natgillin/translations-raw huggingface dataset:
components designed to use liquid hydrogen:
folyékony hidrogén használatára készült alkotórészek:
container;
tartály;
automatic shut-off valve;
automata elzárószelep;
check valve or non-return valve (if used as a safety device);
visszacsapó szelep vagy elzáró szelep (ha biztonsági berendezés);
flexible fuel line (if upstream of first automatic shut-off valve or other safety devices);
hajlékony üzemanyag-vezeték (ha az első automata elzárószelep vagy más biztonsági berendezés előtt);
heat exchanger;
hőcserélő;
manual or automatic valve;
manuális vagy automata szelep;
pressure regulator;
nyomásszabályozó;
pressure relief valve;
nyomáscsökkentő szelep;
pressure, temperature and flow sensors (if used as a safety device);
nyomás-, hőmérséklet- és áramlásérzékelő (ha biztonsági berendezésként használják);
refuelling connection or receptacle;
feltöltő vezeték vagy töltőcsonk;
hydrogen leakage detection sensors;
hidrogénszivárgást érzékelő szenzorok.
components designed to use compressed (gaseous) hydrogen with a nominal working pressure of over 3,0 MPa:
sűrített (gáz halmazállapotú) hidrogén 3,0 MPa névleges munkanyomásnál nagyobb nyomáson történő használatára készült alkotórészek:
container assembly;
tartályrendszer;
fittings;
alkatrészek;
flexible fuel line;
hajlékony üzemanyag-vezeték;
hydrogen filter;
hidrogénszűrő;
non-return valve;
elzáró szelep;
pressure relief device;
nyomáscsökkentő berendezés;
removable storage system connector;
eltávolítható tárolórendszer-vezeték;
pressure, temperature, hydrogen and flow sensors (if used as a safety device);
a nyomás-, hőmérséklet-, hidrogén- és áramlásérzékelők (ha biztonsági berendezésként használatos);
hydrogen leakage detection sensors.
hidrogénszivárgást érzékelő szenzorok.
Applicable test procedures for hydrogen containers designed to use liquid hydrogen
A folyékony hidrogén használatára készült hidrogéntartályokra alkalmazandó tesztelési eljárások
Type of test
A teszt típusa
Burst test
Felszakadási próba
Bonfire test
Tűzpróba
Maximum filling level test
A maximális feltöltési szint tesztelése
The test procedures to be applied for the type-approval of hydrogen containers designed to use liquid hydrogen must include:
A folyékony hidrogén használatára tervezett hidrogéntartályok típusjóváhagyására alkalmazandó tesztelési eljárások a következőkre terjednek ki:
Burst test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container does not fail before a specified level of high pressure, the burst pressure (safety factor multiplied by the MAWP) is exceeded.
Felszakadási próba: a próba célja annak igazolása, hogy a hidrogéntartály adott magas nyomás, azaz a felszakadási nyomás eléréséig (a biztonsági tényező megszorozva a MAWP-vel) megfelelően működik.
In order to obtain type-approval, the value of the real burst pressure during the test must exceed the required minimum burst pressure.
A típusjóváhagyás megszerzése érdekében a teszt során a tényleges felszakadási nyomás értékének meg kell haladnia az előírt minimális felszakadási nyomást.
Bonfire test: the purpose of the test is to provide evidence that the container with its fire protection system does not burst when tested under specified fire conditions.
Tűzpróba: a próba célja annak biztosítása, hogy a tűzvédelmi rendszerrel ellátott, bizonyos égésnek kitett tartály nem szakad fel.
Maximum filling level test: the purpose of the test is to provide evidence that the system, which prevents overfilling of the container, works adequately and that the level of hydrogen during the filling procedure never causes the opening of the pressure relief devices.
A maximális feltöltési szint tesztelése: a teszt célja annak biztosítása, hogy a rendszer, amely kiküszöböli a tartály túltöltését, megfelelően működik, valamint hogy a feltöltés során a hidrogén szintjének hatására a nyomáscsökkentő berendezések sosem nyílnak ki.
