natgillin/translations-raw huggingface dataset:
In order to reduce/minimise process losses/waste, BAT is to reuse various types of collected magnesium carbonate dusts in the process.
A gyártási folyamatból származó veszteség/hulladék csökkentése/minimalizálása céljából az elérhető legjobb technika (BAT) a folyamat során összegyűjtött, különböző típusú magnézium-karbonát-porok újrafelhasználása.
Generally applicable, subject to dust chemical composition.
Általánosan alkalmazható a por kémiai összetételétől függően.
In order to reduce/minimise process losses/waste, BAT is to utilise the various types of collected magnesium carbonate dusts in other marketable products when these are not recyclable.
A gyártási folyamatból származó veszteség/hulladék csökkentése/minimalizálása céljából az elérhető legjobb technika a folyamat során összegyűjtött, különböző típusú magnézium-karbonát-porok más, értékesítésre szánt termékekben való hasznosítása, amennyiben ezek a porok nem újrahasznosíthatók.
The utilisation of magnesium carbonate dusts in other marketable products may not be within the control of the operator.
Előfordulhat, hogy a magnézium-karbonát-porok egyéb, értékesítésre szánt termékekben való hasznosítása nem áll az üzemeltető ellenőrzése alatt.
In order to reduce/minimise process losses/waste, BAT is to reuse sludge resulting from the wet process of the flue-gas desulphurisation in the process or in other sectors.
A gyártási folyamatból származó veszteség/hulladék csökkentése/minimalizálása céljából az elérhető legjobb technika (BAT) a füstgáz nedves eljárással történő kéntelenítése következtében keletkezett iszap felhasználása a folyamatban vagy más ágazatokban.
The utilisation of sludge resulting from the wet process of the flue-gas desulphurisation in other sectors may not be within the control of the operator.
Előfordulhat, hogy a füstgáz nedves eljárással történő kéntelenítése következtében keletkezett iszap más ágazatokban való hasznosítása nem áll az üzemeltető ellenőrzése alatt.
In order to guarantee the characteristics of waste to be used as fuels and/or raw materials in magnesium oxide kilns, BAT is to use the following techniques:
A magnézium-oxid-égető kemencében tüzelőanyagként és/vagy felhasználandó hulladékok jellemzőinek biztosítása céljából az elérhető legjobb technika (BAT) a következő technikák alkalmazása:
To select suitable wastes for the process and the burner
A folyamatnak és az égőfejnek megfelelő hulladékok választása.
To apply quality assurance systems to guarantee and control the characteristics of wastes and to analyse any waste that is to be used for:
Minőségbiztosítási rendszerek alkalmazása a hulladék jellemzőinek biztosítása és ellenőrzése, valamint az összes felhasználandó hulladék elemzése a következők tekintetében:
I. availability
I. rendelkezésre állás;
constant quality
állandó minőség;
chemical criteria, e.g. chlorine, sulphur, alkali and phosphate content and relevant metals (e.g. total chromium, lead, cadmium, mercury, thallium) content
kémiai követelmények, például klór-, kén-, lúg- és foszfáttartalom, valamint a vonatkozó fémtartalom (pl. összes króm-, ólom-, kadmium-, higany- és talliumtartalom).
To control the amount of relevant parameters for any waste that is to be used, such as total halogen content, metals (e.g. total chromium, lead, cadmium, mercury, thallium) and sulphur
A megfelelő paraméterek – például összes halogéntartalom, fém- (pl. összes króm-, ólom-, kadmium-, higany-, tallium-) és kéntartalom – ellenőrzése az összes felhasználandó hulladék esetében.
Wastes may be used as fuels and/or raw materials in the magnesia industry (although they had not yet been applied in the magnesia industry in 2007) subject to availability, the type of kiln used, the desired product qualities and the technical possibility of feeding the fuels into the kiln.
A hulladékok a rendelkezésre állástól, az alkalmazott kemence típusától, az elvárt termékjellemzőktől, valamint a tüzelőanyagok kemencébe való betáplálásának műszaki kivitelezhetőségétől függően tüzelőanyagként és/vagy nyersanyagként is felhasználhatók a magnézium-oxid-iparban (erre azonban 2007-ben még nem volt példa).
