natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The administrative department may require a further test report from the technical service responsible.
A közigazgatási szerv a felelős műszaki szolgálattól további vizsgálati jelentést kérhet.
The container and its configurations of accessories will be indicated in Appendix 1 to Annex 2B.
A tartályt és a szerelvények konfigurációját az 1–2B. függelék mutatja be.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF GAS INJECTION DEVICES, OR GAS MIXING PIECES, OR INJECTORS AND THE FUEL RAIL
A GÁZBEFECSKENDEZŐ KÉSZÜLÉKEK, GÁZKEVERŐ EGYSÉGEK VAGY INJEKTOROK ÉS AZ ÜZEMANYAG-VEZETÉK JÓVÁHAGYÁSÁRA VONATKOZÓ RENDELKEZÉSEK
Definition: see paragraph 2.10. of this Regulation.
Meghatározás: lásd ezen előírás 2.10. bekezdését.
Paragraph 6.15.3.1., Provisions when the power is switched off.
6.15.3.1. bekezdés: az energiaellátás kikapcsolásakor alkalmazandó rendelkezések,
Paragraph 6.15.4.1., Heat exchange medium (compatibility and pressure requirements).
6.15.4.1. bekezdés: hőcserélő közeg (összeférhetőségi és nyomással kapcsolatos követelmények),
Gas injection device or gas mixing piece
Gázbefecskendező készülék vagy gázkeverő egység
Class 2 for the part with a maximum regulated pressure during operation of 450 kPa.
osztály olyan alkatrész esetén, amelyben a szabályozott nyomás a működés alatt legfeljebb 450 kPa.
Class 2A for the part with a maximum regulated pressure during operation of 120 kPa.
osztály olyan alkatrész esetén, amelyben a szabályozott nyomás a működés alatt legfeljebb 120 kPa.
Definition: see paragraph 2.18. of this Regulation.
Meghatározás: lásd ezen előírás 2.18. bekezdését.
Fuel rails can be of Class 1, 2 or 2A.
az üzemanyag-vezetékek 1., 2. vagy 2A. osztályúak lehetnek.
For fuel rails of Class 1:
osztályú üzemanyag-vezetékekre:
For fuel rails of Class 2 and/or 2A:
és/vagy 2A. osztályú üzemanyag-vezetékekre:
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE GAS DOSAGE UNIT WHEN NOT COMBINED WITH THE GAS INJECTION DEVICE(S)
A GÁZADAGOLÓ EGYSÉG JÓVÁHAGYÁSÁRA VONATKOZÓ RENDELKEZÉSEK ABBAN AZ ESETBEN, HA NEM ÉPÍTETTÉK EGYBE A GÁZBEFECSKENDEZő KÉSZÜLÉK(EK)KEL
Definition: see paragraph 2.11. of this Regulation.
Meghatározás: lásd ezen előírás 2.11. bekezdését.
The parts of the gas dosage unit (Class 2 or 2A) shall be leakproof with the outlet(s) of that part closed.
A gázadagoló egység (2. vagy 2A. osztályú) részeinek az adott részek kivezetésének lezárt helyzetében szivárgásmentesnek kell lenniük.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE PRESSURE AND/OR TEMPERATURE SENSOR
A NYOMÁS- ÉS/VAGY HŐMÉRSÉKLETÉRZÉKELŐ JÓVÁHAGYÁSÁRA VONATKOZÓ RENDELKEZÉSEK
Pressure sensor: see paragraph 2.13. of this Regulation.
nyomásérzékelő: lásd ezen előírás 2.13. bekezdését.
Temperature sensor: see paragraph 2.13. of this Regulation.
hőmérséklet-érzékelő: lásd ezen előírás 2.13. bekezdését.
Pressure and temperature sensors can be of Class 1, 2 or 2A.
A nyomás- és hőmérséklet-érzékelők 1., 2. vagy 2A. osztályúak lehetnek.
For parts of Class 2 or 2A:
vagy 2A. osztályú részekre:
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE ELECTRONIC CONTROL UNIT
AZ ELEKTRONIKUS VEZÉRLŐEGYSÉG JÓVÁHAGYÁSÁRA VONATKOZÓ RENDELKEZÉSEK
The electronic control unit can be any device which controls the LPG demand of the engine and establishes the cut-off of the remotely-controlled service valve(s), cut-off valves and fuel pump of the LPG-system in case of a broken fuel supply pipe or/and in case of stalling of the engine.
