natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The water pressure in the container shall increase at an even rate until the test pressure of 3000 kPa is reached.
Tlak vode u spremniku postupno se povećava dok se ne postigne ispitni tlak od 3000 kPa.
The container shall remain under the test pressure long enough to make it possible to establish that the pressure is not falling off and that the container can be guaranteed leak proof.
Spremnik se drži na ispitnom tlaku dovoljno dugo da se može utvrditi da tlak ne pada i da se za spremnik može jamčiti da je nepropustan.
After the test the container shall show no signs of permanent deformation.
Nakon ispitivanja spremnik ne smije pokazivati znakove trajne deformacije.
Any container tested which does not pass the test shall be rejected.
Svaki ispitani spremnik koji ne zadovolji ovo ispitivanje odbacuje se.
Additional hydraulic tests to be performed on all-composite containers
Dodatna hidraulička ispitivanja koja se provode na spremnicima potpuno od kompozitnih materijala
The finished container shall be pressure cycled to a maximum of 20000 cycles, according to the following procedure:
Na gotovom spremniku provodi se najviše 20000 tlačnih ciklusa u skladu sa sljedećim postupkom:
Fill the container to be tested with a non-corrosive fluid such as oil, inhibited water or glycol;
spremnik koji treba ispitati napuni se nekorozivnom tekućinom kao što je ulje, inhibirana voda ili glikol;
Cycle the pressure in the container between not more than 300 kPa and not less than 3000 kPa at a rate not to exceed 10 cycles per minutes.
tlak u spremniku mijenja se između najmanjeg tlaka od 300 kPa i najvećeg tlaka od 3000 kPa učestalošću koja nije veća od 10 ciklusa na minutu.
This cycle shall be performed at least 10000 times and continued until 20000 times unless a leak before break appears;
To se ispitivanje provodi najmanje 10000 ciklusa i nastavlja do 20000 ciklusa, osim ako se pojavi propuštanje prije pucanja spremnika;
The number of cycles to failure shall be reported, along with the location and description of the failure initiation.
broj ciklusa do pojave neispravnosti bilježi se s mjestom i opisom neispravnosti.
Before reaching 10000 cycles, the container shall not fail or leak.
Spremnik ne smije puknuti ili propuštati prije nego dosegne 10000 ciklusa.
After completing 10000 cycles, the container may leak before break.
Nakon što se napuni 10000 ciklusa, spremnik može propuštati prije pucanja.
Retesting
Ponavljanje ispitivanja
Retesting is permitted for the ambient temperature pressure cycling test.
Ponavljanje ispitivanja dopušteno je za ispitivanje tlačnim ciklusima pri temperaturi okoline.
A second test shall be performed on two containers which have been produced successively to the first container within the same batch.
Drugo se ispitivanje provodi na dva spremnika koji su proizvedeni nakon prvog spremnika iste serije.
Finished containers shall be cycle tested, without showing evidence of rupture, leakage, or fibre unravelling, as follows:
Gotovi spremnici ispituju se tlačnim ciklusima, pri čemu ne smije doći do rasprskavanja, propuštanja ili razdvajanja vlakana, kako slijedi:
Condition for 48 hours at 0 kPa, 65 °C, and 95 per cent or greater relative humidity;
spremnik se kondicionira 48 sati pri 0 kPa, temperaturi 65 °C i 95-postotnoj ili višoj relativnoj vlažnosti;
Hydrostatically pressurise for 3600 cycles not exceeding 10 cycles per minute, between not more than 300 kPa and not less than 3000 kPa at 65 °C and 95 per cent humidity.
spremnik se izlaže hidrostatičkom tlaku tijekom 3600 ciklusa, učestalošću koja nije veća od 10 ciklusa na minutu, između 300 kPa i 3000 kPa pri 65 °C i 95-postotnoj vlažnosti.
Following the pressure cycling at high temperature, containers shall be submitted to the external leak test and then hydrostatically pressurised to failure in accordance with the burst test procedure.
Nakon ispitivanja tlačnim ciklusima pri visokoj temperaturi, na spremnicima se provodi ispitivanje vanjskog propuštanja te se nakon toga izlažu hidrostatičkom tlaku do pojave neispravnosti u skladu s postupkom ispitivanja rasprskavanjem.
