natgillin/translations-raw huggingface dataset:
If there is a gap greater than 0,5 mm, the ventilation frame will need to be replaced or adjusted to fit without a gap of > 0,5 mm.
Ako postoji razmak veći od 0,5 mm, ventilacijski okvir mora se zamijeniti ili prilagoditi tako da razmak bude manji od 0,5 mm.
Dismount the ventilation device from the front of the trolley;
Odmontirajte ventilacijski uređaj s prednje strane kolica.
Fix a 1,0 mm thick layer of cork to the front face of the trolley;
Pričvrstite sloj pluta debljine 1,0 mm na prednju stranu kolica.
Re-mount the ventilation device to the front of the trolley and tighten to exclude air gaps.
Ponovo montirajte ventilacijski uređaj na prednju stranu kolica i čvrsto zategnite da ne bude zračnih raspora.
The conformity of production procedures shall comply with those set out in the Agreement, Appendix 2 (E/ECE/324-E/ECE/TRANS/505/Rev.2), with the following requirements:
Proizvodni postupci moraju biti u skladu s postupcima iz Dodatka 2. Sporazumu (E/ECE/324-E/ECE/TRANS/505/Rev.2), uz sljedeće zahtjeve:
The manufacturer shall be responsible for the conformity of production procedures and for that purpose must in particular:
Proizvođač je odgovoran za sukladnost proizvodnih postupaka i u tu svrhu osobito mora:
Ensure the existence of effective procedures so that the quality of the products can be inspected;
osigurati da postoje učinkoviti postupci za provjeru kvalitete proizvoda;
Have access to the testing equipment needed to inspect the conformity of each product;
imati pristup opremi za ispitivanje koja je potrebna za provjeru sukladnosti svakog proizvoda;
Ensure that the test results are recorded and that the documents remain available for a time period of 10 years after the tests;
osigurati da se rezultati ispitivanja zabilježe i da dokumentacija ostane dostupna 10 godina nakon ispitivanja;
Demonstrate that the samples tested are a reliable measure of the performance of the batch (examples of sampling methods according to batch production are given below).
dokazati da su ispitani uzorci pouzdano mjerilo učinkovitosti šarže (primjeri metoda uzorkovanja s obzirom na proizvodnju šarže navedeni su u nastavku);
Analyse results of tests in order to verify and ensure the stability of the barrier characteristics, making allowance for variations of an industrial production, such as temperature, raw materials quality, time of immersion in chemical, chemical concentration, neutralisation, etc. and the control of the processed material in order to remove any residue from the processing.
analizirati rezultate ispitivanja kako bi provjerio i osigurao stabilnost značajki zapreke, uzimajući u obzir razlike u industrijskoj proizvodnji u pogledu temperature, kvalitete sirovina, vremena uronjenosti u kemikaliju, kemijske koncentracije, neutralizacije itd., te kontrolu obrađenih materijala radi uklanjanja svih ostataka nastalih obradom;
Ensure that any set of samples or test pieces giving evidence of non-conformity gives rise to a further sampling and test.
osigurati da se zbog svake skupine uzoraka ili ispitnih komada koji pokazuju znakove nesukladnosti provede daljnje uzorkovanje i ispitivanje.
All the necessary steps must be taken to restore conformity of the corresponding production.
Moraju se poduzeti sve potrebne radnje za ponovno uspostavljanje sukladnosti odgovarajuće proizvodnje.
The manufacturer's level of certification must be at least ISO 9002 standard.
Certifikacija proizvođača mora biti barem na razini norme ISO 9002.
Minimum conditions for the control of production: the holder of an agreement will ensure the control of conformity following the methods hereunder described.
Minimalni uvjeti za kontrolu proizvodnje: nositelj dozvole osigurat će kontrolu sukladnosti slijedeći metode opisane u nastavku.
Examples of sampling according to batch
Primjeri uzorkovanja s obzirom na šaržu
If several examples of one block type are constructed from one original block of aluminium honeycomb and are all treated in the same treatment bath (parallel production), one of these examples could be chosen as the sample, provided care is taken to ensure that the treatment is evenly applied to all blocks.
