natgillin/translations-raw huggingface dataset:
When using a continuous flow system, the progression of the product through the heat converter must be controlled by means of mechanical commands limiting its displacement in such way that at the end of the heat treatment operation the product has undergone a cycle which is sufficient in both time and temperature.
Folyamatos áramlást biztosító rendszer használata esetén a termék alakulását a hőmérséklet-átalakítóban az elmozdulást korlátozó gépi utasításokkal kell szabályozni úgy, hogy a hőkezelési művelet végére a termék egy olyan cikluson menjen keresztül, amely mind az időre, mind a hőmérsékletre vonatkozó követelményeknek megfelel.
Processing method 7
feldolgozási módszer
Any processing method authorised by the competent authority where the following have been demonstrated by the operator to that authority:
Az illetékes hatóság által engedélyezett bármely olyan feldolgozási módszer, amely esetében az üzemeltető igazolta az említett hatóság előtt, hogy:
the identification of relevant hazards in the starting material, in view of the origin of the material, and of the potential risks in view of the animal health status of the Member State or the area or zone where the method is to be used;
a kiinduláshoz használt anyagban azonosították a lényeges veszélyeket az anyag eredete szempontjából, valamint a lehetséges kockázatokat azon tagállam, terület vagy övezet állat-egészségügyi helyzete szempontjából, ahol a módszert alkalmazzák;
the capacity of the processing method to reduce those hazards to a level which does not pose any significant risks to public and animal health;
a feldolgozási módszerrel a fent említett veszélyek olyan mértékűre csökkenthetők, hogy már nem hordoznak jelentős köz- és állat-egészségügyi kockázatot;
the sampling of the final product on a daily basis over a period of 30 production days in compliance with the following microbiological standards:
a késztermékből 30 gyártási napon keresztül naponta mintát vettek, és azok megfeleltek az alábbi mikrobiológiai szabványoknak:
Samples of material taken directly after the treatment:
i. Az anyagból közvetlenül a hőkezelést követően vett minták:
Clostridium perfringens absent in 1 g of the products
Clostridium perfringens 1 g termékben nem mutatható ki
Samples of material taken during or upon withdrawal from storage:
Az anyagból tárolás közben vagy annak végén vett minták:
Salmonella: absence in 25g: n=5, c=0, m=0, M=0
Salmonella: 25 g-ban nem mutatható ki: n = 5, c = 0, m = 0, M = 0
Enterobacteriaceae: n=5, c=2; m=10; M=300 in 1 g
Enterobacteriaceae: 1 g-ban n = 5, c = 2; m = 10; M = 300
m threshold value for the number of bacteria; the result is considered satisfactory if the number of bacteria in all samples does not exceed m;
m a baktériumok számának küszöbértéke; az eredmény akkor tekinthető kielégítőnek, ha a baktériumok száma az összes mintában nem több, mint m;
M maximum value for the number of bacteria; the result is considered unsatisfactory if the number of bacteria in one or more samples is M or more; and
M a baktériumok számának maximális értéke; az eredmény akkor tekinthető nem kielégítőnek, ha a baktériumok száma egy vagy több mintában M vagy ennél nagyobb; valamint
c number of samples the bacterial count of which may be between m and M, the samples still being considered acceptable if the bacterial count of the other samples is m or less.
c azon minták száma, amelyeknél a baktériumok száma m és M között lehet; a minta még akkor is elfogadhatónak tekinthető, ha a baktériumok száma a többi mintában m vagy ennél kisebb.
Details of the critical control points under which each processing plant satisfactorily complies with the microbiological standards must be recorded and maintained so that the operator and the competent authority can monitor the operation of the processing plant.
A kritikus ellenőrzési pontokra vonatkozó azon részleteket, amelyek esetében az egyes feldolgozóüzemek kielégítő módon teljesítik a mikrobiológiai szabványokat, fel kell jegyezni és meg kell őrizni, hogy az üzemeltető és az illetékes hatóság figyelemmel kísérhesse a feldolgozóüzem működését.