The container shall comply with the external leak test requirements as defined in paragraph 2.3.6.3 below.
Spremnik mora ispunjavati zahtjeve ispitivanja vanjskog propuštanja kako je određeno u stavku 2.3.6.3.
The container shall achieve a minimum burst pressure of 85 per cent of the burst pressure.
Spremnik mora moći izdržati najmanje tlak jednak vrijednosti od 85 % tlaka rasprskavanja.
Retesting is permitted for the high temperature pressure cycling test.
Ponavljanje ispitivanja dopušteno je za ispitivanje tlačnim ciklusima pri visokoj temperaturi.
While under 3000 kPa pressure, the container shall be submerged in soapy water to detect leakage (bubble test).
Dok je pod tlakom od 3000 kPa, spremnik se uroni u vodu sa sapunicom da se otkrije propuštanje (ispitivanje s mjehurićima).
The container shall not show any leakage.
Spremnik ne smije pokazivati bilo kakvo propuštanje.
Retesting is permitted for the external leak test.
Ponavljanje ispitivanja dopušteno je za ispitivanje vanjskog propuštanja.
All the tests shall be performed at 40 °C on a container fuelled with commercial propane at 80 per cent of its water capacity.
Sva se ispitivanja provode pri 40 °C na spremniku koji je napunjen propanom iz slobodne prodaje kao gorivom do svojeg 80 % kapaciteta određenog vodom.
The test shall be held during at least 8 weeks until the steady state permeation of the structure is observed during at least 500 hours.
Ispitivanje se izvodi najmanje 8 tjedana dok se propusnost strukture u najmanje 500 sati ne ustali.
Then, the rate of the container weight loss shall be measured.
Nakon toga se izmjeri postotak smanjenja mase spremnika.
The graph of mass change per number of days shall be recorded.
Dijagramski se prikaže zabilježena promjena mase spremnika prema broju dana.
The rate of mass loss shall be less than 0,15 g/hour.
Gubitak mase mora biti manje od 0,15 g/sat.
Retesting is permitted for the permeation test.
Ponavljanje ispitivanja dopušteno je za ispitivanje propusnosti.
A container having successfully passed the permeation test shall be submitted to an ambient temperature pressure cycling test according to the requirements of paragraph 2.3.6.1 of this annex.
Spremnik koji je uspješno prošao ispitivanje propusnosti podvrgava se ispitivanju tlačnim ciklusima pri temperaturi okoline u skladu sa zahtjevima iz stavka 2.3.6.1 ovog Priloga.
The container shall be sectioned and the liner/end boss interface shall be inspected.
Spremnik se prereže te se provjeri spoj između unutarnjeg spremnika i priključnog nastavka.
The container shall comply with the ambient temperature pressure cycling test requirements.
Spremnik mora ispunjavati zahtjeve ispitivanja tlačnim ciklusima pri temperaturi okoline.
Inspection of the liner/end boss interface of the container shall not reveal any evidence of deterioration, such as fatigue cracking or electrostatic discharge.
Pregled spoja između unutarnjeg spremnika i priključnog nastavka ne smije pokazati oštećenja kao što su pukotine zbog zamora materijala ili elektrostatičkog pražnjenja.
Retesting is permitted for the LPG cycling test.
Ponavljanje ispitivanja dopušteno je za cikličko ispitivanje s UNP-om.
This test shall only be performed on all-composite containers with a resin matrix having a glass transition temperature (Tg) below the design temperature + 50 °C.
Ovo se ispitivanje provodi samo na spremnicima potpuno od kompozitnih materijala s matricom smole koja ima temperaturu ostakljenja (TG) ispod konstrukcijske temperature od + 50 °C.