Ako je nekoliko primjeraka jedne vrste elementa napravljeno od jednog originalnog elementa aluminija sa strukturom saća i svi su obrađeni u istoj kupelji (paralelna proizvodnja), jedan od tih primjeraka mogao bi se izabrati kao uzorak uz uvjet da se pazi da su svi elementi jednako obrađeni.
If not, it may be necessary to select more than one sample.
Ako nisu, možda je potrebno izabrati više od jednog uzorka.
If a limited number of similar blocks (say 3 to 20) are treated in the same bath (serial production), then the first and last block treated in a batch, all of which are constructed from the same original block of aluminium honeycomb, should be taken as representative samples.
Ako je ograničen broj sličnih elemenata (npr. od tri do dvadeset) obrađen u istoj kupelji (serijska proizvodnja), trebalo bi kao reprezentativne uzorke uzeti prvi i zadnji element obrađen u šarži u kojoj su svi napravljeni od istog originalnog elementa aluminija sa strukturom saća.
If the first sample complies with the requirements but the last does not, it may be necessary to take further samples from earlier in the production until a sample that does comply is found.
Ako je prvi uzorak u skladu sa zahtjevima, ali zadnji nije, može biti potrebno uzeti daljnje ranije proizvedene uzorke dok se ne pronađe uzorak koji odgovara zahtjevima.
Only the blocks between these samples should be considered to be approved.
Za odobravanje bi u obzir trebalo uzeti samo elemente između tih uzoraka.
Once experience is gained with the consistency of production control, it may be possible to combine both sampling approaches, so that more than one groups of parallel production can be considered to be a batch provided samples from the first and last production groups comply.
Jednom kad se stekne iskustvo s dosljednom kontrolom proizvodnje, može se kombinirati oba pristupa uzorkovanju tako da se više od jedne skupine paralelno proizvedenih elemenata može smatrati šaržom, ukoliko su uzorci iz prve i zadnje proizvedene skupine u skladu sa zahtjevima.
STATIC TESTS
STATIČKA ISPITIVANJA
One or more samples (according to the batch method) taken from each batch of processed honeycomb core shall be tested, according to the following test procedure:
Jedan ili više uzoraka (prema metodi uzorkovanja) uzetih ih svake šarže obrađene jezgre sa strukturom saća ispituje se u skladu sa sljedećim postupkom ispitivanja:
The sample size of the aluminium honeycomb for static tests shall be the size of a normal block of the impactor, that is to say 250 mm × 500 mm × 440 mm for top row and 250 mm × 500 mm × 500 mm for the bottom row.
Uzorak aluminijskog elementa sa strukturom saća za statička ispitivanja jednake je veličine kao i uobičajeni element udarne glave, odnosno mjere za gornji red iznose 250 mm × 500 mm × 440 mm i za donji red 250 mm × 500 mm × 500 mm.
The samples should be compressed between two parallel loading plates which are at least 20 mm larger than the block cross section.
Uzorke bi trebalo stisnuti između dvije paralelne ploče opterećenja koje su barem 20 mm veće od poprečnog presjeka elementa.
The compression speed shall be 100 millimetres per minute, with a tolerance of 5 per cent.
Brzina stiskanja je 100 mm/min s dopuštenim odstupanjem od 5 %.
The data acquisition for static compression shall be sampled at a minimum of 5 Hz.
Podaci za statičko stiskanje uzorkuju se na najmanje 5 Hz.
The static test shall be continued until the block compression is at least 300 mm for blocks 4 to 6 and 350 mm for blocks 1 to 3.
Statičko ispitivanje nastavlja se dok se element ne stisne barem 300 mm za elemente od 4. do 6. i 350 mm za elemente od 1. do 3.
DYNAMIC TESTS
DINAMIČKA ISPITIVANJA
For every 100 barrier faces produced, the manufacturer shall make one dynamic test against a dynamometric wall supported by a fixed rigid barrier, according to the method described below.
Na svakih 100 proizvedenih prednjih strana zapreke, proizvođač u skladu s postupkom opisanim u nastavku provodi jedno dinamičko ispitivanje sudarom s mjernim zidom za silu koji je oslonjen na nepomičnu krutu zapreku.
