natgillin/translations-raw huggingface dataset:
In the event where one or both fail the re-test, the component shall not be approved.
Ha a vizsgálaton az egyik vagy mindkettő nem felel meg, a komponens nem hagyható jóvá.
The overpressure test has to be performed on each non-return valve.
A túlnyomás vizsgálatát mindegyik visszacsapó szelepen el kell végezni.
The endurance test shall be carried out with a nozzle specifically intended for the filling unit under test.
A tartóssági vizsgálatot a vizsgálat során külön a töltőegységhez tervezett fúvókán kell elvégezni.
Nozzle sealing surface
ábra a bajonettzáras töltőegység kapcsolódási területe
Minimum valve travel
ábra a tányér alakú töltőegység kapcsolódási területe
General tolerance
ábra könnyű járművekhez szánt, európai szabványok szerinti töltőegység kapcsolódási területe 4. ábra az ACME töltőegység kapcsolódási területe 5. ábra nehéz járművekhez, szánt európai szabványok szerinti töltőegység kapcsolódási területe
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF LPG CONTAINERS
A PB-TARTÁLYOK JÓVÁHAGYÁSÁRA VONATKOZÓ RENDELKEZÉSEK
The meaning of symbols and terms used in this annex
Az ebben a mellékletben használt szimbólumok és kifejezések jelentése
hydraulic test pressure in kPa;
hidraulikus próbanyomás kPa-ban,
container bursting pressure measured in the bursting test, in kPa;
a tartály felszakítási nyomása a felszakítási vizsgálat során kPa-ban,
minimum yield stress in N/mm2 guaranteed by the material standard;
az anyag szabványa által biztosított legkisebb folyáshatár N/mm2-ben,
minimum tensile strength in N/mm2 guaranteed by the material standard;
az anyag szabványa által biztosított minimális szakítószilárdság N/mm2-ben,
actual tensile strength, in N/mm2;
tényleges szakítószilárdság N/mm2-ben,
a calculated minimum thickness of the cylindrical shell wall, in mm;
a a hengeres köpeny legkisebb számított falvastagsága mm-ben,
b calculated minimum thickness of dished ends, in mm;
b a domború fenekek legkisebb számított falvastagsága mm-ben,
D nominal outside diameter of the container, in mm;
D a tartály névleges külső átmérője mm-ben,
R inside radius of the dished end of the standard cylindrical container, in mm;
R a szabályos hengeres tartály domború fenekének belső sugara mm-ben,
r inside knuckle of the dished end of the standard cylindrical container, in mm;
r a szabályos hengeres tartály domború fenekének belső görbülete mm-ben,
H outside height of dished part of container end, in mm;
H a tartályfenék domború részének külső magassága mm-ben,
h height of cylindrical part of dished end, in mm;
h a domború fenék hengeres részének magassága mm-ben,
L length of container's stress-resistant shell, in mm;
L a tartály nagyszilárdságú köpenyének hosszúsága mm-ben,
A elongation value (per cent) of parent material;
A az alapanyag nyúlási értéke (százalék),
initial volume of the container at the moment when the pressure is increased in the burst test, in dm3;
a tartály kezdeti térfogata a felszakítási vizsgálat során akkor, amikor a nyomás növekedni kezd, dm3-ben,
V final volume of the container on bursting, in dm3;
V a tartály végső térfogata felszakadáskor, dm3-ben,
g gravity, in m/s2;
g nehézségi erő m/s2-ben,
c shape factor;
c alaktényező,
Z stress reduction factor.
Z mechanikai feszültségcsökkentési tényező.
Cylinders covered by this annex are as follows
Az e mellékletben érintett hengerek a következők:
LPG-1 Metal containers
LPG-1 fémtartályok
LPG-4 All-Composite containers
LPG-4 kompozittartályok
For all dimensions without indication of tolerances, general tolerances of EN 22768-1 shall apply.
Az olyan méreteknél, ahol nincs feltüntetve a tűrés, az EN 22768–1 általános tűrésértékek alkalmazandók.
The material used for the manufacture of the stress-resistant container shells must be steel as specified in Euronorm EN 10120 (however, other materials may be used provided that the container has the same safety characteristics, to be certified by the authorities granting type approval).
