natgillin/translations-raw huggingface dataset:
This filter is suitable for waste gases with a high moisture content and particulate matter with an adhesive nature
Ez a szűrő magas nedvességtartalmú, valamint ragadós részecskéket tartalmazó füstgázok szűrésére alkalmas.
The applicability is mainly limited to stone wool processes for waste gases from the forming area and/or curing ovens
Alkalmazhatósága elsősorban a kőzetgyapot-gyártási folyamatok során az alakítási területről és/vagy a kikeményítő kemencékből kibocsátott hulladékgázokra korlátozódik.
Waste gas incineration
Hulladékgáz utóégetés
The technique is generally applicable for the treatment of waste gases from curing ovens, in particular in the stone wool processes.
A kikeményítő kemencékből származó hulladékgázok kezelésére általánosan alkalmazható technika, különösen a kőzetgyapot-gyártási folyamatok esetén.
The application to combined waste gases (forming plus curing) is not economically viable because of the high volume, low concentration, low temperature of the waste gases
A kombinált (szálazásból és kikeményítésből származó) füstgázokra való alkalmazás a gázok nagy mennyisége, alacsony koncentrációja és alacsony hőmérséklete miatt gazdasági szempontból nem életképes.
Table 53
táblázat
BAT-AELs for air emissions from downstream processes in the mineral wool sector, when treated separately
További folyamatokból a levegőbe történő kibocsátásokra vonatkozó BAT-AEL értékek az ásványgyapot szektorban, ha e kibocsátásokat külön kezelik
kg/tonne finished product
kg/tonna késztermék
Forming area – Combined forming and curing emissions-Combined forming, curing and cooling emissions
Szálazás terület – Kombinált szálazási és kikeményítési kibocsátások – kombinált szálazási kikeményítési és hűtési kibocsátások
Total particulate matter
Összes részecske anyag
Amines
Aminok
Total volatile organic compounds expressed as C
C-ben kifejezett összes illékony, szerves vegyület
Curing oven emissions [162] [163]Total particulate matter
A kikeményítő kemence kibocsátásai [162] [163]Összes részecske anyag
NOX, expressed as NO2
NO2-ben kifejezett NOX
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all HTIW manufacturing installations.
Eltérő rendelkezés hiányában az e pontban ismertetett BAT-következtetések minden HTIW-gyártó létesítményre alkalmazhatók.
BAT is to reduce dust emissions from the waste gases of the melting furnace by applying a filtration system.
Elérhető legjobb technika az olvasztókemence füstgázaiból származó porkibocsátás szűrőrendszer segítségével történő csökkentése.
Technique [164]
Technika [164]
The filtration system usually consists of a bag filter
A szűrőrendszert általában zsákos szűrő alkotja
Table 54
táblázat
BAT-AELs for dust emissions from the melting furnace in the HTIW sector
Az olvasztókemence porkibocsátására vonatkozó BAT-AEL értékek a HTIW-gyártási ágazatban
Flue-gas cleaning by filtration systems
Füstgáztisztítás szűrőrendszer segítségével
For downstream dusty processes, BAT is to reduce emissions using one or a combination of the following techniques:
Porképződéssel járó további folyamatok esetén az elérhető legjobb technika a kibocsátások az alábbi technikák legalább egyikének alkalmazásával való csökkentése:
Technique [166]
Technika [166]
Minimising the losses of product by ensuring a good sealing of the production line, where technically applicable.
i. Termékben bekövetkező veszteségek a gyártósor jó szigetelése által való minimalizálása, amennyiben műszakilag alkalmazható.
The potential sources of dust and fibre emissions are:
Por- és rostkibocsátások lehetséges forrásai a következők:
fiberisation and collection
szálazás és begyűjtés,
mat formation (needling)
paplanképzés (tűzés),
lubricant burn-off
kenőanyag-leégetés,
cutting, trimming and packaging of the finished product
a késztermék vágása, szélvágása és csomagolása.
