natgillin/translations-raw huggingface dataset:
The samples supplied pursuant to paragraph 2.2.2 of this Regulation shall satisfy the specifications indicated in paragraphs 2.1 to 2.5.
Uzorci dostavljeni u skladu sa stavkom 2.2.2. ovog Pravilnika ispunjavaju zahtjeve iz stavaka 2.1. do 2.5.
The two samples of complete lamps supplied pursuant to paragraph 2.3 of this Regulation (or paragraph 2.4 of this Regulation as applicable) and incorporating lenses of plastic material shall, with regard to the lens material, satisfy the specifications indicated in paragraph 2.6.
Dva uzorka potpunih svjetala dostavljena u skladu sa stavkom 2.3. ovog Pravilnika (ili stavka 2.4. ovog Pravilnika, kako je primjenjivo) koja su opremljena plastičnim lećama ispunjavaju, u pogledu materijala leće, zahtjeve iz stavka 2.6.
The samples of lenses of plastic material or samples of material shall be subjected, with the reflector to which they are intended to be fitted (where applicable), to approval tests in the chronological order indicated in table A reproduced in Appendix 1 to this annex.
Uzorke plastičnih leća ili uzorke materijala podvrgava se, zajedno s reflektorom na koji je predviđeno njihovo postavljanje (kada je primjenjivo), homologacijskim ispitivanjima u vremenskom redoslijedu navedenom u tablici A u Dodatku 1. ovom Prilogu.
However, if the lamp manufacturer can prove that the product has already passed the tests prescribed in paragraphs 2.1 to 2.5, or the equivalent tests pursuant to another Regulation, those tests need not be repeated; only the tests prescribed in Appendix 1, table B, shall be mandatory.
Međutim, ako proizvođač svjetla može dokazati da je proizvod već prošao ispitivanja propisana stavcima 2.1. do 2.5. ili jednakovrijedna ispitivanja u skladu s drugim Pravilnikom, takva se ispitivanja ne ponavljaju; obvezna su samo ispitivanja propisana u tablici B dodatka 1.
Three new samples (lenses) shall be subjected to five cycles of temperature and humidity (RH = relative humidity) change in accordance with the following programme:
Tri nova uzorka (leće) u pet se ciklusa izlaže promjeni temperature i vlažnosti (RH = relativna vlažnost) u skladu sa sljedećim programom:
3 hours at 40 °C ± 2 °C and 85-95 per cent RH;
tri sata pri 40°C ± 2°C i 85 – 95 % RH;
1 hour at 23 °C ± 5 °C and 60-75 per cent RH;
jedan sat pri 23°C ± 5°C i 60 – 75 % RH.
15 hours at – 30 °C ± 2 °C;
15 sati pri -30°C ± 2°C;
3 hours at 80 °C ± 2 °C;
tri sata pri 80°C ± 2°C;
Before this test, the samples shall be kept at 23 °C ± 5 °C and 60-75 per cent RH for at least four hours.
Prije tog ispitivanja uzorci se najmanje četiri sata čuvaju na temperaturi od 23°C ± 5°C te 60 – 75 % relativne vlažnosti.
Note: The periods of one hour at 23 °C ± 5 °C shall include the periods of transition from one temperature to another which are needed in order to avoid thermal shock effects.
Napomena: Jednosatna razdoblja na 23°C ± 5°C obuhvaćaju razdoblja prijelaza s jedne temperature na drugu koja su potrebna radi izbjegavanja učinaka toplinskog udara.
Photometric measurements shall be carried out on the samples before and after the test.
Fotometrijska mjerenja obavljaju se na uzorcima prije i poslije ispitivanja.
These measurements shall be made under the conditions as specified in paragraph 6.3 or 6.4 of this Regulation, at the following points:
Ta se mjerenja obavljaju u uvjetima navedenima u stavku 6.3. ili 6.4. ovog Pravilnika u sljedećim točkama.
At point HV and
u točki HV i
Point h = 0, v = 2° D in zone D.
točki h = 0, v = 2°D u zoni D.
Intersection v-v line with line 6 and
u sjecištu crte v-v s crtom 6 i
Intersection v-v line with line 4.
u sjecištu crte v-v s crtom 4.
The variation between the photometric values measured on each sample before and after the test shall not exceed 10 per cent including the tolerances of the photometric procedure.
