natgillin/translations-raw huggingface dataset:
In this respect, additional repair and replacement costs are required to restore the system back to its acceptable operation standard.
U takvim su slučajevima potrebni dodatni popravci i zamjene dijelova da bi sustav ponovno postao funkcionalan.
Hence, the interviewees suggested that the maintenance interval planning must be based on the priority of services and level of harm to human beings.
Ispitanici u tom smislu smatraju da se planiranje intervala održavanja treba bazirati na prioritetu usluga i utjecaju na zdravlje ljudi.
In addition, proper downtime planning is necessary to retain and improve the maintenance performance.
Osim toga, i vrijeme zastoja treba se na odgovarajući način planirati da bi se održala ili poboljšala učinkovitost u području održavanja.
The amount of failure and maintenance downtimes was significantly correlated to the maintenance expenditure variance (see Table 1).
Zastoji zbog kvarova i održavanja u značajnoj su vezi s varijancom troškova održavanja (tablica 1.).
The statement that the downtime might be very costly was confirmed [2].
Potvrđeno je da zastoji mogu uzrokovati velike troškove [2].
On top of that, the majority of interview participants revealed that extended maintenance or failure downtime is likely to affect the productivity of building users.
Uz to, većina ispitanika potvrdila je da dugotrajni zastoji zbog kvarova ili održavanja mogu negativno utjecati na produktivnost osoba zaposlenih u zgradi.
Actually, the maintenance expenditure is likely to be varied as more downtimes occur in a building system.
U stvari, troškovi održavanja mogu prilično varirati ovisno o učestalosti takvih zastoja.
Therefore, the downtime for maintenance must be well managed to avoid unnecessary costs.
Stoga treba obratiti veliku pozornost na vrijeme zastoja zbog poslova održavanja kako bi se izbjegli nepotrebni troškovi.
The objective is therefore to achieve minimum failure and maintenance downtimes in building maintenance.
Glavni je cilj u ovom segmentu ostvariti što manje vrijeme zastoja uvjetovanih kvarovima i poslovima održavanja.
Characteristics of scheduled maintenance
Karakteristika planiranog održavanja
Maintenance Expenditure Variance
Varijanca troškova održavanja
Skilled Labour - Skill and Knowledge
Kvalificirana radna snaga - Kvalificiranost i znanje
Skilled Labour - Number of Labours Spare Parts and Materials - Level of Stock
Kvalificirana radna snaga - Broj djelatnika Rezervni dijelovi i materijali - Razina opskrbljenosti
Spare Parts and Materials - Quality
Rezervni dijelovi i materijali - Kvaliteta
Predetermined Maintenance IntervalLength of Interval
Unaprijed određeni interval održavanjaDužina intervala
Failure and Maintenance DowntimeAmount of Downtime
Zastoj zbog kvara i održavanja - Vrijeme zastoja
** - Correlation is significant at the 0.01 level (2-tailed) ** - Correlation is significant at the 0.05 level (2-tailed)
** - Korelacija je značajna na razini 0,01 (dvostrano) ** - Korelacija je značajna na razini 0,05 (dvostrano)
Prediction model for maintenance cost performance
Model za predviđanje troškova održavanja
Since it was established that five characteristics are significantly correlated to the cost performance, the predictors of maintenance expenditure variance (MEV) included skill and knowledge of labour (SKL), level of spare part and material stock (LSP), quality of spare parts and materials (QSP), length of predetermined maintenance interval (LMI), as well as amount of maintenance and failure downtime (AMD).
Kako je utvrđeno da je pet karakteristika značajno povezano s troškovima, prediktori varijance troškova za održavanje (eng. maintenance expenditure variance - MEV) su: kvalificiranost i znanje radnika (eng. skill and knowledge of labour - SKL), razina opskrbljenosti rezervnim dijelovima i materijalima (eng. level of spare part and material stock - LSP), kvaliteta rezervnih dijelova i materijala (eng. quality of spare parts and materials - QSP), dužina unaprijed određenih intervala održavanja (eng. length of predetermined maintenance interval - LMI), te vrijeme zastoja zbog održavanja i kvarova (eng. amount of maintenance and failure downtime - AMD).
