natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Chemical precipitation is used to remove dissolved copper
Kemijsko taloženje upotrebljava se za uklanjanje otopljenog bakra
Membrane filtration (micro- or ultrafiltration)
Membranska filtracija (mikrofiltracija ili ultrafiltracija)
Table 10.4
Tablica 10.4.
BAT-AEPLs for emissions to water from EDC production via oxychlorination at the outlet of the pretreatment for solids removal at plants using the fluidised-bed design
Razine emisija povezanih s NRT-ima za emisije u vodu iz proizvodnje EDC-a oksikloriranjem na izlazu iz sustava za prethodnu obradu radi uklanjanja krutih tvari u postrojenjima koja upotrebljavaju sustav s fluidiziranim slojem
0,4–0,6 mg/l
0,4 – 0,6 mg/l
10–30 mg/l
10 – 30 mg/l
Table 10.5
Tablica 10.5.
BAT-AELs for direct emissions of copper, EDC and PCDD/F to a receiving water body from EDC production
Razine emisija povezanih s NRT-ima za izravne emisije bakra, EDC-a i PCDD/F-a u prihvatno vodeno tijelo iz proizvodnje EDC-a
0,04–0,2 g/t EDC produced by oxychlorination [37]
0,04–0,2 g/t EDC-a proizvedenog oksikloriranjem [37]
0,01–0,05 g/t EDC purified [38] [39]
0,01–0,05 g/t pročišćenog EDC-a [38] [39]
0,1– 0,3 μg I-TEQ/t EDC produced by oxychlorination
0,1–0,3 μg I-TEQ/t EDC-a proizvedenog oksikloriranjem
BAT 82: In order to use energy efficiently, BAT is to use a boiling reactor for the direct chlorination of ethylene.
NRT 82: Kako bi se energija učinkovito upotrebljavala, NRT je primjena kipućeg reaktora za izravno kloriranje etilena.
The reaction in the boiling reactor system for the direct chlorination of ethylene is typically carried out at a temperature between below 85 °C and 200 °C.
Reakcija u kipućem reaktoru za izravno kloriranje etilena obično se izvodi na temperaturi u rasponu od manje od 85 °C do 200 °C.
In contrast to the low-temperature process, it allows for the effective recovery and reuse of the heat of reaction (e.g. for the distillation of EDC).
Za razliku od postupka pri niskim temperaturama, ovim se postupkom omogućuje učinkovita oporaba i ponovna upotreba topline iz reakcije (npr. za destilaciju EDC-a).
Only applicable to new direct chlorination plants.
Primjenjivo samo na nova postrojenja za izravno kloriranje.
BAT 83: In order to reduce the energy consumption of EDC cracker furnaces, BAT is to use promoters for the chemical conversion.
NRT 83: Kako bi se smanjila potrošnja energije u pećima za krekiranje EDC-a, NRT je primjena pokretača za kemijsku konverziju.
Promoters, such as chlorine or other radical-generating species, are used to enhance the cracking reaction and reduce the reaction temperature and therefore the required heat input.
Pokretači, kao što su klor i druge vrste koje stvaraju radikale, upotrebljavaju se za poboljšanje reakcije krekiranja i smanjenje temperature reakcije te stoga i potrebne ulazne topline.
Promoters may be generated by the process itself or added.
Pokretači mogu nastati u samom postupku ili ih se može dodati.
BAT 84: In order to reduce the amount of coke being sent for disposal from VCM plants, BAT is to use a combination of the techniques given below.
NRT 84: Kako bi se smanjila količina koksa koji se šalje na odlagališta iz postrojenja za proizvodnju VCM-a, NRT je primjena kombinacije tehnika navedenih u nastavku.
Use of promoters in cracking
Upotreba pokretača u postupku krekiranja
See BAT 83
Vidjeti NRT 83.
Rapid quenching of the gaseous stream from EDC cracking
Brzo naglo gašenje toka plina iz krekiranja EDC-a
The gaseous stream from EDC cracking is quenched by direct contact with cold EDC in a tower to reduce coke formation.
Tok plina iz krekiranja EDC-a naglo se gasi izravnim kontaktom s hladnim EDC-om u tornju radi smanjenja stvaranja koksa.