Pressure test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container can withstand a specified level of high pressure.
Nyomáspróba: a próba célja annak igazolása, hogy a hidrogéntartály ellenáll bizonyos szintű magas nyomásnak.
In order to prove this, the container is pressurised to a given value for a specified time.
Ennek bebizonyítására a tartályban adott ideig adott értékű nyomást alakítanak ki.
After the test the container must not show any signs of visible permanent deformation or visible leaks.
A próba után a tartályon nem látszódhat semmilyen látható eldeformálódás vagy szivárgás.
Leak test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container does not show evidence of leakage under specified conditions.
Szivárgásvizsgálat: a vizsgálat célja annak igazolása, hogy a hidrogéntartály bizonyos körülmények között nem kezd el szivárogni.
In order to prove this, the container is pressurised to its nominal working pressure.
Ennek bebizonyítására a tartályban névleges üzemi nyomást alakítanak ki.
It must not show any evidence of leakage detected through cracks, pores or other similar defects.
Nem észlelhető szivárgás sem repedéseken, sem nyílásokon, sem egyéb hasonló sérülésen.
Applicable test procedures for hydrogen components, other than containers, designed to use liquid hydrogen
A folyékony hidrogén használatára készült hidrogéntartályokon kívüli egyéb alkotórészekre alkalmazandó tesztelési eljárások
TYPE OF TEST
A TESZT TÍPUSA
HYDROGEN COMPONENT
HIDROGÉN-ALKOTÓRÉSZ
Pressure test
Nyomáspróba
External leakage test
Külső szivárgásvizsgálat
Endurance test
Tartóssági próba
Operational test
Működési próba
Corrosion resistance test
Korrózióvizsgálat
Resistance to dry-heat test
Szárazhő-ellenállási próba
Ozone ageing test
Ózon okozta elöregedés próba
Temperature cycle test
Hőmérsékletciklus-teszt
Pressure cycle test
Ciklikus nyomásvizsgálat
Hydrogen compatibility test
Hidrogénnel való kompatibilitási próba
Seat leakage test
Szelepfészek-szivárgási próba
Pressure relief devices
Nyomáscsökkentő berendezések
Valves
Szelepek
Heat exchangers
Hőcserélők
Refuelling connections or receptacles
Feltöltő vezetékek vagy töltőcsonkok
Pressure regulators
Nyomásszabályozók
Flexible fuel lines
Hajlékony üzemanyagvezetékek
Subject to specific requirements in relation to any of the hydrogen components, the test procedures to be applied for the type-approval of hydrogen components, other than containers, designed to use liquid hydrogen must include:
A hidrogénrendszer alkotórészeivel szemben támasztott egyedi követelmények mellett a tartályon kívüli egyéb alkotórészek típusjóváhagyása érdekében alkalmazandó tesztelési eljárások a következők:
Pressure test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen components can withstand a level of pressure which is higher than the working pressure of the component.
Nyomáspróba: a próba célja annak igazolása, hogy a hidrogéntartalmú alkotórészek ellenállnak az alkotórész üzemi nyomásánál nagyobb nyomásnak.
The hydrogen components must not show any visible evidence of leak, deformation, rupture or cracks when the pressure is increased to a certain level.
A nyomás bizonyos szintre történő növelése mellett az alkotórészen nem látszódhat semmiféle látható szivárgás, deformáció, törés vagy repedés.
External leakage test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen components are free from external leakage. The hydrogen components must not show evidence of porosity.
Külső szivárgásvizsgálat: a próba célja annak igazolása, hogy az alkotórész külső szivárgástól mentes, és nem látszódnak rajta lyukak.
Endurance test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen components are capable of continuous reliable operation.
Tartóssági próba: a próba célja annak igazolása, hogy a hidrogénrendszer alkotórészei folyamatosan megbízhatóan működnek.
Operational test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen components are capable of operating reliably.