The regression model for the research was produced as follows:
Za ovo je istraživanje regresijski model definiran kako slijedi:
Model 1(Enter Method)
Model 1 (metoda Enter)
Coefficient of multiple regression, R2 = 0.540 (54,0 %).
Koeficijent višestruke regresije, R2 = 0.540 (54,0 %).
However, the analysis results have revealed that two predictors were not significant with p-value of more than 0.05.
Međutim, rezultati analiza su pokazali da dva prediktora nisu značajna jer im vrijednost p iznosi više od 0.05.
This is why an another regression model was produced to eliminate the non-significant predictors:
Zbog toga je izražen drugi regresijski model iz kojeg su izbačeni prediktori koji nisu značajni:
Model 2 (Stepwise Method)
Model 2 (metoda stupanjske regresije)
In order to ensure that the regression models were appropriate, the validity of the regression models was checked.
Da bi se provjerila pouzdanost regresijskih modela, obavljena je i kontrola njihove valjanosti.
Thus, the tolerance value should not be less than 0.1 and the variance inflation factor, VIF should not be greater than 10 [24].
Stoga vrijednost tolerancije ne bi smjela biti manja od 0,1, a inflacijski faktor varijance VIF ne bi smio biti veći od 10 [24].
In Model 2, three characteristics were identified as significant predictors of the maintenance expenditure variance.
Tri karakteristike su u modelu 2 usvojene kao značajni prediktori varijance troškova održavanja.
These characteristics are: skill and knowledge of labour, quality of spare parts and materials, and length of the predetermined maintenance interval.
Te karakteristike su: kvalificiranost i znanje radnika, kvaliteta rezervnih dijelova i materijala, te dužina unaprijed određenog intervala održavanja.
In fact, 53.2 percent maintenance expenditure variations can be predicted by the three significant predictors.
U stvari, ta tri značajna prediktora omogućuju predviđanje 53,2 posto varijacija troškova održavanja.
Thus, these characteristics must be taken into consideration when planning and implementing the maintenance program.
Stoga se te karakteristike svakako trebaju uzeti u obzir kod planiranja i provođenja programa održavanja.
If proper attention is paid to these characteristics, the maintenance cost performance would most likely be improved.
Ako se dovoljno usredotoči na te karakteristike, velika je vjerojatnost da će troškovi održavanja biti primjereniji.
The significance of planning and executing an appropriate maintenance strategy to improve maintenance performance is emphasized in this paper.
U ovom se radu naglašava važnost planiranja i provođenja odgovarajuće strategije održavanja da bi se postigla odgovarajuća poboljšanja u sferi održavanja.
The analysis of relevant literature has revealed that the cost performance is directly influenced by characteristics of scheduled maintenance.
Analiza relevantnih podataka iz literature pokazuje da troškovi izravno ovise o karakteristikama planiranog održavanja.
Therefore, it is important to understand the influence of characteristics throughout the maintenance process, from planning to the outcome of maintenance activities.
Stoga je izuzetno važno pravilno razumijevanje utjecaja karakteristika na proces održavanja, od planiranja do provedbe.
According to literature data, six scheduled maintenance characteristics are dominant and important for maintenance performance.
Prema podacima iz literature, za učinkovito održavanje je dominantno i bitno šest karakteristika.
Among the six characteristics, five were determined to be significantly correlated to the maintenance expenditure variance.
Utvrđeno je da je od tih šest karakteristika njih pet značajno povezano s varijancom troškova održavanja.
These are the skill and knowledge of labour, level of spare part and material stock, quality of spare parts and materials, length of predetermined maintenance interval, and the amount of maintenance and failure downtime.
To su kvalificiranost i znanje radnika, razina opskrbljenosti rezervnim dijelovima i materijalima, kvaliteta rezervnih dijelova i materijala, dužina unaprijed određenog intervala održavanja, te vrijeme zastoja zbog održavanja i kvarova.
In addition, two prediction models were generated using the SPSS.
