natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The pressure relief device shall be immersed for 30 minutes in an aqueous mercurous nitrate solution containing 10 g of mercurous nitrate and 10 ml of nitric acid per litre of solution.
Uređaj za rasterećenje tlaka se 30 minuta potopi u vodenu otopinu živina nitrata koji sadržava 10 g živina nitrata i 10 ml dušikove kiseline na litru otopine.
Following the immersion, the pressure relief device shall be leak tested by applying an aerostatic pressure of 3000 kPa for one minute during which time the component shall be checked for external leakage.
Nakon potapanja, na uređaju za rasterećenje tlaka provodi se ispitivanje propuštanja jednominutnim djelovanjem aerostatičkog tlaka od 3000 kPa i u tom se vremenu provjerava vanjsko propuštanje tog sastavnog dijela.
Any leakage shall not exceed 200 cm3/h.
Propuštanje ne smije prijeći 200 cm3/h;
Exposed stainless steel pressure retaining components of pressure relief device shall be made of an alloy type resistant to chloride induced stress corrosion cracking.
izloženi dijelovi uređaja za rasterećenje tlaka od nehrđajućeg čelika moraju biti izrađeni od slitine otporne na nastajanje pukotina zbog napetosne korozije koju uzrokuje klorid.
Only for non-metallic parts.
Samo za nemetalne dijelove.
Only for metallic parts.
Samo za metalne dijelove.
This procedure, or other equivalent, is allowed until an international standard will be available.
Ovaj postupak ili drugi jednakovrijedni postupak dopušten je sve dok je dostupna međunarodna norma.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE FUEL PUMP
ODREDBE O HOMOLOGACIJI PUMPE ZA GORIVO
Definition: See paragraph 2.5.5 of this Regulation.
Definicija: vidjeti stavak 2.5.5. ovog Pravilnika.
20 °C to 65 °C, when the fuel pump is mounted inside the container.
20 °C do 65 °C, kad je pumpa za gorivo ugrađena unutar spremnika.
20 °C to 120 °C, when the fuel pump is mounted outside the container.
20 °C do 120 °C, kad je pumpa za gorivo ugrađena izvan spremnika.
Paragraph 6.15.2.1, Provisions regarding the insulation class.
Stavak 6.15.2.1., Odredbe o razredu izolacije.
Paragraph 6.15.3.2, Provisions when the power is switched off.
Stavak 6.15.3.2., Odredbe kad je isključeno električno napajanje.
Paragraph 6.15.6.1, Provisions to prevent pressure build-up.
Stavak 6.15.6.1., Odredbe o sprečavanju povećanja tlaka.
Fuel pump mounted inside the container:
Pumpa za gorivo ugrađena unutar spremnika:
Fuel pump mounted outside the container:
Pumpa za gorivo ugrađena izvan spremnika:
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE LPG FILTER UNIT
ODREDBE O HOMOLOGACIJI FILTARSKE JEDINICE ZA UNP
Definition: See paragraph 2.14 of this Regulation.
Definicija: vidjeti stavak 2.14. ovog Pravilnika.
Filter units can be Class 0, 1, 2 or 2A.
filtarska jedinica može biti razreda 0., 1., 2. ili 2.A.
Components of Class 0 WP declared
sastavni dijelovi razreda 0. navedeni radni tlak (WP)
Components of Class 1 3000 kPa.
sastavni dijelovi razreda 1. 3000 kPa.
Components of Class 2 450 kPa.
sastavni dijelovi razreda 2. 450 kPa.
Components of Class 2A 120 kPa.
sastavni dijelovi razreda 2.A. 120 kPa.
20 °C to 120 °C
20 °C do 120 °C
General design rules: (not used)
Opća konstrukcijska pravila: (ne upotrebljava se)
For parts of Class 1:
Za dijelove razreda 1.:
For parts of Class 2 and/or 2A:
Za dijelove razreda 2. i/ili 2.A:
Corrosion resistance Annex 15, para. 12 [1] Only for non-metallic parts.
Otpornost na koroziju Prilog 15. stavak 12. [1] Samo za nemetalne dijelove.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE PRESSURE REGULATOR AND THE VAPORISER
ODREDBE O HOMOLOGACIJI REGULATORA TLAKA I ISPARIVAČA
Vaporiser: See paragraph 2.6 of this Regulation.
