natgillin/translations-raw huggingface dataset:
A container filled with the fluid medium to the weight that equals the filling with 80 per cent of LPG with a reference mass of 0,568 kg/l, is projected, parallel to the length axle (x-axis in Figure 1) of the vehicle in which it is intended to be fitted at a velocity, V of 50 km/h, against a solid wedge, fixed horizontally, perpendicular to the movement of the container.
Spremnik napunjen ispitnom tekućinom težine koja je jednaka težini spremnika napunjenog do 80 % UNP-om referentne mase 0,568 kg/l se potisne usporedno s uzdužnom osi (x-os na slici 1.) vozila na koje je predviđena njegova ugradnja brzinom V = 50 km/h prema klinu od čvrstog materijala učvršćenom vodoravno i okomito na smjer gibanja spremnika.
The wedge shall be installed so that the centre of gravity (c.g.) of the container hits the centre of the wedge.
Klin se mora postaviti tako da je težište (c.g., eng. centre of gravity) spremnika u osi klina.
The wedge shall have an angle α of 90 degrees and the point of impact shall be rounded with a maximum radius of 2,5 mm.
Kut klina α mora biti 90° i točka udara se zaokruži s polumjerom od najviše 2,5 mm.
The length of the wedge L, shall be at least equal to the width of the container in respect to its movement during the test.
Duljina klina L mora biti najmanje jednaka širini spremnika u odnosu na njegovo gibanje tijekom ispitivanja.
The height H of the wedge shall be at least 600 millimetres.
Visina klina H mora biti najmanje 600 mm.
Description of the impact test procedure
Opis postupka ispitivanja udarom:
c.g. centre of gravity
c.g. težište.
In the case where a container can be installed in more than one position in the vehicle, each position shall be tested.
U slučaju kad se spremnik može ugraditi u više položaja u vozilu, svaki se položaj mora ispitati.
After this test, the container shall be submitted to an external leak test as defined in paragraph 2.3.6.3 of this annex.
Nakon ovog ispitivanja spremnik se podvrgava ispitivanju vanjskog propuštanja kako je određeno u stavku 2.3.6.3. ovog Priloga.
The container shall comply with the external leak test requirements as defined in paragraph 2.3.6.3 of this annex.
Spremnik mora ispuniti zahtjeve ispitivanja vanjskog propuštanja kako je određeno u stavku 2.3.6.3. ovog Priloga.
Retesting is permitted for the impact test.
Ponavljanje ispitivanja dopušteno je za ispitivanje udarom.
One finished container shall be drop tested at ambient temperature without internal pressurisation or attached valves.
Ispitivanje slobodnim padom provodi se na jednom gotovom spremniku pri temperaturi okoline bez unutarnjeg tlaka ili pričvršćenih ventila.
The surface onto which the containers are dropped shall be a smooth, horizontal concrete pad or flooring.
Površina na koju padaju spremnici mora biti glatka, vodoravna betonska ploča ili pod.
The drop height (Hd) shall be 2 m (measured to the lowest point of the container).
Visina pada (Hd) mora biti 2 m (izmjerena na najnižoj točki spremnika).
The same empty container shall be dropped:
Isti prazan spremnik mora se ispustiti da padne:
In a horizontal position;
u vodoravnom položaju;
Vertically on each end;
u vertikalnom, na svaki kraj;
At an angle of 45°.
pod kutom od 45°.
Following the drop test, the containers shall be submitted to an ambient temperature pressure cycling test according the requirements of paragraph 2.3.6.1 of this annex.
Nakon ispitivanja slobodnim padom spremnici se podvrgavaju ispitivanju tlačnim ciklusima pri temperaturi okoline u skladu sa zahtjevima iz stavka 2.3.6.1 ovog Priloga.
The containers shall comply with the requirements of the ambient temperature pressure cycling test according the requirements of paragraph 2.3.6.1 of this annex.
Spremnici moraju ispunjavati zahtjeve ispitivanja tlačnim ciklusima pri temperaturi okoline u skladu sa zahtjevima iz stavka 2.3.6.1. ovog Priloga.
Retesting is permitted for the drop test.
Ponavljanje ispitivanja dopušteno je za ispitivanje slobodnim padom.
The body of the container shall be restrained against rotation and a torque of 2 times the valve or PRD installation torque specified by the manufacturer shall be applied to each end boss of the container, first in the direction to tighten a threaded connection, then in the untightening direction, and finally again in the tightening direction.
