natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The technique involves the replacement of the combustion air with oxygen (> 90 % purity), with consequent elimination/reduction of thermal NOX formation from nitrogen entering the furnace.
A technika az égéslevegő (> 90 % tisztaságú) oxigénnel való helyettesítésével küszöböli ki, illetve csökkenti a kemencébe belépő nitrogénből hő hatására keletkező NOX-kibocsátást.
The residual nitrogen content in the furnace depends on the purity of the oxygen supplied, on the quality of the fuel (% N2 in natural gas) and on the potential air inlet
A kemencében visszamaradó nitrogéntartalom a beadagolt oxigén tisztaságától, a tüzelőanyag minőségétől (a földgáz N2-tartalmától) és az esetleges levegőbeszivárgástól függ.
The technique is based on the injection of fossil fuel to the waste gas with chemical reduction of NOX to N2 through a series of reactions.
A technika fosszilis tüzelőanyag a füstgázba való injektálásán és az NOX kémiai reakciók sorozata útján N2-vé való redukálásán alapul.
In the 3R process, the fuel (natural gas or oil) is injected at the regenerator entrance.
A 3R-folyamat során a tüzelőanyagot (földgázt vagy olajat) a regenerátor bemeneti nyílásánál injektálják be.
The technology is designed for use in regenerative furnaces
A technológiát regeneratív kemencékben való alkalmazásra dolgozták ki.
The technique is based on the reduction of NOX to nitrogen in a catalytic bed by reaction with ammonia (in general aqueous solution) at an optimum operating temperature of around 300 – 450 °C.
A technika az NOX (általános vizes oldat formájában hozzáadott) ammóniával katalizátorágyon, 300–450 °C optimális üzemi hőmérsékleten való reagáltatása útján nitrogénné történő redukálásán alapul.
One or two layers of catalyst may be applied.
Egy vagy két rétegnyi katalizátor alkalmazható.
A higher NOX reduction is achieved with the use of higher amounts of catalyst (two layers)
Nagyobb mennyiségű (kétrétegnyi) katalizátor alkalmazásával nagyobb mennyiségű NOX redukálható.
The technique is based on the reduction of NOX to nitrogen by reaction with ammonia or urea at a high temperature.
A technika az NOX ammóniával vagy karbamiddal magas hőmérsékleten való reagáltatása útján nitrogénné történő redukálásán alapul.
The operating temperature window must be maintained between 900 and 1050 °C
900 és 1050 °C közötti üzemi hőmérsékleti tartományt kell fenntartani.
The minimisation of nitrates is used to reduce NOX emissions deriving from the decomposition of these raw materials when applied as an oxidising agent for very high quality products where a very colourless (clear) glass is required or for other glasses to provide the required characteristics.
A nitrátok minimalizálását az ezen alapanyagok rendkívül színtelen (fehér) üveget igénylő, minőségi termékek előállításához oxidálószerként, valamint egyéb üveg kívánt tulajdonságokkal való felruházására való használata során keletkező NOX-kibocsátások csökkentésére alkalmazzák.
The following options may be applied:
Az alábbi lehetőségek alkalmazhatók:
Reduce the presence of nitrates in the batch formulation to the minimum commensurate with the product and melting requirements.
a keverék-összetételben jelen lévő nitrátok mennyiségének a termék és az olvasztás követelményeivel arányos minimalizálása,
Substitute nitrates with alternative materials.
a nitrátok alternatív anyagokkal való helyettesítése.
Effective alternatives are sulphates, arsenic oxides, cerium oxide.
Hatékony alternatívát jelentenek a szulfátok, az arzén-oxidok és a cérium-oxid,
Apply process modifications (e.g. special oxidising combustion conditions)
a folyamat módosításai (pl. speciális oxidáló tüzelési feltételek).
Dry powder or a suspension/solution of alkaline reagent are introduced and dispersed in the waste gas stream.
Az alkáli reagenst száraz por vagy szuszpenzió/oldat formájában juttatják be és porlasztják a füstgázáramba.
The material reacts with the sulphur gaseous species to form a solid which has to be removed by filtration (bag filter or electrostatic precipitator).
