natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Spinning rotor
Forgó rotor
In the spinning rotor gauge, the actual measuring element is a small steel ball which is suspended in a magnetic field and rotates with high speed.
A forgó rotoros mérőeszközben a tényleges mérőelem egy mágneses térben felfüggesztett és nagyon gyorsan forgó kis acélgolyó.
The gas pressure is deduced from the pressure-dependent slow-down of the steel ball.
A gáznyomás az acélgolyó nyomástól függő lassulásából határozható meg.
10-4 to 0,5 Pa.
10–4-től 0,5 Pa-ig.
Table:
Táblázat:
Quality criteria
Minőségi követelmények
Measuring Method
Anyagok
Estimated Reproducibility [7]
Becsült reprodukálhatóság
Recommended Range
Ajánlott tartomány
Existing Standard
Meglévő szabvány
solid
Szilárd
liquid
Folyékony
2 × 103 Pa to 105 Pa
2x103 Pa-tól 105 Pa-ig
10 Pa to 105 Pa [8]
10 Pa-tól 105 Pa-ig
102 Pa to 105 Pa
102 Pa-tól 105 Pa-ig
Effusion method Vap.Pres.balance
Effúziós módszer
10-3 Pa to 1 Pa
10–3 Pa-tól 1 Pa-ig
Effusion method weigt loss
Effúziós módszer, súlyvesztés
10-4 Pa to 1 Pa [8]
10–4 Pa-tól 1 Pa-ig
Spinning rotor method
Forgó rotoros módszer
10-4 Pa to 0,5 Pa
10–4 Pa-tól 0,5 Pa-ig
Dynamic measurement
Dinamikus mérés
The large, partially double-walled tube consists of a ground jacket joint, a cooler, a cooling vessel and an inlet.
A részben kettősfalú, nagy cső egy csiszolt köpenycsatlakozóból, hűtőből, hűtőedényből és egy bemeneti nyílásból áll.
The glass cylinder, with a Cottrell ‘pump’, is mounted in the boiling section of the tube and has a rough surface of crushed glass to avoid ‘bumping’ in the boiling process.
Egy Cottrell-féle „szivattyúval” felszerelt üveghengert szereltek be a cső forraló szakaszába, amelynek zúzott üveggel létrehozott érdes felülete a forralási folyamat során a lökésszerű gőzképződés elkerülésére szolgál.
The temperature is measured with a suitable temperature sensor (e.g. resistance thermometer, jacket thermocouple) immersed in the apparatus to the point of measurement (No 5, figure 1) through a suitable inlet (e.g. male ground joint).
A hőmérsékletet egy alkalmas bevezető csőcsatlakozón (például csiszolt belső felületű csatlakozón) keresztül, a készülékbe a mérés helyéig bemerített alkalmas hőmérséklet-érzékelővel (például ellenállás-hőmérő, köpeny-termoelem) (5. számú tétel az 1. ábrán) mérik.
The necessary connections are made to the pressure regulation and measuring equipment.
A nyomásszabályozóhoz és a mérőeszközhöz létre kell hozni a szükséges csatlakozásokat.
The bulb, which acts as a buffer volume, is connected with the measuring apparatus by means of a capillary tube.
A gömblombikot, amely térfogat-kiegyenlítőként szolgál, egy kapilláris cső segítségével csatlakoztatják a mérőkészülékhez.
The boiling vessel is heated by a heating element (e.g. cartridge heater) inserted into the glass apparatus from below.
A forralóedényt az alulról az üvegkészülékbe behelyezett fűtőelem (például fűtőrúd) melegíti.
The heating current required is set and regulated via a thermocouple.
A szükséges fűtőáram beállítása és szabályozása termoelem segítségével történik.
The necessary vacuum of between 102 Pa and approximately 105 Pa is produced with a vacuum pump.
A szükséges, 102 Pa és körülbelül 105 Pa közötti vákuumot vákuumszivattyúval hozzák létre.
A suitable valve is used to meter air or nitrogen for pressure regulation (measuring range approximately 102 to 105 Pa) and ventilation.
Egy alkalmas szelepet használnak nyomásszabályozáshoz a levegő vagy a nitrogén mérésére (mérési tartomány körülbelül 102–105 Pa) és légcserére.
Pressure is measured with a manometer.
A nyomást manométer méri.
