natgillin/translations-raw huggingface dataset:
BEMP is to preheat the coffee beans immediately before the roasting operation by means of recirculating the exhaust gases from the roasting of the previous batch.
(i42) Provode se relevantne najbolje raspoložive tehnike utvrđene u FDM BREF-u ili druge tehnike koje mogu ostvariti jednaku ili višu razinu okolišne učinkovitosti (da/ne).
This energy-saving technique can be combined with other energy-saving techniques, such as the partial reuse of the roasting gases in the same roasting system either directly (roasters with recirculation) or by means of a heat exchanger, or to use the roasting gases to produce warm water or for space heating.
(i43) Uzimaju se u obzir relevantne nove tehnike utvrđene u FDM BREF-u (da/ne)
This BEMP is applicable when planning the installation of any new batch coffee roaster but may require considerable space and/or reinforcement of the building structure.
(b15) Ostvaruje se razina okolišne učinkovitosti koja je u okviru najboljih 10 % [19] svakog opsega razina emisija povezanih s najboljim raspoloživim tehnikama utvrđenog u referentnom dokumentu FDM BREF-u.
It is also possible to retrofit an existing roaster with a preheater; however, it is more complex than the installation of a coffee preheater in a new coffee roaster because of costs, space requirements, building works, etc.
Ovaj je odjeljak namijenjen poduzećima koja prerađuju kavu (oznaka NACE 10.83).
The applicability of this BEMP for SMEs may be limited because of the substantial economic investment needed.
Najbolja praksa upravljanja okolišem je predzagrijavanje zrna kave neposredno prije prženja ponovim kruženjem ispušnih plinova nastalih prženjem prethodne serije.
(i44) Reduction of heat energy use in coffee roasting due to the introduction of green coffee preheating (%).
Ovu tehniku koja štedi energiju moguće je kombinirati s drugim tehnikama koje štede energiju poput djelomičnog ponovnog korištenja plinova od prženja u istom sustavu prženja, izravno (uređaji za prženje s ponovnim kruženjem plina) ili s pomoću izmjenjivača topline, odnosno korištenjem plinova od prženja za proizvodnju tople vode ili za grijanje prostora.
(i45) Heat energy use in roasting operations (kWh/tonne of green coffee).
Ova je najbolja praksa upravljanja okolišem primjenjiva pri planiranju ugradnje bilo kojeg novog uređaja za prženje kave u serijama, ali može zahtijevati znatan prostor i/ili ojačanje konstrukcije zgrade.
(i46) Specific CO2 emission (kg CO2eq/tonne roasted coffee) calculated taking into account electricity and fuel consumption (e.g. propane, methane) in roasting operations.
Također je moguće nadopuniti postojeći uređaj za prženje uređajem za predzagrijavanje; ipak, to je složenije od ugradnje uređaja za predzagrijavanje kave u novom uređaju za prženje kave s obzirom na troškove, zahtjeve vezane uz prostor, građevinske radove itd.
(b16) A green coffee preheating system is in place.
Primjenjivost ove najbolje prakse upravljanja okolišem za mala i srednja poduzeća može biti ograničena zbog potrebnih znatnih ekonomskih ulaganja.
This section targets companies manufacturing olive oil (NACE code 10.41).
(i44) Smanjivanje potrošnje toplinske energije pri prženju kave zbog uvođenja predzagrijavanja zelene kave (%)
During the separation (also known as clarification or polishing) of the olive oil from the remaining fine particles and water, BEMP is to use a vertical centrifuge that minimises the use of water.
(i45) Potrošnja toplinske pri prženju (kWh/tona zelene kave).
The quantity of water used should be kept to the minimum amount required to achieve the desired final olive oil composition.
(i46) Specifične emisije CO2 (kg ekvivalenta CO2/tona pržene kave) izračunate uzimajući u obzir potrošnju električne energije i goriva (npr. propan, metan) kod prženja.
This BEMP is applicable to all olive oil manufacturers, including SMEs.
(b16) Primjenjuje se sustav za predzagrijavanje zelene kave.
The amount of water needed in the separation phase is highly dependent on the quality of the oil coming from the decanter.
