natgillin/translations-raw huggingface dataset:
This includes “sensors” with machine vision, infrared imaging, acoustical imaging, tactile feel, inertial position measuring, optical or acoustic ranging or force or torque measuring capabilities.
To uključuje ‚senzore’ sa strojnim vidom, infracrvenim prikazom, akustičnim prikazom, osjetom kod dodira, inercijskom opremom za mjerenje, optičkim ili akustičnim mjerenjem udaljenosti ili mjerenjem sila ili zakretnih momenata.
In the above definition “user-accessible programmability” means the facility allowing a user to insert, modify or replace “programs” by means other than:
: U gornjoj definiciji ‚mogućnost korisničkog programiranja’ znači mogućnost da korisnik umeće, modificira ili zamjenjuje ‚programe’ na način koji nije:
a physical change in wiring or interconnections; or
fizička promjena ožičenja ili međusobnih spojeva; ili
the setting of function controls including entry of parameters.
podešavanje upravljačkih funkcija uključujući unošenje parametara.
The above definition does not include the following devices:
: Gornja definicija ne uključuje sljedeće uređaje:
Manipulation mechanisms which are only manually/teleoperator controllable;
mehanizme za manipulaciju kojima se može upravljati samo ručno ili daljinski;
Fixed sequence manipulation mechanisms which are automated moving devices operating according to mechanically fixed programmed motions.
mehanizme za manipulaciju s fiksnim slijedom koji su automatizirani pokretni uređaji koji rade prema mehanički utvrđenim programiranim pokretima.
The “program” is mechanically limited by fixed stops, such as pins or cams.
‚Program’ je mehanički ograničen zaustavnicima kao što su klinovi ili zupci.
The sequence of motions and the selection of paths or angles are not variable or changeable by mechanical, electronic, or electrical means;
Slijed pokreta i odabir putanja ili kutova ne mogu varirati i nisu promjenjivi mehaničkim, elektronskim ili električnim putem;
Mechanically controlled variable sequence manipulation mechanisms which are automated moving devices operating according to mechanically fixed programmed motions.
mehanički upravljane mehanizme za manipulaciju s promjenjivim slijedom koji su automatizirani pokretni uređaji koji rade sukladno mehanički utvrđenim programiranim pokretima.
The “program” is mechanically limited by fixed, but adjustable, stops such as pins or cams.
‚Program’ je mehanički ograničen pomoću fiksnih, ali prilagodljivih zaustavnika kao što su klinovi ili zupci.
The sequence of motions and the selection of paths or angles are variable within the fixed “program” pattern.
Slijed pokreta i odabir putanje ili kutova promjenjiv je u okviru fiksnog uzorka ‚programa’.
Variations or modifications of the “program” pattern (e.g., changes of pins or exchanges of cams) in one or more motion axes are accomplished only through mechanical operations;
Varijacije ili modifikacije uzorka ‚programa’ (npr. promjene klinova ili zamjena zubaca) u jednoj ili više osi kretanja postižu se samo mehaničkim operacijama;
Non-servo-controlled variable sequence manipulation mechanisms which are automated moving devices, operating according to mechanically fixed programmed motions.
mehanizme za manipulaciju s promjenjivim slijedom bez nadzora servouređaja koji su automatizirani pokretni uređaji koji rade prema mehanički utvrđenim programiranim pokretima.
The “program” is variable but the sequence proceeds only by the binary signal from mechanically fixed electrical binary devices or adjustable stops;
‚Program’ je varijabilan, ali se slijed nastavlja samo binarnim signalom iz mehanički fiksiranih električnih binarnih uređaja ili podesivih zaustavnika;
Stacker cranes defined as Cartesian coordinate manipulator systems manufactured as an integral part of a vertical array of storage bins and designed to access the contents of those bins for storage or retrieval.
skladišne dizalice (kranovi) definirane kao Kartezijanski sustav za koordinatnu manipulaciju izrađen kao sastavni dio vertikalnog skladištenja posuda i namijenjen za pristup sadržajima koji se nalaze u posudama kako bi ih se skladištilo ili uzimalo.
“End-effectors”
‚Vrhovi manipulatora’
“end-effectors” are grippers, “active tooling units”, and any other tooling that is attached to the baseplate on the end of a “robot” manipulator arm.