Tijelo spremnika drži se tako da se spriječi okretanje te se na svaki priključni nastavak spremnika djeluje dvostrukim momentom pritezanja ventila ili uređaja za rasterećenje tlaka, prvo u smjeru zatezanja navojnog spoja, zatim u smjeru odvijanja, te konačno ponovno u smjeru zatezanja.
The container shall then be subjected to an external leak test in accordance with the requirements shown in paragraph 2.3.6.3 of this annex.
Nakon toga se na spremniku provodi ispitivanje vanjskog propuštanja u skladu sa zahtjevima iz stavka 2.3.6.3. ovog Priloga.
The container shall comply with the requirements of the external leak test as shown in paragraph 2.3.6.3 of this annex.
Spremnik mora ispunjavati zahtjeve ispitivanja vanjskog propuštanja kako je prikazano u stavku 2.3.6.3. ovog Priloga.
Retesting is permitted for the boss torque test.
Ponavljanje ispitivanja dopušteno je za ispitivanje momenta pritezanja nastavaka.
A finished container shall be exposed for 100 hours to a 30 per cent sulphuric acid solution (battery acid with specific gravity of 1,219) while pressurised to 3000 kPa.
Gotovi se spremnik 100 sati izlaže 30-postotnoj otopini sumporne kiseline (akumulatorska kiselina sa specifičnom težinom 1,219), pri čemu se izlaže tlaku od 3000 kPa.
During the test, a minimum of 20 per cent of the total area of the container has to be covered by the sulphuric acid solution.
Najmanje 20 % ukupne površine spremnika mora biti pokriveno otopinom sumporne kiseline tijekom ispitivanja.
Then, the container shall be submitted to a burst test as defined in paragraph 2.2 of this annex.
Nakon toga se na spremniku provodi ispitivanje rasprskavanjem kako je određeno u stavku 2.2. ovog Priloga.
The burst pressure measured shall be at least 85 per cent of the container burst pressure.
Izmjereni tlak rasprskavanja mora iznositi najmanje 85 % tlaka rasprskavanja spremnika.
Retesting is permitted for the acid environment test.
Ponavljanje ispitivanja dopušteno je za ispitivanje izlaganjem kiseloj okolini.
Ultra-violet (UV) test
Ispitivanje ultraljubičastim zračenjem
When the container is directly subjected to sunlight (also behind glass), UV-radiation might degrade polymeric materials.
Kad je spremnik izravno izložen sunčevoj svjetlosti (također iza stakla), ultraljubičasto zračenje (UV-zračenje) može razgraditi polimerne materijale.
Therefore, the manufacturer has to prove the ability of the outer layer material to withstand the UV-radiation during his lifetime of 20 years.
Zato proizvođač mora dokazati da je materijal vanjskog sloja otporan na UV-zračenje tijekom njegova životnog vijeka od 20 godina.
If the outer layer has a mechanical (load carrying) function, the container shall be burst tested according to the requirements of paragraph 2.2 of this annex, after exposing to a representative UV-radiation;
Ako vanjski sloj ima mehaničku (nosivu) funkciju, spremnik se ispituje rasprskavanjem u skladu sa zahtjevima iz stavka 2.2. ovog Priloga, nakon izlaganja tipičnom UV-zračenju.
If the outer layer has a protective function, the manufacturer has to prove that the coating remains integer within 20 years, in order to protect the under-laying structural layers from a representative UV-radiation.
Ako vanjski sloj ima zaštitnu funkciju, proizvođač mora dokazati da premaz ostaje neoštećen tijekom 20 godina tako da štiti nosive slojeve ispod premaza od tipičnog UV-zračenja.
When the outer layer has a mechanical function, the container shall comply with the burst test requirements as defined in paragraph 2.2 of this annex.
Kad vanjska prevlaka ima mehaničku funkciju, spremnik mora ispunjavati zahtjeve ispitivanja rasprskavanjem kako je određeno u stavku 2.2. ovog Priloga.
Retesting is permitted for the ultra-violet test.
Ponavljanje ispitivanja dopušteno je za ispitivanje ultraljubičastim zračenjem.
These test pieces can be taken from one container.
Ispitni komadi mogu se uzeti iz jednog spremnika.
Additional accessories, modifications and extensions of the accessories fitted to the container is possible without retesting, if notified to the Type Approval Authority which approved the container, considered to be unlikely to have an appreciable adverse effect.
