natgillin/translations-raw huggingface dataset:
BAT-associated environmental performance levels (BAT-AEPLs): See Table 10.3.
NRT 81: Kako bi se smanjile emisije u vodu PCDD/F-a i bakra iz postupka oksikloriranja, NRT je primjena tehnike (a) ili, alternativno, tehnike (b) zajedno s odgovarajućom kombinacijom tehnika (c), (d) i (e) navedenih u nastavku.
BAT-associated emission levels (BAT-AELs) for direct emissions to a receiving water body at the outlet of the final treatment: See Table 10.5.
Sustavi s fiksnim slojem za oksikloriranje
Table 10.3
Sustav za reakciju oksikloriranja: u reaktoru s fiksnim slojem smanjuje se prenošenje čestica katalizatora u vršnom toku para
(average of values obtained during 1 month) [36]
Ciklon ili filtracijski sustav sa suhim katalizatorom
0,1–0,4 mg/l
Ciklon ili filtracijski sustav sa suhim katalizatorom smanjuje gubitke katalizatora iz reaktora te stoga i njihov prijenos u otpadnu vodu
The associated monitoring is in BAT 79.
Primjenjuje se samo na postrojenja koja upotrebljavaju sustav s fluidiziranim slojem
BAT 81: In order to reduce emissions to water of PCDD/F and copper from the oxychlorination process, BAT is to use technique a. or, alternatively, technique b together with an appropriate combination of techniques c., d. and e. given below.
Prethodna obrada otpadnih voda
Fixed-bed design for oxychlorination
Kemijsko taloženje
Oxychlorination reaction design: in the fixed-bed reactor, catalyst particulates entrained in the overhead gaseous stream are reduced
Kemijsko taloženje upotrebljava se za uklanjanje otopljenog bakra
Not applicable to existing plants using the fluidised-bed design
Koagulacija i flokulacija
Cyclone or dry catalyst filtration system
Membranska filtracija (mikrofiltracija ili ultrafiltracija)
A cyclone or a dry catalyst filtration system reduces catalyst losses from the reactor and therefore also their transfer to waste water
Tablica 10.4.
Only applicable to plants using the fluidised-bed design
Razine emisija povezanih s NRT-ima za emisije u vodu iz proizvodnje EDC-a oksikloriranjem na izlazu iz sustava za prethodnu obradu radi uklanjanja krutih tvari u postrojenjima koja upotrebljavaju sustav s fluidiziranim slojem
Waste water pretreatment
0,4 – 0,6 mg/l
Chemical precipitation
10 – 30 mg/l
Chemical precipitation is used to remove dissolved copper
Tablica 10.5.
Coagulation and flocculation
Razine emisija povezanih s NRT-ima za izravne emisije bakra, EDC-a i PCDD/F-a u prihvatno vodeno tijelo iz proizvodnje EDC-a
Membrane filtration (micro- or ultrafiltration)
0,04–0,2 g/t EDC-a proizvedenog oksikloriranjem [37]
Table 10.4
0,01–0,05 g/t pročišćenog EDC-a [38] [39]
BAT-AEPLs for emissions to water from EDC production via oxychlorination at the outlet of the pretreatment for solids removal at plants using the fluidised-bed design
0,1–0,3 μg I-TEQ/t EDC-a proizvedenog oksikloriranjem
0,4–0,6 mg/l
NRT 82: Kako bi se energija učinkovito upotrebljavala, NRT je primjena kipućeg reaktora za izravno kloriranje etilena.
10–30 mg/l
Reakcija u kipućem reaktoru za izravno kloriranje etilena obično se izvodi na temperaturi u rasponu od manje od 85 °C do 200 °C.
Table 10.5
Za razliku od postupka pri niskim temperaturama, ovim se postupkom omogućuje učinkovita oporaba i ponovna upotreba topline iz reakcije (npr. za destilaciju EDC-a).
BAT-AELs for direct emissions of copper, EDC and PCDD/F to a receiving water body from EDC production
Primjenjivo samo na nova postrojenja za izravno kloriranje.
0,04–0,2 g/t EDC produced by oxychlorination [37]
NRT 83: Kako bi se smanjila potrošnja energije u pećima za krekiranje EDC-a, NRT je primjena pokretača za kemijsku konverziju.
