natgillin/translations-raw huggingface dataset:
sulphur balance constraints
kénegyensúly korlátai.
Valorisation of solid waste and/or sludge through appropriate use on-site (e.g. sludge from water treatment) or in other industries
v. Szilárd hulladék és/vagy szennyiszap helyszíni felhasználása (pl. víztisztításból származó szennyiszap esetén) vagy értékesítés más iparágakban történő megfelelő felhasználásra
Generally applicable to the domestic glass sector (for lead crystal cutting sludge) and to the container glass sector (fine particles of glass mixed with oil).
Általánosan alkalmazható a háztartásiüveg- (ólomkristály-csiszolási iszap) és a csomagolóüveg -szektorban (olajjal kevert, finom üvegrészecskék).
Limited applicability to other glass manufacturing sectors due to unpredictable, contaminated composition, low volumes and economic viability
A kiszámíthatatlan, szennyezett összetétel, valamint a kis mennyiségek és az alacsony gazdasági életképesség miatt a többi üveggyártási szektorban korlátozottan alkalmazható.
Valorisation of end-of-life refractory materials for possible use in other industries
Elhasználódott tűzálló anyagok lehetséges értékesítése más iparágak számára
The applicability is limited by the constraints imposed by the refractory manufacturers and potential end-users
Alkalmazhatóságát korlátozzák a tűzálló anyag gyártója és a lehetséges végfelhasználó által szabott megkötések.
Applying cement bonded briquetting of waste for recycling into hot blast cupola furnaces where quality requirements allow for it
A hulladék cementkötésű brikettként való felhasználása forró szeles kupolókemencékben történő újrahasznosítás céljából, amennyiben a minőségi követelmények megengedik
The applicability of cement bonded briquetting of waste is limited to the stone wool sector.
A hulladék cementkötésű brikettként való felhasználása a kőzetgyapot szektorra- korlátozódik.
A trade-off approach between air emissions and the generation of solid waste stream should be undertaken
Kompromisszumos megoldást kell keresni a levegőbe történő kibocsátás és a szilárdhulladék-áram képződése között.
BAT is to reduce noise emissions by using one or a combination of the following techniques:
Elérhető legjobb technika a zajkibocsátás csökkentésére az alábbi technikák egyedi vagy kombinált alkalmazása:
Make an environmental noise assessment and formulate a noise management plan as appropriate to the local environment
i. környezeti zaj-értékelés elvégzése és a helyi környezetnek megfelelő zajcsökkentés intézkedési terv készítése,
Enclose noisy equipment/operation in a separate structure/unit
Zajos berendezések/folyamatok külön épületben/részlegben történő elkülönítése,
Use embankments to screen the source of noise
Gátfalak használata a zajforrások árnyékolására,
Carry out noisy outdoor activities during the day
Zajos szabadtéri tevékenységek nappal történő elvégzése,
Use noise protection walls or natural barriers (trees, bushes) between the installation and the protected area, on the basis of local conditions.
v. Zajvédő falak vagy természetes árnyékolók (fák, bokrok) alkalmazása a létesítmény és a védett terület között, a helyi körülményeknek megfelelően.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all container glass manufacturing installations.
Eltérő rendelkezés hiányában az e pontban ismertetett BAT-következtetések minden csomagolóüveg-gyártó létesítményre alkalmazhatók.
BAT is to reduce dust emissions from the waste gases of the melting furnace by applying a flue-gas cleaning system such as an electrostatic precipitator or a bag filter.
Elérhető legjobb technika az olvasztókemence füstgázaiból eredő porkibocsátás csökkentésére a füstgáztisztító rendszer, például elektrosztatikus porleválasztó vagy zsákos szűrő alkalmazása.
