natgillin/translations-raw huggingface dataset:
In India, about 6 million tonnes of waste from marble and granite industries are released annually from granite cutting, polishing, processing and grinding [6].
Tijekom prerade mramora i granita, tj. u postupku rezanja, poliranja, obrade i brušenja granita, u Indiji se svake godine generira otprilike šest milijuna tona otpada [6].
During sawing and polishing of marble and granite rock blocks, a considerable quantity of wastes is produced, mostly composed of SiO2, Al2O3, Fe2O3, and CaO [7, 8].
Velika količina otpada nastaje tijekom piljenja i poliranja blokova granita i mramora, a taj se otpad uglavnom sastoji od SiO2, Al2O3, Fe2O3, i CaO [7, 8].
The use of granite sawing powder waste in the production of bricks and tiles is becoming common practice, and this material has been applied successfully in many countries [9 -12].
Danas je već sasvim uobičajeno koristiti otpadnu prašinu dobivenu piljenjem granita u proizvodnji opeka i crjepova, pa se tako taj materijal uspješno primjenjuje u mnogim državama [9-12].
The marble and granite powder (GP) waste is used as coarse aggregate and fine aggregate to produce various grades of concrete mixes [13-17].
Otpadni prah mramora i granita koristi se kao krupnozrnati i sitnozrnati agregat u proizvodnji raznih vrsta betonskih mješavina [13-17].
The effect of marble dust on properties of conventional concrete and self compacting concrete has been well documented [18-21].
U literaturi je dobro dokumentiran utjecaj mramorne prašine na svojstva običnog i samozbijajućeg betona [18-21].
The effect of using granite as a partial cement replacement on mechanical properties of concrete has been studied by Felixkala [22].
Felixkala [22] analizira utjecaj upotrebe granita kao djelomične zamjene za cement na mehanička svojstva betona.
MS particles are generally more angular and have rougher surface texture than RS particles.
Čestice drobljenog pijeska uglavnom su uglatije i površina im je grublja nego kod čestica riječnog pijeska.
The shape and texture of MS can lead to development in the strength of concrete due to better interlocking between particles.
Oblik i tekstura drobljenog pijeska mogu dovesti do povećanja čvrstoće betona zbog boljeg uklještavanja čestica.
The microstructure of a material is one of the main links between the process and its final properties.
Mikrostruktura materijala jedna je od glavnih veza između procesa i njegovih konačnih svojstava.
The so called alternatives for RS viz. MS and GP should not escape this rule.
Ovom su pravilu podložni i materijali kao što su drobljeni pijesak i granitni prah koji mogu poslužiti kao zamjena za riječni pijesak.
The quality of these alternatives is dependent on the % of crystallinity and other structural properties, which need to be investigated quite thoroughly.
Kvaliteta tih alternativnih materijala ovisi o postotku kristalizacije i o ostalim svojstvima teksture, a sve se to treba vrlo detaljno ispitati.
The Ordinary Portland Cement (OPC) was used in this study.
U ovom se radu koristi obični portlandski cement (OPC).
The main properties are listed in Table 1.
Osnovna svojstva tog cementa prikazana su u tablici 1.
Properties of OPC
Svojstva OPC-a
The water absorption of river sand amounts to 0.032 %.
Vodoupojnost riječnog pijeska iznosi 0,032 %.
The silt content in river sand is 2 %.
Udio prašine u riječnom pijesku iznosi 2 %.
Br. Description
Br. Opis
Test results
Rezultati ispitivanja
Requirements
Zahtjevi iz
Chemical requirements
Kemijski zahtjevi
Insoluble residue [%]
Netopivi ostatak [%]
4.00 max.
4,00 maks.
Magnesia [%]
Magnezij [%]
Sulphuric anhydride [%]
Sumporni anhidrid [%]
Loss on ignition [%]
Gubitak žarenjem [%]
Chlorides [%]
Kloridi [%]
Physical requirements
Fizikalni zahtjevi
Fineness [M2/kg]
Finoća pijeska [M2/kg]
Normal consistency [%]
Normirana konzistencija [%]
Setting time [in min]
Vrijeme vezivanja [u min]
Initial
Početak vezivanja
Final
Kraj vezivanja
Soundness Le-Chat.