Razlike između fotometrijskih vrijednosti izmjerenih na svakom uzorku prije i poslije ispitivanja ne smiju prijeći 10 %, uključujući dopuštena odstupanja fotometrijskog postupka.
Three new samples (lenses or samples of material) shall be exposed to radiation from a source having a spectral energy distribution similar to that of a black body at a temperature between 5500 K and 6000 K. Appropriate filters shall be placed between the source and the samples so as to reduce as far as possible radiations with wavelengths smaller than 295 nm and greater than 2500 nm.
Tri nova uzorka (leća ili uzoraka materijala) izlaže se zračenju iz izvora koji ima spektralnu raspodjelu energije sličnu onoj crnog tijela pri temperaturi između 5500 K i 6000 K. Između izvora i uzoraka stavljaju se prikladni filtri kako bi se što je više moguće smanjila zračenja valnih duljina manjih od 295 nm i većih od 2500 nm.
The samples shall be exposed to an energetic illumination of 1200 W/m2 ± 200 W/m2 for a period such that the luminous energy that they receive is equal to 4500 MJ/m2 ± 200 MJ/m2.
Uzorke se izlaže energetskom osvjetljenju od 1200 W/m2 ± 200 W/m2 u tolikom trajanju da je svjetlosna energija koju prime jednaka 4500 MJ/m2 ± 200 MJ/m2.
Within the enclosure, the temperature measured on the black panel placed on a level with the samples shall be 50 °C ± 5 °C.
Temperatura izmjerena unutar naprave na crnoj ploči postavljenoj na istoj razini s uzorcima, jest 50°C ± 5°C.
In order to ensure a regular exposure, the samples shall revolve around the source of radiation at a speed between 1 and 5 1/min.
Kako bi se osigurala ravnomjerna izloženost, uzorci se okreću oko izvora zračenja brzinom između 1 i 5 okretaja u minuti.
The samples shall be sprayed with distilled water of conductivity lower than 1 μS/m at a temperature of 23 °C ± 5 °C, in accordance with the following cycle:
Uzorci se prskaju destiliranom vodom vodljivosti manje od 1 μS/m pri temperaturi od 23°C ± 5°C u skladu sa sljedećim ciklusom:
Spraying: 5 minutes;
prskanje pet minuta;
Drying: 25 minutes.
sušenje 25 minuta.
After the test described in paragraph 2.2.1 and the measurement described in paragraph 2.2.3.1 have been carried out, the outer face of the said three samples shall be treated as described in paragraph 2.2.2.2 with the mixture defined in paragraph 2.2.2.1.
Nakon što se obavi ispitivanje opisano u stavku 2.2.1. i mjerenje opisano u stavku 2.2.3.1., vanjsku površinu tih triju uzoraka premazuje se kako je opisano u stavku 2.2.2.2. mješavinom određenom u stavku 2.2.2.1.
The test mixture shall be composed of 61,5 per cent n-heptane, 12,5 per cent toluene, 7,5 per cent ethyl tetrachloride, 12,5 per cent trichlorethylene and 6 per cent xylene (volume per cent).
Ispitna se mješavina sastoji od 61,5 % n-heptana, 12,5 % toluena, 7,5 % etil-tetraklorida, 12,5 % trikloretilena i 6 % ksilena (obujamski postotak).
Application of the test mixture
Nanošenje ispitne mješavine
Soak a piece of cotton cloth (as per ISO 105) until saturation with the mixture defined in paragraph 2.2.2.1 and, within 10 seconds, apply it for 10 minutes to the outer face of the sample at a pressure of 50 N/cm2, corresponding to a force of 100 N applied on a test surface of 14 × 14 mm.
Komad pamučne tkanine (prema ISO 105) do zasićenja se namoči mješavinom određenom u stavku 2.2.2.1. i, unutar deset sekunda, stavi na vanjsku površinu uzorka i drži deset minuta pritiskom od 50 N/cm2, što odgovara sili od 100 N primijenjenoj na ispitnu površinu veličine 14 × 14 mm.
During this 10-minute period, the cloth pad shall be soaked again with the mixture so that the composition of the liquid applied is continuously identical with that of the test mixture prescribed.
Tijekom tog desetominutnog razdoblja tkaninu se ponovno namoči mješavinom tako da je sastav tekućine koju se nanosi stalno jednak sastavu propisane ispitne mješavine.
During the period of application, it is permissible to compensate the pressure applied to the sample in order to prevent it from causing cracks.