Isparivač: vidjeti stavak 2.6. ovog Pravilnika.
Pressure regulator: see paragraph 2.7 of this Regulation.
Regulator tlaka: vidjeti stavak 2.7. ovog Pravilnika.
Class 0: for the part which is in contact with LPG at a pressure > 3000 kPa.
razred 0.: za dio koji je u dodiru s UNP-om pri tlaku > 3000 kPa.
Class 1: for the part which is in contact with the pressure ≤ 3000 kPa.
razred 1.: za dio koji je u dodiru s tlakom ≤ 3000 kPa.
Class 2: for the part which is in contact with the regulated pressure and with a maximum regulated pressure during operation of 450 kPa.
razred 2.: za dio koji je u dodiru s reguliranim tlakom i s najvećim reguliranim tlakom tijekom djelovanja od 450 kPa.
Class 2A: for the part which is in contact with the regulated pressure and with a maximum regulated pressure during operation of 120 kPa.
razred 2.A: za dio koji je u dodiru s reguliranim tlakom i s najvećim reguliranim tlakom tijekom djelovanja od 120 kPa.
Parts of Class 1 3000 kPa.
dijelovi razreda 1. 3000 kPa.
Parts of Class 2 450 kPa.
dijelovi razreda 2. 450 kPa.
Parts of Class 2A 120 kPa.
dijelovi razreda 2.A 120 kPa.
Paragraph 6.15.3.1, Provisions on valves activated by external power.
Stavak 6.15.3.1., Odredbe o ventilima aktiviranima vanjskim napajanjem.
Paragraph 6.15.4, Heat exchange medium (compatibility and pressure requirements).
Stavak 6.15.4., Sredstvo za izmjenu topline (zahtjevi za kompatibilnost i tlak).
Paragraph 6.15.5, Overpressure bypass security.
Stavak 6.15.5., Sigurnost premošćenja prekoračenja tlaka.
Paragraph 6.15.6.2, Gas flow prevention.
Stavak 6.15.6.2., Odredbe o sprečavanju protoka plina.
Endurance (Number of cycles shall be 50000 cycles)
Trajnost (broj ciklusa je 50000 ciklusa).
Annex 15, para. 9
Prilog 15. stavak 9.
The shut-off valve can be integrated in the vaporiser, regulator, in this case Annex 7 is also applicable.
Zaporni ventil može biti integriran u isparivač/regulator i u tom se slučaju primjenjuje i Prilog 7.
The parts of the pressure regulator/vaporiser (Class 1, 2 or 2A) shall be leak proof with the outlet(s) of that part closed off.
Dijelovi regulatora/isparivača (razred 1., 2. ili 2.A) moraju biti nepropusni sa zatvorenim izlaznim otvorom (otvorima) tog dijela.
For the overpressure test all the outlets including those of the coolant compartment shall be closed off.
Pri tlačnoj probi svi izlazni otvori, uključujući i otvore na prostoru za hlađenje, moraju biti zatvoreni.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE SHUT-OFF VALVE, THE NON-RETURN VALVE, THE GAS-TUBE PRESSURE RELIEF VALVE AND THE SERVICE COUPLING
ODREDBE O HOMOLOGACIJI ZAPORNOG VENTILA, NEPOVRATNOG VENTILA, VENTILA ZA RASTEREĆENJE TLAKA U PLINSKOJ CIJEVI I DODATNOG PRIKLJUČKA
Provisions regarding the approval of the shut-off valve
Odredbe o homologaciji ventila za zatvaranje
Definition: See paragraph 2.8 of this Regulation.
Definicija: vidjeti stavak 2.8. ovog Pravilnika.
Classification pressure: 3000 kPa or WP declared if > 3000 kPa.
Razredbeni tlak: 3000 kPa ili navedeni WP ako je ≥ 3000 kPa.
If the remotely controlled shut-off valve is closed during commanded stop phases, the valve shall be submitted to the numbers of operations according to paragraph 4.7 of Annex 3 during the endurance test of paragraph 9 of Annex 15.
