natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Dry feedstock feeding system
Naknadna ugradnja u postojeća IGCC postrojenja može biti ograničena dostupnošću raspoloživog prostora.
Use of a dry system for feeding the fuel to the gasifier, in order to improve the energy efficiency of the gasification process
Mogu postojati tehnička i gospodarska ograničenja za naknadnu ugradnju u postojeća IGCC postrojenja koja rade od 500 do 1500 h/god.
Only applicable to new units
Tablica 43.
High-temperature and -pressure gasification
Razine emisija povezane s NRT-ima za emisije NOX u zrak iz IGCC postrojenja
Use of gasification technique with high-temperature and -pressure operating parameters, in order to maximise the efficiency of energy conversion
Ukupna nazivna ulazna toplinska snaga IGCC postrojenja
Design improvements
NRT 74.
Design improvements, such as:
Za smanjenje emisija SOX u zrak iz IGCC postrojenja NRT je primjena tehnike navedene u nastavku.
modifications of the gasifier refractory and/or cooling system,
Uklanjanje kiselih plinova
Table 42
Clausovim procesom) ili kao sumporna kiselina, ovisno o potražnji na tržištu.
BAT-associated energy efficiency levels (BAT-AEELs) for gasification and IGCC units
Primjenjivost može biti ograničena u slučaju IGCC postrojenja na biomasu zbog vrlo niskog udjela sumpora u biomasi.
Type of combustion unit configuration
Razine emisija povezane s NRT-ima za emisije SO2 u zrak iz IGCC postrojenja snage ≥ 100 MWth je 3–16 mg/Nm3, izraženo kao godišnja srednja vrijednost.
BAT-AEELs
Emisije čestica, metala vezanih na čestice, amonijaka i halogena u zrak
Net electrical efficiency (%) of an IGCC unit
NRT 75.
Net total fuel utilisation (%) of a new or existing gasification unit
Za sprečavanje ili smanjenje emisija čestica, metala vezanih na čestice, amonijaka i halogena u zrak iz IGCC postrojenja NRT je upotreba jedne od tehnika navedenih u nastavku ili njihove kombinacije.
Gasification unit directly associated to a boiler without prior syngas treatment
Filtracija sintetskog plina
Gasification unit directly associated to a boiler with prior syngas treatment
Otprašivanje primjenom ciklona za lebdeći pepeo, vrećastih filtara, ESP-ova i/ili svjećastih filtara za uklanjanje lebdećeg pepela i nepretvorenog ugljika.
IGCC unit
Vrećasti filtri i ESP-ovi upotrebljavaju se za temperature sintetskog plina do 400 °C.
BAT 73.
Recirkulacija katrana i pepela iz sintetskog plina u uplinjač
In order to prevent and/or reduce NOX emissions to air while limiting CO emissions to air from IGCC plants, BAT is to use one or a combination of the techniques given below.
Katran i pepeo s visokim udjelom ugljika proizvedeni u nerazrijeđenom sintetskom plinu odvajaju se u ciklonima i vraćaju u uplinjač ako je temperatura sintetskog plina na izlaznom otvoru uplinjača niska (< 1100 °C).
Some intermediate-pressure steam from the steam turbine is reused for this purpose
Pranje sintetskog plina
Only applicable to the gas turbine part of the IGCC plant.
Nakon drugih tehnika za otprašivanje sintetski plin prolazi kroz mokri ispirač, gdje se odvajaju kloridi, amonijak, čestice i halidi.
Generally applicable to new IGCC plants.
Tablica 44.
Applicable on a case-by-case basis for existing IGCC plants, depending on the availability of a retrofit package.
Razine emisija povezane s NRT-ima za emisije čestica i metala vezanih na čestice u zrak iz IGCC postrojenja
Not applicable for syngas with a hydrogen content of > 15 %
(srednja vrijednost tijekom razdoblja uzorkovanja)
Syngas dilution with waste nitrogen from the air supply unit (ASU)
čestice (mg/Nm3)
The ASU separates the oxygen from the nitrogen in the air, in order to supply high-quality oxygen to the gasifier.
(godišnja srednja vrijednost)
The waste nitrogen from the ASU is reused to reduce the combustion temperature in the gas turbine, by being premixed with the syngas before combustion
OPIS TEHNIKA
Only applicable when an ASU is used for the gasification process
Opće tehnike
Not applicable to IGCC plants operated < 500 h/yr.
