natgillin/translations-raw huggingface dataset:
They reported that the type of fly ash does not have a great effect, and that sodium silicate increases the strength, whereas the maximum strength is obtained from slag mortars activated with Na2SiO3 [19].
Ustanovili su da utjecaj vrste letećeg pepela nije značajan, te da natrijev silikat povećava čvrstoću, dok se maksimalna čvrstoća postiže kod mortova sa zgurom koji su aktivirani pomoću Na2SiO3 [19].
Puertas et al. investigated strength development and hydration products of fly ash/slag geopolymers activated with 2M and 10M NaOH solution cured at 25 ºC and 65 ºC.
Puertas i dr. istraživali su razvoj čvrstoće i proizvode hidratacije za geopolimere s letećim pepelom / zgurom koji su bili aktivirani pomoću 2M i 10M otopine NaOH njegovane pri 25 °C i 65 °C.
According to their results, the fly ash/slag ratio and activator concentration are the most important factors for strength development, whereas the curing temperature exhibits lesser effects compared to the previous two factors [4].
Prema njihovim rezultatima, omjer letećeg pepela / zgure i koncentracija aktivatora najvažniji su faktori za razvoj čvrstoće, a utjecaj temperature njege niži je u usporedbi s dva prethodna faktora [4].
Zhao et al. reported that the fly ash/slag ratio plays an important role in the strength properties of alkali activated fly ash/slag mortars.
Zhao i dr. navode da omjer letećeg pepela / zgure ima značajnu ulogu u svojstvima čvrstoće mortova s letećim pepelom / zgurom koji su aktivirani pomoću lužina.
When fly ash is used in right proportions, it can decrease the cost without affecting the strength [20].
Primjena letećeg pepela u pravilnim omjerima može dovesti do smanjenja troškova, a da se pritom ne naruše svojstva čvrstoće [20].
Blended slag/fly ash binders are attracting the attention of many researchers as a way of producing new geopolymer binders.
Mnogi istraživači bave se analizom veziva sastavljenih od zgure i letećeg pepela kako bi na taj način omogućili izradu novih geopolimerskih veziva.
In this context, many studies are being conducted in order to get a clearer idea about their coexistence in the same binding system, and to find an optimum ratio between these two components [21].
U tom smislu provode se brojna isšitivanja kako bi se utvrdile mogućnosti njihovog zajedničkog korištenja u istom veznom sustavu, te da bi se utvrdio optimalan omjer tih dviju komponenata [21].
The effect of slag and fly ash ratio on the strength properties and strength development of the normally cured and heat cured slag/fly ash blends activated with sodium metasilicate have been investigated in this study.
U ovom radu analiziran je utjecaj udjela granulirane zgure / letećeg pepela na svojstva čvrstoće i razvoja čvrstoće mješavina zgure / letećeg pepela aktiviranih pomoću natrijevog metasilikata njegovanih pri sobnoj temperaturi i temperaturi od 100 °C.
2. Properties of materials
2. Svojstva materijala
Ground granulated blast-furnace slag (GGBFS)
Mljevena granulirana zgura iz visokih peći (GGBFS)
The GGBFS was provided from the Iskenderun Iron-Steel Factory located in southern Turkey.
Zgura GGBFS dobivena je iz čeličane Iskenderun koja se nalazi u južnom dijelu Turske.
Its chemical composition is given in Table 1.
Kemijski sastav prikazan je u tablici 1.
The specific gravity of GBFS was 2.81 g/cm3.
Specifična gustoća GBFS-a iznosila je 2,81 g/cm3.
Fly ash (FA)
Leteći pepeo (FA)
Class F fly ash originating from Sugozu Thermal Power Plant situated in Yumurtalık-Adana district in southern Turkey was used in the study.
Za ispitivanja u ovom radu upotrijebljen je leteći pepeo klase F iz termoelektrane Sugozu koja se nalazi na području Yumurtalik-Adana u južnoj Turskoj.
The chemical properties of fly ash are given in Table 1.
Kemijska svojstva letećeg pepela prikazana su u tablici 1.
According to standard limits presented in EN 4501 [23] and ASTM C618-94a [24], the value of SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 exceeds 70 % and, its CaO content is less than 10 %.