Ako je daljinski upravljani zaporni ventil zatvoren za vrijeme faza automatskog zaustavljanja, prilikom ispitivanja trajnosti iz stavka 9. Priloga 15. ventil se podvrgava broju operacija u skladu sa stavkom 4.7. Priloga 3.
Provisions regarding the approval of the non-return valve
Odredbe o homologaciji nepovratnog ventila
Definition: See paragraph 2.5.9 of this Regulation.
Definicija: vidjeti stavak 2.5.9. ovog Pravilnika.
Provisions regarding the approval of the gas-tube relief valve
Odredbe o homologaciji ventila za rasterećenje tlaka u plinskoj cijevi
Definition: See paragraph 2.9 of this Regulation.
Definicija: vidjeti stavak 2.9. ovog Pravilnika.
Paragraph 6.15.7, Provisions regarding the gas-tube pressure relief valve.
Stavak 6.15.7., Odredbe o ventilu za rasterećenje tlaka u plinskoj cijevi.
Provisions regarding the approval of the service coupling
Odredbe o homologaciji dodatnog priključka
Definition: See paragraph 2.17 of this Regulation.
Definicija: vidjeti stavak 2.17. ovog Pravilnika.
Endurance (with 6000 operation cycles)
Trajnost: (s 6000 radnih ciklusa)
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF FLEXIBLE HOSES WITH COUPLINGS
ODREDBE O HOMOLOGACIJI SAVITLJIVIH CRIJEVA SA SPOJNICAMA
The purpose of this annex is to determine the provisions regarding the approval of flexible hoses for use with LPG, having an inside diameter up to 20 mm.
Namjena ovog Priloga jest odrediti odredbe o homologaciji savitljivih crijeva unutrašnjeg promjera do 20 mm za uporabu s UNP-om.
This annex covers four types of flexible hoses:
Ovim su Prilogom obuhvaćene tri vrste savitljivih crijeva:
High pressure rubber hoses (Class 1, e.g. Filling hose);
visokotlačna gumena crijeva (razred 1., npr. crijevo za punjenje);
Low pressure rubber hoses (Class 2);
niskotlačna gumena crijeva (razred 2.);
High pressure synthetic hoses (Class 1);
visokotlačna crijeva od umjetnih materijala (razred 1.);
High pressure synthetic hoses (Class 0).
visokotlačna crijeva od umjetnih materijala (razred 0.).
High pressure rubber hoses, Class 1 classification, filling hose
Visokotlačna gumena crijeva, razred 1., crijevo za punjenje
The hose shall be so designed as to withstand a maximum operating pressure of 3000 kPa.
Crijevo mora biti konstruirano tako da izdrži najviši pogonski tlak od 3000 kPa.
The hose shall be so designed as to withstand temperatures between – 25 °C and + 80 °C.
Crijevo mora biti konstruirano tako da izdrži temperature između – 25 °C i + 80 °C.
For operating temperatures exceeding the abovementioned values, the test temperatures shall be adapted.
Za radne temperature koje prelaze prethodno navedene vrijednosti, ispitne temperature moraju se prilagoditi.
The hose shall embody a smooth-bore tube and a cover of suitable synthetic material, reinforced with one or more interlayer(s).
Crijevo se mora sastojati od cijevi s glatkom unutrašnjom stijenkom i omotača od odgovarajućeg umjetnog materijala, ojačano s jednim ili više međuslojeva.
The reinforcing interlayer(s) has (have) to be protected by a cover against corrosion.
Međusloj za ojačanje ili više njih moraju biti zaštićeni od korozije omotačem.
Tensile strength and elongation
Vlačna čvrstoća i izduženje
Tensile strength not less than 10 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Vlačna čvrstoća ne smije biti manja od 10 MPa niti prekidno izduženje manje od 250 %.
Temperature: 23 °C (tolerance acc. to ISO 1817);
temperatura: 23 °C (dopušteno odstupanje u skladu s ISO 1817);
After storage in air with a temperature of 40 °C for a period of 48 hours the mass compared to the original value may not decrease more than 5 per cent.
Nakon držanja 48 sati na zraku temperature 40 °C masa se u odnosu na početnu vrijednost ne smije smanjiti za više od 5 %.
