natgillin/translations-raw huggingface dataset:
This section targets companies manufacturing beer (NACE code 11.05).
Ovaj je odjeljak namijenjen poduzećima koja proizvode pivo (NACE 11.05).
Beer manufacturers can reduce the energy use during wort boiling by:
Proizvođači piva mogu smanjiti potrošnju energije pri kuhanju sladovine:
implementing wort preheating with heat recovered from the wort vapour condensing thanks to the use of an energy storage system,
predzagrijavanjem sladovine s pomoću topline oporabljene iz kondenzirane pare sladovine upotrebom sustava za pohranu energije,
reducing evaporation rates during boiling (e.g. by two-phase boiling systems, dynamic low-pressure boiling) provided that the beer taste allows adopting this solution.
smanjivanjem stopa isparavanja tijekom kuhanja (npr. dvofazni sustavi za kuhanje, dinamično niskotlačno kuhanje), pod uvjetom da okus piva dopušta primjenu tog rješenja.
This BEMP is broadly applicable to all manufacturers of beer, including SMEs.
Ova je najbolja praksa upravljanja okolišem primjenjiva na sve proizvođače piva, uključujući mala i srednja poduzeća.
The adoption of wort preheating is applicable to new breweries, provided that there are no space restrictions for installing the equipment needed.
Predzagrijavanje sladovine primjenjuje se u novim pivovarama ako ne postoje prostorna ograničenja za ugradnju potrebne opreme.
In the case of existing plants an economic study should be carried out in order to assess the opportunity to change the wort boiling installation.
U slučaju postojećih postrojenja potrebno je provesti ekonomsku studiju kako bi se procijenila mogućnost zamjene uređaja za kuhanje sladovine.
The reduction of evaporation rates is not suitable for all types of beer since it influences the beer's organoleptic characteristics.
Smanjenje stopa isparavanja nije prikladno za sve vrste piva jer utječe na organoleptička svojstva piva.
When implemented, it needs to be considered within the overall brewing process and applied to the extent that is suitable to the specific product.
Kada se takvo smanjenje primjenjuje, treba uzeti u obzir učinke koje ima tijekom cjelokupnog postupka varenja te ga primijeniti u mjeri koja je prikladna za određeni proizvod.
(i50) Evaporation rate (%) during wort boiling
(i50) Stopa isparavanja (%) tijekom kuhanja sladovine
(i51) Overall energy use in the production process per hectolitre of beer produced (MJ/hl)
(i51) Ukupna potrošnja energije u procesu proizvodnje po hektolitru proizvedenog piva (MJ/hl)
(i52) Energy use in wort preheating per hectolitre of beer produced (MJ/hl)
(i52) Potrošnja energije u predzagrijavanju sladovine po hektolitru proizvedenog piva (MJ/hl)
(i53) Number of brews between two cleans of the kettle
(i53) Broj varenja između dva čišćenja kotla
(b19) A wort preheating system with recovered heat from wort vapour condensing is installed.
(b19) Ugrađuje se sustav za predzagrijavanje sladovine toplinom oporabljenom iz kondenzirane pare sladovine.
(b20) Evaporation rate during wort boiling is less than 4 %
(b20) Stopa isparavanja tijekom kuhanja sladovine manja je od 4 %.
BEMP is to move from batch to continuous fermentation systems to save energy and water.
Najbolja praksa upravljanja okolišem je prelazak sa sustava serijske fermentacije na sustav neprekidne fermentacije kako bi se uštedjele energija i voda.
One option is the use of a four-tank continuous system consisting of three stirred tanks and a fourth unstirred one, where the beer is separated from the yeast.
Jedna mogućnost jest korištenje neprekidnog sustava s četiri spremnika koji se sastoji od tri spremnika s miješanim sadržajem i jednim s nemiješanim, u kojem se pivo razdvaja od kvasca.
From the last tank, the clarified beer flows to a warm maturation tank where the flavour is refined by yeast action.
Iz zadnjeg spremnika pročišćeno pivo teče u spremnik za zrenje u kojem se okus poboljšava djelovanjem kvasca.
There are some limitations to the applicability of this BEMP.
Postoje određena ograničenja u pogledu primjenjivosti ove najbolje prakse upravljanja okolišem.