Az elektronikus vezérlőegység olyan készülék, amely szabályozza a motor PB-gázigényét, és megsérült üzemanyag-vezeték vagy motorleállás esetén megszüntetni a PB-rendszer távvezérlésű tápszelepének/tápszelepeinek, zárószelepeinek és üzemanyag-szivattyújának áramellátását.
The switching off delay of the service cut-off valves after stalling of the engine may not be more then 5 seconds.
A zárószelep kikapcsolási késleltetése a motor leállását követően nem lehet 5 másodpercnél több.
The electronic control unit shall comply with relevant electromagnetic compatibility (EMC) requirements according to Regulation No 10, 02 series of amendments or equivalent.
Az elektronikus vezérlőegységnek meg kell felelnie a 10. számú előírás 02. módosításcsomagjában vagy azzal egyenértékű dokumentumban meghatározott elektromágneses összeférhetőségi (EMC) követelményeknek.
Electrical failure of the vehicle system may not lead to uncontrolled opening of any valve.
A járműrendszer elektromos hibája nem vezethet semmilyen szelep szabályozatlan megnyitásához.
The output of the electronic control unit shall be inactive when the electric power is switched off or removed.
Ha az elektromos áramot kikapcsolják vagy megszüntetik, az elektronikus vezérlő egység nem működhet.
LPG components for use in vehicles shall be classified with regard to the maximum operating pressure and function, according to Chapter 2 of this Regulation.
A járművekben használható PB-alkatrészek maximális üzemi nyomásuk és funkciójuk szerint ezen előírás 2. fejezete értelmében osztályozhatók.
The classification of the components determines the tests which have to be performed for type approval of the components or parts of the components.
A komponensek osztályozása határozza meg, hogy milyen vizsgálatokat kell elvégezni a komponensek vagy a komponensek bizonyos elemeinek típusjóváhagyása érdekében.
Applicable test procedures
Alkalmazható vizsgálati eljárások
In Table 1 the applicable test procedures dependent on the classification are shown.
Az alábbi 1. táblázatban az osztályozástól függő vizsgálati eljárások vannak felsorolva.
Class 2(A)
osztály
Overpressure
túlnyomás
Endurance/Functional tests
tartóssági/funkcionális vizsgálatok
Compatibility with heat exchange fluid
összeférhetőség a hőcserélő folyadékkal
Leakage tests shall have to be conducted with pressurized gas like air or nitrogen.
Az alkatrészeken szivárgási vizsgálatokat kell végezni, nyomás alá helyezett levegővel vagy nitrogénnel feltöltve.
Water or another fluid may be used to obtain the required pressure for the hydrostatic strength test.
A hidrosztatikus szilárdsági vizsgálatnál a kívánt nyomás eléréséhez vizet vagy más folyadékot kell használni.
All test values shall indicate the type of test medium used, if applicable.
Minden vizsgálati eredmény mellett fel kell tüntetni adott esetben a felhasznált vizsgálati közeg típusát.
The test period for leakage- and hydrostatic strength-tests shall be not less than 1 minute.
A szivárgás- és a hidrosztatikus szilárdsági vizsgálatok időtartamának legalább 1 percnek kell lennie.
All tests shall be performed at a room temperature of 20 ± 5 °C, unless otherwise stated.
Eltérő rendelkezés hiányában minden vizsgálatot 20 °C ± 5 °C szobahőmérsékleten kell elvégezni.
Overpressure test under hydraulic conditions
A túlnyomás vizsgálata hidraulikus körülmények között
A LPG containing component shall withstand without any visible evidence of rupture or permanent distortion a hydraulic test pressure which is determined by Table 1 (of 2,25 times the maximum classification pressure) during minimal 1 minute with the outlet of the high pressure part plugged.
A PB-gázt tartalmazó komponensnek a nagynyomású rész bedugaszolt kivezető nyílásával legalább 1 percen át törés vagy tartós torzulás bármilyen látható jele nélkül ellen kell állnia az 1. táblázatban meghatározott hidraulikus próbanyomásnak (az osztályozás szerinti nyomás 2,25-szöröse).
The samples, previously subjected to the durability test of paragraph 9. are to be connected to a source of hydrostatic pressure.