Temperature: 70 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C);
temperatura: 70 °C (ispitna temperatura = najviša radna temperatura – 10 °C);
Exposure period: 168 hours.
vrijeme izlaganja: 168 sati.
Maximum change in elongation at break – 30 per cent and + 10 per cent.
najveća promjena prekidnog izduženja – 30 % i + 10 %.
Exposure period: 336 hours.
vrijeme izlaganja: 336 sati.
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23 °C ± 2 °C.
Crijevo slobodne duljine 1 m mora se spojiti na spremnik napunjen tekućim propanom temperature 23 °C ± 2 °C.
The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3 of vapour per metre of hose per 24 h.
Propuštanje kroz stijenku crijeva ne smije prelaziti 95 cm3 pare po metru crijeva u 24 sata.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672:1978 method B.
Ispitivanje se provodi u skladu s metodom opisanom u normi ISO 4672:1978, metoda B.
Test-temperature: – 25 °C ± 3 °C.
Ispitna temperatura: – 25 °C ± 3 °C.
After the test the hose shall be capable of withstanding the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.5.2 below.
Nakon ispitivanja crijevo mora izdržati ispitni tlak kako je navedeno u stavku 1.5.5.2.
Bending radius
Polumjer savijanja
Distance between centres [mm]
Razmak između središta [mm]
The testing machine (see Figure 1) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of c.a. 130 mm.
Ispitna naprava (vidjeti sliku 1.) sastoji se od čeličnog okvira s dva drvena kotača širine naplatka približno 130 mm.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be as indicated in paragraph 1.5.4.2 above.
Polumjer kotača, izmjeren na dnu žlijeba, mora biti kao što je prikazan u stavku 1.5.4.2.
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres shall be in accordance with paragraph 1.5.4.2.
Uzdužna središnja ravnina obaju kotača mora biti u istoj vertikalnoj ravnini i razmak između središta kotača mora biti u skladu sa stavkom 1.5.4.2.
A propulsion mechanism pulls the hose over the wheels at a speed of four complete motions per minute.
Pogonski mehanizam poteže crijevo preko kotača brzinom od četiri puna hoda u minuti.
The end that runs over the upper wheel shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Kraj koji prelazi preko gornjega kotača mora biti opremljen dostatnom masom koja omogućuje da crijevo potpuno prilegne uz kotače.
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion mechanism.
Dio koji prelazi preko donjega kotača pričvršćen je na pogonski mehanizam.
Hydraulic test pressure and determination of the minimum burst-pressure
Tlak hidrauličkog ispitivanja i određivanje najnižeg tlaka rasprskavanja
The test-pressure of 6750 kPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Primjenjuje se ispitni tlak od 6750 kPa tijekom deset minuta, bez ikakvog propuštanja.
The burst pressure shall not be less than 10000 kPa.
Tlak rasprskavanja ne smije biti manji od 10000 kPa.
The swivel-nut shall be provided with U.N.F. thread.
Zakretna spojnica mora imati UNF navoj.
The sealing cone of swivel-nut type shall be of the type with a half vertical angle of 45°
Brtveni stožac zakretne spojnice mora imati vertikalni polukut od 45°.
It shall be impossible to disconnect the quick-connector type without specific measures or the use of dedicated tools.
Ne smije biti moguće rastaviti spojnicu tipa priključka za brzo spajanje bez posebnih mjera ili uporabe određenog alata.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 3000 kPa.
Ispitivanje se mora dovršiti s kružećim uljem temperature 93 °C i tlakom od najmanje 3000 kPa.
After the impulse test the hose has to withstand the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.5.2 above.
Nakon ispitivanja impulsima crijevo mora izdržati ispitni tlak iz stavka 1.5.5.2.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 3000 kPa without any leakage.
Sklop crijeva (crijevo sa spojnicama) mora tijekom pet minuta izdržati tlak plina od 3000 kPa bez ikakvog propuštanja.
The identification marking ‘L.P.G. Class 1’.
identifikacijska oznaka „UNP razred 1.”.
Low pressure rubber hoses, Class 2 classification
Niskotlačna gumena crijeva, razred 2.
The hose shall be so designed as to withstand a maximum operating pressure of 450 kPa.
