natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Marking shall be made either by labels incorporated into resin coatings, labels attached by adhesive, low stress stamps used on the thickened ends of type CNG-1 and CNG-2 designs, or any combination of the above.
A jelölés feltüntethető a gyantabevonatba beágyazott címkén, ragasztóval rögzített címkén, a CNG-1 és CNG-2 típusú kialakítások megvastagított nyakán alacsony igénybevételű beütött jelzés formájában, illetve a fentiek bármely kombinációjával.
Adhesive labels and their application shall be in accordance with ISO 7225, or an equivalent Standard.
A tapadócímkéknek és alkalmazásuknak meg kell felelnie az ISO 7225 vagy azzal egyenértékű szabvány előírásainak.
Multiple labels are allowed and should be located such that they are not obscured by mounting brackets.
Több címke használata is megengedett, és ezeket úgy kell elhelyezni, hogy a tartókengyelek ne takarják el őket.
Each cylinder complying with this annex shall be marked as follows:
A melléklet előírásainak megfelelő palackokat a következőképpen kell jelölni:
Mandatory information:
Kötelező adatok:
‘CNG only’;
„CSAK CNG”;
‘Do not use after XX/XXXX’, where ‘XX/XXXX’ identifies the month and the year of expiry [12];
„FELHASZNÁLHATÓ XX/XXXX-IG”, ahol XX/XXXX a lejárat hónapját és évét mutatja [12];
Manufacturer's identification;
Gyártó azonosítása;
Cylinder identification (applicable part number and a serial number unique for every cylinder);
Palack azonosítása (minden egyes palackhoz egyedi alkatrészszám és gyártási szám tartozik);
Working pressure and temperature;
Üzemi nyomás és hőmérséklet;
ECE Regulation number, along with cylinder type and certification registration number;
ECE előírás száma, a palacktípus és a tanúsítvány nyilvántartási számának megadásával;
The pressure relief devices and/or valves which are qualified for use with the cylinder, or the means for obtaining information on qualified fire protection systems;
A nyomáshatároló készülékek és/vagy szelepek adatai, amelyek a palackkal való használatra szolgáló minősítéssel rendelkeznek, illetve azok a források, ahol információt lehet szerezni a minősített tűzvédelmi rendszerekről;
When labels are used, all cylinders shall have a unique identification number stamped on an exposed metal surface to permit tracing in the event that the label is destroyed;
Címkék használata esetén minden palackot egyedi azonosító számmal kell ellátni, amelyet a fémfelületre, egy feltűnő helyen, kell beütni annak érdekében, hogy a palack a címke megsemmisülése esetén is azonosítható legyen;
Non-mandatory information:
Nem kötelező adatok:
On a separate label(s) the following non-mandatory information may be provided:
Külön címkén (címkéken) az alábbi nem kötelező adatok tüntethetők fel:
Gas temperature range, e.g. –40 °C to 65 °C;
Gáz hőmérséklettartománya, pl. –40– 65 °C;
Nominal water capacity of the cylinder to two significant numbers. e.g. 120 litres;
A palack névleges űrtartalma két jellemző helyértékig pontosítva, pl. 120 liter;
Date of original pressure test (month and year).
Az eredeti nyomáspróba időpontja (hónap és év).
The markings shall be placed in the listed sequence but the specific arrangement may be varied to match the space available.
A jelöléseket a felsorolás sorrendjében kell feltüntetni, azonban az elrendezés módosulhat a rendelkezésre álló felülettől függően.
An acceptable example of mandatory information is:
A kötelező adatok elfogadható mintája:
CNG ONLY
CSAK CNG
DO NOT USE AFTER ../…
FELHASZNÁLHATÓ ../…-IG
Manufacturer/Part Number/Serial Number
Gyártó/Alkatrészszám/Gyári szám
ECE R 110 CNG-2 (registration No)
ECE R 110 CNG-2 (nyilvántartási szám)
‘Use Only Manufacturer-Approved Pressure Relief Device’
„Csak a gyártó által jóváhagyott nyomáshatároló készülékkel használható”
PREPARATION FOR DISPATCH
ELŐKÉSZÍTÉS KISZÁLLÍTÁSRA
Prior to dispatch from the manufacturers shop, every cylinder shall be internally clean and dried.
