natgillin/translations-raw huggingface dataset:
I. lowering the sulphur input by using coke breeze with a low sulphur content
I. a kénbevitel alacsony kéntartalmú kokszpor használatával való csökkentése,
lowering the sulphur input by minimisation of coke breeze consumption
a kénbevitel a kokszpor-fogyasztás minimalizálásával való csökkentése,
lowering the sulphur input by using iron ore with a low sulphur content
a kénbevitel alacsony kéntartalmú vasérc használatával való csökkentése,
injection of adequate adsorption agents into the waste gas duct of the sinter strand before dedusting by bag filter (see BAT 20) V. wet desulphurisation or regenerative activated carbon (RAC) process (with particular consideration for the prerequisites for application). The BAT-associated emission level for sulphur oxides (SOX) using BAT I – IV is < 350 – 500 mg/Nm3, expressed as sulphur dioxide (SO2) and determined as a daily mean value, the lower value being associated with BAT IV. The BAT-associated emission level for sulphur oxides (SOX) using BAT V is < 100 mg/Nm3, expressed as sulphur dioxide (SO2) and determined as a daily mean value.
a zsákos szűrős portalanítást megelőzően megfelelő adszorbensek injektálása a szinterszalag füstgázcsövébe (lásd 20. BAT)
Description of the RAC process mentioned under BAT V
V. nedves kéntelenítés vagy regeneratív aktív szenes (RAC) eljárás (különös tekintettel az alkalmazás előfeltételeire). Az I–IV.
In this case, a high quality, expensive activated carbon type may be used and sulphuric acid (H2SO4) is yielded as a by-product.
Az V. BAT-nál említett RAC eljárás leírása A száraz kéntelenítési technikák az SO2 aktív szénnel történő adszorpcióján alapulnak.
The bed is regenerated either with water or thermally.
Amennyiben az SO2-vel telített aktív szenet regenerálják, a folyamatot regeneratív aktív szenes (RAC) eljárásnak nevezik.
In some cases, for ‘fine-tuning’ downstream of an existing desulphurisation unit, lignite-based activated carbon is used.
Ebben az esetben jó minőségű, drága aktívszén-típus használható, melléktermékként pedig kénsav (H2SO4) keletkezik. Az ágyat vagy vízzel, vagy termikus úton regenerálják.
In this case, the SO2-laden activated carbon is usually incinerated under controlled conditions.
Bizonyos esetekben barnaszénalapú aktív szenet alkalmaznak egy meglévő kéntelenítő egység alkalmazása utáni „finomhangolás” céljából.
The RAC system can be developed as a single-stage or a two-stage process.
Ez esetben az SO2-vel telített aktív szenet általában ellenőrzött körülmények között elégetik.
In the single-stage process, the waste gases are led through a bed of activated carbon and pollutants are adsorbed by the activated carbon.
Az RAC-rendszer egy- vagy kétlépcsős folyamatként alakítható ki. Az egylépcsős folyamat során a füstgázokat aktívszén-ágyon vezetik keresztül, és a szennyezőanyagokat az aktív szén adszorbeálja.
Additionally, NOX removal occurs when ammonia (NH3) is injected into the gas stream before the catalyst bed.
Ezen kívül NOX-eltávolítás is történik, amennyiben a katalizátorágyon való átvezetés előtt ammóniát (NH3) injektálnak a gázáramba.
In the two-stage process, the waste gases are led through two beds of activated carbon.
A kétlépcsős folyamat során a füstgázokat két aktívszén-ágyon vezetik át.
Ammonia can be injected before the bed to reduce NOX emissions.
Az ágyon való átvezetés előtt az NOX-kibocsátások csökkentése érdekében ammónia injektálható a gázáramba.
Applicability of techniques mentioned under BAT V
Az V. BAT-nál említett technikák alkalmazhatósága
Wet desulphurisation: The requirements of space may be of significance and may restrict the applicability.
Nedves kéntelenítés: A technikának jelentős helyigénye lehet, ami korlátozhatja annak alkalmazhatóságát.
High investment and operational costs and significant cross-media effects such as slurry generation and disposal and additional waste water treatment measures, have to be taken into account.
