natgillin/translations-raw huggingface dataset:
See Table 18 and Table 19.
Vidjeti tablicu 18. i tablicu 19.
The BAT-associated emission levels in Table 18 apply also to RCF without deinking pulp mills, and the BAT-associated emission levels in Table 19 apply also to RCF with deinking pulp mills.
Razine emisija povezane s NRT-ovima u tablici 18. primjenjuju se i na tvornice celuloze od recikliranih vlakana bez izbjeljivanja, a razine emisija povezane s NRT-ovima u tablici 19. primjenjuju se i na tvornice celuloze od recikliranih vlakana uz izbjeljivanje.
The reference waste water flow for RCF mills is set out in BAT 5.
Referentni protok otpadnih voda za tvornice celuloze od recikliranih vlakana naveden je u NRT 5.
BAT-associated emission levels for the direct waste water discharge to receiving waters from the integrated production of paper and board from recycled fibres pulp, produced without deinking on site
Razine emisija povezane s NRT-ovima za izravno ispuštanje otpadnih voda u prihvatne vode iz integrirane tvornice papira i kartona od celuloze od recikliranih vlakana proizvedene bez izbjeljivanja na lokaciji
0,05 for wet strength paper
0,05 za papir visoke čvrstoće u mokrom stanju
BAT-associated emission levels for the direct waste water discharge to receiving waters from the integrated production of paper and board from recycled fibres pulp produced with deinking on site
Razine emisija povezane s NRT-ovima za izravno ispuštanje otpadnih voda u prihvatne vode iz integrirane tvornice papira i kartona od celuloze od recikliranih vlakana proizvedene uz izbjeljivanje na lokaciji
0,9 – 4,0 for tissue paper
0,9 – 4,0 za upijajući papir
0,1 – 0,4 for tissue paper
0,1 – 0,4 za upijajući papir
0,01 – 0,15 for tissue paper
0,01 – 0,15 za upijajući papir
0,002 – 0,015 for tissue paper
0,002 – 0,015 za upijajući papir
BAT 46.
NRT 46.
BAT is to reduce electrical energy consumption within RCF processing paper mills by using a combination of the techniques given below.
Treba smanjiti potrošnju električne energije u tvornicama papira od recikliranih vlakana primjenom kombinacije tehnika navedenih u nastavku.
High consistency pulping for disintegrating paper for recycling into separated fibres
Proizvodnja celuloze visoke konzistencije za razlaganje papira za recikliranje na odvojena vlakna
Generally applicable for new plants and for existing plants in the case of a major refurbishment
Općenito primjenjivo na nove pogone i postojeće pogone u slučaju opsežne obnove
Efficient coarse and fine screening by optimising rotor design, screens and screen operation, which allows the use of smaller equipment with lower specific energy consumption
Učinkovito grubo i fino sortiranje optimizacijom dizajna rotora i sita i rada sita, čime se omogućava korištenje manje opreme s nižom specifičnom potrošnjom energije
Energy saving stock preparation concepts extracting impurities as early as possible in the re-pulping process, using fewer and optimised machine components, thus restricting the energy intensive processing of the fibres
Koncepti pripreme drvne mase s uštedom energije kojima se nečistoće izdvajaju što je moguće ranije u postupku ponovne proizvodnje celuloze, korištenjem manje optimiziranih strojnih komponenti, čime se ograničava obrada vlakana pri kojoj se troši mnogo energije
BAT CONCLUSIONS FOR PAPERMAKING AND RELATED PROCESSES
ZAKLJUČCI O NAJBOLJIM RASPOLOŽIVIM TEHNIKAMA (NRT) ZA PROIZVODNJU PAPIRA I POVEZANE POSTUPKE
The BAT conclusions in this section apply to all non-integrated paper mills and board mills and to the paper and board making part of integrated kraft, sulphite, CTMP and CMP mills.
Zaključci o NRT-ovima u ovom odjeljku primjenjuju se na sve neintegrirane tvornice papira i kartona te na dijelove integriranih tvornica sulfatne, sulfitne, CTMP i CMP celuloze u kojima se proizvode papir i karton.
BAT 49, BAT 51, BAT 52c and BAT 53 apply to all integrated pulp and paper mills.
NRT 49, NRT 51, NRT 52c i NRT 53 primjenjuju se na sve integriranje tvornice celuloze i papira.