Electrostatic precipitators
Elektrosztatikus porleválasztók
Electrostatic precipitators (ESPs) generate an electrostatic field across the path of particulate matter in the air stream.
Az elektrosztatikus porleválasztók (ESP-k) elektrosztatikus mezőt generálnak a szemcsés anyagok útján keresztül a légáramban.
The particles become negatively charged and migrate towards positively charged collection plates.
A részecskék negatív töltésűvé válnak, és a pozitív töltésű gyűjtőlemezek felé vándorolnak.
The collection plates are rapped or vibrated periodically, dislodging the material so that it falls into collection hoppers below.
A gyűjtőlemezek időszakos megütögetése vagy megrázása hatására az anyag leválik, és az alatta lévő garatba hull.
It is important that ESP rapping cycles be optimised to minimise particulate re-entrainment and thereby minimise the potential to affect plume visibility.
Fontos, hogy az ESP megütögetési ciklusait optimalizálni kell a szemcsék újbóli beszívásának, és ezáltal a csóvaláthatóság esetleges befolyásolásának minimalizálása érdekében.
ESPs are characterised by their ability to operate under conditions of high temperatures (up to approximately 400 °C) and high humidity.
Az ESP-k jellemzően képesek magas hőmérséklet (400 °C-ig) és magas páratartalom mellett üzemelni.
The major disadvantages of this technique are their decreased efficiency with an insulating layer and a build-up of material that may be generated with high chlorine and sulphur inputs.
E technika jelentős hátránya, hogy az ESP-k hatékonysága csökken szigetelőréteg használata és a jelentős klór- és kénbevitel miatti anyagfelhalmozódás esetén.
For the overall performance of ESPs, it is important to avoid CO trips
Az ESP-k általános teljesítménye szempontjából fontos a CO-kikapcsolás elkerülése.
Even though there are no technical restrictions on the applicability of ESPs in the various processes in the cement industry, they are not often chosen for cement mill dedusting because of the investment costs and the efficiency (relatively high emissions) during start-ups and shutdowns
Az ESP-k különböző cementipari folyamatokban való alkalmazhatóságának ugyan nincsenek műszaki korlátai, azonban gyakran használatosak a cementőrlő malom portalanítására a beruházási költségek, valamint az indítás és leállítás során elérhető hatékonyság (viszonylag magas kibocsátás) miatt.
Fabric filters are efficient dust collectors.
A szövetbetétes szűrők hatékony porgyűjtők.
The basic principle of fabric filtration is to use a fabric membrane which is permeable to gas but which will retain the dust.
E szűrési módszer alapelve olyan szövetmembrán használata, amely a gázt átereszti, a port azonban felfogja.
Basically, the filter medium is arranged geometrically.
A szűrőközeg mértanilag meghatározott elrendezéssel rendelkezik.
Initially, dust is deposited both on the surface fibres and within the depth of the fabric, but as the surface layer builds up, the dust itself becomes the dominating filter medium.
Először a por lerakódik a felületi szálakon és a szövet belsejében, a felszíni réteg képződésével azonban maga a por válik az elsődleges szűrőközeggé.
Off-gas can flow either from the inside of the bag outwards or vice versa.
A füstgáz áramolhat a zsákból kifelé vagy az ellenkező irányba.
As the dust cake thickens, the resistance to gas flow increases.
A lerakódott porréteg vastagodásával a gázáramlás ellenállása növekszik.
Periodic cleaning of the filter medium is therefore necessary to control the gas pressure drop across the filter.
A szűrőn áthaladó gáz nyomáscsökkenésének szabályozása érdekében ezért rendszeres időközönként meg kell tisztítani a szűrőközeget.
The fabricfilter should have multiple compartments which can be individually isolated in case of bag failure and there should be sufficient of these to allow adequate performance to be maintained if a compartment is taken off line.
A szövetbetétesszűrőnek több kamrával kell rendelkeznie, amelyek a zsák sérülése esetén egymástól elszigetelhetők, és elegendő számúnak kell lenniük ahhoz, hogy az egyik kamra leválasztása esetén is fenntartható legyen a megfelelő teljesítmény.
