test-pressure and appointment of the minimum burst-pressure
Hidraulikus próbanyomás és a minimális felszakítási nyomás megállapítása
The test has to be carried out in compliance with the method described in Standard ISO 1402.
A vizsgálatot az ISO 1402 szabványban leírt módszernek megfelelően kell elvégezni.
The test-pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Az üzemi nyomás (MPa) 1,5-szeresének megfelelő próbanyomást kell alkalmazni 10 percen keresztül, szivárgás bekövetkezése nélkül.
The burst pressure shall not be less than 45 MPa.
A felszakítási nyomás nem lehet kisebb, mint 45 MPa.
The couplings must be of the crimp-fitting type.
A csatlakozók hullámosra préselt típusúak legyenek.
The swivel-nut must be provided with U.N.F.-thread.
A hollandianyát UNF menettel kell ellátni.
The sealing cone of swivel-nut type must be of the type with a half vertical angle of 45°.
A hollandianya típusú tömítő kúp 45°-os félcsúcsszöggel rendelkezzen.
The couplings can be made as swivel-nut type or as quick-connector type.
A csatlakozók hollandianya típusúak vagy gyorskapcsoló típusúak lehetnek.
It shall be impossible to disconnect the quick-connector type without specific measures or the use of dedicated tools.
A gyorskapcsoló típusúakat konkrét műveletek vagy speciális szerszámok használata nélkül ne lehessen szétkapcsolni.
Assembly of hose and couplings
A tömlő és a csatlakozók felszerelése
The construction of the couplings must be such, that it is not necessary to peel the cover unless the reinforcement of the hose consists of corrosion-resistant material.
A csatlakozók szerkezete olyan legyen, hogy ne kelljen visszabontani a tömlő burkolatát, kivéve, ha a tömlő megerősítését korrózióálló anyagból alakították ki.
The hose assembly has to be subjected to an impulse test in compliance with Standard ISO 1436.
A tömlő szerelvényt lökővizsgálatnak kell alávetni az ISO 1436 szabványnak megfelelően.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 26 MPa.
A vizsgálatot 93 °C hőmérsékletű keringtetett olajjal kell végrehajtani 26 MPa minimális nyomáson.
After the impulse-test the hose has to withstand the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.4.2.
A lökővizsgálat után a tömlőnek el kell viselnie az 1.5.4.2. pontban leírt nyomásvizsgálatot.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) without any leakage.
A tömlő szerelvénynek (tömlő a csatlakozókkal együtt) 5 percen keresztül el kell viselnie az üzemi nyomás (MPa) 1,5-szeresének megfelelő gáznyomást, szivárgás nélkül.
Every hose must bear, at intervals of not greater than 0,5 m, the following clearly legible and indelible identification markings consisting of characters, figures or symbols.
Minden tömlőn fel kell tüntetni, legfeljebb 0,5 méterenként, a következő, betűket, számokat vagy szimbólumokat tartalmazó, világosan olvasható és kitörölhetetlen azonosító jelöléseket.
The trade name or mark of the manufacturer.
A gyártó kereskedelmi neve vagy jele.
The identification-marking ‘CNG Class 0’.
A „CNG 0. osztály” azonosító jelölés.
Every coupling shall bear the trade name or mark of the assembling manufacturer.
Minden csatlakozón fel kell tüntetni az összeszerelő gyártó cég kereskedelmi nevét vagy jelét.
MEDIUM PRESSURE HOSES, CLASS 1 CLASSIFICATION
OSZTÁLYBA SOROLT KÖZEPES NYOMÁSÚ TÖMLŐK
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 3 MPa.
A tömlő kialakításának alkalmasnak kell lennie a 3 MPa maximális üzemi nyomás elviselésére.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.3.1.1.
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük a 2.3.1.1. pont szerint a szakítószilárdsági tesztet.
Requirement:
Követelmények:
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.3.2.1.
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük a 2.3.2.1. pont szerint a szakítószilárdsági tesztet.
temperature: 115 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C)
hőmérséklet: 115 °C (vizsgálati hőmérséklet = maximális üzemi hőmérséklet: mínusz 10 °C)
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.4.1.1.
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük a 2.4.1.1. pont szerint a szakítószilárdsági tesztet.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.4.2.1.
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük a 2.4.2.1. pont szerint a szakítószilárdsági tesztet.