Technique [11]
Technika [11]
The flue-gas cleaning systems consist of end-of-pipe techniques based on the filtration of all materials that are solid at the point of measurement
A füstgáztisztító rendszerek olyan folyamatvégi technikákból állnak, amelyek az összes, a mérés időpontjában szilárd halmazállapotú anyag szűrésén alapulnak
BAT-AELs for dust emissions from the melting furnace in the container glass sector
táblázat Olvasztókemence porkibocsátási BAT-AEL értékek a csomagolóüveg szektorban
kg/tonne melted glass [12]
kg/tonna olvadt üveg [12]
BAT is to reduce NOX emissions from the melting furnace by using one or a combination of the following techniques:
Elérhető legjobb technika az olvasztókemence NOX-kibocsátásának csökkentésére az alábbi technikák egyedi vagy kombinált alkalmazása:
I. primary techniques, such as:
I. elsődleges technikák, például:
Technique [13]
Technika [13]
Combustion modifications
Tüzelés módosításai
Reduction of air/fuel ratio
i. Levegő-tüzelőanyag arány csökkentése
Applicable to air/fuel conventional furnaces.
Hagyományos, levegő-tüzelőanyag-tüzelésű kemencékre alkalmazható.
Full benefits are achieved at normal or complete furnace rebuild, when combined with optimum furnace design and geometry
Előnyei optimális kemencekialakítással és -geometriával kombinált rendes vagy teljes kemenceátépítéssel használhatók ki teljes mértékben.
Reduced combustion air temperature
Égéslevegő hőmérsékletének csökkentése
Applicable only under installation-specific circumstances due to a lower furnace efficiency and higher fuel demand (i.e. use of recuperative furnaces in place of regenerative furnaces)
Csak létesítményspecifikus körülmények között alkalmazható a kemence alacsonyabb hatásfoka és nagyobb tüzelőanyag-igénye (azaz regeneratív kemencék helyett rekuperatív kemencék alkalmazása) miatt.
Staged combustion:
Többlépcsős tüzelés:
Air staging
Tüzelőanyag többlépcsős beadagolása
Fuel staging
Levegő többlépcsős beadagolása
Fuel staging is applicable to most conventional air/fuel furnaces.
A tüzelőanyag többlépcsős beadagolása a legtöbb hagyományos, levegő-tüzelőanyag-tüzelésű kemencére alkalmazható.
Air staging has very limited applicability due to its technical complexity
Levegő többlépcsős beadagolásának alkalmazhatósága technikai összetettsége miatt igen korlátozott.
Flue-gas recirculation
Füstgáz visszavezetés
The applicability of this technique is limited to the use of special burners with automatic recirculation of the waste gas
E technika alkalmazhatósága a speciális, a füstgázt automatikusan visszavezető égőkre korlátozódik.
Low-NOX burners
v. Alacsony NOX égők
The achieved environmental benefits are generally lower for applications to cross-fired, gas-fired furnaces due to technical constraints and a lower degree of flexibility of the furnace.
Az elért környezeti előny kereszttüzelésű, gáztüzelésű kemencékre történő alkalmazás esetén a műszaki korlátok és a kevésbé rugalmas kemence miatt általában kisebb.
Fuel choice
A tüzelőanyag kiválasztása
The applicability is limited by the constraints associated with the availability of different types of fuel, which may be impacted by the energy policy of the Member State
Alkalmazhatóságának korlátot szab a különböző tüzelőanyag-típusok elérhetősége, amelyre a tagállami energiapolitika is hatással lehet
Special furnace design
Speciális kemencekialakítás
The applicability is limited to batch formulations that contain high levels of external cullet (> 70 %).
Alkalmazhatósága a nagyarányú (> 70 %) idegen cserepet tartalmazó keverék-összetételekre korlátozódik.
The application requires a complete rebuild of the melting furnace.
Alkalmazásához az olvasztókemence teljes átépítése szükséges.
The shape of the furnace (long and narrow) may pose space restrictions
A kemence alakja (hosszú és keskeny) térbeli akadályokat jelenthet.
Electric melting
Elektromos olvasztás
Not applicable for large volume glass productions (> 300 tonnes/day).
Nagy mennyiségű (> 300 t/nap) üveggyártásnál nem alkalmazható.
Not applicable for productions requiring large pull variations.
Nagy kihozatali változtatásokat igénylő gyártás esetén nem alkalmazható.
The implementation requires a complete furnace rebuild
Megvalósításához a kemence teljes átépítése szükséges.
