natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The non-return valve has to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 3 of this Regulation.
Nepovratni ventil mora ispuniti zahtjeve ispitivanja koja se primjenjuju za razred sastavnih dijelova utvrđen prema shemi na slici 1-1. u stavku 3. ovog Pravilnika.
THE PRESSURE RELIEF VALVE AND PRESSURE RELIEF DEVICE
VENTIL ZA RASTEREĆENJE I UREĐAJ ZA RASTEREĆENJE
The materials constituting the pressure relief valve and pressure relief device which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
Materijali ventila za rasterećenje i uređaja za rasterećenje koji su tijekom rada izloženi SPP-u moraju biti kompatibilni s ispitnim SPP-om.
In order to verify this compatibility, the procedure described in Annex 5D shall be used.
Za provjeru te kompatibilnosti upotrebljava se postupak opisan u Prilogu 5.D.
The pressure relief valve and pressure relief device in Class 0 shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) with the outlet closed off.
Ventil za rasterećenje i uređaj za rasterećenje razreda 0. moraju biti konstruirani tako da su otporni na tlak koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) sa zatvorenim otvorom.
The pressure relief valve and pressure relief device of Class 1 shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) with the outlet closed off (see Annex 5B).
Ventil za rasterećenje i uređaj za rasterećenje razreda 1. moraju biti konstruirani tako da ne propuštaju pri tlaku koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) sa zatvorenim otvorom (vidjeti Prilog 5.B).
The pressure relief valve of Class 1 and Class 2 shall be so designed as to be leak-proof at twice the working pressure with the outlets closed off.
Ventil za rasterećenje razreda 1. i razreda 2. mora biti konstruiran tako da ne propušta pri tlaku koji je jednak dvostrukom tlaku sa zatvorenim izlazima.
The pressure relief device shall be so designed to open the fuse at a temperature of 110 °C ± 10 °C.
Uređaj za rasterećenje mora biti konstruiran tako da se pri temperaturi od 110 °C ± 10 °C aktivira osigurač.
The pressure relief valve of Class 0 shall be so designed to operate at temperatures from – 40 °C to 85 °C.
Ventil za rasterećenje razreda 0. mora biti konstruiran tako da radi pri temperaturama od – 40 °C do 85 °C.
The pressure relief valve and pressure relief device have to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 3 of this Regulation.
Ventil za rasterećenje i uređaj za rasterećenje moraju ispuniti zahtjeve ispitivanja koja se primjenjuju za razred sastavnih dijelova utvrđen prema shemi na slici 1-1. u stavku 3. ovog Pravilnika.
THE EXCESS FLOW VALVE
VENTIL ZA OGRANIČAVANJE PROTOKA
The materials constituting the excess flow valve which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
Materijali ventila za ograničavanje protoka koji su tijekom rada izloženi SPP-u moraju biti kompatibilni s ispitnim SPP-om.
The excess flow valve, if it is not integrated in the tank, shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Ventil za ograničenje protoka, ako nije ugrađen u spremnik, mora biti konstruiran tako da je otporan na tlak koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa).
The excess flow valve shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Ventil za ograničavanje protoka mora biti konstruiran tako da ne propušta pri tlaku koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa).
The excess flow valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Ventil za ograničavanje protoka mora biti konstruiran tako da radi na temperaturama iz Priloga 5.O.
The excess flow valve shall be mounted inside the container.
Ventil za ograničavanje protoka ugrađuje se u spremnik.
The excess flow valve shall be designed with a bypass to allow for equalisation of pressures.
Ventil za ograničavanje protoka mora biti opremljen obilaznim vodom za izjednačavanje tlakova.
The excess flow valve shall cut-off at a pressure difference over the valve of 650 kPa.
Ventil za ograničavanje protoka mora zatvoriti dovod goriva pri razlici tlakova ventila od 650 kPa.