A nagyszilárdságú tartályköpeny gyártásához felhasznált anyagnak az EN 10120 Euronorm szabványban meghatározott acélnak kell lennie (más anyagot is fel lehet használni, ha a tartály biztonsági tulajdonságai azonosak, és a típusjóváhagyást odaítélő hatóság ezt igazolja).
The parent material refers to the material in the state before any specific transformation with regards to the manufacturing process has been carried out.
Az alapanyag az eredeti anyagra utal, még mielőtt a gyártási folyamat során bármely különleges átalakítást végeztek volna rajta.
All components of the container body and all the parts welded thereto must be made of mutually compatible materials.
A hengertest komponenseinek és minden ráhegesztett résznek egymással összeférhető anyagokból kell készülniük.
The filler materials must be compatible with the parent material so as to form welds with properties equivalent to those specified for the parent material (EN 288-39).
A töltőanyagoknak az alapanyaggal összeférhetőnek kell lenniük, hogy a képződött varrat jellemzői megegyezzenek az alapanyagéival (EN 288–39).
The container manufacturer must obtain and provide:
A tartály gyártójának a következőket kell beszereznie és biztosítania:
for metal containers: chemical cast analysis certificates;
fémtartályok esetében: vegyelemzési bizonyítványok,
for all-composite containers: chemical resistance analysis certificates related to tests performed according to the requirements of Appendix 6;
kompozittartályok esetében: vegyszerállósági bizonyítványok azokra a vizsgálatokra vonatkozóan, amelyeket a 6. függelék követelményei szerint végeztek el,
mechanical properties of the material in respect of the steels or other materials applied for the construction of the parts subject to pressure.
az anyag mechanikai jellemzői a nyomásnak kitett egyes részek összeállításához felhasznált acél vagy más anyagok tekintetében.
The inspection authority must have the opportunity to make independent analyses.
Az ellenőrzést végző hatóságnak lehetőséget kell biztosítani független elemzések elvégzésére.
These analyses must be carried out either on specimens taken from the materials as supplied to the container manufacturer or on the finished containers.
Ezeket az elemzéseket vagy a tartály gyártójához szállított anyagokból vett mintadarabokon vagy a kész tartályokon kell elvégezni.
The manufacturer must make available to the inspection authority the results of metallurgical and mechanical tests and analyses of parent and filler materials carried out on welds and must also provide it with a description of the welding methods and processes which can be regarded as representative of the welds made during production.
A gyártó köteles az ellenőrzést végző hatóság rendelkezésére bocsátani a hegesztéseken elvégzett metallurgiai és mechanikai vizsgálatok és az alapanyagokon és töltőanyagokon elvégzett elemzések eredményeit, és ugyancsak köteles rendelkezésre bocsátani azoknak az alkalmazott hegesztési módszereknek és folyamatoknak a leírását, amelyek a gyártás során készített varratokra jellemzőnek tekinthetők.
Design temperatures and pressures
Tervezési hőmérsékletek és nyomások
The design operating temperature of the container shall be from –20 °C to 65 °C.
A tartály tervezési üzemi hőmérsékletének –20 °C és 65 °C között kell lennie.
For extreme operating temperatures exceeding the above-mentioned temperatures special test conditions are applicable which shall be agreed upon with the competent authority.
A fenti hőmérsékleteken kívüli szélsőséges üzemi hőmérséklet esetén külön vizsgálati feltételeket kell alkalmazni, amelyeket egyeztetni kell az illetékes hatósággal.
Design pressure
Tervezési nyomás
The design operating pressure of the container shall be: 3000 kPa.
A tartály tervezési üzemi nyomása: 3000 kPa.
The heat treatment procedures, on metal containers only, shall be according to the following requirements
A fémtartályokon végzett hőkezelési eljárásoknak a következő követelményeknek kell megfelelniük:
The heat treatment shall be carried out on the parts or on the complete container.
A hőkezelést az alkatrészeken vagy a teljes tartályon kell elvégezni.
Those parts of a container having been deformed by more than 5 per cent must be submitted to the following heat treatment: normalize.