For integrated kraft, sulphite, CTMP and CMP pulp and paper mills, the process-specific BAT for pulping also apply, in addition to the BAT conclusions in this section.
Uz zaključke o NRT-ovima u ovom odjeljku, na integrirane tvornice sulfatne, sulfitne, CTMP i CMP celuloze i papira mogu se primjenjivati i posebni NRT-ovi za proizvodnju celuloze.
BAT 47.
NRT 47.
In order to reduce the generation of waste water, BAT is to use a combination of the techniques given below.
Radi smanjenja proizvodnje otpadnih voda, NRT je primjena kombinacije tehnika navedenih u nastavku.
Optimum design and construction of tanks and chests
Optimalni dizajn i konstrukcija spremnika i sanduka
Applicable to new plants and to existing plants in the case of a major refurbishment
Primjenjivo na nove pogone i na postojeće pogone u slučaju opsežne obnove.
Fibre and filler recovery and treatment of white water
Rekuperacija vlakana i punila i obrada sitove vode
Water recirculation
Recirkulacija vode
Optimisation of showers in the paper machine
Optimizacija tuševa u stroju za proizvodnju papira
BAT 48.
NRT 48.
In order to reduce fresh water use and emissions to water from speciality paper mills, BAT is to use a combination of the techniques given below.
Radi smanjenja korištenja slatke vode i emisija u vodu iz specijaliziranih tvornica papir, NRT je primjena kombinacije tehnika navedenih u nastavku.
Improvement of paper production planning
Poboljšanje planiranja proizvodnje papira
Improved planning to optimise production batch combinations and length
Poboljšano planiranje s ciljem optimizacije kombinacija i duljine šarži
Management of water circuits to fit changes
Upravljanje krugotokovima vode radi prilagodbe promjenama
Adjust water circuits to be able to cope with changes of paper grades, colours and chemical additives used
Prilagodba krugotokova vode promjenama vrsta i boja papira te korištenih kemijskih aditiva
Waste water treatment plant ready to cope with changes
Uređaj za pročišćavanje otpadnih voda pripremljen na promjene
Adjust waste water treatment to be able to cope with variations of flows, low concentrations and varying types and amounts of chemical additives
Prilagodba postupka pročišćavanja otpadnih voda na promjene protoka, niske koncentracije i različite vrste i količine kemijskih aditiva.
Adjustment of the broke system and of chest capacities
Prilagodba sustava za otpatke papira pri proizvodnji i kapaciteta sanduka
Minimisation of release of chemical additives (e.g. grease-/water proof agents) containing per- or polyflourinated compounds or contributing to their formation
Smanjivanje na najmanju moguću mjeru ispuštanja kemijskih aditiva (npr. sredstava otpornih na vodu ili masnoće) koji sadrže perfluorne ili polifluorne spojeve ili olakšavaju njihovo nastajanje
Applicable only for plants producing paper with grease- or water-repellent properties
Primjenjivo samo na pogone za proizvodnju papira sa svojstvima vodootpornosti ili otpornosti na masnoću
Switch to low AOX-containing product aids (e.g. to substitute use of wet strength agents based on epichlorohydrin resins)
Prelazak na korištenje sredstava s niskim sadržajem AOX-a (npr. zamjena sredstava za povećanje čvrstoće u mokrom stanju na bazi epiklorohidrinskih smola)
Applicable only for plants producing paper grades with high wet strength
Primjenjivo samo na pogone za proizvodnju papira visoke čvrstoće u mokrom stanju
BAT 49.
NRT 49.
In order to reduce emission loads of coating colours and binders which can disturb the biological waste water treatment plant, BAT is to use technique (a) given below or, in case this is technically not feasible, technique (b) given below.
Radi smanjenja količine emisija premaznih boja i veziva koja mogu oštetiti uređaj za biološko pročišćavanje otpadnih voda, NRT je primjena tehnike (a) navedene u nastavku ili, ako to nije tehnički izvedivo, tehnike (b) navedene u nastavku.
Recovery of coating colours/recycling of pigments
Rekuperacija premaznih boja/recikliranje pigmenata
Effluents containing coating colours are collected separately.
Efluenti koji sadrže premazne boje prikupljaju se odvojeno.
