natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Shih et al. studied characteristics of the brick made of steel slag, and revealed that it reduces the required firing temperature [8].
Shih i dr. proučavali su karakteristike opeke napravljene od čeličanske zgure, te su došli do zaključka da se njenom upotrebom smanjuje potrebna temperatura miniranja [8].
Alizahelu et al. conclude that steel slag can be used as aggregate in concrete, but that it is more beneficial in the high strength concrete than in the normal strength concrete [9].
Alizahelu i dr. smatraju da se čeličanska zgura može koristiti kao agregat u betonu, ali i da je korisnija u betonu visokih čvrstoća nego u betonu normalne čvrstoće [9].
Wu et al. report that the high temperature property of stone mastic asphalt (SMA) mixtures with steel slag is better than the corresponding property of the SMA mixtures with basalt.
Wu i dr. izvještavaju da su, pri visokim temperaturama, svojstva splitmastiks asfalta (SMA) s čeličanskom zgurom bolja od svojstava mješavina SMA s dodatkom bazalta.
Better physical properties of steel slag enhance the ability of resisting permanent deformation at high temperatures [10].
Bolja fizikalna svojstva čeličanske zgure dovode i do povećanja otpornosti na trajne deformacije pri visokim temperaturama [10].
Presently, the total steel production in India amounts to approximately 72.20 million metric tons, and the steel slag waste generated annually varies around 18 million metric tons, but hardly 25 % is being used in cement production [11].
Sada se u Indiji proizvodi ukupno 72,20 milijuna tona čelika, a kao otpad se godišnje generira oko 18 milijuna tona čeličanske zgure, od čega se jedva 25 posto koristi u proizvodnji cementa [11].
Then the molten steel and slag are removed separately from the furnace.
Te se nečistoće pri visokim temperaturama vezuju sa
It should be noted that a certain amount of unburnt lime or dolomite, known as free lime, remains in steel slag (Figure 1.
sredstvima za omekšavanje pa se tako dobiva nusproizvod poznat kao čeličanska zgura, koji pluta na površini otopljenog čelika.
This free lime is in an un-combined and unstable form in the lime pockets.
To slobodno vapno nalazimo u nevezanom i nestabilnom stanju u vapnenim džepovima.
This contaminated steel slag produces some serious problems by volume expansion in concrete, due to the delayed hydration of free lime.
Takva zagađena čeličanska zgura uzrokuje ozbiljne probleme zbog širenja u betonu uslijed naknadne hidratacije slobodnog vapna.
It should be noted that if steel slag is used after a sufficient period of time (e.g. one year), the risk of free lime expansion is minimized because of prior hydration of the free lime present in slag [9].
Treba napomenuti da primjena čeličanske zgure nakon određenog vremena (npr. nakon isteka jedne godine) umanjuje mogućnost ekspanzije slobodnog vapna, jer je u tom slučaju već dovršena hidratacija slobodnog vapna koje se nalazi u zguri [9].
Because of its expansive nature, the steel slag must be allowed to undergo the weathering process before it can be used as aggregate in construction industry.
Kako je čeličanska zgura sklona širenju, ona treba odležati određeno vrijeme pa se tek tada može koristiti kao agregat u građevinarstvu.
This is done in order to bring down the quantity of free lime to acceptable limits.
To se obavlja da bi se količina slobodnog vapna svela na prihvatljivu razinu.
The steel slag is stored in stockpiles for a period of at least 4 months, where it is exposed to weather conditions [12].
Stoga se čeličanska zgura ostavlja da odleži na deponiju barem četiri mjeseca, gdje je izložena raznim vremenskim utjecajima [12].
Slag, and especially the steel slag, must be allowed to age for a period of time, usually 6 months, before it can be used as a road base aggregate.
Zgura, a naročito čeličanska zgura, treba odležati neko vrijeme, obično šest mjeseci, prije nego što se može koristiti kao agregat u cestogradnji.
The primary reason for the aging process is to allow the free lime or calcium carbonate to hydrate before use, so as to prevent an excessive volume expansion [13].
Takav postupak starenja provodi se da bi se prije same upotrebe omogućila hidratacija slobodnog vapna ili kalcijevog karbonata, tj. da bi se spriječila prekomjerna ekspanzija tog materijala [13].