A gyártó műhelyéből való kiszállítás előtt minden palack belsejét ki kell tisztítani és meg kell szárítani.
Cylinders not immediately closed by the fitting of a valve, and safety devices if applicable, shall have plugs, which prevent entry of moisture and protect threads, fitted to all openings.
A szeleppel nem elzárható, és adott esetben biztonsági készülékkel felszerelt palackok valamennyi nyílását dugóval kell ellátni, ami megakadályozza a nedvesség behatolását és védi a meneteket.
A corrosion inhibitor (e.g. oil-containing) shall be sprayed into all steel cylinders and liners prior to dispatch.
Kiszállítás előtt korróziógátló szert (pl. olajtartalmú anyagot) kell bepermetezni az acélpalackok és bélések belsejébe.
The manufacturer's statement of service and all necessary information to ensure the proper handling, use and in-service inspection of the cylinder shall be supplied to the purchaser.
A vevőnek át kell adni a gyártó üzemeltetési útmutatóját, valamint a palack megfelelő kezeléséhez, használatához és üzem közbeni ellenőrzéséhez szükséges utasításokat.
The statement shall be in accordance with appendix D to this annex.
Az utasításoknak meg kell felelniük a melléklet D. mellékletében szereplő előírásoknak.
American Society for Testing and Materials.
Vizsgálatok és Anyagok Amerikai Szabványügyi Intézete
British Standards Institution.
Brit Szabványügyi Hivatal
International Organization for Standardization.
Szabványosítás Nemzetközi Szervezete
National Association of Corrosion Engineers.
Korróziós Szakmérnökök Nemzeti Egyesülete
Not required if use flawed cylinder test approach in paragraph A.7 (appendix A).
Nem szükséges, ha repesztéses palackvizsgálatot alkalmaznak az A.7. pont (A. függelék) értelmében.
= Not required for cylinders designed to ISO 9809 (ISO 9809 already provides for these tests).
= Az ISO 9809 szerint kialakított palackokra nincs előírva (az ISO 9809 szabvány már rendelkezik ezekről a vizsgálatokról).
= Except where no protective coating is used
= kivéve, ahol nem alkalmaznak védőbevonatot
= Tests on liner material
= bélésanyagon végzendő vizsgálatok
= Test not required on metal (CNG-1) designs
= nem szükséges fémszerkezet kialakítása esetén (CNG-1)
= Test only required on all-composite (CNG-4) designs
= nem szükséges összetett szerkezet kialakítása esetén (CNG-4)
= Test only required when length increases
= csak hosszúságnövelés esetén szükséges
The expiry date shall not exceed the specified service life.
A lejárati dátum nem lehet későbbi, mint az előírt élettartam dátuma.
The expiry date may be applied to the cylinder at the time of dispatch, provided that the cylinders have been stored in a dry location without internal pressure.
A lejárati dátum a kiszállítás időpontjában is feltüntethető a palackokon, ha azokat száraz helyen, belső nyomás nélkül tárolták.
ANNEX 4A
MELLÉKLET
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE AUTOMATIC VALVE, NON-RETURN VALVE, THE PRESSURE RELIEF VALVE, PRESSURE RELIEF DEVICE AND THE EXCESS FLOW VALVE
AZ ÖNMŰKÖDŐ SZELEP, A VISSZACSAPÓ SZELEP, A NYOMÁSHATÁROLÓ SZELEP, A NYOMÁSHATÁROLÓ KÉSZÜLÉK ÉS A TÚLFOLYÓSZELEP JÓVÁHAGYÁSÁRA VONATKOZÓ RENDELKEZÉSEK
The purpose of this annex is to determine the provisions regarding the approval of the automatic valve, the non-return valve, the pressure relief valve, the pressure relief device and the excess flow valve.
A melléklet célja az önműködő szelep, a visszacsapó szelep, a nyomáshatároló szelep, a nyomáshatároló készülék és a túlfolyószelep jóváhagyására vonatkozó rendelkezések meghatározása.