Upotreba automatskog računalnog sustava za kontrolu učinkovitosti izgaranja i potporu sprečavanju i/ili smanjenju emisija.
Retrofitting existing IGCC plants may be constrained by the availability of sufficient space.
To uključuje i upotrebu visokoučinkovitog nadzora.
There may be technical and economic restrictions for retrofitting existing IGCC plants operated between 500 h/yr and 1500 h/yr
Poduzimanje mjera za maksimalno povećanje učinkovitosti pretvaranja energije, npr. u peći/kotlu, uz istodobno smanjivanje emisija (posebno CO) na najmanju moguću mjeru.
Table 43
To se postiže kombinacijom tehnika koji uključuju dobar dizajn opreme za izgaranje, optimizaciju temperature (npr. učinkovito miješanje goriva i zraka za izgaranje) i vrijeme zadržavanja u zoni izgaranja te primjenu naprednog nadzornog sustava.
BAT-associated emission levels (BAT-AELs) for NOX emissions to air from IGCC plants
Tehnike za povećanje energetske učinkovitosti
IGCC plant total rated thermal input
Vidjeti odjeljak 8.1.
BAT 74.
Poduzimanje mjera za omogućavanje kasnijeg izvoza korisne količine topline na vanjsko toplinsko opterećenje na način kojim će se postići smanjenje primarne potrošnje energije od barem 10 % u usporedbi s odvojenom proizvodnjom topline i električne energije.
In order to reduce SOX emissions to air from IGCC plants, BAT is to use the technique given below.
To uključuje identifikaciju i zadržavanje pristupa pojedinim točkama u parnom sustavu iz kojih se može izdvojiti para kao i stavljanje na raspolaganje dovoljnog prostora da se omogući kasnija ugradnja elemenata kao što su cjevovodi, izmjenjivači topline, dodatni kapaciteti za demineralizaciju vode, postrojenje s kotlom u stanju pripravnosti i turbine s protutlakom.
Acid gas removal
Drugi elementi i sustavi postrojenja (BoP) te nadzorni/mjerni sustavi primjereni su za nadogradnju.
Sulphur compounds from the feedstock of a gasification process are removed from the syngas via acid gas removal, e.g. including a COS (and HCN) hydrolysis reactor and the absorption of H2S using a solvent such as methyl diethanolamine.
Moguće je i naknadno priključivanje turbine s protutlakom ili više njih.
Sulphur is then recovered as either liquid or solid elemental sulphur (e.g. through a Claus unit), or as sulphuric acid, depending on market demands
Kombinacija dvaju ili diše termodinamičkih ciklusa, npr.
The applicability may be limited in the case of biomass IGCC plants due to the very low sulphur content in biomass
Braytonova ciklusa (plinska turbina/motor s unutarnjim izgaranjem) s Rankineovim ciklusom (parna turbina/kotao), za pretvorbu gubitka topline iz dimnih plinova iz prvog ciklusa u korisnu energiju u naknadnom ciklusu ili ciklusima.
The BAT-associated emission level (BAT-AEL) for SO2 emissions to air from IGCC plants of ≥ 100 MWth is 3–16 mg/Nm3, expressed as a yearly average.
Izmjenjivač topline u kojem se voda prethodno zagrijava dimnim plinovima prije njezina grijanja u kondenzatoru pare.
Dust, particulate-bound metal, ammonia and halogen emissions to air
Sadržaj pare u dimnim plinovima stoga se kondenzira dok se hladi vodom koja se zagrijava.
BAT 75.
Kondenzator dimnih plinova upotrebljava se za povećanje energetske učinkovitosti jedinice za loženje i za uklanjanje onečišćujućih tvari kao što su čestice, SOX, HCl i HF iz dimnih plinova.
In order to prevent or reduce dust, particulate-bound metal, ammonia and halogen emissions to air from IGCC plants, BAT is to use one or a combination of the techniques given below.
Sustav koji omogućava da se procesni plinovi iz industrije željeza i čelika koji se mogu upotrijebiti kao gorivo (npr. plin iz visoke peći, koksni plin, plin iz konvektora s kisikom) dovode u uređaje za loženje, ovisno o dostupnosti tih goriva i vrsti uređaja za loženje u integriranoj čeličani.
