natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Techniques to minimise oil input via dusts and mill scale include the following:
A por és hengerlési reve útján bevitt olaj minimalizálására irányuló technikák többek között a következők:
limiting input of oil by segregating and then selecting only those dusts and mill scale with a low oil content
az olajbevitel az alacsony olajtartalmú por és hengerlési reve elkülönítése, és kizárólag ezek használata útján való korlátozása,
the use of ‘good housekeeping’ techniques in the rolling mills can result in a substantial reduction in the contaminant oil content of mill scale
a hengerművekben a jó gazdálkodási technikák alkalmazása a hengerlési revében szennyezőanyagként jelen lévő olajtartalom jelentős csökkenését eredményezheti,
de-oiling of mill scale by:
a hengerlési reve alábbi módokon történő olajtalanítása:
heating the mill scale to approximately 800 °C, the oil hydrocarbons are volatilised and clean mill scale is yielded; the volatilised hydrocarbons can be combusted.
a hengerlési reve körülbelül 800 °C-ra való hevítésével az olajban található szénhidrogének illékonnyá válnak, és tiszta hengerlési reve keletkezik, az illékonnyá vált szénhidrogének pedig elégethetők.
extracting oil from the mill scale using a solvent.
az olaj hengerlési revéből oldószer segítségével történő eltávolítása.
Energy
A gyártási maradékanyagok a III–V. BAT-ban említett, külső felhasználása vagy újrahasznosítása harmadik felek együttműködésén és hozzájárulásán múlik, így az az üzemeltető irányításán és ezzel együtt az engedély hatályán kívül eshet. Energia
BAT is to reduce thermal energy consumption within sinter plants by using one or a combination of the following techniques:
Elérhető legjobb technikának számít a szinterelő üzemek hőenergia-fogyasztásának az alábbi technikák legalább egyikét alkalmazva történő csökkentése:
I. recovering sensible heat from the sinter cooler waste gas
I. érzékelhető hő visszanyerése a zsugorítvány hűtése során keletkező füstgázból,
recovering sensible heat, if feasible, from the sintering grate waste gas
amennyiben megvalósítható, érzékelhető hő visszanyerése a zsugorítórostély füstgázából,
maximising the recirculation of waste gases to use sensible heat (see BAT 23 for description and applicability).
a füstgázok visszakeringetésének maximalizálása az érzékelhető hő felhasználása érdekében (lásd 23. BAT, a leírás és az alkalmazhatóság részletei).
Two kinds of potentially reusable waste energies are discharged from the sinter plants:
A szinterelő üzemek kétféle, lehetségesen újrafelhasználható hulladékenergiát bocsátanak ki:
the sensible heat from the waste gases from the sintering machines
a szinterelő szalagok füstgázainak érzékelhető hője,
the sensible heat of the cooling air from the sinter cooler.
a zsugorítványhűtő hűtőlevegőjének érzékelhető hője.
Partial waste gas recirculation is a special case of heat recovery from waste gases from sintering machines and is dealt with in BAT 23.
A füstgázok részleges visszakeringetése a szinterelő szalagok füstgázaiból történő hővisszanyerés különleges esete, amelyet a 23. BAT ismertet.
The sensible heat is transferred directly back to the sinter bed by the hot recirculated gases.
Az érzékelhető hőt a visszakeringetett forró gázok útján közvetlenül a szinterelő ágyba vezetik vissza.
At the time of writing (2010), this is the only practical method of recovering heat from the waste gases.
A dokumentum írásának időpontjában (2010) ez a füstgázokból való hővisszanyerés egyetlen célszerű módja.
The sensible heat in the hot air from the sinter cooler can be recovered by one or more of the following ways:
A zsugorítványhűtőből származó forró levegő érzékelhető hője az alábbi módszerek legalább egyikével nyerhető vissza:
steam generation in a waste heat boiler for use in the iron and steel works
gőzfejlesztés hulladékhő-kazánban a vas- és acélművekben való hasznosítás céljából,
hot water generation for district heating
melegvíz-előállítás távfűtési célra,
preheating combustion air in the ignition hood of the sinter plant
a szinterelő üzem begyújtó kemence égési levegőjének előmelegítése,
preheating the sinter raw mix
a nyers szinterelési keverék előmelegítése,
use of the sinter cooler gases in a waste gas recirculation system.
a zsugorítványhűtő gázainak füstgáz-visszakeringető rendszerben való felhasználása.
