natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The couplings shall be made from steel or brass and the surface shall be corrosion-resistant.
Spojnice moraju biti napravljene od čelika ili mjedi, pri čemu površina mora biti otporna na koroziju.
The couplings shall be of the crimp-fitting type.
Spojnice moraju biti tipa s prešanim priključkom.
The swivel-nut shall be provided with U.N.F.-thread.
Zakretna spojnica mora imati UNF navoj.
The sealing cone of swivel-nut type shall be of the type with a half vertical angle of 45°
Brtveni stožac zakretne spojnice mora imati vertikalni polukut od 45 °.
The couplings can be made as swivel-nut type or as quick-connector type.
Spojnice mogu biti tipa zakretne spojnice ili tipa priključka za brzo spajanje.
It shall be impossible to disconnect the quick-connector type without specific measures or the use of dedicated tools.
Ne smije biti moguće rastaviti spojnicu tipa priključka za brzo spajanje bez posebnih mjera ili upotrebe određenog alata.
Assembly of hose and couplings
Sklop crijeva i spojnica
The construction of the couplings shall be such, that it is not necessary to peel the cover unless the reinforcement of the hose consists of corrosion-resistant material.
Konstrukcija spojnica mora biti takva da nije potrebno oguliti omotač, osim kad se ojačanje crijeva sastoji od materijala otpornog na koroziju.
The hose assembly has to be subjected to an impulse test in compliance with standard ISO 1436.
Sklop crijeva mora se podvrgnuti ispitivanjima impulsima tlaka u skladu s normom ISO 1436.
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 26 MPa.
Ispitivanje se mora dovršiti s kružećim uljem temperature 93 °C i tlakom od najmanje 26 MPa.
The hose has to be subjected to 150000 impulses.
Crijevo se mora podvrgnuti djelovanju 150000 impulsa.
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 1.5.4.2 above.
Nakon ispitivanja impulsima crijevo mora izdržati ispitni tlak iz stavka 1.5.4.2.
Gas-tightness
Nepropusnost za plin
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) without any leakage.
Sklop crijeva (crijevo sa spojnicama) mora tijekom pet minuta izdržati tlak plina koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) bez ikakvog propuštanja.
Every hose shall bear, at intervals of not greater than 0,5 m, the following clearly legible and indelible identification markings consisting of characters, figures or symbols.
Na svakom se crijevu moraju nalaziti, u razmacima od najviše 0,5 m, sljedeće jasno čitljive i neizbrisive identifikacijske oznake koje se sastoje od znakova, brojeva ili simbola:
The trade name or mark of the manufacturer.
trgovački naziv ili oznaka proizvođača;
The year and month of fabrication.
godina i mjesec proizvodnje;
The size and type-marking.
oznaka veličine i tipa;
The identification-marking ‘CNG Class 0’.
identifikacijska oznaka „SPP razred 0.”.
Every coupling shall bear the trade name or mark of the assembling manufacturer.
Na svakoj se spojnici mora nalaziti trgovački naziv ili oznaka proizvođača koji je izvršio sastavljanje.
MEDIUM PRESSURE HOSES, CLASS 1 CLASSIFICATION
SREDNJETLAČNA CRIJEVA, RAZRED 1.
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 3 MPa.
Crijevo mora biti konstruirano tako da je otporno na najviši radni tlak od 3 MPa.
Temperature: 23 °C (tolerance acc. to ISO 1817);
temperatura: 23 °C (dopušteno odstupanje u skladu s normom ISO 1817);
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.3.1.1 above.
Nakon starenja uzorci se moraju kondicionirati pri temperaturi od 23 °C i relativnoj vlažnosti od 50 % najmanje 21 dan prije ispitivanja vlačne čvrstoće u skladu sa stavkom 2.3.1.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.3.2.1 above.
Nakon starenja uzorci se moraju kondicionirati pri temperaturi od 23 °C i relativnoj vlažnosti od 50 % najmanje 21 dan prije ispitivanja vlačne čvrstoće u skladu sa stavkom 2.3.2.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.4.1.1 above.
Nakon starenja uzorci se moraju kondicionirati pri temperaturi od 23 °C i relativnoj vlažnosti od 50 % najmanje 21 dan prije ispitivanja vlačne čvrstoće u skladu sa stavkom 2.4.1.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 2.4.2.1 above.