When the excess flow valve is at cut-off position, the by-pass flow through the valve shall not exceed 0,05 normal m3/minute at a differential pressure of 10000 kPa.
Kad je ventil za ograničavanje protoka zatvoren, obilazni tok kroz ventil ne smije prijeći 0,05 m3/min pri razlici tlaka od 10000 kPa.
The device have to comply with the test procedures for the Class components, specified in the scheme in Figure 1-1 of paragraph 3 of this Regulation, except overpressure, external leakage, resistance to dry heat test, ozone ageing.
Ventil mora ispuniti zahtjeve ispitivanja koja se primjenjuju za razred sastavnih dijelova utvrđen prema shemi na slici 1-1. u stavku 3. ovog Pravilnika, osim za ispitivanje povišenim tlakom, vanjsko propuštanje, otpornost na suhu zagrijanost, starenje ozonom.
THE MANUAL VALVE
RUČNI VENTIL
The manual valve device in Class 0 shall be designed to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure.
Ručni ventil razreda 0. mora biti konstruiran tako da je otporan na tlak koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka.
The manual valve device in Class 0 shall be designed to operate at a temperature from – 40 °C to 85 °C.
Ručni ventil razreda 0. mora biti konstruiran tako da radi pri temperaturama od – 40 °C do 85 °C.
Manual valve device requirements
Zahtjevi za ručni ventil
One specimen shall be submitted to a fatigue test at a pressure cycling rate not to exceed 4 cycles per minute as follows: held at 20 °C while pressured for 2000 cycles between 2 MPa and 26 MPa.
Na jednom se uzorku provodi ispitivanje zamora materijala tlačnim ciklusima učestalošću koja ne smije prijeći četiri ciklusa na minutu na sljedeći način: drži se pri temperaturi od 20 °C, dok se tlak tijekom 2000 ciklusa mijenja između 2 MPa i 26 MPa.
PRESSURE RELIEF DEVICE (PRESSURE TRIGGERED)
UREĐAJ ZA RASTEREĆENJE (AKTIVIRAN TLAKOM)
The materials constituting the PRD (pressure triggered) which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
Materijali uređaja za rasterećenje (aktiviranog tlakom) koji su tijekom rada izloženi SPP-u moraju biti kompatibilni s ispitnim SPP-om.
The PRD (pressure triggered) of Class 0, shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Uređaj za rasterećenje (aktiviran tlakom) razreda 0. mora biti konstruiran tako da radi na temperaturama iz Priloga 5.O.
The burst pressure shall be 34 MPa ± 10 per cent at ambient temperature and at the maximum operating temperature as indicated in Annex 5O.
Tlak rasprskavanja mora biti 34 MPa ± 10 % pri temperaturi okoline i pri najvišoj radnoj temperaturi navedenoj u Prilogu 5.O.
The device has to comply with the test procedures for the Class components, specified in the scheme in Figure 1-1 of paragraph 3 of this Regulation, except overpressure, internal leakage and external leakage.
Uređaj mora ispuniti zahtjeve ispitivanja koja se primjenjuju za razred sastavnih dijelova utvrđen prema shemi na slici 1-1. u stavku 3. ovog Pravilnika, osim za ispitivanje povišenim tlakom, unutarnje propuštanje i vanjsko propuštanje.
PRD (pressure triggered) requirements
Zahtjevi za uređaj za rasterećenje (aktiviran tlakom)
Continued operation
Neprekidan rad
Cycle the PRD (pressure triggered) according to Table 3, with water between 10 per cent and 100 per cent of the working pressure, at a maximum cyclic rate of 10 cycles per minute and a temperature of 82 °C ± 2 °C or 57 °C ± 2 °C.
Uređaj za rasterećenje (aktiviran tlakom) izlaže se tlačnim ciklusima u skladu s tablicom 3. s vodom između 10 % i 100 % radnog tlaka i najvećom učestalošću od deset ciklusa na minutu pri temperaturi 82 °C ± 2 °C ili 57 °C ± 2 °C.