Tijekom razdoblja nanošenja mješavine dopušteno je izjednačavati pritisak na uzorak radi sprečavanja stvaranja pukotina na njemu.
At the end of the application of the test mixture, the samples shall be dried in the open air and then washed with the solution described in paragraph 2.3 (resistance to detergents) at 23 °C ± 5 °C.
Nakon nanošenja ispitne mješavine uzorci se suše na zraku, a zatim peru otopinom opisanom u stavku 2.3. (otpornost na sredstva za čišćenje) pri 23°C ± 5°C.
Afterwards the samples shall be carefully rinsed with distilled water containing not more than 0,2 per cent impurities at 23 °C ± 5 °C and then wiped off with a soft cloth.
Uzorci se zatim pomno ispiru destiliranom vodom koja ne sadržava više od 0,2 % nečistoća pri 23°C ± 5°C, a zatim brišu mekanom tkaninom.
After the test of resistance to atmospheric agents, the outer face of the samples shall be free from cracks, scratches, chipping and deformation, and the mean variation in transmission
Nakon ispitivanja otpornosti na atmosferske utjecaje na vanjskim površinama uzoraka ne smije biti pukotina, ogrebotina, krhotina i izobličenja, a srednja vrijednost promjene propuštanja
measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this annex shall not exceed 0,020 (Δ tm ≤ 0,020).
izmjerena na tri uzorka u skladu s postupkom opisanim u Dodatku 2. ovom Prilogu ne smije prelaziti 0,020 (Δ tm ≤ 0,020).
After the test of resistance to chemical agents, the samples shall not bear any traces of chemical staining likely to cause a variation of flux diffusion, whose mean variation
Nakon ispitivanja otpornosti na kemijska sredstva uzorci ne smiju imati bilo kakve tragove kemijskog obojenja koje bi moglo uzrokovati promjene raspršivanja svjetlosnog toka, čija srednja vrijednost
measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this annex shall not exceed 0,020 (Δ dm ≤ 0,020).
mjereno na tri uzorka sukladno postupku opisanom u Dodatku 2. ovom Prilogu ne smije prelaziti 0,020 (Δ dm ≤ 0,020).
The outer face of three samples (lenses or samples of material) shall be heated to 50 °C ± 5 °C and then immersed for five minutes in a mixture maintained at 23 °C ± 5 °C and composed of 99 parts distilled water containing not more than 0,02 per cent impurities and one part alkylaryl sulphonate.
Vanjske površine triju uzoraka (leća ili uzoraka materijala) zagrijava se na 50°C ± 5°C i zatim na pet minuta uranja u mješavinu čija se temperatura održava na 23°C ± 5°C i koja se sastoji od 99 dijelova destilirane vode s najviše 0,02 % nečistoća i jednog dijela alkilaril sulfonata.
At the end of the test, the samples shall be dried at 50 °C ± 5 °C.
Na kraju ispitivanja uzorci se suše na temperaturi od 50 ± 5°C.
The surface of the samples shall be cleaned with a moist cloth.
Površine uzoraka očisti se vlažnom tkaninom.
The outer face of these three samples shall then be lightly rubbed for one minute with a cotton cloth soaked in a mixture composed of 70 per cent n-heptane and 30 per cent toluene (volume per cent), and shall then be dried in the open air.
Vanjske površine tih triju uzoraka zatim se jednu minutu lagano trlja pamučnom tkaninom namočenom u mješavinu 70 % n-heptana i 30 % toluena (obujamski postotak) i nakon toga osuši na zraku.
After the above two tests have been performed successively, the mean value of the variation in transmission:
Nakon uspješno obavljenih prethodnih dvaju ispitivanja zaredom, srednja vrijednost promjene propuštanja svjetlosti:
measured on the three samples according to the procedure described in Appendix 2 to this annex shall not exceed 0,010 (Δ tm ≤ 0,010).
izmjerena na tri uzorka u skladu s postupkom opisanim u Dodatku 2. ovom Prilogu ne smije prelaziti 0,010 (Δ tm ≤ 0,010).
Mechanical deterioration method
Metoda mehaničkog oštećivanja
The outer face of the three new samples (lenses) shall be subjected to the uniform mechanical deterioration test by the method described in Appendix 3 to this annex.
Vanjsku površinu triju novih uzoraka (leća) podvrgava se ispitivanju ravnomjernog mehaničkog oštećivanja metodom opisanom u Dodatku 3. ovom Prilogu.