The information to be recorded and monitored must include the particle size, and, as appropriate, the critical temperature, the absolute time, pressure profile, raw material feed rate and fat recycling rate.
Különösen a részecskenagyságra és – adott esetben– a kritikus hőmérsékletre, az abszolút időre, a nyomás alakulására, a nyersanyag adagolásának és a zsír újrafelhasználásának ütemére vonatkozó adatokat kell feljegyezni és figyelemmel kísérni.
By way of derogation from point 1, the competent authority may authorise the use of processing methods which have been approved prior to the date of entry into application of this Regulation, in accordance with Chapter III of Annex V to Regulation (EC) No 1774/2002.
Az 1. ponttól eltérve, az illetékes hatóság engedélyezheti azon feldolgozási módszerek alkalmazását, amelyeket e rendelet alkalmazásának bevezetése előtt, az 1774/2002/EK rendelet V. mellékletének III. fejezetével összhangban engedélyeztek.
The competent authority shall permanently or temporarily suspend the application of processing methods referred to in points 1 and 3, if it obtains evidence that any of the circumstances specified in point 1(a) or (b) have substantially changed.
Az illetékes hatóságnak véglegesen vagy átmenetileg fel kell függesztenie az 1. és a 3. pontban említett feldolgozási módszereket, ha bizonyítékot szerez arra, hogy az 1. pont a) vagy b) alpontjában említett körülmények bármelyike lényegesen megváltozott.
The competent authority shall inform the competent authority of another Member State upon request about the information at its disposal under points 1 and 2 in relation to an authorised processing method.
Az illetékes hatóságnak kérésre tájékoztatnia kell egy másik tagállam illetékes hatóságát egy engedélyezett feldolgozási módszerrel kapcsolatos, az 1. és 2. pont szerint rendelkezésére álló információról.
ALTERNATIVE PROCESSING METHODS
ALTERNATÍV FELDOLGOZÁSI MÓDSZEREK
Materials resulting from the processing of Category 1 and 2 materials, except biodiesel produced in accordance with point D of Section 2 of this Chapter, shall be permanently marked in accordance with the requirements for the marking of certain derived products set out in Chapter V of Annex VIII.
Az 1. és a 2. kategóriába tartozó anyagok feldolgozásából származó anyagokat – az e fejezet 2. szakaszának D. pontjával összhangban előállított biodízel kivételével – tartós módon meg kell jelölni a VIII. melléklet V. fejezetében az egyes származtatott termékek megjelölésére vonatkozóan meghatározott követelményekkel összhangban.
The competent authority of a Member State shall make the results of official controls available to the competent authority of another Member State upon request, when an alternative method is used for the first time in that Member State, in order to facilitate the introduction of the new alternative method.
Egy adott tagállam illetékes hatósága a hatósági ellenőrzések eredményeit kérésre egy másik tagállam illetékes hatóságának rendelkezésére bocsátja, amennyiben egy alternatív módszert először alkalmaznak az adott tagállamban, az új alternatív módszer bevezetésének megkönnyítése érdekében.
Processing standards
Feldolgozási szabályok
Alkaline hydrolysis process
Az alkalikus hidrolízis folyamata
Starting material
A kiinduláshoz használt anyag
For this process, animal by-products of all categories may be used.
Ehhez a folyamathoz bármely kategóriájú állati melléktermék felhasználható.
Processing method
Feldolgozási módszer
Alkaline hydrolysis shall be carried out according to the following processing standards:
Az alkalikus hidrolízist az alábbi feldolgozási szabályok szerint végzik:
Either a sodium hydroxide (NaOH) or potassium hydroxide (KOH) solution (or a combination thereof) must be used in an amount that assures approximate molar equivalency to the weight, type and composition of the animal by-products to be digested.
Nátrium-hidroxid- (NaOH) vagy kálium-hidroxid- (KOH) oldatot (vagy annak kombinációját) kell használni olyan mennyiségben, amely biztosítja a lebontásra váró állati melléktermékek tömegével, típusával és összetételével megközelítőleg azonos moláris mennyiséget.