Test temperatures and cycles
Ispitne temperature i ciklusi
Temperature (°C)
Temperatura [°C]
Cycles
Ciklusi
At the completion of the test, the component shall not leak more than 15 cm3/hour when submitted to a gas pressure equal to the maximum working pressure at ambient temperature and at the maximum operating temperature as indicated in Annex 5O.
Na završetku ispitivanja sastavni dio ne smije propuštati više od 15 cm3/sat kad je izložen tlaku plina koji je jednak najvišem radnom tlaku pri temperaturi okoline i pri najvišoj radnoj temperaturi navedenoj u Prilogu 5.O.
At the completion of the test, the PRD (pressure triggered) burst pressure shall be 34 MPa ± 10 per cent at ambient temperature and at the maximum operating temperature as indicated in Annex 5O.
Na završetku ispitivanja tlak rasprskavanja uređaja za rasterećenje (aktiviranog tlakom) mora biti 34 MPa ± 10 % pri temperaturi okoline i pri najvišoj radnoj temperaturi navedenoj u Prilogu 5.O.
The PRD (pressure triggered) shall be subjected to the test procedure described in Annex 5E, except the leakage test.
Uređaj za rasterećenje (aktiviran tlakom) podvrgava se postupku ispitivanja opisanom u Prilogu 5.E, osim ispitivanja propuštanja.
PROVISIONS ON THE APPROVAL OF FLEXIBLE FUEL LINES OR HOSES FOR CNG AND HOSES FOR LNG
ODREDBE O HOMOLOGACIJI SAVITLJIVIH VODOVA ZA GORIVO ILI CRIJEVA ZA SPP I CRIJEVA ZA UPP
The purpose of this annex is to determine the provisions on the approval of flexible hoses for use with CNG or LNG.
Namjena ovog Priloga jest odrediti odredbe o homologaciji savitljivih crijeva za upotrebu SPP-a ili UPP-a.
This annex covers three types of CNG flexible hoses (a), (b), (c) and one type of LNG hose (d):
Ovim su Prilogom obuhvaćene tri vrste savitljivih SPP crijeva (a), (b) i (c) i jedna vrsta UPP crijeva (d):
High pressure hoses (Class 0);
visokotlačna crijeva (razred 0.);
Medium pressure hoses (Class 1);
srednjetlačna crijeva (razred 1.);
Low pressure hoses (Class 2);
niskotlačna crijeva (razred 2.);
LNG hoses (Class 5).
UPP crijeva (razred 5.).
HIGH PRESSURE HOSES, CLASS 0 CLASSIFICATION
VISOKOTLAČNA CRIJEVA, RAZRED 0.
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Crijevo mora biti konstruirano tako da je otporno na najviši radni tlak koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa).
The hose shall be so designed as to withstand temperatures as specified in Annex 5O.
Crijevo mora biti konstruirano tako da je otporno na temperature navedene u Prilogu 5.O.
The inside diameter shall be in compliance with Table 1 of standard ISO 1307.
Unutrašnji promjer mora biti usklađen s tablicom 1. norme ISO 1307.
Hose construction
Konstrukcija crijeva
The hose shall embody a smooth-bore tube and a cover of suitable synthetic material, reinforced with one or more interlayer(s).
Crijevo se mora sastojati od cijevi s glatkom unutrašnjom stijenkom i omotača od odgovarajućeg umjetnog materijala, ojačane s jednim ili više međuslojeva.
The reinforcing interlayer(s) has (have) to be protected by a cover against corrosion.
Međusloj (međuslojevi) za ojačanje mora biti zaštićen od korozije omotačem.
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant-material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
Omotač nije potreban ako je za međusloj (međuslojeve) upotrijebljen materijal otporan na koroziju (tj. nehrđajući čelik).
The lining and the cover shall be smooth and free from pores, holes and strange elements.