Prema standardnim granicama iskazanima u normama EN 450-1 [23] i ASTM C618-94a [24],
Consequently the current FA is classified as class F (low lime) fly ash.
vrijednost SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 veća je od 70 %, a udio CaO manji je od 10 %.
The specific gravity of the FA used is 2.39g/cm3, and
Stoga ovaj FA ulazi u klasu letećeg pepela "F" (nizak udio vapna).
Chemical composition of GGBFS and FA (%)
Kemijski sastav za GGBFS i FA [%]
Alkali activator
Alkalni aktivator
The sodium metasilicate used in this study as an alkali activator for the activation of the ground granulated blast furnace slag and the fly ash was provided by Silmaco Silicates.
Natrijev metasilikat, koji u ovom ispitivanju služi kao alkalni aktivator za aktivaciju mljevene granulirane zgure iz visokih peći i letećeg pepela, dobiven je od tvrtke Silmaco Silicates.
The modulus of sodium metasilicate SiO2/Na2O is equal to 1.
Modul natrijevog metasilikata SiO2/Na2O iznosi 1.
Rilem-Cembureau Standart sand was used for the preparation of the mortar specimens.
Za pripremanje uzoraka morta upotrijebljen je pijesak RilemCembureau Standart.
The grading of the sand is given in Table 2.
Granulometrijski sastav pijeska prikazan je u tablici 2.
The Grading of Standard CEN Sand
Granulometrijski sastav pijeska
3. Experimental work
3. Eksperimentalni dio
Preparation of specimen mixtures
Priprema mješavina za uzorke
Blended slag and fly ash alkali activated mortars were investigated in this study.
U radu se analiziraju alkalno aktivirani mortovi s dodatkom smjese GGBFS/FA.
The RILEM sand, GGBFS and/or FA, water, and sodium meta-silicate, were used in in the production of these mortars, in conformity with TS-EN196-1 [25].
U skladu s normom TS-EN196-1 [25], u pripremanju tih mortova korišten je pijesak RILEM, GGBFS i/ ili FA, voda i natrijev metasilikat.
The water to binder ratio is a well-known factor that affects mortar properties.
Omjer vode i veziva je dobro poznat čimbenik koji utječe na svojstva morta.
In order to fix the effect of the water to binder ratio, and as the effect of the water to binder ratio on the properties of Slag/Fly Ash Blends activated with Sodium Metasilicate mortars was not an objective of this research, it has not been considered as a factor in the experimental design.
Da bi se utvrdio utjecaj omjera vode i veziva te kako taj omjer utječe na svojstva mješavina zgure/letećeg pepela aktiviranih mortovima s natrijevim metasilikatom, nije predmet ovog istraživanja, pa ni navedeni čimbenik nije analiziran u eksperimentalnom dijelu.
Thus, the constant value of 0.5 was adopted for the water/binder ratio in accordance with TS-EN196-1 [25].
Omjer vode i veziva je konstantna vrijednost od 0,5, u skladu s normom TS-EN196-1 [25].
The amount of the binder GGBFS+FA was also kept constant at 450g, in conformity with the same standard.
Prema istoj normi usvojena je i konstantna vrijednost od 450 g za vezivo GGBFS+FA.
The mortars were cured at different temperatures in two different series.
Uzorci mortova su njegovani pri različitim temperaturama u dvije serije.
Na amount (6 % of GGBFS+FA) was kept constant for all mixtures.
U svim mješavina količina natrija bila je konstantna (6 % od GGBFS+FA).
The 6 % value is taken from literature since it provided an appropriate compressive strength [26-28].
Šestpostotna vrijednost preuzeta je iz literature jer osigurava odgovarajuću tlačnu čvrstoću [26, 27, 28].
In their research, Bilim et al. and Atis et al. explained that they reached optimum results with mixes prepared at a molar ratio equal to 1.
U svom istraživanju, Bilim i dr. te Atis i dr. objasnili su da se optimalni rezultati dobivaju s mješavinama pripremljenima pri molarnom odnosu koji je iznosio 1.
The 6 % Na ratio is converted to approximately 8 % of Na2O to solid phase
Oni su također naglasili da iako šestpostotni odnos natrija nije optimalan s obzirom na
Oxide SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3
Oksid SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3
Sieve size [mm] Cumulative percentage0733678799
Veličina sita [mm] Kumulativni postotak0733678799
ratio, and it was accepted as an appropriate ratio for this study.
dobivena svojstva, to je optimalni odnos sa stajališta čvrstoća / cijena [27, 28].