There should be ‘burst bag detectors’ in each compartment to indicate the need for maintenance when this happens.
Minden kamrában lennie kell „zsákrepedés-érzékelőnek”, amely adott esetben jelzi a karbantartás szükségességét.
Filter bags are available in a range of woven and non-woven fabrics.
A szűrőzsákok többféle szőtt és nem szőtt anyagból készülhetnek.
Modern synthetic fabrics can operate at quite high temperatures of up to 280 °C.
A modern szintetikus szövetek meglehetősen magas, akár 280 °C-os hőmérséklet mellett is használhatók.
The performance of fabric filters is mainly influenced by different parameters, such as compatibility of the filter medium with the characteristics of the flue-gas and the dust, suitable properties for thermal, physical and chemical resistance, such as hydrolysis, acid, alkali, and oxidation and process temperature.
A szövetbetétes szűrők teljesítményét főként olyan paraméterek befolyásolják, mint például a szűrőközegnek a füstgáz és a por jellemzőivel való összeegyeztethetősége, valamint a hőellenállás és a fizikai és kémiai ellenálló képesség (pl. hidrolízis, sav, lúg, oxidáció és folyamat-hőmérséklet) szempontjából megfelelő tulajdonságok.
Moisture and temperature of the flue-gases have to be taken into consideration during the selection of the technique.
A technika kiválasztásakor figyelembe kell venni a füstgázok nedvességtartalmát és hőmérsékletét.
Hybrid filters are the combination of ESPs and fabric filters in the same device.
A hibrid szűrök az ESP-t és a szövetbetétes szűrőt kombinálják egyazon berendezésben.
Primary measures/techniques
Elsődleges intézkedések/technikák
I Flame cooling
I. Lánghűtés
The addition of water to the fuel or directly to the flame by using different injection methods, such as injection of one fluid (liquid) or two fluids (liquid and compressed air or solids) or the use of liquid/solid wastes with a high water content reduces the temperature and increases the concentration of hydroxyl radicals.
A hőmérsékletet csökkenti, a hidroxil-gyökök koncentrációját pedig növeli a víz hozzáadása a tüzelőanyaghoz vagy közvetlenül a lánghoz különböző befecskendezési módszerekkel, például egy folyékony anyag (folyadék) vagy két folyékony anyag (folyadék és sűrített levegő vagy szilárd anyagok) befecskendezésével vagy a magas víztartalmú folyékony/szilárd hulladék felhasználásával.
This can have a positive effect on NOx reduction in the burning zone
Ez pozitív hatással lehet az égéstérben zajló NOx-redukcióra.
II Low NOx burners
Alacsony NOx-kibocsátású égők
Designs of low NOx burners (indirect firing) vary in detail but essentially the fuel and air are injected into the kiln through concentric tubes.
A különböző kialakítású, alacsony NOx-kibocsátású égők (közvetett fűtés) részleteikben eltérnek, de alapvetően a tüzelőanyag és a levegő – koncentrikus csöveken keresztüli – kemencébe történő injektálására épülnek.
The primary air proportion is reduced to some 6 – 10 % of that required for stoichiometric combustion (typically 10 – 15 % in traditional burners).
A primer levegő arányát a sztöchiometrikus égéshez szükséges szint 6–10%-ára csökkentik (ez az érték a hagyományos kemencék esetében jellemzően 10–15%).
Axial air is injected at high momentum in the outer channel.
A levegőt nagy lendülettel injektálják a külső csatornába.
The coal may be blown through the centre pipe or the middle channel.
A szén átfúvatható a központi csövön vagy a középső csatornán.
A third channel is used for swirl air, its swirl being induced by vanes at, or behind, the outlet of the firing pipe.
A harmadik csatorna a levegőörvényt szállítja, amelyet a fűtőcső kimeneténél vagy a mögött elhelyezkedő forgólapátok állítanak elő.
The net effect of this burner design is to produce very early ignition, especially of the volatile compounds in the fuel, in an oxygen-deficient atmosphere, and this will tend to reduce the formation of NOx.
Ezen égőkivitel eredő hatása a nagyon korai gyulladás előidézése oxigénszegény atmoszférában, különösen a tüzelőanyagban lévő illékony vegyületek esetében, mivel ezzel általában csökkenthető a NOx képződése.