Crijevo mora biti konstruirano tako da izdrži najviši pogonski tlak od 450 kPa.
The hose shall be so designed as to withstand temperatures between – 25 °C and + 125 °C.
Crijevo mora biti konstruirano tako da izdrži temperature između – 25 °C i + 125 °C.
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant material is used (i.e. stainless steel) a cover is not required.
Omotač nije potreban ako je za međusloj (međuslojeve) upotrijebljen materijal otporan na koroziju (tj. nehrđajući čelik).
Specifications and test method for the cover
Specifikacije i metoda ispitivanja za omotač
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Ispitni komadi koji se moraju razvući do izduženja od 20 % moraju se tijekom 120 sati izložiti zraku temperature 40 °C s koncentracijom ozona od 50 dijelova na 100 milijuna dijelova ozona.
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23 ± 2 °C.
Crijevo slobodne duljine 1 m mora se spojiti na spremnik napunjen tekućim propanom temperature 23 ± 2 °C.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672-1978 method B.
Ispitivanje se provodi u skladu s metodom opisanom u normi ISO 4672:1978, metoda B.
Test-temperature: – 25 °C ± 3 °C
Ispitna temperatura: – 25 °C ± 3 °C.
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2.
Nakon ispitivanja crijevo mora izdržati ispitni tlak kako je navedeno u stavku 2.5.4.2.
The testing machine (see Figure 2) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of c.a. 130 mm.
Ispitna naprava (vidjeti sliku 2.) sastoji se od čeličnog okvira s dva drvena kotača širine naplatka približno 130 mm.
The test pressure of 1015 kPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Primjenjuje se ispitni tlak od 1015 kPa tijekom 10 minuta, bez ikakvog propuštanja.
The burst pressure shall not be less than 1800 kPa.
Tlak rasprskavanja ne smije biti manji od 1800 kPa.
The couplings shall be made from a non-corrosive material.
Spojnice moraju biti izrađene od nekorozivnog materijala.
The coupling burst pressure in mounted position shall never be less than the tube or hose burst pressure.
Tlak rasprskavanja spojnice u ugrađenom položaju nikada ne smije biti manji od tlaka rasprskavanja cijevi ili crijeva.
The coupling leakage pressure in mounted position shall never be less than the tube or hose leakage pressure.
Tlak propuštanja spojnice u ugrađenom položaju nikada ne smije biti manji od tlaka propuštanja cijevi ili crijeva.
If hose and couplings are not assembled by the approval holder, the approval shall consist of:
Ako crijevo i spojnice ne sastavlja nositelj homologacije, homologacija se sastoji od:
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 1015 kPa.
Ispitivanje se mora dovršiti s kružećim uljem temperature 93 °C i tlakom od najmanje 1015 kPa.
After the impulse test the hose has to withstand the test-pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2 above.
Nakon ispitivanja impulsima crijevo mora izdržati ispitni tlak iz stavka 2.5.4.2.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 1015 kPa without any leakage.
Sklop crijeva (crijevo sa spojnicama) mora tijekom pet minuta izdržati tlak plina od 1015 kPa bez ikakvog propuštanja.
The identification marking ‘L.P.G. Class 2’.
identifikacijska oznaka „UNP razred 2.”.
High pressure synthetic hoses, Class 1 classification
Visokotlačna crijeva od umjetnih materijala, razred 1.
The purpose of this chapter is to determine the provisions regarding the approval of synthetic flexible hoses for use with LPG, having an inside diameter up to 10 mm.
Namjena ovog poglavlja jest odrediti odredbe o homologaciji savitljivih crijeva od umjetnih materijala unutrašnjeg promjera do 10 mm za uporabu s UNP-om.
This chapter covers, in addition to general specifications and tests for synthetic hoses, also specifications and tests applicable for specific material types or a synthetic hose.
Ovo poglavlje obuhvaća, osim općih specifikacija i ispitivanja za crijeva od umjetnih materijala, specifikacije i ispitivanja koja se primjenjuju za posebne vrste materijala ili crijevo od umjetnih materijala.
The synthetic hose shall embody a thermoplastic tube and a cover of suitable thermoplastic material, oil and weatherproof, reinforced with one or more synthetic interlayer(s).