In the first normal-cured (NC) series, specimens were cured at 95 % humidity at room temperature, whereas in the second heatcured (HC) series, the specimens were dry-cured at 100°C.
U prvoj seriji s uobičajenom njegom (NC), uzorci su njegovani pri sobnoj temperaturi uz relativnu vlažnost zraka 95 %, a u drugoj seriji s toplinskom njegom (HC) uzorci su njegovani pri temperaturi od 100 °C.
The design of the mixtures was simplified by replacing 20 % GGBFS (by weight) with FA in order to reach an optimum ratio for each of the curing conditions.
Projektiranje sastava mješavina je pojednostavnjeno, pa je 20 % mase GGBFS-a zamijenjeno letećim pepelom (FA) kako bi se postigao optimalan odnos za oba uvjeta njege.
The ingredients of the mortar mixtures are given in Table 3.
Sastav pojedinih mješavina morta prikazan je u tablici 3.
As a highly sophisticated apparatus and autoclave system needed for closed curing (with prevention of water loss) at elevated temperature was unavailable, an economical curing method (in oven at 100°C) was selected in this study for alkali activation.
U ovom je radu za alkalno aktiviranje primijenjena ekonomična metoda njege (sušionik pri 100 °C) jer visokosofisticirani uređaj i autoklavni sustav potreban za njegu u zatvorenim uvjetima (bez gubitka vode) i pri visokoj temperaturi nisu bili dostupni.
Mortar mixture ingredients
Sastav pojedinih mješavina morta
Casting of specimens
Priprema uzoraka
The mixes were prepared according to mix proportions given in Table 3.
Mješavine su pripremljene prema sastavu prikazanom u tablici 3.
This was followed by mixing in the Hobart mixer in a predefined order.
Postupak pripreme je unaprijed određen i pri pripremi mješavina korištena je miješalica Hobart.
The Hobart mixer operates at 140 and 285 rotations/minute in conformity with TS-EN196-1 [25].
Miješalica Hobart omogućava rad na 140 i 285 okretaja u minuti, što je u skladu s normom TS-EN196-1 [25].
First, the water and sodium metasilicate were mixed in a glass jar until full dissolution in order to obtain a more homogeneous mix enabling easier SiO2 and NaO2 dispersion within the mortar.
U staklenoj posudi najprije se pomiješa voda s natrijevim metasilikatom do potpunog otapanja da bi se dobila homogena smjesa koja omogućuje jednostavnije raspršivanje SiO2 i NaO2 u mortu.
After that, the solution and 450g of binder were put in the mixer operating in low gear for 30 seconds.
Zatim se, kad miješalica radi sporije, dodaje otopina i 450 g veziva i sve se miješa 30 sekundi.
In the second step, while the mixer was still working, the sand was added slowly and mixed for 30 seconds again in low gear.
U drugom koraku, dok miješalica radi sporije, dodaje se polako pijesak i miješanje se nastavlja 30 sekundi.
In the third step, the mixer suddenly shifted in high gear and the mixing continued for 30 additional seconds.
U trećem koraku miješanje se nastavlja uz brži način rada dodatnih 30 sekundi.
In the fourth step, the mixing was stopped for 15 seconds.
U četvrtom koraku miješanje se zaustavlja na 15 sekundi.
After that the mixing resumed for 60 seconds in high gear.
Nakon mirovanja, miješanje se bržim radom miješalice nastavlja 60 sekundi.
The specimens were cast into prismatic moulds measuring 40 x 40x 160 mm. As the mixer stopped, the fresh mortar was placed with an appropriate spoon into the moulds in two layers and shaken in the jolting apparatus, where it was impacted 60 times in one minute.
Uzorci se ugrađuju u prizme dimenzija 40 x 40 x 160 mm. Pri završetku pripreme morta, svježi mort se ugrađuje u kalupe odgovarajućom žlicom u dva sloja te se uzorak vibrira na vibrostolu brzinom od 60 udara u jednoj minuti.
Then the mortar surface was finished.
Nakon vibriranja površina uzorka se završno obrađuje.
After each curing period the specimens were tested to measure their compressive strength.
Nakon razdoblja njege, uzorci se ispituju kako bi se odredila njihova tlačna čvrstoća.
