natgillin/translations-raw huggingface dataset:
If one or more tests prove even partially unsatisfactory, all cylinders of the batch shall be rejected.
Ha egy vagy több vizsgálat, akár részlegesen is, sikertelenséget mutat, a tételhez tartozó összes palack visszautasítandó.
Change of design
A kialakítás módosítása
A design change is any change in the selection of structural materials or dimensional change not attributable to normal manufacturing tolerances.
A kialakítás módosításának minősül a felhasznált szerkezeti anyagok kiválasztásában vagy a méretekben bekövetkező változás, amely nem esik a normál gyártási tűréstartományba.
Minor design changes shall be permitted to be qualified through a reduced test program.
A kisebb kialakítási módosítások minősítése egyszerűsített vizsgálati program keretében is elvégezhető.
Changes of design specified in table 6.7 shall require design qualification testing as specified in the table.
A 6.7. táblázatban meghatározott változtatások a táblázatban előírt kialakításminősítési vizsgálatok végrehajtását teszik szükségessé.
Material design qualification test
Anyagok kialakításminősítési vizsgálata
Relevant paragraph of this annex
A melléklet vonatkozó pontja
Sustained load cracking resistance
Tartós terheléses repedéssel szembeni ellenállás
Stress corrosion cracking
Feszültségkorróziós repedés
Softening/Melting temperature
Lágyulási/olvadási hőmérséklet
Fracture mechanics [5]
Törésmechanika [5]
Impact test acceptable values
Az ütővizsgálat elfogadható értékei
Cylinder diameter D, mm
Palackátmérő, D, mm
Direction of testing
Vizsgálat iránya
transverse
keresztirányú
longitudinal
hosszirányú
Width of test piece, mm
Próbadarab szélessége, mm
Test temperature, °C
Vizsgálati hőmérséklet, °C
Mean of 3 specimens
3 minta középértéke
Impact strength, J/cm2
Ütési szilárdság, J/cm2
Individual specimen
Egyedi minta
Minimum actual burst values and stress ratios
Minimális tényleges felszakítási értékek és feszültségarányok
All-metal
Teljesen fém
Hoop-wrapped
Abroncsbevonattal ellátott
Fully-wrapped
Teljesen betekercselt
All-composite
Teljesen összetett
Burst pressure [MPa]
Felszakítási nyomás [MPa]
Stress ratio [MPa]
Feszültség arány [MPa]
All metal
Teljesen fém
Note 1: Minimum actual burst pressure.
1. megjegyzés: Minimális tényleges felszakítási nyomás.
In addition, calculations must be performed in accordance with paragraph 6.5. of this annex to confirm that the minimum stress ratio requirements are also met.
Ezen kívül a melléklet 6.5. pontjában leírt számítások elvégzésével igazolni kell, hogy a mintadarab a minimális feszültségarányra vonatkozó követelményeket szintén teljesíti.
Note 2: Stress ratios and burst pressures shall be calculated in accordance with paragraph 6.5. of this annex.
2. megjegyzés: A feszültségarányokat és a felszakítási nyomásokat a melléklet 6.5. pontja szerint kell kiszámítani.