Čistoća Ekspanzija Le-Chat, [MM]
Auto clave [%]
Autoklav [%]
Compressive strength [MPa] 3 days ± 1 hour
Tlačna čvrstoća [MPa] 3 dana ± 1 sat
7 days ± 2 hours
7 dana ± 2 sata
Manufactured sand
Drobljeni pijesak
Water absorption of MS is 0.032 %, and it contains 2 % of silt.
Vodoupojnost drobljenog pijeska iznosi 0,032 %, a taj pijesak sadrži 2 % prašine.
The rock used in this study to produce the manufactured fine aggregate is petrologically classified as granulite and, according to its mineralogical composition, it consists of alkaline feldspars (15 %), plagioclase (12 %), quartz (42 %), hyperstene (15 %), and hornblende (12 %), with a small quantity of biotite (4 %).
Stijena korištena u ovom ispitivanju za proizvodnju sitno drobljenog agregata može se petrološki klasificirati kao granulit, a prema mineraloškom sastavu ona se sastoji od alkalnih feldspata (15 %), plagioklaza (12 %), kvarca (42 %), hiperstena (15 %) i hornblende (12 %), te od manje količine biotita (4 %).
The rock structure is categorized as isotropic with no foliations, and its degree of alteration is very limited.
Struktura stijene je izotropna bez folijacije, a stupanj promjene je vrlo nizak.
It is, however, characterized by the presence of internal fractures that are within the scale of individual mineral grains.
U stijeni su međutim prisutne interne pukotine veličine pojedinačnih čestica minerala.
Particle size distribution curve
Granulometrijska krivulja
Granite powder waste
Otpadni granitni prah
GP from a granite preparation plant was used throughout the research work.
U svim je ispitivanjima upotrebljavan granitni prah iz istog postrojenja za izradu granitnih proizvoda.
The GP was collected and delivered in wet condition.
Granitni prah se prikupljao i isporučivao u mokrom stanju.
It was oven-dried prior to use in order to control the mixing water content.
Prije upotrebe je sušen u sušnici da bi se mogla kontrolirati količina vode za miješanje.
It was observed that 63 % of GP particles were less than 600 µm in size, while 17 % of particles were less than 150 µm in size.
Utvrđeno je da veličina 63 % čestica granitnog praha iznosi manje od 600 mm, a veličina 17 % čestica iznosi manje od 150 mm.
Figure 2. shows the XRD pattern of GP.
Na slici 2. vidi se prikaz XRD za granitni prah.
Quartz (SiO2), sodium feldspar (NaAlSi3O8), and mica, were present as major minerals, while the potassium feldspar (KAlSi3O8), biotite and calcite (CaCO3) were present as minor minerals.
Najzastupljeniji minerali su kvarc (SiO2), natrijev feldspat (NaAlSi3O8) i tinjac, a kao manje zastupljeni minerali prisutni su kalijev feldspat (KAlSi3O8), biotit i kalcit (CaCO3).
Despite the high iron content, no peaks for iron, ferrous hydroxide, and ferric oxide were detected.
Unatoč visokom udjelu željeza, nisu uočene visoke vrijednosti željeza, željeznog hidroksida i željeznog oksida.
This may be due to their very poor crystallinity [24- 29].
Tome bi razlog mogla biti njihova vrlo loše razvijena kristalasta struktura [24-29].
The main constituent, quartz, is present in the (0 1 1) crystal plane (JCPDS: #87-2096).
Osnovni sastojak - kvarc - nalazimo u kristalnoj ravnini (0 1 1) (JCPDS: #87-2096).
XRD pattern of GP
Prikaz XRD za granitni prah
Mixture proportions
Odnosi u mješavini
Water
Cement
Granite dust
Pijesak
M Sand
Voda Granitna prašina
w/c
Drobljeni pijesak Vodocementni omjer
Packing density
Gustoća zapune
Weight in gram
Masa u gramima
Mixture proportions of mortar specimens
Odnosi komponenata u mješavinama morta
with cement, RS, MS, and GP at various proportions.
ovom eksperimentalnom ispitivanju, mortovi su pripremani s cementom, riječnim pijeskom, drobljenim pijeskom i granitnim prahom u raznim omjerima.
Seven different mixtures were designated for mortar specimens.
Projektirano je sedam različitih mješavina za izradu uzoraka morta.
The water content of each mixture was kept constant.
U svakoj je mješavini količina vode bila konstantna.