Determination of compressive strength
Određivanje tlačne čvrstoće
The compressive strength of specimens was tested according to TS-EN196-1 [25].
Tlačna čvrstoća uzoraka određena je u skladu s normom TSEN196-1 [25].
The colour of the specimens becomes darker as the fly ash percentage increases.
Kako raste udio letećeg pepela, tako su i uzorci tamnije boje.
Compressive strength test
Ispitivanje tlačne čvrstoće
Test results presented in Figure 1 show evolution of compressive strength for the mortars cured at room temperature.
Rezultati ispitivanja prikazanog na slici 1. pokazuju porast tlačne čvrstoće mortova za njegu pri sobnoj temperaturi.
It can be seen for the graph showing mortar properties at 3, 7 and 28 days (Figure 2) that the compressive strength decreases as the slag and fly ash ratio decreases.
Grafički prikaz sa svojstvima morta nakon 3, 7 i 28 dana (slika 2.) pokazuje da tlačna čvrstoća pada usporedo sa smanjenjem omjera zgure i letećeg pepela.
Mixture number
Broj mješavine
Ratio of water to binder
Odnos vode i veziva
Binder
Vezivo
The mortars produced with 100 % fly ash show a very low level of activation.
letećeg pepela [4] Mortovi proizvedeni sa stopostotnim udjelom letećeg pepela pokazuju iznimno nisku razinu aktivacije.
After 28 days of curing at room temperature, the highest compressive strength value was 74.8 MPa for NC1, produced with a 100/0 slag to fly ash ratio.
Nakon 28 dana njege na sobnoj temperaturi, najviša vrijednost tlačne čvrstoće iznosila je 74,8 MPa za mješavinu NC1, tj. mješavinu čiji je omjer zgure i letećeg pepela 100/0.
The evolution of compressive strength of alkali activated mortars cured at room temperature according to curing age was analysed.
Analizirana je promjena vrijednosti tlačne čvrstoće alkalno aktiviranih mortova njegovanih na sobnoj temperaturi u odnosu na trajanje njege.
The compressive strength values of all mortars increase with the age of curing.
Ustanovljeno je da tlačna čvrstoća svih mortova raste s trajanjem njege.
However, the slope and values are higher when the slag to fly ash ratio is higher.
Međutim, nagib i vrijednosti su veće kada je omjer zgure i letećeg pepela veći.
Geopolymeric reaction of fly ash at room temperature is low.
Zabilježena je niska geopolimerska reakcija letećeg pepela pri sobnoj temperaturi.
On the other hand, test results show that the GGBFS can be activated at room temperature by alkali medium [19].
S druge strane, rezultati ispitivanja pokazuju da se granulirana zgura može pri sobnoj temperaturi aktivirati alkalnim medijem [19].
Elevated temperatures are necessary to accelerate the reactions [15].
Da bi se reakcije ubrzale, potrebne su više temperature [15].
Effect of heat curing duration on compressive strength according to slag/fly ash ratio for heat curing
Utjecaj trajanja toplinske njege na tlačnu čvrstoću prema odnosu zgure/letećeg pepela, za njegu pri temperaturi 100 °C
Test results presented in Figure 3 show the effect of heat curing duration on of the compressive strength of mortars dry-cured at 100°C.
Rezultati ispitivanja prikazani na slici 3. pokazuju utjecaj trajanja njege pri temperaturi 100 °C na tlačnu čvrstoću mortova.
The graph showing heat-cured mortar properties at 24, 48 and 72 hours indicates that the compressive strength trend related to the slag and fly ash ratio is very different from that
Svojstva morta za njegu pri temperaturi 100 °C nakon 24, 48 i 72 sata, prikazana na dijagramu, potvrđuju da je trend promjene tlačne čvrstoće u ovisnosti o odnosu GGBFS/FA bitno različit od
of the specimens cured at room temperature.
trenda zabilježenog za uzorke njegovane pri sobnoj temperaturi.
Nevertheless, it can be seen that the slag and fly ash ratio is a very important factor regarding compressive strength values of mortars.
Međutim, može se u svakom slučaju uočiti da je odnos GGBFS/ FA iznimno važan čimbenik za svojstvo tlačne čvrstoće morta.
When the amount of fly ash exceeds 60 % in the fly ash-slag blend, the compressive strength is affected drastically and it value drops.