Ovaj je odjeljak namijenjen poduzećima koja proizvode maslinovo ulje (oznaka NACE 10.41).
(i47) Water use in olive oil separation (l) per weight (tonnes) of olives processed or per unit volume (l) of olive oil manufactured
Tijekom odvajanja (također poznatog kao razbistrivanje ili rafiniranje) maslinovog ulja od preostalih finih čestica i vode najbolja praksa upravljanja okolišem je korištenje okomite centrifuge koja potrošnju vode svodi na najmanju mjeru.
(b17) Water used in olive oil separation is less than 50 l (5 %) per 1000 l of olive oil manufactured
Trebalo bi koristiti minimalnu količinu vode potrebnu za postizanje željenog konačnog sastava maslinovog ulja.
BEMP is to reduce the need for olives to be washed before being processed into olive oil.
Ova je najbolja praksa upravljanja okolišem primjenjiva na sve proizvođače maslinovog ulja, uključujući mala i srednja poduzeća.
For instance, this can be achieved by harvesting the olives from the trees.
Količina vode potrebna u fazi odvajanja u velikoj mjeri ovisi o kvaliteti ulja koje se pretače iz dekantera.
To this aim, olive oil manufacturers can establish an appropriate cooperation with the farmers providing the olives.
(i47) Potrošnja vode pri odvajanju maslinovog ulja (l) po masi (tone) obrađenih maslina ili po jedinici volumena (l) proizvedenog ulja
The adoption of appropriate measures to recycle the water still needed to wash olives can deliver further water savings.
(b17) Količina vode potrošene pri odvajanju maslinovog ulja iznosi manje od 50 (5 %) na 1000 l proizvedenog maslinovog ulja.
This BEMP is applicable to a broad range of olive oil mills:
Najbolja praksa upravljanja okolišem je smanjiti potrebu za pranjem maslina prije prerade u maslinovo ulje.
small oil mills (which process olives grown on their own olive trees): these companies control the whole olive oil production process (from the production of olives through to sale to the customer) and therefore can implement directly the measures to deliver clean olives to the mill,
Na primjer, to je moguće postići branjem maslina sa stabala.
industrial olive oil producers (which process olives supplied through an appropriate contract with farmers): different prices can be offered for the olives delivered, depending (among other parameters) on the level of dirtiness of the olives,
U tu svrhu, proizvođači maslinovog ulja mogu uspostaviti odgovarajuću suradnju s uzgajivačima maslina.
cooperatives (which process the olives of their members): these organisations establish agreements among their members and a low degree of olive dirtiness or certain harvesting practices can be included among the agreed parameters.
Donošenje odgovarajućih mjera za recikliranje vode koja je još uvijek potrebna za pranje maslina može dovesti do novih ušteda.
(i48) Ratio between the quantity of water used to wash the olives upon reception and the quantity of olives processed (l of water per tonne of olives)
Ova je najbolja praksa upravljanja okolišem primjenjiva na velik broj uljara:
(b18) For olives delivered clean, no water (0 l) is used to wash the olives upon reception
male uljare (koje obrađuju masline uzgojene na njihovim stablima maslina): ta poduzeća nadziru čitav proces proizvodnje maslinovog ulja (od proizvodnje maslina do prodaje kupcu) te mogu izravno provesti mjere za isporuku čistih maslina u uljare,
This section targets companies manufacturing soft drinks (NACE code 11.07).
industrijske proizvođače maslinovog ulja (koji prerađuju masline isporučene temeljem odgovarajućeg ugovora s uzgajivačima): za isporučene masline moguće je ponuditi različite cijene, ovisno (između ostalih parametara) o razini onečišćenja maslina,
BEMP is to install well-designed high-velocity small blowers at the point of use (in can/bottle-drying stages and in air-ionising rinsing systems) which can replace compressed air-based dryers.
zadruge (koje prerađuju masline svojih članova): ove organizacije sklapaju sporazume između svojih članova, a unutar dogovorenih parametara moguće je uključiti nizak stupanj onečišćenja maslina ili određene prakse u vezi s berbom.
This BEMP is applicable to manufacturers of soft drinks that air rinse or dry cans or bottles before filling them.
