natgillin/translations-raw huggingface dataset:
BAT for minimising slag treatment emissions is to condense fume if odour reduction is required.
A salakkezelés kibocsátásainak csökkentése tekintetében az elérhető legjobb technika a füst kondenzálása, amennyiben szagcsökkentésre van szükség.
Resource management
Erőforrás-gazdálkodás
BAT for resource management of blast furnaces is to reduce coke consumption by directly injected reducing agents, such as pulverised coal, oil, heavy oil, tar, oil residues, coke oven gas (COG), natural gas and wastes such as metallic residues, used oils and emulsions, oily residues, fats and waste plastics individually or in combination.
A nagyolvasztók erőforrás-gazdálkodása tekintetében elérhető legjobb technikának számít a kokszfogyasztás csökkentése egyéb redukálóanyagok (például porított szén, olaj, nehézolaj, kátrány, maradékolaj, kokszolókemence-gáz, földgáz, valamint hulladékok, például fémmaradványok, használt olajok és emulziók, olajos maradványok, zsírok, műanyaghulladékok) külön-külön vagy kombináltan történő, közvetlen injektálásával.
Coal injection: The method is applicable to all blast furnaces equipped with pulverised coal injection and oxygen enrichment.
Széninjektálás: A módszer minden, porítottszén-injektáló és oxigéndúsító berendezéssel felszerelt nagyolvasztóban alkalmazható.
Gas injection: Tuyère injection of coke oven gas (COG) is highly dependent upon the availability of the gas that may be effectively used elsewhere in the integrated steelworks.
Gázinjektálás: A kokszolókemence-gáz fúvókás injektálása nagymértékben függ az integrált acélmű más területein hatékonyan felhasználható gáz rendelkezésre állásától.
Plastic injection: It should be noted that this technique is highly dependent on the local circumstances and market conditions.
Műanyag-injektálás: Megjegyzendő, hogy ez a technika nagyban függ a helyi körülményektől és a piaci feltételektől.
Plastics can contain Cl and heavy metals like Hg, Cd, Pb and Zn.
A műanyagokban Cl, továbbá nehézfémek – például Hg, Cd, Pb és Zn – fordulhatnak elő.
Depending on the composition of the wastes used (e.g. shredder light fraction), the amount of Hg, Cr, Cu, Ni and Mo in the BF gas may increase.
A felhasznált hulladék (pl. az aprítóból származó finom frakció) összetételétől függően nőhet a kohógázban előforduló Hg, Cr, Cu, Ni és Mo mennyisége.
Direct injection of used oils, fats and emulsions as reducing agents and of solid iron residues: The continuous operation of this system is reliant on the logistical concept of delivery and the storage of residues.
Redukálóanyagként szolgáló használt olajok, zsírok és emulziók, továbbá szilárd vasmaradványok közvetlen injektálása: E rendszer folyamatos működése a szállítás logisztikai koncepciójától és a maradékanyagok tárolásától függ.
Also, the conveying technology applied is of particular importance for a successful operation.
A sikeres működés szempontjából különösen fontos továbbá az alkalmazott szállítási technológia.
BAT is to maintain a smooth, continuous operation of the blast furnace at a steady state to minimise releases and to reduce the likelihood of burden slips.
Elérhető legjobb technikának számít a nagyolvasztó stabil üzemállapotban történő, zavartalan, folyamatos működésének biztosítása a kibocsátások minimalizálása és a töltetzuhanás valószínűségének csökkentése érdekében.
BAT is to use the extracted blast furnace gas as a fuel.
Elérhető legjobb technikának számít az elszívott kohógáz tüzelőanyagként való felhasználása.
BAT is to recover the energy of top blast furnace gas pressure where sufficient top gas pressure and low alkali concentrations are present.
Elérhető legjobb technikának számít kellően magas torokgáz-nyomás és alacsony alkáli koncentráció esetén a nagyolvasztó torokgáz-nyomási energiájának visszanyerése.
Top gas pressure recovery can be applied at new plants and in some circumstances at existing plants, albeit with more difficulties and additional costs.
A torokgáz-nyomás visszanyerése új, valamint – bizonyos körülmények között, és egyúttal nagyobb nehézségek és többletköltségek árán – meglévő üzemekben alkalmazható.