Osim toga, izrađena su i dva prognostička modela pomoću računalnog programa SPSS.
Two of the independent variables given in Model 1 were determined to be insignificant predictors.
Utvrđeno je da dvije od varijabli prikazanih u modelu 1 nisu značajni prediktori.
Thus, an another model was produced using the Stepwise method.
Stoga je izrađen drugi model koji se bazira na metodi stupanjske regresije.
As a result, only three independent variables were selected by SPSS in Model 2, which was more significant
Na kraju su pomoću programa SPSS odabrane samo tri neovisne varijable u modelu
Collinearity tolerance (> 0.1)
Tolerancija kolinearnosti (> 0.1)
Variance inflation factor (< 10)
Inflacijski faktor varijance (< 10)
Skill and knowledge of labour
Kvalificiranost i znanje radnika
Level of spare part and material stock
Razina opskrbljenosti rezervnim dijelovima i materijalima
Quality of spare parts and materials
Kvaliteta rezervnih dijelova i materijala
Length of predetermined maintenance interval
Dužina unaprijed određenog intervala održavanja
Amount of maintenance and failure downtime
Vrijeme zastoja zbog održavanja i kvara
Checking assumption of Model 1 (Enter Method)
Provjera pretpostavki baziranih na modelu 1 (metoda Enter)
Checking assumption of Model 2 (Stepwise Method)
Provjera pretpostavki baziranih na modelu 2 (metoda stupanjske regresije)
[2] Chareonsuk, C., Nagarur, N. and Tabycanon, M.
[2] Chareonsuk, C., Nagarur, N., Tabycanon, M.
Decision Making Journal of Quality in Maintenance Engineering,
Making Journal of Quality in Maintenance Engineering, 1 (1995)
compared to Model 1.
2, koji se pokazao značajnijim od modela 1.
The significant predictors included skill and knowledge of labour, quality of spare parts and materials, and the length of predetermined maintenance interval.
Značajni prediktori bili su: kvalificiranost i znanje radnika, kvaliteta rezervnih dijelova i materijala, te duljina unaprijed određenog intervala održavanja.
This paper is aimed at assisting practitioners in considering and taking into account significant characteristics in the scope of planning and implementation of scheduled maintenance activities, with an emphasis on an optimum maintenance cost performance.
Cilj ovog rada jest pružanje praktične pomoći upraviteljima u razmatranju bitnih karakteristika u okviru planiranja i primjene planiranih poslova održavanja, s naglaskom na optimalno upravljanje troškovima.
Strength properties of slag/fly ash blends activated with sodium metasilicate
Svojstva čvrstoće mješavina zgure/letećeg pepela aktiviranih pomoću natrijevog metasilikata
Key words: ground-granulated blast furnace slag, fly ash, geopolymer, sodium metasilicate
Ključne riječi: mljevena granulirana zgura iz visokih peći, leteći pepeo, geopolimer, natrijev metasilikat
Svojstva čvrstoće mješavina zgure/letećeg pepela aktiviranih pomoću natrijevog metasilikata
Strength properties of slag/fly ash blends activated with sodium metasilicate
U radu se analizira alkalno aktiviranje mješavina morta koje sadrže mljevenu granuliranu zguru iz visokih peći i leteći pepeo, pri čemu se aktivacija odvija pomoću natrijevog metasilikata.
The alkali activation of mortar blends containing Ground Granulated Blast Furnace Slag and Fly Ash, with activation based on sodium metasilicate, is investigated in this study.
Analiziraju se dvije serije te je izmjerena tlačna čvrstoća.
Two series are investigated, and compressive strength is measured.
Rezultati dobiveni za prvu seriju pokazuju da se tlačna čvrstoća bitno smanjuje sa smanjenjem omjera zgure i letećeg pepela.
The results of the first series show that the compressive strength decreases considerably with a decrease in the slag and fly ash ratio.
Trodnevna tlačna čvrstoća morta njegovanog pri temperaturi 100 °C donekle se povećava do omjera 60/40, ali se bitno smanjuje pri omjeru 40/60.