The coating chemicals are recovered by e.g.:
Premazne kemikalije rekuperiraju se primjerice:
ultrafiltration;
i. ultrafiltracijom;
For ultrafiltration, the applicability may be restricted when:
Za ultrafiltraciju primjenjivost može biti ograničena zbog:
effluent volumes are very small
vrlo male količine efluenata,
coating effluents are generated in various places of the mill
nastanka premaznih efluenata na raznim mjestima u tvornici,
different coating colour recipes are incompatible
nepodudaranja različitih recepata premaznih boja.
Pretreatment of effluents which contain coating colours
Prethodno pročišćavanje efluenata koji sadrže premazne boje
Effluents which contain coating colours are treated e.g. by flocculation to protect the subsequent biological waste water treatment
Efluenti koji sadržavaju premazne boje pročišćavaju se, primjerice, flokulacijom kako bi se zaštitilo kasnije biološko pročišćavanje otpadnih voda
BAT 50.
NRT 50.
In order to prevent and reduce the pollution load of waste water into receiving waters from the whole mill, BAT is to use a suitable combination of the techniques specified in BAT 13, BAT 14, BAT 15, BAT 47, BAT 48 and BAT 49.
Radi sprečavanja i smanjenja količine štetnih otpadnih voda ispuštenih u prihvatne vode iz cijele tvornice, NRT je primjena odgovarajuće kombinacije tehnika navedenih u NRT 13, NRT 14, NRT 15, NRT 47, NRT 48 i NRT 49.
See Table 20 and Table 21.
Vidjeti tablicu 20. i tablicu 21.
The BAT-AELs in Table 20 and Table 21 also apply to the paper and board making process of integrated kraft, sulphite, CTMP and CMP pulp and paper mills.
Razine emisija povezane s NRT-ovima u tablici 20. i tablici 21. primjenjuju se i na postupak proizvodnje papira i kartona u integriranim tvornicama sulfatne, sulfitne, CTMP i CMP celuloze.
The reference waste water flow for non-integrated paper and board mills is set out in BAT 5.
Referentni protok otpadne vode za neintegrirane tvornice papira i kartona naveden je u NRT 5.
BAT-associated emission levels for the direct waste water discharge to receiving waters from a non-integrated paper and board mill (excluding speciality paper)
Razine emisija povezane s NRT-ovima za izravno ispuštanje otpadnih voda u prihvatne vode iz neintegrirane tvornice papira i kartona (osim posebnog papira)
0,05 for decor and wet strength paper
0,05 za ukrasni papir i papir visoke čvrstoće u mokrom stanju
BAT-associated emission levels for the direct waste water discharge to receiving waters from a non-integrated speciality paper mill
Razine emisija povezane s NRT-ovima za izravno ispuštanje otpadnih voda u prihvatne vode iz neintegrirane tvornice posebnog papira
BAT 51.
NRT 51.
In order to reduce VOC emissions from off-line or on-line coaters, BAT is to choose coating colour recipes (compositions) that reduce VOC emissions.
Radi smanjenja emisija VOC-a u sklopu i izvan postrojenja za premazivanje, treba izabrati recepte (sastave) premaznih boja kojima se omogućuje smanjenje emisija VOC-a.
BAT 52.
NRT 52.
In order to minimise the amount of solid waste to be disposed of, BAT is to prevent waste generation and to carry out recycling operations by the use of a combination of the techniques given below (see general BAT 20).
Radi smanjenja na najmanju moguću mjeru količine krutog otpada koji će biti odbačen, treba spriječiti stvaranje otpada i provesti recikliranje primjenom kombinacije tehnika navedenih u nastavku (vidjeti opće NRT 20).
Broke recirculation system
Sustav recirkulacije otpadaka papira u proizvodnji
Broke from different locations/phases of paper making process is collected, re-pulped and returned to the fibre feedstock
Otpaci papira iz različitih lokacija ili faza proizvodnje papira prikuplja se, ponovno pretvara u celulozu i vraća u ulaz vlakana.
Reuse of fibre sludge from primary waste water treatment
Ponovno korištenje mulja koji sadrži vlakna iz prvog stupnja pročišćavanja otpadnih voda
Sludge with a high fibre content from the primary treatment of waste water can be reutilised in a production process
Mulj koji sadrži velike količine vlakana iz prvog stupnja obrade otpadnih voda može se ponovno koristiti u proizvodnom postupku.