Nakon starenja uzorci se moraju kondicionirati pri temperaturi od 23 °C i relativnoj vlažnosti od 50 % najmanje 21 dan prije ispitivanja vlačne čvrstoće u skladu sa stavkom 2.4.2.1.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Ispitni komadi koji se moraju razvući do izduženja od 20 % moraju se tijekom 120 sati izložiti zraku temperature 40 °C s koncentracijom ozona od 50 dijelova na 100 milijuna dijelova.
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2 below.
Nakon ispitivanja crijevo mora izdržati ispitni tlak kako je navedeno u stavku 2.5.4.2.
The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 as prescribed in paragraph 2.4.2.3 and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 2.4.2.2 above.
Ispitivanje se provodi na novom crijevu i na crijevu nakon starenja u skladu s normom ISO 188, kako se propisuje u stavku 2.4.2.3. i zatim u skladu s normom ISO 1817, kako se propisuje u stavku 2.4.2.2.
Figure 2 (example only)
Slika 2. (samo primjer)
(Figure 2)
(slika 2.)
Distance between centres (mm) (Figure 2)
Razmak između središta kotača [mm] (slika 2.)
The testing-machine (Figure 2) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of approximately 130 mm.
Ispitna naprava (slika 2.) sastoji se od čeličnog okvira s dvama drvenim kotačima širine naplatka približno 130 mm.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be as indicated in paragraph 2.5.3.2 above.
Polumjer kotača, izmjeren na dnu žlijeba, mora biti kao što je prikazan u stavku 2.5.3.2.
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres shall be in accordance with paragraph 2.5.3.2 above.
Uzdužna središnja ravnina obaju kotača mora biti u istoj vertikalnoj ravnini i razmak između središta kotača mora biti u skladu sa stavkom 2.5.3.2.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 2).
Crijevo namješteno preko kotača mora imati oblik poput slova S (vidjeti sliku 2.).
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion mechanism.
Dio koji prelazi preko donjeg kotača pričvršćen je na pogonski mehanizam.
Hydraulic test pressure
Tlak hidrauličkog ispitivanja
The test pressure of 3 MPa shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Primjenjuje se ispitni tlak od 3 MPa tijekom deset minuta, bez ikakvog propuštanja.
If a coupling is mounted on the hose the following conditions have to be met.
Ako je spojnica postavljena na crijevo, moraju biti zadovoljeni sljedeći uvjeti:
The test has to be completed with circulating oil having a temperature of 93 °C, and a minimum pressure of 1,5 times the maximum working pressure.
Ispitivanje se mora dovršiti s kružećim uljem temperature 93 °C i tlakom koji je najmanje 1,5 puta veći od najvišeg radnog tlaka.
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 2.5.4.2 above.
Nakon ispitivanja impulsima crijevo mora izdržati ispitni tlak iz stavka 2.5.4.2.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 3 MPa without any leakage.
Sklop crijeva (crijevo sa spojnicama) mora tijekom pet minuta izdržati tlak plina od 3 MPa bez ikakvog propuštanja.
The size and type marking.
oznaka veličine i tipa;
The identification-marking ‘CNG Class 1’.
identifikacijska oznaka „SPP razred 1.”.
LOW PRESSURE HOSES, CLASS 2 CLASSIFICATION
NISKOTLAČNA CRIJEVA, RAZRED 2.
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 450 kPa.
Crijevo mora biti konstruirano tako da je otporno na najviši radni tlak od 450 kPa.
Tensile strength and elongation at break according to standard ISO 37
Vlačna čvrstoća i prekidno izduženje u skladu s normom ISO 37
Resistance to n-pentane according to standard ISO 1817 with the following conditions:
Otpornost na n-pentan u skladu s normom ISO 1817 pri sljedećim uvjetima:
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.1.1 above.
Nakon starenja uzorci se moraju kondicionirati pri temperaturi od 23 °C i relativnoj vlažnosti od 50 % najmanje 21 dan prije ispitivanja vlačne čvrstoće u skladu sa stavkom 3.3.1.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.3.2.1 above.
Nakon starenja uzorci se moraju kondicionirati pri temperaturi od 23 °C i relativnoj vlažnosti od 50 % najmanje 21 dan prije ispitivanja vlačne čvrstoće u skladu sa stavkom 3.3.2.1.
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37
Vlačna čvrstoća i prekidno izduženje u skladu s normom ISO 37.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.4.1.1 above.
Nakon starenja uzorci se moraju kondicionirati pri temperaturi od 23 °C i relativnoj vlažnosti od 50 % najmanje 21 dan prije ispitivanja vlačne čvrstoće u skladu sa stavkom 3.4.1.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 3.4.2.1 above.
