natgillin/translations-raw huggingface dataset:
A separate sample may be used for this test.
Za ovo se ispitivanje može upotrijebiti zasebni uzorak.
ANNEX 4J
PRILOG 4.J
PROVISIONS ON THE APPROVAL OF THE LNG FILLING RECEPTACLE
ODREDBE O HOMOLOGACIJI UPP PRIKLJUČKA ZA PUNJENJE
THE PURPOSE OF THIS ANNEX IS TO DETERMINE THE PROVISIONS ON THE APPROVAL OF THE LNG FILLING RECEPTACLE.
NAMJENA OVOG PRILOGA JEST ODREĐIVANJE ODREDABA O HOMOLOGACIJI UPP PRIKLJUČKA ZA PUNJENJE.
LNG FILLING RECEPTACLE
UPP PRIKLJUČAK ZA PUNJENJE
The LNG filling receptacle shall comply with the requirements of paragraph 3.
UPP priključak za punjenje mora ispunjavati zahtjeve iz stavka 3.
The manufacturer of the receptacle may require a specific LNG nozzle type to be used.
Proizvođač priključka za punjenje može zahtijevati upotrebu posebne UPP mlaznice.
THE LNG FILLING RECEPTACLE TEST PROCEDURES
POSTUPCI ISPITIVANJA UPP PRIKLJUČKA ZA PUNJENJE
The LNG filling receptacle shall conform to the requirements of Class 5 and follow the test procedures in Annex 5 with the following specific requirements:
UPP priključak za punjenje mora zadovoljiti zahtjeve za razred 5. i proći postupke ispitivanja iz Priloga 5. pri sljedećim posebnim zahtjevima:
The non-metallic material constituting the LNG filling receptacle shall be compatible with LNG.
Nemetalni materijal UPP priključka za punjenje mora biti kompatibilan s UPP-om.
The procedure of Annexes 5D, 5F and 5G shall be used to verify this compatibility.
Za provjeru te kompatibilnosti upotrebljavaju se postupci iz priloga 5.D, 5.F i 5.G.
The LNG filling receptacle shall be free from leakage at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
UPP priključak za punjenje ne smije propuštati pri tlaku koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) (vidjeti Prilog 5.B).
The LNG filling receptacle shall be designed as to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
UPP priključak za punjenje mora biti konstruiran tako da radi pri temperaturama iz Priloga 5.O.
The filling unit shall withstand 7000 cycles in the durability in Annex 5L, as follows:
Jedinica za punjenje mora izdržati 7000 ciklusa u ispitivanju trajnosti iz Priloga 5.L na sljedeći način:
Low temperature cycling
Ciklusi pri niskoj temperaturi
The component shall be connected for 96 per cent of the total cycles at cryogenic temperature and at rated service pressure.
Sastavni dio uključen je tijekom 96 % ukupnog broja ciklusa pri kriogeničkoj temperaturi i nazivnom radnom tlaku.
The source can be liquid or gaseous nitrogen (or LNG) at or below the temperature corresponding to LNG rated service pressure (see table in Annex 5O).
Izvor može biti tekući ili plinoviti vodik (ili UPP) pri ili ispod temperature koja odgovara nazivnom radnom tlaku UPP-a (vidjeti tablicu u Prilogu 5.O). Potrebno je uspostaviti protok i tada ga zatvoriti.
Flow should be established, and then shut off. During the off cycle, the downstream pressure of the test fixture should be allowed to decay to 50 per cent of the test pressure.
Tijekom ciklusa zatvaranja tlak iza ispitne naprave može se smanjiti na 50 % ispitnog tlaka.
On completion of the cycles, the components shall comply with the leakage test of Annex 5B at cryogenic temperature.
Nakon završetka ciklusa sastavni dijelovi moraju zadovoljiti zahtjeve ispitivanja propuštanja iz Priloga 5.B pri kriogeničkoj temperaturi.
It is allowed to interrupt this part of the test at 20 per cent intervals for leakage testing.
Taj se dio ispitivanja može prekinuti u razmacima od 20 % za ispitivanje propuštanja.
Room temperature cycling
Ciklusi pri sobnoj temperaturi
The component shall be operated through 2 per cent of the total cycles as above at the appropriate room temperature specified at rated service pressure.