The aging time should range from no less than three months to no more than 18 months, so as to reduce the volume expansion of steel slag [14].
Vrijeme starenja trebalo bi varirati u rasponu od barem tri mjeseca do najviše osamnaest mjeseci, da bi se tako umanjila ekspanzivnost čeličanske zgure [14].
In order to resolve this expansive behaviour, the steel slag is kept in stockpiles, exposed to weather, for a period of at least four months [15].
Da bi se riješio problem ekspanzivnosti, čeličanska se zgura pohranjuje u odlagalištima, gdje se izlaže vremenskim utjecajima u razdoblju od najmanje četiri mjeseca [15].
There are different opinions about the aging period of steel slag, and research papers on the effect of aging period of steel slag on the properties of concrete are also quite rare.
Mišljenja se razlikuju kada se raspravlja o vremenu starenja čeličanske zgure, a tu treba napomenuti da je i prilično malo radova napisano na temu o utjecaju vremena starenja čeličanske zgure na svojstva betona.
Hence a detailed study has been made to evaluate the effect of different aging periods of steel slag on mechanical properties of high performance concrete.
Zbog toga je provedena detaljna analiza da bi se odredio utjecaj različitih vremena starenja čeličanske zgure na mehanička svojstva betona visokih uporabnih svojstava.
The results obtained in this investigation could be useful in establishing better mixture proportions for the high performance concrete, using steel slag as coarse aggregate.
Rezultati dobiveni tijekom ovog istraživanja mogli bi se koristiti u određivanju boljih udjela mješavina za beton visokih uporabnih svojstava, uz primjenu čeličanske zgure kao krupnozrnatog agregata.
confirming to IS 9103 -1999 [17], was used as chemical admixture.
Kao kemijski dodatak korišten je superplastifikator (SP) na bazi naftalen sulfonata koji udovoljava uvjetima iz norme IS 91031999 [17].
The steel slag was produced at Raja Steels Private Ltd, Coimbatore, India.
Čeličanska zgura proizvedena je u čeličani Raja Steels Private Ltd, u indijskom gradu Coimbatoreu.
Potable water was used for mixing concrete and curing of cast specimens.
Za miješanje betona i njegu uzoraka korištena je pitka voda.
Physical and mechanical properties of cement were tested according to IS: 4031-1988 [18].
Fizikalna i mehanička svojstva cementa ispitana su u skladu s normom IS: 4031-1988 [18].
These properties are given in Table 1.
Ta su svojstva prikazana u tablici 1.
The conventional concrete (CC) was prepared as a control mix.
Kontrolna mješavina pripremljena je od konvencionalnog betona (CC).
The high performance concrete (HPC) based on conventional materials and fly ash was also prepared for a detailed study.
Za detaljnu analizu pripremljen je i beton visokih uporabnih svojstava baziran na konvencionalnim materijalima i letećem pepelu.
The steel slag was obtained in form of boulders.
Korištena je čeličanska zgura u obliku oblutaka.
The steel slag aggregate (SSA) was prepared by crushing the boulders and sorting them into two groups by sieving.
Čeličanska zgura kao agregat dobivena je drobljenjem oblutaka i sortiranjem dobivenog materijala u dvije skupine prosijavanjem.
The fraction 1 - passing through the 20 mm sieve and retained on the 10 mm sieve (F1), and fraction 2 - passing through the 10 mm sieve and retained on the 4.75 mm sieve (F2), were considered in this study (Figure 1.
U ovom su radu analizirane dvije frakcije: frakcija 1 koja prolazi kroz sito od 20 mm, a zadržava se na situ od 10 mm (F1), te frakcija 2 koja prolazi kroz sito od 10 mm, a zadržava se na situ veličine 4,75 mm (F2) (slika 1.
The steel slag aggregate is angular and has rough surface, as shown in Figure 1.
Čeličanska zgura kao agregat je oštrobridna, a površina joj je hrapava (slika 1.
Several aging methods are currently used to reduce the expansibility of steel slag aggregate, namely the air aging, hot water aging, and steam aging [19].
Za smanjenje ekspanzivnosti čeličanske zgure kao agregata, u današnje se vrijeme primjenjuje nekoliko metoda starenja, a to su starenje na zraku, starenje vrućom vodom i starenje parom [19].
In this respect, the steel slag aggregate was stocked on a hard, dry and level patch of ground and arranged according to nominal sizes (Figure 1.