Cijev i omotač moraju biti glatki i bez poroznosti, šupljina i stranih tijela.
An intentionally provided puncture in the cover shall not be considered as an imperfection.
Namjerno izvedena perforacija na omotaču ne smatra se nedostatkom.
The cover has to be intentionally perforated to avoid the forming of bubbles.
Omotač mora biti namjerno perforiran kako bi se izbjeglo stvaranje mjehurića.
When the cover is punctured and the interlayer is made of a non-corrosion-resistant material, the interlayer has to be protected against corrosion.
Kad je omotač perforiran i međusloj napravljen od materijala koji nije otporan na koroziju, međusloj mora biti zaštićen od korozije.
Specifications and tests for the lining
Specifikacije i ispitivanja za cijev
Tensile strength and elongation for rubber material and for thermoplastic elastomers (TPE)
Vlačna čvrstoća i izduženje za gumeni materijal i termoplastične elastomere (TPE)
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37.
Vlačna čvrstoća i prekidno izduženje u skladu s normom ISO 37.
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Vlačna čvrstoća ne smije biti manja od 20 MPa i prekidno izduženje ne smije biti manje od 250 %.
Resistance to n-pentane according to ISO 1817 with the following conditions:
Otpornost na n-pentan u skladu s normom ISO 1817 pri sljedećim uvjetima:
Medium: n-pentane;
sredstvo: n-pentan;
Temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817);
temperatura: 23 °C (dopušteno odstupanje u skladu s normom ISO 1817);
Immersion period: 72 hours.
vrijeme potapanja: 72 sata.
Maximum change in volume 20 per cent;
najveća promjena obujma 20 %;
Maximum change in tensile strength 25 per cent;
najveća promjena zatezne čvrstoće 25 %;
Maximum change in elongation at break 30 per cent.
najveća promjena prekidnog izduženja 30 %.
After storage in air with a temperature of 40 °C for a period of 48 hours the mass compared to the original value may not decrease more than 5 per cent.
Nakon držanja u razdoblju od 48 sati na zraku temperature od 40 °C masa se u odnosu na početnu vrijednost ne smije smanjiti za više od 5 %.
Resistance to ageing according to ISO 188 with the following conditions:
Otpornost na starenje u skladu s normom ISO 188 pri sljedećim uvjetima:
Temperature: 115 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C);
temperatura: 115 °C (ispitna temperatura = najviša radna temperatura – 10 °C);
Exposure period: 24 and 336 hours.
vrijeme izlaganja: 24 i 336 sati.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.3.1.1 above.
Nakon starenja uzorci se moraju kondicionirati pri temperaturi od 23 °C i relativnoj vlažnosti od 50 % najmanje 21 dan prije ispitivanja vlačne čvrstoće u skladu sa stavkom 1.3.1.1.
Maximum change in tensile strength 35 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
najveća promjena vlačne čvrstoće 35 % nakon 336-satnog starenja u usporedbi s vlačnom čvrstoćom materijala nakon 24-satnog starenja;
Maximum change in elongation at break 25 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
najveća promjena prekidnog izduženja 25 % nakon 336-satnog starenja u usporedbi s prekidnim izduženjem materijala nakon 24-satnog starenja.
Tensile strength and elongation specific for thermoplastic material
Vlačna čvrstoća i prekidno izduženje za termoplastične materijale
Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 with the following conditions:
Vlačna čvrstoća i prekidno izduženje u skladu s normom ISO 527-2 pri sljedećim uvjetima:
Specimen type: type 1 BA;
tip uzorka: tip 1 BA;
Tensile speed: 20 mm/minute.
brzina natezanja: 20 mm/min.
The material has to be conditioned for at least 21 days at 23 °C and 50 per cent relative humidity prior to testing.
Materijal se prije ispitivanja mora kondicionirati najmanje 21 dan pri temperaturi 23 °C i relativnoj vlažnosti 50 %.