In some cases, the stream is cooled by heat exchange with cold liquid EDC feed prior to quenching
U određenim slučajevima tok se hladi razmjenom topline s hladnim tekućim ulaznim EDC-om prije naglog gašenja
Pre-evaporation of EDC feed
Prethodno isparavanje ulaznog EDC-a
Coke formation is reduced by evaporating EDC upstream of the reactor to remove high-boiling coke precursors
Stvaranje koksa smanjuje se isparavanjem EDC-a uzvodno od reaktora radi uklanjanja prekursora koksa s visokim vrelištem
Flat flame burners
Plamenici s plosnatim plamenom
A type of burner in the furnace that reduces hot spots on the walls of the cracker tubes
Vrsta plamenika koja se upotrebljava u pećima, a smanjuje nastanak vrućih predjela na stijenkama cijevi za krekiranje
Only applicable to new furnaces or major plant upgrades
Primjenjuje se samo na nove peći ili opsežne nadogradnje postrojenja
BAT 85: In order to reduce the amount of hazardous waste being sent for disposal and to increase resource efficiency, BAT is to use all of the techniques given below.
NRT 85: Kako bi se smanjila količina opasnog otpada koji se šalje na odlagališta i povećala učinkovitost upotrebe resursa, NRT je primjena svih tehnika navedenih u nastavku.
Hydrogenation of acetylene
Hidrogenacija acetilena
HCl is generated in the EDC cracking reaction and recovered by distillation.
HCl nastaje u reakciji krekiranja EDC-a i oporabljuje se destilacijom.
Hydrogenation of the acetylene present in this HCl stream is carried out to reduce the generation of unwanted compounds during oxychlorination.
Hidrogenacija acetilena prisutnog u tom toku HCl izvodi se radi smanjenja nastajanja neželjenih spojeva tijekom oksikloriranja.
Acetylene values below 50 ppmv at the outlet of the hydrogenation unit are advisable
Preporučuje se da vrijednosti acetilena na izlazu iz jedinice za hidrogenaciju budu niže od 50 ppmv
Recovery and reuse of HCl from incineration of liquid waste
Oporaba i ponovna upotreba HCl iz spaljivanja tekućeg otpada
HCl is recovered from incinerator off-gas by wet scrubbing with water or diluted HCl (see Section 12.1) and reused (e.g. in the oxychlorination plant)
HCl se oporabljuje iz ispušnih plinova iz spaljivača mokrim ispiranjem vodom ili razrijeđenim HCl (vidjeti odjeljak 12.1.) i ponovno se upotrebljava (npr. u postrojenju za oksikloriranje)
Isolation of chlorinated compounds for use
Izolacija kloriranih spojeva za upotrebu
Isolation and, if needed, purification of by-products for use (e.g. monochloroethane and/or 1,1,2-trichloroethane, the latter for the production of 1,1-dichloroethylene)
Izolacija i, prema potrebi, pročišćavanje nusproizvoda za upotrebu (npr. monokloretana i/ili 1,1,2-trikloretana, pri čemu se potonji upotrebljava za proizvodnju 1,1-dikloretilena)
Only applicable to new distillation units or major plant upgrades.
Primjenjuje se samo na nove jedinice za destilaciju ili opsežne nadogradnje postrojenja.
Applicability may be restricted by a lack of available uses for these compounds
Primjenjivost može biti ograničena ako ne postoje načini za upotrebu tih spojeva
BAT CONCLUSIONS FOR HYDROGEN PEROXIDE PRODUCTION
ZAKLJUČCI O NRT-IMA ZA PROIZVODNJU VODIKOVA PEROKSIDA
BAT 86: In order to recover solvents and to reduce emissions of organic compounds to air from all units other than the hydrogenation unit, BAT is to use an appropriate combination of the techniques given below.
NRT 86: Kako bi se oporabila otapala i smanjile emisije organskih spojeva u zrak iz svih jedinica osim jedinice za hidrogenaciju, NRT je primjena odgovarajuće kombinacije tehnika navedenih u nastavku.
In the case of using air in the oxidation unit, this includes at least technique d. In the case of using pure oxygen in the oxidation unit, this includes at least technique b. using chilled water.
U slučaju upotrebe zraka u jedinici za oksidaciju, to uključuje barem tehniku (b). U slučaju upotrebe čistog kisika u jedinici za oksidaciju, to uključuje barem tehniku (b) uz primjenu rashlađene vode.