Az anyag reakcióba lép a gázhalmazállapotban jelen lévő kénnel, és azzal szilárd anyagot képez, amelyet szűréssel (zsákos szűrővel vagy elektrosztatikus porleválasztóval) kell eltávolítani.
In general, the use of a reaction tower improves the removal efficiency of the scrubbing system
Általánosságban elmondható, hogy reaktortorony alkalmazásával növelhető a mosórendszer hatékonysága.
The minimisation of sulphur content in the batch formulation is applied to reduce SOX emissions deriving from the decomposition of sulphur-containing raw materials (in general, sulphates) used as fining agents.
A keverék-összetétel kéntartalmának minimalizálását a derítőszerként alkalmazott, kéntartalmú alapanyagok (általában szulfátok) lebomlása során keletkező SOX-kibocsátás csökkentése érdekében alkalmazzák.
The effective reduction of SOX emissions depends on the retention of sulphur compounds in the glass, which may vary significantly depending on the glass type, and on the optimisation of the sulphur balance
Az SOX-kibocsátás csökkentésének hatékonysága az üveg kénvegyület-visszatartó képességétől függ, amely az üveg típusától és a kénegyensúly optimalizálásától függően jelentősen változhat.
The use of natural gas or low sulphur fuel oil is applied to reduce the amount of SOX emissions deriving from the oxidation of sulphur contained in the fuel during combustion
Földgáz vagy alacsony kéntartalmú tüzelőolaj alkalmazásával csökkentik a tüzelőanyagban jelen lévő kén égés során történő oxidálásakor kibocsátott SOX mennyiségét.
The technique consists of a careful selection of raw materials that may contain chlorides and fluorides as impurities (e.g. synthetic soda ash, dolomite, external cullet, recycled filter dust) in order to reduce at source HCl and HF emissions which arise from the decomposition of these materials during the melting process
A technika az esetleges szennyeződésként kloridokat és fluoridokat tartalmazó anyagok (pl. szintetikus szóda, dolomit, idegen cserép, újrahasznosított szűrőpor) gondos kiválasztását foglalja magában az ezen anyagok az olvasztási folyamat során bekövetkező lebomlásából származó HCl- és HF-kibocsátások azok forrásánál történő csökkentése érdekében.
The minimisation of fluorine and/or chlorine emissions from the melting process may be achieved by minimising/reducing the quantity of these substances used in the batch formulation to the minimum commensurate with the quality of the final product.
Az olvasztási folyamat fluor- és/vagy kénkibocsátásának minimalizálása az ezen anyagok keverék-összetételben való előfordulásának a végtermék minőségével arányos legalacsonyabb szintre történő minimalizálásával/csökkentésével érhető el.
Fluorine compounds (e.g. fluorspar, cryolite, fluorsilicate) are used to confer particular characteristics to special glasses (e.g. opaque glass, optical glass).
A fluorvegyületeket (pl. a folypátot, a kriolitot, a fluoroszilikátot) speciális üvegfajták (pl. opál üveg, optikai üveg) meghatározott tulajdonságokkal való felruházására használják.
Chlorine compounds may be used as fining agents
A klórvegyületeket derítőszerként is alkalmazhatják.
The material reacts with the gaseous chlorides and fluorides to form a solid which has to be removed by filtration (electrostatic precipitator or bag filter)
Az anyag reakcióba lép a gáznemű kloridokkal és fluoridokkal, és azokkal szilárd anyagot képez, amelyet szűréssel (elektrosztatikus porleválasztóval vagy zsákos szűrővel) kell eltávolítani.
The technique consists of a careful selection of batch materials that may contain metals as impurities (e.g. external cullet), in order to reduce at source metal emissions which arise from the decomposition of these materials during the melting process
A technika az esetleges szennyeződésként fémeket tartalmazó keverék-alapanyagok (pl. idegen cserép) gondos kiválasztását foglalja magában az ezen anyagok az olvasztási folyamat során bekövetkező lebomlásából származó fémkibocsátások azok forrásánál történő csökkentése érdekében.