Az előzőleg a 9. bekezdésben leírt tartóssági vizsgálatnak alávetett mintákat hidrosztatikus nyomást előállító berendezéshez kell csatlakoztatni.
A positive shut-off valve and a pressure gauge, having a pressure range of not less than 1,5 times nor more than 2 times the test pressure, are to be installed in the hydrostatic pressure supply piping.
A hidrosztatikus nyomást biztosító csővezetékre fel kell szerelni egy elzárószelepet és egy nyomásmérőt, amelynek nyomáshatára legalább a próbanyomás 1,5-szerese, de nem haladja meg a próbanyomás kétszeresét.
Table 2 shows the classification pressure and the pressures to be used in the over-pressure test according to the classification:
A 2. táblázatban látható az osztályozás szerinti nyomás és azok a nyomások, amelyeket az osztályozás szerint a túlnyomást mérő vizsgálatban alkalmazni kell:
Classification of component
A komponens osztálya
Classification pressure
Osztályozás szerinti nyomás
Hydraulic test pressure for over-pressure test
Hidraulikus próbanyomás a túlnyomást mérő vizsgálathoz
Class 1, 3
1., 3. osztály
External leakage test
Külső szivárgás vizsgálat
A component shall be free from leakage through stem or body seals or other joints, and shall not show evidence of porosity in casting when tested as described in paragraph 5.3. at any aerostatic pressure between 0 and the pressure shown in Table 3.
A komponensnek szivárgásmentesnek kell lennie a szeleporsóknál, a test tömítéseinél, illetve egyéb csatlakozásoknál, és nem mutatkozhatnak az öntvény lyukacsosságára utaló jelek az 5.3. bekezdése szerint végzett vizsgálat során bármilyen, a 0 és a 3. táblázatban szereplő érték közötti légköri nyomáson.
The above prescriptions are deemed to be satisfied, if the provisions of paragraph 5.4. are met.
Ha az 5.4. bekezdés rendelkezései teljesülnek, a fenti előírások kielégítettnek minősülnek.
The test shall be performed at the following conditions:
A vizsgálatot a következő feltételek szerint kell elvégezni:
at room temperature
i. szobahőmérsékleten
at the minimum operating temperature
minimális üzemi hőmérsékleten
at the maximum operating temperature
maximális üzemi hőmérsékleten
The maximum and minimum operating temperatures are given in the annexes.
A maximális és a minimális üzemi hőmérséklet értéke a mellékletekben van megadva.
During this test the equipment under test (EUT) will be connected to a source of aerostatic pressure (of 1,5 times the maximum pressure and in the case of a Class 3 component, 2,25 times the maximum classification pressure).
Ez alatt a vizsgálat alatt a vizsgált berendezést a légköri nyomás (az osztályozás szerinti legnagyobb nyomás 1,5-szerese és 3. osztályú komponens esetén az osztályozás szerinti legnagyobb nyomás 2,25-szöröse) forrásához kell csatlakoztatni.
A positive shut-off valve and a pressure gauge having a pressure range of not less than 1,5 times nor more than 2 times the test pressure are to be installed in the pressure supply piping.
A nyomást biztosító csővezetékre fel kell szerelni egy elzárószelepet és egy nyomásmérőt, amelynek nyomáshatára legalább a próbanyomás 1,5-szerese, de nem haladja meg a próbanyomás kétszeresét.
The pressure gauge is to be installed between the positive shut-off valve and the sample under test.
A nyomásmérőt az elzárószelep és a vizsgált mintadarab közé kell felszerelni.
While under the applied test pressure, the sample should be submerged in water to detect leakage or any other equivalent test method (flow measurement or pressure drop).
Miközben a mintára kifejtik az alkalmazott próbanyomást, víz alá kell meríteni, vagy más ezzel egyenértékű módszert kell használni (áramlási sebesség mérése vagy nyomásesés mérése) a szivárgás megállapítása érdekében.
The classification and leakage test pressures according to the classification
Az osztályozás szerinti és szivárgási próbanyomások az egyes osztályok szerint
Test pressure for leakage test
Próbanyomás a szivárgási vizsgálathoz
The external leakage must be lower than the requirements stated in the annexes or, if no requirements are mentioned, the external leakage shall be lower than 15 cm3/hour with the outlet plugged, when submitted to a gas pressure equal to the leakage test pressure.