Fundamental to the application of this technique is an adequate top gas pressure in excess of 1.5 bar gauge.
A technika alkalmazása szempontjából alapvető fontosságú a megfelelő, 1,5 bar feletti manometrikus torokgáz-nyomás.
At new plants, the top gas turbine and the blast furnace (BF) gas cleaning facility can be adapted to each other in order to achieve a high efficiency of both scrubbing and energy recovery.
Új üzemekben a torokgáz-turbina és a kohógáz-tisztító létesítmény összehangolható mind a mosás, mind az energia-visszanyerés magas hatásfokának biztosítása érdekében.
BAT is to preheat the hot blast stove fuel gases or combustion air using the waste gas of the hot blast stove and to optimise the hot blast stove combustion process.
Elérhető legjobb technikának számít a léghevítőben használt fűtőgázok vagy égési levegő a léghevítő füstgázai segítségével történő előmelegítése, valamint a léghevítő égési folyamatának optimalizálása.
For optimisation of the energy efficiency of the hot stove, one or a combination of the following techniques can be applied:
A léghevítő energiahatékonyságának optimalizálására az alábbi technikák alkalmazhatók külön-külön vagy együttesen:
the use of a computer-aided hot stove operation
számítógéppel támogatott léghevítő-üzemeltetés,
preheating of the fuel or combustion air in conjunction with insulation of the cold blast line and waste gas flue
a tüzelőanyag vagy az égési levegő a hidegszélvezeték és a füstcső szigetelésével együtt alkalmazott előmelegítése,
use of more suitable burners to improve combustion
alkalmasabb égők használata az égés javítása érdekében,
rapid oxygen measurement and subsequent adaptation of combustion conditions.
gyors oxigénmérés és az égési feltételek azt követő kiigazítása.
The applicability of fuel preheating depends on the efficiency of the stoves as this determines the waste gas temperature (e.g. at waste gas temperatures below 250 °C, heat recovery may not be a technically or economically viable option).
A tüzelőanyag-előmelegítés alkalmazhatósága a léghevítők hatásfokán múlik, mivel ez határozza meg a füstgáz hőmérsékletét (pl. 250 °C alatti füstgázhőmérséklet esetén lehetséges, hogy a hővisszanyerés technikai vagy gazdasági szempontból nem megvalósítható).
The implementation of computer-aided control could require the construction of a fourth stove in the case of blast furnaces with three stoves (if possible) in order to maximise benefits.
A számítógéppel támogatott szabályozás megvalósítása három léghevítővel rendelkező nagyolvasztók esetén (lehetőség szerint) negyedik léghevítő építését teheti szükségessé az előnyök maximalizálása érdekében.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all basic oxygen steelmaking and casting.
Eltérő rendelkezés hiányában az e szakaszban ismertetett BAT-következtetések mindenfajta konverteres acélgyártás és -öntés esetén alkalmazhatók.
BAT for basic oxygen furnace (BOF) gas recovery by suppressed combustion is to extract the BOF gas during blowing as much as possible and to clean it by using the following techniques in combination:
Lefojtott égés útján végzett konvertergáz-visszanyerés tekintetében elérhető legjobb technikának számít a konvertergáz tisztítása az oxigén befúvatás során a lehető legnagyobb mértékben történő elszívásával, valamint az alábbi technikák együttes használatával:
I. use of a suppressed combustion process
I. lefojtott égéses folyamat,
prededusting to remove coarse dust by means of dry separation techniques (e.g. deflector, cyclone) or wet separators
előportalanítás a durva por száraz leválasztási technikák (pl. terelőlemez, ciklon) vagy nedves leválasztók segítségével történő eltávolítása érdekében,
dust abatement by means of:
porcsökkentés az alábbi módszerek segítségével:
dry dedusting (e.g. electrostatic precipitator) for new and existing plants
i. új és meglévő üzemek esetén száraz portalanítás (pl. elektrosztatikus porleválasztó),
wet dedusting (e.g. wet electrostatic precipitator or scrubber) for existing plants.
meglévő üzemek esetén nedves portalanítás (pl. nedves elektrosztatikus porleválasztó vagy mosó).