After the test the hose must be capable of withstanding the test-pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2.
A vizsgálat után a tömlőnek el kell viselnie a 2.5.4.2. pontban leírt nyomásvizsgálatot.
The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 as prescribed in paragraph 2.4.2.3. and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 2.4.2.2.
A vizsgálatot új tömlőn és öregített tömlőn is el kell végezni az ISO 188 szabványnak megfelelően a 2.4.2.3. pontban leírtak szerint, majd az ISO 1817 szabványnak megfelelően az 2.4.2.2. pontban leírtak szerint.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, must be as indicated in paragraph 2.5.3.2.
A horony alján mért keréksugárnak meg kell felelnie a 2.5.3.2. pontban megadott értéknek.
The longitudinal median planes of both wheels must be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres must be in accordance with paragraph 2.5.3.2.
A két kerék hosszanti középsíkjának ugyanabba a függőleges síkba kell esnie, míg a kerekek középpontjai közötti távolságnak meg kell egyeznie a 2.5.3.2. pontban megadott értékkel.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 2).
A tömlőt S alakban kell a kerekekre helyezni (lásd az 2. ábrát).
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion mechanism.
Az alsó kerék körül vezetett tömlőszakasznak csatlakoznia kell a meghajtó mechanizmushoz.
Hydraulic-test-pressure
Hidraulikus próbanyomás
The test-pressure of 3 MPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
3 MPa próbanyomást kell alkalmazni 10 percen keresztül, szivárgás bekövetkezése nélkül.
If a coupling is mounted on the hose the following conditions have to be met:
Ha a csatlakozó a tömlőre van szerelve, az alábbi feltételeknek kell teljesülniük:
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 1,5 times the maximum working pressure.
A vizsgálatot 93 °C hőmérsékletű keringtetett olajjal kell végrehajtani legalább a maximális üzemi nyomás 1,5-szeresének megfelelő nyomáson.
After the impulse-test the hose has to withstand the test-pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2.
A lökővizsgálat után a tömlőnek el kell viselnie a 2.5.4.2. pontban leírt nyomásvizsgálatot.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 3 MPa without any leakage.
A tömlő szerelvénynek (tömlő a csatlakozókkal együtt) 5 percen keresztül el kell viselnie 3 MPa gáznyomást, szivárgás nélkül.
The size and type marking.
A méret és a típusjelölés.
The identification-marking ‘CNG Class 1’.
A „CNG 1. osztály” azonosító jelölés.
LOW PRESSURE HOSES, CLASS 2 CLASSIFICATION
OSZTÁLYBA SOROLT KISNYOMÁSÚ TÖMLŐK
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 450 kPa.
A tömlő kialakításának alkalmasnak kell lennie a 450 kPa maximális üzemi nyomás elviselésére.
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37
A szakítószilárdságot és szakadási nyúlást az ISO 37 szabvány szerint kell megállapítani.
temperature: 115 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10° C).
hőmérséklet: 115 °C (vizsgálati hőmérséklet = maximális üzemi hőmérséklet: mínusz 10 °C)
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.1.1.
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük a 2.4.2.1. pont szerint a szakítószilárdsági tesztet.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.2.1.
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük a 3.3.2.1. pont szerint a szakítószilárdsági tesztet.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.4.1.1.
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük a 3.4.1.1. pont szerint a szakítószilárdsági tesztet.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.4.2.1.
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük a 3.4.2.1. pont szerint a szakítószilárdsági tesztet.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C and a relative humidity of 50 per cent ±10 per cent with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
A 20 százalékkal megnyújtott próbadarabokat 40 °C hőmérsékletű, 50 % ±10 % relatív páratartalmú és 50 rész/100 millió ózonkoncentrációjú levegő hatásának kell kitenni 120 órán keresztül.
The test has to be carried out in compliance with the method described in Standard ISO 4672, method B.
A vizsgálatot az ISO 4672 szabvány B módszere szerint kell elvégezni.
A piece of hose, pressurized at 450 kPa, with a minimal length of 0,5 m must be put in an oven at a temperature of 120 °C ± 2 °C during 24 hours.
Egy legalább 0,5 m hosszú tömlődarabot, 450 kPa nyomás alá helyezve, 120 ± 2 °C hőmérsékletű kemencébe kell helyezni 24 órára.