Mixture proportions of mortar specimens are given in Table 2.
Odnosi u mješavinama morta prikazani su u tablici 2.
The compressive and splitting tensile strength of the mortar was measured on 70.6 mm x 70.6 mm x 70.6 mm cubes and 50 mm x 100 mm cylinders, respectively.
Vrijednosti tlačne čvrstoće i vlačne čvrstoće cijepanjem određene su na kockama dimenzija 70,6 mm x 70,6 mm x 70,6 mm za tlačnu čvrstoću i na valjcima dimenzija 50 mm x 100 mm za vlačnu čvrstoću pri cijepanju.
All cubes and cylinders were cast in three layers, and each layer was fully compacted using the mortar cube vibrator.
Svi kalupi kocaka i valjaka ugrađivani su u tri sloja, a svaki je sloj temeljito nabijen pomoću vibratora za nabijanje kocaka morta.
After casting, specimens were kept at room temperature for 24 h.
Nakon ugradnje, uzorci su se čuvali 24 sata na sobnoj temperaturi.
Then they were demoulded and transferred to the curing tank where they were stored until their testing dates.
Nakon toga je skinut kalup i uzorci su prebačeni u posudu za njegu gdje su pohranjeni do datuma ispitivanja.
The compressive strength and splitting tensile strength were measured at the age of 3, 7, 14, and 28 days using the universal testing machine (UTM) with the capacity of 400 kN.
Vrijednosti tlačne čvrstoće i vlačne čvrstoće cijepanjem mjerene su nakon 3, 7, 14 i 28 dana pomoću univerzalnog uređaja za ispitivanje (UTM) kapaciteta 400 kN.
For each mixture, six specimens were tested according to a relevant IS standard.
Za svaku je mješavinu ispitano šest uzoraka u skladu s odgovarajućom normom IS.
Micro structural analysis
Analiza mikrostrukture
The SEM, XRD, FT-IR and TGA examinations were performed to determine the micro structure of the specimens.
Da bi se odredila mikrostruktura uzoraka, obavljena su ispitivanja pomoću metoda SEM, XRD, FT-IR i TGA.
These tests were performed with specimens after 28 days of curing.
Ta su ispitivanja obavljena na uzorcima nakon 28 dana njege.
Scanning Electron Microscopy (SEM) analysis
Pretražna elektronska mikroskopija (SEM)
The powdered mortar specimen samples with RS, MS and GP were suspended in a two-part Epotek 301 epoxy to stabilize them for SEM use.
Uzorci morta usitnjenog do praha, s dodatkom riječnog pijeska, drobljenog pijeska i granitnog praha, umiješani su u dvokomponentnu epoksidnu suspenziju Epotek 301 kako bi se stabilizirali za provedbu postupka (eng.
The powdered samples were then stirred into the mixture by adding small amounts at a time so as to ensure that particles are evenly coated with epoxy.
Usitnjeni uzorci su zatim malo po malo umiješani u mješavinu tako da se postigne ravnomjerno oblaganje čestica epoksidnom smjesom.
The mixture was then poured into a one inch diameter sample cup, and put under vacuum to remove air bubbles.
Mješavina je zatim pretočena u posudicu promjera 2,54 cm (1 inch) i vakuumirana da bi se odstranili mjehurići zraka.
The samples were then cured at room temperature for a minimum of 24 hours under normal pressure.
Uzorci su zatim ostavljeni na sobnoj temperaturi najmanje 24 sata pod normalnim tlakom.
Next, the samples were removed from sample holders and polished, first with 120 grit sandpaper, and then progressively with higher grit sandpapers until the 1200 grit size was reached.
Nakon toga su skinuti s nosača i polirani, najprije pomoću brusnog papira teksture 120, a nakon toga postupno finijim brusnim papirom sve do teksture 1200.
The images of mortar samples with RS, MS and GP were taken at various magnifications to identify the shape and texture of the particles.
Uzorci morta s riječnim pijeskom, drobljenim pijeskom i granitnim prahom slikani su u raznim uvećanjima da bi se što bolje odredio oblik i tekstura čestica.
The size and morphology of the specimens were examined using the SEM model on a JEOL JSM 6390 instrument.
Veličina i morfologija uzoraka ispitani su prema modelu SEM pomoću instrumenta JEOL JSM 6390.