Kada količina letećeg pepela prekorači vrijednost od 60 % u mješavini letećeg pepela i zgure, to znatno utječe na vrijednost tlačne čvrstoće koja se naglo smanjuje.
As can be seen in this graph, compressive strength values of each slag and fly ash ratio do not increase much after the first 24 hours, which shows that in this case the period of 24 hours is sufficient for curing.
Kao što se može vidjeti na dijagramu, vrijednosti tlačne čvrstoće kod svih se omjera zgure i letećeg pepela ne mijenjaju bitno nakon prva 24 sata, što pokazuje da vrijeme od 24 sata nije dovoljno za njegu.
The graph presented in Figure 3 shows that compressive strength values change in a narrow range of 40.5 to 46.6 MPa when the slag and fly ash ratio is equal to or greater than 60/40.
Dijagram prikazan na slici 3. prikazuje da se vrijednosti tlačne čvrstoće mijenjaju u malom rasponu od 40,5 do 46,6 MPa kada je omjer zgure i letećeg pepela jednak ili veći od 60/40.
As the slag and fly ash ratio falls below 40/60, compressive strength values of all mortars decrease drastically, but remain close to each other and vary between 10.2 and 15.4MPa.
Kada omjer zgure i letećeg pepela padne ispod 40/60, tada se vrijednosti tlačne čvrstoće svih mortova bitno smanjuju, ali ostaju u malom rasponu i variraju od 10,2 do 15,4 MPa.
Research shows that two different types of gel structures form in activated slag and fly ash: C-A-S-H, which is mainly formed of the alkali activated slag, and N-A-S-H, which is mainly formed in fly ash systems [29].
Istraživanja pokazuju da se u aktiviranim smjesama zgure i letećeg pepela formiraju dvije različite vrste gel struktura: C-AS-H, koja se uglavnom sastoji od alkalno aktivirane zgure, i N-AS-H, koja se uglavnom formira u sustavima letećeg pepela [29].
An increase in FA content in the mixture has a beneficial influence on the compressive strength up to 60/40 slag and fly ash ratio for the heat curing (HC) condition.
Povećanje količine letećeg pepela u mješavini povoljno utječe na tlačnu čvrstoću do udjela zgure i letećeg pepela od 60/40 ako se njega izvodi na temperaturi 100 °C (HC).
However, it has a detrimental effect if the amount of fly ash exceeds 60 % in the slag-fly ash blend for both curing condition (NC and HC) [20].
Međutim, to povećanje negativno utječe ako količina letećeg pepela iznosi više od 60 % u smjesi zgure i letećeg pepela, i to u oba slučaja njege (NC i HC) [20].
This happens because alkali activated fly ash systems require higher activator concentrations [18].
To se događa zato što su u alkalno aktiviranim sustavima letećeg pepela potrebne veće koncentracije aktivatora [18].
When comparing maximum compressive strength values reached for each of the two curing conditions, the normal curing specimens reach higher values than the heat cured ones in the end of the respective curing period.
Kada se usporede maksimalne vrijednosti tlačne čvrstoće postignute za svaki od dva analizirana slučaja (uvjeta) njege, može se zaključiti da se kod uzoraka s uobičajenom njegom postižu više vrijednosti nego kod toplinski njegovanih uzoraka i to na kraju odgovarajućeg razdoblja njege.
This situation is related to the evaporation of water needed for the hydration process of the paste and, as a result, the reaction is completed within 24 hours.
Razlog takvoj situaciji je isparavanje vode potrebne za hidratacijski proces paste, pa stoga reakcija završava unutar 24 sata.
The last two columns refer to respective average compressive strength values for each slag and fly ash ratio in both curing methods.
Tablica 4. pokazuje promjenu nekih od najznačajnijih postotaka oksida u vezi s odnosom zgure i letećeg pepela, isto kao promjenu odnosa tih oksida.
The above correlations
Zadnja dva stupca pokazuju
28 days NC
28 dana NC
72 days HC
72 sata HC
NC = normal-cured (at room temperature), HC = heat-cured (at 100 °C)
NC = normal-cured (mortovi njegovani pri sobnoj temperaturi), HC = heat-cured (mortovi njegovani pri 100 °C)
Oxide percentages for each slag and fly ash ratio
Postoci oksida za svaki odnos zgure i letećeg pepela
are obtained when the oxide content of the blend is compared to the compressive strength values for both curing methods.
odgovarajuće prosječne vrijednosti tlačne čvrstoće za svaki omjer zgure i letećeg pepela za obje metode njege.