The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 as prescribed in paragraph 3.4.2.3. and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 3.4.2.2.
A vizsgálatot új tömlőn és öregített tömlőn is el kell végezni az ISO 188 szabványnak megfelelően a 3.4.2.3. pontban leírtak szerint, majd az ISO 1817 szabványnak megfelelően a 3.4.2.2. pontban leírtak szerint.
After the test the hose shall withstand the test pressure of 50 kPa during 10 minutes.
A vizsgálatot követően a tömlőnek 10 percig el kell viselnie az 50 kPa próbanyomást.
The testing machine (Figure 3) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim width of approx. 130 mm.
A vizsgálóberendezésnek (3. ábra) magában kell foglalnia egy acélkeretet, amely két kb. 130 mm széles fakerékkel van felszerelve.
The distance between the wheel-centres must be vertical 241 mm and horizontal 102 mm.
A kerekek középpontjai közötti távolság függőleges irányban 241 mm, vízszintes irányban pedig 102 mm legyen.
The end, that runs over the upper wheel, shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
A felső keréken körbetekert tömlő végére megfelelő tömegű testet kell függeszteni, hogy a tömlő tökéletesen simuljon a kerekek hornyolt felületére.
Every hose must bear, at intervals of not greater than 0.5 m, the following clearly legible and indelible identification markings consisting of characters, figures or symbols.
Minden tömlőn fel kell tüntetni, legfeljebb 0,5 méterenként, a következő, betűket, számokat vagy szimbólumokat tartalmazó, világosan olvasható és kitörölhetetlen azonosító jelöléseket.
The identification marking ‘CNG Class 2’.
A „CNG 2. osztály” azonosító jelölés.
ANNEX 4C
MELLÉKLET
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE CNG FILTER
A CNG SZŰRŐ JÓVÁHAGYÁSÁRA VONATKOZÓ RENDELKEZÉSEK
The purpose of this annex is to determine the provisions regarding the approval of the CNG filter.
A melléklet célja a CNG szűrő jóváhagyására vonatkozó rendelkezések meghatározása.
The CNG filter shall be so designed to operate at temperatures as specified in annex 5O.
A CNG szűrő kialakításának alkalmasnak kell lennie az 5O. mellékletben előírt hőmérsékleteken való üzemeltetésre.
CNG filter shall be Classified with regard to the maximum working pressure (see paragraph 2 of this Regulation):
A CNG szűrő a maximális üzemi nyomása alapján sorolható be (lásd az előírás 2. pontját) az alábbiak szerint:
Class 0: The CNG filter shall be so designed to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
osztály: A CNG szűrő kialakításának alkalmasnak kell lennie az üzemi nyomás (MPa) 1,5-szeresének megfelelő nyomás elviselésére.
Class 1 and Class 2: The CNG filter shall be so designed to withstand a pressure twice the working pressure.
és 2. osztály: A CNG szűrő kialakításának alkalmasnak kell lennie az üzemi nyomás kétszeresének megfelelő nyomás elviselésére.
Class 3: the CNG filter shall be so designed to withstand a pressure twice the relief pressure of the pressure relief valve on which it is subject.
osztály: A CNG szűrő kialakításának alkalmasnak kell lennie a nyomáshatároló szelep lefúvási nyomása kétszeresének megfelelő nyomás elviselésére.
The materials used in the CNG filter which are in contact with CNG when operating, shall be compatible with this gas (see annex 5D).
A CNG szűrőben felhasznált és üzem közben a CNG-vel érintkezésbe kerülő anyagoknak összeférhetőnek kell lenniük ezzel a gázzal (lásd az 5D. mellékletet).
The component has to comply with the test procedures for Class components according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
A szűrőnek meg kell felelnie az előírás 2. pontjában szereplő 1–1. ábra szerint az alkatrészosztályra meghatározott vizsgálati eljárások követelményeinek.
ANNEX 4D
MELLÉKLET
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE PRESSURE REGULATOR
A NYOMÁSSZABÁLYOZÓ JÓVÁHAGYÁSÁRA VONATKOZÓ RENDELKEZÉSEK
The purpose of this annex is to determine the provisions regarding the approval of the pressure regulator.
A melléklet célja a nyomásszabályozó jóváhagyására vonatkozó rendelkezések meghatározása.