‚vrhovi manipulatora’ su hvataljke, ‚aktivne alatne jedinice’ i svaki drugi alat koji je pričvršćen na osnovnu ploču na kraju ‚robotove’ robotske ruke (manipulatora).
In the above definition “active tooling units” is a device for applying motive power, process energy or sensing to the workpiece.
U gornjoj definiciji ‚aktivna alatna jedinica’ znači uređaj za primjenu pobudne snage, procesne energije ili senzornih signala na predmetu koji se obrađuje.
b. A capability of bridging over the top of a hot cell wall with a thickness of 0.6 m or more (over-the-wall operation).
b. sposobnost premošćivanja preko vrha stijenke vruće ćelije debljine 0,6 m ili više(rad preko stijenke).
Remote manipulators provide translation of human operator actions to a remote operating arm and terminal fixture.
Uređaji na daljinsko upravljanje omogućavaju prevođenje ljudske aktivnosti na aktivnosti ruke i krajnjeg uređaja kojima se daljinski upravlja.
They may be of a master/slave type or operated by joystick or keypad.
Oni mogu biti nadređenog/podređenog tipa ili upravljani upravljačkom palicom ili tipkovnicom.
Flow-forming machines, spin-forming machines capable of flow-forming functions, and mandrels, as follows:
Strojevi za oblikovanje strujanjem, strojevi za oblikovanje vrtnjom koji imaju i funkcije oblikovanja strujanjem, te škripci, kako slijedi:
a. Machines having both of the following characteristics:
a. motori koji imaju obje sljedeće značajke:
Three or more rollers (active or guiding); and
tri ili više valjaka (aktivnih ili za vođenje); i
Which, according to the manufacturer's technical specification, can be equipped with “numerical control” units or a computer control;
koji, prema tehničkim specifikacijama proizvođača, mogu biti opremljeni jedinicama za ‚numeričko upravljanje’ ili računalno upravljanje;
b. Rotor-forming mandrels designed to form cylindrical rotors of inside diameter between 75 and 400 mm.
b. škripci za oblikovanje rotora projektirani za oblikovanje cilindričnih rotora unutarnjeg promjera između 75 mm i 400 mm.
Item 1.B.1.a. includes machines which have only a single roller designed to deform metal plus two auxiliary rollers which support the mandrel, but do not participate directly in the deformation process.
Točkom 1.B.1.a. obuhvaćeni su strojevi koji imaju samo jedan valjak projektiran za deformiranje metala i dva pomoćna valjka koja podupiru škripac, ali ne sudjeluju izravno u postupku deformiranja.
Machine tools, as follows, and any combination thereof, for removing or cutting metals, ceramics, or composites, which, according to the manufacturer's technical specifications, can be equipped with electronic devices for simultaneous “contouring control” in two or more axes:
Strojni alati, kako slijedi, i bilo koja njihova kombinacija, za uklanjanje ili rezanje metala, keramike ili kompozita, koji, prema tehničkim specifikacijama proizvođača, mogu biti opremljeni elektronskim uređajima za simultano ‚konturno upravljanje’ u dvije ili više osi:
For “numerical control” units controlled by their associated “software”, see Item 1.D.3.
Za jedinice ‚numeričkog upravljanja’ kojima upravlja njima pripadajući ‚softver’, vidi točku 1.D.3.
a. Machine tools for turning, that have “positioning accuracies” with all compensations available better (less) than 6 μm according to ISO 230/2 (1988) along any linear axis (overall positioning) for machines capable of machining diameters greater than 35 mm;
a. alatni strojevi za tokarenje koji imaju ‚točnost pozicioniranja’ sa svim raspoloživim kompenzacijama bolju (manju) od 6 μm prema normi ISO 230/2 (1988) duž bilo koje linearne osi (ukupno pozicioniranje) za strojeve s mogućnošću obrade dijelova promjera većeg od 35 mm;
Item 1.B.2.a. does not control bar machines (Swissturn), limited to machining only bar feed thru, if maximum bar diameter is equal to or less than 42 mm and there is no capability of mounting chucks.
Točka 1.B.2.a. ne odnosi se na strojeve za tokarenje šipki (Swissturn) ograničene isključivo na obradu s uređajem za šipke, ako je najveći promjer šipke jednak ili manji od 42 mm i ako ne postoji mogućnost ugradnje stezne glave.