Ta metoda uključuje skladištenje čeličanske zgure na tvrdom, suhom i ravnom tlu, pri čemu je materijal podijeljen na nominalne veličine (slika 1.
It was used as coarse aggregate after every 6 months in the production of high performance concrete mixes.
Nakon šest mjeseci taj je materijal korišten u proizvodnji betona visokih uporabnih svojstava.
The aggregate sampling was carried out as per IS2340 [20].
Uzorkovanje agregata obavljeno je prema normi IS 2340 [20].
Representative samples were taken from various levels and locations at the stock pile.
Reprezentativni uzorci uzeti su na raznim visinama i na raznim lokacijama unutar odlagališta.
Thus, samples were taken equally from the top third, mid third, and bottom third of the stocked aggregate.
Dakle, uzorci su ravnomjerno uzeti s gornje trećine, srednje trećine i donje trećine hrpe.
During the sampling process, the outer layer which may have become segregated, was removed and the sample was taken from the material beneath.
Tijekom uzorkovanja odstranjen je vanjski sloj u kojem je najvjerojatnije došlo do segregacije materijala, te su uzorci uzimani iz materijala koji se nalazi ispod površinskog sloja.
Physical and mechanical properties of aggregates, presented in Table 2, were determined according to IS 23861963 [21].
Fizikalna i mehanička svojstva agregata prikazana u tablici 2 određena su prema normi IS 2386-1963 [21].
They were found to be conformant with IS 3831970 [22].
Ustanovljeno je da su ta svojstva u skladu s normom IS 3831970 [22].
The aggregate types HBG and SSA contain 60 % of fraction 1 and 40 % of fraction 2 particles.
Agregati tipa HBG i SSA sadrže 60 % zrna iz frakcije 1 i 40 % zrna iz frakcije 2.
Sieving curves of all aggregates are presented in Figure 2.
Granulometrijske krivulje svih agregata prikazane su na slici 2.
Standard consistency
Standardna konzistencija
Initial setting time
Početak vezivanja Kraj vezivanja
Final setting time
Tlačna čvrstoća [MPa]
Compressive strength [MPa]
Postojanost obujma (Lechatelier)
Physical and mechanical properties of cement
Fizikalna i mehanička svojstva cementa
Steel slag aggregates: a) with free lime and rough surface; b) Fraction 1 and Fraction 2; c) at stockpile
Čeličanska zgura kao agregat: a) sa slobodnim vapnom, hrapave površine; b) frakcije 1 i 2; c) na deponiji
Water absorption [%]
Vodoupojnost [%]
Unit weight [kg/m3]
Jedinična težinanasipna gustoća [kg/m3]
Crushing value [%]
Vrijednost drobljenja
Abrasion value [%]
Vrijednost udara [%]
Steel slag
Čeličanska zgura 2,89
River sand
Riječni pijesak
Physical and mechanical properties of aggregates
Fizikalna i mehanička svojstva agregata
obtain denser concrete.
bi se ocijenio utjecaj vremena starenja čeličanske zgure.
Unlike conventional concrete, the main feature of high performance concrete is the inclusion of chemical and mineral admixtures.
Mješavina je projektirana prema normi ACI 211.4R-93 [23] da bi se dobio beton klase C 50/60.
Hence, the mixing procedure adopted by Gencel et al. [25] was applied, because the authors used this procedure for heavy weight aggregates.
Odgovarajući omjeri su 2 % i 25 % od težine cementa, što je u skladu s uputama iz normi ACI 211.4R-93 [23] i IS 456-2000 [24].
All batches were mixed for the total time of 5 minutes.
Izmjereni sastojci su izmiješani u betonskoj miješalici s nagibnim bubnjem.
In order to prevent segregation of fresh concrete, the mixing duration was kept as low as possible.
Materijali su dodavani sljedećim redoslijedom: krupnozrnati agregat, sitnozrnati agregat i cement.
The workability (slump) of concrete produced was determined according to IS 1199-1959 [26].
U početku su suhi materijali miješani jednu minutu, a nakon toga je dodano 80 % vode.
The specimens were cast in steel moulds and compacted using a tamping rod.
Preostala je voda dodana nakon 1,5 minute miješanja.
About 24 h
Sve mješavine
after casting, specimens were de-moulded and immediately placed in a water tank for curing.
su miješane u ukupnom vremenu od 5 minuta.
