natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The manufacturer shall ensure through adequate supervision that the parent materials and pressed parts used to manufacture the containers are free from defects likely to jeopardise the safe use of the containers.
Proizvođač mora odgovarajućim nadzorom osigurati da su osnovni materijali i prešani dijelovi (oblikovani na preši) upotrijebljeni za proizvodnju spremnika bez nepravilnosti koje bi mogle ugroziti sigurnost uporabe spremnika.
Parts subjected to pressure
Dijelovi koji su izloženi tlaku
The manufacturer shall describe the welding methods and processes used and indicate the inspections carried out during production.
Proizvođač mora opisati upotrijebljene metode i postupke zavarivanja te navesti preglede obavljene tijekom proizvodnje.
Technical welding requirements
Tehnički zahtjevi za zavarivanje
The butt welds shall be executed by an automatic welding process.
Čelni zavari moraju biti izvedeni automatskim postupkom zavarivanja.
The butt welds on the stress-resistant shell may not be located in any area where there are changes of profile.
Čelni zavari na dijelu plašta otpornog na naprezanja ne smiju biti ni u kojem području u kojem se mijenja profil.
Angle welds may not be superimposed on butt welds and shall be at least 10 mm away from them.
Kutni zavari ne smiju zadirati u čelne zavare i od njih moraju biti udaljeni najmanje 10 mm.
Welds joining parts making up the shell of the container shall satisfy the following conditions (see figures given as examples in Appendix 1 to this annex):
Zavari koji spajaju dijelove plašta spremnika moraju zadovoljavati sljedeće zahtjeve (vidjeti slike koje su navedene kao primjeri u Dodatku 1. ovom Prilogu):
Longitudinal weld: this weld is executed in the form of a butt weld on the full section of the material of the wall;
uzdužni zavar: izvodi se u obliku čelnog zavara po cijelom presjeku materijala stijenke;
Circumferential weld: this weld is executed in the form of a butt weld on the full section of the material of the wall.
obodni zavar: izvodi se u obliku čelnog zavara po cijelom presjeku materijala stijenke.
A joggle weld is considered to be a special type of butt weld;
Zavar na preklopu smatra se posebnim tipom čelnog zavara;
Welds of the studded valve plate or ring shall be carried out according to Appendix 1, Figure 3.
zavari oslone ploče s ventilima ili prstena moraju se izvesti u skladu sa slikom 3. u Dodatku 1.
A weld fixing the collar or supports to the container shall be either a butt or angle weld.
Zavar koji pričvršćuje obruč ili oslonce na spremnik mora biti čelni ili kutni zavar.
Welded mounting supports shall be welded in the circumferential way.
Zavari za pričvršćenje oslonaca moraju biti izvedeni obodnim zavarivanjem.
The welds shall be strong enough to withstand vibration, braking actions and outside forces of at least 30 g in all directions.
Zavari moraju biti otporni na vibracije, kočenje i vanjske sile od najmanje 30 g u svim smjerovima.
In this case of butt welds, the misalignment of the joint faces may not exceed one-fifth of the thickness of the walls (1/5 a).
U takvom slučaju čelnih zavara, smaknutost sučeljenih rubova ne smije biti veća od jedne petine debljine stijenki (1/5 a).
Inspection of welds
Pregled zavara
The manufacturer shall ensure that the welds show continuous penetration without any deviation of the weld seam, and that they are free from defects likely to jeopardise the safe use of the container.
Proizvođač mora osigurati da zavari imaju neprekinutu penetraciju bez ikakvog odstupanja šava zavara i da nemaju grešaka koje bi mogle ugroziti sigurnost uporabe spremnika.
For containers in two pieces, a radiographical test has to be performed on the circumferential butt welds over 100 mm, with the exception of the welds in conformity with joggle weld on page 1 of Appendix 1 to this annex.
Kod dvodijelnih spremnika mora se radiografski ispitati više od 100 mm obodnog čelnog zavara, izuzimajući zavare koji odgovaraju zavaru na preklopu prikazane na prvoj stranici Dodatka 1. ovom Prilogu.
On one container selected at the beginning and end of each shift period from continuous production and, in the event of production being interrupted for a period of more than 12 hours, the first container welded should also be radiographed.