The residual dust concentrations associated with BAT, after buffering the BOF gas, are:
A BAT-hoz kapcsolódó, a konvertergáz pufferelése utáni maradékpor-koncentrációk a következők:
10 – 30 mg/Nm3 for BAT III.i
10–30 mg/Nm3 a III.i. BAT esetén,
< 50 mg/Nm3 for BAT III.ii.
< 50 mg/Nm3 a III.ii. BAT esetén.
BAT for basic oxygen furnace (BOF) gas recovery during oxygen blowing in the case of full combustion is to reduce dust emissions by using one of the following techniques:
Tökéletes égés esetén a konvertergáz oxigénbefúvatás során történő visszanyerése tekintetében elérhető legjobb technikának számít a porkibocsátás csökkentése az alábbi technikák egyikének alkalmazásával:
I. dry dedusting (e.g. ESP or bag filter) for new and existing plants
I. új és meglévő üzemek esetén száraz portalanítás (pl. elektrosztatikus porleválasztó vagy zsákos szűrő),
wet dedusting (e.g. wet ESP or scrubber) for existing plants.
meglévő üzemek esetén nedves portalanítás (pl. nedves elektrosztatikus porleválasztó vagy mosó).
The BAT-associated emission levels for dust, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour), are:
A BAT-hoz tartozó, a mintavételi időszak átlagértékeként meghatározott (szakaszos mérés, legalább félórás időtartam alatt szúrópróbaszerűen vett minták) porkibocsátási szintek a következők:
10 – 30 mg/Nm3 for BAT I
10–30 mg/Nm3 az I. BAT esetén,
< 50 mg/Nm3 for BAT II.
< 50 mg/Nm3 a II. BAT esetén.
BAT is to minimise dust emissions from the oxygen lance hole by using one or a combination of the following techniques:
Elérhető legjobb technikának számít az oxigénlándzsa nyílásán keresztüli porkibocsátás minimalizálása az alábbi technikák legalább egyikének alkalmazásával:
I. covering the lance hole during oxygen blowing
I. a lándzsafúvóka nyílásának lefedése oxigénbefúvatás közben,
inert gas or steam injection into the lance hole to dissipate the dust
inert gáz vagy gőz befecskendezése az oxigénlándzsa nyílásán a por eloszlatása érdekében,
use of other alternative sealing designs combined with lance cleaning devices.
egyéb, alternatív tömítési konstrukciók alkalmazása oxigénlándzsa-tisztító eszközökkel kombinálva.
BAT for secondary dedusting, including the emissions from the following processes:
Másodlagos portalanítás – ideértve a következő folyamatok kibocsátásait:
reladling of hot metal from the torpedo ladle (or hot metal mixer) to the charging ladle
a nyersvas áttöltése az üstből (vagy nyersvaskeverőből) az adagolóüstbe,
hot metal pretreatment (i.e. the preheating of vessels, desulphurisation, dephosphorisation, deslagging, hot metal transfer processes and weighing)
a nyersvas előkezelése (azaz az edények előmelegítése, kéntelenítés, foszfortalanítás, salakmentesítés, nyersvas áttöltési folyamatok és súlymérés),
BOF-related processes like the preheating of vessels, slopping during oxygen blowing, hot metal and scrap charging, tapping of liquid steel and slag from BOF and
konverterrel kapcsolatos folyamatok, például a körték előmelegítése, oxigénbefúvatás közbeni kifröccsenés, nyersvas és hulladék adagolása, a folyékony acél és a salak lecsapolása a konverterből, valamint
secondary metallurgy and continuous casting,
másodlagos metallurgiai eljárások és folyamatos öntés
is to minimise dust emissions by means of process integrated techniques, such as general techniques to prevent or control diffuse or fugitive emissions, and by using appropriate enclosures and hoods with efficient extraction and a subsequent off-gas cleaning by means of a bag filter or an ESP.
tekintetében az elérhető legjobb technika a porkibocsátás minimalizálása a folyamatba beépített technikák – például a diffúz kibocsátások megelőzésére vagy szabályozására szolgáló általános technikák –, valamint megfelelő burkolatok és fedelek, hatékony elszívás és az azt követő, zsákos szűrővel vagy elektrosztatikus porleválasztóval végzett füstgáz-tisztítás alkalmazásával.