A tartály olyan részein, amelyek több mint 5 százalékkal eldeformálódtak, normalizáló hőkezelést kell elvégezni.
Containers with a wall thickness ≥ 5 mm must be submitted to the following heat treatment:
A legalább 5 mm falvastagságú tartályokon a következő hőkezelést kell elvégezni:
hot-rolled and normalized material: stress relieve or normalize;
melegen hengerelt és normalizált anyag: mechanikai feszültségcsökkentő vagy normalizáló,
material of a different kind: normalize.
másfajta anyag: normalizáló.
The manufacturer must submit the procedure for the heat treatment used.
A gyártónak be kell nyújtania az alkalmazott hőkezelésre vonatkozó eljárás leírását.
Localized heat treatment of a completed container is not permitted.
Kész tartály korlátozott felületen alkalmazott hőkezelése nem végezhető el.
Calculation of the parts under pressure
A nyomás alatt álló alkatrészekhez alkalmazott számítás
Calculation of the parts under pressure for metal containers.
A nyomás alatt álló fémtartály-alkatrészekhez alkalmazott számítás
The wall thickness of the cylindrical shell of the containers must not be less than that calculated by the formula:
A tartályok hengeres köpenyének falvastagsága nem lehet kisebb, mint az alábbi képlettel számított érték:
Containers without longitudinal welds:
Hosszirányú hegesztési varratok nélküli tartályok esetén:
Containers with longitudinal welds:
Hosszirányú hegesztési varratokkal rendelkező tartályok esetén:
z = 0,85 where the manufacturer radiographs each weld intersection and 100 m of the adjacent longitudinal weld and 50 mm (25 mm each side of the intersection) of the adjacent circumferential weld.
i. z = 0,85, ha a gyártó minden varrat metszéspontjáról, a mellette lévő hosszirányú hegesztési varrat 100 mm-es hosszáról és a mellette lévő körvarrat 50 mm-es hosszáról (25–25 mm a varrat mindegyik oldalától) radiográfiát készít.
This test has to be performed per machine at the beginning and end of each work shift period from continuous production.
Ezt a vizsgálatot hegesztőgépenként, folyamatos gyártásnál minden műszak elején és végén kell elvégezni.
z = 1 where each weld intersection and 100 mm of the adjacent longitudinal weld and 50 mm (25 each side of the intersection) of the adjacent circumferential weld is spot radiographed.
z = 1, ha a gyártó minden hegesztési varrat metszéspontjáról, a mellette lévő hosszirányú hegesztési varrat 100 mm-es hosszáról és a mellette lévő körvarrat 50 mm-es hosszáról (25–25 mm a varrat mindegyik oldalától) szúrópróbaszerűen radiográfiát készít.
This test has to be performed at 10 per cent of the container production: the containers to be tested are chosen randomly.
Ezt a vizsgálatot a legyártott tartályok véletlenszerűen kiválasztott 10 százalékán kell elvégezni.
Should these radiograph tests reveal unacceptable defects, as defined in paragraph 2.4.1.4., all the necessary steps must be taken to examine the production run in question and eliminate the defects.
Ha a radiográfiai vizsgálatok során a 2.4.1.4. bekezdésben felsorolt elfogadhatatlan hibákra derül fény, meg kell tenni a szükséges lépéseket a kérdéses gyártási folyamat felülvizsgálata és a hibák kiküszöbölése érdekében.
Dimensions and calculations of ends (see figures in Appendix 4 to this annex).
A tartályfenék méretei és számításai (lásd e melléklet 4. függelékének ábráit)
The container ends shall be in one piece, shall encave to the pressure and shall have either a torispherical or an elliptical form (examples are given in Appendix 5).
A tartályfenekeknek egy darabból kell állniuk, ellen kell állniuk a nyomásnak, és formájuk kosárgörbe vagy elliptikus (példák az 5. függelékben).