0,01–0,05 g/t EDC purified [38] [39]
Pokretači, kao što su klor i druge vrste koje stvaraju radikale, upotrebljavaju se za poboljšanje reakcije krekiranja i smanjenje temperature reakcije te stoga i potrebne ulazne topline.
0,1– 0,3 μg I-TEQ/t EDC produced by oxychlorination
Pokretači mogu nastati u samom postupku ili ih se može dodati.
BAT 82: In order to use energy efficiently, BAT is to use a boiling reactor for the direct chlorination of ethylene.
NRT 84: Kako bi se smanjila količina koksa koji se šalje na odlagališta iz postrojenja za proizvodnju VCM-a, NRT je primjena kombinacije tehnika navedenih u nastavku.
The reaction in the boiling reactor system for the direct chlorination of ethylene is typically carried out at a temperature between below 85 °C and 200 °C.
Upotreba pokretača u postupku krekiranja
In contrast to the low-temperature process, it allows for the effective recovery and reuse of the heat of reaction (e.g. for the distillation of EDC).
Vidjeti NRT 83.
Only applicable to new direct chlorination plants.
Brzo naglo gašenje toka plina iz krekiranja EDC-a
BAT 83: In order to reduce the energy consumption of EDC cracker furnaces, BAT is to use promoters for the chemical conversion.
Tok plina iz krekiranja EDC-a naglo se gasi izravnim kontaktom s hladnim EDC-om u tornju radi smanjenja stvaranja koksa.
Promoters, such as chlorine or other radical-generating species, are used to enhance the cracking reaction and reduce the reaction temperature and therefore the required heat input.
U određenim slučajevima tok se hladi razmjenom topline s hladnim tekućim ulaznim EDC-om prije naglog gašenja
Promoters may be generated by the process itself or added.
Prethodno isparavanje ulaznog EDC-a
BAT 84: In order to reduce the amount of coke being sent for disposal from VCM plants, BAT is to use a combination of the techniques given below.
Stvaranje koksa smanjuje se isparavanjem EDC-a uzvodno od reaktora radi uklanjanja prekursora koksa s visokim vrelištem
Use of promoters in cracking
Plamenici s plosnatim plamenom
See BAT 83
Vrsta plamenika koja se upotrebljava u pećima, a smanjuje nastanak vrućih predjela na stijenkama cijevi za krekiranje
Rapid quenching of the gaseous stream from EDC cracking
Primjenjuje se samo na nove peći ili opsežne nadogradnje postrojenja
The gaseous stream from EDC cracking is quenched by direct contact with cold EDC in a tower to reduce coke formation.
NRT 85: Kako bi se smanjila količina opasnog otpada koji se šalje na odlagališta i povećala učinkovitost upotrebe resursa, NRT je primjena svih tehnika navedenih u nastavku.
In some cases, the stream is cooled by heat exchange with cold liquid EDC feed prior to quenching
Hidrogenacija acetilena
Pre-evaporation of EDC feed
HCl nastaje u reakciji krekiranja EDC-a i oporabljuje se destilacijom.
Coke formation is reduced by evaporating EDC upstream of the reactor to remove high-boiling coke precursors
Hidrogenacija acetilena prisutnog u tom toku HCl izvodi se radi smanjenja nastajanja neželjenih spojeva tijekom oksikloriranja.
Flat flame burners
Preporučuje se da vrijednosti acetilena na izlazu iz jedinice za hidrogenaciju budu niže od 50 ppmv
A type of burner in the furnace that reduces hot spots on the walls of the cracker tubes
Oporaba i ponovna upotreba HCl iz spaljivanja tekućeg otpada
Only applicable to new furnaces or major plant upgrades
HCl se oporabljuje iz ispušnih plinova iz spaljivača mokrim ispiranjem vodom ili razrijeđenim HCl (vidjeti odjeljak 12.1.) i ponovno se upotrebljava (npr. u postrojenju za oksikloriranje)
BAT 85: In order to reduce the amount of hazardous waste being sent for disposal and to increase resource efficiency, BAT is to use all of the techniques given below.
Izolacija kloriranih spojeva za upotrebu
Hydrogenation of acetylene
Izolacija i, prema potrebi, pročišćavanje nusproizvoda za upotrebu (npr. monokloretana i/ili 1,1,2-trikloretana, pri čemu se potonji upotrebljava za proizvodnju 1,1-dikloretilena)
HCl is generated in the EDC cracking reaction and recovered by distillation.