At some plants, the existing configuration may make costs of heat recovery from the sinter waste gases or sinter cooler waste gas very high.
Bizonyos üzemekben a meglévő kialakítás rendkívüli módon megnövelheti a szinterelési füstgázokból vagy a zsugorítványhűtő füstgázaiból való hővisszanyerés költségeit.
The recovery of heat from the waste gases by means of a heat exchanger would lead to unacceptable condensation and corrosion problems.
A füstgázokból hőcserélő segítségével történő hővisszanyerés elfogadhatatlan lecsapódási és korróziós problémákhoz vezetne.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all pelletisation plants.
Eltérő rendelkezés hiányában az e szakaszban ismertetett BAT-következtetések minden pelletező üzem esetén alkalmazhatók.
I. an electrostatic precipitator
I. elektrosztatikus porleválasztó,
a bag filter
zsákos szűrő,
a wet scrubber
nedves mosó.
The BAT-associated emission level for dust is < 20 mg/Nm3 for the crushing, grinding and drying and < 10 – 15 mg/Nm3 for all other process steps or in cases where all waste gases are treated together, all determined as daily mean values.
A BAT-hoz tartozó porkibocsátási szint < 20 mg/Nm3 aprítás, őrlés, valamint szárítás esetén, és < 10–15 mg/Nm3 a folyamat minden más lépése tekintetében, vagy olyan esetekben, amikor minden füstgázt együtt kezelnek; ezen értékek mindegyikét napi középértékként határozták meg.
BAT is to reduce the sulphur oxides (SOX), hydrogen chloride (HCl) and hydrogen fluoride (HF) emissions from the induration strand waste gas by using one of the following techniques:
Elérhető legjobb technikának számít a kiégető szalagról származó füstgáz útján kibocsátott kén-oxidok (SOX), hidrogén-klorid (HCl) és hidrogén-fluorid (HF) az alábbi technikák egyikét alkalmazva történő csökkentése:
I. a wet scrubber
I. nedves mosó,
semi-dry absorption with a subsequent dedusting system
félszáraz adszorpció, majd ezt követően portalanító rendszer alkalmazása.
The BAT-associated emission levels, determined as daily mean values, for these compounds are:
A BAT-hoz tartozó, napi középértékként meghatározott kibocsátási szintek e vegyületek tekintetében a következők:
sulphur oxides (SO X), expressed as sulphur dioxide (SO2)
kén-dioxidként (SO 2) kifejezett kén-oxidok (SOX)
hydrogen fluoride (HF) < 1 – 3 mg/Nm3
hidrogén-fluorid (HF) < 1–3 mg/Nm3
hydrogen chloride (HCl) < 1 – 3 mg/Nm3.
hidrogén-klorid (HCl) < 1–3 mg/Nm3.
BAT is to reduce NOX emissions from the drying and grinding section and induration strand waste gases by applying process-integrated techniques.
Elérhető legjobb technikának számít a szárítási és őrlési szakaszról, valamint a kiégető szalagról származó füstgázokkal kibocsátott NOX–nak a folyamatokba beépített technikák alkalmazásával történő csökkentése.
Plant design through tailor-made solutions should be optimised for low nitrogen oxides (NOX) emissions from all firing sections.
A testre szabott megoldásokkal megvalósított üzemtervezést alacsony nitrogén-oxid- (NOX-) kibocsátásra kell optimalizálni minden tüzelési szakasz tekintetében.
The reduction of the formation of thermal NOX can be achieved by lowering the (peak) temperature in the burners and reducing the excess oxygen in the combustion air.
A hő hatására bekövetkező NOX-képződés az égők (csúcs)hőmérsékletének, valamint az égési levegőben található többletoxigén mennyiségének csökkentésével korlátozható.