Tensile strength not less than 20 MPa;
vlačna čvrstoća najmanje 20 MPa;
Elongation at break not less than 100 per cent.
prekidno izduženje najmanje 100 %.
Maximum change in volume 2 per cent;
najveća promjena obujma 2 %;
Maximum change in tensile strength 10 per cent;
najveća promjena zatezne čvrstoće 10 %;
Maximum change in elongation at break 10 per cent.
najveća promjena prekidnog izduženja 10 %.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.3.2.1 above.
Nakon starenja uzorci se moraju kondicionirati pri temperaturi od 23 °C i relativnoj vlažnosti od 50 % najmanje 21 dan prije ispitivanja vlačne čvrstoće u skladu sa stavkom 1.3.2.1.
Specifications and test-method for the cover
Specifikacije i metoda ispitivanja za omotač
Tensile strength not less than 10 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Vlačna čvrstoća ne smije biti manja od 10 MPa i prekidno izduženje ne smije biti manje od 250 %.
Resistance to n-hexane according to ISO 1817 with the following conditions:
Otpornost na n-heksan u skladu s normom ISO 1817 pri sljedećim uvjetima:
Medium: n-hexane;
sredstvo: n-heksan;
Temperature: 23 °C (tolerance acc.to ISO 1817);
temperatura: 23 °C (dopušteno odstupanje u skladu s normom ISO 1817);
Maximum change in volume 30 per cent;
najveća promjena obujma 30 %;
Maximum change in tensile strength 35 per cent;
najveća promjena zatezne čvrstoće 35 %;
Maximum change in elongation at break 35 per cent.
najveća promjena prekidnog izduženja 35 %.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.4.1.1 above.
Nakon starenja uzorci se moraju kondicionirati pri temperaturi od 23 °C i relativnoj vlažnosti od 50 % najmanje 21 dan prije ispitivanja vlačne čvrstoće u skladu sa stavkom 1.4.1.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.4.2.1 above.
Nakon starenja uzorci se moraju kondicionirati pri temperaturi od 23 °C i relativnoj vlažnosti od 50 % najmanje 21 dan prije ispitivanja vlačne čvrstoće u skladu sa stavkom 1.4.2.1.
Maximum change in tensile strength 20 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
najveća promjena vlačne čvrstoće 20 % nakon 336-satnog starenja u usporedbi s vlačnom čvrstoćom materijala nakon 24-satnog starenja;
Maximum change in elongation at break 50 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
najveća promjena prekidnog izduženja 50 % nakon 336-satnog starenja u usporedbi s prekidnim izduženjem materijala nakon 24-satnog starenja.
Resistance to ozone
Otpornost na ozon
The test has to be performed in compliance with standard ISO 1431/1.
Ispitivanje se provodi u skladu s normom ISO 1431/1.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Ispitni komadi koji se moraju razvući do izduženja od 20 % moraju se tijekom 120 sati izložiti zraku temperature 40 °C s koncentracijom ozona od 50 dijelova na 100 milijuna dijelova ozona.
No cracking of the test pieces is allowed.
Pukotine na ispitnim komadima nisu dopuštene.
Specifications for uncoupled hose
Specifikacije za crijevo bez spojnica
Gas-tightness (permeability)
Nepropusnost za plin (propusnost)
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23 °C ± 2 °C.
Crijevo slobodne duljine 1 m mora se spojiti na spremnik napunjen tekućim propanom temperature 23 ± 2 °C.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4080.
Ispitivanje se provodi u skladu s metodom opisanom u normi ISO 4080.
The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3 per metre of hose per 24 hours.
Propuštanje kroz stijenku crijeva ne smije prelaziti 95 cm3 po metru crijeva u 24 sata.
Resistance at low temperature
Otpornost pri niskoj temperaturi
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672-1978, method B.
Ispitivanje se provodi u skladu s metodom opisanom u normi ISO 4672:1978, metoda B.