PRESSURE REGULATOR
NYOMÁSSZABÁLYOZÓ
The material constituting the regulator which is in contact with the compressed natural gas when operating shall be compatible with the test CNG.
A nyomásszabályozó üzem közben nagynyomású földgázzal érintkezésbe kerülő anyagainak összeférhetőnek kell lenniük a vizsgálati CNG-vel.
In order to verify this compatibility, the procedure in annex 5D shall be used.
Az összeférhetőség igazolására az 5D. mellékletben leírt eljárást kell alkalmazni.
The materials constituting the regulator which are in contact with the heat exchange medium of the regulator when operating, shall be compatible with that fluid.
A nyomásszabályozó üzem közben hőcserélő közeggel érintkezésbe kerülő anyagainak összeférhetőnek kell lenniük az adott folyadékkal.
The component shall comply with the test procedures provided for in Class 0 for the parts subject to high pressure and Class 1, 2, 3 and 4 for the parts subject to medium and low pressure.
Az alkatrésznek meg kell felelnie 0. osztályba sorolás esetén a nagy nyomásnak kitett készülékekre előírt vizsgálati eljárásoknak, az 1., a 2., a 3., és a 4. osztályba sorolás esetén pedig a közepes és kis nyomásnak kitett készülékekre előírt vizsgálatok követelményeinek.
CLASSIFICATION AND TEST PRESSURES
OSZTÁLYOZÁS ÉS PRÓBANYOMÁSOK
The part of the pressure regulator which is in contact with the pressure of the container is regarded as Class 0.
A nyomásszabályozó azon részét, amely a tartály nyomása alatt áll, a 0. osztályba kell sorolni.
The Class 0 part of the pressure regulator shall be leak-proof (see annex 5B) at a pressure up to 1,5 times the working pressure (MPa) with the outlet(s) of that part closed off.
A nyomásszabályozó 0. osztályba sorolt részének szivárgásmentesnek kell maradnia (lásd az 5B. mellékletet) az üzemi nyomás (MPa) legfeljebb 1,5-szeresének megfelelő nyomáson úgy, hogy közben az adott részen levő kivezető nyílás(ok) zárva van(nak).
The Class 0 part of the pressure regulator shall withstand a pressure up to 1,5 times the working pressure (MPa).
A nyomásszabályozó 0. osztályba sorolt részének alkalmasnak kell lennie az üzemi nyomás (MPa) legfeljebb 1,5-szeresének megfelelő nyomás elviselésére.
The Class 1 and Class 2 part of the pressure regulator shall be leak-proof (see annex 5B) at a pressure up to twice the working pressure.
A nyomásszabályozó 1. és 2. osztályba sorolt részének szivárgásmentesnek kell maradnia (lásd az 5B. mellékletet) az üzemi nyomás legfeljebb kétszeresének megfelelő nyomáson.
The Class 1 and Class 2 part of the pressure regulator shall withstand a pressure up to twice the working pressure.
A nyomásszabályozó 1. és 2. osztályba sorolt részének alkalmasnak kell lennie az üzemi nyomás legfeljebb kétszeresének megfelelő nyomás elviselésére.
The Class 3 part of the pressure regulator shall withstand a pressure up to twice the relief pressure of the pressure relief valve, on which it is subject.
A nyomásszabályozó 3. osztályba sorolt részének alkalmasnak kell lennie a nyomáshatároló szelep lefúvási nyomása legfeljebb kétszeresének megfelelő nyomás elviselésére.
The pressure regulator shall be so designed to operate at temperatures as specified in annex 5O.
A nyomásszabályozó kialakításának alkalmasnak kell lennie az 5O. mellékletben előírt hőmérsékleteken való üzemeltetésre.
ANNEX 4E
MELLÉKLET
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE PRESSURE AND TEMPERATURE SENSORS
A NYOMÁS- ÉS HŐMÉRSÉKLETÉRZÉKELŐK JÓVÁHAGYÁSÁRA VONATKOZÓ RENDELKEZÉSEK
The purpose of this annex is to determine the provisions regarding the approval of the pressure and temperature sensors.
A melléklet célja a nyomás- és hőmérsékletérzékelők jóváhagyására vonatkozó rendelkezések meghatározása.
PRESSURE AND TEMPERATURE SENSORS
NYOMÁS- ÉS HŐMÉRSÉKLETÉRZÉKELŐK