The technique is mostly feasible for large-scale brewing operations.
Tehnika je uglavnom izvediva u masovnoj proizvodnji piva.
Moreover, switching to continuous brewing can have effects on the organoleptic characteristics of the final product and may not be suitable for all beer types.
Također, prelazak na neprekidno varenje piva može utjecati na organoleptička svojstva konačnog proizvoda i ne mora biti prikladno za sve vrste piva.
(i54) Water consumption in the production process per hectolitre of beer produced (hl of water/hl of beer)
(i54) Potrošnja vode u procesu proizvodnje po hektolitru proizvedenog piva (hl vode/hl piva)
BEMP is to recover the CO2 generated during beer production from the tops of the fermentation tanks/vessels, the maturation vessels and the bright beer tanks.
Najbolja praksa upravljanja okolišem je oporaba CO2 nastalog tijekom proizvodnje piva s vrha fermentacijskih spremnika/posuda, posuda za zrenje i spremnika za svijetlo pivo.
can then be scrubbed, purified and compressed for storage.
je potom moguće ukloniti, pročistiti i komprimirati za čuvanje.
It can later be used in-house in a number of brewery operations, e.g. carbonation and bottling, as well as sold or provided for other applications, in the framework of industrial symbiosis.
Kasnije se može upotrijebiti interno za niz pivarskih aktivnosti, npr. za karbonizaciju i punjenje, a i prodati ili omogućiti za druge primjene u okviru industrijske simbioze.
This BEMP can be adapted to all scales of beer production.
Ovu je najbolju praksu upravljanja okolišem moguće prilagoditi svakom opsegu proizvodnje piva.
However, microbreweries and small breweries [20] might find it unattractive because of investments costs and the complexity of the system to recover the CO2 generated.
Ipak, mikropivovarama i malim pivovarama [20] to možda nije zanimljivo zbog troškova ulaganja i složenosti sustava za oporabu nastalog CO2.
(i55) Percentage of CO2 recovered from fermentation (%)
(i55) Postotak CO2 dobiven prilikom fermentacije (%)
(i56) Amount of CO2 recovered per hectolitre of beer produced (g CO2/hl)
(i56) Iznos CO2 oporabljen po hektolitru proizvedenog piva (g CO2/hl)
(i57) Hourly capacity of the brewery's CO2 recovery system (g CO2/h)
(i57) Kapacitet sustava oporabe CO2 pivovare po satu (g CO2/h)
(b21) A system recovering at least 50 % of the CO2 generated during fermentation is implemented.
(b21) Primjenjuje se sustav za oporabu najmanje 50 % CO2 nastalog tijekom fermentacije.
This section targets companies producing meat and poultry meat products (NACE code 10.13).
Ovaj je odjeljak namijenjen poduzećima koja proizvode mesne proizvode i proizvode od mesa peradi (oznaka NACE 10.13).
BEMP is to use high-pressure processing for pasteurisation and cooking processes in the production of meat and poultry meat products, in order to reduce energy use.
Najbolja praksa upravljanja okolišem je korištenje prerade pod visokim tlakom za postupke pasterizacije i kuhanja u proizvodnji mesnih proizvoda i proizvoda od mesa peradi kako bi se smanjila potrošnja energije.
High pressures can be used in different ways for:
Visoki tlak može se koristiti na različite načine za:
replacing thermal pasteurisation,
zamjenu toplinske pasterizacije,
reducing the cooking stage: by using high pressures, the cooking stage can be reduced as the complete pasteurisation is carried out during the high-pressure processing pasteurisation stage.
smanjivanje faze kuhanja: korištenjem visokog tlaka fazu kuhanja moguće je smanjiti jer se cjelokupna pasterizacija provodi tijekom faze pasterizacije pod visokim tlakom.
This BEMP is applicable to all producers of meat and poultry meat products, including SMEs.
Ova je najbolja praksa upravljanja okolišem primjenjiva za sve proizvođače mesnih proizvoda i proizvoda od mesa peradi, uključujući mala i srednja poduzeća.
However, investment costs for purchasing the equipment are high and could discourage SMEs.
Ipak, troškovi ulaganja za kupnju opreme visoki su i mogli bi obeshrabriti mala i srednja poduzeća.