The container ends must fulfil the following conditions:
A tartályfenekeknek a következő feltételeknek kell megfelelniük:
Torispherical ends
kosárgörbe alakú fenekek
simultaneous limits:
egyidejűleg érvényes határértékek:
(not applicable for containers as shown in Appendix 2 to this annex, Figure 2a)
(nem alkalmazandó az e melléklet 2. függelékének 2a. ábráján bemutatott tartályokra)
Elliptical ends
elliptikus fenekek
The thickness of these barrelled ends must not in toto be less than the figure calculated by means of the following formula:
Az ilyen domború fenekek falvastagsága a fenék teljes egészében nem lehet kisebb, mint a következő képlettel számított érték:
The shape factor C to be used for full ends is given in the table and in the graphs contained in Appendix 4 to this annex.
A teljes fenekekre alkalmazható C alaktényező az e melléklet 4. függelékében közölt táblázatban és diagramokon található.
The wall thickness of the cylindrical edge of the ends may not be less or differ more than 15 per cent from the smallest wall thickness of the shell.
A fenekek hengeres szélének falvastagsága azonban nem lehet kevesebb, vagy 15 %-nál többel nem különbözhet a köpeny legkisebb falvastagságánál.
The nominal wall thickness of the cylindrical part and of the barrelled end may not, under any circumstances; be less than:
A hengeres rész és a domború fenék névleges falvastagsága semmiképpen nem lehet kisebb, mint
with a minimum of 1,5 mm.
de legalább 1,5 mm-nek kell lennie.
The shell of the container may be made up of one, two or three parts.
A tartály köpenye egy, két vagy három részből készülhet.
When the shell is made up from two or three parts, the longitudinal welds must be shifted/rotated with a minimum of 10 times the thickness of the container wall (10 · a).
Ha a köpeny két vagy három részből készül, a hosszirányú varratokat legalább a tartály falvastagságának tízszeresével (10 · a) kell eltolni/elforgatni.
The ends must be in one piece and convex.
A fenekeknek egy darabból kell készülniük, és domborúaknak kell lenniük.
Calculation of the parts under pressure for all-composite containers
A nyomás alatt álló kompozittartály-alkatrészekhez alkalmazott számítás
The stresses in the container shall be calculated for each container type.
A tartálybeli mechanikai feszültségeket minden egyes tartálytípusra ki kell számítani.
The pressures used for these calculations shall be the design pressure and burst test pressure.
Ezeket a számításokat a tervezési nyomás és a felszakítási nyomás alapján kell kiszámítani.
The calculations shall use suitable analysis techniques to establish stress distribution throughout the container.
A számításokhoz megfelelő elemzési módszereket kell használni a tartályban kialakuló mechanikai feszültség eloszlásának meghatározására.
Construction and workmanship
Kialakítás és kivitelezés
The manufacturer shall demonstrate by having a suitable quality control system that he has and maintains the manufacturing facilities and processes to ensure that containers produced satisfy the requirements of this annex.
A gyártó megfelelő minőségbiztosítási rendszerrel igazolja, hogy rendelkezik a megfelelő gyártási létesítményekkel, fenntartja őket, és azoknak az eljárásoknak is birtokában van, amelyek biztosítják, hogy a gyártott tartályok megfeleljenek e melléklet követelményeinek.
The manufacturer must ensure through adequate supervision that the parent materials and pressed parts used to manufacture the containers are free from defects likely to jeopardize the safe use of the containers.
A gyártó megfelelő ellenőrzések végrehajtásával biztosítja, hogy a tartályok gyártása során felhasznált alapanyagok és sajtolt alkatrészek mentesek legyenek a tartály biztonságos használatát veszélyeztető hibáktól.
Parts subjected to pressure
A nyomásnak kitett alkatrészek
The manufacturer must describe the welding methods and processes used and indicate the inspections carried out during production.
A gyártónak le kell írnia az alkalmazott hegesztési módszereket és eljárásokat, és fel kell tüntetnie a gyártás alatt végrehajtott ellenőrzéseket.
Technical welding requirements
A hegesztés technikai követelményei
The butt welds must be executed by an automatic welding process.
A tompavarratokat automatikus hegesztéssel kell előállítani.
The butt welds on the stress-resistant shell may not be located in any area where there are changes of profile.
A nyomástartó részek tompavarratai nem helyezkedhetnek el olyan helyen, ahol a profil megváltozik.