Figyelembe veendők a magas beruházási és üzemeltetési költségek, valamint a környezeti elemek között átvitt jelentős hatások, ideértve az iszapképződést és -ártalmatlanítást, valamint a további szennyvízkezelési intézkedéseket.
This technique is not used in Europe at the time of writing, but might be an option where environmental quality standards are unlikely to be met through the application of other techniques.
E technikát ezen dokumentum elkészítésekor még nem alkalmazzák Európában, de megoldás lehet olyan esetekben, amikor a környezetminőségi előírásoknak való megfelelés más technikák alkalmazása esetén valószínűtlen.
RAC: Dust abatement should be installed prior to the RAC process to reduce the inlet dust concentration.
RAC: Az RAC-eljárás alkalmazása előtt porleválasztó rendszert kell felszerelni a belépő porkoncentráció csökkentése érdekében.
Generally the layout of the plant and space requirements are important factors when considering this technique, but especially for a site with more than one sinter strand.
A technika alkalmazásának mérlegelésével kapcsolatban általában fontos szempont az üzem elrendezése és a helyigény, különösen az egynél több szinterszalaggal rendelkező telephelyek esetén.
High investment and operational costs, in particular when high quality, expensive, activated carbon types may be used and a sulphuric acid plant is needed, have to be taken into account.
Figyelembe kell venni a magas beruházási és üzemeltetési költségeket, különösen, ha jó minőségű, drága aktívszén-típusok használhatók és kénsav-üzemre van szükség.
This technique is not used in Europe at the time of writing, but might be an option in new plants targeting SOX, NOX, dust and PCDD/F simultaneously and in circumstances where environmental quality standards are unlikely to be met through the application of other techniques.
A technikát ezen dokumentum elkészítésekor még nem alkalmazzák Európában, de megoldás lehet az SOX-, NOX-, por- és PCDD/F-kibocsátásokat egyidejűleg csökkenteni kívánó, új üzemekben, és olyan esetekben, amikor a környezetminőségi előírásoknak való megfelelés más technikák alkalmazása esetén valószínűtlen.
BAT for primary emissions from sinter strands is to reduce total nitrogen oxides (NOX) emissions by using one or a combination of the following techniques:
A szinterszalagok elsődleges kibocsátásai tekintetében elérhető legjobb technikának számít a nitrogén-oxidok (NOX) kibocsátásának az alábbi technikák legalább egyikét alkalmazva történő csökkentése:
I. process integrated measures which can include:
I. az adott folyamatba beépített intézkedések, például
waste gas recirculation
i. füstgáz-visszakeringetés,
other primary measures, such as the use of anthracite or the use of low-NOX burners for ignition
egyéb elsődleges intézkedések, például antracit használata, vagy alacsony NOX-kibocsátású égőkkel való gyújtás,
end-of-pipe techniques which can include
csővégi technikák, például
the regenerative activated carbon (RAC) process
i. regeneratív aktív szenes (RAC) eljárás,
selective catalytic reduction (SCR).
szelektív katalitikus redukció (SCR).
The BAT-associated emission level for nitrogen oxides (NOX) using process integrated measures is < 500 mg/Nm3, expressed as nitrogen dioxide (NO2) and determined as a daily mean value.
A folyamatba beépített intézkedések esetén a BAT-hoz tartozó kibocsátási szint nitrogén-oxidok (NOX) tekintetében < 500 mg/Nm3, nitrogén-dioxidban (NO2) kifejezve és napi középértékként meghatározva.
The BAT-associated emission level for nitrogen oxides (NOX) using RAC is < 250 mg/Nm3 and using SCR it is < 120 mg/Nm3, expressed as nitrogen dioxide (NO2), related to an oxygen content of 15 % and determined as daily mean values.
A BAT-hoz tartozó kibocsátási szint nitrogén-oxidok (NOX) tekintetében RAC alkalmazása esetén < 250 mg/Nm3, SCR esetén pedig < 120 mg/Nm3, nitrogén-dioxidban (NO2) kifejezve, 15 % oxigéntartalom mellett, napi középértékként meghatározva. Az I.i.
Description of waste gas recirculation under BAT I.i
BAT-nál említett füstgáz-visszakeringetés ismertetése
In the partial recycling of waste gas, some portions of the sinter waste gas are recirculated to the sintering process.
