natgillin/translations-raw huggingface dataset:
For designs using controlled tension winding to provide prestress, the temperature at which it is performed, the tension required in each layer of composite and the consequent prestress in the liner shall be calculated.
Az előfeszítés biztosításához ellenőrzött igénybevételű tekercseléssel kialakított szerkezetek esetében ki kell számítani az eljárás során alkalmazott hőmérsékletet, az összetett szerkezet minden rétegében igényelt feszültséget és a bélésben az előfeszítést követően kialakuló feszültséget.
Manufacturing requirements
Gyártási követelmények
The filaments shall be applied under controlled tension during winding.
A tekercselés során a szálak felvitele vezérelt feszítéssel történjen.
After winding is complete, thermosetting resins shall be cured by heating, using a predetermined and controlled time-temperature profile.
A tekercselés végrehajtása után a hőre keményedő gyantát hőkezelésnek kell alávetni egy előre meghatározott és vezérelt idő-hőmérséklet görbe alapján.
Liner
Bélés
The manufacture of a metallic liner shall meet the requirements given under paragraph 7.3. above for the appropriate type of liner construction.
A fémbélés gyártásának meg kell felelnie a megfelelő típusú bélésszerkezethez a 7.3. pontban előírt követelményeknek.
Over-wrap
Burkoló tekercselés
The cylinders shall be fabricated in a filament winding machine.
A palackokat egy száltekercselő gépen kell gyártani.
During winding the significant variables shall be monitored within specified tolerances, and documented in a winding record.
Tekercselés közben a lényeges változókat folyamatosan ellenőrizni kell, hogy az előírt tűréshatárokon belül maradjanak, és a tekercselési jegyzőkönyvben dokumentálni kell.
These variables can include but are not limited to:
Ilyen változók lehetnek például a következők:
fibre type including sizing;
rosttípus, beleértve a méretet;
manner of impregnation;
impregnálás módja;
winding tension;
tekercselési feszítés;
winding speed;
tekercselési sebesség;
number of rovings;
előfonatok száma;
band width;
sávszélesség;
type of resin and composition;
gyanta típusa és összetétele;
temperature of the resin;
gyanta hőmérséklete;
temperature of the liner.
bélés hőmérséklete.
Curing of thermosetting resins
A hőre keményedő gyanták kikeményítése
If a thermosetting resin is used, the resin shall be cured after filament winding.
Ha hőre keményedő gyantát alkalmaznak, a gyantát a száltekercselés után ki kell keményíteni.
During the curing, the curing cycle (i.e. the time-temperature history) shall be documented.
A kikeményedés alatt a keményítési ciklust (vagyis az idő-hőmérséklet összefüggéseket) dokumentálni kell.
The curing temperature shall be controlled and shall not affect the material properties of the liner.
A kikeményítési hőmérsékletet szabályozni kell, és nem befolyásolhatja hátrányosan a bélés anyagának tulajdonságait.
The maximum curing temperature for cylinders with aluminium liners is 177 °C.
Az alumíniumbéléssel kialakított palackok maximális kikeményítési hőmérséklete 177 °C.
Auto-frettage
Autofrettázs
Auto-frettage, if used, shall be carried out before the hydrostatic pressure test.
Ha autofrettázs eljárást alkalmaznak, annak meg kell előznie a hidrosztatikus nyomásvizsgálatot.
The auto-frettage pressure shall be within the limits established in paragraph 8.2.3. above, and the manufacturer shall establish the method to verify the appropriate pressure.
Az autofrettázs nyomásnak a 8.2.3. pontban megállapított határértékeken belül kell maradnia, és a gyártónak meg kell határoznia a megfelelő nyomás hitelesítésének módszerét.
Production test requirements
Termékvizsgálati követelmények
Non-destructive examinations shall be carried out in accordance with a recognized ISO or an equivalent standard.
A roncsolásmentes vizsgálatokat az elfogadott ISO vagy azzal egyenértékű szabvány szerint kell végrehajtani.