The overall average dust collection efficiency associated with BAT is > 90 %
A BAT-hoz tartozó általános átlagos porgyűjtési hatásfok > 90 %.
The BAT-associated emission level for dust, as a daily mean value, for all dedusted off-gases is < 1 – 15 mg/Nm3 in the case of bag filters and < 20 mg/Nm3 in the case of electrostatic precipitators.
A BAT-hoz tartozó, napi középértékként meghatározott porkibocsátási szint valamennyi portalanított füstgáz tekintetében zsákos szűrők esetén < 1–15 mg/Nm3, elektrosztatikus porleválasztók esetén pedig < 20 mg/Nm3.
If the emissions from hot metal pretreatment and the secondary metallurgy are treated separately, the BAT-associated emission level for dust, as a daily mean value, is < 1 – 10 mg/Nm3 for bag filters and < 20 mg/Nm3 for electrostatic precipitators.
Amennyiben a forró fém előkezelése és a másodlagos metallurgiai eljárások során keletkező kibocsátásokat egymástól külön kezelik, a BAT-hoz tartozó, napi középértékként meghatározott porkibocsátási szint zsákos szűrők esetén < 1–10 mg/Nm3, elektrosztatikus porleválasztók esetén pedig < 20 mg/Nm3.
General techniques to prevent diffuse and fugitive emissions from the relevant BOF process secondary sources include:
A konverteres folyamatok megfelelő másodlagos kibocsátási forrásaiból származó diffúz kibocsátások megelőzésére szolgáló, általános technikák többek között a következők:
independent capture and use of dedusting devices for each subprocess in the BOF shop
külön elszívás és portalanító berendezések alkalmazása a konverteres üzemben végzett minden egyes alfolyamat tekintetében,
correct management of the desulphurisation installation to prevent air emissions
a kéntelenítő berendezés megfelelő működtetése a levegőbe történő kibocsátások megakadályozása érdekében,
total enclosure of the desulphurisation installation
a kéntelenítő berendezés teljes körülzárása,
maintaining the lid on when the hot metal ladle is not in use and the cleaning of hot metal ladles and removal of skulls on a regular basis or alternatively apply a roof extraction system
a nyersvasüst fedelének lezárva tartása, amikor az nincs használatban, valamint a nyersvasüstök rendszeres tisztítása és az üstmedvék eltávolítása, vagy másik lehetőségként tető-elszívórendszer alkalmazása,
maintaining the hot metal ladle in front of the converter for approximately two minutes after putting the hot metal into the converter if a roof extraction system is not applied
a nyersvasüst a nyersvasnak a konverterbe történő beöntése után körülbelül két percig a konverter előtt való tartása, ha nem alkalmaznak tető-elszívórendszert,
computer control and optimisation of the steelmaking process, e.g. so that slopping (i.e. when the slag foams to such an extent that it flows out of the vessel) is prevented or reduced
az acélgyártási folyamat számítógépes vezérlése és optimalizálása, pl. a kifröccsenés (azaz a salak olyan mértékű habzása, hogy kiömlik a körtéből) megelőzése vagy csökkentése érdekében,
reduction of slopping during tapping by limiting elements that cause slopping and the use of anti-slopping agents
a csapoláskor bekövetkező kifröccsenés csökkentése a kifröccsenést okozó elemek használatának korlátozása, valamint kifröccsenést gátló szerek alkalmazása által,
closure of doors from the room around the converter during oxygen blowing
a konvertert körülvevő helyiségből kivezető ajtók csukva tartása oxigénbefúvatás közben,
continuous camera observation of the roof for visible emission
a tető folyamatos kamerás megfigyelése a látható kibocsátások észlelése érdekében,
the use of a roof extraction system.
tető-elszívórendszer használata.
In existing plants, the design of the plant may restrict the possibilities for proper evacuation.
Meglévő üzemek esetén az üzem kialakítása korlátozhatja a megfelelő eltávolítás lehetőségeit.