(i48) Odnos između količine vode potrošene za pranje maslina nakon primitka i količine prerađenih maslina (l vode po toni maslina)
This BEMP is applicable to SMEs.
(b18) Za masline koje su isporučene čiste ne troši se voda (0 l) za pranje nakon primitka
(i49) Energy use for blowing/drying per litre of product (kWh/l)
Ovaj je odjeljak namijenjen poduzećima koja proizvode bezalkoholna pića (oznaka NACE 11.07).
This section targets companies manufacturing beer (NACE code 11.05).
Najbolja praksa upravljanja okolišem je ugradnja dobro projektiranih malih strojeva za puhanje velikom brzinom, na mjestu korištenja (u fazama sušenja limenke/boce i kod sustava za ispiranje s pomoću ioniziranog zraka) koji mogu zamijeniti sušila temeljena na komprimiranom zraku.
Beer manufacturers can reduce the energy use during wort boiling by:
Ova je najbolja praksa upravljanja okolišem primjenjiva za proizvođače bezalkoholnih pića koji limenke ili boce ispiru zrakom ili ih suše prije punjenja.
implementing wort preheating with heat recovered from the wort vapour condensing thanks to the use of an energy storage system,
Ova je najbolja praksa upravljanja okolišem primjenjiva na mala i srednja poduzeća.
reducing evaporation rates during boiling (e.g. by two-phase boiling systems, dynamic low-pressure boiling) provided that the beer taste allows adopting this solution.
(i49) Potrošnja energije za puhanje/sušenje po litri proizvoda (kWh/l)
This BEMP is broadly applicable to all manufacturers of beer, including SMEs.
Ovaj je odjeljak namijenjen poduzećima koja proizvode pivo (NACE 11.05).
The adoption of wort preheating is applicable to new breweries, provided that there are no space restrictions for installing the equipment needed.
Proizvođači piva mogu smanjiti potrošnju energije pri kuhanju sladovine:
In the case of existing plants an economic study should be carried out in order to assess the opportunity to change the wort boiling installation.
predzagrijavanjem sladovine s pomoću topline oporabljene iz kondenzirane pare sladovine upotrebom sustava za pohranu energije,
The reduction of evaporation rates is not suitable for all types of beer since it influences the beer's organoleptic characteristics.
smanjivanjem stopa isparavanja tijekom kuhanja (npr. dvofazni sustavi za kuhanje, dinamično niskotlačno kuhanje), pod uvjetom da okus piva dopušta primjenu tog rješenja.
When implemented, it needs to be considered within the overall brewing process and applied to the extent that is suitable to the specific product.
Ova je najbolja praksa upravljanja okolišem primjenjiva na sve proizvođače piva, uključujući mala i srednja poduzeća.
(i50) Evaporation rate (%) during wort boiling
Predzagrijavanje sladovine primjenjuje se u novim pivovarama ako ne postoje prostorna ograničenja za ugradnju potrebne opreme.
(i51) Overall energy use in the production process per hectolitre of beer produced (MJ/hl)
U slučaju postojećih postrojenja potrebno je provesti ekonomsku studiju kako bi se procijenila mogućnost zamjene uređaja za kuhanje sladovine.
(i52) Energy use in wort preheating per hectolitre of beer produced (MJ/hl)
Smanjenje stopa isparavanja nije prikladno za sve vrste piva jer utječe na organoleptička svojstva piva.
(i53) Number of brews between two cleans of the kettle
Kada se takvo smanjenje primjenjuje, treba uzeti u obzir učinke koje ima tijekom cjelokupnog postupka varenja te ga primijeniti u mjeri koja je prikladna za određeni proizvod.
(b19) A wort preheating system with recovered heat from wort vapour condensing is installed.
(i50) Stopa isparavanja (%) tijekom kuhanja sladovine
(b20) Evaporation rate during wort boiling is less than 4 %
(i51) Ukupna potrošnja energije u procesu proizvodnje po hektolitru proizvedenog piva (MJ/hl)
BEMP is to move from batch to continuous fermentation systems to save energy and water.
(i52) Potrošnja energije u predzagrijavanju sladovine po hektolitru proizvedenog piva (MJ/hl)
One option is the use of a four-tank continuous system consisting of three stirred tanks and a fourth unstirred one, where the beer is separated from the yeast.