Jedan spremnik uzet na početku i završetku svake radne smjene u neprekinutoj proizvodnji i, u slučaju prekida proizvodnje u trajanju više od 12 sati, prvi zavareni spremnik mora se također radiografski ispitati.
Out-of-roundness
Ovalnost
The out-of-roundness of the cylindrical shell of the container shall be limited so that the difference between the maximum and minimum outside diameter of the same cross-section is not more than 1 per cent of the average of those diameters.
Ovalnost cilindričnog plašta spremnika mora biti ograničena tako da razlika između najvećeg i najmanjeg vanjskog promjera u istom poprečnom presjeku nije veća od 1 % od srednje vrijednosti tih promjera.
Fittings
Pribor
The supports shall be manufactured and attached to the container body in such a way as not to cause dangerous concentrations of stresses or be conductive to the collection of water.
Oslonci moraju biti izrađeni i zavareni na tijelo spremnika tako da ne dovedu do opasnih koncentracija naprezanja ili džepova u kojima se može zadržavati voda.
The base of the container shall be sufficiently strong and made of metal compatible with the type of steel used for the container.
Stopa spremnika mora biti dostatno čvrsta i biti izrađena od metala koji je kompatibilan s tipom čelika od kojeg je izrađen spremnik.
The form of the base shall give the container sufficient stability.
Oblik stope mora pružati dostatnu stabilnost spremniku.
The top edge of the base shall be welded to the container in such a way as not to be conducive to the collection of water nor to allow water to penetrate between the base and the container.
Gornji dio stope spremnika mora biti zavaren na spremnik tako da ne omogućuje zadržavanje vode niti dopušta da voda prodire između stope i spremnika.
A reference mark shall be affixed on the containers to ensure their correct installation.
Referentna oznaka mora se postaviti na spremnike kako bi se osigurala njihova ispravna ugradnja.
Where fitted, identification plates shall be fixed on to the stress resistant shell and shall not be removable.
Natpisne pločice, ako su postavljene, moraju biti pričvršćene na dio plašta koji je otporan na naprezanja i biti neuklonjive.
All the necessary corrosion prevention measures shall be taken.
Moraju se poduzeti sve potrebne mjere za zaštitu od korozije.
The container shall have provisions to mount a gas-tight housing or kind of protection device over the container accessories.
Spremnik mora imati mogućnost da se na njega ugradi kućište nepropusno za plin ili neka vrsta zaštitne naprave koja prekriva njegovu dodatnu opremu.
Any other material, however, may be used for the manufacture of the supports, provided that its strength is assured and that all risk of the container end corroding is eliminated.
Za izradu oslonaca može se upotrijebiti i bilo koji drugi materijal, pod uvjetom da ima dostatnu čvrstoću i da je isključena svaka opasnost od korozije krajeva spremnika.
A container representative of the type of container, all accessories fitted on it and any added insulation or protective material shall be covered by a bonfire test as specified in paragraph 2.6 of this annex.
Spremnik koji predstavlja tip spremnika, sva dodatna oprema koja je ugrađena na njega i svaka dodatna izolacija ili zaštitni materijal moraju biti podvrgnuti ispitivanju izlaganjem vatri kako je određeno u stavku 2.6. ovog Priloga.
Tables 1 and 2 below give an overview of the tests to be performed on the LPG containers on prototypes as well as during the production process according to their nature.
U tablicama 1. i 2. navodi se pregled ispitivanja koja treba provesti na spremnicima za UNP, kako na prototipovima tako i tijekom proizvodnog postupka, u skladu s prirodom spremnika.
All tests shall be performed at ambient temperature of 20 °C ± 5 °C, unless otherwise stated.
Sva se ispitivanja provode pri temperaturi okoline od 20 °C ± 5 °C, osim ako je drukčije navedeno.
Overview of tests to be performed on metal containers
Pregled ispitivanja koja se provode na metalnim spremnicima
6 containers shall be submitted for type approval.
6 spremnika mora se dostaviti za homologaciju.
On one of these prototypes the volume of the container and the wall thickness of each part of the container shall be determined.
Na jednom od tih prototipova određuje se obujam spremnika i debljina stijenke na svim dijelovima spremnika.