Applicability may be limited by product quality requirements
Primjenjivost može biti ograničena potrebnom kakvoćom proizvoda
BAT 53.
NRT 53.
Energy saving screening techniques (optimised rotor design, screens and screen operation)
Tehnike sortiranja kojima se štedi energija (optimiziran dizajn rotora, sita i rada sita)
Applicable to new mills or major refurbishments
Primjenjivo na nove tvornice ili opsežne obnove
Best practice refining with heat recovery from the refiners
Najbolje prakse pročišćavanja s rekuperacijom topline iz strojeva za mljevenje
Optimised dewatering in the press section of paper machine/wide nip press
Optimizirano odvodnjavanje u dijelu s prešom u stroju za proizvodnju papira ili u širokoj linijskoj preši
Not applicable to tissue paper and many speciality papers grades
Nije primjenjivo na upijajući papir i na mnoge posebne vrste papira
Steam condensate recovery and use of efficient exhaust air heat recovery systems
Rekuperacija kondenzata pare i korištenje učinkovitih sustava rekuperacije topline iz ispušnog zraka
Reduction of direct use of steam by careful process integration using e.g. pinch analysis
Smanjenje izravnog korištenja pare temeljitom integracijom po i korištenjem, primjerice, pinch analize
High efficient refiners
Visokoučinkoviti strojevi za mljevenje
Applicable to new plants
Primjenjivo na nove pogone.
Optimisation of the operating mode in existing refiners (e.g. reduction of ‘no load power requirements)
Optimizacija načina rada postojećih strojeva za mljevenje (npr. smanjenje potrošnje energije pri radu bez opterećenja)
Optimised pumping design, variable speed drive control for pumps, gearless drives
Optimizirano crpljenje, kontrola crpke s promjenjivim brojem okretaja, pogoni bez zupčanika
Cutting edge refining technologies
Vrhunske tehnologije pročišćavanja
Steam box heating of the paper web to improve the drainage properties/dewatering capacity
Grijanje papirnate vrpce parnom haubom kako bi se poboljšalo isušivanje/sposobnost odvodnjavanja
Optimised vacuum system (e.g. turbo fans instead of water ring pumps)
Optimiziran vakuumski sustav (npr. turbo ventilatori umjesto pumpi s vodenim prstenom)
Generation optimisation and distribution network maintenance
Opća optimizacija i održavanje distribucijske mreže
Optimisation of heat recovery, air system, insulation
Optimizacija sustava rekuperacije topline, zračnog sustava i izolacije
Use of high efficient motors (EFF1)
Korištenje visokoučinkovitih motora (EFF1)
Preheating of shower water with a heat exchanger
Prethodno zagrijavanje vode za tuširanje izmjenjivačem topline
Use of waste heat for sludge drying or upgrading of dewatered biomass
Korištenje otpadne topline za sušenje mulja ili poboljšanje odvodnjene biomase
Heat recovery from axial blowers (if used) for the supply air of the drying hood
Rekuperacija topline iz aksijalnih ventilatora (ako se koriste) za dovodni zrak haubi sušne skupine.
Heat recovery of exhaust air from the Yankee hood with a trickling tower
Rekuperacija topline iz ispušnog zraka iz haube Yankee sušnog cilindra s tornjem za procjeđivanje
Heat recovery from the infrared exhaust hot air
Rekuperacija topline iz infracrvenog ispušnog vrućeg zraka
DESCRIPTION OF TECHNIQUES
OPIS TEHNIKA
Electrostatic precipitator (ESP)
Elektrostatički precipitator (ESP)
Electrostatic precipitators operate such that particles are charged and separated under the influence of an electrical field.
Elektrostatički precipitatori funkcioniraju tako da čestice postanu nabijene i razdvoje se pod utjecajem električnog polja.
They are capable of operating over a wide range of conditions.
Mogu raditi u vrlo raznolikim uvjetima.
See Section 1.7.1.3 (wet scrubber).
Vidjeti odjeljak 1.7.1.3. (mokri ispirač plinova).