X-Ray Diffraction (XRD) analysis
Rendgenska difrakcija
A small amount of powder sample is put into an aluminium sample holder, and the surface is finished smoothly.
Kod ovog ispitivanja mala količina praškastog uzorka stavlja se na aluminijski nosač, nakon čega slijedi fina obrada površine.
In X-ray diffraction, X-rays are scattered by atoms in a pattern that indicates lattice spacing of elements present in the material analysed.
U postupku rendgenske difrakcije, rendgenske se zrake prostiru tako da se dobiva zrakasti prikaz elemenata koji se nalaze u analiziranom materijalu.
Once the X-ray analysis is completed, the scans are analysed using Jade 7 - X-Ray Diffraction (XRD) software.
Nakon rendgenskog ispitivanja, prikazi se analiziraju pomoću računalnog programa za rendgensku difrakciju Jade 7.
The JCPDS is used to compare peak intensities at different angles with a database of different minerals and compounds.
Vršne vrijednosti intenziteta dobivene pri raznim kutovima ispitivanja uspoređuju se pomoću programa JCPDS s podacima iz baze podataka raznih minerala i spojeva.
Compounds with maximum peak intensities matching those of the 2e values are identified and the compounds present in the samples are also determined.
Određuju se spojevi čije maksimalne vršne vrijednosti odgovaraju vrijednostima 2e, te se određuju spojevi prisutni u uzorcima.
The x-ray diffraction (XRD) spectra are recorded and analysed for the specimens with the X-ray diffraction analysis using the XPERT-PRO PW3050/60 diffractometer.
Spektri rendgenske difrakcije uzoraka bilježe se i analiziraju rendgenskom difrakcijom pomoću difraktometra XPERT-PRO PW3050/60.
The XRD was carried out on cement mortar specimens with the 100 % and 15.0 % manufactured sand and granite dust, respectively, as river sand replacements using 0.5 w/c ratio.
Rendgenska analiza provedena je na uzorcima cementnog morta sa stopostotnom zamjenom riječnog pijeska drobljenim pijeskom i s petnaestpostotnim udjelom granitne prašine, a korišten je vodocementni omjer od 0,5.
FT-IR analysis
Analiza FT-IR
The FT-IR Spectroscopy is a technique based on the interaction between an IR radiation and a sample that can be either solid, liquid, or gaseous.
Postupak infracrvene spektroskopije s Fourierovom transformacijom (FT-IR) utemeljen je na interakciji između infracrvenog zračenja i uzorka koji može biti bilo u krutom, tekućem ili plinovitom stanju.
It measures the frequencies at which the sample absorbs radiation, and also the intensities of these absorptions.
Mjere se frekvencije pri kojima uzorak apsorbira zračenje, te intenziteti apsorpcije.
The frequencies are helpful for the identification of the sample's chemical make-up due to the fact that chemical functional groups are responsible for the absorption of radiation at different frequencies.
Frekvencije pomažu u određivanju kemijskog sastava uzorka zato što su funkcionalne kemijske skupine odgovorne za apsorpciju zračenja pri raznim frekvencijama.
The concentration of a component can be determined based on the absorption intensity.
Koncentracija komponenata može se odrediti na temelju intenziteta apsorpcije.
FTIR spectra were recorded using a SHIMADZU-FT-IR-8400S spectrophotometer.
FT-IR spektri su zabilježeni pomoću spektrofotometra SHIMADZU-FT-IR8400S.
Thermogravimetric analysis
Termogravimetrijska analiza
The thermogravimetric analysis (TGA) was conducted mainly to study the effect of the presence of the manufactured sand and granite dust on the degree of hydration of cement, which is a function of calcium hydroxide content.
Termogravimetrijska analiza (TGA) uglavnom je provedena da bi se odredio utjecaj prisutnosti drobljenog pijeska i granitnog praha na stupanj hidratacije cementa, koji ovisi o udjelu kalcijevog hidroksida.
Development of compressive strength at the age of 3, 7, 14 & 28 days is shown in Figure 3.
Porast tlačne čvrstoće nakon 3, 7, 14 i 28 dana prikazan je na slici 3.
This figure in fact shows the effect of MS and GP as RS replacements on mortar compressive strength after 3, 7, 14 and 28 days of curing.
Ta slika ustvari prikazuje utjecaj zamjene riječnog pijeska drobljenim pijeskom i granitnim prahom nakon 3, 7, 14 i 28 dana njege.