When this is the case, SMEs can use a rental service for high-pressure processing, if available.
Kada je to slučaj, mala i srednja poduzeća mogu koristiti uslugu unajmljivanja opreme za preradu pod visokim tlakom, ako je dostupna.
(i58) Total energy use per amount of meat and poultry meat processed (kWh/kg of product)
(i58) Ukupna potrošnja energije po prerađenoj količini mesa i mesa peradi (kWh/kg proizvoda)
(i59) Energy use in high-pressure processing (kWh/cycle of processed product or kWh/kg of product)
(i59) Potrošnja energije kod prerade pod visokim tlakom (kWh/ciklus prerađenog proizvoda ili kWh/kg proizvoda)
(b22) High-pressure processing (owned or outsourced) is used to treat suitable meat products (e.g. cooked products, cured and cooked products, raw-cured).
(b22) Prerada pod visokim tlakom (u vlastitoj izvedbi ili izmještena) koristi se za obradu odgovarajućih mesnih proizvoda (kuhanih proizvoda, sušenih i kuhanih proizvoda, sirovo sušenih proizvoda).
This section targets companies manufacturing fruit juice (NACE code 10.32).
Ovaj je odjeljak namijenjen poduzećima koja proizvode voćne sokove (oznaka NACE 10.32).
It is BEMP to dispose of the fruit residues of the production process by following the priority cascade:
Najbolja praksa upravljanja okolišem je odstranjivanje ostataka voća iz procesa proizvodnje u skladu sa sljedećim zadanim nizom prioriteta:
recovery of valuable products, whenever feasible: e.g. pectin (from citrus and peach residues), fine chemicals (beta-carotenoids from carrot residues) and multifunctional food ingredients (from carrot, orange and apple residues) that can be used in bakery products,
oporaba vrijednih proizvoda, kad god je izvedivo: npr. pektina (od ostataka agruma i breskve), finih kemikalija (beta-karotenoidi iz ostataka mrkve) i višefunkcionalnih sastojaka hrane (od ostataka mrkve, naranče i jabuke) koji se mogu koristiti kod pekarskih proizvoda,
use of the fruit residues as animal feed, if there are any local livestock or animal feed producers interested in this by-product,
korištenje ostataka voća kao stočne hrane ako postoje lokalni stočari ili proizvođači stočne hrane zainteresirani za taj nusproizvod,
use of the fruit residues as anaerobic digestion co-substrate in an already existing anaerobic digestion plant nearby or plan the construction of a new anaerobic digestion system together with other nearby organisations producing organic waste that could be processed in an anaerobic digestion plant (e.g. livestock farmers).
korištenje ostataka voća kao pomoćne tvari kod anaerobne digestije u već postojećem obližnjem postrojenju za anaerobnu digestiju ili planiranje izgradnje novog sustava za anaerobnu digestiju zajedno s ostalim obližnjim organizacijama za proizvodnju organskog otpada koji bi se mogao prerađivati u postrojenju za anaerobnu digestiju (npr. stočari).
This BEMP is applicable to all manufacturers of fruit juice, including SMEs, providing that local conditions (e.g. availability of local livestock to feed, presence of anaerobic digestion plants) allow the implementation of the options listed above.
Ova je najbolja praksa upravljanja okolišem primjenjiva na sve proizvođače voćnog soka, uključujući mala i srednja poduzeća pod uvjetom da lokalni uvjeti (npr. dostupnost lokalne stoke koju je potrebno hraniti, postojanje postrojenja za anaerobnu digestiju) omogućavaju provedbu prethodno navedenih mogućnosti.
(i60) Fruit residue exploitation rate (%): total amount of fruit residues used for recovery of valuable products (e.g. pectin, essential oils), as animal feed or as co-substrate in an anaerobic digestion plant.
(i60) Stopa iskorištavanja ostataka od voća (%): ukupna količina ostataka od voća korištenih za oporabu vrijednih proizvoda (npr. pektina, esencijalnih ulja), kao stočna hrana ili kao pomoćni sastojak u postrojenju za anaerobnu digestiju.