In the case of high fat in the animal by-products that neutralises the base, the added base must be adjusted so that the molar equivalency referred to is achieved.
Az állati melléktermékeknek a bázist semlegesítő magas zsírtartalma esetén a hozzáadott bázist ki kell igazítani az említett moláris egyenértékűség elérése érdekében.
Animal by-products must be placed in a steel alloy container.
Az állati melléktermékeket ötvözött acél tárolóedénybe kell helyezni.
The measured amount of alkali must be added either in solid form or as a solution as referred to in point (a).
A lúg kimért mennyiségét szilárd formában vagy az a) pontban említett oldatként kell hozzáadni.
The container must be closed and the animal by-products and alkali mixture must be heated to a core temperature of at least 150 °C and at a pressure (absolute) of at least 4 bars for at least:
Az edényt le kell zárni, és az állati melléktermékek és a lúg elegyét legalább 150 °C-os belső hőmérsékletre kell hevíteni legalább 4 bar (abszolút) nyomáson, legalább:
six hours without interruption in case of treatment of animal by-products referred to in Article 8(a)(i) and (ii) of Regulation (EC) No 1069/2009.
Az 1069/2009/EK rendelet 8. cikke a) pontjának i. és ii. alpontjában említett állati melléktermékek kezelése esetében megszakítás nélkül hat órán keresztül.
However, materials derived from Category 1 materials comprising of animals killed in the context of TSE eradication measures which are either ruminants not requiring TSE testing or ruminants which have been tested with a negative result in accordance with Article 6(1) of Regulation (EC) No 999/2001 may be processed in accordance with point 2(c)(i) of this Section; or
Az 1. kategóriába tartozó, TSE felszámolására irányuló intézkedések keretében leölt állatokból – amelyek vagy TSE-vizsgálatot nem igénylő kérődző állatok, vagy a 999/2001/EK rendelet 6. cikke (1) bekezdésének megfelelően negatív vizsgálati eredményt mutató kérődző állatok – származó anyagok azonban az e szakasz 2. pontjának c) alpontja ii. alpontjának megfelelően feldolgozhatók; vagy
one hour without interruption in the case of animal by-products consisting of fish or of poultry materials.
a hal vagy baromfi eredetű anyagokból álló állati melléktermékek esetében megszakítás nélkül egy órán keresztül.
The process must be carried out in a batch system and the material in the vessel must be constantly mixed in order to facilitate the digestion process until the tissues are dissolved and bones and teeth are softened; and
A folyamatot szakaszos rendszerben kell végezni, és az edényben található anyagot folyamatosan keverni kell a lebontási folyamat elősegítése érdekében addig, amíg a szövetek feloszlanak, a csontok és fogak pedig meglágyulnak; és
The animal by-products must be treated in such way that the requirements regarding time, temperature and pressure are achieved at the same time.
Az állati melléktermékeket úgy kell kezelni, hogy az időtartamra, a hőmérsékletre és a nyomásra vonatkozó követelmények egyszerre teljesüljenek.
High pressure high temperature hydrolysis process
A magas nyomású, magas hőmérsékletű hidrolízis folyamata
For this process, Category 2 and Category 3 materials may be used.
Ehhez a folyamathoz a 2. és a 3. kategóriába tartozó anyagok használhatók.
High pressure high temperature hydrolysis shall be carried out according to the following processing standards:
A magas nyomású, magas hőmérsékletű hidrolízist az alábbi feldolgozási szabályok szerint végzik:
The animal by-products must be heated to a core temperature of at least 180 °C for at least 40 minutes without interruption at a pressure (absolute) of at least 12 bar, heated by indirect steam application to the biolytic reactor;
Az állati melléktermékeket legalább 180 °C-os belső hőmérsékletre kell hevíteni megszakítás nélkül legalább 40 percen keresztül, legalább 12 bar (abszolút) nyomáson úgy, hogy közvetett módon gőzt alkalmaznak a biolitikus reaktorban;
The process must be carried out in a batch and the material in the vessel must be constantly mixed; and
A folyamatot szakaszos rendszerben kell végezni, és az edényben lévő anyagot folyamatosan keverni kell; és
The animal by-products must be treated in such a manner that the requirements regarding time, temperature and pressure are achieved at the same time.