THE AUTOMATIC VALVE
ÖNMŰKÖDŐ SZELEP
The materials constituting the automatic valve which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
Az önműködő szelep üzem közben CNG-vel érintkezésbe kerülő anyagainak összeférhetőnek kell lenniük a vizsgálati CNG-vel.
In order to verify this compatibility the procedure described in annex 5D shall be used.
Az összeférhetőség igazolására az 5D. mellékletben leírt eljárást kell alkalmazni.
Operating specifications
Üzemeltetési előírások
The automatic valve shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) without leakage and deformation.
Az önműködő szelep kialakításának alkalmasnak kell lennie az üzemi nyomás (MPa) 1,5-szeresének megfelelő nyomás szivárgás és alakváltozás nélküli elviselésére.
The automatic valve shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see annex 5B).
Az önműködő szelep kialakításának alkalmasnak kell lennie az üzemi nyomás (MPa) 1,5-szeresének megfelelő nyomás szivárgásmentes elviselésére (lásd az 5B. mellékletet).
The automatic valve, being in the normal position of use specified by the manufacturer, is submitted to 20000 operations; then it is deactivated.
Az önműködő szelepet, a gyártó által előírt normál üzemi helyzetben, 20000 alkalommal működtetik, majd kikapcsolják.
The automatic valve shall remain leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see annex 5B).
Az önműködő szelepnek az üzemi nyomás (MPa) 1,5-szeresének megfelelő nyomáson szivárgásmentesnek kell maradnia (lásd az 5B. mellékletet).
The automatic valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in annex 5O.
Az önműködő szelep kialakításának alkalmasnak kell lennie az 5O. mellékletben előírt hőmérsékleteken való üzemeltetésre.
The electrical system, if existing, shall be isolated from the body of the automatic valve.
Az elektromos rendszert (ha van) el kell szigetelni a szeleptesttől.
Isolation resistance shall be > 10 MΩ.
A szigetelési ellenállás > 10 MΩ legyen.
The automatic valve activated by an electric current shall be in a ‘closed’ position when the current is switched off.
Az elektromos árammal működtetett önműködő szelepnek „zárt” helyzetben kell lennie, amikor tápfeszültség ki van kapcsolva.
The automatic valve has to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
Az önműködő szelepnek meg kell felelnie az előírás 2. pontjában szereplő 1–1. ábra szerint az alkatrészosztályra meghatározott vizsgálati eljárások követelményeinek.
THE NON-RETURN VALVE
VISSZACSAPÓ SZELEP
The materials constituting the non-return valve which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
A visszacsapó szelep üzem közben CNG-vel érintkezésbe kerülő anyagainak összeférhetőnek kell lenniük a vizsgálati CNG-vel.
The non-return valve shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) without leakage and deformation.
A visszacsapó szelep kialakításának alkalmasnak kell lennie az üzemi nyomás (MPa) 1,5-szeresének megfelelő nyomás szivárgás és alakváltozás nélküli elviselésére.
The non-return valve shall be so designed as to be leak-proof (external) at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see annex 5B).
A visszacsapó szelep kialakításának alkalmasnak kell lennie az üzemi nyomás (MPa) 1,5-szeresének megfelelő nyomás szivárgásmentes elviselésére (lásd az 5B. mellékletet).
The non-return valve, being in the normal position of use specified by the manufacturer, is submitted to 20000 operations; then it is deactivated.
A visszacsapó szelepet, a gyártó által előírt normál üzemi helyzetben, 20000 alkalommal működtetik, majd kikapcsolják.
The non-return valve shall remain leak-proof (external) at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see annex 5B).
A visszacsapó szelepnek az üzemi nyomás (MPa) 1,5-szeresének megfelelő nyomáson szivárgásmentesnek kell maradnia (lásd az 5B. mellékletet).
The non-return valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in annex 5O.
A visszacsapó szelep kialakításának alkalmasnak kell lennie az 5O. mellékletben előírt hőmérsékleteken való üzemeltetésre.