Machines may have drilling and/or milling capabilities for machining parts with diameters less than 42 mm.
Strojevi mogu imati mogućnost bušenja i/ili glodanja za obradu dijelova promjera manjeg od 42 mm.
b. Machine tools for milling, having any of the following characteristics:
b. alatni strojevi za glodanje, koji imaju bilo koju od sljedećih značajki:
“Positioning accuracies” with all compensations available better (less) than 6 μm according to ISO 230/2 (1988) along any linear axis (overall positioning);
‚točnost pozicioniranja’ sa svim raspoloživim kompenzacijama bolju (manju) od 6 μm prema normi ISO 230/2 (1988) duž bilo koje linearne osi (ukupno pozicioniranje);
Two or more contouring rotary axes; or
dvije ili više konturnih rotacijskih osi; ili
Five or more axes which can be coordinated simultaneously for “contouring control”.
pet ili više osi koje se mogu istodobno usklađivati za ‚konturno upravljanje’.
Item 1.B.2.b. does not control milling machines having both of the following characteristics:
Točka 1.B.2.b. ne odnosi se na strojeve za glodanje koji imaju obje sljedeće značajke:
X-axis travel greater than 2 m; and
putanju X-osi veću od 2 m; i
Overall “positioning accuracy” on the x-axis worse (more) than 30 μm according to ISO 230/2 (1988).
ukupnu ‚točnost pozicioniranja’ na x-os lošiju (veću) od 30 μm prema normi ISO 230/2 (1988).
c. Machine tools for grinding, having any of the following characteristics:
c. alatni strojevi za brušenje, koji imaju bilo koju od sljedećih značajki:
“Positioning accuracies” with all compensations available better (less) than 4 μm according to ISO 230/2 (1988) along any linear axis (overall positioning);
‚točnost pozicioniranja’ sa svim raspoloživim kompenzacijama bolju (manju) od 4 μm prema normi ISO 230/2 (1988) duž bilo koje linearne osi (ukupno pozicioniranje);
3 Five or more axes which can be coordinated simultaneously for “contouring control”.
3 pet ili više osi koje se mogu istodobno usklađivati za ‚konturno upravljanje’.
Item 1.B.2.c. does not control grinding machines as follows:
Točka 1.B.2.c. ne odnosi se na strojeve za brušenje, kako slijedi:
Cylindrical external, internal, and external-internal grinding machines having all the following characteristics:
strojeve za cilindrično vanjsko, unutarnje i vanjsko-unutarnje brušenje koji imaju sve sljedeće značajke:
a. Limited to a maximum workpiece capacity of 150 mm outside diameter or length; and
a. ograničen je na najveći kapacitet predmeta koji se obrađuje od 150 mm izvan promjera ili dužine; i
b. Axes limited to x, z and c.
b. ograničenje na osi x, z i c.
Jig grinders that do not have a z-axis or a w-axis with an overall positioning accuracy less (better) than 4 microns.
koordinantne brusilice koja nemaju z ili w osi s točnošću pozicioniranja manjom (boljom) od 4 mikrona.
Positioning accuracy is according to ISO 230/2 (1988).
Točnost pozicioniranja određena je prema normi ISO 230/2 (1988).
d. Non-wire type Electrical Discharge Machines (EDM) that have two or more contouring rotary axes and that can be coordinated simultaneously for “contouring control”.
d. strojevi za elektroerozijsku obradu (EDM) bez žice koji imaju dvije ili više konturnih rotacijskih osi i koji se mogu istodobno usklađivati za ‚konturno upravljanje’.
Stated “positioning accuracy” levels derived under the following procedures from measurements made according to ISO 230/2 (1988) or national equivalents may be used for each machine tool model if provided to, and accepted by, national authorities instead of individual machine tests.
Deklarirane razine ‚točnosti pozicioniranja’ koje su izvedene sukladno sljedećim postupcima iz mjerenja napravljenih prema normi ISO 230/2 (1988) ili nacionalnim ekvivalentima mogu se upotrebljavati za svaki model alatnog stroja umjesto provođenja individualnog ispitivanja stroja ukoliko nacionalna tijela to predviđaju i prihvaćaju.