Reduction of air/fuel ratio
Smanjenje omjera zraka i goriva
The technique is mainly based on the following features:
Tehnika se uglavnom temelji na sljedećem:
careful control of air used for combustion (low excess oxygen),
temeljitoj kontroli zraka za izgaranje (mali višak kisika),
minimisation of air leakages into the furnace,
smanjivanju na najmanju moguću mjeru propuštanja zraka u peć,
modified design of the furnace combustion chamber.
izmijenjenom dizajnu komore za izgaranje u peći.
Based on permanent monitoring of appropriate combustion parameters (e.g. O2, CO content, fuel/air ratio, un-burnt components), this technique uses control technology for achieving the best combustion conditions.
Na temelju stalnog praćenja odgovarajućih parametara izgaranja (npr. sadržaj O2 i CO, omjer goriva i zraka, neizgoreni sastojci) u ovoj se tehnici koristi tehnologija kontrole za postizanje najboljih uvjeta izgaranja.
NOx formation and emissions can be decreased by adjusting the running parameters, the air distribution, excess oxygen, flame shaping and the temperature profile.
Nastajanje i emisije NOx mogu se smanjiti prilagodbom parametara rada, raspodjele zraka, viška kisika, oblikovanja plamena i temperaturnog profila.
Staged incineration is based on the use of two burning zones, with controlled air ratios and temperatures in a first chamber.
Spaljivanje u fazama temelji se na korištenju dviju zona gorenja s kontroliranim omjerima zraka i temperaturama u prvoj komori.
The first burning zone operates at sub-stoichiometric conditions to convert ammonia compounds into elementary nitrogen at high temperature.
U prvoj zoni gorenja vladaju podstehiometrijski uvjeti kako bi se spojevi amonijaka na visokoj temperaturi pretvorili u elementarni dušik.
In the second zone, additional air feed completes combustion at a lower temperature.
U drugoj zoni dodatnim dovođenjem zraka dovršava se izgaranje na nižoj temperaturi.
After the two-stage incineration, the flue-gas flows to a second chamber to recover the heat from the gases, producing steam to the process.
Nakon spaljivanja u dvije faze dimni plin putuje u drugu komoru, gdje se rekuperira toplina iz plinova i proizvodi para za postupak.
The use of fuels with a low nitrogen content reduces the amount of NOx emissions from the oxidation of nitrogen contained in the fuel during combustion.
Korištenjem goriva s niskim udjelom dušika smanjuju se emisije NOx nastale oksidacijom dušika iz goriva tijekom izgaranja.
The combustion of CNCG or biomass-based fuels increases NOx emissions compared to oil and natural gas, as CNCG and all wood-derived fuels contain more nitrogen than oil and natural gas.
Budući da CNCG i sva goriva nastala od drva sadrže više dušika nego nafta i prirodni plin, izgaranjem CNCG-a ili goriva na bazi biomase nastaju veće emisije NOx u usporedbi s naftom i prirodnim plinom.
Due to higher combustion temperatures, gas firing leads to higher NOx levels than oil firing.
Zbog viših temperaturama izgaranja paljenjem plina nastaje više NOx nego paljenjem nafte.
Low-NOx burners are based on the principles of reducing peak flame temperatures, delaying but completing the combustion and increasing the heat transfer (increased emissivity of the flame).
Plamenici s niskom razinom emisija NOx temelje se na načelima smanjenja najviših temperatura plamena, odgađanja, ali dovršavanja izgaranja te povećavanja prijenosa topline (povećana emisivnost plamena).
It may be associated with a modified design of the furnace combustion chamber.
Ti plamenici mogu biti povezan s izmijenjenim dizajnom komore za izgaranje u pećima.
The injection of spent sulphite liquor into the boiler at various vertically staged levels prevents the formation of NOx, and provides for complete combustion.
Ubrizgavanjem uporabljenoga sulfitnog luga u kotao na različitim vertikalno postavljenim razinama sprečava se stvaranje NOx i omogućuje se potpuno izgaranje.
The technique is based on the reduction of NOx to nitrogen by reaction with ammonia or urea at a high temperature.
Tehnika se temelji na redukciji NOx na dušik reakcijom s amonijakom ili ureom na visokoj temperaturi.
Ammonia water (up to 25 % NH3), ammonia precursor compounds or urea solution is injected into the combustion gas to reduce NO to N2.
Vodena otopina amonijaka (do 25 % NH3), spojevi prekursori amonijaka ili otopina uree ubrizgavaju se u plin za izgaranje kako bi se NO reducirao na N2.