The non-return valve has to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
A visszacsapó szelepnek meg kell felelnie az előírás 2. pontjában szereplő 1–1. ábra szerint az alkatrészosztályra meghatározott vizsgálati eljárások követelményeinek.
THE PRESSURE RELIEF VALVE AND PRESSURE RELIEF DEVICE
NYOMÁSHATÁROLÓ SZELEP ÉS NYOMÁSHATÁROLÓ KÉSZÜLÉK
The materials constituting the pressure relief valve and pressure relief device which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
A nyomáshatároló szelep és a nyomáshatároló készülék üzem közben CNG-vel érintkezésbe kerülő anyagainak összeférhetőnek kell lenniük a vizsgálati CNG-vel.
In order to verify this compatibility, the procedure described in annex 5D shall be used.
Az összeférhetőség igazolására az 5D. mellékletben leírt eljárást kell alkalmazni.
The pressure relief valve and pressure relief device in Class 0 shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
A 0. osztályba sorolt nyomáshatároló szelep és nyomáshatároló készülék kialakításának alkalmasnak kell lennie az üzemi nyomás (MPa) 1,5-szeresének megfelelő nyomás elviselésére.
The pressure relief valve and pressure relief device of Class 1 shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) with the outlet closed off (see annex 5B).
Az 1. osztályba sorolt nyomáshatároló szelep és nyomáshatároló készülék kialakításának alkalmasnak kell lennie az üzemi nyomás (MPa) 1,5-szeresének megfelelő nyomás szivárgásmentes elviselésére, lezárt kivezető nyílás mellett (lásd az 5B. mellékletet).
The pressure relief valve of Class 1 and Class 2 shall be so designed as to be leak-proof at twice the working pressure with the outlets closed off.
Az 1. és a 2. osztályba sorolt nyomáshatároló szelep kialakításának alkalmasnak kell lennie az üzemi nyomás kétszeresének megfelelő nyomás szivárgásmentes elviselésére, lezárt kivezető nyílások mellett.
The pressure relief device shall be so designed to open the fuse at a temperature of 110 ± 10 °C.
A nyomáshatároló készülék kialakításának alkalmasnak kell lennie a biztosíték 110 ± 10 °C-on történő kinyitására.
The pressure relief valve of Class 0 shall be so designed to operate at temperatures from –40 °C to 85 °C.
A 0. osztályba sorolt nyomáshatároló szelep kialakításának alkalmasnak kell lennie –40 °C és 85 °C közötti hőmérsékleten való üzemelésre.
The pressure relief valve and pressure relief device have to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
A nyomáshatároló szelepnek és a nyomáshatároló készüléknek meg kell felelnie az előírás 2. pontjában szereplő 1–1. ábra szerint az alkatrészosztályra meghatározott vizsgálati eljárások követelményeinek.
THE EXCESS FLOW VALVE
TÚLFOLYÓSZELEP
The materials constituting the excess flow valve which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
A túlfolyószelep üzem közben CNG-vel érintkezésbe kerülő anyagainak összeférhetőnek kell lenniük a vizsgálati CNG-vel.
The excess flow valve, if it is not integrated in the cylinder, shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
A túlfolyószelep kialakításának, ha az nincs beépítve a palackba, alkalmasnak kell lennie az üzemi nyomás (MPa) 1,5-szeresének megfelelő nyomás elviselésére.
The excess flow valve shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
A túlfolyószelep kialakításának alkalmasnak kell lennie az üzemi nyomás (MPa) 1,5-szeresének megfelelő nyomás szivárgásmentes elviselésére.
The excess flow valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in annex 5O.
A túlfolyószelep kialakításának alkalmasnak kell lennie az 5O. mellékletben előírt hőmérsékleteken való üzemeltetésre.
The excess flow valve shall be designed with a bypass to allow for equalization of pressures.
A túlfolyószelepet úgy kell megtervezni, hogy a két oldalán nyomáskiegyenlítést tegyen lehetővé.
The excess flow valve shall cut-off at a pressure difference over the valve of 650 kPa.