Sastavni dio djeluje tijekom 2 % ukupnog broja ciklusa pri odgovarajućoj sobnoj temperaturi i nazivnom radnom tlaku.
The component shall comply with the leakage test of Annex 5B at the room temperature at the completion of the room temperature cycles.
Sastavni dio mora zadovoljiti zahtjeve ispitivanja propuštanja iz Priloga 5.B pri sobnoj temperaturi nakon završetka ciklusa pri sobnoj temperaturi.
High temperature cycling
Ciklusi pri visokoj temperaturi
The component shall be operated through 2 per cent of the total cycles as above at the appropriate maximum temperature specified at rated service pressure.
Sastavni dio djeluje tijekom 2 % ukupnog broja ciklusa pri odgovarajućoj najvišoj temperaturi i nazivnom radnom tlaku.
The component shall comply with the leakage test of Annex 5B at the high temperature at the completion of the high temperature cycles.
Sastavni dio mora zadovoljiti zahtjeve ispitivanja propuštanja iz Priloga 5.B pri visokoj temperaturi nakon završetka ciklusa pri visokoj temperaturi.
Following cycling and leakage re-test the component shall be capable of remove of the filling nozzle without spilling more than 30 cm3 LNG.
Nakon izlaganja ciklusima i ponovnog ispitivanja propuštanja mlaznica za punjenje mora se moći odvojiti od sastavnog dijela bez prolijevanja više od 30 cm3 UPP-a.
The LNG filling receptacle shall be made out of non-sparking material and should comply with the no igniting evaluation tests described in ISO 14469-1:2004.
UPP priključak za punjenje mora biti izrađen od neiskrećeg materijala i zadovoljiti zahtjeve ispitivanja ocjene otpornosti na zapaljenje opisanog u normi ISO 14469-1:2004.
The electrical resistance of the connected LNG filling receptacle and nozzle shall be not be greater than 10 Ω either in the pressurised and un-pressurised state.
Električni otpor spojenog UPP priključka za punjenje i mlaznice ne smije biti veći od 10 Ω, bilo pod tlakom ili bez tlaka.
Test shall be conducted prior to and after the endurance test.
Ispitivanje se provodi prije i nakon ispitivanja trajnosti.
ANNEX 4K
PRILOG 4.K
PROVISIONS ON THE APPROVAL OF THE LNG PRESSURE CONTROL REGULATOR
ODREDBE O HOMOLOGACIJI UPP REGULATORA TLAKA
The purpose of this annex is to determine the provisions on the approval of the LNG pressure control regulator.
Namjena ovog Priloga jest određivanje odredaba o homologaciji UPP regulatora tlaka.
LNG PRESSURE CONTROL REGULATOR
UPP REGULATOR TLAKA
The material constituting the regulator which is in contact with the LNG when operating shall be compatible with the test LNG.
Materijal od kojeg se sastoji regulator koji je tijekom rada izložen UPP-u mora biti kompatibilan s ispitnim UPP-om.
The LNG pressure control regulator shall comply with the tests mentioned for Class 5.
UPP regulator tlaka mora ispuniti zahtjeve ispitivanja koja se primjenjuju za razred 5.
The pressure regulator that is in contact with the pressure of the LNG is regarded as Class 5.
Regulator tlaka koji je izložen tlaku UPP-a razvrstava se u razred 5.
The pressure control regulator shall be leak proof (see Annex 5B) with the outlet (s) of that part closed off.
Regulator tlaka ne smije propuštati (vidjeti Prilog 5.B) sa zatvorenim izlazom (izlazima) tog dijela.
Durability test
Ispitivanje trajnosti
Perform the durability test mentioned in Annex 5L with the following exceptions:
Ispitivanje trajnosti iz Priloga 5.L provodi se uz sljedeća odstupanja:
The number of cycles is 7000;
najmanji broj ciklusa jest 7000;
The component shall be connected to a source of pressurised cryogenic fluid.
sastavni dio priključen je na izvor kriogeničke tekućine pod tlakom.
ANNEX 4L
PRILOG 4.L
PROVISIONS ON THE APPROVAL OF LNG PRESSURE AND/OR TEMPERATURE SENSOR
ODREDBE O HOMOLOGACIJI UPP OSJETNIKA TLAKA I/ILI TEMPERATURE
THE PURPOSE OF THIS ANNEX IS TO DETERMINE THE PROVISIONS ON THE APPROVAL OF THE LNG PRESSURE AND/OR TEMPERATURE SENSOR.