Test temperature – 40 °C ± 3 °C; or
Temperatura ispitivanja – 40 °C ± 3 °C; ili
20 °C ± 3 °C, if applicable.
20 °C ± 3 °C, ako je primjenjivo.
No cracking or rupture is allowed.
Pukotine ili napukline nisu dopuštene.
Bending test
Ispitivanje savijanjem
An empty hose, at a length of approximately 3,5 m shall be able to withstand 3000 times the hereafter prescribed alternating-bending-test without breaking.
Prazno crijevo duljine približno 3,5 m mora moći izdržati 3000 puta ispitivanje naizmjeničnog savijanja bez puknuća propisano u nastavku.
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 1.5.4.2 below.
Nakon ispitivanja crijevo mora izdržati ispitni tlak kako je navedeno u stavku 1.5.4.2.
The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 as prescribed in paragraph 1.4.2.3 and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 1.4.2.2 above.
Ispitivanje se provodi na novom crijevu i na crijevu nakon starenja u skladu s normom ISO 188, kako se propisuje u stavku 1.4.2.3. i zatim u skladu s normom ISO 1817, kako se propisuje u stavku 1.4.2.2.
Figure 1 (example only)
Slika 1. (samo primjer)
propulsion mechanism
pogonski mehanizam
mass
masa
Hose inside diameter
Unutarnji promjer crijeva
Bending radius (mm)
Polumjer savijanja [mm]
(Figure 1)
(slika 1.)
Distance between centres (mm) (Figure 1)
Razmak između središta kotača [mm] (slika 1.)
up to 13
do 13
13 to 16
13 do 16
from 16 to 20
od 16 do 20
The testing-machine (Figure 1) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of approximately 130 mm.
Ispitna naprava (slika 1.) sastoji se od čeličnog okvira s dvama drvenim kotačima širine naplatka približno 130 mm.
The circumference of the wheels shall be grooved for the guidance of the hose.
Obod kotača mora imati žlijeb za vođenje crijeva.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be as indicated in paragraph 1.5.3.2 above.
Polumjer kotača, izmjeren na dnu žlijeba, mora biti kao što je prikazan u stavku 1.5.3.2.
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres shall be in accordance with paragraph 1.5.3.2 above.
Uzdužna središnja ravnina obaju kotača mora biti u istoj vertikalnoj ravnini i razmak između središta kotača mora biti u skladu sa stavkom 1.5.3.2.
Each wheel shall be able to rotate freely round its pivot-centre.
Svaki kotač mora se moći slobodno okretati oko svoje osi.
A propulsion-mechanism pulls the hose over the wheels at a speed of four complete motions per minute.
Pogonski mehanizam poteže crijevo preko kotača brzinom od četiri puna hoda u minuti.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 1).
Crijevo namješteno preko kotača mora imati oblik poput slova S (vidjeti sliku 1.).
The end that runs over the upper wheel shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Kraj koji prelazi preko gornjeg kotača mora biti opremljen dostatnom masom koja omogućuje da crijevo potpuno prilegne uz kotač.
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion-mechanism.
Dio koji prelazi preko donjeg kotača mora pričvršćen na pogonski mehanizam.
The mechanism shall be so adjusted, that the hose travels a total distance of 1,2 m in both directions.
Mehanizam mora biti namješten tako da crijevo prelazi ukupnu udaljenost od 1,2 m u oba smjera.
Hydraulic test pressure and appointment of the minimum burst-pressure
Tlak hidrauličkog ispitivanja i određivanje najnižeg tlaka rasprskavanja
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 1402.
Ispitivanje se provodi u skladu s metodom opisanom u normi ISO 1402.
The test pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Ispitni tlak koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) mora se primijeniti tijekom deset minuta bez ikakvog propuštanja.
The burst pressure shall not be less than 45 MPa.
Tlak rasprskavanja ne smije biti manji od 45 MPa.
Couplings
Spojnice