Az állati melléktermékeket úgy kell kezelni, hogy az időtartamra, a hőmérsékletre és a nyomásra vonatkozó követelmények egyszerre teljesüljenek.
High pressure hydrolysis biogas process
Magas nyomású hidrolízis biogáz eljárás
The high pressure hydrolysis biogas process shall be carried out according to the following processing standards:
A magas nyomású hidrolízis biogáz eljárást az alábbi feldolgozási szabályok szerint végzik:
The animal by-products must be first processed using processing method 1 (pressure sterilisation) as set out in Chapter III in an approved processing plant;
Az állati melléktermékeket először egy engedélyezett feldolgozóüzemben, a III. fejezetben meghatározott 1. feldolgozási módszerrel (nyomáson történő sterilizálás) fel kell dolgozni;
Following the process referred to in point (a), the defatted materials must be treated at a temperature of at least 220 °C for at least 20 minutes at a pressure (absolute) of at least 25 bar, heated in a two-step procedure, first by direct steam injection, secondly indirect in a coaxial heat exchanger;
Az a) pontban említett folyamatot követően a zsírtalanított anyagokat legalább 20 percen keresztül legalább 220 °C-on, legalább 25 bar (abszolút) nyomáson kell kezelni, majd egy kétlépcsős eljárásban hevíteni, először közvetlen gőzbefecskendezéssel, majd közvetett módon egy koaxiális hőcserélőben;
The process must be carried out in a batch or continuous system and the material is constantly mixed;
A folyamatot szakaszos vagy folyamatos rendszerben kell végezni, és az anyagot folyamatosan keverni kell;
The animal by-products must be treated in such a manner that the requirements regarding time, temperature and pressure are achieved at the same time;
Az állati melléktermékeket úgy kell kezelni, hogy az időtartamra, a hőmérsékletre és a nyomásra vonatkozó követelmények egyszerre teljesüljenek; és
The resulting material must then be mixed with water and anaerobically fermented (biogas transformation) in a biogas reactor;
Az így kapott anyagot ezután vízzel össze kell keverni és egy biogázreaktorban légmentesen erjeszteni (biogázzá történő átalakítás);
In the case of starting material of Category 1, the entire process must take place on the same site and in a closed system and the biogas produced during the process must be combusted rapidly in the same plant at a minimum of 900 °C followed by rapid chilling (‘quenching’).
A kiinduláshoz használt, 1. kategóriába tartozó anyag esetében a teljes folyamatnak ugyanazon a helyszínen és zárt rendszerben kell végbemennie, és a folyamat során előállított biogázt ugyanabban az üzemben legalább 900 °C-on gyorsan el kell égetni, majd gyorsan le kell hűteni („kioltás”).
Biodiesel production process
Biodízel-előállítási eljárás
For this process, a fat fraction derived from animal by-products of all categories may be used.
Ehhez a folyamathoz a bármely kategóriába tartozó állati melléktermékekből nyert zsírfrakció felhasználható.