Additionally, lower NOX emissions can be achieved by a combination of low energy use and low nitrogen content in the fuel (coal and oil).
Az NOX-kibocsátás ezen kívül az alacsony energiafogyasztás és a tüzelőanyag (szén és olaj) alacsony nitrogéntartalma révén csökkenthető.
BAT for existing plants is to reduce NOX emissions from the drying and grinding section and induration strand waste gases by applying one of the following techniques:
Meglévő üzemek esetén elérhető legjobb technikának számít a szárítási és őrlési szakaszról, valamint a kiégető szalagról származó füstgázok útján kibocsátott NOX az alábbi technikák egyikének alkalmazásával történő csökkentése:
I. selective catalytic reduction (SCR) as an end-of-pipe technique
I. szelektív katalitikus redukció (SCR) mint csővégi technika,
any other technique with a NOX reduction efficiency of at least 80 %.
bármely más, legalább 80 %-os NOX-csökkentési hatásfokú technika.
For existing plants, both straight grate and grate kiln systems, it is difficult to obtain the operating conditions necessary to suit an SCR reactor.
Meglévő, mind rostélyszalagos, mind forgódobos kemencés rendszereket alkalmazó üzemek esetén nehéz elérni az SCR-reaktor által megkövetelt üzemeltetési feltételeket.
Due to high costs, these end-of-pipe techniques should only be considered in circumstances where environmental quality standards are otherwise not likely to be met.
A magas költségek miatt e csővégi technikák használata kizárólag olyan körülmények között fontolandó meg, amelyek esetén a környezetminőségi előírásoknak való megfelelés másként valószínűtlen.
BAT for new plants is to reduce NOX emissions from the drying and grinding section and induration strand waste gases by applying selective catalytic reduction (SCR) as an end-of-pipe technique.
Új üzemek esetén elérhető legjobb technikának számít a szárítási és őrlési szakaszról, valamint a kiégető szalagról származó füstgázokkal kibocsátott NOX szelektív katalitikus redukciós (SCR) eljárással, mint csővégi technikával történő csökkentése.
BAT for pelletisation plants is to minimise the water consumption and discharge of scrubbing, wet rinsing and cooling water and reuse it as much as possible.
Pelletező üzemek esetén elérhető legjobb technikának számít a mosáshoz, nedves öblítéshez és hűtéshez használt víz fogyasztásának és kibocsátásának minimalizálása, valamint lehető legnagyobb mértékű újrafelhasználása.
BAT for pelletisation plants is to treat the effluent water prior to discharge by using a combination of the following techniques:
Pelletező üzemek esetén elérhető legjobb technikának számít az elfolyó víz annak kibocsátása előtt az alábbi technikák kombinált alkalmazásával való kezelése:
I. neutralisation
I. semlegesítés,
flocculation
flokkulálás,
sedimentation
ülepítés,
sand filtration
homokszűrő alkalmazása,
V. heavy metal precipitation.
V. nehézfém-kicsapatás.
chemical oxygen demand (COD [2])
kémiai oxigénigény (KOI [2])
Kjeldahl nitrogen
Kjeldahl-nitrogén
(sum of arsenic (As), cadmium (Cd), chromium (Cr), copper (Cu), mercury (Hg), nickel (Ni), lead (Pb), zinc (Zn)).
[az összes arzén (As), kadmium (Cd), króm (Cr), réz (Cu), higany (Hg), nikkel (Ni), ólom (Pb), és cink (Zn) összege]
BAT is to prevent waste generation from pelletisation plants by effective on-site recycling or the reuse of residues (i.e. undersized green and heat-treated pellets)
Elérhető legjobb technikának számít a pelletező üzemekben történő hulladékképződés hatékony, helyben végzett újrahasznosítással vagy a maradékanyagok (azaz a méreten aluli nyers és hőkezelt pelletek) újrafelhasználásával való kiküszöbölése.
BAT is to manage in a controlled manner pellet plant process residues, i.e. sludge from waste water treatment, which can neither be avoided nor recycled.