Crijevo od umjetnih materijala mora se sastojati od termoplastične cijevi i omotača od odgovarajućeg termoplastičnog materijala otpornog na ulje i vremenske utjecaje, ojačano s jednim ili više međuslojeva od umjetnih materijala.
If for the reinforcing interlayer(s) a corrosion-resistant material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
Omotač nije potreban ako je za međusloj (međuslojeve) upotrijebljen materijal otporan na koroziju (tj. nehrđajući čelik).
The lining and the cover shall be free from pores, holes and strange elements.
Cijev i omotač moraju biti glatki i bez poroznosti, šupljina i stranih tijela.
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 200 per cent.
Vlačna čvrstoća ne smije biti manja od 20 MPa niti prekidno izduženje manje od 200 %.
Tensile strength and elongation specific for polyamide 6 material
Vlačna čvrstoća i prekidno izduženje za materijal poliamid 6
Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 with the following conditions:
Vlačna čvrstoća i prekidno izduženje u skladu s normom ISO 527–2 pri sljedećim uvjetima:
Specimen type: type 1 BA;
tip epruvete: tip 1 BA;
Tensile speed: 20 mm/min.,
brzina razvlačenja: 20 mm/min.
Elongation at break not less than 50 per cent.
prekidno izduženje najmanje 50 %.
Temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817);
temperatura: 23 °C (dopušteno odstupanje u skladu s ISO 1817);
Maximum change in tensile strength 10 per cent.
najveća promjena zatezne čvrstoće 10 %;
Maximum change in elongation at break 10 per cent
najveća promjena prekidnog izduženja 10 %.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.2.1 above.
Nakon starenja uzorci se moraju kondicionirati pri temperaturi 23 °C i relativnoj vlažnosti 50 % najmanje 21 dan prije ispitivanja vlačne čvrstoće u skladu sa stavkom 3.3.2.1.
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Vlačna čvrstoća ne smije biti manja od 20 MPa niti prekidno izduženje manje od 250 %.
Maximum change in elongation at break 35 per cent;
najveća promjena prekidnog izduženja 35 %.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C and a relative humidity of 50 per cent ± 10 per cent with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Ispitni komadi koji se moraju razvući do izduženja od 20 % moraju se tijekom 120 sati izložiti zraku temperature 40 °C i relativne vlažnosti 50 % ± 10 % s koncentracijom ozona od 50 dijelova na 100 milijuna dijelova ozona.
Specifications and test method for the cover made of polyamide 6 material
Specifikacije i metoda ispitivanja za omotač od materijala poliamid 6
Tensile speed: 20 mm/min.
brzina razvlačenja: 20 mm/min.
After ageing the specimens have to be conditioned for at least 21 days before carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.1.1 above.
Nakon starenja uzorci se moraju kondicionirati najmanje 21 dan prije provođenja ispitivanja čvrstoće u skladu sa stavkom 3.3.1.1.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672 method B.
Ispitivanje se provodi u skladu s metodom opisanom u normi ISO 4672, metoda B.
Test temperature: – 25 °C ± 3 °C.
Temperatura ispitivanja: – 25 °C ± 3 °C.
A piece of hose, pressurised at 3000 kPa, with a minimal length of 0,5 m shall be put in an oven at a temperature of 125 °C ± 2 °C during 24 hours.
Uzorak crijeva najmanje duljine 0,5 m izložen tlaku od 3000 kPa mora se na 24 sata staviti u peć na temperaturu od 125 °C ± 2 °C.
No leakage is allowed.
Propuštanje nije dopušteno.
After the test the hose shall withstand the test pressure of 6750 kPa during 10 minutes.
Nakon ispitivanja crijevo mora izdržati ispitni tlak od 6750 kPa tijekom 10 minuta.
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 3.5.5.2 below.
Nakon ispitivanja crijevo mora izdržati ispitni tlak kako je navedeno u stavku 3.5.5.2.
The testing machine (see Figure 3) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of approximately 130 mm.
Ispitna naprava (vidjeti sliku 3.) sastoji se od čeličnog okvira s dva drvena kotača širine naplatka približno 130 mm.