Biodiesel production shall be carried out according to the following processing standards:
A biodízel-előállítást az alábbi feldolgozási szabályok szerint végzik:
Unless fish oil or rendered fat are used which have been produced in accordance with Sections VIII or XII of Annex III to Regulation (EC) No 853/2004, respectively, the fat fraction derived from animal by-products must be first processed using:
Ha nem a 853/2004/EK rendelet III. melléklete VIII. vagy XII. szakaszának megfelelően előállított halolajat vagy kiolvasztott zsírt használnak, az állati melléktermékekből nyert zsírfrakciót először fel kell dolgozni:
in the case of Category 1 or 2 materials, processing method 1 (pressure sterilisation) as set out in Chapter III; and
i. az 1. vagy a 2. kategóriába tartozó anyagok esetében az 1. feldolgozási módszerrel (nyomáson történő sterilizálás), a III. fejezetben foglaltaknak megfelelően; és
in the case of Category 3 materials, any of the processing methods 1 to 5 or processing method 7 or, in the case of material derived from fish, processing methods 1 to 7 as set out in Chapter III;
a 3. kategóriába tartozó anyagok esetében az 1–5. feldolgozási módszerek valamelyikével vagy a 7. feldolgozási módszerrel, illetve halból származó anyag esetében az 1–7. módszerekkel a III. fejezetben foglaltaknak megfelelően;
The processed fat must then be processed further using one of the following methods:
A feldolgozott zsírt ezután tovább kell kezelni az alábbi módszerek egyikével:
a process whereby the processed fat must be separated from the protein and in the case of fat from ruminant origin, insoluble impurities in excess of 0,15 % by weight must be removed, and the processed fat must be subsequently submitted to esterfication and transesterfication.
i. egy eljárással, melynek során a feldolgozott zsírt külön kell választani a fehérjétől, és kérődző állatokból származó zsír esetében a 0,15 % tömegszázalékot meghaladó oldhatatlan szennyeződéseket el kell távolítani, majd a feldolgozott zsírt észterifikálásnak és transz-észterifikálásnak kell alávetni.
However, esterfication is not required for processed fat derived from Category 3 material.
A 3. kategóriájú anyagokból származó feldolgozott zsír esetében azonban nincs szükség észterifikálásra.
For esterfication the pH must be reduced to less than 1 by adding sulphuric acid (H2SO4) or an equivalent acid and the mixture must be heated to 72 °C for at least two hours during which it must be intensely mixed.
Az észterifikáláshoz a pH értéket kénsav (H2SO4) vagy azzal egyenértékű sav hozzáadásával 1-nél alacsonyabbra kell csökkenteni, és az elegyet legalább két órán keresztül 72 °C-ra kell hevíteni intenzív keverés mellett.
Transesterfication must be carried out by increasing the pH to about 14 with potassium hydroxide or with an equivalent base at 35 °C to 50 °C for at least 15 minutes.
A transz-észterifikálást a pH érték körülbelül 14-re történő emelésével kell végrehajtani kálium-hidroxiddal vagy azzal egyenértékű bázissal, 35 °C és 50 °C közötti hőmérsékleten, legalább 15 percen keresztül.
Transesterfication shall be carried out twice under the conditions described in this point using a new base solution.
A transzészterifikálást a fenti körülmények között új alapoldat felhasználásával kétszer kell elvégezni.
This process must be followed by refinement of the products including vacuum distillation at 150 °C, leading to biodiesel;
Ezt a folyamatot a termékek finomításának kell követnie, melynek során 150 °C-on történő vákuumdesztillációt is kell alkalmazni; a folyamat végén biodízel keletkezik.
a process using equivalent process parameters authorised by the competent authority.
egyenértékű folyamatparamétereket alkalmazó, az illetékes hatóság által engedélyezett eljárással.
Brookes’ gasification process
Brookes gázosítási eljárás
For this process, Category 2 and Category 3 material may be used.
Ehhez a folyamathoz a 2. és a 3. kategóriába tartozó anyagok használhatók.
Brookes’ gasification shall be carried out according to the following processing standards:
A Brookes gázosítási eljárást az alábbi feldolgozási szabályok szerint végzik:
The afterburner chamber must be warmed up using natural gas;
Az utánégető kamrát természetes gázzal kell felhevíteni;
The animal by-products must be loaded into the primary chamber of the gasificator and the door must be closed.
Az állati melléktermékeket a gázosító elsődleges kamrájába kell betölteni, és az ajtót be kell zárni.
The primary chamber must have no burners and must be heated instead by the transfer of heat by conduction from the afterburner, which must be underneath the primary chamber.