Működési próba: a próba célja annak igazolása, hogy a hidrogénrendszer alkotórészei megbízhatóan működnek.
Corrosion resistance test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen components are capable of resisting corrosion.
Korrózióvizsgálat: a vizsgálat célja annak igazolása, hogy a hidrogénrendszer alkotórészei ellen tudnak állni a korróziónak.
In order to prove this, the hydrogen components are submitted to contact with specified chemicals.
Ennek bebizonyítására az alkotórészeket bizonyos vegyi anyagokkal való érintkezésnek teszik ki.
Resistance to dry-heat test: the purpose of the test is to provide evidence that the non-metallic hydrogen components are capable of resisting high temperature.
Szárazhő-ellenállás: a vizsgálat célja annak igazolása, hogy a hidrogénrendszer nemfémes alkotórészei ellen tudnak állni a magas hőmérsékletnek.
In order to prove this, the components are exposed to air at the maximum operating temperature.
Ennek bebizonyítására az alkotórészeket a maximális üzemi hőmérsékletnek teszik ki.
Ozone ageing test: the purpose of the test is to provide evidence that the non-metallic hydrogen components are capable of resisting ageing due to ozone.
Ózon okozta elöregedés próba: a vizsgálat célja annak igazolása, hogy a hidrogénrendszer nemfémes alkotórészei ellen tudnak állni az ózon okozta elöregedésnek.
In order to prove this, the components are exposed to air with high ozone concentration.
Ennek bebizonyítására az alkotórészeket magas ózonkoncentrációnak teszik ki.
Temperature cycle test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen components are capable of resisting high variations of temperature.
Hőmérsékletciklus-teszt: a teszt célja annak igazolása, hogy a hidrogénrendszer alkotórészei ellenállnak az igen nagy hőmérsékletingadozásnak.
In order to prove this, the hydrogen components are submitted to a temperature cycle of specified duration from the minimum operating temperature up to the maximum operating temperature.
Ennek bebizonyítására az alkotórészeket adott ideig tartó hőmérsékletciklusoknak teszik ki a minimális üzemi hőmérséklettől egészen a maximális üzemi hőmérsékletig.
Pressure cycle test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen components are capable of resisting high variations of pressure.
Ciklikus nyomásvizsgálat: a teszt célja annak igazolása, hogy a hidrogénrendszer alkotórészei ellenállnak az igen nagy nyomásingadozásnak.
In order to prove this, the hydrogen components are submitted to a pressure change from atmospheric pressure to the maximum allowable working pressure (MAWP) and then back to atmospheric pressure within a short period of time.
Ennek bebizonyítására az alkotórészeket a légnyomásról a megengedett legnagyobb üzemi nyomásig (MAWP) történő nyomásemelkedésnek teszik ki, majd rövid idő alatt a nyomást újra légnyomásra csökkentik.
Hydrogen compatibility test: the purpose of the test is to provide evidence that metallic hydrogen components (i.e. cylinders and valves) are not susceptible to hydrogen embrittlement.
Hidrogénnel való kompatibilitási próba: a próba célja annak igazolása, hogy a hidrogénrendszer fémes alkotórészei (pl. hengerek és szelepek) a hidrogénnel való érintkezés hatására nem válnak töredezetté.
In hydrogen components that are subjected to frequent load cycles, conditions that can lead to local fatigue and the initiation and propagation of fatigue cracks in the structure must be avoided.
Azokban az alkotórészekben, amelyek gyakori terhelési ciklusnak vannak kitéve, el kell kerülni azokat a körülményeket, amelyek helyileg túlzott igénybevételt és a szerkezetben egyre több kifáradás okozta repedést idézhetnek elő.
Seat leakage test: the purpose of the test is to provide evidence that hydrogen components are free from leakage while installed in the hydrogen system.
Szelepfészek-szivárgási próba: a próba célja annak igazolása, hogy a hidrogénrendszer alkotórészei a hidrogénrendszer üzembe helyezésekor nem szivárognak.