From this figure, it is evident that all specimens containing MS and GP show an appreciable increase in compressive strength with an increase
Tu se očito vidi da tlačna čvrstoća bitno raste s porastom duljine njege kod svih uzoraka koji sadrže drobljeni
in curing periods, compared to cement mortar.
pijesak i granitni prah, u usporedbi s cementnim mortom.
The compressive strength of specimens made with GP increases up to G15, and decreases from G20 and G25.
Tlačna čvrstoća uzoraka koji sadrže granitni prah raste do G15 i spušta se od G20 i G25.
The enhancement of the compressive strength of G15 compared to cement mortar for the curing period of 3, 7, 14 and 28 days is 48 %, 57 %, 61 % and 43 %, respectively.
Za G15, povećanje tlačne čvrstoće u odnosu na cementni mort iznosi 48 % nakon tri dana, 57 % nakon sedam dana, 61 % nakon 14 dana i 43 % nakon 28 dana.
The development of compressive strength at 15 % GP waste as RS replacement may be due to the filling effect as a result of using a high-fineness granite dust.
Porast tlačne čvrstoće kod morta s 15 % granitnog praha objašnjava se učinkom zapunjavanja jer se koristi vrlo sitan granitni prah.
On the other hand, the reduction in compressive strength as a result of using 20 % granite dust and more as sand replacement may be due to the reduction in workability.
S druge strane, smanjenje tlačne čvrstoće kod korištenja dvadeset i više posto zamjenskog granitnog praha može biti uzrokovano slabijom obradivošću.
Here the decreased workability is attributed to an increased specific surface area and specific density of the GP waste, which create a demand for cement paste volume resulting in poor compactness.
Ovdje do slabije obradivosti dolazi zbog veće površine i specifične gustoće granitnog praha, zbog čega dolazi do potražnje za obujmom cementne paste, što u konačnici dovodi do loše zbijenosti.
This in turn results in the reduction of compressive strength [30].
To na kraju rezultira smanjenjem tlačne čvrstoće [30].
The compressive strength of mortars made with MS is found to be greater than that of cement mortars (53 %) and GP mortars (7.14 %).
Ustanovljeno je da je tlačna čvrstoća morta koji sadrži drobljeni pijesak veća od tlačne čvrstoće cementnog morta (53 %) i morta s granitnim prahom (7,14 %).
The development of compressive strength of MS mortars compared to cement mortar for the curing period of 3, 7, 14 and 28 days is 48 %, 69 %, 64 % and 53 %, respectively.
Porast tlačne čvrstoće morta s drobljenim pijeskom u odnosu na cementni mort iznosi 48 % nakon tri dana, 69 % nakon sedam dana, 64 % nakon 14 dana i 53 % nakon 28 dana.
Surface texture of MS particles has a significant effect on concrete strength, as angular particles have a larger surface area and the rough surfaces enhance the bond between aggregate particles and cement matrix, thus increasing the compressive strength [3].
Površinska tekstura čestica drobljenog pijeska bitno utječe na čvrstoću betona, jer uglate čestice imaju veću površinu a gruba površina pojačava vezu između čestica agregata i cementne matrice, pa tako dolazi do povećanja tlačne čvrstoće [3].
The particle size distribution curve presented in Figure 1 shows that the uniformity coefficient of MS is greater than 6 and that the coefficient of curvature varies between 1 and 3.
Granulometrijska krivulja prikazana na slici 1. pokazuje da je koeficijent nejednolikosti drobljenog pijeska veći od šest, te da koeficijent zakrivljenosti varira od jedan do tri.
According to IS: 383/1970 [23], the MS used is well graded and it is under the Zone -II, i.e. fine particles are in proper proportion with fewer voids and better interlocking resulting in higher compressive strength values.
Prema normi IS: 383/1970 [23], drobljeni je pijesak dobro graduiran i nalazi se u području ispod zone - II, tj. udio sitnih čestica je povoljan, s manje šupljina i boljim povezivanjem, što dovodi do viših vrijednosti tlačne čvrstoće.
Splitting tensile strength
Vlačna čvrstoća cijepanjem
The maximum tensile strength is achieved with the 15 % GP mortars.
Maksimalna vlačna čvrstoća postiže se kada udio granitnog praha iznosi 15 %.