After this test, the variations:
Nakon tog ispitivanja mjere se promjene
in transmission Δ t
propuštanja Δ t
and in diffusion Δ d
i raspršivanja Δ d
shall be measured according to the procedure described in Appendix 2 in the area specified in paragraph 2.1.2.1.
u skladu s postupkom opisanim u Dodatku 2. u području određenom u stavku 2.1.2.1.
The mean value of the three samples shall be such that:
Srednja vrijednost triju uzoraka takva je da vrijedi:
A surface of 20 mm × 20 mm in area of the coating of a lens shall be grated with a razor blade or a needle into a grid of squares approximately 2 mm × 2 mm. The pressure on the blade or needle shall be sufficient to cut at least the coating.
Na površini od 20 mm × 20 mm na prevlaci leće nožićem za brijanje ili iglom ureže se mreža od kvadrata veličine približno 2 mm × 2 mm. Pritisak oštrice ili igle dovoljan je da zareže barem prevlaku.
Use an adhesive tape with a force of adhesion of 2 N/(cm of width) ± 20 per cent measured under the standardized conditions specified in Appendix 4 to this annex.
Upotrebljava se ljepljiva vrpca sa silom prianjanja od 2 N/(cm širine) ± 20 %, koja je izmjerena u normiranim uvjetima određenim u Dodatku 4. ovom Prilogu.
Then the end of the adhesive tape shall be loaded in such a way that a force perpendicular to that surface balances the force of adhesion to the surface considered.
Zatim se kraj ljepljive vrpce optereti tako da se silu koja je okomita na tu površinu izjednači sa silom prianjanja koja djeluje na tu površinu.
At this stage, the tape shall be torn off at a constant speed of 1,5 m/s ± 0,2 m/s.
U toj fazi vrpcu se strgne konstantnom brzinom od 1,5 m/s ± 0,2 m/s.
There shall be no appreciable impairment of the grated area.
Na području s urezanom mrežom nema znatnih oštećenja.
Impairments at the intersections between squares or at the edges of the cuts shall be permitted, provided that the impaired area does not exceed 15 per cent of the grated surface.
Oštećenja na sjecištima između kvadrata ili na rubovima ureza dopuštena su pod uvjetom da oštećeno područje ne prelazi 15 % površine područja s mrežom.
Tests of the complete lamp incorporating a lens of plastic material
Ispitivanja potpunoga glavnog svjetla opremljenog plastičnom lećom
The lens of lamp sample No 1 shall be subjected to the test described in paragraph 2.4.1.
Leću uzorka svjetla br. 1. podvrgava se ispitivanju opisanom u stavku 2.4.1.
After the test, the results of photometric measurements prescribed in zone B for class B front fog lamp and lines 2 and 5 for class F3 front fog lamp shall not exceed the maximum values prescribed by more than 30 per cent.
Nakon ispitivanja rezultati fotometrijskih mjerenja propisanih u zoni B za prednje svjetlo za maglu razreda „B” i na crtama 2 i 5 i za prednje svjetlo za maglu razreda „F3” ne prelaze najveće propisane vrijednosti za više od 30 %.
The lens of lamp sample No 2 shall be subjected to the test described in paragraph 2.5.
Leću uzorka svjetla br. 2 podvrgava se ispitivanju opisanom u stavku 2.5.
Resistance to light source radiation
Otpornost na zračenje izvora svjetlosti
In the case of gas-discharge light sources: for testing the resistance of light transmitting components made of plastic materials against UV radiation inside the front fog lamp:
U slučaju izvora svjetlosti s izbojem u plinu, za ispitivanje otpornosti plastičnih dijelova koji propuštaju svjetlost unutar prednjeg svjetla za maglu na ultraljubičasto zračenje:
Flat samples of each light transmitting plastic component of the front fog lamps are exposed to the light of the gas-discharge light source.
Plosnati uzorci svih plastičnih dijelova prednjih svjetala za maglu koji propuštaju svjetlost izlažu se svjetlosti iz svjetlosnog izvora s izbojem u plinu.
The parameters such as angles and distances of these samples shall be the same as in the front fog lamp.
Parametri tih uzoraka, poput kutova i razmaka, jednaki su kao u glavnom svjetlu.
After 1500 hours of continuous exposure, the colorimetric specifications of the transmitted light must be met with a new standard gas-discharge light source, and the surface of the samples shall be free of cracks, scratches, scaling or deformation.