One finished container shall be tested as follows:
Jedan gotovi spremnik ispituje se na sljedeći način:
The container shall be pressurised to 3000 kPa and held at a temperature defined according to Table 3 on the basis of the test period duration:
spremnik se izlaže tlaku od 3000 kPa i drži na temperaturi koja je određena u skladu s tablicom 3. na osnovi razdoblja trajanja ispitivanja:
Test temperature relating to the High temperature creep test duration
Temperatura ispitivanja s obzirom na trajanje ispitivanja puzanja pri visokoj temperaturi
Exposure time (h)
Vrijeme izlaganja (h)
The container shall be submitted to an external leak test.
spremnik se podvrgava ispitivanju vanjskog propuštanja.
The maximum allowed volume increase is 5 per cent.
Najveće dopušteno povećanje obujma je 5 %.
The container shall meet the requirements of the external leak test as defined in paragraph 2.4.3 of this annex and the burst test as defined in paragraph 2.2 of this annex.
Spremnik mora ispunjavati zahtjeve ispitivanja vanjskog propuštanja kako je određeno u stavku 2.4.3. ovog Priloga i ispitivanja rasprskavanja kako je određeno u stavku 2.2. ovog Priloga.
Retesting is permitted for the high temperature creep test.
Ponavljanje ispitivanja dopušteno je za ispitivanje puzanja pri visokoj temperaturi.
Non-destructive examination
Nerazorno ispitivanje
Welds shall be radiographed in compliance with ISO specification R 1106, using classification B.
Zavari se radiografski snimaju u skladu s ISO specifikacijom R 1106, primjenom razvrstavanja B.
When a wire-type indicator is used, the smallest diameter of the wire visible may not exceed the value of 0,10 mm.
Kad se upotrebljava žičani tip indikatora kvalitete radiograma, najmanji promjer vidljive žice ne smije biti veći od 0,10 mm.
When a stepped and holed type indicator is used, the diameter of the smallest hole visible may not exceed 0,25 mm.
Kad se upotrebljava stupnjevasti tip indikatora ili tip s provrtima, promjer najmanjeg vidljivog provrta ne smije biti veći od 0,25 mm.
Assessment of the weld radiographs shall be based on the original films in compliance with the practice recommended in standard ISO 2504, paragraph 6.
Ocjena radiografskih snimaka zavara provodi se na temelju izvornih filmova u skladu s metodom preporučenom u stavku 6. norme ISO 2504.
The following defects are not acceptable:
Sljedeće greške nisu prihvatljive:
Cracks, inadequate welds or inadequate penetration of the weld.
pukotine, nedovoljna ispuna ili nedovoljna penetracija zavara.
For the container wall thickness ≥ 4 mm, the inclusions listed below are regarded as acceptable:
Za spremnik debljine stijenke ≥ 4 mm sljedeći se uključci smatraju prihvatljivima:
Any gas inclusion measuring not more than a/4 mm;
svaki plinski uključak koji nije veći od a/4 mm;
Any gas inclusion measuring more than a/4 mm but not more than a/3 mm, which is more than 25 mm away from other gas inclusion measuring more than a/4 mm and measuring not more than a/3 mm;
svaki plinski uključak koji je veći od a/4 mm, ali nije veći od a/3 mm i koji je više od 25 mm udaljen od drugog plinskog uključka većeg od a/4 mm i manjeg od a/3 mm;
Any elongated inclusion or any group of rounded inclusions in a row where the length represented (over a weld length of 12a) is not greater than 6 mm;
svaki izduženi uključak ili skupina zaobljenih uključaka u nizu čija duljina (na duljini zavara 12a) nije veća od 6 mm;
Gas inclusions over any 100 mm weld length, where the total area of all the figures is not greater than 2a mm2.
plinski uključci na svakom zavaru duljine 100 mm čija ukupna površina nije veća od 2a mm2.
For the container wall thickness < 4 mm, the inclusions listed below are regarded as acceptable:
Za spremnik debljine stijenke < 4 mm sljedeći se uključci smatraju prihvatljivima:
Any gas inclusion measuring not more than a/2 mm;
svaki plinski uključak koji nije veći od a/2 mm;
Any gas inclusion measuring more than a/2 mm but not more than a/1,5 mm, which is more than 25 mm away from other gas inclusion measuring more than a/2 mm and measuring not more than a/1,5 mm;
svaki plinski uključak koji je veći od a/2 mm, ali nije veći od a/1,5 mm i koji je više od 25 mm udaljen od drugog plinskog uključka većeg od a/2 mm i manjeg od a/1,5 mm;
The macroscopic examination of a full transverse section of the weld shall show a complete fusion on the surface treated with any acid from the macro-preparation and shall not show any assembly fault or a significant inclusion or other defects.