A füstgáz részleges újrahasznosítása során a szinterelésből származó füstgáz bizonyos hányadát visszakeringetik a szinterelési folyamatba.
Partial recycling of waste gas from the whole strand was primarily developed to reduce waste gas flow and thus the mass emissions of major pollutants.
A teljes szalagról származó füstgáz részleges újrahasznosítását elsősorban a füstgázáram, és ezzel együtt a főbb szennyezőanyagok kibocsátott tömegének csökkentése érdekében fejlesztették ki.
Additionally it can lead to a decrease in energy consumption.
Ezen túlmenően a technika az energiafogyasztás csökkenését is eredményezheti.
The application of waste gas recirculation requires special efforts to ensure that the sinter quality and productivity are not affected negatively.
A füstgáz-visszakeringetés alkalmazása speciális lépéseket igényel annak biztosítása érdekében, hogy ne legyen negatív hatással a zsugorítvány minőségére és a termelékenységre.
Special attention needs to be paid to carbon monoxide (CO) in the recirculated waste gas in order to prevent carbon monoxide poisoning of employees.
A munkavállalók szén-monoxid-mérgezésének elkerülése érdekében külön figyelmet kell fordítani a visszakeringetett füstgázban előforduló szén-monoxidra (CO) is.
Various processes have been developed such as:
E téren különféle folyamatokat fejlesztettek ki, például:
partial recycling of waste gas from the whole strand
a teljes szalagról származó füstgáz részleges újrahasznosítása,
recycling of waste gas from the end sinter strand combined with heat exchange
a szinterszalag végéről származó füstgáz hőcserével kombinált újrahasznosítása,
recycling of waste gas from part of the end sinter strand and use of waste gas from the sinter cooler
a szinterszalag végének egy részéről származó füstgáz újrahasznosítása, valamint a zsugorítványhűtő füstgázának felhasználása,
recycling of parts of waste gas to other parts of the sinter strand.
a füstgáz bizonyos részének a szinterszalag más részein való újrahasznosítása.
Applicability of BAT I.i
Az I.i. BAT alkalmazhatósága
The applicability of this technique is site specific.
E technika alkalmazhatósága telephely-specifikus.
Accompanying measures to ensure that sinter quality (cold mechanical strength) and strand productivity are not negatively affected must be considered.
Mérlegelni kell a zsugorítvány minőségére (hideg állapotban fennálló mechanikai szilárdságára) és a szalag termelékenységére gyakorolt negatív hatások elkerülését célzó kísérőintézkedések alkalmazását.
Depending on local conditions, these can be relatively minor and easy to implement or, on the contrary, they can be of a more fundamental nature and may be costly and difficult to introduce.
A helyi körülményektől függően ezek lehetnek viszonylag kis léptékű és könnyen megvalósítható, vagy – éppen ellenkezőleg – alapvetőbb jellegű, költséges és nehezen bevezethető intézkedések.
In any case, the operating conditions of the strand should be reviewed when this technique is introduced.
A szalag üzemeltetési feltételeit mindegyik esetben felül kell vizsgálni e technika bevezetésekor.
In existing plants, it may not be possible to install a partial recycling of waste gas due to space restrictions.
Meglévő üzemekben előfordulhat, hogy a füstgáz részleges újrahasznosítása a korlátozottan rendelkezésre álló hely miatt nem lehetséges.
Important considerations in determining the applicability of this technique include:
A technika alkalmazhatóságát meghatározó lényeges szempontok többek között a következők:
initial configuration of the strand (e.g. dual or single wind-box ducts, space available for new equipment and, when required, lengthening of the strand)
a szalag kezdeti elrendezése (pl. egy vagy két szélszekrény-cső, az új berendezések számára rendelkezésre álló hely, valamint a szalag szükség szerinti meghosszabbítása),
initial design of the existing equipment (e.g. fans, gas cleaning and sinter screening and cooling devices)
a meglévő berendezések kezdeti kialakítása (pl. ventilátorok, gáztisztító, zsugorítvány-szitáló és -hűtő eszközök),
initial operating conditions (e.g. raw materials, layer height, suction pressure, percentage of quick lime in the mix, specific flow rate, percentage of in-plant reverts returned in the feed)
kezdeti üzemeltetési feltételek (pl. nyersanyagok, rétegvastagság, szívónyomás, az oltatlan mész aránya a keverékben, fajlagos áramlási sebesség, az üzemen belül visszaalakított, a töltetbe visszajuttatott anyagok aránya),
existing performance in terms of productivity and solid fuel consumption
a termelékenység és szilárdtüzelőanyag-fogyasztás szempontjából fennálló teljesítmény,
basicity index of the sinter and composition of the burden at the blast furnace (e.g. percentage of sinter versus pellet in the burden, iron content of these components).