NAMJENA OVOG PRILOGA JEST ODREĐIVANJE ODREDABA O HOMOLOGACIJI UPP OSJETNIKA TLAKA I/ILI TEMPERATURE.
LNG PRESSURE AND TEMPERATURE SENSORS.
UPP OSJETNICI TLAKA I TEMPERATURE
The LNG pressure and temperature sensors are classified in Class 5 according to the scheme 1-1 in paragraph 3 of this Regulation.
UPP osjetnici tlaka i temperature razvrstavaju se u razred 5. u skladu sa shemom 1-1. iz stavka 3. ovog Pravilnika.
THE LNG PRESSURE AND/OR TEMPERATURE SENSOR TEST PROCEDURES.
POSTUPCI ISPITIVANJA UPP OSJETNIKA TLAKA I/ILI TEMPERATURE
The LNG pressure and/or temperature sensor test procedures shall be conform to the requirements of Class 5 and follow the test procedures in Annex 5 with the following specific requirements.
UPP osjetnik tlaka i/ili temperature mora zadovoljiti zahtjeve za razred 5. i proći postupke ispitivanja iz Priloga 5. pri posebnim zahtjevima navedenima u nastavku.
Insulation resistance test.
Ispitivanje otpornosti izolacije
This test is designed to check for a potential failure of the insulation between the LNG pressure and/or temperature sensor connection pins and the housing.
Svrha ovog ispitivanja jest provjeriti potencijalnu grešku u izolaciji između priključnih pinova UPP osjetnika tlaka i/ili temperature i kućišta.
Apply 1000 V DC between one of the connector pins and the housing of the LNG pressure and/or temperature sensor for at least 2 seconds.
Između jednog od priključnih pinova i kućišta UPP osjetnika tlaka i/ili temperature pušta se istosmjerna (DC) struja napona 1000 V tijekom najmanje dvije sekunde.
The minimum allowable resistance shall be > 10 ΜΩ.
Najmanji dopušteni otpor jest > 10 ΜΩ.
The material constituting the LNG pressure and temperature sensors witch is in contact with the LNG when operating shall be compatible with the test LNG.
Materijal od kojeg se sastoje UPP osjetnici tlaka i temperature koji je tijekom rada izložen UPP-u mora biti kompatibilan s ispitnim UPP-om.
The LNG pressure and/or temperature sensor shall be so designed as to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
UPP osjetnik tlaka i/ili temperature mora biti konstruiran tako da radi pri temperaturama iz Priloga 5.O.
The Class 5 part of the LNG pressure and temperature sensors shall withstand a pressure up to 1,5 times the working pressure (MPa), at the temperature corresponding to rated service pressure from the table in Annex 5O, at room temperature and at the maximum temperature from Annex 5O.
Dijelovi razreda 5. UPP osjetnika tlaka i temperature moraju biti otporni na tlak koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) pri temperaturi koja odgovara nazivnom radnom tlaku iz tablice u Prilogu 5.O, pri sobnoj temperaturi i pri najvišoj temperaturi iz Priloga 5.O.
ANNEX 4M
PRILOG 4.M
PROVISIONS ON THE APPROVAL OF THE NATURAL GAS DETECTOR
ODREDBE O HOMOLOGACIJI DETEKTORA PRIRODNOG PLINA
THE PURPOSE OF THIS ANNEX IS TO DETERMINE THE PROVISIONS ON THE APPROVAL OF THE NATURAL GAS DETECTOR.
NAMJENA OVOG PRILOGA JEST ODREĐIVANJE ODREDABA O HOMOLOGACIJI DETEKTORA PRIRODNOG PLINA.
NATURAL GAS DETECTOR
DETEKTOR PRIRODNOG PLINA
The material constituting the natural gas detector which is in contact with the natural gas when operating shall be compatible with the test gas.
Materijal od kojeg se sastoji detektor prirodnog plina koji je tijekom rada izložen prirodnom plinu mora biti kompatibilan s ispitnim plinom.
THE NATURAL GAS DETECTOR TEST PROCEDURES
POSTUPCI ISPITIVANJA DETEKTORA PRIRODNOG PLINA
The natural gas detector shall be so designed as to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Detektor prirodnog plina mora biti konstruiran tako da radi pri temperaturama iz Priloga 5.O.