Installation
Postavljanje
The test area shall be large enough to accommodate the run-up-track of the mobile deformable barrier, the rigid barrier and the technical equipment necessary for the test.
Ispitna površina mora biti dovoljno velika da se može smjestiti zaletna staza za pomičnu deformabilnu zapreku, kruta zapreka i tehnička oprema potrebna za ispitivanje.
The last part of the track, for at least 5 metres before the rigid barrier, shall be horizontal, flat and smooth.
Završetak staze, najmanje 5 metara prije krute zapreke, mora biti vodoravan, ravan i gladak.
Fixed rigid barrier and dynamometric wall
Kruta nepomična zapreka i mjerni zid za silu
The rigid wall shall consist of a block of reinforced concrete not less than 3 metres wide and not less than 1,5 metres high. The thickness of the rigid wall shall be such that it weighs at least 70 tonnes.
Kruti zid sastoji se od elementa od armiranog betona širokog najmanje 3 metra i visokog najmanje 1,5 m. Debljina krutog zida mora biti takva da mu je težina najmanje 70 tona.
The front face shall be vertical, perpendicular to the axis of the run-up-tack and equipped with six load cell plates, each capable of measuring the total load on the appropriate block of the mobile deformable barrier impactor at the moment of impact.
Prednja strana mora biti vertikalna, okomita na os zaletne staze i opremljena sa šest ploča mjernih doza od kojih svaka može mjeriti ukupno opterećenje odgovarajućeg elementa udarne glave pomične deformabilne zapreke u trenutku sudara.
The load cell impact plate area centres shall align with those of the six impact zones of the mobile deformable barrier face.
Središta područja sudara ploča mjernih doza moraju biti u ravnini sa središtima odgovarajućih šest područja prednje strane pomične deformabilne zapreke.
Their edges shall clear adjacent areas by 20 mm such that, within the tolerance of impact alignment of the MDB, the impact zones will not contact the adjacent impact plate areas.
Njihovi rubovi moraju biti udaljeni 20 mm od susjednih područja tako da se, uz dopušteno odstupanje za poravnavanje područja sudara pomične deformabilne zapreke, područja sudara ne dodiruju s područjima udara susjednih ploča.
Cell mounting and plate surfaces shall be in accordance with the requirements set out in the annex to standard ISO 6487:1987.
Montiranja mjernih doza i površina ploče moraju biti u skladu sa zahtjevima propisanima u Prilogu normi ISO 6487:1987.
Surface protection, comprising a plywood face (thickness: 12 ± 1 mm), is added to each load cell plate such that it shall not degrade the transducer responses.
Površinska zaštita koja se sastoji od šperploče (debljina: 12 ± 1 mm) dodana je svakoj ploči mjernih doza tako da ona ne pogoršava odziv pretvornika.
The rigid wall shall be either anchored in the ground or placed on the ground with, if necessary, additional arresting devices to limit its deflection.
Kruti zid mora biti učvršćen u podlogu ili postavljen na podlogu, prema potrebi, s dodatnim napravama za pričvršćivanje kako bi se ograničila njegova deformacija.
A rigid wall (to which the load cells are attached) having different characteristics but giving results that are at least equally conclusive may be used.
Smije se upotrebljavati kruti zid (na koji su pričvršćene mjerne doze) koji ima drugačije značajke, ali daje rezultate s pomoću kojih se mogu izvesti barem jednako dobri zaključci.
Propulsion of the mobile deformable barrier
Pogon pomične deformabilne zapreke
At the moment of impact the mobile deformable barrier shall no longer be subject to the action of any additional steering or propelling device.
U trenutku sudara pomična deformabilna zapreka ne smije više biti pod utjecajem bilo kakvog dodatnog upravljačkog ili pogonskog uređaja.
It shall reach the obstacle on a course perpendicular to the front surface of the dynamometric wall.
Do prepreke mora stići putanjom okomitom na prednju površinu mjernog zida za silu.
Impact alignment shall be accurate to within 10 mm.
Dopušteno odstupanje poravnanja u trenutku sudara je10 mm.
The impact speed shall be 35 ± 0,5 km/h the instrument used to record the speed on impact shall be accurate to within 0,1 per cent.