The following tests shall be carried out on each metallic liner:
A fémbéléseken az alábbi vizsgálatokat kell végrehajtani:
Hardness test in accordance with paragraph A.8 (appendix A);
Keménységvizsgálat az A.8 pont (A. függelék) értelmében,
Ultrasonic examination, in accordance with BS 5045, Part 1, annex 1B, or demonstrated equivalent NDT method, to ensure that the maximum defect size does not exceed the size specified in the design.
Ultrahangos vizsgálat a BS 5045, 1. rész, 1B. melléklet vagy azzal bizonyítottan egyenértékű NDT módszer szerint annak biztosítására, hogy a maximális hibaméret nem haladja meg a kialakításhoz előírt méretet.
The manufacturer shall define the appropriate limit of permanent volumetric expansion for the test pressure used, but in no case shall the permanent expansion exceed 5per cent of the total volumetric expansion at test pressure.
A gyártó határozza meg a tartós térfogat-tágulási határokat az alkalmazott próbanyomásra, de a tartós tágulás semmi esetre sem haladhatja meg a teljes térfogati tágulás értékének 5 %-át próbanyomáson.
Any cylinders not meeting the defined rejection limit shall be rejected and either destroyed or used for batch rest purposes.
Azokat a palackokat, amelyek a megállapított visszautasítási határértéken kívülre esnek, vissza kell utasítani, és meg kell semmisíteni vagy a tétel maradékaként kell felhasználni.
Two cylinders, or a cylinder and a liner as appropriate, shall be randomly selected from each batch.
Mindegyik tételből véletlenszerűen ki kell választani két palackot vagy, szükség szerint, egy palackot és egy bélést.
Where defects are detected in over-wrapping before any auto-frettage or hydrostatic pressure testing, the over-wrapping may be completely removed and replaced;
Amennyiben az autofrettázs vagy a hidrosztatikus nyomásvizsgálat előtt a burkoló tekercselésben hibák észlelhetők, a burkoló tekercselés eltávolítható és kicserélhető
Dimensions checked against the design;
Méretek összevetése a tervvel;
For steel liners, three impact tests in accordance with paragraph A.2 (appendix A) and meet the requirements of the design;
Acélbélésekre három ütőpróba az A.2 pont (A. függelék) értelmében, és a kialakításra vonatkozó követelmények teljesítése;
When a protective coating is a part of the design, the coating shall be tested in accordance with paragraph A.9.2 (appendix A) and meet the requirements therein.
Ha a kialakításnál védőbevonatot alkalmaznak, a bevonatot az A.9.2. pont (A. függelék) szerint kell megvizsgálni, és meg kell felelnie az ott előírt követelményeknek.
All cylinders or liners represented by a batch test which fails to meet the requirements specified shall follow the procedures specified in paragraph 6.16. above.
Ha egy tételvizsgálat során nem sikerül teljesíteni az előírt követelményeket, a tételhez tartozó összes palackon vagy bélésen el kell végezni a 6.16. pontban előírt eljárásokat.
Where the coating fails to meet the requirements of paragraph A.9.2. (appendix A), the batch shall be 100 per cent inspected to remove similarly defective cylinders.
Ha a bevonat nem elégíti ki az A9.2. pont (A. függelék) követelményeit, a tétel 100 százalékát ellenőrizni kell, és el kell távolítani a hasonló hibával rendelkező palackokat.
The coating on all defective cylinders may be stripped using a method that does not affect the integrity of the composite wrapping, and recoated.
A hibás palackok bevonatát el lehet távolítani olyan módszerrel, amely nem veszélyezteti az összetett szerkezetű tekercselés épségét, és ismételten be lehet vonni a palackokat.
The coating batch test shall then be repeated.
Ilyen esetben a bevonatra vonatkozó tételvizsgálatot meg kell ismételni.
One cylinder shall be tested in accordance with the requirements of paragraph 7.4(b) above;
A vizsgálatot egy palackon kell elvégezni a 7.4(b). pont követelményeivel összhangban.
Qualification testing shall be conducted on cylinders which are representative of normal production and complete with identification marks.
Minősítési vizsgálatot kell végezni azokon a palackokon, amelyek jellemzőek a normál gyártási folyamatra, és el vannak látva azonosítási jelekkel.