Insulation resistance test
Ispitivanje otpornosti izolacije
This test is designed to check for a potential failure of the insulation between the connection pins and the housing of the natural gas detector.
Svrha ovog ispitivanja jest provjeriti potencijalnu grešku u izolaciji između priključnih pinova i kućišta detektora prirodnog plina.
Apply 1000 V DC between one of the connector pins and the housing of the natural gas detector for at least 2 seconds.
Između jednog od priključnih pinova i kućišta detektora prirodnog plina pušta se istosmjerna (DC) struja napona 1000 V tijekom najmanje dvije sekunde.
The minimum allowable resistance shall be 10 ΜΩ.
Najmanji dopušteni otpor jest 10 ΜΩ.
The natural gas detector shall comply with relevant electromagnetic compatibility (EMC) requirements according to Regulation No 10, 03 series of amendments, or equivalent.
Detektor prirodnog plina mora zadovoljavati odgovarajuće zahtjeve za elektromagnetsku kompatibilnost (EMC) u skladu s Pravilnikom br. 10, serija izmjena 03 ili drugim jednakovrijednim Pravilnikom.
ANNEX 4N
PRILOG 4.N
THE PURPOSE OF THIS ANNEX IS TO DETERMINE THE PROVISIONS ON THE APPROVAL OF THE AUTOMATIC VALVE, THE CHECK VALVE, THE PRESSURE RELIEF VALVE AND THE EXCESS FLOW VALVE ONLY FOR LNG APPLICATIONS.
NAMJENA OVOG PRILOGA JEST ODREĐIVANJE ODREDABA O HOMOLOGACIJI AUTOMATSKOG VENTILA, VENTILA ZA PROVJERU, VENTILA ZA RASTEREĆENJE I VENTILA ZA OGRANIČAVANJE PROTOKA SAMO ZA UPP PRIMJENE.
THE LNG AUTOMATIC VALVE
UPP AUTOMATSKI VENTIL
The materials constituting the LNG automatic valve, which are in contact with the LNG when operating, shall be compatible with the test LNG.
Materijali UPP automatskog ventila koji su tijekom rada izloženi UPP-u moraju biti kompatibilni s ispitnim UPP-om.
The LNG automatic valve shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) without leakage or deformation (see Annex 5A).
UPP automatski ventil mora biti konstruiran tako da je otporan na tlak koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa), pri čemu ne smije doći do propuštanja ili deformacije (vidjeti Prilog 5.A).
The LNG automatic valve shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
UPP automatski ventil mora biti konstruiran tako da ne propušta pri tlaku koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) (vidjeti Prilog 5.B).
The LNG automatic valve, being in the normal position of use specified by the manufacturer, is submitted to 7000 operations; then it is deactivated.
Na UPP automatskom ventilu se u uobičajenom stanju upotrebe određenom od proizvođača provodi 7000 iklusa aktiviranja, a zatim se deaktivira.
The automatic valve shall remain leak-proof according to Annex 5B and 5C at a pressure of 1,5 times the working pressure.
Automatski ventil ne smije propuštati u skladu s prilozima 5.B i 5.C pri tlaku koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka.
This test is performed for 96 per cent of its cycles at cryogenic temperatures, 2 per cent at ambient temperature and 2 per cent at high temperature according to the table in Annex 5O.
Ovo se ispitivanje provodi tijekom 96 % ukupnog broja ciklusa pri kriogeničkoj temperaturi, 2 % pri temperaturi okoline i 2 % pri visokoj temperaturi u skladu s tablicom iz Priloga 5.O.
The LNG automatic valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
UPP automatski ventil mora biti konstruiran tako da radi pri temperaturama iz Priloga 5.O.
The insulation resistance test.
Ispitivanje otpornosti izolacije
This test is designed to check for a potential failure of the insulation between the two-pin coil assembly and the LNG automatic valve casing.
Svrha ovog ispitivanja jest provjeriti potencijalnu grešku u izolaciji između sklopa s dva pina i kućišta UPP automatskog ventila.
Apply 1000 V DC between one of the connector pins and the housing of the automatic valve for at least 2 seconds.
Između jednog od priključnih pinova i kućišta automatskog ventila pušta se istosmjerna (DC) struja napona 1000 V tijekom najmanje dvije sekunde.