Test to be performed
Ispitivanja koja treba provesti
Batch tests
Ispitivanja serije
Number of containers to be tested for type approval
Broj spremnika koje treba ispitati za homologaciju
Test description
Opis ispitivanja
Tensile test
Vlačno ispitivanje
1 per batch
1 po seriji
See para. 2.1.2.2
vidjeti stavak 2.1.2.2.
Bend test
Ispitivanje na savijanje
See para. 2.1.2.3
vidjeti stavak 2.1.2.3.
Burst test
Ispitivanje rasprskavanjem
See para. 2.2
vidjeti stavak 2.2.
Each container
Svaki spremnik
See para. 2.3
vidjeti stavak 2.3.
Bonfire test
Ispitivanje izlaganjem vatri
See para. 2.6
vidjeti stavak 2.6.
Radiographic examination
Radiografsko ispitivanje
See para. 2.4.1
vidjeti stavak 2.4.1.
Macroscopic examination
Makroskopski pregled
See para. 2.4.2
vidjeti stavak 2.4.2.
See para. 1.7.2.3
vidjeti stavak 1.7.2.3.
Visual inspection of the parts of the container
Vizualni pregled spremnika
Overview of tests to be performed on all-composite containers
Pregled ispitivanja koja se provode na spremnicima potpuno od kompozitnih materijala
All containers
Svi spremnici
Ambient temperature pressure cycling test
Ispitivanje tlačnim ciklusima pri temperaturi okoline
1 per 5 batches
1 na 5 serija
See para. 2.3.6.1
vidjeti stavak 2.3.6.1.
High temperature pressure cycling test
Ispitivanje tlačnim ciklusima pri visokoj temperaturi
See para. 2.3.6.2
vidjeti stavak 2.3.6.2.
External leak test
Ispitivanje vanjskog propuštanja
See para. 2.3.6.3
vidjeti stavak 2.3.6.3.
Permeation test
Ispitivanje propusnosti
See para. 2.3.6.4
vidjeti stavak 2.3.6.4.
LPG cycling test
Cikličko ispitivanje s UNP-om
See para. 2.3.6.5
vidjeti stavak 2.3.6.5.
High temperature creep test
Ispitivanje puzanja pri visokoj temperaturi
See para. 2.3.6.6
vidjeti stavak 2.3.6.6.
Impact test
Ispitivanje udarom
See para. 2.7
vidjeti stavak 2.7.
Drop test
Ispitivanje slobodnim padom
See para. 2.8
vidjeti stavak 2.8.
Boss torque test
Ispitivanje momenta pritezanja nastavaka
See para. 2.9
vidjeti stavak 2.9.
Acid environment test
Ispitivanje izlaganjem kiseloj okolini
See para. 2.10
vidjeti stavak 2.10.
Ultra-violet radiation test
Ispitivanje UV-zračenjem
See para. 2.11
vidjeti stavak 2.11.
Mechanical tests
Mehanička ispitivanja
Frequency of the mechanical tests
Učestalost mehaničkih ispitivanja
The frequency of the tests for metal containers shall be: 1 container from each batch during production and for type testing, see Table 1.
Učestalost ispitivanja za metalne spremnike: jedan spremnik iz svake serije tijekom proizvodnje i za ispitivanje tipa, vidjeti tablicu 1. Ispitni komadi koji nisu ravni moraju se izravnati hladnom deformacijom.
Test pieces which are not flat shall be flattened by a cold process.
Na ispitnim komadima koji sadržavaju zavar, zavar se mora strojno obraditi da se ukloni višak materijala.
In test pieces containing a weld, the weld shall be machined to trim the surplus.
Metalni spremnici moraju se podvrgnuti ispitivanjima kako je opisano u tablici 1.
Test pieces from containers with longitudinal and circumferential welds (three or more sections) shall be taken from the places shown in Appendix 2, Figure 2.
Ispitni komadi iz spremnika s uzdužnim i obodnim zavarima (spremnici od tri ili više dijelova) moraju se uzeti iz mjesta koja su prikazana na slici 2. u Dodatku 2.
The frequency of the tests for all-composite containers shall be:
Učestalost ispitivanja za spremnike potpuno od kompozitnih materijala:
During production: 1 container from each batch;
tijekom proizvodnje: 1 spremnik iz svake serije;
For type testing, see Table 2.
za ispitivanja tipa, vidjeti tablicu 2.