The 3-day compressive strength of mortar cured at the temperature of 100°C increases slightly up to the ratio of 60/40, but decreases considerably at the 40/60 ratio.
Ključne riječi: mljevena granulirana zgura iz visokih peći, leteći pepeo, geopolimer, natrijev metasilikat
Key words: ground-granulated blast furnace slag, fly ash, geopolymer, sodium metasilicate
1 EPOKA University, Tirana, Albania 2 ERCİYES University, Kayseri, Turkey 3 Kahramanmaraş Sütçü İmam University, Kahramanmaraş, Turkey
1 Sveučilište EPOKA, Tirana, Albanija 2 Sveučilište ERCİYES, Kayseri, Turska 3 Sveučilište Kahramanmaraş Sütçü İmam, Kahramanmaraş, Turska
Concrete is nowadays the most extensively used and the most important material in the construction sector.
Beton je danas najčešće korišteni i najznačajniji materijal u sektoru građevinarstva.
Its production is estimated to exceed 10 billion tons per year [1].
Procjenjuje se da se godišnje proizvede više od deset milijardi tona betona [1].
Technological developments and the rise in demand for ordinary Portland cement concrete has made Portland cement the most widely used commodity in the construction industry [2].
Zbog tehnološkog razvoja i porasta potražnje za običnim betonom na bazi portlandskog cementa, portlandski je cement u današnje vrijeme najtraženiji materijal u industriji građevinarstva [2].
It is reported that cement production has a very negative impact on the environment.
Smatra se da proizvodnja cementa izuzetno negativno utječe na okoliš.
Cement industry produces more than 7 % of the CO2 released in the environment, i.e. approximately one tone of carbon dioxide for every tone of cement produced [1].
Cementna industrija proizvodi više od 7 % CO2 koji se ispušta u okolinu, tj. nastaje jedna tona ugljičnog dioksida po svakoj toni proizvedenog cementa [1].
Also, large amounts of natural resources and nearly 2-3 % of global primary energy is needed during this process [3].
U tom se postupku koriste i velike količine prirodnih resursa te se utroši gotovo 2-3 posto globalne primarne energije [3].
On the other hand, slag and fly-ash storage constitutes a significant environmental problem [4].
S druge strane, kako postupati sa zgurom i letećim pepelom, ekološki je upitno [4].
Ground Granulated Blast Furnace Slag is a by-product obtained in the manufacture of pig iron in the blast furnace.
Mljevena granulirana zgura iz visokih peći je nusproizvod koji se dobiva u proizvodnji sirovog željeza u visokim pećima.
It is produced from the combination of earthy constituents during iron-ore melting in blast furnaces in the presence of limestone as flux.
Ona nastaje spajanjem zemljanih sastojaka u procesu taljenja željezne rudače u visokim pećima u prisutnosti vapnenca kao sredstva za omekšavanje.
When the molten slag is quickly cooled it turns into a fine, granular, almost fully non-crystalline, glassy form known as granulated slag.
Nakon što se tekuća zgura brzo ohladi, ona se pretvara u sitnozrnatu, gotovo potpuno nekristalastu staklastu formu koja je poznata pod nazivom granulirana zgura.
When the granulated slag is finely ground and combined with Portland cement, it exhibits very good cementing properties [5].
Kada se granulirana zgura sitno samelje i poveže s portlandskim cementom, dobiva se proizvod izuzetno povoljnih vezivnih svojstava [5].
Fly Ash is released by factories and thermal power plants and its amount has been increasing considerably.
Leteći pepeo ispuštaju tvornice i termoelektrane pa se količine te supstancije znatno povećavaju.
The disposal of fly ash has become a serious environmental and economic problem.
Stoga je postupanje s letećim pepelom postao značajan ekološki i ekonomski problem.
Previously, fly ash was generally released into the atmosphere but, according to current pollution control measures, it should be captured prior to release [6].
Prije se leteći pepeo uglavnom ispuštao u atmosferu, ali se sada, prema današnjim pravilima za kontrolu razine zagađenja, leteći pepeo odvaja prije ispuštanja [6].