Optimisation of the oxidation process
Optimizacija postupka oksidacije
Process optimisation includes elevated oxidation pressure and reduced oxidation temperature in order to reduce the solvent vapour concentration in the process off-gas
Optimizacija postupka uključuje povećanje tlaka oksidacije i smanjenje temperature oksidacije kako bi se smanjila koncentracija para otapala u procesnom ispušnom plinu
Only applicable to new oxidation units or major plant upgrades
Primjenjuje se samo na nove jedinice za oksidiranje ili opsežne nadogradnje postrojenja
Techniques to recover solvent for reuse
Tehnike za oporabu otapala radi ponovne upotrebe
Not applicable to process off-gas from oxidation with pure oxygen
Nije primjenjivo na procesne ispušne plinove iz oksidacije čistim kisikom
Table 11.1
Tablica 11.1.
BAT-AELs for emissions of TVOC to air from the oxidation unit
Razine emisija povezanih s NRT-ima za emisije TVOC-a u zrak iz jedinice za oksidaciju
BAT-AEL [40](daily average or average over the sampling period) [41](no correction for oxygen content)
Razina emisija povezanih s NRT-ima [40](dnevni prosjek ili prosjek tijekom razdoblja uzorkovanja) [41](bez korekcije za sadržaj kisika)
5–25 mg/Nm3 [42]
5 – 25 mg/Nm3 [42]
BAT 87: In order to reduce emissions of organic compounds to air from the hydrogenation unit during start-up operations, BAT is to use condensation and/or adsorption.
NRT 87: Kako bi se smanjile emisije organskih spojeva u zrak iz jedinice za hidrogenaciju tijekom radnji uključivanja, NRT je primjena kondenzacije i/ili adsorpcije.
For the description of condensation and adsorption, see Section 12.1.
Postupak kondenzacije i adsorpcije opisan je u odjeljku 12.1.
BAT 88: In order to prevent benzene emissions to air and water, BAT is not to use benzene in the working solution.
NRT 88: Kako bi se spriječile emisije benzena u zrak i vodu, NRT je taj da se ne upotrebljava benzen u radnoj otopini.
BAT 89: In order to reduce the waste water volume and the organic load discharged to waste water treatment, BAT is to use both of the techniques given below.
NRT 89: Kako bi se smanjila količina otpadne vode i organskih tvari koje se ispušta u sustave za obradu otpadne vode, NRT je primjena obiju tehnika navedenih u nastavku.
Reuse of water, e.g. from cleaning or liquid phase separation.
Ponovna upotreba vode, npr. iz čišćenja ili odvajanja u tekućem stanju.
The extent to which water can be reused in the process depends on product quality considerations
Ponovna upotreba vode u postupku ovisi o zahtjevima u pogledu kvalitete produkta
BAT 90: In order to prevent or reduce emissions to water of poorly bioeliminable organic compounds, BAT is to use one of the techniques given below.
NRT 90: Kako bi se spriječile ili smanjile emisije u vodu organskih spojeva slabo podložnih bioeliminaciji, NRT je primjena jedne od tehnika navedenih u nastavku.
Adsorption is carried out prior to sending waste water streams to the final biological treatment
Adsorpcija se provodi prije slanja tokova otpadne vode na završnu biološku obradu
Waste water incineration
Spaljivanje otpadne vode
Only applicable to waste water streams carrying the main organic load from the hydrogen peroxide plant and when the reduction of the TOC load from the hydrogen peroxide plant by means of biological treatment is lower than 90 %.
Primjenjuje se samo na tokove otpadne vode koji prenose glavnu količinu organskih tvari iz postrojenja za proizvodnju vodikova peroksida te kad smanjenje količine TOC-a iz postrojenja za proizvodnju vodikova peroksida biološkom obradom iznosi manje od 90 %.
DESCRIPTIONS OF TECHNIQUES
OPIS TEHNIKA
Process off-gas and waste gas treatment techniques
Tehnike za obradu procesnih ispušnih plinova i otpadnih plinova
A technique for removing compounds from a process off-gas or waste gas stream by retention on a solid surface (typically activated carbon).
Tehnika za uklanjanje spojeva iz toka procesnih ispušnih plinova ili otpadnih plinova zadržavanjem na krutoj površini (uglavnom aktivnom ugljenu).
Adsorption may be regenerative or non-regenerative (see below).
Adsorpcija može biti regenerativna ili neregenerativna (vidjeti u nastavku).