All the mechanical tests for checking the properties of the parent metal and welds of the stress-resistant shells of the container are carried out on test pieces taken from finished containers.
Sva mehanička ispitivanja za provjeru svojstava osnovnog metala i zavara dijelova plašta spremnika otpornog na naprezanja provode se na ispitnim komadima koji su uzeti iz gotovih spremnika.
Types of tests and evaluation of test results
Tipovi ispitivanja i ocjena rezultata ispitivanja
Each sample container is subjected to the following tests:
Svaki uzorak spremnika podvrgava se sljedećim ispitivanjima:
Containers with longitudinal and circumferential welds (three sections) on test-pieces taken from the places shown in Figure 1 of Appendix 2 to this annex:
Spremnici s uzdužnim i obodnim zavarima (trodijelni spremnici) na ispitnim komadima koji su uzeti iz mjesta koja su prikazana na slici 1. u Dodatku 2. ovom Prilogu:
One tensile test on parent material; the test piece to be taken in the longitudinal direction (if this is not possible, it may be taken in a circumferential direction);
jedno vlačno ispitivanje osnovnog materijala; ispitni komad uzima se u uzdužnom smjeru (ako to nije moguće, uzima se u obodnom smjeru);
One tensile test on parent material of the bottom;
jedno vlačno ispitivanje osnovnog materijala dna;
One tensile test perpendicular to the longitudinal weld;
jedno vlačno ispitivanje okomito na uzdužni zavar;
One tensile test perpendicular to the circumferential weld;
jedno vlačno ispitivanje okomito na obodni zavar;
One bend test on the longitudinal weld, the inner surface in tension;
jedno ispitivanje na savijanje uzdužnog zavara na unutarnjoj površini u području vlaka;
One bend test on the longitudinal weld, the outer surface in tension;
jedno ispitivanje na savijanje uzdužnog zavara na vanjskoj površini u području vlaka;
One bend test on the circumferential weld, the inner surface in tension;
jedno ispitivanje na savijanje obodnog zavara na unutarnjoj površini u području vlaka;
One bend test on the circumferential weld, the outer surface in tension; and
jedno ispitivanje na savijanje obodnog zavara na vanjskoj površini u području vlaka i
One macroscopic test of a welded section;
jedno makroskopsko ispitivanje zavarenog dijela spremnika;
(m1, m2) A minimum of two macroscopic tests of valve boss/plate sections in case of the sidewall mounted valves referred to in paragraph 2.4.2 below.
(m1, m2) najmanje dva makroskopska ispitivanja dijelova nastavka/ploče s ventilom kod bočno ugrađenih ventila iz stavka 2.4.2. u nastavku.
Containers with circumferential welds only (two sections) on test-pieces taken from the places shown in Figures 2a and 2b of Appendix 2 to this annex:
Spremnici samo s obodnim zavarima (dvodijelni spremnici) na ispitnim komadima koji su uzeti iz mjesta koja su prikazana na slikama 2.a i 2.b u Dodatku 2. ovom Prilogu:
The tests as specified in paragraph 2.1.2.1.1 above with the exception of (c), (e) and (f) which are not applicable.
Ispitivanja koja su navedena u prethodnom stavku 2.1.2.1.1., osim točaka (c), (e) i (f) koje se ne primjenjuju.
The test-piece for the tensile test on parent material shall be taken from (a) or (b) as mentioned in paragraph 2.1.2.1.1 above.
Ispitni komad za vlačno ispitivanje osnovnog materijala mora se uzeti iz područja koje je navedeno u stavku 2.1.2.1.1. pod (a) ili (b).
Test-pieces which are not sufficiently flat shall be flattened by cold pressing.
Ispitni komadi koji nisu dovoljno ravni moraju se izravnati hladnom deformacijom.
In all test pieces containing a weld, the weld is machined to trim the surplus.
Na svim ispitnim komadima koji sadržavaju zavar, zavar se strojno obrađuje da se ukloni višak materijala.
Tensile test on parent metal
Vlačno ispitivanje osnovnog metala
The tensile test shall be carried out in accordance with Euronorms EN 876, EN 895 and EN 10002-1.