A külső szivárgásnak kisebbnek kell lenni, mint a mellékletekben megállapított követelményszintek, vagy amennyiben nincs ilyen előírás, a külső szivárgás mértékének kisebbnek kell lennie, mint 15 cm3/h, amikor a kivezető nyílása dugóval le van zárva, a szivárgási próbanyomással egyenlő nyomás mellett.
High temperature test
Magas hőmérsékletű vizsgálat
A LPG containing component shall not leak more than 15 cm3/hour with the outlet plugged when submitted to a gas pressure at maximum operating temperature, as indicated in the annexes, equal to the leakage test pressure (Table 3, paragraph 5.3.).
A PB-gázt tartalmazó komponens nem szivároghat 15 cm3/h értéket meghaladó mértékben, amikor a kivezető nyílása dugóval van lezárva, és amikor a mellékletek szerint maximális üzemi hőmérsékleten gáznyomás alá helyezik, amely egyenlő a szivárgási próbanyomással (3. táblázat, 5.3. bekezdés).
The component shall be conditioned for at least 8 hours at this temperature.
Az alkatrészt legalább 8 órán keresztül ezen a hőmérsékleten kondicionálni kell.
Low temperature test
Alacsony hőmérsékletű vizsgálat
A LPG containing component shall not leak more than 15 cm3/hour with the outlet plugged when submitted to a gas pressure, at the minimum operating temperature (–20 °C), equal to the leakage test pressure (Table 3, paragraph 5.3.).
A PB-gázt tartalmazó komponens nem szivároghat 15 cm3/h értéket meghaladó mértékben, amikor a kivezető nyílása dugóval van lezárva, és amikor minimális üzemi hőmérsékleten (–20 °C) gáznyomás alá helyezik, amely egyenlő a szivárgási próbanyomással (3. táblázat, 5.3. bekezdés).
The following tests for seat leakage are to be conducted on samples of service valve or filling unit which have previously been subjected to the external leak test of paragraph 5. above.
A szelepülés szivárgását mérő következő vizsgálatokat olyan tápszelepmintákon vagy töltőegységeken kell végrehajtani, amelyeken előzőleg a fenti 5. bekezdés szerint külső szivárgási vizsgálatot végeztek el.
Seat leakage tests are conducted with the inlet of the sample valve connected to a source of aerostatic pressure, the valve in the closed position, and with the outlet open.
A szelepülés szivárgási vizsgálata közben a mintadarab bevezető nyílását légköri nyomást szolgáltató forráshoz kell csatlakoztatni, a szelepnek zárt helyzetben, a kivezető nyílásnak pedig nyitott helyzetben kell lennie.
While under the applied test pressure, observations for leakage are to be made with the open outlet submerged in water unless otherwise indicated.
A próbanyomás alkalmazása közben – egyéb rendelkezés hiányában – a nyitott kivezető nyílást víz alá kell meríteni a szivárgás ellenőrzése érdekében.
Conformance with paragraphs 8.2. to 8.8. below is to be determined by connecting a length of tubing to the valve outlet.
A 8.2.–8.8. bekezdés előírásainak való megfelelést a szelep kivezető nyílásához csatlakoztatott csővezeték segítségével kell megállapítani.
The open end of this outlet tube is to be located within an inverted graduated cylinder which is calibrated in cubic centimetres.
Ennek a kivezető csőnek a nyitott végét fordított mérőhengerbe kell helyezni, amely cm3-beosztással van ellátva.
The inverted cylinder is to be closed by a water seal.
A fordított mérőhengert vízzáró tömítéssel kell lezárni.
The apparatus is to be adjusted so that:
A berendezést úgy kell beállítani, hogy
the end of the outlet tube is located approximately 13 mm above the water level within the inverted graduated cylinder, and
a kivezető cső vége körülbelül 13 mm-rel a fordított mérőhengerben levő vízszint felett legyen, és
the water within and exterior to the graduated cylinder is at the same level.
a vízszint a mérőhengeren belül és kívül megegyezzen.
With these adjustments made, the water level within the graduated cylinder is to be recorded.
A beállítások elvégzése után fel kell jegyezni a mérőhengerben levő vízszintet.
With the valve in the closed position assumed as the result of normal operation, air or nitrogen at the specified test pressure is to be applied to the valve inlet for a test period of not less than 2 minutes.