Applicable test procedures for hydrogen containers designed to use compressed (gaseous) hydrogen
A sűrített (gáz halmazállapotú) hidrogén használatára készült hidrogéntartályokra alkalmazandó tesztelési eljárások
Applicable to container type
Mely tartályokra alkalmazandó
Ambient temperature pressure cycle test
Ciklikus nyomásvizsgálat szobahőmérsékleten
LBB performance test
LBB (törés előtti szivárgás) teljesítménypróba
Penetration test
Áthatolási vizsgálat
Chemical exposure test
Vegyianyagpróba
Composite flaw tolerance test
Meggyengített falú műanyag tartály terheléspróbája
Accelerated stress rupture test
Gyorsított szakítófeszítési próba
Extreme temperature pressure cycle test
Ciklikus nyomásvizsgálat szobahőmérsékleten
Impact damage test
Ütőpróba
Leak test
Szivárgásvizsgálat
Permeation test
Permeációvizsgálat
Boss torque test
Csavarónyomatékpróba
Hydrogen gas cycle test
Ciklikus hidrogénnyomásvizsgálat
Classification of hydrogen containers designed to use compressed (gaseous) hydrogen:
A sűrített (gáz halmazállapotú) hidrogén használatára tervezett hidrogéntartályok osztályozása:
Type 1 Seamless metallic container
típus Varratmentes fémtartály
Type 2 Hoop wrapped container with a seamless metallic liner
típus Abroncs bevonatú, varratmentes fémbélésű tartály
Type 3 Fully wrapped container with a seamless or welded metallic liner
típus Teljes bevonatú, varratmentes vagy hegesztett fémbélésű tartály
Type 4 Fully wrapped container with a non-metallic liner.
típus Teljes bevonatú, nemfémes bélésű tartály.
The test procedures to be applied for the type-approval of hydrogen containers designed to use compressed (gaseous) hydrogen must include:
A sűrített (gáz halmazállapotú) hidrogén használatára tervezett hidrogéntartályok típusjóváhagyására alkalmazandó tesztelési eljárások a következőkre terjednek ki:
Burst test: the purpose of the test is to provide the value of the pressure at which the container bursts.
Felszakadási próba: a próba célja a tartály felszakadásához szükséges nyomásérték megállapítása.
In order to prove this, the container is pressurised to a given value, which must be higher than the nominal working pressure of the container.
Ennek érdekében a tartályban adott nyomást alakítanak ki, amely a tartály névleges üzemi nyomásánál magasabb.
The burst pressure of the container must exceed a specified pressure.
A tartály felszakadási nyomásának egy adott nyomásnál nagyobbnak kell lennie.
The burst pressure of the container must be recorded and be kept by the manufacturer throughout the service life of the container.
A tartály felszakadási nyomását feljegyzik, és azt a gyártó magánál tartja a tartály teljes üzemi élettartama során.
Ambient temperature pressure cycle test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container is capable of resisting high variations of pressure.
Ciklikus nyomásvizsgálat szobahőmérsékleten: a vizsgálat célja annak igazolása, hogy a hidrogéntartály ellenáll az igen nagy nyomásingadozásnak.
In order to prove this, pressure cycles are carried out on the container until a failure occurs or until a specified number of cycles is reached by increasing and decreasing the pressure to a specified value.
Ennek bebizonyítására addig alakítanak ki ciklikusan bizonyos nyomásokat a tartályon, ameddig meg nem hibásodik, vagy amíg el nem ér egy bizonyos számú ciklust, amely során a nyomást adott értékre növelik, illetve csökkentik.
The containers must not fail before reaching a specified number of cycles.
A tartály nem hibásodhat meg az adott számú ciklus elérése előtt.
The number of cycles to failure, along with the location and description of the failure, must be documented.
A meghibásodásig elvégzett ciklusok számát, valamint a meghibásodás helyét és leírását dokumentálni kell.