It can be seen that the strength development of Normal Cured mortars is strongly correlated to the CaO content [30] and its ratio to SiO2 and Al2O3.
Gornje korelacije dobivaju se kada se udio oksida u mješavini usporedi s vrijednostima tlačne čvrstoće za obje metode njege.
However, such a correlation was not observed in Heat Cured mortars because of the temperature factor.
Može se vidjeti da je porast čvrstoće uobičajeno njegovanih mortova (NC) bitno povezan s udjelom CaO [30] i s njegovim odnosom sa SiO2 i Al2O3.
The first graph shows the relationship of the oxide ratios to the 28-day compressive strength of specimens cured in normal conditions, whereas the second graph shows the relationship of the oxide ratios to the 72-hour compressive strength of specimens cured at 100°C.
Na prvom dijagramu se vidi veza između odnosa oksida i tlačne čvrstoće uobičajeno njegovanih uzoraka nakon 28 dana, a na drugom dijagramu vidi se veza odnosa oksida prema tlačnoj čvrstoći uzoraka njegovanih pri temperaturi 100 °C nakon 72 sata.
Both graphs are visual representations of data given in Table 4.
Oba dijagrama su vizualni prikaz podataka iskazanih u tablici 4.
5. Conclusions
5. Zaključci
The alkali activation of slag and fly ash blend mortars activated with sodium metasilicate is analysed in this study.
U ovom se radu analizira alkalna aktivacija mortova koji sadrže mješavinu zgure i letećeg pepela, a aktiviraju se pomoću natrijevog metasilikata.
According to test results, the following conclusion can be made:
Iz dobivenih rezultata ispitivanja mogu se izvesti sljedeći zaključci:
- The slag and fly ash is a very important factor in the alkali activation process of Slag and fly ash blend mortars activated with sodium metasilicate.
- Omjer zgure i letećeg pepela značajan je čimbenik u procesu alkalne aktivacije mortova koji sadrže zguru i leteći pepeo, a aktivirani su pomoću natrijevog metasilikata.
- The compressive strength of alkali-activated mortars cured at room temperature steadily decreases with an increase in the fly ash content.
- Tlačna čvrstoća alkalnoaktiviranih mortova njegovanih na sobnoj temperaturi kontinuirano se smanjuje s porastom količine letećeg pepela.
- The high strength geopolymeric mortar with the compressive strength in the order of 75 MPa at 28 days can be obtained by activating slag and fly ash blend with sodium metasilicate cured at room temperature.
- Visokovrijedni geopolimerski mort tlačne čvrstoće otprilike 75 MPa nakon 28 dana može se dobiti aktiviranjem mješavine zgure i letećeg pepela pomoću natrijevog metasilikata njegovanog pri sobnoj temperaturi.
- For a geopolymer mixture, the compressive strength increases slightly with an increase in heat curing time, when compared to short curing time.
- Tlačna čvrstoća geopolimerske smjese neznatno se povećava s povećanjem trajanja njege pri temperaturi 100 °C, u odnosu na kraće trajanje njege.
NC4,5,6 and HC4,5,6 can be used for the production of masonry blocks.
Postupci njege NC 4, 5, 6 i HC 4, 5, 6 mogu korisno poslužiti za proizvodnju zidanih blokova.
- The use of the slag and fly ash in the same binding medium is not very beneficial.
- Primjena zgure i letećeg pepela u istoj mješavini nije se pokazala posebno korisnom.
- For activated slag mortars, normal curing is more appropriate than heat curing.
- Za aktivirane mortove s dodatkom granulirane zgure uobičajena je njega povoljnija od njege pri temperaturi 100 °C.
Relationship between oxide ratios and compressive strength for NC (normal-cured) and HC (heat-cured) specimens
Veza između odnosa oksida i tlačne čvrstoće za uzorke njegovane metodom NC (normal-cured) i HC (heat-cured)
Development of a project management performance enhancement model by analysing risks, changes, and constraints
Razvoj modela za poboljšanje uspješnosti upravljanja projektom analizirajući rizike, promjene i ograničenja