Syngas filtration
Superkritični uvjeti pare
Dedusting using fly ash cyclones, bag filters, ESPs and/or candle filters to remove fly ash and unconverted carbon.
Upotreba parnog kruga, uključujući sustave za ponovno zagrijavanje pare, u kojem para može postići tlak viši od 220,6 bara i temperaturu višu od 540 °C.
Bag filters and ESPs are used in the case of syngas temperatures up to 400 °C
Ultrasuperkritični uvjeti pare
Syngas tars and ashes recirculation to the gasifier
Upotreba parnog kruga, uključujući sustave za ponovno zagrijavanje, u kojem para može postići tlak viši od 250–300 bara i temperaturu višu od 580–600 °C.
Tars and ashes with a high carbon content generated in the raw syngas are separated in cyclones and recirculated to the gasifier, in the case of a low syngas temperature at the gasifier outlet (< 1100 °C)
Konstrukcija dimnjaka koja omogućava kondenzaciju vodene pare iz zasićenih dimnih plinova, čime se izbjegava ponovno zagrijavanje dimnih plinova nakon mokrog odsumporavanja.
Syngas washing
Tehnike za smanjivanje emisija NOX i/ili CO u zrak
Syngas passes through a water scrubber, downstream of other dedusting technique(s), where chlorides, ammonia, particles and halides are separated
Vidjeti odjeljak 8.1.
Table 44
Stvaranje više zona izgaranja u komori za izgaranje s različitim razinama kisika radi smanjenja emisija NOX i osiguravanja optimiziranog izgaranja.
BAT-associated emission levels (BAT-AELs) for dust and particulate-bound metal emissions to air from IGCC plants
Ta tehnika obuhvaća primarnu zonu izgaranja sa substehiometrijskim izgaranjem (tj. s nedostatkom zraka) i drugu zonu ponovnog izgorijevanja (rad s viškom zraka) za poboljšanje izgaranja.
(Average over the sampling period)
Neki stari, manji kotlovi mogu zahtijevati smanjenje kapaciteta kako bi se osigurao prostor za stupnjevani dovod zraka.
Dust (mg/Nm3)
Upotreba složenih i integriranih tehnika smanjenja emisija za kombinirano smanjenje emisija NOX, SOX te često drugih onečišćujućih tvari iz dimnih plinova, npr. procesima s aktivnim ugljenom i DeSONOX.
(yearly average)
Mogu se primjenjivati sami ili u kombinaciji s drugim primarnim tehnikama u kotlovima s PC-om na ugljen.
DESCRIPTION OF TECHNIQUES
Plamenici plinskih turbina koji uključuju prethodno miješanje zraka i goriva prije ulaska u zonu izgaranja.
General techniques
Miješanjem zraka i goriva prije izgaranja postižu se homogena raspodjela temperature i niža temperatura plamena, čime se postižu niže emisije NOX.
The use of a computer-based automatic system to control the combustion efficiency and support the prevention and/or reduction of emissions.
Recirkulacija dimnih plinova ili recirkulacija ispušnih plinova (FGR/EGR)
This also includes the use of high-performance monitoring.
Recirkulacija dijela dimnih plinova u komoru za izgaranje kako bi se zamijenio dio svježeg zraka za izgaranje, s dvostrukim učinkom snižavanja temperature i ograničavanja sadržaja O2 za oksidaciju dušika, čime se ograničava nastanak NOX.
Measures taken to maximise the efficiency of energy conversion, e.g. in the furnace/boiler, while minimising emissions (in particular of CO).
To znači dovođenje dimnog plina iz peći u plamen radi smanjenja udjela kisika te posljedično i temperature plamena.
This is achieved by a combination of techniques including good design of the combustion equipment, optimisation of the temperature (e.g. efficient mixing of the fuel and combustion air) and residence time in the combustion zone, and use of an advanced control system.
Upotreba posebnih plamenika ili drugih mjera temelji se na unutarnjoj recirkulaciji plinova koji nastaju izgaranjem kako bi se hladila jezgra plamena i smanjio udio kisika u najtoplijem dijelu plamena.
Techniques to increase energy efficiency
Upotreba goriva s niskim udjelom dušika.