Další příslušenství, změny a rozšíření příslušenství namontovaného na nádrži je možné bez opakování zkoušek, je-li oznámeno schvalovacímu orgánu, který nádrž schválil, a tento orgán je toho názoru, že je nepravděpodobné, že by provedené změny měly znatelný negativní účinek.
The Type Approval Authority may require a further test report from the Technical Service responsible.
Schvalovací orgán může požádat technickou zkušebnu zodpovědnou za provádění zkoušek o nový zkušební protokol.
The container and its configurations of accessories will be indicated in Appendix 1 to Annex 2B.
Nádrž a její konfigurace příslušenství budou uvedeny v dodatku 1 k příloze 2B.
Types of main longitudinal butt welds
uklonjivi podložni trak (uobičajeno bakar)
Single welded close square
jednostruko zavareni razmaknuti ravni rubovi
Single welded open square
dvostruko zavareni ravno sučeljeni rubovi
X, avoid notch here
x, tu ne smije biti zareza
joggle weld
zavar na preklopu
angle weld
kutni zavar
Examples of welded studded plates
Primjeri zavarenih oslonih ploča
Examples of welded rings with flange
Primjeri zavarenih obruča s prirubnicom
Ring
obruč
Flange
prirubnica
Containers with longitudinal and circumferential welds, location of test-pieces
Spremnici s uzdužnim i obodnim zavarima; mjesta uzimanja ispitnih komada
weld
zavar
Tensile test on parent material
vlačno ispitivanje osnovnog materijala
Tensile test on parent material of the bottom
vlačno ispitivanje osnovnog materijala dna
Tensile test on a longitudinal weld
vlačno ispitivanje uzdužnog zavara
Tensile test on a circumferential weld
vlačno ispitivanje obodnog zavara
Bend test on a longitudinal weld, the inner surface in tension
ispitivanje na savijanje uzdužnog zavara na unutarnjoj površini u području vlaka
Bend test on a longitudinal weld, the outer surface in tension
ispitivanje na savijanje uzdužnog zavara na vanjskoj površini u području vlaka
Bend test on a circumferential weld, the inner surface in tension
ispitivanje na savijanje obodnog zavara na unutarnjoj površini u području vlaka
Bend test on a circumferential weld, the outer surface in tension
ispitivanje na savijanje obodnog zavara na vanjskoj površini u području vlaka
(m1, m2) Macro sections through valve boss/plate welds (side-mounted valve block)
(m1, m2) Mjesta za uzimanje ispitnih komada za makroskopska ispitivanja zavara nastavka/ploče s ventilom (kod bočno ugrađenog ventila)
Containers with circumferential welds only and side-mounted valve blocks; location of test-pieces
Spremnici samo s obodnim zavarima i bočno ugrađenim ventilom; mjesta za uzimanje ispitnih komada
a or b
a ili b
or (b) Tensile test on parent material
ili (b) vlačno ispitivanje osnovnog materijala
Containers with circumferential welds only and valve boss/plate fitted to the end
Spremnici samo s obodnim zavarima i nastavkom/pločom s ventilom ugrađenom na kraj
(m1, m2) Macro sections through valve boss/plate welds
(m1, m2) Mjesta za uzimanje ispitnih komada za makroskopska ispitivanja zavara nastavka/ploče s ventilom
(Refer to Figure 2a for other locations of test-pieces)
(Vidjeti sliku 2.a za druga mjesta uzimanja ispitnih komada.)
Illustration of bend test
Prikaz ispitivanja na savijanje
D1 + 3a approx.
D1 + 3a približno
Test piece for tensile test perpendicular to the weld
Ispitni komad za vlačno ispitivanje okomito na zavar
elliptical ends
trufijiet ellittiċi
torispherical ends
trufijiet torisferiċi
For torispherical ends
Za torisferične krajeve.
Relationship between H/D and shape factor C
Veza između omjera H/D i koeficijenta oblika C
Values of shape factor C for H/D between 0,20 and 0,25
Vrijednosti koeficijenta oblika C za omjer H/D između 0,20 i 0,25
Values of shape factor C for H/D between 0,25 and 0,50
Vrijednosti koeficijenta oblika C za omjer H/D između 0,25 i 0,50
Note: Intermediate values may be obtained by linear interpolation
Napomena: Međuvrijednosti se mogu izračunati linearnom interpolacijom
EXAMPLES OF SPECIAL VESSELS
PRIMJERI POSEBNIH POSUDA
Elliptical vessel
Eliptična posuda
Toroidal vessel
Toroidna posuda
Duo vessel
Dvostruka (duo) posuda
Twin vessel
Udvojena (twin) posuda
MATERIAL TEST METHODS
METODE ZA ISPITIVANJE MATERIJALA
Chemical resistance
Kemijska postojanost
Materials used in an all-composite container shall be tested according to standard ISO 175 for 72 hours at room temperature.