BAT for on-site slag processing is to reduce dust emissions by using one or a combination of the following techniques:
A helyben végzett salakfeldolgozás tekintetében elérhető legjobb technikának számít a porkibocsátás az alábbi technikák legalább egyikének alkalmazásával történő csökkentése:
I. efficient extraction of the slag crusher and screening devices with subsequent off-gas cleaning, if relevant
I. a kibocsátott por hatékony elszívása a salaktörőből, valamint adott esetben rostáló berendezések használata és azt követő füstgáztisztítás,
transport of untreated slag by shovel loaders
a kezeletlen salak kanalas rakodógépekkel történő szállítása,
extraction or wetting of conveyor transfer points for broken material
elszívás vagy nedvesítés alkalmazása a zúzott anyaghoz használt szállítóberendezések átrakóhelyein,
wetting of slag storage heaps
a salakhalmok nedvesítése,
V. use of water fogs when broken slag is loaded.
V. vízköd alkalmazása a zúzott salak rakodása során.
The BAT-associated emission level for dust in the case of using BAT I is < 10 – 20 mg/Nm3, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
Az I. BAT-hoz tartozó porkibocsátási szint < 10–20 mg/Nm3, a mintavételi időszak átlagértékeként meghatározva (szakaszos mérés, legalább félórás időtartam alatt szúrópróbaszerűen vett minták).
BAT is to prevent or reduce water use and waste water emissions from primary dedusting of basic oxygen furnace (BOF) gas by using one of the following techniques as set out in BAT 75 and BAT 76:
Elérhető legjobb technikának számít a konvertergáz elsődleges portalanításából származó szennyvízképződés megakadályozása és csökkentése, valamint a vízfelhasználás a BAT 75. és 76. pontjában meghatározott alábbi technikák egyikének alkalmazásával:
dry dedusting of basic oxygen furnace (BOF) gas;
konvertergáz száraz portalanítása;
minimising scrubbing water and reusing it as much as possible(e.g. for slag granulation) in case wet dedusting is applied.
a mosóvíz mennyiségének lehető legnagyobb mértékű minimalizálása és – pl. salakgranuláláshoz való – újrafelhasználása, amennyiben nedves portalanítást alkalmaznak.
BAT is to minimise the waste water discharge from continuous casting by using the following techniques in combination:
Elérhető legjobb technikának számít a folyamatos öntés szennyvízkibocsátásának az alábbi technikák kombinált alkalmazásával történő minimalizálása:
I. the removal of solids by flocculation, sedimentation and/or filtration
I. a szilárd anyagok flokkulálás, ülepítés és/vagy szűrés útján való eltávolítása,
the removal of oil in skimming tanks or any other effective device
az olaj habfogókkal vagy egyéb, hatékony eszközökkel való eltávolítása,
the recirculation of cooling water and water from vacuum generation as much as possible.
a hűtővíz és a vákuum-előállítás során keletkező víz lehető legnagyobb mértékű visszakeringetése.
The BAT-associated emission levels, based on a qualified random sample or a 24-hour composite sample, for waste water from continuous casting machines are:
A BAT-hoz tartozó, minősített szúrópróbaszerű mintán vagy 24 órás vegyes mintán alapuló kibocsátási szintek a folyamatos öntőgépekből származó szennyvíz tekintetében a következők:
suspended solids < 20 mg/l — iron < 5 mg/l —
lebegő szilárd részecskék < 20 mg/l
nickel < 0,5 mg/l
vas < 5 mg/l —
total chromium < 0,5 mg/l
nikkel < 0,5 mg/l
total hydrocarbons < 5 mg/l.