Vlačno ispitivanje provodi se u skladu s europskim normama EN 876, EN 895 i EN 10002-1.
The values determined for yield stress, tensile strength and elongation after break shall comply with the characteristics of the metal as required in paragraph 1.3 of this annex.
Vrijednosti koje su određene za granicu elastičnosti, vlačnu čvrstoću i izduženje nakon prekida moraju biti sukladne karakteristikama metala koje su propisane u stavku 1.3. ovog Priloga.
Tensile test on welds
Vlačno ispitivanje zavara
This tensile test perpendicular to the weld shall be carried out on a test-piece having a reduced cross-section 25 mm in width for a length extending up to 15 mm beyond the edges of the weld, as shown in Figure 2 of Appendix 3 to this annex.
Ovo vlačno ispitivanje, okomito na zavar, provodi se na ispitnom komadu čiji je poprečni presjek smanjen po širini na 25 mm i čija je duljina određena razmakom do 15 mm od rubova zavara, kako je prikazano na slici 2. u Dodatku 3. ovom Prilogu.
Beyond this central part the width of the test-piece shall increase progressively.
Izvan tog središnjeg dijela, širina ispitnog komada mora se postupno povećavati.
The tensile strength value obtained shall meet the minimum levels required by EN 10120.
Dobivene vrijednosti vlačne čvrstoće moraju zadovoljavati najmanje vrijednosti koje zahtijeva norma EN 10120.
The bend test shall be carried out in accordance with standards ISO 7438:2005 and ISO 7799:1985 and ISO 5173:2009 + Amd 1:2011 for welded parts.
Postupak ispitivanja na savijanje provodi se u skladu s normama ISO 7438:2005 i ISO 7799:1985 te normom ISO 5173:2009 + izmjena 1:2011 za zavarene dijelove.
The bend tests shall be carried out on the inner surface in tension and the outer surface in tension.
Ispitivanja na savijanje provode se na unutarnjoj površini u području vlaka i na vanjskoj površini u području vlaka
Cracks shall not appear in the test-piece when it is bent round a mandrel as long as the inside edges are separated by a distance not greater than the diameter of the mandrel +3a (see Figure 1 of Appendix 3 to this annex).
Pukotine na ispitnom komadu kad se savija oko osovine nisu dopuštene u području u kojem razmak između unutarnjih rubova savijenog ispitnog komada nije veći od promjera osovine + 3a (vidjeti sliku 1. u Dodatku 3. ovom Prilogu).
The ratio (n) between the diameter of the mandrel and the thickness of the test piece shall not exceed the values given in the following table:
Omjer (n) između promjera osovine i debljine ispitnog komada ne smije prijeći vrijednosti navedene u sljedećoj tablici:
Actual tensile strength Rt in (N/mm2)
Stvarna vrijednost vlačne čvrstoće Rt (N/mm2)
Value (n)
Vrijednost (n)
Up to 440 inclusive
do uključivo 440
Above 440 to 520 inclusive
iznad 440 do uključivo 520
Above 520
iznad 520
Retesting for the tensile and bend tests
Ponavljanje vlačnog ispitivanja i ispitivanja na savijanje
Retesting is permitted for the tensile and bend test.
Ponavljanje ispitivanja dopušteno je za vlačno ispitivanje i ispitivanje na savijanje.
A second test shall consist of two test pieces taken from the same container.
Drugo se ispitivanje provodi na dva ispitna komada uzeta iz istog spremnika.
If the results of these tests are satisfactory, the first test shall be ignored.
Ako rezultati tih ispitivanja zadovolje, prvo se ispitivanje zanemaruje.
In the event where one or both of the retests fail to meet the requirements, the batch shall be rejected.
U slučaju kad jedno ili oba ponovljena ispitivanja ne ispune zahtjeve, serija se odbacuje.
Burst test under hydraulic pressure
Ispitivanje rasprskavanjem hidrauličkim tlakom
Containers subjected to this test shall bear the inscriptions which it is proposed to affix on the section of the container subjected to pressure,
Spremnici koji se podvrgavaju ovom ispitivanju moraju nositi natpise za koje je predviđeno da se postave na dio spremnika koji se izlaže tlaku.
The burst test under hydraulic pressure shall be carried out with equipment which enables the pressure to be increased at an even rate, until the container bursts and the change in pressure over time to be recorded.