Stated “positioning accuracy” are to be derived as follows:
Deklarirane razine ‚točnosti pozicioniranja’ treba izvesti kako slijedi:
a. Select five machines of a model to be evaluated;
a. odabrati pet strojeva modela koji se procjenjuje;
b. Measure the linear axis accuracies according to ISO 230/2 (1988);
b. mjeriti točnosti linearnih osi prema normi ISO 230/2 (1988);
c. Determine the accuracy values (A) for each axis of each machine.
c. utvrditi vrijednosti točnosti (A) za svaku os svakog stroja.
The method of calculating the accuracy value is described in the ISO 230/2 (1988) standard;
Metoda izračunavanja vrijednosti točnosti opisana je u normi ISO 230/2 (1988);
d. Determine the average accuracy value of each axis.
d. odrediti prosječnu vrijednost točnosti svake osi.
This average value becomes the stated “positioning accuracy” of each axis for the model (Âx, Ây…);
Ta prosječna vrijednost postaje deklarirana ‚točnost pozicioniranja’ svake osi za model (Âx, Ây…);
e. Since Item 1.B.2. refers to each linear axis, there will be as many stated “positioning accuracy” values as there are linear axes;
e. kako se točka 1.B.2. odnosi na svaku linearnu os, bit će onoliko deklariranih vrijednosti ‚točnosti pozicioniranja’ koliko ima linearnih osi;
f. If any axis of a machine tool not controlled by Items 1.B.2.a., 1.B.2.b., or 1.B.2.c. has a stated “positioning accuracy” of 6 μm or better (less) for grinding machines, and 8 μm or better (less) for milling and turning machines, both according to ISO 230/2 (1988), then the builder should be required to reaffirm the accuracy level once every eighteen months.
f. ako bilo koja os alatnog stroja koja nije kontrolirana točkama 1.B.2.a., 1.B.2.b. ili 1.B.2.c. ima deklariranu ‚točnost pozicioniranja’ od 6 μm ili bolje (više) za strojeve za brušenje i 8 μm ili bolje (više) za strojeve za glodanje i tokarenje, oboje sukladno normi ISO 230/2 (1988), od proizvođača bi se trebalo zahtijevati da ponovno potvrdi razinu točnosti svakih osamnaest mjeseci.
Item 1.B.2. does not control special purpose machine tools limited to the manufacture of any of the following parts:
2. Točka 1.B.2. ne odnosi se na strojeve i oruđa posebne namjene, posebno izrađene za izradu sljedećih dijelova:
a. Gears
a. mjenjača;
b. Crankshafts or cam shafts
b. koljenastih ili bregastih osovina;
c. Tools or cutters
c. oruđa i rezala;
d. Extruder worms
d. puževa ekstrudera.
Axis nomenclature shall be in accordance with International Standard ISO 841, “Numerical Control Machines — Axis and Motion Nomenclature”.
Označavanje osi mora biti u skladu s međunarodnom normom ISO 841, ‚Numerički upravljani strojevi – označivanje osi i kretanja’.
Not counted in the total number of contouring axes are secondary parallel contouring axes (e.g., the w-axis on horizontal boring mills or a secondary rotary axis the centerline of which is parallel to the primary rotary axis).
U ukupni broj konturnih osi ne računaju se sekundarne paralelne konturne osi, (npr., w-os na vodoravnoj bušilici ili sekundarna rotacijska os čija je središnja linija paralelna s primarnom rotacijskom osi).
Rotary axes do not necessarily have to rotate over 360 degrees.
Rotacijske osi ne moraju se nužno rotirati preko 360 stupnjeva.
A rotary axis can be driven by a linear device, e.g., a screw or a rack- and-pinion.
Rotacijsku os može pokretati linearni uređaj, npr. vijak ili prijenos sa zupčanicima.
For the purposes of 1.B.2. the number of axes which can be coordinated simultaneously for “contouring control” is the number of axes along or around which, during processing of the workpiece, simultaneous and interrelated motions are performed between the workpiece and a tool.
Za potrebe točke 1.B.2., broj osi koje se mogu simultano uskladiti za ‚konturno upravljanje’ broj je osi uz koje ili oko kojih se, tijekom obrade predmeta, provode simultani ili međusobno povezani pokreti između predmeta koji se obrađuje i alata.