(i53) Broj varenja između dva čišćenja kotla
From the last tank, the clarified beer flows to a warm maturation tank where the flavour is refined by yeast action.
(b19) Ugrađuje se sustav za predzagrijavanje sladovine toplinom oporabljenom iz kondenzirane pare sladovine.
There are some limitations to the applicability of this BEMP.
(b20) Stopa isparavanja tijekom kuhanja sladovine manja je od 4 %.
The technique is mostly feasible for large-scale brewing operations.
Najbolja praksa upravljanja okolišem je prelazak sa sustava serijske fermentacije na sustav neprekidne fermentacije kako bi se uštedjele energija i voda.
Moreover, switching to continuous brewing can have effects on the organoleptic characteristics of the final product and may not be suitable for all beer types.
Jedna mogućnost jest korištenje neprekidnog sustava s četiri spremnika koji se sastoji od tri spremnika s miješanim sadržajem i jednim s nemiješanim, u kojem se pivo razdvaja od kvasca.
(i54) Water consumption in the production process per hectolitre of beer produced (hl of water/hl of beer)
Iz zadnjeg spremnika pročišćeno pivo teče u spremnik za zrenje u kojem se okus poboljšava djelovanjem kvasca.
BEMP is to recover the CO2 generated during beer production from the tops of the fermentation tanks/vessels, the maturation vessels and the bright beer tanks.
Postoje određena ograničenja u pogledu primjenjivosti ove najbolje prakse upravljanja okolišem.
can then be scrubbed, purified and compressed for storage.
Tehnika je uglavnom izvediva u masovnoj proizvodnji piva.
It can later be used in-house in a number of brewery operations, e.g. carbonation and bottling, as well as sold or provided for other applications, in the framework of industrial symbiosis.
Također, prelazak na neprekidno varenje piva može utjecati na organoleptička svojstva konačnog proizvoda i ne mora biti prikladno za sve vrste piva.
This BEMP can be adapted to all scales of beer production.
(i54) Potrošnja vode u procesu proizvodnje po hektolitru proizvedenog piva (hl vode/hl piva)
However, microbreweries and small breweries [20] might find it unattractive because of investments costs and the complexity of the system to recover the CO2 generated.
Najbolja praksa upravljanja okolišem je oporaba CO2 nastalog tijekom proizvodnje piva s vrha fermentacijskih spremnika/posuda, posuda za zrenje i spremnika za svijetlo pivo.
(i55) Percentage of CO2 recovered from fermentation (%)
je potom moguće ukloniti, pročistiti i komprimirati za čuvanje.
(i56) Amount of CO2 recovered per hectolitre of beer produced (g CO2/hl)
Kasnije se može upotrijebiti interno za niz pivarskih aktivnosti, npr. za karbonizaciju i punjenje, a i prodati ili omogućiti za druge primjene u okviru industrijske simbioze.
(i57) Hourly capacity of the brewery's CO2 recovery system (g CO2/h)
Ovu je najbolju praksu upravljanja okolišem moguće prilagoditi svakom opsegu proizvodnje piva.
(b21) A system recovering at least 50 % of the CO2 generated during fermentation is implemented.
Ipak, mikropivovarama i malim pivovarama [20] to možda nije zanimljivo zbog troškova ulaganja i složenosti sustava za oporabu nastalog CO2.
This section targets companies producing meat and poultry meat products (NACE code 10.13).
(i55) Postotak CO2 dobiven prilikom fermentacije (%)
BEMP is to use high-pressure processing for pasteurisation and cooking processes in the production of meat and poultry meat products, in order to reduce energy use.
(i56) Iznos CO2 oporabljen po hektolitru proizvedenog piva (g CO2/hl)
High pressures can be used in different ways for:
(i57) Kapacitet sustava oporabe CO2 pivovare po satu (g CO2/h)
replacing thermal pasteurisation,
(b21) Primjenjuje se sustav za oporabu najmanje 50 % CO2 nastalog tijekom fermentacije.
reducing the cooking stage: by using high pressures, the cooking stage can be reduced as the complete pasteurisation is carried out during the high-pressure processing pasteurisation stage.