The manufacturer must keep the results throughout the service life of the container.
Az eredményeket a gyártó a tartály teljes üzemi élettartama alatt megőrzi.
Leak before break (LBB) performance test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container fails by leakage before rupture.
Törés előtti szivárgás (Leak before break – LBB) teljesítménypróba: a próba célja annak igazolása, hogy a hidrogéntartály elkezd szivárogni, még mielőtt eltörik.
In order to prove this, pressure cycles are carried out on the container by increasing and decreasing the pressure to a specified value.
Ennek bebizonyítására ciklikusan bizonyos nyomásokat alakítanak ki a tartályban, amely során a nyomást adott értékre növelik, illetve csökkentik.
The containers tested must either fail by leakage or exceed a specified number of test cycles without failure.
A vizsgált tartályok vagy szivárogni kezdenek, vagy bizonyos számú ciklust meghibásodás nélkül kibírnak.
The number of cycles to failure, along with the location and description of the failure, must be recorded.
A meghibásodásig elvégzett ciklusok számát, valamint a meghibásodás helyét és leírását fel kell jegyezni.
The container, pressurised to working pressure, must only vent through the pressure relief device and must not rupture.
Az üzemi nyomású tartály csak a nyomáscsökkentő berendezésen keresztül ereszthet, és nem törhet szét.
Penetration test: the purpose of the test is to provide evidence that the container does not rupture when penetrated by a bullet.
Áthatolási vizsgálat: a vizsgálat célja annak igazolása, hogy a tartály lövedék behatolása esetén nem törik szét.
In order to prove this, the complete container with its protective coating is pressurised and penetrated by a bullet.
Ennek bebizonyítására a teljes tartályban védőbevonatával együtt túlnyomást alakítanak ki, és egy lövedék hatol át rajta.
The container must not rupture.
A tartály nem törhet szét.
Chemical exposure test: the purpose of the test is to provide evidence that the container can withstand exposure to specified chemical substances.
Vegyianyag-próba: a próba célja annak igazolása, hogy a tartály bizonyos vegyi anyagokkal való érintkezést kibír.
In order to prove this, the container is exposed to various chemical solutions.
Ennek bebizonyítására a tartályt különféle vegyi oldatokkal hozzák kölcsönhatásba.
The pressure of the container is increased to a given value and a burst test as referred to under point (a) is carried out.
A tartály nyomását adott értékre növelik, és felszakadási próbát végeznek rajta.
The container must achieve a specified burst pressure, which must be recorded.
A tartály elér egy bizonyos felszakadási nyomást, amelyet fel kell jegyezni.
Composite flaw tolerance test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container is capable of resisting exposure to high pressure.
Meggyengített falú műanyag tartály terheléspróbája: a vizsgálat célja annak igazolása, hogy a hidrogéntartály ellenáll az igen nagy nyomásnak.
In order to prove this, flaws of specified geometry are cut into the container sidewall and a specified number of pressure cycles carried out.
Ennek bebizonyítására adott formájú bemetszéseket végeznek a tartály falán, és ciklikusan bizonyos nyomásértékeket alakítanak ki.
The container must not leak or rupture within a number of cycles, but may fail by leakage during the remaining test cycles.
A tartály bizonyos számú ciklus alatt nem szivároghat vagy törhet szét, de a hátralévő ciklus alatt szivárogni kezdhet.
Accelerated stress rupture test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container is capable of resisting exposure to high pressure and high temperatures at the limit of the allowable operating range for an extended period of time.
Gyorsított szakítófeszítési próba: A vizsgálat célja annak igazolása, hogy a hidrogéntartály tartósan ellen tud állni a magas nyomásnak és a magas hőmérsékletnek a megengedhető üzemi határértékeken belül.
In order to prove this, the container is exposed for a specified time to specified pressure and temperature conditions, and subsequently undergoes a burst test as referred to under point (a).
Ennek bebizonyítására a tartályban adott ideig adott nyomást és hőmérsékletet alakítanak ki, majd felszakadási próbát végeznek el rajta az a) pontban leírtak szerint.