Measurement procedure
Mérési eljárás
The vapour pressure is measured by determining the boiling temperature of the sample at various specified pressures between roughly 103 and 105 Pa.
A gőznyomást közelítőleg 103 és 105 Pa között meghatározott nyomásérték mellett, a minta forráspontjának meghatározásával mérik.
A steady temperature under constant pressure indicates that the boiling temperature has been reached.
Állandó nyomás alatti, állandósult hőmérséklet azt jelzi, hogy elérték a forráspontot.
Frothing substances cannot be measured using this method.
Habzó anyagok nem mérhetők ennek a módszernek a segítségével.
The substance is placed in the clean, dry sample vessel.
Az anyagot a tiszta, száraz mintaedénybe helyezik.
Problems may be encountered with non-powder solids but these can sometimes be solved by heating the cooling jacket.
Problémák merülhetnek fel a nem por állagú szilárd anyagok esetében, de ezek esetenként megoldhatók a hűtőköpeny fűtésével.
Once the vessel has been filled the apparatus is sealed at the flange and the substance degassed.
Az edény megtöltése után a készüléket a peremnél lezárják, és gáztalanítják az anyagot.
The lowest desired pressure is then set and the heating is switched on.
Ezután beállítják a legalacsonyabb kívánt nyomást, és bekapcsolják a fűtést.
At the same time, the temperature sensor is connected to a recorder.
Ezzel egyidejűleg regisztráló készülékhez csatlakoztatják a hőmérséklet-érzékelőt.
Equilibrium is reached when a constant boiling temperature is recorded at constant pressure.
Egyensúlyi állapot akkor jön létre, amikor a regisztráló készülék állandó nyomáson állandó forráspontot mutat.
Particular care must be taken to avoid bumping during boiling.
Különös gonddal kell eljárni a forralás során a lökésszerű gőzképződés elkerülése érdekében.
In addition, complete condensation must occur on the cooler.
Ezenkívül teljes kondenzációnak kell létrejönnie a hűtőben.
When determining the vapour pressure of low melting solids, care should be taken to avoid the condenser blocking.
Alacsony olvadáspontú szilárd anyagok gőznyomásának meghatározásakor gondosan kell eljárni, ügyelve a kondenzátor eldugulásának elkerülésére.
After recording this equilibrium point, a higher pressure is set.
Az egyensúlyi pont regisztrálása után magasabb nyomást állítanak be.
The process is continued in this manner until 105 Pa has been reached (approximately 5 to 10 measuring points in all).
Ez a folyamat az elmondottak szerint folytatódik 105 Pa eléréséig (összesen körülbelül 5–10 mérési pont).
As a check, equilibrium points must be repeated at decreasing pressures.
Ellenőrzésképpen meg kell ismételni az egyensúlyi pontokat csökkenő nyomások mellett.
Static measurement
Statikus mérés
Figures 2a and 2b illustrate the basic principles involved.
A működési alapelveket a 2a. és 2b. ábra mutatja be.
The sample chamber (figure 2a) is bounded on one side by a suitable high-vacuum valve.
A mintakamrát (2a. ábra) egyik oldalon vákuumszivattyú határolja.
A U-tube containing a suitable manometer fluid is attached to the other side.
A másik oldalhoz manométer-folyadékot tartalmazó U-csövet csatlakoztattak.
One end of the U-tube branches off to the vacuum pump, the nitrogen cylinder or ventilation valve, and a manometer.
Az U-cső egyik vége a vákuumszivattyúhoz, a nitrogénpalackhoz vagy szellőztető szelephez és egy manométerhez ágazik el.
A pressure gauge with a pressure indicator can be used instead of a U-tube (figure 2b).
Az U-cső helyett nyomásjelzővel ellátott nyomásmérő is használható (2b. ábra).
In order to regulate the temperature of the sample, the sample vessel together with valve and U-tube or pressure gauge is placed in a bath which is kept at a constant temperature of ±0,2 K. The temperature measurements are taken on the outside wall of the vessel containing the sample or in the vessel itself.
A minta hőmérsékletének szabályozása érdekében a mintatartályt a vákuumcsővel és U-csővel vagy nyomásmérővel együtt állandó hőmérsékleten, ±0,2 K, tartott fürdőbe helyezik. A hőmérsékletméréseket a mintát tartalmazó tartály külső falán vagy magában a tartályban hajtják végre.