This does not include any additional axes along or around which other relative motions within the machine are performed, such as:
To ne uključuje sve dodatne osi uz koje ili oko kojih se provode drugi relativni pokreti stroja, kao što su:
a. Wheel-dressing systems in grinding machines;
a. sustavi za oblikovanje brusnih ploča u strojevima za brušenje;
b Parallel rotary axes designed for mounting of separate workpieces;
b paralelne rotacijske osi namijenjene za postavljanje odvojenih predmeta koji se obrađuju;
c. Co-linear rotary axes designed for manipulating the same workpiece by holding it in a chuck from different ends.
c. kolinearne rotacijske osi namijenjene rukovanju istim predmetima koji se obrađuju putem učvršćivanja u steznoj glavi s različitih krajeva.
A machine tool having at least 2 of the 3 turning, milling or grinding capabilities (e.g., a turning machine with milling capability) must be evaluated against each applicable entry, 1.B.2.a., 1.B.2.b. and 1.B.2.c.
Alatni stroj koji ima barem dvije od triju mogućnosti tokarenja, glodanja ili brušenja (npr. stroj za tokarenje s mogućnošću za glodanje) mora se ocijeniti prema svakoj od primjenjivih točaka, 1.B.2.a., 1.B.2.b. i 1.B.2.c.
Items 1.B.2.b.3 and 1.B.2.c.3 include machines based on a parallel linear kinematic design (e.g., hexapods) that have 5 or more axes none of which are rotary axes.
Točke 1.B.2.b.3. i 1.B.2.c.3. uključuju strojeve koji se temelje na paralelnom linearnom kinematičkom dizajnu (npr. heksapodi) koji imaju 5 ili više osi od kojih ni jedna nije rotacijska os.
Dimensional inspection machines, instruments, or systems, as follows:
Strojevi, instrumenti ili sustavi za dimenzijsku inspekciju, kako slijedi:
a. Computer controlled or numerically controlled coordinate measuring machines (CMM) having either of the following characteristics:
a. računalno upravljani ili numerički upravljani koordinantni mjerni uređaji (CMM) koji imaju bilo koju od sljedećih značajki:
Having only two axes and having a maximum permissible error of length measurement along any axis (one dimensional), identified as any combination of E0x MPE, E0y MPE or E0z MPE, equal to or less(better) than (1.25 + L/1000) μm (where L is the measured length in mm) at any point within the operating range of the machine (i.e., within the length of the axis), according to ISO 10360-2(2009); or
imaju samo dvije osi i najveću dopuštenu grešku u mjerenju dužine uzduž bilo koje osi (jednodimenzionalno) izraženu kao bilo koja kombinacija mjerenja E0x MPE, E0y MPE ili E0z MPE, jednaku ili manju (bolju) od (1,25 + L/1000) μm (gdje je L izmjerena dužina u mm) na bilo kojoj točki unutar radnog područja stroja (tj. unutar dužine osi), u skladu s normom ISO 10360-2(2009); ili
Three or more axes and having a three dimensional (volumetric) maximum permissible error of length measurement (E0, MPE equal to or less (better) than (1.7 + L/800) μm (where L is the measured length in mm) at any point within the operating range of the machine (i.e., within the length of the axis), according to ISO 10360-2(2009).
tri ili više osi i trodimenzionalnu (volumetrijsku) najveću dopuštenu grešku u mjerenju dužine (E0, MPE) jednaku ili manju (bolju) od (1,7 + L/800) μm (gdje je L izmjerena dužina u mm) na bilo kojoj točki unutar radnog područja stroja (tj. unutar dužine osi), u skladu s normom ISO 10360-2(2009).
The E0, MPE of the most accurate configuration of the CMM specified according to ISO 10360-2(2009) by the manufacturer (e.g., best of the following: probe, stylus length, motion parameters, environment) and with all compensations available shall be compared to the 1.7 + L/800 μm threshold.