Makroskopski pregled cijelog poprečnog presjeka zavara mora pokazati potpuno spajanje na površini koja je nagrižena nekim sredstvom za makroskopsku pripremu i ne smije pokazati nikakvu grešku pri nastanku zavara, značajan uključak ili druge nedostatke.
In case of doubt, a microscopic examination should be made of the suspect area.
U dvojbenom slučaju potrebno je mikroskopski ispitati sumnjivo područje.
Examination on the outside of the weld for metal containers
Pregled vanjske površine zavara za metalne spremnike
This examination is carried out when the weld has been completed.
Taj se pregled provodi kad je zavar završen.
The welded surface examined shall be well illuminated, and shall be free from grease, dust, scale residue or protective coating of any kind.
Pregledana površina zavara mora biti dobro osvijetljena i bez masnoće, prljavštine, ostataka šljake ili bilo koje vrste zaštitnog premaza.
The fusion of the welded metal with the parent metal shall be smooth and free from etching.
Spajanje zavarenog metala s osnovnim metalom mora biti glatko i bez nagrizanja.
There shall be no cracks, notching or porous patches in the welded surface and the surface adjacent to the wall.
Ne smije biti pukotina, zareza ili poroznih mjesta na zavarenoj površini i na površini u blizini stijenke.
The welded surface shall be regular and even.
Zavarena površina mora biti pravilna i glatka.
Where a butt weld has been used, the excess thickness shall not exceed 1/4 of the width of the weld.
U slučaju čelnog zavara slojna debljina ne smije biti veća od jedne četvrtine širine zavara.
The bonfire test is designed to demonstrate that a container complete with the fire protection system, specified in the design, will prevent the burst of the container when tested under the specified fire conditions.
Svrha je ispitivanja izlaganjem vatri dokazati da se gotov spremnik sa svojim protupožarnim sustavom, specificiranim pri konstruiranju, neće rasprsnuti kada se pri ispitivanju pod određenim uvjetima izloži vatri.
The manufacturer shall describe the behaviour of the complete fire protection system including the designed drop to atmospheric pressure.
Proizvođač mora opisati ponašanje cjelokupnog protupožarnog sustava, uključujući njegovo automatsko vraćanje na atmosferski tlak.
The requirements of this test shall be deemed to be fulfilled for any container having the following characteristics in common with the parent container:
Smatra se da su zahtjevi ovog ispitivanja ispunjeni za svaki spremnik koji s osnovnim spremnikom ima zajedničke sljedeće karakteristike:
Same type approval owner,
isti nositelj homologacije;
Same shape (cylindrical, special shape),
isti oblik (cilindrični, posebni oblik);
Same material,
isti materijal;
Same or greater wall thickness,
ista ili veća debljina stijenke;
Same or smaller diameter (cylindrical container),
isti ili manji promjer (cilindrični spremnik);
Same height or smaller height (special container shape),
ista ili manja visina (posebni oblik spremnika);
Same or smaller external surface,
ista ili manja vanjska površina;
Same configuration of accessories fitted to the container [2].
ista konfiguracija dodatne opreme na spremniku [2].
Container set-up
Postavljanje spremnika
The container shall be placed in the designed position by the manufacturer with the container bottom approximately 100 mm above the fire source.
Spremnik se postavlja u položaj koji je proizvođač konstrukcijski predvidio, s dnom spremnika približno 100 mm iznad izvora vatre.
Shielding shall be used to prevent direct flame impingement on the fusible plug (PRD) if present.
Za zaštitu od izravnog utjecaja plamena na topljivi osigurač (uređaj za rasterećenje tlaka), ako postoji, upotrebljava se metalna zaštita.
The shielding shall not be in direct contact with the fusible plug (PRD).