Nakon starenja uzorci se moraju kondicionirati pri temperaturi od 23 °C i relativnoj vlažnosti od 50 % najmanje 21 dan prije ispitivanja vlačne čvrstoće u skladu sa stavkom 3.4.2.1.
The test-pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent shall have to be exposed to air of 40 °C and a relative humidity of 50 per cent ± 10 per cent with an ozone concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Ispitni komadi koji se moraju razvući do izduženja od 20 % moraju se tijekom 120 sati izložiti zraku temperature 40 °C i relativne vlažnosti 50 % ± 10 % s koncentracijom ozona od 50 dijelova na 100 milijuna dijelova.
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672, method B.
Ispitivanje se provodi u skladu s metodom opisanom u normi ISO 4672, metoda B.
Resistance at high temperature
Otpornost pri visokoj temperaturi
A piece of hose, pressurised at 450 kPa, with a minimal length of 0,5 m shall be put in an oven at a temperature of 120 °C ± 2 °C during 24 hours.
Uzorak cijevi najmanje duljine 0,5 m izložen tlaku od 450 kPa mora se na 24 sata staviti u peć na temperaturu od 120 °C ± 2 °C.
The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 as prescribed in paragraph 3.4.2.3 and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 3.4.2.2 above.
Ispitivanje se provodi na novom crijevu i na crijevu nakon starenja u skladu s normom ISO 188, kako je propisano u stavku 3.4.2.3. i zatim u skladu s normom ISO 1817, kako je propisano u stavku 3.4.2.2.
After the test the hose shall withstand the test pressure of 50 kPa during 10 minutes.
Nakon ispitivanja crijevo mora izdržati ispitni tlak od 50 kPa tijekom deset minuta.
Figure 3 (example only)
Slika 3. (samo primjer)
(Where: a = 102 mm; b = 241 mm)
(pri čemu je: a = 102 mm; b = 241 mm)
The testing machine (Figure 3) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim width of approximately 130 mm.
Ispitna naprava (slika 3.) sastoji se od čeličnog okvira s dvama drvenim kotačima širine naplatka približno 130 mm.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, shall be 102 mm.
Polumjer kotača izmjeren na dnu žlijeba mora biti 102 mm.
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane.
Uzdužna središnja ravnina obaju kotača mora biti u istoj vertikalnoj ravnini.
The distance between the wheel-centres shall be vertical 241 mm and horizontal 102 mm.
Razmak između središta kotača mora biti okomito 241 mm i vodoravno 102 mm.
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 3).
Crijevo namješteno preko kotača mora imati oblik poput slova S (vidjeti sliku 3.).
The identification marking ‘CNG Class 2’.
identifikacijska oznaka „SPP razred 2.”.
LNG HOSES, CLASS 5 CLASSIFICATION
UPP CRIJEVA, RAZRED 5.
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) declared by the manufacturer.
Crijevo mora biti konstruirano tako da je otporno na najviši radni tlak koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) prema specifikaciji proizvođača.
The hose shall be so designed as to withstand temperatures as specified in Annex 5O for Class 5.
Crijevo mora biti konstruirano tako da je otporno na temperature navedene u Prilogu 5.O za razred 5.
The hose shall be able to withstand temperatures of Class 5.
Crijevo mora biti otporno na temperature razreda 5.
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant-material is used (i.e. stainless steel) a cover is not required.
Omotač nije potreban ako je za međusloj (međuslojeve) upotrijebljen materijal otporan na koroziju (tj. nehrđajući čelik).
Tensile strength and elongation for thermoplastic elastomers (TPE)
Vlačna čvrstoća i izduženje za termoplastične elastomere (TPE)
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 4.3.1.1 of this annex.
Nakon starenja uzorci se moraju kondicionirati pri temperaturi od 23 °C i relativnoj vlažnosti od 50 % najmanje 21 dan prije ispitivanja vlačne čvrstoće u skladu sa stavkom 4.3.1.1. ovog Priloga.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 4.3.2.1 of this annex.
Nakon starenja uzorci se moraju kondicionirati pri temperaturi od 23 °C i relativnoj vlažnosti od 50 % najmanje 21 dan prije ispitivanja vlačne čvrstoće u skladu sa stavkom 4.3.2.1. ovog Priloga.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 4.4.1.1 of this annex.
Nakon starenja uzorci se moraju kondicionirati pri temperaturi od 23 °C i relativnoj vlažnosti od 50 % najmanje 21 dan prije ispitivanja vlačne čvrstoće u skladu sa stavkom 4.4.1.1. ovog Priloga.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 4.4.2.1 of this annex.