The compressive strength, flexural strength, and Young's modulus values of concrete were determined according to IS 516-1959 [27].
Vrijeme miješanja je svedeno na najmanju moguću mjeru da bi se izbjegla segregacija svježeg betona.
The cubic specimens measuring 150 x 150 x 150 mm were used for the compressive strength testing.
Obradivost (slijeganje) proizvedenog betona određena je u skladu s normom IS 11991959 [26].
The flexural strength testing was conducted on 100 x 100 x 500 mm prisms.
Uzorci su izrađeni u čeličnim kalupima, a zbijanje betona u kalupima je provedeno pomoću čelične šipke.
The modulus of elasticity was determined by compression of cylindrical specimens measuring 150 mm in diameter and 300 mm in length.
Nakon 24 sata uzorci su izvađeni iz kalupa i odmah stavljeni u posudu s vodom radi njege.
The impact strength of concrete was determined as per ACI 544.2R-89 [28].
Vrijednosti tlačne čvrstoće, savojne čvrstoće i Youngovog modula određene su u skladu s normom IS 516-1959 [27].
The hammer was raised to its top position and dropped freely.
Malj je postavljen u gornji položaj te je zatim pušten na uzorak.
The procedure was repeated until failure.
Postupak je ponavljan sve do sloma.
The number of blows required to reach the specimen failure was then noted.
Zatim je zabilježen broj udaraca potreban za postizanje sloma.
The impact strength of the specimen is calculated as given in Equation (1).
Udarna čvrstoća uzorka izračunana je prema jednadžbi (1).
Impact strength = m · g · h x number of blows
udarna čvrstoća = m · g · h x broj udaraca
where: m - mass of hammer g - acceleration due to gravity h - height of fall
gdje je: m - masa malja g - ubrzanje zbog sile teže h - visina pada
The abrasion resistance of concrete was determined according to Turkish standard specifications TS699.
Otpornost betona na abraziju određena je prema turskoj normi TS699.
Although this standard is highly recommended for the abrasion of natural stones, it is also applied for concrete specimens as an alternative to ASTM C779 [29].
Iako se primjena te norme toplo preporučuje za abraziju prirodnog kamena, ova se norma također može koristiti i za betonske uzorke umjesto norme ASTM C779 [29].
Many researchers have used this method and obtained reliable results [25, 30, 31].
Mnogi su istraživači uspješno primjenjivati tu metodu [25, 30, 31].
70×70×50 mm samples were used to determine the abrasion resistance of concrete.
Uzorci dimenzija 70 x 70 x 50 mm korišteni su za određivanje otpornosti betona na abraziju.
In compliance with TS699, the abrasion system consisted of a steel disc 750 mm in diameter with the rotating speed of 30±1 cycles/
U skladu s normom TS699, sustav za određivanje otpornosti na abraziju
Mix designation
Oznaka mješavine
Water cement ratio
Vodocementni faktor
Materials [kg/m3]
Materijali [kg/m3]
Agging [months]
Starenje
Cement
[mjeseci]
Fly ash
Cement
River sand
Leteći pepeo
Hard blue granite
Riječni pijesak
Steel slag
Tvrdi plavi granit
Water Superplastifikator
Čeličanska zgura
CC
F2
HPC
CC
3 HPC1 4 HPC2 5 HPC3 6 HPC4 7 HPC5 8 HPC6 9 HPC7
2 HPC 3 HPC1 4 HPC2 5 HPC3 6 HPC4 7 HPC5 8 HPC6 9 HPC7
Mix proportions for various mixes
Razni omjeri mješavina
After that, the surfaces of the disc and the sample were cleaned.
Nakon toga je naneseno opterećenje od 5 kg i disk je rotiran pet perioda (jedan period = 5 ciklusa).
Corundum was used as abrasive dust in this test.
U ovom je ispitivanju kao abrazivna prašina korišten korund.
The wear of the specimen is determined from the difference in readings obtained by the measuring gauge before and after abrasion of the specimen.
Stupanj trošenja uzorka određen je iz razlike u očitanjima prije i poslije abrazije uzorka.
For all the tests and for every test age, as shown in Table 4, three specimens were cast and tested for each mix, and an average value was taken for the study.