Alkali activation of these waste materials has emerged as an attractive alternative to conventional binders [7].
Pokazalo se da se alkalnom aktivacijom tih otpadnih materijala oni mogu koristiti kao pogodna zamjena za tradicionalna veziva [7].
Known also as geopolymers these binders are produced as a result of reaction of materials that contain both alumina and silica with alkaline solutions, forming an aluminosilicate structure [8].
Poznati kao geopolimeri, ta veziva nastaju kao rezultat reakcije materijala koji sadrže glinicu i silicijev dioksid s alkalnim otopinama, pri čemu se stvara aluminosilikatna struktura [8].
Davidovits stresses out great importance of the development of alternative binders produced from mineral admixtures such as fly ash, silica fume, ground granulated blast furnace slag, rice husk ash, and metakaolin.
Davidovits naglašava važnost razvoja alternativnih veziva proizvedenih od mineralnih dodataka kao što su leteći pepeo, slicijeva prašina, mljevena granulirana zgura iz visokih peći, pepeo od rižinih ljusaka i metakaolin.
For this purpose, he strongly suggests improvement of geopolymer technology as an alternative to Portland cement [9].
U tom se smislu autor uvelike zalaže za poduzimanje mjera u svrhu poboljšanja tehnologije primjene geopolimera kao zamjene za portlandski cement [9].
Concretes produced by activation of the ground granulated blast-furnace slag with an alkaline solution are called alkali activated slag concretes.
Betoni koji se proizvode aktiviranjem mljevene granulirane zgure iz visokih peći s alkalnom otopinom poznati su pod nazivom alkalno aktivirani betoni od zgure.
Instead of using Portland cement as a binder, they are obtained by using only alkali activated ground granulated blast furnace slag [10].
Kod takvih se betona portlandski cement ne koristi kao vezivo, već se u tu svrhu koristi samo alkalno aktivirana mljevena granulirana zgura iz visokih peći [10].
At the same time, they have been trying to determine properties of these innovative materials.
U tom su kontekstu Atis i Bilim istraživali alkalno aktiviranje geopolimera
They used sodium silicate as activator and measured the carbonation, compressive strength, and flexural strength of the mortars.
Kao aktivator su koristili natrijev silikat, a mjerili su karbonizaciju te tlačnu čvrstoću i čvrstoću na savijanje mortova.
Thus they concluded that the mortars produced by 100 % alkali activated ground granulated blast furnace slag as a binder showed better properties than the blended ones [11].
Zaključili su da su se mortovi proizvedeni s vezivom koje se u potpunosti sastojalo od alkalno aktivirane mljevene granulirane zgure iz visokih peći odlikovali boljim svojstvima od onih s miješanim vezivom [11].
Studies also show that the ground granulated blast furnace slag can be activated with alkalis such as sodium hydroxide (NaOH), sodium carbonate (Na2CO3), and water glass (Na2SiO3).
Istraživanja također pokazuju da se mljevena granulirana zgura iz visokih peći može aktivirati pomoću lužina kao što su natrijev hidroksid (NaOH), natrijev karbonat (Na2CO3) i vodeno staklo (Na2SiO3).
The hydration of the alkali-activated ground granulated blast furnace slag is similar to the hydration process of normal Portland cement and, in the end, hydration products similar to C-S-H are formed.
Hidratacija alkalno aktivirane mljevene granulirane zgure iz visokih peći slična je hidratacijskom procesu normalnog portlandskog cementa, pa se u konačnici dobivaju hidratacijskih proizvodi slični C-S-H-u.
The activation energy is nearly 57.6 kJ/ mol.
Aktivacijska energija iznosi gotovo 57,6 kJ/mol.
Some non-continuous micro cracks can be distinguished in the inner structure of the alkali activated ground granulated blast furnace slag concrete, which is of great importance with regard to permeability.
U unutarnjoj strukturi betona s alkalnoaktiviranom mljevenom granuliranom zgurom iz visokih peći može se uočiti pojava nekontinuiranih mikropukotina, što je značajno za propusnost betona.