A good construction, sealing and maintenance of the downstream processing systems are essential for minimising the losses of product into the air
A további rendszerek megfelelő kiépítése, szigetelése és karbantartása létfontosságú a levegőbe bocsátott termékveszteségek minimalizálása szempontjából
Cutting, trimming and packaging under vacuum, by applying an efficient extraction system in conjunction with a fabric filter.
Vákuumban végzett vágás, szélvágás és csomagolás hatékony elszívórendszer és textilszűrő együttes alkalmazásával.
A negative pressure is applied to the workstation (i.e. cutting machine, cardboard box for packaging) in order to extract particulate and fibrous releases and convey it to a fabric filter
Munkaállomásra (azaz a vágógépre, a csomagoláshoz használt kartondobozra) negatív nyomást gyakorolnak a részecske és rost alakú kibocsátások elszívása és textilszűrőre való továbbítása érdekében
Applying a fabric filter system [166]
Textilszűrős rendszer alkalmazása [166]
Waste gases from downstream operations (e.g. fiberising, mat formation, lubricant burn-off) are conveyed to a treatment system consisting of a bag filter
További műveletekből (pl. szálazásból, paplanképzésből, kenőanyag-leégetésből) származó füstgázokat zsákos szűrőből álló tisztítórendszerbe továbbítják
Table 55
táblázat
BAT-AELs from dusty downstream processes in the HTIW sector, when treated separately
Porképződéssel járó további folyamatokra vonatkozó BAT-AEL értékek a HTIW-gyártási ágazatban, amennyiben a kibocsátásokat külön kezelik
Dust [167]
Por [167]
BAT is to reduce NOX emissions from the lubricant burn-off oven by applying combustion control and/or modifications
Elérhető legjobb technika a kenőanyag-leégető kemence NOX-kibocsátásának égésszabályozás és/vagy -módosítások segítségével történő csökkentése
Combustion control and/or modifications
Égésszabályozás és/vagy -módosítások
Techniques to reduce the formation of thermal NOX emissions include a control of the main combustion parameters:
Hő hatására keletkező NOX-kibocsátások csökkentésére irányuló technikák közé tartozik a főbb égési paraméterek szabályozása:
air/fuel ratio (oxygen content in the reaction zone)
levegő-tüzelőanyag arány (oxigéntartalom a reakciózónában),
flame temperature
a láng hőmérséklete,
residence time in the high temperature zone.
a magas hőmérsékletű zónában eltöltött idő.
A good combustion control consists of generating those conditions which are least favourable for NOX formation
Égésszabályozás akkor tekinthető jónak, ha az NOX képződésének legkevésbé kedvező feltételeket alakít ki
Table 56
táblázat
BAT-AELs for NOX from the lubricant burn-off oven in the HTIW sector
A kenőanyag-leégető kemence NOX-kibocsátására vonatkozó BAT-AEL értékek a HTIW-gyártási ágazatban
BAT is to reduce SOX emissions from the melting furnaces and downstream processes by using one or a combination of the following techniques:
Elérhető legjobb technika az olvasztókemencék és a további folyamatok SOX-kibocsátásának az alábbi technikák legalább egyikét alkalmazva történő csökkentése:
Technique [168]
Technika [168]
Selection of raw materials for the batch formulation with a low content of sulphur
i. Alacsony kéntartalmú tüzelőanyagok kiválasztása a keverék-összetételhez
Use of low sulphur content fuel
Alacsony kéntartalmú tüzelőanyagok alkalmazása
Table 57
táblázat
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnaces and downstream processes in the HTIW sector
Az olvasztókemencék és a további folyamatok SOX-kibocsátására vonatkozó BAT-AEL értékek a HTIW-gyártási ágazatban
BAT is to reduce HCl and HF emissions from the melting furnace by selecting raw materials for the batch formulation with a low content of chlorine and fluorine
Elérhető legjobb technika az olvasztókemence HCl- és HF-kibocsátásának a keverék-összetételhez alacsony klór- és fluortartalmú alapanyagok kiválasztásával történő csökkentése
Technique [169]
Technika [169]
Table 58
táblázat
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the HTIW sector
Olvasztókemence HCl- és HF-kibocsátására vonatkozó BAT-AEL értékek a HTIW-gyártási ágazatban
BAT is to reduce metal emissions from the melting furnace and/or downstream processes by using one or a combination of the following techniques:
Elérhető legjobb technikának számít az olvasztókemence és/vagy a további folyamatok fémkibocsátásának az alábbi technikák legalább egyikét alkalmazva történő csökkentése:
Technique [170]
Technika [170]
Table 59
táblázat
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace and/or downstream processes in the HTIW sector
Olvasztókemence és/vagy a további folyamatok fémkibocsátására vonatkozó BAT-AEL értékek a HTIW-gyártási ágazatban
BAT is to reduce volatile organic compound (VOC) emissions from the lubricant burn-off oven by using one or a combination of the following techniques:
Elérhető legjobb technika a kenőanyag-leégető kemence által kibocsátott illékony, szerves vegyületek (VOC) mennyiségének csökkentésére az alábbi egyedi vagy kombinált alkalmazása
Technique [172]
Technika [172]
Combustion control, including monitoring the associated emissions of CO.