Zaštita ne smije biti u izravnom dodiru s topljivim osiguračem (uređajem za rasterećenje tlaka).
Any failure during the test of a valve, fitting or tubing that is not part of the intended protection system for the design shall invalidate the result.
Svaka neispravnost tijekom ispitivanja ventila, spojnog elementa ili cijevi koja nije dio zaštitnog sustava predviđenog modela spremnika poništava rezultat ispitivanja.
Containers with a length of less than 1,65 m. The centre of the container shall be positioned over the centre of the fire source.
Spremnici duljine manje od 1,65 m: središte spremnika postavi se iznad središta izvora vatre.
Containers with a length equal to or larger than 1,65 m. If the container is fitted with a pressure relief device at one side, the fire source shall commence at the opposite side of the container.
Spremnici duljine veće od ili jednake 1,65 m: ako je spremnik na jednoj strani opremljen uređajem za rasterećenje tlaka, izvor vatre mora započeti na suprotnoj strani spremnika.
If the container is fitted with pressure relief devices at both sides, or at more than one location along the length of the container, the centre of the fire source shall be centred midway between the pressure relief devices that are separated by the greatest horizontal distance.
Ako je spremnik opremljen uređajem za rasterećenje tlaka na objema stranama ili na više od jednog mjesta po dužini spremnika, središte izvora vatre postavlja se u sredinu između uređaja za rasterećenje tlaka koji su razmaknuti s najvećim vodoravnim razmakom.
Fire source
Izvor vatre
A uniform fire source of 1,65 m length shall provide direct flame impingement on the container surface across its entire diameter.
Jednolikim izvorom vatre duljine 1,65 m mora se ostvariti izravni utjecaj plamena na površinu spremnika po njezinu cijelom promjeru.
Any fuel may be used for the fire source provided that it supplies uniform heat sufficient to maintain the specified test temperatures until the container is vented.
Za izvor plamena može se upotrijebiti bilo koje gorivo ako daje dovoljno jednakomjernu toplinu za održavanje određenih ispitnih temperatura do odzračivanja spremnika.
The arrangement of the fire shall be recorded in sufficient detail to ensure that the rate of heat input to the container is reproducible.
Raspored vatre mora se dovoljno detaljno bilježiti kako bi se osiguralo da se stupanj dovođenja topline u spremnik može ponoviti.
Any failure or inconsistency of the fire source during a test shall invalidate the result.
Svaka neispravnost ili nepostojanost izvora vatre tijekom ispitivanja poništava rezultat ispitivanja.
Temperature and pressure measurements
Mjerenje temperature i tlaka
During the bonfire test the following items shall be measured:
Tijekom ispitivanja izlaganjem vatri mjere se sljedeći elementi:
The fire temperature just below the container, along the bottom of the container, at minimum two locations, not more than 0,75 m apart;
temperatura vatre tik ispod spremnika, duž dna spremnika, na najmanje dva mjesta s međusobnim razmakom od najviše 0,75 m;
The wall temperature in the bottom of the container;
temperatura stijenke na dnu spremnika;
The wall temperature within 25 mm from the pressure relief device;
temperatura stijenke unutar 25 mm od uređaja za rasterećenje tlaka;
The wall temperature on the top of the container, in the centre of the fire source;
temperatura stijenke na vrhu spremnika u središtu izvora vatre;
The pressure inside the container.
tlak u spremniku.
Metallic shielding shall be used to prevent direct flame impingement on the thermocouples.
Za zaštitu od izravnog utjecaja plamena na termoparove upotrebljava se metalna zaštita.
Alternatively, thermocouples may be inserted into blocks of metal, measuring less than 25 mm2.
Druga je mogućnost da se termoparovi postave u metalne blokove koji su manji od 25 mm2.
During the test the thermocouple temperatures and the container pressure shall be recorded at intervals of 2 seconds or less.
Temperature termoparova i tlak u spremniku bilježe se u vremenskim razmacima od dvije sekunde ili manje.
General test requirements
Opći zahtjevi s obzirom na ispitivanja
Container shall be filled with 80 per cent in volume of LPG (commercial fuel) and tested in the horizontal position at working pressure;
Spremnik se do 80 % (obujamski) napuni UNP-om (gorivo iz slobodne prodaje) i ispituje u vodoravnom položaju pri radnom tlaku (WP).