A vacuum pump with an upstream cooling trap is used to evacuate the apparatus.
A készülék kiürítésére egy felszálló hűtött csapdával ellátott vákuumszivattyút használnak.
In method 2a the vapour pressure of the substance is measured indirectly using a zero indicator.
A 2a. módszer esetében közvetve, nullajelző segítségével mérik az anyag gőznyomását.
This takes into account the fact that the density of the fluid in the U-tube alters if the temperature changes greatly.
E módszer figyelembe veszi azt a tényt, hogy a hőmérséklet-változás következtében változik a folyadék sűrűsége az U-csőben.
The following fluids are suitable for use as zero indicators for the U-tube, depending on the pressure range and the chemical behaviour of the test substance: silicone fluids, phthalates.
Az alábbi folyadékok alkalmasak az U-csőhöz nullajelzésként való használatra, a vizsgált anyag nyomástartományától és kémiai viselkedésétől függően: szilikonfolyadékok, fltalátok.
The test substance must not dissolve noticeably in or react with the U-tube fluid.
A vizsgált anyagnak nem szabad észrevehetően feloldódnia az U-csőben lévő folyadékban, vagy ezzel reakcióba lépnie.
For the manometer, mercury can be used in the range of normal air pressure to 102 Pa, while silicone fluids and phthalates are suitable for use below 102 Pa down to 10 Pa.
A manométerhez higany használható a normál légnyomástól 102 Pa-ig terjedő mérési tartományban, míg szilikonfolyadék és ftalát a 102 Pa-tól lefelé a 10 Pa-ig terjedő tartományban. Fűthető membrán manométerek 10-1 Pa alatt is használhatók.
Before measuring, all components of the apparatus shown in figure 2 must be cleaned and dried thoroughly.
Mérés előtt a 2. ábrán látható készülék valamennyi komponensét alaposan meg kell tisztítani, és meg kell szárítani.
For method 2a, fill the U-tube with the chosen liquid, which must be degassed at an elevated temperature before readings are taken.
A 2a. módszer esetében meg kell tölteni az U-csövet a választott folyadékkal, amelyet magas hőmérsékleten gáztalanítani kell az értékek leolvasása előtt.
The test substance is placed in the apparatus, which is then closed and the temperature is reduced sufficiently for degassing.
A vizsgált anyagot a készülékbe helyezik, amit ezután lezárnak, és megfelelő mértékben csökkentik a hőmérsékletet a gáztalanításhoz.
The temperature must be low enough to ensure that the air is sucked out, but — in the case of multiple component system — it must not alter the composition of the material.
A hőmérsékletnek elegendően alacsonynak kell lennie a levegő eltávolításához, de – többkomponensű rendszer esetében – nem szabad megváltoztatnia az anyag összetételét.
If required, equilibrium can be established more quickly by stirring.
Szükség esetén keveréssel hozható létre gyorsabban az egyensúly.
The sample can be supercooled with e.g. liquid nitrogen (taking care to avoid condensation of air or pump fluid) or a mixture of ethanol and dry ice.
A minta túlhűthető például folyékony hidrogénnel (ügyelve a levegő vagy hajtóközeg kondenzációjának elkerülésére), vagy etanol és szárazjég keverékével.
For low-temperature measurements use a temperature-regulated bath connected to an ultra-cryomat.
Alacsony hőmérsékleten végzett méréshez ultra-kriomathoz csatlakoztatott, szabályozott hőmérsékletű fürdőt kell használni.
With the valve over the sample vessel open, suction is applied for several minutes to remove the air.
Miközben nyitva van a mintatartály fölötti szelep, szívással eltávolítják a levegőt.
The valve is then closed and the temperature of the sample reduced to the lowest level desired.
Ezután lezárják a szelepet, és lecsökkentik a minta hőmérsékletét a kívánt legalacsonyabb szintre.
If necessary, the degassing operation must be repeated several times.
Ha szükséges, többször meg kell ismételni a gáztalanítást.
When the sample is heated the vapour pressure increases.
A minta melegítésekor növekszik a gőznyomás.
This alters the equilibrium of the fluid in the U-tube.
Ez megváltoztatja a folyadék egyensúlyát az U-csőben.