i. Égésszabályozás, ideértve a kapcsolódó CO-kibocsátások nyomon követését.
The technique consists of the control of combustion parameters (e.g. oxygen content in the reaction zone, flame temperature) in order to ensure a complete combustion of the organic components (i.e. polyethylene glycol) in the waste gas.
A technika az égési paraméterek (pl. a reakciózóna oxigéntartalma, lánghőmérséklet) szabályozásával biztosítja a füstgáz szerves összetevőinek (pl. polietilén-glikol) tökéletes égését.
The monitoring of carbon monoxide emissions allows for controlling the presence of uncombusted organic materials
A szén-monoxid-kibocsátás nyomon követése lehetővé teszi az el nem égett szerves anyagok jelenlétének ellenőrzését
The economic viability may limit the applicability of these techniques because of low waste gas volumes and VOC concentrations
Az alacsony hulladékgáz-mennyiség és VOC-koncentrációk miatt e technikák alkalmazhatóságának azok gazdasági életképessége szabhat korlátokat.
Table 60
táblázat
BAT-AELs for VOC emissions from the lubricant burn-off oven in the HTIW sector, when treated separately
Kenőanyag-leégető kemence VOC-kibocsátására vonatkozó BAT-AEL értékek a HTIW-gyártási ágazatban, amennyiben e kibocsátásokat külön kezelik
Volatile organic compounds expressed as C
C-ben kifejezett illékony, szerves vegyületek
Primary and/or secondary techniques
Elsődleges és/vagy másodlagos technikák
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all frits glass manufacturing installations.
Eltérő rendelkezés hiányában az e pontban ismertetett BAT-következtetések minden frittüveggyártó létesítményre alkalmazhatók.
BAT is to reduce dust emissions from the waste gases of the melting furnace by means of an electrostatic precipitator or a bag filter system.
Elérhető legjobb technika az olvasztókemence füstgázaiból eredő porkibocsátás csökkentésére elektrosztatikus porleválasztó vagy zsákos szűrős rendszer alkalmazása:
Technique [173]
Technika [173]
Table 61
táblázat
BAT-AELs for dust emissions from the melting furnace in the frits sector
Olvasztókemence porkibocsátására vonatkozó BAT-AEL értékek a frittgyártási szektorban
kg/tonne melted glass [174]
kg/tonna olvadt üveg [174]
Technique [175]
Technika [175]
In the frits production, nitrates are used in the batch formulation of many products in order to obtain the required characteristics
A frittgyártásban számos termék keverék-összetételében alkalmaznak nitrátokat, hogy megkapják a kívánt tulajdonságokat
The substitution of nitrates in the batch formulation may be limited by the high costs and/or higher environmental impact of the alternative materials and/or the quality requirements of the final product
Keverék-összetételben használt nitrátok kiváltását korlátozhatja az alternatív anyagok magas költsége és/vagy nagyobb környezeti hatása, és/vagy a végtermékkel szemben támasztott minőségi követelmények.