Adsorption (non-regenerative)
Adsorpcija (neregenerativna)
In non-regenerative adsorption, the spent adsorbent is not regenerated but disposed of.
U neregenerativnoj adsorpciji istrošeni adsorbens ne regenerira se, već ga se odlaže.
Adsorption where the adsorbate is subsequently desorbed, e.g. with steam (often on site) for reuse or disposal and the adsorbent is reused.
Riječ je o adsorpciji kod koje se adsorbat naknadno desorbira, npr. parom (često na lokaciji) radi ponovne upotrebe ili odlaganja, a adsorbens se ponovno upotrebljava.
For continuous operation, typically more than two adsorbers are operated in parallel, one of them in desorption mode.
Kod kontinuiranog rada obično se usporedno upotrebljava više od dvaju adsorbensa, pri čemu se jedan od njih nalazi u načinu rada za desorpciju.
Abatement equipment which oxidises combustible compounds in a process off-gas or waste gas stream with air or oxygen in a catalyst bed.
Oprema za smanjenje emisija kojom se oksidiraju zapaljivi spojevi u tokovima procesnih ispušnih plinova ili otpadnih plinova zrakom ili kisikom u sloju katalizatora.
The catalyst enables oxidation at lower temperatures and in smaller equipment compared to a thermal oxidiser.
Katalizator omogućuje oksidaciju na nižim temperaturama i u opremi manjih dimenzija u usporedbi s toplinskim oksidatorom.
NOx is reduced in the presence of a catalyst and a reducing gas.
NOx se reducira u prisutnosti katalizatora i redukcijskog plina.
In contrast to SCR, no ammonia and/or urea are added.
Za razliku od SCR-a, ne dodaju se amonijak ni urea.
The removal of acidic pollutants from a gas stream by scrubbing using an alkaline solution.
Uklanjanje kiselih onečišćujućih tvari iz toka plina ispiranjem uz primjenu alkalne otopine.
Ceramic filter material.
Materijal keramičkog filtra.
In circumstances where acidic compounds such as HCl, NOX, SOX and dioxins are to be removed, the filter material is fitted with catalysts and the injection of reagents may be necessary.
Ako je potrebno ukloniti kisele spojeve kao što su HCl, NOX, SOX i dioksini, materijalu filtra dodaju se katalizatori i možda je potrebno ubrizgati reagense.
In metal filters, surface filtration is carried out by sintered porous metal filter elements.
Kod metalnih filtara, površinska filtracija izvodi se s pomoću dijelova filtra od sinteriranog poroznog metala.
A technique for removing the vapours of organic and inorganic compounds from a process off-gas or waste gas stream by reducing its temperature below its dew point so that the vapours liquefy.
Tehnika za uklanjanje para organskih i anorganskih spojeva iz tokova procesnih ispušnih plinova ili otpadnih plinova smanjenjem njihove temperature ispod točke rosišta radi ukapljivanja pare.
Depending on the operating temperature range required, there are different methods of condensation, e.g. cooling water, chilled water (temperature typically around 5 °C) or refrigerants such as ammonia or propene.
Ovisno o potrebnom rasponu radne temperature, postoje različite metode kondenzacije, npr. vodom za hlađenje, rashlađenom vodom (čija je temperatura obično oko 5 °C) ili rashladnim sredstvima kao što su amonijak i propen.
Cyclone (dry or wet)
Ciklon (suhi ili mokri)
Equipment for removal of dust from a process off-gas or waste gas stream based on imparting centrifugal forces, usually within a conical chamber.
Oprema za uklanjanje prašine iz toka procesnih ispušnih plinova ili otpadnih plinova koja se temelji na primjeni centrifugalne sile, obično u stožastoj komori.
Electrostatic precipitator (dry or wet)
Elektrostatički precipitator (suhi ili mokri)
A particulate control device that uses electrical forces to move particles entrained within a process off-gas or waste gas stream onto collector plates.
Uređaj za kontrolu čestica koji primjenjuje električnu silu za premještanje čestica prenesenih u toku procesnih ispušnih plinova ili otpadnih plinova na kolektorske ploče.
The entrained particles are given an electrical charge when they pass through a corona where gaseous ions flow.
Te prenesene čestice dobivaju električni napon kad prolaze kroz koronu kroz koju protječu ioni u plinovitom obliku.
Electrodes in the centre of the flow lane are maintained at a high voltage and generate the electrical field that forces the particles to the collector walls.