The reaction has an optimum effect in a temperature window of about 830 °C to 1050 °C, and sufficient retention time must be provided for the injected agents to react with NO. Dosing rates of ammonia or urea have to be controlled to keep NH3 slip at low levels.
Reakcija ima optimalan učinak pri rasponu temperature od 830 °C do 1050 °C te se treba osigurati dovoljno vrijeme zadržavanja da bi ubrizgana sredstva mogla reagirati s NO. Treba kontrolirati doziranje amonijaka ili uree kako bi se zadržale niske razine ispuštanja NH3).
/TRS emissions prevention and control
Sprečavanje i kontrola emisija SO2/TRS-a
High dry solid black liquor
Crni lug s visokim udjelom suhe tvari
With a higher dry solid content of the black liquor, the combustion temperature increases.
Porastom udjela suhe tvari u crnome lugu raste i temperatura izgaranja.
This vaporises more sodium (Na), which can bind the SO2 forming Na2SO4 thus reducing SO2 emissions from the recovery boiler.
Tako isparava više natrija (Na) koji može vezati SO2 i stvoriti Na2SO4, čime se smanjuju emisije SO2 iz kotla utilizatora.
A drawback to the higher temperature is that emissions of NOx may increase
Nedostatak više temperature jest mogućnost povećanja emisija NOx.
Fuel selection/low-S fuel
Odabir goriva/gorivo s niskim udjelom sumpora
The use of low-sulphur content fuels with a sulphur content of about 0,02 – 0,05 % by weight (e.g. forest biomass, bark, low-sulphur oil, gas) reduces SO2 emissions generated by the oxidation of sulphur in the fuel during combustion
Korištenjem goriva s niskim udjelom sumpora, oko 0,02 – 0,05 % težine (npr. šumska biomasa, nafta s niskim udjelom sumpora, plin) smanjuju se emisije SO2 koje nastaju oksidacijom sumpora iz goriva tijekom izgaranja.
Techniques such as efficient firing rate control system (air-fuel, temperature, residence time), control of excess oxygen or good mixing of air and fuel
Tehnike poput učinkovitog sustava kontrole stupnja paljenja (mješavina zraka i goriva, temperatura, vrijeme zadržavanja), kontrola viška kisika ili dobro miješanje zraka i goriva
Efficient washing and filtration of the lime mud reduces the concentration of Na2S, thus reducing the formation of hydrogen sulphide in the kiln during the re-burning process
Učinkovitim ispiranjem i filtracijom vapnenog blata smanjuje se koncentracija N2S te tako tijekom postupka ponovnog paljenja u peći nastaje i manje sumporovodika.
Collection and recovery of SO2 emissions
Prikupljanje i rekuperacija emisija SO2
Highly concentrated SO2-gas streams from acid liquor production, digesters, diffusers or blow tanks are collected.
Prikupljaju se visokokoncentrirani tokovi plinovitog SO2 iz postupka proizvodnje kiselog luga, kuhača, difuzora ili ispusnih spremnika.
is recovered in absorption tanks with different pressure levels, both for economic and environmental reasons
se rekuperira u apsorpcijskim spremnicima s različitim stupnjevima pritiska zbog ekonomskih i ekoloških razloga.
Incineration of odorous gases and TRS
Spaljivanje plinova neugodnog mirisa i TRS-a
Collected strong gases can be destroyed by burning them in the recovery boiler, in dedicated TRS burners, or in the lime kiln.
Prikupljeni plinovi jakog mirisa mogu se uništiti spaljivanjem u kotlu utilizatoru, posebnim plamenicima za TRS ili u vapnenoj peći.
Collected weak gases are suitable for burning in the recovery boiler, lime kiln, power boiler or in the TRS burner.
Prikupljeni plinovi slabog mirisa prikladni su za spaljivanje u kotlu utilizatoru, vapnenoj peći, električnom kotlu ili plameniku za TRS.
Dissolving tank vent gases can be burnt in modern recovery boilers
Ventilacijski plinovi iz spremnika za otapanje mogu se spaljivati u modernim kotlovima utilizatorima.
Collection and incineration of weak gases in a recovery boiler
Prikupljanje i spaljivanje plinova slabog mirisa u kotlovima utilizatorima