THE LNG CHECK VALVE
UPP VENTIL ZA PROVJERU
The materials constituting the LNG check valve which are in contact with the LNG when operating, shall be compatible with the test LNG.
Materijali UPP ventila za provjeru koji su tijekom rada izloženi UPP-u moraju biti kompatibilni s ispitnim UPP-om.
The LNG check valve shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) without leakage and deformation at cryogenic temperature.
UPP ventil za provjeru mora biti konstruiran tako da je otporan na tlak koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa), pri čemu ne smije doći do propuštanja ili deformacije pri kriogeničkoj temperaturi.
The LNG check valve shall be so designed as to be leak-proof (external) at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B) with the temperatures given in Annex 5O.
UPP ventil za provjeru mora biti konstruiran tako da nema (vanjskih) propuštanja pri tlaku koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) (vidjeti Prilog 5.B) i pri temperaturama iz Priloga 5.O.
The LNG check valve, being in the normal position of use specified by the manufacturer, is submitted to 7000 operations at cryogenic temperature (see Annex 5O); then it is deactivated.
Na UPP ventilu za provjeru u uobičajenom stanju upotrebe određenom od proizvođača provodi se 7000 ciklusa aktiviranja pri kriogeničkoj temperaturi (vidjeti Prilog 5.O), a zatim se deaktivira.
The check valve shall remain leak-proof (external) at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
Ventil za provjeru ne smije imati (vanjskih) propuštanja pri tlaku koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) (vidjeti Prilog 5.B).
The LNG check valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
UPP ventil za provjeru mora biti konstruiran tako da radi pri temperaturama iz Priloga 5.O.
The LNG check valve has to comply with the test procedures for the Class 5 component.
UPP ventil za provjeru mora ispuniti zahtjeve ispitivanja koja se primjenjuju za sastavne dijelove razreda 5.
THE LNG PRESSURE RELIEF VALVE
UPP VENTIL ZA RASTEREĆENJE
The materials constituting the pressure relief valve which are in contact with the LNG when operating, shall be compatible with the test LNG.
Materijali ventila za rasterećenje koji su tijekom rada izloženi UPP-u moraju biti kompatibilni s ispitnim UPP-om.
The LNG pressure relief valve in Class 5 shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) at cryogenic temperature with the outlet closed off.
UPP ventil za rasterećenje razreda 5. mora biti konstruiran tako da je otporan na tlak koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) pri kriogeničkoj temperaturi sa zatvorenim otvorom.
The pressure relief valve and pressure relief device of Class 5 shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) with the outlet closed off (see Annex 5B).
Ventil za rasterećenje i uređaj za rasterećenje razreda 5. moraju biti konstruirani tako da ne propuštaju pri tlaku koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) sa zatvorenim otvorom (vidjeti Prilog 5.B).
The LNG pressure relief valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
UPP ventil za rasterećenje mora biti konstruiran tako da radi pri temperaturama iz Priloga 5.O.
The LNG pressure relief valve has to comply with the test procedures for the Class 5 component.
UPP ventil za rasterećenje mora ispuniti zahtjeve ispitivanja koja se primjenjuju za sastavne dijelove razreda 5.
THE LNG EXCESS FLOW VALVE
UPP VENTIL ZA OGRANIČAVANJE PROTOKA
The materials constituting the LNG excess flow valve, which are in contact with the LNG when operating, shall be compatible with the test LNG.
Materijali UPP ventila za ograničavanje protoka koji su tijekom rada izloženi UPP-u moraju biti kompatibilni s ispitnim UPP-om.
The LNG excess flow valve, if it is not mounted inside the tank, shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) at cryogenic temperature.
UPP ventil za ograničavanje protoka, ako nije ugrađen u spremnik, mora biti konstruiran tako da je otporan na tlak koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) pri kriogeničkoj temperaturi.
The LNG excess flow valve shall, if it is not mounted inside the tank, be so designed as to be external leak-proof (Annex 5B) at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
UPP ventil za ograničavanje protoka, ako nije ugrađen u spremnik, mora biti konstruiran tako da nema vanjskih propuštanja (Prilog 5.B) pri tlaku koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa).
The LNG excess flow valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
UPP ventil za ograničavanje protoka mora biti konstruiran tako da radi na temperaturama iz Priloga 5.O.