The minimisation of metal emissions from the melting process may be achieved as follows:
Az olvasztási folyamat fémkibocsátása az alábbi módokon minimalizálható:
minimising the quantity of metal compounds in the batch formulation (e.g. iron, chromium, cobalt, copper, manganese compounds) in the production of coloured glasses
a színezett üveg gyártása során a keverék-összetételben használt fémvegyületek (pl. vas-, króm-, kobalt-, réz- és mangánvegyületek) mennyiségének minimalizálása,
minimising the quantity of selenium compounds and cerium oxide used as decolourising agents for the production of clear glass
az fehér üveg gyártása során színtelenítő anyagként használt szelénvegyületek és cérium-oxid mennyiségének minimalizálása.
The minimisation of selenium emissions from the melting process may be achieved by:
Az olvasztási folyamat szelénkibocsátása az alábbi módokon minimalizálható:
minimising/reducing the quantity of selenium in the batch formulation to the minimum commensurate with the product requirements
a keverék-összetétel szeléntartalmának a termékkel szemben támasztott követelményekkel arányos legalacsonyabb szintre való minimalizálása/csökkentése,
selecting selenium raw materials with a lower volatility, in order to reduce the volatilisation phenomena during the melting process
kevésbé illékony szelén-alapanyagok kiválasztása az olvasztási folyamat során fellépő elillanási jelenségek csökkentése érdekében.
Dust abatement systems (bag filter and electrostatic precipitator) can reduce both dust and metal emissions since the emissions to air of metals from glass melting processes are largely contained in particulate form.
A porcsökkentő rendszerek (zsákos szűrő és elektrosztatikus porleválasztó) mind a por-, mind a fémkibocsátást csökkenthetik, mivel az üvegolvasztási folyamat során a levegőbe bocsátott fém nagyrészt részecskék formájában jelenik meg.
However, for some metals presenting extremely volatile compounds (e.g. selenium) the removal efficiency may vary significantly with the filtration temperature
Egyes, rendkívül illékony (pl. szelén-) vegyületeket alkotó fémek esetén azonban az eltávolítás hatásfoka a szűrési hőmérséklet függvényében jelentősen változhat.
Gaseous metals can be substantially reduced by the use of a dry or semi-dry scrubbing technique with an alkaline reagent.
A gáz-halmazállapotú fémek kibocsátása alkáli reagenst alkalmazó száraz vagy félszáraz mosói technikával jelentősen csökkenthető.
The alkaline reagent reacts with the gaseous species to form a solid which has to be removed by filtration (bag filter or electrostatic precipitator)
Az alkáli reagens reakcióba lép a gáz-halmazállapotú fémekkel és azokkal szilárd anyagot képez, amelyet szűréssel (zsákos szűrővel vagy elektrosztatikus porleválasztóval) kell eltávolítani.
In the wet scrubbing process, gaseous compounds are dissolved in a suitable liquid (water or alkaline solution).
A nedves mosási folyamat során a gáz-halmazállapotú vegyületeket megfelelő folyadékban (vízben vagy lúgos oldatban) feloldják.
Downstream of the wet scrubber, the flue-gases are saturated with water and a separation of the droplets is required before discharging the flue-gases.
A nedves mosót vízzel telített füstgáz hagyja el, amelynek kibocsátása előtt a cseppek leválasztása szükséges.
The resulting liquid has to be treated by a waste water process and the insoluble matter is collected by sedimentation or filtration
A keletkező folyadékot szennyvízkezelési folyamatnak kell alávetni, az oldhatatlan anyagot pedig ülepítéssel vagy szűréssel gyűjtik össze.
In a wet scrubbing process (by a suitable liquid: water or alkaline solution), the simultaneous removal of solid and gaseous compounds may be achieved.
Nedves (megfelelő folyadékkal: vízzel vagy lúgos oldattal végrehajtott) mosói folyamat segítségével egyszerre távolíthatók el a szilárd és a gáz-halmazállapotú vegyületek.
The design criteria for particulate or gas removal are different; therefore, the design is often a compromise between the two options.
A részecske- és gázeltávolításra eltérő kialakítási kritériumok vonatkoznak, ezért a kialakítás gyakran az e két lehetőség közötti kompromisszumot jelenti.