Elérhető legjobb technikának számít a pelletező üzem folyamatai során képződő, el nem kerülhető és újra nem hasznosítható maradékanyagok – azaz a szennyvízkezelésből származó iszap – ellenőrzött módon történő kezelése.
BAT is to reduce/minimise thermal energy consumption in pelletisation plants by using one or a combination of the following techniques:
Elérhető legjobb technikának számít a pelletező üzemek hőenergia-fogyasztásának az alábbi technikák legalább egyikét alkalmazva történő csökkentése/minimalizálása:
I. process integrated reuse of sensible heat as far as possible from the different sections of the induration strand
I. lehetőség szerint a kiégető szalag különböző szakaszain leadott érzékelhető hő a folyamatba beépített módon történő újrafelhasználása,
using surplus waste heat for internal or external heating networks if there is demand from a third party.
a többlet-hulladékhő belső vagy külső fűtési hálózatokban történő felhasználása, amennyiben erre harmadik felek részéről igény mutatkozik.
Hot air from the primary cooling section can be used as secondary combustion air in the firing section.
Az elsődleges hűtési szakasz forró levegője a tüzelési szakaszon másodlagos égési levegőként használható.
In turn, the heat from the firing section can be used in the drying section of the induration strand.
A tüzelési szakaszon keletkező hő pedig a kiégető szalag szárító szakaszán használható fel.
Heat from the secondary cooling section can also be used in the drying section.
A másodlagos hűtési szakaszon keletkező hő szintén felhasználható a szárítási szakaszon.
Excess heat from the cooling section can be used in the drying chambers of the drying and grinding unit.
A hűtési szakaszon keletkező hőfölösleg a szárító- és őrlőegység szárítókamráiban használható fel.
The hot air is transported through an insulated pipeline called a ‘hot air recirculation duct’.
A forró levegő szigetelt csővezetéken, úgynevezett forrólevegő-visszakeringető csövön keresztül közlekedik.
Recovery of sensible heat is a process integrated part of pelletisation plants.
Az érzékelhető hő visszanyerése a pelletező üzemek folyamatainak beépített része.
The ‘hot air recirculation duct’ can be applied at existing plants with a comparable design and a sufficient supply of sensible heat.
A forrólevegő-visszakeringető cső megfelelő kialakítású, valamint kellő mennyiségű érzékelhető hővel ellátott meglévő üzemekben alkalmazható.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all coke oven plants.
Eltérő rendelkezés hiányában az e szakaszban ismertetett BAT-következtetések minden kokszolóüzem esetén alkalmazhatók.
BAT for coal grinding plants (coal preparation including crushing, grinding, pulverising and screening) is to prevent or reduce dust emissions by using one or a combination of the following techniques:
Szénelőkészítő (szénelőkészítést, beleértve a törést, őrlést, porítást és osztályozást végző) üzemek esetén elérhető legjobb technikának számít a porkibocsátás megelőzése vagy csökkentése az alábbi technikák legalább egyikét alkalmazva:
I. building and/or device enclosure (crusher, pulveriser, sieves) and
I. épületek és/vagy berendezések (törők, porítók, sziták) körülzárása, és
efficient extraction and use of a subsequent dry dedusting systems.
hatékony elszívás és ezt követően száraz portalanító rendszer alkalmazása.
The BAT-associated emission level for dust is < 10 – 20 mg/Nm3, as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
A BAT-hoz tartozó porkibocsátási szint < 10–20 mg/Nm3, ami a mintavételi időszak átlagértékét jelenti (szakaszos mérés, legalább félórás időtartamon át, szúrópróbaszerűen vett minták).