The application of low NOx burners is not always followed by a reduction of NOx emissions.
Az alacsony NOx-kibocsátású égők alkalmazása nem mindig eredményezi a NOx-kibocsátás csökkenését.
The set-up of the burner has to be optimised
Az égőt optimalizált módon kell felszerelni.
III Mid kiln firing
Közbenső kemencefűtés
In long wet and long dry kilns, the creation of a reducing zone by firing lump fuel can reduce NOx emissions.
A hosszú száraz és a hosszú nedves kemencékben a darabos tüzelőanyagok égetésével létrehozott redukciós zónával csökkenthető a NOx-kibocsátás.
As long kilns usually have no access to a temperature zone of about 900 – 1000 °C, mid-kiln firing systems can be installed in order to be able to use waste fuels that cannot pass the main burner (for example tyres).
Mivel hosszú kemencékben rendszerint nem érhető el 900–1000 °C-os hőmérséklet-tartomány, ezért a közbenső kemencefűtési rendszerek beszerelésével lehetővé válik olyan hulladék-tüzelőanyagok használata, amelyek a főégő esetében nem megfelelők (például gumiabroncsok).
The rate of the burning of fuels can be critical.
A tüzelőanyag-égetés üteme kulcsfontosságú lehet.
If it is too slow, reducing conditions can occur in the burning zone, which may severely affect product quality.
Amennyiben túl lassú, a redukáló körülmények az égéstérben alakulhatnak ki, ami jelentősen befolyásolhatja a termék minőségét.
If it is too high, the kiln chain section can be overheated – resulting in the chains being burned out.
Amennyiben túl gyors, a kemence láncszakasza túlhevülhet, ami a láncok kiégéséhez vezethet.
A temperature range of less than 1100 °C excludes the use of hazardous waste with a chlorine content of greater than 1 %
Az 1100 °C alatti hőmérséklet kizárja az 1%-nál nagyobb klórtartalmú veszélyes hulladék hasznosítását.
IV Addition of mineralisers to improve the burnability of the raw meal (mineralised clinker)
Mineralizátorok hozzáadása a nyersanyagként felhasznált őrlemény égethetőség javítása érdekében (mineralizált klinker)
The addition of mineralisers, such as fluorine, to the raw material is a technique to adjust the clinker quality and allow the sintering zone temperature to be reduced.
A mineralizátorok, például fluor nyersanyaghoz való hozzáadásának technikájával javítható a klinker minősége, és lehetővé válik a szinterezési zóna hőmérsékletének csökkentése.
By reducing/lowering the burning temperature, NOx formation is also reduced
Az égési hőmérséklet csökkentésével/mérséklésével a NOx-képződés is csökken.
V Process optimisation
V. Folyamatoptimalizálás
Optimisation of the process, such as smoothing and optimising the kiln operation and firing conditions, optimising the kiln operation control and/or homogenisation of the fuel feedings, can be applied for reducing NOx emissions.
A folyamat optimalizálása, például a kemenceműködés és a fűtési feltételek kiegyensúlyozottá tétele és optimalizálása, a kemenceműködés ellenőrzésének optimalizálása és/vagy a tüzelőanyag-betáplálás homogenizálása alkalmazható a NOx-kibocsátás csökkentésére.
General primary optimisation measures/techniques, such as process control measures/techniques, an improved indirect firing technique, optimised cooler connections and fuel selection, and optimised oxygen levels have been applied
Általános elsődleges optimalizálási intézkedések/technikák, például folyamatirányítási intézkedések/technikák, továbbfejlesztett közvetett fűtési technika, optimalizált hűtőcsatlakozások és tüzelőanyag-kiválasztás, valamint optimalizált oxigénszintek alkalmazására került sor.
Staged combustion is applied at cement kilns with an especially designed precalciner.
A több fokozatú égetést a különleges kialakítású előkalcinálóval felszerelt cementégető kemencék esetében alkalmazzák.
The first combustion stage takes place in the rotary kiln under optimum conditions for the clinker burning process.
Az első égetési fokozat a forgókemencében megy végbe a klinkerégetési folyamat szempontjából optimális körülmények között.