Immediately following the ignition, the fire shall produce flame impingement on the surface of the container, along 1,65 m length of the fire source across the container;
Odmah nakon paljenja vatra mora stvoriti utjecaj plamena na površinu spremnika uzduž 1,65 m dugačkog izvora vatre i preko spremnika.
Within 5 minutes of ignition at least one thermocouple shall indicate the temperature of fire just below the container of at least 590 °C.
Unutar pet minuta od paljenja temperatura najmanje jednog termopara tik ispod spremnika mora biti najmanje 590 °C.
This temperature shall be maintained for the remaining duration of the test, namely until when no overpressure is present in the container;
Ta se temperatura mora zadržati tijekom preostalog vremena ispitivanja, tj. dok u spremniku ne nestane nadtlak.
The severity of the test conditions shall not be mitigated by ambient conditions (e.g. rain, moderate/high wind etc.).
Okolni uvjeti (npr. kiša, umjereni/jaki vjetar itd.) ne smiju ublažiti strogost uvjeta ispitivanja.
A burst of the container shall invalidate the test result.
Rasprskavanje spremnika poništava rezultat ispitivanja.
A pressure of more than 3700 kPa, i.e. 136 per cent of the set pressure of the PRV (2700 kPa), during the test shall invalidate the test result.
Tlak tijekom ispitivanja veći od 3700 kPa, tj. 136 % tlaka namještanja ventila za rasterećenje tlaka (2700 kPa) poništava rezultat ispitivanja.
A pressure between 3000 and 3700 kPa shall only invalidate the test result in case visible plastic deformation is observed.
Tlak između 3000 i 3700 kPa poništava rezultat ispitivanja samo u slučaju ako nastupi vidljiva plastična deformacija.
In case the behaviour of the protection system does not comply with the specification of the manufacturer and it leads to a mitigating test condition the result shall be invalidated.
U slučaju da ponašanje zaštitnog sustava ne zadovoljava specifikacije proizvođača i dovodi do ublaživanja uvjeta ispitivanja, rezultat se poništava.
For a composite container a release of LPG via the surface is accepted in case of a controlled release.
Za spremnik od kompozitnih materijala, ispuštanje UNP-a preko površine prihvatljivo je pod uvjetom da je kontrolirano.
A release of gaseous LPG within 2 minutes after the start of the test or a release capacity of more than 30 litres per minute shall invalidate the test result.
Ispuštanje plinovitog UNP-a unutar 2 minute nakon početka ispitivanja ili količina ispuštanja veća od 30 litara na minutu poništava rezultat ispitivanja.
The results shall be presented in a test summary and shall include the following data for each container as a minimum:
Rezultati se prikazuju u sažetku rezultata ispitivanja koje za svaki spremnik uključuje najmanje sljedeće podatke:
Description of the container configuration.
i. opis konfiguracije spremnika;
Photo of the container set-up and PRD.
fotografija ispitne postave spremnika i uređaj za rasterećenje tlaka;
Applied method including time interval between measurements.
upotrijebljena metoda, uključujući vremenske razmake između mjerenja;
The elapsed time from ignition of the fire to the start of venting of LPG and actual pressure.
proteklo vrijeme od paljenja vatre do početka ispuštanja UNP-a i stvarni tlak;
Time to reach atmospheric pressure.
v. vrijeme do postizanja atmosferskog tlaka;
Pressure and temperature diagrams.
dijagrami tlaka i temperature.
At the choice of the manufacturer, all the impact tests may be carried out on one container or each may be carried out on a different container.
Po izboru proizvođača sva se ispitivanja udarom mogu provesti na jednom spremniku ili se svako ispitivanje može provesti na različitom spremniku.
For this test, the fluid medium shall be water/glycol mixture or another liquid having a low freezing point which does not change the properties of the container material.
Za to ispitivanje tekućina je mješavina vode i glikola ili druga tekućina koja ima nisku točku smrzavanja i ne mijenja svojstva materijala spremnika.