BAT for storage and handling of pulverised coal is to prevent or reduce diffuse dust emissions by using one or a combination of the following techniques:
A porított szén tárolása és kezelése tekintetében elérhető legjobb technikának számít a diffúz porkibocsátás az alábbi technikák legalább egyikét alkalmazva történő megelőzése vagy csökkentése:
I. storing pulverised materials in bunkers and warehouses
I. a porított anyagok bunkerekben és raktárakban való tárolása,
using closed or enclosed conveyors
zárt vagy fedett szállítószalagok használata,
minimising the drop heights depending on the plant size and construction
a leborítási magasság az üzem méretének és kialakításának függvényében történő minimalizálása,
reducing emissions from charging of the coal tower and the charging car V. using efficient extraction and subsequent dedusting.
a széntorony és a töltőgép töltéséből származó kibocsátások csökkentése,
When using BAT V, the BAT-associated emission level for dust is < 10 – 20 mg/Nm3, as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
V. hatékony elszívás és azt követő portalanítás alkalmazása. Az V. BAT-hoz tartozó porkibocsátási szint < 10–20 mg/Nm3, ami a mintavételi időszak átlagértékét jelenti (szakaszos mérés, legalább félórás időtartamon át, szúrópróbaszerűen vett minták).
BAT is to charge coke oven chambers with emission-reduced charging systems.
Elérhető legjobb technikának számít a kokszolókemence kamráinak csökkentett kibocsátású adagolórendszerek segítségével való töltése.
From an integrated point of view, ‘smokeless’ charging or sequential charging with double ascension pipes or jumper pipes are the preferred types, because all gases and dust are treated as part of the coke oven gas treatment.
Általános vélemény, hogy a kettős felszálló csövekkel vagy átvezető csövekkel végzett, „füstmentes” vagy szakaszos töltés részesítendő előnyben, mivel ez esetben minden gázt és port a kokszolókemence gázkezelésének részeként kezelnek.
If, however, the gases are extracted and treated outside the coke oven, charging with a land-based treatment of the extracted gases is the preferred method.
Ha azonban a gázokat elszívják és a kokszolókemencén kívül kezelik, az elszívott gázok földi telepítésű kezelése melletti töltés az előnyben részesítendő módszer.
Treatment should consist of an efficient extraction of the emissions with subsequent combustion to reduce organic compounds and the use of a bag filter to reduce particulates.
A kezelési technológiának tartalmaznia kell a kibocsátott anyagok hatékony elszívását a szerves vegyületek csökkentése érdekében azok szakaszos égetését valamint zsákos szűrőt a szilárd anyagok mennyiségének csökkentésére.
The BAT-associated emission level for dust from coal charging systems with land-based treatment of extracted gases is < 5 g/t coke equivalent to < 50 mg/Nm3, as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
A földi telepítésű gázkezeléssel ellátott széntöltő rendszerek porkibocsátására vonatkozó BAT-hoz tartozó kibocsátási szint < 5 g/t koksz, ami < 50 mg/Nm3-nek felel meg, mindez a mintavételi időszak átlagértékét jelenti (szakaszos mérés, legalább félórás időtartamon át vett pontminták).
The duration associated with BAT of visible emissions from charging is < 30 seconds per charge as a monthly average using a monitoring method described in BAT 46.
A töltésből származó, látható kibocsátásokra vonatkozó BAT-hoz kapcsolódó időtartam adagolásonként < 30 másodperc, ami a 46. BAT-nál ismertetett nyomon követési módszerrel meghatározott havi átlagérték.
BAT for coking is to extract the coke oven gas (COG) during coking as much as possible.
Kokszolás tekintetében elérhető legjobb technikának számít a kokszolókemence-gáz kokszolás közbeni lehető legnagyobb mértékű elszívása.