összes króm < 0,5 mg/l —
BAT is to prevent waste generation by using one or a combination of the following techniques (see BAT 8):
Elérhető legjobb technikának számít a hulladékképződés megelőzése az alábbi technikák legalább egyikének alkalmazásával (lásd 8. BAT):
on-site recycling of dust from basic oxygen furnace (BOF) gas treatment, dust from secondary dedusting and mill scale from continuous casting back to the steelmaking processes with due regard for the effect of emissions from the plant where they are recycled
a konvertergáz-kezelésből származó por, a másodlagos portalanításból származó por, valamint folyamatos öntés során keletkező reve helyben történő újrahasznosítása az acélgyártási folyamatban, kellő figyelemmel az újrahasznosító üzemben keletkező kibocsátásokra tett hatásokra,
on-site recycling of BOF slag and BOF slag fines in various applications
a konvertersalak és a konvertersalak-por helyben történő, különböző célú újrahasznosítása,
slag treatment where market conditions allow for the external use of slag (e.g. as an aggregate in materials or for construction)
salakkezelés, amennyiben a piaci feltételek lehetővé teszik a salak külső (pl. anyagokhoz adalékként vagy az építőiparban való) felhasználását,
V. use of filter dusts and sludge for external recovery of iron and non-ferrous metals such as zinc in the non-ferrous metals industry
V. a szűrőpor és az iszap külső felhasználása a vas és nemvasfémek – például cink – visszanyerésére a nemvasfém-gyártásban,
use of a settling tank for sludge with the subsequent recycling of the coarse fraction in the sinter/blast furnace or cement industry when grain size distribution allows for a reasonable separation.
salakülepítő tartály használata és a durva frakció ülepítést követő újrahasznosítása a szinterelésben/nagyolvasztóban vagy a cementiparban, amennyiben a szemcseméret lehetővé teszi az ésszerű szétválasztást.
Applicability of BAT V
Az V. BAT alkalmazhatósága
Dust hot briquetting and recycling with recovery of high zinc concentrated pellets for external reuse is applicable when a dry electrostatic precipitation is used to clean the BOF gas.
A por a magas cinkkoncentrációjú pelletek külső újrafelhasználás céljából való visszanyerése mellett történő melegbrikettezése és újrahasznosítása akkor alkalmazható, ha a konvertergázt száraz elektrosztatikus porleválasztással tisztítják.
Recovery of zinc by briquetting is not applicable in wet dedusting systems because of unstable sedimentation in the settling tanks caused by the formation of hydrogen (from a reaction of metallic zinc and water).
A cink brikettezéssel történő visszanyerése nedves portalanító rendszerek esetén a (fémes cink és a víz reakciója okozta) hidrogénképződés miatt az ülepítőtartályban végbemenő instabil ülepedés miatt nem alkalmazható.
Due to these safety reasons, the zinc content in the sludge should be limited to 8 – 10 %.
E biztonsági okok miatt az iszap cinktartalmát 8–10 %-ra kell korlátozni.
BAT is to manage in a controlled manner basic oxygen furnace process residues which can neither be avoided nor recycled.
Elérhető legjobb technikának számít a konverter-folyamatok során képződő, el nem kerülhető és újra nem hasznosítható maradékanyagok ellenőrzött módon történő kezelése.
BAT is to collect, clean and buffer BOF gas for subsequent use as a fuel.
Elérhető legjobb technikának számít a konvertergáz összegyűjtése, tisztítása és pufferelése a későbbiekben tüzelőanyagként való felhasználás céljából.
In some cases, it may not be economically feasible or, with regard to appropriate energy management, not feasible to recover the BOF gas by suppressed combustion.
Bizonyos esetekben előfordulhat, hogy a konvertergáz lefojtott égetéssel történő visszanyerése gazdaságilag vagy a megfelelő energiagazdálkodás szempontjából nem megvalósítható.
In these cases, the BOF gas may be combusted with the generation of steam.
Ezekben az esetekben a konvertergáz gőz képződése mellett elégethető.
The kind of combustion (full or suppressed combustion) depends on local energy management.
Az égés típusa (tökéletes vagy lefojtott) a helyi energiagazdálkodástól függ.
BAT is to reduce energy consumption by using ladle-lid systems.
Elérhető legjobb technikának számít az energiafogyasztás üstfedél-rendszerek segítségével történő csökkentése.
The lids can be very heavy as they are made out of refractory bricks and therefore the capacity of the cranes and the design of the whole building may constrain the applicability in existing plants.
A fedelek rendkívül nehezek lehetnek, mivel tűzálló téglából készülnek, ezért meglévő üzemek esetén az alkalmazhatóságot korlátozhatja a daruk teherbírása és az épület egészének kialakítása.