The second combustion stage is a burner at the kiln inlet, which produces a reducing atmosphere that decomposes a portion of the nitrogen oxides generated in the sintering zone.
A második égetési fokozatban a kemence bemeneténél lévő égő redukáló hatású atmoszférát állít elő, amely lebontja a szinterezési zónában előállított nitrogén-oxid egy részét.
The high temperature in this zone is particularly favourable for the reaction which reconverts the NOx to elementary nitrogen.
Az ebben a zónában uralkodó magas hőmérséklet különösen kedvező a NOx-ot elemi nitrogénné visszaalakító reakció szempontjából.
In the third combustion stage, the calcining fuel is fed into the calciner with an amount of tertiary air, producing a reducing atmosphere there, too.
A harmadik égetési fokozatban a kalcináló tüzelőanyag bizonyos mennyiségű tercier levegővel együtt az égetőkemencébe kerül, és ott is redukáló atmoszférát állít elő.
This system reduces the generation of NOx from the fuel, and also decreases the NOx coming out of the kiln.
Ez a rendszer csökkenti a tüzelőanyagból származó NOx-képződést, emellett a kemencéből távozó NOx mennyiségét is mérsékli.
In the fourth and final combustion stage, the remaining tertiary air is fed into the system as ‘top air’ for residual combustion
A negyedik, egyben utolsó égetési fokozatban a maradék tercier levegő „felső levegőként” kerül a rendszerbe a visszamaradó anyagok égetése céljából.
Selective non-catalytic reduction (SNCR) involves injecting ammonia water (up to 25 % NH3), ammonia precursor compounds or urea solution into the combustion gas to reduce NO to N2.
A szelektív nem katalitikus redukció (SNCR) során (legfeljebb 25 % NH3-tartalmú) szalmiákszeszt, ammóniaprekurzor-vegyületeket vagy karbamidoldatot fecskendeznek a füstgázba a NO N2-re való redukálása céljából.
The reaction has an optimum effect in a temperature window of about 830 to 1050 °C, and sufficient retention time must be provided for the injected agents to react with NO
A reakció szempontjából optimális hőmérséklet-tartomány a 830–1050 °C, emellett elegendő tartózkodási időt kell biztosítani ahhoz, hogy a befecskendezett vegyi anyagok reakcióba léphessenek a NO-dal.
SCR reduces NO and NO2 to N2 with the help of NH3 and a catalyst at a temperature range of about 300 – 400 °C.
A szelektív katalitikus redukció (SCR) NH3 és katalizátor felhasználásával N2-re redukálja a NO-ot és a NO2-ot a 300 –400 °C hőmérséklet-tartományban.
This technique is widely used for NOx abatement in other industries (coal fired power stations, waste incinerators).
Ez a technika más iparágakban (széntüzelésű erőművek, hulladékégetők) széles körben használatos a NOx-kibocsátás csökkentésére.
In the cement industry, basically two systems are considered: low dust configuration between a dedusting unit and stack, and a high dust configuration between a preheater and a dedusting unit.
A cementiparban alapvetően két rendszer jöhet számításba: a portalanítóegység és a kémény közötti, alacsony portartalmú elrendezés, valamint a hőcserélő és a portalanítóegység közötti, magas portartalmú elrendezés.
Low dust flue-gas systems require the reheating of the flue-gases after dedusting, which may cause additional energy costs and pressure losses.
Az alacsony portartalmú füstgázrendszerekben portalanítás után újra kell melegíteni a füstgázt, ami további energiaköltségekkel és nyomásveszteséggel járhat.
High dust systems are considered preferable for technical and economical reasons.
Műszaki és gazdasági megfontolások alapján a magas portartalmú rendszerek tekintendők a legalkalmasabb megoldásnak.
These systems do not require reheating, because the waste gas temperature at the outlet of the preheater system is usually in the right temperature range for SCR operation
Ezekben a rendszerekben nincs szükség újramelegítésre, mivel a hőcserélő rendszer kimenetén kilépő füstgáz hőmérséklete rendszerint az SCR működése szempontjából optimális tartományban van.