Nakon 1500 sati neprekinutog izlaganja, zahtijevane kolorimetrijske vrijednosti propuštene svjetlosti postižu se s novim standardnim izvorom svjetlosti s izbojem u plinu, a na površini uzoraka nema pukotina, ogrebotina, ljuštenja ili izobličenja.
With regard to the materials used for the manufacture of lenses, the lamps of a series shall be recognized as complying with this Regulation if:
S obzirom na materijale od kojih su leće proizvedene, svjetla jedne serije smatraju se sukladnima ovom Pravilniku ako:
After the test for resistance to chemical agents and the test for resistance to detergents and hydrocarbons, the outer face of the samples exhibits no cracks, chipping or deformation visible to the naked eye (see paragraphs 2.2.2, 2.3.1 and 2.3.2);
nakon ispitivanja otpornosti na kemijska sredstva i ispitivanja otpornosti na deterdžente i ugljikovodike, na vanjskoj površini uzorka nema pukotina, odlomljenih dijelova ni izobličenja vidljivih golim okom (vidjeti stavke 2.2.2., 2.3.1. i 2.3.2.);
After the test described in paragraph 2.6.1.1, the photometric values at the points of measurement considered in paragraph 2.6.1.2 are within the limits prescribed for conformity of production by this Regulation.
su nakon ispitivanja opisanog u stavku 2.6.1.1. fotometrijske vrijednosti na mjernim točkama iz stavka 2.6.1.2. unutar graničnih vrijednosti propisanih za sukladnost proizvodnje ovim Pravilnikom.
If the test results fail to satisfy the requirements, the tests shall be repeated on another sample of front fog lamps selected at random.
Ako rezultati ispitivanja nisu u skladu sa zahtjevima, ispitivanja se ponavljaju na drugom nasumično izabranom uzorku prednjih svjetala za maglu.
MINIMUM REQUIREMENTS FOR CONFORMITY OF PRODUCTION CONTROL PROCEDURE
NAJMANJI ZAHTJEVI ZA POSTUPKE NADZORA SUKLADNOSTI PROIZVODNJE
The conformity requirements shall be considered to be satisfied from a mechanical and geometric standpoint, if the differences do not exceed inevitable manufacturing deviations within the requirements of this Regulation.
Zahtjevi za sukladnost smatraju se ispunjenima u mehaničkom i geometrijskom pogledu ako razlike ne prelaze neizbježna proizvodna odstupanja u granicama zahtjeva iz ovog Pravilnika.
With respect to photometric performances, the conformity of mass-produced front fog lamps shall not be contested if the photometric performances according to the requirements in Annex 2 to this Regulation depending on the prevailing class of front fog lamps are satisfied.
S obzirom na fotometrijska obilježja, sukladnost serijski proizvedenih prednjih svjetala za maglu ne osporava se ako su fotometrijska obilježja u skladu sa zahtjevima iz Priloga 2. ovom Pravilniku ovisno o prevladavajućem razredu prednjih svjetala za maglu odgovarajuća.
If the results of the tests described above do not meet the requirements, tests on the front fog lamp shall be repeated using light sources as specified in paragraph 6.3 or 6.4 of this Regulation, as appropriate.
Ako rezultati prethodno opisanih ispitivanja nisu u skladu sa zahtjevima, ispitivanja prednjeg svjetla za maglu ponavljaju se s izvorima svjetlosti kako je navedeno u stavcima 6.3. ili 6.4. ovog Pravilnika, ovisno o tome što je prikladno.
If the results of the tests described above do not meet the requirements, the alignment of the front fog lamp may be changed, provided that the axis of the beam is not displaced laterally by more than 0,5° to the right or left and not by more than 0,2° up or down.
Ako rezultati prethodno opisanih ispitivanja nisu u skladu sa zahtjevima, prednje se svjetlo za maglu može drukčije namjestiti pod uvjetom da se os svjetlosnog snopa bočno ne pomakne za više od 0,5° udesno ili ulijevo i najviše do 0,2° prema gore ili dolje.