See Section 8.1
Tehnika se temelji na smanjenju temperature plamena ili lokaliziranih žarišta stvaranjem nekoliko zona izgaranja u komori za izgaranje s različitim razinama ubrizgavanja goriva i zraka.
The measures taken to allow the later export of a useful quantity of heat to an off-site heat load in a way that will achieve at least a 10 % reduction in primary energy usage compared to the separate generation of the heat and power produced.
Naknadna ugradnja može biti manje učinkovita u manjim uređajima u odnosu na veće.
This includes identifying and retaining access to specific points in the steam system from which steam can be extracted, as well as making sufficient space available to allow the later fitting of items such as pipework, heat exchangers, extra water demineralisation capacity, standby boiler plant and back-pressure turbines.
Koncept siromašne gorive smjese i napredni koncept siromašne gorive smjese
Balance of Plant (BoP) systems and control/instrumentation systems are suitable for upgrade.
Kontrola najviše temperature plamena uvjetima siromašne gorive smjese primarni je pristup povezan s izgaranjem za ograničavanje nastanka NOX u plinskim motorima.
Later connection of back-pressure turbine(s) is also possible.
Slabim izgaranjem smanjuje se omjer goriva i zraka u zonama nastanka NOX tako da je najviša temperatura plamena niža od stehiometrijske adijabatske temperature plamena, čime se smanjuje nastanak toplinskog NOX.
Combination of two or more thermodynamic cycles, e.g. a Brayton cycle (gas turbine/combustion engine) with a Rankine cycle (steam turbine/boiler), to convert heat loss from the flue-gas of the first cycle to useful energy by subsequent cycle(s).
Optimizacija tog koncepta naziva se „naprednim konceptom siromašne gorive smjese”.
A heat exchanger where water is preheated by the flue-gas before it is heated in the steam condenser.
Ta se tehnika (uključujući napredne plamenike s niskom razinom emisija NOX i plamenike s izuzetno niskom razinom emisija) temelji na načelima smanjenja najviših temperatura plamena; plamenici kotlova konstruirani tako da odgađaju, ali i poboljšavaju izgaranje i prijenos topline (povećana emisivnost plamena).
The vapour content in the flue-gas thus condenses as it is cooled by the heating water.
Miješanjem zraka i goriva smanjuju se dostupnost kisika i najviša temperatura plamena, čime se usporavaju pretvaranje dušika vezanog u gorivu u NOX te nastanak toplinskog NOX uz očuvanje visoke učinkovitosti izgaranja.
The flue-gas condenser is used both to increase the energy efficiency of the combustion unit and to remove pollutants such as dust, SOX, HCl, and HF from the flue-gas.
To može biti povezano s izmijenjenim dizajnom komore za izgaranje u peći.
A system that enables the iron and steel process gases that can be used as fuels (e.g. blast furnace, coke oven, basic oxygen furnace gases) to be directed to the combustion plants, depending on the availability of these fuels and on the type of combustion plants in an integrated steelworks.
Konstrukcija plamenika s izuzetno niskom razinom emisija NOX (ULNB) uključuje stupnjevanje izgaranja (zrak/gorivo) i recirkulaciju plinova iz ložišta (recirkulacija unutarnjih dimnih plinova).
Supercritical steam conditions
Kod naknadne ugradnje u stare uređaje konstrukcija kotla može utjecati na radni učinak tehnike.
The use of a steam circuit, including steam reheating systems, in which steam can reach pressures above 220,6 bar and temperatures of > 540 °C.
Tehnika se sastoji od kombinacije izmjena motora s unutarnjim izgaranjem, npr. optimizacije izgaranja i ubrizgavanja goriva (vrlo kasno tempirano ubrizgavanje goriva u kombinaciji s ranim zatvaranjem ventila za dovod zraka), turbo punjenje ili Millerov ciklus.
Ultra-supercritical steam conditions
Primjena katalizatora (koji obično sadržavaju plemenite kovine kao što su paladij ili platina) za oksidaciju ugljikova monoksida i neizgorenih ugljikovodika s kisikom kako bi nastali CO2 i vodena para.
The use of a steam circuit, including reheat systems, in which steam can reach pressures above 250–300 bar and temperatures above 580–600 °C.
Upotreba zraka za izgaranje sobne temperature.
The design of the stack in order to enable water vapour condensation from the saturated flue-gas and thus to avoid using a flue-gas reheater after the wet FGD.