Reduction of the parasitic air entering the furnace
A kemencébe jutó káros levegő mennyiségének csökkentése
The technique consists of preventing the ingress of air into the furnace by sealing the burner blocks, the batch material feeder and any other opening of the melting furnace
A technika a levegő kemencébe való beáramlásának az égőblokkok, a keverékadagoló valamint az olvasztókemence bármely egyéb nyílásának tömítése általi megakadályozását foglalja magában
Applicable only under installation-specific circumstances due to a lower furnace efficiency and higher fuel demand
Csak létesítményspecifikus körülmények között alkalmazható a kemence alacsonyabb hatásfoka és nagyobb tüzelőanyag-igénye miatt.
Table 62
táblázat
BAT-AELs for NOX emissions from the melting furnace in the frits glass sector
Olvasztókemence NOX-kibocsátásra vonatkozó BAT-AEL értékek a frittgyártási szektorban
Operating conditions
Üzemi feltételek
kg/tonne melted glass [177]
kg/tonna olvadt üveg [177]
Oxy-fuel firing, without nitrates [178]
Oxigén-tüzelőanyag-tüzelés nitrátok nélkül [178]
Oxy-fuel firing, with use of nitrates
Oxigén-tüzelőanyag-tüzelés nitrátok használata mellett
Fuel/air, fuel/oxygen-enriched air combustion, without nitrates
Tüzelőanyag-levegő-tüzelés, tüzelőanyaggal és oxigénnel dúsított levegővel való tüzelés, nitrátok nélkül
Fuel/air, fuel/oxygen-enriched air combustion, with use of nitrates
Tüzelőanyag-levegő-tüzelés, tüzelőanyaggal és oxigénnel dúsított levegővel való tüzelés, nitrátok használata mellett
BAT is to control SOX emissions from the melting furnace by using one or a combination of the following techniques:
Elérhető legjobb technika az olvasztókemence SOX-kibocsátásának csökkentésére az alábbi technikák egyedi vagy kombinált alkalmazása szabályozása:
Technique [179]
Technika [179]
Table 63
táblázat
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnace in the frits sector
Az olvasztókemence SOX-kibocsátására vonatkozó BAT-AEL értékek a frittgyártási szektorban
kg/tonne melted glass [180]
kg/tonna olvadt üveg [180]
Technique [181]
Technika [181]
Minimisation of the fluorine compounds in the batch formulation when used to ensure the quality of the final product
Amennyiben a végtermék minőségének biztosítása érdekében fluorvegyületeket használnak a keverék-összetételben, azok mennyiségének minimalizálása
Fluorine compounds are used to confer particular characteristics to the frits (i.e. thermal and chemical resistance)
A fluorvegyületeket a fritt speciális tulajdonságokkal (azaz hővel és vegyi anyagokkal szembeni ellenállással) való felruházására használják
The minimisation or substitution of fluorine compounds with alternative materials is limited by quality requirements of the product
A fluorvegyületek használata minimalizálásának vagy azok alternatív anyagokkal való helyettesítésének a termékkel szemben támasztott minőségi követelmények szabnak korlátot.
Table 64
táblázat
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the frits sector
Olvasztókemence HCl- és HF-kibocsátására vonatkozó BAT-AEL értékek a frittgyártási szektorban
kg/tonne melted glass [182]
kg/tonna olvadt üveg [182]
Technique [183]
Technika [183]
The technique is generally applicable within the constraints of the type of frit produced at the installation and the availability of raw materials
A létesítményben gyártott fritt típusával és az alapanyagok elérhetőségével összefüggő korlátokon belül általánosan alkalmazható technika.
Minimising of the use of metal compounds in the batch formulation, where colouring is required or other specific characteristics are conferred to the frit
A keverék-összetétel fémvegyület-tartalmának minimalizálása olyan esetekben, amelyekben a frittet színezik vagy egyéb, speciális tulajdonságokkal ruházzák fel
Table 65
táblázat
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace in the frits sector
Az olvasztókemence fémkibocsátására vonatkozó BAT-AEL értékek a frittgyártási ágazatban
kg/tonne melted glass [185]
kg/tonna olvadt üveg [185]
For downstream dusty processes, BAT is to reduce emissions by using one or a combination of the following techniques:
Porképződéssel járó további folyamatok esetén elérhető legjobb technika a kibocsátások csökkentésére az alábbi technikák egyedi vagy kombinált alkalmazása:
Technique [186]
Technika [186]
Applying wet milling techniques
i. Nedves őrlési technikák alkalmazása
The technique consists of grinding the frit to the desired particle size distribution with sufficient liquid to form a slurry.