With respect to the verification of the change in vertical position of the cut-off line under the influence of heat, the following procedure shall be applied:
U pogledu provjere promjene vertikalnog položaja granice „svjetlo-tama” pod utjecajem topline primjenjuje se sljedeći postupak:
One of the sampled front fog lamps shall be tested according to the procedure described in paragraph 2.1 of Annex 5 after being subjected three consecutive times to the cycle described in paragraph 2.2.2 of Annex 5.
jedno od uzorkovanih prednjih svjetala za maglu ispituje se u skladu s postupkom opisanim u stavku 2.1. Priloga 5. nakon što je tri puta uzastopno bilo izloženo ciklusu opisanom u stavku 2.2.2. Priloga 5.
The front fog lamp shall be considered as acceptable if Δr does not exceed 3,0 mrad.
Prednje svjetlo za maglu smatra se prihvatljivim ako Δr ne prelazi 3,0 mrad.
If this value exceeds 3,0 mrad but is not more than 4,0 mrad, a second front fog lamp shall be subjected to the test after which the mean of the absolute values recorded on both samples shall not exceed 3,0 mrad.
Ako je ta vrijednost veća od 3,0 mrad, ali nije veća od 4,0 mrad, ispituje se drugo prednje svjetlo za maglu. Srednja vrijednost apsolutnih vrijednosti utvrđenih na oba uzorka ne prelazi 3,0 mrad.
The chromaticity coordinates shall comply with paragraph 7 of this Regulation.
Kromatične koordinate u skladu su sa stavkom 7. ovog Pravilnika.
The photometric performance of a front fog lamp emitting an enlarged selective yellow light when equipped with a colourless light source shall be the values contained in this Regulation multiplied by 0,84.
Fotometrijski učinak prednjeg svjetla za maglu koje emitira selektivno žutu svjetlost kada je opremljeno bezbojnim izvorom svjetlosti odgovara vrijednostima u ovom Pravilniku pomnoženima s 0,84.
MINIMUM REQUIREMENTS FOR VERIFICATION OF CONFORMITY BY THE MANUFACTURER
NAJMANJI ZAHTJEVI ZA PROVJERU SUKLADNOSTI KOJU PROVODI PROIZVOĐAČ
For each type of front fog lamp the holder of the approval mark shall carry out at least the following tests, at appropriate intervals.
Za svaki tip prednjeg svjetla za maglu nositelj homologacijske oznake u primjerenim vremenskim razmacima provodi najmanje sljedeća ispitivanja.
If any sampling shows non-conformity with regard to the type of test concerned, further samples shall be taken and tested.
Ako bilo koje uzorkovanje pokaže nesukladnost s obzirom na taj tip ispitivanja, uzimaju se i ispituju dodatni uzorci.
The manufacturer shall take steps to ensure the conformity of the production concerned.
Proizvođač poduzima korake za osiguranje sukladnosti predmetne proizvodnje.
Methods used in tests
Metode koje se rabe u ispitivanjima
Tests shall generally be carried out in accordance with the methods set out in this Regulation.
Ispitivanja se općenito provode u skladu s metodama navedenima u ovom Pravilniku.
In any test of conformity carried out by the manufacturer, equivalent methods may be used with the consent of the competent authority responsible for approval tests.
U svakom ispitivanju sukladnosti koje provodi proizvođač smiju se upotrebljavati jednakovrijedne metode uz odobrenje nadležnog tijela odgovornog za homologacijska ispitivanja.
The manufacturer is responsible for proving that the applied methods are equivalent to those laid down in this Regulation.
Proizvođač je odgovoran za dokazivanje da su primijenjene metode jednakovrijedne onima utvrđenima u ovom Pravilniku.
The application of paragraphs 2.2.1 and 2.2.2 requires regular calibration of test apparatus and its correlation with measurements made by a competent authority.
Preduvjet za primjenu stavaka 2.2.1. i 2.2.2. redovita su umjeravanja ispitnih uređaja i njihova usporedba s mjerenjima nadležnog tijela.
In all cases the reference methods shall be those of this Regulation, particularly for the purpose of administrative verification and sampling.
U svim slučajevima referentne su metode one iz ovog Pravilnika, posebno u smislu administrativne provjere i uzorkovanja.
Samples of front fog lamps shall be selected at random from the production of a uniform batch.
Uzorci prednjih svjetala za maglu uzimaju se nasumično iz proizvodnje ujednačene partije.
A uniform batch means a set of front fog lamps of the same type, defined according to the production methods of the manufacturer.
Ujednačena partija znači komplet prednjih svjetala za maglu istog tipa, određen u skladu s proizvođačevim proizvodnim metodama.