The LNG excess flow valve shall be designed with a bypass (internal leak) to allow for equalisation of pressures.
UPP ventil za ograničavanje protoka mora biti opremljen obilaznim vodom (unutarnje propuštanje) za izjednačavanje tlakova.
An excess flow valve shall operate at not more than 10 per cent above, nor less than 20 per cent below the rated closing mass flow capacity specified by the manufacturer.
Ventil za ograničavanje protoka mora raditi najduže 10 % iznad i najmanje 20 % ispod nazivnog masenog protoka za zatvaranje koji je odredio proizvođač.
Three samples of each size and style of valve are to be subjected to these tests.
Ovim se ispitivanjima podvrgavaju tri uzorka svake veličine i stila ventila.
The LNG valve intended for use only with liquid is to be tested with water.
UPP ventil koji je namijenjen za upotrebu samo s tekućinom ispituje se vodom.
Except as indicated in paragraph 5.4.3 below, separate tests are to be run with each sample installed in vertical, horizontal and inverted positions.
Osim kako je navedeno u stavku 5.4.3., na svakom se uzorku ugrađenom u okomiti, vodoravni i preokrenuti položaj provode zasebna ispitivanja.
The test with water is to be conducted using a liquid flow meter (or equivalent) installed in a piping system having sufficient pressure to provide the required flow.
Ispitivanje vodom provodi se upotrebom mjerača protoka tekućine (ili jednakovrijedne naprave) koji je ugrađen u cijevni sustav koji raspolaže dovoljnim tlakom za osiguravanje potrebnog protoka.
The system is to include an inlet piezometer or pipe at least one pipe size larger than the valve to be tested, with a flow control valve connected between the flow meter and piezometer.
Taj sustav mora uključivati ulazni piezometar ili cijev koja je najmanje jednu veličinu cijevi veća od ventila koji se ispituje, pri čemu je ventil za kontrolu protoka spojen između mjerača protoka i piezometra.
A hose or hydrostatic relief valve, or both, may be used to reduce the effect of the pressure shock when the excess flow valve closes.
Za smanjenje učinka tlačnog udara pri zatvaranju ventila za ograničavanje protoka može se upotrijebiti crijevo ili hidrostatički ventil za rasterećenje ili oboje.
A valve intended for installation in one position only may be tested only in that position.
Ventil namijenjen za ugradnju u samo jednom položaju može se ispitati samo u tom položaju.
When the LNG excess flow valve is at cut-off position, the by-pass flow through the valve shall not exceed an airflow rate declared by the manufacturer in cm3/minute at service pressure.
Kad je UPP ventil za ograničavanje protoka zatvoren, obilazni tok kroz ventil ne smije prijeći stopu protoka zraka prema specifikaciji proizvođača u cm3/min. pri radnom tlaku.
The device shall comply with the test procedures for the Class 5 components.
Ventil mora ispuniti zahtjeve ispitivanja koja se primjenjuju za sastavne dijelove razreda 5.
THE LNG MANUAL VALVE
UPP RUČNI VENTIL
The materials constituting the LNG manual valve which are in contact with the LNG when operating, shall be compatible with the test LNG.
Materijali UPP ručnog ventila koji su tijekom rada izloženi UPP-u moraju biti kompatibilni s ispitnim UPP-om.
The LNG manual valve device in Class 5 shall be designed to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure at cryogenic temperature.
UPP ručni ventil razreda 5. mora biti konstruiran tako da je otporan na tlak koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka pri kriogeničkoj temperaturi.
The LNG manual valve device in Class 5 shall be designed to operate at a temperature from – 162 °C to 85 °C.
UPP ručni ventil razreda 5. mora biti konstruiran tako da radi pri temperaturama od – 162 °C do 85 °C.
LNG manual valve device requirements
Zahtjevi za UPP ručni ventil
One specimen shall be submitted to a fatigue test at a pressure-cycling rate not to exceed 4 cycles a minute as follows:
Na jednom uzorku provodi se ispitivanje zamora materijala tlačnim ciklusima učestalošću koja ne smije prijeći 4 ciklusa na minutu na sljedeći način:
After the test the LNG manual valve shall comply with the external leak test in Annex 5B.
Nakon ispitivanja UPP ručni ventil mora ispuniti zahtjeve ispitivanja vanjskog propuštanja iz Priloga 5.B.