Brzina sudara mora biti 35 ± 0,5 km/h. Točnost mjernog uređaja koji bilježi brzinu pri sudaru mora biti unutar 0,1 %.
Loads
Opterećenja
Measuring instruments shall meet the specifications set forth in ISO 6487:1987
Mjerni uređaji moraju biti sukladni sa specifikacijama propisanima u normi ISO 6487:1987,
CFC for all blocks 60 Hz
CFC za sve elemente 60 Hz
CAC for blocks 1 and 3 200 kN
CAC za elemente 1 i 3 200 kN
CAC for blocks 4, 5 and 6 100 kN
CAC za elemente 4., 5 i 6 100 kN
CAC for block 2 200 kN
CAC za element 2 200 kN
The acceleration in the longitudinal direction shall be measured at three separate positions on the trolley, one centrally and one at each side, at places not subject to bending.
Ubrzanje u uzdužnom smjeru mora se mjeriti na tri različita mjesta na kolicima, jednom u središtu i po jednom na svakoj strani, na mjestima na kojima ne dolazi do savijanja.
The central accelerometer shall be located within 500 mm of the location of the centre of gravity of the MDB and shall lie in a vertical longitudinal plane which is within ± 10 mm of the centre of gravity of the MDB.
Središnji mjerač ubrzanja mora biti postavljen unutar 500 mm od težišta pomične deformabilne zapreke i biti u vertikalnoj uzdužnoj ravnini koja se nalazi unutar ± 10 mm od težišta pomične deformabilne zapreke.
The side accelerometers shall be at the same height as each other ± 10 mm and at the same distance from the front surface of the MDB ± 20 mm
Bočni mjerači ubrzanja moraju biti na istoj visini, uz dopušteno odstupanje ± 10 mm, i na istoj udaljenosti od prednje površine pomične deformabilne zapreke, uz dopušteno odstupanje ± 20 mm.
The instrumentation shall comply with ISO 6487:1987 with the following specifications:
Mjerni uređaji moraju biti u skladu s normom ISO 6487:1987 sa sljedećim specifikacijama:
CFC 1000 Hz (before integration)
CFC 1000 Hz (prije integracije)
General specifications of barrier
Opće specifikacije zapreke
The individual characteristics of each barrier shall comply with paragraph 1 of this annex and shall be recorded.
Pojedinačne značajke svake zapreke moraju biti u skladu s odjeljkom 1. ovog Priloga i moraju se zabilježiti.
General specifications of the impactor
Opće specifikacije udarne glave
The suitability of an impactor as regards the dynamic test requirements shall be confirmed when the outputs from the six load cell plates each produce signals complying with the requirements indicated in this annex.
Prikladnost udarne glave s obzirom na zahtjeve dinamičkog ispitivanja potvrđuje se kad izlazi svake od šest ploča mjernih doza daju signale koji su u skladu sa zahtjevima iz ovog Priloga.
Impactors shall carry consecutive serial numbers which are stamped, etched or otherwise permanently attached, from which the batches for the individual blocks and the date of manufacture can be established.
Udarne glave imaju uzastopne serijske brojeve koji su utisnuti, jetkani ili drugačije trajno naznačeni i na temelju kojih se može utvrditi serija pojedinačnih elemenata i datum proizvodnje.
Data processing procedure
Postupak obrade podataka
Raw data: At time T = T0, all offsets should be removed from the data.
Neobrađeni podaci: U vremenu T = T0 iz podataka bi trebalo ukloniti sva odstupanja.
The method by which offsets are removed shall be recorded in the test report.
Metoda kojom se uklanjaju odstupanja bilježi se u izvješću o ispitivanju.
The raw data will be filtered prior to processing/calculations.
Svi neobrađeni podaci filtriraju se prije obrade/izračuna.
Accelerometer data for integration will be filtered to CFC 180, ISO 6487:1987.
Podaci mjerača brzine za integraciju filtriraju se s CFC 180 prema ISO 6487:1987.
Accelerometer data for impulse calculations will be filtered to CFC 60, ISO 6487:1987.
Podaci mjerača brzine za izračune impulsa filtriraju se s CFC 60 prema ISO 6487:1987.
Load cell data will be filtered to CFC 60, ISO 6487:1987.