Selection, witnessing and documentation of the results shall comply with paragraph 6.13. above.
Az eredmények kiválasztását, tanúsítását és dokumentálását a 6.13. pont szerint kell elvégezni.
The burst pressure shall exceed the minimum burst pressure specified for the liner design;
A felszakítási nyomásnak meg kell haladnia a béléskialakításhoz előírt minimális felszakítási nyomást.
Three cylinders shall be hydrostatically burst in accordance with paragraph A.12 (appendix A).
Három palackot felhasadásig hidrosztatikus nyomás alá kell helyezni az A.12. ponttal (A. függelék) összhangban.
Cylinder burst pressures shall exceed the specified minimum burst pressure established by the stress analysis for the design, in accordance with table 6.3, and in no case less than the value necessary to meet the stress ratio requirements of paragraph 6.5 above.
A palack felszakítási nyomásának meg kell haladnia az előírt minimális felszakítási nyomást, amelyet a kialakításon elvégzett feszültségelemzés során állapítottak meg a 6.3. táblázatban foglaltak értelmében, és semmilyen esetben sem lehet kisebb, mint az az érték, amely a 6.5. pontban előírt feszültségarány-követelményeik teljesítéséhez szükséges.
Two finished cylinders shall be pressure cycle tested at ambient temperature in accordance with paragraph A.13 (appendix A) to failure, or to a minimum of 45000 cycles.
Két készre gyártott palackot környezeti hőmérsékleten ciklikus nyomás alá kell helyezni az A.13. pont (A. függelék) értelmében, amíg meg nem hibásodik, vagy legalább 45000 cikluson keresztül.
Cylinders which do not fail within 45000 cycles shall be destroyed either by continuing the cycling until failure occurs, or by hydrostatically pressurizing to burst.
A 45000 ciklus végrehajtása után is épen maradt palackokat további használatra alkalmatlanná kell tenni a ciklikus nyomás alá helyezés folytatásával, amíg a palack meg nem hibásodik, vagy hidrosztatikus nyomás alá helyezéssel, amíg a palack fel nem hasad.
Cylinders exceeding 45000 cycles are permitted to fail by rupture.
A 45000 ciklust túllépő palackok felhasadás következtében hibásodhatnak meg.
One cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.14 (appendix A) and meet the requirements therein.
A vizsgálatot egy palackon kell elvégezni az A.14. pont (A. függelék) szerint, és az ott meghatározott követelményeket kell teljesíteni.
An optional environmental test is included in the informative appendix H to this annex.
A melléklet tájékoztató jellegű H. mellékletében egy választható, környezeti hatásokra vonatkozó vizsgálat leírása olvasható.
Finished cylinders shall be tested in accordance with paragraph A.15 (appendix A) and meet the requirements therein.
A készre gyártott palackokat az A.15. pont (A. függelék) szerint kell megvizsgálni, és az ott meghatározott követelményeket kell teljesíteni.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.16 (appendix A) and meet the requirements therein.
A vizsgálatot egy palackon kell elvégezni az A.16. pont (A. függelék) szerint, és az ott meghatározott követelményeket kell teljesíteni.
Flaw tolerance tests
Repedéstűrési vizsgálatok
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.17 (appendix A) and meet the requirements therein.
A vizsgálatot egy készre gyártott palackon kell elvégezni az A.17. pont (A. függelék) szerint, és az ott meghatározott követelményeket kell teljesíteni.
In designs where the glass transition temperature of the resin does not exceed the maximum design material temperature by at least 20 °C, one cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.18 (appendix A) and meet the requirements therein.
Olyan kialakításoknál, ahol a gyanta kikeményedési hőmérséklete nem haladja meg a kialakításhoz használt anyag maximális hőmérsékletét, legalább a 20 °C-ot, egy palackot kell megvizsgálni az A18. ponttal (A. függelék) összhangban, és teljesíteni kell a benne foglalt követelményeket.
Accelerated stress rupture test
Tartós igénybevételű felszakítási vizsgálat
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.19 (appendix A) and meet the requirements therein.
A vizsgálatot egy készre gyártott palackon kell elvégezni az A.19. pont (A. függelék) szerint, és az ott meghatározott követelményeket kell teljesíteni.