Oxy-fuel melting
Oxigén-tüzelőanyag-tüzelésű olvasztás
The maximum environmental benefits are achieved for applications at the time of a complete furnace rebuild
A maximális környezeti előny teljes kemenceátépítéskor történő alkalmazás esetén érhető el.
secondary techniques, such as:
másodlagos technikák, például:
Technique [14]
Technika [14]
Selective catalytic reduction (SCR)
Szelektív katalitikus redukció (SCR)
The application may require an upgrade of the dust abatement system in order to guarantee a dust concentration of below 10 – 15 mg/Nm3 and a desulphurisation system for the removal of SOX emissions.
Az alkalmazás fejlett porcsökkentési rendszert igényelhet azért, hogy a garantálni lehessen a 10-15 mg/Nm3 alatti por koncentrációt és a kénmentes állapotot az SOx-kibocsátás csökkentésénél.
Due to the optimum operating temperature window, the applicability is limited to the use of electrostatic precipitators.
Az optimális üzemeltetési hőmérséklet-tartomány miatt alkalmazhatósága az elektrosztatikus porleválasztók használatára korlátozódik.
In general, the technique is not used with a bag filter system because the low operating temperature, in the range of 180 – 200 °C, would require reheating of the waste gases.
A technikát zsákos szűrős rendszer esetén általában nem alkalmazzák, mivel az alacsony, 180 és 200 °C közötti üzemi hőmérséklet a füstgáz újramelegítését tenné szükségessé.
The implementation of the technique may require significant space availability
A technika megvalósításának jelentős helyigénye lehet.
Selective non-catalytic reduction(SNCR)
Szelektív nem katalitikus redukció (SNCR)
The technique is applicable to recuperative furnaces.
A technika rekuperatív kemencékre alkalmazható.
Very limited applicability to conventional regenerative furnaces, where the correct temperature window is difficult to access or does not allow a good mixing of the flue-gases with the reagent.
Igen korlátozott az alkalmazhatósága hagyományos regeneratív kemencék esetén, amelyeknél a megfelelő hőmérsékleti tartományt nehéz elérni vagy az nem teszi lehetővé a füstgáznak a reagenssel való jó elkeveredését.
It may be applicable to new regenerative furnaces equipped with split regenerators; however, the temperature window is difficult to maintain due to the reversal of fire between the chambers that causes a cyclical temperature change
Osztott regenerátorral rendelkező, új regeneratív kemencék esetén lehetséges az alkalmazása, azonban a hőmérsékleti tartományt a kamrák közötti tüzelésváltás okozta ciklikus hőmérsékletváltozás miatt nehéz fenntartani.
BAT-AELs for NOX emissions from the melting furnace in the container glass sector
Olvasztókemence NOX-kibocsátására vonatkozó BAT-AEL értékek a csomagolóüveg szektorban
kg/tonne melted glass [15]
kg/tonna olvadt üveg [15]
Combustion modifications, special furnace designs [16] [17]
Tüzelés módosításai, speciális kemencekialakítás [16] [17]
Oxy-fuel melting [18]
Oxigén-tüzelőanyag-tüzelésű olvasztás [18]
Secondary techniques
Másodlagos technikák
When nitrates are used in the batch formulation and/or special oxidising combustion conditions are required in the melting furnace for ensuring the quality of the final product, BAT is to reduce NOX emissions by minimising the use of these raw materials, in combination with primary or secondary techniques
Ha a keverék-összetétel nitrátokat tartalmaz és/vagy az olvasztókemencében speciális oxidáló tüzelési feltételek szükségesek a végtermék minőségének biztosításához, elérhető legjobb technika az NOX-kibocsátás csökkentésére nyersanyagok használatának minimalizálása, valamint ezzel egyidejűleg elsődleges vagy másodlagos technikák alkalmazása
The BAT-AELs are set out in Table 7.
A BAT-AEL értékeket a 7. táblázat tartalmazza.
If nitrates are used in the batch formulation for short campaigns or for melting furnaces with a capacity of < 100 t/day, the BAT-AEL is set out in Table 8.
Amennyiben a keverék-összetételben rövid kemencekampányokhoz vagy < 100 t/nap kapacitású olvasztókemencék esetén használnak nitrátokat, a vonatkozó BAT-AEL értékek a 8. táblázatban találhatók.