To compensate for this, nitrogen or air is admitted to the apparatus via a valve until the pressure indicator fluid is at zero again.
Ennek kiegyenlítésére nitrogént vagy levegőt engednek a készülékbe egy szelepen keresztül mindaddig, amíg a nyomásjelző folyadék nullát nem mutat.
The pressure required for this can be read off a precision manometer at room temperature.
Az ehhez szükséges nyomás szobahőmérsékleten precíziós manométerről olvasható le.
This pressure corresponds to the vapour pressure of the substance at that particular measuring temperature.
E nyomás az anyag gőznyomásának felel meg ezen a mérési hőmérsékleten.
Method 2b is similar but the vapour pressure is read off directly.
A 2b. módszer ehhez hasonló, de a gőznyomást közvetlenül olvassák le.
The temperature-dependence of vapour pressure is determined at suitably small intervals (approximately 5 to 10 measuring points in all) up to the desired maximum.
A gőznyomás hőmérséklettől való függését megfelelően kis intervallumonként (körülbelül 5 – 10 mérési pont) határozzák meg egészen a kívánt maximumig.
Low-temperature readings must be repeated as a check.
Ellenőrzésképpen meg kell ismételni az alacsony hőmérsékleten kapott értékek mérését.
If the values obtained from the repeated readings do not coincide with the curve obtained for increasing temperature, this may be due to one of the following:
Amennyiben az ismételt mérésekből kapott értékek nem esnek egybe a hőmérséklet növelése során kapott értékkel, ennek a következők valamelyike lehet az oka:
the sample still contains air (e.g. high-viscosity materials) or low-boiling substances, which is/are released during heating and can be removed by suction following further supercooling;
A minta még mindig tartalmaz levegőt (például nagy viszkozitású anyagok) vagy alacsony forráspontú anyagokat, amely(ek) a melegítés során szabadul(nak) fel, és további túlhűtést követően szívással eltávolítható(k).
the cooling temperature is not low enough.
Nem elegendően alacsony a hűtési hőmérséklet.
In this case liquid nitrogen is used as the cooling agent.
Ilyen esetben folyékony nitrogént használnak hűtőközegként.
If either l or 2 is the case, the measurements must be repeated;
Amennyiben az 1. vagy a 2. esetről van szó, meg kell ismételni a méréseket.
the substance undergoes a chemical reaction in the temperature range investigated (e.g. decomposition, polymerisation).
Az anyag kémiai reakción megy keresztül a vizsgált hőmérséklet-tartományban (például bomlás, polimerizáció).
A complete description of this method can be found in reference 7.
A módszer teljes leírása a 7. szakirodalomban található.
The principle of the measuring device is shown in figure 3.
A mérőkészülék működési elve a 3. ábrán látható.
Similarly to the static method described in 1.6.2, the isoteniscope is appropriate for the investigation of solids or liquids.
Az 1.6.2. pontban leírt statikus módszerhez hasonlóan az izoteniszkóp is megfelelő szilárd anyagok vagy folyadékok vizsgálatához.
In the case of liquids, the substance itself serves as the fluid in the auxiliary manometer.
Folyadékok esetében maga az anyag szolgál közegként a segédmanométerben.
A quantity of the liquid, sufficient to fill the bulb and the short leg of the manometer section, is put in the isoteniscope.
Az izoteniszkópba annyi folyadékot visznek be, amennyi elegendő a gömb és a manométer szakasz rövid ágának megtöltéséhez.
The isoteniscope is attached to a vacuum system and evacuated, then filled by nitrogen.
Az izoteniszkópot vákuumrendszerhez csatlakoztatják és evakuálják, majd megtöltik nitrogénnel.
The evacuation and purge of the system is repeated twice to remove residual oxygen.
A rendszer evakuálását és tisztítását kétszer ismétlik a maradék oxigén eltávolítására.
The filled isoteniscope is placed in an horizontal position so that the sample spreads out into a thin layer in the sample bulb and manometer section (U-part).
A megtöltött izoteniszkópot vízszintes helyzetbe állítják úgy, hogy a minta vékony rétegben terjedjen szét a mintagömbben és a manométerszakaszban (U-rész).
The pressure of the system is reduced to 133 Pa and the sample gently warmed until it just boils (removal of dissolved fixed gases).