Podaci mjernih doza filtriraju se s CFC 60 prema ISO 6487:1987.
Calculation of MDB face deflection
Izračun deformacije prednje strane pomične deformabilne zapreke
Accelerometer data from all three accelerometers individually (after filtering at CFC 180), will be integrated twice to obtain deflection of the barrier deformable element.
Podaci iz svih triju mjerača brzine (nakon filtriranja na CFC 180) pojedinačno se dvaput integriraju kako bi se dobila deformacija deformabilnog elementa zapreke.
The initial conditions for deflection are:
Početni uvjeti za deformaciju su:
Velocity impact velocity (from speed measuring device).
Brzina brzina sudara (iz uređaja za mjerenje brzine).
Deflection 0
Deformacija 0
The deflection at the left hand side, mid-line and right hand side of the mobile deformable barrier will be plotted with respect to time.
Deformacija na lijevoj strani, na sredini i na desnoj strani pomične deformabilne zapreke iscrtava se u funkciji vremena.
The maximum deflection calculated from each of the three accelerometers should be within 10 mm. If it is not the case, then the outlier should be removed and difference between the deflections calculated from the remaining two accelerometers checked to ensure that it is within 10 mm.
Najveća deformacija, izračunata iz svakog od tri mjerača ubrzanja, trebala bi biti unutar 10 mm. Ako nije, treba isključiti vrijednosti koje odstupaju i provjeriti razliku između deformacije izračunate iz preostala dva mjerača ubrzanja kako bi se osiguralo da nije veća od 10 mm.
If the deflections as measured by the left hand side, right hand side and mid-line accelerometers are within 10 mm, then the mean acceleration of the three accelerometers should be used to calculate the deflection of the barrier face.
Ako su deformacije izmjerene mjeračima ubrzanja na lijevoj strani, na sredini i na desnoj strani unutar 10 mm, srednja bi se vrijednost ubrzanja triju mjerača ubrzanja trebala upotrijebiti za izračun deformacije prednje strane zapreke.
If the deflection from only two accelerometers meets the 10 mm requirement, then the mean acceleration from these two accelerometers should be used to calculate the deflection for the barrier face.
Ako deformacija iz samo dva mjerača ubrzanja ispunjava zahtjev najveće deformacije od 10 mm, tada bi srednju vrijednost ubrzanja iz tih dvaju mjerača ubrzanja trebalo upotrijebiti za izračun deformacije prednje strane zapreke.
If the deflections calculated from all three accelerometers (left hand side, right hand side and mid-line) are NOT within the 10 mm requirement, then the raw data should be reviewed to determine the causes of such large variation.
Ako deformacije izračunate iz sva tri mjerača ubrzanja (na lijevoj i desnoj strani te na sredini) NISU unutar granica zahtjeva od 10 mm, neobrađeni bi se podaci trebali ponovno pregledati da se utvrde razlozi za tako veliku razliku.
In this case the individual test house will determine which accelerometer data should be used to determine mobile deformable barrier deflection or whether none of the accelerometer readings can be used, in which case, the certification test must be repeated.
U tom slučaju tijelo koje je zaduženo za ispitivanje odlučuje koji bi se podaci iz mjerača ubrzanja mogli upotrijebiti za određivanje deformacije pomične deformabilne zapreke ili odlučuje da se ni jedno očitanje iz mjerača ubrzanja ne može upotrijebiti, a u tom slučaju certifikacijsko ispitivanje mora se ponoviti.
A full explanation should be given in the test report.
U izvješću o ispitivanju trebalo bi navesti potpuno objašnjenje.
The mean deflection-time data will be combined with the load cell wall force-time data to generate the force-deflection result for each block.
Srednja vrijednost podataka deformacija-vrijeme kombinira se s podacima sila-vrijeme mjernih doza da bi se dobio rezultat sila-deformacija za svaki element.
Calculation of energy
Izračun energije
The absorbed energy for each block and for the whole MDB face should be calculated up to the point of peak deflection of the barrier.