For cylinder designs not exceeding 45000 cycles when tested as per paragraph 8.6.3. above, LBB performance tests shall be conducted in accordance with A.6 and meet the requirements therein.
Azokon a palackkialakításokon, amelyek a 8.6.3. pont szerinti vizsgálat alatt nem lépik túl a 45000 ciklust, LBB tulajdonságra vonatkozó vizsgálatokat kell végezni az A.6 pont értelmében, és az abban leírt követelményeket kell teljesíteni.
Extreme temperature pressure cycling test
Szélsőséges hőmérsékleten végzett ciklikus nyomásvizsgálat
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.7 (appendix A) and meet the requirements therein.
A vizsgálatot egy készre gyártott palackon kell elvégezni az A.7. pont (A. függelék) szerint, és az ott meghatározott követelményeket kell teljesíteni.
TYPE CNG-3 FULLY-WRAPPED CYLINDERS
CNG-3 TÍPUSÚ TELJESEN BETEKERCSELT PALACKOK
During pressurisation, this type of cylinder has a behaviour in which the displacements of the composite over-wrap and the liner are superimposed.
A nyomás alá helyezési folyamat során ennek a palacktípusnak a viselkedésére az jellemző, hogy az összetett burkoló tekercselés és a fémbélés elmozdulásai összeadódnak. A gyártás során alkalmazott különböző technológiák miatt ez a melléklet nem ír elő meghatározott módszert a kialakításhoz.
Due to different techniques of manufacture, this annex does not give a definite method for design; Determination of the leak-before-break (LBB) performance shall be in accordance with the appropriate procedures defined in paragraph A.6 (appendix A).
A törés előtti szivárgási (LBB) tulajdonságot az A.6. pontban (A. függelék) meghatározott vonatkozó eljárásoknak megfelelően kell megállapítani.
The compressive stress in the liner at zero pressure and 15 °C shall not cause the liner to buckle or crease.
A nulla nyomásnál és 15 °C hőmérsékleten létrejövő nyomófeszültség hatására a bélés nem hajolhat be, illetve nem gyűrődhet meg.
The stresses in the tangential and longitudinal direction of the cylinder in the composite and in the liner after pressure shall be calculated.
Ki kell számítani az összetett burkolatban és a bélésben nyomás után kialakuló feszültségeket a palack érintője és hossza irányában.
The pressure used for these calculations shall be zero, working pressure, 10 per cent of working pressure, test pressure and design burst pressure.
Ezeket a számításokat nulla nyomás, üzemi nyomás, üzemi nyomás 10 %-a, próbanyomás és a tervezett felszakítási nyomás alapján kell kiszámítani.
The limits within which autofrettaging pressure must fall shall be calculated, The calculations shall use suitable analysis techniques using thin-shell theory taking account of non-linear material behaviour of the liner to establish stress distributions at the neck, transition regions and the cylindrical part of the liner.
Ki kell számítani az autofrettázs nyomás határértékeit. A számításokhoz alkalmazni kell a vékonykéreg elméletet használó megfelelő elemzési módszereket, amelyek a palack nyakánál, átmeneti alakú helyein és a bélés hengeres szakaszán kialakuló feszültségeloszlások megállapításához számításba veszik a bélés síkon kívüli hajlítását.
Manufacturing requirements shall be in accordance with paragraph 8.3. above except that the over-wrap shall also include helically wound filaments.
A gyártási követelményeket a 8.3. ponttal összhangban kell meghatározni, azzal a kivétellel, hogy a burkoló tekercselés spirális tekercselésű szálakat is magában foglal.
Production test requirements shall be in accordance with the requirements of paragraph 8.4. above.
A termékvizsgálati követelményeknek meg kell felelniük a 8.4. pontban rögzített követelményekkel.
The batch tests shall be in accordance with the requirements of paragraph 8.5. above.
A tételvizsgálatokat a 8.5. pontban rögzített követelményekkel összhangban kell elvégezni.
Cylinder design qualification tests shall be in accordance with the requirements of paragraph 8.6. above, and paragraph 9.6.1. below, except that the liner burst in paragraph 8.6. above is not required.