Za sva ispitivanja i za svako vrijeme ispitivanja (tablica 4.) pripremljena su i ispitana po tri uzorka za svaku mješavinu, nakon čega je za potrebe analize izračunana srednja vrijednost.
Testing age of concrete specimens
Starost uzorak na dan ispitivanja
3. Results and discussion
3. Rezultati i analiza
Workability
Obradivost
Slump test results are shown in Figure 3.
Rezultati ispitivanja konzistencije betona metodom slijeganja prikazani su na slici 3.
As can be seen in Figure 3, the workability of all high performance concrete (HPC) mixes is higher than that of conventional concrete (CC), because of the addition of fly ash and superplasticizer.
Kao što se vidi iz te slike, obradivost svih mješavina betona visokih uporabnih svojstava veća je od obradivosti konvencionalnog betona, i to zbog dodavanja letećeg pepela i superplastifikatora.
The spherical shape of fly ash particles and their smaller grain size have a beneficial effect on workability.
Na obradivost je povoljno utjecao kružni oblik čestica letećeg pepela i manja veličina tih čestica.
The workability of HPC mixes containing steel slag aggregate (SSA) decreased with an increase in the aging period of SSA.
Obradivost mješavina betona visokih uporabnih svojstava s čeličanskom zgurom kao agregatom smanjuje se s povećanjem vremena starenja čeličanske zgure.
As the aging period increased, the hardness and surface roughness of SSA also increased due to weathering, which resulted in harsh mix with a reduced workability.
Kako raste vrijeme starenja, tako raste i tvrdoća i površinska hrapavost čeličanske zgure kao agregata zbog vremenskih utjecaja, pa nastaje u gruba mješavina slabije obradivosti.
The proportion of the super plasticizer may be increased so as to increase the workability.
Obradivost se može poboljšati povećanjem količine superplastifikatora.
However, it was kept constant in this research to enable a more accurate comparison.
Međutim, ta je količina uvijek bila ista u ovom istraživanju da bi rezultati uspoređivanja bili što točniji.
Slump test results
Rezultati ispitivanja konzistencije betona metodom slijeganja
Compressive strength
Tlačna čvrstoća
Compressive strength results are presented in Table 5.
Rezultati dobiveni ispitivanjem tlačne čvrstoće prikazani su u tablici 5.
Compressive strength results
Rezultati dobiveni ispitivanjem tlačne čvrstoće
The highest compressive strength was achieved for the mix HPC7 at all ages of concrete, except at 7days.
Najviša vrijednost tlačne čvrstoće postignuta je za mješavinu HPC7, i to za sve starosti betona osim sedmodnevne.
The compressive strength of mix HPC7 is by 4 %, 10 %, and 18 % higher than that of the CC at the ages of 28 days, 56 days, and 91 days, respectively.
Tlačna čvrstoća mješavine HPC7 za 4, 10 i 18 posto je viša od mješavine CC (konvencionalni beton) nakon 28, 56 i 91 dana.
Alizadeh et al. [9] report that slag aggregate concretes achieve higher values of compressive strength, tensile strength, flexural strength and modulus of elasticity, compared to natural aggregate concrete.
Alizadeh i dr. [9] izvještavaju da beton s dodatkom zgure u agregatu postiže veće vrijednosti tlačne čvrstoće, vlačne čvrstoće, savojne čvrstoće i modula elastičnosti nego što je to slučaj kod betona s prirodnim agregatom.
Present results are found to be in good agreement with reported results [9], except at 7 days.
Rezultati iz ovog ispitivanja dobro se podudaraju s rezultatima iz [9], osim za sedmodnevno razdoblje.
The relationship between the aging period of SSA and compressive strength is presented in Figure 4.
Odnos između vremena starenja čeličanske zgure i tlačne čvrstoće prikazan je na slici 4.
Relationship between aging period of steel slag aggregate (SSA) and compressive strength
Odnos između vremena starenja čeličanske zgure kao agregata i tlačne čvrstoće
As shown in Figure 4, an increase in the aging period of SSA brings about an increase in compressive strength.
Kao što se može vidjeti na toj slici, duže vrijeme starenja čeličanske zgure dovodi do povećanja tlačne čvrstoće.