Materijali upotrijebljeni za spremnik potpuno od kompozitnih materijala ispituju se u skladu s normom ISO 175 tijekom 72 sata pri sobnoj temperaturi.
Demonstrating the chemical resistance by using data from literature is also allowed.
Dopušteno je i dokazivanje kemijske otpornosti uporabom podataka iz literature.
Compatibility with the following media shall be checked:
Provjerava se kompatibilnost sa sljedećim tekućinama:
Brake fluid;
kočna tekućina (ulje);
Window cleaner;
tekućina za pranje vjetrobrana;
Cooling liquid;
rashladna tekućina;
Non-leaded petrol;
bezolovni benzin;
Solution of deionised water, sodium chloride (2,5 per cent by mass ± 0,1 per cent), (calcium chloride (2,5 per cent by mass ± 0,1 per cent) and sulphuric acid sufficient to achieve a solution of pH 4,0 ± 0,2.
otopina deionizirane vode, natrijeva klorida (2,5 % puta ± 0,1 %), (kalcijev klorid (2,5 % puta ± 0,1 %) i sumporne kiseline dovoljne da se dobije otopina s pH 4,0 ± 0,2.
Test acceptance criteria:
Kriterij prihvatljivosti ispitivanja
The elongation of a thermoplastic material, after testing, shall be at least 85 per cent of the initial elongation.
izduženje termoplastičnog materijala, nakon ispitivanja, mora biti barem 85 % početnog izduženja.
The elongation of an elastomer, after testing, shall be at least larger than 100 per cent.
Izduženje elastomera, nakon ispitivanja, mora biti veće od 100 %.
For structural components (e.g. fibres):
Za strukturalne sastavne dijelove (npr. vlakna):
The residual strength for a structural component after testing shall be at least 80 per cent of the original tensile strength.
ostatak čvrstoće strukturalnog sastavnog dijela nakon ispitivanja mora biti barem 80 % početne vlačne čvrstoće.
Non-structural components (e.g. coating):
Ne-strukturalni sastavni dijelovi (npr. premazi):
There are no visual cracks allowed.
nisu dopuštene vidljive pukotine.
Composite structure
Struktura kompozitnih materijala
Fibres embedded in a matrix
Vlakna ugrađena u matricu
Tensile properties:
Vlačna svojstva:
Fibre-resin composites
Kompozitni materijali vlakna-smola
Glass, Aramid (tens. prop. yarns glass)
Staklo, aramid (vlačna svojstva staklenih vlakana)
Carbon (tens.prop.continuous filament) with special remark for the matrix
Ugljik (vlačna svojstva beskonačnih vlakana) s posebnom napomenom za matricu
Shear properties:
Svojstva smicanja:
(Interlaminar shearstrength of parallel fibre composite by short beam method)
(Ispitna metoda za provjeru međuslojne čvrstoće na smicanje usporednih vlaknastih kompozitnih materijala metodom kratke grede)
Dry fibres on an isotensoid shape
Jednako napeta suha vlakna
Carbon (continuous filament), other fibres.
Ugljik (beskonačna vlakna), ostala vlakna.
Protective coating
Zaštitni premaz
UV-radiation degrades polymeric material when directly subjected to the sunlight.
UV-zračenje šteti polimernim materijalima kada su direktno izloženi sunčevoj svjetlosti.
Depending on the installation, the manufacturer has to proof a ‘safe life’ for the coating.
Ovisno o postavljanju, proizvođač mora dokazati „sigurni rok trajanja” za premaze.
Thermoplastic components
Termoplastični sastavni dijelovi
The Vicat softening temperature of a thermoplastic component shall be above 70 °C.
Temperatura omekšavanja po Vicatu termoplastičnog sastavnog dijela mora biti iznad 70 °C.
For structural components, the Vicat softening temperature shall be at least 75 °C.
Za strukturalne sastavne dijelove temperatura omekšavanja po Vicatu mora biti barem 75 °C.
Thermoset components
Termoaktivni sastavni dijelovi
The Vicat softening temperature of a thermo-set component shall be above 70 °C.
Temperatura omekšavanja po Vicatu termoaktivnog sastavnog dijela mora biti iznad 70 °C.