The container must achieve a specified burst pressure.
A tartálynak adott felszakadási nyomást kell elérnie.
Extreme temperature pressure cycle test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container can withstand variations of pressure under different temperature conditions.
Ciklikus nyomásvizsgálat szélsőséges hőmérsékleten: a vizsgálat célja annak igazolása, hogy a hidrogéntartály különböző hőmérséklet mellett különböző nyomásváltozásoknak ellenáll.
In order to prove this, the container, free of any protective coating, is hydrostatically cycle tested by being subjected to extreme ambient conditions, and subsequently undergoes a burst test and a leak test as referred to under points (a) and (k).
Ennek bebizonyítására a védőbevonat nélküli tartályon ciklikus hidrosztatikus vizsgálatot kell elvégezni úgy, hogy szélsőséges hőmérsékleti viszonyoknak teszik ki, majd felszakadási próbát és szivárgáspróbát végeznek rajta az a) és k) pont szerint.
When cycle tested, the containers must not show evidence of rupture, leakage or fibre unravelling.
A tartályokon ciklikus vizsgálatot kell elvégezni úgy, hogy az ne szakadjon fel, ne szivárogjon, és ne történjen szálkibomlás.
The containers must not burst at a specified pressure.
A tartályok adott nyomáson nem szakadhatnak fel.
Impact damage test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container remains operational after being submitted to the specified mechanical impacts.
Ütőpróba: a próba célja annak igazolása, hogy a hidrogéntartály bizonyos mechanikai ütések után is működőképes marad.
In order to prove this, the container is subjected to a drop test, and a specified number of pressure cycles are carried out.
Ennek bebizonyítására a tartályon ejtőpróbát végeznek, majd többszöri ciklusban ciklikus nyomást alakítanak ki.
The container must not leak or rupture within a specified number of cycles, but may fail by leakage during the remaining test cycles.
A tartály bizonyos számú ciklus alatt nem szivároghat vagy törhet szét, de a hátralévő ciklusok alatt szivárogni kezdhet.
Leak test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container does not show evidence of leakage under the specified conditions.
Szivárgásvizsgálat: a vizsgálat célja annak igazolása, hogy a hidrogéntartály bizonyos körülmények között nem kezd el szivárogni.
It must not show any evidence of leakage detected through cracks, pores or similar defects.
Nem szabad szivárgást észlelni sem repedéseken, sem nyílásokon, sem egyéb hasonló hibán.
Permeation test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container does not permeate more than a specified rate.
Permeációvizsgálat: a vizsgálat célja annak igazolása, hogy a hidrogéntartály egy adott mértéknél jobban nem permeál.
In order to prove this, the container is pressurised with hydrogen gas to nominal working pressure and then monitored for permeation in a closed chamber for a specified time under specified temperature conditions.
Ennek bebizonyítására a hidrogéngázzal teli tartályban névleges üzemi nyomást kell kialakítani, majd adott hőmérsékleten adott ideig zárt szobában meg kell figyelni a permeációt.
Boss torque test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container is capable of resisting the specified torque.
Csavarónyomaték-próba: a próba célja annak igazolása, hogy a hidrogéntartály adott forgatónyomatéknak ellen tud állni.
In order to prove this, a torque is applied to the container from different directions.
Ennek bebizonyítása érdekében a tartályra különböző irányból forgatónyomatékot kell gyakorolni.
Then a burst test and a leak test as referred to under points (a) and (k) are carried out.
Ezután az a) és k) pont szerint felszakadási próbát és szivárgáspróbát kell rajta elvégezni.
The container must meet the burst and leak test requirements.
A tartálynak eleget kell tennie a felszakadási próba és a szivárgáspróba követelményeinek.
The applied torque, leakage and burst pressure must be recorded.
A kifejtett forgatónyomatékot, szivárgási és felszakadási nyomást fel kell jegyezni.