A palackok kialakításminősítési vizsgálatainak összhangban kell állniuk a 8.6. pont és a 9.6.1. pont követelményeivel, azzal a kivétellel, hogy a 8.6. pontban rögzített bélésfelszakítási eljárás nem követelmény.
One or more finished cylinders shall be drop tested in accordance with paragraph A.30 (appendix A).
Egy vagy több készre gyártott palackon ejtőpróbát kell végezni az A.30. ponttal (A. függelék) összhangban.
TYPE CNG-4 ALL-COMPOSITE CYLINDERS
CNG-4 TÍPUSÚ TELJESEN ÖSSZETETT PALACKOK
This annex does not give a definite method for the design of cylinders with polymeric liners because of the variety of cylinder designs possible.
A melléklet nem ír elő meghatározott módszert a polimer bélésű palackok kialakításához, mivel különböző palackkialakítási változatok lehetségesek.
Design calculations shall be used to provide justification of design adequacy.
A tervezési számításokat fel kell használni a kialakítás megfelelőségének igazolására.
The tensile stresses in the fibres shall meet the requirements of paragraph 6.5. above.
A szálakban kialakuló húzófeszültségnek meg kell felelnie a 6.5. pontban leírt követelményeknek.
Tapered and straight threads in accordance with paragraph 6.10.2. or 6.10.3. above shall be used on the metal end bosses.
A 6.10.2. vagy a 6.10.3. pont szerint kúpos és hengeres meneteket kell alkalmazni a fém lezáró szerelvényeken.
Metal end bosses with threaded openings shall be able to withstand a torque force of 500 Nm, without damaging the integrity of the connection to the non-metallic liner.
A menetes nyílással rendelkező fém lezáró szerelvényeknek ellen kell állniuk 500 Nm nyomatékerőnek a nemfém béléshez való csatlakozás megsérülése nélkül.
The metal end bosses connected to the non-metallic liner shall be of a material compatible with the service conditions specified in paragraph 4 of this annex.
A nemfém béléshez csatlakozó fém lezáró szerelvényeket a melléklet 4. pontjában előírt üzemi feltételeknek megfelelő anyagból kell készíteni.
The stresses in the tangential and longitudinal direction of the cylinder in the composite and in the liner shall be calculated.
Ki kell számítani az összetett burkolatban és a bélésben kialakuló feszültségeket a palack érintője és hossza irányában.
The pressures used for these calculations shall be zero, working pressure, test pressure and design burst pressure.
Ezeket a számításokat nulla nyomás, üzemi nyomás, próbanyomás és a tervezett felszakítási nyomás alapján kell kiszámítani.
The calculations shall use suitable analysis techniques to establish stress distribution throughout the cylinder.
A számításokhoz megfelelő elemzési módszereket kell használni a palackban kialakuló feszültség eloszlásának meghatározására.
Manufacturing requirements shall be in accordance with paragraph 8.3. above except that the curing temperature for thermosetting resins shall be at least 10 °C below the softening temperature of the plastic liner.
A gyártási követelményeknek összhangban kell lenniük a fenti 8.3. ponttal, kivéve, ha a hőre keményedő gyanta kikeményedési hőmérséklete legalább 10 °C-kal alacsonyabb, mint a műanyag bélés lágyulási hőmérséklete.
The manufacturer shall define the appropriate limit of elastic expansion for the test pressure used, but in no case shall the elastic expansion of any cylinder exceed the average batch value by more than 10 per cent.
A gyártó határozza meg a rugalmas tágulás megengedhető határértékét az alkalmazott próbanyomásra, de bármely palack rugalmas tágulása nem haladhatja meg 10 %-nál nagyobb mértékben az átlagos tételértéket.
Any cylinders not meeting the defined rejection limit shall be rejected and either destroyed or used for batch test purposes.
Azokat a palackokat, amelyek a megállapított visszautasítási határértéken kívülre esnek, vissza kell utasítani, és meg kell semmisíteni vagy a tétel maradékaként kell felhasználni.
Leak testing
Szivárgásvizsgálat
Each finished cylinder shall be leak tested in accordance with paragraph A.10 (appendix A) and meet the requirements therein.