Cylinder design qualification tests
Palackokra vonatkozó kialakításminősítési vizsgálatok
X = required
X = előírt
Test and annex reference
Vizsgálat- és melléklethivatkozás
Cylinder type
Palacktípus
Burst
Repesztés
Ambient temp/cycle
Környezeti hőmérs./ciklus
Bonfire
Tűzpróba
Penetration
Áthatolás
Flaw tolerance
Repedéstűrés
High temp. creep
Magas hőmérsékletű kúszás
Stress rupture
Tartós igénybevételű felszakítás
Permeation
Átszivárgás
PRD performance
Nyomáshatároló (PRD) teljesítménye
Natural gas cycling
Ciklikus földgáznyomás vizsgálat
LBB assesment
LBB vizsgálat
Extreme temperature/cycle
Szélső hőmérséklet/ciklus
Ambient cycle
Környezeti ciklus
Tensile
Szakítópróba
Impact (steel)
Ütőpróba (acél)
Table 6.6
táblázat
Critical production inspection requirements
Fontos gyártásközi ellenőrzés követelményei
Inspection requirement
Ellenőrzési követelmény
Critical dimensions
Főbb méretek
Flaws (ultrasonic or equivalent)
Repedések (ultrahangos vagy azzal egyenértékű)
Hardness of metal cylinders and metal liners
Fémpalackok és -bélések keménysége
Hydrostatic proof test
Hidrosztatikus nyomásvizsgálat
Table 6.7
táblázat
@ = Only when thickness change proportional to diameter and/or pressure change
@ = csak akkor végrehajtandó, ha a vastagság változik az átmérőhöz viszonyítva és/vagy nyomásváltozás esetén
Type of test
Vizsgálat típusa
Design change
Kialakítás módosítása
Burst Hydrostatic A.12
Felszakítási hidrosztatikus A.12
Cycling ambient temp A.13
Környezeti ciklus A.13
Environmental A.14
Környezeti hatások A.14
Bonfire A.15
Tűzpróba A.15
Flaw tolerance A.17
Repedéstűrés A.17
Penetration A.16
Áthatolás A.16
Stress rupture A.19 High. temp: Creep A.18 Drop test A.20
Tartós igénybevételű felszakítás A.19 Magas hőmérsékletű kúszás A.18 Ejtőpróba A.20
Boss torque A.25 Permeation A.21 CNG Cycling A.27
Szerelvény-elforgatás A.25 ÁtszivárgásA.21 CNG ciklus A.27
Fibre manufacturer
Rost gyártója
Metallic cylinder or liner material
Fémpalack vagy -bélés anyaga
Plastic liner material
Műanyag bélés anyaga
Fibre material
Rost anyaga
Resin material
Gyanta anyaga
Diameter change ≤ 20 per cent
Átmérőváltozás ≤ 20 %
Diameter change > 20 per cent
Átmérőváltozás > 20 %
Length change ≤ 50 per cent
Hosszváltozás ≤ 50 %
Length change > 50 per cent
Hosszváltozás > 50 %
Working pressure change ≤ 20 per cent @
Üzemi nyomás változása ≤ 20 % @
Dome shape
Domborulat alakja
Opening size
Nyílás mérete
Coating change
Bevonat változása
End boss design
Lezáró szerelvény kialakítása
Change in manuf. process
Változás a gyártásban
TYPE CNG-1 METAL CYLINDERS
CNG-1 TÍPUSÚ FÉMPALACKOK
The design shall identify the maximum size of an allowable defect at any point in the cylinder which will not grow to a critical size within the specified retest period, or service life if no retest is specified, of a cylinder operating to the working pressure.
A tervben meg kell határozni a megengedhető hiba maximális méretét az üzemi nyomáson üzemeltetett palack bármely pontján, amely nem növekszik a kritikus méretre az előírt ismételt vizsgálatig terjedő idő alatt, vagy az élettartam során, ha a vizsgálat megismétlése nincs előírva.
Determination of leak-before-break (LBB) performance shall be done in accordance with the appropriate procedures defined in paragraph A.6 (appendix A).
A törés előtti szivárgási (LBB) tulajdonságot az A.6. pontban (A. függelék) meghatározott vonatkozó eljárásoknak megfelelően kell megállapítani.
Allowable defect size shall be determined in accordance with paragraph 6.15.2. above.
A megengedhető hibaméretet a fenti 6.15.2. ponttal összhangban kell meghatározni.
Cylinders designed in accordance with ISO 9809 and meeting all the requirements therein are only required to meet the materials test requirements of paragraph 6.3.2.4. above and the design qualification test requirements of paragraph 7.5., except paragraphs 7.5.2. and 7.5.3. below.
Az ISO 9809 szabvány szerint kialakított palackok esetében, amelyek az előírt összes követelménynek megfelelnek, csak a fenti 6.3.2.4. pont anyagvizsgálati követelményeit és a 7.5. pont (a 7.5.2. és a 7.5.3. pont kivételével) kialakításminősítési vizsgálati követelményeit kell teljesíteni.
The stresses in the cylinder shall be calculated for 2 MPa, 20 MPa, test pressure and design burst pressure.
A palackban fellépő feszültségeket 2 MPa, 20 MPa, próbanyomás és a tervezett felszakítási nyomás alapján kell kiszámítani.
The calculations shall use suitable analysis techniques using thin-shell theory that takes into account out-of-plane bending of the shell to establish stress distributions at the neck, transition regions and the cylindrical part of the cylinder.
A számításokhoz alkalmazni kell a vékonykéreg elméletet használó megfelelő elemzési módszereket, amelyek a palack nyakánál, átmeneti alakú helyein és hengeres szakaszán kialakuló feszültségeloszlások megállapításához számításba veszik a köpeny síkon kívüli hajlítását.
Manufacturing and production test requirements
Gyártásközi és termékvizsgálati követelmények
The ends of aluminium cylinders shall not be closed by a forming process.
Az alumíniumpalackok végeit nem szabad sajtolási eljárással lezárni.
The base ends of steel cylinders which have been closed by forming, except those cylinders designed in accordance with ISO 9809, shall be NDE inspected or equivalent.
A sajtolási eljárással lezárt fenekű acélpalackokat, az ISO 9809 szabvánnyal összhangban kialakított palackok kivételével, roncsolásmentes (NDE) vagy azzal egyenértékű vizsgálatnak kell alávetni.
Metal shall not be added in the process of closure at the end.
A palack végéhez nem szabad fémet toldani a lezárási folyamat során.
Each cylinder shall be examined before end forming operations for thickness and surface finish.
Mindegyik palackon falvastagsági és felületkezelési ellenőrzést kell végezni a véglezárási műveletek előtt.
After end forming the cylinders shall be heat treated to the hardness range specified for the design.
A véglezárást követően hőkezelést kell végezni a palackokon a kialakításhoz előírt keménységi tartomány elérése érdekében.
Localized heat treatment is not permitted.
Korlátozott felületen alkalmazott hőkezelés nem végezhető.
When a neck ring, foot ring or attachments for support are provided, it shall be of material compatible with that of the cylinder and shall be securely attached by a method other than welding, brazing or soldering.
Ha a palack el van látva nyakgyűrűvel, talpgyűrűvel vagy tartószerkezethez erősítő szerelvényekkel, ezeknek a palack anyagával összeférhető anyagból kell készülnie, és a biztonságos felerősítésükhöz alkalmazott módszer nem lehet hegesztés, lágy- vagy keményforrasztás.
The following tests shall be carried out on each metallic cylinder:
A fémpalackokon az alábbi vizsgálatokat kell végrehajtani:
Hardness test in accordance with paragraph A.8 (appendix A),
Keménységvizsgálat az A.8 pont (A. függelék) értelmében,
Ultrasonic examination, in accordance with BS 5045, Part 1, annex I, or demonstrated equivalent NDT method, to ensure that the maximum defect size does not exceed the size specified in the design as determined in accordance with paragraph 6.15.2. above.
Ultrahangos vizsgálat a BS 5045, 1. rész, I. melléklet vagy azzal bizonyítottan egyenértékű NDT módszer szerint annak biztosítására, hogy a maximális hibaméret nem haladja meg a kialakításhoz előírt méretet, a 6.15.2. pont értelmében.
Hydrostatic pressure testing
Hidrosztatikus nyomásvizsgálat
Each finished cylinder shall be hydrostatically pressure tested in accordance with paragraph A.11 (appendix A).
Minden készre gyártott palackon hidrosztatikus nyomásvizsgálatot kell végezni az A.11. ponttal (A. függelék) összhangban.
Cylinder batch tests
Palacktétel vizsgálatok
Batch testing shall be conducted on finished cylinders which are representative of normal production and are complete with identification marks.
Tételvizsgálatot kell végezni azokon a készre gyártott palackokon, amelyek jellemzőek a normál gyártási folyamatra, és el vannak látva azonosítási jelekkel.
Two cylinders shall be randomly selected from each batch.
Mindegyik tételből véletlenszerűen ki kell választani két palackot.
If more cylinders are subjected to the tests than are required by this annex, all results shall be documented.
Ha több palackon végzik el a vizsgálatokat, mint amennyi a mellékletben elő van írva, az összes eredményt dokumentálni kell.
The following tests shall as a minimum be carried out on these.
Minimális követelményként az alábbi vizsgálatokat kell elvégezni:
Critical dimensions checked against the design;
Kritikus méretek összevetése a tervvel;
One tensile test in accordance with paragraph A.1 (appendix A) and meet the requirements of the design;
Egy szakítópróba az A.1 pont (A. függelék) értelmében, és a kialakításra vonatkozó követelmények teljesítése;
For steel cylinders, three impact tests in accordance with paragraph A.2 (appendix A) and meet the requirements of paragraph 6.3.2.3. above;
Acélpalackokra három ütőpróba az A.2 pont (A. függelék) értelmében, és a 6.3.2.3. pontban leírt követelmények teljesítése;
When a protective coating is a part of the design, the coating shall be tested in accordance with paragraph A.9.2 (appendix A);
Ha a kialakításnál védőbevonatot alkalmaznak, a bevonatot az A.9.2. pont (A. függelék) szerint kell megvizsgálni;
All cylinders represented by a batch test which fail to meet the specified requirements shall follow the procedures specified in paragraph 6.16. above.
Ha egy tételvizsgálat során nem sikerül teljesíteni az előírt követelményeket, a tételhez tartozó összes palackon el kell végezni a 6.16. pontban előírt eljárásokat.
Where the coating fails to meet the requirements of paragraph A.9.2 (appendix A), the batch shall be 100 per cent inspected to remove similarly defective cylinders.
Ha a bevonat nem elégíti ki az A9.2. pont (A. függelék) követelményeit, a tétel 100 százalékát ellenőrizni kell, és el kell távolítani a hasonló hibával rendelkező palackokat.
The coating on all defective cylinders may be stripped and recoated.
A bevonatot minden hibás palackról el lehet távolítani, és a palackokat új bevonattal lehet ellátni.
The coating batch test shall then be repeated;
Ilyen esetben a bevonatra vonatkozó tételvizsgálatot meg kell ismételni.
If the burst pressure is less than the minimum calculated burst pressure the procedures specified in paragraph 6.16. above shall be followed.
Ha a felszakítási nyomás kisebb, mint a minimálisan számított felszakítási nyomás, a 6.16. pontban előírt eljárásokat kell követni.
one cylinder from each batch shall be pressure cycled for a total of 1000 times the specified service life in years, with a minimum 15000 cycles;
Mindegyik tételből egy palackot ciklikus nyomás alá kell helyezni az években meghatározott élettartam 1000-szeres szorzatából számított ciklusszámnak megfelelően, legalább 15000 ciklus végrehajtásával;
on 10 sequential production batches of a design family (i.e. similar materials and processes), should none of the pressure cycled cylinders in (i) above leak or rupture in less than 1500 cycles times the specified life in years (minimum 22500 cycles) then the pressure cycle test can be reduced to one cylinder from every 5 batches of production;
Amennyiben 10 egymást követően legyártott azonos családhoz tartozó (vagyis azonos anyagokból, azonos eljárással készült) tételen végrehajtott vizsgálat során az (i) pont szerint ciklikus nyomás alá helyezett palackokon szivárgás vagy felhasadás nélkül végrehajtható legalább az években meghatározott élettartam 1500-szoros szorzatából számított ciklusszám (minimum 22500 ciklus), akkor a ciklikus nyomásvizsgálat minden 5. legyártott tételből 1 palackra korlátozható;
on 10 sequential production batches of a design family, should none of the pressure cycled cylinders in (i) above leak or rapture in less than 2000 cycles times the specified service life in years (minimum 30000 cycles) then the pressure cycle test can be reduced to one cylinder from every 10 batches of production;
Amennyiben 10 egymást követően legyártott azonos családhoz tartozó tételen végrehajtott vizsgálat során az (i) pont szerint ciklikus nyomás alá helyezett palackokon szivárgás vagy felhasadás nélkül végrehajtható legalább az években meghatározott élettartam 2000-szeres szorzatából számított ciklusszám (minimum 30000 ciklus), akkor a ciklikus nyomásvizsgálat minden 10. legyártott tételből 1 palackra korlátozható;
should more than 6 months have expired since the last batch of production. then a cylinder from the next batch of production shall be pressure cycle tested in order to maintain the reduced frequency of batch testing in (ii) or (iii) above.
Ha több mint 6 hónap eltelt az utolsó tétel gyártása óta, akkor a következő gyártási tételből egy palackot alá kell vetni ciklikus nyomás alá helyezéses vizsgálatnak, annak érdekében, hogy fenntartható legyen a tételvizsgálatokra az (ii) vagy (iii) pontban előírt csökkentett gyakoriság.
should any reduced frequency pressure cycle test cylinder in (ii) or (iii) above fail to meet the required number of pressure cycles (minimum 22500 or 30000 pressure cycles, respectively, ) then it shall be necessary to repeat the batch pressure cycle test frequency in (i) for a minimum 10 production batches in order to re-establish the reduced frequency of batch pressure cycle testing in (ii) or (iii) above.
Ha az (ii) vagy (iii) pont értelmében csökkentett gyakorisággal végrehajtott ciklikus nyomással megvizsgált bármelyik palack nem felel meg az előírt számú ciklusban (minimum 22500, illetve 30000 ciklikus nyomás), akkor a vizsgálatot a ciklikus tételnyomás vizsgálathoz előírt gyakorisággal ((i) pont) legalább 10 gyártási tételen meg kell ismételni, hogy újból alkalmazható legyen az (ii) vagy (iii) pontban a ciklikus tételnyomás vizsgálathoz előírt csökkentett gyakoriság.
should any cylinder in (i), (ii), or (iii) above fail to meet the minimum cycle life requirement of 1000 cycles times the specified service life in years (minimum 15000 cycles), then the cause of failure shall be determined and corrected following the procedures in paragraph 6.16.
Ha bármelyik palack az (i), (ii) vagy (iii) pont szerinti vizsgálatok során nem teljesíti az években meghatározott élettartam 1000-szeres szorzatából számított (legalább 15000 ciklus) minimális ciklusélettartamra vonatkozó követelményt, akkor meg kell állapítani a vizsgálat sikertelenségének okát, és meg kell szüntetni azt a 6.16. pontban leírt eljárást követve.
The pressure cycle test shall then be repeated on an additional three cylinders from that batch.
Ezt követően a ciklikus nyomásvizsgálatot a vizsgált tételből vett további három palackon meg kell ismételni.
Should any of the three additional cylinders fail to meet the minimum pressure cycling requirement of 1000 cycles times the specified service life in years, then the batch shall be rejected.
Amennyiben a három palack közül valamelyik nem teljesíti az években meghatározott élettartam 1000-szeres szorzatából számított minimális ciklikus nyomás alá helyezésre vonatkozó követelményt, a tételt vissza kell utasítani.
Qualification testing shall be conducted on finished cylinders which are representative of normal production and complete with identification marks.
Minősítési vizsgálatot kell végezni azokon a készre gyártott palackokon, amelyek jellemzőek a normál gyártási folyamatra, és el vannak látva azonosítási jelekkel.
Selection, witnessing and documentation of the results shall be in accordance with paragraph 6.13. above.
Az eredmények kiválasztását, tanúsítását és dokumentálását a 6.13. pont szerint kell elvégezni.
Hydrostatic pressure burst test
Hidrosztatikus nyomás alatti felszakítási vizsgálat
Three representative cylinders shall be hydrostatically pressurised to failure in accordance with paragraph A.12. (appendix A to this annex).
Három reprezentatív palackot hidrosztatikus nyomás alá kell helyezni felhasadásig az A.12. pont (a melléklet A. függeléke) értelmében.
The cylinder burst pressures shall exceed the minimum burst pressure calculated by the stress analysis for the design, and shall be at least 45 MPa.
A palack felszakítási nyomásának meg kell haladnia a feszültségelemzéssel az adott kialakításhoz kiszámított minimális felszakítási nyomást, és el kell érnie legalább a 45 MPa értéket.
Ambient temperature pressure cycling test.
Környezeti hőmérsékleten végzett ciklikus nyomásvizsgálat
Two finished cylinders shall be pressure cycled at ambient temperature in accordance with paragraph A.13 (appendix A) to failure, or to a minimum of 45000 cycles.
Két készre gyártott palackot környezeti hőmérsékleten ciklikus nyomás alá kell helyezni az A.13. pont (A. függelék) értelmében, amíg meg nem hibásodik, vagy legalább 45000 cikluson keresztül.
The cylinders shall not fail before reaching the specified service life in years times 1000 cycles.
A palackoknak nem szabad meghibásodniuk, amíg el nem érik az években kifejezett élettartam 1000-szeres szorzatából számított ciklusszámot.
Cylinders exceeding 1000 cycles times the specified service life in years shall fail by leakage and not by rupture.
Az években meghatározott élettartam 1000-szeres szorzatából számított ciklusidőt túllépő palackok szivárgás, és nem pedig felhasadás következtében hibásodhatnak meg.
Cylinders which do not fail within 45000 cycles shall be destroyed either by continuing the cycling until failure occurs, or by hydrostatically pressurising to burst.
A 45000 ciklus végrehajtása után is épen maradt palackokat további használatra alkalmatlanná kell tenni a ciklikus nyomás alá helyezés folytatásával, amíg a palack meg nem hibásodik, vagy hidrosztatikus nyomás alá helyezéssel, amíg a palack fel nem hasad.
The number of cycles to failure and the location of the failure initiation shall be recorded.
A meghibásodásig elviselt ciklusok számát és a hiba bekövetkezésének helyét jegyzőkönyvezni kell.
Tests shall be conducted in accordance with paragraph A.15 (appendix A) and meet the requirements therein.
A vizsgálatokat az A.15. pont (A. függelék) szerint kell elvégezni, és az ott meghatározott követelményeket kell teljesíteni.
Test shall be conducted in accordance with paragraph A.16 (appendix A) and meet the requirements therein.
A vizsgálatokat az A.16. pont (A. függelék) szerint kell elvégezni, és az ott meghatározott követelményeket kell teljesíteni.
LBB performance
LBB (törés előtti szivárgás) tulajdonság
For cylinder designs not exceeding 45000 cycles when tested as per paragraph 7.5.3. above, LBB performance tests shall be conducted in accordance with A.6 and meet the requirements therein.
Azokon a palackkialakításokon, amelyek a 7.5.3. pont szerinti vizsgálat alatt nem lépik túl a 45000 ciklust, LBB tulajdonságra vonatkozó vizsgálatokat kell végezni az A.6 pont értelmében, és az abban leírt követelményeket kell teljesíteni.
TYPE CNG-2 HOOP-WRAPPED CYLINDERS
CNG-2 TÍPUSÚ ABRONCSBEVONATTAL ELLÁTOTT PALACKOK
During pressurisation, this type of cylinder design has a behaviour in which the displacements of the composite over-wrap and the metal liner are linearly superimposed.
A nyomás alá helyezési folyamat során ennek a palacktípusnak a viselkedésére az jellemző, hogy az összetett burkoló tekercselés és a fémbélés elmozdulásai lineárisan összeadódnak.
Due to different techniques of manufacture, this annex does not give a definite method for design.
A gyártás során alkalmazott különböző technológiák miatt ez a melléklet nem ír elő meghatározott módszert a kialakításhoz.
Determination of the leak-before-break (LBB) performance shall be in accordance with the appropriate procedures defined in paragraph A.6 (appendix A).
A törés előtti szivárgási (LBB) tulajdonságot az A.6. pontban (A. függelék) meghatározott vonatkozó eljárásoknak megfelelően kell megállapítani.
Metal liner
Fémbélés
The metal liner shall have a minimum actual burst pressure of 26 MPa.
A fémbélés tényleges felszakítási nyomásának el kell érnie legalább a 26 MPa értéket.
Composite over-wrap
Összetett burkoló tekercselés
The tensile stress in the fibres shall meet the requirements of paragraph 6.5. above.
A szálakban kialakuló húzófeszültségnek meg kell felelnie a 6.5. pontban leírt követelményeknek.
The stresses in the composite and in the liner after prestress shall be calculated.
Ki kell számítani az összetett burkolatban és a bélésben előfeszítés után kialakuló feszültségeket.
The pressures used for these calculations shall be zero, 2 MPa, 20 MPa test pressure and design burst pressure.
Ezeket a számításokat nulla, 2 MPa, 20 MPa nyomás, próbanyomás és a tervezett felszakítási nyomás alapján kell kiszámítani.
The calculations shall use suitable analysis techniques using thin-shell theory taking account of non-linear material behaviour of the liner to establish stress distributions at the neck, transition regions and the cylindrical part of the liner.
A számításokhoz alkalmazni kell a vékonykéreg elméletet használó megfelelő elemzési módszereket, amelyek a palack nyakánál, átmeneti alakú helyein és a bélés hengeres szakaszán kialakuló feszültségeloszlások megállapításához számításba veszik a bélés síkon kívüli hajlítását.
For designs using auto-frettage to provide prestress, the limits within which the auto-frettage pressure must fall shall be calculated.
Az előfeszítés biztosításához autofrettázst alkalmazó kialakításoknál ki kell számítani, hogy az önabroncsozási nyomás milyen határértékek közé essen.