Az elsődleges kamrában nem lehetnek égetők, ehelyett a kamrát az alatta elhelyezkedő utánégető kamrájából átvezetett hővel kell fűteni.
The only air admitted to the primary chamber must be via three inlet valves mounted on the main door to enhance the efficiency of the process;
Az elsődleges kamrába csupán a főajtóra szerelt három szívószelepen át lehet levegőt beengedni a folyamat hatékonyságának fokozása céljából.
The animal by-products must be volatilised into complex hydrocarbons and the resultant gases must pass from the primary chamber via a narrow opening at the top of the back wall to the mixing and cracking zones, where they must be broken down into their constituent elements.
Az állati melléktermékeket komplex szénhidrogénné kell párologtatni, és a keletkező gázoknak az elsődleges kamrából egy a hátsó fal tetején található szűk nyíláson keresztül az elegyítő és hőbontó zónába kell átjutnia, ahol azoknak alkotóelemeikre kell bomlaniuk.
Finally the gases must pass into the afterburner chamber where they must be burned in the flame of a natural gas fired burner in the presence of excess air;
Végül a gázoknak az utánégető kamrába kell kerülniük, ahol azokat többletlevegő jelenlétében természetes gázzal fűtött égető lángjában kell elégetni.
Each process unit must have two burners and two secondary air fans for back-up in case of burner or fan failure.
Valamennyi feldolgozási egységnek két égetőből és két másodlagos ventilátorból kell állnia arra az esetre, ha az egyik égető vagy ventilátor meghibásodna.
The secondary chamber must be designed to give a minimum residence time of two seconds at a temperature of at least 950 °C under all conditions of combustion;
A másodlagos kamrát úgy kell kialakítani, hogy minden égési körülmény között legalább 950 °C-on legalább két másodpercnyi tartózkodási időt biztosítson.
On leaving the secondary chamber the exhaust gases must pass through a barometric damper at the base of the stack, which cools and dilutes them with ambient air, maintaining a constant pressure in the primary and secondary chambers;
A másodlagos kamrát elhagyva a kiáramló gázoknak egy a kürtő alapzatán elhelyezkedő barometrikus áramlásszabályzón kell áthaladniuk, amely – az elsődleges és másodlagos kamrákban állandó nyomást fenntartva – lehűti és a környezeti levegővel hígítja azokat.
The process must be carried out over a 24-hour cycle, which includes loading, processing, cool down and ash removal.
A folyamatot 24 órás ciklusban kell végezni, amely magában foglalja a betöltést, a feldolgozást, a lehűtést és a hamu eltávolítását.
At the end of the cycle the residual ash must be removed from the primary chamber by a vacuum extraction system into enclosed bags and sealed before transporting;
A ciklus végén az elsődleges kamrából a visszamaradt hamut vákuumextrahálással zárt tasakokba kell összegyűjteni, amelyeket ezután biztonsági zárral kell ellátni az elszállítás előtt;
The gasification of material other than animal by-products must not be permitted.
Az állati melléktermékektől eltérő termékek gázosítását nem szabad engedélyezni.
Combustion of animal fat in a thermal boiler process
Állati zsír égetése hőtermelő kazánban
Combustion of animal fat in a thermal boiler shall be carried out according to the following processing standards:
Az állati zsír hőtermelő kazánban történő égetését az alábbi feldolgozási szabályok szerint kell végezni:
Unless fish oil or rendered fat are used which has been produced in accordance with Sections VIII or XII of Annex III to Regulation (EC) No 853/2004, respectively, the fat fraction derived from animal by-products must first be processed using:
Ha nem a 853/2004/EK rendelet III. melléklete VIII. vagy XII. szakaszának megfelelően előállított halolajat vagy kiolvasztott zsírt használnak, az állati melléktermékekből származó zsírfrakciót először fel kell dolgozni:
in the case of fat fraction of Category 1 and 2 materials which is intended to be combusted in another plant,
i. más üzemben történő égetésre szánt, 1. és 2. kategóriába tartozó anyagok zsírfrakciója esetén,