A túlfolyószelepnek a két oldal között kialakuló 650 kPa nyomáskülönbségnél le kell zárnia.
When the excess flow valve is at cut-off position, the by-pass flow through the valve shall not exceed 0,05 normal m3/min at a differential pressure of 10000 kPa.
Amikor a túlfolyószelep lezárt helyzetben van, a szelepet megkerülő szakaszon az áramlási sebesség nem haladhatja meg a 0,05 normál m3/perc értéket 10000 kPa nyomáskülönbségnél.
The device have to comply with the test procedures for the Class components, specified in the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation, except overpressure, external leakage, resistance to dry heat test, ozone ageing.
A túlfolyószelepnek meg kell felelnie az előírás 2. pontjában szereplő 1–1. ábra szerint az alkatrészosztályra meghatározott vizsgálati eljárások követelményeinek, kivéve a túlnyomás, a külső szivárgás, a száraz hővel szembeni ellenálló képesség és az ózon hatására bekövetkező öregedés vizsgálatát.
THE MANUAL VALVE
KÉZI SZELEP
The manual valve device in Class 0 shall be designed to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure.
A 0. osztályba sorolt kézi szelep kialakításának alkalmasnak kell lennie az üzemi nyomás 1,5-szeresének megfelelő nyomás elviselésére.
The manual valve device in Class 0 shall be designed to operate at a temperature from –40 °C to 85 °C.
A 0. osztályba sorolt kézi szelep kialakításának alkalmasnak kell lennie –40 °C és 85 °C közötti hőmérsékleten való üzemeltetésre.
ANNEX 4B
MELLÉKLET
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF FLEXIBLE FUEL LINES OR HOSES
A HAJLÉKONY ÜZEMANYAG-VEZETÉKEK VAGY –TÖMLŐK JÓVÁHAGYÁSÁRA VONATKOZÓ RENDELKEZÉSEK
The purpose of this annex is to determine the provisions regarding the approval of flexible hoses for use with CNG.
A melléklet célja a CNG üzemben alkalmazott hajlékony tömlők jóváhagyására vonatkozó rendelkezések meghatározása.
This annex covers three types of flexible hoses:
A melléklet háromféle típusú hajlékony tömlőre alkalmazható:
High pressure hoses (Class 0),
Nagynyomású tömlők (0. osztály)
Medium pressure hoses (Class 1),
Közepes nyomású tömlők (1. osztály)
Low pressure hoses (Class 2)
Kisnyomású tömlők (2. osztály)
HIGH PRESSURE HOSES, CLASS 0 CLASSIFICATION
OSZTÁLYBA SOROLT NAGYNYOMÁSÚ TÖMLŐK
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
A tömlő kialakításának alkalmasnak kell lennie az üzemi nyomás (MPa) 1,5-szeresének megfelelő maximális üzemi nyomás elviselésére.
The hose shall be so designed as to withstand temperatures as specified in annex 5O.
A tömlő kialakításának alkalmasnak kell lennie az 5O. mellékletben előírt hőmérsékletek elviselésére.
The inside diameter shall be in compliance with table 1 of Standard ISO 1307.
A tömlő belső átmérőjét az ISO 1307 szabvány 1. táblázatának megfelelően kell meghatározni.
Hose construction
A tömlő felépítése
The hose must embody a smooth-bore tube and a cover of suitable synthetic material, reinforced with one or more interlayer(s).
A tömlőnek egy sima belső felületű csőből és egy megfelelő szintetikus anyagból készült, egy vagy több közbenső réteggel megerősített burkolatból kell állnia.
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant-material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
Amennyiben megerősítő rétegként korrózióálló anyagot alkalmaznak (vagyis rozsdamentes acélt), a védőburkolatra nincs szükség.
Specifications and tests for the lining
A béléscsőre vonatkozó előírások és vizsgálatok
Tensile strength and elongation for rubber material and for thermoplastic elastomers (TPE)
Gumik és termoplasztikus elasztomerek (TPE) szakítószilárdsága és nyúlása
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37.
A szakítószilárdságot és szakadási nyúlást az ISO 37 szabvány szerint kell megállapítani.