Elektrode u središtu protoka održavaju se pri visokom naponu i stvaraju električno polje koje čestice usmjerava na kolektorske stijenke.
Porous woven or felted fabric through which gases flow to remove particles by use of a sieve or other mechanisms.
Porozna tkana ili pustena tkanina kroz koju prolaze plinovi kako bi se uklonile čestice s pomoću sita ili drugih mehanizama.
Fabric filters can be in the form of sheets, cartridges or bags with a number of the individual fabric filter units housed together in a group.
Tkaninski filtri mogu biti u obliku plahti, uložaka ili vrećica s nekoliko zasebnih jedinica tkaninskog filtra povezanih u skupinu.
Membrane separation
Membransko odvajanje
Waste gas is compressed and passed through a membrane which relies on the selective permeability of organic vapours.
Otpadni plin komprimira se i prolazi kroz membranu čiji se rad temelji na selektivnoj propusnosti organskih para.
The enriched permeate can be recovered by methods such as condensation or adsorption, or can be abated, e.g. by catalytic oxidation.
Obogaćeni permeat može se oporabiti metodama kao što su kondenzacija i adsorpcija ili se može smanjiti, na primjer katalitičkom oksidacijom.
The process is most appropriate for higher vapour concentrations.
Postupak je najprikladniji za više koncentracije para.
Additional treatment is, in most cases, needed to achieve concentration levels low enough to discharge.
U većini je slučajeva potrebna dodatna obrada za postizanje razina koncentracije dostatnih za ispuštanje.
Mist filter
Filtar za kapi
Commonly mesh pad filters (e.g. mist eliminators, demisters) which usually consist of woven or knitted metallic or synthetic monofilament material in either a random or specific configuration.
Obično je riječ o mrežastim filtrima (npr. hvatači kapi, odmagljivači) koji se obično sastoje od tkanog ili pletenog metalnog ili sintetičkog monofilamentnog materijala nasumične ili određene konfiguracije.
A mist filter is operated as deep-bed filtration, which takes place over the entire depth of the filter.
Filtrom za kapi upravlja se kao dubinskom filtracijom koja se izvodi na cijeloj dubini filtra.
Solid dust particles remain in the filter until it is saturated and requires cleaning by flushing.
Krute čestice prašine ostaju u filtru do njegova zasićenja kad je potrebno očistiti ga ispiranjem.
When the mist filter is used to collect droplets and/or aerosols, they clean the filter as they drain out as a liquid.
Kad se filtar za kapi upotrebljava za sakupljanje kapljica i/ili aerosola, on se čisti otjecanjem tih kapljica i/ili aerosola u obliku tekućine.
It works by mechanical impingement and is velocity-dependent.
To se postiže s pomoću mehaničkih pregrada i ovisi o brzini.
Baffle angle separators are also commonly used as mist filters.
Kosi pločasti separatori isto se tako često upotrebljavaju kao filtri za kapi.
Specific type of thermal oxidiser (see below) where the incoming waste gas stream is heated by a ceramic-packed bed by passing through it before entering the combustion chamber.
Posebna vrsta toplinskog oksidatora (vidjeti u nastavku) kod kojeg se ulazni tok otpadnih plinova zagrijava keramičkim slojem prolaskom kroz njega prije ulaska u komoru za loženje.
The purified hot gases exit this chamber by passing through one (or more) ceramic-packed bed(s) (cooled by an incoming waste gas stream in an earlier combustion cycle).
Pročišćeni vrući plinovi izlaze iz te komore prolaskom kroz jedan keramički sloj (ili više njih) (rashlađeni ulaznim tokom otpadnih plinova u ranijem ciklusu izgaranja).
This reheated packed bed then begins a new combustion cycle by preheating a new incoming waste gas stream.
Taj ponovno zagrijani nepomični sloj tada započinje novi ciklus izgaranja zagrijavajući unaprijed novi ulazni tok otpadnih plinova.
The typical combustion temperature is 800–1000 °C.
Uobičajena temperatura izgaranja iznosi 800 – 1000 °C.
Scrubbing or absorption is the removal of pollutants from a gas stream by contact with a liquid solvent, often water (see ‘Wet scrubbing’).
Ispiranje ili apsorpcija je uklanjanje onečišćujućih tvari iz toka plina kontaktom s tekućim otapalom, često vodom (vidjeti „mokro ispiranje”).