Primjenjuje se samo na nove jedinice za destilaciju ili opsežne nadogradnje postrojenja.
Hydrogenation of the acetylene present in this HCl stream is carried out to reduce the generation of unwanted compounds during oxychlorination.
Primjenjivost može biti ograničena ako ne postoje načini za upotrebu tih spojeva
Acetylene values below 50 ppmv at the outlet of the hydrogenation unit are advisable
ZAKLJUČCI O NRT-IMA ZA PROIZVODNJU VODIKOVA PEROKSIDA
Recovery and reuse of HCl from incineration of liquid waste
NRT 86: Kako bi se oporabila otapala i smanjile emisije organskih spojeva u zrak iz svih jedinica osim jedinice za hidrogenaciju, NRT je primjena odgovarajuće kombinacije tehnika navedenih u nastavku.
HCl is recovered from incinerator off-gas by wet scrubbing with water or diluted HCl (see Section 12.1) and reused (e.g. in the oxychlorination plant)
U slučaju upotrebe zraka u jedinici za oksidaciju, to uključuje barem tehniku (b).
Isolation of chlorinated compounds for use
U slučaju upotrebe čistog kisika u jedinici za oksidaciju, to uključuje barem tehniku (b) uz primjenu rashlađene vode.
Isolation and, if needed, purification of by-products for use (e.g. monochloroethane and/or 1,1,2-trichloroethane, the latter for the production of 1,1-dichloroethylene)
Optimizacija postupka oksidacije
Only applicable to new distillation units or major plant upgrades.
Optimizacija postupka uključuje povećanje tlaka oksidacije i smanjenje temperature oksidacije kako bi se smanjila koncentracija para otapala u procesnom ispušnom plinu
Applicability may be restricted by a lack of available uses for these compounds
Primjenjuje se samo na nove jedinice za oksidiranje ili opsežne nadogradnje postrojenja
BAT CONCLUSIONS FOR HYDROGEN PEROXIDE PRODUCTION
Tehnike za oporabu otapala radi ponovne upotrebe
BAT 86: In order to recover solvents and to reduce emissions of organic compounds to air from all units other than the hydrogenation unit, BAT is to use an appropriate combination of the techniques given below.
Nije primjenjivo na procesne ispušne plinove iz oksidacije čistim kisikom
In the case of using air in the oxidation unit, this includes at least technique d.
Tablica 11.1.
In the case of using pure oxygen in the oxidation unit, this includes at least technique b. using chilled water.
Razine emisija povezanih s NRT-ima za emisije TVOC-a u zrak iz jedinice za oksidaciju
Optimisation of the oxidation process
Razina emisija povezanih s NRT-ima [40](dnevni prosjek ili prosjek tijekom razdoblja uzorkovanja) [41](bez korekcije za sadržaj kisika)
Process optimisation includes elevated oxidation pressure and reduced oxidation temperature in order to reduce the solvent vapour concentration in the process off-gas
5 – 25 mg/Nm3 [42]
Only applicable to new oxidation units or major plant upgrades
NRT 87: Kako bi se smanjile emisije organskih spojeva u zrak iz jedinice za hidrogenaciju tijekom radnji uključivanja, NRT je primjena kondenzacije i/ili adsorpcije.
Techniques to recover solvent for reuse
Postupak kondenzacije i adsorpcije opisan je u odjeljku 12.1.
Not applicable to process off-gas from oxidation with pure oxygen
NRT 88: Kako bi se spriječile emisije benzena u zrak i vodu, NRT je taj da se ne upotrebljava benzen u radnoj otopini.
Table 11.1
NRT 89: Kako bi se smanjila količina otpadne vode i organskih tvari koje se ispušta u sustave za obradu otpadne vode, NRT je primjena obiju tehnika navedenih u nastavku.
BAT-AELs for emissions of TVOC to air from the oxidation unit
Ponovna upotreba vode, npr. iz čišćenja ili odvajanja u tekućem stanju.
BAT-AEL [40](daily average or average over the sampling period) [41](no correction for oxygen content)
Ponovna upotreba vode u postupku ovisi o zahtjevima u pogledu kvalitete produkta
5–25 mg/Nm3 [42]
NRT 90: Kako bi se spriječile ili smanjile emisije u vodu organskih spojeva slabo podložnih bioeliminaciji, NRT je primjena jedne od tehnika navedenih u nastavku.