Angle welds may not be superimposed on butt welds and must be at least 10 mm away from them.
Sarokvarratokkal nem fedhetők le tompavarratok, és ezektől legalább 10 mm-re kell elhelyezni őket.
Welds joining parts making up the shell of the container must satisfy the following conditions (see figures given as examples in Appendix 1 of this annex):
A tartály köpenyét képező részek összekötését alkotó varratoknak a következő feltételeknek kell megfelelniük (lásd még e melléklet 1. függelékének ábráin bemutatott példákat):
longitudinal weld: this weld is executed in the form of a butt weld on the full section of the material of the wall;
hosszirányú hegesztési varrat: ez a varrat tompahegesztéses formájú a fal anyagának teljes keresztmetszetében,
circumferential weld:
körvarrat:
this weld is executed in the form of a butt weld on the full section of the material of the wall.
ez a varrat tompahegesztéses formájú a fal anyagának teljes keresztmetszetében.
A joggle weld is considered to be a special type of butt weld;
Az alátétsávos varrat egyfajta tompavarratnak tekinthető,
welds of the studded valve plate or ring shall be carried out according to Appendix 1, Figure 3.
a fogazott szeleptányér vagy gyűrű hegesztését az 1. függelék 3. ábrája szerint kell elvégezni.
A weld fixing the collar or supports to the container shall be either a butt or angle weld.
A peremet vagy támasztékokat tartályhoz rögzítő hegesztés tompa- vagy sarokvarrat lehet.
Welded mounting supports shall be welded in the circumferential way.
A támasztékok hegesztésének körvarratúnak kell lenniük.
The welds shall be strong enough to withstand vibration, braking actions and outside forces of at least 30 g in all directions.
A varratoknak elég erősnek kell lenniük ahhoz, hogy ellenálljanak a rezgésnek, a fékezéskor fellépő hatásnak és minden irányban legalább 30 g külső erőnek.
In this case of butt welds, the misalignment of the joint faces may not exceed one-fifth of the thickness of the walls (1/5 a).
A tompavarratok esetében a csatlakozó felületek éleltolódása nem haladhatja meg a falvastagság egyötödét (1/5 a).
Inspection of welds
A varratok ellenőrzése
The manufacturer must ensure that the welds show continuous penetration without any deviation of the weld seam, and that they are free from defects likely to jeopardize the safe use of the container.
A gyártónak meg kell győződnie arról, hogy a varratok áthegesztése folyamatos, a varrat összeillesztése nem mutat eltérést, és a varratok nem tartalmaznak olyan hibákat, amelyek veszélyeztethetik a tartály biztonságos használatát.
For containers in two pieces, a radiographical test has to be performed on the circumferential butt welds over 100 mm, with the exception of the welds in conformity with joggle weld on page 1 of Appendix 1 of this annex.
Két darabból álló tartályok esetén radiográfiai vizsgálatot kell elvégezni a körbefutó tompavarrat több mint 100 mm hosszú szakaszán, kivéve az alátétsávos varratnak megfelelő varratokat e melléklet 1. függelékének 1. oldalán.
On one container selected at the beginning and end of each shift period from continuous production and, in the event of production being interrupted for a period of more than 12 hours, the first container welded should also be radiographed.
A műszak elején és végén, a folyamatos gyártásból kiválasztott egy darab tartályon, valamint 12 óránál hosszabb ideig megszakított gyártás esetén az első hegesztett tartályon is radiográfiai vizsgálatot kell elvégezni.
Out-of-roundness
Eltérés a köralaktól
The out-of-roundness of the cylindrical shell of the container must be limited so that the difference between the maximum and minimum outside diameter of the same cross-section is not more than 1 per cent of the average of those diameters.
A tartály hengeres köpenyének ovalitását úgy kell korlátozni, hogy az azonos keresztmetszetben mért maximális és minimális külső átmérők különbsége ne haladja meg az átmérők átlagának 1 %-át.
Fittings
Tartozékok
The supports must be manufactured and attached to the container body in such a way as not to cause dangerous concentrations of stresses or be conducive to the collection of water.