Ispitivanje rasprskavanjem hidrauličkim tlakom provodi se opremom kojom se tlak može postupno povećavati do razine na kojoj se spremnik rasprsne i koja zapisuje promjene tlaka ovisno o vremenu.
The maximum flow rate during the test should not exceed 3 per cent of the capacity of the container per minute.
Najveći protok tijekom ispitivanja, po minuti, ne bi smio prekoračiti 3 % kapaciteta spremnika.
The criteria adopted for the interpretation of the burst test are as follows:
Prihvaćeni kriteriji za tumačenje rezultata ispitivanja rasprskavanjem su sljedeći:
Volumetric expansion of the metal container; it equals: volume of water used between the time when the pressure starts to rise and the time of bursting;
obujamsko širenje metalnog spremnika; ono je jednako obujmu upotrijebljene vode u vremenskom razdoblju između trenutka kad se počeo povećavati tlak i trenutka rasprskavanja;
Examination of the tear and the shape of its edges;
pregled prijeloma i oblika njegovih rubova;
Bursting pressure.
tlak rasprskavanja.
Test acceptance conditions
Kriteriji prihvaćanja ispitivanja
The measured bursting pressure (Pr) shall not under any circumstances be less than 2,25 × 3000 = 6750 kPa.
Izmjereni tlak rasprskavanja (Pr) ni pod kojim okolnostima ne smije biti manji od 2,25 × 3000 = 6750 kPa.
The specific change in the volume of the metal container at the time of bursting shall not be less than:
Specifična promjena obujma spremnika u trenutku rasprskavanja ne smije biti manja od:
20 per cent if the length of the metal container is greater than the diameter;
20 % ako je duljina metalnog spremnika veća od promjera;
17 per cent if the length of the metal container is equal to or less than the diameter.
17 % ako je duljina spremnika jednaka promjeru ili manja od njega;
8 per cent in the case of a special metal container as shown in Appendix 5 to this annex, page 1, Figures A, B and C.
8 % u slučaju posebnog metalnog spremnika kako je prikazan na slikama A, B i C na prvoj stranici Dodatka 5. ovom Prilogu.
The burst test shall not cause any fragmentation of the container.
Ispitivanje rasprskavanjem ne smije uzrokovati fragmentaciju spremnika.
The main fracture shall not show any brittleness, i.e. the edges of the fracture shall not be radial but shall be at an angle to a diametrical plane and display a reduction of area throughout their thickness.
Glavni dio prijeloma ne smije imati izgled krtog loma (svijetli izgled), tj. rubovi prijeloma ne smiju biti radijalni već moraju biti pod kutom u odnosu na dijametralnu ravninu i pokazivati smanjenje površine po cijeloj svojoj debljini.
For metal containers the fracture shall not reveal an inherent defect in the metal.
Za metalne spremnike, prijelom ne smije pokazati greške koje se mogu pripisati metalu.
The weld shall be at least as strong as the original metal but preferably stronger.
Zavar mora biti čvrst barem kao osnovni metal, a po mogućnosti i čvršći.
For all-composite containers, the fracture shall not reveal any defects in the structure.
Za spremnike potpuno od kompozitnih materijala, prijelom ne smije pokazati nikakve greške u strukturi materijala.
Retesting for the burst test
Ponavljanje ispitivanja rasprskavanjem
Retesting is permitted for the burst test.
Ponavljanje ispitivanja dopušteno je za ispitivanje rasprskavanjem.
A second burst test shall be performed on two containers which have been produced successively to the first container within the same batch.
Drugo se ispitivanje rasprskavanjem provodi na dva spremnika koji su proizvedeni nakon prvog spremnika iste serije.
The containers representative of the type of container submitted for approval (without accessories but with the outlets closed off) shall withstand an inner hydraulic pressure of 3000 kPa without leakages or becoming permanently distorted, according to the following requirements:
Spremnici koji predstavljaju tip spremnika za koji je podnesen zahtjev za homologaciju (bez dodatne opreme, ali sa zatvorenim izlaznim otvorima) moraju izdržati unutarnji hidraulički tlak od 3000 kPa bez propuštanja ili trajnih deformacija, u skladu sa sljedećim zahtjevima: