natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The end, that runs over the upper wheel, shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Kraj koji prelazi preko gornjega kotača mora biti opremljen dostatnom masom koja omogućuje da crijevo potpuno prilegne uz kotače.
The test pressure of 6750 kPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Primjenjuje se ispitni tlak od 6750 kPa tijekom 10 minuta, bez ikakvog propuštanja.
The couplings shall be of the crimp-fitting type and made up of a hose-coupling or banjo bolt.
Spojnice moraju biti tipa prešanog spoja i napravljene od spojnice crijeva ili vijka okastog priključka.
The sealing shall be resistant to LPG and comply with paragraph 3.3.1.2 above.
Brtvljenje mora biti otporno na UNP i ispunjavati zahtjeve iz stavka 3.3.1.2.
The banjo bolt shall comply with DIN 7643.
Vijak okastog priključka mora biti u skladu s DIN 7643.
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 3.5.5.2 above.
Nakon ispitivanja impulsima crijevo mora izdržati ispitni tlak iz stavka 3.5.5.2.
High pressure synthetic hoses, Class 0 classification
Visokotlačna crijeva od umjetnih materijala, razred 0.
The hose shall be so designed as to withstand a maximum operating pressure of WP.
Crijevo mora biti konstruirano tako da izdrži najviši pogonski tlak WP-a.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 4.3.2.1 above.
Nakon starenja uzorci se moraju kondicionirati pri temperaturi 23 °C i relativnoj vlažnosti 50 % najmanje 21 dan prije ispitivanja vlačne čvrstoće u skladu sa stavkom 4.3.2.1.
The test shall be performed in compliance with standard ISO 1431/1 -1:2004/Amd 1:2009.
Ispitivanje se provodi u skladu s normom ISO 1431/1 -1:2004/Amd 1:2009.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall be exposed to air of 40 °C and a relative humidity of 50 per cent ± 10 per cent with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Ispitni komadi koji se moraju razvući do izduženja od 20 % moraju se tijekom 120 sati izložiti zraku temperature 40 °C i relativne vlažnosti 50 % ± 10 % s koncentracijom ozona od 50 dijelova na 100 milijuna dijelova ozona.
Cracking of the test pieces is not allowed.
Pukotine na ispitnim komadima nisu dopuštene.
After ageing the specimens have to be conditioned for at least 21 days before carrying out the tensile test according to paragraph 4.3.1.1 above.
Nakon starenja uzorci se moraju kondicionirati najmanje 21 dan prije provođenja ispitivanja čvrstoće u skladu sa stavkom 4.3.1.1.
The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3 of vapour per metre of hose per 24 h. Leakage of the liquid LPG shall be measured and be lower than the gaseous leakage (95 cm3/hour).
Propuštanje kroz stijenku crijeva ne smije prelaziti 95 cm3 pare po metru crijeva u 24 sata. Propuštanje tekućeg UNP-a mora se izmjeriti i biti niže od propuštanja plina (95 cm3/sat).
A piece of hose, pressurised at WP, with a minimal length of 0,5 m shall be put in an oven at a temperature of 125 °C ± 2 °C during 24 hours.
Uzorak crijeva najmanje duljine 0,5 m izložen radnom tlaku (WP) mora se na 24 sata staviti u peć na temperaturu od 125 °C ± 2 °C.
After the test the hose shall withstand the test pressure of 2,25 WP during 10 minutes.
Nakon ispitivanja crijevo mora izdržati ispitni tlak od 2,25 WP-a tijekom deset minuta.
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 4.5.5.2 below.
Nakon ispitivanja crijevo mora izdržati ispitni tlak kako je navedeno u stavku 4.5.5.2.
Figure 4 (example only)
Slika 4. (samo primjer)
The testing machine (see Figure 4) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of approximately 130 mm.
Ispitna naprava (vidjeti sliku 4.) sastoji se od čeličnog okvira s dva drvena kotača širine naplatka približno 130 mm.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 4).
Crijevo namješteno preko kotača mora imati oblik poput slova S (vidjeti sliku 4.).
The end, which runs over the upper wheel, shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Kraj koji prelazi preko gornjega kotača mora biti opremljen dostatnom masom koja omogućuje da crijevo potpuno prilegne uz kotače.
The test pressure of 2,25 WP shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Primjenjuje se ispitni tlak od 2,25 WP-a tijekom deset minuta, bez ikakvog propuštanja.
The burst pressure shall not be less than 10000 kPa and at least 2,25 WP.
Tlak rasprskavanja ne smije biti manji od 10000 kPa i najmanje 2,25 WP-a.
The sealing shall be resistant to LPG and comply with paragraph 4.3.1.2 above.
Brtvljenje mora biti otporno na UNP i ispunjavati zahtjeve iz stavka 4.3.1.2.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of WP.
Ispitivanje se mora dovršiti s kružećim uljem temperature 93 °C i najmanjim tlakom WP-a.
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 4.5.5.2.
Nakon ispitivanja impulsima crijevo mora izdržati ispitni tlak iz stavka 4.5.5.2.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 1,5 WP without any leakage.
Sklop crijeva (crijevo sa spojnicama) mora tijekom pet minuta izdržati tlak plina od 1,5 WP-a bez ikakvog propuštanja.
The identification marking ‘L.P.G. Class 0’.
identifikacijska oznaka „UNP razred 0.”.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF THE FILLING UNIT
ODREDBE O HOMOLOGACIJI JEDINICE ZA PUNJENJE
Definition: See paragraph 2.16 of this Regulation.
Definicija: vidjeti stavak 2.16. ovog Pravilnika.
Component classification (according to Figure 1, para. 2 of this Regulation):
Razvrstavanje u razred sastavnog dijela (u skladu sa slikom 1., stavak 2. ovog Pravilnika):
Filling unit: Class 3
Jedinica za punjenje: razred 3.
Non-return valve: Class 3
Nepovratni ventil: razred 3.
Paragraph 6.15.10, Provisions regarding the filling unit.
Stavak 6.15.10., Odredbe o jedinici za punjenje.
Seat leakage test Annex 15, para. 8
Propuštanje na sjedištu ventila: Prilog 15. stavak 8.
Resistance to dry heat Annex 15, para. 13
Otpornost na suhu toplinu: Prilog 15. stavak 13.
Ozone ageing Annex 15, para. 14
Starenje ozonom: Prilog 15. stavak 14.
Creep Annex 15, para. 15 [1] Only for-non-metallic parts.
Puzanje: Prilog 15. stavak 15. [1] Samo za nemetalne dijelove.
Temperature cycle Annex 15, para. 16 [1] Only for-non-metallic parts.
Temperaturni ciklus: Prilog 15. stavak 16. [1] Samo za nemetalne dijelove.
Impact test paragraph 7 of this annex
Ispitivanje udarom: stavak 7. ovog Priloga
Impact test requirements for the Euro filling unit
Zahtjevi ispitivanja udarom za euro jedinicu za punjenje
The filling unit shall be subjected to an impact test of 10 J.
Jedinica za punjenje mora se podvrgnuti ispitivanju udarom od 10 J.
A hardened steel mass of 1 kg shall be dropped from a height of 1 m so as to deliver the impact velocity 4,4 m/s.
1 kg mase kaljenog čelika mora se ispustiti s visine od 1 m tako da postigne brzinu udara od 4,4 m/s.
This shall be achieved by mounting the mass in a pendulum.
To se mora postići ugradnjom mase na njihalo.
The filling unit shall be installed horizontally on a solid object.
Jedinica za punjenje mora se ugraditi vodoravno na čvrsti predmet.
The impact of the mass shall be on the centre of the protruding part of the filling unit.
Masa mora udariti u središte stršećeg dijela jedinice za punjenje.
Test interpretation
Tumačenje rezultata ispitivanja
The filling unit shall comply with the external leak test and seat leak test at ambient temperature.
Jedinica za punjenje mora zadovoljavati zahtjeve ispitivanja vanjskog propuštanja i ispitivanja propuštanja na sjedištu ventila pri temperaturi okoline.
Re-testing
Ponavljanje ispitivanja
If the filling unit fails the test, 2 samples of the same component shall be submitted to the impact test.
Ako jedinica za punjenje ne zadovolji zahtjeve ispitivanja, na dva se uzorka istog sastavnog dijela provodi ispitivanje udarom.
The overpressure test has to be performed on each non-return valve.
tlačna proba mora se provesti na svakom nepovratnom ventilu;
The endurance test shall be carried out with a nozzle specifically intended for the filling unit under test.
ispitivanje trajnosti mora se provesti s mlaznicom posebno predviđenom za ispitivanu jedinicu za punjenje.
6000 cycles shall be applied according to the following procedure:
Primjenjuje se 6000 ciklusa u skladu sa sljedećim postupkom:
Connect the nozzle to the connector and open the filling unit system;
i. spojiti mlaznicu na priključak i otvoriti sustav jedinice za punjenje,
Leave in open situation for at least 3 seconds;
držati otvoreno najmanje 3 sekunde,
Close the filling unit and disconnect the nozzle.
zatvoriti jedinicu za punjenje i odspojiti mlaznicu.
Connecting area of the bayonet filling unit
Priključna površina jedinice za punjenje bajunetnog tipa
Connecting area of the Dish filling unit
Priključna površina tanjuraste jedinice za punjenje
Connecting area of the light vehicle Euro filling unit
Priključna površina euro jedinice za punjenje za laka vozila
Connecting area of the ACME filling unit
Priključna površina ACME jedinice za punjenje
Connecting area of the heavy-duty vehicle Euro filling unit
Priključna površina euro jedinice za punjenje za teška vozila
1 Nozzle sealing surface
Brtvena površina mlaznice
2 Minimum valve travel
Najmanji pomak ventila
3 General tolerance
Opće dopušteno odstupanje
Only for-non-metallic parts.
Samo za nemetalne dijelove.
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF LPG CONTAINERS
ODREDBE O HOMOLOGACIJI SPREMNIKA ZA UNP
The meaning of symbols and terms used in this annex
Značenje simbola i naziva koji su upotrijebljeni u ovom Prilogu:
hydraulic test pressure in kPa;
hidraulički ispitni tlak u kPa;
container bursting pressure measured in the bursting test, in kPa;
tlak rasprskavanja spremnika koji je izmjeren pri ispitivanju rasprskavanjem, u kPa;
minimum yield stress in N/mm2 guaranteed by the material standard;
najmanja granica elastičnosti u N/mm2 određena normom za materijal;
minimum tensile strength in N/mm2 guaranteed by the material standard
najmanja vlačna čvrstoća u N/mm2 određena normom za materijal;
actual tensile strength, in N/mm2;
stvarna vlačna čvrstoća u N/mm2;
a calculated minimum thickness of the cylindrical shell wall, in mm;
a izračunana najmanja debljina cilindrične stijenke plašta u mm;
b calculated minimum thickness of dished ends, in mm;
b izračunana najmanja debljina stijenke tanjurastih krajeva u mm;
D nominal outside diameter of the container, in mm;
D nazivni vanjski promjer spremnika u mm;
R inside radius of the dished end of the standard cylindrical container, in mm;
R unutarnji radijus zakrivljenosti tanjurastog kraja uobičajenog cilindričnog spremnika u mm;
r inside knuckle of the dished end of the standard cylindrical container, in mm;
r unutarnji radijus spajanja tanjurastog kraja uobičajenog cilindričnog spremnika u mm;
H outside height of dished part of container end, in mm;
H vanjska visina tanjurastog dijela kraja spremnika u mm;
h height of cylindrical part of dished end, in mm;
h visina cilindričnog dijela tanjurastog kraja u mm;
L length of container's stress-resistant shell, in mm;
L dužina dijela plašta spremnika otpornog na naprezanja u mm;
A elongation value (per cent) of parent material;
A relativno izduženje (u postotcima) osnovnog materijala;
initial volume of the container at the moment when the pressure is increased in the burst test, in dm3;
početni obujam spremnika u trenutku kad je tlak povećan do ispitnog tlaka rasprskavanja u dm3;
V final volume of the container on bursting, in dm3;
V konačni obujam spremnika u trenutku rasprskavanja u dm3;
g gravity, in m/s2;
g ubrzanje zemljine sile teže u m/s2;
c shape factor;
c koeficijent oblika;
Z stress reduction factor.
Z faktor smanjenja naprezanja.
Cylinders covered by this annex are as follows:
Ovim su Prilogom obuhvaćeni sljedeći spremnici:
LPG-1 Metal containers
UNP-1 Metalni spremnici
LPG-4 All-Composite containers
UNP-4 Spremnici potpuno od kompozitnih materijala
Dimensions
Mjere
For all dimensions without indication of tolerances, general tolerances of EN 22768-1 shall apply.
Za sve mjere bez navedenih dopuštenih odstupanja primjenjuju se opća dopuštena odstupanja norme EN 22768–1.
The material used for the manufacture of the stress-resistant container shells shall be steel as specified in Euronorm EN 10120 (however, other materials may be used provided that the container has the same safety characteristics, to be certified by the Type Approval Authorities granting type approval).
Materijal koji se upotrebljava za izradu plašteva spremnika otpornih na naprezanja mora biti čelik prema normi EN 10120 (međutim, mogu su upotrijebiti i drugi materijali pod uvjetom da spremnik ima iste sigurnosne karakteristike, što mora biti potvrditi homologacijsko tijelo koje je dodijelilo homologaciju tipa).
The parent material refers to the material in the state before any specific transformation with regards to the manufacturing process has been carried out.
Osnovni materijal odnosi se na materijal u stanju u kojem se nalazio prije nego je bila provedena određena transformacija tijekom proizvodnog postupka.
All components of the container body and all the parts welded thereto shall be made of mutually compatible materials.
Svi sastavni dijelovi tijela spremnika i svi njegovi zavareni dijelovi moraju biti izrađeni od međusobno kompatibilnih materijala.
The filler materials shall be compatible with the parent material so as to form welds with properties equivalent to those specified for the parent material (EN 288-39).
Dodatni materijali moraju biti kompatibilni s osnovnim materijalom kako bi zavari imali svojstva istovrijedna onima koja su specificirana za osnovni materijal (EN 288–39).
The container manufacturer shall obtain and provide:
Proizvođač spremnika mora dobiti i dostaviti:
For metal containers: chemical cast analysis certificates;
za metalne spremnike: certifikate kemijske analize ljevačke šarže;
For all-composite containers: chemical resistance analysis certificates related to tests performed according to the requirements of Appendix 6;
za spremnike potpuno od kompozitnih materijala: certifikate analize kemijske otpornosti u vezi s ispitivanjima provedenima u skladu sa zahtjevima Dodatka 6.;
Mechanical properties of the material in respect of the steels or other materials applied for the construction of the parts subject to pressure.
mehanička svojstva materijala za čelik ili druge materijale koji se upotrebljavaju za proizvodnju dijelova koji su izloženi tlaku.
The inspection authority shall have the opportunity to make independent analyses.
Nadležnoj inspekciji mora biti omogućeno da provede neovisne analize.
These analyses shall be carried out either on specimens taken from the materials as supplied to the container manufacturer or on the finished containers.
Te se analize moraju provesti na uzorcima uzetima iz materijala koji su isporučeni proizvođaču spremnika ili na gotovim spremnicima.
The manufacturer shall make available to the inspection authority the results of metallurgical and mechanical tests and analyses of parent and filler materials carried out on welds and shall also provide it with a description of the welding methods and processes which can be regarded as representative of the welds made during production.
Proizvođač mora učiniti dostupnima nadležnoj inspekciji rezultate metalurških i mehaničkih ispitivanja i analiza osnovnog i dodatnog materijala provedenih na zavarima te mora staviti na uvid i opis metoda zavarivanja i postupaka za koje se može smatrati da predstavljaju zavare napravljene tijekom proizvodnje.
Design temperatures and pressures
Konstrukcijske temperature i tlakovi
Design temperature
Konstrukcijska temperatura:
The design operating temperature of the container shall be from – 20 °C to 65 °C.
Nazivna radna temperatura spremnika je od – 20 °C do 65 °C.
For extreme operating temperatures exceeding the abovementioned temperatures special test conditions are applicable which shall be agreed upon with the competent authority.
Za radne temperature koje prelaze navedene granične temperature primjenjuju se posebni uvjeti ispitivanja koji se moraju dogovoriti s nadležnim tijelom.
Design pressure
Konstrukcijski tlak
The design operating pressure of the container shall be: 3000 kPa.
Nazivni pogonski tlak spremnika je: 3000 kPa.
The heat treatment procedures, on metal containers only, shall be according to the following requirements:
Postupci toplinske obrade, samo na metalnim spremnicima, moraju biti u skladu sa zahtjevima navedenima u nastavku.
The heat treatment shall be carried out on the parts or on the complete container.
Toplinska obrada mora se provesti na dijelovima ili na potpunom spremniku.
Those parts of a container having been deformed by more than 5 per cent shall be submitted to the following heat treatment: normalise.
Dijelovi spremnika koji pretrpe deformaciju veću od 5 % moraju se podvrgnuti sljedećoj toplinskoj obradi: normalizaciji.
Containers with a wall thickness ≥ 5 mm shall be submitted to the following heat treatment:
Dijelovi spremnika sa stijenkom debljine ≥ 5 mm moraju se podvrgnuti sljedećoj toplinskoj obradi:
Hot-rolled and normalised material: stress relieve or normalise;
toplo valjana i normalizirana traka: otpuštanju napona ili normalizaciji;
Material of a different kind: normalise.
druga vrsta materijala: normalizaciji.
The manufacturer shall submit the procedure for the heat treatment used.
Proizvođač mora dostaviti postupak za upotrijebljenu toplinsku obradu.
Localised heat treatment of a completed container is not permitted.
Nije dopuštena mjestimična toplinska obrada gotovog spremnika.
Calculation of the parts under pressure
Izračun dijelova koji su izloženi tlaku
Calculation of the parts under pressure for metal containers.
Izračun dijelova koji su izloženi tlaku za metalne spremnike
The wall thickness of the cylindrical shell of the containers shall not be less than that calculated by the formula:
Debljina stijenke cilindričnog plašta spremnika ne smije biti manja od vrijednosti izračunanih prema formuli:
Containers without longitudinal welds:
Spremnici bez uzdužnih zavara:
Containers with longitudinal welds:
Spremnici s uzdužnim zavarima:
z = 0,85 where the manufacturer radiographs each weld intersection and 100 m of the adjacent longitudinal weld and 50 mm (25 mm each side of the intersection) of the adjacent circumferential weld.
z = 0,85 za slučaj kad proizvođač radiografski snima svako spojno mjesto zavara i 100 mm uzdužnog zavara u njegovoj blizini te 50 mm (25 mm od svake strane spojnog mjesta) susjednog zavara po opsegu.
This test has to be performed per machine at the beginning and end of each work shift period from continuous production.
To ispitivanje treba provesti po stroju na početku i kraju svake radne smjene u neprekinutoj proizvodnji na svakom stroju;
z = 1 where each weld intersection and 100 mm of the adjacent longitudinal weld and 50 mm (25 each side of the intersection) of the adjacent circumferential weld is spot radiographed.
z = 1 u slučaju kad se radiografski snima svako spojno mjesto zavara i 100 mm uzdužnog zavara u njegovoj blizini te 50 mm (25 mm od svake strane spojnog mjesta) susjednog zavara po opsegu.
This test has to be performed at 10 per cent of the container production: the containers to be tested are chosen randomly.
To ispitivanje treba provesti na 10 % proizvodnje spremnika: spremnici se za ispitivanje uzimaju slučajnim odabirom.
Should these radiograph tests reveal unacceptable defects, as defined in paragraph 2.4.1.4 of this annex, all the necessary steps shall be taken to examine the production run in question and eliminate the defects.