Absorbent is either added to the raw materials (e.g. hydrated lime addition) or injected into the gas stream (e.g. hydrated or slaked lime (Ca(OH)2), quicklime (CaO), activated fly ash with a high CaO content or sodium bicarbonate (NaHCO3)).
Az abszorbens anyagot vagy hozzáadják a nyersanyaghoz (pl. mészhidrát hozzáadása), vagy injektálják a gázáramba (pl. mészhidrát vagy oltott mész [Ca(OH)2]), égetett mész (CaO), magas CaO-tartalmú, aktív pernye vagy nátrium-bikarbonát [NaHCO3)]).
Hydrated lime can be charged into the raw mill together with the raw material constituents or directly added to the kiln feed.
A mészhidrát betölthető nyersanyag-összetevőkkel együtt a nyersmalomba, vagy közvetlenül hozzáadható a kemencetöltethez.
The addition of hydrated lime offers the advantage that the calcium-bearing additive forms reaction products that can be directly incorporated into the clinker-burning process.
A mészhidrát hozzáadásának előnye, hogy a kalciumtartalmú adalékanyag olyan reakciótermékeket hoz létre, amelyek közvetlenül bedolgozhatók a klinkerégetési folyamatba.
Absorbent injection into the gas stream can be applied in a dry or wet form (semi-dry scrubbing).
Az abszorbens anyag gázáramba injektálása száraz és nedves formában is történhet (félszáraz mosás).
The absorbent is injected into the flue-gas path at temperatures close to the water dew point, which results in more favourable conditions for SO2 capture.
Az abszorbens befecskendezésére a víz harmatpontjához közeli hőmérsékleten kerül sor, ennek eredményeként pedig a SO2 leválasztása szempontjából kedvezőbb körülmények alakulnak ki.
In cement kiln systems, this temperature range is usually reached in the area between the raw mill and the dust collector
A cementégető kemencerendszerekben ez a hőmérséklet-tartomány rendszerint a nyersmalom és a porgyűjtők közötti területen érhető el.
The wet scrubber is the most commonly used technique for flue-gas desulphurisation in coal-fired power plants.
A nedves mosó a széntüzelésű erőművekben leggyakrabban alkalmazott füstgáz-kéntelenítési technika.
For cement manufacturing processes, the wet process for reducing SO2 emissions is an established technique.
A cementgyártási folyamatokban bevett technika a SO2-kibocsátás csökkentésére szolgáló nedves eljárás.
Wet scrubbing is based on the following chemical reaction:
A nedves mosás alapja a következő kémiai reakció:
SOx are absorbed by a liquid/slurry which is sprayed in a spray tower.
A SOx-ot folyadék/iszap nyeli el, amelyet permetezőtoronyban permeteznek.
The absorbent is generally calcium carbonate.
Az abszorbens általában kalcium-karbonát.
Wet scrubbing systems provide the highest removal efficiencies for soluble acid gases of all flue-gas desulphurisation (FGD) methods with the lowest excess stoichiometric factors and the lowest solid waste production rate.
Az összes füstgáz-kéntelenítési (FGD) módszer közül a nedvesmosó-rendszerek eltávolítási hatékonysága a legnagyobb az oldható savas gázok esetében, egyúttal a legalacsonyabb sztöchiometrikus túllépési tényezőkkel és szilárdhulladék-termelési hányaddal rendelkeznek.
The technique requires certain amounts of water with a consequent need for waste water treatment
A technika alkalmazásához bizonyos mennyiségű vízre, következésképpen pedig szennyvízkezelésre van szükség.
A general description of ESPs is provided in Section 1.5.1.
Az ESP-k általános leírását az 1.5.1. pont tartalmazza.
Because of high volume flows and relatively high dust loads, mainly rotary kilns without preheaters but also rotary kilns with preheaters are equipped with ESPs.
A nagy sebességű áramlás és a viszonylag nagy porterhelés miatt az ESP-ket főként hőcserélő nélküli forgókemencékben használják, de hőcserélős forgókemencéket is felszerelnek ilyen berendezésekkel.
In the case of combination with a quenching tower, excellent performance can be achieved
Az ESP-k oltótornyokkal való kombinálásával kiváló teljesítmény érhető el.