Najveća dopuštena greška mjerenja dužine E0, MPE pri najpreciznijoj konfiguraciji koordinatnog mjernog uređaja (CMM) koju je proizvođač utvrdio u skladu s normom ISO 10360-2(2009) (npr. najbolje od sljedećeg: sonde, dužine igle, parametri gibanja, okolina) i sa svim raspoloživim kompenzacijama uspoređuje se s pragom 1,7 + L/ 800 μm.
b. Linear displacement measuring instruments, as follows:
b. instrumenti za mjerenje linearnog pomaka, kako slijedi:
Non-contact type measuring systems with a “resolution” equal to or better (less) than 0.2 μm within a measuring range up to 0.2 mm;
sustavi za mjerenje bez dodira kod kojih je ‚rezolucija’ jednaka ili bolja (manja) od 0,2 μm unutar područja mjerenja do 0,2 mm;
Linear variable differential transformer (LVDT) systems having both of the following characteristics:
sustavi linearnog varijabilnog diferencijalnog transformatora (LVDT) koji imaju obje sljedeće značajke:
“Linearity” equal to or less (better) than 0.1 % measured from 0 to the full operating range, for LVDTs with an operating range up to 5 mm; or
‚linearnost’ jednaku ili manju (bolju) od 0,1 % mjereno od nule do punog radnog raspona, za LVDT-e s radnim rasponom do ± 5 mm; ili
“Linearity” equal to or less (better) than 0.1 % measured from 0 to 5 mm for LVDTs with an operating range greater than 5 mm; and
‚linearnost’ jednaku ili manju (bolju) od 0,1 % mjereno od 0 do 5 mm za LVDT-e s radnim rasponom većim od 5 mm; i
b. Drift equal to or better (less) than 0.1 % per day at a standard ambient test room temperature ± 1 K;
b. pomak jednak ili bolji (manji) od 0,1 % na dan pri standardnom ispitivanju temperature okolnog zraka ± 1 K;
Measuring systems having both of the following characteristics:
Mjerni sustavi koji imaju obje sljedeće značajke:
a. Contain a laser; and
a. sadržavaju laser; i
b. Maintain for at least 12 hours, over a temperature range of ± 1 K around a standard temperature and a standard pressure:
b. tijekom najmanje 12 sati pri rasponu temperature od ± 1 K oko standardne temperature i standardnog tlaka održavaju:
A “resolution” over their full scale of 0.1 μm or better; and
‚rezoluciju’ kroz njihovu punu ljestvicu od 0,1 μm ili bolje; i
With a “measurement uncertainty” equal to or better (less) than (0.2 + L/2000) μm (L is the measured length in millimeters);
s ‚mjernom nesigurnošću’ jednakom ili boljom (manjom) od (0,2 + L/2000) μm (L je izmjerena dužina u milimetrima);
Item 1.B.3.b.3. does not control measuring interferometer systems, without closed or open loop feedback, containing a laser to measure slide movement errors of machine tools, dimensional inspection machines, or similar equipment.
Točka 1.B.3.b.3. ne odnosi se na mjerne sustave interferometre, bez povratne veze sa zatvorenom ili otvorenom petljom, koji sadrže laser za mjerenje pogrešaka u kretanju zbog klizanja strojnih alata, strojeva za dimenzijsku inspekciju, ili slične opreme.
In Item 1.B.3.b.
U točki 1.B.3.b.
“linear displacement” means the change of distance between the measuring probe and the measured object.
‚linearni pomak’ znači promjenu u udaljenosti između mjerne sonde i objekta mjerenja.
c. Angular displacement measuring instruments having an “angular position deviation” equal to or better (less) than 0.00025°;
c. instrumenti za mjerenje kutnog pomaka koji imaju ‚odstupanje od kutnog položaja’ jednako ili bolje (manje) od 0,00025°;
Item 1.B.3.c. does not control optical instruments, such as autocollimators, using collimated light (e.g., laser light) to detect angular displacement of a mirror.
Točka 1.B.3.c. ne odnosi se na optičke instrumente kao što su autokolimatori koji upotrebljavaju kolimirano svjetlo (npr. lasersko svjetlo) za otkrivanje kutnog pomaka ogledala.
d. Systems for simultaneous linear-angular inspection of hemishells, having both of the following characteristics:
d. sustavi za istodobno linearno-kutnu inspekciju polukugli, koje imaju obje sljedeće značajke:
“Measurement uncertainty” along any linear axis equal to or better (less) than 3.5 μm per 5 mm; and
‚mjernu nesigurnost’ duž bilo koje linearne osi jednaku ili bolju (manju) od 3,5 μm na 5 mm; i
“Angular position deviation” equal to or less than 0.02°.
‚odstupanje od kutnog položaja’ jednako ili manje od 0,02°.