Nakon starenja uzorci se moraju kondicionirati pri temperaturi od 23 °C i relativnoj vlažnosti od 50 % najmanje 21 dan prije ispitivanja vlačne čvrstoće u skladu sa stavkom 4.4.2.1. ovog Priloga.
Test temperature: – 163 °C (equivalent can be found in the table of Annex 5O)
Temperatura ispitivanja: –163 °C (jednakovrijedne temperature mogu se naći u tablici iz Priloga 5.O).
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO15500-17:2012
Ispitivanje se provodi u skladu s metodom opisanom u normi ISO 15500-17:2012.
The test pressure of 1,5 times the manufacture declared working pressure (MPa) shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Ispitni tlak koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) prema specifikaciji proizvođača mora se primijeniti tijekom deset minuta bez ikakvog propuštanja.
The burst pressure shall not be less than 2,25 times the manufacture declared working pressure (MPa).
Tlak rasprskavanja mora biti najmanje 2,25 puta veći od radnog tlaka (MPa) prema specifikaciji proizvođača.
Pull off
Vlačna metoda (pull-off)
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO15500-17:2012.
Ispitivanje se provodi u skladu s metodom opisanom u normi ISO 15500-17:2012.
Mount one end of the test assembly on the static support and the other end on the vibration head, making sure that the tubing is bent at the minimum bending radius of 180° preventing the hose to kink.
Jedan se kraj ispitnog sklopa postavlja na statični nosač, a drugi na vibracijsku glavu, pri čemu crijevo mora biti savijeno s najmanjim polumjerom savijanja od 180 o tako da se spriječi uvijanje crijeva.
Using cryogenic fluid, pressurize the test sample at the manufacture declared working pressure.
Ispitni uzorak se tlači kriogeničkom tekućinom pri radnom tlaku prema specifikaciji proizvođača.
Test temperature: – 163 °C (equivalent can be found in the table of Annex 5O).
Temperatura ispitivanja: –163 °C (jednakovrijedne temperature mogu se naći u tablici iz Priloga 5.O).
Vibrate the component for 30 minutes, pressurised, and sealed at the downstream side along each of the three orthogonal axes at the most severe resonant frequency determined as follows:
Sastavni dio izlaže se vibracijama 30 minuta, pod tlakom i zabrtvljen na izlaznoj strani duž svake od triju pravokutnih osi na najnepovoljnijoj rezonantnoj frekvenciji utvrđenoj na sljedeći način:
By an acceleration of 1,5 g;
ubrzanjem od 1,5 g;
Within a sinusoidal frequency range of 10 Hz to 500 Hz;
u rasponu sinusne frekvencije od 10 Hz do 500 Hz;
With a sweep time of 10 minutes.
s vremenom vibriranja od deset minuta.
If the resonance frequency is not found in this range, the test shall be conducted at 500 Hz.
Ako se rezonantna frekvencija ne nalazi u ovom rasponu, ispitivanje se provodi pri 500 Hz.
On completion of the test, hose shall not show any indication of fatigue, cracks, or damage and shall be tested at a test pressure of 1,5 times the manufacture declared working pressure (MPa).
Nakon završetka ispitivanja crijevo ne smije pokazivati znakove zamora materijala, pukotine ili oštećenja i mora se ispitati pri ispitnom tlaku koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) prema specifikaciji proizvođača.
This pressure shall be applied for 10 minutes, without any leakage.
Ovaj se tlak mora primjenjivati deset minuta bez ikakvog propuštanja.
The couplings shall be made from austenitic stainless steel.
Spojnice moraju biti izrađene od austenitnog nehrđajućeg čelika.
The couplings shall meet requirements in paragraph 4.7 below.
Spojnice moraju ispunjavati zahtjeve iz stavka 4.7.
The test has to be completed with a cryogenic fluid at the temperature mentioned in Annex 5O for Class 5 and at a minimum pressure of the manufacture declared working pressure.
Ispitivanje se završava s kriogeničkom tekućinom pri temperaturi iz Priloga 5.O za razred 5. i tlaku koji je najmanje jednak radnom tlaku prema specifikaciji proizvođača.
The hose has to be subjected to 7000 impulses.
Crijevo se mora podvrgnuti djelovanju 7000 impulsa.
After the impulse-test the hose has to withstand the test pressure as mentioned in paragraph 4.5.4.2 above.
Nakon ispitivanja impulsima crijevo mora izdržati ispitni tlak iz stavka 4.5.4.2.
The hose assembly (hose with couplings) has to withstand during five minutes a gas pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) without any leakage at cryogenic temperature.