Apsorbirana energija za svaki element i za cjelokupnu prednju stranu pomične deformabilne zapreke trebala bi se izračunati do točke najveće deformacije zapreke.
is the time of first contact,
vrijeme prvog dodira,
is the time where the trolley comes to rest, i.e. where u = 0,
vrijeme zaustavljanja kolica, tj. kad je u = 0,
s is the deflection of the trolley deformable element calculated according to paragraph 6.6.3.
s deformacija deformabilnog elementa kolica izračunata na temelju odjeljka 6.6.3.
Verification of dynamic force data
Provjera podataka za dinamičku silu
Compare the total impulse, I, calculated from the integration of the total force over the period of contact, with the momentum change over that period (M*)V).
Usporediti ukupni impuls I, izračunat iz integracije ukupne sile u razdoblju dodira, s promjenom količine gibanja u tom razdoblju (M*)V).
Compare the total energy change to the change in kinetic energy of the MDB, given by:
Usporediti ukupnu promjenu energije u odnosu na promjenu kinetičke energije pomične deformabilne zapreke, koja je zadana s:
Where Vi is the impact velocity and M the whole mass of the MDB
pri čemu je Vi brzina sudara i M ukupna masa pomične deformabilne zapreke
If the momentum change (M*)V) is not equal to the total impulse (I) ± 5 per cent, or if the total energy absorbed (E En) is not equal to the kinetic energy, EK ± 5 per cent, then the test data must be examined to determine the cause of this error.
Ako promjena količine gibanja (M*)V) nije jednaka ukupnom impulsu (I) ± 5 % ili ako ukupna apsorbirana energija (E En) nije jednaka kinetičkoj energiji, EK ± 5 %, podaci ispitivanja moraju se pregledati da se odredi uzrok te greške.
Design of impactor [2]
Konstrukcija udarne glave [2]
Zone 6
Zona 6
Impact Top
Gornja strana udarne kugle
(including the front plate but not the back plate)
(uključujući prednju, ali ne i stražnju ploču)
Level B
Razina B
Aluminium honeycomb orientation
Usmjerenje strukture saća
Expansion direction of the Aluminium honeycomb
Širenje usmjerenja aluminija sa strukturom saća
Direction W
Usmjerenje W
Direction L
Usmjerenje L
Dimension of aluminium honeycomb cells
Mjere ćelija aluminija sa strukturom saća
Design of the back plate
Konstrukcija stražnje ploče
Attachment of backplate to ventilation device and trolley face plate
Pričvršćenje stražnje ploče na ventilacijski uređaj i prednju ploču kolica
Spacer
Odstojnik
Cork gasket
Plutena brtva
Front plate of trolley
Prednja ploča kolica
Ventilation device
Ventilacijski uređaj
Staggered pitch for the back plate ventilation holes
Razmak između središta otvora za ventilaciju u stražnjoj ploči
Top and bottom back plate flanges
Gornja i donja prirubnica stražnje ploče
Note: The attachment holes in the bottom flange may be opened to slots, as shown below, for ease of attachment provided sufficient grip can be developed to avoid detachment during the whole impact test.
Napomena: Rupe za pričvršćivanje u donjoj prirubnici mogu se prorezati kako je prikazano u nastavku radi lakšeg pričvršćenja, uz uvjet da se može postići dovoljno čvrsto prianjanje da se izbjegne razdvajanje tijekom cijelog ispitivanja sudarom.
Figure 8
Slika 8.
Barrier side
Strana prepreke
Trolley side
Strana kolica
Ventilation frame
Ventilacijska rešetka
Plates (50*50*4 mm) to fix the device on trolley by M8 screws.
Ploče (50*50*4 mm) za pričvršćivanje uređaja na kolica M8 vijcima.
50 mm between 2 plates
50 mm između 2 ploče
The amounts of energy indicated are the amounts of energy dissipated by the system when the extent to which the impactor is crushed is greatest.
Vrijednosti navedenih energija odnose se na prenesene energije sustava kada je razmjer sudara udarne glave najveći.
All dimensions are in mm. The tolerances on the dimensions of the blocks allow for the difficulties of measuring cut aluminium honeycomb.
Sve su mjere izražene u milimetrima. Dopuštenim odstupanjima kod mjera elemenata uzimaju se u obzir poteškoće pri mjerenju rezanih elemenata aluminija sa strukturom saća.