a zsugorítvány bázikussága és a nagyolvasztó adag összetétele (pl. a zsugorítvány pellethez képesti aránya a nagyolvasztó adagban, ezen összetevők vastartalma).
Applicability of other primary measures under BAT I.ii
Az I.ii. BAT-nál említett egyéb elsődleges intézkedések alkalmazhatósága
The use of anthracite depends on the availability of anthracites with a lower nitrogen content compared to coke breeze.
Az antracit használata a kokszporhoz képest alacsonyabb nitrogéntartalmú antracitok rendelkezésre állásától függ.
Description and applicability of the RAC process under BAT II.i see BAT 22.
A II.i. BAT-nál említett RAC eljárás leírását és alkalmazhatóságát lásd a 22. BAT-nál.
Applicability of the SCR process under BAT II.ii
Az II.ii. BAT-nál említett SCR eljárás alkalmazhatósága
SCR can be applied within a high dust system, a low dust system and as a clean gas system.
Az SCR eljárás alkalmazható magas és alacsony porszintű rendszerben, valamint tisztított gázos rendszerként.
Until now, only clean gas systems (after dedusting and desulphurisation) have been applied at sinter plants.
Szinterelő üzemekben mindeddig kizárólag tisztított (portalanítás és kéntelenítés utáni) gázos rendszereket alkalmaztak.
It is essential that the gas is low in dust (< 40 mg dust/Nm3) and heavy metals, because they can make the surface of the catalyst ineffective.
Alapvető fontosságú, hogy a gáz alacsony por- (< 40 mg por/Nm3) és nehézfém-tartalmú legyen, mivel ezek hatástalanná tehetik a katalizátor felületét.
Additionally, desulphurisation prior to the catalyst might be required.
Ezen kívül a katalizátoron való átvezetés előtt kéntelenítésre lehet szükség.
Another prerequisite is a minimum off-gas temperature of about 300 °C.
További előfeltétel a legalább körülbelül 300 °C füstgázhőmérséklet.
This requires an energy input.
Ez energia-bevitelt igényel.
The high investment and operational costs, the need for catalyst revitalisation, NH3 consumption and slip, the accumulation of explosive ammonium nitrate (NH4NO3), the formation of corrosive SO3 and the additional energy required for reheating which can reduce the possibilities for recovery of sensible heat from the sinter process, all may constrain the applicability.
Figyelembe kell venni a magas beruházási és üzemeltetési költségeket, a katalizátor regenerálásának szükségességét, az NH3-fogyasztást és -szivárgást, a robbanékony ammónium-nitrát (NH4NO3) felgyülemlését, a maró hatású SO3 képződését, valamint az újrahevítéshez szükséges többletenergiát, amely csökkentheti a szinterelési folyamatból származó érzékelhető hő visszanyerésének lehetőségét. Mindezek korlátozhatják az alkalmazhatóságot.
This technique might be an option where environmental quality standards are unlikely to be met through the application of other techniques.
Az eljárás olyan esetekben jelenthet megoldást, amikor a környezetminőségi előírásoknak való megfelelés más technikák alkalmazása esetén valószínűtlen.