Minden készre gyártott palackon szivárgásvizsgálatot kell végezni az A.10. pont (A. függelék) szerint, és az ott meghatározott követelményeket kell teljesíteni.
One cylinder shall be randomly selected from each batch.
Mindegyik tételből véletlenszerűen ki kell választani egy palackot.
Batch materials test
Tételen végzett anyagvizsgálat
One cylinder, or liner, or liner witness sample that is representative of a finished cylinder, shall be subjected to the following tests:
Egy palackon, vagy egy bélésen, vagy egy bélést tanúsító mintán, amely jellemző a készre gyártott palackra, el kell végezni a következő vizsgálatokat:
One tensile test of the plastic liner in accordance with paragraph A.22 (appendix A) and meet the requirements of the design;
A műanyag bélésen végzett szakítópróba az A.22 pont (A. függelék) értelmében, és a kialakításra vonatkozó követelmények teljesítése;
The melt temperature of the plastic liner shall be tested in accordance with paragraph A.23 (appendix A), and meet the requirements of the design;
A műanyag bélés lágyulási hőmérsékletének vizsgálata az A.23 pont (A. függelék) szerint, és a kialakításra vonatkozó követelmények teljesítése;
When a protective coating is a part of the design, the coating shall be tested in accordance with paragraph A.9.2 (appendix A).
Ha a kialakításnál védőbevonatot alkalmaznak, a bevonatot az A.9.2. pont (A. függelék) szerint kell megvizsgálni.
Batch burst test
Tételen végzett felszakítási vizsgálat
Periodic pressure cycling test
Periodikus ciklikus nyomásvizsgálat
On one cylinder the end boss shall be torque tested to 500 Nm in accordance with the test method in paragraph A.25 (appendix A).
Egy palack lezáró szerelvényét 500 NM nyomatékerővel el kell fordítani az A.25. pontban (A. függelék) leírt vizsgálati módszer szerint.
The cylinder shall then be pressure cycle tested in accordance with the procedures provided in paragraph 7.4(c) above.
Ezt követően a palackot ciklikus nyomás alá kell helyezni a 7.4(c). pontban leírt eljárásoknak megfelelően.
Following the required pressure cycling, the cylinder shall be leak tested in accordance with the method described in paragraph A.10 (appendix A) and meet the requirements therein.
Az előírt ciklikus nyomás alá helyezést követően a palackon szivárgásvizsgálatot kell végezni az A.10. pontban (A. függelék) leírt módszer szerint, és az ott meghatározott követelményeket kell teljesíteni.
Cylinder design qualification tests shall be in accordance with the requirements of paragraphs 8.6., 10.7.2., 10.7.3. and 10.7.4. of this annex, except that the LBB performance in paragraph 8.6.10. above is not required.
A palackok kialakításminősítési vizsgálatainak összhangban kell állniuk a melléklet 8.6., 10.7.2., 10.7.3. és 10.7.4. pontjának követelményeivel, azzal a kivétellel, hogy a 8.6.10. pontban rögzített LBB tulajdonság vizsgálata nem követelmény.
One cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.25 (appendix A).
Egy palackot kell megvizsgálni az A.25. ponttal (A. függelék) összhangban.
Permeation test
Átszivárgási vizsgálat
One cylinder shall be tested for permeation in accordance with paragraph A.21 (appendix A) and meet the requirements therein.
Az átszivárgási vizsgálatot egy palackon kell elvégezni az A.21. pont (A. függelék) szerint, és az ott meghatározott követelményeket kell teljesíteni.
Natural gas cycling test
Ciklikus földgáznyomás vizsgálat
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.27 (appendix A) and meet the requirements therein.
A vizsgálatot egy készre gyártott palackon kell elvégezni az A.27. pont (A. függelék) szerint, és az ott meghatározott követelményeket kell teljesíteni.
Provision of marking
Jelölés feltüntetése
On each cylinder the manufacturer shall provide clear permanent markings not less than 6 mm high.
A gyártónak minden egyes palackot legalább 6 mm magas, olvasható, tartós jelölésekkel kell ellátnia.