Elastomeric components
Elastomerni sastavni dijelovi
The glass transition temperature (Tg) of an elastomer component shall be lower than – 40 °C.
Temperatura staklastog prijelaza (Tg) elastomernog sastavnog dijela mora biti niža od – 40 °C.
The glass transition temperature shall be tested according ISO 6721 ‘Plastics — Determination of dynamic mechanical properties’.
Temperatura staklastog prijelaza mjeri se prema normi ISO 6721 „Plastika – Određivanje dinamičkih mehaničkih svojstava”.
The Tg-onset is derived from the plotted diagram storage modulus versus temperature by determining the temperature, where the two tangents, which are representing the slopes of the diagram before and after the dramatic loss of stiffness, intersects.
Početak temperature staklastog prijelaza dobiva se iz iscrtanog dijagrama modula pohranjivanja ovisno o temperaturi određivanjem temperature, pri čemu se dvije tangente koje predstavljaju krivulje dijagrama prije i poslije velikog gubitka krutosti, sijeku.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF GAS INJECTION DEVICES, OR GAS MIXING PIECES, OR INJECTORS AND THE FUEL RAIL
ODREDBE O HOMOLOGACIJI UREĐAJA ZA UBRIZGAVANJE PLINA ILI MIJEŠALICA PLINA ILI BRIZGALJKI I ZAJEDNIČKOG VODA
Definition: See paragraph 2.10 of this Regulation.
Definicija: vidjeti stavak 2.10. ovog Pravilnika.
Component classification (according to Figure 1, para. 2): Class 1 or Class 0.
Razvrstavanje u razred sastavnog dijela (u skladu sa slikom 1., stavak 2.): razred 1. ili razred 0.
Class 0 WP declared
razred 0. navedeni radni tlak (WP)
Class 1 3000 kPa.
razred 1. 3000 kPa.
Paragraph 6.15.3.1, Provisions when the power is switched off.
Stavak 6.15.3.1., Odredbe kad je isključeno električno napajanje.
Paragraph 6.15.4.1, Heat exchange medium (compatibility and pressure requirements).
Stavak 6.15.4.1., Sredstvo za izmjenu topline (zahtjevi za kompatibilnost i tlak).
Gas injection device or gas mixing piece
Uređaj za ubrizgavanje plina ili miješalica plina
Class 2: for the part with a maximum regulated pressure during operation of 450 kPa.
razred 2.: za dio s najvišim reguliranim tlakom tijekom djelovanja od 450 kPa.
Class 2A: for the part with a maximum regulated pressure during operation of 120 kPa.
razred 2.A: za dio s najvećom reguliranim tlakom tijekom djelovanja od 120 kPa.
Definition: See paragraph 2.18 of this Regulation.
Definicija: vidjeti stavak 2.18. ovog Pravilnika.
Fuel rails can be of Class 0, 1, 2 or 2A.
Zajednički vodovi mogu biti razreda 0., 1., 2. ili 2.A.
For fuel rails of Class 0 and 1:
Za zajedničke vodove razreda 0. i 1.:
For fuel rails of Class 2 and/or 2A:
Za zajedničke vodove razreda 2. i/ili 2.A.:
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE GAS DOSAGE UNIT WHEN NOT COMBINED WITH THE GAS INJECTION DEVICE(S)
ODREDBE O HOMOLOGACIJI JEDINICE ZA DOZIRANJE PLINA KAD NIJE KOMBINIRANA S UREĐAJEM (UREĐAJIMA) ZA UBRIZGAVANJE PLINA
Definition: See paragraph 2.11 of this Regulation.
Definicija: vidjeti stavak 2.11. ovog Pravilnika.
The parts of the gas dosage unit (Class 2 or 2A) shall be leak proof with the outlet(s) of that part closed.
Dijelovi jedinice za doziranje plina (razred 2. ili 2.A) moraju biti nepropusni kad su izlazni otvori na takvom dijelu zatvoreni.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE PRESSURE AND/OR TEMPERATURE SENSOR
ODREDBE O HOMOLOGACIJI SENZORA TLAKA I/ILI TEMPERATURE
Pressure sensor: See paragraph 2.13 of this Regulation.
Senzor tlaka: vidjeti stavak 2.13. ovog Pravilnika.
Temperature sensor: See paragraph 2.13 of this Regulation.
Senzor temperature: vidjeti stavak 2.13. ovog Pravilnika.