It may involve a chemical reaction (see ‘Caustic scrubbing’).
Može uključivati kemijsku reakciju (vidjeti „kaustično ispiranje”).
In some cases, the compounds may be recovered from the solvent.
U nekim se slučajevima spojevi mogu oporabiti iz otapala.
The reduction of NOX to nitrogen in a catalytic bed by reaction with ammonia (usually supplied as an aqueous solution) at an optimum operating temperature of around 300–450 °C.
Redukcija NOX u dušik u katalitičkom sloju reakcijom s amonijakom (koji se obično unosi u obliku vodene otopine) pri optimalnoj radnoj temperaturi od oko 300 do 450 °C.
One or more layers of catalyst may be applied.
Može se primijeniti jedna razina katalizatora ili više njih.
The reduction of NOX to nitrogen by reaction with ammonia or urea at a high temperature.
Redukcija NOX u dušik reakcijom s amonijakom ili ureom na visokoj temperaturi.
The operating temperature window must be maintained between 900 °C and 1050 °C.
Raspon radne temperature mora se održavati između 900 °C i 1050 °C.
Techniques that reduce the carry-over of droplets or particles in gaseous streams (e.g. from chemical processes, condensers, distillation columns) by mechanical devices such as settling chambers, mist filters, cyclones and knock-out drums.
Tehnike koje smanjuju prijenos kapljica ili čestica u plinovitim tokovima (npr. iz kemijskih postupaka, kondenzatora, destilacijskih kolona) mehaničkim uređajima kao što su komore za taloženje, filtri za kapi, cikloni i separatori pare i tekućine.
Abatement equipment which oxidises the combustible compounds in a process off-gas or waste gas stream by heating it with air or oxygen to above its auto-ignition point in a combustion chamber and maintaining it at a high temperature long enough to complete its combustion to carbon dioxide and water.
Oprema za smanjenje emisija kojom se oksidiraju zapaljivi spojevi u tokovima procesnih ispušnih plinova ili otpadnih plinova zagrijavanjem zrakom ili kisikom do razine iznad njihove točke samozapaljenja u komori za loženje i njihovim održavanjem na visokoj temperaturi dovoljno dugo da se dovrši izgaranje do ugljikova dioksida i vode.
NOX is reduced at elevated temperatures in the presence of a reducing gas in an additional combustion chamber, where an oxidation process takes place but under low oxygen conditions/deficit of oxygen.
NOX se reducira na povišenim temperaturama u prisutnosti redukcijskog plina u dodatnoj komori za izgaranje, pri čemu dolazi do postupka oksidacije, ali u uvjetima s niskim sadržajem kisika/pri nedostatku kisika.
In contrast to SNCR, no ammonia and/or urea are added.
Za razliku od SNCR-a, ne dodaju se amonijak ni urea.
A device for filtering on a metal gauze.
Uređaj za filtriranje na metalnu mrežicu.
A filter cake builds up in the first filtration stage and the actual filtration takes place in the second stage.
Filtarska smjesa nakuplja se u prvoj fazi filtracije, a sama filtracija provodi se u drugoj fazi.
Depending on the pressure drop across the filter, the system switches between the two stages.
Ovisno o sniženju tlaka uzduž filtra, sustav naizmjenično provodi te dvije faze.
A mechanism to remove the filtered dust is integrated into the system.
U sustav je ugrađen mehanizam za uklanjanje filtrirane prašine.
See ‘Scrubbing’ above.
Vidjeti prethodni unos „Ispiranje”.
Scrubbing where the solvent used is water or an aqueous solution, e.g. caustic scrubbing for abating HCl.
Ispiranje u kojem se kao otapalo upotrebljava voda ili vodena otopina, npr. kaustično ispiranje za smanjenje HCl.
See also ‘Wet dust scrubbing’.
Vidjeti i unos „Mokro ispiranje prašine”.
See ‘Wet scrubbing’ above.
Vidjeti prethodni unos „Mokro ispiranje”.
Wet dust scrubbing entails separating the dust by intensively mixing the incoming gas with water, mostly combined with the removal of the coarse particles by the use of centrifugal force.
Mokro ispiranje prašine uključuje odvajanje prašine intenzivnim miješanjem ulaznog plina s vodom, najčešće u kombinaciji s uklanjanjem grubih čestica primjenom centrifugalne sile.