BAT for primary emissions from sinter strands is to prevent and/or reduce emissions of polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) and polychlorinated biphenyls (PCB) by using one or a combination of the following techniques:
A szinterszalagok elsődleges kibocsátásai tekintetében elérhető legjobb technikának számít a poliklórozott dibenzodioxinok/furánok (PCDD/F) és a poliklórozott bifenilek (PCB) kibocsátásának az alábbi technikák legalább egyikét alkalmazva történő megelőzése és/vagy csökkentése:
I. avoidance of raw materials which contain polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) and polychlorinated biphenyls (PCB) or their precursors as much as possible (see BAT 7)
I. a poliklórozott dibenzodioxinokat/furánokat (PCDD/F) és poliklórozott bifenileket (PCB) vagy azok elővegyületeit tartalmazó nyersanyagok lehető legnagyobb mértékű mellőzése (lásd 7. BAT),
suppression of polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) formation by addition of nitrogen compounds
a poliklórozott dibenzodioxinok/furánok (PCDD/F) keletkezésének nitrogénvegyületek hozzáadásával történő kiküszöbölése,
waste gas recirculation (see BAT 23 for description and applicability).
füstgáz-visszakeringetés (lásd 23. BAT, a leírás és az alkalmazhatóság részletei).
BAT for primary emissions from sinter strands is to reduce emissions of polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) and polychlorinated biphenyls (PCB) by the injection of adequate adsorption agents into the waste gas duct of the sinter strand before dedusting with a bag filter or advanced electrostatic precipitators when bag filters are not applicable (see BAT 20).
A szinterszalagok elsődleges kibocsátásai tekintetében elérhető legjobb technikának számít a poliklórozott dibenzodioxinok/furánok (PCDD/F) és a poliklórozott bifenilek (PCB) kibocsátásának csökkentése megfelelő adszorbensek a szinterszalag füstgázvezetékébe történő injektálásával, a zsákos szűrővel vagy – amennyiben zsákos szűrő nem alkalmazható – korszerű elektrosztatikus porleválasztóval történő portalanítást megelőzően.(lásd 20. BAT).
The BAT- associated emission level for polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) is < 0,05 – 0,2 ng I-TEQ/Nm3 for the bag filter and < 0,2 – 0,4 ng-I-TEQ/Nm3 for the advanced electrostatic precipitator, both determined for a 6 – 8 hour random sample under steady-state conditions.
A BAT-hoz tartozó kibocsátási szint poliklórozott dibenzodioxinok/furánok (PCDD/F) tekintetében zsákos szűrő esetén < 0,05–0,2 ng I-TEQ/Nm3, korszerű elektrosztatikus porleválasztó esetén pedig < 0,2–0,4 ng-I-TEQ/Nm3, amelyet mindkét esetben 6–8 órás, állandósult üzemállapotban végzett, szúrópróbaszerű mintavétellel határoztak meg.
BAT for secondary emissions from sinter strand discharge, sinter crushing, cooling, screening and conveyor transfer points is to prevent dust emissions and/or to achieve an efficient extraction and subsequently to reduce dust emissions by using a combination of the following techniques:
A szinterszalag leürítése, a zsugorítvány törése, hűtése, szitálása során, valamint a szállítószalagok átrakóhelyein keletkező másodlagos kibocsátások tekintetében elérhető legjobb technikának számít a porkibocsátás megelőzése és/vagy hatékony elszívásának megvalósítása, és a porkibocsátás ezt követő csökkentése az alábbi technikák kombinált alkalmazásával:
I. hooding and/or enclosure
I. lefedés és/vagy körülzárás,
an electrostatic precipitator or a bag filter.
elektrosztatikus porleválasztó vagy zsákos szűrő.
The BAT-associated emission level for dust is < 10 mg/Nm3 for the bag filter and < 30 mg/Nm3 for the electrostatic precipitator, both determined as a daily mean value.
A BAT-hoz tartozó porkibocsátási szint < 10 mg/Nm3 zsákos szűrő, és < 30 mg/Nm3 elektrosztatikus porleválasztó alkalmazása esetén, mindkét esetben napi középértékként meghatározva.
Water and waste water
Víz és szennyvíz
BAT is to minimise water consumption in sinter plants by recycling cooling water as much as possible unless once-through cooling systems are used.
Elérhető legjobb technikának számít a szinterelő üzemek vízfogyasztásának a hűtővíz lehető legnagyobb mértékű újrahasznosításával történő csökkentése, kivéve, ha egyszeres átvezetésű hűtőrendszereket alkalmaznak.