MS mortars reveal higher tensile strength values compared to cement and GP mortars.
Mort s drobljenim prahom odlikuje se višom vlačnom čvrstoćom u usporedbi s cementnim mortom i mortom s granitnim prahom.
This trend agrees well with the compressive strength test results for mortar modified with the MS and GP dust as RS replacements.
Ovaj trend se dobro podudara s rezultatima ispitivanja tlačne čvrstoće mortova kod kojih se kao zamjena za riječni pijesak koristi drobljeni pijesak i granitni prah.
Figure 4.
Također je vidljivo
Thermogravimetric analysis (TGA)
Termogravimetrijska analiza (TGA)
The TGA is a method for measuring the mass change of a sample as a function of rise in temperature.
Termogravimetrijska analiza se koristi za mjerenje promjene mase uzorka u funkciji porasta temperature.
In cement-based materials, thermal changes result in mass changes, which can be measured by a thermogravimetric analyser [32].
Kod materijala baziranih na cementu, toplinske promjene dovode do promjene mase, što se može izmjeriti pomoću termogravimetrijskog analizatora [32].
The mass changes imply dehydration of hydration products.
Promjena mase dovodi i do dehidracije sastojaka hidratacije.
This technique is helpful for evaluating changes in the composition of cementbased materials to predict their behaviour upon exposure to fire.
Ovaj je postupak pogodan za ocjenjivanje promjena u sastavu cementnih materijala, a u svrhu predviđanja njihovog ponašanja tijekom izlaganja požaru.
Typical plots of TGA curves with respective mass loss for
Tipični prikazi krivulja TGA s odgovarajućim gubitkom mase prikazani su na
cement mortars, MS and GP mortars as RS replacements, are shown in Figure 6.
slici 6. za cementne mortove, te za mortove u kojima se kao zamjena za riječni pijesak koriste drobljeni pijesak i granitni prah.
TGA curves of mortars made with CM, GP and MS
Krivulje TGA za cementne mortove (CM) i mortove s granitnim prahom (GP) i drobljenim pijeskom (MS)
TGA curves show that each curve consists of three zones.
Na krivuljama TGA vidimo da se svaka krivulja sastoji od tri zone.
Zone I covers the range from 100 to 500 0C and is attributed to dehydration of C-S-H and ettringite.
Zona I pokriva područje od 100 do 500°C u kojem dolazi do dehidracije C-S-H i etringita.
Zone II, ranging from 500 to 700 0C, is attributed to dehydration of calcium hydroxide.
Zona II pokriva područje od 500 do 700°C u kojem dolazi do dehidracije kalcijevog hidroksida.
The loss of calcium hydroxide in CM, GP and MS amounts to 3.8 %, 4.14 % and 3.76 %, respectively.
Gubitak kalcijevog hidroksida u cementnom mortu iznosi 3,8 %, u mortu s granitnim prahom 4,14 % i u mortu s drobljenim pijeskom 3,76 %.
An endotherm after 700 0C indicates the complete decomposition of C-S-H.
U endotermičkom području iznad 700°C dolazi do potpunog raspadanja C-S-H.
In all samples (cement mortar, MS mortar or GP mortar samples), the calcium hydroxide peak is at 470-485 0C, which indicates that there is no change in phase chemistry for different mixtures [31].
U svim uzorcima (cementni mort, mort s drobljenim pijeskom i mort s granitnim prahom), vršna vrijednost kalcijevog hidroksida postiže se pri 470-485°C, što znači da kod raznih mješavina ne dolazi do promjene u faznoj kemiji [31].
However, the variation of calcium hydroxide content between cement mortar, MS mortar and GP modified mortars is insignificant.
Međutim, promjena u udjelu kalcijevog hidroksida je neznatna kada se usporede cementni mort, mort s drobljenim pijeskom i mort s granitnim prahom.
XRD analysis
Analiza XRD
XRD patterns for the cement mortar, MS mortar and GP mortars, as RS alternatives, are shown in Figure 7.
Prikaz XRD za cementni mort, mort s drobljenim pijeskom i mort s granitnim prahom dan je na slici 7.
The XRD analysis results are in agreement with thermal analysis, where there is no significant difference in hydration products between all tested mortars.
Rezultati analize XRD podudaraju se s toplinskom analizom gdje kod svih ispitanih mortova nema bitne razlike glede hidratacijskih sastojaka.