BAT 87: In order to reduce emissions of organic compounds to air from the hydrogenation unit during start-up operations, BAT is to use condensation and/or adsorption.
Adsorpcija se provodi prije slanja tokova otpadne vode na završnu biološku obradu
For the description of condensation and adsorption, see Section 12.1.
Spaljivanje otpadne vode
BAT 88: In order to prevent benzene emissions to air and water, BAT is not to use benzene in the working solution.
Primjenjuje se samo na tokove otpadne vode koji prenose glavnu količinu organskih tvari iz postrojenja za proizvodnju vodikova peroksida te kad smanjenje količine TOC-a iz postrojenja za proizvodnju vodikova peroksida biološkom obradom iznosi manje od 90 %.
BAT 89: In order to reduce the waste water volume and the organic load discharged to waste water treatment, BAT is to use both of the techniques given below.
OPIS TEHNIKA
Reuse of water, e.g. from cleaning or liquid phase separation.
Tehnike za obradu procesnih ispušnih plinova i otpadnih plinova
The extent to which water can be reused in the process depends on product quality considerations
Tehnika za uklanjanje spojeva iz toka procesnih ispušnih plinova ili otpadnih plinova zadržavanjem na krutoj površini (uglavnom aktivnom ugljenu).
BAT 90: In order to prevent or reduce emissions to water of poorly bioeliminable organic compounds, BAT is to use one of the techniques given below.
Adsorpcija može biti regenerativna ili neregenerativna (vidjeti u nastavku).
Adsorption is carried out prior to sending waste water streams to the final biological treatment
Adsorpcija (neregenerativna)
Waste water incineration
U neregenerativnoj adsorpciji istrošeni adsorbens ne regenerira se, već ga se odlaže.
Only applicable to waste water streams carrying the main organic load from the hydrogen peroxide plant and when the reduction of the TOC load from the hydrogen peroxide plant by means of biological treatment is lower than 90 %.
Riječ je o adsorpciji kod koje se adsorbat naknadno desorbira, npr. parom (često na lokaciji) radi ponovne upotrebe ili odlaganja, a adsorbens se ponovno upotrebljava.
DESCRIPTIONS OF TECHNIQUES
Kod kontinuiranog rada obično se usporedno upotrebljava više od dvaju adsorbensa, pri čemu se jedan od njih nalazi u načinu rada za desorpciju.
Process off-gas and waste gas treatment techniques
Oprema za smanjenje emisija kojom se oksidiraju zapaljivi spojevi u tokovima procesnih ispušnih plinova ili otpadnih plinova zrakom ili kisikom u sloju katalizatora.
A technique for removing compounds from a process off-gas or waste gas stream by retention on a solid surface (typically activated carbon).
Katalizator omogućuje oksidaciju na nižim temperaturama i u opremi manjih dimenzija u usporedbi s toplinskim oksidatorom.
Adsorption may be regenerative or non-regenerative (see below).
NOx se reducira u prisutnosti katalizatora i redukcijskog plina.
Adsorption (non-regenerative)
Za razliku od SCR-a, ne dodaju se amonijak ni urea.
In non-regenerative adsorption, the spent adsorbent is not regenerated but disposed of.
Uklanjanje kiselih onečišćujućih tvari iz toka plina ispiranjem uz primjenu alkalne otopine.
Adsorption where the adsorbate is subsequently desorbed, e.g. with steam (often on site) for reuse or disposal and the adsorbent is reused.
Materijal keramičkog filtra.
For continuous operation, typically more than two adsorbers are operated in parallel, one of them in desorption mode.
Ako je potrebno ukloniti kisele spojeve kao što su HCl, NOX, SOX i dioksini, materijalu filtra dodaju se katalizatori i možda je potrebno ubrizgati reagense.
Abatement equipment which oxidises combustible compounds in a process off-gas or waste gas stream with air or oxygen in a catalyst bed.
Kod metalnih filtara, površinska filtracija izvodi se s pomoću dijelova filtra od sinteriranog poroznog metala.
The catalyst enables oxidation at lower temperatures and in smaller equipment compared to a thermal oxidiser.
Tehnika za uklanjanje para organskih i anorganskih spojeva iz tokova procesnih ispušnih plinova ili otpadnih plinova smanjenjem njihove temperature ispod točke rosišta radi ukapljivanja pare.
NOx is reduced in the presence of a catalyst and a reducing gas.