BAT is to treat the effluent water from sinter plants where rinsing water is used or where a wet waste gas treatment system is applied, with the exception of cooling water prior to discharge by using a combination of the following techniques:
Elérhető legjobb technikának számít öblítővíz vagy nedves gázmosó rendszer alkalmazása esetén a szinterelő üzemből elfolyó víz – kivéve a hűtővíz – kibocsátás előtti kezelése az alábbi technikák kombinált alkalmazásával:
I. heavy metal precipitation
I. nehézfém-kicsapatás,
neutralisation
semlegesítés,
sand filtration.
homokszűrő alkalmazása.
The BAT-associated emission levels, based on a qualified random sample or a 24-hour composite sample, are:
A BAT-hoz tartozó, minősített szúrópróbaszerű mintán vagy 24 órás vegyes mintán alapuló kibocsátási szintek a következők:
suspended solids
lebegő szilárd részecskék
chemical oxygen demand (COD [1])
kémiai oxigénigény (KOI [1])
heavy metals
nehézfémek
(sum of arsenic (As), cadmium (Cd), chromium (Cr), copper (Cu), mercury (Hg), nickel (Ni), lead (Pb), and zinc (Zn)).
[az összes arzén (As), kadmium (Cd), króm (Cr), réz (Cu), higany (Hg), nikkel (Ni), ólom (Pb), és cink (Zn) összege].
Production residues
összes szénhidrogén < 5 mg/l. Gyártási maradékanyagok
BAT is to prevent waste generation within sinter plants by using one or a combination of the following techniques (see BAT 8):
Elérhető legjobb technikának számít a szinterelő üzemek hulladékképződésének az alábbi technikák legalább egyikének alkalmazásával történő megakadályozása (lásd 8. BAT):
I. selective on-site recycling of residues back to the sinter process by excluding heavy metals, alkali or chloride-enriched fine dust fractions (e.g. the dust from the last electrostatic precipitator field)
I. a maradékanyagok szelektív, helyben történő, a nehézfémek, lúgban vagy kloridban gazdag finompor-frakciók (pl. az elektrosztatikus porleválasztó utolsó erőteréből származó por) eltávolítását követő újrahasznosítása a szinterelési folyamatban,
external recycling whenever on-site recycling is hampered.
külső újrahasznosítás, amennyiben a helyben történő újrahasznosítás akadályokba ütközik.
BAT is to manage in a controlled manner sinter plant process residues which can neither be avoided nor recycled.
Elérhető legjobb technikának számít a szinterelő üzem folyamatai során képződő, el nem kerülhető és újra nem hasznosítható maradékanyagok ellenőrzött módon történő kezelése.
BAT is to recycle residues that may contain oil, such as dust, sludge and mill scale which contain iron and carbon from the sinter strand and other processes in the integrated steelworks, as much as possible back to the sinter strand, taking into account the respective oil content.
Elérhető legjobb technikának számít a szinterszalagról és az integrált acélművek egyéb folyamataiból származó, esetlegesen olajat tartalmazó maradékanyagok (például vas- és széntartalmú por, iszap és hengerlési reve) lehető legnagyobb mértékű újrahasznosítása a szinterszalagon, figyelembe véve azok olajtartalmát.
BAT is to lower the hydrocarbon content of the sinter feed by appropriate selection and pretreatment of the recycled process residues.
Elérhető legjobb technikának számít a szinterelési elegy szénhidrogéntartalmának a folyamatok újrahasznosított maradékanyagainak megfelelő kiválasztásával és előkezelésével való csökkentése.
In all cases, the oil content of the recycled process residues should be < 0,5 % and the content of the sinter feed < 0,1 %.
Az olajtartalomnak a folyamatok újrahasznosított maradékanyagaiban minden esetben 0,5 %-nál kisebbnek, a szinterelési elegyben pedig 0,1 %-nál kisebbnek kell lennie.
The input of hydrocarbons can be minimised, especially by the reduction of the oil input.
A szénhidrogének bevitele különösen az olajbevitel csökkentésével minimalizálható.
Oil enters the sinter feed mainly by addition of mill scale.
Az olaj elsősorban hengerlési reve hozzáadása útján jut a szinterelési töltetbe.
The oil content of mill scales can vary significantly, depending on their origin.
A hengerlési reve olajtartalma annak eredetétől függően jelentősen változhat.