A rendszer nyomását 133 Pa-ra csökkentik, és óvatosan, lassan melegítik a mintát, amíg éppen forrni kezd (oldott, kötött gázok eltávolítása).
The isoteniscope is then placed so that the sample returns to the bulb and short leg of the manometer, so that both are entirely filled with liquid.
Az izoteniszkópot ezután úgy helyezik el, hogy a minta visszatérjen a manométer rövid ágába és a gömbbe, úgy, hogy mind a kettő teljesen meg legyen töltve folyadékkal.
The pressure is maintained as for degassing; the drawn-out tip of the sample bulb is heated with a small flame until sample vapour released expands sufficiently to displace part of the sample from the upper part of the bulb and manometer arm into the manometer section of the isoteniscope, creating a vapour-filled, nitrogen-free space.
A nyomást ugyanúgy tartják fenn, mint a gáztalanításkor; a mintagömb megnyújtott csúcsát kis lánggal melegítik, amíg a mintából felszabadult gőz elegendően ki nem tágul a minta egy részének kiszorítására a gömb és a manométer kar felső részéből az izoteniszkóp manométerszakaszába, gőzzel telt, nitrogénmentes teret létrehozva.
The isoteniscope is then placed in a constant temperature bath, and the pressure of nitrogen is adjusted until its pressure equals that of the sample.
Az izoteniszkópot ezután állandó hőmérsékletű fürdőbe helyezik, és úgy állítják be a nitrogén nyomását, hogy az egyenlő legyen a minta nyomásával.
Pressure balance is indicated by the manometer section of the isoteniscope.
A nyomásegyensúlyt az izoteniszkóp manométerszakasza jelzi.
At the equilibrium, the vapour pressure of nitrogen equals the vapour pressure of the substance.
Egyensúlyi állapotban a nitrogén gőznyomása egyenlő az anyag gőznyomásával.
In the case of solids, depending on the pressure and temperature range, the manometer liquids listed in 1.6.2.1 are used.
Szilárd anyagok esetében, a nyomás- és hőmérséklet-tartománytól függően, az 1.6.2.1. pontban felsorolt manométer-folyadékokat használják.
The degassed manometer liquid is filled into a bulge on the long arm of the isoteniscope.
A gáztalanított manométer-folyadékot az izoteniszkóp hosszú ágában lévő kiszélesedő részbe öntik.
Then the solid to be investigated is placed in the bulb and is degassed at elevated temperature.
Ezután a gömbbe helyezik a vizsgálni kívánt szilárd anyagot, és magas hőmérsékleten gáztalanítják.
After that the isoteniscope is inclined so that the manometer liquid can flow into the U-tube.
Gáztalanítás után megdöntik az izoteniszkópot úgy, hogy a manométer-folyadék az U-csőbe folyhasson.
The measurement of vapour pressure as a function of temperature is done according to 1.6.2.
A hőmérséklet függvényében a gőznyomás mérését az 1.6.2. pontnak megfelelően végzik el.
Effusion method: vapour pressure balance
Effúziós módszer: Gőznyomásmérő mérleg
Various versions of the apparatus are described in the literature (1).
Az (1) szakirodalomban megtalálható a készülék különböző típusainak leírása.
The apparatus described here illustrates the general principle involved (figure 4).
Az itt leírt készülék az általános működési elvet mutatja be (4. ábra).
Figure 4 shows the main components of the apparatus, comprising a high-vacuum stainless steel or glass container, equipment to produce and measure a vacuum and built-in components to measure the vapour pressure on a balance.
A 4. ábra a készülék fő részeit mutatja, amelyek a következők: rozsdamentes acélból vagy üvegből készült vákuumtartály, a vákuum létrehozására és mérésére szolgáló berendezés, és a gőznyomás mérlegen történő mérésére szolgáló beépített komponensek.
The following built-in components are included in the apparatus:
A készülék a következő beépített komponenseket tartalmazza:
an evaporator furnace with flange and rotary inlet.
párologtató kemence peremmel és forgó bevezető csatlakozással.
The evaporator furnace is a cylindrical vessel, made of e.g. copper or a chemically resistant alloy with good thermal conductivity.
Az elpárologtató kemence például rézből vagy jó hővezető képességű, kémiailag ellenálló ötvözetből készült hengeres tartály.
A glass vessel with a copper wall can also be used.