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
A szakítószilárdság legyen legalább 20 MPa, a szakadási nyúlás pedig legalább 250 százalék.
Resistance to n-pentane according to ISO 1817 with the following conditions:
N-pentánnal szembeni ellenálló képesség az ISO 1817 szabvány szerint, a következő feltételek mellett:
medium: n-pentane
közeg: N-pentán
immersion period: 72 hours
bemerítési időtartam: 72 óra
maximum change in volume 20 per cent
legnagyobb térfogatváltozás: 20 százalék
maximum change in tensile strength 25 per cent
legnagyobb szakítószilárdság-változás: 25 százalék
maximum change in elongation at break 30 per cent
legnagyobb szakadásinyúlás-változás: 30 százalék
After storage in air with a temperature of 40 °C for a period of 48 hours the mass compared to the original value may not decrease more than 5 per cent.
48 órán keresztül 40 °C hőmérsékletű levegőn történő tárolás után a tömeg az eredeti értékhez képest legfeljebb 5 százalékkal csökkenhet.
Resistance to ageing according to ISO 188 with the following conditions:
Öregedéssel szembeni ellenálló képesség az ISO 188 szabvány szerint, a következő feltételek mellett:
temperature: 115 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C).
hőmérséklet: 115 °C (vizsgálati hőmérséklet = maximális üzemi hőmérséklet: mínusz 10 °C)
exposure period: 24 and 336 hours.
behatás ideje: 24 és 336 óra
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.3.1.1.
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük az 1.3.1.1. pont szerint a szakítószilárdsági tesztet.
maximum change in tensile strength 35 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material.
legnagyobb szakítószilárdság-változás: 336 óra öregítés után 35 százalék a 24 órán át öregített anyag szakítószilárdságához viszonyítva
maximum change in elongation at break 25 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
legnagyobb szakadásinyúlás-változás: 336 óra öregítés után 25 százalék a 24 órán át öregített anyag szakadási nyúlásához viszonyítva
Tensile strength and elongation specific for thermoplastic material.
A termoplasztikus anyagok szakítószilárdsága és nyúlása
Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 with the following conditions:
Szakítószilárdság és szakadási nyúlás az ISO 527–2 szabvány szerint, az alábbi feltételek mellett:
specimen type: type 1 BA.
mintatípus: 1 BA.
tensile speed: 20 mm/min.
szakítási sebesség: 20 mm/min.
The material has to be conditioned for at least 21 days at 23 °C and 50 per cent relative humidity prior to testing.
Az anyagot legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell a vizsgálat előtt.
tensile strength not less than 20 MPa.
legalább 20 Mpa szakítószilárdság.
elongation at break not less than 100 per cent.
legalább 100 százalékos szakadási nyúlás.
medium: n-pentane.
közeg: N-pentán
temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817).
hőmérséklet: 23 °C (tűrés az ISO 1817 szabvány szerint)
immersion period: 72 hours.
bemerítési időtartam: 72 óra
maximum change in volume 2 per cent.
legnagyobb térfogatváltozás: 2 százalék
maximum change in tensile strength 10 per cent.
legnagyobb szakítószilárdság-változás: 10 százalék
maximum change in elongation at break 10 per cent.
legnagyobb szakadásinyúlás-változás: 10 százalék
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.3.2.1.
A minták öregítése után legalább 21 napon keresztül 23 °C-on, 50 százalék relatív páratartalom mellett kondicionálni kell őket, mielőtt elvégezzük az 1.3.2.1. pont szerint a szakítószilárdsági tesztet.
Specifications and test-method for the cover
A burkolatra vonatkozó előírások és vizsgálati módszer
Tensile strength not less than 10 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
A szakítószilárdság legyen legalább 10 MPa, a szakadási nyúlás pedig legalább 250 százalék.
Resistance to n-hexane according to ISO 1817 with the following conditions:
N-hexánnal szembeni ellenálló képesség az ISO 1817 szabvány szerint, a következő feltételek mellett:
medium: n-hexane
közeg: N-hexán