Test
Ispitivanje
Test age
Starost na dan ispitivanja
Flexural strength
Savojna čvrstoća
7 days and 28 days
7 dana i 28 dana
Modulus of elasticity
Modul elastičnosti
Impact test
Udarno ispitivanje
Abrasion test
Ispitivanje otpornosti na abraziju
Compressive strength [MPa] 7 days 28 days 56 days 91 days
Tlačna čvrstoća [MPa] 7 dana 28 dana 56 dana 91 dan
30 to 36 months was found to be quite minute at all testing ages of concrete (e.g. at 28 days, the compressive strength of HPC5 = 60.11 MPa, HPC6 = 62.86 MPa, and HPC7 = 63.96 MPa).
Međutim, istovremeno je utvrđeno da je porast tlačne čvrstoće nakon 30 do 36 mjeseci gotovo neznatan za sve ispitane starosti betona (npr. nakon 28 dana, tlačna čvrstoća iznosila je 60,11 MPa za mješavinu HPC5, 62,86 MPa za mješavinu HPC6, te 63,96 MPa za mješavinu HPC7).
Hence it can be concluded that a minimum of 30 to 36 months of steel slag aging is required to achieve the compressive strength equal to that of CC (i.e., at 28 days the compressive strength of CC amounts to 61.24 MPa).
Stoga se može zaključiti da je potrebno barem 30 do 36 mjeseci starenja čeličanske zgure da bi se postigla tlačna čvrstoća koja odgovara tlačnoj čvrstoći konvencionalnog betona (npr. nakon 28 dana tlačna čvrstoća konvencionalnog betona iznosi 61,24 MPa).
The flexural strength of concrete is given in Figure 5.
Rezultati ispitivanja savojne čvrstoće betona prikazani su na slici 5.
It was observed that the flexural strength of HPC mixes containing steel slag aggregates is higher than that of CC after 28 days of curing.
Uočeno je da je savojna čvrstoća mješavina betona visokih uporabnih svojstava s čeličanskom zgurom kao agregatom veća u usporedbi s konvencionalnim betonom (CC) nakon 28 dana njege.
The highest flexural strength at 7 and 28 days was achieved for HPC7 containing SSA.
Najviša savojna čvrstoća nakon 7 i 28 dana zabilježena je za mješavinu HPC7 koja sadrži čeličansku zguru kao agregat.
The flexural strength achieved in this mix is by 88 % and 46 % higher than that of CC at 7 and 28 days, respectively.
Savojna čvrstoća te mješavine za 88 i 46 posto je viša u usporedbi s konvencionalnim betonom nakon 7 i 28 dana njege.
The reason behind the improved flexural strength is the great bond between angular and rough surfaced steel slag aggregates and the paste.
Razlog postizanja bolje savojne čvrstoće leži u odličnoj vezi između hrapave i uglate čeličanske zgure i cementne paste.
Flexural strength of concrete
Savojna čvrstoća betona
Young's modulus
Youngov modul
Young's moduli of concrete are given in Figure 6.
Vrijednosti Youngovog modula za beton prikazane su na slici 6.
The Young's modulus of concrete mixes containing SSA is smaller or comparable to that of CC after 7 days of curing.
Youngov modul za betonske mješavine koje sadrže čeličansku zguru kao agregat manji je ili sličan vrijednostima za konvencionalni beton nakon sedam dana njege.
But after 28 days of curing, the Young's modulus of concretes HPC, HPC4, HPC5, HPC6, and HPC7 is by 3 %, 4 %,8 %,12 %, and 15 % higher than that of CC.
Međutim, nakon 28 dana njege, Youngov modul za betone HPC, HPC4, HPC5, HPC6 i HPC7 veći je za 3, 4, 8, 12 i 15 posto u usporedbi s konvencionalnim betonom.
However, the Young's modulus of concretes HPC1, HPC2 and HPC3 is smaller than that of CC.
Ipak treba napomenuti da je Youngov modul za betone HPC1, HPC2 i HPC3 manji nego kod konvencionalnog betona.
Young's modulus of concret
Youngov modul ispitivanih mješavina betona
Impact strength
Udarna čvrstoća
Impact strength results for concretes subjected to testing are given in Figure 7.
Rezultati za udarnu čvrstoću betona prikazani su na slici 7.
a, while the failure pattern of impact test specimens is shown in Figure 7.
a, dok je način sloma uzoraka nakon ispitivanja udarne čvrstoće prikazan na slici 7.