Rézfalú üvegedény is használható.
The furnace has a diameter of approximately 3 to 5 cm and is 2 to 5 cm high.
A kemence átmérője körülbelül 3–5 cm, magassága 2–5 cm.
There are between one and three openings of different sizes for the vapour stream.
A gőzáram számára 1–3 különböző méretű nyílást készítettek.
The furnace is heated either by a heating spiral around the outside.
A kemencét vagy egy alul elhelyezett fűtőlap, vagy a kívülre szerelt fűtőspirál segítségével fűtik.
To prevent heat being dissipated to the base plate, the heater is attached to the base plate by a metal with low thermal conductivity (nickel-silver or chromium-nickel steel), e.g. a nickel-silver pipe attached to a rotary inlet if using a furnace with several openings.
Annak megakadályozására, hogy a hő az alaplemezhez disszipálódjon, a fűtőkészüléket alacsony hővezető képességű fémmel (nikkel-ezüst vagy króm-nikkel acéllal) csatlakoztatják az alaplaphoz, ilyen például egy, a forgó bevezető csatlakozáshoz csatlakoztatott nikkel-ezüst cső többnyílású kemence esetében.
This arrangement has the advantage of allowing the introduction of a copper bar.
Az elrendezésnek megvan az előnye, hogy lehetővé teszi egy rézrúd bevezetését.
This allows cooling from the outside using a cooling bath,
E megoldás lehetővé teszi a kívülről, hűtőfürdő segítségével történő hűtést,
if the copper furnace lid has three openings of different diameters at 90o to each other, various vapour pressure ranges within the overall measuring range can be covered (openings between approximately 0,30 and 4,50 mm diameter).
amennyiben a réz kemencefedélnek három különböző átmérőjű nyílása van, és az átmérők egymással 90o-ot zárnak be, a teljes mérési tartományon belül különböző gőznyomás-tartományok mérhetők (körülbelül 0,30 és 4,50 mm átmérő közötti nyílások).
Large openings are used for low vapour pressure and vice versa.
A nagy nyílásokat alacsony gőznyomáshoz használják, és fordítva.
By rotating the furnace the desired opening or an intermediate position in the vapour stream (furnace opening — shield — balance pan) can be set and the stream of molecules is released or deflected through the furnace opening onto the scale pan.
A kemence forgatásával beállítható a kívánt nyílás vagy egy közbenső állás a gőzáramban (kemencenyílás – védőburok – mérlegserpenyő), és a molekulák áramlása szabaddá válik vagy eltérítésre kerül a kemencenyíláson keresztül a mérlegserpenyőhöz.
In order to measure the temperature of the substance, a thermocouple or resistance thermometer is placed at a suitable point,
Az anyag hőmérsékletének mérésére termoelemet vagy ellenállás-hőmérőt helyeznek el egy erre alkalmas helyen,
above the shield is a balance pan belonging to a highly sensitive microbalance (see below).
a védőburok fölött helyezkedik el egy precíziós mikromérleghez tartozó mérlegserpenyő (lásd lejjebb).
The balance pan is approximately 30 mm in diameter.
A mérlegserpenyő körülbelül 30 mm átmérőjű.
Gold-plated aluminium is a suitable material,
Ehhez aranybevonatú alumínium az alkalmas anyag,
the balance pan is surrounded by a cylindrical brass or copper refrigeration box.
a mérlegserpenyőt henger alakú sárgaréz vagy vörösréz hűtőtartály veszi körül.
Depending on the type of balance, it has openings for the balance beam and a shield opening for the stream of molecules and should guarantee complete condensation of the vapour on the balance pan.
A hűtőtartály a mérleg típusától függően nyílásokat tartalmaz a mérlegrúd számára és egy védőburkolat-nyílást a molekulák áramlásához, továbbá biztosítja a gőz teljes kondenzációját a mérlegserpenyőn.
Heat dissipation to the outside is ensured e.g. by a copper bar connected to the refrigeration box.
A kifelé történő hődisszipációt például egy, a hűtőtartályhoz csatlakoztatott rézrúd biztosítja.
The bar is routed through the base plate and thermally insulated from it, e.g. with a chromium-nickel steel tube.
A rudat az alaplemezen vezetik keresztül, és például egy króm-nikkel acélcsővel hőszigetelik.