Technique [19]
Technika [19]
Primary techniques:
Elsődleges technikák:
Minimising the use of nitrates in the batch formulation
Nitrátok használatának minimalizálása a keverék összetételben
The use of nitrates is applied for very high quality products (i.e. flacconage, perfume bottles and cosmetic containers).
A nitrátokat a nagyon magas minőségű termékekhez (azaz díszflakonokhoz, parfümös üvegekhez és kozmetikai tárolóedényekhez) használják
Effective alternative materials are sulphates, arsenic oxides, cerium oxide.
Hatékony alternatív anyagok a szulfátok, az arzén-oxidok és a cérium-oxid
The application of process modifications (e.g. special oxidising combustion conditions) represents an alternative to the use of nitrates
A nitrátok használatának alternatívájaként folyamatmódosítások (pl. speciális oxidáló tüzelési feltételek) vezethetők be
The substitution of nitrates in the batch formulation may be limited by the high costs and/or higher environmental impact of the alternative materials
A keverék-összetételben használt nitrátok kiváltását korlátozhatja az alternatív anyagok magas költsége és/vagy nagyobb környezeti hatása.
BAT-AEL for NOX emissions from the melting furnace in the container glass sector, when nitrates are used in the batch formulation and/or special oxidising combustion conditions in cases of short campaigns or for melting furnaces with a capacity of < 100 t/day
Olvasztókemence NOX-kibocsátására vonatkozó BAT-AEL értékek a csomagolóüveg-szektorban, amennyiben rövid kemencekampányokhoz vagy < 100 t/nap kapacitású olvasztókemencék esetén a keverék-összetételben nitrátokat használnak és/vagy speciális oxidáló tüzelési feltételeket alkalmaznak
kg/tonne melted glass [20]
kg/tonna olvadt üveg [20]
Primary techniques
Elsődleges technikák
BAT is to reduce SOX emissions from the melting furnace by using one or a combination of the following techniques:
Elérhető legjobb technika az olvasztókemence SOX-kibocsátásának csökkentésére az alábbi technikák egyedi vagy kombinált alkalmazása:
Technique [21]
Technika [21]
Dry or semi-dry scrubbing, in combination with a filtration system
Száraz vagy félszáraz mosó szűrőrendszerrel kombinálva
Minimisation of the sulphur content in the batch formulation and optimisation of the sulphur balance
Keverék-összetétel kéntartalmának minimalizálása és a kénegyensúly optimalizálása
The minimisation of the sulphur content in the batch formulation is generally applicable within the constraints of quality requirements of the final glass product.
A keverék-összetétel kéntartalmának minimalizálása az üveg végtermékkel szemben támasztott minőségi követelmények korlátain belül általánosan alkalmazható.
The application of sulphur balance optimisation requires a trade-off approach between the removal of SOX emissions and the management of the solid waste (filter dust).
A kénegyensúly optimalizálása az SOX-kibocsátások kiküszöbölése és a szilárd hulladékok (szűrőpor) kezelése közötti kompromisszumos megközelítést igényel.
The effective reduction of SOX emissions depends on the retention of sulphur compounds in the glass which may vary significantly depending on the glass type
Az SOX-kibocsátások hatékony csökkentése függ az üvegben maradó kénvegyületektől, ami üvegtípusonként lényegesen eltérő lehet.
Use of low sulphur content fuels
Alacsony kéntartalmú tüzelőanyagok alkalmazása
The applicability may be limited by the constraints associated with the availability of low sulphur fuels, which may be impacted by the energy policy of the Member State
Alkalmazhatóságának korlátot szabhat az alacsony kéntartalmú tüzelőanyagok elérhetősége, amelyre a tagállami energiapolitika is hatással lehet.