Pressure and temperature sensors can be of Class 0, 1, 2 or 2A.
Senzori tlaka i temperature mogu biti razreda 0., 1., 2. ili 2.A.
For parts of Class 0 and 1:
Za dijelove razreda 0. i 1.:
For parts of Class 2 or 2A:
Za dijelove razreda 2. ili 2.A:
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE ELECTRONIC CONTROL UNIT
ODREDBE O HOMOLOGACIJI ELEKTRONIČKE UPRAVLJAČKE JEDINICE
The electronic control unit can be any device which controls the LPG demand of the engine and establishes the cut-off of the remotely-controlled service valve(s), cut-off valves and fuel pump of the LPG system in case of a broken fuel supply pipe or/and in case of stalling of the engine.
Elektronička upravljačka jedinica može biti svaki uređaj koji nadzire potrebu motora za UNP-om i u slučaju puknuća cijevi za dovod goriva i/ili iznenadnog zaustavljanja (zatajenja) motora zatvara daljinski upravljani servisni ventil (ventile), zaporne ventile i pumpu za gorivo sustava za UNP.
The switching off delay of the service cut-off valves after stalling of the engine may not be more than 5 seconds.
Kašnjenje u zatvaranju zapornog ventila nakon iznenadnog zaustavljanja (zatajenja) motora ne smije biti duže od pet sekundi.
Notwithstanding the provisions of paragraphs 1 and 2 above, the remotely controlled service valve(s) and shut-off valves may stay in an open position during the commanded stop phases.
Ne dovodeći u pitanje odredbe iz stavaka 1. i 2., daljinski upravljani servisni ventil (ventili) i zaporni ventili mogu ostati u otvorenom položaju za vrijeme faza automatskog zaustavljanja.
The electronic control unit shall comply with relevant electromagnetic compatibility (EMC) requirements according to Regulation No 10, 02 series of amendments or equivalent.
Elektronička upravljačka jedinica mora zadovoljavati odgovarajuće zahtjeve za elektromagnetsku kompatibilnost (EMC) u skladu s Pravilnikom br. 10, niz izmjena 02, ili drugim istovrijednim Pravilnikom.
Electrical failure of the vehicle system may not lead to uncontrolled opening of any valve.
Električna neispravnost sustava vozila ne smije dovesti do nekontroliranog otvaranja bilo kojeg ventila.
The output of the electronic control unit shall be inactive when the electric power is switched off or removed.
Izlazni signal elektroničke upravljačke jedinice ne smije biti aktivan kad se isključi ili ukloni električno napajanje.
LPG components for use in vehicles shall be classified with regard to the maximum operating pressure and function, according to Chapter 2 of this Regulation.
Sastavni dijelovi za UNP za uporabu u vozilima razvrstavaju se prema najvišem pogonskom tlaku i funkciji koju obavljaju u skladu s poglavljem 2. ovog Pravilnika.
The classification of the components determines the tests which have to be performed for type approval of the components or parts of the components.
Razvrstavanjem sastavnih dijelova utvrđuju se ispitivanja koja treba provesti za homologaciju sastavnih dijelova.
Applicable test procedures
Primjenjivi postupci ispitivanja
In Table 1 the applicable test procedures dependent on the classification are shown.
U tablici 1. navode se postupci ispitivanja koji se primjenjuju za svaki razred sastavnih dijelova.
Class 2(A)
Razred 2.A
Overpressure
Povišeni tlak
High temperature
Visoka temperatura
Low temperature
Niska temperatura
Seat leakage
Propuštanje na sjedištu ventila
Endurance/Functional tests
Ispitivanja trajnosti i funkcionalnosti
Operational test
Ispitivanje djelovanja
LPG compatibility
UNP kompatibilnost
Resistance to dry heat
Otpornost na suhu toplinu:
Creep
Puzanje
Compatibility with heat exchange fluid
Kompatibilnost s tekućinom izmjenjivača topline
Leakage tests shall have to be conducted with pressurised gas like air or nitrogen.
Ispitivanja propuštanja provode se s plinom pod tlakom kao što je zrak ili dušik.
All test values shall indicate the type of test medium used, if applicable.
U svim rezultatima ispitivanja navodi se vrsta upotrijebljene tekućine za ispitivanje, ako je primjenjivo.
The test period for leakage and hydrostatic strength tests shall be not less than 1 minute.
Trajanje ispitivanja propuštanja i ispitivanja hidrostatičke čvrstoće ne smije biti manje od jedne minute.