Zrak za izgaranje prethodno se ne zagrijava u regenerativnom uređaju za prethodno zagrijavanje.
Techniques to reduce emissions of NOX and/or CO to air
Selektivna redukcija dušikovih oksida s amonijakom ili ureom u prisutnosti katalizatora.
See Section 8.1
Ova tehnika temelji se na redukciji NOX u dušik u katalitičkom sloju reakcijom s amonijakom (u vodenoj otopini) pri optimalnoj radnoj temperaturi od oko 300–450 °C. Može se primijeniti više razina katalizatora.
The creation of several combustion zones in the combustion chamber with different oxygen contents for reducing NOX emissions and ensuring optimised combustion.
Veća redukcija NOX postiže se upotrebom više razina katalizatora.
The technique involves a primary combustion zone with substoichiometric firing (i.e. with deficiency of air) and a second reburn combustion zone (running with excess air) to improve combustion.
Tehnika može biti osmišljena modularno, a za potrebe niskog opterećenja ili širokog raspona temperature dimnih plinova mogu se upotrebljavati posebni katalizatori i/ili prethodno grijanje.
Some old, small boilers may require a capacity reduction to allow the space for air staging.
Selektivna redukcija dušikovih oksida s amonijakom ili ureom bez katalizatora.
The use of complex and integrated abatement techniques for combined reduction of NOX, SOX and, often, other pollutants from the flue-gas, e.g. activated carbon and DeSONOX processes.
Ova tehnika temelji se na redukciji NOX u dušik reakcijom s amonijakom ili ureom na visokoj temperaturi.
They can be applied either alone or in combination with other primary techniques in coal-fired PC boilers.
Raspon radne temperature održava se između 800 i 1000 °C radi optimalne reakcije.
Gas turbine burners that include the premixing of the air and fuel before entering the combustion zone.
Voda ili para upotrebljava se kao razrjeđivač za smanjenje temperature izgaranja u plinskim turbinama, motorima ili kotlovima, čime se smanjuje nastanak toplinskog NOX.
By mixing air and fuel before combustion, a homogeneous temperature distribution and a lower flame temperature are achieved, resulting in lower NOX emissions.
Voda ili para prethodno se miješa s gorivom prije njegova izgaranja (emulzija goriva, ovlaživanje ili zasićenje) ili se izravno ubrizgava u komoru za izgaranje (ubrizgavanje vode/pare).
Flue-gas or exhaust-gas recirculation (FGR/EGR)
Tehnike za smanjenje emisija SOX, HCl i/ili HF u zrak
Recirculation of part of the flue-gas to the combustion chamber to replace part of the fresh combustion air, with the dual effect of cooling the temperature and limiting the O2 content for nitrogen oxidation, thus limiting the NOX generation.
Izravno ubrizgavanje suhog sorbensa u komoru za izgaranje ili dodavanje adsorbensa na bazi magnezija ili kalcija u sloj kotla s fluidiziranim slojem.
It implies the supply of flue-gas from the furnace into the flame to reduce the oxygen content and therefore the temperature of the flame.
Površina čestica sorbensa reagira sa SO2 u dimnim plinovima ili u kotlu s fluidiziranim slojem.
The use of special burners or other provisions is based on the internal recirculation of combustion gases which cool the root of the flames and reduce the oxygen content in the hottest part of the flames.
Uglavnom se upotrebljava u kombinaciji s tehnikom za smanjenje emisija čestica.
The use of fuel with a low nitrogen content.
Dimni plinovi iz prethodnog grijača zraka u kotlu ulaze u apsorber s cirkulirajućim fluidiziranim slojem i teku okomito prema gore u Venturijev odsjek gdje se kruti sorbens i voda odvojeno ubrizgavaju u tok dimnih plinova.
The technique is based on the reduction of the flame temperature or localised hot spots by the creation of several combustion zones in the combustion chamber with different injection levels of fuel and air.
Vidjeti odjeljak 8.3.
The retrofit may be less efficient in smaller plants than in larger plants.
Ubrizgavanje i disperzija suhog sorbensa u prahu u tok dimnih plinova.