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnace in the container glass sector
Olvasztókemence SOX-kibocsátására vonatkozó BAT-AEL értékek a csomagolóüveg-szektorban
kg/tonne melted glass [24]
kg/tonna olvadt üveg [24]
Fuel oil [25]
Tüzelőolaj [25]
BAT is to reduce HCl and HF emissions from the melting furnace (possibly combined with flue-gases from hot-end coating activities) by using one or a combination of the following techniques:
Elérhető legjobb technika az olvasztókemence HCl- és HF-kibocsátásának csökkentésére (és egyúttal lehetőleg kombinálva a melegvégi bevonati tevékenységekből származó füstgázival) az alábbi technikák egyedi vagy kombinált alkalmazása:
Technique [26]
Technika [26]
Selection of raw materials for the batch formulation with a low content of chlorine and fluorine
Alacsony klór- és fluortartalmú alapanyagok kiválasztása a keverék-összetételhez
The applicability may be limited by the constraints of the type of glass produced at the installation and the availability of raw materials
Alkalmazhatóságának korlátot szabhatnak a létesítményben gyártott üveg típusával és az alapanyagok elérhetőségével összefüggő megkötések.
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the container glass sector
Olvasztókemence HCl- és HF-kibocsátására vonatkozó BAT-AEL értékek a csomagolóüveg szektorban
kg/tonne melted glass [27]
kg/tonna olvadt üveg [27]
Hydrogen chloride, expressed as HCl [28]
HCl-ben kifejezett hidrogén-klorid [28]
Hydrogen fluoride, expressed as HF
HF-ben kifejezett hidrogén-fluorid
BAT is to reduce metal emissions from the melting furnace by using one or a combination of the following techniques:
Elérhető legjobb technika az olvasztókemence fémkibocsátásának csökkentésére az alábbi technikák egyedi vagy kombinált alkalmazása:
Technique [29]
Technika [29]
Selection of raw materials for the batch formulation with a low content of metals
Alacsony fémtartalmú alapanyagok kiválasztása a keverék-összetételhez
The applicability may be limited by the constraints imposed by the type of glass produced at the installation and the availability of the raw materials
Alkalmazhatóságának korlátot szabhatnak a létesítményben gyártott üveg típusával és az alapanyagok elérhetőségével összefüggő megkötések.
Minimising the use of metal compounds in the batch formulation, where colouring and decolourising of glass is needed, subject to consumer glass quality requirements
A fémvegyületek keverék-összetételben való alkalmazásának minimalizálása – a fogyasztók az üveggel szemben támasztott minőségi elvárásaira is figyelemmel – azokban az esetekben, amelyekben az üveget színezni vagy színteleníteni kell
Applying a filtration system (bag filter or electrostatic precipitator)
Szűrőrendszer (zsákos szűrő vagy elektrosztatikus porleválasztó) alkalmazása
Applying a dry or semi-dry scrubbing, in combination with a filtration system
Száraz vagy félszáraz mosó szűrőrendszerrel kombinálva
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace in the container glass sector
Az olvasztókemence fémkibocsátására vonatkozó BAT-AEL értékek a csomagolóüveg-gyártási ágazatban
kg/tonne melted glass [33]
kg/tonna olvadt üveg [33]
When tin, organotin or titanium compounds are used for hot-end coating operations, BAT is to reduce emissions by using one or a combination of the following techniques:
Amennyiben melegvégi bevonati műveletekhez ón-, szervesón- vagy titánvegyületeket alkalmaznak, elérhető legjobb technika a kibocsátások csökkentésére az alábbi technikák egyedi vagy kombinált alkalmazása:
Minimising the losses of the coating product by ensuring a good sealing of the application system and applying an effective extracting hood.
i. A bevonó termék veszteségeinek minimalizálása a felvivőrendszer jó tömítésének biztosítása, valamint hatékony elszívóernyő alkalmazása révén
A good construction and sealing of the application system is essential for minimising losses of unreacted product into the air
A jól megépített és tömített felvivőrendszer kulcsfontosságú a nem reagált anyag levegőbe jutó veszteségeinek minimalizálása érdekében
Combining the flue-gas from the coating operations with the waste gas from the melting furnace or with the combustion air of the furnace, when a secondary treatment system is applied (filter and dry or semi-dry scrubber).
Másodlagos kezelési rendszer (szűrő és száraz vagy félszáraz mosó) alkalmazása esetén a bevonatolási műveletekből származó füstgáz elegyítése az olvasztókemencéből származó füstgázzal vagy a kemence égési levegőjével
Based on the chemical compatibility, the waste gases from the coating operations may be combined with other flue-gases before treatment.