Ovisno o potrebnom rasponu radne temperature, postoje različite metode kondenzacije, npr. vodom za hlađenje, rashlađenom vodom (čija je temperatura obično oko 5 °C) ili rashladnim sredstvima kao što su amonijak i propen.
In contrast to SCR, no ammonia and/or urea are added.
Ciklon (suhi ili mokri)
The removal of acidic pollutants from a gas stream by scrubbing using an alkaline solution.
Oprema za uklanjanje prašine iz toka procesnih ispušnih plinova ili otpadnih plinova koja se temelji na primjeni centrifugalne sile, obično u stožastoj komori.
Ceramic filter material.
Elektrostatički precipitator (suhi ili mokri)
In circumstances where acidic compounds such as HCl, NOX, SOX and dioxins are to be removed, the filter material is fitted with catalysts and the injection of reagents may be necessary.
Uređaj za kontrolu čestica koji primjenjuje električnu silu za premještanje čestica prenesenih u toku procesnih ispušnih plinova ili otpadnih plinova na kolektorske ploče.
In metal filters, surface filtration is carried out by sintered porous metal filter elements.
Te prenesene čestice dobivaju električni napon kad prolaze kroz koronu kroz koju protječu ioni u plinovitom obliku.
A technique for removing the vapours of organic and inorganic compounds from a process off-gas or waste gas stream by reducing its temperature below its dew point so that the vapours liquefy.
Elektrode u središtu protoka održavaju se pri visokom naponu i stvaraju električno polje koje čestice usmjerava na kolektorske stijenke.
Depending on the operating temperature range required, there are different methods of condensation, e.g. cooling water, chilled water (temperature typically around 5 °C) or refrigerants such as ammonia or propene.
Porozna tkana ili pustena tkanina kroz koju prolaze plinovi kako bi se uklonile čestice s pomoću sita ili drugih mehanizama.
Cyclone (dry or wet)
Tkaninski filtri mogu biti u obliku plahti, uložaka ili vrećica s nekoliko zasebnih jedinica tkaninskog filtra povezanih u skupinu.
Equipment for removal of dust from a process off-gas or waste gas stream based on imparting centrifugal forces, usually within a conical chamber.
Membransko odvajanje
Electrostatic precipitator (dry or wet)
Otpadni plin komprimira se i prolazi kroz membranu čiji se rad temelji na selektivnoj propusnosti organskih para.
A particulate control device that uses electrical forces to move particles entrained within a process off-gas or waste gas stream onto collector plates.
Obogaćeni permeat može se oporabiti metodama kao što su kondenzacija i adsorpcija ili se može smanjiti, na primjer katalitičkom oksidacijom.
The entrained particles are given an electrical charge when they pass through a corona where gaseous ions flow.
Postupak je najprikladniji za više koncentracije para.
Electrodes in the centre of the flow lane are maintained at a high voltage and generate the electrical field that forces the particles to the collector walls.
U većini je slučajeva potrebna dodatna obrada za postizanje razina koncentracije dostatnih za ispuštanje.
Porous woven or felted fabric through which gases flow to remove particles by use of a sieve or other mechanisms.
Filtar za kapi
Fabric filters can be in the form of sheets, cartridges or bags with a number of the individual fabric filter units housed together in a group.
Obično je riječ o mrežastim filtrima (npr. hvatači kapi, odmagljivači) koji se obično sastoje od tkanog ili pletenog metalnog ili sintetičkog monofilamentnog materijala nasumične ili određene konfiguracije.
Membrane separation
Filtrom za kapi upravlja se kao dubinskom filtracijom koja se izvodi na cijeloj dubini filtra.
Waste gas is compressed and passed through a membrane which relies on the selective permeability of organic vapours.
Krute čestice prašine ostaju u filtru do njegova zasićenja kad je potrebno očistiti ga ispiranjem.
The enriched permeate can be recovered by methods such as condensation or adsorption, or can be abated, e.g. by catalytic oxidation.
Kad se filtar za kapi upotrebljava za sakupljanje kapljica i/ili aerosola, on se čisti otjecanjem tih kapljica i/ili aerosola u obliku tekućine.
The process is most appropriate for higher vapour concentrations.
To se postiže s pomoću mehaničkih pregrada i ovisi o brzini.
Additional treatment is, in most cases, needed to achieve concentration levels low enough to discharge.
Kosi pločasti separatori isto se tako često upotrebljavaju kao filtri za kapi.