Sklop crijeva (crijevo sa spojnicama) mora tijekom pet minuta izdržati tlak plina koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) bez ikakvog propuštanja pri kriogeničkoj temperaturi.
The identification-marking ‘LNG Class 5’.
identifikacijska oznaka „UPP razred 5.”.
ANNEX 4C
PRILOG 4.C
PROVISIONS ON THE APPROVAL OF THE CNG FILTER
ODREDBE O HOMOLOGACIJI SPP FILTRA
THE PURPOSE OF THIS ANNEX IS TO DETERMINE THE PROVISIONS ON THE APPROVAL OF THE CNG FILTER.
NAMJENA OVOG PRILOGA JEST ODREĐIVANJE ODREDABA O HOMOLOGACIJI SPP FILTRA.
OPERATING CONDITIONS
RADNI UVJETI
The CNG filter shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
SPP filtar mora biti konstruiran tako da radi pri temperaturama iz Priloga 5.O.
CNG filter shall be classified with regard to the maximum working pressure (see Figure 1-1 paragraph 3 of this Regulation):
SPP filtar se s obzirom na najviši radni tlak razvrstava (vidjeti sliku 1-1. u stavku 3. ovog Pravilnika) na sljedeći način:
Class 0: The CNG filter shall be so designed to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
razred 0.: SPP filtar mora biti konstruiran tako da je otporan na tlak koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa);
Class 1 and Class 2: The CNG filter shall be so designed to withstand a pressure twice the working pressure.
razred 1. i razred 2.: SPP filtar mora biti konstruiran tako da je otporan na tlak koji je dvostruko veći od radnog tlaka (MPa);
Class 3: the CNG filter shall be so designed to withstand a pressure twice the relief pressure of the pressure relief valve on which it is subject.
razred 3.: SPP filtar mora biti konstruiran tako da je otporan na tlak koji je dvostruko veći od tlaka rasterećenja ventila za rasterećenje na kojem je ugrađen.
The materials used in the CNG filter which are in contact with CNG when operating, shall be compatible with this gas (see Annex 5D).
Materijali SPP filtra koji su tijekom rada izloženi SPP-u moraju biti kompatibilni s ispitnim SPP-om (vidjeti Prilog 5.D).
The component has to comply with the test procedures for Class components according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 3 of this Regulation.
Sastavni dio mora ispuniti zahtjeve ispitivanja koja se primjenjuju za razred sastavnih dijelova utvrđen prema shemi na slici 1-1. u stavku 3. ovog Pravilnika.
ANNEX 4D
PRILOG 4.D
PROVISIONS ON THE APPROVAL OF THE CNG PRESSURE REGULATOR
ODREDBE O HOMOLOGACIJI SPP REGULATORA TLAKA
THE PURPOSE OF THIS ANNEX IS TO DETERMINE THE PROVISIONS ON THE APPROVAL OF THE PRESSURE REGULATOR.
NAMJENA OVOG PRILOGA JEST ODREĐIVANJE ODREDABA O HOMOLOGACIJI REGULATORA TLAKA.
CNG PRESSURE REGULATOR
SPP REGULATOR TLAKA
The material constituting the regulator which is in contact with the compressed natural gas when operating shall be compatible with the test CNG.
Materijal od kojeg se sastoji regulator koji je tijekom rada izložen stlačenom prirodnom plinu mora biti kompatibilan s ispitnim SPP-om.
In order to verify this compatibility, the procedure in Annex 5D shall be used.
Za provjeru te kompatibilnosti upotrebljava se postupak iz Priloga 5.D.
The materials constituting the regulator which are in contact with the heat exchange medium of the regulator when operating, shall be compatible with that fluid.
Materijali regulatora koji su tijekom rada izloženi sredstvu za izmjenu topline regulatora moraju biti kompatibilni s tom tekućinom.
The component shall comply with the test procedures provided for in Class 0 for the parts subject to high pressure and Classes 1, 2, 3 and 4 for the parts subject to medium and low pressure.
Sastavni dio mora ispuniti zahtjeve ispitivanja koja se primjenjuju za visokotlačne dijelove razreda 0. i za srednjetlačne i niskotlačne dijelove razreda 1., 2., 3. i 4.
Durability test (continued operation) of the CNG pressure regulator:
Ispitivanje trajnosti (neprekidan rad) SPP regulatora tlaka
The regulator shall be able to withstand 50000 cycles without any failure when tested according to the following procedure.
Regulator mora izdržati 50000 ciklusa bez ikakvog kvara pri ispitivanju prema postupku navedenom u nastavku.