In this context, studies regarding the crack formation mechanism model are continuously being made [12, 13].
S tim u vezi danas se ciljano istražuje modeliranje mehanizma nastajanja pukotina [12, 13].
Research shows that activator modules and concentrations are highly significant in the alkali activation of the ground granulated blast furnace slag.
Istraživanja pokazuju da su aktivatorski moduli i koncentracije iznimno značajni za alkalnu aktivaciju mljevene granulirane zgure iz visokih peći.
Bakharev et al. report that, for the same water to binder ratio, the mortars produced by activation of the ground granulated blast furnace slag with sodium silicate demonstrated higher strength than those produced with Portland cement.
Bakharev i dr. izvještavaju da pri istom omjeru vode i veziva mortovi proizvedeni aktiviranjem mljevene granulirane zgure iz visokih peći pomoću natrijevog silikata imaju veću čvrstoću od mortova proizvedenih s portlandskim cementom.
On the other hand, high silica modules of the activator decreased the early strength and setting time, whereas high concentration of alkaline increased shrinkage values of geopolymer mortars [14].
S druge strane, visokim modulima silicijevog dioksida kod aktivatora, smanjuje se vrijednost rane čvrstoće i vezivanja, dok se pri visokoj koncentraciji lužina povećavaju vrijednosti skupljanja kod geopolimerskih mortova [14].
Fly ash has also been widely investigated with regard to production of geopolymers.
Opsežna istraživanja letećeg pepela provode se i u vezi s proizvodnjom geopolimera.
Xie & Xi investigated hardening mechanism of the alkali-activated low calcium fly ash mortars.
Xie i Xi istraživali su mehanizam očvršćivanja alkalno aktiviranih mortova s letećim pepelom i niskim udjelom kalcija.
After curing the water-glass activated fly ash mortars for 24 hours at 60°C, they observed the beginning of hardening of amorphous or low crystalline order Na2O-Al2O3 SiO2 formations [15].
Nakon 24 sata njege mortova s letećim pepelom aktiviranim pomoću vodenog stakla, uočili su početak očvršćivanja amorfnih ili niskokristalastih formacija tipa Na2OAl2O3 SiO2 [15].
Olivia & Nikraz worked on the compressive strength evolution, water absorption and water permeability of the low-calcium fly ash geopolymer concrete.
Olivia i Nikraz analizirali su razvoj tlačne čvrstoće, vodoupojnost i vodopropusnost geopolimerskog betona s letećim pepelom i niskim udjelom kalcija.
They reported that good quality geopolymer concrete can be produced by activating lowcalcium fly ash in proper mix proportions [16].
Ustanovili su da se geopolimerski beton dobre kvalitete može proizvesti aktiviranjem letećeg pepela s niskim udjelom kalcija, ali svakako u odgovarajućim omjerima [16].
Tho-in et al. investigated the properties of high calcium fly ash geopolymer binders.
Tho-in i dr. istraživali su svojstva geopolimerskih veziva s letećim pepelom i s visokim udjelom kalcija.
They concluded that high calcium fly ash geopolymer concretes possess satisfactory mechanical properties and the density, porosity and compressive strength values that are similar to the ones exhibited by conventional concretes [17].
Zaključili su da geopolimerski betoni s letećim pepelom i s visokim udjelom kalcija imaju zadovoljavajuća mehanička svojstva te da su im vrijednosti gustoće, poroznosti i tlačne čvrstoće slične odgovarajućim svojstvima tradicionalnih betona [17].
Curing conditions during the alkali-activated fly ash setting period play a very important role in the evolution of mechanical and microstructural properties.
Uvjeti njege u vremenu vezivanja alkalno aktiviranog letećeg pepela imaju značajnu ulogu u razvoju mehaničkih i mikrostrukturnih svojstava.
The alkali activation of blended slag/fly ash has also been in the focus of a number of studies.
Kao rezultat su dobili vrlo visoku tlačnu čvrstoću koja doseže 120 MPa, te vlačnu čvrstoću pri savijanju od 15 MPa [18].