Mist filter
Posebna vrsta toplinskog oksidatora (vidjeti u nastavku) kod kojeg se ulazni tok otpadnih plinova zagrijava keramičkim slojem prolaskom kroz njega prije ulaska u komoru za loženje.
Commonly mesh pad filters (e.g. mist eliminators, demisters) which usually consist of woven or knitted metallic or synthetic monofilament material in either a random or specific configuration.
Pročišćeni vrući plinovi izlaze iz te komore prolaskom kroz jedan keramički sloj (ili više njih) (rashlađeni ulaznim tokom otpadnih plinova u ranijem ciklusu izgaranja).
A mist filter is operated as deep-bed filtration, which takes place over the entire depth of the filter.
Taj ponovno zagrijani nepomični sloj tada započinje novi ciklus izgaranja zagrijavajući unaprijed novi ulazni tok otpadnih plinova.
Solid dust particles remain in the filter until it is saturated and requires cleaning by flushing.
Uobičajena temperatura izgaranja iznosi 800 – 1000 °C.
When the mist filter is used to collect droplets and/or aerosols, they clean the filter as they drain out as a liquid.
Ispiranje ili apsorpcija je uklanjanje onečišćujućih tvari iz toka plina kontaktom s tekućim otapalom, često vodom (vidjeti „mokro ispiranje”).
It works by mechanical impingement and is velocity-dependent.
Može uključivati kemijsku reakciju (vidjeti „kaustično ispiranje”).
Baffle angle separators are also commonly used as mist filters.
U nekim se slučajevima spojevi mogu oporabiti iz otapala.
Specific type of thermal oxidiser (see below) where the incoming waste gas stream is heated by a ceramic-packed bed by passing through it before entering the combustion chamber.
Redukcija NOX u dušik u katalitičkom sloju reakcijom s amonijakom (koji se obično unosi u obliku vodene otopine) pri optimalnoj radnoj temperaturi od oko 300 do 450 °C.
The purified hot gases exit this chamber by passing through one (or more) ceramic-packed bed(s) (cooled by an incoming waste gas stream in an earlier combustion cycle).
Može se primijeniti jedna razina katalizatora ili više njih.
This reheated packed bed then begins a new combustion cycle by preheating a new incoming waste gas stream.
Redukcija NOX u dušik reakcijom s amonijakom ili ureom na visokoj temperaturi.
The typical combustion temperature is 800–1000 °C.
Raspon radne temperature mora se održavati između 900 °C i 1050 °C.
Scrubbing or absorption is the removal of pollutants from a gas stream by contact with a liquid solvent, often water (see ‘Wet scrubbing’).
Tehnike koje smanjuju prijenos kapljica ili čestica u plinovitim tokovima (npr. iz kemijskih postupaka, kondenzatora, destilacijskih kolona) mehaničkim uređajima kao što su komore za taloženje, filtri za kapi, cikloni i separatori pare i tekućine.
It may involve a chemical reaction (see ‘Caustic scrubbing’).
Oprema za smanjenje emisija kojom se oksidiraju zapaljivi spojevi u tokovima procesnih ispušnih plinova ili otpadnih plinova zagrijavanjem zrakom ili kisikom do razine iznad njihove točke samozapaljenja u komori za loženje i njihovim održavanjem na visokoj temperaturi dovoljno dugo da se dovrši izgaranje do ugljikova dioksida i vode.
In some cases, the compounds may be recovered from the solvent.
NOX se reducira na povišenim temperaturama u prisutnosti redukcijskog plina u dodatnoj komori za izgaranje, pri čemu dolazi do postupka oksidacije, ali u uvjetima s niskim sadržajem kisika/pri nedostatku kisika.
The reduction of NOX to nitrogen in a catalytic bed by reaction with ammonia (usually supplied as an aqueous solution) at an optimum operating temperature of around 300–450 °C.
Za razliku od SNCR-a, ne dodaju se amonijak ni urea.
One or more layers of catalyst may be applied.
Uređaj za filtriranje na metalnu mrežicu.
The reduction of NOX to nitrogen by reaction with ammonia or urea at a high temperature.
Filtarska smjesa nakuplja se u prvoj fazi filtracije, a sama filtracija provodi se u drugoj fazi.
The operating temperature window must be maintained between 900 °C and 1050 °C.
Ovisno o sniženju tlaka uzduž filtra, sustav naizmjenično provodi te dvije faze.