The resulting liquid has to be treated by a waste water process and the insoluble matter (solid emissions and products from chemical reactions) is collected by sedimentation or filtration.
A keletkező folyadékot szennyvízkezelési folyamatnak kell alávetni, az oldhatatlan anyagot (kibocsátott szilárd anyagot és a kémiai reakciók termékeit) pedig ülepítéssel vagy szűréssel gyűjtik össze.
In the mineral wool and continuous filament glass fibre sector, the most common systems applied are:
Az ásványgyapot- és folyamatos üvegrost szektorban a legelterjedtebb rendszerek a következők:
packed bed scrubbers with impact jets upstream
Impact-jetet követően alkalmazott töltetágyas mosók,
venturi scrubbers
Venturi mosók.
The technique consists of an electrostatic precipitator in which the collected material is removed from the plates of the collectors by flushing with a suitable liquid, usually water.
A technika elektrosztatikus porleválasztót alkalmaz, amely az összegyűjtött anyagot megfelelő folyadékkal – általában vízzel – öblíti le a gyűjtőfelület lapjairól.
Some mechanism is usually installed to remove water droplets before discharge of the waste gas (demister or a last dry field)
Általában a technika részét képezi valamiféle mechanizmus, amely a füstgáz kibocsátása előtt eltávolítja a vízcseppeket (páraleválasztó vagy kiülepítő tér).
Water is generally used as a coolant for cutting, grinding and polishing operations and for preventing dust emissions.
A vizet vágási, csiszolási és polírozási műveletek során általában hűtőközegként, valamint a porkibocsátás megelőzésére használják.
An extraction system equipped with a mist eliminator may be necessary
A technika páraleválasztóval ellátott elszívórendszert igényelhet.
The use of bag filters is suitable for the reduction of both dust and metal emissions since metals from downstream processes are largely contained in particulate form
A zsákos szűrők mind a por-, mind a fémkibocsátás csökkentésére alkalmasak, mivel a további folyamatokból származó fém általában részecskék formájában jelenik meg.
Acid polishing is performed by immersion of the glass articles in a polishing bath of hydrofluoric and sulphuric acids.
A savpolírozás során az üvegárukat folysavas és kénsavas polírozó fürdőbe merítik.
The release of fumes may be minimised by a good design and maintenance of the application system in order to minimise losses
A veszteségek minimalizálása érdekében a gőzök felszabadulása az alkalmazórendszer megfelelő kialakításával és karbantartásával minimalizálható.
Wet scrubbing with water is used for the treatment of waste gases, due to the acidic nature of the emissions and the high solubility of the gaseous pollutants to be removed
A vízzel való nedves mosót a kibocsátások savas kémhatása és az eltávolítandó, gáznemű szennyezőanyagok nagyfokú oldhatósága miatt alkalmazzák a füstgázok kezelésére.
The technique consists of an afterburner system which oxidises the hydrogen sulphide (generated by strong reducing conditions in the melting furnace) to sulphur dioxide and carbon monoxide to carbon dioxide.
A technika utóégető rendszert foglal magában, amely az olvasztókemence erősen redukáló körülményei miatt keletkező hidrogén-szulfidot kén-dioxiddá, a szén-monoxidot pedig szén-dioxiddá oxidálja.
Volatile organic compounds are thermally incinerated with consequent oxidation to carbon dioxide, water and other combustion products (e.g. NOX, SOX)
Az illékony, szerves vegyületek a hő hatására elégve szén-dioxiddá, vízzé és egyéb égéstermékekké (pl. NOX, SOX) oxidálódnak.
Specific cases correspond to less favourable cases (i.e. small special furnaces with a production of generally below 100 tonnes/day and a cullet rate of below 30 %).
A speciális esetek kevésbé kedvező eseteknek (vagyis 100 tonna/nap gyártási kapacitást el nem érő és 30 %-nál alacsonyabb üvegcserép-arányú, kisméretű, speciális kemencék használatának) felelnek meg.
This category represents only 1 or 2 % of the container glass production.
Ez a kategória a csomagolóüveg-gyártásnak mindössze 1–2 %-át képviseli.