Ovaj je odjeljak namijenjen poduzećima koja proizvode mesne proizvode i proizvode od mesa peradi (oznaka NACE 10.13).
This BEMP is applicable to all producers of meat and poultry meat products, including SMEs.
Najbolja praksa upravljanja okolišem je korištenje prerade pod visokim tlakom za postupke pasterizacije i kuhanja u proizvodnji mesnih proizvoda i proizvoda od mesa peradi kako bi se smanjila potrošnja energije.
However, investment costs for purchasing the equipment are high and could discourage SMEs.
Visoki tlak može se koristiti na različite načine za:
When this is the case, SMEs can use a rental service for high-pressure processing, if available.
zamjenu toplinske pasterizacije,
(i58) Total energy use per amount of meat and poultry meat processed (kWh/kg of product)
smanjivanje faze kuhanja: korištenjem visokog tlaka fazu kuhanja moguće je smanjiti jer se cjelokupna pasterizacija provodi tijekom faze pasterizacije pod visokim tlakom.
(i59) Energy use in high-pressure processing (kWh/cycle of processed product or kWh/kg of product)
Ova je najbolja praksa upravljanja okolišem primjenjiva za sve proizvođače mesnih proizvoda i proizvoda od mesa peradi, uključujući mala i srednja poduzeća.
(b22) High-pressure processing (owned or outsourced) is used to treat suitable meat products (e.g. cooked products, cured and cooked products, raw-cured).
Ipak, troškovi ulaganja za kupnju opreme visoki su i mogli bi obeshrabriti mala i srednja poduzeća.
This section targets companies manufacturing fruit juice (NACE code 10.32).
Kada je to slučaj, mala i srednja poduzeća mogu koristiti uslugu unajmljivanja opreme za preradu pod visokim tlakom, ako je dostupna.
It is BEMP to dispose of the fruit residues of the production process by following the priority cascade:
(i58) Ukupna potrošnja energije po prerađenoj količini mesa i mesa peradi (kWh/kg proizvoda)
recovery of valuable products, whenever feasible: e.g. pectin (from citrus and peach residues), fine chemicals (beta-carotenoids from carrot residues) and multifunctional food ingredients (from carrot, orange and apple residues) that can be used in bakery products,
(i59) Potrošnja energije kod prerade pod visokim tlakom (kWh/ciklus prerađenog proizvoda ili kWh/kg proizvoda)
use of the fruit residues as animal feed, if there are any local livestock or animal feed producers interested in this by-product,
(b22) Prerada pod visokim tlakom (u vlastitoj izvedbi ili izmještena) koristi se za obradu odgovarajućih mesnih proizvoda (kuhanih proizvoda, sušenih i kuhanih proizvoda, sirovo sušenih proizvoda).
use of the fruit residues as anaerobic digestion co-substrate in an already existing anaerobic digestion plant nearby or plan the construction of a new anaerobic digestion system together with other nearby organisations producing organic waste that could be processed in an anaerobic digestion plant (e.g. livestock farmers).
Ovaj je odjeljak namijenjen poduzećima koja proizvode voćne sokove (oznaka NACE 10.32).
This BEMP is applicable to all manufacturers of fruit juice, including SMEs, providing that local conditions (e.g. availability of local livestock to feed, presence of anaerobic digestion plants) allow the implementation of the options listed above.
Najbolja praksa upravljanja okolišem je odstranjivanje ostataka voća iz procesa proizvodnje u skladu sa sljedećim zadanim nizom prioriteta:
(i60) Fruit residue exploitation rate (%): total amount of fruit residues used for recovery of valuable products (e.g. pectin, essential oils), as animal feed or as co-substrate in an anaerobic digestion plant.
oporaba vrijednih proizvoda, kad god je izvedivo: npr. pektina (od ostataka agruma i breskve), finih kemikalija (beta-karotenoidi iz ostataka mrkve) i višefunkcionalnih sastojaka hrane (od ostataka mrkve, naranče i jabuke) koji se mogu koristiti kod pekarskih proizvoda,
(b23) 100 % of the fruit residues are used for the recovery of valuable products (e.g. pectin, essential oils), as animal feed or as co-substrate for anaerobic digestion.
korištenje ostataka voća kao stočne hrane ako postoje lokalni stočari ili proizvođači stočne hrane zainteresirani za taj nusproizvod,
Best environmental management practices in cheese-making operations
korištenje ostataka voća kao pomoćne tvari kod anaerobne digestije u već postojećem obližnjem postrojenju za anaerobnu digestiju ili planiranje izgradnje novog sustava za anaerobnu digestiju zajedno s ostalim obližnjim organizacijama za proizvodnju organskog otpada koji bi se mogao prerađivati u postrojenju za anaerobnu digestiju (npr. stočari).