Lean-burn concept and advanced lean-burn concept
Sorbens (npr. natrijev karbonat, natrijev bikarbonat, hidratizirano vapno) reagira s kiselim plinovima (npr. plinoviti spojevi sumpora i HCl), čime nastaje kruta tvar koja se uklanja tehnikama za smanjenje emisija čestica (vrećasti filtar ili elektrostatski taložnik).
The control of the peak flame temperature through lean-burn conditions is the primary combustion approach to limiting NOX formation in gas engines.
Ubrizgavanje sorbensa u dimnu cijev uglavnom se upotrebljava u kombinaciji s vrećastim filtrom.
Lean combustion decreases the fuel to air ratio in the zones where NOX is generated so that the peak flame temperature is less than the stoichiometric adiabatic flame temperature, therefore reducing thermal NOX formation.
Vidjeti odjeljak 8.2.
The optimisation of this concept is called the ‘advanced lean-burn concept’.
Upotreba goriva s niskim udjelom sumpora, klora i/ili fluora.
The technique (including ultra- or advanced low-NOX burners) is based on the principles of reducing peak flame temperatures; boiler burners are designed to delay but improve the combustion and increase the heat transfer (increased emissivity of the flame).
Posebna neregenerativna vrsta mokrog ispiranja upotrebom prirodne lužnatosti morske vode za apsorpciju kiselih spojeva u dimnim plinovima.
The air/fuel mixing reduces the availability of oxygen and reduces the peak flame temperature, thus retarding the conversion of fuel-bound nitrogen to NOX and the formation of thermal NOX, while maintaining high combustion efficiency.
Općenito zahtijeva prethodno smanjenje emisija čestica.
It may be associated with a modified design of the furnace combustion chamber.
Uvodi se suspenzija/otopina alkalnog reagensa i raspršuje u tok dimnih plinova.
The design of ultra-low-NOX burners (ULNBs) includes cmbustion staging (air/fuel) and firebox gases' recirculation (internal flue-gas recirculation).
Materijal reagira s plinovitim spojevima sumpora i nastaje kruta tvar koja se uklanja tehnikama za smanjenje emisija čestica (vrećasti filtar ili elektrostatski taložnik).
The performance of the technique may be influenced by the boiler design when retrofitting old plants.
Apsorber za sušenje raspršivanjem uglavnom se upotrebljava u kombinaciji s vrećastim filtrom.
The technique consists of a combination of internal engine modifications, e.g. combustion and fuel injection optimisation (the very late fuel injection timing in combination with early inlet air valve closing), turbocharging or Miller cycle.
Tehnika ili kombinacija tehnika ispiranja kojom se sumporovi oksidi uklanjaju iz dimnih plinova različitim procesima koji općenito uključuju alkalni sorbens za izdvajanje SO2 u plinovitom stanju i njegovo pretvaranje u kruto stanje.
The use of catalysts (that usually contain precious metals such as palladium or platinum) to oxidise carbon monoxide and unburnt hydrocarbons with oxygen to form CO2 and water vapour.
U postupku mokrog ispiranja plinoviti spojevi otapaju se u odgovarajućoj tekućini (vodi ili alkalnoj otopini).
The use of combustion air at ambient temperature.
Može se postići istodobno uklanjanje krutih i plinovitih spojeva.
The combustion air is not preheated in a regenerative air preheater.
Poslije mokrog ispirača plina dimni plinovi zasićeni su vodom i potrebno je odvajanje kapljica prije ispuštanja dimnih plinova.
Several layers of catalyst may be applied.
Tehnike za smanjenje emisija čestica, metala uključujući živu i/ili PCDD/F u zrak
A higher NOX reduction is achieved with the use of several catalyst layers.
Vrećasti filtri ili filtri od tkanine napravljeni su od porozne tkane ili pustene tkanine kroz koju prolaze plinovi kako bi se uklonile čestice.
The technique design can be modular, and special catalysts and/or preheating can be used to cope with low loads or with a wide flue-gas temperature window.
Za upotrebu vrećastog filtra potrebni su tkanina koja odgovara značajkama dimnog plina i najviša radna temperatura.
‘In-duct’ or ‘slip’ SCR is a technique that combines SNCR with downstream SCR which reduces the ammonia slip from the SNCR unit.
Vidjeti opći opis u odjeljku 8.4.
Selective reduction of nitrogen oxides with ammonia or urea without a catalyst.
Postoje posredne koristi u obliku smanjenja emisija čestica i metala.