A technika a fritt megfelelő szemcseméret-eloszlásúra történő őrléséből áll, elegendő folyadékot használva ahhoz, hogy kását alkosson.
The process is generally carried out in alumina ball mills with water
A folyamatot általában alumínium-oxid-golyósmalomban, vízzel végzik
Operating dry milling and dry product packaging under an efficient extraction system in conjunction with a fabric filter
A száraz őrlés és a száraz termék csomagolásának textilszűrővel együttesen használt hatékony elszívó rendszer melletti végrehajtása
A negative pressure is applied to the milling equipment or to the work station where packaging is carried out in order to convey dust emissions to a fabric filter
A kibocsátott port az őrlőberendezésekre vagy a csomagoló munkaállomásra negatív nyomást gyakorolva juttatják a textilszűrőre
Table 66
táblázat
BAT-AELs for air emissions from downstream processes in the frits sector, when treated separately
További folyamatokból a levegőbe történő kibocsátásokra vonatkozó BAT-AEL értékek a frittgyártási ágazatban, ha e kibocsátásokat külön kezelik
Electrostatic precipitators operate such that particles are charged and separated under the influence of an electrical field.
Az elektrosztatikus porleválasztók a részecskéket elektromosan feltöltik és elektromos erőtér hatása alatt leválasztják.
Electrostatic precipitators are capable of operating over a wide range of conditions
Az elektrosztatikus porleválasztók feltételek széles köre mellett képesek üzemelni.
Bag filters are constructed from porous woven or felted fabric through which gases are flowed to remove particles.
A zsákos szűrők porózus – szőtt vagy nemezelt – szövetből készülnek, amely az azon áthaladó gázokból kiszűri a részecskéket.
The use of a bag filter requires a fabric material selection adequate to the characteristics of the waste gases and the maximum operating temperature
Zsákos szűrő használatához az adott füstgázok tulajdonságainak és a maximális üzemeltetési hőmérsékletnek megfelelő szövetanyagot kell kiválasztani.
The formulation of batch compositions might contain very volatile components (e.g. boron compounds) which could be minimised or substituted for reducing dust emissions mainly generated by volatilisation phenomena
A keverék-összetételek igen illékony összetevőket (pl. bórvegyületeket) tartalmazhatnak, amelyek az elsősorban elillanási jelenségek folytán keletkező porkibocsátás csökkentése érdekében minimalizálhatók vagy helyettesíthetők.
The technique consists of a melting furnace where the energy is provided by resistive heating.
A technika lényege olyan olvasztókemence alkalmazása, amelyhez az energiát ellenállásfűtés szolgáltatja.
In the cold-top furnaces (where the electrodes are generally inserted at the bottom of the furnace) the batch blanket covers the surface of the melt with a consequent, significant reduction of the volatilisation of batch components (i.e. lead compounds)
A hideg boltozatú kemencékben (amelyeknél az elektródákat általában a kemence alján helyezik be) a keverékpaplan betakarja az olvadék felületét, és ez által lényegesen csökkenti a keverék-összetevők (pl. ólomvegyületek) elillanását.
The technique is mainly based on the following features:
A technika elsősorban az alábbiakon alapul:
minimisation of air leakages into the furnace
a levegő kemencébe való beszivárgásának minimalizálása,
careful control of air used for combustion
az égéslevegő gondos ellenőrzése,
modified design of the furnace combustion chamber
a kemence égőkamrájának módosított kialakítása.
The use of recuperative furnaces, in place of regenerative furnaces, results in a reduced air preheat temperature and, consequently, a lower flame temperature.
Regeneratív kemencék helyett rekuperatív kemencék alkalmazása esetén a levegő előmelegítési hőmérséklete, valamint ennek következtében a láng hőmérséklete is csökken.