BAT for coke plants is to reduce the emissions through achieving continuous undisrupted coke production by using the following techniques:
Kokszolóüzemek tekintetében elérhető legjobb technikának számít a kibocsátások csökkentése a folyamatos, megszakításmentes kokszgyártás megvalósításával, amely elérhető az alábbi technikák alkalmazásával:
I. extensive maintenance of oven chambers, oven doors and frame seals, ascension pipes, charging holes and other equipment (a systematic programme should be carried out by specially-trained detection and maintenance personnel)
I. a kemencekamrák, kemenceajtók és kerettömítések, felszálló csövek, adagolónyílások és egyéb berendezések rendszeres és alapos karbantartása (módszeres programot kell végrehajtani különlegesen képzett vizsgáló és karbantartó személyzet segítségével),
avoiding strong temperature fluctuations
a nagymértékű hőmérsékletingadozások elkerülése,
comprehensive observation and monitoring of the coke oven
a kokszolókemence átfogó megfigyelése és nyomon követése,
cleaning of doors, frame seals, charging holes, lids and ascension pipes after handling (applicable at new and, in some cases, existing plants) V. maintaining a free gas-flow in the coke ovens
az ajtók, kerettömítések, töltőnyílások, fedelek és felszálló csövek használat utáni tisztítása (új és – bizonyos esetekben – meglévő üzemek esetén alkalmazható),
adequate pressure regulation during coking and application of spring-loaded flexible sealing doors or knife-edged doors (in cases of ovens ≤ 5 m high and in good working order)
V. szabad gázáramlás biztosítása a kokszolókemencékben, VI. kokszolás során megfelelő nyomásszabályozás, valamint rugóterhelésű rugalmas tömítéssel ellátott ajtók vagy késes tömítőélű ajtók alkalmazása (5 m magas vagy annál alacsonyabb, jó állapotban lévő kemencék esetén),
using water-sealed ascension pipes to reduce visible emissions from the whole apparatus which provides a passage from the coke oven battery to the collecting main, gooseneck and stationary jumper pipes
víztömítésű felszállócsövek használata a látható kibocsátás csökkentésére az összes berendezésnél, amelyek biztosítják a szabad gázáramlást a kokszolókamrából a fő gázgyűjtő cső (hidra), a nyereg- és átkötő csövekig,
luting charging hole lids with a clay suspension (or other suitable sealing material), to reduce visible emissions from all holes
a töltőnyílások fedelének agyag-szuszpenzióval (vagy más, megfelelő tömítőanyaggal) történő kiöntése a látható kibocsátások minden nyílásnál történő csökkentése érdekében,
ensuring complete coking (avoiding green coke pushes) by application of adequate techniques
tökéletes kigázosítás körülményeinek biztosítása (a kiállatlan koksz kitolásának elkerülése) a megfelelő technikák segítségével,
installing larger coke oven chambers (applicable to new plants or in some cases of a complete replacement of the plant on the old foundations)
nagyobb kokszolókemence-kamrák építése (új üzemek és – bizonyos esetekben – a régi üzem alapjain történő, teljes csere esetén alkalmazható),
where possible, using variable pressure regulation to oven chambers during coking (applicable to new plants and can be an option for existing plants; the possibility of installing this technique in existing plants should be assessed carefully and is subject to the individual situation of every plant).
kokszolás során lehetőség szerint változtatható nyomásszabályozás alkalmazása a kemencekamrákban (új üzemek esetén alkalmazható, továbbá meglévő üzemek esetén is lehetséges, utóbbi esetben bevezetését alapos értékelésnek kell megelőznie, és az az egyedi, üzemenként eltérő körülményektől függ).
The percentage of visible emissions from all doors associated with BAT is < 5 – 10 %.
Az összes ajtón keresztül távozó, látható kibocsátások BAT-hoz tartozó százalékos értéke < 5–10 %.
The percentage of visible emissions for all source types associated with BAT VII and BAT VIII is < 1 %.
Az összes forrásból származó, látható kibocsátások VII. és VIII. BAT-hoz tartozó százalékos értéke < 1 %.
The percentages are related to the frequency of any leaks compared to the total number of doors, ascension pipes or charging hole lids as a monthly average using a monitoring method as described below.
A százalékok a teljes ajtószámra, felszállócsőre és töltőnyílás fedélre vonatkoztatott esetleges szivárgások gyakorisága havi átlagban, az alábbiakban ismertetett nyomon követési módszerek valamelyikével számítva.
For the estimation of diffuse emissions from coke ovens the following methods are in use:
A kokszolókemencék diffúz kibocsátásainak becslésére az alábbi módszerek használatosak:
the EPA 303 method
az EPA 303 módszer,
the DMT (Deutsche Montan Technologie GmbH) methodology
a DMT (Deutsche Montan Technologie GmbH) módszere,
the methodology developed by BCRA (British Carbonisation Research Association).
a BCRA (British Carbonisation Research Association) által kidolgozott módszer,