Specific cases corresponding to less favourable cases and/or non-soda-lime glasses: borosilicates, glass ceramic, crystal glass and, less frequently, lead crystal glass.
A speciális esetek kevésbé kedvező eseteknek és/vagy nem mész-nátron üvegek előállításának felelnek meg: boroszilikát, üvegkerámia, kristályüveg és – ritkábban – ólomkristály-üveg.
The higher levels are associated with higher inlet NOX concentrations, higher reduction rates and the ageing of the catalyst.
A magasabb szintek magasabb belépő NOX-koncentrációkkal, magasabb csökkentési arányokkal és a katalizátor elhasználódásával függnek össze.
A description of the techniques is given in Sections 1.10.1, 1.10.4 and 1.10.6.
A technikákat az 1.10.1., 1.10.4. és 1.10.6. pont ismerteti.
The relevance of the pollutants listed in the table depends on the sector of the glass industry and on the different activities carried out at the plant.
A táblázatban felsorolt szennyezőanyagok vonatkozására az adott üvegipari szektorról, valamint az üzemben végzett különböző tevékenységektől függ.
The levels refer to a composite sample taken over a time period of 2 hours or 24 hours.
A szintek 2 vagy 24 órás időtartam alatt vett, kompozit mintára vonatkoznak.
For the continuous filament glass fibre sector, BAT-AEL is < 200 mg/l.
A folyamatos üvegrost szektornál a BAT-AEL érték < 200 mg/l.
The level refers to treated water coming from activities involving acid polishing.
Ez a szint a savpolírozást alkalmazó tevékenységekből származó tisztított vízre vonatkozik.
In general, total hydrocarbons are composed of mineral oils.
A szénhidrogének teljes mennyiségét általában ásványolajok alkotják.
The higher level of the range is associated with downstream processes for the production of lead crystal glass.
A tartomány magasabb szintje az ólomkristályüveg-gyártás további folyamataira vonatkozik.
A description of filtration systems (i.e. electrostatic precipitator, bag filter) is given in Section 1.10.1.
A szűrőrendszereket (azaz az elektrosztatikus porleválasztót és a zsákos szűrőt) az 1.10.1.pont ismerteti.
The conversion factors of 1,5 × 10–3 and 3 × 10–3 have been used for the determination of the lower and higher value of the range respectively.
A tartomány alsó értékét az 1,5 × 10–3, felső értékét pedig a 3 × 10–3 átszámítási tényezővel határozták meg.
A description of the techniques is given in Section 1.10.2.
A technikákat az 1.10.2. pont ismerteti.
The conversion factor reported in Table 2 for general cases (1,5 × 10–3) has been applied, with the exception of electric melting (specific cases: 3 × 10–3).
A 2. táblázatban általános esetekhez feltüntetett átszámítási tényezőt (1,5 × 10–3) alkalmazták, kivéve a elektromos olvasztás esetén (speciális esetek: 3 × 10–3).
The lower value refers to the use of special furnace designs, where applicable.
Az alacsonyabb érték adott esetben a speciális kialakítású kemencék alkalmazására vonatkozik.
These values should be reconsidered in the occasion of a normal or complete rebuild of the melting furnace.
Ezek az értékek az olvasztókemence rendes vagy teljes átépítése esetén felülvizsgálandók.
The achievable levels depend on the quality of the natural gas and oxygen available (nitrogen content).
Az elérhető szintek a rendelkezésre álló földgáz és oxigén minőségétől (nitrogéntartalmától) függnek.
The conversion factor reported in Table 2 for specific cases (3 × 10–3) has been applied.
A 2. táblázatban az Speciális eseteknél feltüntetett átszámítási tényezővel (3 × 10–3) számítva.
A description of the techniques is given in Section 1.10.3.
A technikákat az 1.10.3. pont ismerteti.
For special types of coloured glasses (e.g. reduced green glasses), concerns related to the achievable emission levels may require investigating the sulphur balance.
A speciális színesüveg-típusok (pl. redukált zöld üveg) esetén az elérhető kibocsátási szintekkel kapcsolatban a kénegyensúly vizsgálatára lehet szükség.
Values reported in the table may be difficult to achieve in combination with filter dust recycling and the rate of recycling of external cullet.