However, this is associated with a lower furnace efficiency (lower specific pull), lower fuel efficiency and higher fuel demand, resulting in potentially higher emissions (kg/tonne of glass)
Ez azonban a kemence hatásfokának csökkenésével (alacsonyabb fajlagos kihozatal), csökkent tüzelőanyag-hatékonysággal és megnövekedett tüzelőanyag-igénnyel, valamint ennek következtében esetleges kibocsátás-növekedéssel jár (kg/tonna üvegre vonatkoztatva).
Staged combustion
Többlépcsős tüzelés
Air staging involves substoichiometric firing and the addition of the remaining air or oxygen into the furnace to complete combustion.
A levegő többlépcsős beadagolása szubsztöchiometrikus tüzelést, valamint a fennmaradó levegő vagy oxigén a kemencébe a tökéletes égés biztosítása érdekében való beadagolását jelenti.
Fuel staging a low impulse primary flame is developed in the port neck (10 % of total energy); a secondary flame covers the root of the primary flame reducing its core temperature
A tüzelőanyag többlépcsős beadagolása során kis impulzusú (a teljes energia 10 %-át kitevő) primer lángot hoznak létre az égőnyakban, a primer láng kiindulópontját pedig egy szekunder lánggal fedik le, ezáltal csökkentve annak belső hőmérsékletét.
Implies the reinjection of waste gas from the furnace into the flame to reduce the oxygen content and therefore the temperature of the flame.
A kemencéből származó füstgáznak a lángba az oxigéntartalom – és ezzel együtt a lánghőmérséklet – csökkentése érdekében való visszainjektálását jelenti.
The use of special burners is based on internal recirculation of combustion gases which cool the root of the flames and reduce the oxygen content in the hottest part of the flames
A speciális égők használata a füstgázok belső visszavezetésén alapul, amely hűti a láng kiindulópontját és csökkenti az oxigéntartalmat a láng legforróbb részeinél.
The technique is based on the principles of reducing peak flame temperatures, delaying but completing the combustion and increasing the heat transfer (increased emissivity of the flame).
A technika a következő elveken alapul: a láng csúcshőmérsékletének csökkentése, az égés késleltetése, de mindemellett a tökéletes égés biztosítása, valamint a hőátadás növelése (a láng sugárzóképességének növelése).
It may be associated with a modified design of the furnace combustion chamber
A technika a kemence égőkamrájának módosított kialakításával járhat.
In general, oil-fired furnaces show lower NOX emissions than gas-fired furnaces due to better thermal emissivity and lower flame temperatures
Általánosságban elmondható, hogy az olajtüzelésű kemencék NOX-kibocsátása azok jobb hősugárzó képessége és alacsonyabb lánghőmérséklete miatt alacsonyabb, mint a gáztüzelésűeké.
Recuperative type furnace that integrates various features, allowing for lower flame temperatures.
Különböző, alacsonyabb lánghőmérsékletet lehetővé tevő tulajdonságokat egyesítő, rekuperatív típusú kemence.
specific type of burners (number and positioning)
meghatározott típusú (számú és elhelyezésű) égő,
modified geometry of the furnace (height and size)
módosított kemencegeometria (magasság és nagyság),
two-stage raw material preheating with waste gases passing over the raw materials entering the furnace and an external cullet preheater downstream of the recuperator used for preheating the combustion air
kétlépcsős alapanyag-előmelegítés, amelynek során a füstgázokat a kemencébe belépő alapanyagok, valamint a rekuperátor után elhelyezkedő, az égéslevegő előmelegítésére szolgáló külsőüvegcserép-előmelegítő felett vezetik át.
electrodes are generally inserted at the bottom of the furnace (cold-top)
az elektródákat általában a kemence aljánál helyezik be (hideg boltozatú kemence),
nitrates are often required in the batch composition of cold-top electric furnaces to provide the necessary oxidising conditions for a stable, safe and efficient manufacturing process
a hideg boltozatú elektromos kemencékhez használt keverék-összetételekben gyakran nitrátokat kell alkalmazni a stabil, biztonságos és hatékony gyártási folyamathoz szükséges oxidálási feltételek biztosítása érdekében.