(b23) 100 % of the fruit residues are used for the recovery of valuable products (e.g. pectin, essential oils), as animal feed or as co-substrate for anaerobic digestion.
(b23) 100 % ostataka od voća koristi se za oporabu vrijednih proizvoda (npr. pektina, esencijalnih ulja), kao stočna hrana ili kao pomoćni sastojak za anaerobnu digestiju.
Best environmental management practices in cheese-making operations
Najbolje prakse upravljanja okolišem u proizvodnji sira
This section targets companies producing cheese (NACE code 10.51).
Ovaj je odjeljak namijenjen poduzećima koja proizvode sir (NACE 10.51).
BEMP is to recover all the whey from the production of cheese and to use it in new applications, according to the following priority list:
Najbolja praksa upravljanja okolišem je oporaba ukupne sirutke dobivene iz proizvodnje sira i njezino korištenje za nove primjene, sukladno sljedećem popisu prioriteta:
concentrate, filter and/or evaporate the whey to produce whey powder, whey protein concentrate (WPC), lactose and other by-products,
koncentriranje, filtracija i/ili isparavanje sirutke za proizvodnju sirutke u prahu, koncentrata proteina sirutke (WPC), laktoze i drugih nusproizvoda,
manufacture whey products intended for human consumption such as whey cheeses or whey drinks,
izrada proizvoda od sirutke namijenjenih prehrani ljudi poput sireva sa sirutkom i napitaka od sirutke,
feed the whey to animals, use it as a fertiliser or process it in an anaerobic digestion plant.
hranjenje životinja sirutkom, korištenje sirutke kao gnojiva ili obrada sirutke u postrojenju za anaerobnu digestiju.
This BEMP is applicable to all cheese producers, including SMEs, provided that local conditions (e.g. sufficient generation of whey for the implementation of a whey concentration system, market demand for whey-based products, availability of local livestock to feed) allow the implementation of the options listed above.
Ova je najbolja praksa upravljanja okolišem primjenjiva na sve proizvođače sira, uključujući mala i srednja poduzeća, pod uvjetom da lokalni uvjeti (npr. dovoljna proizvodnja sirutke za provedbu sustava za koncentriranje sirutke, tržišna potražnja za proizvodima na bazi sirutke, dostupnost lokalne stoke za hranjenje) omogućavaju provedbu prethodno navedenih mogućnosti.
(i61) Percentage (% weight) of the total dry matter weight of generated whey recovered for use in products intended for human consumption, in animal feed and as feed for anaerobic digestion.
(i61) Postotak (% mase) ukupne mase suhe tvari u proizvedenoj sirutki oporabljenoj za upotrebu u proizvodima za prehranu ljudi, stočnoj hrani ili kao sirovina za anaerobnu digestiju.
(i62) Percentage (% weight) of the total dry matter weight of generated whey recovered for use in products intended for human consumption
(i62) Postotak (% mase) ukupne mase suhe tvari u proizvedenoj sirutki oporabljenoj za upotrebu u proizvodima za prehranu ljudi.
(b24) Whey is recovered and further treated in order to obtain other products for human consumption based on market demand.
(b24) Sirutka se oporablja i dodatno se obrađuje za dobivanje drugih proizvoda namijenjenih prehrani ljudi ovisno o potražnji na tržištu.
Excess whey is employed instead for animal feed or for anaerobic digestion.
Višak sirutke koristi se za stočnu hranu ili za anaerobnu digestiju.
This section targets companies producing bread, biscuits and cakes (NACE codes 10.71 and 10.72).
Ovaj je odjeljak namijenjen svim poduzećima koja proizvode kruh, kekse i kolače (oznake NACE 10.71 i 10.72).
BEMP is to establish appropriate bread ‘take-back’ schemes where the unsold bread from the points of sale is taken back to the bakery where it was produced.
Najbolja praksa upravljanja okolišem je uspostava odgovarajućih programa „povrata” kruha prema kojima se neprodani kruh s prodajnih mjesta vraća u pekarnice u kojima je proizveden.
The collected bread is stored in the bakery and can be processed into bread-crumbs and dumplings or can be collected by licensed companies (e.g. charities or social organisations if bread is still suitable for human consumption as it is), or can be used for other purposes (e.g. animal feed).