Ako se radiografskim ispitivanjima otkriju neprihvatljive greške, koje su definirane u stavku 2.4.1.4. ovog Priloga, potrebno je poduzeti sve potrebne korake za analizu odgovarajuće proizvodne serije i za otklanjanje tih grešaka.
Dimensions and calculations of ends (see figures in Appendix 4 to this annex).
Mjere i izračuni krajeva (vidjeti slike u Dodatku 4. ovom Prilogu).
The container ends shall be in one piece, shall encave to the pressure and shall have either a torispherical or an elliptical form (examples are given in Appendix 5 of this annex).
Krajevi spremnika izrađeni su od jednog dijela, osigurani od tlaka te torisferičnog ili eliptičnog oblika (primjeri su navedeni u Dodatku 5. ovom Prilogu).
The container ends shall fulfil the following conditions:
Krajevi spremnika moraju zadovoljavati sljedeće uvjete:
Torispherical ends
Torisferični krajevi
simultaneous limits: 0,003 D ≤ b ≤ 0,08 D
istodobni uvjeti: 0,003 D ≤ b ≤ 0,08 D
h ≤ 0,15 D (not applicable for containers as shown in Appendix 2 to this annex, Figure 2a)
h ≤ 0,15 D (ne primjenjuje se na spremnike kako su prikazani na slici 2.a u Dodatku 2. ovom Prilogu)
Elliptical ends
Eliptični krajevi
The thickness of these barrelled ends shall not be in toto less than the figure calculated by means of the following formula:
Debljina tih tanjurastih krajeva, u bilo kojoj točki, ne smije biti manja od vrijednosti izračunane prema formuli:
The shape factor C to be used for full ends is given in the table and in the graphs contained in Appendix 4 to this annex.
Koeficijent oblika C koji se upotrebljava za cijele krajeve naveden je u tablici i na dijagramu u Dodatku 4. ovom Prilogu.
The wall thickness of the cylindrical edge of the ends may not be less or differ more than 15 per cent from the smallest wall thickness of the shell.
Debljina stijenke cilindričnog ruba krajeva ne smije biti manja ili odstupati za više od 15 % od najmanje debljine stijenke plašta.
The nominal wall thickness of the cylindrical part and of the barrelled end may not, under any circumstances; be less than:
Nazivna debljina stijenke cilindričnog dijela i tanjurastog kraja ni u kom slučaju ne smije biti manja od:
with a minimum of 1,5 mm.
s najmanje 1,5 mm.
The shell of the container may be made up of one, two or three parts.
Plašt spremnika može biti izrađen od jednog, dva ili tri dijela.
When the shell is made up from two or three parts, the longitudinal welds shall be shifted/rotated with a minimum of 10 times the thickness of the container wall (10 × a).
Kad je plašt spremnika izrađen od dva ili tri dijela, uzdužni zavari moraju biti pomaknuti/zakrenuti s najmanje 10 puta debljina stijenke spremnika (10 × a).
The ends shall be in one piece and convex.
Krajevi moraju biti jednodijelni i izbočeni.
Calculation of the parts under pressure for all-composite containers
Izračun dijelova koji su izloženi tlaku za spremnike potpuno od kompozitnih materijala
The stresses in the container shall be calculated for each container type.
Naprezanja u spremniku moraju se izračunati za svaki tip spremnika.
The pressures used for these calculations shall be the design pressure and burst test pressure.
Tlakovi koji su upotrijebljeni za te izračune moraju biti konstrukcijski tlak i ispitni tlak rasprskavanja.
The calculations shall use suitable analysis techniques to establish stress distribution throughout the container.
U izračunima se upotrebljavaju primjerene analitičke tehnike za uspostavljanje raspodjele naprezanja u spremniku.
Construction and workmanship
Konstrukcija i kvaliteta izrade
The manufacturer shall demonstrate by having a suitable quality control system that he has and maintains the manufacturing facilities and processes to ensure that containers produced satisfy the requirements of this annex.
Prikladnim sustavom kontrole kvalitete proizvođač mora dokazati da raspolaže proizvodnom opremom i postupcima kojima se osigurava da proizvedeni spremnici ispunjavaju zahtjeve ovog Priloga.