A támasztékokat úgy kell legyártani és a tartály testéhez rögzíteni, hogy ne okozzanak veszélyes mechanikai feszültséget, vagy ne vezessen víz felgyülemléséhez.
The base of the container must be sufficiently strong and made of metal compatible with the type of steel used for the container.
A tartály alapzatának kellőképpen erősnek kell lennie, és olyan fémből kell készülnie, amely kompatibilis a palack anyagát képező acéltípussal.
The form of the base must give the container sufficient stability.
Az alapzat alakjának a tartálynak kellő stabilitást kell biztosítania.
The top edge of the base must be welded to the container in such a way as not to be conducive to the collection of water nor to allow water to penetrate between the base and the container.
A talpgyűrűt úgy kell a tartályhoz hegeszteni, hogy víz felgyülemlése vagy behatolása az alapzat és a tartálytest közé ne legyen lehetséges.
A reference mark shall be affixed on the containers to ensure their correct installation.
A helyes beszerelés biztosítására a tartályra jelölést kell feltüntetni.
Where fitted, identification plates must be fixed on to the stress resistant shell and shall not be removable.
Ha a tartály rendelkezik azonosító táblával, rögzíteni kell a nagyszilárdságú köpenyen, és biztosítani kell, hogy ne legyen eltávolítható.
All the necessary corrosion prevention measures must be taken.
Meg kell hozni a szükséges korrózióvédelmi intézkedéseket.
The container shall have provisions to mount a gas-tight housing or kind of protection device over the container accessories.
A tartályon biztosítani kell olyan helyet, ahova felszerelhetik a gáztömör házt vagy egy olyan készüléket, amely védi a tartály szerelvényeit.
Any other material, however, may be used for the manufacture of the supports, provided that its strength is assured and that all risk of the container end corroding is eliminated.
Ha biztosítható az anyag megfelelő szilárdsága és a tartályfenék korróziójának veszélye kiküszöbölhető, a támasztékok készülhetnek más anyagból is.
A container representative of the type of container, all accessories fitted on it and any added insulation or protective material, shall be covered by a bonfire test as specified in paragraph 2.6. of this annex.
Tartálytípusonként egy mintán – minden felszerelt szerelvényével és szigetelésével vagy védőanyagával együtt – lángpróbát kell elvégezni az e melléklet 2.6. bekezdésében meghatározottak szerint.
Tables 1 and 2 below give an overview of the tests to be performed on the LPG containers on prototypes as well as during the production process according to their nature.
Az alábbi 1. és 2. táblázat azokat a vizsgálatokat sorolja fel, amelyeket a PB-tartályok prototípusán, valamint a jellegük szerinti gyártási folyamat alatt kell elvégezni.
All tests shall be performed at ambient temperature of 20 ± 5 °C, unless otherwise stated.
Eltérő rendelkezés hiányában minden vizsgálatot 20 ± 5 °C környezeti hőmérsékleten kell elvégezni.
Overview of tests to be performed on metal containers
A fémtartályokon elvégzendő vizsgálatok áttekintése
Test to be performed
Elvégzendő vizsgálat
Production
Gyártás alatti
Batch tests
tételvizsgálatok
Number of containers to be tested for type approval
A típusjóváhagyáshoz megvizsgálandó tartályok száma
Tensile test
Szakítópróba
1 per batch
tételenként 1
See para. 2.1.2.2.
lásd a 2.1.2.2. bekezdést
Bend test
Hajlítóvizsgálat
See para. 2.1.2.3.
lásd a 2.1.2.3. bekezdést
Burst test
Felszakítási vizsgálat
See para. 2.2.
lásd a 2.2. bekezdést
Hydraulic test
Hidraulikus vizsgálat
Each container
mindegyik tartály
See para. 2.3.
lásd a 2.3. bekezdést
Bonfire test
Lángpróba
See para. 2.6.
lásd a 2.6. bekezdést
Radiographic examination
Radiográfiai vizsgálat
See para. 2.4.1.
lásd a 2.4.1. bekezdést
Macroscopic examination
Makroszkópos vizsgálat
See para. 2.4.2.
lásd a 2.4.2. bekezdést