Prikupljeni se kruh skladišti u pekarnicama i može se prerađivati u krušne mrvice i knedle ili ga mogu prikupljati ovlaštena poduzeća (npr. dobrotvorne ili socijalne ustanove ako je još uvijek prikladan za prehranu ljudi) ili se može koristiti u druge svrhe (npr. stočna hrana).
The collection of bread by licensed companies can also take place directly at the points of sale.
Ovlaštena poduzeća mogu prikupljati kruh i izravno na prodajnim mjestima.
This BEMP is applicable to all manufacturers of bread, including SMEs.
Ova je najbolja praksa upravljanja okolišem također primjenjiva na sve proizvođače kruha, uključujući mala i srednja poduzeća.
Bakeries not delivering bread to distant points of sale can directly implement the measures listed above, without the need to set up a bread take-back scheme.
Pekarnice koje ne isporučuju kruh na udaljena prodajna mjesta mogu izravno provesti prethodno navedene mjere, bez potrebe za uspostavljanjem programa povrata.
Depending on the use that it is planned for the returned bread, appropriate handling, transport and storage must be ensured to meet hygiene requirements.
Ovisno o planiranoj namjeni vraćenog kruha potrebno je osigurati odgovarajuće rukovanje, prijevoz i čuvanje kako bi se ispunili higijenski zahtjevi.
(i63) Return rate (%) of unsold bread from points of sale participating in the ‘take-back’ scheme
(i63) Stopa povrata (%) neprodanog kruha s prodajnih mjesta koja sudjeluju u programu „povrata”.
(i64) Participation (%) of points of sale in existing returning schemes for a given area
(i64) Sudjelovanje (%) prodajnih mjesta u postojećim programima povrata za određeno područje.
(i65) Percentage of unsold bread converted to other uses to avoid food waste generation (%)
(i65) Postotak neprodanog prenamijenjenog kruha sa svrhom izbjegavanja stvaranja prehrambenog otpada (%)
(b25) For bakeries: 100 % of the points of sale selling the produced bread participate in an appropriate take-back scheme for the unsold bread
(b25) Za pekarnice: 100 % prodajnih mjesta koja prodaju ispečen kruh sudjeluju u odgovarajućem programu povrata neprodanog kruha.
BEMP is to minimise the energy consumption for baking by either operating existing ovens in the most energy-efficient way or by selecting the most efficient oven to cater for the specific baking needs based on: production requirements, energy sources, space constraints, temperature requirements, operation mode and heat transfer mode.
Najbolja praksa upravljanja okolišem je smanjivanje potrošnje energije za pečenje na najmanju mjeru korištenjem postojećih peći na energetski najučinkovitiji način ili odabirom najučinkovitije peći koja može zadovoljiti specifične potrebe pečenja na temelju: proizvodnih zahtjeva, energetskih izvora, prostornih ograničenja, temperaturnih zahtjeva, načina rada i načina prijenosa topline.
This BEMP is applicable to all manufacturers of bread, biscuits and cakes, including SMEs.
Ova je najbolja praksa upravljanja okolišem primjenjiva na sve proizvođače kruha, keksa i kolača, uključujući mala i srednja poduzeća.
(i66) Energy use in the baking process, i.e. kWh per:
(i66) Potrošnja energije u postupku pečenja, tj. kWh po:
t of baked product, or
t ispečenog proizvoda ili
t of input flour used, or
t upotrijebljenog brašna ili
m2 of baking area (oven surface)
m2 prostora za pečenje (površina peći)
This section targets companies producing wine (NACE code 11.02).
Ovaj je odjeljak namijenjen poduzećima koja proizvode vino (NACE 11.02).