A normál működésnek megfelelően a szelepet zárt helyzetbe kell állítani, és levegőt vagy nitrogént kell adagolni a szelep beömlő nyílásába az előírt próbanyomáson legalább 2 percig.
During this time, the vertical position of the graduated cylinder is to be adjusted, if necessary, to maintain the same water level within and exterior to it.
Ez alatt az idő alatt, ha szükséges, a mérőhengert függőleges helyzetbe kell igazítani, hogy a vízszint ugyanaz maradjon a palackon belül és kívül.
At the end of the test period and with the water within and exterior to the graduated cylinder at the same level, the level of water within the graduated cylinder is again recorded.
A vizsgálat időtartama végén, miközben a vízszint azonos a mérőhengeren belül és kívül, ismét fel kell jegyezni a víz mérőhengeren belüli szintjét.
From the change of volume within the graduated cylinder, the leakage rate is to be calculated according to the following formula:
A mérőhengeren belüli térfogatváltozásból ki kell számítani a szivárgási sebességet az alábbi képlet használatával:
leakage rate, cubic centimetres of air or nitrogen per hour.
szivárgási sebesség, óránkénti levegő- vagy nitrogénmennyiség cm3-ben
increase in volume within graduated cylinder during test.
a vizsgálat alatt bekövetkező térfogatnövekedés a mérőhengeren belül
t time of test, minutes.
t vizsgálati idő percben
P barometric pressure during test, in kPa.
P légköri nyomás a vizsgálat alatt kPa-ban
T ambient temperature during test, in K.
T környezeti hőmérséklet a vizsgálat alatt K-ben
Instead of the method described above, leakage may be measured by a flowmeter installed on the inlet side of the valve under test.
A fent leírt módszer helyett a szivárgás áramlásmérő segítségével is megmérhető, amelyet a vizsgálatnak alávetett szelep bevezető nyílás felőli oldalára szerelnek fel.
The flowmeter shall be capable of indicating accurately, for the test fluid employed, the maximum leakage flow rates permitted.
Az áramlásmérőnek pontosan ki kell jeleznie az alkalmazott vizsgálati folyadék megengedett legnagyobb szivárgási áramlási sebességét.
The seat of a shut-off valve, when in the closed position, shall be free from leakage at any aerostatic pressure between 0 to 3000 kPa.
Az elzárószelep-ülésnek zárt helyzetben szivárgásmentesnek kell maradnia 0 és 3000 kPa közötti bármilyen légköri nyomáson.
A non-return valve provided with a resilient seat, when in the closed position, shall not leak when subjected to any aerostatic pressure between 50 and 3000 kPa.
A rugalmas szelepüléssel ellátott visszacsapó szelepnek zárt helyzetben szivárgásmentesnek kell maradnia 50 és 3000 kPa közötti bármilyen légköri nyomáson.
A non-return valve provided with a metal-to-metal seat, when in the closed position, shall not leak at a rate exceeding 0,50 dm3/hour when subjected to an inlet pressure up to the test pressure according to Table 3 in paragraph 5.3.
A fém-fém szelepüléssel ellátott visszacsapó szelep zárt helyzetben nem szivároghat 0,50 dm3/mp-nél nagyobb sebességgel, amikor az 5.3. bekezdés 3. táblázata szerint legfeljebb próbanyomás mértékéig belépő nyomás alá helyezik.
The seat of the upper non-return valve used in the assembly of a filling unit, when in the closed position, shall be free from leakage at any aerostatic pressure between 50 and 3000 kPa.
A felső visszacsapó szelep töltőegység-szerelvényben használt szelepülésének zárt helyzetben szivárgásmentesnek kell maradnia 50 és 3000 kPa közötti bármilyen légköri nyomáson.
The seat of a service coupling, when in the closed position, shall be free from leakage at any aerostatic pressure between 0 to 3000 kPa.
A tápcsatlakozó szelepülésének zárt helyzetben szivárgásmentesnek kell maradnia 0 és 3000 kPa közötti bármilyen légköri nyomáson.
The pressure relief valve (discharge valve) shall not have internal leakage up to 2600 kPa.
A nyomáshatároló (lefúvó) szelep 2600 kPa nyomásig nem szivároghat.
A filling unit or service valve shall be capable of conforming to the applicable leakage test requirements of paragraphs 5. and 8. above, after being subjected to a number of cycles of opening and closing as mentioned in the annexes.