A táblázatban szereplő értékek elérését megnehezítheti a szűrőpor újrahasznosításának és az idegen üvegcserép újrahasznosítási arányának kombinációja.
The lower levels are associated with conditions where the reduction of SOX is a high priority over a lower production of solid waste corresponding to the sulphate-rich filter dust.
Az alacsonyabb szintek olyan feltételekre vonatkoznak, amelyek esetén az SOX-kibocsátás csökkentése elsőbbséget élvez a szulfátban gazdag szűrőpor jelentette szilárd hulladék keletkezésének csökkentésével szemben.
The conversion factor reported in Table 2 for general cases (1,5 × 10–3) has been applied.
A 2. táblázatban az általános eseteknél feltüntetett átszámítási tényezővel (1,5 × 10–3) számítva.
The associated emission levels are related to the use of 1 % sulphur fuel oil in combination with secondary abatement techniques.
A kapcsolódó kibocsátási szintek az 1 %-os kéntartalmú tüzelőolaj és másodlagos csökkentési technikák együttes alkalmazására vonatkoznak.
A description of the techniques is given in Section 1.10.4.
A technikákat az 1.10.4. pont ismerteti.
The conversion factor for general cases, reported in Table 2 (1,5 × 10–3) has been applied.
A 2. táblázatban az általános eseteknél feltüntetett átszámítási tényezővel (1,5 × 10–3) számítva.
The higher levels are associated with the simultaneous treatment of flue-gases from hot-end coating operations.
A magasabb szintek a melegvégi bevonó műveletekből származó füstgázok egyidejű kezeléséhez kapcsolódnak.
A description of the techniques is given in Section 1.10.5.
A technikákat az 1.10.5. pont ismerteti.
The levels refer to the sum of metals present in the flue-gases in both solid and gaseous phases.
A szintek a füstgázokban mind szilárd, mind gázhalmazállapotban jelen lévő fémek összességére vonatkoznak.
The lower levels are BAT-AELs when metal compounds are not intentionally used in the batch formulation.
Az alacsonyabb szintek olyan esetekre vonatkozó BAT-AEL értékek, amelyekben a fémvegyületek nem szándékosan kerültek a keverék-összetételbe.
The upper levels are associated with the use of metals for colouring or decolourising the glass, or when the flue-gases from the hot-end coating operations are treated together with the melting furnace emissions.
A magasabb szintek üvegszínezéshez vagy -színtelenítéshez használt fémek alkalmazásával kapcsolatosak, vagy olyan esetekhez kapcsolódnak, amelyekben a melegvégi bevonati műveletekből származó füstgázokat az olvasztókemence kibocsátásaival együtt kezelik.
In specific cases, when high quality flint glass is produced requiring higher amounts of selenium for decolourising (depending on the raw materials), higher values are reported, up to 3 mg/Nm3.
Magasabb – akár 3 mg/Nm3-ig terjedő – értékeket jelentettek olyan, Speciális esetekben, amelyekben a színtelenítéshez (az alapanyagtól függően) nagyobb mennyiségű szelént igénylő, magas minőségű flintüveget gyártanak.
A description of the techniques is given in Sections 1.10.4 and 1.10.7.
A technikákat az 1.10.4. és 1.10.7. pont ismerteti.
A description of the techniques is given in Section 1.10.6.
A technikákat az 1.10.6. pont ismerteti.
The conversion factor reported in Table 2 (2,5 × 10–3) has been applied.
A 2. táblázatban szereplő átszámítási tényezővel (2,5 × 10–3) számítva.
Higher emission levels are expected when nitrates are used occasionally for the production of special glasses.
Magasabb kibocsátási szintek várhatók, ha speciális üvegfajták gyártásához alkalmanként nitrátokat használnak.
The lower levels of the range are associated with the application of the Fenix process.
A tartomány alacsonyabb szintjei a FENIX-eljárás alkalmazására vonatkoznak.
The higher levels of the range are associated with existing plants until a normal or complete rebuild of the melting furnace.
A tartomány magasabb szintjei meglévő üzemekre vonatkoznak az olvasztókemence rendes vagy teljes átépítése előtt.