BEMP is to:
Najbolja praksa upravljanja okolišem je:
reduce water consumption in the winery by improving cleaning operations (Section 3.1.4) and installing highly water-efficient equipment,
smanjivanje potrošnje vode u vinariji poboljšanjem operacija čišćenja (odjeljak 3.1.4.) i ugradnja opreme koja ostvaruje velike uštede vode,
implement a strategic resource efficiency approach to organic residues generated in the winery, including actions, tailored to the specific case, such as: turning by-products into products for human consumption (e.g. distillation for alcohol from grape pomace); displacing synthetic fertilisers thanks to composting; recovering energy in combined heat, cooling and power plants (Section 3.1.8),
provedba pristupa strateške učinkovitosti resursa za organske ostatke proizvedene u vinariji, uključujući aktivnosti prilagođene pojedinom slučaju kao što su: pretvaranje nusproizvoda u proizvode namijenjene za prehranu ljudi (tj. destilacija alkohola iz tropa grožđa); uklanjanje umjetnih gnojiva zahvaljujući kompostiranju; oporaba energije u kombiniranim postrojenjima za grijanje, hlađenje i proizvodnju energije (odjeljak 3.1.8.),
reduce energy consumption by:
smanjivanje potrošnje energije:
choosing energy-efficient equipment whenever there is a need for replacement or expansion, ensuring the proper sizing of the equipment selected (according to the process needs),
odabirom energetski učinkovite opreme kad god postoji potreba za zamjenom ili proširenjem te omogućavanjem odgovarajuće veličine odabrane opreme (ovisno o potrebama procesa),
increasing the insulation of pipes, cooling lines, etc.,
povećanjem izolacije cijevi, rashladnih linija itd.,
regularly inspecting the heating/cooling pipes in the tanks in order to prevent and/or repair leaks or damage to their insulation,
redovnom provjerom cijevi za grijanje/hlađenje u spremnicima kako bi se spriječilo i/ili popravilo istjecanje ili oštećenje njihove izolacije,
designing highly energy-efficient cellars (i.e. select suitable orientation and location to reduce sun exposure, select construction materials with high U-values, and use green roofs and reflective paints and materials).
projektiranjem podruma velike energetske učinkovitosti (tj. odabir odgovarajuće orijentacije i lokacije kako bi se smanjila izloženost suncu, odabir građevinskih materijala visokih U-vrijednosti te korištenje zelenih krovova i reflektirajućih boja i materijala).
This BEMP is applicable to all manufacturers of wine, including SMEs.
Ova je najbolja praksa upravljanja okolišem također primjenjiva na sve proizvođače vina, uključujući mala i srednja poduzeća.
However, there are some limitations to a number of the measures described above for existing wineries, where the applicability depends on the specific production processes already in place.
Ipak, postoje određena ograničenja u pogledu niza prethodno opisanih mjera za postojeće vinarije u kojima primjenjivost ovisi o posebnim postupcima proizvodnje koji se već provode.
(i67) Total water used in the winery (l) per litre of wine produced.
(i67) Ukupna potrošnja vode u vinariji (l) po litri proizvedenog vina.
Water used can also be measured at the process level.
Potrošenu vodu također je moguće izmjeriti na razini procesa.
(i68) Organic waste generation in the winery (kg) per litre of wine produced per month/year
(i68) Stvaranje organskog otpada u vinariji (kg) po litri vina proizvedenog mjesečno/godišnje.
(i69) Thermal energy use (kWh/l of wine produced): can be calculated annually or during the harvesting season
(i69) Potrošnju toplinske energije (kWh/l proizvedenog vina): moguće je izračunati godišnje ili tijekom sezone berbe.
(i70) Electricity use (kWh/l of wine produced): can be calculated annually or during the harvesting season
(i70) Potrošnju električne energije (kWh/l proizvedenog vina): moguće je izračunati godišnje ili tijekom sezone berbe.
The following table lists a selection of key environmental performance indicators for the food and beverage manufacturing sector.
U sljedećoj su tablici navedeni odabrani ključni pokazatelji okolišne učinkovitosti za sektor proizvodnje hrane i pića.
These are a subset of all the indicators mentioned in Section 3.
Oni predstavljaju podskup svih pokazatelja spomenutih u odjeljku 3.
The table is divided by target group, according to the structure of this document:
Tablica je podijeljena prema ciljnoj skupini u skladu sa strukturom ovog dokumenta:
key indicators for all food and beverage manufacturers;
ključni pokazatelji za sve proizvođače hrane i pića,
additional key indicators for several subsectors within the food and beverage manufacturing sector, namely:
dodatni ključni pokazatelji za nekoliko podsektora unutar sektora proizvodnje hrane i pića, odnosno:
processing of coffee,
proizvodnju kave,