A töltőegységnek vagy a szelepnek meg kell felelnie a fenti 5. és 8. bekezdés szerint alkalmazható, szivárgási vizsgálatra vonatkozó követelményeknek, miután a mellékletekben megállapított számú nyitási és zárási ciklusnak vetették alá.
A shut-off valve is to be tested with the valve outlet plugged.
Az elzárószelepet bedugaszolt kivezető nyílással kell vizsgálni.
The valve body filled with n-hexane, and the valve inlet subjected to a pressure of 3000 kPa.
A szelepházat n-hexánnal kell feltölteni, és a szelep bevezető nyílását 3000 kPa nyomásnak kell kitenni.
An endurance test is to be conducted at a rate not faster than 10 times per minute.
A tartóssági vizsgálatot legfeljebb percenként 10 ciklusszámmal kell elvégezni.
For a shut-off valve, the closing torque is to be consistent with the size of handwheel, wrench, or other means employed to operate the valve.
Az elzárószelep zárási nyomatékának összhangban kell lennie a kézikerék, a csavarkulcs vagy a szelep működtetéséhez alkalmazott egyéb eszköz méreteivel.
The appropriate tests for external and seat leakage, as described under external leakage test under paragraph 5. and seat leakage test under paragraph 8. are to be conducted immediately following the endurance test.
Az 5. bekezdésben leírt külső szivárgási vizsgálatot és a 8. bekezdésben leírt szelepülés-szivárgási vizsgálatot közvetlenül a tartóssági vizsgálat után kell elvégezni.
Endurance for 80 per cent stop valve
A 80 % feltöltésnél záró szelep tartóssága
The 80 per cent stop valve shall be capable to withstand 6000 complete filling cycles to the maximum filling degree.
A 80 %-os záró szelepnek ki kell bírnia 6000 teljes töltési ciklust a feltöltés maximális szintjéig.
Operational tests
Működési tesztek
Operation test of the (gas-tube) pressure relief valve
A gázcső túlnyomáshatároló szelepének működési vizsgálata
In the case of pressure relief valves, three samples of each size, design, and setting are to be used for start-to-discharge and resealing pressure tests.
A nyomáshatároló szelepek esetében mindegyik méret-, kialakítási és beépítési változatból három mintadarabot kell felhasználni a nyitási és visszazáró nyomásának vizsgálatához.
This same set of three valves is to be used for flow capacity tests for other observations indicated in the following paragraphs.
Ugyanezt a három szelepet kell használni az áteresztőképesség vizsgálatához az alábbi bekezdésekben említett más megfigyelésekhez is.
Not less than two successive start-to-discharge and resealing pressure observations are to be made on each of the three test valves under test No 1 and 3 of paragraphs 10.1.2. and 10.1.4. below.
Legalább két, egymást követő nyitási és visszazárási nyomását kell megfigyelni mindhárom vizsgált szelepen az alábbi 10.1.2. és 10.1.4. bekezdésben előírt 1. és 3. vizsgálat alatt.
Start-to-discharge and resealing pressures of pressure relief valves — test No 1
A nyomáshatároló szelepek nyomása a nyitáskor és visszazáráskor – 1. vizsgálat
Before being subjected to a flow capacity test, the start-to-discharge pressure of each of three samples of a pressure relief valve of a specific size, design, and setting shall be within ±3 per cent of the average of the pressures, but the start-to-discharge pressure of any one of the three valves shall be not less than 95 per cent, not more than 105 per cent, of the set pressure marked on the valve.
Az áteresztőképesség vizsgálata előtt a három adott méretű, kialakítású és beépítési helyzetű nyomáshatároló szelep mindegyike nyomásának a nyitáskor az átlagos nyomástól +3 százalékon belül kell eltérnie, de a három említett szelep közül mindegyik nyomásának a nyitáskor a szelepen feltüntetett nyomás legalább 95 és legfeljebb 105 százalékának kell lennie.
The resealing pressure of a pressure relief valve before being subjected to a flow capacity test shall be not less than 50 per cent of the initially observed start-to-discharge pressure.
Az áteresztőképesség vizsgálata előtt a nyomáshatároló szelep visszazárási nyomásának az előzőleg megfigyelt nyitási nyomás legalább 50 százalékának kell lennie.