This section targets companies producing cheese (NACE code 10.51).
Ova je najbolja praksa upravljanja okolišem primjenjiva na sve proizvođače voćnog soka, uključujući mala i srednja poduzeća pod uvjetom da lokalni uvjeti (npr. dostupnost lokalne stoke koju je potrebno hraniti, postojanje postrojenja za anaerobnu digestiju) omogućavaju provedbu prethodno navedenih mogućnosti.
BEMP is to recover all the whey from the production of cheese and to use it in new applications, according to the following priority list:
(i60) Stopa iskorištavanja ostataka od voća (%): ukupna količina ostataka od voća korištenih za oporabu vrijednih proizvoda (npr. pektina, esencijalnih ulja), kao stočna hrana ili kao pomoćni sastojak u postrojenju za anaerobnu digestiju.
concentrate, filter and/or evaporate the whey to produce whey powder, whey protein concentrate (WPC), lactose and other by-products,
(b23) 100 % ostataka od voća koristi se za oporabu vrijednih proizvoda (npr. pektina, esencijalnih ulja), kao stočna hrana ili kao pomoćni sastojak za anaerobnu digestiju.
manufacture whey products intended for human consumption such as whey cheeses or whey drinks,
Najbolje prakse upravljanja okolišem u proizvodnji sira
feed the whey to animals, use it as a fertiliser or process it in an anaerobic digestion plant.
Ovaj je odjeljak namijenjen poduzećima koja proizvode sir (NACE 10.51).
This BEMP is applicable to all cheese producers, including SMEs, provided that local conditions (e.g. sufficient generation of whey for the implementation of a whey concentration system, market demand for whey-based products, availability of local livestock to feed) allow the implementation of the options listed above.
Najbolja praksa upravljanja okolišem je oporaba ukupne sirutke dobivene iz proizvodnje sira i njezino korištenje za nove primjene, sukladno sljedećem popisu prioriteta:
(i61) Percentage (% weight) of the total dry matter weight of generated whey recovered for use in products intended for human consumption, in animal feed and as feed for anaerobic digestion.
koncentriranje, filtracija i/ili isparavanje sirutke za proizvodnju sirutke u prahu, koncentrata proteina sirutke (WPC), laktoze i drugih nusproizvoda,
(i62) Percentage (% weight) of the total dry matter weight of generated whey recovered for use in products intended for human consumption
izrada proizvoda od sirutke namijenjenih prehrani ljudi poput sireva sa sirutkom i napitaka od sirutke,
(b24) Whey is recovered and further treated in order to obtain other products for human consumption based on market demand.
hranjenje životinja sirutkom, korištenje sirutke kao gnojiva ili obrada sirutke u postrojenju za anaerobnu digestiju.
Excess whey is employed instead for animal feed or for anaerobic digestion.
Ova je najbolja praksa upravljanja okolišem primjenjiva na sve proizvođače sira, uključujući mala i srednja poduzeća, pod uvjetom da lokalni uvjeti (npr. dovoljna proizvodnja sirutke za provedbu sustava za koncentriranje sirutke, tržišna potražnja za proizvodima na bazi sirutke, dostupnost lokalne stoke za hranjenje) omogućavaju provedbu prethodno navedenih mogućnosti.
This section targets companies producing bread, biscuits and cakes (NACE codes 10.71 and 10.72).
(i61) Postotak (% mase) ukupne mase suhe tvari u proizvedenoj sirutki oporabljenoj za upotrebu u proizvodima za prehranu ljudi, stočnoj hrani ili kao sirovina za anaerobnu digestiju.