Vegyi kompatibilitástól függően a bevonati műveletekből származó füstgázok kezelés előtt egyéb füstgázokkal is elegyíthetők.
These two options may be applied:
Az alábbi két lehetőség alkalmazható:
combination with the flue gases from the melting furnace, upstream of a secondary abatement system (dry or semi-dry scrubbing plus filtration system)
az olvasztókemencéből származó füstgázzal való elegyítés egy másodlagos csökkentőrendszerbe (szűrőrendszerrel kiegészített száraz vagy félszáraz mosó) való bevezetés előtt,
combination with combustion air before entering the regenerator, followed by secondary abatement treatment of the waste gases generated during the melting process (dry or semi-dry scrubbing + filtration system)
égési levegővel való elegyítés a regenerátorba való bevezetés előtt, majd az olvasztási folyamat során keletkezett füstgázok másodlagos csökkentő kezelése (száraz vagy félszáraz mosó + szűrőrendszer)
The combination with flue gases from the melting furnace is generally applicable.
Az olvasztókemencéből származó füstgázzal való elegyítés általánosan alkalmazható.
The combination with combustion air may be affected by technical constraints due to some potential effects on the glass chemistry and on the regenerator materials
Az égési levegővel való elegyítést befolyásolhatják az üveg kémiai tulajdonságaira és a regenerátoranyagokra gyakorolt esetleges hatásokból adódó műszaki korlátok.
Applying a secondary technique, e.g. wet scrubbing, dry scrubbing plus filtration [35]
Másodlagos technika alkalmazása, pl. nedves mosó, szűréssel kiegészített száraz mosó [35]
BAT-AELs for air emissions from hot-end coating activities in the container glass sector when the flue-gases from downstream operations are treated separately
Melegvégi bevonati tevékenységek levegőbe történő kibocsátásainak BAT-AEL értékei a csomagolóüveg szektorban, ha a további folyamatokból származó füstgázokat külön kezelik
Titanium compounds expressed as Ti
Ti-ben kifejezett titánvegyületek
Tin compounds, including organotin, expressed as Sn
Sn-ben kifejezett ónvegyületek, ideértve a szerves ónvegyületeket
Hydrogen chloride, expressed as HCl
HCl-ben kifejezett hidrogén-klorid
When SO3 is used for surface treatment operations, BAT is to reduce SOX emissions by using one or a combination of the following techniques:
Amennyiben felületkezelési műveletekhez SO3-at alkalmaznak, elérhető legjobb technika az SOX-kibocsátás csökkentése az alábbi technikák egyedi vagy kombinált alkalmazása:
Minimising the product losses by ensuring a good sealing of the application system
Alkalmazhatóság
Applying a secondary technique, e.g. wet scrubbing
Másodlagos technika, pl. nedves mosó alkalmazása
BAT-AEL for SOX emissions from downstream activities when SO3 is used for surface treatment operations in the container glass sector, when treated separately
További folyamatok SOX-kibocsátásainak BAT-AEL értéke, ha a csomagolóüveg szektor- a felületkezelési műveletekhez SO3-at használnak, és e kibocsátásokat külön kezelik
SOx, expressed as SO2
SO2-ben kifejezett SOx
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all flat glass manufacturing installations.
Eltérő rendelkezés hiányában az e pontban ismertetett BAT-következtetések minden síküveg-gyártó létesítményre alkalmazhatók.
BAT is to reduce dust emissions from the waste gases of the melting furnace by applying an electrostatic precipitator or a bag filter system
Elérhető legjobb technika az olvasztókemence füstgázaiból eredő porkibocsátás csökkentésére elektrosztatikus porleválasztó vagy zsákos szűrős rendszer alkalmazása
A description of the techniques is given in Section 1.10.1.
A technikákat az 1.10.1. pont ismerteti.
BAT-AELs for dust emissions from the melting furnace in the flat glass sector
Az olvasztókemence porkibocsátására vonatkozó BAT-AEL értékek a síküveg-gyártási ágazatban
kg/tonne melted glass [37]
kg/tonna olvadt üveg [37]